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PROYECTO PARA LA SOLICITUD

DE LICENCIA DE OBRAS Y ACTIVIDAD

PUNTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL COMPRIMIDO A VEHÍCULOS

CONVENIO SEAT-GNF

SEAT SURMOVIL

Valladolid, 26 de marzo de 2019

El promotor:

NATURGY IBERIA, S.A

El ingeniero:

D. Ángel Casas Bachiller ( Colegiado 9.735 - COIIM)

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PROYECTO PARA LA SOLICITUD DE LICENCIA DE OBRAS Y ACTIVIDAD

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1

2. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS PUNTO DE SUMINISTRO DE GNC .......................................................... 1

3. PROMOTOR DE LA OBRA......................................................................................................................... 2

4. REDACTOR DEL PROYECTO ...................................................................................................................... 2

5. EMPLAZAMIENTO ................................................................................................................................... 3

6. OBJETO DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 3

7. NORMATIVA DE APLICACIÓN .................................................................................................................. 4

8. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL PUNTO DE SUMINISTRO ................................................................. 6

8.1. ABASTECIMIENTO DE GN ................................................................................................................................................ 6

8.2. DESCRIPCIÓN DEL COMPRESOR...................................................................................................................................... 8

8.3. SISTEMA DE CARGA RÁPIDA DE GNC ............................................................................................................................ 11

8.4. SURTIDOR DE GNC ........................................................................................................................................................ 11

8.5. LÍNEAS DE GNC DE ALTA PRESIÓN ................................................................................................................................ 14

9. CAPACIDAD DEL PUNTO DE SUMINISTRO ............................................................................................. 14

10. INSTALACIONES AUXILIARES (DRENAJES Y VENTEOS) ........................................................................... 14

11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................................................................... 15

12. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................... 16

13. SISTEMA DE PAGO ................................................................................................................................ 16

14. UBICACIÓN DE EQUIPOS DEL PUNTO DE SUMINISTRO .......................................................................... 16

15. DISTANCIAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................. 17

16. CLASIFICACIÓN DE ZONAS ..................................................................................................................... 18

16.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 18

16.2. CLASIFICACIÓN DE EMPLAZAMIENTOS ................................................................................................................. 19

16.3. GENERALIDADES ................................................................................................................................................... 20

16.4. INSTALACIÓN DE COMPRESIÓN ............................................................................................................................ 21

16.5. INSTALACIÓN DE LLENADO ................................................................................................................................... 22

16.6. COLECTOR DE VENTEOS ....................................................................................................................................... 22

17. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS DEL PUNTO DE SUMINISTRO DE GNC ............................................. 23

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18. INSTALACIÓN DE CONTROL ................................................................................................................... 24

19. SISTEMAS DE CORTE EN CASO DE EMERGENCIA.................................................................................... 25

20. PRUEBAS EN OBRA ................................................................................................................................ 26

20.1. PRUEBA DE RESISTENCIA MECÁNICA ................................................................................................................... 26

20.2. PRUEBA DE ESTANQUIDAD ................................................................................................................................... 26

20.3. PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................................................................ 26

20.4. PUESTA EN MARCHA ............................................................................................................................................ 26

21. EXPLOTACIÓN ....................................................................................................................................... 27

22. MANTENIMIENTO Y PRUEBAS PERIÓDICAS ........................................................................................... 28

23. CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 28

ANEXO I: EMPLAZAMIENTO ........................................................................................................................... 1

ÍNDICE ANEXO I: EMPLAZAMIENTO ............................................................................................................... 2

1. EMPLAZAMIENTO Y NATURALEZA DE LA EDIFICACIÓN ........................................................................... 3

1.1. EMPLAZAMIENTO ........................................................................................................................................................... 3

1.2. TITULAR DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD ......................................................................................................................... 3

1.3. DESCRIPCIÓN DE LA PARCELA Y SUPERFICIES ................................................................................................................. 3

2. NORMATIVA DE APLICACIÓN PARTICULAR PARA EL EMPLAZAMIENTO .................................................. 5

3. EQUIPOS DEL PUNTO DE SUMINISTRO DE GNC EN ESTE EMPLAZAMIENTO ............................................ 5

ANEXO II: PLANOS ......................................................................................................................................... 1

ÍNDICE ANEXO II: PLANOS .............................................................................................................................. 2

ANEXO III: MEMORIA AMBIENTAL ................................................................................................................. 1

ÍNDICE ANEXO III: MEMORIA AMBIENTAL ..................................................................................................... 2

1. ANTECEDENTES ....................................................................................................................................... 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD .............................................................................................................. 3

2.1. EMPLAZAMIENTO ........................................................................................................................................................... 3

2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS ...................................................................................................................................... 6

2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO..................................................................................................................... 7

2.4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE REPOSTAJE .................................................................................................................... 7

3. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, ACABADOS Y ALMACENADOS ..................................... 7

4. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL ................................................................................... 8

4.1. ANÁLISIS DE LA TRAMITACIÓN AMBIENTAL ................................................................................................................... 8


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4.2. NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE ............................................................................................................................. 9

5. ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO ............................................................................................. 12

5.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS .......................................................................................................................................... 12

5.2. EMISIONES A LA ATMÓSFERA ....................................................................................................................................... 12

5.3. GENERACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES .................................................................................................................... 13

5.4. GENERACIÓN DE EFLUENTES Y VERTIDOS .................................................................................................................... 14

6. RIESGO DE LA ACTIVIDAD...................................................................................................................... 15

6.1. PLAN DE EMERGENCIA Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ..................................................................................................... 15

7. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL .............................................................................................. 16

8. CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 17

ANEXO IV: ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (EGRCD) ....................... 1

ÍNDICE ANEXO IV: ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (EGRCD) ............ 2

1. PROYECTO............................................................................................................................................... 3

2. PROMOTOR ............................................................................................................................................ 3

3. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3

4. RESIDUOS GENERADOS EN LA OBRA ....................................................................................................... 5

5. RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA EXPLOTACIÓN............................................................................... 7

6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS ..................................................................... 9

7. MEDIDAS PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS ........................................................................................... 10

8. REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN .................................................................................. 11

9. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS A INCLUIR EN EL PLIEGO TÉCNICO ............................................................. 12

10. ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS............................................................................................................. 14

11. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RCD PREVISTAS ............................................................................................ 18

11.1. MEDIDAS DE SEGREGACIÓN “IN SITU” PREVISTAS (CLASIFICACIÓN/SELECCIÓN). ............................................... 18

11.2. PREVISIÓN DE OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN EN LA MISMA OBRA O EN EMPLAZAMIENTOS EXTERNOS (EN ESTE CASO SE IDENTIFICARÁ EL DESTINO PREVISTO). .................................................................................................. 18

11.3. PREVISIÓN DE OPERACIONES DE VALORACIÓN “IN SITU” DE LOS RESIDUOS GENERADOS ................................. 19

11.4. DESTINO PREVISTO PARA LOS RESIDUOS NO REUTILIZABLES, NI VALORABLES “IN SITU” (INDICANDO CARACTERÍSTICAS Y CANTIDAD DE CADA TIPO DE RESIDUOS) ........................................................................................... 20

11.5. UBICACIÓN DE LOS ALMACENAMIENTOS............................................................................................................. 21

12. PRESUPUESTO ....................................................................................................................................... 22

ANEXO V: PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS .............................................................................................. 1


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ÍNDICE ANEXO V: PLIEGO DE CONDICIONES ................................................................................................... 2

1. OBJETO ................................................................................................................................................... 4

2. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ....................................................................... 4

3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ..................................................................................................... 4

3.1. EQUIPAMIENTO .............................................................................................................................................................. 4

3.2. PERMISOS Y AUTORIZACIONES ....................................................................................................................................... 4

3.3. CONTRADICCIONES Y PRIORIDADES ENTRE DOCUMENTOS DEL PROYECTO .................................................................. 4

3.4. AUTORIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA DE LA OBRA ............................................................................................ 5

3.5. SUBCONTRATOS ............................................................................................................................................................. 5

3.6. MATERIALES.................................................................................................................................................................... 5

3.7. NORMAS DE EJECUCIÓN ................................................................................................................................................. 6

3.8. OBRA CIVIL ...................................................................................................................................................................... 6

3.9. SEÑALIZACIÓN Y MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................... 6

3.10. PRUEBAS ................................................................................................................................................................. 6

3.11. COMUNICACIÓN A LA ADMINISTRACIÓN ............................................................................................................... 7

4. PUESTA EN SERVICIO............................................................................................................................... 7

4.1. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 7

4.2. MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................................... 9

5. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS ........................................................................................................ 9

5.1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA OBRA CIVIL .................................................................................................. 9

5.1.1. Replanteo ...................................................................................................................................................... 9

5.1.2. Rotura de pavimentos ................................................................................................................................. 10

5.1.3. Apertura de la zanja ..................................................................................................................................... 10

5.1.4. Profundidad y fondo de zanja ...................................................................................................................... 11

5.1.5. Anchura ....................................................................................................................................................... 12

5.1.6. Cruces y paralelismo con otras conducciones ............................................................................................. 12

5.1.7. Pretapado de la tubería ............................................................................................................................... 12

5.1.8. Banda de señalización.................................................................................................................................. 13

5.1.9. Relleno de la zanja y recubrimiento final ..................................................................................................... 13

5.1.10. Reposición de pavimentos ........................................................................................................................... 14

5.2. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN ............................ 14

5.2.1. Condiciones generales. ................................................................................................................................ 14


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5.2.2. Canalizaciones eléctricas. ............................................................................................................................ 15

5.2.3. Conductores aislados bajo tubos protectores. ............................................................................................ 15

5.2.4. Conductores................................................................................................................................................. 26

5.2.5. Aparamenta de mando y protección ........................................................................................................... 30

5.2.6. Puestas a tierra ............................................................................................................................................ 41

5.2.7. Uniones a tierra ........................................................................................................................................... 42

5.2.8. Inspecciones y pruebas en fábrica ............................................................................................................... 44

5.2.9. Control ......................................................................................................................................................... 45

5.2.10. Seguridad ..................................................................................................................................................... 45

5.2.11. Limpieza ....................................................................................................................................................... 46

5.2.12. Mantenimiento ............................................................................................................................................ 46

5.3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA MONTAJE .................................................................................................. 46

5.3.1. Alineación y soldadura ................................................................................................................................. 46

5.3.2. Control no destructivo de las soldaduras .................................................................................................... 48

5.3.3. Control destructivo de las soldaduras ......................................................................................................... 48

5.3.4. Documentación............................................................................................................................................ 49

5.3.5. Revestimiento anticorrosivo ........................................................................................................................ 49

5.3.6. Pruebas ........................................................................................................................................................ 51

5.3.7. Condiciones técnicas de ejecución de las obras de protección catódica ..................................................... 51

ANEXO VI: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................... 1

ÍNDICE ANEXO VI: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................................ 2

1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................................................. 1

2. DATOS DE LA OBRA ................................................................................................................................. 1

2.1. EMPLAZAMIENTO ........................................................................................................................................................... 1

2.2. PLAZO DE EJECUCIÓN PREVISTO ..................................................................................................................................... 1

2.3. PERSONAL PREVISTO ...................................................................................................................................................... 1

2.4. ACCESOS Y COMUNICACIONES ....................................................................................................................................... 1

2.5. INTERFERENCIAS CON OTROS SERVICIOS AFECTADOS ................................................................................................... 1

3. NORMATIVA APLICABLE .......................................................................................................................... 2

4. OBJETO DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................................................... 4

5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO .................................................................................................................. 5

6. PRINCIPIOS APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA ............................................................... 5


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7. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS ........................................................................................................... 7

7.1. MEDIOS Y MAQUINARIA ................................................................................................................................................. 7

7.2. TRABAJOS PREVIOS ......................................................................................................................................................... 8

7.3. MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y EXCAVACIONES ............................................................................................................... 8

7.4. CIMIENTOS...................................................................................................................................................................... 9

7.5. ESTRUCTURA................................................................................................................................................................... 9

7.6. ALBAÑILERÍA ................................................................................................................................................................. 10

7.7. INSTALACIONES ............................................................................................................................................................ 10

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD ...................................................................................................................... 11

8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD COLECTIVAS ......................................................................................................................... 11

8.2. MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ....................................................................................................................... 12

8.3. RIESGOS ESPECIALES Y PREVENCIÓN: CAÍDAS DE ALTURA DE PERSONAS U OBJETOS. ................................................ 12

9. SEÑALIZACIÓN ...................................................................................................................................... 13

10. FORMACIÓN E INFORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD ....................................................................... 14

11. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD QUE DEBERÍAN APLICARSE A LAS OBRAS (ANEXO IV PARTE DEL R.D. 1627/1997) ................................................................................................. 14

12. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................................ 19

ANEXO VII: PRESUPUESTO ............................................................................................................................. 1

ÍNDICE ANEXO VII: PRESUPUESTO .................................................................................................................. 2

1. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL ................................................................................................ 3

ANEXO VIII: ESTUDIO ACÚSTICO .................................................................................................................... 1

ÍNDICE ANEXO VIII: ESTUDIO ACÚSTICO ......................................................................................................... 2

1. OBJETO ................................................................................................................................................... 3

2. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3

3. NORMATIVA ........................................................................................................................................... 4

TABLAS DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................................ 6

4. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE ACTIVIDAD, ZONA DE UBICACIÓN Y HORARIO DE FUNCIONAMIENTO .......... 8

5. NIVELES DE PRESIÓN SONORA ................................................................................................................ 8

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS FOCOS DE CONTAMINACIÓN ACÚSTICA O VIBRATORIA DE LA ACTIVIDAD ..... 9

6.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE RUIDO CON LA PRESIÓN SONORA QUE EMITEN ................................................. 9

6.2. NIVELES DE EMISIÓN PREVISIBLES ................................................................................................................................ 10

6.3. CÁLCULO DE LOS NIVELES SONOROS PREVISIBLES TRANSMITIDOS AL EXTERIOR ........................................................ 11


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7. DESCRIPCIÓN DE LOS LOCALES EN QUE SE VA A DESARROLLAR LA ACTIVIDAD. .................................... 12

7.1. USOS ADYACENTES ...................................................................................................................................................... 13

7.2. SITUACIÓN RESPECTO A VIVIENDAS U OTROS USOS SENSIBLES .................................................................................. 23

7.3. SITUACIÓN ACÚSTICA PREOPERACIONAL ..................................................................................................................... 23

8. DESCRIPCIÓN DE AISLAMIENTOS ACÚSTICOS Y DEMÁS MEDIDAS CORRECTORAS A ADOPTAR ............. 26

8.1 VALORACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS ACÚSTICOS DE LOS CERRAMIENTOS EXISTENTES EN ESTADO INICIAL .............. 26

8.2 MEDIDAS CORRECTORAS .............................................................................................................................................. 26

9. UBICACIÓN DE LAS FUENTES DE RUIDO ................................................................................................ 27

10. JUSTIFICACIÓN DE QUE, UNA VEZ PUESTA EN MARCHA, LA ACTIVIDAD NO PRODUCIRÁ UNOS NIVELES DE INMISIÓN QUE INCUMPLAN LOS NIVELES ESTABLECIDOS EN EL REGLAMENTO. ................ 28

11. PROGRAMACIÓN DE LAS MEDICIONES ACÚSTICAS ............................................................................... 30

12. CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 30

13. PLANOS DE DETALLE ............................................................................................................................. 30

ANEXO IX: CÁLCULOS ..................................................................................................................................... 1

ÍNDICE ANEXO IX: CÁLCULOS ......................................................................................................................... 2

1. BASES DE CÁLCULO ................................................................................................................................. 3

1.1. CAUDAL ....................................................................................................................................................................... 3

1.2. PRESIÓN ...................................................................................................................................................................... 3

1.3. VELOCIDAD MÁXIMA DE CIRCULACIÓN ...................................................................................................................... 3

2. FÓRMULAS UTILIZADAS .......................................................................................................................... 4

2.1. DIÁMETRO Y PÉRDIDA DE CARGA ............................................................................................................................... 4

2.2. VELOCIDAD .................................................................................................................................................................. 4

2.3. CÁLCULO DE ESPESORES DE TUBERÍAS........................................................................................................................ 5

3. CUADRO RESUMEN DE CÁLCULOS .......................................................................................................... 6


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1. Introducción

SEAT y Naturgy Iberia han firmado recientemente un acuerdo estratégico entre ambas compañías para potenciar proyectos de innovación conjuntos y expandir el uso del gas natural en el ámbito de la movilidad en España, como combustible alternativo.

A través de esta colaboración, se pretende impulsar diferentes líneas de actuación para la introducción y comercialización de vehículos a gas, tanto en el ámbito privado como en el profesional.

La primera de estas líneas, y que nos ocupa en este caso, es el análisis del desarrollo de infraestructuras, para contar con una red de puntos de suministro de GNC que permitan el desarrollo del proyecto a escala nacional. Así se prevé, dentro de este acuerdo, la construcción de 45 puntos de suministro de GNC repartidos todo el territorio.

En este documento, se pretende homogeneizar y definir las características técnicas de los equipos a instalar en las instalaciones correspondientes al acuerdo SEAT-GNF.

En el presente Proyecto se definen las características técnicas de los equipos e instalaciones correspondientes a un punto de suministro de gas natural comprimido (GNC), considerado a efectos de legalización según la ITC-ICG 05 del “Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos””.

2. Resumen de características punto de suministro de GNC

Un punto de suministro de GNV está formado por el conjunto de equipos, tuberías y accesorios comprendidos desde la válvula de acometida de gas natural hasta los aparatos suministradores.

El punto de suministro contará con los siguientes equipos principales:

- 1 modulo compresor de entre 400 Nm3/h de caudal nominal con sistema de carga rápida con dos niveles de presión, y panel eléctrico y panel de control integrados (ver apartado Descripción del compresor).

- Un surtidor doble de GNC compuesto por dos mangueras de carga con sistemas de seguridad de desconexión breakaway y boquereles tipo NGV1, (ver apartado Surtidor de GNC).

- Líneas de GNC, que unen el compresor con el surtidor (ver apartado Líneas de GNC de alta presión).

- Instalaciones auxiliares, tales como conductos de venteo y drenajes, instalación eléctrica de control y de pago. (ver apartados Instalaciones auxiliares (drenajes y venteos), Instalación eléctrica, Instalación de aire comprimido y Sistema de pago).

El punto de suministro funcionará en régimen desatendido 24 horas.


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3. Promotor de la obra

El promotor de la obra de la instalación de carga de gas a vehículos objeto de este proyecto es NATURGY IBERIA S.A., con CIF: A-08.431.090, actuando como representante legal D Alfonso del Río Lavín, con DNI 13.759.039-W con domicilio social en la Avda. de San Luis 77, 28033 Madrid.

El domicilio a efecto de notificaciones es:

Avenida de América 38 pl. 04

28028-Madrid

Atención: Noemí Ballester López

4. Redactor del proyecto

La redacción del presente proyecto corresponde a:

D. Ángel Casas Bachiller.

Colegiado 9735 COIIM.

DNI: 09.298.532T.

Empresa: 1A Ingenieros, S.L.P.

Dirección: Calle Helio, 9 - 47012 Valladolid.


https://maps.google.com/?q=Plaza+del+Gas+1,+08003%C2%A0+Barcelona&entry=gmail&source=g



https://maps.google.com/?q=Avda.+de+Am%C3%A9rica,+38%0D+28028-Madrid&entry=gmail&source=g

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5. Emplazamiento

Dado que el proyecto para la construcción de 45 puntos de carga de GNC en todo el territorio español es genérico, se particulariza para el emplazamiento objeto de esta solicitud de licencias en los apartados Anexo I: Emplazamiento y Anexo II: Memoria Ambiental.

6. Objeto del proyecto

El objeto del presente proyecto es la descripción de las instalaciones del punto de suministro de gas natural comprimido para la obtención de las licencias y autorizaciones preceptivas para su puesta en marcha, según nos cita la ITC-ICG 05 del ‘Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos’, y la norma UNE EN-ISO 16923 ‘GNC para el repostaje de vehículos’.

La instalación del punto de carga de gas natural comprimido queda totalmente definida en el conjunto de documentos que componen este proyecto: memoria, cálculos, pliego de condiciones, estudio de seguridad y salud, presupuesto, anexos y planos.


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7. Normativa de aplicación

Para la redacción del proyecto se tendrán en cuenta todas las consideraciones y normativas aplicables respecto a las condiciones generales de la edificación y de las especificaciones de las instalaciones. (Véase también, el apartado Normativa ambiental aplicable del Anexo II: Memoria Ambiental incluido en este proyecto).

- Instalación de gas natural

▪ Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias: - ITC ICG 05 Punto de suministro para vehículos a gas, ITC ICG 07 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos y ITC ICG 11 Relación de normas UNE de referencia.

▪ Norma UNE 60620: Instalaciones receptoras de gas natural para usos industriales a una presión máxima de operación (MOP) superior a 5 bar.

▪ UNE 60310: Canalizaciones de combustibles gaseosos con presión máxima de operación superior a 5 bar e inferior o igual a 16 bar.

▪ Norma UNE EN ISO 16923:2018 ‘GNC para el repostaje de vehículos’ ▪ PREN 13638 CNG filling stations. ▪ Norma UNE-EN ISO 10675-1: Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1:

Ensayo radiográfico de uniones soldadas en acero, níquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de aceptación.

▪ Norma UNE-EN 287-6: Calificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros. ▪ Norma UNE-EN 1333: Bridas y sus uniones. Componentes de canalizaciones de

tuberías. Definición y selección de PN. ▪ Norma UNE 23727: Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. ▪ Norma UNE 60309 Canalizaciones para combustibles gaseosos. Espesores mínimos

para tuberías de acero.

- Aparatos a presión

▪ Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

▪ Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión.

- Instalación eléctrica

▪ Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento electrotécnico para baja tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.

▪ UNE-EN 60079-10: Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas. Parte 10: Clasificación de emplazamientos peligrosos.

▪ UNE-EN 60079-1: Protección del equipo por envolventes antideflagrantes “d”. Parte 1. ▪ Real Decreto 1955/2000 de 1 de diciembre, por el que se regulan las Actividades de

Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.


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- Edificación

▪ Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

- Carreteras

▪ Real Decreto 1812/1994, de 2 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento General de carreteras.

▪ Ley 37/2015, de 29 de septiembre, de carreteras.

- Urbanística (ver apartado Normativa de aplicación del Anexo I: Emplazamiento)

- Medio Ambiente (ver apartado Cumplimiento de la normativa ambiental del Anexo II: Memoria Ambiental)

- Otras

▪ Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. ▪ Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras. ▪ Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo. ▪ Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. ▪ Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. ▪ Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

▪ Código Técnico de la Edificación, DB SI sobre Seguridad en caso de incendio. ▪ Código Técnico de la Edificación, DB HE sobre Ahorro de energía. ▪ Código Técnico de la Edificación, DB SU sobre Seguridad de utilización. ▪ NBE CA-88 de Condiciones Acústicas en los Edificios. ▪ Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. ▪ Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real

Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre) ▪ Normas Técnicas para la accesibilidad y la eliminación de barreras arquitectónicas,

urbanísticas y en el transporte. ▪ Plazo de ejecución de las instalaciones


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8. Características principales del punto de suministro

El punto de suministro surtirá GNC a 200 bar a los vehículos, siendo alimentado por una red de gas natural a una presión inferior de 16 bar en zonas con red de APA, o una presión inferior de 4 bar en zonas con red de MPB

8.1. Abastecimiento de GN

El gas natural, que proviene de la red existente, se regula si es necesario y se mide en la estación de regulación y medida (ERM) y, a continuación, se canaliza hasta la brida de entrada del compresor de GNC, es lo que se denomina Instalación Receptora de Gas Natural, que consta de:

- Acometida Interior

La acometida interior está formada por el conjunto de tuberías y accesorios que unen la válvula general de acometida de la compañía de gas, excluida esta, y la válvula de seccionamiento a la entrada de la ERM (incluida). La válvula de usuario está a la entrada de la instalación. De aquí partirá una tubería enterrada hasta la ERM.

- ERM

El objetivo de la instalación de la Estación de Regulación y Medida (ERM) es el filtrado de gas que se recibe de la acometida (a una presión inferior de 16 o 4 bar, según presión disponible en la red), la regulación de su presión a un valor máximo de consumo de los equipos, y la medición de los caudales de gas natural necesarios para el suministro de gas natural comprimido a los vehículos que se carguen en el punto de suministro.

La Estación de Regulación y Medida está limitada por las válvulas de seccionamiento situadas a la entrada y salida de la misma.


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La ERM consta de los siguientes elementos:

▪ Junta dieléctrica de entrada a la ERM. ▪ Válvula de entrada a la ERM. ▪ Manómetro de entrada a la ERM. ▪ Filtro de adsorción (relleno con silica gel o similar) con medición de grado de saturación

del adsorbente. ▪ Filtro de gas con manómetro diferencial y purga incorporada. ▪ Regulador de gas monitor-principal con VIS incorporada. ▪ Manómetro de salida de regulación. ▪ Manómetro de facturación con válvula de contrastación. ▪ Contador de Pistones G-160. ▪ Línea de By-Pass de contador con válvulas de seccionamiento y disco en ocho. ▪ Termómetro. ▪ Corrector de volumen PT con data logger. ▪ Sistema de telemedida. ▪ Válvula de seguridad (VES). ▪ Se instalará un sistema para evitar el efecto pulsante de la instalación en la ERM.

- Red de Distribución Interior

Esta red incluye las tuberías, válvulas y accesorios comprendidos entre la válvula de salida de la ERM, incluida esta, y la entrada al módulo de compresión, excluida esta. Todas las uniones de este tramo serán controladas radiográficamente en el 100% de las costuras.

- Instalación de compresión-surtidor

Esta parte de la instalación está constituida por una cabina de compresión, que se encarga de aumentar la presión del gas natural desde el valor de la presión de entrada a valores operativos para los vehículos que consumen gas natural (200 bar a 15ºC). Se incluye dentro de este módulo los equipos y sistemas para gestionar la carga rápida de los vehículos. Además, la instalación de repostaje (independiente) consta de dos mangueras tipo NGV-1.

- Líneas de GNC: es la parte de la instalación que conduce el GNC.

- Instalaciones auxiliares


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8.2. Descripción del compresor

El equipo está conformado principalmente por un conjunto compresor de 3-4 etapas, accionado por un motor eléctrico y un sistema de transmisión ya sea por correas o directa.

El rango de aspiración del compresor es variable dando una presión de descarga de 250 bar. A la salida de cada etapa de compresión el gas pasa a través de un intercambiador de calor formado por un conjunto de tubos aleteados para su enfriamiento. El gas retorna enfriado a la siguiente etapa de compresión hasta completar el ciclo. El enfriamiento es por aire y se consigue mediante un conjunto aeroenfriador accionado por motores eléctricos.

Figura 1: Equipo Compresor tipo


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Equipo compacto de 400 Nm3/h SAFE con surtidor disgregado

El compresor, el sistema gestión de carga rápida y los paneles eléctricos y de control vienen pre-instalados en el interior de una cabina antiexplosiva e insonorizada que consta de dos ambientes, uno donde están los cuadros eléctricos (zona segura) y otro donde está ubicado el compresor (zona gas). En esta zona existirá detector de gas que, en caso de detectarlo, activará un extractor Ex el cuál impedirá la creación de una posible atmosfera explosiva en el interior de la cabina. También en esta zona existirá un pulsador de paro de emergencia e iluminación Ex para realizar posibles operaciones nocturnas.

Figura 2: Detalle compresor SAFE 400


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- Básicamente el equipo está compuesto por:

▪ Cabina metálica que reúne todos los elementos para una operación segura. ▪ Un compresor de gas natural de tipo horizontal o vertical y compuesto por 3-4 etapas. El

equipo compresor es propulsado por un su propio motor eléctrico a prueba de explosiones con un sistema de transmisión por correas o directa, y capacidad de aproximadamente 400Nm³/h en función de la presión de la red de distribución de gas.

▪ Sistema de refrigeración por aire o aire-agua. ▪ Panel prioridad y seguridad. ▪ Panel eléctrico y de control ▪ Parada de emergencia. ▪ Sistema de control electrónico del compresor. ▪ Sistema de carga rápida en 2 niveles de presión


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8.3. Sistema de carga rápida de GNC

La instalación cuenta con unos elementos en dos niveles de presión capaces de gestionar la carga rápida de los vehículos.

Características y parámetros generales del sistema de carga rápida

Presión de diseño: 275 bar

Presión máxima de servicio: 250 bar

Niveles de presión: 2

Instrumentos de medición: Manómetros y Transmisores de presión

Dispositivo de seguridad: Válvulas de seguridad

Elementos de proceso: Válvulas anti-retorno Válvulas de purgado y vaciado.

8.4. Surtidor de GNC

El punto de suministro surtirá GNC a los vehículos a una presión de 200 bar a 15 ºC o la presión equivalente (hasta 260 bar) gracias al sistema de compensación automático por temperatura.

En la zona de repostaje se instalará un dispensador multiproducto (gasolina +GNC) situado sobre una isleta.

Dicha isleta será de hormigón elevada de la pista de circulación de los vehículos para proteger los equipos de posibles impactos.

El transductor de presión permite realizar la carga del depósito del vehículo a 200 bar. Los boquereles o conectores de carga al vehículo permiten la recuperación de los vapores, de manera que no se produce ninguna salida de gas en la zona de repostaje.

