PRUEBAS DE COLOR

Contenido

1. Qu es una prueba de color?

2. Por qu se deben hacer pruebas de impresin?

3. Cmo se elabora una prueba de impresin?

4. Qu elementos de deben evaluar en una prueba de

impresin?

5. Qu indica la norma 12647 -7?

6. Qu instrumentos de medicin se utilizan en las

pruebas de color?

7. Qu es y cul es la importancia de las marcas de

registro?

8. Qu es y cul es la importancia de barras de

calibracin del color?

9. Qu es y cul es la importancia de corte?

Qu es una prueba de color?

Las pruebas de color son simulaciones de impresin que

se obtienen a partir de los fotolitos ya filmados en cuatricroma (a cuatro colores).

Esta clase de prueba cuenta con gran precisin y

fiabilidad, ya que parte de los mismos fotolitos que se emplearn posteriormente en la imprenta.

La filmacin es un proceso que consiste, en imprimir un

documento en un fotolito a travs de una filmadora y un proceso fotogrfico.

Los fotolitos son imprescindibles en cualquier tarea o

trabajo de imprenta que desee hacerse a gran calidad y

que contenga varios colores. Los fotolitos son unas

transparencias donde aparece la imagen en alta resolucin.

Las pruebas de color permiten analizar aspectos

fundamentales como la calidad de la reproduccin de las

imgenes, la reproduccin del color y los errores de

produccin y montaje. Las pruebas de color ms fieles

son aqullas producidas a partir de las pelculas finales.

Lo ideal es una muestra de la manera ms realista posible.

Existen varias maneras de filmar para imprimir en color:

tintas planas y cuatricroma. La cuatricroma, obtiene las

impresiones a partir de cuatro fotolitos, cada uno de los cuatro colores bsicos (Cyan, Magenta, Amarillo y Negro).

En el caso de las tintas planas, slo se utiliza un fotolito

para cada uno de los colores planos que se deseen

obtener.

Para preparar un documento correctamente para su

filmacin, se deber tener en cuenta el empleo de las

tintas.

Actualmente esto no supone ninguna complicacin ya que

en todos los utensilios informticos, existe la opcin de seleccionar el modo de color CMYK.

Informacin de Fonostra

http://www.fotonostra.com/grafico/pruebasdecolor.htm

Por qu se deben hacer pruebas de impresin?

Un diseador que haga un trabajo en color para

imprimirlo en offset, debe esperar a las primeras hojas de

la tirada para saber si los colores salen como esperaba.

Como una prensa offset tiene un elevado coste de

arranque, es antieconmico imprimir una sola copia,

corregir y rehacer las planchas y reimprimir la pgina de

prueba.

En las imprentas digitales las cosas son ms simples

porque en estos casos s es posible imprimir una nica copia, que puede considerarse prueba de color.

Por eso en impresin offset y similares, es muy

importante poder realizar copias de prueba con un

dispositivo de salida distinto que permita un ciclo de

pruebas menos costoso, ms rpido y que permita simular con precisin la salida de la mquina offset.

Hoy da estas pruebas de color se pueden hacer con dos tipos de dispositivos de salida:

Monitor (lo que ahora se llama soft proof o Vista de prueba).

Impresora (una prueba fsica o hard proof). Por impresora quiero decir una impresora, por ejemplo,

de inyeccin de tinta o lser; es decir, una impresora normal (mejor si es de las de buena calidad).

Conocer el destino

Obviamente, en ambos casos para efectuar la prueba de

color es necesario conocer la mquina offset y el papel sobre el que se va imprimir, ya que no es posible imitar el

comportamiento de algo desconocido. Tcnicamente

conocer significa disponer del perfil ICC de la combinacin prensa offset-papel. Sin este perfil, no hay

nada que hacer. La emulacin no es tcnicamente posible.

En un mundo ideal, es el impresor quien crea los perfiles

de sus aparatos (y para cada tipo de papel) y se los

proporciona a los mismos clientes. En el mundo real en

que vivimos (no ideal), es difcil al menos en Italia que un impresor haga eso. De hecho es aun bastante raro encontrar un impresor que sepa qu es un perfil de color.

