proyecto de piscina cubierta municipal en...
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1.- MEMORIA 1.1.- OBJETO DEL PROYECTO 1.2.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN 1.3.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 1.4.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN 1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE 1.6.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 1.7.- DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 1.7.1.- VASOS 1.7.2.- TRATAMIENTO PREVENTIVO DEL AGUA 1.7.3.- TRATAMIENTO DE AIRE 1.7.4.- DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE TRATAMIENTO DEL AGUA 2.- CÁLCULOS 2.1.- BASES DE CÁLCULO 2.2.- DIMENSIONADO 2.2.1.- DEPÓSITO REGULADOR 2.2.2.- FILTRACIÓN 2.2.3.- BOMBAS DE CIRCULACIÓN 2.2.4.- DOSIFICADORAS DE CLORO Y CONTROL DE pH 2.2.5.- NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA 2.2.6.- TRATAMIENTO DE AIRE 2.2.7.- REDES HIDRÁULICAS VASOS 3.- PLIEGO DE CONDICIONES 3.0.- GENERALIDADES 3.1.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES 3.2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES 3.2.1.- GENERALIDADES 3.2.2.- DEFINICIÓN DE LAS OBRAS 3.2.3.- COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN DE DOCUMENTOS 3.2.4.- NORMAS GENERALES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 3.3.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN 3.3.1.- PRIMERA PARTE - GENERALIDADES - 3.3.2.- SEGUNDA PARTE.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. 3.3.2.1.-DEPÓSITOS DE FILTRACIÓN 3.3.2.2.- BOMBAS DE RECIRCULACIÓN Y FILTRADO 3.3.2.3.- DOSIFICACIÓN CLORO 3.3.2.4.- DOSIFICACIÓN DE ÁCIDOS 3.3.2.5.- TUBERÍAS REDES AGUA 3.3.2.6.- VALVULERIA 3.3.2.7.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS 3.3.2.8.- CONDUCTORES DE PROTECCIÓN 3.3.2.9.- IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
3.3.2.10.- TUBOS PROTECTORES 3.3.2.11.- BANDEJAS METÁLICAS 3.3.2.12.- CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN 3.3.2.13.- APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA 3.3.2.14.- APARATOS DE PROTECCIÓN 3.4.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 3.5.- NORMAS DE EJECUCIÓN 3.6.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD 3.6.1.- COORDINACIÓN DEL TRABAJO CON OTROS OFICIOS 3.6.2.- PROTECCIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN Y LIMPIEZA FINAL 3.6.3.- INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS 3.6.4.- MODIFICACIONES A ESPECIFICACIONES Y PLANOS 3.6.5.- CALIDADES 3.6.6.- PERMISOS Y LICENCIAS 3.6.7.- COORDINACIÓN Y SEGUIMIENTO 3.7.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN 3.7.1.- DOCUMENTACIÓN FINAL Y PLAN DE SEGURIDAD 3.7.2.- INSTRUCCIONES A EMPLEADOS 3.7.3.- CALIFICACIÓN DE LA EMPRESA INSTALADORA 3.7.4.- GARANTÍA 4.- PRESUPUESTO 5.- PLANOS
1.- MEMORIA
1.1.- OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es diseñar, definir y especificar las características de la
instalación mecánica de tratamiento de aguas para la nueva PISCINA DESCUBIERTA DE
EL ALTET, ELCHE.
Se detallan a continuación las Condiciones Técnicas y Reglamentarias que se tendrán en
cuenta en la ejecución de las instalaciones necesarias y en el empleo de los materiales
adecuados.
Por ello, y en cumplimiento de lo dispuesto en los Decretos 255/1.994, de 7 de Diciembre y
97/2000 de 13 de Junio, del Consell de la Generalitat Valenciana, por los que se regulan las
condiciones higiénico-sanitarias de las piscinas de uso público, se realiza el presente
Proyecto de dicha instalación, en el que se describirán las distintas secciones que la
componen, su modo de funcionamiento y los cálculos justificativos tanto del dimensionado
de los materiales empleados como del cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a
desinfección y tratamiento y otros aspectos fundamentales.
Estas directrices se exponen el mejor criterio de los organismos competentes para, si
procede, y previo tramite reglamentario, sean autorizadas las obras de ejecución y posterior
utilización de las instalaciones.
1.2.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN
El titular de la instalación objeto del presente Proyecto es el Ayuntamiento de ELCHE.
1.3.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
El plazo de ejecución estimado para la realización de las obras e instalaciones necesarias, se
evalúa en diez (10) meses.
1.4.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
La edificación se ubica en una parcela destinada a usos municipales, situada en Avda. de la
Ciudad Deportiva, tras el pabellón de deportes existente. Ver plano de situación y
emplazamiento
1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE
Para la realización de este proyecto se han tenido en cuenta las siguientes disposiciones,
normativas y reglamentos:
* Decreto 255/1.994, de 7 de Diciembre del Consell de la Generalitat Valenciana, por el que
se regulan las condiciones higiénico-sanitarias de las piscinas de uso público (94/8991).
* Decreto 97/2000, de 13 de Junio, del Gobierno Valenciano, por el que se modifica el
Decreto 255/1994.
* Normas Básicas para las Instalaciones interiores de suministro de agua (B.O.E. del
13/01/76 y B.O.E. del 12/02/76).
* Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. RITE.
* Norma Básica de la Edificación. Condiciones Térmicas de los Edificios. NBE-CT-79
(Real Decreto 2429/79 del B.O.E. 06/07/79 y posteriores).
* Norma Básica de la Edificación. Condiciones Acústicas de los Edificios. NBE-CA-82
(Real Decreto 1909/81, B.O.E. 24/07/81, Real Decreto 2115/82, B.O.E. 12/08/82 que
modifica al anterior).
* Reglamento de Recipientes a Presión (Real Decreto 2443/69 y posteriores).
* Normas de Instituto de Racionalización IRANOR (Normas U.N.E.).
* Recomendaciones de los manuales técnicos, IMPIANTI SANITARI, RODRÍGUEZ
AVIAL, ERNEST N. STEEL-TERENCE, J. MCGHEE y publicaciones del Ministerio de
Cultura y Deporte.
1.6.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
El programa de necesidades que se ha tenido en cuenta para el presente proyecto básico de
piscina descubierta ha sido consensuado con la corporación municipal, técnicos
municipales y deportistas en reuniones periódicas mantenidas a tal efecto y teniendo en
cuenta la Normativa Vigente.
El programa de la piscina se desarrolla en su mayoría en planta, excepto un pequeño
sótano destinado a albergar las instalaciones, de la siguiente manera :
P. BAJA.
- Vestuarios de hombres.
- Vestuarios de mujeres.
- Salas de enfermería.
- Cafetería
- Vaso de competición de 6 calles con 25x12.5 m.
- Vaso de enseñanza de forma irregular y 90 m2.
- Zona exterior ajardinada.
P. SÓTANO.
- Zona de maquinaria de tratamiento de agua y ubicación de productos para el tratamiento
del agua.
1.7.- DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Las características geográficas y climatológicas que concurren en la Comunidad
Valenciana, favorecen el desarrollo de actividades y deportes. Las piscinas, como medios
recreativos y deportivos, constituyen un instrumento válido para tal práctica.
El paso del tiempo ha hecho que las normativas sanitarias aplicadas en este ámbito hayan
quedado desfasadas merced a los avances tecnológicos, tanto de los materiales como de los
sistemas de construcción y, por este motivo, los riesgos sanitarios que pueden derivarse de
ello, junto a otros inherentes a las propias características de las instalaciones, se regulan
mediante el Decreto 255/1.994 del 7 de Diciembre, del Consell de la Generalitat Valenciana
y la modificación introducida posteriormente por el Decreto 97/2000.
El presente proyecto tiene por objeto fijar, con carácter obligatorio, el registro sanitario, las
normas que regulan toda actividad desarrollada en las piscinas, sus instalaciones y
servicios, el tratamiento y control sanitario del agua, las normas de régimen interno, las
autorizaciones, registro, vigilancia e inspecciones sanitarias, así como el régimen
sancionador de los casos de incumplimiento de la normativa en la posterior gestión y
explotación.
Las obras e instalaciones están formadas por los siguientes elementos fundamentales:
- Vasos
- Tratamiento de agua
Por lo expuesto, las normativas pretenden evitar las enfermedades y molestias a los
bañistas, así como mejorar el conjunto de instalaciones e infraestructura, desde el mismo
momento en que se redacta el proyecto de construcción, introduciendo pautas y
prescripciones que aseguren el buen funcionamiento, la seguridad y la salud en la piscina.
1.7.1.- VASOS
Construidos de hormigón. Sus estabilidades, resistencias y estanqueidades en las
estructuras, quedarán garantizadas y no presentarán obstáculos que dificulten la libre
circulación o renovación del agua, ni obstrucciones subacuáticas de cualquier naturaleza
que puedan retener al bañista.
Las paredes deberán ser verticales; el fondo y paredes revestidas de materiales lisos,
antideslizantes y resistentes al choque y a los agentes utilizados en el tratamiento y
conservación del agua, de color claro y de fácil limpieza y reposición.
El fondo de los vasos deberá tener una pendiente mínima del 2% y máxima del 10% hasta
una profundidad de 1,40 m., en ningún caso la pendiente podrá superar el 35%. El cambio
del nivel estará señalizado en los puntos donde se produzca e igualmente se señalizarán
numéricamente las zonas de mínima y máxima profundidad.
Dispondrán de un desagüe de gran paso que permita la evacuación rápida de la totalidad del
agua y de los sedimentos y residuos en él contenidos; estará adecuadamente protegido
mediante dispositivos de seguridad con el fin de prevenir accidentes, el agua así evacuada
irá a la red de saneamiento, funcionando por gravedad.
Las playas circundantes a los vasos serán de material antideslizante, con una anchura que
permita el fácil acceso al vaso en todo su perímetro, y su construcción evitará
encharcamientos y vertidos de agua al vaso, considerándose como zona para pies descalzos,
por tanto el material utilizado en su construcción será higiénico y su superficie estará libre
de obstáculos, dotándose de instalaciones que faciliten su limpieza y dispositivos de
evacuación de las aguas contaminadas, que verterán directamente a la red de desagüe.
Los vasos dispondrán de rebosadero perimetral continuo a fin de captar el agua para su
paso a la depuradora.
Las bocas de entrada de agua de reposición al vaso, se colocarán por debajo del nivel del
rebosadero perimetral, y para garantizar un régimen de recirculación uniforme por todo el
vaso, se adopta el sistema de aspiración a través del depósito regulador separado para cada
vaso, que recoge el agua de rebosamiento. Se dota a ambos vasos de boquillas para
conexión de limpiafondos, con aspiración de las propias bombas de recirculación de agua.
Asimismo existe la posibilidad de desaguar a través del sumidero del fondo con circulación
forzada a través de los grupos de bombeo.
1.7.2.- TRATAMIENTO PREVENTIVO DEL AGUA
Del mismo modo que una piscina es un lugar de recreo, ocio, práctica deportiva y
diversión, puede convertirse en vehículo de transmisión, inicio y propagación de muchas
enfermedades y es causa de muchas molestias para los bañistas, si previamente no se han
tomado las medidas oportunas.
Por lo tanto, a la hora de plantearnos el tratamiento de agua de los vasos, tenemos en cuenta
dos conceptos fundamentales:
LA DESINFECCIÓN, como elemento básico para garantizar la salud y la higiene.
EL CONFORT del bañista, pues el agua y el entorno no sólo han de estar desinfectados,
sino que deben ser elementos agradables y bondadosos con la piel y el cuerpo del bañista.
El agua de los vasos, deberá ser filtrada y desinfectada; no será irritante para la piel, ojos o
mucosas y deberá cumplir en todo momento, los siguientes parámetros determinantes de la
calidad del agua de los vasos:
DETERMINACIONES ORGANOLÉPTICAS
OLOR.- Inodora, salvo ligero olor característico al desinfectante utilizado.
ESPUMAS PERMANENTES, GRASAS Y MATERIAS EXTRAÑAS.- Ausencia
TRANSPARENCIA.- Visibilidad perfecta del fondo del vaso en la zona de máxima
profundidad.
PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS
pH.- Entre 7,0 y 8,2.
TURBIDEZ.- 1 UNT
OXIBILIDAD AL PERMANGANATO.- Se permitirá un incremento de 4 mg. de
oxigeno/litro sobre la del agua de llenado.
NITRATOS (mg/l NO3).- Se permitirá un incremento de 10 mg/l. sobre la del agua de
llenado.
CONDUCTIVIDAD (microsiemens/cm) a 20ºC.- Incremento menor de 1.000
microsiemens/cm. de la del agua de llenado.
ION AMONIO (mg/l NH4+).- 0,5 mg/l
CLORO RESIDUAL LIBRE (mg/l Cl2).- 0,4 - 1,5 mg/l
CLORO TOTAL (mg/l Cl2).- No sobrepasará en más de 0,6 mg/l, del cloro residual libre.
TENSIOACTIVOS CATIONICOS (Sales de armonio cuaternario).- Menos de 5 p.p.m.
ÁCIDO ISOCIANURICO.- 75 mg/l H3C3N3O3
DERIVADOS POLIMEROS DE LA BIGUADINA (PHMB) .- 25 ÷ 50 mg/l
OZONO.- 0 mg/l. El agua ozonizada contendrá un mínimo de 0,4 mg/l habiendo estado
como mínimo 4 minutos en contacto antes de entrar en el dispositivo de desozonización.
Deberá usarse conjuntamente un desinfectante con acción residual.
BROMO TOTAL.- 1 ÷ 3 mg / l de Br 2/l
PLATA.- 10 ug/l
ALUMINIO.- 0,3 mg/l
COBRE.- 1,5 mg/l máximo
HIERRO.- 0,3 mg/l.
SUSTANCIAS TÓXICAS y/o IRRITANTES.- Concentraciones no nocivas para la salud.
PARÁMETROS MICROBIOLÓGICOS
COLIFORMES FECALES.- Ausencia en 100 ml.
ESTREPTOCOCOS FECALES.- Ausencia en 100 ml.
STAFILOCOCOS AUREUS.- Ausencia en 100 ml.
PSEUDOMONAS AEURUGINOSA.- Ausencia en 100 ml.
OTROS GÉRMENES PATÓGENOS.- Ausencia total.
PARÁSITOS PATÓGENOS, ALGAS O LARVAS.- Ausencia total.
El tratamiento a fin de lograr los objetivos expuestos, deberá aplicarse en el vaso y fuera
del mismo.
Dentro del vaso, es decir, que el agua, en sí, no debe ni puede ser un medio para el
desarrollo o la subsistencia de algas, bacterias, virus y gérmenes patógenos, ni tampoco un
medio desagradable o perjudicial para el cuerpo humano.
Es sabido que un agua transparente, puede tener problemas de contaminación, pues los
gérmenes son microscópicos y utilizan partículas microscópicas o sustancias no filtrables
(grasas) para protegerse, sobrevivir y reproducirse; y al contrario, un agua perfectamente
desinfectada puede ser muy desagradable para el baño, e incluso perjudicial; presencia de
metales pesados, "ph" muy bajo, presencia de cloro combinado, etc.
Fuera del vaso, las piscinas tienen dos factores comunes, la humedad y la temperatura de
trabajo.
Las condiciones higrotérmicas comprendidas entre unos 25º C y 35º C con humedades del
50 % al 70 %, facilitan el desarrollo de bacterias, virus y sobre todo, de hongos que se
transmiten fácilmente por contacto. Por este motivo, desinfectar las playas, vestuarios,
duchas, mobiliario y equipamientos, es tan necesario como desinfectar el vaso.
No debemos olvidar que éste es el mal que ha perseguido y aún persigue a todas las
piscinas, por lo que se recomienda una buena desinfección cuyo proceso describiremos,
para garantizar un medio agradable para el usuario, porque la desinfección, la salud y la
higiene, no están reñidas con la comodidad, el confort y el bienestar.
La actuación en el vaso, consistirá en los tres elementos de la máxima importancia que
enumeramos.
1.- La filtración es la parte de la piscina que hay que calcular con mucho esmero, pues de
ella dependerán muchos problemas posteriores, cuando más débil sea la filtración, más
dificultades tendremos para mantener el agua en perfectas condiciones.
La velocidad de filtración considerada en este proyecto es de 30 m3/h/m2, con lavado de la
arena mediante circulación a contracorriente a través de los filtros.
2.- El "pH" es la teórica piedra filosofal de los problemas y las soluciones de la piscina,
por este motivo, antes de plantearse que cloro vamos a utilizar o cuánto cloro hay que
dosificar, consideraremos fundamental e imprescindible tener un control riguroso del "ph",
y saber con precisión como efectuar este control para, mantenerlo lo más estable posible.
Las alteraciones y los altibajos constantes del "ph", hacen que por un lado, precipiten las
sales disueltas y por otro, que los productos destinados a la desinfección del agua no
trabajen al, nivel óptimo de efectividad. Un "ph" bajo (ácido), causará molestias a los
bañistas (decoloraciones en prendas de baño, irritaciones agudas en ojos y mucosas, etc.) y
corrosiones; un "ph" alto (básico) facilitará la precipitación de la cal, la formación del
temido cloro combinado, así como irritaciones y malos olores, es decir, un "ph" desajustado
o con continuos desajustes produce graves inconvenientes, en el tratamiento sanitario del
agua y a los bañistas.
3.- La "desinfección", cada bañista hemos estimado que aporta unos 3 x 106 millones de
gérmenes, considerando que el 80 % de menores de 14 años se orinan en el agua, bajo el
supuesto que la filtración es correcta y el ph está bien regulado.
La materia orgánica la combatiremos con el cloro, el oxidante por excelencia, además
hemos tenido en cuenta el imperativo legal, el agua debe estar desinfectada y debe ser
desinfectante; y por lo tanto la incorporación de cloro deberá ser suficiente para eliminar la
materia orgánica presente en el agua, y dejar un residual permanente (cloro residual libre)
dispuesto a hacer frente a nuevas aportaciones de materia orgánica (orinas, bacterias, y
cualquier tipo de germen).
Puesto que la oxidación con cloro es teóricamente suficiente para alcanzar un buen nivel
higiénico-sanitario en la piscina, para prevenir la aparición de algas, se utilizará productos
de doble efecto, algicida y algui-estático, es decir, que elimine las algas e impida su
crecimiento.
Debido a que el cloro en determinadas situaciones no puede erradicar las algas, la presencia
de un algicida se hace imprescindible. Ante esta situación, se seleccionará un algicida de
calidad, que sirva de ayuda en la desinfección de la piscina y en el bienestar del bañista, el
algicida de uso diario o semanal estará exento de metales pesados (cobre, estaño, cromo,
etc.).
En el entorno de la piscina se producen el 95 % de contagios de enfermedades, todas ellas
de diversas índoles y con diferentes consecuencias.
Enfermedades víricas, como las verrugas del pie, producidas por el papillonavirus, que se
encuentra en las superficies y en los materiales de equipamiento.
Hongos causantes de las micosis y de las infecciones en los dedos de los pies, provocadas
por los dermatofitos y las levaduras, que se encuentran en las superficies y el material de
equipamiento.
Para mejorar el rendimiento de la filtración, se actuará mediante la floculación con un
polihidroxicloruro de aluminio, que facilitará la retención de muchas partículas que, de otro
modo, permanecen en el agua impidiendo su correcta y completa desinfección e
higienización. Este proceso es muy delicado, y debe calcularse con mucha exactitud. El
polihidroxicloruro de aluminio es independiente del "pH" y flocula con gran rapidez
(depende de su calidad y pureza), creando un flóculo más grande. Por ello es más indicado
que el sulfato de aluminio, que además reacciona de forma muy ácida, ion sulfato (So4);
gran parte del sulfato de aluminio permanece en el agua de la piscina, aumentando la
presencia de aluminio residual.
Para garantizar el "pH", auténtico quebradero de cabeza en la explotación de la piscina, el
control y regulación del "pH", se realizará mediante control electrónico.
La legislación vigente establece que los productos de uso sistemático, deben ser dosificados
en el circuito de recirculación, el sistema adoptado mediante bombas dosificadoras de
hipocloritos, permitirá el control y regulación automática del Cloro Residual Libre, a través
de lectura amperimétrica.
Esta lectura directa del cloro nos permite mantener un residual constante a lo largo de todo
el día, sin tener que soportar los constantes altibajos.
Por el elevado riesgo de contagio que se vive en el circuito del usuario, se recomienda un
producto germicida de acción triple; bactericida, virucida y fungicida, que sea bien tolerado
por los materiales (metales, cromados, barnices, maderas, plásticos, etc.) y sobre todo, que
sea bien tolerado por la piel del usuario.
El producto desinfectante penetrará y permanecerá en el lugar de aplicación el tiempo
suficiente para que su uso sea efectivo y continúe actuando ante nuevas aportaciones de
materia orgánica o gérmenes, denominándose a esta característica poder mojante. Esta
capacidad de penetrar y de mojar los poros más inaccesibles durante un espacio de tiempo
prudente, descarta a la lejía como elemento desinfectante, ya que carece de las dos
cualidades, dado su carácter de oxidación rápida y su acción sobre los materiales y los
bañistas es muy agresiva.
Como conclusión, se recomienda potenciar la limpieza que debe ir siempre delante de la
desinfección, tanto en el vaso como en el resto de las instalaciones, debido a que cuanto
mayor sea la cantidad orgánica y de gérmenes patógenos que podamos eliminar, más
fácilmente podremos realizar y mantener la desinfección, repercutiendo en una mayor
calidad higiénica, en un menor consumo de productos y sobre todo en la seguridad y
bienestar de los usuarios.
En esta línea de actuación, tiene un destacado y fundamental papel el cuidador de la
piscina, recayendo sobre estas personas la gran responsabilidad de tratar con la Salud
Pública. Una responsabilidad que en gran número de casos no es reconocida, ni humana, ni
profesionalmente, y que debería estar contemplada mediante reciclajes y formación más
continuos, así como a través de intercambios en cursillos, debates, charlas, etc. que
enriquecerían sus conocimientos.
1.7.3.- TRATAMIENTO DE AIRE
No procede, dado que se trata de una piscina descubierta, para uso exclusivo en verano.
1.7.4.- DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE TRATAMIENTO DEL AGUA
Tal como se puede comprobar en el esquema hidráulico de tratamiento que se incluye en el
documento Planos del presente Proyecto, el ciclo de tratamiento, común para ambos vasos
es el siguiente:
El rebosadero perimetral recoge el agua de la piscina y, mediante sumideros colocados cada
cinco metros, conduce la recogida hasta el depósito regulador. Las tuberías de conducción
son en todo el circuito de PVC de presión para trabajo hasta 10 Kg/cm2.
El depósito de regulación es un tercer vaso, de hormigón, situado entre los dos vasos de
piscina y cubierto por la zona de playa común al vaso grande y al vaso pequeño. El
depósito está compartimentado en dos zonas, correspondientes a los dos vasos pero unidas
por pasamuros en la parte superior y la inferior del nuevo separador.
El depósito tiene sus entradas y salidas, ejecutadas en PVC., con bridas para recibir al
menos las siguientes tuberías:
- Rebosadero del vaso grande
- Rebosadero del vaso pequeño
- Salida a bombeo de vaso grande
- Salida a bombeo de vaso pequeño
- Reposición con agua de red pública.
La salida del depósito hacia los grupos de recirculación, dotada de llave de corte manual,
nos conduce hacia la sala de máquinas, donde se encuentran los filtros de cabello que
preceden a los grupos de bombeo, los propios circuladores, los filtros de silex y los
dosificadores.
En la aspiración del grupo de bombeo se conectan distintos servicios de la instalación, a
saber:
- Toma de agua del vaso de compensación, procedente del rebosadero perimetral.
- Toma desde el sumidero del fondo del vaso para poder proceder a un vaciado forzado con
bombeo hacia la red de saneamiento.
- Tomas laterales para las barrederas.
En la impulsión de las bombas existe una bifurcación de tubería, comandada mediante
válvulas motorizadas de mariposa en PVC para desviar el caudal hacia los elementos de
filtración, en una dirección u otra según el proceso sea filtrado, contralavado, enjuague ó
vaciado.
Antes del paso por los filtros se le dosifica el floculante.
Después de los filtros el agua pasa por los elementos dosificadores de cloro y de ácido.
