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REPUBLlCA DE COLOMBIA

ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA D.C.

11ALCALDIA MAYOR

BOGOTAD.C.Instituto

DESARROLLO URBANO

LlCITACION PUBLICA No. IDU-LP-DTC-XXX-2007

ADECUACiÓN DE LA CARRERA 7 AL SISTEMA TRANSMILENIO ENTRE LA CALLE 34 YCALLE 170, INCLUYE LA CONEXiÓN CON LA TRONCAL CARACAS POR LA CALLE 72 Y

SU POSTERIOR MANTENIMIENTO, EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ, D.C.

APENDICE A.

ANEXO 8ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA PAVIMENTOS

BOGOTA D.C., MARZO DE 2008

ALCALOfA MAYOR DE BOGOTÁ, D.C. -INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO -

APÉNDICE A.

ESPECIACAClONES PARTICULARES PARA PAVIMENTOS

ESPECIFICACION PARTICULAR

TABLA DE CONTENIDO1. RELLENOS DE CENIZA ESTABll..IZADACON CAL 31.1. DESCRIPCIÓN 31.2. MATERIALES 31.2.1. Cal 31.2.2. Agua 41.2.3. Ceniza 4

1.3. EQUIPO 4lA. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS 51.4.1. Fase de Experimentación 5104.2. Preparación de los materiales 51.4.3. Diseño de la Mezcla 51.404. Preparación de la superficie existente 61.4.5. Aplicación de la Cal 61.4.6. Compactación 61.4.7. Conservación de la capa estabilizada 7104.8. Limitaciones de la Ejecución 7

1.5. CONDICIONES PARA EL RECmO DE LOS TRABAJOS 71.5.1. Controles generales 71.5.2. Controles de Producción y Tolerancia 71.5.3. Control de Calidad del Producto Terminado 81.5.4. Compactación 81.5.5. Espesor 81.5.6. Lisura 9

1.6. MEDIDA 91.7. FORMADEPAGO 91.8. ÍTEM DE PAGO 10

2. CONCRETO ESTAMPADO 112.1. Descripción 112.2. Normas aplicables 112.2.1. Herramientas de acabado (60004.6) 112.2.2. Fase de experimentación (600.5.2) 112.2.3. Control de calidad del producto terminado (600.6.9) 11

2.3. Medidas 112.4. ~orma de pago 112.5. Item de pago 11

3. SISTEMA DE SUBDRENAJE CON GEODRÉN 123.1. Descripción 123.2. Materiales 123.2.1. Geotextil 12

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AP~NDICEA.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA PAVIMENTOS

3.2.2. Requerimientos de propiedades mecánicas 123.2.3. Requerimientos de propiedades hidráulicas y de filtración 133.2.4. Geo-red de drenaje 143.2.5. Geodrén Planar 143.2.6. Tubería circular perforada para drenaje 15

3.3. Equipo 153.4. Proceso constructivo 153.4.1. Generalidades 153.4.2. Preparación del terreno 163.4.3. Colocación del Geodrén 163.4.4. Colocación del material de relleno 163.4.5. Cobertura del sistema de subdrenaje 16

3.5. Control de calidad 163.5.1. Controles 163.5.2. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 17

3.6. Medidas 173.6.1. Geodrén 17

3.7. ~orma de pago 173.8. Item de pago 18

4. SARDINEL INTEGRAL A LA LOSA DE CONCRETO HIDRAULICO DE LAESTRUCTURA DE PAVIMENTO RIGIDO 194.1. Descripción 194.2. Normas aplicables 194.3. Instalación 194.4. Medidas 194.5. Forma de pago 19

5. SELLANTE ELÁSTICO DE POLIURETANO, IMPERMEABLE yAUTONIVELANTE 205.1. Descripción 20Propiedades físicas típicas 205.1.1. Normas aplicables 205.1.2. Usos 215.1.3. Instalación 215.1.4. Aplicación 215.1.5. Manejo y almacenamiento 21

5.2. Medidas 215.3. Forma de pago 225.4. Ítem de pago 22

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APÉNDICE A.

ESPECIACAClONES PARTICULARES PARA PAVIMENTOS

1. RELLENOS DE CENIZA ESTABILIZADA CON CAL

1.1. DESCRIPCiÓN

Este trabajo comprende el suministro, extensión, humedecimiento, mezcla, conformacióny compactación de las cenizas estabilizadas con cal, la cual formaran parte de laestructura del pavimento, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto,ajustándose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversalestípicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos dela presente Sección.

1.2. MATERIALES

1.2.1. Cal

La Cal Hidratada es un polvo fino seco, eventualmente se puede realizar una lechada dela misma diluida en un contenido de agua que varia entre el 80% y 200%. La tabla 1.indica los valores de las propiedades generales de las cales recomendadas para el usode estabilización de suelos.

