Trabajo Práctico de Fuerza Motriz Se requiere realizar la Instalación Eléctrica completa, que incluya Fuerza Motriz, Iluminación y demás servicios de una Fábrica, correspondiente a una Pequeña o Mediana Empresa (Pymes).

Introducción Para ello, el presente trabajo, se realizará sobre una Fábrica de Óxido Plomo, que comprende los siguientes Sectores:

1) Molinos: es el sector en el que se muele el plomo, para conseguir el óxido de plomo; para ello, se cuenta con:

a) Una Máquina Cilindrera, que funde los lingotes de plomo, en forma de pequeños cilindros y que consiste en un Horno de Fundición con quemador a gas, 1 (un) Motor Asincrónico Trifásico de 1 HP, para lograr el movimiento y 1 (un) Motor Asincrónico Trifásico de 1 HP, para inyectar el plomo fundido.

b) Dos Molinos, que muelen los cilindros de plomo, girando a una velocidad continua y que, por lo tanto, requieren de 2 (dos) Motores Asincrónicos Trifásicos de 100 HP.

2) Depósito de Plomo: es el sector en el cual, se recepcionan y se depositan los lingotes de plomo y para ello, consta de un Puente Grúa, que requiere de 1 (un) Motor Asincrónico Trifásico de 10 HP.

3) Administración: es el sector en el cual se maneja toda la documentación de la empresa y para ello, cuenta con una Red Informática, formada por 12 (doce) Computadoras de 100 W.

Fuerza Motriz

Determinación de los Consumos de cada Sector A continuación, calculo los Consumos Eléctricos en Trifásica por Fuerza Motriz, para lo cual, tenemos en cuenta que (1 HP = 75 W) y consideramos, para los Motores, los Factores de Potencia que figuran en el catálogo de WEG; entonces, en cada caso, primero, se pasará la potencia de cada motor (P) a watt, después se multiplicará por la cantidad de motores y luego, se aplica la expresión:S = P / cos φ Así, sumando, se obtiene el valor de la Potencia Aparente Consumida (Sfm en VA) y para cada sector tendremos lo siguiente:

1) Molinos: 2 (dos) Motores Asincrónicos Trifásicos 1 HP (750W) (cos φ = 0,71): (1.500 W) 2.112,68 VA (48°)2 (dos) Mot. Asincrónicos Trif. 100 HP (75.000W) (cos φ = 0,73): (150.000W) 205.479,45VA (48°)Sfm1 = 2.112,68 VA (48°) + 205.479,45 VA (48°) = 207.592,13 VA (48°)

2) Depósito de Plomo: 1 (un) Motor Asincrónico Trifásico de 10 HP (7.500 W) (cos φ = 0,83): 9.036,14 VA (38°)

1

Sfm2 = 9.036,14 VA (38°)3) Administración:

En este sector no hay potencia instalada, del tipo Fuerza Motriz y todos los consumos eléctricos se alimentarán con los circuitos de tomacorrientes.

Determinación de la Potencia de Consumo Total de Fuerza Motriz La Potencia Consumida en Fuerza Motriz, en la empresa, se calculará como la suma vectorial de las distintas Potencias Aparentes consumidas en cada sector, es decir:Sfm = Sfm1 + Sfm2 = 207.592,13 VA (48°) + 9.036,14 VA (38°) Sfm = (151.328,15 + j 142.106,59)VA + (7.500 + j 5.079,06)VA = (158.828,15 + j 147.185,65)VA Sfm = 216.540 VA (47°)

Iluminación

Cálculo de Iluminación de cada Sector Para realizar el cálculo de iluminación, recurrimos a la siguiente Vista en Planta:

Vista en Planta

16 m

Molinos 4 m

7 m

Depósito de Plomo 3 m Administración

11 m

2

8 m 8 m

Por lo tanto, considerando una altura de techo constante de 5 m, salvo para Administración y los laboratorios, tendremos las siguientes dimensiones:

1) Molinos: Longitud: L = 4 m Ancho: A = 8 m Altura: H = 5 mColor Techo: T = Medio C. Paredes: P = Oscuro Superficie: S = 32 m²

2) Depósito de Plomo: Longitud: L = 3 m Ancho: A = 8 m Altura: H = 5 mColor Techo: T = Medio C. Paredes: P = Oscuro Superficie: S = 24 m²

3) Administración: Longitud: L = 11 m Ancho: A = 8 m Altura: H = 2,5 mColor Techo: T = Blanco C. Paredes: P = Claro Superficie: S = 88 m²

Determinación de los Niveles de Iluminación Recurriendo a la Tabla de Niveles de Iluminación Mínima y de Iluminación Recomendada, de acuerdo a las actividades que se realizan en cada sector, seleccionamos los siguientes niveles de iluminación:

1) Molinos: Nivel de Iluminación: E = 300 lux

2) Depósito de Plomo: Nivel de Iluminación: E = 200 lux

3) Administración: Nivel de Iluminación: E = 600 lux

Elección de los Métodos de Alumbrado y de los Tipos de Lámparas En el sector Molinos, se realizará un Alumbrado Combinado, utilizando un Alumbrado General, en base a Lámparas de Mercurio, colocadas a gran altura y un Alumbrado General Localizado, en base a Tubos Fluorescentes, colocados sobre los planos de trabajo; por su parte, en el sector Depósito de Plomo, simplemente se realizará un Alumbrado General, en base a Lámparas de Mercurio; y finalmente, en Administración, se realizará un Alumbrado General, en base a Tubos Fluorescentes.

Elección de los Sistemas de Iluminación y de los Aparatos de Alumbrado En el caso de las lámparas de mercurio, se utilizará el Sistema de Iluminación Directa, con el uso de Campanas Metálicas. Mientras que, en el caso de los tubos fluorescentes, se utilizará el Sistema de Iluminación Semidirecta, con el uso de Plafones Difusores de Plástico.

Elección de las Alturas de Suspensión de los Aparatos de Alumbrado El plano útil de trabajo lo situamos, en general, a 1 (un) metro del suelo y dado que tenemos techos a 5 metros y techos a 2,5 metros, tendremos dos casos:

- Para los techos de H = 5 m, tendremos una distancia entre plano de trabajo y techo (h): h = H – 1 m = 5 m – 1 m = 4 m; además, la distancia entre el techo y

3

las Lámparas de Mercurio (d’), será: d’ = 0,5 m; y entonces, la distancia entre las Lámparas de Mercurio y el plano de trabajo (d), es: d = 3,5 m.

- Para los techos de H = 2,5 m, tendremos una distancia entre plano de trabajo y techo (h): h = H – 1 m = 2,5 m – 1 m = 1,5 m; además, la distancia entre el techo y los Tubos Fluorescentes (d’) es despreciables, es decir: d’ ≈ 0; y entonces, la distancia entre los Tubos Fluorescentes y el plano de trabajo (d), es: d = 1,5 m.

Elección de las Distribuciones de los Aparatos de Alumbrado Como en el caso anterior, tendremos dos casos, uno para lámparas de mercurio y otro, para tubos fluorescentes:

- Considerando una relación e / d = 1,5 tendremos una distancia entre lámparas de mercurio (e): e = 1,5 . d = 1,5 . 3,5 m = 5,25 m; mientras que, la distancia entre las lámparas de mercurio extremas y la pared (e’) se calculará como: e’ = e / 2 = 5,25 m / 2 = 2,625 m

- Considerando una relación e / d = 1,5 tendremos una distancia entre tubos fluorescentes (e): e = 1,5 . d = 1,5 . 1,5 m = 2,25 m; mientras que, la distancia entre los tubos fluorescentes extremos y la pared (e’) se calculará como: e’ = e / 2 = 2,25 m / 2 = 1,125 m

Determinación de los Números Mínimos de Aparatos de Alumbrado Para calcular el número mínimo de aparatos (N) del alumbrado general, utilizamos las siguientes expresiones:Índice según la longitud: n = (L + e – 2 e’) / eÍndice según el ancho: n’ = (A + e – 2 e’) / eNúmero mínimo de aparatos:N = n . n’ Entonces, además, del alumbrado localizado sobre cada plano de trabajo, tendremos, en el caso del alumbrado general, para cada sector:

1) Molinos: n = (L + e – 2 e’) / e = (4 m + 5,25 m – 2 . 2,625 m) / 5,25 m = 0,76n’ = (A + e – 2 e’) / e = (8 m + 5,25 m – 2 . 2,625 m) / 5,25 m = 1,52N = n . n’ = 0,76 . 1,52 = 2 lámparas de mercurio

2) Depósito de Plomo: n = (L + e – 2 e’) / e = (3 m + 5,25 m – 2 . 2,625 m) / 5,25 m = 0,57n’ = (A + e – 2 e’) / e = (8 m + 5,25 m – 2 . 2,625 m) / 5,25 m = 1,52N = n . n’ = 0,57 . 1,52 = 1 lámpara de mercurio

3) Administración: n = (L + e – 2 e’) / e = (11 m + 2,25 m – 2 . 1,125 m) / 2,25 m = 4,88n’ = (A + e – 2 e’) / e = (8 m + 2,25 m – 2 . 1,125 m) / 2,25 m = 3,55N = n . n’ = 4,88 . 3,55 = 18 tubos fluorescentes

Determinación de los Índices de Local El índice de local (K) se calcula mediante la siguiente expresión: K = (2 L + 8 A) / (10 H); por lo tanto, para cada sector tendremos los siguientes índices de local:

1) Molinos: K = (2 L + 8 A) / (10 H) = (2 . 4 m + 8 . 8 m) / (10 . 5 m) = 1,44

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2) Depósito de Plomo: K = (2 L + 8 A) / (10 H) = (2 . 3 m + 8 . 8 m) / (10 . 5 m) = 1,40

3) Administración: K = (2 L + 8 A) / (10 H) = (2 . 11 m + 8 . 8 m) / (10 . 2,5 m) = 1,72

Determinación de los Factores de utilización y de los Factores de Depreciación Para determinar el Factor de Utilización (u) y el Factor de Depreciación (D), hay que ingresar a la tabla correspondiente al Sistema de Iluminación y al Aparato de Alumbrado correspondiente, considerando en cada caso, el Índice del Local (K), el Factor del Color del Techo (Pt) y el Factor del Color de las Paredes (Pp); y por lo tanto, tendremos para cada sector:

1) Molinos: Sistema de Ilum.: Directa Aparato de Alum.: Lámpara de Vapor de MercurioÍndice del Local: K = 1.44 Factor del Techo: Pt = 0,3 Factor de Paredes:Pp=0,1Factor de Utilización: u = 0,27 Factor Depreciación: D = 2,0

2) Depósito de Plomo: Sistema de Ilum.: Directa Aparato de Alum.: Lámpara de Vapor de MercurioÍndice del Local: K = 1,40 Factor del Techo: Pt = 0,3 Factor de Paredes:Pp=0,1Factor de Utilización: u = 0,27 Factor Depreciación: D = 2,0

3) Administración: Sistema de Ilum.: Semidirecta Aparato de Alum.: Tubo FluorescenteÍndice del Local: K = 1,72 Factor del Techo: Pt = 0,7 Factor de Paredes:Pp=0,5Factor de Utilización: u = 0,38 Factor Depreciación: D = 1,2

Cálculo de los Flujos Luminosos Totales Los Flujos Luminosos Totales, de los Alumbrados Generales, que serán combinados, en la mayoría de los casos, por los Tubos Fluorescentes a colocar sobre los Planos de Trabajo, se calculan mediante la siguiente expresión: Φo = (E . S . D) / u Por lo tanto, para cada sector, tendremos:

1) Molinos: Superficie: S = 32 m² Nivel de Iluminación:E = 300 luxFactor de Utilización: u = 0,27 Factor Depreciación: D = 2,0Flujo Luminoso: Φo = (E . S . D) / u = (300 lux . 32 m² . 2,0) / 0,27 = 71.111,11 Lm

2) Depósito de Plomo: Superficie: S = 24 m² Nivel de Iluminación:E = 200 luxFactor de Utilización: u = 0,27 Factor Depreciación: D = 2,0Flujo Luminoso: Φo = (E . S . D) / u = (200 lux . 24 m² . 2,0) / 0,27 = 35.555,55 Lm

3) Administración: Superficie: S = 88 m² Nivel de Iluminación:E = 600 luxFactor de Utilización: u = 0,38 Factor Depreciación: D = 1,2

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Flujo Luminoso: Φo = (E . S . D) / u = (600 lux . 88 m² . 1,2) / 0,38 = 166.736,84 Lm

Cálculo del Flujo Luminoso por Aparato y Definición de los Sistemas de Iluminación Para calcular el Flujo Luminoso por Aparato se utiliza la siguiente expresión: φ = Φo / N; ahora bien, como en la mayoría de los sectores, tenemos, además, Tubos Fluorescentes ubicados sobre los Planos de Trabajo (2 tubos por cada plano, en su mayoría), se realizará la combinación de los distintos Sistemas de Iluminación. La combinación se realizará del siguiente modo: primero, se definen la cantidad de planos de trabajo, luego, se determinan la cantidad de tubos fluorescentes, después, se calcula el flujo luminoso que entregan éstos últimos, a continuación, se descuenta del flujo luminoso predeterminado, lo que entregan los tubos y por último, se determina el número de lámparas de mercurio necesarias para igualar o superar el flujo luminoso predeterminado, donde dicho número no puede ser inferior al número mínimo calculado en base a consideraciones geométricas y además, se toma la precaución de nunca colocar una sola lámpara en cada sector, por lo cual, el mínimo de lámparas de mercurio a colocar, en aquellos sectores que lo así lo requieran, será de dos lámparas.

