resumen ejecutivo otorongo

EIA DE LA FÁBRICA DE CLINKER Y CEMENTO

CEMENTOS OTORONGO S.A.C ESPECIALISTAS AMBIENTALES SAC

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RESUMEN EJECUTIVO

1. MARCO LEGAL La normas más importante referente al sub sector industria en materia ambiental que se enmarca

dentro de la legislación nacional, corresponden al Reglamento de Protección Ambiental para el

Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera (Decreto Supremo Nº019-97-ITINCI).

Igualmente, se han considerado las Guías para la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental,

Programas de Adecuación y Manejo Ambiental, Diagnóstico Ambiental Preliminar y Formato de

Informe Ambiental de acuerdo a la R.M. Nº 108-99-ITINCI/DM así como los Protocolos de Efluentes Líquidos (R.M. Nº 026-2000-ITINCI/DM), y los Protocolos de Emisiones Atmosféricas

(R.M. Nº 026-2000-ITINCI/DM) y la Guía de Prevención de la Contaminación Industrial

Manufacturera (R.M. Nº 198-2006-PRODUCE).

El proyecto que Cementos Otorongo pretende llevar a cabo, requiere de un Estudio de Impacto

Ambiental de acuerdo a la normatividad ambiental vigente. El sub-sector industria requiere

asimismo, el contar con un Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos (CIRA) así como un permiso de uso de agua.

Como referencia al marco legal que sustenta el presente estudio, a continuación se han considerado las normas generales a nivel nacional y las normas específicas aplicables.

2. ANTECEDENTES

CEMENTOS OTORONGO S.A.C. en el mes de Febrero del 2008 contrató los servicios de ESPECIALISTAS AMBIENTALES S.A.C. con la finalidad de realizar el Estudio de Impacto

Ambiental (EIA) de La Fábrica de Clinker y Cemento, que estará ubicada en un terreno eriazo, en

los distritos de la Joya y Cocachacra en el Departamento de Arequipa. El presente EIA ha sido

elaborado conforme a la R.M. Nº 108-99-ITINCI/DM y reúne los requerimientos técnicos ambientales y sociales.

Los requerimientos ambientales que enmarcan el proyecto se ajustan a la base legal existente en nuestro país como es, la elaboración del presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA) que identifica

y describe la línea base, es decir los componentes ambientales (físicos, biológicos y

socioeconómicos), describe el proyecto, predice los impactos ambientales mediante el uso de

matrices de causa – efecto y plantea las medidas de mitigación de los impactos identificados. Asimismo, se incluye un Plan de Manejo Ambiental que contempla como componentes, la política

ambiental del titular, los programas permanentes que incluyen monitoreos ambientales durante la

etapa de operación, para establecer si las medidas de mitigación planteadas dan resultado, el manejo de suelos y manejo de residuos sólidos, así como el manejo de materiales peligrosos entre otros. Por

otro lado, este Plan de Manejo Ambiental incluye también programas especiales que presentan un

plan de contingencias y un plan de cierre conceptual.

La metodología empleada para la elaboración del EIA se ha dividido en tres etapas: Gabinete,

Campo y Final de Gabinete. En la etapa de Gabinete se realizó la búsqueda de información en

instituciones de prestigio que cuenten con información histórica del área del proyecto (SENAMHI, IGN, INRENA, entre otras), análisis y discusión del proyecto y aspecto ambiental con el proponente

y preparación de los trabajos de campo a efectuar así como con el cronograma de actividades. En la



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etapa de Campo se efectuaron los monitoreos ambientales y obtención de información en campo para la línea base. Los monitoreos ambientales se realizaron conforme a las guías existentes en el sub

sector industria y en nuestro país. En esta etapa se llevaron a cabo encuestas socio-económicas y

obtención de información socio-económica in situ. Igualmente se llevó a cabo un reconocimiento arqueológico para definir la existencia de restos arqueológicos en el área de estudio. En la etapa

Final de Gabinete se analizaron e interpretaron los datos obtenidos en campo y se desarrolló el

informe del EIA.

3. OBJETIVOS Y PRINCIPALES ASPECTOS QUE CARACTERIZAN AL

PROYECTO

El objetivo del proyecto es construir una fábrica para la producción de clinker y de cemento con una

capacidad de 1,500 toneladas diarias de clinker y 650,000 toneladas anuales de cemento en una

extensión de 3´105,422.466 metros cuadrados (310,542 hectáreas) y con un perímetro de 7 759.23

metros lineales, en el Departamento de Arequipa. Los objetivos específicos son:

Producir clinker y cemento, incrementado la oferta de estos productos en el

departamento de Arequipa.

Instalar en Arequipa un importante centro de operaciones de Cementos Otorongo

S.A.C.

Convertir el terreno eriazo, en un área productiva.

Contribuir al crecimiento económico del Departamento de Arequipa.

La producción total proyectada para el primer año de funcionamiento será de 520,000 toneladas de

cemento, 585,000 toneladas para el segundo año, 617,500 durante el tercer año y de 650,000 (máxima producción) durante el cuarto año y sucesivos.

Se plantea invertir S/. 283´913,554.22 (Doscientos ochenta y tres millones novecientos trece mil

quinientos cincuenta y cuatro con 22/100 Nuevos Soles). Esta inversión será realizada en tres años será distribuida en:

• Elaboración de expedientes técnicos • Habilitación de accesos a fábrica y a canteras.

• Compra de maquinaria y equipos

• Construcción de la planta

• Instalación de las maquinarias y equipos

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO

4.1 Justificación del Proyecto

La ejecución del presente proyecto traerá beneficios en el departamento de Arequipa y la zona Sur

del País, esto justifica principalmente la instalación de un importante centro de operaciones de

Cementos Otorongo S.A.C. en el departamento de Arequipa. Además del incremento de la oferta de clinker y cemento en la zona sur del país, se dará valor a un terreno eriazo al convertirse en un área

productiva, lo que contribuirá al crecimiento económico del departamento de Arequipa.

Asimismo, los pobladores cercanos al área del proyecto tendrán una fuente de ingreso económico ya que se generarán nuevos puestos de trabajo y la actividad comercial se incrementará en la zona.

También se incrementará el PBI regional, habrá beneficios generados por los pagos de impuestos,

como son el IGV, impuesto a la renta, arbitrios municipales, entre otros.



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Como beneficios indirectos se puede mencionar una dinamización del sector cementero, al generarse competencia como consecuencia del aumento de la oferta, la contribución a la transformación

cultural y tecnológica de la zona, al generarse nuevos puestos de trabajo directos y la creación de

nuevas oportunidades de negocios por el aprovisionamiento y la comercialización del cemento.

4.2 Programa General de Trabajo

El Proyecto se desarrollará en tres fases:

Fase 0: Presentación de la Iniciativa de Inversión.

Fase I: Estudios.

Fase II: Obras y operación.

La Fase II a su vez consta de tres etapas:

Primera Etapa: Acondicionamiento del terreno.

Segunda Etapa: Construcción.

Tercera Etapa: Montaje Industrial.

4.3 Calendario de Actividades

En el Cuadro 4.1, se presenta el calendario detallado de actividades concerniente a las distintas

etapas del proyecto.

Cuadro 4.1.

Calendario Detallado de Actividades

ID ETAPAS DURACIÓN

EN DÍAS

COMIENZO / FIN

Año 1 Año 2 Año 3

TRIMESTRES

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

1 Preparación de Anteproyecto. 0

2 Tramite Administrativo. 43

3 Licencias de Construcción 60

4 Desarrollo técnico del Proyecto. 900

5 Ejecución de Obra Civil. 600

6 Suministro de Equipos 450

7 Ejecución de Montaje 450

8 Pruebas y puesta en Marcha 100

Fuente: Cementos Otorongo S.A.C.

4.4 Ubicación Física y Acceso

El área del proyecto se encuentra ubicada en los distritos de La Joya y Mollendo, pertenecientes a las

provincias de Arequipa y de Islay respectivamente, ambas en el departamento de Arequipa. La

ubicación en coordenadas UTM (DATUM PSAD 56) del punto central del área del proyecto es 210,391 Este y 8’152, 608 Norte. En la Figura 4.1 se observa la ubicación del proyecto y los

denuncios mineros inherentes al mismo. Dicha área se encuentra sobre los denuncios mineros

concedidos a Cementos Otorongo S.A.C., siendo las coordenadas UTM de los vértices las indicadas en el Cuadro 4.2 (DATUM PSAD 56).



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Figura 4.1 Ubicación del proyecto y los denuncios mineros



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Cuadro 4.2.

Coordenadas del denuncio minero

Cerro Cali I

Norte Este

8 153 000.00 211 000.00

8 153 000.00 212 000.00

8 152 000.00 212 000.00

8 152 000.00 211 000.00 Cerro Cali III

Norte Este

8 153 000.00 211 000.00

8 152 000.00 211 000.00

8 152 000.00 209 000.00

8 153 000.00 209 000.00 Cerro Cali IV

Norte Este

8 152 000.00 209 000.00

8 152 000.00 211 000.00

8 150 000.00 211 000.00

8 150 000.00 210 000.00

8 151 000.00 210 000.00

8 151 000.00 209 000.00 Cerro Cali V

Norte Este

8 153 000.00 212 000.00

8 154 000.00 212 000.00

8 154 000.00 210 000.00

8 153 000.00 210 000.00

La accesibilidad a la zona del proyecto desde Arequipa, se realiza por vía terrestre a través de la carretera Panamericana Sur hasta la variante de Uchumayo en el departamento de Arequipa,

desde donde se continua por la misma Panamericana Sur (en dirección a Moquegua) hasta el

pueblo de San Camilo, lugar desde donde se continua hacia la izquierda por una vía no asfaltada

llegando hasta la Estación Ferroviaria de la Joya. Continuando por esta vía no asfaltada se llega finalmente a la quebrada Río Seco, lugar donde se ubicará la futura fábrica.

Cuadro 4.3. Accesibilidad al Proyecto

Ruta Tipo de Vía Distancia

(Km.) Tiempo (Horas)

Arequipa – San Camilo

Asfaltada (Panamericana Sur)

70 1

San Camilo - Proyecto

No asfaltada 20 1

Total 90 2

Fuente: Especialistas Ambientales S.A.C

4.5 Etapa de Construcción

4.5.1 Personal requerido

Durante la etapa de construcción de la fábrica se empleará un total de 205 trabajadores. A

continuación en el Cuadro 4.4, se detallan los puestos de trabajo.



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Cuadro 4.4. Puestos de Trabajo durante la Construcción de la Planta

Empresa Supervisora de la Obra

Ing. Jefe residente de obra 01

09

Ing. Civil 01

Ing. Mecánico 01

Ing. Eléctrico 01

Ing. Especialista en Montaje 01

Ayudantes Técnicos 04

Empresa Contratista de la Obra

Ing. Jefe residente de obra 01

172

Ingenieros 07

Técnicos 12

Encargados 04

Capataces 08

Oficiales 20

Obreros 120

Implementar Canteras

Ingenieros 03

24

Técnicos 03

Encargados 03

Capataces 03

Operarios 06

Obreros 06

TOTAL 205


4.5.2 Fuente y Requerimiento de Energía.

Durante la etapa de construcción la fuente principal de energía consistirá en dos (02) grupos

electrógenos de 600 KW.