Tabla .1Propiedades generales de cal recomendada para estabilización de suelos.

Propiedad Cal Hidratada Lechada de Cal

Propiedad Cal Hidratada Lechada de CalComposición Química Ca(OHh Ca(OHh

Forma Polvo Fino Mezcla Agua/CalCa(OHb EQuivalenteI Unidad de masa. (Cal Disponible) 1.00 0.56 - 0.33*

Densidad Bulk (tonlm~) 0.42-0.51 1.14*EI contenido de agua en la lechada varía entre un 80% y 200%.

La Cal Hidratada utilizada para la estabilización de suelos deberá tener la composiciónquímica y las propiedades físicas Indicadas en la 2 y en la Tabla 3.

Tabla .2Composición química de la cal hidratada.

Composición QuímicaOxido de Calcio v MaQnesio 90% Máximo.

Dióxido de Carbono 5% MínimoAgua libre 2% Máximo

Tabla 3Propiedades físicas de la cal hidratada.

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APÉNDICE A.


Propiedades FísicasCal Hídr taca I % Retenido en el TamiZ! No 30 I 3.0% Máximo

a I % Retenido en el Tamiz No 200 I 25% MáXimo

*Medido según el procedimiento de la Norma ASTM C11O

La cantidad de cal requerida para la estabilización será el porcentaje en peso que seespecifique en los documentos del proyecto.

1.2.2. Agua

El agua utilizada para la estabilización deberá ser limpia, libre de materia orgánica ycualquier otra sustancia perjudicial. La Tabla 4 indica los ensayos de control de calidad ysus valores admisibles.

Tabla .4Ensayos de Calidad del Agua.

Ensayo Norma Valor AdmisibleIon Sulfato ASTM 0516 s 1 grll

pH ASTM 01293 5.5-8.0

1.2.3. Ceniza

Las cenizas por estabilizar deben ser del tipo cenizas volantes obtenidas como residuomineral sólido remanente, luego de la combustión del carbón en procesos industrialescomo plantas térmicas para la producción de energía, deberán estar exentas de raíces,sustancias deletéreas, materia orgánica y de cualquier sustancia que sea nociva para lacal. No se permitirá un contenido de materia orgánica mayor al 2% en peso, ensayorealizado con la norma INV E 212.

1.3. EQUIPO

Para la ejecución de los trabajos se requiere como mínimo el siguiente equipo: Volquetas,compactadores (vibratorio), irrigador, motoniveladora, herramienta menor. Este equipodeberá ser compatible con los procedimientos de construcción adoptados, teniendo encuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.

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APÉNDICE A.

ESPECIRCAClONES PARTICULARES PARA PAVIMENTOS

1.4. EJECUCiÓN DE LOS TRABAJOS.

1.4.1. Fase de Experimentación.

Indefectiblemente al comienzo de todos los trabajos, se elaborarán secciones de ensayode longitud, ancho y espesor definidos, donde se probará el equipo y se determinará elmétodo definitivo de trabajo, de manera que se cumplan los requisitos de diseño y losparámetros establecidos en los documentos del proyecto.

Se realizará la toma de muestras de la ceniza estabilizada y se decidirá su conformidaden relación con las condiciones especificadas en el diseño de la capa estabilizada,disgregación, humedad, espesor de la capa, proporción de la cal y demás requisitosexigidos.

En el caso en que los ensayos indiquen que el material estabilizado no se ajusta a lascondiciones previamente establecidas, se deberán realizar inmediatamente lasmodificaciones precisas y de ser necesario se modificará el diseño, repitiendo lassecciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones, hasta que ellas resultensatisfactorias.

1.4.2. Preparación de los materiales.

Lo ideal es que la ceniza-cal llegue mezclada a la obra homogéneamente. Si esto no esposible se pude mezclar en obra con el equipo adecuado combinando los ingredienteshasta lograr su homogenización. Este proceso de mezclado debe ser eficiente evitando almáximo que por exceso en el remanejo del material, la ceniza pierda humedad, teniendoen cuenta que el contenido de humedad en el material es fundamental para lacompactación de la ceniza y la reacción química de la cal.

1.4.3. Diseño de la Mezcla.

El diseño de la mezcla se debe realizar contando con el suficiente tiempo de anticipaciónal inicio de los trabajos; este procedimiento debe estar avalado por los resultados de laprueba eSA la cual debe ser como mínimo el 15% al 95 % de compactación referido alensayo Proctor modificado (INV E-142) para los 28 días en cámara húmeda.

Si al ejecutarse los ensayos de laboratorio necesarios se encuentra que los materiales nocumplen los requisitos exigidos, se deberán efectuar las modificaciones necesarias paracorregir las deficiencias.

