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EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES PARA EXPORTACIÓN
CESAR DAVID SERRANO HUERTAS
Facultad de ARTES
Departamento de DISEÑO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DE RISARALDA
PEREIRA
Noviembre de 2007
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EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES PARA EXPORTACIÓN
Presentado por:
CESAR DAVID SERRANO HUERTAS
16079801
Tesis de Grado presentada como requisito para obtener
el titulo de diseñador industrial
Asesor:
D.I. Gabriel Flores
Facultad de ARTES
Departamento de DISEÑO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DE RISARALDA
PEREIRA
Noviembre de 2007
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AGRADECIMIENTOS
Este proyecto no se habría podido desarrollar sin la generosa colaboración de muchas
personas y organizaciones a quienes expreso mi mas sincero agradecimiento.
Deseo extender un especial reconocimiento a Gabriel Floréz “GAFO” por que sin este zorro
mañoso y astutas formas de asesorar, no abría podido llegar a la respuesta, a mis padres y
hermanos que sin su apoyo moral y monetario obviamente no lo abría podido lograr, a Patricia
Morales que mas que una tutora fue un libro de experiencias que me hizo abrir los ojos ante
una vida profesional, a la Universidad Católica Popular del Risaralda con sus instalaciones y
personal y finalmente a mi esposa e hijo que su amor y apoyo espiritual me hacen crecer
como persona y a quienes dedico este logro que fue por ellos y para ellos.
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GLOSARIO 1
ANAQUEL:
Estantería de metal o madera en bodegas, usada para almacenar mercancía embalada,
generalmente bajo la forma de cargas unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o
detalle, tablero o sistema similar para exhibir productos.
En tiendas de autoservicio, mueble para presentar productos, el cual puede tener un
diseño específico, por ejemplo los anaqueles para especias, botellas o sobres, o ser de uso
promocional, por ejemplo los llamados botaderos, cabezas de pasillo o islas.
ATMÓSFERA:
Cuando la atmósfera de gas normal de un envase es remplazada por uno o varios gases
específicos. El nitrógeno y el bióxido de carbono son ejemplos común de gases utilizados.
El objetivo es extender la vida de anaquel y almacenamiento del producto.
BARRIL:
Contenedor cilíndrico abombado que tiene dos tapas de igual diámetro; fabricado
generalmente de madera.
BIDÓN:
Contenedor de metal o plástico, generalmente de una capacidad de cinco galones. Se usa,
por ejemplo, para gasolina y líquidos similares.
BOLSA:
Contenedor preformado, hecho de cualquier material flexible, abierto en un extremo por el
cual se llena. Puede fabricarse de una capa o de capas múltiples de materiales similares o
por combinación de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles o
películas plásticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo pesado se
denominan sacos. Los cuatro tipos básicos de bolsas son los siguientes:
1 Glosario de Términos de Envase y Embalaje Para Países en Desarrollo. Centro de Comercio Internacional
UNCTAD / OMC, Ginebra 1997.
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1. De abertura automática. Este tipo de bolsa puede abrirse con un rápido
tirón; está hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado, lo que le
permite quedar parada cuando está vacía.
2. Fondo de mochila. Es una bolsa de papel o plástico que, se llena,
presenta un fondo plano.
3. Plana. Es de construcción sencilla sin fuelles.
4. Cuadrada. Presenta un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho
cuando está cerrada, pero son reducir la capacidad.
BOTELLA:
Contenedor que tiene un cuello redondo, de un diámetro más pequeño que el cuerpo, y
una boca que permite colocar una tapa o cierre. La sección de corte puede ser redonda,
oval, cuadrada o de otra forma. La materia prima puede ser vidrio, plástico, cerámica,
barro, etc.
CAJA:
Contenedor rígido, generalmente de forma rectangular, con sus caras cubiertas. Ver
también: Caja de cartón.
CARGA:
Embalaje o grupo de embalajes que representan una o varias unidades de embarque. Se
distingue una carga de tarima de una carga de camión.
CAJA DE CARTÓN CON VENTANA:
Envase con una abertura troquelada, usualmente cubierta por una película transparente,
que permite la visibilidad parcial del contenido.
CARTÓN CORRUGADO:
Material de embalaje que consiste de una hoja de papel denominada ”médium”, con la
cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En uno o en
ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. El
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cartón corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble cara),
respectivamente. Se pueden adherir varias
CARTÓN GRIS:
Fabricado en si mayoría con papel reciclado ( generalmente papel periódico), presenta un
interior y reverso de color gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento
que mejora las propiedades de superficie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El cartón
gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en contacto directo con
alimentos.
CARTÓN PLEGADIZO PARA CAJAS:
Término genérico para designar los diversos grados de cartón sólido utilizados en la
fabricación de cajas.
CODIGO DE BARAS:
Símbolo de identificación numérica, cuyo valor está codificado en una secuencia de barras
y espacios altamente contrastados. El ancho relativo de estas barras y espacios contiene la
información. La identificación se realiza por medios visuales o electrónicos.
Ver también: Código de barras EAN-149
CODIGO DE BARRAS EAN:
Método Europeo de Numeración de Artículos, que consiste en un sistema de código de
barras para la identificación comercial de productos.
CONDICIONES CLIMÁTICAS:
Medio ambiente, tanto natural como artificial, en el cual el embalaje y su contenido deben
existir y realizar sus funciones.
CONTENDEROS:
Cualquier recipiente usado como envase o embalaje para el transporte o la
comercialización. Se distingue el contenedor de embarque: estructura reutilizable,
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relativamente grande, que se llena con objetos o embalajes de menor tamaño, para
facilitar el transporte y la distribución de las mercancías.
COSTOS DE ENVASE Y EMBALAJE:
Conjunto de costo asociados con todas las operaciones de la cadena o ciclo de vida del
envase y embalaje, desde el desarrollo del concepto, al producto envase, al consumo,
hasta la disposición del residuo de envase y embalaje. Incluye costos de capital, mano de
obra, materias primas, manufactura/ conversión, amortizaciones, pérdidas, etc.
MONTACARGAS:
Equipo mecánico para el manejo de materiales y de carga, normalmente compuesto de
dos extensiones de acero que pueden insertarse en las aberturas inferiores de una tarima,
con la finalidad de levantarla y moverla.
PLASTICO EXPANDIDO:
Plástico en forma de espuma (celular) elaborado por medios o químicos, logrando
propiedades aislantes y de amortiguamiento. Las espumas de plástico más utilizadas se
elaboran de poliestireno (EPS) .
EMBALAJE / EMBALAR:
1. (Sustantivo) Recipiente, generalmente grande, en el que se introducen
productos envasados, envueltos y/o unidos, así como sueltos (a granel), para
su embarque y distribución. También llamado envases primarios/
2. (Verbo) Colocar envases primarios/ secundarios y/o productos sueltos en un
recipiente grande (caja, cajón, saco, contenedor intermedio, bolsa grande,
contenedor de embarque, etc.); integrar una unidad de carga (un atado bajo
tensión o un grupo de cajas o sacos estibados en una tarima y asegurados),
con el propósito de almacenarlos y/o transportarlos; construir un sistema de
protección alrededor de un bien, con fines de transporte.
ENVASE / ENVASAR:
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1. (Sustantivo) Envolvente sellado o recipiente (bolsa, sobre, botella, frasco, caja,
lata, bote, charola, etc.) que contiene un producto, generalmente en cantidad
adecuada para su venta al público o en tamaño institucional (envase primario);
envoltura o contenedor de un determinado número de artículos o envases
primarios, en cantidades apropiadas para la distribución al menudeo y/o para
exhibición ante el consumidor (envase secundario).
2. (Verbo) Envolver un producto, o introducirlo en un recipiente, o colocar varios
envases primarios en uno secundario mayor, con fines de exhibición al público
o simplificación de las operaciones de manejo.
ENVASE Y EMBALAJE O EMPAQUE:
Términos genéricos que involucran tanto los diversos aspectos de la industria y el
comercio de sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como los
contenedores mismos, los cuales pueden definirse de la siguiente manera:
1. Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su
comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el óptimo
costo compatible con los requerimientos de la protección del producto y del medio
ambiente.
2. Embalaje: Objeto manufacturado que protege, de manera unitario o colectiva,
bienes o mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es
decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,
almacenamiento, estiba y posible exhibición.
3. Empaque: Nombre genérico que en ocasiones se usa para describir la industria y el
comercio de los envases y embalajes; nombre genérico para un envase o un
embalaje; material de amortiguamiento; sistema de sello en la unión de dos
productos o de un envase y su tapa.
ENVASE Y EMBALAJE PARA EXPORTACIÓN:
Contenedor especialmente diseñado para comercialización, transporte y/o distribución en
mercados extranjeros.
ENVOLTURA:
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a. Hoja de material flexible utilizada, para cubrir un producto durante su
almacenamiento, embarque o venta. Cubierta para una charola, caja u otro
envase, que permite retener y sellar el contenido e incrementar las propiedades
de protección o desempeño.
b. Máquina para envolver productos.
ESQUINERO DE CARTÓN:
Elemento de refuerzo diseñado para acoplarse en las esquinas de una carga unitaria
colocada sobre una tarima. Los esquineros brindan soporte para flejar sin causar daño a
las cajas de cartón corrugado e incrementan la resistencia a la compresión de la carga.
ESTIBA / ESTIBAR:
1. (Sustantivo) Apilamiento de cajas o embalajes, ensamblados en un arreglo vertical.
2. (Verbo) Apilar contenedores o cajas, uno sobre otro.
ETIQUETA:
Pieza de papel, película u hoja de aluminio que se fija a un envase o embalaje. La etiqueta
generalmente contiene diseños gráficos e información impresa relativa al producto.
Recientemente han aparecido las eco-etiquetas, que informan sobre la calidad de impacto
ambiental del conjunto envase – producto.
GRAPA:
Alambre en forma de U, de sección redonda o plana, utilizado para asegurar los
componentes de un embalaje. Una de las principales formas de cerrar una caja de cartón
corrugado es mediante el uso de grapas.
LINER DE CARTÓN:
Papel utilizado como cara a cada lado de la flauta (papel medium ondulado), en un cartón
corrugado. Puede ser un liner kraft, hecho de cartón virgen al sulfato, o un liner de
prueba, que contiene fibras de papel reciclado (fibras secundarias).
MARCADO:
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Aplicación de símbolos, números, etc., impresos sobre contenedores o etiquetas, para
identificar, almacenamiento, manejo, envío, etc. Puede realizarse de modo manual
utilizando matrices de copiado, plumas, tinta, etc., o en forma automática en las líneas de
envasado.
MATERIAL DE EMPAQUE:
1. (Sustantivo) Material o producto colocado alrededor de uno o varios artículos en el
interior de un embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones.
2. (Verbo) Acción de rodear un producto o envase con material de amortiguamiento
o de fijar apropiadamente dicho bien, dentro de un embalaje de transporte.
MULTIENVASE:
Envase secundario de venta, especialmente concebido para contener y exhibir un cierto
número de unidades del mismo producto. Por ejemplo, una canastilla de cartón plegadizo
para seis botellas o latas de cerveza, la cual se denomina “six-pack” en inglés. También,
un “cartón o paquete” que contiene 10 cajetillas de cigarrillos.
PAPEL KRAFT:
Material base del cartón sólido y corrugado, que ha sido elaborado de pulpa de madera
virgen por el proceso al sulfato. Su color natural es café.
PREENVASADO:
Acción de envasar, generalmente productos perecederos que se efectúa en un sitio
centralizado en lugar del punto de venta. También, un sistema frecuentemente utilizado
para empacar carne, alimentos frescos y productos perecederos en los supermercados. El
término puede usarse para denotar cualquier envasado previo de productos que
normalmente son vendidos a granel o que generalmente se envasan al momento de la
venta.
GUACAL (HUACAL):
Contenedor rígido de embarque, abierto por la parte superior y usado para transportar
botellas, vegetales, etc. Puede ser de:
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1. Madera: formado por varios marcos unidos con clavos, tornillos, alambre y
métodos similares de sujeción.
2. Plástico rígido: moldeado por inyección, normalmente de polietileno alta
densidad.
3. Metal: fabricado de acero galvanizado o aluminio anodizado.
RESISTENCIAS A LA ESTIBA (COMPRESIÓN):
Habilidad de un contenedor para sostener una carga estática sobre si mismo. En cajas de
cartón corrugado, la resistencia a la compresión es afectada no sólo por el peso de la
carga, sino también por el tiempo de estiba y la humedad del medio ambiente.
SACO:
Generalmente se refiere a una bolsa grande diseñada para uso rudo, hecha de papel u
otro material flexible como plástico o fibra textil. La forma más común en papel es el saco
multicapa, que se construye con varias capas de forma tubular, uniendo sus
terminaciones por cosido o con adhesivos. El material de las caras interiores varia según
las demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, películas plásticas y hojas
de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con el fondo cerrado. La boca
generalmente se cierra cosiéndola, después del llenado. A veces se adapta una válvula en
una de las esquinas, con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del
producto. Cuando esta extensión se empuja hacia adentro, actúa como un cierre auto-
sellante, como una válvula de un solo sentido para contener el producto.
SACO DE YUTE:
Costales y sacos usados en la India y otras partes de Asia, elaborados con yute. El nombre
proviene de la palabra Hindú “gunny”, que significa saco.
SISTEMA DE EMPAQUE:
es un recipiente de estructura flexible como bolsas, costales y big-bags elaborado en uno
o varios materiales, con o sin impresos gráficos, para la exhibición y promoción de uno o
varios productos líquidos, sólidos o gaseosos, estando o no en contacto directo con el
contenido, destinados a la distribución comercial y facilitación al usuario final. Para
algunos productos el empaque se constituye en embalaje.
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SISTEMA DE ENVASE:
es un recipiente de estructura rígida como cajas, botellas, frascos y tarros, con o sin
impresión gráfica, que pueden contener uno o varios productos líquidos, sólidos o
gaseosos, para proteger sus características intrínsecas, estando o no en contacto directo
con el contenido. Su diseño está destinado a la distribución comercial y facilitación al
consumidor final.
TAMBOR:
Contenedor de embarque cilíndrico, generalmente con una capacidad entre 10 y 240
litros, fabricado de acero, plástico o cartón.
TARIMA:
Plataforma móvil de madera, plástico, metal o cartón reforzado, utilizada para facilitar el
manejo de mercancías y embalajes (con el apoyo de un montacargas), así como para
integrar cargas unitarias con el fin de almacenarlas o transportarlas.
TARIMA DE CUATRO ENTRADAS:
Tarima construida de forma que permite que entren los brazos de un montacargas por
cualquiera de sus cuatro lados.
TERMOFORMADO:
Proceso de formación de hojas de material termoplástico, que consiste en calentar el
material hasta el punto de reblandecimiento para luego obligarlo a que tome la forma de
un molde, por medio de presión, de vacío o de ambos.
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CONTENIDO
1 RESUMEN....................................................................................................16
2 INTRODUCCIÓN..........................................................................................17
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................18
4 JUSTIFICACIÓN ..........................................................................................19
5 OBJETIVOS..................................................................................................21
5.1 GENERAL ....................................................................................................21
5.2 ESPECÍFICOS...............................................................................................21
6 ALCANCE DE LOS OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS ........................22
7 MARCO TEÓRICO ........................................................................................23
7.1 BASES TEÓRICAS.........................................................................................23
7.1.1 ACUARISMO: ........................................................................................23
Historia: .........................................................................................................23
Especies de peces a exportar: ..........................................................................24
Disco de Heckel: ..........................................................................................28
7.2 ANTECEDENTES...........................................................................................30
7.2.1 EMPAQUE ACTUAL DE PECES: ................................................................30
Generalidades:................................................................................................30
7.3 MARCO CONCEPTUAL...................................................................................32
Funciones del envase: .....................................................................................36
Función Contener: ....................................................................................37
Función Proteger: .....................................................................................37
Función Conservar: ...................................................................................37
Función Transportar o de almacenamiento o de distribución:........................38
Tipos de transporte: ..............................................................................39
Riesgos en el transporte: .......................................................................40
Principales tipos de embalajes : .................................................................42
Funciones Bunker: ....................................................................................49
Desarrollo social de los empaques y embalajes: .................................................59
Materiales en Packaging: .................................................................................59
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Papel y cartón: ............................................................................................61
Cartón corrugado:........................................................................................63
Vidrio:.........................................................................................................64
Plástico: ......................................................................................................64
Materiales compuestos: ................................................................................73
Control de calidad para materiales de Packaging:...............................................73
Pruebas y ensayos aplicables a empaques y embalajes y a sus materias primas:
..................................................................................................................73
Organizaciones internacionales de envase y embalaje: ....................................74
Nuevas tendencias de packaging: .....................................................................75
8 CONCLUSIONES DEL MARCO TEÓRICO.......................................................92
8.1 CONCEPTO DE DISEÑO ................................................................................93
8.1.1 TIPOLOGIA 1 ........................................................................................94
8.1.2 TIPOLOGIA 2 ........................................................................................95
8.1.3 TIPOLOGIA 3 ........................................................................................96
8.1.4 ANALOGIA 1 .........................................................................................97
8.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .....................................................................98
8.3 ALTERNATIVAS DE DISEÑO ..........................................................................99
8.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA.....................................................................113
8.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA................................................................113
8.5.1 Caja en pulpa de papel ........................................................................114
8.6 EVOLUCION DE ALTERNATIVA....................................................................116
8.7 PLANOS TÉCNICOS (VER ANEXOS) ................................................................121
8.8 CARTAS DE PRODUCCIÓN ..........................................................................121
9 PROYECCIÓN DE COSTOS .........................................................................123
10 CONCLUSIONES GENERALES .................................................................125
11 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................126
12 ANEXOS .................................................................................................128
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1 RESUMEN
El proyecto expresara a modo de tesis como mediante un proceso de experimentación e
inventiva se puede llegar a la solución objetual del problema: “COMO DISEÑAR UN
EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES, PARA SU EXPORTACIÓN Y TRANSPORTE”.
