Pre Instalación

2.1 Inspección de tubería

Todas las tuberías deben ser inspeccionadas cuando se reciben en el sitio de trabajo para asegurar que no se han producido daños en el tránsito. Dependiendo de la longitud de almacenamiento, la cantidad de manejo del sitio de trabajo y otros factores que pueden influyen en el estado de las tuberías, puede ser prudente para volver a inspeccionar el tubo justo antes de la instalación.

Inspeccionar el envío cuando se entrega, como sigue:

1. Haga una inspección general de la carga. Si la carga está intacta, una inspección ordinaria mientras se descarga será suficiente para saber que el tubo ha llegado sin sufrir daños.

2. Si la carga se ha movido o hay indicios en bruto tratamiento, inspeccione cuidadosamente cada sección de tubería por daños. Generalmente, una inspección exterior será suficiente para detectar cualquier daño. cuando el tamaño del tubo lo permita, una inspección del interior de la superficie del tubo en el lugar de un exterior raspadura puede ser útil para determinar si la tubería está dañado.

3. Compruebe la cantidad de cada elemento en contra de la lista de embarque.

4. aNotar sobre la lista de embarque cualquier daño durante el transporte o la pérdida y tienen el signo representante de la compañía la copia del recibo. Haga demanda del sistema contra el portador de acuerdo con su instrucciones.

5. No se deshaga de los elementos dañados. La compañía le avisará del correcto procedimiento para su eliminación.

6. Si alguna imperfección o daño se encuentra, inmediatamente segregar las tuberías afectadas y el contacto con el proveedor.

2.2 Reparación de tuberías

Normalmente, las tuberías con daños menores pueden ser reparadas rápida y fácilmente en el lugar de trabajo por una persona calificada. En caso de duda acerca del estado de una tubería, no utilice la tubería. El representante de servicio de campo puede ayudar a determinar si la reparación es necesaria y si es posible y práctico. Se puede obtener la especificación de reparación adecuada y organizar de los materiales necesarios y una reparación competente técnico, si se desea. Los diseños de reparación puede variar grandemente debido al espesor de la tubería, la pared composición, aplicación, y el tipo y extensión del daños. Por lo tanto, no intente reparar una tubería dañada sin consultar con el proveedor de primero. Tuberías sido reparados correctamente no puede realizar como se pretende.

2.3 La descarga y manipulación de tuberías

La Descarga de los tubos es responsabilidad del cliente. Asegúrese de mantener el control de la tubería durante la descarga. Cuerdas de guía atadas a las tuberías permitirá de manera manual y fácil controlar el momento en elevación y manipulación. Las barras transversales se pueden utilizar cuando varias ubicaciones de apoyo son necesarias. No deje caer, el impacto o protuberancia la tubería, particularmente en los extremos del tubo.

Cargas unitarias

En general, los tubos de 600 mm y más pequeño en diámetro se empaquetan como una unidad. Las cargas unitarias pueden manipularse usando un par de eslingas como se muestra en Figura 2.1. Diámetros más grandes pueden ser entregados en paquetes unitarias también. Consulte a su proveedor si usted está en duda en cuanto al tipo de embalaje que han recibido. No levante una pila no unificado de los tubos como un solo paquete. No unitarias tuberías deben estar descargadas y manipulados por separado (uno a la vez).

Tubos sueltos

Cuando se manipulan las tuberías individuales, utilice las cintas flexibles, eslingas o cuerdas para levantar. No utilice cables de acero o cadenas para levantar o transportar la tubería. secciones de tubería se puede levantar con el punto de apoyo sólo una (Figura 2.2), aunque dos puntos de apoyo puesto como en la Figura 2.3 que la tubería más fácil de controlar. No levante las tuberías por la que pasa una cuerda a través de la sección de extremo a extremo. Véase el Apéndice A para los pesos aproximados de las tuberías y acoplamientos estándares. Si en cualquier momento durante la manipulación o la instalación de la tubería, daños como una gubia, crack o se produce la fractura, la tubería debe ser reparado antes de la sección está instalado. Póngase en contacto con el proveedor para la inspección de los daños y para recomendación de método de reparación o eliminación. Vea la sección anterior en la reparación de tuberías.

2.4 Almacenamiento de tuberías

En general, es ventajoso para almacenar tubos en plano madera para facilitar la colocación y retirada de levantar eslingas alrededor del tubo. Al almacenar la tubería directamente sobre el suelo, asegúrese que el área es relativamente plana y libre de rocas y otros desechos potencialmente dañinos. todo las tuberías deben ser bloqueadas para impedir que se desplace en los fuertes vientos. Si es necesario para apilar las tuberías, lo mejor es apilar la madera plana admite a un máximo de 6 metros espaciado con cuñas (Ver Figura 2.4). Si es disponible, utilice la madera de estiba de envío original.

Asegúrese de que la pila será estable para las condiciones tales como fuertes vientos, el área de almacenamiento desnivelada u otros cargas horizontales. La altura máxima de la pila es de aproximadamente dos metros. Apilamiento de tubos más grandes que Diámetro 1400mm no es recomendable.

Deflexión diametral máxima no debe exceder los valores de la Tabla 2.1. Bultos, plana áreas u otros cambios bruscos de curvatura son no está permitido. El almacenamiento de las tuberías, fuera de estas limitaciones pueden resultar en daños a las tuberías.

2.5 Almacenamiento de juntas y Lubricantes

Las juntas de goma en el anillo, si se envía separado del acoplamientos, deben ser almacenados en la sombra en su embalaje original y no debe ser expuesto a la luz solar, excepto durante la unión de tuberías. además, las juntas deben ser protegidas de la exposición a grasas y aceites que son derivados del petróleo, y a partir de disolventes y otras sustancias nocivas. Lubricante de junta debe ser cuidadosamente guardado para evitar daños en el recipiente. utilizados parcialmente cubos deben sellarse para evitar la contaminación del lubricante.

2.6 transporte de tuberías

Si es necesario transportar tubos en el lugar de trabajo, lo mejor es utilizar la madera de estiba de envío original cuando se carga el camión. Si este material no es está disponible, apoyar a todos los tramos de la tubería en maderas planas espaciados en un máximo de 4 metros centros con una proyección máxima de 2 metros. Bloquee las tuberías para mantener la estabilidad y separación. Asegúrese de no ponerse en contacto con tuberías de otras tuberías, así que las vibraciones durante el transporte no causará abrasión (Figura 2.5). La altura máxima de la pila es de aproximadamente 2 metros. Correa tubería para el vehículo sobre el apoyar a puntos con flejes flexibles o cuerdas - nunca use cables de acero o cadenas sin la debida relleno para proteger la tubería de la abrasión. además, deflexión diametral máxima no debe exceder el valor en la Tabla 2.1. Bultos, áreas planas u otros cambios bruscos de la curvatura no están permitidos. El transporte de las tuberías, fuera de estas limitaciones puede resultar en daños a las tuberías.

2.7 Manejo de tubos anidados

Tubos para ser enviado a grandes distancias se pueden anidar (pequeños tubos de diámetro interior de los tamaños más grandes) para reducir el costo de transporte. estos tubos generalmente tienen un envase especial y pueden requerir no los procedimientos estándar para la descarga, manipulación, almacenar y transportar. No estándar prácticas, si es necesario, se suministra antes del embarque. En cualquier caso, los siguientes procedimientos generales siempre se deben seguir:

1. Siempre levante el paquete anidado utilizando por lo menos dos tiras flexibles (Figura 2.6). limitaciones, en su caso, para la separación entre las correas y de elevación lugares se especificarán para cada proyecto. Asegúrese de que las eslingas de elevación tienen suficientes capacidad para el peso paquete. Esto puede ser calculado a partir de los pesos de tubería aproximados en el Apéndice A.

