recubrim sobre valvulas

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO mbito de aplicacin: E&P YPF

Propietario: INGENIERA Y OBRAS Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01 Revisin: 01 Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO

SOBRE PIEZAS DE VLVULAS Pgina 1 de 31

RUIZ BRICEO, CORINA MARA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN;COLO

DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN

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Validacin Aprobacin Validacin Aprobacin D M A E&P YPF Fecha SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

NDICE

1. OBJETO ..............................................................................................................................................2

2. ALCANCE............................................................................................................................................2

3. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES .............................................................2 3.1. Listado de Normas ..................................................................................................................................... 2 3.2. Otros documentos ...................................................................................................................................... 3 3.3. Trminos y Definiciones ............................................................................................................................. 3

4. REQUISITOS PARA EL RECUBRIMIENTO AUTOCATALTICO - CRITERIO PARA LA CARACTERIZACIN...........................................................................................................................4

4.1. Generalidades............................................................................................................................................ 4 4.2. Designacin del metal base, de la capa de recubrimiento y del tratamiento trmico ................................. 4

5. REQUISITOS PARA LA REALIZACIN Y PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE RECUBRIMIENTO............................................................................................................................. 12

5.1. Proveedor y Aplicador .............................................................................................................................. 12 5.2. Documentacin requerida ........................................................................................................................ 13 5.3. Paneles asociados a las piezas que deben ser recubiertas..................................................................... 15 5.4. Piezas a ser recubiertas........................................................................................................................... 18 5.5. Instalaciones e insumos ........................................................................................................................... 19 5.6. Proceso.................................................................................................................................................... 21

6. REQUISITOS PARA LA CALIFICACIN DEL PROCESO Y DEL RECUBRIMIENTO DE NQUEL AUTOCATALTICO............................................................................................................................ 22

6.1. Generalidades.......................................................................................................................................... 22 6.2. Condiciones para la realizacin de la calificacin .................................................................................... 24 6.3. Caracterizacin del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, luego de finalizado el tratamiento trmico correspondiente ......................................................................................................................................... 24

7. REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE LOS PARMETROS CARACTERSTICOS DURANTE LA PRODUCCIN .................................................................................................................................. 27

7.1. Ensayos ................................................................................................................................................... 27 7.2. Otros requisitos ........................................................................................................................................ 30







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1. OBJETO

La presente Especificacin de Diseo (ED) ser aplicable a la provisin de recubrimientos de nquel-fsforo sobre piezas de vlvulas esfricas, utilizando el proceso de aplicacin autocataltico (sin co-rriente) en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF Las piezas de vlvulas a considerar son las esferas, los vstagos y los aros porta-asiento.

2. ALCANCE

La Especificacin Tcnica comprende los requisitos del recubrimiento autocataltico de nquel-fsforo y las condiciones para la realizacin del proceso de recubrimiento, los requisitos para la calificacin y pa-ra la produccin del recubrimiento.

3. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES

3.1. Listado de Normas

3.1.1. Generalidades

Las normas que siguen debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de ser realizados los trabajos asociados al presente documento, salvo cuando sea indicada explcitamente la fecha de emisin de la norma respectiva. El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus ne-cesidades.

3.1.2. Listado de Normas de Referencia

ASTM A991 Mtodo de ensayo standard para la verificacin de la uniformidad de la temperatura de hornos utilizados para el tratamiento trmico de productos de acero.

ASTM B571 Prctica standard para la determinacin cualitativa de la adhesividad de re-cubrimientos metlicos.

ASTM B487 Mtodo de ensayo standard para la medicin del espesor de recubrimientos de metal y de xidos por medio del examen microscpico de una seccin transversal.

ASTM B578 Mtodo standard para la determinacin de la microdureza de recubrimien-tos electrolticos.

ASTM B733 Especificacin para recubrimientos autocatalticos (sin-corriente) de nquel-fsforo sobre metal.

ASTM E60 Prctica standard para el anlisis de metales, minerales y materiales rela-cionados, por el mtodo de espectrometra de absorcin molecular.

ASTM G85 Prctica standard para el ensayo de niebla salina modificado. ISO 4288 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: mtodo

del perfil. Reglas y procedimientos para la evaluacin del estado superficial. ISO 4527 Recubrimientos autocatalticos (sin-corriente) de aleaciones de nquel-

fsforo - Especificacin y mtodos de ensayo.







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3.2. Otros documentos

ED(EP)-L-02.09 Especificacin Tcnica para Adquisicin de Vlvulas esfricas, esclusas, Globo, Retencin y Mariposa.

3.3. Trminos y Definiciones

3.3.1. Trminos

Aplicador Es la empresa o sector de una empresa que realiza la aplicacin del recubrimiento de nquel-fsforo por el mtodo autocataltico.

reas crticas rea crtica de la esfera: zona de la superficie de la esfera que podr estar en contacto con los

aros porta-asiento. rea crtica del vstago: zona de la superficie del vstago que estar en contacto con los sellos del

vstago. rea crtica del aro porta-asiento: zona de la superficie del aro porta-asiento que puede estar en

contacto con el rea crtica de la esfera. Libro de datos

Conjunto de documentos asociados al proceso de calificacin o de produccin, que establecen la trazabilidad del proceso, y las caractersticas del recubrimiento aplicado y de las materias primas utilizadas en el proceso. Este Libro de datos se conoce tambin por la denominacin Data book.

lote

Conjunto de piezas iguales (misma funcin, mismas dimensiones, mismos materiales constructivos, mismas terminaciones), que son procesadas de modo simultneo (preparacin de la superficie, aplicacin del recubrimiento de nquel, tratamiento trmico), incluyendo en el proceso los paneles correspondientes. Para la composicin del lote, las esferas, los vstagos y los aros-sello (piezas de diferente tipo), y las piezas del mismo tipo pero de dimensiones diferentes son considerados, respectivamente, pie-zas diferentes entre s.

PIE

Plan de Inspeccin y Ensayos. Pieza

Parte componente de la vlvula que ser recubierta. Proveedor

Empresa que realiza la fabricacin de las vlvulas y provee las mismas con las piezas ya recubier-tas con el nquel-fsforo autocataltico.

recubrimiento de nquel-fsforo autocataltico recubrimiento de nquel autocataltico recubri-miento autocataltico Se refiere al recubrimiento objeto de la presente Especificacin Tcnica.

zona de trabajo del horno zona de trabajo Zona del ambiente interior del horno de tratamiento trmico dentro de la cual sern ubicadas las piezas que deben ser sometidas a dicho tratamiento. La temperatura de esta zona deber cumplir







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con los requisitos de uniformidad indicados en la presente EspecificacinTcnica.

3.3.2. Contradicciones

En el caso de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en las normas y las especificaciones aplicables, y lo indicado en la presente Especificacin Tcnica, deber ser considerado lo indicado en este ltimo documento.

3.3.3. Cambios en los Requisitos Tcnicos

Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir para los requisitos de la presente Especificacin Tcnica deber ser aceptado previamente por YPF.

