proyecto de grado (2)
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PROYECTO IMPLEMENTACION DE PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA EMPRESATRANSCRIPT
PLAN DE SALUD OCUPACIONAL (PSO), PARA LA EMPRESA TOPTEX S.A
AGUDO RODRÍGUEZ DAVID EDUARDO
GIRALDO ASCARATE YURY PAOLA
VELASCO RODRIGUEZ CARLOS HUMBERTO
FUNDACIÓN CENTRO DE INVESTIGACIÓN DOCENCIA Y CONSULTORÍA ADMINISTRATIVA – CIDCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
TÉCNICO PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
ANTEPROYECTO
TOCANCIPA 18 DE JULIO DE 2013
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN_______________________________________________1
2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA______________________________32.1 DESCIPCION DEL PROBLEMA___________________________________32.2 FORMULACION DEL PROBLEMA_________________________________3
3 JUSTIFICACION_______________________________________________3
4 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL___________________________64.1 OBJETIVO GENERAL___________________________________________64.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS______________________________________6
5 MARCO CONCEPTUAL_________________________________________75.1 DEFINICIONES________________________________________________75.2 FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL___________________________95.2.1 FACTOR DE RIESGO_________________________________________95.2.2 RIESGO___________________________________________________105.2.3 FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO______________________105.2.4 FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO___________________________105.2.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL_________________________115.2.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS_______115.2.7 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO_____________________________125.2.8 FACTORES DE RIESGO FÍSICO_______________________________125.2.9 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO___________________________125.2.10 FACTORES DE RIESGO MECÁNICO__________________________13
6 MARCO LEGAL______________________________________________146.1 LEY 9 DE 1979._______________________________________________146.2 LEY 100 DE 1993._____________________________________________156.3 LEY 776 DE 2002._____________________________________________156.4 LEY 1010 DE 2006.____________________________________________156.5 DECRETO 614 DE 1986._______________________________________156.6 DECRETO 1295 DE 1994.______________________________________166.7 DECRETO 1772 DE 1994.______________________________________166.8 DECRETO 1834 DE 1994.______________________________________166.9 DECRETO 1835 DE 1994.______________________________________176.10 DECRETO 1728 DE 2002._____________________________________176.11 DECRETO 2644 DE 1994._____________________________________176.12 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979.__________________________________17
6.13 RESOLUCIÓN 2013 DE 1986.__________________________________176.14 RESOLUCIÓN 1016 DE 1989.__________________________________186.15 RESOLUCIÓN 13824 1989.____________________________________186.16 NTC 4114 DE 1997.__________________________________________186.17 NTC 4116 DE 1997.__________________________________________186.18 GTC 34 DE 1997.____________________________________________186.19 GTC 24 DE 2003.____________________________________________18
7 MARCO METODOLÓGICO_____________________________________207.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN._____________________________________207.2 EQUIPOS EMPLEADOS PARA LAS MEDICIONES REALIZADAS.______217.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.______________________________________227.4 DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS, TÉCNICAS Y METODOLOGÍAS EMPLEADAS.______________________________________227.5 FASES DE LA INVESTIGACIÓN._________________________________247.6 DESCRIPCION DE LA EMPRESA________________________________257.7 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL____________________________26
8 FACILITAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LOS PROGRAMAS EDUCATIVOS ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS._____________________________________________________278.1 ELABORACIÓN DE MATRIZ DE PELIGROS________________________288.1.1 METODOLOGÍA APLICADA___________________________________288.1.2 PROBABILIDAD DEL PELIGRO________________________________298.1.3 EVALUACION DE LOS RIESGOS_______________________________298.1.4 DECIDIR SI EL RIESGOS ES ACEPTABLE O NO__________________348.1.5 ESTIMACION DE RIESGO____________________________________378.1.6 RIESGO Y ACCION__________________________________________378.1.7 CONDICIONES DE TRABAJO_________________________________378.1.8 PANORAMA, MAPA, EVALUACIÓN Y REPERCUSIÓN DE FACTORES DE RIESGO______________________________________________________388.1.9 RESPONSABILIDADES_______________________________________398.1.10 INSPECCIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD___________________428.1.11 INSTRUMENTACIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL_______________428.1.12 CONTROLES Y PROTECCIONES EN HIGIENE, SEGURIDAD Y ERGONOMÍA OCUPACIONAL________________________________________428.1.13 DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN___________________________438.1.14 SANEAMIENTO BÁSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL__________438.1.15 FICHAS TÉCNICAS TOXICOLÓGICAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS_438.1.16 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO_____________________________448.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)_________________448.2.1 PARA LA CABEZA___________________________________________448.2.2 PARA LOS OJOS Y LA CARA__________________________________458.2.3 PARA EL APARATO RESPIRATORIO___________________________458.2.4 PARA LOS OÍDOS___________________________________________46
8.2.5 PARA LA MANOS___________________________________________468.2.6 PARA LOS PIES____________________________________________468.2.7 PARA TRABAJO EN ALTURAS________________________________47
9 COSTO ESTIMADO DEL ANTEPROYECTO________________________49
10 ANEXOS____________________________________________________52
PLAN DE SALUD OCUPACIONAL (PSO), PARA LA EMPRESA TOPTEX S.A
1 INTRODUCCIÓN
El trabajo es una actividad que el individuo desarrolla para satisfacer sus
necesidades básicas, obtener condiciones de vida acordes con la dignidad
humana y así mismo realizarse de manera intelectual y socialmente. Para trabajar
con eficiencia; es fundamental y necesario estar en buenas condiciones de salud,
pero desafortunadamente en muchas ocasiones, el trabajo contribuye a deteriorar
la salud del colaborador, debido a las condiciones inadecuadas en que se realiza.
