radar guiado - siemens

Instrucciones de servicio • 03/2014

Radar guiado

SITRANS LG2404 … 20 mA/HART - dos hilos

Sonda de medición de varilla pulida

2 PBD-51041075SITRANS LG240 - Instrucciones de servicio

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3PBD-51041075 SITRANS LG240 - Instrucciones de servicio

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Índice1 Acerca de este documento

1.1 Función ............................................................................................................................ 51.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 51.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 5

2 Para su seguridad2.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 62.2 Empleo acorde con las prescripciones ............................................................................. 62.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 62.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 62.5 Conformidad CE ............................................................................................................... 72.6 Recomendaciones NAMUR ............................................................................................. 72.7 Instrucciones acerca del medio ambiente ........................................................................ 7

3 Descripción del producto3.1 Construcción .................................................................................................................... 83.2 Principio de operación ...................................................................................................... 93.3 Embalaje, transporte y almacenaje ................................................................................ 113.4 Accesorios y piezas de repuesto .................................................................................... 12

4 Montaje4.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 134.2 instrucciones de montaje ............................................................................................... 13

5 Conectar a la alimentación de tensión5.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 195.2 Conexión ........................................................................................................................ 205.3 Esquema de conexión para carcasa de una cámara ...................................................... 225.4 Esquema de conexión carcasa de dos cámaras ............................................................ 225.5 Esquema de conexión con carcasa de dos cámaras EX-d-ia ......................................... 235.6 Carcasa de dos cámaras con DIS-ADAPT ..................................................................... 255.7 Electrónicas adicionales................................................................................................. 255.8 Fase de conexión ........................................................................................................... 26

6 Puestaenfuncionamientoconelmódulodeindicaciónyconfiguración6.1 Ponermódulodeindicaciónyconfiguración ................................................................. 276.2 Sistemadeconfiguración ............................................................................................... 286.3 Parametrización - Función de puesta en marcha rápida ................................................. 306.4 Parametrización-Configuraciónampliada ..................................................................... 326.5 Aseguramiento de los datos de parametrización ............................................................ 52

7 Puesta en funcionamiento con PACTware7.1 Conectar el PC ............................................................................................................... 537.2 Parametrización con PACTware ...................................................................................... 547.3 Puesta en marcha con la función de puesta en marcha rápida ...................................... 557.4 Aseguramiento de los datos de parametrización ............................................................ 59

8 Puesta en funcionamiento con otros sistemas8.1 ProgramadeconfiguraciónDD ...................................................................................... 608.2 Field Communicator 375, 475 ........................................................................................ 60

9 Diagnóstico y Servicio9.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 61


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9.2 Memoria de diagnóstico ................................................................................................. 619.3 Señal de estado ............................................................................................................. 629.4 Eliminar fallos ................................................................................................................. 669.5 Cambiar módulo electrónico .......................................................................................... 699.6 Cambiar la varilla ............................................................................................................ 709.7 Actualización del software .............................................................................................. 719.8 Procedimiento en caso de reparación ............................................................................ 71

10 Desmontaje10.1 Secuencia de desmontaje .............................................................................................. 7210.2 Eliminar .......................................................................................................................... 72

11 Anexo11.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 7311.2 Dimensiones .................................................................................................................. 81

Instrucciones de seguridad para zonas ExEn caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de se-guridadespecíficasEx.Estasformanpartedelmanualdeinstruccio-nes y están anexas a cada equipo con homologación Ex.Estado de redacción:2014-03-17


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1 Acerca de este documento

1.1 FunciónEste manual de instrucciones suministra las informaciones nece-sarias para el montaje, la conexión y puesta en servicio, así como instrucciones importantes de mantenimiento y eliminación de fallos Por eso léala antes de la puesta en servicio y consérvela todo el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como parte integrante del producto.

1.2 Grupo destinatarioEl presente manual de instrucciones está dirigido a los especialistas capacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas al conte-nido del presente manual de instrucciones y aplicarlo.

1.3 Simbología empleadaInformación, sugerencia, notaEste símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.Cuidado: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir fallos o interrupciones.Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales y/o daños graves del equipo.Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesio-nes personales graves y/o la destrucción del equipo.

Aplicaciones ExEste símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones Ex.

• ListaEl punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria

→ Paso de procedimientoEsaflechacaracterizaunpasodeoperaciónindividual.

1 Secuencia de procedimientoLos números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-ciales.

Eliminación de bateríasEste símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación de baterías y acumuladores.


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2 Para su seguridad

2.1 Personal autorizadoTodas las operaciones descritas en este manual de instrucciones pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados, autorizados por el operador del equipo.Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario.

2.2 Empleo acorde con las prescripcionesSITRANS LG240 es un sensor para la medición continua de nivelInformaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-tran en el capítulo "Descripción del producto".Laconfiabilidadfuncionaldelequipoestágarantizadasoloencasodeempleoacordeconlasprescripcionessegúnlasespecificacionesen el manual de instrucciones del equipo así como las instrucciones suplementarias.

2.3 Aviso contra uso incorrectoEn caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones se puedenproducirriesgosdeaplicaciónespecíficosdeesteequipo,por ejemplo, un sobrellenado de depósito o daños en las partes del equipo a causa de montaje o ajuste erróneo.

2.4 Instrucciones generales de seguridadEl equipo corresponde con el estado tecnológico bajo observación de las prescripciones y recomendaciones normales. Solamente pue-de emplearse en estado técnico perfecto y con seguridad funcional. El operador es responsable por el funcionamiento del equipo sin fallos.Además, el operador está en la obligación de determinar durante el tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este manualdeinstrucciones,lasnormasdeinstalaciónespecíficasdelpaís y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-tes.Por motivos de seguridad y de garantía, las manipulaciones en el equipo que excedan las operaciones descritas en el manual de instrucciones deben ser realizadas exclusivamente por el personal autorizado del fabricante. Quedan estrictamente prohibidas las remo-delacionesolasmodificacionesrealizadasporcuentapropia.Además, hay que atender a los símbolos e indicaciones de seguridad puestos en el equipo.


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2.5 Conformidad CEEl equipo cumple los requisitos legales de la norma CE correspon-diente.ConelsímboloCEcertificamoslacomprobaciónexitosaLa declaración de conformidad CE está en la zona de descarga de nuestro sitio web.

Compatibilidad electromagnéticaEquipos en versión de cuatro hilos o Ex-d-ia están destinado para la aplicación en entorno industrial. Aquí hay que calcular con magni-tudes perturbadoras ligadas a las líneas y a causa de la radiación, como es común en caso de un equipo clase A según EN 61326-1 . Si el equipo se emplea en otro entorno, entonces hay que asegurar la compatibilidad electromagnética con los demás equipos a través de medidas apropiadas.

2.6 Recomendaciones NAMURNAMUR es la sociedad de intereses técnica de automatización en la industria de procesos en Alemania. Las recomendaciones NAMUR editadas se aplican en calidad de estándar en la instrumentación de campo.El equipo cumple las requisitos de las recomendaciones NAMUR siguientes:

• NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de produc-ción

• NE 43 – Nivel de señal para información de fallo de convertidores de medición

• NE 53 – Compatibilidad con equipos de campo y componentes de indicaciónyconfiguración

• NE 107 – Autocontrol y diagnosis de equipos de campo

Para otras informaciones ver www.namur.de.

2.7 Instrucciones acerca del medio ambienteLa protección de la base natural de vida es una de las tareas más urgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestión del medio ambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio ambiente empresarial. El sistema de gestión del medio ambiente está certificadoporlanormaDINENISO14001.Ayúdenos a satisfacer esos requisitos, prestando atención a las instrucciones del medio ambiente en este manual:

• Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje"• Capitulo "Reciclaje"


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3 Descripción del producto

3.1 ConstrucciónLaplacadetiposcontienelosdatosmásimportantesparalaidentifi-cación y empleo del equipo.

2

1

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1

Fig. 1: Montaje de la placa de tipos (Ejemplo)1 Tipo de equipo2 Código del producto3 Temperatura de proceso y ambiente, presión de proceso4 Presión de proceso5 Salida de señal electrónica6 Alimentación de tensión7 Grado de protección8 Número de pedido9 Códigodeidentificación10 Número de serie del equipo11 Símbolo para clase de protección de equipo12 Nota de atención sobre la documentación del equipo13 Númerodeidentificacióndocumentacióndelequipo

El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de quipos siguientes:

• Hardware a partir de la versión 1.0.0• Software a partir de la versión 1.0.0• SoloparaversionesdeequiposincualificaciónSIL

El equipo y la versión de la electrónica se pueden determinar mediante el código del producto en la placa de tipos así como en la electrónica.

• Electrónica estándar tipo FX80H.-

El alcance de suministros comprende:

• Sensor• Documentación

– Este manual de instrucciones – Certificadodecomprobaciónexactituddemedición(opcional) – Manual de instrucciones "Módulodevisualizaciónyconfigura-

ción"(opcional)

Placa de tipos

Ámbito de vigencia de este manual de instruc-ciones

Versiones

Alcance de suministros


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– Instrucción adicional "Conector enchufable para sensores de medición continua"(opcional)

– "Instrucciones de seguridad"especificasEX(paraversionesEx)

– Otrascertificacionesencasonecesario

3.2 Principio de operación SITRANS LG240 es un sensor de nivel con sonda de medición de varilla pulida para la medición continua de nivel o interfase y es es-pecialmente adecuado para aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.Opcionalhaydisponibleunaversiónparatratamientoconautoclavecon carcasa separable.

Impulsos de microondas de alta frecuencia son conducidos a lo largo de un cable de acero o de una varilla. Los impulsos de microondas sonreflejadosalchocarcontralasuperficiedelproducto.Eltiempode recorrido es evaluado por el equipo y emitido en forma de nivel.

d

h

1

Fig. 2: Medición de nivel1 Planodereferenciadelsensor(superficiedelajuntadelaconexióna

proceso)d Distancia hasta la capa de separación (valor HART 1)h Altura - Nivel

Detección de sondaPara mejorar la sensibilidad, la sonda de medición tiene una detec-ción de extremo de sonda. Para mejorar la sensibilidad, la sonda de medición tiene una detección de extremo de sonda. Este es por ejemplo el caso en granulados plásticos, chips de embalaje o en mediosfluidizados.En el rango de una constante dieléctrica de 1,5 a 3 la función se conecta en caso necesario. Inmediatamente que el eco de nivel no se puede detectar más, la detección de extremo de sonda se activa inmediatamente. La medición continua con la última constante dieléc-trica calculada.

Campo de aplicación

Principio de funciona-miento - medición de nivel


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Por eso la precisión depende de la estabilidad de la constante dieléctricaSi desea medir un producto con una constante dieléctrica inferior a 1,5, la detección de extremo de sonda siempre está activa. En este caso hay que introducir la constante dieléctrica del producto de llenadodeformafija.Aquíunaconstantedieléctricaconstantetieneuna importancia especial.

Impulsos de microondas de alta frecuencia son guiados a lo largo de un cable o varilla de acero. Los impulsos de microondas son reflejadosparcialmentealchocarcontralasuperficiedelproducto.Laotraparteatraviesaelmediosuperior,siendoreflejadaporsegundavez en la fase de separación. Los tiempos de propagación respecto a ambas capas de medios son evaluados por el equipo.

TS

d1

h1h2

d21

L2

L1

L3

Fig. 3: Medición de interface1 Planodereferenciadelsensor(superficiedelajuntadelaconexióna

proceso)d1 Distancia hasta la capa de separación (valor HART 1)d2 Distancia hasta el nivel (valor HART 3)TS Grosor del medio superior (d1 - d2)h1 Altura - Capa de separaciónh2 Altura - NivelL1 Medio inferiorL2 Medio superiorL3 Fase gaseosa

Medio superior (L2)• El medio superior no puede ser conductor• La constante dieléctrica del medio o superior o la distancia hasta

lainterfacetienequeserconocida(entradanecesaria).Constantedieléctrica mín.: 1,6. Una lista de las constantes dieléctricas se encuentra en nuestra página inicial: www.siemens.com/sitranslg

• La composición del medio superior tiene que ser estable, ningún medio variable o proporciones de mezcla

• Elmediosuperiortienequeserhomogéneo,ningunaestratifica-ción dentro del medio

• Grosormínimodelmediosuperior50mm(1.97in)

Principio de funciona-miento - medición de interfase

Condiciones para la medición de capas de separación


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• Separación clara hacia el producto inferior, fase de emulsión o capadeemulsiónmax.50mm(1.97in)

• enlamedidadeloposible,ningunaespumaenlasuperficieMedio inferior (L1)• Valor de constante dieléctrica por lo menos 10 veces mayor que

el valor de constante dieléctrica del medio superior, preferente-mente eléctricamente conductor. Ejemplo: medio superior valor de constante dieléctrica 2, medio inferior valor mín. de constante dieléctrica 12.

Fase gaseosa (L3)• Mezcla de aire o gas• Fase gaseosa - no siempre disponible en dependencia de la

aplicación

El equipo siempre está preajustado a la aplicación "Medida de nivel".Para la medición de interfase se puede seleccionar la señal de salida digital deseada durante la puesta en marcha

3.3 Embalaje, transporte y almacenajeSu equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del transporte están aseguradas mediante un control basándose en la norma DIN EN 24180.En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones especia-les se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Deseche los desperdicios de material de embalaje a través de empresas especia-lizadas en reciclaje.

Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como consecuencia daños en el equipo.

Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales. Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los vicios ocultos determinados.

Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje puestas en el exterior.Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y cuando no se indique otra cosa:

• No mantener a la intemperie• Almacenar seco y libre de polvo• No exponer a ningún medio agresivo• Proteger de los rayos solares• Evitar vibraciones mecánicas

Señal de salida

Embalaje

Transporte

Inspección de transporte

Almacenaje


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• Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo-Datostécni-cos - Condiciones ambientales"

• Humedad relativa del aire 20 … 85 %

3.4 Accesorios y piezas de repuestoElmódulodeindicaciónyconfiguraciónLGLocalDisplayInterfacesirve para la indicación de valor medido, operación y diagnóstico. Se puede poner y quitar nuevamente del equipo en cualquier momento.Otrasinformacionesseencuentranenelmanualdeinstrucciones"LG Local Display Interface"(DocumentoID43838).

LaLGRemoteInterfaceesunaunidaddeindicaciónyconfiguraciónexterna para sensores con carcasa de una cámara y carcasa de dos cámara Ex d.El mismo es adecuado para la indicación externa de valores medidos ylaconfiguracióndelossensores.Seconectaconelsensorconunalíneaestándardecuatrohilosconunalongituddehasta50m(164ft).Otrasinformacionesseencuentranenelmanualdeinstrucciones"LG Remote Interface".

LG Remote Interface es adecuado para la indicación de valores me-didosylaconfiguracióndesensoresconprotocoloHART.Seinsertaen el bucle de la línea de señales HART de 4 … 20 mA.Otrasinformacionesseencuentranenelmanualdeinstrucciones"LG Remote Interface".

El adaptador "DIS-ADAPT" es un accesorio para sensores con carca-sa de dos cámaras. Posibilita la conexión de la unidad de visualiza-ciónyconfiguraciónexternaalacarcasadelsensoratravésdeunconector M12 x 1.Otrasinformacionesseencuentranenlasinstruccionesadicionales"Adaptador DISADAPT".

El módulo electrónico SITRANS Serie LG es una pieza de recambio para sensores SITRANS serie LG. Hay disponible una versión propia para cada salidas de señal.Para más información, consulte el manual de instrucciones "Módulo electrónico SITRANS Serie LG".

