rolling feeder - es

ROLLING FEEDER

YARN CONTROL SYSTEM

Manual Operativo

ESPAOL Rev. 1.0 Junio de 2011

ROLLING FEEDER Rev. 1.0 Junio de 2011 Copyright - BTSR Todos los derechos reservados. Este manuale est dirigido a los usuarios de los dispositivos de alimentacin hilado ROLLING FEEDER. Se aconseja leer con cuidado las instrucciones indicadas en el Manual antes de conectar y utilizar los dispositivos. BTSR se reserva la facultad de poner en cualquier momento, sin preaviso, modificaciones a los contenidos del Manual. Para cualquier problema tecnico o comercial, Os rogamos de enderezarse a nuestro ms cerca distribuidor o vendedor de productos BTSR, o ms bien contactarnos directamente. Estaremos listos para satisfacer cada Vuestra exigencia. Gracias por vuestra confianza y buen trabajo.

El producto descrito en el presente Manual es conforme a los requisitos de la Directiva EMC 2004/108/CE

Todos los productos BTSR estn patentados y utilizan soluciones exclusivas, ventajosas y con un elevado contenido tecnologico. LYCRA es una marca registrada INVISTA BTSR es una marca registrada Best Technology Study & Research de BTSR International S.p.A.

Indice General

ROLLING FEEDER - i -

INDICE GENERAL

INTRODUCCION ............................................................................................................................................................. 1 La solucin ideal para las Mquinas Circulares ........................................................................................................ 1 Gua a la Consultacin del Manual ............................................................................................................................. 2 Simbologa Utilizada..................................................................................................................................................... 2 Documentacin de Referencia ..................................................................................................................................... 2

Captulo 1 - GENERALIDADES Composicin del Sistema........................................................................................................................................... 1.1 Caractersticas Principales de los Dispositivos ROLLING FEEDER................................................................... 1.1 Ventajas que proceden de la Utilizacin de los Dispositivos ROLLING FEEDER ............................................. 1.3 Ventajas que proceden de la utilizacin del Terminal SMART MATRIX combinado con los Dispositivos ROLLING FEEDER ................................................................................................................................................. 1.4

Captulo 2 DATOS TCNICOS E INSTALACIN Caracteristicas Tecnicas............................................................................................................................................ 2.1

Interfaz Elctrica Dispositivos ROLLING FEEDER. ............................................................................................. 2.2 Funcin de los seales de entrada/salida.................................................................................................................. 2.3 Conexin SMART MATRIX ROLLING FEEDER MQUINA TEXTIL..................................................... 2.4 Dimensiones mximas ROLLING FEEDER (en mm) ........................................................................................... 2.5

Captulo 3 OPERATIVIDAD Caractersticas Operativas de los Dispositivos ROLLING FEEDER ................................................................... 3.1 Indicazioni visualizzate sul Display LCD................................................................................................................. 3.2 Funciones que puede realizar Directamente el Operador de la Mquina Textil ................................................. 3.3

1) Reset Alarmas...................................................................................................................................................... 3.3 2) Lectura Tipo de Hilado y Aplicacin Corrientes................................................................................................. 3.3 3) Exclusin y Reactivacin del Dispositivo ROLLING FEEDER......................................................................... 3.4 4) Control de Temperatura y Corriente Absorbida por el Dispositivo ROLLING FEEDER.................................... 3.4

Programacin de los Dispositivos ROLLING FEEDER ........................................................................................ 3.5 Esquema General del Ambiente de Programacin Simple ...................................................................................... 3.5

Programacin Avanzada de los Dispositivos ROLLING FEEDER ...................................................................... 3.6 Esquema General de los Niveles de Programacin Avanzada P1P4 y establecimientos de default ...................... 3.8

Nivel de Programacin P1......................................................................................................................................... 3.9 Nivel de Programacin P2....................................................................................................................................... 3.12 Nivel de Programacin P3....................................................................................................................................... 3.15 Nivel de Programacin P4....................................................................................................................................... 3.17

Captulo 4 SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO ROLLING FEEDER Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en el Dispositivo ROLLING FEEDER ............................................. 4.1 Solucin de los Problemas relativos a los Dispositivos ROLLING FEEDER....................................................... 4.2 Mantenimiento Ordinario......................................................................................................................................... 4.4 Reparaciones .............................................................................................................................................................. 4.4

Indice General

- ii - ROLLING FEEDER

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Introduccin

ROLLING FEEDER - I.1 -

INTRODUCCION Felicitaciones por haber elegido un producto BTSR.

Con nuestros dispositivos de alimentacin hilado ROLLING FEEDER con o sin terminal de control SMART MATRIX, habes encontrado una solucin innovadora, nica en su gnero, que puede ofrecer mltiples ventajas en el control de calidad de Vuestra produccin.

La solucin ideal para las Mquinas Circulares

El dispositivo ROLLING FEEDER representa una solucin innovadora para la alimentacin del hilado elstico (especialmente Lycra desnudo) en mquinas circulares de pequeo, medio y gran dimetro.

ROLLING FEEDER combina en un nico dispositivo la flexibilidad y la facilidad de utilizacin de la Tecnologa a Tensin Constante con la alta calidad de la Tecnologa a Velocidad/LFA Constante (LFA = Longitud de Hilo Absorbido). Gracias a la tecnologa electrnica auto-adaptativa tpica de los alimentadores de hilado BTSR, el dispositivo ROLLING FEEDER, en efecto, es capaz de trabajar en modalidad Tensin Constante durante las fases de start/stop, y pasar en modalidad Velocidad/LFA constante durante la produccin.

ROLLING FEEDER permite trabajar en modalidad MASTER-SLAVE, con la posibilidad de configurar uno o dos dispositivos como Master y un nmero variable de dispositivos como Slave, garantizando de esta manera una produccin de alta calidad.

En combinacin con los dispositivos BTSR ULTRAFEEDER (configurados en modalidad Master), los dispositivos ROLLING FEEDER (configurados en modalidad Slave) pueden trabajar con relacin de estirado constante, garantizando de esta manera una alimentacin del hilo controlada y constante y la repetibilidad de la elaboracin, condiciones necesarias para obtener productos de alta calidad.

ROLLING FEEDER ha sido diseado para minimizar y simplificar el trabajo del operador, permitiendo elevadas velocidades y alta calidad de produccin.

Los dispositivos ROLLING FEEDER se pueden programar completamente y permiten adaptarse con suma sencillez a varios tipos de hilado elstico y a cualquier velocidad operativa de la mquina textil a la que se aplican. Adems, estos dispositivos se realizan con componentes electrnicos de muy alta calidad y precisin garantizando una indicacin de la exacta tensin/velocidad del hilado y un preciso control de las mismas, caractersticas exclusivas de los sistemas BTSR.

Introduccin

- I.2 - ROLLING FEEDER

Gua a la Consultacin del Manual

El presente Manual Operativo est dividido en 4 Captulos.

El Captulo 1 Generalidades describe las caractersticas generales, la composicin y el principio de funcionamiento de los dispositivos ROLLING FEEDER.

El Captulo 2 Datos Tcnicos e Instalacin contiene las instrucciones necesarias para una correcta instalacin de los dispositivos.

El Captulo 3 Operatividad describe en detalle todas las operaciones necesarias para configurar y programar los dispositivos ROLLING FEEDER segn las exigencias aplicativas.

El Captulo 4 Solucin de los Problemas y Mantenimiento contiene una gua sinttica para resolver las principales anomalas de los dispositivos ROLLING FEEDER.

Simbologa Utilizada Evidencia las notas, las advertencias y los puntos sobre los cuales se desea

llamar la atencin del lector.

Indica una situacin particularmente delicada que podra influir en la seguridad o en el correcto funcionamiento del sistema.

