Universidad Galileo

Estec.

Supervisión 2

Catedrático: Ingeniero Sergio Xunic

Técnico Universitario en Supervisión Industrial

Proyecto

Nombre: Alex Santiago Alonzo Santos

Carnet: 12135106

Contenido

Proyecto................................................................................................................................................................................................................................................ 1

Planteamiento del problema................................................................................................................................................................................................................. 3

Justificación........................................................................................................................................................................................................................................... 3

Objetivo General................................................................................................................................................................................................................................... 3

Objetivo Específico................................................................................................................................................................................................................................ 3

Empresa de Muebles el Cedro............................................................................................................................................................................................................... 4

Misión................................................................................................................................................................................................................................................ 4

Visión................................................................................................................................................................................................................................................. 4

Proceso de Elaboración..................................................................................................................................................................................................................... 4

Controles de fallas en nuestros Procesos............................................................................................................................................................................................. 5

Marco Teórico....................................................................................................................................................................................................................................... 6

Motivos por los cuales es necesario una distribución de planta........................................................................................................................................................6

Causas para la realización de un estudio de distribución..................................................................................................................................................................6

Beneficios de una buena distribución................................................................................................................................................................................................ 6

Tipos de distribución (elección de una, para diseño).........................................................................................................................................................................6

Métodos para el diseño de una planta..............................................................................................................................................................................................7

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL.............................................................................................................................................................................................8

Análisis del producto......................................................................................................................................................................................................................... 8

Análisis del proceso productivo......................................................................................................................................................................................................... 8

Equipos utilizados............................................................................................................................................................................................................................ 10

Análisis del almacenamiento........................................................................................................................................................................................................... 13

Movimientos................................................................................................................................................................................................................................... 13

Distribución..................................................................................................................................................................................................................................... 14

CONCLUSIONES................................................................................................................................................................................................................................... 16

RECOMENDACIONES........................................................................................................................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................................................................................................................... 17

Planteamiento del problema.

La empresa el cedro es una empresa que nace con la idea de fabricar muebles de calidad. Con esto se originan varias necesidades para que la empresa sea rentable y productiva, para esto se requiere conocer lo siguiente:

Conocer cómo se distribuirán la maquinaria y herramienta en la planta para que el proceso tenga un buen flujo. Saber los tiempos de realización del producto. Saber el movimiento que hay de un departamento a otro. Se necesita tener ordenado el proceso para que no hallan cuellos de botella, para que estos no afecten el proceso.

Justificación.Esta empresa el Cedro se crea atravesó de la necesidad de ingresar al mercado fabricando muebles de calidad y precios competitivos y ser a largo plazo una empresa líder a nivel nacional, tomando en cuenta las necesidades de nuestros clientes.

Objetivo General.Presentar un plan de cómo va estar distribuido el proceso para que la producción sea optima y que la empresa sea productiva y competitiva.

Objetivo Específico. Los objetivos específicos de la empresa son: Aplicar la distribución de planta para que haya un buen flujo en el proceso. Tener definido el diagrama de procesos. Conocer cuál sería la producción de muebles por día, trabajando 8 horas diarias, 5 días a la semana. Detectar los cuellos de botella que pudieran surgir en el proceso.

Empresa de Muebles el CedroMisiónOfrecer a nuestros clientes una amplia gama de muebles para el hogar, con características que cuidan tanto los aspectos estéticos como funcionales a precios competitivos, en un entorno de excelencia operativa. Procurando siempre que nuestras actividades permitan el desarrollo y la satisfacción del capital humano. Esta misión la logramos trabajando en equipo y manteniendo la mejora continua en nuestros procesos.

VisiónLograr consolidarnos como la empresa más importante en la fabricación y comercialización de muebles, generando empleo, crecimiento y desarrollo sostenible a nivel nacional. Proceso de Elaboración Nuestros muebles están elaborados de madera de pino, cedro y caoba.

La madera de pino, cedro y caoba con que son elaborados nuestros muebles es de excelente calidad, secada al horno entre los 10 0 C y 120, curada contra la polilla y otros insectos que puedan afectar la madera. El sistema de acabado de los muebles es semi -poliuretano en colores miel y nogal, también laqueados en blanco y negro con acabados brillante y mate según la disposición del cliente.

