proyecto de instalacion industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA,

ELECTRONICA Y SISTEMASESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Electricidad Industrial

on

LABORATORIO DE CIRCUITOS ELECTRICOS ILABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

Electricidad industrial

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA DE TEJIDO Y TEXTELERIA

DOCENTE: Ing. José Alvares Pérez

SEMESTRE: X

PRESENTADO POR:

Churata Huaraya Juan

CODIGO: 081626

PUNO – PERUEnero/2013

Ingeniería mecánica eléctrica Página 1


ÍNDICE

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA DE TEJIDO Y TEXTELERIA

Capítulo I

MEMORIA DESCRIPTIVA.

1. Objetivo del proyecto.

2. Descripción de industria textil.

2.1. Ubicación de la industria textil.2.2. Características y proceso de la industria de tejidos “Reytex”.

a) Ambientes A Instalar.b) Proceso que se lleva en la mediana empresa.c) Relación de maquinas

2.3. .Características constructivas.

3. Normativa aplicada

Capítulo II

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

1. Aspectos generales.

2. Compañía suministradora.

3. Descripción de la instalación eléctrica.

4. Cálculos de luminarias.

5. tomacorrientes de uso general (cargas normales y auxiliares)

6. Cálculos potencia instalada y demanda máxima

7. Calculo de conductores y la caída de tensión.

8. Selección de los termo-magnético estándares

Capítulo III

TABLAS Y PLANOS AUTOCAD



Capítulo I

MEMORIA DESCRIPTIVA.

1. OBJETIVO DEL PROYECTO.

Tiene por objeto el presente proyecto el diseño, dimensionado y especificación de la instalación eléctrica en baja tensión, para dar cobertura al funcionamiento de la fábrica textil “Tejidos REYTEX” de la ciudad de Juliaca.

2. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA TEXTIL.

La industria de tejidos “REYTEX” una mediana empresa tiene la función de hacer el tejido y confección de prendas de vestir básicamente en la producción de chompas para la región Puno, también hace un servicio adicional en Bordados computarizados para otras industrias que no cuentan con ese servicio. El proceso de fabricación que se sigue se describirá más adelante.La mediana empresa cuenta con los talleres bien equipados para su óptima producción de calidad.

2.1.UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA TEXTIL.

La industria de tejidos “REYTEX” en el cual se va a realizar el proyecto está situada entre el Jr. San Agustín nº 1144 cuadra 9 de la urbanización Villa Hermosa en la ciudad de Juliaca.

Si observamos las siguientes imágenes se puede observar la ubicación de la industria de tejidos “REYTEX”.en el mapa, pudiendo ver la ubicación más exacta en la segunda imagen.


La industria de tejidos “REYTEX”


2.2.CARACTERÍSTICAS Y PROCESO DE LA INDUSTRIA DE TEJIDOS “REYTEX”.

a) AMBIENTES A INSTALAR

La industria de tejidos “REYTEX” está compuesto por una plantas donde el uso y la superficie de cada una se detalla en la tabla siguiente:

AMBIENTES AREA (M^2)Almacén de materia prima 103,7909Salón de tejido 126,0999Salón de confección 86,815Salón de acabado y empaquetado 75,175SS.HH damas 11,167SS.HH Varones 11,167Gerente General 49,3999Almacén del producto final 46,1255Sala de diseño 60,4243Sala de corte 45,045Sala de Bordados computarizados 58,2056Salón del Jefe de producción y marketing 41,3794Oficina de recursos Humanos 32,8849

TOTAL 747,6794

b) EL PROCESO QUE SE LLEVA EN LA EMPRESA.


La industria de tejidos

“REYTEX”


PRIMER PROCESO

En el primer proceso es la obtención de la materia prima que comprende los siguientes materias: hilados (Hilados Andinos), hilos, telas (algodón para bordados), insumos para maquinas (abujas, aceites y etc.) para luego almacenar y tener en stock.

SEGUNDO PROCESO

En este proceso de hace el tejido de la tela para la elaboración de chompas, en el cual intervienes mas maquinas como: maquinas circular de tejido punto (2-TJ, 2-LH y rectalina), compresor de aire que sirve para el mantenimiento, la enconadora y una maquina manual auxiliar.

TERCER PROESO

El tejido o la tela es llevado al salón de corte; el corte de hace en base a un modelo lo cual el diseño y modelado de las prendas se hace en el salón de Diseño.

