recomendaciones asfalto

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24.03.03 CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA Y CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA Y COMPACTACION DE ASFALTO” COMPACTACION DE ASFALTO” OBRA: “ CONSTRUCCION DE LA OBRA: “ CONSTRUCCION DE LA AUTOPISTA HUACHO – PATIVILCA” AUTOPISTA HUACHO – PATIVILCA” RED VIAL 5 RED VIAL 5 Diciembre 2007 Diciembre 2007

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Recomendaciones para Trabajo con Asfalto. "Control de Mezcla Asfáltica y Compactación de Asfalto". Construcción de la Autopista Huacho - Pativilca. Lima - PERU

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Page 1: Recomendaciones Asfalto

24.03.03

CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA Y CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA Y COMPACTACION DE ASFALTO”COMPACTACION DE ASFALTO”

OBRA: “ CONSTRUCCION DE LA OBRA: “ CONSTRUCCION DE LA

AUTOPISTA HUACHO – PATIVILCA”AUTOPISTA HUACHO – PATIVILCA”RED VIAL 5RED VIAL 5

Diciembre 2007Diciembre 2007

Page 2: Recomendaciones Asfalto

INDICE1. OBSERVACION DE LA MEZCLA

ASFALTICA. CONTROL DE MATERIALES2. INSPECCION DE PAVIMENTO TERMINADO3. ASPECTOS PRACTICOS DE

PAVIMENTACION4. CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO

DEFECTUOSO5. REQUISITOS DE APROBACION Y

VERIFICACION DEL PAVIMENTO6. FACTORES QUE AFECTAN LA

COMPACTACION

Page 3: Recomendaciones Asfalto

1. OBSERVACIONES DE LA MEZCLA ASFALTICA. CONTROL

DE MATERIALES

Page 4: Recomendaciones Asfalto

1. OBSERVACION DE LA MEZCLA ASFALTICA

• MEZCLA NO UNIFORME.- – Humo Azul saliendo desde la mezcla asfáltica indicando

sobrecalentamiento.– Revisar la temperatura. Si excede los límites máximos de las

especificaciones, debe descartarse. Si excede la tempera óptima de colocación, pero no sobrepasa el límite de la especificación, no es desechada, pero de inmediato deben tomarse las medidas para corregir el efecto.

• MUY FRIA.-– Apariencia generalmente dura, o un recubrimiento adecuado de las

partículas grandes indica una mezcla fría. Debe registrarse la temperatura inmediatamente.

• DEMASIADO ASFALTO.-– Cuando las cargas llegan a la pavimentadora con el material en forma de

pirámide, y de pronto la carga parece achatarse, puede haber demasiado asfalto.

– El exceso puede ser detectado debajo de la engrasadora debido a que la mezcla resbala.

Page 5: Recomendaciones Asfalto

PAVIMENTADORA

Page 6: Recomendaciones Asfalto

1. OBSERVACION DE LA MEZCLA ASFALTICA (Continuación)

• POCO ASFALTO.- – Una Mezcla con poco Asfalto puede en general ser detectada

inmediatamente si la falta de bitumen es severa.Tiene una apariencia seca, granular, recubrimiento defectuoso y los rodillos no la compactan en forma satisfactoria

• MEZCLA NO UNIFORME.-– La Mezcla No Uniforme muestra zonas de apariencia seca, marrón

opaca, dentro de zonas que tienen apariencia rica, brillante.

• EXCESO DE AGREGADO GRUESO.-– Una Mezcla con exceso de Agregado Grueso, puede detectarse

por la poca estabilidad de la Mezcla y por su apariencia gruesa es colocada en el camino. De otra manera se asemeja a una mezcla rica.

Page 7: Recomendaciones Asfalto

1. OBSERVACION DE LA MEZCLA ASFALTICA (Continuación)

• EXCESO DE AGREGADO FINO.- – Una Mezcla con exceso de Agregado Fino no tiene una apariencia

distinta de la Mezcla adecuadamente graduada después que ésta ha sido rodillada.De otro modo se presenta como una Mezcla Seca.

