pvc, des aplicaciones e impacto ambiental

5/10/2018 PVC, des Aplicaciones e Impacto Ambiental - slidepdf.com

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Daniel Carrillo

22/06/2011

EL PVC

Propiedades, obtención, aplicaciones e impacto

ambiental.



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EL PVC

1. PLASTIFICANTES

Introducción

EL PVC es el producto de la polimerización del monómero cloruro de vinilo, el policloruro de vinilo, este polímerotermoplástico tiene una serie de bondadosas propiedades que lo hacen útil para una infinidad de aplicaciones.

En su forma original el PVC es un polvo blanco opaco para dale las propiedades finales según la aplicación quese le dará se utilizan una serie de de componentes para adecuarlas a dicha finalidad como resistencia a lascondiciones ambientales, dureza, plasticidad, resistencia térmica, etc.

Agentes que se utilizan para mejorar las propiedades del producto final

Todos los polímeros tienen algún aditivo para facilitar su procesamiento y llegar a las características deseadassegún el producto final, el PVC no es la excepción ya que gracias a los aditivos que se le puede agregar se puedellegar a obtener un producto de alta rigidez como también un artículo muy flexible.

Obviamente el principal componente que da las características esenciales al producto es la resina que se utilizaesta cuyas propiedades van cambiando según su peso molecular, conforme el peso molecular va aumentando las

propiedades mecánicas, químicas y de resistencia térmica mejoran como ser la elongación, compresión, tensión,su resistencia química a los solventes alcalinos y ácidos va aumentando, su punto de fusión aumenta, alcontrario que su resistencia al envejecimiento que disminuye.

Los plastificantes son por lo general sustancias disolventes de baja volatilidad que sol incorporados en laformulación del PVC para proporcionarle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad. Porlo general son líquidos aunque también los hay sólidos

Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que permiten obtener artículos con laflexibilidad o blandura deseada. Los más empleados son los ftalatos y entre ellos el más común es el DEHP oDOP; se trata de líquidos orgánicos incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad en agua y que una vez

incorporados al compuesto de PVC quedan íntimamente ligados a la masa total.

2. ESTABILIZANTES

Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su descomposición por el calor durante elprocesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importanteinfluencia en las propiedades físicas y en el costo de la formulación, este es el único ingrediente que reaccionadurante la fabricación del compuesto y su procesado.

Los estabilizadores pueden ser: sales organometálicas de Ba, Cd y Zn en forma de líquidos o polvos, mercapturosy carboxilatos de compuestos organoestanosos en forma de líquidos o polvos, jabones y sales de plomo, líquidos o

polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atóxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos más quecontienen nitrógeno. Los compuestos rígidos generalmente son estabilizados con compuestos organoestanosos y

jabones y sales de plomo.

La elección de un estabilizante depende de un número de factores incluidos en los requerimientos que el usuariosolicita al producto final como por ejemplo, cristalinidad u opacidad, especificaciones técnicas y de salubridad.



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3. LUBRICANTES

La lubricación es uno de los aspectos mas importantes durante el procesamiento en especial de las resinas paraproductos duros ya que bajan la viscosidad de la fusión y reducen el rozamiento entre las moléculas

4. PIGMENTOS

Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan pigmentos metálicos de aluminio,

cobre, oro y bronce y otros pigmentos metálicos combinados, como organo-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc. También,se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores como el blanco y el negro son másempleados en exteriores, por sus propiedades de reflexión y absorción de la luz, como en el caso de los paneleslaterales (sidings) blancos y la tubería negra.

5. ESPUMANTES

Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad. Existen dostipos de espumas para la formulación de PVC; la química y la mecánica. La primera usa un producto químicoorgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula o burbuja. La espumamecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que conagitación enérgica se forma la espuma o burbuja deseada. Este último proceso es prácticamente nuevo. Para elespumado químico, comúnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecánico se usan silicones.

6. ABSORBEDORES DE RAYOS ULTRAVIOLETA

La luz en la región de los rayos ultravioleta tiene una fracción donde hay suficiente energía de activación comopara romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta fracción con energía de activación que todo material, sinexcepción, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVCagentes absorbedores de rayos ultravioleta, con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlopermanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del ácido salicílico son los absorbedores másempleados.