CUARTO PROCESO

En esta fase se hace la confección de las prendasen el cual intervienen las maquinas que la mayoría con monofásicas. Si se tuviera que hacer uso de aplicar un bordado se lleva al salón de bordados.

QUINTO PROCESO

En esta parte del proceso es del acabado (empaquetado e etiquetado)

SEXTO PROCESO

En este proceso final es el almacenado de los productos, para luego salir al mercado.

c) RELACIÓN DE MAQUINAS.

En el proceso de fabricación intervienen diferente maquinas la cual se resume en la siguiente tabla:

CARGA Cantidad MAQUINA POT. Corriente (amp) fdp. F.S Potencia (W)

ESPECIAL 2 CIR-TJ trif. De 7,5 Kw 380V 7500 24,60 0,8 1 12000

ESPECIAL 2 CIR-LH TRIF. DE 7,5 kw 380V 7500 24,60 0,8 1 12000

NORMAL 1 ENCONADORA monof. De 350W 220V 350 1,15 0,8 0,5 140

ESPECIAL 1 RECTALINA TRIF. 380V 2300 7,54 0,8 1 1840

ESPECIAL 7 REMALLADORA monof. DE 3/4 HP 220V 559,5 1,84 0,8 1 3133,2

ESPECIAL 5 RECTA monof de 3/4 HP 220V 559,5 1,84 0,8 1 2238

ESPECIAL 2 OJALADORA monof 500W 220V 500 1,64 0,8 0,5 400

ESPECIAL 2 BASTIDORA MONOF. DE 550W 220V 550 1,80 0,8 1 880

NORMAL 2 CORTADORA MONOF. DE 300W 220V 300 0,98 0,8 1 480

ESPECIAL 1 BORDADORA COMP. TRIF. 380V 1865 6,12 0,8 1 1492

NORMAL 1 COMPRESORA 420w 220V 420 1,38 0,8 0,5 168

NORMAL 15 COMPUTADORAS MONOF 350w 220V 350 0,92 1 1 5250

total 22754 40021,2



2.3.CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.

Las características de especifican en el plano en AutoCad

3. NORMATIVA APLICADA.

Para la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta las siguientes reglamentaciones y normas a las que se hace referencia en el proyecto, según el tipo de instalación realizada.

3.1.NORMATIVA DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

- Código nacional de electricidad (CNE) resolución ministerial- Nº 037-2006-MEM/DM.- Norma técnica peruana (NTP) EM.010. – INSTALACIONES ELECTRICAS INTERORES.

Capítulo II

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

1) ASPECTOS GENERALES.

Las instalaciones eléctricas a realizar corresponden a una industria de tejido y texteleria destinado a la producción de telas en la parte de tejido y en la parte de texteleria la confección de prendas d vestir básicamente las chompas.

2) COMPAÑÍA SUMINISTRADORA.

La energía eléctrica se tomará de la red de distribución eléctrica que posee la Empresa Regional de Servicio Público de Electricidad ELECTRO PUNO S.A.A. Juliaca.

3) DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

La instalación eléctrica. Empieza a partir de la acometida que proviene de la red de distribución MT y termina en una de las muchas líneas que alimentan cualquier dispositivo eléctrico del edificio. Esta instalación está formada por los siguientes tramos y dispositivos:

Acometida MT.TransformadorCaja de conexión (caja de toma)Línea de conexión de la caja de toma al tablero generalTablero generalLine a de conexión del tablero general a de distribuciónTablero de distribución.Caja de derivación.Fusibles de seguridad.Contador.



Caja para Interruptor Controlador de Potencia (ICP).Dispositivos generales de mando y protección (Interruptores Diferenciales e Interruptores Magnetotérmicos).· Circuito o línea que alimenta los equipos eléctricos.· Toma de tierra.

De acuerdo a los datos que se obtendrá la potencia aparente podrá saber la potencia que tendrá el trasformador, la cual tendrá una conexión delta estrella de tensión de fase de 380V para cargar trifásicas, y para las cargas monofásicas se tomara una fase y el neutro para obtener una tensión de se suministro de 220V (luminarias y motores monofásicos)

4) CÁLCULOS DE LUMINARIAS.

Se izo los cálculos mediante el método de MÉTODO DE CAVIDADES ZONALES.