ERROR TENSIN

En el manual, todas las voces que se refieren a los mens de programacin del dispositivo siempre se indican en letra MAYSCULA.

Documentacin de Referencia Para los detalles operativos sobre los sistemas de programacin/anlisis y monitoreo que se pueden utilizar para la gestin de los dispositivos ROLLING FEEDER, consultar el manual SMART MATRIX FEEDER.

P1.2

Generalidades

ROLLING FEEDER - 1.1 -

1 - GENERALIDADES

Composicin del Sistema Los dispositivos ROLLING FEEDER pueden ser programados y utilizados individualmente y autnomamente, y pueden ser utilizados junto con uno o dos dispositivos ULTRAFEEDER programados en modalidad MASTER para obtener una configuracin de sistema optimizado MASTER/SLAVE; adems, los dispositivos pueden ser conectados a un terminal de monitoreo/programacin SMART MATRIX, obteniendo un sistema completo capaz de ofrecer ms niveles de anlisis, regulacin, control y ciclos productivos ms rpido y elaborar datos estadsticos sumamente tiles para alcanzar los objetivos de calidad y ahorro mencionados en la Introduccin.

Caractersticas Principales de los Dispositivos ROLLING FEEDER Tecnologa Full Digital El dispositivo ROLLING FEEDER es un instrumento totalmente digital con alto contenido tecnolgico que permite el establecimiento del valor de tensin con el cual se desea trabajar. El establecimiento se efecta a travs de un pequeo teclado con tres teclas y un display grfico LCD, que permite en cualquier momento leer las informaciones necesarias para el operador (LFA, Tensin, etc.). En las condiciones normales de trabajo, el display grfico del dispositivo visualiza en tiempo real la exacta tensin del hilado en elaboracin (en gramos) y la velocidad de absorcin hilado (LFA) (en metros/min) y, en forma grfica, el valor mediano y el valor de pico de la tensin. Los dispositivos ROLLING FEEDER son controlados por dos PSD (Procesador de Seales Digitales) y por componentes ASIC (patente BTSR) que garantiza la maxima versatilidad (parmetros programables en funcin de las diferentes condiciones de elaboracin del hilado). Adems la Tecnologa Full Digital permite efectuar una serie de controles extremadamente precisos sobre el motor del dispositivo (intensidad absorbida, velocidad, par, posicin angular del motor, etc..).

Generalidades

- 1.2 - ROLLING FEEDER

Control Temperatura El operador tiene adems la posibilidad de visualizar en cualquier momento la temperatura (en C) de la ficha de control y del motor, pulsando el pulsador Reset. Un aumento excesivo de la temperatura podra en efecto indicar un uso incorrecto del dispositivo; por este motivo el software del que est provisto el dispositivo ROLLING FEEDER efecta un monitoraje continuado de la temperatura interna. En caso de que esta temperatura supere los 100C, se emite un mensaje de alarma (ERROR C) en la zona grfica del display y se activa la salida de Stop.

Seguridad Gracias a un cdigo de seguridad que se puede establecer, todos los parmetros establecidos pueden ser modificados solamente por el personal autorizado que conoce este cdigo. Control Externo El dispositivo ROLLING FEEDER puede ser fcilmente programado tambin con el terminal SMART MATRIX, que gracias a su flexibilidad de utilizacin, hace que sea posible la programacin de muchos dispositivos en muy poco tiempo. Cuando se han elegido los valores de trabajo sobre una mquina, ser suficiente transferir los datos de establecimiento elegidos al terminal SMART MATRIX y sucesivamente transferir estos datos a los otros dispositivos aplicados a las diferentes mquinas en un tiempo igual a ms o menos 1 segundo para la mquina (tiempo necesario para transferir los datos). Facilidad de instalacin y de gestin El dispositivo ROLLING FEEDER es de dimensiones muy contenidas (262 x 160 x 128 mm). Esto permite instalar ms dispositivos sobre la misma mquina limitando al mnimo las dimensiones. El proyecto del dispositivo ha sido cuidado no solamente en trminos de contenido tecnolgico, sino tambin en trminos de diseo y de ergonoma. Gracias a estos detalles, el dispositivo se inserta perfectamente en la estructura de la mquina textil sin perjudicar los espacios de la mquina al cual el operador est acostumbrado. Utilizable con cualquier tipologa de hilados elsticos El dispositivo ROLLING FEEDER puede trabajar con una gama de hilados extremadamente amplia, incluidos los hilados muy sutiles como elastmeros desnudos y recubiertos, garantizando siempre un perfecto control de los valores de tensin y velocidad del hilado seleccionados por el usuario y asegurando una elevada calidad del producto final. Los valores de velocidad y tensin visualizados en tiempo real en el display garantizan un monitoreo constante y preciso de la evolucin de la elaboracin.

Facilidad de programacin Posibilidad de visualizar y seleccionar directamente del men de navegacin la aplicacin de inters (panty-hose, seamless, knit ecc..) sin tener que programar manualmente los relativos parmetros.

Generalidades


Ventajas que proceden de la Utilizacin de los Dispositivos ROLLING FEEDER

Alimentacin optimizada del hilo elstico desnudo para aplicaciones seamless, knit, etc.

Alimentacin en derul con desenrollado de la bobina controlado directamente por el motor del dispositivo.

Capacidad de trabajar con Tensin constante y Velocidad/LFA constante Funcin INC/DEC: posibilidad de aumentar (INC) o disminuir (DEC) gradualmente la

tensin con una resolucin de 0,1 gr o la velocidad (LFA) del hilo

Modalidad operativa Master/Slave (BTSR patent)

Produccin de alta calidad

Relacin de estirado del hilo constante (si se usa junto con dispositivos ULTRAFEEDER que trabajan en modalidad MASTER)

Interfaz user-friendly

Incremento de la eficiencia de la mquina textil

Posibilidad de instalacin en numerosos tipos de mquinas textiles

Precisa medicin de la velocidad de alimentacin de hilado (con una resolucin de 0,1 mm) (LFA = Longitud Hilo Absorbido en m/min.).

Facilidad de sustitucin de la bobina directamente montada en el dispositivo

Posibilidad de trabajar con una gama de hilados elsticos extremadamente amplia.

Posibilidad de identificar las condiciones de utilizacin ptimas del dispositivo ROLLING FEEDER: (valores de programacin ideales de los parmetros, etc) gracias a la visualizacin continua (en forma grfica) de los valores de tensin media, tensin de pico y velocidad de alimentacin de hilado.

Generalidades


Ventajas que proceden de la utilizacin del Terminal SMART MATRIX combinado con los Dispositivos ROLLING FEEDER

Utilizando el terminal SMART MATRIX conectado con los dispositivos ROLLING FEEDER tenemos la posibilidad de desarrollar muchas funciones que facilitan la utilizacin prctica (inmediata descarga datos y carga de datos) de los dispositivos ROLLING FEEDER instalados, y visualizar los datos de base como la velocidad, consumo hilado y tensin.

Posibilidad de crear hasta 99 artculos e incluirlos en un Data Base para una eventual llamada de una elaboracin ya efectuada anteriormente. Sin tener que establecer nuevos parmetros, stos sern simplemente llamados y sucesivamente transferidos a los dispositivos ROLLING FEEDER aplicados a las mquinas.

Posibilidad de controlar y corregir rpidamente las regulaciones de tensin, eliminando las anomalas debidas a tensiones irregulares, desgarros y defectos de desenrollado del hilado.

Posibilidad de identificar los dispositivos ROLLING FEEDER conectados a traves de un procedimiento de numeracin automatico (BTSR Patent).

Para ulteriores profundizaciones referirse al manual operativo del terminal SMART MATRIX.