Si el impresor no est en condiciones de proporcionar el

perfil de sus dispositivos de impresin, lo ms inteligente

que puede hacer el cliente es usar un perfil estndar. En

el estndar ISO para impresin offset se definen cinco

tipos de papel. A travs de Internet, es posible obtener

los cinco perfiles para estos tipos de papel. Han sido

creados por la ECI (European Color Initiative) y tienen nombres como ISO Coated, ISO Uncoated, etc

Ajustarse a las pruebas

Una vez en posesin del perfil de la mquina del impresor

o, al menos, de un perfil estndar, el diseador puede

hacerse sus pruebas de color. Todos los programas de

diseo (como Photoshop, InDesign, Quark XPress) estn en condiciones de realizar una prueba en pantalla o una prueba impresa.

Sin embargo, no se debe cometer el error de llevar esa

prueba de color al impresor y pretender que la clave al

imprimir el trabajo. Las cosas funcionan al revs: El

impresor har una prueba de color y la entregar como tal. Esa segunda prueba es la que debe clavar.

La prueba del diseador es slo una descripcin

orientativa general, que sirve para dar idea de cmo se ha hecho el trabajo y cmo debe salir aproximadamente.

Por el contrario, la prueba del color del impresor, hecha

en principio con maquinaria y programas ms adecuados

y especializados, debe tenerse por ms atendible. Se da

por hecho que el impresor imprimir la tirada de forma

que la diferencia entre su prueba y las copias impresas est dentro del margen de error tolerado.

Trabajar con perfiles

Volvamos a los perfiles de color, que hoy da son

indispensables para generar pruebas de color que

representen de forma efectiva el resultado de imprimir en la prensa con el papel escogido.

Hasta hace poco tiempo se usaban sistemas carsimos que no usaban perfiles ICC y muchos impresores todava

siguen usndolos. Estos sistemas son ms crticos en lo

que se refiere a la correspondencia de colores, porque no

simulan la mquina de impresin, sino que se basan en el

supuesto (no siempre verificado) de que prueba de color

y mquina de impresin se ajustan a determinadas condiciones.

En resumen: Con los perfiles ICC la prueba simula

directamente la mquina. Sin los perfiles ICC la prueba y

la mquina deben simular un tercer modo de impresin definido en teora, por as decirlo.

Qu deben hacer las agencias y los estudios de diseo?

Trabajar en RGB. Acabado el trabajo, hacer que se les

enve el perfil de color CMYK con el que se va a imprimir y convertir todo el trabajo a ese perfil.

Pero Y si el impresor no tiene los perfiles, no quiere proporcionarlos o incluso no se sabe quin va a hacer la

impresin? entonces procede usar un perfil estandarizado

con la esperanza de que en ltima instancia sea similar al de la imprenta elegida.

Y qu debe hacer el impresor? Crear los perfiles de sus

combinaciones maquinaria-papel y proporcionrselos a

los clientes. Una segunda alternativa es imprimir

atenindose a condiciones de impresin estandarizadas. Y

otra alternativa ms es convertir los colores de las

condiciones de impresin estndar proporcionadas por el cliente a las condiciones especficas de su maquinaria.

Informacin de Wordpress

http://kailepdesign.wordpress.com/2008/02/08/la-

prueba-de-color/

Cmo se elabora una prueba de impresin?

Con un perifrico como una impresora de tinta con un

gamut de color ms amplio que el del dispositivo de

impresin final, como es el caso de una impresora de

inyeccin de tinta (sea RGB o CMYK) con respecto a una

prensa offset, pude servir para hacer pruebas de color

"fsicas" (hard proofs). Para ello, es necesario convertir

los colores al perfil CMYK del dispositivo final con un

propsito de conversin colorimtrico relativo (rendering intent relative colorimetric):

Uno de los ms frecuentes problemas de la industria

grfica es la creacin de una prueba de color digital

precisa: especficamente, una prueba que sea la

representacin precisa del color que ser impreso en la

prensa, puesto que en un mundo completamente digital,

la prueba tiene que ser calibrada a un pliego de prensa.

