resolucion de problemas

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

PE-CIDIM-DU-XXX

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

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CONVENIOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECÁNICA


CIDIM – IPN – DU – XXX

LEVANTAMIENTOS DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS (CIPS) EMPLEANDO CICLOS

DE POTENCIAL ON/OFF Y MEDICIONES ELÉCTRICAS EN EPICENTROS DE FALLAS EN EL

RECUBRIMIENTO [MÉTODO COMBINADO CIPS Y DCVG]RESOLUCIÓN DE FALLAS EN SISTEMAS DE

PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE IMPRESA

ING. OSCAR A. CARIÑO AGUILAR ING. RICARDO LÁZARO BAEZ DR. JOSÉ MANUEL HALLEN LÓPEZ

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ


PE-CIDIM-DU-XXXINSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

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LEVANTAMIENTOS DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS (CIPS) EMPLEANDO CICLOS ON/OFF Y MEDICIONES ELÉCTRICAS EN EPICENTROS DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO [MÉTODO COMBINADO CIPS Y DCVG]RESOLUCIÓN DE

FALLAS EN SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE IMPRESA

ÍNDICE

TEMA PÁGINA

1. OBJETIVO 3

2. DEFINICIONES 3

3. ALCANCES 7

4. RESPONSABILIDADES 8

5. INTERACCIÓN CON OTRAS ÁREAS 8

6. REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN / LEVANTAMIENTO.

9

7. METODOLOGÍA 10

8. REGISTRO DE CONTROL DE CAMBIOS 22





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1. OBJETIVO

Determinar las causas de las fallas en los sistemas de protección catódica con corriente impresa a través

de la aplicación de técnicas de inspección a sus componentes operacionales con la finalidad de

mantener los niveles de protección catódica en las estructuras conectadas.

Establecer la metodología para llevar a cabo un levantamiento de potenciales ON/OFF a intervalos

cortos (CIPS, Close Interval Potential Study), así como realizar mediciones de gradientes de potencial en

los epicentros de los defectos en el recubrimiento detectados previamente por la técnica de gradiente de

potencial de corriente directa (DCVG, Direct Current Voltage Gradient), para establecer el carácter o

actividad corrosiva y determinar la severidad de dicho defecto.

2. DEFINICIONES

Ánodo. El electrodo de una celda electroquímica en el cual ocurre la oxidación.

Arreglos complejos de tubería. Aquellos arreglos de tubería que corren en paralelo o se cruzan

entre ellos.

Caída IR. Es el voltaje medido en una resistencia debido al paso de una corriente eléctrica, de

acuerdo a la ley de Ohm.

Cátodo. El electrodo de una celda electroquímica en el cual la reducción es la reacción principal.

Cama de ánodos. Sistema de ánodos inertes que es parte de un sistema de corriente impresa de

protección catódica para dispersar la corriente en un electrolito.

Contorno de gradiente equipotencial. Es el entorno que rodea un defecto en el recubrimiento en

una estructura enterrada cuyo gradiente de potencial es de igual magnitud.

Corrosión. El deterioro de un material, usualmente un metal, que resulta de la reacción con su medio

ambiente.





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Corrosividad del (medio) suelo. Un término simplemente empleado para identificar el grado de

corrosión natural que puede ocasionar cierto tipo de suelos (electrolito). El término está usualmente

relacionado a la resistividad del suelo (electrolito) y este depende de la actividad bacterial, del nivel (la

concentración química) de sales, pH y humedad.

Defecto del recubrimiento. Área desnuda de la tubería provocada por una discontinuidad en el

recubrimiento dieléctrico.

Desprendimiento catódico. La pérdida de adhesión entre un recubrimiento anticorrosivo y la

superficie recubierta ocasionada por los efectos de los productos de una reacción catódica.

Detección. Encontrar el epicentro de un defecto de recubrimiento, donde la señal de gradiente de

voltaje será más fuerte.

Disipación. Una reducción en el gradiente de voltaje provocado por el nivel de resistividad del suelo.

Epicentro. El punto central de un gradiente de voltaje de un defecto de recubrimiento en una línea

enterrada, en el cual el potencial más negativo será encontrado.

Estado sólido. Estado físico de la materia en el cual las moléculas, átomos o iones constituyentes

vibran en arreglos de posiciones en su red cristalina.

Gradiente. Una relación regular de cambio en el contorno del potencial alrededor del epicentro de un

defecto en e recubrimiento.

Gradiente de voltaje. Un gradiente entre contornos equipotenciales espaciados.

Interruptor. Instrumento conectado a la terminal negativa del rectificador, para cortar

intermitentemente el suministro de corriente directa.





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Marcador. Una estaca pequeña, hecha de metal o madera que se coloca al identificar el epicentro de

un defecto.

Media celda. Un metal puro en contacto con una solución de sus propios iones, a una concentración

conocida y a una temperatura específica.

Medidor análogo. Medidor con aguja indicadora (no hay información digital).

Medidor de levantamiento. El medidor que registra el cambio de potencial en el gradiente de voltaje.

Oxidación. Pérdida de electrones por un constituyente de una reacción química.

Pasivación. Una reducción en la velocidad de reacción anódica de un electrodo envuelto en

corrosión.

Potencial de Polarización. Es el potencial tubo-suelo libre de la caída IR, esta lectura es

generalmente medida entre 100 milisegundos hasta 4 segundos, para la condición de rectificador

encendido y apagado.

Potencial tubo-suelo. Es el diferencial de potencial entre un ducto enterrado y el suelo, medido con

respecto a una celda de referencia de cobre-sulfato de cobre.

Poste de registro. Es aquél que indica la trayectoria y localización de las estructuras metálicas por

proteger, sirviendo además para medir el potencial de la estructura al electrolito, puede ser del tipo R

o RA de acuerdo a lo señalado en la norma NRF-030-PEMEX-2006.

Rango de deflexión. El movimiento de la aguja.

Recubrimiento. Un líquido, licuable, o de composición de masa que después de la aplicación a la

superficie, es convertida en un sólido protector, decorativo o película adherente funcional.





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Recubrimiento conductivo. Un recubrimiento que conduce la electricidad.

Recubrimiento dieléctrico. Material dieléctrico aplicado a la superficie externa de una tubería, con el

objeto de aislarla del medio ambiente. Un recubrimiento que no conduce la electricidad.

Recubrimiento calcáreo. Una capa formada de carbonato de calcio y otras sales depositadas en la

superficie. Cuando la superficie es catódicamente polarizada como con la protección catódica, esta

capa es el resultado del incremento del pH adyacente a la superficie protegida.

