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Poco espacio en su planta Un gran avance en medición analítica Hace décadas que los compactos transmisores de temperatura de montaje de cabezal

son un elemento habitual en las plantas químicas. Para la calibración de los sensores

analíticos, sin embargo, es necesario un transmisor con teclas y pantalla, motivo por

el cual no han podido usarse trasmisores de montaje de cabezal con sensores de

oxígeno, conductividad y pH / ORP (Redox). ¡Hasta ahora!

Novedad a nivel mundialUna instalación de producción normal cuenta con cientos o incluso miles de ins-trumentos, de los cuales la mayoría son del tipo «instalar y olvidarse». Dichos ins-trumentos pasan desapercibidos debido a su discreto diseño y a la ausencia de inter-faces locales para el usuario.

No obstante, los sensores analíticos no han seguido esta tendencia y conti- núan utilizando transmisores de gran tamaño, ya que deben contar con teclas y pantalla debido a la alta frecuencia con la que es necesario realizar calibraciones. METTLER TOLEDO ha acabado con este problema. Con el nuevo M100, METTLER TOLEDO ofrece al mundo el primer trans-misor de medición analítica con un diseño compacto y de montaje de cabezal.

La inteligencia es la claveGracias a la eficaz tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO, se ha aplicado el concepto combinado de sensor y transmisor de montaje de cabezal a los parámetros ana-líticos. Con este nuevo enfoque, METTLER TOLEDO le proporciona una solución de medición de oxígeno, conductividad y pH / ORP (Redox) de dimensiones muy reduci-das y muy fácil de usar.

Con «enchufar y medir» no se necesita interfaz localEste gran avance en la instrumentación de campo es posible porque ISM permite realizar la calibración de sensores fuera del lugar de procesamiento, en un lugar adecuado, como un taller. Luego puede volver a poner los sensores rápidamente en

21NewsINGOLDLeading Process Analytics

Química Soluciones para la analítica de

líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Química News 21

su lugar habitual. Esta función, llamada «enchufar y medir», permite un arranque del punto de medición rápido y sin errores, para el cual no es necesario tener grandes conocimientos especializados. Gracias a «enchufar y medir», M100 no necesita una interfaz de operario.

Intrínsecamente seguroLa nueva serie de transmisores de dos hilos está diseñada para utilizarse en todas las industrias de proceso y está certificada como intrínsecamente segura para su ins-talación en zonas peligrosas.

Diagnóstico en línea del sensorEl M100 se puede configurar fácilmente a través del protocolo HART. Además, HART permite la integración de diagnóstico avanzado de ISM, como el indicador de vida útil dinámico y el temporizador de calibración ajustable, que ofrecen datos en tiempo real sobre el estado del sensor. Gra-cias a estas herramientas es posible reali-

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Jvdwolf, Phoenix2288, West1, Mishoo,

Nostal6ie, Pooh1 | Dreamstime.com

Muratart | Shutterstock.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 08 / 13.

Impreso en Suiza.

Transmisor M100 de montaje de cabezal en un sensor con

carcasa InFit 761 eCaracterísticas principales• Dimensiones reducidas • Cabezal de aluminio y cuerpo de

acero inoxidable• Intrínsecamente seguro• Arranque con la función

«enchufar y medir»• Diagnósticos de sensor

predictivos• Sin pantalla• Comunicación HART®

zar mantenimiento preventivo, lo cual le ayuda a garantizar el máximo tiempo de productividad de la planta, la fiabilidad del punto de medición y la eficiencia y la seguridad del proceso.

La disponibilidad de las principales herra-mientas de gestión de activos, como AMS (Emerson), PDM (Siemens) y el estándar abierto FDT / DTM garantiza la mejor compatibilidad, así como acceso remoto al diagnóstico del sensor.