Datos Tcnicos e Instalacin


2 DATOS TCNICOS E INSTALACIN

Caracteristicas Tecnicas

Dispositivos ROLLING FEEDER

Tensin de alimentacin 24 VDC 10% o 24 VAC 20% 0.2 A (durante el normal funcionamiento); 1 A (bajo esfuerzo)

Absorcin mxima

3 A (cuando sale) Salidas de STOP: contactos rel (NO) 0,3 A 125 VAC

1 A 30 VDC Entradas Opto-aisladas 0-24 VDC

VIL Max 1,2 VDC VIH Min 5 VDC

Tensin max. (entradas/salidas) 30 VDC Tensin hilo programable 0,5 50,0 gr. (resolucin 0,1 gr.) Alarmes programables 0,1 25 sec. Teclado integrado 3 pulsadores + LED rojos de STOP Sealaciones Con display LCD grafico Dimensiones 262 x 160 x 128 mm Rango de temperatura operativa +10 +60 C Temperatura de almacenamiento -25 +85 C Campo de tensin 0 / fondo escala Campo de tensin tile 0% - 95% fondo escala Mxima tensin aplicable 10 veces el fondo escala

Sensores TS44/RF

Tensin de alimentacin 12 .. 24 Vdc 10% Absorcin 20 mA (max) Salida analgica 500 mV - 10V Resistencia de salida analgica 1K Ohm Rango de temperatura operativa +10 +50 C Temperatura de almacenamiento -25 +85 C Campo de tensin 0 - fondo escala Campo de tensin tile 0% - 95% fondo escala Mxima tensin aplicable 10 veces el fondo escala Error de deriva 0,05% / C Error de repetibilidad 0,5% Mximo error de linealidad 2% (0 - fondo escala) Sealaciones Mediante LEDs integrados Dimensiones 50 x 39 x 14,8 mm



Terminal SMART MATRIX

Tensin de alimentacin 24 VDC 10% Absorcin mxima 100 mA Dimensiones 140 x 80 x 31 mm Rango de temperatura operativa +10 +60 C Temperatura de almacenamiento -25 +85 C Display LCD grafico 80 x 40 mm Teclado integrado 6 pulsadores + selector rotante Proteccin 2 fusibles 1,5A

Interfaz Elctrica Dispositivos ROLLING FEEDER

TS44/RF Conector para conexin sensor de tensin TS44/RF SM/IN - SM/OUT Conectores para conexin de cadena de los dispositivos ROLLING FEEDER (no usados) EXP/NC Conector para conexin de futuras expansiones (no usados) POWER/EXT Conector de alimentacin/interfaz mquina /can-bus cable RF/800/001



Funcin de los seales de entrada/salida

Entradas Funcin INC Determina el aumento de la tensin P1 en una cantidad programable DEC Determina la disminucin de la tensin P1 en una cantidad programable EXC Entrada de exclusin.

Salidas Funcin STOP1 Se activa cada vez que el dispositivo Rolling Feeder genera una alarma. STOP2 No utilizado

Para ms informaciones sobre el significado y la gestin de las entradas INC, DEC y EXC consultar el Captulo 3 - Operatividad



Conexin SMART MATRIX ROLLING FEEDER MQUINA TEXTIL

Es buena norma en cada instalacin elctrica, preocuparse de conectar el cable de masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.

Interfaz mquina textil



Dimensiones mximas ROLLING FEEDER (en mm)

TORNILLO 4MA



Unidad de alimentacin ROLLING FEEDER

A Soporte bobina B Bobina de hilo C Motor/rueda D Sensor de tensin TS44/RF

Sensor de Tensin TS44/RF

A Orificio de fijacin con tornillo M4 x 20 B Celda de carga (sensor de tensin)

Nota: el dispositivo TS44/RF puede efectuar automticamente el offset mediante un mando desde dispositivo ROLLING FEEDER (ver parmetro OFFESET AUTO en el nivel de programacin P3.

A B

C D

CONEXIN

PIN COLOR SE. 4 MARRN Vcc 3 AZUL GND 2 VERDE LED ON/OFF 1 NEGRO ANAL. OUTPUT

A B

CONEXIN AMP 280359

Operatividad

ROLLING FEEDER - 3-1 -

3 OPERATIVIDAD

Caractersticas Operativas de los Dispositivos ROLLING FEEDER Para la programacin y el control de los dispositivos ROLLING FEEDER el operador tiene a disposicin 3 pulsadores con LED verde/rojo incorporado y display LCD.

1. PULSADOR E (ENTER) Pulsando y teniendo insertado este pulsador durante 3 segundos aproximadamente se accede a las funciones de programacin avanzadas del dispositivo. En fase de programacin confirma el parmetro visualizado. Pulsando y manteniendo pulsado este pulsador durante 3 segundos aproximadamente en correspondencia de determinados parmetros, se puede habilitar/desactivar la funcin relativa.

2. PULSADOR (RESET) Pulsando este pulsador se cancelan las eventuales sealaciones de error presentes sobre la pantalla del dispositivo ROLLING FEEDER (Led rojo relampagueo). En fase de programacin disminuye el parmetro visualizado. En fase de Control y en ausencia de alarmas, permite la visualizacin de la temperatura interna al dispositivo.

2

1

3 4

Operatividad

- 3-2 - ROLLING FEEDER

3. PULSADOR + (CONTROL) Pulsando este pulsador se desactiva momentneamente el dispositivo (encendido de los Leds rojos anteriores, posteriores y de los Leds rojos integrados en los pulsadores ENTER, RESET, CONTROL); pulsndolo otra vez se reactiva el dispositivo. Adems, permite bloquear (off) la centralita. En fase de programacin aumenta el parmetro visualizado.

Pulsar este pulsador cuando es necesario intervenir sobre el dispositivo (para introducir el hilo, ajuste dispositivo separador de espiras, etc.) para evitar arranques no deseados del motor.

Durante el normal funcionamiento los tres pulsadores (ENTER, RESET y CONTROL) tienen el Led verde encendido, excepto en el caso de que se haya configurado la opcin Master/Slave; en este caso, en efecto, los LEDs se utilizan para identificar la asociacin entre Master 1/2 y los relativos Slaves. Para ms detalles consultar el prrafo Modalidad Master/Slave. En caso de anomala, tienen el Led rojo relampagueo.

4. DISPLAY LCD Visualiza en tiempo real los valores de tensin medidos y ajustados, los parmetros programables en los varios mens, los mensajes de programacin y de error, el estado del dispositivo, etc.

Indicazioni visualizzate sul Display LCD A Area Etichette

OK Indica la activacin de la funcin puesta en marcha facilitada (implementada slo en algunos algoritmos)

COM Indica una comunicacin en curso con el terminal SMART MATRIX. CONTROL Indica que el dispositivo ROLLING FEEDER est trabajando en estado Control. PROGRAM Indica que el dispositivo ROLLING FEEDER est en estado Programacin Parmetros. INC DEC

Indica con 1 relampagueo el aumento de la TENS TRABAJO. Indica con 1 relampagueo la disminucin de la TENS TRABAJO.

P1 P2 P3 P4 P5

En ambiente Control indica que est operativa la tensin definida en P1 (TENS TRABAJO). En ambiente Control indica que est operativa la tensin definida en P2 (TENSION SALIDA). (Las etiquetas P1 o P2 parpadeantes indican la activacin de la entrada de exclusin) Indica la fase de aflojamiento del hilo en curso No utilizado Indica que est en curso el procedimiento de Auto - Offset.

B Zona Mensajes Visualiza, en el idioma seleccionado, las varias voces de los mens de programacin, los mensajes de error durante el funcionamiento del dispositivo, la tensin del hilado, la temperatura interna del dispositivo, etc..

