REGLAS DEL PULGAR: ResumenAunque los ingenieros experimentados saben dnde encontrar la informacin y cmo hacer clculos precisos, tambin mantienen al menos conjunto de informacin presente en la lista, compuesta en gran parte de atajos y reglas generales. La presente compilacin puede encajar en un cuerpo mnimo de dicha informacin, como un impulso a la memoria o extensin en algunos casos en las zonas con menos frecuencia encontradas. Es derivado del material de este libro y es, en cierto sentido, un compendio del libro.Una regla de oro en la Ingeniera es una declaracin absoluta con respecto a tamaos o funcionamiento del equipamiento que evita toda necesidad de clculos extensos. Porque ninguna breve declaracin est sujetas a diversos grados de calificacin, que se aplican de forma ms segura por los ingenieros que son sustancialmente familiarizados con los temas. No obstante, dichas normas deben ser de valor para el diseo aproximado y estimacin de costos, y deben proporcionar incluso el ingeniero sin experiencia con perspectiva y una base por lo que la razonabilidad de los resultados detallados y asistidos por ordenador puede apreciarse rpidamente, sobre todo a corto plazo, como en la conferencia.Las actividades cotidianas tambin se rigen en gran medida por reglas generales. Ellos nos sirven cuando queremos tomar un curso de accin, pero no estamos en condiciones de encontrar el mejor curso de accin. Es de inters a lo largo de esta lnea es una lista divertida y con frecuencia til de unos 900 tales resmenes de la experiencia cotidiana que ha sido compilado por Parker (Reglas generales, Houghton Mifflin, Boston, 1983).Mucho ms se puede afirmar de manera resumida adecuada sobre algunos temas que por los dems, lo que explica en parte la spottiness de la cobertura actual, pero el spottiness tambin se debe a la ignorancia y descuidos por parte del autor. En consecuencia, todos los ingenieros, sin duda, complementar o modificar este material a su manera.COMPRESORES Y BOMBAS DE VACO1. Los aficionados se utilizan para aumentar la presin alrededor del 3% (12 pulg. De agua), sopladores plantean a menos de 40 psig, y los compresores a presiones ms altas, aunque el rango del soplador comnmente est incluido en el rango de compresor.2. Las bombas de vaco: tipo de pistn alternativo a disminuir la presin de 1 Torr; pistn rotatorio hasta 0.001 Torr, de dos lbulos rotativos hasta 0.0001Torr; eyectores de chorro de vapor, una etapa hacia abajo a 100 torr, en tres etapas hasta 1 Torr, de cinco etapas a 0,05 Torr.3. Un eyector de tres etapas necesita 100 lb vapor / lb de aire para mantener una presin de 1 Torr.4. Dentro de la fuga de aire al equipo evacuado depende de la presin absoluta, Torr, y el volumen de los equipos, V3, de acuerdo con w = kV 2/3 lb / hr, con k = 0,2 cuando P es ms de 90 Torr, 0,08 entre 3 y 20 Torr, y 0,025 a menos de 1 Torr. 5. Caballos de fuerza adiabtica terica (THP) = [(SCFM) T1 / 8130a] [(P2 /P1)a 1], donde T1 es la temperatura de entrada en F + 460 y a = (k - 1) / k, k = Cp/ Cv.6. Temperatura de salida T2 = T1 (P2 / P1) a.7. Para comprimir el aire de 100 "F, k = 1,4, relacin de compresin = 3, la potencia terica requerida = 62 HP / millones de pies cbicos / da, temperatura de salida 306 F.8. Temperatura de salida no debe exceder de 350 a 400 F; para los gases diatmicas (Cp / Cv = 1,4) esto corresponde a una relacin de compresin de aproximadamente 4.9. Relacin de compresin debe ser aproximadamente la misma en cada etapa de una unidad de mltiples etapas, ratio = (Pn / P1)1/n, con n etapas.10. Eficiencias de compresores de pistn: 65% en relacin de compresin de 1.5, 75% en el 2.0, y 80 a 85 % en 3-6.11. Eficiencias de grandes compresores centrfugos, 6000-100,000 ACFM en la aspiracin, son 76-78%.12. Compresores rotativos tienen una eficiencia del 70%, con excepcin de tipo delineador lquido que tienen un 50%.TRANSPORTADORES DE GRANOS EN PARTCULAS SLIDAS1. Los transportadores de tornillo son adecuados para el transporte de hasta pegajosos y abrasivos slidos de hasta inclinaciones de 20 o menos. Se limitan a distancias de 150 pies o menos debido a la fuerza de torsin del eje. Un transportador de 12 pulgadas dia puede manejar 1000-3000 pie3 / h, a una velocidad que van de 40 a 60 rpm.2. Las cintas transportadoras son de alta capacidad y larga distancia (una milla o ms, pero slo varios cientos de metros en una planta), hasta inclinaciones de 30como mximo. A. Correa ancha de 24 pulgadas puede llevar 3000 pie3 / hora a una velocidad de 100 pies / min, pero una velocidad de hasta 600 pies / min son adecuadas para algunos materiales. El consumo de energa es relativamente bajo.3. Los elevadores de cangilones son adecuados para el transporte vertical de materiales pegajosos y abrasivos. Con cubos 20 X 20 pulgadas. capacidad puede llegar a 1000 pies cbicos / hora a una velocidad de 100 pies / min, pero a velocidades de 300 m / min se utilizan.4. Transportadores de tipo Drag (Redler) son adecuados para distancias cortas en cualquier direccin y estn completamente cerrados. Unidades varan en tamao de 3 pulg. Cuadrada de 19 pulg. Cuadrada y pueden viajar de 30 pies / min (cenizas volantes) a 250 pies / min (granos). Los requisitos de energa son altos.5. Los transportadores neumticos son para alta capacidad, a corta distancia (400 pies) de transporte de forma simultnea desde varias fuentes a varios destinos. Cualquiera de vaco o baja presin (6-12 psig) se emplea con una gama de velocidades de aire de 35 a 120 pies / seg dependiendo de los requisitos de aire de material y la presin, de 1 a 7 pies cbicos / pie3 de slido transferido.