Reducción. Ganancia de electrones por un constituyente de una reacción química.

Resistividad. La resistencia por unidad de longitud de una sustancia con sección transversal

uniforme. Una medición de la habilidad de un electrolito a resistir el flujo de una carga eléctrica.

Señal no sincronizada. Señal cíclica de forma irregular (ejemplo: 0.45 ON / 0.80 OFF).

Sincronización. La acción de ser interrumpido en unísono con otro dispositivo.

Suelo de alta resistividad. Un tipo de suelo que tiene una resistencia eléctrica (R) muy elevada.

Telúricas. Un término técnico que esta asociado con aquellos voltajes, que son inducidos en una

línea enterrada por los cambios en los cambios magnéticos de nuestro planeta.

Tierra Remota. Es el punto más alejado de la tubería, donde el potencial tubo-suelo es prácticamente

cero.





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3. ALCANCES

Este procedimiento es aplicable en líneas que cuentan con un sistema de protección catódica

por corriente impresa. Este procedimiento Describe las técnicas de inspección a los

componentes operacionales de los sistemas de protección catódica con corriente impresa.

Los componentes operacionales de los sistemas de corriente impresa son el rectificador, la cama

de ánodos, el cable de la estructura, el cable a los ánodos y la estructura.

contempla el acoplamiento de dos métodos indirectos de manera simultánea para evaluar el

recubrimiento exterior y el sistema de protección catódica en ductos enterrados, empleando las

técnicas de DCVG y CIPS.

Definir y entender problemas en líneas enterradas empleando técnicas superficiales sin contacto

con la tubería es complejo. Los datos obtenidos con mediciones superficiales no son absolutos

ya que están influenciados o relacionados por una serie de parámetros tales como la profundidad

del suelo, resistividad del terreno, humedad, pH, entre otros. Estos factores deben ser tomados

en cuenta para mejorar la precisión de cualquier tipo de resultado y relacionar la variación de

resultados a lo largo de la línea.

Tanto para la aplicación como la interpretación de los resultados de las técnicas indirectas, es

sumamente importante reunir la mayor cantidad de información acerca de la línea, datos de

construcción, datos históricos, de mantenimiento, rehabilitación, así como los relacionados con

los sistemas de protección catódica que influyen directamente sobre la integridad del ducto.

Previo a la aplicación de esta técnica, debe existir un respaldo de información técnica para que la

aplicación e interpretación de los resultados se lleve acabo de manera confiable.

Las diferentes técnicas de levantamiento, pueden tener diferentes puntos de inicio los cuales

deben ser identificados para utilizarlos como referencia, y puedan ser correlacionados en

actividades posteriores. Estos puntos establecidos de correlación, deben ser mandatarios para

todos los levantamientos. El éxito del análisis de los resultados y de la interpretación estará en

función de una buena correlación y alineación de datos.





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Con el objetivo de alcanzar la mayor precisión en los datos de cualquier medición, este

procedimiento requiere previamente la localización precisa e identificación del ducto enterrado,

así como también la localización del epicentro cada defecto del recubrimiento.

Este procedimiento es aplicable en líneas que cuentan con un sistema de protección catódica

por corriente impresa. En caso contrario, será necesario recurrir a la implementación de un

sistema temporal, que permita realizar estas mediciones.

Este procedimiento asume que el operador esta completamente informado y cuenta con todos

los permisos de trabajo necesarios aprobados, acceso a derecho de vía de la línea y

entrenamiento eléctrico para el manejo de los sistemas de protección catódica.

Este procedimiento requiere que el operador, registre claramente la distancia empleando un

método de medición (equipo GPS, odómetro, cinta métrica, etc.), así como también la dirección

del levantamiento.

4. RESPONSABILIDADES

Este documento se revisará y actualizará al menos cada cinco años, o antes si las sugerencias o

recomendaciones de cambio lo justifican.

No es responsabilidad, ni la intención de este procedimiento, cubrir todo lo concerniente con la

seguridad necesaria para realizar el trabajo adecuadamente, es responsabilidad del personal

que trabaja en una instalación que transporta hidrocarburos o maneja equipo eléctrico, el estar

informado de las medidas de seguridad establecidas, y aplicarlas.

5. INTERACCIÓN CON OTRAS ÁREAS

Este procedimiento es aplicable para la inspección indirecta del recubrimiento, los datos reunidos y

obtenidos serán necesarios en aplicaciones de evaluación directa de corrosión externa (ECDA, External

Corrosion Direct Assesment); proceso de evaluación internacional que es considerado por documentos

oficiales, como una manera global de determinar la integridad de un ducto.





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6. REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN / LEVANTAMIENTO.

I. GENERALIDADES

El equipo para llevar a cabo las técnicas de inspección para resolución de fallas de los sistemas

de protección catódica con corriente impresa debe consistir de un voltímetro o multímetro digital

de alta impedancia y un amperímetro digital.

El equipo para llevar a cabo un levantamiento de potenciales a intervalos cortos, debe consistir

de un mili-voltímetro de alta impedancia conectado a dos electrodos de referencia, con solución

saturada de sulfato de cobre. Las mediciones de potencial se realizan por la conexión a un poste

de registro y el contacto electroquímico de los electrodos con el suelo durante el recorrido a

través de la tubería inspeccionada. Los datos registrados son almacenados en el equipo para su

posterior procesamiento.

Todo el equipo debe encontrarse en buen estado, con sus componentes operacionales con

batería completamente cargada y tener un certificado de calibración actualizado.

Los interruptores para el levantamiento deben ser capaces de ser sincronizados, de tal forma

que al interrumpir múltiples rectificadores, se deben de evitar defasamientos en la obtención de

las mediciones ON a OFF, por un periodo máximo de 5 milisegundos. Los interruptores deben

mantener la sincronización, por un mínimo de diez horas de trabajo. Es preferido el uso de

interruptores sincronizados satelitalmente.

Los electrodos deben ser llenados de solución de sulfato de cobre saturada. Esto debe ser

revisado a intervalos regulares de tiempo. El contacto electroquímico de los electrodos con el

suelo, debe realizarse vía tapones conductivos de cerámica o madera.

El mili voltímetro o multímetro digital almacenador de datos, debe tener una impedancia de

entrada de al menos 10 mega Ohm (MΩ).





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El interruptor de corriente debe insertarse en serie en el cable negativo a la línea en el

rectificador.

La localización de todos los rectificadores debe estar claramente identificada en los registros del

levantamiento.

