Código de la Sociedad Americana deIngenieros Mecánicos (ASME)

para Recipientesa Presión y Calderas

Sección V

Edición 1998

Artículo 2

Inspección Radiográfica

ASME Sección V, Artículo 2Examen Radiográfico

T-210 ALCANCECuando este Artículo es especificado por

una Sección de referencia del Código, el método radiográfico descrito en este Artículo para inspección de materiales, incluyendo fundiciones y soldaduras, debe ser usado junto con el Artículo 1, Requisitos Generales. Las definiciones de los términos usados en este Artículo se encuentran en el Apéndice Obligatorio V de este Artículo.

Ciertos productos específicos, técnicas específicas y requisitos de aplicaciones específicas, también están incluidos en otros Apéndices Obligatorios de este Artículo, como se indica en la tabla de contenido. Estos requisitos adicionales también deben ser cumplidos cuando un Apéndice es aplicable a la inspección radiográfica o radioscópica que está siendo conducida.

T-220 REQUISITOS GENERALEST-221 Requisitos del Procedimiento

T-221.1 Cumplimiento sin un Procedimiento Radiográfico Escrito. Cuando el Artículo 2 es requerido por la Sección de referencia del Código, los requisitos de este Artículo, acerca de la densidad y de la imagen del penetrámetro sobre radiografías de producción o de la técnica, deben ser considerados como una demostración satisfactoria de cumplimiento.

T-221.2 Requisitos y Cumplimiento para un Procedimiento Radiográfico Escrito. Cuando sea requerido por la Sección de referencia del Código, un procedimiento escrito debe contener, como mínimo, las siguientes variables de la técnica:

(a) material y rango de espesores(b) isótopo usado o voltaje máximo de

rayos X(c) distancia fuente-objeto mínima(d) distancia máxima desde el lado de la

fuente del objeto a la película(e) tamaño máximo de la fuente(f) marca y designación de la película(g) pantallas utilizadasLa demostración de los requisitos de

densidad y de la imagen del penetrámetro del procedimiento escrito en las radiografías de producción o de la técnica debe ser considerada una evidencia satisfactoria del cumplimiento con ese procedimiento.

T-222 Preparación de la SuperficieT-222.1 Materiales Incluyendo

Fundiciones. Las superficies deben satisfacer los requisitos de la especificación de materiales que sea aplicable o de la Sección de referencia del Código, con un acondicionado especial, si es necesario, por cualquier proceso adecuado a tal grado que la imagen radiográfica resultante debido a cualquier irregularidad de la superficie no pueda enmascarar o ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.

T-222.2 Soldaduras. Las ondulaciones o irregularidades superficiales de la soldadura tanto en el lado interno (donde sea accesible) como en el externo deben ser removidas por cualquier proceso adecuado a tal grado que la imagen radiográfica resultante debido a cualquier irregularidad de la superficie no pueda enmascarar o ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.

El acabado superficial de todas las juntas soldadas a tope puede ser esmerilado a ras con el material base o puede tener coronas razonablemente uniformes, con refuerzos que no excedan lo especificado en la Sección de referencia del Código.

T-223 Radiación Dispersa PosteriorUn símbolo “B” de plomo, con dimensiones

mínimas de 1/2” (13 mm) de altura y 1/16” (1.6 mm) de espesor, debe ser colocado en la parte posterior de cada uno de los porta-películas durante cada exposición para determinar si la radiación dispersa posterior está exponiendo la película.

T-224 Sistema de IdentificaciónUn sistema debe ser usado para producir

una identificación permanente en la radiografía, que pueda ser rastreado al contrato, componente, soldadura o cordón de soldadura, o números de parte, como sea apropiado. Además, el logotipo o nombre del fabricante y la fecha de la radiografía deben ser plenamente y permanentemente incluidos en la radiografía. Este sistema de identificación no requiere necesariamente que la información aparezca como una imagen radiográfica. En cualquier caso, esta información no debe obstruir el área de interés.T-225 Monitoreo de las Limitaciones de Densidad de las Radiografías

Debe ser usado un densitómetro o una película de comparación de pasos para juzgar la densidad de la película.