El diseño de la mezcla no debe ser modificado después de establecido, salvo en el casoen que cambien las características de los materiales, para el cual será indispensableelaborar un nuevo diseño de mezcla.


APÉNDICE A.


La ejecución de los trabajos no podrá iniciarse hasta que esté establecido y aprobado eldiseño de mezcla por parte del Interventor.

1.4.4. Preparaciónde la superficie existente.

La colocación de la capa de material estabilizado sólo será autorizada cuando lasuperficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadasen los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas. Además, dependiendode la posición de la capa estabilizada en la estructura de pavimento, se verificará que seencuentre concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para eldrenaje de la calzada.

1.4.5. Aplicación de la Cal

La cal puede aplicarse en lechadas, esparcirse en bolsas o a granel, empleando elprocedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentación, estetrabajo debe realizarse de manera tal, que se distribuya la cantidad requerida según eldiseño más la cantidad prevista por desperdicios. A todo lo ancho de la capa porestabilizar, debe distribuirse evitando, en lo posible, la pérdida de cal por acción delviento.

Durante la aplicación de la cal, la humedad del suelo no podrá ser superior a la definidaen el proceso de diseño. La cal solo se esparcirá sobre la superficie que se proyecteterminar durante la jornada de trabajo.

1.4.6. Compactación.

La compactación de la mezcla debe comenzar inmediatamente después de la mezcla finaly se debe realizar de acuerdo al plan establecido durante la fase de experimentación. Elproceso de compactación deberá ser tal, que evite la formación de una costra o capasuperior delgada, débilmente adherida al resto de la capa estabilizada. En caso de queella se produzca, deberá ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta.

Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas nopermitan el empleo del equipo de mezcla y compactación aprobado durante la fase deexperimentación, se compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso,de manera que la mezcla resulte homogénea y la densidad alcanzada no sea inferior a laexigida por la presente especificación.

Para realizar el control de compactación se debe ejecutar el ensayo de peso unitario delsuelo en el terreno, método del cono de arena, INV E 161, o en su defecto el ensayo depeso unitario del suelo y del suelo-agregado en el terreno mediante métodos nucleares,

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APéNDICE A.


INV E 164, para lo cual, y debido a las características del material, se deben eliminar los 2o 3 cm superficiales del la capa compactada, antes de iniciar los ensayos.

Una vez terminada la capa estabilizada, se debe proceder inmediatamente a cubrirla conla siguiente capa para evitar, debido a las características del material, alteraciones delmaterial superficial.

1.4.7. Conservación de la capa estabilizada.

La capa estabilizada se deberá conservar en perfectas condiciones, hasta que seconstruya la capa superior prevista en los documentos del proyecto. Todo daño que sepresente, deberá ser corregido, a costa del Constructor, cumpliendo la programación de laobra y satisfaciendo los requerimientos técnicos del proyecto.

1.4.8. Limitaciones de la Ejecución.

Las estabilizaciones con cal sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente,a la sombra, sea superior a cinco grados Celsius (50C) y cuando no haya lluvia o temoresfundados de que ella se produzca. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectadapor agua lluvia, el Constructor deberá, a su costa, retirar la mezcla afectada y reconstruirel sector deteriorado a satisfacción del Interventor.

Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hastaque se haya completado su compactación.

1.5. CONDICIONESPARAEL RECIBODE LOSTRABAJOS

1.5.1. Controles generales

Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles principales:Se verificará el buen estado y el correcto funcionamiento de los equipos y herramientasempleadas y la afinidad de las mismas con la ejecución de los trabajos; de no ser así, sepodrá ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a juicio del Interventor, nopermitan la correcta ejecución de los trabajos.

Adicionalmente, se comprobará que los materiales cumplan con los requisitos de calidadexigidos en este documento y siempre será preciso supervisar la correcta aplicación delmétodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecución del tramo de prueba.

1.5.2. Controles de Producción y Tolerancia.

La cal, el agua y los materiales a estabilizar deberán cumplir los requisitos descritos en elnumeral 2 de este documento, los cuales podrán ser evaluados en cualquier momento a

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APÉNDICE A.


discreción del Interventor. Las muestras serán tomadas de la vía del material mezclado yextendido, inmediatamente antes de compactar.

1.5.3. Control deCalidaddel ProductoTerminado.

Para el control de la calidad tanto en la producción como en el producto terminado de lascapas estabilizadas con cal, se considerará como "lote", que se aceptará o rechazará enbloque, la menor área construida que resulte de los siguientes criterios:

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilizada con cal compactada.- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa estabilizada con calcompactada.