2. Los tubos anidados mejor forma de almacenar en el transportar envases. Apilamiento de estos paquetes no debe ocurrir a menos que se especifique lo contrario.

3. paquetes de tubos anidados sólo puede ser de forma segura transportados en el embalaje de transporte original. Los requisitos especiales, si las hubiera, para soporte de configuración y / o un vendaje para el vehículo se especificarán para cada proyecto.

4. Paquete de remoción y desapilador del interior tubería (s) se logra mejor en un desapilador estación. Típicamente, esto consiste en tres o cuatro cunas fijas para adaptarse al diámetro exterior del tubo más grande del haz. Dentro de las tuberías, comenzando con el tamaño más pequeño, siempre puede Se separó por elevación ligeramente con un insertado auge de acolchado para suspender la sección y cuidado sacarlo del paquete, sin tocar las otras tuberías (Figura 2.7). Cuando el peso, la longitud y / o equipo limitaciones excluye la utilización de este método, procedimientos para el deslizamiento de la tubería en el interior (s) fuera del paquete se recomienda para cada proyecto.

Secciones de tubería Flowtite son típicamente se unió con Fibra de vidrio de doble campana de acoplamientos. De tuberías y acoplamientos se pueden suministrar por separado o la tubería

puede ser suministra con un acoplamiento instalado en un extremo. Los acoplamientos pueden ser suministrados con o sin un registro elastomérico tope central.

(Instalado de fábrica acoplamientos utilizar el registro.)

Otros sistemas de unión como bridas, dispositivos mecánicos de acoplamiento y las articulaciones también pueden layup utilizar con la tubería Flowtite.

3.1 doble campana de acoplamiento

Limpieza e instalación de juntas Los siguientes pasos (1 a 4) se aplican a todos los de doble

campana de acoplamiento de la inscripción.

Paso 1: Limpie el acoplamiento Limpiar a fondo dobles ranuras de acoplamiento de campana y anillos de juntas de goma para asegurarse de que no haya suciedad ni aceite está presente (Figura 3.1).

Paso 2: Instalar juntas

Coloque la junta en los lazos rígidos que salen (típicamente dos a cuatro) de caucho que se extiende hacia fuera de la ranura. No utilice ningún tipo de lubricante en el surco o en la junta en esta etapa del montaje. Se puede usar agua para humedecer la junta y el ranura para facilitar el posicionamiento y la inserción del junta. (Figura 3.2). Con uniforme de la presión, empuje cada bucle de la junta de goma en la ranura de la junta. Una vez instalado, tire con cuidado en la junta en la dirección radial alrededor de la circunferencia para distribuir la compresión de la junta. Ver también que ambos lados de la junta sobresalen igualmente por encima de la parte superior de la ranura alrededor de toda la circunferencia. Al tocar con un mazo de goma será útil para lograr lo anterior.

Paso 3: Juntas Lubrique

A continuación, utilizando un paño limpio y aplicar una película delgada de lubricante a las juntas de goma (Figura 3.3). Ver el Apéndice B para una cantidad normal de lubricante consumida por las articulaciones.

Paso 4: Limpie y lubricación de las espigas

Completamente limpias grifos de tuberías para eliminar cualquier la suciedad, polvo, grasa, etc Con un paño limpio, aplique una fina película de lubricante a las espigas del extremo de la tubería a la franja de posicionamiento negro. Después de lubricante, tenga cuidado de mantener el acoplamiento y grifos limpios. (Figura 3.4).

Precaución: Es muy importante para usar sólo la lubricante correcto. El proveedor proporciona suficiente lubricante con cada entrega de los acoplamientos. Si por alguna razón te quedas sin, por favor póngase en contacto con el de proveedores para el suministro adicional o asesoramiento sobre lubricante alternativa. Nunca use una petrolera lubricante a base. Junto a Centro Sin Registrarse

Los siguientes pasos (de 5 a 8) se aplican a unirse separar la tubería y las conexiones sin que el elastómero centro de registro de parada.

Paso 5: Fijación de las abrazaderas

Sujetar A se establece en cualquier parte de la tubería primera oa la izquierda en la posición de la articulación anterior. Fijar Fijar el B el tubo que se conecta en la posición correcta relativa a la franja de alineación en la espita de fin así como también para actuar como un tapón (Figura 3.5).

Nota: La abrazadera instalación mecánica es actuar como un tope para posicionar el acoplamiento y como un dispositivo en el que para fijar la tira (comealong tomas) equipos. Pinza de contacto con el tubo se rellena o protegidos de otra manera a la evitar daños a la tubería y tener alta fricción resistencia con la superficie del tubo. si abrazaderas no están disponibles, eslingas de nylon o de cuerda se puede utilizar como en la Figura 3,6, pero el cuidado debe ser tomada en la alineación del acoplamiento. Una tubería abrazadera tiene la ventaja de actuar como un tapón. Sin embargo, si no está disponible, introduzca las espigas de los tubos hasta que el Homeline (banda de alineación) se alinea con el borde de acoplamiento.

Paso 6: Colocación de tuberías

El tubo que se conecta se coloca sobre la cama con la distancia suficiente de los previamente se unió a tubo para permitir la reducción del acoplamiento en su posición.

Paso 7: Acoplamiento Común

Venga, a lo largo de las tomas se instalan para conectar el abrazaderas de la tubería de 100 mm y dos maderas "de 100 mm o similar (diámetros grandes pueden requerir un mamparo) se colocan entre la tubería previamente conectado y el acoplamiento. Mientras que éstos se llevan a cabo en la posición de la nueva tubería se introduce en el acoplamiento hasta que descanse en contra de la abrazadera de la tubería. Venga, a lo largo de Jack puede ser que necesite un tablón de protección en virtud del mismo, en ordenar de no tocar en contra de la tubería (Figura 3.7).

Nota: Aproximadamente 1 kg de fuerza de unión por mm de diámetro.

Nota: Para los de menor diámetro (100 mm-250 mm) que Puede ser posible para unirse a la tubería y el acoplamiento sin el uso de venir-a lo largo de las tomas. El uso de palancas es común a unirse diámetros pequeños.

Paso 8: unir tubos

Venga, a lo largo de las tomas se sueltan y maderas de la retirarse antes de volver a apretar las clavijas para entrar el acoplamiento en el conectado anteriormente de la tubería. Compruebe si la posición correcta del borde del el acoplamiento de la banda de alineación (Figura 3.8). Si existe un espacio adecuado entre los extremos de los tubos, consulte la la sección siguiente sobre Brecha entre espigas de los tubos.

Nota: Cuando el Paso 8 se ha completado, Clamp B se deja en posición mientras que una pinza se mueve sobre a la tubería próxima a unir. Junto con el Centro de Registro Los mismos procedimientos básicos de unión son seguidas excepto que la posición de la abrazadera B no necesita que se encuentra precisamente. Uniéndose al acoplamiento prefijado El acoplamiento instalado en fábrica tendrá el centro de registro de parada. Así, el paso de unirse primero instalar el acoplamiento en el tubo se elimina.