4. REQUISITOS PARA EL RECUBRIMIENTO AUTOCATALTICO - CRITERIO PARA LA CARACTERIZACIN

4.1. Generalidades

El recubrimiento de nquel autocataltico que recibirn las piezas que formen parte de vlvulas esfricas a ser provistas a YPF, segn haya sido establecido en la correspondiente orden de compra, deber cumplir con los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica para cada tipo de pieza mencionada en este documento. La caracterizacin del recubrimiento y los requisitos asociados se describen en las secciones que si-guen, sobre la base de los criterios de la norma ISO 4527, secciones 4 y 5. El recubrimiento aplicado deber cumplir con estos requisitos. Los criterios para la verificacin de estos requisitos durante el proceso de calificacin (ver la Seccin 6.3) y durante el proceso de produccin (ver la Seccin 7.1), incluida la frecuencia correspondiente a cada medicin y/o verificacin, debern ser incluidos en el respectivo PIE. En todos los casos, el resultado de cualquier medicin de alguno de los parmetros indicados ms aba-jo realizada sobre las piezas o sobre los paneles asociados a la respectiva pieza, utilizando los mto-dos de medicin establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber encontrarse dentro res-pectivo del rango de valores especificados.

4.2. Designacin del metal base, de la capa de recubrimiento y del tratamiento trmico

4.2.1. Esfera

a) Definicin del recubrimiento

Recubrimiento autocataltico de nquel

ESFERA - ASTM B733/ISO 4527 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (270-295)1-6]

NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber ser indicado el material de la esfe-ra a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A350 LF

b) Requisitos complementarios - Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin disconti-

nuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X para la observacin visual.







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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin sobre los paneles y/o sobre las piezas segn norma ASTM E60.

- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin sobre los paneles y/o sobre las piezas, segn norma ASTM B487.

- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 570 a 900 HK100. Microdureza Knoop; medicin sobre los paneles y/o sobre las piezas segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tra-tamiento trmico de 270-295C, 1-6 horas (el tratamiento trmico a realizar quedar a criterio del Proveedor respetando el rango de temperaturas y el rango para el periodo de tratamiento; para otras indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3). Como criterio complementario al anterior, deber cumplirse en todos los casos que, luego del trata-miento trmico, el recubrimiento de la esfera deber presentar una dureza mayor que el recubrimien-to del cada aro porta-asiento, con un valor diferencial de por lo menos 70 HK100 (unidades Knoop, medido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:

Valor de dureza de la esfera valor de dureza del aro porta-asiento + 70 HK100

El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la esfera y la dureza del aro porta-asiento. El Proveedor / Aplicador podr establecer a su criterio diferencias de dureza mayores a las indicadas para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que se cumplan los re-quisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especificacin Tcnica. Por ejemplo, si la dureza del recubrimiento del aro porta-asiento resultara con un valor de 590 HK100, la dureza mnima de del recubrikmiento de la esfera deber poseer un valor de 660 HK100

- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubri-miento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.

- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los pane-les: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Referencia Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.

- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de fe-

rrocianuro de potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto. Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta pa-ra verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie (recubier-ta) del rea crtica de cada esfera que ser ensayada.

Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre el rea crtica de la esfera y sobre los paneles, se indican en la Tabla I:

Tabla I

Pieza Dimensin Nominal

(Pulgadas) Criterio de aceptacin







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6 4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2, o longitud de las indicaciones 0,3 mm

8 a 12 8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2; o longitud de las indicaciones 0,3 mm

Esfera


Panel 2 indicaciones (total), o longitud de las indicaciones 0,3 mm

Para las zonas de la superficie de la esfera que no sean parte del rea crtica, los valores acepta-bles para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla I, multiplicados por el factor 2.

- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles): Medir sobre esferas, sobre el rea crtica de la esfera, antes y despus de niquelar. Medir sobre paneles tipo E-V1A Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz. Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a

los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado. - Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido acti-

co; referencia norma ASTM B733-97, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas. Duracin del ensayo: mnimo 120 horas. Posicin de la esfera y de los paneles asociados dentro de la cmara de ensayo: deber cumplir

con lo indicado en la Figura 1.

Figura 1 - Vista del interior de la cmara de niebla salina, donde se observan una esfera y dos pa-neles en la posicin que deben ser colocada/os para el ensayo. Inclinacin del plano del ecuador de la esfera y de los paneles: 45. Para realizar el control cada 24 horas y al alcanzar las 120 horas de ensayo, las piezas y los pane-les debern ser enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales.







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Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre el rea crtica de la esfera y sobre los paneles, se indican en la Tabla II.

Tabla II

Pieza Dimensin Nominal (Pulgadas) Criterio de aceptacin



Esfera



Para las zonas de la superficie de la esfera que no formen parte del rea crtica, los valores acep-tables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla II, multiplicados por el factor 2.

- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al ensayo.

- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superfi-cie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.

- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubri-miento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.

4.2.2. Vstago



VSTAGO - ASTM B733-97/ISO 4527-03 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (200)2-6]

NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del vstago a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: UNS 4140.


nuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X:







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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM E60.

- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM B487.

- Dureza: 650 a 750 HK100 (sobre piezas y sobre paneles): microdureza Knoop; medicin segn nor-ma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 200C, 2-6 horas (para indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3).

- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recu-brimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733-97.

- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los pane-les: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733-97.

- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca en contacto con la superficie bajo ensayo, durante

dos minutos, un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de sodio (formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma ASTM D733). En el caso de que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto. Luego del periodo de contacto establecido, se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie recubierta del rea crtica de cada vstago que ser ensayado.

Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del vstago y sobre los paneles, se indican en la Tabla III:

Tabla III

Pieza Criterio de aceptacin

Vstago 3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2, o longitud de las indicaciones 0,3 mm


Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores acepta-bles para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla III, multiplicados por el factor 2.

- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles): Medir sobre vstagos, sobre el rea crtica del vstago, antes y despus de niquelar. Medir sobre paneles tipo VAS-1V. Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz. Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a

los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.







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- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido acti-

co; referencia norma ASTM B733, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas. Duracin del ensayo: mnimo 120 horas. Posicin del vstago y de los paneles asociados dentro de la cmara de ensayo: debern presen-

tar una inclinacin de 45, como se observa en los paneles de la Figura 1. Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros

admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre las reas crticas del vstago y sobre los paneles, se indican en la Tabla IV:

Tabla IV

Pieza Criterio de aceptacin

Vstago 3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2, o longitud de las indicaciones 0,5 mm


Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superfi-cies, hasta eliminar los restos de sales. Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores acepta-bles para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla IV, multiplicados por el factor 2.




4.2.3. Aro porta-asiento



ARO PORTA-SIENTO - ASTM B733-97/ISO 4527-03 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (200)2-6]

NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del aro porta-asiento a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A36.








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nuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X.

- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM E60.

- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM B487.

- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 500 a 600 HK100. Microdureza Knoop; medicin segn nor-ma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 260-290C, 4-10 horas.

En todos los casos, el recubrimiento del aro porta-asiento deber presentar una dureza menor que el recubrimiento de la esfera, con un valor diferencial de por lo menos 80 HK100 (unidades Knoop, me-dido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:

Valor de la dureza del aro-porta-asiento valor del la dureza de la esfera 80 HK100

El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la dureza del aro porta-asiento y la dureza de la esfera. El Proveedor / Aplicador podr establecer diferencias de dureza mayores a las indica-das, a su criterio, para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que se cumplan los requisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especifica-cin Tcnica.

- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recu-brimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.

- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los pane-les: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.

- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo

Mtodo FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto. Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie re-cubierta del rea crtica de cada aro porta-asiento que ser ensayado.

Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del aro porta-asiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla V.







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Tabla V





Aro Porta-asiento


Para las zonas de la superficie del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla V, multiplicados por el factor 2.

- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles): Medir sobre aros porta-asiento, sobre el rea crtica del aro porta-asiento, antes y despus de ni-

quelar. Medir sobre paneles tipo AS-1V. Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz. Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a

los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado. - Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles): Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido acti-

co; referencia norma ASTM B733, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas. Duracin del ensayo: mnimo 120 horas. Posicin del plano principal del aro porta-asiento y de los paneles asociados dentro de la cmara

de ensayo: deber presentar una inclinacin de 45, como se observa en los paneles de la Figura 1.

Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre las reas crticas del aro porta-asiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla VI:

Tabla VI





Aro porta-asiento









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Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales. Para las reas del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla VI, multiplicados por el factor 2.




5. REQUISITOS PARA LA REALIZACIN Y PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE RECUBRIMIENTO

5.1. Proveedor y Aplicador

En relacin con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, se considera que el Proveedor realizar la fabricacin de las vlvulas dentro del marco de un Sistema de Gestin de la Calidad homo-logado segn ISO 9001:2000. El Proveedor ser responsable de la seleccin del Aplicador. Si el Proveedor posee una planta de aplicacin de nquel autocataltico en sus propias instalaciones de fabricacin de las vlvulas, este sector del Proveedor podr ser considerado como el Aplicador. El Aplicador podr ser tambin una empresa independiente, subcontratada por el Proveedor. El Aplicador deber realizar su produccin tambin sobre la base de un sistema de Gestin de la Cali-dad homologado segn ISO 9001:2000, desarrollado especficamente para la planta donde el Aplicador realiza su produccin. Ver adems la Seccin 5.2.3, ms adelante (caso particular). El Aplicador seleccionado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes del comienzo de los trabajos. Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de 15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del Aplica-dor. El Proveedor ser responsable y deber verificar que el Aplicador disponga de todos los recursos ne-cesarios para la aplicacin de los recubrimientos y para el control del proceso. Todos los instrumentos asociados al proceso que debiera utilizar el Aplicador, debern estar debidamente calibrados. El Proveedor ser responsable de que el recubrimiento autocataltico aplicado sobre cada una de las piezas, operando en las condiciones indicadas en el respectivo contrato correspondiente, tendr una performance apropiada, y cumplir con los plazos de garanta tcnica requeridos por YPF en la corres-pondiente orden de compra. El Proveedor ser responsable de asegurar que, como consecuencia de las condiciones operativas de las esferas asociadas a los aro porta-asiento (ambas piezas operando conjuntamente con el recubri-miento autocataltico aplicado sobre la base de las indicaciones de la presente Especificacin Tcnica), no se produzca engrane, desprendimiento, desgaste por adhesividad, o cualquier otro dao asociado a anomalas o caractersticas no compatibles del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de piezas como las mencionadas. En particular, la dureza del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza y su uni-formidad, ser de total responsabilidad del Proveedor.







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5.2. Documentacin requerida

5.2.1. Realizacin del proceso de aplicacin

El Proveedor ser responsable de que el Aplicador disponga de la siguiente documentacin, antes de ser iniciados los trabajos de aplicacin: Descripcin detallada del proceso de recubrimiento. Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) para el proceso de recubrimiento (ver la Seccin 5.2.3). Procedimientos de trabajo (recepcin de materias primas e insumos, preparacin de la superficie, apli-

cacin, reprocesamiento). Procedimientos de inspeccin. Registro de calibracin para cada uno de los instrumentos a ser utilizados. Planillas de registro del control de cada una de las tareas asociadas al proceso de aplicacin.

5.2.2. PIE e inspecciones

Para cada tipo de pieza (esfera, vstago, aro porta-asiento) deber existir un PIE particular asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico, con su respectiva identificacin y revisin. Tambin deber existir un PIE asociado al proceso de eliminacin de nquel de piezas que hayan pre-sentado anomalas en el recubrimiento aplicado. Cada PIE que ser utilizado en el proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico, o bien en el proceso de eliminacin del recubrimiento ya aplicado, deber ser aceptado por YPF antes del comienzo de los trabajos por parte del Aplicador. Para cada accin indicada en cada PIE deber existir un procedimiento de trabajo de inspeccin escri-to, con su revisin actualizada y en vigencia, el cual deber ser cumplido por el personal de inspeccin asignado al proceso. El PIE asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico deber contener las indicacio-nes para el seguimiento completo de este proceso desarrollado sobre un determinado lote. Este PIE deber incluir los siguientes tems, como mnimo: Recepcin de cada una de las materias primas para la formulacin de los baos. Recepcin del agua a ser utilizada en el proceso. Control de las piezas del lote antes de ser recubiertas, incluyendo la verificacin de su identificacin. Control de los paneles asociados a las respectivas piezas del lote, incluyendo la verificacin de su iden-

tificacin. Control del estado y de la limpieza de los ganchos y de los soportes donde sern suspendidas las pie-

zas del lote. Verificacin del modo de colocacin de las piezas y de los paneles sobre los ganchos y los soportes. Verificacin de la continuidad elctrica del sistema ganchos-soportes-piezas. Verificacin de las condiciones operativas de cada una de las etapas del proceso, antes del comienzo

del proceso de aplicacin (parmetros del proceso). Ajuste de los parmetros asociados a cada etapa del proceso, segn corresponda. Controles y registros de los parmetros durante la realizacin de la aplicacin sobre cada lote. Verificacin de los parmetros del proceso segn la frecuencia que corresponda. Control de los parmetros sobre las piezas recubiertas. Verificacin de la identificacin y disposicin de las piezas rechazadas. Verificacin de las condiciones de manejo y de almacenamiento de las piezas recubiertas aceptadas,

desde la finalizacin del proceso de aplicacin hasta la colocacin de las piezas dentro del horno para