B

D

C

A

Operatividad


C rea Visualizacin LFA Visualiza el valor de la velocidad de absorcin del hilado (LFA). D rea Visualizacin Grfica

Visualiza en forma grfica (en escala logartmica) la tensin mediana y la tensin de pico

Funciones que puede realizar Directamente el Operador de la Mquina Textil

El operador de una mquina textil equipada con dispositivos ROLLING FEEDER puede realizar algunas sencillas operaciones manuales sobre los dispositivos mismos, sin pedir la ayuda del supervisor o del responsable del departamento: 1) Reset alarmas 2) Lectura tipo de hilado y aplicacin corrientes 3) Exclusin y reactivacin de un dispositivo ROLLING FEEDER. 4) Control de temperatura y corriente absorbida por el motor del dispositivo.

1) Reset Alarmas

Cuando en un dispositivo ROLLING FEEDER se produce una condicin de Error (E2, Error Tensin, etc.), el dispositivo se para y en el display, en lugar de la indicacin TENS nn.n, aparece el mensaje de error. Para resetear la alarma tras quitar la causa que ha producido el error, pulsar el pulsador

sobre el dispositivo.

2) Lectura Tipo de Hilado y Aplicacin Corrientes

En cualquier momento, pulsando el pulsador , el operador puede verificar el tipo de hilado y la aplicacin indicados sobre el dispositivo.

Pulsar el pulsador : En la pantalla se visualiza el tipo de hilado (ELASTIC) y la aplicacin (PANTY-HOSE, KNIT...) actualmente configurados sobre el dispositivo Los leds de los pulsadores , , se encienden de color rojo. Pulsar el pulsador para volver al men CONTROL.

Operatividad


3) Exclusin y Reactivacin del Dispositivo ROLLING FEEDER

En caso de necesidad es posible excluir temporneamente un dispositivo ROLLING FEEDER, para evitar partencias no deseadas debidas a vibraciones, etc. Para desactivar y reactivar el dispositivo, actuar de la manera siguient:

Exclusin: Presionar y mantener presionado por 3 segundos : En el display aparece la solicitud de confirmacin exclusin.

para confirmar la exclusin. para anular el mando de exclusin.

La indicacin visualizada en el display indica que el dispositivo actualmente est excluido. Reactivacin: Presionar y mantener presionado por 3 segundos .

para confirmar la reactivacin. para anular el mando de reactivacin.

Para desactivar slo momentneamente un dispositivo ROLLING FEEDER es

suficiente presionar brevemente . La condicin de dispositivo temporneamente desactivado es sealada por el encendido de los LEDs rojos incorporados en los 3 pulsadores y en el sensor de tensin TS44/RF.

4) Control de Temperatura y Corriente Absorbida por el Dispositivo ROLLING FEEDER

En cualquier momento, presionando y manteniendo presionado el pulsador , el operador puede controlar la temperatura (T) de la ficha de control interna (en el ejemplo a continuacin 35C) y del motor (en el ejemplo 34C) adems de la intensidad absorbida por el motor (C) en Amperio (en el ejemplo 0,1 A).

Operatividad


Programacin de los Dispositivos ROLLING FEEDER El dispositivo ROLLING FEEDER ofrece dos ambientes de programacin: 1) SIMPLE (permite programar solo la tensin de trabajo del dispositivo) 1) AVANZADO (permite programar todos los parmetros del dispositivo) Para acceder al ambiente de programacin es suficiente pulsar y mantener pulsado durante 3 segundos el pulsador ENTER cuando el dispositivo est trabajando en ambiente Control. Manteniendo presionado el pulsador por menos de 3 segundos se visualiza temporneamente la versin Firmware del dispositivo.

Para pasar de SIMPLE a AVANZADO y viceversa es suficiente pulsar y mantener pulsado durante 3 segundos el pulsador ENTER.

Para evitar modificaciones no deseadas de los parmetros de funcionamiento, despus de haber instalado los dispositivos ROLLING FEEDER y haber establecido y verificado todos los parmetros de trabajo en ambiente de programacin AVANZADO, se aconseja activar el ambiente de programacin SIMPLE, de modo que el operador, entrando en programacin, tenga slo la posibilidad de variar la tensin de trabajo (1 variable de P1).

Esquema General del Ambiente de Programacin Simple

Operatividad


Programacin Avanzada de los Dispositivos ROLLING FEEDER En el ambiente de programacin AVANZADO, cada dispositivo ROLLING FEEDER puede ser programado con parmetros de control especficos que dependen del tipo de hilado en elaboracin y del tipo de aplicacin: TENS TRABAJO Tensin de Control ERROR TENSION Tolerancia ms all de la cual se crea el Error TIEMPO ALARMA Tiempo para el cual la tensin puede salir de la tolerancia INC-DEC TENSION Tensin graduacin INC/DEC TENSION SALIDA Tensin del dispositivo con mquina Parada TENS EXC Tensin de exclusin TENS COMP Tensin de compensacin RELAX YARN Corresponde al nmero de giros efectuados a velocidad

constante durante la fase de relax del hilo RELAX VELOCIDAD Velocidad de alimentacin hilado en RELAX YARN Adems, se pueden programar determinadas funciones y/o parmetros de servicio que ejercen influencia sobre la modalidad de trabajo de los dispositivos: OFFSET Posibilidad de leer/programar el OFFSET y habilitar la

funcin de Offset Automtico del dispositivo. MOTOR CALIBRA Posibilidad de efectuar el calibrado del motor (funcin

reservada al personal de BTSR) CODIGO DE ACCESO Posibilidad de establecer un password de proteccin para el

acceso a las funciones programables del dispositivo. FEEDER CODIGO Posibilidad de visualizar y/o programar directamente el

cdigo de identificacin del dispositivo. MOTOR-D Sentido de rotacin del motor IDIOMA Eleccin del idioma en que se visualizarn los mensajes en

el display del dispositivo. APLICACIN Modalidad de trabajo del dispositivo predefinida segn la

aplicacin. Las aplicaciones disponibles predefinidas son: KNIT, SOCKS, PANTY-HOSE, SEAMLESS.

ELASTIC El dispositivo actualmente est predispuesto slo para el tratamiento de hilados elsticos

POLARIDAD SEALES Posibilidad de elegir la polaridad de las seales INPUT y EXC (contacto NO o NC).

MODALIDAD OPERATIVA Modalidad operativa del dispositivo (AUTO TENS, AUTO LFA, MASTER 1, MASTER 2, SLAVE 1, SLAVE 2)

El establecimiento de estos parmetros est ya definido por BTSR en fase de produccin (valores de default), pero puede ser fcilmente modificada por el operador de la mquina textil segn las exigencias, utilizando las funciones de programacin avanzada. Los dispositivos ROLLING FEEDER disponen de 4 niveles de programacin avanzada: P1, P2, P3 y P4, claramente indicados en la zona mensajes del display LCD durante la fase de programacin. En el nivel P1 se pueden programar los parmetros: TENS TRABAJO ERROR TENSION TIEMPO ALARMA INC-DEC TENSION

Operatividad


En el nivel P2 se pueden programar los parmetros: TENSION SALIDA TENS EXC TENS COMP RELAX YARN RELAX VELOCIDAD En el nivel P3 se pueden programar los parmetros: OFFSET MOTOR CALIBRA CODIGO DE ACCESO FEEDER CODIGO En el nivel P4 se puede programar el parmetro: SENTIDO DE ROTACIN DEL MOTOR IDIOMA APLICACION TIPOLOGIA HILADO (ELASTIC) POLARIDAD SEALES MODALIDAD OPERATIVA Para pasar de un nivel de programacin al nivel sucesivo, pulsar el pulsador (Control). Para salir de la programacin pulsar el pulsador (Reset).

