proyecto de reforma de instalaciones … · el presente proyecto tiene por objeto la descripción...

PPRROOYYEECCTTOO DDEE RREEFFOORRMMAA DDEE IINNSSTTAALLAACCIIOONNEESS

TTÉÉRRMMIICCAASS,, DDEEPPUURRAACCIIÓÓNN EE IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEE

DDEETTEECCCCIIÓÓNN YY EEXXTTIINNCCIIÓÓNN DDEE IINNCCEENNDDIIOOSS EENN LLAA

PPIISSCCIINNAA MMUUNNIICCIIPPAALL DDEE ““LLAA MMAALLAATTAA””

DOMICILIO: A MALATA, S/N

LOCALIDAD: FERROL

PROVINCIA: A CORUÑA

PROYECTO: 2015/E/007 (INSTALACIONES) PETICIONARIO: CONCELLO DE FERROL EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL:

. Manuel García Alvarez COLEGIADO: 1.097 (Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

2 Proyecto de reforma de Instalaciones térmicas, depuración e inst. de detección y extinción

de incendios en la Piscina de la Malata - Ferrol

1. MEMORIA 1.1 CONSIDERACIONES GENERALES.

1.2. NORMATIVA APLICADA

1.3. OBJETO.

1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

1.5. EMPLAZAMIENTO.

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.

1.8. ACCIONES A LLEVAR A CABO EN LAS INSTALACIONES.

1.9. JUSTIFICACION REFORMA INSTALACIÓN TERMICA.

1.9.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

1.9.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

1.9.3. EXGIENCIA DE SEGURIDAD

1.9.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

1.9.5. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

1.10. MANTENIMIENTO Y USO

1.11. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

1.12. CALDERAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL

1.13. OTRAS ACTUACIONES A LLEVAR A CABO EN LA INSTALACIÓN.

1.14. FASES DE ACTUACIÓN EN LA REFORMA

1.15. PLAZO DE EJECUCION DE LAS OBRAS

1.16. CONSIDERACIONES FINALES

2. CALCULOS 2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

2.2. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION CALEFACCIÓN.

3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. PLIEGO DE CONDICIONES.

4. ESTUDIO DE SEGUR. Y SALUD 4.01. OBJETO DEL ESTUDIO

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES.

4.02.01. EMPLAZAMIENTO.

4.02.02. DENOMINACION.

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES.



4.02.04. ACCESOS.

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MAS PROXIMOS.

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA.

4.03.01. TIPO DE OBRA.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCCION.

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES.

4.05.01.1. ASEOS.

4.05.01.2. VESTUARIO.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS.

4.05.02. INSTALACION DE CALEFACCION. ANALISIS DE RIESGOS.

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

4.06. INSTALACIONES.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION.

4.07. PREVENCIOS DE INCENDIOS EN LAS OBRAS.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION,

ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL

EDIFICIO.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

5. PLANOS 5.1. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO.

5.2. REFORMA DE INSTALACIONES TÉRMICAS ZONA PLANTA BAJA

5.3. ESQUEMA DE PRINCIPIO INSTALACIONES TÉRMICAS

5.4. OBRA CIVIL SALA DE CALDERAS

5.5. RED DE B.I.E`S EN PLANTA BAJA

5.6. RED DE B.I.E´S EN PLANTA PRIMERA

5.7. RED DE B.I.E´S EN PLANTA SEGUNDA

5.8. RED DE B.I.E´S EN ZONA CAMPO DE FUTBOL

6. PRESUPUESTO 6.1. PRESUPUESTO.



1. MEMORIA.

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES. Tiene por objeto el proyecto la descripción de la reforma a ejecutar en las instalaciones

existentes de calefacción, producción de ACS y de detección y extinción de incendios de

la piscina municipal de “La Malata” en el Concello de Ferrol. Como se especificará en

este documento la reforma solo atañe a determinadas instalaciones de la piscina debido

a su mal estado y dada su urgencia para continuar con el establecimiento abierto al

púbico sin peligro para los mismos.

1.2. NORMATIVA APLICADA.

La instalación se proyecta para que cumpla la normativa vigente aplicable:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio; en

lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección.

- Reglamento de instalaciones petrolíferas según R.D. 2085/1994 de 20

Octubre de 1994 y modificado R.D. de 1523/1999 de 1 Octubre, y en

especial el apartado MI-IP 03: Instalaciones de almacenamiento para

consumo en la propia instalación.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones que lo

complementan.

- Norma NBE-CA-82 sobre Condiciones acústicas en los edificios.

- Código técnico de la edificación en los siguientes documentos básicos:

- Seguridad en caso de incendio, en su apartados:

- SI 1: Propagación interior.

- SI 4: Detección, control y extinción de incendios.

- Ahorro de energía, en su apartados:

- HE1: Limitación de demanda energética.

- HE2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.

- Reglamento de Aparatos a Presión.

1.3. OBJETO.

El presente Proyecto tiene por objeto la descripción de la reforma a ejecutar en las

instalaciones térmicas y de detección y extinción de incendios; definición de alcance de

los equipos, planos generales de la instalación, distribución de los aparatos de la sala de



calderas, esquemas de funcionamiento, etc. de forma que, en unión de la documentación

complementaria necesaria, pueda solicitarse de los Organismos Oficiales

correspondientes la concesión de la Autorización de la instalación. 1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

Figura como peticionario de este proyecto: CONCELLO DE FERROL

Casa del Ayuntamiento. Plaza de Armas, s/n

15402 Ferrol

CIF: P-1503700-E

1.5. EMPLAZAMIENTO

El edificio objeto de este informe se proyecta su instalación en:

A Malata s/n

Ferrol 1.6. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

El edificio objeto de este proyecto, está compuesto por tres niveles, los cuales se

dedican a distintas actividades según se detalla a continuación.

- Planta sótano:

Dedicado a sala de máquinas, calderas, instalaciones generales y zona de SPA.

- Planta baja:

Dedicada a recepción, cafetería, vestuarios, acceso a gimnasios y zona de piscinas,

compuesta por dos vasos.

- Planta alta:

Dedicado a gimnasio y sala de alta actividad.

1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.

El complejo deportivo cuenta con unas instalaciones muy antiguas (sobre 23~24 años)

este dato se ha sacado de las placas de fabricación de algunos equipos y de una copia

del proyecto original de las instalaciones fechado de Enero de 1991.

Partiendo de esta edad y del uso de la misma, los equipos evidencian a simple vista el

avanzado estado de deterioro. Fruto de la baja calidad de los mismos en el momento de

la instalación y del lógico desgaste después de todo este tiempo de uso.

Las instalaciones con que está dotado el centro deportivo de este proyecto parten de una

generación de calor a través de dos calderas de gasóleo situadas en planta sótano y una



caldera de biomasa (pellets) también situada en otra estancia del sótano. Estos equipos

son los encargados de generar el calor necesario para climatizar las distintas zonas del

complejo y calentar el agua de las piscinas. Además la instalación se ve complementada

con un campo de paneles solares.

Generación de calor Energía convencional Gasóleo C

Biomasa Pellets

Solar Térmica Sol

A continuación se hace una descripción detallada del estado de los equipos o zonas con

mayores deficiencias y sobre las cuales se ha de actuar para garantizar la continuación

de la actividad del centro sin riesgo para la integridad de los usuarios y el correcto

funcionamiento de las instalaciones.

Sala de calderas de Gasóleo.

A continuación se muestra una foto de la actual sala de calderas de gasóleo, donde se

puede observar las dos calderas de gasóleo con que cuenta la instalación.

La caldera de la derecha, es la inicial de la instalación y tiene una antigüedad de

aproximadamente 23 años, según su placa de fabricación. Es de la marca Ferroli y tiene

una potencia de 350.000 kcal y un rendimiento inicial según fabricante del 88%. Como se

puede observar en la siguiente imagen a simple vista salta que su estado es deficiente,

presentado grandes zonas oxidadas. Incluso el quemador está sin la correspondiente

cubierta.



En vista de esto se evidencia que la caldera está al final de su vida útil, los espesores el

cuerpo de la caldera después del uso de la misma están también sensiblemente

mermados lo que puede provocar en un corto período de tiempo importantes fugas de

agua que provoquen que este equipo quede fuera de servicio y como consecuencia la

instalación quedaría sin uno de los equipos principales de producción de calor, dado que

los equipos restantes no darían abasto con la demanda de la instalación.

Por otro lado la instalación de la sala de calderas actual no cumple con la normativa de

salas de calderas puesto que la potencia instalada supera los 600 kW y por lo tanto

según el CTE en la sección SI4, se trata de un local de riesgo alto, atendiendo a esto

este local necesita vestíbulo de independencia en toda comunicación con el edificio, esta

circunstancia si se da, dado que existe dicho vestíbulo pero las puertas existentes no son

resistentes al fuego, además de contar con rejillas en la parte baja de las mismas

(elemento que provoca que en caso de incendio en la sala de calderas se pueda

extender a todo el sótano). Todas estas circunstancias dan el citado incumplimiento de la

actual sala de calderas.

Se adjuntan fotos de dichas puertas donde se observa que son de chapa normal y con

rejilla en la parte baja: No cumplen con ninguno de los requisitos de puertas resistentes

al fuego.



Climatizadoras ambiente piscina y vestuarios.

Para la climatización del ambiente de las piscinas hay instaladas dos climatizadores a

cuatro tubos sin recuperación de la marca Wolf modelo KG 160 con un caudal de 12.500

m³/h cada uno de ellos. Dado que el local de piscinas tiene unas dimensiones

aproximadas de 38m de largo, 18m de ancho y una altura aproximada de 8m, resulta un

volumen de 5.472m³, a este local sería suficiente unas 4 recirculaciones/hora por lo que

con un caudal de 21.888m³/h, que dividido entre las dos climatizadoras da 10.944m³/h.

Con los equipos actuales el caudal de recirculación está totalmente garantizado. Debido

al modelo de climatizadora instalado que no cuenta con recuperación de calor cuando se

hace renovación de aire, la eficiencia energética de este equipo es nula.

Por otro lado en el momento de la visita a estas climatizadoras se les había retirado la

batería de frío. Por lo que dichos equipos quedan como climatizadores a dos tubos,

lógico por otro lado dado que la instalación no cuenta con producción de frío.

Se adjunta una foto de una de las climatizadoras de la piscina.

