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PROYECTO EJECUTIVO DE CONSTRUCCION DE SILOS DE ALMACENAMIENTO, MEZCLA Y CARGA A GRANEL DE HARINAS DOC 1: MEMORIA DOC 3: PLIEGO DE CONDICIONES DOC 4: MEDICIONES Peticionario CONSORCIO DE LA ZONA FRANCA DE CDIZ

Situacin AVDA. ALEMANIA S/N (PARCELA P-09 Y P-10 )

RECINTO INTERIOR ZONA FRANCA

Municipio CADIZ-11011 (ANDALUCIA)

Fecha OCTUBRE/ 2014

COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS AGRNOMOS DE CATALUA

VISADO : E1400846 Exp : 201400737http://coeac.e-visado.net/ZonaPublica/Validar.aspx?CVT=L64K3WUYYXK271GI

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ProfesionalColeg. 0800668 Ramn Sala Prat

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NDICE GENERAL DEL PROYECTO DOCUMENTO 1.- MEMORIA DOCUMENTO 2.- PLANOS DOCUMENTO 3.- PLIEGO DE CONDICIONES DOCUMENTO 4.- PRESUPUESTO ANEXOS DEL PROYECTO

ANEXO 1: ESTUDIO GEOTCNICO

ANEXO 2: JUSTIFICACIN DEL CODIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN

ANEXO 3: LICNCIA DE OBRAS

ANEXO 4: GESTIN Y PRODUCCIN DE RESIDUOS DE LA

CONSTRUCCIN

ANEXO 5: NORMATIVA APLICABLE

ANEXO 6: INFORME EMISIONES DE RUIDO

ANEXO 7: INFORME DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES (DOPEX)

ANEXO 8: ESTUDIO DE PROTECCIN Y DETECCIN DE INCENDIOS

ANEXO 9: ANALISIS DE COMBUSTIBILIDAD DE LA HARINA

ANEXO 10: CLCULO CIMENTACIN (PILOTES Y LOSA)

ANEXO 11: CLCULO ESTRUCTURA METLICA

ANEXO 12: FOTOGRAFIAS: DETALLES CONSTRUCTIVOS REQUERIDOS

ANEXO 13: CONTROL DE CALIDAD

ANEXO 14: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

ANEXO 15: DISEO INSTALACIONES ELECTRICAS

ANEXO 16: FICHAS TCNICAS

ANEXO 17: PROTOCOLOS DE PRUEBAS



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Documento nm. 1:

MEMORIA



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NDICE A. MEMORIA DESCRIPTIVA

1. AGENTES E INFORMACIN PRVIA .................................................... 4

1.1. Objeto ................................................................................................................ 4

1.2. Promotor............................................................................................................ 4

1.3. Facultativo ......................................................................................................... 4

1.4. Situacin y Emplazamiento, y descripcin del solar ......................................... 4

1.5. Programa de Necesidades................................................................................ 5

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO............................................................ 5

2.1. Calificacin Urbanstica y Edificabilidad............................................................ 5

2.2. Regulacin de la Edificabilidad y condicionantes urbansticos......................... 5

2.3. Clima y entorno fsico ........................................................................................ 7

2.4. Descripcin general de las actuaciones previstas ............................................ 7

3. REQUISITOS BSICOS DE FUNCIONALIDAD.................................... 10

3.1. Utilizacin y justificacin de la solucin adoptada .......................................... 10

3.2. Prestaciones del Edificio ................................................................................. 13

B. MEMORIA CONSTRUCTIVA

4. PRELIMINARES..................................................................................... 15

4.1. Desmontajes y Derribos .................................................................................. 15

4.2. Movimiento de tierras ...................................................................................... 15

5. SUSTENTACIN Y SISTEMA ESTRUCTURAL ................................... 16

5.0. Datos/hiptesis de partida, bases de clculo y mtodo empleado ................. 16

5.1. Cimentacin..................................................................................................... 16

5.2. Estructura ........................................................................................................ 19

6. SISTEMA ENVOLVENTE....................................................................... 21

6.1. Comportamiento frente: acciones, fuego, humedades, aislamiento, demanda energtica y seguridad de uso................................................................................................. 21

6.2. Cerramientos de Fachada............................................................................... 21

6.3. Cubierta ........................................................................................................... 24

7. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIN ................................................ 27

7.1. Comportamiento ante el fuego y aislamiento.................................................. 27

7.2. Divisorias interiores ......................................................................................... 27

7.3. Cerramientos practicables............................................................................... 28

8. SISTEMA DE ACABADOS .................................................................... 33



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8.1. Pavimentos...................................................................................................... 33

8.1. Muretes de proteccin / Media caa sanitaria ................................................ 37

8.2. Urbanizacin.................................................................................................... 37

8.3. Revestimientos ................................................................................................ 38

9. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES................ 38

9.1. Red de evacuacin de aguas.......................................................................... 38

9.2. Instalacin contra Incendios............................................................................ 39

9.3. Instalacin elctrica y alumbrado. ................................................................... 40

9.4. Instalacin de aire comprimido........................................................................ 41

9.5. Instalacin agua fra y caliente sanitarias. ...................................................... 42

9.6. Instalacin de Pararrayos................................................................................ 42

9.7. Instalacin de Climatizacin............................................................................ 42

10. MAQUINARIA Y EQUIPOS .................................................................... 44

10.1. Maquinaria de proceso. ................................................................................... 44

10.2. Depsitos (Silos). ............................................................................................ 94

10.3. Conjunto de pesaje de camiones. ................................................................... 95

10.4. Estanteras. ..................................................................................................... 96

10.5. Montacargas.................................................................................................... 97

10.6. Filtro Sanitario SAS: Desinfectador................................................................. 97

10.7. Polipasto.......................................................................................................... 98

10.8. Paneles de Venteo. ......................................................................................... 99

C. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA DE APLICACIN y DEL CODIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN

11. CODIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN .......................................... 101

12. SEGURIDAD y SALUD EN LAS OBRAS ............................................ 101

13. JUSTIFIACIN DE LA NORMA SISMORESISTENTE NCSE-02 ....... 101

14. GESTIN DE LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIN.................. 101

15. LEGISLACIN APLICABLE ................................................................ 101

16. CONTROL DE CALIDAD ..................................................................... 101

17. TRABAJOS A REALIZAR EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES DE HARINERA VILAFRANQUINA.................................................................................. 103

18. PLANIFICACIN.................................................................................. 104

19. PRESUPUESTO................................................................................... 104



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A. MEMORIA DESCRIPTIVA

1. AGENTES E INFORMACIN PRVIA

1.1. Objeto

El objeto del presente "PROYECTO EJECUTIVO DE CONSTRUCCIN DE SILOS DE ALMACENAMIENTO, MEZCLA Y CARGA A GRANEL DE HARINAS, es la definicin constructiva de las actuaciones previstas, para realizar la ejecucin de la obra.

1.2. Promotor

Razn social: CONSORCIO DE LA ZONA FRANCA DE CDIZ

Domicilio social: Edificio Heracles

Recinto Interior de la Zona Franca

Ronda de Vigilancia, s/n

11011 Cdiz

CIF: Q-1.176.004-H

Tel.: 956 290 606

Fax: 956 253 500

Representante legal: D. Jorge Luis Ramos Aznar

D.N.I. n: 31.803.734-R

1.3. Facultativo

La redaccin de este proyecto ha sido llevada a cabo por la ingeniera EGAVIC SERVEIS D'ENGINYERIA S.L.P. con NIF nm. B-63.788.319, que ha designado al Ingeniero Agrnomo RAMON SALA PRAT, del ilustre Colegio de Ingenieros Agrnomos de Catalunya, colegiado nm. 668, con D.N.I. nm. 33.942.029-D, y despacho profesional a la Rbla. Josep Tarradellas nm.12, bajos, de Vic (Barcelona).

1.4. Situacin y Emplazamiento, y descripcin del solar

La construccin prevista, se situar en unas instalaciones existentes de produccin de harinas situadas en:

Avda. Alemania s/n (Parcela P-09 y P-10 )

Recinto Interior Zona Franca

Cdiz -11011

El edificio proyectado se emplazar en el resto de las parcelas P-09 y P-10 del Recinto Interior de la Zona Franca, esquina Sur de la manzana donde se ubica la nave B. La zona se encuentra totalmente urbanizada y con todos los servicios.

La zona de actuacin, donde se prev la instalacin se encuentra completamente pavimentada, utilizndose como zona de trnsito de vehculos y estacionamiento.



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Las coordenadas UTM de la zona de actuacin son las siguientes:

- COORDENADAS UTM (ETR s89): X: 745.055 Y: 4.043.417

Para comprobar con exactitud. la ubicacin de la parcela, donde se proyecta el edificio, ver los planos 1 y 2 adjuntos de situacin n y emplazamiento.

1.5. Programa de Necesidades

La construccin de la instalacin proyectada requiere de las siguientes necesidades:

- Capacidad suficiente de acopio de harinas en silos

- Capacidad suficiente de acopio de productos micros i macros

- Disponer de zona adicional de carga y pesaje de camiones.

- Espacio y niveles suficientes para instalar la maquinaria y equipos de proceso.

- Conexin de la instalacin proyectada con la fbrica de harinas existente.

- Disponer de subministro de instalaciones de electricidad, iluminacin, aire comprimido, climatizacin, agua, telecomunicaciones y contra incendios.

A nivel de calidad:

- Los productos, materiales, equipos y maquinaria utilizados en la construccin y puesta en marcha de la instalacin, deben ser de calidad y especficos para el tipo de actividad que se prev desarrollar.

- Es de vital importancia, el control y seguimiento de la puesta en marcha de la instalacin, por parte de los distintos industriales (especialmente de maquinaria) as como del compromiso en las futuras tareas de mantenimiento.