Brecha entre espigas de los tubos

Tuberías en superficie, que, si se expone a dirigir la luz del sol, se calienta por el sol y se expanda. Esto se aplica especialmente de tuberías que son vacía durante la fase de instalación o para otros razones. Para evitar cargas excesivas en las tuberías y soportes de tubería, los tubos deben unirse con espacio suficiente entre espitas para evitar el contacto entre las espigas incluso en el más alto temperaturas posibles.

El hueco adecuado depende de la más alta posible aumento de la temperatura que se puede esperar para la tubería y la longitud de la tubería entre anclajes que pueden ampliar en la articulación. para evaluación de la distancia mínima entre los grifos, un coeficiente lineal de expansión térmica del 30 '10-6 / ° C puede ser asumida por los tubos Flowtite en la dirección longitudinal. La distancia mínima se puede calcular como:

Tmáx: es la máxima temperatura esperada tubería en ° C.

Tinst:. Es la temperatura de instalación de la tubería en ° C.

L: es la longitud de la tubería (de anclaje para anclar) la ampliación en la junta en mm.

Un hueco de 25 mm entre los grifos será suficiente para la mayoría de las instalaciones con longitud de tubería hasta e incluyendo 12m. La brecha entre los extremos de la tubería no debe exceder de 30 mm. Para juntas con desviación angular, la brecha variará alrededor de la circunferencia de la tubería. En tales casos, la distancia mínima será dentro las limitaciones indicadas anteriormente, mientras que el máximo brecha debe superar en ningún caso de 60 mm. Los requisitos anteriores se aplican brecha para sin presión de la tubería.

La deflexión angular en doble campana de acoplamiento

La desviación angular en las uniones de acoplamiento debe se limitará a fin de evitar cargas excesivas en de tuberías y soportes. Sobre el suelo a presión Tubos Flowtite se instalará en recta la alineación, mientras que los cambios en la dirección de la línea son alcanzado por las curvas y las restricciones de empuje. La desviación no deseada angular en el acoplamiento juntas para tubos instalados en alineación recta, no superará el 20% de los valores en la Tabla 3.1. Pequeños cambios en dirección de la línea de baja tuberías de presión, PN ² 6 pueden, sin embargo, en ocasiones especiales, se logrará mediante angular deformaciones en las articulaciones. Dichas instalaciones requieren una consideración especial y debe estar seguro de que apoyos en las juntas con desviación angular tienen la restricción de empuje adecuado.

Nota: El proveedor de la tubería debe ser consultado antes a la instalación de tubos con desviación angular.

Si las tuberías se instalan con deflexión angular en las juntas, se debe asegurar que el angular total deflexión no exceda los valores nominales En la Tabla 3.1. A este respecto, instalación normal tolerancias y la carga inducida angular deflexiones, se explica a continuación, tiene que tenerse en cuenta para. La deflexión angular de un conjunto será distribuidas a ambos lados del acoplamiento, ver Figura 3.11. El acoplamiento de la tubería angular la desviación no será en ningún caso superar Los valores indicados en la Tabla 3.1. Para tuberías sobre tierra, las cargas que actúan en la tubería va a crear la desviación angular en articulaciones aunque los tubos están instalados en recta alineación. Normalmente, la mayoría de las cargas son fuerzas gravitacionales que causan desviación angular convexa en la dirección vertical, véase la Figura 3.10. La magnitud de esta desviación angular depende en el diámetro del tubo y la categoría, así como el apoyo y las condiciones de carga. Para las tuberías instalado en dos cunas, con el máximo apoyo espaciamiento y la carga de acuerdo con la Tabla 4,5, este la carga inducida por desviación angular puede en especial ocasiones alcanzan el 70% de los valores nominales indicados en la Tabla 3.1. Para tuberías instaladas en múltiples cunas, de acuerdo con la Tabla 4,6, este efecto es limitado a un máximo de 30% de los valores de Cuadro 3.1.

El anclaje de las tuberías

Registrado tuberías no será dejado sin anclajes. extremo variaciones de temperatura, POR EJEMPLO causado por la exposición a la luz del sol, dará lugar a expansiones y contracciones en las tuberías. Si una cadena de varios tubos se expone a tales condiciones antes de anclaje del tubos individuales, acoplamientos y los tubos pueden ser forzado fuera de posición.

Comprobación de la junta instalada La calidad de la operación de unión es de suma importancia para el funcionamiento de la tubería. Por lo tanto un control exhaustivo de la capacidad instalada conjunta es muy recomendable. angular deflexión, la posición de acoplamiento, alineación conjunta y la brecha entre los extremos de los tubos debe ser revisado. La calidad de las uniones se debe comprobar tan pronto como sea posible después de que se incorporen como la articulación podría ser difícil de corregir cuando las juntas de acoplamiento se han asentado. La calidad de la unión también debe se comprueba después de llenar y presurizar el oleoducto, véase la Sección 5.

Nota: La articulación de la instalación debe ser revisada en temperaturas normales. Tubería de alta y / o irregulares temperaturas, por ejemplo, causados por luz directa del sol, afectará a los resultados de la comprobación.

Desviación angular

Tanto la tubería a la tubería y el acoplamiento a la tubería angular la desviación debe ser controlada, véase la Figura 3.11. La desviación angular es más fácil de comprobar con referencia a las franjas de alineación, véase Las figuras 3.12 y 3.14.

El tubo de deflexión del tubo angular es para una tubería determinada dimensión, aproximadamente proporcional a la articulación de desplazamiento que es la diferencia entre la distancia máxima y mínima entre las rayas de alineación, Dmax - Dmin, consulte Figura 3.14.

El acoplamiento a la desviación de la tubería angular es de una manera similar aproximadamente proporcional a el acoplamiento offset, Amax - amin para el lado izquierdo y bmax - bmin para el lado derecho, vea la Figura 3.12. La tubería a la tubería y el acoplamiento a la tubería desviación angular se puede calcular basándose en el desplazamiento medido y exterior de la tubería diámetro. Alternativamente, la deflexión angular se puede estimar por la dosificación nominal conjunta / acoplamiento de desplazamiento en la Tabla 3.1.

Por desviación angular permitida ver el sección sobre la desviación angular de doble campana Los acoplamientos.

Posición de acoplamiento

El acoplamiento se monta en relación centrada a la articulación con una tolerancia de + / - 10 mm. La posición de acoplamiento más fácil se mide con referencia a las franjas de alineación. la distancia media desde la línea de alineación a la borde de acoplamiento se calcula para ambos lados del acoplamiento como:

Véase la figura 3.12 para las definiciones. El acoplamiento posición relativa al centro de la articulación es entonces calcula como:

Desalineamiento conjunta

Desalineamiento máximo de extremos de la tubería no será exceder el menos del 0,5% del diámetro de la tubería o 3 mm. La desalineación puede ser medido con dos reglas idénticas knotched presionado contra la tubería en ambos lados del acoplamiento, ver Figura 3.13. Si la profundidad de la espiga mecanizada superficie es diferente para los dos tubos, el desalineación medida se corregirá en consecuencia. Para tubos de 700 mm y más grande es el desalineación puede ser medido con una regla de el interior de la tubería, véase la Figura 3,13.

Brecha entre espigas de los tubos

La brecha entre espigas de los tubos es más fácil de comprobar midiendo la distancia entre la alineación rayas, véase la figura 3.13. La brecha, g, es entonces calcula como:

g = D - 2s

La distancia desde el extremo del tubo al rayas de alineación, s, se puede encontrar en la tubería especificación o medido antes de la instalación. Para tubos de DN700 y más grande la brecha puede ser mide directamente desde el interior de la tubería. Para juntas con desviación angular, tanto separación máxima y mínima se midió. Para los requisitos para brecha entre espigas de los tubos, véase la sección sobre Brecha entre espigas de los tubos.

