quinto elemento - siemens región austral-andina - … · cuenta con más de 150 motores de baja...
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Quinto Elemento
Edición 20 – Mayo 2016 siemens.com/quintoelementocolombia
¿Cómo las industrias mejoran significativamente su productividad a través de la digitalización?
Nueva línea para horno de clínker de Cementos Tequendama
Autopack, fabricante de maquinariaque evoluciona
Automatización para secamiento y trilla
El portafolio de motores eléctricos más amplio del mundo de gira por Colombia
ISSN:2011-1061
La industria se reinventa
Autopack
Arroz Diana se digitaliza
Simotics
Cetesa
Tendencias y tecnologías para los líderes de las industrias colombianas
¡Conoce Quinto Elemento Online!
03 Editorial 08 Experiencias 18 Soluciones 22 Hotline Técnica 26 Eventos
Innovación en paletizado
En foco
Clientes finales, sin importar la industria buscan productos fáciles de empacar y almacenar. Estos son los principios propulsores de la industria de los empaques, que está volcada a la innovación y en el mundo factura unos US$500.000 millones. Autopack, fabricante de maquinaria colombiano, innova en su proceso de paletización de barriles de hidrocarburos, generando mayor eficiencia y reduciendo costos. Página 04
La industria se reinventa. Lo que todavía sonaba como una tarea casi imposible hace sólo diez años se está convirtiendo en una realidad: la digitalización de la industria está catapultando las empresas de fabricación a un nivel más alto de productividad. Página 14
Contenido
Experiencias/Cementos Tequendama,Página 08
Innovación / Arroz Diana se digitaliza, Página 06
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Quinto Elemento
Siemens S.A.Región Austral-Andina
Cooordinación EditorialViviana Cruz
ColaboradoresAna María MoraSebastián MacíasJavier PerezViviana TorresLuis Carlos Gutierrez
DiseñoLuz Martha Rodríguez
Impresión
Siemens S.A. Región Austral-AndinaAutopista Medellín Km 8.5 Costado SurBogotá, D.C. Colombia
Queridos lectores,
La digitalización se tiene que convertir en el motor de crecimiento en las industrias. La eficiencia de estas sólo se puede lograr si las industrias utilizan software para apoyar digitalmente y alinear sus procesos a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos.
La empresa industrial del futuro existe dos veces: en el mundo físico real y en el mundo digital. Físicamente, es el proveedor de los productos y servicios que utilizamos todos los días.Digitalmente, es la mejor representación posible de la compañía, de sus productos y procesos. Cada producto y cada proceso en la cadena de valor es el resultado de una mejora en ambos campos.
Lo que suena simple es una tarea enorme en la práctica. En primer lugar, no es suficiente digitalizar y optimizar todos los procesos, independientemente uno de otro y luego unirlos. Sólo una profunda integración con modelos de datos conjuntos pueden crear la perfecta integración para los mayores beneficios de productividad y que caracteriza la Digital Enterprise ó Empresa Digital. Para lograr esto no sólo las funciones internas de la empresa deben ser tomadas en cuenta, sino también en toda la cadena de suministro.
Persiguiendo este objetivo se plantean nuevos retos de colaboración para las diferentes disciplinas de productos, procesos y desarrollo de software. Debemos superar estos desafíos, ya que al hacerlo nos permite ofrecer soluciones totalmente nuevas, emocionantes y únicas no sólo para nuestros clientes, sino también para Siemens: ¿Cómo funcionan actualmente industrias colombianas gracias a la Digitalización? En esta versión de Quinto Elemento Colombia, les contaremos excelentes ejemplos de ingenio Siemens en nuestros clientes.
Reinaldo García Gerencia Divisiones Digital Factory / Process Industries & Drives Siemens Colombia
Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso del director.
Contenido
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Editorial | Quinto Elemento
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Clientes finales, sin importar la industria buscan productos fáciles de empacar y almacenar. Estos son los principios propulsores de la industria de los empaques, que está volcada a la innovación y en el mundo factura unos US$500.000 millones*. Colombia no es ajena a este fenómeno y, por eso, cuenta con cerca de 50 fabricantes de maquinaria para esta industria. Autopack, fabricante de maquina-ria colombiano, innova en su proceso de paletización de barriles de hidrocarburos, generando mayor eficiencia y reduciendo costos.
Innovación y eficiencia en paletizado
Autopack, fabricante de maquinaria que evoluciona
Quinto Elemento l Innovación
Quinto Elemento | Innovación
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De la producción mundial de empaques,6% se produce en América Latina y tan solo1% en Colombia. No obstante, esta es unade las regiones del planeta en donde crecemás rápido este sector, debido a que cadavez cuenta con mercados más sofisticadosy exigentes como el del petróleo. Comocaso exitoso, la colombiana Autopackdiseñó un sistema de paletizado por mediode un brazo robotizado, que cuenta conun importante componente eléctricoy electrónico Siemens, para barriles dehidrocarburo; la implementación de estesistema ofrece una mejora en la eficienciade líneas de paletizado en un 60% frente alos sistemas convencionales, y la convierteen una solución innovadora y con granvalor tecnológico para la industria deempaques en Colombia.
Esta innovación realiza un importanteaporte a nivel del manejo y manipulación de las cargas. Además del desarrollo y avance tecnológico de las industrias de este tipo; pues agrega de manera eficiente un alto grado de valor, confiabilidad, interacción y control de los procesos de automatización del paletizado por medio del uso de los PLC S7-1500 y pantallas Touch Screen de Siemens, que permiten flexibilizar el proceso y facilita la adaptación a diferentes productos y distintas configuraciones.
De esta forma, Autopack, empresacolombiana con 20 años de trayectoriaespecializada en el diseño, fabricación,instalación, automatización ymantenimiento de equipos de paletizado,depaletizado y empacado, en alianza conSiemens y su Solution Partner A&CI S.A.S.,
innova y hace uso de la digitalización parasus soluciones que se encuentran en lasindustrias de bebidas, alimentos, papeles ehidrocarburos. *Fuente: http://www.dinero.com/empresas/articulo/aumentodel-consumo-empaques-colombia-hacen-crecer-estain-dustria/215542
¿Quiere saber má[email protected]
Innovación | Quinto Elemento
Solution Partner A&CIA&CI es una empresa de solucionestecnológicas en sistemas deinformación, automatización,instrumentación y comunicaciónindustrial, que busca cumplirlos requisitos que satisfagan lasnecesidades del cliente, apoyado enalianzas estratégicas, proveedores ytalento humano idóneos enmarcadoen la mejora continua de susprocesos, productos y servicios.
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Una de las actividades esenciales del proceso arrocero es el transporte de la materia prima desde la zona de secamiento hacia la zona de trilla, algo que no se imagina cuando diariamente los colombianos consumen este cereal como base de su alimentación. En la planta de producción de Arroz Diana ubicada en El Espinal, antes se accionaban las bandas transportadoras con motores eléctricos, todo operado manualmente desde CCM´s, con botoneras instaladas sin un control secuencial que ofreciera eficiencia y seguridad al sistema. Actualmente la arrocera cuenta con un sistema de automatización inteligente y que se adapta a las necesidades del mercado local.
