seguridad grado medio

SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

PROFESOR: GONZALO OLMO CORRECHERIES CINCO VILLAS

Modulo 9: Seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones Profesor: Gonzalo Olmo Correcher

Contenidos de la asignatura

Capitulo I: Planes y normas de seguridad e higiene

1. Política de prevención en las empresas2. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Montaje y Mantenimiento

de equipos e instalaciones3. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene industrial

Capitulo II: Factores y situaciones de riesgo

1. Riesgos más comunes en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones

2. Métodos de prevención3. Factores de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento4. Factores de higiene5. Factores ergonómicos6. Factores psicosociologicos

Capitulo III: El lugar y la superficie de trabajo

1. Condiciones generales de los locales2. Distribución de maquinaria y equipos

Capitulo IV: Equipos de trabajo: máquinas y herramientas manuales

1. Los equipos de trabajo2. Condiciones mínimas aplicables 3. Selección de resguardos y dispositivos de protección4. Disposiciones relativas a la utilización de equipos de trabajo5. Reglamentación sobre la utilización.6. Técnicas, principios y componentes de eficacia probada7. Herramientas manuales

Capítulo V: Medios, equipos y técnicas de seguridad

1. Ropas y equipos de protección personal2. Señales y alarmas3. Equipos contra incendios

Capítulo VI: Situaciones de emergencia

1. Técnicas de evacuación2. Extinción de incendios3. Traslado de accidentados

Capítulo VII: Factores sobre el medio ambiente

1. Aguas residuales industriales. Tratamiento2. Residuos sólidos y líquidos


Capitulo I: Planes y normas de seguridad e higiene

1. Política de prevención en las empresas

La política representa el compromiso de la organización asumido por su más alto estamento ejecutivo, frente al colectivo de sus trabajadores y la sociedad, acerca de las directrices orientadas a la conservación y el desarrollo de los recursos físicos y humanos, así como a la reducción de los daños a la salud y a los bienes. La política preventiva influye en todas las actividades y decisiones, incluyendo aquéllas relacionadas con la asignación de recursos, información, diseño y funcionamiento de sistemas de trabajo, diseño y suministro de productos y servicios.

Tal política debería:

a) Ser iniciada, desarrollada y apoyada activamente por el nivel más alto de la dirección.

b) Estar de acuerdo con otras políticas de la organización (tales como la política de la calidad, medioambiental, etc.).

c) Comprometer a la organización en el cumplimiento de todos los requisitos preventivos y legales.

d) Definir la forma de cumplir, superar o desarrollar los requisitos de seguridad y salud, asegurando la mejora continua de su actuación.

e) Estar a disposición de las partes interesadas, en un formato de fácil comprensión, por ejemplo, a través del informe, memoria o exposición anual de la organización.

La política se referirá frecuentemente a aspectos muy amplios de las actividades de una organización. Por ejemplo, una empresa podría incluir la promoción de la salud de sus trabajadores fuera del trabajo.

Los temas que son objeto de atención en la política dependerán del tipo de organización. Si se trata de una organización grande y compleja, se puede incluir información de apoyo en el programa de objetivos preventivos, en un formato de fácil comprensión. No obstante, la política puede incluir compromisos tales como:

1) El establecimiento de estrategias para implantar la política e integrarla en la actividad general de la organización.

2) El desarrollo de estructuras organizativas y de una cultura que apoye el control de los riesgos y que asegure la participación de los miembros de la organización.

3) La asignación de recursos y planificación adecuada para su implantación.

4) La revisión y examen de las actividades preventivas, para aprender de la experiencia.

5) Los niveles pertinentes de la dirección deberían definir metas especializadas o más detalladas en prevención de riesgos laborales, acordes con la política de la organización, y complementarias de los objetivos globales.


2. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones

RD 486/1997 à Disposiciones mínimas de seguridad y salud. RD 1627/1997 àDisposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción. RD 485/1997 à Disposiciones sobre señalización. Guía técnica de señalización de seguridad y salud en el trabajo RD 773 /1997 EPI´s RD 1407 /1992 de comercialización de EPI´s RD 1435/1992 Disposiciones de aplicación a la directiva 89/392 sobre máquinas Directiva 89/392 RD 1215/97 Utilización de equipos de trabajo. RD 2291/1985 Reglamento de aparatos de elevación y manutención ITC MIE-AEM 1. Ascensores electromecánicos ITC MIE-AEM 2. Grúas torre ITC MIE-AEM 3. Carretillas automotoras de manutención ITC MIE-AEM 4. Grúas móviles autopropulsadas RD 1244/79 Reglamento de los equipos a presión. (modificado entre otras por RD

769/1999) Real Decreto 842/2002: REBT RD 614/2001: disposiciones mínimas para la protección de los trabajadores frente al riesgo

eléctrico. Real Decreto 1942/1993: Reglamento de instalaciones de protección contra incendios

(Común a industriales y no industriales) RD 2267/2004: Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales. RD 314/2006: Código Técnico de la Edificación RD 681/2003: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los

riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

3. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene industrial

3.1. Introducción

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la vida de los ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de evacuación.

El R.D. 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo II regula la obligatoriedad de mantener los locales de trabajo limpios y ordenados, con el siguiente tenor literal:

Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/lugares.htm#anexo5


Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios más adecuados.

3.2. Alcance y desarrollo

Si bien el alcance de las normas que se implanten para garantizar el orden y la limpieza afecta a todas las dependencias de la empresa y los destinatarios de las mismas son todos los trabajadores de la misma con independencia de su categoría u ocupación, la implantación operativa y eficaz sólo se logrará si parte de un compromiso expreso de la Dirección en tal sentido, seguido de una difusión de tal compromiso asumido, de modo que todo trabajador sea conocedor de los objetivos que en esta materia se ha marcado la Dirección y, de la necesidad y obligatoriedad de participar y los medios con que participar para colaborar en la consecución de tales objetivos.

Lo anterior implica elaborar un plan de acción que defina de manera inequívoca los objetivos a conseguir y acciones para llevarlos a término y establezca los mecanismos de vigilancia y control necesarios para garantizar su cumplimiento.

Con el fin de gestionar correctamente lo relacionado con el orden y la limpieza es imprescindible facilitar la comunicación y la participación de los trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentar la creación de nuevos hábitos de trabajo, implantar rigor en lo establecido y responsabilizar individualmente a mandos intermedios y a trabajadores sobre el tema.

3.3. Actuaciones

Las actuaciones a realizar para la consecución de los objetivos de mantener una empresa “ordenada y limpia” se estructuran en distintas etapas: eliminar lo innecesario y clasificar lo útil; acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente; evitar ensuciar y limpiar enseguida; crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza.

Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil

El punto de arranque en el que soportar una correcta política empresarial encaminada a conseguir y mantener ordenados y limpios los espacios de trabajo debe partir de una estimación objetiva de todos los elementos que son necesarios para las operaciones de producción a realizar, lo que correlativamente va a permitir retirar del entorno de trabajo y en su caso eliminar todos aquellos elementos innecesarios.

Al principio, será difícil distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es y será más difícil todavía eliminar aquellos elementos que tradicionalmente han formado parte del “paisaje” del puesto de trabajo o de su entorno.

Debe establecerse una campaña inicial de selección y discriminación de los elementos en función de su utilidad para realizar el trabajo previsto, disponiendo de contenedores o espacios especiales para la recogida de lo innecesario.

Una vez realizada esta primera e importante criba, el paso siguiente es clasificar lo útil según su grado de necesidad. Dos parámetros importantes para determinar el grado de necesidad de los elementos útiles para el trabajo previsto son:

La frecuencia con que se necesita el elemento. Ello permitirá almacenar fuera del área de trabajo aquello que se utilice esporádicamente.

La cantidad de elemento necesaria para el trabajo. Ello permitirá retirar del entorno de trabajo y almacenar fuera del área de trabajo el exceso o sobrante de material.

Finalizada esta etapa, se habrá conseguido “lo más difícil”, cual es romper con unos hábitos de trabajo incorrectos adquiridos y consolidados. El paso siguiente consistirá en adquirir nuevos hábitos que garanticen el control y eliminación de las causas que generan la acumulación de elementos innecesarios.


Llegados a este punto, se ha conseguido una organización importante del espacio de trabajo que redundará positivamente en el trabajo, pero aún no se ha logrado el objetivo; tan sólo se ha cubierto la primera, difícil e importante etapa.

Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente

Una vez que se ha conseguido eliminar lo superfluo e innecesario, el paso siguiente es “ordenar lo útil” de manera que se consiga cumplir con el aforismo: “cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa”. Debe establecerse claramente donde tiene que estar cada cosa de modo que todo trabajador que vaya a necesitarla sepa de manera indudable donde va a encontrarla y donde debe devolverla.

La falta de orden en el espacio de trabajo genera una serie de problemas que redundan en un menoscabo de la productividad (pérdidas de tiempo en búsquedas de elementos y en movimientos para localizarlos) y en un incremento de la inseguridad (golpes y contusiones con objetos depositados en cualquier parte, vías de evacuación obstruidas, elementos de protección ilocalizables,...).

Es pues importante, implantar un procedimiento de ordenación de los elementos útiles para el trabajo, para lo cual se deben considerar dos fases: decisión de las localizaciones más apropiadas e identificación de localizaciones.

