rme mill relining...molinos de rme, un cambio de revestimientos en un molino sag grande convencional...

Russell Mineral Equipment (RME) se basa en el desempeño comprobado. Observamos las prácticas de operación y mantenimiento, unimos los puntos e inventamos soluciones que mejoran el rendimiento de la planta concentradora de mineral.

A través de nuestra gama de Tecnologías y Servicio del Sistema para Revestir Molinos, RME entrega:

Altas tasas de producción

Cortas detenciones de planta

Ambientes de trabajo seguro

RME MILL RELININGDeclaración de Capacidad

rápidos, fiables, seguros rmeGlobal.com

Entregando Innovación al Mundo

Me uní a la industria minera en 1980 como ingeniero mecánico para Mount Isa Mines Limited, ISA OPERATIONS (MIM), en Mount Isa, noroeste de Queensland, Australia.

La condición única de esta mina comprendía un yacimiento de mineral, de clase mundial, de zinc-plomo-plata y un depósito de mineral de cobre separado geológicamente, literalmente lado a lado. Las minas subterráneas y sus muy distintos métodos de explotación minera, sus respectivas plantas concentradoras de minerales y fundiciones, proporcionaron experiencias en las que se fundó la carrera profesional de mi vida.

La audaz e innovadora cultura de MIM resonó en mi. Esta cultura, adoptada en aquellos días, ha dado forma a mi empresa, Russell Mineral Equipment.

Ha sido un privilegio para mí construir RME con un grupo de hombres y mujeres talentosos desde 1985. Junto a nuestros clientes hemos sido capaces de observar y reconocer dónde las soluciones innovadoras de ingeniería pueden generar beneficios. Estas soluciones de ingeniería, aplicadas en nuestra industria de procesamiento de minerales, se han combinado para crear la gama de tecnologías del Sistema para Revestir Molinos RME. Este Sistema para Revestir Molinos, avalado por la Plataforma de Servicio al Cliente de RME, ha cambiado el rostro global del Cambio de Revestimientos de Molinos.

El alto rendimiento está incorporado en cada uno de los Sistemas para Revestir Molinos RME: rápidos, fiables, seguros.

La materialización de este potencial de rendimiento requiere de una Cuadrilla de Cambio de Revestimientos de Molinos calificada. Las cuadrillas RME MILL RELINING combinan una vasta experiencia para Revestir Molinos con experticia en la aplicación de todas las tecnologías del Sistema para Revestir Molinos de RME.

Las cuadrillas RME MILL RELINING están compuestas de los Técnicos de Servicio al Cliente (CST) calificados de RME, del personal y de la gerencia de Cambio de Revestimientos del Molino.

Mediante RME MILL RELINING, RME realiza el cambio de revestimientos de su Molino y mantiene su Sistema para Revestir Molinos de RME.

Combinar el mantenimiento del Sistema para Revestir Molinos de RME con el contrato Mill Relining simplifica la gestión del Cambio de Revestimientos tanto para la compañía minera como para RME. RME ahora se encarga de la responsabilidad del mantenimiento del equipo y del cambio de revestimientos, creando un círculo virtuoso para usarlo y cuidarlo.

Además, cada cambio de revestimientos RME MILL RELINING se captura mediante las cámaras del MILL RELINE DIRECTOR de RME. Esta captura de video e interpretación de datos le permite a RME cuantificar nuestro desempeño en todos y cada uno de los cambios de revestimientos, y es nuestra guía para la mejora constante del rendimiento.

El Cambio de Revestimientos de Molinos es un negocio complejo y reconocido como la actividad de mantenimiento más peligrosa en la detención de la planta concentradora de minerales. Debido a la combinación de Cuadrillas RME MILL RELINING experimentadas con el mundialmente reconocido Sistema para Revestir Molinos de RME, las prácticas para Revestir Molinos más seguras del mundo se encuentran al alcance. Las cámaras del MILL RELINE DIRECTOR de RME en la planta facilitan las revisiones de seguridad de RME MILL RELINING.

RME entiende que la predictibilidad de la duración del cambio de revestimientos es más útil para la gerencia de la compañía minera que la velocidad del cambio de corazas. Terminar un cambio de revestimientos con anticipación es de poca utilidad si otras tareas se terminan de acuerdo al programa. En una detención convencional de la planta concentradora de minerales, el Cambio de Revestimientos del molino es la tarea más larga de mantenimiento individual. La planificación de la detención de mantenimiento se prepara en torno a la duración del cambio de revestimientos, por lo tanto, es crucial predecir su duración con exactitud. RME MILL RELINING DIRECTOR es la poderosa y excepcional herramienta de RME para predecir la duración del cambio de revestimientos.

El Sistema para Revestir Molinos de RME fue desarrollado para reducir radicalmente los tiempos del cambio de revestimientos, y ha rendido de acuerdo a este diseño. Antes de la introducción del Sistema para Revestir Molinos de RME, un cambio de revestimientos en un Molino SAG grande convencional consumía 160 horas o más. Cuando se usa de manera competente, la Máquina para Revestir Molinos junto con el Sistema para Revestir Molinos RUSSELL proporciona los recursos para realizar esta tarea en cerca de 60 horas. Un Sistema para Revestir Molinos TWIN RUSSELL 8 puede lograr esta tarea en menos de 40 horas.

Las Cuadrillas RME MILL RELINING y Sistema para Revestir Molinos de RME, guiados por el MILL RELINE DIRECTOR, funcionan al unísono para brindar cambios de revestimientos superiores con duraciones predecibles; ; la gerencia de la compañía minera ahora puede predecir con confianza cambios de revestimientos más rápidos y tiempos generales de detención de la concentradora reducidos.

Esperamos trabajar con usted y entregar nuestra promesa para mejorar de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las plantas concentradoras de nuestros clientes.