Si se monta SITRANS LG240 en una tubería vertical o de bypass, hay que evitar el contacto con la tubería de bypass mediante un separadoralfinaldelasonda.Otrasinformacionesseencuentranenelmanualdeinstrucciones"Centrado".

Temperatura de almace-naje y transporte

Módulo de visualización y configuración

Unidad de indicación y configuraciónexterna

Unidad de indicación y configuraciónexternacon protocolo HART

DIS-ADAPT

Módulo electrónico

Estrella de centrado


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4 Montaje

4.1 Instrucciones generalesProteja su equipo a través de las medidas siguientes contra la pene-tración de humedad:

• Emplearelcablerecomendado(véasecapitulo"Conectar a la alimentación de tensión")

• Apretar el racor atornillado para cables• Girar la carcasa de forma tal, que el racor atornillado para cables

indique hacia abajo• Llevar el cable de conexión hacia abajo antes del racor atornillado

para cables.

Esto se aplica principalmente:

• en caso de montaje a la intemperie• enlocales,dondesecalculaconhumedad(p.Ej.porprocesosde

limpieza)• en depósitos refrigerados o caldeados

En caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT no se pueden atornillar los racores atornillados para cables en la fábrica. Por eso las aberturas de las entradas de cables están cerradas con tapas protectoras para transporte rojas.Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornilla-dos para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes de la puesta en servicio.Los racores atornillado para cables y tapones ciegos adecuados vienen con en el equipo

Asegurar, que todas las partes del equipo que se encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de proceso existen-tes.Estos son principalmente:

• Pieza de medición activa• Conexión a proceso• Junta del proceso

Condiciones de proceso son especialmente

• Presión de proceso• Temperatura de proceso• Propiedades químicas de los medios• AbrasióneinfluenciasmecánicasLasespecificacionessobrelascondicionesdeprocesoseencuen-tran en el capitulo "Datostécnicos" así como en la placa de tipos.

4.2 instrucciones de montajeMontar SITRANS LG240 de forma tal, que la distancia hasta las estructuras internas o la pared del depósito, sea como mínimo de 300

Protección contra hume-dad

Tapas de protección

Idoneidad para las condi-ciones de proceso

Posición de montaje


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mm(12in).Endepósitosmetálicosladistanciahastalapareddeldepósitodebeserde500mm(19.7in)comomínimo.La sonda de medida no puede tocar ninguna estructura o la pared del depósitoduranteelfuncionamiento.Encasonecesariohayquefijarlos extremos de la sonda de medida.En caso de depósitos de fondo cónico puede ser ventajoso el montaje del sensor en el centro del depósito, ya que así es posible la medición casi hasta el fondo del depósito. Tener en cuenta, que even-tualmente no se podrá medir hasta la punta de la sonda de medida. Elvalorexactodeladistanciamínima(distanciadebloqueinferior)seencuentra en el capítulo Datostécnicos.

Fig. 4: Depósito con fondo cónico

Depósito plástico/depósito de vidrioEl principio de medición de las microondas guiadas necesita una superficiemetálicaenlaconexiónalproceso.Poresoemplearendepósitosplásticos,etc.,unavariantedeequipoconbrida(apartirdeDN50)ocolocarunaplacametálica(ø>200mm/8in)debajodelaconexión al proceso al atornillar.Prestar atención, a que la placa tenga contacto directo con la cone-xión al proceso.Durante el montaje de sondas de medición de varilla o cableadas sin pared de depósito metálica, p. Ej., depósitos plásticos puede afectar-seelvalormedidoporlainfluenciadecamposmagnéticosintensos(EmisióndeinterferenciasegúnEN61326:claseA).Enesecasoemplear una sonda de medición con versión coaxial.

Tipo de depósito


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Fig. 5: Montaje en depósito no metálico1 Brida2 Chapa de metal

Evitar dentro de lo posible caídas del depósito. Montar el sensor lo más a ras posible con la tapa del depósito. Si esto no fuera posible, emplear tubuladuras cortas de pequeño diámetroGeneralmente son posibles tubuladuras más altas o con un diámetro mayor. Sin embargo las mismas pueden ampliar la distancia de blo-queo superior. Comprobar si esto es importante para su medición.En casos semejantes realizar siempre una supresión de la señal parásitadespuésdelmontaje.Otrasinformacionesseencuentranen"Pasosdeconfiguración".

hd

d hDN40 ... DN150

> DN150 ... DN200 150 100

_<_<

Fig. 6: Tubuladuras de montaje

Durante la soldadura de la tubuladura prestar atención, que la tubula-dura cierre a ras con la tapa del depósito.

Tubuladura


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1 2

Fig. 7: Montar las tubuladuras rasantes1 Montaje desfavorable2 Tubuladura rasante - montaje óptimo

Antes de los trabajos de soldadura en el depósito sacar el módulo electrónico del sensor. De esta forma se evitan daños en el módulo electrónico a causa de modulaciones inductivas.

No montar los equipos sobre la corriente de llenado o dentro de ella. Asegúrese,dedetectarlasuperficiedelproductoynolacorrientedellenado.

Fig.8:Montajedelsensorenflujodeentradadeproducto

El plano de referencia para el rango de medición de los sensores es lasuperficiedeobturacióndelracormetálicoodelabrida.Prestar atención, al mantenimiento de la distancia mínima debajo del plano de referencia y eventualmente en el extremo de la sonda demedición,dondenohayposibilidaddemedición(Distanciade

Trabajos de soldadura

Corriente de llenado del producto

Rango de medición


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bloqueo).Especialmentelalongituddelcablesepuedeusarhastaelfinalsolamenteenmediosconductores.Lasdistanciasdebloqueopara diferentes medios se encuentran en el capítulo "Datostécnicos". Duranteelajustetenerencuenta,queelpreajusteserefierealrangode medición en agua.

En el caso de presión excesiva o vacío en el depósito hay que sellar la conexión al proceso. Antes del empleo, comprobar si el material de sellado posee la resistencia necesaria respecto al producto y la temperatura de proceso.La presión máxima permisible se puede tomar del capítulo "Datos técnicos" o en la placa de tipos del sensor.

En caso de condiciones de montaje difíciles también se puede mon-tar lateralmente la sonda de medición. Para ello se puede adaptar la varilla convenientemente con extensiones de varilla o segmentos de codo.Para compensar las variaciones del tiempo de funcionamiento, hay que dejar que el equipo determina la longitud de sonda automática-mente.Si se emplean de segmentos de arco la longitud de sonda determina-da, puede diferir de la longitud real de la sonda de medida.Si en la pared del depósito existen piezas montadas tales como travesaños de apoyo, escalerillas, etc., la sonda de medición tiene queestarseparadaporlomenos300mm(11.81in)delapareddeldepósito.Otrasinformacionesseencuentranenlasinstruccionesadicionalesde las extensiones de varillas.

Para condiciones de montaje difíciles p. Ej. en zócalo, se puede adaptar la sonda de medición con una extensión de varilla correspon-diente.Para compensar las variaciones del tiempo de funcionamiento, hay que dejar que el equipo determina la longitud de sonda automática-mente.Otrasinformacionesseencuentranenlasinstruccionesadicionalesde las extensiones de varillas.

Para el empleo en autoclaves p. Ej. para esterilización el SITRANS LG240 está disponible como versión para tratamiento en autoclave.Durante esta operación se puede separar la carcasa de la conexión a proceso.Abrir la tuerca ranurada con una llave de gancho y sacar la carcasa hacia arriba.Hay que poner una tapa en el lado de la conexión a proceso después de quitar la carcasa. Atornillar la tapa adjunta con tuerca ranurada por el lado del equipo de la conexión a proceso, apretando la contra tuerca con un par de fuerzas de 20 Nm.

Presión

Montaje lateral

Extensión de varilla

Versión para tratamiento en autoclave


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Atender, a que no penetre ningún líquido y ninguna suciedad en la carcasa o el lado de proceso.Después del tratamiento en autoclave quitar de nuevo la tapa y poner la carcasa perpendicularmente sobre el lado de la conexión a proce-so. Apretar la tuerca ranurada con un par de fuerzas de 20 Nm.

114

mm

(4.4

9")

DIN DN25 DN32 DN40 / 1" 1 1/2"

L

ø 54 mm(2.13")

ø w

183

mm

(7.2

0")

65,3

mm

(2.5

7")

ø w

ø 50,5DIN DN50 / 2" ø 64

ø 91DIN DN65 / 3"

2 13

Fig. 9: Versión para tratamiento en autoclave1 Tuerca ranurada2 Conexiónaproceso3 Tapa con tuerca ranurada


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5 Conectar a la alimentación de tensión

5.1 Preparación de la conexiónPrestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad siguientes:

• Conectar solamente en estado libre de tensión• En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar un

equipo de protección contra sobrecarga

La alimentación de tensión y la señal de corriente tienen lugar por el mismo cable de conexión de dos hilos. La tensión de trabajo puede diferenciarse en dependencia de la versión del equipo.Los datos para la alimentación de tensión están en el capítulo Datos técnicos.Cuidar por la separación segura del circuito de alimentación del circuito de la red según DIN EN 61140 VDE 0140-1.Tenerencuentalasinfluenciasadicionalessiguientesparalatensiónde servicio:

• Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nominal(p.Ej.paraunacorrientedelsensorde20,5mAo22mAencasodeavisodefallo)

• Influenciadeotrosequiposenelcircuitodecorriente(verlosvalores de carga en el capítulo "Datostécnicos")

El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje. En caso de esperarse interferencias electromagnéticas, superiores a los valores de comprobación de la norma EN 61326-1 para zonas industriales, hay que emplear cable blindado.En modo de operación HART-Multidrop recomendamos el empleo general de cable blindado.Emplear cable con sección redonda en los equipos con carcasa y racor atornillado para cables. Controlar para que diámetro exterior del cable es adecuado el racor atornillado para cables, para garantizan laestanqueidaddelracoratornilladoparacables(TipodeprotecciónIP).Emplear un diámetro de cable adecuado para el racor atornillado para cables.

En las carcasas plásticas hay que atornillar el racor atornillado para cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto roscado.Par máximo de apriete para todas las carcasas ver capítulo "Datos técnicos".

Si es necesario cable blindado, recomendamos, conectar el blindaje del cable a tierra por ambos extremos. En el sensor se debe conectar el blindaje directamente al terminal interno de puesta a tierra. El terminal externo de puesta a tierra de la carcasa del sensor tiene que estar conectado con baja impedancia a la conexión a tierra.

Instrucciones de segu-ridad

Alimentación de tensión

Cable de conexión

Entrada de cables ½ NPT

Blindaje del cable y cone-xión a tierra


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Con equipos EX la puesta a tierra se realiza de acuerdo con las regulaciones de instalaciónEnlossistemasgalvánicosyKKS(Proteccióncontracorrosióncatódica)hayqueconsiderarlaexistenciadediferenciadepoten-cial considerable. Esto puede provocar corrientes en el blindaje de altura inadmisible en caso de puesta a tierra del blindaje por ambos extremos.

Información:Laspartesmetálicasdelequipo(Conexiónaproceso,sensor,tubodeenvoltura,etc.)estánconectadasconconductividadeléctricaconel terminal externo de conexión a tierra en la carcasa. Esa conexión existe directamente a través del metal como a través del blindaje del cable de conexión especial en equipos con electrónica externa.Especificacionesacercadelasconexionesdepotencialdentrodelequipo están en el capítulo "Datostécnicos".

5.2 ConexiónLa conexión de la alimentación de tensión y de la salida de señal se realizan por los terminales de resorte en la carcasa.Laconexiónhaciaelmódulodeindicaciónyconfiguraciónohaciaeladaptador de interface se realiza a través de las espigas de contacto en la carcasa.

Información:El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la elec-trónica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nuevamente tiene que enclavar perceptiblemente.

Proceder de la forma siguiente:1. Destornillar la tapa de la carcasa2. Extraerunmódulodeindicaciónyconfiguraciónexistenteeven-

tualmente, girando ligeramente hacia la izquierda3. Soltar tuerca de unión del racor atornillado para cables4. Pelaraproximadamente10cm(4in)delaenvolturadelcablede

conexión,quitaraproximadamente1cm(0.4in)deaislamientoalos extremos de los conductores

5. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para cables

Técnica de conexión

Pasos de conexión


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Fig.10:Pasosdeconexión5y6-carcasadeunacámara

Fig.11:Pasosdeconexión5y6-carcasadedoscámaras

6. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales según el esquema

Información:Losconductoresfijosylosconductoresflexiblesconvirolasdeca-bles se enchufan directamente en las aberturas de los terminales. Pa-raconductoresflexiblessinvirolasdecablesempujarelterminalconun destornillador pequeño, se libera la abertura del terminal. Cuando se suelta el destornillador se cierran los terminales nuevamente.Otrasinformacionesrespectoalasecciónmáximadeconductorseencuentran en "Datostécnicos/Datoselectromecánicos"7. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los termina-

les tirando ligeramente de ellos


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8. Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el terminal externo de puesta a tierra con la conexión equipotencial.

9. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la junta tiene que abrazar el cable completamente

10. Ponernuevamenteelmódulodeindicaciónyconfiguracióndis-ponible eventualmente

11. Atornillar la tapa de la carcasaCon ello queda establecida la conexión eléctrica.

5.3 Esquema de conexión para carcasa de una cámara

LafigurasiguienteseaplicaparalasversionesNo-Ex,Ex-iayEx-d.

51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA

2

3

41

Fig.12:Compartimentodelaelectrónicaydeconexión,carcasadeunacámara1 Alimentación de tensión, salida de señal2 Paraelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónoadaptadordeinterface3 Paraunidaddevisualizaciónyconfiguraciónexterna4 Terminaldepuestaatierraparalaconexióndelblindajedelcable

5.4 Esquema de conexión carcasa de dos cámaras

LasfigurassiguientessonvalidastantoparalaversiónNoExcomopara la versión Ex-ia.

5 6 7 8

4...20mA

1 2+( ) (-)

2

11

Fig. 13: Compartimiento de la electrónica, carcasa de dos cámaras.1 Conexióninternahaciaelcompartimentodeconexión2 Paraelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónoadaptadordeinterface

Compartimento de la electrónica y de cone-xiones

Compartimiento de la electrónica


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51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA Display

2

3

41

Fig.14:Compartimientodeconexióncarcasadedoscámaras1 Alimentación de tensión, salida de señal2 Paraelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónoadaptadordeinterface3 Paraunidaddevisualizaciónyconfiguraciónexterna4 Terminaldepuestaatierraparalaconexióndelblindajedelcable

Información:No se soporta la operación paralela de una unidad de visualización yconfiguraciónexternayunmódulodedevisualizaciónyconfigura-ción en la cámara de conexiones.

5.5 Esquema de conexión con carcasa de dos cámaras EX-d-ia

31

2

5 6 7 81 2( ) (-)+

4...20mA

Fig.15:CompartimientodelaelectrónicaconcarcasadedoscámarasExdia.1 Conexióninternahaciaelcompartimentodeconexión2 Paraelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónoadaptadordeinterface3 Conexióninternahaciaelconectorenchufableparaunidaddeindicacióny

configuraciónexterna(opcional)

Indicaciones:En caso de empleo de un equipo Ex-d-ia no es posible el modo de operación HART-Multidrop.

