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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL SÁNCHEZ

LÓPEZ DE TORRE DEL CAMPO, (JAEN)

PROMOTOR AGENCIA PÚBLICA ANDALUZA DE EDUCACIÓN. CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Gerencia Provincial Jaén

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Equipo Redactor: Título del proyecto:

RAFAEL MORENO GARCÍA Ingeniero Industrial Máster en Sostenibilidad y Eficiencia Energética.

Avda. Del Perú, 16 - 23440 - Baeza (JAÉN) . Tfno.: 687 370 203 - 953 740 275 E: [email protected]

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ DE TORRE DEL CAMPO, (JAÉN)

Fecha:

JUNIO 2019

Referencia: 122019

PROMOTOR AGENCIA PÚBLICA ANDALUZA DE EDUCACIÓN. CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Gerencia Provincial Jaén

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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ DE TORRE DEL CAMPO, (JAEN),

RAFAEL MORENO GARCIA INGENIERO INDUSTRIAL Colegiado 1626 COII Andalucía Oriental

Índice Página i

ÍNDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA _____________________________________________________ 1

1.1 OBJETO. …………………………………………………………………………………2

1.2 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL. .......................................................................... 2

1.3 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA INSTALACIÓN. ................................ 3

1.4 EMPLAZAMIENTO.............................................................................................................. 4

1.5 PROMOTOR Y TITULAR. ................................................................................................... 4

1.6 EQUIPO REDACTOR DEL PROYECTO. ........................................................................... 4

1.7 REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN DE LA SALA DE CALDERAS. ........................................................................................................ 4

1.8 PLAZO DE EJECUCIÓN. ..................................................................................................... 8

1.9 PROGRAMA DE TRABAJO ................................................................................................ 8

1.10 DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA .......................................................................... 8

1.11 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA Y CATEGORÍA DEL CONTRATO ...................... 8

1.12 NORMATIVA DE APLICACIÓN. ....................................................................................... 9 CLIMATIZACIÓN ....................................................................................................................... 9

EDIFICACIÓN ........................................................................................................................... 12

ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN .......................................................................................... 14

ESTRUCTURAS DE ACERO ................................................................................................... 15

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ........................................................................................... 16

HIDROCARBUROS .................................................................................................................. 17

ELECTRICIDAD ........................................................................................................................ 20

APARATOS A PRESIÓN .......................................................................................................... 26

ABASTECIMIENTO Y EVACUACIÓN DE AGUAS .............................................................. 30

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................................... 34

ILUMINACIÓN. ......................................................................................................................... 37

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN- AGENCIA DE EDUCACIÓN . ......................................... 37

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO .......................................................................... 38

1.13 REQUISITOS DE DISEÑO. ................................................................................................ 45

1.14 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. .......................................................................... 45 1.15 JUSTIFICACIÓN DE LAS SOLUCIONES ADOPTADAS SEGÚN

EL REAL DECRETO 1027/2007, Y MODIFICACIONES DEL 2013, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS. .............................................. 47

1.15.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN: ............................................... 47

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1.15.2. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE BIENESTAR TÉRMICO E HIGIENE, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE SEGURIDAD. (IT 1.1) ............................................................. 47

1.15.2.1. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AMBIENTE TÉRMICO(IT 1.1.4.1)............................................................................. 47

1.15.2.2. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR. (IT 1.1.4.2) ............................................................................................... 48

1.15.2.3. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE HIGIENE (IT 1.1.4.3) .......................... 48

1.15.2.4. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD ACÚSTICA (IT 1.1.4.4) .................................................................................................................... 49

1.15.3. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. (IT 1.2) ........................................... 49

1.15.3.1. EXIGENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE CALOR Y FRIO (IT 1.2.4.1) Y ...................................................................................................... 49

1.15.3.2. EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS (IT 1.2.4.2) ........................................................................................... 53

1.15.3.3. CONTROL DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS (IT 1.2.4.3) ............................ 53

1.15.3.4. CONTABILIZACIÓN DE CONSUMO (IT 1.2.4.4) ................................................... 55

1.15.3.5. RECUPERADORES DE ENERGÍA (IT 1.2.4.5) ........................................................ 55

1.15.3.6. APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES (IT 1.2.4.6) ..................... 55

1.15.3.7. UTILIZACIÓN DE ENERGÍA CONVENCIONAL (IT 1.2.4.7) ................................ 56

1.15.3.8. CONTABILIZACIÓN DE ENERGÍA FINAL, PRIMARIA Y EMISIONES DE CO2. ................................................................................................. 56

1.15.4. EXIGENCIA DE SEGURIDAD. (IT 1.3) .................................................................... 57

1.15.4.1. SEGURIDAD EN GENERACIÓN DE CALOR Y FRIO (IT 1.3.4.1) ........................ 57

1.15.4.1. SEGURIDAD EN REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOR DE CALOR Y FRIO (IT 1.3.4.2)........................................................................................ 64

1.15.4.2. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IT 1.3.4.3.) ................................................. 66

1.15.4.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. (IT 1.3.4.4) .......................................................... 66

1.15.5. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................................... 68

1.15.5.1. PRUEBAS. ................................................................................................................... 69

1.15.6. AJUSTE Y EQUILIBRADO. ....................................................................................... 72

1.15.7. MANTENIMIENTO Y USO DE LA INSTALACIÓN ............................................... 74

1.16 ORDEN DE 24 DE ENERO DE 2003, POR LA QUE SE APRUEBAN LAS NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCTIVAS PARA LOS EDIFICIOS DE USO DOCENTE ........ 79

1.17 DB SI.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. ............................................................ 80 SI 1. - PROPAGACIÓN INTERIOR. ........................................................................................ 80

SI 2. – PROPAGACIÓN EXTERIOR. ...................................................................................... 81

SI 3. – OCUPACIÓN DE OCUPANTES. ................................................................................. 81

SI 4. – DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO. .................................... 81

DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. ................................................................................................................ 82

SI 5. – INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS. .................................................................... 82

SI 6. – RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA. .................................................. 83

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES Y SECUNDARIOS. ............................... 83

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1.18 REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN, APROBADO POR REAL DECRETO 842/2002, DE 2 DE AGOSTO. ............................................................. 83

CLASIFICACIÓN DE EMPLAZAMIENTOS. .......................................................................... 83

ZONAS DE EMPLAZAMIENTOS CLASE I. ........................................................................... 84

DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCIÓN. ............................................................................................................ 87

SELECCIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS. ............................................................................. 88

CONDUCTORES. ...................................................................................................................... 89

IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES. ............................................................................... 90

SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES. ........................................................................... 90

EQUILIBRADO DE CARGAS. ................................................................................................. 91

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA. ........................................ 91

CONEXIONES. .......................................................................................................................... 91

SISTEMAS DE INSTALACIÓN. .............................................................................................. 92

PRESCRIPCIONES GENERALES. ........................................................................................... 92

CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES. ............................................ 93

PROTECCIÓN CONTRA SOBRE INTENSIDADES. .............................................................. 96

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. ................................ 97

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS. ............................................................ 97

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS. ........................................................ 98

PUESTAS A TIERRA. ............................................................................................................... 99

UNIONES A TIERRA. ............................................................................................................... 99

RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA. ..................................................................... 102

1.19 ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN. ................................................................................ 102

1.20 INSTALACIÓN RECEPTORA INDIVIDUAL DE GAS NATURAL ............................. 103

1.21 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE GAS ....................................................... 103

1.22 R.D. 105/2008.- PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. .............................................................................. 114

1.23 PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL. ............................................................. 131

1.24 CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 131

MEMORIA JUSTIFICATIVA _________________________________________________ 132

2.1 CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO. ................ 133

2.2 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS. ................................................................. 139

2.3 CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS. ............................................................ 139

2.4 CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES. .......................................................... 139

2.5 CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/O CALOR. ............... 139

2.6 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARÁMETROS DE DISEÑO Y ............. 142

SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES. .................................................................................. 142

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2.7 ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS. ..................................................................... 142

2.8 AGUA CALIENTE SANITARIA. .................................................................................... 148

2.9 CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS ........... 149

FUENTES DE ENERGÍA PRIMARIA Y EMISIONES DE DIÓXIDO DE .............................. 149

CARBONO……………. ............................................................................................................. 149

2.10 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ......................................................................................... 150

2.11 INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES DE GAS. ....................................................... 154

ANEXO/S _____________________________________________________________________ 1

3.1. ANEXO I.:INDICACIONES QUE FIGURARÁN VISIBLES Y DEBIDAMENTE PROTEGIDAS EN EL INTERIOR DE LA SALA DE MÁQUINAS .................................. 2

3.2. ANEXO II.: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................... 6

3.3. ANEXO III: FICHAS TÉCNICAS DE PRINCIPALES EQUIPOS. ................................... 33

3.4. ANEXO IV: CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN ENERGÉTICA INICIAL Y POSTERIORES A LA MEJORA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. ................................ 34

3.5. ANEXO V: PROGRAMA DE TRABAJO OBRA. ............................................................. 36

PRESUPUESTOS ______________________________________________________________ 1

4.1. PRESUPUESTOS .................................................................................................................. 1

5. PLIEGO DE CONDICIONES _________________________________________________ 1

6. PLANOS __________________________________________________________________ 1

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RAFAEL MORENO GARCÍA INGENIERO INDUSTRIAL Colegiado 1626 COII Andalucía Oriental

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 OBJETO.

Este proyecto titulado como “SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL

SÁNCHEZ LÓPEZ DE TORRE DEL CAMPO, (JAEN)”, se redacta con la intención de

estudiar, ordenar y legalizar la adecuación de una sala de calderas existente por el

cambio de una caldera de biomasa con problemas de funcionamiento deficiente y de

sistema de alimentación de combustible, por otra nueva de gas y así, como la

optimización, sectorización y ahorro en los sistemas de canalización y control de

calefacción.

1.2 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL.

El centro educativo en cuestión se cuenta en un parcela de unos 8225 m2,

formado por 3 edificios, donde en la zona central (Edificio seminario) hay planta baja y

primera y está unido entre sí por la planta primera con el edificio contiguo (Edifico

existente) que consta de planta baja, primera y segunda y este a su vez está unido al

edifico de nueva construcción fruto de la última ampliación realizada en el año 2012

(Edifico ampliación). (Ver documentación gráfica del proyecto para más información de la

distribución de espacios y plantas). La edificación primitiva es del año 1970 y la última

ampliación se realizó en el año 2012.

El centro está todo calefactado por radiadores de agua caliente a través de la

caldera de biomasa existente, en la sala de calderas hay una bomba para todo el centro

de donde se bifurcan tres circuitos, uno para cada edificio, por lo que el sistema está

muy mal equilibrado y no llega el calor a todos sitios por igual.

La sala de calderas actual se ubica en la planta baja de la zona central de la

parcela (una sola para todo el centro) la caldera tal y como se ha comentado

anteriormente, es de combustible biomasa. La ventilación se realiza con orificios de

ventilación de forma natural desde el exterior.

El equipo es del año 2012 con una potencia de 350 kW y su funcionamiento es

deficiente y el sistema de alimentación de combustible ha presentado varios problemas

desde su instalación, según se ha indicado por la dirección del centro.

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Los radiadores del centro son de hierro fundido, acero y en las dependencias del

edificio de ampliación los radiadores son de aluminio.

La instalación de calefacción saliendo desde la sala de calderas, discurre para

todos los radiadores del centro, en la sala de calderas hay una sola bomba para todo el

centro, por lo que el sistema está muy mal equilibrado y no llega el calor a todos sitios

por igual. Con respecto a la sectorización de zonas, hay para cada edificio un ramal, con

sus respectivas verticales para cada planta.

1.3 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Tal como hemos comentado anteriormente, el ámbito de aplicación de este

proyecto es la adecuación de la instalación de calefacción por cambio de combustible y

así como sustitución, modernización y optimización del sistema de calefacción en su

conjunto.

Como se ha indicado en los antecedentes, el centro dispone de una sala de

calderas, ubicada en la planta baja de la zona central de la parcela, con una caldera de

350 kW, de tal forma, se reestructura la instalación y se sustituye la caldera por una de

gas de 400 KW y así quedaría subsanado el problema de alimentación de combustible

de la caldera de biomasa actual y los problemas de funcionamiento de esta.

La sala de calderas existente se desmonta, se elimina y gestiona los componentes

que no van utilizarse en la nueva instalación dentro del plan de gestión de residuos y se

deja limpia y operativa para esta.

Dentro de la sala de calderas se dota de los equipos necesarios nuevos de control,

bombeo (colector, bombas, centralizas de control, etc.), y chimenea, y así como de

protección e instalaciones eléctricas necesarias para su funcionamiento.

Se dota al centro de suministro de gas, se realiza la distribución interior desde el

cuadro de regulación y medida en fachada, hasta el punto de consumo de la sala de

calderas (ver la documentación gráfica del proyecto para su recorrido). La red de

distribución tanto interior como exterior al centro hasta la llave general a la entrada de la

sala de calderas, la realiza la empresa distribuidora de Gas, en este caso Redexis gas

según su carta de condiciones y contrato firmado entre dicha empresa y la Agencia de

Educación, esta acometida de gas tal y como se indica por los técnicos de la Agencia, se

compromete la empresa distribuidora Redexis gas en realizarla sin costes algunos para la

obra.

De igual modo, se sectoriza la calefacción del centro por edificios con:

canalizaciones, bombas y control independiente.

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El silo de biomasa actual y su instalación, se elimina y se gestiona dentro del plan

de gestión de residuos de la obra.

Las salas de calderas se encuentra en planta baja y la ventilación se realiza con

orificios de ventilación de forma natural desde el exterior ya existentes.

1.4 EMPLAZAMIENTO.

La situación de la instalación descripta se encuentra en el IES MIGUEL SÁNCHEZ

LÓPEZ, con dirección en AVDA CONSTITUCIÓN S/N, 23640 Torre del Campo, (Jaén).

1.5 PROMOTOR Y TITULAR.

El presente proyecto se redacta por encargo de la Agencia Pública Andaluza de

Educación, de la Consejería de Educación en su gerencia provincial de (Jaén), siendo el

titular del establecimiento la Consejería de Educación de la Junta de Andalucía con CIF:

S-4111001-F y dirección para estos efectos la misma que el centro educativo

AVDA CONSTITUCIÓN S/N, 23640 Torre del Campo, (Jaén). 1.6 EQUIPO REDACTOR DEL PROYECTO.

El equipo redactor del proyecto, con despacho profesional en Avda. del Perú, nº 16 de

Baeza (Jaén), lo configuran:

- Rafael Moreno García, Ingeniero Industrial, con CIF 75103520-X, colegiado

nº 1626 del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Andalucía Oriental.

1.7 REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN DE LA

SALA DE CALDERAS.

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Fig. 1. Fotografía sala de calderas, exterior e interior.

Fig. 2. Fotografía sala de calderas, depósito de inercia y alimentador de biomasa.

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Fig. 3. Fotografía sala de calderas, bomba circuito primario y anticondensados.

Fig. 4. Fotografía sala de calderas, bombas impulsión y colector.

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Fig. 5. Fotografía silo de biomasa y alimentador tornillo sinfín.

Fig. 6. Fotografía cuadro eléctrico y cuadro de mando de caldera.

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1.8 PLAZO DE EJECUCIÓN.

El plazo de ejecución de esta obra de ACTUACIÓN EN LA INSTALACIÓN

DE CALEFACCIÓN EN EL I.E.S MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ de Torre del Campo

(JAEN) es de 30 días laborales de duración.

1.9 PROGRAMA DE TRABAJO

Se adjunta tabla con programa de trabajo, en el apartado de ANEXO.

1.10 DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA

Según artc. 125. 1 y 127 .2 del R.D. 1098/2001 del Reglamento general de la Ley

de Contratos de las Administración Pública. Está obra se considera completa

entendiéndose por tales las susceptibles de ser entregadas al uso general o al servicio

correspondiente, sin perjuicio de las ulteriores ampliaciones de que posteriormente

puedan ser objeto y comprenderán todos y cada uno de los elementos que sean precisos

para la utilización de la obra.

1.11 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA Y CATEGORÍA DEL CONTRATO

No resulta exigible según establece el art. 65 del Texto Refundido de la Ley de

Contratos del Sector Público.

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1.12 NORMATIVA DE APLICACIÓN.

- NORMAS SUBSIDIARIAS DE TORRE DEL CAMPO y sus modificaciones puntuales que sean

de aplicación para este proyecto.

CLIMATIZACIÓN

DISPOSICION TITULO ORGANO EMISOR PUBLICACION

R.D. 1027/2007,

de 20 de julio

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES

TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS

Deroga: RD 1751/1998 (RITE y sus I.T.E) RD 1218/2002 (modificación del RD 1751/1998)

Ministerio de la Presidencia BOE. núm.207 de 29-08-2007

R.D. 1826/2009,

de 27 de noviembre

MODIFICACIONES DEL RITE BOE. núm.298 de 11-12-2009

Corrección de errores del Real Decreto 1826/2009 BOE. núm. 38 de 12-02-2010

Corrección de errores del Real Decreto 1826/2009 BOE. núm. 127de 25-05-2010

R. D. 249/2010,

de 5 de marzo

ADAPTA DETERMINADAS DISPOSICIONES EN MATERIA DE ENERGÍA

Y MINAS A LO DISPUESTO EN LA LEY 17/2009 Y LA LEY 25/2009.

Artículo segundo. Modificación del Real Decreto 1027/2007, (RITE).

BOE. núm. 67 de 18-03-2010

R. D.238/2013,

de 5 de abril

SE MODIFICAN DETERMINADOS ARTÍCULOS E INSTRUCCIONES

TÉCNICAS DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN

LOS EDIFICIOS, APROBADO POR REAL DECRETO 1027/2007.

BOE. de 13-04-2013

R. D. 314/2006,

de 17 de marzo

CTE, EN PARTICULAR LA EXIGENCIAS BÁSICAS DE AHORRO DE

ENERGÍA (DB-HE)

Ministerio de Vivienda

BOE. núm.74 de 28-03-2006

R.D. 1371/2007, APRUEBA EL “DB-HR” DEL CTE Y SE MODIFICA EL R.D. 314/2006. BOE. núm.254 de 23-10-2007

R.D.314/2006. CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DEL R.D. 314/2006. BOE. núm.22 de 25-01-2008

Orden VIV/984/2009,

de 15 de abril

SE MODIFICAN DOCUMENTOS BÁSICOS DEL CTE APROBADOS POR

R.D. 314/2006 Y EL R.D. 1371/2007.

BOE. núm 99 de 23-04-2009

R. Decreto 235/2013,

de 5 de abril

SE APRUEBA EL PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA LA CERTIFICACIÓN

DELA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS EDIFICIOS.

Deroga: R.D. 47/2007,de 19 de enero (Certificación de eficiencia

energética de edificios de nueva construcción)

Ministerio de la Presidencia BOE. de 13-04-2013

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Memoria Página 10

Decreto169/2011, de

31 de mayo

APRUEBA EL REGLAMENTO DE FOMENTO DE LAS ENERGÍAS

RENOVABLES, EL AHORRO Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ANDALUCÍA

Consejería de Economía,

Innovación y Ciencia

BOJA. núm.112 de 9-06-2011

Decreto 2/2013, de

15 de enero

SE MODIFICA EL DECRETO 169/2011 BOJA. núm. 12 de 17-01-2013

Orden de 25-06-2008

CREA EL REGISTRO ELECTRÓNICO DE CERTIFICADOS DE

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS DE NUEVA CONSTRUCCIÓN

Y SE REGULA SU ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Consejería de Innovación,

Ciencia y Empresa

BOJA. núm. 145 de 22-07-2008

Ordenanza de

25-05-2005

ORDENANZA URBANÍSTICA REGULADORA DE LAS INSTALACIONES

DE CALEFACCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.

Gerencia Municipal de

Urbanismo de Jaén

B.O.P. núm. 118 de 25-05-2005

Orden de 24-01-2003 NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCTIVAS PARA EDIFICIOS DE USO

DOCENTE (Capítulos dedicados a calefacción)

Consejería de Educación y

Ciencia

BOJA. núm. 43 de 05-03-2003

R.D. 865/2003,

de 4 de julio

ESTABLECE LOS CRITERIOS HIGIÉNICOS-SANITARIOS PARA LA

PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS

Deroga: R.D. 909/2001, por el que se establecen los criterios higiénico-

sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

Ministerio de Sanidad y Consumo BOE. núm.171 de 18-07-2003

Decreto 287/2002,

de 26 de noviembre

ESTABLECEN MEDIDAS PARA EL CONTROL Y LA VIGILANCIA HIGIÉNICO-

SANITARIAS DE INSTALACIONES DE RIESGO EN LA TRANSMISIÓN DELA

LEGIONELOSIS Y SE CREA EL REGISTRO OFICIAL DE ESTABLECIMIENTOS

Y SERVICIOS BIOCIDAS DE ANDALUCÍA.

Consejería de Salud BOJA. núm.144 de 7-12-2002

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Memoria Página 11

R.D. 138/2011,

de 4 defebrero

REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Y SUS ITCs.

Derogación normativa.

1. Quedan derogadas las siguientes disposiciones reglamentarias:

a) Real Decreto 3099/1977. Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

b) Real Decreto 394/1979. Por el que se modifica el RD 3099/1977.

c) Real Decreto 754/1981. Por el que se modifican los art. 28, 29 y 30 del RD 3099/1977.

Las siguientes Ordenes del Ministerio de Industria y Energía:

d) de 24-01-1978, por la que se aprueban las ITCs denominadas instrucciones MI IF.

e) de 04-04-1979, por la que se modifican las ITCs MI-IF007 y MI-IF014.

f) de 30-09-1980, por la que se modifican el punto 3 de ITC MI-IF013 y el punto 2 de ITC MI-IF014.

g) de 21-07-1983, por la que se modifican el punto 3 de ITC MI-IF004 y el punto 3 de ITC MI-IF016.

h) de 19-11-1987, por la que se modifica el punto 3 de la ITC MI IF-004.

j) de 23-11-1994, por la que se adaptan las ITCs MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 y MI-IF 010.

k) de 24-04-1996, por la que modifican las ITCs MI-IF002, MI-IF004, MI-IF008, MI-IF009 y MI-IF010.

l) de 26-02-1997, por la que se rectifica la tabla I de la MI-IF004 de la Orden de 24-04-1996.

m) de 23-12-1998, por la que se modifican las ITCs MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009.

i) Orden del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 4-11-1992, que modifica la ITC MI-IF 005.

n) Orden del Ministerio de Ciencia y Tecnología, 29-11-2001, que modifican ITCs MI-IF002-004 y MI-IF009.

o) Orden CTE/3190/2002, de 5 de diciembre, que modifican las ITCs MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009.

2. Asimismo deroga cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan al R.D. 138/2011.

Entrada en vigor. El presente RD entrará en vigor a los seis meses de su publicación en el BOE. (Publicado

en el BOE el 08 de marzo de 2011).

Ministerio

Industria,

Turismo

y

Comercio

BOE núm. 57 de 8-3-2011

CORRECCIÓN DE ERRORES DEL REAL DECRETO 138/2011 BOE nº.180 de 28-7-2011

R. Decreto 2060/2008,

de 12 de diciembre

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN Y SUS INSTRUCCIONES

TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS

Ministerio de Industria, Turismo y

Comercio

BOE. núm. 31 de 05-02-2009

R. Decreto 2060/2008,

de 12 de diciembre

Corrección de errores del Real Decreto 2060/2008.


Comercio

BOE. núm. 260 de 28-10-2009

R.Decreto 275/1995,

de 24 de febrero

DICTA LAS DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO

DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE (LCEur 1992\1811), RELATIVA A

LOS REQUISITOS DE RENDIMIENTO PARA LAS CALDERAS NUEVAS DE AGUA

CALIENTE ALIMENTADAS CON COMBUSTIBLES LÍQUIDOS O GASEOSOS.

Mº. de Industria y

Energía

BOE. núm. 73 de 27-03-1995

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Memoria Página 12

EDIFICACIÓN

DISPOSICIÓN TITULO ÓRGANO EMISOR PUBLICACIÓN

R. D. 314/2006,

de 17 de marzo

POR EL QUE SE APRUEBA EL CÓDIGOTÉCNICO DE LA

EDIFICACIÓN Y LAS EXIGENCIAS BÁSICAS

DESARROLLADAS EN SUS DOCUMENTOS BÁSICOS.

DB SI (SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO)

DB SU (SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN)

DB HE (AHORRO DE ENERGÍA)

DB SE (SEGURIDAD ESTRUCTURAL): DB-SE AE: Acciones en la Edificación DB-SE C: Cimientos DB-SE A: Acero DB-SE F: Fábrica DB-SE M: Madera

DB HS (SALUBRIDAD)

DB HR (PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO).

Ministerio de Vivienda BOE. núm.74 de 28-03-

2006

R.D. 1371/2007,

de 19 de octubre

POR EL QUE SE APRUEBA EL DOCUMENTO BÁSICO

“DB-HR” DEL CTE Y SE MODIFICA EL R.D. 314/2006.

Ministerio de la Vivienda BOE. núm.254 de 23-10-

2007

R.D. 1371/2007 CORRECCIÓN de errores del Real Decreto 1371/2007. Ministerio de la Vivienda BOE. núm.304 de 20-12-

2007

R.D.314/2006 CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DEL R.D.

314/2006.


2008

R.D. 1675/2008 POR EL QUE SE MODIFICA EL R.D. 1371/2007. Ministerio de la Vivienda BOE. núm. 252 de 18-10-

2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril

POR LA QUE SE MODIFICAN DOCUMENTOS BÁSICOS

DEL CTE APROBADOS POR R.D. 314/2006 Y EL R.D.

1371/2007.

Ministerio de Vivienda BOE. núm 99 de 23-04-

2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero

MODIFICA EL CTE. (RD 314/2006), EN MATERIA DE

ACCESIBILIDAD Y NO DISCRIMINACIÓN DE LAS

PERSONAS CON DISCAPACIDAD.

Ministerio de la Vivienda BOE. núm. 61 de 11-03-

2010

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Memoria Página 13

R.D. 997/2002,

de 27 de

septiembre

NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE:

PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN (NCSR-02)

Deroga: R.D. 2543/1994, de 29 de diciembre, Norma de

construcción sismo resistente: parte general y edificación

(NCSE-94)

Ministerio de Fomento BOE. núm.244 de 11-10-

2002

R.Decreto

2543/1994 de 29

de diciembre

NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE: PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN NCSE-94

(Deroga el Art. 1º del R. Decreto 3209/1974, de 30 de agosto)

Mº. Obras Públicas, Medio

Ambiente y Transporte

BOE. núm. 33 de 08-02-

1995

Decreto

3209/1974, de 30

de agosto

NORMA SISMO RESISTENTE PDS-/1974-PARTE A

Mº. Planificación del

Desarrollo

BOE. núm. 279 de 21-11-

1974

R.D. 1247/2008,

de 18 de julio

POR EL QUE SE APRUEBA LA INSTRUCCIÓN DE

HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE-08).