4.5.3 Fuente alternativa de energía.

De suscitarse algún inconveniente con los grupos electrógenos principales se hará uso de un grupo electrógeno de 400KW, destinado a uso en caso de contingencia.

4.5.4 Fuente de Suministro de agua y Requerimiento de agua.

El proyecto hará uso de un acuífero subterráneo ubicado dentro del área de irrigación de San Camilo

(ubicado a 20 Km. de distancia aproximadamente de la fábrica de cemento), mediante la instalación

de un sistema de bombeo con estaciones intermedias que transportará el líquido hasta la planta. El agua se empleará para el consumo Humano e Industrial. Se solicitarán los trámites para la licencia de

captación de agua a la Autoridad Nacional del Agua (ANA). Se estima que el consumo de agua

requerido durante esta etapa sea de 1.55 L/s.

4.5.5 Fuentes alternativas de Agua

CEMENTOS OTORONGO S.A. se encuentra habilitando un pozo de captación de agua en el área de San Camilo fuera del área de ubicación de la planta industrial ya que a la fecha no se podido

hallar la presencia de acuíferos dentro del área del proyecto a pesar de los importantes estudios

electromagnéticos efectuados por Cementos Otorongo.

Agua para Consumo Humano

El suministro de agua potable durante la etapa de construcción se realizará mediante camiones cisternas y a través de una planta portátil de tratamiento de agua para consumo humano. Esta

será empleada para lavados, duchas, sanitarios, etc., y se estima que el consumo aproximado será

de 0.145 l/s.

Agua para consumo Industrial

Durante la etapa de construcción se estima que el consumo de agua industrial será de aproximadamente de 1.4 L/s, el mismo que será empleado para el enfriamiento de maquinaria,



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humedecimiento de vías, etc. La construcción no requiere el uso de grandes volúmenes de agua pues no se realizarán perforaciones profundas. En lo posible, el concreto a usar será premezclado

y transportado listo a los frentes de trabajo, evitando así la necesidad de vehículos de transporte

de agua y disminuyendo la contaminación de suelos. Sin embargo, habrá necesidad de agua para el humedecimiento de caminos y otras zonas que lo requieran.

4.5.6 Residuos generados durante la preparación del sitio y durante la construcción

Se estima que los residuos sólidos entre domésticos, industriales y peligrosos que serán generados

durante la construcción de la fábrica alcanzarán el volumen aproximado de 50 m3/mes. En el

Cuadro 4.5 se detalla el tipo de residuos y los volúmenes aproximados generados al mes.

Cuadro 4.5. Residuos generados durante construcción de la Fábrica

Tipo Descripción Volumen estimado

(m3/mes)

Residuos

Sólidos Domésticos

Restos de comida, Plásticos en general, Vidrios en general, Utensilios de cocina,

Envolturas de plástico, Cajas, Otras latas (no de aluminio), Papeles, Periódicos, Revistas, Cartón liso, Textiles, Otros.

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Residuos

Sólidos Industriales

Residuos de cables eléctricos, Residuos de cables de acero, Accesorios de Iluminación,

Trazas de soldadura, de fierro, Piezas metálicas y de fierro, Virutas de piezas metálicas, Cilindros vacíos (no Tóxicos), Jebes usados, Compuestos orgánicos, Envases de Rimula X, Envases de solventes eléctricos SS25, Residuos de madera.

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Residuos Peligrosos

(sólidos y líquidos)

Envases de aceite hidráulico, Fluorescentes, Pilas, residuos médicos, Bolsas de cemento, filtros de aire, aceite residual, neumáticos usados, filtros de aceite, baterías de aceite en desuso, Cartones y maderas Impregnados con petróleo, Latas de diesel y

lubricantes, Waypes y aserrín impregnados con hidrocarburos, Residuos de pintura y recipientes, Thinner, Acetona, aguarrás, alcohol, bencina, terokal, aceites lubricantes residuales, gasolina residual, petróleo residual y kerosene residual.

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Se implementará un sistema adecuado para el manejo de los desechos producidos durante la

construcción. Los desechos domésticos producidos en una semana serán de 2 Kg. por persona,

mientras que los desechos industriales líquidos y sólidos se estiman en 200 kg por semana.

4.6 Etapa de Operación

4.6.1 Programa de producción

La producción de Clinker se calcula en 1,500 t/día y la producción de cemento durante el primer año

se calcula en 520,000 toneladas. Se estima que a mediados del cuarto año, ésta alcance el nivel

máximo, es decir 650,000 toneladas anuales de cemento. El Cuadro 4.6 resume el Programa de Producción estimado.

Cuadro 4.6. Producción Estimada

Año Producción (t/año)

Año 1 520,000

Año 2 585,000

Año 3 617,500

Año 4 – Años sucesivos 650,000




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4.6.2 Requerimiento de mano de obra

Durante el periodo de operación de la fábrica se estima que los puestos de trabajo generados

alcanzarán un número de 126, tal como se aprecia en el Cuadro 4.7.

Cuadro 4.7. Puestos de trabajo durante la Operación de la Planta

Planta de Clinker y Cemento

Administrativos 20

73 Empleados operativos 21

Obreros 32

Canteras

Administrativos 03

53 Empleados operativos 36

Obreros 14

TOTAL 126

Fuente: Especialistas Ambientales / Información proporcionada por Cementos Otorongo S.A.C

4.6.3 Fuente y requerimiento de energía

El proyecto hará uso de los servicios de energía eléctrica provenientes de la zona, el mismo que

provendrá del Sistema Interconectado Nacional que une las Sub estaciones de Socabaya, Cerro

Verde y Repartición (La Joya). La Planta proyectada requerirá un suministro de energía eléctrica de 15,000 kW. Se ha previsto una alimentación de 138 kW – 60 Hz, que luego será transformada a 6,6

kV.

El consumo de energía eléctrica para la fabricación de clinker y cemento, una vez alcanzada la máxima producción y utilizando el método seco, será de 73,807.50 Mw al año. En cuanto al

consumo de energía eléctrica para las instalaciones de la fábrica (talleres, laboratorios, etc.) será de

de 1 684.91 Mw. y en la zona de oficinas, será de 821.03 Mw. El consumo total de energía eléctrica por año, una vez alcanzada la producción máxima será de 76 313.47 Mw. equivalente a 76.31 Gw.

Fuente alternativa de energía

La fuente principal de energía provendrá del Sistema Interconectado Nacional. Sin embargo, se

contará con dos (02) grupos electrógenos de 500 KW los que se utilizarían como contingencia.

De no funcionar la fuente principal de energía, la fábrica no operaría en su totalidad; sólo funcionarían los edificios administrativos abastecidos por los grupos electrógenos.

4.6.4 Fuente de suministro de agua y requerimiento de agua.

Al igual que en la etapa de construcción, el proyecto hará uso del acuífero subterráneo proveniente

de la irrigación de San Camilo a 20 Km. de distancia aproximadamente de la fábrica de cemento,

mediante la instalación de un sistema de bombeo con estaciones intermedias y mediante un acueducto que transportará el líquido hasta la planta. Para el uso de esta agua se obtendrá la licencia

de la Autoridad Nacional del Agua (ANA). El agua se utilizará para el consumo de Agua Humano e

Industrial. Según los cálculos de los requerimientos proyectados, se necesitará una dotación de 5 L/s (18 m

3/hora), cuando la fábrica se encuentre en plena producción, por lo que el caudal de diseño será

de 20 m3/h.

El consumo de agua promedio diario esperado será de 13 m3/h. Esto tiene en cuenta los siguientes

consumos:

Agua potable: 4 m3/h

Agua de procesos: 1.5 m3/h



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Agua de servicios: 6 m3/h

Agua de reposición: 1.5 m3/h

Fuentes alternativas de agua

CEMENTOS OTORONGO S.A. se encuentra realizando sondajes, fuera del área de la planta industrial, que permitirán determinar la existencia de cuerpos de agua existentes como segunda

alternativa de abastecimiento.

4.6.5 Requerimiento de Combustible

Para producir el Clinker, se ha seleccionado el carbón como fuente de energía para la combustión, no

solo teniendo en cuenta razones económicas que son las principales, sino también a las

características de las materias primas y a las posibilidades de abastecimiento de las mismas, se

estima un consumo anual de carbón de 58,893 toneladas. El combustible empleado para el funcionamiento de vehículos y otros equipos será Gasolina y Diesel y se ha previsto un consumo

total de 5400 gal/mes de Diesel y de 1000 gal/mes de gasolina. En el Cuadro 4.8, se presenta el

desglose anual del consumo los diferentes combustibles empleados en la operación del proyecto.

Cuadro 4.8. Desglose de Consumo de Combustible

COMBUSTIBLE CONSUMO

DIESEL (GAL/MES) 5,400

GASOLINA (GAL/MES) 1,000

CARBON PERUANO (TN/AÑO) 17,668

CARBON COLOMBIANO (TN/AÑO) 41,225


El transporte de combustible se realizará bajo un contrato de servicio de abastecimiento con

empresas dedicadas a dicho propósito, donde se indicará de manera precisa las responsabilidades

por el transporte del combustible desde los puntos de abastecimiento hasta la Fábrica. La Empresa transportará el combustible desde el punto de abastecimiento inicial hasta la Fábrica

donde se recepcionará en los tanques de combustibles. Desde allí se abastecerá a los equipos que

operan con diesel, por lo que el área de almacenamiento de combustible estará constituida por dos tanques de almacenamiento los mismos que serán construidos de acuerdo a las normas

técnicas vigentes.

4.6.6 Descripción del proceso industrial

Se realizará el almacenamiento y prehomogenización de las materias primas mediante la

utilización de un parque circular continuo de 12,500 t de capacidad.

Para la producción de harina cruda, la caliza triturada junto con elementos correctores (caliza de

alto grado y mineral de hierro) se molerán en un molino de 130 t/h de capacidad en base seca.

La producción del molino de crudo será enviada a un silo de homogenización continuo de 4000 t

de capacidad, del tipo cono invertido.



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Para la producción de clinker se tendrá un sistema que constará de una torre precalcinadora de 6

etapas de tipo “single string”, un calcinador en línea con aire terciario, un horno rotativo de dos soportes, un enfriador de clinker del tipo de placas y sus correspondientes ventiladores

asociados.

Para el enfriamiento de los gases de salida del horno se utilizará un intercambiador de calor de

tipo aire – aire.

El 60 % del combustible a consumir se inyectará en el precalcinador y el 40% en el quemador

principal del horno.

La capacidad de producción de clinker será de 1,500 t/día utilizando como combustible carbón

mineral.

Para el desempolvado de los gases de salida del horno se utilizará un filtro de mangas del tipo

pulse jet. El material de las mangas será fibra de vidrio.

Se contará con un sistema de molienda e inyección indirecta para el procesamiento del carbón

mineral a utilizar como combustible.

Para la molienda del carbón mineral se utilizará un molino vertical de rodillos de 9 t/h en base

seca.

El clinker producido se almacenará en un silo de 30,000 t de capacidad.

Para la producción de cemento se utilizarán dos molinos de 50 t/h de capacidad cada uno, con el

cemento más difícil de moler (cemento Tipo I).

