Protección contra la explosión de gasInertización durante el centrifugadoComi Condor, uno de los proveedores líderes de centrífugas horizontales y verti-

cales continuas para la industria química, ha escogido a METTLER TOLEDO para

la medición de oxígeno en el sistema de control de inertización de sus productos.

El resultado: mayor productividad centrífuga y mejor rendimiento gracias a la

medición in situ y a un menor mantenimiento.

Centrífugas líderes en su claseLa empresa Comi Condor, con sede en Italia, ha suministrado centrífugas de filtrado, líderes en su clase, para la pro­ducción de ingredientes de química fina y farmacéuticos durante más de un siglo. Esta empresa cuenta con décadas de inno­vación y mejora continua que han permi­tido desarrollar las mejores técnicas de separación posibles que cumplen los re­quisitos más exigentes del sector para lograr una calidad del producto y un ren­dimiento insuperables. Sus productos también cumplen algunas de las regula­ciones sobre seguridad más rigurosas del mundo.

Fundada en 1885, la empresa desarrolla, fabrica y vende sus centrífugas desde dos fábricas ubicadas en Milán y Pavia. Es

líder indiscutible en centrífugas fiables y resistentes con particular énfasis en el cumplimiento de las normas GMP para la industria farmacéutica.

Requisitos de inertización insuperablesComi Condor ha desarrollado un sistema de control y supervisión basado en la me­dición permanente de la sobrepresión cen­trífuga y el nivel de oxígeno para permitir todas las operaciones de purgado, llenado, procesamiento y vaciado de la centrífuga de forma segura.

Los requisitos de seguridad para las centrífugas en marcha (junto con los re­quisitos necesarios para la certificación de zona peligrosa) pueden variar en función del país. Italia aplica uno de los controles

News18

INGOLD Leading Process Analytics

Química Soluciones para la analítica de

líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Química News 18

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustrationsMettler-Toledo AG

Comi Condor

Fred11 | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 07/11

Impreso en Suiza.

dimento para los clientes de Comi Condor. El resultado eran planificaciones de fab­ricación por lotes interrumpidas y pérdida de rendimiento, que afectaban negativa­mente al rendimiento global de la centrí­fuga.

Medición de oxígeno in situ Comi Condor se puso en contacto con METTLER TOLEDO para encontrar una solución más fiable y de mantenimiento más sencillo. Escogieron uno de nuestros sistemas amperométricos basados en el sensor InPro 6800 G para sustituir la ins­talación extractiva en el sistema de control de las centrífugas. Además, el sensor InPro 6800 G puede montarse directamente en la centrífuga, por lo que podía eliminarse el delicado sistema de muestreo de gas que se había utilizado hasta el momento y generar más ahorro y una mayor fiabili­dad. Gracias a su diseño higiénico y las aprobaciones del sector farmacéutico, no hubo problemas en la integración del sen­sor en los elementos semihúmedos de la centrífuga.

Precisión y rapidezDespués de un exitoso periodo de prueba, se adquirió experiencia práctica en las funciones del nuevo sistema. Una compa­ración del equipo amperométrico y el ex­tractivo demostró que la solución más sencilla de METTLER TOLEDO proporcio­naba una precisión de la medición excelente y resultados más rápidos que la solución de tipo extractivo.

Ventaja competitivaComi Condor ha ganado en ventaja competitiva al ofrecer a sus clientes cen­trífugas más fiables que requieren un mantenimiento mínimo y reducen los tiempos de inactividad. Para las nuevas centrífugas que requieren control de oxí­geno y sobrepresión, Comi Condor prefiere actualmente los sistemas amperométricos de METTLER TOLEDO.

Todos los elementos del sistema han sido aprobados para su utilización en zonas peligrosas.

Obtenga más info rmación en:c www.mt.com/o2-gas

Sensor InPro 6800 G

más rigurosos del mundo: el control de la sobrepresión y del oxígeno es obligatorio en todos los sistemas de control centrífugo. Este requisito se considera el método más seguro de funcionamiento, en compara­ción con controlar únicamente la sobre­presión, ya que controlar únicamente el oxígeno solo puede garantizar que este elemento específico del triángulo de explo­sión se mantiene de forma permanente por debajo de un límite de seguridad durante todas las etapas del proceso de centrifugado.

