proyecto piscina almuñecar v2

PROYECTO DE PLANTA SOLAR TÉMICA PARA ACS DE LA PISCINA CUBIERTA DE ALMUÑECAR (GRANADA)


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ACS Piscina Almuñecar y Polideportivo

MEMORIA RESUMEN

TITULAR: Exmo. Ayuntamiento de Almuñecar

DNI: P1801800B

POTENCIA INSTALACIÓN : 210

UBICACIÓN: Plz Constitucion

18690 Almuñecar Granada

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PROYECTO DE PLANTA TÉRMICA PARA ACS DE LA PISCINA CUBIERTA DE ALMUÑECAR (GRANADA)

INDICE GENERAL

MEMORIA Y ANEJOS

1. MEMORIA

1.1 CÁLCULOS TECNICOS1.1.1 DATOS GENERALES1.1.2 DATOS DE PARTIDA1.1.3 SUPERFICIE DE COLECTORES Y VOLUMEN DE

ACUMULACIÓN1.1.4 DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA1.1.5 NORMATIVA AFECTADA1.1.6 SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN BÁSICA1.1.7 RENDIMIENTO DE LA INSTALACIÓN1.1.8 RENDIMIENTO DE LA PISCINA1.1.9 BALANCE ENERGÉTICO1.1.10 EFICACIA Y COBERTURA1.1.11 EMISIONES DE CO2

1.1.12 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE TRABAJO1.1.13 DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN1.1.14 DISEÑO SISTEMA ACUMULACIÓN1.1.15 DISEÑO SISTEMA INTERCAMBIO DE CALOR1.1.16 DISEÑO DEL CIRCUITO HIDRAÚLICO1.1.17 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AUXILIAR.1.1.18 SISTEMA ELECTRICO DE CONTROL Y MONITORIZACIÓN1.1.19 CONCLUSIONES

1.2 INTRODUCCIÓN1.3 OBJETO1.4 TITULAR DE LA INSTALACIÓN1.5 EMPLAZAMIENTO1.6 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN Y POTENCIA1.7 DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN1.8 INFLUENCIA DE LA INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA EN LA

PRODUCCIÓN DEL SISTEMA SOLAR1.9 CARACTEÍSTICAS TÉCNICAS DEL VITOSOL 1001.10 DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN1.11 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA EN LA INSTALACIÓN SOLAR.

NORMATIVA APLICABLE.1.12 DIMENSIONADO DEL CIRCUITO HIDRAULICO

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1.13 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN EL CIRCUITO HIDRAULICO.

1.14 PROTECCIÓN CONTRA HELADAS EN EL CIRCUITO HIDRAULICO.1.15 MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN1.16 RESULTADOS ENERGÉTICOS1.17 AHORRO DE EMISIONES DE CO2

1.18 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO1.19 GARANTIAS1.20 CONCLUSIONES

2. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

2.1 OBJETO DEL PRESENTE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD2.2 FASESDE OBRA CON IDENTIFICACIÓN DE RIESGO2.3 RELACIÓN DE MEDIOS HUMANOS Y TÉCNICOS PREVISTOS CON

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.2.3.1 MAQUINARIA

2.3.1.1 CAMIÓN GRÚA2.3.1.2 GRÚA HIDRAÚLICA AUTOPROPULSADA

2.3.2 MEDIOS DE TRANSPORTE2.3.2.1 CARRETILLA MANUAL2.3.2.2 CONTENERDORES DE ESCONBROS2.3.2.3 PELETS

2.3.3 MEDIOS AUXILIARES2.3.3.1 ANDAMIO DE BORRIQUETAS2.3.3.2 ANDFAMIO DE CABALLETE2.3.3.3 ESCALERAS DE MANO2.3.3.4 LETREROS DE ADVERTENCIA A TERCEROS2.3.3.5 LISTONES, LATAS, TABLEROS Y TABLONES2.3.3.6 PASARELAS PARA SUPERAR HUECOS HORIZONTALES.2.3.3.7 PASARELAS PARA VIAS DE PASO2.3.3.8 SEÑALES DE SEGURIDAD, VALLAS Y BALIZAS DE

ADVERTENCIA E INDICADORAS DE RIESGO.2.3.3.9 TABLONES, TABLONCILLOS, LATAS Y TABLEROS2.3.3.10 TORNAPUNTAS Y JABALCONES2.3.3.11 ÚTILES Y HERRAMIENTAS ACCESORIAS

2.3.4 HERRAMIENTAS2.3.4.1 ATORNILLADOR CON Y SIN ALIMENTADOR2.3.4.2 SOLDADOR SELLADOR DE JUNTAS2.3.4.3 TALADRADORA2.3.4.4 BOLSA PORTAHERRAMIENTAS 2.3.4.5 CAJA COMPLETA DE HERRAMIENTAS (DE

CARPINTERO)2.3.4.6 CAJA COMPLETA DE HERRAMIENTAS DE MECÁNICO2.3.4.7 CAJA COMPLETA DE HERRAMIENTAS DIELECTRICAS

HOMOLOGAS2.3.4.8 CIZALLA CORTACABLES2.3.4.9 CORTADORA DE TUBOS

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2.3.4.10 CUCHILLA2.3.4.11 DESTORNILLADORES, BERBIQUES2.3.4.12 MACETAS, CINCELES, ESCOPLOS, PUNTEROS Y

ESCARPAS2.3.4.13 MARTILLO ROMPEDOR2.3.4.14 MARTILLO DE GOLPEO, MALLOS, TROMPAS Y

“PORRAS”.2.3.4.15 MAZAS Y CUÑAS2.3.4.16 PALANCAS, “PATAS DE CABRA” Y PARPALINAS2.3.4.17 PELACABLES2.3.4.18 RASTRILLO2.3.4.19 REGLAS, ESCUADRAS, CORDELES, GAFAS,

NIVEL, PLOMADA2.3.4.20 TENACILLAS2.3.4.21 TENAZAS, MARTILLOS, ALICATES2.3.4.22 TIJERAS

2.3.5 TIPOS DE ENERGÍA2.3.5.1 ELECTRICIDAD

2.3.6 MATERIALES2.3.6.1 BANDEJAS, SOPORTES2.3.6.2 BULONES2.3.6.3 CABLES, MANGUERAS ELÉCTRICAS Y ACCESORIOS2.3.6.4 CAJETINES, REGLETAS, ANCLAJES Y PRENSACABLES2.3.6.5 CHAPAS METÁLICAS Y ACCESORIOS2.3.6.6 CINTA ADESIVA2.3.6.7 ELECTRODO2.3.6.8 ESPARRAGOS2.3.6.9 ESTOPAS, TEFLONES2.3.6.10 FLEJES METÁLICOS2.3.6.11 GRAPAS, ABRAZADERAS Y TORNILLERIA2.3.6.12 GUIAS, SOPANDAS Y HERRAJES2.3.6.13 JUNTAS2.3.6.14 MOLDURAS, MARCOS, PLAFONES, TABLEROS,

TABLAS2.3.6.15 PERFILES2.3.6.16 PIEZAS DE SOLADOS CERÁMICOS VITRIFICADOS

O NO, LOSETAS DE PANOT, LOSAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN, MANPUESTOS, MÁRMOLES, PIEDRAS ARTIFIIALES, TERRAZOS, ETC.

2.3.6.17 TORNILLERIA2.3.6.18 TRAPOS2.3.6.19 TUBERIAS DE COBRE Y ACCESORIOS2.3.6.20 TUBERIAS EN DISTINTOS MATERIALES (COBRE,

HIERRO, PVC, FIBROCEMENTO, HORMIGÓN) Y ACCESORIOS

2.3.6.21 TUBOS DE CONDUCCIÓN (CORRUGADOS, RÍGIDOS, ETC.)

2.3.7 MANO DE HOBRA, MEDIOS HUMANOS

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2.4 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS.2.4.1 PROTECCIÓN COLECTIVA

2.4.1.1 GENERALES2.4.1.2 PROTECCIONES COLECTIVAS PARTICULARES A CADA

FASE DE OBRA.2.4.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS)2.4.3 PROTECCIONES ESPECIALES

2.4.3.1 GENERALES2.4.3.2 PARTICULARES A CADA FASE DE OBRA

2.4.4 NORMATIVA A APLICAR EN CADA FASE DE ESTUDIO2.4.4.1 NORMATIVA GENERAL2.4.4.2 MEDIDAS PREVENTIVAS DE TIPO GENERAL2.4.4.3 NORMATIVA PARTICULAR A CADA FASE DE OBRA2.4.4.4 NORMATIVA PARTICULAR A CADA MEDIO A

UTILIZAR.2.4.5 DIRECTRICES GENERALES PARA LA PREVENCIÓN DE

RIESGOS DORSOLUMBARES2.4.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.4.6.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL2.4.6.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ASOCIADO A CADA

FASE DE OBRA2.4.7 INSTALACIONES GENERALES DE HIGIENE EN LA OBRA2.4.8 VIGILANCIA DE LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS EN LA

OBRA2.4.9 OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO EN MATERIA FORMATIVA

ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS.

3. ANEJOS

3.1 ANEJO Nº 1: PRESUPUESTO DE DETALLE DE LA INSTALACIÓN SOLAR

3.2 ANEJO Nº 2: PLANIFICACIÓN DE LA OBRA

3.3 ANEJO Nº 3:ESQUEMA DE LA INSALACIÓN

3.4 ANEJO Nº 4: DETALLES DE LA INSTALACIÓN

3.5 ANEJO Nº 5: PLANOS

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MEMORIA

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1.1 Cálculos técnicos

MEMORIA TÉCNICA DE DISEÑO DE ACS Piscina Almuñecar y PolideportivoPOTENCIA TERMICA 210 kW

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN

Nombre: Exmo. Ayuntamiento de Almuñecar NIF/CIF P1801800BDirección: Plz Constitucion Pedanía 18690 Municipio Almuñecar Provincia: Granada C.P. 18690

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL REDACTOR DE LA MEMORIA

Nombre: RAÚL PLEGUEZUELOS RUIZ Colegio Oficial: ING. INDUSTRIALES MADRIDNº Colegiado: 15099Domicilio: CL JUAN LIROLA, 25 ENTRSUELO Localidad: ALMERIA C.P. 04004

CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN1.1.1 Datos Generales

Usos del Agua Caliente: Preparación ACS y calentamiento PiscinaSistema de Energía Auxiliar (Nuevo / Existente ): EXIXTENTE

1.1.2 Datos de Partida

Criterio de Consumo: Consumo Según PCT IDAEConsumo Unitario: 15 lOcupación Máxima: 300 personasVariación Mensual: Estacional (Cerrada en Agosto)Temperatura Uso ACS: 45 º CTemperatura Agua Fría (Febrero/ Agosto): 7 / 13 º CTemperatura Ambiente (Invierno / Verano): 18 – 26 º CDatos de radiación solar: 5122 W/h m2 día

1.2.3 Superficie de Colectores y Volumen Acumulación

Método de Cálculo Utilizado : F-CHARTDemanda Anual de Energía ACS: 63519 kWhAporte solar Anual ACS: 47419 kWhPorcentaje Cobertura ACS: 74,7 %Demanda Anual de Energía Piscina: 298086 kWhAporte solar Anual Piscina: 146715 kWhPorcentaje Cobertura Piscina: 49,2 %Superficie Total Captación: 300 m2

Volumen Acumulación Solar: 4000 lPotencia nominal de la instalación (kW): 210 Tipo (Nueva / Reforma ): NUEVA INSTALACIONPotencia Térmica (Piscina): 210 kW Potencia Térmica (ACS): 210 kW Tipo Panel (Marca / Modelo): Vitosol 100 s/2,5 Cantidad (ud): 112 Bombas (Marca / Modelo): Grundfos NB40 Cantidad (ud): 4 Depósito (Marca / Modelo): Lapesa AISI Tipo Regulación (Marca / Modelo): Vitosolic 200 Sistema de apoyo (Caldera / Bomba de Calor / Resistencia Eléctrica ): Caldera Marca /Modelo: Existentes Potencia Nominal (kW) 465 / 81,4 Superficie de Paneles Instalada (m2): 300 Ahorro Energía Esperado (kWh / año): 194100 Ahorro (CO2 kg /año ): 58240

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1.1.4 Datos Empresa Instaladora

Instalador autorizado: RAÚL PLEGUEZUELOS RUIZ Número Carnét: ICC 04/192Comunidad Autónoma: ANDALUCÍAEmpresa autorizada: SOLARNES ALMERÍA I, S.L. Número Registro: B04534731 Localidad: ALMERÍA

1.1.5 Normativa Afectada

La presente instalación cumple todos los aspectos que le son de aplicación en la siguiente normativa:

Pliego de Condiciones Técnicas I.D.A.E. de Instalaciones de Baja Temperatura. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas

complementarias (R.D. 1751/1998, de 31 de Julio). Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 03 “ Instalaciones de almacenamiento de productos

petrolíferas para su consumo en la propia instalación”, (R.D. 1523/1999, de 1 de octubre) Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, (R.D. 842/2002, de 2 de agosto). NBE CPI 96. Norma Básica sobre Condiciones de Protección contra Incendios en los edificios. NBE CT 79. Norma Básica sobre Condiciones Térmicas en los Edificios.

1.1.6 Selección de la configuración Básica.

El esquema de funcionamiento de la instalación es el siguiente:

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1.1.7 Rendimiento Instalación.

1.1.8 Rendimiento Piscina

1.1.9 Balance Energético

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Radiación Disponible

Energía solar útil aportada al

ACS

Demanda de ACS y distribución

Consumo de ACS a 45 ºC

Extracción del tanque auxiliar sin

mezcla

Grado de cobertura solar de la

demanda de ACS

Energía solar útil aportada al ACS y la

piscina

Mes kWh kWh kWh m3 m3 % kWh

Enero 23549 3877 6193 134.1 84.3 62.6% 8174

Febrero 25889 3860 5627 122.4 76.7 68.6% 10028Marzo 32567 4490 6253 136.5 84.0 71.8% 12669Abril 37091 4380 5848 131.8 78.7 74.9% 16771Mayo 42176 4919 5821 134.1 77.4 84.5% 17924Junio 44632 4574 5413 131.8 73.9 84.5% 22899Julio 52437 2992 3047 68.0 36.3 98.2% 30703Agosto 43982 2785 2845 67.3 35.9 97.9% 24746Septiembre 39442 4415 5225 131.8 73.8 84.5% 20189Octubre 33653 4333 5642 134.1 77.8 76.8% 15440Noviembre 24009 3735 5583 131.8 80.3 66.9% 8978Diciembre 18196 3059 6022 136.5 85.9 50.8% 5613Anual 417623 47419 63519 1460.0 865.0 74.7% 194134

300 Consumo ACS (m3/día) 4.0

120 4000

45 210

45 7/13 ºC

647 kWh/m2.año

58240 kg/año

Captación solar por m2 de colector

Nº Paneles Vitosol 100=

Temp. Agua de red Feb/Ago =

Balance energético de la instalación solar en piscina en Almuñecar. Aplicación solar para ACS y piscina

Potencia de Intercambio (kW)=

V acumulación solar(L) =

Orientación

Inclinación

CO2 evitados

Área colectores (m2)


Energía solar útil aportada al vaso

de piscina

Energía demandada por el vaso de

piscina para T>26 ºC

Energía recuperada del aire de renovación

Ganancias solares

directas del vaso de piscina

Calor de caldera

aportado al vaso de Piscina

Cobertura Solar del

calor aportado al

vaso

Temperatura del vaso de piscina

Mes kWh kWh kWh kWh kWh kWh % ºC

Enero 23549 4297 26.042 6511 0 15235 16.5% 26.2

Febrero 25889 6168 23.542 5885 0 11488 26.2% 26.3Marzo 32567 8179 26.299 6575 0 11545 31.1% 26.3Abril 37091 12391 25.134 6283 0 6459 49.3% 26.5Mayo 42176 13005 25.252 6313 0 5934 51.5% 26.5Junio 44632 18325 24.239 6060 0 0 75.6% 26.7Julio 52437 27711 28.956 7239 0 0 95.7% 27.4Agosto 43982 21961 24.428 6107 0 0 89.9% 26.9Septiembre 39442 15774 22.567 5642 0 1151 69.9% 26.6Octubre 33653 11107 23.733 5933 0 6693 46.8% 26.4Noviembre 24009 5243 23.097 5774 0 12080 22.7% 26.2Diciembre 18196 2554 24.796 6199 0 16043 10.3% 26.1Anual 417623 146715 298086 74521 0 86629 49.2%



0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

Área de colectores =300 m2 ; V acumulación solar(L) = 4000 L; Orientación= 45; Inclinación= 45

kW

h

Energía solar útil aportada al vaso de piscina Energía solar útil aportada al ACS

Demanda de ACS y distribución Energía demandada por el vaso de piscina para T>26 ºC

Eficacia y cobertura de la instalación solar en piscina en Almuñecar

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%Área de colectores =300 m2 ; V acumulación solar(L) = 4000 L; Orientación= 45; Inclinación= 45

Cobertura Solar del calor aportado al vaso Coeficiente de eficacia del sistema solar

Cobertura Solar de la demanda total Grado de cobertura solar de la demanda de ACS


1.1.10 Eficacia y Cobertura Solar

1.1.11 Ahorro Emisiones CO2

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1.1.12 Selección Fluido de Trabajo

Temperatura mínima histórica : 5,5 ºCRiesgo de Heladas: SiFluido Caloportador: Tyfocor LSProtección contra heladas: Hasta -18 º C

1.1.13 Diseño del Sistema de Captación

Número de Colectores : 112Superficie Bruta del colector: 2,7 m2

Orientación : SurInclinación: 45º Ubicación: En Terraza Piscina Separación entre filas: 1,8 mSombras / Obstáculos: No, hay que bordear el torreón del Hall Acceso PiscinaConexionado: 14 Baterías en Paralelo de 8 Colectores cada una

1.1.14 Diseño Sistema Acumulación

Número de Depósitos: 2Volumen de cada Depósito: 2000 lTipo Depósito (Vertical /Horizontal) : Vertical para favorecer EstratificaciónUbicación: Colocados en Sala de CalderasAislamiento : 100 mm

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Combustible gasóleo

Ahorro energético anual - Energía (kWh/año)Ahorro de emisiones - kg de CO2 en 20 años *Reducción Emisiones en millones de km equivalentes de coches nuevos (CO2 evitado en 20 años) **Número de árboles equivalentes (CO2 acumulado en 20 años) ***Hectáreas de bosques equivalentes (CO2 acumulado en 20 años) ***

1164804 kgCO2

9.71 Millones de km

21178 árboles

5.04 hectáreas*EMEP/CORINAIR Atmospheric Emission Inventory Guidebook (SNAP-97)

** Comision Europea. Objetivo 2005*** ECCM Edinburgh Centre for Carbon Management

Equivalencias de Ahorro Energético y de Reducción de Emisiones (Cobertura solar del ACS y la piscina=53.7%)


194134kWh/año

Factor de emisión de CO2 *

(kg/GJ) CO2 evitados kg/año

75 58240.2


Conductividad Aislamiento: 0,045 W/m2 ºC

1.1.15 Diseño Sistema Intercambio Calor

Tipo: Intercambiadores de Calor de Placas Alfa LavalPotencia: 210 kW

1.1.16 Diseño del Circuito Hidráulico

Caudal de diseño (l/h m2): 40Dimensionado de Tuberías: (Ver Esquema Línea)Distancia desde la salida de colectores hasta el intercambiador: 60 mDistancia desde el intercambiador hasta el acumulador solar: 15 m

Circuito PrimarioCaudal y pérdida de carga: 6000 l/h 3,813 m.ca Número de bombas: 4Tipo de Tuberías: cobreTipo y espesor Aislamiento: Coquilla Caucho con ext. Aluminio Ø32 mmPresión de Trabajo (mínima / máxima): 6 bar / 1,5 barVolumen Fluido Circuito primario: 941,77 lTipo y tamaño Vaso Expansión: 1650

Circuito Secundario ACSCaudal y pérdida de carga: 6000 l/h 3,813 m.c.a.Número de bombas: 2Tipo de Tuberías: CobreTipo y espesor Aislamiento: Coquilla caucho Microporoso Ø19 mmPresión de Trabajo (mínima / máxima): 3 bar /1,5 bar

Circuito Secundario PiscinaCaudal y pérdida de carga: 6000 l/h 3,813 m.c.a.Número de bombas: 2Tipo de Tuberías: CobreTipo y espesor Aislamiento: Coquilla caucho Microporoso Ø19 mmPresión de Trabajo (mínima / máxima): 3 bar /1,5 bar

1.1.17. Descripción Sistema Energía Auxiliar

Calentamiento Auxiliar ACSTipo Sistema: Caldera ACS ROCA MOP CPA 70 Potencia: 81,4 kW Tipo y tamaño Vaso Expansión: Vaso Expansión ACS 100 lNúmero de Depósitos: 2Volumen de cada Depósito: 2000 lCalentamiento Auxiliar PiscinaTipo Sistema: Caldera ACS ROCA MOP CPA 400 Potencia: 465 kW Tipo y tamaño Vaso Expansión: Vaso Expansión Calefacción 400 lDimensiones Piscina: 20 x 25 x 1,5Superficie Vaso: 500 m2

1.1.18 Sistema Eléctrico de Control y Monitorización

Tipo Sistema Monitorización y Control: Centralita Regulación Electrónica Vitosolic 200Pantalla Visualización Datos energéticos y ahorros instalación: Si

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1.1.19 Conclusión

En la presente memoria, se han descrito adecuadamente la instalación de ACS Piscina Almuñecar y Polideportivo. Estas instalaciones cumplirán con toda la normativa que le sea de aplicación.Con todo lo expuesto el técnico que suscribe, estima que se han detallado suficientemente las características de esta instalación, estando no obstante dispuesto a aportar los datos que se consideren necesarios.

POTENCIA TOTAL INSTALADA

Fdo:

D. Raúl Pleguezuelos Ruiz Col. Ing. Industriales de Madrid

Nº Col 15099

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210 kW


1.2 Introducción.

España mantiene desde hace 15 años un notorio crecimiento del consumo de energía. Nuestra creciente y excesiva dependencia energética exterior, cercana al 80 % en los últimos años, y la necesidad de preservar el medio ambiente y asegurar un desarrollo sostenible, obligan al fomento de fórmulas eficaces para un uso eficiente de la energía y la utilización de fuentes limpias. Por tanto el crecimiento sustancial de las fuentes renovables, junto a una importante mejora de la eficiencia energética, responde a motivos de estrategia económica, social y medioambiental, además de ser básico para cubrir los compromisos internacionales en materia de medio ambiente.

En la presente memoria técnica se describe la instalación de energía solar térmica para ACS Piscina Almuñecar y Polideportivo. Dicha memoria ha sido redactada teniendo en cuenta las normativas y disposiciones que rigen este tipo de instalación, cumpliendo con el pliego de condiciones técnicas del IDAE. Así mismo cumplirá con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), así como sus instrucciones técnicas complementarias.

Actualmente en España las calderas son responsables en buena medida de las emisiones de gases contaminantes y de partículas en suspensión.

La escalada continuada en los precios en el petróleo ha propiciado, el encarecimiento de los combustibles, de calefacción. Con la instalación de un sistema Solar de preparación de ACS y precalentamiento del Agua de Piscina podemos reducir los costes de mantenimiento de las instalaciones de Calefacción basadas en combustibles fósiles.