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iniciar el tratamiento trmico. Verificacin del lapso transcurrido entre la finalizacin del proceso de aplicacin hasta la iniciacin real

del tratamiento trmico. Verificacin del modo en que las piezas y los paneles asociados han sido colocadas/os dentro del hor-

no, y de la localizacin de las termocuplas asociadas las piezas, segn corresponda. Verificacin de que las piezas han sido colocadas dentro de la zona de trabajo del horno, previamente

establecida. Verificacin de que han sido colocadas todas las piezas del lote cuyo recubrimiento ha resultado acep-

table. Verificacin de los parmetros operativos fijados para el tratamiento trmico: temperatura y tiempo. Verificacin del desarrollo del tratamiento trmico (condiciones de funcionamiento del horno), segn la

frecuencia de control establecida. Verificacin de los registros. Verificacin de las condiciones de manejo de las piezas luego de finalizado el tratamiento trmico y has-

ta su almacenamiento en el depsito correspondiente. Verificacin del cumplimiento de todos los ensayos establecidos para el control final del lote, tanto sobre

las piezas como sobre los paneles asociados. Los parmetros del proceso debern ser controlados segn lo indique el PIE, con una frecuencia mni-ma de una vez por turno. Los ensayos necesarios y que no puedan ser realizados en el laboratorio del Aplicador o en el laborato-rio del Proveedor, debern ser efectuados en laboratorios externos independientes, aceptados previa-mente por YPF S.A., y su ejecucin ser de responsabilidad del Proveedor y a su entero costo. Un determinado lote de piezas ya recubiertas slo podr quedar liberado para su utilizacin en la fabri-cacin de las vlvulas una vez que haya sido verificado el cumplimiento de todos los requisitos estable-cidos en el PIE. Todos los parmetros que sean verificados durante las inspecciones incluidas en el PIE debern que-dar debidamente registrados. YPF S.A. se reserva el derecho de enviar un representante propio a la planta del Aplicador para realizar el seguimiento, con presencia parcial o permanente, de las tareas de recubrimiento y de los ensayos, verificaciones y registros asociados al proceso, segn lo descrito en el PIE, ya sea para la calificacin o para la produccin del recubrimiento autocataltico. YPF S.A. podr tambin enviar un representante a los laboratorios independientes donde sean realiza-dos ensayos asociados a la calificacin o a la produccin del recubrimiento autocataltico, para verificar el desarrollo de los mismos en todos sus aspectos. El Proveedor ser responsable de asegurar que las tareas que realice YPF en relacin con las activi-dades mencionadas puedan ser cumplidas sin inconvenientes.

5.2.3. Caso particular para el desarrollo de las inspecciones

En el caso de que en el momento de realizar la calificacin del recubrimiento autocataltico o bien en el momento de realizar la produccin de este recubrimiento asociado a una determinada orden de compra de YPF S.A., el Sistema de Gestin de la Calidad del Aplicador se encuentre en curso de ser homolo-gado segn ISO 9001:2000 (homologacin an no certificada), ser responsabilidad del Proveedor rea-lizar un seguimiento de la produccin del Aplicador. Este seguimiento deber ser realizado sobre la base de la documentacin requerida, indicada en la Seccin 5.2.1 de la presente Especificacin Tcnica, y mediante una inspeccin idnea con presencia permanente en la planta del Aplicador durante la totalidad del periodo de produccin (incluyendo el tra-tamiento trmico). Cuando el Proveedor sea responsable de realizar este tipo de inspeccin idnea con presencia perma-







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nente en la planta del Aplicador, el inspector asignado podr ser personal propio del Proveedor, o bien personal provisto por una empresa de inspecciones independiente. El inspector asignado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes de ser iniciados los traba-jos. Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de 15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del inspec-tor.

Cualquier cambio del inspector asignado que el Proveedor pueda requerir durante el desarrollo de los trabajos, deber ser aceptado por YPF antes de su ocurrencia.

5.2.4. Libro de datos

En el momento de la entrega por parte del Proveedor a YPF de una partida de vlvulas asociada a una determinada orden de compra, el Proveedor deber acompaar a estas vlvulas con un nico Libro de datos (asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico sobre esferas, vs-tagos y aros-sello) para la totalidad de las piezas recubiertas que forman parte de la construccin de estas vlvulas. El Libro de datos, que deber ser producido por el Aplicador, deber contener como mnimo para cada tipo de piezas asociadas a cada lote:

El PIE Registros del control de cada una de las etapas del proceso de recubrimiento de cada lote, segn se in-

dica en el PIE. Registros del tratamiento trmico de cada lote. Registros de los ensayos de laboratorio propio y externos, sobre piezas y sobre paneles de cada lote. Certificado de la produccin, indicando de modo explcito para cada lote:

Que todas las piezas entregadas asociadas al respectivo lote cumplen con todos los respectivos requisitos de la presente Especificacin, ED(EP)-B-06.05.

Que todos los paneles asociados al lote cumplen con todos los respectivos requisitos de la presen-te Especificacin, ED(EP)-B-06.05.

Informacin sobre las caractersticas de todos y de cada uno de los lotes que componen el pedido: No. de lote Tipo de piezas que componen el lote Cantidad de piezas que componen el lote

Listado que describa, con la correspondiente identificacin individual por pieza y por vlvula, el No. de pieza asociada a cada vlvula entregada.

En todos los casos, el Libro de datos deber estar refrendado (cada una de las hojas que lo compo-nen), por el responsable de Gestin de la Calidad del Proveedor y por el responsable de Gestin de la Calidad del Aplicador. En el caso de que la responsabilidad de la inspeccin sea del Proveedor (ver la Seccin 5.2.3 de la presente Especificacin Tcnica), deber agregarse a cada hoja la firma del inspector del Proveedor.

5.3. Paneles asociados a las piezas que deben ser recubiertas


Cada lote de piezas a recubrir en el proceso de calificacin o para el proceso de produccin (en cada proceso cada pieza deber encontrarse debidamente identificada), deber ser acompaado en todo el







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curso del proceso por un mnimo de paneles debidamente identificados, los que debern ser tratados de modo simultneo con las piezas del lote. Dimensiones sugeridas para los paneles: 25 x 25 x 200 x 3 (mm). Los paneles debern presentar bordes y esquinas redondeadas y un orificio para su sujecin de dime-tro 5 mm, tambin con borde del orificio redondeado. La identificacin de cada componente de un lote y de los paneles asociados a ese lote deber permitir establecer de modo unvoco la trazabilidad de las piezas respecto de los paneles que sern tratados junto con el mismo lote. Los paneles debern ser construidos tomando en consideracin adems las indicaciones de la norma ASTM B733-97, con el mismo material constructivo, con la misma terminacin de la superficie, con el mismo aspecto de la superficie, y con el mismo estado metalrgico que el establecido para las respec-tivas partes de las vlvulas con las cuales estarn asociados (referencia: punto 6.1 de la norma ISO 4527). Durante el proceso de recubrimiento los paneles debern ser colocados sobre sus soportes algunos en posicin vertical y otros en posicin horizontal, manteniendo en este caso horizontal el plano del panel. Para el caso de la esfera, adems del rea crtica de la esfera la superficie del orificio principal (por el que circula el fluido controlado por la vlvula) poseer una terminacin superficial diferente a la termi-nacin superficial del rea crtica de la esfera. En este caso (y slo en ste), se requiere que cada lote sea acompaado por un mnimo de paneles asociados a las caractersticas de la superficie del rea crtica de la esfera y tambin a las caractersticas de la superficie del orificio principal. Sobre los paneles asociados a las caractersticas de la superficie del orificio principal, slo debern ser realizados ensayos de adhesividad (por doblado) y del espesor de la capa de recubrimiento. Cuando sea necesario cortar una pieza o un panel para realizar alguno/s de los ensayos destructivos establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber cuidarse de que las partes cortadas no pierdan la trazabilidad respecto de la pieza o del panel original. En el caso de sea verificado que esta trazabilidad ha sido perdida, los ensayos para la caracterizacin del recubrimiento quedarn invalidados. La cantidad de piezas y de paneles asociados a las piezas utilizadas para el proceso de calificacin se describen en la Seccin 5.3.2, y la cantidad de paneles asociados a cada lote de produccin, se descri-be en la Seccin 5.3.3.