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm. 203 de 22-08-

2008

Corrección de errores y erratas BOE. núm.309 de 24-12-

2008

R.D. 956/2008,

de 6 de junio

POR EL QUE SE APRUEBA LA INSTRUCCIÓN PARA LA

RECEPCIÓN DE CEMENTOS (RC-08)

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm. 148 de 19-06-

2008

Corrección de errores BOE. núm. 220 de 11-09-

2008

DECRETO

60/2010, de 16

de marzo

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE

DISCIPLINA URBANÍSTICA DE LA COMUNIDAD

AUTÓNOMA DE ANDALUCÍA.

Consejería de Vivienda

y Ordenación del Territorio

BOJA. núm. 66 de 07-04-

2010

R.D. Legislativo

2/2008, de 20-06

POR EL QUE SE APRUEBA EL TEXTO REFUNDIDO DE LA

LEY DE SUELO.


2008

Ley 8/2007. LEY DEL SUELO (de 20 de mayo) Jefatura del Estado BOE. núm.128 de 29-05-

2007

Ley 7, de 17-12-

2002

ORDENACIÓN URBANÍSTICA DE ANDALUCÍA Presidencia

BOJA. núm.154 de 31-12-

2002

Corrección de errores BOJA. núm. 33 de 18-02-

2003

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Memoria Página 14

PLAN GENERAL MUNICIPAL DE ORDENACIÓN URBANA

Orden de 22-02-

2006

POR LA QUE APRUEBAN LAS INSTRUCCIONES SOBRE

REDACCIÓN DE PROYECTOS Y

DOCUMENTACIÓNTÉCNICA PARA OBRAS DE LA

CONSEJERÍA

Consejería de Cultura. BOJA. núm. 48 de 13-03-

2006

Ordenanza de

11-05-2001

ORDENANZA MUNICIPAL REGULADORA DE LA

OCUPACIÓN DE VÍA PUBLICA CON VELADORES Y

ESTRUCTURAS AUXILIARES

Ayuntamiento de Jaén BOP. núm. 193 de 22-08-

2001

ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN


R. D. 314/2006,

de 17 de marzo

CTE, EN PARTICULAR LA EXIGENCIAS BÁSICAS

DESARROLLADAS EN SU DOCUMENTO BÁSICO

SEGURIDAD ESTRUCTURAL DB SE (DB-SE AE:

ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN )

Deroga entre otras: Real Decreto 1370/1988 NBE AE-88.


2006

R.D. 1371/2007, APRUEBA EL “DB-HR” DEL CTE Y SE MODIFICA EL R.D.

314/2006.

BOE. núm.254 de 23-10-

2007

R.D. 1371/2007. CORRECCIÓN de errores del Real Decreto 1371/2007. BOE. núm.304 de 20-12-

2007

R.D.314/2006. CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DEL R.D.

314/2006.

BOE. núm.22 de 25-01-

2008

R.D. 1675/2008. POR EL QUE SE MODIFICA EL R.D. 1371/2007. BOE. núm 252 de 18-10-

2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril

SE MODIFICAN DOCUMENTOS BÁSICOS DEL CTE

APROBADOS POR R.D. 314/2006 Y EL R.D. 1371/2007.

BOE. núm 99 de 23-04-

2009

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Memoria Página 15

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero

MODIFICA EL CTÉ (RD 314/2006), EN MATERIA DE



BOE. núm. 61 de 11-03-

2010

R.D. 997/2002,

de 27 de

septiembre

NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORRESISTENTE:

PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN (NCSR-02)

Deroga: R.D. 2543/1994, de 29 de diciembre, Norma de

construcción sismorresistente: parte general y edificación

(NCSE-94)

Ministerio de Fomento BOE. núm.244 de 11-10-

2002

ESTRUCTURAS DE ACERO


R. D. 314/2006,

de 17 de marzo


DESARROLLADAS EN SU DOCUMENTO BÁSICO SEGURIDAD

ESTRUCTURAL DB SE (DB-SE A: ACERO)

Deroga entre otras: Real Decreto 1829/1995 NBE EA-95.

Ministerio de

Vivienda

BOE. núm.74 de 28-03-

2006

R.D. 1371/2007, APRUEBA EL “DB-HR” DEL CTE Y SE MODIFICA EL R.D. 314/2006. BOE. núm.254 de 23-10-

2007


2007

R.D.314/2006. CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DEL R.D. 314/2006. BOE. núm.22 de 25-01-

2008


2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril

SE MODIFICAN DOCUMENTOS BÁSICOS DEL CTE APROBADOS

POR R.D. 314/2006 Y EL R.D. 1371/2007.

BOE. núm 99 de 23-04-

2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero


ACCESIBILIDAD Y NO DISCRIMINACIÓN DE LAS PERSONAS CON

DISCAPACIDAD.

BOE. núm. 61 de 11-03-

2010

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Memoria Página 16

R.Decreto

2351/1985 de 18

de diciembre

RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE

SOBRE PRODUCTOS, PIEZAS Y ARTÍCULOS DIVERSOS

CONSTRUIDOS O FABRICADOS CON ACERO U OTROS

MATERIALES FÉRREOS

Mº. de Industria y Energía BOE. núm. 3 de 03-01-

1986

Orden de 13-01-

1999

Deroga parcialmente el R.D. 2351/1985, de 18 de diciembre BOE. núm. 24 de 28-01-

1999

Orden de 08-03-

1994

ACERO. ESTABLECE LA CERTIFICACIÓN DE

CONFORMIDAD A NORMAS COMO ALTERNATIVA DE LA

HOMOLOGACIÓN DE LAS ARMADURAS ACTIVAS DE

ACERO PARA HORMIGÓN PRETENSADO.


1994

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN


R. D. 314/2006,

de 17 de marzo


DESARROLLADAS EN SU DOCUMENTO BÁSICO SEGURIDAD

ESTRUCTURAL (DB-SE C: CIMIENTOS )

Ministerio de

Vivienda

BOE. núm.74 de 28-03-

2006

R.D. 1371/2007, APRUEBA EL “DB-HR” DEL CTE Y SE MODIFICA EL R.D. 314/2006. BOE. núm.254 de 23-10-

2007


2007

R.D.314/2006. CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DEL R.D. 314/2006. BOE. núm.22 de 25-01-

2008


2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril

SE MODIFICAN DOCUMENTOS BÁSICOS DEL CTE APROBADOS

POR R.D. 314/2006 Y EL R.D. 1371/2007.

BOE. núm 99 de 23-04-

2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero


ACCESIBILIDAD Y NO DISCRIMINACIÓN DE LAS PERSONAS CON

DISCAPACIDAD.

BOE. núm. 61 de 11-03-

2010

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Memoria Página 17

R.D. 1247/2008,

de 18 de julio

INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE-08)

Derogación normativa.

a) RD 2661/1998, (EHE-98) y modificado por R D 996/1999.

b) RD 642/2002, por el que se aprueba la EFHE.

Ministerio de la Presidencia BOE. núm 203 de 22-08-

2008


2008

R.Decreto

2702/1985 de 18

de diciembre

ALAMBRES TREFILADOS LISOS Y CORRUGADOS PARA

MALLAS ELECTROSOLDADAS Y VIGUETAS SEMI-

RESISTENTES DE HORMIGÓN ARMADO PARA LA

CONSTRUCCIÓN


1986

R.Decreto

1630/1980 de 18

de julio

FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS

RESISTENTES PARA PISOS Y CUBIERTAS

Presidencia de Gobierno BOE. núm. 190 de 08-08-

1980

Modificación de los modelos de las fichas técnicas BOE. núm. 301 de 16-12-

1989

R.Decreto

2365/1985 de 20

de noviembre

HORMIGÓN. OBLIGATORIEDAD DE HOMOLOGACIÓN DE

ARMADURAS ACTIVAS PARA EL PRETENSADO.


1985

INSTALACIONES DE P.P.L.

HIDROCARBUROS


Ley 34 de 7-10-1998 LEY DEL SECTOR DE HIDROCARBUROS Jefatura del Estado BOE núm. 241 de 08-10-1998

Rectificaciones BOE núm. 29 de 03-12-1999

Ley 12/2007 POR LA QUE SE MODIFICA LA LEY 34/1998. BOE. núm.158 de 03-07-2007

R. D. 942/2005,

de 29 de julio

MODIFICA DETERMINADAS DISPOSICIONES EN MATERIA DE

HIDROCARBUROS.

Ministerio de Industria, Turismo

y Comercio

BOE. núm.184 de 03-08-2005

Real Decreto

197/2010, de 26-02

ADAPTA DETERMINADAS DISPOSICIONES RELATIVAS AL SECTOR

DE HIDROCARBUROS A LO DISPUESTO EN LA LEY 25/2009.


Comercio

BOE. núm. 67 de 18-03-2010

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Memoria Página 18

INSTALACIONES DE G.L.P.

R. D. 919/2006,

28 de julio

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO TÉCNICO DE

DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES GASEOSOS Y

SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIA ICG 01 A 11


y Comercio.

BOE. núm 211 de 4-09-2006

1. Quedan derogadas, en aquello que contradigan o se opongan a lo dispuesto en el reglamento y sus ITCs aprobados por este RD las siguientes disposiciones: Decreto 2913/1973. Reglamento general del servicio público de gases combustibles; Orden ministerial de 18-11-1974. Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos; Real Decreto 1085/1992. Reglamento de la actividad de distribución de GLP.

2. Quedan derogadas las siguientes disposiciones: Resolución de la Dirección General de Industrias Siderometalúrgicas y Navales del Ministerio de Industria de 25-02-1963. Normas sobre construcción de los

aparatos de uso doméstico que utilicen GLP como combustible y a la instalación de los mismos en viviendas y lugares de concurrencia pública; Resolución de la Dirección General de Industrias Siderometalúrgicas y Navales del Ministerio de Industria de 24-07-1963. Normas a que deben supeditarse

las instalaciones (de GLP) con depósitos móviles de capacidad superior a 15 kilogramos; Orden ministerial de 30-10-1970. Reglamento de centros de almacenamiento y distribución de gases licuados del petróleo envasados; Orden ministerial de 29-03-1974. Normas Básicas de gas en edificios habitados; Orden ministerial de 24-11-1982. Reglamento de seguridad de centros de almacenamiento y suministro de gases licuados del petróleo (GLP) a granel para

su utilización como carburante de vehículos con motor; Orden ministerial de 17-12-1985. Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases combustibles y la

instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras; Orden ministerial de 29-01-1986. Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos; Real Decreto 494/1988, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible; Orden ministerial de 19-06-1990. Certificación de conformidad a normas como alternativa a la homologación de los aparatos que utilizan gas como

combustible para uso doméstico; Orden ministerial de 18-07-1991. Certificación de conformidad a normas como alternativa a la homologación de los aparatos que utilizan gas como

combustible de uso no doméstico; Real Decreto 1853/1993. Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales.

Real Decreto

560/2010, de 7 de

mayo

MODIFICA DIVERSAS NORMAS REGLAMENTARIAS EN MATERIA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL PARA ADECUARLAS A LA LEY 17/2009, Y A LA LEY 25/2009.

Artículo decimotercero. Modificación del Real Decreto 919/2006.

Ministerio de

Industria, Turismo

y Comercio

BOE. núm. 125 de 22-05-2010

Corrección de errores del Real Decreto 560/2010 BOE. núm.14 9 de 19-06-2010

Corrección de errores del Real Decreto 560/2010 BOE. núm.207 de 26-08-2010

Instrucción de

22-02-2007

NORMAS ACLARATORIAS PARA LAS TRAMITACIONES A REALIZAR

DE ACUERDO CON R.D. 919/2006


Ciencia y Empresa.

BOJA. núm. 57 de 21-03-2007

Orden de 24-01-2003 NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCTIVAS PARA EDIFICIOS DE USO

DOCENTE (Capítulos dedicados a instalaciones de gas)

Consejería de Educación y

Ciencia

BOJA. núm. 43 de 05-03-2003

R.Decreto 1428/1992

de 27 Noviembre

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO

DE LAS COMUNIDADES AUTÓNOMAS SOBRE APARATOS DE GAS

Mº. de Industria, Comercio y

Turismo.

BOE. núm. 292 de 05-12-1992

Corrección de errores BOE. núm. de 27-01-93

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Memoria Página 19

R.Decreto 276/1995 APARATOS DE GAS-COMUNIDAD EUROPEA. Mº. de Industria y Energía. BOE. núm. 73 de 27-03-1995

R.D. 1716/2004,

de 23 de julio

REGULA LA OBLIGACIÓN DE MANTENIMIENTO DE EXISTENCIAS

MÍNIMAS DE SEGURIDAD, LA DIVERSIFICACIÓN DE

ABASTECIMIENTO DE GAS NATURAL Y LA CORPORACIÓN DE

RESERVAS ESTRATÉGICAS DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS


Comercio

BOE. núm.206 de 26-08-2004

Corrección de errores BOE. núm.286 de 27-11-2004

ORDEN

ITC/3126/2005

POR LA QUE SE APRUEBAN LAS NORMAS DE GESTIÓN TÉCNICA

DEL SISTEMA GASISTA.


y Comercio

BOE. núm.243 de 11-10-2005

R.D. 1434/2002,

de 27 de diciembre

REGULA LAS ACTIVIDADES DE TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN,

COMERCIALIZACIÓN, SUMINISTRO Y PROCEDIMIENTOS DE

AUTORIZACIÓN DE INSTALACIONES DE GAS NATURAL. Deroga

parcialmente el Decreto 2913/1973, en los aspectos regulados por aquel.

Ministerio de Economía BOE. núm.313 de 31-12-2002

Resolución 29-01-

04

DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y MINAS,

SOBRE NORMAS ACLARATORIAS AL R.D. 1434/2002.

Consejería de Empleo y

Desarrollo Tecnológico

BOJA. núm. 36 de 23-02-2004

CORRECCIÓN DE ERRATA DE LA INSTRUCCIÓN 29-01-04. BOJA. núm. 40 de 27-02-2004

NORMAS TECNOLÓGICAS DEL MINISTERIO DE LA VIVIENDA (NTE-ISV/1975) SOBRE CONSTRUCCIÓN

DE CONDUCTOS DE EVACUACIÓN Y CHIMENEAS.

BOE. núm. de 5 Y 12-07-1975

NORMAS TECNICAS PARTICULARES DE LA EMPRESA SUMINISTRADORA. NORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN, NTE IG-GAS. NORMAS UNE

Decreto 2913/1973 REGLAMENTO GENERAL DEL SERVICIO PUBLICO DE GASES COMBUSTIBLES Mº. de Industria BOE. núm. 279 de 21-11-1973

Decreto 1091/1975 GAS. MODIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES DE EDIFICIOS BOE. núm. 121 de 21-05-1975

R.Decreto 3484/1983

14 de diciembre

MODIFICACION DEL DECRETO 2913/1973 Mº. de Industria y

Energía

BOE. núm. 43 de 20-02-1984

Rectificaciones BOE. núm. 65 de 16-03-1984

Orden de 18-11-74 REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS E ITC-MIG Mº. de Industria BOE. núm. 292 de 06-12-1974

Modificación puntos 5.1 y 6.1 BOE. núm. 267 de 08-11-1983

Corrección de errores BOE. núm. 175 de 23-07-1984

Modificación ITC-MIG 5 y 6 BOE. núm. 175 de 23-07-1984

Modificación Apdo. 3.2.1 de la ITC-MIG-5.1. BOE. núm. 68 de 21-03-1994

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Memoria Página 20

R.Decreto 1085/1992

de 11 de Septiembre

REGLAMENTO DE LA ACTIVIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE GASES

LICUADOS DEL PETRÓLEO

Mº. de Industria, Comercio y

Turismo.

BOE. núm. 243 de 09-10-1992

Orden de 07-06-1988 ITCs MIE-AG1 a MIE-AG9 y AG11 a AG14, R.D. 494/1988 Mº. de Industria y Energía BOE..núm. 20-06-1988

Orden de 15-12-1988 ITCs MIE-AG10, MIE-AG15, AG16, AG18 Y AG20, DEL R.D. 494/1988. BOE..núm. 27-12-1988

Orden de 15/02/1991 Modifica las Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-AG 6 y MIE-AG

1

BOE..núm. 49 de 26-02-1991

Otras normativas de referencia

‐ Orden ITC/3802/2008, de 26 de diciembre, por la que se establecen los peajes y cánones asociados

al acceso de terceros a las instalaciones gasistas, la tarifa de último recurso, y determinados aspectos relativos a las actividades reguladas del sector gasista.

‐ UNE-60670:2014- Instalaciones de combustibles gaseosas con presión máxima de operación hasta 5 bar.

‐ Sala de Calderas: UNE 60601: 2013. Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.

Normas de gestión técnica del sistema gasista.

‐ Resolución de 13 de marzo de 2006, de la Dirección General de Política Energética y Minas, por la

que se establecen los protocolos de detalle de las Normas de Gestión Técnica del Sistema Gasista.

‐ Resolución de 22 de septiembre de 2011, de la Dirección General de Política Energética y Minas, por la que se modifica el protocolo de detalle PD-01 «medición» de las normas de gestión técnica del sistema gasista.

‐ Resolución de 21 de diciembre de 2012, de la Dirección General de Política Energética y Minas, por

la que se modifica el protocolo de detalle PD-01 «Medición, Calidad y Odorización de Gas» de las normas de gestión técnica del sistema gasista.

ELECTRICIDAD


Ley 40/1994 ORDENACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO NACIONAL

Deroga: - Ley 10/1966 sobre expropiación forzosa y sanciones en

materia de instalaciones eléctricas.

Jefatura del Estado

BOE. núm. 313 de 31-12-

1994

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Memoria Página 21

Ley 54 de 27-11-

1997

LEY DEL SECTOR ELÉCTRICO

Deroga: - Salvo disposición adicional octava, la Ley 40/1994.

Jefatura del Estado

BOE. núm. 285 de 28-11-

1997

Ley 9 de 04-06-

2001

Modificación de la disposición transitoria sexta de la Ley

54/1997.

BOE. núm. 134 de 05-06-

2001

R.Decreto

1955/2000 de 01-

12-2000

ELECTRICIDAD. REGULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE

TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN, COMERCIALIZACIÓN,

SUMINISTRO Y PROCEDIMIENTOS DE AUTORIZACIÓN

DE INSTALACIONES DE ENERGÍAELÉCTRICA

Deroga: - Decreto de 12-03-54 “Verificaciones Eléctricas y

Regularidad en el suministro de Energía” - Decreto de 2617/66, sobre autorización de

instalaciones eléctricas - Decreto de 2619/66, que aprueba el Reglamento de la

Ley 10/66. - R. Decreto 2949/82, por el que se dan normas sobre

acometidas eléctricas y se aprueba el Reglamento correspondiente

Mº. de Economía BOE. núm. 310 de 27-12-

2000

Instrucción de

27-03-2001

NORMAS ACLARATORIAS PARA LA AUTORIZACIÓN

ADMINISTRATIVA DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN,

DE TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN Y SUMINISTRO

ELÉCTRICO



BOJA. núm. 54 de 12-05-

2001

Instrucción de 11

de enero de 2006

DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y

MINAS, POR LA QUE SE MODIFICA LA CIRCULAR E-

1/2002, SOBRE INTERPRETACIÓN DEL ARTÍCULO 162

DEL RD 1955/2000.


Ciencia y Empresa.

BOJA. núm. 19 de 30-01-

2006

R.D. 222/2008,

de 15 de febrero

POR EL QUE SE ESTABLECE EL RÉGIMEN RETRIBUTIVO

DE LA ACTIVIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA

ELÉCTRICA.

Ministerio de Industria,

Turismo y Comercio

BOE. núm.67 de 18-03-

2008

Instrucción de 14

de octubre de

2004


MINAS, SOBRE PREVISIÓN DE CARGAS ELÉCTRICAS Y

COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD EN ÁREAS DE USO

RESIDENCIAL Y ÁREAS DE USO INDUSTRIAL

Consejería de

Innovación, Ciencia y

Empresa

BOJA. núm. 216 de 05-11-

2004

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Memoria Página 22

R.D. 1433/2002,

de 27 de

diciembre

POR EL QUE SE ESTABLECEN LOS REQUISITOS DE

MEDIDA EN BAJA TENSIÓN DE CONSUMIDORES Y

CENTRALES DE PRODUCCIÓN EN RÉGIMEN ESPECIAL.

Ministerio de Economía BOE. núm.313 de 31-12-

2002

Resolución de

23 de febrero

2005


MINAS, POR LA QUE SE ESTABLECEN NORMAS

COMPLEMENTARIAS PARA LA CONEXIÓN DE

DETERMINADAS INSTALACIONES GENERADORAS DE

ENERGÍA ELÉCTRICA EN RÉGIMEN ESPECIAL Y

AGRUPACIONES DE LAS MISMAS A LAS REDES DE

DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN.


Ciencia y Empresa.

BOJA. núm. 57 de 22-03-

2005

Resolución de

22 de marzo de

2005

DE LA SECRETARÍA GENERAL DE LA ENERGÍA, POR LA

QUE SE APRUEBA EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

13.1. “CRITERIOS DE DESARROLLO DE LA RED DE

TRANSPORTE”, DE CARÁCTER TÉCNICO E

INSTRUMENTAL NECESARIO PARA REALIZAR LA

ADECUADA GESTIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA

ELÉCTRICO.


Turismo y Comercio.

BOE. núm.85 de 09-04-

2005

Resolución de

5 de mayo de

2005


MINAS, POR LA QUE SE APRUEBAN LAS NORMAS

PARTICULARES Y CONDICIONES TÉCNICAS Y DE

SEGURIDAD DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE

ENERGÍA ELÉCTRICA ENDESA DISTRIBUCIÓN, S.L.U.,

EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE

ANDALUCÍA.

Consejería de


Empresa.

BOJA. núm. 109 de 07-06-

2005

Resolución 23-

03-06

CORRECCIÓN DE ERRORES Y ERRATAS DE LA

RESOLUCIÓN DE 5 DE MAYO DE 2005.

Consejería de


Empresa.

BOJA. núm. 72 de 18-04-

2006

Resolución de

25 de octubre

2005

POR LA QUE SE REGULA EL PERÍODO TRANSITORIO

SOBRE LA ENTRADA EN VIGOR DE LA RESOLUCIÓN DE

5 DE MAYO DE 2005

Consejería de


Empresa.

BOJA. núm. 228 de 22-11-

2005

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Memoria Página 23

R.D. 1454/2005,

de 2 de diciembre

POR EL QUE SE MODIFICAN DETERMINADAS

DISPOSICIONES RELATIVAS AL SECTOR ELÉCTRICO.

Deroga: El artículo 21 bis del R.D. 2019/1997 El apartado 4 del artículo 82 del R.D.1955/2000 Lo dispuesto en el apartado 5 del artículo 6 del

R.D. 1164/2001

Modificaciones: A la Orden de 12 de enero de 1995 A la Orden de 17 de diciembre de 1998


Turismo y Comercio

BOE. núm.306 de 23-12-

2005

BAJA TENSIÓN

R.D. 842/2002,

de 2 de agosto

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN

Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS

(ITC) BT 01 A BT 51 - Deroga: Decreto 2413/1973 y sus ITCs.

Mº. de Ciencia y

Tecnología

BOE. núm.224 de 18-09-

2002

Real Decreto

560/2010, de 7

de mayo

POR EL QUE SE MODIFICAN DIVERSAS NORMAS

REGLAMENTARIAS EN MATERIA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL PARA ADECUARLAS A LA LEY 17/2009 Y A

LA LEY 25/2009.

Artículo séptimo. Modificación del Real Decreto 842/2002.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 125 de 22-05-

2010

Corrección de errores del Real Decreto 560/2010 BOE. núm.14 9 de 19-06-

2010

Corrección de errores del Real Decreto 560/2010 BOE. núm.207 de 26-08-

2010

R. D. 314/2006,

de 17 de marzo


EDIFICACIÓN, EN PARTICULAR LAS EXIGENCIAS

BÁSICAS DESARROLLADAS EN SUS DOCUMENTOS

BÁSICOS: AHORRO DE ENERGÍA (DB-HE) Y SEGURIDAD

DE UTILIZACIÓN (DB-SU)


2006

R.D. 1371/2007,

de 19 de octubre




2007


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314/2006.


2008

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Memoria Página 24


2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril



1371/2007.


2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero





2010

R.D. 1890/2008,

de 14 de

noviembre


EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INSTALACIONES DE

ALUMBRADO EXTERIOR Y SUS INSTRUCCIONES

TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS EA-01 A EA-07.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 279 de 19-11-

2008

DECRETO

357/2010, de 3

de agosto

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO PARA LA

PROTECCIÓN DE LA CALIDAD DEL CIELO NOCTURNO

FRENTE A LA CONTAMINACIÓN LUMÍNICA Y EL

ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS DE AHORRO Y

EFICIENCIA ENERGÉTICA

Consejería de Medio

Ambiente

BOJA. núm.159 de 13-

08-2010

Corrección de errores del Decreto 357/2010 BOJA. núm.192 de 30-

09-2010

Ordenanza

Municipal

APROBADA INICIALMENTE LA ORDENANZA MUNICIPAL

PARA EL AHORRO ENERGÉTICO Y CONTROL DE LA

CONTAMINACIÓN LUMÍNICA EN EL ALUMBRADO

EXTERIOR.

Ayuntamiento de Jaén BOP. núm. 195 de 23-08-

2008

R.Decreto

2642/1985 de 18

diciembre

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CANDELABROS

METÁLICOS (BÁCULOS Y COLUMNAS DE ALUMBRADO

EXTERIOR Y SEÑALIZACIÓN DE TRÁFICO) Y SU

HOMOLOGACIÓN.

Mº. de Industria y Energía

BOE. núm. 21 de 24-01-

1986

Rectificaciones BOE. núm. 67 de 19-03-

1986

R. Decreto

401/1989, de 14

abril

Modifica el Real Decreto 2642/1985, de 18-12-1985. BOE. núm. 99 de 26-04-

1989

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Memoria Página 25

Orden de 16-03-

1989

Modifica el Anexo del Real Decreto 2642/1985, de 18-12-

1985.

