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República de ColombiaMinisteulo de Ambiente y Desarrollo Sostenible

AUTORIDAD NACIONAL DE LICENCIAS AMBIENTALES-ANLA--

RESOLUCIÓN N°00316EE 2015"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de

actividades de seguimiento y control"

EL DIRECTOR GENERAL DE LA AUTORIDAD NACIONAL DE LICENCIAS AMBIENTALES - ANLA

En ejercicio de las facultades otorgadas por la Ley 99 de 1993, el Decreto 2041 de 2014, el Decreto3573 de 27 de septiembre de 2011, y

CONSIDERANDO

Que mediante Resolución 0224 de[ 30 de septiembre de 1981, la Corporación Autónoma Regionalde los Valles del Sinú y de San Jorge CVS, otorgó a la empresa CERRO MATOSO S.A., Licencia deque trata el articulo 28 del Decreto 2811 de 1974, para la Explotación de mineral de Níquel en elsitio denominado Cerromatoso, localizado en los municipios de Montelíbano, La Apartada, PuertoLibertador y San José de Uré, en el departamento de Córdoba, correspondiente al área de lasconcesiones 866 del 30 de marzo de 1963 y 1727 del 10 de febrero de 1971.

Que el 13 de noviembre de 1996, entre la empresa CERRO MATOSO S.A. y MINERALCO S.A. sesuscribió el Contrato de Exploración y Explotación No. 051-96M, cuyo objeto es la exploración,explotación y procesamiento de mineral de niquel y de los minerales a este asociados, o en ligaintima, o se obtengan como subproducto de dicho mineral que se encuentren en el área totalcontratada, dentro de la cual se hallan las áreas de las concesiones 866 y 1727, las cuales entraríana formar parte de éste de manera automática, una vez cumplido en término para el cual fueronotorgadas.

Que a través de Resolución 1609 de agosto 11 de 2006, el entonces Ministerio de Ambiente,Vivienda y Desarrollo Territorial, modificó el Artículo Primero de la Resolución 224 de 1981 en elsentido de incluir al proyecto existente de minería y beneficio de ferroníquel una nueva actividaddenominada "Recuperación de niquel de la escoria - RNE", a la empresa Cerro Matoso S.A.(CMSA), en el municipio de Montelibano, Córdoba.

Que con la Resolución 664 de 31 de marzo de 2010, el entonces Ministerio de Ambiente Vivienda yDesarrollo Territorial, modificó el Articulo Primero de la Resolución 0224 de 30 de septiembre de1981, emanada de la Corporación Autónoma Regional de los Valles del Sinú y San Jorge - CVS,modificada por la Resoluciones 1609 de agosto 11 de 2006 y 621 de 31 de marzo de 2009, en elsentido de incluir al proyecto la actividad denominada 'Optimización quemadores de combustible".

Que el entonces Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, mediante Auto 2470 del 1de agosto de 2011, efectuó seguimiento y control ambiental al proyecto, señalándolerequerimientos a la empresa dirigidos a garantizar el cumplimiento de la licencia otorgada, dentro de

Resolución No. De¡ 16 ENE 2015Hoja No, 2

"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividadesde seguimiento y control"

estos, el señalado en el Parágrafo del Artículo segundo, en el sentido de requerir la integración deaquellos programas que son comunes a las diferentes actividades y/o etapas del proyecto.

Que las concesiones 866 del 30 de marzo de 1963 y 1727 del 10 de febrero de 1971, expiraron el30 de septiembre de 2012, entrado a formar parte ipso facto del área del Contrato de exploración yexplotación 051-961V], manteniéndose en ejecución en las mismas condiciones existentes envigencia de estas.

Que la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales —ANLA-, mediante la Resolución 317 de 11 deabril de 2013, en ejercicio de sus actividades de seguimiento y control ambiental, impuso medidasde manejo adicionales a las contempladas en la Licencia del proyecto, a fin de prevenir, mitigar ocorregir impactos ambientales no previstos en el instrumento de manejo y control ambiental.

Que la Autoridad nacional de Licencias Ambientales -ANLA-, mediante oficio 4120-E2-29973 dejulio 16 de 2013, requirió a la empresa CERRO MOTOSO S.A., la actualización y unificación de losplanes de manejo ambiental establecidos para cada una de las actividades desarrolladas enejecución del proyecto, adjuntando los términos de referencia para dicha actualización.

Que la empresa CERRO MATOSO S.A., mediante radicado No. 4120-E1-39736 del 6 de septiembrede 2013, presentó el documento denominado Actualización Plan de Cierre y Planta deProcesamiento Cerro Matoso 2013.

Que la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales mediante Resolución 0095 de 4 de febrero de2014, resolvió el recurso de reposición interpuesto contra la Resolución 317 de 11 de abril de 2013,modificando el numeral 1.5 del Artículo Primero, en el sentido de establecer el termino de seis (6)meses, para la presentación de la actualización del inventario de pozos, aljibes y manantiales en lazona alrededor de la mina.

Que la empresa CERRO MATOSO S.A., mediante radicado ANLA 4120-E1-7159 de febrero 17 de2014 allegó el documento titulado "Plan de Manejo Ambiental Unificado de Cerro Matoso S.A.", elcual involucra las medidas de manejo para prevenir, corregir, mitigar o compensar los impactosambientales asociados a las actividades de Explotación, Beneficio, Recuperación de Níquel de laEscoria y Optimización de Quemadores de Combustible y demás actividades auxiliares y de apoyoasociadas a la operación de proyecto, con el fin de contar con un único instrumento de manejo ycontrol ambiental para su desarrollo.

Que la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales -ANLA, entre los días 19 al 23 de agosto de2014, realizó visita de control y seguimiento ambiental parcial al Proyecto 'Extracción, beneficio ytransformación de minerales de Níquel, denominado CERROMATOSO", ubicado en los municipiosde Montelíbano y San José de Uré, departamento de Córdoba, con el fin de verificar en campo launificación de los programas de manejo del proyecto, presentado por la empresa CERRO MATOSOS.A. mediante radicado ANLA 4120-E1-7159 de febrero 17 de 2014.

Que con base en las observaciones producto de la visita técnica efectuada y el documentopresentado por la Empresa bajo el radicado ANLA 4120-E1-7159 de febrero 17 de 2014 titulado"Plan de Manejo Ambiental Unificado de Cerro Matoso S.A.", el equipo técnico del grupo Interno deMineria de la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales emitió el Concepto Técnico No,12831del 10 de diciembre de 2014, en el cual se efectúan las siguientes consideraciones:

CONSIDERACIONES CONCEPTO TECNICO No. 12831 DEL 10 DE DICIEMBRE DE 2014

Resolución No. 0032Del 16 ENE 2015Hoja No. 3"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades

de seguimiento y control"

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE EXPLOTACIÓN

La operación minero industrial de Cerro Matoso S.A. (CMSA), consta de dos (2) fases para su desarrollo, laprimera fase corresponde con la explotación del yacimiento de mineral de Níquel y la segunda fasecorresponde con la operación de la planta de beneficio y transformación del mineral para convertido en laaleación metálica de ferro-Níquel que es producida en forma de gránulos. Estos procesos son apoyados poruna serie de sistemas auxiliares que proveen los insumos y servicios necesarios para el desarrollo de laoperación.

El proceso de producción de ferro-Níquel, cuenta con varios subprocesos, a saber:

- Explotación- Horno genización- Secado- Calcinación- Fundición- Refinación- Manejo de producto terminado- Recuperación de Níquel de la escoria

(Ver Figura 1. Área que conforman el proyecto por unidades de negocio. Registro fotográfico ConceptoTécnico 12831 de] 10 de diciembre de 2014).

La descripción se realizará en el orden de desarrollo del proceso productivo, es decir, se inicia con el procesode explotación, seguida del beneficio y finalmente transformación.

Etapa de explotación

La explotación minera en CMSA es a cielo abierto, en bancos descendentes de 7 m de altura, aunque existensectores en los cuales se puede trabajar con doble banco; adicionalmente el área de depósitos de estériles ystock de mineral es también objeto de minado, puesto que allí, se encuentran almacenados materiales quepueden usarse para obtener las características que necesita el mineral al momento de ingresar al procesoproductivo. Los parámetros de diseño de explotación son:

- Los bancos de trabajo deben tener mínimo 30 m de amplitud- Las vías para el transporte de material deben tener una amplitud efectiva de 25 m- Se deben realizar farillones de protección hacia la cresta de los taludes de 1,5 m de alto- Las vías y rampas diseñadas deben tener una pendiente máxima de 8 %- Angulos de cara de banco varían entre 600 y 700 con taludes finales de hasta 351 de ángulo de inter-

rampa.

En la tabla 2-19 del documento se presenta un compendió de parámetros de explotación, en donde seobservan ángulos interrampa entre 421 y 500 y ángulos de cara de banco entre 60 0 y 731; igualmente en elnumeral "Taludes temporales y definitivos" se indica que se contemplan taludes finales de hasta 35° deángulo inter - rampa y ángulos de cara de banco temporales, verticales. Es de notar la diferencia existenteen los parámetros relacionados, por tanto, para evitar confusión e inconsistencias en el documento, sedeberá aclarar esta información para evitar futuros tropiezos.

• Arranque. Se realiza pre corte utilizando explosivos o arranque directo usando maquinaria.

Explosivos

La malla de perforación usada es de 6x6 o 6x7 m, los barrenos son perforados a una profundidad entre 7 y 8m y un diámetro de 5 718 pulgadas, para luego ser cargados con material explosivo. Los explosivos usadosson emulsión Emulind 5, ANFO, heavy - ANFO, y los accesorios son pentofex (400 g), detonadores (251350ms o 171350 ms), retardadores y líneas inicio.

Resolución Del 16 NL 2015Hoja No.4


- Arranque directo

Este se realiza directamente con equipos, utilizando palas Hitachi Ex 1100 retrnexcavadora Hitachi Ex 1200- 6, siete cargadores CA T 990 II y seis tractores CA T D9R. Otros equipos requeridos son retroexcavadoraLibherr 984C, retroexcavadora Komatsu PC450 y camiones CAT 777F.

• Cargue

El minera! arrancado es cargado y transportado de acuerdo con su calidad hacia el patio de hornogenizacióny/o botaderos de minera! de baja ley, al sur del área de pit. En el patio de horno genización cada pila tiene unacaracterística tísico quimica y el conjunto de estas pilas debe tener un inventario de acuerdo con lasexigencias del cliente interno. Por su palle, los depósitos de escoria con metal son explotados en laactualidad, con el objetivo de suministrar la materia prima para el funcionamiento de la planta deRecuperación de Níquel de la Escoria.