La dosificación está controlada por un regulador automático que mide el contenido en ión
cloro libre y residual, y el pH del agua actuando en consecuencia sobre las dosificadoras.
El circuito se completa con la impulsión por medio de boquillas de acero inoxidable, con
acoplamientos de PVC, del agua al interior del vaso.
Para conocer los caudales de agua recirculada y agua aportada de la red se colocan sendos
contadores en la admisión de agua al vaso de compensación y en la entrada a las
dosificadoras, respectivamente.
A continuación se definen los parámetros fundamentales que intervienen en el ciclo de
tratamiento para los dos vasos.
• Filtración y circulación
El sistema adoptado, mediante filtros con lecho a base de arena de silex, admitiendo una
velocidad de filtración de treinta metros cúbicos de agua por hora y por metro cuadrado de
superficie filtrante y partiendo de los datos e hipótesis siguientes, permite definir las
características de los equipos de tratamiento.
Hipótesis
Velocidad de filtración......................................................................... 30 m3/h/m2
Horas de renovación vaso grande ..................................................... 5 horas
Horas de renovación vaso pequeño................................................... 2 horas
Volumen vaso grande......................................................................... 785 m3
Volumen vaso pequeño...................................................................... 50 m3
Resultados
Vaso grande
- Superficie de filtración ...................................................................... 4,00 m2
- Bombas de recirculación de agua:
* Dos unidades funcionando en paralelo simultáneamente, y una es reserva, de
Caudal = 80 m3/h
Presión = 15 m.c.a.
Vaso pequeño
- Superficie de filtración ...................................................................... 1,5 m2
- Bombas de recirculación de agua:
* Dos unidades funcionando en paralelo, una en reserva
Caudal = 21 m3/h
Presión = 14 m.c.a.
• Tratamiento de desinfección
En ambos vasos, se efectuará con un equipo dosificador de compactos de Tricloro y una bomba dosificadora, de las siguientes características:
Vaso grande
- Dosis máxima .................................................................................. 4 p.p.m.
- Consumo horario.............................................................................. 580 grs/h
- Concentración en el tanque ............................................................. 150 grs/l
- Caudal bomba dosificadora.............................................................. 3,8 l/h
Vaso pequeño
- Dosis máxima .................................................................................. 4 p.p.m.
- Consumo horario.............................................................................. 82 grs/h
- Concentración en el tanque ............................................................. 150 grs/l
- Caudal bomba dosificadora.............................................................. 0,55 l/h
• Tratamiento de pH
Se lleva a cabo en ambos vasos mediante dosificación de un producto químico minorador de pH, suministrado a través de bomba dosificadora de las características siguientes:
Vaso grande
- Dosis máxima .................................................................................. 1 p.p.m.
- Consumo horario.............................................................................. 145 grs/h
- Concentración en el tanque ............................................................. 100 grs/l
- Caudal dosificadora.......................................................................... 1,45 l/h
Vaso pequeño
- Dosis máxima .................................................................................. 1 p.p.m.
- Consumo horario.............................................................................. 20,5 grs/h
- Concentración en el tanque ............................................................. 100 grs/l
- Caudal dosificadora.......................................................................... 0,21 l/h
Elche, diciembre de 2008
ARQUITECTOS_JORGE SOLIVA GASA ANTONIO MACIÁ MATEU
2.- CÁLCULOS
2.1.- BASES DE CÁLCULO
Para la realización de los cálculos, se han tomado como base las siguientes publicaciones.
- Decreto nº 255/1994, de 7 de diciembre, del Consell de la Generalitat Valenciana, por el
que se regulan las condiciones higiénico sanitarias de las piscinas de uso público.
(94/2823), publicado en el D.O.G.V. número 2.414., corregido por el Decreto 97/2000, de
13 de Junio, DOGV nº 3774.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE.
- Código Técnico de la Edificación, Salubridad.
- Manual Impianti Sanitari
- Manual Rodríguez Avial
- Publicaciones deportivas (Ministerio de Cultura, Educación y Deportes).
- Cursos monográficos especializados.
Además de las reuniones de trabajo, investigación, visitas, etc., de otras instalaciones
deportivas en explotación, para las definiciones de necesidades específicas, y atender la
organización racional que demandan los tiempos venideros y actuales.
2.2.- DIMENSIONADO
2.2.1.- DEPÓSITO REGULADOR
La función del depósito de regulación es absorber las cantidades de agua del rebosadero y
actuar como un desacoplador hidráulico entre los dos vasos y las bombas de recirculación,
tratamiento y calentamiento.
Su dimensionado se efectúa estimando el volumen de agua que pueden desalojar los
bañistas por inmersión y chapoteo.
Si la ocupación máxima es de 1 bañistas, cada 3 m2 de lámina, la capacidad entre vasos es
de 136 personas y admitimos un peso medio de 80 Kgs., podemos determinar que el
volumen desalojado por cada bañista es de 80 l = 0,080 m3.
Por tanto 136 * 0,080 = 10,88 m3 ≈ 12 m3
Mayorando el depósito para contar los efectos de chapoteos, salpicaduras, introducción de
colchonetas, etc., se dimensiona un depósito regulador de 20 m3, es decir 20.000 l. como
mínimo.
El vaso de compensación se ha separado en dos cuerpos de capacidad de proporcional a
ambos vasos; hidráulicamente conectados pero que recogen y circulan independientemente,
con el fin de facilitar el uso de ambos vasos a distinta temperatura de agua.
2.2.2.- FILTRACIÓN
• Vaso grande
Se selecciona un tándem de tres filtros bobinados en poliéster y fibra de vidrio, con batería
de cinco válvulas que permiten las operaciones de filtración, lavado, enjuague y vaciado.
Los filtros están dotados de colectores y difusor de material plástico inalterable PVC y
polipropileno, y sus características físicas y técnicas son las siguientes:
* Dimensiones
- Diámetro (un filtro) = 1.800 mm.
- Altura (un filtro) = 2.310 mm.
- Cota entrada agua = 400 mm.
- Cota salida agua = 725 mm
- Separación entre filtros = 250 mm.
* Conexiones
- Entrada/salida = 110 mm
- Superficie de filtración 3 Uds. = 5,08 m2
- Carga de arena (filtro) = 3.020 Kg
- Velocidad de filtración = 30 m3/h/m2
- Volumen de filtración en cinco horas = 800 m3
• Vaso pequeño
Se selecciona un filtro de poliéster reforzado con fibra de vidrio. La tapa incorpora el
difusor.
Tiene manómetro para control del lavado y se equipa con batería de 5 válvulas, purga de
aire automática y purga manual Las características físicas y técnicas del filtro son las
siguientes:
* Dimensiones
- Diámetro = 1.050 mm.
- Altura = 1.970 mm.
- Cota entrada agua = 270 mm.
- Cota salida agua = 540 mm.
* Conexiones
- Entrada/salida = 63 mm
- Superficie de filtración = 0,86 m2
- Carga de arena = 1.125 Kg
- Caudal de filtración = 25 m3/h
- Velocidad de filtración = 30 m3/h/m2
- Volumen de filtración en dos horas = 50 m3
2.2.3.- BOMBAS DE CIRCULACIÓN
• Vaso grande
Se selecciona un conjunto formado por tres bombas centrifugas, para funcionar dos de ellas
en paralelo y la tercera en reserva.
Bombas centrifugas a 3.000 r.p.m.; construidas en hierro fundido y de las siguientes
características:
- Cierre mecánico en acero inoxidable
- Protección motor IP54
- Eje de acero inoxidable
- Prefiltro con cesto de acero inoxidable Aisi-304 incorporado
- Caudal: 80 m3/h
- Presión: 15 m.c.a.
- Potencia 4 Kw
- Tensión 400/690 V Trifásico
- Conexiones: DN 100-4” (110 mm)
• Vaso pequeño
Seleccionamos un grupo de bombeo compuesto por dos bombas, funcionando en paralelo.
Son bombas centrífugas auto-aspirantes a 3.000 r.p.m; construidas en hierro fundido y de
las características siguientes:
- Cierre mecánico en acero inoxidable
- Protección motor IP54
- Eje de acero inoxidable
- Prefiltro con cesto de acero inoxidable Aisi-304 incorporado
- Caudal: 21 m3/h
- Presión: 14 m.c.a.
- Potencia 1,5 CV
- Tensión 400/690 V. Trifásico
- Conexiones: DN 80-3” (90 mm)
2.2.4.- DOSIFICADORAS DE CLORO Y CONTROL DE pH
Se dotará a cada uno de los vasos de bombas de dosificación de cloro y equipo de control
“VIGILANT-4”, medidor regulador de cloro residual disponible, pH y potencial Redox,
quedando ubicados en la sala de tratamiento correspondiente a cada vaso.
Asimismo se instalaran sendos equipos de floculación en continuo para ambos circuitos de
recirculación, de tal modo que se dosifique automáticamente el floculante en la tubería
antes del paso por los filtros.
2.2.5.- NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Para abastecer a todos los componentes eléctricos de la instalación se dispondrá de
acometida eléctrica trifásica a 400 V/III/50 Hz, con neutro y tierra, dotada de sus
correspondientes protecciones magnetotérmicas y diferenciales.
Toda la instalación se realizará con conductores de cobre unipolares con aislamiento RZ1-
0,6/1KV, y de secciones apropiadas a la potencia de los equipos, según se adjunta en los
esquemas eléctricos del Proyecto de Baja Tensión; siendo de obligado cumplimiento las
disposiciones dimanadas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y las
Instrucciones Complementarias.
Los requerimientos de energía por cada elemento son los recogidos en el cuadro siguiente:
REFERENCIA EQUIPO P. UNITARIA (KW) NºUDS P. TOTAL (kw) TENSIÓN
Bomba circulación vaso grande 4 3 12 400/III
Bomba circulación vaso pequeño 1,5 2 3 400/III
Bombas dosificadoras 0,1 6 0,6 230/I
“VIGILANT” 0,5 2 1 230/I
Válvulas motorizadas 0,25 14 3,5 230/I
TOTAL POTENCIA ELÉCTRICA INSTALADA 20,1 KW
2.2.6.- TRATAMIENTO DE AIRE
No procede, dado que se trata de una piscina descubierta, para uso exclusivo en verano.
2.2.7.- REDES HIDRÁULICAS VASOS
La filtración en las piscinas es un circuito cerrado, desde los vasos hacía los filtros y
retorno a los vasos, para ello hemos tenido en cuenta, en el diseño, ubicación de
impulsores, rejillas de captación, etc.; una rápida evacuación de la lámina superficial del
agua hacía la filtración; un retorno (impulsión al vaso) homogéneo del agua filtrada a los
vasos de las piscinas que facilite la mezcla de productos químicos y el agua.
Para el dimensionado de las redes, se han utilizado las fórmulas de hidráulica, con las
siguientes hipótesis.
- Caudal horario vaso mayor ................................... 120 m3/h.
- Caudal horario vaso menor................................... 45 m3/h.
- Velocidad máxima ................................................. 1,5 m/s.
- Latitud.................................................................... 39,3º N.
- P. atmosférica........................................................ 1 atm.
Los distintos diámetros adoptados, para cada sistema de fluidos se grafían en esquema de
principio general, esquemas específicos y planos de planta.
Los circuitos hidráulicos, se han determinado, considerando pérdidas de carga medias, en la
valvulería, depósitos filtrantes, etc.; de los catálogos de fabricantes con reconocido
prestigio en estos tipos de instalaciones.
Elche, diciembre de 2008
ARQUITECTOS_JORGE SOLIVA GASA ANTONIO MACIÁ MATEU
3.- PLIEGO DE CONDICIONES
3.0.- GENERALIDADES
Art.1. Los Pliegos de Condiciones Técnicas que se desarrollan en este proyecto tienen por objeto la regulación de la ejecución de las obras e instalaciones del “Proyecto de ejecución de la Piscina Municipal de EL ALTET”. “Instalación de Tratamiento de Aguas.”
Art.2 En función del articulo 68 del Reglamento General de Contratos del Estado, se establecen los contenidos de los Pliegos de Condiciones Técnicas Generales de aplicación, y además los del Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
Art.3 Las presentes condiciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quien se adjudique la obra el cual deberá hacer constar que las conoce por escrito y que se compromete a ejecutar la obra con estricta sujeción a las mismas, en la propuesta que formule y que sirva de base para la adjudicación.
3.1.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES
Las empresas ofertantes de los trabajos a realizar en las instalaciones de tratamiento de aguas de los locales en cuestión, deberán atenerse a las condiciones, tanto de características administrativas como técnicas que se reflejan en el articulado siguiente:
Art. 1. La empresa contratista deberá acreditar su capacidad y experiencia para la ejecución de las obras a juicio de la Dirección Facultativa.
Así mismo, deberá velar por el seguimiento del planing de ejecución de obra especificado en el apartado correspondiente del presente proyecto. Para ello, deberá acompañar a la oferta económica un avance del plan de trabajo, en el que conste como mínimo, la fecha que podrían comenzarse los trabajos y la duración calculada para estos.
Art.2 El cuerpo normativo que constituye el contenido del presente Pliego de Condiciones Técnicas Generales, es el formado por toda la LEGISLACIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO que sea de aplicación al presente proyecto en la fecha de la firma del Contrato de adjudicación de las obras. Con carácter complementario será de aplicación:
El Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura vigente.
El Pliego de Condiciones de la Edificación, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Ingenieros y Arquitectos, y adoptado en las obras de la Dirección General de Arquitectura vigente.
El Pliego de Condiciones Generales de índole facultativa compuesto por el Centro de Estudios de la Edificación, vigente.
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Art.3 Si entre la normativa de aplicación existiese contradicción, será la Dirección Facultativa quien manifieste por escrito la decisión a tomar en el Libro de Ordenes.
Art.4 Será responsabilidad del Contratista, cualquier decisión tomada en todos los supuestos anteriores, si ésta no está firmada en el libro de Ordenes por la Dirección Facultativa, y por tanto estará obligado a asumir las consecuencias que deriven de las órdenes, que debe tomar la Dirección Facultativa para corregir la situación creada.
Art.5 Cualquier condición técnica comentada en el presente pliego se entenderá como mínima y será debidamente concretada en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
Art.6 El Contratista antes de proceder a la ejecución de los trabajos presentará a la Dirección Facultativa toda la información técnica, referente a planos de taller, detalles constructivos muestras de los materiales, catálogos actualizados con las características técnicas y de detalle, de los equipos de producción en serie o no, a instalar, siendo de su responsabilidad cualquier decisión tomada, sin la autorización previa de la Dirección Facultativa, que será reflejada en el Libro de Ordenes.
Art.7 En todo lo no previsto especialmente en este Pliego de Condiciones se entiende que son aplicables los preceptos del Decreto 255/1994, de 7 de diciembre del Consell de la Generalitat Valenciana, por el que se regulan las condiciones higiénico sanitarias de las piscinas de uso público (94/8991, DOGV nº 2414), y las correcciones a este Decreto, promulgadas en el 97/2000 de 13 de Junio, normas básicas para instalaciones interiores de suministro de agua (B.O.E.31/01/76 y B.O.E. 12/02/76) de Reglamentación Eléctrica del MIE, Reglamentación del M.O.P.U., Normas UNE, Normativa sobre Legislación Laboral y Social, Reglamento e Instrucciones Técnicas de climatización, calefacción y agua caliente sanitaria (R.D. 1.618/1.980 del B.O.E. 06/08/1.9981 y posteriores) y la reglamentación vigente sobre contratación administrativa de las Corporaciones Locales, Ley de Contratos del Estado y su reglamento, así como toda la normativa que se dicte hasta la fecha de la formalización del contrato.
Art.8 El Contratista deberá cumplir con lo dispuesto en las Ordenanzas de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ordenanzas Laborales y acuerdos de Convenios Colectivos del Sector.
3.2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
3.2.1.- GENERALIDADES
Art.1 Los Pliegos de Condiciones Técnicas Particulares se establecen para la regulación de los trabajos de suministro y colocación de las unidades de obra afectas a la instalación.
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Art.2 Si entre el Pliego de Condiciones Generales y el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, existiesen discrepancias, se aplicarán las más restrictivas, salvo que, por parte de la Dirección Facultativa se manifieste por escrito lo contrario en el Libro de Ordenes.
Art.3 Si entre el Pliego de Condiciones Generales y el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares existiese contradicción será la Dirección Facultativa, quien manifieste por escrito la decisión a tomar en el libro de Ordenes.
Art.4 Será responsabilidad del contratista cualquier decisión tomada en los supuestos anteriores, si ésta no está firmada en el libro de Ordenes por la Dirección Facultativa, y por tanto estará obligado a asumir las consecuencias, que se deriven de las ordenes que deba tomar la Dirección Facultativa, para corregir la situación creada.
3.2.2.- DEFINICIÓN DE LAS OBRAS
Art.1 Las obras e instalaciones del proyecto, quedan definidas en los documentos: Memoria, Cálculos justificativos, Pliegos de condiciones, Cuadro de Precios, Estado de Mediciones, Presupuesto y Planos, referidos a tales obras.
Art.2 Las interpretaciones técnicas del proyecto y sus anexos, corresponden únicamente a la Dirección Facultativa, a la que el Contratista debe obedecer en todo momento. Cuando se juzgue conveniente las interpretaciones se comunicarán por escrito al Contratista, quedando éste obligado a su vez a devolver, los originales, o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes , avisos e instrucciones que reciba por escrito, tanto de los encargados de la vigilancia delegados como de la Dirección Facultativa.
3.2.3.- COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN DE DOCUMENTOS
Art.1 En el caso de contradicciones o incompatibilidad entre los documentos del presente proyecto, se tendrá en cuenta lo siguiente.
Art.2 El Contratista tendrá la obligación de recalcular el proyecto, y en el caso de existir discrepancias, comunicarlos a la Dirección Facultativa antes de comenzar los trabajos, igualmente deberá confeccionar cuantos documentos, planos de detalle y montaje sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, a juicio y bajo la tutela de la Dirección Facultativa .
Art.3 Los documentos correspondientes a PLIEGOS DE CONDICIONES, CUADRO DE PRECIOS Y PRESUPUESTO, tienen prelación sobre los demás documentos del proyecto en lo que se refiere a los materiales a emplear y su ejecución. El orden de prelación corresponde de mayor a menor tal como se han citado.
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Art.4 El documento PLANOS tiene prelación sobre los demás documentos del proyecto en lo que se refiere a dimensionado en caso de incompatibilidad entre los mismos.
Art.5 El documento CUADRO DE PRECIOS y ESTADO DE MEDICIONES, tienen prelación sobre cualquier otro documento, en lo que se refiere a precios de las unidades de obra, así como el criterio de medición de las mismas.
Art.6 Debido a la representación esquemática en algunos de los documentos del proyecto, el Contratista debe estudiar, cuidadosamente, los elementos no básicos pero si necesarios y fundamentales, que no se detallen en dichos planos, y que en la buena práctica de la INGENIERÍA, son necesarios para la realización correcta de las obras e instalaciones, los cuales se dan por incluidos en los precios de las unidades de obra. Todos los elementos especificados y no dibujados, ó dibujados y no especificados, se darán por incluidos en los precios de las unidades de proyecto, como si hubieran sido especificados y dibujados.
Art. 7 En todo lo referente a marcas comerciales, se entenderán en este proyecto las especificadas o equivalentes. Para admitir cualquier tipo de material equivalente, deberá ser aprobado por la Dirección Técnica en función de las características técnicas, eléctricas y constructivas, ya que se entienden las de proyecto como mínimas, pudiéndose exigir las pruebas y certificados que se estimen pertinentes como comprobación de las características del material. Dichas comprobaciones y ensayos irán a cargo del contratista.
3.2.4.- NORMAS GENERALES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
Salvo que en el resto de los documentos contractuales (Contrato, Pliego de Cláusulas Administrativas, etc..) se establezca expresamente lo contrario:
Art.1 El Contratista deberá gestionar a su costa todas las condiciones técnicas y administrativas necesarias para la ejecución de las obras y entrega de la misma a la Propiedad en condiciones de legalidad y uso inmediato. Especialmente deberá hacerse cargo de:
- Licencia de Obras
- Coste de redacción de los proyectos de legalización de las instalaciones y expedición de los certificados finales de obra ante la delegación de Industria.
Art.2 Serán de cuenta del Contratista los gastos que originen el replanteo general de las obras o su comprobación y los replanteos parciales de las mismas, los de ejecución de muestras tanto a petición de la Dirección Facultativa como por iniciativa del Contratista, los de construcciones auxiliares, los de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales; los de protección de materiales y de la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de
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energía y los gastos originados por la liquidación, así como los de la retirada de los medios auxiliares empleados o no en la ejecución de las obras.
Art.3 El Contratista realizará a su costa y entregará una copia en color de tamaño veinticuatro por dieciocho centímetros (24 x 18 cm) de una colección de como mínimo doce (12) fotografías, de la obra ejecutada cada mes, o reportaje audiovisual de duración > a 20 minutos.
Los negativos serán también facilitados por el Contratista a la Dirección Facultativa.
Art.4 El Contratista presentará un Plan de Control de Calidad que se ajuste a los criterios de realización de ensayos y análisis fijados por los Pliegos de Condiciones Técnicas del Proyecto para la aprobación por parte de la Dirección Facultativa.
Una vez aprobado se elegirá el laboratorio o laboratorios (nacionales o extranjeros) que sea capaz de asumirlo, con la única condición de ser admitido por la Dirección Facultativa.
REPLANTEOS
Art.5 Como actividad previa a cualquier otra de la obra, por la Dirección de la misma, se procederá en presencia del Contratista y Dirección Facultativa a efectuar la comprobación del replanteo hecho previamente a la iniciación de las obras extendiéndose acta del resultado que será firmada por las partes interesadas.
Art.6 Cuando de dicha comprobación se desprenda la viabilidad del Proyecto a juicio del Director de las obras y sin reserva por el Contratista, se dará comienzo a las mismas, empezándose a contar a partir del día siguiente a la firma del acta de comprobación del replanteo, el plazo de ejecución de las obras.
Art.7 Durante el curso de las obras se ejecutarán todo los replanteos parciales que se estimen precisos. El suministro, gasto del material y de personal que ocasionen los replanteos corresponden siempre al Contratista que está obligado a proceder en estas operaciones, obedeciendo las instrucciones de la Dirección Facultativa, sin cuya aprobación no podrán continuar los trabajos.
PROGRAMA DE TRABAJO
Art.8 El Contratista someterá a la aprobación de la Dirección Facultativa en el plazo máximo de una semana, a contar desde la firma del Contrato, un programa de trabajo método GANDTT en el que se especifiquen los plazos parciales y fechas de terminación de las distintas clases de obras compatibles con los meses fijados y plazo total de ejecución por parte del Contratista.
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Art.9 Aprobado el programa según método GANDTT por la Dirección Facultativa, deberá el contratista desarrollar su contenido en un plan de trabajo exhaustivo con red de precedencias, tipo PERT. Para ello dispondrá de un mes a partir de la aprobación del método GANDTT.
Art.10 Este plan, una vez aprobado por la Administración se incorporará al Pliego de Condiciones de Proyecto y adquirirá por tanto, carácter contractual y en consecuencia se constituirá en referencia básica para la aplicación de las bonificaciones o penalizaciones en el caso de que éstas estén previstas en el resto de la documentación contractual.
Art.11 Adjunto al Plan de Trabajo el Contratista deberá aportar el equipo de trabajo que deberá hacerse cargo de la obra haciendo constar nombre y apellidos y DNI como mínimo de:
- Jefe de Obra
- Jefe de Ejecución de Instalaciones
- Encargado de Obra
El Jefe de Ejecución de Instalaciones será un Ingeniero Industrial o Ingeniero Técnico Industrial de probada experiencia según curriculum. La titulación será necesaria pero no suficiente, pudiendo ser rechazada la propuesta del Contratista si la Dirección Facultativa lo estima oportuno.
Art.12 El equipo presentado deberá ser aceptado por la Dirección Facultativa y la Contrata no podrá cambiarlo ni adscribirlo parcialmente a obra diferente sin el consentimiento expreso de la Dirección Facultativa, que en su caso lo hará constar el Libro de Ordenes de Dirección de la Obra; las incidencias surgidas, y en general todos aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de ejecución previstas para la realización de las obras, se harán constar en el Libro de Ordenes de la Dirección de Obra.