Atentamente, John RussellDirector General y Presidente Ejecutivo

Russell Mineral Equipment (RME) ha estado entregando el Sistema para Revestir Molinos - las mejores tecnologías para Revestir Molinos del mundo - por más de treinta años.

RME ahora ofrece este mismo estándar superior en Cuadrillas de Cambio de Revestimientos de Molinos, a través de RME MILL RELINING.

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Nuestro compromiso con nuestra industria se ve fortalecido hoy por la entrega de Cuadrillas

de Cambio de Revestimientos de Molinos expertas a través de RME MILL RELINING.

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RME MILL RELINING proporciona un servicio profesional para las compañías mineras, enfocado en mejorar la disponibilidad del Molino mediante Reemplazos de Corazas más seguros y eficientes.

Los valores en los que se basa RME MILL RELINING se demuestran en nuestro compromiso con cuatro principios clave: • Seguridad • Alta Calidad • Trabajo en Equipo • Mejora Continua

Seguridad La seguridad de nuestra gente es el aspecto más importante de nuestro servicio; esto nunca se pone en riesgo por los objetivos de producción y la presión percibida. Nuestra adopción de los principios LEAN significa que nunca tendremos que poner en riesgo la seguridad para hacer el trabajo. Nuestra apertura para adoptar y mejorar los estándares y políticas de seguridad específicos de la planta, garantiza un cambio de revestimientos seguro y una influencia positiva en otros contratistas.

Brindamos las mejores prácticas del mundo para Cambios de Revestimientos seguros y es nuestra visión mejorar continuamente este punto de referencia e influenciar a otros para que adopten esta práctica. Nuestros cambiadores de revestimientos se preocupan el uno por el otro y creen que todos debieran irse a casa en la misma condición en que llegaron al trabajo.

Alta CalidadPuntuales, confiables, predecibles, respetables, profesionales. Nuestra gente está capacitada a un estándar acreditado a nivel nacional para proporcionar el más alto nivel de competencia para esta tarea de mantenimiento especializado. RME MILL RELINING utiliza el mejor equipo para Revestir Molinos en el mundo para ayudar a alcanzar este resultado.

Orgullo en la mano de obra, integridad y honestidad, haciendo lo que decimos que vamos a hacer para ejecutar un Cambio de Revestimientos de Molino de alta calidad.

Todos los miembros de la cuadrilla RME MILL RELINING están comprometidos con estos principios y han sido capacitados de acuerdo a ellos.

Un cambio de revestimientos bien organizado y coordinado se traducirá en un reemplazo de corazas auto suficiente y ordenado, minimizando los riesgos laborales y el tiempo perdido, mientras se maximizan las eficiencias de tiempo.

Antes de la Detención en la Planta (La Planificación y Preparación Anticipada Evita un Desempeño Deficiente)• Asegurar que todos los revestimientos del molino, los sujetadores, las herramientas y los consumibles

estén preparados, en posición para garantizar un cambio de revestimientos del molino exitoso.• A las Máquinas para Revestir Molinos especializadas se les realiza servicio antes de la

detención y son 100% confiables.• Todas las herramientas han sido revisadas rigurosamente; Un miembro competente del equipo

completa los Checklists Previos a la Partida.• La administración de todas las evaluaciones de riesgos, procedimientos de trabajo seguro y

documentos de seguridad se encuentran actualizados y en su lugar.• Comunicación con los Interesados Clave en la planta para comprender otras interacciones con tareas

críticas durante el proceso de detención de la planta.

Cambio de Revestimientos• Implementar los atributos clave de RME MILL RELINING para garantizar un Cambio de

Revestimientos Seguro, de Alta Calidad y Predecible.• Comunicación con los Interesados Clave de la planta respecto al avance y predicciones del cambio

de revestimientos del molino.• Asegurar que el entorno de trabajo esté ordenado y bien organizado para minimizar los peligros.

Después del Cambio de Revestimientos:

• Limpiar, revisar y guardar las herramientas en instalaciones de almacenamiento específicas.• Limpiar alrededor del Molino, incluyendo el retiro de los pernos del piso del Molino y de basura del área.

Dejamos el área en una condición mejor que cuando llegamos.• Limpiar y realizar Servicio a las Máquinas para Revestir Molinos y devolverlas a sus áreas

de almacenamiento.• Proporcionar un informe de mantenimiento para la compañía minera y para el personal de Servicio RME

para asegurar que las tareas de mantenimiento preventivo se capturen para el equipo de la planta.• El informe RME MILL RELINING se entrega a la compañía minera con el objetivo de capturar

oportunidades de mejora y optimización de los cambios de revestimientos del molino.

RME MILL RELINING categoriza nuestra tarea general en tres etapas clave:

RME MILL RELINING Valores clave:• Seguridad• Alta Calidad• Confiabilidad• Repetitividad• Predictibilidad• Profesionalismo• Entorno de Trabajo Seguro• Mejora Continua

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Trabajo en EquipoRME MILL RELINING tiene una sólida cultura centrada en el trabajo en equipo. Trabajamos juntos para alcanzar un objetivo común, cooperar tanto con el personal operacional como de mantenimiento en terreno y otros contratistas de la detención de planta. Nos unimos a su equipo y los incluimos en el nuestro para compartir nuestras cargas de trabajo.

Mejora ContinuaPor más de treinta años, RME se ha comprometido orgullosamente a mejorar sus productos y servicios de manera continua.

RME MILL RELINING implementa este mismo estándar, ayudando a las compañías mineras a maximizar oportunidades para mejorar su rendimiento financiero. Cada miembro del equipo RME MILL RELINING valora las oportunidades de ser innovador a través de la resolución de problemas.


RME MILL RELINING – un equipo integrado de profesionalesRME MILL RELINING le proporciona a las compañías mineras un equipo integrado por profesionales que están específicamente encargados de llevar a cabo las diversas tareas involucradas en un Cambio de Revestimientos del Molino.