TORRES DE ENFRIAMIENTO1. El agua en contacto con el aire bajo condiciones adiabticas, finalmente, se enfra a la temperatura de bulbo hmedo.2. En las unidades comerciales, 90% de saturacin del aire es factible.3. Relativa tamao de la torre de enfriamiento es sensible a la diferencia entre la temperatura de bulbo hmedo y de salida: AT ( F) 5 15 25 Volumen relativo 2.4 1.0 0.554. Relleno de la torre es de una estructura muy abierta con el fin de minimizar la cada de presin, que es en la prctica estndar de un mximo de 2 pulg. de agua.5. Velocidad de circulacin del agua es 1.4 gpm / sqft y aire tasas son 1300-1800 lb / (hr) (pie) o 300-400 pies / min.6. Torres de tiro natural Chimenea asistida son de formas hiperboloide porque tienen mayor fuerza para un espesor dado; una torre de 250 metros de altura tiene muros de hormign en 5-6. de espesor. La seccin transversal ampliada en la parte superior ayuda en la dispersin del aire hmedo de salida a la atmsfera.7. En contracorriente las torres de tiro inducidos son los ms comunes en la industria de procesos. Ellos son capaces de enfriar el agua dentro de 2 F del bulbo hmedo.8. Las prdidas por evaporacin son 1% de la circulacin por cada 10 F de rango de refrigeracin. El efecto del viento o de deriva prdidas de torres de tiro mecnico son 0.1 a 0.3%. Purga de 2,5-3,0% de la circulacin es necesaria para evitar la acumulacin excesiva de sal.LA CRISTALIZACIN A PARTIR SOLUCIN1. La recuperacin completa de los slidos disueltos se puede obtener por evaporacin, pero slo en la composicin eutctica por enfriamiento. Recuperacin por cristalizacin en estado fundido tambin est limitada por la composicin eutctica.2. Las tasas de crecimiento y tamaos finales de los cristales son controlados por limitar el alcance de la sobresaturacin en cualquier momento.3. La relacin S = C / Csat de concentracin que prevalece a la concentracin de saturacin se mantiene cerca de la gama de 1.2 a 1.5.4. En la cristalizacin por enfriamiento, la temperatura de la solucin se mantiene a ms de 1-2 F por debajo de la temperatura de saturacin en la concentracin predominante.5. Las tasas de crecimiento de cristales en condiciones satisfactorias estn en el intervalo de 0,1-0,8 mm / hr. Las tasas de crecimiento son aproximadamente el mismo en todas las direcciones.6. Las tasas de crecimiento se ven influenciados en gran medida por la presencia de impurezas y de ciertos aditivos especficos que varan de un caso a otro.