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2.1. Calificacin Urbanstica y Edificabilidad

La parcela en la que se propone emplazar el proyecto que nos ocupa viene ordenada urbansticamente por el PGOU de Cdiz estando previsto a su vez ampliarla a las condiciones urbansticas relativas del Recinto Zona Franca Fiscal.

En consecuencia la edificacin se regir por las condiciones particulares relativas al Recinto Zona Franca Fiscal.

2.2. Regulacin de la Edificabilidad y condicionantes urbansticos

Condiciones tipolgicas para el grado I:

.- El plano 2 de ordenacin del PGOU establece la altura mxima de las construcciones en metros, medidos desde la cota de nivelacin de la planta a la cornisa.



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.- El plano de ordenacin define, asimismo, el rea de movimiento de las construcciones.

.- La superficie edificable de cada parcela se define como el resultado de multiplicar la superficie neta de cada parcela, por un coeficiente del 60% y por 3.

.- El mbito de la Zona Franca Fiscal constituye una unidad registral, no obstante y a efectos de definir el contenido urbanstico de la propiedad, se define el concepto de parcela vinculada, entendindose por tal la porcin de suelo sobre el que se consolida la edificacin, y que sirve como elemento de referencia para la aplicacin de los parmetros urbansticos.

.- Se establece como parcela mnima vinculada la de 1.000 m2 de superficie debiendo cumplir la parcela mnima vinculada las siguientes condiciones:

.- Frente mnimo 15 m.

.- Fondo mnimo 40 m.

.- La forma de la parcela permitir la inscripcin de un crculo de dimetro igual o superior a 15 m.

.- La condicin de parcela mnima no es aplicable cuando el uso pormenorizado del suelo sea rotacional o infraestructuras y servicios urbanos.

Cumplimiento de las condiciones urbansticas:

ALTURA MAXIMA

La altura mxima de la edificacin proyectada, en el alero, es de 47,10 m.

Al tratarse de un edificio de silos en el que la relacin altura/volumen es fundamental para el buen funcionamiento y rendimiento de la instalacin de almacenamiento la altura propuesta es la que mejor se adapta a un funcionamiento eficiente de la misma, mxime si tenemos en cuenta tambin que la carga a granel para la que se proyecta la instalacin necesariamente necesita de esa altura para poder funcionar correctamente.

Teniendo en cuenta el apartado 7 del Art.7.5.9 Condiciones tipolgicas para el grado I que dice que en funcin del proceso productivo la altura podr superar la establecida en el apartado 6 del referido artculo siempre que el impacto sobre el paisaje no sea negativo, cuestin que queda justificada al existir en las inmediaciones (a no ms de 25m) edificios de altura superior.

EDIFICABILIDAD

Si tenemos en cuenta la tipologa de la edificacin proyectada, la edificabilidad resultante sera la ocupacin en planta ya que en nuestro caso el almacenamiento en silos aunque consta de dos o tres niveles estos los podemos considerar como plataformas de mantenimiento de las instalaciones y no como plantas.

Con estas consideraciones la edificabilidad resultante para la parcela prevista seria el cociente entre la ocupacin de la edificacin y la superficie de la parcela tal como se detalla a continuacin:



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Superficie edificada

(m2)

Superficie parcela

(m2)

Edificabilidad Proyectada

(m2/m2s)

Edificabilidad mxima

(m2/m2s)

631,28 1.366,55 0,46 1,80

Como se observa en el cuadro, en ningn momento se supera el mximo establecido por las ordenanzas reguladoras de la zona franca.

2.3. Clima y entorno fsico

La instalacin se proyecta en la Zona Franca del puerto de Cdiz, situada en un brazo de tierra totalmente urbanizada y envuelta de mar.

El clima de la zona es mitad mediterrneo y mitad atlntico. No hace demasiado calor en verano (mximo 34) ni demasiado fro en invierno. Cuenta con 3100 horas de sol al ao (una de las ms altas de Europa). Llueve moderadamente (precipitacin media anual 600mm) y nunca nieva.

Su temperatura media anual es de 18. La estabilidad atmosfrica, sobre todo en invierno y verano, es casi constante. La ausencia de heladas, junto a la frecuente presencia del viento, son las caractersticas ms destacables de la Baha.

Aunque la aridez es una de las peculiaridades de todo el litoral, Cdiz es la provincia con mayor ndice de pluviosidad de toda Andaluca. Las lluvias son mas frecuentes en los meses de noviembre a febrero, aunque no son ms de 70 de media, los das en los que se registran precipitaciones.

Un factor a tener en cuenta en el diseo de la instalacin es el viento. Aunque su presencia es casi constante en la zona, su direccin y fuerza es muy variable. El de poniente es ms frecuente entre abril y agosto y el de levante el resto del ao. Descripcin general de las actuaciones previstas

Las actuaciones previstas corresponden a:

- Construccin de una instalacin de silos metlicos areos, destinada a acopio de harinas. Este modulo de silos se construir adyacente a los almacenes de grano existentes y as mismo, separado del edificio existente destinado a la produccin de harinas, conectado nicamente por una pasarela area en su parte superior.

- Constructivamente la edificacin se sustentar en una losa pilotada (pilotes prefabricados de hormign armado), de hormign armado, sobre la cual se apoyar la estructura metlica donde se anclaran los silos y las plataformas metlicas. Los cerramientos se solucionaran con panel aislante de chapa metlica y lana de roca y la cubierta ser tipo deck.



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- Se trata de un mdulo de planta rectangular de dimensiones exteriores 30,35 m x 20,80 m y con una superficie construida de 631,28 m2. Dispone de distintas plataformas y niveles de mantenimiento no computados como superficie construida. Est compuesta por 46 depsitos metlicos areos, de diferentes medidas y capacidades, de acero inoxidable y de seccin cilndrica.

- La altura mxima de la edificacin es de 47,10 m.

- La instalacin consta de las siguientes plantas:

.- Planta baja 0,00 m en donde se procede a la carga de camiones, zona limpia de produccin, accesos, almacenes y sala de compresores.

.- Niveles +2,10m +3,00m +4,50m +6,10 m, +8,90 m, +11,50 m, +12,30 m, +14,50 y +17,00 m, en los cuales se sitan la maquinaria y equipos de proceso.

.- Nivel +38,70 m. en la cual se realizar el llenado de los silos.

.- Cubierta a la cota +47,10 m.

- La ltima plataforma se conectar con la fbrica existente mediante una pasarela con forma de L, de estructura metlica y cerramientos metlicos.

- Las superficies tiles de la planta baja, son las expuestas seguidamente:

ZONA Superficie til (m2)

PLANTA +0,00m

Zona Reserva 82,62

Sala Compresores 64,39

Zona de Acceso y Escalera 49,32

SaS-1 3,31

Sala Limpia Produccin 90,13

Almacn 28,90

SaS-2 4,86

Almacn Zona Limpia 53,78

Carga a Granel 1 92,82

Carga a Granel 2 98,94

Total S.U. PLANTA +0,00m 569,10

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- Las superficies de plataformas de transito y mantenimiento, son las siguientes:

ZONA (m2)

PLANTA +3,00 /+4,50m

Local Enfriador 49,33

Local Control Carga a Granel 3,48

TOTAL 52,81

PLANTA +6,10 / +8,90m

Mezcladora 211,60

Zona Reserva 82,62

Deposito pulmn 196,86

Local Control 13,83

Local Cuadros Elctricos 65,99

Plataforma Acceso a Celdas 17,09

TOTAL 587,99

PLANTA +11,50 / +12,30m

Bsculas 346,62

Local Equipos de Climatizacin 32,79

Planchisters 171,74

Local Cuadros Elctricos 24,13

TOTAL 575,28

PLANTA +14,50 / +17,00m

Extractores Rosca 197,88

Extractores roscas 394,87

TOTAL 592,75

PLANTA +38,70m

Silos Producto Terminado 592,54

Pasarela 87,68

TOTAL 678,68

Para comprobar la distribucin de las distintas zonas que conforman la instalacin, ver los planos adjuntos.



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2.5.- Geologa

La geologa local viene definida por la presencia de suelos diferenciados en tres niveles:

.- Primer nivel geotcnico formado por rellenos generalizados de naturaleza heterognea de color gris y abundante restos cermicos, cuya profundidad oscila entre los 2,10 m a los 5 m.

.-Segundo nivel de arenas grises compuesto de arenas con subniveles de gravas heteromtricas de color gris, de compacidad muy variable con un espesor que va de los 3,30 m. a los 10,20 m.

.-Tercer nivel de arenas y areniscas disgregadas de tonalidades amarillentas y anaranjadas de compacidad compacta y muy compacta con escasos finos y sin plasticidad cuyo espesor oscila entre los 9,80 m. y los 14,80 m.

Se han localizado aguas freticas entre los niveles 2,40 m. y los 3,10 m. de profundidad.

En el estudio geotcnico adjunto en el ANEXO nm. 1 se describen con mayor profundidad, las caractersticas del terreno.

3. REQUISITOS BSICOS DE FUNCIONALIDAD

3.1. Utilizacin y justificacin de la solucin adoptada

Segn las necesidades definidas por el promotor, las actuaciones previstas, se destinar al almacenamiento de Harinas Base y coadyuvantes para la realizacin de mezclas adaptadas a las nuevas necesidades de la industria alimentaria actual y la expedicin en cisternas de las harinas ya preparadas bajo receta.

El proceso productivo constar de las siguientes fases.

1.- Transporte de Harinas Base desde las 3 lneas de produccin existente en la fbrica de harinas de Harinera Vilafranquina hasta los silos de almacenamiento (silos 1 a 23).