Antes del flujo digital, cada etapa de la produccin

(pruebas, planchas e impresin) requera algn grado de

control de proceso, pero cada proceso no estaba muy

concatenado con los otros. En un flujo de proceso basado

en pelculas en el cual se crean pruebas anlogas, el color

de la prueba era lo que era, y el operario de la prensa se

responsabilizaba de forzar el color en la prensa para

igualar la prueba.

Sin embargo, en el flujo digital empezamos a ver que

cada etapa de produccin depende de las otras para

lograr la precisin del color. La forma de hacer las

planchas influye en la manera en que imprime la prensa,

lo cual afecta cmo se calibra la prueba. Puede

observarse que en un flujo completamente digital, la

prensa es la meta y debe imprimir consistentemente

trabajo tras trabajo, turno tras turno y da tras da. Esto

implica poner la prensa a imprimir en concordancia con

una o varias de las guas establecidas para la impresin,

tales como SWOP, GRACoL o SNAP.

Guas de impresin

Imprimir consistentemente en una prensa es tarea difcil.

Existe una multitud de variables por considerar, como las

planchas, la tinta, el papel, las mantillas y la condicin

general de la prensa, slo para mencionar algunas. Sin

embargo, la impresin ya no consiste en un proceso

subjetivo, es decir, en comparar un pliego

1. impreso con otro para determinar si existe una buena

igualacin de color. La impresin consistente requiere

mediciones y, dicho simplemente, si los nmeros se

igualan, los colores tambin.

Para lograr reproducciones de color consistentes en

todo el taller no basta medir la densidad slida. No

es suficiente medir ganancia de punto ni contraste de

impresin solamente. No es adecuado medir slo

balance de grises. Para imprimir con precisin y

consistentemente se deben medir todos los atributos

mencionados.

Por fortuna, existen guas para impresin como las

de SWOP, GRACoL, SNAP y otros grupos industriales.

(Tabla de caracterizacin de impresin). Estas guas

representan condiciones precisas, prcticas y

obtenibles en la prensa. El cuadro muestra

recomendaciones para densidades slidas, ganancia

de punto de los tonos medios, impresin de

contraste, lineatura y cubrimiento total de tinta para

varios tipos de materiales. Esta tabla debe ser usada

en la sala de prensas como meta de valores de

impresin.

Qu elementos de deben evaluar en una prueba de

impresin?

Igualacin de la prueba a la prensa

Ya se mencion la importancia de considerar cmo cada

proceso de produccin influye sobre el otro cuando se

trata de igualar la prueba al pliego impreso. Las buenas

noticias indican que tenemos un control casi ilimitado

sobre las calibraciones que hagamos en un flujo de

trabajo de computador a la plancha.

Realmente podemos compensar imprecisiones de la

prensa y construir curvas en el equipo CTP para forzar la

prensa a imprimir de acuerdo con una gua. Las

caractersticas de la prensa dictan cmo calibrar la

exposicin de las planchas. A su turno, la calibracin del

equipo CTP define la calibracin del sistema de pruebas

digitales.

Este proceso de calibrar la prueba al pliego impreso

implica siete pasos secuenciales:

Elegir la gua de impresin

Copiar planchas lineales

Imprimir las planchas lineales en la prensa y analizar

los pliegos impresos

Elaborar curvas de las planchas

Copiar nuevas planchas con estas curvas

Imprimir con las nuevas planchas en la prensa y

analizarlas

Utilizar los valores medidos del paso 6 para calibrar

el sistema de pruebas digitales

La mejor imagen para imprimir en la prensa como prueba

es un formato de PIA/GATF, tanto para prensa de hojas

como de pliegos. Estas formas son diseadas

especficamente para medir el desempeo y observar las

caractersticas de reproduccin de color de una prensa

offset de impresin en hojas o en rollos y se puede usar

para caracterizar las capacidades de reproduccin de

color de cualquier prensa de impresin. Una combinacin

de escalas de control de calidad y de imgenes en color

producto de la prueba, permite medir caractersticas

como la ganancia de punto, el de calque de la tinta, el

contraste de impresin y el balance de grises.