T-226 Extensión de la InspecciónLa extensión de la inspección radiográfica

debe ser como lo especificado por la Sección de referencia del Código.

T-230 EQUIPO Y MATERIALEST-231 Película

T-231.1 Selección. La selección de la película debe realizarse de acuerdo con SE-1815, Método de Prueba Estándar para Sistemas de Película para Radiografía Industrial. El fabricante de película debe determinar la clase del sistema de película para la familia de películas fabricadas y proporcionar una tabla de clasificación. Una Tabla de Clasificación de Película típica es como la mostrada en SE-1815, Tabla 1. Son permitidas clases de sistema de película Especial, I, II, III, W-A, y W-B.PRECAUCIÓN: Si cualquiera de los parámetros proporcionados por el fabricante acerca del procesado de la película es cambiado, la clase puede no ser válida, en tal caso debería ser contactado el fabricante para obtener guías adicionales.

T-231.2 Procesado. La Guía Estándar para Controlar la Calidad del Procesado de la Película Radiográfica Industrial, SE-999, o la Parte III de la Guía Estándar para la Inspección Radiográfica SE-94, debe ser usada como una guía para el procesado de la película.

T-232 Pantallas IntensificadorasExcepto cuando sea restringido por la

Sección de referencia del Código, pueden ser utilizadas las pantallas intensificadoras.

T-233 Diseño del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del tipo de alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-1025. Los ICI del tipo de alambres deben ser fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-747, excepto que en los alambres más grandes el número de identificación puede ser omitido. Los ICI estándar de ASME deben consistir de los mencionados en la Tabla T-233.1 para el tipo de agujeros y los mencionados en la Tabla T-233.2 para el tipo de alambres.

TABLA T-233.1DESIGNACIÓN DEL ICI TIPO AGUJEROS,

ESPESOR Y DIÁMETRO DE LOS AGUJEROS, PULGADAS

Designación Espesor Diámetro DiámetroDiámetroPenetrámetro Penetrámetro Agujero 1T Agujero 2TAgujero

4T

5 0.005 0.010 0.0200.040

7 0.0075 0.010 0.0200.040

10 0.010 0.010 0.0200.040

12 0.0125 0.0125 0.0250.050

15 0.015 0.015 0.0300.060

17 0.0175 0.0175 0.0350.070

20 0.020 0.020 0.0400.080

25 0.025 0.025 0.0500.100

30 0.030 0.030 0.0600.120

35 0.035 0.035 0.0700.140

40 0.040 0.040 0.0800.160

45 0.045 0.045 0.0900.180

50 0.050 0.050 0.1000.200

60 0.060 0.060 0.1200.240

80 0.080 0.080 0.1600.320

100 0.100 0.100 0.2000.400

120 0.120 0.120 0.2400.480

160 0.160 0.160 0.3200.640

200 0.200 0.200 0.400. . .

T-234 Instalaciones para la Observación de las Radiografías

Las instalaciones para la observación de las radiografías deben proporcionar una iluminación de fondo tenue, de una intensidad que no ocasione problemas de reflejos, sombras o resplandor en la radiografía. El equipo usado para observar radiografías para la interpretación debe proporcionar una fuente de luz variable suficiente para hacer visible, dentro del rango de densidad especificado, el agujero esencial del penetrámetro o el alambre designado. Las condiciones de observación deben ser tales que la luz desde los extremos de la radiografía o proveniente de las porciones de baja densidad de la radiografía no interfiera con la interpretación.

T-260 CALIBRACIÓNT-261 Tamaño de la Fuente

T-261.1 Verificación del Tamaño de la Fuente. Las publicaciones del fabricante o del proveedor del equipo, tales como manuales técnicos, curvas de decaimiento o testimonios escritos documentando el tamaño real o máximo de la fuente o punto focal, deben ser aceptables como verificación del tamaño de la fuente.