5.3.2. Paneles necesarios para los ensayos de calificacin (cantidades mnimas requeridas)

La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote tratado para la calificacin, asocia-dos a cada tipo de pieza a recubrir, se indica en la Tabla VII. El Proveedor podr asociar a cada lote, a su criterio, mayor cantidad de paneles a la indicada como mnimo.

Tabla VII

Pieza Material Constructivo de Panel Terminacin Su-perficial, reas

crticas Tratamiento en

Posicin Vertical Tratamiento en Posicin Horizontal

Total de Paneles por

lote

Alta (superficie

exterior) 4 4 8

Esfera dem al material de

las esferas a proveer segn contrato Baja (superficie

para fluido circulante)

4 4 8







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Vstago

dem al material de los vstagos a proveer segn

contrato

Usual 4 4 8

Aro Porta-asiento

dem al material de los aros-porta

asiento a proveer segn contrato

Usual 4 4 8

5.3.3. Paneles necesarios para los ensayos asociados a la produccin (cantidades mnimas requeridas)

La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote de produccin de cada tipo de pieza a recubrir, se indica en la Tabla VIII. El Proveedor podr asociar a cada lote, as u criterio, mayor canti-dad de paneles a la indicada como mnimo.

Tabla VIII.

Pieza Material Constructivo de Panel Terminacin Superfi-

cial, reas crticas Tratamiento en

Posicin Vertical Tratamiento en Posicin Hori-

zontal

Total de Paneles por

lote

Alta (superficie exterior,

rea crtica) 2 2 4

Esfera dem al material de

las esferas a proveer segn contrato Baja (superficie orificio

principal) 2 2 4

Vstago


contrato

Alta (rea crtica) 2 2 4

Aro Porta-asiento




5.3.4. Paneles que debern ser guardados sin ensayar

Tanto para el caso de cada lote correspondiente a la calificacin del recubrimiento para cada tipo de pieza, como para cada lote de la produccin de cada tipo de pieza, el Proveedor deber guardar sin ensayar, algunos de los paneles asociados a cada lote de cada tipo de piezas recubiertas por un perio-do no menor a un ao calendario a partir de la fecha de entrega a YPF de las vlvulas asociadas a una determinada orden de compra. La cantidad mnima de paneles que deben ser guardados sin ensayar asociados a cada lote de cada ti-po de pieza a recubrir, se indica en la Tabla IX:







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Tabla IX

Pieza Material Constructi-vo de Panel

Terminacin Super-ficial, reas crticas

Tratamiento en Posicin Vertical

Tratamiento en Posicin Horizontal

Total de Pa-neles por lote a guardar sin

ensayar Alta

(superficie exterior, rea crtica)

1 1 2 Esfera

dem al material de las esferas a proveer

segn contrato Baja (superficie orificio principal) 1 1 2

Vstago


contrato


Aro Porta-asiento




5.4. Piezas a ser recubiertas

5.4.1. Proteccin temporaria y preservacin

El Proveedor deber asegurar que, inmediatamente despus de finalizada la fabricacin mecnica de cada pieza a recubrir, sea aplicado sobre las mismas un material de proteccin anticorrosiva tempora-ria.

El Proveedor deber realizar un manejo y un embalaje / almacenamiento apropiados de cada una de estas piezas, para evitar que las mismas presenten daos por corrosin y/o daos mecnicos antes de la aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico. YPF S.A. podr requerir al Proveedor para su anlisis, el procedimiento que utilizar para la proteccin temporaria, incluyendo la descripcin de las caractersticas tcnicas de los materiales de proteccin temporaria, como as tambin el procedimiento para el manejo y el embalaje de las piezas, a ser utili-zados desde el momento de finalizada la fabricacin mecnica hasta que los mismos son entregados al Aplicador.

5.4.2. Superficie a recubrir (substrato)

Las piezas que presenten sobre la superficie a recubrir cualquier tipo de dao por corrosin y/o mec-nico, porosidades o irregularidades de cualquier tipo, no debern ser procesados. El Proveedor deber construir y mantener (sin recubrir) de modo apropiado piezas de control (por lo menos 1 pieza de cada tipo): esfera, vstago y aro porta-asiento, para considerarlas como referencia asociada al aspecto que debe presentar la superficie a recubrir, en particular para las reas crticas de cada tipo de pieza. Los inspectores podrn recurrir a estas piezas de control para la verificacin comparativa del aspecto del substrato de las piezas de produccin del respectivo tipo, antes de ser recubiertas.

5.4.3. Superficie recubierta







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Al finalizar la aplicacin del recubrimiento de nquel-fsforo la totalidad de la superficie de las piezas deber presentar un aspecto suave y uniforme, sin fisuras, sin discontinuidades, sin rayaduras, sin de-laminaciones, sin ampollas, sin crteres, sin partculas adheridas u ocluidas sobre las reas crticas. La rugosidad de la superficie recubierta sobre las reas crticas de cada tipo de pieza, deber ser a la rugosidad de la superficie de la respectiva rea antes de ser recubierta. La medicin de la rugosidad deber ser realizada segn las indicaciones de la norma ISO 4288. El Proveedor deber construir y mantener de modo apropiado piezas de control (por lo menos 1 pieza de cada tipo): esfera, vstago y aro porta-asiento, ya recubiertas, para considerarlas como referencia asociada al aspecto que debe presentar la superficie al finalizar el proceso de recubrimiento, en parti-cular para las reas crticas de cada tipo de pieza. Los inspectores podrn recurrir a estas piezas de control para la verificacin (medicin) comparativa de la rugosidad aspecto de la superficie ya recubierta de las piezas de produccin del respectivo tipo.

5.4.4. Superficies de referencia para el recubrimiento autocataltico

a) Recubrimiento de aspecto no-aceptable

Figura 2 Vista de un recubrimiento de aspecto no-aceptable, tomada al finalizar su aplicacin. Se observan partculas adheridas.