Compartimiento de cone-xiones



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4...20mA

1 2+( ) (-) 2

1

Fig.16:CompartimentodeconexióncarcasadedoscámarasExdia1 Alimentación de tensión, salida de señal2 Terminaldepuestaatierraparalaconexióndelblindajedelcable

3

1

2

Fig. 17: Vista sobre el compartimiento de la electrónica con DISADAPT para la conexióndelaunidaddevisualizaciónyconfiguración1 DIS-ADAPT2 Conexiónenchufableinterna3 ConectorenchufableM12x1

34

1 2

Fig.18:VistadelconectordeenchufeM12x11 Pin 12 Pin 23 Pin 34 Pin 4

Espiga de contacto Color línea de cone-xión en el sensor

Terminal módulo elec-trónico

Pin 1 Pardo 5

Compartimiento de cone-xiones


Ocupación del conector enchufable


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Pin 2 Blanco 6

Pin 3 azul 7

Pin 4 negro 8

5.6 Carcasa de dos cámaras con DIS-ADAPT

3

1

2

Fig. 19: Vista sobre el compartimiento de la electrónica con DISADAPT para la conexióndelaunidaddevisualizaciónyconfiguración1 DIS-ADAPT2 Conexiónenchufableinterna3 ConectorenchufableM12x1

34

1 2

Fig.20:VistadelconectordeenchufeM12x11 Pin 12 Pin 23 Pin 34 Pin 4



Pin 1 Pardo 5

Pin 2 Blanco 6

Pin 3 azul 7

Pin 4 negro 8

5.7 Electrónicas adicionalesPara poner a disposición un segundo valor de medición, se puede usar la electrónica adicional – salida de corriente adicional.


Ocupación del conector enchufable

Electrónica auxiliar - Sali-da de corriente adicional


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Las dos salidas de corriente son pasivas y hay que alimentarlas.

1 2+( ) (-)

I4...20mA

I I4...20mA

7 8+( ) (-)

31 2

Fig.21:Compartimientodeconexionescarcasadedoscámaras,Electrónicaadicional - Segunda salida de corriente1 Primera salida de corriente (I) - alimentación de tensión y salida de señal

(HART)2 Segunda salida de corriente (II) - alimentación de tensión y salida de señal

(sin HART)3 Terminaldepuestaatierraparalaconexióndelblindajedelcable

5.8 Fase de conexiónDespués de la conexión del equipo a la alimentación de tensión o después del retorno de la tensión, el equipo realiza un auto chequeo durante 30 s aproximadamente.

• Comprobación interna de la electrónica• Indicación del tipo de equipo, versión de hardware y software,

nombres del punto de medición en pantalla y PC.• Indicación del mensaje de estado "F 105 Determinación valor de

medición" en pantalla o PC• La señal de salida salta momentáneamente a la corriente parásita

ajustada.

Inmediatamente que aparece un valor de medición plausible, la co-rriente correspondiente pasa a la línea de señal. El valor corresponde al nivel actual así como los ajustes realizados previamente, p. Ej., el ajuste de fábrica.


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6 Puesta en funcionamiento con el módulo deindicaciónyconfiguración

6.1 PonermódulodeindicaciónyconfiguraciónEl módulo de indicación y ajuste se puede montar y desmontar del sensorencualquiermomento.(Sepuedenseleccionarcuatroposi-ciones desplazadas a 90°. Para ello no es necesaria la interrup-ción de la alimentación de tensión.Proceder de la forma siguiente:1. Destornillar la tapa de la carcasa2. Poner el módulo de indicación y control sobre el sistema electró-

nico, girándolo hacia la derecha hasta que enclave.3. Atornillarfijamentelatapadelacarcasaconlaventana.El desmontaje tiene lugar análogamente en secuencia inversa.Elmódulodeindicaciónyconfiguraciónesalimentadoporelsensor,no se requiere ninguna conexión adicional.

Fig.22:Empleodelmódulodeindicaciónyconfiguraciónencarcasadeunasolacámaraelcompartimientodeconexión


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1 2

Fig.23:Empleodelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónencarcasadedoscámaras1 En el compartimiento de la electrónica2 Enelcompartimientodeconexiones(noposibleparaversionesEx-d-ia)

Indicaciones:En caso de que se desee reequipar el equipo con un módulo de indi-caciónyconfiguraciónparalaindicacióncontinuadelvalormedido,se necesita una tapa más alta con ventana.

6.2 Sistemadeconfiguración

1

2

Fig.24:Elementosdevisualizaciónyconfiguración1 Pantalla de cristal líquido2 Teclasdeconfiguración

• Tecla [OK]: – Cambiar al esquema de menús

Funciones de las teclas


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– Confirmarelmenúseleccionado – Edición de parámetros – Almacenar valor

• Tecla [->]: – Cambiar representación valor medido – Seleccionar registro de lista – Seleccionar posición de edición

• Tecla [+]: – Modificarelvalordeunparámetro

• Tecla-[ESC]: – Interrupción de la entrada – Retornar al menú de orden superior

Elsensorseconfiguraconlascuatroteclasdelmódulodeindicaciónyconfiguración.EneldisplayLCaparecenlasdiferentesopcionesdel menú. La función se toma de la representación superior. Apro-ximadamente 10 minutos después de la última pulsación de teclas tiene lugar un retorno automático a la indicación de valor medido. Duranteestaoperaciónsepierdenlosvaloresquenohansidoconfir-mados con [OK].

Después de la conexión el SITRANS LG240 realiza primeramente un autochequeo corto, durante dicha operación se comprueba el software del equipo.La salida digital transmite un aviso de fallo durante la fase de cone-xión.Durante el proceso de arranque aparecen las informaciones siguien-tesenelmódulodeindicaciónyconfiguración:

• Tipo de equipo• Nombre del equipo• Versióndesoftware(SW-Ver)• Versióndehardware(HW-Ver)

Con la tecla [->] se puede cambiar entre tres modos de indicación diferentes.En la primera vista aparece el valor de medición seleccionado en letras mayúsculas.En la segunda vista aparecen representados el valor de medición seleccionadoyunarepresentacióndegráficodebarrascorrespon-diente.En la tercera vista aparecen representados el valor de medición seleccionado, así como un segundo valor seleccionable p. Ej. el valor de temperatura.

Sistemadeconfiguración

Fase de conexión

Visualización del valor medido


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6.3 Parametrización - Función de puesta en marcha rápida

Para ajustar el sensor de forma rápida y sencilla a la tarea de medi-ción, seleccione la opción del menú "Puesta en marcha rápida" en la pantallainicialdelmódulodevisualizaciónyconfiguración.

Laconfiguraciónampliadaseencuentraenelsubcapítulosiguiente.

Nombre del punto de mediciónEn el primer punto del menú se pueden asignar los nombres de puntos de medición adecuados. Se pueden entrar nombre con un máximo de 19 caracteres.

Tipo de productoEn el próximo punto de menú se puede reconocer. Para qué tipo de medio es adecuado el equipo. En caso de que su equipo sea adecua-do para un medio determinado, ese punto de menú no es visible.

AplicaciónEn este punto de menú se puede seleccionar la aplicación. Se puede seleccionar entre medición de nivel y medición de interfase. Además, se puede seleccionar entre medición en el depósito o en bypass o tubo vertical.

Medio - constante dieléctricaEnestepuntomenúsepuededefinireltipodemedio(producto).

Ajuste máx.En este punto menú se puede entrar el ajuste máx. para el nivel.Entrar el valor de distancia en metros para el depósito lleno corres-pondientealvalorporcentual.Ladistanciaserefierealplanoderefe-renciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).Durante esta operación de prestar atención, a que el nivel máximo esté por debajo de la distancia de bloque.

Ajuste mínEn este punto menú se puede entrar el ajuste mín. para el nivel.Entrar el valor de distancia en metros para el depósito vacío corres-pondientealvalorporcentual(p.Ej.Distanciadesdelabridahastaelfinaldelasonda).Ladistanciaserefierealplanodereferenciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).

Función de puesta en marcha rápida

Informaciones generales

Medición de nivel


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Constante dieléctrica - medio superiorEnestepuntomenúsepuededefinireltipodemedio(producto).

Ajuste máx.En este punto menú se puede entrar el ajuste máx. para el nivel.Entrar el valor de distancia en metros para el depósito lleno corres-pondientealvalorporcentual.Ladistanciaserefierealplanoderefe-renciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).Durante esta operación de prestar atención, a que el nivel máximo esté por debajo de la distancia de bloque.

Ajuste mínEn este punto menú se puede entrar el ajuste mín. para el nivel.Entrar el valor de distancia en metros para el depósito vacío corres-pondientealvalorporcentual(p.Ej.Distanciadesdelabridahastaelfinaldelasonda).Ladistanciaserefierealplanodereferenciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).

Ajuste máx. - interfaceRealizar el ajuste máx. para la interface.Para eso entrar el valor porcentual y el valor de distancia adecuado en metros para el depósito lleno.

Ajuste mín. - interfaceRealizar el ajuste mín. para la interface.Para eso entrar el valor porcentual y el valor de distancia adecuado en metros para el depósito vacío.

LinealizaciónUna linealización es necesaria para todos los depósitos donde el volumen del depósito no aumenta linealmente con la altura de nivel - p. Ej., un tanque acostado, esférico cuando se desea la indicación o salida del volumen. Para esos depósitos hay curvas de linealización adecuadas. Esas curvas representan la correlación entre la altura porcentual de nivel y el volumen del depósito.La linealización se aplica para la indicación del valor de medición y la salida de corriente. Mediante la activación de la curva adecuada se indica correctamente el volumen porcentual del depósito.

Medición de interface

Linealización


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Supresión de señal parásitaTubuladurasaltasyelementosdeldepósitoprovocanreflexionesparásitas capaces de afectar la medición.Una supresión de señal parásita detecta y marca esas señales pará-sitas para que estas no se consideren más durante la medición de ni-vel e interfase. Generalmente recomendamos realizar una supresión de señal parásita, para alcanzar la mayor exactitud posible. Esto se debe realizar con el menor nivel posible, para poder captar todas las reflexionesdeinterferenciaexistenteseventualmente.EntrarladistanciaverdaderadesdeelsensorhastalasuperficiedelproductoTodas las señales parásitas existentes en esa área son detectadas y almacenadas por el sensor.El equipo realiza una supresión de señales parásitas automáticamen-te, inmediatamente que la sonda de medición queda descubierta. La supresión de señales parásitas siempre está actualizada.

6.4 Parametrización-ConfiguraciónampliadaEn caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas exigentes se puede realizar ajuste más amplio en la Configuraciónampliada.

El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad siguiente:

Puesta en marcha: ajustes, p. Ej. para el nombre del punto de medi-ción, medio, aplicación, depósito, ajuste, salida de señal, unidad del equipo, supresión de señales parásitas, curva de linealizaciónDisplay: Ajustes p. Ej. para el idioma, indicación del valor de medi-ción, iluminaciónDiagnóstico: Informaciones p. Ej.sobre el estado del equipo, Indi-cador de seguimiento, seguridad de medición, simulación, curva de ecosOtros ajustes: Reset, Fecha/Hora, Reset, función de copiaInformación: Nombre del equipo, versión de hardware y software, fecha de calibración, características del equipo

Menú principal


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Indicaciones:En el punto del menú principal "Puesta en marcha" hay que se-leccionar los puntos secundarios individuales del menú de forma secuencial para el ajuste óptimo de la medición, dotándolos con los parámetros correctos. Mantener la secuencia lo mejor posible.A continuación se describe el modo de procedimiento.Están disponibles los siguientes puntos secundarios del menú:

Los puntos secundarios del menú se describen a continuación.

Aquí se puede entrar un nombre de punto de medición adecuado. Pulsar la tecla "OK", para iniciar el proceso. Con la tecla "+" se modi-ficaelcarácteryconlatecla"->"sesaltaotraposición.Se puede entrar nombres con un máximo de 19 caracteres. El con-junto de caracteres comprende:

• Letras mayúsculas de A … Z• Números 0 … 9• Caracteres especiales + - / _ caracteres nulos

En este punto de menú se selecciona la unidad de distancia y la unidad de temperatura.

Para las unidades de distancia se pueden seleccionar las unidades m, mm y ft. Para las unidades de temperatura se puede seleccionar °C, °F y K.

En este punto menú se puede entrar la longitud de sonda o dejar determinar automáticamente por el sistema de sensores.Si se selecciona "Si", se determina la longitud de la sonda automáti-camente. Si se selecciona "No", se puede entrar la longitud de sonda manualmente.

En este punto menú se puede seleccionar, el tipo de medio que se desea medir. Se puede seleccionar entre líquido o sólido a granel.

Puesta en servicio - Nombre del punto de medición

Puesta en servicio - Uni-dades

Puesta en marcha - Lon-gitud de sonda

Puesta en marcha/tipo de producto


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En este punto de menú se puede seleccionar la aplicación. Se puede seleccionar entre medición de nivel y medición de interfase. Además, se puede seleccionar entre medición en el depósito o en bypass o tubo vertical.

Indicaciones:Laseleccióndelaaplicacióntienegraninfluenciasobrelosdemáspuntos del menú. Para la parametrización restante, considerar que puntos de menú individuales solo están disponibles opcionalmente.Existe la posibilidad de seleccionar el modo de demostración. Ese modo es adecuado exclusivamente para objetivos de control y demostración. En ese modo el sensor ignora los parámetros de la aplicación, reaccionando inmediatamente ante cualquier variación.

Enestepuntomenúsepuededefinireltipodemedio(producto).Ese punto menú solamente está disponible, si se ha seleccionado medida de nivel en el punto de menú "Aplicación".

Se puede seleccionar entre los tipos de producto siguientes:

Constante dieléctrica

Tipo de pro-ducto

Ejemplos

>10 Líquidos a base de agua

Ácidos, lejías, agua

3 … 10 Compuestos quí-micos

Clorobenceno, nitrolaca, anilina, iso-cianato, cloroformo

< 3 Hidrocarburos Disolventes,l aceites, gas licuado

Ese punto de menú solamente está disponible, si se ha seleccionado medición de interfase en el punto menú "Aplicación". En este punto menú se puede entrar, si en la aplicación hay una fase gaseosa superpuesta.Poner la función en "Si", solamente si la fase gaseosa está disponible continuamente.

Puesta en marcha - Apli-cación - Aplicación

Puesta en marcha - Aplicación - Producto, constante dieléctrica

Puesta en marcha - Apli-cación - Fase gaseosa


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Ese punto menú solamente está disponible, si se ha seleccionado medición de interfase en el punto menú "Aplicación". En este punto menú se puede seleccionar, que tipo de medio tiene el superior producto.

La constante dieléctrica del medio superior se puede entrar directa-mente o dejar que la determine el equipo. Para eso hay que entrar la distancia medida o conocida hasta la interfase.

En este punto menú se puede entrar el ajuste máx. para el nivel. En caso de una medición de interfase este es el nivel total máximo.

Ajustar el valor porcentual con [+] y almacenar con [OK].

Entrar el valor de distancia en metros para el depósito lleno corres-pondientealvalorporcentual.Ladistanciaserefierealplanoderefe-renciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).Durante esta operación de prestar atención, a que el nivel máximo esté por debajo de la distancia de bloque.

En este punto menú se puede entrar el ajuste mín. para el nivel. En caso de una medición de interfase este es el nivel total mínimo.

Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenar con [OK].

Puesta en marcha - Aplicación - Constante dieléctrica

Puesta en marcha - Ajus-te nivel máx.

