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Rejilla automática de cadena
Especificaciones Técnicas
VÁLVULAS Y COMPUERTAS URAGA S. A. DE C. V.
TEHUICHES M-7 LT 121 COL. AMERICAS II, VALLE DE CHALCO, SOL. ESTADO DE MEXICO CP. 56610.
VENTAS : TEL: 0155 17085558, 17089009 Y 17088407
E-mail: [email protected]
La posible información que pudiera contener este comunicado, relacionada con datos de carácter personal, se encuentra amparada en la LOPD 15/99. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.
USOS Y APLICACIONES
Las rejillas autolimpiables de cadena son equipos mecánicos automatizados que tiene el fin fundamental de
separar (Cribar o desbastar) solidos del fluido que se presentan dentro de un caudal, habitualmente son
utilizadas en Plantas para el Tratamiento de Agua, ya que dentro de los canales de entrada en las áreas de
Pretratamiento, se recolectan las aguas residuales de redes de Drenaje Sanitario dentro de una sección
comunitaria, el objeto de dicho tratamiento es convertir el agua residual en agua con capacidad de ser
reutilizada sea para riego, uso doméstico, etc.
Tratándose de este objeto, la rejilla Autolimpiable de Cadena para desbaste o cribado, apoya principalmente
en las zonas de pretratamiento (tratamiento primario) separando los residuos sólidos de volumen que
comprometan el trabajo óptimo de las bombas dentro del sistema de tratamiento.
Válvulas Y Compuertas Uraga S.A. de C.V. maneja diferentes tipos de Rejillas de Cadena según las
necesidades del cribado, existen Rejillas de Cribado Fino, Medio y Grueso, estos tipos van en función del
tamaño y volumen de los sólidos que se deseen Cribar, de igual manera existen diferentes ángulos de
inclinación de la instalación de las mismas a satisfacción y necesidades del cliente y del proyecto (60°,70°,80°,
90°, etc.).
Cada Tipo de Cribado mantiene una separación entre barras distinta, habitualmente las Rejillas de Cribado
Fino presenta una separación entre barras( Paso de Luz) de 6mm, en el caso del Cribado Medio la separación
entre barras es de 15 hasta 20mm, las Rejillas de Cribado Grueso presenta un Paso de Luz de 40mm o mas ,
cabe señalar que estos conceptos son Subjetivos, ya que cada Proyecto manifiesta sus propias necesidades,
por lo que URAGA® produce equipos bajo diseño, según las necesidades de nuestros clientes según sus
proyectos.
Las Dimensiones y especificaciones Mecánicas de nuestras Rejillas se dan también en función de las
necesidades del Cliente y del Proyecto, este es un servicio Plus aunado a todas las garantías que nuestra
Empresa ofrece a nuestros clientes; para determinar estas especificaciones, nuestro departamento de
Ingeniería determina a través de minuciosos cálculos, que capacidades y requerimientos técnicos debe
contener para que el equipo desarrolle con éxito su objeto.
En el entendido de las necesidades de los proyectos de tratamiento, es recomendable que dentro del área de
cribado se presenten los tres tipos de Rejillas de desbaste (Gruesos, Medios y Finos), esto eficiente el Cribado
dentro del área primaria de tratamiento, ya que este es uno de los procesos más fundamentales dentro del
Tratamiento de Aguas Residuales, es de considerarse que la Planta puede verse afectada por la llegada
Intempestiva de arrastres de grandes objetos voluminosos, desde cadáveres, troncos de árboles hasta basura
común de la ciudad (envases, bolsas entre otros objetos).
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Usos y aplicaciones
El principio de funcionamiento de las Rejillas Auto-limpiables de Cadena Marca URAGA® se da a través de
un sistema de cadena dentada conectada a un eje motriz (Fig. 1 y 2) el cual a través de un Moto-reductor
genera el movimiento circular y constante a través de toda la longitud de la rejilla permitiendo que los
dispositivos de limpieza llamados peines o rastrillos la recorran, en una acción de limpieza ascendente, a
través de la rejilla (Fig. 3) toda vez, que recorren dicha longitud de barrotes, introduciendo sus dientes según
la separación entre barras, permitiendo en esta acción recolectar todos los residuos sólidos retenidos o
atrapados en toda la amplitud de la misma, (fig. 4 ) y depositándolos en la parte superior externa del área de
instalación de la Rejilla.
Fig. 1 (HAY QUE MEJORAR ESTA IMAGEN) Fig.
2
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Usos y aplicaciones
Fig. 3 Fig. 4
Comúnmente, acompañados de estas rejillas se adicionan complementos con el objeto de depositar los
residuos en un contenedor, para ello se instalan bandas transportadoras y/o tornillos transportadores con
compactadores según las necesidades del proyecto, estos aditamentos tienen la finalidad de transportar los
residuos, escurrirlos, secarlos y compactarlos generando así un sistema de desbaste y limpieza completo para
las áreas de Tratamiento Primario.