GL Ingenieros, aliado de Siemens, modernizó y automatizó este sistema con una solución que incluye la tecnología del PLC S7-1200; una periferia descentralizada ET200SP; un sistema SCADA WinCC; y la integración de la comunicación con equipos Ruggedcom Scalance. Las características técnicas de las tecnologías de esta compleja solución, además de la relación costo beneficio, fueron factores determinantes para la implementación de este proyecto.
La arquitectura de automatización empleada consistió en un PLC S7-1215C (10 entradas digitales), una pantalla HMI KTP1200 de segunda generación conectada por medio de un protocolo de comunicación
Una de las compañías arroceras más tradicionales del país con 45 años y líder en el mercado, automatiza sus procesos más importantes para estar a la vanguardia y posicionar nuevos productos en los actuales mercados cambiantes.
Automatización para secamiento y trilla
Arroz Diana se digitaliza
Quinto Elemento | Innovación
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Profinet a una periferia descentralizada ET200SP (134 entradas digitales y 48 salidas digitales); todos estos equipos conectados a través de un switch SCALANCE X206-1 el cual, a su vez, integra la llegada del sistema de supervisión realizado en WINCC ADVANCED 2013 de 2048 tags. Una segunda estación ET200SP (12 entradas digitales y 4 salidas digitales) es integrada por medio de fibra óptica entre el switch anterior y uno localizado a cero metros de la estación.
Aprovechando las características propias del sistema basado en PLC, se realizaron labores de ingeniería de programación para darle una lógica de funcionamiento al proceso, que tuviera en cuenta un encendido automático de todos los motores eléctricos en una secuencia provista y manteniendo ciertas premisas de seguridad como: apagados automáticos en secuencia o apagados instantáneos por fallas en los equipos entre otros, así como también
un completo sistema de diagnóstico para determinar de manera precisa las fallas de cada accionamiento.
Algunos de los beneficios obtenidos tras la automatización: • Tiempos de parada de proceso menores
gracias a la lógica de funcionamiento. • Menores costos de mantenimiento. • Uso eficiente de la energía eléctrica
debido al control preciso del proceso. • Reducción de las pérdidas de materia
prima gracias a la detección de fallas en el sistema.
• Disminución de los daños mecánicos en equipos asociados con atascos y con sobrecargas.
• Incremento en la seguridad de los operarios con la disminución del accionamiento manual de compuertas y/o equipos en proceso.
• Funcionamiento inteligente y autónomo del proceso.
• Supervisión y diagnóstico detallado de equipos de proceso y de automatización en tiempo real.
• Apertura del manejo de la información de piso de planta hacia las redes corporativas.
• Uso de equipos de última generación que permiten compatibilidad y escalabilidad a largo plazo.
GL INGENIEROS S.A.
Fundada en 1989
Automatización y Tablerista Partner.
Empresa dedicada a Proyectos, Montajes
Electromecánicos,
Automatización y Control de Procesos.
Fabricación de tableros eléctricos.
Gerente: Jose Fernando Lopera
Coordinadora mercadeo: Daniela Raigosa
e-mail: [email protected]
www.glingenieros.com.co
¿Quieres saber má[email protected]
Innovación | Quinto Elemento
Nueva línea para horno de clínker de Cementos Tequendama
Cemento de calidad con lo último en tecnología de digitalización
Cementos Tequendama CETESA opera con un nuevo horno para sacar el clínker - la materia prima para el cemento - con menos emisiones contaminantes gracias a tecnología Siemens. Este proceso prepara a la compañía para un crecimiento a futuro.
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Quinto Elemento | Experiencias
A una hora de Bogotá, la planta deCETESA produce cemento de la más alta calidad gracias al nuevo horno, que logró duplicar la capacidad diaria y cuenta con las exigentes especificaciones del fabricante mundial de hornos FLSmidth. El nuevo horno implicó una alta exigencia en los equipos eléctricos, de automatización y de control, por lo que CETESA recurrió a su mayor socio tecnológico en el país: Siemens.
La tecnología Siemens cubrió el desarrollo de todo el proyecto eléctrico y de control, que incluyó el suministro e implementación de un sistema de control PCS-CEMAT para el nuevo horno y su integración & migración con el sistema actual CEMAT; suministro y puesta en servicio de centros de control de baja tensión TIAstarTM; suministro y puesta en servicio de variadores electrónicos de frecuencia en media tensión PERFECT HARMONY y baja tensión SINAMICS S150 & S120; y finalmente un centro de distribución de media tensión SIMOPRIME..
Siemens en Colombia tiene un equipo técnico y administrativo, reconocido en
la región como los claros especialistas en la industria del cemento gracias a la experiencia en la ejecución de varios proyectos cementeros, no solo en Colombia sino en la región Andina y el Caribe. Siemens puso en práctica su capacidad de identificar, analizar y detallar las diferentes interacciones entre los subsistemas eléctricos y de automatización involucrados, logrando así reducir el número de inconvenientes presentados en sitio y minimizando las actividades relacionadas con la instalación y puesta en servicio.
MCC TIAstarTM: Solución para el desafío de espacio y seguridad en la operaciónAdemás de los componentes que hacen parte de la nueva línea, como el molino de carbón, el molino de clínker, sistema de enfriador, transporte de materia, entre otros; Cementos Tequendama cuenta con más de 150 motores de baja tensión para energizar y lograr el correcto funcionamiento de la nueva línea. Con cuatro centros de control de motores TIAstarTM (MCC por su sigla en inglés Motor Control Centers), Siemens logra entregar
una solución para el control y protección de estos motores en un espacio reducido, pero con las mayores prestaciones para la operación de la planta, obteniendo facilidad y seguridad en la operación. Estos centros de control de motores instalados son del tipo doble frente (back to back) con sistema de barras horizontales y verticales independientes, comunicación Profibus DP con el sistema de control principal CEMAT, y cuenta con adecuados espacios para el cableado de campo, posición de prueba en sus gaveta extraíbles, integración de arrancadores suaves SIRIUS 3RW44 y variadores electrónicos de frecuencia SINAMICS G120, cortinas o persianas automáticas (shutters) en extracción de gavetas, entre otras características.
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Experiencias | Quinto Elemento
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Pequeños y medianos productores del oriente de Colombia, cuya zona de influencia comprende los municipios de Tibú, El Zulia y Sardinata en Norte de Santander y que conforman Palnorte, contaron con el apoyo de Eléctricos Importados -EIMPSA-, y Sistemas Robustos en el diseño e implementación de la automatización de los procesos principales de esta industria, con sistemas y soluciones Siemens.
A través de controladores Simatic S7-1500, periferias ET-200SP, Sinamics G120 integrados bajo la plataforma TIA Portal, arquitectura de comunicación abierta Profinet, además de la supervisión y ejecución de los procesos, almacenamiento de históricos, y alarmas durante la operación con Scada WINCC; logran dar un paso adelante en digitalización de procesos en la industria de la palma en Colombia.
330 toneladas diarias se transformarán en aceite de palma, nueces, almendras y palmiste. Adicionalmente, se prevé producir y comercializar biodiesel, glicerina y derivados de esos productos en la planta, que creará cerca de 120 empleos directos y 250
indirectos.
Eimpsa y Siemens, aliados para la digitalización de los palmicultores colombianos
Palma automatizada
EimpsaDesde 1969, Eléctricos Importados Ltda. Se ha consolidado como uno de los principales proveedores de servicios y proyectos industriales en Bogotá y Barranquilla. Desde 2013 cuentan con certificación Solution Partners de Drives & Motion de Siemens.