T-261.2 Determinación del Tamaño de la Fuente. Para máquinas de rayos X que operen a 320 kV o menos, el tamaño del punto focal puede ser determinado mediante el método del agujero pasado1. Para fuentes de Ir-192, el tamaño del punto focal puede ser determinado de acuerdo con ASTM E 1114-86, Método Estándar para la Determinación del Tamaño Focal de Fuentes Radiográficas Industriales de Iridio 192

T-262 Película de Pasos y DensitómetroEl densitómetro debe ser calibrado de

acuerdo con el párrafo 5 de SE-1079, Calibración de Densitómetros de Transmisión, utilizando una película de pasos calibrada que pueda ser rastreada con un estándar nacional. La densidad de las películas de comparación de pasos y la calibración del densitómetro debe ser verificada por comparación con una película de pasos calibrada.

T-270 EXAMENT-271 Técnica Radiográfica2

Siempre que sea práctico, para radiografiar debe ser usada una técnica de exposición de pared sencilla. Cuando no sea práctico utilizar una técnica de pared sencilla, debe ser usada una técnica de doble pared. Se debe hacer un número adecuado de exposiciones para demostrar que ha sido obtenida la cobertura requerida.

T-271.1 Técnica de Pared Sencilla. En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa solamente a través de una de las paredes de la soldadura (material), la cual es observada en la radiografía para aceptación.

T-271.2 Técnica de Doble Pared. Cuando no es práctico usar una técnica de pared sencilla, una de las siguientes técnicas de doble pared debe ser usada.1 Nondestructive Testing Handbook. Volumen 1, Primera Edición, páginas 14.32-14.33, “Medición del Tamaño del Punto Focal”. También páginas 20-21 de Radiography in Modern Industry, Cuarta Edición.2 En el Apéndice no Obligatorio A, del Artículo 2, se ilustran dibujos que muestran la colocación sugerida de la fuente, la película y el ICI para tubería o tubos soldados.

TABLA T-233.2DESIGNACIÓN DEL INDICADOR TIPO

ALAMBRES Y DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES, PULGADAS

Juego DiámetroASTM Alambre

0.00320.004

A 0.0050.00630.0080.0100.013

B 0.0160.0200.0250.0320.040

C 0.0500.0630.0800.1000.126

D 0.1600.2000.2500.320

(a) Vista de Pared Sencilla. Para materiales y para soldaduras en componentes, puede ser usada una técnica en la cual la radiación pasa a través de dos paredes y solamente la soldadura (material) en la pared del lado de la película es observada en la radiografía para aceptación. Cuando se requiere una cobertura completa de soldaduras circunferenciales (materiales), se debe hacer un mínimo de tres exposiciones tomadas a 120 grados una de otra.(b) Vista de Doble Pared. Para materiales y para soldaduras en componentes de 3 1/2” (89 mm) o menores en diámetro exterior nominal, puede ser usada una técnica en la cual la radiación pasa a través de dos paredes y la soldadura (material) en ambas paredes es observada en la misma radiografía para aceptación. Para vista de doble pared, debe ser usado un solo penetrámetro del lado de la fuente. Se debería ejercer mucho cuidado para asegurar que la indefinición geométrica requerida no es excedida. Si los requisitos de la indefinición geométrica no pueden ser cumplidos, entonces debe ser usada la vista de pared sencilla.

(1) Para soldaduras, el haz de radiación puede ser desplazado del plano de lasoldadura hasta un ángulo suficiente para separar las imágenes de las

porciones de la soldadura del lado de la fuente y del lado de la película de tal manera que no exista traslape de las áreas que serán interpretadas. Cuando es requerida una cobertura completa, deben ser hechas un mínimo de dos exposiciones tomadas a 90° una de otra para cada junta.

(2) Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación colocado de tal manera que la imagen de ambas paredes quede sobrepuesta. Cuando es requerida una cobertura completa, deben ser hechas un mínimo de tres exposiciones tomadas a 60° o 120° una de otra para cada junta.

(3) Se deben hacer exposiciones adicionales si la cobertura radiográfica requerida no puede ser obtenida usando el número mínimo de exposiciones indicadas en (b)(1) y (b)(2).

T-272 Energía de la RadiaciónT-272.1 Radiación X. La técnica

radiográfica debe demostrar que ha sido obtenida la sensibilidad radiográfica requerida.