La superficie de colectores seleccionada como óptima para cumplir las restricciones de confort, economía y protección del medio ambiente. Ha conseguido unos grados de cobertura muy interesante en los objetivos planteados para la ejecución de esta obra.

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1.3 Objeto

El objeto de la presente memoria técnica es la realización de un estudio técnico por parte de SOLARNES ALMERIA I, S.L.. Para determinar las características de una instalación denominada “ACS Piscina Almuñecar y Polideportivo”

1.4 Titular de la instalación

La instalación objeto de la presente memoria tiene como titular a D. Exmo.Ayuntamiento de Almuñecar.

1.5 Emplazamiento

Esta instalación estará ubicada en Avenida Amelia Sánchez de Alcazar 18690 Almuñecar Granada.

1.6 Características de la instalación y potencias

En el cálculo de la instalación se han tomado los siguientes datos:

Consumo de ACS:

Como no se dispone de datos concretos acerca de los consumos, se tomará el valor medio de 15 litros por persona y día. Se tomará como temperatura de consumo 45 º C.

Estos valores se han elegido siguiendo la recomendación de las Especificaciones Técnicas de Diseño y Montaje de las Instalaciones Solares Térmicas para producción de Agua Caliente editadas por el I.D.A.E.

El número de usuarios de la instalación son 300 personas.

Obtenemos por tanto las necesidades de ACS del edificio.

Consumo medio diario: 4500 lConsumo anual: 1642.5 m³Consumo máximo diario: 5000 l Temperatura deseada: 45 °CTemperatura Agua de Red: 12 °CDias Funcionamiento: 330 diasDemanda de Energía anual: 63,52 MW h

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Archivo meteorológico: “Granada”

Latitud: 36 ° 44 ´ 32”Longitud: 3 ° 41 ´ 32 “

Suma anual de la radiación global: 1740 kWhTemperatura externa media: 18 °C

1.7 Dimensionado sistema de captación

Siguiendo las indicaciones de la propiedad hemos analizado las opciones existentes para integrar la energía solar en el sistema de producción térmica de la “Piscina Almuñecar” con el claro objetivo de reducir en la medida de lo posible las emisiones contaminantes reduciendo su consumo energético.

En el dimensionado del sistema de Captación se ha utilizado el método “F-CHART”. Este método basado en datos mensuales, relaciona la superficie útil necesaria de paneles solares con las llamadas “curvas f”, que determinan el porcentaje de aportación solar al sistema

Según datos de diseño, la instalación se compondrá de 112 captadores planos marca Vitosol 100 s/2,5, con una superficie bruta de 300 m2 de características descritas en hojas adjuntas.

La opción con colector plano:

Maximiza el aporte solar global, con la consecuente reducción de emisiones contaminantes.

Es la opción más eficiente desde un punto de vista energético. Es la opción más estética y por tanto con mayores posibilidades de impactar en

la opinión pública, promoviendo así la implementación en Almuñecar de la energía solar

Datos Superficie Colectores:

Área total bruta: 300 m² Número de colectores: 112 Ángulo de inclinación: 45 ° Acimut: 0 ° Radiación anual sobre la superficie del colector 417,623 MWh

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1.8 Influencia de la integración arquitectónica en la producción del sistema solar

Dado que para la colocación de los paneles, tenemos un edificio ya construido debemos respetar al máximo la estructura y orientación del mismo. Esto nos producirá unas pérdidas cuantificables económicamente.

Estas pérdidas se pueden compensar sobredimensionando ligeramente las necesidades caloríficas del edificio, ya que como veremos las pérdidas debidas a la integración en el edificio apenas son considerables.

En la propuesta de colocación se han mantenido los ejes principales de la edificación para que la instalación solar resulte armoniosa desde el punto de vista arquitectónico.

Como se puede ver en la siguiente gráfica, esta propuesta de colocación de los paneles, supone una pérdida energética mínima, de un máximo del 5% anual.

En la gráfica se puede ver que para la colocación propuesta:

Inclinación: 45

Orientación: 0º con respecto del sur

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1.9 Rendimiento del sistema de captación

El rendimiento de la instalación solar se define como el cociente entre la energía térmica aportada por la instalación solar (entregada al consumo) y la energía solar incidente sobre el plano de los captadores solares de la instalación.

Donde :ηa Rendimiento anual (%)QS Aporte de energía solar (kWh)HG Irradiación Solar ( kWh / (m2. año))A Superficie de Captación (m2 )

La Cobertura para las necesidades de ACS, despejando en la formula, es del 74,7 %. Mientras para la climatización de la piscina obtendríamos una cobertura del 49,2 %. Obtenemos por lo tanto una cobertura para la instalación del 53,68 %

A continuación desarrollamos estos resultados en las siguientes tablas:

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Área de colectores = 300 m2 Nº Paneles 120Colector Vitosol 100Caudal nominal por m2 de colector 40 L/hr-m2Fluido caloportador Typhocor LSÁrea del panel 2.5 m2Orientación de los colectores solares 45Inclinación de los colectores solares 45Corrector anual por sombras 100%Diámetro nominal de las tuberias de distribución (interior y exterior) 64 mmLongitud simple de tuberias (en el edificio) 15 mCoductividad del aislamiento (en el edificio) 0.045W/m-ºCEspesor del aislamiento (en el edificio) 64 mmLongitud simple de tuberias (distribución gral en el exterior) 75 mCoductividad del aislamiento (distribución en el exterior) 0.045W/m-ºCEspesor del aislamiento (distribución en el exterior) 64 mmNúmero de baterias en el campo de colectoresDiámetro medio de las tuberias en el interior del campo de colectores 22 mmLongitud de tuberias en el interior del campo de colectores ---mCoductividad del aislamiento (entre baterias de colectores) 0.045W/m-ºCEspesor del aislamiento (entre baterias de colectores) 64 mmDeltaT log intercambiador primario 3.27 ºCPotencia de intercambio por m2 de colector 700 W/m2

V acumulación solar(L) = 4000 L

Nº de acumuladoresEspesor aislamiento acumulador solar 100 mmCoductividad del aislamiento del acumulador solar 0.045 W/m-ºC

¿Existe válvula mezcladora a la salida del acumulador solar?

Sin mezcla Demanda horaria pico ACS/Demanda horaria Media 291.4%DeltaT log intercambiador secundario sin intercambiador en el secundario

Demanda de consumo4000 L/día

Temperatura de consumo de ACS45 ºC

Temperatura del Agua de Red en Febrero y Agosto 7/13 ºC

Definición del Sistema de Aprovechamiento Solar

Definición de la Demanda de ACS

Circuito Primario

Circuito Secundario


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Tamaño Piscina 500m2Renovación agua 5%Potencia de caldera piscina ---kW

Ubicación de la piscina cubierta; sin ganancias solares directas; con

apoyo convencionalT Consigna Vaso Piscina 26 ºCT Máxima Vaso Piscina 30 ºC

Temperatura y humedad ambiente 28ºC, 60% HR

Temporada de uso todo el año

Elementos de recuperación de calor del airede renovación al vaso con recuperacion de calorPorcentaje de la demanda del vaso que se cubre con recuperación 25%Características de la Manta térmica y horario Sin manta térmica

Definición de la Demanda del vaso de piscina

1.10 Características técnicas Vitosol 100

Colector plano : Vitosol 100 2,5Fabricante: Viessmann Werke GmbH + Co

Dimensión /TipoSuperficie bruta: 2,72 m²Área de referencia: 2,5 m² (Área de apertura)

Capacidad térmicaCapacidad térmica específica : 6400 Ws/m²/K

Características TécnicasAnchura / Altura / Profundidad (mm) 2385 x 1138 x 102Peso (kg) 60Volumen Fluido (l) 3Presión máxima de servicio admisible *1 (bar) 6Temperatura de inactividad máxima *2 (ºC) 211

Pérdidas ópticasFactor de conversión: 82,6 %

Coeficiente de perdida de calor k1*3 (W/(m2*k)) 3,36

k2*3 (W/(m2*k2)) 0,013

Pérdidas caloríficasCoeficiente simple de transmisión de calor: 3,68 W/m²K

*1 En los colectores debe haber, en caso de sistemas cerrados, en estado de frío unas sobrepresión de al menos 1,5 bar*2La temperatura de inactividad es la temperatura en el punto mas caliente del colector a una intensidad de irradiación global de 1000W, cuando no se le extrae ningún calor*3 Referido a la superficie de absorción

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El REF TipoPanel \* MERGEFORMAT Vitosol 100 s/2,5 es de los colectores más eficientes disponible en el mercado, con un gran incremento de la producción anual por m2 de colector solar, con respecto a otras opciones. Especialmente, cuando- como es el caso- se requiere trabajar a temperaturas elevadas.

El desarrollo tecnológico Viessmann viene caracterizado por:

Recubrimiento: Cermet de titanio solar altamente selectivo. Materiales resistentes a la corrosión: como el acero inoxidable, aluminio y

cobre. Vidrio solar especial, de 4 mm de espesor, para el Vitosol 100 y vidrio de

borosilicato para los Vitosol 200 y 300 Junta continua entre el vidrio y el marco del Vitosol 100 Existen diferentes equipos de montaje, para integración en la cubierta, montaje

sobre la cubierta y el montaje independiente. Tuberías integradas y un aislamiento térmico muy eficaz Mínimos tiempos de montaje gracias a las tuberías flexibles de unión. Con el

sistema de conexionado enchufable. Los colectores Vitosol se pueden instalar en cualquier situación: para el

montaje en cubiertas planas e inclinadas, para el montaje sobre la cubierta, la integración en la cubierta o el montaje independiente.

Sello de calidad del SPF (Institut für Solartechnik Prüfung Forschung, Instituto para la investigación y ensayos de la tecnología solar, Rapperswill, Suiza) para los colectores Vitosol.

Optimización del control solar y del acoplamiento solar-convencional . Todos los materiales que forman el colector son completamente reciclables.

Insignia de protección del Medio Ambiente, ‘Angel Azul’, para todos los colectores Vitosol.

Se puede incluir el equipamiento para el teleseguimiento y contratos de garantía de resultados.

Las fijaciones de los colectores están especialmente diseñadas para la colocación sobre el tejado previsto

Certificado de Garantía: Los colectores solares Viessmann se suministran con un Certificado de Garantía válido para 3 años. Esta garantía se puede ampliar a 5 años mediante un contrato de mantenimiento, prorrogable a los años que se acuerden con la propiedad.

1.11 Dimensionado del sistema de captación

Proponemos una instalación con acumulación centralizada, A continuación indicamos las ventajas que presenta el esquema con el almacenamiento centralizado:

Ahorro en fluido caloportador. Con esta configuración el circuito primario tiene el menor volumen posible, con lo que se ahorra fluido caloportador (y anticongelante)

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Aprovechamiento óptimo de la acumulación. La configuración elegida, según el esquema adjunto, favorece la estratificación térmica del almacenamiento, lo que mejora considerablemente el rendimiento solar de la instalación

La cesión de calor se realiza en un acumulador, de precalentamiento del agua que calientan los tanques de caldera, lo que reduce de manera importante la necesidad de aporte energético de la caldera. De hecho recomendamos que ésta permanezca completamente desconectada en verano.

La menor necesidad de aporte energético de la caldera aumenta la capacidad de confort de la misma, ya que aumenta la capacidad de calentamiento instantáneo en los tanques convencionales.

El sistema de precalentamiento de los tanques da preferencia por naturaleza al ACS, con lo que se garantiza que la instalación tiene siempre su mayor rendimiento.

El acumulador adapta la demanda de energía a la disponibilidad solar. Las características que debe cumplir son:

Tener una alta capacidad calorífica Volumen Adecuado a la disponibilidad de espacio Respuesta Rápida a la demanda. Revestimiento interior de larga duración. Su construcción en forma cilíndrica facilitará la estratificación.

El fenómeno de la estratificación separa el agua de consumo del agua a calentar por los colectores. Se produce por la diferente densidad entre el agua caliente y el agua fría, tendiendo el agua más caliente a subir por pesar menos.

El volumen necesario esta indicado por normativa, y relaciona los consumos, el volumen y el área colectora.

Para el cálculo del volumen de Acumulación utilizaremos la fórmula dada por el fabricante:

Donde :

VA Volumen de AcumulaciónVP Demanda por PersonaP Número de PersonasTSP Temperatura Acumulador Elegida. (60 ºC)TK Temperatura Agua de RedTW Temperatura ACS

Resolviendo la ecuación obtenemos un Volumen de Acumulación de 4000 l

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Depósito de Acumulación Lapesa AISI

Fabricante: 2 x LAPESAVolumen: 2000 lAltura / Diámetro: 1360 x 2300 x 175 mm

1.12 Prevención de la legionela en la instalación solar. Normativa aplicable

Esta instalación cumple con el Real Decreto 909/2001, por lo que la temperatura del agua en el circuito de distribución de agua caliente no debe ser inferior a 50ºC en el punto más alejado y previo a la mezcla necesaria para la protección contra quemaduras o en la tubería de retorno al acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70ºC. En consecuencia, no se admite la presencia de componentes de acero galvanizado.

Como medida preventiva extra, el calor será transmitido por un sistema de intercambio, quedando pues el circuito primario aislado del de consumo en todo momento, eliminando de esta manera, los peligros de contaminación por legionelosis, etc.

El informe UNE 100.030 IN (2001) sobre legionela indica en el apartado 4 que el crecimiento de la bacteria es elevado entre 20º y 45ºC, alcanzando el óptimo alrededor de 37ºC.

Entre las fuentes de infección, los sistemas de preparación centralizados de agua caliente sanitaria con acumulación están entre los de más riesgo.

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En la figura se comparan las temperaturas medias de funcionamiento de algunos sistemas mecánicos y el comportamiento de la bacteria a esas temperaturas.

En el apartado 5 del informe UNE 100.030 IN (2001) se indican las acciones preventivas a efectuar sea en fase de diseño como de explotación.

Para estas instalaciones el informe dice textualmente (apartado 6.1.2.1):

“Los requisitos que siguen están especialmente indicados para las instalaciones de agua caliente sanitaria con sistemas de preparación centralizados, dotados de depósitos de acumulación, al servicio de edificios destinados a hospitales, clínicas, hoteles, residencias, balnearios, viviendas, cuarteles, complejos turísticos, deportivos o dedicados a ocio, y cualquier otro edificio de uso similar”.

Para otros tipos de edificios o sistemas de preparación dichas prescripciones, cuando sean de aplicación deben considerarse muy recomendables.

La temperatura de almacenamiento del ACS no debe ser menor que 60ºC. El sistema de calentamiento será capaz de llevar la temperatura del agua hasta

70ºC o más para su desinfección.(Tratamiento Antilegionella Anual) La temperatura de distribución no podrá ser menor que 60ºC en el punto más

alejado del circuito.

Es estrictamente necesario mantener una temperatura elevada cuando en el sistema existan aparatos sanitarios con cabezas de alto poder pulverizador (p.e., duchas y, también, lavabos), así como cuando exista un cierto volumen de acumulación (sistemas de acumulación propiamente dichos y sistemas de semi-acumulación) y en instalaciones colectivas.

El informe no indica el intervalo de tiempo entre tratamientos térmicos, porque no existe ninguna experiencia al respecto.

Dependiendo del riesgo que presentan los usuarios del edificio se indican, a título orientativo, unos criterios de aplicación, según la cual dada que se trata de una instalación para deportes y, por tanto el riesgo es bajo, frecuencia de este tratamiento será trimestral.

La duración del tratamiento deberá ser de unas 4 horas, una vez alcanzado el régimen de temperatura.

El tratamiento se hará, preferentemente, en horas nocturnas, cuando el consumo de ACS sea bajo y, por tanto, el riesgo de quemaduras sea menor.

A partir de la temperatura del agua de almacenamiento, el calentamiento se podrá efectuar simplemente cambiando el punto de ajuste de la sonda de temperatura (es conveniente que se haga de forma automática).

En cualquier caso, considerando que toda el agua (de los depósitos y de la red) debe ser llevada a esa temperatura, se podrá actuar poniendo en funcionamiento la bomba de

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recirculación y abriendo los grifos más alejados de todos y cada uno de los ramales, en particular de los que son poco usados.

1.13 Dimensionamiento del circuito hidráulico.

El circuito hidráulico de la instalación estará formado por los siguientes componentes:

Tuberías

El fluido caloportador debe ser transportado en la instalación a una determinada velocidad porque si va muy rápido no se calentará y si va muy lento alcanzará temperaturas poco deseables, por lo que habrá que calcular el dimensionamiento de las tuberías.

En las grandes instalaciones, aplicaremos la recomendación del fabricante, para el movimiento del caudal a lo largo de la instalación. Este modo de funcionamiento, también llamado “Low-Flow”, recomienda un caudal volumétrico ajustable hasta 20 l /m2 . h

Este funcionamiento tiene las siguientes ventajas:

Se alcanza rápidamente un alto nivel de temperatura en el circuito de colectores.

El bajo caudal volumétrico en el circuito de colectores da lugar a que las secciones transversales necesarias sean notablemente más pequeñas.

La capacidad de la bomba necesaria es menor.

Si consideramos un caudal de diseño de 20 l / m2 h . Como la superficie de captación son 300 m 2 , tenemos una velocidad de fluido de 6000 l/h

El Fluido que circula por una tubería tiene una pérdida de energía debido a su propia viscosidad. Asi en una tubería interiormente rugosa o estrecha por la que circule un líquido muy viscoso, se necesitará gran cantidad de energía, para vencer la resistencia al movimiento. Este concepto se conoce como Pérdida de carga.

Esta Pérdida de Carga con un caudal constante, se define también como altura de bombeo. Este dato nos facilita la selección de la bomba.

Podríamos separar el circuito, sobre el que queremos calcular la perdida de Carga en diferentes tramos conectados en serie por el que circula un caudal que determinaremos. La Pérdida de carga total es igual a la suma de las pérdidas de carga de cada tramo.

H TOTAL = H1 + H2 + … + Hn

Donde :H TOTAL Pérdida de Carga en el circuitoH1, Hn Pérdida de Carga por circuito.

Por lo tanto en nuestra instalación tendremos que considerar las Pérdidas de carga individuales de los siguientes elementos:

Pérdidas de Carga del Circuito de Colectores

Pérdidas de Carga en las Tuberías.

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Perdidas de carga en las piezas y elementos de empalme

Pérdidas de carga en los intercambiadores.

Cuando en una instalación tenemos tramos en paralelo el caudal tiende a repartirse de forma inversamente proporcional a la Pérdida de Carga de cada tramo. Este hecho es muy importante, ya que un mal dimensionado de la Red de tuberías nos produciría un mal funcionamiento de la instalación.

Para conseguir un equilibrado en las Pérdidas de Carga de cada uno de los tramos del Circuito, realizaremos una disposición de los paneles en Retorno Invertido.

La longitud de las conducciones será lo más reducida posible para minimizar las pérdidas hidráulicas y térmicas. Si este hecho no fuera posible habría que poner válvulas de equilibrado para compensar presiones.

Todas las conducciones de ambos circuitos se ejecutarán en tuberías de cobre rígido, instalando manguitos electrolíticos entre los puntos de unión de materiales distintos para evitar corrosión.

En el paso de tabiques y forjados se instalarán manguitos pasamuros y curvas de dilatación en los tramos generales. Así mismo todas las conducciones de los circuitos irán vistas y grapeadas a los paramentos mediante abrazaderas de metal con aislante, y éstas fijadas con tornillos de sujeción embutidos en cilindros de cobre de 12mm.

En el trazado del circuito se evitan en lo posible los sifones invertidos y caminos tortuosos que impidan el desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos de la instalación, donde ubicaremos los sistemas de purgado.

Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación.

Para minimizar al máximo las pérdidas por radiación, de la tubería. Las conducciones hidráulicas se aislarán con coquilla de caucho e irán protegidas con cubierta protectora de Aluminio en exteriores. Aislaremos estas según lo previsto por el PCT I.D.A.E.. Este espesor variará entre 19mm en interior y 32 mm en exterior. La conductividad Térmica será de 0,04 W/ m2 º C

Se prestará especial atención a las soldaduras entre uniones de tuberías de cobre, que se realizarán con aleación de plata. Una vez colocados y unidos todos los elementos de ambos circuitos se realizarán una prueba de presión controlada, y posteriormente se procederá a pintar, forrar y señalizar los elementos para que el funcionamiento sea accesible al personal que en el futuro realice su mantenimiento y revisión.

A continuación desarrollamos los cálculos realizados para el dimensionado de la red de tuberías.

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Intercambiador

El intercambio energético entre circuito primario y secundario se realizará a través de las paredes del intercambiador de placas.

Este hecho nos permitirá el llenado de la instalación con Anticongelante, de tal forma que tendremos una separación Física entre el circuito primario y el secundario. Esto nos permitirá minimizar al máximo los daños a la instalación por Heladas.

En la instalación pondremos dos intercambiadores de placas. El primero servirá para transferir el calor procedente de las placas a los depósitos de acumulación de ACS. Mientras que el segundo lo pondremos para transferir calor desde el circuito primario al circuito de la piscina.

El principal inconveniente se debe a las pérdidas que se producen, ya que el intercambiador tiene un determinado rendimiento. Sin embargo, este hecho se ve claramente recompensado por el ahorro en fluido Anticongelante que necesitaríamos.

El calor se transfiere desde un fluido a otro a través de las placas de reducido espesor, las cuales forman en su conjunto canales por los que ambos fluidos circulan a contracorriente.

Las características principales de un intercambiador de placas, son:

Compacto: Amplia Superficie de intercambio de Calor en poco espacio. Fácil mantenimiento: Todas las piezas del intercambiador son fácilmente

intercambiables por otras. Fácil Limpieza: Al ser desmontable la limpieza es rápida ya que no

necesitamos vaciar de fluido los circuitos primarios y secundarios. Alta eficiencia: Debido a la configuración especial de las placas. Mínimos Residuos: La combinación de altas turbulencias con velocidades de

circulación grandes, dificultan que las impurezas se depositen en las paredes de las placas.

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Sistema Anti-Mezcla: Los dos Líquidos (Primario y Secundario) son separados por dos placas de acero inoxidable. Si ocurriese una pérdida interna, ambos fluidos no entrarían en comunicación. Ya que este sería visible fácilmente desde el exterior.

Para una eventual sustitución del intercambiador. Se montarán llaves de corte de tipo esfera, de forma que puedan anular totalmente el paso del fluido en el montaje o desmontaje del mismo.

El número de placas que lleva cada intercambiador se determina en función de los caudales, propiedades físicas de los fluidos, pérdidas de carga admisibles y programa de temperaturas.

Siguiendo las condiciones expresadas en el PCT I.D.A.E., en las que se recomienda dimensionar el intercambiador en función de la aplicación, tal y como podemos ver en la tabla:

Y aplicando las tablas de selección indicadas por el fabricante:

El intercambiador para el circuito de ACS será por tanto:

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Tendremos por tanto los siguientes intercambiadores:

Circuito Piscina: Intercambiador de calor M6M/25 Placas Circuito ACS: Intercambiador de calor M6M/40 Placas.

La Pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m c.a., tanto en el circuito primario como en el circuito secundario.