Art.13 A tal efecto, a la formalización del Contrato se diligenciará dicho libro, el cual se entregará a la contrata en la fecha de comienzo de las obras para su conservación en la oficina de obra, donde estará a disposición de la Dirección Facultativa.
Art.14 El Director de la Obra y los demás facultativos colaboradores en la dirección de las obras, irán dejando constancia, mediante las oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y las incidencias que surjan en el transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificación del Proyecto, así como de las órdenes que necesiten dar al Contratista respecto a la ejecución de las obras, las cuales serán de obligado cumplimiento.
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Art.15 También estará dicho libro, con carácter extraordinario, a disposición de cualquier autoridad que debidamente designada para ello tuviera que ejecutar algún trámite e inspección en relación con la obra.
Art.16 Las anotaciones en el Libro de Ordenes, Asistencias e Incidencias, darán fe a efectos de determinar las posibles causas de resolución e incidencias del Contrato. Sin embargo, cuando el Contratista no estuviese conforme, podrá alegar en su descargo todas aquellas razones que apoyen su postura aportando las pruebas que estime pertinentes. El efectuar una orden a través del correspondiente asiento en este libro no será obstáculo para que cuando la Dirección Facultativa lo juzgue conveniente se efectúe la misma también por oficio. Dicha orden se reflejará también en el Libro de Ordenes.
CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y RECEPCIÓN DE LAS OBRAS
Art.17 Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones, las descripciones erróneas en los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuesto en los Planos y Pliegos de Condiciones o que, por uso y costumbre, deben ser realizados, no sólo no exime al Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que por el contrario, deberán ser ejecutados a su costa como si hubieran sido completa y correctamente especificados en Planos y Pliego de Condiciones.
Art.18 En los anexos a este Pliego se desarrollan las condiciones específicas de recepción de materiales y unidades de obra y las pruebas necesarias para la recepción de la obra en su conjunto.
OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS
Art.19 Cuando por cualquier causa, alguna de las unidades de obra, bien debido a los materiales que la componen, bien debido a la ejecución de la misma, no cumpliese las condiciones establecidas en los Pliegos de Condiciones del presente Proyecto, el Director de las obras determinará si se rechaza a acepta la unidad de obra defectuosa.
Art.20 Cuando la unidad de obra defectuosa sea objeto de rechazo por la Dirección, los gastos de demolición y reconstrucción de la misma serán de cuenta del Contratista.
Art.21 Si la Dirección estima que la unidad de obra defectuosa es, sin embargo, admisible, el Contratista queda obligado a aceptar una rebaja del precio de dicha unidad, consistente en un veinticinco por ciento (25%) , de descuento sobre el precio resultante de la licitación, salvo que se manifieste porcentaje distinto de descuento en los Pliegos de Condiciones Técnicas Particulares adicionales del proyecto.
OBRAS URGENTES
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Art.22 El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales, cuando la Dirección de las Obras lo disponga la ejecución de apeos, apuntalamiento, derribos, recalzos o cualquier otra obra urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será asignado al ejecutarse la unidad de obra completa correspondiente.
MODIFICACIONES DEL PROYECTO
Art.23 El Contratista, a petición de la Propiedad, está obligado a la ejecución de modificaciones que produzcan bien aumento o reducción y aún supresión de las unidades de obra comprendidas en el Proyecto, o bien introducción de unidades no comprendidas en la contrata, no teniendo el Contratista derecho alguno a reclamar ninguna indemnización sin perjuicio de lo que se establece en los Art. 158, 159 y 160 del Reglamento General de Contratación del Estado.
Art.24 Cuando las modificaciones del Proyecto supongan la introducción de unidades de obra no comprendidas en el cuadro de precios, de la fecha de licitación, los precios de la unidades se confeccionarán con las alzas o bajas realizadas, objeto del contrato, tomando como referencia las bases estadísticas del IVE en la fecha de licitación.
DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA
Art.25 El Contratista está obligado a la actualización global del documento de Proyecto según se desarrolle la obra a fin de entregar a la propiedad en la fecha de la recepción provisional de las obras un ejemplar reproducible y siete (7) copias debidamente encuadernadas del documento de Proyecto actualizado, una (1) copia visada de cada uno de los expedientes de legalización de las instalaciones, certificados de pruebas, ajustes de los equipos, homologaciones, listado de materiales fundamentales, con registro de procedencia de fabricación, almacenistas distribuidores, con sede central y delegado en la Comunidad Valenciana, catálogos técnicos de detalle, puesta en marcha, cuadrantes de mantenimiento preventivo, vidas medias de los equipos, índices de averías, listado de repuestos y manuales de formación al personal, conducción y mantenimiento.
Art.26 Estos documentos deberán contar con la aprobación y la conformidad de la Dirección Facultativa para entrega a la,propiedad.
3.3.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
3.3.1.- PRIMERA PARTE - GENERALIDADES -
Art.1 El presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares de Instalaciones tiene por objeto la regulación y control de los materiales y de las unidades de obra intervinientes.
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Art.2 Si por omisión o por decisión de la Dirección Facultativa se tuviera que hacer uso de algún material o ejecutar alguna unidad de obra no contempladas en el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, será de obligado cumplimiento por parte del Contratista de las obras, las condiciones referentes a los conceptos antes citados contenidas en el Pliego de Condiciones Técnicas Generales, y en las Fichas correspondientes de los Libros de Control de Calidad.
Art.3. Si entre las condiciones de aplicación existiesen discrepancias, se aplicarán las más restrictivas, salvo que por parte de la Dirección Facultativa se manifieste por escrito lo contrario en el Libro de Ordenes.
Art.4. Si entre las condiciones de aplicación existiesen contradicciones será la Dirección Facultativa quien manifieste por escrito la decisión a tomar en el Libro de Ordenes.
Será responsabilidad del Contratista cualquier decisión tomada en los supuestos anteriores, (Art.3 y 4) si esta no esta firmada en el Libro de Ordenes por la Dirección Facultativa y por tanto estará obligado a asumir las consecuencias que se deriven de las órdenes que debe tomar la Dirección Facultativa para corregir la situación creada.
Art.5. Todos los materiales y equipos suministrado por el Contratista serán nuevos, normalizados en lo posible y de marcas de reconocida calidad y garantía.
Art.6. La maquinaría, materiales o cualquier otro elemento, en el que sea definible una calidad, será el indicado en el Proyecto, si el contratista propusiese uno de calidad similar, deberá ser aprobado por escrito, por la Dirección Facultativa y anotado en el Libro de Ordenes.
Por lo tanto todo elemento especificado o no, deberá ser aprobado, explícitamente por la Dirección Facultativa. Si el Contratista lo ejecutase sin esta aprobación de la Dirección Facultativa, esta se reserva el derecho de aceptación, en el caso de no aceptación, será retirado sin ningún coste o perjuicio, dado que ellos serán responsabilidad única y exclusiva del Contratista. En cualquiera de los casos, se dejará constancia de la incidencia en el Libro de Ordenes de la Dirección de Obra.
Art.7 Dichos materiales y equipos llevarán rótulos fijos con las características principales y marca del fabricante.
Art.8 Todos los trabajos serán realizados por personal de conocimientos adecuados de su especialidad, siguiendo las técnicas más modernas en cuanto a la fabricación de equipos de alta calidad e instalaciones.
Art.9 Si el contratista subcontratase alguno de los trabajos descritos en los documentos del presente proyecto, estará obligado a presentar a la Dirección Facultativa, una relación de las
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empresas propuestas para la realización de dichos trabajos antes del inicio de los mismos, teniendo esta la potestad para rechazar cualquiera de las empresas por causa justificada, entendiéndose por ellas: que no sean homologadas, que no sean autorizadas por las Corporaciones que regulen los trabajos o que no puedan realizar a criterio de la Dirección Facultativa correctamente los trabajos correspondientes.
Art.10. El Contratista deberá garantizar a la Dirección Facultativa el libre acceso a todas las áreas de los talleres donde se fabriquen los componentes del suministro para inspeccionar los materiales, construcción y pruebas. Esta facilidad de inspección no relevará al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento de las obligaciones de control, debiendo facilitar a la Dirección Facultativa los certificados de inspección de los ensayos en taller o los certificados de homologación de los equipos de serie normalizados.
Art.11 El hecho de que la Dirección Facultativa haya testificado las pruebas o no haya rechazado cualquier parte del equipo o instalación, no eximirá al Contratista de la responsabilidad de suministrar los equipos de acuerdo con este Pliego de Condiciones y los requisitos del Contrato.
Art.12 Todos los equipos se transportarán adecuada y cuidadosamente embalados. Los embalajes serán aptos para resistir los golpes que puedan originarse en las operaciones de carga, transporte, descarga y manipulación. Las piezas que puedan sufrir corrosión se protegerán adecuadamente, antes de su embalaje, con grasa u otro producto adecuado. Todas las superficies pulidas y mecanizadas se revestirán con un producto anticorrosivo. Se prestará especial atención al embalaje de instrumentos, equipos de precisión, motores eléctricos, etc., por los daños que puedan producirles el no mantenerlos en una atmósfera libre de polvo y humedad.
Art.13 Para la implantación y disposición de los equipos, véanse los planos correspondientes. Estos planos no intentan definir el equipo a ser suministrado, sino que son únicamente ilustrativos para mostrar la disposición general del mismo. El Contratista realizará el transporte, la descarga, el montaje y la instalación de acuerdo con las instrucciones escritas del Fabricante. El Contratista será responsable de los alineamientos, ajustes, inspección, ensayos en obra y en general de todo aquello relacionado con la calidad de la instalación.
Art.14 El Contratista se responsabilizará de suministrar, instalar y ensayar cualquier equipo, material, trabajo o servicio que sea necesario para el buen funcionamiento de las instalaciones, se indique o no explícitamente en el presente Pliego, de tal modo que, una vez realizadas las operaciones de montaje y pruebas, queden todos los equipos e instalaciones en condiciones definitivas de entrar en funcionamiento normal de servicio.
Art.15 Cualquier limitación, exclusión, insuficiencia o fallo técnico a que dé lugar el incumplimiento de lo especificado en el párrafo anterior, será motivo de la total responsabilidad del Contratista.
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Art.16 Además del suministro y montaje de los distintos equipos y aparatos, el Contratista deberá suministrar en su caso las herramientas especiales necesarias para entretenimiento y conservación, así como todos los elementos y utillajes especiales para el desmontaje de las piezas o conjuntos que así lo requieran durante la explotación.
Art.17 Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el período de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas o de cualquier otra clase. Los extremos abiertos de los tubos se limpiarán por completo antes de su instalación, en todos los tramos de tubería, accesorios, llaves, etc. La Dirección Facultativa se reserva el derecho de eliminar cualquier material que, por un inadecuado acopiaje, juzgase defectuoso.
Sólo se admitirán modificaciones por los siguientes conceptos:
a) Mejoras en calidad, cantidad o montaje de los diferentes elementos, siempre que no afecten al presupuesto o en todo caso disminuya de la posición correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio en otros materiales.
b) Variaciones en la arquitectura del edificio, siendo la variación de instalaciones definida por la Dirección Facultativa. Estas posibles variaciones, deberán realizarse por escrito acompañadas por la causa, material eliminado, material nuevo, modificación al presupuesto con las certificaciones de precios correspondientes a fechas de entrega, no pudiéndose efectuar ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la Propiedad
y Dirección Facultativa y reflejado en el Libro de Ordenes.
Art.18 Será con cargo al Contratista la realización y tramitación del proyecto de las instalaciones para presentar en las Compañías Suministradoras, Delegaciones del Ministerio de Industria y en donde proceda en el Ayuntamiento de la localidad, así como los diversos certificados que se deban presentar en los distintos Organismos Locales, debiendo entregar a la finalización de obra todas las autorizaciones, permisos y licencias del edificio.
Art.19 El Contratista deberá cumplir cuanto se determina en la vigente Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo, siendo responsable de cuantos accidentes, daños y perjuicios se produzcan por su negligencia en este aspecto.
Art.20 El Contratista preparará y someterá a aprobación planos de taller completos y detallados de la disposición general del equipo y accesorios suministrados en virtud de estas especificaciones y en las Condiciones Generales.
Art.21 La aprobación de los planos de taller no implica la aprobación de cambios en planos de oferta y especificaciones que no hayan sido claramente incorporados y definidos en los planos de taller presentados para la aprobación.
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Art.22 Cualquier modificación de los planos o especificaciones requiere planos de taller. Los planos indicarán detalles de fijación a las estructuras del edificio.
Art. 23 El Contratista establecerá un periodo de aprendizaje para empleados de la Propiedad, al objeto de conocer las operaciones de las instalaciones completas. Las instrucciones serán entregadas o aportadas por el Contratista o por el fabricante en cuestión.
Art. 24 Dará amplia información a los representantes de la Propiedad sobre localización, operación y conservación de la maquinaria, aparatos y trabajos suministrados e instalados por él.
Art. 25 En caso de fallo de cualquier instalación o de algún componente o de su funcionamiento durante el periodo de garantía, el Contratista dispondrá de un servicio competente listo para acudir prontamente a la restauración de todos los elementos y equipos, dejándolos en condiciones de funcionamiento. Si la naturaleza de la avería o fallo es tal que requiera urgencia a criterio de la Propiedad, tal persona quedará disponible inmediatamente a cualquier hora del día y día de la semana. Si el fallo no está cubierto por esta garantía, el coste del servicio recaerá en el Contratista. Si éste no proporciona el servicio en breve tiempo, la Propiedad puede realizarlo con personal contratado por ella., cargando los costos a las retenciones por garantía establecidas.
3.3.2.- SEGUNDA PARTE.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.
3.3.2.1.-DEPÓSITOS DE FILTRACIÓN
Constituidos en poliéster bobinado, de acuerdo con la más moderna tecnología. Su interior será un depósito de poliéster y fibra de vidrio laminado, que servirá como base y soporte para el bobinado exterior. El bobinado se efectúa con hilo de fibra de vidrio impregnado en resina de poliéster con aplicación polar y radial, siendo el resultado un tanque compacto sin soldaduras, resistente a los agentes químicos y ambientales.
La resistencia a la presión interna será de 2,5 Kg./cm² y presión de prueba 4 Kg./cm².
Su montaje interno de colector y difusor estará construido totalmente en PVC, con sistema de difusor de reparto homogéneo y el colector distribuido sobre toda la superficie de filtro a modo de parrilla.
Los colectores externos incorporan valvulería tipo mariposa, con bridas de conexión a filtros según normas UNE y DIN. La superficie filtrante como mínimo será la adoptada en cálculos, y como recomendación, se han previsto tres depósitos para el vaso mayor y un depósito para el vaso menor. El montaje y ubicación se realizará en bancada al efecto,
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y los depósitos dispondrán de purga manual de aire, distribuidores, colectores internos y externos, tomas para manómetros, boca registro de hombre, tapón de vaciado de arena, y cuatro tomas para elementos de control.
3.3.2.2.- BOMBAS DE RECIRCULACIÓN Y FILTRADO
Bombas de 3.000 r.p.m. (centrífugas)
Características: Bomba monobloc horizontal con voluta en espiral y prefiltro adosado. Bocas con conexión por brida según norma DIN-2501.
Ejecución de hierro fundido: Cuerpo, prefiltro, soporte y rodete en hierro fundido. Eje en acero inoxidable AISI-420. Sello mecánico y cesto prefiltro en acero inoxidable AISI-304.
3.3.2.3.- DOSIFICACIÓN CLORO
Formada por bomba dosificadora, tanque, tuberías, válvulas, etc., formando un conjunto, los materiales serán resistentes a la corrosión y al desgaste.
La bomba actuará bajo control según las condiciones del fluido, previamente establecidas. La bomba tendrá el cabezal en acero inoxidable AISI-316, émbolo acero inoxidable, puntas émbolo en viton, válvula y bola en acero inoxidable AISI-316.
A fin de obtener un apropiado nivel de funcionamiento, cumplirá la siguiente condición NPSH admisible > 4 m.
Las características de caudal y necesidades serán como mínimo las determinadas en cálculos.
3.3.2.4.- DOSIFICACIÓN DE ÁCIDOS
Formada por bomba dosificadora, tanque, tuberías, válvulas, etc., formando un conjunto, los materiales serán resistentes a la corrosión y al desgaste.
La bomba actuará bajo control según las condiciones del fluido, previamente establecidas. La bomba tendrá el cabezal en acero inoxidable AISI-316, émbolo acero inoxidable, puntas émbolo en viton, válvula y bola en acero inoxidable AISI-316.
A fin de obtener un apropiado nivel de funcionamiento, cumplirá la siguiente condición NPSH admisible > 4 m.
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Las características de caudal y necesidades serán como mínimo las determinadas en cálculos.
3.3.2.5.- TUBERÍAS REDES AGUA
La totalidad de la red de distribución del fluido (agua) a los vasos, se construirán en tuberías de P.V.C. según normas UNE 53112, DIN-8062 y recomendaciones ISO R-161, utilizando accesorios de la misma calidad, de fabricación en serie y unidas mediante roscas y soldaduras a base de THF (Tetrahidrofurano), capaces de trabajar a una temperatura de 20º C. a 10 kg./cm², sin deformaciones, ni envejecimientos prematuros, estimándose una vida media de 50 años.
Las redes incluyendo órganos de mando, corte o regulación se montarán suspendidas de los paramentos, sin puentes térmicos y con adecuadas protecciones en sus geometrías y pasamuros.
Las densidades de soportes de sujección quedarán determinadas según el diámetro de la canalización y normas UNE publicadas, construyéndose los soportes mediante pletinas y perfilería de acero galvanizado, e irán dotados de elementos elásticos que faciliten la libre dilatación de las canalizaciones, y sin puentes térmicos. La red quedará señalizada adecuadamente según la siguiente normalización.
FLUIDO NORMALIZ.GENERAL NORMALIZ.SEGURIDAD
Agua fría Verde-blanco-verde Azul
Agua caliente Verde-blanco-verde Rojo
Agua llenado Verde-blanco-verde Blanco
Agua desagüe Verde-negro-verde Marrón
DEFINICIONES Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (UPVC) son los de material termoplástico constituido por resina de policloruro de vinilo técnicamente pura (menos del 1% de impurezas) en una proporción no inferior al 96 por 100, sin plastificantes. Podrá contener otros ingredientes tales como estabilizadores, lubricantes, modificadores de las propiedades finales y colorantes.
Serán de aplicación las definiciones que figuran en el apartado 3.2.6, y se cumplirá lo especificado en ese apartado, además de lo que a continuación se exprese.
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NORMATIVA TÉCNICA
Pliegos de Condiciones de aplicación obligatoria "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de saneamiento de poblaciones", del MOPU.
"Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua", del MOPU.
CLASIFICACIÓN
Por la presión hidráulica interior Tubos de presión; tubos que, a la temperatura de 20°C, pueden estar sometidos a una presión hidráulica interior constante igual a la presión nominal (PN), durante cincuenta años, como mínimo, con un coeficiente de seguridad final no inferior a 2'4.
Tubos para saneamiento de poblaciones (sin presión).
Tubos para encofrado perdido y otros usos similares.
Por la conformación de los extremos Tubos con extremos lisos.
Tubos con embocadura (copa).
- Para unión por encolado.
- Para unión de junta flexible, con anillo elástico.
CONDICIONES GENERALES
Los tubos serán siempre de sección circular con sus extremos cortados en sección perpendicular a su eje longitudinal.
Estos tubos no se utilizarán cuando la temperatura permanente del agua sea superior a 40°C.
Estarán exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarán una distribución uniforme de color.
No son objeto concreto de este artículo los tubos de UPVC par instalaciones de desagüe y de saneamiento en el interior del recinto de edificios o de instalaciones industriales.
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CONDICIONES ESPECIALES PARA TUBOS DE SANEAMIENTO
Se recomienda que estos tubos sean de color naranja rojizo vivo definido en la Norma UNE 48-103 con la referencia B-334, en cuyo caso podrá prescindir de la sigla SAN.
Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecución cuidadosa del relleno de la zanja.
El comportamiento de estas tuberías frente a la acción de aguas residuales con carácter ácido o básico es bueno en general, sin embargo, la acción continuada de disolventes orgánicos puede provocar fenómenos de microfisuración. En el caso de que se prevean vertidos frecuentes a la red, de fluidos que presenten agresividad, podrá analizarse su comportamiento teniendo en cuenta lo indicado en la Norma UNE 53-389 para tubos y accesorios de UPVC no plastificados.
MATERIALES
Materiales de los tubos El material básico para la fabricación de los tubos UPVC será resina de policloruro de vinilo técnicamente pura, es decir, con menos del 1% de sustancias extrañas.
Al material básico no se le podrá añadir ninguna sustancia plastificante.
Se podrán incluir otros ingredientes o aditivos en una proporción tal que, en su conjunto, no supere el cuatro por ciento (4%) del material que constituye la pared del tubo acabado. Estos ingredientes o aditivos pueden ser lubrificantes, estabilizadores, modificadores de las propiedades finales del producto y colorantes.
Será de aplicación lo indicado anteriormente relativo a condiciones sanitarias.
El fabricante de los tubos establecerá las condiciones técnicas de la resina de policloruro de vinilo de forma que pueda garantizar el cumplimiento de las características exigibles a corto plazo y a largo plazo (50 años). En especial tendrá en cuenta las siguientes características de la resina:
- Peso específico aparente.
- Granulometría.
- Porosidad del grano.
- Índice de viscosidad.
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- Colabilidad.
- Color.
- Contenido máximo de monótremo libre.
- Humedad.
Estas características se determinarán de acuerdo con las Normas UNE correspondientes o, en su defecto, con las Normas ISO.
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
En el cuadro anterior se establecen los diámetros nominales (DN), espesores de la pared y tolerancias para las cuatro series normalizadas por la UNE 53-112, con presiones nominales de: 4, 6, 10, y 16 kp/cm2, que corresponden respectivamente a los números de serie S: 25, 16.66; 10 y 6.25; para una tensión de 100 kp/cm2.
En el cuadro siguiente figuran los diámetros nominales, espesores de pared y tolerancias para la serie normalizada de tubos de UPVC para saneamiento.
CUADRO TUBOS DE UPVC PARA SANEAMIENTO SERIE NORMALIZADA
Espesores Diámetro nominal exterior (mm)
Tolerancia en el diámetro exterior (mm)
Espesor (mm) Tolerancia (mm)
+0,4 3,0 +0,5
125 +0,4 3,1 +0,5
160 +0,5 3,9 +0,6
200 +0,6 4,9 +0,7
250 +0,8 6,1 +0,9
315 +1,0 7,7 +1,0
400 +1,0 9,8 +1,2
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500 +1,0 12,2 +1,5
630 +1,0 15,4 +1,8
Corresponde al nº de serie S = 20
NOTA: En tuberías para saneamiento de poblaciones el diámetro mínimo admisible es el de 300 mm.
Tolerancia de diámetro. La tolerancia en el diámetro exterior medio, medido en el tubo, será siempre en más, y su cuantía viene dada por la fórmula DM = 0'1 + 0'0015 DN redondeado al 0'1 mm. más próximo, por exceso, con un valor mínimo de 0'2 mm.
Tolerancias de espesor. Se distinguirán dos casos:
a) Tubos de espesor nominal (e) menor o igual a 6 mm. La diferencia máxima admisible entre el espesor en un punto cualquiera (el ) y el nominal (e) será positiva y no excederá de 0'1+0'2 mm., redondeado al 0'1 mm. por exceso.
b) Tubos de espesor nominal mayor de 6 mm. La diferencia (eM-e) máxima admisible entre el espesor medio (eM) y el nominal será siempre positiva y no excederá de 0'1+0'2 mm., redondeado a 0'1 mm.
Además, solamente un valor de las medidas realizadas podrá tener un valor mínimo de (0'9e) y un valor máximo de (1'15e). El número de medidas a tomar por tubo será:
Para DN ≤ 90 4 medidas
Para DN desde 90 a 250 8 medidas
Para DN > 250 12 medidas
La longitud mínima de embocadura de los tubos y accesorios para unión por encolado es la dada por la fórmula L = 0'5 DN + 6 mm., redondeando al 0'1 mm. más próximo, en exceso; con un valor mínimo de 12 mm.
La longitud mínima de embocadura en tubos y accesorios para unión de junta flexible con anillo elástico, es la dada por la fórmula que corresponda según los siguientes casos:
Para DN ≤ 280 mm. A = 50+0'22 DN (mm.)