El cemento producido se almacenará en tres silos con las siguientes capacidades:

1. Silo de cemento Tipo I: 1.000 t de capacidad.

2. Silo de cemento Tipo IP: 5.000 t de capacidad 3. Silo de cemento Tipo IPM: 1.000 t de capacidad

La capacidad de despacho de cemento a granel será:

1. Cemento tipo I: 250 t/h 2. Cemento Tipo IPM: 120 t/h

3. Cemento tipo IP: 250 t/h

La capacidad de despacho en bolsas será: 1. Cemento tipo I: 600 bolsas/hora

2. Cemento Tipo IPM: 2400 bolsas/hora

3. Cemento tipo IP: 600 bolsas/hora

El consumo estimado de aire comprimido será de 2400 Nm3/h a una presión de 7,5 bar.

El consumo estimado promedio de agua será de 13 m3/h.

5. DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO

5.1. Ubicación y Acceso

La ubicación y el acceso se describen en 4.1.



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5.2. Ambiente Físico

5.2.1 Climatología

De acuerdo a la clasificación climática de Koppen, al área del proyecto le corresponde un clima

desértico (BW) que se caracteriza por su aridez donde las precipitaciones son inferiores a 250 mm al

año y la temperatura media anual se encuentra por encima de los 18 ºC. El clima en la zona de proyecto es cálido con variaciones estacionales y se caracteriza principalmente por ser cálido en

verano (Diciembre a Marzo) y húmedo durante el invierno (Mayo a Septiembre).

Temperatura

La temperatura media anual promedio para el año 2006 es de 18.9 ºC la que fluctúa entre 17.2 ºC correspondiente al mes de Junio y 21.2 ºC correspondiente a los meses de Enero y Febrero; la

máxima media anual promedio asciende 27.4 ºC alcanzando su mayor valor en el mes de enero

llegando a 28.0 ºC, mientras que la mínima media anual promedio fue de 10.4º C, alcanzando el mínimo valor registrado en el mes de Septiembre: 7.9 ºC. De la información obtenida de la

estación meteorológica de La Joya se puede concluir que en los meses de verano se presentan las

temperaturas más altas, mientras que en los meses de invierno y primavera se registran las

temperaturas más bajas.

De la información meteorológica obtenida en campo los días 21 y 22 de febrero del 2008, la

temperatura media para el periodo registrado fue de 17.9 ºC, la temperatura Máxima 25.6 ºC y la mínima 15.9 ºC. Por otro lado, los días 21 y 22 de Marzo del 2008 la temperatura media para el

periodo registrado fue de 19.0 ºC, la temperatura Máxima 24.8 ºC y la mínima 13.0 ºC.

Humedad Relativa

De acuerdo a los controles efectuados en la Estación Meteorológica de La Joya, la humedad relativa media mensual, para el periodo 2006 fluctúa entre 52 % la mínima que se presenta en el

mes de julio y 76 %, la máxima que se presenta en el mes de Marzo. La humedad relativa media

anual para el periodo 2006, fue de 61.5 %.

De los datos obtenidos en campo durante los días 21 y 22 de Febrero se obtuvo que la Humedad

Relativa Máxima de 77 %, la Media fue de 68.95 %, y la Mínima 48 %.

Precipitación

Las lluvias en la zona son escasas o nulas durante todo el año debido a que el proyecto se encuentra en la Zona de Vida: Desierto Desecado Subtropical, la que se caracteriza por la

ausencia de lluvias donde no existe vegetación o esta es muy escasa. En la mayoría de las tierras

eriazas de esta zona, la agricultura de carácter permanente y económicamente productiva, solo sería posible mediante riego. De acuerdo a la información obtenida de la estación meteorológica

de La Joya, el promedio anual de precipitación para el año 2006 es 0.0 m.m, el mismo valor se

obtuvo durante el monitoreo meteorológico correspondiente a la elaboración de la línea base del proyecto, llevado acabo en épocas de estiaje y avenida en el año 2008 y en el 2009.

Presión atmosférica

El área del proyecto tiene una altura promedio de 1693 m s.n.m., y de acuerdo a la relación

existente entre la presión atmosférica y la altura, al proyecto le corresponde una presión

atmosférica de 611.90 mmHg, la misma que fue determinada con un manómetro en campo.



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Velocidad y dirección del viento

Durante el trabajo de campo efectuado para la determinación de la línea base se llevaron a cabo las mediciones meteorológicas correspondientes a un periodo de registro de 24 horas en el mes

de Febrero y Abril del 2008 y Marzo del 2009, para dicho efecto se instaló en el área central del

proyecto una estación meteorológica portátil marca Davis. De acuerdo a estas mediciones, la

dirección predominante del viento, correspondiente a los días 21 y 22 de febrero del 2008 fue Noreste (NE) correspondiente a un porcentaje de dirección predominante fue de 22.92 %. Del

análisis de las velocidades de los vientos para el 21 y 22 de febrero del 2008, se puede concluir

que de acuerdo a la Escala de Beaufort, las velocidades predominantes de los vientos durante el periodo registrado estuvieron entre 1 – 5 Km/h que corresponde a una Ventolina que se da

durante la noche a partir de las 9:00 p.m. y se extiende por 12 horas durante toda la madrugada

hasta las 9:00 a.m. del día siguiente, mientras que los vientos más fuertes oscilaron entre 12 – 19

Km/h, estos vientos son del tipo Flojo o Brisa débil y se dan a partir del medio día y durante toda la tarde hasta las 6:30 p.m. Por otro lado, la dirección predominante del viento, correspondiente

a los días 29 y 30 de abril del 2008 fue Norte (N) cuyo porcentaje de dirección predominante fue

de 23.81 %.

Del análisis de las velocidades de los vientos para el 29 y 30 de abril del 2008, se puede concluir

que de acuerdo a la Escala de Beaufort, las velocidades predominantes de los vientos durante el periodo registrado estuvieron entre 1 – 5.9 Km/h que corresponde a una Ventolina que se da

durante la noche a partir de las 9:30 p.m., y se extiende durante toda la madrugada hasta las 7:00

a.m., del día siguiente, mientras que los vientos más fuertes oscilaron entre 12 – 18 Km/h, estos

son del tipo Flojo o Brisa débil y se dan a partir de las 11:30 a.m., y durante toda la tarde hasta las 6:30 p.m.

Del análisis de las velocidades de los vientos para el 21 y 22 de marzo del 2009, se puede concluir que de acuerdo a la Escala de Beaufort, el comportamiento de la velocidad del viento

presenta periodos de calma entre las 9:00 a 10:00 am y 1:00 a 4:00 pm (6 horas), por otro lado

las velocidades predominantes de los vientos durante el periodo registrado estuvieron entre 14.4 – 18.0 Km/h, lo que corresponde a un viento del tipo flojo o brisa débil, que se da en diferentes

horas sin seguir un patrón regular, mientras que los vientos más fuertes oscilaron entre 39.6 –

46.8 Km/h, siendo del tipo fresco o brisa fuerte y se dieron entre las 2:00 pm., y continuaron

hasta las 5:00 pm.

En el Cuadro 5.1 se presenta el resumen de la información meteorológica obtenida en campo

durante los días 21, 22 de febrero y 29 y 30 de Abril del 2008 y 21 y 22 de marzo del 2009.

Cuadro 5.1. Resumen de la información meteorológica de campo

Datos de Campo Registro del 21/02/08

al 22/02/08

Registro del 29/04/08

al 30/04/08

Registro del

21/03/09 al 22/03/09

Temperatura Media (oC) 17.9 18.3 19.0

Temperatura Máxima (oC) 25.6 27.2 24.8

Temperatura Mínima (oC) 15.9 11.6 13.0

Precipitación Media (mm) 0.005 0.0 0.0

Humedad Relativa Max. (%) 77 83 94

Humedad Relativa Min. (%) 48 31 55

Velocidad del Viento promedio (Km/h) 7.2 8.4 14.7

Dirección predominante del Viento NE N NE

Fuente: Especialistas Ambientales S.A.C. / Monitoreo Meteorológico Febrero, Abril 2008 y Marzo 2009.



13

5.2.2 Calidad del Aire

Para determinar la calidad del aire se efectuó el monitoreo con un muestreador de Material Particulado (High Vol) PM10 a través de análisis gravimétrico de partículas menores de 10 micras.

EPA V47 – Nº 234, Ap. 5. Asimismo, mediante análisis de laboratorio se detectó la presencia de

metales como arsénico y plomo en PM10. El monitoreo se llevó a cabo de acuerdo al protocolo de

monitoreo establecido por PRODUCE. Las muestras fueron tomadas en un solo punto representativo del área de estudio, ya que al no haber actividades de ninguna clase en esta área, no

valdría la pena tomar dos estaciones - a barlovento y sotavento. La ubicación de dicha estación, en

coordenadas UTM, se presenta en el Cuadro 5.2. El monitoreo se llevó a cabo en tres oportunidades, dos en el 2008 y una en el 2009. En todos los casos el periodo de registro fue de 24

horas. El primer monitoreo corresponde a la época de avenida el 29 y 30 de Febrero del 2008, el

segundo monitoreo fue llevado a cabo el 29 y 30 de Abril del 2008, corresponde a la época de estiaje

y el tercer monitoreo se llevo a cabo del 21 al 22 de marzo del 2009, también en época de avenida. Los resultados se presentan en el Cuadro 5.3.

Cuadro 5.2.

Ubicación del Punto de Monitoreo de Calidad del Aire

Estación Descripción Coordenadas UTM* Altitud

(m s.n.m) Norte Este

P-01 Parte central del área del Proyecto

8´152,608 210,391 1693

Fuente: Especialistas Ambientales SAC *Coordenadas UTM PSAD 56, Zona 19S.

Cuadro 5.3.

Resultados de Calidad del Aire

Fecha ESTACION PM10

(µg/m3)

Pb en PM10

(µg/m3)

As en PM10

(µg/m3)

SO2

µg/m3

21 y 22 de Febrero 2008 P-01 41.1 0.0299 0.0033 -

29 y 30 de Abril 2008 P-01 38.3 0.0209 0.0074 -

21 y 22 de Marzo 2009 P-01 9.5 0.0131 0.0015 <17.0

ENCA1 - 150

2 1.5

3 - 365

2

Fuente: Especialistas Ambientales SAC

Referencia: Informe de Ensayo del Laboratorio J Ramón del Perú S.A. 2008 y Zvicorp S.R.L., 2009 Ver Anexo 5.2

1 ENCA: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (ENCA) establecido en el Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM. 2 Concentración durante 24 horas – ENCA. 3 Concentración mensual de plomo – ENCA.

Los resultados indican que todas las concentraciones se encuentran por debajo de los estándares

Nacionales de Calidad del Aire establecidos en el Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM.

5.2.3 Monitoreo de Ruido.

Durante el trabajo de Campo se llevó a cabo el monitoreo de ruido como parte complementaria

del levantamiento de Línea Base Ambiental. El monitoreo fue realizado, tanto en horario diurno

como nocturno. Los resultados se presentan en el Cuadro 5.4 y fueron comparados con los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-

PCM, encontrándose por debajo de dichos estándares.



14

Cuadro 5.4.