• Estériles

El proyecto cuenta con diferente tipo de estériles: los resultantes de la explotación, los depósitos de laescoria con metal resultante de ¡as actividades de beneficio, los depósitos de escoria sin metal provenientede la operación de ¡a planta de Recuperación de Níquel de la Escoria y los depósitos de estériles de refinería.Los primeros, son llevados al depósito de estériles y stock de mineral ubicado al sureste del pit, allí seclasifican de acuerdo con el contenido de Níquel y composición mineralógica de los materiales que alberga.

Respecto de los estériles, no se conocen los volúmenes que se generan y qué porcentaje de ellos va a serutilizado en retrollenado, tal como así se solicitó a través del Auto 1418 de diciembre 29 de 2004 (articulo 4),en donde se indica que las actividades de retrollenado se deben privilegiar frente a la disposición de materialestéril en botadero externo. Al respecto no se presenta información alguna. Los depósitos de escoria conmetal, son llevados al área destinada para ello, localizada sobre el costado norte del área, en cercanía del ríoUré. Los depósitos de escoria sin metal, son transportados hasta el área conocida como Sajana, ubicada enel sector suroriental de la zona. Finalmente los depósitos de estériles de refinería, se localizan eninmediaciones de los embalses 213. El material explotado es transportado hasta el patio de acopio en dondeinicia con el proceso de homogenízación

Maquinaria

En cuanto a maquinaria se opera con equipos pesados tales como palas, cargadores, camiones, tractores decadena por encima de 35 ton motoniveladoras retroexcavadoras por encima de 25 ton, tractores de llantas,carros riego con capacidad mayor a 9000 galones, perforadoras de producción y exploración y finalmentecarro de servicios.

Secuencia de la explotación

La empresa adjunte como parte de esta descripción la secuencia de explotación, planeada desde el año2012 hasta el año 2042 cuando finaliza la vida útil del proyecto; posterior a esta fecha se dará inicio al plande cierre de CMSA. Se presenta a continuación un ejemplo de las figuras adicionadas.

(Ver Figura 2. Zonas de explotación durante los años 2012 y 2013. Registro fotográfico Concepto Técnico12831 del 10 de diciembre de 2014).

Descripción del proceso de beneficio y trasformación de minerales

En general esta fase de beneficio y transformación se desarrolla por medio de un proceso pirometalúrgico yadicionalmente se lleva a cabo un proceso de separación magnética en la planta de RNE.

AtJ,Resolución No. Del116 ENt M5Hoja No. 5


Proceso de beneficio

El beneficio de los minerales de Níquel, se hace con el fin de reducir el tamaño del mineral extraído pormedio de trituración primaria, trituración secundada, almacenamiento, reclamo y secado. Dentro de losprocesos se distingue:

• Homogenización

El proceso de homogeneización de mineral se desarrolla de acuerdo con los siguientes sistemas: trituraciónprimaria, trituración secundada, muestreo y finalmente, sistema de apilamiento y mezcla En trituraciónprimaria el mineral alimentado a la trituradora entra con una granulometría de 750 mm de diámetro y sale congranulometría de 190 mm de diámetro; en trituradora secundada entra con 190 mm y salen con un diámetrode 63.5 mm. Este mineral transportado por banda es descargado en el apilador móvil, el cual inicia unrecorrido en sentido sur - norte o viceversa, de tal forma que el flujo de mineral se distribuya en surcos hastacompletar el lote o capa, terminando su recorrido en el extremo sur, para descargar el mineral en banda yposteriormente ser descargado en la pila en construcción (superpila).

Este mineral homogeneizado en la superpila es posteriormente entregado a la fase de secado para laalimentación de los secadores 1 y 2.

• Secado

El mineral se descarga en tolva desde donde es dosificado a los secadores. Inicialmente el material se lleva auna humedad entre el 10 y 12%. Para ello éste es sometido a un flujo de gases calientes que entran alsecador, produciéndose un contacto de estos con la corriente de mineral en forma permanente dentro delcilindro, El calor generado por los gases es succionado por un ventilador de tiro creando una curva detemperatura a lo largo del cilindro removiendo las partículas de agua contenidas en el mineral hasta losvalores requeridos. Como producto de este contacto se produce mineral parcialmente seco, polvos (finos) yvapor de agua, los cuales son arrastrados por el ventilador y pasados por un filtro electrostático para depurarlos gases y recuperar el mineral fino contenido en ellos. Esta etapa consta de un secador rotatorio, sistemade combustión y motores de rotación del secador.

El flujo de mineral proveniente de la descarga de los secadores es sometido a un proceso de clasificación pormedio de una zaranda vibratoria, en donde se separa el mineral de sobre tamaño por medio de mallasinstaladas, y el restante es retornado en un flujo de mineral clasificado a la sub fase de transporte yalmacenamiento de mineral parcialmente seco. Aquel flujo de mineral de sobre tamaño que sea teóricamentepobre en contenido de Níquel es rechazado, acarreado y almacenado en un depósito destinado por la unidadde mina.

Este mineral parcialmente seco es almacenado en 4 silos para ser entregado a la sub fase de calcinaciónmanteniendo un stock mayor de 30%.

Proceso de trasformación

• Calcinación

El objetivo es producir calcina pre-reducida. Para adelantar este proceso se necesita de carbón pulverizado,el cual se encuentra almacenado en dos silos, el primero de ellos es de 100 Ton alimentará los calcinadoresy el segundo es de 30 Ton alimentará los secadores.

En esta etapa, la mezcla de mineral y carbón se desplaza a lo largo del horno rotatorio hacia la descarga. Enel proceso entra en contacto con una llama controlada y gases calientes producto de la combustión regulada,los cuales viajan en sentido contrario, arrastrados por el ventilador de tiro; una vez obtenida la calcinacaliente pre - reducida, se recolecta en la tolva de calcina y posteriormente es transportada a la etapa detransferencia de calcina y cargue de tolvas.

Resolución Nofl () 3 ZDe[ 16 ENE 2015Hoja No.e"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Para la limpieza de gases en la Línea 1 se recuperan los finos secos en forma de polvo, los cuales sonreciclados dentro de la misma actividad; adicionalmente, se recuperan finos en forma de lodos, enviadosposteriormente a la actividad de aglomeración y extrusión de finos línea 1 y 2. Los gases calientes sonlavados para que salgan a la atmósfera, libres de partículas sólidas. En el proceso de limpieza de gasesLínea 2 los gases y polvos calientes van al precipitador electrostático donde se decantan; los finos por suparte, se precipitan produciendo gases limpios que van a la atmósfera. Estos finos recuperados son enviadosa la actividad de aglomeración y extrusión de finos Línea 2.

• Fundición

En esta etapa, la calcina depositada en las tolvas en forma de stock es descargada a los tubos dealimentación y luego al horno eléctrico. Es de anotar que el calcinador de la línea 1 es el encargado deentregar la calcina pre - reducida a la etapa de fundición de la Línea 1, mientras que el calcinador de la línea2, entrega la calcina pro - reducida a la etapa de fundición de la Línea 2.

El horno se abastece de energía, a través de la subestación eléctrica principal Uré por medio de uninterruptor de 34.5 kV, el cual permite el paso de energía eléctrica desde la Línea de 34.5 kV hasta elinterruptor principal del horno eléctrico.

A medida que la calcina es alimentada a los hornos eléctricos, se le aplica la energía necesaria para reducirlay calentarla hasta llevada al estado liquido por medio de la combinación de calor irradiado por el arco de loselectrodos y el calor generado por la resistencia que genera la escoria líquida con el paso de la corriente pordichos electrodos, obteniendo así la formación de dos fases, una de escoria y una de metal, las cuales seseparan por diferencia de densidades. La escoria producida es evacuada en forma casi permanente a travésde las piqueras buscando mantener el nivel de escoria lo más bajo posible, mientras que el metal producidoes evacuado en forma intermitente; el hecho de evacuar los niveles de escoria y metal permite que nuevacalcina sea descargada en las tolvas. Adicionalmente, el tratamiento de finos y gases se realiza por medio deventiladores y filtros de mangas. Debido al desgaste de los electrodos por reacción química con la escoriaproducida, se cuenta con el sistema de deslizamiento de electrodos, todo este proceso genera exceso decalor en el fondo, casco, pared y techo del horno eléctrico, por lo cual se cuenta con ventiladores, agua ydemás accesorios ubicados de tal manera que enfríen todo el sistema.

• Refinación

La colada es recibida en crisoles, que han sido previamente calentados con el fin de evitar choque térmico.La etapa de calentamiento y oxidación recibe el ferroníquel pesado a una temperatura promedio de 1430°C.Esta etapa inicia cuando el ferroníquel pesado es colocado en los carros potíacrisoles, en los cuales seextrae la escoria por medio de la rastra (si es necesario), posteriormente, se adicionan entre 200 (ASEA) y400 (COBS) kg de aluminio en lingotes de 100 kg por medio de las grúas; también es adicionado un fundentey cal dolomita, la cual sirve para proteger el refractario.

Luego, el crisol es trasladado en el carro portacrisoles hasta la estación de calentamiento, donde se leinyecta oxígeno a presión para aprovechar la temperatura que se genera a partir de la reacción química entreel aluminio y el oxígeno. Finalmente, al terminar el soplo, se mide la temperatura y la ppm del oxigeno con unequipo marca Celox y se le extrae la escoria ácida con la rastra.

En esta etapa, el ferroníquel oxidado y calentado a una temperatura cercana a los 1620 °C se somete a unproceso químico de desoxidación con ferro - silicio en alambrón usando la máquina de inyección.Posteriormente se le adiciona aluminio en alambrón o en barras para atrapar el oxigeno que libera la calcuando se funde. Desde la pantalla de operación del cuarto de refinación se adicionan entre 1400 y 1800 kgde cal y se agita el metal con ayuda del agitador magnético y nitrógeno a presión. Al finalizar la agitación, setoma una muestra de metal en forma manual y se lleva al laboratorio de análisis químico de metal.

A la salida del sistema, se debe tener ferroníquel con porcentajes de azufre inferiores a 0,09% y a unatemperatura entre 1600 y 1620°C. Los equipos requeridos en este sistema son los mismos requeridos en laetapa de calentamiento y oxidación.