T-272.2 Radiación Gama. Los espesores mínimos recomendados para los cuales pueden ser usados los isótopos radiactivos son como sigue:

Espesor Mínimo1

Material Iridio 192

Cobalto 60

Acero 0.75” 1.50”Cobre o

Alto Níquel 0.65” 1.30”Aluminio 2.50” - - -

Notas:(1) La sensibilidad radiográfica total es primeramente

influenciada por factores tales como:(a) selección de la película(b) selección de las pantallas intensificadoras(c) indefinición geométrica(d) densidad de la película

Los espesores máximos para el uso de isótopos radiactivos están dictados primeramente por el tiempo de exposición; por lo tanto, no son mostrados límites superiores. Las limitaciones de espesores mínimos recomendados pueden reducirse cuando las técnicas radiográficas usadas demuestren que la sensibilidad radiográfica requerida ha sido obtenida.

T-273 Dirección de la RadiaciónLa dirección del haz central de radiación

debería ser centrada sobre el área de interés siempre que sea práctico.

T-274 Indefinición GeométricaLa indefinición geométrica de la

radiografía debe ser determinada de acuerdo con:

Ug = Fd/D

Donde:Ug = indefinición geométrica

F = tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto que está siendo radiografiado, en pulgadas.

D = distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto que está siendo radiografiado, en pulgadas.

d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto que está siendo radiografiado a la película, en pulgadas.

NOTA: Referirse a la Guía Estándar para la Inspección Radiográfica SE-94 para un método para determinar la indefinición geométrica. Alternativamente, puede ser usado un nomograma como el mostrado en la Guía Estándar para la Inspección Radiográfica SE-94.

T-275 Marcas de LocalizaciónLas marcas de localización (ver Figura T-

275), las cuales deben aparecer como imágenes radiográficas sobre la película, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el porta-películas / chasis. Su localización debe ser marcada permanentemente sobre la superficie de la pieza que está siendo radiografiada cuando sea permitido, o sobre un mapa, de tal manera que el área de interés en la radiografía pueda ser rastreada exactamente en su localización sobre la pieza, durante el periodo de retención requerido de la radiografía. También, sobre la radiografía se debe proporcionar evidencia que ha sido obtenida la cobertura requerida de la región que está siendo inspeccionada. Las marcas de localización deben ser colocadas como sigue.

T-275.1 Vista de Pared Sencilla(a) Marcas del Lado de la Fuente. Las

marcas de localización deben ser colocadas sobre el lado de la fuente cuando sea radiografiado lo siguiente:

(1) componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos; (2) componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente ycuando la distancia “fuente a material” es menor que el radio interno del componente.

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TABLA T-276SELECCIÓN DEL ICI

PenetrámetroLado de la Fuente Lado de la Película

Rango de EspesoresNominales de Pared Sencilla

Designación del tipo de Agujeros

Agujero Esencial

Diámetro del

Alambre

Designación del tipo de Agujeros

Agujero Esencial

Diámetro del

AlambreHasta 0.25”, inclusive 12 2T 0.008” 10 2T 0.006”Mayor de 0.25” hasta 0.375” 15 2T 0.010” 12 2T 0.008”Mayor de 0.375” hasta 0.50” 17 2T 0.013” 15 2T 0.010”Mayor de 0.50” hasta 0.75” 20 2T 0.016” 17 2T 0.013”Mayor de 0.75” hasta 1.00” 25 2T 0.020” 20 2T 0.016”Mayor de 1.00” hasta 1.50” 30 2T 0.025” 25 2T 0.020”Mayor de 1.50” hasta 2.00” 35 2T 0.032” 30 2T 0.025”Mayor de 2.00” hasta 2.50” 40 2T 0.040” 35 2T 0.032”Mayor de 2.50” hasta 4.00” 50 2T 0.050” 40 2T 0.040”Mayor de 4.00” hasta 6.00” 60 2T 0.063” 50 2T 0.050”Mayor de 6.00” hasta 8.00” 80 2T 0.100” 60 2T 0.063”Mayor de 8.00” hasta 10.00” 100 2T 0.126” 80 2T 0.100”Mayor de 10.00” hasta 12.00” 120 2T 0.160” 100 2T 0.126”Mayor de 12.00” hasta 16.00” 160 2T 0.250” 120 2T 0.160”Mayor de 16.00” hasta 20.00” 200 2T 0.320” 160 2T 0.250”

(3) componentes curvos o esféricos cuyo lado convexo está hacia la fuente.