Resultados de Calidad Ruido

ESTACION Coordenadas* Altura

(m s.n.m.) Horario Hora

Nivel de Ruido

(dBA)

ECA**

(Zona Industrial) Norte Este

Hito F (Ingreso al

área del

Proyecto)

208,978 8´151,984 1624

Diurno 6:23 am. 64 80

Nocturno 6:53 pm. 60 70

Parte Central

(Futura Zona

Industrial)

210,373 8´152,616 1694

Diurno 6:05 am. 65 80


Parte alta (Hito

S1) 212,058 8´152,407 1823

Diurno 10:00am. 67 80


Fuente: Especialistas Ambientales SAC / Monitoreo 21-02-08 * Sistema de Coordenadas PSAD 56 / Zona 19S ** Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM

5.2.4 Geología

Los denuncios mineros y el área en la que se instalará la planta, se encuentran dentro de la Formación

Yura y Moquegua, que limitan con un intrusivo de edad cretácica superior, posterior a dicha formación. Mediante el correspondiente tectonismo se ha generado una estructura de plegamiento y replegamiento

en dicha Formación Yura. Cementos Otorongo S.A.C. encargó el desarrollo del Informe Geológico a la

empresa T&M Ingenieros S.A.C. En dicho informe se describen al detalle, tanto las características geológicas, estratigráficas estructurales, como aspectos de geología económica.

5.2.5 Geomorfología

La fisiografía en el área de estudio está formada por dunas semicirculares y grandes acumulaciones

de arenas, paisaje típico del desierto costero, la cual asciende suavemente desde la llamada cordillera de la costa hacia los flancos andinos occidentales. Esta planicie costanera presenta una cota media

de 1700 m s.n.m., hallándose la mayor altitud en los declives montañosos del flanco occidental, y la

menor hacia la cordillera de la costa. El área de estudio está constituida por una planicie (terraza).

Presenta un relieve topográfico plano y ligeramente ondulado, variando a abrupto en los cerros aislados. Se encuentra en una zona desértica, la misma que se formó debido a intensos procesos de

meteorización (Desintegración de la roca granítica in situ) por efectos de la acción eólica y acción

atmosférica (abundante calor y ausencia de precipitación pluvial), dando lugar a la formación de suelos residuales; material de tipo arena. El área del proyecto presenta un relieve plano y

ligeramente ondulado por lo que la diferencia entre la cota más baja y más alta es de

aproximadamente de 220 metros. La cota más baja dentro del área del proyecto se encuentra

aproximadamente a una altura de 1620 m s.n.m., mientras que la cota más alta alcanza los 1840 m.s.n.m. aproximadamente.

5.2.6 Suelos La planicie (terraza) materia del presente estudio es un depósito coluvial constituido por suelos

residuales; diversos tamaños de rocas desintegradas (bloques pro efecto de disyunción esferoidal

bolones, clastos, gravas, arenas y escaso limo) todos de origen granítico, excepto algunas delgadas capas de material eólico transportado de origen volcánico. (Cenizas, lapilli, etc), todas estos

materiales pertenecen al cuaternario reciente.



15

Cementos Otorongo S.A.C. contrató a T&M Ingenieros S.A.C. para realizar el estudio de suelos, en éste se ha incluido la evaluación geotécnica de los suelos de fundación, donde se apoyarán las

estructuras de la futura Planta de de Clinker y Cemento de CEMENTOS OTORONGO S.A.C. El

área a construir es aproximadamente de un 60% del total, con estructura de cimentación para edificios de diez pisos. Del reconocimiento superficial del terreno se concluyó que es un terreno

uniforme compuesto por materiales coluviales. Por otro lado, no se observaron fenómenos de

geodinámica externa, que puedan afectar el terreno.

Uso actual del suelo

El área donde se plantea instalar la fábrica de clinker y cemento, corresponde a un terreno eriazo propiedad del Gobierno Regional de Arequipa, dicho terreno no está inscrito en los Registros

Públicos, ni tampoco cuenta con primera de dominio. Cementos Otorongo, tiene conocimiento

de la situación físico legal del terreno y ha asumido el compromiso de efectuar las acciones

necesarias para realizar el saneamiento físico legal del mismo. Debido a que dentro de las concesiones denunciadas por Cementos Otorongo S.A.C. existen canteras de piedra caliza,

puzolana y yeso, se podría considerar que el potencial del suelo es el de acoger actividades

industriales que le permitan transformar la condición de terreno eriazo en área productiva. El suelo en el área del proyecto es un agrupamiento que tiene características similares del tipo

eriazo y cuya aptitud natural no es apta para la producción ya sea de cultivo en limpio,

permanente, pastoreo, producción forestal o Protección. En este sentido se entiende que la única aptitud del suelo dentro del área del proyecto es la de acoger actividades industriales

económicas, que transformen su actual condición de terreno eriazo, en un área productiva de

servicios que beneficie a directa e indirectamente a las poblaciones más cercanas.

5.2.7 Hidrología

El proyecto se encuentra dentro de cuenca hidrográfica perteneciente al río Tambo. Debido a que dentro del área no discurren cuerpos de agua (ríos, quebradas, lagos, etc.), la red

hidrográfica se reduce a la existencia de quebradas secas que no llegan a desembocar en algún río y

que no representan aporte de agua dentro de la red hidrográfica de ningún río secundario o principal.

La geomorfología del área hace que estas quebradas presenten una pendiente débil, esto sumado a las escasas precipitación durante todo el año, hacen que las quebradas se mantengan secas todo el año.

De acuerdo a los sondajes realizados no se encontró presencia de aguas subterráneas en el área del

proyecto ni en las zonas aledañas.

5.3. Ambiente Biológico.

5.3.1 Flora

Los grupos edafogéncios representativos son los Yermosoles cálcicos o gípsicos, Solonchaks (suelos

salinos), y donde predominan las arenas los Regosoles con formaciones de dunas. La vegetación, no existe dentro del área del proyecto. En el área de evaluación no se ha reportado ninguna especie de

flora silvestre o introducida, por lo cual se puede concluir que la diversidad es nula, que no existe

formaciones vegetales presentes, especies dominantes, de interés comercial, endémicas y y/o en

peligro de extinción, especies de valor cultural para etnias o grupos locales, y especies introducidas o que pretenda introducir el proyecto o actividad considerando la calidad de suelo que no permite el

asentamiento de una formación vegetal silvestre. No existen formaciones vegetales presentes,

especies dominantes, de interés comercial, endémicas y y/o en peligro de extinción, especies de valor cultural para etnias o grupos locales, y especies introducidas o que pretenda introducir el proyecto o

actividad considerando la ausencia de cuerpos de agua lo que no permite el asentamiento de una

formación vegetal silvestre.



16

5.3.2 Fauna

La información sobre especies de mamíferos silvestres fue completada con observaciones directas (transectos de evaluación), búsqueda de individuos en los diferentes hábitats, huellas y fecas, y

comunicación personal de personas que estaban familiarizados con el área de estudio. En el área del

Proyecto, se identificó únicamente una (01) especie de ave de la Fam. Cathartidae, Cathartes aura

(Gallinazo cabeza roja). Asimismo, se pudo observar reptiles de la Fam. Gekkonidae, Phyllodactylus. Gerrhopygus (Geko). La presencia de otras especies, fuera de las anteriormente

mencionadas, no fue registrada la ausencia de vegetación hace poco probable la presencia de una

fauna terrestre.

5.4. Ambiente Socio – Económico

El área del proyecto, se encuentra ubicada dentro de dos distritos pertenecientes al departamento de Arequipa. Una parte se encuentra en el distrito de La Joya, perteneciente a la provincia de Arequipa

y la otra parte del proyecto se ubica dentro del distrito de Mollendo, provincia de Islay.

Se ha establecido como área de influencia del proyecto los centros poblados urbanos: San José, San

Camilo V, San Camilo VI y San Camilo VII, los tres primeros pertenecen al Distrito de La Joya y el

último al Distrito de Cocachacra. No se ha considerado ningún centro poblado del distrito de

Mollendo debido a que éstos se encuentran muy alejados de la futura fábrica. San Camilo VII, que pertenece al distrito de Cocachacra, es uno de los centros poblados vecinos más próximos, al

proyecto y ha sido considerado dentro del área de influencia directa del proyecto debido a que el

desvío a la fabrica a través de la vía no asfaltada a la altura del Km. 999 de la Panamericana Sur, se encuentra a la altura de este centro poblado. Se determinó que este poblado pertenece al distrito en

mención debido a que los mismos pobladores manifestaron pertenecer al distrito de Cocachacra, la

zona se encuentra en problemas limítrofes con el distrito de Mollendo.

Áreas de Influencia

Área de Influencia Directa (AID).- conformada por las viviendas ubicadas en los centros

poblados más cercanos al proyecto en los dos distritos. En el caso de La Joya se determinó a los poblados la irrigación de San Camilo 5, 6, y en el caso del distrito de Cocachacra, el Centro

Poblado San Camilo 7.

Área de Influencia Indirecta (AII).- las capitales de los respectivos distritos.

Se han tomado en cuenta los mecanismos de participación ciudadana indicados en la Guía de

Participación Ciudadana de PRODUCE los cuales buscan gestionar la comunicación entre el titular,

la población y el Estado.

6. PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

6.1 Criterios para la Predicción y Evaluación de Impactos Ambientales Potenciales

Para el presente estudio, se ha considerado como metodología de evaluación de impactos, el análisis

matricial de identificación de impactos y el análisis de los efectos a generarse, identificando las

principales condiciones de interacción entre las actividades del proyecto industrial (columnas) y los factores ambientales (filas). Estas metodologías nos permitirán identificar y ponderar los impactos

generados por el proyecto y los efectos sobre su entorno. Las matrices utilizadas identifican y

califican los efectos ambientales que se presume puedan ser generados por el proyecto. La ocurrencia de los impactos ambientales para el presente proyecto industrial, se distribuirán en el

tiempo en tres etapas bien definidas a saber: 1.- Acondicionamiento del terreno, 2.- Construcción, 3.-

Operación de la planta.



17

6.2 Metodología de Identificación y Evaluación: Matriz Causa – Efecto de Valoración de

Impactos

En la identificación de los impactos ambientales producto de las actividades de la futura planta

industrial de CEMENTOS OTORONGO S.A.C., se ha considerado como metodología de evaluación de impactos el Sistema de Evaluación Ambiental desarrollado por profesionales del Instituto Batelle

y Columbus, incluida como método aplicable para la evaluación de impactos ambientales, según la

Guía Técnica para la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental de PRODUCE.

Los criterios técnicos para la valoración en la Matriz de Impactos (Cuadro 6.1), según la

metodología de Batelle y Columbus, obedecen a la determinación de cuatro categorías: Ecología,

Contaminación Ambiental, Aspectos Estéticos y Aspectos de Interés; cada una de estas categorías se subdividen en componentes ambientales que son evaluados dependiendo de su naturaleza y

ubicación. El primer paso para la aplicación del sistema de matriz de impactos a aplicar, es la

identificación de las interacciones existentes, para lo cual se consideran primero las actividades o procesos del proyecto. Posteriormente, para cada actividad o proceso identificado, se consideran los

componentes ambientales que pueden quedar afectados significativamente, trazando una diagonal en

cada cuadrícula identificando: el tipo de efecto, la actividad y/o aparición, la naturaleza y los

parámetros definidos (magnitud, duración, extensión, reversibilidad, significancia y calificación) que pueda generarse en las etapas de acondicionamiento, construcción y operación de la Fábrica de

Clinker y Cemento de Cementos Otorongo S.A.C.