El sistema de anclaje del surtidor es de fácil instalación y sus conexiones al sistema de alta presión de gas se efectúan por medio de tuberías de acero inoxidable con acoplamientos de doble virola de compresión. La instalación eléctrica y las tuberías de gas irán enterradas hasta sus correspondientes arquetas.


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El surtidor dispondrá de dos mangueras con bocas de carga NGV-1 y está equipado con válvulas de desacople break-away en los extremos de las mangueras. En la isleta del surtidor se colocará un pulsador de emergencia tipo seta que quedará bloqueado tras su utilización. Al accionar este pulsador se pararán automáticamente todos los equipos del punto de suministro y cortará el flujo de gas.

Las mangueras utilizadas para la carga de los vehículos estarán fabricadas especialmente para este uso, y estarán preparadas para trabajar con las condiciones de presión y temperatura previstas en la instalación. La longitud de la manguera será la requerida, flexible y resistente a la corrosión. Presentarán una resistencia a la rotura de al menos 4 veces la presión máxima de operación efectiva. También dispondrán de continuidad eléctrica entre el surtidor y el conector de carga para permitir la puesta a tierra de los vehículos a través de la puesta a tierra de la instalación.

El dispensador dispone de un sistema de seguridad que limita el caudal máximo, con ello podemos asegurar el buen funcionamiento y el bloqueo en caso de emergencia. El medidor másico es robusto ante variaciones de temperatura y/o presión del gas, de manera que no existan desviaciones en la medición ni a favor ni en contra del usuario o el punto de suministro. Tanto la isleta de carga como el propio aparado dispensador cumplen con lo dispuesto en la UNE EN-ISO 16923

Descripción surtidor multiproducto

Fabricante: CETIL

Caudal Máximo GNC: 100 kg/min

Presión Máx de Servicio: 275 bar

Intervalo de temperatura servicio:

-20ºC / +60ºC

Alimentación: 230 Vac

Nº de Mangueras Hasta 10

Tipo de Mangueras GNC NGV-1


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Figura 4: Dispensador CETIL multiproducto.


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8.5. Líneas de GNC de alta presión

El colector principal que conduce el GNC, así como las conexiones necesarias se realizarán de manera adecuada para las presiones de trabajo. Todos los puntos donde se produzcan uniones por medio de racores están dispuestos de una manera suficientemente accesible para su verificación e inspección.

En las instalaciones con surtidor incorporado esta línea se encuentra dentro de la cabina y se encuentra pre-montado desde fábrica.

En las instalaciones con el surtidor disgregado, la línea de alta presión consiste en las conexiones entre el compresor y el surtidor, incluyendo cualquier sistema intermedio.

9. Capacidad del punto de suministro

En función del emplazamiento y la presión de suministro de gas natural, las características del compresor son:

▪ Potencia eléctrica [kW]: 45-75 ▪ Presión máx. aspiración [bar]: 16 ▪ Presión mín. aspiración [bar]: 4 ▪ Presión descarga [bar]: 250 ▪ Capacidad de compresión: 200-400 Nm3/h ▪ Condiciones de instalación: 400 V, 50 Hz.

10. Instalaciones auxiliares (drenajes y venteos)

Como complemento al montaje de las redes de distribución, se instala una línea que parte del surtidor y conduce todos los venteos y drenajes que puedan producirse en los distintos elementos que forman parte de la instalación a un colector común, de manera que se evitan las posibles fugas de gas en cada equipo conduciéndose a un punto de salida conjunto, ubicado en la parte más alta de la instalación, a unos 3 m de altura. Las agrupaciones de conductos de venteo se realizarán atendiendo a las presiones de escape de las válvulas de seguridad.

Los venteos de la instalación se pueden producir por eventuales descargas de gas que puedan producirse en las válvulas de seguridad de los distintos equipos.

Los extremos de los colectores de venteos se disponen de manera que no pueda introducirse agua en el interior de los mismos. No existe ninguna válvula intermedia que dificulte el paso de gas al colector de venteos ya que, de ser así, no ejercería la función para la que está concebido.


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11. Instalación eléctrica

La instalación eléctrica se debe realizar con lo dispuesto en la reglamentación vigente.

Los equipos utilizados en los emplazamientos peligrosos deben estar de acuerdo con las siguientes categorías, citadas en la Norma UNE-EN 1127-1:

- Categoría 1G: Los equipos de esta categoría están concebidos para su utilización en emplazamientos en los que atmosferas explosivas originadas por mezclas de aire y gases o nieblas están presentes de forma permanente, por largos periodos o frecuentemente (En general es de aplicación en las zonas 0).

- Categoría 2G: Los equipos de esta categoría están concebidos para su utilización en emplazamientos en los que atmosferas explosivas originadas por mezclas de aire y gases o nieblas es probable (en general es de aplicación en las zonas 1).

- Categoría 3G: Los equipos de esta categoría están concebidos para su utilización en emplazamientos en los que atmosferas explosivas originadas por mezclas de aire y gases o nieblas no es probable que ocurra o si lo hace es probable que suceda de forma infrecuente y por un periodo breve (en general es de aplicación en las zonas 2).

La tabla siguiente recoge el tipo de protección requerida para los aparatos eléctricos en función de la zona en que estén ubicados.

Todos los equipos, compresores, baterías de almacenamiento de electricidad, aparatos surtidores, las tuberías, las carcasas de motores, y en general, todas las partes metálicas de la instalación deben ir conectadas a tierra, debiendo ser la resistencia de esta inferior a 20 ohmios y ser independiente de cualquier otra toma de tierra para otro uso.


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12. Instalación de aire comprimido

Con el fin de actuar todas las válvulas automáticas de la instalación y de los equipos (cabina compresión, panel de válvulas y surtidor), se procederá al suministro de un compresor de aire comprimido. La ubicación para este equipo es junto al cuadro eléctrico y de control del punto de suministro, en zona segura.

13. Sistema de pago

Se instalará un sistema de pago integrado con el surtidor que se encargará de autorizar el repostaje y realizar todos los protocolos de pasarela de pago.

Este sistema sólo aceptará el pago mediante tarjetas de cliente y de crédito/débito, no así en metálico.

14. Ubicación de equipos del punto de suministro

Los equipos que componen la ERM se localizarán dentro de un armario metálico para evitar que las personas ajenas al servicio puedan manipular las instalaciones.

Los cuadros eléctricos y de control y el cuadro de aire comprimido se ubican dentro del contenedor metálico en zona segura.

El equipo de compresión se encuentra en un contenedor metálico insonorizado. Dicho contenedor instala muros cortafuegos para cumplimiento de la normativa aplicable y una mayor seguridad.

El surtidor de GNC se instala en la isleta de repostaje.

En todas las zonas se dispone de carteles con las indicaciones de ‘prohibido fumar’, ‘prohibido el acceso de personal ajeno a la instalación’ y ‘prohibido encender fuego’. También se dispone de carteles de señalización de los elementos contra incendios y de los distintos pulsadores de emergencia de la planta.

Esta distribución descrita se puede contemplar en el plano de implantación existente en la documentación gráfica.


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15. Distancias de seguridad

Todos los equipos mencionados anteriormente que componen el punto de suministro deben ubicarse de manera que se cumplan las distancias mínimas de seguridad indicadas en la Tabla siguiente:

DISTANCIAS DE SEGURIDAD

ELEMENTO UNE-EN ISO

16923 Proyecto

1 La distancia entre el surtidor de GNC y aberturas de los edificios

3 m >3 m

2 La distancia entre el surtidor de GNC y el perímetro de la instalación

5 m >5 m

3 La distancia entre el compresor o almacenamiento y aberturas de los edificios

3 m >3 m

4 La distancia entre el compresor o almacenamiento y muros (no combustibles)

1 m >1 m

5 La distancia entre el compresor o almacenamiento y el perímetro de la instalación

5 m (1) >5 m

(1) La distancia se aumenta a 10 metros en casos de almacenamiento de más de 10.000 l.


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16. Clasificación de zonas

16.1. Introducción

La Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 1999, relativa a las disposiciones mínimas para la mejora de la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas, establece las disposiciones específicas mínimas en este ámbito. Mediante el Real Decreto 681/2003, de 12 de junio se procede a la transposición al Derecho español del contenido de esta directiva.

A efectos de dicho Real Decreto, se entiende por atmósfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.

Este Real Decreto establece la obligación por parte del empresario de evaluar los riesgos específicos derivados de las atmósferas explosivas, teniendo en cuenta, al menos:

a) La probabilidad de formación y la duración de atmósferas explosivas. b) La probabilidad de presencia y activación de focos de ignición, incluida las descargas

electrostáticas. c) Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles

interacciones. d) Las proporciones de los efectos previsibles.

Para ello deberá elaborar un Documento de Protección contra Explosiones donde se reflejará:

▪ Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión. ▪ Que se tomarán las medidas adecuadas para lograr los objetivos de dicho RD. ▪ Las áreas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I del RD. ▪ Las áreas en que se aplicarán los requisitos mínimos establecidos en el anexo II del

mismo RD. ▪ Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están diseñados y

se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad. ▪ Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el Real Decreto

1215/1997 para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.


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La norma del grupo PE.03273.ES-TR.PRL tiene por objeto garantizar las condiciones mínimas de seguridad frente a los riesgos derivados de la presencia de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo, de acuerdo a lo dispuesto en el Real Decreto 681/2003, teniendo el contenido exigido por el mismo.

En el presente proyecto los elementos de afección son:

▪ Líneas de regulación de gas natural. ▪ Compresores. ▪ Poste de carga. ▪ Conector de carga. ▪ Válvula de seguridad con caudal igual o inferior a 50 m3N/h. ▪ Colector de venteos ocasionales con caudal igual o superior a 50 m3N/h.

16.2. Clasificación de emplazamientos

Se entiende por atmósfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.

Emplazamiento peligroso es la región o espacio tridimensional en el que una atmósfera explosiva está o puede estar presumiblemente presente en cuantía tal como para requerir precauciones especiales en la construcción, instalación y utilización de aparatos.

La evaluación de riesgos es el proceso sistemático de identificación y valoración de los riesgos que pueden representar un daño para la seguridad y salud de los trabajadores.

Son zonas las áreas de riesgo en las que se clasifican los emplazamientos peligrosos basándose en la frecuencia de aparición y en la duración de la presencia de una atmósfera explosiva.


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Se distinguen las siguientes zonas:

▪ Zona 0:

Área de trabajo en la que una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla está presente de modo permanente, o por un período de tiempo prolongado, o con frecuencia.

▪ Zona 1:

Área de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotación, la formación ocasional de una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla.

▪ Zona 2:

Área de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotación, la formación de una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmósfera explosiva sólo permanece durante breves períodos de tiempo.

16.3. Generalidades

Los puntos de suministro de GNC están expuestos a presiones aproximadas de 200 bar para ser utilizado como carburante de vehículos a motor.

Normalmente, en el punto de suministro de GNC podemos encontramos dos tipos de instalaciones:

- Instalación de compresión y sistema de carga rápida, instrumentos de control y dispositivos de visualización.

- Instalación de llenado, donde encontramos el aparato suministrador, la manguera de carga, el conector de carga y el surtidor.

Todo punto de suministro de GNC debe disponer de pulsadores de emergencia, preferentemente tipo seta.

En el interior de la planta la circulación de vehículos debe limitarse a lo estrictamente necesario para las labores de abastecimiento, mantenimiento y/o extinción de incendios.


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La circulación debe disponerse de tal forma que se eviten maniobras, debiendo el estacionamiento permitir la forma más rápida de evacuación del vehículo.

Durante las operaciones de suministro de GNC no se permite mantener los vehículos en marcha y deben tener las luces apagadas, estar inmovilizados y deben estar autorizados para la carga de GNC. No se permite la puesta en marcha del motor hasta que se haya desconectado la manguera de carga de la boca de carga del vehículo.

El punto de suministro debe tener unas condiciones de diseño adecuadas para facilitar el acceso a los bomberos y sus equipos de extinción.

En las zonas clasificadas no deben existir fuegos abiertos (no se consideran vehículos) ni elementos cuya superficie superficial supere los 450 ºC.

No se permitirá fumar en la Punto de suministro.

Para la generación de zonas clasificadas, el nivel de la losa de apoyo se considerará como nivel de suelo a todos los efectos teniendo en cuenta que el gas natural es más ligero que el aire.

No se consideran zonas clasificadas las tuberías y accesorios soldados, así como las válvulas con un diámetro igual o inferior a 1” sin salida libre a la atmósfera. Todos los elementos al aire libre que puedan dar lugar a fugas, como uniones no soldadas, pequeñas conducciones con juntas roscadas o uniones mecánicas, etc., generarán una esfera de zona 2 de 1m de radio.

16.4. Instalación de compresión

El compresor debe estar instalado según las indicaciones del fabricante, para evitar la transmisión de vibraciones.

Cada una de las diferentes etapas del compresor debe dispone de una válvula de escape. La presión de disparo de la última etapa de compresión nunca debe superar en un 10 % la presión máxima de operación efectiva.

El compresor debe disponer de dispositivos que corten el suministro de gas en caso de:

▪ Baja presión de gas en la entrada ▪ Elevada presión de gas en la entrada si esta pudiera exceder la presión de entrada al

compresor. ▪ Elevada presión de gas en la salida ▪ Elevada temperatura del gas en la salida en la etapa final.


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Dispondrá de los instrumentos de control y dispositivos de visualización que permitan consultar de forma clara y permanente el estado de funcionamiento de la instalación.

En el interior de la cabina del equipo de compresión se considerará zona 1. Cualquier abertura al exterior generará una zona clasificada hacia el exterior de zona 2 independiente de la clasificación interior con un radio máximo de 2 m.

Se considera el módulo compresor ATEX y el venteo esta conducido a la cubierta del equipo, por lo que el área clasificada es el interior de la carcasa del módulo, no existiendo áreas clasificadas alrededor.

16.5. Instalación de llenado

El interior de la carcasa y el cabezal de cualquier surtidor, si contienen elementos que puedan dar lugar a fugas de gas, se deben considerar zona 2.

16.6. Colector de venteos

Las válvulas de seguridad de caudal igual o inferior a 50 Nm3/h generarán un su escape una esfera de zona 2, de 3 m de radio y centro en el punto de la salida del gas.

Las válvulas de seguridad de caudal igual o superior a 50 Nm3/h generarán un su escape un cilindro vertical de zona 2, con límite inferior a 4,5 m del punto de salida y límite superior a 8 m del punto de la salida del gas.


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17. Instalación contra incendios del punto de suministro de GNC

El punto de suministro dispone de buenas condiciones para facilitar el acceso de los bomberos y equipos de extinción.

Según la Norma UNE-EN ISO 16923:2018, el punto de suministro de GNC debe incluir un equipo de extinción de incendios de acuerdo con la legislación local aplicable.

Los equipos instalados son:

▪ Un extintor de eficacia 21A u 89B triclase junto a cada surtidor, situado en lugar visible y fácilmente accesible.

▪ En el contenedor, donde estarán situados los equipos de compresión, se colocará un extintor de eficacia 21A u 89B triclase en el exterior entre las puertas de acceso. Como los extintores situados junto a las puertas de acceso están a menos de 10 metros de cualquier punto interior del contenedor, no hará falta instalar ningún extintor en el interior.

▪ Junto al panel de control y cuadro eléctrico del punto de suministro se dispondrá un extintor de eficacia 55B de nieve carbónica o triclase.

En lugar visible, se expondrá un cartel en el que se indique la prohibición de fumar, encender fuego o repostar con las luces encendidas o el motor del vehículo en marcha.

La ubicación de todos estos equipos se puede observar en los planos adjuntos.


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18. Instalación de control

El cuadro de control se encuentra ubicado al lado del cuadro eléctrico, dentro de la cabina

El tablero se encuentra montado en gabinete del tipo modular pintado; posee una puerta abisagrada con burlete de goma autoadhesivo. Los elementos se ensamblan en bandejas extraíbles. Las secciones de comando y potencia están divididas mecánicamente mediante etapas divisorias.

El cuadro de control se basa en un PC que controla y recibe datos automáticamente de las funciones del punto de suministro a través de las señales que recibe de los distintos transductores:

▪ Presiones de las líneas ▪ Temperaturas de las líneas ▪ Sistema de carga rápida mediante el control de su presión ▪ Estado de los equipos electromecánicos (paro/marcha) ▪ Información de los compresores

Toda la información se almacena en un PC, lo que permite un completo análisis de funcionamiento del sistema.

Se dispone también de un PC con un sistema de control tipo SCADA que permite la actuación de los parámetros, así como la actuación de las válvulas automáticas. En el SCADA se podrá obtener la información de los compresores y de los surtidores mediante la comunicación con éstos.

El punto de suministro de GNC se integrará en la zona video vigilada del punto de suministro existente.


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19. Sistemas de corte en caso de emergencia

El punto de suministro de GNC dispondrá de pulsadores de emergencia tipo seta configurados del siguiente modo:

▪ Un pulsador de emergencia en la ERM ▪ Un pulsador de emergencia en el exterior de la cabina de compresión y llenado.

Los pulsadores estarán claramente identificados y quedarán bloqueados tras su utilización.

Detendrán inmediatamente el funcionamiento de la instalación. Al accionar un pulsador de emergencia, de un modo automático se interrumpirá el flujo de gas en las instalaciones de compresión y llenado.

También existirá una parada de emergencia remota desde el centro de control y un intercomunicador para incidencias o emergencias que se pondrá en contacto directamente con el citado centro de control.


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20. Pruebas en obra

20.1. Prueba de resistencia mecánica

Se debe someter la instalación a una prueba hidráulica de 1,5 veces la presión máxima de operación efectiva y durante un periodo no inferior a seis horas, a todas las partes de la instalación de gas cuya presión máxima de operación efectiva sea superior a igual a 5 bar.

Pueden no incluirse en esta prueba todos los elementos y componentes que, disponiendo del certificado de pruebas correspondiente, puedan sufrir daño o deterioró durante la misma, así como el conjunto de tuberías y accesorios de interconexión de la instalación que hayan sido previamente verificados y probados en los talleres del fabricante, para la presión de diseño.

20.2. Prueba de estanquidad

Una vez finalizado lo especificado en el apartado anterior, se debe realizar una prueba de estanquidad de acuerdo a lo especificado en la norma UNE 60620-2.

Cuando la prueba de resistencia se haya realizado con agua, la de estanquidad se debe hacer o bien con aire, o bien con gas inerte a una presión con un valor mínimo de 1 bar. Los equipos de medida deberán ser acordes con la presión de prueba.

20.3. Puesta en servicio

Una vez superadas las pruebas de resistencia mecánica y de estanqueidad, se realizará la limpieza de todas las partes de la instalación y secado.

Seguidamente se comprobará el correcto funcionamiento de todos los sistemas de seguridad, del sistema de detección de gas y de la ventilación.

20.4. Puesta en marcha

Antes de la puesta en servicio se debe proceder al ajuste de todos los equipos y a la comprobación de su correcto funcionamiento. En particular:

▪ Comprobación de la estanqueidad y maniobrabilidad de las válvulas instaladas. ▪ Comprobación de la estanqueidad de los reguladores y válvulas de seguridad a caudal

nulo. ▪ Tarado de los reguladores y comprobación de las sobrepresiones de cierre. ▪ Tarado y comprobación de funcionamiento de las válvulas de seguridad.


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Cuando se proceda al llenado de gas de la instalación se debe hacer de manera que se evite la formación de mezcla aire-gas. Para ello la introducción del gas en la extremidad de la canalización se debe efectuar a una velocidad moderada y de forma continua para reducir el riesgo inflamable en la zona de contacto, o bien se deben separar ambos fluidos con un tapón de gas inerte o un pistón de purga.

21. Explotación

El propietario del punto de suministro debe disponer de la siguiente documentación:

- Manual de Operación, donde deben estar escritas todas las operaciones que garanticen la correcta explotación de las instalaciones.

- Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo, donde se deben describir todos los elementos de la instalación y las operaciones de mantenimiento previstas y el modo de subsanar averías.

- Plan de Emergencia, donde se deben indicar como actuar en caso de que se presente un peligro para la integridad física de las personas y/o instalaciones.

- Libro de Intervenciones del punto de suministro.

Todo el personal que intervenga en la explotación del punto de suministro de GNC debe estar correctamente formado.

Durante las operaciones de suministro a los vehículos se debe comprobar que los motores de los vehículos a abastecer están parados, con las luces apagadas e inmovilizados, y que los vehículos están autorizados para la carga de GNC. No se permite la puesta en marcha del motor hasta que se haya desconectado de la boca de carga del vehículo.

En caso de producirse un incendio o darse una situación de peligro, el personal de explotación debe impedir inmediatamente que otros vehículos entren en la zona de seguridad, procurando que los que ya se encuentran en su interior desalojen esta zona con la máxima celeridad.


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22. Mantenimiento y pruebas periódicas

Cada cuatro años se debe verificar la ausencia de fugas de la instalación realizando una prueba de estanquidad con gas a la presión de operación y durante una hora como mínimo.

Todos los componentes se deben someter a las pruebas periódicas indicadas en la Reglamentación que les afecte.

Asimismo, las instalaciones deben someterse a las periódicas operaciones de control y mantenimiento que indique el fabricante de los equipos y componentes para conocer en todo momento el estado de la instalación.

Regularmente se debe proceder a una inspección visual de la manguera con objeto de garantizar que mantiene las características necesarias para su utilización. Se debe evitar su deterioro por roce o torsión, y no debe estar en contacto con el suelo. Al menos una vez al año se debe verificar la ausencia de fugas mediante agua jabonosa o procedimiento similar. Ante la aparición de cualquier fuga se debe proceder a la sustitución de la manquera. La vida útil de la manguera debe ser la indicada por el fabricante, con un máximo de 10 años.

23. Conclusiones

En este documento se justifica el cumplimiento de la normativa vigente para la instalación de un punto de suministro de gas natural comprimido (GNC) para vehículos a motor, en la ubicación descrita en el Anexo I: Emplazamiento


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AI-1

Anexo I: Emplazamiento


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AI-2

Índice Anexo I: Emplazamiento

1. EMPLAZAMIENTO Y NATURALEZA DE LA EDIFICACIÓN

1.1. EMPLAZAMIENTO 1.2. TITULAR DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD 1.3. DESCRIPCIÓN DE LA PARCELA Y SUPERFICIES

2. NORMATIVA DE APLICACIÓN PARTICULAR PARA EL EMPLAZAMIENTO.

3. EQUIPOS DEL PUNTO DE SUMINISTRO DE GNC EN ESTE EMPLAZAMIENTO


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AI-3

1. Emplazamiento y naturaleza de la edificación

1.1. Emplazamiento

La instalación objeto de este proyecto estará situada en:

Dirección

Carretera N-IV Km 554,4

41703 – Dos Hermanas (Sevilla)

Coordenadas (ED50):

HUSO UTM: 30 X: 239.629,247 Y: 4.130.363,024

Coordenadas Geográficas:(ED50)

37º16’58.2849’’ N / 5º56’12,2665’’ W

1.2. Titular de la licencia de actividad

SURMOVIL MOTOR DOS HERMANAS, S.A.

CIF: A90230731

Dirección Fiscal: Carretera N-IV Km 554,4 CP 41703 Dos Hermanas (Sevilla).

Nombre representante legal: Don Jesús Sánchez Sánchez con DNI: 28503340-S

1.3. Descripción de la parcela y superficies

En la parcela donde se proyecta el punto de suministro de gas natural comprimido existe actualmente un concesionario que cuenta con un surtidor que suministra carburantes derivados del petróleo como son la gasolina y el gasóleo.

La parcela tiene una superficie catastral de 6.742 m2.

NATURGY IBERIA, S.A. pretende completar las instalaciones de suministro de combustible al público con el punto de suministro de GNC objeto de este proyecto, que permitirá a SURMOVIL MOTOR DOS HERMANAS S.A. la venta de combustible a cualquier usuario. Se pretende sustituir el surtidor existente por un surtidor multiproducto (gasolina/gasóleo/GNC), lo que que da como resultado un gran punto de suministro multicombustible para una zona con una importante carga logística.


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AI-4

Se adjunta la ficha catastral de la parcela:


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AI-5

2. Normativa de aplicación particular para el emplazamiento

Urbanismo Plan General de Ordenación Urbana de Dos Hermanas

3. Equipos del punto de suministro de GNC en este emplazamiento

El acuerdo firmado entre SEAT y Naturgy Iberia pretende el desarrollo de la infraestructura de puntos de suministro de GNC con la instalación de 45 nuevas instalaciones.

Con la intención de normalizar esos nuevos puntos, los equipos principales son iguales adaptados a las necesidades del emplazamiento. Si bien es cierto que pudieran diferir las características dependiendo de la presión de suministro de gas natural y del espacio disponible.

Los equipos principales instalados en la implantación objeto del presente proyecto son:

• Módulo compacto de aproximadamente 400 Nm3/h de capacidad (dependiendo de la presión de suministro del gas natural), sistema de carga rápida con dos niveles de presión y panel eléctrico y panel de control integrados.

• Un surtidor multiproducto que incluye dos mangueras de carga de GNC con sistemas de seguridad de desconexión breakaway y boquereles tipo NGV1

• Líneas de GNC, que unen el compresor con el surtidor

• Instalaciones auxiliares, tales como conductos de venteo y drenajes, instalación eléctrica de control y de pago.

• Estación de regulación y medida.


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AII-1

Anexo II: Planos


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AII-2

Índice Anexo II: Planos

- Plano 0: Ubicación.

- Plano 1: Implantación – 01 (Distancias de Seguridad)

- Plano 2: Implantación – 02 (Maniobras - Señalización)

- Plano 3: Implantación – 03 (Detalles)

- Plano 4: Clasificación de Áreas.

- Plano 5: Esquema Unifilar Tipo.

- Plano 6: Diagrama de flujo.

- Plano 7: Instalación contraincendios.


DOS HERMANAS

(SEVILLA)

TITULO PLANO:

UBICACIÓN

ESCALA:

TITULO PROYECTO:

FORMATO:

Doc. GNF Engineering:

Hoja:

S/E

1 de 8

-

A4

EDIC FECHA DD TP RVS APR EDITADO PARA

E.S.GNC

SEAT SEVILLA SURMOVIL

CTRA. NACIONAL IV, Km 554 (41.703-SEVILLA)

0

1

2

R.R.B. M.M.C.SEP-18 M.M.C.

PROY. SOLICITUD DE LICENCIA DE OBRA Y ACTIVIDAD

A.C.B.

C

T

R

A

.

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

Z

C

T

R

A

.

S

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V

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L

L

A

-

C

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L

A

T

A

L

A

J

E

C

/

D

E

L

G

A

L

O

P

E

SURMOVIL

MOTOR

A

V

.

D

E

E

S

P

A

Ñ

A

NORAUTO

DOS HERMANAS

DIA

PARQUE COMERCIAL

ZONA DOS

UBICACIÓN

UBICACIÓN:

Ctra. Nacional IV, Km 554

CP 41.703 Dos Hermanas (Sevilla)

37º16'58.2849"N / 5º56'12.2665"W

ÁNGEL CASAS BACHILLER

COLEGIADO NÚMERO 9.735 COIIM

INGENIERO INDUSTRIAL

R.R.B. M.M.C.MAR-19 M.M.C.

REV. PROY. SOLICITUD DE LIC. DE OBRA Y ACTIVIDAD

A.C.B.

2.00

0.60

14.14

7.13

6.82

6.00

2.60

6.00

3.80

17.63

TITULO PLANO:ESCALA:

TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

1/200

2 de 8

-

A3


0

1

2




E.S.GNC



R.R.B. M.M.C.MAR-19 M.M.C. A.C.B.


IMPLANTACIÓN - 01

(DISTANCIAS DE SEGURIDAD)

DISTANCIAS DE SEGURIDAD ENTRE EQUIPOS

(Según UNE EN-ISO: 16923: 2018)

C

O

N

E

X

I

Ó

N

A

P

A

M

O

P

1

6

b

a

r

C

T

R

A

.

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

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C

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.

S

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V

I

L

L

A

-

C

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C

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L

A

T

A

L

A

J

E

C

/

D

E

L

G

A

L

O

P

E

SURMOVIL

MOTOR

SURMOVIL MOTOR

N

U

E

V

O

C

E

R

R

A

M

I

E

N

T

O

(

V

A

L

L

A

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+

P

U

E

R

T

A

S

A

C

C

E

S

O

S

)

ERM

R

A

M

P

A

N - IV

N - IV

S.E.

N - IV

LÍNEA GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC)

LÍNEA ELÉCTRICA Y DE CONTROL

CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

T

U

B

E

R

Í

A

A

E

R

E

A

L

o

n

g

i

t

u

d

1

8

.

8

0

m

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

GNC + GASOLINA

T

U

B

E

R

Í

A

L

o

n

g

i

t

u

d

1

2

.

6

3

m

DISTANCIA 2 (EN-ISO 16923)

5.00 metros


3.00 metros

CA-31

CA-31

ELIMINAR MURO

Y PUERTA ACCESO

NUEVA SALIDA

DE VEHÍCULOS

T

U

B

E

R

Í

A

L

o

n

g

i

t

u

d

4

6

.

2

0

m


1.00 metros


5.00 metros

ELEMENTOS

3 m

2.La distancia entre surtidor de GNC y el perímetro de la instalación 5 m

3.La distancia entre el compresor o almacenamiento y aberturas

de edificios

3 m

4.La distancia entre el compresor o el almacenamiento y muros

(no combustibles)

5.La distancia entre el compresor o almacenamiento y el perímetro

de la instalación

1 m

5 m

DISTANCIAS

1.La distancia entre un surtidor de GNC y aberturas de edificios

NOTA: Si entre el equipo de GNC y la línea de propiedad se sitúa un muro con grado de resistencia al fuego de 2h, la

distancia de separación puede reducirse a un metro.