Bombas de Circulación

Las bombas que utilizaremos serán de rotor seco. Este tipo de bombas están diseñadas para trabajar con unas temperaturas de líquido comprendidas entre 0 y 110 º C.

Para mantener estas condiciones de intervalo de temperaturas en nuestro diseño instalaremos las bombas de impulsión en la parte mas fría del circuito. Es decir, a la salida de los intercambiadores de placas.

La bomba se seleccionara de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se encuentren dentro de la zona de rendimiento óptimo especificado por el fabricante.

El cálculo de la bomba lo realizaremos, atendiendo a los siguientes parámetros:

La perdida de carga máxima por metro lineal de tubería será de 40 mm. columna de agua.

La velocidad máxima de circulación del fluido, no sobrepasará los 3 m/s. La perdida de carga debida al intercambiador será inferior a 3 m columna de

agua. La perdida de carga en los colectores sera de 50 mm c. a.

Por lo tanto seleccionaremos los siguientes grupos de bombeo:

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2 Bombas Grundfos TP40-120/2 para un caudal de 17145 l/h y una altura de 6,54 m.c.a. (Pimario ACS)

2 Bombas TP 40 -120/2 (Primario Piscina) 2 Bombas UPSD 65-185/2 (Secundario ACS) 2 Bombas UPSD 65-185/2 (Secundario Piscina)

Valvulería y Otros Elementos de Seguridad

La selección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que desempeñan y las condiciones de funcionamiento (Presión y Temperatura)

En la instalación realizaremos la separación física de todos los elementos tales como, bombas, intercambiadores, paneles. Colocando Válvulas de Corte a ambos lados de cada elemento.

Para evitar la circulación del fluido en el sentido inverso al deseado en las condiciones de diseño será necesaria lainstalación de Válvulas Anti-Retorno a la salida de las bombas de circulación. También será necesario instalar una válvula Anti-Retorno en cada batería de colectores para evitar la circulación por termosifón, entre las baterías.

Deben instalarse Purgadores en todos los puntos elevados de la Instalación y siempre en aquellos puntos en los que se produzca una inversión hacia abajo del sentido de circulación del agua.

Los purgadores pueden ser de dos tipos, manuales y automáticos. En los manuales la purga se efectúa aflojando un tornillo, hasta comprobar que empieza a salir líquido. Mientras que, en los automáticos, la salida del aire la realiza el propio purgador sin intervención. Los purgadores automáticos se deberán instalar de acuerdo a la temperatura máxima de utilización y su presión máxima de servicio.

Cada batería de colectores además de un purgador automático dispondrá de una Válvula de Seguridad contra posibles sobrepresiones. En general estas sobrepresiones no ocurrirán, pues serán absorbidas por el vaso de expansión o por la red de tuberías, pero estas podrían ocurrir por accidente o descuido, como sucedería si se dejasen cerrasen una batería las dos llaves de paso de la rama caliente y fría, con lo que los paneles (al incidir sobre ellos los rayos de sol) se calentarían dilatando el líquido. Este al no poder salir acabaría rompiendo la instalación o algún panel.

Colocaremos, por tanto, Válvulas de Seguridad en todos los tramos susceptibles de quedar bloqueados.

Se realizará una revisión periódica de las válvulas de seguridad.

Cálculo y Dimensionamiento Vaso de Expansión

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El líquido al calentarse se dilata, ocupando un mayor volumen. Este incremento de volumen debe estar previsto al hacer la instalación, pues de lo contrario habría pérdidas por fugas.

Para absorber esas dilataciones colocaremos un Vaso de Expansión Cerrado. Consiste en un depósito dividido en dos partes por una membrana elástica. Se colocan en la parte mas fría del circuito.

Antes de calcular la capacidad del vaso de expansión será necesario calcular primero el volumen de fluido en toda la instalación. Para ello, se considerará el volumen de los distintos componentes de la instalación y se sumarán para obtener el volumen total

Paneles: 112 Vitosol 100 s2,5 2,2 l por colector ………………246,4 l Bombas: 4 bombas…………………………………………………8 l Intercambiador: ………………………………………………….10 l Tubería:………………………………………………………….575 l

La suma del volumen acumulado por cada una de las singularidades del circuito nos otorga una capacidad total de 839,4 l

Para el dimensionado del vaso de expansión cerrado se utilizará la siguiente expresión:

Siendo:

VN = Volumen nominal del depósitoVA = Volumen de fluido de la instalación VV =Interceptor hidráulico =0,005*VA V2 = Aumento de volumen con el calentamiento

V2 = VA * β Siendo: β = 0,13

Pe = sobrepresión final en bar (Pe=Psi-0,1Psi)Psi= Presión de escape de la válvula de seguridad Pst = Presión inicial del nitrógeno del vaso (Pst=1,5 bar + 0,1 h)h= Altura estática de la instalación Z = Número de colectores VK = Capacidad del colector

Despejando ahora la ecuación con los datos anteriores:

Vaso de Expansión Necesario 1650 l

Colocación de las Sondas de Temperatura

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Colocaremos una sonda de Temperatura a la salida de cada batería de colectores. La colocación se realizará de tal forma que esté completamente embebida en el líquido que circula por la tubería. Estas sondas están constituidas por un elemento metálico o semiconductor cuya resistencia varía con la temperatura.

1.14 Protección contra la corrosión en el circuito hidráulico.

Al ponerse en marcha por primera vez la instalación, el fluido caloportador contendrá aire disuelto, y por tanto, oxígeno en cantidad variable entre 5 y 15 mg/l. Al calentarse el fluido por primera vez, este aire disuelto escapa en forma de burbujas, que deben eliminarse mediante los purgadores situados en las zonas altas de la instalación.

Si este oxígeno no es eliminado en su totalidad empezará su acción corrosiva sobre la instalación. Si el Fluido caloportador no es renovado, el oxigeno se agotará rápidamente y este fenómeno corrosivo se ve retardado. En estas circunstancias la instalación podría durar largos años sin ningún tipo de problema.

Ya hemos visto que las instalaciones pueden perder pequeñas cantidades de fluido en su funcionamiento. Normalmente este aporte de fluido adicional no tiene importancia, pero en grandes instalaciones si es necesario controlar la cantidad de fluido aportado y con que frecuencia.

Otros procesos de corrosión son debidos a la formación de pilas eléctricas, como consecuencia de la unión de dos metales diferentes. Estos metales se encuentran en contacto eléctrico entre ellos a través de un líquido conductor, como es el fluido caloportador.

En consecuencia si en una instalación ponemos metales diferentes en contacto, el proceso de corrosión eléctrica se iniciará y finalizará cuando uno de los dos metales este completamente corroido.

Para evitar la corrosión en este caso bastará con aumentar la resistividad eléctrica del liquido. O con la instalación entre los dos metales de un manguito, racord o arandela de material plástico no conductor de la corriente eléctrica.

1.15 Protección contra heladas en el circuito hidráulico.

Pese a que la localidad de Almuñecar, no posee gran riesgo de heladas. Realizaremos un sistema de protección contra las mismas debido al importante coste de la instalación.

El fluido caloportador que circulará por el circuito primario será una mezcla de agua con anticongelante. El anticongelante utilizado será Glicol.

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El anticongelante también protegerá al circuito contra la corrosión.

Conexión del circuito del colector:

Medio: agua con 40 % GlykolCapacidad térmica de mezcla: 3588 Ws/kg/K

1.16 Modos de funcionamiento de la instalación.

Para controlar el funcionamiento de la instalación se colocará una centralita de regulación.

El sistema de regulación y control estará constituido por las sondas para medir variaciones en la temperatura en la instalación y por una centralita. El modelo de la centralita utilizada en la instalación será el VITOSOLIC 200, que es un regulador electrónico por diferencia de temperatura. Esta diseñado para instalaciones con producción bivalente de A.C.S. con colectores de energía solar y calderas a gasóleo/gas.

La Vitosolic 200 contiene: Sistema electrónico Display digital Teclas de ajuste. Bornas Conexión para red eléctrica, bomba de recirculación del circuito de los

colectores solares, bomba de recirculación para el calentamiento del volumen de precalentamiento del A.C.S., salida de conmutación para la supresión del calentamiento posterior por caldera o función de termostato.

DATOS TÉCNICOS

Tensión nominal: 230V~ Intensidad nominal: 4 AFrecuencia nominal: 50 HzPotencia absorbida: 2WClase de protección: II

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Tipo de protección: IP 20 seg. EN 60529, ha de quedar garantizado por la estructura/instalación

Modo de operación: Modelo 1B conforme a EN 60730-1Temperatura ambiente admisible:

Durante el funcionamiento: de 0 a +40ºC. Utilización en habitaciones y cuartos de calefacción (condiciones ambientales normales).Durante el almacenaje y transporte: de –20ºC a + 65ºC

Capacidad de carga nominal de las salidas de relés para 230 V~: 4 (2) A

Producción ACS y Calentamiento sin Energía Solar.

El Agua de red pasa a un depósito de acumulación de ACS. Desde este depósito extraemos el agua para consumo. La sonda intermedia de este depósito pondrá en funcionamiento la caldera para acumular el ACS a la temperatura deseada.

Producción ACS y Calentamiento con Energía Solar.

En el caso de que la temperatura en las baterías de colectores este por encima de la temperatura a la entrada del tanque de acumulación solar. Las bombas se pondrán en funcionamiento, transfiriendo calor a los depósitos ACS Solares.

Calentamiento de Piscina con Energía Solar.

Si no podemos aportar más calor al depósito ACS Solar, y si aun tenemos suficiente temperatura en las baterías de colectores. Pondremos en funcionamiento las bombas de piscina y desviaremos el calor hacia esta.

1.17 Resultados energéticos

El planteamiento de nuestro diseño del sistema de producción de ACS y calentamientode piscina ha sido el de garantizar el máximo confort y economía del usuario, compatible con el máximo ahorro energético y la protección del medio ambiente, cubriendo las necesidades de ACS y calentamiento de piscina mediante la combinación de una caldera con los colectores solares Viessmann.

La superficie de colectores solares seleccionada como óptima para cumplir las restricciones de confort, economía y protección del medio ambiente ha sido de 300 m 2, colocados tejado de la piscina. Con esta instalación solar se ahorrarán un total de 194134 kWh/año, lo que representa un 53,68 % de la energía total necesaria, evitando la emisión de 1164804 Kg de CO2 y otros gases contaminantes.

Los resultados completos de la simulación son los siguientes:

Emisión de CO2 evitada 58240 kg

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Cobertura ACS 74,7 %

Cobertura Piscina 49,2 %

Rendimiento del sistema 53,68 %

Energía sistema solar en el ACS 47,419 MWh

Energía sistema solar para la piscina 146,715 MWh

Energía caldera para el ACS 63,519 MWh

Energía ACS consumida 63,519 MWh

Consumo de agua caliente sanitaria 4,500 m³

Energía suministrada por el colector 194,134 MWh

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Energía solar útil aportada al

ACS

Demanda de ACS y distribución

Consumo de ACS a 45 ºC

Extracción del tanque auxiliar sin

mezcla

Grado de cobertura solar de la

demanda de ACS

Energía solar útil aportada al ACS y la

piscina

Mes kWh kWh kWh m3 m3 % kWh

Enero 23549 3877 6193 134.1 84.3 62.6% 8174

Febrero 25889 3860 5627 122.4 76.7 68.6% 10028Marzo 32567 4490 6253 136.5 84.0 71.8% 12669Abril 37091 4380 5848 131.8 78.7 74.9% 16771Mayo 42176 4919 5821 134.1 77.4 84.5% 17924Junio 44632 4574 5413 131.8 73.9 84.5% 22899Julio 52437 2992 3047 68.0 36.3 98.2% 30703Agosto 43982 2785 2845 67.3 35.9 97.9% 24746Septiembre 39442 4415 5225 131.8 73.8 84.5% 20189Octubre 33653 4333 5642 134.1 77.8 76.8% 15440Noviembre 24009 3735 5583 131.8 80.3 66.9% 8978Diciembre 18196 3059 6022 136.5 85.9 50.8% 5613Anual 417623 47419 63519 1460.0 865.0 74.7% 194134

300 Consumo ACS (m3/día) 4.0

120 4000

45 210

45 7/13 ºC

647 kWh/m2.año

58240 kg/año

Captación solar por m2 de colector

Nº Paneles Vitosol 100=

Temp. Agua de red Feb/Ago =


Potencia de Intercambio (kW)=

V acumulación solar(L) =

Orientación

Inclinación

CO2 evitados

Área colectores (m2)


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Energía solar útil aportada al vaso

de piscina

Energía demandada por el vaso de

piscina para T>26 ºC

Energía recuperada del aire de renovación

Ganancias solares

directas del vaso de piscina

Calor de caldera

aportado al vaso de Piscina

Cobertura Solar del

calor aportado al

vaso

Temperatura del vaso de piscina

Mes kWh kWh kWh kWh kWh kWh % ºC

Enero 23549 4297 26.042 6511 0 15235 16.5% 26.2

Febrero 25889 6168 23.542 5885 0 11488 26.2% 26.3Marzo 32567 8179 26.299 6575 0 11545 31.1% 26.3Abril 37091 12391 25.134 6283 0 6459 49.3% 26.5Mayo 42176 13005 25.252 6313 0 5934 51.5% 26.5Junio 44632 18325 24.239 6060 0 0 75.6% 26.7Julio 52437 27711 28.956 7239 0 0 95.7% 27.4Agosto 43982 21961 24.428 6107 0 0 89.9% 26.9Septiembre 39442 15774 22.567 5642 0 1151 69.9% 26.6Octubre 33653 11107 23.733 5933 0 6693 46.8% 26.4Noviembre 24009 5243 23.097 5774 0 12080 22.7% 26.2Diciembre 18196 2554 24.796 6199 0 16043 10.3% 26.1Anual 417623 146715 298086 74521 0 86629 49.2%



0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000


kW

h

Energía solar útil aportada al vaso de piscina Energía solar útil aportada al ACS

Demanda de ACS y distribución Energía demandada por el vaso de piscina para T>26 ºC

Combustible gasóleo

Ahorro energético anual - Energía (kWh/año)Ahorro de emisiones - kg de CO2 en 20 años *Reducción Emisiones en millones de km equivalentes de coches nuevos (CO2 evitado en 20 años) **Número de árboles equivalentes (CO2 acumulado en 20 años) ***Hectáreas de bosques equivalentes (CO2 acumulado en 20 años) ***

1164804 kgCO2

9.71 Millones de km

21178 árboles

5.04 hectáreas*EMEP/CORINAIR Atmospheric Emission Inventory Guidebook (SNAP-97)

** Comision Europea. Objetivo 2005*** ECCM Edinburgh Centre for Carbon Management

Equivalencias de Ahorro Energético y de Reducción de Emisiones (Cobertura solar del ACS y la piscina=53.7%)


194134kWh/año

Factor de emisión de CO2 *

(kg/GJ) CO2 evitados kg/año

75 58240.2


1.18 Ahorro de emisiones de CO2

La instalación de un sistema solar además del ahorro energético, producirá una gran reducción de las emisiones producidas al entorno. En la siguiente tabla se presenta el cálculo de los Kg. De CO2 que se dejarán de emitir gracias al sistema solar.

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Eficacia y cobertura de la instalación solar en piscina en Almuñecar

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%Área de colectores =300 m2 ; V acumulación solar(L) = 4000 L; Orientación= 45; Inclinación= 45

Cobertura Solar del calor aportado al vaso Coeficiente de eficacia del sistema solar

Cobertura Solar de la demanda total Grado de cobertura solar de la demanda de ACS


1.19 Programa de mantenimiento

El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que deben

seguirse para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía solar térmica para producción de agua caliente.

Criterios generales: Se definen tres escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma:

Vigilancia Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo.

Plan de Vigilancia.

El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación. Será llevado a cabo, normalmente, por el usuario, que asesorado por el instalador, observará el correcto comportamiento y estado de los elementos, y tendrá un alcance similar al descrito a continuación.

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Plan de Mantenimiento Preventivo.

Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otras, que aplicadas a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la misma.

El mantenimiento preventivo implicará, como mínimo, cuatro revisiones anuales de la instalación. La normativa exige un mínimo de dos revisiones anuales.

El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico especializado que conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La instalación tendrá un libro de mantenimiento en el que se reflejen todas las operaciones realizadas, así como el mantenimiento correctivo.

El mantenimiento preventivo ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos fungibles o desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente durante su vida útil.

Dado que el sistema de energía auxiliar no forma parte del sistema de energía solar propiamente dicho, sólo será necesario realizar actuaciones sobre las conexiones del primero a este último, así como la verificación del funcionamiento combinado de ambos sistemas. Se deja un mantenimiento más exhaustivo para la empresa instaladora del sistema auxiliar.

Plan de Mantenimiento Correctivo.

Son operaciones realizadas como consecuencia de la detección de cualquier anomalía en el funcionamiento de la instalación, en el plan de vigilancia o en el de mantenimiento preventivo.

Incluye la visita a la instalación cada vez que el usuario así lo requiera por la avería de la instalación, así como el análisis y presupuestación de los trabajos y reposiciones necesarias para el correcto funcionamiento de la misma.

Los costes económicos del mantenimiento correctivo, con el alcance indicado, forman parte del precio anual del contrato de mantenimiento. Estará incluido en el mismo la mano de obra, pero no los materiales a sustituir.

1.20 Garantías.

El instalador garantizará la instalación durante un periodo mínimo de 3 años, para

todos los materiales utilizados y el procedimiento empleado en su montaje.

Sin perjuicio de cualquier posible reclamación a terceros, la instalación será reparada de acuerdo con estas condiciones generales si ha sufrido una avería a cauda de un defecto de

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montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que haya sido manipulada correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de instrucciones.

La garantía se concede a favor del comprador de la instalación, lo que deberá justificarse debidamente mediante el correspondiente certificado de garantía, con la fecha que se acredite en la certificación de la instalación.

Si hubiera de interrumpirse la explotación del suministro debido a razones de las que es responsable el suministrador, o a recuperaciones que el suministrador haya de realizar para cumplir las estipulaciones de la garantía, el plazo se prolongará por la duración total de dichas interrupciones.

La garantía comprende la reparación o reposición, en su caso, de los componentes y las piezas que pudieran resultar defectuosas, así como la mano de obra empleada en la reparación o reposición durante el plazo de vigencia de la garantía.

Quedan expresamente incluido todas las demás gastos, tales como tiempos de desplazamiento, medio de transporte, amortización de vehículos y herramientas, disponibilidad de otros medios y eventuales portes de recogida y devolución de los equipos para su reparación en los talleres del fabricante.

Asimismo se deben incluir la mano de obra y materiales necesarios para efectuar los ajustes y eventuales reglajes del funcionamiento de la instalación.

Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones derivadas de la garantía, el comprador de la instalación podrá, previa notificación escrita, fijar una fecha final para que dicho suministrador cumpla con las mismas. Si el suministrador no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el comprador de la instalación podrá, por cuenta y riesgo del suministrador, realizar por sí mismo o contratar a un tercero para realizar las oportunas reparaciones, sin perjuicio de la ejecución del aval prestado y de la reclamación por daños y prejuicios en que hubiere incurrido el suministrador.

La garantía podrá anularse cuando la instalación haya sido reparada, modificada o desmontada, aunque sólo en parte, por personas ajenas al suministrador o a los servicios de asistencia técnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el suministrador.

Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalación, lo comunicará fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere que es un defecto de fabricación de algún componente lo comunicará fehacientemente al fabricante.

El suministrador atenderá el aviso en un plazo de:

24 horas, si se interrumpe el suministro de agua caliente, procurando establecer en servicio mínimo hasta el correcto funcionamiento de ambos sistema (solar y de apoyo).

48 horas, si la instalación solar no funciona

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1.21 Conclusiones.

En la presente memoria, se han descrito las instalaciones para producción de ACS y

calentamiento de Piscina Estas instalaciones cumplirán con la Normativa Vigente descrita a continuación:

Pliego de Condiciones Técnicas I.D.A.E. de Instalaciones de Baja Temperatura. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones

técnicas complementarias (R.D. 1751/1998, de 31 de Julio). Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 03 “ Instalaciones de

almacenamiento de productos petrolíferas para su consumo en la propia instalación”, (R.D. 1523/1999, de 1 de octubre)

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, (R.D. 842/2002, de 2 de agosto). NBE CPI 96. Norma Básica sobre Condiciones de Protección contra Incendios en

los edificios. NBE CT 79. Norma Básica sobre Condiciones Térmicas en los Edificios.

Con lo expuesto el técnico que suscribe, estima que se han detallado suficientemente esta instalación, estando no obstante dispuesto a aportar los datos que se consideren necesarios.

El Técnico.

Raúl Pleguezuelos RuizColegio Ingenieros Industriales de Madrid

Nº Col 15099

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PLIEGO DE CONDICIONES

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Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura

Índice

1 Requisitos generales 1.1 Objeto y campo de aplicación 1.2 Generalidades1.3 Requisitos generales

1.3.1 Fluido de trabajo 1.3.2 Protección contra heladas 1.3.2.1 Generalidades 1.3.2.2 Mezclas anticongelantes1.3.2.3 Recirculación del agua del circuito1.3.2.4 Drenaje automático con recuperación del fluido1.3.2.5 Sistemas de drenaje al exterior 1.3.3 Sobrecalentamientos 1.3.3.1 Protección contra sobrecalentamientos 1.3.3.2 Protección contra quemaduras 1.3.3.3 Protección de materiales y componentes contra altas temperaturas 1.3.4 Resistencia a presión 1.3.5 Prevención de flujo inverso 1.3.6 Prevención de la legionelosis

2 Configuraciones básicas2.1 Clasificación de las instalaciones

3 Criterios generales de diseño3.1 Dimensionado y cálculo

3.1.1 Datos de partida3.1.2 Dimensionado básico

3.2 Diseño del sistema de captación 3.2.1 Generalidades 3.2.2 Orientación, inclinación, sombras e integración arquitectónica 3.2.3 Conexionado 3.2.4 Estructura soporte

3.3 Diseño del sistema de acumulación solar 3.3.1 Generalidades 3.3.2 Situación de las conexiones 3.3.3 Varios acumuladores 3.3.4 Sistema auxiliar en el acumulador solar

3.4 Diseño del sistema de intercambio 3.5 Diseño del circuito hidráulico

3.5.1 Generalidades

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3.5.2 Tuberías 3.5.3 Bombas3.5.4 Vasos de expansión 3.5.5 Purga de aire3.5.6 Drenaje

3.6 Recomendaciones específicas adicionales para sistemas por circulación natural

3.7 Requisitos específicos adicionales para sistemas directos3.8 Diseño del sistema de energía auxiliar 3.9 Diseño del sistema eléctrico y de control3.10 Diseño del sistema de monitorización

Antecedentes

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Esta documentación ha sido realizada tomando como base la aportada por SODEAN, S.A., a ravés del Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja Temperatura del programa PYMEs FEDER-IDAE, y las normativas vigentes o en proyecto, siendo elaborada a través del Convenio para el Impulso Tecnológico de la Energía Solar entre el IDAE y el INTA. Adicionalmente, han participado en su elaboración el Grupo de Trabajo de Energía Solar, creado en el seno de la Comisión Consultiva de Ahorro y Eficiencia Energética del IDAE y compuesto por representantes de las diferentes Comunidades Autónomas, y el Grupo de Expertos Independientes de la Convocatoria de Ayudas a la Energía Solar Térmica en el ámbito del Plan de Fomento de las Energías Renovables correspondiente al año 2001. Se hantomado en consideración las opiniones que sobre el mismo han expresado algunas de las entidades acreditadas colaboradoras del IDAE para la Convocatoria de Ayudas a la Energía Solar Térmica en el ámbito del Plan de Fomento de las Energías Renovables correspondiente al año 2001 y las de CENSOLAR.