El recibo de la capa estabilizada se realizará por medio de los controles de compactación,ensayo de peso unitario del suelo en el terreno, Método del cono de arena, INV E 161, oen su defecto el ensayo de peso unitario del suelo y del suelo-agregado en el terrenomediante métodos nucleares, INV E 164.

1.5.4. Compactación.Se realizarán 4 ensayos de peso unitario de la capa compactada por jornada, los sitiospara las tomas de muestras y/o mediciones in situ se elegirán al azar, pero de maneraque se realice al menos una prueba por hectómetro. La densidad seca promedio del lote(Dm) deberá ser igualo mayor al noventa y cinco por ciento (95 %) de la obtenida en elensayo compactación Proctor Modificado (INV E 142) de referencia (De).

A su vez, la densidad seca obtenida en cada medida individual (Di) deberá ser mayor oigual al noventa y ocho por ciento (90%) de la densidad seca promedio del lote,admitiéndose sólo un valor debajo de esta exigencia.

El incumplimiento de alguno de estos requisitos, implicará la obligación del Contratista deretirar la capa defectuosa y ejecutarla nuevamente cumpliendo con las densidadesespecificadas.

1.5.5. Espesor.En los sitios escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesormedio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño, Además elvalor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo, igual alnoventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor pordebajo de dicho límite, so pena del rechazo del sector controlado.

En el caso de que el material estabilizado se construya en varias capas, la presenteexigencia se aplica al espesor total de la misma mejorada que prevea el diseño. En lossectores de la capa donde se presenten defectos de calidad y terminación que excedanlas tolerancias permitidas en la presente especificación, se deberá corregir por cuenta del

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APÉNDICE A.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES PAAA PAVIMENTOS

Constructor de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfacción deéste.

1.5.6. LisuraLa uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tresmetros (3 m)de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, noadmitiéndose variaciones superiores a quince milímetros (15 mm) para cualquier puntoque no esté afectado por un cambio de pendiente según el proyecto geométrico.Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición dematerial en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, seráobligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

1.6. MEDIDA

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al entero, de materialestabilizado con cal, colocado y compactado que cumpla a satisfacción los requerimientostécnicos de esta especificación.

Cuando el cómputo de la fracción decimal de la obra aceptada resulte igual o superior acinco décimas de metro cúbico (~ 0.5 m3) la aproximación al entero se realizará porexceso y cuando sea menor de cinco décimas de metro cúbico « 0.5 m3), laaproximación al entero se realizará por defecto.

El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando lassecciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto. No semedirán cantidades superiores a las especificadas en los documentos del proyecto,especialmente cuando ellas se produzcan por sobre excavaciones de la subrasante.

1.7. FORMADEPAGO

El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario establecido en losdocumentos del Contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación yaceptada a satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos yderechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención depermisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalacionesprovisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes ycanteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos deexplotación, selección, trituración, eventual lavado, transportes, almacenamiento,clasificación, desperdicios, cargues, descargues, mezcla, colocación, nivelación ycompactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte ydistribución del agua requerida.

En el caso de construcción de capas estabilizadas con materiales provenientes de lamisma vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y suposterior pulverización hasta cumplirlas exigencias de la respectiva especificación.

PalJlna No. Q dA 22

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APÉNDICE A.


En el caso de la construcción de capas estabilizadas con materiales de provenientes defuentes de materiales, el precio unitario deberá incluir todos los costos correspondientesal suministro de los mismos, incluyendo los costos de adecuación paisajística de lasfuentes para recuperar las características hidrológicas al terminar su explotación.

Tanto si los materiales provienen de la misma vía como si son transportados, el preciounitario deberá incluir también el suministro en el sitio del agua que se pueda requerir; elsuministro, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; las conformación ycompactación de la capa estabilizada; el suministro, almacenamiento, desperdicios,cargues, transporte, descargues y aplicación del producto requerido para el curado de lacapa compactada; los costos de la fase de experimentación, los costos de todos losensayos de laboratorio y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución delos trabajos especificados.

La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a laejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugara pago separado por este concepto, salvo que dicho ítem no forme parte del mismocontrato, caso en el cual el Constructor deberá considerar el costo de la preparación de lasuperficie existente dentro del ítem objeto del pago.

BOGOTÁ D.C.

1.8. íTEM DE PAGO

1 rellenos de ceniza estabilizada con Cal Metro Cúbico (m")

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APÉNDICE A.


2. CONCRETO ESTAMPADO

2.1. Descripción

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de concretohidráulico estampado, colocada como rodadura de la estructura de un pavimento, el acabado, elcurado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo conesta especificación y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicadosen los planos del proyecto o determinados por el Interventor.