Ajuste de las articulaciones

La articulación se ajustará si alguno de los controles describe en la sección anterior se encuentre fuera los límites especificados. Los ajustes necesarios de la posición de acoplamiento o tubo debe ser realizada con cuidado, evitar cargas concentradas o cargas de impacto que podrían dañar la tubería o acoplamiento.

3.2 Las juntas de acoplamiento Otros

Tubería Flowtite sobre el suelo también puede ser unidas por acero flexible y acero mecánica acoplamientos. Los siguientes son algunos principios generales directrices, pero consulte con el proveedor de concreto detalles y recomendaciones.

Flexibles de acero

(Straub, Kt, etc - Ver Figura 3.15) Estos acoplamientos se puede utilizar para unir así como para su reparación. El acoplamiento se compone de un acero manto con un manguito de goma de sellado interior. Tres grados están disponibles:

A. poliamida o en el revestimiento de acero con recubrimiento epoxi

B. Camisa de acero inoxidable

C. por inmersión en caliente del manto de acero galvanizado

El control de pernos de par con estos acoplamientos es más importante. Después de perno inicial hasta el acoplamiento , se pasará con un mazo de goma para ayudan a colocar y el flujo de la junta. Par de apriete debe a continuación, se ajustará a los niveles adecuados. dependiendo el acoplamiento con el tamaño, este procedimiento puede ser necesario repitió varias veces. No más de par como este más pueden hacer hincapié en los pernos. Siga las instrucciones del fabricante instrucciones de montaje recomendados. presión y los límites angulares de deflexión a ser especificado por el proveedor.

Acoplamientos mecánicos de acero (Viking Johnson, cómoda, etc)

Estos acoplamientos se puede utilizar para unir, típicamente a otros tipos de tubos o para artículos rígidos (Figura 3.16). Empernado par debe ser controlada para no exceda el máximo del fabricante los valores recomendados. De par excesivo puede dañar la tubería.

1. Las instrucciones del fabricante de montaje serán proporcionado por el tipo suministrado.

2. Los límites de presión y angulares de desviación se ser especificado.

4,1. introducción

Esta sección del manual describe la requisitos para la instalación de las tuberías Flowtite por encima del suelo. Se aplica para tubos unidos por no restringida acoplamientos como el doble acoplamiento de campana GRP o flexibles de acero. Cuando se diseña una tubería aérea en la instalación es importante tener en cuenta las fuerzas que actúan sobre el sistema de tuberías y en particular para sistemas de alta presión. Cuando un componente en una tubería presurizada tiene un cambio en el área transversal o dirección, una fuerza resultante es inducida. Todos estos componentes, como por ejemplo, codos, tees, reducciones, wyes o válvulas, deben ser anclados para soportar estas cargas. Para una tubería enterrada, resistencia adecuada es proporcionada por el empotramiento de tuberías y de empuje bloques. Tal resistencia no puede ser proporcionada a los soportes de una tubería sobre el suelo. Cuidado debe ser ejercido para minimizar los desajustes y todos los componentes deben estar debidamente soportado para asegurar la estabilidad de la tubería.

4.2 Apoyo de las tuberías

Tubos Flowtite se unen con acoplamientos que hacen no limitar la expansión y la contracción longitudinal de los tubos. Para reducir al mínimo las cargas inducidas en las tuberías y apoyos, los apoyos no restringirán expansión longitudinal de los tubos. Es, sin embargo, esencial que los movimientos de tuberías son guiadas y controlado de tal manera que todas las secciones de tuberías son estable y que el acoplamiento de capacidad de aceptar movimiento longitudinal no se supere. Los acoplamientos no restringidos son flexibles y es muy importante que la estabilidad de cada componente de la tubería está garantizada por los apoyos. Todas las tuberías por lo tanto, deberán estar avaladas por al por lo menos dos cunas y anclado en uno de estos cunas, mientras que los soportes restantes se diseñado como una guía, permitiendo longitudinal expansión de la tubería, sino de restricción lateral movimientos. Para tubos soportados en más de dos cunas, la cuna más cercana al centro del tubo debe ser utilizado como un ancla.

Las anclas se encuentra con regular espaciado con el fin de garantizar una distribución uniforme de la expansión de la tubería longitudinal en las articulaciones. Sin embargo, la distancia entre dos anclajes no excederá de 12 metros. La figura 4.1 muestra típica de soporte de tuberías.

Nota: Cuando un tubo se apoya en más de dos soportes, los soportes de la tubería deberá estar en alineación recta. Máxima desviación de alineación recta es de 0,1% de la longitud del tramo. Soporta limitará el desplazamiento de las tuberías, en todas las direcciones contenidas, a 0,5% del de diámetro o 6 mm, lo que sea menor.

Nota: Es importante que el apoyo desplazamiento no da lugar a la desalineación de extremos de los tubos en articulaciones. Máxima admisible de los tubos alineación final es el menor de 0,5% del diámetro o 3 mm.

Las conducciones deberán ser instalados en alineación recta en el fin de evitar las fuerzas de reacción causadas por angular deflexión en las articulaciones. Vea la Sección 3. Los tubos deben ser apoyadas junto a las articulaciones a fin de asegurar la estabilidad del acoplamientos. La distancia máxima desde la línea central de la articulación a la línea central de una ayuda del Fondo será de 250 mm para tuberías con DN500 o menos y las tuberías menores de 0,5 x DN 500 mm, o de con DN600 o superior (Figura 4.1).

4.2.1 Apoyo al Diseño

Cualquier punto o la carga excesiva en línea será de evitarse cuando las tuberías están instalados sobre el suelo. En superficie, tuberías Flowtite por lo tanto, será apoyado en las cunas. Normalmente, las cunas son hecha de hormigón o acero. Los soportes deberán tienen un ángulo

de soporte de 150 °. El diámetro de la cuna terminado con forros de cuna será 0,5% mayor que el diámetro exterior de la no presurizados tubería (Figura 4.2). Los soportes deberán tienen una anchura mínima de 150 mm para todas las tuberías con DN 1000 mm y una anchura mínima de 200 mm para tuberías con DN> 1000 mm (Figura 4.2).

El interior de las cunas se cubrirán con un revestimiento de base 5 mm de espesor para evitar ponerse en contacto directo entre el tubo y el soporte. Los revestimientos deben estar hechas de materiales que son resistentes a la entorno real. Trazadores de líneas de alta fricción, se aplicado a anclajes mientras revestimientos de baja fricción deberá aplicarse a las guías. Vea la Sección 4.2.3, Ancla el diseño y la Sección 4.2.4, Guía de diseño de revestimiento especificaciones. La figura 4.2 muestra el diseño base. Los soportes de tubería están diseñados como anclajes o guías. Los anclajes están diseñados para restringir la tubería movimiento. Guías están diseñadas para permitir el tubería de expansión en la dirección longitudinal, pero contener desde cualquier desplazamiento lateral.

4.2.2 Las cargas en los apoyos

Los soportes deberá ser rígido y diseñado para soportar las cargas reales causados por: n Las cargas externas y ambientales n Peso de la tubería y el líquido n Las fuerzas de reacción causadas por interna presión n fricción inducida en los acoplamientos y contra guías en caso de temperatura y / o las variaciones de presión. Es responsabilidad del ingeniero del dueño para determinar las cargas de diseño de los soportes.