Este mtodo se debe implantar para cada prensa de

impresin del taller. Si es necesario, se puede llegar un

paso ms adelante y construir curvas para papeles

esmaltados y sin esmaltar en cada prensa.

Paso 1. Elegir una gua de impresin.

El primer paso del proceso es determinar la gua de

impresin que imprimir en la prensa da a da. Refirase

a la tabla 1 con el fin de escoger la gua que satisface

ms sus necesidades para la mayor clase de impresos

que usted hace en la prensa. En este ejemplo usaremos

la gua SWOP de impresin.

Paso 2. Copiar planchas lineales

La mejor forma de determinar exactamente cmo est

imprimiendo la prensa es copiar planchas lineales. Esto

significa que los valores de entrada del archivo deben ser

iguales a los valores de la plancha (50% del archivo

digital = 50% de punto en la plancha; 25% de punto del

archivo digital = 25% de punto en la plancha, y as

sucesivamente). A travs de esta calibracin lineal de las

planchas podremos identificar las caractersticas de

impresin de la prensa para un juego especfico de tintas

y papeles. Asegrese de incluir una escala de control de

plancha en la copia de la plancha para verificar que los

valores de los puntos estn copiados con precisin en la

plancha.

Paso 3. Imprimir las planchas lineales en la prensa y

analizar los resultados impresos.

Montar las planchas lineales en la prensa e imprimir el

formato de prueba. El objetivo es lograr la meta indicada

en la gua elegida en el paso 1. Recuerde que la gua se

convierte en la meta definida para todos los dems tirajes

que se hagan en el futuro en esa prensa.

Tenga en cuenta que resulta altamente improbable que

usted iguale los valores TVI (ganancia de punto total)

definidos en la tabla de gua. Esto es normal puesto que

las planchas que estamos imprimiendo en la prensa son

lineales y han sido diseadas para determinar las

caractersticas de impresin de la prensa, no para lograr

la ganancia de punto deseada en esa gua de impresin

especfica. Lo ms importante, en este punto, es

asegurarse de que el operario de la prensa est

imprimiendo con la densidad correcta.

Una vez se llega a la densidad y la prensa imprime

consistentemente, sacar un pliego para medirlo. Ms

especficamente, medir las escalas tonales (Tabla de

escala de tonos). Medir el punto de 50% del cian,

magenta, amarillo y negro. Hay que determinar el

resultado medido de la ganancia de punto del pliego

comparado con la gua que usted eligi. Se utiliza el

punto de 50% para las mediciones, porque es el punto

con el permetro ms grande y, por ende, el que mostrar

la mayor cantidad de ganancia de punto, siendo adems

el que ms flucta en la prensa. Si tomamos la medida en

el punto de 50%, las altas luces, los tres cuartos de tono

(75%) y las sombras, caern en su sitio.

Dividir una hoja de papel en tres columnas y marcarlas

como se indica: Hoja de trabajo. En la primera columna

se escribe lo que el pliego impreso realmente midi en el

punto de 50% en cada uno de los colores. La segunda

columna define lo que pide o requiere la gua de

impresin de ganancia de punto TVI en el punto de 50%.

La tercera columna muestra qu tanto peso se debe

adicionar al punto de 50% con el fin de que la prensa

satisfaga los requerimientos de TVI (ganancia de punto)

para la gua elegida. Esta informacin se utilizar para

calibrar el equipo CTP en el paso 4.

En nuestro ejemplo, se obtuvieron los valores reflejados:

Hoja de resultados.

Dependiendo de las condiciones de la prensa, los valores

medidos en la primera columna podran ser mucho ms

bajos o ms altos de lo que pide la gua de impresin.

