semanate clinton practica#1
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LeadWellV-30TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXTESIÓN
LATACUNGA
1. Tema:
Partes principales, características técnicas, herramientas, accesorios y seguridad del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
2. Objetivos:
Identificar las partes principales del Centro de Mecanizado
Analizar las características Técnicas
Identificar las herramientas de corte
Identificar las herramientas de sujeción
Identificar los accesorios del Centro de Mecanizado
Practicar las normas de Seguridad
3. Materiales y Equipos utilizados:
Centro de Mecanizado Vertical LeadWeel V-30
Manual de Operación
Herramientas de Corte
Herramientas de Sujeción
Accesorios
Herramientas De Medición
4. Marco Teórico:
Fresadoras
Es una máquina herramienta que realiza el mecanizado principalmente en el corte del
material o desprendimiento de viruta a través de una herramienta rotativa de varios
dientes o filos de metal duro conocida como fresa. Las fresadoras ejecutan movimientos
de avance programados o manuales en casi cualquier dirección de los tres ejes
obteniendo las formas deseadas por el operador. [1]
Figura 1. fresadora [1]
Estructura y Principales Movimientos
Los Movimientos de trabajo son:
Movimiento de corte, por rotación de la fresa.
Movimiento de avance, por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de la pieza. [2]
Figura 2. Movimientos del Fresado
Componentes Principales:
La base: Sirve de apoyo a la máquina
El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna se apoya
sobre la base en la parte frontal, las guías verticales por la que desliza la consola y
contiene los mecanismos de accionamiento de la máquina. La consola que desliza sobre
las guías sirve de soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las piezas tiene su
superficie ranurada y se apoya sobre los carros, uno de desplazamiento longitudinal y
otro transversal. [2]
El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al cojinete
o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta está montado
horizontalmente en la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y accionamiento a la
fresa y recibe el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
cuerpo de la fresadora. [2]
Principales Operaciones
Operaciones que realiza la fresadora
Planeado:
Se realiza con fresas cilíndricas o frontales
Figura 3. Planeado
Ranurado
Se realiza con Fresas de 3 cortes, (Recto, de forma y chaveteros) [2]
Figura 4. Ranurado
Corte
Se realiza con fresas sierra en forma de disco. [2]
Figura 5. Corte
Perfilado
Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea obtener. [2]
Figura 6. Perfilado
Fresado circular o contorneado:
Se utilizan fresas cilíndricas en posición vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado. [2]
Figura 7. Taladrado, Escariado, Mandrilado, Mortajado
Tipos de fresadoras
Por el número de ejes
El número de ejes es lo que determina el movimiento de la máquina herramienta. Mayor
número de ejes mayores posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad. [2]
Cuando se habla de ejes se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y,
Z)
En este sentido se pueden clasificar las fresadoras en tres tipos:
De tres ejes:
Fresadora con movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de
la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. [2]
De cuatro ejes
Las fresadoras de cuatro ejes cumplen todas las funciones de la anterior: movimiento
relativo entre la pieza y herramienta en los tres ejes. Añade el control de giro de la
pieza. Sobre uno de los ejes, mediante un palto giratorio o mecanismo divisor. Este tipo
de fresadoras puede realizar el labrado de ejes estriados o engranajes. [2]
De cinco ejes
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes permiten el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro paralelo (como en el caso del de cuatro
ejes).
También permite el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las fresadoras de este tipo son
utilizadas para trabajos que requieres formas de elevada complejidad. [2]
Por la orientación del eje de giro:
Fresadora Manual
Es la fresadora más sencilla, puede ser del tipo de columna y ménsula o del de mesa
montada en bancada fija. [2]
Figura 8. Fresadora manual
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción
con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados. [2]
Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es
posible utilizarla para trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque
presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje
portafresa describe el giro horizontalmente.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el
cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono
con poleas). [2]
Fresadora Universal
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se
diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas.
La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. [2]
Figura 9. Fresadora Universal
Fresadora horizontal
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal
es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un
rodamiento ubicado en el puente deslizante).
Para trabajos específicos, por ejemplo, el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite
que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias
fresas que trabajan en conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. [2]
Figura 10. Fresadora horizontal
Fresadora Vertical
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa.
Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para
facilitar el labrado escalonado o en escalada.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola. [2]
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran
peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer
ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos. [2]
Figura 11. Fresadora Vertical
Fresadora vertical de torreta o consola.
La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se
mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo. [2]
Figura 12. Fresadora Vertical de torreta
Fresadora Circular
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso
de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento
del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar
y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo. [2]
Figura 13. Fresadora Circular
Fresadora Copiadora
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir
copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Disponen de dos mesas: una de
trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el
modelo a copiar.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas
de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado
a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices, etc. [2]
Figura 14. Fresadora Copiadora
Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal.
Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión
a cadena. [2]
Figura 15. Fresadora de Pórtico
Fresadora de Puente Móvil
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y
el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a
mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo, las
destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura. [2]
Figura 16. Fresadora de Puente Móvil
Fresadoras para madera
Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa
para fresar superficies planas de madera. Están preparadas para soportar un gran
número de horas de trabajo en la madera o sus derivados. [2]
Figura 17. Tipos de Mecanizado en madera
Figura 18. Fresadora de Madera
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos, Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y volúmenes de producción bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad de
cambiar el modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa. [2]
Centro de Mecanizado
Es una máquina herramienta automatizada y controlada por computador, que realiza
múltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas con
diferentes filos de corte incrementando la producción flexibilidad y precisión. [3]
Figura 19. Centro de Mecanizado
Aplicaciones:
Se aplica principalmente en la industria manufacturera del acero para la fabricación de
matrices, moldes de inyección, piezas. [3]
Figura 20. Matriz de Acero
En la industria automotriz para la fabricación de partes y piezas. [3]
Figura 21. Piezas y partes automotrices
En la industria electrónica para el prototipado de circuitos impresos. [3]
Figura 22. Placa de circuito eléctrico
En la industria maderera. [3]
Figura 23. Fresado en Madera
En la industria del Calzado. [3]
En la industria del grabado. [3]
Figura 24. Grado en Cobre
En el arte y la creación. [3]
Figura 25. Diseño de Una Estatua
Tipos de CNC
Según la posición y numero de husillos
Centros de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios Husillos. [3]
Según el número de ejes
Centros de mecanizado de 2 hasta 6 o más ejes. [3]
Según Velocidad del husillo
Centros de mecanizado de 6, 8, 10, 20, 40, 60 o más herramientas. [3]
Según sus características Técnicas
Tamaño, Potencia, desplazamiento
Figura 26. Centros de Mecanizado Vertical de 3 ejes y 1 husillo
Figura 27. Centros de Mecanizado de varios husillos
Figura 28. Centros de Mecanizado de 5 ejes y 2 Husillos
Centros de Mecanizado de 5 ejes y 2 Husillos
Partes principales
Figura 29. Partes principales de un Centro de Mecanizado. [3]
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Partes principales
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Unidad de Columna
2 Unidad de Cabezal de acción del husillo
3 Husillo
4 Unidad de Mesa
5 Unidad de Bancada
6 Unidad Base
7 Cinta transportadora de doble rollo
8 Chapa metálica de cercamiento y protección
9 Panel de control y programación
10 Ejes de transmisión
11 Unidad de caja de energía
12 Unidad de depósito de refrigerante
Características Técnicas
Capacidad
Distancia en el eje „‟X‟‟ 761mm -30 in
Distancia en el eje „‟Y‟‟ 411mm - 16 in
Distancia en el eje „‟Z‟‟ 411mm – 16 in
Dimensiones de la mesa 130-540 mm (5.1-21.3)in
Distancia del frente de la columna al centro del husillo
438 mm (17) in
Mesa
Tamaño de la mesa de trabajo 890X400mm2 – (35X15.7)in2
Masa permisible por masa de la pieza
300 Kg (660) lb
Mesa el configuración de la superficie activo
18TX125X3 mm (in
El Husillo