La Empresa TOPTEX S.A. consciente de su responsabilidad legal y moral sobre
las condiciones de trabajo y salud de sus trabajadores como motor del desarrollo
económico y social, ha decidido implementar su programa de salud ocupacional
con la finalidad de controlar los riesgos que pueden alterar la salud de sus
trabajadores y del proceso productivo.
El propósito para la realización del proyecto será la implementación del PLAN DE
SALUD OCUPACIONAL (PSO), para detectar e implementar las mejoras a las
falencias que actualmente se presentan, siendo este proyecto un medio a través
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del cual se realizarán las intervenciones necesarias para el mejoramiento de las
condiciones de trabajo y salud del talento humano de esta organización.
La salud ocupacional es responsabilidad de todos los colaboradores de una
organización, es por esta razón que se hace necesario infundir en los trabajadores
de TOPTEX S.A. un compromiso de autocuidado en salud, para lo cual se realiza
este proyecto, y contando con el firme apoyo de la Gerencia, la cual posibilitará las
acciones sugeridas en el proyecto, para la prevención de los riesgos y desarrollo
de la enfermedad profesional. De igual manera contribuirá al control de pérdidas
no solamente en la salud del trabajador si no sobre el medio ambiente y los
activos de la empresa, sean estos materiales, equipos e instalaciones.
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2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCIPCION DEL PROBLEMA
En la empresa TOPTEX S.A existen muchos factores de riesgo en las diferentes
áreas de producción, los cuales afectan principalmente a los trabajadores de la
planta de producción (operarios).
Tras la investigación que hemos realizado sobre los tipos de accidentes laborales
más frecuentes en el área de producción hemos llegado a la conclusión que el
atrapa miento es uno de los riesgos más frecuentes para los operarios
2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Identificación de los factores de riesgos físicos en el puesto de trabajo del área de
producción (operarios) de la empresa Toptex S.A y el establecimiento de acciones
administrativas para contrarrestar dichos riesgos.
3 JUSTIFICACION
El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos han traído consigo un aumento
de los factores de riesgo laborales, aumentando las probabilidades de accidente
de trabajo y enfermedad profesional en la población de trabajadores expuestos.
La empresa TOPTEX S.A., pretende establecer su programa de Salud
Ocupacional conforme a lo ordenado en las normas vigentes de Salud
Ocupacional: Ley 9/79, Titulo III; Decreto 614/84, Resolución 2013/86, Resolución
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1016/89, el Decreto 1295/94, entre otras; Sin embargo la Empresa reconoce la
necesidad de evaluar el funcionamiento del actual programa de Salud Ocupacional
y manifiesta su intención de actualizar y realizar las intervenciones necesarias
para cumplir con los compromisos contenidos en el PSO vigente.
Este proyecto se concentrara inicialmente en detectar las falencias del programa,
para luego dar inicio a las acciones de mejora, a fin de que su aplicación le
permita a la empresa disponer de una herramienta de trabajo ágil para el
desarrollo de sus responsabilidades frente a los trabajadores y para asegurar un
ambiente laboral con factores de riesgo controlados.
De acuerdo a lo anterior, se espera estas acciones traigan consigo la disminución
de los accidentes de trabajo y la enfermedad profesional, permitiendo así tener un
ambiente laboral sano y seguro disminuyendo las pérdidas materiales y
económicas, e incrementando además su productividad.
Se asume que el PSO es para beneficio de todos y requiere de la participación
efectiva de todos, es por esto que además de las auditorias que se efectuaran en
este proyecto y de las acciones de mejora que se implementaran al programa,
será necesario también definir un programa de capacitación con el propósito de
crear un compromiso individual y colectivo de auto cuidado con los colaboradores
de la organización.
Finalmente, la Gerencia espera con la mejora y consolidación del actual PSO, no
solo cumplir con lo ordenado en las Leyes vigentes, sino también mejorar las
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condiciones de trabajo, con lo cual se protege la salud de los trabajadores,
evitando que se causen enfermedades, accidentes y protegiendo además los
bienes materiales.
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4 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL
4.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar el Programa de Salud Ocupacional de la empresa tejar
TOPTEX.S.A
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los Factores de Riesgo existentes, en la TOPTEX.S.A con el fin de po-
ner en práctica medidas de control que mejoren las condiciones de trabajo y salud.
Crear estándares de seguridad y vigilancia que ayuden a evitar accidentes de tra-
bajo. Planear, organizar y desarrollar eventos de instrucción y capacitación que
sirvan de elementos de formación integral en el trabajo y fomente la participación
activa de los trabajadores en general.
Proporcionar sistemáticamente a los trabajadores el conocimiento necesario para
el desarrollo de la labor cumpliendo con estándares de seguridad, salud y calidad.
Determinar las acciones a los subprogramas de medicina preventiva, medicina del
trabajo, higiene y seguridad industrial. Generar motivación hacia la salud ocupa-
cional desarrollando campañas de promoción y prevención.
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5 MARCO CONCEPTUAL
5.1 DEFINICIONES
Salud: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de
enfermedad.
Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la
naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.
Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y
que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una
caída, o el riesgo de ahogamiento.
Factor de Riesgo: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede
provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las
instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.
Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes,
podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir
un “casi accidente”. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.
Accidente de Trabajo: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud una lesión
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orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida,
fractura, quemadura.
Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:
El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la em-
presa.
El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o en re-
presentación del empleador así sea por fuera de horarios laborales o insta-
laciones de la empresa.
El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en trans-
porte suministrado por el empleador.
De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido durante
permisos remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades deporti-
vas, recreativas y culturales donde no se actúe por cuenta o en representa-
ción del empleador.
