SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las

instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad

de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos

de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a

presión, instalaciones petrolíferas, etc, que se instalen tanto en edificios de uso

industrial como de uso no industrial.

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

La función de seguridad e higiene industrial en el trabajo,

fruto de un trabajo previo en las instalaciones, y acorde a

las particularidades de cada ambiente laboral debe

determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de protección personal, las

condiciones de utilización y la vida útil respectiva.

Determinada la necesidad de usar un determinado equipo de protección personal, la

utilización por parte del personal debe cumplirse de la manera más diligente posible,

pues de no hacerlo se podría dar lugar a la agravación de un determinado riesgo en

particular.

Los equipos de protección personal por lo general son de uso individual y no son

intercambiables por razones de higiene y salud.

Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los

trabajadores y utilizados por éstos, puesto que su uso tiene la finalidad de tender a la

aislación, reducción o eliminación de los riesgos.

LA ROPA DE TRABAJO

A continuación se da una breve descripción de los diferentes equipos y elementos de

protección personal, los riesgos a los cuales están destinados a cubrir y los requisitos

mínimos que deberían tener los mismos:

Ropa de trabajo:

Riesgo a cubrir: Proyección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o

materiales calientes, condiciones ambientales de trabajo.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que debería tener la ropa de trabajo para cumplir

apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

Deben ser de tela flexible, a fin de permitir una limpieza fácil y desinfección y

debe ser adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.

Se deben ajustar bien al cuerpo del trabajador, deben dar comodidad y facilidad

de movimientos.

En tanto las circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y cuando

sean largas ajustar adecuadamente.

Se deben eliminar o reducir en lo posible, elementos adicionales como bolsillos,

bocamangas, botones, cordones y otros, para evitar enganches con la

maquinaria y equipo de la planta.

No se deben emplear elementos que puedan originar un riesgo adicional de

accidente, tales como: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas,

collares, anillos y otros.

En los casos que correspondan se debe emplear tela impermeable,

incombustible, de abrigo resistente a sustancias agresivas.

PROTECCIÓN CRANEANA O PARA LA CABEZA

Protección craneana o para la cabeza: cascos, capuchones,

etc.

Riesgo a cubrir: los posibles riesgos a cubrir por los

protectores para cabeza son caída de objetos, golpes con

objetos, contacto eléctrico, salpicaduras, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores craneanos o para la

cabeza para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial

se tiene:

Ser fabricados con material resistente a los riesgos inherentes a la tarea,

incombustibles o de combustión muy lenta.

Proteger al trabajador de las radiaciones térmicas y descargas eléctricas.

PROTECCIÓN OCULAR: ANTEOJOS, MÁSCARA FACIAL, ETC.

Riesgo a cubrir: los riesgos a cubrir a través del uso de

protección ocular son entre otras la proyección de partículas,

vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos, etc), salpicaduras

(químicas, de metales fundidos, etc), radiaciones (infrarrojas,

ultravioletas, etc).

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los

protectores craneanos o para la cabeza para cumplir

apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene

industrial se tiene:

Tener armaduras livianas, indeformables al calor,

ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada

resistencia y eficacia.

Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deben ser completamente

cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos.

En los casos de partículas gruesas deben ser como las anteriores, permitiendo

la ventilación indirecta.

En los demás casos en que sea necesario, deben ser con monturas de tipo

normal y con protecciones laterales, que puedan ser perforadas para una mejor

ventilación.

Cuando no exista peligro de impacto por partículas

duras, pueden utilizarse anteojos protectores de tipo

panorámico con armazones y visores adecuados.

Deben ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el

campo visual.

Las pantallas y visores deben libres de estrías, rayaduras, ondulaciones u otros

defectos y ser de tamaño adecuado al riesgo.

Se deben conservar siempre limpios y guardarlos protegiéndolos contra el roce.

Las lentes para anteojos de protección deben ser resistentes al riesgo,

transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros

defectos y las incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones

incidentes.

Si el trabajador necesita cristales correctores, se le deben proporcionar anteojos

protectores con la graduación óptica apropiada u otros que puedan ser

superpuestos a los graduados del propio interesado.