1) Molinos: Flujo Luminoso:Φo = 71.111,11 Lm Número de Aparatos: N = 2 lámparas de mercurioFlujo por Aparato: φ = Φo / N = 71.111,11 Lm / 2 = 35.555,55 LmCantidad de Planos de Trabajo = 3Cantidad de Tubos Fluorescentes = 6 de 105 W OSRAM “Luz de Día”Flujo por Tubo: Φt = 11.000 Lm (Total: 66.000 Lm)Cantidad de Lámparas de Mercurio = 2 de 400 W de Color CorregidoFlujo por Lámpara: Φl = 20.500 Lm (Total: 41.000 Lm)Flujo Total: Φ = Φt + Φl = 107.000 Lm

2) Depósito de Plomo: Flujo Luminoso:Φo = 35.555,55 Lm Número de Aparatos: N = 1 lámpara de mercurioFlujo por Aparato: φ = Φo / N = 35.555,55 Lm / 1 = 35.555,55 LmCantidad de Lámparas de Mercurio = 2 de 400 W de Color CorregidoFlujo por Lámpara: Φl = 20.500 Lm (Total: 41.000 Lm)

3) Administración: Flujo Luminoso:Φo = 166.736,84 Lm Número de Aparatos: N = 18 tubos fluorescentesFlujo por Aparato: φ = Φo / N = 166.736,84 Lm / 18 = 9.263,15 LmCantidad de Tubos Fluorescentes = 16 de 105 W OSRAM “Luz de Día”Flujo por Tubo: Φt = 11.000 Lm (Total: 176.000 Lm)

Determinación de los Consumos de Iluminación de cada Sector Para determinar la Potencia Consumida por Iluminación de cada Sector, basta con multiplicar la potencia de cada luminaria, considerando que los Tubos Fluorescentes de 105 W y que las Lámparas a Vapor de Mercurio de 400 W tienen un Factor de Potencia de 0,85, por la cantidad de luminarias a instalar; entonces, tendremos lo siguiente:

1) Molinos:

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Tubos Fluorescentes: 6 de 105 W OSRAM “Luz de Día”: (630 W) 741,18 VA (35°)Lámparas de Merc.: 2 de 400 W de Color Corregido: (800 W) 941,18 VA (35°)Si1 = 1.682,36 VA (35°)

2) Depósito de Plomo: Lámparas de Merc.: 2 de 400 W de Color Corregido: (800 W) 941,18 VA (35°)Si2 = 941,18 VA (35°)

3) Administración: Tubos Fluorescentes: 16 de 105 W OSRAM “Luz de Día”: (1.680 W) 1.976,47 VA (35°)Si3 = 1.976,47 VA (35°) Determinación de la Potencia de Consumo Total de Iluminación La Potencia Consumida en Iluminación, en la empresa, se calculará como la suma vectorial de las distintas Potencias Aparentes consumidas en Iluminación, por cada sector, es decir:Si = Si1 + Si2 + Si3 = 1.682,36 VA (35°) + 941,18 VA (35°) + 1.976,47 VA (35°) Si = 4.600 VA (35°)

Tomacorrientes Para realizar la Instalación de Tomacorrientes se seguirán los siguientes criterios:

a) Para la instalación de Tomacorrientes de Uso General, en el sector Administración, se instalará una boca cada 9 m² de superficie, o fracción (Reglamentación A.E.A. página 31); con un consumo de 2200 VA por cada circuito (Reglamentación A.E.A. página 32); y además, se considerará un Factor de Potencia de 0,8 inductivo.

b) Para la instalación de Tomacorrientes de Uso Especial, en el sector Administración, se instalará una boca cada 18 m² de superficie, o fracción (Reglamentación A.E.A. página 31); con un consumo de 3300 VA por cada circuito (Reglamentación A.E.A. página 32); y además, se considerará un Factor de Potencia de 0,8 inductivo.

c) Para la instalación de Tomacorrientes Industriales, en los demás sectores, se instalará una boca cada 18 m² de superficie, o fracción; con un consumo de 3.520 VA por cada circuito, que surgen de realizar el siguiente cálculo: S = 220 V . 16 A = 3.520 VA (en similitud de lo anterior); y además, se considerará un Factor de Potencia de 0,8 inductivo.

d) Para la instalación de Tomacorrientes Industriales, en los demás sectores, se instalará una boca cada 18 m² de superficie, o fracción; con un consumo de 7.240 VA por cada circuito, que surgen de realizar el siguiente cálculo: S = √ 3 . 380 V . 11 A = 7.240 VA (en similitud de lo anterior), donde se considera una Corriente de 11 A ≈ 32 A / 3; y además, se considerará un Factor de Potencia de 0,5 inductivo.

Por lo tanto, considerando la limitación fijada en la Reglamentación A.E.A., en la Página 22, donde para Circuitos de Uso Especial, se fija una Cantidad Máxima de 8 Bocas, tanto para Iluminación como para Tomacorrientes de Uso Especial, se procederá del siguiente modo: primero, dadas las superficies de cada uno de los sectores, se calcularán la cantidad de tomacorrientes; luego, se definirán la cantidad de circuitos; y así, se calculará la Potencia Consumida en cada sector, afectándola con Factor de Simultaneidad de 0,8.

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1) Molinos: Superficie: S = 32 m²Tomacorrientes Industriales (16 A Monofásicos): 2 (1 Circuito) (3.520 VA)Tomacorrientes Industriales (32 A Tetrapolares): 2 (1 Circuito) (7.240 VA)Stc1 = 0,8 [3.520 VA (37°) + 7.240 VA (60°)] = 0,8 [(2.816 + j 2.112) VA + (3.620 + j 6.270) VA] Stc1 = (5.148,8 + j 6.705,6) VA = 8.454,30 VA (56°)

2) Depósito de Plomo: Superficie: S = 24 m²Tomacorrientes Industriales (16 A Monofásicos): 2 (1 Circuito) (3.520 VA)Tomacorrientes Industriales (32 A Tetrapolares): 2 (1 Circuito) (7.240 VA)Stc2 = 0,8 [3.520 VA (37°) + 7.240 VA (60°)] = 0,8 [(2.816 + j 2.112) VA + (3.620 + j 6.270) VA] Stc2 = (5.148,8 + j 6.705,6) VA = 8.454,30 VA (56°)

3) Administración: Superficie: S = 88 m²Tomacorrientes de Uso General (10 A Monofásico): 10 (2 Circuitos) (4.400 VA)Tomacorrientes de Uso Especial (15 A Monofásico): 5 (1 Circuito) (3.300 VA)Stc3 = 0,8 [4.400 VA (37°) + 3.300 VA (37°)] = (4.928 + j 3.696) VA = 6.160 VA (37°)

Determinación de la Potencia de Consumo Total en Tomacorrientes La Potencia Consumida en Tomacorrientes, en la empresa, se calculará como la suma vectorial de las distintas Potencias Aparentes consumidas en Tomacorrientes, por cada sector, es decir:Stc = Stc1 + Stc2 + Stc3 Stc = 8.454,30 VA (56°) + 8.454,30 VA (56°) + 6.160 VA (37°) Stc = 16.908,60 VA (56°) + 6.160 VA (37°) = (10.777,94 + j 13.028,30) VA + (4.928 + j 3.696) VA = (15.705,94 + j 16.724,30) VA = 22.942,94 VA (52°)

Potencia Total

Determinación de la Potencia Total consumida por cada Sector La Potencia Total Consumida por cada Sector (STi) se calculará como la suma vectorial de las potencias consumidas en Fuerza Motriz, en Iluminación y en Tomacorrientes, por lo tanto, tendremos lo siguiente:

1) Molinos: Potencia Fuerza Motriz: Sfm1 = 207.592,13 VA (48°)Potencia Iluminación: Si1 = 1.682,36 VA (35°)Potencia Tomacorrientes: Stc1 = 8.454,30 VA (56°) ST1 = 207.592,13 VA (48°) + 1.682,36 VA (35°) + 8.454,30 VA (56°) ST1 = (151.328,15 + j 142.106,59) VA + (1.434,45 + j 879,03) VA + (5.388,97 + j 6.514,15) VA ST1 = (158.151,57 + j 149.499,77) VA = 217.628,35 VA (48°)

2) Depósito de Plomo: Potencia Fuerza Motriz: Sfm2 = 9.036,14 VA (38°)Potencia Iluminación: Si2 = 941,18 VA (35°) Potencia Tomacorrientes: Stc2 = 8.454,30 VA (56°)

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ST2 = 9.036,14 VA (38°) + 941,18 VA (35°) + 8.454,30 VA (56°) ST2 = (7.473,61 + j 5.079,06) VA + (802,49 + j 491,76) VA + (5.388,97 + j 6.514,15) VA ST2 = (13.665,07 + j 12.084,97) VA = 18.242,28 VA (46°)

3) Administración: Potencia Iluminación: Si3 = 1.976,47 VA (35°) Potencia Tomacorrientes: Stc3 = 6.160 VA (37°)ST3 = 1.976,47 VA (35°) + 6.160 VA (37°) = (1.685,22 + j 1.032,70) VA + (4.928 + j 3.696) VA ST3 = (6.613,22 + j 4.728,70) VA = 8.129,90 VA (39°)

Determinación de la Potencia de Consumo Total La Potencia Consumida en la empresa, se calculará como la suma vectorial de las distintas Potencias Aparentes consumidas por cada sector, es decir:Stotal = ST1 + ST2 + ST3 = 217.628,35 VA (48°) + 18.242,28 VA (46°) + 8.129,90 VA (39°) Stotal = (158.151,57 +j 149.499,77)VA + (13.665,07 +j 12.084,97)VA + (6.613,22 +j 4.728,70)VA Stotal = (178.429,86 + j 166.313,44) VA = 243.920,84 VA (48°) (cos φ = 0,73)

Corrección del Factor de Potencia Dado que el Factor de Potencia (cos φ = 0,73) es inferior al 0,8 solicitado por las Empresas Suministradoras de Energía Eléctrica, para no tener que afrontar multas, debe corregirse y para ello, se utilizará un Banco de Capacitores, cuya Potencia Reactiva (Q) se calcula del siguiente modo:Q = P . (tg φ inicial – tg φ buscado) = 178.429,86 W . (tg 48° – tg 20°) = 109.581,41 VAR

Potencia de Consumo Total Corregida Por lo tanto, una vez instalado el Banco de Capacitores, la Potencia Total a consumir será:S TOTAL = (178.429,86 + j 166.313,44) VA – j 109.581,41 = (178.429,86 + j 56.848,44) VAS TOTAL = 187.267,08 VA (20°)

Determinación del Baricentro de Cargas Con el objeto de ubicar el Tablero Principal a una distancia equidistante de las cargas, para tener la menor caída de tensión posible en los conductores, se procede a determinar el Baricentro de Cargas. Para ello, se trazan sobre el plano un sistema de ejes x-y; luego, se multiplican las Potencias Totales de cada sector (ST) por las distancias que los separan de cada eje. A continuación, se suman vectorialmente estos productos y el resultado se divide por la Potencia Total consumida en la empresa y así, se obtienen las coordenadas teóricas de ubicación del Tablero Principal, aunque luego, obviamente, se ubica en el lugar más cercano que sirva a los objetivos prácticos.