¿Quieres saber má[email protected]
Los productores de palma de la región del Cacatumbo en Norte de Santander -Palnorte-, están digitalizando sus procesos de producción de derivados de la palma, desde la extracción de aceite, pasando por la desfrutación, clarificación y palmistería con tecnología Siemens.
Quinto Elemento | Experiencias
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La producción es el corazón de una fuerte economía
Sociedad
Imagen
Mercado
Innovación
Exportaciones
Producto Interno Bruto
77%
70%
17%
Cómo la industria está evolucionando y formando el mundo.
Producción
Demás sectores
La producción tiene una participación de 77 % de la investigación y el desarrollo mundial
La producción provee 17% del producto interno bruto global
La producción es responsable del 70% del comercio global
El futuro de la producción
Estos son los retos que la producción enfrenta hoy:
Mejorar la competitividad
Modelo T Ford
Deseo de crecimiento para productos individuales
1908
52% de los CEOs 1 puesto de trabajo
2.2 trabajos
“Puedes tenerlo en cualquier color, siempre y cuando sea negro” Henry Ford
FordF-1502015
Tienes trillones de opciones
TecnologíaEl efecto multiplicador de trabajo tiene un efecto positivo en la sociedad
en industria manufacturera crea
en otros sectores
En todo el mundo esperan que la tecnología digital cause cambios significativos en su industria
La Digitalización es uno de los cambiado-res del juego
101010101010101010101010101010101010
10101010101010101010101011010101010101010101010101
Convirtiéndose en motor de crecimiento de la economía global
Desarrolladores de software17,500
Reducir tiempo en el mercado
Software
Mejorando la flexibilidad
Incrementar eficiencia
Contratados por una compañía digitalizada, como Siemens, con conocimiento específico de la industria
New!
New!
15 years
Out of date
Out of date
De toda la energía del planeta es requerida sólo para la industria
25%1/4se reduce el ciclo de vida de los productos en la actualidad
>200%se ha aumentado la variedad de productos
La suite de softwarede Siemens para la Empresa Digital, reduce el tiempo al mercado cerca de
50%Mientras paralelamente se incrementa la calidad
Un modelo de datos consistente a través de todos los pasos del proceso genera un gran salto en la productividad.
99%
Comunicación
Seguridad
Comunicaciones eficientes entre personas y máquinas permiten la máxima flexibilidad.
5 de 6
Instalaciones y redes seguras de los sistemas garantizan la integridad y la protección de los conocimientos técnicos.
Tasa de crecimiento anual proyectada (CAGR) de las comunicaciones M2M en 2019:
Grandes compañías estuvieron expuestas a ataques externos en 2014
siemens.com/future-of-manufacturing
El análisis inteligente de datos de control conduce a una producción más eficiente
El futuro de la fabricación depende de los que toman el control de desafíos para entregar resultados consistentes y rentables .
45%
Por contribuir a:
Con el tiempo, la industria se ha transformado de la tecnología de automatización basada locales a estar basada en comunicación
Su constante evolución incrementa la complejidad mientras produce beneficios
La Empresa Digital representa toda la cadena de valor de una empresa . Las soluciones de Siemens optimizan y protegen los procesos de esta cadena de valor.
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La producción es el corazón de una fuerte economía
Sociedad
Imagen
Mercado
Innovación
Exportaciones
Producto Interno Bruto
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Cómo la industria está evolucionando y formando el mundo.
Producción
Demás sectores
La producción tiene una participación de 77 % de la investigación y el desarrollo mundial
La producción provee 17% del producto interno bruto global
La producción es responsable del 70% del comercio global
El futuro de la producción
Estos son los retos que la producción enfrenta hoy:
Mejorar la competitividad
Modelo T Ford
Deseo de crecimiento para productos individuales
1908
52% de los CEOs 1 puesto de trabajo
2.2 trabajos
“Puedes tenerlo en cualquier color, siempre y cuando sea negro” Henry Ford
FordF-1502015
Tienes trillones de opciones
TecnologíaEl efecto multiplicador de trabajo tiene un efecto positivo en la sociedad
en industria manufacturera crea
en otros sectores
En todo el mundo esperan que la tecnología digital cause cambios significativos en su industria
La Digitalización es uno de los cambiado-res del juego
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10101010101010101010101011010101010101010101010101
Convirtiéndose en motor de crecimiento de la economía global
Desarrolladores de software17,500
Reducir tiempo en el mercado
Software
Mejorando la flexibilidad
Incrementar eficiencia
Contratados por una compañía digitalizada, como Siemens, con conocimiento específico de la industria
New!
New!
15 years
Out of date
Out of date
De toda la energía del planeta es requerida sólo para la industria
25%1/4se reduce el ciclo de vida de los productos en la actualidad
>200%se ha aumentado la variedad de productos
La suite de softwarede Siemens para la Empresa Digital, reduce el tiempo al mercado cerca de
50%Mientras paralelamente se incrementa la calidad
Un modelo de datos consistente a través de todos los pasos del proceso genera un gran salto en la productividad.
99%
Comunicación
Seguridad
Comunicaciones eficientes entre personas y máquinas permiten la máxima flexibilidad.
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Instalaciones y redes seguras de los sistemas garantizan la integridad y la protección de los conocimientos técnicos.
Tasa de crecimiento anual proyectada (CAGR) de las comunicaciones M2M en 2019:
Grandes compañías estuvieron expuestas a ataques externos en 2014
siemens.com/future-of-manufacturing
El análisis inteligente de datos de control conduce a una producción más eficiente
El futuro de la fabricación depende de los que toman el control de desafíos para entregar resultados consistentes y rentables .
45%
Por contribuir a:
Con el tiempo, la industria se ha transformado de la tecnología de automatización basada locales a estar basada en comunicación
Su constante evolución incrementa la complejidad mientras produce beneficios
La Empresa Digital representa toda la cadena de valor de una empresa . Las soluciones de Siemens optimizan y protegen los procesos de esta cadena de valor.
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Hace más de un siglo, Henry Ford comenzó una revolución industrial.En 1913, el fabricante de automóviles puso en marcha sus primeras líneas de montaje, creando así la base para la producción en masa de hoy. Desde entonces, gracias a la tecnología de automatización, los ingenieros y los científicos han perfeccionado este principio que millones de productos se pueden fabricar a bajo costo y con una alta calidad.
Sin embargo, las expectativas de los clientes y las capacidades técnicas han aumentado a la par con las demandas de los fabricantes. Hoy en día, los clientes pueden contactar al fabricante directamente a través de internet y decirle exactamente lo que quieren comprar y para cuándo lo requieren. Las empresas tienen que responder a este cambio, reducir los tiempos para llegar al mercado, tener mayor flexibilidad, y tener una producción en masa individualizada. Estos objetivos no pueden ser alcanzados solamente a través de una mayor optimización de la automatización de la fábrica. Es necesario un enfoque integrado que aborde toda la cadena de valor, e incluye la compleja red de proveedores. Las empresas de fabricación han alcanzado el
punto donde tienen que automatizar todo su flujo de trabajo con el fin de mantener su competitividad a largo plazo.