Velocidad del husillo 8000 min-1
Numero de rango de velocidad del husillo
1
Nariz del husillo 7/24 N 040
Diámetro del interior del rodamiento
70mm (2.75) in
Relación de Transmisión 1:1
Máximo Torque 95.5 N.M(70.4)
Transmisión H.T.D Belt
Fuerza de herramienta de agarre
800Kg - (1760 )lb
Rango de Arranque
Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM
Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM
Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM
Cambio Automático de la Herramienta
Tipo del tambor Tipo ARM
Eje de la Herramienta BT-40 BT-40
Bulto de la retención MAS-P40T-I JIS-B-6339
Capacidad de almacenamiento de la herramienta
20 24
Máximo diámetro de la herramienta (con las herramientas adyacentes)
95mm(3.7)in 80mm(3.15)in
Máximo diámetro de la herramienta (sin las herramientas adyacentes)
150mm(5.9)in 110mm(4.3)in
Máxima masa de la herramienta
7Kg(15.4)in 7Kg(15.4)in
Máxima longitud de la herramienta
250mm(9.8)in 250mm(9.8)in
Tiempo de cambio de la herramienta(herramienta a herramienta)
7.7 seg 3seg
Tiempo de cambio de la herramienta(astilla a astilla )
14.8seg 10 seg
Selección de la herramienta
al azar al azar
A.P.C
Número de paletas
Método de cambio de las paletas
Tiempo de cambio de paletas
MAG manejo del método
Fuentes de Impulso
Suministro eléctrico de energía
25KVA
Presión de aire comprimido
0.6Mpa (87)psi
Proporción de flujo de aire comprimido
400L/min
Motores Fanuc Tipo de Motor
Husillo del Motor (30min/cont)
7.5 KW Ap 12/8000i HP
Eje X Alimentación del motor
1.2KW(1.6)HP Ac 8/2000i
Torque constante 8 c 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 36XP10X1248L(mm) Ѱ 36XP10X1248L(mm)
Goo-G 0.23 G 0.23 G
Eje Y Alimentación del motor
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP) 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)
Torque constante 8 Nm 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 40XP10X888L(mm) Ѱ 40XP10X888L(mm)
Goo-G 0.23 G 0.23 G
Eje Z Alimentación del motor
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)
Torque constante 12 Nm 12 Nm
Fuerza de empujón 610 Kgf 610 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 40XP10X1120L(mm) Ѱ 40XP10X1120L(mm)
Goo-G 0.175 G 0.175 G
Motor de la bomba hidráulico
--------- ---------
Motor de la bomba lubricante
4 W 4 W
Motor de la bomba refrigerante
50HZ-0.5KW(0.67)HP/60HZ-0.76KW(1)HP
50HZ-0.5KW(0.67)HP/60HZ-0.76KW(1)HP
Camino Guia
Camino guía en X LG24-35-1640L-2
Anchura 334mm(13.1)in
Distancia guia 472mm(18.5)in
Camino guía en Y LG24-35-1000L-2
Anchura 694mm(27.3)in
Distancia guia 445.5mm(17.5)in
Camino guía en Z LG24-35-1080L-2
Anchura 434mm(17)in
Distancia guia 464mm(18.2)in
Herramientas de Corte
La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas
pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Existen fresas HSS o de
carburo de tungsteno. [5]
Figura 30. Herramientas de Corte más utilizadas. [5]
Normas de Seguridad
NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MÁQUINAS. [4]
Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al
peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.
Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia
adentro.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas
se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos
y brazos.
La mayoría de las modernas máquinas CNC están diseñados para que la
herramienta de corte no comenzará a menos que el guardia está en la posición.
Además, las mejores máquinas CNC bloquear automáticamente el protector en
posición mientras que el cortador está dando forma material.
Es esencial que los alumnos / Operadores de máquinas para recibir una calidad
de "instrucción" antes de utilizar cualquier equipo CNC.
Fresadoras CNC, que se utiliza para dar forma a materiales como maderas y
plásticos, han construido en la extracción. El polvo puede ser muy peligroso si
se inhala y puede causar irritación de los ojos. El enrutador CNC se muestra
arriba tiene una salida para una unidad de extracción. As. Como el router está
completamente cerrado, el polvo no puede escapar a la atmósfera. Si una unidad
de extracción se adjunta el polvo se elimina automáticamente. Las máquinas que
funcionan con routers manualmente mayoría tienen muy limitado de sistemas de
extracción que dejar un poco de polvo en el aire.
5. Procedimiento:
1. Identificar cual es el significado del porque el nombre del Centro de Mecanizado
Vertical Leadwell V-30
2. Observe e identifique las partes principales del Centro de Mecanizado Vertical
Leadwell V-30
Figura 31. Centros de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
3. Mediante el manual comprobar las distancias o desplazamientos máximos en los
ejes X, Y, Z debidamente identificados por medio de la ley de la mano derecha,
encerar los ejes respectivamente identificados para comenzar con la
comprobación.