Todas las conexiones deben realizarse con el interruptor del circuito principal del rectificador o el

interruptor de la fuente de energía apagado. Si las terminales principales son usadas con la

fuente encendida, deben emplearse prácticas eléctricas seguras para trabajar con circuitos

energizados.

La fuente de energía debe contar con los elementos necesarios para medir y controlar voltaje y

amperaje de corriente alterna (cuando aplique) y corriente directa.

7.

MMETODOLOGÍA

I. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN.

1.1. Antes de comenzar cualquier trabajo de levantamiento, es importante reunir toda la información

posible acerca de la sistema de protección catódica con corriente impresa línea ququee será

inspeccionadao. La información colectada debe incluir (pero no estará limitada a):

a. Entrada de voltaje, amperaje, fase y frecuencia de corriente alterna (CA)

b. Salida máxima de potencia e intensidad de corriente de corriente directa (CD) en Volts y

Amperes

c. Tipo de enfriamiento del rectificador, por aire, inmerso en aceite o inmerso en aceite a

prueba de explosión

d. Fecha de instalación y funcionamiento del rectificador

e. Material de la cama anódica





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f. Dimensión de los ánodos

g. Número de ánodos de la cama anódica

h. Material de relleno de la cama anódica

i. Tipo de instalación de los ánodos, superficial (horizontales o verticales) o profundoMaterial

de la línea incluyendo el grado de acero (especificación).

j. Diámetro de la línea y espesores de pared.

k. Tipos de recubrimiento a lo largo de toda la línea.

l.

m. Croquis de localización de instalación y separación de los ánodos

n. Fecha de construcción de la cama anódica

o. Mapas de ruta con tantos datos como sea posible.

p. Localización (distancia) y voltaje de operación de todas las fuentes de poder de protección

catódica.

q. Localización de posibles fuentes de corrientes parasitas.

r. Tamaño o calibre del cable conductor

s. Tipo de aislamiento del cable conductor

t. Tamaño del transformador de la subestación eléctrica

u. Dificultad de acceso en áreas, cruces de ríos, cruces de carreteras etc.

v. Cualquier cambio a lo largo del derecho de vía.

w. Ubicación de postes de registros R o RA.

x. Registros históricos del desempeño o funcionamiento de operación y reparaciones del

sistema

y. Líneas que están protegidas y/o conectadas al sistema de protección catódica con corriente

impresa

II. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER INSPECCIÓN

2.1. Todo el equipo empleado para un levantamiento debe ser inspeccionado y aprobado para su

uso por el encargado de realizar los trabajos.





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2.2. Todo el equipo debe estar en buen estado o separado y debe tener todos sus servicios

operacionales con baterías completamente cargadas.

2.3. Los equipos que sean empleados para la inspección estarán identificados con números de serie

únicos para permitirles ser distinguidos en el campo. Esto es para asegurar que todas las

mediciones eléctricas, sean tomadas empleando los mismos instrumentos.

El nombre y localización de todos los transformadores rectificadores, interrumpidos mientras se

realiza la inspección de cada sección de línea, deben ser claramente identificados en los

registros.

III. INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR EN EL RECTIFICADOINSPECCIÓN AL SISTEMA PARA

RESOLUCIÓN DE PROBLEMASR.

3.1. Medir la salida de voltaje CD del rectificador con un multímetro portátil. Con la fuente

ENCENDIDA, en la escala de Volts de CD, medir el voltaje desde N4 hasta P4 (figura 1). Puede

existir una de las tres condiciones siguientes: voltaje muy cercano a cero (proceder al párrafo

3.1.1) cerca de la mitad de lo normal (proceder al párrafo 3.1.2), o cerca de lo normal (proceder

al párrafo 3.1.3).

3.1.1. La falta de voltaje de salida de CD indica que uno de los componentes en el rectificador

esta defectuoso o ocurrió una pérdida de energía CA (proceder al párrafo 3.5).

3.1.2. La mitad del voltaje de salida normal indica que las placas de selenio de los diodos están

defectuosas o un suministro inapropiado de corriente Alterna. Proceder al párrafo 3.5 para

revisar la entrada de CA al conjunto de diodos y el párrafo 3.7 para la resolución de

problemas de las placas de selenio de los diodos.

3.1.3. Un voltaje normal de CD indica una rotura en el cable a los ánodos, falla en los ánodos, o

una rotura en el cable principal (proceder al párrafo 3.4). Si el voltaje es normal y el

voltímetro del rectificador tiene lecturas significativamente diferentes, las conexiones del

voltímetro están defectuosas (proceder al párrafo 3.1.3 a).





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ADVERTENCIA: El voltaje de CA está presente dentro del rectificador con el interruptor del

circuito principal del rectificador o el interruptor de la fuente de poder APAGADA. Todas las

conexiones dentro del gabinete del rectificador deben hacerse con puntas caimán conectadas

con la fuente de poder del rectificador APAGADA. Si las terminales principales son usadas con la

fuente ENCENDIDA, deben emplearse prácticas eléctricas seguras para trabajar con circuitos

vivos.

a) Con la energía APAGADA, verificar si hay conexiones flojas desde P2 a P3, N2 y N4

hasta N7, incluyendo cualquier botón o interruptor de prueba, y continuidad de todos los

cables entre dichos puntos. Esto requerirá la desconexión de las fuentes de poder CA

del gabinete del rectificador y posiblemente remover el rectificador del gabinete. Notar

que las conexiones sueltas o flojas son caracterizadas por el calor, decoloración de la

conexión, y aislantes derretidos. Reparar o reemplazar conexiones perdidas y

reemplazar cables dañados o rotos. Si no se encontraron problemas, proceder al párrafo

3.1.3 b.

b) Con la energía APAGADA, remover el voltímetro del rectificador. Esto requerirá la

desconexión de la fuente de CA del gabinete del rectificador y posiblemente remover el

rectificador del gabinete. Desconectar una punta de los resistores al reverso del medidor.

Medir la resistencia de los resistores con un multímetro portátil en la escala de Ohm.

Medir la resistencia de los resistores y comparar el valor del resistor (si no hay resistores

presentes, reemplazar el medidor). Reemplazar el resistor o medidor como sea

requerido.

3.2. Intensidad de corriente CD. Medir la salida la intensidad de corriente CD del rectificador con un

multímetro portátil en la escala mV. Medir la caída de voltaje, en mV, desde N2 a N3. Multiplicar

la lectura indicada por el factor del Shunt (figura 2). Pudiera existir una de las siguientes

condiciones con respecto al valor de la intensidad de corriente: cercano a cero (proceder al

párrafo 3.2.1), cercano a la mitad de lo normal (proceder al párrafo 3.2.2) o ser cercano a lo

normal (proceder al párrafo 3.2.3).