Islas de datos se convierten -en continentesMuchas empresas y centros de investigación se han dado cuenta de esto y están trabajando en las nuevas tecnologías para las industrias del futuro. Este enfoque a la producción se basa sobre todo en la digitalización de todos los procesos. Se abren nuevas posibilidades para que las empresas que desarrollan y fabrican productos y soluciones de manera rápida y eficiente, creando así una ventaja competitiva crucial.
Actualmente, la mayor parte de la información digital en las industrias se extiende sobre diversos sistemas, como islas en el mar: la información sobre el diseño de productos se gestiona en los programas de ingeniería de diseño; el sistema de ejecución de fabricación (MES) controla la producción, la eficiencia es determinada por los sistemas de automatización; y la planificación de recursos empresariales (ERP) sabe todo acerca de los aspectos comerciales de la empresa.
Productos asequibles, lotes más pequeños, tiempos de desarrollo más cortos, y características innovadoras son los requisitos con los que los clientes se enfrentan a los fabricantes de productos industriales y bienes de consumo en todo el mundo. Lo que todavía sonaba como una tarea casi imposible hace sólo diez años se está convirtiendo en una realidad: la digitalización de la industria está catapultando las empresas de fabricación a un nivel más alto de productividad.
La digitalización en la producción
La industria se reinventa
Quinto Elemento | En foco
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En foco | Quinto Elemento
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En la fábrica digital del futuro, estas islas de datos se fusionarán horizontalmente en un continente sobre el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta el servicio y verticalmente desde la fábrica hasta el nivel de gestión. Entonces todos los involucrados, desde el diseñador de producto a la fábrica, pasando por el gerente de marketing y el técnico de servicio, tendrán acceso a los mismos datos. Esto también se aplica al compartir con los colegas en otros lugares, en la comunicación con especialistas y proveedores externos, incluso cuando se comunica con los competidores.
Software PLM ofrece la soluciónLa base de esta fusión de datos son soluciones para la gestión del ciclo vital del producto (PLM), tales como la suite de software NX de Siemens para el desarrollo y fabricación de productos o el Teamcenter, el sistema PLM más utilizado en todo el mundo. Las soluciones de simulación NX
combinan, por ejemplo, modelos de análisis con simulación interdisciplinario y gestión de datos integrado. El software PLM y la creciente digitalización de las industrias permiten una mayor productividad debido a la conexión entre lo real y los mundos virtuales. Por ejemplo, las simulaciones juegan un papel cada vez mayor en el desarrollo de productos , ya que con su ayuda, innumerables variantes se pueden simular fácilmente y a bajo costo, y el uso de costosos prototipos reales pueden evitarse.
Sin embargo, la tecnología de simulación también es cada vez más importante para la planificación y puesta en servicio virtual de las plantas de producción. Con el software de Siemens Tecnomatix, por ejemplo, las empresas pueden simular fábricas enteras y calcular la tasa de rendimiento futuro de una línea de producción planificada ya durante el desarrollo del producto. La industria de procesos también se beneficiará de este
desarrollo. Sus plantas son especialmente complejas y tienen que trabajar de manera eficaz y confiable durante décadas. Los tiempos de parada conducen a costos significativamente más altos que en la industria manufacturera, por lo que es aún más importante que se ejecute todo a la perfección desde el principio.
Esta es también una de las razones por las cuales, cerca del 80% de los costos globales de producción se definen al comienzo de la fase de ingeniería de la planta. Aquí, también las simulaciones pueden reducir drásticamente estos costos y aumentar la productividad en etapas muy tempranas. Siemens ofrece numerosas herramientas de software para todas las fases de desarrollo de productos y procesos de producción para la industria de procesos. Esto incluye el software Comos que almacena toda la información de la planta en una base de datos central y con el módulo Walkinside se
Con la producción de la línea de montaje de su modelo T, Henry Ford revolucionó la fabricación industrial. La digitalización de la industria se traducirá en un aumento de la productividad similar a la del modelo T.
Quinto Elemento | En foco
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pueden hacer recorridos virtuales a través de fábricas que aún no existen.
33 mil millones de objetos en líneaEl siguiente gran paso de la digitalización es el internet de las cosas. Gracias a la caída de los precios de la capacidad de almacenamiento, cada vez más poderosas conexiones a internet de banda ancha y redes telefonía móvil, así como un número prácticamente ilimitado de direcciones IP, más y más objetos tendrá una identidad digital y una conexión a Internet.
La consultora de TI Gartner estima que en 2020, cerca de 33 mil millones de objetos estarán conectados en red. Muchos de estos objetos se moverán a través de las fábricas del futuro como productos previos o piezas.
Sistemas conocidos como sistemas ciber-físicos (CPS) también son un componente central de la visión Industrie 4.0. En un mercado virtual, productos, medios de transporte, y herramientas destinadas a negociar entre ellas, los elementos de producción son los más adecuados para llevar a cabo el siguiente paso de la producción. De esta manera, el mundo virtual se conecta a la perfección con los objetos del mundo real. Para que esto funcione, los CPS deben tener memoria digital que intercambie información con su entorno durante el proceso de fabricación.
Competición globalLa competencia para hacer realidad la visión del Internet de las cosas para la fábrica del futuro ya está teniendo lugar en todo el mundo. Las industrias ya no puede darse el lujo de descuidar esta tendencia por más tiempo. “El internet industrial va a cambiar los conceptos básicos de la competitividad. Las empresas tienen que dejar de centrarse en productos o servicios individuales y pensar de una manera más integral”, dice Pierre Nanterme, CEO de la consultora de negocios de Accenture. Empresas y economías que se ocupen de implementar las oportunidades emergentes de forma rápida se beneficiarán de la digitalización al igual que Henry Ford y la industria del automóvil que lo que elevó la productividad de todos los sectores a una nueva nivel con la producción en masa basado en la división del trabajo.
de los datos en 3 -D de todo el mundo ya se están generando con Siemens PLM Software.40%
En el futuro, los datos de los productos y la producción idénticas estarán cada vez más a disposición de todos los involucrados, gracias a la digitalización.
¿Quieres saber más?
siemens.com/future-of-manufacturing
En foco | Quinto Elemento
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Las interrupciones de suministro eléctrico por problemas en las redes de distribución de media y baja tensión representan un problema para las compañías distribuidoras, no sólo por la protección de las subestaciones, sino además por accesos no autorizados, que afectan finalmente a los usuarios finales. Actualmente se cuenta con medidores que pueden generar varias alarmas, entre ellas existe la alarma de medidor apagado, que tiene una importancia especial pues permite detectar oportunamente cortes en el suministro, pero además de esto existe la necesidad de contar con un sistema capaz de monitorear estos eventos en tiempo real e integrarse al sistema Scada de la compañía distribuidora para la toma de decisiones inmediatas.
