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Rodamientos y unidades

Sistemas de lubricación

Sellos

Mecatrónica Servicios

El poder del conocimiento Industrial

Sobre la base de las cinco áreas de competencia orientada a aplica-

ciones específicas, cimentada a lo largo de 100 años, SKF brinda

soluciones innovadoras a los OEM’s y a las plantas de producción

de las industrias más importantes a nivel global. Estas cinco áreas

de competencia comprenden los rodamientos y unidades de

rodamientos, sellos, sistemas de lubricación, mecatrónica (combi-

nación de mecánica y electrónica en sistemas inteligentes), y una

amplia gama de servicios, desde modelado 3-D por computadora

hasta monitoreo de condiciones de última generación y servicios de

gestión de activos. La presencia global de SKF asegura a sus

clientes estándares uniformes de calidad y disponibilidad universal

de productos.

® SKF y CARB son marcas comerciales registradas del Grupo SKF.

© SKF Group 2008

El contenido de esta publicación es propiedad del editor, y no puede ser reproducido (tampoco

resúmenes) sin previa autorización escrita. Aunque se ha tenido todo el cuidado posible para

asegurar la precisión de los datos compilados, SKF no asume responsabilidad alguna por

pérdidas o daños, directos, indirectos o emergentes, que surjan de la utilización de la

información aquí contenida.

Publicación 6778 ES · Mayo 2008

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Optimizando la confiabilidad de la maquinaria y la eficiencia general de la planta

Capacidades de SKF para la industria de alimentos y bebidas

The Power of Knowledge Engineering

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Trabajando sobre los impulsores estratégicos

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The Power of Knowledge Engineering

Mejorando la eficiencia y la confiabilidad

SKF contribuye para que la industria alcance mayores niveles de eficiencia y confiabilidad a través de mejoras en los procesos, lo que a su

vez, ayuda a reducir costos que pueden evitarse. Con una amplia gama de soluciones en productos y servicios, SKF puede ayudarlo a

trabajar sobre los muchos desafíos que debe enfrentar en su planta, comenzando por los críticos que analizamos aquí.

Optimización de los procesos y el mantenimiento

Uno de los principales focos de la industria del

procesamiento de alimentos hoy en día es la

mejora de la eficiencia de planta y de la

rentabilidad. Se deben reducir los costos

mediante la optimización de los procesos de

operación y de las actividades de mantenimiento

a través de una continua mejora de la

confiabilidad de las maquinas y una cultura de mantenimiento

proactivo. Los programas de gestión de activos y los sistemas de

automatización pueden mejorar considerablemente la eficiencia de la

planta, la calidad del producto, la rentabilidad, la seguridad, la higiene y

el entorno general del operador. No obstante, son pocas las compañías

que tienen los recursos internos para implementar las tecnologías más

recientes. SKF tiene varias maneras de ayudarlo:

• Para optimizar la eficiencia de sus programas de mantenimiento,

SKF brinda una Revisión de la Estrategia de Mantenimiento que

ayuda a definir el modelo correcto de mantenimiento para cada

tipo de activo. Mediante la aplicación de indicadores claves de

desempeño de la industria, SKF documenta y analiza

periódicamente el progreso de la planta para asegurar que esté

en línea con las metas definidas.

• El Mantenimiento Proactivo de Confiabilidad (PRM) de SKF ayuda

al personal de mantenimiento a capturar el conocimiento para

solucionar las fallas de la maquinaria y evitar recurrencias.

• Los ingenieros de confiabilidad de SKF pueden analizar la causa

raíz de las fallas y ayudar con los servicios de alineación y balanceo,

el rediseño de componentes críticos, las actualizaciones de

maquinaria, las revisiones de rutina de lubricación, entre otros.

• Utilizando las tecnologías de monitoreo de condición de SKF, un

programa de mantenimiento predictivo ayuda a optimizar la

planificación y programación del mantenimiento automatizando

la recolección de datos y haciendo un seguimiento de la condición

de los activos.

• Las soluciones de automatización para los procesos y

operaciones agilizan la producción a la vez que contribuyen con

un entorno laboral seguro y ergonómico. La confiabilidad

aumenta a través de los sistemas de lubricación automáticos de

medición precisa, permitiendo a los operadores realizar más

tareas “de valor agregado”. Además, SKF ofrece una amplia

variedad de soluciones de control de movimiento para

automatizar mejoras de procesos como elevación, oscilación,

posicionamiento, reparto, ajuste, recorte y moldeo, que generan

una mayor eficiencia en toda su operación, desde la preparación

hasta el envasado.