Nota: Las fuerzas de reacción, causadas por el peso muerto de agua, actúan perpendicularmente a la tubería. Para tubería instalaciones con pendiente pronunciada esto resulta en una carga significativa horizontal sobre las bases de tubería.

Es un error común considerar que la reacción de agua como vertical, ya que es un gravitacional la fuerza, véase la figura 4.3. Tabla 4.1 proporciona aproximados fuerzas axiales que se debe considerar en el diseño de soportes de apoyo. Estas cargas resultado de la contracción y el alargamiento de la tubería durante la operación y resistencia a la fricción de la junta empacada. Tabla 4.1 se basa en el supuesto de expansiones y contracciones de la tuberías vecinas. Si no simultáneas ampliaciones y las contracciones se puede esperar, póngase en contacto con el proveedor de tubos de contar con fuerzas axiales. Fuerza de fricción entre la tubería y la guía deberá se determinará sobre la base de la compresión total de entre el tubo y el soporte y la fricción de la cociente entre el material de la tubería y el cuna forro. Para los revestimientos de la cuna se sugiere en la Sección 4.2.4, Guía de diseño, el coeficiente de fricción Se puede suponer que ser de 0,3.

4.2.3 Anclaje de Diseño

Los anclajes deberán estar diseñados como cunas con highfriction forros de cuna y una de acero pretensado abrazadera de la tubería de presión en contra de la cuna. La pretensión de la abrazadera deberá ser suficiente para evitar que el tubo se mueva en la cuna.

Nota: los tubos de PRFV tienen una mayor variedad de diseño y mayor coeficiente de expansión térmica que acero. La abrazadera de acero por lo tanto, se diseñarán con un elemento de resorte para compensar esta diferencia. El elemento de resorte se diseñaránde tal manera que la tensión suficiente correa puede garantizarse a bajas temperaturas sin sobrecargar el correa o la tubería en situaciones de alta temperaturas y alta presión de trabajo. El diseño de la abrazadera de acero y el resorte elementos depende de las propiedades de la tubería y las condiciones de carga . La Figura 4.4 muestra diseño típico de abrazadera de acero con soporte y resortes de disco. Las dimensiones clave para seis diferentes diseños estándar de fijación se muestran en la Tabla 4.2.

* La especificación de sujeción en la Tabla 4.3 se basa en el revestimiento de alta cuna de la fricción con el factor de fricción contra el tubo y cuna min 0,7 como por ejemplo 60-70 Shore A de poliuretano termoplástico.

** Dimensiones se basan en las siguientes calidades de acero mínimos: correa de acero: ISO 630, Fe 360 (DIN 17100, San 37) Anclaje: ISO 630, Fe 510 (DIN 17100, San 52)

*** Las dimensiones del resorte del disco se dan de la siguiente manera: De x Di xt, he aquí De dónde es el diámetro del muelle exterior en mm

Di: es el diámetro muelle interno en mm

T: es el espesor de resorte en mm

Lo: es la longitud del muelle en mm

La Tabla 4.3 muestra la abrazadera de diseño, número de de elementos de resorte, el número de resortes de disco en la primavera y el elemento de compresión previa de la primavera elementos para SN5000 tubos Flowtite. Tabla 4.3 se elabora para tubos Flowtite sobre dos soportes, como se muestra en la Figura 4,8 y Longitud máxima de la tubería de acuerdo a la Tabla 4.4. Tabla 4.3 se trabajó en base a la siguientes condiciones de carga:

Presión máxima de trabajo: Presión nominal

Sobrepresión máxima: 1,4 x presión nominal

La carga máxima en el tubo externo: 2,5 kN/m2 en el área proyectada

La pendiente máxima de la tubería: 10, 20 y 30 °, véase la tabla partida

Conjunto de carga axial: De acuerdo con la Tabla 4.1

La temperatura mínima, tubo de vacío: 50 ° C más baja que la temperatura de la instalación

La temperatura máxima, tubo vacío: 50 ° C superior a la temperatura de la instalación

La temperatura mínima, tubo de llenado: 20 ° C más baja que la temperatura de la instalación

La temperatura máxima, tubo lleno: 20 ° C superior a la temperatura de la instalación

El diseño de abrazadera que se especifican en la Tabla 4.3 con la siguiente nomenclatura:

N x N / C

donde N es el número de elementos de resorte

N = 1 significa elemento de resorte en un lado de la pinza

N = 2, los elementos de primavera, tanto en lados de la pinza

n es el número de resortes de disco en cada primavera de los elementos

c es la precompresión requerido de cada elemento de resorte en mm. la valores son válidos para no presurizados, tuberías.

El diseño de abrazadera aplicable a partir del cuadro 4.2 se muestra en la última columna de la tabla. la El diseño de abrazadera se aplica para el área de la tabla marcado con líneas.

Tabla 4.3 se aplica también para las tuberías de apoyoen más de dos cuñas, siempre que lacuña más cercana al centro de la tubería se utilizacomo el ancla (Figura 4.1).

Por otra instalación y las condiciones de carga,contacto con el proveedor de la tubería.La precompresión especificado de primaveraelementos se logra mediante el marcado de la primaveraorientar con respecto a la abrazadera después de tener el dedoapretar la tuerca de anclaje. El marcado deberá serhizo tan permanente como sea posible parade garantizar el control en una etapa posterior. Entonces la tuerca deberáser apretada hasta que la marca tiene en la guía desido desplazado a la precompresión especificado

Nota: La tensión en la correa de acero tiende a serirregular debido a la fricción contra el protectorforro. La tensión se distribuirá tocandola correa de acero con un martillo de goma, mientras que ellas tuercas de anclaje están apretados.

4.2.4 Diseño de Guía

Guías deberán ser diseñados como cunas con lowfrictionrevestimientos de base (Figura 4.2). La fricciónfactores entre los tubos Flowtite y el forro deberáser inferior a 0,3. Este requisito se cumplepor ejemplo, por ultraelevado peso molecular de polietileno yrevestimientos de politetrafluoretileno. Se debe asegurarque el material de revestimiento es resistente a la realmedio ambiente. El revestimiento base será permanentementeconectado a la base de guía para asegurarsu estabilidad.En muchas situaciones, el peso de la tubería ylíquido es suficiente para asegurar la estabilidad lateralde una tubería en una guía. Los extremos de alta presión cortatubos pueden, sin embargo, levantar las guíascomo resultado de una combinación desfavorable defuerzas de alta presión en el líquido y el tubo paraacoplamiento desviación angular. La necesidad parasujeción de los extremos del tubo depende de la combinación

de la presión interna de tuberías, para acoplamientodesviación angular y las condiciones de apoyo.

In Vertical tubería convexa angular para el acoplamientodeflexión y la presión interna crea una fuerzaque tiende a levantar el extremo de la tubería (Figura 4.7).

Si una fuerza de elevación puede llegar a ser lo suficientemente grandepara levantar el extremo del tubo, los extremos de la tubería debe estar asegurado.La sujeción de los extremos del tubo se logra mejor

por el acoplamiento de sujeción a la fundaciónapoyo de la articulación. Porque en hormigón colado in situsoportes, véase la Figura 4.8. Las abrazaderas usadas paraanclaje de tuberías, véase el apartado 4.2.3, puede serutiliza para la sujeción de los acoplamientos a las fundaciones.Vea la sección 4.2.3 para la selección y el montajede abrazaderas.La necesidad de los extremos del tubo de fijación dependeen la desviación angular en las articulaciones, la presiónen las tuberías y las condiciones de apoyo.Tanto la tubería a la tubería y el acoplamiento a la tubería angulardeflexión debe ser considerada.