Puesta en marcha - Ajus-te nivel mín.


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Entrar el valor de distancia en metros para el depósito vacío corres-pondientealvalorporcentual(p.Ej.Distanciadesdelabridahastaelfinaldelasonda).Ladistanciaserefierealplanodereferenciadelsensor(superficiedeobturacióndelaconexiónaproceso).

Ese punto menú solamente está disponible, si se ha seleccionado medición de interfase en el punto de menú "Aplicación".

El ajuste de la medida de nivel se puede aceptar también para la medición de interfase. Si se selecciona "Si" aparece el ajuste actual.

Si se ha seleccionado "No", se puede entrar el ajuste para la interfa-se de forma individual. Entrar el valor porcentual deseado.

Entrar el valor de distancia correspondiente adecuado al valor por-centual en metros para el depósito lleno.

Ese punto de menú solamente está disponible, si se ha seleccionado "Aplicación" Medición de interfase. Si se ha seleccionado "Si" en elpuntodemenúanterior(Aceptarajustedelamedicióndenivel),aparece indicado el ajuste actual.

Si se ha seleccionado la opción "No", se puede entrar individualmen-te el ajuste para la medición de interface.

Entrar el valor de distancia correspondiente adecuado al valor por-centual en metros para el depósito vacío.

Para la atenuación de variaciones del valor de medición puede ajus-tarse un tiempo de integración de 0 … 999 s en esa opción del menú.

Puesta en marcha - ajuste máx. - interface

Puesta en marcha - ajuste min. - interface

Puesta en servicio - Ate-nuación


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Si se ha seleccionado medición de interfase en el punto de menú "Aplicación", se puede ajustar individualmente el tiempo de atenua-ción para el nivel y la interface.

El ajuste de fábrica es una atenuación de 0 s.

Una linealización es necesaria para todos los depósitos donde el volumen del depósito no aumenta linealmente con la altura de nivel - p. Ej., un tanque acostado, esférico cuando se desea la indicación o salida del volumen. Para esos depósitos hay curvas de linealización adecuadas. Esas curvas representan la correlación entre la altura porcentual de nivel y el volumen del depósito.La linealización se aplica para la indicación del valor de medición y la salida de corriente. Mediante la activación de la curva adecuada apa-rece indicado correctamente el volumen porcentual del depósito. En caso de que no haya que representar el volumen en por ciento, sino en litros o kilogramos por ejemplo, puede realizarse una escalada en el punto de menú "Display"

Advertencia:Si se selecciona una curva de linealización, entonces la señal de me-dición no es más forzosamente lineal proporcional a la altura de nivel. Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmente durante el ajuste del punto de conmutación en el emisor de señal límite.Ha continuación tiene que entrar los valores para su depósito, p. Ej. la altura del depósito y la corrección de tubuladura.En caso de formas de depósitos no lineales entrar la altura del depó-sito y la corrección de tubuladura.Para la altura del depósito hay que entrar la altura total del depósito.Durante la corrección de soporte hay que entrar la altura del soporte encima del borde superior del depósito. Si el soporte está por debajo del borde superior del depósito, este valor también puede ser nega-tivo.

Puesta en servicio - Li-nealización


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+ h

D

- h

Fig. 25: Altura del depósito y valor de corrección de tubuladuraD Altura del depósito+h Valor de corrección de tubuladura positivo-h Valor de corrección de tubuladura negativo

Debido a la gran extensión de la escalada, la escalada de valor de nivel fue dividida en dos puntos de menú.

En la opción del menú "Nivel 1"sedefinelamagnitudylaunidaddeescalada para el valor de nivel, p. Ej. Volumen en l.

Puesta en marcha - Esca-lada nivel

Puesta en marcha - /Escalada nivel 1


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Debido a la gran extensión de la escalada, la escalada de valor de nivel fue dividida en dos puntos de menú.

En la opción del menú "Nivel 2"sedefineelformatodeescaladaenla pantalla y la escalada del valor de medición de nivel para 0 % y 100 %.

Debido a gran extensión de la escalada, la escalada del valor de interfase fue dividida en dos puntos de menú.

En la opción del menú "Interfase 1"sedefinelamagnitudylaunidadde escalada para el valor de interfase, p. Ej. Volumen en l.La escalada de la medida de nivel se puede aceptar también para la medición de interfase. Si se selecciona "Si" aparece el ajuste actual.

Si se ha seleccionado la opción "No", se puede entrar individualmen-te la escalada para la interface.

En la opción del menú "Interfase 2"sedefineelformatodeescaladaen la pantalla y la escalada del valor de escalada para 0 % y 100 %.

En la opción del menú "Salida de corriente, tamaño" se determina la magnituddemediciónalaqueserefierelasalidadecorriente.

Puesta en marcha - Esca-lada nivel 2

Puesta en marcha - Esca-lada interface

Puesta en marcha - Esca-lada interface (1)

Puesta en marcha - Esca-lada interface (2)

Puesta en marcha - Sali-da de corriente magnitud


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En la opción del menú "Salida de corriente, ajuste" se puede asignar a la salida de corriente un valor correspondiente.

En las opciones del menú "Modo de salida de corriente" se deter-mina la característica de salida y el comportamiento de la salida de corriente en caso de fallos.

El ajuste por defecto es la curva característica de salida 4 … 20 mA, del modo de fallo < 3,6 mA.

En la opción del menú "SalidadecorrienteMín./Máx." se determina el comportamiento de la salida de corriente durante el funcionamien-to.

El ajuste por defecto es corriente mín. 3,8 mA y corriente máx. 20,5 mA.

En caso de que en el equipo esté montada una electrónica auxiliar con una salida de corriente adicional, la salida de corriente adicional se puede ajustar individualmente.En la opción del menú "Salida de corriente 2" se determina la magni-tuddemediciónalaqueserefierelasalidadecorrienteadicional.el modo de procedimiento corresponde a los ajustes precedentes de la salida de corriente normal. Véase "Configuración-Salidadecorriente".

Puesta en marcha - Sali-da de corriente, ajuste

Puesta en marcha - Modo de salida de corriente

Puesta en marcha - Sali-da de corriente mín./máx.

Puesta en marcha - Sali-da de corriente 2


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Debido a gran extensión de las variables HART, la indicación fue dividida en dos puntos de menú.En el punto de menú "Variables HART 1" se puede indicar el primer valorHARTPV(primaryvalue)yelsegundovalorHARTSV(secon-daryvalue)delsensor.Enelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónnoesposibleunamodificacióndevalores.Paramodificarlosvalores,hayqueemplearelsoftwaredeconfiguraciónPACTware.

En el punto de menú "Variables HART 2" se puede indicar el tercer valorHARTTV(thirdvalue)yelcuartovalorHARTQV(quartervalue)del sensor.Enelmódulodevisualizaciónyconfiguraciónnoesposibleunamodificacióndevalores.Paramodificarlosvalores,hayqueemplearelsoftwaredeconfiguraciónPACTware.

Lascondicionessiguientescausanreflexionesdeinterferenciaypueden afectar la medición:

• Tubuladuras altas• Estructuras internas del deposito , tales como arriostramientos

Indicaciones:Una supresión de señal parásita detecta y marca esas señales pará-sitas para que estas no se consideren más durante la medición de ni-vel e interfase. Generalmente recomendamos realizar una supresión de señal parásita, para alcanzar la mayor exactitud posible. Esto se debe realizar con el menor nivel posible, para poder captar todas las reflexionesdeinterferenciaexistenteseventualmente.Proceder de la forma siguiente:

Entrarladistanciaverdaderadesdeelsensorhastalasuperficiedelproducto

Puesta en marcha - Varia-bles HART (1)

Puesta en marcha - Varia-bles HART (2)

Puesta en marcha - su-presión de señal parásita


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Todas las señales parásitas existentes en esa área son detectadas y almacenadas por el sensor.

Indicaciones:Comprobarladistanciahastalasuperficiedelproducto,yaqueencasodeunaespecificaciónfalsa(demasiadogrande)sesalvaelni-vel actual como eco parásito. Por consiguiente en esa zona no puede captarse más el nivel.Si en el sensor ya se ha implementado una supresión de señal pará-sita, entonces en caso de selección de "Supresión de señal parásita" aparece la ventana siguiente:

El equipo realiza una supresión de señales parásitas automáticamen-te, inmediatamente que la sonda de medición queda descubierta. La supresión de señales parásitas siempre está actualizada.El punto de menú "Borrar" sirve para borrar completamente una supresión de señal parásita previamente implementada. Esto es práctico, cuando la supresión de señal parásita implementada no es más adecuada para los requisitos de metrología.

En la opción del menú "Bloquear/liberarconfiguración" se protegen losparámetrosdelsensordemodificacionesindeseadasoinvolun-tarias. Durante esta operación el PIN se activa/desactiva de forma permanente.ConelPINactivosolamentesonposibleslasfuncionesdeconfigura-ción siguientes sin entrada del PIN:

• Selección de opciones del menú e indicación de datos• Leer los datos del sensor en el módulo de indicación y control.

Cuidado:CuandoelPINestáactivolaconfiguraciónatravésdePACTware/DTM y de otros sistemas está bloqueada.ElnúmeroPINsepuedemodificaren"Otros ajustes - PIN".

En el punto del menú principal "Pantalla" se deben que seleccionar secuencialmente los puntos secundarios del menú para el ajuste óptimo de las opciones del display, dotándolos de los parámetros correctos. La forma de procedimiento se describe a continuación.Están disponibles los siguientes puntos secundarios del menú:

Bloquear - liberar puesta enmarcha-configura-ción

Display


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Los puntos secundarios del menú se describen a continuación.

Estaopcióndelmenúposibilitalaconfiguracióndelidiomadeseado.

En estado de suministro el sensor está ajustado al idioma del país solicitado.

Enesepuntodemenúsedefinelaindicacióndelvalordemediciónen la pantalla. Durante esta operación se `pueden visualizar dos valoresdemedicióndiferentes.Enesepuntodemenúsedefineelvalor de medición 1.

El preajuste para el valor indicado 1 es "Altura de nivel Nivel".

Enesepuntodemenúsedefinelaindicacióndelvalordemediciónen la pantalla. Durante esta operación se `pueden visualizar dos valoresdemedicióndiferentes.Enesepuntodemenúsedefineelvalor de medición 2.

El preajuste para el valor indicado 2 es la temperatura de la electró-nica.

La iluminación de fondo opcional integrada se puede conectar a travésdelmenúdeconfiguración.Lafuncióndependedelaalturadela tensión de alimentación, ver Datostécnicos

La iluminación está desconectada en el estado de suministro.

En esta opción del menú se indica el estado del equipo.

Display - Idioma del menú

Display - Valor indicado 1

Display - Valor indicado 2

Display - Iluminación

Diagnóstico - Estado del equipo


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En el sensor se almacena los valores mínimo y máximo correspon-dientes. En la opción del menú "Indicador de seguimiento distancia " se indican ambos valores.Si se ha seleccionado medición de interfase en el punto de menú "Puesta en marcha - Aplicación", además de los valores de indicador de seguimiento de la medición de nivel aparecen también los valores de indicador de seguimiento de la medición de interfase.

En otra ventana adicional se puede realizar un reset para ambos indicadores de seguimiento separadamente.

En el sensor se almacena los valores mínimo y máximo correspon-dientes. En la opción del menú "Indicador de seguimiento seguridad de medición " se indican ambos valores.La medición puede resultar afectada por las condiciones de proceso. En ese menú aparece la seguridad de medición de la medición de nivel en forma de valor porcentual. Mientras mayor es el valor, con másseguridadfuncionalamedición.Enunamediciónconfiablelosvaloresson>90%.Si se ha seleccionado medición de interfase en el punto de menú "Puesta en marcha - Aplicación", además de los valores de indicador de seguimiento de la medición de nivel aparecen también los valores de indicador de seguimiento de la medición de interfase.


En el sensor se almacena en cada caso el valor mínimo y máximo de temperatura de la electrónica correspondiente. En la opción del menú

Diagnóstico - Indicador de seguimiento distancia

Diagnóstico - Indicador de seguimiento Seguri-dad de medición

Diagnóstico - Indicador de seguimiento Otros


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"Indicador de seguimiento - Otros" se indican esos valores así como el valor de temperatura actual.En este punto menú se puede visualizar los indicadores de segui-miento de la temperatura de la electrónica así como de la constante dieléctrica.


El punto de menú "curva de ecos" representa la intensidad de la señal de los ecos a través del rango de medida en V. La intensidad de la señal posibilita una valoración de la calidad de la medición.

Con las funciones siguientes se pueden ampliar áreas secundarias de la curva de eco.

• "X-Zoom": Función de lupa para la distancia de medición• "Y-Zoom": ampliación 1-, 2-, 5- y 10 veces mayor de la señal en

"V"• "Unzoom": retorno de la representación a la gama nominal de

medición con ampliación simple

En esta opción del menú se simulan valores de medición diferentes a través de la salida de corriente. De esta forma se comprueban por ejemplo, los equipos indicadores conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de control.

Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor numérico deseado.

Diagnóstico - Curva de eco

Diagnóstico - Simulación


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Cuidado:Durante la simulación el valor simulado es entregado como valor de corriente de 4 … 20 mA –y como señal digital HART.Para desactivar la simulación, pulsar la tecla [ESC].

Información:60min.despuésdelaúltimaconfirmacióndeteclasseinterrumpeautomáticamente la simulación.

Con el punto de menú "Puesta en marcha" se puede almacenar de la curva de ecos al momento de la puesta en marcha. Esto es general-mente recomendable, incluso totalmente obligatorio para el uso de la funcionalidad Asset-Management. Hay que realizar el almacenaje con el nivel de llenado mínimo posible.De esta forma se pueden detectar variaciones de señal a través del tiempodeoperación.ConelsoftwaredeconfiguraciónPACTwareyel PC se puede visualizar y emplear la curva de eco de alta resolu-ción, para comparar la curva de eco de la puesta en marcha con la curva de eco actual.

La función "Memoria de curvas de ecos" posibilita el almacenaje de curvas de ecos de la medición.En el punto de menú secundario "Memoria de curvas de ecos" se puede almacenar la curva de eco actual.El ajuste para los parámetros para el registro de la curva de ecos y los ajustes de la curva de ecos se pueden realizar en el software de configuraciónPACTware.ConelsoftwaredeconfiguraciónPACTwareyelPCsepuedevisuali-zar y emplear posteriormente la curva de eco de alta resolución, para valorar la calidad de la medición.

Puesta en marcha con la entrada de un PIN de 4 dígitos se protegen losdatosdelsensorcontraaccesonoautorizadoymodificacionesinvoluntarias.EnestepuntodemenúseindicaoseeditaymodificaelPIN.Perosoloestádisponible,siseliberólaconfiguracióndebajoen el menú /Bloquear/desbloquearpuestaenmarcha/configuración/.

Diagnóstico - Memoria de curva de eco

Otros ajustes - PIN


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El PIN en estado de suministro es "0000".

En ese punto menú se ajusta el reloj interno del sensor.

Durante un reset se restauran determinados ajustes de parámetros realizados por el usuario.