BOE. núm. 168 de 15-07-

1989

Orden de 12-06-

1989

ESTABLECE LA CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD A

NORMAS COMO ALTERNATIVA A LA HOMOLOGACIÓN

DE LOS CANDELABROS METÁLICOS (BÁCULOS Y

COLUMNAS DE ALUMBRADO EXTERIOR Y

SEÑALIZACIÓN DE TRÁFICO).

Mº. de Industria y Energía

BOE. núm. 161 de 07-07-

1989

NORMAS UNE 20.324 Y UNE-EN 50.102, REFERENTES A CUADROS DE PROTECCIÓN, MEDIDA Y CONTROL. NORMAS UNE-EN 60.598-2-3 Y UNE-EN 60.598-2-5, REFERENTES A LUMINARIAS Y PROYECTORES PARA ALUMBRADO

EXTERIOR. NORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN NTE-IEE REFERENTES A ALUMBRADO EXTERIOR (B.O.E. 12-08-1978) INSTRUCCIONES PARA ALUMBRADO PÚBLICO URBANO EDITADAS POR LA GERENCIA DE URBANISMO DEL

MINISTERIO DE LA VIVIENDA (1.965).

Orden de 06-06-

89

DESARROLLO Y COMPLEMENTO DEL R.D. 7/1988 DE 08

DE ENERO, SOBRE EXIGENCIAS DE SEGURIDAD DE

MATERIAL ELÉCTRICO

Ministerio de Industria y

Energía

BOE. núm. 147 de 21-06-

1989

R. Decreto

875/1984 de 28

de marzo

REGLAMENTO DE CONTADORES DE USO CORRIENTE

CLASE 2

Presidencia de Gobierno BOE. núm. 144 de 12-05-

1984


1984

RECOMENDACIONES UNESA

NORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN

NORMALIZACIÓN NACIONAL. NORMAS UNE

Instrucci

ón 31-

03-04

DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIA,

ENERGÍA Y MINAS, SOBRE EL

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO Y

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN

INSTALACIONES TEMPORALES DE FERIAS Y

MANIFESTACIONES ANÁLOGAS.



BOJA. núm. 75 de 19-04-

2004

Instrucción de

29-12-2006

DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIA,

ENERGÍA Y MINAS, COMPLEMENTARIA DE LA

INSTRUCCIÓN DE 31 DE MARZO DE 2004.


Ciencia y Empresa.

BOJA. núm. 16 de 22-01-

2007

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Memoria Página 26

Instrucción de

29-12-2006

CORRECCIÓN DE ERRORES, SOBRE

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO Y

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN

INSTALACIONES TEMPORALES DE FERIAS,

VERBENAS Y ANÁLOGAS


Ciencia y Empresa.

BOJA. núm. 57 de 21-03-

2007

APARATOS A PRESIÓN


R. Decreto

2060/2008, de 12

de diciembre

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS Derogación de normativa en particular:

El Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión, así como sus Instrucciones técnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instrucción técnica complementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 31 de 05-02-

2009

R. Decreto

2060/2008, de 12

de diciembre

Corrección de errores del Real Decreto 2060/2008.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 260 de 28-10-

2009

R.Decreto

2549/1994 de 29

de diciembre

MIE-AP-3 REFERENTE A GENERADORES DE AEROSOLES

Mº de Industria y Energía BOE núm. 20 de 24-01-

1995

Rectificaciones BOE núm. 27 de 01-02-

1995

Real Decreto

560/2010, de 7 de

mayo




LA LEY 25/2009.

Artículo decimosexto. Modificación del Real Decreto

2060/2008.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 125 de 22-05-

2010


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Memoria Página 27

R. Decreto

222/2001 de 2 de

marzo

APARATOS A PRESIÓN (DICTA LAS DISPOSICIONES DE

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA 1999/36/CE, DEL

CONSEJO DE 29-04-1999, RELATIVA A EQUIPOS A

PRESIÓN TRANSPORTABLES)

Mº. de Ciencia y

Tecnología

BOE. núm. 54 de 03-03-

2001

Orden

CTE/2723/02

MODIFICACIÓN DEL ANEXO IV, DEL R.D. 222/2001. BOE. núm. 265 de 05-11-

2002

R.Decreto 1495/1991 de 11 de octubre

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 87/404/CEE SOBRE RECIPIENTES A PRESIÓN SIMPLES

Mº de Industria, Comercio y Turismo

BOE. núm. 247 de 15-10-1991

Rectificaciones BOE. núm. 282 de 28-11-1991

R.Decreto 2486/1994

Modificaciones BOE. núm. 20 de 24-01-1995

R.Decreto 1244/1979

REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN Mº de Industria y Energía

BOE. núm. 128 de 29-05-1979

Corrección de errores BOE. núm. 154 de 28-06-1979

Modificación de los artcº. 6º y 7º BOE. núm. 61 de 12-03-1982

R.Decreto 1504/1990

Modificación de determinados artículos BOE. núm. 285 de 28-11-1990

Instrucciones Técnicas Complementarias R. Decreto 769/1999, de 7 de mayo

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y de consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y modificación R.D. 1244/1979.

BOE. núm. 129 de 31-5-1999

Orden de 17-3-81

MIE-AP-1 RELATIVA A CALDERAS Mº de Industria y Energía

BOE núm. 84 de 08-04-1981

Rectificaciones

BOE núm. 121 de 21-05-1981 BOE núm. 305 de 22-12-1981

Orden de 28-03-85

Modificación de los artc. 4º, 6º, 8º, 7º, 9º, 15º, 16º, 22º y 23º.

BOE núm. 89 de 13-04-1985

Orden de 6-10-80

MIE-AP-2 REFERENTE A TUBERÍAS PARA FLUIDOS RELATIVOS A CALDERAS

Mº de Industria y Energía

BOE núm. 265 de 04-11-1980

Orden de 21-04-1981

MIE-AP-4 REFERENTE A CARTUCHO DE GLP Mº de Industria y Energía

BOE núm. 102 de 29-04-1981

Orden de 31-05-1982

MIE-AP-5 REFERENTE A EXTINTORES DE INCENDIOS


BOE núm. 149 de 23-09-1982

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Memoria Página 28

Orden de 26-10-1983

Modificaciones BOE núm. 266 de 07-11-1983

Orden de 31-05-1985

BOE núm. 147 de 20-06-1985

Orden de 15-11-1989

BOE núm. 285 de 28-11-1989

Orden de 10-03-1998

BOE núm. 101 de 28-04-1998

Orden de 30-08-1982

MIE-AP-6 REFERENTE A REFINERÍAS DE PETRÓLEOS Y PLANTAS PETROQUÍMICAS


BOE núm. 217 de 22-07-1983

Orden de 11-07-1983


Orden de 01-09-1982

MIE-AP-7 REFERENTE A BOTELLAS Y BOTELLONES DE GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS Y DISUELTOS A PRESIÓN


BOE núm. 272 de 12-11-1982


Orden de 17-07-1983


Orden de 28-03-1985

BOE núm. 86 de 10-04-1985

Orden de 13-06-1985

BOE núm. 155 de 29-06-1985

Orden de 03-07-1987



Orden de 05-06-2000

Modifica la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP7

Mº. Ciencia y Tecnología

BOE núm. 241 de 22-06-2000

Orden de 27-04-

82

MIE-AP-8 RELATIVA A CALDERAS DE RECUPERACIÓN

DE LEJÍAS NEGRAS

Mº de Industria y Energía BOE núm. 109 de 07-05-

1982


Orden de 11-06-83

MIE-AP-9 RELATIVA A RECIPIENTES FRIGORÍFICOS


BOE núm. 174 de 22-07-1983 BOE núm. 248 de 17-10-1983

Orden de 07-11-1983

MIE-AP-10 RELATIVA A DEPÓSITOSCRIOGÉNICOS


BOE núm. 276 de 18-11-1983

Orden de 05-06-1987



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Memoria Página 29

Orden de 31-05-1985

MIE-AP-11 RELATIVA A APARATOS DESTINADOS A CALENTAR O ACUMULAR AGUA CALIENTE


BOE núm. 148 de 20-06-1985


Orden de 31-05-1985

MIE-AP-12 RELATIVA A CALDERAS DE AGUA CALIENTE


BOE núm. 147 de 20-06-1985


Orden de 11-10-1988

MIE-AP-13 RELATIVA A INTERCAMBIADORES DE CALOR


BOE núm. 253 de 21-10-1988

Orden de 31-05-1985

MIE-AP-14 RELATIVA A PARA PREPARACIÓNRÁPIDA DE CAFÉ


BOE núm. 149 de 20-06-1985


Orden de 22-04-1988

MIE-AP-15 RELATIVA A INSTALACIONES DE GAS NATURAL LICUADO EN DEPÓSITOSCRIOGÉNICOS


BOE núm. 107 de 04-051988


Orden de 11-10-1988

MIE-AP-16 RELATIVA A CENTRALES TÉRMICAS GENERADORAS DE ENERGÍAELÉCTRICA


BOE núm. 254 de 22-10-1988

Orden de 28-06-1988

MIE-AP-17 REFERENTE A INSTALACIONES DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO


BOE núm. 163 de 08-07-1988


R.Decreto 1495/1991 de 11 de octubre

Modificaciones Mº de Industria, Comercio y Turismo

BOE núm. 247 de 15-10-1991


R. D. 366/2005, de 8 de abril

MIE-AP-18 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN, REFERENTE A INSTALACIONES DE CARGA E INSPECCIÓN DE BOTELLAS DE EQUIPOS RESPIRATORIOS AUTÓNOMOS PARA ACTIVIDADES SUBACUÁTICAS Y TRABAJOS DE SUPERFICIE.

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

BOE. núm.100 de 27-04-2005

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Memoria Página 30

ABASTECIMIENTO Y EVACUACIÓN DE AGUAS


R. D. 314/2006,

de 17 de marzo


EDIFICACIÓN, EN PARTICULAR LA EXIGENCIAS

BÁSICAS DE SUMINISTRO DE AGUA (HS 4) Y

EVACUACIÓN DE AGUAS (HS 5).

Disposición derogatoria única. Derogación normativa.

Entre otras, quedará derogada a partir de la entrada en

vigor de este Real Decreto, la disposición siguiente:

Orden de 9 de diciembre de 1975 <<Normas básicas

para las instalaciones interiores de suministro de

agua>>.


2006

R.D. 1371/2007,

de 19 de octubre




2007


2007


314/2006.


2008


2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril



1371/2007.


2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero





2010

Decreto 120/91,

de 11 de junio

REGLAMENTO DE SUMINISTRO DOMICILIARIO DE AGUA Consejería de la

Presidencia de la Junta de

Andalucía.

BOJA. núm. 81 de 10-09-

1991

Orden 30-12-88 CONTADORES DE AGUA CALIENTE Mº. Obras Públicas y

Urbanismo

BOE. núm. 25 de 30-01-

1989

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Memoria Página 31

Orden de 28-12-

88

CONTADORES DE AGUA FRÍA Mº. Obras Públicas y

Urbanismo

BOE. núm. 55 de 06-03-

1989

Orden de 23-12-

75

NORMA TECNOLÓGICA DE LA EDIFICACIÓN NTE-

IFA/1975 (Instalaciones de fontanería: Abastecimiento).

Mº. de Vivienda BOE. num. 3 de 3-01-

1976

BOE. num. 9 de 10-01-

1976

BOE. num. 15 de 17-01-

1976

Orden de 28-07-

74

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES

PARA TUBERÍAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Mº. Obras Públicas y

Urbanismo

BOE. núm. 236 de 02-10-

1974

BOE. núm. 237 de 03-10-

1974


1974

ley 9/2010,

de 30 de julio

DE AGUAS DE ANDALUCÍA Presidencia BOJA. núm.155 de 09-

08-2010

R.Decreto

Legislativo

1/2001, de 20 de

julio

POR EL QUE SE APRUEBA EL TEXTO REFUNDIDO DE LA

LEY DE AGUAS

Mº. de Medio Ambiente BOE. núm. 176 de 24-07-

2001


2001

R.D. 865/2003,

de 4 de julio

POR EL QUE SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS

HIGIÉNICOS-SANITARIOS PARA LA PREVENCIÓN Y

CONTROL DE LA LEGIONELOSIS

Deroga: R.D. 909/2001, por el que se establecen los

criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

Ministerio de Sanidad y

Consumo

BOE. núm.171 de 18-07-

2003

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Memoria Página 32

Decreto

287/2002,

de 26 de

noviembre

POR EL QUE SE ESTABLECEN MEDIDAS PARA EL

CONTROL Y LA VIGILANCIA HIGIÉNICO-SANITARIAS DE

INSTALACIONES DE RIESGO EN LA TRANSMISIÓN DE LA

LEGIONELOSIS Y SE CREA EL REGISTRO OFICIAL DE

ESTABLECIMIENTOS Y SERVICIOS BIOCIDAS DE

ANDALUCÍA.

Consejería de Salud BOJA. núm.144 de 7-12-

2002

Decreto 70/2009,

de 31 de marzo

REGLAMENTO DE VIGILANCIA SANITARIA Y CALIDAD

DEL AGUA DE CONSUMO HUMANO DE ANDALUCÍA

Consejería de Salud BOJA. núm.73 de 17-04-

2009

R.D. 140/2003,

de 7 de febrero

POR EL QUE SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS

SANITARIOS DE LA CALIDAD DEL AGUA DE CONSUMO

HUMANO

Ministerio de la Presidencia BOE. núm.45 de 21-02-

2003

R.Decreto

1138/1990 de 14

de septiembre

REGLAMENTO TÉCNICO-SANITARIO PARA

ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE LAS AGUAS

POTABLES DE CONSUMO

Ministerio Relaciones con

las Cortes y de Secretaría

del Gobierno

BOE. núm. 226 de 20-09-

1990


1990

Directiva

98/83/CE, de 3

de noviembre

DIRECTIVA DEL CONSEJO 98/83/CE, RELATIVA A LA

CALIDAD DEL AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO

Orden de 9-12-75

NORMAS BÁSICAS PARA LAS INSTALACIONES

INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA

Mº. de Industria BOE núm. 11 de 13-01-

1976


1976

Complemento del apartado 1.5 del título I BOE. núm. 58 de 07-03-

1980

Orden de 23-09-

86

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES

PARA TUBERÍAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES


Urbanismo

BOE. núm. 228 de 23-09-

1986


1987

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Memoria Página 33

R.D.1620/2007,

de 7 de diciembre

POR EL QUE SE ESTABLECE EL RÉGIMEN JURÍDICO DE

LA REUTILIZACIÓN DE LAS AGUAS DEPURADAS.

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm.294 de 08-12-

2007

Orden de 12-11-

87

NORMAS DE EMISIÓN, OBJETIVOS DE CALIDAD Y

MÉTODOS DE MEDICIÓN SOBRE VERTIDOS DE AGUA

RESIDUALES


Urbanismo

BOE. núm. 280 de 23-11-

1987


1988

Orden de 25-05-

91

Modifica orden12-11-87 BOE. núm. 129 de 24-05-

1992

Orden de 27-02-

91

Modificación Anejo V de la Orden de 12-11-87 BOE. núm. 53 de 02-03-

1991

Orden de 28-06-

91

Ampliada orden 12-11-87 BOE. núm. 162 de 08-07-

1991

Decreto

281/2002,

de 12 de

noviembre

POR EL QUE SE REGULA EL RÉGIMEN DE

AUTORIZACIÓN Y CONTROL DE LOS DEPÓSITOS DE

EFLUENTES LÍQUIDOS O DE LODOS PROCEDENTES DE

ACTIVIDADES INDUSTRIALES, MINERAS Y AGRARIAS

Consejería de la

Presidencia

BOJA. núm.152 de 26-12-

2002

Decreto 167/2005 POR EL QUE SE MODIFICA EL D. 281/2002. BOJA. núm. 137 15-07-

2005

ORDEN

MAN/85/2008,

de 16 de enero

POR LA QUE SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS

TÉCNICOS PARA LA VALORACIÓN DE LOS DAÑOS AL

DOMINIO PÚBLICO HIDRÁULICO Y LAS NORMAS SOBRE

TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS DE VERTIDOS DE

AGUAS RESIDUALES.

Ministerio de Medio

Ambiente

BOE. núm.25 de 29-01-

2008

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Memoria Página 34

ORDEN

MAN/1873/2004,

de 2 de junio

POR EL QUE SE APRUEBAN LOS MODELOS OFICIALES

PARA LA DECLARACIÓN DE VERTIDO Y SE

DESARROLLAN ASPECTOS RELATIVOS A LA

AUTORIZACIÓN DE VERTIDO Y LIQUIDACIÓN DEL

CANON DE CONTROL DE VERTIDOS REGULADOS EN EL

R.D. 606/2003, DE REFORMA DEL R.D. 849/1986, POR EL

QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE DOMINIO

PÚBLICO HIDRÁULICO, QUE DESARROLLA LOS TÍTULOS

PRELIMINAR, I, IV, V, VI y VII DE LA LEY 29/1985, DE

AGUAS.

Ministerio de Medio

Ambiente

BOE. núm.147 de 18-06-

2004

Ordenanza de

07-06-2004

ORDENANZA REGULADORA DE VERTIDOS DE AGUAS

RESIDUALES NO DOMESTICAS E INDUSTRIALES

Ayuntamiento de Vilches B.O.P. núm.130 de 07-06-

2004

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS


R. D. 314/2006,

de 17 de marzo


EDIFICACIÓN, EN PARTICULAR LAS EXIGENCIAS

BÁSICAS DESARROLLADAS EN SU DOCUMENTO

BÁSICO DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO (DB SI).

Deroga:

Entre otras el R D 2177/1996 (NBE CPI-96).

Ministerio de Vivienda

BOE. núm.74 de 28-03-

2006

R.D. 1371/2007,

de 19 de octubre




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Memoria Página 35


314/2006.


2008


2008

Orden

VIV/984/2009, de

15 de abril



1371/2007.


2009

R. Decreto

173/2010, de 19

de febrero





2010

R. D. 2267/2004,

de 3 de diciembre


SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS

ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.


Turismo y Comercio

BOE. núm.303 de 17-12-

2004


2005

R.Decreto

1942/1993 de 5

de noviembre

REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIOS


1993


1994

Orden de 16-04-

1998

Normas de procedimientos y desarrollo del R. D 1492/1993 y

revisión del Anexo I y de los apéndices del mismo


1998

Real Decreto

560/2010, de 7

de mayo




LA LEY 25/2009.

Artículo tercero. Modificación del RD 1942/1993

Artículo décimo. Modificación del RD 2267/2004.


Turismo y Comercio

BOE. núm. 125 de 22-05-

2010


2010


2010

NORMAS UNE, SOBRE INSTALACIONES DE

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

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Memoria Página 36

R. D. 312/2005,

de 18 de marzo

POR EL QUE SE APRUEBA LA CLASIFICACIÓN DE LOS

PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y DE LOS

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS

PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA

FRENTE AL FUEGO.


2005

R.D. 110/2008 POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DECRETO 312/2005. Ministerio de la Presidencia BOE. núm.37 de 12-02-

2008

R. D. 393/2007,

de 23 de marzo

NORMA BÁSICA DE AUTOPROTECCIÓN DE LOS

CENTROS, ESTABLECIMIENTOS Y DEPENDENCIAS

DEDICADOS A ACTIVIDADES QUE PUEDAN DAR ORIGEN

A SITUACIONES DE EMERGENCIA.

DEROGA LA ORDEN DE 29 DE NOVIEMBRE DEL 1984,

(MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN, GUÍA PARA EL

DESARROLLO DEL PLAN DE EMERGENCIA CONTRA

INCENDIOS Y DE EVACUACIÓN EN LOCALES Y

EDIFICIOS) IMPLICANDO QUE LOS MANUALES DE

AUTOPROTECCIÓN SE DEBAN REDACTAR CONFORME

AL ANEXO II DE ESTE RD. EN EL ANEXO I SE

DESCRIBEN QUE ACTIVIDADES NECESITAN LA

REALIZACIÓN DEL MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN.

Ministerio del Interior BOE. núm.72 de 24-03-

2007

Orden de 16-04-

2008

POR LA QUE SE REGULA EL PROCEDIMIENTO PARA LA

ELABORACIÓN, APROBACIÓN Y REGISTRO DEL PLAN

DE AUTOPROTECCIÓN DE TODOS LOS CENTROS

DOCENTES PÚBLICOS DE ANDALUCÍA, A EXCEPCIÓN

DE LOS UNIVERSITARIOS, LOS CENTROS DE

ENSEÑANZA DE RÉGIMEN ESPECIAL Y LOS SERVICIOS

EDUCATIVOS, SOSTENIDOS CON FONDOS PÚBLICOS,

ASÍ COMO LAS DELEGACIONES PROVINCIALES DE LA

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN.

Consejería de Educación BOJA. núm. 91 de 08-05-

2008

R.D. 2177/1996

de 4 de octubre

NBE CPI-96 CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS EN EDIFICIOS

Mº. de Fomento BOE. núm. 261 de 29-10-

1996

Resolución de Desarrolla R. Decreto 2177/1996 Dirección General de BOE. núm. 172 de 19-07-

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Memoria Página 37

11-06-1997 Viviendas, Arquitectura y

Urbanismo

1997

ILUMINACIÓN.

- REAL DECRETO 314/2006 POR EL QUE SE APRUEBA EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN Y SU DOCUMENTO

BÁSICO DB SU 4 “SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE ILUMINACION INADECUADA”


BÁSICO DB HE 3 “EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN”

- NORMA UNE-EN 12464-1:2003 “ILUMINACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO. PARTE I: LUGARES DE TRABAJO

INTERIORES”.

- NORMA UNE-EN 12464-2:2008 “ILUMINACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO. PARTE 2: LUGARES DE TRABAJO

EXTERIORES”.

- REAL DECRETO 842 / 2002 DE 2 DE AGOSTO POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO

PARA BAJA TENSIÓN.

- REAL DECRETO 838/2002, DE 2 DE AGOSTO, POR EL QUE SE ESTABLECEN LOS REQUISITOS DE EFICIENCIA

ENERGÉTICA DE LOS BALASTOS DE LÁMPARAS FLUORESCENTES.


BÁSICO DB SU 4 “SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE ILUMINACIÓN INADECUADA”


BÁSICO DB SI “SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO”

- REAL DECRETO 842 / 2002 DE 2 DE AGOSTO POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO

PARA BAJA TENSIÓN Y SU ITC BT-28 “INSTALACIONES EN LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA”.

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN- AGENCIA DE

EDUCACIÓN .

- ORDEN DE 23 DE ENERO 2003 DE LA CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Y CIENCIA, POR LA QUE SE APRUEBAN LAS

“INSTRUCCIONES PARA LA REDACCIÓN DE PROYECTOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA OBRAS DE LA

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Y CIENCIA”.

- CIRCULAR D.O.C.E-002 de “NUEVAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS REFERENTES A LAS INSTALACIONES DE VOZ-

DATOS E INSTALACIONES ESPECIALES.”, de 2 de diciembre de 2009 y correcciones V2 de marzo de 2010.

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Memoria Página 38

- ORDEN DE 24 DE ENERO DE 2003 DE LA CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Y CIENCIA POR LA QUE SE APRUEBAN

LAS “NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCTIVAS PARA LOSEDIFICIOS DE USO DOCENTE”.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO


Ley 31 de 8-11-

1995

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Jefatura del Estado BOE. núm. 269 de 10-11-

1995

LEY 54/2003,

de 12 de

diciembre

DE REFORMA DEL MARCO NORMATIVO DE LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Jefatura del Estado BOE. núm.298 de 13-12-

2003

R.D. 171/2004,

de 30 de enero

POR EL QUE SE DESARROLLA EL ARTÍCULO 24 DE LA

LEY 31/1995, DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES, EN MATERIA DE COORDINACIÓN DE

ACTIVIDADES EMPRESARIALES

Ministerio de Trabajo y

Asuntos Sociales

BOE. núm.27 de 31-01-

2004

Corrección de errores. BOE. núm.60 de 10-03-

2004

R. Decreto

39/1997, de 17

de enero

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE LOS

SERVICIOS DE PREVENCIÓN.


Asuntos Sociales

BOE. núm. 27 de 31-01-

1997

R. Decreto

780/1998

MODIFICACIÓN DEL R.D. 39/1977. BOE. núm.104 de 1-05-

1998

R. Decreto

298/2009

POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DECRETO 39/1997. Ministerio de la Presidencia BOE núm. 57 de 07-03-

2009

Orden

TIN/2504/2010

POR LA QUE SE DESARROLLA EL REAL DECRETO

39/1997.

Ministerio de Trabajo e

Inmigración

BOE. núm. 235 de 28-09-

2010

R.Decreto

1627/1997 de 24

de octubre

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN

LAS OBRAS. OBLIGACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD

Y SALUD Ó DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y

SALUD

Ministerio de la Presidencia BOE núm. 265 de 25-10-

1997

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Memoria Página 39

Deroga R. Decreto 555/1986 y parcialmente art. 1º R.

Decreto 84/1990.

R. Decreto

84/1990 de 19 de

enero

MODIFICACIONES arts. 1, 4, 6 y 8 del R.D 555/1986 sobre

la obligatoriedad de la inclusión del Estudio de la Seguridad e

Higiene en el Trabajo en proyectos de edificación y obras

públicas

Mº Relaciones con las

Cortes y de Secretaria del

Gobierno

BOE. núm. 22 de 25-01-

1990


1990

R. D. 604/2006,

de19 de mayo

POR EL QUE SE MODIFICAN EL R.D. 39/1997, Y EL R.D.

1627/1997.

Ministerio de Trabajos y

Asuntos Sociales

BOE. núm.127 29-05-

2006

R.

Decreto337/2010,

de 19 de marzo

POR EL QUE SE MODIFICAN EL REAL DECRETO 39/1997, EL RD 1109/2007, POR EL QUE SE DESARROLLA LA LEY 32/2006, REGULADORA DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN Y EL REAL DECRETO 1627/1997.


Inmigración

BOE. núm. 71 de 23-03-

2010

R.D. 67/2010,

de 29 de enero

DE ADAPTACIÓN DE LA LEGISLACIÓN DE PREVENCIÓN

DE RIESGOS LABORALES A LA ADMINISTRACIÓN

GENERAL DEL ESTADO


2010

R. Decreto

486/2010, de 23

de abril

SOBRE LA PROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD

DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS

RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A RADIACIONES

ÓPTICAS ARTIFICIALES.


