proyecto fabrica de tapones

5/12/2018 Proyecto Fabrica de Tapones - slidepdf.com

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Proyecto Técnico de ciclo de

grado superior

Desarrollo de sistemas de medida y regulación

Automatización de una fábrica de tapones

Daniel López García.

2º Regulación y Control.



Proyecto de automatización de una fabrica de tapones

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Índice

1. Introducción ............................................................................................... - 4 - 1.1. Objetivos ............................................................................................. - 4 - 1.2. Módulos a los que implica .................................................................. - 4 - 1.3. Tipo de proyecto ................................................................................. - 5 - 1.4. Descripción del proyecto .................................................................... - 5 -

2. Memoria Explicativa ................................................................................. - 7 - 2.1. Emplazamiento ................................................................................... - 7 - 2.2. Situación previa .................................................................................. - 7 - 2.2.1. Descripción del proceso productivo ............................................ - 7 -

2.3. Descripción técnica ............................................................................. - 8 - 2.3.1. Compuertas .................................................................................. - 8 -

2.3.2. Cintas transportadoras ................................................................. - 8 -

2.3.3. Máquina de inyección de plástico................................................ - 8 -

2.3.4. Máquina de ensamblaje automático............................................. - 9 -

2.3.5. Centro de maquinado automático ................................................ - 9 -

2.3.6. Máquina de serigrafía y tampografía automática ........................ - 9 -

2.3.7. Túnel de secado ......................................................................... - 10 -

2.3.8. Cámara escáner PPL .................................................................. - 10 -

2.3.9. Empaquetadora automática ........................................................ - 10 -2.3.10. Instalación eléctrica ................................................................. - 11 -

2.3.11. Implantación del sistema de control ........................................ - 11 -

2.4. Descripción del funcionamiento ....................................................... - 12 -

2.4.1. Funcionamiento del conjunto .................................................... - 12 -

2.4.2. Funcionamiento individual ........................................................ - 13 -

2.5. Cálculos ............................................................................................ - 16 - 2.6. Anexos del proyecto ......................................................................... - 28 -

2.6.1. Inyectora de plástico .................................................................. - 28 -

3. Presupuesto .............................................................................................. - 36 - 3.1. Descompuesto genérico .................................................................... - 36 - 3.2. Presupuesto General ......................................................................... - 37 -

4. Pliego de condiciones .............................................................................. - 39 - 4.1 .Pliego de condiciones generales y económicas ................................ - 39 -

4.1.1. Descripción de las obras ............................................................ - 39 -

4.1.1. Condiciones administrativas ...................................................... - 43 -

4.1.3. Condiciones de contratación ...................................................... - 47 -

4.1.2. Condiciones específicas ............................................................. - 53 -




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DOCUMENTO Nº 1

INTRODUCCIÓN




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1. Introducción

1.1. Objetivos

a) Generales

Cumplir con el DECRETO 11/1996 de 16 de Enero por el que seestablecen las enseñanzas correspondientes al Título de FormaciónProfesional de Técnico en Regulación y Control de SistemasAutomáticos en la Comunidad Autónoma de Andalucía, el cual indicacomo un módulo del ciclo formativo la realización de un Proyecto para

el aprendizaje de elaboración de un proyecto técnico.

Cumplir con la ORDEN de 24 de Junio de 1997, por la que seestablecen orientaciones y criterios para la elaboración de proyectoscurriculares, así como la distribución horaria y los itinerarios formativosde los títulos de Formación Profesional Específica, que se integran enla Familia Profesional de Electricidad y Electrónica, en Regulación yControl de Sistemas Automáticos la cual se indican las capacidadesterminales del módulo Desarrollo de Sistemas de medida y regulaciónque se citan en los objetivos específicos.

b) Específicos

Definir y planificar con detalle el/los contenidos para el desarrollode un proyecto identificado en el campo profesional de la figura deRegulación y Control de Sistemas Automáticos

Realizar el proyecto, ideando soluciones para su realización.Valorar en su conjunto y justificar las decisiones tomadas en la

definición, planificación, y realización del proyecto.Cumplir los objetivos anteriores con la realización de un Proyecto

sobre: Automatización de un invernadero de crisantemos.

1.2. Módulos a los que implica

Para desarrollar este proyecto he necesitado recurrir a losconocimientos adquiridos en los siguientes módulos del Ciclo Superiorde Sistemas de Medida y Regulación:

- Desarrollo de Sistemas de Medida y Regulación- Desarrollo de Sistemas de Control Secuencial.




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1.3. Tipo de proyecto

Nuestro proyecto, es un Proyecto Técnico de Transformación yaque se nos encarga por parte de un cliente la automatización de unafábrica de tapones ya existente y con una serie de característicaspropias, dispuestas en ella.

1.4. Descripción del proyecto

Nuestro proyecto consiste en la automatización del proceso defabricación de tapones de plástico para botellas de alcohol. Consistiráel control automático de diversas magnitudes del proceso a seguircomo el transporte de las piezas, su ensamblaje, detección de taponesno conformes etc.

También integra un sistema SCADA mediante pantallas táctilesque permite ver casi en tiempo real alarmas provocadas por fallos en elsistema productivo, es decir, cuado se produce fallo en cualquiermáquina, y también puede realizar registros de fallos y de tapones noconformes para realizar gráficas estadísticas de control de la calidad.

Esta automatización permitirá un mayor rendimiento y un menorcoste en la producción del producto con el consecuente beneficio.




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DOCUMENTO Nº 2MEMORIA




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2. Memoria Explicativa

2.1. Emplazamiento

Nuestro invernadero será situado en Jerez de la Frontera en elpolígono industrial el Portal más concretamente en una parcela deaproximadamente 2280 m2 situada en la Avenida Alcalde CantosRopero (Pol. Ind. El Portal) S/N, 11408 Jerez De La Frontera.