Decisión de las localizaciones más apropiadas

Cada emplazamiento estará concebido en base a su funcionalidad, rapidez de localización y rapidez de devolución a su posición de procedencia.

Para una correcta elección de la localización más apropiada de los distintos elementos de trabajo, se tendrá en cuenta aspectos como la frecuencia y la secuencia de uso de los mismos, lo que evitará movimientos y/o desplazamientos innecesarios.

Así, a título orientativo, los principios a aplicar para encontrar las mejores localizaciones para plantillas, herramientas y útiles deben considerar:

Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los elementos más usados y, más alejados del lugar de uso, los de uso infrecuente u ocasional.

Almacenar juntos los elementos que se usan juntos y, en su caso, depositados en la secuencia con la que se usan.

Diseñar un mecanismo de almacenaje del tipo “soltar con vuelta a posición” para herramientas que se usan de modo repetitivo (ej.: en una cadena de montaje). Consiste en colocar las herramientas suspendidas de un resorte en posición al alcance de la mano. Al soltar la herramienta vuelve sin más a la posición de partida.

Los lugares de almacenamiento de herramientas deben ser mayores que éstas de modo que sea fácil y cómodo retirarlas y colocarlas.

Almacenar las herramientas de acuerdo con su función (almacenar juntas aquellas que sirven funciones similares) o producto (almacenar juntas aquellas que se usan en el mismo producto).

Utilizar soportes para el almacenamiento en los que se hayan dibujado los contornos de útiles y herramientas que faciliten su identificación y localización.

Identificación de localizaciones

Una vez que se han decidido las mejores localizaciones, se precisa tenerlas identificadas de forma que cada uno sepa donde están las cosas, que cosas hay y, en su caso, cuantas hay.


La identificación de las distintas localizaciones permitirá la delimitación de los espacios de trabajo de las vías de tránsito y de las áreas de almacenamiento. Especial atención requiere prever la ubicación de materiales y productos en curso de fabricación o manipulación.

La citada delimitación, siempre necesaria, es en algunos supuestos obligatoria. Así, el R.D. 486/1997, establece lo siguiente respecto a las vías de circulación:

Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos, incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de carga, deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por ellas y para el personal que trabaje en su proximidades.

Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente señalizado.

Para concretar como debe realizarse tal señalización, el R.D. 485/1997 establece lo siguiente:

Cuando sea necesario para la protección de los trabajadores, las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La delimitación, deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehículos y objetos próximos, y entre peatones y vehículos.

Las vías exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de zonas edificadas deberán estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitación.

Asimismo, establece los criterios de señalización de áreas peligrosas fundamentalmente para evitar o minimizar el riesgo de caídas, choques y golpes.

Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes podrá optarse, a igualdad de eficacia, por el panel que corresponda según lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de seguridad, o bien podrán utilizarse ambos complementariamente.

La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color de seguridad.

La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° con el siguiente modelo:

La señalización de superficies dedicadas a funciones específicas tales como almacenamientos intermedios, ubicación de equipos móviles y zonas de libre acceso a medios de extinción y vías de evacuación, no debería efectuarse con bandas amarillas y negras sino utilizando un código específico de señalización. A título de ejemplo, los almacenamientos intermedios podrían señalizarse contorneándolos perimetralmente con bandas iguales a las utilizadas para las vías de circulación y su zona interior con color o bandas identificativas de tal función; en tanto que las zonas de acceso a los medios de extinción deberían marcarse en el suelo contorneándolas perimetralmente con bandas rojas.

Evitar ensuciar y limpiar enseguida

La limpieza tiene como propósito clave el de mantener todo en condición óptima, de modo que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.

http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/senal.htm

http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/lugares.htm


La limpieza no debe considerarse como una tarea ocasional que tradicionalmente se ejecuta en “verano” o “a final de año” o cuando se programa o se produce un “paro de proceso”. Por supuesto que determinadas fechas o situaciones de proceso pueden considerarse y habilitarse como idóneas para la ejecución de tareas especiales de limpieza o para aprovechar y realizar una “limpieza a fondo”; pero la limpieza no debe realizarse solo en esas ocasiones sino que debe estar profundamente enraizada en los hábitos diarios de trabajo e integrarse en las tareas diarias de mantenimiento, combinando los puntos de chequeo de limpieza y mantenimiento.

La planificación de la limpieza diaria debe formar parte de una procedimiento de actuación que los empleados deben conocer y aplicar.

El citado procedimiento debe estructurarse de manera que contenga:

Un objetivo claro: el de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y en general un entorno más cómodo y agradable.

Un alcance definido, que afectará a todas las unidades funcionales de la empresa.

Unos destinatarios que con carácter general serán todos los trabajadores de la empresa ya que debiera ser responsabilidad de cada trabajador el mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo. El mando directo de cada área o unidad funcional será responsable de transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar hábitos de trabajo en tal sentido. Deberán asimismo realizar las inspecciones periódicas de orden y limpieza de sus áreas correspondientes. A título orientativo, en el cuadro 1 se presenta un cuestionario de chequeo para realizar una inspección de orden y limpieza.

Unos medios materiales necesarios y puestos a disposición de los trabajadores o ubicados en lugares estratégicos a fin de facilitar las tareas encomendadas. Esos medios materiales comprenden tanto materiales y productos a utilizar, como contenedores o recipientes donde depositar los desechos residuales y, en su caso, recipientes especiales para residuos que generen riesgos específicos: tóxicos, inflamables, etc...

Unos métodos de limpieza encaminados a garantizar que las operaciones de limpieza nunca generarán peligros ni para el operario que la realiza ni para terceros.

Se crearán normas de actuación específicas para realizar operaciones de limpieza sometidas a peligros concretos, (Ej.: limpieza de máquinas, limpieza de derrames de productos peligrosos, operaciones de limpieza en espacios confinados, etc...) Complementariamente a la limpieza programada, cuando se genera una situación accidental, por ejemplo un derrame, hay que ser estricto e inflexible en su inmediata eliminación. Es un momento clave que pone en evidencia el compromiso asumido en este tema.

Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza

Las tres etapas hasta ahora descritas pueden considerarse como actividades, como algo que se hace. En contraste, el crear y consolidar hábitos de trabajo correctos dentro de una disciplina de trabajo como objetivo último a alcanzar no se puede considerar como una actividad sino como “un estado o condición que existe cuando se mantienen las tres etapas anteriores”.

Si tal disciplina de trabajo no se mantiene y los hábitos correctos de trabajo no se consolidan, las condiciones vuelven a los viejos e indeseables niveles de partida e incluso la realización de campañas ocasionales no alcanzarán los resultados previstos.

Para convertir en hábitos la organización, el orden y la limpieza e implantar una disciplina de trabajo es necesario:

el apoyo firme de una dirección visiblemente involucrada y explícitamente comprometida en la consecución de tales objetivos,


la asignación clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la ejecución de las mismas. Se debe decidir quién es responsable de que actividades se deben realizar para mantener la organización, orden y limpieza,

integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organización, orden y limpieza, de modo que las mismas no sean consideradas como tareas “extraordinarias” sino como “tareas ordinarias” integradas en el flujo de trabajo normal,

responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de cada unidad funcional, de la bondad de cumplimiento de los procedimientos establecidos sin admitir ni tolerar incumplimientos, ni tan siquiera excepcionalmente.

Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida, como mínimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados para tal efecto. (Ver cuadro 1).

Cuadro 1. Formulario de inspección de orden y limpieza

CÓDIGO:

ÁREA: FECHA DE INSPECCIÓN:

INSPECTOR:

1. LOCALES

1.1. Las escaleras y plataformas están limpias, en buen estado y libres de obstáculos ..

1.2. Las paredes están limpias y en buen estado

1.3.

Las ventanas y tragaluces están limpias sin impedir la entrada de luz natural

1.4. El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia

1.5. Las señales de seguridad están visibles y correctamente distribuidas

1.6. Los extintores están en su lugar de ubicación y visibles

2. SUELOS Y PASILLOS

2.1.

Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario

2.2. Están las vías de circulación de personas y vehículos diferenciadas y señalizadas

2.3. Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos

2.4. Las carretillas están aparcadas en los lugares especiales para ello

3. ALMACENAJE


3.1.

Las áreas de almacenamiento y deposición de materiales están señalizadas

3.2. Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente identificadas

3.3. Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso

3.4. Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada

4. MAQUINARIA Y EQUIPOS

4.1.

Se encuentran limpias y libres en su entorno de todo material innecesario

4.2. Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas

4.3. Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento

5. HERRAMIENTAS

5.1.

Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar

5.2. Se guardan limpias de aceite y grasa

5.3. Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado

5.4. Están en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA DE TRABAJO

6.1.

Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su usuario

6.2. Se guardan en los lugares específicos de uso personalizado (armarios o taquillas)

6.3. Se encuentran limpios y en buen estado

6.4. Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados

7. RESIDUOS

7.1.