Para ello se han previsto 2 lneas de transporte que mediante cajas de cambio se conectan a las 3 lneas de transporte de las lneas de produccin existente; de manera que 2 de las 3 lneas de produccin pueden almacenar la harina en el nuevo silo simultneamente. Estas lneas de transporte son las F-1 y F-2. Dado lo especial de este almacenamiento los silos deben cumplir con unas especificaciones en cuanto a materiales, sistema de construccin, resistencia y limpieza que se detallarn en el apartado especfico. Adems para el control de los silos se prev una sonda de nivel mnimo, una de nivel mximo, un nivel de medida en continuo de la cantidad almacenada, un presostato que evite la produccin de sobrepresiones en el interior de la celda mediante actuacin sobre el sistema de control de llenado, un filtro de aspiracin que evacua el exceso de aire del transporte neumtico hacia la celda y mantiene la misma en depresin durante el llenado, paneles de venteo para evacuar una posible sobrepresin o explosin en la celda, una vlvula de entrada de aire para evitar la formacin de una depresin en la celda durante el vaciado y que a su vez se cierre en el caso de sobrepresin, y finalmente una sonda de control de partculas en la salida de aire del ventilador del filtro.



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La harina recibida en los silos de harinas base ha sido previamente cernida y en las mismas existen equipos de separacin magntica para eliminar el polvo frrico que pudiera producirse por el desgaste de los transportes.

2.- Transporte de Harinas Base II desde las 3 lneas de produccin existente en la fbrica de Harinas de Harinera Vilafranquina hasta los silos de almacenamiento (silos 13 y 25).

Las 3 lneas de produccin de harinas existentes cuentan con una lnea auxiliar de transporte donde separar una fase de la produccin de harina atendiendo a unas caractersticas, para ello las tres lneas auxiliares se han conectado a un nuevo transporte que permite el envo del producto separado en una de esas lneas al nuevo silo de harinas para poder ser utilizado en las mezclas posteriores. Este transporte se ha denominado F-3. Los silos de almacenamiento siguen especificaciones anlogas a los anteriores.

3.-Recepcin de Harinas especiales, harinas de centeno, etc

Para la recepcin de otros productos se ha previsto una lnea de descarga de cisternas sobre los silos 4, 9, 25, 26 y 27. Esta lnea de transporte se denomina F-9. Los silos de almacenamiento siguen especificaciones anlogas a los anteriores. La harina recibida en los silos ha sido previamente cernida y en la lnea de transportese dispone de un equipo de separacin magntica para eliminar el polvo frrico que pudiera producirse por el desgaste de los transportes.

4.-Recepcin de macro-ingredientes.

El objetivo de estas instalaciones es poder realizar harinas listas para ser usadas en la lnea de panificacin sin necesidad de remezcla o proceso de preparacin por parte de la industria panadera. Por ello para la recepcin de coadyuvantes utilizados en panadera se ha previsto un lnea de recepcin de estos productos ya sea en sacos o en big-bag sobre los depsitos 28 a 33. Estos depsitos son de menor tamao pero han de cumplir con las mismas especificaciones de calidad que los grandes. Esta lnea de transporte se denomina F-4.

5.-Recepcin de micro-ingredientes.

Con el mismo objetivo que en el punto anterior pero para productos cuya dosificacin es muy baja se dispone de unos depsitos sobre bsculas micro-dosificadoras y un sistema de descarga de sacos sobre los mismos, para el almacenamiento de estos productos.

6. Elaboracin de recetas de harinas.

El proceso de mezclas consta de tres subprocesos generales: 1 Pesaje de los productos a mezclar, 2 Mezclado y 3 Transporte. Es un proceso Batch o por lote tpico. Para la realizacin de las mezclas se dispone de cuatro tolvas donde se preparan independientemente Harinas Base (TOLVAS A [silos 1 a 11] y B [silos 12 a 23]), Harinas especiales (TOLVA C), Macro-componentes (TOLVA D) y Microcomponentes (Hopper A-4625).

Las tolvas A, B, C y D estn sobre clulas de peso para poder controlar cuanto producto se deposita en ellas desde los depsitos de origen.



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Los microcomponentes se depositan en un depsito Hopper por bsculas micro-dosificadoras que depositan la cantidad necesaria de cada depsito sobre la misma.

El resto de extracciones se realizan mediante rosca de tornillo sinfn y fondo vibrante sobre cada una de las tolvas. Un sistema de control controla el peso aportado por cada rosca a la tolva. El sistema es especialmente rpido para dosificar de un solo silo o depsito de cada tolva a la vez, de manera que sea posible descontar la cantidad exacta de producto extrada del silo o depsito.

Una vez todas las cantidades preparadas se depositan sobre la mezcladora, donde se realizar una mezcla de aproximadamente 90 segundos. Para ello las TOLVAS A, B y C descargan directamente por gravedad sobre la mezcladora. Los macro-ingredientes y micro-ingredientes necesitan un transporte neumtico para que el producto pueda llegar a la mezcladora. Estos transportes son el F-5 y F-6 respectivamente.

Mientras la mezcla se realiza puede ser preparado un nuevo batch de pesaje.

Una vez mezclado, el producto se descarga desde la mezcladora a una tolva dosificadora, quedando libre para recibir otro batch de mezcla.

La tolva dosificadora cuenta con un fondo vibrante y una rueda celular que dosifica la mezcla sobre una lnea de transporte neumtico para que no se supere la capacidad de transporte del mismo. Este transporte conduce el producto hasta los silos de carga a granel donde quedar almacenado hasta su expedicin (silos 34 a 46) o puede ser nuevamente almacenado para volver a usar como producto base en los silos 4 y 9. Esta es la lnea de transporte denominada F-7. Cuando la tolva queda totalmente vaca, queda lista parta recibir otro batch de transporte. La lnea de transporte se dispone de un equipo de separacin magntica para eliminar el polvo frrico que pudiera producirse por el desgaste de los transportes.

Durante el transporte de la mezcla es posible obtener muestras de la harina para anlisis mediante un equipo de toma de muestras automtico adosado a la lnea de transporte.

7.- Expedicin de productos acabados.

La harina terminada y almacenada en los silos de carga a granel (silos 34 a 46) se carga en cisternas. Para ello la cisterna se dispone sobre una bscula que realiza el tarado de la misma y controla el peso de harina que est siendo cargado, permitiendo una expedicin exacta de la cantidad necesaria. Adems el producto es cernido previamente a la entrada a la cisterna permitiendo garantiza la no existencia de grumos y un producto final de excelente limpieza. Adems se dispone de un separador magntico para eliminar cualquier polvo frrico que pudiese arrastrar por rozamiento la harina.

La solucin adoptada es como consecuencia de:

La necesidad de mejorar notablemente la calidad de los productos finales mediante un sistema de mezclas preciso mediante la incorporacin de la ltima tecnologa y las mejores tcnicas disponibles.



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La necesidad de agilizar y mejorar el proceso de carga de cisternas y la calidad de los productos cargados mediante un cernido previo a la carga, evitando el reprocesado de productos no conforme y disminuyendo el tiempo de carga y minimizando el nmero de transportes de cisternas interno y externo.

La necesidad de incrementar el volumen de almacenamiento de harinas base y productos terminados, que permite un mayor margen para la optimizacin de la programacin de produccin optimizando los consumos y costes energticos.

La necesidad de mejorar la eficiencia del proceso disminuyendo los tiempos de espera y el reprocesados de productos no conformes.

Mejorar el control de las emisiones de partculas mediante la instalacin de controles automticos en todos los focos.

Mejorar las emisiones de ruidos mediante la instalacin de silenciadores en cada foco y la utilizacin de cerramientos de lana de roca absorbente.

Minimizar la generacin de residuos al ir enfocada a la venta de cisternas con producto a granel (sin sacos).

La ubicacin escogida es la idnea para permitir el correcto transporte interno de materias primas y productos acabados entre los distintos centros productivos.

3.2. Prestaciones del Edificio

Las prestaciones para los diferentes requisitos bsicos y en relacin con las exigencias del Cdigo Tcnico de la Edificacin se detallan en el siguiente cuadro:

Cuadro Habitabilidad: Exigencias bsicas de los requisitos bsicos del CTE, prestaciones en el proyecto que las contemplan y que las superan.

Requisitos bsicos Segn CTE Exigencia bsica

Prestaciones en el proyecto

Prestaciones que superan el CTE

HS 1: Proteccin frente la humedad Contemplada -

HS 2: Recogida y evacuacin de residuos Contemplada -

HS 3: Calidad del aire interior Contemplada -

HS 4: Subministro agua Contemplada -

B-HS Salubridad

HS 5: Evacuacin aguas Contemplada -

B-HR

Proteccin frente el ruido

- Contemplada -

HE 1: Limitacin de demanda energtica

Contemplada -

HE 2: Rendimiento de las instalaciones trmicas

Contemplada -

HE 3: Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin

Contemplada -

Habitabilidad

B-HE Ahorro energa y aislamiento trmico

HE 4: Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria

Contemplada -



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Requisitos bsicos Segn CTE Exigencia bsica

Prestaciones en el proyecto

Prestaciones que superan el CTE

HE 5: Contribucin fotovoltaica mnima de energa elctrica

Contemplada -

SE 1: Resistencia y estabilidad Contemplada -

B-ES Seguridad estructural

SE 2: Aptitud. al servicio Contemplada -

SI 1: Propagacin interior -

SI 2: Propagacin exterior -

SI 3: Evacuacin de ocupantes

-

SI 4: Instalaciones de proteccin contra incendios

-

SI 5: Intervencin de los bomberos

-

B-SI

Seguridad en caso de incendio

SI 6: Resistencia estructural frente incendios

Contemplada

-

SUA 1: Seguridad frente riesgo de cadas

Contemplada -

SUA 2: Seguridad frente el riesgo de impacto o atrapamiento

Contemplada -

SU 3: Seguridad frente el riesgo de aprisionamiento Contemplada -

SUA 4: Seguridad frente el riesgo causado iluminacin inadecuada

Contemplada -

SUA 5: Seguridad frente el riesgo causado por situaciones con alta ocupacin

Contemplada -

SUA 6: seguridad frente el riesgo de ahogamiento

Contemplada -

SUA 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehculos en movimiento

Contemplada -

B-SUA

Seguridad de utilizacin

SUA 8: seguridad frente al riesgo causado por la accin del rayo

Contemplada -

SUA 9: Accesibilidad Contemplada

(Ver ANEXO nm. 2; justificacin del cdigo tcnico y ANEXO nm.8 Estudio de prevencin y extincin de Incendios)



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B. MEMORIA CONSTRUCTIVA

4. PRELIMINARES

4.1. Desmontajes y Derribos

DERRIBOS

Se prev, la demolicin parcial de pavimento asfltico y acera, de la parcela, para realizar la posterior cimentacin del edificio previsto.