Operatividad


Esquema General de los Niveles de Programacin Avanzada P1P4 y establecimientos de default

NOTA: Los valores indicados en figura representan los parmetros de default (establecidos por BTSR) (A) LFA = Longitud Hilo Absorbido en m/min (B) Los idiomas seleccionables son Italiano, Ingls, Francs, Espaol, Alemn, Japons, Chino

Operatividad


Nivel de Programacin P1

LFA m/min AVANZADO MENU P1 En el nivel de programacin P1 se pueden programar 4 parmetros: 1) Tensin de trabajo del dispositivo (TENS TRABAJO); 2) Tolerancia respecto a la tensin de trabajo (ERROR TENSION); 3) Tiempo mximo de salida de la banda de tolerancia (TIEMPO ALARMA); 4) Resolucin de Aumento/Disminucin de la tensin graduada (INC-DEC

TENSION).

Con el dispositivo ROLLING FEEDER en estado CONTROL, (LFA nnnn visualizado en el display) pulsar y mantener pulsado durante 3 seg. . Sobre la pantalla aparece el mensaje AVANZADO y el dispositivo ROLLING FEEDER pasa en estado PROGRAM.

o para continuar.

para empezar la programacin de los parmetros del men P1.

P1.1 TENS TRABAJO Valor de Tensin con el cual el dispositivo ROLLING FEEDER tiene que trabajar para crear el producto deseado. [Valores admitidos 0.5 49.5 gramos].

Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:

(para aumentar el valor) o (para disminuir el valor).

para confirmar.

P1.2 ERROR TENSION Banda de Tolerancia ms all de la cual la mquina se parar. La sealacin de error y la parada de la mquina se efectan solamente si se supera esta Tolerancia por el perodo de tiempo indicado por el parmetro sucesivo (TIEMPO ALARMA). [Valores admitidos 005 099 %]. Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:


para confirmar.

Operatividad


Ejemplo 1: Tensin Trabajo: 2.0 g Error Tensin: 25%



2.5 g

2 g

1.5 g

Operatividad


P1.3 TIEMPO ALARMA Tiempo para el cual el valor de tensin puede salir de la banda de tolerancia establecida con el parmetro antecedente (ERROR TENSION). Puede ser desactivado (OFF) manteniendo pulsado el pulsador Enter por 3 segundos. [Valores admitidos 0.0 (*) 10 segundos]. (*) Poniendo 0.0 se activa la modalidad AUTO, donde el sistema calcula

automticamente el valor optimal del tiempo de generacin alarma y parada mquina, en funcin de la velocidad de alimentacin. A bajas velocidades, dicho tiempo es de 1 s; al aumentar la velocidad disminuye hasta 100 ms. Esto permite parar la mquina inmediatamente durante la fase de trabajo en rgimen, evitando de todas maneras el riesgo de falsas paradas a baja velocidad.

Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:


para confirmar. Ejemplo: Tensin Trabajo: 2.0 g Error Tensin: 25% Tiempo Alarma: 2.0 seg.

P1.4 INC-DEC TENSION Resolucin de aumento/disminucin de la tensin graduada por los impulsos de comando externos INC/DEC. (A cada impulso INC/DEC la tensin de trabajo aumenta o disminuye de la cantidad indicada por este parmetro respecto al valor configurado en TENS TRABAJO (1a variable de P1)) [Valores admitidos 0.1 49.5 gramos].

para volver al inicio del Men P1.

para pasar al Men P2.

para volver al estado CONTROL sin continuar con la programacin de los mens P2, P3, P4.

Cuando se trabaja con el dispositivo ULTRAFEEDER como Master se efecta el aumento/disminucin en la relacin de estirado programado. Ej.: si la relacin de estirado programada es 2.50 y el parmetro INC/DEC tensin est configurado en 0.1, al recibir un impulso INC la relacin de estirado se volver 2.51 (o 2.49 en caso de recepcin de un impulso DEC).

Tensin Trabajo Efectiva

Banda de Tolerancia

Alarma 2 seg.

2 seg.

Operatividad



LFA m/min AVANZADO MENU P2

En el nivel de programacin P2 se pueden programar 5 parmetros: 1) Tensin del dispositivo con mquina parada; 2) Tensin de exclusin (TENS EXC) 3) Tensin de compensacin (TENS COMP) 4) Cantidad de hilo alimentado en fase de parada (RELAX YARN); 5) Velocidad de sobrealimentacin de hilado (RELAX VELOCIDAD) mantenida

por el nmero de revoluciones programado en RELAX YARN

para seleccionar el nivel P2.

para continuar con la programacin de los parmetros del men P2.

P2.1 TENSION SALIDA (P2) Valor de tensin del dispositivo con mquina parada o fuera de la zona de trabajo hilado. Estableciendo un valor mayor o menor del que se ha establecido en el parmetro TENS TRABAJO del men P1 es posible controlar la fase de desaceleracin del dispositivo ROLLING FEEDER. Esta funcin puede ser habilitada (con valores programables 0.2 49.5 gramos) o desactivada (OFF). Para desactivar la funcin pulsar y mantener pulsado por 3 segundos el pulsador Enter. El mensaje OFF indica que la funcin ha sido desactivada. En este caso el parmetro TENSION SALIDA asume el valor establecido en el parmetro TENS TRABAJO del nivel de programacin P1. Para volver a activar la funcin pulsar y tener pulsado durante 3 segundos el pulsador Enter. El mensaje OFF desaparece y es sustituido por un valor numrico modificable.

Elegir el valor deseado utilizando:


para confirmar.

P2.2 TENS EXC Durante la fase de desaceleracin de la mquina, las inercias debidas a la rotacin de la rueca son elevadas porque las tensiones son muy bajas. La entrada de exclusin se activa cuando la mquina se est parando y el dispositivo pasa a una tensin ms elevada (tensin de exclusin) para poder detener el dispositivo sin sobrealimentar. [valores programables 0.2 49.5 gramos]

Cuando se alcanza la tensin de exclusin las etiquetas P1 o P2 parpadean.

Operatividad


P2.3 TENS COMP Este parmetro permite configurar una tensin adicional, que se debe sumar a la tensin de trabajo. En un mismo ciclo de mquina pueden estar presentes velocidades diferentes segn la elaboracin deseada. Diferencias de velocidad causan diferencias de fricciones aguas abajo y, por tanto, densidades de malla diferentes (ms baja es la velocidad, mayor es la cantidad de hilo y menor es la friccin). La tensin de compensacin reduce este problema, ya que va a sumarse a la tensin de trabajo en el caso en que la velocidad es diferente de la de aprendizaje. [Valores admitidos 0.0 1.0]



para confirmar.

P2.4 RELAX YARN Cantidad de alimentacin hilo durante la fase de parada. Esta funcin permite relajar el hilo cada vez que el dispositivo ROLLING FEEDER termina su trabajo.

El valor configurado en este parmetro corresponde al nmero de revoluciones efectuadas por la rueda (motor) despus de la parada del motor mismo, a la velocidad indicada en el parmetro sucesivo (RELAX VELOCIDAD). [[Valores admitidos 0.1 49.5 giros].

(Ejemplo: durante la elaboracin del elastico pulso o cintura calcetines, la funcin permite efectuar la aflojamiento de la tensin hilado al final de la elaboracin permitiendo un fcil pinzamiento del mismo).

Ejemplo de tensiones programadas: TENS TRABAJO (P1) = 2 gramos TENSION SALIDA (P2) = 4 gramos RELAX YARN (P2) = 0.8 giros de la rueda a la velocidad programada en P2.5



para confirmar.