RX1400 Ruggedcom de Siemens detecta problemas en el suministro de energía
Control de calidad en el suministro de energía eléctrica en empresas distribuidoras
La necesidadLas interrupciones de suministro eléctrico son componentes centrales en las redes de distribución de Media Tensión (MT) y Baja Tensión (BT), y por tanto, las empresas distribuidoras prestan especial atención en ellos. Además de fenómenos que afecten las instalaciones físicas, existen diversos eventos que podrían interrumpir al correcto funcionamiento del sistema de distribución. Actualmente, los medidores generar señales de alarma que permite detectar diversos tipos de problemas. En particular, la alarma de “medidor apagado” señaliza un corte del suministro eléctrico, demandando una atención inmediata. En este contexto, existen la necesidad de contar con un Sistema capaz de supervisar en tiempo real estos eventos, e integrarlos a los sistema SCADA de la empresa Distribuidora con el objetivo de optimizar los protocolos de actuación y toma de decisiones, procurando una mejor calidad en la prestación del servicio eléctrico.
La PropuestaEn respuesta a esta necesidad, CAM Perú y Axon Group han trabajado en el
entre un medidor y el centro de control mediante el envío de SMS a través de una red de telefonía móvil. Dentro del centro de control, la Gateway se encarga de la transformación de la información y paso hacia el SCADA.
Figura 1. Sistema de monitoreo de alarmas vía SMS propuesto por CAM Perú y Axon Group.
desarrollo de un Sistema de supervisión de alarmas en tiempo real, orientado a la siguiente funcionalidad: 1) detección de interrupciones en el servicio eléctrico; 2) acceso a la subestaciones de distribución; y 3) eventos de funcionalidad de los equipos eléctricos (por ejemplo, medición de temperatura en el transformador de tensión).
Debido al bajo flujo de información promedio que se proyecta para este tipo de sistemas, la comunicación entre medidores hacia el centro de control utiliza el Servicio de Mensajes Cortos (SMS, Short Messages Service), ofrecido por los operadores de telefonía móvil. Dicho servicio es complementado por una Gateway de protocolos de telecontrol, que se encarga de transformar la información recibida de los SMS en paquetes del protocolo IEC60870-5-104 para ser enviada al SCADA. Dicha solución ofrecen una respuesta efectiva y bajo costo, ya que no requiere la instalación de infraestructura adicional.
La figura 1 muestra un diagrama general de la arquitectura de la solución desarrollada. En ella se observa el paso de información
Quinto Elemento | Soluciones
Medidor
Red de Telefonía Movíl
SCMGateway SCADA
IEC60870-5-10
Centro de control
Uno de los objetivos de la solución propuesta es la escalabilidad. Por esta razón, se incluyeron algunos requisitos específicos para el receptor de SMS tales como: la alta disponibilidad, la compatibilidad con varias generaciones de tecnologías celulares (2G, 3G y 4G) y la capacidad para funcionar correctamente en entornos adversos, como los entornos industriales.
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Figura 1. Sistema de monitoreo de alarmas vía SMS propuesto por CAM Perú y Axon Group.
Figura 2. El servidor Serial Axon COM Server
Soluciones | Quinto Elemento
La ImplementaciónLa implementación de la solución propuesta ha estado a cargo de las empresas CAM Perú y Axon Group. CAM es una empresa de servicios de ingeniería, instalación, operación y mantenimiento para empresas Utilities en Latinoamérica. Además, brinda soluciones al sector de distribución eléctrica, entre otros sectores, buscando satisfacer las necesidades del mercado y proponer soluciones efectivas acordes a los retos del mercado. CAM Perú ha desarrollado junto a la empresa EMH (de Alemania), un medidor multitarifa inteligente orientado a la gestión de la medición, calidad de energía, control de alumbrado público y envío de alarmas en tiempo real. Por su otra parte, Axon Group es una empresa de origen Colombiano con proyección internacional que aportar soluciones y tecnología al sector de la automatización.
La solución desarrollada por Axon Group utiliza los siguientes componentes:• Receptor de SMS: para esto se empleó
el dispositivo RUGGEDCOM RX1400 Multiprotocol Intelligent Node. Este equipo cuenta con funcionalidad de switch, serial server y router y permite el acceso a internet a través de un módem LTE. Dicho modem es compatible con múltiples generaciones de tecnología celular (EDGE / GPRS / GSM/ UMTS / HSDPA+ / LTE) y funciona en frecuencias utilizadas en países latinoamericanos, entre ellos Perú. Adicionalmente es un equipo endurecido, es decir, diseñado para operar en condiciones adversas, tales como las presentes en entornos industriales. Además, tiene un sistema MIMO que permite obtener un mayor nivel
de señal, lo que aumenta la disponibilidad en comparación con equipos que no usan esta técnica. El RX1400 tiene como sistema operativo ROX II (Rugged Operating System on Linux) que permite el acceso directo a la funcionalidad del sistema operativo, entre la que incluye el desarrollo de scripts en Python o Bash. Esta flexibilidad permite que un usuario cree programas para realizar tareas específicas aprovechando todas las capacidades del dispositivo.
• Gateway: para este elemento se usó el sistema Axon Exchange, desarrollado por Axon Group. Axon Exchange es un sistema para la conversión de protocolos de comunicación (Gateway) que permite concentrar y almacenar datos de diferentes especificaciones para ser enviados a otros sistemas. Para la solución particular descrita, fue necesario desarrollar un driver para dotar al Axon Exchange de la capacidad de comunicarse con un módem celular, con el propósito de leer mensajes de texto, así como la capacidad de procesar dichos mensajes, para obtener la información de alarmas enviada por los medidores y transformarlas hacia el SCADA mediante el protocolo IEC60870-5-104.
Adicionalmente, fue necesario definir e implementar el mecanismo de comunicación entre el Gateway y el RX1400, lo cual se explicará con mayor detalle en la siguiente sección.
El RX1400, el Acceso al Modem y los SMSComo se mencionó anteriormente, el RX1400 cuenta con un modem LTE incorporado, compatible con varias generaciones de tecnología celular.
Los parámetros de configuración y comunicación con el MODEM se realizan mediante comandos Hayes, o comúnmente conocidos como comandos AT . Debido a esto, Axon Group desarrolló Axon Com Server, el cual es una aplicación multihilo desarrollada en Python, que se ejecuta sobre el sistema operativo del RX1400 y opera como un servidor serial permitiendo a una aplicación externa comunicarse con el modem del RX1400 a través de una conexión TCP, haciendo posible que la aplicación envíe comandos AT hacia el MODEM, con diversos propósitos. La figura 2 muestra la manera en que Axon COM Server reside dentro del RX1400, se comunica con el Modem LTE interno y permite a una aplicación externa acceder a ello a través de una conexión TCP. Dicho proceso permite a Axon Exchange configurar el modem y
Aplicación Externa
Axon COM Server
RUGGEDCOM RX1400
Módem LTE
TCP
Medidor
Red de Telefonía Movíl
SCM Gateway SCADA
IEC60870-5-10
Centro de control
Axon COM Server
RUGGEDCOM RX1400
Módem LTE
recibir los SMS procedentes de los medidores.
El Resultado FinalLa figura 3. Muestra la implementación final del sistema de monitoreo de alarmas. Según todo lo considerado hasta ahora.
1Los comandos Hayes conforman un lenguaje desarrollado por la compañía Hayes Communications que se convirtió en un estándar de facto y abierto, para configurar y parametrizar módems
Los BeneficiosLa arquitectura y componentes utilizados ofrece una solución efectiva, escalable y de bajo costo. La flexibilidad del componente RX1400 permitió desarrollar un módulo de comunicación basado en SMS que responde a las características de tráfico de información esperadas para el sistema de distribución eléctrica. En general, esta solución contribuye a la mejora en la supervisión y detección de problemas en el suministro eléctrico, permitiendo la intervención oportuna a problemas en la red, reduciendo los tiempos de interrupción del servicio a los usuarios.