CUADRO Nº 6.1

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Símbolo Criterio Escala Puntuación

Mg Magnitud Baja

Moderada Alta

1 2 3

Dr Duración Temporal

Permanente 1 2

Ex Extensión Puntual Local Zonal

1 2 3

Rv Reversibilidad Reversible

Fugaz 1 2

El análisis de la matriz de Batelle efectuado al proyecto de CEMENTOS OTORONGO resulta

positivo, afectando levemente a la ecología; moderadamente a los aspectos estéticos. Asimismo,

el proyecto de la fábrica de clinker y cemento, contribuye al desarrollo tecnológico, introduciendo nuevos avances en materia de aplicación de sistemas inteligentes para el control y

regulación de las operaciones, abriendo además, nuevas posibilidades de desarrollo de las

poblaciones aledañas al Proyecto y de toda la región de Arequipa, con la mejora en la calidad de vida de sus habitantes. (Ver Cuadros 6.2 a 6.4). Por otro lado, el Cuadro 6.5 muestra que los

impactos adversos más significativos se dan en la categoría de Contaminación Ambiental con

puntajes de -28 para emisiones gaseosas (NOX, SOX y CO) y partículas. Los impactos más

favorables son los considerados en la categoría de Interés Humano, como es el caso del parámetro de Oportunidades de Empleo, que tiene un puntaje de +60, ya que se trata de un

proyecto que se encuentra localizado en una zona desierta sin actividades agrícolas en las áreas

cercanas al proyecto. Estos impactos contribuirán en corto y mediano plazo a mejorar las condiciones socioeconómicas de poblaciones cercanas. Por otra parte, en la descripción de las

dos matrices aplicadas, se aprecia que los impactos negativos serán controlados y mitigados con

programas y acciones de prevención, en los cuales el empleo de equipos y sistemas desempeñan un rol importante.



18

Cuadro Nº 6.2: MATRIZ DE CALIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES – ETAPA DE ACONDICIONAMIENTO

TIPO DE EFECTO E IDENTIFICACION

ACTIVIDAD GENERADORA NATURALEZA MAGNITUD DURACION EXTENSION REVERSIBIL. SIGNIFICAC.

Y CALIFICAC.

ET

AP

A D

E A

CO

ND

ICIO

NA

MIE

NT

O

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de la calidad del aire

Movimiento de tierras, Nivelación de terrenos

Contaminación por generación de material particulado, y gases de combustión de las unidades motorizadas..

(-1) (-1) (-2) (-2) Baja

- 6

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Incremento de niveles de ruido en la zona.

Operación de maquinaria pesada, Transporte de materiales de desmonte.

Generación de ruidos y vibraciones.

(-1) (-2) (-2) (-2) Moderada

-7

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de la calidad del suelo.

Remoción de suelos, derrame de hidrocarburos y lubricantes, disposición de residuos sólidos.

Generación de residuos sólidos y material de desmonte. Contaminación del suelo por aceites y grasas e hidrocarburos.

(-1) (-2) (-2) (-1) Baja

-6

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Alteración del Paisaje

Cambio en la morfología del terreno, presencia de equipos y máquinas para la construcción.

Deterioro del Paisaje, por leve cambio en la morfología del terreno.

(-1) (-2) (-1) (-1) Baja

- 5

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Generación de empleo

Requerimiento de mano de obra no calificada en pequeña proporción.

Contratación de personal no calificado.

(+1) (+2) (+3) -- Moderada

+ 06

EFECTO INDIRECTO POSITIVO: Incremento de movimiento comercial.

Efecto mínimo por expendio de alimentos y bebidas.

Adquisición o contratación de maquinaria y Materiales.

(+1) (+1) (+3) -- Baja

+ 05

EFECTO INDIRECTO POSITIVO: Mejora de calidad de vida.

Generación de ingresos por oportunidad de trabajo.

Asociada con la generación de empleo para los trabajos de acondicionamiento

(+2) (+1) (+3) -- Moderada

+ 06



19

Cuadro Nº 6.3: MATRIZ DE CALIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES - ETAPA DE CONSTRUCCION


APARICION NATURALEZA MAGNITUD DURACION EXTENS. REVERSIBIL. SIGNIFICAC. Y

CALIFICAC.

ET

AP

A D

E C

ON

ST

RU

CC

ION


Obras Civiles. Construcción de cimientos y estructuras. Transporte de materiales de construcción...

Contaminación por generación de material particulado, y gases de combustión de los vehículos de transporte de materiales de construcción. Combustible etc.

(-2) (-2) (-2) (-1) Moderada

- 07

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Incremento de niveles de ruidos de la zona.

Operación de maquinaria pesada para excavaciones y extracción de desmontes, transporte de material de construcción.

Generación de ruidos molestos en el área de influencia directa de la futura planta.

(-2) (-2) (-1) (-2) Moderada

- 07

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de suelos.

Remoción de capa de suelo y subsuelo, extracción de material de desmontes, generación de residuos de construcción y domésticos.

Generación de residuos sólidos: desmontes de construcción y residuos domésticos (de oficina y de los servicios higiénicos)

(-2) (-1) (-2) (-1) Baja

- 06

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de la Calidad de Agua.

Efluentes originados como consecuencia de las actividades de construcción.

Generación de efluentes de construcción.

(-1) (-1) (-1) (-1) Baja

- 04

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Alteración del Paisaje

Emplazamiento de nuevas instalaciones en la planta industrial

La construcción de nuevos ambientes altera ligeramente el paisaje natural.

(-1) (-2) (-2) (-1) Baja

- 06

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Generación de empleo

Requerimiento de mano de Obra Calificada y No Calificada.

Contratación de personal técnico especializado y mano de obra no calificada prioritariamente de la zona.

(+2) (+1) (+2) - Baja

+ 05

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Inicio de movimiento Comercial

Incremento del Movimiento Comercial, .Adquisición o contratación de maquinaria y Materiales.

(+3) (+2) (+3) - Alta

+ 08

EFECTO INDIRECTO POSITIVO: Mejora de la Calidad de Vida.

Mejora de Capacidad adquisitiva de los trabajadores y de la población involucrada directa e indirectamente.

Aumento de los ingresos y gastos (+2) (+1) (+2) - Baja

+ 05



20

Cuadro Nº 6.4-A: MATRIZ DE CALIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES - ETAPA DE OPERACION


APARICION NATURALEZA MAGNITUD DURACION EXTENS. REVERSIBIL. SIGNIFICAC.

Y CALIFICAC.

ET

AP

A D

E O

PE

RA

CIO

N


Emisión de partículas: Proceso de producción, transporte descarga y molienda de insumos y productos, envasado y transporte.

Emisiones gaseosas de chimeneas hornos de clínker, cemento y carbón.

Emisiones por los vehículos de transporte.

Contaminación por generación de material particulado, emisiones gaseosas y vehículos.

(-2) (-2) (-2) (-1) Moderada

- 07

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Incremento de niveles de ruidos de la zona.

Intensificación del tráfico vehicular. Funcionamiento de equipos (hornos, estación eléctrica etc)...

Generación de ruidos molestos en el interior de la fábrica. Y alrededores.

(-1) (-2) (-1) (-2) Baja

- 06

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de la calidad del agua

Uso de agua como refrigerante de equipos y máquinas. Efluentes domésticos e industriales que recircularán.

Vertimiento de efluentes líquidos hacia pozos sépticos y pozas de retención.

(-1) (-1) (-1) (-1) Baja

- 04

EFECTO DIRECTO NEGATIVO: Deterioro de suelos.

Generación de residuos sólidos, derrame de combustibles y lubricantes.

Generación de residuos sólidos: de origen industrial (morteros, chatarra etc) y residuos domésticos (papelería de oficina y de los servicios higiénicos),

(-2) (-1) (-2) (-2) Moderada

- 07

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Alteración del componente Biológico.

Creación de áreas Verdes e implementación de programas de vegetación.

Con el emplazamiento de la fábrica se altera el paisaje natural y las áreas verdes mejoran la calidad estética del mismo.

(+2) (+2) (+2) -- Moderada

+ 06



21

Cuadro Nº 6.4-B: MATRIZ DE CALIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES - ETAPA DE OPERACION


APARICION NATURALEZA MAGNITUD DURACION EXTENS. REVERSIBIL. SIGNIFICAC.

Y CALIFICAC.

ET

AP

A D

E O

PE

RA

CIO

N

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Generación de empleo.

El inicio de operaciones requiere de profesionales y técnicos calificados en número significativo.

Contratación de 125 personas al inicio incrementando a 250 en un año y medio. El personal se reclutará prioritariamente de los poblados vecinos.

(+2) (+2) (+3) - Moderada

+ 07

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Incremento del movimiento comercial

Incremento por la adquisición de bienes y servicios por parte de la empresa, de los trabajadores y de las poblaciones agrícolas de San Camilo, San José.

Este efecto incidirá sobre la construcción de viviendas, escuelas, postas de salud etc. para una mayor población.

(+3) (+1) (+3) - Moderada

+ 07

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Mejora de la Calidad de Vida.

Mejora de la capacidad adquisitiva por el incremento comercial.

Incremento de ingresos. (+3) (+1) (+3) - Moderada

+07

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Alteración del estilo de Vida.

No generación de situaciones de conflicto con poblaciones vecinas.

Los pobladores vecinos trabajarán para el proyecto

(+1) (+1) (+3) - Baja

+05

EFECTO DIRECTO POSITIVO: Impactos en Zonas Arqueológicas / Áreas Protegidas.

No se producirán impactos. No existen zonas arqueológicas en el área de Influencia.

(+1) (+2) (+3) - Moderada

+06



22

Cuadro Nº 6.5: MATRIZ DE BATELLE Y COLUMBUS

Categoría Componentes Parámetros

Valores de unidades de impacto ambiental

Un

ida

de

s d

e

Imp

ort

an

cia

sin

pro

ye

cto

Un

ida

de

s d

e

Imp

ort

an

cia

c

on

pro

ye

cto

Cam

bio

neto

Unidades de importancia de componentes y

subcomponentes

Índice de la calidad

ambiental sin proyecto

Índice de la calidad

ambiental con proyecto

Ecología Especie y poblaciones terrestres

Vegetación natural 20 0.2 0.4 4 8 4

fauna terrestre 20 0.2 0.5 4 10 6

Habitat y comunidades Usos del suelo 60 0.3 0.2 18 12 -6

Contaminación ambiental

Agua residuales domésticas pH 20 0.5 0,7 10 14 4

SS 30 1,0 0.7 30 21 -9

DBO5 30 1,0 0,7 30 21 -9

Atmosférica Emisiones gaseosas: NOX SOX CO

20 20 30

1.0 1,0 1,0

0.6 0,6 0,6

20 20 30

12 12 18

-8 -8

-12

Partículas 120 0.9 0.7 108 84 -24

Suelo Uso del suelo 80 0.2 0.5 16 40 24

Erosión 65 0.8 0.7 52 45 -7

Presión sonora Ruido 80 0.9 0.8 72 64 -8

Aspectos estéticos

Geomorfología

Material geológico y superficial

55 0.4 0.6 22 33 11

Relieve y caracteres topográficos

50 0.5 0.3 25 15 -10

Aire Sonidos 30 0.7 0.6 21 18 -3

Biota Diversidad de tipos de vegetación

Flora Fauna

30 30

0.1 0,1

0,3 0,3

3 3

9 9

6 6

Aspectos de interés humano

Estilos de vida

Oportunidades de empleo 150 0.1 0.5 15 75 60

Integraciones sociales 30 0.1 0.4 3 12 9

Actividad comercial 30 0.1 0.3 3 9 6

1000 32



23

7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental tiene como objetivo garantizar que las medidas de mitigación

consideradas en el EIA tengan éxito, con la finalidad de que las actividades de CEMENTOS

OTORONGO S.A.C. se lleven a cabo en armonía con el ambiente circundante. Estas medidas se

aplicarán una vez que la Planta entre en operación y servirán para prevenir, corregir y si es el caso mitigar algún impacto que no haya sido identificado en el EIA o cuya mitigación no esté dando

resultado.