4. Observar en la Pantalla los valores normales y máximos admisibles de los Ejes
X, Y, Z, concluir los resultados.
Figura 32. Interactuando con el Panel de Control
5. Comprobar con la ayuda del manual el dimensionamiento de la mesa de
operaciones tanto medidas de longitud como peso máximo soportable por la
misma.
Figura 33. Realizado la respectiva medición para comprobar con el Manual
6. Identificar las velocidades máximas y mínimas del motor principal.
7. Observar las velocidades máximas y mínimas a través del husillo y pantalla
8. Comprobar con el manual dichas velocidades
9. Interactuar en el Centro de Mecanizado por medio del panel de control
10. Desarrollar una pequeña programación con la ayuda del Ingeniero, distinguiendo
para que sirven algunas de las secciones del panel de control como ejemplo, el
modo MDI y el modo JOG
11. Observar e identificar las herramientas a ocupar en el Centro de Mecanizado
Vertical Leadwell V-30
Tipos de Herramientas Usadas en el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V30
Herramientas de Corte Fresa de Planeado y Fresa de Inserción
(Face Milling and Shell Mill)
Fresa de Escuadra VERTEX
(VERTEX High Speed Shoulder)
Fresa de Carburo Sólido
Vertex (Vertex Solid Carbide
End Mills)
Fresa Radial de Corte de dos canales de Carburo
ólido (Solid Carbide Endmill
Cutter Two-Fluted Design)
Fresa Cortadora por Desbaste
(Endmill Roughing Cutter)
Fresa de Disco para
Ranuras (Mill Disk for Slots)
Fresa Indexable Serie
Larga (Long Series Indexable
Milling Cutter also Shoulder Mill)
Fresa Cortadora Cola de Milano HSS de Nitruro de
Titanio (TiN HSS Dovetail Milling
Cutters)
Fresa de Planear 90º (VERTEX Shoulder Face
Milling)
Fresa Nariz de Bola (Ball Nose End Mill 3
Flute)
Fresa Convergente (Dovetail Profile Milling
Cutters)
Fresa de Ranurado en T (T-slot milling cutters)
Fresa Frontal Cilíndrica Terminación Individual 4
Canales (Cobalt End Mills Single
End 4 Flute)
Fresa Frontal Cilíndrica 4 Canales 12mm de
Vástago (End Mill 4 Flute 12mm
Vastague)
Escariador Paralelo de Vástago con Piloto (HSS Parallel Shank
Counterbore with Pilot)
Fresa para desbaste (End Mill Roughing)
Fresa para Metales Duros
(Solid Carbide End Mills Cutter)
Thread Tapping
Escariador de Frente y Fondo y Fresa de
Ranurar (Top and Bottom Deburrer and Slot
EndMIll)
Fresa para Ranurar
Fresa Cortadora de Metal Duro
End Mill Weldon
Fresa Radial de Carburo Sólido
Fresa de Planear 45º (Vertex Face Milling
Cutter 45º)
Herramientas de Sujección
Adaptador Cono Morse (Morse Tape Adaptor)
Pinza o Boquilla Vertex 7/8 (Vertex Collet 7/8)
Pinza de Sujección para Boquillas
(Collet Chuck for collets)
Pinza o Boquilla 2/32 in (Collet 2/32 in)
Boquillas Vertex (Collets Vertex)
Accesorios
(Optical Edge Finder)
(Height Presetter HP-50ZM)
(Vertex Touch Point Centres,
Mechanical)
(Vertex Z-Zero Setter)
Ranura en V
Juego de Bridas de Sujeción
Contra Punto
Base para Ensamblar, Desamblar Herramientas Fresadoras
Mandril de Pinza del Centro de Mecanizado Junto a su llave
Entenalla para fresadora
Herramientas del ATC
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Para Planear 90 Grados
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa de Corte y Taladrado
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Frontal Helicoidal
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Frontal Cilíndrica
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa de Corte y Taladrado
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Radial HSS
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Broca de Centros Montada sobre mandril
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr, 20CrMnTi con Fresa para
Desbaste
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Nariz de Bola
Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa para Biselar
12. Identificar el uso de las distintas herramientas ya observadas
13. Practicar las normas de seguridad para el Centro de Mecanizado Vertical
Leadwell V-30
INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
No manipule los interruptores con guantes. Caso contrario podría causar daños,
etc.