Las exigentes condiciones mencionadas en estas

dos páginas son comunes a casi todos los procesos

y aplicaciones en las industrias de procesamiento

de alimentos y bebidas. En el interior encontrará

más detalles sobre la manera en que las soluciones

SKF pueden ayudarlo a enfrentar esos desafíos.

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Cada etapa

Preparación

de su proceso puede

Calor

benefici

Preparación Procesamiento por aplicación de calor Diversas aplicaciones para lavar, clasificar, tamañar, escamar, Con temperaturas que oscilan entre 120 ºC (250 °F) a 300 °C (570

separar y mezclar implican áreas de preparación con altos niveles °F), los procesos como horneado, fritura, cocción, y esterilización

de humedad y contaminadas. A menudo se necesitan grandes contribuyen a los altos costos de funcionamiento para los equipos

cantidades de agua u otros líquidos, creando altos niveles de rotantes. Las altas temperaturas requieren frecuente relubricación

humedad que pueden afectar seriamente a los equipos rotantes. del rodamiento, que puede provocar fugas de grasa con posible

Los materiales del proceso también pueden ingresar a los riesgo de contaminación del proceso a través de cuerpos extraños.

rodamientos, así como el agua y los agentes cáusticos utilizados Los costos de limpieza por control de residuos también deben

durante los lavados de alta presión. tenerse en cuenta. Afortunadamente, SKF tiene una variedad de

soluciones para manejar desafíos de temperatura extrema. En última instancia, estas condiciones de funcionamiento pueden

generar costos adicionales debido a la pérdida de lubricación, • Las unidades de rodamientos para alta temperatura pueden mayor necesidad de mantenimiento, problemas de calidad y de funcionar a temperaturas de hasta 350 °C (660 °F), eliminando higiene. Para ayudar a evitar estos problemas comunes a los la necesidad de relubricación y los costos relacionados de grasa y entornos agresivos de preparación, SKF ofrece diversas mano de obra. tecnologías:

• Para manejar la combinación de resistencia al calor y expansión • Las unidades de rodamientos Y libres de mantenimiento de SKF

térmica, los sistemas de sellado SKF ayudan a asegurar una ofrecen la protección de soportes de material compuesto y con

óptima funcionalidad y una larga vida útil. insertos de acero inoxidable.

• Los sistemas de lubricación de SKF pueden automatizar y • Las soluciones de sellado SKF utilizan materiales especialmente

optimizar la lubricación en varios procesos de temperaturas desarrollados para aplicaciones críticas.

extremas.

• Además de ser excelentes para aplicaciones de carga pesada • SKF también brinda productos de mantenimiento, tales como

(como molinos y Transportadoras), los soportes SNL son fáciles guantes para altas temperaturas, para ayudar a proteger a los

de mantener y pueden funcionar con una variedad de lubricantes operadores, además de tecnologías de termómetros láser para

aptos para el trabajo con alimentos. ayudar a optimizar los procesos.

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arse del conocimiento

Enfriamiento

de SKF.

Embalaje

Procesamiento por eliminación de calor Post-procesamiento Las temperaturas bajo cero de los procesos de congelamiento, Las paradas no planificadas en las líneas de llenado, sellado y

refrigeración y enfriamiento exigen frecuente mantenimiento. etiquetado pueden demorar las entregas y afectar la rentabilidad.

Durante la limpieza, las temperaturas pueden pasar rápidamente Los lavados frecuentes y los problemas relacionados, como la

de bajo cero a 40 °C, provocando la expansión de aire en el interior relubricación de rodamientos, la corrosión y la potencial fuga de

de los rodamientos. Estos problemas de “respiración” pueden grasa y contaminación del producto, pueden hacer

provocar que el agua o la humedad penetren en los rodamientos, considerablemente más lentas a las etapas de post-

generando a menudo corrosión y emulsificación de la grasa. En procesamiento. En las áreas de paletización, las cargas pesadas y

casos extremos, las gotas de agua congeladas pueden fracturar los de impacto pueden generar fallas en los componentes que

aros de los rodamientos. La relubricación para purgar esta hume- aumentan los costos y extienden los plazos de cumplimiento.

dad puede contaminar el proceso. Las soluciones para bajas SKF puede ayudarlo a mantener una operación confiable de las

temperaturas de SKF pueden ayudar. líneas de post-procesamiento.