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La firma multinacional del sector automotor y transporte Higer llegó a Colombia, con el propósito de proveer a los operadores del sistema de transporte público de Bogotá (SITP) buses hechos a la medida para la capital colombiana, con tecnología Siemens. Higer Bus Company, líder mundial en la fabricación de vehículos innovadores con presencia en Europa, Asia y América Latina, exporta a más de 85 países en todo el mundo.
Vimos en Bogotá una gran oportunidad de negocio y nuestro objetivo es ofrecer a la ciudad vehículos de alta calidad con tecnología de propulsión híbrida en serie de Siemens, es decir, buses eléctricos que operan con dos fuentes de energía y pueden migrar a 100% eléctricos. Esta tecnología ya ha sido probada con éxito en ciudades como Londres, Viena, Barcelona, Munich y Metz entre otras. Nuestros buses son amigables con el medio ambiente, ya que ayudan a reducir la emisión de gases contaminantes. La tecnología alemana de buses híbridos en serie de Siemens que usa Higer responde a los requerimientos establecidos por el Plan de Ascenso Tecnológico (PAT) de Bogotá y ofrece a la ciudad vehículos más eficientes y rentables, que además producen menos ruido,
mejorando así sustancialmente la calidad de vida de los bogotanos”. Comentó Alan Ma, Gerente General de Higer Colombia.
Reinaldo García, Líder de las divisiones PD y DF de Siemens en Colombia indicó: “La diferencia de nuestra tecnología para buses híbridos en serie es que es un bus eléctrico que tiene dos fuentes de energía, una de ellas es diesel y tiene la capacidad de almacenar la energía que esta opción produce cuando el bus está frenado. Estos buses fácilmente pueden migrar a 100% eléctrico como es la tendencia en Bogotá”. Por su parte, Juan Gabriel Pérez, Director Ejecutivo de Invest in Bogotá, afirmó: “Estamos orgullosos de este caso. Hace aproximadamente dos años, la agencia de
Hechos a la medida para Bogotá
Higer llegó a Colombia con buses de tecnología híbrida en serie de Siemens
promoción de inversión convocó una rueda de negocios para dar a conocer a la ciudad las tecnologías disponibles en el mundo para el transporte masivo urbano con bajas emisiones de carbono. El objetivo de esta actividad fue trazar el plan de ascenso tecnológico de la movilidad en la ciudad.
Higer encontró en Bogotá una oportunidad de negocio, ante la prioridad del gobierno distrital de migrar toda la flota de transporte público de la ciudad a tecnologías limpias.
Para brindar una oferta hecha a la medida, Higer se asesoró con expertos colombianos para realizar el acondicionamiento puntual que exige la normatividad colombiana para este tipo de vehículos. Así, los buses que llegarán al país contarán con todas
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El bus de Higer con tecnología híbrida en serie de Siemens, transportó a perdiodistas que conocieron de primera mano lo silencioso y eficiente del bus. Higer presentó en Fitrans 2015 con el Bus con tecnología Híbrida de Siemens, en el marco de la celebración de los 15 años de Transmilenio.
Juan Gabriel Pérez, Director Ejecutivo de Invest in Bogotá; Alan Ma, Gerente General de Higer Colombia; Reinaldo García, Líder de las divisiones PD y DF de Siemens en Colombia en el Bus con sistema híbrido en serie de Siemens.
las especificaciones técnicas requeridas para su funcionamiento. De acuerdo con la capacidad de producción de Higer en el mundo y su experiencia para adaptarse a las necesidades del sector de transporte de Bogotá, la multinacional está en condiciones de traer al país buses híbridos en serie de 12, 18 y de 27 metros, en un periodo máximo de 4 meses. En un primer momento, llegarán al país por lo menos 500 unidades de vehículos ensamblados; si el mercado local lo justifica, Higer traerá solo el chasis para un ensamblaje local.
El vocero de Higer concluyó: “La ventaja de los buses híbridos en serie de Higer radica en la posibilidad de migrar en el futuro a sistemas 100 % eléctricos, es decir, están diseñados para adaptarse a las necesidades
de los sistemas de transporte en donde opera. Igualmente, Higer Colombia ofrecerá un servicio completo de posventa y distribución, que garantizará a sus clientes contar con un equipo técnico especializado y con los repuestos originales de la marca”.
Recientemente y en pruebas certificadas por una importante universidad colombiana se comprobaron ahorros de más del 35% de combustible, comparado con buses de igual tamaño que operan con combustible diesel; adicionalmente un importante operador de la ciudad de Bogotá, realizó pruebas al bus durante dos semanas, confirmando la eficiencia y necesidades ante los requerimientos de la operación.
Soluciones | Quinto Elemento
Aplicación PAC 4200 como Gateway
Monitoreo de la calidad para sistemas de energía eléctricaEn muchas industrias ahora es fundamental contar con un sistema de gestión de energía que sea versátil y cuente con alternativas para los distintos protocolos de comunicación, el PAC 4200 logra actualizar equipos o instalar firmware utilizándolo como Gateway.
Equipos que pueden aplicar a esta funcionalidad:• PAC 3100• Sistemas MODBUS RTU.
A través de un software de descarga gratis o especializado como POWERMANAGER o POWERCONFIG se pueden seguir los siguientes pasos:
1. En el interior del sistema de dirección de energía existente se encuentran los dispositivos SENTRON PAC4200 Y PAC3100.
Busque dispositivos accesibles, tómelo en el árbol de dispositivo y siga con el paso 17.
2. Asegúrese de que el cable de Ethernet de Modbus-TCP (menú configuración 32.7 en el PAC4200) este correctamente conectado. Por ejemplo IP-ADR: 192.168.219.206, Máscara de subred: 255.255.255.0, la puerta de enlace: 192.168.219,1, Protocolo: Modbus TCP.
3. Conectar el puerto Ethernet del SENTRON PAC4200 con la red.
4. Conectar el PAC3100 con el modulo PAC RS485 este modulo esta montado en la parte posterior de la PAC4200. Asegúrese de que la conexión A-, B+, Com. es correcta.
-/A <--> -/A +/B <--> +/B Com <--> Com
5. Abrir su programa de gestión de calidad de energía de POWERCONFIG
6. Crear un nuevo proyecto en tu software.
7. Seleccionar en el menu nuevo proyecto.
https://support.industry.siemens.com/cs/search?ps=50&search=powerconfig%20software&type=Download%2CSlk%2CForum&lc=en-WW
8. Seleccione proyecto y busque el equipo a crear.
9. Seleccione el dispositivo que está conectado directamente desde la lista. Haga clic en “OK”
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Quinto Elemento | Hotline Técnica
10. Asegúrese de que la configuración de Ethernet (IP-Adres., subred, Puerta de enlace), coincide con el ajuste del dispositivo de la PAC4200.
11. Comprobar si la comunicación funciona correctamente utilizando el comando “Dispositivo > carga al PC”
12. Marcar la PAC4200 en el árbol de dispositivo
13. Complete los parámetros de comunicación Modbus RTU del dispositivo en la pantalla POWERCONFIG SENTRON “Parametrizar”, 06 de la interfaz del módulo 1.