.4,

Resolución No.Q 3Del 1 6 [i2015Hoja No. 7"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Después de evaluar el resultado de la muestra, se procede a bajare! porcentaje de azufre a valores inferioresa 0,030% para el ferroníquel tipo A (Refinado de alta pureza) y menor o igual a 0,060% para el ferroníquelTipo B (Refinado de baja pureza) y subir el silicio a valores cercanos a 040%.

En el proceso de Granulación, el ferroniquel reMado, pesado y en especificaciones sufre cambios físicoscomo el paso de la fase líquida a sólida en forma de gránulos con la ayuda del agua de granulación de metal.Estos gránulos son transportados a las tolvas de almacenamiento de gránulos donde se convierten en laentrada de la siguiente fase del proceso de Producción de Ferroníquel denominada Sub fase de Manejo deProducto Terminado.

Manejo de producto terminado

Hace referencia al empaque del ferroníquel, que bien puede ser en bolsas o en contenedores. En estemomento el producto es enviado al proceso de ventas y comercialización para iniciar su traslado hacia elcentro de distribución en Cartagena,

• Recuperación de Níquel de la escoria

Este proceso permite la recuperación del mineral que se pierde en el residuo generado (escoria) en elproceso de producción pirometalúrgico; en general esta sub fase incorpora un procedimiento de separaciónmagnética del Níquel que aún está contenido en el residuo mencionado. Esta etapa recibe la escoriaproveniente de la subfase de fundición (etapa de colada y sangría Línea 1 y Línea 2) y la escoria provenientede los depósitos de escoria y entrega ferroníquel recuperado a la etapa de molienda y clasificación.

Las etapas presentes en la sub fase de recuperación del Níquel de la escoria se describen a continuación:

• Alimentación de escoria

Esta etapa recibe la escoria proveniente de la sub fase de fundición (etapa de colada y sangría Línea 1 yLínea 2) y la escoria proveniente de los depósitos de escoria y entrega ferroníquel recuperado a la etapa demolienda y clasificación. Esta sub fase se subdivide a su vez en dos subsistemas como se describe acontinuación:

Alimentación de escoria Línea 1 y depósitos de escoria: En este subsistema, la escoria proveniente de lasub fase de fundición Línea 1 y de los depósitos es transportada por volquetas hasta la tolva dealimentación. En la tolva, la escoria se precipita hasta la salida, cayendo al alimentador, el cual a su vezla entrega a la banda CV - 552. Finalmente, la banda transporta la escoria hasta la tolva BN - 551,

Alimentación de escoria Línea 2: En este subsistema, la escoña proveniente de la sub fase de fundiciónLínea 2 es transportada a la banda CV - 180, la cual se extiende hasta la tolva fiN - 551.

En la tolva fiN - 551, la escoria se precipita hasta caer en la banda CV - 553, la cual entrega la escoria almolino de bolas ML - 550. Este subsistema consta de una tolva de alimentación, válvula de descarga deescoria, alimentadores de correa, alimentador vibrador de escoria, banda transportadora de escoria, bandatelescópica y muestreador de escoria.

• Molienda y clasificación de escoria

La etapa de molienda y clasificación de escoria recibe la escoria de la etapa de alimentación de escoria yentrega material triturado y clasificado a la etapa de separación magnética. Esta etapa se subdivide en dossubetapas:

Molienda de escoria: En esta subetapa, el molino de bolas recibe la escoria húmeda con unagran ulometría aproximada de 2000 pm; en el molino se forma una mezcla de agua, escoria y medio demolienda (Bolas de cromo). Cuando la escoria es apta, el molino la descarga en el tanque 17< - 550 ypor medio de unas bombas es transportada hasta los ciclones separadores.

Resolución Del 16 ENE 2015Hoja No, 8e


- Clasificación de escode: Los ciclones separadores reciben la escena y por medio de un proceso internola clasifican en escoria gruesa y fina Esta escoria es transportada por la tubería hasta los tanquesdistribuidores de escoria, que la depositan en los separadores magnéticos correspondientes.

Separación magnética

En esta etapa se separa el Níquel metálico de la escoda proveniente de la etapa de molienda y clasificación.El Níquel se separa de la escoria por medio de dos procesos, si la escoria es gruesa o fina como se describea continuación:

- Escoria gruesa

La escoria gruesa ingrese al tanque distribuidor, y se dirige hasta cada uno de los separadores magnéticosdel Scalper por gravedad, la cual atrapa los elementos ferrosos (Níquel metálico) y deja pasar la escoriahasta la salida de la tolva. Esta escoria es llevada nuevamente al molino y se somete al proceso de moliendanuevamente. El Níquel metálico atrapado por el elemento magnético es separado de el a través de gravedady con la ayuda de agua de limpieza, para ser depositado en el tanque de almacenamiento de concentrado 11<-551.

- Estonia fina:

La escoria fina se distribuye a los separadores magnéticos de Rougher por gravedad la cual, atrape loselementos ferrosos (Níquel metálico) dejando pasar la escoria no magnética hasta la salida de la tolva, estaescoria es depositada en los separadores magnéticos Scavenger (proceso igual al Rougher), donde el metales separado del elemento magnético por gravedad y agua de limpieza para ser depositada en el tanque TK -554 yle escoria no magnética es depositada en el tanque TK 552.

Del tanque TK - 554 es bombeado hasta el separador magnético de limpieza donde el elemento magnéticoatrapa los elementos ferrosos dejando pasar la escode no magnética hasta la salida de la tolva, parasometerla nuevamente a separación en los separadores magnéticos Rougher. Finalmente, el Níquel metálicoatrapado por el elemento magnético es separado de él a través de gravedad y con la ayuda de agua delimpieza cae para ser depositado en el tanque de concentrado 17< - 551.

o Manejo de concentrado de ferroníquel

En esta etapa ingresa ferroníquel con un porcentaje de humedad del 78,7% de la etapa de separaciónmagnética y se entrega un concentrado de ferroníquel con un porcentaje de humedad menor al 0,5%.

- Sistema de filtrado

Este sistema reduce el porcentaje de humedad del 78,7% al 9% por medio de la aplicación de vacío en elfondo de la banda filtrante dando una salida de una porción semi seca (1,5 Ton/hora de sólido y 0, 1 Ton/horade líquido) y una porción líquida de 1,4 Ton/hora que se envía por bombeo al tanque TK - 550 regresando alproceso de recuperación de la parle metálica.

- Sistema de secado

Esta etapa recibe concentrado de ferroníquel con un porcentaje de humedad del 9% proveniente del sistemade filtrado, y entrega un concentrado de ferroníquel con un porcentaje de humedad menor alO, 5%. Estesistema recibe el concentrado a una rata de 1,6 Ton/hora, y lo transporta por medio de un tomillo alimentadoral secador rotatorio DR - 550, el cual es el encargado de propiciar la eliminación de la humedad alconcentrado con el calor generado por el quemador BU - 550.

Transporte y disposición de relave

La parte no metálica de la escoria molida o relave es bombeada por una tubería de 5,2 km de longitud y13,7" de diámetro intemo, hasta el depósito de relaves 'Sajan?.

o4

Resolución No. Del16 E:E 2015Hoja No. 9


Infraestructura que acompaña la operación

Áreas Auxiliares mineras

Son todas aquellas áreas que intervienen indirectamente en el proceso minero industrial, como por ejemplo:talleres de mantenimiento, zonas de almacenamiento de insumos, unidades de tratamiento de aguasresiduales industriales, entre otras.

Áreas de apoyo

Las áreas de apoyo corresponden a las zonas en la cuales se llevan a cabo actividades de soporte a laoperación minero industrial, en es a categoría se pueden incluir las oficinas y las zonas de parqueo devehículos no mineros, entre otras.

. Infraestructura minera

Equipos de minería, vías, sumideros de pit, canal perimetral, sedimentadores, oficinas de operación, estaciónde tan queo de equipos pesados, lavadero de equipos mineros, taller de mantenimiento mina, polvorín, plantade fabricación de emulsión, depósito de suelos.

• Infraestructura de horno genización

Trituradoras primaria y secundaria, apilador móvil.

• Infraestructura de secado

Reclamadores de minera!, secadores rotatorios, precipitadores electrostáticos, transporte y almacenamientode finos, zaranda, tolva de rechazo, bandas transportadora, silos de almacenamiento, depósito cubierto demineral, Molino de carbón para OQC, quemador de horno secador a gas natural, quemador dual parasecador OQC.

. Infraestructura de calcinación

Depósito, silo y alimentadores de carbón, bandas de alimentación, horno calcinador 1 y 2, tolva de cabina,grizzli, lavador de gases linea 1, espesador de lodos, piscinas de lodos, precipitador de gases línea 2,transporte neumático de finos, pug sealer, extrusora, quemador de horno calcinador a gas, quemador dualpara calcinador - OQC.

• Infraestructura de fundición

Carros de transferencia, tolvas de calcina, hornos eléctricos 1 y 2, transformadores de potencia, electrodos,unidades hidráulicas para deslizamientos de electrodos, torres de enfriamiento de hornos, Off gas systemLínea, filtro de magas primario y secundario, depósito de escoria con metal 1 y depósito de escena con metal2,

• Infraestructura de refinación

Precalentadores, horno ASEA, carros de crisoles, agitador magnético, filtro de mangas, depósito de estérilesde refinería.

• Infraestructura para manejo del producto terminado

Vibradores, empacadora de gránulos, básculas, montacargas, tolvas de almacenamiento, etc.

Resolución No. Q Q 3 2De[ 16 ENE 2015Hoja No. 10"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


• Infraestructura para la recuperación del Níquel de la escoria

Tolvas de alimentación de escoria, bandas de transferencia, molino de bolas, separadores magnéticos,tanques de transferencia de secado y de relave, secador de concentrado, filtro de mangas RNE, tuberíatransporte de relave (escorioducto), depósito de escoria sin metal (relave).

• Infraestructura suministro de agua industrial

Para los procesos de granulación de escoria y metal, el agua se toma de los embalses 2y 3. El agua para laplanta de potabilización y proceso de calcinación, además de la red contra incendios, se toma del Embalse 1.

• Infraestructura suministro de agua potable

La infraestructura de suministro de agua potable se encuentra conformada por tres zonas: la estación decaptación de agua del río Uré, Embalse 1 y la planta de tratamiento de agua potable. La Empresa cuenta conla planta de tratamiento de agua potable.