F02

F01

F01 F02

SALA

ELÉCTRICA


3.00 metros

V

Í

A

D

E

S

E

R

V

I

C

I

O


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

1/250

3 de 8

-

A3


0

1

2




E.S.GNC





IMPLANTACIÓN - 02

(MANIOBRAS)

C

O

N

E

X

I

Ó

N

A

P

A

M

O

P

1

6

b

a

r

C

T

R

A

.

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

Z

C

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A

.

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

Z

C

/D

E

L

A

T

A

L

A

J

E

C

/

D

E

L

G

A

L

O

P

E

SURMOVIL

MOTOR

SURMOVIL MOTOR

ERM

R

A

M

P

A

N - IV

N - IV

S.E.

N - IV

CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

GNC + GASOLINA

CA-31

CA-31

NUEVA SALIDA

DE VEHÍCULOS

SALA

ELÉCTRICA

V

Í

A

D

E

S

E

R

V

I

C

I

O



MANIOBRAS TURISMO GNC

MANIOBRAS CAMIÓN 9m GNC

N - IV

CA-31

N

U

E

V

O

C

E

R

R

A

M

I

E

N

T

O

(

V

A

L

L

A

D

O

+

P

U

E

R

T

A

S

A

C

C

E

S

O

S

)

Panel de

Control

Entrada

Eléctrica

Suministro de

Energía Eléctrica

Conexión de Ventilación

de entrada y tierra

Suministro de

Energía Eléctrica

Sist. Carga Rápida

MÓDULO

DE COMPRESIÓN

4.56

NUEVO CERRAMIENTO

(VALLADO + PUERTAS)

VA

LLA

DO

P

ER

IM

ET

RA

L

EX

IS

TE

NT

E

NUEVA PUERTA

ACCESO

NA

VE

E

XIS

TE

NT

E

6.00

6.00

E.R.M.

3.80

PROTECCIÓN RAMPA

E.R.M.

5.00

PROTECCIÓN RAMPA

VALLADO EXISTENTE

2.00

DIE

SE

L

DIE

SE

L P

LU

S

SIN

P

LO

MO

95

GN

C

MARQUESINA EXISTENTE

3.70

EXTINTOR

AUTOM. AUCA

DISPENSADOR

MULTIPRODUCTO


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

VARIAS

4 de 8

-

A3


0

1

2




E.S.GNC





IMPLANTACIÓN - 03

(DETALLES)

DETALLE INTERIOR: MÓDULO DE COMPRESIÓN TIPO



CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

MÓDULO DE

COMPRESIÓN

CUADRO DE

CONTROL

EXTINTOR

AUTOM. AUCA

E:1/200

C

O

N

E

X

I

Ó

N

A

P

A

M

O

P

1

6

b

a

r

ERM

DETALLE : ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDIDA

DETALLE : MÓDULO DE COMPRESIÓN

DETALLE : DISPENSADOR DE GNC

(EN ISLETA EXISTENTE)E:1/100E:1/100

E:1/100

N

U

E

V

O

C

E

R

R

A

M

I

E

N

T

O

(

V

A

L

L

A

D

O

+

P

U

E

R

T

A

S

A

C

C

E

S

O

S

)

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

GNC + GASOLINA

E:1/200

CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

V

Í

A

D

E

S

E

R

V

I

C

I

O

N - IV

CA-31

SURMOVIL MOTOR

MÓDULO

DE COMPRESIÓN

4.56

NUEVO CERRAMIENTO

(VALLADO + PUERTAS)

VA

LLA

DO

P

ER

IM

ET

RA

L

R2.00

R2.00

R3.00

EX

IS

TE

NT

E

NUEVA PUERTA

ACCESO

6.00

E.R.M.

R3.00

5.00

R3.00

PROTECCIÓN RAMPA

E.R.M.

R3.00

PROTECCIÓN RAMPA

VALLADO EXISTENTE

DIE

SE

L

DIE

SE

L P

LU

S

SIN

P

LO

MO

95

GN

C

MARQUESINA EXISTENTE

3.70

1.00

EXTINTOR

AUTOM. AUCA

DISPENSADOR

MULTIPRODUCTO

1.00


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

VARIAS

5 de 8

-

A3


0

1

2




E.S.GNC





CLASIFICACIÓN DE ÁREAS



CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

MÓDULO DE

COMPRESIÓN

CUADRO DE

CONTROL

C

O

N

E

X

I

Ó

N

A

P

A

M

O

P

1

6

b

a

r

ERM

DETALLE : ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDIDA

DETALLE : MÓDULO DE COMPRESIÓN

DETALLE : DISPENSADOR DE GNC

(EN ISLETA EXISTENTE)E:1/100E:1/100

E:1/100

N

U

E

V

O

C

E

R

R

A

M

I

E

N

T

O

(

V

A

L

L

A

D

O

+

P

U

E

R

T

A

S

A

C

C

E

S

O

S

)

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

GNC + GASOLINA

E:1/200

CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

V

Í

A

D

E

S

E

R

V

I

C

I

O

N - IV

CA-31

ZONA EN LA QUE SE PREVEE QUE PUEDAN PRODUCIRSE ESCAPES

DE GAS DE FORMA OCASIONAL O PERIODICA DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LAS INSTALACIONES.

ZONA 1

ZONA 2

ZONA EN LA QUE NO SE PREVEE QUE PUEDAN PRODUCIRSE ESCAPES

DE GAS EN FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LAS INSTALACIONES Y QUE

EN CASO DE PRODUCIRSE ES INFRECUENTE Y DE CORTA DURACIÓN.

SURMOVIL MOTOR

SECCIONADOR GENERAL

DERIVACIÓN INDIVIDUAL:4x240+TTx240 mm²Cu

UNIPOLARES Ent. BAJO TUBO D=110mm 70m

0.6/1 kV, XLPE+POL, RZ1-K(AS)

INTERRUPTOR GENERAL AUTOMÁTICO: 400A, IV

PdeC: 15kA, CURVAS B,C

I. DIF. IV

400A. 300mA

CUADRO 1

POTENCIA

20A, C

P. de C.: 15kA

CONTACTOR PARO EMERGENCIA

400A, IV

CUADRO 2

MANIOBRA

kWh

UP: 1,2kV

Imax:40kA

EMBARRADO 1(15x3)=45mm²Cu

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

10A

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

10A

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

10A

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

16A

I.DIF.IV

40A. 30mA

I.DIF.II

40A. 30mA

I.DIF.II

40A. 30mA

I.DIF.II

40A. 30mA

I.DIF.II

40A. 30mA

I.DIF.IV

40A. 30mA

I.DIF.IV

40A. 30mA

I.DIF.II

40A. 30mA

TRANSFORMADOR MANIOBRA

315VA

SAI

1.5 KW

400/230V

I.MAG.II

4A

PdeC:4.5 kA

Curvas B,C,D

I.MAG.II

4A

PdeC:4.5 kA

Curvas B,C,D

I.MAG.II

4A

PdeC:4.5 kA

Curvas B,C,D

I.MAG.II

2A

PdeC:4.5 kA

Curvas B,C,D

I.MAG.II

2A

PdeC:4.5 kA

Curvas B,C,D

I>

GUARDAMOTOR III

IN=6,3A

R.T.4+6,3A

PKMZO-6,3

P de C:4.5kA

CURVAS B,C,D

I>

FUENTE DE

ALIMENTACIÓN

230VA

230/24

GUARDAMOTOR III

IN=6,3A

R.T.4+6,3A

PKMZO-6,3

P de C:4.5kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

2A

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

10A

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

6A

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

2A

PdeC:4.5 kA

I.MAG.II

2A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

PdeC:4.5 kA

16A

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

6A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

10A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

I.MAG.II

4A

I.MAG.II

2A

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

PdeC:4.5 kA

CURVAS B,C,D

2x2

.5

+T

Tx2

.5

mm

²C

u

0.6

/1

kV

, X

LP

E, A

RM

AD

O

BIP

OL

. C

AN

. O

BR

A.V

EN

T

RV

MV

-K

T

DIS

PE

NS

AD

OR

G

NC

30

0 W

, 7

5m

, 1

.7

7%

2x2

.5

+T

Tx2

.5

mm

²C

u

BIP

OL

. C

AN

. O

BR

A.V

EN

T

RV

MV

-K

0.6

/1

kV

, X

LP

E, A

RM

AD

O

DIS

PE

NS

AD

OR

ES

4x2

.5

mm

²C

u

45

0/7

50

V

, P

VC

UN

IP

. S

OP

OR

TE

S

H0

7V

-K

0.3

m

DIS

PE

NS

AD

OR

R

ES

. 1

30

0 W

, 7

5m

, 1

.7

7%

2x2

.5

+T

Tx2

.5

mm

²C

u

0.6

/1

kV

, X

LP

E, A

RM

AD

O

BIP

OL

. C

AN

. O

BR

A.V

EN

T

RV

MV

-K

DIS

PE

NS

AD

OR

R

ES

. 2

30

0 W

, 7

5m

, 1

.7

7%

VE

NT

IL

AC

IÓ

N C

UA

DR

O

25

0 W

, 2

m, 1

.5

8%

2x1

.5

+T

Tx1

.5

mm

²C

u

UN

IP

. B

AN

DE

JA

P

ER

F. 7

5x6

0m

m

H0

7V

-K

45

0/7

50

V

, P

VC

T

AR

MA

RIO

M

AN

IO

BR

A

2x2

.5

mm

²C

u

UN

IP

. B

AN

DE

JA

P

ER

F. 7

5x6

0m

m

45

0/7

50

V

, P

VC

H0

7V

-K

0.3

m

IL

UM

IN

AC

IÓ

N C

UA

DR

O

10

0 W

, 2

m, 1

.5

7%

2x1

.5

+T

Tx1

.5

mm

²C

u

UN

IP

. B

AN

DE

JA

P

ER

F. 7

5x6

0m

m

H0

7V

-K

45

0/7

50

V

, P

VC

TT

CO

MP

RE

SO

R A

IR

E 1

1.5

00

W

, 7

m, 1

.8

8%

2x2

.5

+T

Tx2

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TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

S.E.

6 de 8

-

A3


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1

2




E.S.GNC





ESQUEMA UNIFILAR

TP

TP

MODULO E.R.M

VENTEO

SURTIDOR

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PT100

VENTEO

SISTEM

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UNIDAD DE

COMPRESIÓN

RED DE DISTRIBUCIÓN

TP

INSTALACIÓN DE COMPRESIÓN

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(*)DOS NIVELES DE PRESIÓN

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TP

LEYENDA

VALVULA DE CORTE

VALVULA REDUCTORA

CONTADOR

TRASMISOR DE PRESION

PARO DE EMERGENCIA

VALVULA ACTUADA

REDUCCION

VALVULA DE SEGURIDAD

VALVULA DE VENTEO

VALVULA ANTIRRETORNO

ANTIVIBRATORIO

DETECTOR DE GAS

PT100

SONDA DE TEMPERATURA

G

H

DETECTOR DE HUMEDAD

JUNTA DIELECTRICA


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

S.E.

7 de 8

-

A3


0

1

2




E.S.GNC





DIAGRAMA DE FLUJO

SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

CENTRAL DE ALARMA

PULSADOR DE PARO/EMERGENCIA

EXTINTOR PORTATIL POLVO POLIVALENTE

EFICACIA: 21A-89B-C

EXTINTOR PORTATIL DE CO2

EFICACIA: 55B


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

1/100

8 de 8

-

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2




E.S.GNC





INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS

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MÓDULO DE

COMPRESIÓN

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CUADRO DE

CONTROL

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(41.703 - SEVILLA)

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

GNC + GASOLINA

EXTINTOR

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30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AIII-1

Anexo III: Memoria Ambiental


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pag AIII- 2

Índice Anexo III: Memoria Ambiental

1. ANTECEDENTES.

2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

2.1. EMPLAZAMIENTO.

2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS.

2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE REPOSTAJE.

3. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, ACABADOS Y ALMACENADOS.

4. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL.

4.1. ANALISIS DE LA TRAMITACIÓN AMBIENTAL.

4.1. NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE.

5. ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO.

5.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS.

5.2. EMISIONES A LA ATMOSFERA.

5.3. GENERACIÓN DE RUIDOS.

5.4. GENERACIÓN DE EFLUENTES Y VERTIDOS.

6. RIESGO DE LA ACTIVIDAD.

6.1 PLAN DE EMERGENCIA Y MEDIDAS DE SEGURIDAD.

7. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.

8. CONCLUSIONES.



1. Antecedentes

El proyecto propuesto consiste en la instalación de los equipos e infraestructuras necesarias para el montaje de un punto de suministro de GNC y así poder abastecer a los vehículos. Al instalarse estos equipos en un punto de suministro existente, se plantea la autorización de la misma como una modificación de la licencia de la planta existente.

Por este motivo, el presente anexo, tiene por objeto describir de forma detallada la posible incidencia de la actividad sobre el medio ambiente.

2. Descripción de la actividad

2.1. Emplazamiento

La instalación objeto de este proyecto estará situada en:

Dirección

Carretera N-IV Km 554,4

41703 – Dos Hermanas (Sevilla)

Coordenadas (ETRS89):

HUSO UTM: 30 X: 239.517,59 Y: 4.130.158,06

Coordenadas Geográficas:

37º16’53,75’’ N / 5º56’17,09’’ W

Características topográficas

Dos Hermanas es una ciudad perteneciente a la provincia de Sevilla en la Comunidad Autónoma de Andalucía (España) y ubicada en la comarca del área metropolitana de Sevilla. Geográficamente se encuentra situada en la depresión del río Guadalquivir.

El relieve del territorio es una extensa planicie con muy pocas pendientes ya que, de una extensión total aproximada de 160 km², 59 km² tienen una pendiente inferior al 3%, 51 km² tienen una pendiente entre el 3-7% y los 50 km² restantes tienen una pendiente entre el 7-15%

Datos geológicos

Se deben de tener en cuenta formaciones geológicas que puedan hacer peligrar la integridad de la infraestructura, así como condicionantes edafológicos de cara a la excavación del terreno.



Condiciones del entorno ambiental

La instalación a ejecutar se encuentra al Este de la ciudad, junto a la N-IV.

El clima en Dos Hermanas es mediterráneo con influencia continental, con precipitaciones variables, veranos secos muy cálidos e inviernos suaves sin nevadas. Según la clasificación climática de Köppen, corresponde a un clima Csa.12 La temperatura media anual es de 18,6 °C, una de las mayores de Europa. Enero es el mes más frío, con una media de temperaturas mínimas de 5,2 °C; y julio es el mes más caluroso, con una media de temperaturas máximas diarias de 35,3 °C. Se superan todos los años los 40 °C en varias ocasiones. Las temperaturas extremas registradas en la estación meteorológica del Aeropuerto de Sevilla fueron de -5,5 °C el 12 de febrero de 1956 y de 46,6 °C el 23 de julio de 1995.

Las precipitaciones oscilan de 500 a 600 mm al año, concentradas de octubre a abril; diciembre es el mes más lluvioso, con 95 mm. Hay un promedio de 52 días de lluvia al año, 2.898 horas de sol y varios días de heladas, que difícilmente se prolongan más de 3 ó 4 días seguidos, en los que la temperatura mínima baja de 0 °C y las máximas no pasan de los 8 ó 10 °C.

El emplazamiento elegido para desarrollar la actividad se encuentra urbanizado y asfaltado, localizándose escasa o nula vegetación. En los alrededores existen muy pocos árboles, algunos arbustos y herbazales.

Entre las especies animales existentes en el entorno de Dos Hermanas hay que destacar anfibios como la rana común o el sapillo moteado, aves como al abejaruco europeo, la cigüeña blanca o la gaviota patiamarilla y mamíferos como el conejo común, el erizo común y el murciélago.

Ninguna de las actuaciones en la fase de construcción o explotación del punto de suministro tendrá consecuencias sobre la fauna y flora natural del entorno.

Hidrografía

La hidrografía de Dos Hermanas está determinada principalmente por el río Guadalquivir que conforma el límite natural con los municipios de Coria, Gelves y Puebla del Río. Por otra parte, el arroyo de San Juan forma la divisoria con los municipios de Alcalá de Guadaíra, Utrera y Los Palacios.

Por el municipio tienen su cauce pequeños arroyos como el de las Culebras, Pasadillas y el Caño de la Vera. Como obras hidráulicas destacables figuran el canal del Bajo Guadalquivir, actualmente llamado Canal de los Presos, que atraviesa el municipio de norte a sur, el nuevo cauce del río Guadaíra y el muelle en el río Guadalquivir para la descarga de buques butaneros.

La parcela donde se va a situar el punto de suministro de GNC está fuera de la zona de policía de cualquiera de dichos ríos.



Descripción de la parcela

La parcela tiene forma irregular. Se puede acceder a ella desde la N-IV y desde la Calle del Atalaje.

La superficie afectada por el punto de suministro de GNC es de unos 60 m2, sin tener en cuenta la gran parte destinada a la circulación de los vehículos.

Los terrenos de la parcela lindan con:

▪ Al norte con la Calle del Atalaje ▪ Al este con la Carretera Sevilla- Cádiz, N-IV ▪ Al sur con la parcela cuya referencia catastral es: 9604002TG4300S ▪ Al oeste con la Calle del Galope

Se adjunta vista aérea de la parcela donde se instalará el nuevo punto de suministro de GNC y una fotografía actual del punto de suministro existente:

F.1-Fotografía aérea de la ubicación de la instalación



F.2-Fotografía actual del Punto de Suministro existente

2.2. Descripción de los equipos

El objeto del presente proyecto es la descripción de las instalaciones de un punto de suministro de gas natural comprimido para vehículos automóviles, para lo que se realizaran las siguientes actuaciones:

▪ Excavación conforme planos hasta la cota necesaria (a determinar de acuerdo con el

estudio geotécnico). ▪ Instalación del equipo de GNC. ▪ Realización de zanjas diversas para el paso de tuberías y cableado enterrado. ▪ Hormigonado, urbanizado y acabados. ▪ Instalación de la ERM. ▪ Pinturas de marcas viales de posición del vehículo a repostar, reflexiva de 15 cm de

anchura si se precisa. ▪ Colocación de señales verticales circulares (prohibido estacionar) reflexivas de nivel 2,

incluyendo cimentación con hormigón si se precisa. ▪ Bolardos para proteger el surtidor de GNC en las dos esquinas frontales.



2.3. Descripción del proceso productivo

El punto de suministro de GNC suministrará gas natural comprimido a 200 bar a los vehículos, siendo alimentada a través de una acometida desde una red de gas natural a presión inferior a 16 bar.

De esta acometida de gas natural pasa a la ERM, en la cual el gas es filtrado y acomodado a la presión de entrada del compresor.

La finalidad de dicho compresor es comprimir el gas natural hasta alcanzar la presión requerida para el suministro y carga de los vehículos.

Desde la cabina que contiene el compresor, sistema de carga rápida de vehículos y auxiliares, el GNC se dirigirá hacia los surtidores de carga de GNC mediante tubos de acero inoxidable.

2.4. Descripción del sistema de repostaje

Como ya se ha comentado, el dispensador de GNC tendrá dos mangueras con boca de carga modelo NGV-1 y con línea de recuperación de venteos a través de la misma boquilla.

El dispensador con dos mangueras se situará sobre una isleta elevada de la pista para protegerlos de impactos.

El proceso de carga de los vehículos, así como el funcionamiento global del punto de suministro, es totalmente automático controlado mediante un PLC.

El conductor sólo tendrá que conectar la o las bocas de carga del dispensador al vehículo y pulsar el mando de inicio de llenado.

Una vez se alcanza la presión de llenado en los vehículos de GNC (200 bar a 15 ºC), la carga finaliza y se almacenan los datos de la carga.

3. Materias primas, productos intermedios, acabados y almacenados

El único producto consumido, procesado y suministrado en la planta del presente proyecto es gas natural en estado gaseoso.

Se adjunta a continuación las fichas de seguridad del GN:


1

Ficha de datos de seguridad Página: 1/16

Número de revisión: 3

Gas Natural Odorizado Fecha de emisión: 14/09/2016

Reemplaza:01/03/2014

1.1 Identificador del producto:

Nombre comercial /denominación :

CAS Nº : EC-No. :

▪ Gas Natural Odorizado ▪ 8006-14-2 ▪ 232-343-9

1.2 Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados

Usos específicos : ▪ Materia prima uso doméstico industrial ▪ Carburante para motores de combustión

interna

1.3 Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad

1.4 Teléfono de emergencia

Teléfono de emergencia :

SPAIN, Servicio de Información : Toxicológica Instituto Nacional de Toxicología, Departamento de Madrid

▪ +34 900 750 750

▪ +34 915 620 420

2.1 Clasificación de la sustancia o de la mezcla

2.1.1 Clasificación de conformidad con el Reglamento (UE)1272/2008 (CLP)

Clases de peligros /categorías de peligro Declaraciones de peligro

Gases inflamables, Categoría 1 Flam. Gas 1

Gases bajo presión, Gas comprimido Compressed gas

Clases de peligros /categorías de peligro Declaraciones de peligro

Gas extremadamente inflamable H220

Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento

H280

2.1.2 Clasificación de acuerdo con las Directivas de la UE 67/548/CEE ó 1999/45/CE

Características de los peligros Frases R del apartado 3

Extremadamente inflamable F+

Extremadamente inflamable R12

Sección 2: Identificación de los peligros

Sección 1: Identificación de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa

Firma : ▪ Naturgy Iberia, S.A. ▪ Avenida San Luis, 77 ▪ 28033 Madrid (España) ▪ [email protected]

mailto:[email protected]

2





2.2 Elementos de la etiqueta

2.2.1 Etiquetaje de conformidad con el Reglamente (UE) 1272/2008

CLP Símbolo :

GHS02 GHS04

Palabra de advertencia :

Indicaciones de peligro :

Consejos de prudencia :

▪ Peligro

▪ H280- Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento

▪ H220- Gas extremadamente inflamable

▪ P210 – Mantener alejado del calor, de superficies calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier otra fuente de ignición. No fumar

▪ P377 – Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin peligro.

▪ P381 – Eliminar todas las fuentes de ignición si no hay peligro en hacerlo.

▪ P403 – Almacenar en un lugar bien ventilado. ▪ P410+P403 - Proteger de la luz del sol.

Almacenar en un lugar bien ventilado.

2.2.2 Etiquetaje de conformidad con la Directiva de la UE 67/548/CEE

No relevante

2.3 Otro peligros

Otros peligros que : no dan lugar a la clasificación

Riesgos para la salud :

Riesgos para la seguridad :

▪ Resultados de la valoración PBT y MPMB: No hay datos disponibles.

▪ Las concentraciones altas de gas desplazarán

el oxígeno disponible del aire; la inconsciencia y muerte pueden producirse repentinamente a consecuencia de la falta de oxígeno, asfixia.

▪ La exposición a altas concentraciones de gases/vapores puede generar efectos narcóticos o anestésicos que, a su vez, puede alterar el juicio o generar depresión del sistema nervioso central.

▪ Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor

explosivas/inflamables

3





3.1 Sustancias No aplicable

3.2 Mezclas

Composición del Gas Natural

Combinación compleja de hidrocarburos alifáticos saturados con niveles de carbono en el rango C1 a C4, principalmente metano.

Nombre de sustancia

Identificador del producto % Clasificación según reglamente (UE) No. 1272/2008 [CLP]

Natural gas (CAS Nº) 8006-14-2 (EC-No.) 232-343-9

>99,9 Flam. Gas 1, H220

Compressed gas, H280

Tetrahidrotiofeno

(CAS Nº) 110-01-0 (EC-No.) 203-728-9

(N0 índice) 613-087-00-0 (REACH-no) 01- 2119489799-07

<0,001

Flam. Liq, H225 Acute Tox.4. H332 Acute Tox.4. H312 Acute Tox.4. H302 Eye Irrit. 2, H319 Skin Irrit. 2, H315

Aquatic Chronic 3, H412

Nombre de sustancia Identificador del producto %

Clasificación según la directiva 67/548/CEE

Natural gas (CAS Nº) 8006-14-2 (EC-No.) 232-343-9 >99,9 F+; R12

Tetrahidrotiofeno

(CAS Nº) 110-01-0 (EC-No.) 203-728-9

(N0 índice) 613-087-00-0 (REACH-no) 01- 2119489799-07

<0,001

F; R11 Xn; R20/21/22

Xi; R36/38 R52/53

El texto completo de las frases H, R mencionadas en esta Sección, se indica en la Sección 16.

4.1 Descripción de los primeros auxilios Inhalación/anoxia :

Contacto con la piel :

▪ Mantener en reposo en caso de anoxia ▪ Abastecer de aire fresco ▪ Si la respiración es difícil, darle oxígeno ▪ Si ha parado de respirar, hacer la r espiración

artificial ▪ Consultar a un médico

▪ En caso de congelamiento aclarar con mucha

agua ▪ No quitar la ropa

Sección 3: Composición / Información sobre los componentes

Sección 4: Primeros auxilios

4





▪ Sumergirse en a gua fresca/aplicar compresas húmedas

▪ Mantener al a fectado tranquilo, tapado y caliente

▪ Consultar a un médico

Contacto con los ojos :

Ingestión : (Muy improbable)

Consejos adicionales :

▪ Lavar inmediatamente con abundante agua, también debajo de los párpados, al menos durante 15 minutos.

▪ Consultar a un médico.

▪ Enjuagarse la boca ▪ Beber agua en abundancia ▪ Consultar a un médico.

▪ Primer socorrista: ¡Prestar atención a

autoprotección! ▪ Ver igualmente la sección 8 ▪ Tratar según síntomas ▪ Nunca dar por la boca algo a una persona que

estén sin conocimiento o tenga contracciones espasmódicas

▪ Mostrar esta ficha de seguridad al doctor que esté de servicio

▪ En todos los casos de duda o si existen síntomas, solicitar asistencia médica.

4.2 Principales síntomas y efectos, agudos y retardados

Inhalación : ▪ La respiración de altas concentraciones de

vapor puede provocar depresión del sistema

nervioso central lo que es causa de vértigo,

mareos, dolor de cabeza, náuseas y pérdida

de coordinación, la inhalación continua puede

provocar inconsciencia y muerte por asfixia.

4.3 Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que deban

dispensarse inmediatamente

Sin datos disponibles

En caso de incendio, cortar la alimentación de gas

5.1 Medios de extinción Material extintor adecuado :

Medios de extinción que no deben : utilizarse por razones de seguridad

▪ Dióxido de car bono (CO2), Producto químico

en polvo, ABC-polvo, agua pulverizada. ▪ Chorro de agua potente y espuma

Sección 5: Medidas de lucha contra incendios

5





Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla

Peligro de Incendio :

Peligros específicos :

▪ Gas extremadamente inflamable

▪ Los vapores pueden formar con el air e una mezcla explosiva.

▪ Los vapores se pueden extender sobre grandes distancias y por la fuente de ignición se pueden inflamar, retroceso de la llama y explotar

▪ El envase puede estallar si es calentado ▪ Durante un incendio, se pueden formar gases

de combustión que son peligrosos para la salud, (CO, H2O y CO2)

5.2 Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios

Recomendaciones para el personal : de lucha contra incendios

▪ Evacuar la zona ▪ Equipo especial de protección para el personal

de lucha contra incendios ▪ En caso de incendio: Utilizar un aparato de

respiración autónomo ▪ En caso de incendio, enfriar los depósitos con

proyección de agua ▪ El agua de ex tinción debe recogerse por

separado, no debe penetrar en el alcantarillado

Sección 6: Medidas en caso de dispersión accidental (caso de una fuga de gas no inflamable)

6.1 Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de emergencia

Consejos para el personal que : NO es de emergencia

▪ Evacuar la zona ▪ Mantener alejadas a las personas de la zona

de fuga y permanecer del lado donde sopla el viento. A una distancia de seguridad de 50-60 m fuera de la nube de gas

▪ Cortar el suministro eléctrico ▪ Asegurar una ventilación adecuada ▪ Utilizar el equipo de protección individual

obligatorio ▪ Mantener alejado del calor, de superficies

calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier otra fuente de ignición.

▪ Evitar cargas electrostáticas. ▪ No fumar. ▪ Ver igualmente la sección 8 ▪ No respirar los aerosoles ▪ Utilizar instalaciones, aparatos, instalación de

aspiración, equipos, etc. Protegido contra explosiones

6





Consejos para el personal : de emergencia

6.2 Precauciones relativas al medioambiente

▪ Utilizar únicamente herramientas que no produzcas chispas

▪ Sólo el personal cualificado, dotado de equipo de protección adecuado, puede intervenir.

