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Proyecto: PROMECE LINEA 2: PROCESOS INDUSTRIALES Acrónimo: PROMECE Programa: PLAN DE ACTIVIDADES DE CARÁCTER NO ECONÓMICO DE ITC-AICE PARA 2015 Nº exp.: IMAMCA/2015/1. Entidad beneficiaria: AICE-ITC Ejecución: 2014-2015

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Page 1: Proyecto: PROMECE LINEA 2: PROCESOS INDUSTRIALESpy.itc.uji.es/Content/docDifusion/PY150061/4. DOC-B... · Sector baldosas cerámicas español: unas 180 empresas (85% en la CV) Fabricantes

Proyecto: PROMECE

LINEA 2: PROCESOS INDUSTRIALES

Acrónimo: PROMECEPrograma: PLAN DE ACTIVIDADES DE CARÁCTER NO ECONÓMICO DE ITC-AICE PARA 2015Nº exp.: IMAMCA/2015/1. Entidad beneficiaria: AICE-ITCEjecución: 2014-2015

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© ITC-AICE, 2015

PROMECE: Línea 2: Procesos industriales

Objetivos

Objetivos generales

Los objetivos previstos en esta actividad son:

• Reducción de las emisiones de CO 2 y diversificación energética

• Tratamiento de agua con tecnologías avanzadas de me mbranas

• Evaluar metodología de cuantificación de emisiones difusas de PM en entornos industriales

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Objetivos según línea de actuación

Reducción de las emisiones de CO 2 y diversificación energética

• Realizar un análisis energético global del proceso de fabri cación de baldosascerámicas, en base a la optimización de los recursos energét icos ymedioambientales, haciendo uso de herramientas avanzadas de cálculo ydiagnóstico.

• Estudiar la reducción de emisiones de CO 2 de la industria cerámica mediantetécnicas de captura y/o sustitución de combustibles.

• Identificar las oportunidades de implantación de nuevas te cnologías energéticasen el proceso de fabricación de productos cerámicos, para au mentar ladiversificación energética y así reducir la dependencia de los combustiblesfósiles, contribuyendo al cumplimiento de los objetivos ma rcados en la EstrategiaEnergética de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

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Tratamiento de aguas con tecnologías avanzadas de m embranas

• El objetivo general de esta línea es potenciar al máximo la va lorización de lasaguas residuales industriales, optimizar las operaciones de acondicionamiento deagua fresca de entrada al proceso, mejorando con estas actua ciones lasostenibilidad ambiental de los procesos cerámicos conven cionales.

Esta actuación conlleva dos objetivos secundarios:

• Ampliar el estudio de la eliminación de compuestos altament e solubles ycaracterísticos de las aguas residuales de las empresas de f abricación debaldosas cerámicas, tales como el boro, a través de la aplica ción de técnicasavanzadas de filtración por membranas tales como la Nanofil tración.

• Estudiar y evaluar en los sectores industriales de fritas, e smaltes y colorescerámicos, las posibilidades de aplicar tecnologías de mem branas como lananofiltración, actuando tanto en las corrientes de agua de entrada, las deproceso y las de fin de línea (aguas residuales), identifica ndo ventajasambientales y económicas derivadas de su aplicación.

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Objetivos según línea de actuación

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Emisiones difusas en entornos industriales

• Evaluar la metodología especificada para fuentes compleja s mediante lautilización de datos registrados experimentalmente en cam po.

• Ampliar la información de los factores de emisión obtenidos en estudiosanteriores y en el presente, incluyendo para cada factor, lo s parámetrosrelevantes relacionados con la capacidad de generar polvo, que facilite laelección por parte del usuario y mejore la calidad del dato ca lculado (mejora de larepresentatividad).

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Objetivos según línea de actuación

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Resultados obtenidos

• Se han identificado y cuantificado las fuentes de ineficien cia de los hornos decocción de baldosas, y se proponen acciones para mejorar su e ficiencia.

• El análisis de las posibilidades de utilizar otros combusti bles distintos al gasnatural, y técnicas de captura de CO 2 muestra que se trata de tecnologías endesarrollo, cuyo coste dificulta su aplicación industrial de manera general.

• Se han identificado acciones de mejora y cambios en el proces o que conducen auna reducción de las emisiones de CO 2.

• Se ha utilizado un modelo de simulación que permite optimiza r las condicionesde trabajo de los hornos cerámicos.

• La compilación de información referente a la eficiencia de r etención por variasmembranas ha mostrado que el tratamiento de Nanofiltración (NF) es unaalternativa a la Ósmosis Inversa ya que se pueden obtener ret enciones similarescon gastos energéticos menores.

• Se ha utilizado la tecnología de filtración a través de membr anas de NF paranuevas aplicaciones en la industria cerámica y afines, en la s que hasta elmomento no se habían utilizado.

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Resultados obtenidos

• Se ha hecho una prospectiva para encontrar técnicas fácilme nte acoplables a lastecnologías de NF para eliminar elevadas cantidades de mate ria orgánicapresente en las aguas de limpieza que están en contacto con ti ntas preparadas enbase a disolventes orgánicos.