Por ejemplo dirección “2”, la velocidad “19200”, el formato “8N2”. Cambiar el protocolo de serie “gateway”. La ranura de expansión (o MOD1 MOD2) debe ser configurado dependiendo de donde la PAC RS485 módulo está montado. MOD1 = 06 1 ranura de módulo mod2 = 07 2 ranura de módulo.
14. Transferir los parámetros de comunicación dentro de las PAC4200. Seleccione “Menú -> dispositivo” ->”carga al dispositivo”.
15.Confirme el mensaje “Cargar Configuración de dispositivo” con “ja”
16. Asegúrese de que los parámetros de comunicación Modbus RTU desde el menú 21.7 del PAC3100 son completamente configurado. Por ejemplo dirección “3”, “19200” de velocidad en baudios, el formato “8N2”, tiempo de respuesta “0
17 .En el árbol de “Dispositivos”, seleccione el SENTRON PAC3100.
18 . Elija “Parametrizar”, campo “04 comunicación de interfaz de PC” a través de “Gateway”. Seleccione como “gateway” de la serie SENTRON PAC4200 que está conectado con el SENTRON PAC3100. Por ejemplo, el PAC4200 192.168.219.206.
19.Complete los parámetros de comunicación del PAC3100 desde el menú 21.7 en el SENTRON POWERCONFIG pantalla “Parametrizar” 05 de interfaz RS485. Por ejemplo dirección “3”, la tasa de baudios “19200”, el formato “8N2”, tiempo de respuesta “0”. Asegurar que el SENTRON POWERCONFIG ajuste coincide con la configuración del dispositivo.
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Hotline Técnica | Quinto Elemento
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Siemens Industry ReferencesHay muchas aplicaciones interesantes en el mercado de la automatización industrial, y esta aplicación le dará una visión general sobre los diferentes proyectos industriales y casos de éxito de Siemens.
En esta aplicación se puede buscar aplicaciones industriales, por producto, sector o región, así como guardar sus historias favoritas de éxito.
La digitalizaciónAhora en tus manos
Diseñado para: iPhone, iPad, Android
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Siemens Industry Online SupportCon la aplicación Industry Online Support tendrá acceso a más de 300.000 documentos sobre todos los productos de Siemens en cualquier momento y en cualquier lugar, si tiene problemas durante la ejecución de un proyecto, necesita ayuda para solucionar problemas, quiere ampliar su sistema o planificar una nueva planta.
Simotics EE-ComparatorLa App SIMOTICS EE- COMPARATOR permite comparar motores de baja tensión Siemens SIMOTICS directamente con sus diferentes clasificaciones de IE (IE1, IE2 e IE3), teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento individual. Basta con introducir unos datos clave y la aplicación calcula la eficiencia energética, el potencial de ahorro de costos de energía y el período de recuperación de la inversión. Estos valores se pueden comparar directamente y el punto de equilibrio se muestra gráficamente.
¿Quieres saber más?XXXXXX
Diseñado para: iPhone, iPad, Android
Diseñado para: iPhone, iPad, Android
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¡Automatización y Digitalización en vivo!
Siemens en Automatisa 2015, presentó sus soluciones y productos enfocados a la Eficiencia Energética y al Futuro de la Producción, que ya están acercando a las industrias colombianas a la Digitalización. Siemens mostró la integración de sus soluciones y productos en un GRAN DEMO, que a nivel aplicativo, representa la forma en que la tecnología Siemens optimiza el proceso industrial de segmentos industriales claves para Siemens en la región, desde Alimentos y Bebidas, Petróleo y Gas, hasta Cemento, Minería, Pulpa y Papel.
Siemens presentó en Automatisa 2015, la feria más importante de Automatización y Procesos Industriales de Latinoamérica que se realiza en Colombia, cómo las industrias pueden obtener ventajas competitivas gracias a la Digitalización
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“La feria Automatisa y la International Society of Automation (ISA) representan para Siemens, -que ha estado liderando la renovación tecnológica de las industrias por 60 años de presencia en Colombia-, una excelente plataforma y vitrina para presentar, los beneficios de la tecnología que Siemens ya tiene con sus clientes y aliados; y a la vez impulsa las novedades que se pueden implementar con miras a la completa Electrificación, Automatización, y Digitalización de las industrias colombianas” afirmó Reinaldo García, Manager Colombia de las divisiones Digital Factory – Process Industries & Drives durante la feria.
Siemens contó con un personaje virtual llamado SIMI, quien le presentó a los visitantes cómo la Digitalización convierte lo virtual en realidad.
Durante el V Congreso de Automatización Industrial, Siemens contó con su experto internacional Flavio Arsanni y su conferencia sobre el “Estado Actual y Desarrollo del Mercado MOM (Manufacturing Operations Management Software)”; esta permitió a la audiencia de Automatisa 2015 conocer a fondo el estado de la Digitalización y cómo mejora la eficiencia de las industrias a las que ya está impactando. Arsanni, quien lidera el negocio de MES/MOM en Siemens México, cuenta con 10 años de experiencia en sistemas MES, liderando equipos que han colaborado con la mejo ra de decenas de industrias de varios segmentos en América Latina, principalmente la industria farmacéutica.
Reinaldo García, Manager Colombia de las divisiones Digital Factory – Process Industries & Drives durante la feria, junto a colaboradores Siemens y clientes.
Flavio Arsanni, lidera el negocio de MES/MOM en Siemens México
Eventos | Quinto Elemento
Siemens mostró la integración de sus soluciones y productos en un GRAN DEMO, que a nivel aplicativo, representa la forma en que la tecnología Siemens optimiza el proceso industrial de segmentos industriales claves para Siemens en la región, desde Alimentos y Bebidas, Petróleo y Gas, hasta Cemento, Minería, Pulpa y Papel.
Como ya es tradición, Siemens se presentó con sus aliados en las diferentes ciudades del país, sus Solution Partners. Ellos, presentaron las innovaciones de Siemens y compartieron con visitantes los alcances y casos exitosos de implementación de la tecnología Siemens, a lo largo del territorio nacional. Automatización y Comunicaciones Industriales; Asesorías Industriales SantaFé; Elico; Frecuencia y Velocidad; Hiteck; Indutrónica del Caribe; Ingetes; Intelpro; Kamati; Kimac; Medición y Control; Sensomatic del Oriente; y Simac, fueron los aliados estratégicos acompañaron a Siemens en Automatisa 2015.
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InstrumentaciónInstrumentación
Adicional a esta conferencia, Siemens contó con sus Charlas Xpert y entrenamientos paralelos, en donde expertos Siemens, presentaron las innovaciones presentes en el GRAN DEMO, tales comoTIA Portal, WIN CC, PCS7, S7 1200, S7 1500, S7 400, HDMI PANELS, RUGGEDCOMM SCALANCE, TIA STAR, ROBICON, SINAMICS G120, SIMOTION, SIRIUS, SIMOCODE, SENTRON PACS, SITRANS, SIMOTICS IE2 y COMOS. En estas, los visitantes tuvieron la oportunidad de interactuar con la tecnología y conocer a fondo las aplicaciones especiales y cómo éstas benefician los procesos industriales.