Contempla como componentes, la política ambiental del titular, los programas permanentes que

incluyen monitoreos ambientales durante la etapa de operación, para establecer si las medidas de

mitigación planteadas dan resultado, el manejo de suelos y manejo de residuos sólidos, así como el manejo de materiales peligrosos. Por otro lado, este Plan de Manejo Ambiental incluye también

programas especiales que presentan un plan de contingencias y un plan de cierre conceptual.

7.1 Política Ambiental

La política ambiental de CEMENTOS OTORONGO S.A.C., se basa en los siguientes puntos:

1. Cementos Otorongo cree en la aplicación real del principio de desarrollo sustentable. Se debe armonizar el

desarrollo de las actividades productivas, con el legítimo derecho de las generaciones futuras de vivir en un

medio ambiente adecuado.

2. Cementos Otorongo cree en la dimensión ética que el cuidado del medio ambiente presenta. El cumplimiento

estricto de la normativa legal es un deber. Las operaciones deben evitar dañar a las personas y a la naturaleza

en general.

3. Cementos Otorongo cree en el uso racional del recurso y en la búsqueda continua de mejoras, con el fin de

lograr un desarrollo sostenible.

4. Las actividades de la empresa deben desarrollarse con altos niveles de excelencia, en el entendimiento que

nuevo proyecto debe incorporar las consideraciones ambientales desde sus inicios.

5. Cementos Otorongo debe comunicar los lineamientos de gestión ambiental cuando se le requiera para el efecto

a Cementos Otorongo, contribuyendo de esta manera a su imagen de compromiso ante los clientes y la

comunidad.

6. Cementos Otorongo se preocupará por entregar a sus trabajadores la necesaria capacitación, para que estas

directrices sean asumidas, en forma real y responsable, por cada uno de los que trabajan en la empresa.

7. Cementos Otorongo empleará en toda su organización unos sistemas regulares de auditoria ambientales para

medir la eficacia de las acciones y recursos comprometidos.

8. Cementos Otorongo fomentará la adopción de conceptos tales como la prevención de la contaminación, la

protección del medio ambiente y el buen uso de los recursos naturales, permitiendo el desarrollo sustentable de

la industria.

9. Cementos Otorongo se compromete, como parte de su política ambiental, a:

- Promover entre los contratistas y proveedores de la empresa, el respeto por la política ambiental de

Cementos Otorongo.

- Disponer de planes de emergencia en aquellos procesos donde puedan existir riesgos significativos.

- Contribuir a la elaboración de las políticas públicas razonables y necesarias, cuyo fin sea la protección del

medio ambiente.



24

7.2 Programas Permanentes

7.2.1. Programa de prevención Cementos Otorongo S.A.C., prioriza la vida, la salud y el medio ambiente como parte de su política

institucional, por ello establecerá una serie de medidas de prevención y procedimientos escritos, con

el objetivo de reducir o minimizar las emisiones durante su proceso productivo, cumpliendo con las normas establecidas por las autoridades competentes. Es importante mencionar que Cementos

Otorongo establecerá un programa de capacitación para todos sus trabajadores, en temas de

seguridad y salud en el trabajo y cuidado del medio ambiente. Se incluirá también en dicho

programa tanto el manejo de sustancias tóxicas y/o peligrosas, como el de residuos sólidos domésticos e industriales entre otros. Por otro lado, se incluirá también un programa de simulacros.

A todos los trabajadores se les proveerá de los equipos de protección personal (EPP) apropiados para

el tipo de trabajo que desarrollarán tanto en la fase de proyecto como en la de operación.

A continuación se indican los programas de prevención considerados para los diferentes

componentes del proyecto.

Tanques de combustible

Los tanques de combustible se instalarán en ambientes dotados de todas las medidas de prevención,

de tal manera que se minimice la ocurrencia de derrames o de incendios. Para evitar derrames, los tanques estarán contenidos en estructuras con muros de contención y suelo impermeabilizado y con

una capacidad de un 110% de la capacidad de los tanques de almacenamiento. Adicionalmente

tendrá un sistema de captación con trampa de grasas, para separar el agua de los hidrocarburos. Para reducir o controlar la posibilidad de incendios se instalarán extintores apropiados y cilindros

conteniendo arena. Se utilizará el rombo con el código de colores establecidos por la NFPA. Es

importante indicar que estos depósitos estarán ubicados a una distancia mayor a los 50 m de las oficinas y su ubicación se establecerá considerando la dirección del viento predominante. Tendrá un

letrero de identificación de acuerdo al código de colores y su hoja MSDS deberá ser de fácil acceso.

También se colocarán avisos restrictivos que prohíban fumar a una distancia menor a los 25 m

alrededor de los tanques de combustible.

Almacenamiento de carbón

Para reducir el material particulado, cuando los camiones descarguen el carbón, lo harán en una tolva independiente preparada para ese efecto y que esté provista de un sistema de extracción de polvo.

En la parte más baja de la planta habrá un alimentador de bandas que estará encapsulado y llevará el

carbón a los almacenes de acopio:

El volumen de acopios será:

Acopio de carbón colombiano: 35,000 t

Acopio de Carbón peruano: 10,000 t

Las áreas de acopio tendrán un letrero de identificación y el rombo correspondiente de acuerdo al

código de colores y su hoja MSDS será de fácil acceso y en idioma español.

Almacén de Lubricantes y Grasas

Este almacén que estará ubicado apropiadamente y cubierto, dispondrá de suelo impermeabilizado y

muro de contención y estará dotado de canal perimétrico y de su respectiva trampa de grasas y aceites, ante la posibilidad de derrames.

Para reducir o controlar la posibilidad de incendios, se instalarán extintores apropiados para el

control de los mismos. Tendrá un letrero de identificación de acuerdo al código de colores y su hoja

MSDS será de fácil acceso.

Almacén Temporal de Aceites y Grasas Residuales

El almacén temporal estará ubicado apropiadamente y cubierto, tendrá suelo impermeabilizado y muro de contención con su canal perimétrico y su respectiva trampa de grasas y aceites ante la



25

posibilidad de derrames. La disposición final de estos residuos será a través de de una empresa EPS-

RS o EC-RS autorizada por DIGESA. Para reducir o controlar la posibilidad de incendios, se

instalarán extintores apropiados para el control de los mismos. Tendrá un letrero de identificación de acuerdo al código de colores y su hoja MSDS será de fácil acceso y redactada en idioma español.

Cancha de volatilización Aunque se trata de un suelo eriazo y por ello con una mínima posibilidad de contaminación de

suelos por grasas, aceites y/o combustibles, Cementos Otorongo S.A.C. preparará una cancha de

volatilización, con suelo impermeabilizado y muros de contención, dotada de su correspondiente

trampa de grasas. En dicho lugar acondicionado, se colocarán temporalmente los suelos contaminados por hidrocarburos para su tratamiento respectivo mediante en la radiación solar. Una

vez degradados los hidrocarburos, estos suelos rehabilitados serán llevados para su disposición final.

Residuos sólidos

De acuerdo a la política del cuidado del medio ambiente y cumpliendo con la Ley General de

Residuos Sólidos y su Reglamento, Cementos Otorongo S.A.C. hará la segregación respectiva de estos residuos según su naturaleza y tipología. Serán utilizados cilindros de colores para la

disposición temporal de los residuos sólidos, de acuerdo a su tipología. Para la disposición final, se

suscribirán contratos con empresas especializadas y autorizadas por DIGESA para el transporte,

comercialización y/o disposición final de estos residuos.

Área de Mantenimiento y lavado de vehículos

Dichas áreas serán construidas con losa de concreto y canal perimétrico para captar las grasas, aceites e hidrocarburos derramados, derivándolos hacia la trampa de grasas respectiva para su

separación. Estas áreas serán techadas. Es importante indicar que el área de lavado de vehículos

tendrá pozas para la captación de las aguas y por supuesto contará con trampa de grasas y aceites, permitiendo la recirculación de dichas aguas para su reutilización. Los lodos generados y las grasas

y aceites recuperados, serán retirados para su disposición final a través de una empresa autorizada

por DIGESA (EPS-RS o EC-RS).

Aguas Residuales

El proceso de producción de cemento contemplado en el proyecto, se realiza en seco, siendo por ello

la utilización del recurso hídrico una cantidad mínima. Este proceso no origina aguas residuales industriales. El agua correspondiente al uso Industrial, utilizado en las torres de acondicionamiento

y aquella presente en las materias primas, es evaporada durante el proceso de fabricación sin que den

origen a efluente líquido alguno. El agua Industrial utilizada en la refrigeración de las máquinas, se

incluirá en un sistema cerrado, es decir toda el agua utilizada se recirculará sin generar ningún efluente. Solamente las domesticas, generan aguas residuales, las mismas que serán tratadas

apropiadamente en pozos sépticos y pozas de percolación, de acuerdo a las disposiciones de diseño

de DIGESA.

Laboratorio Químico

En el laboratorio químico, las soluciones utilizadas en las marchas de ataque químico, serán neutralizadas para su reuso respectivo. Los gases generados, serán lavados antes de su liberación.

Los polvos generados serán colectados mediante mangas. Tanto los residuos sólidos peligrosos

como los polvos generados, serán transportados hasta su disposición final, por través de una

empresa EPS-RS o EC-RS autorizada por DIGESA.

Para reducir o controlar la posibilidad de incendios se instalarán extintores apropiados para el control

de los mismos. Debido a la naturaleza de este ambiente de trabajo; se dispondrán en forma ordenada y con el índice correspondiente, las hojas MSDS de todos los reactivos y sustancias

utilizadas.



26

Planta de Proceso

Debido a la naturaleza del proceso de fabricación del cemento, éste se caracterizará por el tratar

grandes cantidades de materiales sólidos, que en ciertos casos generará material particulado que podría ser transportado mediante corrientes de aire. Durante el proceso Industrial de fabricación del

Cemento, tanto el producto final como los intermedios son pulverulentos. La producción de polvo es

un hecho inevitable que acompaña a todo el proceso de molienda y trasiego de los componentes y material final.

Para impedir que el polvo pase al ambiente, todas las máquinas trabajarán en depresión, lo que

conlleva a una limpieza de grandes masas de aire como consecuencia del movimiento del aire generado. Las emisiones atmosféricas serán monitoreadas de acuerdo al programa de monitoreo

ambiental.