1 Requisitos generales

1.1 Objeto y campo de aplicación

El objeto de este documento es fijar las condiciones técnicas mínimas que deben cumplir las instalaciones solares térmicas para calentamiento de líquido, especificando los requisitos de durabilidad, fiabilidad y seguridad.

El ámbito de aplicación de este documento se extiende a todos los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de las instalaciones.

En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar, por la propia naturaleza del mismo o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas en este documento, siempre que quede suficientemente justificada su necesidad y que no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de calidad especificadas en el mismo.

Este documento no es de aplicación a instalaciones solares con almacenamientos estacionales.

1.2 Generalidades

En general, a las instalaciones recogidas bajo este documento le son de aplicación el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC), junto con la serie de normas UNE sobre solar térmica

Este Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) es de aplicación para instalaciones con captadores cuyo coeficiente global de pérdidas sea inferior o igual a 9 W/(m2A°C).

A efectos de requisitos mínimos, se consideran las siguientes clases de instalaciones:

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– Sistemas solares de calentamiento prefabricados son lotes de productos con una marca registrada, que son vendidos como equipos completos y listos para instalar, con configuraciones fijas. Los sistemas de esta categoría se consideran como un solo producto y se evalúan en un laboratorio de ensayo como un todo.

Si un sistema es modificado cambiando su configuración o cambiando uno o más de sus componentes, el sistema modificado se considera como un nuevo sistema, para el cual es necesario una nueva evaluación en el laboratorio de ensayo.

– Sistemas solares de calentamiento a medida o por elementos son aquellos sistemas construidos de forma única o montados eligiéndolos de una lista de componentes. Los sistemas de esta categoría son considerados como un conjunto de componentes. Los componentes se ensayan de forma separada y los resultados de los ensayos se integran en una evaluación del sistema completo. Los sistemas solares de calentamiento a medida se subdividen en dos categorías:

– Sistemas grandes a medida son diseñados únicamente para una situación específica.

En general son diseñados por ingenieros, fabricantes y otros expertos.

– Sistemas pequeños a medida son ofrecidos por una Compañía y descritos en el así llamado archivo de clasificación, en el cual se especifican todos los componentes y posibles configuraciones de los sistemas fabricados por la Compañía. Cada posible combinación de una configuración del sistema con componentes de la clasificación se considera un solo sistema a medida.

Sistemas solares prefabricados (*) Sistemas solares a medida (**)Sistemas por termosifón para agua caliente sanitaria.

Sistemas de circulación forzada (o de termosifón) para agua caliente y/o calefacción y/o refrigeración y/o calentamiento de piscinas montados usando componentes y configuraciones descritos en un archivo de documentación (principalmente sistemas pequeños).

Sistemas de circulación forzada como lote de productos con configuración fija para agua caliente sanitaria.

Sistemas con captador-depósito integrados (es decir, en un mismo volumen) para agua caliente sanitaria.

Sistemas únicos en el diseño y montaje, utilizados para calentamiento de agua, calefacción y/o refrigeración y/o calentamiento de piscinas o usos industriales (principalmente sistemas grandes).

(*) También denominados “equipos domésticos” o “equipos compactos”.(**) También denominados “instalaciones diseñadas por elementos” o “instalaciones partidas”.

Tabla 1. División de sistemas solares de calentamiento prefabricados y a medida.

Considerando el coeficiente global de pérdidas de los captadores se considerarán, a efectos de permitir o limitar, dos grupos dependiendo del rango de temperatura de trabajo:

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– Las instalaciones destinadas exclusivamente a producir agua caliente sanitaria, calentamiento de piscinas, precalentamiento de agua de aporte de procesos industriales, calefacción por suelo radiante o “fan-coil” u otros usos a menos de 45 °C, podrán emplear captadores cuyo coeficiente global de pérdidas esté comprendido entre 9 W /(m2A°C) y 4,5 W/(m2A°C).

– Las instalaciones destinadas a climatización, calefacción por sistemas diferentes a suelo radiante o “fan-coil”, u otros usos en los cuales la temperatura del agua de aporte a la instalación solar y la de referencia de producción se sitúen en niveles semejantes, deberán emplear captadores cuyo coeficiente global de pérdidas sea inferior a 4,5 W/(m2A°C).

En ambos grupos el rendimiento medio anual de la instalación deberá ser mayor del 30 %, calculándose de acuerdo a lo especificado en el capítulo 3 (“Criterios generales de diseño”).

1.3 Requisitos generales

1.3.1 Fluido de trabajo

Como fluido de trabajo en el circuito primario se utilizará agua de la red, o agua desmineralizada, o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar y del agua utilizada.

Los aditivos más usuales son los anticongelantes, aunque en ocasiones se puedan utilizar aditivos anticorrosivos.

La utilización de otros fluidos térmicos requerirá incluir su composición y calor específico en la documentación del sistema y la certificación favorable de un laboratorio acreditado. En cualquier caso el pH a 20 °C del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 9, y el contenido en sales se ajustará a los señalados en los puntos siguientes:

a) La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de sales solubles. En el caso de no disponer de este valor se tomará el de conductividad como variable limitante, no sobrepasando los 650 µS/cm.

b) El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l. expresados como contenido en carbonato cálcico.

c) El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l.Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.

El diseño de los circuitos evitará cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que pueden operar en la instalación. En particular, se prestará especial atención a una eventual contaminación del agua potable por el fluido del circuito primario.

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Para aplicaciones en procesos industriales, refrigeración o calefacción, las características del agua exigidas por dicho proceso no sufrirán ningún tipo de modificación que pueda afectar al mismo.

1.3.2 Protección contra heladas

1.3.2.1 Generalidades

El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del sistema deberá fijar la mínima temperatura permitida en el sistema. Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior deberán ser capaces de soportar la temperatura especificada sin daños permanentes en el sistema.

Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C, deberá estar protegido contra heladas. El fabricante deberá describir el método de protección anti-heladas usado por el sistema. A los efectos de este documento, como sistemas de protección anti-heladas podrán utilizarse:

1. Mezclas anticongelantes.

2. Recirculación de agua de los circuitos.

3. Drenaje automático con recuperación de fluido.

4. Drenaje al exterior (sólo para sistemas solares prefabricados).

1.3.2.2 Mezclas anticongelantes

Como anticongelantes podrán utilizarse los productos, solos o mezclados con agua, que cumplan la reglamentación vigente y cuyo punto de congelación sea inferior a 0 °C (*). En todo caso, su calor específico no será inferior a 3 kJ/(kgAK), equivalentes a 0,7 kcal/(kgA°C). Se deberán tomar precauciones para prevenir posibles deterioros del fluido anticongelante como resultado de condiciones altas de temperatura. Estas precauciones deberán de ser comprobadas de acuerdo con UNE-EN 12976-2.

La instalación dispondrá de los sistemas necesarios para facilitar el llenado de la misma y para asegurar que el anticongelante está perfectamente mezclado.

Es conveniente que se disponga de un deposito auxiliar para reponer las pérdidas que se puedan dar del fluido en el circuito, de forma que nunca se utilice un fluido para la reposición cuyas características incumplan el Pliego. Será obligatorio en los casos de riesgos de heladas y cuando el agua deba tratarse.

En cualquier caso, el sistema de llenado no permitirá las pérdidas de concentración producidas por fugas del circuito y resueltas con reposición de agua de red.

1.3.2.3 Recirculación del agua del circuito

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Este método de protección anti-heladas asegurará que el fluido de trabajo está en movimiento cuando exista riesgo a helarse.

El sistema de control actuará, activando la circulación del circuito primario, cuando la temperatura detectada preferentemente en la entrada de captadores o salida o aire ambiente circundante alcance un valor superior al de congelación del agua (como mínimo 3 °C).

Este sistema es adecuado para zonas climáticas en las que los períodos de baja temperatura sean de corta duración.

Se evitará, siempre que sea posible, la circulación de agua en el circuito secundario.

1.3.2.4 Drenaje automático con recuperación del fluido

El fluido en los componentes del sistema que están expuestos a baja temperatura ambiente, es drenado a un depósito, para su posterior uso, cuando hay riesgo de heladas.

La inclinación de las tuberías horizontales debe estar en concordancia con las recomendaciones del fabricante en el manual de instalador al menos en 20 mm/m.

El sistema de control actuará la electroválvula de drenaje cuando la temperatura detectada en captadores alcance un valor superior al de congelación del agua (como mínimo 3 °C).

El vaciado del circuito se realizará a un tanque auxiliar de almacenamiento, debiéndose prever un sistema de llenado de captadores para recuperar el fluido.

El sistema requiere utilizar un intercambiador de calor entre los captadores y el acumulador para mantener en éste la presión de suministro de agua caliente.

1.3.2.5 Sistemas de drenaje al exterior (sólo para sistemas solares prefabricados)

El fluido en los componentes del sistema que están expuestos a baja temperatura ambiente, es drenado al exterior cuando ocurre peligro de heladas.

La inclinación de las tuberías horizontales debe estar en concordancia con las recomendaciones del fabricante en el manual de instalador al menos en 20 mm/m.

Este sistema no está permitido en los sistemas solares a medida.

1.3.3 Sobrecalentamientos

1.3.3.1 Protección contra sobrecalentamientos

El sistema deberá estar diseñado de tal forma que con altas radiaciones solares prolongadas sin consumo de agua caliente, no se produzcan situaciones en las cuales el

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usuario tenga que realizar alguna acción especial para llevar al sistema a su forma normal de operación.

Cuando el sistema disponga de la posibilidad de drenajes como protección ante sobrecalentamientos, la construcción deberá realizarse de tal forma que el agua caliente o vapor del drenaje no supongan ningún peligro para los habitantes y no se produzcan daños en el sistema, ni en ningún otro material en el edificio o vivienda.

Cuando las aguas sean duras, se realizarán las previsiones necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del circuito de consumo no sea superior a 60 °C, sin perjuicio de la aplicación de los requerimientos necesarios contra la legionella. En cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la limpieza de los circuitos.

1.3.3.2 Protección contra quemaduras

En sistemas de agua caliente sanitaria, donde la temperatura de agua caliente en los puntos de consumo pueda exceder de 60 °C deberá ser instalado un sistema automático de mezcla u otro sistema que limite la temperatura de suministro a 60 °C, aunque en la parte solar pueda alcanzar una temperatura superior para sufragar las pérdidas. Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura posible de extracción del sistema solar.

1.3.3.3 Protección de materiales y componentes contra altas temperaturas

El sistema deberá ser diseñado de tal forma que nunca se exceda la máxima temperatura permitida por todos los materiales y componentes.

1.3.4 Resistencia a presión

Se deberán cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 12976-1.

En caso de sistemas de consumo abiertos con conexión a la red, se tendrá en cuenta la máxima presión de la misma para verificar que todos los componentes del circuito de consumo soportan dicha presión.

1.3.5 Prevención de flujo inverso

La instalación del sistema deberá asegurar que no se produzcan pérdidas energéticas relevantes debidas a flujos inversos no intencionados en ningún circuito hidráulico del sistema.

La circulación natural que produce el flujo inverso se puede favorecer cuando el acumulador se encuentra por debajo del captador, por lo que habrá que tomar, en esos casos, las precauciones oportunas para evitarlo.

En sistemas con circulación forzada se aconseja utilizar una válvula anti-retorno para evitar flujos inversos.

1.3.6 Prevención de la legionelosis

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Se deberá cumplir el Real Decreto 909/2001, por lo que la temperatura del agua en el circuito de distribución de agua caliente no deberá ser inferior a 50 °C en el punto más alejado y previo a la mezcla necesaria para la protección contra quemaduras o en la tubería de retorno al acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70 °C. En consecuencia, no se admite la presencia de componentes de acero galvanizado.

2 Configuraciones básicas

2.1 Clasificación de las instalaciones

En consideración con los diferentes objetivos atendidos por este PCT, se aplicarán los siguientes criterios de clasificación:

– El principio de circulación.

– El sistema de transferencia de calor.

– El sistema de expansión.

– El sistema de energía auxiliar.

– La aplicación.

Por el principio de circulación se clasificarán en:

– Instalaciones por termosifón o circulación natural

– Instalaciones por circulación forzada

Por el sistema de transferencia de calor:

– Instalaciones de transferencia directa sin intercambiador de calor

– Instalación con intercambiador de calor en el acumulador solar

– Sumergido

– De doble envolvente

– Instalaciones con intercambiador de calor independiente

Por el sistema de expansión:

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– Sistema abierto

– Sistema cerrado

Por el sistema de aporte de energía auxiliar:

– Sistema de energía auxiliar en el acumulador solar

– Sistema de energía auxiliar en acumulador secundario individual

– Sistema de energía auxiliar en acumulador secundario centralizado

– Sistema de energía auxiliar en acumuladores secundarios distribuidos

– Sistema de energía auxiliar en línea centralizado

– Sistema de energía auxiliar en línea distribuido

– Sistema de energía auxiliar en paralelo

Por su aplicación:

– Instalaciones para calentamiento de agua sanitaria

– Instalaciones para usos industriales

– Instalaciones para calefacción

– Instalaciones para refrigeración

– Instalaciones para climatización de piscinas

– Instalaciones de uso combinado

– Instalaciones de precalentamiento

En la figura 1 aparecen diferentes configuraciones de instalaciones recomendadas según el tipo de aplicación, recogiéndose las más usuales. Siempre pueden existir otras y combinaciones de las anteriores.

El empleo de otras configuraciones diferentes a las que aquí se recomiendan debe dar lugar a prestaciones o ganancias solares similares a las obtenidas con éstas.

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Fig. 1: Diferentes configuraciones de instalaciones

3 Criterios generales de diseño

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3.1 Dimensionado y cálculo

3.1.1 Datos de partida

Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por dos grupos de parámetros que definen las condiciones de uso y climáticas.

Condiciones de uso

Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los diferentes tipos de consumo:

– Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se determina en función del consumo de agua caliente.

– Para aplicaciones de calentamiento de piscinas, la demanda energética se calcula en función de las pérdidas de la misma.

– Para aplicaciones de climatización (calefacción y refrigeración), la demanda energética viene dada por la carga térmica del habitáculo a climatizar, calculándose según lo especificado en el RITE.

– Para aplicaciones de uso industrial se tendrá en cuenta la demanda energética y potencia necesaria, realizándose un estudio específico y pormenorizado de las necesidades, definiendo claramente si es un proceso discreto o continuo y el tiempo de duración del mismo.

– Para instalaciones combinadas se realizará la suma de las demandas energéticas sobre base diaria o mensual, aplicando si es necesario factores de simultaneidad.

Condiciones climáticas

Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de captación, la temperatura ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.

Al objeto de este PCT podrán utilizarse datos de radiación publicados por entidades de reconocido prestigio y los datos de temperatura publicados por el Instituto Nacional de Meteorología.

Para piscinas cubiertas, los valores ambientales de temperatura y humedad deberán ser fijados en el proyecto, la temperatura seca del aire del local será entre 2 °C y 3 °C mayor que la del agua, con un mínimo de 26 °C y un máximo de 28 °C, y la humedad relativa del ambiente se mantendrá entre el 55 % y el 70 %, siendo recomendable escoger el valor de diseño 60 %.

3.1.2 Dimensionado básico

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A los efectos de este PCT, el dimensionado básico de las instalaciones o sistemas a medida se refiere a la selección de la superficie de captadores solares y, en caso de que exista, al volumen de acumulación solar, para la aplicación a la que está destinada la instalación. El dimensionado básico de los sistemas solares prefabricados se refiere a la selección del sistema solar prefabricado para la aplicación de A.C.S. a la que está destinado.

El dimensionado básico de una instalación, para cualquier aplicación, deberá realizarse de forma que en ningún mes del año la energía producida por la instalación solar supere el 110 % de la demanda de consumo y no más de tres meses seguidos el 100 %. A estos efectos, y para instalaciones de un marcado carácter estacional, no se tomarán en consideración aquellos períodos de tiempo en los cuales la demanda se sitúe un 50 % debajo de la media correspondiente al resto del año.

En el caso de que se dé la situación de estacionalidad en los consumos indicados anteriormente, deberán tomarse las medidas de protección de la instalación correspondientes.

El rendimiento de la instalación se refiere sólo a la parte solar de la misma. En caso de sistemas de refrigeración por absorción se refiere a la producción de la energía solar térmica necesaria para el sistema de refrigeración.

A estos efectos, se definen los conceptos de fracción solar y rendimiento medio estacional o anual de la siguiente forma:

Fracción solar mes “x” = (Energía solar aportada el mes “x” / Demanda energética durante el mes “x”) × 100

Fracción solar año “y” = (Energía solar aportada el año “y” / Demanda energética durante el año “y”) × 100

Rendimiento medio año “y” = (Energía solar aportada el año “y” / Irradiación incidente año “y”) × 100

Irradiación incidente año “y” = Suma de las irradiaciones incidentes de los meses del año “y”

Irradiaciones incidentes en el mes “x” = Irradiación en el mes “x” × Superficie captadora

El concepto de energía solar aportada el año “y” se refiere a la energía demandada realmente satisfecha por la instalación de energía solar. Esto significa que para su cálculo nunca podrá considerarse más de un 100 % de aporte solar en un determinado mes.

Para el cálculo del dimensionado básico de instalaciones a medida podrá utilizarse cualquiera de los métodos de cálculo comerciales de uso aceptado por proyectistas, fabricantes e instaladores. El método de cálculo especificará, al menos sobre base mensual, los valores medios diarios de la demanda de energía y del aporte solar. Asimismo, el método de cálculo incluirá las prestaciones globales anuales definidas por:

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– La demanda de energía térmica.

– La energía solar térmica aportada.

– La fracción solar media anual.

– El rendimiento medio anual.

La selección del sistema solar prefabricado se realizará a partir de los resultados de ensayo del sistema, teniendo en cuenta que tendrá también que cumplir lo especificado en RITE ITE 3.13.

Independientemente de lo especificado en los párrafos anteriores, en caso de A.C.S., se debe tener en cuenta que el sistema solar se debe diseñar y calcular en función de la energía que aporta a lo largo del día y no en función de la potencia del generador (captadores solares), por tanto se debe prever una acumulación acorde con la demanda y el aporte, al no ser ésta simultánea con la generación.

Para esta aplicación el área total de los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:

50 < V/A < 180

donde A será el área total de los captadores, expresada en m2, y V es el volumen del depósito de acumulación solar, expresado en litros, cuyo valor recomendado es aproximadamente la carga de consumo diaria M: V = M.

Además, para instalaciones con fracciones solares bajas, se deberá considerar el uso de relaciones V/A pequeñas y para instalaciones con fracciones solares elevadas se deberá aumentar dicha relación. Para instalaciones de climatización de piscinas exclusivamente, no se podrá usar ningún volumen de acumulación, aunque se podrá utilizar un pequeño almacenamiento de inercia en el primario.

Para instalaciones de climatización se dimensionará el volumen de acumulación para que se cubran las necesidades de energía demandada durante, al menos, una hora. De cualquier forma se recomienda usar una relación de V/A entre 25 l/m2 y 50 l/m2

3.2 Diseño del sistema de captación

3.2.1 Generalidades

El captador seleccionado deberá poseer la certificación emitida por un organismo competente en la materia o por un laboratorio de ensayos según lo regulado en el RD 891/1980 de 14 de abril, sobre homologación de los captadores solares y en la Orden de 28 de julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los captadores solares.

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A efectos de este PCT, será necesaria la presentación de la homologación del captador por el organismo de la Administración competente en la materia y la certificación del mismo por laboratorio acreditado (En la actualidad únicamente se encuentra operativo el Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial INTA), así como las curvas de rendimiento obtenidas por el citado laboratorio. Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del mismo modelo, tanto por criterios energéticos como por criterios constructivos.

3.2.2 Orientación, inclinación, sombras e integración arquitectónica

La orientación e inclinación del sistema de captación y las posibles sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas respecto al óptimo, sean inferiores a los límites de la tabla 2. Se considerarán tres casos: general, superposición de captadores e integración arquitectónica según se define más adelante. En todos los casos se han de cumplir tres condiciones: pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por sombreado y pérdidas totales inferiores a los límites estipulados respecto a los valores óptimos.

Orientación einclinación

(OI)

Sombras(S)

Total(OI + S)

General 10 % 10 % 15 %Superposición 20 % 15 % 30 %

Integración arquitectónica

40 % 20 % 50 %

Tabla 2: Límites estipulados par alas pérdidas.

Se considera la dirección Sur como orientación óptima y la mejor inclinación, βopt, dependiendo del período de utilización, uno de los valores siguientes:

– Consumo constante anual: la latitud geográfica

– Consumo preferente en invierno: la latitud geográfica + 10°

– Consumo preferente en verano: la latitud geográfica - 10°

Se debe evaluar la disminución de prestaciones que se origina al modificar la orientación e inclinación de la superficie de captación.

Se considera que existe integración arquitectónica cuando los captadores cumplen una doble función energética y arquitectónica y además sustituyen elementos constructivos convencionales.

Se considera que existe superposición arquitectónica cuando la colocación de los captadores se realiza paralela a la envolvente del edificio, no aceptándose en este concepto la disposición horizontal del absorbedor. Una regla fundamental a seguir para conseguir la integración o superposición de las instalaciones solares es la de mantener, dentro de lo posible, la alineación con los ejes principales de la edificación.

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3.2.3 Conexionado

Los captadores se dispondrán en filas constituidas, preferentemente, por el mismo número de elementos. Las filas de captadores se pueden conectar entre sí en paralelo, en serie o en serieparalelo, debiéndose instalar válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas, de manera que puedan utilizarse para aislamiento de estos componentes en labores de mantenimiento, sustitución, etc.

Dentro de cada fila los captadores se conectarán en serie o en paralelo. El número de captadores que se pueden conectar en paralelo tendrá en cuenta las limitaciones del fabricante.

El número de captadores conexionados en serie no será superior a tres. En casos de aplicaciones para algunos usos industriales y refrigeración por absorción, si está justificado, este número podrá elevarse a cuatro, siempre y cuando sea permitido por el fabricante. En el caso de que la aplicación sea de A.C.S. no deben conectarse más de dos captadores en serie . Se dispondrá de un sistema para asegurar igual recorrido hidráulico en todas las baterías de captadores. En general se debe alcanzar un flujo equilibrado mediante el sistema de retorno invertido. Si esto no es posible, se puede controlar el flujo mediante mecanismos adecuados, como válvulas de equilibrado.

Se deberá prestar especial atención en la estanquidad y durabilidad de las conexiones del captador.

En la figura 2 se pueden observar de forma esquemática las conexiones mencionadas en este apartado.

Fig. 2. Conexión de captadores: a) En serie. b) En paralelo. c) En serie-paralelo.

3.2.4 Estructura soporte

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Si el sistema posee una estructura soporte que es montada normalmente en el exterior, el fabricante deberá especificar los valores máximos de sk (carga de nieve) y vm (velocidad media de viento) de acuerdo con ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4.