Adicionalmente, cada unidad de impresin individual

(CMYK) puede tener ganancia de punto completamente

diferente de las dems. La mayora de los programas de

calibracin de los equipos CTP permite el control

independiente de cada color. La meta final es utilizar la

informacin de las medidas para hacer que la prensa

satisfaga los valores de la gua elegida.

Paso 4. Elaborar curvas de las planchas

Mediante los valores de la columna Peso adicionado (o

sustrado) para igualar SWOP?, construir una curva

usando el programa de calibracin de la copiadora de

planchas. La mayora de programas de calibracin

permite simplemente aplicar un valor para el punto de

50%, y el resto de la curva caer en su sitio.

Paso 5. Copiar nuevas planchas con estas curvas

Con los valores correctos aplicados al programa de

calibracin del equipo CTP, el prximo paso es exponer

nuevas planchas con las curvas ya aplicadas. Asegurarse

de incluir en la plancha una escala de control de copiado

para verificar que las curvas construidas son precisas.

Paso 6. Imprimir en la prensa con las planchas que

contienen las curvas y analizar los resultados

obtenidos en el pliego.

Montar las planchas copiadas con las curvas e imprimirlas

en la prensa. La meta es la gua de impresin elegida en

el paso 1. El operario de la prensa debe imprimir a la

densidad, contraste y ganancia de punto especificadas en

la gua de impresin. Dado que las planchas ahora tienen

una curva basada en el tiraje lineal hecho en el paso 3, la

ganancia de punto (TVI) de cada color de la policroma

debe ser precisa. Hale una muestra de los pliegos

impresos y mdala para comprobar la consistencia del

tiraje. En este punto, usted debe estar logrando los

valores meta de acuerdo con la gua elegida en el paso 1.

Paso 7. Usar los valores medidos en el paso 6 para

calibrar su prueba digital.

Ahora que su prensa (y su operario) estn dando

resultados conforme la gua de impresin, usted puede

calibrar su prueba digital. Esto se logra midiendo las

escalas contenidas en los formatos de pruebas de

PIA/GATF o imprimiendo en la prensa una escala de

administracin de color y creando un perfil.

La clave es la consistencia

Este mtodo de calibrar su prueba y lograr una

precisa representacin de color de lo que se

imprimir en la prensa funciona supremamente bien.

Dado que cada proceso --computador a la plancha,

pruebas digitales, y prensa-- depende altamente de

los otros, la consistencia y la repetitividad

constituyen la clave.

Las escalas de control de exposicin de las planchas

se deben copiar y medir en cada plancha; en cada

prueba se debe usar un comparador de pruebas

digitales y medirlo para verificar su precisin. Si no

hay nada para medir en el resultado, cmo sabr

usted si es correcto?

Sin embargo, se debe tener en cuenta que el

componente ms crtico del proceso es la

consistencia en la prensa. Esto significa que hay que

imprimir escalas de control de color en los pliegos y

medirlas para garantizar que se est siendo

consecuente con la gua de impresin elegida en el

paso 1. Sin consistencia en la prensa, la prueba

digital no sirve para nada.

Informacin de

Artishttp://www.artis.com.ve/ArticleContent.asp?Cat

egoryID=12424&ArticleID=266079

Qu indica la norma 12647 -7?

La normativa ISO 12647-7, aprobada a finales del ao

2007, define qu parmetros y requisitos que se debe

cumplir tanto un sistema de pruebas como una prueba de

impresin y el rango de tolerancias de aceptacin a fin de

asegurar una correspondencia respecto al pliego de

produccin. Sin embargo no especifica cmo lograr la

consecucin de stos, es decir, el ajuste, fiabilidad,

estabilidad y mantenimiento de las condiciones de

impresin y del color en la produccin del da a da son

responsabilidad de la empresa.

