proyecto final de carrera implementación del diseño en el
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Proyecto Final de Carrera
Implementación del Diseño
en el Mueble Tapizado.F r a n c i s c o R o c a M e d i n a
Implementación del Diseño de Producto en el Mueble Tapizado
Este proyecto se inicia, desarrolla y se implementa en Muebles Tapizados Granfort S.A., primer fabricante nacional de
muebles tapizados.
OBJETO Mejora de márgenes de la compañía
• En los últimos 8 años se ha incrementado la estructura, capacidad productiva y numero de productos.
• Existe una tendencia a la baja, continuada de los márgenes de la explotación.
• Se han valorado diferentes puntos de actuación, Automatización
de procesos, Inversión en nueva maquinaria, Optimización de
Stocks, etc., pero se ha llegado a la conclusión de que todas estas
posibles mejoras parten de un producto correctamente definido.
• Se considera que el correcto Diseño y Desarrollo de Producto es
la base para las posteriores mejoras productivas, para la
consecución del objetivo.
Implementación del Diseño de Producto en el Mueble Tapizado
El desarrollo del proyecto se encuentra estructurado de la siguiente manera …MEMORIA
ESTUDIO EN PLANTA
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
PLANTEAMIENTO DE MEJORA
ANÁLISIS DE VIABILIDAD
PLAN DE EJECUCIÓN Y EJECUCIÓN
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Implementación del Diseño de Producto en el Mueble Tapizado
• En niveles de proceso de desarrollo:
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION ANALISISRESULTADOS
Implementación del Diseño de Producto en el Mueble Tapizado
El análisis del proceso se estructura de manera resumida en los siguientes bloques:
No existe conexión entre producto desarrollado y una necesidad
comercial. No existe un plan de producto
No hay conocimiento de la oferta comercial actual de la compañía.
No existe valoración de costos de desarrollo ni del propio producto.
Se entiende el lanzamiento de producto como un elemento más de
la línea de producción.
No existe un plan ordenado de fechas, prioridades, etc.
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION ANALISISRESULTADOS
Concepción del producto
Desarrollo Producto
Lanzamiento Comercial
Lanzamiento Producción
Los procesos y medios no son claros, llevando
claramente a la confusión. Decisiones sobre
información poco veraz.
No hay intención de estandarización.
Desconocimiento de procesos productivos
Decisiones de cambio/modificación sin valoración de
las consecuencias. (costos, comerciales, fabricación,..)
No existen procedimientos, instrucciones, etc. Todo es
vía oral.
Los escandallos no ofrecen la realidad del producto,
tanto en tiempos como en componentes.
Se realizan ventas, sin tener el producto desarrollado
incluso se llegan a comercializar variantes no previstas.
La red de ventas no conoce el producto ni técnicamente ni
comercialmente.
El producto se encuentra en el mercado y en la mayoría de
ocasiones no existe documentación del producto, se trabaja
con información provisional y desactualizada.
El producto no es igual al vendido (modificaciones).
La implantación en producción se
realizan sobre pedidos reales.
Existen pedidos de venta, con
variantes no previstas y productos sin
escandallo, con lo que representa
(consumos, stocks, necesidades, etc).
Los encargados no conocen el
producto.
Existen multitud de modificaciones (
productos con 2 años de antigüedad
en producción con modificaciones
pendientes).
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION ANALISISRESULTADOS
COSTES
Nombre de tarea Duración Comienzo Fin COSTE M.O. COSTE M.P.
