reparación de cabezales de precisión · garantizado por el sello siemens weiss spindle service....
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Siemens Weiss Spindle Service
Reparación de cabezales de precisión
se dedica desde hace más de 15 años a la reparación y mantenimiento de sistemas eléctricos servoactuados.
Gracias a la larga experiencia de nuestros técnicos, al depar-tamento de ingeniería, a la asociación con grandes fabrican-tes, al equipo comercial y a una continua formación en las novedades de los principales sectores industriales, estamos en disposición de ofrecer un servicio ágil, versátil y eficaz adaptado a las necesidades y requerimientos de cada uno de nuestros clientes.
Disponemos de la última tecnología en equipos para el proceso completo de reparación y mantenimiento de elec-trohusillos, incluyendo tests dimensionales, eléctricos y de equilibrado dinámico en banco de ensayos. además, también disponemos de servicio de equilibrado in situ.
actualmente tenemos dos sedes en Barcelona y madrid, desde donde podemos ofrecer un servicio más cercano y diverso a nuestros clientes en toda la península y también en parte de europa.
nuestra manera de ser es im-plicarnos en la mejora continua tanto de las instalaciones y equi-pos como de la gestión, la calidad y
tenemos procedimientos e informes estandarizados y soluciones a medida para asegurar el éxito de las repa-raciones. nuestro servicio de mantenimiento y reparación funciona para todos los tipos y fabricantes de husillo
del mercado. el personal,
además de tener una gran experiencia, está en formación permanentemente y tiene contacto técnico directo y conti-nuo con los principales fabricantes. estos aspectos son ab-solutamente necesarios para poder ofrecer el mejor servicio en un mundo como el de los electrohusillos: en plena inno-vación, diverso y a la vez preciso. todo nuestro trabajo viene garantizado por el sello siemens Weiss spindle service.
Somos capaces de reparar sus husillos en unos pocos días laborables, según la disponibilidad de los recam-bios y el estado de las piezas. Se envía informe exhaus-tivo tanto en el diagnóstico y presupuesto cómo en la reparación, incluyendo imágenes y resultados de las
pruebas realizadas. en cuanto se aprueba el presupues-to, se procede a la reparación del equipo. certificamos el
correcto funcionamiento con múltiples pruebas de rodaje e inspección final de variables mecánicas, térmicas y eléc-tricas.
nos caracteriza la relación individualizada con nuestros clientes. el equipo técnico y comercial está a su disposición para las dudas o problemas que pudieran surgir antes, du-rante y después de la reparación.
los procesos. esta implantación nos ha permitido obtener la certificación iSo 9001 de gestión de calidad.
nuestra experiencia y servicio de calidad son fruto de nues-tros valores fundamentados en la exigencia, el compromiso, la audacia y la cohesión.
CastelOmega Nuestro servicio
INFORMATION REQUIREMENT FOR SPINDLE REPAIR
Spindle nose
Turning spindle: DIN 55026 A- Trough hole: mm Remark: Milling spindle: HSK- SK-
Grinding spindle: Dimensions:
External cone Internal cone Cylindrical
Rough Ø: mm Length: mm Cone:
Special spindle:
Spindle
sealing
/ Operating situatio
n cooling
Air curtain: Yes bar No
Labyrinth: Yes No
Horizontal Vertical, spindle nose: top bottom Pivoting from ° to °
Motor cooling: Water Oil Air Quantity:
l/min
Bearing cooling: Water Oil Air l/min
Cooling channels: common separated
External tool: applicable (swan neck) Nozzles
Remarks:
Run
out
accuracy
Radial (cone): µm Remarks:
Radial (with test bar):at 50 mm µm
at 300 mm µm
Axial: µm
Clamping
system / Release unit
/ Rota
Manufacturer: Ott Berg Roehm Other:
Pull in force: kN Tool setting dim.: mm
Cone cleaning air: central (trough clamping system) radial (trough air transfer) Pressure: bar
Cooling agent: Pressure: bar Internal cooling agent
Minimal lubrication vol. Air Other:
Spindle control system
Release piston enquiry: Yes No Type/Manufacturer:
Drawbar position: analog Type/Manufacturer: digital Type/Manufacturer:
Bearing temperature: Yes No Type/Manufacturer: Vibration sensor: Yes No Type/Manufacturer: Solid borne sound sens.: Yes No Type/Manufacturer: Humidity sensor: Yes No Type/Manufacturer: Balancing system: Yes No Type/Manufacturer:
General data
Spindle weight: Packing Housing design
kg Box Skid
Cylindrical Ø mm
Prismatic L X l X w=
F_Anforderung_Spindelreparatur_Information requirement for spindle repair_1.0.doc Page " of "2 3
INFORMATION REQUIREMENT FOR SPINDLE REPAIR
Drawer: Dept.:
Date: Phone no.:
Keyword:
Customer:
Contacto Cliente - Telefono/fax:
Telefono: Fax:
Contact At Weiss GmbH:
Spindle manufacturer / No. of spindles / Spindle identification no.:
|
Machine manufacturer / Machine description:
Spindle drive system
Spindle type: Milling spindle Grinding spindle Turning spindle Special spindle:
Motor type (asynchronous / synchronous / belt drive): Machine drive (manufacturer / description): Encoder (manufacturer / description / teeth no. / module):
Operating data Conditions of use
Nominal rotation speed: Max rotation speed: Torque: Power Pnom.: Power Pmax:
min-1 min-1 Nm KW KW
Motor characteristics / Data sheet:
Dry machining Wet machining Mold making Continuous operation at the speed: min-1
Environment conditions (water, dirt, temperature, internal cooling agent ...)
Conditions of use (tool with delivery pipe, max. tool length, max. tool weight, ...)
Bearing
Roller bearing Oil / air: mm3 / h Impulse: / h
Oil flow: l / min Grease lubrication
Hydrodynamic Hydrostatic Special:
Work side Drive side
Symbolic description: Spindle bearing designation: Cylinder bearing designation:
F_Anforderung_Spindelreparatur_Information requirement for spindle repair_1.0.doc Page " of "1 3
www.castelomega.com
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