Están disponibles las funciones de restauración siguientes:Estado de suministro: Restauración de los ajustes de parámetros almomentodelsuministrodefábrica,incluyendolosajustesespecífi-cos del pedido. Una supresión de señales parásitas creada, curva de linealización de libre programación así como la memoria de valores medidos se borrarán.Ajustes básicos: Restauración de los ajustes de parámetros, inclu-yendo parámetros especiales a los valores por defecto del equipo correspondiente. Una supresión de señal parásita creada, curvas de linealización de libre programación, así como la memoria de valores medidos son borradas.La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En de-pendencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles todos las opciones del menú u ocupados de forma diferente:

Puesta en servicio

Opción del menú Valor por defecto Valormodificado

Bloquearconfiguración Liberada

Nombre del punto de medición Sensor

Unidades Unidad de distancia: mmUnidad de temperatura: °C

Longitud de la sonda de medición Longitud de fábrica de la sonda de medición

Tipo de producto Líquido

Otros ajustes - Fecha Hora

Otros ajustes - Reset


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Aplicación Nivel depósito

Medio, constante dieléctrica Abasedeagua,>10

Fase gaseosa superpuesta si

Constantedieléctrica,mediosuperior(TS) 1,5

Diámetro interior del tubo 200 mm

Ajuste máximo - Nivel 100 %

Ajuste máximo - Nivel Distancia:0,000m(d)-considerarlas distancias de bloqueo

Ajuste mínimo - Nivel 0 %

Ajuste mínimo - Nivel Distancia: Longitud de sonda - Considerar las distancias de blo-queo

¿Aceptar ajuste de la medida de nivel? si

Ajuste máx. - interface 100 %

Ajuste máx. - interface Distancia:0,000m(d)-considerarlas distancias de bloqueo

Ajuste mín. - interface 0 %

Ajuste mín. - interface Distancia: Longitud de sonda - Considerar las distancias de blo-queo

Tiempo de integración - Nivel 0,0 s

Tiempo de integración - interface 0,0 s

Tipo de linealización Lineal

Linealización - Corrección de tubuladura 0 mm

Linealización - Altura del depósito Longitud de la sonda de medición

Magnitud de escalado - Nivel Volumen en l

Unidad de escalado - Nivel Litro

Formato de escalado - Nivel Sin decimales

Escalada Nivel - 100 % equivale 100

Escalada Nivel - 0 % equivale 0

Aceptar escalada de la medida de nivel si

Magnitud de escalado - interface Volumen

Unidad de escalado - interface Litro

Formato de escalado - interface Sin decimales

Escalada interface - 100 % equivale a 100

Escalada interface - 0 % equivale a 0

Salida de corriente magnitud de salidaPrimeravariableHART(PV)

Porcentaje lineal - Nivel

Salida de corriente - curva característica de salida 0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA


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Salida de corriente - Comportamiento en caso de fallo

≤3,6mA

Salida de corriente - Mín. 3,8 mA

Salida de corriente - Máx. 20,5 mA

Salida de corriente 2 - magnitud de salidaSegundavariableHART(SV)

Distancia - Nivel

Salida de corriente 2 - curva característica de sa-lida

0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA

Salida de corriente 2 - Comportamiento en ca-so de fallo

≤3,6mA

Salida de corriente - Mín. 3,8 mA

Salida de corriente - Máx. 20,5 mA

TerceravariableHART(TV) Seguridad de medición, Nivel

CuartavariableHART(QV) Temperatura de la electrónica

Display


Idioma En dependencia del pedido

Valor indicado 1 Altura de llenado nivel

Valor indicado 2 Temperatura de la electrónica

Iluminación Desconectado

Diagnóstico


Señales de estado - Control de funcionamiento Conectado

Señalesdeestado-Fueradelaespecificación Desconectado

Señales de estado - Necesidad de mantenimiento Desconectado

Memoria del equipo - Memoria de curvas de ecos Parada

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos

Iniciada

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Valores medidos

distancia Nivel, Valor porcentual Nivel, repetibilidad Nivel, Tempera-tura de la electrónica

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Registro en coordenada de tiempo

3 min.

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Registro para diferencia de valor medido

15 %

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Arranque para valor medido

Inactivo

Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Parada para valor medido

Inactivo


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Memoria del equipo - Memoria de valores medi-dos - Detener registro, si la memoria está llena

Inactivo

Otros ajustes


PIN 0000

Fecha Fecha actual

Hora Hora actual

Hora - Formato 24 horas

Tipo de sonda Específicadelequipo

Con esa función se copian los ajustes del equipo. Están disponible las funciones siguientes:

• Lectura desde el sensor: Lectura de datos desde el sensor y almacenajeenelmódulodevisualizaciónyconfiguración

• Escritura en el sensor: Almacenar datos del módulo de visualiza-ciónyconfiguraciónderetornoenelsensor

Durante este proceso se salvan los datos y ajustes siguientes de la configuracióndelmódulodeindicaciónyconfiguración:

• Todos los datos de los menús "Puesta en servicio" y "Display"• En menú "Otros ajustes" los puntos "Reset,Fecha/Hora"• Parámetros especiales

Los datos copiados se salvan permanentemente en una memoria EEPROMenelmódulodeindicaciónyconfiguraciónmanteniéndoseincluso en caso de caída de tensión. Los mismos pueden escribirse desde allí en uno o varios sensores o conservar para el aseguramien-to de datos para un cambio eventual de la electrónica.

Indicaciones:Antes de salvar los datos en el sensor se comprueba, si los datos son adecuados para el sensor. En caso de que los datos no sean adecua-dos, entonces tiene lugar un aviso de error o se bloquea la función. Durante la escritura de datos en el sensor se indica, el tipo de equipo del que proceden los datos y que número de TAG tenía ese sensor.

En este punto de menú se puede seleccionar el tipo y el tamaño de la sonda de medición desde una lista con todas las sondas posibles. Esto es necesario para adaptar el sistema electrónico de forma ópti-ma a la sonda de medición.

Otros ajustes - copiar ajustes del equipo

Otros ajustes - tipo de sonda


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En esta opción del menú se llega a un área protegida, para la entrada deparámetrosespeciales.Enraroscasossepuedenmodificarpará-metros individuales, para adaptar el sensor a requisitos especiales.Modifiquelosajustesdelosparámetrosespecialessolodespuésdeconsultar con nuestros empleados de servicio.

El sensor brinda los modos de operación HART "Salida de corriente analógica" y "Corrientefija(4mA)". En este punto de menú se de-termina el modo de operación HART y se introduce la dirección para operación Multidrop.En modo de operación "Salidadecorrientefija" se pueden operar hasta63sensoresenunalíneadedosconductores(operaciónMulti-drop).Acadasensorhayqueasignarleunadirecciónentre0y63.Si se selecciona la función " Salida de corriente analógica " y se entra un número de dirección simultáneamente, se puede emitir una señal de 4 … 20 mA-en operación Multidrop.En el modo de operación "Corrientefija(4mA)" se emite una señal fijade4mAindependientementedelnivelactual.

El preajuste es "Salida de corriente analógica" y la dirección 00.

En ese menú se lee el nombre y el número de serie del equipo.

En esta opción del menú se indica la versión de hardware y software del sensor.

En esta opción del menú se indica la fecha de la calibración de fábricadelsensorasícomolafechadelaúltimamodificaciónde

Otros ajustes - paráme-tros especiales

Otros ajustes - Modo HART

Info - nombre del equipo

Info - versión de equipo

Info - Fecha de calibra-ción de fábrica


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parámetrosdelsensorconelmódulodeindicaciónyconfiguraciónomediante la PC.

En esta opción del menú se indican características del sensor tales como homologación, conexión a proceso, junta, rango de medición, electrónica, carcasa y otras.

6.5 Aseguramiento de los datos de parametrización

Se recomienda la anotación de los datos ajustados, p. Ej., en el presente manual de instrucciones, archivándolos a continuación. De estaformaseencuentrandisponibleparausomúltipleyparafinesdeservicio.Sielequipoestádotadoconunmódulodeindicaciónyconfigura-ción, entonces se pueden almacenar datos del sensor en el módulo deindicaciónyconfiguración.Elmododeprocedimientosedescribeen el manual de instrucciones "Módulodeindicaciónyconfigura-ción " en la opción del menú "Copiar datos del sensor". Los datos permanecen salvados permanentemente allí también en caso de una interrupción de la alimentación del sensor.Durante este proceso se salvan los datos y ajustes siguientes de la configuracióndelmódulodeindicaciónyconfiguración:

• Todos los datos de los menús "Puesta en servicio" y "Display"• En el menú "Otros ajustes“ los puntos "Unidadesespecíficasdel

sensor, unidad de temperatura y linealización"• Los valores de las curvas de libre programación

La función también se puede usar, para transferir ajustes de un equipo a otro del mismo tipo. Si fuera necesario un cambio de sensor entonceselmódulodeindicaciónyconfiguraciónseenchufaenelequipo de recambio, escribiendo también los datos en el sensor en la opción del menú "Copiar datos del sensor".

Info - Características del sensor


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7 Puesta en funcionamiento con PACTware

7.1 Conectar el PC

3

1

2

Fig.26:ConexióndelPCatravésdeadaptadordeinterfacedirectamenteenelsensor1 Cable USB hacia el PC2 Adaptador de interface3 Sensor

1

3

2

5

4

Fig.27:ConexióndelPCalalíneadeseñalvíaHART1 Sensor2 ResistenciaHART250Ω(opcionalendependenciadelaevaluación)3 Cable adaptador para módem HART4 Sistemadeevaluación/PLC/Alimentacióndetensión5 Módem HART

A través de adaptadores de interface directamente en el sensor

Conexión por HART


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7.2 Parametrización con PACTwareParalaparametrizacióndelsensoratravésdeunaPCWindowsesnecesarioelsoftwaredeconfiguraciónPACTwareyunexcitadordeequipoadecuado(DTM)segúnlanormaFDT.LosDTMdisponiblesestán resumidos en un DVD. Además, los DTM pueden integrarse en otras aplicaciones generales según la norma FDT.

Indicaciones:Para garantizar el soporte de todas las funciones del equipo, debe emplearse siempre el DTM más nuevo. Además, no todas las funcio-nesdescritasestándentrodelasversionesdefirmwareantiguas.ElsoftwaredeequipomásnuevopuedebajarsedenuestrositioWeb.En Internet también está disponible una descripción de la secuencia de actualización.La puesta en marcha restante se describe en la ayuda online de PACTware y los DTMs.

Fig. 28: Ejemplo de una vista DTM

El DTM del equipo tiene un asistente para la organización del proyec-toquesimplificaconsiderablementelaconfiguraciónDuranteestaoperación Usted puede almacenar e imprimir su documentación, así como importar y exportar proyectos.En el DTM se pueden almacenar también curvas de valores medidos y de ecos. Además, hay disponible un programa para el cálculo de tanques así como un Multiviewer para la visualización y el análisis de las curvas de valores medidos y de ecos almacenadas.El DTM de equipo correspondiente está contenido en el DVD sumi-nistrado. El DTM también se puede descargar de nuestro sitio web www.siemens.com/sitranslg.

Requisitos

DTMs de equipos


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7.3 Puesta en marcha con la función de puesta en marcha rápida

La puesta en marcha rápida es otra posibilidad para parametrizar el sensor. La misma posibilita una entrada confortable de los datos más importantes, para adaptar el sensor a aplicaciones estándar rápida-mente. Para eso seleccionar la función "Puesta en marcha rápida" en la pantalla inicial.

Fig. 29: Seleccionar función de puesta en marcha rápida1 Función de puesta en marcha rápida2 Operación ampliada3 Mantenimiento

Función de puesta en marcha rápidaCon la función de puesta en marcha rápida se puede parametrizar elSITRANSLG240enpocospasosparasuaplicación.Laconfigu-ración guiada por asistente comprende todos los ajustes básicos necesarios para una puesta en marcha simple y segura.

Información:Si la función está inactiva, posiblemente no se ha conectado ningún equipo. Comprobar la conexión hacia el equipo.

Operación ampliadaConlaconfiguraciónampliadaseparametrizaelequipoatravésdelaestructurademenúclaraenelDTM(DeviceTypeManager).Estale posibilita ajustes adicionales y especiales a través de la función de puesta en marcha rápida.

MantenimientoCon la selección "Mantenimiento" Usted obtiene soporte amplio e importante para el servicio y el mantenimiento. Se pueden llamar

Informaciones generales


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funciones de diagnóstico y realizar un cambio de electrónica o actua-lización de software.

Hacerclicenlasuperficie"Puesta en marcha rápida", para iniciar el asistentedeconfiguraciónparaunaconfiguraciónsimpleysegura.

Nombre del equipoAquí aparece la denominación de su equipo. Esa línea no se puede modificar,porqueladenominaciónestáalmacenadadeformainva-riable en el equipo.

Número de serieAquí aparece el número de serie de su equipo. Esa línea no se puede modificar,porqueelnúmerodeserieestáalmacenadodeformainvariable en el equipo.

Nombre del punto de mediciónAquí se le puede asignar un nombre de punto de medición adecuado a su SITRANS LG240. Se puede entrar nombres con un máximo de 19 caracteres. Se pueden usar mayúsculas, minúsculas y cifras. Tam-biénsonposiblesloscaracteresespecialessiguientes:+-.:,()/<>

¿Longituddesondamodificada?Encasodequesehayamodificadolalongituddelasondademedi-ción, hay que entrar esto en ese campo.

• Si se selecciona "No", el equipo emplea automáticamente la longi-tud preajustada en el ajuste de fábrica.

• Si se selecciona "Si", se puede entrar otro campo para la longitud modificadadelequipo.

LongituddesondaL(apartirdelasuperficiedeobturación)Encasodequesehayamodificadolalongituddelasondademedición,enesecamposepuedeentrarlalongitudmodificadade la sonda de medición. Prestar atención a la unidad de medida seleccionada.

Determinar la longitud de sonda automáticamenteEn caso de que no se conozca la longitud de la sonda de medición, en ese campo se puede dejar determinar la longitud de la sonda de medición automáticamente. La condición es que la sonda de medi-ción se encuentre libre sin cobertura de producto.Hacer clic en "Ejecutar ahora", para iniciar la detección automática de longitud.

Tipo de productoAquí se puede reconocer para qué tipo de medio es adecuado su equipo. Si la función está inactiva, ya se ha ajustado previamente el tipo de medio, para el que es adecuado su equipo.

Información:Encasosespecialessepuedemodificareltipodemedio.Eseajustesepuedemodificaren"Configuraciónampliada".

Iniciar función de puesta en marcha rápida

Paso 1Configuracióndelequipo

Paso 2Aplicación


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AplicaciónEn ese campo se puede seleccionar la aplicación para la que desea usar su equipo. Usted tiene las posibilidades siguientes:

• Nivel en el depósito• Nivel en el bypass/tubo vertical• Interface en el depósito• Interface en el bypass/tubo tranquilizador• Modo de demostración

Medida de nivel: Si se selecciona "Nivel", se puede seleccionar las propiedades del medio en otro campo.Medición de interfase: Si se selecciona "Interface", el equipo necesita otras informaciones tales como una fase gaseosa superpuesta even-tualmente, la distancia hasta la interface o la constante dieléctrica del medio superior.Modo de demostración: Este modo es adecuado exclusivamente pa-ra objetos de control y demostración. En este modo el sensor ignora todos los parámetros, reaccionando inmediatamente frente a cada variación del valor dentro de rango de medición.

Aplicación - medida de nivelLamedidadenivelserefierealasuperficiedelproducto,queformael límite con la fase gaseosa.El equipo está ajustado de forma estándar para la medición de nivel de líquidos. El equipo se puede conmutar para la medición de pro-ductos sólidos a granel.