PROTECCIÓN AUDITIVA Y PARA LOS PIES

Protección auditiva: auriculares, tapones para los oídos, etc.

Riesgo a cubrir: Niveles sonoros superiores a los 90 db(A).

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deben cumplir los equipos de

protección auditiva se tiene:

Deben brindar la protección adecuada de acuerdo al nivel

de intensidad del ruido que se tiene en un determinado

ambiente de trabajo.

Se deben conservar limpios.

Se debe contar con un lugar determinado para guardarlos cuando no sean

utilizados.

Deben ser cómodos.

Protección de los pies: zapatos, botas, etc.

Riesgo a cubrir: los riesgos que deben cubrir los protectores para pies, están

relacionados con golpes y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones,

contacto eléctrico, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requerimientos mínimos que deben cumplir los equipos de protección

personal para los pies se tienen:

Si existiese riesgo capaz de ocasionar traumatismos directos en los pies, los

zapatos de seguridad deben llevar puntera con refuerzos de acero.

Si existiesen riesgos relacionados con productos químicos o líquidos corrosivos,

el calzado debe ser confeccionado con elementos adecuados, especialmente la

suela.

Si se efectúan tareas de manipulación de metales fundidos, se debe

proporcionar un calzado aislante.

ECONOMÍA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Pese a la gran importancia de la seguridad industrial y salud ocupacional, en ciertas

ocasiones y situaciones, el personal dedicado a estas tareas, puede quedar

desanimado al descubrir que la alta gerencia de la empresa toma decisiones basadas

en cuestiones monetarias en contraposición con lo que sería acertado desde el punto

de vista de la seguridad industrial y salud ocupacional. Nada tiene de extraño esta

realidad, puesto que un principio en cualquier negocio (considerado el más

importante) es la obtención y generación de beneficios, en tal sentido, todo el actuar

de la alta gerencia estará fundamentado en consideraciones económicas.

En ese contexto, la prevención de la ocurrencia de accidentes, lesiones y

enfermedades, puede también formularse como un objetivo económico, hecho que

tiene más sentido y consistencia a los ojos de la alta gerencia. Los accidentes,

lesiones y enfermedades, tiene sin duda un costo, que disminuye la rentabilidad de la

empresa.

Si la aplicación de la seguridad industrial no es efectiva, el costo anual por lesiones y

enfermedades puede reducir sensiblemente las utilidades totales de una empresa.

Esta situación es un aspecto que inevitablemente la gerencia deberá considerar en la

gestión de las organizaciones.

Un rubro directo en el que se incurre cuando suceden accidentes, lesiones y

enfermedades es el pago de primas de seguro por compensación al trabajador

(pueden existir varias modalidades dependiendo de cada país). Además de estos

costos, están también los costos médicos que pueden ser o no cubiertos por el seguro

(dependiendo de los sistemas de seguridad social y la gravedad de las lesiones y

enfermedades.

Los costos señalados son en general identificados directamente con las enfermedades

y lesiones, por tanto son registrados contablemente como costos directos debidos a

las situaciones señaladas.

Además de los costos citados (denominados directos), existen otros costos que

aunque en ocasiones no se pueden identificar fácilmente están presentes cuando se

presentan accidentes laborales.

Estos costos (denominados también como intangibles u ocultos) pueden ser mayores

a los costos directos. Es responsabilidad del personal relacionado a la seguridad

industrial y salud ocupacional el encontrar la manera de cuantificar estos costos y

mantener informada a la alta gerencia del impacto de los mismos, a objeto de que se

tomen decisiones de forma oportuna en la organización.

Entre los costos ocultos generados ante la ocurrencia de accidentes, se pueden tener:

Salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se

lesionaron.

Costo de daños al material y equipo.

Salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado.

Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente.

Salarios pagados a supervisores por el tiempo insumido en actividades

resultantes del accidente.

Reducción de la productividad del trabajador lesionado luego del regreso al

trabajo.

Costos de aprendizaje de nuevos trabajadores.

Costos médicos no cubiertos por el seguro.

Costo del tiempo empleado por la gerencia y personal administrativo a causa del

accidente.