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

A. Datos

ALMACEN DE MATERIA PRIMALARGO 10,7 mANCHO 9,7 mALTURA 4 m

REFLEXTANCIA

TECHO 10 % gris oscuroPARED 50 % beige verdosoPISO 30 % cemento liso

Las Reflectancias se obtuvieron de acuerdo a las características y el color de los mismos, datos proporcionados por el programa DIALux 4.6 Y algunas tablas

B. Determinación de la relación de cavidad.

RCL=5∗H (a+b )

a∗b

RCP=RCL∗hcp

hcl

hcl 3,2 m Del plano de trabajo ala luminariahcp 0,5 m Del piso al plano de trabajo

RCL= 3,93RCP= 0,61

C. Determinación de la Reflectancias de cavidad efectiva.



Usando la tabla 1: Reflectancias efectivas de cavidad de techo o pisoSe tiene:

REFECTANCIAS EFECTIVAS tabla 1TECHO e = 11 %PISO e = 29 %

Como no cumple con menor a 20 %, según la tabla: de factor corrección.

RCL= 3,93 se tiene :

e = 1,01

D. Determinación el coeficiente de utilización (C.U).

De la tabla de luminarias:- Se selecciona la luminaria categoría V - De su tabla correspondiente se obtiene su C.U. multiplicado por factor de corrección.

coeficiente de utilizacion es : 0,42con el factor de corrección 0,42

C.U. = 0,42*1,01 = 0,42

C.U. = 0,42

E. Factor de mantenimiento.

- Factor de depreciación por suciedad, de la tabla se tiene: 0.9- según fuentes: Philips SmartForm TBS411-415-417-418 Pag.15

CARACTERISTICAS unidadOTROS DATOS unidad

numero de la lámpara: MASTER TL5 cos( Φ) 0,95

tipo de lámparas. TL5 HEFluorescente

P reactancia 17,5 W

consumo por lámpara: 14 W eficiencia 96 %numero de lámparas 2 S 15,35 VAFlujo luminoso 1200 Lumlongitud largo - luminaria 0,62 mlongitud ancho - luminaria 0,3 mtensión 220 Vcorriente de la Lámpara 0,151 Amp



(Ia)Precio Unidad Luminaria A solesFactor de balastro 0,95variación de la Reflectancias luminaria 0,98degradación luminosa de la lámpara 0,9disminución de la emisión luminosa por suciedad 0,95

Fm= 0,80

F. Calculo del Número de Luminarias.

Para almacenes (N.T.P. E.M. 010)

E= 100 lux

Del catalogo:

∅ lum=1200lm

Numero de lámparas:

N lam=E∗superficie

∅lum / lamp∗C .U .∗Fm

N (lamp)= 12,81 criterioN(luminarias

) 6,40 Asumiendo 6 luminarias

Por lo tanto por cuestiones de estética en el aula se considera “6 luminarias“ que serán distribuidas simétricamente.

G. Emplazamiento de las luminarias (distribución).

N Ancho=√ N total

LARGO∗ANCHO

N LARGO=N ANCHO∗LARGO

ANCHO

dx= LARGON LARGO

dy= ANCHON ANCHO

Emplazamiento de las luminarias unid.Nancho 2,33 2 lamparas



Nlargo 2,57 3 lamparasdx - largo 3,57 mdy - ancho 4,85 m

a 2,425 mb 1,783 m

Lo que nos indica estos datos es lo siguiente:

LOS CÁLCULOS DE LAS DEMÁS TALLERES O AMBIENTES DE TRABAJO ESTÁN EN ARCHIVO EN EXCEL, POR LO QUE SE MOSTRARA EN LA SIGUIENTE TABLA EL RESUMEN DE LAS LUMINARIAS.