• Infraestructura de tratamiento de agua residual industrial planta

Consta de canal de retomo de la escoria, embalses 2 y 3, canal de comunicación entre estos embalses 2 y 3,vertedero embalse 2 y 3, sistema de sedimentación sector norte, sedímentador Torno Roto, embalse J - PC,Foso y canal de grizzly de D-RKEF, canal de retomo de agua de granulación de metal, Canal de agua delárea 100.

• Infraestructura tratamiento de agua residual industrial Recuperación del Níquel de la Escoria

El proceso de Recuperación del Níquel de la Escoria cuenta con sus propios sistemas de tratamiento deagua residual industrial: embalses sedimentadores Seepage norte y sur y el embalse sedimentador 1.

• Infraestructura tratamiento de agua residual doméstica

La infraestructura utilizada en el en el proceso de tratamiento de estas aguas está conformada por: unaPTARD, un sistema de recolección, aireación, clarificación, evacuación de lodos y vertimiento.

• infraestructura manejo de residuos

El manejo de residuos sólidos en la mina se desarrolla teniendo en cuenta el uso que se le debe dar a cadatipo de residuo, ya sea doméstico o industrial. Se cuenta con una infraestructura para el manejo de residuos,esto es: puntos de acopio de residuos, patio de chatarra, bodega de reciclaje, bodega de residuos peligrosos,bodega y plataforma de adición de materiales incinerables, aceites usados ) residuos de jardín, rellenosanitario, planta de compostaje, depósito de escombros.

Infraestructura servicios generales (alimentación y transporte de personal)

Casino, parqueadero de buses y equipos de carga y parqueadero de vehículos livianos.

• Tratamiento de aguas de minería

En el complejo minero de CMSA existen tres sedímentadores para tratarlos efluentes vertidos por la mina: elsistema de sedimentación Norte, sistema de sedimentación Sur y la presa de sedimentación (se encuentraen el lado oriental de la mina y recibe la descarga del canal perimetral para conducirla posteriormente alembalse 3).

Resolución No.fl (1 3 2De! b LÇE 2015Hoja No. 11"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


CONSIDERACIONES DE LA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Respecto de la información allegada en relación con la descripción del proyecto, se encuentra que si bien sedescriben todas las fases del proyecto, esto es, explotación, beneficio y transformación, también es ciertoque dicha información no permite tener total claridad respecto de la ubicación de cada una de lasinsta/aciones e infraestructura que lo conforman, toda vez que, si bien se hace alusión a cada una de lasfiguras que acompañan dicha ubicación, las mismas, en la mayoría de los casos son de un tamaño que nopermite detalle ni localización precisa.

Así mismo, respecto de la cartografía que acompaña esta descripción, la misma, en lo que respecta a la fasede explotación no permite tener claridad en relación con la ejecución del proyecto minero. La descripciónadolece de un plano topográfico en donde se cartografíen las condiciones morfológicas actuales del p11 deexplotación y en general de toda la infraestructura que lo acompaña; es decir, depósitos de estériles, escoriascon y sin metal, residuos de refinería, etc. En conclusión, no se conocen a través de cartografía cuales sonlas condiciones actuales de la zona.

Así mismo, si bien presentan la proyección minera que contempla el proyecto, esta se realiza a manera degráfica más no de diseño, es decir, estas figuras no permiten establecer las condiciones morfológicasproyectadas en cada uno de los escenarios de tiempo planteados y menos aún las condiciones morfológicasde cierre proyectadas para el proyecto.

La información allegada por la Empresa como parte de la descripción del proyecto, presenta unas falenciasque deberán ser subsanadas, estás son:

La información adolece de la correspondiente cartografía, tanto en planta como en perfil, que refleje lascondiciones morfológicas actuales de la zona (número de banco, alturas, ancho de bermas, ángulos detrabajo, etc.).

A pesar que se presenta la secuencia de explotación minera, ésta se realiza a manera de gráficas, endonde a partir de manchas se resalta la zona a intervenir, permitiendo establecer tan sólo el sentido deavance; dichas gráficas no permiten establecer la morfología que se tendrá en cada uno de losescenarios de tiempo establecidos, es decir, profundidad de pít, altura de bancos, ancho de bermas, engeneral las condiciones de diseño de la actividad, tanto en la zona de explotación como en todas lasáreas en donde se lleva a cabo disposición de materiales.

- A pesar que el documento realiza la descripción de la infraestructura que acompaña y presenta sulocalización, esta última es deficiente toda vez que dichas gráficas por su tamaño, impiden verclaramente la misma y se confunde una con otra.

El proyecto genera diversos tipos de estériles, siendo éstos: los resultantes de la explotación (escoriacon metal y sin metal (sajana)), estériles de refinería y escombros, etc. Al respecto, no se evidencia unadescripción específica de cada uno de estos depósitos, en cuanto a diseño, alturas, inclinaciones,taludes de trabajo, etc., así como tampoco se presenta la correspondiente cartografía.

No se conoce el volumen de estéril de mina que se genera, como el proyectado a ser removido ytampoco el porcentaje que de éste va a ser utilizado en retrollenado, tal como así se solicitó a través delAuto 1418 de diciembre 29 de 2004 (artículo 4), en donde se indica que las actividades de retrollenadose deben privilegiar frente a la disposición de material estéril en botadero externo. Al respecto no sepresenta información alguna.

No se conoce la disposición morfológica final del área, tanto en planta como en perfil, donde sea posibleobservar: área de retrollenado, área de pit, profundidad de tajo, disposición morfológica del área aledañaa la zona de ronda del río Uré, altura que tendrán los botaderos de estériles, los depósitos de escoriascon y sin metal, etc.

- El documento presenta inconsistencia respecto de los parámetros de diseño utilizados, toda vez que enalgunos apartes se habla de ángulos de banco entre 600 y 730 (tabla2-19), mientras que en otros apartes

Resolución No. Del16 ENE 2015Hoja No. 12¡2

"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrolló de actividadesde seguimiento y control"

se habla de taludes temporales de verticales. Este tipo de falencia no puede ser admitida considerandoel tiempo de operación que lleva el proyecto.

Los denominados planos de áreas y de vías, que acompañan la descripción del proyecto, no cuentancon la información que permita realizar una lectura precisa de lo que él representa, es decir, en el planode vías no es posible establecer que puntos comunican dichas vías, ninguno de los dos presentadenominaciones que hagan más fácil la ubicación en el mismo, curvas sin denominaciones, quebradassin nombres, etc.

Se recomienda que todo lo relacionado con la descripción de la infraestructura y manejo de aguaresidual doméstica e industrial planta, industrial de RNE, manejo de residuos, forme parte de lacorrespondiente ficha.

IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA

Considerando que el presente documento corresponde con la unificación de los Planes de Manejo Ambientalcon los cuales cuenta el proyecto, para la definición del área de Influencia de esta unificación, seconsideraron las áreas del proyecto contempladas en los Estudios Ambientales que contienen los PMA aunificar. Adicionalmente, se tuvieron en cuenta los impactos contemplados en dichos estudios ambientales yla materialización que dichos impactos han presentado en los diferentes componentes ambientales y socialesdel área de intervención de CMSA, a lo largo del desarrollo de su operación.

Los estudios ambientales que contienen los PMA a unificar corresponden a:

- Declaración de Efecto Ambiental - DEA radicado ante la Corporación Autónoma Regional de los Vallesdel Sinú y el San Jorge - CVS en 1981.

- Documento de Evaluación y Manejo Ambiental para Planta y Actividades de Explotación presentado alentonces Ministerio del Medio Ambiente en el año 1998.

- El estudio presentado como parte de la modificación para incluir el proyecto de Recuperación de Níquelde la Escoria - RNE radicado al entonces Ministerio de Ambiente vivienda y Desarrollo Territorial -MA VOT en el año 2006.

- El estudio presentado como parte de la modificación para incluir el proyecto de Optímización deQuemadores de Combustible - OQC presentado ante el MA VDT en 2010.

ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA

Para la definición de esta área se presentan las áreas del proyecto contempladas en los estudiosambientales que contienen los PMA a unificar, luego se exponen las áreas resultantes del análisis dematerialización de impactos por cada componente de los medios abiótico y biótico, y finalmente se hace unaintegración de las mismas para definir el Área de Influencia Directa total de los medios abiótico y biótico. Parael medio socio-económico se analizan los respectivos componentes y se establece un AID única.

El área actual del proyecto es de 1.635 ha, que corresponde con las 1480 has autorizadas por medio de laresolución 0224 de 1981 (de acuerdo con el área contemplada en la Declaración de Efecto Ambiental) máslas 155 has autorizadas en la resolución 1609 de 2006. En general las 1.635 ha, se encuentran distribuidasentre el área de explotación actual, la planta de producción y demás áreas operativas y facilidades con lascuales cuenta la compañía, es decir, corresponden al área en la que se desarrollan las obras objeto delproyecto.

Para la definición del Área de Influencia Directa del medio abiótico, se tuvieron en cuenta los impactosambientales registrados en estudios anteriores, considerando los componentes geología, geomorfología,geotécnia, paisaje, suelo, hidrología, hidrogeología, y atmósfera. En cuanto al Área de Influencia Directa delmedio biótico, los componentes considerados fueron la flora y la fauna (éste último incluyendo losecosistemas acuáticos). El Área de Influencia Directa total definida para los medios abiótico y biótico, la cual

Resolución No, () flDel 1 b Hi: 2015Hoja No. 13"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


se obtuvo al integrar las AID identificadas previamente para cada componente analizado se presenta en e!plano CMSA - PMAU - AID.

En cuanto al medio socioeconómico, el área de influencia directa - AID, la empresa Cerro Matoso S.A.identificó a las comunidades de las veredas que se encuentran asentadas en las zonas más cerca de laoperación minero industrial de Cerromatoso, siendo estas: Puente Uré, Bocas de Uré, Puerto Colombia yPueblo Flecha (municipio de San José de Uré); Centro América, La Odisea y Tomo Rojo (Municipio dePuerto Libertador de Departamento de Córdoba).

(Ver Figura 3. Área de influencia directa para los medios biótico y abiótico y Figura 4. Área de InfluenciaDirecta - Componente Social. Registro fotográfico Concepto técnico 12831 de] 10 de diciembre de 2014).

ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA

Como área de influencia indirecta, se presenta el área regional en la cual pueden presentarse los impactosde carácter indirecto asociados a la operación de CMSA.