• EXCESO DE HUMEDAD.-– Un Vapòr que emerge de la Mezcla cuando se vierte en la tolva de

la Pavimentadora indica humedad en la Mezcla.Puede haber burbujeo y estallidos como si estuviera hirviendo. La mezcla además puede hacer espuma de manera tal que parecería tener mucho asfalto.

• OTRAS CAUSAS.-– La Segregación del Agregado de la Mezcla puede ocurrir con un

manejo inadecuado y ser suficientemente importante para justificar el rechazo de la Mezcla.Las cargas que se han contaminado con derrames de gasolina, kerosene, aceite a otros productos parecidos, no deben ser usadas en el camino.

Page 8: Recomendaciones Asfalto

2. INSPECCION DE PAVIMENTO TERMINADO

Page 9: Recomendaciones Asfalto

2. INSPECCION DEL PAVIMENTO TERMINADO

• TEXTURA SUPERFICIAL.- – El Personal a cargo de los Controles de Calidad y los Capataces

deben examinar varias veces la distribución de la mezcla siguiendo a la Pavimentadora, comprobando si la mezcla tiene mucho o poco asfalto o agregado segregado.Es aconsejable corregir esta situación removiendo el material defectuoso y reemplazándolo con Mezcla Nueva.Si el material ha sido rodillado antes de descubrir breas exudadas o pobres, debe removerse toda la superficie afectada hasta la profundidad requerida y reemplazarla con material nuevo.

• TOLERANCIA SUPERFICIAL.-– Es necesario mantenerse dentro de las tolerancias superficiales

referentes a la lisura del pavimento.– Para la determinación de la rugosidad se utiliza un equipo tipo

perfilómetro o tipo respuesta, que mide la rugosidad en forma continua a lo largo de la vía y en ambos carriles.

– El muestreo es necesario en la tolva o en el pavimento, antes de su compactación para verificar resultados y disponer correcciones en la mezcla.

Page 10: Recomendaciones Asfalto

3. ASPECTOS PRACTICOS SOBRE PAVIMENTACION

3.1 Extendido de las Mezclas3.2 Apisonado con Rodillos

Page 11: Recomendaciones Asfalto

3.1 EXTENDIDO DE LAS MEZCLAS• Si en descarga en la Pista (Obra), no está el vehículo de

transferencia de mezcla hacia la Pavimentadora, colóquese el freno del volquete, de tal manera que actué ligeramente, antes de iniciar la descarga de la mezcla (vaciado) a la Pavimentadora.

• Haga trabajar la Pavimentadora a un volumen sólo ligeramente superior al de la capacidad de la Planta que suministra la Mezcla Asfáltica para evitar detenciones frecuentes de ella.

• Varie el bombeo de la muestra, según lo requiera el contorno del pavimento en los cruces.

• Limpie las tapas de los registros de todo material excedente (en las calles o avenidas)

• Estudie con cuidado lo relativo al ancho de cada franja, a fin de reducir al mínimo el número de juntas longitudinales y lograr también que la Pavimentadora rinda su capacidad máxima.

• En la mayoría de los casos, el barrido con escoba, le roba a la junta de materiales que harán falta (huecos, depresiones, etc.)

Page 12: Recomendaciones Asfalto

REGLA – SENTIDO LONGITUDINAL

CONTROL CON REGLA SENTIDO LONGITUDINAL

Page 13: Recomendaciones Asfalto

Juntas Longitudinales: Las juntas longitudinales deben compactarse inmediatamente después de la extensión del material. La primera franja extendida debe tener el perfil longitudinal y transversal necesarios y tener su borde cortado verticalmente

Page 14: Recomendaciones Asfalto

REGLA – SENTIDO LONGITUDINAL

REGLA – SENTIDO LONGITUDINALCONTROL DE NIVELES CON REGLA

SENTIDO TRANSVERSAL

Page 15: Recomendaciones Asfalto

Juntas transversales: Las juntas deben comprobarse con regla para asegurar su regularidad y alineación. En la junta debe emplearse un exceso de material, compactándola, descansando sobre la superficie previamente terminada y apoyando unos 15 cm de una rueda sobre la mezcla recién extendida.