Los contenedores están colocados próximos y accesibles a los lugares de trabajo

7.2. Están claramente identificados los contenedores de residuos especiales

7.3. Los residuos inflamables se colocan en bidones metálicos cerrados


7.4. Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados

7.5. Se evita el rebose de los contenedores

7.6. La zona de alrededor de los contenedores de residuos está limpia

7.7. Existen los medios de limpieza a disposición del personal del área

OBSERVACIONES:

Los procedimientos escritos de trabajo debieran incorporar debidamente los aspectos relativos al aseguramiento del entorno ordenado y limpio en su realización y al finalizar el mismo. Tales procedimientos serán útiles para facilitar comportamientos adecuados y reforzar hábitos ordenados y limpios.

Capitulo II: Riesgos más comunes en el sector de montaje y mantenimiento de instalaciones

1. Factores y situaciones de riesgo

1.1. Riesgos más comunes en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones

La seguridad es una cuestión fundamental para las personas que trabajan en instalaciones o con elementos relacionados con la energía eléctrica.

Aunque la estadística nos indica que los accidentes eléctricos no son muy numerosos, también nos muestra que la gravedad de las lesiones producidas es muy elevada, sobre todo en el caso de que la corriente eléctrica afecte a órganos vitales como son el corazón o los pulmones, con el consiguiente riesgo de que el accidente sea mortal (electrocución).

Efectos directos– Efectos directos:

Quemaduras– Efectos químicos:

Electrólisis– Efectos biológicos:

Contracción muscular Asfixia Paro respiratorio Fibrilación ventricular

Efectos indirectos Caídas de altura Golpes contra objetos Proyección de materiales

1.2. Factores a considerar en el riesgo eléctrico


Los principales factores sobre los cuales hay que tener una especial consideración en los trabajos de tipo eléctrico son:

LA INTENSIDAD

Categorías Intensidad Efecto

I De 0 a 25 mA Cosquilleo

II De 25 a 80 mA Paradas respiratorias

III De 80mA a 4A Fibrilación ventricular

IV Más de 4 A Quemaduras

La corriente eléctrica, cuando circula por el organismo, lo hace como en un conductor cualquiera y, por lo tanto, ajustándose a la ley de Ohm:

I = V/R

EJERCICIO: Calcula la intensidad que circula por el cuerpo humano si tocas una fuente de tensión a 230 V monofásica siendo la resistencia del cuerpo humano de 2000 Ohmnios aproximadamente.

RESISTENCIA Y TENSIÓN

La resistencia eléctrica del cuerpo humano depende de múltiples factores: la edad, sexo, estado de la superficie de contacto, humedad, suciedad, trayectoria, presión de contacto, etc...

Para el organismo y como base de cálculo:

Valor máximo: 3000 ohmios Valor medio: 1000/2000 ohmios

Valor mínimo: 500 ohmios

TIEMPO

Delimita las zonas de riesgo de la corriente en función del tiempo:


LA TRAYECTORIA

Las consecuencias del accidente dependen de los órganos del cuerpo humano que atraviese la corriente eléctrica: (Ver figura anterior)

– Mano derecha – pie izquierdo– Mano izquierda - pie derecho– Manos – cabeza– Mano derecha – torax – mano izquierda– Mano – brazo – codo– Pie derecho – Pie izquierdo

Figura: Impedancia interna del organismo

NATURALEZA DE LA CORRIENTE

La peligrosidad de las corrientes está en relación inversa a su frecuencia, es decir, si la frecuencia es alta, el riesgo es menor. De hecho, las frecuencias altas se utilizan en procesos de rehabilitación, por su propiedad de calentar los tejidos que atraviesa.

Distinguiremos en general dos tipos fundamentales de corriente: Corriente alterna y corriente continua

CAPACIDAD DE RESPUESTA DEL ORGANISMO

La reacción de las personas es muy diversa. Alguna de las variables a considerar son:

– La superficie de contacto– El estado de la piel– Su estado físico y psicológico– El nivel de alcohol que contenga


– Si está dormido o despierto– El sexo, raza, fatiga, etc...

1.3. Contactos directos e indirectos

Protección contra contactos eléctricos directos

o Por recubrimiento de las partes activaso Por medio de barreras o envolventeso Por alejamientoo Mediante interruptores diferenciales (complementaria)

Protección contra contactos eléctricos indirectos

o Por corte automático de la instalacióno Por empleo de equipos de Clase IIo Por separación eléctrica de circuitos

o Por conexión equipotencial local

1.4. Los trabajos en instalaciones de baja tensión

Las herramientas eléctricas deben ir protegidas con diferenciales de 30 mA. Las herramientas eléctricas deben disponer de interruptor de presión. El mantenimiento y la vigilancia frecuente debe ser una práctica habitual.

Diferencial


Fusibles

Interruptor magnetotermico

2. Métodos de prevención

A continuación vamos a plantear algunas de las principales medidas preventivas a adoptar cuando trabajemos con posibilidad de riesgo eléctrico:

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://www.pasarlascanutas.com/IRsensor/IRsensor15.JPG&imgrefurl=http://www.pasarlascanutas.com/IRsensor/IRsensor.htm&h=480&w=640&sz=29&hl=es&sig2=SLSPxnvKhAJwZshrQWGgoA&start=1&tbnid=mHcuirZ_Piw9rM:&tbnh=103&tbnw=137&ei=_YzMRcLpOYrgyAKVodn2Aw&prev=/images%3Fq%3Dinterruptor%2Bdiferencial%26svnum%3D10%26hl%3Des%26sa%3DG%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://i2.ebayimg.com/03/i/07/15/b7/7b_1_b.JPG&imgrefurl=http://cgi.ebay.it/STOCK-MATERIALE-ELETTRICO-MAGNETOTERMICO-DIFF-LE-ABB_W0QQitemZ9722468914QQihZ008QQcategoryZ105371QQcmdZViewItem&h=400&w=300&sz=16&hl=es&sig2=RgBv9DmuoCUomzwvHyKzzw&start=36&tbnid=J2ULOtzOoZZSJM:&tbnh=124&tbnw=93&ei=lo7MRdbkCIuiyQKh1sj2Aw&prev=/images%3Fq%3Dmagnetotermico%26start%3D18%26ndsp%3D18%26svnum%3D10%26hl%3Des%26sa%3DN%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


1 Antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se considerará que todos los cables conductores llevan corriente eléctrica, por lo que se comprobará previamente, mediante un verificador, la ausencia de tensión.

2 No se deben realizar trabajos en instalaciones eléctricas de ningún tipo, si no se tiene la formación y autorización necesarias para ello.

3 Debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de la corriente eléctrica mediante la utilización de los equipos de protección individual adecuados, como guantes dieléctricos, casco, calzado aislante con suela de goma, etc.

4 Debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o humedad cuando: los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies pisen agua o alguna parte del cuerpo esté mojada.

5 En ambientes húmedos, hay que asegurarse de que todos los elementos de la instalación responden a las condiciones de utilización prescritas para estos casos.

6 Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar, de forma periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado.

7 Toda máquina portátil eléctrica deberá disponer de un sistema de protección. El más usual es el doble aislamiento.

8 Las herramientas manuales deben estar: convenientemente protegidas frente al contacto eléctrico y libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.

9 No deben instalarse adaptadores (“ladrones”) en las bases de toma de corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la instalación; ni deben utilizarse cables

10 Los cables eléctricos deben protegerse mediante canalizaciones de caucho duro o plástico, cuando estén depositados sobre el suelo en zonas de tránsito o de trabajo.

11 Todas las instalaciones deben estar en buen estado y ser revisadas periódicamente.

12 Los sistemas de seguridad de las instalaciones eléctricas no deben ser manipulados bajo ningún concepto, puesto que su función de protección queda anulada.

CASO PRÁCTICO

Luis es estudiante de un ciclo formativo de grado superior de electricidad y electrónica. Desde hace un mes está realizando las prácticas obligatorias en una empresa de mantenimiento de instalaciones eléctricas. Colabora con Enrique, técnico electricista, en la reparación de averías eléctricas de otras empresas y ya ha empezado a realizar algún trabajo, siempre bajo la supervisión de Enrique.

Esta mañana se han dirigido a una industria de envasado de frutas para arreglar una avería, ya que algunos trabajadores se han quejado de sufrir calambres cuando están en la cadena de lavado y envasado.

Al llegar a la empresa, el encargado les explica que lo primero que hicieron al notar los calambres fue llamar al responsable de mantenimiento; pero resultó que éste estaba enfermo y no podía acudir de inmediato. Ante esto, dos de los trabajadores de la cadena de envasado intentaron solucionar el problema. Primero, y sin haber comprobado previamente la ausencia de tensión, desmontaron la carcasa del bastidor de la cadena de empaquetado; pero, como externamente no observaron ninguna anomalía, decidieron acceder al motor. Sin embargo, tampoco pudieron encontrar la causa.

Antes de iniciar su trabajo, Luis y Enrique preguntan al encargado las características de seguridad de la instalación eléctrica de la cadena de envasado. Éste les responde que dicha cadena está conectada a la toma de tierra general del edificio y que también dispone de un interruptor diferencial, pero como “saltaba” con frecuencia e interrumpía el proceso productivo decidió ponerlo fuera de servicio,


“puenteándolo”. Tras comprobar lo comentado por el encargado, dan un vistazo a toda la instalación de la empresa y observan que en las bases de toma de corriente se encuentran instalados varios adaptadores (“ladrones”), los cuales suministran energía a tres equipos diferentes de maquinaria, sobrecargando excesivamente la instalación.