(b) Marcas del Lado de la Película(1) Las marcas de localización deben ser

colocadas sobre el lado de la película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y cuando la distancia “fuente a material” es mayor que el radio interno.

(2) Como una alternativa a la colocación del lado de la fuente en T-275.1(a)(1), las marcas de localización pueden ser colocadas sobre el lado de la película cuando la radiografía muestre una cobertura más allá de las marcas de localización en la extensión demostrada en la Fig. T-275, dibujo (e), y cuando esta alternativa es documentada de acuerdo con T-291.

(c) Marcas en Cualquier Lado. Las marcas de localización pueden ser colocadas sobre el lado de la fuente o el lado de la película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y la distancia “fuente a material” es igual al radio interno del componente.

T-275.2 Vista de Doble Pared. Para vista de doble pared, al menos una marca de localización debe ser colocada adyacente a la soldadura (o sobre el material en el área de interés) para cada radiografía.

T-275.3 Mapeo de la Colocación de las Marcas de Localización. Cuando la inaccesibilidad u otras limitaciones impidan la colocación de las marcas como lo establecido

en T-275.1 y T-275.2, un mapa con dimensiones de la colocación real de las marcas debe acompañar las radiografías para mostrar que ha sido obtenida la cobertura total.

T-276 Selección del ICIT-276.1 Material. Los ICI deben ser

seleccionados del mismo grupo o grado de aleación de material como se identifica en SE-1025 o de un grupo o grado de aleación de material de menor absorción de la radiación que el material que está siendo radiografiado.

T-276.2 Tamaño. El penetrámetro de agujeros designado con el agujero esencial o el alambre de diámetro designado debe ser como se especifica en la Tabla T-276. Un agujero más pequeño en un penetrámetro más grueso o un agujero más grande en un penetrámetro más delgado puede ser un sustituto para cualquier sección de espesor enlistada en la Tabla T-276, siempre que sea mantenida la sensibilidad equivalente del penetrámetro (SEP) y se cumplan todos los otros requisitos de la radiografía. La equivalencia aproximada entre penetrámetros de agujeros y de alambres es mostrada en la Tabla B-220 del Artículo 2, Apéndice No Obligatorio B, y puede ser usada para determinar la equivalencia aproximada entre los penetrámetros de agujeros.

(a) Soldaduras Con Refuerzos. El espesor en el que se basa el penetrámetro es el espesor nominal de pared sencilla más el refuerzo estimado de la soldadura que no exceda el máximo permitido por la Sección de referencia del Código. Los anillos o placas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor para la selección del penetrámetro. No se requiere la medida real del refuerzo de la soldadura.

(b) Soldaduras Sin Refuerzos. El espesor en el que se basa el penetrámetro es el espesor nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor de la soldadura para la selección del penetrámetro.

T-276.3 Uniones Soldadas de Materiales Disímiles o Soldaduras Con Metal de Aporte Disímil. Cuando el metal de soldadura es de un grupo o grado de aleación el cual tiene una atenuación de la radiación que difiere del material base, la selección del material del penetrámetro debe basarse en el metal de la soldadura y debe estar de acuerdo con T-276.1. Cuando los límites de densidad de T-282.2 no pueden cumplirse con un penetrámetro, y las áreas excepcionales de densidad se encuentran en la interfase del metal de soldadura y el metal base, la selección del material para penetrámetros adicionales debe basarse en el material base y de acuerdo con T-276.1.

T-277 Uso del ICI (Penetrámetros) para Monitorear el Examen Radiográfico

T-277.1 Colocación de los Penetrámetros

(a) Penetrámetro(s) del Lado de la Fuente. El (Los) penetrámetro(s) deben ser colocados en el lado de la fuente de la parte que está siendo inspeccionada excepto para la condición descrita en T-277.1(b).