Estos sistemas tienen la capacidad de ser programados y sincronizados según intervalos de tiempo señalados
por los requerimientos de flujo, y también por los solidos esperados a desbastar.(fig. 5 y 6)
Fig. 5 fig. 6
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La Rejilla Autolimpiable de Cadena Marca
URAGA® se compone de 7 componentes
fundamentales para su Operación:
Chasis.
Rejilla.
Rastrillo de Limpieza.
Moto-Reductor.
Eyector Mecánico.
Panel de Control.
MATERIALES DE FABRICACION
ACEROS INOXIDABLES TIPO 304. 304L, 316 Y 316 L
CHASIS PLACAS DE ACERO INOXIDABLE TIPO
SEÑALADO SEGÚN EL REQUERIMIENTO
VIGA DE SOPORTE ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
REJILLA DE DESBASTE ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
LAMINA DE CONTENSIÓN DE BASURA ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
TOLVA DE BASURA ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
RASTRILLOS O PEINES ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
EYECTOR ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
PLACA AJUSTABLE ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
PLACAS LATERALES ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
PATINES DE CADENA ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
PLACAS TENSORAS ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
TAPAS DE PROTECCIÓN ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
ELEMENTOS DE FIJACIÓN ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
EJE MOTRIZ ACERO INOXIDABLE SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE OBRA
ENGRANES MOTRICES ACERO ESTRUCTURAL A-36
CADENA TRANSPORTADORA ACERO INOXIDABLE - NYLAMIN
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COMPONENTES FUNDAMENTALES
CHASIS o BASTIDOR.
El chasis o bastidor es el componente integral de la estructura de una rejilla, en este caso, es el conjunto de
componentes estructurales unidos, conformando una estructura Intraslacional rígida, es decir, será capaz de
recibir acciones horizontales y/o verticales sin presentar desplazamiento en sus nodos.
Esta compuesto por 2 placas laterales unidas a través de perfiles estructurales de diferentes tipos, además utiliza
un perfil de tipo U el cual sirve de soporte para el moto-reductor.
REJILLA.
Componente estructural de construccion acorde a las necesidades de flujo volumétrico de residuos, carga
hidráulica y dimensiones de área a cubrir, la rejilla es una estructura vertical integrada por determinado número
de barras de acero de peraltes y espesores determinados bajo cálculo según la demanda esperada, estas barras
colocadas de manera vertical con espacios constantes repetibles entre si, tienen el objetivo de permitir el paso de
un flujo a través de las distancias que existen entre barras (Paso de Luz) y a su véz de Impedir el paso de material
voluminoso que excede el limite de separación de estas.
Las rejillas marca URAGA®, presentan en su diseño, un número de refuerzos traseros perpendiculares al eje
vertical de barras fig. 7., estos refuerzos impiden la deflexion de las barras por lo que garantizan la verticalidad
constante de la rejilla durante la vida util de esta.
Fig. 7
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RASTRILLOS DE LIMPIEZA.
Es el dispositivo dentado capaz de retirar los residuos atrapados entre las barras de la rejilla, este dispositivo es
fabricado en placa de Acero Inoxidable, cuenta con una sección dentada en la parte interior del mismo (Fig. 8)
dicha dentadura, acorde a la separación existente entre barras de la rejilla, ingresa en las mismas separaciones
recorriendo verticalmente y en acción ascendente, en toda su longitud a la rejilla, los desechos atrapados son
retirados a través de este mecanismo, la sección posterior del rastrillo es hecho en placa de acero inoxidable,
cuenta con refuerzos en la parte inferior lo que le da la capacidad para contener determinado volumen y peso de
materiales extraídos del Flujo.
MOTOR- REDUCTOR.
El motor reductor es el mecanismo responsable de transmitir el movimiento básico de rotación constante de la
cadena a través de un eje Motriz, esta transmisión de potencia mecánica se da través de un sprocket (Catarina)
que transmite movimiento y potencia del motor reductor hacia la cadena generando una potencia de salida con el
objeto de permitir que los peines o rastrillos accionados por este sistema suban y realicen la acción de limpieza,
la capacidad y especificación técnica del motor es determinada según los requerimientos de trabajo a los que se
someterá, es decir, se determina por factores como el peso, volumen, tiempo y distancia de elevación.
La cadena de Transmisión está compuesta por eslabones de acero inoxidable, tornillos de fijación y rodamientos
de acero Inoxidable / Nylamid capaces de permitir el rodamiento adecuado en función de la fricción que se dá
por el paso guía de cadena y del sprocket (catarina).
Fig. 8 Fig. 9
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EYECTOR MECÁNICO DE SOLIDOS.
Este elemento es fabricado a partir de placa de Acero Inoxidable y placa de Nylamin, el objetivo de este
componente es la de empujar los desechos recolectados por los peines o rastrillos una vez que estos se encuentran
en la parte superficial del chasis de la Rejilla, la acción de eyección se dá por el efecto de presión que genera el
peine en contacto con el eyector en el cierre de ciclo de recorrido provocando que los residuos sean eyectados
del peine hacia la parte posterior a través de la Tolva y recolectados en un contenedor; en el caso de adquirir el
sistema de limpieza completo, estos residuos serán depositados a través de una tolva en una banda transportadora
o tornillo transportador Helicoidal el cual, a través de un movimiento rotativo sobre su eje escurrirá, secará y
comprimirá los residuos al final del recorrido siendo expulsados a través de otra tolva y depositados a un
contenedor general de recepción de residuos.