El primer paso en la fabricación de nuestros muebles consiste en el manejo adecuado de nuestra materia prima que es el paso fundamental para la elaboración de un excelente mueble.

Para esto la madera debe ser curada y secada al horno, evitando de esta manera las torceduras ocasionadas por la humedad y protección contra polilla.

Elaboración de los cortes, Canteado de Madera, Sacado de Grueso, Rajado de Ancho, Corte de Presa Exacto o Final Luego se prosigue haciendo las piezas necesarias para armar el mueble (escopleado, espigado) El lijado de las piezas juega un papel importante en la terminación del mueble y debe realizarse antes del ensamble para evitar luego

pequeños detalles que puedan dañar la apariencia del mueble. Ensamble de Mueble y lijado final son los pasos finales en carpintería. El Proceso de Pintura que se utiliza es un acabado poliuretano con características siguientes:

Textura sólida que evita los rayones en las superficies del mueble, simulación a madera de color y acabado brillante. se prosigue después a aplicar la base la cual es lijada nuevamente con lija fina y se aplica una nueva capa de base. Esta doble aplicación

de base se realiza para aseguramos que el poro del material este bien sellado y el acabado sea el adecuado. Los pasos finales consisten en dar el acabado con un rayado especial con brochas, se aplica el color con pistola para finalmente dar el acabado

final.

Controles de fallas en nuestros Procesos.

En nuestros procesos; Implementamos medidas de control (hojas de control, muestreos en la materia prima) desde la recepción de nuestras materias primas hasta el último detalle de nuestros muebles, con esto evitaremos que nuestros muebles vayan al mercado con defecto y garantizamos la satisfacción del cliente así evitando reclamos.

En nuestra maquinaria; ya que la mayor parte de un buen trabajo depende de una buena herramienta, le damos mantenimientos preventivos e inspecciones periódicas, con esto evitamos defectos en la producción y así no caer en re-procesos.

En nuestra materia prima: principalmente en el proceso de curado contra la polilla e insectos, con hojas de control e inspecciones con esto en nuestro control en nuestras materias primas lograremos garantizar un producto de calidad resistente y duradera.

Los controles de fallas son fundamentales en toda empresa, ya que con esto logramos: Reducir costos. Aumentar la productividad. Evitamos demoras en los procesos y demora en entregas. Evitamos reclamos de los clientes. Competitividad en el mercado. Aumentamos la productividad, y sobre todo lo más importante, ofrecer un producto de alta calidad, garantizando la satisfacción del

cliente.

Marco Teórico

Motivos por los cuales es necesario una distribución de planta. Para tener un mejor flujo. Para que no hallan cuellos de botella.

Causas para la realización de un estudio de distribución.Las causas para distribución son las siguientes:

Necesidad de conocer la mejor manera de distribución. Productividad. Ser eficientes.

Beneficios de una buena distribución. Eficientizar la operación Mejora los tiempos de producción. Reduce los costos Mejora la seguridad industrial Disminuye la fatiga del personal Incrementa la producción

Tipos de distribución (elección de una, para diseño).1. Distribución en planta de almacenes.

El objetivo de la distribución es, ahora, encontrar la relación óptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilización del espacio cúbico, los equipos y métodos de almacenamiento, la protección de los materiales, la localización de éstos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

2. Distribución de comercios.En estos casos, de los que el más típico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanterías. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al máximo. Si se acepta la hipótesis de que las ventas varían directamente con la exposición de los productos al cliente, el objetivo de la distribución se traducirá en exponer a la

clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones incómodas, esto es, habrá que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanterías.

3. Distribución en planta de oficinas.En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información.

4. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE SERVICIOS.Hasta este momento, junto con las empresas de fabricación, también se ha hecho referencia a las de servicios. La mayoría de los conceptos y técnicas expuestas en el presente capítulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilización del equilibrado de cadenas en la distribución de las líneas de autoservicio en cafeterías y restaurantes o de las técnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales.

La elección de la distribución a utilizar es la de almacén.

Métodos para el diseño de una planta

Método de eslabones.

Se trata de mejorar la ordenación relativa de los elementos físicos que integran el sistema a partir de las interacciones existentes entre

ellos. A ese fin y basándonos en las secuencias de fabricación de los distintos productos, se trata de hallar caminos cortos haciendo que los

cruces y retrocesos sean mínimos.