Cuando la configuración o tamaño impidan la colocación de (de los) penetrámetro(s) sobre la parte o soldadura, el (los) penetrámetro(s) pueden ser colocados sobre un bloque por separado. Los bloques separados deben ser fabricados del mismo material o que sea radiográficamente similar (como se define en SE-1025) y pueden ser usados para facilitar el posicionamiento del penetrámetro. No existen restricciones en los espesores de los bloques separados, siempre que se cumplan los requisitos de tolerancia de densidad del penetrámetro / área de interés del párrafo T-282.2.

(1) El penetrámetro en el lado de la fuente del bloque separado no deberá estar más cerca de la película que el lado de la

fuente de la parte que está siendo radiografiada.

(2) El bloque separado debe ser colocado tan cerca como sea posible de la parte que está siendo radiografiada.

(3) Las dimensiones del bloque deben exceder las dimensiones del penetrámetro de tal manera que el perfil de al menos tres lados de la imagen del penetrámetro sean visibles en la radiografía.

(b) Penetrámetro(s) de Lado de la Película. Cuando la inaccesibilidad impida colocar el(los) penetrámetro(s) con la mano en el lado de la fuente, el(los) penetrámetro(s) debe(n) colocarse en el lado de la película en contacto con la parte que está siendo inspeccionada. Se debe colocar una letra “F” de plomo adyacente a o sobre el(los) penetrámetro(s), pero no deberá enmascarar el agujero esencial cuando se utilicen penetrámetros de agujeros.

(c) Localización del Penetrámetro para Soldaduras – Penetrámetros de Agujeros. El(los) penetrámetro(s) pueden ser colocados adyacente(s) a o sobre la soldadura. El(los) número(s) de identificación y, cuando se utilice, la letra “F” de plomo, no deben estar en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica lo hace impráctico.

(d) Localización del Penetrámetro para Soldaduras – Penetrámetros de Alambres. El(los) penetrámetro(s) deben ser colocados sobre la soldadura de tal forma que la longitud de los alambres sea perpendicular a la longitud de la soldadura. Los números de identificación y, cuando se utilice, la letra “F” de plomo, no deben estar en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica lo hace impráctico.

(e) Localización del Penetrámetro para Materiales que no sean Soldaduras. El(los) penetrámetro(s) con el(los) número(s) de identificación, y, cuando se utilice, la letra “F” de plomo, pueden colocarse en el área de interés.

T-277.2 Número de Penetrámetros. Para componentes donde uno o más porta-películas son utilizados para una exposición, debe aparecer al menos un penetrámetro en cada una de las radiografías, excepto como se delinea en el párrafo (b) siguiente:

(a) Penetrámetros Múltiples. Si los requisitos de T-282 se cumplen usando más de un penetrámetro, uno debe ser representativo del área de interés más clara y el otro del área de interés más oscura; las densidades que se encuentren entre éstas en la radiografía se deben considerar como que tienen una densidad aceptable.

(a) Casos Especiales3

(1) Para componentes cilíndricos donde la fuente es colocada en el eje del componente para una exposición sencilla, al menos se requieren tres penetrámetros espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las siguientes condiciones:

(a) Cuando la circunferencia completa se radiografía utilizando uno o más porta-películas, o;

(b) Cuando son radiografiadas una sección o secciones de la circunferencia, donde la distancia entre los extremos de las secciones más externas del arco es de 240 grados o más, utilizando uno o más porta-películas. Pueden ser requeridas películas en posiciones adicionales para obtener el espaciamiento necesario de los penetrámetros.

(2) Para componentes cilíndricos donde la fuente es colocada en el eje del componente para una exposición sencilla, al menos se requieren tres penetrámetros, con uno colocado en cada uno de los extremos del arco de la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente en el centro del arco, bajo las siguientes condiciones:

(a) Cuando es radiografiada una sección de la circunferencia, siendo su longitud mayor de 120 grados y menor de 240 grados, utilizando un solo porta-películas, o;

(b) Cuando es radiografiada una sección o secciones de la circunferencia, donde la distancia entre los extremos de las secciones más externas del arco es menor de 240 grados, utilizando más de un porta-películas.

