sand blast

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Sand Blast Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a presión sobre superficies normalmente metálicas, este método de limpieza nos ayuda a eliminar impurezas sobre la superficie como óxidos, grasa, pintura etc. Y así lograr una mejor adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar. Al utilizar el método de Sand Blast como limpieza logramos que en la superficie se genere un perfil de anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que permite dar adherencia al recubrimiento primario a utilizar. La limpieza que realizamos a través del Sanblasteo, garantiza en extremo la calidad de la misma para una vez realizada se pueda recubrir o realizar algún otro proceso en la o las piezas que se requiera, por ello es que Sand Blast y Aplicaciones, tiene el mejor equipo, tanto humano como mecánico y neumático, para la solución a sus problemas de limpieza de piezas. Existen varios grados de limpieza: Grado metal blanco Grado metal casi blanco Grado metal comercial Grado ráfaga Los abrasivos más comunes son: Arena sílica Granalla de acero Oxido de aluminio Micro esfera de cristal Perfil de anclaje Profundidad y forma de la rugosidad máxima que se obtiene cuando la superficie del material es impactada con un abrasivo a presión. El perfil de anclaje es la distancia entre la punta de un pico y el fondo del valle adjunto en las hendiduras de la superficie. Es de gran importancia lograr el perfil correcto dado que un perfil más bajo puede afectar seriamente la adhesión del recubrimiento, mientras que un perfil más alto puede significar que sean usadas cantidades excesivas de pintura para llenarlo.

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limpieza mecanica

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Sand Blast

Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a presin sobre superficies normalmente metlicas, este mtodo de limpieza nos ayuda a eliminar impurezas sobre la superficie como xidos, grasa, pintura etc. Y as lograr una mejor adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar.

Al utilizar el mtodo de Sand Blast como limpieza logramos que en la superficie se genere un perfil de anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que permite dar adherencia al recubrimiento primario a utilizar.

La limpieza que realizamos a travs del Sanblasteo, garantiza en extremo la calidad de la misma para una vez realizada se pueda recubrir o realizar algn otro proceso en la o las piezas que se requiera, por ello es que Sand Blast y Aplicaciones, tiene el mejor equipo, tanto humano como mecnico y neumtico, para la solucin a sus problemas de limpieza de piezas.

Existen varios grados de limpieza: Grado metal blanco Grado metal casi blanco Grado metal comercial Grado rfaga

Los abrasivos ms comunes son: Arena slica Granalla de acero Oxido de aluminio Micro esfera de cristal

Perfil de anclaje

Profundidad y forma de la rugosidad mxima que se obtiene cuando la superficie del material es impactada con un abrasivo a presin.El perfil de anclaje es la distancia entre la punta de un pico y el fondo del valle adjunto en las hendiduras de la superficie.Es de gran importancia lograr el perfil correcto dado que un perfil ms bajo puede afectar seriamente la adhesin del recubrimiento, mientras que un perfil ms alto puede significar que sean usadas cantidades excesivas de pintura para llenarlo.SSPCLa SSPC (Steel Structures Painting Council) fue fundada en 1950 en USA bajo el nombre de (Steel Structures Painting Council) como una sociedad sin nimo de lucro y cambi en 1997 a su nuevo nombre para que reflejara el cambio y expansin natural de la tecnologa de recubrimiento y de la expansin de tipos de materiales de construccin. Su principal misin es la proteccin y preserva de superficies de concreto y acero a travs del uso de procedimientos adecuados de limpieza y preparacin de superficies, aplicacin de protectores y recubrimientos de alto rendimiento. La SSPC es la organizacin lder a nivel mundial en fuente de informacin para preparacin de superficies, seleccin y aplicacin de recubrimientos, regulaciones ambientales y regulaciones de salud y seguridad que afectan la industria.La NACE (National Association of Corrosion Engineers) naci en 1943 y su misin es el estudiode la corrosin para prevencin de corrosin en USA a nivel industrial.En septiembre del ao 2000 estas dos organizaciones (SSPC y NACE) publicaron la ms recienteversin de estndares para preparacin de superficies SP-5, SP-6, SP7 y SP-10. (En el 2004 y2007 se publicaron algunas revisiones de estas normas).La ISO (International Standards Organization) adopt las normas Suecas para limpieza ypreparacin de superficies. Estas normas legislan la tcnica de preparacin de superficies enEuropa y algunos otros pases del mundo en el que se usa el sistema internacional.En Latinoamrica predomina el uso de las normas americanas pero algunas empresas hanseguido las normas ISO. Para su mejor entendimiento les adjunto una tabla de referencia con lasequivalencias entre los dos estndares y una pequea descripcin de las cuatro normas bsicaspara limpieza y preparacin de superficies con mtodos de granallado para productos metlicos.