Encontrará más información sobre el transmisor M100 en:c www.mt.com/M100

Disponible en octubre 2013

METTLER TOLEDO Química News 21 3

Debido a la temperatura de 120 °C y a los medios de procesos oleosos, la vida útil de los diferentes sensores de pH que usaban no era superior a una semana, pese a estar sometidos a una limpieza regular. Por ello, pidieron una solución mejor a METTLER TOLEDO.

Sensor resistenteInstalamos un sistema basado en el sensor InPro 4260 i. Escogimos este sensor por varias razones: cuenta con un electrolito de polímero sólido que ofrece una exce-lente resistencia a sustancias contami-nantes y en lugar de disponer de dia-fragma, que se obstruye fácilmente, tiene una unión abierta. Estas dos característi-cas permiten la ampliación de la vida útil que Perstorp necesitaba. Además, InPro 4260 i cuenta con tecnología de ges-tión de sensor inteligente (ISM).

Diagnóstico predictivoUna de las principales ventajas de ISM es el diagnóstico predictivo, que ofrece infor-mación en tiempo real sobre el estado del sensor. La herramienta de indicador de vida útil di-

Proveedor líder en productos químicos especializadosEl neopentilglicol (NPG) es un compuesto químico orgánico muy utilizado para re-sinas base en la fabricación de revesti-mientos y pinturas, además de como in-grediente de lubricantes sintéticos. Uno de los principales productores de NPG es el grupo Perstorp, de Suecia. Perstorp es líder mundial en varios sectores del mercado de productos químicos especializados. A lo largo de sus 130 años de historia, ha de-sarrollado numerosos productos innova-dores y en la actualidad está interesado en los polioles, los biocombustibles y en los aditivos alimentarios.

El control de pH es crítico en la producción de NPGEn sus instalaciones de producción, para la síntesis de NPG es necesario una con-densación aldólica de isobutiraldehído y formaldehído, seguida por un paso de hidrogenación. El nivel de pH durante la producción afecta en gran medida a la calidad del producto. De hecho, en una etapa en concreto, el pH debe mante-nerse entre 8 y 9 si no se quiere echar el producto a perder. Los técnicos de Perstorp tenían muchas dificultades a la hora de obtener mediciones de pH fiables en esta etapa.

Sens

or d

e pH

InPr

o 42

60 i

námico (DLI) utiliza estados de procesos pasados y actuales para predecir el tiempo de vida restante del sensor en términos fiables. De esta forma, los técnicos de Pers-torp pueden saber cuándo será necesario sustituir el sensor con solo ver la pantalla del transmisor conectado. El temporiza-dor de calibración ajustable (ACT) los informa de cuándo deben realizar la si-guiente calibración. Gracias a las herra-mientas DLI y ACT, los técnicos saben con mucha antelación cuándo es necesario realizar una sustitución o una tarea de mantenimiento y, por lo tanto, pueden planificar el mantenimiento.

Calibración cómodaOtra característica importante del sensor ISM es que la calibración del sensor se puede realizar fuera del lugar de procesa-miento. Si usa el software iSense con sensores ISM que funcionan en un orde-nador de sobremesa o portátil, es posible calibrar InPro 4260 i en cualquier lugar. Una vez calibrados, los sensores pueden almacenarse para colocarlos rápidamente en el punto de medición cuando sea nece-sario.

El alojamiento retráctil evita interrupciones en el procesoLas comprobaciones realizadas al sistema revelan que, para obtener un control del proceso fiable, es necesario instalar el sen-sor en el medio durante cinco minutos cada hora. Por ello, el sensor se colocó en un alojamiento retráctil InTrac 777, que

Sensor de pH de larga duración que ofrece mediciones fundamentalesEn la producción de neopentilglicol es necesario un control estricto del

pH en procesos exigentes. El grupo Perstorp, de Suecia, cuenta con un

sistema de medición de pH inteligente y resistente para el control de

calidad de sus productos.