7. MODIFICADORES DE IMPACTO

Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rígidos, funcionan como absorbedores ydisipadores de energía. Los materiales empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, elpolietileno clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrílicos, etc.

Características y propiedades del PVC

Peso Molecular

Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad específica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o laviscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 yen el segundo de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturasde procesamiento de las resinas serán más bajas serán más fácilmente procesables, las propiedades físicas en elproducto terminado, tales como la tensión y la resistencia al rasgado, serán más pobres; el brillo y la capacidadde aceptar más carga será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor.

Gravedad Específica

Los valores típicos para la resina de suspensión tipo homopolímero son de 1.40 g/cc y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas oplastificantes. El plastificante reduce el peso específico; por cada 10 partes de DOP se reduce enaproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en función del tipo de carga de que se trate.



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1. RESISTENTE Y LIVIANO

Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicasclaves para su elección en la edificación y construcción.

2. VERSATILIDAD.

Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse

en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de aplicaciones.3. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

El tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosión experimentados en sistemas de tuberíassubterráneas. Como el PVC es un no conductor, los efectos galvánicos y electroquímicos no existen en sistemasde tuberías de PVC. El tubo de PVC tampoco es dañado por ataques de suelos normales o corrosivos. Enconsecuencia no son necesarios ningún tipo de recubrimiento ni protección catódica cuando se usan tubos dePVC.

4. RESISTENCIA AL ATAQUE BIOLÓGICO

El PVC muestra una excelente resistencia a la degradación y/o deterioro causado por acción de micro o macro-organismos. Entre los microorganismos podemos mencionar hongos y bacterias, y entre los macroorganismo a las

termitas y roedores.

5. ESTABILIDAD.

Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las bolsas parasangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.

6. Longevidad.

Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta añoscomo se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdoal estado de las instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. Una evolución similar ocurrecon los marcos de puertas y ventanas en PVC.

7. Seguridad.

Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arderuna vez que la fuente de calor se ha retirado.Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en elhogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos,cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.

8. Reciclable.

Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las posibilidades de que objetosfabricados con este material sean arrojados en rellenos sanitarios. Pero aún si esta situación ocurriese, dado queel PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados.

9. Aislante eléctrico

No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables



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Industrialización

El PVC es el termoplástico mas empleado y se obtiene con ácido clorhídrico (HCl) y acetileno (C 2H2). Ambassubstancias de partida se combinan formando gas cloruro de vinilo. Por polimerización se obtiene el cloruro depolivinilo, que es un polvo blanco.

El PVC duro sustituye en muchos casos a los metales. Se fabrica en planchas y en tubos. Las piezas semecanizan por arranque de viruta, de la misma forma que los metales.

El PVC blando se fabrica como el PVC duro con adición de un reblandecedor. Por este sistema consiguepropiedades como las de la goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de hojas y planchas. Éste se corta,perfora y suelda bien, pero por arranque de viruta se mecaniza mal.

Mecanización de los plásticos por arranque de viruta

En la mecanización por arranque de viruta la temperatura de trabajo no debe subir demasiado. La malaconductividad térmica de los plásticos motiva la acumulación de calor en los puntos donde se mecaniza, que enlos termoestables hace que lleguen a quemarse y en los termoplásticos a que se reblandezcan.

Tipos de PVC Características generales

PVC duro• Resistencia a la tracción 30 – 50

N/mm2 • Densidad 1,38 g/cm3 • Duro y tenaz, se rompe difícilmente• Forma estable hasta 60 ºC• Con el frío se hace frágil• Gran dilatación térmica• Resiste al agua, ácidos y bases

débiles, alcohol, gasolina y aceite• Sensible al éter, benceno y acetona

PVC blando (con reblandecedor)Resistencia a la tracción 10 – 14 N/mm2 Densidad 1,2 g/cm3 Blando como la gomaSolo es resistente a los ácidos y bases débiles

El proceso de producción completo para la obtención del producto final (PVC), se desarrolla en tres fases,dependientes cada una de la anterior:

10. LA OBTENCIÓN DEL CLORO

Partiendo de materias primas tan básicas como la sal común y la energía eléctrica, y mediante un proceso deelectrolisis, se obtienen una serie de productos fundamentales para la industria: cloro, sosa cáustica, hidrógeno,hipoclorito sódico y ácido clorhídrico.