Si bien, para comenzar a ajustar nuestro dispositivo de

pruebas y lograr la fiabilidad y estabilidad necesarias hay

que realizar un mantenimiento del sistema (linearizacin

y calibracin peridicos) y seguir unas especificaciones

tcnicas concretas para asegurar que se dispone de un sistema acorde con el estndar ISO 12647-7, como son:

Utilizar la tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2

Utilizar un pliego OK de referencia

Conservar la etiqueta de informacin en el margen de la prueba: contiene datos de emulacin de color en la prueba

Cumplir con las tolerancias de color en los elementos incluidos en la cua de control, respecto a la norma ISO 12647-7

1. Metodologa

Antes de entrar en la metodologa, debemos considerar

las condiciones medioambientales, tales como la medicin

de temperatura y humedad, cruciales para la estabilidad

del sistema, dado que influyen en el comportamiento y

estado de soportes y tintas, as como las condiciones de iluminacin crticas para el anlisis visual de la prueba.

Por otro lado, es conveniente recopilar los datos relativos

al hardware y software utilizado para generar la prueba y los consumibles.

Para que sea ms cmodo se puede utilizar una tabla

como la que se describe a continuacin:

1.1. Puesta en marcha del sistema de impresin

El procedimiento de configuracin del sistema de pruebas

vara dependiendo de cada dispositivo y RIP controlador.

No obstante, hay un punto de partida general y comn a

todos los sistemas de pruebas: es recomendable imprimir

y medir una carta de color CMYK estndar, impresa bajo la emulacin de referencia de la ISO 12647-X (2, 3, 4,).

1.2. Evaluacin de la prueba impresa

En el procedimiento de evaluacin hay que controlar

diversos parmetros para poder certificar el sistema de

pruebas o la prueba impresa y asegurar que se hallen en el marco de lo recogido en la norma:

1.2.1. SOPORTE. Medicin de la colorimetra y el brillo.

Estas mediciones se realizan con el objeto de controlar

las variaciones entre el soporte final de impresin en

mquina y el soporte de la prueba. Para ello se deben

tomar los valores Lab de cada soporte y el brillo, tanto en

el papel a utilizar en la produccin impresa y como en el

de pruebas.

Una vez obtenidos estos valores, se comparan y se

calcula la diferencia de color entre ambos (valor E) para establecer que sern soportes caractersticas similares, y se verifica que el valor del brillo sea tambin parejo.

1.2.2. Coloracin de las zonas impresas.

Las variaciones de color entre los valores nominales de la

tabla de caracterizacin y los valores de las medidas no deben exceder los siguientes lmites:

Eaverage (

Estos valores se obtienen utilizando la tira de control de

color Ugra/Fogra Media Wedge 2.0 y comparando las

mediciones con los datos de referencia de la misma cua impresa bajo la norma ISO 12647.

ESTABILIDAD en la prueba impresa. Para medir la

variabilidad de los parches de tono lleno, se debe medir la

colorimetra de las pruebas a intervalos de tiempo (5 min,

10 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 120 min, y 24

horas).

Tambin es recomendable medir la coordenada h a lo

largo del tiempo (del modelo de color Lch) y asegurar que

tenga un valor menor de 1,5. Por ltimo, la variacin de

la colorimetra a lo largo de la prueba impresa debe ser

evaluada. Para ello se utilizan elementos de test de un

gris neutro slido y se miden en 9 zonas distintas del formato de impresin.

1.2.3. Repetitividad del sistema de pruebas

Una posibilidad para valorar la repetitividad del sistema

es emplear el sistema propuesto por ALTONA, test Altona

Measure, que se debe imprimir dos veces con una hora de diferencia.

Despus se deben medir y comparar los valores

colorimtricos, que nos informarn acerca de la

repetitividad del sistema. El E debe ser menor que 1,5. La variacin de color CMYKRGB de una prueba impresa al cabo de 24 horas no debe exceder E= 1,5.

1.2.4. Juego de Tintas

El brillo de los colores slidos debe ser similar al de la

reproduccin impresa. Este parmetro debe ser controlado utilizando el test de tintas.