El triturador de martillos estará confinado y se instalarán extractores de polvos, para la recuperación

del material particulado. Todas las tolvas de finos estarán en espacios confinados. Fuera del molino

de trituración del crudo, se instalará un ventilador para la extracción de gases y material particulado, el mismo que quedará ubicado después de un sistema de ciclón-separador metálico, donde se

recogerá el producto final.

Para llevar a cabo la total depuración de los gases extraídos del molino y por tanto para recoger toda la producción del mismo, los gases una vez pasados a través del ventilador, se llevan a un filtro de

mangas que absorbe el polvo suspendido, él cual será tratado de nuevo en el circuito de trituración

del molino. La emisión de gases a la atmósfera será menor a 20 mg/Nm3 en partículas sólidas. El horno para la producción de clinker, tendrá un sistema de última tecnología que generará muy

pequeña cantidad de NOx en las emisiones. En el sistema de enfriamiento del clinker en la salida del

horno, se prevé un filtro de mangas precedido por un enfriador del gas, con una capacidad total de 130,000 Nm

3/h. En el caso de la producción de cemento, el control y reducción de emisiones se hará

de manera bastante similar. Habrá tres tolvas para almacenamiento, una para clinker, otra para

puzolanas y la tercera para yeso, ubicadas todas ellas en la parte superior del molino de cemento.

En la salida del molino, el producto es recogido por un elevador de cangilones y llevado a un

separador de alto rendimiento, donde es separado de acuerdo con su tamaño. El producto que reúna

los requisitos en términos de tamaño se recogerá en los ciclones, siendo el resto recogido por el filtro de mangas que extrae el polvo del molino y del separador, el mismo que después es llevado a los

silos de almacenamiento, mediante un elevador de cangilones. El cemento se irá almacenando en

tres silos, el primero de 5,000 toneladas de capacidad y los otros dos de 1,500 toneladas de

capacidad cada uno. Desde este punto se realizará la expedición del cemento y/o envasado. El producto elaborado se expedirá bien a granel, en camiones cisternas de 30 Tn aprox., o bien en sacos

de 42.5 Kg. El diseño de los silos permitirá que los camiones sean cargados justo debajo de los

mismos.

Almacén General

Este recinto será cerrado, ventilado y cubierto apropiadamente, debiendo el piso estar impermeabilizado con loza de concreto. Las sustancias y los materiales serán dispuestos o

agrupados de acuerdo a su naturaleza física, química y/o reactividad. Se ubicarán de manera

ordenada y con sus respectivos letreros de identificación, de acuerdo al código de colores y con sus

respectivas hojas MDSD en español. Adicionalmente en la oficina principal de dicho almacén, se dispondrán de manera ordenada y con el correspondiente índice, las hojas MSDS de todos los

materiales o sustancias almacenadas. Este ambiente dispondrá de un letrero visible que lo

identifique. Además para reducir o controlar la posibilidad de incendios; se instalarán extintores apropiados para el control de los mismos así como una sirena sonora y luminosa que advierta de tal

evento. Se evaluará la posibilidad de instalar detectores de humo.



27

7.2.2. Programa de Monitoreo

El programa de monitoreo ambiental está diseñado para recolectar y registrar datos analíticos, con el

fin de e valuar el impacto ambiental de las descargas, vertimientos y/o emisiones, durante las fases de instalación u operación del proyecto de la fábrica de Cementos Otorongo S.A.C., con el objetivo

de tomar las medidas correctivas o de mitigación pertinentes y de manera oportuna. El programa

comprende los siguientes monitoreos, en forma permanente durante la vida del proyecto:

- Monitoreo de calidad de aguas - Monitoreo de calidad de aire (PM10)

- Monitoreo de gases (emisiones) - Monitoreo de ruido

- Monitoreos especiales

7.2.2.1. Monitoreo de la calidad del agua.

Es importante mencionar que dentro del área de influencia, no existen cuerpos de agua superficial ni subterránea. Sin embargo, durante la operación de la Planta se deberá monitorear únicamente la

calidad del agua de consumo humano, por cuanto que el agua que se utiliza en el proceso de

fabricación, no lo amerita dado que la misma se recircula, y por tanto su vertimiento es cero. El agua utilizada, provendrá de un acuífero subterráneo ubicado a 20 km de la Planta en San Camilo y

se transportará desde allí, a través de un acueducto a ser instalado, dotado de un sistema de bombeo

con estaciones intermedias. Ya en la Planta, el agua será recepcionada en dos tanques principales que

abastecerán el consumo de agua industrial en un caso y humano en el otro. El agua para consumo humano será tratada en una Planta potabilizadora. El principal objetivo del programa de monitoreo

del agua, es evaluar la calidad de la misma, proveniente del acuífero subterráneo ubicado dentro del

área de irrigación de San Camilo, después de su respectivo tratamiento. Una estación de monitoreo de calidad del agua, será ubicada a la salida del sistema de tratamiento de agua potable . (Ver

Cuadro 7.1).

Cuadro 7.1

Estación de Monitoreo de Calidad de Agua de Consumo Humano consideradas dentro del Plan de Manejo Ambiental

Punto Descripción Coordenadas UTM* Altura

m.s.n.m. Parámetros Frecuencia

Norte Este

AG1-1

Salida de la planta de

tratamiento de agua para consumo humano.

Por

determinar

Por

determinar

Por

determinar

pH, TºC, Turbiedad, Dureza, sulfatos, sulfuros, cloruros

Conductividad, Oxigeno Disuelto, Aceites y grasas y Caudal.

TDS, CN, Cu Total, Pb Total, Zn Total, Fe Total, As Total, Cr Total, Ni Total, Cd Total, Al

Total, Nitratos, DBO5, Coliformes Totales, Coliformes termotolerantes

Mensual

Fuente.- Especialistas Ambientales S.A.C. * Coordenadas UTM Sistema PSAD 56, Zona 19S

Los resultados de los análisis correspondientes, serán comparados con los Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental para Agua Categoría I – A2, aprobados por D.S. Nº 002-2008-MINAM.

7.2.2.2. Monitoreo de efluentes.

No existirán efluentes industriales que se descarguen al ambiente. En lo que respecta a las aguas

residuales domesticas, estas serán dispuestas en pozos sépticos con sus respectivas pozas de percolación, los cuales contaran con un programa de mantenimiento y limpieza a cargo de una

empresa especializada. En el caso de existir efluentes líquidos se deberá tomar en consideración el

Anexo 1 del D.S.003-2002-PRODUCE (Límite Máximo Permisible de efluentes para alcantarillado de las actividades de cemento, cerveza, papel y curtiembre y Límite Máximo Permisible de efluentes

para aguas superficiales de las actividades de cemento, cerveza, papel y curtiembre.



28

7.2.2.3. Monitoreo de la Calidad de Aire

El proceso de fabricación de cemento se caracterizará por el tratamiento de grandes cantidades de

materiales sólidos que generarán material particulado, que podría ser transportado mediante corrientes de aire. Como consecuencia de lo anterior, existirán fuentes localizadas, que son aquellas

en las que un material sólido queda en suspensión en una corriente gaseosa, generada artificialmente

(aspiración, soplante, impulsión de aire, etc.), formando parte del proceso de producción. Este es el caso por ejemplo, de las emisiones de gases por chimeneas. Para este caso, se deberá tomar en

cuenta lo indicado en el Anexo 3 del D.S.003-2002-PRODUCE (Límite Máximo Permisible para

emisiones de los hornos de la industria cementera del Perú).

Asimismo, existirán fuentes dispersas, que son aquellas instalaciones o zonas, no cerradas, en las

que un material sólido, pasa a estar en suspensión en el aire al ser arrastrado por el viento o se

difunde a la atmósfera, como consecuencia de operaciones de manipulación y transporte. Como ejemplo de estas fuentes dispersas, podemos mencionar los almacenamientos de materias primas

pulverulentas, cintas transportadoras de materiales pulverulentos no cerradas, puntos de transferencia

de materiales o vías de tráfico sin pavimentar.

Por causa de estas fuentes, se instalarán estaciones de monitoreo de material particulado de calidad

de aire (PM10), en función de la dirección predominante de los vientos, a sotavento y barlovento de

las instalaciones. En este caso, se deberá tomar en cuenta el D.S.074-2001-PCM referido a los Estándares Nacionales de Calidad del Aire (ENCA).

De acuerdo a las condiciones ambientales encontradas y a la interacción entre las operaciones industriales de Cementos Otorongo S.A.C. y el ambiente circundante, se ha determinado que las

estaciones consideradas para efectuar un monitoreo de control de calidad del aire, son las indicadas

en el Cuadro 7.2.

Cuadro 7.2 Estaciones de Monitoreo de Calidad del Aire

Consideradas dentro del Plan de Manejo Ambiental

Punto Descripción Coordenadas UTM* Parámetros a

Analizar Frecuencia

ENCA Norte Este

A-01 Barlovento a 100 metros de las

instalaciones de la Fábrica. 8`151,968 209,681

PM10 y

Pb en PM10, SO2 Trimestral

D.S.074-2001-

PCM

A-02 Sotavento después de las instalaciones. 8`153,196 210,984 PM10 y

Pb en PM10, SO2. Trimestral

D.S.074-2001-PCM

Fuente.- Especialistas Ambientales S.A.C. * Coordenadas UTM Sistema PSAD 56, Zona 19S, deberán verificarse luego de la construcción de la planta ENCA: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire

La metodología y equipos para este monitoreo, deberá estar conforme a la normatividad ambiental

nacional vigente. Los resultados no deberán exceder los Estándares Nacionales de Calidad

Ambiental del Aire, D.S. Nº 074-2001-PCM, y para el caso del SO2 no deberá exceder al Estándar de

Calidad Ambiental del Aire establecido a través del D.S. Nº 003-2009-MINAM.

7.2.2.4. Monitoreo de Gases (emisiones) Las principales emisiones en la producción de cemento, serán liberadas a la atmósfera desde los

sistemas del horno. Éstas derivarán de las reacciones físico-químicas que implican las

transformaciones de la materia prima y la combustión de los materiales utilizados como combustibles. Por esta razón se evaluará el establecer una o dos estaciones de monitoreo de gases,

en áreas cercanas al molino de trituración del crudo (clinker) y/u otra en el horno para la obtención

de cemento. Los resultados no deberán exceder los Límites Máximo Permisibles (LMP) establecidos

en el D.S. Nº 003-2001-PCM.



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Cuadro 7.3 Estaciones de Monitoreo de Calidad del Aire - Emisiones


Punto Descripción Coordenadas UTM* Parámetros a

Analizar Frecuencia LMP

Norte Este

A-03 Molino de trituración del

crudo (clinker)

Por

determinar

Por

determinar

Particulado,

SO2 Semestral

D.S.003-2002-PRODUCE,

Anexo 3

A-04 Horno para la obtención de cemento

Por determinar

Por determinar

Particulado, SO2

Semestral

D.S.003-2002-PRODUCE,

Anexo 3 Fuente.- Especialistas Ambientales S.A.C.

* Coordenadas UTM Sistema PSAD 56, Zona 19S por determinar luego de la construcción de la planta LMP: Límite Máximo Permisible

7.2.2.5. Monitoreo de Ruido Se ha determinado que las estaciones consideradas para efectuar un monitoreo de control de ruido, son las indicadas en el Cuadro 7.4. La metodología y equipos para este monitoreo deberán estar

conforme a la normatividad ambiental nacional vigente. Los resultados no deberán exceder los

estándares nacionales de calidad para ruido, establecidos en la el D.S. 085-2003-PCM.