No corte la clase de materiales que son fáciles de provocar un incendio en este
equipo, como el magnesio u otros materiales con bajo punto de fusión.
Durante el funcionamiento automático, nunca abra la puerta de la máquina.
Durante el tiempo de eliminación de parásitos, no tocar ni manejar las piezas de
la máquina
Sólo el personal bien entrenado puede operar la Máquina Leadwell V-30.
Siempre use casco, gafas de protección, calzado de seguridad y otros equipos
de protección según sea necesario durante la operación de la Máquina Leadwell
V-30.
No use ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapados por las partes móviles
de la Máquina Leadwell V-30.
No toque la punta de la viruta o la cuchilla de la herramienta con las manos
desnudas o piezas en movimiento con guantes.
Durante el operativo, no tocar el chip o tocar las partes rotas con las manos
desnudas y otras herramientas.
Al realizar el mecanizado de alta resistencia, cuidadosamente evitar que las
virutas
calientes pueden incendiarse.
No toque ningún interruptor con los dedos mojados.
Recuerde siempre la posición del botón de parada de emergencia, por lo que
puede oprimir el botón inmediatamente si ocurrió un accidente.
Nunca opere la máquina, a menos que todo esté completamente establecido.
No use fusibles que no sean los especificados.
Preste atención a los dispositivos de alta tensión y mantenerse alejado de ellos
tanto como sea posible.
Cuando la máquina está en funcionamiento, no ponga sus manos en los objetos
en movimiento o rotación.
Pare la máquina antes de ajustar la posición de la boquilla de refrigerante.
Siempre apague la alimentación antes de realizar el mantenimiento o la
inspección.
Cables, cuerdas o cables eléctricos que el aislamiento está dañado puede
producir fugas de corriente y descargas eléctricas. Antes de usarlo, por favor
revise su condición.
6. Análisis de Resultados:
Con lo observado y aprendido se puede identificar y describir las partes del Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Unidad de Columna
2 Unidad de Cabezal de acción del husillo
3 Husillo
4 Unidad de Mesa
5 Unidad de Bancada
6 Unidad Base
7 Cinta transportadora de doble rollo
8 Chapa metálica de cercamiento y protección
9 Panel de control y programación
10 Ejes de transmisión
11 Unidad de caja de energía
12 Unidad de depósito de refrigerante
1. Unidad de Columna. La columna, incluyendo la base, es la pieza fundida principal
que sostiene todas las demás partes de la máquina. La superficie frontal de la columna,
o sea, la cara, se mecaniza de modo que constituya una guía precisa para la carrera
vertical de la cartela
2. Cabezal de acción del husillo. Componente, encargado de hacer la división de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.
3. Husillo. El husillo sujeta y acciona a las diversas herramientas. Es un árbol que va
montado sobre cojines alojados en la columna. El husillo es accionado por un motor
eléctrico, a través de un tren de engranajes también montados dentro de la columna.
4. Mesa. Tiene superficie maquinada con mucha precisión sobre cual puede agarrarse
la pieza a trabajar, o ser soportada en un tornillo o sostén adecuado. La mesa está
provista de ranuras en T para usar en el amarre de las piezas.
5. Bancada. Estructura de soporte principal sobre la cual se montan y dirigen los
componentes operativos de la máquina.
6. Base. La base de la fresadora está diseñada para soportar un trabajo intensivo y libre
de vibraciones.
7. Cinta transportadora de rollo doble. La cinta transportadora es un sistema de
transporte continúo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre
dos tambores.
8. Chapa metálica de cercamiento y protección. La chapa puede llegar a tener
espesores que van desde 1 a 12 milímetros, Su mecanizado se realiza en prensas de
estampación y de troquelaje mediante punzones y matrices.
9. Panel de Control y programación. El aspecto externo del panel de control puede
variar considerablemente en función del fabricante, no obstante, los componentes que
en él aparecen son:
Monitor
Mandos para el control máquina
Controles para la programación
10. Eje de transmisión. Diseñado para transmitir potencia. Es un eje que transmite un
esfuerzo motriz y está sometido a solicitaciones de torsión debido a la transmisión de
un par de fuerzas.