DESINTEGRACIN1. Los porcentajes de material mayor que 50% del tamao mximo son alrededor del 50% a partir de rollos, 15% de las fbricas de volteo, y 5% a partir de molinos de bolas circuito cerrado.2. Molienda de circuito cerrado emplea clasificacin tamao externo y el retorno de gran tamao para la rectificacin. Las reglas de transporte neumtico se aplican al diseo de clasificadores de aire. El circuito cerrado es ms comn con los molinos de bolas y rodillos.3. Trituradoras de mandbula toman trozos de varios metros de dimetro hasta 4 pulgadas. Tasas de ictus son 100-300 / min. La alimentacin promedio se somete a 8-10 golpes antes de que sea lo suficientemente pequeo como para escapar. Trituradoras giratorias son adecuados para alimentos irregulares y hacer un producto ms redondeada.4. Trituradoras inestables se hacen ya sea liso o con los dientes. A 24 pulgadas. rodillo dentado puede aceptar grumos 14 pulg. de dimetro. Relaciones de reduccin de efecto rodillos lisos hasta aproximadamente 4. Las velocidades son 50 a 900 rpm. La capacidad es aproximadamente el 25% del mximo correspondiente a una cinta continua de material que pasa a travs de los rodillos.5. Molinos de martillos golpean el material hasta que es lo suficientemente pequeo para pasar a travs de la pantalla en la parte inferior de la carcasa. Relaciones de reduccin de 40 son factibles. Las grandes unidades operan a 900 rpm, los ms pequeos hasta 16,000rpm. Para materiales fibrosos la pantalla est provista de bordes de corte.6. Molinos de barras son capaces de tomar alimento tan grande como 50 mm y reducindola a 300mesh, pero normalmente la gama de productos es 8-65 malla. Los bastones son de dimetro 25-150mm. Ratio de longitud de la varilla de dimetro de la fresa es de aproximadamente 1,5. Alrededor del 45% del volumen del molino est ocupado por varillas. La rotacin es en el 50-65% de crtico.7. Los molinos de bolas son ms adecuados que los molinos de caa para la molienda fina. El cargo es de pesos iguales de 1.5, 2, y 3 pulgadas. bolas para la molienda ms fina. Volumen ocupado por las bolas es 50% del volumen del molino. La velocidad de rotacin es del 70-80% de crtico. Los molinos de bolas tienen una relacin de longitud a dimetro en el intervalo de 1-1,5. Molinos de tubo tienen una proporcin de 4-5 y son capaces de molienda muy fina. Molinos de guijarros tienen elementos de molienda de cermica, utilizados cuando la contaminacin con metal es que debe evitarse.8. Los molinos de rodillos cilndricos o cnicos emplean superficies que ruedan a lo largo de superficies planas y aplastan partculas picotazo. Se hacen productos de 20-200 mallas.DESTILACIN Y GAS DE ABSORCIN1. La destilacin es generalmente el mtodo ms econmico de separacin de lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin, u otros.2. Para las mezclas ideales, volatilidad relativa es la relacin de presiones de vapor 12 = P2 / P1.3. Presin de funcionamiento de la torre se determina con mayor frecuencia por la temperatura del medio de condensacin disponibles, desde 100 hasta 120 F si el agua de refrigeracin; o por la temperatura mxima permisible del caldern, vapor 150 psig, 366 F.4. Secuenciacin de columnas para la separacin de mezclas multicomponentes: (a) realizar la separacin ms fcil primero, es decir, la menos exigente de bandejas y reflujo, y dejar el ms difcil de la ltima; (b) cuando ni volatilidad relativa ni concentracin de alimentacin varan ampliamente, eliminar los componentes uno por uno como productos de cabeza; (c) cuando los componentes ordenados adyacentes en la alimentacin varan ampliamente en volatilidad relativa, la secuencia de las divisiones en el orden decreciente de volatilidad; (d) cuando las concentraciones en la alimentacin varan ampliamente, pero las volatilidades relativas no, eliminar los componentes en el orden decreciente de concentracin en la alimentacin.5. Econmicamente ptima relacin de reflujo es de aproximadamente 1,2 veces el mnimo relacin de reflujo Rm.6. El nmero econmicamente ptima de bandejas est cerca de dos veces el valor mnimo Nm.7. El nmero mnimo de bandejas se encuentra con la ecuacin de Fenske-Underwood Nm =log{[x/(1-x)]ovhd/[x/(1-x)]btms}/log .8. Reflujo mnima para mezclas binarias o seudobinario est dada por la siguiente cuando la separacin es completa absoluto se refiere a (XD = 1) y D / F es la relacin de las tasas de productos de alimentacin y de arriba:Rm D / F = l / ( - 1), cuando la comida est en el punto de burbujeo,(Rm + 1) D / F = / ( - 1), cuando el alimento est en el punto de roco.9. Un factor de seguridad de 10% del nmero de bandejas calculado por los mejores medios es aconsejable.10. Bombas de reflujo se hacen al menos el 25% de gran tamao.11. Por razones de accesibilidad, separaciones bandeja se hacen 20-24 pulgadas.12. La mxima eficiencia de bandejas es a valores del factor de vapor Fs = u (v)1/2 en el intervalo 1,0-1,2 (ft / sec)(lb/cuft)1/2. Esta gama de F, establece el dimetro de la torre. A grandes rasgos, las velocidades lineales son 2 pies / seg a presiones moderadas y 6 pies / seg en el vaco.13. El valor ptimo del factor de absorcin Kremser-Brown A = K (V / L) est en el intervalo 1,25 a 2,0.14. La cada de presin por bandeja es del orden de 3 pulg. De agua o de 0,1 psi.15. Eficiencias de bandeja para la destilacin de hidrocarburos ligeros y soluciones acuosas son 60-90%; para la absorcin de gas y pelado, el 10-20%.16. Bandejas perforadas tienen orificios en 0,25-0,50 de pulg de dimetro, rea del agujero de ser 10% de la seccin transversal activa.17. Platos de vlvula tienen agujeros 1,5 pulg. De dimetro cada uno provisto de una tapa elevable, 12-14 tapas / pie de seccin activa. Platos de vlvula por lo general son ms baratos que los platos perforados.18. Bubblecap bandejas se utilizan slo cuando un nivel de lquido debe mantenerse a baja relacin de cobertura; que pueden ser diseados para una menor cada de presin que cualquiera de tamiz o bandejas de vlvula.19. Alturas de vertedero son 2 in., del vertedero longitudes de aproximadamente el 75% del dimetro de la bandeja, la tasa de lquido de un mximo de aproximadamente 8gpm / in. del vertedero; arreglos multipaso se utilizan a altas tasas de lquidos.20. Embalaje de carcter aleatorio y estructurada se adapta especialmente a las Torres de 3 pies de dimetro y donde baja cada de presin es deseable. Con la distribucin inicial adecuada y retribucin peridica, las eficiencias volumtricas se pueden hacer mayores que las de las torres de la bandeja. Internos envasados se utilizan como reemplazo para el logro de un mayor rendimiento o separacin en caparazn de torres existentes.21. para el nivel de gas de 500 pies cbicos por minuto, usa 1 pulgada de Embalaje; para el nivel de gas de 2,000 pies cbicos por minuto o ms, usa 2 pulgadas.22. El radio del dimetro de la torre y el embalaje debe ser un mnimo de 15.23. Debido a la deformabilidad, de embalaje de plstico se limita a una profundidad de 10-15 pies sin soporte, metal a 20-25 pies.24. Redistribuidores de lquido se necesitan cada 5-10 dimetros de torre con anillos pero por lo menos 20 pies de dimetro (algunos expertos dicen de 9 a 12 / pies cuadrado), y ms numerosos en las Torres ms pequeas.25. altura equivalente a un plato terico (HETP) para el contacto de vapor-lquido es 1.3 a 1.8 pies de 1 pulgadas, de anillos portador, 2.5 a 3.0 pies 2 de pulgadas del anillos portador.26. Torres empacadas deben ser operada cerca del 70% de la tasa de inundaciones dada por la correlacin de Sherwood, Lobo, et al.27. Tambores de reflujo generalmente son horizontales con un atraco lquido de 5 mnimo de la mitad.Una olla de despegue para una segunda fase lquida, tal como agua en sistemas de hidrocarburos, est dimensionado para una velocidad lineal de esa fase de 0.5 pies /segundo, dimetro mnimo de 16 pulgada.28. Para torres de unos 3 metros de dimetro, aadir 4 pies en la parte superior para la retirada de vapor y 6 pies en la parte inferior de nivel de lquidos y el retorno del caldern.29. Limitar la altura de la torre de 175 pies mximo debido a las consideraciones de carga de viento y de fundaciones. Un criterio adicional es que la L / D sea menor de 30.CONDUCTORES Y RECUPERACIN DE EQUIPO ENERGA 1. la eficiencia es mayor para las mquinas ms grandes. Los motores son de 85 a 95%; turbinas de vapor son de 42 a 78%; motores de gas y turbinas son de 28 a 38%.2. por menos de 100 HP, se utilizan casi exclusivamente los motores elctricos. Estn hechas para un mximo de 20.000 HP.3. Los motores de induccin son ms populares. Los motores sncronos estn hechos para la velocidad tan bajo como 150 rpm y por tanto son adecuados por ejemplo para compresores de pistn de baja velocidad, pero no se hace ms pequeo que 50 HP.Una variedad de recintos est disponible en resistente a la intemperie a prueba de explosiones.4. turbinas de flujo son competitivos por encima de 100 HP. Ellos son la velocidad controlable. Frecuentes son empleados como repuestos en caso de fallo de alimentacin.5. motores de combustin y las turbinas estn restringidos a lugares remotos y mviles.6. Expansores de gas para la recuperacin de energa pueden estar justificadas en las capacidades de los varios cientos de HP; de lo contrario cualquier reduccin necesaria en el proceso se efecta con vlvulas de estrangulamiento.