Se procede a la revisión de interna de dichas climatizadoras y hemos encontrado

grandes muestras de corrosión y deterioro interior en las mismas, debido principalmente

al ambiente con cloro que tratan. Esto provoca corrosión en los ventiladores y conductos

del sistema.



Se adjunta foto del estado de uno de los ventiladores de la climatizadora de piscinas. En

la foto se puede observar como toda la carcasa exterior del ventilador presenta grandes

muestras de oxido.

Este oxido no representa un grave defecto actualmente, pero si miramos el rodete

interior del ventilador que está compuesto por los álabes que son los encargados de

trasegar el aire observamos que estos están totalmente corroídos y en algunos casos se

puede observar que falta material en algunos de dichos álabes. Esto tiene como

consecuencia que no se esté trasegando el caudal de aire que especifica la máquina en

su placa de características y por tanto no se cumplen las renovaciones mínimas de local.



Estas muestras de oxido se acentúan además en los conductos que unen la

climatizadora con el ambiente de la piscina. Se adjunta foto del interior de uno de estos

conductos donde se puede apreciar que incluso el conducto aparte de estar oxidado

interiormente presente agujeros debidos al avanzado estado de oxidación del conducto.

Para la climatización del ambiente de los vestuarios se cuenta con un climatizador

también a 4 tubos de la marca Wolf modelo kG 63 con un caudal de 4.000 m³/h. No

cuenta con recuperador, por lo que la eficiencia del mismo resulta baja. Es un equipo a 4

tubos pero la instalación no cuenta con producción de frío como se ha mencionado

anteriormente, además para estos ambientes no es preciso dar frío, dado que siempre

demandan calor o a lo máximo un free-cooling directo.

Se adjunta foto del climatizador de los vestuarios situado en el sótano de instalaciones.



Debido a la edad del equipo el estado del ventilador es similar al del estado de las

climatizadoras de piscina.

Regulación y Control.

La instalación cuenta con un equipo de regulación y control de la instalación térmica de

la época de la ejecución de las obras, del cual parte del mismo se encuentra fuera de

servicio debido a averías en el mismo y no encontrar recambios para subsanarlo.

Se adjuntan fotos del mismo donde se aprecia el estado del mismo, así como su

antigüedad.



Depuración de agua de piscinas.

Esta instalación aún contando con la edad que tiene esta en bastante buen estado, los

filtros tienen un correcto mantenimiento y no presentan fugas, por parte del personal de

mantenimiento del centro se hace mención a que el problema más importante del

sistema es que no garantiza las recirculaciones hora que pide la normativa vigente. Esto

es debido a que una de las bombas encargadas de movimiento del agua está en mal

estado debido al desgaste interno de la misma, además de presentar pequeñas fugas de

agua.

Se adjunta fotos de la mencionada bomba de agua.



Esta bomba está en el final de su vida útil.

Extinción de Incendios.

Esta instalación es sin lugar a dudas la que mayores deficiencias presenta, además de

que en caso de incendio la que mayores repercusiones legales va a reportar en caso de

un sinientro.

El centro deportivo cuenta con un grupo de presión que era el encargado de alimentar

las bocas de incendios tanto del centro deportivo dedicado a piscina y gimnasio como el

campo de futbol anexo al centro.

En el momento de la visita el grupo de presión está fuera de servicio ya que presenta

averías en el mismo y por otro lado la red de distribución muestra grandes muestras de

oxido que en caso de que el grupo funcionara el agua no llegaría hasta las bocas de

incendio dado que el agua saldría por los distintos puntos de oxido que muestra dicha

red.

Se adjunta foto con una muestra del estado de la red de distribución de bocas de

incendio.



En el mismo ambiente también se ha encontrado que las rejillas de impulsión o retorno

del aire de las climatizadoras también en están en mal estado. Se adjunta fotos de

dichas rejillas.

El sistema de detección de incendios, cuya central está ubicada en la zona de acceso a

las oficinas de campo de futbol, está fuera de servicio. Lo que es un riego importante

para la instalación. Se adjunta foto de la centralita existente.



1.8. ACCIONES A LLEVAR A CABO EN LAS INSTALACIONES.

Según todo lo que ha explicado se puede concluir que la instalación se encuentra en

muchos de sus componentes al final de su vida útil o la instalación está en un grado de

deterioro muy grave que puede tener consecuencias muy graves para los usuarios, así

como a los propietarios del edificio, todo esto debido a estas cuestiones:

o Años de antigüedad.

o Uso de la instalación.

o Equipos de detección y extinción de incendios fuera de servicio.

La instalación tiene un periodo de vida, por los datos facilitados de aproximadamente

23~24 años, que aunque su mantenimiento fuese o sea correcto, el paso del tiempo ha

ido pasando factura en los distintos equipos.

Las climatizadoras de piscina del tipo instalado en esta instalación tienen una vida útil

normal según recomendaciones del fabricante sobre los 16-18 años debido al ambiente

agresivo de cloro que trasiegan continuamente.

Lo mismo sucede con las calderas que en una instalación de este tipo también tienen

una vida útil de aproximadamente 16-18 años, su vida en instalaciones de calefacción

donde solo se utilizan en época de calefacción su vida útil se puede alargar hasta los 25

años, que no es el caso de esta instalación en la que está en funcionamiento durante las

24 horas del día con sus períodos de descanso manteniendo la temperatura de vasos de

piscina y de los diferentes ambientes.

Con esto se constata que el mantenimiento de la instalación ha sido correcto dado que

ha sobrepasado dicha vida útil.

De todos modos, se hace muy necesario el acometer una serie de acciones que

garanticen el funcionamiento de la instalación y solventen algunos defectos graves de la

instalación.

Se proyectan las siguientes acciones necesarias:

a) Instalación térmica que abarcaría:

o Sustitución de la caldera existente de gasóleo por una nueva de baja

temperatura.

o Instalación de un circulador de anticondensados para la caldera existente,

además de los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la

nueva caldera.



o Conexión hidráulica de la nueva caldera con el sistema general de calor del

centro deportivo, pasando el intercambiador existente a producción de

A.C.S. conectando la caldera nueva a la inercia existente, logrando

optimizar un poco el sistema y mejorando el consumo de la instalación.

o Dotar a las climatizadoras de piscina y vestuarios de ventiladores nuevos.

o Dotar a las climatizadoras de piscina de nuevas baterías de calor para poder

optimizar las temperaturas de impulsión de agua a las mismas y trabajar a

más baja temperatura.

o Cambiar la bomba de depuración de piscina.

o Instalar nuevas puertas cortafuegos en el vestíbulo de la sala de calderas.

b) Extinción de incendios:

o Instalación de un nuevo grupo de presión contra incendios o tratar de reparar

las averías del existente.

o Realizar una nueva red de distribución de agua a las bocas de incendio.

o Sustituir la centralita de detección actual y conexionar de nuevo el nuevo

sistema.

1.9. JUSTIFICACIÓN REFORMA INSTALACIÓN TERMICA.

1.9.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.

La IT 1.1. que hace referencia a la exigencia de bienestar e higiene no es de aplicación

en esta instalación, puesto que las instalaciones interiores de todas las estancias son

existentes y no se proyecta su reforma.

1.9.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en la limitación

indirecta del consumo de energía de la instalación térmica mediante el cumplimiento de

los valores límite y soluciones especificadas en la IT 1.2 para cada sistema. Para

verificar su cumplimiento seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento

simplificado en la IT 1.2.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor

en el apartado 1.2.4.1. La potencia suministrada por las unidades de producción de calor que utilizan energía

convencional se ajustan a la demanda máxima simultánea de las instalaciones de

calefacción y ACS, teniendo en cuenta las pérdidas de calor a través de las redes de

tuberías, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de

transporte de los fluidos.



Dado que se va ha proceder a la sustitución de una caldera en mal estado por otra de

una potencia equivalente, esta totalmente garantizado que las potencias instaladas se

adaptan a la máxima demanda simultánea del edificio.

La caldera proyectada y las existentes estarán independientes, una para el servicio de

calefacción y otra para el servicio de producción de A.C.S. La de biomasa quedará en

apoyo de la calefacción.

El caudal del fluido portador en la caldera nueva prevista podrá variar para adaptarse a

la carga térmica instantánea del edificio, a través de las bombas de circulación

electrónicas previstas.

Cuando las caldera interrumpa su funcionamiento, se interrumpirá a su vez el

funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, tales

como bombas, ventiladores, etc., salvo aquellos que por seguridad o explotación lo

requiriesen.

Sobre la caldera de la marca Roca existente en la sala de calderas se instalará una

bomba de anti-condensados de modo que se alargue su vida útil al no sufrir

condensaciones en su interior.

Caldera baja temperatura:

- Marca: De DIETRICH

- Tipo: GT 430-10 K3

- Potencia útil: 430,00 Kw

- Contenido en agua: 452 Lts.

- Perdida de carga 13,0 mbar.

- Peso: 2.238 Kg.

El quemador de gasóleo proyectado para la caldera será de la misma marca De Dietrich

Modelo M42-1S de dos llamas, adaptado a la potencia de la caldera.

B) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías

de calor en el apartado 1.2.4.2.

Todas las tuberías y accesorios, equipos, aparatos y depósitos de la instalación

dispondrán de aislamiento térmico.



Los equipos y componentes que se suministren aislados de fábrica, deberán cumplir

con su normativa específica en materia de aislamiento o las determinadas por el

fabricante.

Las pérdidas térmicas globales del conjunto de las conducciones no superarán el

4% de la potencia máxima que transporte.

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la

instalación de calefacción que discurrirán por el interior del edificio serán de:

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

40..60 >60..100 >100..180

D≤35 25 25 30

35<D≤60 30 30 40

60<D≤90 30 30 40

90<D≤140 30 40 50

140<D 35 40 50

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la

instalación de calefacción que discurrirán por el exterior del edificio serán de:

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

40..60 >60..100 >100..180

D≤35 35 35 40

35<D≤60 40 40 50

60<D≤90 40 40 50

90<D≤140 40 50 60

140<D 45 50 60

Las redes de tuberías que tengan un funcionamiento durante todo el año, en este

caso las de distribución de ACS deberán ser los indicados en las tablas anteriores,

incrementados en 5 mm.

Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, tales como

válvulas, filtros, etc., serán los mismos que los de la tubería en la que estén

instalados.