• Con un lubricante sólido que llena los espacios libres dentro del • Los sistemas de lubricación seca de SKF para las cintas de rodamiento, los rodamientos libres de mantenimiento de SKF transporte de botellas pueden reducir considerablemente el eliminan los problemas de respiración, las necesidades de consumo de agua, asegurando altos niveles de higiene y calidad relubricación y la intrusión de partículas con el aire. de los productos procesados.

• Los materiales del sellado SKF pueden resistir cambios repenti- • Las unidades de rodamientos Y de SKF, pueden ayudar a soportar nos de temperatura y evitan el ingreso de agentes agresivos. cargas pesadas y de impacto, a la vez que aumentan la confiabili-

dad y la productividad. Los sistemas de lubricación y las tecnolo-

gías de sellado también pueden ayudar a una mayor confiabilidad

y productividad.

• Los actuadores electromecánicos pueden reducir el ruido al

eliminar el uso de tuberías de alta presión y mejorar las condicio-

nes de trabajo del operador.

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• Para as aplicaciones con bujes que requieren resis encia a a

Entornos húmedos, contaminados y abrasivos

Mantener una higiene adecuada es clave para

cumplir con el sistema de Análisis de Riesgo y

Puntos Críticos de Control (HACCP) y otros

requisitos de seguridad del producto.

Considerando los entornos operativos

habituales de la industria, esto puede ser muy

desafiante. Los lavados a alta presión pueden eliminar la

lubricación de los rodamientos en los equipos rotantes. Esto a

menudo genera corrosión, que limita considerablemente la vida

útil del rodamiento, aumenta los costos de mantenimiento y crea

problemas de higiene por desescamado. SKF ofrece una gama de

tecnologías para ayudar a evitar estos y otros problemas comunes

a los entornos agresivos.

• Las unidades de rodamientos Y libres de mantenimiento

presentan un diseño higiénico que incluye soportes material

compuesto e insertos de acero inoxidable pre-llenados con grasa

de grado alimenticio. Las unidades de rodamientos Y también

tienen un sello laberíntico multi-labio de diseño único que soporta

una presión de hasta 120 bar y evita la corrosión por detergente.

Se han desarrollado sellos RSH específicos para que los

rodamientos rígidos de bolas puedan resistir el ingreso de agua.

l t l

corrosión, SKF ofrece numerosos diseños innovadores de acero

inoxidable, incluyendo algunos que usan recubrimientos PTFE

como lubricante.

Equipo auxiliar

Los equipos auxiliares rotantes son cruciales

para la producción, ya sea funcionando dentro

o fuera de las líneas de procesamiento. Pero

debido a ciertos picos en la demanda, la

confiabilidad de los equipos auxiliares como

compresores, ventiladores, motores,

generadores y bombas de servicios puede verse

afectada, requiriendo estrategias de mantenimiento distintas que las

utilizadas para los activos de la línea principal de procesamiento. SKF

puede ayudarlo a mejorar la confiabilidad de estos equipos, reduciendo

los costos de mantenimiento y también el consumo de energía.

• SKF realiza evaluaciones de la maquinaria rotante y ofrece

propuestas para mejorar la confiabilidad y eficiencia de los

equipos auxiliares. Las mismas incluyen actualizaciones de

maquinaria, rediseño de activos y enfoques de mantenimiento

basados en la condición.

• Para las aplicaciones de ventiladores, SKF puede actualizar los

sistemas convencionales de rodamientos de rodillos a rótula, con

la solución de rodamientos toroidales CARB en la posición

flotante, reduciendo considerablemente la temperatura de

funcionamiento y los niveles de vibraciones, a la vez que aumenta

la confiabilidad del sistema.

• Para la cadena cinemática, SKF ofrece soluciones en todo el

sistema de transmisión de potencia, incluyendo el recálculo de los

sistemas de polea-correa para reducir el tamaño, además de las

alineaciones de precisión para reducir el consumo de energía.