(3) Para los párrafos (1) y (2) anteriores, donde son radiografiadas secciones de soldaduras longitudinales, unidas a una soldadura circunferencial, simultáneamente con la soldadura circunferencial, debe ser colocado un penetrámetro adicional en cada una de las soldaduras longitudinales en el extremo de la sección más remota de la junta con la soldadura circunferencial que está siendo radiografiada.

(4) Para componentes esféricos donde la fuente es colocada en el centro del componente para una exposición sencilla, al menos se requieren tres penetrámetros espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las siguientes condiciones:

(a) Cuando una circunferencia completa se radiografía utilizando uno o más porta-películas, o;

(b) Cuando son radiografiadas una sección o secciones de una circunferencia, donde

la distancia entre los extremos de las secciones más externas del arco es de 240 grados o más, utilizando uno o más porta-películas. Pueden ser requeridas películas en posiciones adicionales para obtener el espaciamiento necesario de los penetrámetros.

(5) Para componentes esféricos donde la fuente es colocada en el centro del componente para una exposición sencilla, al menos se requieren tres penetrámetros, con uno colocado en cada uno de los extremos del arco radiografiado de la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente en el centro del arco, bajo las siguientes condiciones:

(a) Cuando es radiografiada una sección de una circunferencia, siendo su longitud mayor de 120 grados y menor de 240 grados, utilizando un solo porta-películas, o;

(b) Cuando es radiografiada una sección o secciones de una circunferencia, donde la distancia entre los extremos de las secciones más externas del arco es menor de 240 grados, utilizando más de un porta-películas.

(6) Para los párrafos (4) y (5) anteriores, donde son radiografiadas otras soldaduras simultáneamente con la soldadura circunferencial, debe ser colocado un penetrámetro adicional en cada una de las otras soldaduras.

(7) Cuando es radiografiado un arreglo de componentes en círculo, al menos se debe mostrar un penetrámetro en la imagen de cada uno de los componentes.

(8) Para mantener la continuidad de los registros que involucran exposiciones subsecuentes, se deben retener todas las radiografías que exhiban los penetrámetros que califiquen las técnicas permitidas de acuerdo con los párrafos anteriores del (1) al (6).

T-277.3 Calzas Debajo de los Penetrámetros de Agujeros. Para soldaduras, una calza de material radiográficamente similar al metal de soldadura debe ser colocada entre la parte y el penetrámetro, si es necesario, de tal manera que la densidad radiográfica a través del área de interés no sea mayor que menos 15% (más clara) que la densidad radiográfica a través del penetrámetro.

Las dimensiones de la calza deben exceder a las dimensiones del penetrámetro ya que deben ser visibles en la radiografía el contorno de al menos tres lados de la imagen del penetrámetro.3 Referirse al Apéndice No Obligatorio D para Guías Adicionales

T-280 EvaluaciónT-281 Calidad de las Radiografías

Todas las radiografías deben estar libres de marcas mecánicas, químicas u otros artefactos, en una extensión tal que no enmascaren y no se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés del objeto que está siendo radiografiado. Tales artefactos incluyen, pero no están limitados a:

(a) Velo;(b) Defectos de procesado tales como

rayones, marcas de agua o manchas químicas;

(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas de estática, manchas o desgarres;

(d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

T-282 Densidad RadiográficaT-282.1 Limitaciones de Densidad. La

densidad transmitida de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del penetrámetro apropiado de agujeros o adyacente al alambre designado del penetrámetro de alambres y en el área de interés debe ser mínimo de 1.8 para vista de película sencilla para radiografías hechas con equipos de rayos X y mínimo de 2.0 para radiografías hechas con fuentes de rayos gama. Para vista compuesta de exposiciones con película múltiple, cada película del juego compuesto debe tener una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima debe ser de 4.0 para vista sencilla o compuesta. Una tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del densitómetro.

T-282.2 Variaciones de Densidad(3) Generalidades. Si la densidad de la

radiografía en cualquier lugar a través del área de interés varía por más de menos 15% o más 30% de la densidad a través del cuerpo del penetrámetro de agujeros o adyacente al alambre designado de un penetrámetro de alambres, dentro de los rangos especificados de densidad mínima / máxima permitida en T-282.1, entonces se debe ser usado un penetrámetro adicional para cada área o áreas excepcionales y la radiografía debe ser retomada. Cuando se calculen las variaciones permitidas en densidad, los cálculos pueden ser redondeados al 0.1 dentro del rango especificado en T-282.1.