Esto deberá verificarse durante el diseño calculando los esfuerzos de la estructura soporte de acuerdo con estas normas.

El sistema sólo podrá ser instalado en localizaciones donde los valores de sk y vm

determinados de acuerdo con ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4 sean menores que los valores máximos especificados por el fabricante.

El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de captadores, permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los captadores o al circuito hidráulico.

Los puntos de sujeción del captador serán suficientes en número, teniendo el área de apoyo y posición relativa adecuadas, de forma que no se produzcan flexiones en el captador superiores a las permitidas por el fabricante.

Los topes de sujeción de los captadores y la propia estructura no arrojarán sombra sobre estos últimos.

3.3 Diseño del sistema de acumulación solar

3.3.1 Generalidades

Los acumuladores para A.C.S. y las partes de acumuladores combinados que estén en contacto con agua potable, deberán cumplir los requisitos de UNE EN 12897.

Preferentemente, los acumuladores serán de configuración vertical y se ubicarán en zonas interiores.

Para aplicaciones combinadas con acumulación centralizada es obligatoria la configuración vertical del depósito, debiéndose además cumplir que la relación altura/diámetro del mismo sea mayor de dos.

En caso de que el acumulador esté directamente conectado con la red de distribución de agua caliente sanitaria, deberá ubicarse un termómetro en un sitio claramente visible por el usuario.

El sistema deberá ser capaz de elevar la temperatura del acumulador a 60 °C y hasta 70 °C con objeto de prevenir la legionelosis, tal como aparece en el RD 909/2001 de 27 de julio.

En caso de aplicaciones para A.C.S. y sistema de energía auxiliar no incorporado en el acumulador solar, es necesario realizar un conexionado entre el sistema auxiliar y el solar de

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forma que se pueda calentar este último con el auxiliar, para poder cumplir con las medidas de prevención de legionella. Se podrán proponer otros métodos de tratamiento anti-legionella.

Aun cuando los acumuladores solares tengan el intercambiador de calor incorporado, se cumplirán los requisitos establecidos para el diseño del sistema de intercambio en el apartado 3.4 de este documento.

Los acumuladores de los sistemas grandes a medida con un volumen mayor de 20 m3 deberán llevar válvulas de corte u otros sistemas adecuados para cortar flujos al exterior del depósito no intencionados en caso de daños del sistema.

3.3.2 Situación de las conexiones

Con objeto de aprovechar al máximo la energía captada y evitar la pérdida de la estratificación por temperatura en los depósitos, la situación de las tomas para las diferentes conexiones serán las establecidas en los puntos siguientes:

a) La conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de los captadores al acumulador se realizará, preferentemente, a una altura comprendida entre el 50 % y el 75 % de la altura total del mismo.

b) La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de éste.

c) En caso de una sola aplicación, la alimentación de agua de retorno de consumo al depósito se realizará por la parte inferior. En caso de sistemas abiertos en el consumo, como por ejemplo A.C.S., esto se refiere al agua fría de red. La extracción de agua caliente del depósito se realizará por la parte superior.

d) En caso de varias aplicaciones dentro del mismo depósito habrá que tener en cuenta los niveles térmicos de éstas, de forma que tanto las salidas como los retornos para aplicaciones que requieran un mayor nivel térmico en temperaturas estén por encima de las que requieran un nivel menor.

Se recomienda que la/s entrada/s de agua de retorno de consumo esté equipada con una placa deflectora en la parte interior, a fin de que la velocidad residual no destruya la estratificación en el acumulador o el empleo de otros métodos contrastados que minimicen la mezcla.

Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se eviten caminos preferentes de circulación del fluido.

3.3.3 Varios acumuladores

Cuando sea necesario que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un depósito, éstos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrados, tal como se puede ver en la figura 3.

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La conexión de los acumuladores permitirá la desconexión individual de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la instalación.

Fig. 3. a) Conexión en serie invertida con el circuito de consumo. b) Conexión en paralelo con el circuito secundario equilibrado.

3.3.4 Sistema auxiliar en el acumulador solar

No se permite la conexión de un sistema auxiliar en el acumulador solar, ya que esto puede suponer una disminución de las posibilidades de la instalación solar para proporcionar las prestaciones energéticas que se pretenden obtener con este tipo de instalaciones.

No obstante, y cuando existan circunstancias específicas en la instalación que lo demanden, se podrá considerar la incorporación de energía convencional en el acumulador

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solar, para lo cual será necesaria la presentación de una descripción detallada de todos los sistemas y equipos empleados, que justifique suficientemente que se produce el proceso de estratificación y que además permita la verificación del cumplimiento, como mínimo, de todas y cada una de las siguientes condiciones en el acumulador solar:

1. Deberá tratarse de un sistema indirecto: acumulación solar en el secundario.

2. Volumen total máximo de 2000 litros.

3. Configuración vertical con relación entre la altura y el diámetro del acumulador no inferior a 2.

4. Calentamiento solar en la parte inferior y calentamiento convencional en la parte superior considerándose el acumulador dividido en dos partes separadas por una de transición de, al menos, 10 centímetros de altura. La parte solar inferior deberá cumplir con los criterios de dimensionado de estas prescripciones y la parte convencional superior deberá cumplir con los criterios y normativas habituales de aplicación.

5. La conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador solar al acumulador se realizará, preferentemente, a una altura comprendida entre el 50 % y el 75 % de la altura total del mismo, y siempre por debajo de la zona de transición. La conexión de salida de agua fría hacia el intercambiador se realizará por la parte inferior del acumulador.

6. Las entradas de agua estarán equipadas con una placa deflectora o equivalente, a fin de que la velocidad residual no destruya la estratificación en el acumulador.

7. No existirá recirculación del circuito de distribución de consumo de A.C.S.

En su caso y adicionalmente, se tendrá en cuenta lo indicado en el punto 2 del párrafo cuarto del apartado 3.8.

En cualquier caso, queda a criterio del IDAE el dar por válido el sistema propuesto.

Para los equipos prefabricados que no cumpliendo lo indicado anteriormente en este apartado, vengan preparados de fábrica para albergar un sistema auxiliar eléctrico, se deberá anular esta posibilidad de forma permanente, mediante sellado irreversible u otro medio.

3.4 Diseño del sistema de intercambio

La potencia mínima de diseño del intercambiador independiente P, en W, en función del área de captadores A, en m2, cumplirá la condición:

P≥ 500 A

El intercambiador independiente será de placas de acero inoxidable o cobre y deberá soportar las temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación.

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El intercambiador del circuito de captadores incorporado al acumulador solar estará situado en la parte inferior de este último y podrá ser de tipo sumergido o de doble envolvente. el intercambiador sumergido podrá ser de serpentín o de haz tubular. La relación entre la superficie útil de intercambio del intercambiador incorporado y la superficie total de captación no será inferior a 0,15.

En caso de aplicación para A.C.S. se puede utilizar el circuito de consumo con un intercambiador, teniendo en cuenta que con el sistema de energía auxiliar de producción instantánea en línea o en acumulador secundario hay que elevar la temperatura hasta 60 °C y siempre en el punto más alejado de consumo hay que asegurar 50 °C.

3.5 Diseño del circuito hidráulico

3.5.1 Generalidades

Debe concebirse en fase de diseño un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo debe ser controlado por válvulas de equilibrado.

En caso de aplicación para A.C.S., el circuito hidráulico del sistema de consumo deberá cumplir los requisitos especificados en UNE-EN 806-1.

En cualquier caso los materiales del circuito deberán cumplir lo especificado en ISO /TR 10217.

3.5.2 Tuberías

Con objeto de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los codos y pérdidas de carga en general.

El diseño y los materiales deberán ser tales que no exista posibilidad de formación de obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos que influyan drásticamente en el rendimiento del sistema.

3.5.3 Bombas

Si el circuito de captadores está dotado con una bomba de circulación, la caída de presión se debería mantener aceptablemente baja en todo el circuito.

Siempre que sea posible, las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del circuito, teniendo en cuenta que no se produzca ningún tipo de cavitación y siempre con el eje de rotación en posición horizontal.

En instalaciones con superficies de captación superiores a 50 m2 se montarán dos bombas idénticas en paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito primario como en el secundario. En este caso se establecerá el funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o automática.

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Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de éstas, de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos de torsión o flexión. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba.

En instalaciones de piscinas la disposición de los elementos será la siguiente: el filtro ha de colocarse siempre entre la bomba y los captadores y el sentido de la corriente ha de ser bombafiltro- captadores, para evitar que la resistencia del filtro provoque una sobrepresión perjudicial para los captadores, prestando especial atención a su mantenimiento. La impulsión de agua caliente deberá hacerse por la parte inferior de la piscina, quedando la impulsión de agua filtrada en superficie.

3.5.4 Vasos de expansión

Los vasos de expansión preferentemente se conectarán en la aspiración de la bomba. Cuando no se cumpla el punto anterior, la altura en la que se situarán los vasos de expansión abiertos será tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito primario.

3.5.5 Purga de aire

En los puntos altos de la salida de baterías de captadores y en todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado, se colocarán sistemas de purga constituidos por botellines de desaireación y purgador manual o automático. El volumen útil del botellín será superior a 100 cm3. Este volumen podrá disminuirse si se instala a la salida del circuito solar y antes del intercambiador un desaireador con purgador automático.

3.5.6 Drenaje

Los conductos de drenaje de las baterías de captadores se diseñarán en lo posible de forma que no puedan congelarse.

3.6 Recomendaciones específicas adicionales para sistemas por circulación natural

Es muy importante, en instalaciones que funcionen por circulación natural, el correcto diseño de los distintos componentes y circuitos que integran el sistema, de forma que no se introduzcan grandes pérdidas de carga y se desfavorezca la circulación del fluido por termosifón. Para esto se recomienda prestar atención a:

– El diseño del captador y su conexionado. Preferentemente se instalarán captadores con conductos distribuidores horizontales y sin cambios complejos de dirección de los conductos internos.

– El trazado de tuberías. Deberá ser de la menor longitud posible, situando el acumulador cercano a los captadores. En ningún caso el diámetro de las tuberías será inferior a DN15. En general, dicho diámetro se calculará de forma que corresponda al diámetro normalizado inmediatamente superior al necesario en una instalación equivalente con circulación forzada.

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– El sistema de acumulación. Depósitos situados por encima de la batería de captadores favorecen la circulación natural. En caso de que la acumulación esté situada por debajo de la batería de captadores, es muy importante utilizar algún tipo de dispositivo que, sin introducir pérdidas de carga adicionales de consideración, evite el flujo inverso no intencionado.

3.7 Requisitos específicos adicionales para sistemas directos

Con la documentación del sistema se deberá aportar un certificado de los análisis de agua de la empresa de abastecimiento, en el cual se deberá poder verificar que se cumple con lo especificado en el apartado “Requisitos generales” del presente PCT. En este caso el usuario adicionalmente aportará su compromiso a utilizar el agua que provenga de la fuente de abastecimiento referida, no empleando por ningún motivo la procedente de otros suministros tales como pozos.

En el caso de que no esté previsto el suministro por parte de la empresa de abastecimiento y se utilicen otras fuentes se realizarán las mediciones correspondientes para comprobar que cumple con lo especificado en el apartado “Requisitos generales” del presente PCT, aportando en la documentación el certificado correspondiente. En este caso el usuario adicionalmente aportará su compromiso a utilizar el agua que provenga de la fuente de abastecimiento referida no empleando por ningún motivo la procedente de otros suministros.

En el caso que no se disponga de una fuente de suministro que cumpla con lo especificado sobre el fluido de trabajo en el apartado “Requisitos generales” del presente PCT, se incorporará un equipo de tratamiento de agua. En este caso el usuario adicionalmente aportará su compromiso de tener el equipo siempre en perfectas condiciones de utilización para que se respeten los parámetros de calidad de agua del presente PCT.

En el manual de instrucciones se indicará las condiciones del agua para el buen funcionamiento de la instalación.

No podrán instalarse sistemas directos en zonas con riesgo de heladas.

Siempre que se opte por un sistema directo se aportará documentación, obtenida en el Instituto Nacional de Meteorología u otra entidad similar, donde se demuestre que la zona donde se va a realizar la instalación no tiene riesgo de heladas.

3.8 Diseño del sistema de energía auxiliar

Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda térmica, las instalaciones de energía solar deben disponer de un sistema de energía auxiliar.

Por razones de eficiencia energética, entre otras, se desaconseja la utilización de energía eléctrica efecto Joule como fuente auxiliar, especialmente en los casos de altos consumos y fracciones solares anuales bajas.

Queda prohibido el uso de sistemas de energía auxiliar en el circuito primario de captadores.

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El diseño del sistema de energía auxiliar se realizará en función de la aplicación (o aplicaciones) de la instalación, de forma que sólo entre en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario y que se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de captación solar. Para ello se seguirán los siguientes criterios:

1. Para pequeñas cargas de consumo se recomienda usar un sistema de energía auxiliar en línea, siendo para estos casos los sistemas de gas modulantes en temperatura los más idóneos.

2. En caso de aceptarse, de acuerdo con el punto 3.3.4, la instalación de una resistencia eléctrica como sistema de energía auxiliar dentro del acumulador solar, su conexión, salvo que se apruebe expresamente otro procedimiento, sólo se podrá hacer mediante un pulsador manual y la desconexión será automática a la temperatura de referencia.

Adicionalmente, se instalará un termómetro en la parte baja de la zona de calentamiento con energía convencional (ver 3.3.4) cuya lectura sea fácilmente visible para el usuario.

La documentación a entregar al usuario deberá contener instrucciones claras de operación del sistema auxiliar y deberá ser previamente aprobada por el IDAE.

3. No se recomienda la conexión de un retorno desde el acumulador de energía auxiliar al acumulador solar, salvo que existan períodos de bajo consumo estacionales, en los que se prevea elevadas temperaturas en el acumulador solar. La instalación térmica deberá efectuarse de manera que en ningún caso se introduzca en el acumulador solar energía procedente de la fuente auxiliar.

4. Para la preparación de agua caliente sanitaria, se permitirá la conexión del sistema de energía auxiliar en paralelo con la instalación solar cuando se cumplan los siguientes requisitos:

– Exista previamente un sistema de energía auxiliar constituido por uno o varios calentadores instantáneos no modulantes y sin que sea posible regular la temperatura de salida del agua.

– Exista una preinstalación solar que impida o dificulte el conexionado en serie.

5. Para sistemas con energía auxiliar en paralelo y especialmente en aplicaciones de climatización, usos industriales y otras aplicaciones en ese rango de temperaturas, es necesario un sistema de regulación del agua calentada por el sistema solar y auxiliar de forma que se aproveche al máximo la energía solar.

En los puntos 4 y 5, la conmutación de sistemas será fácilmente accesible.

Para A.C.S., el sistema de aporte de energía auxiliar con acumulación o en línea siempre dispondrá de un termostato de control sobre la temperatura de preparación que en condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con el RD 909/2001. Este punto no será de aplicación en los calentadores instantáneos de gas no modulantes.

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En el caso de climatización de piscinas, el termostato de control sobre la temperatura se equilibrará de forma que se cumpla lo establecido por el RITE en ITE 10.2.1.2.

En caso de climatización, el termostato de control estará ajustado en función de la aplicación de frío o calor de forma automática o manual.

Cuando el sistema de energía auxiliar sea eléctrico, la potencia correspondiente será inferior a 300 W por cada metro cuadrado de superficie captadora. Para instalaciones de tamaño inferior a 5 m2 la potencia podrá ser de 1500 W. En el caso de resistencias sumergidas, los valores de potencia disminuirán hasta 150 W por metro cuadrado y hasta 750 W para instalaciones de tamaño inferior a 5 m2. En el caso de sistemas preexistentes, no habrá ningún límite.

3.9 Diseño del sistema eléctrico y de control

El diseño del sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprende los siguientes sistemas:

– Control de funcionamiento del circuito primario y secundario (si existe).

– Sistemas de protección y seguridad de las instalaciones contra sobrecalentamientos, heladas, etc.

El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos de los circuitos.

Con independencia de que realice otras funciones, el sistema de control se realizará por control diferencial de temperaturas, mediante un dispositivo electrónico (módulo de control diferencial, en los esquemas representado por MCD) que compare la temperatura de captadores con la temperatura de acumulación o retorno, como por ejemplo ocurre en la acumulación distribuida. El sistema de control actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 °C y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 °C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no será menor de 2 °C. De esta forma el funcionamiento de la parte solar de una instalación se optimiza. Para optimizar el aprovechamiento solar de la instalación y, cuando exista intercambiador exterior, se podrán instalar también dos controles diferenciales.

El sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la de congelación del fluido.

Las instalaciones con varias aplicaciones deberán ir dotadas con un sistema individual para seleccionar la puesta en marcha de cada una de ellas, complementado con otro que regule la aportación de energía a la misma. Esto se puede realizar por control de temperatura o caudal

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actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías todo o nada, bombas de circulación... o por combinación de varios mecanismos.

Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la parte superior de los captadores, de forma que representen la máxima temperatura del circuito de captación. Cuando exista, el sensor de temperatura de la acumulación se colocará preferentemente en la parte inferior, en una zona no influenciada por la circulación del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si éste fuera incorporado.

3.10 Diseño del sistema de monitorización

Para el caso de instalaciones mayores de 20 m2 se deberá disponer al menos de un sistema analógico de medida local que indique como mínimo las siguientes variables:

Opción 1:

– Temperatura de entrada de agua fría de red

– Temperatura de salida del acumulador solar

– Caudal de agua fría de red

Opción 2:

– Temperatura inferior del acumulador solar

– Temperatura de captadores

– Caudal por el circuito primario

El tratamiento de los datos proporcionará al menos la energía solar térmica acumulada a lo largo del tiempo.

. ALMERÍA, SEPTIEMBRE DE 2006

Fdo: RAÚL PLEGUEZUELOS RUIZColegio de Ingenieros Industriales de MadridNº Col.: 15099

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PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

2. Plan de seguridad y salud

2.1 Objeto del presente plan de seguridad y salud

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El presente Plan de Seguridad y Salud sirven de base para que la obras se lleven a efecto en las mejores condiciones que puedan alcanzarse respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas (R.D. 1627/97 de 24 de octubre), así como garantizar la seguridad de las personas que, aunque ajenas a las obras, puedan verse afectadas por las mismas, dada la condición de local de pública concurrencia en el que se desarrollan dichas obras.

El presente Plan de Seguridad y Salud es el que, en definitiva, permitirá conseguir y mantener las condiciones de trabajo necesarias para proteger la salud y la vida de los trabajadores y las personas ajenas a la ejecución de las obras durante el desarrollo de las mismas.

2.2 Fases de obra con identificación de riesgos

Durante la ejecución de los trabajos se plantea la realización de las siguientes fases de obra con identificación de los riesgos que conllevan.

2.2.1 Instalaciones eléctricas de baja tensión.

Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.

Quemaduras físicas y químicas.

Proyecciones de objetos y/o fragmentos.

Ambiente pulvígeno.

Animales y/o parásitos.

Aplastamientos.

Atrapamientos.

Atropellos y/o colisiones.

Caídas de objetos y/o máquinas.

Caídas de personas a distinto nivel.

Caídas de personas al mismo nivel.

Contactos eléctricos directos.

Cuerpos extraños en ojos.

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Desprendimientos.

Exposición a fuentes luminosas peligrosas.

Golpe por rotura de cable.

Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

Pisadas sobre objetos punzantes.

Sobreesfuerzos.

Ruido.

Vuelco de máquinas y/o camiones.

Caída de personas de altura.

2.2.2 Estructuras metálicas, colocación de perfiles y cerchas.


Aplastamientos.

Atrapamientos.


Caídas de objetos y/o máquinas

Caída ó colapso de andamios.




Contactos eléctricos indirectos.


Derrumbamientos.


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Sobreesfuerzos.

Ruido.



2.2.3 Instalaciones de fontanería.





Aplastamientos.

Atrapamientos.


Caídas de objetos y/o máquinas.





Desprendimientos.




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Sobreesfuerzos.

Ruido.



2.3 Relación de medios humanos y técnicos previstos con identificación de riesgos

Se describen a continuación, los medios humanos y técnicos que se prevé utilizar para el desarrollo de este proyecto.

De conformidad con lo indicado en el R.D 1627/97 de 24/10/97 se identifican los riesgos inherentes a tales medios técnicos.

2.3.1 Maquinaria.

2.3.1.1 Camión grúa.


Aplastamientos.

Atrapamientos.





Desprendimientos.



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Vibraciones.

Sobreesfuerzos.

Ruido.


2.3.1.2 Grúa hidráulica autopropulsada.


Aplastamientos.

Atrapamientos.







Derrumbamiento.



Vibraciones.

Sobreesfuerzos.


2.3.2 Medios de transporte.

2.3.2.1 Carretilla manual.

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Aplastamientos.

Atrapamientos.

Caída de objetos y/o máquinas.


Sobreesfuerzos.

2.3.2.2 Contenedores de escombros.



Aplastamientos.

Atrapamientos.



Caída de personas a distinto nivel.


Sobreesfuerzos.

2.3.2.3 Palets.

Atrapamientos.



Sobreesfuerzos.

2.3.3 Medios auxiliares

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2.3.3.1 Andamio de borriquetas.


Aplastamientos.

Atrapamientos.


Caída o colapso de andamios.





Sobreesfuerzos.


2.3.3.2 Andamios de caballete.


Aplastamientos.

Atrapamientos.


Caída o colapso de andamios.





Sobreesfuerzos.

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2.3.3.3 Escaleras de mano.

Aplastamientos.

Atrapamientos.






Sobreesfuerzos.

2.3.3.4 Letreros de advertencia a terceros.



2.3.3.5 Listones, latas, tableros y tablones.



Sobreesfuerzos.

2.3.3.6 Pasarelas para superar huecos horizontales.


Aplastamientos.



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Sobreesfuerzos.

2.3.3.7 Pasarelas para vías de paso.


Aplastamientos.



Sobreesfuerzos.

2.3.3.8 Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos.



2.3.3.9 Tablones, tabloncillos, latas y tableros.



Incendios.

Sobreesfuerzos.

2.3.3.10 Tornapuntas y jabalcones.



Sobreesfuerzos.


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2.3.3.11 Útiles y herramientas accesorias.



2.3.4 Herramientas

2.3.4.1 Atornillador con y sin alimentador.



Atrapamientos.






Sobreesfuerzos.

2.3.4.2 Soldador sellador de juntas.







Sobreesfuerzos.

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2.3.4.3 Taladradora.



Atrapamientos.






Sobreesfuerzos.

2.3.4.4 Bolsa portaherramientas.



2.3.4.5 Caja completa de herramientas (de carpintero).



2.3.4.6 Caja completa de herramientas de mecánico.



2.3.4.7 Caja completa de herramientas dieléctricas homologadas.


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2.3.4.8 Cizalla cortacable.

Atrapamientos.



Pisada sobre objetos punzantes.

Sobreesfuerzos.

2.3.4.9 Cortadora de tubos.

Atrapamientos.



2.3.4.10 Cuchillas.



2.3.4.11 Destornilladores, berbiquíes.




Sobreesfuerzos.

2.3.4.12 Macetas, cinceles, escoplos, punteros y escarpas.


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Sobreesfuerzos.