RESUMEN DESARROLLO ACTUAL 219 días 10/02/04 10/12/04 32.008,63 € 7.053,32 €DESARROLLO PRIMER PRODUCTO 125,46 días 10/02/04 03/08/04 22.036,27 € 7.053,32 €
Desarrollo Elemento con Brazo 75,26 días 10/02/04 25/05/04 12.241,23 € 917,32 €
Diseño Conceptual 3,3 días 10/02/04 13/02/04 1.113,92 € 0,00 €
Desarrollo plano 9 días 13/02/04 26/02/04 1.207,12 € 0,00 €
Desarrollo 1er Prototipo Elemento c/br 62,96 días 26/02/04 25/05/04 9.920,19 € 917,32 €
DESARROLLO PROTOTIPO 2PL 24,4 días 25/05/04 28/06/04 4.471,76 € 1.260,00 €
DESARROLLO FAMILA COMPLETA 25,8 días 28/06/04 03/08/04 5.323,28 € 4.876,00 €
MODIFICACIONES POSTERIORES 108 días 14/07/04 10/12/04 9.972,37 € 1.171,00 €
Durante el estudio en planta se han podido recoger de manera aproximada, todos los tiempos, recursos y materias
primas empleadas para el desarrollo del producto y considerando este producto analizado como representativo,
podemos confirmar que el costo actual de desarrollar un producto medio es:
219 días y 40,000 €
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION CONCLUSIONES
ESTRATEGIASPLAN de MEJORA
ANALISIS SITUACIONVOCES VETERANAS
FODA
Ordenar, sistematizar y garantizar los procesos tanto
decisorios como procedimentales de la compañía.Sistema de Calidad
Desarrollar un procedimiento para obedecer a un
DISEÑO CORRECTO.Sistema de Desarrollo Producto
Análisis de mercado, gestión comercial, oferta de la compañía., etc.Análisis Oferta y Demanda
Dotar al departamento de desarrollo de producto de todos los medios productivos
para evitar interferencias en las líneas productivas.Taller de Prototipado
COMPROMISO EQUIPO DIRECTIVO
SISTEMA de CALIDAD
Comité de Producto
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION CONCLUSIONES
PCP
DIN
PDP
DOC
PAD
Documento de Identificación de Necesidades.
Es la primera parte del PCP y marca las directrices o
líneas maestras con las que se orienta el diseño. Debe
de recoger la propuesta en firme que surge de la
primera fase de identificación de necesidades, posterior
a un análisis de mercado o de una necesidad concreta y
especifica de un cliente.
Plan de Desarrollo de Producto.
Este documento actuará como Pliego de Condiciones del producto, ya
que en él se recogen todas las especificaciones técnicas que puedan ser
necesarias y vinculantes en el desarrollo, el coste y la planificación de
desarrollo.
Documentación
Contempla toda la documentación que se incorpora al
PCP desde la documentación inicial o de apoyo para
el desarrollo de producto, como los escandallos y
tarifas resultantes del desarrollo.
Programación del Área de Desarrollo
En el que se recogen las prioridades de
desarrollo, se fechan las entregas de los
productos acabados y sus puntos de control
intermedios (hitos). Este documento, irá en
función del potencial del departamento de
desarrollo y de lo extenso de los programas
a desarrollar.
Se dota a la compañía de un nuevo departamento de calidad, con el objetivo de la certificación ISO 9001 en la gestión. En cuanto a la
estructura de gestión del producto, el PCP Plan de Calidad de Producto como la agrupación de los diferentes documentos que definen
totalmente y sistemáticamente el producto en el correcto aseguramiento del sistema de calidad.
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION ANALISISRESULTADOS
ANALISIS OFERTA y DEMANDA
Segmentación de
Precios Ofertados
Segmentación de
Medidas Ofertadas
Segmentación de
Estilos Ofertados
Comparativa de la
oferta pormenorizada.
Conclusiones
cm COMPETENCIA 1 COMPETENCIA 2 NOSOTROS
240-250 0% 9% 4%
230-240 18% 48% 4%
220-230 18% 36% 7%
210-220 65% 0% 0%
220-240 4% 0% 36%
210-220 21% 30% 36%
200-210 42% 35% 25%
180-200 34% 35% 4%
190-200 0% 9% 4%
180-190 18% 26% 21%
170-180 16% 39% 46%
160-170 34% 26% 21%
140-160 32% 0% 7%
3PL XL
3PL
2PL
Competencia Nosotros
Respaldos
El 86% de los productos tienen una
estética envolvente con respaldo alto y
riñonera. El 14% son sin riñonera. Del
86% con riñonera, el 50% son de líneas
rectas y el otro 50% de construcción
redondeada.
A partes iguales, se dividen los productos
con Riñonera y sin Riñonera.
Dentro del producto con riñonera, el 75%
es de aspecto envolvente Recto y el 25%
Redondeado.
Asientos
El 66% de los productos, los asientos son
cuadrados con platabanda, el 34% restante
sin platabanda y redondeados.
A partes iguales, se encuentra el producto
cuadrado y redondeado.
Brazos
La mayoría, 93%, los brazos tienen
almohadilla y dentro de estos el 92% con
forma el resto almohadilla recta.