La red de distribución de calor a las diferentes viviendas no sufrirá modificaciones

quedará como están en la actualidad. Actualmente, los emisores se alimentan por

columnas desde la parte baja del edificio. Esta red quedará sin servicio una vez

entre en funcionamiento la nueva reforma de la sala de calderas.

C) Cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones térmicas

en el apartado 1.2.4.3.

La instalación proyectada cuenta con los controles automáticos necesarios para

mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los

consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

Se prevé el empleo de controles todo/nada para las siguientes aplicaciones:

- Límites de seguridad de temperatura en las calderas.

La variación de la temperatura del agua de impulsión a los emisores en función de

las condiciones exteriores, se realizará a través del sistema de regulación que

incorpora la propia caldera y el control previsto para la instalación.

D) Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos en el apartado

1.2.4.4.

Dado que no proyectan instalaciones nuevas ni cambios importantes en las

instalaciones no se dispondrán, de contadores de energía ni de A.C.S. dado que

esta parte de la instalación permanece sin alterar.

1.9.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en los criterios

de diseño y dimensionado especificadas en la IT 1.3. Para verificar su cumplimiento

seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento simplificado en la IT

1.3.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor del apartado

3.4.1.

La sala de calderas seguirá ubicada en el mismo local en el que se encontraba

inicialmente y estará dedicado única y exclusivamente a este uso. La sala de

calderas se encuentra ubicada en la planta baja de la edificación, accediendo a la

misma a través de un vestíbulo previo desde la zona común del edificio. La sala se

remodela para cumplir con la normativa vigente, en temas de vestíbulo previo.



La caldera proyectada utilizará gasóleo como combustible. Para este tipo de

calderas es necesario la instalación de los siguientes dispositivos:

- Dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador en caso de

retroceso de los productos de la combustión.

- Dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador que impida

que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que serán de

rearme manual.

Características de la sala de máquinas:

El local donde se ubican las calderas se considera sala de máquinas al alojar en su

interior equipos con una potencia total superior a los 70 Kw. La sala de máquinas

proyectada cumplirá las prescripciones especificadas en la IT 1.3.4.1.2.2.:

- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s·m²) bajo una

presión diferencial de 100 Pa.

- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para

permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban

ser reparados fuera de la sala de máquinas.

- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde

el interior de la sala, aunque hayan sido cerradas con llave desde el

exterior.

- En el exterior de la sala se colocará un cartel con la inscripción: “Sala de

máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio”.

- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros

locales cerrados.

- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de

humedad.

- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en

caso necesario, por bombeo.

- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la

Sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las

proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá

cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.

- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, también se

situará en las proximidades de la puerta principal de acceso.

- El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de máquinas será

suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como

mínimo de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5.

- No podrá ser utilizada para otros fines, ni podrán realizarse en ella otros



trabajos ajenos a los propios de la instalación.

- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente

protegidos contra accidentes fortuitos del personal.

- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas

deben dejarse los pasos y accesos libres para permitir el movimiento de

equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa.

- La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser

perfectamente accesible.

- En el interior de la sala de máquinas deberán figurar visibles y

debidamente protegidas, las siguientes indicaciones:

- Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso

necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte

rápido.

- El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad

encargada del mantenimiento de la instalación.

- La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más

próximo, y del responsable del edificio.

- Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

- Plano con esquema de principio de la instalación.

Además, la sala de máquinas deberá cumplir con las condiciones de las zonas de

riesgo especial integradas en edificios, establecidas en la sección SI-1 del Código

Técnico de la Edificación. En este caso, la sala de máquinas tiene una potencia total

superior a los 600 Kw y por tanto estará clasificada como local de riesgo alto,

debiendo cumplir las siguientes condiciones:

- La resistencia al fuego de la estructura portante será R180.

- La resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del

resto del edificio serán EI-180

- Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto

del edificio.

- Puertas de comunicación con el resto del edificio serán 2 x EI² 30-C5. Las

puertas de los vestíbulos de independencia deben abrir hacia el interior del

vestíbulo.

- El máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será igual o

inferior a 25 m.

- La salida de la Sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo

de emergencia.



Dimensiones de la sala de máquinas:

Las instalaciones de la sala de máquinas deberán ser perfectamente accesibles en

todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas

las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción.

La altura mínima de la sala será de 2,50 m; respetándose una altura libre de

tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres a dejar alrededor de las calderas, teniendo en cuenta

que éstas calderas estarán equipadas con quemador de combustión forzada, serán

las siguientes:

- El espacio mínimo será de 0,7 m entre uno de los laterales de la caldera y la

pared, permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar

el quemado y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la

sala.

- Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,7

m, permitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de

desmontar los quemadores.

- El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera,

con un mínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima

libre de obstáculos de 2 m.

Ventilación de la sala de máquinas:

Para garantizar una correcta ventilación en el interior de la sala de calderas y

garantizar el cumplimiento de las medidas de seguridad especificadas en la IT

1.3.4.1.2.7, se realizará un aporte de aire al interior de la sala de calderas mediante

una ventilación natural desde el exterior de la sala de calderas

Según la normativa es preceptivo un área mínima de 5cm²/kW.

Dado que la caldera existente tiene una potencia de 290kW y la nueva prevista

430kW, resulta que necesitamos:

(290+430)kW x 5cm²/kW = 3600cm²

En la sala contamos con dos rejillas permanentes de 1,00xh1,10m, lo que supone

una superficie de ventilación total de 22.000 cm². Superior a lo demandado por la

normativa.



Evacuación de los productos de la combustión:

La evacuación de los productos de la combustión se realizará a través del conducto

de evacuación específico para cada caldera (las existentes y la nueva proyectada)

cubierta para las dos chimeneas. La nueva caldera contará con un conducto que

unirá al exterior la calderas será de Ø300/360. La chimenea subirá anexa a la

chimenea de la caldera existente.

Se dispondrá un registro en la chimenea en la parte inferior del conducto de

evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos.

Las chimeneas existentes son de material resistente a la acción agresiva de los

productos de la combustión y a la temperatura, con la estanqueidad adecuada al

tipo de generador empleado. Tanto las chimeneas existentes como los tramos de

chimeneas nuevos a instalar, cumplen con lo establecido en la norma UNE 123001.

B) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías del

apartado 3.4.2.

Las tuberías utilizadas para las conducciones de agua caliente para su distribución

general, distribución a las diferentes viviendas, e interconexión entre los distintos

equipos a instalar en la sala de calderas, serán todas de nueva ejecución y

realizadas en tubería de acero DIN-2440.

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá

para reponer las pérdidas de agua. Este dispositivo será capaz de evitar el reflujo

del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública. Antes de

este dispositivo se instalará una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden

indicado.

El diámetro mínimo de la conexión de alimentación será DN32 mm.

Las redes de tubería se han diseñado de forma que pueden vaciarse de forma total

o parcial, teniendo los elementos de vaciado un diámetro mínimo nominal de 20

mm. El vaciado total de la instalación se realizará mediante una válvula con un

diámetro mínimo DN40mm.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso

de agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.



Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de purgadores, manuales o

automáticos, cuyo diámetro no será inferior a 15 mm.

Los circuitos están provistos de vasos de expansión de tipo cerrado para la

protección de los mismos, que permiten absorber, sin dar lugar a esfuerzos

mecánicos, el volumen de dilatación del fluido. En este caso se instalará un vaso de

expansión de 400 litros para la nueva caldera objeto de este proyecto, los existentes

permanecerán y no sufrirán modificación dado que su estado es aceptable.

En cada circuito se dispone de válvulas de seguridad con una presión de tarado

adecuada a su situación en el circuito y con dispositivo de accionamiento manual

para la realización de pruebas. La descarga de estas válvulas de seguridad será

visible y conducida a un lugar seguro.

Dilatación:

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la

variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin

de evitar roturas en los puntos más débiles.

Se considera que los frecuentes cambios de dirección existentes en la instalación

que nos ocupa, absorberán los esfuerzos ocasionados por las variaciones de

temperatura.

Golpe de ariete:

Para la prevención de los efectos ocasionados por los cambios de presión

provocados por maniobras bruscas, se evitará en lo posible el empleo de válvulas

de retención de clapeta en diámetros mayores que DN32.

Filtración:

Toda la instalación estará protegida mediante un filtro con una luz de 0,25 mm,

como máximo.

C) Cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios del apartado 3.4.3.

Como indica la IT.1.3.4.1.2., en el interior y exterior de la sala de calderas figurará

un cartel con las indicaciones que reflejamos en capítulos anteriores de esta

Memoria.



Además, de acuerdo con la el Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio,

se dotará a la sala de calderas de un extintor portátil con eficacia 21A-113B.

D) Cumplimiento de la exigencia de seguridad de seguridad de utilización del

apartado 3.4.4.

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las

superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60°C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario

tendrán una temperatura menor que 80°C o estarán adecuadamente protegidas

contra contactos accidentales.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con

partes móviles de sus componentes.

Accesibilidad:

- Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su

limpieza, mantenimiento y reparación.

- Los elementos de medida, control, protección y maniobra se colocarán en

lugares visibles y fácilmente accesibles.

- Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos, tales como

válvulas de zona para control de circuitos de calefacción, se preverá su fácil

acceso. En colocación en falsos techos se preverán accesos adecuados

cerca de cada aparato que puedan ser abiertos sin necesidad de recurrir a

herramientas.

- Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las

mismas y de sus accesorios, en este caso irán colocadas en el falso techo,

facilitando además el montaje del aislamiento térmico en todo su recorrido.

Las tuberías estarán además señalizadas de acuerdo con la norma UNE

100100.

Señalización:

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la

instalación enmarcado con un cuadro de protección.



Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento

deberán estar situadas en un lugar visible, en la sala de máquinas.

Las conducciones de la instalación estarán señalizadas de acuerdo con la norma

UNE 100100.

Medición:

La instalación dispondrá de la instrumentación de medida suficiente para la

supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de

forma importante en el funcionamiento de la misma. Los aparatos de medida se

situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento,

y el tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin

esfuerzo.

Para la medida de temperatura en los circuitos de agua, el sensor penetrará en el

interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una

sustancia conductora del calor.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados

de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones del agua indicadora.

Puesto que la instalación que nos ocupa supera los 70 kW de potencia térmica, el

equipamiento mínimo de aparatos de medición es el siguiente según su colocación:

- Colectores de impulsión y retorno: un termómetro.

- Vasos de expansión: un manómetro.