Sensor de pH InPro 4260 i


Sens

ores

de

turb

idez

y el fluido cargado de cobre (que también contiene sólidos no deseados en suspen-sión), llamado solución de lixiviación cargada, se filtra hasta estanques de reco-lección. Desde ahí se bombea hasta una planta de extracción de soluciones, donde se mezcla con un disolvente orgánico y se deja reposar.

El cobre pasa al disolvente y flota hasta la parte superior del estanque. A continua-ción pasa a la electroextracción. La solu-ción más pesada y ya sin cobre, que aún contiene ácido sulfúrico, se vuelve a bom-

bear hacia los depósitos, para volver a utilizarse como solución de lixiviación.

La composición exacta de la solución de lixiviación puede afectar a la cantidad de sólidos que salen del depósito. Los sólidos pueden colarse en el proceso y obstaculi-zar la electroextracción, por lo que es ne-cesario controlar con atención el conte-nido sólido en suspensión mediante mediciones de turbidez.

Mina de cobre en ArizonaUna empresa minera con sede en EE. UU. cuenta con varias instalaciones de proce-samiento y extracción de cobre, oro y co-balto en todo el mundo. En una mina si-tuada en Arizona, producen cobre mediante extracción de soluciones y elec-troextracción de minerales triturados.

Solución de lixiviación cargadaEn la extracción de soluciones, el ácido sulfúrico débil se filtra por depósitos de mineral de cobre de baja calidad. El ácido disuelve los minerales de cobre de la roca

permite extraer el sensor sin interrupcio-nes del proceso ni peligro de escape del medio. Después de extraerlo, el sensor puede enjuagarse con agua caliente y vol-ver a colocarse en la carcasa para la próxima medición.

Sistema de alto rendimientoEn Perstorp están muy satisfechos con el rendimiento del sistema y la asisten- cia técnica y el mantenimiento propor-cionados por METTLER TOLEDO durante el proyecto. La combinación de un sensor tolerante con el proceso, el alojamiento

retráctil y la tecnología ISM proporcionan a Perstorp el sistema de medición de pH resistente y fiable que necesitan para pro-ducir NPG de alta calidad.

Si necesita una solución para mediciones de pH exigentes, visite:c www.mt.com/PRO-pH

Más tiempo de productividad y más cobregracias a los sistemas de turbidez en líneaLas mediciones de turbidez tienen un valor incalculable en el control de nume-

rosos de procesos mineros. En una mina de cobre de EE. UU., los sistemas de

turbidez de bajo mantenimiento garantizan que la extracción de soluciones y el

tratamiento de las aguas residuales estén dentro de las especificaciones y, al

mismo tiempo, permiten aumentar la producción.


era estrecha y solía obstruirse con sedi-mentos. Por ello, solicitaron a METTLER TOLEDO un sistema más fiable y con me-nor mantenimiento.

Solución de tipo «instalar y olvidarse»Como el tamaño de las partículas en sus-pensión detectadas en este proceso es su-perior al de la solución de lixiviación, hemos instalado nuestro sensor InPro 8200 con luz retrodispersada, ya que esta técnica de medición es más precisa con partículas de mayor tamaño. El resistente sensor de acero inoxidable se instaló en un alojamiento de inmersión InDip 508 y el sistema se completó con un transmisor Trb 8300.

El problema de obstrucción de las líneas de muestras se elimina, ya que el sensor se instala en un alojamiento in situ. Además, aparte de alguna limpieza oca-sional, el sistema no necesita manteni-miento. La continuidad de las mediciones de turbidez permite que los técnicos de la mina puedan controlar mejor la eficien-cia del espesador de lodos y evitar que se bloqueen los filtros corriente abajo.

Si necesita mediciones de turbidez en tiempo real en su instalación, visite:c www.mt.com/turb

Sensor de turbidez InPro 8400

Aspersores

Reservas

Revestimientoimpermeable

Solución de lixiviación cargada

Estanque derecolecciónPendiente de 3°

Solución de proceso de extracción

Transmisor Trb 8300

A menudo, las mediciones fuera de línea llegaban tardeLos técnicos de la mina usaban muestras simples para mediciones de laboratorio pero, en alguna ocasión, el aumento de los sólidos en suspensión se detectaba dema-siado tarde, lo cual causaba retrasos en la producción. Los técnicos se dieron cuenta de que este problema podría evitarse rea-lizando mediciones en línea y se pusieron en contacto con METTLER TOLEDO para encontrar una solución.