Teniendo en cuenta su repercusión en la economía exportadora del país, la mejora en la
calidad de presentación del producto a mercados internacionales mostrando procedencia,
tipos, clases, cantidades y demás información necesaria para la identificación del
producto, la mejora de las condiciones en el micro ambiente del empaque necesario para
la supervivencia de los peces, por métodos de aplicación de materiales aislantes de
temperatura, golpes y vibraciones, aplicación de las nuevas tendencias de packaging
“envases inteligentes” y finalmente una importante participación de la teoría eco-
sostenible de las tres “R” (reciclable, reutilizable y reducible).
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2 INTRODUCCIÓN
Tras el contacto con algunos acuicultores de la región y la experimentación cercana a la
comercialización de peces a clientes lejanos del punto de venta, se sintió la necesidad de
desarrollar una respuesta a la necesidad de la reducción del porcentaje de mortandad de
peces en el transporte de los mismos, ya que por los múltiples factores que los afectan
(micro ambiente, vibraciones, temperatura, golpes, etc...) se generan millonarias perdidas
a las familias que trabajan de la pesca ornamental. Es de ahí donde surge la pregunta:
¿Cómo, mediante un empaque se puede lograr disminuir el porcentaje de
mortandad anual en el transporte de las especies de peces “Carassius auratus y
Symphysodon Discos”, al momento de la exportación desde Colombia?”
El avance en las técnicas acuícolas y culturales, por parte de los productores de peces
ornamentales, les permite obtener y comercializar un producto de calidad, y
ambientalmente amable, más resistente a largos viajes con mayores volúmenes de
producción y con las mejores propiedades físicas para el disfrute de los amantes del oficio
de la acuariofilia2.
Con este proyecto, se busca una solución desde el diseño que contribuya al mejoramiento
de las condiciones para el transporte y almacenamiento de peces que, además, permita
incluir información para la diferenciación del producto en un mercado extranjero y
garantizarle al comprador final por medio de técnicas y nuevas tendencias de packaging
un producto sano e idóneo para la satisfacción de sus necesidades.
2 MIROSLAVA Estrada, alonso: Medico Veterinario UNAM, definición de Acuariofilia: es el cuidado de los peces mas en detalle de mascotas y con intención de ornato, México, 2002.
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3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cómo mediante un empaque se puede lograr disminuir el índice de mortandad
anual de las familias de peces Carassius auratus y Disco de Heckel, al momento del
transporte para la exportación desde Colombia?
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4 JUSTIFICACIÓN
Motivados por el auge de comercialización de los peces ornamentales, como tendencia
decorativa, contemplativa, terapéutica y ornamental, los productores de estos animales
han desarrollado programas de producción con innovadoras técnicas acuícolas3, que les
permiten obtener un producto de calidad, más resistente a las inclemencias de las
exportaciones y, a la vez, aumentar los volúmenes de producción, proyectándose hacia la
satisfacción de una parte importante del mercado mundial.
El cultivo de peces de ornato en Colombia ha
representado, para los productores, grandes volúmenes
de producción; en el año 2006 se dio un ingreso total de
5`782.655 US $ anual4. El año en curso (2007) promete
un aumento del 12% de ese ingreso anual.
En donde el 38.5%5 del 100% del producto exportado
fueron pérdidas para cerca de 2300 pescadores y sus
familias que obtienen sus ingresos de la pesca ornamental, dependientes de este
comercio6, por la muerte de los peces en el transporte, es decir 2`226.322,175 US $
anuales. Afectando de esta manera su poder negociador y su capacidad de ser una labor
gratificada monetariamente. El problema radica principalmente en que el producto se
sigue transportando de maneras inadecuadas (Ver antecedentes y tipologías) las cuales
afectan directamente la supervivencia del animal contenido. Los peces al ser empacados y
transportados necesitan de condiciones básicas que debe brindar el empaque, es decir, las
dimensiones mínimas que deben tener los peces en el contenedor (cm3), la cantidad de
peces por contenedor, la modularidad en los contenedores, manejo de esfuerzos al ser
3 INCODER: Productores acuícola, Pereira-Colombia, 2004. 4 PROEXPORT: Inteligencia de mercados, estadística de exportaciones colombianas, Bogotá-Colombia, 2007. 5 MUÑOZ, Luz Helena: Entrevista “Biólogo Marino” UNISARC, Santa Rosa de Cabal-Colombia, 2007. 6 GALEANO, María Ximena: “Aspectos socioeconómicos y de manejo sostenible del comercio internacional de peces ornamentales de agua dulce en el norte de Sudamérica: retos y perspectivas”, Instituto Colombiano de Desarrollo Rural (Incoder), Traffic América del Sur y WWF Colombia (con el apoyo de WWF Suiza ), Bogotá-Colombia, 2005.
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desplazados (golpes, apilamiento y movimientos), el micro ambiente que debe ser creado
en cada uno de los contenedores (debe mantener o por lo menos no afectar la pureza de
agua, conservar una temperatura promedio y finalmente no debe variar el PH en el agua).
Razones especificas por las que fallan algunas de las tipologías actuales.
Por esta razón se hace pertinente un análisis desde el diseño para generar un tipo de
empaque que permita disminuir el índice de mortandad en el transporte de estos
animales. No solo están las consideraciones internas del empaque sino también un trabajo
gráfico que comunique la procedencia del contenido, es decir que cumpla con las premisas
del diseño de empaque “contener”, “proteger”, “conservar”, “Transportar” y “comunicar”7,
que cumpla además con etiquetas e información requeridas para la exportación
establecidas por las entidades gubernamentales reguladoras de la comercialización,
explotación y exportación de animales vivos del sector pecuario (INCODER, ICA, IATA, y la
entidad reguladora de cada país a ser exportado).
7 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores: El mundo del envase, Editorial Azcapotzalco / Gustavo Gili, S.A., México / Barcelona, 1995, Pág. 91-92.
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5 OBJETIVOS
5.1 GENERAL
Diseñar un empaque para exportación de peces ornamentales de las especies Carassius
Auratus (Pez Dorado), y Symphysodon Discos (Pez Disco), Cuyas características
favorezcan las condiciones del transporte de los animales. Controlando factores tales
como la temperatura, vibraciones e impacto ambiental. Sin que ello ocasione problemas
de apilamiento y carga del mismo.
5.2 ESPECÍFICOS
• Controlar factores de migración del micro ambiente interno del empaque, con
cierres, selles y la aplicación de materiales, que den barrera a vapor de agua, agua
y oxigeno.
• Controlar factores de temperatura, impactos y vibraciones, con materiales de
amortiguación, aislantes en el embalaje y aplicar tendencias tecnológicas de
monitoreo inteligente. Teniendo en cuenta requerimientos estructurales para su
apilamiento y agarre al ser transportados.
• Considerar factores eco-sustentables desde la reutilización de envases y reciclaje
de materiales existentes, que cumplan con los requerimientos del producto a
envasar. Con el fin de reducir el impacto ambiental que el sector genera.
• Incluir factores gráficos que brinden información al usuario acerca de:
producto contenido, identidad de la empresa, indicaciones de manejo y transporte
y la iconografía ambiental necesaria conocer el final del ciclo ecológico y el
reconocimiento comercial en el mercado.
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6 ALCANCE DE LOS OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS
Se deben mantener condiciones físicas, estructurales y de micro-ambiente en el empaque,
con la utilización de materiales que cumplan características de eco-envase (reutilización y
reciclaje), con las condiciones necesarias para el transporte de líquidos y que además
fortalezcan la capacidad de conservar y monitorear la temperatura interna con aislantes y
etiquetas inteligentes, aumentar barreras contra agua, vapor de agua y oxigeno,
disminuir efectos por golpes y vibraciones, aumentar valor comunicativo con etiquetas,
imágenes e iconografía, facilitar el manejo en el transporte y reducir el impacto ambiental
al final del ciclo de vida del envase.
Con esto lograr disminuir el índice anual de mortandad de los peces en el transporte de
estos desde los centros de acopio hacia países destino y mejorar aspectos comerciales del
producto en mercados internacionales; entregando así un producto de calidad con
menores perdidas y mayor identidad.
23
7 MARCO TEÓRICO
7.1 BASES TEÓRICAS
“Existe un lenguaje verbal que todos entendemos, es una lengua silenciosa que habla
elocuentemente de la vida; una voz callada que escuchamos primeramente con los ojos, y
después con los demás sentidos.
Este lenguaje usa un vocabulario de papel, vidrio, metal y material plástico, y una fuente
muy rica de texturas, colores, sombras y tamaños para identificar, proteger, dispensar y
vender cualquier producto hecho por el hombre y por la naturaleza.
La historia de este lenguaje no requiere de ningún alfabeto. Basado en la experiencia en
las necesidades cambiantes y mas exigentes cada día, pero, ¿Cuál es este lenguaje, esta
lengua que nos habla de cualquier idioma?
Es el lenguaje del empaque”…
Ben Miyares
7.1.1 ACUARISMO:
Historia8:
Desde hace miles de años, en países orientales, los peces de color con
características atractivas han sido objeto de cultivo. La primera referencia
histórica conocida acerca del cuidado de peces ornamentales se remonta al
año 500 AC en Babilonia. Posteriormente se tiene conocimiento del cuidado
de estos peces en la dinastía sung en china, entre los años 960 y 1279 de
nuestra era. En este mismo país, entre los 968 y 975 DC se prohibido el
consumo de Carassius o bailarina y se destino única y exclusivamente a la
ornamentación.
Desarrollos posteriores en este país incluyen el inicio de la reproducción de
Carassius en el año 1136 DC, lo cual se atribuye a HiaTsung, considerado el
primer criador de peces ornamentales del mundo. Para el siglo XVI en china
8 LALINDE, Fernando: Piscicultura Ornamental “Reproducción y cría” – CIPAV Fundación del centro para la investigación en sistemas sostenibles de producción agropecuaria, Cali-Colombia, 2006, Pág. 9-13
24
es sumamente popular tener esta especie en las casas como pez
ornamental.
A comienzos del siglo XVII se reporta su introducción a Japón donde es
adoptado como mascota por las clases altas.
La llegada de los peces ornamentales al mundo occidental se tiene
registrada en el año 1691 cuando se reporta la introducción de Carassius a
Portugal.
Esta es la primera referencia del mantenimiento de peces ornamentales en
el occidente. Esta especie introducida en 1781 a Inglaterra y en 1850 esta
especie es considerada una gran atracción en Nueva York.
En cuanto a documentos escritos, la primera publicación sobre peces
ornamentales se produce en Alemania en 1856 cuando se dio a conocer un
artículo “el mar en un recipiente de vidrio”
La historia moderna del acuarismo inicia después de la segunda guerra
mundial. Uno de los pasos más importantes es la invención de la comida en
hojuelas por el doctor Ulrico Baensch que facilita notablemente el
mantenimiento de los peces en acuarios. La variedad de especies
capturadas con fines ornamentales empieza a crecer.
Especies de peces a exportar9:
Las siguientes especies fueron seleccionadas para fines de aplicación a este
proyecto por su comercialización y su características físicas similares.
9 SALAS, Jesús y Carlos Garrido, DR. PEZ© 1997-2007, atlas Dr. Pez (http://atlas.drpez.org/album48), España, 2007.
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Goldfish o Pez dorado:
Nombre Científico: Carassius auratus
Nombre común: Pez japonés, pez rojo, pez dorado, goldfish, bailarina,
carpa dorada.
Clasificación: Orden: Cypriniformes.
Familia: Cyprinidae (Ciprinidos).
Distribución:
Actualmente existen 125 variedades reconocidas, siendo
el Carassius auratus el pez más vendido y con mayor
distribución entre los acuariófilos de todo el mundo.
Forma:
cuerpo alargado: Poseen una línea aerodinámica, con el
cuerpo aplastado en los costados. Presentan una aleta
anal y una caudal simple, son nadadores veloces y
resisten las bajas temperaturas.
En este grupo estarían: la variedad común (con aletas
cortas); el cometa (con aletas mucho más largas que el
común, especialmente la caudal).
cuerpo ovoide: Poseen un cuerpo corto y rechoncho en
forma de huevo, con una cabeza muy ancha. El lomo es
alto y redondeado y el pedúnculo caudal es corto y
estrecho. La mayoría presentan una aleta anal y caudal
dobles. Estos peces no son potentes nadadores.
Coloración:
Existen 3 formas básicas de coloración: brillo
metálico, coloración moteada o calico y mate (sin
brillo). Pueden tener gran variedad de colores, entre
ellos, el más común es el naranja, aunque pueden
ser de color rojo, blanco, calico, negro, azul y verde
metálicos, oro, gris, amarillo (limón), chocolate
(marrón) y panda (blanco y negro).
Tamaño: El tamaño dependerá de la variedad de Carassius:
26
entre las variedades con cuerpo alargado, el común
supera con facilidad los 20 cm, llegando hasta los 30
cm en acuarios grandes y estanques, mientras que
el cometa y el shubunkin alcanzan longitudes
menores.
Por el contrario, es raro que las variedades con
cuerpo ovoide superen los 20 cm10.
El peso promedio de los peces de 3,25 cm es de
5,04 g
Diferencias sexuales:
Los Carassius son sexualmente maduros a los 8-10
meses, aunque se recomienda reproducirlos cuando
tengan 2-4 años y midan más de 8 cm. Cuando son
jóvenes es casi imposible diferenciar los sexos,
aunque presentan unas ligeras diferencias en el
orificio anal: las hembras tienen una ligera
protuberancia hacia fuera, mientras que en los
machos, el orificio es cóncavo y hacia adentro.
Temperatura: Resisten un rango de 10 ºC a 29 ºC.
Agua:
La calidad óptima del agua de los carassius está
planteada en: PH = 6.9 – 8
Concentración de oxígeno = mayor a 6mg/l sin bajar
de los 4mg/l.
Los carassius son peces muy resistentes que toleran
concentraciones altas de nitratos durante bastante
tiempo, si bien si éste se prolonga, puede resentirse
su salud.
10 Valero, Nereida: “Capacidad Larvívora del Gold Fish (Carassius auratus auratus) y del Guppy Salvaje
(Poecilia reticulata) Sobre Larvas de Aedes aegypti en Condiciones de Laboratorio” - Revista Científica
ISSN 0798-2259 (versión impresa) - http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-
22592006000400011&lng=es&nrm=iso - Sección de Virología, Instituto de Investigaciones Clínicas “Dr.
Américo Negrette”, Facultad de Medicina, Universidad del Zulia, Maracaibo- Venezuela, 2006
27
Así mismo, tampoco son excesivamente exigentes
con los parámetros del agua, siempre y cuando se
hayan criado en esos parámetros y los cambios sean
muy graduales.
Alimentación:
El Carassius es un pez omnívoro, sin embargo
requiere un gran aporte de vegetales en su
dieta. Los alimentos de origen vegetal se
recomienda cocerlos en agua ligeramente
para ablandarlos: soja verde, guisantes
(arvejas), brócoli, pepino, zanahoria, acelga,
lechuga y coliflor; también incluiremos
germen de trigo y algas. Lo ideal es preparar
una papilla con estos ingredientes y
solidificarla con gelatina neutra en polvo.