Page 16: Recomendaciones Asfalto

RODILLO TANDEM

Page 17: Recomendaciones Asfalto

RODILLO TANDEM

Page 18: Recomendaciones Asfalto

RODILLO NEUMATICO

Page 19: Recomendaciones Asfalto
Page 20: Recomendaciones Asfalto

4. CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO

Page 21: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

M

E

Exceso Material Tamiz Nº 200 X

Z

Muy Caliente o muy fríaX X

C

Exceso de bitumen (exudación) X

L

Falta de FinosX

A

Incorrecta proporción

entre espesor de la

Capa Asfáltica y Tamaño

de Agregado

X

Page 22: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Planta 1)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

P

Fluctuaciones en la

Temperatura de Mezcla X X X

L

Segregaciones agregadas

en la Pila de los AcopiosX

A

Deficiente Alimentación

de Materiales FinosX

N

Segregación en la Tolva

Caliente Nº 1 X X

T

Tiempo insuficiente de

Mezcla en seco (sin ligante) X

Finos recuperados X

A Manera incorrecta de cargar

el camiónX

Abertura de compuertas silos X X

Page 23: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Planta 2)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

P

Velocidad de lajas

transportadoras X X

L

Canales para levantar

agregados dentro del horno

secadorX

A

Llama del quemador y gases

calientes en chimenea de

Salida (aspecto)X

N

Funcionamiento del ciclón y

recuperador de finosX

T

Mallas de la Zaranda

Clasificadora X X

Alimentación del Filler X

A Ligante bituminoso X X

Page 24: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Planta 3)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

P

Tanques de Almacenamiento

y Tuberías X X

L

En el Asfalto

APenetración y Viscosidad X

NTemperatura X

T Ductibilidad X

Punto de Inflamación X

A Peso Específico X

Page 25: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Rodillos 1)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

Incorrecto Apisonado con

Rodillo X

R

O

Excesivo apisonado con

RodilloX

D

ICuando hay desplazamiento

en la BaseX

L

LViraje demasiado abrupto X

O

S

Retroceso demasiado

abruptoX

Acumulación de material en

los lados de la tolvaX

Page 26: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Rodillos 2)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulacio-nes

Desgarramiento Agrietamiento

R

O

D

Rodillos Neumáticos:

Peso, presión, inflado,

inversión de marchaX

I

L

L

Rodillos Lisos:

Peso, Inversión de marcha,

Limpieza, humedecimientoX

O

S

Rodillos vibratorios:

Frecuencia, amplitud de

VibracionesX

Page 27: Recomendaciones Asfalto

CAUSAS QUE ORIGINAN UN PAVIMENTO DEFECTUOSO (Pavimentadora 1)

ORIGEN Segrega-ciones

Ondulaciones Desgarramiento Agrietamiento

Expulsión de los finosX

P

A

Sobrecarga de los tornillos

EspaciadoresX

V

I

Mal estado del Compactador

de la MaestraX

M

E

Ajuste del Compactador o de

la MaestraX

N

T

A

Mezcla enfriada:

Granulometría y % de

BitumenX

D

O

Mezcla Compactada:

Densidad

R

A

Pavimentación:

Calefacción, Maestra,

enrasador, vibrador,

nivelación automática

X

Page 28: Recomendaciones Asfalto

5. REQUISITOS DE APROBACION Y VERIFICACION DEL PAVIMENTO

Page 29: Recomendaciones Asfalto

5.1 APROBACION DEL PAVIMENTOREQUISITO DE APROBACIÓN La Calidad del Pavimento terminado depende del éxito que se logre en elproceso de compactaciónPara juzgar la aprobación de una carpeta asfáltica terminada se usan tres

criterios, como lo son:• Textura Superficial.-

–Los defectos en la textura superficial pueden ser causados por errores en el mezclado, en el manejo, en la pavimentación o en la compactación.

–La Mezcla defectuosa por causa de un mezclado, un manejo o una colocación inadecuada, deberá ser removida y reemplazada antes de la compactación.

–Los defectos que aparezcan durante la compactación y que no puedan ser corregidos con pasadas adicionales, deberán ser reemplazados con mezcla caliente fresca antes de que la temperatura de la carpeta que está alrededor baje por debajo de los 85ºC.