Los sistemas en tiempo real garantizan el procesoPartiendo del tamaño típico de las partí-culas que detectamos en la solución de lixiviación, hemos instalado cinco siste-mas articulados alrededor de nuestro sen-sor de turbidez InPro 8400 de luz dispersa frontal con el transmisor Trb 8300. Las comparaciones con las mediciones de la-boratorio indican que los sistemas en línea son más precisos que las mediciones de laboratorio. Los ingenieros de la mina también valoran el diseño resistente del sensor, su bajo mantenimiento y sus ópti-cos resistentes a arañazos. Ahora, gracias a los datos en tiempo real que proporcionan los sistemas, la mina puede controlar el contenido sólido en suspensión de la solución de lixiviación de forma precisa y continua. La posibilidad de corregir la composición de la solución con rapidez ha permitido aumentar el tiempo de productividad.

Control de los residuos del procesoLa turbidez también es una medición importante en otra parte de la mina. Los residuos del proceso se envían a una gran piscina llamada espesador de lodos, donde la gravedad separa el contenido sólido y el agua limpia va hacia un ver-tedero para someterse a más tratamien- tos antes de su descarga. Para controlar la eficiencia del proceso, se miden los sólidos en suspensión en el agua, en el recorrido hacia el vertedero. Si la turbi-dez del flujo de agua es superior a 300 ppm, puede producirse un bloqueo del filtro en el tratamiento aguas abajo. De ahí que sea tan importante detectar un aumento del nivel de sólidos con ante-lación.

Para la medición de la turbidez, en la mina usaban un sensor de absorbancia óptica en una línea de muestras, pero el mantenimiento de este sistema resultaba complicado. Además, la línea de muestras


Sens

or d

e ox

ígen

o G

Pro

500 Evitar explosiones

exige sensores de oxígeno TDL in situEn una fábrica de tratamiento de metal en Brazil, se debe controlar continuamente los niveles

de oxígeno en el sistema de extracción de vapor para proporcionar advertencias tempranas a

mezclas de gases potencialmente explosivas. Una comparación de tecnologías muestra que solo

el sensor de láser de diodo regulable in situ proporciona la velocidad de respuesta requerida.

introduce en esta a través de las conexiones y válvulas de los tubos. Para evitar que la mezcla de gas cree un riesgo de incendio y explosiones, el nivel de oxígeno de los tubos debe controlarse en todo momento.

El analizador paramagnético está lejos de ser ideal Para poder corregir los niveles de oxígeno antes de que estos superen los límites de seguridad es necesario realizar medicio-nes en tiempo real. No obstante, el anali-zador paramagnético que utilizaban en la planta daba problemas a los ingenieros. Para para eliminar la humedad y el polvo, que dañan la célula de medición del ana-lizador, utilizaban un equipo de extrac-ción de muestras y acondicionamiento. Este equipo retrasaba la detección de oxí-geno, lo cual ha permitido la presencia de mezclas de gas explosivas en los tubos en alguna ocasión.

Además, el equipo de extracción y mues-treo necesitaba mantenimiento regular y estaba fuera de línea con frecuencia, por lo que dejaba la planta sin medición de oxígeno. Por otra parte, a veces los hi-drocarburos de la mezcla de gas obsta-culizaban las mediciones, lo cual causaba incertidumbre en cuanto al nivel real de O2.

Los ingenieros de la planta decidieron bus-car un sistema más fiable que, además, necesitase poco mantenimiento. Tras co-nocer nuestro sensor de oxígeno GPro 500

con láser de diodo regulable (TDL), se pusieron en contacto con METTLER TOLEDO.