El alimento de origen animal procuraremos
dárselo no más de 2-3 veces por semana, y
no abusaremos de los especialmente grasos.
Podemos suministrarles: artemia, camarones,
gambas, larvas de mosquito, lombriz de tierra
y mejillones.
Por supuesto, también podemos alimentarles
con alimento seco comercial (escamas,
pellets) exclusivo para carassius, pero es
necesario remojarlos previamente ½ hora en
agua para ablandarlos y evitar que se
expandan en su intestino produciéndoles
problemas de vejiga natatoria (dificultades
para flotar o sumergirse). A los carassius
adultos conviene darles una dieta rica en
vegetales, con proteínas de origen vegetal.
Comportamiento: Pacíficos, no suelen atacar a otras especies, por el
28
contrario son víctimas de ataques de peces mas
agresivos.
Conviven muy bien con peces de tamaño más
pequeño, aunque no conviene ponerlos con peces
que les quepan en la boca.
De preferencia no juntarlos con alevines que si
pueden llegar a convertirse en alimento de los peces
dorados.
Son muy sociables, gustan de nadar en grupos,
donde no suele haber ningún líder, por lo que
conviene tener más de un ejemplar.
Disco de Heckel:
Nombre Científico: Symphysodon discus11
Nombre común: Heckel, Disco de Heckel.
Clasificación:
• Orden: Perciformes.
• Familia: Cichlidae (Cíclidos).
• Subfamilia: Cichlasomatinae.
• Tribu: Heroini.
Distribución:
Curso central del Amazonas. Sin embargo el S.
discus no está circunscrito exclusivamente, como se
ha dicho en muchas ocasiones, a estas zonas, sino
que su distribución es más amplia. Se han
encontrado S. discus en los afluentes a la izquierda
del río Branco, y los ríos Abacaxis, Curuim,
11 Ibidem
29
Trombetas, Quiuini, Xeruini, Unini, además de en
feudos tradicionales de S. aequifasciatus como los
ríos Madeira y Nhamunda. Existe incluso una
variedad que se importa regularmente con el
nombre de "Madeira Heckel" y que se corresponde a
un disco con los rasgos de un S. aequifasciatus
axelrodi.
Forma: Forma discoidal, comprimida lateralmente, muy
característica y reconocible.
Tamaño: Hasta 22 cm.
Diferencias sexuales: No existe dimorfismo sexual externo en esta especie.
Temperatura: 18º-30º centígrados.
Agua: Muy blanda y ácida. En acuario se alcanza un PH
entre 5.0 y 6.0.
Alimentación:
Básicamente carnívoro-omnívoro con una dieta muy
completa y de alto valor proteíco y vitamínico. No es
un pez que se pueda mantener sólo con escamas
comerciales. Su alimentación es bastante exigente y
debe estar basada en papillas específicas
complementadas con pienso granulado, alimento
congelado (artemia, larvas, dafnias) o alimento vivo.
En su hábitat natural se alimenta de un amplio
surtido de crustáceos y artrópodos, además de
insectos, huevos y alevines de otros peces, etc.
Comportamiento:
Gregario y territorial. Pese a ser un cíclido pacífico
vive en grupos con un marcado carácter jerárquico,
por lo que los ejemplares que ocupen el último lugar
en el escalafón pueden sufrir mucho si no cuentan
con el suficiente espacio donde protegerse de los
ataques de los dominantes. Son extremadamente
tímidos y asustadizos.
Esperanza de vida: 12 años o más.
30
7.2 ANTECEDENTES
7.2.1 EMPAQUE ACTUAL DE PECES:
Generalidades:
La evolución de la cultura de masas, el desarrollo de la sociedad de la comunicación
ha producido un fenómeno nuevo: “el desplazamiento de los contenidos del mensaje
del objeto al sujeto de la transición”12. El esquema tradicional de la publicidad en la
que se “vendían” las cualidades del producto ha cambiado a otro en el que se vende
es la imagen del fabricante o la marca que cubre o ampara al producto. El envase se
convierte en un soporte de comunicación sobre el que se transmiten mensajes sobre
el producto a comprar o consumir13.
La historia del hombre y la de envases ha corrido a la par; evolucionando este último
y siendo influido de acuerdo con los eventos que han afectado a la historia.
Desde la antigüedad siempre existió la necesidad del transporte y conservación de
materia en todos sus estados. El hombre siempre ha estado rodeado de envases
naturales que protegían y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos. Viendo su
utilidad intentó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas en forma y función, según
sus necesidades. En el año 8.000 A.C. se encuentran ya los primeros intentos
formados por hierbas entrelazadas, vasijas de barro y vidrio. Posteriormente, los
griegos y romanos utilizarían botas de tela, cuero y barriles de madera.
En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas con apretados corchos.
En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los
cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos.
12 CHÁVEZ, Norberto: la imagen corporativa. Teoría y metodología de la identificación institucional, Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona, 1988, Pág. 11. 13 IVÁÑES Gimeno, José María: La gestión del diseño en la empresa, Editorial McGraw-Hill, España, 2000, Pág. 279.
31
Antes de la revolución industrial, la mayoría de los productos consumidos provenían
del agro y la ganadería y eran consumidos a granel. Los productos eran pesados por
el comerciante que no los diferenciaba al no ver la necesidad de destacarse en el
mercado, ni tampoco de garantizar la estabilidad del producto a ser empacado. La
revolución industrial, no solo aumentó el numero y la variedad de los productos, que
debían ser empacados para su transporte, sino que se da un aumento de oferta de
productos similares que lograron diferenciarse gracias a la implementación del
envase como factor promocional de la marca o el fabricante, esto se convierte en
una garantía para el comprador.14
Entre 1950 y 1956 se transportan los peces vía marítima desde Asia y América Latina
en cantinas similares a las de la leche. Los recipientes van abiertos, cubiertos con
mantas de algodón para mantener la temperatura y se revisan constantemente para
sacar los peces muertos y así conservar al agua en buen estado.
Con la invención y comercialización de las bolsas plásticas, en 1956, se cambian los
recipientes abiertos por bolsas cerradas a las cuales se les extrae el aire y se
inyectan con oxigeno puro. Se usa por primera vez el transporte aéreo.
En 1963, aproximadamente, Colombia empieza a exportar peces directamente desde
Leticia hasta Miami, en vuelos charter. Para 1974 el instituto Nacional de Recursos
Naturales y Ambientales (INDERENA) reglamento la explotación de peces
ornamentales.
Para esa época era común que a los indígenas fueran recompensados con collares y
baratijas por su pesca.
El manejo en el campo se hacía de manera muy rudimentaria con altas pérdidas por
mortalidad.
La llegada del avión podía tardar semanas y mientras tanto los peces se mantenían
en recipientes, sin alimentación. El cuidado se limitaba a sacar los peces muertos y
hacer algunos recambios de agua.
14 SUÁREZ Gaviria, Lorenza: Diseño de empaque para la distribución en el eje cafetero de tomate orgánico la vega, UCPR, Pereira-Colombia, 2004, Pág. 60-61.
32
Entre 1975 y 1995 se presenta un gran auge en la exportación de peces
ornamentales en lo que podría considerarse una bonanza para los comercializadores.
En este último año comienzan las primeras vedas estaciónales por parte del instituto
nacional de pesca y acuicultura (INPA), síntoma inequívoco del principio del
agotamiento del recurso.
El negocio de la captura ha sido muy desigual e injusto, tanto con el medio ambiente
como con los pescadores, ya sean colonos o indígenas, que han recibido muy baja
remuneración por los peces capturados.
Actualmente el manejo no ha cambiado mucho. El pago que el pescador recibe es
aún muy bajo con respecto al precio de venta final. En cuanto al manejo de los
peces, hoy en día se transportan en bolsas con oxígeno, las bodegas de acopio
tienen acuarios y los vuelos son mas frecuentes, pero las aguas no están bien
filtradas, los peces se almacenan en condiciones de hacinamiento, no son
alimentados adecuadamente y se presentan mortalidades altas. La razón por la cual
el negocio sigue siendo rentable es que los precios de compra al pescador se
mantienen bajos y el recurso es sobre explotado”. Actualmente organizaciones
gubernamentales se encuentran en proceso de regulación para la explotación de
este producto, para lograrlo se reglamento la exportación de las especies de peces
ornamentales. Para la salida del país el INCODER solicita una resolución de
autorización mediante un plan de actividades, un registro de exportación con visto
bueno del INCODER y un certificado ictiosanitario expedido por el ICA15.
7.3 MARCO CONCEPTUAL
“resulta evidente que el diseño de nuevos productos
deben ser consecuencia de las necesidades del mercado
no al revés. El nuevo producto, debe diseñarse para
satisfacer necesidades de los usuarios, la búsqueda de
15 LANIDE, Fernando: Op. Cit., Pág. 9-13
33
necesidades no satisfechas. La existencia de estilos de
vida que requieren productos específicos son requisitos
previos a la definición de nuevos productos”.
José María Iváñez Gimeno.
Definiciones básicas desarrolladas en el trabajo:
Empaque: Se entiende por empaque todo producto fabricado con materiales de cualquier
naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar
mercancías, desde materias primas hasta artículos acabados, en cualquier fase de la
cadena de fabricación, distribución y consumo. Esta definición es aplicable al termino
envase, por lo que se pueden utilizar indistintamente las dos palabras.
Conviene aclarar que en algunos países de la lengua española, como España, el termino
empaque no se asocia con la definición anterior. En España se utiliza la expresión envase.
Los empaques de acuerdo con sus características se pueden clasificar de la siguiente
manera16:
Envase primario: es el envase inmediato del
producto, es decir con el que tiene contacto
directo. Ejemplo: Frasco de perfume17.
Envase secundario: Es el contenedor de uno o
varios envases primarios. Su función es
protegerlos, identificarlos, transportarlos y
comunicar e informar sobre las cualidades del
producto. Frecuentemente este envase es
desechado cuando el producto se pone en uso18. En algunos casos, se utiliza para
16 PROEXPORT, CENPACK: Cartilla empaques y embalajes para exportación, Proexport, Bogotá-Colombia, 2003, Pág. 5. 17 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores, Op. Cit:, Pág. 90-91.
34
agrupar un numero de unidad de venta, tanto si va a ser vendido como tal al
usuario o consumidor final, como se utiliza únicamente como medio para
reaprovisionar los estantes en el punto de venta. Puede separarse del producto sin
afectar las características del mismo
Por ejemplo: Caja plegadiza o estuche que contiene una botella de Whisky o
perfume; caja plegadiza con varias chocolatinas que se venden por unidad, display
para la venta de sobres de shampoo19.
Envase terciario o embalaje: Agrupa empaques primarios o secundarios
presentándolos en forma colectiva con el objeto de facilitar la manipulación,
almacenamiento y transporte20.
Ejemplo: las cajas de cartón corrugado que
contienen productos en empaques primarios o
secundarios, varios sacos con productos a granel,
varias botellas en empaques secundarios.
Las dimensiones del embalaje sobrepasan la capacidad ergonómica del ser
humano, por lo que generalmente es necesario usar equipo, maquinarias y
accesorios para moverlo y transportarlo de un lugar a otro.
Los embalajes deben cumplir con las características de estiba, protección,
identificación, presentación y exhibición.
El contendor y el protector del envolvente deberán cubrir los requisitos
siguientes21:
• Permitir que el producto llegue en óptimas condiciones al consumidor,
teniendo en cuenta el tiempo requerido para el transporte.
• Proteger adecuadamente el producto durante el transporte, almacenaje,
manejo y distribución, además de protegerlo, como es obvio, contra robos.
• Tener una relación de costo proporcional con los aspectos económicos del
producto.
18 Ibidem 19 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 20 Ibidem 21 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91.
35
• El material que se proponga usar en el embalaje deberá ser fácil de
conseguir.
• El proceso de fabricación será sencillo, evitando al máximo caer en
maquiladores únicos.
• Cumplir con normas nacionales e internacionales tener medidas que permitan
aprovechar al máximo las áreas de transporte y almacenaje.
• De fácil manejo.
Unidad de carga: La unidad de carga es una
combinación o una agrupación de empaques
terciarios o embalajes en una carga compacta de
mayor tamaño, para ser manejada como una sola
unidad, reduciendo superficies de
almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación de la mercancía y en
general favoreciendo las labores logísticas. Esta agrupación en una sola unidad de
suele realizar físicamente sobre estibas22.
Packaging: Es el termino genérico que involucra tanto los diversos aspectos de la industria
y el comercio de los sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como a
los mismos empaques y embalajes.
Etiqueta: Es el pedazo de papel, madera, tela, plástico e incluso pintura adherida al
envase o embalaje de cualquier producto. Las etiquetas cumplen varias funciones:
• Identificar el producto o la marca.
• Clasificar el producto en tipos o categorías.
• Informar o describir varios aspectos del producto: quien lo hizo, donde,
cuando, que contiene, como se usa y cuales son las normas de seguridad.
• Promover el producto mediante un diseño atractivo.
22 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 6.
36
Funciones del envase:
Las posibilidades creativas que ofrece el sector de los envases y embalaje abarcan dos
áreas del diseño. Por un lado, está la función de COMUNICACIÓN, que se traduce al
diseño gráfico que tienen los empaques para ser vistos, descifrados, integrados,
identificados, leídos, memorizados y deseados y por otro esta la función BUNKER, es decir,
el conjunto de funciones primordiales del empaque. Entonces23:
Función COMUNICACIÓN o de marketing: se ocupa del lenguaje gráfico y
visual entre el producto y el consumidor; este lenguaje debe ser descifrado,
integrado, memorizado y deseado.
El empaque se vale de su forma externa. Su superficie exterior, en contacto con los
sentidos del usuario, se convierte en un espacio de significación que el diseñador
debe rellenar con el mensaje adecuado para divulgación de su contenido y las
características del mismo. Mediante el lenguaje de símbolos, el envase asume cinco
tipos de funciones24:
1. Diferenciación: El envase debe ser capaz de distinguir los productos de una
marca de los productos similares de otras marcas que compitan con el.
2. Atracción: Es la capacidad que debe tener el envase de ser percibido en
fracciones de seguido distinguiéndolo entre el resto de envases con los que
compite.
3. Efecto espejo: el envase debe ser capaz de reflejar el estilo de vida que el
consumidor tiene, o cree que tiene, de tal manera que se identifique
rápidamente con el producto a través de su apariencia.
4. Seducción: es la capacidad de fascinación que debe tener el envase y que se
traducirá en una incitación a la compra.
5. Información: El envase debe ser capaz de transmitir al posible comprador
datos sobre el producto que contiene, la utilidad que le va a satisfacer, e
incluso la forma de uso del producto.
23 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 24 IVÁÑES Gimeno, Op. Cit., Pág. 283.
37
Función Contener:
La primera función de los empaques es la de contener una cierta cantidad de
producto25.
• Delimita y separa el producto del medio ambiente.
• Reduce el producto a un espacio determinado y a un volumen especifico.
• Los productos en cualquier estado de la materia y a granel pueden ser
manipulados y cuantificados sin ser tocados en forma directa26.
Función Proteger:
Los empaques protegen su contenido de alteraciones producidas por la acción de
insectos, microorganismos y roedores; de roturas o deterioro producido por golpes,
caídas, vibraciones, cambios climáticos o de los efectos de la luz y los gases27.
• El envase aísla los productos de los factores que pudieran alterar su estado
natural y su composición, así como su calidad e inocuidad.
• La protección no solo es aplicable al producto. el envase protege incluso al
consumidor y al medio ambiente contra el propio producto, como en el
caso de los productos radioactivos, corrosivos, hospitalarios y de ingestión
peligrosa.
• La protección se divide principalmente en dos tipos:
a. Contra los riesgos físicos y mecánicos durante el transporte del
producto.
b. Contra las influencias del medio ambiente: lluvia, vapor de agua,
gases, olores, etcétera.
• El envase se dirige principalmente a la protección química individual. El
embalaje en cambio a la protección física colectiva28.
Función Conservar:
25 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 26 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 27 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 28 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91
38
Esta función garantiza la permanencia de las características del producto durante
todo el ciclo de distribución hasta el consumo final29.
• Un producto puede permanecer en almacenamiento por algún tiempo
determinado sin sufrir alteraciones en su composición química y/o física,
gracias a la barrera que el envase establece entre el producto mismo y
los agentes externos a el. Esta función va ligada estrechamente a la
anterior30.