2.3.4.13 Martillo rompedor.





2.3.4.14 Martillos de golpeo, mallos, trompas y “porras”.





2.3.4.15 Mazas y cuñas.





Sobreesfuerzos.

2.3.4.16 Palancas, “patas de cabra” y parpalinas.



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Sobreesfuerzos.

2.3.4.17 Pelacables.



2.3.4.18 Rastrillo.



Sobreesfuerzos.

2.3.4.19 Reglas, escuadras, cordeles, gafas, nivel, plomada.



2.3.4.20 Tenacillas.

Atrapamientos.



2.3.4.21 Tenazas, martillos, alicates.

Atrapamientos.



2.3.4.22 Tijeras.

Atrapamientos.

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2.3.5 Tipos de energía.

2.3.5.1 Electricidad.


Contacto eléctricos directos.


Exposición a fuentes luminosas peligrosas

Incendios.

2.3.6 Materiales

2.3.6.1 Bandejas y soportes.



Sobreesfuerzos.

2.3.6.2 Bulones.



Sobreesfuerzos.

2.3.6.3 Cables, mangueras eléctricas y accesorios.


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Sobreesfuerzos.

2.3.6.4 Cajetines, regletas, anclajes, prensacables



2.3.6.5 Chapas metálicas y accesorios.

Aplastamientos.

Atrapamientos.



Sobreesfuerzos.

2.3.6.6 Cinta adhesiva.

Incendio.

2.3.6.7 Electrodos.



Inhalación de sustancias tóxicas.

2.3.6.8 Espárragos.



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2.3.6.9 Estopas, teflones.

Incendios.

2.3.6.10 Flejes metálicos.



2.3.6.11 Grapas, abrazaderas y tortillería.




2.3.6.12 Guías, sopandas y herrajes.




Sobreesfuerzos.

2.3.6.13 Juntas.



2.3.6.14 Molduras, marcos, plafones, tableros, tablas.

Aplastamientos.

- 89 -


Atrapamientos.



Incendios.

Sobreesfuerzos.

2.3.6.15 Perfiles.

Caídas de objetos y/o máquinas Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

Sobreesfuerzos.

2.3.6.16 Piezas de solados cerámicas vitrificadas o no, losetas de panot, losas prefabricadas de hormigón, mampuestos, mármoles, piedras artificiales, terrazos, etc.




Sobreesfuerzos.

2.3.6.17 Tortillería.




Sobreesfuerzos.

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2.3.6.18 Trapos.


Incendios.

2.3.6.19 Tuberías cobre y accesorios.

Aplastamientos.

Atrapamientos.




Sobreesfuerzos.

2.3.6.20 Tuberías en distintos materiales (cobre, hierro, PVC, fibrocemento, hormigón) y accesorios.

Aplastamientos.

Atrapamientos.




Sobreesfuerzos.

2.3.6.21 Tubos de conducción (corrugados, rígidos, etc.).

Aplastamientos.

Atrapamientos.


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Sobreesfuerzos.

2.3.7 Mano de obra, medios humanos.

Peones.

Operarios.

Encargados.

Responsable técnico.

2.4 Medidas de prevención de los riesgos

2.4.1 Protecciones colectivas.

2.4.1.1 Generales.

2.4.1.1.1 Señalización

El real decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabaja, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:

Llamar la atención de los trabajadores y personas ajenas (terceros) a la obra sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

Alertar a los trabajadores y personas ajenas a la obra (terceros) cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.

Tipos de señales:

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En forma de panel:

Tipo Forma Color de fondoColor de contraste

Color de símbolo

Advertencia Triangular Amarillo Negro NegroProhibición Redonda Blanco Rojo NegroObligación Redonda Azul Blanco

Lucha contra incendios

Rectangular o cuadrada

Rojo Blanco

Salvamento o socorro

Rectangular o cuadrada

Verde Blanco

Cinta de señalización.

En caso de señalizar obstáculos, zona de caída de objetos, caída de personas a distinto nivel, choques, golpes, etc., se señalizará con los paneles anteriormente descritos o bien se delimitará la zona de exposición al riesgo con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinadas 45º.

Cinta de delimitación de las zona de trabajo.

Las zonas de trabajo se delimitarán con cintas de franjas alternas verticales de colores blanco y rojo.

2.4.1.1.2 Iluminación

Anexo IV del R.D. 486/97 de 14/4/97

Zonas o partes del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux)Zonas donde se ejecuten tareas con: Baja exigencia visual 100 Exigencia visual moderada 200 Exigencia visual alta 500 Exigencia visual muy alta 1000Áreas o locales de uso ocasional 25Áreas o locales de uso habitual 100Vías de circulación de uso ocasional 25Vías de circulación de uso habitual 50

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias:

En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes.

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En las zonas donde se efectúan las tareas, y un error de apreciación visual durante la realización de las mismas, pueda suponer un peligro para el trabajador que la ejecuta o para terceros.

Los accesorios de iluminación exterior deberán cumplir:

Ser estancos a la humedad.

Los portátiles manuales de alumbrado eléctrico 24 V

Prohibición total de utilización de iluminación de llama.

La protección de personas en instalación eléctrica esta ajustada al reglamento Electrotécnico de Baja tensión y hojas de interpretación, certificada por el instalador autorizado.

En aplicación de lo indicado en el apartado 3ª del anexo IV al R.D. 1627/97 de 24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes condiciones.

Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe peligro de incendio ni de explosión de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados a las bases mediante clavijas normalizadas, blindados e interconexionados con uniones antihumedad y antichoque. Los fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por los interruptores.

Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un valor máximo de la resistencia de 80 Ohmnios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de tierra independiente.

Las tomas de corriente estarán provistas de conductor de toma a tierra y serán blindadas.

Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de alumbrado estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos y disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de funcionamiento.

Distancia de seguridad a líneas de Alta tensión: 3,3 + Tensión (en kV.)/ 100 (ante el desconocimiento del voltaje de la línea se mantendrá una distancia de seguridad de 5 m.).

Tajos en condiciones de humedad muy elevadas se acogerán a lo dispuesto en la MIBT 028 (locales mojados)

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2.4.1.1.3 Aparatos elevadores

Deberán ajustarse a su normativa específica, pero en cualquier caso, deberán satisfacer igualmente las siguientes condiciones (art. 6C del Anexo IV del R.D. 1627/97):

Todos sus accesorios serán de buen diseño y construcción, teniendo resistencia adecuada para el uso al que estén destinados.

Instalarse y usarse correctamente.

Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido formación adecuada.

Presentarán de forma visible, indicación sobre la carga máxima que pueden soportar.

No podrán utilizarse para fines diferentes de aquellos a los que estén destinados.

Durante la utilización de los mencionados aparatos elevadores, en aras de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, deberán comprobarse los siguientes sistemas preventivos:

Seguridad de traslación.

Se coloca en la parte inferior de la grúa torre, adosada a la base y consiste normalmente en un microrruptor tipo “lira” o similar, que al ser accionado por un resbalón colocados en ambos extremos de la vía, detiene la traslación de la grúa en el sentido deseado y permite que se traslade en sentido opuesto. Los resbalones se colocan como mínimo 1 m. antes de los topes de la vía y éstos un metro antes del final del carril, de esta forma queda asegurada eléctrica y mecánicamente la parada correcta de la traslación de la grúa.

Seguridad de momento de vuelco.

Es la medida más importante de la grúa, dado que impide el trabajar con cargas y distancias que pongan en peligro la estabilidad de la grúa.

En la grúas torre normales, la seguridad de momento consiste en una barra situada en alguna zona de la grúa que trabaje a tracción (p. e. atado de tirante) y que dicha tracción sea proporcional al momento de vuelco de la carga. En gruas autodesplegables, este dispositivo de seguridad va colocado en el tirante posterior. En ambos casos, se gradúa la seguridad de tal forma que no corte con la carga nominal en la punte de la flecha y corte los movimientos de “elevación y carro adelante”, al sobrecargar por encima de la carga nominal en punte de flecha. En grúas de gran tamaño, puede ser interesante el disponer de dos sistemas de seguridad antivuelco, graduados con carga en punta y en pie de flecha, por variación de sensibilidad.

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A su vez, el sistema de seguridad puede ser de una etapa (o corte directo) o de tres etapas con aviso previo (bocina, luz y corte).

Seguridad de carga máxima.

El sistema de protección que impide trabajar con cargas superiores a las máximas admitidas por el cabresante de elevación, es decir, por la carga nominal del pie de flecha.

Normalmente van montadas en pié de flecha o contraflecha y están formadas por arandelas tipo “Schnrr”, accionadas por el tiro del cable de elevación. Al deformarse las arandelas, accionan un microinterruptor que impide la elevación de la carga y en algunos modelos, también que el carro se desplace hacia delante.

Se regulan de forma que con la carga nominal no corten y lo hagan netamente, al sobrepasar esta carga nominal como máximo un 10%.

Seguridad de final de recorrido de gancho de elevación

Consiste en dos microrruptores, que impiden la elevación del gancho cuando este se encuentra en las cercanías del carro y el descenso del mismo por debajo de la cota elegida como inferior (cota cero). De esta forma, se impiden las falsas maniobras de choque del gancho contra el carro y el aflojamiento del cable de elevación por posar el gancho en el suelo.

Seguridad de final de recorrido de carro.

Impide que el carro se traslade más adelante o más atrás que los puntos deseados en ambos extremos de la flecha. Su actuación se realiza mediante un reductor que acciona dos levas excéntricas que actúan sobre dos microrruptores, que cortan el movimiento adelante en punta de flecha y atrás en pié de flecha.

Como complemento, y mas hacia los extremos, se encuentran los topes elásticos del carro que impiden que éste salga de las guías, aunque fallen los dispositivos de seguridad.

Seguridad de final de recorrido de orientación.

Este sistema de seguridad es de sumo interés cuando se hace preciso regular el campo de trabajo de la grúa en su zona de orientación de barrido horizontal (p. e. en presencia de obstáculos tales como edificios u otras grúas). Normalmente consiste en una rueda dentada accionada por la corona y que a través de un reductor, acciona unas levas que actúan sobre los correspondientes microrruptores.

Funciona siempre con un equipo limitador de orientación, que impide que la grúa de siempre vueltas en el mismo sentido. El campo de reglaje es de ¼ de vuelta a 4 vueltas y permite que la “columna montante” del cable eléctrico no se deteriore por torsión.

En las grúas con cabrestante en mástil o “parte fija” ayuda a la buena conservación del cable de elevación.

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Seguridades eléctricas de sobrecargas.

Sirven para proteger los motores de elevación de varias velocidades, impidiendo que se puedan elevar las cargas pesadas a velocidades no previstas. Para ello, existe un contactor auxiliar que sólo permite pasar por ejemplo de 2ª a 3ª velocidad, cuando la carga en 2ª da un valor en Amperios menor al predeterminado. Este sistema suele ser independiente de los relés térmicos.

Normas de carácter general, en el uso de aparatos elevadores.

Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos elevadores.

Las eslingas llevarán estampilladas en los casquillos prensados la identificación donde constará la carga máxima para la cuál están recomendadas, según los criterios establecidos anteriormente en este mismo procedimiento.

De utilizar cadenas estas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no inferior a 5 de la carga nominal máxima, según los criterios establecidos anteriormente en este mismo procedimiento.

En las fases de transporte y colocación de los encofrados, en ningún momento los operarios estarán debajo de la carga suspendida. La carga deberá estará bien repartida y las eslingas o cadenas que las sujetan deberán tener argollas ó ganchos con pestillo de seguridad. Deberá tenerse en cuenta lo indicado en el apartado 3 del Anexo II del R.D. 1215/97 de 18/7/97.

El gruista antes de iniciar los trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales de carrera, frenos y velocidades, así como de los licitadores de giro, si los tuviera.

Si durante el funcionamiento de la grúa se observa que los comandos de la grúa no se corresponden con los movimientos de la misma, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata a la dirección Técnica de la obra o al Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución.

Evitar en todo momento pasar las cargas por en cima de las personas.

Normalizar nunca tiros sesgados.

No deben ser accionados manualmente los contactores e inversores del armario eléctrico de la grúa. En caso de avería debe ser subsanado por personal especializado.

No se dejará caer el gancho de la grúa al suelo.

Nunca se dará más de una vuelta a la orientación en el mismo sentido, para evitar el retorcimiento del cable de elevación.

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Cuando existan zonas del centro de trabajo que no queden dentro del campo de visión del gruista, será asistido por uno o varios trabajadores que darán las señales adecuadas para la correcta carga, desplazamiento y parada. Tales señales son las llamadas Señales Gestuales codificadas que recoge el Anexo VI del R.D. 485/97 de 14/4/97.

Al terminar el trabajo se dejará desconectada la grúa y se pondrá la pluma en veleta. Si la grúa es sobre raíles se sujetará mediante las correspondientes mordazas.

Al término de la jornada de trabajo, se pondrán los mandos a cero, no se dejarán cargas suspendidas y se desconectará la corriente eléctrica del cuadro secundario.

2.4.1.2 Protecciones colectivas particulares a cada fase de obra.

2.4.1.2.1 Estructuras metálicas. Colocación de perfiles y cerchas.

Protección contra caídas de altura de personas u objetos

El riesgo de caída en altura de personas (precipitación, caída al vacío) es contemplado por el Anexo II del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de 1.997 como riesgo especial para la seguridad y salud de los trabajadores, por ello, de acuerdo con los artículos 5.6 y 6.2 del mencionado Real Decreto se adjuntan las medidas preventivas específicas adecuadas.

Barandillas de protección

Se utilizarán como cerramiento provisional de huecos verticales y perimetrales de plataformas de trabajo, susceptibles de permitir la caída de personas u objetos desde una altura superior a 2 m. estarán construidas por balaustre, rodapié de 20 cm. de alzada, travesaño intermedio y pasamanos superior, de 90 cm. de altura, solidamente anclados todos sus elementos entre sí y serán lo suficientemente resistentes.

Pasarelas

En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas. Serán preferiblemente prefabricadas de metal, o en su defecto, realizadas “in situ”, de una anchura mínima de 1 m. dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria: La plataforma será capaz de resistir 300 Kg. de peso y estará dotada de guirnaldas de iluminación nocturna, si se encuentra afectando a la vía pública.

Escaleras portátiles

Tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas.

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Las escaleras que tengan que utilizarse en obra habrán de ser preferentemente de aluminio o hierro, a no ser posible se utilizarán de madera, pero con los peldaños ensamblados y no clavados. Estará dotada de zapatas, sujetas a la parte superior, y sobrepasarán en un metro el punto de apoyo superior.

Previamente a su utilización se elegirá el tipo de escalera a utilizar, en función a la tarea a la que esté destinada y se asegura su estabilidad. No se emplearán escaleras excesivamente cortas ó largas, ni empalmadas.

Cuerda de retenida

Utilizada para colocar y dirigir manualmente la canal de derrame del hormigón, en su aproximación a la zona de vertido, constituida por poliamida de alta tenacidad, calabroteada de 12 mm. de diámetro como mínimo.

Sirgas

Sirgas de desplazamiento y anclaje del cinturón de seguridad.

Variables según los fabricantes y dispositivos de anclaje utilizados.

En aquellas zonas en las que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos, se realizarán mediante pasarelas.

Eslingas de cadena

El fabricante deberá certificar que dispone de un factor de seguridad de 5 sobre su carga nominal máxima y que los ganchos son de alta seguridad (pestillo de cierre automático al entrar en carga). El alargamiento de un 5% de un eslabón significa la caducidad inmediata de la eslinga.

Eslingas de cable

A la carga nominal máxima se le aplica un factor de seguridad de 6, siendo su tamaño y diámetro apropiado al tipo de maniobras a realizar. Las gazas estarán protegidas por guardacabos metálicos fijados mediante casquillos prensados y los ganchos serán también de alta seguridad. La rotura del 10% de los hilos en un segmento superior a 8 veces el diámetro del cable o la rotura de un cordón significa la caducidad inmediata de la eslinga.

2.4.1.2.2 Instalaciones eléctricas de baja tensión.


Protección ya incluida en el presente estudio, véase mas arriba.

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Cuerda de retenida


Sirgas


Accesos y zonas de paso. Orden y limpieza


Eslingas de cadena


Eslinga de cable


2.4.1.2.3 Instalaciones de fontanería.



Cuerda de retenida


Sirgas


Accesos y zonas de paso. Orden y limpieza


Eslingas de cadena


Eslinga de cable


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2.4.2 Equipos de protección individual (EPIS).

Afecciones por dermatitis de contacto

Guantes de protección frente a abrasión.

Guantes de protección frente a agentes químicos.

Quemaduras físicas y químicas


Guantes de protección frente a agentes químicos.

Guantes de protección frente al calor

Sombreros de paja (aconsejables contra el riesgo de insolación)

Proyecciones de objetos y/o fragmentos

Calzado con protección contra golpes mecánicos

Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos.

Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con particulas sólidas)

Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Ambiente pulvígeno

Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico.

Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)

Impermeables, trajes de agua

Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura.

Panalla facial abatible con visor de rejilla metálica, can atalaja adaptado al casco.

Animales y/o parásitos

Aplastamientos

Calzado con protección contra golpes mecánicos


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Atmósferas tóxicas, irritantes

Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado.

Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)

Impermeables, trajes de agua. Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura.


Atropamientos

Calzado con protección contra golpes mecánicos.



Atropellos y/o colisiones

Caída de objetos y/o máquinas

Bolsas portaherramientas.


Casco protector de la cabeza contra riesgos mecáicos.

Caídas de personas a distinto nivel

Cinturón de seguridad antiácida.

Cinturón de seguridad clase para trabajos de podas y postes.

Caídas de personas al mismo nivel

Bolsa portaherramientas,

Calzado de protección sin suela antiperforante.

Contactos eléctricos directos

Calzado con protección contra descargas eléctricas

Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos.

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Gafas de seguridad contra arco eléctrico.

Guantes dieléctricos.

Contactos eléctricos indirectos

Botas de agua

Cuerpos extraños en los ojos

Gafas de seguridad contra proyección de líquidos.

Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas).


Deflagraciones

Derrumbamiento

Desprendimiento

Explosiones

Exposición a fuentes luminosas peligrosas

Gafas de oxicorte.

Gafas de seguridad contra arco eléctrico.

Gafas de seguridad contra radiaciones

Mandil de cuero

Manguitos.

Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico.

Pantalla para soldador de oxicorte.

Polainas de soldador cubre-calzado.

Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación)

Golpe por rotura de cable


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Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto de partículas sólidas).


Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria

Bolsa portaherramientas.



Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores.


Pisada sobre objetos punzantes

Bolsa portaherramientas.

Calzado de protección contra suela antiperforante.

Hundimientos

Incendios


Inhalación de sustancias tóxicas


Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura.

Inundaciones

Botas de agua.

Impermeables, botas de agua.

Vibraciones

Cinturón de protección lumbar.

Sobreesfuerzos

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Cinturón de protección lumbar.

Ruido

Protectores auditivos.

Vuelco de máquinas y/o camiones


Cinturón de seguridad anticaídas.

2.4.3 Protecciones especiales.

2.4.3.1 Generales

Circulación y accesos en obra

Se estará a lo indicado en el articulo 11 A del Anexo IV del R.D. 1627/97 de 24/10/97 respecto a las vías de circulación y zonas peligrosas.

Los acceso de vehículos deben ser distintos a los del personal, en el caso que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas.

En ambos caso los pasos deben ser de superficies regulares, bien compactados y nivelados, si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que estas no superen un 11% de desnivel. Todas estas vías estarán debidamente señalizadas y periódicamente se procederá a su control y a su mantenimiento. Si existieran zonas de acceso limitado deberán estar equipadas con dispositivos que eviten el paso de los trabajadores no autorizados.

El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación de velocidad a 10 ó 20 Km./h. y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en lugar visible del acceso en sentido de salida.

En las zonas donde se prevé que puedan producirse caídas de personas o vehículos deberán ser balizadas y protegidas convenientemente, avisándose con antelación al responsable correspondiente del Centro, para que actúe en consecuencia, desviando el paso de personas hacia otras zonas, señalizando convenientemente y vigilándose permanentemente hasta que dure el trabajo en esta zona.

Las maniobras de camiones y/u hormigoneras deberán ser dirigidas por un operario competente, y deberán colocarse topes para las operaciones de aproximación y vaciado.

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El grado de iluminación natural será suficiente y en caso de luz artificial (durante la noche o cuando no sea suficiente la luz natural) la intensidad será la adecuada al la citada anteriormente en este estudio.

En su caso se utilizarán portátiles con protección antichoques. Las luminarias estarán colocadas de tal manera que no supongan riesgo de accidentes para los trabajadores (art. 9).

Si los trabajadores estuvieran especialmente a riesgos en caso de avería eléctrica, se dispondrá de iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

Protecciones y resguardos en máquinas.

Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos, para evitar el riesgo de atropamiento.

Protección contra contactos eléctricos indirectos

Esta protección consistirá en la puesta a tierra de todas las masas de la maquinaria eléctrica asociada a un dispositivo diferencial.

El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como máximo será igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en los locales secos será de 50 V y en lo locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del diferencial.

Protección contra contactos eléctricos indirectos

Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor.

Los cables eléctricos deberán estar dotados de clavijas en perfecto estado a fin de que la conexión a los enchufes se efectúe correctamente.

Los vibradores estarán alimentados a una tensión de 24 V o por medio de transformadores o grupos convertidores de separación de circuitos. En todo caso serán de doble aislamiento.

En general cumplirán lo especificado en el presento Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

2.4.3.2 Particulares a cada fase de obra


Caída de objetos

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Se evitará el paso de personas bajo cargas suspendidas, en todo caso se acotarán las áreas de trabajo bajo las cargas citadas.

Se comunicará al promotor de la obra con suficiente antelación, las zonas de paso susceptibles de exposición a caídas de personas u objetos, en función del desarrollo de la obra, para su eventual restricción de paso, para que coordine con la autoridad correspondiente otros lugares de paso si los afectados fuesen relevantes para el tránsito diario.

Las armaduras destinadas a los pilares se colgarán para su transporte por medio de eslingas bien en lazadas y provistas en sus ganchos de pestillos de seguridad.

Preferentemente el transporte se realizará sobre bateas para impedir el corrimiento de la carga.

Condiciones preventivas del entorno

Los elementos y/o máquinas de estructura se acopiarán de forma correcta. El acopio de elementos y/o máquinas deberá estar planificado, de forma que cada elemento y/o máquina que vaya a ser transportado por la grúa, no sea estorbado por ningún otro.

En las inmediaciones de las zonas eléctricas en tensión se mantendrán las distancias de seguridad: Alta tensión: 5 m y baja tensión 3 m.

Acopio de materiales paletizados

Los materiales palatizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas, siendo en si una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atropamientos.

También incorporan riesgos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes.

No se afectarán los lugares de paso.

En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización.

La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante.

No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos.

Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.

Acopio de materiales sueltos

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El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto.

Los soportes, cartelas, cerchas, máquinas etc., se dispondrán horizontalmente, separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entra cada una de las piezas.

Los acopios se realizarán sobre superficies niveladas y resistentes.

No se afectará los lugares de paso.

En proximidad a los lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización.