- Circuitos secundarios de tuberías: un termómetro en el retorno, uno por

cada circuito.

- Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre

aspiración y descarga, uno por cada bomba.

- Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.

- Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida

de los fluidos.

1.9.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

En primer lugar se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y

aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación,



registrándose los datos nominales de funcionamiento y los datos reales.

Todas las redes de tuberías de agua deberán ser probadas hidrostáticamente, a fin

de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería,

material de relleno o por el material aislante.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica comprenderá

las fases siguientes:

- Preparación y limpieza de redes de tuberías.

Antes de proceder con la comprobación de la estanqueidad y de efectuar el llenado

definitivo, las redes de tuberías de agua se limpiarán internamente para eliminar

residuos procedentes del montaje.

La comprobación de la estanqueidad requerirá el cierre de los terminales abiertos,

por ello se comprobará que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la

sección de la red que se pretende probar, puedan soportar la presión a la que se les

someterá, de no ser así, tales elementos quedarán excluidos, cerrando válvulas o

sustituyéndolos por tapones.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el

agua durante el tiempo indicado por el fabricante, posteriormente se vaciará

totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de

alimentación. Posteriormente se comprobará el pH del agua del circuito cerrado y si

resultase menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas

veces como sea necesario.

- Prueba preliminar de estanqueidad.

La prueba preliminar de estanqueidad se efectuará a baja presión, para detectar

fallos de continuidad de la red y evitar daños que podrían provocarse durante la

prueba de resistencia mecánica. Esta prueba tendrá la duración suficiente para

verificar la estanqueidad de todas las uniones.

- Prueba de resistencia mecánica.

Una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un

esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. La presión de prueba será

equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la

temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.



Para el circuito de agua caliente sanitaria la presión de prueba será equivalente a

dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un

mínimo de 6 bar.

Los equipos, aparatos y accesorios que no soportes dichas presiones, quedarán

excluidos de la prueba.

Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia

estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

- Reparación de fugas.

La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio

o sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o

averiada por material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba

preliminar.

Este proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta comprobar que la

red sea estanca.

- Pruebas de libre dilatación.

Una vez las pruebas detalladas anteriormente hayan resultado satisfactorias y se

haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, se

llevará la instalación hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad,

habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación

automática.

Durante el enfriamiento de las instalaciones y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún

elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado

correctamente.

- Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

Las pruebas de estanqueidad en los conductos de evacuación de humos se

realizarán según las instrucciones facilitadas por el fabricante.



- Pruebas finales.

Como pruebas finales a realizar a las instalaciones se considerarán como válidas

las indicadas en la norma UNE-EN 12599, en lo que respecta a controles y

mediciones funcionales, indicadas en los capítulos 5 y 6.

1.9.5. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que

contendrá las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. Realizará y

documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de

distribución de agua de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se conocerá el caudal nominal y la presión, así

como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- Deberá conocerse la curva característica de cada bomba y ajustarla al

caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor a

los caudales y temperaturas de diseño.

- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales,

serán equilibrados al caudal de diseño.

- Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá

comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.

- Se conocerá la potencia, temperatura y caudales de diseño de cada

intercambiador de calor, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo

atraviesan.

1.10. MANTENIMIENTO Y USO

Este apartado contiene las instrucciones para el correcto uso, conservación y

mantenimiento de la instalación proyectada.

Por ello en primer lugar, se aclaran los distintos conceptos sobre los que trata el

presente apartado.

De este modo se entiende por mantenimiento el conjunto de operaciones y

cuidados necesarios para que las instalaciones puedan seguir funcionando

adecuadamente.



Se entiende por uso la acción y efecto de hacer servir las instalaciones para el fin

proyectado.

La instalación debe tener un uso y un mantenimiento adecuados para su correcto

funcionamiento, describiéndose a continuación las operaciones necesarias a llevar a

cabo para que esto sea posible.

El mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente y autorizado

para tal fin.

Se considera responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de

mantenimiento, la actualización y adecuación permanente de las instrucciones de

mantenimiento a las características técnicas de la instalación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERACIÓN PERIODICIDAD

Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de las calderas 2t

Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea 2t

Limpieza del quemador de la caldera m

Revisión de los vasos de expansión m

Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m

Comprobación de material refractario 2t

Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m

Revisión general de calderas de gasóleo t

Comprobación de niveles de agua en circuitos m

Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías t

Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 2t

Comprobación de tarado de elementos de seguridad m

Revisión y limpieza de filtros de agua 2t

Revisión y limpieza de filtros de aire m

Revisión de baterías de intercambio térmico t

Revisión de unidades terminales agua-aire 2t

Revisión de bombas y ventiladores m



Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria m

Revisión del estado del aislamiento térmico t

Revisión del sistema de control automático 2t

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada

t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

La empresa mantenedora autorizada realizará un análisis y evaluación periódica del

rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica

nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las

operaciones y periodicidades indicadas a continuación:

Medidas de generadores de calor Periodicidad

70 kW < P ≤ 1000 kW

Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor 3m

Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 3m

Temperatura de los gases de combustión 3m

Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión 3m

Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

3m

Tiro en la caja de humos de la caldera 3m

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada

t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la

mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

Instrucciones de seguridad:

Las instrucciones de seguridad estarán claramente visibles antes del acceso y en el

interior de la sala de calderas, y como mínimo harán referencia a los siguientes

aspectos de la instalación:

- Parada de los equipos antes de cualquier intervención.

- Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo.

- Colocación de advertencias antes de intervenir en determinados equipos



(indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas,

intensidades eléctricas, ...)

- Cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico

Instrucciones de manejo y maniobra:

Estas instrucciones estarán colocadas en lugar visible en la sala de calderas y

harán referencia entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación:

- Secuencia de arranque de bombas de circulación.

- Limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha

simultáneamente varios motores a plena carga.

Instrucciones de funcionamiento:

El programa de funcionamiento incluirá como mínimo los siguientes aspectos:

- Horario de puesta en marcha y parada de la instalación.

- Orden de puesta en marcha y parada de los equipos.

- Programa de modificación del régimen de funcionamiento.

- Programas de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos.

- Programa y régimen especial para los fines de semana y condiciones

especiales del uso del edificio, como períodos vacacionales.

1.11. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

La instalación proyectada será de tipo centralizado, con dos calderas instaladas, se

propone la sustitución de la mayor por una de potencia similar para garantizar la potencia

instalada.

La producción de A.C.S. se mantiene la actual mediante la actual pero sustituyendo el

intecambiador de placas actual por el existente en la instalación de rotura de presión,

que no es necesario y la producción de A.C.S. logrará una mayor producción.

Se proyecta la instalación de dos baterías de calor para las climatizadoras de las

piscinas. Para mejorar la deshumidificación y control de temperatura del ambiente de la

piscina.

Dado que los ventiladores de las climatizadoras (vestuarios y piscina) están en mal

estado, se propone su sustitución por unos nuevos que garanticen caudal y presión.

Para la ejecución de la instalación proyectada se deberán realizar las siguientes

actuaciones:



SUSTITUCIÓN DE LA CALDERA EXISTENTE:

Las calderas existentes que alimentan la instalación de calefacción, así como la

producción de ACS, la de mayor tamaño será sustituidas dado que han llegado al final

de su vida útil y su rendimiento energético es muy bajo.

Dicha caldera existente se sustituirá por una caldera que garantizarán el suministro de la

potencia suficiente para el servicio de calefacción de la instalación, la existente quedará

para la producción de A.C.S. Esta caldera tienen las siguientes características:


- Marca: De Dietrich

- Tipo: GT 430-10 K3




- Peso: 2.238 Kg.


modelo M 42-1S de una llama.

PRODUCCIÓN DE ACS:

Como se ha mencionado en la producción de A.C.S. se procederá a la sustitución del

intercambiador de placas existente por el otro que hay en la instalación y que ahora

queda sin uso.

DISTRIBUCIÓN CALOR A LA INERCIA DE CALOR:

La distribución del calor desde la nueva caldera al acumulador de inercia se prevee que

se realice con una tubería de 4” de acero DIN 2440, con su correspondiente aislameinto.

Para el trasvase se recurrirá a una bomba electrónicas de bajo consumo energético con

las siguientes características:

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS 65/1-12

- Caudal: 18,50 m³/h.

- Perd. de Carga: 5,00 mcda

- Potencia: 800 W - 230V



ADECUACIÓN DE SALA DE CALDERAS:

Las actuaciones a realizar en la sala de calderas tras la incorporación de los nuevos

equipos y adecuarla para el cumplimiento de la normativa actual se precisan las

siguientes actuaciones:

- Vestíbulo previo: En la actual sala de calderas es necesario disponer en el

vestíbulo previo de independencia, puertas con resistencia al fuego EI2 90-

C5.

- Limpieza y pintado de paredes

INSTALACIÓN ELECTRICA:

La instalación eléctrica se complementará con los elementos necesarios para alimentar

los nuevos equipos a instalar. El cableado de la sala y conexionado de los equipos se

realizará bajo tubo plástico.

1.12. CALDERAS DE CALEFACCION CENTRAL.

Características de la caldera dispuesta para el servicio de calefacción es:


- Marca: De Dietrich

- Tipo: GT 430-10 K3




- Peso: 2.238 Kg.


modelo M 42-1S de una llama.

La capacidad máxima del quemador será regulada y limitada mediante montaje de

la boquilla de pulverización adecuada y ajuste de presión del combustible, al objeto

de adaptarlo a la potencia térmica de la caldera. El tamaño adoptado resulta

adecuado para la instalación en estudio, pudiendo ser otro de características

similares.



El equipo incluirá los siguientes elementos:

- Fotorresistencia para vigilancia total de la llama.

- Termostato de regulación y control.

- Programador de la secuencia de encendido.

- Cuadro eléctrico de control, conteniendo el aparellaje de

maniobra propia del quemador, relés, fusibles, pilotos, etc.

- Valvulería de maniobra, filtro en la aspiración, etc.

El acoplamiento a las calderas se realizará con tapa atornillada desmontable. 1.13. OTRAS ACTUACIONES A LLEVAR A CABO EN LA INSTALACIÓN.

Como se ha mencionado existen otras actuaciones a llevar a cabo para solventar

los problemas que tiene la instalación:

- Depuración Piscinas:

Cambiar el circulador de agua de depuración, dado que no se garantiza la

circulación de agua según normativa.