Función Transportar o de almacenamiento o de distribución:
El diseño de un embalaje no termina con el embalaje en si; ya que a este le espera
un largo camino entre la fabrica y el consumidor final.
Cada envase y cada embalaje tienen características especificas de acuerdo al
producto y al material de nevase; así que hay que conocer los cuidados especiales
que requiere cada envase / embalaje.
Los factores de fragilidad asociados con un determinado producto deben ser
evaluados cuidadosamente y comparados con posibles accidentes durante su
distribución. Crear un envase / embalaje protector para el producto
extremadamente frágil es mucho más caro en ocasiones que regresar al restirador
y mejorar el diseño.
La unidad primaria (unidad de venta) raramente es el envase de transportación; y
lo que podríamos definir como tal, puede variar en las diferentes etapas del ciclo
de distribución. El envasado de distribución óptima es aquel que da protección
absoluta a cada sub-unidad de envase. El encase de distribución, el envase de
transportación y la carga unitaria deben interrelacionarse recíprocamente31.
LA función principal de cualquier tipo de embalaje es proporcionar al producto la
protección necesaria para que pueda soportar, sin sufrir daño alguno, los
diferentes riesgos a los que se ve expuesto durante su almacenamiento, transporte
y distribución de tal manera que llegue a su destino final en condiciones óptimas
29 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 6. 30 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 31 Ibidem, Pág. 175.
39
de venta. Por este motivo, al diseñar un embalaje eficaz se deben tener presentes
las características del producto y la forma de distribución.
Antes que todo, es conveniente conocer la naturaleza del producto a embalar y
definir di esta contenido dentro de un empaque primario o no.
Los productos pueden presentarse en cualquiera de los siguientes estados:
• Sólido: Electrodomésticos, juguetes, etc.…
• Fluido: Por lo general se presentan en envases primarios; Mantequilla,
aceite, pinturas, etc.
• Liquido: Siempre se presentan en empaque tipo metálico, plástico, vidrio,
cartones, etc.
• Pulverizado: Productos sólidos, granulados, Pulverizados; Azúcar, arroz,
café, fertilizantes, etc.
También es importante determinar otras propiedades del producto a embalar como
el peso, el volumen, la forma y las dimensiones.
Una vez analizado el producto, el siguiente aso para la selección del embalaje más
eficaz, es hacer una lista lógica de la cadena de distribución que, con mayor
probabilidad, seguirá el producto embalado. Para ello, es necesario diseñar un
modelo de distribución.
El modelo de distribución es la representación o el análisis del circuito que han de
seguir los productos tomando en consideración el tiempo, la distancia, las
condiciones de almacenamiento, las probables formas de manipulación, el modo de
transporte, los posibles vehículos de transporte, el numero de transbordos, la
cantidad a entregar por cada envió y los plazos de estos.
Tipos de transporte:32
Aéreo:
movilización para bienes perecederos, valores, productos
delicados, aquellos que tengan poco volumen y peso, los que
además requieran cierta urgencia para su traslado.
32 LOZANO, Maria del Pilar: Transporte Multimodal, Bogotá-Colombia, 2003.
40
Terrestre:
Es el único medio de transporte capaz de realizar por sí mismo
un servicio “puerta a puerta”, es decir puede recoger la
mercancía en la fábrica del exportador y entregarla
directamente al importador.
Férreo:
Es uno de los más seguros que existen hoy en día. Permite
transportar desde pequeños paquetes postales hasta
containers. Por capacidad de carga el transporte por ferrocarril
puede competir con el transporte marítimo.
Marítimo:
Se caracteriza por su gran capacidad de carga y su
adaptabilidad para transportar toda clase de mercancías, tanto
en volumen como en valor. Cargas perecederas, graneleros,
buques, tanques, cementeros, porta-contenedores o los que
cargan minerales, petróleo, etc.
Multimodal:
Transporte de unidades de carga con diferentes medios de
transporte (marítimo, terrestre, etc.), bajo un solo documento y
formalizando un solo contrato de transporte.
Riesgos en el transporte:33
En cualquier sistema de distribución el producto se expone a una serie de riesgos,
algunos de los cuales son inevitables. Los principales riesgos a los que se ven
sometidos los productos son:
33 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 29-30.
41
Riesgos mecánicos:
Los riesgos mecánicos son aquellos impactos y choques producidos por caídas
durante las operaciones de carga y descarga, aceleración y desaceleración,
volcaduras, turbulencias, rozamientos; los esfuerzos de compresión producidos
durante el almacenamiento en fabrica o durante el transporte cuando los productos
están apilados, y las vibraciones producidas por el movimiento de los medios de
transporte: camiones, ferrocarriles, aviones o barcos.
Algunas de las consideraciones que se deben tener en cuenta cuando se habla de
impactos son34:
• Las caídas son generalmente de una altura mínima de 40 pulgadas (100 cm.)
• La mayoría de los envases soportan muchas caídas de baja altura. Por el
contrario pocos son aquellos que reciben caídas de alturas mayores.
• Hay poco control de orientación en envases pequeños; con envases más
grandes, el 50% de las caídas ocurren sobre su propia base.
• Las asas perforadas en cartón reducen la altura de la caída.
• Mientras mas pese el envase, menor será la probable altura de la caída.
• Generalmente en las caídas, el daño principal se causa en las esquinas y
bordes. Cuando se cae de cara es cuando se produce mayor daño. La mayoría
de las veces, el choque daña el contenido sin afectar la caja; por lo que
muchos artículos deben acompañarse con Material amortiguador para
embalaje.
Algunos de los factores relevantes para reducir los daños en las cargas al momento
de impactos son35:
• Amortiguamiento contra choques
• Compresión
Riesgos climáticos:
34 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 177-178. 35 Ibidem, Pág.178.
42
El agua lluvia marítima por inundación, puede filtrarse a traes de agujeros en
medios de transporte. La humedad relativa y la temperatura pueden registrar
grandes variaciones y causar condensaciones.
Riesgos biológicos:
Microorganismos, hongos, bacterias, mohos, insectos y roedores.
Riesgos por almacenaje:
Apilamiento irregular, Caídas, Mala formación de la estiba, Carga mal asegurada.
Riesgos de contaminación:
Contaminación por otras sustancias o materiales adyacentes al empaque, fugas
por contenido de materiales adyacentes.
Robo o saqueo de mercancía:
Un gran porcentaje de las perdidas durante los procesos de exportación se debe a
robos. Las cargas unitarias y en particular, el empleo de contenedores han
contribuido a la disminución de este riesgo.
Principales tipos de embalajes 36:
TIPOS DE EMBALAJES
TIPOS DE EMBALAJE PRINCIPALES
CARACTERÍSTICAS USOS
Cajas de cartón
- Se fabrican a partir de cartón
corrugado.
- Son fácilmente adaptables a todos
los modos de transporte.
- Se pueden adaptar para productos
líquidos y semilíquidos, mediante el
sistema de bolsas en caja (Bag in
Box).
Permiten el agrupamiento de
productos que tienen formas
distintas en una forma
geométrica, homogénea,
sencilla, y estable. Se emplean
para el embalaje de:
- Frutas y Verduras frescas.
- Electrodomésticos,
36 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 38.
43
maquinaria industrial y
productos a granel.
- Empaques primarios de
alimentos.
Bag in Box
- Se fabrican a partir de una bolsa
plástica con una válvula cheque
(permite el ingreso de líquidos y
gases pero no la salida de los
mismos).
Permiten el trasporte eficiente y
económico de líquidos.
Ej.: químicos, alimentos, agua,
ácidos, grasas y cualquier otro
tipo de producto cuya
presentación sea en forma de
fluido.
Embalajes de madera
- Presentan buena resistencia a la
flexión, a la compresión y al
impacto.
- La densidad, humedad y dureza de
la madera afectan la calidad de los
embalajes.
- Su utilización está sujeta a las
restricciones medioambientales.
- Los principales embalajes de madera
son las cajas y estibas.
- Mercancía pesada como
maquinaria
- Mercancía muy frágil como
productos de vidrio y
artesanías
Sacos
- Se fabrican a partir de materiales
plásticos y materiales naturales.
- Se pueden combinar con otros
materiales flexibles, mejorando sus
propiedades.
- El uso de sacos a partir de
materiales naturales esta sujeto a
restricciones fitosanitarias.
- Frutas y hortalizas
- Abonos, productos químicos.
- Café.
- Carbón
Sacos Jumbo (Big-Bags)
- Son fabricados a partir de material
plástico tejido.
- Requieren de sistemas mecánicos
para su manipulación. Los hay de
carga pesada, carga estándar y de
un solo uso
- Se emplean para la
distribución a granel de
materiales sólidos en forma
de polvo, gránulos o pasta.
Garrafas
- Son elaborados en vidrio, aunque
también se fabrican en metal,
cerámica o plástico.
- Requieren materiales de
amortiguamiento para ser usados
como embalaje de transporte.
- Se emplean para el transporte
de líquidos.
Tambores o Bidones
- Son de forma cilíndrica, fabricados
en acero, plástico o cartón, su
capacidad oscila entre los 10 y 240
litros.
- Transporte a granel de
alimentos en estado liquido o
pastoso: pulpas de frutas.
- Productos y mercancías
44
peligrosas.
Jerry can o Cuñete - Pueden ser de metal o plásticos.
Alcanzan una capacidad de hasta 5
galones.
- Gasolina y líquidos similares.
Toneles - Embalajes cilíndricos fabricados a
partir de madera.
- Vino, Whisky, cerveza y
bebidas alcohólicas.
Accesorios de embalaje (materiales de amortiguamiento y elementos de fijación y
compactación de carga37
• Materiales de amortiguamiento:
Los materiales de amortiguamiento aíslan el producto de choques y
vibraciones. Estos materiales absorben la energía cinética, que de llegar al
producto ocasionarían algún tipo de daño o desperfecto e inclusive podría
arruinar el producto en su totalidad.
MATERIALES DE AMORTIGUAMIENTO
Tipo Clasificación Usos Ventajas Desventajas
Paja, papel y viruta Se utilizan como material de
relleno dentro de los embalajesEconómicos, Liviano
Sensibles a la humedad,
Sujetos a restricciones
fitosanitarias
Pulpa Moldeada
Como material de
amortiguamiento sirve para
inmovilizar los productos.
Empaques para huevos , frutas
y productos sensibles a
vibraciones y golpes.
Es un material ligero e
inelástico, Puede ser moldeado
en formas complejas,
Fácilmente reciclable.
Económico. Aislante de
temperatura y ruido.
Muy sensible a la humedad (sin
aditivos)
Poli estireno expandido
moldeado
Cantoneras, esquineros y
planchas - Relleno de espacios
vacíos de formas irregulares
Protección eficaz contra
impactos - Absorbe poca
humedad - Tienen peso ligero y
buena capacidad de carga.
Rigidez y Fragilidad - Presenta
poca resistencia a disolventes -
Es inflamable
MA
TER
IALE
S D
E AM
OR
TIG
UAM
IEN
TO
Espuma de polietileno
expandido
Se utiliza en forma de ángulos
para protección de equipos
electrónicos y
electrodomésticos
Es flexible, químicamente
inerte, impermeable, inmune a
moho - Buena capacidad de
recuperación tras el impacto -
Es termosellable.
Costoso $$$
37 Ibidem, Pág. 39-43.
45
Espuma de poliuretano
expandido
Protección de esculturas y
estatuas
Fácilmente mecanizable - Mas
económico que la espuma de
polietileno expandido.
De menor calidad qe el
polietileno expandido
Cartón corrugado
Material de envoltura (simple
cara) o troquelado -
separadores dentro de las
cajas
Bajo costo
Es higroscópico - Limitada
capacidad de absorción de
impactos, inelástico.
Burbuja de polietileno
Se utiliza como material de
amortiguamiento para
electrodomésticos, productos
artesanales, muebles
Excelente aislante contra
golpes, vibraciones y estrés en
el producto, por su contenido
de aire
En forma de cubierta transmite
marcas en la superficie de los
productos.
Colchones inflables Relleno para espacios vacíos
de las cargas
Empleo de tecnología
avanzada para su desarrollo
Costosos - Disponibilidad
limitada.
• Elementos de fijación y compactación de cargas:
ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y COMPACTACIÓN DE CARGAS
Tipo Clasificación Usos Ventajas Desventajas
Flejes Refuerzo y ajuste de
cargas
Mantiene la cohesión de la
carga
Cuando se aplican con
demasiada tensión pueden
afectar los bordes y las
esquinas de la carga
Envoltura de
película retráctil Bolsa de plástico
Envoltura totalmente ajustada
al producto - brinda cohesión a
la carga
No brinda protección contra
los impactos - Es necesario
aplicar calor a la bolsa.
ELEM
ENTO
S D
E FI
JAC
IÓN
Y
CO
MPA
CTA
CIÓ
N D
E C
ARG
AS
Envoltura de
película
extensible
Grandes volúmenes
de productos de
consumo
Almacenamiento mínimo de
material - No es necesario
aplicar calor - Costos por
equipo Para la envoltura son
mínimos.
Por su forma de aplicación
puede permitir la entrada
de humedad.
Responsabilidades38:
1. Responsabilidad del expedidor:
Antes de entregar un embarque para el transporte, el expedidor deberá:
• Verificar que las especies a transportar no se encuentren bajo alguna
restricción de protección, ya sea nacional o internacional.
38 LAN Cargo, www.lancargo.com/html/espanol/servicios/animales_vivos.asp, 2007.
46
• Debe contar con la documentación necesaria (certificados ictiosanitarios,
permisos de salida e ingreso de los países de origen y destino, etc.)
• Embalar los animales en contenedores que cumplan con los principios
básicos contenidos en la reglamentación de animales vivos de la IATA39
tocantes a seguridad protección y comodidad de los animales.
• Se debe entregar, junto a la documentación una copia de las
instrucciones de alimentación y abrevado para los casos de demoras.
Asimismo, registrar en el contenedor la fecha y la hora en que él (los)
animal (es) fueron alimentados y abrevados antes de la aceptación por
parte del transportista.
• Planificar junto con el transportista el transporte por la ruta más directa
posible.
• En el caso de hembras en el estado de preñez, verificar que estas estén
dentro de los límites máximos permitidos, para lo cual debe informar de
esta situación al transportista.
• Verificar que el o los animales tomados en estado salvaje hayan sido
aclimatados por un periodo, no inferior a 35 días con el fin de que se
acostumbren al su entorno y a su nueva dieta.
• En caso de que se haya administrado algunos tranquilizantes al animal,
informar el tipo de la droga administrada, dosis administrada, hora de
administración, tiempo estimado de los efectos de la misma.
2. Responsabilidad del transportista:
En el transporte de animales vivos por vía aérea, hay varios factores que
deben ser tomados en cuanta de los cuales, los más importantes son:
• Sexo, raza, características, edad, peso individual de los animales, con
fines de segregación.
• Condiciones de los animales, esquilados o no, estado de preñez, pelaje
de verano o invierno, mamando o destetado, etc.
• Tipo de embalaje utilizado
• Tipo de avión que será utilizado para el transporte 39 IATA, Asociación de Transporte Aéreo Internacional, 2003.
47
• Espacio requerido dentro del compartimiento de carga.
• Condiciones ambientales dentro del compartimiento de carga.
• Condiciones ambientales dentro del compartimiento de carga de los
aviones: rangos de ventilación, dirección del flujo de la corriente del
aire, control de temperatura.
• Condiciones ambientales de las paradas intermedias y efectos del clima,
como también durante la carga o descarga.
• Otras cargas dentro del compartimiento que puedan afectar a los
animales.
• La necesidad de asistente en el vuelo.
• Disponibilidad en la tierra de facilidades de almacenaje para casos de
emergencia.
Documentación necesaria40:
Según el Decreto 4688 de 21 de Diciembre de 2005
“Se reglamenta el código nacional de recursos naturales renovables y de
protección del medio ambiente, la ley 99de 1993 y la ley 611 de 2000 en
materia de caza comercial”.
Deben ser empacadas en bolsas plásticas con la mezcla de ¾ de agua y ¼
de oxigeno y se embalan en cajas de cartón correctamente etiquetado y
marcado.
Se debe hacer la inscripción en el Ministerio del medio ambiente como
exportador y comercializador de peces de ornato vivos.
El INCODER da visto bueno a un registro de exportación.