Tecnología de láser de diodo regulable Los analizadores de gas con tecnología TDL son un tipo de sensores relativamente nue-vos que están ganando aceptación en las industrias de procesos. Los TDL funcionan sobre la base de la espectroscopia de absor-ción láser: un haz de láser enfocado y re-gulable pasa a través de una corriente de gas hasta un receptor. El láser escanea una parte muy pequeña del espectro electro-magnético en el que están las líneas de absorción que son características del tipo de gas que se va a medir. El análisis del área de la superficie de las líneas de absorción (o picos) permite determinar la concentra-ción del gas que es objeto del análisis.

El uso de los TDL para controlar oxígeno, monóxido de carbono y otros gases en muchos procesos industriales está aumen-tando, ya que permiten medir in situ y no necesitan equipos de extracción de mues-tras y acondicionamiento. Además, no les afecta la presencia de polvo, humedad, ni los gases subyacentes de la corriente de gas.

Los TDLs de apilación cruzada re-quieren una alineación compli-cadaLa mayoría de los diseños apilados trans-versales implican la existencia de unida-des emisoras y receptoras diferentes. Para

El tratamiento de metales produce vapores peligrososUno de los principales productores de me-tales de Sudamérica cuenta con una ins-talación en Brasil que utiliza un procedi-miento de tratamiento de superficie para endurecer el acero. El proceso genera mu-chos vapores orgánicos, como benceno, tolueno, naftaleno, amoniaco y fenol, to-dos peligrosos para los humanos y el me-dio ambiente.

Estos gases se extraen de los equipos de procesos de producción y se envían a una planta de tratamiento mediante ventilado-res y tubos. El oxígeno no es un compo-nente habitual de la mezcla de gas, pero se


Sensor de oxígeno GPro 500

los problemas de longitud de recorrido y de alineación. GPro 500 dispone de fuente y receptor de láser en la misma unidad. El láser baja hasta el final de una sonda, donde un reflector esquinero dirige el haz de vuelta al receptor. Esto permite prescindir de las alineaciones y ofrece mediciones de oxígeno más precisas, ya que el láser cruza dos veces la corriente de gas.

Hay otras dos características de GPro 500 que han convencido a los ingenieros de la planta de tratamiento: cuando la unidad necesita ser calibrada (aproximadamente una vez al año), es posible extraer el cabe-zal del sensor y dejar la sonda en su sitio, de manera que no hay peligro de escape de gases del sistema de extracción. Ade-más, la unidad cuenta con el diagnóstico predictivo de la gestión de sensor inteli-gente (ISM), que ofrece un control del

obtener medi-ciones fiables, di-

chos TDL deben contar con un tubo con diámetro suficiente para dejar

que el láser pase por una cantidad de gas suficiente. El diámetro del tubo del sis-tema de extracción de vapor de la planta de tratamiento de metal no permitía usar dicha configuración. De todas formas, en caso de que el diámetro fuese suficiente, para la instalación de dichos sensores con TDL es necesario alinear dos unidades, lo cual implica realizar alineaciones perió-dicas, que requieren tiempo y dinero.

Sin preocupaciones de alinea-ción con el diseño de sonda TDLMETTLER TOLEDO ha diseñado el sensor de oxígeno GPro 500 TDL para acabar con

estado del sensor en todo momento. De esta forma, los ingenieros pueden estar seguros de las mediciones del sensor.

Resistente, fiable y precisoInstalamos un GPro 500 en los tubos del sistema de extracción. Desde su puesta en marcha, GPro 500 no ha necesitado man-tenimiento, ni ha sufrido averías, y pro-porciona mediciones de oxígeno precisas para garantizar la extracción de vapor orgánico. Los propietarios de la planta están tan satisfechos con el sensor que pretenden instalar más GPro 500 en las demás instalaciones de Brasil.