Fig.9 Fig. 10
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PANEL DE CONTROL.
Manejamos una amplia gama de Paneles de control, estos gabinetes cumplen las Normas NEMA 4X, que regulan
la capacidad de exposición a la Intemperie y los factores inherentes, frio, hielo, agua, polvo, etc. Las capacidades
de cada panel es acorde a las necesidades Operativas a satisfacción del cliente, URAGA® busca la satisfacción
de sus clientes proporcionando la mayor sencillez en la operación de sus equipos, no obstante, de la complejidad
de los sistemas electrónicos, ya que tenemos la capacidad de sistematizar programadamente el funcionamiento
de los mismos con arranques automaticos, paros de emergencia sobre avisos, paros programados, sistemas de
arranque y paro programado en intervalos de tiempo, entre otras caracteristicas técnico-electronicas que vuelven
mas facil y útil al operador la manipaulación de nuestros equipos.
Fig. 11 FOTO ESTIRADA Fig. 12
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
REJILLA AUTOLIMPIABLE DE CADENA MARCA URAGA®
MODELO VCU-SS-REJ (nomencl. Según dimensiones)
MARCA URAGA®
CONSTRUCCIÓN ROBUSTA Y REFORZADA.
INCLINACIÓN DE INSTALACIÓN LA REQUERIDA PARA EL PROYECTO
DISEÑO
SOBRE CALCULO Y REQUERIMENTOS
TECNICOS SEGÚN ASOLVES, FLUJOS Y
RESIDUOS DE ARRASTRE ESPERADOS
CARRERA ASCENDENTE
CIERRE DE RASTRILLOS ACCIONAMIENTO MECANICO
SISTEMA DE EYECCIÓN DE SOLIDOS MECANICO, MECANISMO LIMPIADOR DEL
RASTRILLO
FLUJO
SEGÚN EL PROYECTO DESDE 150 L/S
HASTA LO NECESARIO SEGÚN DEMANDA
DE CAUDAL
ANCHO DE REJILLA
SEGÚN LAS DIMENSIONES DEL CANAL
DESDE 800MM CON LÍMITES SEGÚN EL
ANCHO DE CANÁL Y FLUJO
VOLUMÉTRICO A EXTRAER.
ALTURA DE REJILLA DESDE 1000 MM HASTA CUBRIR LAS
NECESIDADES DE LA OBRA.
APERTURA DE BARRAS
SEGÚN EL TIPO DE DESBASTE:
FINO, MEDIO Y GRUESO (DESDE 6MM) EL LIMITE MAXIMO DE
SEPARACIÓN DETERMINADO SOBRE
CÁLCUOLOS SEGÚN EL FLUJO
VOLUMÉTRICO Y VOLUMEN DE RESIDUOS
ESPERADOS.
MOTOR REDUCTOR DE VELOCIDAD:
POTENCIA:
FRECUENCIA
TENSIÓN
1 , 2, 3, 4HP. . .SEGÚN LAS NECESIDADES
SOBRE LA POTENCIA REQUERIDA DEL
SISTEMA.
60HZ.
230-460V VCA.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las Rejillas Auto-limpiables de Cadena marca URAGA® son sometidas, así como todos nuestros productos, a
minuciosos cálculos y pruebas de calidad que demandan y superan los estándares exigidos, nuestras rejillas son
diseñadas sobre cálculo según el análisis de las necesidades de cada proyecto, dichos diseños son sustentados a
través de la memoria de cálculos estructurales y corroborados a través de software Internacional de Prestigio
que ampara y garantiza al 100% nuestros Equipos, lo que nos convierte en una empresa profesional, de calidad
certificada bajo la Norma ISO 9001-2015.
Nuestras rejillas Auto-limpiables cuentan con certificaciones de calidad, certificaciones de materiales y una
diversa gama de requisiciones de calidad que ampara las garantías ofrecidas a nuestros clientes a la adquisición
de nuestros productos.
REJILLA AUTOLIMPIABLE DE CADENA MARCA URAGA®
MODELO VCU-SS-REJ (nomencl. Según dimensiones)
BASTIDOR ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
REJILLA ROBUSTA Y REFORZADA.
PATINES DE CADENA ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
PATINES LIMPIADORES ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
PEINES O RASTRILLOS LIMPIADORES ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
SECCIÓN DENTADA ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
PLACAS TENSORAS ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
TAPAS DE PROTECCIÓN ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
ELEMENTOS DE FIJACIÓN ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
EJE MOTRÍZ ACERO ESTRUCTURAL A-36
ENGRANES MOTRICES ACERO INOXIDABLE 304, 304L, 316, 316L
CADENA TRANSPORTADORA ACERO INOXIDABLE/NYLAMID