Nuestras cuadrillas consisten en experimentados cambiadores de revestimientos de molinos con calificaciones específicas en el uso seguro y competente del Equipo para Revestir Molinos.Este equipo integrado incluye soldadores calificados, operadores de grúa horquilla con licencia, observador de espacio confinado e instaladores de mantenimiento. Tradicionalmente, los instaladores de mantenimiento de RME (Técnicos de Servicio al Cliente) han sido contratados para realizar el servicio del Sistema para Revestir Molinos RME antes y después de la detención. Las cuadrillas RME MILL RELINING constituyen un servicio de cambio de revestimientos completo, con estos instaladores de mantenimiento integrados en la cuadrilla RME MILL RELINING. Los costos están controlados y la cantidad de visitas a terreno se minimiza con la inclusión de instaladores de mantenimiento en las Cuadrillas RME MILL RELINING, que realizan servicios de mantenimiento técnico antes y después de la detención, mientras participan en el cambio de revestimientos durante la parada de planta.

Tener una Cuadrilla MILL RELINING integrada requiere la coordinación de una gran variedad de técnicos con un sin número de conjuntos de habilidades diferentes. El Coordinador del Cambio de Revestimientos del Molino de RME proporciona esta organización y un portal centralizado para comunicarse con los interesados clave de la compañía minera.

RME MILL RELINING atrae y retiene a su personal, permitiéndole recibir a los clientes de la compañía minera un servicio de cambio de revestimientos consistente, predecible y repetible. Cada cambio de revestimientos es único: RME MILL RELINING extrae de su equipo la cuadrilla de técnicos cuyas habilidades coinciden con las necesidades de cada cambio de revestimientos.

La cultura estable de RME MILL RELINING da orden a la naturaleza peligrosa y, a menudo aleatoria, de un cambio de revestimientos de molinos.

Nuestra gente entiende su trabajo y cómo trabajar con el personal de la compañía minera. Ellos conocen la variedad de procedimientos y requerimientos de las compañías mineras y cómo éstas funcionan. Ellos saben dónde permanece y se almacena el equipo para revestir molinos, cómo operarlo y cómo cuidarlo. Este estándar de orden y organización crea un ambiente de trabajo armonioso, estructurado y estable.

Capacitación El personal de RME MILL RELINING está capacitado de acuerdo con nuestro estándar personalizado RME MILL RELINING TRAINING. Este Estándar se está desarrollando en un curso de capacitación reconocido nacionalmente.

RME en asociación con TAFE Queensland (RTO 0275) ofrece cursos acreditados de formación y capacitación profesional para la operación de Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL y Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT. Desarrollados de acuerdo a los estándares del Marco Australiano de Cualificaciones (Australian Qualification Framework - AQF), estos cursos titulados “Operación de una Máquina para Revestir Molinos 10186NAT” y “Operación de Martillo Sin Culatazo THUNDERBOLT 10187NAT”, se llevan a cabo en las instalaciones de RME en Toowoomba, Australia. Los participantes del curso adquieren un profundo conocimiento sobre el funcionamiento del Sistema para Revestir Molinos RME directamente del Fabricante de Equipos Originales (OEM por su sigla en inglés). Se empodera al personal del cambio de revestimientos con los conocimientos de nuestros Especialistas en Capacitación, lo que les permite operar las tecnologías de renombre mundial de RME en todo su potencial de rendimiento y desarrollar una sólida comprensión de todas nuestras funciones y dispositivos de seguridad de clase mundial.

RME valora la capacitación. La capacitación aumenta las oportunidades teóricas y prácticas en toda la industria minera. Nuestra visión consiste en mejorar los conjuntos de habilidades, conocimiento y práctica de los cambiadores de revestimientos de molinos.

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TecnologíaHace más de diez años atrás, RME vio la necesidad de investigar un medio para descubrir todas las oportunidades de optimización del cambio de revestimientos disponibles en las compañías mineras. Mientras se desempeñó como Jefe de Ingeniería en RME, el Director Ejecutivo Peter Rubie, observó la relación entre la naturaleza repetitiva de la fabricación y el proceso del cambio de revestimientos. Esta observación, sumada al enfoque constante de RME en descubrir métodos para mejorar de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las plantas concentradoras de nuestros clientes, motivó al Sr. Rubie a aplicar el software de Simulación de Eventos Discretos, una tecnología desarrollada en la industria manufacturera, para crear un simulador del Cambio de Revestimientos de Molinos. Este Modelo de simulación se conoce como el MILL RELINE DIRECTOR.

Los datos dimensionales de la planta se recolectan, ya sea en terreno o a través de la Hoja de Datos, y se ingresan en el MILL RELINE DIRECTOR para crear un modelo virtual de su molino. El MILL RELINE DIRECTOR usa hasta 12 cámaras alrededor y dentro de un molino para capturar grabaciones en video de cambios de revestimientos individuales.

Este material es analizado y reducido a datos de desempeño estadísticamente precisos. Estos datos reducidos se cargan en el modelo virtual. El resultado es un Reference Reline, una representación dinámica virtual de su molino y el cambio de revestimientos de éste. Así, es posible cambiar cualquier cantidad de parámetros del reemplazo de corazas del molino incluyendo pero no limitado a los tipos de equipos y capacidades, el número de cuadrillas de cambio de revestimientos, la disposición y el tipo de corazas, además de muchos otros elementos del cambio de revestimientos del molino, cargándolos en el simulador, resultando en Escenarios Alternativos del Cambios de Revestimientos.

Si se requiriera una auditoria de desempeño de un cambio de revestimientos completo, se suministra un Informe del MILL RELINE DIRECTOR y, se implementan y gestionan los cambios recomendados. Una segunda captura de video con la consiguiente reducción de datos se realiza para auditar la efectividad de los cambios.

Consistente con el compromiso de RME de mejorar de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las Plantas Concentradoras de nuestros clientes, RME MILL RELINING utilizará la tecnología MILL RELINE DIRECTOR para mejorar continuamente nuestras prácticas para cambiar revestimientos y hacer recomendaciones para las mejoras de la planta.