▪ Ver igualmente la sección 8

Precauciones para la protección : del medio ambiente

▪ Evite que el producto penetre en el alcantarillado

6.3 Métodos y material de contención y de limpieza

Métodos de limpieza : ▪ Impedir nuevos escapes o derrames si puede hacerse sin riesgos

▪ Dejar evaporarse ▪ Arrastrar con agua a presión los g ases /

humos / polvo ▪ Todos los procesos deben estar supervisados

por especialistas o personal autorizado 6.4 Referencia a otras secciones

Ver igualmente la sección 8 Ver igualmente la sección 13

7.1 Precauciones para una manipulación segura

Manipulación : ▪ El gas natural se transporta en sistemas confinados (canalizaciones, recipientes). Sólo el personal profesional puede proceder a liberaciones de gas necesarias

▪ ¡Precaución! El contenido del recipiente se encentra bajo presión

▪ Asegurar una ventilación adecuada ▪ Utilizar el equipo de protección individual

obligatorio ▪ Ver igualmente sección 8 ▪ No respirar los aerosoles ▪ Evítese la acumulación de cargas

electrostáticas ▪ Evitar el contacto con la piel, los ojos, y la ropa ▪ Mantener alejado del calor, de superficies

calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier otra fuente de ignición.

▪ No fumar ▪ Utilizar instalaciones, aparatos, instalación de

aspiración, equipos, etc. Protegido contra explosiones

▪ Utilizar únicamente herramientas que no produzcan chispas

▪ Mantener el recipiente bien cerrado

Sección 7: Manipulación y almacenamiento

7





▪ Ver igualmente la sección 10

Medidas de higiene : ▪ Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prácticas de seguridad

▪ No comer, ni beber , ni fumar durante su utilización

▪ Lavarse las manos y la cara antes de las pausas e inmediatamente después del handling del producto

▪ Quitarse las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlo

7.2 Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades

Almacenamiento : ▪ Recipiente a presión ▪ Mantener el envase cerrado en un lugar seco,

fresco y bien ventilado ▪ Mantener alejado del calor, de superficies

calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier otra fuente de ignición. No fumar

▪ No almacenar con ningún material enumerado en el apartado 10 ni en las proximidades de dichos materiales

▪ Almacenar a temperatura inferior a 30oC ▪ No deje que la temperatura rebase 45oC ▪ Mantener alejado de la luz directa del sol

Material de embalaje : ▪ Conservar/almacenar únicamente en el recipiente original

7.3 Usos específicos finales

No hay datos disponibles

8.1 Parámetros de control

Límite(s) de exposición De acuerdo a los Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), los valores son:

Ámbito de actuación Sustancia Nº CAS Fuente Límite de

exposición

España y Países comunitarios

Natural gas 8006-14- 2

INSHT (ppm) 1000 ppm

España y Países comunitarios

Tetrahidrotiofeno 110-01- 01

ECHA

(ppm)/(mg/m3) 50ppm/180 mg/ m3

Sección 8: Controles de exposición/protección individual

8





Procedimiento de vigilancia : recomendado

Niveles sin efectos derivados (DNEL) Tetrahidrotiofeno Trabajadores-Peligro vía : inhalación Trabajadores –Peligro : vía dérmica Población General – Riesgo : por vía de inhalación Población General - Riesgo : por vía oral

PNEC

Tetrahidrotiofeno Agua dulce : Agua del mar : Sedimento en agua dulce : Sedimento marino : Suelo :

▪ Control y medida de la exposición individual ▪ Medida de concentración en el aire

▪ 180 mg/m3

▪ 7,5 mg/ kg de peso corporal /día

▪ 18,5 mg/m3

▪ 2,7 mg/ kg de peso corporal /día

▪ 0,024 mg/l ▪ 0,024 mg/l ▪ 0,1361 mg/kg ▪ 0,0136 mg/kg ▪ 0,132 mg/kg

8.2 Controles de la exposición

Medios técnicos : ▪ El gas natural se transporta y distribuye por canalizaciones estancas y se dispone para su utilización por equipos adecuados a tal fin.

▪ En caso de una posible liberación de g as, monitorizar la concentración de gas en la zona de trabajo (zona de peligro).

▪ Para controlar la concentración de gas natural, se aconseja el empleo de ex posímetros adecuados para la medida de CH 4 y conformes a las normativas en vigor.

▪ Evitar los peligros de la formación de atmósferas explosivas

Equipos de protección individual : ▪ Las medidas de protección técnicas, organizativas y colectivas tienen prioridad sobre el uso de e quipos personales de protección. Si, a pesar de las medidas técnicas y organizativas, subsiste el peligro, utilizar el equipo de protección adecuado

Protección personal : ▪ El nivel de protección y los tipos de con troles

necesarios variaran dependiendo de las potenciales condiciones de ex posición. Seleccionar controles basados en una valoración de riesgos de las circunstancias locales. Las medidas a tomar apropiadas incluyen las relacionadas con: Ventilación adecuada, controlando las concentraciones

9





suspendidas en el aire por debajo de las directrices/límites de exposición evitando las explosiones.

Protección respiratoria : ▪ Para trabajos de salvamento y mantenimiento en los depósitos de almacenamiento usar un aparato respiratorio independiente del air e circulante

▪ Aparato respiratorio autónomo de circuito- abierto de aire comprimido (UNE-EN 137:2007)

▪ O2-deficiencia: llevar un r espirador equipado con presión positiva

Protección de las manos : ▪ Para la selección de guantes específicos hay que tener en cuenta las aplicaciones determinadas y el tiempo de uso en el área de trabajo. También deben de tenerse en cuenta otros factores en el espacio de trabajo; por ejemplo, otros productos químicos que se puedan utilizar, requisitos físicos (protección contra cortes/perforaciones, técnicas, protección térmica) y las instrucciones y especificaciones del proveedor de guantes.

▪ Guantes de protección contra el frío: guantes que aíslen del f rio (UNE-EN 511) (caucho nitrilo)

Protección ocular :

Protección de la piel y del cuerpo :

Protección peligros térmicos :

▪ Gafas de seguridad ajustadas al con torno del rostro (UNE- EN 166), pantalla facial (UNE- EN 166)

▪ Llevar un equipamiento de protección apropiado

▪ Utilice equipamientos especializados

Controles de la exposición : del medio ambiente

▪ Evite que el producto penetre en el alcantarillado

▪ Cumple con la legislación comunitaria relativa a la protección del medio ambiente

9.1 Información sobra propiedades físicas y químicas básicas

Aspecto : Color : Olor : Umbral olfativo : pH : Punto/intervalo de fusión :

▪ Gas comprimido ▪ Incoloro ▪ Inodoro ▪ No hay datos disponibles ▪ No hay datos disponibles ▪ -183 ºC Metano

Sección 9: Propiedades físicas y químicas

10





Punto/intervalo de ebullición : Punto de inflamabilidad : Velocidad de evaporación : Inflamabilidad (sólido, gas) : Límite de explosión : (Límite inferior de explosión, Límite superior de explosión) Presión de vapor : Densidad de vapor : Densidad : Densidad relativa : Solubilidad en agua : Solubilidad en otros disolventes : Coeficiente de reparto : n-octano/agua Temperatura de auto-inflamación : Temperatura de descomposición : Viscosidad :

▪ -161 ºC Metano ▪ -188 ºC Metano ▪ No hay datos disponibles ▪ Extremadamente inflamable ▪ LEL: 4.14-UEL: 17% vol % EN 61779-1

▪ 147 kPa Metano ▪ >1 (air=1) ▪ 0.7- 0.85 kg/m3 ▪ 0.54- 0.66 g/cm3 ▪ Insoluble ▪ No hay datos disponibles ▪ No hay datos disponibles

▪ 600 ºC Metano ▪ No hay datos disponibles ▪ No hay datos disponibles

9.2 Información adicional Punto de rocío : ▪ < 5 ºC Metano Peso molecular : ▪ 16.5- 18.5 g/mol

10.3 Reactividad

Reactividad : ▪ Gas extremadamente inflamable ▪ Ver igualmente la sección 10.5

10.4 Estabilidad química

Estabilidad : ▪ Estable en condiciones normales

10.5 Posibilidad de reacciones peligrosas

Reacciones peligrosas : ▪ Reacciona en forma enérgica con oxidantes y ácidos fuertes

10.6 Condiciones que deben evitarse

Condiciones que deben evitarse : ▪ Calor, llamas y chismas ▪ Explosión al aire

10.7 Materiales incompatibles

Materiales incompatibles : ▪ Agentes oxidantes fuertes, Halógenos

Sección 10: Estabilidad y reactividad

11





10.8 Productos de descomposición peligrosa

Productos peligrosos de : Descomposición

▪ La combustión completa de gas natural produce principalmente dióxido de car bono y agua. Su combustión incompleta puede producir monóxido de car bono (riesgo de envenenamiento)

11.1 Información sobre los efectos toxicológicos

Toxicidad extrema : ▪ No es un g as Tóxico. La r espiración de alt as concentraciones de vapor puede causar , mareos, dolor de cabeza, náuseas y perdida de la coordinación. Los asfixiantes desplazan el oxígeno en el aire y pueden causar síntomas de privación de oxígeno (asfixia)

Natural gas (8006-14-2)

CL50/inhalación/4h/rata 658 mg/l/4h

Tetrahidrotiofeno (110-01-0)

DL50/oral/rata 1850 mg/kg

DL50/décima/conejo >2000 mg/kg

CL50/inhalación/4h/rata 155 mg/l (Exposure time:1h)

CL50/inhalación/4h/rata(ppm) 6270 ppm/4h

ATE (oral) 500,000 mg/kg de peso corporal

ATE (dérmica) 1100,000 mg/kg de peso corporal

ATE (polvo, niebla) 1,500 mg/l/4h

Corrosión o irritación cutáneas : ▪ La irritación de la piel es poco probable Lesiones o irritación ocular : graves

Sensibilización respiratoria : o cutánea

Mutageneidad de células : germinativa

▪ Esencialmente, no irrita los ojos

▪ La inhalación de vapores o producto en forma de neblina puede producir irritación del sistema respiratorio

▪ No está considerado como peligro mutagénico

Carcionogenicidad : ▪ No hay datos disponibles Toxicidad para la reproducción : ▪ No hay datos disponibles Toxicidad específica en : determinados órganos (exposición única) Toxicidad específica en : determinados órganos (exposición repetida)

▪ No hay datos disponibles


Sección 11: Información toxicológica

12





11.2 Información adicional

Síntomas relacionados con las características físicas, químicas y toxicológicas, Ver la sección 4.2

12.1 Toxicidad

Efectos eco-toxicológicos Tetrahidrotiofeno Toxicidad acuática :

Toxicidad para los peces : Toxicidad para : invertebrados Toxicidad para las algas : Toxicidad para las bacterias :

▪ No peligroso en bajas concentraciones ▪ CL50/96h: >24 mg/l

▪ CL50/48h: >24 mg/l ▪ CE50/72h: >153,2 mg/l ▪ CE50/3h: >1.530 mg/l

12.2 Persistencia y degradabilidad

Persistencia y degradabilidad Natural gas : Tetrahidrotiofeno :

▪ Desintegración biológica fácil ▪ No es fácilmente biodegradable

12.3 Potencial de bioacumulación

Bioacumulación : ▪ Bajo Coeficiente de reparto : n-octanol/agua


12.4 Movilidad en el suelo

Capacidad de movilidad : ▪ No aplicable

12.5 Resultados de la valoración PBT y mPmB

PBT/mPmB : ▪ No hay datos disponibles

12.6 Otros efectos adversos Información adicional : ▪ Sin datos disponibles

13.1 Métodos para el tratamiento de residuos

Producto no utilizado : ▪ El gas natural no debe descargarse en un lugar donde su acumulación pudiera ser peligrosa, ya sea por la explosión o ignición, o por disminución del contenido de oxígeno en el aire respirado

Sección 12: Información ecológica

Sección 13: Consideraciones relativas a la eliminación

13





▪ No se permite la liberación de gas natural en los espacios cerrados

▪ Para la eliminación de excedente de gas natural o purgar una canalización, se aísla la sección de tubo y se libera a la atmósfera mediante un orificio de ventilación.

▪ Instalar una antorcha a la salida de la ventilación para quemar el gas natural y que salga a la atmósfera los productos de combustión.

▪ La descarga controlada de gas natural a la atmósfera en grandes cantidades es una operación ruidosa (expansión de gas de alto flujo), que requiere el uso de un dispositivo adecuado de ruido, y la producción de frío. Estas operaciones son responsabilidad de las personas autorizadas en virtud de procedimientos de seguridad específicos.

▪ Evitar en lo posible la liberación de gas natural debido a su impacto en el clima

El gas natural se transporta principalmente por canalización

14.1 Número ONU

UN No. : ▪ 1971

14.2 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas

Designación oficial de transporte :

Designación oficial de transporte : de las Naciones Unidas IATA/IMDG

▪ GAS NATURAL COMPRIMIDO

▪ NATURAL GAS, COMPRESSED

14.3 Clase(s) de peligro para el transporte

14.3.1 Transporte por vía terrestre Clase :

Clases de peligro :

Código de clasificación :

Etiquetas ADR/RID :

▪ 2-Gases

▪ 23

▪ 1F

▪ 2.1 – Gases inflamables

Sección 14: Información relativa al transporte

14





14.3.2 Transporte por vía fluvial (ADN) Etiqueta :

Clase (UN) :

▪ 2.1

▪ 2

14.3.3 Transporte marítimo Etiqueta :

Clase :

14.3.4 Transporte aéreo Etiqueta :

Clase :

▪ 2.1

▪ 2

▪ 2.1

▪ 2

14.4 Grupo de embalaje


14.5 Peligros para el medio ambiente

Otra información : ▪ No se dispone de información adicional

14.6 Precauciones particulares para los usuarios


14.7 Transporte a granel con arreglo al anexo II del Convenio Marpol 73/78 y Código IBC


15.1 Reglamentación y legislación en materia de seguridad, salud y medio ambiente específicas para la sustancia o la mezcla

Prescripciones europeas:

▪ Reglamento (CE) n º 1272/2008 (UE-SGA) del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas

▪ Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE sobre la clasificación y etiquetado de sustancias peligrosas, derogado por el Reglamento (CE) n º 1272/2008 (CLP)

▪ Reglamento REACH EC 1907/2006 y sus modificaciones: los beneficios de proveedores del régimen de exención establecidos en el anexo V (exenciones de registro al amparo del art 0.2 § 7 B).

▪ No es necesario un informe sobre la seguridad química ▪ Directiva ATEX 94/9/CE ▪ Equipos a presión 97/23/CE Directiva de 29 de mayo de 1997, relativa

Sección 15: Información reglamentaria

15





Prescripciones nacionales (España):

▪ Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11.

15.2 Evaluación de la seguridad química No aplicable (no se ha realizado evaluación)

Texto completo de las frases R, H y EUH:

Acute Tox.4 (Dermal) : Acute Tox.4 (Inhalation) : Acute Tox.4 (Oral) : Aquatic Chronic 3 :

Compressed gas : Eye Irrit. 2 : Flam. Gas 1 : Flam. Liq. 2 : Skin Irrit. 2 : H220 : H225 : H280 :

H302 : H312 : H315 : H319 : H332 : H412 :

R11 : R12 : R20/21/22 :

R36/38 : F+ : Xi : Xn :

Fuentes de los principales datos : utilizados para elaborar la ficha

▪ Toxicidad extrema (dérmica) Categoría 4 ▪ Toxicidad extrema (Inhalación) Categoría 4 ▪ Toxicidad extrema (Oral) Categoría 4 ▪ Peligroso para el m edio ambiente acuático,

Crónica 3 ▪ Gases bajo presión, Gas comprimido ▪ Lesiones o irritación ocular, Categoría 2 ▪ Gases inflamables, categoría 1 ▪ Líquidos inflamables ▪ Cauterización/irritación de la piel, Categoría 2 ▪ Gas extremadamente inflamable ▪ Líquido y vapores muy inflamables ▪ Contiene gas a presión; peligro de explosión

en caso de calentamiento ▪ Nocivo en caso de ingestión ▪ Nocivo en contacto con la piel ▪ Provoca irritación cutánea ▪ Provoca irritación ocular grave ▪ Nocivo en caso de inhalación ▪ Nocivo por inhalación, por ingestión y en

contacto con la piel ▪ Fácilmente inflamable ▪ Extremadamente inflamable ▪ Nocivo por inhalación, por ingestión y en

contacto con la piel ▪ Irrita los ojos y la piel ▪ Extremadamente inflamable ▪ Irritante ▪ Nocivo

▪ European Chemicals Bureau

(http//esis.jrc.ec.europa.es) ▪ Límites de Exposición Profesional para

Agentes Químicos en España, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)

Sección 16: Información adicional

16





Abreviaturas y acrónimos AND :

ADR :

CLP :

IATA :

IMDG : LEL : UEL : REACH :

CSR : DNEL : LD50 : N.O.S : PNEC : STEL : TLV : TWA : PBT : mPmB :

▪ Acuerdo Europeo relativo al Transporte

Internacional de Mercancías Peligrosas por vías de Navegación interior

▪ Acuerdo europeo relativo al transporte internacional de mercancías peligrosas por carretera

▪ Classification, Labelling and Packaging Regulation according to 1272/2008/CE

▪ International Air Transport Association

▪ International Maritime Dangerous Goods Code ▪ Lower Explosive Limit/Lower Explosion Limit ▪ Upper Explosive Limit/Upper Explosion Limit ▪ Registration, Evaluation, authorization and

Restriction of Chemicals ▪ El informe sobre la seguridad química ▪ Nivel sin efecto derivado ▪ Dosis letal media ▪ No especificadas en otra categoría ▪ Concentración prevista sin efecto ▪ Valor límite de exposición a corto plazo ▪ Límites umbrales ▪ Media de tiempo de carga ▪ Persistente, bioacumulable y tóxica ▪ Muy persisten y muy bioacumulable

Esta ficha de seguridad ha sido elaborada a título informativo y a los únicos fines de describir el producto en relación con la seguridad, la salud y el medio ambiente.

La actual ficha de seguridad ha sido elaborada para los usos indicados en el apartado 1.2 y con la información existente hasta el momento. Cualquier información adicional detectada por cualquiera de los agentes en la cadena de suministro, sobre:

Usos no recogidos

Información nueva sobre propiedades peligrosas, independientemente de los usos de que se trate

Cualquier información que pueda poner en tela de juicio la idoneidad de las medidas de gestión de riesgos identificadas en las FDS

Deberá ser transmitida hacia el elaborador de la ficha de seguridad para su corrección La enumeración de textos legislativos y normativos no puede considerarse exhaustiva.


4. Cumplimiento de la normativa ambiental

4.1. Análisis de la tramitación ambiental

Analizando la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental, la actividad a desarrollar no se encuentra recogida en ninguno de sus anexos. Por otra parte, tampoco se localiza en ningún espacio de la Red Natura 2000, por lo que no estaría sometido a ningún procedimiento de evaluación de impacto ambiental, ni ordinaria ni abreviada.

Teniendo en cuenta que la actividad no está recogida en los anexos de la legislación básica, se analiza la aplicación de la legislación autonómica. En este caso, según la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental en Andalucía, la actividad a desarrollar tampoco se encuentra recogida en la citada Ley.

A consecuencia de lo anterior, para el proyecto objeto de estudio, sería de aplicación lo señalado en la normativa municipal.

Según el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera incluidas en el Anexo IV de la Ley 34/2007 la actividad no se encuentra incluida en ninguno de los grupos principales: A, B o C.



4.2. Normativa ambiental aplicable

A. Normativa General

▪ Real Decreto 183/2015, de 13 de marzo, por el que se modifica el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental, aprobado por el Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre.

▪ Ley 16/2013, de 29 de octubre, por la que se establecen determinadas medidas en materia de fiscalidad medioambiental y se adoptan otras medidas tributarias y financieras.

▪ Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.

▪ Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.

B. Instrumentos Preventivos

Legislación estatal

▪ Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.

Legislación autonómica

▪ Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental en Andalucía.

Legislación municipal

▪ Normativa Municipal de Licencias Urbanísticas del Ayuntamiento de Dos Hermanas



C. Residuos


▪ Orden AAA/699/2016, de 9 de mayo, por la que se modifica la operación R1 del anexo II de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

▪ Resolución de 16 de noviembre de 2015, de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental y Medio Natural, por la que se publica el Acuerdo del Consejo de Ministros de 6 de noviembre de 2015, por el que se aprueba el Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) 2016-2022.

▪ Real Decreto 180/2015, de 13 de marzo, por el que se regula el traslado de residuos en el interior del territorio del Estado.

▪ Orden AAA/1783/2013, de 1 de octubre, por la que se modifica el anejo 1 del Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, aprobado por Real Decreto 782/1998, de 30 de abril.

▪ Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados. ▪ Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos (LER). ▪ Real Decreto 1304/2009, de 31 de julio, por el que se modifica el Real Decreto

1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante el depósito en vertedero.

▪ Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

▪ Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

▪ Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.

▪ Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. ▪ Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la

ejecución de la Ley 20/1986 básica de residuos tóxicos y peligrosos.


▪ DECRETO 18/2015, de 27 de enero, por el que se aprueba el reglamento que regula el régimen aplicable a los suelos contaminados.

▪ DECRETO 7/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Plan de Prevención y Gestión de Residuos peligrosos de Andalucía 2012-2020.

▪ DECRETO 397/2010, de 2 de noviembre, por el que se aprueba el Plan Director Territorial de Gestión de Residuos no Peligrosos de Andalucía 2010-2019.

▪ DECRETO 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía.




▪ Ordenanza Municipal de Policía, Buen Gobierno y Convivencia.

D. Emisiones


▪ Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmosfera. ▪ Ley 5/2013 de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio, de

prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

▪ Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación.

E. Ruidos


▪ Real Decreto 1038/2012, de 6 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.

▪ Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.

▪ Real Decreto 524/2006, de 28 de abril, por el que se modifica el Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre.

▪ Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental.

▪ Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre.

▪ Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido.


▪ Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.


▪ Ordenanza Municipal de Policía, Buen Gobierno y Convivencia.



5. Aspectos ambientales del Proyecto

El gas natural es un combustible que tiene un impacto medioambiental mínimo comparado con el resto de combustibles fósiles y cuya utilización contribuye a reducir la emisión de gases de efecto invernadero.

5.1. Generación de residuos

A. Fase de construcción

Durante las obras, se van a producir en pequeñas cantidades de materiales de construcción, dada la poca entidad de la obra. El tipo de residuos generados serán restos de hormigón, ferrallas, tierras, bidones vacíos no contaminados, maderas de pallets y plásticos. Serán gestionados según su naturaleza, los inertes serán entregados en vertedero autorizado y los procedentes de construcción y demolición serán gestionados según lo establecido en el Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero por el que se regula la producción y Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición,

Los residuos peligrosos serán gestionados por un Gestor Autorizado.

En este proyecto se incluye el Estudio de Gestión de Residuos

B. Fase de explotación

Periódicamente, se realizará la recogida de los aceites procedentes del filtrado del gas de los equipos. Estos aceites procedentes de la purga automática del compresor se acumularán en un depósito y los gestionará la empresa que realice el mantenimiento preventivo de los equipos.

La estimación es de entre 1 L y 3 L de aceite al año. La gestión del aceite recogido se reduce a llevar el aceite recogido a un Gestor Autorizado para su tratamiento. (CÓDIGO LER 130111, 130206 y 150202).

5.2. Emisiones a la atmósfera

A) Fase de construcción

Durante la fase de construcción se producirán emisiones atmosféricas procedentes de la maquinaria. Para asegurar que no se superarán los límites legales se solicitará que la maquinaria tenga al día los certificados de la inspección técnica de vehículos (ITV) y las declaraciones de conformidad, marcado CE.



Por otra parte, la calidad del aire también se verá afectada por partículas en suspensión debido a las excavaciones necesarias para las cimentaciones y las zanjas para el paso de tuberías. La afección será temporal y restringida debido a que la capa superficial está asfaltada y las excavaciones que se realizarán son de superficies pequeñas y de poca profundidad.

B) Fase de explotación

Durante la operación de la instalación, sólo realizarán emisiones contaminantes a la atmósfera a través del venteo de la misma por donde se evacuará tanto el gas natural proveniente de las válvulas de seguridad de la instalación como el pequeño volumen de gas que quedará entre el conector de carga del vehículo y la boca de carga del dispensador una vez terminado el repostaje.

Por tanto, los posibles focos de generación de gases son las válvulas de seguridad de la instalación. Todas las salidas de gas irán conducidas hacia un venteo. De esta manera, todas las salidas de gases se emitirán a la atmósfera en un único punto. Este punto estará a 3 m de altura y un 1 m por encima de cualquier edificación que pueda haber en un radio de 5 m. Este venteo se ha situado en un punto en el que las áreas clasificadas estarán en el interior de los límites de propiedad y las emisiones no podrán afectar a edificaciones vecinas.

Los surtidores de GNC están equipados con boca de carga que permite la recuperación de los gases de descompresión de la pistola. Así, los gases no se emiten en el punto de repostaje, si no que se conducen hasta el venteo.

Los surtidores también están equipados con otro sistema de seguridad que evita la emisión de gas en caso de que accidentalmente se estire fuertemente de la manguera de carga. Así, se evita que se rompa descontroladamente por cualquier punto y se desprenda siempre este dispositivo de seguridad que está en una de las puntas de la manguera de carga. El acoplamiento al vehículo dispone de un dispositivo “break away” que, a modo de fusible, cierra la manguera de carga en el caso de que un vehículo inicie la marcha con el acople todavía conectado.

Además, en el caso de detectar un caudal de gas excesivamente alto en la línea de suministro se producirá el paro automático de toda la instalación (surtidores y bombas).

Las emisiones estimadas anuales no son considerables dado su bajo volumen. En cualquier caso, las emisiones más significativas sólo se producirán en casos de emergencia.

5.3. Generación de Ruidos y Vibraciones

Ver Anexo IX: Estudio Acústico



5.4. Generación de efluentes y vertidos


Los vertidos que se produzcan durante esta fase serán debidos a situaciones inesperadas debidos a roturas o fallos en la maquinaria. Estos vertidos o derrames se gestionarán conforme el Plan de Emergencia ambiental de la obra.

B. Fase de operación

Al ser el gas menos denso que el aire, no se producen derrames, sólo, como medida de seguridad, venteos a la atmósfera cuando hay alguna sobrepresión.

En los ensanchamientos, codos y bombas se producen posibles condensados que requieren drenajes. El depósito de recogida de estos drenajes se encuentra junto al equipo, y dispone de una válvula para el purgado del mismo. A la salida de este depósito se instalará también una tubería de venteo, de manera que todos los posibles venteos se conducen a este punto y desembocan al aire libre, a una altura superior a 3 m. El extremo de la tubería de ventilación se dispone de manera que no pueda introducirse agua en el interior del mismo, con una “T” mirando hacia el suelo, en zona suficientemente aireada.

Todas las purgas serán retiradas por el mantenedor para llevarlos a un centro autorizado de tratamiento de residuos (CÓDIGO LER 130111).



6. Riesgo de la actividad

Los principales riesgos que pueden darse en una instalación de este tipo se agrupan en:

▪ Sobrepresiones ▪ Incendio y explosiones ▪ Contactos eléctricos

Aunque el diseño realizado conforme la normativa y el empleo de materiales de última generación, hacen que esta instalación sea muy segura, se han tomado medidas para reducir al máximo los riesgos descritos. Estas medidas aparecen descritas en el Proyecto Constructivo.

6.1. Plan de Emergencia y medidas de seguridad

Durante la fase de obras de las instalaciones se establecerá un Plan de Emergencia Ambiental que contemple, al menos, los protocolos de actuación en caso de vertidos e incendios. Este Plan de Emergencia se encontrará alineado con el establecido para el punto de suministro en vigencia durante las labores de construcción. En ningún caso se establecerán medidas ni actuaciones contradictorias entre ambos.

Las instalaciones están diseñadas para reducir al mínimo los riesgos derivados para las personas y medios materiales, centrándose en principio en los riesgos que pudieran ocasionarse en el interior con posible repercusión hacia el exterior. Para dar cumplimiento al Real Decreto 840/2015 se diseñará un Plan de Emergencia específico.



7. Programa de Vigilancia Ambiental

Las acciones de control ambiental propuestas se contemplarán en el PVA que se defina en el momento en el que se disponga de las autorizaciones necesarias y la licencia de obra. En cualquier caso, al menos se contemplarán los siguientes puntos:

▪ Controlar el trasiego de maquinaria y vehículos fuera del espacio asignado a tal efecto, dando parte a la Dirección de Obra de aquellos casos puntuales en los que se ha observado la presencia de rodadas o acopio de materiales fuera de dichas zonas.

▪ Vigilar la presencia de vertidos o residuos generados en el proceso constructivo. Éstos podrán estar compuestos tanto por los materiales empleados en dicho proceso (o restos de los mismos), como por aquellos derivados del consumo de alimentos, bebidas y demás consumibles por parte de los distintos equipos de trabajo.

▪ Controlar las prácticas medioambientalmente indeseables como pueden ser los eventuales repostajes, cambios de aceite, limpieza de cubetas de hormigoneras fuera de los espacios asignados a tal fin, etc.

▪ Vigilar el correcto mantenimiento y restitución de todas aquellas infraestructuras existentes antes del comienzo de las obras y que de alguna forma son afectadas por las mismas.

▪ En aquellas actividades que impliquen altos niveles acústicos, planificar su aplicación temporal de forma que no se desarrollen durante periodos críticos de alguna fase de desarrollo de la fauna autóctona o en horas que implique serias molestias a la población próxima a la obra, respetando en la medida de lo posible los horarios nocturnos.



8. Conclusiones

Teniendo en cuenta el diseño de los equipos, la ubicación de las instalaciones y las medidas de control propuestas en el proyecto de construcción y en el presente proyecto, tanto para la fase de construcción como para la fase de operación, se considera que la afección ambiental es asumible, al no incrementar de manera significativa las emisiones de gases, los vertidos, los residuos o la generación de ruido que ya están produciéndose por el punto de suministro existente.