2.2. Normas aplicables

El concreto estampado debe cumplir con los requerimientos de la normatividad IDU-ET-2005capítulo 6 con los siguientes ajustes:

2.2.1. Herramientas de acabado (600.4.6)El cepillo de texturizado mencionado en el numeral 600.4.6.4, debe ser reemplazado por una reglade estampado, con el texturizado similar a las losetas prefabricadas de los andenes, con el fin demantener la homogeneidad de los acabados.Esta herramienta debe ser metálica, los dientes deben tener un ancho de 5 mm ± 1 mm. La huellaque se deja en el concreto debe estar entre 4 y 6 mm de profundidad, espesor que debe ser adicionalal de diseño de la losa de concreto.Se debe evitar sacar los agregados a la superficie.

2.2.2. Fase de experimentación (600.5.2)El tramo de prueba definido en el numeral 600.5.2.4, debe hacerse para verificar el momentoadecuado para la elaboración del estampado, teniendo en cuenta la consistencia del concreto en elsitio.

2.2.3. Control de calidad del producto terminado (600.6.9)En las zonas en donde se colocará el concreto estampado, no se realizarán comprobaciones de larugosidad según como lo indica el numeral 600.5.9.3.

2.3. Medidas

La unidad de medida del concreto estampado será en metro cúbico, de acuerdo a los planos dediseño y a esta especificación, a satisfacción del interventor.

2.4. Forma de pago

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con losplanos y esta especificación, y aceptada a satisfacción por el interventor.

2.5. ítem de pago

Concreto Estampado ------ Metro cúbico (m3)

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APÉNDICE A


3. SISTEMA DE SUBDRENAJE CON GEODRÉN

3.1. Descripción

Este trabajo consi te en la construcción de sistemas de subdrenaje, con Geodrén con tubería circularperforada para drenaje, en los sitios señalado en los planos del proyecto o indicados por elinter entor.

3.2. Materiales

El Geodrén e un geocompuesto integrado por tres elementos: Geotextil, Geo-red, y Tuberíacircular perforada para drenaje. El Geodrén debe ser laminado en ambas caras.

3.2.1. GeotextilSe utilizarán Geotextiles compuestos por filamentos de polímeros sintéticos, no tejidos, punzonadospor aguja, di puestos de manera uniforme. Deberán tener capacidad para dejar pasar el agua, perono partícula finas de suelo, y presentarán los siguientes requerimientos de propiedades mecánicas,hidráulicas y de filtración.

3.2.2. Requerimientos de propiedades mecánicasLa propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivenciay de la condicione y procedimientos de instalación. Las propiedades corresponden a condicionesnormale de instalación.

Cuadro 3-1. Propiedades Mecánicas del Geotextil

Propiedad

Valor mínimopromediopor rollo(VMPR}(t)

(8ongación medida Bongaciónsegún ensayo >50%(2)ASTM 0-4632)

Resistencia a la ASTM 700 NTensión (Grab) 0-4632

Resistencia al ASTM 1375 Npunzonarniento 0-6241

Resistencia al ASTM 250 Nrasgado trapezoidal 0-4533

Resistencia al ASTM 1300 kPaEstallido (Mullen 0-3786Burst)

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APÉNDICE A


(1) Lo alOres numéricos del Cuadro corresponden al Valor Mínimo Promedio por Rollo(VMPR). El alor mínimo promedio por rollo, e el alor mínimo de los resultados de un muestreode en a os de un proce o para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promediode lo re ultados corre pondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se estáanalizando, debe er mayor o igual al alor presentado en esta especificación y corresponde a latraducción del nombre en Ingles "Minimun A erage Roll Value (MARV)". Desde el punto de vistadel productor, corre ponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación estándar delo alore de la producción.

(2) La elongación> 50% hace referencia a los Geotextiles No Tejidos, medida según ensayoASTM D-4632.

3.2.3. Requerimientos de propiedades hidráulicas y de filtraciónE ta propiedades e utilizan para los Geotextiles que an a estar en contacto con el suelopermitiendo el paso del agua a un istema de subdrenaje, reteniendo las partículas finas de suelo. Laprincipal función del Geotextil en las aplicaciones de subdrenaje es la filtración. La funcionalidadde lo Geotextile depende de la gradación, la plasticidad y las condiciones hidráulicas del sueloagua arriba del sitio.

Cuadro 3-2. Propiedades Hidráulicas y de Filtración del Geotextil

Valor mínimo promediopor rollo (VMPR)

Porcentaje de suelo pasaTamiz No. 200{O.075mm} 131

<15 15a 50 >50

Penn" 'dad ASTM 0.5 S-1 0.2 S-1 0.1 S·1

04491

TM} ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm0-4751 (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70)

Estabilidad ASTM 50 Yo después de 500 horasultravioleta 0-4355 de exposición

(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz NO.200 corresponde a la fracción de lagranulometría del uelo aguas arriba del Geotextil.