También, ven que los cables de conexión de las máquinas están sin canalizaciones protectoras en zonas de paso y de trabajo. Enrique le dice a Luis que intente reparar la avería mientras él lo supervisa. Lo primero que hace Luis es desconectar la corriente eléctrica. Después, seca el agua acumulada en el suelo, ya que los sistemas de drenaje de la cadena de lavado están parcialmente obturados. Luis saca la carcasa del bastidor y accede al motor para tratar de descubrir el origen de los calambres. Al revisar el estado de las conexiones, se da cuenta de que uno de los cables estaba empalmado y había perdido el aislamiento (estaba “pelado”) y otro está ennegrecido.

Luis le dice a Enrique:— Este cable está “pelado” y el otro, chamuscado, ¿ qué hago ahora...?

Enrique le responde:— Lo mejor será sustituir todo el cable “pelado”, ya que hacer empalmes no garantiza su correcta protección. El otro cable está en muy mal estado y también sería conveniente cambiarlo, ya que tampoco garantiza un aislamiento seguro.

Luis coge de la caja de herramientas unos alicates para poder cambiar los cables. Cuando los va a cortar, se detiene y le dice a Enrique:— Dame un trapo.— ¿Qué ocurre ahora?— Pues...que los alicates están manchados de grasa y me resbalan.

Una vez terminada la reparación, Enrique y Luis explican al encargado del taller las anomalías que han detectado en la instalación; además, Enrique le dice que dentro de unos días recibirá un informe de los factores de riesgo eléctrico de la cadena de envasado, así como de las medidas preventivas que deberían adoptar.

a) Realiza una investigación de los posibles riesgos asociados según la técnica de diagramas de flujo: factores organizaciones, factores humanos, factores tecnológicos y riesgos.

3. Factores de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento

La seguridad estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores, provocando accidentes.

Por lo tanto consideraremos como factores o condiciones de seguridad al grupo de agentes materiales que pueden llevar a producir accidentes de trabajo.

Algunos tipos en la producción, preparación de máquinas y mantenimiento son:

- Riesgo eléctrico- Riesgos mecánicos (derivados de la maquinaria)- Riesgo derivado de los aparatos a presión- Riesgo químico- Riesgo de incendio y explosión- Riesgo derivado de los espacios confinados- Riesgo derivado de los aparatos de elevación y manutención- Otros

4. Factores de higiene


También llamados condiciones del medio ambiente laboral. En este grupo se incluyen los contaminantes físicos, químicos o biológicos que pueden afectar al medio ambiente de trabajo. De forma general, se considera que pueden producir enfermedades profesionales.

4.1. Factores físicos del medio ambiente de trabajo:

RUIDO

El ruido, la música y la conversación son las 3 manifestaciones básicas del sonido, que puede definirse como la vibración acústica capaz de producir una sensación auditiva. El ruido podría definirse como aquel fenómeno acústico que produce una sensación auditiva desagradable.

Actualmente el ruido forma parte del medio ambiente de trabajo debido sobretodo a la mecanización lo cual ha traído una elevación en los niveles de ruido de las fabricas, pero su nocividad no se ha reconocido hasta hace muy pocos años.

Nos encontramos cinco clases de ruido:

- Ruido uniforme de banda ancha- Ruido uniforme de banda estrecha- Ruido por impactos- Ruido repetido- Ruido intermitente

En acústica se utiliza como unidad el Belio, que es el logaritmo decimal de la relación existente entre la cantidad medida y un valor de referencia.

Para medir el ruido utilizamos sonómetros (nivel sonoro) y dosímetros para medir el nivel sonoro continuo equivalente.

Legislación

Hay que destacar el hecho de que aunque en España hay un Real Decreto (RD 286/2006) que regula el ruido en el trabajo, no existe, a nivel nacional una legislación que establezca el tipo de desarrollo permisible en una determinada área en función de los niveles de ruido existente.

A nivel de Corporaciones locales, existe un gran número de ayuntamientos que disponen de ordenanzas municipales en materia de ruido.

Protección auditiva

1. Protección colectiva: La protección personal no dispone de la obligación de adoptar medios preventivos de carácter general, por eso el empresario está obligado a reducir al nivel más bajo técnica y razonablemente posible los riesgos derivados de la exposición al ruido. Ello debe cumplirse especialmente en la concepción y construcción de nuevos centros de trabajo y en la adquisición de nuevos equipos.

2. Protección personal: Si la protección general no es suficiente, han de utilizarse medios de protección personal que permitan en lo posible la realización del trabajo sin molestias.

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/images/medidor-de-ruido-dt-8820.jpg&imgrefurl=http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-ruido/medidor-de-ruido-dt-8820.htm&h=300&w=250&sz=11&hl=es&start=49&tbnid=bFR19s-9Ut-HwM:&tbnh=116&tbnw=97&prev=/images%3Fq%3Druido%26start%3D36%26gbv%3D2%26ndsp%3D18%26svnum%3D10%26hl%3Des%26sa%3DN


Para trabajadores que efectúen operaciones especiales, la autoridad laboral podrá liberar de la obligación de uso de las protecciones.

VIBRACIONES

Muy frecuentemente se asocia la exposición a las vibraciones con la exposición al ruido en procesos industriales ya que ambos se originan en la misma operación. Sin embargo los efectos que se producen a raiz de una exposición al ruido y a las vibraciones son completamente diferentes en su naturaleza.

Las causas comunes de la vibración son debidas a partes de máquinas desequilibradas en movimiento, flujos turbulentos de fluidos, etc.

En general, la vibración es un fenómeno físico no deseable, aunque en ocasiones se produce para funcionar un dispositivo.

Sobre los efectos de las vibraciones sobre el organismo nos encontramos por ejemplo:

1. Estímulos al laberinto del oído izquierdo2. Provocan trastornos en el sistema nervioso central.3. Producen mareos y vómitos.

ILUMINACIÓN

La iluminación de los lugares de trabajo debe permitir la realización de las diferentes tareas garantizando un mínimo de comodidad visual, ya que hay que tener en cuneta que la facultad del ojo para apreciar pequeños detalles aumenta con la iluminación. La iluminación incorrecta en los puestos de trabajo facilita los accidentes, dificulta la limpieza y el orden del local, produce fatiga ocular, altera el bienestar psíquico y puede suponer perdida de la capacidad visual de los operarios.

En la percepción visual de los objetos influyen la iluminación, el contraste, las sombras, los deslumbramientos y el ambiente cromático, todos tienen relación y cualquiera de ellos puede tener un valor decisivo por lo que hay que considerar todos estos factores a la hora de llevar a cabo la organización del proyecto de la planta.

Iluminación natural

1. Se evitaran sombras, reflejos y deslumbramientos.2. Se realizará una limpieza periódica de las superficies iluminantes3. El área de las superficies iluminantes será, como mínimo, un sexto de la superficie del suelo del local.

Iluminación artificial

1. Se empleará en las zonas de trabajo que carezca de iluminación natural.2. La relación entre los valores mínimo y máximo de iluminación no será inferior a 0,8 lux3. Se evitarán deslumbramientos4. Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la emisión del

flujo luminoso.5. Cuando se empleé iluminación fluorescente, se hará el reparto de la lámpara sobre las 3

fases del sector, la superficie será homogénea y la frecuencia de 50 Hz.

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6. La iluminación debe ofrecer garantías de seguridad7. La intensidad mínima será:

- 20 lux en pasillos, galerías, etc.- 50 lux cuando la distinción de detalles no esencial- 100 lux cuando la distinción de detalle es media- 200 lux cuando la distinción de detalle es alta

TEMPERATURA, HUMEDAD Y VENTILACIÓN

El hombre tiene que mantener su temperatura vital dentro de unos límites, de forma que no puede sobrepasar más de 2 o 3 grados la temperatura interior del cuerpo (37ºC).

Aunque nuestro organismo posee mecanismos autorreguladores que permiten que la temperatura del cuerpo se mantenga constante, estos pierden eficacia cuando las condiciones ambientales son demasiado severas. Por ello, es necesario mantener la temperatura en los centros de trabajo dentro de unos limites de confort.

Si el trabajador esta expuesto a altos niveles de calor ambiental, puede sufrir una serie de trastornos como son:

- Trastornos sistemáticos: golpe de calor- Trastornos de la piel- Trastornos psiconeuróticos

Protección del trabajador

1. La ropa del trabajador ha de ser adecuada al medio de trabajo en el que está.2. En los locales de trabajo se mantendrá por medios naturales o artificiales condiciones

atmosféricas adecuadas, evitando exceso de calor y frio.3. La circulación del aire en locales cerrados se acondiciona de modo que los trabajadores no estén

expuestos a corrientes molestas.4. Se evitarán variaciones bruscas de temperatura.5. Todos los trabajadores debemos estar debidamente protegidos contra irradiaciones directas y

excesivas de calor.

Con respecto a la humedad relativa esta será:

- 30% a 50% Si no hay peligro de electricidad estática- > 50% si hay peligro de electricidad estática

Respecto de la ventilación esta será no:

- < 0,25 m/sg Ambiente no caluroso- >0,50 m/sg Trabajo sedentario en ambiente caluroso- >0,75 m/sg Trabajo no sedentario en ambiente caluroso

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Respecto de aire:

- 30 m3/h aire limpio por trabajador en ambientes sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por tabaco.