Se replantear la zona de derribo y se realizar el corte del pavimento mediante maquinaria especializada. Seguidamente ser realizar la demolicin de pavimento de mezcla bituminosa, y la acera, con medios mecnicos y carga sobre camin.

Segn planos del polgono de la zona franca, existen en la zona de actuacin, unos antiguos cimientos enterrados. Se prev pues el derribo parcial de estos, que afecten a la construccin.

Tambin se realizar el derribo del pavimento para la excavacin de las zanjas de paso de instalaciones.

Por otro lado se realizar un hueco en la fachada del edificio existente para conectar los dos edificios mediante una pasarela. La pared existente es de panel prefabricado de hormign, y el hueco se realizar mediante el corte del panel y la carga en el camin mediante gra, siguiendo en todo caso las indicaciones del apartado 17 de la presente memoria.

DESMONTAJES

Despus de las actividades de derribo del pavimento y la acera, se debern desviar o anular parcialmente las siguientes tuberas enterradas tal y como se muestra en el plano nm. 3.

- 2 tuberas de abastecimiento de agua.

- 1 tubera de saneamiento de pluviales.

- 1 Tubera de alumbrado en la acera.

Tal y como se expone en el ANEXO nm. 3 adjunto, la gestin de residuos de la construccin se realizar mediante gestor y transportista autorizados.

4.2. Movimiento de tierras

Los movimientos de tierras proyectados se realizaran a cielo abierto y son los siguientes:

- Excavacin para rebaje de terreno del edificio proyectado. Esta excavacin se realizar hasta una cota de -1,5 m haciendo un talud. perimetral para evitar corrimientos de tierra. Una vez terminada la losa se repondr, compactar y nivelar la tierra del talud. restante.

- Excavacin de los encepados de pilotes.



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- Excavacin de zanjas para el paso de instalaciones (agua saneamiento pluvial, saneamiento residuales y electricidad).

- Relleno de sbase con zahorra natural con extendido y compactado del material al 98 % del PM

Estas tareas se harn con medios mecnicos y carga mecnica sobre camin y transporte a gestor de residuos o en obra autorizada.

Segn el estudio geotcnico realizado en la parcela, el material excavado, corresponde a rellenos generalizados de naturaleza heterognea de color gris y abundantes restos cermicos (Ver ANEXO nm. 1 adjunto).

5. SUSTENTACIN Y SISTEMA ESTRUCTURAL

5.0. Datos/hiptesis de partida, bases de clculo y mtodo empleado

Los datos de hiptesis de partida, bases de clculo y mtodo empleado quedan definidos en los ANEXOS de clculos nm. 10 y 11 adjuntos. Seguidamente se definen las unidades constructivas de cimentacin y estructura.

5.1. Cimentacin

La cimentacin de la instalacin proyectada se resolver mediante una losa pilotada (pilotes prefabricados de hormign armado) que recoger los esfuerzos transmitidos por los pilares proyectados.

PILOTES PREFABRICADOS DE HORMIGN

Los pilotes empleados en el dimensionamiento de la cimentacin de la obra de referencia, son, prefabricados del tipo Terra, Clase 1 segn UNE-EN 12794+A1, con las siguientes secciones:

Secciones Nominales rea Real

T-350: Seccin Recta: 350 x 350 mm 1.251,4 cm2

T-400: Seccin Recta: 400 x 400 mm 1.632,1 cm2

Estn fabricados bajo un Sistema de Calidad UNE-EN ISO 9001:2000 certificado por AENOR, siendo longitudinalmente su seccin prismtica, variando, usualmente entre 5 y 12 m. con incrementos de metro en metro.

Para longitudes mayores, se emplea la junta de unin tipo ABB, patentada y experimentada que garantiza la continuidad de las caractersticas resistentes del pilote y que cuenta con la mxima clasificacin segn la norma UNE-EN 12794+A1 (Clase A).

En todos los casos se ha de emplear cemento SR, segn la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC-08, resistente tanto a los sulfatos como al agua de mar. Se emplean los cementos tipo EN 197-1 CEM I 52,5 N/SR-3, EN 197-1 CEM I 52,5 R/SR-3, II/A-V 52,5 N/SRC UNE 80303-1, II/A-V 52,5 R/SRC UNE 80303-1 (denominacin RC-08), con resistencia mnima a 28 das de 52,5 N/ mm2.



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Los pilotes se fabrican con hormign de resistencia caracterstica a 28 das no menor de 50 N/mm2 (HA-50, segn Instruccin EHE-08), con un contenido mnimo de cemento superior a 350 kg/m3, una relacin agua/cemento inferior a 0,45 y una penetracin de agua bajo presin mxima menor de 30 mm y media menor de 20 mm (hormign apto para su empleo en clases de exposicin IV+Qc inferiores).

Todas las secciones estn armadas en toda su longitud. mediante barras de acero corrugado de calidad B500SD, de lmite elstico 500 N/mm2, de la siguiente forma:

4 20 mm, "en T-350 ",

8 20 mm, "en T-400 ",

Se sitan dos redondos en cada esquina para la seccin T-400, y uno en cada esquina para la seccin T-350

Todas las secciones cuentan, tambin a lo largo de toda su longitud, con armaduras transversales forma de espiral o cercos con acero B500SD de 6 mm de dimetro. El paso de hlice o separacin entre cercos en cada una de ellas (St), cumpliendo con la cuanta mnima por cortante indicada en el artculo 44.2.3.4.1 de la EHE-08, es el siguiente:

11,8 cm, "en T-350 ",

10,0 cm, "en T-400 ",

En los 50 cm prximos a los extremos el paso de hlice o separacin entre cercos se reduce en todas las secciones, en cumplimiento del artculo B.9.5.3 de la norma UNE-EN 12794+A1, para dar cabida al nmero de vueltas o cercos que en l se prescriben.

El recubrimiento nominal entre el paramento y la armadura es de 35 mm en las secciones T-350 y T-400. En ambos casos el margen de recubrimiento es de 5 mm. ,

Teniendo en cuenta el estudio geotcnico adjunto, y el tipo de material de subsuelo determinado, es importante recalcar que el pilote trabajar en punta y no en fuste, por lo cual la armadura o solucin equivalente y similar en la construccin del pilote prefabricado es fundamental, para evitar desperfectos.

Antes de proceder al hormigonado de la losa, se debe repicar la cabeza de los pilotes para dejas su armadura vista a modo de esperas.

La disposicin de los pilotes descritos ser variable en encepados de 1, 2 o 3 pilotes (ver ANEXO nm. 10 memoria de clculo cimentacin y planos adjuntos)

LOSA DE HORMIGN Y ENCEPADOS

Se realizar una capa de limpieza i nivelacin de la base de la losa, mediante una capa de 10 cm. de espesor, de hormign HM-20/B/10/IIIa, de consistencia plstica y tamao mximo del rido 10 mm, vertido con bomba.

La losa tendr un espesor de 80 cm. con unas dimensiones en planta de 20,00x30,00 m. y llevar insertados los encepados de los pilotes para dar consistencia y estabilidad al conjunto.



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Primeramente se realizar una Solera de hormign de doble capa 10 cm. HM/25/B/20/IIa, donde se apoyar la armadura.

El armado de la losa ser:

.- Inferior y superior # 16/20 con patillas de 80 cm en todos los casos con las correspondientes camillas de apoyo.

.- Refuerzos en pilares de # de 7x7 16 en una superficie de 1,6x1,6 m. centrada en el pilar, o # de 7x5 16 en una superficie de 1,6x1,0 m. descentrada del pilar (ver planos adjuntos) Correa de remate perimetral de seccin 0,3 m. x 0,50 de fondo, con armadura longitudinal superior e inferior de 5 16 y 2 16 en medio. Los estribos sern de 2 16 a 20 cm.

.- Armado de crucetas de encepado.

.- Colocacin de esperas para la posterior cimentacin de los muretes de hormign.

Se colocarn separadores de dimensiones adecuadas a fin de lograr los recubrimientos exigidos.

Se observar la longitud. mnima de anclaje y el solape de las esperas, debiendo los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente.

Se efectuar el atado de las armaduras con el objeto de obtener la rigidez necesaria para que no se produzcan movimientos o desplazamientos durante el hormigonado; se dispondrn rigidizadores que mantienen la separacin entre parrillas, y se dispondrn los separadores necesarios para lograr los recubrimientos previstos.

Seguidamente ser realizar el encofrado perimetral de la losa mediante placas metlicas debidamente apuntalado, dejando firme y rgido el conjunto perfectamente aplomado.