Aplicación originalComi Condor ha fabricado centrífugas seguras utilizando control de sobrepre­ sión y oxígeno para el sector industrial de química fina durante décadas. No obstante, las arduas e impredecibles operaciones de mantenimiento en los sistemas de oxígeno de tipo extractivo empleados a menudo suponían un impe­

Sensor de gas de oxígenoInPro 6800 G

Rentable:jel diseño amperométrico elimina

la necesidad de un costoso sis­tema de acondicionamiento y ex­tracción de gas.

Fiable:jno se ve afectado por la exposi­

ción al agua, al vapor de agua ni a la mayoría de los disolventes orgánicos.

Mantenimiento mínimo:jel cambio del cuerpo de mem­

brana se realiza en apenas cinco minutos, y el usuario puede rea­lizarlo in situ.

La producción de ácido sulfúrico exige un control constanteUn actor global de la industria química explota una planta de producción en Brasil, en la que se producen grandes can­tidades de trióxido de azufre. El com­puesto se utiliza en la planta como mate­

rial principal para la fabricación de otros productos. El SO3 se genera en un proceso continuo. A veces, cuando no puede utilizarse en otra parte de la planta, se lava con agua para producir ácido sulfúrico, que posteriormente se vende a otras empresas.

El control de la concentración de H2SO4 es vital, dado que una solución demasiado di­luida o demasiado concen­trada significa un uso exce­sivo de SO3 y, por tanto, una reducción del margen de

beneficios. Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción, no es práctico diluir una solución muy

concentrada en un proceso posterior. De igual forma, los costes de producción para la concentración de las soluciones diluidas son

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Un sensor de conductividad resistentetiene éxito en procesos fuertemente ácidosMantener la concentración correcta durante el proceso de ácido sulfúrido húmedo depende de un

control constante de la hidratación del trióxido de azufre. La medición de la conductividad es ideal

para el control, si bien únicamente unos sensores inductivos pueden tolerar estas condiciones.

Una solución de METTLER TOLEDO reduce los costes de producción de un consorcio brasileño.

InPr

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demasiado elevados. Por tanto, una producción satisfactoria implica un con­trol continuo del H2SO4 que se va gene­rando.

Sensores inductivos de conducti-vidad para entornos exigentesPara esta aplicación es ideal la determi­nación de la concentración de ácido me­diante la medición de la conductividad en línea. No obstante, la mayor parte de los sensores no puede soportar las condiciones de extrema acidez y de un proceso de alta temperatura. La compañía química bus­caba un sistema de medición preciso y tolerante del proceso que pudiera propor­cionar datos de concentración de forma continua. Su investigación identificó las soluciones basadas en sensores de conduc­tividad inductivos como las más adecua­das. Los técnicos de la compañía se deci­dieron por un sistema METTLER TOLEDO que incluía el sensor de conductividad inductivo InPro 7250 con recubrimiento de perfluoroalcoxi (PFA) y el transmisor M420 Cond Ind.

Los sensores InPro 7250 se han diseñado específicamente para la medición en di­chas aplicaciones. Dado que no hay elec­trodos en contacto directo con el líquido del proceso, no se ven afectados por medios

que ensuciarían las sondas de contacto tradicionales. Además, el recubrimiento de PFA del sensor es muy resistente a pro­ductos químicos agresivos.

El M420 Cond Ind es un transmisor de 2  cables con aprobación Ex para su uso en áreas peligrosas. Entre sus ca­racterísticas está la función de curva del ácido sulfúrico; esta proporciona mediciones precisas de concentración en amplios rangos de conductividad y de tem­peratura.