11. LA OBTENCIÓN DE CLORURO DE VINILO

La obtención y fabricación de cloruro de vinilo por vía petroquímica se realiza por cracking térmico deldicloroetano. Las materias primas utilizadas en su fabricación son: el cloro, el etileno y el oxigeno.

12. LA OBTENCIÓN DEL PVC



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La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidadesmonoméricas en una cadena.

El PVC se obtiene por polimerización en suspensión.

¿Cómo se produce el PVC?

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y

solución.

• Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado,correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total.

El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas la tendencia es haciareactores de 15,000 Kilogramos.

En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivadoscelulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada.

Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada, los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos.

Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

• Con el proceso de emulsión se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para laformulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también seproducen látices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholesgrasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor.

Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resinaresultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicacionesrequieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

• La producción de resina de masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se empleancatalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una

resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable.Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

• La polimerización de las resinas tipo solución se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de estemétodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumende mercado es bajo.

Instalaciones de una petroquímica

El PVC se procesa de la sgte. manera:

1. CALANDREO

A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas, transparentes yopacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandesvolúmenes, empleando principalmente resinas de suspensión, homopolímeros o copolímeros.

2. EXTRUSIÓN

El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril, en cuyo extremose encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles, tales como cintas, cordones,mangueras, tubos rígidos, perfiles rígidos para ventanas, puertas, cancelería, etc.. En este proceso se empleanexclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros.



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3. INYECCIÓN

Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión, aunque hubo equipo diseñado paraemplearse con plastisol.

Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe sercompletamente llenado.

Técnicas de proceso industrial

4. SOPLADO

Es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos huecos, donde se aprovecha el mismoprincipio que para la producción de botellas de vidrio.

Es un proceso crítico e interesante para compuestos a base de homopolímero de suspensión.

5. COMPRESIÓN O PRENSADO

Este es un proceso poco común, empleado principalmente para la fabricación de discos fonográficos; consiste enun molde de dos partes con calefacción propia que acciona por presión, forma el producto deseado. En este

proceso se emplea resina de suspensión copolímero.Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso mediante el cual se producenformas, empaques, etc., a partir de películas acabadas que se moldean por vacío, compresión y calor.

6. RECUBRIMIENTO

A través de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias calidades.

En él se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hacepasar a través de un horno horizontal eléctrico o de flama, donde se lleva a cabo el proceso de curación. Medianteun proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir elrecubrimiento espumado para tapicería de muebles y automotriz.

7. INMERSIÓN.

El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la temperatura toma laforma del objeto deseado.

Posteriormente se aplica más temperatura para el curado final.

Los productos típicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de loza.

8. VACIADO

El molde caliente es llenado y vaciado formando una película de espesor dependiente de la temperatura delmolde. Posteriormente se aplica más temperatura para que la película cure adecuadamente y se extrae a mano

el objeto moldeado. Los productos típicos de este proceso son las cabezas de muñeca.9. MOLDEO ROTACIONAL

Al molde frío se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra herméticamente. Se coloca dentro de unhorno, donde el artículo se forma por medio de aplicación de calor y rotación al molde. Este es un procesoadecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la producción de pelotas y figuras de vinilorígidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad.

10. SINTERIZACIÓN



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Se utiliza para la producción de separadores de batería, en donde las partículas de resina se unen por fusióncalórica en sus puntos de contacto, formando una lámina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Estees un proceso único donde el PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que sólo seemplean resinas de suspensión y pasta.

11. LECHO FLUIDIZADO

Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metálicos empleando energía calorífica para

lograr la adherencia al metal y formar una película protectora. Se usa normalmente resina de masa estabilizada.

