reporte instalacion qacontrol

7/26/2019 Reporte Instalacion QAControl

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Calidad y ServicioConfianza y Resultados

Qumica Apollo S.A. de C.V.

Blvd. Miguel Alemn Valdez No. 206, Parque Industrial Exportec II,

Toluca, Edo. Mx., C.P. 50200,Tel. 01 (722) 279 14 62

INSTALACIN DE EQUIPO QA CONTROL

Toluca, Mxico; 23 de octubre de 2013.

RESUMENUno de los principales problemas que puede ocurrir en una torre de enfriamiento es lasobre dosificacin o la sub dosificacin de producto para el tratamiento qumico. El podermedir y controlar estos productos es un reto que hasta la fecha no se haba podido resolverde forma precisa y eficaz. Actualmente se dispone de herramientas que nos permitenasegurar un consumo de reactivos ptimo y tener una mayor seguridad en el control de ladosificacin de los productos para un tratamiento qumico adecuado.

IntroduccinActualmente la industria se enfrenta da ada a una compleja serie de situaciones,haciendo su mayor esfuerzo para

establecerse metas de mejora continuaen diferentes reas como son laseguridad, fiabilidad, rentabilidad yeficiencia; al mismo tiempo se preocupanpor apoyar a la sostenibilidad del medioambiente.

En Qumica Apollo estamos conscientesde que para esto se requiere un controltotal de la qumica del agua en la torre deenfriamiento, que es fundamental a lahora de mantener la eficiencia delconsumo energtico y la integridad de lossistemas que la conforman. Un manejodeficiente de las superficies detransferencia de calor y del uso del aguapueden afectar en gran medida alrendimiento del sistema y a la integridadde los equipos.

Nuestra tecnologa QA Control estespecialmente diseada para el manejoeficiente de los sistemas en una torre deenfriamiento y as poder contribuirconsiderablemente a alcanzar los

objetivos de nuestro cliente.

ObjetivoCon este proyecto se tendr un mayorcontrol en la dosificacin del productoqumico en tiempo real a travs desistemas de control avanzado, ademsde la optimizacin en el consumo de losproductos utilizados, tambin se ha

establecido un sistema de proteccin yalarma eficaz en la torre de enfriamiento.

Descripcin Del EquipoEl equipo monitorea y controla laconcentracin de inhibidor deincrustacin (TA-725) presente en lacorriente de alimentacin.

Figura 1. Equipo del proveedor anterior.

Figura 2. Equipo QA Control.


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El equipo genera una seal de control pormedicin continua del nivel exacto de un

trazador (mediante un mtodofluorimtrico) que est en proporcin conla concentracin actual de producto.

Adems, este equipo es multiparamtrico, siendo capaz de medir ycontrolar otras variables, como ORP, pHy conductividad.

Funcionamiento Del EquipoEl funcionamiento del equipo se basa enla tecnologa desarrollada para nuestrotrazador, este es quien provee la

capacidad de monitoreo en lnea y entiempo real, contribuyendo a ahorros deenerga y agua. Con la tecnologadesarrollada por nuestro equipo QAControl se resuelven dos problemastpicos de los sistemas de tratamiento deaguas:

Sobre dosificacin

Sub dosificacin

El control directo en tiempo real usandoel QA Control mide el nivel qumico real

en el sistema. Los sistemas de inyeccinqumica enlazados al controlador hacenajustes automticos continuamente,manteniendo los niveles de tratamientofijados. Un ingrediente especfico(trazador) se mezcla con los productos detratamiento en concentraciones precisas.

Figura 3. Esquema de funcionamiento delfluorometro

Instalacin Del QA ControlEl equipo QA Control se instal en laplanta Celaya 2 de Cryoinfra, frente a latorre de enfriamiento.

Figura 4. Toma de agua de alimentacin QA Control

Figura 5. Toma de agua de alimentacin para equipode proveedor anterior

Gracias a los nuevos sistemas de controlpodemos tomar mediciones en tiemporeal a travs de una interface de usuarioamigable, stas tambin quedanregistradas en una base de datos,pudiendo hacer un seguimiento de lasmismas y observando posiblesdesviaciones de los valores de consignaestablecidos a lo largo de un periodo detiempo.


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Figura 6. Interface de usuario amigable.

El sistema QA Control permite asignar

valores de alarma inferiores y superiores,de manera que en caso de estar pordebajo o por encima de los mismos, segeneran alarmas que nos avisan si hayalgn problema.

Figura 7. Configuracin de set point alto y bajo.

En Qumica Apollo nos preocupamos porutilizar materiales de alta calidad y portener condiciones ptimas para ladurabilidad de los equipos instalados, espor eso que no escatimamos esfuerzosdurante la instalacin.

Las mangueras poliflow que seencuentran expuestas al clima sedeterioran prematuramente como sepuede ver en las imgenes siguientes.