(4) Lo alores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) representan el valor máximopromedio por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximopromedio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es 0.30 mm.

El Tamaño de Abertura Aparente (TAA) corresponde a la abertura de los espacios libres enmilímetros del Geotextil, con la equi alencia en el número de tamiz. Este valor se obtiene

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APÉNDICEA.


tamizando unas esferas de vidrio de diámetros conocidos. Cuando e15% de un tamaño determinadode esferas pasa a través del Geotextil se define el TAA.El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la granulometría del suelo aguasarriba del Geotextil. El análisis se hace de acuerdo con la granulometría para suelos finos.El coeficiente de permeabilidad se define como la propiedad hidráulica que tiene un Geotextil parapermitir un adecuado paso de flujo, perpendicular a su plano. La permeabilidad se obtienemultiplicando la permitividad por el espesor del Geotextil.El diseño de un filtro para subdrenaje se debe llevar a cabo teniendo en cuenta el caudal deinfiltración, de abatimiento del nivel freático, el tipo de suelo aguas arriba y las propiedadesmecánicas, hidráulicas y de filtración enunciadas anteriormente.

3.2.4. Geo-red de drenajeLa Geo-red es el medio poroso encargado de captar y conducir los fluidos que pasan a través delGeotextil. Para la función de drenaje se usará una Geo-red de polímeros. Este Geosintéticopresentará las siguientes propiedades mecánicas e hidráulicas.

Cuadro 3-3. Propiedades Mecánicas e Hidráulicas de la Geo-red

Propiedad

Resistencia a lacompresión

Transmisividad

Espesor

Normade

ensayo

ASTM01621

ASTM04716

GradienteHidráulico= 0.1

Presión =100 kPa

ASTM04716

Valormínimo(VMPR)

200kPa

3.0· 10-4

6mm

La Transmisividad de la Geo-red es la cantidad de flujo volumétrico de agua que puede pasar en elplano de la Geo-red, por unidad de ancho.

3.2.5. Geodrén PlanarEl Geodrén debe ser laminado con calor en ambas caras para facilitar el flujo hidráulico a través desu plano y aumentar el factor de seguridad contra la colmatación.

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APÉNDICE A.


Cuadro 3-4. Especificación Resistencia a la delaminación

Resistencia a ladelaminación

Normade

ensayo

ASTM0413

Valormínimo(VMPR)

0,4 Lbf/pulg

3.2.6. Tubería circular perforada para drenajeLa tubería es la encargada de conducir el fluido captado al exterior. La tubería deberá estarfabricada a partir de polic1oruro de inilo o polietileno y deberá estar perforada para drenaje condiámetro circular de 100 mm. Las propiedades hidráulicas para las tuberías de 100 mm de diámetroon:

Cuadro 3-5. Propiedades hidráulicas de la tubería

PropiedadValor

Diámetro100 mm

Área de drenaje 30cm2/m

Caudal para 1%de pendiente

La tuberías deberán tener el sistema completo de accesorios (uniones, salidas laterales, salidasfrontale , tapones) que garanticen la continuidad del flujo y la adecuada disposición a la atmósfera.

3700 crn3/s

3.3. Equipo

Se deberá di poner de los equipos necesarios para colocar el Geodrén y para excavar, cargar,transportar, colocar y compactar el material de relleno de la zanja. También para colocar ycompactar el suelo que cubrirá el istema de subdrenaje.

3.4. Proceso constructivo

3.4.1. General idadesEl interventor exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinaciónentre la acti idades de apertura de la zanja y de la colocación del Geodrén, de manera que aquellaquede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean mínimas.Será re pon abilidad del Constructor la colocación de elementos de señalización preventiva en lazona de lo trabajos, la cual deberá ser visible durante las veinticuatro (24) horas del día. El diseñode la eñalización requerirá la aprobación del interventor.

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3.4.2. Preparación del terrenoSe abrirá una trinchera en los sitios indicados en los planos de diseño. Esta trinchera tendrá unancho mínimo de 20 cm. La profundidad y la pendiente se indicarán en los planos de diseño.

3.4.3. Colocación del GeodrénAntes de colocar el sistema, se alistará la trinchera de tal manera que se encuentre lo mejor perfiladaposible, con la pendiente y profundidad indicadas en los planos de diseño, para su correctofuncionamiento. Las uniones del sistema deberán ensamblarse por fuera de la trinchera.Se instalará el Geodrén con tubería en contrapendiente para asegurar, en tiempo de invierno, la fácilevacuación del agua a los sitios finales de disposición indicados en los planos. El Geodrén secolocará en contacto directo con las capas granulares de la estructura de pavimento.El Geodrén se anclará al terreno natural de tal forma que no se vaya a deslizar, conservando todoslos parámetros de diseño. Para su anclaje se utilizarán ganchos metálicos.No se permitirá que el Geodrén quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) días.