- 50 m3/h aire limpio por trabajador en los restantes casos.

RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES

Radiaciones ionizantesDebemos distinguir dos tipos:

- Radiación externa, es la que penetra suficientemente, que alcanza por lo menos la capa básica de la epidermis, que se halla bajo la superficie límite de la piel.

- Radiación interna, tiene lugar después de entrar al cuerpo materiales radioactivos por inhalación, ingestión, absorción o atraviesa la superficie intacta.

La exposición a radiación ionizante produce una gran variedad de efectos distintos que pueden aparecer en el mismo individuo o en sus descendientes.

Los métodos de protección deben basarse en la medición y control del ambiente de trabajo. Los 3 métodos principales para reducir los riesgos son:

- La distancia lograda mediante uso de instrumentos para manejo a distancia- El tiempo de exposición- La supervisión de la radiación externa

Radiaciones no ionizantes

Procedentes de fuentes radioactivas, equipos de radiografía etc.

AGENTES QUÍMICOS

La presencia de un agente químico en el lugar de trabajo puede ocasionar daños en tres situaciones básicas:

a. Existe exposición al agente (por ejemplo: vapor de un producto tóxico presente normalmente en el ambiente).

b. Es posible, accidentalmente, la exposición al agente (por ejemplo: salpicadura de un producto corrosivo, escape al ambiente de un gas tóxico).

c. Sin que exista exposición al agente (por ejemplo: incendio o explosión de un producto inflamable o explosivo).

Prioridad en la elección de medidas de prevención

Nivel de prioridad

Objetivo de la medida

preventiva

La medida preventiva se aplica al

Agente químico Instalación Local de trabajo Método de trabajo

1°Eliminación del

riesgo

Sustitución total del agente químico por otro

menos peligroso

Sustitución del proceso

Utilización de equipos intrínsecamente seguros

(1)

Automatización

Robotización

Control remoto

http://www.mtas.es/insht/practice/g_AQ.htm#t2_nota1%23t2_nota1


2°Reducción-

Control del riesgo

Sustitución parcial agente

Cambio de forma o estado físico (2)

Proceso cerrado

Cabinas de guantes

Aumento de la distancia

Mantenimiento preventivo (3)

Extracción localizada

Equipos con extracción local incorporada

Cubetos de retención

Orden y limpieza

Segregación de departamentos

sucios

Ventilación por dilución

Duchas de aire

Cortinas de aire

Cabinas para los trabajadores

Drenajes

Control de focos de ignición

Buenas prácticas de trabajo

Supervisión

Horarios reducidos

3ºProtección del

trabajador

EPI de protección respiratoria, dérmica u ocular. (RD 773/1997)

Ropa de trabajo

(1) Aplicable para eliminar el riesgo de incendio o explosión.

(2) Por ejemplo, la manipulación de un material sólido por vía húmeda, en forma de pasta o gel, o su encapsulamiento puede reducir el riesgo por inhalación.

(3) El objetivo del mantenimiento preventivo debe ser evitar las fugas, derrames o escapes de agentes químicos que son una de las causas de riesgo más frecuentes. Las actuaciones posteriores para la contención y limpieza del producto derramado son medidas de control complementarias.

AGENTES BIOLÓGICOS

Los agentes biológicos se clasifican en:

- Bacterias (tétanos, tuberculosis, etc.)- Parásitos (paludismo)- Virus (hepatitis, rabia)- Hongos

Causando lo que se denominan enfermedades profesionales.




Figura: embalaje de un material con riesgo biológico

5. Factores ergonómicos

Ergonomía literalmente significa “las reglas de la fortaleza humana”. Los ingenieros interesados en el

diseño de ambientes de trabajo crearon la palabra en la década de los cincuenta. En la actualidad, el

propósito de la ergonomía en el sitio de trabajo es crear una mejor combinación entre el trabajador, el

trabajo que ejecuta y los equipos que usa. Una combinación acertada aumenta la productividad del

trabajador y reduce las lesiones de origen ergonómico.

Según el Departamento de Estadísticas del Trabajo, 34% de todas las lesiones y enfermedades que

resultan en ausencia del trabajo son trastornos de los músculos o el esqueleto relacionados con el trabajo

(WMSD, por sus siglas en inglés). Los WMSD son resultado de una falta de coordinación entre el

trabajador, el trabajo que ejecuta y los equipos que usa. Los nombres más comunes que se le aplican a los

WMSD incluyen lesiones por estrés repetitivo, trastornos traumáticos acumulativos, codo de tenista,

“dedo blanco” y el más común de todos, el síndrome del túnel carpiano.

Prácticamente todos los tipos de trabajo y ocupaciones tienen el potencial de ocasionar WMSD. Para

prevenir esas lesiones, es importante entender los factores que contribuyen a que ocurran. Los factores

ergonómicos están relacionados con condiciones en el sitio de trabajo que representan un riesgo de

lesiones al sistema musculoesquelético del trabajador.

Los factores que contribuyen al desarrollo de WMSD incluyen:

← Fuerza – la fortaleza necesaria para ejecutar una tarea.

← Repetición – la frecuencia o el número de veces que se ejecuta una tarea durante un turno de

trabajo.

← Postura – la posición del cuerpo necesaria para ejecutar una tarea.

← Vibración – que puede provenir del uso excesivo de herramientas de mano motorizadas.

← Temperatura – los extremos de temperatura son más dañinos al cuerpo humano.

← Duración – la cantidad de tiempo dedicada a ejecutar tareas de trabajo en una jornada laboral.

← Asuntos no relacionados con el trabajo – salud, estilo de vida, pasatiempos, deportes pueden

contribuir a los factores ergonómicos de riesgo.

Para identificar y prevenir los WMSD se requiere una revisión cuidadosa de esos factores de riesgo. La

prevención puede requerir la modificación de uno o más de dichos factores.

El primer paso es descubrir cuáles tareas pueden estar ocasionando los problemas. Esto se puede lograr

observando su sitio de trabajo, hablando con empleados, y conociendo los indicios tempranos de aviso.

Los signos significativos incluyen, malestar o fatiga del empleado, modificaciones a herramientas o

equipos por parte de los empleados, mala calidad de los productos, o informes de problemas por los

empleados. Otra manera de identificar áreas con problemas es estudiar los registros escritos, por ejemplo,


los listados 200 y 300 de OSHA e información de compensación del seguro obrero. Una vez que se hayan

identificado los trabajos, se debe hacer una lista de ellos.

El segundo paso es observar las tareas específicas que comprenden los trabajos previamente identificados.

Cuando se examine cada tarea, se debe determinar con cuánta frecuencia ocurre (una vez por turno o

veinte veces por hora), y lo difícil que es cada tarea (desde el punto de vista del empleado).

El tercer paso es observar las tareas del trabajo. Se debe prestar atención especial a cuántos factores de

riesgo están asociados con la tarea del trabajo. Cuanto mayor sea el número de factores de riesgo

asociados con el trabajo, mayores serán las probabilidades de que se pueda desarrollar un WMSD. Hablar

con los empleados que ejecutan el trabajo a menudo puede ayudar a recabar información importante

acerca de cómo la tarea del trabajo se puede mejorar.

6. Factores psicosociologicos

La psicosociología estudia por un lado las condiciones de la relación laboral directamente relacionadas con la ORGANIZACIÓN, el CONTENIDO del trabajo, y la REALIZACIÓN DE LA TAREA, y por otro las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura, incluso su situación personal fuera del trabajo, y todo ello en cuanto tenga capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud del trabajador como al rendimiento y satisfacción en el trabajo.

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://www.prevencionysalud.com/images/ergonomia.jpg&imgrefurl=http://www.prevencionysalud.com/prevencion/index.html&h=162&w=175&sz=4&hl=es&start=75&um=1&tbnid=GVNUG76Q_iMO-M:&tbnh=93&tbnw=100&prev=/images%3Fq%3Dergonomia%26start%3D72%26ndsp%3D18%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN


Capitulo III: El lugar y la superficie de trabajo

1. Condiciones generales de los locales

Seguridad estructural

1. Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y solidez apropiadas a su tipo de utilización. Para las condiciones de uso previstas, todos sus elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de trabajo, escaleras y escalas, deberán:

a. Tener la solidez y la resistencia necesarias para soportar las cargas o esfuerzos a que sean sometidos.

b. Disponer de un sistema de armado, sujeción o apoyo que asegure su estabilidad.

Espacios de trabajo y zonas peligrosas

1. Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables. Sus dimensiones mínimas serán las siguientes:

a. 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá reducirse a 2,5 metros.

b. 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.c. 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.

Vías de circulación

1. Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos, incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de carga, deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por ellas y para el personal que trabaje en sus proximidades.

2. El número, situación, dimensiones y condiciones constructivas de las vías de circulación de personas o de materiales deberán adecuarse al número potencial de usuarios y a las características de la actividad y del lugar de trabajo.

3. La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 80 centímetros y 1 metro, respectivamente.

4. Las vías de circulación destinadas a vehículos deberán pasar a una distancia suficiente de las puertas, portones, zonas de circulación de peatones, pasillos y escaleras.

5. Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente señalizado.

Condiciones de protección contra incendios

1. Los lugares de trabajo deberán estar equipados con dispositivos adecuados para combatir los incendios y, si fuere necesario, con detectores contra incendios y sistemas de alarma.