El ICA da un certificado ictiosanitario (animales y plantas vivas)
Marcado y etiquetado:
Los contendores utilizados para el transporte de animales vivos deberán estar
marcados y etiquetados de la siguiente manera:
1. Marcas: 40 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 170.
48
Los contenedores (envases, embalajes) destinados al manejo de
animales vivos deberán contener las siguientes marcas:
• Nombre, dirección y teléfono del consignatario o persona responsable
del envió.
• Nombre común y científico del o los animal (es), cantidad de ellos
dentro del contenedor.
• La palabra “POISON” (VENENOSO), cuando se trate de ese tipo de
animales que puedan infligir picaduras o mordeduras venenosas.
2. Etiquetas41:
Los contenedores deberán portar las siguientes etiquetas para ser
transportados.
• Etiqueta de “animales vivos” de color verde fuerte sobre fondo claro
de dimensiones de por lo menos 10 x 15 cm. y para los textos de por
lo menos de 2.5 cm. de alto.
• Etiquetas de posición “Este lado hacia arriba” en los cuatro
costados del contenedor de color brillante o negro sobre fondo claro
de dimensiones de por lo menos 10 x 15 cm.
41 Regulaciones aeronáuticas del Perú, RAP 110 Sub-parte H: Transporte de animales vivos, 2003, Pág. 1-5
49
• Etiquetas de “animal de laboratorio” (cuando se requiera) de color
brillante o negro sobre fondo claro de dimensiones de por lo menos
10 x 15 cm.
• Cualquier otra etiqueta requerida por los países de destino y transito
del embarque.
Funciones Bunker42:
1. Resistencia: La resistencia es una característica esencial en del envase, ya
que debe contener el producto e impedir su rotura o daños físicos por
agentes externos durante el transporte o manipulación. Por ello, el
envase debe diseñarse teniendo en cuenta el peso del producto, su
composición física, sus características formales, la elección del material o
aquellas características que deben ser tenidas en cuenta para lograr su
resistencia a la manipulación y al mal trato.
2. Hermeticidad: El producto, al tener una presentaron liquida, fluida, en
polvo o formado por múltiples elementos de pequeño tamaño, debe ser
contenido en un envase hermético para evitar desprendimientos o
derrames durante el periodo que va del envasado al uso por el
consumidor. La hermeticidad no solo es una característica que viene
determinada por la solidez del envase, sino también por su
42 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91
50
estanqueneidad. El envase debe ser impermeable y evitar la micro
porosidad.
3. Cierre: su eficacia, es un elemento básico para garantizar la hermeticidad
del envase que, al mismo tiempo, debe permitir la fácil apertura para
facilitar el consumo y, en algunos casos, debe permitir el fácil cierre para
proporcionar la conservación del producto hasta que se agote o para su
reutilización.
“El dispositivo de cierre es por tanto uno de los rasgos fundamentales
de cualquier envase, ya que, no solo conserva el contenido en el interior
de este, sino que permite al usuario acceder a dicho contenido43”
Anne and Henry Emblem
Los principios fundamentales de los dispositivos de cierre son44:
1) Sellar de manera optima el envase, desde la línea de
empaquetado hasta el final de la vida útil del producto;
2) Extraerse de manera fácil y segura del recipiente (y
reincorporarse cuando proceda);
3) Poderse manipular fácilmente en la línea de llenado;
4) Ser compatible químicamente con el producto y el envase y
cumplir la normativa legal, en caso de contacto directo con
alimentos;
5) Ser aceptable estéticamente como parte de la imagen global del
producto, y
6) Satisfacer la demanda del mercado en términos de funcionalidad
y precio.
El cumplimiento de estas demandas dependerá de las dimensiones (y
tolerancia de fabricación) del dispositivo de cierre y del envase al que se
incorpora.
43 EMBLEM, Anne and Henry: Packaging 2, Dispositivos de cierre, Ediciones McGraw-Hill SA, México, 2001, Pág. 11. 44 Ibidem, Pág. 29
51
4. inviolabilidad: es necesario garantizar que el producto llegue a manos del
usuario en su integridad. Garantizando además las condiciones originales
y el estado optimo del producto.
<Evidentemente la respuesta a la pregunta “¿es posible manipular este
envase?” Siempre será “sí hasta cierto punto”. Del mismo modo uno
nunca puede proteger totalmente su propiedad contra un determinado
ladrón, ningún embalaje es totalmente seguro. Ello explica la inexistencia
de un envase “inviolable”. Por ello lo que los fabricantes y comerciantes
solicitan es la creación de un envase que disuada al manipulador
oportunista, ya sea por su complejidad o por la inclusión de indicios de
intento de apertura, fácilmente visibles e identificables, que invadan el
sabotaje. Este requisito se ha convertido en un ámbito de estudio
importante dentro del diseño de Packaging>45
5. Dispensación: Muchos envases, además de contener, proteger, son el
medio por el cual el consumidor aplica, dosifica o consume el producto.
Esto aumenta la funcionalidad y el ciclo de vida del envase, donde este se
desecha cuando se ha acabado el producto contenido y/o sus
características físicas ya no ayudan a cumplir su función.
6. Compatibilidad: La compatibilidad del encase con el producto contenido,
debe ser total. El envase debe ser neutral, ninguno de sus componentes
debe reaccionar con el contenido ni producir modificaciones en su
estructura o sus cualidades fisicoquímicas.
7. Ergonomía: es la adaptación tanto de los empaques como de los
embalajes a las condiciones anatómicas, musculares y táctiles al usuario
son relativos a la manejabilidad del mismo; para esto es importante
45 Ibidem, Pág. 15
52
considerar factores como: agarres, cierres, aperturas, peso, apilamiento,
y en general la facilidad de uso y manipulación por parte de los usuarios.
Las impresiones más comunes de comodidad y manejabilidad son
aquellas que permiten una fácil apertura, uso y disposición final.
Para cumplir con este propósito se den tener en cuenta la edad de los
usuarios finales, la posición y el manejo del producto tanto por parte de
los usuarios como de los fabricantes y distribuidores, la forma, las
dimensiones y el peso, la resistencia de los materiales y la facilidad de
distribución.
8. Ambiental: Actualmente existe una gran preocupación en el público,
instituciones y sectores productivos por la preservación del medio
ambiente, y por los envases se ven sujetos a crítica y análisis por los
especialistas en ecología.
Por otra parte, los envases son atacados intensamente por autoridades
públicas e instituciones, las cuales los juzgan como los principales
responsables de la contaminación urbana y los causantes de los mayores
problemas que hay que enfrentar para la eliminación de residuos sólidos
municipales.
ENVASE VERDE: Es el concepto aplicado a todos aquellos envases
utilizados en la vida diaria que afectan en mínimas cantidades al medio
ambiente ya que son elaborados con materiales – naturales o sintéticos-
reutilizables o reciclables, que se reintegran a la naturaleza sin causarle
daño, que consumen un mínimo de energía y materia prima en su
elaboración y/o que generan un mínimo de contaminante durante su
fabricación, uso y disposición.
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS46: uno de los primeros pasos para
comprender el funcionamiento del envase verde es comprender el tipo de
46 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 281-282
53
desecho que genera. Conociendo la fuente residual sabremos disponer de
los materiales óptimos para la realización de encases.
Los residuos sólidos se dividen en:
• Residuos industriales.
• Residuos sólidos municipales (RSM).
• Residuos especiales.
• Residuos peligrosos.
• Residuos de minería.
• Residuos de agricultura
• Residuos de pesca.
Los residuos sólidos municipales son los que se producen de los
materiales mas utilizados en la realización de los materiales mas utilizados
en la realización de envases. Dentro de los residuos sólidos municipales
se encuentran:
• Envases y embalajes de plástico.
• Papel en todas sus formas.
• Vidrio.
• Fibras naturales y sintéticas.
• Residuos orgánicos.
• Metales.
• Materiales inertes.
En su gran mayoría esos materiales son susceptibles de ser reutilizados,
otros ofrecen la ventaja de no causar daños ambientales significativos,
por ello depende de la manera en que son creados, obtenidos y tratados
para su industrialización.
Podemos partir de afirmar que la alternativa más viable para disminuir el
impacto ambiental es reducir, reutilizar y reciclar los materiales de
envase; entendiendo que:
1. Reducir: significa disminuir todo aquello que genera desperdicio
innecesario.
2. Reutilizar: consiste en darle la máxima utilidad a los envases sin
necesidad de destruirlos o hacerse de ellos. Una opción es rellenarlos.
54
3. Reciclar: es usar los materiales de envase una y otra vez para hacer el
mismo producto u otros.
Con la reducción, la reutilización y reciclaje existe la posibilidad de
disminuir las cantidades de envases que deban ser enviados a sitios de
disposición y distribución, tales como los rellenos sanitarios.
Estas tres soluciones básicas traen no solamente el ahorro en los costos
de operación de los sistemas de control sino que alargaran e
incrementaran la vida útil de los sitios de disposición final, además de
generar la posibilidad de una menor utilización de los recursos naturales,
disminuyendo el uso de materiales vírgenes en la producción de
envases.47.
SISTEMAS DE RECICLADO Y REUTILIZACIÓN48:
47 Ibidem, Pág.187-188. 48 DENISON, Edward: Packaging 3 “Envases ecológicos”, Mc Graw Hill, México, 2002, Pág. 19-25
55
56
Ciclos de reutilización de envases desde retornables hasta el recambiables
de contenido.
ICONOGRAFÍA NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE ENVASES Y MEDIO
AMBIENTE49:
CODIFICACIÓN UNIVERSAL DE RECICLAJE
49 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 286
57
Reciclado Aplicación:
PAPEL
PLÁSTICO
VIDRIO
Reciclable Aplicación:
PAPEL
PLÁSTICO
58
SÍMBOLOS CLAVE PARA EL RECONOCIMIENTO DE MATERIAL RECICLABLE Y
MEDIDAS AMBIENTALES
59
Desarrollo social de los empaques y embalajes50:
Los empaques y embalajes han tenido gran influencia en el desarrollo social debido a los
siguientes aspectos:
• Reducen drásticamente las perdidas de productos.
• Reducen el volumen total y el porcentaje de los restos orgánicos en los
residuos sólidos urbanos
• Mejoran la eficacia de la distribución de todo tipo de bienes de capital y
consumo, reduciendo los costos de transporte
• Facilitan al consumidor la información necesaria sobre las características
del producto y la forma de la utilización del mismo.
Materiales en Packaging51:
Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje
ASPECTO DESCRIPCIÓN
Compatibilidad con él articulo
o producto a contener
El material no debe interactuar con el producto a contener ni modificar sus
características. Así mismo, el producto contenido no debe afectar las
características de los materiales y hacerle variar sus propiedades. Los
alimentos no deben tomar olores o sabores del material de empaque que los
50 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 7. 51 Ibidem, Pág. 8-16.
Proteger Conservar
Transporte Contener
Funciones del
Empaque
60
contiene
Resistencia mecánica
Dependiendo del producto, el material debe ser resistente a la tracción, a la
compresión, al desgarre, a la fricción, al impacto a la penetración. Los
artículos electrónicos, las obras de arte y las artesanías, debido a su
fragilidad, requieren de materiales de empaque que sean resistentes a la
compresión y al impacto.
Propiedad de protección
Dependiendo de las características del producto se requerirá de la
impermeabilidad a gases, al agua, a la humedad; aislamiento térmico;
intersección a los rayos ultravioleta y aislamiento de la luz y de insectos.
Algunos productos como perfumes, alimentos, y drogas requieren materiales
con características especificas de impermeabilidad.
Propiedades de estabilidad
Se refiere a al aptitud del empaque para no presentar modificaciones de su
estructura debido al contacto con el producto o con agentes externos.
Algunos materiales de empaque presentan cambios en su estructura al pasar
de unas condiciones a otras. El polipropileno por ejemplo, se vuelve frágil
cuando se somete a bajas temperaturas.
Operacionabilidad
Se refiere a la aptitud del material para ser operado dentro de una línea de
empacado. Por ejemplo, si se utiliza un material de empaque que no tiene
buenas propiedades de deslizamiento se puede atascar en la línea de
empacado.
Conveniencia
Se refiere a las características que hacen que un empaque sea el ideal para
determinado producto. Aspectos como el peso, la ergonomía y la
durabilidad, entre otros, deben ser considerados al seleccionar un material.
Los productos que no se consumen completamente una vez abiertos y que
pueden permanecer empacados por mucho tiempo, requieren de un
empaque cuyo material de empaque sea duradero.
Aspectos mercadologicos
Artesanías y las confecciones, requieren ser vistas por el cliente final antes
de la compra, por lo cual es preferible es uso de empaques transparentes o
con ventanas que permitan apreciar el producto.
Aspectos económicos
Costos de materiales, de almacenamiento, de producción. Un material de
empaque determinado puede tener un costo tal que su utilización, para un
producto, sea poco rentable.
Aspectos legales
Legislación y normativa vigente en cuanto al uso de materiales de empaques
en los países de destino. El policloruro de vinilo (PVC) no es permitido en
algunos países como Alemania.
Disponibilidad y factibilidad
del proceso
Se debe considerar la disponibilidad de proveedores de los materiales de
empaques a seleccionar. Si se selecciona un material de empaque de difícil
consecución, es posible, que el exportador no pueda cumplir con entregas
por no disponer de material de empaque. Igualmente se debe considerar la
61
factibilidad del proceso requerido para producir el empaque.
Los principales materiales de empaque y embalaje disponibles en el mercado son52 53:
Metales: Un envase metálico, en términos generales, se
define como un recipiente rígido para contener productos
líquidos, gaseosos y/o sólidos que además puede
cerrarse herméticamente.
Los envases de metal son generalmente de hojalata
electrolítica, o de lamina cromada (TFS) libre de estaño,
usada especialmente en la fabricación de tapas y fondos.
Otro material usado es el aluminio.
La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su
inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en
conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados
fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.
VENTAJA DESVENTAJA
• Resistencia mecánica.
• Ligereza.
• Estanqueidad y hermeticidad.
• Opacidad a luz y radiaciones.
• Conductividad térmica.
• Versatilidad.
• Adecuación para la distribución
comercial.
• Economía de costos.
• Reciclable.
• Los empaques fabricados a partir de
metales son preformados, lo cual
representa almacenar y transportar
peso y volumen en vacío.
• Por norma general, los proveedores
de estos elementos, solo fabrican
empaques estandarizados y
normalizados.
• Problemas de corrosión.
Papel y cartón:
52 Ibidem. 53 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 16-83.
62
El papel y sus derivados no son los únicos materiales
para envase y embalaje, pero son los de uso mas
extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido
desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo a lo
largo del tiempo y es poseedor de una firme
popularidad; especialmente hoy en día, cuando la
preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor,
ya que las particulares características del papel lo colocan por encima de los
materiales no degradables.
Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna
medida, debido al avance de los plásticos, hoy se busca hermanar ambos
materiales creando productos con características especiales, basados en laminados
o coextruidos con hojas de papel, como en el caso de las hojas antiestáticas para
el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.
En los múltiples intentos llevados acabo por volver a los materiales tradicionales
reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón y el papel ocupan un lugar
privilegiado para lograr este fin.
El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero
fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana.
Generalmente, el papel se elabora a partir de celulosa vegetal la cual puede
provenir de la madera, el algodón, el lino, la caña de azúcar, la paja, el bambú, la
alfalfa, el ramio y el moral de papel, de todos los cuales la madera es la fuente de
obtención más común.
En términos generales, la madera esta constituida por la celulosa en un 50%
además de hemicelulosas, lignina y compuestos inorgánicos. Las maderas mas
utilizadas en la fabricación del papel pueden ser suaves, las cuáles provienen de las
confieras, y maderas duras, cuyo origen son árboles como el fresno, el castaño y el
arce entre otros.
Para efectos de entendimiento es importante rescatar que el papel es papel hasta
los 130 gr./m3, luego hasta 240 gr./m3 es cartulina y en adelante es cartón.
63
VENTAJA DESVENTAJA
• Impresión fácil, permite todos los
procesos.
• Buen comportamiento en proceso
de maquinado.
• Facilidad de ser pegados con todo
tipo de adhesivo
• Obtención de empaques livianos
pero rígidos.
• Reciclable
• Bajo costo
• Gran adaptabilidad con otros
materiales: plásticos, metales, etc.
• Alto grado de compatibilidad con
productos alimenticios, medicinales.
• Gran absorción de líquidos y grasas
• Material giroscópico, al contacto con
humedad pierde sus propiedades
mecánicas.
Dentro de los papeles y cartones es necesario mencionar el cartón corrugado.
Cartón corrugado:
Material de celulosa, constituido por la unión de varias hojas lisas que uno o varios
papeles ondulados mantienen equidistantes.