3.4.4. Colocación del material de rellenoEl material de relleno utilizado en un sistema de drenaje con Geodrén circular debe tener muybuena permeabilidad, con el fin de permitir el paso del agua hacia el Geodrén.Se puede acompañar el Geodrén con materiales tipo gravas (1/2"), arena gruesa de río, material tiposubbase granular, para este tipo de material es importante verificar que la plasticidad no sea mayor a7, en caso positivo se debe buscar otro tipo de material. También se puede utilizar el mismomaterial de la excavación, siempre y cuando sea un material que ofrezca permeabilidad y suplasticidad sea menor a 7. Para este último caso se recomienda hacer los ensayos de suelopertinentes y granulometría para tomar esta decisión.El relleno se llevará hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el interventor.

3.4.5. Cobertura del sistema de subdrenajeCompletado el relleno, la zanja se cubrirá con el suelo proveniente de la excavación, colocado ycompactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por elinterventor.

3.5. Control de calidad

3.5.1. ControlesDurante la ejecución de los trabajos, el interventor adelantará los siguientes controles:

• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

• Comprobar que el Geodrén (Geotextil, Geo-red, tubería circular perforada) cumpla con lasespecificaciones descritas.

• Verificar que el material de relleno cumpla con las características establecidas en estaespecificación.

• Verificar que todo trabajo se realice de acuerdo con la especificación y los planos dediseño.

• Supervisar la correcta disposición de los materiales en los sitios definidos para este fin.

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• Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos porla presente especificación.

• Verificar que cada rollo de Geodrén tenga la información del fabricante y el número dellote.

• Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles tengan losempaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro y polvo.

• Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfacción.

3.5.2. Condiciones específicas para el recibo y toleranciasCalidad del Geodrén

Cada despacho de Geodrén deberá venir acompañado de una certificación del laboratorio delfabricante para el Geotextil, el Geodrén planar y la tubería, que garantice que el producto satisfacelas exigencias de calidad indicadas en los documentos del proyecto y en esta especificación.El interventor, con la frecuencia que considere necesaria, efectuará las pruebas especificadas yrechazará el Geodrén si éste incumple una o más de las exigencias.Los Geosintéticos que conforman el Geodrén deberán tener un certificado de calidad expedido porun laboratorio reconocido a nivel internacional, que se rija bajo las normas ASTM o INV referente aGeosintéticos.El productor deberá ofrecer al interventor el servicio de comprobación, por ensayos de laboratorio,de las propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas sin ningún costo. En el momento de realizar losensayos se deberá contar con la presencia del interventor, del contratista y de la entidad contratante.

Calidad del producto terminado

El interventor aceptará todo filtro construido en zanjas donde las dimensiones, los alineamientos ylas pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos deejecución se ajusten a lo prescrito en esta especificación.Para la reparación del sistema se deberá colocar un parche de Geotextil alrededor de la zonaafectada, con costura realizada manualmente. Esto deberá hacerse antes de la colocación delGeodrén dentro de la trinchera.Sólo se permitirá la descarga de material de relleno en la trinchera, con previa autorización delinterventor.

3.6. Medidas

3.6.1. GeodrénLa unidad de medida del Geodrén circular con tubería será en metro lineal, de acuerdo a los planosde diseño y a esta especificación, a satisfacción del interventor.

3.7. Forma de pago


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3.8. ítem de pago

Geodrén Circular ------ Metro lineal (mi)Geodrén Planar -------- Metro lineal (mi)

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4. SARDINEL INTEGRAL A LA LOSA DE CONCRETO HIDRAULlCO DE LAESTRUCTURA DE PAVIMENTO RIGIDO

4.1. Descripción

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de concretohidráulico, colocada en el borde exterior de la losa del pavimento rígido, el acabado, el curado ydemás actividades necesarias para la correcta construcción del sardinel, de acuerdo con estaespecificación y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados enlos planos del proyecto o determinados por el Interventor.

4.2. Normasaplicables

El concreto a colocar debe cumplir con la normatividad IDU-ET-2005 capítulo 6.

4.3. Instalación

El sardinel debe ser construido al mismo tiempo que se funde la losa de concreto hidráulico quehace parte de la rodadura de la estructura de pavimento.La formaleta de la losa debe tener un sobreancho igual al ancho del sardinel (20 cm), de tal formaque se coloque el concreto en la base del sardinel.Luego de fundida la losa, en la zona del sardinel, se dejan inmersos unos ganchos cada 20 cm enforma de U invertida con dos varillas longitudinales, formando un panel de refuerzo con varillas de3/8".Veinticuatro horas después se coloca el concreto terminando de fundir el sardinel y colocando unasláminas para guiar posteriormente el corte de las juntas, las cuales deben coincidir con las juntas delas losas que hacen parte de la estructura de pavimento.El corte de juntas debe hacerse veinticuatro horas después de colocado el concreto para el sardinel.

