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RESUMEN VISITA XXXXXXXXX XXXXXXXX S.L.

Antecedentes La empresa xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx está realizando un proceso de selección para un jefe de fábrica. Tras haber realizado una entrevista previa, se estima una visita a la planta para conocerla y conocer la realidad del puesto. Así mismo la empresa solicita a los candidatos al puesto un informe de lo que se ha visto en la visita a la fábrica de cara a completar el proceso de selección. Objetivos Presentación de un informe de lo observado en la planta por el candidato a jefe de fábrica Angel Antonio Romero Calderón de cara a que la empresa pueda hacer una valoración mas objetiva de los puntos de vista de los distintos candidatos al puesto. Notas de la visita a la planta Seguridad y Salud Comienzo con este punto puesto que personalmente la seguridad y salud en el puesto de trabajo es muy importante y he sido, y soy, muy exigente con estos temas en todas las plantas de fabricación que he trabajado y dirigido. La seguridad es un tema básico del que hay que concienciar al personal (ojo, concienciar y no obligar), para que sea el propio personal de planta el que a corto plazo sea el que exija las medidas de seguridad necesarias a la empresa (EPIS, señalizaciones, otras medidas de seguridad…) y no al revés, que sea la empresa quien tenga que estar "machacando" continuamente al personal para que se ajuste a las medidas de seguridad establecidas. Una vez realizada esta introducción es necesario que comience esta valoración de la planta diciendo que si Angel Antonio Romero hubiese estado en el puesto de jefe de fábrica, una visita como la que realicé el pasado jueves día 16, NUNCA la hubiese permitido. Y no la hubiese permitido por las razones que expongo a continuación:

• No se trataba de una visita a la planta de un cliente, proveedor, inversor… puesto que si fuese una visita de ese tipo debería estar acompañado en todo momento por personal de la empresa y no permitiendo que se acercase a lugares que puedan entrañar cualquier mínimo peligro para mi seguridad personal. Durante unos minutos pude "campar a mis anchas" por la planta observando el proceso de producción y esto no es nada normal. Al no ser un visitante ni un trabajador, si durante mi estancia en la planta principalmente en los momentos en los que estaba sin compañía del personal de planta, observando la primera fase del proceso, hubiese ocurrido un accidente por pequeño que fuese ¿Quién asumiría las responsabilidades? ¿Cómo estaría protegido frente a ese accidente? porque en ningún momento se registró mi entrada en la planta.

• He tenido la mala experiencia de un accidente de trabajo en una de las plantas de una compañía que trabajaba, y nunca pasa nada hasta que pasa. Y todo son buenas palabras hasta que ocurre el accidente, y por leve que sea, esas buenas palabras se las lleva el

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viento, se meten abogados por medio y los problemas se multiplican. Por eso la seguridad es FUNDAMENTAL y hay que ser muy riguroso con todos los temas que afectan a la seguridad y salud de los trabajadores. Me gusta tener la conciencia tranquila y dormir bien por las noches sin pensar que puede ocurrir algo por no tener las medidas de seguridad tomadas.

Siguiendo con el tema de la seguridad, se observó en la visita la no utilización de los EPIS por parte del personal de producción. Algunos de los trabajadores no los utilizaban y otros utilizaban solo alguno de los EPIS. Desconozco el grado de implicación que pueden tener los operarios actuales con la compañía, doy por hecho que alto, pero es necesario hacer un trabajo de concienciación de la necesidad de los EPIS y de su utilización en todo momento. Es un trabajo que hay que hacer de manera urgente, de manera que sean los propios trabajadores los que a corto plazo sean los que le exijan a la empresa que se repare la BIE que se puede ver en la foto tomada en la planta o la señalización del extintor, además de ser ellos mismos los que soliciten los EPIS necesarios cuando los necesiten.