SECADO DE SLIDOS1. Los tiempos de secado oscilan desde unos pocos segundos en secadores de pulverizacin a 1 hora o menos en secadores rotatorios y hasta varias horas o incluso varios das en estante tnel o secadores de cinta.2. Bandeja y cinturn de secadores continuos para material granular de tamao natural o granulado para 3 a 15mm tienen tiempos de secado en el intervalo de minutos.3. Secadores cilndricos rotatorios operan con velocidades de aire superficiales de 5 a 10 pies / segundo, a veces hasta 35 pies / segundo cuando el material es grueso. Los tiempos de residencia son 5 a 90 minutos. Atraco de slidos es de 7 a 8%.Una seccin transversal libre 85% se toma para fines de diseo.En el flujo en contracorriente del gas de salida es 10 a 20 grado centgrado por encima del slido, en flujo paralelo, la temperatura de la salida de slidos es 100 grado centgrado. Se utilizan velocidades de rotacin de aproximadamente 4 rpm, pero el producto de rpm y el dimetro en pies es tpicamente entre 15 y 25.4. Secadores de tambor para pastas y lodos operan con tiempos de contacto de 3 a 12 segundos, producen escamas 1 3 mm piensan con tasas de evaporacin de 15 a 30 kg / metro cuadrado por hora. Los dimetros son 1.5 a 5.0 pies; la velocidad de rotacin es de 2 a 10 rpm. La mayor capacidad de evaporacin es del orden de 3000 libras / hora en unidades comerciales.5. Secador de transporte neumtico normalmente toman partculas 1a 3 mm de dimetro, pero hasta 10 mm cuando la humedad es sobre todo en la superficie.Las velocidades del aire son de 10 a 30 metro / segundo. Individual tiempo de residencia pase son 0.5 a 3.0 segundos pero con normalidad reciclar el tiempo medio de permanencia es llevado hasta 60 segundos. Unidades en rango de uso de 0.2m de dimetro por 1 metro de altura y 0.3 metro de dimetro por 38 metro de largo. Necesidad de aire es de varios SCFM / libra de producto seco / hora.6. Secadores de lecho fluidizado funcionan mejor en partculas de unas pocas dcimas de mm de dimetro, pero hasta 4 mm de dimetro han sido procesados.Velocidades de gas de dos veces la velocidad mnima de fluidizacin son una receta segura. En continua, operacin, tiempos de secado de 1 a 2 minutos son suficientes, pero el secado lote de algunos productos farmacuticos emplea tiempos de secado de 2 a 3 horas.7. el secador de Pulverizado: la humedad de la superficie se retira en aproximadamente 5 segundos, y la mayora de secado se completa en menos de 60 segundos. Flujo Paralelo de aire es ms comn. Boquillas de pulverizacin tienen aberturas 0.012 a 0.15 pulgadas y operan a presiones de 300 a 4000.Ruedas atomizadoras giran a velocidades de hasta 20000 rpm con velocidades perifricas de 250 a 600 pies / segundo. Con boquillas, la relacin de longitud a dimetro de la secadora es de 4 a 5; con ruedas de pulverizacin, la relacin es de 0.5 0,0. Para el diseo final, dicen los expertos, pruebas piloto en una unidad de 2 metro se deben hacer de dimetro.EVAPORADORES1. tubo largo de evaporadores verticales de circulacin, ya sea natural o forzada el ms popular. Son tubos de 19 a 63 pies de largo.2. en circulacin forzada, las velocidades lineales en los tubos son de 15-20 pies / sec.3. la elevacin del punto de ebullicin por medio de resultados slidos disueltos en diferencia de 3-10 grado Fahrenheit entre la solucin y vapor saturado.4. cuando el aumento de un punto de ebullicin es apreciable, el nmero econmico de efectos en serie con alimentacin de avance es de 4-6.5. Cuando el punto de ebullicin alcanza un incremento pequeo, el costo mnimo obtenido es de 8-10 efectos en serie.6. en la alimentacin hacia atrs la solucin ms concentrada se calienta con la ms alta temperatura de vapor de modo que se disminuye la superficie de calentamiento, pero la solucin debe ser bombeada entre etapas.7. la vaporizacin econmica de una batera de Una etapa es de aproximadamente 0.8 N libras de evaporacin / lb de vapor exterior.8. la presin de vapor entre etapas puede ser impulsado con compresores de chorro de vapor de eficiencia del 20-30% o con compresores mecnicos de 70-75% eficiencia.

Extraccin Lquido-Lquido1. los dispersos escalonada debern ser llenados el que tiene la tasa volumtrica superior excepto en los equipos sujetos a retro mezclado donde debe estar el uno con el ndice volumtrico menor. debera ser la fase que moja el material. debera ser la fase que moja el material de construccin menos bien. ya que el atraco de la fase contina generalmente es mayor, que la fase debe estar compuesto por el material menos costoso o menos peligrosos.

2. No existen aplicaciones comerciales conocidas de reflujo para procesos de extraccin, aunque la teora es favorable ( Treybal )

3. Arreglos Mixer - colonos se limitan a un mximo de cinco etapas. La mezcla se lleva a cabo con la rotacin de los impulsores o bombas de circulacin. Los colonos estn diseados suponiendo que el tamao de gota son aproximadamente de 150pm de dimetro. En caso de depsitos abiertos, los tiempos de permanencia es de 30 a 60 minutos o velocidades superficiales de 0,5 a 1,5 m / min se proporcionan en colonos. Eficiencias etapa de extraccin comnmente se toman como 80 %.

4.- Roce torres incluso alta 20-40ft no se puede depender de funcionar como algo ms que una sola etapa.

5.-el empacado de torres se emplean suficientemente cuando son 5-10 etapas. Los mejores tamaos de Anillos Pall son de 1 a 1,5 pulg. La fase dispersa de carga no deben superar el 25 gal / (min) ( pie) . Los HETS de 10.5 pies pueden ser realizable. La fase dispersa debe ser redistribuido de cada 5-7 ft. Las torres empacadas no son satisfactorios cuando la tensin superficial es ms de 10 dyn / cm.