Inmigración

BOE. núm. 99 de 24-04-

2010


2010

R.Decreto

485/1997, de 14

de abril

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO


Asuntos Sociales

BOE núm. 97 de 23-04-

1997

R.Decreto

486/1997, de 14

de abril

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN

LOS LUGARES DE TRABAJO


Asuntos Sociales

BOE núm. 97 de 23-04-

1997

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Memoria Página 40

R.Decreto

487/1997, de 14

de abril

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD

RELATIVAS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

QUE ENTRAÑE RIESGOS PARA LOS TRABAJADORES


Asuntos Sociales

BOE núm. 97 de 23-04-

1997

R.Decreto

488/1997, de 14

de abril


RELATIVAS AL TRABAJO CON EQUIPOS QUE INCLUYAN

PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN


Asuntos Sociales

BOE núm. 97 de 23-04-

1997

R. Decreto

773/1997, de 30

de mayo


RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR LOS

TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL.


1997

Corrección de errores BOE núm. 171 de 18-07-

1997

R.Decreto

1215/1997 de 18

de julio


PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE

LOS EQUIPOS DE TRABAJO


1997

R.D. 2177/2004 POR EL QUE SE MODIFICA EL R.D. 1215/1997. BOE. núm.274 de 13-11-

2004

R.Decreto

1407/1992 de 20

de noviembre

POR EL QUE SE REGULAN LAS CONDICIONES PARA LA

COMERCIALIZACIÓN Y LIBRE CIRCULACIÓN

INTRACOMUNITARIA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL.

Ministerio de la Presidencia BOE. núm. 311 de 28-12-

1992


1993

R. Decreto

159/1995, de 3

de febrero

MODIFICACIÓN DEL R. DECRETO 1407/1992. BOE. núm. 57 de 08-03-

1995


1995

R.Decreto

1316/1989 de 27

de octubre

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS

RIESGOS DERIVADOS DE EXPOSICIÓN AL RUIDO

Mº Relaciones con las

Cortes y de Secretaria del

Gobierno

BOE. núm. 263 de 02-11-

1989


1989

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Memoria Página 41

BOE. núm. 126 de 26-05-

1990

R. D. 286/2006,

de 10 de marzo


DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS

RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN AL RUIDO.

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm.60 de 11-03-

2006

Corrección de errores del R.D. 286/2006, de 10 de marzo BOE. núm.62 de 14-03-

2006

Corrección de errores del R.D. 286/2006, de 10 de marzo BOE. núm.71 de 24-03-

2006

R. Decreto

664/1997, de 12

de mayo

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS

RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN DE

AGENTES BIOLÓGICOS DURANTE EL TRABAJO

Mº. de la Presidencia BOE. núm. 124 de 24-05-

1997

Orden de 25-03-

1998

Adapta al progreso técnico el R.D. 664/1997 Ministerio de Trabajo y

Asuntos Sociales

BOE. núm. 76 de 30-03-

1998


1998

R. Decreto

374/2001 de 6 de

abril

PROTECCIÓN DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LOS AGENTES QUÍMICOS DURANTE EL TRABAJO


2001

Corrección de erratas BOE. núm. 129 de 30-05-

2001

BOE. núm. 149 de 22-6-

2001

R. Decreto

614/2001, de 8

de junio

DISPOSICIONES MÍNIMAS PARA LA PROTECCIÓN DELA

SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE

AL RIESGO ELÉCTRICO


2001

R.D. 349/2003,

de 21 de marzo

POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DECRETO 665/1997,

SOBRE LA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES

CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA

EXPOSICIÓN A AGENTES CANCERÍGENOS DURANTE EL

TRABAJO, Y POR EL QUE SE AMPLÍA SU ÁMBITO DE

APLICACIÓN A LOS AGENTES MUTÁGENOS.


2003

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Memoria Página 42

R.D. 681/2003,

de 12 de junio

SOBRE LA PROTECCIÓN DELA SALUD YLA SEGURIDAD

DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS RIESGOS

DERIVADOS DE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS EN EL

LUGAR DE TRABAJO

Ministerio de la Presidencia BOE. núm. 145 de 18-06-

2003

Orden de 24-06-

2005

POR LA QUE SE APRUEBA LA PUBLICACIÓN DEL PLAN

DE EMERGENCIA ANTE EL RIESGO DE ACCIDENTES EN

EL TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS POR

CARRETERA Y FERROCARRIL EN ANDALUCÍA

Consejería de

Gobernación

BOJA. núm. 146 de 28-07-

2005

R. D. 948/2005,

de 29 de julio

POR EL QUE SE MODIFICA EL R.D. 1254/1999, POR EL

QUE SE APRUEBAN MEDIDAS DE CONTROL DE LOS

RIESGOS INHERENTES A LOS ACCIDENTES GRAVES EN

LOS QUE INTERVENGAN SUSTANCIAS PELIGROSAS.

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm.181 de 30-07-

2005

R.D. 1311/2005

de 4 de

noviembre


DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS

DERIVADOS O QUE PUEDAN DERIVARSE DE LA

EXPOSICIÓN A VIBRACIONES MECÁNICA


Asuntos Sociales

BOE. núm.265 de 5-11-

2005

R. Decreto

330/2009

POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DECRETO

1311/2005.

Ministerio de la

Presidencia

BOE núm. 73 de 26-03-

2009

R. D. 396/2006,

de 31 de marzo

POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES

MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LOS

TRABAJOS CON RIESGO DE EXPOSICIÓN AL AMIANTO.

Ministerio de la

Presidencia

BOE. núm.86 de 11-04-

2006

Orden de12-11-

2007

DE APLICACIÓN EN ANDALUCÍA DEL REAL DECRETO

396/2006.

Consejería de Empleo BOJA. núm. 234 de 28-11-

2007

Orden de 31-10-

1984

SEGURIDAD E HIGIENE EN TRABAJO. REGLAMENTO

SOBRE TRABAJOS CON RIESGO POR AMIANTO.

Mº. de Trabajo y Seguridad

Social

BOE. núm. 267 de 07-11-

1984

Orden de 7-01-

1987

NORMAS COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO

SOBRE TRABAJOS CON RIESGO DE AMIANTO.

BOE. núm. 13 de 15-01-

1987

Orden de 26-07-

1993

Modificación de los arts. 2º, 3º y 13 la Orden 31-10-1984, y el

art. 2º de la Orden 7-1-1987.

BOE. núm. 186 de 05-08-

1993

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Memoria Página 43

Orden de 9-03-71 ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

TRABAJO

Ver disposiciones derogatorias y transitorias de:

Ley 31/95, R. Decreto 485/97, R. Decreto 486/97, R. Decreto

664/97,

R. Decreto 665/97, R. Decreto 773/97 y R. Decreto 1215/97

Mº. de Trabajo BOE. núm. 64 de 16-03-

1971

BOE. núm. 65 de 17-03-

1971


1971

Orden de 28-08-

70

ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE

LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO Y CERÁMICA (CAP.XVI)


1970

BOE. núm. 216 de 09-09-

1970


1970

Orden de 21-11-

70

Interpretación de varios artículos de la ordenanza anterior BOE. núm. 285 de 28-11-

1970

Resolución 24-

11-70

Interpretación de varios artículos de la ordenanza anterior Dirección General del

Trabajo

BOE. de 05-12-1970

Orden de 20-05-

52

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN


1952

Orden de 10-11-

53

Modificación BOE. núm. 356 de 22-12-

1953

Orden de 23-09-

66

Complemento BOE. núm. 235 de 01-10-

1966

Orden de 31-01-

40

ANDAMIOS. CAPÍTULO VII DEL REGLAMENTO GENERAL

SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DE 1940. (ARTICULOS 66

A 74)


1940

Orden de 26-08-

40

NORMAS PARA LA ILUMINACIÓN DE LOS CENTROS DE

TRABAJO


1940

CONVENIO COLECTIVO DE LA CONSTRUCCIÓN.

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Memoria Página 44

Orden 15-12-

2003

POR LA QUE SE APRUEBA LA NORMA TÉCNICA PARA LA

PROTECCIÓN DE EDIFICIOS PÚBLICOS DE USO

ADMINISTRATIVO ANTE EL RIESGO DE INTRUSIÓN

Consejería de Gobernación BOJA. núm.249 de 29-

12-2003

Decreto

313/2003,

de 11 de

noviembre

POR EL QUE SE APRUEBA EL PLAN GENERAL PARA LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN ANDALUCÍA



BOJA. núm. 22 de 03-02-

2004

R. D. 179/2005,

de 18 de febrero

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA GUARDIA

CIVIL.


2005

R. D. 393/2007,

de 23 de marzo

NORMA BÁSICA DE AUTOPROTECCIÓN DE LOS

CENTROS, ESTABLECIMIENTOS Y DEPENDENCIAS

DEDICADOS A ACTIVIDADES QUE PUEDAN DAR ORIGEN

A SITUACIONES DE EMERGENCIA.

DEROGA LA ORDEN DE 29 DE NOVIEMBRE DEL 1984,

(MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN, GUÍA PARA EL

DESARROLLO DEL PLAN DE EMERGENCIA CONTRA

INCENDIOS Y DE EVACUACIÓN EN LOCALES Y

EDIFICIOS) IMPLICANDO QUE LOS MANUALES DE

AUTOPROTECCIÓN SE DEBAN REDACTAR CONFORME

AL ANEXO II DE ESTE RD. EN EL ANEXO I SE

DESCRIBEN QUE ACTIVIDADES NECESITAN LA

REALIZACIÓN DEL MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN.

Ministerio del Interior BOE. núm.72 de 24-03-

2007

Orden de 16-04-

2008

POR LA QUE SE REGULA EL PROCEDIMIENTO PARA LA

ELABORACIÓN, APROBACIÓN Y REGISTRO DEL PLAN

DE AUTOPROTECCIÓN DE TODOS LOS CENTROS

DOCENTES PÚBLICOS DE ANDALUCÍA, A EXCEPCIÓN

DE LOS UNIVERSITARIOS, LOS CENTROS DE

ENSEÑANZA DE RÉGIMEN ESPECIAL Y LOS SERVICIOS

EDUCATIVOS, SOSTENIDOS CON FONDOS PÚBLICOS,

ASÍ COMO LAS DELEGACIONES PROVINCIALES DE LA

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN.

Consejería de Educación BOJA. núm. 91 de 08-05-

2008

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Memoria Página 45

Orden de 22-11-

2007

POR LA QUE SE DESARROLLA EL PROCEDIMIENTO DE

HABILITACIÓN DEL LIBRO DE SUBCONTRATACIÓN,

REGULADO EN EL REAL DECRETO 1109/2007, POR EL

QUE SE DESARROLLA LA LEY 32/2006, REGULADORA

DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA

CONSTRUCCIÓN


2007

Orden de 07-07-

2008

POR LA QUE SE ESTABLECEN LOS CONTENIDOS Y

DATOS MÍNIMOS A CONSIGNAR EN LAS MEMORIAS

ANUALES DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN AJENOS


2008

Y cuantas Disposiciones se hallen en vigor en cuantos al presente tema.

1.13 REQUISITOS DE DISEÑO.

Como por un lado, el objeto de este proyecto es el cambio de caldera, radiadores y

distribución de canalizaciones de una instalación existente, a la hora de la selección de la

potencia de calderas y radiadores se ha realizado según: La potencia instalada de radiadores

y el cálculo de cargas térmicas simulando los cerramientos supuestos que debe pueden tener

los edificios. (ver anexos de cálculos correspondientes). La construcción arquitectónica se ha

supuesto según la tipología del año de construcción y por el espesor de los cerramientos y así

se ha introducido en el programa de cálculo.

Con respecto a las condiciones interiores y exteriores de cálculo, se han supuesto las

indicadas en el RITE del 2007-2013para la realización del dimensionado canalizaciones y

radiadores nuevos a instalar. (ver anexo de cálculo donde se justifica el cumplimento del RITE

2007-2013).

1.14 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

- Se sustituye las calderas del Edificio, que es una caldera LASIAN, MODELO BIOSELECT

con potencia nominal de 350 kW y se sustituye tal como se justifica en apartados

posteriores, por dos calderas de la marca BAXIROCA de GAS, EuroCondens SGB 400 de

potencia 400 KW, o similar.

Las características son las siguientes o similar:

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Memoria Página 46

- Sistema de expansión.

Los depósito de expansión se desmontan, los actuales son de 100 l y tras la reforma

será de 2x300 l una para la caldera y otro para el depósito de inercia.

- Bombas de circulación.

Las bombas de circulación del circuito cerrado de calefacción se sustituyen por otras de

características dobles y de rotor húmedo, de características:

- Bomba edificio existente de 5.5 l/s y 12 mca.

- Bomba edificio seminario de 2 l/s y 8 mca.

- Bomba edificio ampliación de 5.5 l/s y 12 mca.

- Emisores térmicos.

Son existentes, no se modifica.

- Canalizaciones de distribución.

Son existentes, no se modifica.

Las fichas técnicas de los equipos y componentes principales, se pueden ver el anexo

de fichas técnicas de este proyecto.

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Memoria Página 47

1.15 JUSTIFICACIÓN DE LAS SOLUCIONES ADOPTADAS SEGÚN EL REAL

DECRETO 1027/2007, Y MODIFICACIONES DEL 2013, POR EL QUE SE

APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS

EDIFICIOS.

1.15.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN:

La actuación que se pretende realizar es por un lado, es la sustitución una la caldera

por otras dos de distinto tipo de energía, la renovación de la instalación de calefacción por

radiadores de agua caliente, sustituyendo la actual de radiadores y una nueva redistribución

de canalizaciones y así como dotar de un sistema de calefacción al nuevo taller de pintura.

Dicha actuación se encuentra englobado en el ámbito de aplicación del RITE 2007,

definido en su artículo 2, apartado 3.c), motivo por el cual se redacta el presente proyecto.

Por tanto, y considerando también los motivos expuestos en el apartado

“Antecedentes”, el presente proyecto se centrará en las condiciones que deben reunir los

elementos de la instalación que se vean directamente afectados por la sustitución de la

caldera y se establecerán las condiciones que deberá reunir sala de máquinas donde se

instale la nueva caldera.

1.15.2. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE BIENESTAR

TÉRMICO E HIGIENE, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE SEGURIDAD. (IT 1.1)

1.15.2.1. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AMBIENTE

TÉRMICO(IT 1.1.4.1)

En el edificio, solo se cambia la caldera a dos nuevas de GAS, no procede la

justificación de este apartado por tratarse de una instalación de calefacción por agua

existente, no siendo objeto de actuación de este Proyecto. No obstante se añade lo siguiente:

La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y

dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos.

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Memoria Página 48

En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada.

Parámetros Límite

Temperatura operativa en verano (°C) 23 T 25 Humedad relativa en verano (%) 45 HR 60 Temperatura operativa en invierno (°C) 21 T 23 Humedad relativa en invierno (%) 40 HR 50 Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V 0.10

A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el

proyecto:

Referencia Condiciones interiores de diseño

Temperatura de verano Temperatura de invierno Humedad relativa interior Aseos 24 21 50 Aula 24 21 50 Biblioteca 24 21 50 Cafetería 24 21 50 Conserjería 24 21 50 Despacho 24 21 50 Sala de profesores 24 21 50 Zona de circulación 24 17 50

1.15.2.2. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE

INTERIOR. (IT 1.1.4.2)

En el edificio, solo se cambia la caldera a dos nuevas de GAS y los equipos de

radiadores según los equipos existentes que hay instalados, no procede la justificación de

este apartado por tratarse de una instalación de calefacción por agua existente, no siendo

objeto de actuación de este Proyecto.

1.15.2.3. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE HIGIENE (IT 1.1.4.3)

En la preparación de agua caliente para usos sanitarios se cumplirá con la legislación

vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis.

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Los sistemas, equipos y componentes de la instalación térmica que, de acuerdo con la

legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis, deban

ser sometidos a tratamientos de choque térmico se diseñarán para poder efectuar y soportar

los mismos.

Los materiales empleados en el circuito resistirán la acción agresiva del agua sometida

a tratamiento de choque químico.

1.15.2.4. CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD ACÚSTICA (IT

1.1.4.4)

Según la IT. 1.1.4.4 del RITE, para que la instalación térmica cumpla la exigencia de

calidad acústica deberá cumplir exigencia básica de calidad HR “Protección frente al ruido”

del Código Técnico de la Edificación. Se limitarán los niveles de ruido y de vibraciones que las

instalaciones puedan transmitir a los recintos protegidos y habitables del edificio a través de

las sujeciones o puntos de contacto de aquellas con los elementos constructivos, de tal forma

que no se aumenten perceptiblemente los niveles debidos a las restantes fuentes de ruido del

edificio. El nivel de potencia acústica máximo de los equipos generadores de ruido

estacionario (como los quemadores, las calderas, las bombas de impulsión, los compresores,

extractores, etc.) situados en recintos de instalaciones, será tal que se cumplan los niveles de

inmisión en los recintos colindantes, expresados en el desarrollo reglamentario de la Ley

37/2003 del Ruido.

1.15.3. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. (IT 1.2)

1.15.3.1. EXIGENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE CALOR Y FRIO

(IT 1.2.4.1) y

Generalidades

Las unidades de producción del proyecto utilizan energías convencionales ajustándose

a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas considerando las ganancias o

pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el

equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de fluidos.

Cargas térmicas

Cargas máximas simultáneas

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A continuación se muestra el resumen de la carga máxima simultánea para cada uno de

los conjuntos de recintos:

Calefacción

Conjunto: CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN

Recinto Planta Carga interna

sensible (W)

Ventilación Potencia

Caudal (m³/h)

Carga total (W)

Por superficie (W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Aula de música 1 Planta baja 2710.52 168.77 1249.43 63.35 3959.95 3959.95


Aula de dibujo Planta baja 3813.61 265.40 1964.79 58.79 5778.40 5778.40

Aula polivalente ESO 2 Planta baja 1960.17 162.75 1204.90 52.51 3165.06 3165.06

Conserjería 2 Planta baja 774.32 36.92 273.35 85.12 1047.68 1047.68

Cafetería Planta baja 2519.43 172.18 1274.69 59.50 3794.12 3794.12

Pasillo P.B. 2 Planta baja 2997.14 305.62 1890.11 43.18 4887.25 4887.25

Aula polivalente C.C.F.F 1 Planta baja 6101.34 167.71 1241.58 118.22 7342.92 7342.92


Aula taller tecnología Planta baja 4867.38 372.90 2760.66 55.23 7628.04 7628.04

Educación plástica y visual 3 Planta 1 2540.95 175.03 1295.78 59.19 3836.73 3836.73 Aula de informática Planta 1 2067.41 170.91 1265.27 52.65 3332.68 3332.68 Aula polivalente de bachillerato 2 Planta 1 2919.63 169.41 1254.18 66.52 4173.81 4173.81

Pasillo P.1 -2 Planta 1 4014.79 277.87 1718.52 55.71 5733.31 5733.31 Aula taller ESO 1 Planta 1 3317.75 280.81 2078.87 51.89 5396.62 5396.62 Aula taller ESO 2 Planta 1 2689.21 286.50 2121.01 45.33 4810.22 4810.22

Aula taller tecnología 2 Planta 1 11793.44 361.39 2675.46 108.10 14468.90 14468.90

Aula polivalente Bachillerato 3 Planta 2 2926.74 174.44 1291.44 65.29 4218.18 4218.18 Aula polivalente Bachillerato 4 Planta 2 2458.63 168.15 1244.82 59.47 3703.45 3703.45 Aula polivalente Bachillerato 5 Planta 2 2951.18 173.88 1287.24 65.82 4238.43 4238.43 Aula polivalente Bachillerato 6 Planta 2 2351.24 193.32 1431.22 52.83 3782.46 3782.46 Aula polivalente Bachillerato 7 Planta 2 2215.20 185.41 1372.60 52.25 3587.80 3587.80 Aula polivalente Bachillerato 8 Planta 2 2218.62 186.05 1377.35 52.19 3595.97 3595.97 Sala de orientación Planta 2 1969.69 65.30 483.41 101.43 2453.11 2453.11 Pasillo P.2 -2 Planta 2 4105.77 278.54 1722.62 56.50 5828.40 5828.40

Total 5138.1

Carga total simultánea 120206.2

Conjunto: CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE


sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

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sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Biblioteca Planta baja 5614.80 383.64 2840.18 66.12 8454.98 8454.98

Sala de profesores Planta baja 5782.98 325.56 2410.15 75.50 8193.13 8193.13

Secretaría Planta baja 2319.87 138.34 1024.17 72.52 3344.04 3344.04

Conserjería Planta baja 775.40 38.45 284.64 82.71 1060.04 1060.04

Despacho secretario Planta baja 873.51 44.36 328.39 73.16 1201.90 1201.90

Despacho Planta baja 2030.56 91.20 675.19 80.10 2705.75 2705.75

Jefe estudios Planta baja 1338.21 57.75 427.57 82.55 1765.78 1765.78

Director Planta baja 1320.84 58.73 434.77 80.71 1755.61 1755.61

Sala de visitas Planta baja 1329.98 24.97 184.88 163.78 1514.86 1514.86

Aula polivalente ESO Planta baja 2665.07 146.43 1084.04 69.13 3749.10 3749.10

Aula polivalente bachillerato

Planta baja 2652.39 150.83 1116.63 67.47 3769.03 3769.03

Educación plastica y visual Planta baja 2407.95 152.52 1129.16 62.61 3537.11 3537.11


Aula polivalente ESO 3 Planta 1 2677.45 144.89 1072.65 69.88 3750.10 3750.10 Aula polivalente ESO 4 Planta 1 2085.63 143.25 1060.47 59.30 3146.10 3146.10 Aula polivalente ESO 5 Planta 1 2269.67 143.49 1062.29 62.70 3331.97 3331.97 Aula polivalente ESO 6 Planta 1 3978.07 170.90 1265.24 82.84 5243.31 5243.31 Aula polivalente ESO 7 Planta 1 3036.09 157.74 1167.78 71.96 4203.87 4203.87 Aula de pequeño grupo Planta 1 2473.13 91.23 675.37 93.19 3148.50 3148.50 Aula polivalente ESO 8 Planta 1 2205.31 105.35 779.93 76.51 2985.24 2985.24 Aula polivalente ESO 9 Planta 1 2622.92 146.77 1086.56 68.24 3709.48 3709.48 Aula polivalente ESO10 Planta 1 2088.51 141.57 1048.09 59.82 3136.61 3136.61 Aula de apoyo Planta 1 1760.11 111.45 825.09 62.63 2585.21 2585.21 Laboratorio 1 Planta 1 2527.77 157.58 1166.61 63.30 3694.38 3694.38 Aula de informática 2 Planta 1 2151.16 151.88 1124.37 58.23 3275.53 3275.53 Pasillo P.1- 1 Planta 1 1765.31 702.87 4346.95 23.48 6112.25 6112.25 Aula polivalente ESO 11 Planta 2 5067.25 144.89 1072.65 114.42 6139.89 6139.89 Aula polivalente ESO 12 Planta 2 4450.90 143.25 1060.47 103.88 5511.38 5511.38 Aula polivalente ESO 13 Planta 2 4415.16 142.51 1055.00 103.64 5470.17 5470.17 Aula polivalente ESO 14 Planta 2 3935.70 104.56 774.06 121.62 4709.75 4709.75 Aula polivalente ESO 15 Planta 2 4477.18 144.70 1071.24 103.53 5548.43 5548.43 Aula polivalente ESO 16 Planta 2 4454.82 143.46 1062.06 103.83 5516.89 5516.89 Aula polivalente ESO 17 Planta 2 4693.56 150.35 1113.05 104.28 5806.61 5806.61 Laboratorio 2 Planta 2 5101.64 162.32 1201.72 104.85 6303.36 6303.36 Laboratorio 3 Planta 2 4483.35 151.88 1124.37 99.69 5607.71 5607.71

Pasillo P.2 -1 Planta 2 13535.34 657.69 4067.54 72.26 17602.88 17602.88

Total 6733.2


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Conjunto: CIRCUITO SEMINARIO


sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Despacho seminario 1

Planta baja 1879.73 65.42 484.34 97.57 2364.07 2364.0

7 Despacho seminario 2

Planta baja 960.21 31.76 235.12 101.62 1195.32 1195.3


Planta baja 1717.46 64.74 479.30 91.61 2196.76 2196.7


Planta baja 1998.02 95.42 706.38 76.53 2704.41 2704.4

1

Pasillo seminario P.B Planta baja 1610.14 105.3

6 651.58 57.96 2261.73 2261.73

Despacho seminario 5 Planta 1 1685.90 38.95 288.33 136.86 1974.22 1974.2

2 Despacho seminario 6 Planta 1 1715.54 50.04 370.49 112.55 2086.03 2086.0


9 Despacho seminario 8 Planta 1 3229.42 102.8

1 761.10 104.80 3990.53 3990.53

Pasillo seminario P.1 Planta 1 2014.50 99.40 614.72 71.42 2629.22 2629.22

Total 742.6 Carga total simultánea 25321.6

3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS

Calefacción

Conjunto Potencia por superficie (W/m²)

Potencia total (W)

CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN 56.2 120206.2 CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE 67.3 166737.1 CIRCUITO SEMINARIO 90.1 25321.6

Cargas parciales y mínimas

Se muestran a continuación las demandas parciales por meses para cada uno de los conjuntos de recintos.

Calefacción:

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Conjunto de recintos Carga máxima simultánea por mes

(kW) Diciembre Enero Febrero

CIRCUITO SEMINARIO 25.32 25.32 25.32 CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE 166.08 166.08 166.08 CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN 120.50 120.50 120.50

1.15.3.2. EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS REDES DE TUBERÍAS Y

CONDUCTOS (IT 1.2.4.2)

Aislamiento térmico de redes de tuberías.

Todas las tuberías y accesorios en locales no calefactados y en el exterior de las

edificaciones , así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas

dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluidos con:

Temperatura mayor que 40ºC cuando están instalados en locales no calefactados, entre

los que se deben considerar pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas,

falsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración

y las tuberías de descarga de compresores frigoríficos, salvo cuando estén al alcance de la

personas.

En el procedimiento simplificado los espesores mínimos de aislamiento térmicos,

expresados en mm, en función del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la

temperatura del fluido en la red y para un material con conductividad térmica de referencia a

10ºC de 0,040 W/(mK) deben ser los indicados en la siguiente tabla.

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos

calientes que discurren por el interior de edificios.