RESUMEN DE LUMINARIAS

AMBIENTES C.U. Fm LUX LUMEN TIPO# de

lámparas

# de luminaria

s

Corriente /lámpara

Pot. (VA)/lámpara

pot. (w)/Lámpara

ALMACEN DE MATERIA PRIMA 0,42 0,80 100 1200 TL5 HE 2 6 0,151 15,35 14

SALON DE TEJIDO PUNTO 0,44 0,80 800 900 TL5 HO 4 12 0,420 42,76 39SALON DE COSIDO Y INSPECCION

(CONFECCION, ACABADO Y ETIQUETADO) 0,44 0,80 1000 6150 TL5 HO 2 18 0,861 87,72 80

SS.HH Damas 0,52 0,75 100 900 Repid Start 2 1 0,431 43,86 40

SS.HH Varones 0,52 0,75 100 900 Repid Start 2 1 0,431 43,86 40

OFICINA DE RECURSOS HUMANOS 0,42 0,75 500 3300 TL-5 HE 2 4 0,377 38,38 35

ALMACEN DEL PRODUCTO FINAL 0,44 0,62 100 1200 TL-5 HE 2 4 0,151 15,35 14

SALA DE CORTE 0,43 0,69 300 2600 TL-5 HE 2 4 0,301 30,70 28

SALA DE DISEÑO 0,44 0,69 300 2600 TL-5 HE 2 6 0,301 30,70 28SALON DEL JEFE DE PRODUCCION Y

MARKITING 0,43 0,75 500 2600 TL-5 HE 2 6 0,301 30,70 28

SALON DE BORDADOS COMPUTARIZADOS 0,44 0,78 750 2600 TL-5 HE 2 12 0,301 30,70 28

OFICINA DEL GERENTE GENERAL 0,44 0,67 500 3300 TL-5 HE 2 6 0,377 38,38 35

5) TOMACORRIENTES DE USO GENERAL (PARA CARGAS NORMALES Y AUXILIARES)



La cantidad de tomacorrientes para uso auxiliar se asumió de acuerdo a la necesidad que pudiera tener cada taller, estimando una potencia básica y la cantidad de tomacorrientes para uso de cargas normales ya están establecidas en el emplazamiento de maquinas según sea cada taller.

Carga auxiliar estimada:

OTRAS CARGAS MONOF. AUXILIARES

corriente (A)fdp potencia(W) potencia(VA)

1,5 0,9 300 333

Finalmente la cantidad de tomacorrientes en cada taller será la suma de la cantidad tomacorrientes para uso auxiliar y la cantidad de tomacorrientes para cargar normales.

TOMACORRIENTES DE USO GENERAL (CARGAS NORMALES Y AUXILIARES) TOTAL

AMBIENTES

Cand. Total de tomacorriente

Total I (Amp) Pot.(W) Pot.(VA)

ALMACEN DE MATERIA PRIMA 4 6,06 1818 1333

SALON DE TEJIDO PUNTO 5 8,10 1670 1901

SALON DE COSIDO Y INSPECCION (CONFECCION, ACABADO Y ETIQUETADO) 5 7,58 1500 1667

SS.HH Damas 0 0 0 0

SS.HH Varones 0 0 0 0

OFICINA DE RECURSOS HUMANOS 4 6,41 1300 1411

ALMACEN DEL PRODUCTO FINAL 3 4,72 950 1039

SALA DE CORTE 3 4,71 900 1036

SALA DE DISEÑO 4 13,53 2800 2977

SALON DEL JEFE DE PRODUCCION Y MARKITING 3 4,72 950 1039

SALON DE BORDADOS COMPUTARIZADOS 4 7,93 1600 1744

OFICINA DEL GERENTE GENERAL 3 4,72 950 1039

6) CÁLCULOS POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MÁXIMA.

Para este paso se debe de calcular las potencias aparentes (VA) ya que es lo que realmente consume la industria.

Total (APROX)

consumo real /maq. Total

MAQUINA POT. (W) fdp. eficiencia Potencia (W) Corriente N (A) Potencia (VA)

Potencia (VA)

CIR-TJ trif. De 7,5 Kw 380V 7500 0,89 0,96 15000 15,61 8778,09 17556

CIR-LH TRIF. DE 7,5 kw 380V 7500 0,89 0,96 15000 15,61 8778,09 17556

ENCONADORA monof. De 350W -220V

350 0,89 0,96 350 1,86 409,64 410

RECTALINA TRIF. 380V 2300 0,89 0,96 2300 4,79 2691,95 2692

REMALLADORA monof. DE 3/4 HP 559,5 0,89 0,96 3916,5 2,98 654,85 4584

RECTA monof de 3/4 HP 559,5 0,89 0,96 2797,5 2,98 654,85 3274

OJALADORA monof 500W 500 0,89 0,96 1000 2,66 585,21 1170

BASTIDORA MONOF. DE 550W-220V 550 0,89 0,96 1100 2,93 643,73 1287



CORTADORA MONOF. DE 300W-220V 300 0,89 0,96 600 1,60 351,12 702

BORDADORA COMP. Trifa. 380V 1865 0,89 0,96 1865 3,88 2182,82 2183

COMPRESORA 420w 220V 420 0,89 0,96 420 2,23 491,57 492

COMPUTADORAS MONOF 350w -220V

350 0,95 0,99 5250 1,69 372,14 5582

total 22754 49599 57489

También será necesario el consumo total en VA de las luminaria la cual se muestra los calculo en la siguiente tabla.