6.-Torres de platos perforados tienen agujeros de slo 3-8mm de dimetro. Las velocidades a travs de los agujeros se mantienen por debajo de 0,8 m / s para evitar la formacin de pequeas gotas. Redispersin en cada bandeja puede estar diseado para cualquiera de las fases. Las Separaciones de Bandeja son 6-24in .La Eficiencias de bandeja estn en el rango de 20-30%.

7.- Pulsatorios lleno de las torres de platos perforados pueden operar en las frecuencias de 90 ciclos / min y amplitudes de 6-25 mm. En las torres de gran dimetro, se ha observado HETS de alrededor de 1 m. Las tensiones superficiales tan altos como 30-40 dinas / cm no tienen ningn efecto adverso.

8.- Las torres de bandejas reciprocante pueden tener agujeros 9 / 16 pulgadas de Dimetro, rea de 50 a 60 % de apertura, longitud de la carrera de 0,75 pulg., con 100-150 golpes / min, distancia de la base normalmente de 2 pulg, pero en el rango de 1-6. En una torre de 30 pulg de Dimetro, HETS es 20-25 pulg . Y el rendimiento es de 2000 gal / (hr ) ( pie) . Los requisitos de energa son mucho menores que las torres de impulsos.

9.-Rotacin de contactores del disco u otras torres rotatorias realizan HETS en el rango de 0.1-0.5m. El Kuhni es especialmente eficiente con discos perforados de seccin transversal libre 40 % HETS tiene 0,2 m y una capacidad de 50 m3 / m2 h.

FILTRACIN.

1. Los procesos se clasifican por su velocidad de acumulacin de pastel en un filtro de la hoja de vaco de laboratorio: rpido, 0,1-10,0 cm / seg ; medio , 0,1-10,0 cm / min; lento, 0,1-10,0 cm / hr .

2. Filtracin continua no debe intentarse si 1/8 pulg. De grosor de torta no se puede formar en menos de 5 min.

3. Filtrado rpido se logra con las correas, los mejores tambores de alimentacin, o centrfugas de tipo de empuje.

4. Filtrado tasa mediana se logra con tambores de vaco o discos o centrfugas de tipo pelador.

5. Lodos de filtracin lenta se manejan en los filtros de presin o centrfugas de sedimentacin.

6. Aclaracin con insignificante acumulacin torta se logra con cartuchos, tambores capa filtrante, o filtros de arena.

7. Las pruebas de laboratorio son recomendables cuando se espera que la superficie de filtrado para ser algo ms que unos pocos metros cuadrados , en el lavado de la torta es crtico, cuando el secado de la torta puede ser un problema, o cuando puede ser necesario aplicar un revestimiento previo .

8. finalmente para minerales tierra, las tasas de filtracin de tambor rotatorio pueden ser 1.500 libras / (das) (pies cuadrados), en 20rev / hr y 18-25in. Hg de vaco.

9. Slidos gruesos y cristales pueden ser filtrados a tasas de 6000 Ib / (das) (pie) a 20 rev / h, 6.2 pulg. Hg.

FLUIDIZACIN DE PARTCULAS CON GASES

1. Propiedades de las partculas que son propicias para suavizar fluidizacin incluyen: forma redondeada o lisa, suficiente dureza para resistir el desgaste, los tamaos en el rango de dimetro 50-500pm, un espectro de tamaos con una relacin de mayor a menor en el rango de 10 a 25.

2. Catalizadores de craqueo son miembros de una clase amplia caracterizada por dimetros de 30-150 pm, la densidad de 1,5 g / ml o menos, la expansin apreciable de la cama antes de fluidizacin se establece, la velocidad de burbujeo mnimo mayor que la velocidad mnima de fluidizacin, y rpida separacin de las burbujas.

3. El otro extremo de partculas sin problemas fluidificacin se caracteriza por arena y cuentas de vidrio gruesas tanto de que han sido objeto de mucha investigacin de laboratorio. Sus tamaos estn en el rango de 150-500 pm, las densidades de 1,5-4,0 g / ml, pequea expansin del lecho, sobre las mismas magnitudes de burbujeo mnimo y velocidades mnimas de fluidizacin, y tambin han burbujas desenganchar rpidamente.

4. Partculas cohesivas y grandes partculas de 1 mm o ms no fluidificar bien y por lo general se procesan de otras maneras.

5. Correlaciones aproximadas se han hecho de la velocidad mnima de fluidizacin, velocidad mnima de burbujeo, la expansin del lecho, fluctuacin del nivel del lecho, y la altura desenganchar . Los expertos recomiendan, sin embargo, que cualquier diseo verdadero se basa en el trabajo de planta piloto.

6. Operaciones prcticas se llevan a cabo en dos o ms mltiplos de la velocidad mnima de fluidizacin. En los reactores, el material arrastrado se recuper con ciclones y volvi a procesar. En las secadoras , las partculas finas se sequen ms rpidamente para que el material arrastrado no tiene por qu ser reciclado

Intercambiadores de calor.

1. Tome cierto flujo a contracorriente en un intercambiador de carcasa y tubo como base.

2. Tubos estndar son 3/4 en OD, 1 en el espaciamiento triangular, de 16 pies de largo. . ; una concha de 1 pie de dimetro acomoda 100 sqft; 2 pies de dimetro, 400 sqft, 3 pies dimetro, 1,100 pies cuadrados.

3. Lado de los tubos es de corrosivo, ensuciamiento, escalamiento, y fluidos de alta presin.

4. Lado de la carcasa es para fluidos viscosos y de condensacin.

5. Las prdidas de carga son 1.5psi para hervir y 3-9psi para otros servicios.

6. Temperatura mnima de enfoque es de 20 F con refrigerantes normales, 10 F o menos con refrigerantes.

7. Temperatura de entrada del agua es de 90 "F, salida mxima de 120 F .

8. Coeficientes de transferencia de calor para fines de estimacin , Btu / ( h ) ( pie) ( "F ) : agua para lquidos, 150 ; condensadores, 150 ; lquido a lquido, 50 ; lquido a gas, 5 ; gas a gas, 5 ; rehervidor, 200. flujo Max en calderines, 10,000 Btu / ( h ) ( pie) .