Onda tipo A Es una onda rígida, con poder amortiguador y buena resistencia a la compresión sobre el canto, en virtud del gran grosor del cartón. Altura flauta 5 mm.
Onda tipo B
Tiene buena resistencia al aplastamiento en plano debido al número de canales / metro, pero poca rigidez dado el reducido grosor que tiene. Altura flauta 3 mm.
Onda tipo C Cronológicamente se desarrolló con posterioridad a las A y B, y apareció como una mejor adecuación entre precio / consumo de papel / calidad p. Altura flauta 4 mm.
Onda tipo E
64
Otorga una buena superficie lisa debido al elevado numero de ondulaciones
por metro. De ahí que tenga facilidades de ser impreso, que lo convierte en
el cartón competidor de la cartulina. Altura 1.5 mm.
Vidrio:
El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato
sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el
sentido estricto de la palabra; es mas realista considerarlo un
liquido sub.-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines
prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.
VENTAJA DESVENTAJA
• Inercia química, Material inocuo.
• Gran resistencia a presión interna y
a las altas temperaturas sin perder
propiedades.
• Impermeabilidad de gases y líquidos
• Conserva aroma y sabor
• Reciclable, reutilizable y no
contaminante.
• Peso considerable y los empaques
ocupan volumen cuando están
vacíos.
• Frailes, por lo cual se pueden
romper con facilidad
Plástico54:
Los plásticos son materiales susceptibles de ser
moldeados mediante procesos térmicos, a bajas
temperaturas y presiones. Presentan una serie de
propiedades físicas y químicas muy útiles en la
producción, envase y embalaje de multitud de productos,
ya sean sólidos, líquidos o gaseosos.
54 Ibidem, Pág. 54-81.
65
Las materias plastias son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura
macromolecular y polimétrica. De acuerdo a su composición química tendrán
diferentes propiedades de las cuales derivan sus aplicaciones.
Los plásticos se pueden clasificar en naturales y sintéticos. Como ejemplo de un
plástico natural podemos hablar del hule que se obtiene de la secreción de un árbol
del guayule, y de la resina y brea usadas en la industria de las pinturas que
también provienen de secreciones arbóreas.
Los plásticos sintéticos empiezan con los derivados del algodón o celulósicos, que
son los que inician esta revolución industrial, para llegar a nuestros días a los
plásticos derivados del petróleo y del gas natural y que son producidos en procesos
del campo, usualmente conocidos como petroquímica.
La mayoría de los plásticos, como el nylon y el polietileno son sintéticos, formados
por un proceso llamados polimerización, que consiste en la unión de varias
moléculas llamadas monómeros. Esta unión se realiza por medio de un catalizador;
un compuesto de este tipo se llama polímetro. Existen varios polímetros tales como
la proteína queratina que forma parte del cabello y la piel humana. El caucho
también es un polímetro, así como la seda, la madera y la celulosa.
El mercado del envase y embalaje, con un 21%, representa el segundo campo de
aplicación más importante de los plásticos.
VENTAJA DESVENTAJA
• Ligereza y flexibilidad.
• Buena inercia química.
• Facilidades de impresión
• Posibilidades de termo-sellado.
• Versatilidad en formas y
dimensiones
• Amplia gama de resistencias
mecánicas
• Amplia gama de materiales.
• Algunos presentan permeabilidad a
gases y radiaciones.
• Problemas de termo-estabilidad.
• Algunos presentan problemas de
migración de residuo.
66
Clasificación de los plásticos:
Los plásticos se derivan de dos grandes grupos de acuerdo a las
propiedades que presenta el producto final:
Termoplásticos:
En estos plásticos ya no hay reacción, pueden moldearse, pueden ser
reutilizados mediante su granulación y su posterior proceso de re-moldeo.
Esta reutilización esta limitada por la degradación que los materiales sufren
durante su reprocesamiento.
Termo fijos:
Son aquellos plásticos en los que durante su proceso de moldeo ocurre una
reacción química de polimerización, de tal manera que al terminar este
proceso, estos materiales ya no son susceptibles a una nueva fusión.
Elastómeros:
Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le proporciona
gran elasticidad.
Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido deformados por la
aplicación temporal de una fuerza, regresa rápidamente a sus dimensiones
iniciales.
Los elastómeros se forman sin la adición de diluyente ni plastificantes y,
dependiendo de su naturaleza química, pueden ser termofijos o
termoplásticos.
Ejemplos de elastómeros: poliuretanos nítricos, silicones y butadieno-
estírenos.
Plásticos mas usados en Packaging:
TERMOPLÁSTICOS MAS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES
MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
67
Acetato de celulosa
-Transparente - Resistente al desgarre -Hermético a aromas, grasa, gas, agua y vapor de agua - sellable en caliente -Protección frente a UV Estabilidad de color del contenido.
Para mercancías sensibles a la oxidación con largo tiempo de almacenaje y consumo.
Caucho clorhidruro
-Transparente –Sellable -Permeabilidad a gas extremadamente baja.
Envases para gas o al vacío, mercancías sólidas, liquidas y pastosas, queso, café, embutidos, carnicos, congelados, Mercancías con cantos duros.
Polietileno de alta densidad HD-PE
-Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Muy hermético al gas y vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas.
Envases para mercancías duras y con aristas envasado de carnes y embutidos.
Polietileno de Baja densidad LD-PE
-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Eterilizable.
Instrumentos médicos y alimentos esterilizables
Poliéster
-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Poca permeabilidad al gas y grasas
Envases para carnes y quesos
Polipropileno PP
-Poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas
Pescados, concentrados de frutas, mayonesa; mercancías liquidas y pastosas; embalajes al vacío; tabletas; caramelos.
Poliestireno PS
-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.
Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.
Poliestireno de alto impacto
-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.
Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.
Cloruro de polivinilo PVC Rígido
-Transparente -Resistente al desgarre -Muy hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Protección UV.
Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.
68
Poliestireno PS
-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.
Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.
Poliestireno de alto impacto
-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.
Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.
Cloruro de polivinilo PVC Rígido Cloruro de polivinilideno PVCD
Polietileno PE
-Hermético al aroma - Jugos de fruta y queso
Poliestireno PS Polietileno PE
Poliestireno PS
-Hermético a grasas -Resistente al choque.
Productos lácteos de alto contenido graso
Acrilnitrilo butadieno estireno ABS
Polietileno PE -Muy Resistente al choque -Insensible a álcalis y ácidos
Para productos que exigen una alta resistencia química.
Películas flexibles:
Cuando se habla de películas. Generalmente se refiere a materiales
plásticos presentados en grosores que no excedan de 10u o sea 0.01 de
pulgada (0.254 mm), ya que los grosores mayores se conocen como hojas.
Un buen ejemplo de estos materiales son las bolsas de plástico, que esta
echo de celulosa, un producto vegetal. Este brillante envoltorio tiene
excelentes propiedades de brillo y capacidad de doblarse y envolver, que no
han sido superadas por ningún otro. Hoy en día el único que se acerca a su
calidad es el polipropileno biorentado.
Características: las películas flexibles en general se caracterizan por tener
bajos valores de permeabilidad a los gases, su absorción de humedad es
menor del 0.5%, no guardan ni liberan olores ni sabores, pueden proteger
al producto de los rayos de luz y los rayos UV. Tienen buen deslizamiento
en maquinas, buen sellado y resistencia al rasgado o punción. Tienen buena
resistencia química y buen aislamiento térmico. Es necesario el
conocimiento y determinación de los valores de permeabilidad para la
correcta elección de un plástico para el envase de productos alimenticios,
69
así como el tiempo que se puede conservar el producto sin sufrir
alteraciones entre otros puntos.
La luz es un agente que además de degradar el color de los productos,
facilita la descomposición de estos, así que hay que someter al producto a
pruebas para saber si la cantidad de luz que deja pasar el material afecta al
producto.
Coextrusiones:
Consisten en dos o más plásticos fundidos, soplados a la vez, a través de
una tobera plana. Hay dos métodos de coextrusiones: el método de
soplado, donde los plásticos fundidos son soplado a través de anillos
concéntricos para producir anillos tubulares, y el proceso que produce
películas sobre bobina o rodillos.
Las películas sopladas se usan para tareas, como la horticultura, escombros
y sacos postales; mientras que los de moldeo se usan a menudo para
materiales bastante sensibles: envasado de alimentos congelados, vinos,
etc. Estudios del mercado han revelado necesidad de incluir material
coextruido en el empaque flexible, combinando propiedades de los
materiales que ayuden a proporcionar vida de anaquel a los productos
empacados. Uno de los factores mas importantes son la permeabilidad de
los gases como nitrógeno y oxigeno usándose para esto resinas como los
copolimeros EVOH, PET, PA y otros.
Se han producido estructuras de 3, 5 y 7 capas con una tecnología de
coextrusión multicapas adecuada, que proporcionan ventajas ante las
películas sencillas y las laminaciones. Una desventaja de la coextrusión es
que las hojas metálicas no se pueden incorporar en las tapas.
Ventajas de coextrusión:
• Disponibilidad de una gran variedad de termoplásticos susceptibles
de extruir como propiedades de barrera, adhesión, soporte y
termosello
70
• Obtener estructuras con mejores propiedades de las que se pueden
combinar con una estructura monocapa, combinando las
propiedades de los materiales que la integran.
• Reducción de procesos de operación.
• Reducción de espesores de materiales costosos.
• Reducción de costos.
Muchos envases o estructuras son coextruidos con polipropileno o
polietileno como sustrato principal; el resto, de uso general incluye nylon,
PVDC, estireno.
La adherencia entre la base y el coextruido puede ser problemática en
algunos envoltorios, pero a menudo se puede interpolar una fina capa de
otro material que se pegue a los dos componentes de la coextrusión. Es
cara para series cortas, debido a la cantidad de mermas que genera el
proceso, pero para partidas mayores puede resultar extremadamente
económica.
Laminaciones:
El proceso de laminación comprende la combinación de dos o más películas,
papeles o foils procedentes de dos bobinas con adhesivos. de esta manera
se obtiene una sola lamina con varios estratos, básicamente se fabrican:
• Por extrusión.
• Por adhesivos.
Los plásticos pueden ser extruidos sobre una hoja móvil, o sobre una
lamina de papel para obtener así un papel recubierto.
Un diseñador debe cerciorarse de que no haya existencia de algún otro
material similar en el mercado, antes de presentar sus presupuestos, ya que
las laminaciones son caras.
Laminación por extrusión: consiste en la unión de dos o más estratos de
material, por medio de una capa de plástico fundido que es colocado entre
las capas de material, e plástico se aplica por medio de un dado de
71
extrusión, un material muy usado para este fin es el polietileno de baja
densidad, aplicado a 310º C de temperatura.
El proceso es el siguiente:
• La impresión se hace por el reverso de la capa de celofán.
• La impresión se recubre con una capa de primer, elaborado con
poliuretano; esta capa sirve para proteger a la tinta de la capa de
polietileno.
• Se una el polietileno al aluminio, para lo cual se aplica un primer de
dos componentes (poliuretano).
Laminación por adhesivos: como su nombre lo indica, este tipo de
laminación se realiza por medio de adhesivos.
A las películas de polietileno se les debe dar tratamiento corona (eléctrico)
para lograr mejor su adherencia.
La laminación por adhesivos tiene la ventaja de que es más ligera que la
coextrusión, esto es importante para algunos envases.
Los adhesivos que se usan en este proceso son: adhesivos de uno y de dos
componentes. El de un componente es de poliuretano, es más débil que el
de dos componentes, generalmente se usa para laminar papel y aluminio.
Laminaciones y coextrusiones empleadas en Packaging:
LAMINACIONES Y COEXTRUCIONES MAS EMPLEADAS EN ENVASE
LAMINACIONES PROPIEDADES APLICACIONES
Celofán, Cloruro de polivinilideno PVDC y Polietileno PE
-Transparente – Resistente al desgarre -Hermético a aromas, grasa, gas, agua y vapor de agua - sellable en caliente -Protección frente a UV Estabilidad de color del contenido.
Para mercancías sensibles a la oxidación con largo tiempo de almacenaje y consumo.
Poliéster y polietilén tereftalato PET
-Transparente –Sellable -Permeabilidad a gas extremadamente baja.
Envases para gas o al vacío, mercancías sólidas, liquidas y pastosas, queso, café, embutidos, carnicos, congelados, Mercancías con cantos duros.
72
Poliamida PA y Poliestireno PE
-Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Muy hermético al gas y vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas.
Envases para mercacias duras y con aristas envasado de carnes y embutidos.
Poliester y Polipropileno PP
-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Hermético al aroma, al gas y al vapr de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Eterilizable.
Instrumentos medicos y alimentos esterilizables
Polipropileno PP y Polietileno PE
-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Poca permeabilidad al gas y grasas
Envases para carnes y quesos
Celofan y Polietileno PE
-Poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas
Pescados, concentrados de frutas, mayonesa; mercancías liquidas y pastosas; embalajes al vacio; tabletas; caramelos.
Celofan y Celofan
-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.
Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.
Poliamida PA, Polietileno PE, y Cloruro de polivinilideno PVDC
-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.
Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.
Poliester, Polietileno PE y Cloruro de polivinilideno PVDC
-Transparente -Resistente al desgarre -Muy hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Protección UV.
Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.
COEXTRUSIONES PROPIEDADES APLICACIONES
Poliestireno PS
Cloruro de polivinilideno PVCD Poliestireno PS
-Resistente al choque -Blanco o de color Productos lácteos, Yogurth.
Poliestireno PS
Cloruro de polivinilideno PVCD Polietileno PE
-Hermético al aroma Jugos de fruta y queso
Poliestireno PS Polietileno PE
Poliestireno PS
-Hermético a grasas -Resistente al choque.
Productos lácteos de alto contenido graso
73
Acrilnitrilo butadieno estireno ABS Polietileno PE
-Muy Resistente al choque -Inesensible a alcaliz y acidos
Para productos que exigen una alta resistencia quimica.
Materiales compuestos:
La asociación de diversos materiales no representa
simplemente una suma de sus componente, sino que, por
las cualidades de los mismos su mecanismo de acción
constituye lo que se conoce como “asociación sinérgica”;
esto es, que las acciones de cada uno de sus componentes
no son simples sumandos, sino que se potencian entre si,
de forma que la capacidad de protección del conjunto es superior a la que cabria
esperar de la integración aditiva de sus partes.
Estas estructuras, por lo general involucran combinaciones de los siguientes
materiales:
o Papel
o Hojas de aluminio
o Materiales Plásticos
Control de calidad para materiales de Packaging55:
Los ensayos y pruebas de verificación de calidad, y comprobación de aptitud para el uso,
son las formas más seguras para determinar la calidad de un empaque.
La función primordial de los ensayos y pruebas es la de comprobar la idoneidad del
empaque frente al producto y al ciclo de distribución al que será sometido.
Pruebas y ensayos aplicables a empaques y embalajes y a sus materias
primas:
• Análisis dimensional: ancho largo, espesores de paredes, profundidad.
• Tracción y elongación: Papel y películas flexibles.
• Resistencia al impacto: cartón, madera, metales
55 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 16-17.
74
• Rasgado: papel, películas flexibles.
• Rigidez: cajas, cartón, plástico.
• Absorción de tintas-impresión.
• Permeabilidad de agua: plásticos, papel.
• Permeabilidad a gases: plásticos, papel.
• Resistencia a la compresión: cartón.
• Permeabilidad a la grasa: plásticos, papeles especiales.
• Migración: plásticos, metálicos, papeles, vidrios.
• Transparencia de películas flexibles.
• Absorción de agua.
• Vacío del recipiente.
• Estanqueidad.
• Colores.
• Resistencia a la humedad.
• Presión hidrostática.
• Vibración.
Organizaciones internacionales de envase y embalaje:
CCI Centro de Comercio Internacional UNCTAD-
GATT.
OME ó WPO
Organización Mundial de Embalaje.
World Packaging Organization.
FAE Federación Asiática de Embalaje.
FEE Federación Europea de Embalaje.
ULADE Unión Latinoamericana del Embalaje.
IATA Asociación de Transporte Aéreo Internacional.
ICOGRADA Consejo Internacional de Asociaciones Gráficas.
ASSCO Asociación Europea de Fabricantes de Cajas de
Cartón y Fibra Sólida.
PMMI Instituto de Fabricantes de Maquinarias de
Envases y Embalajes.
FEFCO Federación Europea de Fabricantes de Cartón
Ondulado.
75
A estos organismos están ligadas la mayoría de las
instituciones nacionales del envase de los distintos países56.