–Se deberá tener cuidado en toda área reparada, de asegurar que se mantenga la rasante correcta y que la tolerancia de la superficie cumpla con las especificaciones.

Page 30: Recomendaciones Asfalto

5.1 APROBACION DEL PAVIMENTO(Continuación)

• Tolerancia de la Superficie.-

–Las variaciones en la lisura de la carpeta no deberán exceder 6 mm bajo una regla de 3 m. colocada perpendicularmente a la línea central, y 3 mm cuando esta sea colocada paralelamente a la línea central.

–En algunos casos se usa una regla con rodamientos, la cual mide y registra, sobre un gráfico continuo, variaciones de la superficie.

–Las variaciones registradas son luego sumadas y reportadas como aspereza de superficie en milímetros por kilómetro

Page 31: Recomendaciones Asfalto

5.1 APROBACION DEL PAVIMENTO(Continuación)

• Densidad.-–La densidad del pavimento se considera aceptable, o no, cuando se compara con la densidad de referencia establecida en el Laboratorio usando una prueba de campo. La densidad del pavimento puede variar en un porcentaje promedio, establecido por las especificaciones, respecto a la densidad de referencia.

–La compactación comienza tan pronto como sea posible, después de que la mezcla se ha colocado, y continúa hasta que no se obtenga un aumento apreciable de densidad y/o hasta que la mezcla se enfríe a una temperatura de 85º C. La densidad de referencia se determina al promediar los resultados de un número específico de pruebas de densidad, tomadas de lugares aleatorios dentro del tramo de control

–Si la densidad de referencia del Tramo de Prueba está por debajo de 92% de la densidad máxima teórica o 96% de la densidad de laboratorio, para la misma mezcla, entonces la densificación se considera inadecuada. (Límites recomendados por el Instituto del Asfalto )En este caso deberá construirse un nuevo Tramo de Prueba, incorporando los cambios necesarios en la temperatura de compactación, el equipo y/o los procedimientos de compactación.

Page 32: Recomendaciones Asfalto
Page 33: Recomendaciones Asfalto
Page 34: Recomendaciones Asfalto

5.2 VERIFICACION DEL PAVIMENTO

REQUISITO DE VERIFICACIÓN

PRUEBAS.-• Las Pruebas para verificar la compactación pueden efectuarse usando

núcleos de mezcla del pavimento terminado o medidores nucleares de densidad. De cualquier forma, las lecturas de densidad nuclear deberán ser correlacionadas con densidades de núcleos.

• Los densímetros nucleares presentan dos ventajas sobre el muestreo de núcleos. Una es que son rápidos y fáciles de usar, y la otra es que son no-destructivos.

• Las pruebas, usando cualquier método, deben ser aleatorias, con un número mínimo de ensayos o núcleos para cada lote de mezcla (generalmente se hacen sobre la producción de un día)

Page 35: Recomendaciones Asfalto

5.2 VERIFICACION DEL PAVIMENTO(Continuación)

REQUISITO DE VERIFICACIÓN

MUESTREO.-• Las Muestras usadas para verificar la densidad deben ser extraídas

con una sierra de punta de diamante, o una máquina sacanúcleos, con el fin de minimizar el daño que pueda ocurrir en el pavimento y en las muestras

• Se debe tener suficiente cuidado al obtener y transportar muestras de campo.

• Las muestras que van a ser usadas para determinar la densidad de referencia deberán ser transportadas en recipientes herméticos, lo más rápido que sea posible, para minimizar las pérdidas de calor antes de la preparación de la briqueta.

Page 36: Recomendaciones Asfalto
Page 37: Recomendaciones Asfalto

ZONA EN LAS QUE SE HAN SACADO NUCLEOS DE

ASFALTO

Page 38: Recomendaciones Asfalto

NUCLEOS DE ASFALTO PARA COMPROBACION DEL ESPESOR DE LA CARPETA ASFALTICA

e = 10 cm.