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Para DN > 280 mm. A = 70+0'15 DN (mm.)
redondeando al 0'1 mm. más próximo, en exceso. Cuando las juntas elásticas tengan múltiples zonas de estanqueidad la dimensión A mínimo deberá medirse en el primer punto efectivo de cierre, según especifique el fabricante.
La longitud mínima de embocadura en tubos y accesorios con manguito doble con anillos elásticos viene dada, en milímetros, por la siguiente fórmula: A = 30+0'15 DN.
Las tolerancias para los diámetros interiores medios de la embocadura en tubos para unión por encolado se establecen en el cuadro anterior.
Los diámetros interiores medios mínimos de la embocadura para tubos y accesorios para unión con junta de anillo elástico se dan en el cuadro siguiente.
Diámetro nominal (DN) (mm)
Valores mínimos del diámetro interior medio (mm)
DN≤ 63 DN +0,3
75 Y 90 DN +0,3
110 Y 125 DN +0,4
140 Y 160 DN +0,5
180 Y 200 DN +0,6
225 DN +0,7
250 DN +0,8
280 DN +0,9
315 DN +1,0
355 DN +1,1
400 DN +1,2
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450 DN +1,4
500 DN +1,5
560 DN +1,5
630 DN +1,5
Ovalación para el diámetro interior de los accesorios inyectados. Debe ser menor de 0'007 DN, redondeando al 0'1 mm. más próximo por exceso, con un valor mínimo de 0'2 mm.
Diámetro nominal Tolerancia (mm)
DN mm (1) Tipo A. Apriete Tipo B. Holgura
DN 25 +0
32,40,50 +0 +0,3
63 Y 75 +0 +0,1
90 +0
110 Y 125 +0 +0,4
140 Y 160 +0 +0,5
180 +0 +0,5
200 +0 +0,6
225 -0,5 +0,3
250 +0 +0,7
280 -0,5 +0,3
315 +0 +0,7
355 +0 +0,8
400 +0 +0,8
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450 +0 +0.8
500 +0 +0,8
600 +0 +1,0
NOTA TABLA (1) En este caso el diámetro interior medio de la embocadura se define como la medida aritmética de dos diámetros perpendiculares medidos en una sección recta, situada en la mitad de la longitud de la embocadura. El semiángulo del cono de la embocadura no deberá ser superior a quince segundos sexagesimales (5").
Longitudes. La longitud de los tubos se establecerá por acuerdo con el fabricante, con una tolerancia de ±10mm.
Se recomiendan las longitudes de: 6, 8, 10 y 12 m. para los tubos rectos.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS
• Características físicas, a corto plazo, del material que constituye el tubo El material que forma la pared del tubo tendrá las características que a continuación se expresan, con la indicación del método de ensayo para su determinación, en el siguiente cuadro:
TUBOS DE UPVC. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DEL TUBO A CORTO PLAZO
Características Valores Método de ensayo Observaciones
- Densidad
- Coeficiente de dilatación térmica lineal
- Temperatura reblandecimiento VICAT, mínima.
- Modulo elasticidad lineal, a 20ºC mínimo
De 1,35 a 1,46kg/dm3
De 60 a 80x10-6 por ºC
79ºC
28.000kp/cm²
UNE 53020/73 método A
UNE 53126/79
UNE 53118/78
Del diagrama tensión-deformación
De la pared del tubo
En probeta obtenida del tubo
Bajo peso de 5kg
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- Resistencia a tracción simple
- Alargamiento en la rotura a tracción
- Absorción, agua máxima
- Opacidad máxima
500kp/cm²
80%
40g/m²
0,2%
del ensayo a tracción UNE 53112/81
UNE 53112/81
UNE 53112/81
UNE 53039/55
Módulo tangente inicial
Se tomará el menor valor de las 5 probetas
Se tomará el menor valor de las 5 probetas
En prueba a presión hidráulica interior
• Características de los tubos
Comportamiento al calor. La contracción longitudinal remanente del tubo, después de haber estado sometido a la acción del calor será menor del 5%, según método de ensayo de la UNE 53-112/81.
Resistencia al impacto. El "verdadero grado de impacto" (VGI), determinado según UNE 53-112/81, será inferior a:
5 por 100 en el ensayo a 0oC
10 por 100 en el ensayo a 20 oC
Prueba a presión hidráulica interior (ensayo no destructivo). En función del tiempo de permanencia en carga, los tubos no deberán romperse ni fisurarse al ser sometidos a presión hidráulica interior, según el método de ensayo definido en la UNE 53-112/81 en las siguientes condiciones:
Temperatura de ensayo (ºC)
Duración del ensayo (horas)
Tensión de tracción circunferencial constante a que se somete el tubo s/kp/cm²
20 1 420
20 100 350
22
60 100 120
80 1.000 100
NOTA CUADRO (1) La presión interior constante (P) a la que ha de someterse el tubo durante el ensayo, se determinará por la fórmula:
P = 2e x σ / D n-e
Donde: P = Presión de prueba, expresada en kp/cm2
s = Valor dado en la tabla.
e = Espesor nominal del tubo, en cm.
DN = Diámetro exterior medio del tubo, en cm.
Resistencia a la presión hidráulica interior (ensayo destructivo). Cuando lo exija la D.F., mediante ensayos de rotura del tubo a presión hidráulica interior, se obtendrán las tensiones mínimas que producen la rotura de trozos de tubo.
Los resultados se representarán en coordenadas cartesianas, a escala logarítmica doble (abcisas y ordenadas); los tiempos, en horas, en las abcisas y las tensiones de rotura en kp/cm2 en las ordenadas. Se ajustará una recta por mínimos cuadrados que representará la línea de regresión tensión-tiempo (s-t) que servirá para estimar la resistencia del tubo a los cincuenta años (largo plazo), ó 106 horas. Como mínimo se obtendrán cuatro resultados, comprendidos dentro de los siguientes intervalos: 0'1 a 6; 6 a 12; 60 a 120; 600 a 1.200 horas.
La línea tensión-tiempo se determinará para cada una de las temperaturas siguientes: 20, 60 y 80oC.
La resistencia mínima estimada para los cincuenta años, por este procedimiento, a 20oC, no será menor de 240 kp/cm2.
Deformación por flexión transversal (ensayo de aplastamiento). Siempre que se trate de tubos que hayan de estar sometidos a cargas ovalizantes, tales como los destinados a tuberías enterradas, el fabricante estará obligado a facilitar y garantizar las características que a continuación se indican en este apartado.
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Rigidez circunferencial específica a corto plazo (RCE) a la temperatura de 23oC± 2oC, obtenida mediante ensayo ISO/TC 138/WG-1/N503 del año 1980, o la Norma UNE correspondiente, cuando se publique. Se obtendrá por la fórmula:
(RCE)O = 0'01863 x ( P / L D y) (kp/cm2)
Donde: (RCE)o = Rigidez circunferencial específica a corto plazo, en kp/cm2.
P = Fuerza aplicada sobre la generatriz del tubo ensayado, en kp.
L = Longitud del trozo de tubo ensayado, en cm.
Δy = Acortamiento del diámetro del tubo en la dirección de la fuerza P (vertical), en cm.
Rigidez circunferencial específica a largo plazo (RCE)50 , a la temperatura de 23oC±2oC. Por un procedimiento de ajuste y extrapolación de resultados, en diagrama a escala logarítmica doble, análogo al indicado en el anterior apartado, se determinará la RCE correspondiente a cincuenta años de permanencia de la carga ovalizante. Se empleará el mismo método de ensayo que el indicado en el párrafo anterior y se tomarán las deformaciones correspondientes a los tiempos de: 0'1; 1; 10; 100 y 1.000 horas de carga constante P. La rigidez circunferencial específica a largo plazo será:
(RCE)50 = P / LxD y 50
Donde:
(RCE)50 = Rigidez circunferencia específica a largo plazo (50 años), a 23oC±2oC, en kp/cm2.
P = Fuerza mantenida sobre la generatriz del tubo en kp.
L = Longitud del trozo de tubo ensayado, en cm.
Δ y50 = Deformación estimada por extrapolación en cm.
Conocido el valor de (RCE)50 se obtendrá el módulo de deformación transversal (EC) del tubo a largo plazo, a = 20oC, despejándolo de la expresión:
(RCE)50 = E c I / DM3
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Condiciones para el cálculo mecánico En los tubos de UPVC, para cincuenta años de vida útil y temperaturas de servicio no mayores de 20oC, la tensión de trabajo máxima admisible (sa), será fijada en base a las circunstancias particulares de la obra y a la normativa de obligada aplicación. El valor de (sa) dependerá, en definitiva, del coeficiente de seguridad al término del plazo de vida útil, que se fije en el Proyecto, con los siguientes límites:
Coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo = sr50 /sa : 2'4, 3, 4.
Tensión máxima admisible, sa : 100, 80, 60 kp/cm2.
En ningún caso se adoptarán valores de a superiores a 100 kp/cm2.
Con los valores de sa anteriores resultan las presiones nominales (PN³ P1 ) siguientes:
PRESIÓN NOMINAL PN=Sa /S (kp/cm²) Nº de serie
25 20 16,6 12,5 6,25
Sa=100
Sa=80
Sa=60
4
3,2
2,4
5
4
3
6
4,8
3,6
8
6,4
4,8
16
12,8
9,6
Para temperaturas de servicio diferentes de las consideradas en el párrafo anterior, es preciso multiplicar la tensión máxima admisible a 20oC por el factor de corrección dado en la siguiente tabla:
Temperatura en ºC 0 20 25 30 35 40 45
Factor de corrección 1'00 1'00 0'90 0'80 0'70 0'63 0'57
Para temperaturas intermedias se interpolará proporcionalmente.
Para la adopción de plazos menores de cincuenta (50) años se justificarán detalladamente las causas que inducen a ello.
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En la selección de una determinada serie de tubo (espesor de pared) de un diámetro previamente fijado por motivos hidráulicos se tendrá en cuenta no sólo la presión nominal (PN), sino también las demás características mecánicas, en base a las solicitaciones de servicio previsibles. Se tomarán en consideración las depresiones en el interior del tubo, las cargas exteriores que puedan originar deformaciones inadmisibles en el tubo y el riesgo de colapso.
Por lo general, la máxima deformación transversal admisible a largo plazo en tubos de UPVC se limitará al 5 por 100 del diámetro nominal.
JUNTAS
Se cumplirá lo establecido en el apartado 3.2.7.
Las uniones de los tubos de UPVC pueden ser:
a) Unión encolada. Solamente para tubos de diámetro inferior a doscientos milímetros (200 mm.).
- En tubos con embocadura (enchufe de copa y espiga).
- En tubos lisos, con manguito.
b) Unión elástica. Con anillo de goma para estanqueidad:
- En tubos con embocadura.
- En tubos lisos, con manguito y dos anillos de goma.
c) Unión con bridas metálicas, aplicadas sobre portabridas de UPVC inyectado y encolado al extremo del tubo, en fábrica y con entera garantía.
d) Unión con junta tipo Gibault.
e) Uniones con accesorios roscados, metálicos o de plástico. Solamente para diámetros no superiores a sesenta y tres milímetros (63 mm.).
f) Uniones con brida de plástico. Solamente hasta diámetro de sesenta y tres milímetros.
La embocadura o copa de los tubos se formará en fábrica mediante la operación de encopado por moldeo, con o sin regruesamiento de la pared. No se permitirá la copa
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encolada. La D.F., determinará si la copa debe tener espesores regruesados por zonas de diferente diámetro interior.
Los anillos de estanqueidad de goma o material elastomérico sintético deberán mantener la estanqueidad de la junta a una presión cuádruple de la nominal del tubo y a una temperatura no menor de 45oC.
Las juntas, para tubos de presión, de cualquier tipo que sean, deberán poder resistir, sin fugas de agua, una presión hidráulica interior igual a cuatro veces la presión nominal del tubo durante una hora, por lo menos.
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
Deberá tenerse en cuenta que la resistencia al impacto de los tubos UPVC disminuye de forma acusada a temperaturas inferiores a 0oC. No obstante, pueden ser manejados y acopiados satisfactoriamente si las operaciones se realizan con cuidado.
RECEPCIÓN
En lo que respecta a la información técnica general y a las características a declarar por el fabricante, será de aplicación lo indicado en el punto 3.2.7.
El fabricante especificará y garantizará los valores de todas las características físicas y mecánicas, que se incluyen en el apartado de CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS descrito anteriormente y, además, las que determine la D.F. en casos especiales.
3.3.2.6.- VALVULERIA
Las válvulas, llaves de corte, llaves de regulación, etc. Estarán construidas en P.V.C., asiento de bola, juntas en PTFE (Teflón), y anillos tóricos en VITON tanto las de tipo bola o mariposa, capaces de trabajar a una temperatura de 20ºC. con una presión de 10 Kg./cm².
La pérdida de carga de las válvulas estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circularía por una tubería del mismo diámetro cuando la velocidad del agua fuese de 0,9 m/s., no será superior a la producida por una tubería del mismo diámetro y de la siguiente longitud según el tipo de válvula.
VÁLVULA P. CARGA EQUIVAL. EN MTS.
____________________________________________
- Bola ........................................................................... 1
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- Mariposa ................................................................... 1
- Retención .................................................................10
Su instalación se realizará con el vástago por encima del plano horizontal, que contiene el eje de la tubería, siendo fácilmente accesibles, para las operaciones de control y mantenimiento, todas las válvulas de regulación motorizadas. Se instalarán en by-pass con la canalización, con el fin de poderse desmontar ante eventuales averías.
Las válvulas sirven, en general, para abrir, cerrar o variar (regulando el paso), el flujo de líquidos, gases y vapores por una tubería.
Las características básicas que definen una válvula son: Tipo, material, extremos (para unión a tubería), tamaño y presión nominal.
TIPOS DE VÁLVULAS
Se puede efectuar una clasificación de las válvulas de acuerdo con la forma y modalidad de actuación de su elemento obturador, que determinan sus aplicaciones. Según este criterio, se distinguen los siguientes tipos:
VÁLVULAS DE COMPUERTA
Son las más utilizadas en redes industriales. Su accionamiento suele ser manual.
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
Las válvulas de compuerta constan básicamente de un obturador situado en el extremo del vástago, que se desplaza axialmente con el giro del volante. El obturador desliza así perpendicularmente al eje de la válvula y paralelamente a sus asientos en el cuerpo, que se acopla a la tubería. La tapa puede ir atornillada o roscada al cuerpo (esto último, bien directamente o a través de una tuerca de unión). La empaquetadura tiene la función de evitar el escape del fluido entre el vástago y la tapa; se comprime entre ambos elementos mediante el prensaestopas.
Los elementos desplazables de la válvula, para efectuar la apertura o el cierre, pueden ser: únicamente el obturador, el obturador y el vástago, o el obturador, el vástago y el volante. En el primer caso, el vástago y el volante se mantienen en posición axial fija, por lo que la altura requerida para el montaje de la válvula es muy reducida. En el segundo caso, el vástago se desplaza con respecto al volante y sobresale de éste, con la válvula en posición abierta, una longitud determinada (con cierta aproximación, el diámetro nominal de la válvula + 1”). En el último caso, el vástago y el volante son solidarios y al girar el último, se desplazan axialmente el volante, el vástago y el obturador.
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Por lo que se refiere a los asientos del obturador, las válvulas pueden ser de asientos paralelos o inclinados.
El obturador puede ser una simple cuña sólida, o partida (cuña flexible) que está dividida en dos mitades sólo unidas por un núcleo central, o estar constituido por dos platillos paralelos u oblicuos.
En este último caso, la válvula se llama de doble compuerta.
La compuerta puede tener también forma de guillotina, tratándose entonces de una válvula de tajadera.
CARACTERÍSTICAS:
En general, las válvulas de compuerta se caracterizan por conseguir un cierre hermético y por tener pérdidas de carga reducidas en posición abierta.
No deben instalarse con el vástago inclinado hacia abajo, pues se almacenarían suciedades entre la tapa y el vástago y habría que disponer un drenaje en ésta.
APLICACIONES:
Las válvulas de compuerta sólo son adecuadas para servicios de interrupción del paso del fluido y no para su regulación; es decir, deben funcionar en posiciones completamente abiertas o completamente cerradas.
No deben emplearse en servicios de regulación (posición entreabierta), porque las vibraciones del obturador deteriorarían las superficies del asiento.
Por otra parte, el fluido no ha de tener partículas sólidas en suspensión (por ejemplo, agua con suciedades o arenillas), puesto que estas partículas se introducirían en las guías de la compuerta, llegando a impedir su cierre.
Las válvulas de compuerta son muy aplicadas para presiones elevadas y grandes diámetros. En estos casos, conviene disponer una válvula derivada (by-pass) para facilitar el accionamiento.
Las válvulas de doble compuerta con platillos paralelos son las más interesantes para grandes diámetros y elevadas presiones y, además, con altas temperaturas, por ser más difícil que se agarrote el obturador en posición cerrada debido a los cambios de temperatura. No obstante, en este último caso (servicio de vapor, por ejemplo), son más
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adecuadas las válvulas con platillos oblicuos, o las de cuña flexible, así como en los servicios de bloqueo y purga.
Las válvulas con platillos paralelos se utilizan mucho en servicios de agua.
Las válvulas de cuña maciza se emplean especialmente con flujos turbulentos de distintos fluidos: agua, aire, gas, petróleo y otros.
Las válvulas de tajadera están previstas para el establecimiento y corte de flujos de fluidos viscosos y fibrosos, lodos, etc.
VÁLVULAS DE ASIENTO
También llamadas “de globo”. Su accionamiento es manual, normalmente por volante y husillo, pero las de mayor tamaño y presión nominal también pueden accionarse a través de una cadena de engranajes.
COMPOSICIÓN Y MANTENIMIENTO:
Las válvulas de asiento disponen de un tapón obturador en el extremo del vástago roscado que, al girar el volante, se desplaza axialmente, regulando o interrumpiendo el flujo (esto último, cuando el obturador asienta sobre el cuerpo).
La tapa va atornillada o roscada al cuerpo (en este caso, bien directamente o a través de una tuerca de unión).
Como las válvulas de compuerta, disponen de una empaquetadura para evitar fugas del fluido entre el vástago y la tapa, presionada entre ambos elementos mediante el presaestopas.
El tapón obturador se mueve así perpendicularmente al asiento que es un anillo de material relativamente blando (por ejemplo, acero inoxidable, o acero al carbono revestido con stellita) roscado al cuerpo, que debe recambiarse con el tiempo. También puede ir montado un anillo similar en el obturador y en los menores tamaños, con presiones reducidas, el asiento puede estar mecanizado sobre el propio cuerpo (a veces, también soldado).
El obturador suele ir loco en el extremo del vástago y su ajuste en el asiento puede ser de tipo macho-hembra (cónico o cilíndrico) o simplemente plano.
Las válvulas de doble asiento se caracterizan por disponer de dos obturadores, que se montan sobre un mismo vástago, cada uno de ellos con su propio asiento sobre el cuerpo.
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En las válvulas de asiento inclinado, el obturador se desplaza oblicuamente con respecto a la dirección del flujo, mientras que en las válvulas tipo el obturador se mueve perpendicularmente a la dirección del flujo.
Las válvulas de ángulo producen una modificación en la dirección del flujo, generalmente de 90º, por lo que, junto a su función específica como válvula, hacen simultáneamente la función de un codo.
Las válvulas de cilindro se llaman así por la forma de su obturador.
Las válvulas de aguja disponen de un obturador también cilíndrico o cónico, caracterizado por que su sección de cierre es muy fina.
Existen también válvulas de asiento con obturador esférico, que no deben confundirse con las válvulas de bola.
CARACTERÍSTICAS:
Con este grupo de válvulas se consigue un cierre hermético. El fluido sufre una desviación en su recorrido y las pérdidas de carga son apreciables, aunque en las válvulas en ángulo tienen menos importancia, si se considera que en éstas la desviación del flujo evita un codo a 90º.
El accionamiento de las válvulas de asiento es más rápido que el de las válvulas de compuerta.
Se aprecia fácilmente a simple vista, si están en posición abierta o cerrada.
El fluido entre siempre por la parte inferior (en sentido contrario al del desplazamiento de cierre del obturador), puesto que en el otro sentido se produciría una gran pérdida de carga. Por ello, se indica la forma correcta de circulación sobre el cuerpo de la válvula.
Estas válvulas sufren poco desgaste por rozamiento, por lo que son adecuadas cuando hayan de accionarse frecuentemente.
Las válvulas de doble asiento se equilibran en parte las acciones hidrostáticas, por lo que exigen un esfuerzo de accionamiento menor.
APLICACIONES:
Además de la función de cierre, estas válvulas son muy aplicadas en la regulación de caudales, trabajando en un aposición intermedia.
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Al sufrir pérdida de carga apreciable, no es aconsejable su empleo en aquellos casos en los que deban estar normalmente abiertas.
En cuanto al fluido conducido, se utilizan con vapores, líquidos y gases.
Las válvulas de doble asiento se aplican para la regulación de flujos a elevadas temperaturas y presiones. Si son de tres vías, regulan la mezcla o el reparto de flujos.
Las válvulas de cilindro tienen una regulación más precisa que las de simple asiento y son preferibles para presiones y temperaturas elevadas y secciones reducidas; por ejemplo, en instrumentos de medida y como purgadores.
Las válvulas de aguja superan a las de cilindro en finura de regulación; con ellas se puede conseguir un vertido gota a gota. Son muy indicadas para presiones y temperaturas muy elevadas, e igualmente aplicables en instrumentación, medida y como purgadores.
VÁLVULAS DE MEMBRANA
Son en realidad una variante de las válvulas de asiento.
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
En las válvulas de membrana, el obturador está constituido por una membrana elástica que permite un cierre muy hermético. Constan de un cuerpo partido en dos mitades, unidas entre sí, aprisionando el manguito. Este se halla fijado a la mitad inferior del cuerpo por un tornillo. Por su parte superior le une otro tornillo a la pinza de cierre, asegurando así la posición de apertura e independizando el funcionamiento de la flexibilidad del manguito, cuya posición viene determinada por la pinza. La parte superior del cuerpo lleva fijo el conjunto formado por el volante y el husillo roscado, que actúa directamente sobre la pinza. de cierre.
CARACTERÍSTICAS:
Frente a las válvulas de asiento, las de membrana tienen unas pérdidas de carga muy reducidas, al ser la pared interior lisa y sin arrugas.
Ya se ha indicado que consiguen un cierre muy hermético.
APLICACIONES:
Para la regulación de flujos de fluidos viscosos y corrosivos: ácidos, abrasivos (gases o líquidos), lodos, etc.
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El tubo elastómero puede cerrar sobre terrones y romperlos. tienen estas válvulas la ventaja adicional de no presentar fugas.
No deben usarse para instalaciones de vacío o de aspiración.
VÁLVULAS DE BOLA
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
Las válvulas de bola responden a un diseño mas moderno, aunque mantienen el mismo principio, que las de macho. Constan en esencia de un obturador esférico perforado, que puede girar alrededor del eje, dentro del cuerpo , al mover la palanca.
CARACTERÍSTICAS:
Pueden emplearse para cierre y regulación de caudales.
VÁLVULAS DE MARIPOSA
Llamadas también de compuerta giratoria. Son de construcción sencilla.
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
Estas válvulas llevan un disco interior al cuerpo, que gira alrededor de un eje (diametral o tangencial al disco), dejando libre u obstruyendo el paso del fluido.
El accionamiento del disco se realiza por volante o palanca.
CARACTERÍSTICAS:
Estas válvulas provocan pequeñas pérdidas de carga, tanto si se hallan en posición entreabierta, como enteramente abierta.
Sin embargo, en posición cerrada no siempre se consigue un cierre muy hermético. A este respecto, se obtienen buenos resultados si en cierre se hace presionar el disco obturador sobre un forro interior.
Son de maniobra muy rápida; toman toda la gama de aperturas con pequeño giro del eje. Su corto recorrido entre el cierre y la apertura total las hace muy adecuadas para accionamientos de regulación automática.
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APLICACIONES:
En primer lugar, según se desprende de lo anterior, se emplean tanto para servicios de regulación como de interrupción.
Se aplican especialmente para regulación de flujos de agua en tuberías de gran diámetro.