• Líquidos – Disolvente, aceites, LPG - constante dieléctrica < 3 – Compuestos químicos - constante dieléctrica 3 … 10 – Abasedeagua-constantedieléctrica>10

• Sólidos a granel – Polvos, virutas - constante dieléctrica < 1,5 – Granulados, polvos - constante dieléctrica 1,5 … < 3 – Cereales,harina-constantedieléctrica>3

Aplicación - Medición de interfaseLa medición de interfase se basa en el límite de fase entre dos líqui-dos. Además, el nivel de llenado total está disponible como valor de medición.

• Fase gaseosa superpuesta presente – Comprobar si en el equipo hay una fase gaseosa superpuesta.

Este siempre es el caso, cuando el nivel de llenado total nunca está en la conexión a proceso.

• Propiedades – Aquí se puede entrar la constante dieléctrica del medio supe-

rior – Opcionalmentesepuedeentrarladistanciahastalainterfase

Ajuste para la medida de nivelSi se ha seleccionado la medición de nivel en el menú anterior, se pueden entran los valores para el ajuste mín. y máx. El valor a entrar

Paso 3Ajuste


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serefierealadistanciadelniveldesdelasuperficiedeobturacióndelaconexiónaproceso(Planodereferenciadelsensor).

Ajuste para la medición de nivel y de interfaseSi se ha seleccionado la medición de interfase en el menú anterior, se pueden entran los valores para el ajuste mín. y máx. de nivel e in-terfase o aceptar los valores de la medición de nivel. El valor entrado serefierealadistanciadelnivelodelainterfasedesdelasuperficiedeobturacióndelaconexiónaproceso(Planodereferenciadelsensor).

Una linealización es necesaria, si hay que emitir el valor referido al volumen y no proporcional a la altura. La linealización afecta de forma idénticalamedicióndenivelydeinterfase.Otrostiposdelinealiza-ciónseencuentranenlaconfiguraciónampliada.Si se tiene un depósito no lineal, aquí se puede seleccionar la curva de linealización correspondiente.

• Lineal• Tanque esférico• Tanque cilíndrico horizontal

En caso de condiciones no lineales hay que entrar las siguientes medidas del depósito:

• Altura de la tubuladura h• Altura del depósito D

Enesaventanasepuedeconfigurarlaseñaldesalida.Silafunciónestáinactiva,sepuedenmodificarlosajustesatravésde"Configura-ción ampliada ".

Con esos ajustes se puede optimizar el sensor. De esta forma se puede comparar y corregir eventualmente una distancia sondeada con el valor indicado.

Sonda sumergida en el líquido (cubierta)Seleccionar, si la sonda de medición está sumergida en el producto.

Distancia medida hasta el productoCuando la sonda de medición está sumergida en el producto, en ese punto se puede entrar la distancia medida hasta el producto.

¿Distanciaindicadacorrecta?¿Es correcto el valor de distancia indicado? Si existe la posibi-lidad, en ese punto se puede entrar la distancia sondeada hasta el producto.

Supresión de señal parásitaCon esa función se puede realizar la supresión de señal parásita automática. Recomendamos, realizar la supresión de señal parásita en cualquier caso.

Una vez terminada la puesta en marcha del equipo, se pueden realizar ajustes adicionales. Dentro de estos se encuentran diferentes

Paso 4Linealización

Paso 5Ajuste - Señal de salida

Paso 6Optimización del sensor

Paso 7Ajustes adicionales


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aseguramientos de datos y el bloqueo del equipo contra manipula-ción no autorizada o equivocada.

¿Creararchivodeseguridaddelaparametrizacióndeequipo?Para el aseguramiento de datos la parametrización actual del equipo se guarda en un archivo. Ese archivo se puede emplear posterior-mente para la reposición de la parametrización del equipo. Para la creación se cargan todos los datos desde el equipo. El proceso puede durar algunos minutos.

¿Creardocumentacióndelequipo?Esa función sirve para la impresión o creación de un archivo PDF de la parametrización actual del equipo. Para la lectura del archivo PDF senecesitaunprogramacorrespondiente(PorejemploAcrobatRea-der).ParalaimpresiónocreacióndelarchivoPDFsecargantodoslos datos desde el equipo. Para esa función se necesita una versión completa de la DTM Collection, Ese proceso puede durar algunos minutos.

¿Almacenar la curva de eco de la puesta en marcha en el sensor?¿Sehaterminadolaprimeraconfiguracióndelequipo?Enesecasorecomendamos guardar las condiciones de señal actuales para controles y diagnósticos posteriores del equipo.

¿BloquearlaoperaciónconPINdespuésdelaentrada?El equipo se bloquea con el PIN determinado actualmente. Una mo-dificacióndeparámetrosesposibleprimeramentedespuésdeunanueva entrada del PIN.

7.4 Aseguramiento de los datos de parametrización

Se recomienda la documentación y registro de los datos de para-metrización a través de PACTware. De esta forma se encuentran disponibleparausomúltipleyparafinesdeservicio.


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8 Puesta en funcionamiento con otros sistemas

8.1 ProgramadeconfiguraciónDDPara el equipo hay descripciones de equipos disponibles en forma de EnhancedDeviceDescription(EDD)paraprogramasdeconfigura-ción DD tales como p. Ej. AMS™ y PDM.

8.2 Field Communicator 375, 475Para el equipo están disponibles descripciones de equipos en forma de EDD para la parametrización con el Field Communicator 375 o 475.Para la integración del EDD en el Field Communicator 375 o 475 es necesario el Software "Easy Upgrade Utility" suministrado por el usuario. Ese software se actualiza a través de Internet y los EDDs nuevos son aceptados automáticamente en el catálogo de equipos de ese software después de la liberación por parte del fabricante. Posteriormente pueden ser transmitidos a un Field Communicator.


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9 Diagnóstico y Servicio

9.1 MantenimientoEn caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere mantenimiento alguno durante el régimen normal de funcionamiento.

9.2 Memoria de diagnósticoEl equipo tiene y varias memorias, disponibles con objetos de diag-nóstico. Los datos se conservan incluso durante una caída de voltaje.

Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor en una memoria cíclica. Cada registro contiene fecha/hora, así como el valor medido correspondiente.Valores almacenables son p. Ej.

• Distancia• Altura de llenado• Valor porcentual• Porcentaje lineal• Escalado• Valor de la corriente• Seguridad de medición• Temperatura de la electrónica

Memoria de valores medidos está activa en estado de suministro y cada 3 minutos almacena distancia, repetibilidad y temperatura de la electrónica.Enlaconfiguraciónampliadasepuedenseleccionarlosvaloresdeseados.Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a través de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con EDD. Por esta vía se leen o se restauran los datos.

Hasta 500 eventos son almacenados automáticamente con cronose-llador en el sensor de forma imborrable. Cada registro contiene fecha/hora, tipo de evento, descripción del evento y valor. Tipos de eventos son p. Ej.

• Modificacióndeunparámetro• Puntos de tiempo de conexión y desconexión• Mensajesdeestado(segúnNE107)• Avisosdeerror(segúnNE107)Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con EDD.

Aquí las curvas de ecos se almacenan con fecha y hora y los datos de eco correspondientes. La memoria está dividida en dos registros:Curva de eco de la puesta en marcha: La misma sirve como curva de eco de referencia para las condiciones de medición durante la puesta en marcha. De esta forma se pueden detectar fácilmente mo-dificacionesenlascondicionesdemedicióndurantelaoperaciónoincrustaciones en el sensor. La curva de eco de la puesta en marcha se almacena a través de:

Memoria de valores medidos

Memoria de eventos

Memoria de curva de ecos


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• PC con PACTware/DTM• Sistema de control con EDD• MódulodevisualizaciónyconfiguraciónOtras curvas de eco: En esa zona de memoria se pueden almace-nar hasta 10 curvas de eco en el sensor en una memoria cíclica. Las demás curvas de eco se almacenan a través de:

• PC con PACTware/DTM• Sistema de control con EDD• Módulodevisualizaciónyconfiguración

9.3 Señal de estadoEl equipo tiene una autorregulación y diagnóstico según NE 107 y VDI/VDE 2650. Para los avisos de estado representados en la tabla siguiente son visibles avisos de errores detallados en la opción del menú "Diagnóstico"víamódulodeindicaciónyconfiguración,PAC-Tware/DTM y EDD.

Los avisos de estado se subdividen en las categorías siguientes:

• Fallo• Control de funcionamiento• Fueradelaespecificación• Necesidad de mantenimiento

y explicado mediante pictogramas

41 2 3Fig. 30: Pictogramas de mensajes de estado1 Fallo (Failure) - rojo2 Fueradelaespecificación(Outofspecification)-amarillo3 Control de funcionamiento (Function check) - naranja4 Necesidad de mantenimiento (Maintenance) - azul

Fallo (Failure): A causa de una interrupción de funcionamiento detectada en el equipo, el equipo emite un aviso interrupción.Ese aviso de estado siempre está activo. Es imposible la desactiva-ción por el usuario.Control de funcionamiento (Function check): Se está trabajando enelequipo,elValordemedidaesesinválidomomentáneamente(p.Ej.Durantelasimulación).Ese aviso de estado es negativo por defecto. Es posible una activa-ción por el usuario a través de PACTware el/DTM o EDD.Fueradelaespecificación(Outofspecification): El valor de medidaqueesunseguro,yasentabaexcedidolaespecificacióndelequipo(p.Ej.Temperaturadelaelectrónica).

Señal de estado


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Ese aviso de estado es negativo por defecto. Es posible una activa-ción por el usuario a través de PACTware el/DTM o EDD.Necesidad de mantenimiento (Maintenance): El funcionamiento del equipo está limitado por factores externos. La medición se afecta, peroelvalormedidoesválidotodavía.Planificarelmantenimientodelequipo,yaqueseesperaunfalloenunfuturopróximo(p.Ej.Poradherencias).Ese aviso de estado es negativo por defecto. Es posible una activa-ción por el usuario a través de PACTware el/DTM o EDD.

La tabla siguiente muestra los códigos de fallo y mensajes de texto de la indicación de estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y eliminación. Aquí hay que considerar, que algunos datos solamente son validos para equipos de cuatro hilos.

CódigoMensaje de texto

Causa Corrección

F013No existe va-lor medido

– El sensor no detecta ningún eco durante el funciona-miento

– Módulo de proceso o sonda de medición sucios o defectuosos

– Comprobar o corregir mon-taje y/o parametrización

– Limpiar o cambiar módulo de proceso o sonda de medición

F017Margen de ajuste muy pequeño

– Ajuste no dentro de la espe-cificación

– Cambiar ajuste en dependencia de los límites (Diferenciaentremín.ymáx.≥10mm)

F025Error en la tabla de linea-lización

– Puntos de apoyo no aumentan continuamente p. Ej. pares de valores ilógicos

– Comprobar valores de la tabla de linealización

– Borrar/Crear de nuevo tabla de linealización

F036Ningún software eje-cutable

– Actualización del software fracasada o interrumpida

– Repetir actualización del software

– Comprobar la versión electrónica

– Cambiar electrónica – Enviar el equipo a repa-

ración

F040Error en la electrónica

– Defecto de hardware – Cambiar electrónica – Enviar el equipo a repa-

ración

F041Perdida de sonda

– Sonda de cable rota o sonda de varilla defectuosa

– Comprobar sonda de medición y cambiar en caso necesario

F080Error general de software

– Error general de software – Desconectar momentánea-mente la tensión de trabajo

Failure


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Causa Corrección

F105Determinando valor

– El equipo está todavía en la fase de arranque, todavía no se ha podido determinar el valor medido

– Esperarfinaldelafasedeconexión

– Duración en dependencia de la versión y la parametri-zación máx. 5 min.

F113Error de co-municación

– Fallos de CEM – Error de transmisión

durante la comunicación interna con la fuente de 4 conductores

– EliminarinfluenciasCEM – Cambiar fuente de 4 con-

ductores o electrónica

F125Tempera-tura de la electrónica in-admisible

– Temperatura de la elec-trónica no en el rango especificado

– Comprobar la temperatura ambiente

– Aislar la electrónica – Emplear equipo con mayor

rango de temperatura

F260Error en la ca-libración

– Error en la calibración ejecutada de fábrica

– ErrorenelEEPROM


ración

F261Error en el ajuste del equipo

– Error durante la puesta en marcha

– Erro durante la ejecución de un reset

– Supresión de señal parásita errónea

– Ejecutar un reset – Repetir puesta en marcha

F264Error de mon-taje/puesta en marcha

– Error durante la puesta en marcha

– Comprobar o corregir mon-taje y/o parametrización

– Comprobar longitud de sonda

F265Función de medición inte-rrumpida

– El sensor no realiza mas ninguna medición

– Ejecutar un reset – Desconectar momentánea-

mente la tensión de trabajo

F266Tensión de trabajo inad-misible

– Tensión de trabajo debajo delrangoespecificado

– Comprobar conexión eléctrica

– aumentar la tensión de trabajo en caso necesario

F267No executable sensor sof-tware

– El sensor no puede arrancar


ración

La tabla siguiente muestra los códigos de error y mensajes de texto en la señal de estado "Function check" y da indicaciones sobre la causa y eliminación.

Function check


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Causa Corrección

C700Simulación activa

– Una simulación está activa – Simulación terminada – Esperarfinalizaciónauto-

mática después de 60 min.

La tabla siguiente muestra los códigos de error y mensajes de texto en la señal de estado "Outofspecification" y da instrucciones sobre la causa y eliminación.


Causa Corrección

S600Tempera-tura de la electrónica in-admisible

– Temperatura de la elec-trónica no en el rango especificado

– Comprobar la temperatura ambiente

– Aislar la electrónica – Emplear equipo con mayor

rango de temperatura

S601Sobrellenado

– Peligro de sobrellenando del depósito

– Asegurar, que no se produzca más ningún sobrellenado

– Controlar el nivel en el depósito

S603Tensión de trabajo inad-misible

– Tensión de trabajo debajo delrangoespecificado

– Comprobar conexión eléctrica

– aumentar la tensión de trabajo en caso necesario

La tabla siguiente muestra los códigos de error y mensajes de texto en la señal de estado "Maintenance" y da indicaciones sobre la causa y eliminación.


Causa Corrección

M500Error con el reset estado de suministro

– Durante el reset al estado de suministro no se pudie-ron restaurar los datos

– Repetir reset – Cargar archivo XML con

los datos del sensor en el sensor

M501Error en la tabla de linea-lización no activa

– Error de hardware EEPROM


ración

M502Error en la memoria de diagnóstico

– Error de hardware EEPROM


ración

Outofspecification

Maintenance


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Causa Corrección

M503Confiabilidadmuy baja

– La relación eco/ruido es muy pequeña para una medición segura

– Comprobar las condiciones de montaje y proceso

– Limpiar la antena – Cambiar la dirección de

polarización – Emplear equipo con mayor

sensibilidad

M504Error en una interface del equipo

– Defecto de hardware – Comprobar conexiones – Cambiar electrónica – Enviar el equipo a repa-

ración

M505Ningún eco disponible

– El eco de nivel de llenado no se puede detectar más

– Limpiar la antena – Emplear antena/sensor

más adecuado – Eliminar ecos parásitos

existentes eventualmente – Optimizarlaposiciónyla

orientación del sensor

9.4 Eliminar fallosEs responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.

Las primeras medidas son:

• Evaluación de los avisos de fallo, p. Ej. a través del módulo de indicaciónyconfiguración

• Control de la señal de salida• Tratamiento de errores de medición

Otrasposibilidadesmayoresdediagnósticosetienenconunorde-nador con software PACTware y el DTM adecuado o el software PDM con un DD adecuado. En muchos casos por esta vía puede determi-narse las causas y eliminar los fallos.