• Los sistemas de lubricación SKF automatizan y optimizan la

lubricación, mientras que los sistemas de monitoreo de condición

en línea SKF ayudan a garantizar la seguridad de los equipos

auxiliares y de los operadores del mismo modo.

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Diseño del equipo

Tendencias y desafíos Al desarrollar equipos para el procesamiento de alimentos y

bebidas, los fabricantes hoy deben cumplir con las expectativas del

cliente respecto de equipos más modulares, automatizados y de

bajo consumo de energía, que simplifiquen el funcionamiento

general. Los diseños de los nuevos equipos también deben cumplir

con los últimos estándares de higiene y seguridad de la industria.

Soluciones SKF SKF aporta una comprensión única de las aplicaciones y los

desafíos de los entornos de los procesos del usuario final. El

conocimiento de las demandas de la industria y nuestra experien-

cia en rodamientos y unidades, sistemas de sellado y lubricación,

nos permiten encarar un enfoque sistemático para diseño higiéni-

co, ofreciendo soluciones completas que mejoren la confiabilidad y

flexibilidad de uso del equipo.

Utilizando software de simulación avanzada, los ingenieros de SKF

permiten que los diseñadores de los Fabricantes de Equipo Original

(OEM) optimicen el diseño del equipo. Los beneficios incluyen:

• Reducción del tiempo de llegada al mercado – SKF puede

integrar y unificar el proceso de diseño.

• Más flexibilidad – Posibilidad de explorar los méritos de las diversas

opciones de diseño mientras aún está en la etapa de prototipo.

• Mejor confiabilidad – Las funciones del software de SKF como

banco de prueba virtual, permite a los diseñadores evaluar el

desempeño de la máquina en condiciones reales para desarrollar

mayor confiabilidad.

• Reducción del costo total operativo (Total Cost of Ownership,

TCO) – Mantenimiento reducido y simplificado, intervalos de

servicio más prolongados, mejor confiabilidad y mayor vida útil,

todos se combinan para reducir el TCO para los usuarios finales.

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que afectan la rentabilidad de su planta.

Pocos entornos industriales igualan las diversas y difíciles

condiciones operativas en la industria del procesamiento de

bebidas y alimentos. Entornos con temperaturas extremas,

humedad y proclives a la contaminación. Lavados frecuen-

tes que desgastan el equipo

y provocan pérdidas del

lubricante. Tareas repetiti-

vas y los entornos laborales

peligrosos.

SKF puede ayudarlo. Aspiramos a entender los desafíos que plantean sus procesos y a

desarrollar soluciones que puedan reducir su costo total operativo.

Además, estas soluciones pueden ayudarlo a alcanzar sus metas

de sustentabilidad. Los beneficios incluyen:

Mayor eficiencia

Maximizando la producción del equipo extendiendo el tiempo

medio entre fallas y resolviendo complicados problemas de

aplicación.

Mejores condiciones de higiene

Contribuyendo con la eliminación de las condiciones que favorecen

las enfermedades transmitidas por alimentos y con el cumplimien-

to de los requisitos en conformidad con la norma ISO 22000 sobre

seguridad alimentaria.

Todos estos factores se

combinan para generar un

impacto sobre la maquinaria

y la productividad.

Seguridad del operador

Reduciendo el riesgo de lesiones por tareas manuales repetitivas,

cargas pesadas y entornos resbaladizos.

Con una continua presión

para reducir precios y

cumplir con las estrictas

regulaciones en materia de sanidad, seguridad y medioam-

biente, y bajo el aumento de los costos de energía y mano de

obra, la necesidad de optimizar la confiabilidad de los equipos

para maximizar el tiempo de actividad efectiva y la producti-

vidad es más grande que nunca.

Menos efluentes

Cumpliendo con las nuevas y estrictas reglamentaciones medio-

ambientales, gracias a la reducción de desechos y de consumo de

agua y lubricante, así como del impacto de los lavados en los

ecosistemas locales.

Ahorro de energía

Mejorando la eficiencia de la maquinaria de proceso y sistemas

auxiliares, desde bombas y motores eléctricos hasta los sistemas

de refrigeración.

SKF puede ayudarlo a lograr estos beneficios desde a nuestra

experiencia en rodamientos, unidades de rodamientos, transmi-

sión de potencia, sistemas de lubricación, sellos y tecnologías de

movimiento lineal, además de una amplia variedad de servicios de

confiabilidad y consultoría.