Método de intensidades de tráfico.

Método de ubicación de elementos.

Se selecciona el método de eslabón.

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

Análisis del productoEl producto que se fabricara son módulos (muebles para sala), este mueble será fabricado para ubicar una televisión, un equipo de sonido y otros accesorios. Este mueble consta de lo siguiente:

Varios apartados hechos de madera de cedro. Acabados finos. Color del mueble fresno. Rodos para la fácil movilización.

Análisis del proceso productivo.El proceso productivo de un mueble será el siguiente:

Se descargando del camión y se inspecciona 1 Hora.

Se guarda en la bodega de materia prima.

Se traslada el material al cuarto de curado 2 minutos.

Se ingresa la materia prima al cuarto de curado 2 Horas.

Después de haber curado la materia prima se traslada al cuarto de cortado de piezas 2 minutos.

Se procede a cepillar las piezas y el corte de los mismos 10 minutos.

Se traslada al departamento de escopleado y espigado 2 minutos

Se le realizan los tarugos para la unión de piezas y se afinan las mismas 10 minutos

Se trasladan las piezas al departamento de Lijado 2 minutos.

Se lijan las piezas quitando las imperfecciones y asperezas 10 minutos

Se trasladan las piezas al departamento de Ensamblaje 2 minutos.

Se Ensamblan las piezas y se forma el mueble 15 minutos.

Se traslada el mueble al cuarto de pintura 2 minutos.

Se le aplica masilla, la capa de sellador, luego el tinte y por último el barniz para el acabado final 20 minutos.

Se traslada el mueble el área de secado2 minutos.

Se espera que el mueble este seco 10 minutos.

Se inspecciona si el mueble no tiene imperfecciones, se empaca y se le colocan los rodos 20 minutos.

Se traslada el mueble a la bodega de producto terminado 2 minutos.

BPT.

Símbolo # de símbolos Tiempos (minutos)

6 185

2 0

8 29

1 10

2 80

Total 304

Equipos utilizados. Maquina Circular.

Cepilladora.

Maquina Múltiple.

Regruesadora.

Sierra de Cinta.

Tupí o Trompo.

Compresor de aire.

La Tronzadora.

El Torno De Madera.

Análisis del almacenamientoLa Materia prima se almacena en Rack de 3 niveles de alto, el producto terminado se almacenara un mueble por espacio todo en el piso.

Movimientos.Lo movimientos dentro de la planta se harán como se representa el diagrama.

Distribución.La distribución se representa de la siguiente manera.

Oficinas

Bodega de materia Prima Y descarga de la misma

Cuarto de Curado (3)6

1 7

5

4

2

10

Oficinas Logística

9 BPT

11

14 13

12

8

No.

Maquinaria M2 (Ss)

N Sg Se

1 Maquina Circular 2.5 1 2.5 12.52 Cepilladora 2 1 2 103 Cuarto de Curado 25 1 25 1254 maquina múltiple 3 1 3 155 Regruesadora 2.5 2 5 18.756 Sierra de cinta 3 1 3 157 Tupi 3 2 6 22.58 Compresores 15 1 15 759 Tronzadora 3 2 6 22.5

10 Torno 3 2 6 22.5

11 Pulidoras (lijadoras)

13 3 39 130

12 Área de ensamblaje

20 1 20 100

13 Área de secado 10 1 10 50

14 Área de inspección y rodos

7 1 7 35

Totales 112 20

386 2521.88

St= 3019.9

m2

K= 2.5

CONCLUSIONESEste proyecto se realizó de la creación de la empresa el Cedro, se implementaron diferentes modos de organización y planeación, para que a empresa sea optima en su producción y en algún momento sea líder en la creación de muebles. La distribución de planta se realizó en base a las necesidades requeridas.

RECOMENDACIONES

En el proceso de producción se tendrá en cuenta varios aspectos que pudieran afectar a la producción y son los siguientes:

Cuellos de Botella. Fatiga de personal. Seguridad Industrial. Reorganización y Re- distribución de planta.

Este se podrá en el paso del tiempo, por ello se debe estar monitoreando dicho proceso.

BIBLIOGRAFIA

http://madera-fina.blogspot.com/2009/07/maquinas-para-empezar-fabricar-muebles.html

http://www.ehowenespanol.com/muebles-fabrica-info_273187/