Medios abiótico y biótico

Se define como Área de Influencia Indirecta para estos dos medios, la cuenca baja del río Uré y la cuenca dela quebrada El Tigre. La delimitación de la cuenca baja del río Uré, se desarrolló a partir de la geomorfologíade la zona, de esa manera, se tomó la unidad geomorfológica de menor altitud (lomas) de acuerdo con elmapa geomorfológico presentado en el Plan de Manejo Integrado - PMAI de la cuenca Hidrográfica del ríoUré, desarrollado en 2005 por Fonade y La Corporación Autónoma Regional de los Valles del Sinú y del SanJorge.

Posteriormente, se trazó un buffer en el límite de la unidad geomorfológica mencionada, a la altura de laVereda Las Doradas, teniendo en cuenta lo establecido en el PMAI: «La cuenca baja del río Uré, se inicia enla Vereda Las Doradas hasta la Vereda Bocas de Uró en la desembocadura del río Uré en el río San Jorge".

Finalmente, se obtuvo como AlI el polígono presentado en e! plano CMSA - PMA U - All.

(Ver Figura 5. Área de influencia indirecta para los medios biótico y abiótico. Registro fotográfico Conceptotécnico 12831 del 10 de diciembre de 2014).

Medio socioeconómico

Se define como área de influencia indirecta - Al!, a las cabeceras municipales de Montelibano, San José deUré, Puerto Libertador y La Apartada. Para el caso de Montelíbano, Puerto Libertador y San José de Uré, setiene que las comunidades influenciadas directamente por la ejecución del proyecto CMSA (comunidades delAID) pertenecen politico-administrativamente a estos; por su parte, el municipio de La Apartada integra juntocon los tres municipios mencionados anteriormente, el territorio del Alto San Jorge en donde CMSA realizaintervención social prioritaria, debido a que allí se presentan los impactos indirectos socioeconómicos propiosde su operación.

Así mismo, se considera que las veredas y asentamientos cerca al proyecto como Viera Arriba, Viera Abajo,Buenos Aires, entre otras, al encontrase en la jurisdicción de los municipios antes mencionados, se catalogancomo área de influencia indirecta - All. Por lo tanto, estas deben incluirse para la aplicación de losprogramas del Plan de Gestión Social que desarrolla la empresa a través de la Fundación Cerro Meloso.

(Ver Figura 6. Área de Influencia Indirecta Social. Registro fotográfico Concepto técnico 12831 del 10 dediciembre de 2014).

El área de influencia presentada por la Empresa corresponde con la unificación de las áreas unitariasestablecidas para cada uno de los proyecto aprobados por la Autoridad Ambiental, sin embargo los planosque acompañan este Capítulo son deficientes en la medida que no cuentan todos los insumos que hacen queun plano pueda ser fácilmente leíble y entendíble; los planos allegados carecen de curvas de nivel con

Resolución Nofl

Del lb ENE 2015Hoja No. 14


denominación, no se identifica un solo punto de referencia (nombres de quebradas, corregimientos, vías,etc), adolece de La identificación de las quebradas que drenan la zona, siendo esto importante toda vez queuna de ellas, la quebrada El Tigre por ejemplo, es límite para el área de influencia indirecta, etc. Así mismo eltexto hace referencia por ejemplo al plano denominado ?2MSA - PMALI - AID", sin embargo cuando sebusca el plano con esta denominación el mismo no se identifica.

DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL

MEDIO ABIÓTICO

Geología

En la zona de Influencia Indirecta afloran sedimentos de:

- Ultramáfitas de Cerro Matoso (Ksucm)

Las rocas de esta formación, que afloran en la región de Cerro Matoso, están constituidas por peridotitaverde a negra de grano fino, localmente con bandas negras que pueden corresponder a una mayorproporción de piroxeno.

- Ultramafitas de Uré (Ksuu)

Afloran en la margen izquierda del río Uré en el área de influencia indirecta, aguas arriba del proyecto; secomponen de vados cuerpos alineados tectónícamente, con dirección Norte - Sur a lo largo de la Falla deRomeral, los cuales han sido denominados de norte a sur La Viera y Alto de Oso.

Estos cuerpos están constituidos principalmente por harzburgitas, serpentinitas, dunitas y piroxenitas, (quehan sufrido proceso de serpentinización variable). Son de colores verde oscuro, muy fracturados,deformados, con presencia de cristales de piroxeno, que han sido transformados por alteración a bastita y engeneral presentan un proceso avanzado de serpentinización y lateritización; estos procesos son excluyentesentre sí.

- Formación Cerrito (Ngmpc)

Las rocas de esta Formación se encuentran en la mayor parte de las áreas que bordean el Pit minero alNoroeste, Norte, Este y Sur, donde se emplazan las áreas de los depósitos y embalses principalmente;según lngeominas, se trata de una secuencia turbíditica de sedimentos arcillosos, interestratificados consedimentos granulares, arenosos y conglomeraticos y localmente calizas; también contiene mantos decarbón.

Formación Since!ejo (NgQsi)

Aflora al este y noroeste del área del PH minero, constituida por arcillolitas plásticas, de color gris claro, conintercalaciones de sedimentitas poco consolidadas, areniscas friables, ferruginosas, compuestas por cuarzo ylíticos de chert. Los afloramientos de esta unidad son escasos y donde los hay, las rocas estánprofundamente meteorizadas y han generado suelos de coloración rojiza que corresponderían a la superficiede erosión.

- Depósitos de terrazas aluviales (Qalt)

Hacia el sector suroeste del Pit minero se observa una terraza, localizada en el margen derecho del río Uré.Estas terrazas se encuentran levantadas entre 5 y 6 m sobre el nivel actual del río Uré, aproximadamente.Composicionalmente observan sedimentos finos arenas, limos y arcillas, además de algunos nivelesdiscontinuos de gravas.

Resolución No. Del16 ENE 2015Hoja No. 15


- Depósitos aluviales (Qal), (Qal-SL) y (Qal-000)

Estos depósitos se localizan en las zonas bajas en el área de influencia de los ríos San Jorge, río tiré y susafluentes mayores como las quebradas San Pedro, San Antonio y Can (la quebrada El Tigre vierte sus aguasen la quebrada Can). Se caracterizan por formar en su recorrido valles aluviales amplios y corresponden asecuencias sedimentarias compuestas por limos, arenas limosas y especialmente por sedimentos arcillososno consolidados de llanuras de inundación.

La geología regional o de All viene plasmada en el denominado, según texto, plano CMSA-PMAU-LB-geoll.

Área de influencia directa

Tal como se mencionó, en el área afloran las ultramafitas de cerro matoso, roca que desarrolla un amplioperfil de meteorización que se refleja en el contenido de Níquel. En este perfil de meteorización sediferencian 6 capas de acuerdo a su aspecto físico, composición química y composición mineralógica, lascuales se reflejan en la figura 4-6 del documento. La tabla 4-1 del mismo documento realiza una descripcióngeneral, de base a tope, de cada una de las unidades referenciadas.

La geología del AID se representa a través del plano CMSA-PMAU-LB-geol2.

Desde el punto de vista estructural indica la Empresa que existen dos sistemas de falla principales: el primerodefinido con una dirección N30E buzando 75° hacia el NW y el segundo con rumbo N 60 1 W buzando 78°hacia el NE; así mismo se cuenta con dos conjuntos generales de diaclasas: N 700 W, buzando 35°NE y N701 E buzando 60 °NW A nivel local se identificaron las fallas de Uré, San Antonio y Matoso.

Acompañando la geología estructural viene representada en el denominado plano CMSA-PMAU-L8-geo13,

• Características fisicoquímicas de las rocas

En el Área de Influencia Directa, con excepción del Níquel, el único mineral potencialmente explotable es elhierro con un contenido promedio de 46%; también se encuentran sílice, óxidos de manganeso, aluminio.

• Reservas y producción anual proyectada

En cuanto a la cuantificación de los volúmenes de reservas mineras indica la Empresa que se presentan enel Plan de Trabajos y Obras radicado a la Agencia Nacional Minera, no adjuntándolo en el presentedocumento. Este dato resulta relevante, primero porque lo contemplan los términos de referencia y segundoporque a partir de él se establece también la producción proyectada.

• Producción de estériles y escorias

En la Tabla del documento se presentan los valores de escorias generados (Toneladas) en los últimos 5años financieros y la proyección establecida para los próximos 5 años (FYI4 - FYI 8).

Tabla 1. Producción en toneladas de escorias FY 09— FYI8.

FYFYFYFYPVFY0910111213142.12.11.72.32.42.500.08.72.19.23.26.491845521621780411

71,54.72 .4.7150240700043

Fuente: PMA Unificado- Proyecto de Explotación y Beneficio de Ferroníquel CMSA (Red. 4120-E1-7159 del 17 de febrero de 2014).

íH

Resolución No. Q Q 3 2Del 16 ENE 2015Hoja No. 16"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Para el caso de estériles se expone en la siguiente tabla 4-5 la producción en toneladas del último añocalendario y la proyección establecida para los próximos 5 años. No se presentan estériles a Retrollenadopuesto que está actividad no se desarrolla en CMSA.

Tabla 2. Producción en toneladas de estériles 2013 - 2018.

8.354.6251 8.5259541 8.377,2331 7.086.2254.899.4034.110.654

8.3546251 8,525.9541 8.377.2331 7.086.2254.899.4031 4.110.654

Fuente: PMA Unificado -Proyecto de Explotación y Beneficio de Ferroníquel CMSA (Red. 4120-El-7159 del l 7 de febrero de 2014).

• Amenaza sísmica.

El valor de aceleración máxima esperada (PCA) de 0, 17g que se adoptó para el análisis de las condicionesde estabilidad post-cierre de la Mina de CMSA, basado en el estudio de amenaza sísmica elaborado porGolder Associates en el 2005, resulta ser ligeramente mayor al valor de 0,15 g que recomienda la NSR- 10.

Respecto de la información presentada como parte de la descripción geológica se tienen las siguientesobservaciones:

Siendo éste un proyecto minero, es indudable que la Empresa, en lo que tiene que ver con el componentegeológico, debe contar con información que indudablemente debe permitir una plena identificación,descripción y detalle de los materiales aflorantes en la zona tanto desde el punto estratigráfico comoestructural, toda vez que de esta información depende en buena medida su éxito. Sin embargo, luego de larevisión de la información aportada se encuentra que presenta unas deficiencias que deben ser consideradasy subsanadas. Estas falencias se resumen en:

La cartografía que acompaña este componente, al igual que en el caso de los planos de Área deInfluencia, es deficiente en la medida que no cuenta con todos los insumos que hacen que un planopueda ser fácilmente leíble y entendible; así mismo tampoco se encuentra en su cuerpo la denominacióna que se hace referencia en el texto, lo que hace dispendiosa la búsqueda.