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Estas válvulas permiten el paso del fluido solamente en una dirección, cerrándose automáticamente cuando intenta retroceder, debido a la acción del obturador, también llamado clapeta ( por ello se denominan igualmente válvulas de clapeta).
De los modelos más clásicos, existen dos tipos: de clapeta ascendente y de clapeta oscilante.
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
La clapeta ofrece una resistencia al paso del flujo (en el sentido izquierda-derecha) igual a su peso (en sentido contrario impide totalmente su paso). Los desplazamientos de la clapeta son guiados por el apéndice central cilíndrico de la tapa, atornillada ésta al cuerpo
CARACTERÍSTICAS:
En las válvulas de clapeta la pérdida de carga es sensible y por ello se emplean en combinación con válvulas de asiento, cuando el tener pérdidas notables no sea de gran importancia.
Las válvulas de clapeta oscilante tienen menores pérdidas de carga y se asocian con válvulas de compuerta.
Toman toda la gama de aperturas con giro reducido del eje.
Ni unas ni otras consiguen un cierre hermético, aunque sí impiden el paso a la mayor parte del fluido.
En funcionamiento, no producen ruidos ni vibraciones.
En general, sobre el cuerpo de un válvula de retención se marca el sentido admisible del flujo (normalmente con una flecha).
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APLICACIONES:
Las válvula de clapeta ascendente se emplean sobre todo para vapor, en especial a altas presiones y grandes velocidades de flujo.
También para servicio en instalaciones de agua, petróleo y gas. Al igual que las de esfera, su uso más corriente es en tuberías pequeñas, de tamaño hasta 1½”.
Las válvulas de clapeta oscilante son aconsejables para servicios rigurosos en instalaciones de agua, petróleo y sus vapores. Por otra parte, se utilizan principalmente con tuberías de tamaño superior a 2”.
VÁLVULAS DE RETENCIÓN Y CIERRE
Constituyen una combinación de dos válvulas: de retención y de asiento. Impiden el retroceso del fluido y también se pueden dejar cerradas, interrumpiendo el paso en los dos sentidos.
APLICACIONES:
Se suelen emplear con vapor a altas presiones y velocidades.
VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN
Son válvulas de asiento que estrangulan el paso del fluido, para conseguir a su salida una presión constante.
COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
El fluido entra y pasa entre el asiento y el obturador, que se encuentran separados por la presión de los resortes sobre la membrana y el puente.
A medida que aumenta la presión en la parte izquierda de la válvula (sector de presión reducida), a través de la membrana se van comprimiendo los resortes, con lo que desciende el obturador hasta llegar a presionar sobre el asiento, efectuándose el cierre de la válvula. Esto debe ocurrir precisamente en el momento en que se alcance la presión máxima deseable en el sector de presión reducida.
Mediante un tornillo se regula dicha presión máxima.
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Cuando desciende la presión, los resortes vuelven a elevar el obturador, abriendo el paso al fluido, tras lo cual se repite el ciclo.
En funcionamiento continuo se produce un equilibrio entre la presión del fluido y la tensión de los resortes y tanto dicha presión como el paso del fluido se mantienen constantes, siempre que no varíe la presión de entrada.
CARACTERÍSTICAS:
Para eliminar el calor que se produce en el estrangulamiento, estas válvulas van generalmente previstas de un dispositivo de refrigeración por inyección de agua fría.
La reglamentación vigente exige colocar, después de una válvula reductora, una o varias válvulas de seguridad taradas a la presión baja.
APLICACIONES:
Para reducir la presión de agua en una red (hasta 0,5 kp/cm2), disminuyendo así los problemas del golpe de ariete y los ruidos molestos.
También para tuberías de aire comprimido (mandos a distancia) u otros gases.
Para trabajar hasta presiones de 16 kp/cm2
VÁLVULAS MOTORIZADAS
Se componen de dos elementos básicos: cabezal servomotor y cuerpo de válvula del tipo apropiado a cada instalación (de asiento plano, pistón, compuerta, mariposa, etc.).
El cabezal servomotor es un grupo moto-reductor que transmite al eje de salida un par torsor elevado (de hasta 20 m.kp) y una marcha lenta (de 0,1 a 6 r.p.m.) para accionar el vástago de la válvula.
CARACTERÍSTICA:
El empleo de estas válvulas permite la regulación de caudales y, en consecuencia, el mantenimiento de las variables controladas (temperatura, presión, humedad, etc.) en los valores deseados, resolviendo muchos problemas de regulación automática.
MATERIALES DE VÁLVULAS
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Toda válvula, para satisfacer sus condiciones de trabajo en servicio, debe proyectarse con determinados materiales de acuerdo con la resistencia mecánica requerida y los fluidos a manejar.
Elegido el material, estas condiciones establecen los espesores a adoptar.
Seguidamente se incluye una relación de los materiales más empleados en la construcción de válvulas, con su composición, características y aplicaciones.
• ACEROS
ACEROS MOLDEADOS AL CARBONO:
ASTM A-216. Para servicio a altas temperaturas.
Grado de calidad: WCB. Rt = 485 a 655 MPa.
Características: Su bajo contenido en carbono asegura buenas cualidades para la soldadura.
Aplicaciones: Vapor saturado o recalentado, agua caliente o fría, petróleo, aceites no corrosivos fríos o calientes, gases y otros fluidos.
DIN 1681. Para servicio a altas temperaturas.
Grado de cálida: GS45 Rt ≥ 441 MPa.
Características: Similares a las de ASTM A-216 Gr. WCB. De gran tenacidad y perfectamente soldable.
Aplicaciones: Como las del ASTM A- 216 Gr. WCB.
ACEROS MOLDEADOS ALEADOS:
ASTM A-217. Para servicio a altas temperaturas.
Grados de calidad: WC1. Rt = 450 a 620 MPA - WC6. Rt = 485 a 655 MPA - WC9. Rt = 485 a 655 MPa
C5. Rt = 620 a 795 MPa.
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Características: Estos aceros conservan sus características mecánicas a altas temperaturas, principalmente la resistencia y el límite elástico que, si bien disminuyen sus valores en el incremento de temperatura, esta disminución es mucho más lenta que en otros tipos de acero. Por esta razón, las válvulas son de diseño más ligero que las de acero al carbono para las mismas condiciones de servicio. Las temperaturas máximas de servicio vienen fijadas por las normas, en función del tipo de válvula y del material.
Aplicaciones: Para altas temperaturas en medios moderadamente corrosivos.
* Rt = Resistencia a la tracción
** Composición en la tabla 1.
ASTM A-352. Para servicio a bajas temperaturas.
Grados de calidad:
LCB. Rt = 450 a 620 MPa - LCC. Rt = 485 a 655 MPa - LC1. Rt = 450 a 620 MPa
LC2. Rt = 485 a 655 MPa - LC3. Rt = 485 a 655 MPa - LC4. Rt = 485 a 655 MPa
Características: Estos tipos de acero conservan sus propiedades mecánicas a temperaturas inferiores a 0º C.
Destacan por su alta resistencia a bajas temperaturas, manteniendo su tenacidad en unas condiciones que producirían la rotura de otros aceros al menor choque o tensión externa.
Aplicaciones: Para temperatura de servicio bajas, cuyo mínimo es: -46º C (Grados LCB y LCC); -59º C (LC1); -73º C (LC2); -101º C (LC3) y -115º C (LC4).
ACEROS MOLDEADOS INOXIDABLES
ASTM A-296. Para servicios corrosivos
Grados de calidad: CA15 (ferrítico). Rt ≥ 620 MPa - CF8 (austenítico). Rt ≥ 450 MPa - CF8M (austenítico). Rt ≥ 485MPa.
Características: El grado CA15 posee una gran resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión. Los grados CF8 y CF8M tienen una excelente resistencia a la corrosión, incrementada en el grado CF8M por la presencia de molibdeno.
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Aplicaciones: Se acaban de indicar.
ACEROS LAMINADOS AL CARBONO
ASTM A-307. Para tornillos y tuercas
Grados de calidad: A. Rt ≥ 415 MPa - B. Rt ≥ 690 MPa.
Aplicaciones: La temperatura máxima de servicio se fija en 260º C.
El grado A es de uso general. El grado B se emplea para unir bridas en sistemas de tuberías donde una o ambas bridas son de fundición gris.
ACEROS LAMINADOS ALEADOS
ASTM A-193. Para tornillos
Grados de calidad: B7. Rt ≥ 862 MPa - B8. Rt ≥ 517 MPa - B16. Rt ≥ 862 MPa.
Aplicaciones: Para servicios a alta temperatura. El grado B8 es especialmente adecuado en medios corrosivos.
ASTM A-194. Para tuercas
Grados de calidad: 2H, 7 y 8
Características: Las durezas Brinell están comprendidas entre 248 y 352 (grados 2H y 7) y entre 126 y 223 (grado 8).
Aplicaciones: Para servicios de responsabilidad a altas temperaturas y presiones
ACEROS LAMINADOS INOXIDABLES
AISI 410 . Para altas temperaturas
Grados de calidad: 410. Rt ≥ 691 MPa
Características: Como material de vástagos, se trata térmicamente para obtener tenacidad y resistencia al desgaste.
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Como material de asiento, se trata térmicamente de dos maneras diferentes, para conseguir distintas durezas, en un caso superiores a 350 Brinell y en el otro entre 250 y 300 Brinell, con el objeto de tener, en las zonas de asiento de obturadores que cierren por deslizamiento, una superficie más blanda que la otra, para evitar el agarrotamiento, destinando la más blanda a ser la superficie que se dañe cuando queden partículas duras atrapadas entre ambas superficies. Las piezas sometidas a desgaste son recambiables.
Aplicaciones: Para servicios a altas temperaturas y resistentes a la corrosión: atmosférica, o de vapores, gases y aceites minerales (petroquímicas, refinerías).
AISI 304 . Para servicios corrosivos
Grados de calidad: 304. Rt = 517 MPa
Características: Por su bajo contenido en carbono es fácilmente soldable
Aplicaciones: Este acero austenítico es muy adecuado para la fabricación de piezas que estén sometidas al ataque de agentes corrosivos.
AISI 316 . Paras servicios corrosivos
Grados de calidad: 316. Rt = 517 MPa
Características: Similares a las del grado 304, pero debido a su contenido en molibdeno, mejora su resistencia al ataque químico y a la corrosión.
Aplicaciones: Para medios especialmente corrosivos.
FUNDICIONES
FUNDICIONES GRISES
ASTM A-126.
Grado de calidad: B.S ≤ 0,15; P ≤ 0,75. Rt ≥ 214 Mpa.
Características: Esta aleación es particularmente adecuada para proporcionar una densidad uniforme y estructurada sana, de grano fino, incluso en grandes espesores.
Aplicaciones: Usos generales para temperaturas hasta 232º C.
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DIN 1691.
Grado de calidad: GG22.
Características: Esta fundición es similar a la ASTM A-126. Gr. B.
Aplicaciones: Las mismas que las de fundición anterior.
FUNDICIONES MODULARES
ASTM A-395.
Grado de calidad: C ≥ 3,00; Si ≤ 2,75; P ≤ 0,08. R t ≥ 414 Mpa.
Características: Alta resistencia mecánica y buena ductilidad, con una resistencia a la corrosión muy similar a la de la fundición gris.
Aplicaciones: Para presiones y temperaturas de servicio altas.
DIN 1693.
Grado de calidad: GGG 42. Rt ≥ 412 Mpa.
Características: Similares a las de la fundición ASTM A-395.
Aplicaciones: Las mismas que las de la anterior fundición.
FUNDICIONES ALEADAS
Grado de calidad: Ni = 2,75/ 3,25, S ≤ 0,12; P ≤ 0,40. Rt ≥ 214 Mpa.
Características: Similares a las de la fundición gris ASTM A-126 Gr. B, pero con una mayor resistencia a la corrosión.
Aplicaciones: Para aquellos servicios corrosivos que admitan el uso de la fundición gris: industrias papeleras y petroquímicas, en contacto con agua de mar, etc.
ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
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ASTM B-62.
Grado de calidad: Cu = 84/86; Sn = 4/6; Pb = 4/6; Zn = 4/6; Ni ≤ 1. Rt ≥ 207 Mpa.
Características: Buenas cualidades de resistencia a la corrosión y fácil de fundir y mecanizar. Resiste bien a los agentes atmosféricos, al agua fría y caliente, al vapor recalentado y a los carburantes.
Es poco atacado por los ácidos orgánicos, sales ácidas y algunos ácidos inorgánicos. (ver tabla 6.4).
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en válvulas hasta temperaturas de 232º C.
ASTM B-61.
Grado de calidad: Cu = 86/90; Sn = 5,5/6,5; Pb = 1/2; Zn = 3/5; Ni ≤ 1. Rt ≥ 235 Mpa.
Características: Las de la aleación anterior , en mayor grado.
Aplicaciones: Para altas presiones y temperaturas hasta 288 º C.
ASTM B-148.
Grado de calidad: 952. Cu≥ 86; Al = 8,5/9,5; Fe = 2,5/4,0 (Cu + Al + Fe≥ 99). Rt ≥ 450 Mpa.
Características: Grandes resistencias a la corrosión y mecánica. Esta última la mantiene hasta 350º C y a bajas temperaturas. Son también muy notables sus resistencias a la fatiga y al choque. Tiene un bajo coeficiente de rozamiento frente al acero.
Aplicaciones: Para diversos accesorios de valvulería: asientos, tuercas guía, casquillos, vástagos, etc.
DIN 1705
Grados de calidad: RG5. Cu = 84/86; Sn = 4/6; Zn = 4/6; Pb = 4/6. Rt ≥ 196Mpa.
RG10. Cu = 86,5/89; Sn = 8,5/11; Zn= 1/3. R t ≥ 245 Mpa.
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Características: El grado RG5 es muy similar al ASTM B-62. El grado RG10 es un bronce de alta calidad.
Aplicaciones: El grado RG5 es muy apropiado para usarlo con vapor (hasta 232º C), agua, aceites, etc. El grado
RG10 se aplica en válvulas de responsabilidad, para altas presiones y temperaturas hasta 280 º C.
LATONES
ASTM B-21.
Grado de calidad: 482. Cu = 59/62; Sn = 0,15/1,0; Pb = 0,4/ 1,0; Fe ≤ 0,10; Zn = resto. R t ≥ 415 Mpa.
Características: Similares a las del latón normal, pero más estable frente a la descinficación de los latones con agua de mar. Las características mecánicas dependen del grado de estirado, en frío o en caliente, así como de su espesor.
Aplicaciones: Para componentes de válvulas que han de trabajar en aguas marinas.
DIN 17660
Grados de calidad: F37. Rt ≥ 363 Mpa - F44. Rt ≥ 432 Mpa - F51. Rt ≥ 500 Mpa.
Composición de los tres grados (Ms 58) : Cu = 57,0/59,5; Pb = 1/3, Zn = resto.
Características: Este latón laminado posee muy buenas características mecánicas, así como una gran resistencia al desgaste y a la corrosión. Estas características dependen del grado de estirado, en frío o en caliente, y del diámetro de la barra.
Aplicaciones: Se emplea en vástagos y piezas accesorias de válvulas.
METAL MONEL
ASTM B-164.
Grado de calidad: 400. C ≤ 0,3; Cu = 28/34; Fe ≤ 2,5; Ni ≤ 63; Mn ≤ 2; Si ≤ 0,5; S ≤ 0,024. Rt ≥ 480 Mpa.
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Características: Alta resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación hasta 800º C, manteniendo sus características mecánicas hasta 425º C.
Aplicaciones: Para altas temperaturas y presiones en medios corrosivos.
• OTROS MATERIALES
Existen válvulas construidas enteramente con materiales distintos a los ya descritos, siendo los más usuales:
MATERIALES PLÁSTICOS
El PVC duro y polipropileno se realizaran una amplia variedad de válvulas: de asiento inclinado, de retención, de bola, de cilindro, de macho, de seguridad, etc.
Estas válvulas van normalmente provistas de un obturador de teflón recambiable.
ALUMINIO
Hay también válvulas, especialmente de asiento y compuerta, construidas con algunas especificaciones particulares de aluminio, con el cuerpo, tapa y obturador de material fundido y el resto de material forjado.
• MATERIALES PARA EMPAQUETADURAS
Las empaquetaduras (guarniciones) tienen la función de proveer una junta hermética entre una parte fija (prensaestopas) y otra móvil (vástago). Estas piezas requieren una particular atención.
En la selección de materiales deben tenerse en cuenta la temperatura del prensaestopas y el tipo de fluido que ha de circular por la tubería; en casos extremos, también hay que considerar la posibilidad de corrosión de las partes en contacto.
Las empaquetaduras han de poseer una cierta consistencia pero, por tener que adaptarse a las diferentes formas de prensaestopas y del vástago, deben ser relativamente blandas y paulatinamente deformables por la presión del prensaestopas.
En la puesta en servicio de las válvulas y al cabo de unos pocos días de funcionamiento, es necesario reapretar el prensaestopas, para compensar las deformaciones y mermas que puedan sufrir las empaquetaduras por la presión, temperatura, etc., evitando de este modo que se produzcan fugas que puedan dañar el vástago.
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En la tabla siguiente se incluye la relación de los tipos de empaquetaduras más empleadas y sus aplicaciones en cada caso.
MATERIAL APLICACIONES
Amianto trenzado, engomado o engrasado y recubierto de grafito.
Servicios generales.
Vapor hasta 200º C.
Amianto trenzado sobre hilos de latón, engomado o engrasado y recubierto de grafito.
Servicios generales.
Vapor hasta 300ºC.
Amianto puro trenzado o impregnado de politetrafluretileno
Oxigeno, gases combustibles, etc.
temperatura hasta 200ºC.
Amianto puro trenzado sobre hilo de inconel, impregnado con un anticorrosivo y recubierto de grafito.
Petróleo y derivados, vaporrecalentado. Temperatura hasta200ºC.
Amianto puro trenzado. Servicios generales. Gases hasta 250ºC.
Aluminio en láminas, politetrafluoretileno, cobre, etc. Usos específicos.
Materiales para empaquetaduras y sus aplicaciones.
MATERIALES DE JUNTAS
Las juntas son elementos destinados a conseguir la hermeticidad entre partes sometidas a presión o vacío y fijas entre sí.
Se describen seguidamente los tipos más comunes, con sus aplicaciones:
JUNTAS METÁLICAS, TIPO ANILLO
Materiales: Hierro dulce, aceros aleados e inoxidables.
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Características: Los anillos (tipo RTJ) son de forma octogonal u ovalada y se alojan en ranuras especiales. Se adaptan perfectamente a las pequeñas rugosidades de las superficies entre las que quedan sujetos.
Admiten muchos montajes sin ser sustituidos.
Aplicaciones: Altas presiones y temperaturas.
JUNTAS METÁLICAS, TIPO CORRUGADO
Materiales: Hierro dulce en chapa corrugada y aleaciones para aplicaciones especiales.
Características: No admiten desmontajes, debiendo recambiarse en estos casos, puesto que se deforman y adoptan la forma de las superficies que las oprimen por lo que, si al volverlas a montar no se colocaran exactamente en la misma posición que tenían antes, se correría el riesgo de fugas.
Aplicaciones: Para altas presiones y temperaturas (hasta 650º C).
JUNTAS NO METÁLICAS
Materiales: Amianto y caucho.
Características: Con presiones muy altas, se utilizan estas juntas con una inserción de malla metálica en su interior, que las confiere una mayor resistencia mecánica.
Aplicaciones: Son las más utilizadas para servicios generales, con vapor, hidrocarburatos y disolventes, hasta 500ºC.
JUNTAS COMBINADAS AMIANTO-METÁLICAS
Materiales: Combinación de amianto y un metal de dos formas diferentes, dando lugar a las juntas espirometálicas y metaloplásticas.
Características: Las juntas espirometálicas están formadas por el arrollamiento en espiral de un metal poco oxidable y amianto puro, de manera que transversalmente se encuentren varias capas alternas de metal y de amianto.
Las juntas metalpláticas son una especie de camisa metálica que envuelve un alma de amianto puro a la que sujeta.
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Aplicaciones: El amianto confiere a estas juntas plasticidad y gran resistencia a la temperatura.
• MATERIALES DE MEMBRANAS
El material que constituye la membrana es, generalmente, goma al neopreno con tela insertada de algodón o nylon. El nylon es más resistente, pero su uso no está justificado si la presión sobre la membrana no supera las 3 atmósferas.
• GUARNICIONES DE VÁLVULAS DE ACERO
Se indican en la tabla junto con el sufijo a aplicar a la válvula en cada caso y las recomendaciones de empleo de las guarniciones correspondientes.
Superficies de cierre Casquillo Sufijo Vástago (1)
Obturador Anillo cuerpo
tope (2)
RECOMENDACIONES
X Acero inoxidable 13% Cr
Petróleos y derivados hasta 593º C; vapor de
agua y servicios generales hasta 425º C
XR Monel 400
Agua, vapor de agua, gas y servicios
generales hasta 425º C
XU
Acero inoxidable
Al 13% Cr ASTM A-182 Gr F6 A
Acero inoxidable
Al 13% Cr
Estellita
Acero inoxidable 13% Cr
Petróleos y derivados hasta 593ºC; vapor de agua, gas y servicios generales hasta 538ºC
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U Estellita Condiciones de servicio muy rigurosas, con temperaturas hasta 650ºC
H Latón laminado ASTM B 121 C35600
Bronce ASTM B-62 Agua y vapor de agua hasta 232ºC
A Monel 400 ASTM B-62 Fluidos corrosivos, ácidos, álcasis, sales.
L Acero inoxidable austenítoco AISI 304/316 Fluidos corrosivos, temperaturas altas y servicios criogénicos
Guarniciones de válvulas de acero
(1) Eje de giro para válvulas de retención.- (2) Solamente para válvulas de compuerta y de asiento
• RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS MATERIALES DE VÁLVULAS
Al seleccionar el material para una válvula debe considerarse su resistencia, no sólo al fluido conducido, sino también al medio ambiente en servicio.
Conocidas ambas condiciones, hay que tener en cuenta todavía otras, para juzgar sobre la adecuación de un material en cada caso concreto.
Estas otras condiciones son: concentración del agente corrosivo, pureza del agente corrosivo (presencia en él de contaminantes u otros constituyentes secundarios que puedan influir en la selección del material), temperatura y velocidad del flujo.
En cuanto se refiere al material de la propia válvula, hay que considerar igualmente su estado superficial (una superficie rugosa es atacada más rápidamente que una superficie lisa), su estructura interna (con la posible existencia de tensiones que aceleren la corrosión) y la naturaleza galvánica de los materiales en contacto de la propia válvula (si el fluido circulante es un electrolito, se forma una pila galvánica, siendo más atacado el material de superior electronegatividad).
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Por esta última razón, las piezas más importantes (vástagos, cierres, etc.) deben ser el material menos electrogenativo, para protegerlas contra la corrosión.
• CONEXIONES DE VÁLVULAS A TUBERÍAS
Existen distintas formas de conectar una válvula a una tubería (o accesorio): por rosca, por brida, por soldadura, etc.
El tipo de conexión más adecuado depende de múltiples factores: presión, temperatura, fluido conducido, tipo de tubería, posibilidad de desmontar la válvula. etc.
CONEXIÓN POR ROSCA
Como ya se indicó en la unión de tuberías por este sistema, suele emplearse para diámetros pequeños, normalmente hasta 50 mm, si bien se fabrican válvulas roscadas hasta 100mm de paso. Esta conexión es desmontable. La rosca de la válvula es, por lo general, de tipo hembra.
CONEXIÓN POR BRIDAS
Es otro tipo de unión desmontable que se utiliza para diámetros en los que no son aplicables las roscas, esto es superiores a 50 mm, si bien también son aplicables para diámetros inferiores.
La conexión se realiza atornillando dos bridas: una adaptada a la tubería y la otra a la válvula (suele formar parte del propio cuerpo de la válvula). Se dispone una junta adecuada entre ambas bridas, para asegurar un buen cierre. Las caras de enfrentamiento de bridas más corrientes son: lisa , resaltada y para junta de anillo.
Del lado de la tubería, la brida puede ir soldada (tipo cuello, deslizante o suelta), o roscada a aquélla. Las bridas roscadas se emplean para instalaciones sin gran responsabilidad (con frecuencia se les da un cordón de soldadura para mejorar el cierre entre las roscas). Las bridas soldadas permiten una unión de más calidad, por que eliminan la posibilidad de pérdidas a través de la rosca, mantienen el espesor del tubo y pasan a formar parte integrante de la tubería.