2.2. Situación previa La fábrica antes de nuestra automatización esta compuesta por

una serie de maquinas individuales en diferentes áreas de trabajo en la

fábrica y nuestra automatización constará de la agrupación de dichasmaquinas y conectándola unas a otras entre si cambiando el procesoproductivo hacia un diseño de mayor rendimiento y beneficio. Ladisposición anterior es la siguiente;

2.2.1. Descripción del proceso productivo

Los tapones que se fabrican constan de 5 partes:

- Cápsula de aluminio.- Cubierta de plástico.- Vertedor.- Válvula.- Chasis.

A la fábrica llegan 3 tipos de materia prima, la cápsula dealuminio y dos tipos de plástico. Ambos son tratados por separado.

Las Cápsulas de aluminio son pintadas y numeradas en unamaquina en el área de decorado y tras ello son llevadas manualmente

hacia la máquina de corte y moleteado donde le hacen los cortes queseparan la cubierta del tapón del cuerpo y la muescan para facilitar laapertura de rosca del tapón.

Por otra parte los tipos de plástico que viene en forma de bolasse almacenan en silos en el exterior de la planta y son introducidosprimero en la máquina de inyección de plástico que derrite esas bolas ylas vierte dentro de un molde donde se fabrican la cubierta por un lado,el vertedor y la válvula por otro y por último el chasis. Tras ello sontransportadas hacia el área de ensamblaje donde se unen la cubiertacon la capsula de aluminio, por otro lado el vertedor, la válvula y elchasis y por ultimo ambos resultados de los procesos anteriores.

Tras ello se empaquetan mediante otra máquina y obtenemos elproducto final.




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2.3. Descripción técnica

2.3.1. Compuertas

En nuestro proyecto utilizaremos compuertas de tipo cilíndricas.Las compuertas cilíndricas consisten en cilindros sólidos de aceroabiertas en ambos extremos. Este tipo de compuertas generalmenteson levantadas por medio de cables o máquinas hidráulicas.

2.3.2. Cintas transportadoras

Para la realización de nuestra automatización será la

intervención de un ruteado fijo de cintas transportadoras que recorreránel proceso a través de sus diferentes etapas. Utilizaremos el tipo decinta con listones ya que permite la fácil incorporación de curvas ymayor maniobrabilidad en el ruteado.

Este sistema emplea plataformas individuales, llamadas listoneso tablillas, conectadas a una cadena continua en movimiento. Aunqueel mecanismo impulsor es la cadena, funciona en gran medida comouna cinta plana. Las cargas se sitúan sobre la superficie plana de lastablillas y se desplazan con ellas. Los caminos son generalmente enlínea recta, pero al ser movidas por cadenas y la posibilidad deintroducir curvas en el camino mediante ruedas dentadas, las cintas

con listones pueden tener giros en su lazo continuo.

2.3.3. Máquina de inyección de plástico

Una inyectora es una máquina cuya tarea principal consiste en lafabricación discontinua de piezas a partir de masas de moldeo deelevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.

Su principal tarea es fundir el termoplástico, e inyectarlo en unmolde metálico donde se enfría y solidifica. Además permite incorporara una sola pieza varias funciones, de forma que podemos reducir elnúmero de piezas y el tiempo de ensamblaje.

Contiene un sensor de temperatura pt 100 incorporado paracontrolar la temperatura de fundición.




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2.3.4. Máquina de ensamblaje automático

Ensambla productos formados por varios componentes. Lamáquina los recibe a granel y entrega el producto ensamblado sinintervención manual.

Este modelo posee una gran flexibilidad de adaptación adiversos tamaños de productos y cantidad de componentes a armar.

2.3.5. Centro de maquinado automático

Dispositivo automático que puede realizar varias operaciones de

maquinado en una sola pieza.Desde nuestro PLC podemos generar automáticamente lasinstrucciones que dirigirán el centro de maquinado para elaborar dichapieza. Se supervisa y dirige todo el funcionamiento. Realizaremos lasfunciones de corte y moleteado en las cápsulas de aluminio.

2.3.6. Máquina de serigrafía y tampografía automática

La máquina se encargará de tintar la cápsula de aluminio ycolocar cualquier tipo de imagen o logotipo en el tapón.

- Tintero cerrado, permite el ahorro de tinta y la conservación de lamisma en condiciones óptimas a pesar de tiempos prolongados deparada.- La fijación del tampón que transfiere la tinta del grabado a la pieza, serealiza sobre una cola de milano doble con los ajustes en los ejes X eY.- Ciclo de funcionamiento manual o automático mediante selector.- Ajuste variable de tiempos dentro de cada ciclo.- Regulación independiente de presión de aire.- Regulación de desplazamiento del tampón en vertical.

- Temporización variable y regulación neumática de velocidad paraciclo de giro automático de pieza bajo el tampón por desplazamientodel utillaje de apoyo.




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2.3.7. Túnel de secado

Sólo necesita hacer pasar sus envases ya impresos dentro delTúnel, allí dentro, el envase gira y actúa una potente luz ultra violetaque hace reaccionar los foto polímeros contenidos en la tinta UV y éstase cura (endurece) instantáneamente. Al final del transportador losenvases caen a un contenedor (no incluido) y ahora los envases estánlistos.

El equipo consta de un sistema de extracción eficiente, queelimina los olores y vapores, cumpliendo así, fácilmente con las normasambiéntales y sanitarias.

El choque térmico que sufre el envase al pasar por la lámparaUV es mínimo evitando cualquier deformación.

2.3.8. Cámara escáner PPL

La tecnología de este escáner consta de la captura de los puntosde luz (PPL) de un objeto. Por tanto habiendo preestablecido unosmárgenes de normalidad, al pasar el producto, en nuestro caso lostapones por el escáner si sobrepasa alguno de los límites se activa untubo de expulsión de aire que expulsa el producto no conforme.

El deterioro del tintado y la falta de alguna pieza cambian elnúmero de puntos de luz que detecta la máquina por lo que estesistema es el más adecuado para nuestro proyecto concreto.

2.3.9. Empaquetadora automática

Nuestra máquina se encargará de almacenar y empaquetar encajas de 25 tapones. Las principales características de esta máquinason:

• Barra soldadora neumática.