9. Intercambiador de doble tubo es competitivo en tareas que requieren

10. Intercambiadores compactos (aleta de placa y ) tienen 350 pies cuadrados / pies cbicos , y alrededor de 4 veces la transferencia de calor por cuft de unidades de carcasa y tubos.

11. Placa y marco intercambiadores son adecuados para servicios de alta saneamiento, y son 25-50 % ms barato en la construccin de acero que las unidades de carcasa y tubos.

12. Enfriadores de aire: Los tubos son 0,75 a 1,00 en OD, superficie con aletas total de 15 a 20 pie / superficie de pie desnudo, U = 80-100 Btu / ( h ) ( superficie pie desnudo) ( "F ) , la entrada de alimentacin del ventilador 2-5. HP / ( MBtu / h) , el enfoque de 50 F o ms. 100-200 pies cuadrados. W.

13. Calentadores de llama : tasa radiante , 12,000 Btu / ( h ) ( pie) ; tasa de conveccin, 4000 ; velocidad tubo de aceite fro, 6 m / s ; aproximadamente iguales transferencias de calor en las dos secciones ; eficiencia trmica 70-75% ; temperatura de los gases de combustin de 250-350 F por encima de la entrada de alimentacin ; apilar temperatura del gas de 650 a 950 F .

AISLAMIENTO1. Hasta 650 "F , el 85 % de magnesia es el ms utilizado .2. Hasta 1600-1900 M, se utiliza una mezcla de amianto y de tierra de diatomeas

TRADUCCION 3. refractarios de cermica a temperaturas superiores.4. Equipo criognica (-200 F) emplea aislantes con poros finos en el que queda atrapado aire.5. espesor ptimo vara con la temperatura: 0.5 en a 200 "F, en 1. O a 400" F, 1,25 en a 600 F.6. En condiciones de mucho viento (7,5 millas / h), 10 a 20% mayor espesor del aislamiento se justifica.Mezcla y agitacin1. agitacin suave se obtiene haciendo circular el lquido con una impulsor a velocidades superficiales de 0,1-0,2 ftisec, e intenso agitacin a 0,7 a 1,0 m / s.2. Las intensidades de agitacin con impulsores en tanques con deflectores son medida por la entrada de alimentacin, HP / 1000 gal, y velocidades en el extremo del impulsor:

Operacin HP / 1000 gal velocidad punta (R / min) ver en el articulomezclando 0,2-0,5Reaccin homognea 0,5-1,5 7.5-10La reaccin con transferencia de calor 1,5-5,0 10-15Mezclas de lquido-lquido 15 al 20 mayoMezclas de lquido-gas 5-10 15-20Las lechadas 10