Es importante asegurar la alineación de los tramos de tubería antes de montar la válvula, para evitar que ésta quede sometida a esfuerzos que serían perjudiciales para el buen funcionamiento de la instalación.
La unión embridada es necesaria con válvulas de hierro (servicios de baja presión). al no poder soldarse.
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• CONEXIÓN SOLDADA
No es desmontable, pero es más estanca que las anteriores. Se utiliza, naturalmente, cuando no se requiera desmontar la válvula (o sustituirla) con cierta frecuencia.
La conexión soldada es de uso corriente en instalaciones que trabajan a altas presiones y temperaturas, así como en servicios generales. Si la conexión está correctamente hecha, no necesita mantenimiento.
Existen dos variantes: soldadura a tope y por enchufe.
En la soldadura a tope, los extremos biselados del tubo y la válvula se ponen en contacto y se sueldan. Se suele emplear esta modalidad para diámetros superiores a 50mm. Durante la operación de soldadura, si no se emplean anillos de protección, hay que evitar que las salpicaduras y cascarillas penetren en el interior de la válvula, pues pueden dañar las superficies de los asientos.
En la soldadura por enchufe, el tubo se introduce en el extremo de la válvula y se dispone el cordón de soldadura entre la superficie exterior del tubo en su inserción en la válvula y el extremo de ésta. Esta variante se suele aplicar a tubos de diámetro inferior a 50 mm. Tiene la ventaja de que deja limpio el interior del tubo de salpicaduras y escorias. Tampoco requiere el empleo de soportes para alinear y sujetar los tubos.
La conexión por enchufe puede aplicar soldadura por capilaridad, que consiste en rellenar con soldadura blanda el anillo circular entre el tubo y la válvula. Se suele emplear para pequeñas válvulas de latón.
• OTRAS CONEXIONES
La conexión con manguitos se aplica generalmente en conducciones de agua mediante tuberías de fibrocemento. Los manguitos se montan a los tubos con uniones Gibault.
Las válvulas de PVC se conectan por encolado, o por bridas de hierro sueltas.
• SOBREPRESIONES
Generalmente cada válvula tiene unas condiciones de servicio máximas, establecidas por el fabricante, entre las que se cuenta una presión, que no debe rebajarse ni siquiera en circunstancias fortuitas.
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En la válvula puede producirse un incremento de presión sobre la de trabajo normal por dos causas principales: por expansión del líquido y por golpe de ariete. Ambas posibilidades deben tenerse en cuenta al determinar la presión máxima en una válvula.
Cualquier líquido que llena completamente un recipiente, incrementa la presión sobre las paredes de éste al ser calentado, incluso por el medio ambiente o por la radiación solar.
Este incremento de presión aumenta rápidamente con la temperatura, debido a la pequeña compresibilidad de los líquidos , aunque depende del coeficiente de expansión volumétrica de éstos, de la flexibilidad del recipiente, de la presencia de aire en el líquido y de otras variables.
Además de tener en cuenta esta causa de peligrosas sobrepresiones, se recomienda en el caso de válvulas instaladas en tuberías para transporte de líquidos (en especial si son aceites), evitar la retención aislada del líquido en las tapas de las válvulas, de manera que se elimine cualquier posible incremento de presión por aumento de la temperatura.
En las válvulas de retención, tanto de clapeta oscilante como ascendente, el golpe de ariete no es debido al cese del flujo en el sentido normas, sino al reflujo producido. Este efecto se eliminaría si la válvula cerrara instantáneamente al cesar el movimiento del fluido en el sentido normal.
Una válvula de retención tiene un funcionamiento tanto más perfecto cuanto más se aproxime a la condición anterior.
En las válvulas de maniobra rápida (de un cuarto de vuelta por ejemplo, como en el caso de las válvulas de bola y de mariposa), con fluidos a gran velocidad, hay que reducir la velocidad de cierre por medio de un reductor de maniobra.
• PERDIDAS DE CARGA EN DISTINTOS TIPOS DE VÁLVULAS
Se incluye la tabla que determina estas pérdidas en metros de longitud equivalente de tubería, para distintos tipos de válvulas, en diferentes condiciones, y pasos de 10 a 600mm.
3.3.2.7.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico, con doble capa aislante, siendo su tensión nominal de 1000 v. para las líneas de fuerza, y de 750 v. para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE, citadas en la Inst. MI.BT.044.
Las secciones utilizadas serán como mínimo, las siguientes:
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- 1,5 mm²., para los circuitos de alimentación a los puntos luz y tomas de corriente para alumbrado.
- 2,5 mm²., para los circuitos de alimentación de las tomas de corriente para otros usos.
- Para los restantes circuitos y servicios se emplearán los indicados en los cuadros de cálculo y esquemas unifilares.
3.3.2.8.- CONDUCTORES DE PROTECCIÓN
Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos, instalándose por las mismas canalizaciones de tubo que estos.
La sección mínima de estos conductores será igual la fijada por la tabla VI, en función de la sección de los conductores activos (fases) de la instalación (Inst. MI.BT.017 ap. 2.2.).
3.3.2.9.- IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento, a saber:
- Azul - claro..................................... para el conductor neutro
- Amarillo - verde ............................. para el conductor de tierra
- Marrón - negro y gris ..................... para las fases
3.3.2.10.- TUBOS PROTECTORES
Los tubos empleados podrán ser aislantes flexibles normales de PVC, que puedan curvarse a mano, de grado de protección 5 ó 7, o rígidos curvables en caliente de grado de protección 7 ó metálicos galvanizados en caliente y de ejecución roscada.
Los diámetros interiores nominales mínimos, en milímetros para los tubos protectores en función de número, clase y sección de los conductores que han de alojar, se indican en la tabla I, II y III de la Inst. MI.BT.019.
Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual o tres veces la sección total ocupada por los conductores.
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Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna, las siguientes temperaturas:
- 60 g. centígrados para los tubos constituidos por policloruro de vinilo o polietileno.
- 70 g. centígrados para los tubos metálicos con forro aislante de papel impregnado.
Los diámetros a utilizar vienen utilizados en cuadros de cálculo y esquemas unifilares.
3.3.2.11.- BANDEJAS METÁLICAS
Serán de acero laminado de primera calidad galvanizado en caliente según la Norma UNE 37501, recubierto de resina epoxipoliester, de las dimensiones que figuran en los planos y memoria.
3.3.2.12.- CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN
Serán de material plástico o metálico aislados interiormente y protegidos contra la oxidación.
Sus dimensiones serán toles que permitan alojar holgadamente todos los conductos que deban contener. Su profundidad equivaldrá, cuando menos, al diámetro del tubo mayor, más el 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y 80 mm. para su diámetro o lado interior.
3.3.2.13.- APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA
Son los interruptores y conmutadores que cortarán la máxima intensidad del circuito en que están colocados, sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, abriendo y cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante.
Las dimensiones de las pinzas de contacto serán tales que la temperatura en ningún caso pueda exceder de 65º C. en ninguna de sus pinzas.
Su construcción será tal que permita realizar un número de maniobras de apertura y cierre del orden de 10.000, con su carga nominal a la tensión del trabajo.
Llevarán marcada su intensidad y tensión nominal y estarán probadas a una tensión de 500 a 1000 V.
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3.3.2.14.- APARATOS DE PROTECCIÓN
Son los disyuntores eléctricos, fusibles o interruptores diferenciales. Los disyuntores serán del tipo magnetotérmico de accionamiento manual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que están colocados, sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, abriendo y cerrando los circuitos, sin posibilidad de tomar una posición intermedia.
Su capacidad de corte, para la protección del cortocircuito, estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en un punto de su instalación y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regulará una temperatura inferior a los 60º C.
Llevarán marcada la intensidad y tensiones nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexionado.
Tanto los disyuntores como los diferenciales cuando no puedan soportar las corrientes de c/circuito irán acopladas con c/circuitos fusibles calibrados.
Los fusibles empleados para proteger los circuitos secundarios serán calibrados a la intensidad del circuito que protegen, se dispondrá sobre material aislante e incombustible y estarán constituidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse.
Se podrán cambiar en tensión, sin peligros alguno y llevarán marcada la intensidad y tensión de servicio.
3.4.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
Control de recepción de equipos y componentes
En esta fase se plantea la revisión y análisis de los certificados de ensayo de origen de conformidad a normas o en su caso de sellos de calidad que avalen la procedencia de los distintos equipos y componentes de acuerdo con las especificaciones de proyecto y las exigencias de la normativa en vigor, para su recepción en obra.
A continuación se relacionan los equipos y componentes principales sobre los que se realizará dicho control de recepción.
Instalación de Tratamiento de Aguas
- Filtros bobinados de poliéster.
- Bombas de recirculación y filtrado.
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- Tuberías de PVC.
- Valvulería
- Equipos de control y dosificación de cloro y pH.
Previamente a la recepción de cada equipo, se establecerá la documentación a aportar, en función de las especificaciones de proyecto y la reglamentación de aplicación, así como los criterios de aceptación y rechazo.
A la recepción de los componentes y materiales en obra, se procederá a su identificación de acuerdo con lo especificado en proyecto.
Control de la ejecución
El control de ejecución tiene por objeto verificar que el montaje de las distintas instalaciones corresponde con las especificaciones de proyecto y con las exigencias de la normativa de aplicación. En este sentido, se propone la realización de una serie de visitas de inspección a la obra que se distribuirán de acuerdo con el planing previsto con el fin de adaptarse en lo posible al mismo. En principio, se plantea la realización de una visita semanal en el período de montaje de las instalaciones, en las que se efectuarían básicamente las siguientes comprobaciones:
- Identificación de equipos y componentes de acuerdo con las especificaciones de proyecto y la documentación técnica del suministrador.
- Comprobación de la implantación de equipos, sistemas de sujeción, soportado, antivibratorios, etc...
- Comprobación dimensional de redes, canalizaciones y conductos
- Comprobación de los sistemas de aislamiento, calorifugado de tuberías y protección de materiales.
- Pruebas parciales de estanqueidad.
En definitiva, se comprobaría la adecuación a proyecto del montaje realizado, así como el cumplimiento de la normativa de aplicación.
Con carácter particular, se comprobarían los siguientes aspectos en relación con la instalación:
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Instalación de Tratamientos de Aguas
- Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de las redes de tubería.
- Verificación de características y distribución de equipos en sala de máquinas.
- Pruebas parciales de estanqueidad.
PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
En una primera actuación, se procederá a la revisión del Protocolo de Pruebas de Puesta en Marcha y Funcionamiento de la instalación que deberá ser facilitado por las distintas empresas ejecutoras de las mismas, verificándose el cumplimiento, por parte de dicho Protocolo de lo establecido en Proyecto y en las Normas y Reglamentos de obligado cumplimiento.
Una vez se haya procedido a la aprobación del Protocolo anterior, y las empresas instaladoras hayan comunicado la finalización y correcta puesta en marcha de las distintas instalaciones adjuntando documentos justificativos de los resultados obtenidos en las distintas pruebas realizadas, se procederá a la programación de las correspondientes pruebas de recepción, estableciendo las comprobaciones y muestreos a realizar sobre cada una de las instalaciones y/o componentes a recepcionar.
Las pruebas de recepción señaladas serán realizadas por las empresas instaladoras bajo la supervisión de la empresa de control. A tal fin, podrán utilizarse los aparatos de medida de esta última o los de las empresas instaladoras previo contraste si se considerase necesario.
Básicamente, se procederá a la realización de las siguientes comprobaciones y/o pruebas:
Instalación de Tratamiento de Aguas
* Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de los filtros de silex.
* Comprobación de las condiciones de funcionamiento de bombas de recirculación y filtrado.
* Comprobación del equilibrado termohidráulico de la instalación.
* Comprobación del funcionamiento de los sistemas de regulación y control de pH y cloro.
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* Pruebas de estanqueidad en redes hidráulicas.
* Medidas de niveles de ruido.
* Pruebas de la instalación eléctrica asociada.
3.5.- NORMAS DE EJECUCIÓN
Para la realización de este proyecto se han tenido en cuenta las siguientes disposiciones, normativas y reglamentos:
* Decreto 255/1.994, de 7 de Diciembre del Consell de la Generalitat Valenciana, por el que se regulan las condiciones higiénico-sanitarias de las piscinas de uso público (94/8991).
* Decreto 97/2000, de 13 de Junio, del Gobierno Valenciano, por el que se modifica el Decreto 255/1994.
* Normas Básicas para las Instalaciones interiores de suministro de agua (B.O.E. del 13/01/76 y B.O.E. del 12/02/76).
* Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. RITE.
* Norma Básica de la Edificación. Condiciones Térmicas de los Edificios. NBE-CT-79 (Real Decreto 2429/79 del B.O.E. 06/07/79 y posteriores).
* Norma Básica de la Edificación. Condiciones Acústicas de los Edificios. NBE-CA-82 (Real Decreto 1909/81, B.O.E. 24/07/81, Real Decreto 2115/82, B.O.E. 12/08/82 que modifica al anterior).
* Reglamento de Recipientes a Presión (Real Decreto 2443/69 y posteriores).
* Normas de Instituto de Racionalización IRANOR (Normas U.N.E.).
* Recomendaciones de los manuales técnicos, IMPIANTI SANITARI, RODRÍGUEZ AVIAL, ERNEST N. STEEL-TERENCE, J. MCGHEE y publicaciones del Ministerio de Cultura y Deporte.
3.6.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
El adjudicatario queda comprometido a conservar a su costa todas las obras, tanto mecánicas como civiles, hasta la recepción definitiva de las mismas, que tendrá lugar al
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cabo de 12 meses de la recepción provisional. En esta conservación estarán incluidas la reparación o reposición de cualquier elemento constitutivo de las obras dañado o deteriorado, siempre que el Ingeniero Director lo considere necesario.
Para una mejor puesta en servicio y seguimiento de la instalación, el contratista instalador actuará como empresa de mantenimiento durante el periodo de garantía, facilitando los documentos que sean requeridos por el órgano correspondiente.
Caso de que el contratista no figurara inscrito en el Registro de Empresa de Mantenimiento, subcontrataría el mantenimiento e inspecciones periódicas con empresa inscrita en el citado Registro, siendo a su cargo la cuota de mantenimiento del primer año.
La empresa subcontratista deberá contar con la aprobación de la Dirección Facultativa.
3.6.1.- COORDINACIÓN DEL TRABAJO CON OTROS OFICIOS
El instalador de tratamiento de aguas coordinará perfectamente su trabajo con la Empresa Constructora y los instaladores de otras especialidades, que pueden afectar sus trabajos y el montaje final de su equipo.
El instalador suministrará a la Dirección Facultativa, toda la información y documentación concerniente a su trabajo, tal como situación de anclajes, dimensiones, materiales, homologaciones, etc. dentro del tiempo de plazo exigido para noentorpecer el programa de acabado general por zonas del edificio.
3.6.2.- PROTECCIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN Y LIMPIEZA FINAL
Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el periodo de construcción, con el fin de evitar los daños que les pudieran ocasionar el agua, basura, sustancias químicas o de cualquier clase.
Los extremos abiertos de los tubos se limpiarán por completo, antes de su instalación, el interior de todos los tramos de tuberías, accesorios, llaves, etc. La Dirección Facultativa se reserva el derecho de rechazar, cualquier material que por su inadecuado montaje o acoplamiento juzgase defectuoso.
A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general del material sobrante, recortes, desperdicios, etc. y de todos los elementos montados o no, de cualquier otro concepto relacionado no directamente con su trabajo.
3.6.3.- INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS
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La Dirección Facultativa, podrá realizar todas las revisiones e inspecciones, tanto en el edificio como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales, según criterio de la Dirección de Obra, para la buena marcha de ésta.
3.6.4.- MODIFICACIONES A ESPECIFICACIONES Y PLANOS
Solo se admitirán modificaciones por los siguientes conceptos:
a) Mejoras por calidad, cantidad o montaje de los diferentes elementos, siempre que no afecten al Presupuesto o en todo caso disminuya de la posición correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio en otros materiales.
b) Variaciones en la Arquitectura del edificio, siendo la variación de instalaciones reformada por la Dirección Facultativa, o por el Instalador con la aprobación de aquella.
Estas posibles variaciones, deberán realizarse por escrito acompañadas de la causa, material eliminado, material nuevo, modificaciones al presupuesto con las certificaciones de precios correspondientes a fecha de entrega, no pudiéndose efectuar ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la Propiedad y Dirección Facultativa.
3.6.5.- CALIDADES
La maquinaria, materiales o cualquier otro elementos en el que sea definible una calidad, será el indicado en el proyecto, si el instalador propusiese uno de calidad similar, solo la Dirección Facultativa definirá si es o no similar, por lo que, todo elemento que no sea el específicamente indicado en el presupuesto, deberá haber sido aprobado por escrito por aquella, siendo rechazado sin ningún perjuicio a la propiedad si no cumpliera este requisito.
3.6.6.- PERMISOS Y LICENCIAS
Será con cargo al instalador los costes de elaboración de los proyectos de legalización, tramitación y pago de las tasas del proyecto de las instalaciones, para presentar en los Servicios Territoriales de la Consellería de Industria, Ayuntamiento de la localidad o donde proceda.
El proyecto deberá ser presentado en los Servicios Territoriales de la Consellería de Industria en el plazo máximo de un mes, después de la firma de contrato. La duración total de los tramites para obtener la autorización de instalación realizada, la puesta en marcha no deberá sobrepasar un plazo de tres meses. Así mismo, el contratista deberá obtener la autorización provisional de funcionamiento para realizar las pruebas de las diferentes instalaciones y antes de la firma del Acta de recepción definitiva.
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3.6.7.- COORDINACIÓN Y SEGUIMIENTO
El Instalador dispondrá de Técnico Titulado Cualificado, para que auxilie en la Dirección de los Trabajos, realizando las actuaciones que esta le encomiende expresamente, de entre las consignadas en la relación siguiente:
1.- Realizar las funciones que corresponden al control de la obra, relativas a estas obras e instalaciones, conforme a lo dispuesto en la normativa vigente.
2.- Resolver técnicamente los diseños complementarios y aquellas modificaciones que pueden plantearse en el transcurso de la ejecución de la obra proyectada.
3.- Interpretar las condiciones técnicas y de calidades previstas en el proyecto, e informar de errores y los posibles precios contradictorios que se susciten.
4.- Confirmar las certificaciones y la liquidación final, verificando que las calidades de materiales, aparatos, máquinas, montajes, obras de albañilería, acabados, etc. no presentan vicio alguno, del que el Instalador es único responsable, así como los precios aplicados, correspondan a lo previsto en el proyecto y en las condiciones de adjudicación.
5.- Definir y controlar las verificaciones, ensayos, controles y pruebas de puesta en marcha de la instalación así como las de funcionamiento precisas para las recepciones provisional y definitiva, valorando su suficiencia a estos efectos.
Todas las instalaciones deberán ejecutarse de acuerdo con las NORMAS Y REGLAMENTACIONES VIGENTES PARA CADA UNA DE ELLAS EN LA COMUNIDAD VALENCIANA.
En los precios contradictorios, se presentará precio descompuesto en el que deberá incluirse los costes derivados de los siguientes materiales, montajes y servicios:
- Accesorios y materiales auxiliares no incluidos expresamente y necesarios o muy convenientes a juicio de la Dirección Facultativa.
- Transporte de todos los materiales hasta su lugar de instalación y ubicación.
- Oficina Técnica al servicio de la Dirección Facultativa.
- Coste de los proyectos de legalización de las instalaciones y de la redacción de los certificados de fin de obra.
- Permisos especiales, licencias de obra, etc.
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- Todo aquello que este indicado mediante especificación en la literatura del precio descompuesto.
- Todo aquello que sin estar expresamente incluido, sea necesario para la correcta terminación y funcionamiento de las instalaciones, incluso pintura de señalización según determinaciones de la Dirección Facultativa.
- La instalación objeto de este Pliego deberá ser ejecutada en su totalidad hasta su puesta en marcha, por una empresa especialista en el tema, con una experiencia mínima en el momento de la licitación, de dos años en instalaciones termofrigorífica y de climatización integral, en sistemas todo-aire, a volumen constante o variable, y que disponga así mismo y con la misma antigüedad al menos un técnico y un encargado de obra, ambos de reconocida solvencia técnica y que obtengan la confianza de la Dirección Facultativa.
No obstante la Dirección Facultativa podrá liberar al Contratista de cumplir parcialmente esta cláusula siempre y cuando considere que con ello se beneficia la instalación.
La interpretación técnica del proyecto y sus anexos, así como del contrato, corresponde únicamente a la Dirección Facultativa, a la que el Contratista debe de obedecer en todo momento. Cuando se juzgue conveniente, las interpretaciones se comunicarán por escrito al contratista, estando este obligado a su vez a devolver ya los originales, ya las copias, suscribiendo con su firma el enterado que figurará al pie de todas las órdenes o avisos o instrucciones que reciba por escrito, tanto de los encargados de la vigilancia de las obras como de la Dirección Facultativa.
El Instalador tiene la obligación de recalcular el proyecto y caso de existir discrepancias, comunicarlo a la Dirección Facultativa antes de comenzar los trabajos, igualmente se deberán de confeccionar cuantos planos de montaje sean necesarios a juicio de la Dirección Facultativa.
Debido a su representación esquemática de algunos planos, el Contratista debe estudiar cuidadosamente los elementos no básicos que no se detallen en dichos planos, y que en buena práctica de ingeniería son necesarios para la realización de la correcta instalación. Tales accesorios como bridas, garras, pasamuros, purgadores, calderines, válvulas de retención, antivibratorios, silenciadores atenuadores, etc. los cuales se darán por incluidos en la instalación ofertada, así como la pintura con arreglo del código y los acabados especiales de todos y cada uno de los elementos de la instalación.
Todos los elementos especificados y no dibujados, ó dibujados no especificados, se darán por incluidos en el proyecto, como si hubieran sido especificados y dibujados.
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El contratista deberá disponer, para la realización de las visitas de obra, y durante todo el tiempo que estas permanezcan sin ser recibidas por la propiedad, de al menos dos casetas de obra al servicio de la Dirección Facultativa.
Una de estas casetas se constituirá en sala de reuniones, disponiendo para ello del mobiliario adecuado, y la otra será el despacho en obra de la Dirección Facultativa, debiendo contar al menos con dos mesas y dos sillones, archivadores y estanterías en las que se colocará una copia completa del Proyecto de Ejecución y un equipo informático de trabajo de configuración a definir por la Dirección Facultativa.
Las casetas estarán dotadas de los necesarios servicios de electricidad, teléfono (una línea independiente) y aire acondicionado frió-calor.
Una vez instaladas las casetas y aprobadas por la Dirección Facultativa, se hará entrega de las llaves al Ingeniero Director para el uso mientras dure la ejecución de las obras.
Una vez realizada la recepción provisional, la Dirección Facultativa retirará sus efectos personales y devolverá las llaves y el uso de las casetas al contratista.
3.7.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN
3.7.1.- DOCUMENTACIÓN FINAL Y PLAN DE SEGURIDAD
El Instalador entregará tres copias (3) de instrucciones completas de funcionamiento y mantenimiento de equipo suministrado e instalado por el mismo. Los manuales incluirán información descriptiva de funcionamiento y de mantenimiento para cada pieza del equipo o aparatos suministrados. También entregará listas de recambios de los equipos principales.
Análogamente el Instalador entregará una colección de planos detallados de obra terminada en panel reproducible.
El Instalador situará un diagrama de control completo de todos los sistemas bajo marco acristalado en los lugares que se designen. Esto incluirá todos los equipos de control y su enclavamiento o interdependencia. Este diagrama identificará todos los instrumentos de control y componentes de tal manera que elimine razonablemente cualquier error de identidad por parte del personal operador.
El equipo estará provisto de chapa metálica de identificación, así como de etiquetas mostrando el número de designación del equipo, el cual debe coincidir con la designación en el diagrama de control. El Instalador proveerá en marco acristalado y en lugar que se indique, una lista de equipo con la numeración asignada y mostrando una característica que se indiquen en los planos o se especifiquen aquí.
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Se dispondrá de libro de órdenes, con hojas numeradas por triplicado donde serán reflejadas las incidencias de la obra, órdenes, instrucciones y recomendaciones que durante la ejecución, se efectúen y que será presentado a la finalización y recepción de los trabajos.