• Corte del film por cuchilla fría.

• Barra soldadora dotada de dispositivo de seguridad.

• Desbobinado superior e inferior motorizado.

• Tarjetas electrónicas independientes, una para la empaquetadora y

una para el túnel de termorretracción, dotadas de microprocesador de

16 bit.

• Panel LCD retroiluminado.

• Memorización de 6 diferentes ciclos de trabajo.

• Cinta transportadora que conecta la empaquetadora al túnel.




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2.3.10. Instalación eléctrica

Nuestra instalación está dividida por nueve circuitos quealimentan los diferentes receptores que son necesarios para laelaboración de este proyecto.

Las canalizaciones serán bajo tubo de PVC empotrado concable unipolar de cobre de diferentes secciones según el amperaje.

La acometida llegará al cuadro general de protección y mandodonde se encontrara el interruptor térmico de corte general y losdiferenciales. De dicho cuadro saldrán las diferentes líneas que sedistribuirán por la planta para alimentar las máquinas y demáscomponentes del proceso productivo. Estas líneas llegaran a diferentescuadros secundarios que contendrán los PIA individuales para cada

línea.

Componentes:- Caja general de protección- Cuadro general- Nueve cuadros secundarios- Tres Diferenciales III polos, 25 A- Magneto térmico general, IV polos, 32 A- Nueve PIA III polos, 16/10 A

2.3.11. Implantación del sistema de control

Nuestro sistema de control estará gobernado por un autómatasiemens de la gama S7 300, el cual estará conectado mediante unsistema SCADA a un PC industrial central y desde el cual a través denuestro PLC controlaremos el proceso productivo de nuestra fábrica.

Desde el PC industrial podremos controlar el proceso global eindividualmente a cada máquina de proceso. Estas máquinas seencuentran a su vez conectadas a unas unidades de control quepermiten controlarlas manualmente en caso de emergencia o avería.

El sistema estará centralizado en un armario o rack que seencontrará en la sala de supervisión del SCADA y el armariocontendrá el autómata S7 300, un Padpanel de 24 cables, un servidorcomo base de históricos de los datos relevantes del SCADA y unservidor OPC como maestro de todo el sistema considerando elSCADA como un cliente de este servidor.

Componentes:- Autómata Siemens S7-300- PC industrial

- Paneles táctiles (unidades de control)- Rack S7-300 + BASE DE DATOS + OPC + PADPANEL- Módem




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2.4. Descripción del funcionamiento

2.4.1. Funcionamiento del conjunto

Funcionamiento general Activado e pulsador de marcha general se abren las compuertas

que dan paso a los distintos componentes que conforman el tapón, y seactivan las cintas transportadoras 1, 2 y 3.

- La cinta transportadora 1 lleva las cápsulas de aluminio a la

máquina de tintado que pigmenta la cápsula.

- La cinta transportadora 2 está compuesta por tres líneas quellevan termoplástico de tipo A (transparente) para introducirlo enla máquina de inyección de plástico que contiene tres moldespara formar la válvula, el vertedor y el chasis.

- La cinta transportadora 3 llevan el termoplástico de tipo B(opaco) hacia otra máquina de inyección de plástico quecontiene el molde para la tapa del tapón.

Tras salir de la máquina de tintado, en la cápsula permanece 10segundos se vuelve a activar la cinta transportadora 1 y hace pasar lacápsula por un túnel de rayos ultravioleta que seca la capsularápidamente. Una vez terminado el secado la cinta se dirige hacia lamáquina de ensamblado automático.

Una vez hecha la pieza de plástico que sale del molde despuésde 10 segundos las diferentes piezas de ambos inyectores se dirigenhacia la máquina de ensamblaje automático.

Cuando las diferentes piezas entran en la máquina deensamblaje automático son detectadas por diferentes sensores.Cuando todas las piezas son detectadas se activa el mecanismo de lamáquina y las une en una sola pieza dejando el tapón casi terminado.El proceso tarda 15 segundos, y una vez acabado se activa la cintatransportadora principal que lleva el tapón hacia el centro demaquinado, el cual detecta la presencia del tapón con un sensor yactiva la cuchilla y después el molde de rosca que se imprime en laparte superior del tapón.

Después de 10 segundos que dura la operación sale el tapón

terminado, se activa la cinta transportadora principal que recorre lacinta donde en un punto es escaneada por un escáner PPL y que sidetecta el tapón como no conforme desecha el tapón activando un tubode expulsión de aire.




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Por último llegan a la máquina de empaquetado que los embalay los introduce en cajas en número de 25.

2.4.2. Funcionamiento individual

Funcionamiento de la máquina de inyección de plástico

La pieza de termoplástico entra en la unidad de fundición dondeel plástico se funde a temperatura constante. Una vez fundido elplástico se carga en la tolva del inyector. Una vez realizado estaoperación se inicia el ciclo del moldeo.

1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material

y se llena de polímero fundido.2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y, con el husilloque actúa como un pistón, se hace pasar el material a travésde la boquilla hacia las cavidades del molde.

3. La presión se mantiene constante para lograr que la piezatenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende acontraerse.

4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo girapara cargar material; al girar también retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es elmás caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la

prensa libera la presión y el molde se abre; las barrasexpulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puedereiniciarse.

Funcionamiento de la máquina de tintado

Cuando la cápsula entra en la máquina es detectada por unsensor que activa dos pinzas que sujetan la cápsula horizontalmente.Las pinzas recorren unas guías hasta la posición de la boquilla detintado donde las pinzas comienzan a girar y se comienza a tintar lacápsula. Pasado 10 segundos las pinzas recorren el segundo tramo deguías y se recogen las pinzas.

Funcionamiento de la máquina de ensamblaje

Cuando las diferentes piezas llegan a la máquina de ensamblaje,son detectadas por diferentes sensores. Cuando todos los sensores seactivan unos contactos que colocan las piezas en un molde. Cuandoesto sucede se activa el brazo robótico que coloca cada pieza en unmolde cuando el sensor del molde se activa se activa un contacto que

comprime las piezas y las une.