12. ASPERSIÓN

Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersión, como

Películas protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa estabilizada.

13. ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA

Recubrimientos para cables eléctricos de uso doméstico, telefónica e industriales.

Cajas de distribución, perfiles para instalaciones, enchufes, clavijas, gabinetes y teclados para computadora.

1. Construcción

Aplicaciones del Policloruro de vinilo

Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de consumo, construcción, packaging,industria eléctrica, agricultura y otros.

Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC, es muy importante para elsector de la construcción.

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas paraimpermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

2. Packaging

Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films(golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).

3. Mobiliario

Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

4. Electricidad y Electrónica

El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como en el recubrimiento de cablesde diferentes tipos, y actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta actividad. Los beneficiosdel uso del PVC en la aislamiento son,

Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas.

Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más).

Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el producto final, ya seanfísicas, mecánicas o eléctricas.

Resistente a ambientes agresivos.



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Cumple con severos requerimientos de seguridad.

Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.

De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros.

Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:

Partes de artefactos eléctricos. Aislamiento de cables.

Cajas de distribución.

Enchufes.

Carcazas y partes de computadoras.

5. Aplicaciones médicas

Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas,delantales, botas, etc.

6. Vestimenta y anexos

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable,guantes, marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

7. Automotriz

Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.

8. Varios

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc

1. La sal.- La obtención de potasa en las minas de Suria (Barcelona) produce gran cantidad de residuossalinos, que son depositados en escombreras. Solvay aprovecha parte de estos residuos salinos para obtener lasal industrial, necesaria para su proceso electrolítico. La obtención de la sal por flotación de los residuossalinos, depurada en parte de los sulfatos que lleva, y secada, llega desde Suria a Martorell (50 Km),transportada por ferrocarril (FFCC). La planta de Solvay Martorell consume del orden de 450.000 ton/año de sal.

Obtención del PVC

En la fábrica de Solvay Martorell se desarrolla el proceso productivo completo para la obtención del productofinal (PVC), en tres fases sucesivas, dependientes cada una de la anterior:

La obtención del cloro

Partiendo de materias primas tan básicas como la sal común y la energía eléctrica, y mediante un proceso deelectrolisis, se obtienen una serie de productos fundamentales para la industria: cloro, sosa cáustica, hidrógeno,

hipoclorito sódico y ácido clorhídrico.

Tren de sal .



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2. La energía eléctrica.- La energía eléctrica es una materia prima de la electrólisis: gran parte de estaenergía se encuentra en los productos terminados, cuyo nivel energético es superior al de los productosde partida. La energía eléctrica necesaria para la electrolisis y para el funcionamiento de la maquinariaprocede del parque de Rubí y de la cogeneración instalada en los terrenos de la fábrica. Solvay Martorellconsume el 4% de la energía eléctrica industrial de Cataluña.

3. El proceso.- El cloro se produce en una sala de cien electrolizadores donde globalmente se produce la

reacción: 2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2. A base de salmuera disuelta en agua y energía eléctrica seobtiene cloro, sosa cáustica e hidrógeno.

El cloro húmedo abandona la celda a 80ºC. Para su utilización posterior se procede a su secado. El cloro seco ysin impurezas se envía en su Parque subestación mayor parte (95%) a la planta de cloruro de vinilo. El 5%restante se utiliza para la fabricación de hipoclorito sódico.

La obtención de cloruro de vinilo

La obtención y fabricación de cloruro de vinilo monómero por vía petroquímica se realiza por cracking térmicodel dicloroetano. Las materias primas utilizadas en su fabricación son:

• el cloro, suministrado por tubería, desde la unidad electrolítica del Complejo.

• el etileno, suministrado por Repsol desde su refinería en Tarragona, a través de una tubería enterrada aun metro de profundidad, de 90 km de longitud.

• el oxígeno, suministrado por tubería desde la vecina planta de licuación de aire de la sociedad AirLiquide, ubicada a 2 km de la instalación.