2. Los dispositivos no automáticos de lucha contra los incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación.

Instalación eléctrica

1. La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de incendio o explosión. Los trabajadores deberán estar debidamente protegidos contra los riesgos de accidente causados por contactos directos o indirectos.

2. La instalación eléctrica y los dispositivos de protección deberán tener en cuenta la tensión, los factores externos condicionantes y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.


2. Distribución de maquinaria y equipos

Muchos estudiosos en administración de la producción han propuesto formas y procedimientos de diseños de distribución de planta, que han originado una mejora espectacular en los indicadores de productividad en las empresas. Estas propuestas están ampliamente relacionadas con las características del proceso de transformación que se está estudiando, ya que no es lo mismo distribuir acertadamente los equipos y maquinarias de una carpintería en relación con la forma en que se han de distribuir en una línea de producción de camiones. Es por esta razón que a continuación se muestra una clasificación de los principales diseños de configuración de planta acorde con las características de los diferentes procesos productivos.

1.1.- Configuración por posición fija. Cuando en un proceso de transformación los consumibles, la mano de obra, las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación.

1.2- Configuración funcional. Existe una gran cantidad de procesos de transformación que caen en esta clasificación. Se dice que es una distribución por configuración funcional, cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación pertinente. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y características de índole tecnológico, de especialización humana y estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido o un taller de automoción.

1.3.- Configuración de línea. Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas así como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características propias de configuración de línea.

Cuando se analiza un determinado proceso de transformación, puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuración de planta obedece. Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea características de tipo mixto.


EJERCICIO: Realizar la organización en planta de una empresa dedicada a la fabricación de piezas de plástico sabiendo que la configuración elegida es funcional.

- 3 MAQUINAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS- 3 PULIDORAS- 2 MAQUINAS DE SERIGRAFIADO- 1 SECADERO- 1 ALMACEN EXPEDICIONES- 1 ALMACEN MATERIAS PRIMAS- 1 ALMACEN DE MOLDES- 1 CONTENEDOR DE RESIDUOS- 1 APARCAMIENTO DE CARRETILLAS


Capitulo IV: Equipos de trabajo: maquinas y herramientas manuales

1. Los equipos de trabajo

Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

Zona peligrosa: Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo, en la que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para su seguridad o salud.

Trabajador expuesto: aquel que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa Herramientas: Equipos de trabajo utilizados de manera individual que requieren la aplicación

de fuerza humana de manera directa. Máquina: Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos es

móvil, dotados de circuitos de mando y de potencia, órganos de accionamiento, etc… Máquina: Conjunto de máquinas que, para llegar a un mismo resultado, están dispuestas y

accionadas para funcionar solidariamente. Ej.: cinta transportadora, cilindros, apiladora, torno

2.Condiciones mínimas aplicables

Iluminación y mantenimiento Contactos con superficies calientes y frias Dispositivos de alarma y señalización Proyecciones y caídas de objetos (Resguardos) Control y separación de las fuentes de energía Incendio y explosión El riesgo eléctrico Ruido, vibraciones y radiaciones Equipos para almacenamiento, trasiego o tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura Herramientas

Practica: Establece las condiciones mínimas de un torno en base a los puntos anteriores. (Nota: 1 condición por punto)


3. Selección de resguardos y dispositivos de protección

Resguardos de protección– Resguardos fijos– Resguardos móviles

Dispositivos de protección– De enclavamiento– Sensibles: Detección mecánica y no mecánica


4. Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo

Acceso y permanencia en lugar seguro No utilización sin protección Comprobación antes de utilización En los equipos imposibles de proteger utilizar EPI´s adecuados No someter a los equipos a sobrecargas… etc.…

5. Reglamentación sobre la utilización

RD 1215 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Destacamos las obligaciones empresariales:– Adoptar las medidas necesarias para que los equipos de trabajo sean los adecuados al

trabajo.– Tener en cuenta los principios ergonómicos– Adecuado mantenimiento– Inspección inicial y verificaciones periódicas– Formación e información

ANEXO A Expresa los diferentes períodos de aplicación de las diferentes normas, de acuerdo con la

fabricación y comercialización de los equipos.ANEXO B

Proporciona una relación no exhaustiva de los Reglamentos aplicables a equipos diversos no considerados como máquinas: Aparatos a presión

ANEXO C Expone los requisitos generales que debe cumplir el manual de instrucciones de una máquina

sujeta al marcado CE.ANEXO D

Desarrolla las explicaciones sobre los requisitos a aplicar a los equipos de trabajo en el periodo transitorio entre el periodo de aplicación de la OGSHT y la entrada en vigor del RD 1215/1997

ANEXO E Describe la elaboración y aplicación del plan de puesta en conformidad presentado por diversas

organizaciones empresarialesANEXO F

Ejemplos de peligros, riesgos y controlesANEXO H

Técnicas, principios y componentes de eficacia probada para prevenir los sucesos.

6. Técnicas, principios y componentes de eficacia probada

Prevención de sucesos peligrosos debidos a los fallos en la alimentación de energía

Las funciones peligrosas ocurren por un aumento de energía por lo tanto hay que disminuir dicha energía.

Los circuitos de mando deben estar protegidos o ser elegidos de manera que estos efectos sean minimizados: ejemploà diferenciación entre la utilización de un mando neumatico o eléctrico


Esquema de mando mecánico y eléctrico

Figura: Esquema de mando mecánico y eléctrico

Practica 1: Diseña un mecanismo electrohidráulico que gobierne un cilindro de tal manera que al pulsar un botón en el esquema eléctrico pare automáticamente.

Practica 2: Diseña un mecanismo neumático de tal manera que sólo funcione actuando con dos pulsadores a la vez, una con la mano derecha y otro con la mano izquierda.


7. Herramientas manuales

Suponen el 8% de los accidentes de trabajo Deben estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos será firme. Causas de accidentes son:

– Elección de las herramientas no adecuada– Uso de herramientas defectuosas– Transporte de herramientas de forma peligrosa– Mantenimiento defectuoso– Abandono, falta de orden y limpieza


Capítulo V: Medios, equipos y técnicas de seguridad

1. Ropas y equipos de protección personal

Obligaciones del empresario:– Determinar en que puestos de trabajo se deben utilizar EPI.– Condiciones que deben reunir los EPI para su selección– Elección de los EPI– Proporcionar gratuitamente los EPI a los trabajadores– Velar por su utilización y mantenimiento

PROTECCIONES DE CABEZA

PROTECCIONES DEL OIDO


PROTECCIONES DE LOS OJOS Y LA CARA

PROTECCIONES DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

PROTECCIONES DE LAS MANOS Y BRAZOS

PROTECCIONES DE PIES Y PIERNAS


PROTECCIONES DEL TORNO Y ABDOMEN

PROTECCIONES DE LA PIEL

PROTECCION TOTAL DEL CUERPO

Los equipos de protección individual se clasifican en tres categorías:


Categoría I: Protegen al usuario sobre:– Agresiones mecánicas cuyos efectos sean superfic.– Productos de mantenimiento poco nocivos (sol.dil.)– Riesgos en la manipulación de piezas calientes <50ºC– Agentes atmosféricos ni excepcionales ni extremos– Pequeños choques y vibraciones– La radiación solar

Categoría II: Protegen riesgos medios y altos pero no de consecuencias mortalesà Superación del examen CE de tipo.

Categoría III: Protegen contra riesgos mortales

– Equipos de protección respiratoria– EPI´s contra agresiones químicas y radiaciones ioniz.– EPI´s anticaidas– EPI´s contra riesgos eléctricos

2. Señales y alarmas

La señalización NO ELIMINA NI REDUCE LOS RIESGOS como mucho llama la atención sobre su existencia

SEÑAL DE PROHIBICIÓN

SEÑAL DE ADVERTENCIA

SEÑAL DE SALVAMENTO O SOCORRO

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SEÑAL INDICATIVA

SEÑAL ACUSTICA

COLORES DE SEÑALES Y SIGNIFICADO

Color Significado Indicaciones

Rojo Prohibición Comport. peligrosos

Peligro-Alarma Alto, parada, evacuación…

Material incendios Identificación y localización

Amarillo o Anaranjado Advertencia Atención, precaución

Azul Obligación Comportamiento u obligación de EPI

Verde Salvamento o auxilio Puertas de salida, SOS

Seguridad Vuelta a la normalidad

FORMAS GEOMETRICAS

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Tipo de señal Forma geométrica

Advertencia

Prohibición

Obligación

Lucha incendios

Salvamento

SEÑALES DE ADVERTENCIA

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

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SEÑALES RELATIVAS A EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO

OTROS PROCEDIMIENTOS DE SEÑALIZACIÓN

SEÑALES LUMINOSAS

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SEÑALES LUMINOSAS

SEÑALES GESTUALES

SEÑALIZACIÓN ELECTRICA

SEÑALIZACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

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TUBERIAS INDUSTRIALES

Agua VerdeVapor RojoAire Azul

Gases Amarillo

Gases químicos Gris

Aceites Pardo

No especif. Negro

3. Equipos contra incendios

Reacción química de oxidación rápida o combustión. Triangulo del fuego

Sustancias combustibles son todas aquellas susceptibles de arder. Clases de fuegos:

– Clase A: Sólidos que producen brasas– Clase B: Líquidos combustibles e inflamables.– Clase C: Gases inflamables.– Clase D: Fuegos especiales (Metales)– Clase E: Riesgo eléctrico

FASES DE ACTUACIÓN CONTRA EL FUEGO

1. DETECCIÓN– Detección humana o detección automática– Detectores térmicos

Lámina bimetálica Cable termosensible

– Detectores de humos


Fotoeléctricos Iónicos

2. ALARMA– Instalaciones de alarma

Timbres Sirenas

– Instalaciones de megafonía

3. EVACUACIÓN– Señalización de emergencia– Planes de emergencia y evacuación.– Alumbrados especiales

De señalización De emergencia De reemplazamiento

4. EVACUACIÓN– Eliminación del combustible

Corte de tuberías Inundación con gases inertes

– Eliminación y dilución del comburente– Enfriamiento del propio fuego– Acción química para interferir en la reacción en la cadena.