Enfermedad Profesional: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición
a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo. El Gobierno
adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos
mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen
ocupacional.
También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad
entre el factor de riesgo y la enfermedad.
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Salud Ocupacional: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico,
mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.
En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda
la reglamentación dada a través del Sistema General de Riesgos Profesionales
La Norma Ohsas 18001: pretende demostrar la responsabilidad que tiene una
empresa con sus trabajadores en lo concerniente a seguridad industrial y salud
ocupacional y las capacita para que fijen su propia política y objetivos de
seguridad y salud ocupacional, tomando en consideración los requisitos legales
aplicables y el control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional
provenientes de sus actividades.
5.2 FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL
5.2.1 FACTOR DE RIESGO
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación y/o control del elemento agresivo.
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5.2.2 RIESGO
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó
fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o
integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.
5.2.3 FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de
calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o
de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones
personales y daños materiales. Pueden presentarse por:
Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
Presencia de materias y sustancias combustibles.
Presencia de sustancias químicas reactivas.
5.2.4 FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO
En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o
inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen
(entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo.
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Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y
húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la
salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros.
Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de
instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos
industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor
desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.
5.2.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y
las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.
5.2.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo,
así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga física y lesiones osteomusculares.
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5.2.7 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el
organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y
el tiempo de exposición.
5.2.8 FACTORES DE RIESGO FÍSICO
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.
5.2.9 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e
instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,
quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente
y el tiempo de contacto.
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5.2.10 FACTORES DE RIESGO MECÁNICO
Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,
herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,
falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal, .
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6 MARCO LEGAL
La salud ocupacional tiene como campo propio la protección de la salud del
trabajador, esta protección se encuentra inicialmente reconocida en el artículo 81
de la Ley novena de 1.979, en la cual se señala la salud como una condición
indispensable para el desarrollo socioeconómico del país.
Las normas de salud ocupacional han mantenido un constante cambio con el fin
de suplir las nuevas exigencias que surgen en materia laboral y es relativamente
nueva en el lenguaje jurídico colombiano, aunque desde hace mucho tiempo se ha
reglamentado lo referente a la salud de los trabajadores.
6.1 LEY 9 DE 1979.
Título III. La ley novena tiene por objeto: preservar, conservar y mejorar la salud
de los individuos en sus ocupaciones. La presente ley establece normas
tendientes a: Prevenir todo daño para salud de las personas, derivado de las
condiciones de trabajo. Proteger a las personas contra los agentes de riesgo que
puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Eliminar o
controlar los agentes nocivos en los lugares de trabajo. Proteger la salud de los
trabajadores y de la población contra los riesgos causados por radiaciones.
Proteger a los trabajadores y a la población contra los riesgos para la salud
provenientes de la producción almacenamiento, transporte expendio, uso o
disposiciones de sustancias peligrosas para la salud pública.
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6.2 LEY 100 DE 1993.
El Sistema de Seguridad Social Integral tiene por objeto garantizar los derechos
irrenunciables de la persona y la comunidad para obtener la calidad de vida
acorde con la dignidad humana mediante la protección de las contingencias que la
afectan. El sistema comprende las obligaciones del estado y la sociedad, las
instituciones y los recursos destinados a garantizar la cobertura de las
prestaciones de carácter económico de salud y servicios complementarios,
materia de esta ley. Esta ley establece cinco sistemas: Sistema General de
Pensiones, Sistema de Seguridad Social en Salud, Sistema General de Riesgos
Profesionales, Sistema de Servicios complementarios y Disposiciones Finales.
6.3 LEY 776 DE 2002.
Por el cual se dictan normas sobre la organización, administración y prestaciones
del Sistema General de Riesgos Profesionales. Esta Ley modificó las prestaciones
económicas del Sistema General de Riesgos Profesionales establecido en el
Decreto 1295 de 1994.
6.4 LEY 1010 DE 2006.
Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el
acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.
6.5 DECRETO 614 DE 1986.
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El presente decreto determina las bases paras la organización y administración
de Salud Ocupacional en el país para la posterior, constitucional de un plan
nacional unificado en el campo de la prevención de los accidentes y enfermedades
relacionadas con el trabajo y en el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Decreto 2222 de 1993. Por el cual se expide el Reglamento de Higiene y
Seguridad en las Labores Mineras a Cielo Abierto. Decreto 35 de 1994. El
presente decreto tiene por objetivo prescribir, conservar y mejorar las condiciones
de vida, salud higiene y seguridad de las personas que desarrollan labores en
excavaciones y ambientes subterráneos, o en explotaciones índole y la
determinación de las normas y procedimientos aplicables en caso de riesgo
inminente, accidentes o siniestros, ya sea bajo tierra o a cielo abierto.
6.6 DECRETO 1295 DE 1994.
Donde se dan las pautas para prevenir, proteger y atender a los trabajadores de
los efectos de las enfermedades profesionales y los accidentes que puedan
ocurrirle con ocasión y como consecuencia del trabajo que desarrolla.
6.7 DECRETO 1772 DE 1994.
Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de
Riesgos Profesionales.
6.8 DECRETO 1834 DE 1994.
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Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos
Profesionales.
6.9 DECRETO 1835 DE 1994.
Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos.
6.10 DECRETO 1728 DE 2002.
Por el cual se reglamenta el título VIII de la ley 99 de 1993 sobre licencias
ambientales.
6.11 DECRETO 2644 DE 1994.
Tabla única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral.
6.12 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979.
Esta Resolución tiene como objeto las disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad, que se aplicaran a todos los establecimientos de trabajo, con el fin de
preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los
trabajadores en sus diferentes actividades.