HerramientasRME MILL RELINING puede proporcionar las herramientas específicas necesarias para realizar un cambio de revestimientos seguro, de alta calidad y predecible. Trabajamos en conjunto con plantas que tienen Sistemas para Revestir Molinos RME existentes, y asesoramos sobre oportunidades para optimizar el equipo en terreno. Podemos proporcionar flotas de arriendo para garantizar que las herramientas correctas estén disponibles para lograr el mejor resultado para cada cliente.

RME diseña, fabrica y suministra herramientas y equipos superiores e innovadores para cambiar revestimientos. El Sistema para Revestir Molinos RME ha demostrado su calidad a escala mundial en la industria de procesamiento de minerales. Nos permite proporcionar un servicio de cambio de revestimiento seguro, preciso y profesional. Varios modelos y tipos de llaves neumáticas, herramientas de torque y equipos de cambio de revestimientos han sido testeados y probados durante muchos años. Hemos determinado la herramienta correcta para el trabajo.

RME MILL RELINING entiende los requerimientos de herramientas para cada cambio de revestimientos único y hace recomendaciones para el suministro de este equipo. El mantenimiento, el servicio y la calibración de los paquetes de herramientas se suministran para garantizar la confiabilidad del equipo para cada cambio de revestimientos de molinos.

Los Técnicos de Servicio al Cliente pueden integrarse al equipo de cambio de revestimientos del molino. Su función incluye realizar los chequeos previos a la partida de todos los equipos y realizarle servicio a las herramientas según los programas de mantenimiento del Fabricante de Equipos Originales.

Después del cambio de revestimientos del molino, se le realiza servicio a todo el equipo y se devuelve a las áreas de almacenamiento en una condición confiable. Nuestros Técnicos de Servicio al Cliente trabajan eficazmente con el personal de almacenamiento de la planta y los planificadores de mantenimiento para garantizar que la labor principal se pueda programar y realizar de manera segura y eficiente.

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RME MILL RELINING – un equipo integrado de profesionales


Nuevas tecnologías de rendimiento, primeras a nivel mundialEstándar RME para el cambio de revestimientos mecanizado

Estándar RME para el Cambio de Revestimientos

Simultáneamente al desarrollo de los procesos y Productos RUSSELL SAFETY, RME ha desarrollado una nueva gama de tecnologías pioneras de rendimiento.Estas nuevas tecnologías incluyen:

Plataforma elevadora THUNDERBOLT SKYWAY y sistema de guía y suspensión de Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT semiautomatizados.

Tecnología INSIDEOUT, para facilitar el cambio de revestimientos sin personal al interior del peligroso entorno del molino.

Flujo de una sola pieza - metodología de cambio de revestimientos, RME AutoMotion y RUSSELL RELINE INTELLIGENCE que proponen un proceso para cambiar corazas alternativo utilizando métodos ampliamente probados en la fabricación para aumentar el rendimiento y la calidad.

THUNDERBOLT SKYWAY El mayor beneficio de SKYWAY es que proporciona una plataforma de tecnología afuera del molino, equivalente a la plataforma de tecnología de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL al interior de este. Es la creación de estas dos plataformas fundamentales la que ha hecho posible el surgimiento de todas las otras nuevas Tecnologías de RME.

La Declaración de Misión de RME es mejorar de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las plantas concentradoras de nuestros clientes. Nuestra búsqueda implacable de cumplir nuestra Declaración de Misión ha llevado a RME a concebir el desarrollo de sistemas de “suspensión avanzada” y de “guía avanzada” para los Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT de RME.

Nuestra visión de la guía y suspensión avanzada del THUNDERBOLT se ha materializado en el THUNDERBOLT SKYWAY, que brinda todos los beneficios de las Plataformas Elevadoras RUSSELL, además de apuntar a los pernos de forma semiautomática, atrapar los pernos y retirar pernos/revestimientos.

El THUNDERBOLT SKYWAY aplica todos los beneficios de las Plataformas Elevadoras RUSSELL para que la cuadrilla que cambia revestimientos del molino y los Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT puedan llegar a más filas (más arriba) de pernos de revestimientos. La Tecnología SKYWAY también entrega las ventajas de la operación semiautomatizada de los Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT para reducir el tamaño de la cuadrilla que cambia revestimientos y optimizar el rendimiento del reemplazo de las corazas, cada vez.

El THUNDERBOLT SKYWAY es un sistema de control de disparo y guía del Martillo Sin Culatazo THUNDERBOLT completamente mecanizado, que representa el método más rápido jamás concebido para el retiro de pernos y de revestimientos desgastados.

Tecnología INSIDEOUTINSIDEOUT es el nombre dado a una nueva gama de tecnologías RME diseñadas para facilitar el cambio de revestimientos sin personal al interior del molino. Esta gama de tecnologías cae en dos grupos principales: INSIDEOUT Liner Placement e INSIDEOUT Liner Removal.

Al incorporar auriculares de comunicación especializados y el Sistema de Sensor de Alineamiento de Revestimiento RUSSELL ECLIPSE, INSIDEOUT Placement elimina la necesidad de que los cambiadores de revestimientos realicen las tareas de alineamiento de la coraza nueva e inserten el perno al interior del molino. BOLTBOSS facilita la retención y sujeción del perno por fuera de este.

INSIDEOUT Removal utiliza el auricular 3D y el Gimbal RME VU para poder controlar la Máquina para Revestir Molinos desde el exterior estableciendo una situación en la que las corazas desgastadas se pueden tomar directa y eficientemente desde el cilindro del molino en vez que desde un montón apilado, desordenado y tirado sobre la carga.

Seguridad y Rendimiento a través de la Identificación y Mitigación de PeligrosEste documento detalla todos los peligros presentes en el Cambio de Revestimientos y proporciona instrucciones sobre cómo mitigarlos.