Solamente el 7% de los productos no
tienen almohadilla, el brazo es recto.
El 95%, (todos menos uno) tienen
almohadilla y dentro de estos solo el 13%
es de almohada recta, el resto tiene forma.
• Lo que creemos que ofrecemos es DISTINTO a lo que realmente ofrecemos.
• No hay plan comercial No hay plan de desarrollo.
• Se genera un DIN inicial y básico
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DINBajo estas premisas, se desarrollará el primer documento que deberá de ingresar en el PCP,
como DOCUMENTO de IDENTIFICACION de NECESIDADES (DIN), donde a partir de
ahora, el D. Comercial será el principal valedor de este documento, desarrollo y desarrollar
cada vez que se precise desarrollos de nuevos productos.
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION ANALISISRESULTADOS
SISTEMA de DESARROLLO de PRODUCTO
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ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION CONCLUSIONES
ESTRUCTURA del DEPARTAMENTO de PRODCUTO
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Se definen las necesidades generales para la asistencia al desarrollo.
Ofrecer gran cantidad de bocetos fotorrealistas paratomar la decisión mas acertada de que desarrollar,generando todo tipo de detalle, texturas, etc.Puesto que el equipo se encuentra acostumbrado atrabajar sobre elementos reales.
Sistemas modulares, donde el diseño sepueda parametrizar y se encuentredesarrollado sobre jerarquías deoperaciones, con gran importancia de lassuperficies complejas y la capacidad de suposterior desarrollo en 2D.
Sistema abierto a comunicarse con otrossistemas utilizando formatos de exportacióngenéricos y capacidad de comunicarse contodos los sistemas de fabricación que lacompañía posee.
Capacidad de gestionar datos de producto y capacidad de alimentar e integrarse con los
sistemas de gestión actuales.
Fotorrealismo
Medio / Alto Nivel
PDM
Comunicación
SISTEMA CAD
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Software Modelado
Software Principal
Distribuidor y Soporte
Toma de decisión
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PCP
DIN
PDP
DOC
PAD
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Armazón1
Esqueleto Preparado Almohadas
Esqueleto Cinchado
Esqueleto Uñas Cinchas Cartón Muelles Pol. exp.
Espuma Floca Carcasa
muelles
Manta
Burrera
Almohadas
rellenas
Telas Plumas Fibras
MP MP MP MP
MP MP MP
Listones Barras Formas
rectasFormas
alabeadas
MP MP MP MP
MP MP MP MP MP
Espuma Floca
MP
Tipax Foam Manta
burrera
MP MP MP MP
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Desde el proceso e desarrollo, se implementan las modificaciones de la aplicación para el despliegue
de superficies, PDM, etc.
Conjunto de Venta
Sofá Venta Sofá Venta Sofá Venta
Material de
embalaje
Elemento
montadoEtiquetas Series Telas Series Pieles Color madera
Mecanismos CamasMaderas Vistas PatasElemento Tapizado
Funda cosida(sólo piel)
Anagrama piel Armazón
Manta Base
Tela Catálogo PielCatálogo
Tapicería
MP Tela MP Piel
Tipax Flixelina Foam
MP Tipax MP Flixel. MP Foam
Telas auxiliares
Cremalleras Velcros
Complementos
Igual que Manta
MP MP
1
Calificadores
Árbol de ProductoCalificadores
Se establece el árbol de productogenérico definitivo para la gestión PDM yla posterior codificación del producto eintegración con los sistemas ORACLE de lacompañía.
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION CONCLUSIONES
ESTUDIO EN PLANTA ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLAN MEJORA ANALISIS VIABILIDAD PLAN EJECUCION CONCLUSIONES
Aunque no fue posible el corroborar con exactitud el grado de mejora demárgenes de la compañía, si que existen algunos indicadores del éxito delproyecto y la contribución de este a la mejora de este:
• Reducción del tiempo de desarrollo 219-155 = 64 días menos un 30%de mejora en el rendimiento.
• Control de costes, materias primas, procesos.
• Estandarización, por lo que a largo plazo, reducción de stock e inclusomejora en precios.
• Mejora en el proceso de toma de decisiones, comunicación yreducción muy considerable en re trabajos, modificaciones, etc.
• Facilita el inicio de nuevos proyectos de mejora e innovación en elproducto.