Conectar un multímetro adecuado al rango de medida según el es-quema de conexión. La tabla siguiente describe posibles errores en la señal de corriente y ayuda durante la eliminación:

Error Causa Corrección

Señal 4 … 20 mA inestable

– Variaciones del valor medido

– Ajustar la atenuación en dependen-cia del equipo a través del módulo deindicaciónyconfiguraciónoPACTware/DTM

Comportamiento en caso de fallos

Procedimiento para la rectificacióndefallo

comprobar la señal de 4 … 20 mA


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Error Causa Corrección

Falta la señal 4 … 20 mA

– Conexión eléc-trica errónea

– Comprobar la conexión según el capitulo "Pasosdeconexión", corri-giéndola en caso necesario según el capitulo "Esquemadeconexión"

– Falta la ali-mentación de tensión

– Comprobar las líneas contra inte-rrupciones, reparándolas en caso necesario

– Tensión de alimentación muy baja o resistencia de carga muy alta

– Comprobar, ajustando en caso necesario

Señal de corriente mayor que 22 mA o menor que 3,6 mA

– Módulo electrónico en el sensor defectuoso.

– Cambiar el equipo o enviarlo a reparación.

Las tablas situadas a continuación indican ejemplos típicos de erro-res de medición condicionados por la aplicación. Aquí se diferencia entre errores de medición en caso de:

• Nivel constante• Llenado• Vaciado

Lasfigurasenlacolumna"Patrón de error" indican en cada caso el nivel real con línea de puntos y el nivel indicado por el sensor con línea continua.

12

Leve

l

time0

Fig. 31: La línea discontinua 1 indica el nivel de real, la línea continua 2 el nivel indicado por el sensor

Indicaciones:• Donde quiera, que el sensor indique un valor constante, la causa

pudiera estar incluso en el ajuste de interrupción de la salida de corriente en "Mantener valor"

• En caso de nivel demasiado bajo la causa pudiera ser también una resistencia línea demasiado alta

Tratamiento de errores de medición


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Error de medición con nivel constante

Descripción de erro-res

Patrón de error

Causa Corrección

1. El valor de medi-ción indica un nivel demasiado bajo o de-masiado alto

Leve

l

time0

– Ajuste min.-/max. incorrecto – Adecuar ajuste min.-/max.

– Curva de linealización falsa – Adecuar curva de linealización falsa

– Retardo(Errordemediciónpequeño cercano al 100 %/ errorgrandecercanoal0%)

– Repetir puesta en marcha

2. Valor de medición salta en dirección 100 %

Leve

l

time0

– La amplitud del eco del pro-ducto disminuye condicionada por el proceso

– No se realizó la supresión de señal parásita

– Realizar supresión de señal parásita

– La amplitud o el lugar de una señalparásitaavariado(p.Ej.incrustacionesdelproducto);supresión de señal parásita no ajusta más

– Determinar las causas de las señalesparásitasmodificadas,realizar una supresión de señal parásita p. Ej. con incrusta-ciones

Error de medición durante el llenado


Patrón de error

Causa Corrección

3. El valor de medición se detiene en la zo-na del fondo durante la medición

Leve

l

time0

– Eco del extremo de la sonda mayor que el eco del producto, p.Ej.paraproductosconεr < 2,5 a base de aceite, disolven-tes, etc.

– Comprobar y ajustar en caso necesario el parámetros medio y altura del depósito

4. El valor de medición se detiene momentá-neamente durante el llenado y salta des-pués al nivel correcto

Leve

l

time0

– Turbulenciasdelasuperficiedel producto, llenado rápido

– Comprobarymodificarlosparámetros en caso necesario, p.Ej.eneldepósitodedosifica-ción. reactor

5. Durante el llenado el valor de medición sal-ta esporádicamente al 100 %

Level

time0

– Condensado o suciedad varia-ble en la sonda de medición

– Realizar supresión de señal parásita

6 Valor de medición saltaal≥100%o.0mde distancia

Leve

l

time0

– El eco de nivel no se detecta más en el área cercana a causa de señales parásitas en el área cercana. El sensor pasa a seguridad contra sobrellenado. Seemiteelnivelmáximo(0mdistancia)asícomoelavisode estado "Seguridad contra sobrellenado".

– Eliminar señales parásitas en el área cercana

– Comprobar las condiciones de montaje

– Si es posible, desconectar la función protección contra sobrellenado


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Error de medición durante el vaciado


Patrón de error

Causa Corrección

7. El valor de medición se detiene durante el vaciado en el área cer-cana

Leve

ltime0

– Señal parásita mayor que el eco de nivel

– Eco de nivel muy pequeño

– Eliminar señales parásitas en el área cercana

– Eliminar la suciedad en la sonda de medición. Después de la eliminación de señal pará-sita hay que borrar la supresión de señal parásita.

– Realizar nueva supresión de señal parásita

8. El valor se detie-ne reproducible en un punto durante el va-ciado

Leve

l

time0

– En ese punto las señales parásitas almacenadas son mayores que el eco de nivel

– Borrar el almacenaje de seña-les parásitas

– Realizar nueva supresión de señal parásita

En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas toma-das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".

9.5 Cambiar módulo electrónicoEn caso de un defecto el módulo electrónico puede ser cambiado por el usuario.En caso de aplicaciones Ex solamente se puede emplear un equipo y un módulo electrónico con la homologación Ex correspondiente.En caso de no haber ningún módulo electrónico disponible localmen-te, puede pedirse el mismo a través de la representación compe-tente. Los módulos electrónicos están sintonizados con el sensor correspondiente, diferenciándose además en la salida de señal y en la alimentación.Hay que cargar el módulo electrónico nuevo con los ajustes de fábri-ca del sensor. Para ello existen las posibilidades siguientes:

• En la fábrica• Local por el cliente

Enamboscasosesnecesarialaespecificacióndelnúmerodeseriedel sensor. El número de serie está en la placa de tipos del equipo en el interior de la carcasa o en el comprobante de suministro del equipo.En el caso de carga en el lugar hay que descargar los datos del Inter-netanteriormente(vermanualdeinstruccionesMódulo electrónico).

Cuidado:Hayqueentrardenuevotodoslosajustesespecíficosdelaapli-cación. Por eso, después de un cambio de la electrónica hay que realizarunanuevaconfiguración.Si los datos de parametrización han sido almacenados durante la pri-meraconfiguracióndelsensor,estossepuedentransferiralmóduloelectrónicoderepuesto.Nosenecesitamásunanuevaconfiguración.

Comportamiento des-pués de la eliminación de fallos


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9.6 Cambiar la varillaLavarilla(piezademedición)delasondademedidapuedecambiar-se en caso necesario Para zafar la varilla de medición se requiere unallaveespañolaanchoSW10.

Cuidado:Atender, que la varilla pulida de la versión para alimentos es muy sensible contra daños y arañazos. Emplear herramientas especiales, paraevitarundeteriorodelasuperficie.1. Zafarlavarillademediciónconayudadeunallave(SW10)en

lasuperficiededoscaras,sujetandoconlamanoensentidocontrario en la conexión a proceso.

2. Destornillar la varilla de medición suelta con la mano3. Empujar la junta nueva anexa sobre la rosca4. Atornillar la varilla nueva manualmente con cuidado a la rosca en

la conexión a proceso.5. Sujetar en sentido contrario con la mano0, apretando la varilla

demediciónporlasuperficiededoscarasconunmomentodetorsiónde6Nm(4.43lbfft).

1

Fig. 40: Cambiar la varilla de medición1 Junta

Información:Respetar el momento de torsión recomendado para que se manten-ga la resistencia de tracción máxima de la unión.

Cambiar la varilla


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6. Introducir la nueva longitud de la sonda de medida y en nuevo tipodesonda,realizandodespuésnuevamenteunajuste(verpa-ra ello "Pasos de puesta en funcionamiento, ejecución del ajuste mínimo-ejecucióndelajustemáximo").

9.7 Actualización del softwarePara actualizar el software del sensor se necesitan los componentes siguientes:

• Sensor• Alimentación de tensión• Módem HART• PC con PACTware• Software actual del sensor en forma de archivo

El software actual del sensor así como informaciones de procedi-miento detalladas se encuentran en la zona de descarga de nuestro sitio web: www.siemens.com/sitranslg.Las informaciones para la instalación se encuentran en el archivo de descarga.

Cuidado:Los equipos con homologación pueden estar unidos a determinados estados del software. Para eso asegurar, que la homologación per-manezca efectiva durante una actualización del Software.Informaciones detalladas se encuentran en la zona de descarga de nuestro sitio web: www.siemens.com/sitranslg.

9.8 Procedimiento en caso de reparaciónSi fuera necesaria una reparación, favor de contactar con Sie-mens Milltronics Process Instruments. Las sedes se indican en "www.siemens.com/sitranslg".


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10 Desmontaje

10.1 Secuencia de desmontajeAdvertencia:Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso peligrosas tales como p. Ej., presión en el depósito o tubería, altas temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc.Atender los capítulos "Montaje" y "Conexiónalaalimentacióndeten-sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia inversa.

10.2 EliminarEl equipo se compone de materiales recuperables por establecimien-to especializados de reciclaje. Para ello, hemos diseñado la electró-nica de fácil desconexión, empleando materiales recuperables.Un reciclaje especializado evita consecuencias negativas sobre el hombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperación de mate-rias primas valiosas.Materiales: ver "Datostécnicos"Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es-pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de reciclaje o devolución.

Directiva WEEE 2002/96/CEEsteequiponorespondealadirectivaWEEE2002/96/CEylasleyesnacionales correspondientes. Llevar el equipo directamente a una empresa especializada de reciclaje, sin emplear para esto los puntos comunales de recogida. Los mismos pueden emplearse solamente paraproductosdeusoprivadosegúnladirectivaWEEE.


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11 Anexo

11.1 Datos técnicosDatos generales316L equivale a 1.4404 o 1.4435Materiales, en contacto con el medio

Ʋ Conexión a proceso 316L y PEEK Ʋ Junta de proceso del lado del equipo (pasodevarilla)

FFKM(Kalrez6221),EPDM(Freuden-berg70EPDM291),FEPM(Vi602Extreme-ETP,Fa.COG)

Ʋ Junta del proceso A cargo del cliente Ʋ Varilla:ø8mm(0.315in)-pulida 316L(solo1.4435)-segúnnormaBasler

Acabadosuperficial1)

Ʋ Pulido(NormaBasler) Ra<0,76µm(3-5in) Ʋ Electropulido(NormaBastler) Ra<0,38µm(1.5-5in)

Materiales, sin contacto con el medio Ʋ Carcasa plástica PlásticoPBT(Poliéster) Ʋ Carcasa de fundición a presión de aluminio

Carcasa de fundición a presión de aluminio AlSi10Mg, con recubrimiento de polvo - Base: Poliéster

Ʋ Carcasa de acero inoxidable - fundi-ción de precisión

316L

Ʋ Carcasa de acero inoxidable, electro-pulida

316L

Ʋ Sello entre la carcasa y la tapa de la carcasa

NBR(Carcasadeaceroinoxidable,fundicióndepreci-sión),silicona(Carcasadealuminio/plástico;carcasadeaceroinoxidable,electropulida)

Ʋ Ventana en la tapa de la carcasa (opcional)

Policarbonato(conversiónExd:Vidrio)

Ʋ Terminal de conexión a tierra 316LConexión conductora Entre terminal de tierra, conexión a proceso y sonda de

mediciónConexiones a proceso

Ʋ Clamp a partir de 2" Ʋ Unión roscada para tubo a partir de DN 32 PN 40

Peso Ʋ Pesodelequipo(endependenciadelaconexiónaproceso)

apróx.0,8…8kg(0.176…17.64lbs)

Ʋ Varilla:ø8mm(0.315in)-pulida apróx.400g/m(4.3oz/ft)LongituddelasondademedidaL(apartirdelasuperficiedeobturación)

Ʋ Varilla:ø8mm(0.315in)-pulida hasta4m(13.12ft) Ʋ Exactitud de tronzado - varilla ±1mm+0,05%lalongituddelavarilla)

1) Todas las piezas en contacto con el medio


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Cargalateralconvarilla:ø8mm(0.315in)-pulida

10Nm(7.38lbfft)

Par de apriete para sonda de medición intercambiabledevarilla(enlaconexiónaproceso)

4,5Nm±0,5(3.32lbfft)

Par de apriete para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit Ʋ Carcasa plástica máx.10Nm(7.376lbfft) Ʋ Carcasa de aluminio/acero inoxidable máx.50Nm(36.88lbfft)

Magnitud de entradaMagnitud de medición Nivel de líquidosConstante dieléctrica mínima del pro-ducto

εr≥1,6

2

4

5

3

1

Fig. 41: Rangos de medida - SITRANS LG2401 Plano de referencia2 Longitud de sonda de medición L3 Rango de medición (La calibración de fábrica está referida al rango de medición en agua)4 Distanciadebloqueosuperior(verdiagramaenexactituddemedida-áreamarcadaengris)5 Zonamuertainferior(verdiagramaenexactituddemedida-áreamarcadaengris)

Magnitud de salidaSeñal de salida 4 … 20 mA/HARTRango de la señal de salida 3,8…20,5mA/HART(Ajustespordefecto)CumplelaespecificaciónHART 7Resolución de la señal 0,3 µA


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Señaldefallosalidadecorriente(Ajus-table)

Últimovalordemediciónvalido,≥21mA,≤3,6mA

Corriente máx. de salida 21,5 mACorriente de arranque ≤10mApara5msdespuésdelaconexión,≤3,6mACarga véase carga en alimentación de tensiónAtenuación(63%delamagnituddeentrada),ajustable

0 … 999 s

ValoresdesalidaHARTsegúnHART7(Preajuste)2)

Ʋ PrimervalorHART(PV) Valor porcentual linealizado, Nivel Ʋ SegundovalorHART(SV) Distancia hasta el nivel de llenado Ʋ TercervalorHART(TV) Seguridad de medición, Nivel Ʋ CuartovalorHART(QV) Temperatura de la electrónica

Valorindicado-Módulodeindicaciónyconfiguración3)

Ʋ Valor indicado 1 Altura de llenado nivel Ʋ Valor indicado 2 Temperatura de la electrónica

Resolución de medida digital <1mm(0.039in)

Magnitud de salida - Salida de corriente adicionalDetalles sobre la tensión de trabajo véase alimentación de tensiónSeñal de salida 4…20mA(pasiva)Rango de la señal de salida 3,8…20,5mA(Ajustespordefecto)Resolución de la señal 0,3 µASeñaldefallosalidadecorriente(Ajus-table)

Últimovalordemediciónvalido,≥21mA,≤3,6mA

Corriente máx. de salida 21,5 mACorriente de arranque ≤10mApara20msdespuésdelaconexión,≤3,6mACarga Resistencia de carga véase alimentación de tensiónAtenuación(63%delamagnituddeentrada),ajustable

0 … 999 s

Valorindicado-Módulodeindicaciónyconfiguración4)

Ʋ Valor indicado 1 Altura de llenado nivel Ʋ Valor indicado 2 Temperatura de la electrónica

Resolución de medida digital <1mm(0.039in)

Precisión de medición (según DIN EN 60770-1)Condiciones de referencia de proceso según DIN EN 61298-1

Ʋ Temperatura +18…+30°C(+64…+86°F) Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 % Ʋ Presión de aire +860 … +1060 mbar/+86 … +106 kPa

(+12.5…+15.4psig)

2) Los valores de salida se pueden asignar arbitrariamente3) Los valores indicados se pueden asignar arbitrariamente4) Los valores indicados se pueden asignar arbitrariamente


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Condiciones de referencia de montaje Ʋ Distancia mínima hacia las estructuras >500mm(19.69in) Ʋ Depósito metálico,ø1m(3.281ft),montajecentral,conexióna

proceso rasante a la tapa del depósito Ʋ Producto Aceite/Agua(constantedieléctrica~2,0)5)

Ʋ Instalación El extremo de la sonda de medida no toca el fondo del depósito

Parametrización del sensor Ninguna supresión de señal parásita ejecutadaDesviación típica- medición de interfase ±5mm(0.197in)Desviación típica - nivel total medición de interfase

Véase los diagramas siguientes

Desviación típica - medida de nivel6)7) Véase los diagramas siguientes

L

0-2�mm

(-0.079")

2�mm (0.079")

15�mm(0.591")

-15�mm (-0.591")

0,2 m(7.874")

0,08 m(3.15")

0,04 m(1.575")

1

Fig. 42: Error de medida SITRANS LG240 en versión con varilla en agua1 Distancia de bloqueo - En esta zona no es posible ninguna mediciónL Longitud de la sonda de medición

5) Para medición de interfase = 2,06) En dependencia de las condiciones de montaje pueden producirse errores de medida, que se pueden eliminar mediante el ajuste de la compensación o una modificación de la desviación del valor medido en el modo deservicio del DTM.