Unos sensores fiables mejoran la productividadPara nuestro cliente, el sistema de METTLER TOLEDO y el posterior control de la alimentación de SO3 significa que puede mantenerse la concentración de H2SO4 dentro del rango deseado. Ya no se produce ácido sulfúrico demasiado di­luido o demasiado concentrado, reducién­dose así la pérdida de SO3, con el consi­guiente incremento de productividad de la planta. El éxito de esta aplicación ha lle­vado a la instalación de otros sistemas en otras unidades de la planta.

Si desea medir la conductividad en un proceso de condiciones difíciles, consulte:c www.mt.com/InPro7250

Sensor de conductividad inductivo InPro 7250

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InPr

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ánodo y, como subproductos, sosa cáustica e hidrógeno en el cátodo. Ánodo y cátodo están separados por una membrana de intercambio de iones que evita que el clo­ruro quede desequilibrado por el hidró­geno y forma iones de cloruro e hipoclorito.

En varios pasos a lo largo del proceso de la célula de membrana, el valor del pH es extremadamente importante. La pureza de la salmuera que entra en la célula tiene una gran importancia en el resultado del proceso. Añadiendo varias sales como pre­cipitantes e incrementando el pH entre 10 y 12, pueden extraerse impurezas como sulfatos e hidróxidos metálicos. En el lado del ánodo de la célula electrolítica, la re­acción se produce en condiciones ácidas (pH 3 – 4) gracias a la adición de ácido

hidroclorídrico. Aunque un pH menor au­mentaría el rendimiento, dañaría la mem­brana de la célula, que resulta cara de sustituir. La salmuera agotada que deja la célula contiene clorato. Mediante un pro­ceso de destrucción de ácidos con un pH 2, el clorato se convierte en cloro y se extrae.

El sensor resiste condiciones difícilesEl control preciso del pH resulta crucial para un funcionamiento eficiente. Sin embargo, las condiciones del proceso clo­roalcalino son muy duras en los electrodos de pH: el cloro estropea los sistemas de referencia del sensor, la salmuera crista­lizada y las impurezas precipitadas atas­can los diafragmas y el entorno corroe los contactos. El resultado es una baja preci­

Medición fiable del pH en la producción de cloroEn la industria cloroalcalina, aumentar al máximo la producción resulta difícil debido a las

mediciones poco fiables y al reducido tiempo de vida de las sondas tradicionales de pH.

El nuevo electrodo de pH con doble membrana InPro 4850 i ha sido específicamente dise-

ñado para los difíciles procesos de producción de cloroalcalinos. Su fiabilidad, durabilidad,

y bajo mantenimiento aseguran una excepcional fiabilidad del proceso.

Aumento de la demanda de cloroEl cloro es uno de los productos más uti­lizados en la fabricación de productos industriales y de consumo. Además, es el producto químico más utilizado en el tra­tamiento de aguas. Conforme avanza el mundo, crece la demanda de cloro y, hoy en día, su producción mundial se eleva aproximadamente a 55 millones de tone­ladas.

La importancia del control de pH en la producción de cloroLa producción de cloro mediante los pro­cesos cloroalcalinos se consigue funda­mentalmente mediante procesos con célu­las de membrana. En ellos, la salmuera (solución acuosa de cloruro sódico) se elec­troliza para producir gas de cloro en el

Solución de Tierra y Protección

Vidrio sensible al H +

Vidrio sensible al Na +

Electrodo de pH con doble membrana InPro 4850 i

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membranas de vidrio, el pH de la solución puede calcularse de forma precisa. La re­ferencia de pNa sensible al sodio es un sistema completamente cerrado. No exis­ten diafragmas, por lo que la posibilidad de que se estropee o se atasque el sensor queda eliminada.

2: Señal digital para una medición estable Existen otros sensores de pH / pNa, pero experimentan grandes interferencias eléc­tricas. El vidrio sensible al sodio tiene una impedancia muy alta que, junto con la impedancia del cable que une el sensor y el transmisor, hace que un simple roce o acercamiento al sistema puedan crear un cambio en la medición resultante. Y cuanto más largo es el cable, peor es el efecto.