Se proyecta la instalación de un circulador nuevo con las siguientes

características:

• Marca: Kripsol

• Modelo: MRF750 T1.B

• Caudal: 96,1 m³/h

• Altura: 10,0 m.c.d.a.

- Detección y extinción de incendios:

Ya se ha justificado anteriormente que esta instalación está fuera de

servicio y pone en grave situación a todo el complejo deportivo. Por todo

esto se proyecta la sustitución de toda la red de tuberías de bies, tanto de

la piscina como del campo de futbol, dado que ambos comparten

instalación, en la zona de gimnasio se propone la instalación de una

nueva B.I.E. para garantizar la cobertura de todo el complejo.

Se propone un nuevo grupo puesto que el existente presenta también

graves deficiencias. Las características del mismo son: Equipo

compuesto por bomba principal eléctrica y bomba jokey.



• Marca: ITUR

• Modelo: FFS-UC-12/55-JEQ

• Caudal: 12,0 m³/h

• Altura: 65,0 m.c.d.a.

En cuanto a la detección de incendios, se propone la instalación de una

nueva centralita de detección de incendios de la marca Aguilera

Electrónica, también de 16 zonas, como la existente y compatible con la

instalación de detección. En este apartado se recomienda antes de su

sustitución realizar un análisis de la instalación interior para averiguar

posibles defectos ocultos que no han sido detectados en la fase de

redacción del presente proyecto.

1.14. FASES DE ACTUACIÓN EN LA REFORMA.

1º Retirar caldera existente y red de tuberias de calefacción y B.I.E´s fuera de

servicio.

2º. Obra civil de la sala de calderas

3º. Instalar equipos en sala de calderas y realizar las distintas instalaciones en

la misma.

4º. Modificar la producción de A.C.S.

5º. Reparar los climatizadores (instalación de baterías y ventiladores)

6º. Realizar las red de B.I.E´S y grupo de presión.

7º. Sustitución de la centralita de detección de incendios y comprobar su

correcto funcionamiento.

1.15. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Se estima un plazo de ejecución de las obras y labores detalladas en este

documento de 3 meses como máximo.



1.16. CONSIDERACIONES FINALES.

La ejecución de las instalaciones objeto de este proyecto estarán a cargo de uno o

varios Instaladores Oficialmente Autorizados para esta clases de trabajos por la

Delegación Provincial del Ministerio de Industria.

Por cuanto antecede, junto con los planos, el Técnico Titulado que suscribe

entiende haber reseñado con suficiente claridad y amplitud las características

esenciales y detalles inherentes de la reforma de la instalación de referencia, al

objeto de obtener las oportunas autorizaciones.

A Coruña, en Mayo de 2015

El Ingeniero Técnico Industrial

Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

Colegiado Nº. 1.097 de La Coruña.

Fdo: Manuel García Álvarez



2. CALCULOS 2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

Para los circuitos de calefacción la fórmula empleada para definirnos el caudal de

la bomba es la siguiente: C = Caudal l/h. C = P / (t x Ce x Pe) P = Potencia calorífica Kcal/h. t = Salto térm. (20ºC calefacc. y A.C.S.). Ce = Calor espcíf. Kcal /Kg x h. Pe = Peso especif. Kg/dm3.

Una vez definido el caudal a circular en el circuito correspondiente necesitamos

definir la presión que tiene que superar, considerando las pérdidas de carga que

ofrece el circuito más desfavorable (Ida + Retorno).

Bomba circulación Primario caldera Calefacción.:

- Marca: WILO


- Caudal: 18,50 m³/h

- Presión: 5,00 m.c.d.a.

Bomba circulación Anticondensados caldera Roca Existente:

- Marca: WILO


- Caudal: 5,00 m³/h

- Presión: 2,50 m.c.d.a.

2.2. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION.

Para el cálculo del Volumen en lit. del Vaso de expansión cerrado, utilizamos la

expresión siguiente: Vv = ( 0,738 t - 33,48 ) V ( PM / (PM - Pm)) Donde: t = temperatura media instalación 70º C. PM = Presión absoluta máxima instalación (Presión válvula de seguridad). Pm = Presión absoluta mín. (Presión de carga del vaso = presión hidrostática de la inst.), en este caso: 3,0 kg / cm². + 1 kg / cm² de presión



atmosf. = 4,0 kg/cm². V = Volumen de agua en la instalación =1,5 m³ Presión de válvula de seguridad 3 kg/cm² + 1 atmósf. = 4 kg/cm2 Vv = (0,738 x 70 - 33,48) x 4,5 x (5/(5-4,0)) =338,40 lit. En este caso se ha proyectado un vaso de expansión de 400 litros, capacidad superior a la demanda por cálculo.





Fdo: Manuel García Alvarez



3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.01. PRESCRIPCIONES GENERALES.

3.01.01. NORMAS GENERALES.

1.- Este Pliego comprende todas las unidades que figuran en el Proyecto de la

reforma de la Instalación, así como aquellas que imponga el criterio de la Dirección

Facultativa en el transcurso de la ejecución de los montajes.

2.- El Proyecto de la Instalación está sujeto a las variaciones que considere

necesarias la Dirección Facultativa.

Cualquier alteración que, sin autorización, hiciera el Instalador vendrá obligado a

desmontarla, si la Dirección Facultativa así lo considera, sin que por este motivo

tenga derecho a indemnización alguna.

3.- La interpretación de los planos y demás documentos del Proyecto de la

Instalación corresponden exclusivamente a la Dirección Facultativa.

Antes del comienzo de los montajes, el Instalador está obligado a comprobar las

dimensiones y datos sacados de los Documentos del Proyecto, debiendo manifestar

a la Dirección Facultativa las discrepancias que observara.

4.- La programación, orden y marcha de los trabajos será decidida por la Dirección

Facultativa.

5.- Todos los detalles que, por su minuciosidad, puedan haberse omitido en este

Pliego de Condiciones, y correspondan a un correcto montaje, ya sean

consecuencia de los planos, de lo contenido en este Proyecto, ya resulten

necesarios para el acoplamiento y perfecta terminación de las Instalaciones, quedan

a la determinación exclusiva de la Dirección Facultativa, en tiempo oportuno. El

Instalador se halla obligado a su ejecución y cumplimiento.

3.01.02. PLANOS.

Los planos del Proyecto indican la extensión y disposición general de los trabajos de

la calefacción. Si el Instalador estimase necesario apartarse de lo establecido en

dichos planos, presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa, tan pronto

como sea posible, los detalles de tales modificaciones y las causas que las



justifiquen. No se efectuará modificación alguna sin la previa aprobación por escrito

de la Dirección Facultativa.

3.01.03. PLIEGO DE CONDICIONES.

No se pretende que este Pliego de Condiciones contenga todos los detalles de

construcción o de montaje. El Instalador suministrará e instalará todos los

elementos que sean necesarios para la completa ejecución del trabajo, estén o no

dichos detalles indicados o especificados taxativamente.

3.01.04. DIFERENCIAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES.

No se rechazará, basándose en diferencias de pequeña importancia, el producto de

cualquier fabricante acreditado, habitualmente dedicado a la fabricación de equipos

de calefacción u instalación objeto de este proyecto, siempre que éste cumpla con

todos los requisitos esenciales referentes a materiales de este Pliego. El Instalador

presentará una relación donde se hará la descripción completa de todos los detalles

en los que el equipo que se propone suministrar difiere del especificado en el Pliego

de Condiciones, así como de cualquier salvedad que, a dicho Pliego, pueda ponerle.

Si no presenta tal relación, se entenderá que está de acuerdo en ajustarse a todos

los requisitos del Pliego.

3.01.05. RELACION DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Tan pronto como sea posible, dentro de los 30 días siguientes a la fecha de

adjudicación de la Instalación y antes de dar comienzo a la instalación de material,

equipo o dispositivo alguno, se presentará a la aprobación de la Dirección

Facultativa una relación completa de los materiales y dispositivos que se proponen

instalar.

La relación comprenderá datos de catálogo, diagramas, gráficos de las bombas,

planos de taller y cualquier otra información descriptiva que la Dirección Facultativa

necesite. Se rechazará cualquier material o equipo de los contenidos en la relación

que no cumpla con los requisitos del Pliego, u por otros defectos que se estimen no

admisibles por la Dirección Facultativa.

El reconocimiento previo de los materiales, elementos y equipos de la Instalación no

constituye su recepción definitiva y la Dirección Facultativa podrá quitar aquellos

que presenten algún defecto no percibido anteriormente, aún a costa, si fuese



preciso, de deshacer la instalación con ellos ejecutada.

3.01.06. PROTECCION DURANTE LAS OBRAS EN CONSTRUCCION.

Los equipos, materiales y dispositivos empleados se protegerán durante el período

de construcción para evitar daños debidos a la suciedad, al agua, a agentes

mecánicos y otra clase de perjuicios. Todas las aberturas de las tuberías se

cerrarán con casquetes o tapones. Se inspeccionará cuidadosamente el interior de

cada válvula, accesorio, tramo de tubería, etc. y se limpiarán perfectamente antes

de su instalación. A la terminación del trabajo se limpiarán a la perfección el equipo

y materiales y se entregarán en condiciones satisfactorias para la Dirección

Facultativa según los requisitos del Pliego.

3.01.07. CONEXIONES A EQUIPOS.

El Instalador suministrará todos los materiales y mano de obra necesarios para

conectar los sistemas y equipos de calefacción, ventilación, depuración, detección y

extinción de incendios.

3.01.08. ROZAS.

Sólo se efectuarán rozas en la construcción con el permiso de la Dirección

Facultativa. Los daños que se produzcan al edificio, tuberías, tendido eléctrico,

equipo, etc., como consecuencia de las rozas efectuadas para la instalación, se

repararán sin gasto adicional alguno para el propietario por operarios especializados

en el trabajo que se requiera.

3.01.09. SUSTITUCIONES.

Los materiales y equipo aquí especificados son considerados adecuados para el

uso a que se destinan. Podrán ser aprobadas sustituciones de los mismos mediante

peticiones por escrito, acompañadas de la información completa relativa a la

sustitución, que serán hechas a la Dirección Facultativa. Cuando una petición

determinada haya sido denegada, tal partida o equipo será suministrado conforme

se especifica.