3.7.2.- INSTRUCCIONES A EMPLEADOS
El Instalador establecerá un periodo de aprendizaje para empleados de la Propiedad, no inferior a un mes al objeto de conocer las operaciones de las instalaciones completas. Las instrucciones serán entregadas o aportadas por el representante del equipo en cuestión. Darán amplia información a los representantes de la Propiedad sobre localización, operación y conservación de la maquinaria, aparatos y trabajos suministrados o instalados por él.
3.7.3.- CALIFICACIÓN DE LA EMPRESA INSTALADORA
La empresa adjudicataria de los trabajos estará en posesión de carnet oficial de instalador-montador correspondiente a la instalación de que se trata.
La empresa presentará documentación oficial acerca de sus operarios, debiendo estar integrados en el régimen general de la Seguridad Social.
Aquellos trabajos subcontratados por el Instalador, se hará previo aviso y aprobación de la Dirección Facultativa con empresas que cumplan los mismos requisitos de cualificación y adscripción al régimen expresado de la Seguridad Social de la Empresa instaladora.
3.7.4.- GARANTÍA
El Instalador garantizará por un año (1), la totalidad de componentes de la instalación, mediante póliza de seguros a su cargo, que entregará a la propiedad, incluyendo la reposición de todos los medios necesarios para el correcto funcionamiento.
Esta condición, será de aplicación siempre que la instalación disponga de empresa INSTALADORA-MANTENEDORA, con experiencia en la conducción, conservación y mantenimiento de instalaciones similares, como mínimo 15 años y disponga de los técnicos y medios necesarios, requeridos según Manual de Instrucciones, Conducción, Conservación y Mantenimiento elaborado.
Elche, diciembre de 2008
ARQUITECTOS_JORGE SOLIVA GASA ANTONIO MACIÁ MATEU
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Cuadro de mano de obra
1 Oficial 1° construcción. 18,88 92,100 h 1.738,852 Peón ordinario construcción. 18,06 94,679 h 1.709,903 Oficial 1° electricidad. 13,44 1,000 h 13,444 Encargado de fontanería. 15,03 6,500 h 97,705 Oficial 1° fontanería. 13,44 807,970 h 10.859,126 Oficial 2° fontanería. 11,88 7,500 h 89,107 Especialista fontanería. 11,43 183,400 h 2.096,268 Peón fontanería. 11,02 9,500 h 104,69
Importe total: 16.709,06
ELCHE, DICIEMBRE DE 2008ARQUITECTO
JORGE SOLIVA GASA
ARQUITECTO
ANTONIO MACIÁ MATEU
ImporteNº Designación
Precio Cantidad Total(euros) (Horas) (euros)
TRATAMIENTO DE AGUA Página 1
Cuadro de maquinaria
Importe total: 0,00
ELCHE, DICIEMBRE DE 2008ARQUITECTO
JORGE SOLIVA GASA
ARQUITECTO
ANTONIO MACIÁ MATEU
ImporteNº Designación
Precio Cantidad Total(euros) (euros)
TRATAMIENTO DE AGUA Página 1
Cuadro de materiales
1 Filtro de poliester, marca astral oequivalente aprobado, bobinado con arenalavada de playa, y panel manómetro para tomade muestras, mediante deposito de poliester yfibra de vidrio laminado, que sirve de base ysoporte para el bobinado exterior, con hilo defibra de vidrio impregnado en resina depoliester con aplicacion polar y radial,dotado interiormente de colector y difusores,de las siguientes caracterisficas: superficiefiltrante: 2,55 m2, diameiro nominal 1800 mm,con conexiones, bateria de vavulas, relleno dearena y parte proporcional de accesorios,pequeño material, 4.250,38 2,000 UD 8.500,76
2 Filtro de poliester, marca astral oequivalente aprobado, bobinado con arenalavada de playa, y panel manómetro para tomade muestras, mediante deposito de poliester yfibra de vidrio laminado, que sirve de base ysoporte para el bobinado exterior, con hilo defibra de vidrio impregnado en resina depoliester con aplicacion polar y radial,dotado interiormente de cloector y difusores,de las siguientes caracterisficas: superficiefiltrante: 2,55 m2, diameiro nominal 1050 mm,con conexiones, bateria de vavulas, relleno dearena y parte proporcional de accesorios,pequeño material 3.503,09 1,000 UD 3.503,09
3 bomba recirculadora de agua, marca astral oequivalente aprobado, en circuitos defiltracion y tratamiento de agua, filtro,cuerpo de bomba, turbina y filtro en hierrofundido color gris, sello mecánico cesta deacero inoxidable, etc, con las siguientescaracteristicas: caudal 21 m3/h presión 12m.c.a, motor electrico de 1.5 kw, aislamientoip-55. 1.100,23 2,000 UD 2.200,46
4 bomba recirculadora de agua, marca astral oequivalente aprobado, en circuitos defiltracion y tratamiento de agua, cierremecánico de acero inoxidable, filtro decabello incorporado,cesta de acero inoxidable,etc, con las siguientes caracteristicas:caudal 75 m3/h presión 20 m.c.a, motorelectrico de 4 kw, aislamiento ip-55. 1.830,24 3,000 UD 5.490,72
5 Equipo de medicion y control de dosificacionde cloro libre, reduccion-oxidacion (red-ox),nivel de��ph, marca astral o equivalenteaprobado 2.042,35 2,000 UD 4.084,70
6 tuberia rigida de pvc dn 50 pn1O en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada, completamente instalada 2,26 118,650 ML 268,15
7 Boquilla fondo 1 1/2" 15,61 23,000 UD 359,038 tubería rigida de pvc dn 315 pnlO en circuitos
de impulsion y retorno en piscina, unionencolada, completamente instalada, consoportes de acero inoxidable cuando vayasoportada a tochos o paredes de galería deservicios y proteccion de hormigon cuando vayaempotrada 31,06 34,650 ML 1.076,23
9 tubería rigida de pvc dn 250 pnlO en circuitosde impulsion y retorno en piscina, unionencolada, completamente instalada, consoportes de acero inoxidable cuando vayasoportada a tochos o paredes de galería deservicios y proteccion de hormigon cuando vayaempotrada 19,46 55,650 ML 1.082,95
10 tuberia rigida de pvc dn 200 pnlO en circuitosde impulsion y retorno en piscina, unionencolada,completamente instalada 12,47 26,250 ML 327,34
11 4 8,15 354,900 ML 2.892,44
ImporteNº Designación
Precio Cantidad Total(euros) Empleada (euros)
TRATAMIENTO DE AGUA Página 1
12 uberia rigida de pvc dn 160 pnlO en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada,��completamente instalad 6,33 162,750 ML 1.030,21
13 tuberia rigida de pvc dn 110 pn1O en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada, completamente instalada 5,55 52,500 ML 291,38
14 tuberia rigida de pvc dn 90 pn1O en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada, completamente instalada 4,19 87,150 ML 365,16
15 tuberia rigida de pvc dn 75 pn1O en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada, completamente instalada, 3,47 27,300 ML 94,73
16 tuberia rigida de pvc dn 63 pn1O en circuitosde impulsion y retomo en piscina, unionencolada, completamente instalada 3,05 23,100 ML 70,46
17 valvula equilibrado, dn.250, marca “t&a”,modelo "staf", pn-16, de diametro 250 mm 1.552,00 1,000 UD 1.552,00
18 valvula equilibrado, dn.80, marca “t&a”,modelo "staf", pn-16, de diametro 80 mm 450,65 1,000 UD 450,65
19 manguito anfivibratorio d. 6" dolble onda 156,23 6,000 UD 937,3820 valvula de bola, dn 3/4” pn-10, marca “hard”,
o similar aprobado 14,23 3,000 UD 42,6921 contador de agua de esfera 200 m3/h. de helice
woltan, o similar aprobado 352,48 1,000 UD 352,4822 sumidero para piscina de hormigon mcd. 00266
marca astral o similar, de poliester con fibrade vidrio, 315 x 600 rejilla de aceroinoxidable de 260 mm de diametro 201,45 6,000 UD 1.208,70
23 manometro de esfera de acero inoxidableaisi-316 inalterable a la corrosion, baño englicerina, dotado de grifo de comprobaciondiam. 1/2", escala graduada de O a 6 kg/cm2.,esfera diam. 120 mm. 35,86 16,000 UD 573,76
24 TERMÓNETRO DE ESFERA GLI.120º DIÁMETRO 120º 32,45 16,000 UD 519,2025 kit para el llenado automatico de la piscina
compuesto por 2 sondas de nivel 350,24 2,000 UD 700,4826 valvula de mariposa de pvc de dn 315, marca
"astral", o similar aprobado 260,00 2,000 UD 520,0027 contador de agua de esfera, dn 80, de helice
woltan, o similar aprbado 523,54 1,000 UD 523,5428 rejilla perimetral rebosadero continuo piscina
mod. 00220 marca astral o similar 15,63 137,000 UD 2.141,3129 depósito de poliuretano de 500L para
almacenamiento de cloro con conexiones 200,35 2,000 UD 400,7030 depósito de poliuretano de 110L para
almacenamiento de cloro con conexiones 82,66 2,000 UD 165,3231 depósito de poliuretano de 110L para
almacenamiento de cloro con conexiones 42,66 2,000 UD 85,3232 valvula de mariposa de pvc de dn 160, marca
"astral", o similar aprobado 60,00 2,000 UD 120,0033 valvula de mariposa de pvc de dn 250, marca
"astral", o similar aprobado 190,00 20,000 UD 3.800,0034 valvula de mariposa de pvc de dn 110, marca
"astral", o similar aprobado 54,00 6,000 UD 324,0035 valvula de mariposa de pvc de dn 90, marca
"astral", o similar aprobado 53,20 2,000 UD 106,4036 valvula de mariposa de pvc de dn 75, marca
"astral", o similar aprobado 49,52 3,000 UD 148,5637 valvula antirretorno de pvc de dn 250, marca
“astral”, jimten, o similar aprobado 410,23 6,000 UD 2.461,3838 valvula antirretorno de pvc de dn 90, marca
“astral”, o similar aprobado 49,45 4,000 UD 197,8039 valvula antirretorno de pvc de dn 63, marca
“astral”, o similar aprobado 45,63 21,000 UD 958,2340 Agua. 1,11 0,238 m3 0,2641 Cemento portland con puzolana CEM II/A-P 32.5
R, según norma UNE-EN 197-1:2000, a granel. 82,42 0,321 t 26,46
Cuadro de materiales
ImporteNº Designación
Precio Cantidad Total(euros) Empleada (euros)
TRATAMIENTO DE AGUA Página 2
42 Arena triturada, lavada, de granulometria 0/3,a pie de obra, considerando transporte concamión de 25 t., a una distancia media de 10km. 9,77 1,523 t 14,88
43 Cable flexible de cobre de 1x1.5 mm2 desección y de tensión nominal 450/750 V H07V-Kcon aislamiento de PVC, según el ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión 2002. 0,68 3,000 m 2,04
44 Tubo flexible corrugado simple de PVC de 16 mmde diámetro nominal para empotrar con un gradode protección mecánica 5, según el ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión 2002. 0,25 1,000 m 0,25
Importe total: 49.971,60
ELCHE, DICIEMBRE DE 2008ARQUITECTO
JORGE SOLIVA GASA
ARQUITECTO
ANTONIO MACIÁ MATEU
Cuadro de materiales
ImporteNº Designación
Precio Cantidad Total(euros) Empleada (euros)
TRATAMIENTO DE AGUA Página 3
1 INSTALACIÓN DE FILTRADO1.1 1.1 UD Filtro de poliester, marca astral o equivalente, bobinado con arena lavada de
playa, y panel manómetro para toma de muestras, mediante deposito depoliester y fibra de vidrio laminado, que sirve de base y soporte para elbobinado exterior, con hilo de fibra de vidrio impregnado en resina depoliester con aplicacion polar y radial, dotado interiormente de colector ydifusores, de las siguientes caracterisficas: superficie filtrante: 2,55 m2,diameiro nominal 1800 mm, con conexiones, bateria de vavulas, relleno dearena y parte proporcional de accesorios, pequeño material, etc. limpieza demateriales sobrantes, incluso montajes y ayudas de albañileria que precise lainslalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles,homologaciones, pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
MOOF.5a 0,500 h Encargado fontanería 15,03 7,52MOOF12a 2,500 h Peón fontanería 11,02 27,551.1M 1,000 UD Filtro dn 1800, marca astral o equivalente 4.250,38 4.250,38% 2,000 % Costes Directos Complementarios 4.285,45 85,71
3,000 % Costes indirectos 4.371,16 131,13
Precio total por UD .................................................. 4.502,29
1.2 1.2 UD filtro de poliester, marca astral o equivalente, bobinado con arena lavada deplaya, y panel manómetro para toma de muestras, mediante deposito depoliester y fibra de vidrio laminado, que sirve de base y soporte para elbobinado exterior, con hilo de fibra de vidrio impregnado en resina depoliester con aplicacion polar y radial, dotado interiormente de cloector ydifusores, de las siguientes caracterisficas: superficie filtrante: 2,55 m2,diameiro nominal 1050 mm, con conexiones, bateria de vavulas, relleno dearena y parte proporcional de accesorios, pequeño material, etc. limpieza demateriales sobrantes, incluso montajes y ayudas de albañileria que precise lainslalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles,homologaciones, pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
MOOF.5a 0,500 h Encargado fontanería 15,03 7,52MOOF12a 2,500 h Peón fontanería 11,02 27,551.2M 1,000 UD Filtro dn 1050, marca astral o equivalente 3.503,09 3.503,09% 2,000 % Costes Directos Complementarios 3.538,16 70,76
3,000 % Costes indirectos 3.608,92 108,27
Precio total por UD .................................................. 3.717,19
1.3 1.3 UD bomba recirculadora de agua, marca astral o equivalente aprobado,encircuitos de filtracion y tratamiento de agua, filtro, cuerpo de bomba, turbina yfiltro en hierro fundido color gris, sello mecánico cesta de acero inoxidable,etc, con las siguientes caracteristicas: caudal 21 m3/h presión 12 m.c.a, motorelectrico de 1.5 kw, aislamiento ip-55, eje de acero inoxidable aisi-316,Incluyendo montaje y ayudas de albañileria que precise la instalacion. todoinstalado, verificaciones, ensayos controles, homologaciones, pruebas,puesta en marcha y funcionando.
MOOE.8a 0,200 h Oficial 1ª electricidad 13,44 2,69MOOF.8a 1,500 h Oficial 1ª fontanería 13,44 20,16MOOF.9a 1,500 h Oficial 2ª fontanería 11,88 17,821.3M 1,000 UD Bomba recirculadora ,caudal 21 m3/h presió… 1.100,23 1.100,23% 2,000 % Costes Directos Complementarios 1.140,90 22,82
3,000 % Costes indirectos 1.163,72 34,91
Precio total por UD .................................................. 1.198,63
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 1
1.4 1.4 UD bomba recirculadora de agua, marca astral o equivalente aprobado, encircuitos de filtracion y tratamiento de agua, cierre mecánico de aceroinoxidable, filtro de cabello incorporado,cesta de acero inoxidable, etc, conlas siguientes caracteristicas: caudal 75 m3/h presión 20 m.c.a, motorelectrico de 4 kw, aislamiento ip-55, eje de acero inoxidable aisi-316,Incluyendo montaje y ayudas de albañileria que precise la instalacion. todoinstalado, verificaciones, ensayos controles, homologaciones, pruebas,puesta en marcha y funcionando.
MOOF.8a 1,500 h Oficial 1ª fontanería 13,44 20,16MOOF.9a 1,500 h Oficial 2ª fontanería 11,88 17,82MOOE.8a 0,200 h Oficial 1ª electricidad 13,44 2,691.4M 1,000 UD Bomba recirculadora ,caudal 75 m3/h presió… 1.830,24 1.830,24% 2,000 % Costes Directos Complementarios 1.870,91 37,42
3,000 % Costes indirectos 1.908,33 57,25
Precio total por UD .................................................. 1.965,58
1.5 1.5 UD equipo de medicion y control de dosificacion de cloro libre,reduccion-oxidacion (red-ox), nivel de��ph, marca astral o equivalenteaprobado, formado por armario con display alfanumérico, con indicador deniveles, y reguladores pid de control de dosificación, con salida rs-232 paraconexión con un ordenador, incluso cazoleta de conexión de sondas, sondasde cloro libre, red.ox, ph, depósitos de reactivos, bombas dosificadoras astral18.9 m3/h o equivalente aprobado, incluso extractor td-2000/315255w/230v/50hz, pequeño material, conexiones eléctricas, hidraúlicas,conducción a desagüe, etc. incluyendo montaje y ayudas de albañilería queprecise la instalación. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles,homologaciones y funcionando.
MOOF12a 1,000 h Peón fontanería 11,02 11,02MOOF.5a 2,500 h Encargado fontanería 15,03 37,581.5M 1,000 UD Equipo de medicion y control de dosificacio… 2.042,35 2.042,35% 2,000 % Costes Directos Complementarios 2.090,95 41,82
3,000 % Costes indirectos 2.132,77 63,98
Precio total por UD .................................................. 2.196,75
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 2
2 RED DE TUBERÍAS2.1 2.1 ML tubería rigida de pvc dn 315 pnlO en circuitos de impulsion y retorno en
piscina, union encolada, completamente instalada, con soportes de aceroinoxidable cuando vaya soportada a tochos o paredes de galería de serviciosy proteccion de hormigon cuando vaya empotrada. incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y pp. de codos, tes, derivaciones, pasamuros, piezasespeciales, incluso pruebas y verificaciones, ensayos y funcionando. medidala unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.1M 1,050 ML Tubo PVC 315mm, 30% acc. 31,06 32,61PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 45,41 0,91
3,000 % Costes indirectos 46,32 1,39
Precio total por ML .................................................. 47,71
2.2 2.2 ML tubería rigida de pvc dn 250 pnlO en circuitos de impulsion y retorno enpiscina, union encolada, completamente instalada, con soportes de aceroinoxidable cuando vaya soportada a tochos o paredes de galería de serviciosy proteccion de hormigon cuando vaya empotrada. incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y pp. de codos, tes, derivaciones, pasamuros, piezasespeciales, incluso pruebas y verificaciones, ensayos y funcionando. medidala unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.2M 1,050 ML Tubo PVC 250mm, 30% acc. 19,46 20,43PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 33,23 0,66
3,000 % Costes indirectos 33,89 1,02
Precio total por ML .................................................. 34,91
2.3 2.3 ML tuberia rigida de pvc dn 200 pnlO en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada,��completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales,��incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.3M 1,050 ML Tubo PVC 200mm, 30% acc. 12,47 13,09PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 25,89 0,52
3,000 % Costes indirectos 26,41 0,79
Precio total por ML .................................................. 27,20
2.4 2.4 ML tuberia rigida de pvc dn 160 pnlO en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada,��completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales,��incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.4M 1,050 ML Tubo PVC 160mm, 30% acc. 8,15 8,56PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 21,36 0,43
3,000 % Costes indirectos 21,79 0,65
Precio total por ML .................................................. 22,44
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 3
2.5 2.5 ML tuberia rigida de pvc dn 125 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.5M 1,050 ML Tubo PVC 125mm, 30% acc. 6,33 6,65PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 19,45 0,39
3,000 % Costes indirectos 19,84 0,60
Precio total por ML .................................................. 20,44
2.6 2.6 ML tuberia rigida de pvc dn 110 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.6M 1,050 ML Tubo PVC 110mm, 30% acc. 5,55 5,83PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 18,63 0,37
3,000 % Costes indirectos 19,00 0,57
Precio total por ML .................................................. 19,57
2.7 2.7 ML tuberia rigida de pvc dn 90 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.7M 1,050 ML Tubo PVC 90mm, 30% acc. 4,19 4,40PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 17,20 0,34
3,000 % Costes indirectos 17,54 0,53
Precio total por ML .................................................. 18,07
2.8 2.8 ML tuberia rigida de pvc dn 75 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.8M 1,050 ML Tubo PVC 75mm, 30% acc. 3,47 3,64PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 16,44 0,33
3,000 % Costes indirectos 16,77 0,50
Precio total por ML .................................................. 17,27
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 4
2.9 2.9 ML tuberia rigida de pvc dn 63 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.9M 1,050 ML Tubo PVC 63mm, 30% acc. 3,05 3,20PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 16,00 0,32
3,000 % Costes indirectos 16,32 0,49
Precio total por ML .................................................. 16,81
2.10 2.10 ML tuberia rigida de pvc dn 50 pn1O en circuitos de impulsion y retomo enpiscina, union encolada, completamente instalada, incluso mano de obra,ayudas de albañilería, y p.p. de piezas especiales, incluso pruebasverificaciones, ensayos y funcionando.