Los departamentos de seguridad de las compañías mineras, guiados por el Estándar para el Cambio de Revestimientos de Molino Mecanizado de RME y apoyados por los Productos de Seguridad RUSSELL SAFETY, ahora pueden lograr estándares de seguridad homogéneos dentro y fuera del molino.

Los revestimientos que están optimizados para rendimiento metalúrgico requieren una mayor frecuencia de reemplazo de corazas, y al eliminar los peligros del cambio de revestimientos, el camino está libre para implementar un programa de ‘Revestimientos para la Rentabilidad’.

Para aquellas compañías mineras que no desean aumentar la frecuencia del reemplazo de corazas, el Estándar para el Cambio de Revestimientos del Molino Mecanizado de RME, combinado con las tecnologías de Seguridad RUSSELL SAFETY, proporcionará un cambio tangible, para mejor, respecto a la seguridad para revestir molinos convencional (con personas adentro del molino).

Lo último en seguridad para revestir molinos puede lograrse a través de una mayor automatización y de la aplicación de la Tecnología INSIDEOUT de RME. Independientemente del nivel de automatización, seguirá siendo necesario que las personas entren al molino en ocasiones. Para aquellas pocas ocasiones, el Estándar para el Cambio de Revestimientos de Molinos Mecanizado de RME y los Dispositivos de Seguridad siguen siendo necesarios.

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El Cambio de Revestimientos del Molino es la tarea de mantenimiento más especializada en una planta concentradora de minerales.La molienda del mineral ocurre en Molinos, y existen muchas variedades. Todos los Molinos de Minerales sufren altas tasas de desgaste de sus componentes internos.

Todos los Molinos de tambor (AG, SAG, de Bolas y Barras) cuentan con mantos estructurales cilíndricos, los que se protegen de la abrasión mediante revestimientos reemplazables y extraíbles del Molino.

La selección del tipo de Molino se determina por el tipo de mineral que se va a procesar, sus características (tales como la dureza, solidez, capacidad de molienda y gravedad específica) y los tonelajes anuales que requiera la rentabilidad del proyecto minero. La gama de tipos de Molino incluye:

Molino SAG siendo

revestido

Corte de un Molino Vertical

Molinos de Bolas• Un gran volumen de bolas de acero como medio de molienda,

(hasta 40% del volumen del molino), normalmente con bolas de 50-75mm de diámetro

• Se alimenta con productos provenientes de Molinos AG y SAG• Acepta fragmentos de mineral de hasta 20 mm, produciendo

partículas en el rango de 75-150 micras• Normalmente de 16-28 pies de diámetro con 1-8 MW de

potencia instalada• Normalmente tienen una baja relación de aspecto; el largo es

mucho mayor que el diámetro• Casi siempre es un proceso húmedo

Molinos Verticales• Incluyendo los Molinos VERTIMILL® de Metso e IsaMill

de Xstrata Technology• Todos los molinos verticales tienen una carcasa externa

estacionaria y un dispositivo giratorio de agitación interno.

• Los Molinos de Torre y los VERTIMILL® poseen un agitador vertical, mientras que los IsaMill poseen uno horizontal

• Los Molinos Verticales aceptan el producto de descarga de los Molinos de Bolas (75 a 150 micras) y pueden producir partículas finas de hasta 30 micras

Cada tonelada de mineral debe ser procesada a través de los Molinos. Aunque hayan flotas de excavadoras y camiones en la mina, por lo general sólo hay un circuito de Molienda.

Cuando se detiene el circuito de Molienda del Molino SAG para realizar el mantenimiento necesario, el flujo de caja de toda la compañía minera se paraliza verdaderamente.

Casi invariablemente, la duración de los revestimientos de los Molinos SAG y de Bolas determinan las fechas de detenciones de la planta concentradora. El reemplazo de los revestimientos del Molino SAG y de Bolas determina cuánto tomará cada detención de la planta concentradora. En otras palabras, la vida del revestimiento y su reemplazo limita el tiempo disponible para el procesamiento de minerales.

Por cada hora que la planta concentradora está detenida debido al reemplazo de corazas (Cambio de Revestimientos del Molino), el activo de la compañía minera minera pierde de $50K a $500K en ingresos por hora, dependiendo de la ley de cabeza de la mina, el rendimiento y los precios de los productos básicos.

Molino SAGMolinos Semiautógenos (SAG)

• Algunos medios de molienda de bolas de acero grandes, con cerca de 125-150 mm de diámetro

• Acepta fragmentos de mineral de hasta 300 mm• Normalmente de 20-40 pies de diámetro con 5-28 MW de

potencia instalada• Alta relación de aspecto (diámetro mayor que el largo)• Siempre es un proceso húmedo

Molino AGMolinos Autógenos

• Sin medios de molienda de bolas de acero• Acepta fragmentos de mineral de hasta 300 mm• Normalmente de 20-40 pies de diámetro con 5-28 MW de

potencia instalada• Por lo general, alta relación de aspecto (diámetro mayor que el largo)• Normalmente es un proceso húmedo

Transportador de Rodillos de Alta Presión (HPGR)• Esta es una tecnología relativamente nueva,

y podría considerarse como un nuevo tipo de chancador

• El tamaño de la alimentación puede ser de hasta 300mm y el producto del HPGR se mezcla con agua y se introduce al molino de Bolas convencional para la molienda final

• El HPGR puede reemplazar al Molino SAG cuando el tipo de mineral es maleable (duro y quebradizo)

• Un proceso seco

HPGRs dentro de la Concentradora

Corte transversal de un Molino de Bolas

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MILL RELINE DIRECTORArriendo y Suministro de EquipoSoporte Técnico y de MantenimientoExperiencia

Nuestras cuadrillas están compuestas por Técnicos de Servicio al Cliente (CST) calificados de RME, personal y gerencia de Cambio de Revestimientos del Molino.

Una combinación de seis décadas de compromiso con la industria del cambio de revestimientos del molino.