La segunda característica importante en el diseño del InPro 4850 i es que se comu­

nica digitalmente con su transmisor. Al ser digital, la señal de salida del sensor es siempre estable al 100% y llega al trans­misor intacta, sin experimentar interfe­rencias eléctricas ni verse afectada por la longitud del cable o la humedad ambiente.

El InPro 4850 i es uno de los sensores con gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO. Todos los sensores ISM transmiten una señal digitalizada a los transmisores ISM. Sin embargo, la co­municación digital no es la única ventaja de esta tecnología. La funcionalidad de «enchufar y medir» hace que la puesta en marcha en el punto de medición resulte rápida y sencilla, con un diagnóstico avanzado que ofrece datos en tiempo real sobre la «salud» del sensor, de manera que pueden realizarse todas las acciones co­rrectivas necesarias antes de que la medi­ción se vea afectada.

Rendimiento fiableLa combinación de las membranas sensi­bles al pNa y al pH junto con la tecnología de ISM hacen que, en el proceso cloroal­calino, el sensor InPro 4850 i proporcione unos resultados de una fiabilidad y esta­bilidad de la señal incomparables, lo que prolonga la vida del sensor y reduce la necesidad de mantenimiento.

Obtenga más información sobre el InPro 4850 i en:c www.mt.com/InPro4850c www.mt.com/ISM

sión de la medición y un corto tiempo de vida del sensor. Una limpieza regular y la calibración de los sensores, para mantener su precisión y alargar al máximo el tiempo de vida, requieren mucho tiempo por parte de los técnicos.

El nuevo electrodo de pH con doble mem­brana InPro 4850 i de METTLER TOLEDO ha sido específicamente diseñado para las necesidades de la industria cloroalcalina. Dos características hacen que el sensor resulte la elección ideal.

1: cristales sensibles al pNa y al pHEl sensor incorpora dos tipos de membra­nas de vidrio. El primero es sensible a los iones de sodio y se utiliza como referencia. El segundo es sensible a los iones oxonio y funciona de la misma forma que la ma­yoría de electrodos de pH. Midiendo la diferencia entre los potenciales de las dos

Esquema del proceso cloroalcalino en la membrana de la célula

Salmuera agotada

Salmuera saturada NaOH

H2Cl2 Ánodo Cátodo

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Valo

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catalizador extruido en forma de panal y un catalizador de placa. Los dos funcionan de acuerdo con el mismo principio, que se conoce como reducción catalítica selectiva (RCS). La tecnología RCS reduce química­mente el NOx a nitrógeno y agua inocuos mediante la incorporación de un agente de reducción, como por ejemplo amoníaco.

Las pruebas fiables son crucialesLas pruebas fiables de los catalizadores resultan cruciales para el laboratorio de investigación técnica de Johnson Matthey al analizar la eficiencia y la actividad re­

sidual de catalizadores recientemente de­sarrollados y utilizados para evitar una cantidad elevada de fallos de producción y costes de funcionamiento.

En primer lugar, se determina la actividad catalítica en porcentaje de rendimiento midiendo el amoníaco residual tras la re­ducción catalítica durante una prueba. Se capta el gas de escape y se convierte en un líquido. Tras la destilación, se mide el contenido de amoníaco mediante una simple valoración de ácido/base utili­zando un fototrodo DP5 de METTLER

Valoración eficazCatalizadores de éxitoJohnson Matthey Catalysts analizó satisfactoria mente catalizadores industriales con el

nuevo valorador compacto G20 de METTLER TOLEDO en mayo de 2009. Como resultado

de la prueba beta, compraron tres unidades para su laboratorio de investi gación después

de comprobar las ventajas de la intuitiva interfaz de usuario, la facilidad de uso y el

almacenamiento de hasta cinco métodos de usuario diferentes.

Respeto por el entornoJohnson Matthey Catalysts GmbH, con sede en Redwitz, Alemania, suministra catalizadores para controles de emisión de contaminantes. Sus catalizadores ayudan a reducir las peligrosas emisiones de óxido de nitrógeno (NOx), uno de los mayores contaminantes que emiten las industrias como, por ejemplo, las centrales eléctricas, las incineradoras, los motores diésel fijos y los vehículos diésel pesados.