Cuadro 7.4 Estaciones de Monitoreo de Ruido


Punto Descripción Coordenadas UTM* Altura

m s.n.m. Frecuencia

ENCA Norte Este

R-01 Oficinas Administrativas. Por

determinar Por

determinar Por

determinar Mensual

D.S. 085-2003-PCM.

R-02 Zona Industrial. Por

determinar Por

determinar Por

determinar Mensual

D.S. 085-2003-PCM.

R-03 A 10 metros del ingreso a la Fabrica.

Por determinar

Por determinar

Por determinar

Mensual

D.S. 085-2003-PCM.

R-04 A 100 metros de la zona industrial.

Por determinar

Por determinar

Por determinar

Mensual

D.S. 085-2003-PCM.

Fuente.- Especialistas Ambientales S.A.C.

* Coordenadas UTM Sistema PSAD 56, Zona 18S por determinar cuando se construya la planta ENCA: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire

Las medidas de control de ruidos para los trabajadores, que deberá adoptar Cementos Otorongo

S.A.C., son las que se indican a continuación:

Los trabajadores expuestos deberán contar con su respectivo equipo de protección personal

(tapones auditivos).

Se deberá tener presente el tiempo de exposición de los trabajadores en las faenas que

generen niveles altos de ruido.

Los equipos, maquinarias y transportes, deberán cumplir con el programa de mantenimiento

para no ocasionar ruidos molestos.

7.2.2.6. Monitoreo Meteorológico

Se instalará una estación meteorológica para tener un registro de la temperatura ambiental, la

dirección predominante y la velocidad de los vientos así como la humedad relativa, entre otros

parámetros meteorológicos. La ubicación de la estación será definida de acuerdo con las condiciones geográficas y geomorfológicas del área del proyecto.



30

7.2.2.7. Monitoreos Especiales

Consideramos monitoreos especiales, a los que durante la etapa de construcción y el tiempo de

operación, deben ser necesariamente implementados. Un monitoreo especial es el correspondiente a la calidad de suelos, el cual se realizaría en los

alrededores de la unidad de producción, para lo que se seleccionarán dos o más lugares ubicados

alrededor del depósito de materiales y/o de la planta de procesos.

7.2.2.8. Manejo de residuos sólidos

La clasificación de los residuos sólidos será la siguiente:

Orgánicos biodegradables: restos de comida, desmonte procedente del desbroce y suelo

orgánico.

Orgánicos no degradables: plásticos, bolsas, botellas de plástico;

Orgánicos reciclables: papeles, cartones, maderas;

Industriales asimilables a domésticos: madera, embalaje plástico, recipientes no

contaminados, etc.

Residuos peligrosos: son todos aquellos residuos que se encuentren contaminados con

materiales y/o sustancias consideradas peligrosas como combustible, borras, suelos contaminados (de vehículos), aceites lubricantes, etc.

Los residuos sólidos biodegradables, serán dispuestos fuera de las instalaciones de la Planta, para lo cual se hará un acuerdo con la Municipalidad de la Joya, tan pronto se obtengan los permisos de

funcionamiento de la Planta. Los demás residuos, serán igualmente retirados de las instalaciones de

CEMENTOS OTORONGO S.A.C., a través de una empresa prestadora de servicios de residuos

sólidos (EPS-RS), autorizada por DIGESA, la que será contratada tan pronto se tengan los permisos respectivos para el inicio de operaciones. El nombre de la EPS-RS, será informado en su

oportunidad a la autoridad ambiental competente.

El almacenaje temporal de los residuos peligrosos, se realizará en cilindros estratégicamente

ubicados y rotulados con su respectivo código de colores, cuyo transporte lo efectuará una EPS-RS.

Se realizará en cilindros de colores, de acuerdo a lo indicado en el Cuadro 7.5.

Cuadro 7.5 Tipo de residuo - Identificación de contenedor

Combustibles

Rojo

No combustibles peligrosos

Plomo

Orgánicos biodegradables

Verde

Orgánicos reciclables

Amarillo

Orgánicos no degradables e industriales asimilables a Domésticos

Azul

7.2.2.9. Manejo de Insumos Químicos y Materiales Peligrosos El manejo de insumos químicos y materiales peligrosos, se llevara a cabo teniendo en cuenta las

indicaciones de las hojas de seguridad de los materiales (MSDS)

7.3. PROGRAMAS ESPECIALES

7.3.1. Plan de contingencias

El Plan de Contingencias, que define las acciones que deben ejecutarse, ante la posibilidad de la ocurrencia de eventos de riesgo, que podrían surgir como consecuencia de algún siniestro natural,



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accidental o de acciones negativas como el sabotaje, el vandalismo, la subversión, etc., tiene como

objeto salvaguardar la integridad física de los trabajadores y los bienes, así como el de garantizar la

continuidad de las operaciones y/o servicios.

CEMENTOS OTORONGO S.A.C., en su afán de minimizar los daños ocasionados por posibles

eventos, que puedan afectar las operaciones productivas o causar lesiones graves, muertes, daños externos a la propiedad y/o perturbaciones serias en las poblaciones cercanas, establecerá

procedimientos necesarios para actuar oportuna y eficazmente, ante una contingencia generada a

causa de los riesgos operacionales identificados.

El Plan de Contingencias, delinea las acciones de respuesta inmediata que se seguirán, en caso de

que ocurra un accidente o problema ambiental, proporcionando las bases para que puedan llevarse a

cabo las acciones de apoyo y recuperación más complejas.

Entre sus objetivos principales se pueden citar:

Establecer los procedimientos y acciones a ejecutarse para hacer frente a las emergencias

que se presenten.

Manejar adecuadamente los recursos materiales y humanos para lograr el control efectivo y

eficiente de la emergencia.

Minimizar los daños a las personas, equipos y medio ambiente involucrados en la

emergencia.

Responder en forma rápida y eficiente a cualquier emergencia con posibilidad de riesgo a la vida humana, la salud y el medio ambiente, manejando la contingencia con responsabilidad

y métodos específicos.

Reducir el potencial de derrames accidentales y contaminación ambiental, a través de un

plan adecuado de manipulación de materiales.

Proveer al nivel superior de la empresa y a la supervisión, la información necesaria para efectos de responder rápida y adecuadamente a eventos que involucren materiales

peligrosos.

Definir claramente ante las contingencias, las responsabilidades y funciones, para el manejo de la emergencia, además de efectuar la notificación y control de la misma, ante entidades

del Estado y Organismos de respuesta en este tipo de casos.

Disponer de un adecuado programa de limpieza y recuperación de la zona afectada, para

prevenir el impacto ambiental.

Entrenar personal en cada área para actuar rápidamente en casos de emergencia

A continuación se describen algunos de los procedimientos de los riesgos identificados.

a) Riesgos por Funcionamiento de Planta: Incendios, derrames, explosiones y vertimientos

accidentales, actos inseguros y niveles de ruidos

Procedimiento en caso de Incendios

Procedimiento en caso de derrames y/o vertimientos accidentales

Procedimiento en caso de explosiones

Contingencias para actos inseguros Contingencias para niveles de ruidos

Contingencias en caso de sismo



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Procedimiento en caso de Evacuación

Procedimiento en caso de lluvias torrenciales y huaycos

b) Peligro Tóxico de contaminantes – aire: Peligro de contaminantes tóxicos para la ecología y

la salud humana

Las medidas de control para contaminantes del aire son:

Humedecimiento de accesos, sobre todo en época de estiaje, para controlar la generación de

polvos generados por los vehículos en los accesos

Mantenimiento adecuado de vehículos y equipo pesado, para que no generen gases de

combustión

Manejo adecuado de residuos sólidos para evitar la generación de malos olores.

Monitoreo de calidad del aire con frecuencia mensual y monitoreo de ruidos con frecuencia

semanal.

Capacitación de personal, con la elaboración de procedimientos escritos de trabajo seguros

(PETS)

Plan de Contingencia en Caso de Incendios y Explosiones

c) Peligro Tóxico de contaminantes – agua: Toxicidad para la salud humana

Aunque no se ha previsto este peligro, por no generarse efluentes líquidos que se dispongan en el

ambiente, se han considerado sin embargo las siguientes medidas de control.

Capacitación con la elaboración de procedimientos escritos de trabajo (PET)

Plan de Contingencia en Caso de Derrames

d) Peligro Tóxico de contaminantes – desechos sólidos: Residuos Industriales, Residuos

Peligrosos y Residuos Sólidos Domésticos

Se ha tomado las medidas preventivas para el manejo y disposición final de industriales, peligrosos y

domésticos, descritas en el ítem 10.3.2.7. residuos sólidos

7.3.2. Plan de Cierre Conceptual

El cierre de las actividades consistirá en determinadas acciones que se describen a continuación.

7.3.2.1. Objetivo

El objetivo del plan de cierre, es tratar de devolver al área usada las condiciones originales del

terreno y en general del ambiente. Esto se logra determinando las actividades de cierre de acuerdo a los impactos previsibles identificados.

Para el caso de CEMENTOS OTORONGO S.A.C., se ha establecido como principal impacto, aquel producido en el uso del suelo para accesos y habilitación de las instalaciones. Las medidas de cierre

se detallan en los ítems a continuación.

7.3.2.2. Cierre de Accesos

Se tomarán en cuenta el cierre del acceso principal desde la Panamericana Sur a la fábrica, así como

los accesos secundarios al interior de la de la planta industrial. Solo en el caso que las poblaciones aledañas soliciten que el acceso permanezca, y se verifique el beneficio de la comunidad, el acceso

quedará como tal, firmándose en ese caso un acta entre CEMENTOS OTORONGO S.A.C. y la

comunidad solicitante. El cierre de los accesos secundarios, consiste en aflojar el terreno afirmado y nivelar con la forma del terreno original. Se debe tener en consideración que por encontrarse el área

en una zona desértica (árida), esta carece de cobertura vegetal.



33

7.3.2.3. Cierre de Instalaciones

Al finalizar las actividades industriales, y luego que las instalaciones hayan sido demolidas, se

procederá a retirar todo material o sustancia que pueda quedar en el suelo, para luego aflojar el terreno y nivelarlo con la forma del terreno original adyacente. Se debe tener en consideración que

por encontrarse el área en una zona desértica (árida), esta carece de cobertura vegetal. Los pozos

sépticos serán sellados de acuerdo a los procedimientos de rutina, de forma que se garantice la seguridad de las personas.

7.3.2.4. Monitoreo Post Cierre

CEMENTOS OTORONGO S.A.C. efectuará un monitoreo visual del éxito del cierre. Debe tenerse en cuenta en la zona la vegetación natural es nula, por lo que los procedimientos para la

revegetación del lugar no se aplican este caso. Dependiendo de los resultados de los monitoreos de

calidad de aire durante la etapa de funcionamiento de la planta, se recomienda efectuar un monitoreo en las

estaciones y los parámetros establecidos en el plan de manejo ambiental, (programa de monitoreo) cuya frecuencia sería por única vez, después de un mes de cerrada la planta industrial.

Miraflores, Diciembre 2010

resumen ejecutivo otorongo

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