5.4.5. Recubrimiento de aspecto aceptable

Figura 3 Vista de un recubrimiento de aspecto aceptable tomada al finalizar su aplicacin, sin pulido alguno. Terminacin: Brillante

5.5. Instalaciones e insumos

5.5.1. Ganchos y/o soportes que sern utilizados en el proceso de recubrimiento

Los ganchos y/o soportes sobre los cuales sern colocados los elementos a recubrir, debern estar







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construidos de modo tal que:

No produzcan sombras (falta de material de recubrimiento) sobre la superficie del recubrimiento apli-cado, en particular sobre las reas crticas de los aros-sello.

Permitan colocar el elemento a recubrir sin producir la acumulacin de los lquidos del proceso sobre al-guna parte de la superficie de las piezas.

Los ganchos debern encontrarse limpios, libres de suciedades, y debern asegurar una apropiada conduccin elctrica hacia las piezas a recubrir, para permitir el paso de corriente en las etapas de desengrase electroltico.

5.5.2. Calidad del agua

El agua para todas las etapas del proceso, incluyendo el regado durante el transporte de las piezas en-tre los baos, deber ser desmineralizada, libre de impurezas slidas, y poseer un valor de conductivi-dad elctrica 3 S/cm (0,3 mS/m), medida a 20-25C.

5.5.3. Bao para la aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico

El bao deber poseer un sistema de filtrado con recirculacin permanente, que asegure una circula-cin por los filtros del volumen completo del bao entre 10 y 20 veces por hora, utilizando filtros que no permitan el paso de partculas slidas > 5 m. El bao deber operar asociado a un sistema de control automtico inteligente que, como mnimo, ase-gure el control automtico de la concentracin de nquel y de hipofosfito, y que se encargue de mante-ner el valor del pH y la temperatura del bao dentro de los respectivos rangos establecidos. Tambin deber poseer controles que no permitan la operacin del bao en el caso de que ocurran fa-llas funcionales en alguno de los equipos asociados al bao, como por ejemplo el sistema de filtrado continuo de la solucin de nquel. La medicin del pH en el bao donde es aplicado el recubrimiento autocataltico deber ser realizada utilizando un instrumento electrnico, debidamente calibrado.

5.5.4. Horno para el tratamiento trmico

El horno para el tratamiento trmico deber ser del tipo a conveccin, con circulacin forzada de aire caliente, y deber poseer controles que permitan mantener de modo automtico la temperatura esta-blecida para el tratamiento, como as tambin un dispositivo para el registro continuo de la temperatura del horno y de las piezas durante el proceso de tratamiento. Para las condiciones de la presente Especificacin Tcnica, se considera que el horno ser del tipo ap-to para el tratamiento por lote (batch oven), es decir de tratamiento discontinuo. El horno podr utilizar energa elctrica o bien combustibles como gas natural, gas licuado o combusti-bles lquidos. El calentamiento del aire circulante deber ser del tipo indirecto, es decir, los gases de combustin no debern estar en contacto con el aire circulante. El horno deber disponer de un ensayo actualizado de la Determinacin de la uniformidad de la tem-peratura en la zona de trabajo, realizado dentro de un periodo menor a los 180 das corridos anteriores a su empleo en el proceso de la aplicacin del recubrimiento autocataltico sobre piezas a ser provistas a YPF S.A., donde sea aplicable la presente Especificacin Tcnica. El ensayo descrito en el prrafo anterior deber ser realizado y certificado por un profesional indepen-diente o institucin idnea, aceptado/a previamente por YPF S.A. La determinacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser reali-zada segn las indicaciones de la norma ASTM A991, con los siguientes requisitos adicionales: Para la determinacin de la uniformidad de la temperatura de la zona de trabajo, el criterio de adosar







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termocuplas a las piezas bajo tratamiento (ver ASTM A991, punto 1.4), no es aceptable como alternati-va al criterio especificado por la norma.

La determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber ser realizada a la mxima temperatura a ser requerida para el tratamiento de las piezas. El lmite mximo de 1100C indi-cado en la ASTM A991, punto 6.1.1.2 no ser aplicable.

La documentacin asociada a la determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de traba-jo deber incluir un esquema del horno con la descripcin detallada de la zona de trabajo del mismo, y el nmero y ubicacin de las termocuplas utilizadas para la determinacin (ver ASTM A991, puntos 8.2.7 y 8.2.8).

La temperatura en cualquier lugar de la zona de trabajo no deber variar ms de 8C respecto de la temperatura fijada para el horno, luego de que la zona de trabajo haya sido llevada a temperatura.

Una vez que el horno haya alcanzado la temperatura fijada, la temperatura de todas las localizaciones de medicin debern ser registradas con un intervalo mximo de 2 minutos por un periodo de por lo menos 10 minutos. A partir de ese momento los registros debern ser tomados cada 5 minutos como mximo, por un periodo suficiente para establecer el patrn recurrente de temperatura de la zona de trabajo del horno (lapso mnimo: 30 minutos), debiendo verificarse el cumplimiento del requisito indicado en el prrafo anterior.

La verificacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser actualiza-da, como mnimo, cada seis meses calendario.

5.6. Proceso

5.6.1. Limpieza por el mtodo electroltico

El proceso deber incluir, entre otros mtodos de limpieza, la limpieza por el mtodo electroltico.

5.6.2. Pulido manual o mecnico de las piezas recubiertas

No ser admitido tratamiento alguno de pulido manual o mecnico sobre las reas crticas de las piezas al finalizar el proceso de recubrimiento. Las piezas que presenten partculas adheridas sobre las reas crticas al finalizar la aplicacin del re-cubrimiento, debern ser reprocesadas.

5.6.3. Tratamiento trmico

El tratamiento trmico deber ser realizado simultneamente sobre todas las piezas componentes de un lote, es decir, se tratar un lote completo. No ser admitido el tratamiento trmico de una fraccin de un determinado lote. Durante el tratamiento trmico de cada lote, los paneles debern ser sometidos a las mismas condicio-nes de tratamiento que las piezas. Para conseguir este objetivo, y considerando la diferencia de masa entre los paneles y las piezas, los paneles debern ser colocados en contacto firme con las piezas (adosados). Ser responsabilidad del Aplicador la construccin de los dispositivos necesarios que permitan cumplir con el requisito indicado en el prrafo anterior. El tratamiento trmico de un lote deber ser iniciado dentro de un periodo no mayor a una (1) hora des-de la finalizacin de la aplicacin del recubrimiento de nquel. Se considerar para la iniciacin del tra-tamiento trmico el momento en que el horno es activado para iniciar el calentamiento que llevar a las piezas a la temperatura especificada para el tratamiento trmico. El periodo de tratamiento trmico (horas) deber ser considerado a partir del momento en que las pie-