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Funcionamiento del centro de maquinado

El tapón entra en la máquina y es detectada por un sensor.Cuando el sensor está activo da salida a una cuchilla circular queefectúa los cortes correspondientes en el tapón. Una vez se efectúa loscortes se recoge la cuchilla y se activa otro sensor que especifica queel tapón se encuentra en el molde de moleteado, se activa la piezasuperior del molde y realiza la impresión roscada en el tapón. Una vezrealizada la operación que dura 15 segundos se activa de nuevo lacinta transportadora principal.

Funcionamiento del escáner PPL

En la consola del escáner se determinan unos márgenes deerror sobre 50 puntos de luz arriba o debajo de los 1000 puntos de luzde modo que cuando detecta un desbordamiento en cualquiera de losdos márgenes por falta de alguna pieza o mal tintado se activa unapala de aire que desecha el tapón hacia el contenedor de reciclado.

Funcionamiento de la máquina de embasado

Los tapones se van colocando en una bandeja y van pasandopor un contador que cuando cuenta 25 activa un brazo embalador y labandeja se inclina y suelta la carga en una caja. Fin del proceso.

Funcionamiento de la refrigeración de equipos

La refrigeración de nuestras máquinas es producida medianteagua ya que es capaz de alejar mayores distancias el calor de su sitiode origen con un menor volumen de materia.

El proceso consta de la entrada del agua en nuestro circuito através de una válvula que conduce hacia un intercambiador de calor elcual transforma el agua caliente en fría.

Tras ello el agua es conducida hacia un deposito donde se agitapara que no sedimente y e extraída mediante una bomba hacia losdiferentes microfiltros que la limpiaran de impurezas.

Después las bombas de sendos microfiltros extraen el agualimpia hacia el anillo de tuberías primario de refrigeración que recorretodas las maquinas bajando considerablemente el calor especifico delas máquinas.

Cuando se ha recorrido el anillo se abre una válvula que abre el

paso al agua hacia otro anillo denominado backend (lazo de vuelta) porel que circula el agua caliente de las maquina y que es devuelto a lared de aguas a través de otra válvula.




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CÁLCULOS




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2.5. Cálculos

2.5.1. MEMORIA JUSTIFICATIVA

- POTENCIAS

Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potenciainstalada de los receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidadadecuada y los coeficientes impuestos por el REBT. Entre estosúltimos cabe destacar:

• Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos deluz con lámparas o tubos de descarga. (Instrucción ITC-BT-09,

apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1del REBT).• Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o

varios motores, y que afecta a la potencia del mayor de ellos.(Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del REBT).

- INTENSIDADES

Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientesexpresiones:

- Distribución monofásica :

ϕ CosV

P I

⋅=

Siendo:V = Tensión (V)P = Potencia (W)

= Intensidad de corriente (A)Cos = Factor de potencia

- Distribución trifásica:

ϕ CosV

P I

⋅⋅=

3

Siendo:V = Tensión entre hilos activos.

- SECCIÓN

Para determinar la sección de los cables utilizaremos tres métodos decálculo distintos:

• Calentamiento.• Limitación de la caída de tensión en la instalación (momentos

eléctricos).

• Limitación de la caída de tensión en cada tramo.Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las tres

resultantes, tomando como valores mínimos 1,50 mm² para alumbrado y 2,50




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mm² para fuerza.- CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR CALENTAMIENTO

Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en lanorma UNE 20.460-94/5-523. La intensidad máxima que debe circularpor un cable para que éste no se deteriore viene marcada por lastablas 52-C1 a 52-C14, y 52-N1. En función del método de instalaciónadoptado de la tabla 52-B2, determinaremos el método de referenciasegún 52-B1, que en función del tipo de cable nos indicará la tabla deintensidades máximas que hemos de utilizar.

La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie defactores como son la temperatura ambiente, la agrupación de varios

cables, la exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor.Hallaremos el factor por temperatura ambiente a partir de las tablas 52-D1 y 52-N2. El factor por agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-N3, 52-N4 A y 52-N4 B. Si el cable está expuesto al sol, o bien, se trata de uncable con aislamiento mineral, desnudo y accesible, aplicaremosdirectamente un 0,9. Si se trata de una instalación enterrada bajo tubo,aplicaremos un 0,8 a los valores de la tabla 52-N1.

Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculopor el producto de todos los factores correctores, y buscaremos en latabla la sección correspondiente para el valor resultante. Para

determinar la intensidad máxima admisible del cable, buscaremos en lamisma tabla la intensidad para la sección adoptada, y lamultiplicaremos por el producto de los factores correctores.

- MÉTODO DE LOS MOMENTOS ELÉCTRICOS

Este método nos permitirá limitar la caída de tensión en toda lainstalación a 4,50% para alumbrado y 6,50% para fuerza. Paraejecutarlo, utilizaremos las siguientes fórmulas:

- Distribución monofásica:

( )∑ ⋅=⋅⋅

⋅= ii

n

P LU e K

S λ λ

;2

Siendo:S = Sección del cable (mm²)

= Longitud virtual.e = Caída de tensión (V)K = Conductividad.Li = Longitud desde el tramo hasta el receptor (m)Pi = Potencia consumida por el receptor (W)Un = Tensión entre fase y neutro (V)


( )∑ ⋅=⋅⋅

= ii

n

P LU e K

S λ λ

;




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- CAÍDA DE TENSIÓN

Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el tramoaplicando las siguientes fórmulas:

- Distribución monofásica:

nU S K

L P e

⋅⋅

⋅⋅=

2

Siendo:e = Caída de tensión (V)S = Sección del cable (mm²)K = ConductividadL = Longitud del tramo (m)P = Potencia de cálculo (W)

Un = Tensión entre fase y neutro (V)


nU S K

L P e

⋅⋅

⋅=

Siendo:Un = Tensión entre fases (V)




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2.5.2. MÉTODOS DE INSTALACIÓN EMPLEADOS

Referencia PVC 750V Cu Empotrado bajo tubo flexible PVC

Tipo de instalación(UNE 20.460 Parte 5-523)

[Ref 1] Conductores aislados en tubos empotrados en paredestérmicamente aislantes. La pared interior tiene una conductividadtérmica no inferior a 10 W/m·K.