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

> 60…100 D 35 25

35 < D 60 30 60 < D 90 30

1.15.3.3. CONTROL DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS (IT 1.2.4.3)

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Generalidades La instalación térmica proyectada está dotada de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los recintos las condiciones de diseño previstas.

Control de las condiciones termohigrométricas El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura y humedad relativa de los recintos, según las categorías descritas en la tabla 2.4.2.1, es el siguiente:

THM-C1:

Variación de la temperatura del fluido portador (agua-aire) en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

THM-C2:

Como THM-C1, más el control de la humedad relativa media o la del local más representativo.

THM-C3:

Como THM-C1, más variación de la temperatura del fluido portador frío en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

THM-C4:

Como THM-C3, más control de la humedad relativa media o la del recinto más representativo.

THM-C5:

Como THM-C3, más control de la humedad relativa en locales.

A continuación se describe el sistema de control empleado para cada conjunto de recintos:

Conjunto de recintos Sistema de control CIRCUITO SEMINARIO THM-C1 CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE THM-C1 CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN THM-C1

En el esquema de principio de la instalación puede verse reflejado los aparatos

necesarios para realizar este control. Control de la calidad del aire interior en las instalaciones de climatización

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El control de la calidad de aire interior puede realizarse por uno de los métodos descritos en la tabla 2.4.3.2.

En el edificio, solo se cambia la caldera a dos nuevas de GAS y los equipos de

radiadores según los equipos existentes que hay instados, no procede la justificación de este

apartado por tratarse de una instalación de calefacción por agua existente, no siendo objeto

de actuación de este Proyecto.

1.15.3.4. CONTABILIZACIÓN DE CONSUMO (IT 1.2.4.4)

En nuestro caso al tener la instalación una potencia nominal mayor que 70 Kw, es

preceptivo la instalación de dispositivos de medición que registren el consumo de combustible

y energía eléctrica, de forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio.

Además del generador dispondrá de dispositivo contador de número de horas de

funcionamiento.

Se debe de instalar también un contador de energía en el primario de la instalación.

1.15.3.5. RECUPERADORES DE ENERGÍA (IT 1.2.4.5)

No procede la justificación de este apartado por tratarse de una instalación de

sustitución de caldera existente, renovación de radiadores viejos y así como restructuración

de las canalizaciones de calefacción.

1.15.3.6. APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES (IT 1.2.4.6)

No es de aplicación de acuerdo con la sección HE 4 Contribución Solar mínima de ACS

del CTE al no sé ámbito de aplicación de este proyecto.

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1.15.3.7. UTILIZACIÓN DE ENERGÍA CONVENCIONAL (IT 1.2.4.7)

Se enumeran los puntos para justificar el cumplimiento de esta exigencia:

El sistema de calefacción empleado no es un sistema centralizado que utilice la energía

eléctrica por "efecto Joule".

No se ha climatizado ninguno de los recintos no habitables incluidos en el proyecto.

No se realizan procesos sucesivos de enfriamiento y calentamiento, ni se produce la

interaccionan de dos fluidos con temperatura de efectos opuestos.

No se contempla en el proyecto el empleo de ningún combustible sólido de origen fósil

en las instalaciones térmicas.

1.15.3.8. CONTABILIZACIÓN DE ENERGÍA FINAL, PRIMARIA Y EMISIONES

DE CO2.

A continuación se adjuntas el balance de energía final, primaria y emisiones de C02 de

las calderas con combustible gasóleo en la situación actual y con gas natural tras el cambio.

Se ha usado los coeficientes de paso de la tabla anterior.

potencia 400

rendimiento gas 1,09

rendimiento biomasa 0,85

horas func/ año 400

Tipo de combustible

Energía Final Energía primaria.

Emisiones CO2

(KWh/año) (KWh/año) (kgrCO2/año)

Gas Natural 154128,44 155823,85 31442,20

Biomasa 197647,06 197647,06 0,00

Como se puede ver independientemente del ahorro económico por la diferencia del

precio de GAS a BIOMASA, desde el punto de vista de consumo de energía final es factible

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el cambio de combustible, salvo en emisiones de CO2 en donde la biomasa le gana la partida

al gas.

1.15.4. EXIGENCIA DE SEGURIDAD. (IT 1.3)

1.15.4.1. SEGURIDAD EN GENERACIÓN DE CALOR Y FRIO (IT 1.3.4.1)

Salas de máquinas

La sala que albergará la caldera se considera Sala de Máquinas, puesto que en dicho

local técnico se alojarán los equipos de producción de calor y otros equipos auxiliares y

accesorios de la instalación térmica con potencia superior a 70 Kw

Características comunes de los locales destinados a sala de máquinas

Los locales que tengan consideración de salas de máquinas deben cumplir las

siguientes prescripciones, además de las establecidas en la sección SI-1 del Código Técnico

de la Edificación:

a) No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una abertura

en el suelo o techo;

b) Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor q 1 l/(s*m2) bajo una presión

diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior.

c) Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el

movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas.

d) Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior,

aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior.

e) En el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción: “Sala de Máquinas.

Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio”.

f) No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales

cerrados;

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g) Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad;

h) La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso

necesario, por bombeo;

i) El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por

lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala;

j) El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará

en las proximidades de la puerta principal de acceso;

k) El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será suficiente para

realizar los trabajos de conducción e inspección, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5;

l) No podrán ser utilizados para otros fines, ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos

a los propios de la instalación.

m) Los motores y sus transmisiones deberá estar suficientemente protegidos contra

accidentes fortuitos del personal;

n) Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben dejarse

los pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos, o de parte de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa;

o) La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente

accesible.

p) En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las

indicaciones siguientes:

i. Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con

señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido; ii. El nombre, dirección y teléfono de la persona encargada del mantenimiento de

la instalación; iii. La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del

responsable del edificio; iv. Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos; v. Plano con esquema de principio de la instalación.

IT.1.3.4.1.2.3Sala de máquinas con generador de calor a gas.

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Las salas de máquinas con generadores de calor a gas se situarán en un nivel igual

o superior al semisótano o primer sótano; para gases más ligeros que el aire, se

ubicaran preferentemente en cubierta.

Los cerramientos (paredes y techos exteriores) del recinto deben tener un elemento o

disposición constructiva de superficie mínima que, en metro cuadrados, sea la

centésima parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo

de un metro cuadrado, de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una

zona exterior o patio descubierto de dimensiones mínimas 2 x 2 m.

La sección de ventilación y/o la puerta directa al exterior pueden ser una parte de esta

superficie. Si la superficie de baja resistencia mecánica se fragmenta en varias, se

debe aumentar un 10 % la superficie exigible en la norma con un mínimo de 250 cm²

por división. Las salas de máquinas que no comuniquen directamente con el exterior o

con un patio de ventilación de dimensiones mínimas, lo pueden realizar a través de un

conducto de sección mínima equivalente a la del elemento o disposición constructiva

anteriormente definido y cuya relación entre lado mayor y lado menor sea menor que

3. Dicho conducto discurrirá en sentido ascendente sin aberturas en su recorrido y

con desembocadura libre de obstáculos. Las superficies de baja resistencia

mecánica no deben practicarse a patios que contengan escaleras o ascensores (no

se consideraran como patio con ascensor los que tengan exclusivamente el

contrapeso del ascensor).

En las salas de máquinas con generadores de calor a gas se instalará un sistema de

detección de fugas y corte de gas. Se instalará un detector por cada 25 m2 de

superficie de la sala, con un mínimo de dos, ubicándolos en las proximidades de los

generadores alimentados con gas. Para gases combustibles más densos que el aire

los detectores se instalarán a una altura máxima de 0,2 m del suelo de la sala, y para

gases menos densos que el aire los detectores se instalarán a una distancia menor de

0,5 m del techo de la sala.

Los detectores de fugas de gas deberán actuar antes de que se alcance el 50 % del

límite inferior de explosividad del gas combustible utilizado, activando el sistema de

corte de suministro de gas a la sala y, para salas con ventilación mecánica, activando

el sistema de extracción. Deben ser conformes con las normas UNE-EN 50194, UNE-

EN 50244, UNE-EN 61779-1 y UNE-EN 61779-4.

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El sistema de corte de suministro de gas consistirá en una válvula de corte automática

del tipo todo-nada instalada en la línea de alimentación de gas a la sala de máquinas y

ubicada en el exterior de la sala. Será de tipo cerrada, es decir, cortará el paso de gas

en caso de fallo del suministro de su energía de accionamiento.

En caso de que el sistema de detección haya sido activado por cualquier causa, la

reposición del suministro de gas será siempre manual.

En los demás requisitos exigibles a las salas de máquinas con generadores de calor a

gas se estará en lo dispuesto en la norma UNE 60601:2013

Los equipos de llama directa para refrigeración por absorción, así como los equipos de

cogeneración, que utilicen combustibles gaseosos, siempre que su potencia útil

nominal conjunta sea superior a 70 Kw, deberán instalarse en salas de máquinas ó

integrarse como equipos autónomos de conformidad con los requisitos recogidos en la

norma UNE 60601.2013

En nuestro caso, la sala de máquinas se encuentra en planta baja, es una sala de calderas

en un edificio existente y si dispone de cerramientos de baja resistencia suficiente, el

sistema de ventilación será natural y dispondrá además de centralita, electroválvula y

detectores de gas para mayor seguridad.

Según la tabla 1, de la norma UNE 60601: 2013,

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Para de determinación de la superficie de baja resistencia:

Baja resistencia mecánica: 1/100 del volumen de la sala, dado que la sala dispone de 58 m3

tendremos que disponer de un mínimo de 1m2 de baja resistencia mecánica, cumplimos ya

que disponemos de varias rejas de ventilación y puerta de entrada con un total de 4 m2 de

superficie.

Sala de máquinas de riesgo alto.

En nuestro caso, al ser el uso del edificio docente, se considerará una sala de

máquinas de riesgo alto, puesto que las instalaciones que requieren sala de máquinas de

riesgo alto son aquellos que cumplen una cualquiera de las siguientes condiciones:

a) las realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia; b) las que trabajen con agua a temperatura superior a 110 ºC.

Además de los requisitos generales exigidos en los apartados anteriores para

cualquier sala de máquinas, en una sala de máquinas de riesgo alto el cuadro eléctrico de

protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general

debe situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

Dimensiones de las salas de máquinas

Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción. La altura mínima de la sala será de 2,50; respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor, según el tipo de caldera, serán los que se señalan a continuación, o los que indique el fabricante, cuando sus exigencias superen las mínimas anteriores:

Las calderas de biocombustibles sólidos en las que la retirada de cenizas sea manual,

tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la

caldera.

Las dimensiones de la sala de máquinas se puede ver los planos de planta correspondientes

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a) Calderas con quemador de combustión forzada.

Para estas calderas el espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la caldera y la pared permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador, y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala. Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,5 m, siempre permitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de desmontar los quemadores. El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima libre de obstáculos de 2 m. Las dimensiones de la sala de calderas se pueden ver los planos correspondientes.

IT 1.3.4.1.2.7 Ventilación de salas de máquinas.

Generalidades.

Toda sala de máquinas cerrada debe disponer de medios suficientes de ventilación. El sistema de ventilación podrá ser del tipo: natural directa por orificios o conductos, o forzada. Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de ventilación directa por orificios. En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación cruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo. Los orificios de ventilación, tanto directa como forzada, distarán al menos 50 cm de cualquier hueco practicable o rejillas de ventilación de otros locales distintos de la sala de máquinas. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados.

Ventilación natural directa por orificios.

Ventilación de salas de máquinas.

El sistema de ventilación directa por orificios es existente, formado por 2 rejillas en la parte superior de la pared exterior, y otra más en la parte superior de una puerta en las cercanías del techo, una de 112 cm x 55 cm, otra de 68 cm x 68 cm,y la de la parte superior de la puerta, de 82 cm x 40 cm. Las aberturas estará protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados.

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La sala de máquina que nos ocupa es contigua a zonas al aire libre, por lo que el área libre mínima será de 5 cm2/kW de la potencia térmica nominal, por tanto, la abertura mínima exigida S será:

PS 5

kWkW

cmS 4005

2

= 2.100 cm2.

Por ello teniendo en cuenta las rejillas ya existentes que se mantienen, y considerando un 50 % de superficie útil debido a las lamas de las rejillas resultando una superficie total de 7032 cm2, superior a la superficie mínima exigida no es necesario ampliar la superficie de ventilación de la sala.

Chimenea.

Se ha dotado a la caldera que se sustituye de una chimenea formada por un conducto

de evacuación de 300 mm. de diámetro interior, tanto en los tramos horizontales y verticales.

El cálculo justificativo de las chimeneas se realiza en la memoria justificativa.

El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente hacia el generador de

calor será lo más corte posible.

Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la

eliminación de residuos sólidos y líquidos.

La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la

combustión y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado.

En el caso de chimeneas metálicas la designación según la norma UNE-EN 1856-1 ó UNE-

EN 1856-2 de la chimenea elegida en cada caso y para cada aplicación será de acuerdo a lo

establecido en la norma UNE 123001.

En ningún caso el diseño de la terminación de la chimenea obstaculizará la libre

difusión en la atmósfera de los productos de la combustión.

1.15.4.1. SEGURIDAD EN REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOR DE CALOR

Y FRIO (IT 1.3.4.2)

Alimentación.

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para

reponer las pérdidas de agua. El llenado será manual, y se instalará también un presostato

que actúe una alarma a lo indicado en la tabla “Diámetro de la conexión de alimentación”

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Antes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en

el orden indicado. El llenado será manual, y se instalará también un presostato que actúe una

alarma y pare lo equipos.

El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia térmica nominal de la

instalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla “Diámetro de la conexión de

alimentación”.

Diámetro de la conexión de alimentación

Potencia térmica

nominal Kw Calor

DN (mm) P >400 25

Vaso de Expansión.

La instalación de sala de calderas está equipada con un vaso de expansión de tipo cerrado

de volumen según anexo de cálculo, que permite absorber, sin dar lugar a esfuerzos

mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.

Circuitos cerrados.

Los circuitos cerrados con fluidos calientes dispondrán, además de la válvula de alivio,

de una o más válvulas de seguridad. El valor de la presión de tarado, mayor que la presión

máxima de ejercicio en el punto de instalación y menor que la de prueba, vendrá determinado

por la norma específica del producto o, en su defecto, por la reglamentación de equipos y

aparatos a presión.

Su descarga estará conducida a un lugar seguro y será visible.

En el caso de generadores de calor, la válvula de seguridad estará dimensionada por

el fabricante del generador.

Las válvulas de seguridad deben tener un dispositivo de accionamiento manual para

pruebas que, cuando sea accionado, no modifique el tarado de las mismas.

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Dilatación.

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debo a la variación

de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas en

los puntos más débiles.

En las salas de máquinas se pueden aprovechar los frecuentes cambios de dirección,

con curvas de radio largo, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda

soportar los esfuerzos a los que está sometida.

En la sala de calderas, las tuberías son de acero negro y cobre (con un manguito

electrolítico entre ambos materiales), material que no tiene dilataciones excesivas para las

temperaturas de trabajo en las que nos encontramos.

1.15.4.2. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IT 1.3.4.3.)

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra

incendios que sea de aplicación a la instalación térmica.

En nuestro caso, se trata de la sustitución de una caldera existente, por lo que el ámbito de

este proyecto se reduce a la sala de calderas, que teniendo en cuenta lo anteriores se han

dispuesto los siguientes elementos de protección:

• Puerta cortafuegos.

• Centralita, electroválvula y detectores de gas, para corte del gas en caso de fuga

• Extintor portátil.

1.15.4.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. (IT 1.3.4.4)

Superficies calientes.

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las

superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60ºC.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario

tendrán una temperatura menor que 80ºC o estarán adecuadamente protegidas contra

contactos accidentales.

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Memoria Página 67

Partes móviles.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes

móviles de sus componentes.

Accesibilidad.

Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que facilite su limpieza,

mantenimiento y reparación.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares

visibles y fácilmente accesibles.

Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de

sus accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico, en su recorrido, salvo

cuando vayan empotradas.

Señalización.

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la

instalación, enmarcando en un cuadro de protección.

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento,

según lo que figuren el “Manual de Uso y Mantenimiento”, deben estar situadas en lugar

visible, en sala de máquinas y locales técnicos.

Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la

norma UNE 100100.

Medición

Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida

suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que

intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.

Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su

lectura y mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda

efectuarse sin esfuerzo.

Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud

física debe haber la posibilidad de efectuar su medición, situando instrumentos permanentes,

de lectura continua, o mediante instrumentos portátiles. La lectura podrá efectuarse también

aprovechando las señales de los instrumentos de control.

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En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el

interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia

conductora de calor. No se permite el uso permanente de termómetros o sondas de contacto.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de

dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.

En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw, el equipamiento

mínimo de aparatos de medición será el siguiente:

a) Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.

b) Vasos de expansión: un manómetro. c) Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el

retorno, uno para cada circuito.

d) Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración

y descarga, uno por bomba.

e) Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.

1.15.5. EQUIPOS Y MATERIALES

Esta instrucción tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para efectuar las

pruebas de puesta en servicio de una instalación térmica.

Las características técnicas de los equipos y materiales, se encuentran debidamente

detalladas en el apartado de mediciones y presupuesto. Se realizará un protocolo de recepción en obra por parte del contratista que consistirá básicamente: o Recepción de la mercancía o Desembalaje o Comprobación visual del equipo, que se encuentra en perfecto estado o Comprobación de la existencia del correspondiente Certificado CE. o Anotación en un libro especifico de recepción de materiales y equipos, con los datos característicos y más relevantes de cada uno de ellos.

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Memoria Página 69

1.15.5.1. PRUEBAS.

Equipos.

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que

pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos

nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto los datos reales de funcionamiento.

Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al

mismo tiempo los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos

caldera-quemador.

Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y

se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.

Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de agua. (IT 2.2.2)

Generalidades.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de

albañilería, material de relleno o por el material aislante.

Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN 14.336, para

tuberías metálicas o a UNE-ENV 12.108 para tuberías plásticas.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica, en función del

tipo de tubería y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de

fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación.

Preparación y limpieza de redes de tuberías.

Antes de realizar la prueba de estanqueidad y de efectuar el llenado definitivo, las

redes de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos

procedentes del montaje.

Las pruebas de estanqueidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá

comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que

se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así,

tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvula o sustituyéndolos por

tapones.

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Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y

vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un

producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el

circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.

El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas

a la distribución de agua para usos sanitarios.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua

durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se

vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.

En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura

de funcionamiento menor que 100ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara

menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea

necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de

tratamiento.

Prueba preliminar de estanqueidad.

Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y

evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el

mismo fluido trasportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.

La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de

todas las uniones.

Prueba de resistencia mecánica.

Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la

red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la

presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados agua refrigerada o agua caliente hasta

una temperatura máxima de servicio de 100 ºC, la presión de prueba será equivalente a una

vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un

mínimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión de prueba será

equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura se servicio,

con un mínimo de 6 bar.

Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la

prueba será de una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un

mínimo de 3 bar, comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.

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Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán

excluidos de la prueba.

La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para

verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

Reparación de fugas.

La reparación de fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o

sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con

material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar.

El proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.

Pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos.

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las

pruebas especificadas en la normativa vigente.

No es necesario someter a una prueba de estanqueidad la instalación de unidades por

elementos, cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del

equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas.

Pruebas de libre dilatación.(IT 2.2.4)

Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado

satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de

seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la

temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la

actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso de instalaciones con captores

solares se llevará a la temperatura de estancamiento.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciable en ningún elemento o tramo

de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado.

Pruebas de estanquidad de chimeneas. (IT 2.2.6)

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La estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las

instrucciones de su fabricante.

PRUEBAS FINALES (IT 2.2.7)

Se considerarán válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones

indicadas en la norma UNE-EN 12599 en lo que respecta a los controles y mediciones

funcionales, indicados en los capítulos 5 y 6.

Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar se realizarán

en un día soleado y sin demanda.

El subsistema solar se llevará a cabo una prueba de seguridad en condiciones de

estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulación parada,

cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captor sea superior al 80% del valor de

irradiancia fijada como máxima, durante al menos una hora.

1.15.6. AJUSTE Y EQUILIBRADO.

1.4.6.1. Generalidades.

Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que

figuren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas

que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

Sistemas de distribución de agua.

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y

equilibrado de los sistemas de distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:

1. De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los

caudales nominales en ramales y unidades terminales.

2. Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a

heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.

3. Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustada al

caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los caudales y temperaturas de diseño.

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4. Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán equilibradas al caudal de diseño.

5. En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se

deberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída de presión del circuito controlado.

6. Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el

correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria técnica.

7. De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y caudales

de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.

8. Cuando exista más de un grupo de captores solares en el circuito primario del subsistema

de energía solar, se deberá probar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales de la instalación mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria técnica.

9. Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito

primario del subsistema de energía solar cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.

10. Se comprobará el mecanismo del subsistema de energía solar en condiciones de

estancamiento así como el retorno a las condiciones de operación nominal sin intervención del usuario con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.

Control automático.

A efectos del control automático:

1. Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño

especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control.

2. Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del

sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.

3. Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de

acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria técnica. Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3

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4. Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas.

EFICIENCIA ENERGÉTICA.

La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia

energética de la instalación:

a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen.

b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío

en la condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.

c) Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en

los que se efectúe una transferencia de energía térmica.

d) Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los

sistemas de generación de energía de origen renovable;

e) Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control;

f) Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de

generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen;

g) Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes

previstos en el proyecto o memoria técnica;

h) Comprobación del funcionamiento y de la potencia absorbida por los motores;

i) Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.

1.15.7. MANTENIMIENTO Y USO DE LA INSTALACIÓN

Generalidades.

Este apartado contiene las exigencias que deben cumplir las instalaciones térmicas

con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su vida útil, se realice con la

máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del

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medio ambiente, así como las exigencias establecidas en el proyecto o memoria técnica de la

instalación final realizada.

Mantenimiento y uso de las instalaciones térmicas.

Las instalaciones térmicas se utilizarán y mantendrán de conformidad con los

procedimientos que se establecen a continuación y de acuerdo con su potencia térmica

nominal y sus características técnicas:

a) La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con un programa de mantenimiento

preventivo que cumpla con lo establecido en el apartado “Programa de mantenimiento preventivo”.

b) La instalación térmica dispondrá de un programa de gestión energética, que cumplirá

con el apartado “Programa de gestión energética”.

c) La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad actualizadas de

acuerdo con el apartado “Instrucciones de seguridad”.

d) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con las instrucciones de manejo y

maniobra, según el apartado “Instrucciones de manejo y maniobra”.

e) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con un programa de funcionamiento,

según el apartado “Instrucciones de funcionamiento”.

Programa de mantenimiento preventivo.

Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el “Manual de Uso y Mantenimiento” que serán, al menos, las indicadas en la tabla siguiente para instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente de las mismas a las características técnicas de la instalación.

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Tabla 3.1. Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad:

Operación Periodici

dad > 70 Kw

1. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas. 2t

2. Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea. 2t

3. Limpieza del quemador de la caldera. m

4. Previsión del vaso de expansión m

5. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m

6. Comprobación del material refractario 2t

7. Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera m

8. Revisión general de calderas de gasóleo t

9. Comprobación de niveles de agua en circuitos m

10. Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías t

11. Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 2t

12. Comprobación de tarado de elementos de seguridad m

13. Revisión y limpieza de filtros de agua 2t

14. Revisión de bombas y ventiladores m

15. Revisión del estado del aislamiento térmico t

16. Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de calderas y conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa.

m

m:una vez al mes; la primera al inicio de la temporada.

t:una vez por temporada (año)

2t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del periodo de

uso, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas.

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*:El mantenimiento de estas instalaciones se realizará de acuerdo con lo establecido en la

Sección HE4 “Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria” del Código Técnico de la

Edificación.

Programa de gestión energética.

Evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor.

La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los

equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo

y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en la

tabla siguiente, que se deberán mantener dentro de los límites de la IT 4.2.1.2.a).

Tabla 3.2.- Medidas de generadores de calor y su periodicidad.

Medidas de generadores de

calor Periodicidad

70 Kw < P < 1000 Kw 1. Temperatura ambiente del local

o sala de máquinas 3m

2. Temperatura de los gases de combustión 3m

3. Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión 3m

4. Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

3m

5. Tiro en la caja de humos de la caldera 3m

3m:cada tres meses, la primera al inicio de la temporada.

Asesoramiento energético.

La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando mejoras o modificaciones de la

instalación así como en su uso y funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia

energética.

Además, en instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw, la empresa

mantenedora realizará un seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de

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la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posibles desviaciones y

tomar las medidas correctoras oportunas. Esta información se conservará por un plazo de, al

menos cinco años.

Instrucciones de seguridad.

Las instrucciones de seguridad serán adecuadas a las características técnicas de la

instalación concreta y su objetivo será reducir a límites aceptables el riesgo de que los

usuarios u operarios sufran daños inmediatos durante el uso de la instalación.

En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw estas instrucciones

deben estar claramente visibles antes del acceso y en el interior de salas de máquinas,

locales técnicos y junto a aparatos y equipos, con absoluta prioridad sobre el resto de

instrucciones y deben hacer referencia, entre otros, al los siguientes aspectos de la

instalación: parada de los equipos antes de una intervención; desconexión de la corriente

eléctrica antes de intervenir en un equipo; colocación de advertencias antes de intervenir en

un equipo; indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades

eléctricas, etc.; cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico; etc.

Instrucciones de manejo y maniobra.

Las instalaciones de manejo y maniobra, serán adecuadas a las características técnicas de la

instalación concreta y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la

instalación, de forma total o parcial, y para conseguir cualquier programa de funcionamiento y

servicio previsto.

En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw estas instrucciones

deben estar situadas en lugar visible de la sala de máquinas y locales técnicos y deben hacer

referencia, entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación: secuencia de arranque de

bombas de circulación; limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha

simultáneamente varios motores a plena carga; utilización del sistema de enfriamiento

gratuito en régimen de verano y de invierno.

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Instrucciones de funcionamiento.

El programa de funcionamiento, será adecuado a las características técnicas de la instalación

concreta con el fin de dar el servicio demandado con el mínimo consumo energético.

En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw comprenderá los

siguientes aspectos:

a) Horario de puesta en marcha y parada de la instalación. b) Orden de puesta en marcha y parada de los equipos. c) Programa de modificación del régimen de funcionamiento. d) Programa de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos. e) Programa y régimen especial para los fines de semana y para condiciones especiales

de uso del edificio o de condiciones exteriores excepcionales.