3. Las proporciones de un tanque agitado con relacin al dimetro D: nivel de3l liquido = D; dimetro del rodete de la turbina = D / 3; nivel impulsor arriba abajo = D / 3; ancho de la hoja del impulsor = D / 15; cuatro deflectores anchos verticales = D / 10.4. Las hlices se hacen un mximo de 18 pulg., Rodetes de turbinas a 9 pies.5. Las burbujas de gas rociaron en la parte inferior del recipiente se traducir en agitacin suave a una velocidad superficial del gas de lft / min, severa agitacin a 4 pies / min.6. Suspensin de slidos con una velocidad de sedimentacin de 0.03ft / seg es logrado con impulsores de turbina o hlice, pero cuando la velocidad de sedimentacin est por encima de 0,15 m / s Se necesita intensa agitacin con una hlice.7. potencia para accionar una mezcla de un gas y un lquido puede ser 25-50% menor que la potencia para impulsar el lquido solo.8. Dentro de la lnea de mezcladores uno o dos segundos son adecuados cuando el tiempo de contacto es suficiente, con potencias de entrada de 0.1-0.2HP / gal.TAMAO DE LAS PARTCULAS DE AMPLIACIN1. Los principales mtodos de agrandamiento del tamao de partcula son: compresin en un molde, extrusin a travs de un troquel seguido por el corte o romper con el tamao, globulizacin del material fundido seguido por la solidificacin, la aglomeracin en virtud de volteo o de otra condiciones de agitacin, con o sin agentes de unin.2. Rotacin de molinos de tambor tienen relaciones de longitud a dimetro de 2-3, velocidades de 10 a 20 rpm, de paso, tanto como el "Tamao es controlada por la velocidad, tiempo de residencia, y la cantidad de aglutinante;. 2-5mm de dimetro es comn.3. Los molinos de discos rotatorios producen un producto ms uniforme de molinos de tambor. El fertilizante se hizo 1.5 a 3.5 mm; mineral de hierro 10-25 mm de dimetro.4. Gire la compactacin y la fabricacin de briquetas est hecho con rollos que van desde 130 mm de dimetro por 50 mm de ancho a 910 mm de dimetro por 550 mm de ancho. Extruidos se realizan 1-10 mm de espesor y se descomponen en tamao para cualquier procesamiento necesario, tales como alimentacin a mquinas de formacin de comprimidos o para secadoras.5. Los comprimidos se hacen en mquinas de compresin rotatorias que convierten polvos y grnulos en tamaos uniformes. El dimetro mximo usual es de aproximadamente 1,5 pulg., pero los tamaos especiales de hasta 4 pulg. de dimetro son posible. Las Mquinas funcionan a 100 rpm o menos y hacen hasta 10.000 comprimidos / min.6. Extrusoras hacen grnulos forzando polvos, pastas, y se funde a travs de un troquel seguido por el corte. Un tornillo de ocho pulgadas tiene una capacidad de 2.000 Ib / h de plstico fundido y es capaz de extruir un tubo a 150-300ft / min y para cortar en tamaos tan pequeos como arandelas a 8000 / min. molinos de anillos de extrusin de pellets tienen dimetros de los agujeros de 1.6-32mm. Las tasas de produccin cubren un rango de 30 a 200 lb / (hr) (HP).7. torres de formacin de perlas convertir materiales fundidos en gotas y permiten que se solidifican en contacto con una corriente de aire. Se utilizan torres tan altas como 60 m. Econmicamente, el proceso se vuelve competitiva con otros procesos de granulacin cuando se alcanza una capacidad de 200-400 toneladas / da. Grnulos de nitrato de amonio, por ejemplo, son 1.6 hasta 3.5 mm de dimetro en el rango de 5-9570.8. el lecho fluidizado de granulacin se lleva a cabo en lechos poco profundos 12-24 de profundidad en velocidades de aire de 0,1-2,5 m / s o 3-10 veces la velocidad minima de fluidizacin, con tasas de evaporacin de 0.005- 1,0 kg / m2 seg. Un producto tiene un tamao rango 0,7 a 2,4 mm de dimetro.TUBERAS1. velocidades de lnea y las cadas de presin, con dimetro de la lnea D en pulgadas: descarga de la bomba de lquido, (5 + 0/3) pies / seg, 2,0 psi / 100 pies; succin de la bomba de lquido, (1,3 + D / 6) pies / seg, 0.4 psi / 100 pies; vapor o gas, 200 ft / sec, 0,5 psi / ft L00.2. Las vlvulas de control requieren por lo menos 10 psi de cada para un buen control.3. Las vlvulas de globo se utilizan para los gases, para el control y donde sea apretado Se requiere de cierre. Las vlvulas de compuerta son para la mayora de los otros servicios.4. Los accesorios roscados se utilizan slo en tamaos 1.5 in y ms pequeos, bridas de soldadura o de otra manera.5. Las bridas y accesorios estn clasificados para 150, 300, 600, 900, 1500, o 2500 psig. Nmero 6. horario Pipe = 1000P / S, aproximadamente, donde P es la psig presin interna y S es la tensin de trabajo permitida (aproximadamente 10.000 psi para acero al carbono A120 a 500 F). Horario 40 es ms comn.BOMBAS1. Poder para bombear lquidos: HP = (gpm) (psi di Ference) / (L714) (eficiencia fraccional).2. succin normal dela cabeza de la bomba (NPSH) de una bomba debe estar en exceso de un cierto nmero, dependiendo de la clase de las bombas y de la condiciones, si el dao se debe evitar. NPSH = (presin en el ojo del impulsor - presin de vapor) / (densidad) gama Comn es 4-20 ft.3. Velocidad especfica N, = (~ pm) (GPM). ~ / (Cabeza en pies) 0.75. La bomba puede estar daado si, se exceden ciertos lmites de N, y la eficiencia es mejor en algunos rangos.4. Bombas centrfugas: De un paso para 15-5000gpm, mx 500 pies cabeza; multietapa para 20-11,000 gpm, 5500 pies mx cabeza. Eficiencia 45% a 100 gpm, 70% a 500 gpm, 80% a 10.000 gpm.5. Bombas axial para 20-100, OOO gpm, 40 cabezas pies, eficiencia 65-85%.6. Bombas Rotatorias para 1-5000gpm, 50, cabeza OOOft, 50-80%.7. Bombas vaivn de 10-10.000 gpm, 1000, OOO cabeza ft Max. La eficiencia. Eficiencia 70% a 10 HP, 85% a 50 HP, 90% a los 500 HP.REACTORES1. La velocidad de reaccin en todos los casos se debe establecer en el laboratorio, y el tiempo de residencia o la velocidad espacial y la distribucin del producto finalmente se debe encontrar en una planta piloto.2. Las dimensiones de las partculas de catalizador son 0,1 mm de lechos fluidos, 1 mm en las camas de suspensin y 2-5 mm en lechos fijos.3. Las proporciones ptimas de reactores de tanque agitado son con nivel de lquido igual al dimetro del tanque, pero a altas presiones proporciones ms delgados son econmicos.4. Entrada de energa a una reaccin de tanque agitado homogneamente a 0,5 a 1,5 HP/1000gal, pero tres veces esta cantidad cuando el calor se va a transferir .

5. Ideal CSTR (reactor continuo de tanque agitado) el comportamiento se aproxima cuando el tiempo de residencia medio es de 5-10 veces la longitud de tiempo necesaria para lograr la homogeneidad, que se logra con 500-2000 revoluciones de un agitador correctamente diseado.

6. Las reacciones por lotes se llevan a cabo en tanques agitados para pequeas tasas de produccin diaria o cuando los tiempos de reaccin son largos o cuando alguna condicin como la velocidad de alimentacin o la temperatura deben ser programados de alguna manera.

7. Las reacciones relativamente lentas de lquidos y lodos se llevan a cabo en tanques agitados continuos. Una batera de cuatro o cinco en serie es ms econmica.

8. Los reactores de flujo tubular son adecuados para altas velocidades de produccin a tiempos cortos de residencia (seg o min) y cuando se necesita una transferencia sustancial de calor. A continuacin, se utilizan tubos empotrados o construccin de carcasa y tubo.

9. En catalizadores llenos de reactores granulares, la distribucin de tiempo de residencia a menudo no es mejor que la de una batera de CSTR de cinco etapas.

10. Para las conversiones por debajo de aproximadamente 95 % de equilibrio, el rendimiento de una batera CSTR de cinco etapas lleno de flujo de tapn.

REFRIGERACION

1. Una tonelada de refrigeracin es la eliminacin de 12.000 BTU / hr de calor. 2. En distintos niveles de temperatura: 0-50 C, las soluciones de salmuera y glicol refrigerados; -50-4 F, Amoniaco, freones, butano; - 150 a -50 F, etano o propano.

3. Refrigeracin por compresin con 100 F condensador requiere estos HP/ton en los distintos niveles de temperatura: 1.24 a 20 F; 1,75 a 0 F; 3,1 a -40 C; 5,2 a -80 F.

4. A continuacin -80 F, se utilizan cascadas de dos o tres refrigerantes.

5. En la compresin de una sola etapa, la relacin de compresin se limita a aproximadamente 4.

6. En la compresin de mltiples etapas, la economa se mejora con destellar entre etapas y el reciclaje, denominada operacin del economizador.