Tablas 4.4a y 4.4b muestran la mínimaespaciamiento de apoyo necesario para asegurar una buenareacción del peso muerto de la tubería y el fluido acontrarrestar la fuerza de elevación creada. Una verticaldeflexión convexa angular correspondiente a losvalores dados en la Tabla 3.1 se asume en conjuntocon presión de trabajo igual a la nominalpresión de la presión de la tubería de sobretensiones, igual a1,4 x presión nominal y la prueba máxima del campola presión como se indica en la Tabla 5.1. Las mesas sonelaboradas para la instalación de tubos de diferentespendientes.

4.3 Espaciado máximo de apoyo

El espaciado de soporte máximo se determinabasa en las propiedades de la tubería y laslas condiciones de carga.Destaca en la pared del tubo debe mantenerse dentro delos límites permisibles y deformaciones excesivas de tuberíaSe debe evitar.La Tabla 4.5 muestra la longitud máxima de tubería paraTubos Flowtite apoyado en dos soportes.La tabla se basa en la carga siguientecondiciones y tubo de soporte como se muestra enFigura 4.9.Densidad del fluido en 1000 kg/m3máxima de trabajoPresión nominal de presióncampo máximo

prueba de presión de acuerdo con la Tabla 5.1aumento máximo1,4 x presión nominalexterno máximocargar en tubo de 2,5 kN/m2 proyectos. área

La Tabla 4.6 muestra el espaciamiento máximo apoyopara tubos Flowtite soportados sobre tres o máscunas.Máxima longitud de la tubería estándar Flowtite es12m y la mesa sólo cubre el espaciamiento de apoyoinferior a 6 m.La tabla se trabajó en base a lasiguiendo las condiciones de carga y el apoyo quemuestra en la figura 4.10.Densidad del fluido en 1000 kg/m3máxima de trabajoPresión nominal de presióncampo máximoprueba de presión de acuerdo con la Tabla 5.1aumento máximo1,4 x presión nominal

externo máximocargar en tubo de 2,5 kN/m2 proyectos. área

Para otras condiciones de carga, por favor consulteel proveedor.250mm para DN <= 500máx. 0,5 x DN 600 <= DN <= 1000500mm para DN> 10004.4 Presión NegativaLa presión permisible negativa (vacío) es-0,5 Bar para SN5000 y -1,0 bar para SN10, 000.

Comprobación de la tubería instalada

5.1 Campo de pruebas hidrostáticas

Algunas especificaciones de los trabajos requieren la completainstalación de tuberías para ser probados hidrostáticamente antesa la aceptación y el servicio. Esta es una buena prácticaya que puede permitir la detección y corrección temprana dealgunos defectos de instalación, productos dañados, etc Siun campo hidrostática se especifica, se debe hacerperiódicamente a medida que avanza la instalación. Además deatención de rutina, las precauciones normales y típicaslos procedimientos utilizados en este trabajo, las siguientessugerencias deberían tenerse en cuenta:1. Preparación Antes de la prueba - Inspeccione elinstalación completa para asegurar que todostrabajo se ha terminado correctamente. de críticaimportancia son:Juntas n su posición correcta.* las restricciones del sistema (es decir, bloques de empuje,y otros anclajes) en el lugar yadecuadamente curadosBrida n pernos apretados según las instruccionesLas válvulas y bombas n ancladoVea la sección 5.2.2.Llenado de la línea con agua - Abrir las válvulas yrespiraderos, de modo que todo el aire es expulsado de la líneadurante el llenado y evitar golpes de ariete.Cuando la tubería se ha llenado se deberáser inspeccionados. Vea la sección 5.3.3. Presurice la línea lentamente. considerableenergía se almacena en una tubería bajo presióny este poder debe ser respetada.4. Asegúrese de que la posición del manómetro indica la más altalínea de presión o los ajustes correspondientes. Ubicacionesmás bajo en la línea tendrán una mayor presión debidoa la cabeza adicional.5. Asegúrese de que la presión máxima de prueba no esexcedido (Ver Tabla 5.1). Esto puede serpeligroso y dar como resultado daños en elsistema de tuberías.6. Si después de un breve período de estabilización de la líneano se mantiene una presión constante, asegúrese de queefecto térmico (un cambio de temperatura) oel aire atrapado no es la causa. Si el tubo esdeterminó que se fuga y es la localizaciónpuede no resultar evidente de los métodos siguientespuede contribuir a detectar el origen del problema:* brida de entrada y las áreas de la válvula

* Si desea explorar la línea de derivación* Revise las articulaciones de las fugas

5.2 Inspección Antes del llenado de la tuberíaEl tubo no se llena de agua hasta que elinstalación completa ha sido inspeccionado con el fin depara asegurar que todo el trabajo se ha terminado correctamente.Se prestará especial atención a los siguientesaspectos:(1) Articulacionesn Las juntas se comprobará como se describe enSección 3 en relación con:- Desviación angular- La posición de acoplamiento- Alineación de las articulaciones y- La distancia entre los extremos del tubo* La posición de acoplamiento con relación a ambosde los tubos deberá estar marcada en 4 puntosalrededor de la circunferencia (Figura 5.1)como referencia para los controles posteriores.* que se comprobará que las juntas soncolocado correctamente y que la brecha entretubería de espiga y manguito de acoplamiento está libre deinclusiones extranjeras de hormigón o de otro tipo.(2) Admite* Asegúrese de que la cuna y da aúnapoyo continuo a la tubería y que eldiámetro de base es de 0,5 ± 0,25% más grande quela tubería. Ver el ángulo de soporte para ser150 ± 5 °.* Para tubos de apoyo en más de dosapoyos, la alineación de los soportes de tuberíaSe comprobará. La desviación máxima

de la alineación recta es de 0,1% de lalapso longitud.

* Asegúrese de que el revestimiento de la cuna está en su lugarentre el tubo y el soporte y asegurar laque no hay contacto directo entresoporte y el tubo. Comprobar que no hayinclusión exterior hormigón u otroentre el tubo y el revestimiento de base.* Verificar que no son de alta fricción en los revestimientosanclajes y revestimientos de baja fricción en las guías.* Ver la integridad estructural delapoya.* Marcar la posición del tubo en relación con elanclas, como referencia para una inspección posterior.(3) abrazaderas* Asegúrese de que el forro esté colocado correctamenteentre la abrazadera y el tubo o acoplamiento.* Compruebe el número y la compresión deresortes de disco en contra de la especificación.* Ver la integridad estructural del aceroabrazadera y pernos de anclaje.* Asegúrese de que la abrazadera de acero se colocaperpendicular al eje del tubo.

(4) Tubos* Revise las tuberías para asegurarse de que tienenno ha sido dañado en la fase de instalación.* Compruebe el espacio de apoyo contra lasespecificaciones.

