proyecto mejoramiento continuo plan piloto taller de recuperación de piezas antofagasta, marzo 2004

Proyecto Mejoramiento Continuo

Plan PilotoTaller de Recuperación de Piezas

Antofagasta, Marzo 2004

Situación Actual

• Aumento costos en factores productivos• Sobrecapacidad instalaciones• Alta competencia• Mayores exigencias clientes en

mercados saturados• Exigencia mejorar resultados en

mercados estáticos.

El Reto Kaizen

• Incluye a toda la empresa en el proceso productivo

• Centra su visión en las actividades del Gemba (talleres)

• Determinar los MUDAS y erradicarlos• Metodología aplicada en otros países

latinoamericanos (no solo en Japón)• Se puede aplicar a todas las

actividades, incluyendo las administrativas

Participantes

• Jefe de Taller• Supervisores• Mecánicos• Externos

– Ingeniero de Desarrollo

– Analista de Gestión

• Revisiones periódicas– Gerente General

Objetivos

• Definir los procesos implícitos en la línea de producción

• Identificar actividades generadoras y no generadoras de valor

• Eliminar actividades innecesarias (MUDA)

• Establecer cultura Kaizen en el taller (Mejoramiento Continuo)

• Difundir cultura Kaizen a resto de talleres

Metodología

• Selección de producto: Vástago de Suspensión Delantera

• Realización de Value Stream Mapping• Definición de actividades del proceso

productivo (Grupo Kaizen)• Medición de actividades actuales• Identificación de Mudas (Grupo Kaizen)• Medición de nuevos procesos con

eliminación de Mudas

Rectific

ad

ora

Bru

ñid

ora

Pulidora

PartículasMagnéticas

Tina 1Tina 2Tina 3Tina 4

5

1

2

3

6

4

Área de Soldadura

Taladro

Torno

PC

Horn

o

H

Layout Taller

Control Producción

Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras RectificadoMB

Pulido MB Cromado RectificadoCromo

PulidoCromo

Entrega

Programación Diaria

Email Servicio

Email Presupuesto

Traslado Componente Zona 1

Traslado Componente THID

Email Aprobación

Email Orden 60

Planificación

Entrega Carpeta

Planificación Prioridades

Entrega Info a Supervisor

51 5 5 5 5PC PC 5 5

THIDTHID

5 3

Mapping Movimiento - Almacenamiento

Control Producción



PulidoCromo

Entrega


Email Servicio

Email Presupuesto



Email Aprobación

Email Orden 60

Planificación

Entrega Carpeta



THIDTHID

C/T: 11h 30m

P/T: 2 h 30 m

C/T: 6 h 22 m

P/T: 1 h 45 m

1 [h]

C/T: 30 h 16m

P/T: 14 h

Value Stream Mapping Actual

3 [h] 10 [h]

C/T: 13 h 30m

P/T: 4 h

C/T: 11h 15 m

P/T: 3 h 30 m Incluye

Horno

C/T: 11 h 14m

P/T: 1 h 20 m

10 [h]

Lead Time 118 h 30m

Value Added Time

29 h 25 m

C/T : 7 h 22 m

P/T: 1 h 50 m

C/T : 3 h

P/T: 36 m

Descripción Actividades

Identificación MUDA

Muda por corregir

• Muda Administrativo– Generar la OS y marcar componente– Emisión y aprobación presupuestos (crítico)– Digitación en Baan

• Muda de Movilización– Necesidad constante grúa horquilla– Búsqueda de materiales en pañol– Almacenamientos ineficientes

• Muda Medio Ambiente– Pulidora contaminante

Muda por corregir

• Muda Operativo– Enfriamiento componente– Optimización Proceso Cromado

• Muda Herramientas– Termocupla– Centrador

Control Producción



PulidoCromo

Entrega


Email Servicio

Email Presupuesto



Email Aprobación

Email Orden 60

Planificación

Entrega Carpeta



THIDTHID

C/T : 3h 05m

P/T: 2h 30m

C/T: 2h 50m

P/T: 1h 32m

C/T : 16h 15m

P/T: 7h

Value Stream Mapping Actual

C/T: 10h 30m

P/T: 7h 55 m

C/T : 5 h 27m

P/T: 3h 50mIncluye Horno

C/T : 29h 30m

P/T: 1h 02m

C/T: 2h 45m

P/T: 1h 32mC/T : 26m

P/T: 4 m

Lead Time 71 h 15 m

Value Added Time

25 h 35 m

Muda corregido

• Precalentamiento Horno• Vástago temperado en planta de cromo• Análisis de Fisuras dentro de Planta

Cromo• Identificación Herramientas

defectuosas (termocupla, ultrasonido)• Acciones Ineficientes (Rectificado)• Almacenamiento Componentes

proyecto mejoramiento continuo plan piloto taller de recuperación de piezas antofagasta, marzo 2004

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