Los visitantes tuvieron la oportunidad de interactuar con el novedoso software COMOS Walkinside, un software avanzado complemento ideal para incrementar la eficiencia, a través de la digitalización y la realidad virtual de su producción, en donde a través de una visualización en 3D se interactúa y toman decisiones en operaciones de plantas y fábricas; también se emplea para entrenar a sus operarios
en los procesos más complejos y exigentes.
Siemens presentó en Automatisa su novedoso softwareCOMOS Walkinside, un avanzado complemento ideal para incrementar la eficiencia, a través de la digitalización y la realidad virtual en la producción.
Eventos | Quinto Elemento
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Training for industry.
InstrumentaciónInstrumentación
Sistemas de Automatización
Sistemas de Automatización
DrivesDrives
CoachingCoachingSITRAIN ColombiaDesarrolle al máximo sus capacidades
NUEVOS
ENTRENAMIENTOS EN
COACHING
Training for industryy.
SITRAIN (Siemens Training), es el programa a nivel mundial para la formación en productos y sistemas industriales de Siemens impulsado por la casa matriz en Alemania para garantizaruna formación de calidad y homogénea independientemente del país donde se realicen los cursos.
Para mayor información:Sitrian [email protected]: +57 1. 294 2434
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@siemensICOL
www.siemens.com/sitrain
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La Convención de Canales de los clientes que atienden los negocios industriales de Siemens en Colombia, reunió a cerca de 100 líderes de estas compañías que se encuentran en todo el país y que llevan nuestra tecnología a lo largo y ancho del territorio.
“Bienvenidos a la Tierra de Gigantes” fue la frase que caracterizó la décima versión de esta reunión, en donde las ideas para pensar en grande, buscan fortalecer el relacionamiento y trazar en conjunto, las metas para el año.
La digitalización está abriendo una gran puerta para que los canales de distribución de Siemens piensen en acceder a nuevas industrias o exploren nuevas formas de hacer negocios, además de generar redes para atender nuevos mercados con aliados. Por tanto, la idea de “Pensar en Grande” fue la apuesta que Siemens sembró a sus distribuidores y canales.
Convención de Canales 10X“Pensar en grande” fue la premisa.
Quinto Elemento | Eventos
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Electroenlaces, tablerista Siemens de la ciudad de Medellín y el Ingenio Providencia, cliente de importancia a nivel nacional, nos acompañaron en una visita a la Feria de Hannover y a la fábrica de interruptores en Berlín. Su experiencia fue motivadora e interesante en cuanto a su inmersión en el concepto de la Empresa Digital y las nuevas tecnologías para afrontar los retos de la Digitalización.
La muestra comercial de tecnología industrial más grande del mundo se celebra en Hannover Alemania todos los años, en el mes de abril. En 2016, Siemens presentó soluciones en su stand de 3.500 m2 demostrando cómo las empresas pueden beneficiarse de la convergencia del mundo real y virtual.
Quinto Elemento l Innovación
Nuestros clientes en la Hannover Messe
Clientes colombianos en el evento más importantede la industria.
Quinto Elemento | Innovación
Durante febrero y marzo de 2016, Siemens presentó a sus clientes más importantes en el país, el portafolio de motores más amplio del mundo. con más de 150 años de experiencia en motores, Siemens continua impulsando esta tecnología, optimizándola y definiendo nuevos estándares en su construcción y utilización en el mercado industrial. 40 millones de motores instalados en todo el mundo respaldan a Siemens. Conozca cómo fueron estos lanzamientos en Colombia además de las nuevas características de los nuevos motores Simotics.
La nueva línea de motores Simotics de “gira” por Colombia
El portafolio de motores eléctricos más amplio del mundo, ahora en Colombia.
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Características principales
de SIMOTICS
Bajo nivel de vibraciones: El bajo nivel es el resultado de del alto nivel de precisión del proceso de producción y la utilización de componentes definidos, controlados, y testeados de alta calidad, que también reducen el nivel de ruido y mayor vida útil.
Plataforma global: Nuestro diseño de motores IEC está basado en una plataforma estandarizada y uniforme con la misma tecnología, una línea de diseño única y una completa armonía en términos de dimensiones y tamaños constructivos.
Grado de protección IP55: El diseño IP55 cubre la mayoría de aplicaciones, testeado y comprobado sin requerir mantenimiento.
Operación con convertidor de frecuencia para variación de velocidad estándar: Todos los motores Simotics operan por medio de un convertidor de frecuencia para variación de velocidad.
Clase térmica F/B, diseñados para operar con reserva térmica: Los motores Simotics de Siemens son fabricados para operar a clase térmica B (130°C) de sobrelevación de temperatura, sin embargo, los bobinados están diseñados para alcanzar F(155°C), esto permite la reserva térmica necesaria para soportar las pérdidas adicionales que se producen en la operación a elevados niveles de temperatura o condiciones de sobrecarga, esto significa que los motores IE1 pueden operar un 15% por encima de su potencia en forma continua durante toda su vida útil.
¿Quiere saber má[email protected]
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“El camino a la Digitalización en Colombia” fue la premisa del Siemens Industry Tour 2016 que mostró las tecnologías Siemens en las ciudades más importantes e intermedias del país. Presentando de una manera orientada al Futuro de la Producción y la Empresa Digital, se mostraron las ventajas de cómo las industrias colombianas pueden empezar a ver el valor agregado de un futuro. ¡Agradecemos a los clientes y amigos que estuvieron con nosotros!
Cartagena, Barranquilla, Bucaramanga, Medellín, Manizales, Cali, Neiva, Ibagué y Villavicencio fueron las ciudades que nos recibieron y en donde se generó una experiencia única para los participantes. Con charlas sobre lo último en portafolio de Siemens, los asistentes tuvieron la oportunidad de interactuar con las tecnologías más cercanas a sus segmentos de negocio gracias a los demos que se encontraban presentes en la muestra tecnológica, y las últimas novedades para que las industrias colombianas se adapten a los entornos cambiantes de los mercados en los que se encuentran.
El camino hacia la Digitalización en Colombia
Quinto Elemento l Eventos
Cartagena
Barranquilla
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Bucaramanga
Medellín Manizales
Cali
Ibagué
Neiva
Villavicencio
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Hacemos realidad lo importante para Colombia
Estamos comprometidos con el futuro del país a través de la digitalización e ingeniería avanzada. El ingenio nos mueve.
A través de la innovación, Siemens ha impulsado el crecimiento económico y tecnológico del país, como socio confiable para asumir los más grande desafíos, ofreciendo soluciones sostenibles de última generación para mejorar la infraestructura, el desarrollo de las industrias, los sistemas de energía asequible y confiable, así como el acceso al cuidado d la salud.
Hace más de 100 años trajimos una de las primeras plantas hidroeléctricas de generación de energía; instalamos la primera Central Automática de Telecomunicaciones, suministramos los dos primeros transmisores de televisión nacional, el primer y más grande sistema de control de trafico inteligente y las primeras cámaras Gamma de medicina nuclear para hospitales del país. En la actualidad más del 30 porciento de los sistemas de transmisión eléctrica del país cuenta con tecnología Siemens.
La tecnología de Siemens, impulsada por la digitalización con análisis de datos y software avanzados puede contribuir a una Colombia mejor en el futuro.
www.siemens.com.co