7/23/2019 Revista Electroindustria - Normativa IEC Para La Seguridad Funcional en La Industria de Procesos

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Normativa IEC para la seguridadfuncional en la industria de procesos

Toda planta industrial supone una  fuente potencial de daños a las personas que traba jan en ella o almedioambiente por lo que, en la fase inicial de todo proyecto de instalación industrial, es necesario realizarun análisis de riesgos que permita determinar los peligros, los daños potenciales, su magnitud y las medidasnecesarias para su reducción. Para este análisis, se define el riesgo como la combinación de la probabilidadde ocurrencia de daños y la gravedad de éstos.

El objetivo de la seguridad funcional es, precisamente, reducir los riesgos asociados a una planta o instalaciónindustrial a un nivel aceptable. Para lograr una reducción suficiente de los riesgos pueden combinarse distintostipos de medidas, entre ellas, emplear un sistema instrumentado de seguridad que ejecute de forma automáticafunciones de protección (ver gráfico 1).

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Gráfico 1.

Un sistema instrumentado de seguridad (SIS) es una combinación de sensores, módulos lógicos (controladores) yactuadores que detectan condiciones anormales de funcionamiento y automáticamente llevan la planta acondiciones de operación seguras. Cada una de las funciones de seguridad implementadas en un SIS es unafunción instrumentada de seguridad (SIF) (ver gráfico 2).

Gráfico 2.

¿Cómo se determina si un riesgo es aceptable o si la reducción del riesgo lograda con un SIS es la necesaria?Generalmente, tanto en la industria como en otras actividades, se considera que un riesgo es aceptable si laspersonas implicadas o la sociedad pueden tolerarlos, sin embargo, a la hora de implementar sistemas deseguridad para una instalación son necesarias definiciones más objetivas. Con esta finalidad se han desarrolladonormas y estándares que dan directrices para la evaluación de los riesgos y la determinación de los límitesaceptables. Estos estándares recomiendan procedimientos para gestionar el ciclo de vida de seguridad de la plantay describen los requisitos que deben cumplir los equipos empleados para la implementación de las funciones deprotección.

En el campo de la automatización, la más relevante de estas normas es la IEC 61508 - "Seguridad funcional de

sistemas eléctricos/electrónicos/electrónico programables (E/E/PES) relacionados con la seguridad". Esta norma esun estándar básico, aplicable a todo tipo de industria, en el que se describen los requisitos de diseño para eldesarrollo de hardware y software destinados a la implementación de funciones instrumentadas de seguridad.

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IEC 61508-1 Requisitos generales

IEC 61508-2 Requisitos para sistemas de seguridad eléctricos / electrónicos / electrónico programables (E/E/PES)

IEC 61508-3 Requisitos para el software

IEC 61508-4 Definiciones y abreviaturas

IEC 61508-5 Ejemplos de métodos para la determinación de los SIL (SafetyIntegrity Level)

IEC 61508-6 Guía para la aplicación de IEC 61508 -2 + 3

IEC 61508-7 Sumario de técnicas y medidas

La IEC 61508 describe el nivel necesario de reducción del riesgo según una escala de cuatro niveles, SIL 1, SIL 2,SIL 3 y SIL 4. Cada SIL (Safety Integrity Level) se alcanza con el conjunto de todas las medidas tomadas parareducir los riesgos en la planta.

Para la industria de procesos, existe además el estándar IEC61511 - "Seguridad Funcional– Sistemasinstrumentados de seguridad para el sector industrial de procesos".

IEC 61511-1 Marco, definiciones, requisitos del sistema, hardware ysoftware

IEC 61511-2 Guía para la aplicación de IEC61511-1

IEC 61511 -3 Guía para la determinación de los niveles SIL requeridos

La IEC 61511 describe cómo aplicar los componentes de hardware y software desarrollados y validados según IEC61508 al desarrollo de sistemas instrumentados de seguridad específicos para la industria de procesos.

 Además de los requisitos y recomendaciones para e l diseño robusto de los componentes que constituyen los SIS,en las normas IEC sobre seguridad funcional se describen recomendaciones enfocadas a prevenir fallos de sistemay al desarrollo de procesos robustos para el ciclo de de vida.

El FSM (Functional Safety Management) establece un marco de referencia para la organización de todos losmétodos y actividades necesarias para lograr el nivel requerido de seguridad funcional.

Dentro de la gestión necesaria para asegurar la seguridad funcional, se incluye el ciclo de vida de seguridad(Safety Lifecycle), que detalla las distintas fases dentro de etapas en la vida de un planta: análisis, implementacióny operación (ver gráfico 3).

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Gráfico 3.

 A partir de los riesgos identificados en la fase de análisis se evalúa si el nivel de riesgo es aceptable o es necesar ioimplementar sistemas de seguridad para reducirlo. Para la implementación de funciones de seguridad basadas ensistemas E/E/EP existen componentes hardware y software certificados hasta SIL 3 que facilitan el desarrollo delos SIS requeridos (ver gráfico 4).

Gráfico 4.

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Por Laura Galán, de Automatización y Control de Siemens Chile. laura.galan@siemens.com - www.siemens.cl

Julio 2009

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Comentarios acerca de este artículo

Daniel free (02/09/2009)

Excelente comentario sobre la norma de seguridad, como dice el dicho:

"la grandeza esta en la sencillez de de las cosas".

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