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zas bajo tratamiento hayan alcanzado la temperatura de tratamiento especificada. Durante la totalidad del proceso de tratamiento trmico de un lote debern ser medidas y registradas de modo permanente y simultneo la temperatura del ambiente del horno y la temperatura de las piezas bajo tratamiento de ese lote (mediante termocuplas adosadas a por lo menos una de las piezas del lo-te), y el tiempo real de tratamiento. Si el horno de tratamiento lo permite, podrn ser tratados simultneamente ms de un lote de piezas que requieran el mismo esquema de tratamiento. En el caso de que tratamiento trmico sea realizado simultneamente sobre lotes formados cada uno con piezas diferentes, la medicin de la temperatura sobre las piezas deber ser realizada con una termocupla adosada a por lo menos 1 pieza de cada uno de los lotes. En este caso deber asegurarse el registro de la temperatura de cada una de las respectivas termocu-plas utilizadas. En todos los casos los valores de la temperatura y del tiempo de tratamiento trmico definitivos debe-rn quedar fijados durante la calificacin del proceso y del recubrimiento, considerando utilizar la tem-peratura y el periodo mnimo de tratamiento necesarios para alcanzar el rango de dureza especificada para cada tipo de pieza.

5.6.4. Proteccin de las piezas recubiertas

Al finalizar la aplicacin del recubrimiento autocataltico, incluyendo el tratamiento trmico, las piezas debern ser protegidas de inmediato para evitar el ensuciamiento y posibles daos mecnicos, si-guiendo los criterios del procedimiento correspondiente.

5.6.5. Reparaciones del recubrimiento aplicado / Reprocesamiento

No sern admitidas y no debern ser realizadas en caso alguno, reparaciones del recubrimiento auto-cataltico aplicado sobre las piezas o sobre los paneles. En el caso de observarse cualquier anomala sobre la superficie recubierta, la pieza deber ser repro-cesada. Las tareas de reprocesamiento, que incluyen la eliminacin del recubrimiento de nquel que ha presen-tado anomalas, deber ser realizada siguiendo el procedimiento correspondiente generado por el Apli-cador.

6. REQUISITOS PARA LA CALIFICACIN DEL PROCESO Y DEL RECUBRIMIENTO DE NQUEL AUTOCATALTICO

6.1. Generalidades

Para que el recubrimiento autocataltico de nquel pueda ser utilizado sobre piezas de vlvulas destina-das a ser provistas a YPF, tanto el proceso de aplicacin y de tratamiento trmico, como el recubri-miento de nquel autocataltico asociado debern ser previamente calificados. La responsabilidad de la calificacin mencionada en el prrafo anterior ser del Proveedor y a su ente-ro costo.

La calificacin deber ser supervisada por un representante de una institucin independiente aceptada previamente por YPF. Esta institucin deber: Asegurar la identificacin de las piezas a recubrir y de los paneles asociados a estas piezas. Realizar el seguimiento del desarrollo del proceso de aplicacin y del tratamiento trmico.







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Verificar la realizacin de los ensayos asociados a los procesos. Certificar la documentacin asociada al proceso de aplicacin y de tratamiento trmico (PIE, registros,

etc.). Certificar la documentacin asociada a los ensayos de caracterizacin de los recubrimientos aplicados. Emitir el certificado correspondiente de calificacin del proceso y del recubrimiento. En este certificado

debern quedar descritos de modo explcito el tipo de pieza, el tipo de recubrimiento aplicado, el trata-miento trmico, y la referencia al cumplimiento de todos los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, tomando como referencia los criterios descriptivos de esta misma Especificacin.

Emitir el Libro de datos asociado a la calificacin, debidamente refrendado y foliado por el responsable asignado de la institucin.

Cada tipo de pieza y cada tipo de recubrimiento asociado requieren una calificacin particular para ca-da caso. El criterio para la seleccin de las piezas para realizar las calificaciones se indica en la Tabla X:

Tabla X

Pieza Dimetros de las

vlvulas asociadas [pulgadas]

Cantidad de piezas a preparar para la

calificacin

Piezas a preparar corres-pondientes a vlvulas de

dimetro [pulgadas]

20 4 6 Esfera

> 20 1 >20

Vstago 4 a 36 4 6

Aro Porta-asiento 4 a 36 4 6

Al finalizar la calificacin de un determinado tipo de pieza, quedar determinado de modo unvoco: El tipo de pieza, con su correspondiente material constructivo y con una determinada terminacin de la

superficie del substrato. El proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico. El tratamiento trmico. Las caractersticas del recubrimiento autocataltico aplicado. Cualquier cambio que sea aplicado sobre las piezas a proveer respecto de los criterios utilizados para la calificacin, de alguno/s de los puntos mencionados en el prrafo anterior durante la fabricacin de las piezas (en este caso en el material de la pieza o bien en alguna accin que pueda afectar el grado de terminacin superficial), y/o en el proceso de recubrimiento, y/o en alguna/s de las caractersticas establecidas para el recubrimiento autocataltico, invalidar la calificacin existente, y la misma deber ser realizada nuevamente. La calificacin comprende:

La aplicacin del recubrimiento autocataltico sobre las respectivas piezas componentes de las vlvulas, y sobre paneles asociados, cumpliendo con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, sobre la base de un proceso establecido, asociado al respectivo PIE en vigencia, y aplicable a cada tipo de pieza.

La realizacin del tratamiento trmico correspondiente sobre las piezas y sobre los paneles asociados. El registro de cada una de las etapas del proceso, y del control y de las verificaciones realizadas en ca-

da etapa. La caracterizacin del recubrimiento aplicado realizando los ensayos y las verificaciones indicadas en la







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presente Especificacin Tcnica. Los ensayos para la calificacin debern ser realizados en laboratorios independientes aceptados pre-viamente por YPF. En el caso de que el Proveedor y/o el Aplicador dispongan de los recursos para realizar algn / algunos ensayos en sus propios laboratorios, estos ensayos slo podrn ser realizados en estos laboratorios bajo la presencia del inspector de la institucin independiente que certificar la calificacin durante la totalidad del desarrollo del ensayo, y siempre que este inspector verifique y avale el cumplimiento de la totalidad de las condiciones requeridas para el respectivo ensayo segn las normas y/o los mtodos aplicables. La calificacin para cada tipo de pieza tendr una validez de 3 aos calendario, a partir de la fecha de emisin del certificado de calificacin correspondiente por parte de la institucin interviniente.

6.2. Condiciones para la realizacin de la calificacin

La calificacin deber ser realizada sobre piezas obtenidas de la fabricacin usual del Proveedor, simi-lares a las que sern utilizadas en las vlvulas a ser provistas a YPF. Junto con las respectivas piezas, debern ser recubiertos y tratados trmicamente paneles construidos como se describe en la presente Especificacin Tcnica, Secciones 5.3. y 5.6. La cantidad de paneles para cada tipo de pieza deber ser, como mnimo, la indicada en la Seccin 5.3.2.