Las mediciones del brillo especular del soporte o de las

reas impresas de tono lleno (100% de la tinta base) se

realizan con un brillmetro con una luz incidente a 75

(15 desde el plano del soporte de impresin) y medicin

a 75. Se debe utilizar un instrumento que cumpla la

norma ISO 8254-1. El resultado obtenido es un valor de

porcentaje y se indica brillo evaluado segn el mtodo ISO 8254-1 brillo TAPPI.

1.2.5. Lmites de reproduccin del valor tonal

Cuando la prueba impresa debe simular el blanco del

soporte, tcnicamente imprime una base de tinta sobre la

que se imprime el documento, por lo que al porcentaje de

tinta de la impresin digital debe aadirse el de la base

para simular el soporte. La diferencia de color entre la

simulacin del papel y los slidos debe ser consistente y uniforme.

1.2.6. Reproduccin de degradados

Los objetos que aparecen en el test no deben mostrar

pasos visibles entre los lmites de la reproduccin del

valor tonal. Ese test se utiliza para evaluar el banding de manera visible.

1.2.7. Registro de la imagen y resolucin

Para evaluar estos parmetros se utiliza el mismo test indicado en el apartado anterior. (Ver imagen 5)

1.2.8. Informacin del sistema de pruebas La informacin necesaria es:

Sistema de pruebas

Tintas y papel

Condiciones de impresin

Perfil de color utilizado (para la emulacin, tambin llamado perfil de referencia)

Fecha

1.2.9. Instrumental Espectrofotomtrico

El promedio de medida de los 269 parches de color no

debe exceder 4 E. Estos valores se obtendrn de la carta test ECI2002.

1.2.10. Valor tonal

Es importante mantener los valores tonales,

especialmente en tonos medios. Los parches de color de

rea de medio tono CMYK no se deben desviar ms de un

5% de los datos de caracterizacin (perfil de color de referencia).

En el caso de hablar de verificaciones que incluyan

pruebas de pantalla, para el control y mejor reproduccin

y visualizacin de las reas de tono medio, es importante

comprobar la frecuencia de pantalla, el ngulo de

observacin de la pantalla y revisar los parches de medio tono y su neutralidad en el caso oportuno.

2. Parmetros adicionales (no normativos)

2.1. Bleeding

Este parmetro se evala para comprobar la respuesta

entre la tinta y el papel. Depender del lmite de tinta del

sistema de pruebas y el procedimiento de calibracin. Se utiliza el Test n 6 para controlar este parmetro.

2.2. Bronzing

Este parmetro se evala para comprobar la respuesta

del papel. Se utiliza el test n 7 para controlar este parmetro. ?

Informacin de

Prodesgraficahttp://www.prodesgrafica.com/sitio/conteni

dos_mo.php?it=81

Qu instrumentos de medicin se utilizan en las

pruebas de color?

Instrumentos para el control de las pruebas de color

Son los aparatos encargados de medir las densidades y el

porcentaje de punto y por lo tanto el instrumento de

control de calidad ms til en la reproduccin.

Hay dos tipos de densitmetros:

De reflexin: se utiliza para originales opacos y mide la

cantidad de luz reflejada en un impreso.

Figura 2: Densitmetro de reflexin

De transmisin: se utiliza para originales transparentes

(pelcula) y mide la cantidad de luz que se transmite a travs de un material transparente.

Figura 3: Densitmetro de transmisin

El funcionamiento de un densitmetro consiste en que

una luz incide a travs de un sistema de lentes

sobre la superficie, en funcin del espesor de tinta

absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de

lentes

recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor que lo transforma en energa elctrica.

El equipo electrnico compara la medicin con un valor de

reflectancia y calcula la capa de tinta apareciendo en la pantalla del densitmetro un valor.

Figura 4: Funcionamiento de un densitmetro

En las densidades de color se coloca filtros

complementarios (rojo, verde y azul) a los colores a

medir y obtenemos como respuesta unos valores de luz

coloreada que se convierten en valor de gris.

Espectrofotmetro

El espectrofotmetro mide la cantidad de luz reflejada o

transmitida y lo representa a travs de

su curva espectrofotomtrica. A diferencia del colormetro

la luz no se separa y se toma con un nico elemento obteniendo la grfica.