En Redwitz se producen principalmente dos tipos de catalizadores diferentes: un

El Sr. Achim Hösch, de Johnson Matthey

Catalysts, inicia la valoración mediante

One Click®.

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TOLEDO para medir el cambio de color del indicador. Ya que la proporción entre NOx y amoníaco es de 1:1, la actividad del ca­talizador es inversamente proporcional a la concentración de amoníaco.

Una segunda prueba mide la reacción se­cundaria del catalizador. El dióxido de azufre del gas de escape se capta a través de un condensador, se oxida y se determi­nada como ácido sulfúrico con una simple valoración de punto de equivalencia utili­zando hidróxido sódico. El resultado pro­porciona el porcentaje de oxidación, que indica la eficiencia de la reacción secun­daria.

Funcionamiento sencilloEn mayo de 2009, Johnson Matthey Catalysts realizó una prueba beta del

El valorador compacto G20 analiza eficiente-mente los ataliza dores en condiciones realistas.

nuevo valorador compacto G20 de METTLER TOLEDO, que resultó muy sa­tisfactoria para el Sr. Achim Hösch, téc­nico de su laboratorio de investigación.

Los operarios recibieron una breve forma­ción sobre el nuevo valorador y luego lo utilizaron para realizar una gran canti­dad de pruebas de muestras y métodos de valoración. El G20 dispone de una interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar que permite almacenar fácilmente hasta cinco métodos de usuario, lo que permite al usuario crear métodos específicos para tamaños de muestra variables. «Los acce­sos directos y el inicio mediante One Click® son características excelentes y su­mamente útiles para nuestra rutina dia­ria», comenta Hösch. También le gustó lo poco que ocupa la pequeña impresora USB compacta conectada.

Justo después de la satisfactoria prueba beta del valorador compacto G20 y de su lanzamiento oficial al mercado, Johnson Matthey Catalysts compró tres instrumen­tos para poner su laboratorio de investiga­ción técnica al nivel de la las últimas tecnologías. Puesto que la empresa dis­pone de la acreditación DIN EN ISO 9001/14001, también se beneficiarán de los completos servicios de METTLER TOLEDO, como por ejemplo la cualifica­ción de instrumentos y el mantenimiento preventivo.

c www.mt.com/G20-titrator

8 METTLER TOLEDO Química News 18

Fácil integración de los datos del sensorVentajas de ISM en los PLCLa integración de los datos de gestión de sensor inteligente en los sistemas de control de procesos por medio

de controladores lógicos programables (PLC) ofrece una serie de ventajas importantes: información en tiempo

real de las mediciones analíticas, los datos de sensores y diagnósticos permiten un mayor control del proceso,

una mayor fiabilidad y una planificación de mantenimiento más simple. En conjunto, esto significa un aumento

de la productividad y una reducción de los costes de explotación.

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del sensor. El aumento resultante de la disponibilidad del proceso y el manteni­miento reducido dan lugar a una mayor productividad y a unos costes de explota­ción más bajos.

Manejo de sensores rápido y fácilAdemás, los sensores ISM pueden precali­brarse y guardarse para un uso posterior. Junto con la funcionalidad de «enchufar y medir», esto significa que a la primera señal de que un sensor pueda estar fa­llando, puede instalarse un sustituto, y estar en funcionando en minutos. La fun­cionalidad «enchufar y medir» asegura una instalación y sustitución de sensores rápida, simple y sin errores.

Protocolos de comunicación digi-tales para todas las necesidadesISM no solo transmite datos de mediciones, sino que ofrece la oportunidad única de transmitir la información de diagnóstico en tiempo real; así como de los datos del sensor específico, a un sistema de control de procesos. Esto posibilita nuevas funcio­nes de seguridad en procesos nuevos, como la detección del sensor y la trazabilidad, así como una fiabilidad mayor del proceso gracias a la información de diagnósticos en tiempo real del sistema de control de procesos. Por tanto, ISM facilita soluciones analíticas personalizadas para una amplia gama de sectores de procesos basados en necesidades concretas.