(5) Otros* Revise los macizos de anclaje, anclas, las válvulasbombas, etc5.3 Inspección de la tubería LlenoAntes de la presurizaciónCuando el tubo ha sido llenado con agua, sedeberán ser inspeccionados antes de la presurización. especialse deberá prestar atención a los siguientes aspectos:(1) Articulaciones* Revise las juntas para cualquier señal de fuga.movimiento relativo a la n Entrada acoplamientos 'marcas hechas antes de llenar el tubo.Nota: El peso del fluido en la tubería seproducir la rotación de los extremos del tubo (Figura 5.2).* Verificar el acoplamiento de la tubería angular de desplazamiento,véase la Sección 3.* Si el acoplamiento se ha movido, su nueva posiciónrelativa tanto a la de los tubos se marcaránen 4 puntos alrededor de la circunferencia(Figura 5.1).* Si hay alguna señal de movimiento de acoplamientoen exceso de lo que puede ser explicado por la cargatubería inducida extremo rotación, la posición deel acoplamiento se comprobará. La estabilidaddel acoplamiento y el extremo del tubo soportaTambién se verificará de manera apropiada.* Si hay una razón para creer que apoyapodría haber resuelto por el peso añadido,la desalineación extremo del tubo serámarcada. Desalineación El extremo del tubo seráinferior al 0,5% del diámetro de la tubería y 3 mm.(2) Admite* Verificar la integridad estructural y la estabilidadde los soportes. Compruebe si el peso añadidoresolución ha causado o la desviación deapoya.3) Tubos* Medir la deflexión máxima de latubos para cada tramo de tubería. La desviación de la tuberíapuede medirse mediante un tensadocadena como una referencia (Figura 5.2).* Si la desviación máxima en cualquier tuberíalapso excede la longitud del tramo dividido por300, el proveedor de la tubería deberá ponerse en contacto conantes de la presurización de la tubería.5.4 Inspección de la presiónLas tuberías

Cuando el tubo ha sido presurizado, la tuberíadeberán ser inspeccionados. Se prestará especialatención a los aspectos siguientes:(1) Articulaciones Revise las juntas para cualquier señal de fuga.* se comprobará si la acoplamientosmueve en relación con las marcas hechas antesa la presurización de la tubería.Nota: Además de efecto de Poisson, elaumento de presión en la tubería puede causar una ligerarotación de los extremos del tubo (Figura 5.2).* Verificar el acoplamiento de la tubería angular de desplazamiento,véase la Sección 3.Si hay alguna señal de movimiento de acoplamientoen exceso de lo que puede ser explicado por elEfecto de Poisson y la presión inducida por tuberíarotación final, la estabilidad del acoplamientoy los soportes de extremo de la tubería Se comprobará en una forma apropiada.

(2) Admite* Verificar la integridad estructural y la estabilidadde los soportes. Compruebe si la presiónaumento ha causado liquidación odeflexión de los soportes.* Use las marcas para comprobar si la tubería tienemovido en relación a los anclajes. Si un tubose ha movido en relación con el ancla, la tuberíadeberá ser despresurizado y anclar elrevisados antes de presurizar.(3) abrazaderas* Compruebe la compresión de los muelles de disco y

garantizar que la compresión no haceexceder el resorte máximo permisiblecompresión (Tabla 4.2). El resortecompresión se puede medir utilizando elmarcas en la guía del muelle (Figura 4.4).* Ver la integridad estructural del aceroabrazadera y pernos de anclaje.(4) Tubos* Medir la deflexión máxima de latubos para cada tramo de tubería. La desviación de la tuberíapuede medirse mediante un tensadocadena como una referencia (Figura 5.2).* Si la desviación máxima en cualquier tuberíalapso ha aumentado en más del 50%en comparación con la deformación medida paratubo de llenado y sin presión, la tuberíase despresuriza de inmediatoy el proveedor de la tubería debe ser contactado.

Los bloques de empuje, revestimientos de hormigón, losconexiones rígidas6.1 Macizos de contenciónCuando la tubería está bajo presión, no balanceadafuerzas de empuje se producen en las curvas, reducciones, tees, y wyesmamparos y otros cambios en la dirección de la línea.Estas fuerzas tienen que estar restringidos de alguna manerapara evitar la separación conjunta. Determinación delnecesario y el diseño de estas restricciones es la responsabilidaddel tema el ingeniero del dueño de la obrasiguientes limitaciones:Los bloques de empujeLos bloques de empuje debe limitar el desplazamiento deel ajuste al 0,5% del diámetro de 6 mm o lo que sea,es menor. El bloque debe rodear completamenteel accesorio en toda su longitud y la circunferencia(Figura 6.1) y debe construirse sobre bases sólidas.Vea la Sección 6.4 en conexiones rígidas ySección 6.2 de revestimientos de hormigón para los detalles deinstalación de la tubería y el diseño del sistema.Nota: Es importante que la solución de apoyo haceNo producen desajustes de los extremos de los tubos en las articulaciones.Desalineación máxima permitida es el extremo de la tuberíamenor de 0,5% del diámetro o 3mm.Estos bloques son aplicables a la siguiente

componentes. Estos bloques se requieren paralos siguientes accesorios cuando la presión de la líneasuperior a 100 kPa.1. Todos los codos, reductores, los mamparos y ciegosbridas.2. Tees, cuando el tubo de derivación es concéntrica ala línea central del tubo colector.De empuje / Bloques de estrésDe empuje / el estrés bloques deben limitar el desplazamientodel accesorio a 0,5% del diámetro de 6 mm o,que sea menor. También debe restringir eldeformación radial del accesorio a 0,1% delel radio de las respectivas secciones de tubo. El bloquedebe rodear por completo la instalación de la totalidad de sula longitud y la circunferencia (Figura 6.1). Versecciones sobre conexiones rígidas y concretasProtector para los detalles de instalación de tuberías ysistema de diseño. Estos bloques se requieren para eldespués de los accesorios cuando la presión de la línea superior100kPa (Ver Figura 6.2):1. Tees, cuando el tubo de derivación es excéntrico con respecto alcabecera de línea central de la tubería.2. Wyes laterales.3. Bifurcaciones.4. Accesorios personalizados como se indica en las instrucciones especiales.

Nota: Es importante que el apoyo desplazamientono da lugar a la desalineación de extremos de los tubos enarticulaciones. Máxima admisible de los tubos alineación finales el menor de 0,5% del diámetro o 3mm.

VálvulasLas válvulas deben ser anclados lo suficiente para absorberla presión de empuje.BoquillasLas boquillas son ramas tee cumplimiento de todos loscriterios siguientes:1. Diámetro de la boquilla EUR 300 mm.2. Diámetro de cabecera ³ 3 veces el diámetro de la boquilla.3. Si la boquilla no es concéntrico y / o noperpendicular al eje de la tubería de cabecera, eldiámetro de la boquilla deberá ser consideradala cuerda más larga distancia en el tubo colectorla pared en la intersección de la boquilla / tubo.Nota: No es necesario revestir con hormigónconexiones en el concreto.6,2 revestimientos de hormigónCuando los tubos debe estar contenido en tales concreto,En cuanto a los bloques de empuje, bloques de estrés, o llevar a lacargas inusuales, limitaciones específicas en ellos procedimientos de instalación deben ser respetados.Tubo de anclajeDurante el vaciado del concreto, el vacíotubería experimentará elevación (de flotación) fuerzas.El tubo debe ser restringida contra el movimientoque podría ser causada por estas cargas. esnormalmente realizada por flejes sobre eltubería a una losa de base o de otra ancla (s). correasdebe ser un material plano de 25mm mínimosanchura, lo suficientemente fuerte como para resistir flotaciónlevantamiento fuerzas, espaciados no más de 4 metros,con un mínimo de una correa por longitud de la sección.Las correas deben ser apretados para evitar que la tuberíaelevar, pero no tanto que la tubería adicionalla desviación se debe a (Figura 6.3).tubo de soporteEl tubo debe ser apoyado de tal manera queel hormigón puede fácilmente fluir completamente alrededory completamente debajo de la tubería. Además, los soportesdebe resultar en una forma aceptable tubería (menosdel 1% de deflexión y sin protuberancias o áreas planas),y ser un material estructural vida. soporta

Normalmente se colocan en lugares correa (nomás de 4 metros distancia) (Figura 6.4).el vertido del hormigónLa envolvente de hormigón debe ser colocado en etapasdejando tiempo suficiente entre las capas para elde cemento para fijar (ya no se ejercen fuerzas de flotación).Altura máxima de elevación es como se muestra en la Figura 6.5.