1.16 ORDEN DE 24 DE ENERO DE 2003, POR LA QUE SE APRUEBAN LAS NORMAS

DE DISEÑO Y CONSTRUCTIVAS PARA LOS EDIFICIOS DE USO DOCENTE

El sistema de calefacción más económico de mantenimiento y funcionamiento y por

tanto más recomendable es, en general, por radiadores de agua caliente con producción

centralizada en caldera, utilizando como combustible el más usual y de más fácil suministro

en la zona donde esté ubicado el edificio.

Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función la actividad de las personas

y, en general, estarán comprendidas entre los siguientes límites:

Estación Temperatura ºC Velocidad media

del aire m/s

Humedad relativa

%

Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40 a 60

Se tendrá en cuenta para el cálculo de la calefacción, que las necesidades de

calefacción en pasillos y vestíbulo son menores a las de aulas, y se considerarán sin

calefactor los aseos, cuartos de instalaciones y limpieza.

En la sala de máquinas se dispondrá el esquema de principio de la instalación, junto

con el código de colores.

Al final de la obra los aparatos, equipo y cuadros eléctricos que no vengan

reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa

de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características técnicas del

elemento (ITE 05.1.11).

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Todas las bancadas de aparatos en movimiento se proyectarán provistas de un

amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura,

incorporándose dentro del precio de cada aparato.

En las instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria se elegirán los materiales

de los diversos aparatos y accesorios de forma que no se produzcan pares electroquímicos

que favorezcan la corrosión, especialmente en zonas con agua.

Los radiadores y todos los elementos de la instalación serán homologados.

Los aparatos de calefacción y las conducciones no deben ofrecer la posibilidad de

daños producidos por elementos salientes o arista vivas a los usuarios del Centro.

La chimenea de la caldera será de chapa de acero inoxidable homologada y con doble

envolvente y aislamiento térmico en su interior.

Las chimeneas con recorrido en el interior del edificio estarán situadas en un patinillo

herméticamente cerrado hacia los locales y con paredes con una resistencia al fuego RF-120,

y atenuación acústica de 50 dB., y comunicado con el exterior.

La sala de calderas contará siempre con acceso exterior mediante puerta de doble

hoja con rejillas para la ventilación. Se recomienda un segundo acceso desde el interior del

centro, con vestíbulo previo. Todas las puertas abrirán hacia afuera de dicha sala.

Las paredes y techos separadores de la sala de máquinas serán de resistencia al

fuego RF-120. Para los elementos estructurales estabilidad al fuego EF-120, y revestimientos

de paredes, suelos y techos M1.

La sala de calderas contará con un sumidero sinfónico de Ø100 mm. Las luminarias

serán estancas. Las conducciones eléctricas irán bajo tubo y sus encuentros con cajas del

mismo material (IP-44). El cuadro eléctrico completo se situará en el exterior de dicha sala de

calderas y próximo al acceso.

1.17 DB SI.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO.

La justificación del presente DB se centrará en la sala de máquinas objeto del

proyecto, puesto que el resto del edificio no se contempla.

SI 1. - PROPAGACIÓN INTERIOR.

Uso de la actividad.

La actividad del colegio será de USO DOCENTE para la aplicación del presente DB-

SI.

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Compartimentación en sectores de incendio.

La sala de máquinas constituirá un sector de incendio por sí solo.

Locales y zonas de uso especial.

El local está clasificado como LOCAL DE RIESGO medio, tener una caldera, con una

potencia nominal de 400Kw, encontrándose en el rango de 200<P <600Kw

Condiciones de la zona de riesgo especial.

- Resistencia al fuego de la estructura portante: R120

- Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del

edificio: EI 120

- Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local: ≤ 25 m

Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de

compartimentación de incendios.

Se sellarán todos los huecos de paso producidas por las conducciones que entran y

salen de la sala de calderas y que pueda producir un debilitamiento en la compartimentación.

SI 2. – PROPAGACIÓN EXTERIOR.

No procede.

SI 3. – OCUPACIÓN DE OCUPANTES.

La ocupación de la sala de máquinas será nula, por ser una zona de ocupación

ocasional y accesible únicamente a efectos de mantenimiento.

SI 4. – DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO.

La justificación de la instalación de protección contra incendios se centrará en la sala

de máquinas objeto del proyecto, puesto que el resto del edificio no se contempla.

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DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

La sala de máquinas en la actualidad no dispone de esta dotación, sirva este

documento para su adaptación y revisión (vigente) de los equipos e instalaciones de

protección contra incendios que se indican a continuación. El diseño, la ejecución, la puesta

en funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones, así como sus materiales,

componentes y equipos, deben cumplir lo establecido en el “Reglamento de Instalaciones de

Protección contra Incendios”, en sus disposiciones complementarias y en cualquier otra

reglamentación específica que le sea de aplicación. La puesta en funcionamiento de las

instalaciones requiere la presentación, ante el órgano competente de la Comunidad

Autónoma, del certificado de la empresa instaladora al que se refiere el artículo 18 del citado

reglamento.

Extintores portátiles.

Se instalarán extintores portátiles de 21A-11B, a 15 m de recorrido, como máximo,

desde todo origen de evacuación.

Se instalará un extintor de CO2 al lado del cuadro eléctrico de la sala de calderas.

Dispondrá de una centralita de detección de fuego de gas con detectores de gas y

electroválvula de corte de gas.

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de

incendio, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción)

se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:

a) 210x210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;

b) 420x420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;

c) 594x594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

SI 5. – INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS.

La accesibilidad del establecimiento estará asegurada debido a su emplazamiento.

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SI 6. – RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES Y SECUNDARIOS.

El local en si es un edificio dentro del recinto y que solo se utiliza para este fin dentro

del uso general del recinto que sería el de uso docente, cuya estructura principal está

construida con forjados de 30 cm. de espesor con vigas pretensadas muro en la parte final de

la sala y ladrillo macizo en el resto de las paredes enfoscadas por las dos caras y de espesor

25 cm para las de exterior y de 9 cm para las que dividen el vestíbulo previo, todo el edificio

está a nivel del suelo y apoyado sobre él con una losa de hormigón.

La resistencia al fuego de las estructuras principales (incluido forjados, vigas y

soportes) será ≥ R90 como mínimo, debido a su Uso Docente con plantas sótano y altura de

evacuación inferior a 15 m.

1.18 REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN, APROBADO POR

REAL DECRETO 842/2002, DE 2 DE AGOSTO.

El objeto del proyecto es determinar las condiciones que debe reunir la instalación de

calefacción que ha sido modificada respecto a la existente. En nuestro caso dicha

modificación tan solo se ha producido en la Sala de Máquinas (Sala de Calderas), por lo que

el desarrollo de la instalación eléctrica se centrará en dicha sala.

Dentro de la sala de máquinas, la instalación eléctrica que se ve afectada es toda. En

los cálculos justificativos se refleja los cálculos de las secciones y de las protecciones

correspondientes.

Toda la instalación se realizará con canalización metálica estanca y brindada.

CLASIFICACIÓN DE EMPLAZAMIENTOS.

Según el REBT, en si ITC-29 “LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O

EXPLOSIÓN”. En el punto 4.1, de esta misma ITC, clasifica los locales/emplazamientos en lo

siguiente:

Los emplazamientos se agrupan como sigue:

Clase I: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede haber gases vapores

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o nieblas en cantidad suficiente para producir atmósferas explosivas o inflamables; se

incluyen en esta clase los lugares en los que hay o puede haber líquidos inflamables.

Clase II: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede haber polvo

inflamable

La sala de calderas objeto de estudio, al disponer de combustible de gas, se clasifica

dentro de un local de Riesgo de incendio y explosión de Clase I.

Los emplazamientos clase I son aquellos en los que hay o puede haber gases,

vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir atmósferas explosivas o inflamables;

se incluyen en esta clase los lugares en los que hay o puede haber líquidos inflamables.

ZONAS DE EMPLAZAMIENTOS CLASE I.

Se distinguen:

- Zona 0: Emplazamiento en el que la atmósfera explosiva constituida por una mezcla de aire

de sustancias inflamables en forma de gas, vapor, o niebla, está presente de modo

permanente, o por un espacio de tiempo prolongado, o frecuentemente.

- Zona 1: Emplazamiento en el que cabe contar, en condiciones normales de funcionamiento,

con la formación ocasional de atmósfera explosiva constituida por una mezcla con aire de

sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla.

- Zona 2: Emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de

funcionamiento, con la formación de atmósfera explosiva constituida por una mezcla con aire

de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o, en la que, en caso de formarse,

dicha atmósfera explosiva sólo subsiste por espacios de tiempo muy breves.

En la Norma UNE-EN 60079-10 se recogen reglas precisas para establecer zonas en

emplazamientos de Clase I.

En este caso, el emplazamiento se encuentra desclasificado de local de riesgo de

incendio y protección debido a los detectores de gas, centraliza y electroválvula y así como la

ventilación natural de la misma. Esto se indica en el REBT y ena la norma UNE 60601-2006,

tal y como se muestra.

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DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCIÓN.

Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del

punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se

colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los

demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá

colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y

protección.

Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que

son el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros

lugares.

La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y

protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m.

Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN

60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-

EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus

dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus

características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.

El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa,

impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en

que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general

automático.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:

- Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A,

que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra

sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la

intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4,5 kA

como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.

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- Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor

general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según

ITC-BT-24). Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia £ U

donde:

"Ra" es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de

masas.

"Ia" es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente

diferencial-residual asignada).

"U" es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales

húmedos).

Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada

circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre

que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor

diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de

protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma

toma de tierra.

- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y

cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).

- Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario.

SELECCIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS.

La categoría de los equipos (excluidos cables y conductores) para atmósfera de gases

y vapores será la indicada a continuación:

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Categoría del equipo Zonas en que se admiten

Categoría 1 0, 1 y 2

Categoría 2 1 y 2

Categoría 3 2

Siendo:

Categoría 1: Aparatos diseñados para que puedan funcionar dentro de los parámetros

operativos determinados por el fabricante y asegurar un nivel de protección muy alto.

Categoría 2: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones prácticas fijadas por

el fabricante y asegurar un alto nivel de protección.

Categoría 3: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones prácticas fijadas por

el fabricante y asegurar un nivel normal de protección.

Si la temperatura ambiente prevista no está en el rango comprendido entre -20 ºC y

+40 ºC, el equipo deberá estar marcado para trabajar en el rango de temperatura

correspondiente.

En la medida de lo posible, los equipos eléctricos se ubicarán en áreas no peligrosas.

Si esto no es posible, la instalación se llevará a cabo donde exista menor riesgo.

CONDUCTORES.

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o

aluminio y serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La

sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el

origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para

alumbrado y del 5 % para los demás usos.

El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-

5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior

a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que

se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se considerará

que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del transformador, siendo

también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y

del 6,5 % para los demás usos.

Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad

por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. En zonas con riesgo de

incendio, la intensidad admisible deberá disminuirse en un 15%.

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En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a

cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del

conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo

conductor neutro para varios circuitos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla

siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección

(mm²)

Sf � 16 Sf

16 < S f � 35 16

Sf > 35 Sf/2

IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente

por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se

realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en

la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se

identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el

color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no

se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por

averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la

instalación, por ejemplo a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual

los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán

selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.

Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

- evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un

fallo.

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- facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.

- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse,

como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

EQUILIBRADO DE CARGAS.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que

forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o

conductores polares.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a

los valores indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia

de aislamiento (M�)

MBTS o MBTP 250

��0,25

��500 V 500

��0,50

> 500 V 1000

��1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización

(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia

industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de

1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para

cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la

sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra

los contactos indirectos.

CONEXIONES.

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En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o

derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que

deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o

constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de

bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de

derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán

de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

SISTEMAS DE INSTALACIÓN.

PRESCRIPCIONES GENERALES.

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento

de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se

dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una

distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire

caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan

alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una

distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que

puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de

agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las

canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,

inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de

forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda

proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la

construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o

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derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones

químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos

tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales

húmedos o mojados, serán de material aislante.

Las entradas de los cables y de los tubos a los aparatos eléctricos se realizarán de

acuerdo con el modo de protección previsto. Los orificios de los equipos eléctricos para

entradas de cables o tubos que no se utilicen deberán cerrarse mediante piezas acordes con

el modo de protección de que vayan dotados dichos equipos.

En el punto de transición de una canalización eléctrica de una zona a otra, o de un

emplazamiento peligroso a otro no peligroso, se deberá impedir el paso de gases, vapores o

líquidos inflamables. Eso puede precisar del sellado de zanjas, tubos, bandejas, etc., una

ventilación adecuada o el relleno de zanjas con arena.

CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con

mezclas termoplásticas o termoestables. Los tubos serán metálicos, rígidos o flexibles, con

las siguientes características:

- Resistencia a la compresión: Fuerte.

- Resistencia al impacto: Fuerte.

- Temperatura mínima de instalación y servicio: -5 ºC.

- Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC.

- Resistencia al curvado: Rígido/curvable.

- Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante.

- Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Contra objetos D 1 mm.

- Resistencia a la penetración del agua: Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando

el sistema de tubos está inclinado 15º.

- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y exterior

media.

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El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los

conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las

características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta

las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la

continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

- Los tubos aislantes rígidos curvable en caliente podrán ser ensamblados entre sí en

caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección

inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los

especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de

colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se

consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15

metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será

superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados

éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los

conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de

material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la

corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente

todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro

del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior

mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las

cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se

produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente

el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación

apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por

ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

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- Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar

convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario

que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además,

las siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas

contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de

0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los

empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o

usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los

puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50

metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no

pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las

dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una

capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa

puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de

las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre

forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o

mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos

de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas

de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables

una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior

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del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento

cerrado y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los

recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a

una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRE INTENSIDADES.

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobre intensidades que puedan

presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo

conveniente o estará dimensionado para las sobre intensidades previsibles.

La sobre intensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran

impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas.

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un

conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado,

teniendo en cuenta que la intensidad admisible en los conductores deberá disminuirse en un

15% respecto al valor correspondiente a una instalación convencional. El dispositivo de

protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva

térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento

adecuadas.

b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo

de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la

intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no

obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos

circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo

dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos

derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles

calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos

con sistema de corte omnipolar.

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La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los

dispositivos de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas

de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas

o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser

eliminado más que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de

barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se

necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de

los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales

domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del

hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son

fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y

durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación

suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta

las influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de

éstas, esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

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- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o

estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar

las barreras o las envolventes;

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de

protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de

una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas

de protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente

diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como

medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra

los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de

la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que

una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar

como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en

corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de

protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma

toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ��U

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de

masas.

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- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.

Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la

corriente diferencial-residual asignada.

- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

PUESTAS A TIERRA.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que,

con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar

la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los

materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al

mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el

suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial

peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las

de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser

tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de

funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones

estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes

metálicas.

UNIONES A TIERRA.

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Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos;

- placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y

resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la

posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no

aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad

nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de

acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la

mínima exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente Noprotegido mecánicamente

Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu

la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm²Acero

Galvanizado

No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu

la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

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Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra

debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en

especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al

cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que

permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar

combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio

de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una

instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos

indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla

siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección

(mm²)

Sf � 16 Sf

16 < S f � 35 16

Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la

canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

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- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores

activos, o

- conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de

los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un

circuito de protección.

RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA.

El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a

tensiones de contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor

- 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de

contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación

de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.

La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la

resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un

punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

1.19 ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN.

No es de aplicación no se modifica la estructura.

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1.20 INSTALACIÓN RECEPTORA INDIVIDUAL DE GAS NATURAL

INSTALACIÓN RECEPTORA INDIVIDUAL DE GAS NATURAL Se realizará la instalación de la Instalación Receptora de Gas Natural necesaria para

dar suministro a la nueva caldera que se instalarán. Por tal motivo en el presente proyecto se realizarán los cálculos técnicos y se definirá el montaje de todos y cada uno de los elementos que integran a esta instalación de gas natural, de acuerdo con los reglamentos y normas en vigor.

EMPRESA INSTALADORA HABILITADA La empresa Habilitada de gas será:

Desconocido aún.

INSTALADOR HABILITADO El instalador habilitado de gas será: Desconocido aun

CARACTERÍSTICAS DEL GAS Las características que la empresa suministradora de gas REDEXIS GAS, va a

suministrar en esta instalación, como medidas para el gas natural de emisión son las siguientes:

- Metano (C1) = 85,2 %. - Etano (C2) = 16,6 %. - Hidrocarburos superiores (C3) = 0,4 %. - Nitrógeno (N2) = 0,80 %. - Poder calorífico superior (PCS) = 10.200 Kcal/m3. - Poder calorífico inferior (PCI) = 9.200 Kcal/m3. - Densidad = 0,7819. - Densidad relativa = 0,62. - Indice de Wobbe = 55,46 MJ/m3. - Presión de entrada desde la red (MOP) =0,15

1.21 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE GAS La acometida es la parte de la de canalización de gas comprendida entre la red de

distribución y la llave de acometida, incluida ésta.

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La acometida no forma parte de la instalación receptora y por lo tanto estará fuera del alcance del presente proyecto ya que será calculada, instalada y realizado su mantenimiento por la Empresa Suministradora de gas REDEXIS GAS.

La presión de suministro será MOP 0,15 (0,05 a 0,15 Bar), con la cual será suficiente

para garantizar consumo calorífico total instalado de 400 kW. La instalación objeto de este Proyecto contará con los siguientes componentes de gas

natural: Conjunto de Regulación y medida: El conjunto de regulación y medida se instalará, en el interior de la instalación, en el

exterior, en un patio interior al lado de la caldera con acceso restringido, la localización exacta queda detallada en el plano correspondiente adjunto.

Un equipo único de regulación y medida para la citada caldera, donde se instalará el

regulador para la Instalación Receptora Individual de Gas Natural, este regulador garantizará presión mínima de 50 mBar, siendo la presión de suministro es MOP 0,15.

Se instalarán dos tomas de presión, una a la entrada y otra a la salida del equipo de

regulación y también dispondrá este conjunto de regulación y medida, de una válvula de seguridad que actuará en caso de presión máxima y en caso de presión mínima, siendo su rearme automático.

Tras el paso por el conjunto de regulación, será instalado por la compañía

suministradora de gas REDEXIS GAS. el contador que será del tipo de membrana y éste contabilizará el consumo. El contador que se colocará será un G40, según se justifica en los cálculos adjuntos.

El conjunto de regulación y medida dispondrá de válvula de tres vías y de manómetro

de comprobación de presiones, además de las llaves de corte manual de entrada y salida al conjunto de regulación, para poder realizar las posteriores labores de mantenimiento.

La tubería de entrada al conjunto de regulación y medida se realizará mediante Cu de

en montaje visto 42 mm y la tubería de salida será de cobre en montaje visto de 42 mm Cu. (en el croquis adjunto se puede apreciar distancias, materiales y parte envainadas).

Todo el conjunto de regulación y medida estará alojado en un armario con cerradura

homologado por REDEXIS GAS. Se realizarán la derivación de gas que será vista por la zona exterior de la edificación

que tal y como hemos comentado será de 42 mm Cu. La electroválvula estará fuera de la sala, tras esta sale un ramal de también 42 mm Cu hasta que se divide en dos ramales para los filtros de regulación con salida vis mínima de 22 mbar con diámetro de la tubería de 42 mm Cu en montaje visto. (en el croquis adjunto se puede apreciar distancias, materiales).

Los tipos de tubería de las conducciones proyectadas serán de materiales adecuados

cumpliendo, en todo caso, las Normas UNE sobre las mismas, y asegurando la resistencia

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mecánica suficiente. El tipo de tubería vista de cobre será UNE 37141. En los cálculos justificativos se presentan las fichas de cálculo de la red de combustible.

Las válvulas serán del tipo estanco tanto en posición de cierre como abiertas, del tipo ¼

de vuelta y serán PN5 Cuando la conducción atraviese muros o tabiques, se colocará un manguito

pasamuros, con una holgura mínima de 10 mm que se llenará con masilla plástica. Todas las conducciones se mantendrán a una distancia mínima de 30 mm en curso

paralelo y de 10 mm en cruce con conducciones de electricidad, comunicaciones, agua y saneamiento y a una distancia de 50 cm. con la chimenea de evacuación de humos.

Las distancias mínimas de las tuberías de gas cumplirán con la siguiente tabla:

Tipo Curso paralelo Cruce (cm) Conducción de agua 3 1 Conducción eléctrica 3 1 Conducción de vapor 5 1 Chimeneas 5 5 Suelo 5

Todos los materiales incluidos en el presente proyecto deberán estar homologados y se

ajustarán a lo dictado por la Compañía Suministradora. Pruebas de resistencia y estanqueidad Estas pruebas no se deben realizar a los tramos de conexión ni a los propios aparatos,

el resto de la instalación se someterá a una prueba de estanqueidad con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. No siendo obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los reguladores y al contador.

La prueba de estanqueidad se realizará con aire o gas inerte, sin usar ningún otro tipo

de gas o líquido, pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación receptora individual.

La presión mínima de ensayo será función de la futura de operación del tramo de

instalación a prueba, según se definirá en el cuadro que más abajo se expone. Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se deberá asegurar que están cerradas las

llaves que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que están abiertas las llaves intermedias.

Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial

para que se estabilice la temperatura, se realizará la primera lectura de presión y se empezará a contar el tiempo de ensayo.

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Seguidamente se deberán maniobrar las llaves intermedias para verificar su estanqueidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en las de cerradas.

En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no dé resultado satisfactorio, se

deberán localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se deberá repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.

La prueba se considerará correcta si no se observa una disminución de la presión,

trascurrido el periodo de tiempo que se indica en la tabla siguiente, desde el momento que se tomó la primera lectura.

La estanqueidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de

regulación y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como del contador, se deberá comprobar a la presión de operación correspondiente mediante detectores de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro método similar.

PRESIÓNDEOPERACIÓN

MPO (bar)

PRESIÓNDEPR

UEBA (bar) TIEMPODEPRUE

BA (minutos)

2<MOP≤5 >1,40 MOP1) 601)

0,1<MOP≤2 >1,75 MOP2) 30 MOP≤0,1 >2,5MOP3) 153)

1) La prueba deberá ser verificada con un manómetro de rango 0 a10 bar, clase 1 diámetro 100 mmo Un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características. El tiempo depruebasepuedereducira30minentramosinferiores a20meninstalaciones individuales.

2) La prueba deberá ser verificada con un manómetro de rango 0 a 6 bar,clase 1 diámetro 100 mm o Un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características.

3) La prueba deberá ser verificada con un manómetro de rango 0 a 1bar, clase 1 diámetro 100 mmo Un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características. Cuando la prueba se realice con una presión de hasta 0,05 bar, ésta se debe verificar con un manómetro de columna de agua en forma de U con escala ± mca como mínimo o cualquier otro dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin. El tiempo de prueba pue de ser de 10 min si la longitud del tramo aprobar es inferior a 10m..

Recomendaciones para mantenimiento, revisión y funcionamiento Para el mantenimiento y revisión hay que tener presente que esta instalación de gas

consta de un equipo de regulación y medida y de una instalación receptora con presión MOP 0,15. Se prohíbe por lo tanto la manipulación de personal ajeno, a mantenimiento y/o de la Compañía Distribuidora de Gas REDEXIS GAS, en el conjunto de regulación y medida.

Cuando algún elemento del equipo tenga que ser desmontado se tomará la precaución

de cortar el paso de gas. La función del filtro es la de detener impurezas como polvo, partículas sólidas, agua,

aceite, etc. Que pueda arrastrar el gas en su circulación por las tuberías, protegiendo así los

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equipos de valvulería, los reguladores, el contador, el regulador, etc. Conviene por lo tanto limpiarlo a menudo.

Las intervenciones de mantenimiento están estrictamente ligadas a la naturaleza del

gas (impurezas en general, humedad, gasolina, sustancias corrosivas, etc). Por consiguiente, es siempre útil proceder a un mantenimiento preventivo de los elementos y piezas de más desgaste, según las instrucciones del fabricante. Antes de comenzar la operación de desmontaje del regulador, es necesario asegurarse de que se dispone de medios, útiles y piezas de recambio de primera necesidad.

Instrucciones para la puesta en marcha de la instalación

Las válvulas de entrada y salida del equipo de regulación y medida estarán cerradas. Se comprobará que no existe presión, mediante manómetros u otros medios

adecuados. Y en caso de existir presión, habrá que eliminarla.

Comprobar que el contador está en condiciones de funcionar y entonces se actuará

como sigue: 1) Se abrirá la válvula de entrada general y se comprobará que la presión es correcta

en base a la garantizada por la Compañía Suministradora de Gas REDEXIS GAS. 2) Se abrirá la válvula con lo cual ya se tendrá has hasta el regulador cuya

válvula interceptora de seguridad estará cerrada. En este momento se deberá purgar la instalación para eliminar el aire existente.

3) Para poner en servicio el regulador y la válvula de seguridad incorporada al mismo,

se accionará lentamente sobre la palanca de apertura de la V.I.S. del regulador hasta que quede armada en la posición abierta. Cuando se estabilice la presión se comprobará que ésta es la correcta de salida de regulador y que el mismo tiene un cierre estanco.

4) Se abrirá la válvula de salida y suministro a la instalación receptora y se

comprobará que la presión que va a entrar a la caldera es la correcta, tanto en presión estática como dinámica.

SALA DE CALDERAS

La sala de máquinas del presente proyecto cumple con la condición de que al disponer

de calderas de gas, éstas deberán estar situadas en un nivel igual o superior al semisótano al ser un edificio existente, en este caso, está en planta baja.

El uso de estas salas de calderas quedará destinado EXCLUSIVAMENTE para el

alojamiento de su nueva caldera y el conjunto de los equipos auxiliares, componentes y accesorios de la instalación, que son necesarios para el correcto funcionamiento de la caldera en la producción de agua caliente.

Las salas de calderas no podrán ser utilizadas por lo tanto, para otros fines, ni realizarse

en ellas otros trabajos ajenos a la propia instalación. En particular se prohíbe la utilización de estas salas de calderas, como almacén o vestíbulo de paso.