Finalmente se verter el hormign armado HA/30/B/10/IIIa de 80 cm. de espesor. El vertido de hormign se realizar en forma continua o en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran desplazamientos, evitando la formacin de coqueras, juntas y planos de debilidad en estas secciones.

El hormign se vibrar para su compactacin en tongadas no mayores a 60 cm.

Despus de hormigonar deber esperarse al menos 24 horas para comprobar el estado del hormign. Se tendr especial cuidado en que no se produzcan coqueras.

Finalmente se efecta el curado en toda la superficie expuesta mediante riego de agua por un perodo de 7 das, o proceso equivalente y similar.

MURETES DE HORMIGN

Los muretes de hormign previstos se construirn apoyados en la losa de cimentacin y en todo su permetro. Estos muretes servirn de contencin al relleno de zahorras previsto encima de la losa, as como delimitar la zona de las bsculas puente.



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Se colocar el encofrado a dos caras, con paneles metlicos a dos caras, y se proceder al relleno con hormign HA-30/B/10/IIIa, blando con rido de 10 mm., como medida mxima. El vertido de hormign se realizar en forma continua o en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran desplazamientos, evitando la formacin de coqueras, juntas y planos de debilidad en estas secciones.

El hormign se vibrar para su compactacin en tongadas no mayores a 60 cm.

El acero para armar el hormign ser B-500-S y su control consistir en la exigencia de que disponga de sello distintivo de calidad CIETSID-AENOR, adems quedar constancia del suministrador, hacindose nicamente una comprobacin de que el material subministrado coincide con el solicitado y los certificados son del material.

Se colocaran separadores de dimensiones adecuadas a fin de lograr los recubrimientos exigidos.

Se observar la longitud. mnima de anclaje y el solape de las esperas, debiendo los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente.

Por otro lado, se realizar una proteccin anticorrosin de las bases de los pilares, las cuales quedaran enterradas 60 cm.

El dimensionado y clculo de la losa se expone en el ANEXO nm. 10.2 adjunto.

5.2. Estructura

ESTRUCTURA METLICA PRINCIPAL

La estructura de soportacin se constituir a base de perfilera metlica con uniones atornilladas, de acero tipo S-275-JR, en perfiles tipo placa, tubulares y chapa, para la formacin de placas de anclaje, pilares, vigas, prticos y arriostrados. El acero estar granallado con grado SA-2-1/2 y con una capa de imprimacin antioxidante clasificada M-1. Se colocar en obra mediante uniones atornilladas con tortillera de alta resistencia tipo 8.8, aplicando el par de apriete correspondiente a la misma.

Los perfiles metlicos que conformarn las vigas y viguetas sern en todos los casos de seccin cerrada soldados en continuo y cerrados hermticamente en sus extremos.

PLATAFORMAS (ESTRUCTURA MIXTA: METLICA Y HORMIGN)

Las plataformas y estructuras secundarias, se construirn con el mismo material y sistema atornillado expuesto anteriormente, calculados para soportar una sobrecarga de 600 Kg/m2 adems de la maquinaria prevista. Estos forjados sern de tipo mixto, con una chapa lisa inferior metlica de acero S-275JR, colocada soldada a las correas o viguetas de forjado. La chapa tendr 4 mm de espesor con una capa de imprimacin antioxidante.



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Las plataformas estarn delimitadas perimetralmente y en el permetro de todos los huecos de maquinaria e instalaciones con una platabanda vertical a modo de encofrado perdido de la capa de compresin de 16 cm de espesor de hormign armado. Estos forjados se situarn a las cotas +6,10 m, +8,90 m, +11,50 m, 12,30 m, 14,50m, 17,00 m. a cota de cubierta + 45,00 m. y en la pasarela de conexin entre fbricas.

El armado de la capa de compresin ser a base de malla electrosoldada de barras corrugadas de acero, de dimensiones 20cmx20cm, y dimetro 8mm-8mm, B 500 T, segn UNE 36092, para el armado de forjado de hormign.

Todos los soportes y bancadas de la maquinaria siempre dispondrn de una vigueta metlica de refuerzo, justo por debajo del forjado y coincidiendo con cada uno de los apoyos de la mquina, a fin de transmitir las cargas directamente a la estructura del edificio.

Los forjados, dispondrn de distintos refuerzos y huecos de paso de tuberas y mquinas, detallados en los planos adjuntos y en las Fotos F-27 a F-30 del ANEXO 12.

CUBIERTA

Tal y como se ha mencionado, la cubierta del edificio ser un forjado, solucionado estructuralmente de la misma manera que la plataformas interiores descritas (chapa metlica lisa, capa de compresin de 16 cm armada). A nivel de impermeabilizacin se describe en el punto 6.3 de la presente memoria.

La cubierta del cuerpo de la escalera y la cubierta de la pasarela de conexin entre la fbrica existente y el silo, sern tipo deck, chapa inferior grecada con aislamiento de lana de roca y lmina FPO de impermeabilizacin (se describe con detalle en el punto 6.3).

Se prevern unos huecos de paso de chimeneas y paneles de venteo con los refuerzos indicados anteriormente, tal y como se muestra en los planos adjuntos y en las Fotos F-34 y F-35 del ANEXO 12.

En las coronaciones de las fachadas se dispondr de un soporte para andamio colgante, anclado a la estructura metlica del peto de cubierta, tal y como se expone en las fotografas F-41 a F-45 del ANEXO 12

ESCALERAS

La escaleras de acceso a plataformas y parte superior silos estarn construidas con estructura metlica, zancas con platabandas de 180x10 mm, de acuerdo con los planos adjuntos. Ver detalles de la barandilla y de la escalera en las fotografas F-16a F-19 del ANEXO 12.

Los peldaos y descansillos sern continuos y estarn formados por chapa lagrimada de 4/6 mm de espesor con una anchura de 1.000 mm. Se incluirn la estructura portante realizada con platabandas y rellanos intermedios, detalladas en los planos adjuntos.

La escalera exterior que comunica la cubierta principal y la pasarela, estar construida con las mismas caractersticas que las citadas, pero el material ser en acero inoxidable.



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PASARELA ENTRE FBRICA EXISTENTE Y SILO PROYECTADO

La estructura de la pasarela de conexin entre la fbrica existente y la instalacin prevista, se construir con perfiles de acero laminado tubular y chapa. El acero estar granallado con grado SA-2-1/2 y con una capa de imprimacin antioxidante clasificada M-1. Se colocar en obra mediante uniones atornilladas con tornillera de alta resistencia tipo 8.8, aplicando el par de apriete correspondiente a la misma.

PASARELAS CARGA A GRANEL CAMIONES

Por otro lado, se prev la construccin de pasarelas metlicas en la zona de carga de camiones con un sistema de barandilla y puerta metlica tal y como se muestra en los planos adjuntos y en el ANEXO 12 (fotografas F-1 al F-4).

PINTURA Y TRATAMIENTO ANTIFUEGO DE LA ESTRUCTURA

En la estructura resistente y viguetas y refuerzos de forjado, sobre la imprimacin se aplicar el espesor necesario segn la masividad de los perfiles, de pintura intumescente, para obtener una capacidad portante al fuego de R-30.

Por otro lado se aplicarn 2 capas de acabado y proteccin, de pintura alimentaria sobre el resto de perfiles secundarios y elementos metlicos incluyendo la cara inferior vista de la chapa de los forjados de las plataformas.

En las zonas transitables de escaleras y plataformas de acero al carbono, el acabado ser con pintura de poliuretano.

Ver ANEXO nm. 11 de clculo constructivo

6. SISTEMA ENVOLVENTE

6.1. Comportamiento frente: acciones, fuego, humedades, aislamiento, demanda energtica y seguridad de uso.

Estos aspectos estn contemplados en los ANEXOS 10 y 11 de clculo, el ANEXO 2 de justificacin del cdigo tcnico y las fichas tcnicas de los productos, adjuntos en el presente proyecto. As mismo, los factores potenciales de generacin de ruidos, han sido detalladamente expuestos en un informe tcnico referente a la mejora de los niveles sonoros en ambiente exterior adjunto en el ANEXO nm. 6 (Informe emisiones de ruido).

6.2. Cerramientos de Fachada

PANEL DE LANA DE ROCA DE 100 mm de espesor

Los cerramientos de fachada se realizarn con panel de lana de roca de alta densidad, de 100 mm de espesor, tipo Panel de fachada ACH Fijaciones Ocultas o equivalente y similar, con las siguientes caractersticas:

.- Chapa exterior totalmente lisa de 0,7 mm de espesor con acabado Corus HPS 200 micras o equivalente y similar, con 30 aos de garanta para este revestimiento.



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.- Chapa interior acabado estndar de 0,5 mm de espesor.

.- Chapas adheridas mediante adhesivo orgnico al ncleo de lana de roca.

.- Tipo Fijaciones ocultas de 100 mm de espesor.

.- Machihembrado en la cara exterior e interior.

.- Ncleo de lana de roca tipo de alta densidad tipo M (cumple con la norma EN 13162).

.- Aislamiento acstico certificado segn UNE ENE ISO-140-3 como Rw33 dB.

.- Resistencia al fuego durante 120 minutos (EI 120), segn norma europea EN-13501-2 y reaccin al fuego A2-s1,d0 segn norma europea de reaccin al fuego EN-13501-1.

La colocacin ser de forma horizontal directamente sobre la estructura de la fachada mediante grapas de acero galvanizado homologadas por el fabricante del panel sndwich y 3 tornillos de fijacin por grapa de acero inoxidable bimetlicos, con broca 5 para taladrar soportes de 5 a 12 mm de espesor y con ficha tcnica realizada por organismo homologado por ENAC. Se adjunta ficha tcnica del tornillo de fijacin y grapa de soporte galvanizada (ANEXO 16 - Ficha tcnica nm. 6).