3.01.10. GARANTIAS.

Todos los elementos de equipos, accesorios y partes componentes de los distintos

sistemas serán nuevos, adecuados para el servicio a que se destinan y estarán

exentos de defectos en el material y mano de obra. Todo el trabajo que, dentro del



período de un año después de la aceptación del sistema, se descubra que es

defectuoso, será reemplazado, sin costo alguno para la Propiedad.

3.01.11. MANO DE OBRA.

Todos los operarios serán expertos en sus profesiones y estarán capacitados para

realizar trabajo de primera calidad. Los aprendices trabajarán solamente bajo

supervisión directa de los oficiales mecánicos.

3.01.12. MATERIALES.

Todos los materiales, equipos o partes componentes instaladas en el presente

trabajo serán nuevos, exentos de defectos, de primera calidad o adecuados para el

uso a que se destinan.

3.01.13. TUBERIAS.

1.- ASPECTO

Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un

aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo recto

con los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima

altura de paso, salvar las luces y los trabajos de otros subcontratistas. En general,

las tuberías suspendidas se instalarán lo más cerca posible de la estructura

superior.

2.- MANUFACTURA

Toda la tubería será cortada con exactitud en las dimensiones establecidas en el

lugar de la obra y se colocará en su sitio sin combarla ni forzarla. Se instalará de

modo que pueda dilatarse y contraerse libremente sin daño para la misma ni para

otros trabajos. Las conexiones de las tuberías al equipo estarán de acuerdo con los

detalles de los planos o se ejecutarán en la forma ordenada por la Dirección

Facultativa.

3.- SOLDADURA

Solamente se ejecutará por soldadores expertos. Todos los cambios de dirección e

intersecciones de tuberías soldadas, se efectuarán por medio de accesorios para

soldar, excepto cuando se permita específicamente otra en este pliego. No se

permitirá soldar las tuberías con inglete para formar codos, o entallarlas para formar

tes, ni procedimiento alguno semejante.



3 .02. ENSAYOS, INSTRUCCIONES Y PRUEBAS

3.02.01. GENERALIDADES

Antes de la recepción definitiva al instalador, se ensayará toda la instalación y la

Dirección Facultativa dará en su caso la aprobación. El instalador suministrará todo

el equipo y accesorios necesarios para los ensayos.

3.02.02. REDES DE TUBERIAS

Todas las redes de tuberías para la instalación de Calefacción se ensayarán a una

presión hidrostática igual a una vez y media la presión del trabajo. Esta presión no

será nunca inferior a 4 Kg/m2 y se demostrará su estanqueidad a la mencionada

presión. Las tuberías que hayan de ir ocultas se ensayarán y recibirán la aprobación

de la Dirección Facultativa antes de ocultarse.

3.02.03. TRABAJO DEFECTUOSO

Si los ensayos o inspección ponen de manifiesto defectos, se desmontarán y

remplazarán las instalaciones y materiales defectuosos y se repetirán los ensayos e

inspecciones sin coste adicional alguno para la propiedad. Las reparaciones de las

tuberías se harán con materiales nuevos. No se aceptará retocar los agujeros ni las

partes roscadas.

3.03. VALORACION DE LAS INSTALACIONES

a) Todos los elementos que constituyen estas instalaciones así como sus

correspondientes equipos, se medirán y valorarán conforme a las especificaciones

contenidas en la Documentación Técnica del Proyecto.

b) En los precios se considerarán incluidos todos los materiales y operaciones

necesarios para dejar la unidad totalmente terminada, las unidades auxiliares y

todos los gastos generales, tales como pruebas, amortizaciones y desgastes del

material auxiliar, impuestos, derechos, beneficios, etc.

c) En casos de definición de alguna unidad de obra, el Instalador deberá acompañar

a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la cobertura

del precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada es para la

unidad de obra correspondiente, totalmente terminada y de acuerdo con las

especificaciones.



d) Los precios de los elementos no incluidos en el Proyecto, pero que sólo difieren

de otros modelos en él consignados por sus dimensiones y capacidad, se deducirán

por interpolación entre aquellos.

e) Cuando no estén medidos separadamente los materiales accesorios, tales como

arrancadores, guarda motores, controles, material eléctrico, tubería, accesorios de

tubería, colgadores, anclajes, etc., se considera que esos materiales estarán

incluidos en el precio unitario de la partida que se trate.








4. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

4.0l. OBJETO DEL ESTUDIO

Se redacta el presente Estudio de Seguridad y Salud de la obra de instalación de

una reforma de sala de las instalaciones térmicas, depuración y detección y

extinción de incendios de la piscina municipal de “La Malata”.

El presente Estudio tiene como objetivo establecer las directrices respecto a la

prevención de riesgos de accidentes laborales, de enfermedades profesionales y de

daños a terceros. Asimismo, se estudian las instalaciones de sanidad, higiene y

bienestar de los trabajadores durante la ejecución de la obra.

El Estudio servirá para dar unas directrices básicas a la empresa instaladora para

que pueda llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos

profesionales, facilitando su desarrollo bajo el control de la Dirección Facultativa, de

acuerdo con el Real Decreto 1.627/97 (B.O.E. nº 250 de 25 de Octubre) por el que

se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y

Salud.

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES

4.02.01. EMPLAZAMIENTO

El edificio objeto de este proyecto donde se proyecta su instalación es en:

A Malata s/n

Ferrol

4.02.02. DENOMINACION

La obra a realizar es la reforma instalaciones térmicas, depuración y detección y

extinción de incendios de la piscina municipal de “La Malata”

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES

Basándose en los estudios de planeamiento de la ejecución de la obra, se estima

que el número máximo de trabajadores alcanzará la cifra de cuatro trabajadores.



4.02.04. ACCESOS

El acceso al edificio por parte de los transportes de material no presenta dificultades

por tratarse de una vía de tráfico rodado normal.

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MÁS PROXIMOS

En los centros de trabajo y en lugar bien visible, se colocará un cartel con todos los

datos de los centros asistenciales más próximos a la obra y los servicios de

urgencia:

- Bomberos, Tlfno. 080 - Policía Nacional, Tlfno. 091 - Policía Municipal, Tlfno. 092

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA

4.03.01. TIPO DE OBRA

El proyecto desarrolla el estudio de la reforma de instalaciones térmicas, depuración

y detección y extinción de incendios de la piscina municipal de “La Malata”.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR

Los trabajos a realizar consisten básicamente en el montaje de las calderas,

accesorios, chimeneas, valvulería, bombas, depósitos e instalación eléctrica

necesarias para la producción de agua caliente y servicio de calefacción de la sala

de calderas.

La totalidad de los trabajos se realizarán en el interior del edificio y en una zona que

permite su total aislamiento del resto de actividades públicas que se desarrollan en

el mismo, no afectando por tanto a la circulación de personas en el interior ni en el

exterior del inmueble.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER

Siempre que exista homologación M.T., las protecciones personales utilizables se

entenderán homologadas



Casco de seguridad - Clase N

Cuando exista posibilidad de golpe en la cabeza o caída de objetos.

Gafa contra polvo

Para utilizar en ambientes polvorientos.

Mono de trabajo

Para todo tipo de trabajo.

Guantes de cuero

Para manejar los materiales que normalmente se utilizan en la obra.

Bota de lona con plantilla de acero y puntera reforzada

En todo trabajo en que exista movimiento de materiales y la zona de trabajo esté

seca. También en trabajos de encofrado y desencofrado.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCION

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES

Dada la problemática que plantea la ejecución de la obra, en cuestión de

instalaciones sanitarias, y teniéndose presente la reglamentación oficial que hace

referencia a este tipo de instalaciones, se prevé la ejecución de las mismas de la

siguiente forma:

Dado que el local en el que se va a realizar la instalación está prácticamente

rematado y cuenta con los correspondientes aseos, los mismos serán utilizados por

el personal de la obra.

Asimismo, una pequeña zona reservada del local será empleada como vestuario por

los operarios.

4.05.01.1. ASEOS

Se aprovecharán las instalaciones existentes en el local, que contarán con agua

corriente fría y caliente y saneamiento. La dotación del aseo será:

- Un inodoro con carga y descarga automática de agua corriente, con papel

higiénico y perchas.

- Un lavabo con un grifo, con un secador de manos por aire caliente de parada

automática, y existencias de jabón, con un espejo de dimensiones 1,00x0,50 m.



4.05.01.2.VESTUARIO

Se aprovechará una zona del local para instalar una taquilla metálica, provista de

llave, y un banco de madera corrido.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS

En el local quedará instalado el botiquín de urgencia cuyo contenido mínimo, de

acuerdo con la normativa vigente, será el siguiente:

- 1 Frasco conteniendo agua oxigenada. - 1 Frasco conteniendo alcohol de 96º - 1 Frasco conteniendo tintura de yodo - 1 Frasco conteniendo mercurocromo - 1 Frasco conteniendo amoníaco - 1 Caja conteniendo gasa estéril - 1 Caja conteniendo algodón hidrófilo estéril - 1 Rollo de esparadrapo - 1 Torniquete - 1 Bolsa para agua o hielo - 1 Bolsa conteniendo guantes esterilizados - l Termómetro clínico - 1 Caja de apósitos autoadhesivos - Antiespasmódicos - Analgésicos - Tónicos cardíacos de urgencia - Jeringuillas desechables

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MAS COMUNES.

_ Heridas punzantes en manos por objetos o herramientas. _ Caídas al mismo nivel. _ Caídas a distinto nivel _ Atrapamiento entre piezas pesadas. _ Explosión del soplete (o de la bombona de gas licuado). _ Los inherentes a la utilización de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte. _ Pisada sobre materiales. _ Quemaduras. _ Sobreesfuerzos.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

_ El acopio de los elementos se ubicará en el lugar señalado en los planos.

_ El taller-almacén se ubicará en el lugar señalado en los planos y estará dotado de

puerta, ventilación por corriente de aire e iluminación artificial, en su caso.

_ El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se realizara

inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que va por delante

supere la altura de un hombre para evitar los golpes y tropiezos con otros operarios

en lugares poco iluminados (o iluminados a contraluz)



_ Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso, evitando

que se levanten astillas durante la labor (las astillas pueden ocasionar pinchazos y

cortes en las manos)

_ Se repondrán las protecciones de los huecos de los forjados una vez aplomados,

para eliminar el riesgo de caídas. Los operarios realizarán el trabajo sujetos con el

cinturón.