No obstante, la implantación del Plan de Vigilancia Ambiental durante la fase de obras permitirá identificar si es necesario implementar medidas correctoras o preventivas no contempladas en el proyecto.


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Anexo IV: Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición (EGRCD)


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ÍNDICE Anexo IV: Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición (EGRCD)

1. PROYECTO.

2. PROMOTOR.

3. INTRODUCCIÓN.

4. RESIDUOS GENERADOS EN LA OBRA.

5. RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA EXPLOTACIÓN.

6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS.

7. MEDIDAS PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS.

8. REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN.

9. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS A INCLUIR EL EN PLIEGO TÉCNICO.

10. ESTIMACIÓN DE RESIDUOS.

11. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RCD PREVISTAS.

111. MEDIDAS DE SEGREGACIÓN “IN SITU” PREVISTAS (CLASIFICACIÓN/SELECCIÓN).

11.2. PREVENCIÓN DE OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN EN LA MISMA OBRA O EN EMPLAZAMIENTOS EXTERNOS (EN ESTE CASO SE IDENTIFICARÁ EL DESTINO PREVISTO).

11.3. PREVISIÓN DE OPERACIONES DE VALORACIÓN “IN SITU” DE LOS RESIDUOS GENERADOS.

11.4. DESTINO PREVISTO PARA LOS RESIDUOS NO REUTILIZABLES, NI VALORABLES “IN SITU” (INDICANDO CARACTERÍSTICAS Y CANTIDAD DE CADA TIPO DE RESIDUOS).

11.5. UBICACIÓN DE LOS ALMACENAMIENTOS .

12. PRESUPUESTO.

13. PLANO DE GESTIÓN DE RESIDUOS


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1. Proyecto

El proyecto se denomina “Proyecto para la solicitud de licencia de obras y actividad”, para un punto de suministro de GNC.

2. Promotor

El promotor de la punto de suministro objeto de este proyecto es NATURGY IBERIA S.A., con CIF: A-08.431.090, actuando como representante legal D. Alfonso del Río Lavín, con DNI 13.759.039-W con domicilio social en la Avda. de San Luis 77, 28033 Madrid.

3. Introducción

NATURGY IBERIA S.A., como productor de residuos lleva a cabo el presente Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición de acuerdo a lo establecido en el artículo 4 del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de residuos de construcción y demolición. Según dicha normativa el contenido mínimo del estudio ha de ser:

1. Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra bajo la codificación de la orden MAM/30/2002.

2. Las medidas para la prevención de residuos. 3. Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación. 4. Las medidas para la separación de los residuos en obra, considerando básicamente las

fracciones: ▪ Hormigón. ▪ Ladrillos, tejas, cerámicos. ▪ Metal. ▪ Madera. ▪ Vidrio. ▪ Plástico. ▪ Papel y cartón.

5. Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación de los residuos.

6. Las disposiciones del pliego de prescripciones técnicas en relación al almacenamiento, manejo, separación y en su caso, otras operaciones de gestión dentro de la obra.

7. Valoración del coste previsto para la gestión de los residuos de construcción y demolición.




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Las características de la obra del proyecto son:

Localización:

Ver Anexo I: Emplazamiento

Breve descripción de la obra:

La obra consiste en la construcción de un punto de suministro de GNC para repostado de vehículos para uso público.

Existencia o no de demolición:

No hay. Las instalaciones se ubicarán en la zona libre existente al lado del punto de suministro ya existente.

Superficie ocupada:

En total se ocuparán unos 30 m2 sin contabilizar viales. De estos 30 m2, la mayor parte (16 m2) corresponde a las zanjas de conexión de los distintos elementos. El resto pertenece al equipo de comprensión, ERM y caseta eléctrica (13,5 m2)

Tiempo estimado de duración de las obras:

Unos 3 meses. Durante la ejecución de la instalación se cumplirá con lo establecido en:

- Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

- Ley 22/2011, del 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

- Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo, criterios y estándares para declaración de suelos contaminados.

- Real Decreto 1304/2009, de 31 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos en depósitos en vertedero.

- DECRETO 18/2015, de 27 de enero, por el que se aprueba el reglamento que regula el régimen aplicable a los suelos contaminados.

- DECRETO 7/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Plan de Prevención y Gestión de Residuos peligrosos de Andalucía 2012-2020.

- DECRETO 397/2010, de 2 de noviembre, por el que se aprueba el Plan Director Territorial de Gestión de Residuos no Peligrosos de Andalucía 2010-2019.

- DECRETO 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía.

- Ordenanza Municipal de Policía, Buen Gobierno y Convivencia del Ayuntamiento de Dos Hermanas.


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4. Residuos generados en la obra

Los residuos a generar son los codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos, publicada por Orden MAM/304/ 2002 del Ministerio de Medio Ambiente, de 8 de febrero, o sus modificaciones posteriores. La inclusión de un material en la lista no significa que dicho material sea un residuo en todas las circunstancias. Un material solo se considera un residuo cuando se ajusta a la definición de la letra a) del “artículo 1 de la Directiva 75/442/CEE, es decir, cuando se trata de cualquier sustancia u objeto del cual se desprenda su poseedor o tenga la obligación de desprenderse en virtud de las disposiciones nacionales en vigor.

Se marcará cada casilla azul, por cada tipo de residuos de construcción y demolición (RCD) que se identifique en la obra.

DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO (Anexo III de la Orden MAM/304/2002)

CÓDIGO

LER

RESIDUOS DE LA PROSPECCIÓN, EXTRACCIÓN DE MINAS Y CANTERAS Y

TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE MINERALES 01

Residuos de la transformación física y química de minerales no metálicos 01.04

Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04.07 01.04.08 X

Residuos de arena y arcillas 01.04.09

RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN 17

Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 17.01

Hormigón 17.01.01 X

Ladrillo 17.01.02 X

Tejas y materiales cerámicos 17.01.03

Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, distintas de las especificadas en el código 17 01 06

17.01.07

Madera, vidrio y plástico 17.02

Madera 17.02.01 X

Vidrio 17.02.02

Plástico 17.02.03 X

Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados 17.03

Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17.03.02 X

Metales 17.04

Cobre, bronce, latón 17 04 01


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CÓDIGO

LER

Aluminio 17 04 02

Plomo 17 04 03

Zinc 17 04 04

Hierro y Acero 17 04 05 X

Estaño 17 04 06

Metales Mezclados 17 04 07

Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11 X

Tierra (incluida la excavada de zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje

17.05

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04 X

Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 17 05 06

Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 17 05 08

Otros residuos de construcción y demolición 17.09

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los

códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03 17.09.04

RESIDUOS PELIGROSOS

Aceites hidráulicos sintéticos 13.01.11* X

Aceites sintéticos de motor, de transmisión mecánica y lubricantes 13.02.06* X

Aerosoles 15.01.01*

Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas 15.01.10* X

Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra

categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas 15.02.02* X

Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03* X

RESIDUOS MUNICIPALES

Fracciones recogidas selectivamente 20.01

Papel y cartón 20 01 01 X


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5. Residuos generados durante la explotación

Se marcará cada casilla azul, por cada tipo de residuos que se generen durante la explotación.


CÓDIGO

LER

RESIDUOS DE LA PROSPECCIÓN, EXTRACCIÓN DE MINAS Y CANTERAS Y

TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE MINERALES 01

Residuos de la transformación física y química de minerales no metálicos 01.04

Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04.07 01.04.08

Residuos de arena y arcillas 01.04.09

RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN 17

Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 17.01

Hormigón 17.01.01

Ladrillo 17.01.02

Tejas y materiales cerámicos 17.01.03

Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, distintas de las especificadas en el código 17 01 06 17.01.07

Madera, vidrio y plástico 17.02

Madera 17.02.01

Vidrio 17.02.02

Plástico 17.02.03

Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados 17.03

Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17.03.02

Metales 17.04

Cobre, bronce, latón 17 04 01

Aluminio 17 04 02

Plomo 17 04 03

Zinc 17 04 04

Hierro y Acero 17 04 05

Estaño 17 04 06

Metales Mezclados 17 04 07

Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11


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CÓDIGO

LER

Tierra (incluida la excavada de zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje

17.05

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04

Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 17 05 06

Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 17 05 08

Otros residuos de construcción y demolición 17.09

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los

códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03 17.09.04

RESIDUOS PELIGROSOS

Aerosoles 15.01.01*

Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas 15.01.10* X

Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra

categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas 15.02.02* X

Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03*

RESIDUOS MUNICIPALES

Fracciones recogidas selectivamente 20.01

Papel y cartón 20 01 01 X


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6. Medidas de prevención de generación de residuos

De forma previa al inicio de los trabajos, la empresa encargada de realizar la obra deberá facilitar, si se requiere, la lista de gestores autorizados para la retirada de residuos reciclables, así como los certificados de aceptación del gestor, y la lista de vertederos autorizados en la zona que, a priori, podrían ser el destino de los sobrantes de la obra.

Siempre que sea posible, se intentará minimizar el volumen de residuos generados en las obras mediante un adecuado diseño y se pondrán en marcha medidas que permitan el su reciclaje y reutilización.

La maquinaria utilizada en las obras deberá estar en buen estado, siendo requisito que haya superado su revisión periódica. Asimismo, deberá tener su placa de identificación correspondiente. Cuando se produzcan pérdidas de aceite o fluidos contaminantes de vehículos o maquinaria utilizada en la obra, estos serán retirados de la obra hasta su reparación. Asimismo, el contratista aplicará las medidas necesarias y adecuadas para eliminar los posibles daños ocasionados.

Las operaciones de mantenimiento de la maquinaria y otras operaciones con productos peligrosos se efectuarán dentro de la obra en lugares específicos para ello, debiendo estar alejados de cauces y de la red de saneamiento. Los productos químicos y/o peligrosos que se utilicen en obra estarán envasados en recipientes estables, resistentes y correctamente etiquetados para su fácil identificación.

Se extremarán las precauciones en los trabajos que se realicen que se realicen cerca de cauces para evitar la caída de materiales o productos en la misma, debiendo mantenerse en todos los casos la obra en perfecto estado de orden y limpieza. Para prevenir la generación de residuos se preverá la instalación de contenedores de almacenamiento de productos sobrantes que se ubicarán en el entorno de la obra.

A continuación, se adjunta el esquema de actuación para las tierras procedentes de obras de construcción y reparación de redes:

TIERRAS DE EXCAVACIÓN REMOVIDAS DE OBRAS DE CANALIZACIÓN

NO CONTAMINADAS CONTAMINADO

¿REUTILIZABLES? TRATAMIENTO POR GESTOR AUTORIZADO

NO SÍ

ALMACENAMIENTO TEMPORAL

PIE DE ZANJA SOLAR “PULMÓN”

GESTIÓN COMO RESIDUOS INERTES

VERTEDERO AUTORIZADO

GESTOR DE RESIDUOS

REUTILIZAR COMO RELLENO


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7. Medidas para la gestión de residuos

Los residuos de la presente obra son compuestos de tierra, hormigón, cascotes, mezcla de productos bituminosos y losetas y por tanto considerados como inertes y no especiales a efectos del catálogo europeo de residuos.

Las operaciones de gestión de los residuos producidos son las siguientes, por este orden: disminución de la producción de residuos mediante los métodos de trabajo, reutilización del material a la obra, clasificación selectiva en origen, tratamiento previo para su valorización en instalación de tratamiento o vertido a depósito controlado.

Se procurará producir los mínimos residuos posibles durante la ejecución de la obra, minimizando los sobrantes de tierras y tomando las medidas adecuadas para garantizar la calidad de las tierras destinadas a reutilización. Por ello se formará y se informará a los trabajadores para la minimización de residuos en las operaciones de apertura de zanja, la reutilización de materiales en obra, así como en las operaciones de colocación y elección de residuos nos los contenedores correspondientes.

En el caso de generar residuos peligrosos que en este estudio no se hayan contemplado, se deberá disponer de contenedores adecuados y ubicarse adaptándose a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución. Para el almacenamiento de estos residuos, deberá tenerse en cuenta, que es fundamental que sean acumulados en un contenedor seguro o en una zona reservada, que esté cerrada cuando no se utilice y debidamente protegida de la lluvia. Se ha de impedir que un eventual derrame de estos materiales llegue al suelo, ya que provocaría su contaminación. Para ello será necesaria la impermeabilización del mismo, por ejemplo, zonas asfaltadas. Los recipientes en los que se guarden deben estar etiquetados con claridad y cerrar perfectamente, para evitar derrames o pérdidas por evaporación. Los recipientes en sí mismos, merecen un manejo y evacuación especiales, debiéndose proteger del calor excesivo o del fuego, ya que pueden contener materiales altamente inflamables.

Cuando se trate de pavimento de losetas se realizará un corte limpio y preciso intentando levantar las piezas enteras sin producirlas daños para poderlas reutilizar, las piezas enteras deberán ser preservadas correctamente hasta su posterior reutilización.

Se podrán reutilizar los materiales previamente seleccionados y procedentes de la obra, siempre y cuando este material cumpla los requisitos que marquen las ordenanzas municipales, la legislación vigente y lo que se especifica en el pliego de prescripciones técnicas del presente estudio.


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Aquellos materiales que no puedan ser reutilizados en la obra serán colocados en los contenedores o sacos de escombros correspondientes, y trasladados a depósitos controlados de tierras y escombros autorizados por un transportista autorizado y gestionado por medio de un gestor de escombros autorizado, inscrito en el Registro de Gestores de Residuos de Escombros de la Agencia de Residuos a la mayor brevedad posible, con el fin de que no se mezclen con la tierra procedente de la excavación, ya que quedaría inservible para el posterior rellenado de la zanja. Los contenedores se situarán en la calzada, o en una zona amplia de acera debidamente señalizados y no entorpeciendo el paso de vehículos o peatones.

En la instalación de tierras y escombros se hará una selección de residuos y valorización y la fracción resto será destinada a depósito controlado. La gestión de estos residuos se justificará, antes de empezar la obra con el contrato de aceptación de escombros, y al finalizar la obra con el certificado final de escombros.

8. Reutilización, valorización o eliminación

Reutilización: es la recuperación de elementos constructivos completos con las mínimas transformaciones posibles y como mínimo deberá ser del 50%. La reutilización, no solamente reporta ventajas ambientales, sino también económicas. Los elementos constructivos valorados en función del peso de los residuos poseen un valor bajo, pero, si con pequeñas transformaciones, o mejor, sin ellas, pueden ser regenerados o reutilizados directamente, su valor económico es más alto. En este sentido, la reutilización es una manera de minimizar los residuos originados, de forma menos compleja y costosa que el reciclaje.

Reciclaje: es la recuperación de algunos materiales que componen los residuos, sometidos a un proceso de transformación en la composición de nuevos productos. La naturaleza de los materiales que componen los residuos de construcción determina cuáles son sus posibilidades de ser reciclados y su utilidad potencial. Los residuos pétreos-hormigones principalmente, pueden ser reintroducidos en obras como granulados, una vez han pasado el proceso de criba y machaqueo.

Valorización: es dar valor a los elementos y materiales de los residuos de la construcción y consiste en aprovechar las materias, subproductos y sustancias que contienen. Se valorizará el 70% de los envases de los materiales de la obra. La valorización de los residuos evita la necesidad de enviarlos a un vertedero controlado y también evita que se eliminen mediante el sistema de vertido incontrolado en el suelo. Una gestión responsable de los residuos debe perseguir la máxima valorización para reducir tanto como sea posible el impacto ambiental. La gestión será más eficaz si se incorporan las operaciones de separación selectiva en el mismo lugar donde se producen, mientras que las de reciclaje y reutilización se pueden hacer en ese mismo lugar o en otros más específicos. Una adecuada gestión de residuos debe sustentar su reciclaje y la utilización de materiales recuperados como fuente de energía o materias primas, a fin de colaborar a la preservación y uso racional de los recursos naturales. Los residuos generados se entregarán a un Gestor Autorizado de Residuos, el cual se encargará de recoger, almacenar, transportar y valorizar los mismos.


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9. Prescripciones técnicas a incluir en el pliego técnico

El poseedor de los residuos (contratista designado por NATURGY IBERIA, S.A.), presentará a NATURGY IBERIA, S.A. previo al inicio de las obras, el plan de gestión de los residuos de construcción y demolición en el que se concretará como se debe aplicar el presente estudio de gestión de residuos y las operaciones para llevar a cabo la dicha gestión, así como la documentación acreditativa de la correcta gestión de estos residuos.

El plan deberá ser aprobado y aceptado por NATURGY IBERIA, S.A. y pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

Las prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra.

Se marcarán las casillas en azul, según lo que aplique a la obra.

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligrosos, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes.

Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminantes y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles……). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpintería, y demás elementos que lo permitan. Por último, se procederá derribando el resto.

El depósito temporal de los escombros se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1 metro cúbico, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

X El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, chatarra…), que se realice en contenedores o en acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

X Los contenedores de entre 3 a 8 m3 de capacidad, deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche. En los mismos debe figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor/envase.

X El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a las obras a la que prestan servicio.

X En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.

X

Se deberán atender los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje/gestores adecuados. La Dirección de Obras será la responsable última de la decisión a tomar y su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.


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X

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera……) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos en los registros correspondientes. Asimismo, se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final.

X Para aquellos RCDs (tierras, pétreos…) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

X

La gestión (tanto documental como operativa) de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o se generen en una obra de nueva planta se regirá conforme a la legislación nacional vigente (Ley 22/2011, Real Decreto 833/88, R.D. 952/1997 y Orden MAM/304/2002), la legislación autonómica…) y los requisitos de las ordenanzas locales.

X Asimismo, los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…), serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipales.

X

Para el caso de los residuos con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.

X Los restos de lavado de canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos “escombro”.

X Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

X Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible, en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación, y la contaminación con otros materiales.

Otros (indicar)


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10. Estimación de los residuos

A continuación, se estima de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y metros cúbicos, en función de las categorías del punto Residuos generados en la obra.

A. Residuos de demolición En el caso concreto de esta obra habrá que contar con el residuo generado con la demolición del vallado existente. La estimación es de:

PESO(t) Volumen (m3)

Hormigón 1,5 1,05

Ladrillos 2,66 3,8

Otros residuos valorizables 0,72 0,9

B. Tierras limpias y materiales procedentes de la excavación (17.05.04)

Estas tierras proceden de las excavaciones y preparación del terreno que se realizará en la zona en la que se van a ubicar las nuevas instalaciones. Este terreno está asfaltado, ya que actualmente forma parte de las instalaciones del punto de suministro, y se considerará una fina capa de 4 centímetros de grosor. Este asfalto es considerado como otro residuo, desarrollándose los cálculos en el apartado E.

A continuación, se realizan los cálculos del volumen de tierra excavada:

Largo Ancho Área Fondo Volumen

m m m2 m m3

Compresor 6,00 2,60 15,60 0,16 2,50

ERM 2,00 0,60 1,20 0,16 0,19

Surtidor 3,70 1,20 4,44 0,16 0,71

Zanjas 64,10 0,80 51,28 1,16 59,48

TOTAL 62,88


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Teniendo en cuenta que el esponjamiento de la tierra es 1,3 y la densidad es de 1,8 t/m3, la cantidad de tierra excavada es la siguiente:

VOLUMEN TOTAL Tierras excavadas: 81.75 m3

PESO TOTAL Tierras excavadas: 113.19 t

De esta cantidad, se reutilizará en la obra la cantidad extraída en la zanja, para cubrirla. El resto se deberá gestionar como residuo y llevarse a vertedero. Por tanto, el volumen y cantidad total de tierras a gestionar son las siguientes:

VOLUMEN TOTAL Tierras excavadas a gestionar: 4.42 m3

PESO TOTAL Tierras excavadas a gestionar: 6.12 t

C. 17 01 01 Hormigón

El hormigón que se gestionará como residuo será el porcentaje de desecho del hormigón empleado para realizar las instalaciones necesarias en la construcción del punto de suministro de GNC. Se estima que esta cantidad supone el 1% del volumen de hormigón total empleado. Por otra parte, como el esponjamiento del hormigón es 1,75 veces el volumen y la densidad es 2,5 t/m3 el total de residuo generado se calcula a continuación:

VOLUMEN TOTAL = 1,48 m3

PESO TOTAL = 2,12 t

D. 17 01 02 Ladrillos

Los ladrillos se emplearán en la fabricación de arquetas y necesidades básicas de la instalación. Si se estima un 2% de residuo por roturas y una densidad media de 0,7 t/m3 el total estimado será:

VOLUMEN TOTAL = 0,069 m3

PESO TOTAL = 0,048 t

E. 17 03 02 Asfalto

El asfalto que se gestionará como residuo será el extraído para la realización de las nuevas instalaciones. Por otra parte, como el esponjamiento del asfalto es 1,75 veces el volumen y la densidad es 2,1 t/m3 el total de residuo generado se calcula a continuación:

VOLUMEN TOTAL = 5.08 m3

PESO TOTAL = 6.09 t


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F. Otros residuos valorizables (17.02, 17.04 y 20.01)

Los residuos aquí considerados se refieren a restos procedentes de los montajes de los equipos, de la instalación de la valla, del empaquetado de materiales, etc.…

Para realizar la estimación de estos materiales, se tomará como referencia los porcentajes reales de obras anteriores idénticas, cumpliendo siempre con lo señalado en el Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los Residuos de Construcción y Demolición y la normativa municipal.

Cabe recalcar que los valores aquí indicados son estimaciones sobre cálculos de residuos no procedentes de demoliciones.

Los valores que se tendrán en cuenta serán los siguientes:

FRACCIÓN RCD

PESO

(%)

DENSIDAD

(t/m3)

Escombro 80 1,25

Otros residuos valorizables

15 0,8

Voluminosos 5 0,3

Realizando los cálculos pertinentes obtenemos los siguientes valores:

VOLUMEN TOTAL: 0,51 m3

PESO TOTAL: 0,41 t


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Residuos peligrosos

Los principales residuos peligrosos que se producirán en este tipo de obras serán tierras contaminadas por hidrocarburos y trapos y absorbentes contaminados con aceites. En algunos casos, se generarán envases vacíos o aerosoles de pinturas y/o marcadores o de materiales impermeabilizantes o selladores.

Todos estos residuos deberán ser gestionados por gestores autorizados. Para ello se dispondrá de un bidón de 200l para su almacenamiento temporal en la obra y posterior gestión.

A continuación, se muestra una tabla resumen con los datos estimados:

RESIDUO LER VOLUMEN

(m3)

PESO

(t)

Tierras de excavación 15.05.04 3.22 4.46

Hormigón 17.01.01 1,48 2,12

Ladrillos 17.01.02 0.069 0,048

Asfalto 17.03.02 2.20 2.64


17.02/17.04/20.01 0.37 0.29

Tierras contaminadas 17.05.03* Se estima un bidón de 200 l

Absorbentes 15.02.02* Se estima un bidón de 200 l

En el caso concreto de esta obra, se muestran las cantidades que se generarán de residuos respecto a los límites que establece la legislación para la necesidad de realizar una segregación de las distintas fracciones:

Residuo Cantidad

(t)

Límite de generación

según artículo 5.5.

Debe separarse la fracción

(si/no)

Hormigón 3,62 80 No es obligatorio

Ladrillos 2,73 40 No es obligatorio

Asfalto 6,09 - No es obligatorio

Metales

0,95

2 Siempre se separarán

Vidrio 1 No es obligatorio

Plástico 0,5 No es obligatorio

Papel y Cartón 0,5 No es obligatorio


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11. Medidas de gestión de RCD Previstas

11.1. Medidas de segregación “in situ” previstas (Clasificación/selección).


Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos.

X Derribo separativo/ Segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos+cartón+envases,

orgánicos, peligrosos).

Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta

11.2. Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos (en este caso se identificará el destino previsto).

Se marcarán las casillas en azul, según lo que aplique a la obra. Para rellenar la columna de “destino previsto inicialmente” se optará por:

1) Propia obra.

2) Externo (escribiendo en este último caso la dirección).

Operación prevista

Destino previsto

inicialmente

No se prevé operación de reutilización alguna

X Reutilización de tierras procedentes de la excavación Propia obra

Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en

urbanización

Reutilización de materiales cerámicos

Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio, ...

Reutilización de materiales metálicos

Otros (indicar)


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11.3. Previsión de operaciones de valoración “in situ” de los residuos generados

Se marcarán las casillas, según lo que aplique a la obra.

Regeneración de ácidos y bases

Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos.

Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Decisión Comisión 96/350/CE.

Otros (indicar)

X No se prevé operación alguna de valoración "in situ"

Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía

Recuperación o regeneración de disolventes

Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes

Reciclado y recuperación de metales o compuestos metálicos

Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas


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11.4. Destino previsto para los residuos no reutilizables, ni valorables “in situ” (Indicando características y cantidad de cada tipo de residuos)

Código LER

Residuo Tratamiento Destino

17 01 01 Hormigón Reciclado / vertedero Planta reciclaje RCD / vertedero de RCD

17 01 02 Ladrillos Reciclado / vertedero Planta reciclaje RCD / vertedero de RCD

17 03 02 Asfalto Reciclado / vertedero Planta reciclaje RCD / vertedero de RCD

17 05 04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03

Sin tratamiento específico

Restauración en propia obra/ vertedero

17 04 05 Metales: hierro y acero Valorización Reciclaje o recuperación de metales y de compuestos metálicos

17 02 01 Madera Reciclado/Valorización Planta de reciclaje/

Planta de valorización energética

17 02 03 Plástico Reciclado/Valorización Planta de reciclaje RCD/ vertedero RCD

20 01 01 Papel y Cartón Reciclado/Valorización Planta de reciclaje RCD/ vertedero RCD

20 03 01 Mezcla de residuos municipales

Valorización/eliminación Planta de tratamiento/ vertedero

Cada residuo será almacenado en la obra según su naturaleza, y se depositarán en el lugar destinado a tal fin, según se vayan generando.

Los residuos no peligrosos se almacenarán temporalmente en contenedores metálicos o sacos industriales según el volumen generado previsto, en la ubicación previamente designada. También se depositarán en contenedores o en sacos independientes los residuos valorizables como metales o maderas para facilitar su posterior gestión.

Todos los contenedores o sacos industriales que se utilicen en las obras tendrán que estar identificados según el tipo de residuo o residuos que van a contener. Estos contenedores tendrán que estar marcados además con el titular del contenedor, su razón social y su código de identificación fiscal, además del número de inscripción en el registro de transportistas de residuos. El responsable de la obra adoptará medidas para evitar que se depositen residuos ajenos a la propia obra.

Los residuos sólidos urbanos (RSU) se recogerán en contenedores específicos para ello, se ubicarán dónde determine la normativa municipal. Se puede solicitar permiso para el uso de contenedores cercanos o contratar el servicio de recogida con una empresa autorizada por el ayuntamiento.


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Los residuos cuyo destino sea el depósito en vertedero autorizado deberán ser trasladados y gestionados según marca la legislación.

Los residuos peligrosos que se generen en la obra se almacenarán en recipientes cerrados y señalizados, bajo cubierto. El almacenamiento se realizará siguiendo la normativa específica de residuos peligrosos, es decir, se almacenarán en envases convenientemente identificados especificando en su etiquetado el nombre del residuo, código LER, nombre y dirección del productor y pictograma de peligro. Serán gestionados posteriormente mediante gestor autorizado de residuos peligrosos. Se deberá tener constancia de las autorizaciones de los gestores de los residuos, de los transportistas y de los vertederos.

11.5. Ubicación de los almacenamientos

La ubicación de los contenedores para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra se definirán en obra consensuando la ubicación con el contratista y la propiedad. Al convivir las obras con una actividad existe, la ubicación de los mismos dependerá de las circunstancias del momento.


Bajantes de escombros

X Acopios y/o contenedores de los distintos tipos de RCDs (tierras, pétreos, maderas, plásticos, metales, vidrios, papel y cartones…).

Zonas o contenedor para lavado de canaletas/cubetos de hormigón

Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos

Contenedores para residuos urbanos

Ubicación de planta móvil de reciclaje “in situ”

Ubicación de materiales reciclados como áridos, materiales cerámicos o tierras a reutilizar


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12. Presupuesto

La valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en un capítulo aparte (Art. 4.1.a 7º).

A continuación, se muestra el presupuesto de gestión de los residuos, para ello se ha calculado un coste unitario de:

Tipos de almacenamiento de residuos incluyendo alquiler, transporte, tasas y gestión

Precio (€) Precio/Vol.

1 saca de 1 m3 50 50 €/m3

1 bidón de 1 m3 100 100 €/m3

1 bidón de 200 l de residuos peligrosos 270 270 €

1 contenedor de media capacidad (5 – 10 m3), normalmente de 7 m3

200 30 €/m3

1 contenedor de alta capacidad (más de 12 m3) 300 25 €/m3

1 carga de camión de transporte de hasta 10 t 70 8 €/m3

Teniendo en cuenta los costes unitarios anteriores, el presupuesto final será de:

Descripción Cantidad

Tipo transporte Número viajes

Precio Unitario

(€)

Importe (€)

Tierras de excavación

6,12 t camiones de 10 t 1 70 € 70,00 €

Hormigón 2,53 m3 saca de 1 m3 3 50 € 150,00 €

Ladrillos 3,87 m3 saca de 1 m3 4 50 € 200,00 €

Asfalto 6,09 camiones de 10 t 1 70 € 70,00 €


1,31 m3 contenedor de media capacidad

1 200 € 200,00 €

Residuos peligrosos

- Bidón de 200 l 2 270 € 540,00 €

TOTAL 1.330 €

Con las estimaciones realizadas, el coste de gestión de los residuos generados en esta obra es de MIL TRESCIENTOS TREINTA EUROS.