Se incluirn todos los remates necesarios para la completa estanqueidad todos ellos de acero galvanizado y prelacado, de 0,7 mm de espesor y con el mismo acabado que el panel sndwich de fachada (Corus HPS 200 micras o equivalente y similar) y con la misma garanta de 30 aos.

En las fachadas habr distintos huecos de ventanas y de diversas instalaciones los cuales se harn mediante corte del panel, y la realizacin de un remate perimetral interior y exterior a base de chapa inox de 3 mm de espesor.

PANEL ACSTICO DE FACHADA DE 120 mm de espesor

Los cerramientos de fachada, sobresaldrn 1,50 m respecto a la cubierta, por motivos estticos y sobre todo como pantalla fonoabsorbente.

La parte interna de los cerramientos de fachada por encima de la cubierta (peto de cubierta) se complementarn con un panel prefabricado Panel de Fachada ACH Acstico o equivalente y similar, de lana de roca de 120 mm de espesor, con las siguientes caractersticas:

.- Panel formado por dos lminas de acero adheridas mediante adhesivo orgnico al ncleo de lana de roca.

.- Aislamiento de lana de roca de 120 mm de espesor.

.- Cara interior con microperforaciones de 3 mm de de dimetro.

.- Velo de fibra de vidrio entre la cara perforada y el ncleo de lana de roca.



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.- Aislamiento acstico certificado segn UNE ENE ISO-140-3 como Rw 37 dB.


.- No hidrfilo.

.- Certificado de conformidad 2.1 segn norma EN 10204.

El remate de coronacin del peto de cubierta estar formado por una chapa de acero galvanizada y prelacada, de 0,7 mm de espesor, con acabado Corus HPS 200 micras o equivalente y similar con 30 aos de garanta, de desarrollo 800 mm anclada mediante tornillos a los paneles sndwich (de fachada y fonoabsorbente) cada 10 cm de distancia mximo y a tresbolillo.

La fijacin de estos paneles a la estructura se materializar al igual que los paneles de fachada mediante grapas de acero galvanizado homologadas por el fabricante del panel sndwich y 3 tornillos de fijacin por grapa de acero inoxidable bimetlicos, con broca 5 para taladrar soportes de 5 a 12 mm de espesor y con ficha tcnica realizada por organismo homologado por ENAC. Se adjunta ficha tcnica del tornillo de fijacin y grapa de soporte galvanizada (ANEXO 16 - Ficha tcnica nm. 6).

Este sistema en la coronacin de cubierta (peto de cubierta), nicamente se realizar en 3 de la 4 fachadas. La fachada con orientacin S-O, no tendr esta coronacin de panel acstico, sino que se solucionar con una barandilla de acero inoxidable AISI 316 con perfil principal de 100x50 mm. y 1.500 mm de altura segn detalles en planos adjuntos.

Para garantizar los niveles acsticos emitidos y las medidas aplicadas, se ha realizado el correspondiente estudio acstico, adjunto en el ANEXO nm. 6.

PANEL PREFABRICADO DE HORMIGN DE 20 cm.

La base de la fachada (hasta una altura de +8,00 m.) se solucionar mediante placas conformadas aligeradas de hormign armado de 20 cm de espesor, con aislamiento interno de 11 cm de poliestireno, de 3 m de anchura y 14 m de longitud. como mximo, con acabado liso a una cara, y colocados de forma horizontal por la cara exterior de pilar.

Los paneles disponen de una capa intermedia de aislamiento trmico de poliestireno, de 11 cm. de espesor. Las juntas entre paneles de hormign estarn selladas mediante un cordn de espuma introducido en la junta, y aplicacin de resinas acrlicas, en las dos caras.

El apoyo de los paneles ser en el murete de hormign de encima de la losa, y quedaran empotrados 20 cm. por debajo del pavimento acabado.

Los paneles estarn convenientemente fabricados, con los huecos de ventanas, puertas de paso y puertas peatonales, indicadas en los planos.



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En este punto cabe destacar, que una parte del montaje de los paneles de fachada (tanto los sndwich, como los de hormign) estar condicionado a la finalizacin de la entrada en los diferentes niveles, de la maquinaria prevista. La entrada de esta maquinaria se har mediante gra por fachada.

6.3. Cubierta

La cubierta prevista se solucionar de dos formas distintas dependiendo de la zona a impermeabilizar:

IMPERMEABILIZACIN DE FORJADO DE CUBIERTA DE HORMIGN

La mayor parte de la cubierta de la instalacin prevista, excepto el cuerpo de la escalera y la pasarela, estructuralmente se soluciona con una chapa lisa y una capa de compresin de hormign armado. Este forjado se impermeabilizar con sistema Sikaroof MTC 22 de Sika o equivalente y similar, el sistema se compone de los siguientes elementos:

.- Adhesivo Sikalastic Coldstick o equivalente y similar para adherir el aislamiento sobre el hormign.

.- Aislamiento trmico, formado por una placa, Sikatherm PIR GT E o equivalente y similar, de poliisocianurato PIR, de 50 mm de espesor, con doble velo de fibra de vidrio, fijado mecnicamente al soporte mediante 5 fijaciones colocadas a tresbolillo.

.- Capa de regularizacin sobre el aislamiento anteriormente colocado mediante Sikalastic Carrier o equivalente y similar, adherida a su vez con Sikalastic Coldstick.

.- Ejecucin de la capa Base de impermeabilizacin, mediante membrana Sikalastic 601 BC o equivalente y similar a base de poliuretano monocomponente con tecnologa MTC con un consumo aproximado de 1,5 Kg/m2, con armadura de velo de fibra de vidrio Sika Reemat Premium o equivalente y similar.

.- Ejecucin de la primera capa de sellado, sistema Sikalastic 621 TC o equivalente y similar, a base de poliuretano monocomponente con tecnologa MTC, con un consumo de 1,0 Kg/m2.

.- Ejecucin de la segunda capa de sellado, de Sikalastic 621 TC o equivalente y similar, a base de poliuretano monocomponente con tecnologa MTC, con un consumo de 1,0 Kg/m2.

.- El espesor de pelcula seca ser como mnimo de 2,20 mm y resistencia total a la lluvia 15 minutos despus de finalizada la aplicacin.

.- En los elementos salientes segn sean de hormign o metlicos se usar como imprimacin Sika Concrete Primer o Sikalastic Metal Primer.



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.- Es imprescindible realizar pruebas de servicio y estanqueidad y certificar una garanta de todos los productos y aplicacin de los mismos de 20 aos (garanta Golden package). Para lo cual todos los productos debern estar aplicados por aplicador homologado y autorizado expresamente para esta obra por el fabricante de los productos.

.- Cumplimiento de los requerimientos del DITE bajo la gua ETAG 005 parte 6.

.- El sistema ha de presentar una reflectividad del 94% como mnimo en color blanco medida con el espectmetro Bruker IFS 28 FTIR.

Esta cubierta tendr una sola pendiente, la cual evacuar en un canaln de chapa metlica exterior, de doble capa, con seccin prismtica, compuesto por:

.- Exterior de plancha de acero galvanizada y prelacada acabado Corus HPS 200 micras o equivalente y similar, de 0,7 mm de espesor y desarrollo mximo 1250 mm.

.- Aislamiento trmico a base panel rgido de fibra de vidrio de 30 mm de espesor. Se incluyen tapas de terminacin y la impermeabilizacin correspondiente para que este aislamiento quede totalmente hermtico.

.- Interior de plancha de acero galvanizada y prelacada acabado Corus HPS 200 micras o equivalente y similar, de 0,7 mm de espesor y desarrollo mximo 1250 mm.

.- Soportes para canaln de acero inoxidable AISI 316 cada 50 cm como mximo.

.-Forro de chimenea, en chapa de acero galvanizada de 0,7 mm de espesor, lacada con acabado Corus Colorcoat HPS 200 ultra, de 200 micras o equivalente y similar, incluyendo el refuerzo de impermeabilizacin y la abrazadera de acero inoxidable AISI 316 (ver detalle ficha tcnica nm. 3).

Ver detalles de cubierta en ANEXO 12 fotografas F-46 a F-52

CUBIERTA DECK

El cuerpo de la escalera (que sobresale del resto del edifico), y la pasarela de conexin entre fbricas tendrn una cubierta tipo Deck, compuesta por:

.- Perfil nervado de 0,75 mm de espesor nominal, con unas prestaciones mecnicas obtenidas por ensayo bajo control de entidad acreditada, en chapa de acero galvanizada y prelacada Hairplus 25/10 o equivalente y similar. Tratamiento del acero mediante galvanizado en caliente, imprimacin de 5 micras y revestimiento lacado final con resina termoendurecible de 20 micras. Fijacin con tornillera cadmiada.



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.- Barrera de vapor Sika, Sarnavap 1000 E, o equivalente y similar, a base de film de polietileno de baja densidad colocada en posicin flotante sobre la chapa grecada, con un solape mnimo de 80mm y sellando estos solapes con la cinta adhesiva Sarnavap Tape F o equivalente y similar.

.-Aislamiento trmico a base de panel rgido Sikatherm PIR AL E o equivalente y similar, de poliisocianurato PIR, de 50 mm de espesor, de alta densidad, con doble film de aluminio de 50 m, con fijacin mecnica de seguridad visible. Reaccin al fuego Euroclase B-s2-d0.

.- Suministro y colocacin de una capa auxiliar antipunzonante, a base de fieltro sinttico geotextil SARNAFELT A 300 o equivalente y similar de filamentos de polipropileno punzonado y ligado por termopresin, con una dotacin de 300 g/m2, colocado sobre una superficie horizontal uniforme y sin resaltes.