Gestión planta En todas las plantas en las que he trabajado y en las que he colaborado como consultor externo se han impartido formaciones básicas adaptadas a cada planta de producción, como las mostradas en

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los siguientes enlaces, a todo el personal de producción y en todos los turnos de trabajo. Creo que son necesarias para iniciar una concienciación del personal en la idea que buscamos de fábrica:

• Seguridad en planta. http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/puntos-base-seguridad-en-planta

• Orden y limpieza en planta. http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/puntos-base-orden-y-limpieza-en-planta

• Gestión de componentes en planta. http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/puntos-base-gestin-componentes-en-planta

• Relaciones con áreas ajenas a la planta. http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/puntos-base-relaciones-con-areas-ajenas

Una de las maneras como suelo trabajar habitualmente es con una gestión visual elevada de manera que digamos muchas cosas en pocas palabras. Se puede ver en el siguiente enlace donde se muestran ejemplos de gestión visual que he aplicado en alguna de las plantas de producción que he trabajado http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/estandares-de-trabajo-y-gestin-visual También se puede ver en el post que escribí en mi blog respecto al tema de la gestión visual para que se puedan hacer una idea de como pienso respecto al tema de la gestión visual http://www.angelantonioromero.com/la-gestion-visual/ . Podemos ser los mejores del mundo trabajando, podemos tener el mejor producto del mercado pero también tenemos que "cuidar el envoltorio" porque la sensación externa al visitar la planta no es la mas adecuada. Voy a poner un ejemplo que pongo siempre. Consideremos que la preparación e implicación del personal que trabaja en la planta es muy buena, consideremos que el producto que se está obteniendo en la planta es el mejor del mercado y además a un precio muy competitivo. Partiendo de esta base vamos a suponer que un inversor está interesado en la planta puesto que conoce la capacidad y cualificación del personal así como la calidad del producto y la rentabilidad de la planta. Y ese inversor me envía como consultor externo para realizar un informe de la planta. Por mucho que yo pueda poner en el informe que el personal está muy cualificado, que el producto se fabrica con la máxima calidad y así también lo dicen los resultados de análisis externos realizados al producto, cuando el inversor vea fotos como las siguientes tomadas en la propia planta ¿Qué es lo que puede pensar? En las imágenes se puede observar la situación del laboratorio, un carro de la compra lleno de material en la zona de producción y la basura acumulada en una de las paredes de la planta.

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De la misma manera que el ejemplo es para un inversor, sirve para un inspector de trabajo o un inspector de medio ambiente. Si cualquiera de estos realiza una visita a la planta y ve una planta perfectamente ordenada, perfectamente limpia, perfectamente señalizada (en el caso de xxxxxxxxx xxxxxxx, la parte externa de la zona de producción es difícil mantener la limpieza por la actividad realizada, pero se puede mantener un orden y una correcta señalización), si cualquiera de estos inspectores han acudido a la planta por algún tipo de denuncia / problema… la facilidad de convencerlos que las cosas se están haciendo bien, que muy probablemente se estén haciendo bien, es muy superior a si ven una planta sucia, desordenada, sin señalización… porque, aunque estemos haciendo las cosas bien y cumpliendo la normativa, como he comentado, el “envoltorio” ayuda y mucho. Si el "envoltorio" que tenemos en la planta es el adecuado, vender la planta o que se cumplen las normas de trabajo y medio ambiente es mucho mas sencillo. Por este motivo recomiendo, poco a poco, realizar talleres 5S con los operarios de producción. Aquí podéis ver el enlace de un taller tipo realizado en una planta de producción http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/formacin-5-s así como el enlace del blog donde hablo de esta herramienta del lean manufacturing http://www.angelantonioromero.com/metodologia-5s/ y del video de youtube donde explico este mismo taller https://youtu.be/cImUeZOcGsA . Desgraciadamente no solo es necesario ser bueno, sino que además hay que parecerlo y en una planta de fabricación el parecer bueno se mejora "vistiendo" la planta. La ventaja que tenemos es que cuando "vestimos" la planta y la ordenamos, vamos a generar esa necesidad en los trabajadores de estar produciendo en una planta con un entorno limpio y ordenado. Una vez realizado el trabajo inicial de orden y limpieza, serán los propios trabajadores los que llevados por esa necesidad de orden y limpieza trabajarán en todo momento tratando de mantener la planta en unas condiciones limpias y ordenadas. Recursos Humanos Respecto a los RRHH el puesto que se está buscando es el de un jefe de fábrica con un perfil de ingeniería industrial, disponibilidad 24 horas de intervención en fábrica ante posibles eventualidades de la planta y residencia en la zona. Desconozco las funciones exactas o mas definidas que las comentadas en las entrevistas que llevaría a cabo este jefe de fábrica. Recomiendo realizar un documento DPT (descripción del puesto de trabajo) y en el que se definen las funciones que se deben de realizar, su personal a cargo, de quien tiene dependencia directa y que perfil y formación debe de tener. Adjunto el enlace al documento http://www.slideshare.net/AngelAntonioRomero/ejemplo-dpt-descripcin-del-puesto-de-trabajo como del artículo del blog en el que hablo de este documento con el que suelo trabajar http://www.angelantonioromero.com/la-dpt-para-seleccion-de-candidatos/ . Una vez se tiene la descripción del puesto de trabajo donde se define que es lo que la empresa realmente necesita, se debe de comparar con lo que la empresa ofrece, de manera que, lo que la empresa solicita (perfil, disponibilidad, residencia…) frente a lo que la empresa ofrece (retribución económica, beneficios sociales, teléfono empresa, proyecto empresa…) estén en consonancia de manera que no tengamos sorpresas posteriores. Respecto a la ampliación de turnos al fin de semana como se me comentó en la visita, yo lo haría con la plena integración de los trabajadores en la planta con turnos de 8 horas y haciendo un 7+2, 7+2, 7+9 de turnos de trabajo o con turnos de 12 horas haciendo el 4+3 y el 3+4, pero no me parece buena idea la contratación de personal a 16 horas semana, para que este personal de menos experiencia se quede solo a trabajar el fin de semana en la planta, porque lo normal es que los

