rex

EMPRESA: REX

TEMA: “PRODUCTIVIDAD”

INFORME DE VISITA TÉCNICA

CURSO:

DISEÑO DEL TRABAJO I (GP-112W)

PROFESORA RESPONSABLE:

DRA. ING. MARÍA EGUZQUIZA FIGUEROA

ALUMNA: GALARZA LOPEZ, YESSIRA PILAR (20114173F)

FECHA:

13/09/12

2012-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ÍNDICE

1. HISTORIA, DIRECCIÓN Y DATOS DE LA EMPRESA

I.1 HISTORIA

I.2 DIRECCIÓN

I.3 TELÉFONO Y CORREO

2. PRODUCTOS QUE FABRICA

3. MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE UTILIZA

4. ¿QUÉ VIENE A SER LA PRODUCTIVIDAD?

5. ¿CÓMO ES LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA?

6. ¿EN QUÉ LUGAR SE ENCUENTRA UBICADA LA EMPRESA?

7. ¿QUÉ PROBLEMAS PRESENTA LA EMPRESA?

8. ¿CON QUÉ EMPRESAS COMPITEN?

9. OTROS DE TEMAS A COMENTAR

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1INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

La compañía Rex es una empresa privada que se ha consolidado como

una de las empresas líderes en el mercado de la rama ladrillera que viene

mejorando día a día la calidad de sus productos, gracias a la moderna

tecnología utilizada en la elaboración éstos, lo que le han merecido

reconocimientos en el ámbito nacional e internacional.

Durante más de 60 años, viene trabajando arduamente para desarrollar

estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en

la ampliación de mercados y diversificación de nuevas líneas.

Esta ladrillera, a diferencia de muchas otras, presenta instalaciones a gas

natural lo cual los posiciona a la vanguardia de la tecnología mejorando

su producción y además cumpliendo con su compromiso de cuidar y

proteger el medio ambiente.

Misión:

“Nuestra razón de ser es el cliente por lo que tenemos un compromiso

con la mejora continua de la calidad y eficiencia de nuestro trabajo”.

Visión:

“Ser una Compañía Líder en la Sector Construcción – Ladrillero, con la

fabricación y venta de una variada línea de ladrillos, llegando a todos los

lugares de nuestro país”.

1 Se tomó como referencia la página www.ladrillosrex.com

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1.- HISTORIA, DIRECCIÓN Y DATOS DE LA EMPRESA

1.1- HISTORIA

Fundada el el 8 de Setiembre de 1945 y con más de 65 años al servicio

del Perú, fue creada producto de una brillante idea de los Ingenieros

Ignacio y Francisco Araneta (1° generación), quienes decidieron poner en

marcha una industria que años más tarde, se consolidaría como una

empresa pionera de la construcción a nivel nacional e internacional.

Si bien es cierto, esta empresa contó al principio con pocos trabajadores,

poco a poco fue comenzando un proceso de expansión que dio como

resultado un auge en el mercado, que obligó a los empresarios a

incorporar los últimos adelantos tecnológicos no sólo en los procesos de

producción y procesos de calidad, sino que también en la adopción de

modernos equipos en general.

Por otro lado, sus productos fueron evolucionando según las necesidades

y requerimientos de la actualidad tanto en el carácter técnico como

operativo, los cuales, les han permitido intervenir en todo tipo de

construcciones atendiendo a las exigencias de los arquitectos e

ingenieros para mejorar la resistencia de edificaciones convencionales.

Los diversos estilos de construcción motivaron a la Ladrillera REX a la

creación de un nuevo concepto en el mundo de la forma, el cual, está

conformado por gente creativa, profesionales capaces de expresar lo

“exclusivo” y distintivo a través del diseño.

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1.2- DIRECCIÓN

Se encuentra ubicada en Av. Alfredo Mendiola 1879 - Panamericana

Norte Km. 13 800 San Martin de Porres. (Referencia: Al frente de Plaza

Norte).

1.3- TELÉFONO Y CORREO

Telf: 534-2143 / Fax: 534-2295 / RPM *688833

2.- PRODUCTOS QUE FABRICA

Los productos de Ladrillos REX son elaborados con excelentes insumos

pues sólo de esta forma pueden garantizar brindarles a sus clientes

productos de primera calidad.