6.13 RESOLUCIÓN 2013 DE 1986.
Esta Resolución 2013 tiene como objeto la reglamentación, funcionamiento y
organización de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los
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lugares de trabajo, con el fin de promocionar y vigilar las normas y reglamentos del
Programa de Salud Ocupacional de la empresa.
6.14 RESOLUCIÓN 1016 DE 1989.
La Resolución 1016 tiene como objeto la reglamentación, la organización,
funcionamiento y forma del Programa de Salud Ocupacional que deben desarrollar
los patronos o empleadores en el territorio nacional.
6.15 RESOLUCIÓN 13824 1989.
Por la cual se dicta una medida para la protección de la salud.
6.16 NTC 4114 DE 1997.
La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa
de inspecciones de área, equipos e instalaciones.
6.17 NTC 4116 DE 1997.
La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos para la
elaboración de los análisis de tareas.
6.18 GTC 34 DE 1997.
Esta guía tiene por objetivo dar los lineamientos para estructurar y desarrollar un
programa de salud ocupacional para las empresas establecidas en Colombia.
6.19 GTC 24 DE 2003.
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La presente guía técnica brinda las pautas para realizar la separación de los
materiales que constituyen los residuos sólidos, en las diferentes fuentes de
generación: domestica, industrial, comercial, institucional y de residuos, con el
propósito de facilitar su aprovechamiento o su tratamiento para disposición final.
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7 MARCO METODOLÓGICO
En el presente capítulo se procederá a explicar el tipo de investigación utilizada en
este proyecto así como también los instrumentos de medición empleados para la
recolección de los datos, las metodologías utilizadas y por último las fases de la
investigación; todo esto para cumplir los objetivos propuestos.
7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.
El tipo de investigación utilizada en el presente proyecto es de “Proyecto Factible”,
ya que permite la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o
una solución posible, cuyo propósito es satisfacer una necesidad o solucionar un
problema, en este caso se trata del desarrollo de la propuesta de Plan de Salud
Ocupacional para la empresa TOPTEX S.A. la misma se apoya en una
investigación de campo. Para la investigación de campo se utilizaron diferentes
técnicas e instrumentos para la recolección de información, en este caso la misma
era del tipo cuantitativa y cualitativa.las técnicas e instrumentos utilizados en la
investigación se pueden visualizar en la siguiente figura:
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7.2 EQUIPOS EMPLEADOS PARA LAS MEDICIONES REALIZADAS.
La tabla que se presenta a continuación contiene los equipos e instrumentos que
se utilizaron para la recolección de los datos, la misma contiene la marca, modelo,
función, unidades, apreciación y una imagen representativa de cada equipo.
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7.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.
En vista de que la empresa TOPTEX S.A. cuenta con un número importante de
empleados fue necesario seleccionar una muestra de tamaño representativo. La
muestra se tomó teniendo en consideración las funciones y actividades de cada
trabajador de la empresa, de manera tal que con ella fuese posible evaluar los
riesgos existentes en las distintas áreas que conforman a la empresa sin tener que
estudiar a la totalidad de los mismos. Es importante destacar que en aquellos
casos donde un gran número de personas laboran en una misma área se tomó la
decisión de establecer un porcentaje mínimo para la muestra igual a un 30%
7.4 DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS, TÉCNICAS Y
METODOLOGÍAS EMPLEADAS.
Para poder realizar el Desarrollo del Plan de Salud Ocupacional para la empresa
TOPTEX S.A. se procedió, en primer lugar a identificar los riesgos a los cuales
están expuestos los distintos trabajadores, a través de la aplicación de distintas
técnicas (observación, encuestas, entrevistas, etc.) y la utilización de diferentes
instrumentos (listas de chequeo, cuestionarios, etc.). A continuación se explicará
la metodología utilizada en cada uno de los aspectos contemplados anteriormente:
Medición de Ruido: el ruido fue medido en los distintos puestos de trabajo,
en el momento en que las personas se encontraban trabajando, las medi-
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ciones se realizaron siguiendo los procedimientos establecidos en la Norma
COVENIN 1565:1995.
Encuesta de Descripción de Cargos: se suministró este cuestionario a todas
las áreas de trabajo que conforman la muestra de estudio, con la finalidad
de obtener información relacionada con las actividades de trabajo que ellos
realizaban en un día normal de trabajo.
Medición de Iluminación: Con la ayuda de un luxómetro se llevaron a cabo
las mediciones de iluminación en cada uno de las áreas que conforman a la
muestra, las mediciones se realizaron en el plano de trabajo de la persona y
sin proyectar sombra, se tomaron entre 5 y 10 mediciones para el caso de
medir la “iluminación local”, para la general se siguieron los procedimientos
contemplados en la Norma COVENIN 2249:1993.
Medición de Temperatura y Humedad Relativa: se registraron los valores de
temperatura y humedad relativa cada 30 minutos durante 2 horas y media
para obtener un total de 5 valores de temperatura y humedad diferentes de
cada área de estudio, las medidas de los valores se contemplaron tanto
para horas de la mañana como para las de la tarde (en el caso de que apli-
cara).
Cuestionario de Copenhague: este cuestionario, al igual que el cuestionario
de descripción del puesto de trabajo, les fue suministrado a todos y cada
uno de los trabajadores que conformaban la muestra, la diferencia es que
con este cuestionario la información se utilizaba para determinar riesgos de
índole psicosocial.
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Lista de Chequeo de Inspección General: la misma contempla varios aspec-
tos relacionados con la señalización, orden y limpieza dentro de la institu-
ción, fue aplicada por los investigadores a través de una serie de recorridos
por todas las áreas e instalaciones, con la finalidad de determinar cómo se
encuentra la institución en materias de Higiene y Seguridad Industrial.