Vista en Planta y

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16 m

4 m

7 m

3 m

11 m

8 m 8 m x

Por lo tanto, para las cargas distribuidas sobre el eje x, tendremos lo siguiente:dx = [8 m . (ST1 + ST2) + 16 m . ST3] / St totaldx = [8 m . [(158.151,57 +j 149.499,77)VA + (13.665,07 +j 12.084,97)VA] + 16 m . (6.613,22 + j 4.728,70)VA]] / 187.267,08 VA (20°)dx = [8m. (171.816,64 +j 161.584,74)VA + 16m. (6.613,22 +j 4.728,70)VA]] / 187.267,08VA(20°)dx = [(1.374.533,12+j 1.292.677,92)VA.m + (105.811,52+j 75.659,20)VA.m] / 187.267,08VA(20°)dx = (1.480.344,64 + j 1.368.337,12) VA . m / 187.267,08 VA (20°) dx = 2.015.878,65 (47°) / 187.267,08 VA (20°) = 10,76 m Mientras que, para las cargas distribuidas sobre el eje y, tendremos lo siguiente:dy = [3 m . ST2 + 7 m . (ST1 + ST23)] / St totaldy = [3 m . (13.665,07 +j 12.084,97)VA + 7 m . [(158.151,57 +j 149.499,77)VA + (6.613,22 + j 4.728,70)VA]] / 187.267,08 VA (20°)

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dy = [3m. (13.665,07 +j 12.084,97)VA + 7m. (164.764,79 +j 154.228,47)VA] / 187.267,08VA(20°)dy = [(40.995,21 +j 36.254,91)VA.m + (1.153.353,53 +j 1.079.599,29)VA.m] / 187.267,08VA(20°)dy = (1.194.348,74 + j 1.115.854,20) VA . m / 187.267,08 VA (20°) dy = 1.634.502,83 (48°) / 187.267,08 VA (20°) = 8,72 m Por lo tanto, el Tablero Principal se ubicará, aproximadamente, a 11 m sobre el eje x y a 9 m sobre el eje y, entonces, dado que el sector ideal más próximo es el Sector de Molinos, se lo ubica allí, por lo tanto, tendremos:

Vista en Planta

16 m

TP TS 3

4 m

TS 17 m

3 m TS 2

11 m

8 m 8 m

En este plano se utilizó la siguiente simbología:

Medidor, Acometida de Media Tensión y Transformador Reductor de Media Tensión a Baja Tensión

TableroPrincipal

11

TablerosSeccionales

Alimentación del Tablero Principal

Alimentaciones de losTableros SeccionalesDeterminación del Conductor Principal Tomando como base el Consumo Total [S TOTAL = 187.267,08 VA (20°)], se procede a calcular la Corriente de Proyecto (Ip), del siguiente modo: __Ip = Stotal / (√ 3 . Un) = 187.267,08 VA (20°) / (√ 3 . 380 V) = 284,52 A (20°) ≈ 285 A Con este valor, buscamos en la tabla de la Reglamentación de A.E.A., correspondiente a Cables Directamente Enterrados, de la Página 65, donde se observa ingresando en la tabla antedicha, se obtiene que, en la columna correspondiente a: Método D – Directamente Enterrado – Aislación del Cable XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266, para una Sección de Conductor Unipolar de 95 mm², se tiene un valor de Corriente Admisible: Ic = 343 A

Selección de la Protección Principal Considerando el valor de la corriente previamente elegida y sabiendo que la Corriente Nominal de la Protección (In) debe cumplir que: Ic > In > Ip se selecciona el Interruptor Termomagnético Principal del siguiente modo: dados los valores de corriente, debe seleccionarse un Interruptor Termomagnético cuya Corriente Nominal (In) cumpla que: 343 A > In > 285 A Pero como no existen protecciones en este rango de corrientes, debe seleccionarse primero la protección, para luego elegir un conductor de sección superior. En el Catálogo Masterpact NT y NW, de la firma Merlin Gerin, de Schneider Electric, en la Página 5, que el Interruptor Automático de Potencia Tetrapolar: Masterpact NT 06, posee una Intensidad Nominal: In = 630 A. Entonces, el conductor será: Método D – Directamente Enterrado – Aislación del Cable XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266, para una Sección de Conductor Unipolar de 400 mm², se tiene un valor de Corriente Admisible: Ic = 747 A

Determinación de los Conductores Seccionales Tomando como base los Consumos Seccionales Totales (ST), se procede a calcular las Corrientes de Proyecto Seccionales (Ips), del siguiente modo: Ips = ST / (√ 3 . Un) Con este valor, buscamos en la tabla de la Reglamentación de A.E.A., correspondiente a Cables dispuestos en Bandejas, de las Páginas 59 y 61, donde se selecciona el conductor que soporta la corriente antes calculada:

1) Molinos: Potencia Total: ST1 = 217.628,35 VA (48°) __Corriente de Proyecto: Ips1= ST1 / (√ 3 Un)=217.628,35VA(48°) / [√ 3 380V(0°)]=330,65A (48°)

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Método F – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Cables Unipolares en Contacto – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – C12 – 3x1x planoSección Conductor: s1 = 300 mm² Corriente Admisible: Ic1 = 670 A

2) Depósito de Plomo: Potencia Total: ST2 = 18.242,28 VA (46°) __Corriente de Proyecto: Ips2=ST2 / (√ 3 Un) = 18.242,28VA(46°) / [√ 3 380V(0°)] = 27,72 A (46°)Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s2 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic2 = 38 A

3) Administración: Potencia Total: ST3 = 8.129,90 VA (39°) __Corriente de Proyecto: Ips3=ST3 / (√ 3 . Un)=8.129,90VA(39°) / [√ 3 . 380V(0°)] = 12,35 A (39°) Dado que en este sector se prevee un gran uso de computadoras, con el correspondiente gran contenido armónico de las corrientes que ello ocasiona, respondiendo a lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., en la página 70, se multiplica al valor anterior por un factor = 2, con lo cual, la nueva Corriente de Proyecto de este sector será:Ips22’ = 24,70 A (39°)Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s3 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic3 = 38 ASelección de las Protecciones Seccionales Considerando los valores de los módulos de las corrientes elegidas y sabiendo que las Corrientes Nominales de la Protecciones (In) deben cumplir que: Ic > In > Ip se seleccionan los Interruptores Termomagnéticos y los Interruptores Diferenciales, tomando como referencia los catálogos de Merlin Gerin, de la firma Schneider Electric: Masterpact NT y NW y Sistema Multi 9:

1) Molinos: Corriente de Proyecto: Ips1 = 330,65 A Corriente Admisible: Ic1 = 670 AInterruptor Termomagnético: Masterpact NT 630 / 1600 A – 4 PolosCorriente Nominal: In1 = 630 A Dado los valores de corriente con que trabaja este sector, no se instalará un Interruptor Diferencial para todo el sector, sino que se colocarán, solamente, los Interruptores Diferenciales Circuitales.

2) Depósito de Plomo: Corriente de Proyecto: Ips2 = 27,72 A Corriente Admisible: Ic2 = 38 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos Corriente Nominal: In2 = 32 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC61008 – 4 Polos – 30 mACorriente Nominal: In2 = 40 A

3) Administración: Corriente de Proyecto: Ips3 = 24,70 A Corriente Admisible: Ic3 = 38 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos Corriente Nominal: In3 = 32 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC61008 – 4 Polos – 30 mA

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Corriente Nominal: In3 = 40 A

Verificación de la Actuación de la Protección Principal por Sobrecarga Para realizar esta Verificación se procede según lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., de la página 86, es decir, se procede del siguiente modo:

a) Se calcula: 1,45 . Ic = 1,45 . 747 A = 1.083,15 Ab) Dado que la Corriente Nominal de la Protección vale In = 630 A > 400 A, se

calcula la Corriente Efectiva de la misma como If = 1,6 . In = 1,6 . 630 A = 1.008 A

c) Se comprueba que 1,45 . Ic > If dado que 1.083,15 A > 1.008 A, con lo cual se Verifica la Protección por Sobrecarga.

Verificación de la Actuación de las Protecciones Seccionales por Sobrecarga Para realizar estas Verificaciones se procede en forma similar a lo realizado en el punto anterior.

1) Molinos: Corriente Admisible: Ic1 = 670 A Corriente Nominal: In1 = 630 A1,45 . Ic1 = 1,45 . 670 A = 971,5 A In1 > 400 A => If1 = 1,6 . In1 = 1,6 . 630 A = 1.008 ANo se cumple que 1,45 . Ic1 ≥ If1 ; por lo tanto, debe elegirse un Conductor de Sección superior:Método F – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Cables Unipolares en Contacto – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – C12 – 3x1x planoSección Conductor: s1 = 400 mm² Corriente Admisible: Ic1 = 790 A1,45 . Ic1 = 1,45 . 790 A = 1.145,5 A Al cumplirse que 1,45 . Ic1 ≥ If1 se Verifica la Protección por Sobrecarga

2) Depósito de Plomo: Corriente Admisible: Ic2 = 38 A Corriente Nominal: In2 = 32 A1,45 . Ic21 = 1,45 . 38 A = 55,1 A 16A < In21 ≤ 63A => If21=1,6 . In21=1,6 . 32A=51,2AAl cumplirse que 1,45 . Ic21 ≥ If21 se Verifica la Protección por Sobrecarga y por lo tanto, se confirma el Conductor previamente elegido, es decir:Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s21 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic21 = 38 A

3) Administración: Corriente Admisible: Ic3 = 38 A Corriente Nominal: In27 = 32 A1,45 . Ic27 = 1,45 . 38 A = 55,1 A 16A < In27 ≤ 63A => If27=1,6 . In27=1,6 . 32A=51,2AAl cumplirse que 1,45 . Ic27 ≥ If27 se Verifica la Protección por Sobrecarga y por lo tanto, se confirma el Conductor previamente elegido, es decir:Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s27 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic27 = 38 A

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Verificación de la Actuación de la Protección Principal contra Cortocircuitos Para realizar esta Verificación se cumple con lo explicitado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 86 y para ello, deben cumplirse los siguientes pasos: Dado que la protección elegida posee un tiempo de apertura de entre 25 a 30 ms, es decir, menor a 100 ms, la protección queda asegurada si se cumple con la siguiente expresión: k² . S² ≥ I² . tdonde:

- k es el coeficiente que tiene en cuenta las características del conductor, que vale k = 143 para conductores de cobre aislados con polietileno reticulado (XLPE), como se tiene en este caso.

- S es la sección nominal de los conductores, que en este caso, es S = 630 mm²- I² . t es la máxima energía pasante aguas abajo del dispositivo de protección y

como, en este caso, no se tiene este valor, no puede realizarse esta verificación, sin embargo, como el dispositivo de protección elegido posee un Poder de Corte de 42.000 A, puede suponerse que el dispositivo no tendrá inconvenientes en realizar la protección contra cortocircuitos.

Verificación de la Actuación de las Protecciones Seccionales contra Cortocircuitos Para realizar esta Verificación se realiza un procedimiento similar al punto anterior:

1) Molinos: Interruptor Termomagnético: Masterpact NT 630 / 1600 A – 4 PolosCorriente Nominal: In1 = 630 A Poder de Corte = 42.000 AMétodo F – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Cables Unipolares en Contacto – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – C12 – 3x1x planoSección Conductor: s1 = 400 mm² Corriente Admisible:Ic1 = 790 A k1 = 143 A²s/(mm²)²I1² . t1 = como no se tiene este valor, no puede realizarse esta verificación, sin embargo, como el dispositivo de protección elegido posee un Poder de Corte de 42.000 A, puede suponerse que el dispositivo no tendrá inconvenientes en realizar la protección contra cortocircuitos

2) Depósito de Plomo: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos Corriente Nominal: In2 = 32 A Poder de Corte = 6.000 AMétodo E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s2 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic2 = 38 A k2 = 143 A²s/(mm²)²I2² . t2 = 160.000 A²s k2² . s2² ≥ I2² . t2 327.184 A²s > 160.000 A²s Verifica la Protección

3) Administración: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos Corriente Nominal: In3 = 32 A Poder de Corte = 6.000 AMétodo E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x

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Sección Conductor: s3 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic3 = 38 A k3 = 143 A²s/(mm²)²I3² . t3 = 160.000 A²s k3² . s3² ≥ I3² . t3 327.184 A²s > 160.000 A²s Verifica la Protección

Verificación de Máxima Caída de Tensión Admisible en la Línea Principal Para realizar esta Verificación se cumple con lo explicitado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 91 y para ello, se calcula: ∆U = GDC . I . L / Sdonde:

o GDC es el Gradiente de Caída que, para Sistemas Trifásicos y Conductor de Cobre, vale 0,035 Vmm²/Am

o I es la Intensidad de Corriente de Línea que, en este caso, es Ip = 747 Ao L es la Longitud del Circuito de la Línea Principal que, en este caso, vale

aproximadamente L = 25 mo S es la Sección Nominal de los Conductores que, en este caso, vale 630

mm² Entonces, se tendrá:∆U = GDC . I . L / S = 0,035 Vmm²/Am . 747 A . 25 m / 630 mm² = 1,04 V Por lo tanto, esta caída representa, aproximadamente, un 0,27% de la Tensión Nominal y con esto se cumple con lo especificado en la Reglamentación de A.E.A., Página 52, donde se señala que no debe superarse el 3%, por lo tanto, se verifica la máxima caída admisible.