7. De refrigeracin por absorcin (amoniaco a -30 "F, bromuro de litio a 45 "F ) es econmico cuando el vapor de residuos es de 12 psig o menos.

TAMAO DE LA SEPARACIN DE PARTCULAS

1. Los Grizzlies que se construyen de barras paralelas en su caso

2. Las pantallas cilndricas giratorias giran a 15-20 ron y por debajo de las separaciones se utilizan para eliminar los productos de ms de 5 cm de dimetro de la velocidad crtica; que son adecuados para el cribado en hmedo o en seco en el intervalo de 10-60 mm.

3. Las pantallas planas se hacen vibrar o agitar o impactados con pelotas de rebote. Las pantallas inclinadas vibran a 600-7000 golpes/RNIN y se utilizan para bajar a 38pm aunque la capacidad desciende bruscamente por debajo de 200 p.m. Las pantallas de pistn operan en el rango de 30-1000 golpes/min y manejan tamaos por debajo de 0,25 mm a las velocidades ms altas.

4. Los tamices rotativos operan a 500-600 rpm y se adaptan a una gama de 12 mm a 50 pm.

5. Se prefiere la clasificacin de aire para tamaos finos porque las pantallas de malla de 150 y ms fino son frgiles y lentos.

6. Los clasificadores secos en su mayora se utilizan para hacer dos rangos de tamao de productos, de gran tamao y de tamao inferior, con un descanso de frecuencia en el rango entre 28 y 200 mesh. Un clasificador rastrillo opera en alrededor de 9 carreras/min al hacer la separacin en la malla 200, y 32 golpes/min a 28 de malla. El contenido de slidos no es crtica, y la del desbordamiento puede ser 2-20 % o ms.

7. Los hidrociclones se manejan hasta 6OOcuft/min y puede eliminar las partculas en el intervalo de 300-5pm a partir de suspensiones diluidas. En un caso, un 20 in de dimetro tena una capacidad de lOOO gpm con una cada de presin de 5 psi y un punto de corte entre 50 y 150 pm.

UTILIDADES: ESPECIFICACIONES COMUNES

1. Vapor: 15-30 psig, 250-275 F; 150 psig, 366 F; 400 psig, 448 F; Psi, 488 F o con 100-150 F sobrecalentamiento.

2. El agua de refrigeracin: Suministro a 80-90 C desde la torre de enfriamiento, vuelve a 115-125 F; el agua del mar regresa a llO F, devuelve el agua o vapor templado condensado superior a 125 F.

3. Enfriamiento de suministro de aire a 85-95 F; enfoque de la temperatura para procesar, 40 F.

4. El aire comprimido a los 45, 150, 300, o los niveles de 450 psig.

5. Instrumento de aire a 45 psig, 0 F del punto de roco.

6. Combustibles: gas de l000 Btu/SCF a 5-10 psig, o hasta 25 psig para algunos tipos de quemadores; lquido a los 6 millones de Btu/barril.

7.- transferencia de calor en fluidos: aceites de petrleo por debajo de 600 F, por debajo de 750 F, sales fundidas por debajo de 1100 F, fuego directo o electricidad por encima de 450 F.

8. Electricidad: 1-100 Hp, 220 a 550 V; 200-2500 Hp, 2300-4000 V.

BUQUES (batera)

1. Los tambores son relativamente pequeos vasos para proporcionar capacidad de reaccin o separacin de fases arrastradas.

2. Los tambores lquidos son generalmente horizontales.

3. Los separadores de gas/lquido son verticales.

4. longitud optima/dimetro = 3, con un rango comn de 2,5-5,0.

5. Tiempo de Retencin es 5 min medio del llenado de tambores de reflujo, 5-10 min para que el producto alimente a la otra torre.

6. En los tambores de alimentacin de un horno medio est permitido 30 min.

7. Los tambores Knockout por delante de los compresores deben contener no menos de 10 veces el volumen de lquido que pasa a travs de por minuto.

8. Los separadores lquido/lquido estn diseados para la velocidad de sedimentacin de 2-3 pulg/min.

9. La velocidad del gas en separadores gas/lquido, V = kfm ft/sec, con k = 0,35 con deentrainer malla, k = 0,1 deentrainer sin malla.

10. La remocin de arrastre del 99 % se alcanza con pads de malla de 4-12 en espesores; 6 pulg de espesor es popular.

11. Para almohadillas verticales, el valor del coeficiente en el Paso 9 se reduce por un factor de 2/3.

12. El buen desempeo se puede esperar a velocidades de 30 a 100 % de los calculados con la k; 75 % es popular.

13. Los espacios de desacoplamiento de 6-18in por delante de la almohadilla y 12 pulgadas por encima de la almohadilla son adecuados.

14. Los separadores ciclnicos se pueden disear para 95 % de recoleccin de partculas de 5 pm, pero por lo general slo es necesario retirar las partculas mayores de 50 pm.

BUQUES (PRESIN)

1. La temperatura de diseo entre -20 F y 650 F es de 50 F por encima de la temperatura de funcionamiento; mayores mrgenes de seguridad se utilizan fuera del intervalo de temperaturas.

2. La presin de diseo es de 10 % o 10 a 25 psi sobre la presin de operacin mxima, o que sea mayor. La mxima presin de funcionamiento, a su vez, se toma como 25 psi por encima de la operacin normal.

3. El diseo de las presiones de los buques que operan en 0-1Opsig y 600- 1000 F son 40 psig.4. Para la operacin de vaco las presiones de diseo son 15psig y vaco total.

5. Los espesores mnimos de pared para la rigidez: 0,25 in por 42 in; da y bajo 0,32 in por 42 a 60 in, da y 0,38 in para ms del 60 in, dia.

6. Para condiciones corrosivas conocidas 0,35 pulg; 0,15 pulg para los flujos no corrosivos 0,06 pulg para los tambores de vapor y depsitos de aire.

7. Se permite trabajar solo una cuarta parte de la resistencia final del material.

8. Esfuerzo mximo permisible depende fuertemente de la temperatura.

Temperatura (F) -20-650 750 850 1000

Acero de baja aleacin SA203 (psi) 18,750 15,650 9550 2500 Tipo 302 acero (psi) 18,750 18,750 15,900 6250