7.5 FASES DE LA INVESTIGACIÓN.
Las fases contempladas para la elaboración de este proyecto son las que se
mencionan a continuación:
I. Fase: Revisión Y Análisis De Documentos
II. Fase: Inducción e Inspección General De Las Instalaciones
III. Fase: Identificación De Los Riesgos
IV. Fase: Determinación De Las Causas
V. Fase: Valoración De Las Causas
VI. Fase: Control De Los Riesgos
VII. Fase: Elaboración Del Plan De Salud Ocupacional (PSO)
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7.6 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
En septiembre de 1972 Don Jacobo Szpiro en compañía de Don Jaime Wolf
Kochanne deciden crear una empresa la cual se denomino WOLF KOCHANNE
LTDA. Su objeto social era la producción textil y en su inicio contaban con una
maquina circular y dos empleados.
En 1978 don Jacobo Szpiro adquiere el 100 % de las acciones de compañía y
cambia de razón social, en adelante se llamaría SAJATEX S.A. quedando como
una empresa familiar, monta su planta productiva en la Cra 43 con calle 10 en
Bogotá, en 1985 adquiere una maquina e implementa el área de tejido plano en
este momento solo hacían proceso de tejido, y pagaban a otras empresas para
que procesaran la tela.
En el año 2002 implementan su propia área de tintorería y de esta manera hacer
el proceso de acabados, en este mismo año adelantándose a las nuevas políticas
urbanísticas de Bogotá compran un predio ubicado en Tocancipá donde
construyen una nueva y completa planta de producción y por segunda vez cambia
de razón social en adelante se llamaría TOPTEX S.A. ò productora de textiles de
Tocancipá s.a. quedando como representante legar el Sr. Aron Szapiro Hofman
hijo mayor de Don Jacobo.
A comienzos de 2013 se abrieron 2 tiendas de ropa para niño una en el centro
comercial Santafé y la otra en el centro comercial Gran estación.
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MISIÓN
Ser la empresa líder del sector textil que se caracterice por ofrecer diversos
productos y servicios textiles de excelente precio y calidad para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes
Estamos comprometidos con el desarrollo del capital humano el crecimiento
rentable y la protección ambiental.
VISIÓN
Trabajamos unidos para ser la mejor empresa textil, con el fin de lograr los más
altos estándares de satisfacción total de nuestros clientes con productos de
excelente calidad, diseño y precio.
Hacer conocer nuestra marca a nivel nacional e internacional, interviniendo en el
desarrollo de nuestra compañía y nuestro recurso humano.
Contar con el mejor recurso humano disponible lo cual nos garantiza el
cumplimiento de nuestros objetivos
7.7 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL
LA EMPRESA TOPTEX S.A.
Como punto de partida de su programa de Salud Ocupacional ha definido su
política de Prevención de Riesgos, estableciendo la importancia de este tema
dentro de la organización.
26
LA EMPRESA TOPTEX S.A.
Cree firmemente en la prevención de riesgo y los resultados positivos que este
tiene sobre la salud de los trabajadores y la eficiencia de las operaciones. Por tal
razón apoyará los siguientes principios. Cumplimiento de todas las normas legales
vigentes en el país sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
Protección y mantenimiento del mayor nivel de bienestar físico y mental de todos
los trabajadores, controlando la gerencia de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
Destinar los recursos humanos, presupuestales, técnicos, tecnológicos y lo-
cativos necesarios para el desarrollo de las actividades de Salud Ocupacio-
nal.
8 FACILITAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LOS
PROGRAMAS EDUCATIVOS ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS.
Proporcionar los recursos y el tiempo estipulado en la legislación para el
funcionamiento del COPASO.
Dotar periódicamente a los trabajadores con los elementos de protección
acordes para el desempeño de sus labores y los factores de riesgo a que
está expuesto.
Verificar que las empresas contratistas se comprometan cumplir con todas
las disposiciones legales vigentes en Salud Ocupacional.
27
8.1 ELABORACIÓN DE MATRIZ DE PELIGROS
8.1.1 METODOLOGÍA APLICADA
Se procede a la identificación de los factores de Riesgo mediante visitas a puestos
de trabajo, elaboración y aplicación de encuestas; se caracteriza, analiza y se
prioriza las condiciones de trabajo encontradas bajo un criterio técnico y objetivo,
el cual se plantea de acuerdo al orden en que solucionen dificultades o situaciones
que se encontraron, el método aplicado se desarrolló teniendo de referencia la
norma OHSAS 18001 (Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud
Ocupacional).Donde se plantea la identificación de peligros teniendo en cuenta las
siguientes variables:
Área o proceso.
Factor de Riesgo.
Fuente.
Actividad (Rutinaria o No Rutinaria).
Clase de peligro: Físico, Químico, Biológico, Biomecánica, Psicolaborales,
Mecánico, Locativo, Eléctrico y Orden público.
Expuestos.
Hora de exposición - día.
Medida de control.
Probabilidad. (Baja, Media o Alta).
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8.1.2 PROBABILIDAD DEL PELIGRO
8.1.3 EVALUACION DE LOS RIESGOS
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la
probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus
consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.
29
Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia
Nivel de deficiencia
Valor de ND Significado
Muy Alto (MA)
10
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas Preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.
Medio (M) 2
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
Bajo (B)No se Asigna Valor
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas Preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV) Véase la Tabla 8.
La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico,
químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma
cuantitativa El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos
peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que
realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor.