_ Se repondrán con barandillas de 90cm de altura los huecos de los forjados para

paso de tubos que no puedan cubrirse tras el aplomado para eliminar el riesgo de

caídas.

_ Los recortes sobrantes se irán retirando conforme se vayan produciendo a un

lugar determinado para su recogida y vertido por las trompas, evitando así el riesgo

de pisadas sobre materiales._ No se soldará con plomo en lugares cerrados para

evitar trabajos en atmósferas tóxicas, estableciendo una corriente de aire por

ventilación, en caso de ser necesario.

_ La iluminación eléctrica de los tajos será de un mínimo de 100 lux, medidos a un

altura sobre el nivel del pavimento en torno a los 2 metros.

_ Se prohibirá el uso de mecheros y sopletes encendidos junto a materiales

inflamables.

_ Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura para

evitar incendios.

_ Las botellas de gases licuados se transportarán y permanecerán en los carros

porta botellas.

_ Se evitará soldar o utilizar el oxicorte con las botellas o bombonas de gases

licuados expuesto al sol.

_ Se instalarán unos letreros de precaución en el almacén de gases licuados, en el

taller de montaje y sobre el acopio de tuberías y valvulería de cobre, con la siguiente

leyenda:

NO UTILICE ACETILENO PARA SOLDAR COBRE O ELEMENTOS QUE LO

CONTENGAN, SE PRODUCE ACETILURO DE COBRE, QUE ES UN

COMPUESTO EXPLOSIVO

_ Esta prohibido hacer masa en la instalación durante la soldadura eléctrica para

evitar el riesgo de contactos eléctricos indirectos.

_ Los lugares de paso estarán siempre libres de obstáculos. En el caso de tuberías

por lugares de paso, se protegerán cubriéndolas con tableros o tablones con el fin

de eliminar el riesgo de caídas.



4.06. INSTALACIONES.

En las instalaciones se contemplan los trabajos propios de las instalaciones de

calefacción.

Para los trabajos de esta fase que sean de rápida ejecución, usaremos escaleras de

tijera, mientras que, en aquellos que exijan dilatar el tiempo de ejecución,

emplearemos andamios de borriquetes o tubulares adecuados.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION

a) Riesgos detectables durante la instalación.

_ Caída de personas al mismo nivel.

_ Caída de personas a distinto nivel.

_ Cortes por manejo de herramientas manuales.

_ Cortes por manejos de las guías y conductores.

_ Golpes por herramientas manuales.

_ Quemaduras por contacto o por radiación.

_ Otros.

b) Normas o medidas preventivas tipo.

_ En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza

de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.

_ La iluminación en los tajos no será inferior a los 100 lux medidos a 2 m del suelo.

_ La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos

con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios.

_ Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de

obra, sin la utilización de las clavijas macho-hembra.

_ Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas

antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos

realizados sobre superficies inseguras y estrechas.

_ Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de

borriquetes, para evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies

inseguras y estrechas.

_ Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de

andamios sobre borriquetes, en lugares con riesgo de caída desde altura, durante

los trabajos del montaje de la instalación de calefacción, si antes no se han

instalado las protecciones de seguridad adecuadas.



c) Prendas de protección personal recomendables.

_ Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la obra y en

lugares con riesgo de caída de objeto o de golpes.

_ Botas de seguridad.

_ Guantes protectores.

_ Ropa de trabajo.

_ Cinturón de seguridad.

_ Banqueta de maniobra.

4.07. PREVENCION DE INCENDIOS EN LAS OBRAS

En esta obra, como principio fundamental contra la aparición de incendios, se

establecen los siguientes principios:

_ Orden y limpieza general: se evitarán los escombros heterogéneos. Las

escombreras de material combustible se separarán de las del material

incombustible. Se evitará en lo posible el desorden en el amontonado del material

combustible para su transporte a vertedero.

_ Vigilancia y detección de las existencias de posibles focos de incendio.

_ Se colocarán extintores de incendios junto a las puertas de los almacenes que

contengan productos inflamables.

_ Habrá montones de arena junto a las fogatas para apagarlas de inmediato si

presentan riesgo de incendio. En los montones de arena, hincada en vertical, se

mantendrá una pala cuyo astil estará pintado en color rojo.

_ En esta obra queda prohibido fumar ante los siguientes supuestos:

- Ante elementos inflamables: disolventes, combustibles, lacas, barnices,

pegamentos, mantas asfálticas, etc.

- En el interior de los almacenes que contengan elementos inflamables, explosivos y

explosores.

- En el interior de los almacenes que contengan productos de fácil combustión:

sogas, cuerdas, etc. durante las operaciones de:

- Abastecimiento de combustible a las máquinas.

- En el tajo de manipulación de desencofrantes.

- En el tajo de soldadura autógena y oxicorte.

_ La iluminación e interruptores eléctricos de los almacenes de productos

inflamables será mediante mecanismos antideflagrantes de seguridad.



4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION, ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO.

Se describirán a continuación las medidas preventivas y de protección previstas

para el edificio, cuya función específica sea posibilitar en condiciones de seguridad

los cuidados, repasos y reparaciones que han de llevarse a cabo durante el proceso

de explotación.

En el Pliego de Condiciones se especifican las medidas que hay que tener en

cuenta durante el mantenimiento y conservación del edificio, no obstante conviene

señalar que será necesario que el personal que realice los trabajos de revisión y

conservación sean "profesionales" de cada una de las partidas o unidades a

ejecutar, y se atengan, en todo momento, a las Medidas de Seguridad, indicadas en

la Normativa vigente del Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En los trabajos en altura, tales como colocación de instalaciones en techo se

tendrán dispuestos unos ganchos para que los operarios puedan amarrar sus

cinturones, teniendo especial cuidado en proteger, mediante tablones, vallas,

letreros, cuerdas, etc., la zona de trabajo a nivel de calle, por si se cayera algún

material o herramienta al exterior.

Por lo que respecta a las instalaciones comunes del edificio, el repaso de las

mismas se realizará por el personal de mantenimiento del edificio, Cuando se hayan

de realizar reparaciones, éstas serán acordes con lo actualmente proyectado, no

debiendo introducirse modificaciones sustanciales en lo referente a las fachadas de

los edificios e instalaciones comunes.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades

de cada momento, surgidas durante la ejecución de los cuidados, repasos,

reparaciones o actividades de mantenimiento que durante el proceso de explotación

de los edificios se lleven a cabo.



Por tanto, el responsable, encargado por la Propiedad, de la programación periódica

de estas actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación,

cuando lo estime necesario, el empleo de estos medios, previa la comprobación

periódica de su funcionalidad y que su empleo no se contradice con las hipótesis de

cálculo del estudio de seguridad.








6. PRESUPUESTO

1.1 Ud. Suministro de medios y mano de obra para retirar de la instalación la caldera de gasóleoexistente incluyendo el quemador, tramos de chimenea caldera existente, además de retirarlos ventiladores de las dos climatizadoras de piscina y el ventilador del climatizador devestuarios, así como los tramos de tubería fuera de servicio e instalación electrica asociada.(incluido en el precio retirada a vertedero autorizado.)

Total ud. ......: 1,000 5.374,08 5.374,08

1.2 Ud. Suministro y colocación de puerta cortafuegos pivotante homologada, EI2 90-C5, de dos hojasde 63 mm de espesor, 1400x2000 mm de luz y altura de paso, acabado lacado en color blancoformada por 2 chapas de acero galvanizado de 0,8 mm de espesor, plegadas, ensambladas ymontadas, con cámara intermedia de lana de roca de alta densidad y placas de cartón yeso,sobre cerco de acero galvanizado de 1,5 mm de espesor con junta intumescente y garras deanclaje a obra, incluso ambas hojas provistas de cierrapuertas para uso moderado selector decierre para asegurar el adecuado cerrado de las puertas, barra antipánico, tapa ciega para lacara exterior. Elaborada en taller, con ajuste y fijación en obra. Totalmente montada y probada.Incluye: Marcado de puntos de fijación y aplomado del cerco. Fijación del cerco al paramento.Sellado de juntas perimetrales. Colocación de la hoja. Colocación de herrajes de cierre yaccesorios.

Incluido en el precio el desmontaje de las puertas existentes.

Total ud. ......: 2,000 1.164,31 2.328,62

1.3 M2 Pintura plástica lisa mate en blanco, sobre paramentos horizontales y verticales, lavable dosmanos, incluso mano de imprimación de fondo, plastecido y mano de acabado. (incluido en elprecio el repasado de las zonas en mal estado y limpieza previa de las paredes y techos).

Total m2 ......: 55,000 7,94 436,70

1.4 Ud. Caldera gasóleo de pie de baja temperatura, marca DE DIETRICH modelo GT 430-10 con unapotencia máxima de 430 Kw (369.800 kcal/h); preparada para equipa con quemador degasóleo marca De Dietrich mod. M 42-1 S (quemador de gasóldeo de 2 llamas)

Caldera con un rendimiento máximo del 95,6%, temperatura mínima de impulsión de 40ºC.Cuerpo de caldera de fundición eutéctica, circuito de humos de 3 pasos. Aislamientoreforzado.

Caldera equipada con regulación modelo DIEMATIC-m3.Sonda AD 199Sonda AD 212

Totalmente instalada, probada y funcionando.

Total ud. ......: 1,000 14.673,38 14.673,38

1.5 Ud. Quemador gasóleo, marca DE DIETRICH modelo M 42-1S. Quemador de 2 llamas. Incluido enel precio 2 flexibles de 2,5m de largo.


Total ud. ......: 1,000 2.681,09 2.681,09

1.6 Ud. Suministro y colocación de chimenea de evacuación de gases de la combustión de las nuevacalderas de la marca Dinak mod. Dp Doble pared Aislada. Compuesta por:

Chimenea DINAK DP Ø300/360 AISI-3045 ud. 020 Módulo recto Ø300 L=9601 ud. 031 Te 90º2 ud. 043 Codo de 45º1 ud. 050 Módulo de comprobación1 ud. 061 Colector de hollín con desagüe6 ud. 070 Abrazadera de unión3 ud. 080 Anclaje intermedio

Totalmente instalada y funcionando. Incluyendo soportación, medios y mano de obra para lainstalación total de la chimenea desde la sala de calderas hasta la cubierta.

