UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO – DICIS

PROCESOS DE CORTE. M.I. Guillermo Negrete Moreno

Azalea Vanessa Vilchis Mar. Reporte de proceso de roscado,

INTRODUCCIÓN

Maquinado

Todo maquinado se basa en una operacion de corte, El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacion de material es comun a todo producto manufacturado, donde solo varian las tecnicas para eliminar dicho material.

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorias: en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta esta fija (tipicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tipicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo).

Torneado

El torneado se considera el proceso de mecanizado mas antiguo, pues los origenes del torneado en madera se pierden en la antiguedad. El torneado genera solidos de revolucion con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetria.

El torneado es la combinacion de dos movimientos: rotacion de la pieza de trabajo y movimiento de avance de la herramienta. En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un diametro especifico (D [mm]), gira en torno con determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se esta maquinando se produce una velocidad de corte o velocidad superficial (V C [m/min]).

Roscado

Es la operacion mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la forma de un filete de rosca.

Para eso, mientras la pieza gira a una velocidad moderada, o un numero de revoluciones por minuto determinada (n), la herramienta avanza paralela a su eje labrando una helice que despues de alcanzar la profundidad del filete, se transformara en una rosca exterior.

Partes del Torno

El torno basico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmision principal, cabezal movil o contrapunto, carro y transmision de avances) como se muestra:

Herramientas de corte y portaherramientas

Las herramientas de corte para torneado (conocidas tambien como buriles) pueden tener diversas formas, son fabricadas en varios materiales y pueden o no contar con algun recubrimiento

Principios de Sujecion del Trabajo para Torneado

La sujecion de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacion y fijacion. Los dispositivos de sujecion mantendran la pieza de trabajo en un lugar especifico mientras se realiza una operacion de maquinado.

Mandril de cuatro quijadas: tiene quijadas independientes que se mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede ajustar a que giren a la precision que se desee, pero este mandril se acciona lentamente.

OBJETIVO

El alumno conocerà las principales partes del torno y como se realiza la operaciòn de roscado.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material

1. a)  Material de la pieza (acero 1018) Barra de 34

de diametro y 8´´de longitud.

2) Herramientas

1. a)  Vernier y micrometro 2. c)  Herramientas del torno 3. d)  Herramientas de corte

3) Equipo y Maquinaria

a) Torno Manual

4)Equipo de Seguridad a) Lentes de seguridad

Nombre de la pieza : Roscado Fecha: 27/Octubre/2015Material: AISI-SAE Acero 1018Velocidad de corte: 96 rev/min

Maquina : Torno AP -190OPERACIÒN PARÀMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.

Roscado n= 90 rpmProfundidad= --

a) Chuck de 4 mordazas

b) Buril izquierdo

PROCEDIMIENTO

1- Conocer las partes principales del torno que se manipulara en la practica, como la palanca de arranque y de paro, el freno de emergencia, el chuck, el carro principal y carro transversal, al igual que el contra punto, la torreta portaherramientas.

2- Recibir una breve explicaciòn del funcionamiento del torno impartida por el encargado del taller poniendo toda la atecion posible.

3- Sujetar la pieza a trabajar en el chuck de igual manera poner el contrapunto sujetando muy bien la pieza lo mas seguro posible.

4- Ya sujeta la pieza se arranco el torno con una velocidad adecuada previamente dada. Se continuo con acercar el buril a la pieza dandole cortes sencillos. Todos los miembros del equipo dieron un corte a la pieza manipulando el torno.

- En este paso al determinar la velocidad y el paso en la caja de engranes seleccionamos (y-

A-4 HILOS con un paso p1=1

10).

- Despues para hacer la operacion se hizo de la siguiente manera:- Ponemos en posicion el volante del carro- Seleccionamos del volante del carro transversal 0.04 - Con el indicador de caratura esperamos a que marque par- Utilizamos la palanca de avance.

- Al terminar la operacion:- Quitamos la palanca de avance- Retrocedemos con el volante del carro.

- Repetimos esto para darle profundidad al la pieza.

CÁLCULOS

V c=πx (19.5 ) x96

1000=5.74m /min n=5.74 x1000

πx19.5=93.78 rpm

PASO Y VELOCIDAD DE SALIDA

n1

n2

=z2

z1

=p2

p1

→n1

n2

=p2

p1

→n2=n1

p1

p2

=96 x (1

1014

)=38.4 rpm

PROFUNDIDAD

h=0.6495 P=0.6495 ( 110 )=0.06495

CONCLUSIONES

La practica fue de suma importancia ya que comprendimos el funcionamiento del torno para maquinar dicha pieza, haciendo una operacion de roscado. Queda claro el funcionamiento del torno conociendo asi la parte teorica y practica.