Los sistemas mecnicos de limpieza estn disponibles para la mayora de las aplicaciones de produccin industrial a contaminantes y preparar la superficie de trabajo para subsecuentes operaciones de acabado o recubrimiento. Los usos habituales incluyen: Remocin de herrumbre, partculas secas, arena de moldeo, capas de recubrimiento cermico o pintura seca Preparacin de superficies rugosas para unin, pintado, esmaltado u otra sustancia para cubrir Remocin de rebabas grandes o salpicaduras de soldadura Revelar una superficie final uniforme, incluso cuando superficies ligeramente diferentes estn presentes Remocin de destello de las operaciones de moldeo de goma o plstico Tallado o grabado decorativo de vidrio, porcelana, madera o piedras naturales como el granito o el mrmol.Los tipos de herramientas que pueden ser mecnicamente limpiadas incluyen: fundiciones ferrosas y no ferrosas forjadas o estampadas placas de acero, soleras o perfiles estructurales piezas soldadas y fabricaciones de materiales ferrosos y no ferrosos moldes permanentes de aluminio, magnesio o cinc, u objetos de fundicin barras de acero y alambrn partes exticas diversasLos sistemas mecnicos de limpieza usan varios tipos de materiales abrasivos que son activados o lanzados contra la superficie de trabajo de la pieza a travs de uno de los tres mtodos principales: hoja de rfaga centrfuga sin aire, o ruedas de tipo aleta; aire comprimido, sistemas de presin directa de rfagas de aire seco de boquillas; o aire comprimido, sistemas de succin indirecta (induccin) hmeda o por boquillas. Otros mtodos disponibles, no mencionados en este artculo, incluyen sistemas vibratorio agresivo, sistemas de agitacin media y sistemas de agitacin parcial en la pieza.Propulsin de medios abrasivosLa limpieza por chorro abrasivo inici comercialmente con aire o vapor directamente a travs del conducto de un tubo o manguera con una boquilla final para dirigir el impacto del chorro abrasivo. Ambas boquillas, la de los sistemas de rfaga de presin y rfaga de succin, requiere gran energa para generar aire comprimido o vapor presurizado que son usados para acelerar y propulsar al abrasivo. Este requerimiento es debido a ineficiencias aerodinmicas en la aceleracin de las partculas abrasivas esfricas y angulares, especialmente los abrasivos ferrosos de alta densidad.Ruedas. Las ruedas para la propulsin de abrasivos sin aire que utilizan cuchillas o aletas requieren alrededor del 10% de los Hps requeridos por los sistemas de chorro de aire para lanzar volmenes iguales de abrasivo en las mismas velocidades. Las prdidas de poder en un sistema sin aire son la friccin entre abrasivo y aletas, la caja de interferencia impulsor- control y el sistema de traccin total.Las ruedas de rfaga brasiva sin aire son generalmente del tipo cuchilla, como se muestra en la figura 1. Estas ruedas pueden tener una o dos placas laterales, una de las cules est unida a un cubo, los rodamientos del eje y a la transmisin por correa, o la placa lateral puede estar directamente unida al eje de un motor adecuado. La placa lateral sostiene cuatro de doce