Verificación de Máxima Caída de Tensión Admisible en las Líneas Seccionales Para realizar esta Verificación se realiza un procedimiento similar al punto anterior y por lo tanto, se tendrá lo siguiente:

1) Molinos: Corriente de Proyecto: Ips1 = 330,65 A Gradiente: GDC = 0,035 Vmm²/AmSección Conductor: s1 = 400 mm² Longitud Circuito: L1 = 8 m∆U1 = GDC . I1 . L1 / s1 = 0,035 Vmm²/Am . 330,65 A . 8 m / 400 mm² = 0,23 V = 0,06% < 3%Verifica la Máxima Caída Admisible

2) Depósito de Plomo: Corriente de Proyecto: Ips2 = 27,72 A Gradiente: GDC = 0,035 Vmm²/AmSección Conductor: s2 = 4 mm² Longitud Circuito: L2 = 11 m∆U21 = GDC . I2 . L2 / s2 = 0,035 Vmm²/Am . 27,72 A . 11 m / 4 mm² = 2,67 V = 0,70% < 3%Verifica la Máxima Caída Admisible

3) Administración: Corriente de Proyecto: Ips3 = 24,70 A Gradiente: GDC = 0,035 Vmm²/AmSección Conductor: s3 = 4 mm² Longitud Circuito: L3 = 12 m∆U27 = GDC . I3 . L3 / s3 = 0,035 Vmm²/Am . 24,70A . 12m / 4 mm² = 2,59 V = 0,68% < 3%Verifica la Máxima Caída Admisible

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Definición de las Líneas Seccionales Dado que ya se han Verificado las Protecciones contra la Sobrecarga y el Cortocircuito; y que se ha Verificado que todas las Líneas no superen el Valor de la Máxima Caída Admisible, quedan definidas todas las Líneas Seccionales, que son las siguientes:

1) Molinos: Método F – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Cables Unipolares en Contacto – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – C12 – 3x1x planoSección Conductor: s1 = 400 mm² Corriente Admisible: Ic1 = 790 A

2) Depósito de Plomo: Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s21 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic21 = 38 A

3) Administración: Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – 3x Sección Conductor: s27 = 4 mm² Corriente Admisible: Ic27 = 38 A

Determinación del Sistema de Puesta a Tierra Para realizar este punto se utiliza el Esquema TT para una Instalación con Suministro en Media Tensión, con Neutro de la Alimentación a Tierra y con Masas de la Instalación de Utilización a una Tierra Independiente, que consta en la Reglamentación de A.E.A, en la Página 6. Por lo tanto, además de la Puesta a Tierra de la Alimentación (Rb), debe realizarse una Puesta a Tierra Adicional realizada por el Usuario en su Instalación (Ra), que responderá al siguiente esquema:

Alimentación Utilización Id

L1L1

L2L2

Id L3L3

IdN

N

PEPE

PE N L1 PE N L2

Puesta a Puesta aTierra de Tierra del Id Carga 1 Carga 2Alimentación Usuario

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Masa Masa

Rb Id Ra Id

De acuerdo a lo indicado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 82, como la sección del conductor principal es superior a los 35 mm² (630 mm²), la sección del Conductor Principal de Puesta a Tierra debe ser de la mitad de este, es decir, dado que no existe un Conductor del tipo XLPE / Termoestable de 315 mm², se selecciona el inmediato superior, o sea: SPE = 400 mm² Mientras que, para los Conductores Seccionales, utilizando el criterio indicado en dicha página (S ≤ 16 mm²: SPE = S; 16 mm² < S ≤ 35 mm²: SPE = 16 mm²; y S > 35 mm²: SPE = S/2), se seleccionan los siguientes Conductores Seccionales de Puesta a Tierra:

1) Molinos: Método F – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Unipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C11 – C12 Conductor Seccional: s1 = 400 mm² Conductor Puesta a Tierra: SPE1 = 240 mm²

2) Depósito de Plomo: Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Unipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C2 C Conductor Seccional: s2 = 4 mm² Conductor Puesta a Tierra: SPE2 = 4 mm²

3) Administración: Método E – Bandeja Perforada ó Tipo Escalera – Un Cable Unipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266 – 52 – C2 C Conductor Seccional: s3 = 4 mm² Conductor Puesta a Tierra: SPE3 = 4 mm² Además, debe seleccionarse el Electrodo de Puesta a Tierra y para ello, se recurre a la Reglamentación de A.E.A., en la Página 114, donde dado el tipo de Instalación Industrial que se tiene, se realiza Malla Perimetral realizada con Cables, cuya Sección es de 50 mm², construido según Norma IRAM 2467 y con Electrodos ubicados en las esquinas, del tipo Jabalina JPNL – 50 x 1.500 mm según Norma IRAM 2316. Por otra parte, respondiendo a lo especificado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 82, para asegurar la efectiva puesta a tierra, deberá disponerse de una Bornera de 4 bornes que responda a la Norma IEC 60417-2, que se instalará en el Tablero Principal, para realizar la acometida del Conductor Principal de Puesta a Tierra que tiene una Sección de 400 mm² y de los Conductores Seccionales de Puesta a Tierra; de modo que, esquemáticamente, en el Tablero Principal se tendrá el siguiente Diagrama Unifilar:

Bornera P. a T.

IpP

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Ip1 Iat2 Id2 Iat3 Id3

Línea Sector 1 Línea Sector 2 Línea Sector 3

En este Esquema Unifilar, por cuestión de espacio, solo se señalaron las denominaciones de los dispositivos, pero respondiendo a lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 79, a continuación se indicará, para cada uno de ellos, los siguientes datos: marca, tipo, norma, tensión nominal, intensidad asignada en A, curva de respuesta, capacidad de ruptura en kA y número de polos.Iap: Interruptor de Potencia PrincipalMarca: Schneider Electric Tipo: Masterpact NT 08 Norma: IEC 60947-2Tensión Nominal: 380 V Intensidad Asignada: 800 A Curva de Respuesta: BCapacidad de Ruptura: 42 kA Número de Polos: 4Iat1: Interruptor de Potencia del Sector 1: MolinosMarca: Schneider Electric Tipo: Masterpact NT 06 Norma: IEC 60947-2Tensión Nominal: 380 V Intensidad Asignada: 630 A Curva de Respuesta: BCapacidad de Ruptura: 42 kA Número de Polos: 4Iat2: Interruptor Automático Termomagnético del Sector 2: Depósito de PlomoMarca: Schneider Electric Tipo: C60H Norma: IEC 60947-2 Tensión Nominal: 380 VIntensidad Asignada: 32 A Curva de Respuesta: C Capacidad de Ruptura: 6 kA 4 PolosId2: Interruptor Diferencial del Sector 2: Depósito de Plomo Marca: Schneider Electric Tipo: IDsi “superinmunizado” Norma: IEC61008 Tensión Nominal: 380 V Corriente de Actuación: 30 mA 4 PolosCorriente Nominal: In2 = 40 AIat3: Interruptor Automático Termomagnético del Sector 3: AdministraciónMarca: Schneider Electric Tipo: C60H Norma: IEC 60947-2 Tensión Nominal: 380 VIntensidad Asignada: 32 A Curva de Respuesta: C Capacidad de Ruptura: 6 kA 4 PolosId3: Interruptor Diferencial del Sector 3: Administración Marca: Schneider Electric Tipo: IDsi “superinmunizado” Norma: IEC61008 Tensión Nominal: 380 V Corriente de Actuación: 30 mA 4 PolosCorriente Nominal: In3 = 40 ADistribución de las Líneas Principales, Seccionales y de Puesta a Tierra Una vez definidos todos los parámetros precalculados, solo basta ubicar los Electrodos y la Malla de Puesta a Tierra, que estarán ubicado a más de 20 m de la Puesta a Tierra de

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la Alimentación, con lo cual se asegura las condiciones, ya mencionadas, que requiere el Esquema TT de Puesta a Tierra, antes definido. Por lo tanto, la distribución antes mencionada será la siguiente:

Vista en Planta

16 m

1 x 400 mm² (PE) 1 x 50 mm² (PE)

C 4 x 630 mm² 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

TP TS 3

4 m A 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)

TS 17 m

3 m B 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE) TS 211 m

1 x 50 mm² (PE) 1 x 50 mm² (PE)

1 x 50 mm² (PE)

8 m 8 m

Líneas Circuitales Hasta ahora han sido definidas: la Línea Principal, las Líneas Seccionales, el Conductor Principal de Puesta a Tierra y los Conductores Seccionales de Puesta a Tierra. Entonces, a partir de este momento, deben definirse la cantidad de Circuitos de cada uno de los Sectores y por lo tanto, considerando en cada Sector, los consumos por Fuerza Motriz, por Iluminación y por Tomacorrientes, deben definirse la cantidad y distribución de los circuitos, los conductores, las protecciones, el esquema unifilar del tablero y la distribución de líneas.

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Determinación de la Cantidad de Circuitos de cada Sector Para determinar la Cantidad de Circuitos se procede del siguiente modo: en base a los consumos por Fuerza Motriz, Iluminación y Tomacorrientes, se determinan, en cada caso, la cantidad de circuitos tratando de no superar, en general, una corriente de 32 A y buscando lograr un equilibrio de cargas.

1) Molinos: Para cada uno de los 2 Motores Trifásicos de 1 HP se tendrá: Sfm1.1 = 1.056,34 VA (48°)Ifm1.1 = Sfm1.1 / √ 3 . Un = 1.056,34 VA (48°) / √ 3 . 380 V (0°) = 1,60 A (48°) Para cada uno de los 2 Motores Trifásicos de 100 HP se tendrá: Sfm1.2 = 102.739,72 VA (48°)Ifm1.2 = Sfm1.2 / √ 3 . Un = 102.739,72 VA (48°) / √ 3 . 380 V (0°) = 156,10 A (48°) Para los 6 Tubos Fluorescentes de 105 W (Monofásica): Si1.1 = 741,18 VA (35°)Ii1.1 = Si1.1 / Un = 741,18 VA (35°) / 220 V (0°) = 3,37 A (35°) Para las 2 Lámparas de Mercurio de 400 W (Monofásica): Si1.2 = 941,18 VA (35°)Ii1.2 = Si1.2 / Un = 941,18 VA (35°) / 220 V (0°) = 4,28 A (35°) Para los 2 Tomacorrientes Industriales Monofásicos de 16 A (37°) (1 Circuito) Para los 2 Tomacorrientes Industriales Trifásicos de 32 A (60°) (1 Circuito)Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Sfm1.1 = 2.112,68 VA (48°) Ifm1.1 = 3,20 A (48°)Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): Sfm1.2 = 102.739,72 VA (48°) Ifm1.2 = 156,10 A (48°)Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): Sfm1.3 = 102.739,72 VA (48°) Ifm1.3 = 156,10 A (48°)Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): Si1.4 = 900 VA (45°) Ii1.4 = 3,37 A (35°)Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): Si1.5 = 1.000 VA (37°) Ii1.5 = 4,28 A (35°)Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): Stc1.6 = 3.520 VA (37°) Itc1.6 = 16 A (37°)Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): Stc1.7 = 7.240 VA (60°) Itc1.7 = 32 A (60°)

2) Depósito de Plomo: Para el único Motor Trifásico de 10 HP se tendrá: Sfm2 = 9.036,14 VA (38°)Ifm2 = Sfm2 / √ 3 . Un = 9.036,14 VA (38°) / √ 3 . 380 V (0°) = 13,73 A (38°) Para las 2 Lámparas de Mercurio de 400 W (Monofásica): Si2 = 941,18 VA (35°)Ii2 = Si2 / Un = 941,18 VA (35°) / 220 V (0°) = 4,28 A (35°) Para los 2 Tomacorrientes Industriales Monofásicos de 16 A (37°) (1 Circuito) Para los 2 Tomacorrientes Industriales Trifásicos de 32 A (60°) (1 Circuito)Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Sfm2.1 = 9.036,14 VA (38°) Ifm2.1 = 13,73 A (38°)Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): Si2.2 = 1.000 VA (37°) Ii2.2 = 4,28 A (35°)Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): Stc21.3 = 3.520 VA (37°) Itc21.3 = 16 A (37°)

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Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): Stc21.4 = 3.520 VA (37°) Itc21.4 = 16 A (37°)Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): Stc21.5 = 7.240 VA (60°) Itc21.5 = 32 A (60°)

3) Administración: Para los 16 Tubos Fluorescentes de 105 W (Monofásica): Si3 = 1.976,47 VA (35°)Ii3 = Si3 / Un = 1.976,47 VA (35°) / 220 V (0°) = 8,98 A (35°) Para los 10 Tomacorrientes de Uso General Monofásicos de 10 A (37°) (2 Circuitos) (4.400 VA) Para los 5 Tomacorrientes de Uso Especial Monofásicos de 15 A (37°) (1 Circuito) (3.300 VA)Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): Si3.1 = 900 VA (45°) Ii3.1 = 3,37 A (35°)Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): Si3.2 = 750 VA (45°) Ii3.2 = 2,81 A (35°)Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): Si3.3 = 750 VA (45°) Ii3.3 = 2,81 A (35°)Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): Stc27.4 = 2.200 VA (37°) Itc27.4 = 10 A (37°)Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): Stc27.5 = 2.200 VA (37°) Itc27.5 = 10 A (37°)Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): Stc27.6 = 3.300 VA (37°) Itc27.6 = 15 A (37°)

Determinación de los Conductores Circuitales Tomando como base los Consumos Circuitales, se procede a buscar en la tabla de la Reglamentación de A.E.A., de las páginas 58 y 59, donde se seleccionan los conductores que soportan las Corrientes Circuitales. Además, en el caso de los Circuitos de Fuerza Motriz que se utilizan para alimentar Motores, respondiendo a lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 70, la Corriente calculada se verá afectada por un factor de 1,25 y por lo tanto, en cada caso se calculará: Ifm’ = 1,25 . Ifm

1) Molinos: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ifm1.1 = 3,20 A (48°) Ifm1.1’ = 4 A Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S1.1 = 2,5 mm² Ic1.1 = 24 ACircuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): Ifm1.2 = 156,10 A (48°) Ifm1.2’ = 195,12 AMétodo E – Bandeja Perforada o Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11: S1.2 = 120 mm²

Ic1.2 = 315 ACircuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): Ifm1.3 = 156,10 A (48°) Ifm1.3’ = 195,12 AMétodo E – Bandeja Perforada o Escalera – Un Cable Multipolar – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11: S1.3 = 120 mm²

Ic1.3 = 315 A

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Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): Ii1.4 = 3,37 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S1.4 = 2,5 mm²

Ic1.4 = 27 ACircuito de Iluminación Monofásico (5) (S): Ii1.5 = 4,28 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S1.5 = 2,5 mm²

Ic1.5 = 27 ACircuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): Itc1.6 = 16 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S1.6 = 2,5 mm² Ic1.6 = 27 ACircuito de Tomacorrientes Trifásico (7): Itc1.7 = 32 A (60°) Método B2 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C4 B2: S1.7 = 6 mm²

Ic1.7 = 40 A2) Depósito de Plomo:

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ifm2.1=13,73 A (38°) Ifm2.1’=17,16A Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S2.1 = 4 mm² Ic2.1 = 32 ACircuito de Iluminación Monofásico (2) (T): Ii2.2 = 4,28 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S2.2 = 2,5 mm²