3.2.1. Voltaje normal de CD con corriente cercano a cero, indica una rotura en el cable a los

ánodos, falla de ánodos o una rotura en el cable a la estructura (proceder al párrafo 3.3).





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3.2.2. M itad del valor de la corriente normal de salida, indica una placa de selenio defectuosa en

los diodos; una rotura en el cable principal entre ánodos; o, si hay múltiples ánodos,

pérdida de una terminal o conexión de un ánodo o cama anódica. Medir el voltaje de salida

CD del rectificador con un multímetro portátil en la escala de Volts CD. Medir voltaje desde

N4 a P4. Si también el valor del voltaje esta por la mitad de lo normal, proceder al párrafo

3.7 para la resolución de problemas de placas de selenio de diodos. Si el voltaje es normal,

proceder al párrafo 3.8 para la resolución de problemas de la cama anódica.

3.2.3. Si la corriente es normal y las lecturas del amperímetro del rectificador son

significativamente diferentes, también en el Shunt, las conexiones, o el amperímetro esta

defectuoso (proceder al párrafo 3.2.3 a). Si la corriente es normal, las lecturas del

amperímetro del rectificador son normales, y los potenciales de la estructura son aún

significativamente diferentes a los normales, proceder al párrafo 3.2.3 d.

a. Medir la corriente CD con un multímetro portátil conectado en serie y con el medidor

en la escala Amperes de CD. Desconectar el cable principal a los ánodos y P4 y

medir la corriente desde P4 al cable principal de los ánodos. Compara el valor de la

corriente medida con la corriente tomada en el párrafo 3.2. Si los valores son

significativamente diferentes, reemplazar el Shunt. Si los valores son los mismos,

proceder al párrafo 3.2.3 b.

ADVERTENCIA. El voltaje CA está presente dentro del rectificador con el interruptor del circuito

principal del rectificador o el interruptor de la fuente de poder APAGADA. Todas las conexiones

dentro del gabinete del rectificador deben hacerse con puntas caimán conectadas con la fuente

de poder del rectificador APAGADA. Si las terminales principales son usadas con la fuente

ENCENDIDA, deben emplearse prácticas eléctricas seguras para trabajar con circuitos vivos.

b. Con la energía APAGADA, verificar la pérdida de conexiones desde N2 hasta N9,

incluyendo cualquier botón o interruptor de pruebas, y la continuidad de todos los

cables entre aquellos puntos. Esto requerirá la desconexión de la fuente de poder

CA desde el gabinete del rectificador y posiblemente remover el rectificador del

gabinete. Notar que las conexiones perdidas son caracterizadas por el calor,





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decoloración de la conexión, y aislantes derretidos. Reparar o reemplazar

conexiones perdidas y reemplazar cables dañados o rotos. Sino son encontrados los

problemas, proceder con el párrafo 3.2.3 c.

c. Con la energía APAGADA, remover el amperímetro del rectificador. Esto requerirá la

desconexión de la energía CA del gabinete del rectificador y posiblemente remover

el rectificador del gabinete. Desconectar una punta de los resistores al reverso del

medidor. Medir la resistencia de los resistores con un multímetro portátil en la escala

de Ohm. Medir la resistencia de los resistores y comparar el valor con el resistor (si

no hay resistores presentes, reemplazar el medidor). Reemplazar resistores o

medidor como sea requerido.

d. Los valores normales de corriente acompañados de pérdida o cambios de potencial

indican un cambio en la estructura protegida. Si la estructura protegida esta aislada,

revisar todos los dieléctricos y reemplazar aquellos defectuosos. Si la estructura

protegida no esta aislada, revisar por añadiduras a las estructuras protegidas, o

nuevas estructuras en el área las cuales son continuas con la estructura protegida,

incrementar la corriente para proteger estructuras más grandes, aislar otras

estructuras, o instalar sistemas de corriente adicionales como sea requerido.

3.3. Cableado. Con la energía APAGADA, desconectar el cable(s) de ánodos en P4. Empleando una

estructura metálica aislada alternativa (aislada de la estructura que esta siendo probada; si

existen dudas, medir la continuidad al cable de la estructura), como una alcantarilla o cerca de

metal, o instalar barras temporales enterradas, y conectar a P4 (terminal positiva). Por un corto

periodo de tiempo, encienda la fuente de energía y verifique la intensidad de corriente CD

(párrafo 3.2). Una de dos condiciones puede existir: si la corriente esta presente (cambió); o si

no esta presente (no cambió).

3.3.1. Si se detecta corriente, la terminal del ánodo esta rota o los ánodos han fallado (proceda al

párrafo 3.8)

3.3.2. Si no se detecta corriente, la terminal de la estructura puede estar rota (proceder al párrafo

3.4)





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3.4. Cable de la estructura. Para esta prueba, el ánodo temporal o alternativo puede permanecer

conectado a la terminal P4 como se describió previamente en el párrafo 3.3. Con la fuente de

energía APAGADA, desconectar la terminal de la estructura en N4. Empleando una estructura

metálica alternativa aislada (aislada de la estructura que esta siendo probada, si existen dudas,

medir la continuidad al cable de la estructura), tal como una alcantarilla o cerca metálica, o

instalar barras enterradas temporales, y conectar a N4 (Terminal negativa). Por un corto periodo

de tiempo, encender la fuente y notar la corriente CD (párrafo 3.2). Una de las dos condiciones

existen, la corriente esta presente ahora (cambió) (proceder al párrafo 3.4.1); o no esta presente

(no cambió) (proceder al párrafo 3.4.2).

3.4.1. Ahora que la corriente esta presente, la conexión de la estructura esta rota. Utiliza el

detector de fallas y localizador de cable, conectado directamente a la terminal de la

estructura en N4, para localizar la terminal de la estructura desde el rectificador hasta la

estructura. Esto puede ser extremadamente difícil en algunos casos. Un método alternativo

es localizar la primera conexión a la estructura (con esquemas, marcadores, o métodos de

inducción). Excavar a la estructura y medir continuidad de vuelta al rectificador empleando

un medidor de protección catódica de continuidad multicombinado para revisar el circuito.

Utilizar un detector de fallas y localizador de cable, conectar directamente a la terminal de

la estructura, para trazar el cable desde la estructura hacia el rectificador. Si esto es aún

inaccesible, reemplazar el cable de la estructura desde el rectificador a la estructura.