Operatividad


P2.5 RELAX VELOCIDAD Velocidad de sobrealimentacin del hilado por el nmero de revoluciones configurado en RELAX YARN despus de la parada del motor del dispositivo ROLLING FEEDER. [Valores admitidos 01 10] donde:

01 significa velocidad de activacin 1 mt/min. 02 significa velocidad de activacin 5 mt/min. 03 significa velocidad de activacin 10 mt/min. 04 significa velocidad de activacin 15 mt/min. . . 09 significa velocidad de activacin 45 mt/min. 10 significa velocidad de activacin 50 mt/min.

Esta funcin puede ser habilitada o desactivada (OFF). Para desactivar la funcin pulsar y tener pulsado durante 3 segundos el pulsador Enter. El mensaje OFF indica que la funcin ha sido desactivada. Para volver a activar la funcin pulsar y mantener pulsado durante 3 segundos el pulsador Enter. El mensaje OFF desaparece y se sustituye con un valor numrico modificable. Elegir el valor deseado utilizando:


para volver al inicio del Men P2.

para pasar al Men P3.

para volver en estado CONTROL sin seguir con la programacin de los mens P3, P4.

Operatividad



LFA m/min AVANZADO MENU P3 En el nivel de programacin P3 se pueden programar 4 funciones: 1) Lectura/ejecucin Offset; 2) Calibrado del motor (MOTOR CALIBRA); 3) Cdigo de acceso a las funciones programables (CODIGO ACCESO); 4) Cdigo de identificacin ROLLING FEEDER (FEEDER CODIGO).


para continuar.

P3.1 OFFSET Funcin de calibrado de la posicin mecnica de fijacin del dispositivo ROLLING FEEDER. Esta funcin consiente anular eventuales errores de medicin debidos a las diferentes posiciones de fijacin del dispositivo con la mquina textil. La indicacin que aparece sobre la pantalla es el valor de OFFSET actual dado por la posicin de fijacin del dispositivo.

Manteniendo el hilo levantado por la celda de carga, pulsar para verificar si el valor de OFFSET memorizado corresponde al valor de OFFSET actual. Si los dos valores de OFFSET son discordantes, pulsar brevemente para alinearlos.

Es posible activar o desactivar la funcin Offset Automtico manteniendo presionado durante 3 segundos. Si la funcin est desactivada no se visualiza la escrita AUTO. Al estar activada, a cada parada mquina el dispositivo afloja el hilado hasta el total relajamiento y realiza la correccin automtica del valor de Offset.

Se aconseja activar la funcin Auto Offset slo para tensiones bajas (inferiores a 1.0 gramos).

Auto-Calibrado de la Celda de Carga

Manteniendo presionado durante 3 segundos se activa la funcin de Auto-Calibrado de la celda de carga que lleva el valor de Offset a 5.0 gramos (valor de calibrado de los dispositivos en produccin).

Durante la fase de auto-calibrado se visualiza temporalmente la escrita OFFSET INT-CALI.

para pasar al parmetro sucesivo. La funcin de auto-calibrado puede ser efectuada slo cuando se utiliza el

sensor TS44/RF

Operatividad


P3.2 MOTOR CALIBRA

Funcin automtica reservada al personal de atencin tcnica BTSR en caso de sustitucin del motor. Permite realizar en automtico el calibrado del nuevo moto. Para activar el procedimiento, mantener presionado el pulsador durante 3 segundos En lugar de la escrita OFF aparece 000 y el motor realiza en automtico una serie de movimientos en ambas direcciones para realizar el calibrado, luego se para y vuelve a aparecer la escrita OFF.

para pasar al parmetro siguiente.

P3.3 CODIGO DE ACCESO Esta funcin consiente definir un cdigo numrico secreto para impedir el acceso a todas las funciones programables P1, P2, P3, P4 al personal no autorizado.

La funcin puede ser habilitada o desactivada manteniendo pulsado durante 3 segundos. El escrito OFF visualizado sobre el display indica que la funcin est desactivada. Si se introduce un cdigo de acceso ser pedido cada vez que se prueba a entrar en programacin. Despus de haber presionado por 3 segundos introducir el cdigo secreto utilizando los pulsadores y .

aumenta el valor del cdigo secreto.

disminuye el valor del cdigo secreto. Despus de haber introducido el cdigo secreto, pulsar para memorizarlo y pasar al parmetro sucesivo.

P3.4 FEEDER CODIGO Permite visualizar y/o programar el cdigo numrico correspondiente a la direccin de identificacin del dispositivo ROLLING FEEDER.

Programar el cdigo de identificacin deseado utilizando (para incrementar el valor) o bien (para disminuir el valor).

Normalmente, la programacin del cdigo de identificacin dispositivo es efectuada por SMART MATRIX FEEDER mediante el puerto de comunicacin serial, sin embargo, en determinadas circunstancias (por ejemplo despus de la sustitucin de un dispositivo ROLLING FEEDER), puede ser til efectuar la programacin directamente en el nuevo dispositivo.

para volver al inicio del Menu P3

para pasar al Menu P4.

para volver al estado CONTROL sin seguir con la programacin del menu P4.

Operatividad



LFA m/min AVANZADO MENU P4 En el nivel de programacin P4 se pueden seleccionar las varias modalidades de trabajo del dispositivo: 1) Sentido de rotacin del motor (horario y antihorario); 2) Idioma de visualizacin men y mensajes; 3) Aplicacin en la que se utiliza el dispositivo; 4) Tipo de hilado: elstico; 5) Polaridad de las seales INPUT y EXC (contacto Normalmente Abierto o

Normalmente Cerrado). 6) Modalidad operativa.


para continuar.

P4.1 MOTOR D Esta funcin permite elegir el sentido de rotacin del motor de alimentacin de hilado (CW Sentido Horario, CCW Sentido Antihorario).

por 3 segundos para pasar del valor CW (sentido horario) al valor CCW (sentido antihorario) o viceversa.

para confirmar

P4.2 SELECCIN IDIOMA Questa funzione permette di scegliere la lingua utilizzata per la visualizzazione dei messaggi e degli errori.

o per scorrere avanti/indietro lelenco delle lingue disponibili: ITALIANO ENGLISH FRANCAIS ESPANOL DEUTSCH JAPANESE CHINESE

per confermare la lingua indicata sul display e passare al parametro successivo.

P4.3 SELECCIN APLICACIN Esta funcin permite elegir una entre las aplicaciones predefinidas.

La conducta del dispositivo ROLLING FEEDER (por ejemplo, reaccin a los impulsos INC/DEC) depender de la aplicacin elegida.

o para mover adelante/atrs la lista de las aplicaciones disponibles: KNIT SOCKS PANTYHOSE SEAMLESS

para confirmar la aplicacin indicada en la pantalla e ir al parmetro siguiente.

Operatividad


P4.4 ELASTIC

Esta funcin permite programar las caractersticas del hilado. Para las aplicaciones actualmente implementadas est disponible slo la opcin ELASTIC, por tanto el parmetro no se puede modificar actualmente.

P4.5 POLARIDAD SEALES Esta funcin permite programar la polaridad de las seales INPUT y EXC.

para seleccionar alternativamente NO o NC en la seal INPUT.

para seleccionar alternativamente NO o NC en la seal EXC.

para confirmar las opciones indicadas en la pantalla y seguir con el siguiente parmetro.

P4.6 MODALIDAD OPERATIVA

Esta funcin permite elegir la modalidad operativa del dispositivo ROLLING FEEDER.

o para mover adelante/atrs la lista de las modalidades disponibles: TENS LFA MASTER 1 MASTER 2 SLAVE 1 SLAVE 2

para confirmar la modalidad indicada en el display y pasar al parmetro sucesivo. El dispositivo ROLLING FEEDER puede trabajar de las maneras siguientes: AUTO TENS AUTO LFA MASTER/SLAVE (MASTER 1, MASTER 2, SLAVE 1, SLAVE 2)

Los detalles de las varias modalidades operativas son indicados en las pginas siguientes.