DisposiciónTemperatura ambiente (°C) 40Exposición al sol NoTipo de cable unipolarMaterial de aislamiento PVC (Policloruro de vinilo)Tensión de aislamiento (V) 450/750Material conductor Cu

Conductividad (Ω·mm²)/m 56,00Tabla de intensidades máximas para 2conductores

52-C1, col.A Cu

Tabla de intensidades máximas para 3conductores

52-C3, col.A Cu

Tabla de tamaño de los tubos ITC-BT-21 Tabla 5Listado de las líneas de la instalaciónque utilizan este método Todas




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2.5.3. DEMANDA DE POTENCIA

- RESUMENPotencia instalada: Consideramos la potencia instalada como la

suma de los consumos de todos los receptores de la instalación. Eneste caso, y según desglose detallado, asciende a 25,38 kW.

Potencia de cálculo: Se trata de la máxima carga prevista para laque se dimensionan los conductores, y se obtiene aplicando losfactores indicados por el REBT, así como la simultaneidad o reservaestimada para cada caso. Para la instalación objeto de proyecto,resulta una potencia de cálculo de 25,38 kW.

Potencia a contratar: Se elige la potencia normalizada por lacompañía suministradora superior y más próxima a la potencia decálculo. Dadas estas condiciones, seleccionamos una potencia acontratar de 25,38 kW.

- DESGLOSE NIVEL 1

Cuadro secundario 1

Fuerza- Empaquetadora ................................................................................1.000,00 w

- Escáner PPL .......................................................................................... 50,00 wTotal ....................................................................................................1050,00 w

Resumen- Fuerza ................................................................................................1050,00 wTotal ....................................................................................................1050,00 w

- DESGLOSE NIVEL 2

Cuadro secundario 2

Fuerza- Centro de maquinado ........................................................................3.500,00 w

- Cinta transportadora principal .............................................................. 850,00 wTotal ....................................................................................................4300,00 w


- DESGLOSE NIVEL 3

Cuadro secundario 3

Fuerza- Maquina de ensamblaje ....................................................................3.500,00 w

Total ....................................................................................................3500,00 w

ResumenTotal ....................................................................................................3500,00 w




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- DESGLOSE NIVEL 4

Cuadro secundario 4

Fuerza- Túnel de secado UV ..........................................................................5.000,00 wTotal ....................................................................................................5000,00 w


- DESGLOSE NIVEL 5

Cuadro secundario 5

Fuerza- Maquina de tintado ............................................................................... 500,00 w- Cinta transportadora 1 ......................................................................... 750,00 w- Compuerta 1 .......................................................................................... 10,00 w- Compuerta 2 .......................................................................................... 10,00 w- Compuerta 3 .......................................................................................... 10,00 wTotal ....................................................................................................1280,00 w


- DESGLOSE NIVEL 6

Cuadro secundario 6

Fuerza- Cinta transportadora 4 ......................................................................... 750,00 w- Cinta transportadora 3 ......................................................................... 750,00 w- Cinta transportadora 2 ......................................................................... 750,00 wTotal ....................................................................................................2250,00 w


- DESGLOSE NIVEL 7

Cuadro secundario 7

Fuerza- Inyectora 2.........................................................................................4.000,00 w- Inyectora 1........................................................................................4.000,00 wTotal ...................................................................................................8.000,00 w

Resumen- Fuerza ...............................................................................................8.000,00 wTotal ...................................................................................................8.000,00 w




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2.5.4. CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS

Cuadro general de protección

Circuito Método deInstalación Ltot Lcdt Un Pcal In Ima

x Sección Cdt

Línea 2PVC 750V CuEmpotrado bajotubo flexible PVC

3,91 3,91 400 25.430 43,18

64,0(3×25)+TT×16mm

²Cu bajotubo=40mm

0,0444

Cuadro secundario 1

CircuitoMétodo de

Instalación

Ltot Lcdt Un Pcal InIma

x

Sección Cdt

Linea 3PVC 750V CuEmpotrado bajotubo flexible PVC

38,37

38,37

400 24.38041,4

049,0

(3×16)+TT×16mm²Cu bajo

tubo=32mm0,6969


18,63

18,63

400 1.000 1,70 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

0,1276


8,18 8,18 400 50 0,08 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

0,0462

Cuadro secundario 2

CircuitoMétodo deInstalación


xSección Cdt


11,45

11,45

400 3.500 5,94 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

0,8758


16,73

16,73

400 850 1,44 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

0,7604

Linea 8

PVC 750V Cu

Empotrado bajotubo flexible PVC

30,12

30,12 400 20.030

34,01 37,0

(3×10)+TT×10mm

²Cu bajotubo=32mm 1,3702

Cuadro secundario 3



xSección Cdt


7,48 7,48 400 16.53028,0

7 37,0(3×10)+TT×10mm

²Cu bajotubo=32mm

1,5081


14,41 14,41 400 3.500 5,94 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

1,5954




- 23 -

Cuadro secundario 4

CircuitoMétodo deInstalación Ltot Lcdt Un Pcal In

Imax Sección Cdt


3,89 3,89 400 5.000 8,49 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

1,5949


6,57 6,57 400 11.53019,5

8 21,0(3×4)+TT×4mm²Cu bajo tubo=20mm 1,7194

Cuadro secundario 5

Circuito Método deInstalación Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt


4,33 4,33 400 500 0,85 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

1,7290


4,21 4,21 400 750 1,27 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

1,7335


17,74

17,74

400 30 0,05 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

1,7209

Linea 16 PVC 750V CuEmpotrado bajotubo flexible PVC

23,23

23,23 400 10.250 17,4

1 21,0 (3×4)+TT×4mm²Cu bajo tubo=20mm 2,3837

Cuadro secundario 6



xSección Cdt


8,05 8,05 400 8.00013,5

815,5

(3×2,5)+TT×2,5mm²Cu bajo

tubo=20mm2,6711


9,59 9,59 400 2.250 3,82 15,5 (3×2,5)+TT×2,5mm²Cu bajotubo=20mm

2,4419

Cuadro secundario 6

CircuitoMétodo deInstalación Ltot Lcdt Un Pcal In

Imax Sección Cdt


3,88 3,88 400 4.000 6,79 15,5(3×2,5)+TT×2,5m

m²Cu bajotubo=20mm

2,7404


6,59 6,59 400 4.000 6,79 15,5 (3×2,5)+TT×2,5mm²Cu bajotubo=20mm

2,7888




- 24 -

2.5.5. CUADROS RESUMEN DE PROTECCIONES

Acometida

Dispositivo Nºpolos

In U Ir Is Pc

FUSIBLE III 50 400 50

Cuadro general de protección

DispositivoNº

polosIn U Ir Is Pc

DIFERENCIAL Linea 3 III 63 400 30

MAGNETOTÉRMICO Linea 3 III 50 400 6

Cuadro secundario 1


In U Ir Is Pc



Cuadro secundario 2


In U Ir Is Pc



Cuadro secundario 3


In U Ir Is Pc



Cuadro secundario 4

DispositivoNº

polos In U Ir Is Pc

DIFERENCIAL Linea 2 III 25 400 30

MAGNETOTÉRMICO Linea 11, 12 III 10 400 6




- 25 -

Cuadro secundario 5

DispositivoNº

polos In U Ir Is Pc




Cuadro secundario 6

DispositivoNº

polos In U Ir Is Pc


Cuadro secundario 6

DispositivoNº

polos In U Ir Is Pc



Donde:

Nº polos = Número de polos.In = Calibre, en amperios.U = Tensión, en voltios.Ir = Intensidad de regulación, en amperios.Is = Sensibilidad, en miliamperios.Pc = Poder de corte, en kiloamperios.




- 26 -

6.- LISTADO DE MATERIALES

Ud Concepto Medición m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 25mm² 11,73

m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 16mm² 157,39

m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 2,5mm² 510,67



ud Punto terminal (3500w, f.p.0,85) 2,00


ud Punto terminal (5000w, f.p.0,85) 1,00 ud Punto terminal (500w, f.p.0,85) 1,00






ud Caja general de Protección (General, III polos, 50 A, 400V, 50 kA)

1,00

ud Interruptor diferencial (General, III polos, 63 A, 400 V, 30mA) 1,00

udInterruptor diferencial (General, III polos, 25 A, 400 V, 30mA)

1,00

ud Interruptor magnetotérmico (General, III polos, 50 A, 400V, 6 kA)

1,00

udInterruptor magnetotérmico (General, III polos, 10 A, 400V, 25 kA) 2,00



ud

Caja de distribución para "Cuadro general de

proteccion", para instalar un mínimo de 2 dispositivos deprotección.

1,00

ud Caja de distribución para "Cuadro secundario 1", 1,00



ud Caja de distribución para "Cuadro secundario 4 1,00




ud Acometida (1) 1,00




- 27 -

ANEXOS




- 28 -

2.6. Anexos del proyecto

2.6.1. Inyectora de plástico

Partes:1 Bastidor de cierre2 Cilindro de cierre3 Placa de sujeción móvil4 Expulsor hidráulico5 Puerta móvil6 Microcomputador7 Cilindro plastificador8 Tolva de material9 Unidad de inyección

10 Accionamiento husillo11 Hidráulica12 Eléctrica/electrónica13 Interruptor principal14 Conexión a la red15 Cubierta fija/Rodillera16 Estructura de máquina17 Cilindro apoyo18 Electricidad/Electrónica para dispositivo de extracción19 Puesto de trabajo

Características:1. Diámetro del husillo mm 26-302. Presión máxima de Inyección bar 1995-

15003. Volumen teórico de Inyección cm3 61-814. Velocidad regulable del husillo min-1 2705. Par de giro del husillo Nm 3346. Zonas de calefacción nº 3+17. Potencia de calefacción kW 4.5




- 29 -

2.6.2. Máquina de tintado




- 30 -

2.6.3. Máquina de ensamblaje




- 31 -

2.6.4. Centro de maquinado

La computadora genera automáticamente las instrucciones quedirigirán el centro de maquinado para elaborar dicha pieza. Sesupervisa y dirige todo el funcionamiento de la fábrica, desde laprogramación de cada fase hasta el seguimiento de los inventarios y deherramientas




- 32 -

2.6.5. Cintas transportadoras

Este sistema emplea plataformas individuales, llamadaslistones o tablillas, conectadas a una cadena continua enmovimiento. Aunque el mecanismo impulsor es la cadena,funciona en gran medida como una cinta plana. Las cargas sesitúan sobre la superficie plana de las tablillas y se desplazan con ellas. Los caminos son generalmente en línea recta, pero al sermovidas por cadenas y la posibilidad de introducir curvas en elcamino mediante ruedas dentadas, las cintas con listones puedentener giros en su lazo continuo.




- 33 -

2.6.6. Escáner PPL




- 34 -

2.6.7. Empaquetadora automática




- 35 -

DOCUMENTO Nº 3

PRESUPUESTO




- 36 -

3. Presupuesto

3.1. Descompuesto genérico

CAPÍTULO E00 Remodelación planta fábrica de tapones.

E01 Instalación eléctrica de alimentación de las máquinas.