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.10M 1,050 ML Tubo PVC 50mm, 30% acc. 2,26 2,37PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 15,17 0,30
3,000 % Costes indirectos 15,47 0,46
Precio total por ML .................................................. 15,93
2.11 2.11 UD BOQUILLA FONDO 11/2"/DN40
MOOA12a 0,100 h Peón ordinario construcción 18,06 1,81MOOA.8a 0,100 h Oficial 1ª construcción 18,88 1,89MOOF.8a 0,670 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,002.11M 1,000 UD Boquilla fondo 1 1/2" 15,61 15,61PBPM.1ca 0,001 m3 Mortero cto M-10a (1:4) man 95,78 0,10% 2,000 % Costes Directos Complementarios 28,41 0,57
3,000 % Costes indirectos 28,98 0,87
Precio total por UD .................................................. 29,85
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 5
3 VALVULERIA Y ACCESORIOS3.1 3.1A UD valvula de mariposa de pvc de dn 315, marca "astral", o similar aprobado,
pnlO, accionamiento por palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricas,eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.1M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 315 260,00 260,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 277,41 5,55
3,000 % Costes indirectos 282,96 8,49
Precio total por UD .................................................. 291,45
3.2 3.3A UD valvula de mariposa de pvc de dn 160, marca "astral", o similar aprobado,pn10, accionamiento por palanca, con bridas,cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricaseje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.2M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 160 60,00 60,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 77,41 1,55
3,000 % Costes indirectos 78,96 2,37
Precio total por UD .................................................. 81,33
3.3 3.2A UD valvula de mariposa de pvc de dn 250, marca "astral", o similar aprobado,pn10, accionamiento por palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricaseje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.3M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 250 190,00 190,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 207,41 4,15
3,000 % Costes indirectos 211,56 6,35
Precio total por UD .................................................. 217,91
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 6
3.4 3.4A UD valvula de mariposa de pvc de dn 110, marca "astral", o similar aprobado,pn10, accionamiento por palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricaseje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.4M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 110 54,00 54,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 71,41 1,43
3,000 % Costes indirectos 72,84 2,19
Precio total por UD .................................................. 75,03
3.5 3.5A UD valvula de mariposa de pvc de dn 90, marca "astral", o similar aprobado,pn10, accionamiento por palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricaseje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.5M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 90 53,20 53,20% 2,000 % Costes Directos Complementarios 70,61 1,41
3,000 % Costes indirectos 72,02 2,16
Precio total por UD .................................................. 74,18
3.6 3.6A UD valvula de mariposa de pvc de dn 75, marca "astral", o similar aprobado,pn10, accionamiento por palanca, con bridas,cuerpo de valvula en pvc,compuerta de cierre en pvc con alma de acero, junta de compuerta y toricaseje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta enaluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza demateriales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.6M 1,000 UD valvula de mariposa de pvc de dn 75 49,52 49,52% 2,000 % Costes Directos Complementarios 66,93 1,34
3,000 % Costes indirectos 68,27 2,05
Precio total por UD .................................................. 70,32
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 7
3.7 3.7A UD valvula antirretorno de pvc de dn 250, marca “astral”, jimten, o similaraprobado, pnlO,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, casquillo guia enpolietileno, divisor, soporte y manta en aluminio pintado, tornillena en aceroinoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340 mn,incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes,elevaciones, y replanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos,conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.7M 1,000 UD valvula antirretorno de pvc de dn 250 410,23 410,23% 2,000 % Costes Directos Complementarios 427,64 8,55
3,000 % Costes indirectos 436,19 13,09
Precio total por UD .................................................. 449,28
3.8 3.8A UD valvula antirretorno de pvc de dn 90, marca “astral”, o similar aprobado,pnlO,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, casquillo guia en polietileno,divisor, soporte y manta en aluminio pintado, tornillena en acero inoxidable,presion de trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340 mn, incluyendomontaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones,enclavamientos, controles, pruebas, certificados, homologaciones, etc.,puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocada y comprobadosu correcto funcionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.8M 1,000 UD valvula antirretorno de pvc de dn 90 49,45 49,45% 2,000 % Costes Directos Complementarios 66,86 1,34
3,000 % Costes indirectos 68,20 2,05
Precio total por UD .................................................. 70,25
3.9 3.9A UD valvula antirretorno de pvc de dn 63, marca “astral”, o similar aprobado, pnlO,con bridas,cuerpo de valvula en pvc, casquillo guia en polietileno, divisor,soporte y manta en aluminio pintado, tornillena en acero inoxidable, presionde trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340 mn, incluyendo montaje,limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todoello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos,controles, pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio yfuncionando. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,003.9M 1,000 UD valvula antirretorno de pvc de dn 63 45,63 45,63% 2,000 % Costes Directos Complementarios 63,04 1,26
3,000 % Costes indirectos 64,30 1,93
Precio total por UD .................................................. 66,23
3.10 3.10A UD valvula equilibrado, dn.250, marca “t&a”, modelo "staf", pn-16, de diametro250 mm,embridada, fabricada en hierro fundido, interior en “ametal”, contornas de presion, sombrerete embridado. incluso accesorios, conexiones,bridas, pequeño material, señalizacion, aislamiento, etc. todo ello instalado,con verificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones,pruebas de estanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza,asesoramiento, documentacion, etc. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00PIEC.2ba 1,500 m Cable Cu flexible 450/750V 1x1.5 0,68 1,02PIEC17ba 0,500 m Tubo flexible PVC 16mm 0,25 0,133.10M 1,000 UD valvula equilibrado, dn.250 1.552,00 1.552,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 1.570,56 31,41
3,000 % Costes indirectos 1.601,97 48,06
Precio total por UD .................................................. 1.650,03
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 8
3.11 3.11A UD valvula equilibrado, dn.80, marca “t&a”, modelo "staf", pn-16, de diametro 80mm, embridada, fabricada en hierro fundido, interior en “ametal”, con tornasde presion, sombrerete embridado. incluso accesorios, conexiones, bridas,pequeño material, señalizacion, aislamiento, etc. todo ello instalado, converificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento,documentacion, etc. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,41PIEC.2ba 1,500 m Cable Cu flexible 450/750V 1x1.5 0,68 1,02PIEC17ba 0,500 m Tubo flexible PVC 16mm 0,25 0,133.11M 1,000 UD valvula equilibrado, dn.80 450,65 450,65% 2,000 % Costes Directos Complementarios 469,21 9,38
3,000 % Costes indirectos 478,59 14,36
Precio total por UD .................................................. 492,95
3.12 3.12A UD manguito anfivibratorio d. 6" dolble onda, pn-10 capaz de absorber lasvibraciones al 99,99 %, incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeñomaterial, señalizacion, aislamiento, etc. todo ello instalado, converificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento,documentacion, etc. medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.12M 1,000 UD manguito anfivibratorio d. 6" 156,23 156,23% 2,000 % Costes Directos Complementarios 173,64 3,47
3,000 % Costes indirectos 177,11 5,31
Precio total por UD .................................................. 182,42
3.13 3.13A UD valvula de bola, dn 3/4” pn-10, marca “hard”, o similar aprobado, de diametro3/4”, cuerpo de latón, incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeñomaterial, señalizacion, etc. todo ello instalado, verificaciones, ensayos,controles, certificados, homologaciones, pruebas de estanqueidad,rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento, documentacion, etc.y funcionando.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.13M 1,000 UD valvula de bola, dn 3/4” 14,23 14,23% 2,000 % Costes Directos Complementarios 31,64 0,63
3,000 % Costes indirectos 32,27 0,97
Precio total por UD .................................................. 33,24
3.14 3.14A UD contador de agua de esfera 200 m3/h. de helice woltan, o similar aprobado,pnlO, con tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; paramaximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes,transportes, elevaciones, y replanteos. todo ello instalado, verificaciones,ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.14M 1,000 UD contador de agua de esfera 200 m3/h 352,48 352,48% 2,000 % Costes Directos Complementarios 369,89 7,40
3,000 % Costes indirectos 377,29 11,32
Precio total por UD .................................................. 388,61
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 9
3.15 3.15A UD sumidero para piscina de hormigon mcd. 00266 marca astral o similar, depoliester con fibra de vidrio, 315 x 600 rejilla de acero inoxidable de 260 mmde diametro con tornillos de fijacion, para encolar a tubo dn200, unionencolada, completamente instalada, mano de obra, ayudas de albañileria, ypp. de piezas especiales, incluso pruebas verificaciones, ensayos yfuncionando, medida la unidad colocada y comprobado su correctofuncionamiento.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.15M 1,000 UD sumidero para piscina 315x600mm 201,45 201,45% 2,000 % Costes Directos Complementarios 218,86 4,38
3,000 % Costes indirectos 223,24 6,70
Precio total por UD .................................................. 229,94
3.16 3.16A UD manometro de esfera de acero inoxidable aisi-316 inalterable a la corrosion,baño en glicerina, dotado de grifo de comprobacion diam. 1/2", escalagraduada de O a 6 kg/cm2., esfera diam. 120 mm., incluyendo montaje, puentede tuberia con dos valvulas de corte, rabo de cerdo de equilibrado de mediday purga de aire, picajes en aspiracion y descarga de bombas o elementos amedir, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones,enclavamientos, controles, pruebas, certificados, homologaciones, etc.,puesta en servicio y funcionando, medida la unidad colocada y comprobadosu correcto funcionamiento.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.16M 1,000 UD manometro de esfera de acero inoxidable ai… 35,86 35,86% 2,000 % Costes Directos Complementarios 53,27 1,07
3,000 % Costes indirectos 54,34 1,63
Precio total por UD .................................................. 55,97
3.17 3.17A UD TERMÓNETRO DE ESFERA GLI.120º DIÁMETRO 120º
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.17M 1,000 UD TERMÓNETRO DE ESFERA GLI.120º DIÁ… 32,45 32,45% 2,000 % Costes Directos Complementarios 49,86 1,00
3,000 % Costes indirectos 50,86 1,53
Precio total por UD .................................................. 52,39
3.18 3.19A UD kit para el llenado automatico de la piscina compuesto por 2 sondas de nivel:una para lectura del nivel y relleno de las perdidas diarias, otra de alarma porbajo nivel y otra de alarma por desbordamiento. con modulo de lectura yactivacion de señales de alarma y/o actuacion sobre valvula motorizada.incluso cableado de control necesario para estas funciones, soportes,esquemas, pruebas, puesta en marcha, verificaciones, ensayos, etc. medidala unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.19M 1,000 UD kit para el llenado automatico 350,24 350,24% 2,000 % Costes Directos Complementarios 367,65 7,35
3,000 % Costes indirectos 375,00 11,25
Precio total por UD .................................................. 386,25
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 10
3.19 3.20A UD contador de agua de esfera, dn 80, de helice woltan, o similar aprbado, pnlO,con tornillerla en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; parmaximo cierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes,transportes, elevaciones, y replanteos. todo ello instalado, verificaciones,ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.20M 1,000 UD contador de agua de esfera, dn 80 523,54 523,54% 2,000 % Costes Directos Complementarios 540,95 10,82
3,000 % Costes indirectos 551,77 16,55
Precio total por UD .................................................. 568,32
3.20 3.21A ML rejilla perimetral rebosadero continuo piscina mod. 00220 marca astral osimilar, alto 35 mm y ancho 195 mm, para canal de 200 mm, incluso perfilsoporte de material plastico inalterable de 24 x 37 mm. mcd. 00224,completamente instalada, mano de obra, ayudas de albañileria, y pp. depiezas especiales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.21M 1,000 UD rejilla perimetral rebosadero 195mm 15,63 15,63% 2,000 % Costes Directos Complementarios 33,04 0,66
3,000 % Costes indirectos 33,70 1,01
Precio total por ML .................................................. 34,71
3.21 3.22A UD depósito de poliuretano de 500L para almacenamiento de cloro conconexiones, parte proporcional de accesorios, pequeño material, etc. inclusomontajes y ayudas de albañilería que precise la instalacion. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones, pruebas,certificados, puesta en marcha y funcionando.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.22M 1,000 UD depósito de poliuretano de 500L 200,35 200,35% 2,000 % Costes Directos Complementarios 217,76 4,36
3,000 % Costes indirectos 222,12 6,66
Precio total por UD .................................................. 228,78
3.22 3.23A UD depósito de poliuretano de 110L para almacenamiento de cloro conconexiones, parte proporcional de accesorios, pequeño material, etc. inclusomontajes y ayudas de albañilería que precise la instalacion. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones, pruebas,certificados, puesta en marcha y funcionando.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.23M 1,000 UD depósito de poliuretano de 110L 82,66 82,66% 2,000 % Costes Directos Complementarios 100,07 2,00
3,000 % Costes indirectos 102,07 3,06
Precio total por UD .................................................. 105,13
3.23 3.24A UD depósito de poliuretano de 50L para almacenamiento de cloro en pastillas,conconexiones, parte proporcional de accesorios, pequeño material, etc. inclusomontajes y ayudas de albañilería que precise la instalacion. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones, pruebas,certificados, puesta en marcha y funcionando.
MOOF11a 0,700 h Especialista fontanería 11,43 8,00MOOF.8a 0,700 h Oficial 1ª fontanería 13,44 9,413.24M 1,000 UD depósito de poliuretano de 110L 42,66 42,66% 2,000 % Costes Directos Complementarios 60,07 1,20
3,000 % Costes indirectos 61,27 1,84
Precio total por UD .................................................. 63,11
Anejo de justificación de preciosNº Código Ud Descripción Total
TRATAMIENTO DE AGUA Página 11
1.1 Ud Filtro de poliester, marca astral o equivalente, bobinado con arena lavada de playa, y panelmanómetro para toma de muestras, mediante deposito de poliester y fibra de vidrio laminado, quesirve de base y soporte para el bobinado exterior, con hilo de fibra de vidrio impregnado en resinade poliester con aplicacion polar y radial, dotado interiormente de colector y difusores, de lassiguientes caracterisficas: superficie filtrante: 2,55 m2, diameiro nominal 1800 mm, conconexiones, bateria de vavulas, relleno de arena y parte proporcional de accesorios, pequeñomaterial, etc. limpieza de materiales sobrantes, incluso montajes y ayudas de albañileria queprecise la inslalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones,pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 2,000 4.502,29 9.004,58
1.2 Ud filtro de poliester, marca astral o equivalente, bobinado con arena lavada de playa, y panelmanómetro para toma de muestras, mediante deposito de poliester y fibra de vidrio laminado, quesirve de base y soporte para el bobinado exterior, con hilo de fibra de vidrio impregnado en resinade poliester con aplicacion polar y radial, dotado interiormente de cloector y difusores, de lassiguientes caracterisficas: superficie filtrante: 2,55 m2, diameiro nominal 1050 mm, conconexiones, bateria de vavulas, relleno de arena y parte proporcional de accesorios, pequeñomaterial, etc. limpieza de materiales sobrantes, incluso montajes y ayudas de albañileria queprecise la inslalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones,pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 1,000 3.717,19 3.717,19
1.3 Ud bomba recirculadora de agua, marca astral o equivalente aprobado,en circuitos de filtracion ytratamiento de agua, filtro, cuerpo de bomba, turbina y filtro en hierro fundido color gris, sellomecánico cesta de acero inoxidable, etc, con las siguientes caracteristicas: caudal 21 m3/hpresión 12 m.c.a, motor electrico de 1.5 kw, aislamiento ip-55, eje de acero inoxidable aisi-316,Incluyendo montaje y ayudas de albañileria que precise la instalacion. todo instalado,verificaciones, ensayos controles, homologaciones, pruebas, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 2,000 1.198,63 2.397,26
1.4 Ud bomba recirculadora de agua, marca astral o equivalente aprobado, en circuitos de filtracion ytratamiento de agua, cierre mecánico de acero inoxidable, filtro de cabello incorporado,cesta deacero inoxidable, etc, con las siguientes caracteristicas: caudal 75 m3/h presión 20 m.c.a, motorelectrico de 4 kw, aislamiento ip-55, eje de acero inoxidable aisi-316, Incluyendo montaje y ayudasde albañileria que precise la instalacion. todo instalado, verificaciones, ensayos controles,homologaciones, pruebas, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 3,000 1.965,58 5.896,74
1.5 Ud equipo de medicion y control de dosificacion de cloro libre, reduccion-oxidacion (red-ox), nivel deph, marca astral o equivalente aprobado, formado por armario con display alfanumérico, conindicador de niveles, y reguladores pid de control de dosificación, con salida rs-232 paraconexión con un ordenador, incluso cazoleta de conexión de sondas, sondas de cloro libre,red.ox, ph, depósitos de reactivos, bombas dosificadoras astral 18.9 m3/h o equivalenteaprobado, incluso extractor td-2000/315 255w/230v/50hz, pequeño material, conexiones eléctricas,hidraúlicas, conducción a desagüe, etc. incluyendo montaje y ayudas de albañilería que precise lainstalación. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones yfuncionando.
Total UD ......: 2,000 2.196,75 4.393,50
Total presupuesto parcial nº 1 INSTALACIÓN DE FILTRADO : 25.409,27
Presupuesto parcial nº 1 INSTALACIÓN DE FILTRADONº Ud Descripción Medición Precio Importe
TRATAMIENTO DE AGUA Página 1
2.1 Ml tubería rigida de pvc dn 315 pnlO en circuitos de impulsion y retorno en piscina, union encolada,completamente instalada, con soportes de acero inoxidable cuando vaya soportada a tochos oparedes de galería de servicios y proteccion de hormigon cuando vaya empotrada. incluso manode obra, ayudas de albañilería, y pp. de codos, tes, derivaciones, pasamuros, piezas especiales,incluso pruebas y verificaciones, ensayos y funcionando. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
Total ML ......: 33,000 47,71 1.574,43
2.2 Ml tubería rigida de pvc dn 250 pnlO en circuitos de impulsion y retorno en piscina, union encolada,completamente instalada, con soportes de acero inoxidable cuando vaya soportada a tochos oparedes de galería de servicios y proteccion de hormigon cuando vaya empotrada. incluso manode obra, ayudas de albañilería, y pp. de codos, tes, derivaciones, pasamuros, piezas especiales,incluso pruebas y verificaciones, ensayos y funcionando. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
Total ML ......: 53,000 34,91 1.850,23
2.3 Ml tuberia rigida de pvc dn 200 pnlO en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,�completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales,��incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 25,000 27,20 680,00
2.4 Ml tuberia rigida de pvc dn 160 pnlO en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,�completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales,��incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 338,000 22,44 7.584,72
2.5 Ml tuberia rigida de pvc dn 125 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 155,000 20,44 3.168,20
2.6 Ml tuberia rigida de pvc dn 110 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 50,000 19,57 978,50
2.7 Ml tuberia rigida de pvc dn 90 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 83,000 18,07 1.499,81
2.8 Ml tuberia rigida de pvc dn 75 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 26,000 17,27 449,02
2.9 Ml tuberia rigida de pvc dn 63 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 22,000 16,81 369,82
2.10 Ml tuberia rigida de pvc dn 50 pn1O en circuitos de impulsion y retomo en piscina, union encolada,completamente instalada, incluso mano de obra, ayudas de albañilería, y p.p. de piezasespeciales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 113,000 15,93 1.800,09
2.11 Ud BOQUILLA FONDO 11/2"/DN40
Total UD ......: 23,000 29,85 686,55
Total presupuesto parcial nº 2 RED DE TUBERÍAS : 20.641,37
Presupuesto parcial nº 2 RED DE TUBERÍASNº Ud Descripción Medición Precio Importe
TRATAMIENTO DE AGUA Página 2
3.1 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 315, marca "astral", o similar aprobado, pnlO, accionamientopor palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas, eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 2,000 291,45 582,90
3.2 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 160, marca "astral", o similar aprobado, pn10, accionamientopor palanca, con bridas,cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 2,000 81,33 162,66
3.3 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 250, marca "astral", o similar aprobado, pn10, accionamientopor palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 20,000 217,91 4.358,20
3.4 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 110, marca "astral", o similar aprobado, pn10, accionamientopor palanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 6,000 75,03 450,18
3.5 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 90, marca "astral", o similar aprobado, pn10, accionamiento porpalanca,con bridas, cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 2,000 74,18 148,36
3.6 Ud valvula de mariposa de pvc de dn 75, marca "astral", o similar aprobado, pn10, accionamiento porpalanca, con bridas,cuerpo de valvula en pvc, compuerta de cierre en pvc con alma de acero,junta de compuerta y toricas eje en epdm, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y mantaen aluminio pintado, tornilleria en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximocierre 340 mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, yreplanteos. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles,pruebas, certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidadcolocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 3,000 70,32 210,96
3.7 Ud valvula antirretorno de pvc de dn 250, marca “astral”, jimten, o similar aprobado, pnlO,con bridas,cuerpo de valvula en pvc, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta en aluminiopintado, tornillena en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340mn, incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos.todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas,certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocaday comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 6,000 449,28 2.695,68
Presupuesto parcial nº 3 VALVULERIA Y ACCESORIOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe
TRATAMIENTO DE AGUA Página 3
3.8 Ud valvula antirretorno de pvc de dn 90, marca “astral”, o similar aprobado, pnlO,con bridas, cuerpode valvula en pvc, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta en aluminio pintado,tornillena en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340 mn,incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos.todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas,certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocaday comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 4,000 70,25 281,00
3.9 Ud valvula antirretorno de pvc de dn 63, marca “astral”, o similar aprobado, pnlO, con bridas,cuerpode valvula en pvc, casquillo guia en polietileno, divisor, soporte y manta en aluminio pintado,tornillena en acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para ma~dmo cierre 340 mn,incluyendo montaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos.todo ello instalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas,certificados, homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocaday comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 21,000 66,23 1.390,83
3.10 Ud valvula equilibrado, dn.250, marca “t&a”, modelo "staf", pn-16, de diametro 250 mm,embridada,fabricada en hierro fundido, interior en “ametal”, con tornas de presion, sombrerete embridado.incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeño material, señalizacion, aislamiento, etc. todo elloinstalado, con verificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento, documentacion, etc.medida la unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 1,000 1.650,03 1.650,03
3.11 Ud valvula equilibrado, dn.80, marca “t&a”, modelo "staf", pn-16, de diametro 80 mm, embridada,fabricada en hierro fundido, interior en “ametal”, con tornas de presion, sombrerete embridado.incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeño material, señalizacion, aislamiento, etc. todo elloinstalado, con verificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento, documentacion, etc.medida la unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 1,000 492,95 492,95
3.12 Ud manguito anfivibratorio d. 6" dolble onda, pn-10 capaz de absorber las vibraciones al 99,99 %,incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeño material, señalizacion, aislamiento, etc. todo elloinstalado, con verificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento, documentacion, etc.medida la unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento
Total UD ......: 6,000 182,42 1.094,52
3.13 Ud valvula de bola, dn 3/4” pn-10, marca “hard”, o similar aprobado, de diametro 3/4”, cuerpo delatón, incluso accesorios, conexiones, bridas, pequeño material, señalizacion, etc. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, controles, certificados, homologaciones, pruebas deestanqueidad, rendimiento, puesta en marcha, limpieza, asesoramiento, documentacion, etc. yfuncionando.
Total UD ......: 3,000 33,24 99,72
3.14 Ud contador de agua de esfera 200 m3/h. de helice woltan, o similar aprobado, pnlO, con tornilleriaen acero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; para maximo cierre 340 mn, incluyendomontaje, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 1,000 388,61 388,61
3.15 Ud sumidero para piscina de hormigon mcd. 00266 marca astral o similar, de poliester con fibra devidrio, 315 x 600 rejilla de acero inoxidable de 260 mm de diametro con tornillos de fijacion, paraencolar a tubo dn200, union encolada, completamente instalada, mano de obra, ayudas dealbañileria, y pp. de piezas especiales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando,medida la unidad colocada y comprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 6,000 229,94 1.379,64
Presupuesto parcial nº 3 VALVULERIA Y ACCESORIOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe
TRATAMIENTO DE AGUA Página 4
3.16 Ud manometro de esfera de acero inoxidable aisi-316 inalterable a la corrosion, baño en glicerina,dotado de grifo de comprobacion diam. 1/2", escala graduada de O a 6 kg/cm2., esfera diam. 120mm., incluyendo montaje, puente de tuberia con dos valvulas de corte, rabo de cerdo deequilibrado de medida y purga de aire, picajes en aspiracion y descarga de bombas o elementos amedir, limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo elloinstalado, verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando, medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 16,000 55,97 895,52
3.17 Ud TERMÓNETRO DE ESFERA GLI.120º DIÁMETRO 120º
Total UD ......: 16,000 52,39 838,24
3.18 Ud kit para el llenado automatico de la piscina compuesto por 2 sondas de nivel: una para lectura delnivel y relleno de las perdidas diarias, otra de alarma por bajo nivel y otra de alarma pordesbordamiento. con modulo de lectura y activacion de señales de alarma y/o actuacion sobrevalvula motorizada. incluso cableado de control necesario para estas funciones, soportes,esquemas, pruebas, puesta en marcha, verificaciones, ensayos, etc. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento.
Total UD ......: 2,000 386,25 772,50
3.19 Ud contador de agua de esfera, dn 80, de helice woltan, o similar aprbado, pnlO, con tornillerla enacero inoxidable, presion de trabajo> 10 kg/cm2; par maximo cierre 340 mn, incluyendo montaje,limpieza de materiales sobrantes, transportes, elevaciones, y replanteos. todo ello instalado,verificaciones, ensayos, conexiones, enclavamientos, controles, pruebas, certificados,homologaciones, etc., puesta en servicio y funcionando. medida la unidad colocada ycomprobado su correcto funcionamiento
Total UD ......: 1,000 568,32 568,32
3.20 Ml rejilla perimetral rebosadero continuo piscina mod. 00220 marca astral o similar, alto 35 mm yancho 195 mm, para canal de 200 mm, incluso perfil soporte de material plastico inalterable de 24x 37 mm. mcd. 00224, completamente instalada, mano de obra, ayudas de albañileria, y pp. depiezas especiales, incluso pruebas verificaciones, ensayos y funcionando.
Total ML ......: 137,000 34,71 4.755,27
3.21 Ud depósito de poliuretano de 500L para almacenamiento de cloro con conexiones, parteproporcional de accesorios, pequeño material, etc. incluso montajes y ayudas de albañilería queprecise la instalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones,pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 2,000 228,78 457,56
3.22 Ud depósito de poliuretano de 110L para almacenamiento de cloro con conexiones, parteproporcional de accesorios, pequeño material, etc. incluso montajes y ayudas de albañilería queprecise la instalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones,pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 2,000 105,13 210,26
3.23 Ud depósito de poliuretano de 50L para almacenamiento de cloro en pastillas,con conexiones, parteproporcional de accesorios, pequeño material, etc. incluso montajes y ayudas de albañilería queprecise la instalacion. todo ello instalado, verificaciones, ensayos, controles, homologaciones,pruebas, certificados, puesta en marcha y funcionando.
Total UD ......: 2,000 63,11 126,22
Total presupuesto parcial nº 3 VALVULERIA Y ACCESORIOS : 24.010,13
Presupuesto parcial nº 3 VALVULERIA Y ACCESORIOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe
TRATAMIENTO DE AGUA Página 5
Presupuesto de ejecución material1 INSTALACIÓN DE FILTRADO 25.409,272 RED DE TUBERÍAS 20.641,373 VALVULERIA Y ACCESORIOS 24.010,13
Total .........: 70.060,77
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de SETENTA MIL SESENTA EUROS CONSETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
ELCHE, DICIEMBRE DE 2008ARQUITECTO
JORGE SOLIVA GASA
ARQUITECTO
ANTONIO MACIÁ MATEU
TRATAMIENTO DE AGUA Página 6