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El contratista, posteriormente, se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación, y especificar los costes de gestión de RCDs por las categorías LER si así lo considerase necesario. Dichos costes dependerán en gran medida del modo de contratación y los precios finales conseguidos. Se incluirían aquí partidas tales como: alquileres y portes (de contenedores/recipientes); maquinaria y mano de obra (para separación selectiva de residuos, demolición selectiva, realización de zonas de lavado de canaletas…); medios auxiliares (sacas, bidones, estructura de residuos peligrosos…).


CONTENEDORES DE MADERAS

CONTENEDORES DE PAPEL

CONTENEDORES DE PLÁSTICOS

CONTENEDORES DE ESCOMBROS

DETALLE DE LAS ZONAS DE ALMACENAMIENTO

Y SEPARACIÓN DE RESIDUOS

Vallado de protección

LEYENDA DE GESTIÓN DE RESIDUOS


TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

1/100

1 de 1

-

A3


0

1

2




E.S.GNC





GESTIÓN DE RESIDUOS

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MÓDULO DE

COMPRESIÓN

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CONTROL

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(41.703 - SEVILLA)

SURTIDOR

MULTIPRODUCTO

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Anexo V: Pliego de condiciones técnicas


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ÍNDICE Anexo V: Pliego de condiciones

1. OBJETO

2. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

3.1. EQUIPAMIENTO

3.2. PERMISOS Y AUTORIZACIONES

3.3. CONTRADICCIONES Y PRIORIDADES ENTRE DOCUMENTOS DEL PROYECTO

3.4. AUTORIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA DE LA OBRA

3.5. SUBCONTRATOS

3.6. MATERIALES

3.7. NORMAS DE EJECUCIÓN

3.8. OBRA CIVIL

3.9. SEÑALIZACIÓN Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

3.10. PRUEBAS

3.11. COMUNICACIÓN A LA ADMINISTRACIÓN

4. PUESTA EN SERVICIO

4.1. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

4.2. MANTENIMIENTO

5. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

5.1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA OBRA CIVIL

5.1.1. REPLANTEO

5.1.2. ROTURA DE PAVIMENTOS

5.1.3. APERTURA DE LA ZANJA

5.1.4. PROFUNDIDAD Y FONDO DE ZANJA

5.1.5. ANCHURA

5.1.6. CRUCES Y PARALELISMO CON OTRAS CONDUCCIONES

5.1.7. PRETAPADO DE LA TUBERÍA

5.1.8. BANDA DE SEÑALIZACIÓN


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5.1.9. RELLENO DE LA ZANJA Y RECUBRIMIENTO FINAL

5.1.10. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS

5.2. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN

5.2.1. CONDICIONES GENERALES

5.2.2. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

5.2.3. CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES

5.2.4. CONDUCTORES

5.2.5. APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCIÓN

5.2.6. PUESTAS A TIERRA

5.2.7. UNIONES A TIERRA

5.2.8. INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA

5.2.9. CONTROL

5.2.10. SEGURIDAD

5.2.11. MANTENIMIENTO

5.3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA MONTAJE

5.3.1. ALINEACIÓN Y SOLDADURA

5.3.2. CONTROL NO DESTRUCTIVO DE LAS SOLDADURAS

5.3.3. CONTROL DESTRUCTIVO DE LAS SOLDADURAS

5.3.4. DOCUMENTACIÓN

5.3.5. REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO

5.3.6. PRUEBAS

5.3.7. CONDICIONES TÉCNICAS DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA


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1. Objeto

El presente Pliego de Condiciones tiene como finalidad establecer las condiciones técnicas que han de regir en la ejecución de los trabajos para la construcción del Proyecto.

2. Condiciones generales de ejecución de las obras

El Contratista será responsable de la completa y correcta ejecución de las obras con los dibujos, diseños, planos y especificaciones del Proyecto y las instrucciones o modificaciones aprobadas por la Propiedad.

Para aquellas unidades de obra que no estén definidas en los sistemas de construcción de los documentos contractuales, el Contratista efectuará los trabajos, ateniéndose a las instrucciones la Propiedad. En el caso que sea necesario, los materiales a utilizar serán de primera calidad.

3. Pliego de condiciones generales

3.1. Equipamiento

Para realizar las distintas operaciones que conforman los trabajos de canalización en redes y acometidas, deberán usarse las tecnologías que sean de aplicación en cada material por medio del empleo de los útiles y máquinas específicas, manipuladas por personal adiestrado para su uso y, en su caso, con documentación que acredite su capacidad, a fin de conseguir el mejor aprovechamiento de los materiales y el máximo de seguridad para las personas y las cosas.

3.2. Permisos y autorizaciones

Este apartado estará formado por los distintos permisos y autorizaciones que sean necesarios para la realización de la obra, otorgados por aquellos Organismos Públicos o Privados que tengan jurisdicción sobre la zona en que se realicen los trabajos.

Será por cuenta de la propiedad la obtención de estos permisos, correspondiendo al contratista, encargado de la realización de la obra, la obtención de las condiciones de señalización requeridas por parte de los Servicios Municipales y, si hubiera lugar, de otros Organismos para el inicio y ejecución de las obras.

3.3. Contradicciones y prioridades entre documentos del proyecto

En el caso de existir alguna contradicción entre este documento y el resto de los facilitados al Contratista, se resolverá de acuerdo con el orden de prelación que establezca el Contrato.


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3.4. Autoridad de la dirección facultativa de la obra

La Dirección Facultativa resolverá cualquier cuestión que surja en lo referente a la calidad de los materiales empleados en la ejecución de las distintas unidades de obra contratadas, interpretación de planos y especificaciones, y en general todos los problemas, siempre que estén dentro de las atribuciones que le conceda la legislación vigente sobre el particular.

3.5. Subcontratos

Ninguna parte de la obra e instalaciones podrá ser subcontratada, sin conocimiento previo de la Dirección Facultativa. Las solicitudes para ceder cualquier parte del contrato deberán formularse por escrito y acompañarse por un documento que acredite que para la organización de los trabajos que han de ser objeto de subcontrato se está particularmente capacitado para su ejecución.

La aceptación del subcontrato no revelará al Contratista de sus responsabilidades contractuales.

3.6. Materiales

La práctica totalidad de los materiales a instalar en las redes y acometidas objeto de este proyecto será suministrada por el constructor, que cuidará de obtener y archivar los certificados que acrediten que el material cumple con la reglamentación vigente y las normas que sean de aplicación en cada caso.

El almacenamiento de los materiales deberá efectuarse según las especificaciones propias de cada material, a fin de conseguir que permanezcan sus características propias durante todo el tiempo, evitando con ello que se produzcan deterioros que lo dejaran inservible, tales como apoyo en superficies inadecuadas, exceso de carga por alturas de apilado excesivas, agresiones físicas o químicas, etc.

Tanto en el momento de la entrega del material al equipo instalador como en la recepción del material sobrante de obra, deberán realizarse las inspecciones precisas que garanticen que el tránsito de material es el consignado en los documentos pertinentes y que se encuentra en perfecto estado para su uso inmediato.


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3.7. Normas de ejecución

El diseño, construcción y montaje de la instalación eléctrica se llevará a cabo según las prescripciones del Reglamento electrotécnico para baja tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.

3.8. Obra civil

La obra civil implicará todos los trabajos tendentes a situar la red o acometidas en condiciones tales que permanezcan en el tiempo las características de buena instalación, conseguidas en el momento de la finalización de su montaje.

Por ello deberá tomarse un especial cuidado en la realización de todas y cada una de las fases de que se compone:

▪ Replanteo. ▪ Cimentación. ▪ Excavación. ▪ Relleno. ▪ Compactación. ▪ Restitución.

El contratista responderá de la ejecución correcta de la Obra Civil según las técnicas adecuadas, asumiendo los perjuicios que una mala realización pudiera ocasionar y subsanando todo defecto que aparezca dentro del año siguiente a la terminación de la obra, siempre que no justifique documentalmente que el defecto es imputable a agentes externos.

3.9. Señalización y medidas de seguridad

Durante la ejecución de los trabajos se mantendrá una correcta señalización y vallado conforme a las indicaciones del Director de Obra y las normas al respecto, ya sean Municipales o del Organismo afectado.

Asimismo, es de obligado cumplimiento para todo el personal que trabaje en las obras, sin excepción, el Manual de Seguridad en vigor de la Compañía Distribuidora.

3.10. Pruebas

Se realizarán las pruebas descritas en el apartado 19 de la memoria del presente proyecto.

Si el resultado de las pruebas no fuera satisfactorio, el Contratista deberá realizar las operaciones de reparación que sean necesarias para subsanar los defectos, siendo a su cargo, todos los trabajos que se ocasionen si las causas del defecto son imputables a una mala instalación o una inadecuada manipulación de los materiales integrantes de la canalización.


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3.11. Comunicación a la administración

Para poder contratar el suministro eléctrico, el titular de la misma deberá presentar por duplicado la siguiente documentación ante el órgano competente de la comunidad autónoma, recibiendo copia diligenciada:

▪ Proyecto constructivo de la instalación. ▪ Comunicación de la instalación ▪ Certificado de la instalación ▪ Certificado de dirección de obra. ▪ Certificado de conformidad de todos los equipos

4. Puesta en servicio

De acuerdo a lo establecido en el artículo 5.7 del Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, se presentará, en un plazo máximo de 15 días hábiles desde el primer llenado, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma, la documentación indicada en dicho artículo.

4.1. Instrucciones de uso y mantenimiento

El personal encargado de la instalación, si esta fuese atendida, conoce el funcionamiento de la misma, y está adiestrado en el manejo de los equipos de seguridad. A tal efecto, existe en lugar visible un esquema de la instalación y de las instrucciones para su manejo.

No se tiene material combustible, tanto en la Punto de suministro como en la zona de estacionamiento de la cisterna. Asimismo, no se almacenan materiales ajenos a la instalación.

El propietario de la instalación de suministro dispondrá de la siguiente documentación:

1. Manual de Operación, donde estarán descritas todas las operaciones que garanticen la correcta explotación de las instalaciones.

2. Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo, donde se describirán todos los elementos de la instalación y las operaciones de mantenimiento previstas y el modo de subsanar averías.

3. Plan de Emergencia, donde se indicará como actuar en caso de que se presenten peligros para la integridad física de las personas y/o instalaciones.

4. Documentación utilizada para la legalización del punto de suministro de GNC.

5. Libro de Intervenciones del punto de suministro.


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Dentro de las zonas de seguridad delimitadas, se deberán respetar las siguientes prohibiciones:

▪ Fumar. ▪ Encender fuegos. ▪ Mantener vehículos en marcha.

Estas prohibiciones deberán ser claramente señaladas mediante letreros visibles desde cualquier punto del punto de suministro de GNC.

En ninguna de las partes de la instalación de compresión podrá almacenarse ningún aparato ni material que no sea el estrictamente necesario para el funcionamiento y mantenimiento del recinto.

El personal de explotación deberá tener siempre a su alcance, en perfectas condiciones y listo para su empleo, al menos uno de los extintores ubicados en la instalación.

Durante las operaciones de suministro a los vehículos se comprobará que los motores de los vehículos a abastecer están parados, con las luces apagadas e inmovilizados, y que los vehículos están autorizados para la carga de GNC. No se permitirá la puesta en marcha del motor hasta que se haya desconectado la manguera de carga de la boca de carga del vehículo.

En caso de producirse un incendio o darse una situación de peligro, el personal de explotación deberá impedir inmediatamente que otros vehículos entren en la zona de seguridad, procurando que los que ya se encuentran en su interior desalojen esta zona con la máxima celeridad. En todo momento el personal de explotación debe encontrarse disponible para actuar en caso de emergencia.

La iluminación del punto de suministro deberá cumplir con la legislación vigente1.

1 Normativa de Seguridad e Higiene.


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4.2. Mantenimiento

Cada cuatro años se debe verificar la ausencia de fugas de la instalación realizando una prueba de estanquidad con gas a la presión de operación y durante una hora como mínimo.

Todos los componentes se deben someter a las pruebas periódicas indicadas en la Reglamentación que les afecte.

Asimismo, las instalaciones deben someterse a las periódicas operaciones de control y mantenimiento que indique el fabricante de los equipos y componentes para conocer en todo momento el estado de la instalación.

Regularmente se debe proceder a una inspección visual de la manguera con objeto de garantizar que mantiene las características necesarias para su utilización. Se debe evitar su deterioro por roce o torsión, y no debe estar en contacto con el suelo. Al menos una vez al año se debe verificar la ausencia de fugas mediante agua jabonosa o procedimiento similar. Ante la aparición de cualquier fuga se debe proceder a la sustitución de la manquera. La vida útil de la manquera debe ser la indicad por el fabricante, con un máximo de 10 años.

5. Pliego de condiciones técnicas

5.1. Pliego de condiciones técnicas para obra civil

5.1.1. Replanteo

Previamente a la construcción, el Contratista realizará, de acuerdo con la Propiedad, un replanteo del eje del trazado de la conducción y obras anejas.

El Contratista deberá, conjuntamente con la ejecución del replanteo, ejecutar calicatas de reconocimiento para descubrir los servicios existentes, estos servicios deberán quedar perfectamente ubicados, señalizados e identificados. Donde la marcha del trabajo lo requiera, se colocarán carteles donde se indiquen el tipo de servicios y la profundidad.

Cuando el Contratista encuentre obstáculos no previstos o indicados en los planos del proyecto que le impidan la realización del trazado señalado, lo comunicará inmediatamente por escrito a la Propiedad que indicará las medidas a adoptar.

Previamente al comienzo de las obras, la Propiedad procederá en presencia del Contratista a efectuar la comprobación del replanteo extendiéndose acta del resultado que será firmada por ambas partes.


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Una vez replanteada la traza y balizada la zona de ocupación temporal, el Contratista entregará copia a la Propiedad de los siguientes datos:

▪ Replanteo de la traza con alineaciones, ángulos, distancias parciales, al origen, etc. ▪ Croquis de vértices a puntos fijos. ▪ Croquis de replanteo de los servicios afectados con indicación de la propiedad del

servicio, de su situación, dimensiones, profundidad, material del servicio, etc. y cuantos datos sean necesarios para su correcta identificación.

▪ Copia del Acta de ocupación temporal.

5.1.2. Rotura de pavimentos

Si las zanjas se realizan sobre zonas pavimentadas el pavimento debe demolerse con un corte limpio con máquina, cuando se trate de aglomerados y por losetas enteras. En todos los casos la rotura se hará de tal forma que no se produzcan desmoronamientos ni deterioros del pavimento próximo a los bordes en la fase de excavación y la superficie afectada sea lo menor posible.

Los materiales que estén destinados a ser empleados de nuevo deberán dejarse de modo que no dificulten la circulación ni entorpezcan la buena marcha de los trabajos y se puedan emplear con facilidad cuando se reponga el pavimento.

Aquellos materiales que no puedan ser utilizados en la posterior reposición del pavimento deberán ser trasladados con la máxima rapidez al vertedero, con el fin de que no se mezcle con ellos la tierra procedente de la excavación, la cual quedaría inservible para el posterior relleno de la zanja.

5.1.3. Apertura de la zanja

Las tuberías que se van a instalar deberán quedar enterradas de acuerdo con lo señalado en los planos tipo del Proyecto previéndose pasos especiales en los puntos donde se crucen carreteras, ferrocarriles, calles, etc.

La excavación de la zanja podrá realizarse a mano o a máquina, quedando a criterio de la Propiedad cuándo y dónde deberá emplearse la excavación a mano de la zanja. No obstante, se optará preferentemente por la excavación con medios mecánicos.

La excavación se realizará de forma ordenada hasta la profundidad deseada. En casos especiales, cuando la consistencia del terreno no sea la adecuada o bien cuando la profundidad de la zanja así lo aconseje, se procederá a su entibamiento a medida que se vaya profundizando.

Cuando sea preciso efectuar acoplamiento de accesorios, soldaduras, toma de placas, revestimiento de uniones, etc., con la tubería en el fondo de la zanja, el Contratista efectuará pozos que permitan la fácil ejecución de dichos trabajos.


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Los productos procedentes de la excavación deberán situarse de forma que no entorpezcan el desarrollo de los trabajos y no impidan la libre evacuación de las posibles aguas pluviales por los sumideros situados a este efecto, evitando al mismo tiempo que exista el riesgo de inundaciones bien en la zanja o en la vía pública y disponiéndolos de forma que se dejen pasos suficientes tanto para los vehículos como para los peatones, en particular en los accesos a inmuebles, almacenes, garajes, etc.

No obstante, referente a los productos procedentes de la excavación se atenderá lo dispuesto por las Ordenanzas Municipales.

Si alguno de los servicios existentes sufriera algún daño, se notificará de inmediato a los servicios de inspección de la Compañía Distribuidora y al propietario del servicio para que proceda a su reparación.

5.1.4. Profundidad y fondo de zanja

La zanja se realizará con la profundidad necesaria para situar la tubería de forma que su generatriz superior esté situada a una profundidad igual o mayor de 0,60 m, con relación al nivel definitivo del suelo. En los cruces con carreteras, ferrocarriles, ríos, etc., se aumentará el recubrimiento mínimo.

El fondo de zanja estará desprovisto de piedras y de los elementos duros que se han encontrado en la excavación habiendo procedido a su saneamiento y compactación cuando no ofrezcan garantías de estabilidad permanente. Estará perfectamente engrasado y exento de cambios bruscos de nivel.

Para que exista un apoyo uniforme de la tubería y garantizar su perfecta instalación, se rellenará el fondo de zanja de 0,10 m de tierra cribada o arena lavada que deberá reasantearse adecuadamente.

En los esquemas tipo se indican las profundidades recomendables dependiendo de los distintos emplazamientos.

Si por dificultades encontradas en el subsuelo debe colocarse la tubería a una profundidad menor de la anteriormente indicada, se tomarán las medidas especiales de protección de la tubería, que garanticen que no estará expuesta a esfuerzos superiores a los que soportaría si estuviera a su profundidad mínima.

En ningún caso se instalarán tuberías a una profundidad inferior a 0,20 m.


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5.1.5. Anchura

La anchura de la zanja será la indicada en los planos tipo correspondientes con dos objetivos principales:

Garantizar la no existencia de otros servicios a menos de 0,20 m de la tubería.

Tener suficiente espacio para realizar el tendido de la tubería con las ondulaciones necesarias para que absorba todas las dilataciones y contracciones que puedan producirse en la misma.

5.1.6. Cruces y paralelismo con otras conducciones

Todos los servicios enterrados existentes, como tuberías, cables o cualquier otro serán cruzados por la conducción bien bajo o sobre estos servicios, adoptando de las dos posibles soluciones aquella que garantice una profundidad mínima de enterramiento igual a la indicada en los planos tipo y en los planos relativos a ese cruce. Las protecciones a colocar serán las definidas en los planos tipo.

Si se cruzan tuberías metálicas, las canalizaciones serán protegidas exteriormente mediante el refuerzo del revestimiento.

5.1.7. Pretapado de la tubería

Una vez puesta la tubería en el fondo de la zanja se comenzará el tapado de la misma por encima de la generatriz superior, hasta 0,20 m, con el mismo tipo de material que el que se puso en el fondo de la zanja (arena lavada).

En esta primera fase del pretapado, deben tomarse las máximas precauciones para que no queden espacios huecos retacando las tierras por las partes inferiores laterales de la tubería y procediendo a un buen apisonado manual de toda la tierra.

El material para relleno debe ser aprobado por la Propiedad, así como el equipo utilizado por el Contratista. Si el material de relleno no es adecuado, el Contratista retirará el mismo y lo sustituirá por un material adecuado. Está prohibido el empleo de cascotes y grava de machaqueo con aristas vivas.

El vertido del material seleccionado se realizará con el equipo apropiado, evitando que durante el vertido y distribución del material se dañe el revestimiento de la tubería o los accesorios instalados.


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Una vez vertido adecuadamente el material seleccionado en la zanja y sobre la conducción, el Contratista lo extenderá adecuadamente y en el espesor aprobado por el Ingeniero con medios mecánicos sin dañar la conducción para, posteriormente, con medios adecuados (pisones manuales, mecánicos) proceder a su compactación en todo el volumen del material vertido, procurando que la superficie de acabado sea uniforme.

5.1.8. Banda de señalización

Se instalará banda de señalización, del tipo que se define en el plano tipo correspondiente, a lo largo de toda la conducción enterrada, excepto en los cruces con cursos de agua y los realizados por perforación.

La colocación de la banda de señalización se ajustará a lo indicado en los planos tipo correspondientes a zanjas y cruces con servicios enterrados.

La cinta, una vez extendida sobre el primer relleno, se fijará al mismo con materiales sueltos, para evitar pliegues o desplazamientos en la operación de tapado.

5.1.9. Relleno de la zanja y recubrimiento final

El Contratista comenzará la fase de relleno solamente cuando la Dirección Facultativa haya aprobado las fases de puesta en zanja, el pretapado, la colocación de la banda de señalización o losas de protección.

Si el Contratista, por las razones que fueren, realizara el relleno sin la aprobación previa de la Dirección Facultativa, ésta se reserva el derecho de obligar al Contratista a descubrir el tramo enterrado, siendo todos los gastos que se originen de cuenta y cargo del Contratista.

Todos los materiales como cascotes, basuras, materiales gruesos, escombros, materiales con aristas vivas, etc., serán separados del resto de los materiales aptos para el relleno y entrarán a formar parte de los sobrantes de materiales para transportar a vertederos.

El relleno se efectuará preferentemente con la máxima temperatura ambiental y nunca cuando el terreno esté helado o la temperatura ambiente sea inferior a 5 °C.

En zonas urbanas, el Contratista efectuará con particular cuidado, siguiendo las instrucciones de la Dirección Facultativa y de los servicios técnicos de las entidades competentes, el relleno de la zanja y la compactación posterior, debiendo dejar la superficie del terreno con la misma pendiente que las zonas contiguas, manteniéndolas así hasta la restitución del firme o pavimento.


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5.1.10. Reposición de pavimentos

La reposición de pavimentos demolidos deberá hacerse de forma que la zona afectada por las obras de la canalización quede en el estado primitivo, antes de comenzar las obras, atendiendo en todo momento las indicaciones de los Organismos Públicos competentes o propietarios afectados.

Si no quedan especificadas de este modo las condiciones de dicha operación, el relleno será apisonado en tongadas de 15 cm. de espesor y con un contenido óptimo de humedad para conseguir una compactación del 95% de Proctor Normal.

Deberá prestarse especial atención en la reposición de pavimentos en que las trampillas afectadas queden perfectamente enrasadas y libres de materiales que impidan su rápida apertura.

Esta instalación consta de extintores portátiles y red de agua para defensa contra incendios. Se estudiará la necesidad de protección contra descargas atmosféricas.

5.2. Condiciones técnicas para la ejecución de instalaciones eléctricas en baja tensión

5.2.1. Condiciones generales.

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.


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5.2.2. Canalizaciones eléctricas.

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc.

Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

5.2.3. Conductores aislados bajo tubos protectores.

Los tubos protectores pueden ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.

- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

- UNE-EN 61.386-1: Sistemas de tubos rígidos.

- UNE-EN 61.386-22: Sistemas de tubos curvables.

- UNE-EN 61.386-23: Sistemas de tubos flexibles.

- UNE-EN 61.386-24: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios.


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Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 61.386-24. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior.

El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE).

Tubos en canalizaciones fijas en superficie

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas a continuación:

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 4 Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media

- Temperatura mínima de

instalación y servicio2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de

instalación y servicio1 + 60 ºC

- Resistencia al curvado 01-feb Rígido/curvable

- Propiedades eléctricas 01-febContinuidad

eléctrica/aislante

- Resistencia a la penetración de

objetos sólidos4 Contra objetos D

- Resistencia a la penetración del

agua 2 Contra gotas de agua

cayendo verticalmente

cuando los tubos está

inclinado 15 º

- Resistencia a la corrosión de

tubos metálicos2 Protec. Int. y ext. Media y

compuestos

- Resistencia a la tracción 0 No declarada

- Resistencia a la propagación de

la llama 1 No propagador

- Resistencia a las cargas

suspendidas 0 No declarada


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Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación:


- Resistencia a la compresión 4 Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media

- Temperatura mínima de instalación y

servicio 2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de instalación y

servicio 1 + 60 ºC

- Resistencia al curvado 4 Flexible

- Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado

- Resistencia a la penetración de objetos

sólidos 4 Contra objetos D

- Resistencia a la penetración del agua 2

Contra gotas de agua

cayendo verticalmente

cuando los tubos están

inclinados 15º

- Resistencia a la corrosión de tubos

metálicos 2

Protec. Int. Mediana y

exterior elevada y

compuestos

- Resistencia a la tracción 2 Ligera

- Resistencia a la propagación de la

llama 1 No propagador

- Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm².


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Tubos en canalizaciones enterradas

Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:


- Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N

- Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal

- Temperatura mínima de instalación y

servicioNA NA

- Temperatura máxima de instalación y

servicioNA NA

- Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las

especificadas

- Propiedades eléctricas 0 No declaradas

- Resistencia a la penetración de objetos

sólidos4 Contra objetos D β

- Resistencia a la penetración del agua 3Contra el agua en forma de

lluvia

- Resistencia a la corrosión de tubos

metálicos2

Protección interior y exterior

media

y compuestos

- Resistencia a la tracción 0 No declarada

- Resistencia a la propagación de la

llama 0 No declarada

- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Notas:

- NA: No aplicable.

- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.

- Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como, por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como, por ejemplo, calzadas y vías férreas.


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Instalación

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

▪ El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

▪ Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

▪ Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

▪ Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

▪ Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

▪ Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

▪ Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

▪ En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.


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▪ Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

▪ No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. ▪ Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones: ▪ Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas

protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

▪ Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

▪ En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

▪ Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

▪ Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

▪ En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

▪ No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

▪ Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

▪ En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.

▪ Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

▪ En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.


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5.2.3.1. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes.

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral).

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

▪ Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos.

▪ Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos no excederá de 0,40 metros.

▪ Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.

▪ Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.

▪ Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

▪ Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.

▪ Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario.

5.2.3.2. Conductores aislados enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.


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5.2.3.3. Conductores aislados directamente empotrados en estructuras

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno).

5.2.3.4. Conductores aislados en el interior de la construcción.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V y podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros. Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles. Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.

Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.


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5.2.3.5. Conductores aislados bajo canales protectoras.

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado

Dimensión del lado mayor

de

la sección transversal

- Resistencia al impacto Muy ligera Media

- Temperatura mínima de

instalación y servicio

- Temperatura máxima de

instalación y servicio

- Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica/aislante

- Resistencia a la

penetración4 No inferior a 2 de objetos sólidos

- Resistencia a la

penetración No declarada de agua

- Resistencia a la

propagación No propagador de la llama

+ 60 ºC + 60 ºC

≤16 mm > 16 mm

+ 15 ºC - 5 ºC

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50l085.


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Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

5.2.3.6. Conductores aislados bajo molduras.

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:

▪ Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello.

▪ La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

▪ Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta: ▪ Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde

contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.

▪ Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.

▪ En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.


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▪ Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro

uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.

▪ Las conexiones y derivaciones de los conductores se harán mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

▪ Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.

▪ Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

5.2.3.7. Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc., tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.

5.2.3.8. Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.


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Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

5.2.3.9. Accesibilidad a las instalaciones.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que, mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.

5.2.4. Conductores

Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

5.2.4.1. Materiales

Los conductores serán de los siguientes tipos:

▪ De 450/750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: unipolares.

- Aislamiento: poli-cloruro de vinilo (PVC).

- Tensión de prueba: 2.500 V.

- Instalación: bajo tubo.

- Normativa de aplicación: UNE 21.031.


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▪ De 0,6/1 kV de tensión nominal.

- Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del proyecto).

- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.

- Aislamiento: poli-cloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

- Tensión de prueba: 4.000 V.

- Instalación: al aire o en bandeja.

- Normativa de aplicación: UNE 21.123.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.

5.2.4.2. Dimensionado

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:

▪ Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de motor.


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▪ Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de

forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas.

▪ Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

▪ La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

▪ Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.

5.2.4.3. Identificación de las instalaciones

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que, por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.


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5.2.4.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación (V)

Tensión ensayo corriente continua (V)

Resistencia de aislamiento (MΩ)

MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25

≤ 500 V 500 ≥ 0,50

> 500 V 1000 ≥ 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

5.2.4.5. Cajas de empalme

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y medio el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.


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Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida, y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

5.2.4.6. Mecanismos y tomas de corriente

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.

5.2.5. Aparamenta de mando y protección

5.2.5.1. Cuadros eléctricos

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.


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Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso, nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc.), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc.), paneles sinópticos, etc., se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.


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La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:

- Los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto.

- El cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

5.2.5.2. Interruptores automáticos

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominal de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.


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5.2.5.3. Guardamotores

Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores, con corriente de arranque máxima del 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual a la nominal.

La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000 maniobras.

La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro.

En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de característica retardada. En ningún caso se permitirá cortocircuitar el relé durante el arranque.

La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar al cabo de algunos minutos.

Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos para enclavamientos con otros aparatos.

5.2.5.4. Fusibles

Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de motores.

Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción rápida.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.

No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.


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5.2.5.5. Interruptores diferenciales

1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:

Protección por aislamiento de las partes activas

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:

- Bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- O bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes;

- O bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.


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Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ≤ U

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada.

- U es la tensión de contacto límite convencional (50 o 24V)

5.2.5.6. Seccionadores

Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas independientes de la acción del operador.