2.4.3.2.2 Instalaciones eléctricas de baja tensión

Condiciones preventivas del entorno de la zona de trabajo:

Se comprobará que están bien colocadas las barandillas, horcas, redes, mallazo o ménsulas que se encuentren en la obra, protegiendo la caída de altura de las personas u objetos en la zona de trabajo.

Se comunicará ala dirección facultativa de la obra con suficiente antelación, las zonas de paso susceptible de exposición a caídas de personas u objetos para su eventual restricción de paso.

No se efectuará sobrecargas sobre las estructuras de los forjados, acopiando en el contorno de los capiteles de pilares, dejando libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la obra.

Debe comprobarse periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas colocadas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las proximidades de acopio y de paso.

El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto.

Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.

Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable al operario, una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables, ganchos y lonas de plástico.

Para evitar el uso continuado de la sierra circular en obra, se procurará que las piezas de pequeño tamaño y de uso masivo en obra (p. e. cuñas), sean realizados en talleres

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especializados. Cuando haya piezas de madera que por sus características tengan que realizarse en obra con la sierra circular, esta reunirá los requisitos que se especifican en el apartado de protecciones colectivas.

Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto ala zona de acopio y corte.

Acopio de material palatizado




2.4.3.2.3 Instalaciones de fontanería

Condiciones preventivas del entorno de la zona de trabajo:


Acopio de material palatizado




2.4.4 Normativa a aplicar en cada fase de estudio

2.4.4.1 Normativa general

Exige el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre la realización de este Estudio de seguridad y Salud que debe contener una descripción de los riesgos laborales que pueden ser evitados, indicando a tal efecto las medidas preventivas adecuadas; relación de aquellos que no han podido evitarse conforme a lo señalado anteriormente, indicando la protecciones técnicas tendentes a reducirlos y las medidas preventivas que los controlen. Han de tenerse en cuenta, sigue el R. D., la tipología y características de los materiales y elementos que hayan de usarse, determinación del proceso constructivo y orden de ejecución de los trabajos. Tal es lo que se manifiesta en el Proyecto de Obra al que acompaña este Estudio de Seguridad y Salud.

Sobre la base de lo establecido en este estudio, se elaborará el correspondiente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (art. 7 del citado R. D.) por el contratista en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen en este estudio, en función de su propio

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sistema de ejecución de la obra o realización de de las instalaciones a que se refiere este Proyecto. En dicho plan de recogerán las propuestas de medidas de prevención alternativas que el contratista crea oportunas siempre que se justifiquen técnicamente y que tales cambios no impliquen la disminución de los niveles de prevención previstos. Dicho plan deberá ser aprobado por el Coordinador de seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras (o por la Dirección Facultativa si no fuere precisa la Coordinación citada).

A tales personas compete la comprobación, a pié de obra, de los siguientes aspectos técnicos previstos:

Revisión de los planos de la obra o proyectos de instalaciones.

Replanteo.

Maquinaria y herramientas adecuadas.

Medios de transporte adecuados al proyecto.

Elementos auxiliares precisos.

Materiales, fuentes de energía a utilizar.

Protecciones colectivas necesarias, etc.

Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de adoptar alguna de las siguientes alternativas:

Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y hacerlo mas seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones perfectamente prescindibles en obra.

Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a riesgos innecesarios.

El comienzo de los trabajos, sólo deberá acometerse cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su asentamiento y delimitación definida de las zonas de influencia durante las maniobras, suministro de materiales así como el radio de actuación de los equipos en condiciones de seguridad para las personas y los restantes equipos.

Se establecerá un plan para el avance de los trabajos, así como la retirada y acopio de la totalidad de los materiales empleados, en situación de espera.

Ante la presencia de líneas de alta tensión tanto la grúa como el resto de la maquinaria que se utilice durante la ejecución de los trabajos guardaran la distancia de seguridad de acuerdo con lo indicado en el presente estudio.

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Se revisará todo lo concerniente a la instalación eléctrica comprobando su adecuación a la potencia requerida y el estado de conservación en el que se encuentra.

Será debidamente cercada la zona en la cual pueda haber peligro de caída de materiales, y no se haya podido apantallar adecuadamente la previsible parábola de caída de material.

Como se indica en el art. 8 del Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre, los principios generales de prevención en materia de seguridad y salud que recoge el art. 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, deberán ser tomados en consideración por el proyectista en las fases de concepción, estudio y elaboración del proyecto de obra y en particular al tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de planificar los diferentes trabajos y al estimar la duración previstas de los mismos. El coordinador en materia en seguridad y salud en fase de proyecto será el que coordine estas cuestiones.

Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente.

Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y necesario, prendas de protección individual tales como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse.

El personal habrá sido instruido sobra la utilización correcta de los equipos individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. En los riesgos puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva y observarse vacíos al respecto a la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución.

Cita el art. 10 del R. D. 1627/97 la aplicación de acción preventiva en las siguientes tareas o actividades:

a) Mantenimiento de las obras en buen estado de orden y limpieza.

b) Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuanta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías de paso y circulación.

c) La manipulación de los diferentas materiales y medios auxiliares.

d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios con el objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

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e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósitos de los diferentes materiales, en particular los peligrosos.

f) La recogida de materiales peligrosos utilizados.

g) El almacenamiento y la eliminación de residuos y escombros.

h) La adaptación de los diferentes tiempos afectivos a dedicar a las distintas fases del trabajo.

i) La cooperación entre Contratitas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

j) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se desarrolle de manera próxima.

Protecciones personales

Cuando los trabajos requieran la utilización de prendas de protección personal, estas llevarán el sello –CE- y serán adecuadas al riesgo que tratan de paliar, ajustándose a todo lo establecido en el R. D. 773/97 de 30 de Mayo.

En caso de que un trabajador tenga que realizar un trabajo esporádico en alturas superiores a 2 m. y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ir provisto de cinturón de seguridad homologado según (de sujeción o anticaidas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, sino previstos en proyecto y en planificación de los trabajos, debiendo acreditar que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizados restrictivamente, pero con criterio. Manipulación manual de cargas

No se manipulará manualmente por un trabajador más de 25 Kg.

Para el levantamiento de una carga es obligatorio lo siguiente:

Asentar los pies firmemente manteniendo entre ellos una distancia similar a la anchura de los hombros, acercándose lo más posible a la carga.

Flexionar las rodillas, manteniendo la espalda erguida.

Agarrar el objeto firmemente con ambas manos si es posible.

El esfuerzo de levantar el peso se debe realizar con los músculos de las piernas.

Durante el transporte, la carga debe permanecer lo mas cerca del cuerpo, debiéndose evitarse los giros de cintura.

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Para el manejo de cargas largas por una sola persona se actuará los siguientes criterios preventivos:

Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro.

Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga.

Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.

Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado.

Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas.

Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.

Manipulación de cargas con la grúa

En todas aquellas operaciones que conlleven el empleo de aparatos elevadores, es recomendable la adopción de las siguientes normas generales:

Señalas de forma visible la carga máxima que pueda elevarse mediante el aparato elevador utilizado.

Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos elevadores.

Emplear para la elevación de materiales recipientes adecuados que los contengan, o se sujeten las cargas de forma que se imposibilite el desprendimiento parcial o total de las mismas.

Las eslingas llevarán placa de identificación donde constará la carga máxima para la cual están recomendadas.

De utilizar cadenas estas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no inferior a 5 de la carga nominal máxima. Estarán libres de nudos y se enrollarán en tambores o polichas adecuadas.

Para la elevación y transporte de piezas de gran longitud emplearán vigas de reparto de cargas, de forma que permita espaciar la luz entre apoyos, garantizando de esta forma la horizontabilidad y estabilidad.

El gruísta antes de iniciar los trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales de carrera. Si durante el funcionamiento de la grúa se observara inversión de los

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movimientos, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata a la Dirección técnica de la obra.

2.4.4.2 Medidas preventivas de tipo general

Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de trabajo en las obras.

Observación preliminar: Las obligaciones previstas en la presente parte del Anexo se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

A. Ámbito de aplicación

La presente parte del anexo será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los locales.

B. Estabilidad y solidez

1) Deberá procurarse de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.

2) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporciones equipos o medios apropiados para que el trabajo se realiza de manera segura. C. Instalaciones de suministro y reparto de energía.

1) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

2) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen ningún peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

3) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

D. Exposición a riesgos particulares.

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1) Los trabajadores no estarán expuestos a fuertes niveles de ruido, n a factores externos nocivos (gases, vapores, polvos)

2) Si alguno de los trabajadores deben permanecer en zonas cuya atmósfera pueda contener sustancias tóxicas o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, dicha atmósfera deberá ser controlada y deberán adoptarse medidas de seguridad al respecto.

3) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá estar bajo vigilancia permanente desde el exterior para que se pueda prestar un auxilio eficaz e inmediato.

E. Temperatura

Debe ser adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta el método de trabajo y la carga física impuesta.

F. Iluminación

1) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación de obras deberán disponer de suficiente iluminación natural (si es posible) y de una iluminación artificial adecuada durante la noche y cuando no sea suficiente la natural.

Se utilizarán portátiles antichoque y el color utilizado no debe alterar la percepción de los colores de las señales o paneles.

2) Las instalaciones de iluminación de los locales, las vías y los puestos de trabajo deberán colocarse de manera que no creen riesgos de accidentes para los trabajadores.

G. Puertas y pontones

1) Las puertas correderas irán protegidas ante la salida posible de los carriles y caerse.

2) Las que abran hacia arriba deberán ir provistas de un sistema que impida volver a bajarse.

3) Las situadas en recorridos de emergencia deberán estar señalizadas de manera adecuada.

4) En la proximidad de portones destinados a la circulación de vehículos se dispondrán de puertas más pequeñas para los peatones que serán señalizadas y permanecerán expeditas durante todo momento.

5) Deberán funcionar sin producir riesgos para los trabajadores, disponiendo de dispositivos de parada de emergencia y podrán abrirse manualmente en caso de averías.

H. Muelles y rampas de carga

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1) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas.

2) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.

I. Espacio e trabajo

Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad d movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y el material suficiente.

J. Primeros auxilios

1) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con suficiente formación para ello.

Así mismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina.

2) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad requieran, deberá contarse con uno o varios locales para primeros auxilios.

3) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados conforme el Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo.

4) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso.

Una estimación claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencias.

K. Mujeres embarazadas y madres lactantes

Las mujeres embarazadas y madre lactantes deberán tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.

L. Trabajadores minusválidos

Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuanta en su caso, a los trabajadores minusválidos.

M. Disposiciones varias.

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1) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean claramente visibles e identificables.

2) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo.

3) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones donde poder comer y, en su caso para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.

Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en el interior de los locales.

Observación preliminar: las obligaciones previstas en esta parte no tienen lugar, dado que la obra se llevará a cabo en el exterior de los edificios.

Disposiciones mínimas específicas relativas a puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales.

Observación preliminar: Las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se paliarán siempre que los exijan las características de la obra o de la actividad las circunstancias o cualquier riesgo.

A. Estabilidad y solidez

1) Los puestos de trabajos móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta:

El número de trabajadores que lo ocupen

Las cargas máximas, que en su caso, puedan tener que soportar, así como su distribución

Los factores externos que pudieran afectarles.

2) En caso de que los soportes y demás elementos de estos lugares de trabajo no poseyeran estabilidad propia, deberán garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto o de parte de dichos puestos de trabajo.

3) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o la profundidad del puesto de trabajo.

B. Caída de objetos

1) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos y materiales, para ello se utilizan siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva.

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2) Cuando sea necesario, se establecerán pasos cubiertos o se impedirá a las zonas peligrosas.

3) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, caída y vuelco.

C. Caídas de altura

1) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores riego de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de protección colectiva de seguridad equivalentes.

Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores.

2) Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse en principio, con ayuda de equipos concebidos para el fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad.

Si por naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberán disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclajes u oros medios de protección equivalente.

3) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de su forma periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación, periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia.

D. Factores atmosféricos

Deberán protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y salud.

E. Andamios y escaleras

1) Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente.

2) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas tengan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al número de trabajadores que vayan a utilizarlos.

3) Los andamios deberán ir inspeccionados por una persona competente:

Antes de su puesta en servicio

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A intervalos regulares en lo sucesivo

Después de cualquier modificación, periodo de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad.

4) Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos involuntarios.

5) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

F. Aparatos elevadores

1) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado utilizados en la obra, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

2) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado incluido sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclaje y soportes, deberán:

Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados.

Instalarse y utilizarse correctamente.

Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación adecuada.

3) En los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios de izado se deberá colocar de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima.

4) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para fines distintos de aquellos a los que estén destinados.

G. Instalaciones, máquinas y equipos

1) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

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En todo caso, y a salvo de las disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

2) Las instalaciones, máquinas y equipos incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberán:

Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía.


Utilizar exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada. 3) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

H. Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles.

1) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución.

2) En excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las precauciones adecuadas:

Para prevenir riesgos de sepultamiento por desprendimientos de tierras, caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas.

Para prevenir la irrupción accidental de agua mediante los sistemas o medidas adecuadas.

Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o nociva para la salud.

Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales.

3) Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.

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4) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas en su caso mediante la colocación de barreras, para evitar su caida en las mismas o el derrumbamiento del terreno.

I. Instalaciones de distribución de energía

1) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos.

2) Las instalaciones existentes antes de del comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente.

3) Cuando existan líneas de tendido eléctrico aéreas que puedan afectar a la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas.

En caso de que vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizará una señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura.

J. Otros trabajos específicos

1) Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro para los trabajadores, deberán estudiarse, planificarse y emprenderse bajo la supervisión de una persona competente y deberá realizarse adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados.

2) En los trabajos en tejados deberán adoptarse las medidas de protección colectiva que sean necesarias en atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladizo, para evitar la caída de los trabajadores, herramientas o materiales. Asimismo cuando haya que trabajar sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través suyo.

3) Los trabajos con explosivos, así como los trabajos en cajones de aire comprimido se ajustarán a lo dispuesto en su normativa específica.

4) Las ataguías deberán estar bien construidas, con materiales apropiados y sólidos, con una resistencia suficiente y provista de un equipamiento adecuado para que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de irrupción de agua y de materiales.

5) La construcción, el montaje, la transformación o el desmontaje de una ataguía deberá realizarse únicamente bajo la vigilancia de una persona competente. Asimismo las ataguías deberán ser inspeccionadas por una persona competente a intervalos regulares.

K. Evacuación de escombros.

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La evacuación de escombros no se debe realizar nunca por “lanzamientos libres” de los escombros desde niveles superiores hasta el suelo.

Se emplearán cestas, bateas en el caso de realizarse con la grúa, aunque se recomienda el uso de tubos de descarga por su economía e independencia de la grúa.

En la evacuación de escombros mediante tubos de descarga se deben seguir las siguientes medidas precautorias:

Seguir detalladamente las instrucciones de montaje facilitadas por el fabricante.

Los trozos de escombro de grandes longitudes se fragmentarán, con objeto de producir atascos en el tubo.

En el punto de descarga final se situará un contenedor que facilite la evacuación, y disminuya la dispersión del acopio.

Las inmediaciones del punto de descarga se delimitará y señalizará el riesgo de caída de objetos.

2.4.4.3 Normativa particular a cada fase de obra



La existencia o no de conducciones eléctricas.

La coordinación de seguridad y salud, la Dirección Facultativa conjuntamente con el máximo Responsable Técnico del Contratista a pie de obra deberán comprobar previamente el conjunto de los siguientes aspectos:

Revisión de los planos del proyecto y de la obra.

Replanteo.

Maquinaria y herramientas adecuadas.

Andamios, cimbras y apeos.

Soldaduras.

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Colocación de elementos auxiliares embebidos en hormigón.

Aberturas no incluidas en planos

Condiciones de almacenamiento de los materiales.

Previsión de las juntas de dilatación.

La dirección Facultativa informará al constructor de los riesgos y dificultades que, si bien están minimizados, no se han podido solventar en la fase de proyecto. Mediante el Estudio de Seguridad, el constructor debe realizar un Plan de seguridad en el que se prevea, lo más detalladamente posible, como reducir al mínimo estos riesgos.

Procurar que los distintos elementos ensamblajes utilizados para realizar las operaciones tradicionales de montaje, así como la plataforma de apoyo y de trabajo del operario, están a altura en que se han de trabajar con ellos. Cada vez que se baja o se sube una pieza o se desplaza un operario para recogerla, existe la posibilidad de evitar una manipulación y/o un desplazamiento.

Acortar en lo posible las distancias a recorrer por el material evitando estacionamientos intermedios entre el lugar de partida del material de montaje y el emplazamiento definitivo de su puesta en obra.

Comunicar a la Dirección Facultativa con suficiente antelación, las zonas de paso susceptibles de exposición a caídas de personas u objetos así como otras particularidades especiales de la instalación que requieran alguna medida excepcional que limite el desarrollo habitual de la actividad educativa en estos Centros.

Se comprobará la situación, estado u requisitos de los medios de transporte, elevación y puesta en obra de los perfiles y las máquinas, con antelación a su utilización.

Se restringirá el paso de personas bajo zonas afectadas por el montaje y las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan sobre el riesgo.

La descarga de los perfiles, soportes y cerchas, se efectuar teniendo cuidado de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la estructura en construcción.

Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales y/o máquinas, deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en altura superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado (de sujeción o antiácidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que estén perfectamente arriostrada.

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No se suprimirán los elementos estructurales, los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden en ellos.

En los trabajos de soldadura sobre lugares situados a más de 2 m de altura, se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de “gato” con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de forma que se garantice la estabilidad.

Las plataformas elevadoras de trabajo portátiles, son la solución ideal para trabajos en cotas medias (hasta 10 m generalmente).

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas de tensión. Se puede estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5000 V y 5 m por encima de 5000 V.

2.4.4.3.2 Instalaciones eléctricas de baja tensión





En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.

Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos, bloqueo de los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de los trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo las siguientes tareas:

Verificación de la ausencia de tensión y retorno.

Puesta en cortocircuito lo mas cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado público, si existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la puesta en cortocircuito,

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deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección personal se refiere.

Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la posibilidad de error en la identificación de la misma.

Protecciones personales.

Los guantes aislantes, además de ser perfectamente conservados y ser verificados frecuentemente, deberán estar adaptados a la tensión de las instalaciones o equipos en los cuales se realicen trabajos o maniobras.

En los trabajos y maniobras sobre fusibles, seccionadores, bornas o zonas en tensión en general, en los que pueda cebarse intempestivamente el arco eléctrico, será perceptivo el empleo de: casco de seguridad normalizado para A.T., pantalla facial de policarbonato con atalaje aislado, gafas con ocular filtrante de color óptimamente neutro, guante dieléctricos o si se necesita mucha precisión guantes de cirujano bajo guantes de tacto en piel de cabritilla curtida al cromo con manguitos incorporados.

Intervención en instalaciones eléctricas.

Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión. Para ello se seguirán las siguientes reglas (5 reglas de oro de la seguridad eléctrica):

1. Cortar todas las fuentes de tensión.

2. Bloquear los aparatos de corte.

3. Verificar la ausencia de tensión.

4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

2.4.4.3.3 Instalaciones de fontanería



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En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.

Acortar en lo posible las distancias a recorrer por el material evitando estacionamientos intermedios entre el lugar de partida del material de montaje y el emplazamiento definitivo de su puesta en obra.

Se restringirá el paso de personas bajo zonas afectadas por el montaje y por las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan sobre el riesgo.

La descarga de los tubos y colectores se efectuarán teniendo cuidado de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la instalación.

Durante el izado y la colocación de los colectores, deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en altura superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado (de sujeción o antiácidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que estén perfectamente arriostrada.

En los trabajos de soldadura sobre lugares situados a más de 2 m de altura, se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de “gato” con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de forma que se garantice la estabilidad.

2.4.4.4 Normativa particular a cada medio a utilizar

1. Herramientas de corte

Cizalla cortacables

Cortadora de tubos

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Cuchillas

Pelacables

Tenacillas

Tenazas, martillos, alicates

Tijeras

Bolsa portaherramientas

Causas de los riesgos

Rebabas en la cabeza de golpeo de la herramienta

Rebabas en el filo de corte de la herramienta

Extremo poco afilado

Extremo poco afilado

Sujetar inadecuadamente la herramienta o material a taladrar o cercenar.

Medidas de prevención

Las herramientas de corte presentan un filo peligroso.

La cabeza no debe presentar rebabas.

Los dientes de las sierras deberán estar bien afilados y triscados. La hoja deberá estar bien templada (sin recalentamiento) y correctamente tensada.

Al cortar las maderas con nudos, se deberán extremar las precauciones.

Cada tipo de sierra sólo se empleará en la aplicación específica para la que ha sido diseñada.

En el empleo de alicates y tenazas, y para cortar alambre, se girará la herramienta en plano perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos laterales.

No emplear este tipo de herramienta para golpear.

Medidas de protección.

En trabajo de corte en los que los recortes sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas de protección contra proyecciones de partículas.

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Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberán planificar el corte de forma que el abatimiento no alcance al operario o sus compañeros.

En el afilado de estas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad.

2. Herramientas de percusión

Macetas, cinceles, escoplos, punteros y escarpas.

Martillo rompedor.

Martillos de golpeo, mallos, trompas y “porras”.

Mazas y cuñas.

Pico, pala, azada, picola.


Mangos inseguros, rajados o ásperos.

Rebabas en aristas de cabeza

Uso inadecuado de la herramienta.


Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. No tratar de arreglar un mango rajado.

La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.

Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.


Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato.

Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros

operarios trabajando.

3. Herramientas punzantes

Destornilladores, berbiquíes

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Cinceles

Punteros

Brocas


Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas.

Inadecuada fijación del astil o mango de la herramienta

Material de calidad deficiente.

Uso prolongado sin adecuado mantenimiento.

Maltrato de la herramienta.

Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.

Desconocimiento o imprudencia del operario.


En cinceles y punteros comprobar que las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras.

No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano.

Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afilados y sin rebabas.

No cincelar, taladrar, marcar etc. nunca hacia uno mismo o hacia otras personas. Deberá hacerse hacia fuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel.

No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.

El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.

No mover la broca, cincel, etc. hacia los lados para así agrandar el agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas.

Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.

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Deben emplearse gafas anti-impactos de seguridad, homologadas para impedir que las esquirlas y trozos desprendidos del material puedan dañar la vista.

Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad

de otros operarios.

Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido.

4. Taladradoras

De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar a utilizar las máquinas eléctricas portátiles son:

Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes o cualquier otro defecto.

Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina.

Asegurar de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento.

Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente.

Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 V como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos.

El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. Utilizar gafas anti-impactos o pantalla facial.

La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca.

En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo fino, utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas con celulosa desechables).

Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso.

No frenar el taladro con la mano.

No soltar la herramienta mientras la broca está en movimiento.

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No inclinar la broca en el taladro con el fin de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo.

En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.

Al terminar el trabajo retirar el plato flexible de la máquina.

5. Máquinas eléctricas portátiles

De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar a utilizar las máquinas eléctricas portátiles son:

Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes o cualquier otro defecto.

Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina.

Asegurar de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento.

Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente.

Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 V como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos.

El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

6. Compresor

Antes de la puesta en marcha, revisar las mangueras, uniones y manómetros, sustituyéndose las que no estén en buen estado.

Con el calderón ya despresurizado, se purgará periódicamente el agua de condensación que se acumula en el mismo.