• Se ha desarrollado un programa de ordenador bastante flexib le, el cual permitetratar la emisión continua como una sucesión infinita de puf fs. En este esquema,la dispersión de cada puff se calcula individualmente. La co ncentración total seobtiene sumando las contribuciones de todos los puffs.

• Con el fin de evaluar la metodología propuesta, se ha estudia do la alimentaciónde materias primas a un horno rotativo para la producción de c línker paracemento blanco. En esta experiencia, el punto de emisión aso ciado al movimientode la pala varía continuamente. Se considera que los resulta dos obtenidos sonaceptables.

• Se ha realizado una caracterización física completa de los m ateriales sólidos agranel para los que se ha obtenido un factor de emisión de PM as ociados a unamanipulación en estudios previos.

• Toda la información obtenida para cada uno de los materiales estudiados se harecopilado en forma de fichas técnicas.

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Documentación gráfica

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HORNO

G. combustion 6,93 %

Combustión delgas natural

87,30%

G. enfriamiento 5,35 %

- Pérdidas por paredes 1,18%- Pérdidas incontr. 0,93%

DESTRUCCIÓN DE EXERGÍA

63,46 %

Piezas cocidas 13,63 %

Piezas crudas 12,66 %

Resto de entradas 0,04 %

Ex. Útil 8,53 %

HORNO

G. combustion 6,93 %

Combustión delgas natural

87,30%

G. enfriamiento 5,35 %

- Pérdidas por paredes 1,18%- Pérdidas incontr. 0,93%

DESTRUCCIÓN DE EXERGÍA

63,46 %

Piezas cocidas 13,63 %

Piezas crudas 12,66 %

Resto de entradas 0,04 %

Ex. Útil 8,53 %

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Contribución a la resolución de un problema o debil idad regional

• El sector de fabricación de baldosas cerámicas es un sector productivo intensivo enconsumo de energía térmica, que se obtiene a partir de la combustión de gas natural,combustible de origen fósil cuya combustión emite CO2.

• El proyecto contribuye a la reducción de consumos en la etapa de cocción, que es la demayor consumo de gas natural en el proceso, a aumentar la eficiencia energética en elproceso productivo, y a analizar alternativas novedosas que permitan cumplir losobjetivos de reducción de emisiones europeos.

• Las aguas residuales procedentes del proceso de fabricación de baldosas contienenalgunos elementos que dificultan su reutilización. El trabajo realizado se centra en elestudio de la eliminación y revalorización de los mismos mediante el empleo de técnicasde nanofiltración.

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Contribución a la resolución de un problema o debil idad regional

• El manejo y transporte de materiales pulverulentos provoca la emisión de partículas alambiente. Se propone una nueva metodología de cuantificación de estas emisionesadaptada a fuentes de emisión de partículas complejas.

• El trabajo contempla la ampliación de la información de los factores de emisiónobtenidos en estudios anteriores, incluyendo para cada factor, los parámetrosrelevantes relacionados con la capacidad de generar polvo, que facilite la elección porparte del usuario y mejore la calidad del dato calculado (mejora de la representatividad).

• El trabajo realizado permite:

� Conocer su impacto real y de este modo proponer medidas correctoras apropiadas que permitan cumplir la legislación cada vez más restrictiva sobre calidad del aire (Directivas 2007/34/EC, 99/30/EC y 2008/50/EC).

� Elaborar Planes de Mejora de la Calidad de Aire realistas y que permitan corregir los problemas medioambientales identificados.

� Cumplimentar con mayor rigor el inventario nacional/europeo EPER-PRTR.

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Impacto empresarial.

Resultados aplicables a….

Sector baldosas cerámicas español: unas 180 empresas (85% e n la CV)Fabricantes de fritas y esmaltes: 24 empresas en la CV

…y extrapolables a otros países para aumentar su impacto a niv el global

Nuevas tecnologías Reducción costes, Inversiones, actividad económica, empleo.

Reducción impactos ambientales

Reducción emisiones CO 2, ahorro económico, competitividad, mejora de la calidad del aire

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Medidas de información, publicidad y difusión reali zadas. Imágenes de ejemplo.

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Criterios horizontales :MEDIO AMBIENTE:AICE ha desarrollado el proyecto en el marco de un desarrollo sostenible y de fomento de la protección y la mejora del medio ambiente, cumpliendo con la legislación vigente en materia ambiental. Para ello AICE dispone de la Licencia Ambiental que corresponda y cumplir con las condiciones inherentes.

IGUALDAD DE OPORTUNIDADESAICE ha desarrollado el proyecto sin vulnerar el principio de no discriminación en materia de sexo, raza u origen étnico, religión o convicciones, minusvalías, edad u orientación sexual, así como cumplir la Ley Orgánica 3/2007, la Ley 9/2003 de 2 de abril de la Generalitat y la Ley 13/1982 de 7 de abril 5

SINERGIAS CON OTRAS POLÍTICAS O INSTRUMENTOS DE INT ERVENCIÓN PÚBLICAEsta actividad se complementa con otras acciones políticas de apoyo a la actividadEmpresarial, fomento del emprendurismo así como el fomento de la participación del H2020 de las empresas. Las acciones de difusión realizadas y planificadas de este proyecto permitirán a las empresa y sociedad en general conocer los resultados del proyecto y utilizarlos para su implementación en sus actividades empresariales.

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Gracias por su atención