La información que contiene el referido plano no corresponde con lo mencionado en texto, es decir,mientras que el documento hace referencia a Depósitos de terrazas aluviales (Qalt) y Depósitos aluviales(Gal), (Gal-SL) y (Qal-CGG) en el plano exclusivamente se hace referencia a Qal Depósitos aluviales yQtc Terrazas aluviales.

- No existe correspondencia entre lo plasmado en la figura 4-6 del documento y la descripción que realizala tabla 4-1, en relación con la columna estratigráfica de la zona

La empresa no adjunta el dato de reservas, indicando que las mismas aparecen en el PTO radicado antela Autoridad Minera, es decir, que la Autoridad Ambiental no cuenta con un estimado de las reservasdisponibles, relevante para de esta manera conocer el sustento de los volúmenes a producir; así mismoen relación con la proyección de estériles, entendidos como los de mina, escorias, refinería, sólorelacionan los generados en los últimos años financieros y proyectan 5 años, sin tener establecidos losestériles que generará el proyecto en su totalidad. Al respecto se hace necesario conocer la proyecciónestablecida hasta la etapa de finalización del proyecto, la que se extiende hasta el año 2042.

Geomorfología

En la zona de estudio se presentan altitudes mínimas de 50 msnm en la parte más baja del valle del río tiré yelevaciones máximas de 200 msnm en el cerro de CMSA. De acuerdo con el plano de pendientes, CMSA-PMAU-LB-Geom4, se observa predominio de terrenos planos a casi planos y ligeramente ondulados quealcanzan el 94,4% del área total de la zona de estudio.

Resolución No. fl fl 3 7Del 16 ENE 2015Hoja No. 17"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


En la zona de estudio, la erosión laminar, en diferente intensidad, es el principal proceso erosivo difuso queproduce pérdida del suelo, debido tanto a factores naturales como antrópicos. Sucede naturalmente cuandoel agua proveniente de la precipitación golpea el suelo y arrastra sus partículas cuesta abajo.

De acuerdo con su origen, se distinguen tres unidades geomodológicas naturales y una unidadgeomorfológica de origen antrópico en el Área de Influencia Directa, las que se cartografían en los planosCMSA-PMAU-L8-Geom2 y CMSA-PMAU-LB-Geom3):

Unidad Geomorfológica del Cerro

Conformada por las rocas ígneas de Cerro Matoso

- Unidad Geomorfológica de Colinas

Conformadas por la subunidad de Iomerio de origen denudacional en rocas sedimentadas que circundan elcerro, con laderas de pendientes planas/casi planas a ligeramente inclinadas y en contadas ocasionesmoderadamente inclinadas.

- Unidad Geomorfológica de Valle aluvial

Conformada por las subunidades de planicie aluvial y meandros abandonados del Río Uré. En esta unidad nose presentan fenómenos morfodinámicos ni erosión.

- Unidad Geomorfológica de Rellenos Antrópicos

Se distinguen tres unidades geoniorfológicas artificiales como producto de la actividad minera y deprocesamiento del mineral. Los cuales se componen de los depósitos de escoria, el depósito de escoria sinmetal y el depósito de estériles. En relación con este componente se encuentra deficiencia en la presentaciónde los planos, en forma similar a las deficiencias ya manifestadas en otros apartes del presente conceptotécnico.

Suelos

De acuerdo a la información presentada por CMSA, los suelos presentes dentro del área de influencia delproyecto, evolucionaron a partir de espesos y extensos depósitos del Cuaternario, que cubren parte de lasrocas sedimentarias del Terciario (lodolita, conglomerados, arenisca, limolita, entre otras) (Malagón, 2003), locual se ve reflejado en las texturas finas a medida que cambian a través del perfil. En la geomorfología de lazona de interés sobresalen los paisajes de lomerio y planicie en donde la topografia cuenta con pendientesligeramente planas que no superan el 20%. Para el caso del Área de Influencia Directa se cuenta conpendientes mayores especialmente en el área de explotación.

Área de Influencia Indirecta

En el Área de Influencia Indirecta se presentan la Consociación Oxic Dystrudepts Aquic Dystrudepts RVO, lasasociaciones Typic Fluvaquents Oxyaquic Eutrudepts Fluvaquentic Epiaquepts Typic Udorthents RVJ, TypicDystrudepts Oxic Dystrudepts Fluventic Dystrudepts Typic Fluvaquents Typic Kanhapludults LVA, AquicUdifluvents-Typic Udifluvents-Fluvaquentic Eutrudepts-Fluventic Eutrudepts- Typic Udorthents RVK, TypicEutrudepts-Fluvaquentic Eutrudepts-Dystric Fluventic Eutrudepts-Vertic Endoaquepts RVN y TypícEndoaquepts Fluvaquentic Endoaquepts Fluventic Dystrudepts L VH y el complejo Typic Hapludox Fosos yvaciaderos L VD.

Las tierras presentes en el Área de Influencia Indirecta fueron clasificadas dentro de las categoríasagrológicas III, IV, VI VI y Vil, siendo la mayoría de las tierras de tipo VI, con limitaciones severas. Estatierras son aptas para la conservación de las especies nativas, pudiéndose implementar algunos tipos decultivos específicos, pastos y plantas forrajeras, con prácticas intensivas de conservación y altos costos deoperación.

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Resolución No. Q Q 3Del 16 ENE 2915Hoja No. 18"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


En ambas clasificaciones de suelos CMSA muestra la descripción de cada una de las unidades,representándolas cartográficamente en los planos CMSA-PMALJ-LB-Suel y CMSA-PMAU-LB-Sue2.

Área de Influencia Directa

CMSA realiza la clasificación y descripción de las unidades cartográficas de suelos en el Área de InfluenciaDirecta, en un contexto geomorfológico, estableciendo las principales características y propiedades de loscomponentes del suelo y sus variaciones en profundidad. Las unidades identificadas del Área de InfluenciaDirecta son las siguientes: Asociación Typic Dystrudepts, Oxic Dystrudepts, Fluventic Dystrudepts, TypicFluvaquents y Typic Kanhapludults (LVA), Complejo Typic Hapludox fosos y vaciaderos (LVD), AsociaciónTypic Endoaquepts, Fluvaquentic Endoaquepts y Fluventic Dystrudepts (LVH), Asociación Typic Fluvaquents,Oxyaquic Eutrudepts, Fluvaquentic Epiaquepts y Typic Udorthents (RVJ) y Consociación Oxyc Dystrudepts(RVO).

El Área de Influencia Directa cuenta con las siguientes clases agrológicas: III, VI y VII, siendo la mayoría delos suelos clase VI. La aptitud de uso potencial es la forestal de producción y protección, y conservacionistaforestal protección, recursos hidrobiológicos, recreación y recuperación. Las prácticas de manejo para estetipo de tierras van dirigidas a la implementación de prácticas que protejan la vegetación endémica yconserven el equilibrio del ecosistema en donde se deben evitar las talas y quemas del bosque nativo ycontrolar la extracción de madera con labores de entresaca.

En ambas clasificaciones de suelos CMSA muestra la descripción de cada una de las unidades,representándolas carto gráficamente en los planos CMSA-PMAU-LB-Sue3 y CMSA-PMAU-LB-Sue4.

De acuerdo con el análisis de coberturas, en el Área de Influencia Directa de CMSA se presentan lossiguientes usos actuales, cuya distribución espacial se expone en el plano CMSA-PMAU-LB-Sue 6.

- Ari: Lagos, lagunas, embalses, represas, ríos y quebradas (recursos hídricos)- Bn: Forestál Protectora- Bp: Producción- Cu: Cultivos Transitorios Intensivos- Em: Tierras de recuperación- Pa: Silvopastori!- Pm: Pastoreo intensivo y semi-intensivo- Pn: Pastoreo extensivo- Sb: Producción-protección- Zu: Residencial, Comercial, Industrial, Institucional, Red vial y Canales.

En las áreas catalogadas como ZU se llevan a cabo las actividades propias del proyecto minero industrial deCMSA: explotación, disposición de estériles y stock de minera! provenientes de la explotación, beneficio,actividades auxiliares, entre otras.El uso potencial se estableció teniendo en cuenta las características intrínsecas de las unidades de suelopresentes en el Área de Influencia Directa y los usos post minería establecidos por CMSA en elcorrespondiente plan de cierre. Las unidades de uso potencial identificadas son las siguientes: ganaderíaextensiva controlada; plantaciones con fines productivos de leña, fibras o frutos; terrenos los cuales puedentener un uso agro forestal y pecuario de forma extensiva; terrenos que se deben proteger y conservar; áreaspara explotar selectivamente y las áreas que se deben proteger y conservar para controlare! cauce del río.

Finalmente, la Empresa determinó las características tísico químicas y biológicas de las unidades de suelosidentificadas en Área de Influencia Directa.

En la siguiente tabla se define el balance de suelo calculado para el cierre de la mina CMSA:

Tabla 3. Balance de suelo calculado para el cierre de la mina CMSA.

Unidad desuelo aVolumen desuelo1 Volumen desuelo.M hiZUar 1 Déficit (m3)

Resolución No. Del16 [HE 2515Hoja No. 19


Unidad de suelo aVolumen de sueloVolumen de suelo Déficit (m3)rehabilitar requerido (m3)disponible (ni3)Área de

385,500.00 102,000,00 283,500.00explotaciónÁrea botaderos de

mine 297,375.00 5,000.00 292,375.00Área botadero de

8,125.00 11,300.00 (3,17500)escoria 1Área botadero de

54,625.00 - 54,625.00escoria 2Ama botadero deescoria _sin _metal

130,000.00 22,400.00 107,600.00Volumen requerido1875,625.001140,700.001734,925.00

Fuente: PMA Unificado - Proyecto de Explotación y Beneficio de Ferroníquel CMSA (Red. 4120-El-7159 de! 17 de febrero de 2014).

En atención a lo anterior, se considera que la información relacionada con suelos es suficiente para elestablecimiento del PMA Unificado.

Geotecnia

El documento establece tres zonas de interés desde el punto de vista geotécnico para el Área de InfluenciaDirecta: Depósitos, PU minero y Embalses a las cuales se les realiza una evaluación y análisis geotécnico yse establecen Factores de Seguridad (FS).