El proceso.- La fabricación de cloruro de vinilo monómero (VC) en Solvay Martorell consta de tres unidadesfundamentales:

• la Unidad de Cloración del etileno, donde se mezcla el cloro y el etileno, produciéndose una reacciónespontánea y exotérmica, y obteniéndose el 1,2 - dicloroetano

• la Unidad de Pirólisis del dicloroetano, en la que se produce el craking de la molécula, formándose unamolécula de cloruro de vinilo y otra de cloruro de hidrógeno.

• la Unidad de Oxicloración, en la que el cloruro de hidrógeno formado en la pirólisis, se hace reaccionarcon etileno y oxígeno, obteniéndose de nuevo 1,2 - dicloroetano para el proceso.

Las unidades de recuperación de gases y líquidos.- Estas dos Unidades tienen por objeto pirolizar y oxidar losefluentes gaseosos y los subproductos líquidos orgánicos generados en el proceso, con el fin de recuperar ácidoclorhídrico para consumo interno y vapor de agua a alta presión, cumpliéndose así con uno de los principiosbásicos en materia medioambiental: la recuperación en origen de subproductos, evitando la generación deresiduos.

La obtención del PVC

La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidadesmonoméricas en una cadena.

El PVC producido en Solvay Martorell se obtiene por polimerización en suspensión. El medio reaccionante dela polimerización contiene agua, monómero, un iniciador y un agente dispersante. La reacción depolimerización se desarrolla en cada gota de VC, que se transforma en un grano de PVC. Finalmente laobtención de una suspensión de granos de PVC en agua, se separa el agua por centrifugación, y se seca el PVC en lechos fluidificados y posteriormente se envía a los silos o se paletiza para su posterior expedición.



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• El cloruro de vinilo líquido se evapora fácilmente. El cloruro de vinilo se evapora rápidamente de lasuperficie del agua o del suelo.

Impacto ambiental, las desventajas de la aplicación del PVC

Características Naturales del Cloruro de Vinilo

• En el aire, el cloruro de vinilo se degrada en cuestión de días. Algunos de los productos de estadegradación pueden ser dañinos.

• Pequeñas cantidades de cloruro de vinilo pueden disolverse en el agua.• Es improbable que el cloruro de vinilo se acumule en plantas o animales que usted podría comer.

Las consecuencias de los incendios Quemar PVC supone uno de los peligros más graves para el ser humano y el

medio ambiente. La amplia presencia de productos fabricados con este material en las casas modernas aseguraque en los incendios en casas y edificios haya objetos de PVC por medio.

Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es sumamentepeligroso:

• Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, hemorragias internasy trombos.

• Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno (dos de los gases quepueden causar accidentes como el de Bhopal).

• Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo (VCM):• Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon; Centro de Análisis y

Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma hepático.• Explosivo

Al entrar en contacto con el fuego, el PVC genera emisiones de los siguientes productos:

• Metales pesados• Compuestos organoclorados ( dioxinas y otros )• Cloruro de hidrógeno (HCI), que en contacto con humedad (por ejemplo, en los pulmones) forma ácido

clorhídrico. Este es un gas corrosivo que ocasionará graves quemaduras y daños en el sistema



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respiratorio de las personas, además de considerables daños materiales. Debido a esto último, el PVCestá prohibido en muchos hospitales, colegios, torres de comunicaciones, bancos, centrales de energía einstalaciones militares.

Todo lo anterior puede suceder incluso antes de que el PVC arda. De hecho, su contenido en cloro puede impedirla ignición, la aparición de la llama.

Existen varios casos documentados de incendios con presencia de objetos de PVC. Entre ellos:

•1992. Irónicamente, uno de los peores incendios de este tipo se produjo en la planta de reciclaje de PVC, la

situada en Langerich, Alemania. El almacén quedó contaminado con cenizas cargadas de dioxinas. Las tierrasagrícolas de los alrededores en varios kilómetros a la redonda contenían niveles ilegales de dioxinas, cadmio yplomo.

•1977. Incendio en el super Club de Beverly hills. 161 muertos sin haber tenido contacto directo con las llamas

antes de que el anhídrido carbónico alcanzara niveles peligrosos y las llamas alcanzaran la madera.Supervivientes con serios daños en el aparato respiratorio. Consecuencias directas de la presencia del PVC.