Se extenderán mangueras procurando no interferir en los pasos.

No se interrumpirá el suministro de aire doblando la manguera, deberán ponerse en el circuito de aire las llaves necesarias.

No se utilizará el aire a presión para la limpieza de personas o de vestimentas.

En el caso de producir ruido con niveles superiores a los que exige la ley (90 dB) utilizarán protectores auditivos todo el personal que tenga que permanecer

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en su proximidad. Al terminar el trabajo se recogerán todas las mangueras y se dejarán todos los circuitos sin presión.

En los lugares cerrados se conducirán los humos del escape al exterior ó se realizará una ventilación forzada, o se dotará al tubo de escape de un filtro de escape contra emanaciones de CO2.

7. Cambios del equipo de trabajo

Elegir un emplazamiento llano y despejado.

Las piezas desmontadas se evacuarán del tajo.

Seguir escrupulosamente las indicaciones del manual del fabricante.

Antes de bajar lo equipos hidráulicos, bajar la presión de los mismos.

Para el manejo de las piezas utilizar guantes.

Si el maquinista necesita un ayudante, le explicará con detalle que es lo que debe hacer y lo observará en todo momento.

8. Averías en la zona de trabajo

Siempre que sea posible, bajar el equipo al suelo, parar el motor y colocar el freno.

Colocar las señales y rótulos adecuados indicando el tipo de avería y la máquina afectada.

Si se para el motor, detener inmediatamente la máquina ya que se corre el riesgo de quedarse sin frenos no dirección.

Para la reparación de cualquier avería ajustarse a las indicaciones del manual del fabricante.

No hacerse remolcar nunca para poner el motor en marcha.

No servirse nunca de la pala para levantar la máquina.

Para cambiar un neumático, colocar una base firme de reparto para subir la máquina.

9. Transporte de máquina

Estacionar el remolque en zona llana.

Comprobar que la longitud y la tara del remolque, así como el sistema de bloqueo y la estiba de la carga son adecuadas para transportar la máquina.

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Asegurarse de que las rampas de acceso pueden soportar el peso de la máquina.

Bajar el equipo articulado en cuanto se haya subido la máquina al remolque.

Si el equipo articulado no cabe en la longitud del remolque, se desmontará.

Quitar la llave de contacto.

Anclar solidamente las ruedas y eslingar en tensión la estructura de la máquina a la plataforma.

10. Taladro columna

Antes de ponerlo en marcha el operador comprobará:

La correcta ubicación y funcionamiento del punto de luz.

La colocación de la carcasa sobre la transmisión de correa.

Correcta situación de la mordaza de fijación de las piezas y aparta virutas.

Todos los materiales y herramientas deben retirarse de la mesa de trabajo.

El operador se ajustará la ropa de trabajo para evitar enganchones.

Se utilizarán las gafas anti-impacto.

Colocar la broca en el portabrocas utilizando la llave específica al respecto, recordar retirar la llave portaborcas antes de ponerla en marcha.

Utilizar la máquina a la velocidad adecuada de giro en función de la broca y el material a utilizar.

La pieza se sujetará con mordaza, para evitar las heridas en las manos.

Las virutas se separarán con un gancho.

Las limaduras se limpiarán con un cepillo o brocha adecuada.

No utilizar la taladrina para lavarse las manos.

Al terminar, dejar la máquina desconectada de la corriente y limpia.

2.4.5 Directrices generales para la prevención de riesgos dorsolumbaes

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En la aplicación de lo expuesto en el Anexo del R.D. 487/97 se tendrán en cuenta, en su caso, los métodos o criterios a que se refiere el apartado 3 del artículo 5 del Real Decreto 39/1997, de 17 de Enero, por el que se apruébale Reglamento de los Servicios de Prevención.

1. Características de la carga.

La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes:

Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande.

Cuando es voluminosa o difícil de sujetar.

Cuando está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.

Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.

Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

2. Esfuerzo físico necesario.

Un esfuerzo físico puede entrañar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes:

Cuando es demasiado importante. Cuando no puede realizarse más que por un movimiento de torsión o de flexión del

tronco.

Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga.

Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.

Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad de modificar e agarre.

3. Características del medio de trabajo.

Las características del medio de trabajo pueden aumentar el riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes:

Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de que se trate.

Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o bien es resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.

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Cuando la situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.

Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes.

Cuando el suelo o el punto de apoyo son inestables.

Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas.

Cuando la iluminación no sea adecuada.

Cuando exista exposición a vibraciones. 4. Exigencias de la actividad.

La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar, cuando implique una o varias de las exigencias siguientes:

Esfuerzos físicos demasiados frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral.

Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.

Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.

Ritmo impuesto por un proceso que el trabajo no pueda modular.

5. Factores individuales de riesgo.

Constituyen factores individuales de riesgo:

La falta de aptitud física para realizar las tareas en cuestión.

La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales que lleve el trabajador.

La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.

La existencia previa de patología dorsolumbar.

2.4.6 Mantenimiento preventivo.

1. Vías de circulación y zonas peligrosas:

a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las fijas y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionado y preparados para su uso de manera

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que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno

b) Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularan de acuerdo al número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad.

Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto.

Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y mantenimiento.

c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras.

d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible.

2. Mantenimiento de la maquinaria y equipos:

a) Colocar la máquina en terreno llano.

b) Bloquear las ruedas o las cadenas.

c) Apoyar en el terreno el equipo articulado. Si por causa de fuerza mayor ha de mantenerse levantado, deberá inmovilizarse adecuadamente.

d) Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina.

e) No permanecer entre las ruedas, sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo.

f) No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería.

g) No utilizar nunca un mechero o cerillas para iluminar el interior del motor.

h) Conservar la máquina en un estado de limpieza aceptable

3. Mantenimiento de la maquinaria en el taller de obra:

a) Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar.

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b) No limpiar nunca las piezas con gasolina, salvo en un lugar muy ventilado.

c) No fumar.

d) Antes de empezar las reparaciones, quitar las llaves de contacto, bloquear la máquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismos.

e) Si son varios los mecánicos que deben trabajar en la misma máquina, sus trabajos deberán ser coordinados y conocidos entre ellos.

f) Deje enfriar el motor antes de retirar el tapón del radiador.

g) Bajar la presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vaciado, así mismo cuando se realice el vaciado del aceite, comprobar que su temperatura no sea elevada.

h) Si se tiene que dejar elevado el brazo del equipo, se procederá a su inmovilización mediante tacos, cuñas o cualquier otro sistema eficaz, antes de empezar el trabajo.

i) Tomar las medidas de conducción forzada para realizar la evacuación de los gases del tubo de escape, directamente al exterior del local.

j) Cuando deba trabajarse sobre elemento móviles o articulados del motor (p. e. tensión de las correas), éste estará parado.

k) Antes de arrancar el motor, comprobar que no ha quedado ninguna herramienta, trapo o tapón encima del mismo.

l) Utilizar guantes que permitan el buen tacto y calzado de seguridad con piso antideslizante.

4. Mantenimiento los neumáticos:

a) Para cambiar una rueda, colocar los estabilizadores.

b) No utilizar nunca la pluma o la cuchara para levantar la máquina.

c) Cuando se esté inflado una rueda no permanecer enfrente de la misma sino en el lateral junto a la banda de rodadura, en previsión de proyección del aro por sobrepresión.

d) No cortar ni soldar encima de una llanta con el neumático inflado.

En caso de transmisión hidráulica se revisará frecuentemente los depósitos de aceite hidráulico y las válvulas indicadas por el fabricante. El aceite a emplear será el indicado por el fabricante.

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2.4.6.1 Mantenimiento preventivo general.

El articulado y Anexos del R.D. 1215/97 de 18 de julio indican la obligatoriedad por parte del empresario de adoptar las medidas preventivas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición e los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizarlos.

Si esto no fuera posible, el empresario adoptará las medidas adecuadas para disminuir esos riesgos al mínimo.

Como mínimo, sólo deberán ser utilizados equipos que satisfagan las disposiciones legales o reglamentarias que les sean de aplicación y las condiciones generales previstas en el Anexo I. Cuando el equipo requiera una utilización de manera o forma determinada se adoptarán las medidas adecuadas que reserven el uso de los trabajadores especialmente designados para ello.

El empresario adoptará las medidas necesarias para que mediante el mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones tales que satisfagan lo exigido por ambas normas citadas.

Son obligatorias las comprobaciones previas al uso, las previas a la reutilización tras cada montaje, tras el mantenimiento o reparación, tras exposiciones a influencias susceptibles de producir deterioros y tras acondicionamientos excepcionales.

Todos los equipos, de acuerdo con el articulo 41 de la Ley reprevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95), estarán acompañadas de instrucciones adecuadas de funcionamiento y condiciones para las cuales tal funcionamiento es seguro para los trabajadores.

Los artículos 18 y 19 de la citada Ley indican la información y formación adecuadas que los trabajadores deben recibir previamente a la utilización de tales equipos.

El constructor, justificará que todas las máquinas, herramientas, máquinas herramientas y medios auxiliares, tienen su correspondiente certificación (CE) y que el mantenimiento preventivo, correctivo y la reposición de aquellos elementos que por deterioro o desgaste normal de uso, haga desaconsejable su utilización, sea efectivo en todo momento.

Los elementos de señalización se mantendrán en buenas condiciones de visibilidad y en los casos que se considere necesario, se regarán las superficies de transito para eliminar los ambientes pulvígenos, y con ello la suciedad acumulada sobre tales elementos.

La instalación eléctrica provisional de obra se revisará periódicamente, por parte de un electricista, se comprobarán las protecciones diferenciales, magnetotérmicos, toma de tierra y los defectos de aislamiento.

En las máquinas eléctricas portátiles, el usuario revisará diariamente los cables de alimentación y conexiones, así como el correcto funcionamiento de sus protecciones.

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Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las de mano, deberán:

Estar bien proyectados y construidos teniendo en cuenta los principios de ergonomía.


Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

Ser manejados por trabajadores que hayan sido formados adecuadamente.

Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario, reparándose o sustituyéndose según proceda, cuando su estado denote un mal funcionamiento o represente un peligro para su usuario.

2.4.6.2 Mantenimiento preventivo asociado a cada fase de obra.


Se revisará diariamente el estado de los cables de los aparatos de elevación, detectando deshilachados, roturas o cualquier otro desperfecto que impida el uso de estos cables con entera garantía así como las eslingas.

Efectuar al menos trimestralmente una revisión a fondo de los elementos de los aparatos de elevación, prestando especial atención a los cables, frenos, contactos eléctricos y sistemas de mando.

Realizar el mantenimiento preventivo de la grúa, de conformidad a la ITC-AEM2 sobre grúas torre.

Se asegurará que todos los elementos de la estructura metálica en fase de montaje, están firmemente sujetos antes de abandonar el puesto de trabajo.

Se revisará diariamente la estabilidad y buena colocación de los andamios, apeos y cables de atirantado, así como el estado de los materiales que lo componen, antes de iniciar los trabajos.

Se inspeccionará periódicamente los cables e interruptores diferenciales de la instalación eléctrica.

Se comprobará siempre antes de su puesta en marcha, el estado del disco de la tronzadora circular y de la esmeriladora manual.

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Diariamente, antes de poner en funcionamiento el equipo de soldadura, se revisará por los usuarios, los cables de alimentación, conexiones, pinzas y demás elementos del equipo eléctrico.

Diariamente el responsable del tajo, antes de iniciar el trabajo, comprobará la estabilidad de los andamios y sus accesos.

2.4.6.2.2 Instalaciones eléctricas baja tensión.

Medidas preventivas de esta fase de obra ya incluidas en el epígrafe de medidas preventivas generales.

2.4.6.2.3 Instalaciones de fontanería.

Medidas preventivas de esta fase de obra ya incluidas en el epígrafe de medidas preventivas generales.

2.4.7 Instalaciones generales de higiene en la obra.

Servicios higiénicos.

a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios adecuados.

Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener dimensiones suficientes y disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.

Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá ponerse separadamente de la ropa de calle y de los efectos personales.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada trabajador deberá disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.

b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberá poner a disposición de de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente.

Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene.

Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría. Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberán tener lavabos suficientes

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y apropiados con agua corriente, caliente si fuese necesario cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieran separados, la comunicación entre los unos y los otros deberá ser fácil.

c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos.

d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberán ponerse una utilización por separado de los mismos.

Locales de descanso o de alojamiento. a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivo de alejamiento de la obra, los trabajadores deberán disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de alojamiento de fácil acceso.

b) Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo acorde al número de trabajadores.

c) Cuando no existan estos tipos de locales se deberá poner a disposición del personal otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas durante la interrupción del trabajo.

d) Cuando existan locales de de alojamiento, deberán disponer de servicios higiénicos en número suficiente, así como de una sala para comer y otra de esparcimiento.

Dichos locales deberán estar equipados con camas, armarios, mesas y sillas con respaldo acorde al número de trabajadores, y se deberá tener en cuenta, en su caso, para su asignación, la presencia de trabajadores de ambos sexos.

e) En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas de protección para los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco.

2.4.8 Vigilancia de la salud y primeros auxilios en la obra

Indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95 de 8 de Noviembre), en su art. 22 que el empresario deberá garantizar a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes a su trabajo. Esta vigilancia sólo podrá llevarse a efecto con el consentimiento del trabajador exceptuándose, previo informe de los representantes de los trabajadores, los supuestos en los que la realización de los reconocimientos sea imprescindible para evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores o para verificar si el estado de salud de un trabajador puede constituir un peligro para si mismo, para los demás trabajadores o para

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otras personas relacionadas con la empresa o cuando esté establecido en una disposición legal en relación con protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad.

En todo caso se optará por aquellas pruebas y reconocimientos que produzcan las mínimas molestias al trabajador y que sean proporcionales al riesgo.

Las medidas de vigilancia de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo siempre respetando el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y la confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud. Los resultados de tales reconocimientos serán puestos en conocimiento de los trabajadores afectados y nunca podrán ser utilizados con fines discriminatorios ni en perjuicio del trabajador.

El acceso a la información médica de carácter personal se limitará al medico y a las autoridades sanitarias que lleven a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores, sin que pueda facilitarse al empresario o a otras personas sin conocimiento expreso del trabajador.

No obstante, el empresario y las personas u órganos con responsabilidad en materia de prevención serán informados de las conclusiones que se deriven de los reconocimientos efectuados en relación con la aptitud del trabajador para el desempeño del puesto e trabajo o con la necesidad de introducir o mejorar las medidas de prevención y protección, a fin de que se puedan desarrollar correctamente sus funciones en materias preventivas.

En los supuestos en que la naturaleza de los riesgos inherentes al trabajo lo haga necesario, el derecho de los trabajadores a la vigilancia periódica de su estado de salud deberá ser prolongado más allá de la finalización de la relación laboral, en los términos que legalmente se determinan.

Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo por personal sanitario con competencia técnica, formación y capacidad acreditativa.

El R.D. 39/97 de 17 de Enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, establece en su articulo 37.7 que los servicios que desarrollen funciones de vigilancia y control de la salud de los trabajadores deberá contar con un médico especialista en Medicina del Trabajo o Medicina de Empresa y un ATS/DUE de empresa, sin perjuicio de la participación de otros profesionales sanitarios con competencia técnica, formación y capacidad acreditativa.

La actividad a desarrollar deberá abarcar:

Evaluación inicial de la salud de los trabajadores después de la incorporación al trabajo o después de la asignación de tareas específicas con nuevos riesgos para la salud.

Evaluación de la salud de los trabajadores que reanuden el trabajo tras una ausencia prolongada por motivos de salud, con la finalidad de descubrir sus eventuales orígenes profesionales y recomendar una acción apropiada para proteger a los trabajadores. Y finalmente, una vigilancia de la salud a intervalos periódicos.

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La vigilancia de la salud estará sometida a protocolos específicos u otros medios existentes con respecto a los factores de riesgo a los que está sometido el trabajador. La periodicidad y contenidos de los mismos se establecerá por la Administración oídas las sociedades científicas correspondientes. En cualquier caso incluirán historia clínico-laboral, descripción detallada del puesto de trabajo, tiempo de permanencia en el mismo y riesgos detectados y medidas preventivas adoptadas. Deberán contener, igualmente, descripción de los anteriores puestos de trabajo, riesgos presentes en los mismos y tiempo de permanencia en cada uno de ellos.

El personal sanitario del servicio de prevención deberá conocer las enfermedades que se produzcan entre los trabajadores y las ausencias al trabajo por motivos de salud para poder relacionar cualquier posible relación entre la causa y los riesgos para la salud que puedan presentarse en los lugares de trabajo.

Este personal prestará los primeros auxilios y la atención de urgencia a los trabajadores víctimas de accidentes o alternativas en el lugar de trabajo.

El art. 14 del Anexo IV A del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de 1.997 por el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, indica las características que debe lugar adecuado para la práctica de los primeros auxilios que habrán de instalarse en aquellas obras en las que por su tamaño o tipo de actividad así lo requieran.

2.4.9 Obligaciones de empresario en materia formativa antes de iniciar los trabajos.

El artículo 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95 de 8 de Noviembre) exige que el empresario, en cumplimiento del deber de protección, deberá garantizar que cada trabajador recibirá una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, a la contratación, y cuando ocurran cambios en los equipos, tecnologías o funciones que desempeñe.

Tal formación estará centrada específicamente en su puesto o función y deberá adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos. Incluso deberá repetirse si se considera necesario.

La formación referida deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada de trabajo, o en su defecto, en otras horas pero con descuento en aquella del tiempo invertido en la misma. Puede impartirla la empresa con sus medios propios o con otros concertados, pero su coste no recaerá en los trabajadores.

Si se trata de desarrollar en la empresa funciones preventivas de los niveles básico, intermedio o superior, el R.D. 39/97 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención indica, en sus Anexos III al VI, los contenidos mínimos de los programas formativos a las que habrá de referirse la formación en materia preventiva.

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ALMERÍA, SEPTIEMBRE DE 2006

Fdo: RAÚL PLEGUEZUELOS RUIZColegio de Ingenieros Industriales de MadridNº Col.: 15099

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ANEXO 1: PRESUPUESTO DE DETALLE DE LA INSTALACIÓN SOLAR.

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ORDEN CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL IMPORTE

1 112Vitosol 100, modelo w2,5. Colector para montaje horizontal de 2,5 m² de absorción. Marco marrón

62.400,00 €

2 119 Tubos de unión para el Vitosol 100 3.451,00 €

3 12 Juego de vainas de inmersión 408,00 €

4 12Conjunto de conexión para una batería de colectores

768,00 €

5 12

Unidad de enganche para tejados planos o montaje sobre estructura de apoyo del Vitosol 100 Modelo w2,5 m², montados horizontalmente. Apoyo sobre vigas de acero. Para 6 colectores.

28.020,00 €

6 1Estructura soporte para el campo de captación en acero galvanizado con tratamiento para exteriores.

9.000,00 €

7 4

Bomba para el circuito primario marca Grundfos, modelo NB 40 250/230, 3F Presión Máxima de trabajo 10 bar. Grado de protección Ip 44

10.000,00 €

8 1Botellin Separador de aire marca Sedical, con purgador automático y purga de lodos DN 54. Mod Spirovent.

575,00 €

9 12Purgador automático con llave de cierre y pieza en T de latón Ø 22 mm

504,00 €

10 12Válvula de seguridad en el retorno (uno por batería)

348,00 €

11 1Grifo de llenado para enjuagar, llenar y vaciar las instalaciones de energía solar con unión de anillos opresores ( 64 mm)

875,00 €

12 1Depósito de expansión solar con válvula de cierre y fijación, de 700 litros y a 10 bar.

1.302,00 €

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13 10Medio portador de calor Tyfocor G-LS. 25 litros en recipiente desechable.

1.060,00 €

14 1

Vitosolic 200, regulación electrónica por diferencia de temperatura para el calentamiento de ACS con colectores solares y calderas. Con indicación digital de la temperatura, sistema de diagnóstico, balance de potencia y supresión del calentamiento posterior de la caldera.

600,00 €

15 1Depósito de 5000 litros para producción y acumulación de ACS de acero inoxidable AISI-316

4.518,35 €

16 150Tubería de Cobre de 63 mm aislada con coquilla de caucho microporoso

3.502,50 €


604,80 €


4.144,00 €


914,40 €


592,80 €


2.685,00 €

22 2Válvula equilibrado Ta con tomas de presión embridadas STAF 65

630,30 €

23 1 Tubería y accesorios PVC 650,00 €

24 2

Intercambiador de placas de acero inoxidable de alta aleación, para el calentamiento de piscinas modelo Vitotrans 200 o similar.

7.019,92 €

25 1Juego de contrabridas de unión con tuberías de PVC

216,00 €

26 1 Válvula motorizada de tres vías. 262,16 €

27 1Calorifugado de tuberías realizado mediante coquilla de caucho microporoso, 20 mm de espesor. Acabado con pintura cloro-cáustica.

1.525,36 €

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28 1Conjunto de accesorios de cobre, válvulas de corte, válvulas de retención, manguitos antielectriliticos, etc, …

2.784,21 €

29 1Cuadro eléctrico constituido por armario metálico. Elementos de protección, contactores y cableado.

2.600,00 €

30 1Transporte, grúa, mano de obra y dirección técnica

21.000,00 €

TOTAL PRESUPUESTO 200.633,37€

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IMPORTE 172.959,8€

I.V.A. (16%) 27.673,56€


ANEXO 2: PLANIFICACIÓN DE LA OBRA

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PLANIFICACIÓN DE LA OBRA

La planificación de la ejecución de la instalación es la siguiente:

Fecha de inicio de la obra: 25-09-2006

Fecha de finalización prevista: 25-11-2006

Duración total prevista: 2 meses.

En la siguiente tabla se muestra el trascurso de la obra detallado, señalando cada una de las tareas que componen la obra, con su fecha de inicio y duración previstas.

Tarea Fecha de inicio Fecha de finalización Duración previstaAcopio de los materiales necesarios

2 Octubre 2006 1 Diciembre 2006 2 Meses

Preparación del soporte de los paneles solares

2 Octubre 2006 9 Octubre 2006 1 Semana

Montaje de los paneles solares 31 Octubre 2006 14 Noviembre 2006 2 SemanasMontaje del circuito primario 9 Octubre 2006 27 Octubre 2006 18 DíasUbicación de los elementos principales del cuarto de calderas, acumulación, intercambiadores, vasos de expansión,...

27 Octubre 2006 18 Noviembre 2006 3 Semanas

Montaje del circuito secundario 16 Octubre 2006 30 Octubre 2006 2 SemanasPruebas de presión de los circuitos

15 Noviembre 2006 22 Noviembre 2006 1 Semana

Montaje de los sistemas eléctricos y control

31 Octubre 2006 7 Noviembre 2006 1 Semana

Aislamientos y acabados 23 Noviembre 2006 30 Noviembre 2006 1 SemanaPuesta en Marcha de la instalación

1 Diciembre 2006

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ANEXO 3: ESQUEMAS DE LA INSTALACIÓN

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A continuación se muestra un esquema básico de cómo quedaría el campo de captación:

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ANEXO 4: DETALLES DE COLOCACIÓN

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Detalles constructivosVitosol 100. Opción de colocación con caballetes sobre lastres de hormigón

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ANEXO 5: PLANOS

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proyecto piscina almuñecar v2

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