Operatividad


Modalidad AUTO TENS En esta modalidad los dispositivos ROLLING FEEDER trabajan en prioridad Tensin, por tanto, funcionan exactamente como clsicos dispositivos de alimentacin de Tensin Constante. Durante la fase productiva, por tanto, los dispositivos mantendrn la tensin configurada, pero a causa de las fricciones aguas abajo del dispositivo, las velocidades de alimentacin (LFA) podran resultar diferentes. Haciendo un ejemplo con una mquina en la que se han instalado dos alimentadores con tensin = 1 gr, su velocidad podra ser diferente, a causa de las diferentes fricciones aguas abajo (debidas a una posible acumulacin de suciedad en el guahilo de cermica, de angulaciones diferentes, etc.). Ejemplo

Para alinear las dos velocidades es posible accionar desde uno cualquiera de los dispositivos un procedimiento de aprendizaje/calibrado, en que los dispositivos pasarn de la modalidad Tensin Constante a la modalidad Velocidad Constante (la velocidad es configurada por el usuario). Durante la fase de aprendizaje/calibrado, los dispositivos trabajan todos a esta velocidad. Al trmino del aprendizaje los dispositivos leen la tensin media registrada y la utilizan como set point para el ciclo sucesivo. Ejemplo con velocidad programada por el usuario a 360 m/min.

Alimentador 1: 360 m/min 1 gr

Alimentador 2: 340 m/min 1 gr

Alimentador 1: 360 m/min Tens. Media 1 gr

Alimentador 2: 360 m/min Tens. Media 0.8 gr

MQUINA

MQUINA

Operatividad


En el ciclo sucesivo los dos dispositivos trabajarn a Velocidades iguales y Tensiones diferentes, pero siempre constantes (en el ejemplo, el alimentador 2 trabaja a una tensin de 0.8 gr), compensando de esta manera las fricciones aguas abajo, obteniendo tensin y velocidad iguales cerca de las agujas de formacin de malla.

El problema de las fricciones aguas abajo se presenta slo si las tensiones son muy bajas. En el caso de tensiones altas el hilo pierde su natural elasticidad por lo cual el problema resulta menos relevante.

Operatividad


Modalidad AUTO-LFA En el Estado P2 el dispositivo ROLLING FEEDER trabaja siempre a Tensin Constante. En el Estado P1 el dispositivo ROLLING FEEDER empieza a trabajar a Tensin Constante, y sigue controlando el valor de la Tensin medida y de la Velocidad; cuando detecta que la tensin medida se mantiene dentro del intervalo de tolerancia y tambin la velocidad medida (velocidad del motor) se ha estabilizado (por lo cual el dispositivo ya no est en fase de rampa) pasa automticamente de la modalidad Tensin Constante a la modalidad Velocidad Constante. Por tanto, el dispositivo empieza a trabajar a Velocidad Constante (dicha velocidad corresponde a la velocidad medida en el momento del cambio de funcionamiento). Si la tensin sale del intervalo de tolerancia (mquina en desaceleracin o en aceleracin) el dispositivo ROLLING FEEDER vuelve a la modalidad Tensin Constante para seguir la rampa, El intervalo de tolerancia de la tensin se puede programar mediante el parmetro ERROR TENSIN (men P1.2)

Si estn presentes dos dispositivos, y en ambos se configura la Tensin = 1 gr, uno de ellos podra tener una Velocidad de 360 m/min. y el otro de 340 m/min. (como en el ejemplo precedente). Por tanto, se utiliza nuevamente la funcin de aprendizaje para configurar en todos los dispositivos la misma Velocidad. Es importante configurar la Velocidad exacta durante la fase de aprendizaje/calibrado porque de esta se obtiene la relacin de estirado (Velocidad con la que se alimenta el hilo elstico y velocidad con la que bajan los hilos rgidos); de esto depende la talla de la prenda: cuanto mayor es la relacin de estirado, menor es la cantidad de hilo absorbido (LFA) y, por tanto, menor ser la talla/ancho de la prenda.

tensin

velocidad

Funcionamiento a tensin constante

Funcionamiento a tensin constante

Funcionamiento a velocidad constante

Operatividad


Modalidad MASTER/SLAVE Para obtener una prenda bien definida es necesario que: la tensin sea homognea las velocidades sean constantes y perfectamente iguales para todos los

dispositivos.

Mediante la modalidad Master/Slave es posible definir un dispositivo (Master) que controle los otros dispositivos (Slave) El dispositivo Master trabaja en AUTO TENS manteniendo la Tensin configurada como set point. Mediante la conexin CAN/bus los Slaves siguen la velocidad del Master. En la misma mquina pueden estar presentes varios grupos de dispositivos que efectan trabajos diferentes. Por tanto, se pueden definir varios Masters y varios conjuntos de Slaves: los Slaves 1 siguen las informaciones del Master 1; los Slaves 2 siguen las informaciones del Master 2, etc. Al momento se pueden definir como mximo dos Masters; a cada Master se puede asignar un nmero ilimitado de Slaves. Tambin en esta modalidad es posible accionar el procedimiento de aprendizaje (funcin posible slo desde Master 1). Para obtener el mximo de la calidad es posible utilizar un dispositivo ULTRAFEEDER como dispositivo Master. Durante el funcionamiento, para identificar fcilmente la asociacin entre los dispositivos Master y Slave, se utiliza una diferente codificacin de encendido de los LEDs: En el Master 1 y en los Slaves 1 asociados se enciende en rojo un solo

LED En el Master 2 y en los Slaves 2 asociados se encienden en rojo dos LEDs.

En caso de que no lleguen informaciones a un Slave, a causa de problemas de comunicacin en CAN/bus la luz roja ser parpadeante (un LED para los Slaves 1, dos LEDs para los Slaves 2).

Operatividad


Procedimiento de aprendizaje (funcin posible slo desde Master 1 o desde terminal SMART MATRIX) Mantener presionado el botn en el dispositivo ROLLING FEEDER y presionar sucesivamente el botn . En el display aparece el siguiente mensaje por aproximadamente 2 segundos:

Los aprendizajes precedentes se resetean y el sistema se inicializa. Una vez terminado el procedimiento de inicializacin en el display del dispositivo aparece el mensaje:

Presionar el botn para accionar el procedimiento, o el botn para interrumpirlo. Si se presiona el botn aparece el mensaje:

A la derecha de la pantalla ser posible leer la velocidad a la que el dispositivo est trabajando. Este valor puede modificarse presionando los botones o . Manteniendo presionado el botn por 3 segundos el procedimiento se interrumpe. Para accionar el procedimiento presionar el botn . En el display del dispositivo se visualiza:

El nmero a la derecha de la pantalla indica la velocidad a la que el dispositivo est efectuando el calibrado.

Operatividad


El procedimiento de calibrado dura aproximadamente 10 segundos, despus de los cuales se visualiza el mensaje:

En esta fase los dispositivos ROLLING FEEDER memorizan el valor de la tensin correspondiente a la velocidad de trabajo. Durante el procedimiento de aprendizaje, los LEDs de todos los dispositivos (Master y Slave) se encienden en secuencia.