Encontrará más información sobre con-trol de oxígeno fiable y con bajo manteni-miento en:c www.mt.com/O2-gas


Tran

smis

or M

400F

F Acceso remoto al diagnóstico del sensor Nuevo transmisor FFEl transmisor M400FF con tecnología de Gestión de Sensor Inteligente (ISM) ofrece una

fiabilidad absoluta y una manipulación sencilla en aplicaciones de zonas peligrosas y no

peligrosas. Los datos de diagnóstico de sensor avanzado disponibles con FOUNDATION

fieldbus™ reducen los costes de funcionamiento y contribuyen a mejorar la productividad.

transición tecnológica de sensores analó-gicos a digitales, que supone una inversión de futuro para la planta.

Compatible con su sistema de gestión de activosGracias a la interfaz estándar implemen-tada, FOUNDATION fieldbus (FF), el M400FF es compatible con herramientas de gestión de activos como AMS (Emerson) y PRM (Yokogawa), así como con herra-mientas de comunicación de campo, como HH475. De esta forma, garantizamos la máxima compatibilidad con su sistema de gestión de activos.

Sensor de configuración rápida y manipulación sencilla Gracias a la funcionalidad avanzada ISM del M400FF, el transmisor ofrece impor-tantes ventajas adicionales: • Si usa nuestro software iSense con los

sensores ISM, podrá calibrar sensores de forma precisa en una ubicación adecuada y almacenarlos hasta que se necesiten.

• Cuando se conecta un sensor cali-brado a M400FF, los datos de calibra-ción se cargan automáticamente y el sistema está listo para comenzar las mediciones en un instante.

• La función «enchufar y medir» reduce al mínimo el riesgo de proble-mas en la instalación y simplifica la puesta en marcha y sustitución del sensor.

Mejora del control de procesos gracias a los diagnósticos del sensorLos datos de medición y las herramientas de diagnóstico del sensor ISM, como el indicador de vida útil dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el mantenimiento (TTM), pueden integrarse en el sistema de control de procesos. Con la función de comunicación HART de M400, la integración del sistema resulta sencilla, lo que permite un mantenimiento más eficiente del sistema de medición. Así, ya no se producen paradas no planifi- cadas debido a fallos no previstos del sensor.

El aumento resultante de la disponibilidad del proceso y el mantenimiento reducido dan lugar a una mayor productividad y a unos costes de explotación más bajos.

Encontrará más información en:c www.mt.com/M400-2wire

Fiabilidad absoluta Con su resistente diseño y certificaciones para su uso en entornos peligrosos, el nuevo transmisor M400FF de 2 hilos ga-rantiza un funcionamiento adecuado hasta en las condiciones más desfavora-bles. En combinación con la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO, el M400FF ofrece una mayor fiabilidad de procesos en las aplicaciones de las industrias quí-micas y farmacéuticas.

Flexible e innovadorEl transmisor M400FF es una unidad mul-tiparamétrica de canal único para senso-res de pH / ORP (Redox), oxígeno ampero-métrico y óptico, conductividad y dióxido de carbono disuelto. Gracias a la entrada de modo mixto, compatible con sensores ISM o con los analógicos tradicionales, el M400FF ofrece una sencilla y exclusiva

Transmisor M400FF


Easy

Max

® y

Opt

iMax

™Conocimientos

Síntesis química más alládel matraz de fondo redondoLos investigadores de la química orgánica de síntesis están sometidos

a cada vez más presión para descubrir y desarrollar reacciones y pro-

cesos químicos nuevos y mejorados cuanto antes. Aunque las tecnolo-

gías analíticas han cambiado drásticamente, la propia síntesis química

ha permanecido inalterable por más de 50 años. Ahora, un nuevo modelo

de enfoque está ayudando a los químicos a redefinir la forma en la que

se investigan y realizan las síntesis químicas.

Nuevas técnicas experimentales para la síntesis orgánica.