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problemas se multipliquen. Además que al estar contratados solo 16 horas semanales las probabilidades de dejar la empresa aumentan en el momento que tengan un contrato superior en horas, con los perjuicios económicos que supone para la empresa. Siempre he mantenido en las empresas con las que he trabajado que cualquier trabajador de la compañía la puede abandonar en cualquier momento (desde el director general al administrativo o el operario de producción o el personal de limpieza) causando un perjuicio para la compañía, pero si lo que ofrece la compañía se acerca a lo que exige la compañía del trabajador vamos a minimizar este abandono de trabajadores (cuidado, hablo de exigencias de la compañía y no de exigencias del trabajador). Resumen visita a planta xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx Aspectos positivos

• Implicación del personal de la planta en la búsqueda de mejoras para maximizar el rendimiento de la misma.

• Proyecto muy interesante y reto profesional apetecible de trabajar en una planta con turnos 24/7 trabajando en disminuir los cuellos de botella y en la optimización de los costes de manera que se maximice la rentabilidad de la planta

• Hay un importante margen de mejora que hace que profesionalmente suponga una satisfacción personal para el jefe de fábrica el poder observar como esas mejoras se llevan a cabo.

• Planta pequeña y "familiar" en el trato que habitualmente lleva consigo una importante implicación del personal de cara a implantar nuevas mejoras

• Proceso de producción novedoso que invita a asumir nuevos retos profesionales.

Oportunidades de mejora

• Seguridad y salud en el trabajo. Concienciación del personal de planta • Orden y limpieza en la planta. Aplicación de talleres 5S con el personal de producción • Gestión visual en la planta. Señalización de todas las zonas de la planta (aparcamientos,

ubicación de los vehículos de trabajo, señalización de medidas de seguridad, señalización zona recorrido visitas…)

• Involucrar a los operarios de la planta en la mejora continua Estas primeras impresiones fueron las que saqué en una visita de unas dos horas y media a la planta. Para la elaboración de un informe completo de la situación de la planta y poder sugerir mejoras mas específicas a implantar en la planta serían necesarios varios días. Decir para terminar que en una planta que pretende trabajar con turnos 24/7 cobra una especial importancia la gestión del mantenimiento, es decir, los protocolos de actuación ante paradas, la gestión y stocks de repuestos necesarios para minimizar las paradas, los mantenimientos preventivos… ese proceso de mantenimiento llevaría varios días estudiarlo, conocerlo a fondo y poder emitir un informe de puntos positivos y oportunidades de mejora. Angel Antonio Romero Calderón. Ingeniero Técnico Industrial