6.3. Caracterizacin del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, luego de finalizado el tra-tamiento trmico correspondiente


Para caracterizar el recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, debern ser realizados los ensa-yos y verificaciones que se describen en la Seccin 6.3.2. Los ensayos debern ser realizados sobre piezas y sobre paneles (o sobre alguna parte de los mis-mos) segn corresponda, que hayan sido sometidos al mismo proceso de aplicacin y de tratamiento trmico que las piezas asociadas. Todas las piezas y todos los paneles que sean utilizados en los ensayos de calificacin debern ser debidamente identificados. Todas las piezas y los paneles (y/o sus partes en el caso de que alguna pieza o panel haya sido corta-da/o para realizar los ensayos destructivos) que hayan utilizados en los ensayos de calificacin debe-rn ser guardados de modo apropiado por un periodo de por lo menos 1 ao calendario.

6.3.2. Ensayos

a) Generalidades Los ensayos que deben ser realizados se indican en la Tabla XI. Los mtodos de ensayo y los criterios de aceptacin y rechazo asociados a cada tipo de pieza se des-criben en la Seccin 4 de la presente Especificacin Tcnica.

6.3.3. Descripcin de los ensayos, asociados a las piezas y a los paneles







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Tabla XI

Calificacin

Pieza Ensayo Sobre piezas

Modo de ensayo Sobre paneles

Modo de ensayo

Aspecto Sobre todas las piezas recubiertas, 100 % de la superficie de cada pieza

Sobre todos los paneles recu-biertos, 100 % de la superficie de cada panel

Contenido de fsforo

Espesor de capa

Adhesividad 1

Adhesividad 2

Microdureza

Porosidad

Rugosidad

Difraccin Rx

Determinacin microestructural

Caracterizacin topogrfica

1 (Ensayos sobre la misma pieza, esfera E1, con excepcin de la adhesividad 2).

Adhesividad 1: no aplicable Ad-hesividad 2, sobre esfera E3

1 (EV1A), 1 (EH1A) (Ensayos sobre cada panel, excluido el contenido de fsforo1 (EV1B), 1 (EH1B) (Ensayos sobre cada panel, ensayar slo espesor de capa y adhesividad 2) Contenido de fsforo slo sobre 1 panel Adhesividad 2, slo sobre 1 panel)

Esfera

Corrosin localizada 1 (sobre esfera E2) 1 (E-V2A), 1(E-H2A)

Aspecto

Sobre todas las piezas recubiertas, 100 % de la superficie de cada pieza.


Contenido de fsforo

Espesor de capa

Adhesividad 1

Adhesividad 2

Microdureza

Porosidad

Rugosidad

Difraccin Rx

Determin. Microestruct.

Caracteriz. topogrfica

1 (Ensayos sobre la misma pieza, vstago VAS1, con excepcin de la adhesividad 2)

Adhesividad 1: no aplicable. Ad-hesividad 2, sobre vstago VAS3.

1 (VAS-V1), 1 (VAS-H1) (Ensa-yos sobre cada panel, excluido el contenido de fsforo). Contenido de fsforo slo sobre 1 panel. Adhesividad 2, slo sobre 1 panel.

Vstago

Corrosin localizada 1 (sobre vstago VAS2) 1 (VAS-V2), 1 (VAS-H2)


Sobre todos los paneles recu-biertos, 100 % de la superficie de cada panel.

Contenido de fsforo

Aro Porta-asiento

Espesor de capa

1 (Ensayos sobre la misma pieza, aro porta-asiento AS1, con excep-cin de la adhesividad 2).

1 (AS-V1), 1 (AS-H1) (4 ensayos sobre cada panel, excluido el contenido de fsforo). Contenido de fsforo slo sobre 1 panel.







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Adhesividad 1

Adhesividad 2

Microdureza

Porosidad

Rugosidad

Difraccin Rx

Determin. Microestruct.

Caracteriz. topogrfica

Corrosin localizada 1 (sobre aro porta-asiento AS2) 1 (AS-V2), 1 (AS-H2)

Aclaraciones para la lectura de la Tabla XI:

Identificacin de piezas: Esfera: E1, 2, 3 Vstago: VAS 1, 2, 3 Aro porta-asiento: AS1, 2, 3

Identificacin de paneles: Asociados a la esfera (ejemplos):

E-V1A (E) esfera, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta posicin, (A) ter-minacin superficial correspondiente a la superficie exterior, rea crtica de la esfera.

E-H1B (E) esfera, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posicin, (B) terminacin superficial correspondiente al orificio principal.

Asociados al vstago (ejemplos): VAS-V1 (VAS) vstago, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta posicin. VAS-H1 (VAS) vstago, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posi-

cin. Asociados al aro porta-asiento (ejemplos):

AS-V1 (AS) aro porta-asiento, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta po-sicin.

AS-H2 (AS) aro porta-asiento, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posi-cin.







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7. REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE LOS PARMETROS CARACTERSTICOS DURANTE LA PRODUCCIN

7.1. Ensayos

Tabla XII

Produccin

Pieza Ensayo Sobre piezas

Modo de ensayo Sobre paneles

Modo de ensayo



Contenido de fsforo

Ensayo slo bajo pedido especial de YPF S.A. en la orden de compra, o bien en caso de divergencias en los resultados de las inspecciones aso-ciadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote. Utilizar slo paneles E-V1A y EH1A

Espesor de capa


Sobre un panel de cada lote

Adhesividad 1


Sobre un panel de cada lote

Adhesividad 2 Sobre 1 esfera de las utilizadas para el ensayo de corrosin localizada

Sobre un panel de cada lote utiliza-do slo para este ensayo

Microdureza

Ensayo bajo pedido especial de YPF S.A. en la orden de compra, o bien en caso de divergencias en los resulta-dos de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel E-V1A y E-H1A de cada lote.

Porosidad Sobre el rea crtica, sobre el 5% de las esferas de cada lote, mnimo 1 esfera.

Utilizar slo paneles E-V1A y EH1A. Dos paneles de cada lote, 1 E-V1A, 1 EV1B.

Rugosidad Sobre el rea crtica, sobre el 1% de las esferas de la orden de compra. Medir antes y despus de niquelar.

Sobre un panel EV1A del lote que representa el rea crtica de la esfera

Corrosin localizada

Sobre el 1% de las esferas de la orden de compra, mnimo 1 esfera, aplicable a todas las esferas de la orden de medida 20. Para esferas de medida >20, ensayo slo bajo pedido especial de YPF S.A. en la orden de compra.

Sobre dos paneles del lote, utiliza-dos slo para este ensayo (ensayar slo paneles E-V1A y E-H1A)

Difraccin Rx

Esfera

Determinacin microestructural

Ensayos bajo pedido especial de YPF S.A. en la orden de compra, o bien en caso de divergencias o dudas en los resultados de las inspecciones aso-ciadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel tomado al azar de todos los paneles asociados a la produccin de todas las esferas asociadas a la misma orden de compra.







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Validacin Aprobac

recubrim sobre valvulas

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