EXTINCIÓN CON AGUA

EXTINCIÓN CON ESPUMA

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Capitulo VI: Situaciones de emergencia

1. Técnicas de evacuación

Nos centraremos en las técnicas de evacuación en caso de incendio

INTRODUCCIÓN

Organización contra incendios

Los planes de emergencia son una parte de la gestión empresarial del riesgo de incendio.

La organización contra incendios tiene dos objetivos:

Minimizar el número de emergencias contra incendios. Controlar con rapidez las emergencias para que sus consecuencias sean mínimas.

Ante una determinada situación de riesgo, el plan o planes de emergencia contra incendios, pueden ser enunciados como la planificación y organización humana, para la utilización óptima de los medios técnicos previstos, con la finalidad de reducir al máximo las posibles consecuencias económicas y humanas de la emergencia.

Aspecto temporal

Como ya se ha mencionado anteriormente, en caso de emergencia se realizan toda una serie de acciones para limitar sus consecuencias: Evacuar, intentar la extinción con medios propios, avisar a bomberos, etc. Una de las claves en el éxito de dichas acciones es tener presente que cualquier acción que vaya a tomar, implica un tiempo de retardo, durante el cual la emergencia se ha desarrollado y su control se hace cada vez más difícil, tal como se indica en la figura 1.

Fig. 1: Tiempo de intervención en emergencias

Antes de alcanzar el punto de intervención transcurrirá un tiempo invertido en detectar el incendio (td), alarmar a las personas que vayan a intervenir (ta) y en que dichas personas se preparen y preparen los medios apropiados (tp).

Como ejemplo de lo indicado vamos a analizar una vertiente muy común en todos los planes de emergencia: la evacuación.

Según se indica en la figura 2, supuesto un número N de personas a evacuar en una determinada situación, nadie evacuará hasta haber transcurrido un tiempo invertido en:

Detectar el incendio (td). Alarmar a las personas que deban evacuar (ta). Que dichas personas identifiquen la vía de evacuación por donde deban evacuar y se dirijan

hasta su acceso (tp).


Fig. 2: Tiempo de evacuación

Los tiempos de detección, alarma y evacuación forman eslabones de una cadena. La cadena puede fallar por el eslabón más débil y en ese caso el plan fallará.

Por ejemplo, en el caso de la evacuación, ¿de qué sirve tener el doble de las escaleras necesarias si cuando se avisa a las personas a evacuar, están todas ellas inundadas por el humo?

Funciones o acciones y variables

Dependiendo de las variables que confluyan en el riego, existe toda una gama de acciones que se pueden adoptar. Para su mejor compresión se relacionan de forma no exhaustiva:

1. Gravedad de la emergencia

Falsa alarma. Conato de incendio. Incendio grave. Gran emergencia.

2. Efectivos propios disponibles

A turno completo. Turno limitado. Por la noche. Periodos especiales: Festivos, vacaciones, etc.

3. Ayudas exteriores (Bomberos o empresas vecinas)

Dotación. Calidad. Tiempo de intervención.

4. El costo económico de las posibles pérdidas

5. Tipo de ocupación

Numerosa (p.e. oficinas). Inorganizable (p.e. grandes almacenes, y salas de espectáculos). Inevacuable (p.e. hospitales y cárceles).

6. Medios técnicos de que se dispone: Extintores equipos de manguera, detección automática, alarmas, extinción fija, etc.


7. Ubicación de la emergencia

Zona sectorizada. Lugar de difícil acceso (p.e. sótanos o plantas en altura). Instalaciones peligrosas alrededor. Vecinos a los que hay que avisar (p.e. industrias en edificios de vivienda). Etc.

Posibles acciones

1. Valorar la gravedad de la emergencia.2. Luchar contra el fuego con extintores.3. Luchar contra el fuego con equipos de manguera.4. Avisar a ayudas externas.5. Recibir ayudas externas e informarles.6. Evacuar.7. Asistir a heridos.8. Bajar ascensores a planta baja.9. Avisar a cierto personal de la empresa (por la noche).10. Reaprovisiona miento de material contra incendios.11. Impedir la entrada a curiosos.12. Contactos con la prensa, etc.

Dependiendo de las variables del riesgo, deben decidirse las acciones a emprender en cada caso. Es lógico que en una empresa pequeña que se vacíe por la noche, protegida por extintores, el plan de emergencia quede reducido a pocas funciones: de día, intentar extinguir y si no evacuar, avisar a bomberos, recibirlos e informarlos y en todo caso avisar a los posibles vecinos.

De cualquier forma, en todos los casos puede establecerse una cadena lógica que permita el diseño de la emergencia:

1. Establecimientos de las variables temporales (día, noche, festivos, etc.) y de los medios humanos disponibles en cada caso.

2. Establecimiento de las funciones o acciones prioritarias a cubrir en cada caso en función de las variables: Riesgo, ocupación, etc.

3. Inventario de los medios técnicos disponibles.4. Diseño del proceso temporal a seguir para cada acción: Quién lo va a hacer, cómo se le avisará,

cómo y con qué lo hará.5. Ordenación de las acciones, cuáles se ejecutarán simultáneamente, con qué prioridad.6. Crítica de los medios técnicos y humanos disponibles. ¿Es posible llevar a cabo las acciones

planeadas con garantías de éxito?7. Establecer la estructura orgánica y decisoria de los servicios de intervención. Líneas jerárquicas

y de responsabilidad.8. Selección del personal, formación y adiestramiento del mismo.9. Programa de simulacros.10. Previsión de posibles adaptaciones por evolución del riesgo, variaciones del personal y

experiencias adquiridad en simulacros o emergencias reales.

ASPECTOS PRIORITARIOS

De la Normativa Legal Vigente sólo se transcriben dos aspectos considerados de la mayor importancia, contenidos en la misma.

Es lógico que legalmente sea exigible un plan de emergencia que incluya como mínimas funciones organizadas:

1. La extinción de conatos de incendio al menos a nivel de extintores.


2. El aviso a bomberos y evacuación de personas que puedan resultar afectadas, en caso de que el conato no se controle.

3. La recepción e información a bomberos.

Para ello deberá disponerse como mínimo de:

1. Una cadena detección-alarma de inicio del incendio.2. Extintores en número, tipo y ubicación adecuados, correctamente mantenidos y personal

formado y adiestrado en su manejo, que sepan qué se puede hacer con un extintor y qué no se puede hacer.

3. Posible alerta a la persona encargada de avisar a los bomberos, informada de las condiciones en que debe dar el aviso.

4. Alarma general de evacuación.5. Información previa a las personas que deben evacuar de cómo, cuándo y por dónde deben

hacerlo.6. Señalización, acceso despejado a los caminos y caminos de evacuación suficientes, racionales y

estancos a humo y llamas durante el tiempo suficiente.7. Recepción e información a bomberos, por persona conocedora de la instalación, con planos

apropiados.

2. Extinción de incendios

En la organización de un plan de protección contra incendios en un centro de trabajo, merece especial importancia la elección de los elementos materiales más adecuados y eficaces. Como el extintor es el primer elemento que se usa en los primeros minutos de iniciación de un fuego, se puede afirmar que de él depende que la propagación del fuego se evite o no. Para elegir un buen extintor hay que conocer qué agente extintor es el más adecuado y qué tipo y eficacia de extintor conviene; además, se debe actuar según lo recomendado, y su mantenimiento y ubicación deben ser los correctos. (Las revisiones fundamentales se efectuarán anualmente y el retimbrado, cada cinco años).

A continuación, resumimos las normas básicas para la utilización de un extintor contra incendios, las clases de fuego y los tipos de extintores.

DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

Un extintor es un aparato que contiene un agente o substancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego por la acción de una presión interna. Esta presión interna puede obtenerse por una compresión previa permanente, por una reacción química o por la liberación de un gas auxiliar.

El extintor debe estar en buen estado y el personal debe saber cómo manejarlo, su emplazamiento debe ser visible y accesible, deben estar próximos a las salidas de evacuación y, preferentemente, sobre soportes fijados o paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m sobre el suelo.

CLASIFICACIÓN DE EXTINTORES

Según la sustancia extintora que empleen, los extintores se clasifican en:

Extintores de agua. La impulsión se realiza mediante un gas a presión incorporado al cuerpo de la botella o con botellín auxiliar. Se aplica en fuegos de clase A.