Nota: Cuando se usa el método de conexión directa, es esencial tener una baja resistencia aislada

enterrada para el detector de fallas o localizador de cable para colocar una señal fuerte en el cable

bajo prueba.

3.4.2. Si la corriente aún no existe (no cambió), la cama de ánodos temporal no es suficiente.

Completar la cama de ánodos temporal, entonces repetir el párrafo 3.3.

3.5. Voltaje CA al conjunto de diodos. Medir el voltaje de entrada CA al conjunto de diodos del

rectificador con un multímetro portátil en la escala de Volts CA. Medir el voltaje desde F6 a C6

(barras de los Taps). Una de las dos condiciones puede existir: el voltaje puede estar cercano a

cero (proceder al párrafo 3.5.1), o cercano a lo normal (proceder al párrafo 3.5.2).





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3.5.1. Esto indica perdida de poder CA al rectificador, malos fusibles o interruptores de circuito, o

una mal transformador (o conexiones) en el rectificador (proceder a párrafo 3.6)

3.5.2. Esto indica placas de selenio de los diodos defectuosas o malas conexiones dentro del

rectificador (proceder al párrafo 3.7). Si el rectificador no tiene Taps, proceder al párrafo

3.6; si esa prueba es normal, el rectificador debe ser removido del gabinete para ser

revisado. Consultar el manual específico del rectificador o realizar una secuencia de

resolución de problemas en las placas de selenio de los diodos y el transformador. Para

referencia general, ver párrafo 3.7 para el conjunto de diodos y el párrafo 3.9 para el

transformador.

3.6. Fusibles. Verifique todos los fusibles y mida el voltaje de entrada de CA en el rectificador. Con la

energía en OFF, remueva todos los fusibles en el rectificador y cualquiera que este

desconectado. Mida la continuidad de los fusibles con un multímetro. Seleccione la escala en

Ohm, mida la resistencia de cada fusible. La corrosión en las terminales o cabezales causaran

perdida de voltaje. Reemplace cualquier fusible con medición de resistencia, o limpie y reinstale

los fusibles si les encuentra corrosión.

Si existe una desconexión, mida el voltaje de CA con un multímetro en su escala de volts de CA. Mida el

voltaje sobre el lado rectificador de la reconexión. Si no existe una desconexión, mida el voltaje de CA

desde el circuito del interruptor del rectificador con un multímetro en su escala de volts de CA. Para

rectificadores monofásicos de 110/220 Volts, cambie su funcionamiento de energía en OFF, abra el

gabinete y conecte el medidor al A4 (salida del circuito del interruptor) y a la tierra física del gabinete.

Encienda la energía del rectificador y el circuito del interruptor en posición de ON, mida el voltaje desde

el circuito del interruptor del rectificador. Para rectificadores monofásicos de 110/200 volts, haga el

mismo procedimiento, pero conecte el medidor a A4 y (en lugar de la tierra física del gabinete) a la salida

del lado del circuito del interruptor sobre la segunda fase de energía (no mostrado en el dibujo). Si el

voltaje no se presenta, proceda a los párrafos 3.6.2, si el voltaje esta presente, proceda al párrafo 3.6.1.

3.6.1. Esto indica que el trasformador o las conexiones dentro del rectificador están fallando

(proceda el párrafo 3.9)





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3.6.2. Esto indica disminución de energía de CA hacia el rectificador. Mida el voltaje de CA en el

circuito de interrupción del rectificador con un multímetro en la escala de CA. Para

rectificadores monofásicos de 110/220 Volts, corte la alimentación de energía del

rectificador, abra el gabinete y conecte el medidor en A3 y a la tierra física del gabinete.

Encienda la alimentación de energía del rectificador, mida voltaje al rectificador. Para

rectificadores monofásicos de 110/200 Volts, haga el mismo procedimiento, pero conecte el

medidor en A3 y en la entrada del lado del circuito de interrupción en la segunda fase de

alimentación de energía (no mostrado en el dibujo). Si el voltaje no esta presente, proceda

el párrafo 5.2.10; o si el voltaje esta presente reemplace el circuito de interrupción o el

fusible.

3.7. Diodos. Verifique los puentes de diodos de selenio del rectificador con un multímetro en la

escala de comprobación de diodos. Con el rectificador apagado, remueve las barras de los Taps

o corte cable y desconecte los cables de los ánodos (P4) y el de la estructura (N4). Verifique los

puentes de diodos de selenio conectando el cable de la punta de prueba del multímetro en N4 y

la otra punta en F6 (diodo 3), y después al C6 (diodo 4). En ambos casos deberá sonar una

alarma o no. Revierta las puntas de prueba y repita las conexiones. La alarma deberá sonar en

sentido opuesto a los resultados de la prueba anterior (ambos deberán sonar o no). Repita la

prueba usando P4 en lugar de N4 para probar los puentes de diodos de selenio (diodos 1 y 2)

Nota: Una escala en Ohm también puede usarse. Un buen diodo tendrá una alta resistencia en una

dirección y una baja resistencia en la dirección contraria.

Con la energía apagada, verifique conexiones sueltas entre F6 y F7, C6 y C7, P1 y P2, P2 y P4, y N1

a través de N4, y continuidad de todos los cables entre estos puntos. Repare o reemplace

conexiones desajustadas y reemplace cables dañados o rotos, si es posible. Si no se encontraron

problemas, reemplace el juego de diodos.

3.8. Cama de ánodos. Antes mucho tiempo se gastaba para resolver problemas en una cama de

ánodos, debe determinarse desde los registros si hay suficiente material anódico para intentar

localizar y reparar las fallas. Generalmente, si la corriente y el tiempo es calculado para

amperes-año, compare la masa de los ánodos instalados y el peso perdido del material anódico,





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esto nos indicara si los ánodos están expuestos o tienen suficiente vida remanente. Otra

indicación es si una falla gradual ocurre sobre un periodo de tiempo, los ánodos han fallado. Si

la falla fue repentina, una rotura del cable puede sospecharse. Si se encuentra falla en los

ánodos, reemplace la cama anódica. Si un cable hacia los ánodos se encuentra roto, repárelo.

El primer paso para localizar la rotura es encontrar el sitio de cualquier excavación que haya

ocurrido en el área del cable anódico. Hay dos métodos de resolver problemas de camas

anódicas, dependiendo si fueran todos los ánodos fallando (sin corriente), o algunos (o muchos)

de los ánodos han fallado. Si uno o muchos ánodos están funcionando, ver párrafo 3.8.1. Si lo

ánodos no están funcionando, ver párrafo 3.8.2.