. Depósitos

Se incluyen los depósitos de estériles y stock de mineral, escoria sin metal y con metal, estableciendo suestabilidad con fundamento en el diseño geométrico que presentarán dichas zonas de depósito al momentodel cierre. Se parte de realizar una caracterización geotécnica de los materiales del subsuelo asociados aestos depósitos: Formación Cerrito, al Complejo Ultramá fico de Cerro Matoso y a los materiales presentes encada uno de los depósitos, obteniéndose va/ores de resistencia al corte, cohesión, fricción. Así mismo seestablecen unos FS mínimos, según escenario: estático, estático parcialmente saturado y pseudo estático.Con base en estos factores de seguridad mínimos establecidos, se analizaron secciones elegidas de acuerdoa las alturas máximas de relleno, tipos de relleno y tipos de material de fundación de cada depósito. En elAnexo 1 - Anexo B "Escombreras', se presentan de manera gráfica los resultados de este análisis, es deanotar que no vienen incluidos los resultados relacionados con el depósito de Escoria con metal.

Los resultados arrojan para el depósito de estériles y stock de mineral que en condiciones estáticas ypseudo-estáticas, los depósitos son estables, con factores de seguridad que oscilan entre 1.59 y 2.53 para elcaso estático y 1.27 y 2.08 para el caso pseudo-estático. Para el caso estático - largo plazo con material dedisposición parcialmente saturado, se seleccionó la Sección D-D que presenta el factor de seguridad másbajo entre todas las secciones analizadas, obteniendo un factor de seguridad bajo esta condición de parcialsaturación, de FS= 1,27 mayor que 1,20 que fue el valor mínimo establecido, lo cual indica que bajo esteescenario de análisis el depósito sería estable al momento de cierre de la mine.

En relación con el depósito escoria sin metal se encuentran factores de seguridad que oscilan entre 2.4 y 4.8para el caso estático y 1.92 y 2.23 para el caso pseudo-estático; para el caso estático - largo plazo conmaterial parcialmente saturado, se seleccionó la Sección A-A que presenta el Factor de Seguridad más bajoentre todas las secciones analizadas. El Factor de Seguridad obtenido para esta sección bajo esta condiciónde parcial saturación fue FS= 1,92 mayor que 1,20 que fue el valor mínimo establecido en el documento, estoindica que bajo este escenario de análisis el depósito de escoria sin metal también sería estable al momentode cierre de la mina. Como complemento a lo anterior, se puede asegurar que no se esperarían saturacionesparciales o totales de la cara de los taludes del depósito de escoria sin metal cuando se presenten lluviasintensas, en virtud a que el material de relave que constituye el cuerpo del mismo consiste en una arena degrano grueso a fino, sin presencia de partículas tamaño limo o arcilla, lo cual garantiza una permeabilidadalta (mayor a 10 centímetros/segundo) que evita que el agua infiltrada se acumule o genere niveles freáticoscolgados.

Resolución No. Q Q 3 2De 16 ENE 2015Hoja No. 20"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


En relación con los depósitos de escoria con metal, se establecen los parámetros de resistencia y aunque eldocumento indica que establece las secciones a analizarías mismas no se cartografían en plano; se analizandos tipos de falla: circular y en bloque, para el caso estático y pseudo-estático; no obstante lo manifestadoanteriormente para la evaluación de este depósito no se contempló el análisis en presencia de agua Deacuerdo con los resultados obtenidos, las fallas en bloque arrojan factores de seguridad que varían entre1.31 y 2.10, para el caso estático; para el caso pseudo-estático se tienen valores de 0.75 para falla enbloque.

De los resultados de los análisis de estabilidad realizados concluye la Empresa que la geometría actual delos depósitos cumple con los requisitos de seguridad mínimos establecidos para este tipo de proyectos. Porlo tanto, no se requiere realizar ninguna modificación sobre dicha geometría establecida por CMSA para laetapa de Cierre Final de la Mina. Sin embargo es de anotar que revisando la información que forma parte dela tabla 4-12 "Factores de seguridad y Deformaciones para Análisis Pseudo Estáticos'se observa que paralas secciones definidas como II y IV se obtienen factores de seguridad por debajo de la unidad.

. Ph minero

Se realiza el análisis de estabilidad para el pit minero, de acuerdo con el diseño geométrico de los tajos almomento del cierre. Para ello se establecen inicialmente los parámetros de resistencia de los materiales. Serealiza análisis de estabilidad de cuñas, considerando primero que todo, la existencia de 5 familias dediaclasas, y segundo que la orientación y pendiente del pit minero, debido a la variedad que pueden tenercortes del PH minero, el análisis se realizó variando el rumbo de los taludes dentro de los límites esperados(de 0° a 360°), considerando pendientes entre 0.501-1:1.00V; 0.671-1:1.00V; 0.751-1:1.00V; 1.00H:1.00V;1.25H:I.00V; I.50H:I.00Vy 2.00 H:1.00V.

Con estas condiciones se concluye que todos los taludes que se excavarán en las rocas del Ultramá fico delPit minero son cinemáticamente estables, con Factores de Seguridad superiores a 1,50 para todas lasdirecciones analizadas, con los ángulos inter-rampa propuestos para el cierre de la mina. Así mismo elanálisis de estabilidad para el área de pit se realiza en condiciones de tajo seco y tajo con agua (nivel deagua a la cota 49,05 msnm) y considerando las condiciones estática y seudo estática, utilizando 11 seccionesademás de evaluar las condiciones estática y pseudoestática. Las 11 secciones definidas escogidas sonlineamientos críticos (escogidos en función del tipo de material de suelo, de su altura máxima, pendiente ycercanía con el río Uré). De las 11 secciones, las primeras cuatro (Secciones A-A a D-D) fueron definidas encercanías del río Urá; de estas cuatro secciones, particularmente la Sección A-A toma parte del Pit MinaActual en un sector de interés desde el punto de vista de la estabilidad de los cortes, y de su interacción conla dinámica del cauce del río.

Con los alineamientos de las Secciones G-G y K-l( se identificaron sectores en donde la altura de los cortespermitió suponer secciones criticas desde el punto de vista geométrico, incluyendo en cada caso, el nivel deagua máximo esperado (elevación 49,50 msnm) con el llenado de los tajos. Del correspondiente análisisrealizado utilizando el programa SLIDE de ROCSCIENCE, considerando las situaciones normales a corto ylargo plazo y situaciones extremas bajo la presencia de sismo. Se analizó la condición de seguridad según elmétodo de equilibrio límite.

Los factores de seguridad obtenidos se presentan en la Tabla 4-18 del documento, dichos FS indican que loscortes en donde quedarán expuestos los materiales residuales de los estratos superiores, son susceptiblesde presentar procesos de inestabilidad a corto plazo, aumentando la posibilidad en la medida que el nivel demeteorización aumente con el tiempo. Los factores de seguridad calculados presentan valores por debajo delos mínimos determinados, especialmente en los sectores cercanos al río Uré y en el límite del Pit minero conla formación cerrito en el costado NE. Los resultados globales obtenidos muestran una clara tendencia deocurrencia de niveles de seguridad por debajo de los mínimos requeridos, en los sectores de los PIT endonde los materiales residuales de la formación cerrito y del Ultramá fico, queden expuestos con los ángulosde cara de banco definidos como última etapa del plan de minado. El análisis de esta conclusión se realizaráen el marco de la evaluación del plan de cierre en el numeral 11 del presente C. T.

9 Embalses

Resolución No. Q fl 3Del 1 ü LE 2015Hoja No. 21"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Para el proyecto Mina de Cerro Matoso SA, se construyeron seis embalses, con el objetivo de realizarcontrol de las temperaturas y sedimentos de las aguas de procesos, así como el de almacenamiento ysuministro de agua para el enfriamiento de los hornos y uso humano. Estos embalses están ubicados en elcostado Noreste y Sureste del PIT minero.

(Ver Figura 7. Ubicación general de los embalses de la mina CMSA. Registro fotográfico Concepto Técnico12831 del 10 de diciembre de 2014).

En este aparte se analiza la estabilidad de las laderas de los embalses y de sus diques. Inicialmente a travésde perforaciones se establece el perfil geológico-geotécnico del área de los embalses, identificando el sueloresidual, la saprolita y la formación Cerrito. Se establecen las propiedades geomecánicas de los materialesexistentes (suelo residual, formación Cerrito, lodolita y relleno de diques).

El documento establece los factores mínimos de seguridad tanto para ladera como para los diques, exigidosen la práctica internacional. Se establecen 17 secciones transversales críticas a las cuales se les realiza elrespectivo análisis. La evaluación del factor de seguridad para las distintas superficies potenciales dedeslizamiento, fue realizada utilizando el software SLIDE® de Rocscience. A partir de los análisis deestabilidad realizados, se establece que el comportamiento esperado y estabilidad a largo plazo de los diquesde cierre y las laderas de los embalses de la Mina de CMSA son satisfactorios bajo condiciones estáticas,pseudoestáticas y desembalse, ya que los factores de seguridad obtenidos para las superficies potencialesde deslizamiento cumplen con los requerimientos mínimos establecidos.

Respecto de la información presentada se tienen las siguientes observaciones:

En relación con la estabilidad de depósitos:

La ANLA encuentra que para cada uno de los depósitos se analizaron diversas secciones, sin embargono se conoce la localización en planta de las mismas, no estableciendo cuáles fueron los taludesanalizados para cada uno de los depósitos.

Del depósito de escoria con metal se hace referencia a las secciones que se trabajaron en el aparte deresultados, sin embargo tampoco se conoce su localización en planta; de otra parte, de este depósito nose allegan los perfiles geotécnicos, adjuntando los de La Esmeralda que nada tiene que ver con elpresente proyecto. Así mismo, para este depósito se analizan dos tipos de falla: circular y en bloque, sintener clara la definición de falla en bloque, toda vez que un depósito difícilmente puede presentar estetipo de falle. De otra parte, no se tiene en cuenta la condición de humedad y finalmente para el casopseudo-estático se tienen FS por debajo de la unidad.