Reconocida reputación brindando cambios de revestimientos de molinos predecibles y de alta calidad, además de equipo para revestir molinos rápido, fiable y seguro.

Sólida cultura construida sobre un cimiento de seguridad y trabajo en equipo.

Experiencia

RME MILL RELINING se encuentra integrado con Russell Mineral Equipment, el diseñador, fabricante y proveedor líder en el mundo de tecnologías para revestir molinos.

Proporcionamos las herramientas específicas necesarias para realizar un cambio de revestimientos seguro, de alta calidad y predecible.

Podemos proporcionar flotas de arriendo para garantizar que el Sistema para Revestir Molinos RME correcto y otras herramientas para el cambio de revestimientos estén disponibles para lograr el mejor resultado para cada cliente.

El mantenimiento, el servicio y la calibración de los paquetes de herramientas se suministran para garantizar la confiabilidad del equipo para cada Cambio de Revestimientos del Molino.

Arriendo y Suministro de Equipo

Las Cuadrillas RME MILL RELINING consisten en un servicio completo para revestir molinos.

Los instaladores de mantenimiento (Técnicos de Servicio al Cliente de RME) se encuentran integrados en la cuadrilla RME MILL RELINING.

Los costos están controlados y la cantidad de visitas a terreno se minimiza mediante una cuadrilla de cambio de revestimientos integrada. Los Técnicos de Servicio al Cliente realizan los servicios de mantenimiento técnico antes y después de la detención, mientras participan en el cambio de revestimientos durante la detención de planta.

Le proporciona soporte de ingeniería y de Fabricación de Equipos Originales a la compañía minera.

Soporte Técnico y de

Mantenimiento

MILL RELINE DIRECTOR es la tecnología de simulación de cambio de revestimientos del molino de RME.

El MILL RELINING DIRECTOR identifica las oportunidades de optimización del cambio de revestimientos del molino.

MILL RELINE DIRECTOR y la experiencia de Fabricación LEAN de RME fomentan actividades de mejora continua.

El propósito de RME es mejorar cada cambio de revestimientos de acuerdo a los objetivos del cliente.

MILL RELINE DIRECTOR

Todo el personal de la cuadrilla RME MILL RELINING está certificado como competente en cursos acreditados a nivel nacional:

– Curso de Operador Certificado en la operación de Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL (código del curso 10186NAT)

– Curso de Operador Certificado en la operación de Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT RME (código del curso 10187NAT)

RME MILL RELINING gestiona la certificación de todo el personal de la cuadrilla un nivel de capacitación bajo los requerimientos del Marco Australiano de Calificaciones (Australian Qualification Framework - AQF).

Sistema de Gestión de

Sistema

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Sistema de Gestión de Capacitación

Experiencia

Soporte Técnico y de

Mantenimiento

Sistema de Gestión de

Capacitación

Arriendo y Suministro de

Equipo

MILL RELINE DIRECTOR


Dr. h.C. John RussellFundador, Presidente Ejecutivo y Director General

El Dr. John Russell es el Fundador y Director General de Russell Mineral Equipment, empresa que comenzó desde la oficina de su casa en 1985. Mediante una innovación decidida, una visión enfocada en hacer que la difícil tarea de cambiar revestimientos fuera más fácil, más rápida y más segura, John ha moldeado RME para convertirlo en el diseñador y fabricante líder en el mundo de tecnologías para revestir molinos. Una Ingeniería Extraordinaria y una comunidad de trabajadores altamente especializados han sido fundamentales para el éxito de John.

La misión de John de mecanizar el proceso de cambio de revestimientos comenzó cinco años antes en 1980, donde como ingeniero mecánico titulado en Mount Isa Mines (MIM) observó de primera mano la relación entre la vida útil de la coraza del molino, las tasas de cambio del revestimiento, el impacto en la disponibilidad de la planta, la producción y en

última instancia la rentabilidad de la compañía minera.

En 1985 John estableció Russell Engineering, ofreciendo servicios de diseño y asesoría para la industria minera, incluyendo a MIM. Los primeros proyectos giraron en torno al harnero vibratorio ISA SIZER que John había inventado, fabricado, patentado y comisionado mientras estaba en MIM. El diseño en sí era vanguardista y demostró que mejoraba significativamente el rendimiento metalúrgico, eliminando los problemas de mantenimiento y confiabilidad que enfrentaba la tecnología que se había estado utilizando a la fecha.

Crucialmente más o menos al mismo tiempo, Russell Engineering recibió la licencia de fabricación para el ISA SIZER – un evento que marcó el nacimiento de Russell Mineral Equipment y la transición desde la propuesta limitada de diseño y asesoría de Russell Engineering a la propuesta completa de servicios de RME, que incluye el diseño, la fabricación y el suministro de equipos de procesamiento de minerales de RME.

En 1990, RME se adjudicó el primer contrato para el diseño y construcción de una Máquina para Revestir Molinos con MIM. Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL (MRM) Nº1 se comisionó a fines de 1990. Un año más tarde, RME se adjudicó un segundo contrato en Leinster Mill en Australia Occidental de Western Mining Corporation (WMC) - estratégicamente importante porque era el manipulador de revestimiento de mayor capacidad y la primera máquina para instalar corazas de gran tamaño del mundo, lo que marcó el comienzo del reconocimiento y de la presencia de RME en el escenario mundial. En 1991 WMC realizó el pedido de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL Nº 3 para Olympic Dam en el sur de Australia, y a partir de entonces las órdenes aumentaron radicalmente con la adjudicación de un contrato para una nueva máquina cada semana desde noviembre de 1992.