La amplia oferta de transmisores de METTLER TOLEDO ofrece dispositivos avanzados con HART y protocolos digitales de bus de campo como FOUNDATION fieldbus y Profibus PA. La disponibilidad de las principales herramientas de gestión de activos, como AMS (Emerson), PDM (Siemens) y el estándar abierto FDT / DTM garantiza una compatibilidad máxima.

La integración del diagnóstico ISM en el sistema de control de procesos puede con­seguirse fácilmente mediante las salidas de señal analógico o las salidas del relé del M800, nuestra novedad en transmisores multi­parámetro, multi­canal.

El resistente y novedoso transmisor M420 de dos cables permite la integración de datos de diagnóstico y de medición gracias a interfaces HART normalizadas, inclui­das las descripciones de todos los disposi­tivos correspondientes.

Nuestro transmisor de bus de campo, M700, ofrece una integración digital de la detección de sensor y los datos del sensor ISM en el sistema de control de procesos, lo que permite una puesta en servicio y gestión del mantenimiento del punto de medición sencillas y seguras.

Para obtener más información sobre ISM consulte:c www.mt.com/ISM

Algo más que una medición precisaLa tecnología de gestión de sensor inteli­gente (ISM) no solo proporciona datos precisos de medición, sino también un sofisticado diagnóstico de sensores en tiempo real que le informa de la vida restante del sensor y del tiempo que falta hasta la próxima calibración o manteni­miento. Los transmisores provistos de ISM muestran esta información de diag­nóstico en tiempo real, proporcionando datos continuos sobre el estado del sensor en el punto de medición.

Mayor productividad a menor costeLa información de diagnóstico y de la medición pueden integrarse fácilmente en un sistema de control de procesos para un seguimiento adecuado en las salas de control. Esto permite a los técnicos y di­rectores estar al tanto de la «salud» de los sensores en toda la planta de forma

inmediata. El diagnóstico de senso­res implica que el mantenimiento del punto de me­dición pueda ges­tionarse de forma más eficiente. Ya no se producen paradas no plani­ficadas debido a fallos no previstos

METTLER TOLEDO Química News 18 9

Sitio

web

glo

bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/proEl nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO

Procesos Analíticos contiene una gran cantidad de

información actualizada acerca de todos nuestros

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El contenido está localizado para su país y puede adaptarse a sus selecciones. El di-seño sencillo le permite encontrar rápida-mente la información y las características que busca.

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10 METTLER TOLEDO Química News 18

PersonalizableLa ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas.j En la industria farmacéutica y biotecnológica,la precisión en la

calibración y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de trazabilidad.

j En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabilidad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento.

j En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados previamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento.

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M El universo del sensor de gestión inteligenteInteligente, predecible, personalizable y adaptableEl sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador

concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que

simplifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de manteni-

miento del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mante-

nimiento.

Inteligente j El universo de ISM ofrece solu-

ciones de productos únicas y completas, que van desde el pH hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono.

j La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incor-porado.

j Un exclusivo conjunto de herramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil.

Y eso no es más que el principio.

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Adaptablej ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea

en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet.

j Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la instalación inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Bluetooth.

j La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 mA ofrece lo mejor de ambos campos: el mantenimiento basado en la gestión de sensor inteligente con iSense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas.

Predeciblej Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador

dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real.

j Controle la vida útil de sus sensores con iSense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC.

j Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas.

Visite la página para más informaciónwww.mt.com/pro

Software Gratuitopara los sensores ISMiSenseLight es una herramienta de software gratuito para sensores con Gestión de Sensores Inteligentes (ISM). iSenseLight proporciona una cali-bración de sensores fácil de los sensores ISM para una instalación Enchufar y Medir, y un diagnóstico predictivo para aumentar el tiempo de funciona-miento. La interface fácil de usar proporciona toda la información impor-tante en la pantalla.

Descárgueselo en:c www.mt.com/iSenseLight

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