Extintores de polvo . La impulsión del polvo se produce al actuar la presión del gas CO2 o N2 comprimidos en un botellín, o bien mediante la presión incorporada en la misma botella del polvo. Se fabrican tres modalidades: polvo seco, para fuegos clase B y C; polvo antibrasa, eficaces para fuegos clase A, B y C; y polvo especial, para fuegos clase D.


Extintores de espuma. Pueden ser de espuma química y física; son útiles para fuegos de clase B y aceptables para madera, papel, tejidos, etc.

Extintores de CO2. Se llaman también de nieve carbónica; la impulsión se genera por la propia presión del CO2 que contiene la botella. Es útil para pequeños fuegos de clase B y fuegos en instalaciones eléctricas.

Extintores de halón. La impulsión del halón se realiza normalmente con nitrógeno a presión. Su poder extintor es superior al CO2. Son excelentes para fuegos eléctricos, adecuados para fuegos clase B y aceptables para fuegos clase A y C.

Desde el descubrimiento del deterioro de la capa de ozono atmosférica, se han ido adoptando medidas para restringir su utilización. Reglamento (CE) 2037/2000. (DOCE 29.9.2000).

NORMAS DE UTILIZACIÓN

Descolgar el extintor, asiéndolo por la maneta o asa fija y dejarlo sobre el suelo en posición vertical. (Dibujo 1).

Asir la boquilla de la manguera del extintor y comprobar, en caso de que exista, que la válvula o disco de seguridad está en una posición sin riesgo para el usuario. Sacar el pasador de seguridad tirando de su anilla. (Dibujo 2).

Presionar la palanca de la cabeza del extintor y, en caso de que exista, apretar la palanca de la boquilla realizando una pequeña descarga de comprobación. (Dibujo 3).

Dirigir el chorro a la base de las llamas con movimiento de barrido. En caso de incendio de líquidos, proyectar superficialmente el agente extintor efectuando un barrido evitando que la propia presión de impulsión provoque derrame del líquido incendiado. Aproximarse lentamente al fuego hasta un máximo de un metro. (Dibujo 4).

CONSULTA A LOS TRABAJADORES

En todas las etapas de gestión relacionadas con el uso de extintores de incendio, el empresario consultará a los trabajadores, sea directamente o a través de sus delegados de prevención.


3. Traslado de accidentados

Después de los primeros auxilios se debe asegurar el traslado en las mejores condiciones

Confección improvisadade una camilla utilizando

palos, barras de hierro, etc. así como lona o una manta

Los peligros de un transporte incorrecto son:

Agravar el estado general. Provocar lesiones vasculares o nerviosas. Convertir fractura cerrada en abierta, incompleta en completa. Provocar mayor desviación de la fractura.

El transporte deberá hacerse siempre en camilla y si no disponemos de ella, se improvisará. La colocación del herido sobre la camilla se puede hacer de las siguientes formas:

MÉTODO DE LA CUCHARA: 3 socorristas se colocan al lado de la víctima, arrodillan una pierna e introducen sus manos por

debajo del cuerpo del accidentado y lo izan a la vez, mientras que el cuarto coloca la camilla por debajo del cuerpo.

MÉTODO DEL PUENTE: Se necesitan 4 personas. Tres de ellas se colocan de forma que el herido, tendido en el suelo,

QUEDE ENTRE SUS PIERNAS. Pasan sus manos por debajo de las pantorrillas y muslos, otro por debajo de la cintura y región

lumbar y el tercero por debajo de hombros y nuca. A una voz IZAN LOS TRES A LA VEZ el cuerpo como un todo rígido, mientras que la cuarta

persona introduce la camilla por debajo del cuerpo de accidentado y entre las piernas de los socorristas.

A continuación y siempre con movimientos sincronizados depositan el cuerpo en la camilla.


Capitulo VII: Factores sobre el medio ambiente

1. Aguas residuales industriales. Tratamiento

TRATAMIENTOS FISIOQUIMICOS

Los tratamientos fisico-quimicos normalmente son usados para preparar el agua residual para la siguiente tecnica de tratamiento, en algunos casos tratamiento biologico.

Tamizado Coagulacion y floculacion Centrifugacion Fluidizacion Electrolisis

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

El tratamiento biológico del agua residual se utiliza para bajar la carga orgánica de compuestos orgánicos solubles. Hay dos categorías principales:

Tratamiento aerobio

Tratamiento anaerobio

La carga orgánica se define por la demanda biológica de oxígeno (DBO).

En sistemas aerobios el agua se airea con aire comprimido (en algunos casos oxígeno). Los sistemas anaerobios funcionan bajo condiciones libres de oxígeno.

Planta de tratamiento biológico de aguas

FILTRACIÓN DE MEMBRANA

http://www.lenntech.com/espanol/concentradores-y-generadores-de-oxigeno.htm

http://www.lenntech.com/espanol/aireacion-del-agua-inutil.htm

http://www.lenntech.com/espanol/electrolisis.htm

http://www.lenntech.com/espanol/fluidizacion.htm

http://www.lenntech.com/espanol/centrifugacion.htm

http://www.lenntech.com/espanol/floculacion.htm


En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.

DESINFECCIÓN

Hay una variedad de técnicas para desinfectar los líquidos y superficies. Lenntech puede proveer varias técnicas de desinfección con énfasis en soluciones no perjudiciales con el medio ambiente. Estas técnicas son:

ozono para la desinfección UV Dióxido de cloro sistema cloronizador

2. Residuos sólidos y líquidos

RESIDUOS

Llamamos residuo a cualquier tipo de material que esté generado por la actividad humana y que está destinado a ser desechado.

Hay objetos o materiales que son residuos en determinadas situaciones, mientras que en otras se aprovechan. En los países desarrollados tiramos diariamente a la basura una gran cantidad de cosas que en los países en vías de desarrollo volverían a ser utilizadas o seguirían siendo bienes valiosos. Además muchos residuos se pueden reciclar si se dispone de las tecnologías adecuadas y el proceso es económicamente rentable. Una buena gestión de los residuos persigue precisamente no perder el valor económico y la utilidad que pueden tener muchos de ellos y usarlos como materiales útiles en vez de tirarlos.

TIPOS DE RESIDUOS

Para poder disponer de los residuos eficazmente es importante distinguir los distintos tipos que hay. Es muy distinto el residuo industrial que el agrícola o que el doméstico y también son totalmente diferentes los residuos gaseosos o líquidos que los sólidos, o los radiactivos y los que no lo son. Las emisiones de gases y líquidos las hemos analizado en los capítulos correspondientes a la contaminación del aire y las aguas. Los otros tipos de residuos, que se estudiarán con detalle en las páginas siguientes, son:

Residuos sólidos urbanos .- Los que componen la basura doméstica. Residuos industriales . Dentro de los residuos que genera la industria es conveniente diferenciar

entre: o Inertes.- Que son escombros y materiales similares, en general, no peligrosos para el

medio ambiente, aunque algunos procedentes de la minería pueden contener elementos tóxicos.

o Similares a residuos sólidos urbanos.- Restos de comedores, oficinas, etc.

http://www1.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/13Residu/120ResInd.htm

http://www1.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/13Residu/110ReSolUrb.htm

http://www.lenntech.com/espanol/sistema-cloronizador.htm

http://www.lenntech.com/espanol/dioxido-de-cloro.htm

http://www.lenntech.com/espanol/desinfeccion-uv-de-superficie.htm

http://www.lenntech.com/espanol/ozono.htm


o Residuos peligrosos.- Que por su composición química u otras características requieren tratamiento especial

Residuos agrarios .- Son los que proceden de la agricultura, la ganadería, la pesca, las explotaciones forestales o la industria alimenticia.

Residuos médicos y de laboratorios .- Restos del trabajo clínico o de investigación. Residuos radiactivos .- Materiales que emiten radiactividad.

EL PROBLEMA DE LOS RESIDUOS

El continuo aumento de la cantidad de residuos que generamos está provocando importantes problemas. Entre los bienes que usamos cada vez hay más objetos que están fabricados para durar unos pocos años y después ser sustituidos por otros y que no compensa arreglar porque resulta más caro que comprar uno nuevo. Muchos productos, desde los pañuelos o servilletas de papel, hasta las maquinillas de afeitar, los pañales, o las latas de bebidas, están diseñados para ser usados una vez y luego desechados. Se usan las cosas y se desechan en grandes cantidades, sin que haya conciencia clara, en muchos casos, de que luego algo hay que hacer con todos estos residuos.

El problema se agrava porque la creciente actividad industrial genera muchos productos que son tóxicos o muy difíciles de incorporar a los ciclos de los elementos naturales. En varias ocasiones los productos químicos acumulados en vertederos que después han sido recubiertos de tierra y utilizados para construir viviendas sobre ellos han causado serios problemas, incluso dañando la salud de las personas .

No hay solución única y clara a este problema. El reciclaje es la opción mejor desde el punto de vista ambiental pero tiene sus límites. En el momento actual se combina con plantas de tratamiento, vertederos e incineradoras, aunque no se debe olvidar que una actuación imprescindible es la de reducir las cantidades de residuos producidos.

http://www1.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/13Residu/150ResRadi.htm

http://www1.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/13Residu/140ResHosp.htm

http://www1.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/13Residu/130ResAgr.htm


NOTAS

seguridad grado medio

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