CÓDIGO CANTIDAD UD DESCRIPCIÓN PRECIO SUBTOTAL

O01.2 200,000 h Oficial de 1º 20,00 4.000,00O01.1 100,000 h Peón 12,00 1.200,00O01.3 50,000 h Peón 12,00 600,00

P01.1 11,730 m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 25mm² 1,98 23,23P01.2 157,390 m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 16mm² 1,34 210,90P01.3 150,380 m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 10mm² 1,02 153,39P01.4 119,190 m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 4mm² 0,89 106,08P01.5 510,670 m Cable unipolar PVC 450/750 Cu de 2,5mm² 0,61 311,51P01.6 1,000 u Caja general de Protección (General, III polos, 50 A, 400 V 86,00 86,00P01.7 1,000 u Interruptor diferencial (General, III polos, 63 A, 400 V, 30 mA) 137,00 137,00P01.8 1,000 u Interruptor diferencial (General, III polos, 25 A, 400 V, 30 mA) 68,54 68,54P01.9 1,000 u Interruptor magneto térmico General, III polos, 50 A, 400 V 95,67 95,67P01.10 1,000 u Interruptor magneto térmico III polos, 32 A, 400 V 74,23 74,23P01.11 12,000 u Interruptor magneto térmico III polos, 10 A, 400 V 3,25 39,00P01.12 8,000 u Caja de distribución para Cuadro secundario 10,91 87,28

TOTAL PARTIDA ................... ...................... ..................... ...................... ..................... ..................... ..................... ... 7.192,83

E02 Instalación de los componentes de control.

O02.1 1,000 u Automata Siemens S7-300 CPU 314-2DP 3.000,00 3.000,00P02.1 1,000 u Puerto de comunicaciones de ethernet CP-341 76,50 76,50P02.2 1,000 u PC industrial 1.231,24 1.231,24P02.3 5,000 u Paneles industriales táctiles 532,64 2.663,20P02.4 1,000 u Router conceptronic 54Mbps 68,72 68,72P02.5 70,000 m Cable UTP con conector RJ45 0,50 35,00

TOTAL PARTIDA .................... ..................... ..................... ...................... ..................... ..................... ..................... ... 7.074,66

E03 Instalación y adecuación de la nueva planta.

O03.1 250,000 h Oficia de 1º 20,00 5.000,00O03.2 75,000 h Peón 12,00 900,00O03.3 50,000 h Peón 12,00 600,00O03.4 50,000 h Peón 12,00 600,00P03.1 6,000 u Compuertas cilíndricas de 3/4" 9,35 56,10P03.2 117,710 m Cintas transportadora de listones 30,50 3.590,16P03.3 1,000 u Escáner PPL 235,68 235,68

P03.4 1,000 u Pequeño material 100,00 100,00M03.1 5,000 h Alquiler de la maquinaria 500,00 2.500,00

TOTAL PARTIDA ...................................................................... ........................................................... ... 13.581,94




- 37 -

3.2. Presupuesto General

CAPITULO RESUMEN EUROS %

E00 Remodelación planta fábrica de tapones. 27.849,43 100,00

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 27.849,43

13,00 % Gastos generales ...................................... 3.620,436,00 % Beneficio industrial ...................................... 1.670,97

SUMA DE G.G. y B.I. 5.291,40

16,00 % I.V.A. .......................................................... 5.302,53

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 38.443,36

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 38.443,36

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TREINTA Y OCHO MIL

CUATROCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS




- 38 -

DOCUMENTO Nº 4PLIEGO DE

CONDICIONES




- 39 -

4. Pliego de condiciones

4.1 .Pliego de condiciones generales y económicas

4.1.1. Descripción de las obras

4.1.1.1. Objeto del pliego El presente pliego tiene por objeto establecer las condiciones

que regirán la contratación por parte del propietario de la nave de la

elaboración de dicho proyecto y las disposiciones técnicas y

presupuestarias de la realización de la obra.

4.1.1.2. Datos generales de la obraEl Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el

plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares,

desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos

parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos

correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a

efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta

al Técnico Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días

de antelación

♦♦♦♦Orden de los trabajos

En general, la determinación del orden de los trabajos es

facultad de la contrata, salvo aquellos casos en los que, porcircunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la

Dirección Facultativa.

♦♦♦♦Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza

mayor

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier

accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos,

continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director

en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.




- 40 -

El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su

personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga

para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra

de carácter urgente.

♦♦♦♦Prórroga por causa de fuerza mayor

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del

Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese

que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos

prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el

cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para

ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico,

la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el

retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando

debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

♦♦♦♦Condiciones generales de ejecución de los trabajosTodos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al

Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido

aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad

y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de

las limitaciones presupuestarias.

♦♦♦♦Trabajos defectuososEl Constructor debe emplear los materiales que cumplan las

condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de

índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno

de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en

dicho documento.




- 41 -

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del

edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha

contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su

mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o

aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que

compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan

sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre

serán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el

Técnico Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, oque los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las

condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los

trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de

la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y

reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de

la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la

demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante laPropiedad, quien resolverá.

♦♦♦♦De los materiales y los aparatos.

Su procedencia El Constructor tiene libertad de proveerse de los

materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca

conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de

Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor

o Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los

materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas

las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de

cada uno de ellos.




- 42 -

♦♦♦♦Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de

materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras,

serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no

ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo

del mismo.

♦♦♦♦Limpieza de las obras

Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las

obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales

sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no

sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los

trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen

aspecto.




- 43 -

4.1.1. Condiciones administrativas

4.1.2.1. Documentación de la obra♦Verificación de los documentos del Proyecto

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador

consignará por escrito que la documentación aportada le resulta

suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o,

en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. El Contratista

se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como

a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

♦♦♦♦Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los

documentos del Proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de

los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las

órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán

precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste

obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo

con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes,

avisos o instrucciones que reciba del Técnico Director.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones

tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador,

habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la

hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el

correspondiente recibo, si este lo solicitase.

El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director,

según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que

se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo

proyectado.




- 44 -

♦♦♦♦Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las

órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo

podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de

acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones

correspondientes.

Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá

reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad,

si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico

Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que

en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.