3.8.1. Si uno o mas ánodos están funcionando, el mejor método es primero localizar los ánodos

funcionando, y después una grafica de gradiente potencial de la cama anódica para aislar y

localizar el problema.

Nota: Si los cables de los ánodos están separados e instalados en una caja unión, use esto

para medir la corriente de los ánodos y determinar la funcionalidad de los ánodos.

Desarrolle un estudio de potencial cercano sobre la línea de la cama anódica. Para

propósito de resolver este problema, consulte las técnicas descritas en el procedimiento

de inspección de funcionamiento de camas anódicas inertes o de corriente impresa.

3.8.2. Si los ánodos no están operando, use el detector de fallas y localizador de cables,

conectado directamente al cable anódico P4, para trazar el cable de los ánodos desde el

rectificador hacia la cama anódica. Esto puede ser extremadamente difícil en algunos

casos. Un método alternativo es localizar el primer ánodo (de planos, marcas, o métodos

inductivos). Excavar el primer ánodo y medir la continuidad de regreso al rectificador

usando un medidor de verificación de continuidad multicombinado de protección catódica.

Use el detector de fallas y localizador de cables, conectado directamente al ánodo para

trazar la línea del cable anódico desde los ánodos hacia el rectificador. Si esto esta aun sin

éxito, reemplace el cable anódico desde el rectificador hasta los ánodos.

Nota: cuando usamos el método de conexión directa, es esencial tener baja resistencia en la cama

anódica para el detector de fallas y localizador de cables para poner una fuerte señal localizadora

sobre el cable bajo prueba.





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3.9. Taps del rectificador. Mida el voltaje de CA sobre los Taps del rectificador con un multímetro en

la escala de volts de CA. Remueva las barras de los Taps o retire los cables. Mida el voltaje

desde F5 a F4, F4 a F3, F3 a F2, F2 a F1, y F1 a C1. todas las lecturas deberán ser

aproximadamente iguales. Mida el voltaje desde C5 a C4, C4 a C3, C3 a C2, C2 a C1. Todas

las lecturas deberán ser aproximadamente iguales. Cualquier diferencia en las pruebas de esas

conexiones deben verificarse (proceda con el párrafo 3.9.1)

Nota: en algunos rectificadores, F1 a C1 puede ser un único voltaje.

3.9.1. Con la energía en OFF, verifique las conexiones desajustadas desde F1 a través de F5 y

C1 a través de C5, incluyendo cualquier barra de Taps o en los cables de conexión a CD, y

continuidad de todos los cables entre estos puntos. Note que esas conexiones están

caracterizadas por calor, decoloración y derretimiento en el aislamiento. Repare o

reemplace las conexiones desajustadas y reemplace daños o rotura de cables, si es

posible. Si únicamente un Taps esta inoperante, una regulación diferente en el Taps

puede ser opcional, y probándolo revelara su funcionalidad. Si el reemplazo de cables no

es posible, reemplace el transformador. Si no hay problemas encontrados, proceda con el

párrafo 3.9.2.

3.9.2. Con la energía en OFF, verifique la disminución de conexiones desde A2 a través de A4 y

continuidad de todos lo cables entre estos puntos. Repare o reemplace esas conexiones y

reemplace cables dañados o rotos, si es posible. Si el reemplazo de cable son es posible,

reemplace el transformador.

3.10. Voltaje de entrada al rectificador. Primero verificar que el interruptor del circuito no haya

sido activado o el fusible no este fundido. Si operan apropiadamente, medir el voltaje de CA

desde el interruptor del circuito o fusible donde la energía es suministrada al rectificador con un

multímetro portátil en la escala de Volts CA. Para Voltaje de 110/120 Volts, sistemas de una

sola fase, abrir el panel del interruptor del circuito o el panel del fusible y conectar el medidor a





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la salida del interruptor del circuito o del lado de la salida del fusible (no mostrado en el

esquema) y tierra o barra neutral. Para 220/240 Volts, sistemas de una sola fase, usar el mismo

procedimiento, pero conectar el medidor a las agarraderas de salida del interruptor del circuito o

al lado de salida de los fusibles. Si no hay voltaje presente, proceder al párrafo 3.10.1. Si el

voltaje está presente, busque la interrupción en la alimentación a partir de ese punto al

interruptor del circuito del rectificador (o fusible del rectificador conectado, cualquiera que fue el

último probado)

3.10.1. Medir el voltaje de CA al interruptor del circuito o fusible que suministra energía al

rectificador con un multímetro portátil en la escala de Volts CA. Para 110/120 Volts,

sistemas de fase sencilla, abrir el panel del interruptor del circuito o el panel de fusibles y

conectar el medidor a las agarraderas principales del panel del interruptor del circuito o al

lado de entrada de los fusibles (no mostrado en los esquemas) y la tierra. Para 220/440

Volts, sistemas de fase sencilla, usar el mismo procedimiento, pero revisar piernas

individuales por separado. Si no hay voltaje presente, localizar el panel del interruptor del

circuito o transformador que suministra energía al panel y repetir el párrafo 3.10; si hay

voltaje presente, reemplazar el circuito del interruptor o fusibles.

Inicialmente las lecturas de Voltaje y Corriente de salida del rectificador deberán ser registradas,

así como otros componentes de mismo que requieran ser ajustadas, por ejemplo el GRUESO y

el FINO. Posteriormente, la salida del rectificador debe ser ajustada a cero (si es posible) y el

rectificador debe ser apagado.

La alimentación principal de corriente alterna del rectificador también debe ser apagada en el

interruptor general. Después, el cable negro que esta conectado a la terminal negativa del

rectificador, se desconecta y este cable se conecta al borne de color rojo del interruptor. Un

cable de longitud corta (15 mm2 de sección transversal o de dimensiones similares), debe ser

empleado para conectar el borne negro del interruptor con la terminal negativa del Rectificador

(Ver Figura 2).





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El interruptor será encendido empleado un ciclo de interrupción de 0.45 segundos en ON

(encendido) y 0.80 segundos en OFF (apagado). El equipo debe contar con otras secuencias

disponibles tales como 2 segundos en ON y 0.5 segundos en OFF o 3:2 o 4:1. Es aconsejable

emplear los tiempos de 0.45 y 0.80, ya que secuencias con tiempos grandes, afecta el tiempo de

adquisición de las mediciones.