Los componentes de un espectrofotmetro son:

Fuente de iluminacin

Esfera integradora

Analizador espectral

Analizador de referencia Microprocesador

El Colormetro

El colormetro mide a partir de los valores triestmulos apreciando el color como el ojo humano.

Disponen de estndares definidos por CIE respecto a la

fuente de luz. Los componentes bsicos de un colormetro son:

Sistema de iluminacin: emite luz sobre la muestra.

Sistema de captacin: una vez que la luz incide sobre la

muestra los filtros captan seales cromticas.

Sistema de procesado: se transforman las seales en

componentes elctricos, obteniendo un valor de la muestra.

Las tiras de control

Pruebas Soft, utilizacin de monitores calibrados

La utilizacin del monitor del ordenador grfico como sistema de prueba viene desde los aos 70.

El principal problema es que el monitor se trata de un

dispositivo que trabaja en un espacio de color RGB

y la impresin se realizar en el espacio CMYK, por lo tanto va a haber desaparicin y desviacin de colores.

Para que la utilizacin de un monitor grfico tenga

validez como prueba ser necesario adems de un

monitor de muy alta calidad, que exista una calibracin

del mismo, que se produzca una conversin del color en

previsin de las desviaciones que existirn en la impresin, que se realice una linearizacin del dispositivo.

Es necesario por lo tanto crear perfiles de color de las

prensa de impresin que permita conocer cmo se comporta en relacin al espacio de color CMYK.

Son muy pocos los fabricantes que disponen de monitores

con software que permitan la prueba, entre ellos destacan: Barco, Linotype Hell, Scitex

Informacin de Flexografia.com

http://www.flexografia.com/portal/modules.php?name=Content&pa=printpage&pid=82

Qu es y cul es la importancia de las marcas de registro?

En impresin comercial, el registro es la sobreimpo-sicin

correcta de un color sobre otro color. Es un factor

importante a tener en cuenta para obtener la calidad

deseada en una impresin offset y por ello los trabajos de

impresin comercial incluyen en el montaje, entre otras

cosas, guas de registro.

Una gua de registro bsica se compone de un crculo de

no ms de 5 milmetros, atravesado por dos lneas

cruzadas proporcionalmente ms grandes que el crculo,

formando as un retculo. Es imprescindible que el mismo

retculo est presente en cada uno de los colores a

imprimir y en la misma ubicacin, de modo que sirva de

gua al impresor cuando imprima un color sobre el otro.

En una impresin comn que se usa cuatricroma (CMYK),

un mal registro se puede apreciar cuando los retculos no

se imprimen uno encima del otro. En el ejemplo, todos los colores estn movidos y slo se cruzan parcialmente.

Dependiendo del tipo de papel, este puede contribuir o

por el contrario dificultar un correcto registro. En

materiales lisos por ejemplo, generalmente no presenta

problema registrar, ya que el material conserva su forma

al pasar por la prensa. En materiales calados o con

textura, el papel tiende a estirarse, lo que hace que en

cada tirada en la prensa, el papel se ensanche ms,

dificultando que un color registre sobre el otro, o

provocando que el impresor registre un lado del papel y

el otro no.

Informacin de Wikipedia

https://es.wikipedia.org/wiki/Registro_%28impresi%C3%

B3n%29

Qu es y cul es la importancia de barras de

calibracin del color?

Las barras de color que se van imprimiendo en el papel

permiten al impresor diagnosticar la calidad de las tramas

impresas y la densidad de la misma para permitir la

mejor tonalidad de colores que se quiera llegar en la

impresin.

Qu es y cul es la importancia de corte?

El corte es utilizado para deshacerse del material

sobrante que no se requiere en la impresin y que

adems nos sirve para eliminar las marcas de registro y

las barras de color que se utilizaron en la imprenta para

hacer las debidas pruebas de color y las lneas guas para

el ajustado de las planchas en todo lo que implico el

proceso de artes grficas.