(b) Con Calzas. Cuando se usen calzas, las restricciones de densidad de más 30% del párrafo previo (a) pueden ser excedidas, siempre que se muestre la sensibilidad requerida del penetrámetro y que las

limitaciones de densidad de T-282.1 no sean excedidas.

T-283 Sensibilidad del I.C.I.La radiografía debe ser efectuada con una

técnica de suficiente sensibilidad para mostrar la imagen del penetrámetro de agujeros y el agujero especificado, o el alambre designado del penetrámetro de alambres que son las indicaciones esenciales de la calidad de la imagen de la radiografía. Las radiografías deben mostrar también los números y letras de identificación. Si la imagen del penetrámetro de agujeros requerido y el agujero especificado, o el alambre designado, no se muestran en cualquier película en una técnica de película múltiple, pero se muestran en la vista de película compuesta, la interpretación se debe permitir solamente para la vista de película compuesta.

T-284 Radiación Dispersa Posterior Excesiva

Si una imagen clara de la letra “B”, como se describe en T-223, aparece sobre un fondo más oscuro en la radiografía, la protección contra la radiación dispersa posterior es insuficiente y la radiografía debe ser considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra “B” sobre un fondo más claro, no es causa de rechazo.

T-285 Limitaciones de Indefinición Geométrica

Cuando sea requerido por la Sección de referencia del Código, la indefinición geométrica de la radiografía no debe exceder de lo siguiente:

Espesor delMaterial, pulgadas

UgMáximo, Pulgadas

Menor de 2Desde 2 hasta 3Mayor de 3 y hasta 4Mayor de 4

0.0200.0300.0400.070

NOTA: El espesor de material es el espesor en el cual se basa el penetrámetro.

T-286 Evaluación por el FabricanteEl Fabricante debe ser el responsable para

la revisión, interpretación, evaluación y aceptación de las radiografías completas para asegurar que cumplen con los requisitos del Artículo 2 y la Sección de referencia del Código. Como una ayuda para la revisión y evaluación, la documentación de la técnica radiográfica requerida en T-291 debe ser completada antes de la evaluación.

El formato para la revisión de radiografías requerido en T-292 debe ser completado durante la evaluación. La documentación de los detalles de la técnica radiográfica y el formato para la revisión de radiografías deben acompañar a las radiografías. La aceptación debe completarse antes de la presentación al inspector de las radiografías y la documentación que las acompañe.

T-290 DocumentaciónT-291 Documentación de los Detalles

de la Técnica RadiográficaEl fabricante debe preparar y documentar

los detalles de la técnica radiográfica. Como mínimo, debe proporcionarse la siguiente información:

(a) La identificación, por ejemplo, el número de contrato o de orden de trabajo y el número de colada (si es aplicable).

(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocación de las marcas de localización de acuerdo con T-275.3.

(c) El número de radiografías (exposiciones)

(d) Voltaje de los rayos “X” o el tipo de isótopo utilizado.

(e) Tamaño del punto focal de la máquina de rayos “X” o el tamaño físico de la fuente si es isótopo.

T-292 Formato para la Revisión de las Radiografías

El Fabricante debe preparar un formato para la revisión de las Radiografías. Como mínimo, debe proporcionarse la siguiente información:

(a) Una lista de la localización de cada una las radiografías

(b) La información requerida en T-291, por inclusión o por referencia

(c) La evaluación y disposición de los materiales o de las soldaduras inspeccionadas

(d) La identificación (nombre) del representante del Fabricante quien realiza la aceptación final de las radiografías

(e) Fecha en la que el fabricante realizó la evaluación.

(f) Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como sea aplicable.

(g) La distancia fuente-objeto mínima(h) La distancia máxima desde el lado de la fuente del objeto a la película.

(i) Fabricante de la película y el tipo o designación del Fabricante.(j) Número de películas en cada uno de los porta-películas.(k) Exposición sencilla o de doble pared.(l) Vista sencilla o de doble pared.