Solucin de los Problemas y Mantenimiento ROLLING FEEDER


4 SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO ROLLING FEEDER

Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en el Dispositivo ROLLING FEEDER

Estado del dispositivo ROLLING FEEDER

Led en el sensor TS44/RF

Identificacin RELAMPAGUEO RELAMPAGUEO

VERDE/ROJO

ERROR E2 RELAMPAGUEO RELAMPAGUEO VERDE/ROJO

BLOCQUEO MOTOR (con tecla CONTROL)(*)

ENCENDIDO ENCENDIDO

ERROR TENSION RELAMPAGUEO RELAMPAGUEO VERDE/ROJO

Identificacin Master 1 y Slave 1 - encendido fijo en Master 1

(en P1)

encendido fijo en Slave 1 (cuando est enganchado al

Master),

parpadeante (cuando Slave 1 est en P1 pero no recibe datos

del Master 1)

Identificacin Master 2 y Slave 2 - En este caso se encienden

y (*) Condicin obtenida cuando se est trabajando con la tensin de P2 activada. Trabajando con la tensin

de P1, incluso si se presiona el pulsador Control, los Leds permanecen apagados. Activando el pulsador Control de todas maneras se visualiza la tensin establecida sobre P1.

Para la interpretacin de las condiciones de anomala y el restablecimiento de las condiciones de

funcionamiento, referirse a la tabla siguiente.



Solucin de los Problemas relativos a los Dispositivos ROLLING FEEDER

Anomalas Causas Remedios

El display del dispositivo ROLLING FEEDER no se enciende

Sistema no alimentado Controlar que el conector I/O est correctamente insertado y que sobre los 1-2 haya la tensin de alimentacin 24 Vdc.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje E2

1) Motor bloqueado

2) Intervencin tempornea de las protecciones internas

1) Verificar si el motor gira correctamente; desmontar la rueda de alimentacin para quitar eventuales residuos de hilado que impiden al motor girar en modo correcto. Infilar correctamente el dispositivo ROLLING FEEDER como indicado en la pgina 2.8

2) Quitar y restablecer la alimentacin al dispositivo En caso de que no sea posible encontrar la

causa de la anomala contactar el vendedor BTSR (podra ser necesario enviar el dispositivo a la sede BTSR para una revisin).

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje E3

1) Presencia de residuos de hilo debajo de la celda de carga

2) Valor OFFSET del dispositivo ROLLING FEEDER fuera calibracin

1) Limpiar la celda de carga del sensor TS44/RF utilizando un ligero soplo de aire (mx. 1 bar)

2) Efectuar la correcta calibracin del valor de OFFSET del dispositivo ROLLING FEEDER como indicado en la pgina 3.16.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje ES ES-CONT

1) Proteccin interna contra sobreintensidad

1) Resetee la alarma, si el problema persiste, contacte con el revendedor BTSR.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje MT-BUS

1) Tensin de alimentacin inferior a 15 Vdc

1) Verificar la tensin de alimentacin, si el problema persiste, contacte con el revendedor BTSR.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje CURRENT

1) La absorcin de corriente del dispositivo ha superado el valor mximo previsto.

1) Comprobar las condiciones de utilizacin del sistema.

En caso de que no sea posible encontrar la causa de la anomala contactar el vendedor BTSR (podra ser necesario enviar el dispositivo a la sede BTSR para una revisin).

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje TE

1) La temperatura de la electrnica es superior a la mxima prevista.






Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje TM

1) La temperatura del motor es superior a la mxima prevista.



La mquina no se para por el dispositivo ROLLING FEEDER en caso de rotura hilo

1) El tercer parmetro del nivel de programacin P1 ha sido desactivado (OFF)

2) Los comandos de Aumento y de Disminucin no estn gestionados correctamente en el programa mquina

3) La funcin de Stop gestionada por la mquina y asociada a los dispositivo ROLLING FEEDER no est habilitada correctamente en el programa mquina

4) Problema en el cableado

1) Verificar la correcta programacin de los parmetros ROLLING FEEDER

2) Comprobar la correcta conexin de las entradas P1-P2.

3) Si, cuando se produce la rotura del hilo se encienden los leds rojos en el dispositivo ROLLING FEEDER, controlar las conexiones de la mquina.

Para verificar el funcionamiento de la salida de STOP del dispositivo ROLLING FEEDER pulsar el pulsador "Control " que activar los dos led (anterior y posterior); si esto no se produce, contactar al vendedor BTSR (podra ser necesario mandar el dispositivo a la sede BTSR para una revisin).

El dispositivo ROLLING FEEDER no comunica con el terminal SMART MATRIX

1) El cdigo de identificacin del dispositivo ROLLING FEEDER no es correcto

2) Avera en el terminal SMART MATRIX

3) Problema en el cableado

1) Verificar que el parmetro correspondiente al cdigo de identificacin (parmetro P3.4) sea correcto; si no lo es, efectuar el procedimiento de numeracin a travs del terminal SMART MATRIX o reprogramar el cdigo de identificacin directamente en el dispositivo (parmetro P3.4).

2) Verificar el funcionamiento del terminal SMART MATRIX efectuando el procedimiento de numeracin como indicado en el manual SMART MATRIX.

3) Comprobar las varias conexiones del dispositivo. Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje ASC1010 COM-ERROR

1) Falta de comunicacin entre DSP principal y DSP celda de carga del sensor TS44/RF.

1) Resetee la alarma, si el problema persiste, contacte con el revendedor BTSR.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje ERR CAN

Falta la Comunicacin entre los varios dispositivos

Controlar Conexin ROLLING FEEDER en ficha INT Comprobar que la configuracin se haya efectuado correctamente (por ejemplo que se haya configurado un solo Master 1)

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje ERR LEARN

El dispositivo ROLLING FEEDER ha medido una tensin demasiado baja

Comprobar que no se haya roto el hilo. Tensin de trabajo demasiado baja a causa de una excesiva friccin. Eliminar las posibles acumulaciones de suciedad y alinear el dispositivo.




Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje ASC1010 EEP-ERROR

1) Prdida datos de calibracin 1) Resetee la alarma, si el problema persiste, contacte con el revendedor BTSR.

Sobre el display del ROLLING FEEDER aparece el mensaje WATCHDOG

1) Reset interno del dispositivo 1) Resetee la alarma, si el problema persiste, contacte con el revendedor BTSR.

Aunque el par del motor del dispositivo ROLLING FEEDER no sea tal que comporte riesgos para la incolumidad del operador, es siempre recomendable bloquear el motor antes de efectuar cualquier intervencin en el dispositivo (introduccin de la bobina, etc.) para evitar puestas en marcha no deseadas del motor. Para bloquear el motor es suficiente presionar el pulsador en el dispositivo ROLLING FEEDER y comprobar que se enciendan los LEDs rojos incorporados en los pulsadores y en el sensor de tensin TS44/RF. Al trmino de la intervencin presionar nuevamente el pulsador y comprobar que se apaguen todos los LEDs rojos.

Si la anomala encontrada no est presente en esta tabla, se ruega dirigirse al propio vendedor BTSR

sealando en detalle el tipo de anomala y las condiciones en que se ha presentado. En caso de que sea necesaria la intervencin del Servicio Asistencia Central BTSR, antes de efectuar la llamada, se aconseja marcar el cdigo imprimido sobre el dispositivo defectuoso, porque esta indicacin facilita la bsqueda de los tcnicos de asistencia BTSR. Ejemplo: Cdigo Dispositivo: ROLLING FEEDER

Mantenimiento Ordinario

Los dispositivos ROLLING FEEDER no necesitan particulares operaciones de mantenimiento adems de la limpieza peridica segn las condiciones ambientales en las cuales funcionan.

Para las operaciones de limpieza, no utilizar solventes, sino exclusivamente un pao blando hmedo con detergente neutro o alcohol.

Reparaciones

Cualquier actividad de reparacin de los dispositivos ROLLING FEEDER tiene que ser efectuada por personal especializado BTSR. Eventuales tentativas de intervencin por parte de personal no autorizado comportan la caducacin de los trminos de garanta.

BTSR International S.p.A. Via S. Rita 21057 OLGIATE OLONA (VA) Tel. 0331-323202 Fax 0331-323282 Internet: www/btsr.com REV. 1.0 06/11

DISTRIBUIDOR

rolling feeder - es

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