CONSUMO TOTAL DE LAS LUMINARIAS TOTAL

AMBIENTES # de lamparas

# de luminaria

s

Corriente /lampara

Pot. (VA)/lampar

a

pot. (w)/Lampar

aCorriente (Amp) Potencia (VA) Potencia (W)

ALMACEN DE MATERIA PRIMA 2 6 0,151 15,35 14 1,81 184,21 168

SALON DE TEJIDO PUNTO 4 12 0,420 42,76 39 20,15 2052,63 1872

SALON DE COSIDO Y INSPECCION (CONFECCION, ACABADO Y

ETIQUETADO)2 18 0,861 87,72 80 31,00 3157,89 2880

SS.HH Damas 2 1 0,431 43,86 40 0,86 87,72 80

SS.HH Varones 2 1 0,431 43,86 40 0,86 87,72 80

OFICINA DE RECURSOS HUMANOS 2 4 0,377 38,38 35 3,01 307,02 280

ALMACEN DEL PRODUCTO FINAL 2 4 0,151 15,35 14 1,21 122,81 112

SALA DE CORTE 2 4 0,301 30,70 28 2,41 245,61 224

SALA DE DISEÑO 2 6 0,301 30,70 28 3,62 368,42 336

SALON DEL JEFE DE PRODUCCION Y MARKITING

2 6 0,301 30,70 28 3,62 368,42 336

SALON DE BORDADOS COMPUTARIZADOS

2 12 0,301 30,70 28 7,23 736,84 672

OFICINA DEL GERENTE GENERAL 2 6 0,377 38,38 35 4,52 460,53 420

La potencia instalada en toda la industria haciendo el cálculo justificados en el Excel.




PO

TE

NC

IAF

AC

TO

RD

EM

AN

DA

F

AC

TO

RD

EM

AN

AD

AF

AC

TO

RD

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AN

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. (V

A)

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TE

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A)

SIM

ULT

AN

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AD

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AR

EN

TE

(V

A)

1C

OM

PU

TA

DO

RA

372

0,9

335

3T

OM

AC

OO

RIE

NT

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(CA

RG

A A

UX

ILIA

R)

1000

0,7

700

6LU

MIN

AR

IAS

TL5

HE

184

118

42

CIR

-TJ t

rif.

De 7

,5 K

w 380V

1755

61

1755

62

CIR

-LH

TR

IF. D

E 7

,5 k

w 3

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1755

61

1755

61

EN

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RA

mo

nof.

De

350W

-220

V41

00,

832

81

RE

CT

ALIN

A T

RIF

. 380V

2692

126

9212

LUM

INA

RIA

S T

L5 H

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531

2053

3T

OM

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OO

RIE

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RG

A A

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R)

1000

0,8

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2O

JALA

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1170

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BA

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RA

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871

1287

18LU

MIN

AR

IAS

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3158

131

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TO

MA

CO

OR

IEN

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GA

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S.H

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1LU

MIN

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1LU

MIN

AR

IA R

EP

IT S

TA

RT

881

882

CO

MP

UT

AD

OR

AS

744

174

44

LUM

INA

RIA

S T

L5 H

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71

307

2T

OM

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OO

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0,7

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372

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4LU

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HE

123

112

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368

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. 380V

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MIN

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TL5

HE

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MIN

AR

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TL5

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461

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MA

CO

OR

IEN

TE

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RG

A A

UX

ILIA

R)

667

0,8

533

0,99

6888

5

0,99

0,99

0,98

0,98

4178

2

1465

9

2565

5328

0,9

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ERO

TD-1

TABL

ERO

TD-2

TABL

ERO

TD-3

TABL

ERO

TD-4

TABL

ERO

TD-5

TABL

ERO

GEN

RAL

TG


Finalmente se tiene:

POTENCIA INSTALADA 73,22 KVADEMANDA MAXIMA DE POTENCIA

APARENTE68,89 KVA

7) CALCULO DE CONDUCTORES, LA CAÍDA DE TENSIÓN Y TUBERÍA CONDUCTORA.

a. CALCULO DE CONDUCTORES Y LA CAÍDA DE TENSIÓN

Para lo cual se siguieron los siguientes pasos.