4.4. Medidas

La unidad de medida del sardinel integral será en metro lineal, de acuerdo a los planos de diseño y aesta especificación, a satisfacción del interventor.

4.5. Formade pago

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con losplanos y esta especificación, y aceptada a satisfacción por el interventor.Sardinel Integral ------ Metro lineal (ml)

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5. SELLANTE ELÁSTICO DE POLlURETANO, IMPERMEABLE y AUTONIVELANTE

5.1. Descripción

Vulken 45 es un sellante de poliuretano autonivelante ideal para tratar juntas de dilatación ycontracción horizontales. No requiere imprimante cuando se aplica sobre la mayoría de losmateriales para construcción. Cura con la humedad presente en el aire.

Propiedades físicas típicas

ASTM C-920-94 TT -S-REQUERIMIENTOS RESULTADO VULKEN 4500230C

Propiedades Heolóqicas Autonivelante a 40°F AutonivelanteRata de extrusión 20 sequndos máximo 3 seuundosPorpiedades de dureza 25-50 35Pérdida de peso Menor al 10% 5%Tiempo de secado al

72 horas máximo 30 horastactoManchado y cambio de No cambios visibles. No

Ningunocolor manchas

Durabilidad - movimiento 1.5 pulg2 máximo Pérdida dePasacilico Adhesión/cohesión pega

No menos de 22N Menos de Aluminio 133-151 N Concreto 71-Adhesión en piel 25% de pérdida de 89N Granito 133-151 N. Nohay

adherencia pérdida de adherenciaNo debe presentarse

Efecto de envejecimiento agrietamiento mayor de No.Pasaacelerado 2 con rayos ultravioleta y

bala temperatura

Agua potable Certificado por NAS/NSFSolamente el negroStandard 61

5.1.1. Normas aplicablesEl sello Vulken debe cumplir con los requerimientos de las siguientes normas:

• US Especificación Federal TT-S-230C, tipo 1, Clase A.

• ASTMC-920-94 Tipo S, Grado P, Clase 25, uso TM, A YO.

• Canadian Standard 196P16A aprobado por USDA ensayado y certificado por la ANSI/NSFStandard 61 para agua potable.

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5.1.2. UsosEl sello Vulken ha sido formulado para sellar juntas de expansión y dilatación en parqueaderos,plazas, terrazas, vías, puentes, piscinas, tanques, plantas de tratamiento de agua, pisos y juntas deandenes.

5.1.3.

Diseño de junta

El ancho de la junta debe ser cuatro veces él movimiento anticipado, pero no menor de6.4 mm de ancho. El movimiento no debe exceder el 25% del mínimo ancho de junta.

Instalación

Dimensiones de junta

El mínimo tamaño de junta es de 6.4 mm. Para juntas entre 6.4 mm y 12.7 mm de ancho,la relación ancho-profundo debe ser igual. Juntas de 12.7 mm de ancho o mayores debentener una profundidad mínima de 12.5mm.

Preparación de la superficie

Para una buena adherencia la superficie sobre la que se va a aplicar el material debeestar sana, limpia y seca.

Terminado v limpieza

Normalmente no requiere terminado ya que el producto fluye y se acomoda en la junta.Donde sea necesario puede hacerse un terminado suave inmediatamente después deaplicado.

Llenado de la junta

Es necesario colocar una junta de polietileno para prevenir la adhesión en los tres lados.

5.1.4. Aplicación

El sello vulken debe aplicarse con pistola de calafateo. A temperatura de 24°C y 50% dehumedad relativa se forma piel dentro de las primeras 24 horas. El curado continúa a unarata de 1.6 mm de profundidad por día. La velocidad de curado se reduce a bajatemperatura y baja humedad.

5.1.5. Manejo y almacenamiento

El sello vulken debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado y bajotecho evitando que entre en contacto directo con el medio ambiente ya que inicia suproceso de curado.

5.2. Medidas

La unidad de medida del sello Vulken será en metro lineal, de acuerdo a los planos de diseño y aesta especificación, a satisfacción del interventor.

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5.3. Forma de pago


5.4. ítem de pago

Sello vulken ------ Metro lineal (mI)

mstituto de Desarrollo Uruano" ,Centw de Docume:1IJC~On

FECHA DE VENCIMIENTO

PROBIIIIOTECAS ITDA.

pa~:lInaNo. 22 de 22

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