NOTA: Para determinar el nivel de deficiencia para los peligros
psicosociales, la empresa podría utilizar las metodologías nacionales e
30
internacionales disponibles, ejecutadas por un profesional experto y que esté
acorde con la legislación nacional vigente, que para la fecha de elaboración de
esta guía corresponde a la Resolución 2646 de 2008 del Ministerio de la
Protección Social. Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la Tabla
Tabla 3. Determinación del nivel de exposición
Nivel de exposición
Valor de NE
Significado
Continua (EC) 4La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente (EF)
3La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.
Ocasional (EO)
2La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.
Esporádica (EE)
1La situación de exposición se presenta de manera eventual.
Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 2 y 3, en la Tabla
4.
Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad
Niveles de probabilidad Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
Nivel de deficiencia(ND)
10 MA - 40 MA - 30 A -20 A - 10
6 MA - 24 A - 18 A - 12 M - 6
2 M - 8 M - 6 B - 4 B - 2
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El resultado de la Tabla 4, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece
en la Tabla 5.
Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Nivel de probabilidad Valor de NP Significado
Muy Alto (MA) Entre 40 y 24Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alto (A) Entre 20 y 10
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.
Medio (M) Entre 8 y 6
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Bajo (B) Entre 4 y 2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
A continuación se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la
Tabla 6.
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Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencia
Nivel de Consecuencia NC
Significado
Daños personales
Mortal o Catastrófico (M)
100 Muerte (s)
Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.
NOTA: Para evaluar el nivel de consecuencias, tenga en cuenta la
consecuencia directa más grave que se pueda presentar en la actividad valorada.
Los resultados de las Tablas 5 y 6 se combinan en la Tabla 7 para obtener el nivel
de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 8.
Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo
Nivel de riesgoNR = NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de consecuencias (NC)
100I4 000-2 400
I2 000-1 200
I800-600 II400-200
60I2 400-1 440
I1 200-600 II480-360II 200III 120
25 I1 000-600 II500-250 II200-150 III100-50
10 II400-240II 200III 100
III80-60III 40
IV 20
33
Tabla 8. Significado del nivel de riesgo
Nivel de riesgo
Valor de NR
Significado
I 4 000 - 600
Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.
II 500 - 150
Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360.
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV 20
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
8.1.4 DECIDIR SI EL RIESGOS ES ACEPTABLE O NO
Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuáles
riesgos son aceptables y cuáles no. En una evaluación completamente
cuantitativa es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se
considera aceptable o no aceptable. Sin embargo, con métodos
semicuantitativos tales como el de la matriz de riesgos, la organización
debería establecer cuáles categorías son aceptables y cuáles no.
Para hacer esto, la organización debe primero establecer los criterios de
aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en
todas sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes
interesadas y debe tener en cuenta la legislación vigente.
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Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la Tabla 9
Tabla 9. Aceptabilidad del riesgo
Nivel de Riesgo Significado
I No Aceptable
II No Aceptable o Aceptable con control
III Aceptable
IV Aceptable
Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de
expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir
el nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de
los miembros de los grupos especiales también se debería considerar, por
ejemplo, los grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.
35
36
8.1.5 ESTIMACION DE RIESGO
8.1.6 RIESGO Y ACCION
8.1.7 CONDICIONES DE TRABAJO
La caracterización de las condiciones de trabajo se obtendrá a partir de la
evaluación objetiva (panorama, inventario, mapas, evaluación y repercusión del
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factor de riesgo) y subjetiva (auto reporte condiciones de riesgo y su impacto
sobre la salud), permitiendo con su análisis y el de las condiciones de salud, la
adecuada priorización en ambas condiciones de vida. La evaluación subjetiva
posibilita la participación directa del trabajador en el diagnóstico de las condiciones
de trabajo y de salud asociadas con el oficio o funciones que desempeña y su
puesto de trabajo. Como punto de partida del diagnóstico de condiciones de
trabajo elabore un listado de máquinas, equipos y herramientas, así como de
insumos y sustancias empleadas por secuencia del proceso productivo.
8.1.8 PANORAMA, MAPA, EVALUACIÓN Y REPERCUSIÓN DE FACTORES
DE RIESGO
Mediante la aplicación del formato de Panorama de factores de Riesgo se
identificarán las condiciones de riesgo presentes por secuencia del proceso
productivo o de prestación de servicios, en cada uno de los centros, áreas,
secciones, estaciones y puestos de trabajo u oficio.
El panorama describirá la fuente generadora y el medio de propagación del factor
de riesgo, los efectos conocidos en la salud, el número de personas expuestas, el
tipo de jornada de trabajo y el tiempo de exposición, la existencia de controles en
fuente y medio y protecciones para el receptor, la formulación de nuevos controles
y protecciones técnicamente factibles y económicamente viables y la
determinación del grado de riesgo o de peligrosidad, para los riesgos higiénicos o
de seguridad, respectivamente.
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Por categoría y tipo de riesgo se complementará el estudio, al identificar en un
mapa el lugar de generación y de exposición al riesgo, así como la intensidad en
la exposición Vs. el valor umbral límite aceptado, discriminando áreas con alta,
moderada o baja exposición.
La evaluación integral de los factores de riesgo o condiciones de trabajo se
realizará a través de la valoración cualitativa efectuada directamente por el experto
o palabrista ocupacional, conjuntamente con el análisis del auto reporte de
condiciones de trabajo y, la valoración cuantitativa, ésta última efectuada mediante
instrumentación de monitoreo.
Se jerarquizará la intervención sobre las condiciones de riesgo teniendo en cuenta
su repercusión, además de la potencialidad de pérdida.
8.1.9 RESPONSABILIDADES
El Programa de Salud Ocupacional parte de la empresa TOPTEX S.A
Su desarrollo efectivo se alcanza en la medida que se logre una concepción clara
de la importancia del mismo en los niveles de la organización. Se plantean los
siguientes niveles de participación.