Total ud. ......: 1,000 1.950,52 1.950,52

Presupuesto parcial nº 1 INSTALACIÓN TERMICANº Ud Descripción Medición Precio Importe

PRESUPUESTO INSTALACIONES TERMICAS, HIDRAULICAS E EXTINCIÓN DE INCENDIOS Página 1

1.7 Ud. Suministro de medios y materiales y mano de obra para sustituir el actual ventilador de laclimatizadora KG160 por un nuevo ventilador de la casa WOLF de giro libre com motor EC,para un caudal de 13.000 m³/h perdida de carga 200 Pa, Consumo máximo de 5,5 kW.


Total ud. ......: 2,000 2.385,48 4.770,96

1.8 Ud. Suministro de medios y materiales y mano de obra para sustituir el actual ventilador de laclimatizadora KG63 por un nuevo ventilador de la casa WOLF de giro libre com motor EC,para un caudal de 4.000 m³/h perdida de carga 500 Pa, Consumo máximo de 2,5 kW.


Total ud. ......: 1,000 1.612,98 1.612,98

1.9 Ud. Suministro de medios y materiales y mano de obra para instalar bateria de calor paraclimatizadora KG 160, con las siguientes caracteristicas:

- Potencia: 70 kW- Temperaturas agua: 70ºC - 50ºC- Caudal: 3,06 m³/h- Perdida de carga en el lado aire: 38 Pa- Perdida de carga del lado termico del agua: 2,2 kPa


Total ud. ......: 2,000 1.860,18 3.720,36

1.10 Ud. Bomba centrífuga, marca Kripsol mod. MRF 750 T2.A, trifásica, potencia 7,51HP, caudal96,1m3/h - 10,0 m.c.d.a., conexión asp./imp. Ø125/80mm, cuerpo bomba y prefiltro enfundición gris GG-25, turbinas en bronce, cesta recoge cabellos y eje en acero inoxidable AISI316. Motor con protección IP55, clase F a 1500 rpm. Totalmente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 1,000 3.582,86 3.582,86

1.11 Ud. Bomba monofásica de rotor húmedo de alta eficiencia marca WILO modelo STRATOS 65/1-12,para instalaciones de calefacción. Totalmente instalada, incluso conexionado eléctrico.

Total ud. ......: 1,000 3.045,20 3.045,20

1.12 Ud. Bomba monofásica de rotor húmedo de alta eficiencia marca WILO modelo STRATOS 25/1-6,para instalaciones de calefacción. Totalmente instalada, incluso conexionado eléctrico.

Total ud. ......: 1,000 836,88 836,88

1.13 Ud Vasos de expansión Marca POTERMIC Modelo UR 400 471, con una capacidad de 400l.- Conexiones: 1½"- Presión máxima de trabajo: 6 bar- Temperatura máxima de traballo: -10ºC hasta 99ºC

Total ud ......: 1,000 725,70 725,70

1.14 Ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox (diámetro 63) de 0 a 4bares con 2 llaves aislamiento incluidas.Conexión 1/4" M. Totalmente instalado.

Total ud ......: 2,000 23,25 46,50

1.15 Ud Termómetro horizontal de inmersión para instalar en tubería con escala de 0ºC a 120ºC.

Total ud ......: 2,000 10,68 21,36

1.16 Ud Válvula de esfera H-H PN-25 de 4", con palanca de acero revestido en plástico, totalmenteinstalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 3,000 387,99 1.163,97

1.17 Ud Válvula de esfera H-H PN-25 de 2 ½", con palanca de acero revestido en plástico, totalmenteinstalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 2,000 174,02 348,04

1.18 Ud. Válvula de esfera H-H PN-30 de 1", con palanca de acero revestido en plástico, totalmenteinstalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud. ......: 3,000 18,18 54,54



1.19 Ud Suministro y colocación de filtro en Y para conexión embridada PN-16 de 2½". Malla de inoxde 0,50mm. Totalmente instalado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 302,88 302,88

1.20 Ud Válvula de retención PN-16 de 2½" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 1,000 50,57 50,57

1.21 Ud. Válvula de retención PN-16 de 1" marca Genebre o equivalente, totalmente instalada,i/pequeño material y accesorios.

Total ud. ......: 1,000 9,56 9,56

1.22 Ud Purgador de aire, automático de boya modelo VS 604 NORMAL niquelado con descargavertical u horizontal. Presión máxima de trabajo 10 bar, temperatura máxima 120º C. Conexión1/2". Totalmente instalado.

Total ud ......: 1,000 16,38 16,38

1.23 Ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 4 bar 3/4".

Total ud ......: 1,000 92,72 92,72

1.24 Ud. P.A. para colectores y tuberías de interconexión de los equipos nuevos previstos para lainstalación térmica, compuesta por tubería de Acero, cobre en varios diámetros, aislamientosegún reglamentación vigente, accesorios, se incluye mano de obra.

Esta partida recoge:

- Rehubicación de intercambiador de placas existente (rotura de presión) a producción deA.C.S.- Dos tuberias de acero de 4 pulgadas desde la nueva caldera hasta colector general. (50metros tuberia).- Instalación de bomba anticondensados en caldera existente ROCA (sin incluir bomba niaccesorios)- Modifciación de alimentación de las dos nuevas baterías de calor de las climatizadoras depiscinas.

Total ud. ......: 1,000 9.033,56 9.033,56

1.25 Ud. Rotulación de cada uno de las tuberías y elementos que forman parte de la instalación en lasala de calderas, con indicación precisa de a qué circuito pertenecen o seccionan. Además,cartel reflejando el esquema de funcionamiento de la instalación de calefacción, para colgaren una de las paredes de la sala.

Total ud. ......: 1,000 312,11 312,11

1.26 Ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga para instalar eninstalación de calefacción (DN40).

Total ud ......: 1,000 26,63 26,63

1.27 Ud. P.A. para realización de la interconexión eléctrica de la sala de máquinas de los neuvosequipos instalados, realizada bajo tubo metálico. Totalmente instalado, probado yfuncionando.

Total ud. ......: 1,000 1.950,00 1.950,00

1.28 Ud. P.A. para instalación de regulación y control de la instalación térmica, incluyendo sondas,termostatos, presostatos, equipos de control, necesarios para la regulación de los equiposnuevos instalados, totalmente instalado y conexionado, probado y funcionando.

Total ud. ......: 1,000 5.790,00 5.790,00

1.29 Ud. P.A. para realización de pruebas y puesta en marcha de la intalación térmica.

Total ud. ......: 1,000 2.000,00 2.000,00

Total presupuesto parcial nº 1 INSTALACIÓN TERMICA : 66.958,15



2.1 M. Levantado de tuberias y soportación de red de bies, incluido accesorios, por mediosmanuales, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertederoy con p.p. de medios auxiliares.

i/ suministro a obra. i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte a vertedero de residuos. i/totalmente instalado (con todos los medios, accesorios, materiales y operaciones necesarias)y funcionando perfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figura enplanos. i/ medios aux. y costes indirectos.

Total m. ......: 350,000 24,08 8.428,00

2.2 M. Tubería de acero electrosoldado negro DIN 2440 de 2" (DN-050), con imprimación en minioelectrolítico y acabado en rojo bombero, sin calorifugar, colocada en instalación de agua,incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios y prueba hidráulica. Medida la longitudinstalada.


Total m. ......: 548,000 14,58 7.989,84

2.3 M. Tubería de acero electrosoldado negro DIN 2440 de 1 1/2" (DN-040), con imprimación en minioelectrolítico y acabado en rojo bombero, sin calorifugar, colocada en instalación de agua,incluso p.p. de uniones, soportación, accesorios y prueba hidráulica. Medida la longitudinstalada.


Total m. ......: 143,000 12,97 1.854,71

2.4 Ud Grupo de presión contra incendios marca ITUR modelo FFS-UC-12/55-JEQ o equivalente aelegir por DF, para 12 m3/h a 65 m.c.a., compuesto por bomba eléctrica principal,electrobomba Jockey, colector de aspiración con válvulas de seccionamiento, colector deimpulsión con válvulas de corte y retención, válvula principal de retención y colector depruebas en impulsión, manómetro y válvula de seguridad, acumulador hidroneumático,bancada metálica de conjunto monobloc, según norma UNE. Medida la unidad instalada.


Total ud ......: 1,000 10.637,84 10.637,84

2.5 Ud Sustitutión de centralita de detección de incendios por una equivalente a la existente, ademásde verificar el sistema y corregir posible errores para su puesta en marcha. Previo se ha derealizar un analisis para un valoración lo más exacta posible de la instalación de detección deincendios.

Se propone la instalación de una centralia de la casa Aguilera Electrónica modelo AE/C5-8-16con dos tarjetas AE/C5-MZ4, para tener un total de 16 zonas igual que la existente, incluido enel precio una batería tambien de Aguilera Electrónica modelo B/12-15.

Total ud ......: 1,000 1.496,71 1.496,71

2.6 Ud Boca de incendio equipada (B.I.E.) compuesta por armario horizontal de chapa de acero58x71x25 cm. pintado en rojo, con puerta de acero inoxidable y cerradura de cuadradillo,válvula de 1", latiguillo de alimentación, manómetro, lanza de tres efectos conectada pormedio de machón roscado, devanadera circular pintada, manguera semirrígida de 25 mm. dediámetrox20 m. de longitud, con inscripción sobre puerta indicativo de manguera. Medida launidad instalada.

Total ud ......: 1,000 309,91 309,91

Total presupuesto parcial nº 2 EXTINCIÓN DE INCENDIOS : 30.717,01

Presupuesto parcial nº 2 EXTINCIÓN DE INCENDIOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe




Resumen A.- Instalación térmica 66.958,15 € B.- Extinción de Incendios. 30.717,01 € Presupuesto ejecución material. 97.675,16 € 13% de gastos generales. 12.697,77 € 6% de beneficio industrial. 5.860,51 € Suma. 116.233,44 € 21% IVA. 24.409,02 € Presupuesto de ejecución por contrata. 140.642,46 €

Asciende este presupuesto de ejecución material salvo error u omisión a la citada cantidad de:

CIENTO DIECISEIS MIL DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS CON CUARENTA Y

CUATRO CÉNTIMOS. /// 116.233,44 // EUR

Asciende este presupuesto de ejecución por contrata salvo error u omisión a la citada cantidad de:

CIENTO CUARENTA MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS CON CUARENTA Y

SEIS CÉNTIMOS /// 140.642,46 // EUR






proyecto de reforma de instalaciones … · el presente proyecto tiene por objeto la descripción...

Documents