La conexión principal para el suministro de electricidad, así como el rectificador, deben ser

encendidos secuencialmente, y los parámetros originales del rectificador deben ser ajustados en

pequeños incrementos a sus valores originales. Los medidores analógicos de voltaje y corriente

directa a la salida del rectificador, debe indicar un movimiento característico de acuerdo al ciclo

de interrupción seleccionado. Si no se detecta este pulso, esto podría indicar que las terminales

del interruptor han sido erróneamente conectadas; ya que estos interruptores, cuentan con un

dispositivo eléctrico de estado sólido (llamado MOSFET), que trabajan en una sola dirección.

En el caso de haber conectado equivocadamente el interruptor, se recomienda ajustar el

rectificador hasta que las salidas de Voltaje y Corriente sean cero y posteriormente desconectar

la alimentación de corriente. Después se intercambia las conexiones a los bordes del interruptor,

a continuación, se enciende el rectificador y se ajusta a los parámetros originales la salida del

mismo.

Debido a que el interruptor es de estado sólido tiene una resistencia interna de (0.03 Ohms),

cuando se establece los parámetros originales del rectificador, la corriente de salida será menor

En estos casos, se recomienda ajustar el rectificador, de tal forma que la corriente de salida sea

la misma o cercana a la corriente de trabajo del mismo.

Lo anterior debe tomarse en cuenta cuando se analicen los resultados, ya que condiciones

diferentes de Corriente y Potencial, influirán en la severidad de las indicaciones detectadas.

Debe tomarse cuidado de asegurar que por cada sección inspeccionada, todas las fuentes de

corriente directa (DC) relevantes sean interrumpidas. Esto significa que se debe de contar de un

interruptor sincronizado por cada rectificador.





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Para arreglos de tubería complejos, el sistema de protección catódica deberá contar con un

dispositivo o caja de conexiones con resistencias calibradas que mantenga el control de la

demanda de corriente a cada ducto o estructura que este conectada a la fuente de poder

(rectificador). De forma tal que si un grupo de ductos arriban en un mismo punto, corren de

manera paralela o se entrecruzan, pueden tratarse como estructuras separadas. Lo anterior con

el objetivo de eliminar las interferencias o falsos gradientes provocados por indicaciones de otras

estructuras. En caso de no contar con caja de conexiones, para trabajar con cada ducto por

separado y considerando que ambos pueden presentar algún tipo de interferencia, será

necesario implementar un sistema de protección catódica temporal, que permita realizar las

mediciones por DCVG o CIPS, según el caso.

IV. LEVANTAMIENTO DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS.

Para cada sección de línea a inspeccionar, es necesario identificar los postes de registros inicial

y final, para establecer la conexión eléctrica directa a la estructura. Cada una de estas regiones

incluirá información, como la distancia de las conexiones eléctricas de inicio y la dirección del

levantamiento. En suma todas las características de la línea dentro de una región deben ser

registradas y asociadas a un mapa de la línea.

Durante el levantamiento de cada región, deberá empezar y finalizar en una conexión eléctrica

permanente a la línea, preferiblemente un poste de registro tipo R o RA o válvula.

No deben emplearse postes de registro R o RA de líneas diferentes que crucen para marcar

inicio o final de una región.

Evaluar las mediciones de gradiente en la señal de DCVG, en los postes de registro inicial y final

de cada segmento de línea a inspeccionar, tomadas a 90° laterales de la tubería y lejos de

alguna otra estructura metálica. Cabe mencionar que se recomienda realizar estas mediciones

en postes de registros, no separados por mas de 2 o 3 km, ya que la caída en el gradiente puede





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ser mayor. Esto repercutiría en las mediciones de severidad de las indicaciones detectadas por

DCVG

Las mediciones de potencial tubo-suelo ON y OFF, deben ser realizadas en todo el derecho de

vía, inclusive en todos los epicentros previamente identificados por la técnica de DCVG.

En el levantamiento CIPS, se debe asegurar que la medición de los potenciales ON y OFF, tenga

una medición de distancia asociada. Esto incluye mediciones tomadas donde no hay defectos en

el recubrimiento asociados.

El levantamiento consiste en que el operador camine sobre la ruta de la línea partiendo del punto

inicial de referencia, colocando las celdas de referencia exactamente sobre la línea a intervalos

cortos (0.76 a 1.5 m); asegurando el contacto de al menos un electrodo con el suelo. Al realizar

estas mediciones, el equipo automáticamente registra potenciales tubo-suelo por la permanente

conexión con el poste de registro de prueba inicial (de cada región) y el alambre dispensado (Ver

Figura 3).

Durante estas mediciones, se debe prever que muchas veces se pueden encontrar suelos

rocosos y muy resistivos, en los cuales será necesario humedecer el suelo, y asegurar el

contacto eléctrico. Este hecho, puede evitar lecturas de potencial tubo-suelo poco

representativas del ducto.

V. MEDICIONES ELÉCTRICAS TOMADAS EN LOS EPICENTROS DE LOS DEFECTOS DE

RECUBRIMIENTO.

En cada defecto localizado durante la inspección con DCVG, debe ser medido y registrado el

gradiente de la señal DCVG, en el epicentro del defecto a tierra remota.

En cada epicentro se deben registrar los potenciales tubo-suelo en ON y OFF. Estas mediciones

deben ser tomadas mientras la protección catódica de la línea esta operando normalmente. Si la

corriente de salida de cualquiera de las fuentes de poder que ha sido interrumpida es alterada de





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sus parámetros normales, entonces la precisión y autenticidad de los datos registrados son poco

representativos.

Las lecturas de gradiente en la señal de DCVG para cada defecto a tierra remota, deben ser

tomadas a 90° laterales de la tubería y lejos de alguna otra estructura metálica.

En cada epicentro del defecto debe ser grabada la actividad corrosiva o carácter de los defectos

(anódico/catódica), empleando mediciones hechas a tierra remota desde el epicentro del defecto.

Existen 4 tipos de defectos y pueden ser identificados de acuerdo al cambio en dirección anódica

o catódica durante el apagado y encendido del sistema (Ver Figura 5).

Tabla 1. Clasificación de defectos de acuerdo a su comportamiento

Carácter OFF – ON Descripción

Catódico – Catódico

Negativo – NegativoDefecto en el recubrimiento, que se encuentra protegido por el sistema de protección catódica.

Nulo – Catódico

Nulo – NegativoDefecto en el recubrimiento, que se encuentra protegido por el sistema de protección catódica.

Anódico – Catódico

Positivo – Negativo

Defecto que mientras el sistema de protección se mantenga apagado es susceptible de presentar actividad corrosiva; pero se encuentra protegido cuando el sistema de protección catódica esta encendido.