NOTA: Téngase en cuenta que la terminología
“embalaje” encierra un concepto global que
comprende a envases y embalajes.
Nuevas tendencias de packaging:
Envases activos inteligentes y seguros:
Los denominados envases activos e inteligentes han nacido como un plus
cualitativo a las necesidades de reforzar y aumentar la vida útil y la posibilidad de
que el producto pueda estar mas tiempo en el mercado, sin deteriorarse. Aunque
aun no están muy expandidos, su futuro se vislumbra prometedor, puesto que
permitirán ofrecerle a los consumidores la comodidad, calidad y seguridad que ellos
necesitan. Estos pueden ser eléctricos, electrónicos, mecánicos o químicos, lo que
les facilita cumplir una o varias funciones, como detectar bacterias e interactuar
con ellas para que no contaminen ni se propaguen; avisar cuando un producto esta
abierto y han dañado su etiqueta; determinar el tiempo que llevan en la estantería
alertando que se deben retirar; cambian de color dependiendo el grado de frio y el
tiempo que lleva fuera de su cadena57.
¿Qué es un envase activo o inteligente?58
Los envases han de cumplir las siguientes funciones:
• Contener el producto.
• Proteger el producto de las acciones físicas, químicas y microbiológicas.
• Conservar la calidad y la inocuidad del producto.
• Evitar fraudes.
56 DI GIOGIA, Miguel Ángel: Envases y embalajes, como herramientas de la exportación, Ediciones MACCHI SA., Buenos Aires-Argentina, 1995. Pág. 120. 57 VENTURA, Cristina: Revista Énfasis Empaque Nº 2 Abril-Marzo 2006, Los empaques del siglo 21 “Activos inteligentes y seguros”, Universidad Cardenal Herrera (CEU), Instituto de Diseño de Innovación y Tecnología (IDIT), Valencia-España, 2006, Pág. 58. 58 AIMPLAS, instituto tecnológico del plástico: Envase activo e inteligente IT-03, Observatorio tecnológico del plástico, Valencia – España, 2006.
76
• Acondicionar el producto para la manipulación comercial.
• Presentar e identificar el producto.
• Informar al consumidor de las características del producto.
• Alargar la vida útil, etc.
Envase activo:
Es aquel que cambia el estado del alimento envasado para extender su vida útil,
mejorar sus propiedades organolépticas y su seguridad alimentaría, al mismo
tiempo que mantiene la calidad del alimento. Se puede decir que un envasado es
activo cuando, además de suponer una barrera entre el alimento y el exterior,
ayuda de alguna otra forma a conservar el producto.
La novedad que conlleva esta nueva técnica es que su finalidad no va a consistir en
disminuir el grado de deterioro dentro del envase, sino a convertir en positivos los
cambios que acontezcan durante la vida del "producto envasado".
Pasamos de una meta en la inercia total, a la búsqueda de interacciones que nos
sean convenientes.
Esto significa que el producto mejora mientras está almacenado en su envase. Ello
incluye tanto aspectos de calidad como de seguridad alimentaría. Algunas de las
ventajas que nos ofrecen los envases activos en sus diferentes manifestaciones
son:
• Capacidad de respuesta del envase frente a los cambios que en él se
producen
• Realización de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o
fermentaciones, que se pueden ya realizar dentro del mismo envase.
• Reducción del empleo de aditivos o conservantes, que recordemos
inquietan al consumidor, pudiendo incorporarse en el mismo envase.
77
• Reducción de costes de envasado bajo técnicas de atmósfera modificada,
ejerciendo un control de ésta en productos individuales (anteriormente sólo
era posible en productos a granel)
Como los "envases activos" se incluirían los sistemas
destinados a controlar los factores responsables de
alteración; por ejemplo, todos aquellos que implican a
agentes anti-microbianos, absorbentes de humedad,
de oxígeno o de dióxido de carbono, emisores de
etanol, captadores de etileno, etc.
Los sistemas activos pueden ser clasificados en absorbedores y emisores.
• Los absorbedores:
Eliminan sustancias no deseadas como oxígeno, exceso de agua, etileno,
dióxido de carbono, olores, sabores y otros componentes específicos de los
alimentos.
• Los emisores:
Aportan activamente al alimento envasado sustancias como dióxido de
carbono, agua, antioxidantes o conservantes.
Ambos, absorbedores y emisores, tienen la finalidad de extender la vida útil y/o
mejorar la calidad del alimento.
Atmósfera modificada (MAP):
se puede definir como aquel producto perecedero que ha sido almacenado en una
atmósfera distinta a la del aire para de esta manera disminuir los rangos de
respiración, crecimiento microbiano y reducir las degradaciones enzimáticas;
teniendo como objetivo final alargar la vida útil.
Efectos del MAP sobre la calidad del producto
Mantener la calidad del producto durante el almacenamiento, principalmente se
logra al inhibir el crecimiento y proliferación de microorganismos; sin embargo, es
78
importante considerar ciertos factores tanto integrados en el material de envase
(intrínsecos) como en el interior del envase (extrínsecos) al producto:
COMPONENTE ACTIVO EN EL INTERIOR DEL ENVASE:
El uso de pequeñas bolsas o sobres que contienen el principio activo
(sustancias que actúan absorbiendo oxígeno, CO2, humedad, etc.)
constituyen el sistema más desarrollado y utilizado hasta la actualidad.
Estas bolsitas están fabricadas con un material permeable que, por una
parte, permite actuar al compuesto activo y, por otra, impide el contacto del
mismo con el alimento. Estos dispositivos deben ser resistentes a las
roturas y además ir convenientemente etiquetados para evitar que se
ingiera su contenido.
COMPONENTE ACTIVO INCLUIDO EN EL MATERIAL DEL ENVASE:
Como alternativa al uso de bolsas se están desarrollando materiales para
envasado, películas sintéticas y comestibles, que contienen el principio
activo en su estructura (aditivos, agentes antimicrobianos, enzimas, etc.).
Se basan en fenómenos deseables de migración, ya que se ceden al
producto envasado sustancias beneficiosas.
Como ventajas de esta técnica cabe destacar que se consigue que toda la
superficie del componente activo entre en contacto con el producto y que el
consumidor no encuentre ningún elemento extraño en el producto
adquirido.
FACTORES INTRÍNSECOS FACTORES EXTRÍNSECOS
• a w.
• Ph.
• Flora microbiana
AA- inicial.
AA- después del proceso.
AA- durante el desarrollo.
• Nutrientes disponibles.
• Control de Temperatura en todos los
estados.
• Proceso de Higiene incluyendo
implementación de procedimientos de
HCCP.
• Calidad de la materia cruda.
• Producto final, ejemplo: Combinación de
79
• Concentración y tipo de agente
preservante
• Potencial Redox.
• Presencia de componentes naturales anti-
microbianos.
- Presencia de esporas
ingredientes en el empaque.
• Tiempo previo al empaque.
• Composición de gas inicial y final.
• Permeabilidad relativa del empaque a los
gases.
• Relación gas/ producto.
• Pureza del gas.
- Diseño del empaque
ELEMENTOS DEL EMPAQUE EN ATMÓSFERA MODIFICADA
MAP tiene objetivos similares a otros procesos tecnológicos emergentes para el
procesamiento de alimentos, como la sub-esterilización la cual se aplica a
alimentos perecederos para de esta manera extender su vida útil en refrigeración.
Los siguientes elementos influyen directamente en la vida útil y seguridad de
cualquier producto empacado bajo atmósfera modificada.
La naturaleza del producto
Factores críticos son el PH y la a w del producto, la presencia de aditivos
antimicrobianos o preservativos. Es importante además la cantidad, tipo de
patógeno y la forma como los microorganismos se espera que crezcan.
El contenido gaseoso dentro del envase
Los gases y sus concentraciones deben ser conocidas para cada uno de los
productos, donde principalmente hay combinaciones de diferentes gases
como son el dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2), y oxígeno (
O2) . El dióxido de carbono es importante debido a su efecto bio-estático
sobre los microorganismos que crecen a temperaturas de refrigeración y su
efecto inhibidor en la respiración del producto. El nitrógeno sirve como un
gas inerte que reemplaza a otros gases reduciendo su concentración
además de evitar el colapso del empaque debido al CO2 disuelto en el
80
producto. El O 2 inhibe el crecimiento de patógenos aeróbicos, pero en
muchos casos no extiende en forma directa la vida útil del producto.
El empaque
Factores importantes son el espacio de cabeza , permeabilidad , forma
e integridad . Los dos primeros factores afectan la cantidad de gas y el
tiempo que el gas está disponible para la inhibición de los microorganismos.
Empaques con altas barreras a los gases y con un gran espacio de cabeza,
aumentan la vida útil del producto. Para productos que respiran, las
características de permeabilidad del film determina en gran medida el
equilibrio entre la concentración de gas esperada en el empaque.
Temperatura de almacenamiento
MAP no es un reemplazo de la refrigeración. La efectividad de la atmósfera
modificada decrece a medida que aumenta la temperatura debido a que la
solubilidad tanto en líquidos como en productos decrece. Para productos
que respiran, al incrementar la temperatura también se incrementan los
rangos de respiración dando como resultado una disminución de la vida útil
del producto. El efecto del abuso de temperatura es de particular
importancia desde el punto de vista de seguridad microbiana.
Efecto del Oxígeno
Mientras el tejido de los alimentos utilizan el oxígeno para la respiración,
oxidación o acción microbiana, uno espera que el MAP pueda tener algún
efecto en la extensión de la vida útil de productos frescos y alimentos
preparados. La extensión ocurre al reducir las reacciones metabólicas y
rangos de oxidaciones químicas, pero un bajo nivel de oxígeno puede
estimular el crecimiento de patógenos anaerobios. El efecto del oxígeno en
el crecimiento de microorganismos depende del tipo específico de
microorganismos.
El nivel de oxígeno en el empaque puede estar afectado por muchos
factores, como la solubilidad del oxígeno en la formulación, condiciones de
81
proceso, permeabilidad del envase al O2 y CO2 , rango de consumo de O2
por los microorganismos y reacciones químicas de los alimentos.
Efecto de Dióxido de Carbono
El CO2 disminuye los niveles de oxígeno en el empaque, lo que aumenta la
vida útil. Una de las teorías propuestas para el papel del CO2 en el envase,
es de formar ácido carbónico en la superficie del alimento. Las células de la
superficie disipan energía para poder mantener el pH interno, lo que
produce un retardo en el crecimiento de los microorganismos.
Efecto de la pérdida de humedad y la actividad de agua (aw)
En general, cuando la actividad de agua (aw) de un alimento decrece, el
rango de crecimiento y proliferación de microorganismos decrece. Cualquier
modelo del efecto de las condiciones del medio ambiente sobre la vida útil o
presencia de patógenos depende mucho de la composición del alimento y
de la permeabilidad del envase a la humedad.
Efecto de la temperatura y la interacción de los gases
Es interesante saber que un incremento en los niveles de CO2 hace que la
temperatura mínima de algunos microorganismos sea mayor, dando algún
rango de seguridad al abuso térmico.
82
CONTROLADORES DE ENVASES ACTIVOS:
1. Scavengers de oxígeno (Absorbedores de oxígeno):
El oxígeno presente en los envases alimentarios puede acelerar el deterioro
de muchos alimentos. Este oxígeno puede derivar de:
• Una alta permeabilidad del material del envase.
• Aire ocluido en la comida o en el material del envase.
• Pequeñas filtraciones debidas a un sellado no eficaz y una evacuación
inadecuada.
• Flujos de gas.
Un scavenger de oxígeno es una sustancia que absorbe eficazmente este
gas del medio en el que se encuentra. La aplicación de un Scavenger de
oxígeno elimina la cantidad de oxígeno que está en contacto con el
alimento.
Las principales ventajas de la aplicación de un scavenger de oxígeno son:
• Eliminación del deterioro de grasas y aceites
• Eliminación de decoloración
• Eliminación de mohos
• Eliminación del desarrollo de
microorganismos aerobios
• Preservación del sabor y características
propias del producto
• Preservación de nutrientes sensibles al
oxígeno
• Extensión de la vida útil
En general, las técnicas utilizadas en los
Scavengers de oxígeno se basan en uno
ovarios de los siguientes mecanismos:
83
• Poder oxidante del hierro
• Oxidación del ácido ascórbico
• Oxidación foto sensitiva
• Oxidación enzimática
• Sales ferrosas
• Ácidos grasos insaturados
Las aplicaciones en alimentación más importantes son: pan, pasteles, arroz
cocido, galletas, pizzas, pasta, queso, carnes, pescados curados, café,
aperitivos, alimentos secos, bebidas, etc.
2. Scavengers de Etileno (Absorbedores de etileno):
Los frutos senescentes, como plátanos, tomates,
naranjas, etc., presentan su máxima actividad
respiratoria antes de su madurez. Es necesario que
su ciclo metabólico disminuya durante el
almacenamiento si se requiere extender su vida
útil. El etileno actúa como una hormona durante la maduración de frutas y
hortalizas, y cataliza el envejecimiento, induce el florecimiento, acelera el
reblandecimiento, incrementa la degradación de la
clorofila y, en definitiva reduce el tiempo de vida útil de
frutas y vegetales frescos o con un mínimo de procesos.
Así, esta sustancia no es deseable y en pequeñas
cantidades puede ser un factor clave de longevidad y
calidad del producto.
Un scavenger de etileno es una sustancia capaz de absorber etileno del
medio en el que se encuentra.
Los sistemas más usuales de absorción de etileno son:
• Permanganato potásico (KMnO4) inmovilizado sobre sustrato mineral
inerte como perlita, alúmina, zeolita, carbón activo, gel de sílice,
84
cristobalita. El KMnO4 actúa oxidando el etileno a etilenglicol y éste a
CO2 y agua.
• Metales catalizadores (paladio, etc.) sobre carbón activo, éste absorbe
al etileno y el catalizador lo degrada.
En general, los absorbedores de etileno se utilizan para el envasado de
frutas, verduras y otros productos hortofrutícolas.
3. Controladores de Humedad:
Muchos productos alimenticios requieren un control de agua líquida y
gaseosa, por ejemplo los alimentos hortofrutícolas envasados generan
fácilmente vapor de agua en exceso por medio del proceso de respiración.
Los productos con una alta humedad relativa son susceptibles de padecer
durante su transporte fluctuaciones en la temperatura, que provocan en la
formación de condensaciones.
La presencia de altos niveles de agua dentro del envase generalmente
favorece el crecimiento de microorganismos a la vez que el empañamiento
del envase. Este efecto también es causante del reblandecimiento de
alimentos crujientes como galletas, pasteles, polvo de leche, café
instantáneo, etc.
Por otro lado, una excesiva evaporación del agua a través del envase puede
causar una desecación en los alimentos y favorecer la oxidación de lípidos.
Un controlador de humedad es un
sistema capaz de regular el
contenido en agua líquida o gaseosa
de la atmósfera que rodea al
alimento dentro del envase.
Podemos considerar varios sistemas de regulación del contenido de
humedad de los alimentos envasados:
85
3.1. Absorbentes de humedad:
• Polímeros absorbentes y granulares (sales de poliacrilato, amidas
modificadas o copolímeros de almidón)
3.2. Plásticos con aditivos antivaho:
• Etoxilatos no iónicos o monoglicéridos
3.3. Reguladores de humedad:
• A nivel de materiales de envasado que contengan compuestos
absorbentes en su propia estructura cabría destacar el
propilenglicol, sustancia absorbente protegida por dos capas de
plástico (polivinilalcohol) muy permeables al vapor de agua.
• En forma de sobres en los que la materia activa puede ser gel de
sílice, óxido de calcio o algunas sales de cloruro sódico, existiendo
también etiquetas con la misma función.
3.4. Películas comestibles:
• Generalmente se utilizan en forma de ceras para evitar la
deshidratación de frutas y hortalizas y mejorar la apariencia
comercial
• También se pueden utilizar películas mixtas a base de derivados de
celulosa, gomas, gluten, almidón, combinados con sustancias
Los sistemas de control de la humedad son frecuentemente utilizados en el
envasado de pescados, carnes, pollos, aperitivos, cereales, alimentos secos
y liofilizados, sándwiches, frutas y verduras.
4. Absorbedores de olores y sabores
Son sustancias empleada s para eliminar efectos indeseables en los alimentos
envasados tales como el olor, el sabor o el aspecto.