Page 39: Recomendaciones Asfalto

6. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION

Page 40: Recomendaciones Asfalto

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION

FACTOR EFECTO CORRECCIONES

1. AGREGADO• Superficie Lisa

• Superficie Aspera

• Defectuoso

• Absorvente

Poca fricción entre partículas

Bastante Fricción interparticular

Se rompe bajo la acción de los Rodillos de Ruedas de Acero

Seca la mezcla difícil de compactar

Use Rodillos Livianos

Disminuya la temperatura de la mezcla

Use Rodillos Pesados

Use Agregado Firme

Use compactadores Neumáticos

Aumente el contenido de Asfalto en la Mezcla

Page 41: Recomendaciones Asfalto

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION(Continuación)

FACTOR EFECTO CORRECCIONES

2. ASFALTO

• Viscosidad

- Alta

- Baja

• Cantidad

- Bastante

- Poca

Movimiento limitado de partícula

Las partículas se mueven fácilmente durante la compactación

Inestabilidad y Plasticidad debajo del Rodillo

Disminuye la lubricación – difícil de compactar

Use Rodillos Pesados

Aumente la temperatura

Use Rodillos Livianos

Disminuya la temperatura

Disminuya el contenido de Asfalto en la Mezcla

Aumente el contenido de Asfalto en la Mezcla

Page 42: Recomendaciones Asfalto

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION(Continuación)

FACTOR EFECTO CORRECCIONES

3. MEZCLA

Demasiado Agregado

Grueso

Demasiado Arenosa

Demasiado Relleno

Mineral

Muy Poco Relleno

Mineral

Mezcla Aspera – difícil de compactar

Demasiado Manejable – difícil de compactar

Endurece la Mezcla – difícil de compactar

Poca cohesión – la Mezcla puede desarmarse

Disminuya el Agregado Grueso

Use Rodillos Pesados

Disminuye la Arena en la Mezcla

Use Rodillos Livianos

Disminuye el Relleno en la Mezcla

Use Rodillos Pesados

Aumente el Relleno en la Mezcla

Page 43: Recomendaciones Asfalto

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION(Continuación)

FACTOR EFECTO CORRECCIONES

4. TEMPERATURA

DE LA MEZCLA• Alta

• Baja

5. ESPESOR DE

CAPA

. Capas Gruesas

. Capas Delgadas

Difícil de compactar – La Mezcla tiene poca cohesión

Difícil de compactar – La Mezcla es demasiado Rígida

Mantienen el Calor – Más Tiempo para Compactar

Pierden el Calor – Menos Tiempo para Compactar

Disminuya la Temperatura del Mezclado

Aumente la Temperatura de Mezclado

Compacte Normalmente

Compacte antes de que la Mezcla se enfríe

Aumente la Temperatura de la Mezcla

Page 44: Recomendaciones Asfalto

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION(Continuación)

FACTOR EFECTO CORRECCIONES

6. CONDICIONES

CLIMATICAS

. Baja Temperatura

Ambiental

. Baja Temperatura

Superficial

. Viento

La Mezcla se enfría muy rápido

La Mezcla se enfría muy rápido

La Mezcla se enfría muy rápido

Compacte antes que se enfríe la Mezcla

Aumente la Temperatura de la mezcla

Aumente el espesor de la Capa

LAS CORRECCIONES PUEDEN HACERSE POR TANTEO EN LA PLANTA O EN EL

LUGAR DE LA OBRA. OTRAS CORRECCIONES ADICIONALES PUEDEN SURGIR DE

CAMBIOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Page 45: Recomendaciones Asfalto

DIRECCION CORRECTA DEL RECORRIDO DE LA COMPACTADORA

Page 46: Recomendaciones Asfalto

DIRECCION INCORRECTA DEL RECORRIDO DE LA COMPACTADORA

Page 47: Recomendaciones Asfalto

INICIO AUTOPISTA RAMIRO PRIALE

Page 48: Recomendaciones Asfalto

INICIO AUTOPISTA RAMIRO PRIALE

Page 49: Recomendaciones Asfalto

REFERENCIAS

• MANUAL DEL INSPECTOR DE PAVIMENTOS www.e-asphalt.com/manispecc/index.htm

• PRINCIPIOS DE CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE.

ASPHALT INSTITUTE. Serie de Manuales Nº 22.(CM-22)

USA - 1992