Los seccionadores serán adecuados para un servicio continuo y serán capaces de abrir y cerrar la corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.


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5.2.5.7. Embarrados

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

5.2.5.8. Prensaestopas y etiquetas

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.

Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio pulido.

El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible. En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.


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5.2.5.9. Receptores de alumbrado

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles, no deben exceder de 5kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc.), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.


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5.2.5.10. Receptores a motor

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460-4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW 4,5

De 1,50 kW a 5 kW 3

De 5 kW a 15 kW 2

Más de 15 kW 1,5

Todos los motores de potencia superior a 5kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.


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Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcasa con patas. Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetro mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se usarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.

La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación:

- Carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración.

- Estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.

- Rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el devanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

- Eje: de acero duro.

- Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado.


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- Rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración).

- Cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará para servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

Potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión.

- Velocidad de rotación de la máquina accionada.

- Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).

- Clase de protección (IP 44 o IP 54).

- Clase de aislamiento (B o F).

- Forma constructiva.

- Temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento.

- Momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor.

- Curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5% en más o menos. Si se prevén desviaciones hacia la baja, superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "de ratearse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superior a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se elegirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada

.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.


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Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrito de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:

- Potencia del motor.

- Velocidad de rotación.

- Intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

- Intensidad de arranque.

- Tensión(es) de funcionamiento.

- Nombre del fabricante y modelo.

5.2.6. Puestas a tierra

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.


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5.2.7. Uniones a tierra

Tomas de tierra

- Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- Barras.

- Tubos.

- Pletinas.

- Conductores desnudos.

- Placas.

- Anillos o mallas metálicas constituidas por los elementos anteriores o sus combinaciones.

- Armaduras de hormigón enterradas, con excepción de las armaduras pretensadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.

TIPO Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra la

corrosión* Según apartado 3.4

16 mm2 Cobre

16 mm2 Acero Galvanizado

No protegido contra la

corrosión

25 mm2 Cobre

50 mm2 Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.


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Bornes de puesta a tierra

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

- Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

Conductores de protección

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:

Sección de los conductores de fase de la instalación

S (mm2)

Sección mínima de los conductores de protección

Sp (mm2)

Sf ≤ 16 Sp = Sf

16 < Sf ≤ 35 Sp = 16

Sf > 35 Sp = Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.


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Como conductores de protección pueden utilizarse:

- Conductores en los cables multiconductores.

- Conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos.

- Conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.

5.2.8. Inspecciones y pruebas en fábrica

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 ohm.

- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

- Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma.

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.


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5.2.9. Control

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

5.2.10. Seguridad

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.


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5.2.11. Limpieza

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

5.2.12. Mantenimiento

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

5.3. Pliego de condiciones técnicas para montaje

5.3.1. Alineación y soldadura

Todos los elementos empleados para soldar, alinear, biselar, y manejar el tubo deberán ser de un tipo apropiado y aprobado por la Dirección Facultativa antes del comienzo de los trabajos. Todos los materiales para la labor de soldadura serán suministrados por el Contratista, incluidos los fungibles (electrodos, oxígeno, acetileno, etc.). Deberá ser homologado a la vez que el procedimiento de soldadura, un procedimiento de reparaciones que sufrirá los mismos ensayos que requiera la soldadura.

Los biseles de la tubería se limpiarán con un equipo adecuado hasta dejar el metal libre de óxido y suciedad en toda su superficie. Esta operación no podrá adelantar a la soldadura más de 100 metros, tampoco podrá permanecer la superficie del biselado expuesta al aire más de 1 hora después de haber sido limpiada.

Se podrán emplear centradores de alineación exterior o interior, pero en ningún momento se podrá soldar al tubo ningún objeto extraño para su centrado, así como tampoco se podrá probar el arco eléctrico directamente al tubo.

Se reducirán al mínimo los martilleos tendentes a lograr una buena alineación de la tubería. El martillo deberá ser de diseño apropiado con cabeza de bronce o material plástico. Se prohíbe golpear la tubería una vez comenzado el depósito de cualquier cordón.

Las soldaduras se efectuarán al arco eléctrico, ya sea manual o automática. El Contratista podrá proponer a la Dirección Facultativa mejoras en los procedimientos de soldadura.


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La realización de las soldaduras de la canalización deberá confiarse únicamente a soldadores aceptados tras las correspondientes pruebas de capacitación según la norma europea UNE-EN ISO 15.614-1, con previo acuerdo de la Dirección Facultativa.

La Dirección Facultativa se reserva el derecho a rechazar a un soldador en cualquier momento de la obra, siempre que esté en condiciones de demostrar su negligencia o incapacidad.

Para las pruebas de calificación el Contratista preverá la mano de obra, materiales, equipo de soldadura y diversos. La tubería será suministrada por la Propiedad en el diámetro, calidad y espesor que se utilizará en la obra.

El soldador trabajará en el terreno de acuerdo con la forma en que fue homologado. Para las reparaciones es necesario que los soldadores que las realicen estén homologados en los procedimientos de soldadura ordinaria y reparaciones. El espacio libre cuando se suelde sobre el terreno será al menos de 50 cm, alrededor de todo el tubo. Cuando se suelde bajo zanja, el soldador deberá disponer del espacio libre suficiente para tener buen acceso visual al baño de fusión de la soldadura.

Las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes de que se hayan enfriado suficientemente. No se deberá mover el tubo hasta que no esté completamente terminado el cordón de raíz. Si se emplea centrador de alineación exterior no se permitirá retirar éste mientras no se haya soldado al menos una longitud superior al 50% de la circunferencia del tubo. No se dejará para el día siguiente junta alguna hasta no haber terminado la totalidad de los cordones. Se mantendrá la intensidad y tensión apropiadas para cada tipo de varilla o electrodo, de tal manera que se logre una completa fusión y una adecuada penetración.

Las conexiones en el circuito de soldaduras deberán ser las adecuadas, cuidando de que exista una correcta toma de masa. Así mismo, se evitará cualquier disminución de tensión en el circuito conductor. Cualquier irregularidad o quemadura que se produzca en los tubos, deberá ser subsanada según las instrucciones de la Dirección Facultativa. El electrodo permanecerá exento de humedad.

La soldadura no deberá verse afectada por un enfriamiento demasiado rápido. No se soldará con temperaturas inferiores a - 10 ºC. Cada cordón debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el cordón siguiente. Las uniones se numerarán en forma continua, evitando los cambios y repeticiones de numeración, de manera que sea posible localizar en cualquier momento una soldadura determinada.

Se llevará un control de soldaduras mediante un libro en que deberá figurar para cada unión: número de la soldadura, fecha de realización, contraseña del soldador, resultado de la prueba radiográfica o de control destructivo si los hubiere y tipo de defecto después de haber necesitado reparación.


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5.3.2. Control no destructivo de las soldaduras

El Método operativo será de acuerdo a la norma europea UNE-EN 17636-1/2013 y UNE-EN 17636-2/2013.

Se seguirá lo establecido en las normas europeas UNE-EN 5817/2014 y UNE-EN 12517/2006.

Al final de la obra, la empresa que realice las radiografías deberá facilitar a la Dirección Facultativa un informe resumen de las placas documentadas y las calificaciones de calidad obtenidas.

5.3.3. Control destructivo de las soldaduras

Para obras de más de 100 soldaduras, con objeto de verificar si el procedimiento de soldadura utilizado se mantiene dentro de lo previsto en cuanto a su aptitud de producir uniones con propiedades mecánicas aceptables, deberán realizarse ensayos sobre probetas extraídas de soldaduras de la línea.

La extracción de las probetas implicará el corte de uniones seleccionadas por la Dirección Facultativa.

La cantidad de uniones a ensayar será:

- Uniones en los primeros 10 km o de la producción de las dos primeras semanas, lo que se produzca antes.

- Unión adicional por cada grupo de 1000 uniones o menos, o de la producción de un mes, lo que se produzca antes.

Los ensayos se realizarán en laboratorios de reconocido prestigio, debiendo estar disponibles los resultados en un plazo máximo de 15 días. Si los resultados no se conocen en ese plazo, el Contratista deberá detener los trabajos de soldadura. Cuando los ensayos mecánicos o la inspección visual de las uniones una vez cortadas, sean rechazables, se cortará otra unión realizada el mismo día que la original, también seleccionada por la Dirección Facultativa.

Cuando los resultados de esta segunda probeta sean también rechazables, el Contratista detendrá inmediatamente las operaciones de soldadura, documentando la circunstancia como una No Conformidad y prosiguiendo los controles que estime convenientes bajo su dirección hasta que se identifiquen las causas y se tomen las medidas adecuadas para garantizar resultados aceptables. Los criterios de aceptación serán los mismos que para los ensayos de homologación correspondientes. El resto, los gastos de extracción y reconstrucción de las soldaduras, serán en tal caso por cuenta de la Propiedad si el resultado de la prueba es positivo, es decir, si la soldadura cumple las especificaciones requeridas. En caso contrario, serán de cuenta del Contratista.


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5.3.4. Documentación

El Contratista deberá emitir informes de todos los ensayos, inspecciones y controles realizados.

Las radiografías se presentarán a la Propiedad previamente calificadas y con los informes cumplimentados por el Contratista, dentro de los dos días laborables siguientes a su realización. El incumplimiento de esta condición podrá constituir causa suficiente para la suspensión de operaciones de soldadura por la Dirección Facultativa.

A la finalización de la obra, el Contratista entregará a la Dirección Facultativa la siguiente documentación:

▪ Procedimientos de soldadura (antes de la obra) ▪ Registros de Homologación de Procedimientos ▪ Procedimientos de Ensayos No Destructivos ▪ Procedimiento de Inspección Visual ▪ Certificados de Cualificación de los Soldadores ▪ Placas Radiográficas. ▪ Registros de las Inspecciones visuales realizadas y Registros de Control del Proceso de

soldadura. ▪ No Conformidades y documentación soporte de su resolución o aceptación.

5.3.5. Revestimiento anticorrosivo

El revestimiento exterior en fábrica de los tubos, previsto para hacer frente a posibles daños mecánicos, efectos térmicos y químicos, a que pueden estar sometidos durante su manipulación, transporte, almacenamiento y puesta en zanja, debe complementarse en obra con otros revestimientos cuyas características aseguren un grado equivalente de protección a las soldaduras entre tubos, los accesorios, las válvulas, etc.

Los sistemas de protección de los componentes de tubería, cumplirán obligatoriamente con todo cuanto previene las Instrucciones Técnica Complementaria ICG 01 del Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos en vigor, así como documentos de reconocido prestigio nominados: DIN 30671, edición 1992, “Thermoset plastic coating for buried steel pipes” y DIN 30672, edición 1991, “Coatings of corrosión protection tapes and head shrinkable material for pipelines for operational temperatures up to 50 °C”.

Cuando se requiera, el Contratista de la obra será el responsable de suministrar los materiales en los términos y condiciones establecidos por la Dirección Facultativa. En su caso, podrá solicitar alguna exención a los mismos y documentará adecuadamente las desviaciones aparecidas.


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En caso de que el tubo no venga revestido de fábrica, el revestimiento de la tubería deberá ser hecho por el Contratista, bien sea en obra bien en talleres estacionarios.

Si durante el transcurso de la obra la Dirección Facultativa considera que la calidad del revestimiento no coincide con la que al inicio de la obra le fue sometida a aprobación, comunicará al Contratista sus objeciones a los materiales empleados y/o a la forma de su aplicación, debiendo éste realizar los cambios oportunos.

La aplicación del revestimiento se hará sobre una superficie del tubo perfectamente seca y limpia de toda traza de herrumbre, humedad, polvo, tierra, barro, grasa, etc. A tal fin el tubo será cuidadosamente cepillado mediante cepillos metálicos (manuales o mecánicos) o chorro de arena.

No se realizarán los trabajos en obra con viento fuerte, lluvia, niebla, viento transportando arena, o a una temperatura inferior a la prescrita en las especificaciones de los productos utilizados, salvo que se adopten las protecciones adecuadas.

A fin de evitar daños en el revestimiento, debidos a una innecesaria exposición del tubo revestido a los agentes atmosféricos se limitará al mínimo indispensable el período de tiempo entre la inspección del revestimiento y la cobertura de la tubería.

En los tramos ocultos que se encuentran en los planos y en especial en todos los tramos en que la tubería discurra dentro del tubo de protección, revestimiento de mortero de cemento o valía lastrada con semicoquillas de hormigón, se dispondrá de una doble capa de cinta adhesiva y una sola cinta de protección mecánica (revestimiento reforzado).

El revestimiento de válvulas, bridas y demás piezas especiales se hará obligatoriamente a mano y se habrá de solapar al revestimiento contiguo, formando un todo continuo.

El Contratista se obliga a efectuar cuantas comprobaciones y reparaciones fuesen precisas para que el revestimiento anticorrosivo mantenga las condiciones adecuadas de aislamiento.

La Dirección Facultativa podrá solicitar al Contratista los certificados de cumplimiento de los materiales utilizados, así como que han sido aplicados cumpliendo todos los requisitos exigibles.


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5.3.6. Pruebas

Se realizarán las pruebas descritas en el apartado 19 de la memoria del presente proyecto.

Se cumplimentarán los resultados en las correspondientes ACTAS DE PRUEBAS.

5.3.7. Condiciones técnicas de ejecución de las obras de protección catódica

Los trabajos para la ejecución de las instalaciones de protección catódica se llevarán a cabo de acuerdo con lo que se indica en la Memoria, en los planos del proyecto y dibujos tipo.

El trabajo a realizar por el Contratista consiste en el suministro y montaje de los materiales y elementos en su posición correspondiente, así como la puesta en funcionamiento, comprobación y puesta a punto de las instalaciones.

Si el contratista del suministro y montaje de la Protección Catódica fuese independiente al del montaje de la conducción, se le entregará libre de gastos, tres ejemplares de anexo de Protección Catódica y uno del Pliego de Condiciones Generales de Obra. Asimismo, y a petición suya, le pondrán ser facilitados los juegos adicionales de la documentación que requiera, al costo.

Habrá que efectuar por fin el reglaje de toda la instalación comprobando que ésta ejerce la protección requerida.


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Anexo VI: Estudio Básico de seguridad y salud


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ÍNDICE Anexo VI: Estudio Básico de seguridad y salud

1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

2. DATOS DE LA OBRA

2.1. EMPLAZAMIENTO

2.2. PLAZO DE EJECUCIÓN PREVISTO

2.3. PERSONAL PREVISTO

2.4. ACCESOS Y COMUNICACIONES

2.5. INTERFERENCIAS CON OTROS SERVICIOS AFECTADOS

3. NORMATIVA APLICABLE

4.OBJETO DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

6. PRINCIPIOS APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

7. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

7.1. MEDIOS Y MAQUINARIA

7.2. TRABAJOS PREVIOS

7.3. DERRIBOS

7.4. MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y EXCAVACIONES

7.5. CIMIENTOS

7.6. ESTRUCTURA

7.7. ALBAÑILERÍA

7.8. INSTALACIONES

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD

8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD COLECTIVAS

8.2. MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

8.3. RIESGOS ESPECIALES Y PREVENCIÓN: CAÍDAS DE ALTURA DE PERSONAS U OBJETOS

9. SEÑALIZACIÓN

10. FORMACIÓN E INFORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

11. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD QUE DEBERÍAN APLICARSE A LAS OBRAS (ANEXO IV PARTE DEL R.D. 1627/1997)

12. PRESUPUESTO


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1. Descripción de los trabajos

Los trabajos a los que hace referencia el presente estudio son los inherentes a la instalación de un punto de suministro de gas natural comprimido (GNC) para vehículos.

2. Datos de la obra

2.1. Emplazamiento

Ver apartado Emplazamiento

2.2. Plazo de ejecución previsto

El plazo de ejecución de las instalaciones será de 3 meses.

2.3. Personal previsto

El número máximo de operarios previsto para la instalación será de SEIS.

2.4. Accesos y comunicaciones

Se accede directamente desde el punto de suministro existente de combustibles tradicionales.

2.5. Interferencias con otros servicios afectados

Antes del inicio de los trabajos, el contratista adjudicatario de las obras, recabará la información de la zona, ubicando los servicios existentes y las posibles interferencias de toda índole que pudieran producirse en el transcurso de las obras, y tomará las medidas necesarias para evitar todo tipo de interferencias, desde la óptica de prevención de riesgos laborales. Estas medidas a adoptar las plasmará en su Plan de Seguridad y Salud de la Obra.


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3. Normativa aplicable

- Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92): Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles.

- Ley 31/1995 de 8 de diciembre (BOE: 10/11/95): Prevención de riesgos laborales.

- RD 337/2010 de 19 de marzo (BOE: 23/03/10), por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención; el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.

- RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97): Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

- RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97): Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97): Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

- RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97): Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

- RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97): Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- RD 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. BOE núm. 274 de 13 noviembre.

- Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de equipos de trabajo.

- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971)

- O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52): Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción.

- Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53).

- O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66).

- Art. 100 a 105 derogado por O. de 20 de enero de 1956.

- O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86): Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene.

- Corrección de erratas: BOE: 31/10/86.

- O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87).

- Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación.

- O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87).

- Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.


http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/equipos.htm

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- RD 286/2006 de 10 de marzo.

- Sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

- O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71).

- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

- Corrección de erratas: BOE: 06/04/71

- Modificación: BOE: 02/11/89

- Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997, RD 1215/1997

- Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores.

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores.

- Modificación: BOE: 24/10/75.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas autofiltrantes.


- Normativa de ámbito local.


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4. Objeto del estudio básico de seguridad y salud

De acuerdo con el Real Decreto 1627/97, de 24 de octubre (B.O.E. nº 256 de 25/10/97) se procede a la redacción del Estudio Básico de Seguridad y Salud al no estar el presente proyecto en ninguno de los supuestos definidos en el artículo 4 del referido Real Decreto.

El presente Estudio Básico de Seguridad tiene como principales objetivos:

- Servir de base para la elaboración del Plan de Seguridad y Salud por parte del Contratista, formando parte de las herramientas de planificación e implantación de la prevención en la obra.

- Divulgar la prevención proyectada para esta obra en concreto, a través del Plan de Seguridad y Salud que elabore el Contratista en su momento basándose en el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud.

- Identificar los riesgos evitables proponiendo medidas para conseguirlo, relacionar aquellos que no se puedan evitar especificando las medidas preventivas y de protección adecuadas para controlarlos y reducirlos, así como, describir los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares a utilizar.

- Diseñar y proponer las líneas preventivas a poner en práctica tras la toma de decisiones, como consecuencia de la tecnología que se va a utilizar; es decir: la protección colectiva, equipos de protección individual y normas de conducta segura, a implantar durante todo el proceso de la obra.

- Definir las actuaciones a seguir en caso de que fracase la prevención prevista y se produzca el accidente, de tal forma, que la asistencia al accidentado sea la adecuada a su caso concreto y aplicada con la máxima celeridad y atención posibles.

- Es obligación del contratista disponer los recursos materiales, económicos, humanos y de formación necesarios para conseguir que el proceso de ejecución de esta obra sea seguro.

- Este estudio básico ha de ser un elemento fundamental de ayuda al contratista para cumplir con la prevención de los riesgos laborales y con ello influir de manera decisiva en la consecución del objetivo principal en materia de seguridad y salud en esta obra: lograr realizar la obra sin accidentes laborales, ni enfermedades profesionales.


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5. Justificación del estudio

De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 4, del Real Decreto 1627/97, de 24 de octubre, para las características de la obra de construcción del punto de suministro de GNC para automoción es de obligado cumplimiento la redacción de un ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD, dado que se cumplen los siguientes supuestos:

- El presupuesto de ejecución por contrata no es superior a 450.759,08 €.

- No se empleará en ningún momento más de 20 trabajadores de forma simultánea.

- El volumen de mano de obra estimada no es superior a 500 días.

- No se trata de obras para túneles, galerías, conducciones subterráneas y/o presas.

6. Principios aplicables durante la ejecución de la obra

El artículo 10, del Real Decreto 1627/1997, establece que se aplicarán los principios de acción preventiva contenidos en el artículo 15º de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de diciembre) durante la ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

- La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

- El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.

- La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

- La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.


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Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15º de la Ley 31/1995 son los siguientes:

1 . El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, con arreglo a los siguientes principios generales:

- Evitar los riesgos

- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar

- Combatir los riesgos en su origen

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

- Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo y las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

2 . El empresario tomará en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas.

3 . El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

4 . La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras.

5 . Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a los socios, cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal.


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7. Identificación de los riesgos

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidas en el anexo IV, del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de distintos trabajos de obra, considerando que algunos de ellos pueden darse durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otros trabajos.

Deberá prestarse especial atención a los riesgos más usuales en las obras, como por ejemplo caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, debiéndose adoptar en cada momento la postura más idónea según el trabajo que se realice.

Además, habrá que tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de edificación vecinas y procurar minimizar en todo momento el riesgo de incendio.

Así mismo, los riesgos relacionados deberán tenerse en cuenta en los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

Para los trabajos objeto de este estudio, los riesgos identificados son los siguientes:

7.1. Medios y maquinaria

- Atropellos, choques con otros vehículos, atrapamientos.

- Desplome y/o caída de maquinaria de obra (silos, grúas...)

- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas.

- Caída de la carga transportada.

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas).

- Golpes y tropiezos.

- Caída de materiales, rebotes.

- Ambiente excesivamente ruidoso.

- Contactos eléctricos directos o indirectos.

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.


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7.2. Trabajos previos

- Caídas desde puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas...).



- Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

- Vuelco de pilas de material.

- Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas).


- Proyección de partículas durante los trabajos.


- Contactos con materiales agresivos.

- Cortes y pinchazos.




- Fallos de la estructura.


7.3. Movimientos de tierras y excavaciones




- Desprendimiento y/o corrimiento de tierras y/o rocas.



- Desplome y/o caída de las paredes de contención, pozos y zanjas.

- Desplome y/o caída de las edificaciones vecinas.

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.



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7.4. Cimientos








- Desplome y/o caída de las paredes de contención, pozos y zanjas.

- Contactos eléctricos directos e indirectos.


- Fallos de encofrados.




7.5. Estructura







- Contactos eléctricos directos e indirectos.





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7.6. Albañilería












7.7. Instalaciones

- Maquinaria y/o útiles específicos de trabajo.

- Movimiento de materiales.





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8. Medidas de seguridad

8.1. Medidas de seguridad colectivas

- Vallado, balizamiento y señalización de la zona de obra.

- Realización de rampas que permitan un fácil acceso y/o uso de escaleras de mano para profundidades mayores de 1,2m.

- Previsión de drenajes o protecciones contra la inundación por aguas pluviales.

- Distancias de seguridad con otros servicios.

- Extremar precauciones en caso de desconocimiento de otras instalaciones.

- Entibamientos o taludes adecuados.

- Almacenamiento de materiales y escombros alejados del borde de la zanja.

- La maquinaria estará provista de estructura de protección contra vuelcos.

- Caída de materiales, freno de seguridad y dispositivos de señalización ópticos y acústicos.

- Las herramientas y equipos de trabajo se usarán correctamente y estarán en adecuado estado de conservación.

- Los martillos neumáticos tendrán las empuñaduras aisladas contra contactos eléctricos y vibraciones.

- Se guardará una distancia de seguridad entre el personal y la maquinaria en las operaciones de excavación.

- Se respetarán las distancias de seguridad adecuadas con el resto de servicios.

- Las operaciones de carga y descarga se harán de la forma adecuada.

- No se deambulará por otros servicios.

- La manipulación de materiales y las operaciones de carga y descarga se realizarán de forma segura. Está prohibida la permanencia de personas bajo las cargas suspendidas.

- Anclajes especiales para amarre de cinturones de seguridad.

- Cables y cuerdas fiadores para cinturones de seguridad.

- Comprobadores de tensión.

- La utilización de equipos a presión se realizará con extrema precaución.

- Se dispondrá de extintores a pie de obra.

- Portátil de seguridad para iluminación eléctrica.

- Interruptor diferencial de 30 mA.

- Interruptor diferencial de 300 mA.

- Está prohibido fumar y encender fuego.

- No se purgará a través de un tubo de polietileno.


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8.2. Medidas de protección individual

Cuando los riesgos no puedan ser totalmente evitados con las medidas de seguridad colectiva descritas u otras que se pudieran aplicar, se dotará a los trabajadores de los equipos de protección individual que fueran necesarios según los riesgos residuales. No obstante, se considera para operaciones o trabajos que se indican que son de carácter obligatorio los siguientes:

- Guantes de cuero contra riesgos mecánicos en las operaciones o trabajos con riesgo para manos.

- Calzado con protección en suelas y puntera, para los trabajos propios de la obra.

- Gafas de seguridad en los trabajos donde se genere proyección de partículas.

- Protección acústica en las operaciones de picado de hormigón y en aquéllos en los que se superen los 85 dB(A).

- Protecciones adecuadas en los trabajos de soldadura eléctrica, autógena y oxicorte, trabajos de chorreado, etc.

- Dispositivos anticaídas en trabajos con riesgo de caída de más de 2 m.

- La ropa de trabajo no será fácilmente inflamable, se considera como tal la de algodón, pero no las confeccionadas con fibras sintéticas.

- Casco de protección para la cabeza cuando se realicen trabajos con riesgos de caída de materiales sobre operarios.

- Botas aislantes de la electricidad.

8.3. Riesgos especiales y prevención: caídas de altura de personas u objetos.

El riesgo de caída de altura de personas (precipitación, caída al vacío) es contemplado por el Anexo II del R.D. 1627/97 de 24 de octubre de 1.997 como riesgo especial para la seguridad y salud de los trabajadores, por ello, y de acuerdo con lo indicado en el Artículo 6.2 del mencionado Real Decreto, se detallan las siguientes medidas preventivas específicas:

Escaleras portátiles

Tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. Las escaleras que tengan que utilizarse en obra habrán de ser preferentemente de aluminio o hierro, a no ser posible se utilizarán de madera, pero con los peldaños ensamblados y no clavados. Estarán dotadas de zapatas sujetas en la parte superior, y sobrepasarán en un metro el punto de apoyo superior. Previamente a su utilización se elegirá el tipo de escalera a utilizar, en función de la tarea a la que esté destinada y se asegurará su estabilidad. No se emplearán escaleras excesivamente cortas o largas, ni empalmadas.


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Otras medidas de prevención

- Mallazos.

- Tableros o planchas en huecos horizontales.

- Escaleras auxiliares adecuadas.

- Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas.

- Plataformas de descarga de material.

- Evacuación de escombros.

- Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.

- Casco de seguridad.

- Botas o calzado de seguridad.

- Guantes de lona y piel.

- Protectores auditivos.

- Cinturón de seguridad.

- Botas, polainas, mandiles y guantes.

9. Señalización

El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:

- Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

- Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

- Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

- Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.


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10. Formación e información en seguridad y salud

La formación e información de los trabajadores sobre riesgos laborales y métodos de trabajo seguro a utilizar son fundamentales para el éxito de la prevención de los riesgos laborales y realizar la obra sin accidentes. El contratista está legalmente obligado a formar en el método de trabajo seguro a todo el personal a su cargo, de tal forma, que todos los trabajadores tendrán conocimiento de los riesgos propios de su actividad laboral, de las conductas a observar en determinadas maniobras, del uso correcto de las protecciones colectivas y de los equipos de protección individual necesarios para su protección. El contratista deberá desarrollar las pautas y criterios de formación a seguir, en su Plan de seguridad y salud.

11. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deberían aplicarse a las obras (Anexo IV parte del R.D. 1627/1997)

Observación preliminar: las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

Ámbito de aplicación de la parte A.

La presente parte del anexo será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los locales.

Estabilidad y solidez

a) Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.

b) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.


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Instalaciones de suministro y reparto de energía

a) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

c) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

Vías y salidas de emergencia

a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad.

b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y condiciones de máxima seguridad para los trabajadores.

c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presentes en ellos.

d) Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

e) Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.

f) En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.


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Detección y lucha contra incendios

a) Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales que se hallen presentes, así como el número máximo de personas que puedan hallarse en ellos, se deberá prever un número máximo de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si fuese necesario, de detectores de incendio y de sistemas de alarma.

b) Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán verificarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse, a intervalos regulares, pruebas y ejercicios adecuados.

c) Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización y seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

Exposición a riesgos particulares

a) Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos nocivos (por ejemplo, gases, vapores, polvo).

b) En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas, nocivas, o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada deberá ser controlada y se deberán adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier peligro.

c) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato.

Temperatura

La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y las cargas físicas impuestas a los trabajadores.


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Iluminación

a) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización.

b) Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.

c) Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

Vías de circulación y zonas peligrosas

a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escalas fijas y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno.

b) Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y mantenimiento.

c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras.

d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible.


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Espacio de trabajo

Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario.

Primeros auxilios

a) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina.

b) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberá contarse con uno o varios locales para primeros auxilios.

c) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo.

d) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso. Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencia.

Mujeres embarazadas y madres lactantes

Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.

Trabajadores minusválidos Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuenta, en su caso, a los trabajadores minusválidos. Esta disposición se aplicará, en particular, a las puertas, vías de circulación, escaleras, duchas, lavabos, retretes y lugares de trabajo utilizados u ocupados directamente por trabajadores minusválidos.