Ic2.2 = 27 ACircuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): Itc2.3= 16 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S2.3 = 2,5 mm² Ic2.3 = 27 ACircuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): Itc2.4 = 16 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S2.4 = 2,5 mm² Ic2.4 = 27 ACircuito de Tomacorrientes Trifásico (5): Itc2.5 = 32 A (60°) Método B2 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C4 B2: S2.5 = 6 mm²

Ic2.5 = 40 A3) Administración:

Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): Ii3.1 = 3,37 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.1 = 2,5 mm²

Ic3.1 = 27 ACircuito de Iluminación Monofásico (2) (S): Ii3.2 = 2,81 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.2 = 2,5 mm²

Ic3.2 = 27 ACircuito de Iluminación Monofásico (3) (T): Ii3.3 = 2,81 A (35°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.3 = 2,5 mm²

Ic3.3 = 27 ACircuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): Itc3.4 = 10 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.4 = 2,5 mm²

Ic3.4 = 27 ACircuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): Itc3.5 = 10 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.5 = 2,5 mm²

Ic3.5 = 27 A

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Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): Itc3.6 = 15 A (37°) Método B1 – Caño a la Vista – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 – C2 B2: S3.6 = 2,5 mm²

Ic3.6 = 27 A

Selección de las Protecciones Circuitales Considerando los valores de los módulos de las corrientes previamente elegidas y sabiendo que las Corrientes Nominales de las Protecciones (In) deben cumplir que: Ic ≥ In ≥ Ip, como consta en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 85, se seleccionan los Interruptores Termomagnéticos Circuitales y los Interruptores Diferenciales, tomando como referencia los catálogos de Merlin Gerin, de la firma Schneider Electric: Masterpact NT y NW y Sistema Multi 9, del siguiente modo:

1) Molinos: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ipfm1.1 = 4 A Ic1.1 =

24 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos In1.1 = 6 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos In1.1 = 25 A

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): Ipfm1.2 = 195,12 A Ic1.2 = 315 AAquí nos encontramos con un problema, el Interruptor Automático Termomagnético con corriente nominal más grande es el de 125 A, por lo tanto, debemos recurrir a un Interruptor Automático de Potencia, cuya corriente nominal más pequeña es de 630 A, pero de esta forma no protegemos al conductor, por lo tanto, ante la imposibilidad de conseguir un Interruptor Automático cuya corriente se encuentre dentro de un rango de 125 A < In < 630 A, debemos cambiar al siguiente conductor:Método G – Bandeja Perforada o Escalera – Cables Unipolares separados un diámetro como mínimo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11 – C12 – 3 x 1 x horizontal:S1.2 = 240 mm² Ic1.2 = 711 APor lo tanto, ahora si, podemos elegir la siguiente protección:Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4 Polos In1.2 = 630 AEn cuanto a la Protección Diferencial, ante la imposibilidad de conseguir un Interruptor Diferencial para este valor de corriente y de acuerdo a lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 77, donde se menciona que, en el caso de motores de potencias medias y elevadas se admite prescindir del Interruptor Diferencial si el circuito es de Alimentación de Carga Única (ACU) y si se garantiza la Protección contra Contactos Directos, empleando al menos dos de los siguientes métodos de protección: por aislamiento de las partes activas, por medio de barreras o envolturas o por puesta fuera de alcance.

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): Ipfm1.3 = 195,12 A Ic1.3 = 315 AAquí nos encontramos con un problema, el Interruptor Automático Termomagnético con corriente nominal más grande es el de 125 A, por lo tanto, debemos recurrir a un

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Interruptor Automático de Potencia, cuya corriente nominal más pequeña es de 630 A, pero de esta forma no protegemos al conductor, por lo tanto, ante la imposibilidad de conseguir un Interruptor Automático cuya corriente se encuentre dentro de un rango de 125 A < In < 630 A, debemos cambiar al siguiente conductor:Método G – Bandeja Perforada o Escalera – Cables Unipolares separados un diámetro como mínimo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11 – C12 – 3 x 1 x horizontal:S1.3 = 240 mm² Ic1.3 = 711 APor lo tanto, ahora si, podemos elegir la siguiente protección:Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4 Polos In1.3 = 630 AEn cuanto a la Protección Diferencial, ante la imposibilidad de conseguir un Interruptor Diferencial para este valor de corriente y de acuerdo a lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 77, donde se menciona que, en el caso de motores de potencias medias y elevadas se admite prescindir del Interruptor Diferencial si el circuito es de Alimentación de Carga Única (ACU) y si se garantiza la Protección contra Contactos Directos, empleando al menos dos de los siguientes métodos de protección: por aislamiento de las partes activas, por medio de barreras o envolturas o por puesta fuera de alcance.

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): Ipi1.4 = 3,37 A Ic1.4 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In1.4 = 6 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In1.4 = 25 A

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): Ipi1.5 = 4,28 A Ic1.5 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In1.5 = 6 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In1.5 = 25 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): Iptc1.6 = 16 A Ic1.6 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In1.6 = 16 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In1.6 = 25 A

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): Iptc1.7 = 32 A Ic1.7 = 40 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos In1.7 = 32 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos In1.7 = 40 A

2) Depósito de Plomo: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ipfm2.1 = 17,16A Ic2.1 =

32 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos In2.1 = 25 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos In2.1 = 25 A

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): Ipi2.2 = 4,28 A Ic2.2 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In2.2 = 6 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In2.2 = 25 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): Iptc2.3 = 16 A Ic2.3 = 27 A

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Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In2.3 = 16 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In2.3 = 25 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): Iptc2.4 = 16 A Ic2.4 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In2.4 = 16 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In2.4 = 25 A

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): Iptc2.5 = 32 A Ic2.5 = 40 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos In2.5 = 32 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos In2.5 = 40 A

3) Administración: Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): Ipi3.1 = 3,37 A Ic3.1 =

27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.1 = 6 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.1 = 25 A

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): Ipi3.2 = 2,81 A Ic3.2 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.2 = 4 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.2 = 25 A

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): Ipi3.3 = 2,81 A Ic3.3 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.3 = 4 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.3 = 25 A

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): Iptc3.4 = 10 A Ic3.4 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.4 = 10 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.4 = 25 A

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): Iptc3.5 = 10 A Ic3.5 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.5 = 10 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.5 = 25 A

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): Iptc3.6 = 15 A Ic3.6 = 27 AInterruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos In3.6 = 16 AInterruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos In3.6 = 25 A

Verificación de la Actuación de las Protecciones Circuitales por Sobrecarga Para realizar estas Verificaciones se procede según lo señalado en la Reglamentación de A.E.A., de la Página 86, es decir, se procede del siguiente modo:

a) Se calcula: 1,45 . Ic siendo (Ic) el valor de la Corriente Admisible del conductorb) Se calcula el valor de la Corriente Efectiva de la Protección: If = x . In siendo (In)

el valor de la Corriente Nominal de la Protección y siendo (x) un número que vale: 2,1 para In ≤ 4 A, 1,9 para 4 A < In ≤ 16 A y 1,6 para 16 A < In

c) Se comprueba que se cumpla: 1,45 . Ic ≥ If de modo que, si se cumple se Verifica la Protección por Sobrecarga y si no se cumple se debe adoptar un Conductor con una Sección Superior.

Entonces, este procedimiento se seguirá para cada uno de los circuitos de cada sector:

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1) Molinos: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ic1.1 = 24 A In1.1 =

6 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 6 A = 11,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 24 A = 34,8 A > If Verifica la Protección

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): Ic1.2 = 711 A In1.2 = 630 AIf = 1,6.In = 1,6 . 630 A = 1.008 A 1,45.Ic = 1,45 . 711 A = 1.030,9 A > If Verifica la Protección

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): Ic1.3 = 711 A In1.3 = 630 AIf = 1,6.In = 1,6 . 630 A = 1.008 A 1,45.Ic = 1,45 . 711 A = 1.030,9 A > If Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): Ic1.4 = 27 A In1.4 = 6 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 6 A = 11,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): Ic1.5 = 27 A In1.5 = 6 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 6 A = 11,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): Ic1.6 = 27 A In1.6 = 16 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 16 A = 30,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): Ic1.7 = 40 A In1.7 = 32 AIf = 1,6 . In = 1,6 . 32 A = 51,2 A 1,45 . Ic = 1,45 . 40 A = 58 A > If Verifica la Protección

2) Depósito de Plomo: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Ic2.1 = 32 A In2.1 =

25 AIf = 1,6 . In = 1,6 . 25 A = 40 A 1,45 . Ic = 1,45 . 32 A = 46,4 A > If Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): Ic2.2 = 27 A In2.2 = 6 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 6 A = 11,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): Ic2.3 = 27 A In2.3 = 16 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 16 A = 30,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): Ic2.4 = 27 A In2.4 = 16 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 16 A = 30,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

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Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): Ic2.5 = 40 A In2.5 = 32 AIf = 1,6 . In = 1,6 . 32 A = 51,2 A 1,45 . Ic = 1,45 . 40 A = 58 A > If Verifica la Protección

3) Administración: Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): Ic3.1 = 27 A In3.1 =

6 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 6 A = 11,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): Ic3.2 = 27 A In3.2 = 4 AIf = 2,1 . In = 2,1 . 4 A = 8,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): Ic3.3 = 27 A In3.3 = 4 AIf = 2,1 . In = 2,1 . 4 A = 8,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): Ic3.4 = 27 A In3.4 = 10 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 10 A = 19 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): Ic3.5 = 27 A In3.5 = 10 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 10 A = 19 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): Ic3.6 = 27 A In3.6 = 16 AIf = 1,9 . In = 1,9 . 16 A = 30,4 A 1,45 . Ic = 1,45 . 27 A = 39,1 A > If Verifica la Protección

Verificación de la Actuación de las Protecciones Circuitales contra Cortocircuitos Para realizar esta Verificación se cumple con lo explicitado en la Reglamentación de A.E.A, en la Página 86 y para ello, deben cumplirse los siguientes pasos: Dado que las protecciones elegidas poseen un tiempo de apertura de entre 25 a 30 ms, es decir, menor a 100 ms, la protección queda asegurada si se cumple con la siguiente expresión:k² . S² ≥ I² . t donde (k) es el coeficiente que tiene en cuenta las características del conductor, que vale k = 143 para conductores de cobre aislados con polietileno reticulado (XLPE), como se tiene en todos los conductores seleccionados; (S) es la sección nominal de los conductores; e (I² . t) es la máxima energía pasante aguas abajo del dispositivo de protección, cuyos valores solo se tienen para los Interruptores Automáticos Termomagnéticos cuya corriente nominal (In) es de hasta 32 A, mientras que, para aquellos que superan este valor no se realiza esta verificación, aunque dado su elevado poder de corte, se supone que no tendrán inconvenientes en realizar la protección contra cortocircuitos.

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1) Molinos: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S1.1 = 2,5 mm² In1.1 =

6 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): S1.2 = 240 mm² In1.2 = 630 ADado el valor de corriente no puede realizarse esta verificación, aunque dado el elevado poder de corte del dispositivo, se supone que no tendrá inconvenientes en realizar la protección contra cortocircuitos.

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): S1.3 = 240 mm² In1.3 = 630 ADado el valor de corriente no puede realizarse esta verificación, aunque dado el elevado poder de corte del dispositivo, se supone que no tendrá inconvenientes en realizar la protección contra cortocircuitos.

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): S1.4 = 2,5 mm² In1.4 = 6 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): S1.5 = 2,5 mm² In1.5 = 6 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): S1.6 = 2,5 mm² In1.6 = 16 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): S1.7 = 6 mm² In1.7 = 32 A(143 A . √ s / mm²)² . (6 mm²)² = 736.164 A² . s ≥ 130.000 A² . s Verifica la Protección

2) Depósito de Plomo: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S2.1 = 4 mm² In2.1 =

25 A(143 A . √ s / mm²)² . (4 mm²)² = 327.184 A² . s ≥ 130.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): S2.2 = 2,5 mm² In2.2 = 6 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): S2.3 = 2,5 mm² In2.3 = 16 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

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Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): S2.4 = 2,5 mm² In2.4 = 16 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): S2.5 = 6 mm² In2.5 = 32 A(143 A . √ s / mm²)² . (6 mm²)² = 736.164 A² . s ≥ 130.000 A² . s Verifica la Protección

3) Administración: Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): S3.1 = 2,5 mm² In3.1 =

6 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): S3.2 = 2,5 mm² In3.2 = 4 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): S3.3 = 2,5 mm² In3.3 = 4 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): S3.4 = 2,5 mm² In3.4 = 10 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): S3.5 = 2,5 mm² In3.5 = 10 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): S3.6 = 2,5 mm² In3.6 = 16 A(143 A . √ s / mm²)² . (2,5 mm²)² = 127.806,25 A² . s ≥ 100.000 A² . s Verifica la Protección

Verificación de Máxima Caída de Tensión Admisible en las Líneas Circuitales Para realizar esta Verificación se cumple con lo explicitado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 91 y para ello, se calcula: ∆U = GDC . I . L / S donde (GDC) es el Gradiente de Caída que, para Sistemas Trifásicos y Conductores de Cobre, vale 0,035 Vmm²/Am y que, para Sistemas Monofásicos y Conductores de Cobre, vale 0,040 Vmm²/Am; (I) es la Intensidad de Corriente de Proyecto de cada circuito; (L) es la Longitud de cada Circuito que, en este caso, dada la posible movilidad de las máquinas, se considerará en el peor de los casos, es decir, en el caso de Fuerza Motriz y Tomacorrientes, se considerará como el perímetro de cada sector, mientras que, para Iluminación, a éste se le sumará el posible recorrido por las paredes; y (S) es la Sección Nominal de cada Conductor.