6.3 Conexiones rígidasCuando un tubo pasa a través de una pared, está encerradoen concreto, se encuentra un cruce con una boca de inspección, oSe brida a una bomba, válvula, u otra estructura,excesivos esfuerzos de flexión se puede desarrollar en eltubería si se produce un movimiento diferencial entre ella tubería y la conexión rígida.Para todas las conexiones rígidas, hay que tomar medidaspor el instalador para minimizar el desarrollo dehace hincapié en la discontinuidad de alta en la tubería.Hay dos opciones disponibles. Alterne un(preferido) utiliza un molde de acoplamiento en el conjunto detubería de concreto de la interfaz. B alternativo envuelve eltubería de goma para facilitar la transición.Alterne unSiempre que sea posible, emitir un conjunto de acoplamiento en elhormigón en la interfase (Figura 6.6), de modo queel tubo por primera vez fuera del hormigón tiene completala libertad de movimiento (dentro de los límites dela articulación).Precaución: Cuando se lanza un acoplamiento en el hormigónasegúrese de mantener su redondez más tarde conjuntamontaje se puede realizar fácilmente. Alternativamente,conforman el conjunto de fuera de la manga deantes de verter el hormigón.B alternativoCuando una no es posible, envolver (Figura 6.7) una

la banda (o bandas) de caucho (Tabla 6.1 y Figuras6,8 y 6,9) alrededor de la tubería antes de la colocaciónde cualquier tales concreta de que el caucho ligeramentesobresale (25 mm) de lo concreto. Diseñar eltubería de modo que el primer acoplamiento completamente expuestaarticulación está situada como se muestra en la Figura 6.7.Se deben tomar precauciones para minimizar elarreglo de la estructura de hormigón armadoo tubería, proporcionando una base adecuada.Asentamiento diferencial en exceso de la cantidad menor deDN 0,5% ó 6 mm causará un estrés excesivo en ella tubería y puede causar fallas en la tubería.

6.4 Cubiertas (túneles)Cuando el tubo está instalado en una carcasa de la siguientese deben tomar precauciones.1. Tubos puede ser colocado en la carcasa tirando(dibujo) o empujando (gato).2. Los tubos deben ser protegidos de daños deslizantepor el uso de los patines de madera unidas a latubería con flejes como se muestra en la figura 6.10.Patines debe proporcionar altura suficiente para permitirespacio libre entre las juntas de acoplamiento yla pared de la tripa. (También, ver Figura 6.11)3. De instalación en la cubierta se hace considerablementemás fácil mediante el uso de lubricante entre lapatines y la pared de la carcasa. No utilice una base de petróleo lubricante ya que puede causardaño a algunas juntas.4. El espacio anular entre la carcasa ytubo puede llenarse con arena, grava o

lechada de cemento. Se debe tener cuidado para nosobreesfuerzo o el colapso de la tubería durante esteel paso, sobre todo cuando la lechada. máximopresión de inyección es en la Tabla 6.2.No calzar o arriostrar la tubería de manerapara hacer que las cargas concentradas o punto dela tubería. Consulte a su proveedor antes deeste paso para obtener asesoramiento sobre la idoneidad de laelegido método.

Los ajustes de campo7.1 Ajuste de la longitud1. Determinar la longitud necesaria y marcar un cuadradocorte ubicación en el tubo seleccionado.2. Medida diámetro de la tubería en el punto de corte con unPI cinta circunferencial.3. Comparar la medición con la tolerancia griforango dado en la Tabla 7.1. (Nota: los fabricantes dedar la cañería un formato específico [AjustePipe] en la fábrica que indica toda la tuberíabarril está dentro del rango de tolerancia grifo). seleccionaruno de estos tubos (si está disponible) para el campoajuste para evitar mecanizado espita.4. Cortar el tubo en el lugar adecuado uso deuna sierra circular con una paleta de albañil.

5. Si diámetro de la tubería está dentro de la tolerancia espigarango, limpiar la superficie en la zona de unión,Lije las zonas ásperas y con unbisel de molino de corte extremo de la tubería para facilitar el montaje.N adicional de molienda es necesario.6. Si el diámetro del tubo no está en la tolerancia espigaoscilar utilizar un torno de campo o molino ymáquina de la unión (espiga) a la superficiela tolerancia, como se indica en la Tabla 7.1. bisel tuberíafinal (ver figura 7.1).

Figura 7.1Pipe grifo y la definición de bisel dimensiones paraacoplamiento articulaciones. Nota: Para la sección de campos de cierre,el doble de la anchura espiga (CL).

7.2 Fin Recubrimiento de alcantarillado de campo de cortetuboTuberías de alcantarillado que se tarde sometidos a altala presión del agua de limpieza de chorro se suministran con unrevestimiento especial de protección final para mejorar la resistenciaal daño de chorros de agua a presión.Será necesario que el contratista de instalacióna similar recubrir los extremos de todas las tuberías de campo cortadas.Kits que contienen el recubrimiento especial están disponiblesdel fabricante de la tubería. Por favor sigalas instrucciones de mezcla y aplicación amuebladasCon cada kit. Alternativamente, los tramos cortos especialesde 1, 2 y 3 metros pueden ser solicitados alfabricante de la tubería evitando así la necesidad dehacer cortes sobre el terreno. Estas longitudes especiales tienen que serordenó a la hora de realizar el pedido original.Lo anterior es sólo necesario para la gravedadlas tuberías de desagüe que serán sometidos a altala presión (más de 80 bar, pero el bar menos de 120)el agua de limpieza de chorro. No es necesario para las tuberíasque se utilicen para conducir el agua o para bombearla red de alcantarillado, o donde las tuberías no se limpianpor chorros de alta presión de agua.

7.3 Cierres1. Mida cuidadosamente el espacio donde eltubo de cierre se va a colocar. La pieza de cierredebe ser menor de 50 mm de la longitud delespacio. La pieza debe estar centrado con unaun espacio igual de 25 mm a la izquierda entreinserta la tubería y las adyacentes.2. Use un tubo especial con una larga mecanizada

termina ordenado o preparado específicamente paraeste propósito.3. Utilice dos dobles acoplamientos campana sincentro de registro de uno o dos de ancho tipo flexibleracores de acero.4. Tire de los acoplamientos a los extremos maquinadosde la tubería de cierre después de lubricar abundantementelos extremos y el anillo de caucho. Se puedeque sea necesario para ayudar a cuidado del segundo anillosobre el extremo achaflanado de los tubos.5. Lubricar bien los extremos del lado dostubos después de que se limpian a fondo.6. Coloque el tubo de cierre en su posición final ytire el acoplamiento a través de los tubos adyacentes hastaa la línea de origen (Figura 7.2, los pasos 2 y 3).Nota: Después de que el acoplamiento está en posición final una"Espesores" manómetro se puede utilizar para asegurar que la juntalabios son correctamente orientada.Figura 7.2