Los productos que REX fabrica se caracterizan por:

Tener un acabado uniforme.

Ser secados y cocidos a 1000 °C.

Poseer diseños 100% antisísmicos.

Tener un alto porcentaje de aislamiento térmico en el interior de las

habitaciones.

Tener gran capacidad para aislar sonidos y vibraciones.

Tener gran resistencia a la compresión y flexo – tracción.

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La empresa cumple con el reglamento establecido por el instituto de

construcciones al fabricar ladrillos que sobrepasan la resistencia

establecida por la Ley NTP 060, la cual establece que para

construcciones de tipo 4 deberían poseer una resistencia de 130 Kg/cm2 ;

y los de tipo 5, de 180 Kg/cm2. Esto les da un valor agregado a sus

productos diferenciándolos así de la competencia.

Los productos de REX se pueden agrupar en tres categorías:

A) PAREDES:

IKARO 9.5x12x25Peso: 3.4 kg.

Resistencia a la compresión: 280 kg/

IKARO 14x12x25Peso: 4.84 kg.


CORRIENTE 6x12x25Peso: 2.1 kg.


KING KONG 9x13x23Peso: 2.7 kg.


KING KONG 9x13x24 V30Peso: 3.8 kg. (INFES)


PANDERETA RAYADO 9x11x23Peso: 2 kg.

PANDERETA LISO RECTO 9x11x23Peso: 2 kg.

TABIQUE 9x11x23Peso: 3.24 kg.


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B) TECHOS

4H CARACHITA 8x30x30Peso: 4.9 kg.

Resistencia a la compresión: 3.5 kg/

H12 LISO Y CON RAYAS 12x30x30Peso: 6.8 kg.


8H LISO Y CON RAYAS 15x30x30Peso: 8 kg.


8H 20Peso: 9.28 kg.


PASTELERO MIXTO 3x25x25Peso: 2.7 kg.

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C) TEJAS Y CELOSIAS

TEJA 27x14Peso: 0.75 kg.



TEJA ALEMANA PLANA 30x20Peso: 1.7 kg.

ENCHAPE 6x1x25Peso: 8 kg.

CELOSIAPeso: 3.9 kg.

CELOSIA TREBOL 20x20x12Peso: 4 kg.

3.- MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE UTILIZA

Molino de martillo loco: Este molino se utiliza en la planta de

Ladrillos Rex en la primera etapa de molienda, para convertir la

materia prima aproximadamente uniforme, además de servir para

la primera mezcla entre las tierras arenosas.

Molino de rodillo: Este molino desintegra la materia prima en

partes finísimas convirtiendo la masa térrea en una materia

físicamente homogénea.

Amasadora: La amasadora se encarga de amasar y batir la pasta

de amasado con agua que luego será llevada la prensa extrusión.

Extrusora: La prensa extrusora, se encarga de eliminar en su

mayoría el aire incorporado en la mezcla, mediante el vacío,

obteniendo un producto muy compacto, lo que es determinante en

la calidad del ladrillo que se obtiene.7

Cortadora: La cortadora se encarga de descargar en forma

continua una barra que es trozada por ella y permite cortes a

distancias planas regulables. La boquilla empleada a la salida de la

prensa, determina la forma del ladrillo y si éste es hueco o macizo.

Elevador a Cangilones: Utilizados en la planta de Ladrillos Rex

para el transporte de la mezcla de tierra arenosa y kaolín en

diferentes etapas del proceso.

Tamiz: Es un equipo que se utiliza para la selección, es decir, para

separar la mezcla de tierra arenosa y el kaolín en función del

tamaño requerido. Se utiliza antes de llegar al molino de rodillos.

Termómetro: Utilizados en la planta de Ladrillos Rex para

controlar la temperatura de cada sub-etapa en la zona de cocción,

en el pre-horno, en el horno y fuera de él. Para que así los ladrillos

obtengan la dureza requerida.

4.- ¿QUÉ VIENE A SER LA PRODUCTIVIDAD?

La productividad, como bien se ha definido en clase, es el grado de

rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar

los objetivos deseados, lo que quiere decir que el objetivo de toda

empresa es la fabricación de productos a un menor costo.