(a)

(b)Figura 8. Instalacin de proveedor anterior,

mangueras poliflow deterioradas porexposicin al clima

Para asegurar la durabilidad de lainstalacin nos encargamos de protegeral mximo las mangueras para ladosificacin de los productos.

Figura 9. Instalacin de QA, mangueras dealimentacin de producto protegidas.


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Todas las mangueras estn protegidasante las condiciones del clima, desde lasalida de los tanques de almacenamientohasta que llegan al bacn de la torre.

Figura 10. Mangueras de dosificacin protegidas.

De la misma forma las mangueras quevan al bacn deben estar protegidas paraque evitar daos prematuros.

(a)

(b)Figura 11. Instalacin de proveedor anterior,

mangueras desprotegidas en el bacn de la torre.

Las mangueras utilizadas para nuestroequipo QA Control se encuentranprotegidas hasta la llegada al bacn.

Figura 12. Instalacin de QA, mangueras dedosificacin protegidas.

Para la dosificacin de cido sulfrico serealiz una instalacin especial, ya queanteriormente se encontraba dosificandodirectamente de la manguera y como elcido sulfrico es ms denso que el agua


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este caa al bacn generando daos en elsuelo del bacn y en la estructura de latorre.

Figura 13. Fondo de bacn daado.

Figura 14. Estructura de torre de enfriamiento daada

Viendo esta situacin, nos dimos a latarea de instalar una tubera especialpara que el cido sulfrico se diluyera almomento de llegar hacia el bacn y asevitar daos en esta.

(a)

(b)Figura 15. Instalacin para dosificacin de cido

sulfrico de Qumica Apollo

Todas estas precauciones se llevaron acabo para asegurar una mayor duracinde las mangueras para la dosificacin delos productos as como para evitar daosa la torre de enfriamiento.

ResultadosUna vez que se termin con la instalacindel equipo QA Control fue posibleverificar el funcionamiento de este.

La lectura de ppm de producto TA-725(inhibidor de incrustacin) se hamantenido entre 10 y 14 ppm, teniendoun consumo promedio de 12.3 ppm.

Asegurando que la cantidad de productoque se debe consumir es la que se tienecomo propuesta, contribuyendo al ahorroy uso eficiente de los productos.


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(a) (b)Figura 16. TA-725 dentro del rango de control.

Grfica 1. Comportamiento de dosificacin del producto TA-725.

El comportamiento del ORP con respecto

al cloro libre se puede observar en lasiguiente grfica, como se puede ver enla grfica al aumentar o disminuir el cloro

libre el valor de ORP tambin aumenta o

disminuye. El rango de control debeestar entre 550-650 mv para tener unbuen residual de cloro libre.

Grfica 2. Respuesta de ORP contra cloro libre.

0

2

4

6

810

12

14

16

10/16/13

10/17/13

10/18/13

10/19/13

10/20/13

10/21/13

TA-725ppm

da

Rango de aplicacin

TA-725

200

300

400

500

600

700

800

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

ORP

(mv)

Cl2

Rango de control

ORP vs. Cloro libre


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Los valores de pH y conductividad se hanmantenido dentro del rango propuesto,

con un valor promedio de 7.87 para elpH.

Figura 16.Medicin de pH dentro de los parmetrosrecomendados.

Mientras que el valor de conductividad seha mantenido menor a 1200 S/cm, con

un promedio de 1151.28 S/cm.

Figura 13. Medicin de conductividad dentro delrango recomendado.

Manteniendo as una buena solubilidadpara la slice y una concentracin de

sales adecuada para el sistema.

Grfica 3. Comportamiento de pH.

Grfica 4. Comportamiento de la conductividad.

5

5.5

6

6.5

7

7.5

8

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pHUnidades

Da

Promedio 7.87

0

200

400

600800

1000

1200

1400

1600

10/16/13

10/17/13

10/18/13

10/19/13

10/20/13

10/21/13

ConductividadS/cm

da

Promedio 1151 S/cm


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Toluca, Edo. Mx., C.P. 50200,Tel 01 (722) 279 14 62

El desgaste de los metales est dentro delo establecido por la norma ASTM, dondeel valor mximo para el desgaste enacero al carbn es de 3.000 MPY y paraadmiralty es de 0.500 MPY, teniendo en

el sistema un desgaste promedio de0.204 MPY en acero al carbn y undesgaste promedio de 0.012 MPY enadmiralty.

Grfica 5. Medicin de desgaste en MPY para acero al carbn.

Grfica 6. Medicin de desgaste en MPY para almiralty.

Elaborado por:Ing. Jorge M. Vazquez HuerfanoRepresentante de ventas zona Bajo

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Corrosin Acero al CarbnMPY

Da

Rango mximo de MPY

0

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0.08

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0.14

0.160.18

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Corrosin CobreMPY

Da

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