Niveles de responsabilidad y funciones
GERENCIA. Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del Programa de
Salud Ocupacional en las Empresas TOPTEX S.A así como garantizar su
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financiamiento. Brindar capacitación en Salud Ocupacional al talento humano de la
Empresa TOPTEX S.A Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores
y del medio ambiente.
Notificar a la Administradora de Riesgos Profesionales del Seguro Social, los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que se presenten.
MANDOS MEDIOS. Favorecer el control de la accidentalidad, morbilidad y el
ausentismo laboral, así como liderar el control total de pérdidas sobre el medio
ambiente, los materiales, la infraestructura física y tecnológica y sobre los clientes
internos y externos de la Empresa TOPTEX S.A Servir como multiplicador en el
conocimiento de los factores de riesgo, sus efectos, controles y protecciones y ser
ejemplo en la aplicación de procedimientos y comportamientos seguros en el
trabajo. Promover los hábitos de vida y de trabajo saludables, convirtiéndose en
modelo sobre el autocuidado en salud.
TRABAJADORES. Son responsabilidades de los trabajadores de Empresas
TOPTEX S.A Informarse sobre los factores de riesgo de su oficio y puesto de
trabajo, los efectos, derivados de la exposición y las medidas preventivas y de
protección. Informar toda condición ambiental peligrosa y práctica insegura,
recomendando medidas de prevención y control para los factores de riesgo.
Participar activamente en las actividades de prevención y promoción en Salud
Ocupacional fomentadas por la Empresa TOPTEX S.A En especial, en el comité
paritario, las comisiones y programas de inspección que se asignen. Observar las
40
normas y reglamentos de Salud Ocupacional, además de los procedimientos
seguros de operación, Observar las normas y reglamentos de Salud Ocupacional,
además de los procedimientos seguros de operación, para su protección, la de sus
compañeros y la de la empresa en general.
CONDICIÓN REPORTADA ACCIÓN CORRECTIVAGRADO DE ACCIÓN
Estanterías del archivo de RRHH en condiciones peligrosas
Se requiere mejorar las estanterías en los Bordes, ya que presentan demasiado filo, situación que genera riesgo.
INMEDIATA
Racks de almacenamiento de materia prima
Se requiere realizar reparaciones y refuerzo en la estructura en general para impedir caídas desde otro nivel y evitar accidentes esto genera alto riesgo para el personal que labora en esta área
INMEDIATA
Arrume de cajas
Mantener los pasillos despejados especialmente donde hay circulación vehicular y peatonal, ya que el área es muy reducida.
INMEDIATA
Acondicionar los puestos de trabajo
En las bodegas 1,2 y 3, demarcar y señalizar las aéreas de acceso con vehículo o carretas móviles. Señalizar el desnivel Que hay en esta área. Demarcar el área de la planta eléctrica
INMEDIATA
Áreas de Trabajo sin demarcar o señalizar
Divulgar e implantar normas y técnicas de seguridad para manipulación de cargas. No exceder el levantamiento de peso (25 kilos alzado y arrastre 50 kilos) y cargas. Implementar programa de pausas activas
PRONTO
Manipulación de cargas y posturas
Se recomienda no apagar o aflojar las luminarias durante la jornada de trabajo, ya que ocasiona deficiencia en la iluminación y como consecuencia genera cansancio visual, fatiga, etc.
INMEDIATO
41
extintores y gabinetes contra incendios
Se requiere ubicar y señalizar adecuadamente estos equipos
INMEDIATO
Orden y Aseo Realizar programa de orden y aseo en las áreas de mantenimiento y Dpto. Técnico
INMEDIATO
8.1.10 INSPECCIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Inspecciones generales y específicas de higiene y seguridad ocupacional. Se
recomienda hacerlas mensualmente, las realizará la persona encargada del
desarrollo del Programa de Salud Ocupacional o por el Comité Paritario para lo
cual se utilizará un formato específico Evaluación de factores de riesgo:
Generadores de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y sus
respectivas medidas de prevención y control en la fuente y el medio de
propagación.
8.1.11 INSTRUMENTACIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL
El monitoreo ambiental de los factores de riesgo presentes en el ambiente laboral
se realizará según las prioridades en factores de riesgo higiénicos físicos y
químicos como ruido, iluminación, material articulado, etc.
8.1.12 CONTROLES Y PROTECCIONES EN HIGIENE, SEGURIDAD Y
ERGONOMÍA OCUPACIONAL
Dotación y eficiencia de equipos y elementos de protección personal (E.P.P.). Con
base en los factores de riesgo existentes para cada trabajo, se suministrarán los
42
equipos de seguridad y E.P.P. correspondientes, llevando un control de
suministro, utilización y reposición.
8.1.13 DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
Esta actividad evita el desorden y a su vez se logra mantener un espacio mínimo
para desarrollar las operaciones requeridas en el trabajo; debe incluir todas las
áreas de almacenamiento, circulación y operación.
Además se deben señalizar áreas, equipos, materia prima, conducciones,
extintores, vías de salida, etc. según lo establece la resolución 2400 de 1979 y la
Norma 1462 de Icontec. La demarcación de las áreas de trabajo y circulación se
harán sobre el piso con pintura amarilla, en línea de 5 cm. de ancho.
8.1.14 SANEAMIENTO BÁSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL
En el cual es importante que se incluyan los siguientes aspectos: suministro de
agua potable, instalaciones sanitarias, tratamiento y evacuación de desechos,
disposición de basuras y sitios de consumos de alimentos.