5.- ¿CÓMO ES LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA?

En este caso, al analizar la productividad de esta empresa nos damos

cuenta que ésta emplea de manera eficiente los materiales que sus

proveedores les brinda, tales como tierra o humus (extraídas de las zonas

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más rurales); que a través de un proceso de elaboración minucioso dan

como producto final los ladrillos Rex, de manera que satisfacen su

objetivo principal el cual es producir ladrillos cerámicos en sus diferentes

presentaciones.

Asimismo se pudo notar, que esta empresa cuenta con una gran cantidad

de operarios que trabajan a diario para satisfacer la demanda de sus

clientes y poder así ser más eficientes.

Según información brindada por nuestro guía, se despachan alrededor de

1000 toneladas diarias, indicador de la gran demanda de este producto en

el mercado nacional, sobretodo en provincias, que es hacia donde se

distribuyen mayormente.

Ladrillos REX pertenece al sector construcción que abarca una serie de

actividades económicas las cuales se dedican al planeamiento, ejecución

y el mantenimiento de edificaciones.

Esta ladrillera es parte esencial de esta cadena productiva, ya que provee

uno de los materiales más importantes en la ejecución de las obras, el

ladrillo. Además es un actor fundamental en el crecimiento que el sector

construcción viene experimentando en nuestro país.

6.- ¿EN QUÉ LUGAR SE ENUENTRA UBICADA LA EMPRESA?

Rex cuenta con una planta ubicada en la Av. Alfredo Mendiola 1879 en el

distrito de San Martín de Porres. La empresa opera en un área extensa,

en la cual se encuentran, además, todas las divisiones de la empresa. El

lugar en el que se encuentra esta empresa es sumamente comercial,

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puesto que se ubica frente a un conocido centro comercial (Plaza Norte) y

una empresa de transportes reconocida (FIORI), por lo cual es una zona

muy transitada y conocida.

7.- ¿QUÉ PROBLEMAS PRESENTA LA EMPRESA?

-Tiempo de Fabricación: Es aproximadamente una semana u ocho días,

lo cual constituye un serio problema localizado exactamente en la etapa

final de su elaboración: El secado, la cual es la gran responsable de tal

demora.

-Traslado de materiales: Al no contar con los camiones y movilidad

adecuada para su transporte.

8.- ¿CON QUÉ EMPRESAS COMPITEN?

La empresa REX, tiene como principales competidores a Ladrillos Lark,

Pirámide y Sagitario, que se caracterizan por su alta producción pero no

necesariamente por la calidad de sus productos. Debido a su alta

producción, estas empresas si abastecen la demanda del mercado, lo que

no sucede con REX, ya que su principal problema es su baja capacidad

de producción, no pudiendo, así, abastecer toda la demanda del mercado.

Rex cuenta con el 30% de la demanda nacional, siendo el 70% de su

demanda en provincias, debido a que sus productos llegan a sus clientes

con la merma más baja del mercado.

9.- OTROS TEMAS DE SU COMENTARIO:

9.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LOS LADRILLOS

El proceso de transformación los insumos en productos se presenta en 3

etapas:

9.1.1. Primera Etapa: Zona de Planta

- Zona de Molienda:

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La materia prima es colocada en 2 tolvas de recepción, una inferior

y una superior; donde se preparan cada uno por separado para

lograr la granulometría requerida. Aquí es donde se realiza la

primera clasificación, esto gracias a que la tolva tiene una reja

metálica en la parte inferior, la cual se encarga de dejar pasar

solamente aquella materia prima que se encuentra dentro de los

rangos establecidos.

Luego, el producto tomado de la tolva es depositado en unos

molinos primarios donde se realiza el mezclado y trituración de la

materia prima, transformándolo en polvo fino.

Mediante el proceso de tamizado, se deja pasar las partículas con

granulometría adecuada. Posteriormente es sacado al exterior

mediante un elevador de cangilones y colocado en una tolva de

almacenamiento

- Zona de amasado y extrusado:

La mezcla es transportada mediante fajas transportadoras a la

máquina amasadora donde se procederá a mezclar la tierra

arenosa con agua al 15% y luego al 5%, esta máquina desintegra

la materia prima en partes finísimas.

La masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar a una

cámara de vacío. Esta masa contiene mucho aire (85-90% de aire)

por eso su consistencia no es constante, se quiebra fácilmente.

El material es llevado a una prensa de extrusión que evacua la

mezcla a través de una matriz que le da la forma al ladrillo crudo y

por medio de la cámara de vacío se aumenta la presión para la

dureza.

De la extrusora sale una barra continua de mezcla con el perfil del

ladrillo crudo, esta barra lo conduce a la máquina cortadora donde

se cortará a la medida establecida. En este paso se extrae

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aproximadamente el 95% de aire, quedando una masa más

compacta.

9.1.2. Segunda Etapa: Secado

Después de cortados, los ladrillos crudos con un 25% de humedad

son llevados al área de secado a condiciones ambientales durante

un periodo de 5 días en verano y 10 días en invierno, eliminándose

el agua en un pequeño porcentaje de humedad.

9.1.3. Tercera Etapa: Cocción

Pasados los días de secado los ladrillos húmedos son trasladados

a los coches en forma de pila, donde pasan por:

- Pre-horno: El cual es un secadero artificial, cuyo fin es evaporar

las moléculas de agua aún presentes en la materia. Existen 2

prehornos que contienen 60 vagones, y cada vagón almacena un

promedio de 7 toneladas del producto. La temperatura en estos

pre-hornos es de 100°C a 120°C. La frecuencia con que ingresa un

vagón al horno es de 30 minutos.

- Horno Tunel: Con una extensión de 100m, está dividido en 3

secciones:

-Zona de precalentamiento (Extensión de 30m): Temperatura de

90°C a 650°C.

-Zona de oxidación (Extensión de 30m): Temperatura de

650°C a 960°C.

-Zona de enfriamiento (Extensión de 40m): Temperatura de

960°C a temperatura ambiente.

Poseen Ductos refrigerantes.

Existen a su vez tres hornos ductos, siendo el “más moderno”

uno de 35 años.

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Posteriormente los productos son trasladados a los Almacenes de

Productos Terminados.

*Los hornos utilizados sea alimentan con gas natural (cuya presión es

generalmente es de 3 bar) desde la parte superior, y para crear la

combustión utiliza también aire que ingresa de manera lateral.

9.2. COMPROMISO SOCIAL DE LA EMPRESA

Proyectos Ambientales: En ladrillera está ejecutando un proyecto

consistente en el cambio de combustible para la reducción de

emisiones de gases de efecto invernadero.

Cuidando el Planeta: La ladrillera está comprometida con cuidar y

proteger el medio ambiente, es por esta razón que realizan las

instalaciones de la red de tuberías que utilizan como combustible el

gas natural en sus hornos de producción, protegiendo de esta

manera en medio ambiente. Son la primera empresa ladrillera en

utilizar gas natural en sus instalaciones.

Arborización de la Ciudad: Para contrarrestar los efectos de

agentes contaminantes, la ladrillera rex en coordinación con la

municipalidad, viene realizando un programa de arbolización como

una estrategia efectiva para neutralizar el fuerte impacto que

genera la industrialización de una manera eficaz, económica,

saludable y natural con la finalidad de favorecer las condiciones

ambientales de nuestra localidad.

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9.3. COMENTARIOS PERSONALES:

Un aspecto muy notorio de esta empresa es la preocupación

que tienen por la calidad de sus productos, sin embargo con

maquinaria tan antigua se les hace un poco complicado realizar

su trabajo eficazmente, por lo que es rescatable la inversión

que están haciendo en la construcción de una nueva sede con

maquinaria moderna y tecnología avanzada, lo cual los

posicionará como una empresa a la vanguardia y a la altura de

su competencia.

Si bien es cierto, se pudo observar que una parte de los

trabajadores tenían los implementos necesarios para poder

trabajar (ya sean cascos, auriculares, etc), sin embargo otra

parte no contaba con toda la implementación adecuada, mejor

dicho incompleta, por lo que sería interesante que si la empresa

apuesta un poco más por la adecuada implementación de sus

empleados, como mascarillas para protegerlos del polvo, esto le

traería mejores resultados en cuanto al rendimiento de ellos y

mejores resultados para la empresa.

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