♦♦♦♦Replanteo

El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de

las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que

mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos

trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en suoferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico

Director y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta

acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico,

siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

♦♦♦♦Documentación final de la obraEl Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación

final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la

legislación vigente.

♦♦♦♦Plazo de garantía

El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período

el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obrasrechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran,

todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna,




- 45 -

ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con

cargo a la fianza.

El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación

de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones

económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra.

3.1.2.2. Responsables administrativos

♦♦♦♦Técnico Director de Obra

Corresponde al Técnico Director:- Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se

precisen.

- Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y

complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e

impartir las órdenes complementarias que sean precisas para

conseguir la correcta solución técnica.

- Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y

asesorar al promotor en el acto de la recepción.

- Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas

adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y

aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.

- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.

- Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y

sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su

correcta ejecución.

- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las

normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.

- Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales,

instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de

muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar las

demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la

calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa




- 46 -

técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al

Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes

oportunas.

- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad,

según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y

a la liquidación de la obra.

- Suscribir el certificado final de la obra

♦♦♦♦Constructor o Instalador

Corresponde al Constructor o Instalador:

- Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se

precisen y proyectando o autorizando las instalaciones

provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la

obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo

caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su

cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente enmateria de seguridad e higiene en el trabajo.

- Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.

- Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y

coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

- Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y

elementos constructivos que se utilicen, comprobando los

preparativos en obra y rechazando los suministros o prefabricadosque no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad

requeridos por las normas de aplicación.

- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el

enterado a las notaciones que se practiquen en el mismo.

- Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido.




- 47 -

4.1.3. Condiciones de contratación4.1.3.1. Del contratista

Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesariopara la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se

halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto,

siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo

disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que

los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de

ejecución.

El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregaráen el acto de la recepción provisional, los planos de todas las

instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado

definitivo en que hayan quedado.

El Contratista se compromete igualmente a entregar las

autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las

Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades

locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.

Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios,

licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen

las obras desde su inicio hasta su total terminación.

♦♦♦♦Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las

órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo

podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de

acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones

correspondientes.

Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá

reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad,

si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico

Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que

en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.




- 48 -

♦♦♦♦Facilidades para otros contratistas

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el

Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la

realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los

demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las

compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por

utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros

conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva

la Dirección Facultativa.

♦♦♦♦Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la

obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los

plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de

planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso enque habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.

4.1.3.1. Del contratoEn el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá

obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones

Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a

resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en

condiciones de ser reanudadas por otra empresa..

4.1.3.1. Del PresupuestoEl cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es

el resultado de sumarlos costes directos, los indirectos, los gastos

generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales,que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de

obra.




- 49 -

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra,

que queden integrados en la unidad de que se trate o que

sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene

para la prevención y protección de accidentes y

enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que

tenga lugar por accionamiento o funcionamiento de la

maquinaría e instalaciones utilizadas en la ejecución de la

unidad de obras.e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,

equipos y instalaciones citados anteriormente.

Se considerarán costes indirectos:

a) Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra,

comunicaciones, edificación de almacenes, talleres,

pabellones temporales para obreros, laboratorios,seguros, etc., los del personal técnico y administrativo

adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.

Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los

costes directos. Se considerarán Gastos Generales:

b) Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros,

cargas fiscales y tasas de la administración legalmente

establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la sumade los costes directos e indirectos (en los contratos de

obras de la Administración Pública este porcentaje se

establece un 13 por 100)

Beneficio Industrial:

- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100sobre la suma de las anteriores partidas.




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Precio de Ejecución Material:

- Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por

la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio

Industrial y los gastos generales. Precio de Contrata:

- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los

indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

♦♦♦♦Precio de contrata. Importe de contrata

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra

aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por

Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es

decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre

este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio

Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman

normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en 6 por

100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro

destino.

♦♦♦♦Revisión de los precios contratados

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la

revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance en la

suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el

Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del

importe total del presupuesto de Contrato.Caso de producirse variaciones en alza superiores a este

porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la

fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares,

percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la

variación del IPC superior al 5 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan

quedar fuera de los plazos fijados en el calendario de oferta.




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♦Abono de trabajos presupuestados con partida alzada

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de

índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos

presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el

procedimiento que corresponda entre los que a continuación se

expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales,

las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa

medición y aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares,

se establecerán precios contradictorios para las unidades con

partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales

o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al

Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra

se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en

cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y conanterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse

para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración,

valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren

en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con

anterioridad a la ejecución convengan las dos partes,

incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije.

♦Pagos

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos

previamente establecidos, y su importe, corresponderá precisamente al

de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en

virtud de las cuales se verifican aquéllos pagos.




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♦Seguro de las obras

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada

durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción

definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el

valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe

abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se

ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a

ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya

realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará

por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En

ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en

documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para

menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la

infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que

el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza,

abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una

indemnización equivalente al importe de los daños causados alContratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en

proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por

la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados

por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por él.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la

porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se

prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte deledificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o

pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en

conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa

conformidad o reparos.




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4.1.2. Condiciones específicasTodos los equipos y materiales utilizados, así como su

instalación, cumplirán con lo especificado en la edición vigentes de lasnormas y reglamentos siguientes:

- Normas UNE y CEI aplicables.- Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.- Reglamento electrotécnico de B.T. (R.D. 842/02 de 2 de

agosto).- Normativa referente a la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales 31/1995 del 8 de noviembre.

Aplicándose en cada caso la que imponga exigencias más

rigurosas; en caso de discrepancia tendrán prioridad: el ReglamentoElectrotécnico Español, Comisión Electrotécnica Internacional, lasNormas UNE, por este orden.

Referente a la gestión de residuos tóxicos y peligrosos nosacogemos al RD 952/1997 almacenamiento residuos tóxicos. (Aceitesinyectora y barnices para el tapón). Extracto siguiente de remodelación:




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DOCUMENTO Nº 5PLANOS

proyecto fabrica de tapones

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