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La sala de calderas que nos ocupan en el presente proyecto, se encuentras situadas

en planta baja. Se accederá directamente desde la calle, sus puertas por lo tanto abrirán siempre hacia el sentido de salida tendrán las dimensiones suficientes para permitir el paso de todos los equipos que deban ser instalados en la sala, con unas dimensiones mínimas de 1,8 m. de ancho y 2m. de alto y dispondrán de una cerradura con llave para su apertura desde el exterior y de una cerradura de apertura rápida y fácil por el interior, incluso si se ha cerrado desde el exterior.

El suelo de la sala de calderas tendrá resistencia estructural adecuada para soportar el

peso de los equipos que se van a instalar, reforzándose si fuera necesario. Las salas de calderas dispondrán de una ventilación natural directa por orificios,

colocándose una rejilla en la parte superior de la pared exterior, en las cercanías del techo, y otra en la parte inferior de la puerta, cerca del suelo, de forma que se facilite la circulación del aire.

Sala maquinas con generador de calor a gas.

Las salas de máquinas con generadores de calor a gas se situarán en un nivel igual

o superior al semisótano o primer sótano; para gases más ligeros que el aire, se

ubicaran preferentemente en cubierta. En nuestro caso es en planta baja sobre

rasante.

Los cerramientos (paredes y techos exteriores) del recinto deben tener un elemento o

disposición constructiva de superficie mínima que, en metro cuadrados, sea la

centésima parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo

de un metro cuadrado, de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una

zona exterior o patio descubierto de dimensiones mínimas 2 x 2 m. En nuestro caso

una es comunicación directa al exterior con superficie de baja resistencia de la rejillas

de ventilación de 1.15X0,55 m , de 0.82x0,4, de 0.68x0,68 y la puerta metálica de

entrada de 2.5x2,2 m.

La sección de ventilación y/o la puerta directa al exterior pueden ser una parte de esta

superficie. Si la superficie de baja resistencia mecánica se fragmenta en varias, se

debe aumentar un 10 % la superficie exigible en la norma con un mínimo de 250 cm²

por división. Las salas de máquinas que no comuniquen directamente con el exterior o

con un patio de ventilación de dimensiones mínimas, lo pueden realizar a través de un

conducto de sección mínima equivalente a la del elemento o disposición constructiva

anteriormente definido y cuya relación entre lado mayor y lado menor sea menor que

3. Dicho conducto discurrirá en sentido ascendente sin aberturas en su recorrido y

con desembocadura libre de obstáculos. Las superficies de baja resistencia

mecánica no deben practicarse a patios que contengan escaleras o ascensores (no

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se consideraran como patio con ascensor los que tengan exclusivamente el

contrapeso del ascensor).

En las salas de máquinas con generadores de calor a gas se instalará un sistema de

detección de fugas y corte de gas. Se instalará un detector por cada 25 m2 de

superficie de la sala, con un mínimo de dos, ubicándolos en las proximidades de los

generadores alimentados con gas. Para gases combustibles más densos que el aire

los detectores se instalarán a una altura máxima de 0,2 m del suelo de la sala, y para

gases menos densos que el aire los detectores se instalarán a una distancia menor de

0,5 m del techo de la sala.

Los detectores de fugas de gas deberán actuar antes de que se alcance el 50 % del

límite inferior de explosividad del gas combustible utilizado, activando el sistema de

corte de suministro de gas a la sala y, para salas con ventilación mecánica, activando

el sistema de extracción. Deben ser conformes con las normas UNE-EN 50194, UNE-

EN 50244, UNE-EN 61779-1 y UNE-EN 61779-4.

El sistema de corte de suministro de gas consistirá en una válvula de corte automática

del tipo todo-nada instalada en la línea de alimentación de gas a la sala de máquinas y

ubicada en el exterior de la sala. Será de tipo cerrada, es decir, cortará el paso de gas

en caso de fallo del suministro de su energía de accionamiento.

En caso de que el sistema de detección haya sido activado por cualquier causa, la

reposición del suministro de gas será siempre manual.

En los demás requisitos exigibles a las salas de máquinas con generadores de calor a

gas se estará en lo dispuesto en la norma UNE 60601-2013

Los equipos de llama directa para refrigeración por absorción, así como los equipos de

cogeneración, que utilicen combustibles gaseosos, siempre que su potencia útil

nominal conjunta sea superior a 70 Kw, deberán instalarse en salas de máquinas ó

integrarse como equipos autónomos de conformidad con los requisitos recogidos en la

norma UNE 60601-2013

En nuestro caso, la sala de máquinas se encuentra en planta baja, es una sala de calderas

en un edificio existente y si dispone de cerramientos de baja resistencia suficiente, el

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sistema de ventilación será natural y dispondrá además de centralita, electroválvula y

detectores de gas para mayor seguridad.

Según la tabla 1, de la norma UNE 60601: 2013

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Sala de calderas: El volumen es de 58 m3, por lo la superficie de cerramiento mínima será de 1 m2, en este caso será de 4 m2, superficie de rejas de ventilación y puerta.

Dimensiones de las salas de máquinas

Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción. La altura mínima de la sala será de 2,50; respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor, según el tipo de caldera, serán los que se señalan a continuación, o los que indique el fabricante, cuando sus exigencias superen las mínimas anteriores:

Las calderas de biocombustibles sólidos en las que la retirada de cenizas sea manual,

tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la

caldera.

Las dimensiones de la sala de máquinas se puede ver los planos de planta correspondientes

b) Calderas con quemador de combustión forzada.

Para estas calderas el espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la caldera y la pared permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador, y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala. Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,5 m, siempre permitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de desmontar los quemadores. El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima libre de obstáculos de 2 m. Las dimensiones de la sala de calderas se pueden ver los planos correspondientes.

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Generalidades.

Toda sala de máquinas cerrada debe disponer de medios suficientes de ventilación. El sistema de ventilación podrá ser del tipo: natural directa por orificios o conductos, o forzada. Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de ventilación directa por orificios. En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación cruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo. Los orificios de ventilación, tanto directa como forzada, distarán al menos 50 cm de cualquier hueco practicable o rejillas de ventilación de otros locales distintos de la sala de máquinas. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados.

Ventilación natural directa por orificios.


El sistema de ventilación directa por orificios es existente, formado por 2 rejillas en la parte superior de la pared exterior, y otra más en la parte superior de una puerta en las cercanías del techo, una de 112 cm x 55 cm, otra de 68 cm x 68 cm,y la de la parte superior de la puerta, de 82 cm x 40 cm. Las aberturas estará protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados. La sala de máquina que nos ocupa es contigua a zonas al aire libre, por lo que el área libre mínima será de 5 cm2/kW de la potencia térmica nominal, por tanto, la abertura mínima exigida S será:

PS 5

kWkW

cmS 4005

2

= 2.100 cm2.

Por ello teniendo en cuenta las rejillas ya existentes que se mantienen, y considerando un 50 % de superficie útil debido a las lamas de las rejillas resultando una superficie total de 7032

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Memoria Página 114

cm2, superior a la superficie mínima exigida no es necesario ampliar la superficie de ventilación.

1.22 R.D. 105/2008.- PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

A continuación se justifica el cumplimiento del REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero,

por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO: En cumplimiento del Real Decreto /, de 1 de febrero por

el que se regula la producción y demolición (RCD), conforme a lo dispuesto en el Articulo 4

“Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición”, el presente estudio

desarrolla los puntos siguientes:

2.- Agentes intervinientes en la Gestión de RCDs.

3.- Normativa y legislación aplicable

4.- Identificación de los residuos de construcción y demolición generados en la obra,

codificados según la orden MAM/304/2002.

5.- Estimación de la cantidad generada en volumen y peso

6.- Medidas para la prevención de los residuos en la obra.

7.- Operaciones de reutilización, valoración o eliminación a que se destinarán los residuos.

8.- Medidas para separación de los residuos en obra.

9.- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras

operaciones de gestión de los residuos.

10.- Valoración del coste previsto de la gestión de RCDs.

2.- AGENTES INTERVINIENTES:

2.1.- Identificacion: El presente estudio corresponde al proyecto DE SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ (JAEN) EMPLAZAMIENTO: AVDA. CONSTITUCIÓN S/N

LOCALIDAD: 23640 TORRE DEL CAMPO (Jaén).

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Memoria Página 115

Los agentes principales que intervienen en la ejecución de la obra son:

Promotor AGENCIA PUBLICA ANDALUZA DE

EDUCACIÓN.

Proyectista Rafael Moreno García.

Director de obra Rafael Moreno García.

2.1.1. Productor de residuos (Promotor)

Se identifica con el titular del bien inmueble en quien reside la decisión última de construir o

demoler. Según el artículo 2 “definiciones” del real decreto 105/2008, se pueden presentar

tres casos:

1 ) La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de construcción o

demolición; en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística, tendrá la consideración

de productor del residuo la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de una

obra de construcción o demolición.

2) La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro

tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.

3) El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea de residuos

de construcción y demolición.

En el presente estudio, se identifica como el productor de los residuos

Nombre AGENCIA PUBLICA ANDALUZA DE

EDUCACIÓN

NIF: Q-4100702-B

Domicilio Gerencia Provincial C/ Castilla 4; 23071 Jaén

Contacto (teléfono y fax) 953313285 y 953313295

2.1.2. Poseedor de residuos (Constructor o Instalador)

La persona física o jurídica que tenga en su poder los residuos de construcción y demolición y

que no ostente la condición de gestor de residuos. En todo caso, tendrá la consideración de

poseedor la persona física o jurídica que ejecute la obra de construcción o demolición, tales

como el constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. En todo caso, no

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Memoria Página 116

tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los

trabajadores por cuenta ajena.

Nombre Por definir

NIF:

Domicilio Gerencia Provincial

Contacto (teléfono y fax)

2.1.3. Gestor de residuos

Es la persona física o jurídica, o entidad pública o privada, que realice cualquiera de las

operaciones que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valoración y la

eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos,

así como su restauración o gestión ambiental de los residuos, con independencia de ostener

la condición de productor de los mismos. Este será designado por el Productor de los

residuos (promotor) con anterioridad al comienzo de las obras.

3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE

Ver apartado de normativa general del proyecto en “RESIDUOS URBANOS Y ASIMILABLES,

TÓXICOS Y PELIGROSOS”

El presente estudio se redacta al amparo del artículo 4.1 a) del Real Decreto

105/2008, de 1 de febrero, sobre “Obligaciones del productor de residuos de construcción y

demolición”.

A la obra objeto del presente estudio le es de aplicación el Real decreto 105/2008, en virtud

del artículo 3, por generarse residuos de construcción y demolición, como:

“cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de Residuo incluida en el

artículo 3.a de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genere en una obra de construcción o

demolición, o bien, Residuo inerte: aquel residuo no peligroso que no experimenta

transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni

reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta

negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar

lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad

total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser

insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas

superficiales o subterráneas.”

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Memoria Página 117

No es aplicable al presente estudio la excepción contemplada en el artículo 3.1 del Real

Decreto 105/2008, al no generarse los siguientes residuos:

a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la

misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o

relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a

reutilización.

b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de

marzo.

c) Los lodos de dragado no peligrosos rehubicados en el interior de las aguas

superficiales derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías

navegables, de prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las

inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la

Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios de

los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea

parte.

2. A los residuos que se generen en obras de construcción o demolición y estén regulados

por legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de

construcción y demolición, les será de aplicación este real decreto en aquellos aspectos no

contemplados en aquella legislación.

4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

GENERADOS EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002.

Artículo 4. Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición.

1. Además de los requisitos exigidos por la legislación sobre residuos, el productor de

residuos de construcción y demolición deberá cumplir con las siguientes obligaciones:

a) Incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de

construcción y demolición, que contendrá como mínimo:

1º. Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los

residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con

arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de

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febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de

residuos y la lista europea de residuos, o norma que la sustituya.

Se ha establecido una clasificación de RCD generados, según los tipos de materiales

de los que están compuestos.

A) Inventario de los residuos, vertidos y emisiones de la obra, con objeto de conocer la

situación de partida y el potencial de reducción:

Código LER

Inventario de residuos de la obra y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

Presente en obra

150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

160504 Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas

17 01 01 Hormigón, morteros y derivados

17 01 02 Ladrillos 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos

17 01 06 Mezclas, o fracciones separadas, de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, que contienen sustancias peligrosas

17 01 06 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 17 01 06.

X

17 02 01 Madera

17 02 02 Vidrio

17 02 03 Plástico X

17 02 04 Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o estén contaminados por ellas

17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla

17 03 02 Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01

17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 04 01 Cobre, bronce, latón 17 04 02 Aluminio 17 04 03 Plomo 17 04 04 Zinc

17 04 05 Hierro y acero

17 04 06 Estaño

17 04 07 Metales mezclados X

17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas

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Memoria Página 119

17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10

17 05 03 Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas

17 05 04 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03.

17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05.

17 05 07 Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas.

17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07.

17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen amianto

17 06 03 Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

17 06 04 Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 1 7 06 03.

17 06 05 Materiales de construcción que contienen amianto.

17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con sustancias peligrosas.

17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01.

17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio.

17 09 02

Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo, sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB).

17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados) que contienen sustancias peligrosas.

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 170901, 17 09 02 y 17 09 03.

20 01 01 Papel y cartón X

80 1 11 Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

X

B) Almacenamiento de los residuos. Tal como observamos y dada la naturaleza de los residuos generados en la obra, (clasificados conforme a la Lista Europea de Residuos LER), se acopiarán los residuos estando separados del siguiente modo:

Código LER Almacenamiento Ubicación en obra

15 01 10 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o estén

contaminados por ellas

Bidón homologado

para envases de

residuos peligrosos

Según se especifica en los Planos que acompañan al presente plan de

gestión de residuos

16 05 04 Gases en recipientes a presión que Bidón homologado


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Memoria Página 120

contienen sustancias peligrosas para envases de

residuos peligrosos


17 01 01 Hormigón

17 01 02 Ladrillos

17 08 02

Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los

especificados en el código 17 08 01

Contenedor

Mezclados



17 02 01 Madera Acopio



17 02 02 Vidrio Contenedor



17 02 03 Plástico Contenedor



17 04 07 Metales mezclados Contenedor



17 05 04 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código

17 05 03.

Acopio Según se especifica en los Planos

que acompañan al presente plan de gestión de residuos

17 09 04 Residuos mezclados de

construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos

170901, 17 09 02 y 17 09 03

Acopio Según se especifica en los Planos

que acompañan al presente plan de gestión de residuos

20 01 01 Papel y cartón Acopio



80 1 11 Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u

otras sustancias peligrosas

Bidón homologado

para envases de

residuos peligrosos



Los gestores que realicen alguna de las operaciones reguladas deberán estar inscritos

en el Registro General de Gestores de Residuos de la Comunidad Andaluza.

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5- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD GENERADA EN VOLUMEN Y PESO.

Se ha estimado la cantidad de residuos generados en la obra, a partir de las mediciones

del proyecto, en función del peso de materiales integrantes en los rendimientos de los

correspondientes precios descompuestos de cada unidad de obra, determinado el peso de los

restos de los materiales sobrantes (mermas, roturas, despuntes, etc.) y el del embalaje de los

productos suministrados.

Código LER

Inventario de residuos de la obra y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

Cantidad en obra

150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

160504 Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas

17 01 01 Hormigón, morteros y derivados

17 01 02 Ladrillos 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos

17 01 06 Mezclas, o fracciones separadas, de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, que contienen sustancias peligrosas

17 01 06 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 17 01 06.

6 tn

17 02 01 Madera

17 02 02 Vidrio

17 02 03 Plástico 500 kg

17 02 04 Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o estén contaminados por ellas

17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla

17 03 02 Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01

17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 04 01 Cobre, bronce, latón 17 04 02 Aluminio 17 04 03 Plomo 17 04 04 Zinc

17 04 05 Hierro y acero

17 04 06 Estaño

17 04 07 Metales mezclados 1Tn

17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas

17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10

17 05 03 Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas

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Memoria Página 122

17 05 04 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03.

17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05.

17 05 07 Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas.

17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07.

17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen amianto

17 06 03 Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

17 06 04 Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 1 7 06 03.

17 06 05 Materiales de construcción que contienen amianto.

17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con sustancias peligrosas.

17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01.

17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio.

17 09 02

Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo, sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB).

17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados) que contienen sustancias peligrosas.

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 170901, 17 09 02 y 17 09 03.

20 01 01 Papel y cartón

80 1 11 Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

Total 7,5 tn Estimado el volumen total de RCD, si se considera una densidad tipo de RCD del orden de 0,6 a 1 tn/m3, pueden aventurarse las toneladas totales de RCD y viceversa:

V m3 d tn/m3 Tn Volumen RCD Densidad media toneladas RCD (V x d) 9,15 0,82 7,5

6- MEDIDA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RESIDUOS EN LA OBRA.

En la fase de proyecto se han tenido en cuenta las distintas alternativas compositivas,

constructivas y de diseño, optando por aquellas que generan el menor volumen de residuos

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Memoria Página 123

en la fase de construcción y de explotación, facilitando, además, el desmantelamiento de la

obra al final de su vida útil con el menor impacto ambiental.

Con el fin de generar menos residuos en la fase de ejecución, el constructor o instalador

asumirá la responsabilidad de organizar y planificar la obra, en cuanto al tipo de suministro,

acopio de materiales y proceso de ejecución.

En el presente punto justificaremos las medidas tendentes a la prevención en la generación

de RCDs.

En este apartado tenemos que plantear las acciones encaminadas a reducir al máximo los

sobrantes de material durante la ejecución y restos de embalajes etc. Por ejemplo:

- Pedir las piezas justas, en dimensión y cantidad, de materiales como mezclas bituminosas,

elementos metálicos.

- Planificar y replantear en obra la colocación de las distintas piezas.

- Abrir los embalajes justos para que los sobrantes queden dentro de sus embalajes.

- Solicitar a los suministradores que aporten los materiales con el menor número de

embalaje posible para reducir los residuos del tipo papel o plástico.

- Devolver al suministrador, en la medida de lo posible, los sobrantes de materiales de

naturaleza pétrea.

- El suministro de los elementos metálicos y sus aleaciones, se realizará con las cantidades

mínimas y estrictamente necesarias para la ejecución de la fase de la obra correspondiente,

evitándose cualquier trabajo dentro de la obra, a excepción del montaje de los

correspondientes kits prefabricados.

En el caso de que adopten otras medidas alternativas o complementarias para la prevención

de los residuos de la obra, se le comunicara de forma fehaciente al director de obra para su

conocimiento y aprobación. Estas medidas no supondrán menoscabo alguno de la calidad de

la obra, ni interferirán en el proceso de ejecución de la misma.

7- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE

DESTINARÁN LOS RESIDUOS.

Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales

(propia obra o externo)

OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

X No hay previsión de reutilización en la misma obra o

en emplazamientos externos, simplemente serán

transportados a vertedero autorizado

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Reutilización de tierras procedentes de la

Excavación Propia obra

Reutilización de residuos minerales o pétreos en

áridos reciclados o en urbanización

Reutilización de materiales cerámicos

Reutilización de materiales no pétreos: madera,

vidrio…

Reutilización de materiales metálicos

Otros (indicar)

8- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA.

Los residuos de construcción y demolición se separarán en las siguientes fracciones

cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de

generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón: 80 t. Ladrillos, tejas, cerámicos: 40 t.

Metal: 2 t.

Madera: 1 t.

Vidrio: 1 t.

Plástico: 0,5 t.

Papel y cartón: 0,5 t.

o cuando se vayan a reutilizar en la propia obra.

En la tabla siguiente se indica el peso total expresado en toneladas, de los distintos tipos de

residuos generados en la obra objeto del presente estudio, y la obligatoriedad o no de su

separación in situ.

TIPO DE RESIDUO TOTAL

RESIDUO

OBRA

UMBRAL SEGÚN

NORMA (Tm)

SEPARACIÓN

“IN SITU”

HORMIGÓN 0,00 80 Tm 0,00

LADRILLOS, TEJAS,

CERÁMICOS

6 40 Tm NO OBLIGATORIO

METAL 1 2 Tm NO OBLIGATORIO

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Memoria Página 125

MADERA 0,00 1 Tm -

VIDRIO 0,00 1 Tm NO OBLIGATORIO

PLÁSTICO 0,5 0,5 Tm NO OBLIGATORIO

PAPEL Y CARTÓN 0,00 0.5 Tm NO OBLIGATORIO

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los

residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

Si por falta de espacio físico en la obra no resulta técnicamente viable efectuar dicha

separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor

de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición

externa a la obra. En este caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación

documentación acreditativa de que este ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en

el artículo 5, “ Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y demolición” del real

decreto 105/2008, de 1 de febrero.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubica

la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido

especificada y presupuestada en el proyecto de la obra, podrá eximir al poseedor de los

residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas

las anteriores fracciones.

9- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO,

SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS.

Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación

con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de

los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

Con carácter General:

Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en

relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión

de los residuos de construcción y demolición en obra.

Gestión de residuos de construcción y demolición

Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo a

la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o

sus modificaciones posteriores.

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento

correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos

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Certificación de los medios empleados

Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la

Propiedad de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos

de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Junta

de Andalucía.

Limpieza de las obras

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de

escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que

no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que

sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

Con carácter Particular:

Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se

marcan aquellas que sean de aplicación a la obra)

x

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos,

apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos

peligrosos, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes

Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos

contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los

elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…).

Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las

instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan

x

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos

industriales iguales o inferiores a 1m³, contadores metálicos específicos con

la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales.

Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente

señalizados y segregados del resto de residuos

El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales,

chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y

segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su

visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de

material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro.

En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF,

teléfono del titular del contenedor / envase y el número de inscripción en el

registro de transportistas de residuos.

Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y

otros medios de contención y almacenaje de residuos.

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El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las

medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos al mismo. Los

contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario

de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que

prestan servicio.

x En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y

procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.

x

Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones

de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen

de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición.

En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una

evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta

operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer

de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados.

La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su

justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

x

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el

destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son

centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente,

así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por

dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente

Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los

avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos

x

La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que

se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la

legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las

ordenanzas municipales

Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de

comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados

por la legislación y autoridad municipal correspondiente.

Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados

por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las

operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de

residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos.

En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD

108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la

contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la

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legislación laboral al respecto.

Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como

escombros.

x

Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o

peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada

segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de

escombros con componentes peligrosos.

Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o

recuperación de los suelos degradados serán retiradas y almacenadas

durante el menor tiempo posible en cabellones de altura no superior a 2

metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación

con otros materiales.

10- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE RCD.

El coste previsto de la gestión de residuos, consistiría en el alquiler del contenedor de

escombro y su transporte a vertedero así como el abono de la correspondiente tasa y así

como el coste a favor del constructor de la charra férrea aportada. El presupuesto de esta

partida se puede ver el presupuesto del proyecto.

El conste es según n el documento de mediciones y presupuesto, el capítulo de Gestión de

Residuos correspondiente.

b) En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, hacer un inventario de los

residuos peligrosos que se generarán, que deberá incluirse en el estudio de gestión a que

se refiere la letra a) del apartado 1, así como prever su retirada selectiva, con el fin de

evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurar su envío a

gestores autorizados de residuos peligrosos.

c) Disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y

demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra

o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por

gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en este real decreto y, en

particular, en el estudio de gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La

documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco

años siguientes.

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Por la dirección facultativa de las obras, se exigirá a la empresa contratista la

presentación de la documentación aquí requerida.

d) En el caso de obras sometidas a licencia urbanística, constituir, cuando proceda, en los

términos previstos en la legislación de las comunidades autónomas, la fianza o garantía

financiera equivalente que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en

dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra.


presentación de la documentación que acredite el cumplimiento de lo aquí

requerido.

Artículo 5. Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y demolición.

1. Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica

que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje

cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de

construcción y demolición que se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en el

artículo 4.1. y en este artículo. El plan, una vez aprobado por la dirección facultativa, y

aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.


presentación de la documentación que acredite el cumplimiento de lo aquí requerido.

2. El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos

por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a

entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de

colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán

preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas

de valorización.

3. La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor

habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del

poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la

obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando

sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de

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residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la

identificación del gestor de las operaciones de destino.

Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición

efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en

el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación

ulterior al que se destinarán los residuos.

En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de

construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo

establecido en el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril.

“Artículo 33. Responsabilidad administrativa.

1. A efectos de lo establecido en este Título, los residuos tendrán siempre un titular

responsable, cualidad que corresponderá al productor, poseedor, o gestor de los mismos.

2. Sólo quedarán exentos de responsabilidad administrativa quienes cedan los residuos a

gestores autorizados para realizar las operaciones que componen la gestión de los

residuos, y siempre que la entrega de los mismos se realice cumpliendo los requisitos

establecidos en esta Ley y sus normas de desarrollo, así como los que establezcan, en

su caso, las normas adicionales de la respectiva Comunidad Autónoma. En todo caso, la

cesión ha de constar en documento fehaciente.

Igualmente, los poseedores de residuos urbanos quedarán exentos de responsabilidad

por los daños que puedan derivarse de tales residuos, siempre que los hayan entregado

a las Entidades locales observando las respectivas ordenanzas y demás normativa

aplicable.”

Cuando se den las circunstancias, aquí indicadas, la empresa contratista tendrá la

obligación de notificar y presentar la documentación que acredite el cumplimiento de lo

aquí requerido a la dirección facultativa de las obras y a la propiedad.

4. El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a

mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla

de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

6. El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma en que se

ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya

sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los

residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas

las anteriores fracciones.

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El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los

correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás

documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el

apartado 3, así como a mantener la documentación correspondiente a cada año natural

durante los cinco años siguientes.

1.23 PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL.

El presupuesto para la ejecución material de las instalaciones que se detallan en este proyecto ha sido hallado en base a los módulos vigentes de construcción y el mismo asciende a la cantidad de: CINCUENTA Y SEIS MIL SEISCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con SEIS CÉNTIMOS. (56.661,06 €).

1.24 CONCLUSIÓN

Expuesto el objeto y la utilidad del presente proyecto, esperamos que el mismo merezca

la aprobación de la Administración y de cualquier organismo a quien corresponda, dándonos

las autorizaciones pertinentes para su tramitación y puesta en servicio.

Junio 2019

El Ingeniero Industrial

Fdo.: Rafael Moreno García

Nº Colegiado 1626

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MEMORIA JUSTIFICATIVA

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2. MEMORIA JUSTIFICATIVA

En este apartado se va a justificar cada uno de los componentes necesarios de la

instalación.

2.1 CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO.

El cálculo de cargas térmicas se ha realizado con el programa informático CYPE

INGENIEROS, con licencia de uso del Colegio de ingenieros Industriales de And. Or. para

sus colegidos. Se ha realizado para comprobar la potencia de las calderas a instalar.