8.1.15 FICHAS TÉCNICAS TOXICOLÓGICAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
Se deben elaborar las fichas técnicas de las sustancias químicas que se
manipulen, la cual debe contener información relacionada con: Nombre del
producto y sinónimos, propiedades físico-químicas, control de emergencias,
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atención de urgencias, rotulación, efectos sobre el organismo, almacenamiento y
prevención.
8.1.16 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Fomentar cambios de actitud frente al orden y aseo en el puesto de trabajo para
disminuir los accidentes de trabajo.
8.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Como líder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe conocer los diferentes
elementos de protección personal, identificar las condiciones en las cuales se
requiere su uso, mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compañeros a
concientizarse de la importancia de estos.
Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a
continuación:
8.2.1 PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
44
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
8.2.2 PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en ofi-
cios como carpintería o talla de madera
Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de pro-
ductos químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos
Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la
cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen
químicos en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chis-
pas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.
8.2.3 PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
partículas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su
ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro
cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida
por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emer-
gencias por derrames químicos.
45
8.2.4 PARA LOS OÍDOS
Pre moldeado: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al ca-
nal auditivo
Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de
acuerdo con la forma de su oído
Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totali-
dad de la oreja.
8.2.5 PARA LA MANOS
Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves
Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calien-
tes
Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peli-
grosas
Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra co-
rrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC,
Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinilo
8.2.6 PARA LOS PIES
Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuan-
do esté en contacto con objetos corto punzantes
46
Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en ac-
tividades de aseo
Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones
eléctricas
8.2.7 PARA TRABAJO EN ALTURAS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arnés de seguridad completo:
Casco con barbiquejo
Mosquetones y eslingas
Línea de vida
Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección
Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida
en la cual se registren los datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia
debe permitirse el uso de algún equipo defectuoso, éste deberá ser retirado
inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento
sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de protección personal.
Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa,
déjelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo
47
estuche o bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio
cuando se percate de algún deterioro.
48
9 COSTO ESTIMADO DEL ANTEPROYECTO
A continuación relacionamos los costos estimados aproximadamente que
debemos tener en cuenta para empezar la implementación del proyecto.
DESCRIPCION DEL COSTO VALOR
Profesional capacitado en seguridad industrial, quien hará el estudio de los riesgos existentes en la planta y elaborara el esquema de riesgos.
2.300.000
Implementación de elementos de protección personal en el personal
1.000.000
Papelería e implementos para capacitación de los trabajadores
1.500.000
Otros 200.000
TOTAL 5.000.000
49
CONCLUSIONES
Se cuenta con el apoyo de la gerencia para el desarrollo de plan de seguridad in-
dustrial de la empresa
Debemos de tomar en consideración que un trabajador sano se desempeña mejor
y ahorra dinero a la empresa en que labora en el servicio social de salud
El gran inconveniente que surge entre los empleadores es la falta de presupuesto
para llevar a cabo este programa, el cual implica la inversión de una cantidad de
dinero considerable, que una empresa pequeña, con poca tecnología como la
suya no está en capacidad de asumir.
Se queda con la satisfacción de lograr que se entienda que la implementación del
programa de salud ocupacional en la empresa, no es un costo más que debe asu-
mir la misma, sino que es una inversión que a futuro evitará que se incurra en gas-
tos aún mayores, en la eventualidad de que se presenten accidentes de trabajo y
enfermedades
Una vez identificadas las falencias que presentaba el programa, e identificadas las
actividades que se encontraban en el plan de acción pendientes por ejecutar, se
iniciara una etapa de apoyo a la empresa y a las personas involucradas directa-
mente con el desarrollo del PSO, para que estas actividades puedan ser desarro-
lladas y dar cumplimiento a los objetivos de salud ocupacional tanto del Dpto. de
recursos humanos como a los planteados en este proyecto
50
BIBLIOGRAFIA
COLOMBIA CONGRESO NACIONAL. Ley 9. (24, enero, 1979). Por la cual se
dictan medidas sanitarias. Bogotá: El Congreso, 1979. 62 p.
COLOMBIA, MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL.
Resolución2400. (22, mayo, 1979). Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de
trabajo. Bogotá: El Ministerio, 1979. 127 p.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía
para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos en seguridad y
salud ocupacional. GTC 45. Bogotá: El instituto, 2010. 15 p
Legislación en seguridad y salud ocupacional en
Colombiahttp://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/2220/2/Legislaci
%C3%B3n%20en%20seguridad%20y%20salud%20ocupacional%20en
%20Colombia.pdf
51
10 ANEXOS
Grafica Nº1: En la foto se evidencia un golpe en el primer piso de los racks de
almacenamiento generando debilidad en la estructura debido a los 3000 kilos que
soporta solo esta parte de la estructura.
52
Grafica Nº 1.1
Grafica Nº 2 Golpe bastante fuerte, genero que el soporte se desprendiera del piso
53
Grafica Nº 2.2
Grafica Nº 3 En la foto se evidencia un golpe o hendidura generando debilidad en
la estructura debido a los 3000 kilos aproximadamente que soporta solo esta parte
de la estructura.
54
Grafica Nº 4 En esta grafica observamos que los tornillos que aseguran el riel no
están; Generando un gran peligro de caída de la carga desde esa altura.
Grafica Nº 5 podemos observar la forma en cómo está asegurado normalmente el
riel, tornillo, tuerca y arandela.
55
Grafica Nº 6 Malas prácticas, forma insegura de almacenamiento.
Grafica Nº 7 No hay señalización adecuada de los elementos de primeros auxilios
como extintores, botiquines y redares contra incendios.
56
Grafico Nº 8 No hay demarcación en el piso.
Grafico Nº 9 Condición insegura para la persona que está manejando la carga,
puede generar un accidente laboral.
57
Grafico Nº 9.1
Grafico Nº 10. No existe demarcación ni señalización.
58