En 1996, con el apoyo y dedicación de Peter Rubie, quien unió fuerzas con John en 1990, asumiendo la función de Jefe de Ingeniería, el enfoque de John se pudo dirigir a manejar el negocio de RME que crecía rápidamente. Desde esos años, los ingresos han crecido en más de 20 veces y actualmente la cantidad de personal es de aproximadamente 400 personas alrededor del mundo. En 2009 se inauguraron unas instalaciones de última generación en Toowoomba para ingeniería, fabricación, ensamblaje, capacitación internacional y administración de negocios. Las oficinas internacionales se establecieron para brindar servicios a la creciente clientela a nivel mundial de RME, comenzando con RME América del Sur en 2004, RME América del Norte en 2009 y RME Sudáfrica en 2012, seguidas de la incorporación de RME Canadá y RME Reino Unido en 2013 y RME Panamá en 2018.

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Bajo la dirección e influencia de John, RME ha continuado siendo un pionero incansable de innovaciones, entregando tecnología nueva y más segura para el cambio de revestimientos de molinos y para el resto de la industria de conminución, incluso durante la recesión de la inversión minera. Esto incluye los Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT en 1997, la TWIN RUSSELL en 2007 (un par de Máquinas para Revestir Molinos completamente independientes que operan de manera simultánea), y recientemente, la Tecnología RME INSIDEOUT y THUNDERBOLT SKYWAY, tecnologías avanzadas para revestir molinos que son el resultado de más de dos años de inversión exclusiva de Investigación y Desarrollo por parte de los ingenieros y el Grupo de Tecnología de RME.

John Russell ha presentado, publicado y ha sido el autor de muchas ponencias en conferencias en todo el mundo desde 1989 hasta la actualidad, incluyendo la Conferencia SAG 2001, Vancouver, Canadá; la Conferencia MAPLA 2006, Chile y en la de la Canadian Mineral Processors de 2008, Ottawa, Canadá. John fue condecorado con la Medalla Centenary por su servicio a la industria, con la Medalla Art MacPherson de la Canadian Mineral Processors por su Contribución a la Conminución y con la Medalla al Héroe de la Innovación (Innovation Hero) del Warren Centre. A su vez, también ha contribuido en varias iniciativas del Gobierno Estatal y Federal. En 2008, la University of Southern Queensland le confirió a John el grado de Doctor Honoris Causa en Ingeniería.

Monitoreo continuo de los niveles de gas dentro delespacio confinado del Molino para garantizar un cambio

de revestimientos seguro.

Personal Ejecutivo RME MILL RELINING


Kevin LonerganGerente de Operaciones, RME MILL RELINING

Kevin Lonergan es el Gerente de Operaciones de RME MILL RELINING, un cargo que principalmente supervisa la entrega de servicios de cambio de revestimientos rápidos, fiables y seguros para los clientes de RME alrededor del mundo.

En esta función en el proyecto logísticamente ocupada y altamente diversa, Kevin lidera una serie de tareas. Primero que todo, se asegura de que las prácticas de formación, competencias y trabajo seguro de las cuadrillas especializadas de cambio de revestimientos de RME sean las mejores prácticas a nivel mundial, así como también de que cuenten con la preparación para gestionar los riesgos a los que se enfrentan en espacios confinados en ubicaciones remotas. Segundo, con el apoyo

de esta cuadrilla calificada, Kevin realiza la planificación y gestión de los recursos de los proyectos para instalar equipos para revestir molinos, reemplazar revestimientos y de desmantelamiento.

Finalmente, él también es responsable de cultivar relaciones con los clientes y oportunidades de desarrollo de negocios sólidas para poder construir una perspectiva de trabajo para el equipo RME MILL RELINING. Esto permite que RME pueda planificar para el futuro, liberando la capacidad de cada cliente para enfocarse en su actividad principal de impulsar la productividad y rentabilidad de la mina.

Kevin se unió a RME con más de 20 años de experiencia en gerencia sénior en el sector de mantenimiento y de la construcción donde adquirió experiencia en una amplia variedad de compañías y proyectos técnicos mineros en toda Australia. Recientemente, Kevin fue Director de Proyectos y Gerente de Proyectos Nacionales de Downer Infrastructure Services, Director de Proyectos para Walz Group, Gerente General con Ahrens Group y Mastermyne, uno de los contratistas australianos líderes del sector minero, así como también Gerente de Operaciones de QLD para UGL Resources.

La carrera profesional de Kevin comenzó a finales de los años 80 cuando logró un contrato como Soldador. En los años posteriores, realizó una serie de estudios técnicos prácticos en soldadura, supervisión e inspección que le proporcionó una valiosa base para su desarrollo profesional. En 1995 Kevin obtuvo una certificación avanzada en Ingeniería con TAFE y recientemente obtuvo una Maestría en Administración de Empresas (MBA) en la CQU.

Brett MorganGerente General, Desarrollo Estratégico de Mercado

Brett Morgan es el Gerente General de Desarrollo Estratégico de Mercado de Russell Mineral Equipment, un cargo que asume toda la responsabilidad de influenciar y guiar la dirección de la participación de RME en la industria y el mercado alrededor del mundo.

En esta función, la perspicacia estratégica de Brett contribuye directamente al crecimiento sostenible y rentable de los Clientes de RME, a través de la Identificación de oportunidades para optimizar el rendimiento de las plantas concentradoras y en definitiva la disponibilidad de la planta, a través de la aplicación a medida de las tecnologías para revestir molinos líderes en el mundo de RME.

La habilidad de Brett para concebir nuevas soluciones para los desafíos históricos y actuales ha evidenciado cómo ha agregado valor a una gran variedad de proyectos de conminución y contratos de Gestión de Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPCM - Engineering, Procurement and Construction Management) en toda Australia, alrededor del mundo y en los mercados emergentes en las regiones EMOA, América Latina y CEI.

Como Gerente General de Desarrollo Estratégico de Mercado, Brett también asesora al equipo global de Gerentes de Desarrollo de Negocios y de Gerentes de Cuentas de Servicios y Ventas de Capitales, permitiéndoles entregar el soporte de activos y las soluciones basadas en las mejores prácticas del mundo para operaciones de cambio de revestimientos de molinos más eficientes e inherentemente más seguras.