.- Impermeabilizacin a base de una lmina FPO SARNAFIL TS 77-18 o equivalente y similar de 1,8 mm de espesor, con armadura de tejido de fibra de polister y velo de fibra de vidrio, resistencia a traccin 900 N/50 mm (segn EN 12311-2), resistencia al desgarro 300 N (segn EN 12310-2) y resistente a la intemperie, resiste al envejecimiento artificial acelerado a 5000 h (segn EN 1297), certificada por el cuerpo notificador 1213-CPD-3915 y provista de la marca CE, color beige, con SRI68%, fijada mecnicamente al soporte y solapes de 12 cm como mnimo, todas las soldaduras se realizarn mediante mquina SARNAMATIC 661 plus o equivalente y similar, nicamente se podr emplear el soldador manual y rodillo de presin para zonas de detalles y se debern preparar las soldaduras mediante limpiador de solapes SARNAFIL T PREP o equivalente y similar. La fijacin de la membrana se realizar mediante tornillos SARNAFAST o equivalente y similar y tipo SARNABAR o equivalente y similar con su cordn de soldadura prefabricado y rematada perimetralmente, incluso terminaciones en petos, mediante perfil colaminado de FPO o perfil metlico anclado y soldado a la lmina con sellado superior mediante SIKAFLEX AT CONNECTION o equivalente y similar de acuerdo con la normativa actual vigente, UNE 104-416-09.

.- Esta membrana ha de presentar una reflectividad inicial mnima del 64% en color beige medida con el espectmetro Bruker IFS 28 FTIR.

.- Remates en elementos emergentes de cubierta: Colocacin de piezas preformadas en FPO para refuerzos en elementos emergentes, incluso colocacin de abrazaderas metlicas segn se estime oportuno y sellado posterior con la masilla de poliuretano tipo SIKAFLEX AT CONNECTION o equivalente y similar.



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.- Piezas de refuerzo: Refuerzo de esquinas y ngulos con piezas prefabricadas de FPO SARNAFIL o equivalente y similar conformadas al efecto y adaptadas en rincn o esquina del mismo color beige que la membrana impermeabilizante.

Es imprescindible realizar pruebas de servicio y estanqueidad y certificar una garanta de todos los productos y aplicacin de los mismos de 20 aos (garanta Golden package). Para lo cual todos los productos debern estar aplicados por aplicador homologado y autorizado expresamente para esta obra por el fabricante de los productos.

La clasificacin al fuego del conjunto ha de ser como mnimo Broof (t1), certificada por entidad homologada y autorizada.

Ver especificaciones y detalles en ANEXO 16 - Fichas tcnicas nm. 3.

7. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIN

7.1. Comportamiento ante el fuego y aislamiento

Los datos de comportamiento ante el fuego y el tipo de aislamiento se describen a continuacin y en el ANEXO de justificacin del cdigo tcnico de la edificacin adjunto (ANEXO nm. 2 y ANEXO 8 estudio de prevencin de incendios)

7.2. Divisorias interiores

PLANTA BAJA Y NIVELES:

Las divisorias interiores de la instalacin y falsos techos, se solucionarn con panel de lana de roca de sectorizacin tipo machihembrado sectorizacin de ACH o equivalente y similar, de 100 mm de espesor, con las siguientes caractersticas:

.- Panel formado por dos lminas lisas de acero adheridas mediante adhesivo orgnico al ncleo de lana de roca.

.- Machihembrado en cara exterior e interior.

.- Ncleo de lana de roca tipo de alta densidad tipo M dispuesto en lmelas con chapas de acero prelacadas.


.- Color RAL 9010 Blanco Pirineo

.- Aislamiento acstico certificado segn UNE ENE ISO-140-3 como Rw33 dB.

.- Certificado segn norma europea de reaccin al fuego EN-13501-1 como A2-s1,d0 y resistencia al fuego durante 120 minutos (EI 120).



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.- Todas las juntas entre paneles de divisorias interiores se sellarn adecuada y hermticamente a base de silicona neutra con fungicida.

En las zonas de transito de la planta baja, el panel, estar protegido en su base, por un murete de acero inoxidable de 32 cm. de altura, relleno de hormign. El resto de encuentros entre superficies horizontales y verticales se realizar con moldes cncavos de mortero epoxi Sika Korte de Sika o equivalente y similar.

En referencia a la caja de la escalera, tanto las juntas verticales como las horizontales se sellaran mediante un angular galvanizado prelacado de base, juntas de lana de roca y un acabado exterior de la esquina en chapa de acero galvanizada y prelacada.

Para garantizar el sellado de la caja de escalera protegida, de los 2 locales de cuadros elctricos y del local de los equipos de fro, y del resto del edificio, se prev la aplicacin de masilla y morteros ignfugos, CP 611 A y CP 636 respectivamente de Hilti o equivalente y similar, en todos los pasos de instalaciones. Se utilizarn, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, masilla para los pasos en panel sndwich, y mortero en los pasos de obra.

Ver ANEXO nm. 16 de fichas tcnicas (Ficha Tcnica nm. 14).

ZONAS CARGA CAMIONES:

Las dos zonas de carga a granel de los camiones estarn separadas entre ellas y entre la nave, mediante paredes de cerramiento de bloque hueco liso de 40x20x20 cm, de mortero de cemento para revestir, colocado con mortero mixto 1:2:10 de cemento portland con caliza y arena de piedra grantica, elaborado en obra con hormigonera de 165 l.

LOCAL CONTROL PESAJE (PLATAFORMA ZONA CARGA CAMIONES):

El local de control de pesada de camiones estar solucionado mediante panel opaco compuesto por 2 chapas de aluminio lacado blanco de 1 mm de espesor, ncleo de DM ignfugo (2 placas de 18 mm de espesor), con estructura de soporte de aluminio. La parte superior de los cerramientos del local contaran con una parte fija central de vidrio laminado 4+4, incoloro. El local contar con una puerta de 1 hoja practicable.

Por otro lado el cerramiento entre diferentes niveles de plataforma se realizar mediante reja metlica de caractersticas y dimensiones segn planos de detalle adjuntos y fotografas F-53 y F-54 del ANEXO 12.

7.3. Cerramientos practicables

PUERTA DE APERTURA VERTICAL MOTORIZADA

En la zona de carga de camiones se prev la colocacin de 4 puertas de apertura vertical motorizadas, de doble lona de polister, con revestimiento de PVC para un hueco de obra de 4.200 x 6.300 mm y una luz de 4.000 x 5.200 mm. con las siguientes caractersticas:



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.- Modelo Crawford 3010 o equivalente y similar, con una resistencia de 0,7 KPa (123 Km/h de viento) como mnimo.

.- Constituida de una doble lona de polister con revestimiento de PVC de 1100 dtex; 700 g/m2 de peso; rango de temperatura -30C a +70C; resistencia a la traccin 2700 N/5 cm (DIN53354 ISO 1421); resistencia al desgarro 370 N (DIN 53363).

.- La hoja de la puerta, soportada por secciones horizontales de aluminio extruido, fijadas a las lonas mediante otros perfiles de aluminio. Los perfiles llevan a cada extremo bloques de material composite autolubricados, que conducen la hoja en guas dispuestas verticalmente.

.- El intersticio existente entre las dos lonas es de 100 mm.

.- Perfil inferior de acero, y una junta en su parte inferior asegura la estanqueidad entre la puerta y el suelo.

.- Guas verticales fabricadas en aluminio extruido, y tienen la funcin de guiar la puerta durante su recorrido vertical, as como la de prevenir cualquier entrada o fuga de aire.

.- La hoja de la puerta ser capaz de resistir tanto la abrasin mecnica, (por ejemplo, la proyeccin de arena), como las chispas generadas en sus proximidades por soldadura o corte.

.- Mecanismo de accionamiento:

Una nica cinta de elevacin se devana en un tambor a fin de elevar el perfil inferior. La cinta se sujeta a cada extremo del perfil inferior por medio de los dispositivos de seguridad. La viga inferior permanece suspendida por la lona, y en ningn momento descansa sobre el suelo. Sendos dispositivos de seguridad llevan incorporado un sistema automtico de cierre antiviento, que se activa con la puerta bajada, bloqueando la hoja, e impidiendo que esta pueda levantarse bajo la presin de vientos muy fuertes, o tentativas de efraccin.

La maniobra de la puerta es elctrica, mediante un motor reductor alojado en un cajn situado en la parte superior de la puerta. El control se realiza desde el cuadro de maniobras, o bien a travs de otro tipo de automatismos.

.-La puerta dispondr de botonera antideflagrante y de todos los elementos aptos para Atex zona 21.

.- Ha de cumplir las normas:

EN 13241-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 y EN 60335-1, modificada por EN 12453:2000, as como los requerimientos de las Directivas Europeas: 89/106/ EC (Directiva de productos de la construccin, actualizada por 93/68), 98/37 EC (Directiva maquina), 89/336 EC (Directiva EMC, actualizada por 92/31 y por 93/68), 73/23 EC (Directiva LVD, actualizada por 93/68), y por lo tanto est provisto del correspondiente marcado CE.

.- Cubierta de motor de acero inoxidable AISI 316.



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(Ver ficha de caractersticas ANEXO nm. 16 Fichas tcnicas nm. 9)

PUERTA RPIDA

La puerta que separa la sala lnea de produccin del almacn, ser de tipo rpida enrollable, para un hueco de obra de 2.200 x 2.600 mm, con las siguientes caractersticas:

.- Modelo CRAWFORD 9220 -AIR-TIGHT, o equivalente y similar, para aplicaciones interiores.

.-Estanqueidad perfecta.

.-Estructura de acero galvanizado.

.- Motor alojado en el interior del tambor.