EasyMax®

c www.mt.com/synthesis-workstations

Descargar aquí:c www.mt.com/organicsynthesis

Obtenga más información sobre la síntesis química

Ya está disponible un artículo técnico que trata la forma en la que las nuevas metodologías para las síntesis químicas están eliminando retos clave y pre-senta el concepto de síntesis química sin el tradicional matraz de fondo redondo.

Sustitución del matraz de fondo redondoLas estaciones de síntesis EasyMax® y OptiMax™ eliminan la necesidad de man-tos de calentamiento, baños de hielo y aceite, y criostatos. EasyMax no requiere formación previa y se configura de forma rápida y sencilla para que los usuarios pue-dan ser productivos desde el primer mo-mento. La pantalla táctil se usa para mo-dificar las condiciones y programar los pasos que siguen. Las reacciones pueden realizarse sin supervisión y de forma segura durante el día o la noche, y la estación de trabajo captura los datos experimentales para proporcionar una comprensión mejo-rada de la reacción que se investiga. Se registra cada evento de la reacción, de modo que los experimentos pueden com-pararse y repetirse fácilmente.

Texto: Urs Groth, Jede de comunicaciones de ingeniería de reacciones

Desde una perspectiva histórica, el matraz de fondo redondo ha sido la herramienta principal del laboratorio de síntesis, pero tiene sus inconvenientes. El calenta-miento y el enfriamiento de la masa de reacción son complicados e imprecisos, y el mantenimiento de la temperatura durante varias horas es todo un reto. En muchos casos, es imposible realizar los pasos de síntesis a menos que haya un científico presente para supervisar la reacción y repetir una síntesis no es siem-pre sencillo.

Se ha desarrollado una nueva tecnología que ayuda a los científicos a comprender mejor las reacciones que estudian y que ha redefinido la forma en la que se inves-tigan y realizan las síntesis orgánicas, al tiempo que mantienen su flujo de tra-bajo.


Sens

ores

de

cond

uctiv

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InPr

o 72

50 Sin obstrucciones ni mantenimientoSimplemente una medición de la conductividad precisa

Los sensores de conductividad inductiva de METTLER TOLEDO combinan un alto rendimiento

con un escaso mantenimiento. El diseño sin electrodos proporciona una medición de gran

precisión en líquidos de proceso de gran conductividad, independientemente de la exi-

gencia de las condiciones.

facilidad, con lo que requieren una limpieza periódica.

Los sensores de conductividad in-ductiva InPro 7250 de METTLER TOLEDO nunca se obstruyen y son muy resistentes al revestimiento. Su

sólido diseño garantiza su manteni-miento y un funcionamiento sin nin-gún tipo de inconveniente.

Encontrará más información en:c www.mt.com/cond

Los sensores de conductividad tie-nen un valor incalculable a la hora de controlar las aguas residuales industriales, y las condiciones áci-das y cáusticas en los procesos químicos. Con todo, los diseños es-tándar se pueden obstruir con gran

Ventajas

Amplio intervalo de mediciónGran linealidad (de 0 a 2000 mS / cm)para el control de procesos en una am-plia variedad de aplicaciones.

Instalación sencillaUna amplia gama de adaptadores de pro-ceso permite una instalación sencilla enprácticamente todos los tipos de proceso.

Selección de materialesDisponible en PEEK para entornos quími-cos muy agresivos o en PFA para aque-llos casos en los que estén presentes áci-dos fuertes.


Sensores de conductividadinductiva InPro 7250

www.mt.com/pro

Gestión de sensor inteligente para el sector químicoISM® es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para sistemas de instrumentación analítica en proceso. Con las soluciones ISM, el mantenimiento se puede prever, el manejo de los sensores es sencillo y se aumenta el tiempo de productividad del proceso.

Vea el folleto, artículos técnicos y el software complementarios en nuestra página web para la industria química y descubra cómo ISM proporciona:

Una mayor fiabilidad de procesoUn manejo de sensores sencilloUn mantenimiento reducido

c www.mt.com/ISM-chem

Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación Analítica en ProcesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

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