86
Hasta el momento, solo unos pocos materiales han sido usados
comercialmente para eliminar componentes de olor o sabor no deseables en
los alimentos, existen varios ejemplos:
• Triacetato de celulosa
• Papel acetilado
• Ácido cítrico
• Sal ferrosa, ascorbato
• Carbón activo, arcillas zeolitas
5. Liberadores de sistemas anti-microbianos
Los sistemas anti-microbianos son sistemas capaces de liberar sustancias que
actúan de forma efectiva sobre los agentes
microbianos que pueden influir negativamente sobre
los alimentos envasados. Pueden dividirse en dos
tipos: los que contienen un sistema anti-microbiano
que migra intencionadamente a la superficie del
alimento, y los que son efectivos contra el
crecimiento en la superficie del alimento sin
migración intencionada del agente activo al alimento.
Podemos hacer uso de compuestos con acción anti-microbiana:
etanol, dióxido de azufre, dióxido de cloro, ácidos orgánicos, aceites
esenciales, compuestos quelantes (EDTA), metales (plata), enzimas (glucosa
oxidasa, muramidasa), bacteriocinas, antibióticos y fungicidas.
Las dos aplicaciones más comunes en envase anti-microbiano son:
• Liberadores de etanol
• Liberadores de dióxido de carbono
Las aplicaciones más usuales son para pizzas, tartas, pan, galletas, café,
pescados y carnes frescas, nueces y aperitivos, pasteles.
87
6. Otros sistemas activos
Los sistemas anteriormente mencionados son sólo unas pocas aplicaciones
más o menos comerciales del envase activo. El
consumidor exige cada vez más calidad
alimenticia, lo cual aumenta la demanda de
ideas creativas para la industria del envase
plástico. Como resultado, existen otros sistemas
menos habituales de envasado activo como:
• Antioxidantes
• Sistemas para microondas
• Generadores de frío / calor
• Absorbedores UV
• Compensadores de temperatura
Los envases activos despiertan un gran interés en la industria alimentaría y la
prueba de ello radica en que se está produciendo actualmente un gran
esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases
activos pueden ser vistos como la próxima generación en el envasado de
alimentos.
Envase Inteligente:
Se define como aquel que monitoriza de las condiciones
del alimento envasado dando información sobre la calidad
del alimento envasado durante el transporte y el
almacenamiento. Entendiendo por condición del alimento:
• Procesos fisiológicos (respiración de frutas y verduras frescas)
• Procesos químicos (oxidación de lípidos)
• Procesos físicos (Endurecimiento de pan, deshidratación)
• Aspectos microbiológicos (dañado por microorganismos)
• Infección (por insectos)
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Los dispositivos de envasado inteligente son capaces de registrar y suministrar
información relativa al estado del envase y del producto (integridad, rotura del
precinto, calidad, seguridad), y se utilizan en aplicaciones tan diversas como:
demostración de la autenticidad de un producto, antirrobo, trazabilidad, etc.
Su acción posibilita un sueño en las pretensiones del consumidor del mundo
moderno, siendo el envase mismo el que habla de su calidad o de los sucesos que
han marcado su procesado, actuando como chivato de posible mal estado o
degradación, así como de un mantenimiento, transporte o distribución inadecuada.
También cabe mencionar las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID),
donde los datos son electrónicamente detectados por un lector que se encuentra a
distancia del envase.
Como ejemplo de tecnología emergente podrían añadirse las denominadas “tintas
mágicas” o “tintas inteligentes”, que cambian de color cuando se produce una
alteración indeseable de las condiciones de temperatura, tiempo de
almacenamiento, humedad, etc. A las que está sometido un producto. Por el
contrario, otros virajes de color pueden indicar alteraciones positivas, como un
proceso de esterilización completado con éxito.
1- Indicadores tiempo-temperatura (ITT):
Un indicador tiempo-temperatura se
puede definir como un dispositivo
pequeño, simple y barato, en forma de
adhesivo, que muestra una dependencia
tiempo-temperatura fácilmente medible,
correlacionando un cambio irreversible
en el dispositivo con un cambio de
calidad de un producto alimenticio que
es sometido a un exceso de
temperatura.
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Actualmente, los indicadores disponibles en el mercado pueden agruparse en
tres categorías:
TIPO DE TTI INDICACIONES
Indicadores de Temperatura crítica (CTI)
Entregan una respuesta, solo si una temperatura de referencia a la cual fue programado es sobrepasada (o estuvo por debajo) en algún punto de la cadena de distribución.
Indicador tiempo-temperatura
crítica (CTTI)
Entrega una respuesta que refleja el efecto tiempo-temperatura
acumulado por sobre una temperatura crítica.
Indicadores o integradores
tiempo-temperatura (TTI)
Miden tanto la temperatura como el tiempo y los integran en
un solo resultado visual.
¿Cómo elegir el TTI indicado?
CONSIDERACIÓN DESCRIPCIÓN
Modo de deterioro
Biológico (respiración) Crecimiento bacteriano Degradación enzimática Degradación química Degradación física Combinación de todos los anteriores
Índices de calidad Químicos Organolépticos Requerimientos legales
Estudio cinético Datos entregados por diferentes experiencias
Ventajas de los TTI
• Fáciles de usar.
• Fáciles de activar.
• Responden con precisión a la temperatura de almacenaje y a las
fluctuaciones de temperatura.
• Responden irreversible y correlativamente al daño del alimento.
• Habilidad para acumular efectos del tiempo y la temperatura
• Clara interpretación por parte del consumidor.
2- Indicadores de fuga (LI – Leak indicators)
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Los indicadores de oxígeno y dióxido de carbono pueden ser usados para
monitorizar la calidad de los alimentos. Pueden utilizarse como indicadores de
fugas o para verificar la eficiencia de, por ejemplo, un scavenger de oxígeno.
Muchos de estos indicadores adquieren un cambio de color como resultado de
una reacción química o enzimática (el tinte mas utilizado para indicadores de
fuga es el azul de metileno, cuyo cambio de color está basado en una reacción
de oxidación-reducción).
En Japón son muy usados los indicadores de oxígeno con muchos alimentos
frescos o preparados envasados con un absorbedor de oxígeno en un envase
transparente de plástico o cristal. Los indicadores de dióxido de carbono
empiezan ahora a ser comerciales.
3- Indicadores de frescura
Un indicador ideal para el control de la calidad de los
alimentos envasados sería aquel que indicara el
deterioro o la falta de frescura del producto, además
del exceso de temperaturas o las fugas
del envase. Existen numerosas patentes en las que se describen
mecanismos de indicación de frescura basados en la detección de
metabolitos volátiles producidos por el envejecimiento de
alimentos tales como dióxido de carbono, diacetatos, aminas (del
pescado), amoniaco y sulfuro de hidrógeno.
4- Otros sistemas inteligentes
Otras tendencias en el envasado inteligente son
aquellas relacionadas con componentes electrónicos
inteligentes que aportan información sobre la
identificación del producto,
fecha de envasado, precio,
etc., y, además, función
tiempo-temperatura, fugas y/o indicador de frescura.
Otros sistemas inteligentes menos usuales son:
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• Sensores de color
• Indicadores de golpes
• Etiquetas RF (Radio Frecuencia)
• Sensores de autenticidad
Toda una revolución en el mundo alimentario que va a exigir una
información y formación adecuada del consumidor en el manejo,
uso o entendimiento de estos nuevos productos dotados de un
lenguaje propio, y que pueden evitar y/o informar sobre la rotura de
la cadena del frío, de la poca frescura o de la descomposición del
alimento.
Así, puede comenzar a explotarse la posibilidad de usar la interacción entre el alimento
y el envase como algo positivo, es decir, bloqueando o inhibiendo las causas de la
descomposición de los alimentos.
92
8 CONCLUSIONES DEL MARCO TEÓRICO
La piscicultura ha pasado por grandes cambios, todos en pro de las familias cuya fuente
de ingresos es el cultivo y extracción de peces. Con su evolución se ha aliado con diversas
tecnologías entre ellas la de los empaques y es hora que el diseño industrial aporte su
capacidad creativa a este sector.
Entender e identificar cual de los tipos de empaque es el mas compatible al producto , que
elementos y materiales se deben utilizar para brindar a la respuesta las barreras
necesarias a gases y vapores que el medio liquido a envasar requiere, para la permanecía
de las condiciones del micro ambiente en el envase. Igualmente las forma de envasar, los
cierres, válvulas, selles, tipos de bolsa, laminados existentes y sus funciones.
Elementos de que ayuden en la amortiguación y disminuyan los efectos de vibraciones y
golpes en el transporte tales como burbujas de aire, pulpa de papel moldeado,
espumados, etc.
Se debe pensar en el tipo de transporte que se va a usar, normas, etiquetas, iconografía
que se debe incluirse en la propuesta, identidad del producto, responsabilidades y
entidades reguladoras.
Además se considerará la utilización y la exploración de nuevas tendencias tecnológicas en
envases que monitoreen y conserven las propiedades del producto tales como etiquetas
inteligentes, sachets absorbedores de humedad, etc.
El echo de considerar incluir nuevos materiales y tendencias inteligentes de packaging no
debe ser un factor que aumente los costos en grandes proporciones, se debe tener en
cuenta que el costo de la topología usada actualmente no es mayor a $5000. el aumento
del costo debe ser balanceado con el beneficio que este pueda entregar.
Todo con el fin de explorar un sector frágil que por su potencial son una gran oportunidad
que significaría grandes ingresos para la región y para el país.
93
PROCESO DE DISEÑO
8.1 CONCEPTO DE DISEÑO
Las nuevas tendencias tecnológicas y ecológicas de empaque, mejoran condiciones de
transporte, conservación, información, monitoreo y manejo de cargas y desechos. La
función del diseñador es apropiarse de estas, y adaptarlas a necesidades reales.
Los peces son animales que por su fisonomía frágil necesitan de un manejo adecuado que
entregue todas aquellas condiciones para que estos puedan ser transportados y
comercializados. Sus movimientos suaves y sinuosos nos transportan a un ambiente
verde, en donde aumenta el interés por lo eco-sustentable. Al ser animales domésticos de
ornato codiciados por el mundo entero, tienen un papel de embajadores de la cultura eco-
amable en donde la propuesta de empaque debe entra a reforzar este cargo.
94
ANÁLISIS DE TIPOLOGIAS
8.1.1 TIPOLOGIA 1
95
8.1.2 TIPOLOGIA 2
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8.1.3 TIPOLOGIA 3
97
8.1.4 ANALOGIA 1
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8.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Requerimiento Determinante Parámetros
Envase contenedor de líquidos (H2O)Películas plásticas con barrera al
agua y al vapor de agua (PeBo) Debe contener Peces
Envase contenedor de Oxigeno Películas con barrera al oxigeno
(Nylon)
Información comercial Etiqueta del productor y del
comprador
Información ambiental
Etiquetas ecológicas y símbolos de
manejo de materiales y medidas
ecológicas
Información normativa Etiquetas de manejo de cargas
Debe informar el contenido y el
material de fabricación
Información del producto contenido Etiqueta de peces vivos, etiqueta con
información del animal contenido
Todos o alguno de los elementos del
envase debe ser reciclado o
reciclable
Envases fabricados a partir de
materiales con propiedades de
reciclabilidad
Envases con materiales resistentes al
lavado
Debe ser un envase verde Todos o alguno de los elementos del
envase debe ser reutilizado o
reutilizable Envases con válvulas o cierres
Debe reducir efecto de golpes
y vibraciones
Material amortiguadores o reductores
de golpes y vibraciones
colchones de aire, burbujas de
polietileno, poliestireno expandido
moldeado, pulpa de papel.
Envases activos: Absorbedores de
gases y vapores, actuadores a
microorganismos. Debe monitorear el contenido y
condiciones ambientales
internas
Envases activos e inteligentes Etiquetas inteligentes: Indicadores de
Tiempo Temperatura (ITT), Etiquetas
de Radio Frecuencia (RF), Etiquetas
Electrónicas (EE)
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8.3 ALTERNATIVAS DE DISEÑO
100
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112
113
8.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
la alternativa seleccionada es la alternativa #005 por cumplir las variables pero sobre todo
por el costo, la modulación en el embalaje y por sobre todo por su característica eco-
sostenible.
8.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA
La propuesta toma se compone de 3 elementos básicos
• Caja en pulpa de papel.
• Bolsa de jarabe de gaseosa.
• Grupo de etiquetas
o Informativas
o Seguridad
o Indicadoras de Tiempo / temperatura
A continuación se describirán las características de cada una de ellas
114
8.5.1 CAJA EN PULPA DE PAPEL
clips de video:
Obtención de pulpa, Proceso de moldeo 1, Proceso de moldeo 2, Ejemplos aplicados
8.5.2 BOLSA DE JARABE DE GASEOSA.
El siguiente cuadro contiene información de los desechos producidos por 9
establecimientos de alimentos en el centro de Pereira y la demanda de gaseosas
expresadas en unidades y onzas, la cantidad de bolsas de 5L, 10L y 18L desechadas, un
115
total diario, semanal, mensual y anual de estos desechos en unidades y en kilogramos, y
finalmente una cantidad de peces exportados por la cantidad total de bolsas desechadas
teniendo en cuenta que por bolsa van de 17 a 20 peces.
116
8.5.3 ETIQUETAS
SEGURIDAD
117
INFORMATIVAS
INDICADORAS DE TIEMPO / TEMPERATURA
118
119
8.6 EVOLUCION DE ALTERNATIVA
Las adiciones en cada cara hacen que la
caja sea menos resistente a vibraciones, ya
que al tener grandes superficies de
contacto hay mayor transferencia de estas.
Las formas circulares hacen del molde una
pieza complicada.
Las aberturas en la superficie debilita las
caras.
Las formas en la superficie (aberturas)
hacen que la pieza sea difícil de desmoldar.
La posición de la bolsa dentro de la caja no
es la ideal, se debe posicionar en forma
lateral para que exista mayor contacto de la
superficie del agua con el oxigeno en la
superficie.
Algunas caras tienen demasiada área y la
presión de la bolsa inflada hace que se
pandeen.
120
PROPUESTA FINAL
En esta se módico la posisicion de la caja para dejar mayor supericie de agua en contacto
con el oxigeno contenido en la bolsa interna.
Se agregó al grosor de las paredes de las superficies de grades areas 1 mm más, para
evitar que estas se pandeen.
121
La válvula se encuentra aprisionada por un slot que fue puesto en una de las ventanas de
monitoreo, esto con el fin de generar un punto de anclaje para la bolsa y evitar
desplazamientos de esta en el transporte.
8.7 PLANOS TÉCNICOS
(Ver Anexos)
8.8 CARTAS DE PRODUCCIÓN
(Ver anexos)
122
123
9 PROYECCIÓN DE COSTOS
124
125
10 CONCLUSIONES GENERALES
Las expresiones del diseño van mas halla de analizar un proceso, identificar un problema y
solucionarlo objetualmente. El diseño es el alma de estas situaciones, es el como, se van
resaltando palabras claves dentro de la búsqueda de información, es el como, tantos
autores del diseño entregan claves ocultas desde una voz silenciosa de una pagina en
Internet o una frase en un libro, es el sentarse en un café a analizar las situaciones y
ponerse en el lugar del usuario, el proveedor, el cliente y cuantas mas posiciones tiene un
producto... es el lograr descifrar las pistas que te entrega el mundo diseñado y entregarlas
en claves materiales, que juntas, muestran al lector del objeto, la intención y función de
este.
Este proyecto fue una de las tantas oportunidades en la que yo, como diseñador pude salir
de un mundo de punto, línea y plano para empaparme de un mundo real... Un mundo de
necesidades, de conflictos ecológicos, de nuevas e innumerables tecnologías de material y
técnica, para tener como resultado una solución final.
El mundo del empaque es mas que el estudio de un producto, que el estudio de
materiales y sus resistencias. Es fascinarse viendo tipologías y estudios de nuevos
materiales, entrevistar proveedores, entender la estructura y procesos productivos. es un
fascinante mundo en el que se puede modificar la lectura de un producto.
Descubrí la importancia del papel del envase en la sociedad de consumo y cuales son sus
responsabilidades de transporte, económicas, ecológicas, sociales y de comunicación.
126
11 BIBLIOGRAFÍA
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• VIDALES Giovannetti, Mª Dolores: El mundo del envase, Editorial Azcapotzalco / Gustavo Gili, S.A.,
México / Barcelona, 1995.
128
12 ANEXOS
• Catálogos explicativos de etiquetas de monitoreo “Indicadores Tiempo
Temperatura (ITT)”
• Decreto 4688 de 21 de Diciembre de 2005
• Planos técnicos
• Cartas de producción