7) Mediante una supresión de señales parásitas se pueden optimizar las distancias de bloques.


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L

2�mm(0.079")

0-2�mm

(-0.079")

15�mm(0.591")

-15�mm(-0.591")

-10�mm(-0.394")

0,35 m(13.78")

0,15 m(5.906")

0,1 m(3.937")

0,05 m(1.969")

1 1

Fig. 43: Error de medición SITRANS LG240 versión con varilla en aceite como producto1 Distancia de bloqueo - En esta zona no es posible ninguna mediciónL Longitud de la sonda de medición

Reproducibilidad ≤±1mm

FactoresdeinfluenciasobrelaexactituddemediciónEspecificacionesparaelvalordigitalVariación de temperatura - Salida digital ±3 mm/10 K referido al rango de medición máximo o

máx.10mm(0.394in)Desviación adicional por interferencias electromagnéticas en el marco de la EN 61326

<±10mm(<±0.394in)

Lasespecificacionesseaplicanadicionalmentealasalidadecorriente8)

Variación de temperatura - Salida de corriente

±0,03 %/10 K referida a la gama de 16 mA o máx. ±0,3 %

Diferencia en la salida de corriente a través de conversión análogo-digital

< ±15 µA

Desviación adicional por interferencias electromagnéticas en el marco de la EN 61326

< ±150 µA

InfluenciadelgasylapresiónsuperpuestossobrelaexactituddemediciónLa velocidad de propagación de los impulsos de radar en gas o vapor encima del producto se re-duce por altas presiones. Ese efecto depende del gas o vapor superpuesto, siendo especialmente grande en caso de bajas temperaturas.

8) También para la salida de corriente adicional (opcional)


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La tabla siguiente indica el error de medición que se produce a consecuencia de ello para algunos gases y vapores típicos. Los valores dados están referidos a la distancia. Valores positivos signi-ficanqueladistanciamedidaesmuygrande,valoresnegativos,queladistanciamedidaesmuypequeña.

Fase gaseosa Temperatura Presión

1 bar (14.5 psig) 10 bar (145 psig) 50 bar (725 psig)

Aire 20 °C/68 °F 0.00 % 0.22 % 1.2 %

200 °C/392 °F -0.01 % 0.13 % 0.74 %

400 °C/752 °F -0.02 % 0.08 % 0.52 %

Hidrógeno 20 °C/68 °F -0.01 % 0.10 % 0.61 %

200 °C/392 °F -0.02 % 0.05 % 0.37 %

400 °C/752 °F -0.02 % 0.03 % 0.25 %

Vapordeagua(Va-porsaturado)

100 °C/212 °F 0.26 % - -

180 °C/356 °F 0.17 % 2.1 % -

264 °C/507 °F 0.12 % 1.44 % 9.2 %

366 °C/691 °F 0.07 % 1.01 % 5.7 %

Características de medición y datos de rendimientoTiempo del ciclo de medición < 500 msTiempo de respuesta gradual9) ≤3sVelocidad máxima de llenado/vaciado 1 m/min

Condiciones ambientalesTemperatura ambiente, de almacenaje y de transporte

-40…+80°C(-40…+176°F)

Condiciones de procesoParalascondicionesdeprocesohayqueconsideraradicionalmentelasespecificacionesenlaplaca de tipos. Siempre se aplica el valor mínimo.Enelrangodetemperaturaypresiónespecificadoelerrordemediciónacausadelascondicionesde proceso es < 1 %.Presión de proceso -1…+16bar/-100…+1600kPa(-14.5…+232psig),

dependiente de la conexión a procesoPresión del depósito referida a la escala de presión nominal de la brida

Ver instrucción adicional "Bridas según DIN-EN-ASME-JIS"

Temperaturadeproceso(temperaturadelclampodelabrida) Ʋ FFKM(Kalrez6621) -20…+150°C(-4…+302°F) Ʋ EPDM(Freudenberg70EPDM291) -20…+150°C(-4…+302°F) Ʋ FEPM(Vi602Extreme-ETP,Fa.COG) -10…+150°C(+14…+302°F)

9) Periodo de tiempo después de la variación repentina de la distancia de medición 0,5 m como máx. en apli-caciones de líquidos, 2 m como máx. en aplicaciones de sólidos a granel, hasta que la señal de salida haya alcanzado el 90 % de su valor de régimen (IEC 61298-2).


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1

20°C

(32°F)

-40°C(-104°F)

80°C(176°F)

150°C(302°F)-20°C

(-68°F)

Fig. 44: Temperatura ambiente - Temperatura de proceso, versión estándar1 Temperatura ambiente2 Temperatura de proceso (en dependencia del material de la junta)3 Temperaturamáximapermisible-normal4 Rangodetemperaturalimitado-carcasaplásticaycarcasaaceroinoxidable,pulimentadoelectrolítico

Resistencia a la vibración Ʋ Carcasa del equipo 4ga5…200HzsegúnEN60068-2-6(Vibraciónen

casoderesonancia) Ʋ Sonda de medición de varilla 1gcon5…200HzsegúnEN60068-2-6(vibraciónen

resonancia)conlongituddevarillade50cm(19.69in)Resistencia a choques térmicos

Ʋ Carcasa del equipo 100g,6mssegúnEN60068-2-27(Choquemecánico) Ʋ Sonda de medición de varilla 25g,6mssegúnEN60068-2-27(Choquemecánico)

conlongituddevarillade50cm(19.69in)

Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 barRacor atornillado para cables M20 x 1,5 o ½ NPTSeccióndelcable(Borneselásticos)

Ʋ Alambre macizo, cordón 0,2…2,5mm²(AWG24…14) Ʋ Cordón con virola de cable 0,2…1,5mm²(AWG24…16)

MódulodevisualizaciónyconfiguraciónElemento de indicación Pantalla con iluminación de fondoVisualización del valor medido

Ʋ Cantidad de cifras 5 Ʋ Tamaño de cifra B x H = 7 x 13 mm

Elementosdeconfiguración 4 teclasGrado de protección

Ʋ suelto IP 20 Ʋ Montado en la carcasa sin tapa IP 40

Materiales Ʋ Carcasa ABS


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Ʋ Ventana Lamina de poliéster

Reloj integradoFormato de fecha Día, mes añoFormato de tiempo 12 h/24 hHuso horario de fábrica CETDesviación de marcha máx. 10,5 min/año

Medición temperatura de la electrónicaResolución 1°C(1.8°F)Precisión ±1°C(1.8°F)Rango de temperatura permisible -40…+85°C(-40…+185°F)

Alimentación de tensiónTensión de trabajo

Ʋ Equipo no Ex, equipo Ex-d 9,6 … 35 V DC Ʋ Equipo Ex-ia 9,6 … 30 V DC Ʋ Equipo Ex-d-ia 15 … 35 V DC

Tensióndeservicioconmódulodeindicaciónyconfiguracióniluminado Ʋ Equipo no Ex, equipo Ex-d 16 … 35 V DC Ʋ Equipo Ex-ia 16 … 30 V DC Ʋ Equipo Ex-d-ia 20 … 35 V DC

Protección contra polarización inversa IntegradaOndulaciónresidualpermisible-EquipoNo-Ex-,Ex-ia

Ʋ Frecuencia 16 … 400 Hz Ʋ para 12 V< UN < 18 V ≤0,7Veff Ʋ para 18 V< UN < 35 V ≤1,0Veff

Ondulaciónresidualpermisible-EquipoEx-d-ia Ʋ Frecuencia 16 … 400 Hz Ʋ para 18 V< UN < 35 V ≤1,0Veff

Resistencia de carga Ʋ Cálculo (UB - Umin)/0,0215A Ʋ Ejemplo - equipo No-Ex para UB= 24 V DC

(24V-9,6V)/0,0215A=670Ω

Medidas de protección eléctricaGrado de protección

Material de la carcasa Versión Tipo de protección IP Tipo de protección NE-MA

Plástico Una cámara IP 66/IP 67 NEMA 4X

Dos cámaras IP 66/IP 67 NEMA 4X


4428

6-ES

-140

523

Material de la carcasa Versión Tipo de protección IP Tipo de protección NE-MA

Aluminio Una cámara IP66/IP68(0,2bares) NEMA 6P

Dos cámaras IP 66/IP 67IP66/IP68(0,2bares)

NEMA 4XNEMA 6P

Acero inoxidable, electro-pulido

Una cámara IP66/IP68(0,2bares) NEMA 6P

Acero inoxidable, fundición de precisión

Una cámara IP66/IP68(0,2bares) NEMA 6P

Dos cámaras IP 66/IP 67IP66/IP68(0,2bares)

NEMA 4XNEMA 6P

Categoría de sobretensión III10)

Clase de aislamiento III11)

HomologacionesEquipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión. Por eso para esos equipos hay que tener en cuenta los documentos de homologación correspon-dientes.

11.2 Dimensiones

Carcasa plástica~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 86 mm (3.39")

M16x1,5

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

ø 77 mm(3.03")

1 2

Fig.45:VariantedecarcasaentipodeprotecciónIP66/IP68;(0,2bar)conmódulodeindicaciónyconfiguraciónintegradoaumentalaalturadelacarcasaen9mm/0.35in1 Versión de una cámara2 Versión de dos cámaras

10) IEC 61010-111) IEC 61010-1


44286-ES-140523

Carcasa de aluminio

21

ø 84 mm (3.31")~ 116 mm (4.57")

120

mm

(4.7

2")

M20x1,5M20x1,5/½ NPT

~ 91 mm (3.58")

M16x1,5

ø 84 mm(3.31")

124

mm

(4.8

8")

M20x1,5/½ NPT

Fig.46:VariantedecarcasaentipodeprotecciónIP66/IP68;(0,2bar)conmódulodeindicaciónyconfiguraciónintegradoaumentalaalturadelacarcasaen9mm/0.35in1 Versión de una cámara2 Versión de dos cámaras

Carcasa de acero inoxidable~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

119

mm

(4.6

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.32")

ø 80 mm(3.15")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 90 mm (3.54")ø 84 mm(3.31")

123

mm

(4.8

4")

M20x1,5/½ NPT

M16x1,5

321

Fig.47:VariantedecarcasaentipodeprotecciónIP66/IP68;(0,2bar)conmódulodeindicaciónyconfiguraciónintegradoaumentalaalturadelacarcasaen9mm/0.35in1 Versión de una cámara electropulida2 Versión de una cámara fundición de precisión3 Versión de dos cámaras fundición de precisión


4428

6-ES

-140

523

SITRANS LG240, Versión de varilla ø 8 mm (0.315 in), pulida

L56

mm

(2.2

0")

ø 8 mm(0.32")

Fig. 48: SITRANS LG240, Versión de varilla ø 8 mm (0.315 in), pulidaL Longituddelsensor,vercapítulo"Datostécnicos"


44286-ES-140523

SITRANS LG240, versión de varilla ø 8 mm (0.315 in), pulida - versión para trata-miento en autoclave

114

mm

(4.4

9")

DIN DN25 DN32 DN40 / 1" 1 1/2"

L

ø 54 mm(2.13")

ø w18

3 m

m(7

.20"

)

65,3

mm

(2.5

7")

ø w

ø 50,5DIN DN50 / 2" ø 64

ø 91DIN DN65 / 3"

2 13

Fig. 49: SITRANS LG240, versión de varilla ø 8 mm (0.315 in), pulida - versión para tratamiento en autoclave1 Tuerca de unión 2 Conexiónaproceso3 Tapa de cierre


4428

6-ES

-140

523

11.3 Marca registrada Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/autor legal.


44286-ES-140523

INDEX

AAccesorios

–Módulodevisualizaciónyconfiguración12 –Unidaddeindicaciónyconfiguración

externa 12Ajuste

– Ajuste máx. 35, 36 – Ajuste mín 35, 36

Aplicación 34, 35Atenuación 36

BBloquearconfiguración42

CCalibración valor medido 38, 39Campo de aplicación 9Características del sensor 52Código de error 64, 65Compartimento de la electrónica y de conexión, carcasa de una cámara 22Compartimiento de la electrónica, carcasa de dos cámaras. 22Comprobar la señal de salida 66Conexión

– A la PC 53 – Cable 19 – Eléctrica 20 – Pasos 20 – Técnica 20

Copiar ajustes del sensor 50Corriente de llenado del producto 16Curva de ecos de la puesta en marcha 46

DDirección HART 51

EEDD(EnhancedDeviceDescription)60Eliminación de fallo 66Error de medición 67Estado del equipo 43Extraer info 51

FFase gaseosa 34Fecha de calibración 51Fecha de calibración de fábrica 51Fecha/Hora 47Función de las teclas 28

Función de puesta en marcha rápida 30

IIdioma 43Iluminación 43indicador de seguimiento 44

LLinealización 37Longitud de la sonda de medición 33

MMemoria de curva de ecos 61Memoria de eventos 61Memoria de valores medidos 61Mensajes de estado - NAMUR NE 107 62Menú principal 32

NNAMUR NE 107 65

– Failure 63Nombre del punto de medición 33

PParámetros especiales 51Piezas de repuesto

– Estrella de centrado 12 – Módulo electrónico 12

PIN 46Placa de tipos 8Posición de montaje 13Principio de funcionamiento 9Puesta a tierra 19

RReparación 71Reset 47

SSalida de corriente 2 40Salida de corriente, ajuste 40Salida de corriente mín./máx. 40Salida de corriente modo 40Salida de corriente tamaño 39Seguridad de medición 44Simulación 45Sistemadeconfiguración29Supresión de señal parásita 41

TTipo de producto 33


4428

6-ES

-140

523

Tipo de sonda 50

UUnidades 33

VValores por defecto 47Variables HART 41Visualización de curvas

– Curva de ecos 45Visualización del valor medido 43

Siemens AGIndustry sector1954 Technology DriveP.O.Box4225Peterborough.ONCanada K9J7B1email: [email protected]

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radar guiado - siemens

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