.- Cubierta de tambor, cubiertas laterales de tambor y cubiertas de columnas laterales en fibra de vidrio reforzada.

.- Rendimiento: Motor equipado con inversor de frecuencia. Velocidad de apertura hasta 2,7 m/s. Velocidad de cierre: 0,5 m/s. Comportamiento suave en el arranque y la parada.

.- Resistencia a la carga de viento: Clase 3 (700 N/m) como mnimo. Carga mxima en funcionamiento: 50 N/m2.

.- Seguridad: Fotoclulas en las columnas laterales.

.- Banda inferior de seguridad flexible, equipada con tecnologa wireless.

.- Absorcin de impactos Break-away con tecnologa autorreparable sin intervencin del operario. Conforme con la norma EN13241-1.

.- Panel de visin de 1 lnea de 400 mm.

.- Enclavamiento y control remoto.


PUERTA SECCIONAL

Las puertas exteriores de la zona de acceso, la zona de reserva y los 2 almacenes, sern de tipo seccional automatizada, para un hueco de obra de 2.200x2.600 mm, con las siguientes caractersticas:

.- Puerta CRAWFORD seccional automatizada 542, o equivalente y similar, constituida por paneles articulados de 60 cm de altura con aislamiento de poliuretano (autoextinguible) de 42 mm espesor y dos caras en chapa de acero. El proceso de fabricacin del panel sndwich ser de inyeccin en continuo de aislamiento, con expansin entre las chapas de densidad 42 Kg/m3.

.- Bisagras acero galvanizado y bastidor metlico para anclaje slido y duradero de bisagras.

.- Sistemas fijacin y guiado sobre rales laterales por medio de ruedas nylon con rodamientos a bolas.



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.- Elementos de sellado en juntas con perfiles neopreno, equilibrado por resortes de torsin y sistema de accionamiento manual.

.- Junta estanqueidad entre lamas y en el permetro de la puerta, incluyendo goma inferior de 30 mm altura.

.- Seguridad antipinzamiento entre paneles, que evita la incursin de cualquier tipo de elemento en los mismos.

.- ndice de aislamiento K 0,38 W/m2.

.- Resistencia al viento: 700 N/m2 conforme a la norma EN12424 clase 3 como mnimo.

.- Estanqueidad trmica: 1,0 W/(m2K) , segn la norma EN12428.

.- Presin de viento: Clase 3 como mnimo, acorde con la Normativa Europea EN12424.

.- Hermetismo frente al aire: Clase 2 como mnimo, acorde a norma EN12426.

.- Impermeabilidad al agua: Clase 3 como mnimo, acorde a norma EN12425.

.- Cerradura tipo Lockbolt o equivalente y similar.


PUERTAS DE PASO PEATONAL EI60

Puertas peatonales EI60 de 1 o 2 hojas. Se colocarn puertas peatonales de diferentes tamaos y diferentes caractersticas:

Puerta cortafuegos Fichet EI2/60-C5 o equivalente y similar de 1 hoja medidas 900x2100 mm de luz paso libre. Homologada en Laboratorio autorizado segn normas europeas EN1634-1 y EN14600.

Esta puerta incluye:

-Marco estndar autoportante en chapa electrocincada de 1,5 mm de espesor para recibir en obra o panel sndwich de 75 mm de ancho x 85 mm de grosor (variable para marcos envolventes). Montantes prolongados 30 mm en la parte inferior para empotrar en el suelo. Permite su colocacin independientemente de la hoja.

-7 garras de anclaje soldadas.

-Traba inferior extrable de nivel suelo acabado que evita deformaciones durante el transporte o la colocacin en Obra.

-3 pivotes soldados en el marco para elevar la rigidez mecnica y retrasar la deformacin de la hoja en caso de incendio.

-Hojas de 62 mm de espesor en chapa electrocincada de 1,2 mm de espesor plegada en sus bordes para su ensamblado, rellena de material termoaislante de lana de roca y pladur-foc para proporcionar baja conductividad trmica, elevada rigidez mecnica y una excelente planimetra del acero.

-Dimensiones de la solapa: 19 mm de grueso x 15 mm de ancho.



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-Mirilla vidrio EI/60 de 300 mm de dimetro homologada conjuntamente con la puerta.

-Juntas intumescentes perimetrales.

-3 Bisagras Fichet AT92 o equivalente y similar, marcado CE con kit de bola helicoidal inferior para compensar pequeos desniveles del suelo.

-Cierrapuertas hidrulico cortafuegos Dorma TS/71 o equivalente y similar.

-Cerradura RF de perfil europeo.

-Juego manetas acero inox. con embellecedores.

-Barra antipnico Tesa Lite o equivalente y similar sobrepuesta de 1 hoja, 1 punto de anclaje.

-Placa metlica de identificacin de la puerta.

-Las puertas que dan al exterior van sin mirilla.

De puertas de 2 hojas habr de diferentes medidas, con una hoja abatible de 90 cm. y la otra hoja ser de tipo pasiva. Las caractersticas de estas puertas sern las mismas que las definidas anteriormente.

Las dimensiones ubicacin y caractersticas de las diferentes puertas, se pueden consultar en los planos adjuntos (Ver ANEXO 12 fotografas F23 a F25)

VENTANAS

Las ventanas correderas de PVC de 1,15m de altura (para que coincida con el ancho de los paneles sndwich) y 1,50m de ancho, dos hojas con cristal laminado de seguridad 4+4mm con lmina intermedia insonorizante de butiral de polivinilo acstico incoloro tipo Silence, con cerradura y pantalla mosquitera interior. Con las prestaciones de impermeabilidad y calidad descritas en el presupuesto. Ver detalles constructivos en ANEXO nm. 12 (fotografas F-20 a F-22)

Las ventadas sern estancas al agua con una estanqueidad mnima a la entrada de agua de 9A segn norma europea UNE-EN12208.

Tanto las ventanas instaladas en los paneles sndwich como la puerta de salida a cubierta (balconera), se soportarn mediante un marco de acero galvanizado prelacado de 2-3mm de espesor directamente anclado al panel sndwich para evitar la disposicin de correas. (Ver ANEXO 12: Fotografa 20)

REJAS VENTILACIN

Por otro lado existen una serie de tomas de aire acsticas, que consta de unas lamas aerodinmicas, en disposicin horizontal, construidas con bastidor de chapa de acero galvanizado, y multicapa de lana de roca mineral. Disponen de una proteccin exterior de chapa perforada galvanizada. La carcasa envolvente es de acero galvanizado de 1,50 mm de espesor.

Se trata de un elemento atenuador de ruido en entrada y salida de aire en sistema de climatizacin y ventilacin.



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Adems constan de tela antipjaro con marco atornillado por el interior todo ello constituido en acero galvanizado en caliente.

En este punto cabe destacar, que todos los remates y elementos exteriores de acero inoxidable sern de clase AISI 316.

Ver ficha tcnica nm. 10 en ANEXO nm. 16 y ANEXO 12 (fotografa F-32)

8. SISTEMA DE ACABADOS

8.1. Pavimentos

PLANTA BAJA Y FORJADOS

El pavimento de la planta baja se construir encima de la sbase de zahorras con extendido y compactado del material al 98 %PM, sobre la cual se colocaran 2 lminas plsticas galga 400. En las entregas del pavimento con las paredes, se colocar a modo de junta, una lmina tipo fompex o equivalente y similar.

El armado del pavimento ser a base de malla electrosoldada de barras corrugadas de acero B 500 T, de dimensiones 15cmx15cm, y dimetro 6mm-6mm, segn UNE 36092.

El pavimento de hormign tendr un espesor de 20 cm. en planta baja y 16 en forjados y ser de tipo HA-30/B/10/IIIa+E, de consistencia blanda, tamao mximo del rido 10 mm, esparcido mediante bombeo, tendido y vibrado mecnico. Se darn distintos acabados descritos seguidamente.

Se adicionar en el hormign, aditivo antiretraccin en todos los pavimentos, no aceptndose ningn tipo de grieta en ningn pavimento.

ACABADO PAVIMENTOS HORMIGN

En zonas limpias y plataformas: El pavimento de hormign ir acabado con un recubrimiento antiesttico SIKAFLOOR 381 ECF (anteriormente denominado SIKAFLOOR 381 AS) de Sika o equivalente y similar, (resina libre de fenoles) con un espesor total de 3-4 mm, consistente en capa de imprimacin con la resina epoxi SIKAFLOOR 160 (rendimiento 0,3-0,400 kg/m2); colocacin de capa superconductora, SIKAFLOOR 220 W Conductive (epoxi de dos componentes base agua), con una dotacin de 0,1 kg/m2; y formacin de capa base con el mortero de resina epoxi conductivo SIKAFLOOR 381 ECF mezclado con rido (SIKADUR 501) en proporcin variable en funcin de la T (espesor 2,5 mm rendimiento 1,8 kg/m2 /mm).

Se realizar un sellado posterior antirrayado con SIKAFLOOR 316, (con una dotacin de 0,07 kg/m2) PUA aliftica resistente a UV, sobre superficies de hormign o mortero. Se incluye la colocacin de cintas de cobre de 2x10 mm, taladros de 8 mm de dimetro y profundidad superior a 50 mm, montaje de arandelas de conexin y cable de cobre, conexionado a instalacin de puesta a tierra, siempre cumpliendo estrictamente las especificaciones de instalacin del fabricante quien deber certificar una vez finalizados los trabajos mediante pruebas de conductividad en el 100% del pavimento aplicado, la perfecta idoneidad del mismo.



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En todos los encuentros del pavimento con elementos verticales (paredes, pilares,) se instalar el perfil cncavo de mortero epoxi Sika Korte 50/5

proyecto ejecutivo de construccion de … ejecutivo de construccion de silos de almacenamiento,...

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