Primero se obtuvieron los datos necesarias en cada tramo o circuito, lo cual es: la suma de corrientes, factos de potencia, la longitud y el número de conductores.

Se calculo la corriente de diseño con 25% más.

Se selecciono según en el CNE el método referencial de instalación (tabla 3-CNE) y el tipo de aislamiento (PVC; XLPE/EPR).

luego según sea el caso, vamos ala tabla 1 o tabla del código nacional de electricidad, para seleccionar según la corriente de diseño que tenemos y la capacidad del conductor; y de selecciona la sección del conductor.

Finalmente de calcula la caída de tensión con la siguientes formulas:

Líneas monofásicas. Caídas de tensión entre fase y neutro.

Líneas trifásicas. Caída de tensión entre fase y fase



sumatoria corriente longitud del método numero Tipo sección CAIDA

TRAMO TIPO CARGA /condición Corrientes de diseño fdp. conductor referencial de

de de estándar CNE

DE

nominales (Amp)

(amp) (m) instalación CNE

conductores aislamiento (mm^2) TENSION (%)

C-1 a la CARGA alumbrado-almacén MONOF. 1,81 2,26 0,98 15,85 B1 2 PVC 2,5 0,2

C-2 a la CARGA compresora/enconadora/comp/carga aux.

14,88 18,60 0,96 23 A1 2 PVC 4 1,7

C-3 a la CARGA alumbrado-tejido MONOF. 20,15 25,19 0,98 29,5 B1 2 PVC 6 2,0

C-E1 a la CARGA 4 circulares/rectalina trifasicos 67,23 84,03 0,89 19,5 D 3 XLPE/EPR 25 0,5

C-4 a la CARGA 16 maquinas de coser MONOF. 46,89 58,61 0,89 12 D 2 XLPE/EPR 10 1,0

C-5 a la CARGA Alumbrado-confeccion MONOF. 15,50 19,38 0,98 16 B1 2 PVC 2,5 2,0

C-6 a la CARGA alumbrado-acabados MONOF. 15,50 19,38 0,98 16 B1 2 PVC 2,5 2,0

C-7 a la CARGA Tomacorrientes de uso aux. MONOF. 7,58 9,47 0,9 40 A1 2 PVC 2,5 2,3

C-8 a la CARGA alumbrado(SS.HH./RR.HH/almacen) MONF.

5,94 7,43 0,98 16 A1 2 PVC 2,5 0,8

C-9 a la CARGA 3 computadoras/tomacorrientes aux. MONOF.

11,14 13,92 0,95 17 A1 2 PVC 2,5 1,5

C-10 a la CARGA 2 cortadoras/tomacorriente aux. MONOF.

4,71 5,88 0,9 18 A1 2 PVC 2,5 0,6

C-11 a la CARGA 4 computadoras MONOF. 6,77 8,46 0,89 15 A1 2 PVC 2,5 0,8

C-12 a la CARGA Alumbrado(diseño/corte/marketing) MONOF.

9,65 12,06 0,98 21 A1 2 PVC 2,5 1,7

C-13 a la CARGA 4 computadoras MONOF. 6,77 8,46 0,89 11 A1 2 PVC 2,5 0,6

C-14 a la CARGA 1 computadora/tomacorriente aux. MONOF.

4,72 5,90 0,9 21 A1 2 PVC 2,5 0,7

C-15 a la CARGA Alumbrado de bordados MONOF. 7,23 9,04 0,98 15 A1 2 PVC 2,5 0,9

C-16 a la CARGA 2 computadoras/tomacorrientes aux. MONOF.

7,93 9,91 0,89 14 A1 2 PVC 2,5 0,8

C-17 a la CARGA 1 computadora/tomacorriente aux. MONOF.

4,72 5,90 0,89 11 A1 2 PVC 2,5 0,4

C-18 a la CARGA Alumbrado /oficina de gerencia MONOF.