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Por lo tanto, se tendrá lo siguiente:1) Molinos:

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S1.1 = 2,5 mm² L1.1 = 29 m Ip1.1 = 4 A∆U = 0,035 . 4 . 29 / 2,5 = 1,62 V = 0,43% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): S1.2 = 240 mm² L1.2 = 29 m Ip1.2 = 195,12 A ∆U = 0,035 . 195,12 . 29 / 240 = 0,82 V = 0,22% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): S1.3 = 240 mm² L1.3 = 29 m Ip1.3 = 195,12 A∆U = 0,035 . 195,12 . 29 / 240 = 0,82 V = 0,22% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): S1.4 = 2,5 mm² L1.4 = 58 m Ip1.4 = 3,37 A∆U = 0,040 . 3,37 . 58 / 2,5 = 3,13 V = 1,42% < 3% Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): S1.5 = 2,5 mm² L1.5 = 58 m Ip1.5 = 4,28 A∆U = 0,040 . 4,28 . 58 / 2,5 = 3,97 V = 1,81% < 3% Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): S1.6 = 2,5 mm² L1.6 = 29 m Ip1.6 = 16 A∆U = 0,040 . 16 . 29 / 2,5 = 7,42 V = 3,37% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S1.6 = 4 mm² Ic1.6 = 32 A y entonces:∆U = 0,040 . 16 . 29 / 4 = 4,64 V = 2,11% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): S1.7 = 6 mm² L1.7 = 29 m Ip1.7 = 32 A∆U = 0,035 . 32 . 29 / 6 = 5,41 V = 1,42% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

2) Depósito de Plomo: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S2.1 = 4 mm² L2.1 = 35 m Ip2.1 =

17,16 A∆U = 0,035 . 17,16 . 35 / 4 = 5,25 V = 1,38% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): S2.2=2,5 mm² L2.2=70 m Ip2.2= 4,28 A∆U = 0,040 . 4,28 . 70 / 2,5 = 4,79 V = 2,18% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): S2.3=2,5 mm² L2.3=35 m Ip2.3=16 A

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∆U = 0,040 . 16 . 35 / 2,5 = 8,96 V = 4,07% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S2.3 = 4 mm² Ic2.3 = 32 A y entonces:∆U = 0,040 . 16 . 35 / 4 = 5,60 V = 2,54% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): S2.4=2,5 mm² L2.4=35 m Ip2.4=16 A∆U = 0,040 . 16 . 35 / 2,5 = 8,96 V = 4,07% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S2.4 = 4 mm² Ic2.4 = 32 A y entonces:∆U = 0,040 . 16 . 35 / 4 = 5,60 V = 2,54% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): S2.5 = 6 mm² L2.5 = 35 m Ip2.5 = 32 A∆U = 0,035 . 32 . 35 / 6 = 6,53 V = 1,72% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

3) Administración: Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): S3.1=3,37mm² L3.1= 86 m Ip3.1 =

4,09 A∆U = 0,040 . 3,37 . 86 / 2,5 = 4,64 V = 2,11% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): S3.2=2,5 mm² L3.2=86 m Ip3.2 = 2,81 A∆U = 0,040 . 2,81 . 86 / 2,5 = 3,87 V = 1,76% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): S3.3=2,5 mm² L3.3=86 m Ip3.3 = 2,81 A∆U = 0,040 . 2,81 . 86 / 2,5 = 3,87 V = 1,76% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): S3.4 = 2,5 mm² L3.4 = 43 m Ip3.4 = 10 A∆U = 0,040 . 10 . 43 / 2,5 = 6,88 V = 3,13% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S3.4 = 4 mm² Ic3.4 = 32 A y entonces:∆U = 0,040 . 10 . 43 / 4 = 4,30 V = 1,95% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): S3.5 = 2,5 mm² L3.5 = 43 m Ip3.5 = 10 A∆U = 0,040 . 10 . 43 / 2,5 = 6,88 V = 3,13% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S3.5 = 4 mm² Ic3.5 = 32 A y entonces:

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∆U = 0,040 . 10 . 43 / 4 = 4,30 V = 1,95% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): S3.6 = 2,5 mm² L3.6 = 43 m Ip3.6 = 15 A∆U = 0,040 . 15 . 43 / 2,5 = 10,32 V = 4,69% > 3% Como no verifica debe elegirse un conductor de sección superior y por lo tanto, se tendrá: Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: S3.6 = 4 mm² Ic3.6 = 32 A y entonces:∆U = 0,040 . 15 . 43 / 4 = 6,45 V = 2,93% < 3 % Verifica la Máxima Caída Admisible

Selección de Guardamotores Si bien los Circuitos que incluyen a los Motores han sido protegidos con Interruptores Automáticos, los Motores deben ser protegidos por dispositivos denominados Guardamotores que contemplan la protección de sobrecarga y cortocircuito, sensibilidad a falla de fase y compensación de temperatura ambiente. Entonces, para realizar esta selección se recurre al catálogo de la firma WEG, correspondiente al modelo de Guardamotor MPW25 y de Contactores y Relés de Sobrecarga de la línea CWM:

1) Molinos: Para cada uno de los 2 Motores Trifásicos de 1 HP: Sfm1.1 = 1.056,34 VA Ifm1.1 = 1,60 A2 Guardamotores MPW25-2,5 – Corriente Nominal: 2,5 A – Rango de Ajuste: (1,6 – 2,5) A 2 Contactores CWM9 2 Relés de Sobrecarga RW27D Para cada uno de los 2 Motores Trifásicos de 100 HP: Sfm1.2=102.739,72 VA Ifm1.2=156,10 A2 Guardamotores MPW250-160 – Corriente Nominal: 160 A – Rango de Ajuste: (100 – 160) A 2 Contactores CWM250 2 Relés de Sobrecarga RW317D

2) Depósito de Plomo: Para el único Motor Trifásico de 10 HP: Sfm2 = 9.036,14 VA Ifm2 = 13,73 A 1 Guardamotor MPW25-16 – Corriente Nominal: 16 A – Rango de Ajuste: (10 – 16) A 1 Contactor CWM25 1 Relé de Sobrecarga RW27D

3) Administración: En este sector no hay motores.

Selectividad Para analizar la Selectividad de las Protecciones se recurre al Cuaderno Técnico N° 201 de Schneider Electric: “Selectividad con los Interruptores Automáticos de Potencia BT”, de Jean-Pierre Nereau.

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Allí se establece que para asegurar la Selectividad Amperimétrica de las Protecciones el Umbral Máximo del dispositivo ubicado Aguas Abajo debe ser inferior al Umbral Mínimo del dispositivo ubicado Aguas Arriba, incluidas todas las tolerancias. Entonces, en este caso, la Selectividad Amperimétrica se asegurará si en todos los circuitos, los interruptores automáticos cumplen con la siguiente condición:In i.a. principal > In i.a. seccional > In i.a. circuital > In guardamotor (sólo para motores) Además, para asegurar la selectividad más allá del margen de corto retardo del aparato aguas arriba, es posible utilizar una temporización del dispositivo; entonces, con dos interruptores automáticos en serie, el tiempo máximo de actuación, incluido el tiempo de corte, debe ser menor que el tiempo mínimo de detección de la siguiente protección. Por lo tanto, a continuación podrá apreciarse que, en aquellos casos donde no se cumpla la condición antedicha para las corrientes, se podrá observar que el dispositivo ubicado Aguas Arriba trabaja en la Curva C mientras que, el dispositivo ubicado Aguas Abajo trabaja en la Curva B, con lo cual, siempre actuará primero, este último, con lo cual se garantiza la Selectividad.Interruptor Principal:Interruptor Automático de Potencia Tetrapolar: Masterpact NT 08 – Curva B – In = 800 A

1) Molinos: Interruptor Seccional:Interruptor Automático de Potencia Tetrapolar: Masterpact NT 06 – 4 Polos –Curva B– In = 630 A

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva B In1.1 = 6 A Para cada uno de los 2 Motores Trifásicos de 1 HP: Guardamotor MPW25-2,5 – In = 2,5 A

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2):Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4 Polos – B In1.2= 630 A Para el Motor Trifásico de 100 HP: Guardamotor MPW250-225 – In = 160 A

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3):Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4 Polos – B In1.3= 630 A Para el Motor Trifásico de 100 HP: Guardamotor MPW250-225 – In = 160 A

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In1.4 = 6 A

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In1.5 = 6 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In1.6 = 16 A

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7):

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Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva B In1.7 = 32 A

2) Depósito de Plomo: Interruptor Seccional:Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva C In = 32 A

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva B In2.1 = 25 A Para el Motor Trifásico de 10 HP: Guardamotor MPW25-25 – In = 16 A

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In2.2 = 6 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In2.3 = 16 A

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In2.4 = 16 A

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva B In2.5 = 32 A

3) Administración: Interruptor Seccional:Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – Curva C In = 32 A

Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.1 = 6 A

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.2 = 4 A

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.3 = 4 A

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.4 = 10 A

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.5 = 10 A

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – Curva B In3.6 = 16 A

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Selección de los Conductores Circuitales de Puesta a Tierra Para realizar esta selección se utiliza el criterio indicado en la Reglamentación de A.E.A., en la Página 82, es decir: si S ≤ 16 mm² entonces SPE = S; si 16 mm² < S ≤ 35 mm² entonces SPE = 16 mm²; y si S > 35 mm² entonces SPE = S / 2; con lo cual, se tendrá lo siguiente:

1) Molinos: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S1.1 = 2,5 mm²

Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE1.1=2,5mm²

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (2): S1.2 = 240 mm² Método G – Bandeja Perforada o Escalera – Cable Unipolar separado un diámetro como mínimo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11 – C12 – 3 x 1 x horizontal:SPE1.2=120mm²

Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (3): S1.3 = 240 mm² Método G – Bandeja Perforada o Escalera – Cable Unipolar separado un diámetro como mínimo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 / 62266 – 52 C11 – C12 – 3 x 1 x horizontal: SPE1.3=120mm²

Circuito de Iluminación Monofásico (4) (R): S1.4 = 2,5 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE1.4=2,5mm²

Circuito de Iluminación Monofásico (5) (S): S1.5 = 2,5 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE1.5=2,5mm²

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (6) (T): S1.6 = 4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE1.6 = 4 mm²

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (7): S1.7 = 6 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE1.7=6 mm²

2) Depósito de Plomo: Circuito de Fuerza Motriz Trifásico (1): S2.1 = 4 mm²

Método B2–Caño ala Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE2.1= 4 mm²

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (T): S2.2=2,5 mm² Método B2–Caño ala Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2:SPE2.2=2,5mm²

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (3) (R): S2.3=4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE2.3= 4mm²

Circuito de Tomacorrientes Monofásico (4) (S): S2.4=4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE2.4= 4mm²

Circuito de Tomacorrientes Trifásico (5): S2.5 = 6 mm²

36

Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE2.5= 6mm²

3) Administración: Circuito de Iluminación Monofásico (1) (R): S3.1=2,5 mm²

Método B2–Caño ala Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2:SPE3.1=2,5mm²

Circuito de Iluminación Monofásico (2) (S): S3.2=2,5 mm² Método B2–Caño ala Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2:SPE3.2=2,5mm²

Circuito de Iluminación Monofásico (3) (T): S3.3=2,5 mm² Método B2–Caño ala Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2:SPE3.3=2,5mm²

Circuito de T.U.G. Monofásico (4) (R): S3.4 = 4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE3.4= 4mm²

Circuito de T.U.G. Monofásico (5) (S): S3.5 = 4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE3.5= 4mm²

Circuito de T.U.E. Monofásico (6) (T): S3.6 = 4 mm² Método B2–Caño a la Vista–XLPE/Termoestable–IRAM 2178/62266–52–C4 B2: SPE3.6= 4mm²

Diagramas Unifilares de los Tableros Seccionales Una vez definidos los Conductores Circuitales y las respectivas Protecciones, estamos en condiciones de representar esqueáticamente los Diagramas Unifilares de todos los Tableros Seccionales, donde se representan los Interruptores Automáticos Seccionales, los Interruptores Diferenciales Seccionales, los Interruptores Automáticos Circuitales, los Interruptores Diferenciales Circuitales, los Guardamotores y las Borneras de Puesta a Tierra.