•1987. Incendio de un edificio de Bielefeld, Alemania. A raíz de los niveles de dioxinas detectados en los restos

del incendio entró a vigor la primera prohibición de uso de PVC en edificios públicos.

Daño en los seres humanos por su exposición

Respirar niveles altos de cloruro de vinilo puede hacer que usted se sienta mareado o soñoliento. Respirarniveles muy altos puede hacer que usted se desmaye, mientras que respirar niveles exageradamente altos puedecausarle la muerte.

Se han notado cambios en la estructura del hígado de algunas personas que respiraron cloruro de vinilo porvarios años. Estos cambios son más probables si las personas han respirado niveles altos de cloruro de vinilo. Seha observado que algunas personas que trabajan con cloruro de vinilo sufren daño a los nervios y desarrollanreacciones inmunológicas. No se sabe cuales son los niveles más bajos de cloruro de vinilo que causan cambiosdel hígado, daño a los nervios y reacciones del sistema inmunitario. Algunos trabajadores que se han expuesto aniveles muy altos de cloruro de vinilo tienen problemas con el flujo de sangre en sus manos. Los dedos se tornanblancos y duelen cuando hace frío. No se sabe cuales son los efectos de beber niveles altos de cloruro de vinilo. Siusted vierte cloruro de vinilo sobre su piel sentirá que su piel se entumece y se enrojece y le saldrán ampollas.

Los estudios en animales han demostrado que la exposición a largo plazo al cloruro de vinilo puede dañar elsemen y los testículos.

El ritmo de vida de las grandes urbes ha obligado a trasladar la comida en envases herméticos que pertenecen alos materiales organoclorados como el policloruro de vinilo (PVC). Dicho material lleva cloro en su composición,al igual que el DDT, de tal forma que cuando se calienta, se quema o se vierte como residuo, forma sustanciasextremadamente perjudiciales para la salud llamadas dioxinas, son cancerígenas, mutagénicas, persistentes,bioacumulables, tóxicos y volátiles; se transmiten mediante la cadena alimenticia en la que el ser humano está

al final, por lo que recibe concentraciones más altas. Las consecuencias en la salud humana, animal y vegetalson muy graves.

Recomendaciones para la salud Publica

Los niveles de cloruro de vinilo en agua, alimentos y aire están regulados. La EPA requiere que la concentraciónde cloruro de vinilo en agua potable no exceda 0.002 miligramos por litro (mg/L) de agua.



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La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido un límite de una parte de clorurode vinilo por millón de partes de aires (1 ppm) en el ambiente de trabajo.

La Administración de Alimentos y Drogas (FDA) regula el nivel de cloruro de vinilo en varios plásticos.Estosincluyen plásticos que se usan para contener líquidos y plásticos que están en contacto con alimentos. Losniveles permitidos de cloruro de vinilo varían dependiendo de la naturaleza del plástico y de su uso.

El PVC y el reciclaje

En respuesta a la creciente concientización social, las industrias plásticas lanzaron dos campañas de relacionespúblicas. La primera trataba de convencer de la biodegradabilidad del plástico fracasó estrepitosamente. Lasegunda, intentando demostrar la posibilidad del reciclaje, ha tenido más éxito.

El PVC pertenece a la familia de los termoplásticos, al igual que el polietileno, polipropileno y el poliestireno, porlo que en teoría puede refundirse y moldearse de nuevo. Sin embargo, en la práctica, el reciclaje del PVC:

• Es un bajociclaje. Debido a la gran variedad de aditivos usados (en su mayoría tóxicos) en las distintasaplicaciones de este material, el PVC no es una sustancia única. La mezcla de objetos de PVC distintos ala entrada del proceso de reciclaje provoca que los productos reciclados sean de baja calidad (bancospara parques, postes para vallas, macetas...) para los que hay escasa demanda. Todas las aplicacionesdel PVC reciclado están perfectamente cubiertas por materiales más adecuados como el cemento y lamadera. Esto no hace otra cosa que retrasar el vertido inevitable en vertederos o incineradoras.