4,52 5,65 0,98 17 A1 2 PVC 2,5 0,6

C-E2 a la CARGA maq. Bordadora TRIF. 3,88 4,85 0,89 12 D 3 XLPE/EPR 2,5 0,2

TG al TD-1 conductor alimentador TRIFASICO 104,07 130,08 0,95 7 A1 3 PVC 70 0,1

TG al TD-2 conductor alimentador TRIFASICO 85,47 106,84 0,94 19 A1 3 PVC 50 0,3

TG al TD-3 conductor alimentador TRIFASICO 17,08 21,35 0,97 22,5 D 3 XLPE/EPR 2,5 1,6

TG al TD-4 conductor alimentador TRIFASICO 32,61 40,76 0,91 14 D 3 XLPE/EPR 6 0,7

TG al TD-5 conductor alimentador TRIFASICO 28,29 35,36 0,93 16,5 D 3 XLPE/EPR 4 1,1

TRANSF. Al TG línea alimentador TRIFASICO CON NEUTRO

267,51 334,39 0,94 22 B1 3 XLPE/EPR 240 0,2

b. SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA CONDUCTORA.

sección Tipo numero diámetro

TRAMO estándar CNE de de de la

(mm^2) almacenamiento conductores tubería(mm)



C-1 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-2 a la CARGA 4 THW 3 15C-3 a la CARGA 6 TW 2 15C-E1 a la CARGA 25 THWN 5 35C-4 a la CARGA 10 THW 3 20C-5 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-6 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-7 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-8 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-9 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-10 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-11 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-12 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-13 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-14 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-15 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-16 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-17 a la CARGA 2,5 THW 3 15C-18 a la CARGA 2,5 TW 2 15C-E2 a la CARGA 2,5 THWN 5 15TG al TD-1 70 THWN 5 65TG al TD-2 50 THWN 5 55TG al TD-3 2,5 THWN 5 15TG al TD-4 6 THWN 5 20TG al TD-5 4 THWN 5 20TRANSF. Al TG 240 THWN 4 105

8) SELECCIÓN DE LOS TERMO-MAGNÉTICO ESTÁNDARES

TRAMO TIPO CARGA /condición

sumatoria TERMOMAGNETICO

Corrientes ESTANDAR

nominales (Amp) (Amp)

C-1 a la CARGA alumbrado-almacen MONOF. 1,8 15C-2 a la CARGA compresora/enconadora/comp/carga aux. 14,9 20C-3 a la CARGA alumbrado-tejido MONOF. 20,2 30



C-E1 a la CARGA 4 circulares/rectalina trifasicos 67,2 70C-4 a la CARGA 16 maquinas de coser MONOF. 46,9 50C-5 a la CARGA alumbrado-confeccion MONOF. 15,5 20C-6 a la CARGA alumbrado-acabados MONOF. 15,5 20C-7 a la CARGA tomacorrientes de uso aux. MONOF. 7,6 15C-8 a la CARGA alumbrado(SS.HH./RR.HH/almacen) MONF. 5,9 15C-9 a la CARGA 3 computadoras/tomacorrientes aux. MONOF. 11,1 15C-10 a la CARGA 2 cortadoras/tomacorriente aux. MONOF. 4,7 15C-11 a la CARGA 4 computadoras MONOF. 6,8 15C-12 a la CARGA alumbrado(diseño/corte/marketing) MONOF. 9,6 15C-13 a la CARGA 4 computadoras MONOF. 6,8 15C-14 a la CARGA 1 computadora/tomacorriente aux. MONOF. 4,7 15C-15 a la CARGA alumbrado de bordados MONOF. 7,2 15C-16 a la CARGA 2 computadoras/tomacorrientes aux. MONOF. 7,9 15C-17 a la CARGA 1 computadora/tomacorriente aux. MONOF. 4,7 15C-18 a la CARGA alumbrado /ofecina de gerencia MONOF. 4,5 15C-E2 a la CARGA maq. Bordadora TRIF. 3,9 15TG al TD-1 conductor alimentador TRIFASICO 104,1 125TG al TD-2 conductor alimentador TRIFASICO 85,5 100TG al TD-3 conductor alimentador TRIFASICO 17,1 20TG al TD-4 conductor alimentador TRIFASICO 32,6 40TG al TD-5 conductor alimentador TRIFASICO 28,3 30TRANSF. Al TG linea alimentador TRIFASICO CON NEUTRO 267,5 600

Capítulo III

TABLAS Y PLANOS AUTOCAD

RELACIONES DE CAVIDAD



REFLECTANCIAS EFECTIVAS DE CAVIDAD

REFLECTANCIAS TIPICAS CON LUZ BLANCA



COEFICIENTES DE UTILIZACION



FACTOR DE CORRECCION PARA REFLECTANCIAS EFECTIVAS DE LACAVIDAD DEL SUELO DISTINTAS DEL 20 %


proyecto de instalacion industrial

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