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12. Presupuesto de seguridad y salud

CONCEPTO IMPORTE (€)

Equipos de protección individuales 956,64 €

Equipos de protección colectiva 3.364,00 €

Instalaciones de higiene y bienestar 780,00 €

Medicina preventiva y primeros auxilios 1.080,00 €

Formación y reuniones de obligado cumplimiento 1.050,00 €

TOTAL 7.230,64 €

Con las estimaciones realizadas, el presupuesto en Seguridad y Salud en este proyecto es de SIETE MIL DOSCIENTOS TREINTA EUROS.


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Anexo VII: Presupuesto



ÍNDICE Anexo VII: Presupuesto

1. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL



1. Presupuesto de ejecución material

CONCEPTO IMPORTE (€) Importe para ICIO (€)

INGENIERIA 22.000,00 € 0,00 €

OBRA CIVIL 24.650,65 € 18.487,99 €

ERM Y TUBERÍAS 35.597,65 € 26.698,24 €

SISTEMA GNC 145.000,00 € 108.750,00 €

SISTEMA ELÉCTRICO Y CONTROL

29.000,00 € 21.750,00 €

INSTALACIONES AUXILIARES 22.446,47 € 16.834,85 €

SEGURIDAD Y SALUD 7.231,00 € 5.423,25 €

TOTAL 285.925,77 € 197.944,33 €

El presupuesto de ejecución material que se describe en el presente proyecto asciende a la cantidad de 285.926 €

(DOSCIENTOS OCHENTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS VEINTISEIS)

Resultando el importe total para el ICIO de 197.944,33 €


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Anexo VIII: Estudio Acústico



ÍNDICE Anexo VIII: Estudio Acústico

1. OBJETO

2. INTRODUCCIÓN

3. NORMATIVA

4. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE ACTIVIDAD

5. NIVELES DE PRESIÓN SONORA

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS FOCOS DE CONTAMINACIÓN ACÚSTICA

6.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE RUIDO CON LA PRESIÓN SONORA QUE EMITEN

6.2 NIVELES DE EMISIÓN PREVISIBLES

6.3 CÁLCULO DE LOS NIVELES SONOROS PREVISIBLES TRANSMITIDOS AL EXTERIOR

7. DESCRIPCIÓN DE LOS LOCALES EN LOS QUE SE VA A LLEVAR A CABO LA ACTIVIDAD

7.1 USOS ADYACENTES

7.2 SITUACIÓN RESPECTO A VIVIENDAS U OTROS USOS SENSIBLES

7.3 SITUACIÓN ACÚSTICA PREOPERACIONAL

8. DESCRIPCIÓN DE AISLAMIENTOS ACÚSTICOS

8.1 VALORACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS

8.2 MEDIDAS CORRECTORAS

9. UBICACIÓN DE LAS FUENTES DE RUIDO

10. JUSTIFICACIÓN DE QUE, UNA VEZ PUESTA EN MARCHA, LA ACTIVIDAD NO PRODUCIRÁ UNOS NIVELES DE INMISIÓN QUE INCUMPLAN LOS NIVELES ESTABLECIDOS EN EL REGLAMENTO

11. PROGRAMACIÓN DE LAS MEDICIONES

12. CONCLUSIONES

13. PLANOS DE DETALLE



1. Objeto

Este anexo que a continuación se presenta tiene por objeto caracterizar la situación acústica en la actividad a ejecutar, para así poder garantizar el cumplimento de los objetivos de calidad acústica tanto de la Normativa Autonómica Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía como los de la Ordenanza de Policía, Buen Gobierno y Convivencia del Ayuntamiento de Dos Hermanas.

De manera general, podemos definir que el ruido es un sonido desagradable y molesto, teniendo un efecto nocivo en la capacidad auditiva del individuo. Este efecto depende de varios factores, como: frecuencia, intensidad, duración, tiempo de exposición, edad del trabajador y susceptibilidad individual. Por lo tanto, la disminución de la capacidad auditiva ha sido reconocida como un problema de salud.

2. Introducción

Antes de comenzar los trabajos de obra se debe:

▪ Asegurar que los contratistas cumplen la normativa legal.

▪ Evaluar los riesgos, controlarlos y eliminarlos si es posible.

▪ Programar los procesos de trabajo para reducir al mínimo la exposición de los trabajadores al ruido.



3. Normativa

Según la normativa aplicable a nivel autonómico, Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la comunicación acústica de Andalucía:

El estudio acústico se define como ‘el conjunto de documentos acreditativos de la identificación y valoración de impactos ambientales en materia de ruidos y vibraciones’. Se distinguen cinco tipos de estudios acústicos:

1. Estudios acústicos de actividades o proyectos distintos de los de infraestructuras sometidos a autorización ambiental unificada o a autorización ambiental integrada según el Anexo de la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

2. Estudios acústicos de actividades sujetas a calificación ambiental y de las no incluidas en el Anexo de la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

3. Estudios acústicos de infraestructuras.

4. Estudios acústicos de los instrumentos de planeamiento urbanístico.

5. Estudios de Zonas Acústicas Especiales.

En nuestro caso, según el Anexo I, Categorías de actuaciones sometidas a los instrumentos de prevención y control ambiental, el instrumento de prevención y control ambiental será la Calificación Ambiental.

Para este caso, la IT. 3 de dicho decreto nos indica:

2. Estudios Acústicos de actividades sujetas a calificación ambiental y de las no incluidas en el Anexo de la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

El estudio acústico comprenderá, como mínimo:

a) Descripción del tipo de actividad, zona de ubicación y horario de funcionamiento.

b) Descripción de los locales en que se va a desarrollar la actividad.

Definición de las características constructivas de sus cerramientos, así como de los usos adyacentes y su situación respecto a viviendas u otros usos sensibles y de la situación acústica preoperacional.

c) Características de los focos de contaminación acústica o vibratoria de la actividad, incluyendo los posibles impactos acústicos asociados a efectos indirectos tales como tráfico inducido, operaciones de carga y descarga o número de personas que las utilizarán.

d) Niveles de emisión previsibles. Se deberán caracterizar todos los emisores acústicos con indicación de los espectros de emisiones si fueren conocidos, bien en forma de niveles de potencia acústica o bien en niveles de presión acústica.



Si estos espectros no fuesen conocidos se podrá recurrir a determinaciones empíricas o estimaciones.

Para vibraciones se definirán las frecuencias perturbadoras y la naturaleza de las mismas.

e) Descripción de aislamientos acústicos y demás medidas correctoras a adoptar.

Para la implantación de medidas correctoras basadas en silenciadores, rejillas acústicas, pantallas, barreras o encapsulamientos, se justificarán los valores de los aislamientos acústicos proyectados y los niveles de presión sonora resultantes en los receptores afectados.)

f) Justificación de que, una vez puesta en marcha, la actividad no producirá unos niveles de inmisión que incumplan los niveles establecidos en el Reglamento.

g) En los casos de control de vibraciones, se actuará de forma análoga a la descrita anteriormente, definiendo con detalle las condiciones de operatividad del sistema de control.

h) Programación de las mediciones acústicas in situ que se consideren necesarias realizar después de la conclusión de las instalaciones, con objeto de verificar que los elementos y medidas correctoras proyectadas son efectivas y permiten, por tanto, cumplir los límites y exigencias establecidas en el presente Reglamento.

i) Documentación anexa:

- Plano de situación de la actividad o proyecto.

- Plano donde se identifiquen los distintos focos emisores, los receptores afectados, colindantes y no colindantes, cuyos usos se definirán claramente, y las distintas áreas de sensibilidad acústica, así como otras zonas acústicas.

- Plano con la situación y las características de las medidas correctoras, así como de sus secciones y alzados, con acotaciones y definiciones de elementos. Asimismo, se deben representar gráficamente los niveles de emisión previstos tras la aplicación de las medidas correctoras.

- Normas y cálculos de referencia utilizadas para la justificación de los aislamientos de las edificaciones y para la definición de los focos ruidosos y los niveles generados.



Tablas de aplicación

El Decreto 6/2012, de 17 de enero, define los niveles máximos sonoros de emisión acústica con ponderación A:

F.1-Tabla índices de ruido

El área acústica donde se ubicará la actividad está marcada mediante un recuadro rojo.



Además, el Decreto 6/2012 señala:

Toda actividad ubicada en el ambiente exterior, salvo las que tengan regulación específica, así como toda maquinaria y equipo que, formando parte de una actividad, estén ubicados en el ambiente exterior, deberán adoptar las medidas necesarias para que:

- No se superen los valores límites establecidos en la siguiente Tabla, evaluados a 1,5 m de altura y a 1,5 m del límite de la propiedad titular del emisor acústico.

F.2-Tabla valores límite de inmisión

La Ordenanza Municipal de Policía, Buen Gobierno y Convivencia no marca unos niveles máximos, simplemente indica:

Artículo 11.- Se prohíbe alterar el orden y la tranquilidad pública con riñas, escándalos, gritos o ruidos que excedan del límite de tolerancia establecidos en la normativa reguladora. Se incluyen dentro de esta prohibición los ruidos producidos en las viviendas y locales o en la vía pública, o perceptibles desde ella, derivados de cualquier actividad o trabajo que se realice, o por el uso de elementos mecánicos o maquinaria de todo tipo, circulación de vehículos, motocicletas o ciclomotores, instrumentos musicales y aparatos reproductores de sonido, incluso los situados en vehículos estacionados o en marcha dotados de equipos musicales o con sistemas de megafonía de cualquier clase.



4. Descripción del tipo de actividad, zona de ubicación y horario de funcionamiento

La actividad consiste en la construcción de una instalación de GNC para vehículos y todas las infraestructuras necesarias para la compresión del gas, el funcionamiento y mantenimiento de los surtidores.

El punto de suministro funcionará de Lunes a Domingo 24h.

Para zona de ubicación ver Anexo I: Emplazamiento y planos anexos.

5. Niveles de presión sonora

Un sonido emitido por una fuente de sonido (puntual) se propaga en forma de esfera sin ningún tipo de interferencia, el nivel de presión sonora será inversamente proporcional al cuadrado de la distancia. De alguna manera cada vez que se duplica la distancia el nivel de presión sonora es atenuado en 6 dB. Las variaciones relativas están mostradas en la figura en un espacio libre según la siguiente tabla:

F.3-Gráfico de atenuación según distancias



6. Características de los focos de contaminación acústica o vibratoria de la actividad

6.1. Identificación de las fuentes de ruido con la presión sonora que emiten


Durante la fase de construcción, los ruidos generados serán los debidos a la actividad de obra, la maquinaria y el trasiego de personal por la zona (60,1 dB (A)). Se tendrá en cuenta que esta actividad es temporal, no es continua y que se desarrolla en un entorno alejado de las zonas habitadas. El ruido propagado más alto del perímetro se supone limitado y será en horas diurnas 9h-14h y de 15h-18h aproximadamente). Se procurará no realizar simultáneamente actividades muy ruidosas.

Para asegurar que no se superarán los límites legales se solicitará que la maquinaria tenga al día los certificados de la inspección técnica de vehículos (ITV) y las declaraciones de conformidad, marcado CE. Si se comprasen modelos nuevos de maquinaría, se exigirá al contratista que éstos sean lo menos ruidosos posibles.


En la instalación, el único elemento que puede causar ruido y vibraciones es el equipo de compresión.



6.2. Niveles de emisión previsibles

A continuación, se relaciona la maquinaria y los aparatos con los que está dotada la actividad, susceptibles de ser fuente de producción de ruidos y vibraciones.

La potencia de los equipos instalados, según sus fichas técnicas, es la siguiente:

MAQUINARIA UNIDADES TIPO DE EMISIÓN

NIVEL DE PRESIÓN SONORA*

TIPO DE RUIDO POTENCIA

(kW)

Personal Obra

- Ruido Aéreo

60,1 dB (A) a 1 m de distancia

Lunes a Viernes (Temporal)

9-18h

-

Personas - Ruido Aéreo

<50 dB (A) a 1 m de

distancia

Lunes a Domingo

24h -

Compresor GNC

1 Ruido,

vibraciones y Calor

70 dB (A) a 3 m de

distancia Puntual 15-45

*Niveles de presión sonora en su estado inicial basándonos en datos ponderados obtenidos de estudios reales.

El compresor usado tendrá las siguientes características:

Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k

dBA(A) 75,9 73,9 76,8 74,7 71,8 69,8 70,2 75,3

Con lo que se obtiene una media ponderada de 70 dB (A) a 3 metros de distancia.



6.3. Cálculo de los niveles sonoros previsibles transmitidos al exterior

Durante la fase de obra, el mayor problema de percepción sonora afectará a los trabajadores situados en la zona de construcción, por lo que deberán llevar las medidas de protección previstas por la legislación vigente y si es posible realizar una medición de ruido “in situ” cada cierto intervalo de tiempo. Si es permisible, sería conveniente que haya una rotación entre los trabajadores para que puedan turnarse entre los trabajos más ruidosos y los menos ruidosos evitando así problemas que puedan surgir, ya que muchos de esos trabajadores pierden parte de su oído. El oído se va perdiendo lentamente de modo que apenas se puede notar. El ruido no solamente hace daño al oído, sino que también provoca 'tinnitus', un zumbido permanente. El exceso de ruido también puede causar cansancio y nerviosismo.

Para estimar el grado de afección sonora en los posibles receptores, utilizaremos la siguiente formula:

SPL = 20log (r2/r1) (dB)

Dónde:

SPL: Máximo nivel de presión de sonora

r1: Distancia tomada como referencia (generalmente 1 metro)

r2: Distancia a la cual se quiere calcular la atenuación

Realizando los cálculos y partiendo de que la suma logarítmica de los niveles de presión sonora de los distintos elementos generadores de ruido existentes es de 70 dB (A) a 3 metros y, teniendo en cuenta que las edificaciones más cercanas estarán como mínimo a 68 m del compresor, resultará un nivel teórico de presión sonora de 42,89 dB (A).

La distancia desde la bomba hasta el límite de parcela de concesión más cercano es aproximadamente 8 m, sustituyendo los valores en la formula anterior, como ya hicimos en el caso primero, obtendremos un valor de presión sonora de 61,48 dB (A).

La distancia desde la bomba hasta el límite de parcela de concesión que cuenta con parcela adyacente es aproximadamente 33 m, sustituyendo los valores en la formula anterior, como ya hicimos en el caso primero, obtendremos un valor de presión sonora de 49,17 dB (A).

Los valores de presión sonora resultantes en los diferentes puntos se pueden observar en el plano anexo.



7. Descripción de los locales en que se va a desarrollar la actividad.

En la parcela donde se proyecta el punto de suministro de gas natural comprimido existe actualmente un concesionario que cuenta con un surtidor que suministra carburantes derivados del petróleo como son la gasolina y el gasóleo.



7.1. Usos adyacentes

Los terrenos de la parcela lindan con:

▪ Al norte con la Calle del Atalaje ▪ Al este con la Carretera Sevilla- Cádiz, N-IV ▪ Al sur con la parcela cuya referencia catastral es: 9604002TG4300S, que en la

actualidad es “Suelo sin Urbanizar” ▪ Al oeste con la Calle del Galope

F.3-Usos adyacentes



a) Norte: vía pública, zona exterior, sin edificios, formada por acerado, Calle del Atalaje, con 1 carril en un sentido y dos en el otro, sin arcén y sin mediana, con anchura total de 10.0 metros y acerado. En total, 23.26 metros hasta la siguiente parcela (16.5 metros hasta el límite catastral).

A continuación de la vía pública, se encuentra la parcela catastral 9505002TG3390S0001YW, suelo urbano sin edificar de 6277 m2.



b) Este: vía pública, zona exterior. Hay dos partes: Una formada por acerado, carretera CA-31 (N-IV) con 2 carriles de circulación en cada sentido, arcenes y mediana, y acerado. Tiene una anchura de 50 metros hasta el borde del límite de la siguiente parcela



Otra parte formada por zona de aparcamiento en batería de 5.3 metros, vía de servicio de sentido único de 3.6 metros carretera CA-31 (N-IV) con 2 carriles de circulación en cada sentido, arcenes y mediana, vía de servicio con sentido único y acerado. Tiene una anchura de 33.0 metros hasta el borde del límite de la siguiente parcela

En total la actividad linda al este con vía pública una longitud total de 120 metros. Las parcelas al otro lado de la CA-31 (N-IV) son 4, todas suelo urbano comercial:



c) Sur: parcela catastral 9604002TG4300S0001HQ, suelo urbano sin edificar de 4249 m2.



d) Oeste: vía pública, zona exterior, formada por acerado, zona de aparcamiento en línea, Calle del Galope/Urbanización la Motilla, con 1 carril para cada sentido, sin arcén y sin mediana, con anchura total de 9.0metros y acerado. En total, 16.70 metros hasta la siguiente parcela.

Las parcelas al otro lado de la calle del Galope son:



7.2. Situación respecto a viviendas u otros usos sensibles

El punto de suministro está situado en una parcela de uso industrial, y limita en 3 de sus lados con carreteras o calles. Las áreas de sensibilidad acústica existentes en la zona son las tipo b) (sectores del territorio con predominio de suelo de uso industrial), las tipo f) (sectores del territorio afectados a sistemas generales de infraestructuras de transporte u otros equipamientos públicos que los reclamen) y las tipo a) (sectores del territorio con predominio de suelo de uso residenciall) La vivienda más cercana se encuentra a más de 60 metros del compresor, al igual que los edificios situados al otro lado de la N-IV. El límite de parcela más cercano en el que la parcela adyacente puede resultar afectada por el ruido está situado a 33 metros del compresor.

7.3. Situación acústica preoperacional

Al tratarse de una parcela de uso industrial, y lindar con una Carretera Nacional Multicarril, se puede considerar como una zona en la que los índices de ruido tanto diurnos como nocturnos serán elevados. Básicamente existe cerramiento de los locales destinados a concesionario y taller. Los cerramientos son de los siguientes tipos: CERRAMIENTOS VERTICALES:

• Cerramiento tradicional de fábrica de ladrillo cerámico hueco de medio pie de espesor enfoscada a ambas caras, con una masa unitaria de 250 kg/m2 y aislamiento acústico R según NBE-CA-82 de 46 dBA.

• Muros de medio pie de ladrillo cerámico perforado, enfoscado a dos caras con una masa unitaria de 250 kg/m2 y aislamiento acústico R según NBE-CA-82 de 46 dBA.

CERRAMIENTOS HORIZONTALES:

• El techo está formado por tejado plano de rasilla de 9 cm de espesor, capa de hormigón de 10 cm y lámina asfáltica con terminación en capa de hormigón con una masa unitaria de 150 kg/m2; el paramento tiene un aislamiento R a ruido aéreo de 44 dBA.



Por lo tanto, las fuentes preoperacionales potencialmente productoras de ruido durante el uso de la actividad son:

▪ Bomba de surtidor existente con un Lw de 47 dBA.

▪ El producido por los vehículos y el público MEDIO con un SPL considerado de 71 dBA.

Por lo que partiremos de un valor preoperacional de 71.2 dBA de Nivel de ruido de emisión a pie de surtidor.

125 250 500 1K 2K 4K LINEAL

20 29 34 43 51 44 35

15 18 21 26 30 27 21

0 0 0 0 0 0 0

18,04 22,04 26,22 31,55 35,69 32,55 26,33

AISLAMIENTO PARED COMPUESTA

COEFICIENTE MURO

COEFICIENTE PUERTAS

COEFICIENTE VENTANAS

AISLAMIENTO PROYECTADO TL

Donde TL=10*log(ST/(SM/10^(CM/10)+SP/10^(CP/10)+SV/10^(CV/10)) Al incluir como fuente ruidosa el nuevo compresor de GNC a instalar (ver Niveles de emisión previsibles), obtenemos un LAeq operacional a pie de surtidor de: LAeq = 10 Log (Σ10SPLi/10) = 73,65 dBA

En base a este valor global de emisión operacional y el horario de funcionamiento (24 horas ininterrumpidas), hemos de determinar los valores de inmisión en los locales más desfavorecidos de otros usos y propietarios y zonas exteriores de forma que se cumplan los valores límites de los índices Lkd, Lke y Lkn fijados por la normativa de aplicación, en estado preoperacional, sin tener en cuenta el nuevo compresor y punto de suministro de GNC a instalar.

Por tanto, las actuaciones a acometer en cumplimiento de la Legislación vigente son las siguientes:

o Por un lado, la realización del presente Estudio Acústico, en función de los valores de emisión calculado a pie de surtidor y que supone un valor de emisión preoperacional de 73,65 dBA.

o Realización, una vez obtenida la Licencia de Instalación, y siendo operativas las instalaciones (fuentes sonoras reseñadas más la nueva instalación de GNC), de los Certificados de Ensayos Operacionales, partiendo del mismo valor de emisión del estudio acústico o del existente en el momento de los ensayos, caso de ser superior al de 73,65 dBA.



En la tabla siguiente reflejamos los usos de todas las zonas colindantes y los límites de inmisión y emisión en cada caso. Dado que el periodo de funcionamiento de la actividad es de 24 horas ininterrumpidas, utilizamos los valores límite para periodo nocturno según las tablas correspondientes del Decreto 6/2012

CÁLCULO DE LA ATENUACIÓN SONORA

ESTE OESTE ESTE SUR OESTE

73,65 73,65 73,65 73,65 73,65

8 45 68 33 68

55,5882003 40,5857497 36,9998217 43,2797212 36,9998217

0 32 56 56 56

55,59 8,59 -19,00 -12,72 -19,00

65 65 65 65 65

CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

*Se ha considerado como aislamiento mínimo el formado por un tabique de ladrillo hueco sencillo, de 4cm, 69 kg/cm2, con

R=32dBA

SPL Final

Interior de edificaciones

Lkn Límite

Cumplimiento

Aislamiento partición*

Puntos exteriores

PUNTOS

SPLTOTAL EMISIÓN

Distancia fuente-punto

SPL de cada punto



8. Descripción de aislamientos acústicos y demás medidas correctoras a adoptar

8.1 Valoración de los aislamientos acústicos de los cerramientos existentes en estado inicial


El compresor de gas de GNC es el único elemento que puede causar ruido y vibraciones. El módulo que lo recubre proporciona el aislamiento acústico necesario para la amortiguación del ruido generado por el citado compresor. Se podrán aumentar las medidas de protección sonoras en la cabina metálica para disminuir el nivel de presión sonora y cumplir con la normativa vigente.

Para eliminar las vibraciones, estos equipos están provistos de soportes anti-vibratorios que garantizan un óptimo funcionamiento, aislando las posibles vibraciones generadas del resto de la instalación y evitan la transmisión de niveles vibratorios inadmisibles hacia las construcciones vecinas.

8.2 Medidas correctoras

No se prevé la instalación de medidas correctoras ya que la instalación cumple con la normativa vigente.



9. Ubicación de las fuentes de ruido

En la siguiente imagen se puede observar la localización exacta de los equipos sometidos a estudio:

F.4-Localización de los equipos



10. Justificación de que, una vez puesta en marcha, la actividad no producirá unos niveles de inmisión que incumplan los niveles establecidos en el Reglamento.

La normativa aplicable a nivel autonómico, Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la comunicación acústica de Andalucía, define los objetivos de calidad acústica:

Los objetivos de calidad acústica se cumplen.



En cuanto a los valores límite de inmisión:

Esta tabla se refiere a niveles sonoros promedio que, según el punto 2 de la IT.1 del Decreto 6/2012 se definen como:

Una vez el módulo de compresión esté instalado se realizarán las mediciones pertinentes.

Se seleccionarán las distintas fases de ruido en el funcionamiento de la actividad, y en cada fase de ruido se realizarán 3 mediciones del LKeqTi, la evaluación del nivel sonoro en el periodo temporal de evaluación se determinará a partir de los índices LKeqTi de cada fase de ruido medida.

En caso de no cumplir algún límite o exigencia se tomarán las medidas correctoras que sean necesarias.



11. Programación de las mediciones acústicas

Una vez ejecutadas las instalaciones se ensayará el cumplimiento de los valores acústicos presentados en el estudio acústico de la siguiente manera:

1. Ensayos de niveles exteriores de comprobación de cumplimiento de los niveles máximos de inmisión a la vía pública (zonas frente e izquierda).

2. Ensayo de niveles generados por la actividad para certificar que, tanto los niveles emitidos por el nuevo compresor de GNC como por la totalidad de la actividad en si en estado operacional son efectivamente los teóricamente presentados en el estudio acústico.

3. Dado que las parcelas izquierda y fondo no se encuentran construidas, los ensayos se limitarán a verificar el cumplimiento de los niveles teóricos calculados hasta el límite de las futuras construcciones de cada parcela. Ensayos de cumplimiento de los niveles de inmisión hasta el límite de cada una de las parcelas.

12. Conclusiones

Con los materiales proyectados y las condiciones de ejecución de las instalaciones y localización de los equipos, se comprueba que los niveles de transmisión de ruidos al exterior son inferiores a los que establecen las Normativas Vigentes sobre niveles sonoros, por lo que no será necesario añadir medidas aislantes suplementarias.

Se ha de considerar que los equipos instalados funcionaran sólo en momentos puntuales, si bien el ruido se producirá tanto en horario diurno como nocturno dado que el punto de suministro funcionará de Lunes a Domingo 24h.

13. Planos de detalle

A continuación, se indica los planos de proyecto que corresponden al proyecto acústico:

P00 - UBICACIÓN

P01 - IMPLANTACIÓN-01

P02 - IMPLANTACIÓN-03

P03 - ACÚSTICA


PRESIÓN SONORA LÍMITE PARCELA

ADYACENTE 49.17dB @33.00 metros

TITULO PLANO:

ESCALA:

TITULO PROYECTO:

FORMATO:


Hoja:

1 / 750

1 de 1

-

A3


E.S.GNC



0

1

2

C

A

R

R

E

T

E

R

A

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

Z

SURMOVIL MOTOR

N - IV

CTRA. NACIONAL IV

(41.703 - SEVILLA)

R.R.B. M.M.C. M.M.C. A.C.B.





ACÚSTICA

MAR-19

C

A

R

R

E

T

E

R

A

S

E

V

I

L

L

A

-

C

Á

D

I

Z

C

/

D

E

L

G

A

L

O

P

E

C

/

D

E

L

G

A

L

O

P

E

C

/ D

E

L

A

T

A

L

A

J

E

CA-31

COMPRESOR

PRESIÓN SONORA LÍMITE PARCELA

61.48dB @8.00 metros

PRESIÓN SONORA DE

REFERENCIA 70 dB @3m

PRESIÓN SONORA EDIFICACIÓN MÁS

CERCANA 42.89dB @68.00 metros

F01

F02

F02

F01

USO

RESIDENCIAL

USO

COMERCIAL

USO

INDUSTRIAL

30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pág. AIX-1

Anexo IX: Cálculos


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pág. AIX-2

ÍNDICE Anexo IX: Cálculos

1. BASES DE CÁLCULO

1.1 CAUDAL

1.2 PRESIÓN

1.3 VELOCIDAD MÁXIMA DE CIRCULACIÓN

2. FÓRMULAS UTILIZADAS

2.1 DIÁMETRO Y PÉRDIDA DE CARGA

2.2 VELOCIDAD MÁXIMA DE CIRCULACIÓN

2.3 CÁLCULO DE ESPESORES DE TUBERÍAS

3. CUADRO RESUMEN DE CÁLCULOS


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pág. AIX-3

1. Bases de cálculo

Para los cálculos de diámetros de la red de distribución, así como de la acometida interior se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

1.1. Caudal

El caudal a considerar será el máximo a la presión de funcionamiento nominal: 400 m3(n)/h.

1.2. Presión

Para los cálculos se considerarán las condiciones de presión máximas, esto es 250 bar en las líneas de GNC (compresor-surtidores) en acero inoxidable, para la determinación del espesor.

Para el caso de la acometida y de la red de distribución hasta el compresor se asumirá el siguiente caso de cálculo:

- Caso: presión de acometida de trabajo de 16 bar (r)

1.3. Velocidad máxima de circulación

La velocidad máxima de circulación del gas natural será de 20 m/s.

La determinación del diámetro y la pérdida de carga se realizarán según la fórmula de Renouard simplificada para Q/D<150, la cual se indica en el siguiente punto.


30056I00044 Versión 1 26/03/2019 Pág. AIX-4

2. Fórmulas utilizadas

2.1. Diámetro y pérdida de carga

Se utilizará la fórmula de Renouard simplificada, válida para cualquier presión:

2.2. Velocidad

La velocidad se determinará según la siguiente expresión:


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2.3. Cálculo de espesores de tuberías

El cálculo de espesores se realizará de acuerdo con el Código ASME B31.1-2016, según el cual:

A continuación, se presenta una tabla resumen con los resultados de espesores de pared de tubería requerido en cada uno de los tramos.

Para Q= 400 m3(n)/h

Tramo Diámetro

exterior (mm) Presión de

diseño (psig) Espesor

calculado (mm) Espesor real

(mm)

Acometida Interior

76.10 232 1.44 (1) 3,20

A-B 60.30 145 1.26 (1) 3,20

C-E 21,30 3625 1.80 (2) 2,60

Notas:

▪ (1) Se ha asumido un sobreespesor debido a la corrosión de 1mm. ▪ (2) Siendo una tubería de acero inoxidable, se asume un sobreespesor de corrosión de 0

mm.


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3. Cuadro resumen de cálculos

Se adjunta la hoja de cálculo en las que se ofrecen los datos básicos para los cálculos y, para cada tramo existente, el caudal, la longitud de la conducción expresada en m, el diámetro nominal expresado en mm, la presión de entrada para ese tramo en bar (r), la presión a la salida de ese tramo en bar (r) y la velocidad de circulación del gas en m/s.


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