• Es caro. La propia industria del PVC ha reconocido que los actuales esfuerzos de reciclaje no sonrentables, ya que las resinas y productos reciclados son a menudo más caros que el plástico virgen, y quela gran campaña lanzada para demostrar la reciclabilidad de los productos fabricados con PVC ha sidorealizada más por su valor de relaciones públicas que por otros motivos.

Como consecuencia de ello, el reciclaje de plásticos después de su consumo es insignificante y aumenta el tráficode residuos plásticos. En EE.UU, éste alcanzó un volumen de 200 millones de libras en 1991. Se ha descubiertoque el 40% del plástico se vierte, aunque los traficantes de residuos afirman que será reciclado.

Mostrando aquí los distintos procedimientos de Reciclado que se propusieron para tratar de disminuir lacantidad de PVC encontrados en vertederos etc.

1. RECICLADO MECÁNICO

Es el sistema más utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del procesoindustrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos sólidosurbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, ytransformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtencióndel producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumoantes de su transformación.

El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricación de innumerables productos, como tubos diversos,

perfiles, mangueras, laminados, artículos de inyección, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos deparedes, suelas de calzados, artículos para la industria automotriz, etc.

2. RECICLAJE QUÍMICO

Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo temperatura y presión para descomponerlos en productosmás elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado sólo en países desarrollados, talescomo Alemania y Japón.



E

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3. RECICLAJE ENERGÉTICO

Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo condiciones técnicamente avanzadas, para larecuperación de la energía contenida en el material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia,pero poco utilizada en América del Sur.

La discusión.

Es difícil imaginar el mundo actual sin muchas de las tecnologías que nos facilitan la vida pero al pensar en elimpacto ambiental que conlleva una vida cómoda se puede ver que muchísimos de los artefactos y tecnologíasutilizadas hoy en día y desde hace bastante tiempo ya provocan daño al planeta, en lo referente al tema denuestra exposición hay dos puntos de vista, son exactamente los que acabo de mencionar los pro de laelaboración de productos fabricados de PVC que funcionan en muchos casos mejor que los productostradicionales pongo como ejemplo el caso de las tuberías metálicas contra las de PVC, las primeras resultaneconómicamente menos accesibles, son susceptibles a la corrosión por agentes que no dañarían al PVC, ademásde las pérdidas por fricción que se da en estas es mayor en un 30% provocando una caída de presión endistancias menores que las que se daría en una del polímero, ahora la elaboración del policloruro de vinilorequiere de muchos agentes dañinos para el medio ambiente y la salud humana, entre estos están los metalespesados que se agregan como aditivos para mejorar las propiedades del producto, la quema de estos polímerosclorados es sumamente tóxica ya que liberan sustancias venenosas.

Un comentario para terminar...

Tenemos dos puntos de vista completamente contradictorios por un lado están los fabricantes que creanfundaciones para la socialización del buen tratamiento que se realiza en la fabricación de estos productos paraque las personas tengan en mente que se está desarrollando un producto que además de facilitar la vida nopresenta daño ecológico, presentando las ventajas que tienen sobre otros materiales. Del otro lado están lasfundaciones ambientalistas haciendo esfuerzos para demostrar lo peligrosas que pueden ser estas sustanciaspara el medio ambiente y nuestra propia salud. Finalmente en medio está el usuario común que desconocerealmente que bando tiene la razón, lo cierto es que mientras no veamos el daño causado, las cosas seguiránigual unos a favor y otros en contra. Para terminar si no está a nuestro alcance un cambio radical de la situaciónlo que debemos hacer es aportar de alguna manera a la protección del medio ambiente, o por lo menos a una

menor degradación del planeta reciclando todo lo que conozcamos como reciclable, hacer un esfuerzo pordisminuir el uso de productos que provienen de materias primas no renovables y concientizar a los que nosrodean, así tal vez algún día la humanidad se pondrá de acuerdo en realizar un cambio a favor de nuestroplaneta.

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