Anódico - Anódico

Positivo – PositivoDefecto que es susceptible de presentar actividad corrosiva, aún con el sistema de protección catódica encendido.

Pueden tomarse mediciones adicionales como Resistividad del suelo, pH, porcentaje de

humedad, profundidad de enterrado, etc.

VI. FINALIZAR UN LEVANTAMIENTO EN CAMPO





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Todos los parámetros del rectificador deben ser regresados a su posición original, después de

realizar los levantamientos de potencial, para ello se realiza la medición de potencial tubo suelo

en el poste de registro más cercano.

Todo el alambre empleado en las mediciones CIPS debe ser recolectado del derecho de vía de

la línea y colocado en una manera apropiada.

Al finalizar las actividades de un día de trabajo, se debe llenar el formato de reporte diario, con el

objetivo de comparar el avance de trabajo, problemas asociados al derecho de vía y propietarios

del terreno. Así mismo permitirá la planeación de las actividades del día siguiente (se anexa

formato de reporte diario).

VII. CÁLCULO DE LA SEVERIDAD DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO (%IR)

La severidad en términos del porcentaje IR de cada defecto del recubrimiento debe ser calculada

con las mediciones eléctricas hechas durante el levantamiento empleando la fórmula:

La amplitud de la señal DCVG de la tubería a tierra remota (P/RE), será calculada con la

siguiente fórmula:





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Donde:

S1= Amplitud o gradiente de la señal DCVG a tierra remota en el Poste 1.

S2= Amplitud o gradiente de la señal DCVG a tierra remota en el Poste 2.

d1= Distancia medida del poste 1 (podría ser cero al inicio de la línea).

d2= Distancia al poste 2.

dx= Distancia al defecto del recubrimiento desde el poste uno.

(Ver Figura 3).

VIII. ANÁLISIS DE DATOS

De acuerdo con los rangos establecidos por el fabricante de los equipos, los defectos pueden

clasificarse con base en su severidad de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 2. Clasificación de defectos de acuerdo al %IR

%IR Clasificación Propuesta de acción

0 a 15 Pequeña severidad Normalmente, no reparación

16 a 35 Mediana severidad Considerar la reparación

36 a 70 Mediana a larga severidad Reparación

71 a 100 Gran severidad Reparación lo antes posible

100 Gran área desnuda Investigación inmediata

La decisión para reparar un defecto debe estar basada en más que el uso del criterio de

severidad, una vez que se han identificado los parámetros críticos de un defecto de

recubrimiento, aquellos que están consumiendo más cantidad de corriente. De tal forma que la

reparación de estos defectos críticos, disminuirá la corriente eléctrica suministrada al ducto.

Los defectos críticos del recubrimiento de acuerdo a la prioridad de reparación pueden ser por lo

tanto definidas como:

Prioridad 1. Fallas en el recubrimiento, en las cuales es conocido que hay un riesgo potencial de

pérdida de metal, sin tomar en cuenta su localización.





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Prioridad 2. La identificación de fallas en el recubrimiento que están consumiendo mayor

corriente de protección, particularmente en zonas de baja Resistividad del Suelo.

Prioridad 3. La identificación de fallas críticas en el recubrimiento donde es probable que ocurra

corrosión. Este requiere de un análisis detallado de muchas fuentes de información. Las pérdidas

de metal ocurrirán más probablemente en fallas situadas en zonas más corrosivas,

particularmente donde los cambios en el tipo de suelo ocurren; las fallas que no reciben

suficiente corriente de protección y por tanto muestran actividad anódica, dando potenciales tubo

suelo que no cumplen con el mínimo establecido en el criterio para protección catódica de la

norma NRF-047-PEMEX-2007, párrafo 8.2.1.3 inciso a).

Prioridad 4. Las fallas en el recubrimiento con bajos potenciales tubo-suelo.

FIGURAS



+-

Defectos en el recubrimiento

Interruptor sincronizable

Fuente de poder DC

(Rectificador)

Cama de ánodos

+-

Defectos en el recubrimiento

Interruptor sincronizable

Fuente de poder DC

(Rectificador)

Cama de ánodos



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FIGURA 1. DIAGRAMA TÍPICO DEL CABLEADO DE UN RECTIFICADOR

TAMAÑO DEL SHUNT CAÍDA IR X FACTOR = AMPERES CD





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FIGURA 2. FACTORES DE MULTIPLICACIÓN DE LOS SHUNT

Figura 1. Representación de la instalación del interruptor en un sistema de protección catódica por

corriente impresa.





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Figura 2. Circuito del Rectificador y cama de ánodos con un Interruptor de corriente conectado





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Figura 3. Representación del equipo para levantamiento de potenciales a intervalos cortos.



Ducto

Recubrimiento

Poste de prueba

Cadweld

Alambre magneto a poste de prueba

Electrodos

Equipo registradorAntena GPS

Ducto

Recubrimiento

Poste de prueba

Cadweld

Alambre magneto a poste de prueba

Electrodos

Equipo registradorAntena GPS



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Figura 4. Representación gráfica de las variables en el cálculo del porcentaje de severidad %IR.



S1

S2

d1d2

dx

P/RE en el defecto

Defecto en el recubrimiento

Poste inicial Poste final

Distancia

Gra

dien

te

S1

S2

d1d2

dx

P/RE en el defecto

Defecto en el recubrimiento

Poste inicial Poste final

Distancia

Gra

dien

te



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Figura 5. Cuatro posibles tipos de defectos, el movimiento de la aguja determina su carácter o

comportamiento corrosivo.



1

2

3

12

3

1 2

3

1

2 3

1

2

3

Posición central de la aguja

Movimiento OFF

Movimiento ON

ComportamientoNULO/CATÓDICO

ComportamientoCATÓDICO/CATÓDICO

ComportamientoANÓDICO/ANÓDICO

ComportamientoANÓDICO/CATÓDICO

11

22

33

1122

33

11 22

33

11

22 33

11

22

33

Posición central de la aguja

Movimiento OFF

Movimiento ON

ComportamientoNULO/CATÓDICO

ComportamientoCATÓDICO/CATÓDICO

ComportamientoANÓDICO/ANÓDICO

ComportamientoANÓDICO/CATÓDICO



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ANEXO. Formato de actividades diarias





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6. REGISTRO DE CONTROL DE CAMBIOS.

DESCRIPCIÓN REVISIÓN FECHASin Cambios

0 Mayo / 09



resolucion de problemas

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