11. Caja de poder. Esta fuente de alimentación estará amarrada al soporte lateral
derecho. Una vez colocadas las tres piezas de soporte, se deberá conectar el cable de
alimentación, de la fuente de alimentación al CNC.
12. Tanque de almacenamiento del refrigerante. Almacena los líquidos lubricantes-
refrigeradores se usan, principalmente, para la extracción del calor del instrumento
cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo que
elevan la resistencia de la herramienta.
Con la experiencia obtenida podemos analizar las características técnicas reales del
Centro de Mecanizado tales como:
Distancias o Desplazamientos de los Ejes X, Y, Z
positivo(+) Maximo(+) negativo(-) Maximo(-)
Eje X 760 mm 761 mm 2 mm 2 mm
Eje Y 2 mm 2 mm 410 mm 411 mm
Eje Z 111 mm 112 mm 410 mm 411 mm
En el eje X se puedo observar en la práctica que se pasaba un milímetro en la parte
positiva y en la negativa solo recorría 2 milímetros y se detenía la máquina un poco
diferente a lo que estaba en el manual, esto se debe a la tolerancia que debe tener
cualquier Centro de Mecanizado considerando las dimensiones de las herramientas.
En el eje Y sucedió lo mismo que en el eje X con la diferencia que el mayor
desplazamiento lo tiene en el lado negativo y los 2mm en el lado positivo
En el eje Z sucedió algo particular o distinto a los dos ejes anteriores ya que en su lado
positivo tienes un considerable recorrido hasta 112 mm incluido la tolerancia de un
milímetro, esto se debe a que tiene que subir lo suficiente en su lado positivo para así
poder cambiar de herramientas y en el lado negativo tiene el mismo recorrido que en el
eje Y.
La dimensión de la Mesa de Operaciones resultó ser las mismas a la que estaba en el
manual comparado con las medidas reales
Dimensiones de la Mesa de Operaciones
Numero de Ranuras 3
Distancia entre Ranuras 2 cm
Longitud de la Mesa 40cm x 89cm
Peso máximo admisible 300 kg
Las Velocidades fueron observadas en el husillo y a la vez en el panel de control desde
la mínima hasta la máxima ya que no cambian el valor se pudo dar cuenta que era la
menor y mayor respectivamente.
Velocidades del Motor Principal
Velocidad Mínima 68 rpm
Velocidad Máxima 7998 rpm
7. Conclusiones:
El Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30 está compuesta de muchas
partes de las cuales se destacan principalmente: Unidad del Cabezal Principal,
Unidad de Columna, Mesa de opresiones, ATC (Cambio automatizado de
Herramientas), Unidad de Bancada, Panel de Control, Base y el Husillo.
Se logró identificar las características técnicas del Centro de Mecanizado como
son: los desplazamientos máximos admisibles de cada uno de los Ejes, las
dimensiones del área aprovechable de la mesa de operaciones, las velocidades
máximas y mínimas del Motor Principal que mueve al husillo, el panel de control
para su respectiva programación, Fuerza, Torque de los motores.
Se observó una gran cantidad de herramientas ubicadas en sitios específicos
todas en buen estado, estas herramientas eran de Corte y Sujeción
correspondientes al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30, las cuales
servían para realizar diferentes tipos de Mecanizado como Taladrado, Ranurado,
Perfilado, Moleteado, entre otras.
Este Centro de Mecanizado contaba con muchos accesorios como, por ejemplo,
sensores de proximidad para facilitar el proceso de mecanizado.
Las normas de seguridad son de mucha ayuda a la hora de interactuar con el
Centro de Mecanizado ya que nos puede prevenir de fallos, daños y pérdidas
costosas al no practicar dichas normas.
8. Recomendaciones:
Identificar muy bien los ejes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
por medio de la ley de la mano derecha para así evitar futuros daños en
herramientas o piezas
Poner atención a las indicaciones que da el Ingeniero para evitar confusiones
Tener mucho cuidado al momento de cambiar las herramientas estas deben
estar perfectamente alineadas al momento de ser insertadas
Bibliografía:
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[4] Pyrosisproyect, «Wordpress,» 24 10 2014. [En línea]. Available:
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https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/Herramientas/. [Último
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