En relación con el pit minero:

- No se conoce la localización en planta de las secciones utilizadas para este análisis de estabilidad del áreade pit A,B,C,DJ E,F,G,H,4J,K Así mismo se obtienen factores de seguridad por debajo de los mínimosrequeridos en los sectores de los PIT en donde los materiales residuales de la formación cerrito y delUltramá fico, queden expuestos con los ángulos de cara de banco definidos como última etapa del plan deminado, El análisis de esta conclusión se realizará en el marco de la evaluación del plan de cierre en elnumeral 11 del presente C. T- Al respecto deberán identificarse las causas del tipo de inestabilidad y medidas remediales enfocadas areducir el riesgo que puede estar originado en la geometría, la presencia de niveles freáticos y lameteorización.

Estas serán observaciones que se tendrán en cuenta en el plan de cierre y desde allí se realizará elrequerimiento.

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Resolución No. () Q 3 2Del16 ENE 201 5Hoja No. 22"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Hidrología

Hidro gráficamente, el área de/ proyecto está localizada en la cuenca del río Uró, tributario del río San Jorge,el cual a su vez es afluente de! río Magdalena. Los principales cuerpos de agua que forman parte de! Al! delproyecto son: e! río Uré, la quebrada San Antonio y e! río San Jorge cuenta con un caudal promedio mensual:204 m3/s. Según el Diagnóstico ambiental de !a cuenca hidrográfica del río San Jorge, el régimen hidrológicoque se presenta corresponde a un régimen unimodal con caudales altos entre los meses de junio ynoviembre, y caudales bajos entre diciembre y abril, siendo marzo el mes con caudales más bajos, según laestación de Montelíbano.

El régimen de caudales en la quebrada San Antonio es monomodal con valores de caudal por encima delpromedio entre los meses de mayo a noviembre siendo el mes de octubre el mes con el caudal más alto conun valor medio mu!tianua! de 17.59 Us. Entre diciembre y abril se presentan los caudales más bajos, siendoel mes de febrero el mes con caudal mínimo con un valor medio de 3,01 Us. El caudal promedio anual de laquebrada San Antonio es de 11 m3Is.

En relación con el área de influencia directa como cuerpos !áticos se destacan e! río Urá y la quebrada ElTigre, mientras que como cuerpos !énticos se tienen los embalses 1, 2, 3, seepage norte y seepage sur,sedimentador norte y sedimentador sur.

o Río Uré

Los valores de los caudales para el río Uré, se generaron a partir de la información de los caudales de lacuenca de! río San Pedro, afectados por la relación de áreas de cada una de las cuencas. E! río Uré, cuentacon un caudal promedio anua! de 28.77 rn 31s, el valor máximo anual es de 610,21 m 3/s y el mínimo es de1,63 m3/s.

De acuerdo con !os resultados obtenidos de los histogramas de caudales medios, se establece que el río Urépresenta un régimen de flujo de tipo monomodal, por lo cual, se presenta un período de invierno o decaudales altos, con valores del orden de 41 m 3/s durante los meses de mayo y octubre, presentándose losvalores máximos, en el mes de octubre. Por su parte, los valores mínimos o de caudales bajos en promedioocurren, durante el periodo comprendido entre los meses de diciembre a abril. En las campañas de muestreode calidad de agua, desarrolladas en CMSA (2009-201 1), para el río Uré, se hicieron mediciones de caudal,obteniendo datos en el mismo orden de magnitud que los calculados.

. Quebrada El Tigre

Al igual que en el caso anterior los caudales para esta cuenca, se generaron a partir de la información de loscaudales de la cuenca del río San Pedro, afectados por la relación de áreas de cada una de las cuencas. Elvalor promedio anual es de 1,79 m3/s, el valor máximo anual es de 37,98 m 3/s y el mínimo es de 0,11 m3/s.

De acuerdo con los resultados obtenidos de los histogramas de caudales medios, se establece que laquebrada El Tigre presenta un régimen de flujo de tipo monomodal, por lo cual, se presenta un periodo deinvierno o de caudales altos, con valores del orden de 2,5 m 3/s durante los meses de mayo y octubre,presentándose los valores máximos, durante el mes de octubre, por su parte, los valores mínimos o decaudales bajos, en promedio ocurren, durante el periodo comprendido por los meses de diciembre a abril.

El documento detalla las características morfométricas de estos cuerpos de agua.

• Oferta Hídrica

Se establece la cantidad de agua disponible en el área de influencia directa del proyecto. Para ello esnecesario conocer el caudal ambiental el cual quedó establecido en:

Río Uré: 0,995m3/sQuebrada El Tigre: 0,500 m3Is

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Resolución No. fl fl •Z 9DeI 1 6 HE 2015Hoja No. 23"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


En consecuencia la oferta hídrica que equivale a la diferencia entre el caudal de cada cuerpo de agua y elcaudal ambiental, queda establecida en:

Río VM: 27,77 m3IsQuebrada El Tigre: 1,29 m3/s

Calidad de agua

La Empresa presenta un resumen de los resultados obtenidos tras el desarrollo de los monitoreos de calidadde agua, durante la temporada seca (primer semestre del año) y el periodo invernal (segundo semestre delaño), con fundamento en la información que se ha ido recopilando en los diferentes Informes deCumplimiento Ambiental presentados periódicamente a la autoridad ambiental; esta información se encuentrarecopilada en el informe de valoración ambiental que se presenta junto con el Anexo 5.

Agua superficial

Los puntos donde se viene adelantando el monitoreo de agua superficial se especifican en ¡a siguiente tabla:

Tabla 4. Coordenadas de los puntos de monitoreo en cuerpos de agua superficiales.

Punto Descripción EsteNorte mSW03Río VM arriba de la mine (Bombas Pueblo Flecha)836.6541.363.5055W04Río VM abajo de la mina (Puente a Puerto Libertador)838.9031.369.571SWIIQuebrada el Tigre después del mina (Puente sobre la vía)841.8571.369.152SWI2Quebrada el Tigre antes de la mine (Hacienda el Porvenir)839.6261.363.250

Fuente: PMA Unificado - Proyecto de Explotación y Beneficio de Ferroníquel CMSA (Red. 4120-0-7159 del 17 de febrero de 2014).

(Ver Figura 8. Localización de los puntos de monitoreo en cuerpos de agua superficiales. Registro fotográficoConcepto Técnico 12831 del 10 de diciembre de 2014).

Se presenta el análisis de parámetros físicos, químicos y bacteriológicos, incluyendo: sólidos suspendidostotales, sólidos totales, temperatura, Ph, 080, DQO, nitrógeno total, fósforo total, grasas y aceites, SAAM(sustancias activas al azul de metileno) y coliformes totales.

Agua subterránea

Los puntos de monitoreo utilizados para agua subterránea se especifican en la siguiente tabla:

Tabla 5. Coordenadas de los puntos de monitoreo en cuerpos de agua subterránea.

Punto Descripción Norte mPQ

GWI Villa Matoso 836.2731,365.528GW5 Centro de la planta 837.6551.367.86182Entre el botadero de escoria ye! Río Uré836.9301.368.454

RS3 Relleno sanitario 838.2541.368.040R54 Relleno sanitario 838.4081.367.998

GWIO Planta piloto Heap Leaching 836.8441.367.720GWII Pozo RNEI 837.7551.364.3816W12 Pozo RNE2 839.6591.365.135GWI3 Pozo RNE 3 839.6521.365.561GWI4 Pozo RNE4 8397.281.365.596

Resolución No. Q 0 3 2Del 16 ENE 2015''Hoja No. 24"Por la cual se establecen unas medidas de manejo y control ambiental en desarrollo de actividades


Fuente: PMA Unificado - Proyecto de Explotación y Beneficio de Ferroníquel CMSA(Red. 4120-EI-7159 del 17 de febrero de 2014).

(Ver Figura 9. Localización de los puntos de monitoreo en cuernos de agua subterránea. Registro fotográficoConcepto Técnico 12831 del 10 de diciembre de 2014).

Los parámetros monitoreados: Conductividad, PH, sólidos suspendidos totales, sólidos totales, sólidossuspendidos volátiles y nivel freático, acidez, alcalinidad, nitrógeno total, fósforo, hierro, magnesio,manganeso, sulfatos, sodio, zinc, aluminio, cobre, plomo, mercurio, DBO, 000, Flúor, Cobalto, Selenio, Litioy Vanadio.

. Caracterización hidrobio!ógica

CMSA afirma que las corrientes hídricas monitoreadas poseen un diagnóstico ambiental aceptable ypresentan los resultados de manera esquemática de los índices de biodiversidad para macroinvertebrados,fitoplancton y perititon. No obstante lo anterior, manifiestan en este capitulo que la descripción delcomponente hidrobiológico se amplia en el ítem relacionado con la fauna acuática.

• Índice de calidad de agua

Los índices de calidad de agua se calcularon para la quebrada El Tigre y el río (iré, tanto aguas ambas comoaguas abajo del proyecto; de igual manera se tuvieron en cuenta los datos históricos obtenidos, para lasdiferentes temporadas climáticas del área de estudio (temporada de lluvias: segundo semestre del año;transición de sequía a lluvias: primer semestre del año).

En el punto de monitoreo quebrada El Tigre aguas abajo durante la temporada de transición de sequía alluvia se observa un valor alto en el índice lCOMl generado por la disminución del caudal en esta época delaño, lo que incrementa la concentración de contaminantes.

La contaminación media por materia orgánica, se presenta aguas arriba y aguas abajo de los puntos devertimiento, teniendo índices menores en los puntos ubicados aguas abajo; por lo tanto, puede decirse que laactividad desarrollada por CMSA no contribuye con el aumento de contenido de materia orgánica en loscuerpos de agua estudiados.

• Evolución histórica

Finalmente la Empresa realiza el análisis histórico de los parámetros de calidad de agua en fuentessuperficiales y subterráneas ubicadas en el área de influencia directa del proyecto, el periodo de análisis estácomprendido entre el segundo semestre de 1999 y el primer semestre de 2013. La información detallada sepresenta en el informe de valoración ambiental - Anexo 5.

Tabla 6. Calidad de las aguas superficiales.

La mediana en todos los puntos de monitoreo aguas arriba y aguas

son mayores a los observados encalidad de aqua es aceptable.

La concentración de fósforo presenta valores por debajo de 0,2 mg/L, valores típicos de lasaguas superficiales. Adicionalmente, se observa que la concentración de fósforo aguas arriba yaquas abaio de los vertimientos es mu y similar.

fl, los resultados muestran una concentración alta de nitrógeno total en el río Uré y laEl liare aauas arriba y aauas abaio.

SólidosEn el río Uré, la concen

república de colombia ministeulo de ambiente y desarrollo...

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