Brett siempre ha desempeñado cargos clave de compromiso con el cliente en RME, primero como Gerente de Desarrollo de Negocios en 2006, luego como Gerente de Desarrollo de Negocios del Grupo en 2012, Gerente General de Relaciones con los Clientes en 2016, antes de pasar a su cargo actual de importancia fundamental en 2019.

El punto de partida de la carrera profesional de Brett fue con Haliburton Geophysical Services como Supervisor en Terreno en la industria del petróleo y de gas, trabajando alrededor de Australia y en el sudeste de Asia. Desde entonces, sus experiencias globales en logística, fabricación, desarrollo de negocios y servicios al cliente lo han situado en una posición única para proporcionar un servicio estructurado, inteligente y altamente confiable para los clientes de RME.

Brett es miembro de varios directorios de la industria, incluyendo Austmine, el organismo líder en la industria para el sector de Equipos, Tecnología y Servicios para la Minería Australiana (METS - Australian Mining Equipment, Technology and Services) y participa como consultor de la Junta del Directorio de RME Holdings.


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Damien MatthewsGerente General Regional Asia Pacífico (APAC)

Damien Matthews se unió recientemente al equipo de Russell Mineral Equipment en calidad de Gerente General Regional de APAC/EMOR (Asia Pacífico, Europa, Medio Oriente y Rusia).

Damien proporciona una capacidad de liderazgo clave con responsabilidad para el crecimiento de la marca RME Mill Relining y el desarrollo de asociaciones a largo plazo con clientes en Australia y el resto de la región de Asia-Pacífico. Su función también se encuentra enfocada en la entrega de servicios, repuestos y programas de soporte técnico de RME. Damien logra esto con una dedicación dirigida a satisfacer y a cumplir con las necesidades del cliente para que logre confiabilidad, productividad, rentabilidad y seguridad del molino.

Damien cuenta con el apoyo de un equipo orientado a los resultados con capacidad en gestión de operaciones, desarrollo de negocios, servicio al cliente y especialistas de servicio, además de técnicos de servicio del cambio de revestimientos de molinos, que también colaboran con otros departamentos de RME como ventas, marketing, suministro y compras. Juntos, impulsan el rendimiento general de los servicios técnicos para lograr los objetivos comerciales de RME para todas las soluciones relacionadas con postventa. Y, a medida que trabajan con los ojos bien abiertos, también actúan como un conducto para los requerimientos emergentes de los clientes y el ciclo de retroalimentación continua entre el mercado y RME.

Damien ha tenido una extensa carrera profesional y aporta una serie de habilidades únicas y experiencia ejecutiva internacional desde el sector de recursos y del Fabricante de Equipos Originales (OEM por su sigla en inglés) en minería para el beneficio de RME. Esto ha incluido ser Gerente General para Construcción e Infraestructura con WesTrac Cat, Jefe del Grupo de Administración por Categorías (Equipo de Minería y Neumáticos para Movimiento de Tierras) con BHP Billiton con sede en Singapur, Jefe de Suministro de BHP Billiton Coal en Brisbane, Gerente de Categoría Sénior Global en Anglo American, el mayor productor a nivel mundial de platino y productor de diamantes, cobre, níquel, mineral de hierro y más, en Johannesburgo, Sudáfrica, además de distintos cargos de ventas y marketing con Komatsu Australia. Damien tiene una licenciatura en Ingeniería con especialización en Ingeniería Civil de la University of Southern Queensland.

Eddie BosnjakGerente General de Ventas, Optimización y Servicios de Terreno

Eddie Bosnjak es el Gerente General de Ventas, Optimización y Servicios de Terreno de Russell Mineral Equipment – una función que promueve la utilización avanzada del Sistema para Revestir Molinos RUSSELL y tecnologías relacionadas para optimizar las operaciones de procesamiento de minerales y proyectos mineros en toda Australia y alrededor del mundo.

En este cargo, Eddie aporta liderazgo auténtico, una estrategia de ventas a nivel global, una guía para lograr el compromiso del cliente y una excelencia operacional en ventas para los equipos de optimización y de servicios en terreno de RME, asegurando que cuenten con el conocimiento, la capacidad y la habilidad para realizar cambios de revestimientos de molino aún más rápidos e inherentemente más seguros para los clientes a quienes atienden. Eddie también se asocia internamente

con el Departamento de Marketing de RME para entregar una energía y un ritmo de ventas y servicios de clase mundial y de alto rendimiento, además trabaja de manera colaborativa con el Gerente General de Desarrollo Estratégico de Mercado y con los Gerentes Generales Regionales para garantizar que RME esté superando las expectativas de los clientes estratégicos clave. El objetivo final es brindar un servicio y valor excepcionales a nuestra clientela a nivel mundial, y entregar un crecimiento sostenible a largo plazo para RME.

La gestión empresarial ejemplar de Eddie, su perspicacia financiera bien desarrollada y su liderazgo comprobado en ventas se cultivó al desempeñarse por 13 años en cargos de Gerencia de Relaciones, Desarrollo de Negocios y Liderazgo Sénior Regional y Ejecutivo en el Commonwealth Bank of Australia (CBA). Sus calificaciones profesionales incluyen una Licenciatura en Administración de Empresas en Contabilidad, Banca y Finanzas y un Postítulo en Planificación Financiera. Eddie también realizó el Curso de la Australian Institute of Company Directors (AICD - Instituto Australiano de Directores de Empresas). Personalmente, a Eddie le apasiona erradicar la falta de vivienda para personas sin techo en nuestras comunidades y colabora activamente como voluntario con Brothers in Need (Hermanos Necesitados), una organización sin fines de lucro que proporciona comida y servicios esenciales para personas sin hogar y desfavorecidas en Brisbane y Sídney.


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OCTOBER 2019

rme mill relining...molinos de rme, un cambio de revestimientos en un molino sag grande convencional...

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