1) Molinos

Ia1

37

Ia1.1 Id1.1 Ia1.2 Ia1.3 Ia1.4 Id1.4 Ia1.5 Id1.5 Ia1.6 Id1.6 Ia1.7 Id1.7

Gm1.2 Gm1.3

Gm1.1.a Gm1.1.b

Ia1: Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4Polos – In = 630A

Ia1.1: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 6 AId1.1: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30 mA – In = 25 AGm1.1.a: Guardamotor MPW25-2,5 – Contactor CWM9 – Relé Sobrecarga RW27D – In = 2,5 AGm1.1.b: Guardamotor MPW25-2,5 – Contactor CWM9 – Relé Sobrecarga RW27D – In = 2,5 A

Ia1.2: Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4Polos – In = 630AGm1.2: Guardamotor MPW250-225 – Contactor CWM250 – Relé Sobrecarga RW317D – In=160A

Ia1.3: Interruptor Automático de Potencia: Masterpact NT 630 – IEC 60947-2 – 4Polos – In = 630AGm1.3: Guardamotor MPW250-225 – Contactor CWM250 – Relé Sobrecarga RW317D – In=160A

Ia1.4: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 6 AId1.4: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30 mA – In = 25 A

Ia1.5: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 6 AId1.5: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30 mA – In = 25 A

Ia1.6: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 16 AId1.6: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30 mA – In = 25 A

Ia1.7: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 32 AId1.7: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30 mA – In = 40 A

38

2) Depósito de Plomo

Ia2 Id2

Ia2.1 Id2.1 Ia2.2 Id2.2 Ia2.3 Id2.3 Ia2.4 Id2.4 Ia2.5 Id2.5

Gm2.1

Ia2: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 32 AId2: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30 mA – In = 40 A

Ia2.1: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 25 AId2.1: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30mA – In = 25AGm2.1: Guardamotor MPW25-25 – Contactor CWM25 – Relé Sobrecarga RW27D – In = 16 A

Ia2.2: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 6 AId2.2: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia2.3: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 16 AId2.3: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia2.4: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 16 AId2.4: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia2.5: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 32 AId2.5: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30mA – In = 40A

3) Administración

39

Ia3 Id3

Ia3.1 Id3.1 Ia3.2 Id3.2 Ia3.3 Id3.3 Ia3.4 Id3.4 Ia3.5 Id3.5 Ia3.6 Id3.6

Ia3: Interruptor Termomagnético: C120N – IEC 60898 / 60947-2 – 4 Polos – In = 32 AId3: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 4 Polos – 30 mA – In = 40 A

Ia3.1: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 6 AId3.1: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia3.2: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 4 AId3.2: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia3.3: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 4 AId3.3: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia3.4: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 10 AId3.4: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia3.5: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 10 AId3.5: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Ia3.6: Interruptor Termomagnético: C60H – IEC 60898 / 60947-2 – 2 Polos – In = 16 AId3.6: Interruptor Diferencial: IDsi “superinmunizado” – IEC 61008 – 2 Polos – 30mA – In = 25A

Distribución de las Líneas Circuitales Dado que ya se conocen los valores de todos los Conductores y todas las Protecciones, a continuación, se representarán esquemáticamente las ubicaciones de todos los Consumos por Fuerza Motriz, Iluminación y Tomacorrientes, los Tableros, los Conductores y además, se señalizarán los tramos correspondientes a los Conductores Seccionales; y para realizarlo, se usará esta simbología:

Tablero Principal

40

Electrodos de Puesta a Tierra

Tableros Seccionales

Consumos por Fuerza Motriz

Tubos Fluorescentes

Lámparas de Mercurio

Tomacorrientes para Uso General

Tomacorrientes para Uso Especial

Tomacorrientes Industriales Monofásicos

Tomacorrientes Industriales Trifásicos

Conductor Principal

Conductores Principales de Puesta a Tierra

Conductores Seccionales

Conductores Circuitales

1) Molinos: 8 m

(10) (9)

(6) (1) C (4)

A (3) (2) (12)

4 m

(5) (7) (11)

B (8) Z (13)

(1) 4 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(2) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)(3) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)(4) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(5) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)

41

(6) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(7) 4 x 6 mm² + 1 x 6 mm² (PE)(8) 4 x 630 mm²(9) 1 x 400 mm² (PE)(10) 1 x 50 mm² (PE)(11) 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)(12) [4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)] + [4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)](13) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

2) Depósito de Plomo: 8 m

B (3)

7 m (2)

(4)

(5) (1) (8)

(7) (6)

(1) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(2) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(3) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(4) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(5) 4 x 6 mm² + 1 x 6 mm² (PE)(6) 4 x 630 mm²(7) 1 x 50 mm² (PE)(8) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

3) Administración:

8 m

(7)(8) C

(2)(3)

42

(1) 11 m

(5) (4)

(6)

(1) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(2) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(3) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)(4) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(5) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(6) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)(7) 1 x 50 mm² (PE)(8) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

Líneas Circuitales Hasta ahora han sido definidas: la Línea Principal, las Líneas Seccionales, el Conductor Principal de Puesta a Tierra y los C

Cálculo de Bandejas Para realizar este Cálculo se recurre a lo indicado en la Información Técnica de la firma Samet y entonces, primero se indican los conductores que recorren los tramos señalizados en el punto anterior:

Tramo A: [4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)] + [4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)] Tramo B: [4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)] Tramo C: [4 x 4mm² + 1 x 4mm²(PE)] Pero, además de estos tramos, deben canalizarse por medio de Bandejas las acometidas del Tablero Principal (TP) y de los Tableros Seccionales (Tsi), con los siguientes conjuntos de conductores:TP: 4 x 630 mm² + 1 x 400 mm² (PE)TS1: 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)TS2: 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)TS3: 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

43

Y además, en el Sector N° 1: “Molinos”, las canalizaciones de los dos Motores de 100 HP, también deben realizarse por Bandejas, siendo las características de dichos conductores las siguientes:Motor 1.2: 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)Motor 1.3: 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE) Por lo tanto, en resumen, los grupos de Conductores que se deben canalizar por Bandejas son los siguientes:

1) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)2) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)3) 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)4) 4 x 630 mm² + 1 x 400 mm² (PE)

En consecuencia, los tipos de conductores con que se trabajará son los siguientes:a) Conductor Tetrapolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)b) Conductor Unipolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)c) Conductor Unipolar de 120 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)d) Conductor Unipolar de 240 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)e) Conductor Unipolar de 400 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)f) Conductor Unipolar de 630 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)

Entonces, recurriendo al catálogo de la firma Pirelli, en la sección correspondiente a “Cables en XLPE para Potencia, Norma IRAM 2178, BT hasta 1100 V, Referencia: Retenax Viper, Cobre Electrolítico y Polietileno Reticulado (XLPE)”, se obtienen las siguientes características:

a) Conductor Tetrapolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 13,5 mm Masa: m = 300 kg / km

b) Conductor Unipolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 7 mm Masa: m = 80 kg / km

d) Conductor Unipolar de 120 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 19 mm Masa: m = 1.240 kg / km

e) Conductor Unipolar de 240 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 26 mm Masa: m = 2.450 kg / km

f) Conductor Unipolar de 400 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 32 mm Masa: m = 3.900 kg / km

g) Conductor Unipolar de 630 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 40 mm Masa: m = 6.300 kg / km Por lo tanto, volviendo al instructivo de Samet, hay que comenzar calculando la Sección Útil de los Conductores en mm² de la Bandeja (Sec), mediante la siguiente expresión:Sec = K . (100 + e) . ∑ / 100 donde: (K) es el Coeficiente de Aplilamiento de los Cables que, para cables mayores a 2,5 mm² (como en este caso), es de 1,4 ; (e) es la Reserva de Espacio en % para futuras ampliaciones, que puede variar entre un 15 a 30% y que, en este caso, se tomará el peor caso, es decir, de un 30%; y ( ∑ ) es la Sumatoria de las Secciones de los Cables a Instalar en la Bandeja; y en definitiva, la expresión se reduce a: Sec = 1,4 . (100 + 30) . ∑ / 100 = 1,82 . ∑ Así, se tendrán los siguientes valores:

a) Conductor Tetrapolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)

44

Diámetro Exterior: dext = 13,5 mm Masa: m = 300 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (13,5 mm)² / 4 = 143,14 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 143,14 mm² = 260,51 mm²

b) Conductor Unipolar de 4 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 7 mm Masa: m = 80 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (7 mm)² / 4 = 38,48 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 38,48 mm² = 70,03 mm²

e) Conductor Unipolar de 120 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 19 mm Masa: m = 1.240 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (19 mm)² / 4 = 283,53 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 283,53 mm² = 516,02 mm²

f) Conductor Unipolar de 240 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 26 mm Masa: m = 2.450 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (26 mm)² / 4 = 530,93 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 530,93 mm² = 966,29 mm²

g) Conductor Unipolar de 400 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 32 mm Masa: m = 3.900 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (32 mm)² / 4 = 804,25 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 804,25 mm² = 1.463,73 mm²

h) Conductor Unipolar de 630 mm² de Cobre con Polietileno Reticulado (XLPE)Diámetro Exterior: dext = 40 mm Masa: m = 6.300 kg / km∑ = π . dext² / 4 = π . (40 mm)² / 4 = 1.256,64 mm²Sec = 1,82 . ∑ = 1,82 . 1.256,64 mm² = 2.287,08 mm² Entonces, aplicando estos valores a los grupos de Conductores a instalar y considerando las masas de los conductores, tendremos:

1) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)1 Conductor Tetrapolar de 4 mm² + 1 Conductor Unipolar de 4 mm²Sec1 = 260,51 mm² + 70,03 mm² = 330,54 mm²m1 = 300 kg / km + 80 kg / km = 380 kg / km = 0,38 kg / m

2) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)4 Conductores Unipolares de 240 mm² + 1 Conductor Unipolar de 120 mm²Sec2 = 4 . 966,29 mm² + 516,02 mm² = 4.381,18 mm²m2 = 4 . 2.450 kg / km + 1.240 kg / km = 11.040 kg / km = 11,04 kg / m

3) 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)4 Conductores Unipolares de 400 mm² + 1 Conductor Unipolar de 240 mm²Sec3 = 4. 1.463,73 mm² + 966,29 mm² = 6.821,21 mm²m3 = 4 . 3.900 kg / km + 2.450 kg / km = 18.050 kg / km = 18,05 kg / m

4) 4 x 630 mm² + 1 x 400 mm² (PE)4 Conductores Unipolares de 630 mm² + 1 Conductor Unipolar de 400 mm²Sec4 = 4 . 2.287,08 mm² + 1.463,73 mm² = 10.612,05 mm²m4 = 4 . 6.300 kg / km + 3.900 kg / km = 29.100 kg / km = 29,10 kg / m Ahora, aplicando esto a los tramos y a las acometidas a los tableros, se obtiene:Tramo A: [4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)] + [4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)]

Longitud: L = 8 mSecA = Sec1 + Sec3 = 330,54 mm² + 6.821,21 mm² = 7.151,75 mm²mA = (m1 + m3) . L = (0,38 kg / m + 18,05 kg / m) . 8 m = 147,44 kg

45

Tramo B: [4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)]Longitud: L = 11 m

SecB = Sec1 = 330,54 mm²mB = m1 . L = 0,38 kg / m . 11 m = 4,18 kg

Tramo C: [4 x 4mm² + 1 x 4mm²(PE)]Longitud: L = 12 m

SecC = Sec1 = 330,54 mm²mC = m1 . L = 0,38 kg / m . 12 m = 4,56 kgTP: 4 x 630 mm² + 1 x 400 mm² (PE)

Longitud: L = 4 mSecTP = Sec4 = 10.612,05 mm²mTP = m4 . L = 29,10 kg / m . 4 m = 116,40 kgTS1: 4 x 400 mm² + 1 x 240 mm² (PE)

Longitud: L = 4 mSec1 = Sec3 = 6.821,21 mm²m1 = m3 . L = 18,05 kg / m . 4 m = 72,20 kgTS2: 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

Longitud: L = 4 mSec2 = Sec1 = 330,54 mm²m2 = m1 . L = 0,38 kg / m . 4 m = 1,52 kgTS3: 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)

Longitud: L = 4 mSec3 = Sec1 = 330,54 mm²m3 = m1 . L = 0,38 kg / m . 4 m = 1,52 kgMotor 1.2: 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)

Longitud: L = 8 mSec1.2 = Sec2 = 4.381,18 mm²m1.2 = m2 . L = 11,04 kg / m . 8 m = 88,32 kgMotor 1.3: 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)

Longitud: L = 8 mSec1.3 = Sec2 = 4.381,18 mm²m1.3 = m2 . L = 11,04 kg / m . 8 m = 88,32 kg A continuación, se recurre al catálogo de la firma Samet, donde se encuentra, para el Tipo Perforada, ALA 50, los siguientes tipos de Bandejas:Código: TRP-50 – Ancho: 50 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 2.450 mm²Código: TRP-100 – Ancho: 100 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 4.900 mm²Código: TRP-150 – Ancho: 150 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 7.350 mm²Código: TRP-200 – Ancho: 200 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 9.800 mm²Código: TRP-250 – Ancho: 250 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 12.250 mm²Código: TRP-300 – Ancho: 300 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 14.700 mm²Código: TRP-450 – Ancho: 450 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 22.050 mm²Código: TRP-600 – Ancho: 600 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 29.400 mm² Por lo tanto, disponiendo de los valores de sección disponible (Sec) y de masa a soportar (m), se pueden seleccionar los Tipos de Bandejas a Instalar, del siguiente modo:Tramo A:

46

Longitud: L = 8 m SecA = 7.151,75 mm² mA = 147,44 kgCódigo: TRP-150 – Ancho: 150 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 7.350 mm²Tramo B:

Longitud: L = 11 m SecB = 330,543 mm² mB = 4,18 kgCódigo: TRP-50 – Ancho: 50 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 2.450 mm²Tramo C:

Longitud: L = 12 m SecC = 330,54 mm² mC = 4,56 kgCódigo: TRP-50 – Ancho: 50 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 2.450 mm²TP:

Longitud: L = 4 m SecTP = 10.612,05 mm² mTP = 116,40 kgCódigo: TRP-250 – Ancho: 250 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 12.250 mm²TS1:

Longitud: L = 4 m Sec1 = 6.821,21 mm² m1 = 72,20 kgCódigo: TRP-150 – Ancho: 150 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 7.350 mm²TS2:

Longitud: L = 4 m Sec2 = 330,54 mm² m2 = 1,52 kgCódigo: TRP-50 – Ancho: 50 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 2.450 mm²TS3:

Longitud: L = 4 m Sec3 = 330,54 mm² m3 = 1,52 kgCódigo: TRP-50 – Ancho: 50 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 2.450 mm²Motor 1.2:

Longitud: L = 8 m Sec1.2 = 4.381,18 mm² m1.2 = 88,32 kgCódigo: TRP-100 – Ancho: 100 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 4.900 mm²Motor 1.3:

Longitud: L = 8 m Sec1.3 = 4.381,18 mm² m1.3 = 88,32 kgCódigo: TRP-100 – Ancho: 100 mm – Alto: 50 mm – Sección Disponible: 4.900 mm²

Selección de los Conductos y Cajas Para seleccionar los Conductos y Cajas, por los que se canalizan las líneas circuitales, se recurre a las tablas de las Páginas 43, 44 y 45 de la Reglamentación de la A.E.A., donde se utilizarán los Materiales del tipo (RS), de Acero Semipesado, por tratarse de una Instalación Industrial; y así, utilizando los diagramas circuitales antes planteados, se obtiene los siguiente:

1) Molinos: (1) 4 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 14 m Curvas: 4 Uniones “T”: 1 Cajas Cuadradas: 2Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Uniones “T” de ¾” Cajas Cua. 10x10

47

(2) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)(por Bandeja) Cajas Cuadradas: 1 Cajas Cua. 10x10(3) 4 x 240 mm² + 1 x 120 mm² (PE)(por Bandeja) Cajas Cuadradas: 1 Cajas Cua. 10x10(4) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 30 m Curvas: 4 Uniones “T”: 2 Cajas Octogonales: 4Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Uniones “T” de 5/8” Cajas Oc. Grande(5) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 22 m Curvas: 3 Uniones “T”: 1 Cajas Octogonales: 2Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Uniones “T” de 5/8” Cajas Oc. Grande(6) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 24 m Curvas: 3 Cajas Cuadradas: 2Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Cua. 10x10(7) 4 x 6 mm² + 1 x 6 mm² (PE)Longitud: 24 m Curvas: 3 Cajas Cuadradas: 2Caños RS 32 Curvas CL / CR 32 Cajas Cua. 10x10

2) Depósito de Plomo: (1) 4 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 8 m Curvas: 2 Cajas Cuadradas: 1Caños RS 22 Curvas CL / CR 22 Cajas Cua. 10x10(2) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 17 m Curvas: 3 Cajas Octogonales: 2Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Cajas Oc. Grande(3) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 15 m Curvas: 2 Cajas Cuadradas: 1Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Cua. 10x10

(4) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 15 m Curvas: 2 Cajas Cuadradas: 1Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Cua. 10x10(5) 4 x 6 mm² + 1 x 6 mm² (PE)Longitud: 15 m Curvas: 4 Cajas Cuadradas: 2Caños RS 32 Curvas CL / CR 32 Cajas Cua. 10x10

3) Administración: (1) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)

48

Longitud: 32 m Curvas: 9 Uniones “T”: 6 Cajas Octogonales: 6Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Uniones “T” de 5/8” Cajas Oc. Grande(2) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 32 m Curvas: 9 Uniones “T”: 6 Cajas Octogonales: 5Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Uniones “T” de 5/8” Cajas Oc. Grande(3) 2 x 2,5 mm² + 1 x 2,5 mm² (PE)Longitud: 32 m Curvas: 9 Uniones “T”: 6 Cajas Octogonales: 5Caños RS 16 Curvas CL / CR 16 Uniones “T” de 5/8” Cajas Oc. Grande(4) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 38 m Curvas: 3 Cajas Rectangulares: 5Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Rect. 5 x 10(5) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 38 m Curvas: 3 Cajas Rectangulares: 5Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Rect. 5 x 10(6) 2 x 4 mm² + 1 x 4 mm² (PE)Longitud: 38 m Curvas: 3 Cajas Rectangulares: 5Caños RS 19 Curvas CL / CR 19 Cajas Rect. 5 x 10

Resumen de Parámetros Calculados

1) Línea Principal

Demanda dePotenciaMáxima Simultánea

Corriente deProyecto (Ip)

Conductor: Sección (S)CorrienteAdmisible (Ic)

Protección:CorrienteNominal (In)(4 polos)

Sistema dePuesta a TierraTT

Conductor dePuesta a TierraSección (SPE)

491.660,23 VA 747 A 630 mm²991 A

IAP: 800 A

Malla 50 mm²JPNL-50x1500

400 mm²

2) Líneas Seccionales

Sector Demanda dePotenciaMáximaSimultánea

Corriente deProyecto (Ip)

Conductor:Sección (S)CorrienteAdmisible (Ic)

Protecciones:CorrienteNominal (In)(4 polos)

Conductor dePuesta a TierraSección (SPE)

Molinos 289.591,94 VA 439,99 A 400 mm²790 A

IAP: 630 A

240 mm²

Depósito dePlomo

16.867,97 VA 25,63 A 4 mm²38 A

IAT: 32 AID: 40A/30mA

4 mm²

Administración 8.518,63 VA 25,88 A 4 mm²38 A

IAT: 32 AID: 40A/30mA

4 mm²

49

3) Líneas Circuitales

Circuito

Sistema deTensiones

Demanda de PotenciaMáximaSimultánea

Corriente deProyecto (Ip)

Conductor:Sección (S)CorrienteAdmisible (Ic)

Protección:CorrienteNominal (In)

Conductor dePuesta a TierraSección (SPE)

Fm 1.1 Trifásico

2.944 VA 4,48 A(2 motores)

2,5 mm²24 A

IAT:6A/GM:2,5AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Fm 1.2 Trifásico

147.000 VA 223,34 A 240 mm²711 A

IAP: 630 AGM: 225 A

120 mm²

Fm 1.3 Trifásico

147.000 VA 223,34 A 240 mm²711 A

IAP: 630 AGM: 225 A

120 mm²

Ilum 1.4Monofásico

900 VA 4,09 A 2,5 mm²27 A

IAT: 6 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Ilum 1.5 Monofásico

1.000 VA 4,54 A 2,5 mm²27 A

IAT: 6 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Tc 1.6 Monofásico

3.520 VA 16 A 4 mm²32 A

IAT: 16 AID: 25A/30mA

4 mm²

Tc1.7 Trifásico

7.240 VA 32 A 6 mm²40 A

IAT: 32 AID: 40A/30mA

6 mm²

Fm 2.1 Trifásico

14.720 VA 22,36 A 4 mm²32 A

IAT:25A/GM:25AID: 25A/30mA

4 mm²

Ilum 2.2 Monofásico

1.000 VA 4,54 A 2,5 mm²27 A

IAT: 6 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Tc 2.3 Monofásico

3.520 VA 16 A 4 mm²32 A

IAT: 16 AID: 25A/30mA

4 mm²

Tc 2.4 Monofásico

3.520 VA 16 A 4 mm²32 A

IAT: 16 AID: 25A/30mA

4 mm²

Tc 2.5 Trifásico

7.240 VA 32 A 6 mm²40 A

IAT: 32 AID: 40A/30mA

6 mm²

Ilum 3.1 Monofásico

900 A 4,09 A 2,5 mm²27 A

IAT: 6 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Ilum 3.2 Monofásico

750 VA 3,41 A 2,5 mm²27 A

IAT: 4 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Ilum 3.3 Monofásico

750 VA 3,41 A 2,5 mm²27 A

IAT: 4 AID: 25A/30mA

2,5 mm²

Tc 3.4 Monofásico

2.200 VA 10 A 4 mm²32 A

IAT: 10 AID: 25A/30mA

4 mm²

Tc 3.5 Monofásico

2.200 VA 10 A 4 mm²32 A

IAT: 10 AID: 25A/30mA

4 mm²

Tc 3.6 3.300 VA 15 A 4 mm² IAT: 16 A 4 mm²

50

Monofásico 32 A ID: 25A/30mA

Listado de Materiales

ComponentesCantidadUnidadCaracterísticas TécnicasInterruptor Automático de Potencia1U800 A – Tetrapolar – Curva B – IEC 60947-2 Interruptor Automatico de Potencia3U630 A – Tetrapolar – Curva B – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético2U32 A – Tetrapolar – Curva C –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético2U32 A – Tetrapolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético1U25 A – Tetrapolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético1U6 A – Tetrapolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético4U16 A – Bipolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético2U10 A – Bipolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético4U6 A – Bipolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Automático Termomagnético2U4 A – Bipolar – Curva B –IEC 60898 – IEC 60947-2Interruptor Diferencial“superinmunizado”4U40 A – 30 mA – Tetrapolar – IEC 61008Interruptor Diferencial“superinmunizado”2U25 A – 30 mA – Tetrapolar – IEC 61008Interruptor Diferencial“superinmunizado”12U25 A – 30 mA – Bipolar – IEC 61008Guardamotor / Contactor / Relé2U160 A – Tetrapolar – IEC / EN60497-4-1 / DIN VDE 0660 T.102Guardamotor / Contactor / Relé1U16 A – Tetrapolar – IEC / EN60497-4-1 / DIN VDE 0660 T.102Guardamotor / Contactor / Relé2U2,5 A – Tetrapolar – IEC / EN60497-4-1 / DIN VDE 0660 T.102Conductor Unipolar30m630 mm² – Color Marrón – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar30m630 mm² – Color Negro – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar30m630 mm² – Color Rojo – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar30m630 mm² – Color Celeste – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar10m400 mm² – Color Marrón – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 –

51

IRAM 62266Conductor Unipolar10m400 mm² – Color Negro – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar10m400 mm² – Color Rojo – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar10m400 mm² – Color Celeste – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar10m400 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar40m240 mm² – Color Marrón – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar40m240 mm² – Color Negro – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar40m240 mm² – Color Rojo – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266Conductor Unipolar40m240 mm² – Color Celeste – XLPE /Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Unipolar40m240 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Unipolar40m120 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Unipolar50m6 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Unipolar400 m4 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Unipolar200m

52

2,5 mm² – Color Verde y Amarillo – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Bipolar200m4 mm² – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Bipolar180m2,5 mm² – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Tetrapolar50m6 mm² – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Tetrapolar200m4 mm² – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Conductor Tetrapolar20m2,5 mm² – XLPE / Termoestable – IRAM 2178 – IRAM 62266

Bornera para Puesta a Tierra2U8 bornes – Norma IEC 60417-2

Bornera para Puesta a Tierra1U6 bornes– Norma IEC 60417-2

Bornera para Puesta a Tierra1U4 bornes– Norma IEC 60417-2

Electrodo de Puesta a Tierra4UJabalina JPNL – 50 x 1.500

53

Norma IRAM 2316

Bandeja Perforada5mAncho: 250 mm – Alto: 50 mm

Bandeja Perforada15mAncho: 150 mm – Alto: 50 mm

Bandeja Perforada20mAncho: 100 mm – Alto: 50 mm

Bandeja Perforada35mAncho: 50 mm – Alto: 50 mm

Caño de Acero Semipesado200mRS 16 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Caño de Acero Semipesado220mRS 19 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Caño de Acero Semipesado10mRS 22 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Caño de Acero Semipesado50mRS 32 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

54

Curva de Acero Semipesado50UCL / CR 16 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Curva de Acero Semipesado30UCL / CR 19 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Curva de Acero Semipesado4UCL / CR 22 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Curva de Acero Semipesado10UCL / CR 32 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Unión “T” de Acero Semipesado25UDiámetro: 5/8” – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Unión “T” de Acero Semipesado2UDiámetro: ¾” – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Caja Cuadrada de Acero20U10 x 10 – IRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Caja Rectangular de Acero20U5 x 10 – IRAM 2005 – 2100 –

55

2205 – 2224 – 2206

Caja Octogonal Grande de Acero30UIRAM 2005 – 2100 – 2205 – 2224 – 2206

Tubo Fluorescente con ArtefactoCompleto22U105 W – 220 V

Lámpara de Vapor de Mercurio conArtefacto Completo4U400 W – 220 V

Tomacorrientes para Uso General10U10 A – 220 V – IEC 60309-1 –IEC 60309-2

Tomacorrientes para Uso Especial5U15 A – 220 V – IEC 60309-1 –IEC 60309-2

Tomacorrientes Industriales Monofásicos4U16 A – 220 V – IEC 60309-1 –IEC 60309-2

Tomacorrientes IndustrialesTrifásicos4U32 A – 380 V – IEC 60309-1 –IEC 60309-2

Tablero Metálico

56

2UAncho: 80 cm – Alto: 40 cm – Profundidad: 15 cm – Riel DIN – Norma IRAM 2444

Tablero Metálico1UAncho: 60 cm – Alto: 30 cm – Profundidad: 15 cm – Riel DIN – Norma IRAM 2444

Tablero Metálico1UAncho: 50 cm – Alto: 30 cm – Profundidad: 15 cm – Riel DIN – Norma IRAM 2444

57