MÉTODO DE CÁLCULO DE LAS PERDIDAS CALORÍFICAS DEL EDIFICIO.-

Primeramente, en base a las condiciones interiores y exteriores de cálculo para las

distintas dependencias del edificio, realizaremos, de cada habitación por separado, un cálculo

de las pérdidas de calor por transmisión, por infiltraciones de aire y afectando la suma de

ambas por los coeficientes correctores de aplicación.

EVALUACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CALOR POR TRANSMISIÓN.-

Determinación de los coeficientes de transmisión.

Los coeficientes de transmisión de cada cerramiento se calcularán como establece el

DB HE Ahorro de Energía del CTE.

Según el Apéndice E del citado Documento Básico emplearemos la formula siguiente

que recoge el mismo:

Los valores de Rsi y Rse los tomaremos aplicando la tabla E.1 del Apéndice E del BD

citado y los valores de las conductividades térmicas calculada a partir de valores térmicos

declarados según la norma UNE EN ISO 10 456:2001 o tomada de Documentos

Reconocidos.

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Aplicando así mismo el DB HE, obtendremos la zona climática a la que pertenece la

obra objeto de este Proyecto y los valores de las temperaturas para realizar el cálculo.

Calculo de las perdidas por transmisión.-

Se determinan multiplicando la superficie de cada cerramiento por los coeficientes de

transmisión de cada uno, y por el salto térmico que separa los cerramientos, según la

expresión de Fourier:

PÉRDIDAS DE CALOR POR INFILTRACIONES Y VENTILACIÓN.-

Además de las perdidas por transmisión, se calcularán para cada recinto a calefactar

las pérdidas de calor por infiltraciones a través de carpinterías, persianas, puertas, etc.

Para su determinación se empleará la formula empírica:

PÉRDIDAS DE CALOR POR SUPLEMENTOS.-

Además de las pérdidas de calor por transmisión y por infiltraciones de aire, que tienen

lugar en cualquier cerramiento a calefactar, hay que tener en cuenta también las

denominadas perdidas de calor por suplementos, que en realidad no son perdidas

energéticas, sino que más bien representan un coeficiente de mayoración a la carga total,

teniendo en cuenta una serie de peculiaridades de la instalación. Paran este proyecto se

tomará las siguientes:

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Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 %

Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 %

Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 %

Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 %

Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 %

Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 3 %

Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 %

DEMANDA CALORÍFICA TOTAL.-

Después de la determinación, como hemos visto, de las perdidas por transmisión de las

pérdidas de calor por ventilación o infiltraciones de aire, así como de los suplementos

correspondientes y teniendo en cuenta las aportaciones gratuitas de calor, la demanda total

nos viene dada por la fórmula :

Para el resto de edificios, no es objeto de aplicación en este proyecto, instalación

existente, solo se cambia caldera de biomasa a gas.

Se adjunta tablas de cálculo de cargas térmicas, de resumen de recintos.

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1.- PARÁMETROS GENERALES.

Emplazamiento: Torre del Campo

Latitud (grados): 37.78 grados

Altitud sobre el nivel del mar: 640 m

Percentil para verano: 5.0 %

Temperatura seca verano: 33.78 °C

Temperatura húmeda verano: 21.60 °C

Oscilación media diaria: 17.3 °C

Oscilación media anual: 40.1 °C

Percentil para invierno: 97.5 %

Temperatura seca en invierno: -3.30 °C

Humedad relativa en invierno: 90 %

Velocidad del viento: 5.4 m/s

Temperatura del terreno: 5.00 °C

Calefacción



sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)



Aula de dibujo Planta baja 3813.61 265.40 1964.79 58.79 5778.40 5778.40

Aula polivalente ESO 2 Planta baja 1960.17 162.75 1204.90 52.51 3165.06 3165.06

Conserjería 2 Planta baja 774.32 33.23 246.02 82.90 1020.34 1020.34

Cafetería Planta baja 2843.48 172.18 1274.69 64.58 4118.17 4118.17




Aula taller tecnología Planta baja 4867.38 372.90 2760.66 55.23 7628.04 7628.04

Educación plástica y visual 3 Planta 1 2540.95 175.03 1295.78 59.19 3836.73 3836.73 Aula de informática Planta 1 2067.41 170.91 1265.27 52.65 3332.68 3332.68 Aula polivalente de bachillerato 2 Planta 1 2919.63 169.41 1254.18 66.52 4173.81 4173.81

Pasillo P.1 -2 Planta 1 4014.79 277.87 1718.52 55.71 5733.31 5733.31 Aula taller ESO 1 Planta 1 3317.75 280.81 2078.87 51.89 5396.62 5396.62 Aula taller ESO 2 Planta 1 2689.21 286.50 2121.01 45.33 4810.22 4810.22

Aula taller tecnología 2 Planta 1 11793.44 361.39 2675.46 108.10 14468.90 14468.90

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sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Aula polivalente Bachillerato 3 Planta 2 2926.74 174.44 1291.44 65.29 4218.18 4218.18 Aula polivalente Bachillerato 4 Planta 2 2458.63 168.15 1244.82 59.47 3703.45 3703.45 Aula polivalente Bachillerato 5 Planta 2 2951.18 173.88 1287.24 65.82 4238.43 4238.43 Aula polivalente Bachillerato 6 Planta 2 2351.24 193.32 1431.22 52.83 3782.46 3782.46 Aula polivalente Bachillerato 7 Planta 2 2215.20 185.41 1372.60 52.25 3587.80 3587.80 Aula polivalente Bachillerato 8 Planta 2 2218.62 186.05 1377.35 52.19 3595.97 3595.97 Sala de orientación Planta 2 1969.69 65.30 483.41 101.43 2453.11 2453.11 Pasillo P.2 -2 Planta 2 4105.77 278.54 1722.62 56.50 5828.40 5828.40

Total 5134.4




sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Biblioteca Planta baja 5614.80 345.28 2556.16 63.90 8170.96 8170.96

Sala de profesores Planta baja 5782.98 293.00 2169.13 73.28 7952.12 7952.12

Secretaría Planta baja 2319.87 124.51 921.75 70.30 3241.62 3241.62

Conserjería Planta baja 775.40 34.60 256.18 80.49 1031.58 1031.58

Despacho secretario Planta baja 873.51 44.36 328.39 73.16 1201.90 1201.90

Despacho Planta baja 2030.56 91.20 675.19 80.10 2705.75 2705.75

Jefe estudios Planta baja 1338.21 57.75 427.57 82.55 1765.78 1765.78

Director Planta baja 1320.84 58.73 434.77 80.71 1755.61 1755.61

Sala de visitas Planta baja 1329.98 24.97 184.88 163.78 1514.86 1514.86

Aula polivalente ESO Planta baja 2665.07 146.43 1084.04 69.13 3749.10 3749.10

Aula polivalente bachillerato

Planta baja 2652.39 150.83 1116.63 67.47 3769.03 3769.03

Educación plastica y visual Planta baja 2407.95 152.52 1129.16 62.61 3537.11 3537.11


Aula polivalente ESO 3 Planta 1 2677.45 144.89 1072.65 69.88 3750.10 3750.10 Aula polivalente ESO 4 Planta 1 2085.63 143.25 1060.47 59.30 3146.10 3146.10 Aula polivalente ESO 5 Planta 1 2269.67 143.49 1062.29 62.70 3331.97 3331.97 Aula polivalente ESO 6 Planta 1 3978.07 170.90 1265.24 82.84 5243.31 5243.31 Aula polivalente ESO 7 Planta 1 3036.09 157.74 1167.78 71.96 4203.87 4203.87 Aula de pequeño grupo Planta 1 2473.13 91.23 675.37 93.19 3148.50 3148.50 Aula polivalente ESO 8 Planta 1 2205.31 105.35 779.93 76.51 2985.24 2985.24 Aula polivalente ESO 9 Planta 1 2622.92 146.77 1086.56 68.24 3709.48 3709.48 Aula polivalente ESO10 Planta 1 2088.51 141.57 1048.09 59.82 3136.61 3136.61 Aula de apoyo Planta 1 1760.11 111.45 825.09 62.63 2585.21 2585.21 Laboratorio 1 Planta 1 2527.77 157.58 1166.61 63.30 3694.38 3694.38 Aula de informática 2 Planta 1 2151.16 151.88 1124.37 58.23 3275.53 3275.53 Pasillo P.1- 1 Planta 1 1765.31 702.87 4346.95 23.48 6112.25 6112.25 Aula polivalente ESO 11 Planta 2 5067.25 144.89 1072.65 114.42 6139.89 6139.89

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Memoria Página 138



sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Aula polivalente ESO 12 Planta 2 4450.90 143.25 1060.47 103.88 5511.38 5511.38 Aula polivalente ESO 13 Planta 2 4415.16 142.51 1055.00 103.64 5470.17 5470.17 Aula polivalente ESO 14 Planta 2 3935.70 104.56 774.06 121.62 4709.75 4709.75 Aula polivalente ESO 15 Planta 2 4477.18 144.70 1071.24 103.53 5548.43 5548.43 Aula polivalente ESO 16 Planta 2 4454.82 143.46 1062.06 103.83 5516.89 5516.89 Aula polivalente ESO 17 Planta 2 4693.56 150.35 1113.05 104.28 5806.61 5806.61 Laboratorio 2 Planta 2 5101.64 162.32 1201.72 104.85 6303.36 6303.36 Laboratorio 3 Planta 2 4483.35 151.88 1124.37 99.69 5607.71 5607.71

Pasillo P.2 -1 Planta 2 13535.34 657.69 4067.54 72.26 17602.88 17602.88

Total 6644.6


Conjunto: CIRCUITO SEMINARIO


sensible (W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)


Máxima simultánea

(W)

Máxima (W)

Despacho seminario 1

Planta baja 1879.73 65.42 484.34 97.57 2364.07 2364.0


Planta baja 960.21 31.76 235.12 101.62 1195.32 1195.3


Planta baja 1717.46 64.74 479.30 91.61 2196.76 2196.7


Planta baja 1998.02 95.42 706.38 76.53 2704.41 2704.4

1

Pasillo seminario P.B Planta baja 1610.14 105.3

6 651.58 57.96 2261.73 2261.73

Despacho seminario 5 Planta 1 1685.90 38.95 288.33 136.86 1974.22 1974.2



9 Despacho seminario 8 Planta 1 3229.42 102.8

1 761.10 104.80 3990.53 3990.53

Pasillo seminario P.1 Planta 1 2014.50 99.40 614.72 71.42 2629.22 2629.22

Total 742.6 Carga total simultánea 25321.6

RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS

Calefacción


Potencia total (W)

CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN 56.3 120502.9 CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE 67.1 166081.2 CIRCUITO SEMINARIO 90.1 25321.6

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Memoria Página 139

2.2 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS.

No objeto de aplicación en este proyecto, instalación existente, solo se cambia caldera.

2.3 CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.


2.4 CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.

No objeto de aplicación en este proyecto, instalación existente, solo se cambia caldeara.

2.5 CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/O CALOR.

CALDERA DE CALEFACCIÓN.

SELECCIÓN DE LA CALDERA.

Para la elección de la caldera a instalar se ha tenido en cuenta los datos de la

potencia instada de radiadores en los distintos edificios y así como un cálculo de cargas

térmicas estimado.

Se adjunta a continuación tabla resumen de potencia instalada y cálculo de cargas térmicas.

POTENCIA INSTALADA:

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Memoria Página 140

CIRCUITOEDIFICIO

AMPLIACIÓN

RADIADOR(TIPO)

ALTURA(mm)

NºDEELEMENTOS(TOTALES

PORCIRCUITO)

POTENCIAPOR

ELEMENTOΔT 40 º (W)

POTENCIAPOR


ACERO 3 COLUMNAS

TIPO 1 (600)

0 55,3 74

TIPO 2 (1000)

0 90,7 122,1

HIERRO FUNDIDO 4 COLUMNAS

TIPO 1 (570)

0 57,8 76,7

TIPO 2 (720)

0 74,9 99,7

ALUMINIO

TIPO 1 (580)

0 91,6 122,9

TIPO 2 (780)

930 118,9 160,2

110577 148986 TOTALES(W)

CIRCUITOEDIFICIOEXISTENTE

RADIADOR(TIPO)

ALTURA(mm)


PORCIRCUITO)

POTENCIAPOR


POTENCIAPOR


ACERO 3 COLUMNAS

TIPO 1 (600)

0 55,3 74

TIPO 2 (1000)

850 90,7 122,1


TIPO 1 (570)

33 57,8 76,7

TIPO 2 (720)

82 74,9 99,7

ALUMINIO

TIPO 1 (580)

33 91,6 122,9

TIPO 2 (780)

0 118,9 160,2

88167 118547,2 TOTALES(W)

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Memoria Página 141

RESUMEN CÁLCULO CARGAS TÉRMICAS:

Calefacción


Potencia total (W)

CIRCUITO EDIFICIO AMPLIACIÓN 56.3 120502.9 CIRCUITO EDIFICIO EXISTENTE 67.1 166081.2 CIRCUITO SEMINARIO 90.1 25321.6 TOTAL 311904.7

CIRCUITOEDIFICIOSEMINARIO

RADIADOR(TIPO)

ALTURA(mm)


PORCIRCUITO)

POTENCIAPOR


POTENCIAPOR


ACERO 3 COLUMNAS

TIPO 1 (600)

0 55,3 74

TIPO 2 (1000)

0 90,7 122,1


TIPO 1 (570)

275 57,8 76,7

TIPO 2 (720)

0 74,9 99,7

ALUMINIO

TIPO 1 (580)

0 91,6 122,9

TIPO 2 (780)

0 118,9 160,2

15895 21092,5 TOTALES(W)

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Memoria Página 142

SALA DE CALDERAS

IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ

Potencia instada. (KW)

Potencia calculo estimado (KW)

EDIFICIO AMPLIACIÓN

148,98 120,50

EDIFICIO EXISTENTE

118,54 166,08

EDIFICIO SEMINARIO

21,09 25,32

TOTAL 288.6 311.90

TOTAL S. DE CALDERAS

288.6 311.9

La potencia de la caldera instalada existente a sustituir es de 350 kW, se va a dotar de una

caldera de gas de 400 kW.

2.6 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARÁMETROS DE DISEÑO Y

SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES.


2.7 ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS.

• Dimensiones y distancias a elementos estructurales.

Las dimensiones de la sala de calderas se pueden ver el plano correspondiente y

cumple tal como se ha indicado en apartados anteriores en el cumplimento del RITE 2007., al

ser dos calderas en paralelo, homologadas como una sola, no es necesario separación entre

ambas. La altura de la sala de calderas es de 2.85m.

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Memoria Página 143

• Bombas.

Las bombas de la sala de caldera se sustituyen por unas nuevas salvo la bomba del

circuito primario que es existente, con lo cual:

- Bombas PRIMARIO:

Es existente, se reubica del único circuito existente del edificio.

- Bombas EDIFICIO EXISTENTE:

CAUDAL.-

El caudal de la bomba viene dado por la expresión:

···3600)/(

pCt

PseglQ

Donde:

Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C

γ = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³

∆t = Salto térmico en °C

P = Potencia térmica en Kcal/h

Con la potencia térmica del edificio, obtenemos un caudal de 5.5 l/s.

ALTURA.

La altura que tiene que suministrar la bomba será la necesaria para vencer las pérdidas

que se producen en la instalación Hm =∑(J*L +∑):

Pérdida de carga en tubos y accesorios

HperdidasI = 11 m.c.a.

Pérdida de carga en la caldera a 20º(dato fabricante):

Hcaldera = 0,05 m.c.a

Por tanto la altura que tendrá que vencer la bomba será

H = 12 m.c.a.

- Bombas EDIFICIO SEMINARIO:

CAUDAL.-


···3600)/(

pCt

PseglQ

Donde:





Con la potencia térmica del edificio, obtenemos un caudal de 2 l/s.

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Memoria Página 144

ALTURA.


…… .que se producen en la instalación Hm =∑(J*L +∑):






H = 8 m.c.a.

- Bombas EDIFICIO AMPLIACIÓN:

CAUDAL.-


···3600)/(

pCt

PseglQ

Donde:





Con la potencia térmica del edificio, obtenemos un caudal de 5.5 l/s.

ALTURA.


…… .que se producen en la instalación Hm =∑(J*L +∑):






H = 12 m.c.a.

• Evacuación de humos.

A continuación se realiza el cálculo de los conductos de chimeneas con el programa Dinak:

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Memoria Página 145

CÁLCULO SEGÚN EN 13384-1, CHIMENEA EN DEPRESIÓN

DATOS DE LA INSTALACIÓN

DATOS DEL CONDUCTO

1.1.1.1. TRAMO

HZTAL. (COND.

UNIÓN)

Longitud total (m): 2

Altura total (m): 0,5

Piezas: Codo de 45º: 2

TRAMO VERTICAL

Longitud total (m): 6

Altura total (m): 6

Conexión: Te de 90º: 1

Tipo de salida: Salida libre

Combustible: Gas Natural

Tipo de aparato: Caldera presurizada

Condensación: NO

Nominal Mínimo

Potencia: kW 400 140

Rendimiento: % 90 90

Tª de humos: ºC 180 120

Tiro mínimo: Pa 0 0

Caudal: g/s 195,4 65,13

Altitud: m 570

Tª máxima: ºC 15

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Memoria Página 146

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES

REQUISITOS DE PRESIÓN Nominal Mínimo

Tiro disponible en la base de la vertical: PZ 12,24 15,02 Pa

Tiro necesario en la base de la vertical: PZe 4,28 -0,8 Pa

Primer requisito de presión: PZ ≥ PZe Cumple

A potencia nominal: 12,24 > 4,28 SI

A potencia mínima: 15,02 > -0,8 SI

Segundo requisito de presión: PZ ≥ PB Cumple

A potencia nominal: 12,24 > 0 SI

A potencia mínima: 15,02 > 0 SI

REQUISITOS DE TEMPERATURA Nominal Mínimo

Tª de la pared interior en la salida de la

chimenea: Tiob 155,3 88,4 ºC

Tª límite de la pared interior de la chimenea: Tg 0 0 ºC

Primer requisito de temperatura: Tiob ≥ Tg Cumple

A potencia nominal: 155,3 > 0 SI

A potencia mínima: 88,4 > 0 SI

DIMENSIONADO

TRAMO HZTAL. (COND. UNIÓN)

Gama: Dinak DP

Diámetro interior: mm 300

Diámetro exterior: mm 360

Designación EN 1856-1 T600 N1 D V2

G(XX)

Nom Mín

Velocidad media de los humos: m/s 4 1,1

Tª media de los humos: ºC 178 118

Tª media de la pared exterior: ºC 36 25

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Memoria Página 147

TRAMO VERTICAL

Gama: Dinak DP

Diámetro interior: mm 300

Diámetro exterior: mm 360

Designación EN 1856-1 T600 N1 D V2

G(XX)

Nom Mín

Velocidad media de los humos: m/s 3,9 1,1

Tª media de los humos: ºC 173 110

Tª media de la pared exterior: ºC 35 25

SALIDA DE LA CHIMENEA

Nom Mín

Velocidad de los humos: m/s 3,9 1,1

Tª de los humos: ºC 168 105

Tª de la pared exterior: ºC 35 24

Cálculo realizado mediante el software DINAKALC IV, de la empresa DINAK, S.A.

• Sistemas de expansión.

Para el cálculo de los depósitos de expansión se ha realizado con el programa

informático CYPE INGENIEROS, con licencia de uso del Colegio de ingenieros

Industriales de And. Or. para sus colegidos.

Sala de calderas: Los depósitos de expansión serán de 2x300 l una para la caldera y

otro para el depósito de inercia.

• Superficie de Baja resistencia.


El volumen es de 58 m3, por lo la superficie de cerramiento mínima será de 1 m2, en este caso será de 3 m2, superficie de rejas y puerta de acceso.

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Memoria Página 148

• Ventilación.


El sistema de ventilación directa por orificios es existente, formado por 2 rejillas en la parte superior de la pared exterior, y otra más en la parte superior de una puerta en las cercanías del techo, una de 112 cm x 55 cm, otra de 68 cm x 68 cm,y la de la parte superior de la puerta, de 82 cm x 40 cm. Las aberturas estará protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados. La sala de máquina que nos ocupa es contigua a zonas al aire libre, por lo que el área libre mínima será de 5 cm2/kW de la potencia térmica nominal, por tanto, la abertura mínima exigida S será:

PS 5

kWkW

cmS 4005

2

= 2.100 cm2.

Por ello teniendo en cuenta las rejillas ya existentes que se mantienen, y considerando un 50 % de superficie útil debido a las lamas de las rejillas resultando una superficie total de 7032 cm2, superior a la superficie mínima exigida no es necesario ampliar la superficie de ventilación de la sala.

• Calculo del consumo anual y mensual de combustible, volumen del depósito de

combustible.

Al ser un suministro de Gas natural directo sin depósito de acumulación no procede esta

determinación.-

2.8 AGUA CALIENTE SANITARIA.

No objeto de aplicación en este proyecto, instalación existente, solo se cambia

caldearas de gasóleo a biomasa.

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Memoria Página 149

2.9 CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS

FUENTES DE ENERGÍA PRIMARIA Y EMISIONES DE DIÓXIDO DE

CARBONO.

La reglamentación siempre nos pide calcular la energía primaria, pues los combustibles

tienen unas pérdidas de transformación, transporte, etc. Estos coeficientes de paso vienen

ofrecidos por los programas informáticos para la certificación energética de los edificios, pues

la energía ofrecida por ellos es la energía primaria.

Veamos los coeficientes de paso utilizados por el Calener:

A continuación se adjuntas el balance de energía final, primaria y emisiones de C02 de

las calderas con combustible gasóleo en la situación actual y con gas natural tras el cambio.

Se ha usado los coeficientes de paso de la tabla anterior.

potencia 420

rendimiento gas 1,09

rendimiento biomasa 0,85

horas func/ año 400

Tipo de combustible

Energía Final Energía primaria.

Emisiones CO2

(KWh/año) (KWh/año) (kgrCO2/año)

Gas Natural 154128,44 155823,85 31442,20

Biomasa 197647,06 197647,06 0,00

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Memoria Página 150

Como se puede ver independientemente del ahorro económico por la diferencia del

precio de GAS a BIOMASA, desde el punto de vista de consumo de energía final es factible

el cambio de combustible , salvo en emisiones de CO2 en donde la biomasa le gana la

partida al gas.

2.10 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

En la sala de calderas se sustituye toda la instalación eléctrica, tanto de iluminación

como de alimentación a las bombas y equipos, de esta forma:

1.15.8. CÁLCULOS.

II.1.- PREVISIÓN DE POTENCIA:

A Continuación se indica la tabla de previsión de potencia del cuadro de la sala de

calderas que es de 5600w, se estima un coeficiente de simultaneidad de 1.

II.2.- SECCIONES DE LOS CIRCUITOS:

En este apartado vamos a realizar el cálculo de las secciones de las distintas líneas de

una forma esquemática. Formulas a emplear según el sistema:

Trifásica Monofásica

Donde: S = Sección a determinar en mm2

P = Potencia considerada en vatios

I = Intensidad del circuito en Amperios

k = Coeficiente de conductividad (Cu = 56, Al = 35, Al-Ac = 28)

U,V = Tensión de la línea en Voltios

U = 400 V

V = 230 V

U;V = Caída de tensión admisible (ver tabla)

Cos = Factor de potencia de la instalación (ver tabla)

Sl P

k V V

IP

V

2

cos

SP l

k U U

IP

U

3 cos

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Memoria Página 151

Decir también que se han calculado las secciones de las dos formas exigidas: por

intensidad y por caída de tensión:

Para los cálculos eléctricos de todas las líneas se han tenido en cuenta las

intensidades admisibles en los conductores además de las caídas de tensión que

aparecen en ellos.

Los resultados se muestran a continuación en una tabla con los datos de los cálculos

realizados.

II.3 CÁLCULO DE LAS PROTECCIONES

Sobrecarga

Para que la línea quede protegida a sobrecarga, la protección debe cumplir

simultáneamente las siguientes condiciones:

Iuso <= In <= Iz cable

Itc <= 1.45 x Iz cable

Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:

Iuso = Intensidad de uso prevista en el circuito.

In = Intensidad nominal del fusible o magneto térmico.

Iz = Intensidad admisible del conductor o del cable.

Itc = Intensidad disparo del dispositivo a tiempo convencional.

Otros datos de la tabla son:

P Calc = Potencia calculada.

Tipo = (T) Trifásica, (M) Monofásica.

Cortocircuito

Para que la línea quede protegida a cortocircuito, el poder de corte de la protección

debe ser mayor al valor de la intensidad máxima de cortocircuito:

Icu >= Icc máx

Además, la protección debe ser capaz de disparar en un tiempo menor al tiempo que

tardan los aislamientos del conductor en dañarse por la elevación de la temperatura.

Esto debe suceder tanto en el caso del cortocircuito máximo, como en el caso del

cortocircuito mínimo:

Para Icc máx: Tp CC máx < Tcable CC máx

Para Icc mín: Tp CC mín < Tcable CC mín

Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:

Icu = Intensidad de corte último del dispositivo.

Ics = Intensidad de corte en servicio. Se recomienda que supere la Icc en

protecciones instaladas en acometida del circuito.

Tp = Tiempo de disparo del dispositivo a la intensidad de cortocircuito.

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Memoria Página 152

Tcable = Valor de tiempo admisible para los aislamientos del cable a la

intensidad de cortocircuito.

Consideraciones:

- Para el cálculo de la sección de los conductores que alimentan a motores se ha

tenido en cuenta la instrucción ICT-BT-47 que dice que la intensidad a admitir por el

conductor no será menor a 125 % de la intensidad de pleca carga del motor en

cuestión para el caso de un solo motor o en el supuesto de varios motores esta no

será menor a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor

potencia más la intensidad o plena carga de todos los demás.

- Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltamperios

será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones

monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será

aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,

siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si

se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y

las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este

caso, el coeficiente será el que resulte. Según ICT-BT-44

II.3.- CALCULO DE TIERRA:

CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EXIGENCIAS.

El objetivo de la puesta a tierra es limitar la tensión con respecto a tierra que puede

aparecer en las masas metálicas, por un defecto de aislamiento (tensión de contacto);

y asegurar el funcionamiento de las protecciones.

Los valores que se consideran admisibles para el cuerpo humano son los fijados en el

R.E.B.T. en la ITC BT 24 :

50 V (locales secos) 24 V (locales húmedos)

Con las sensibilidades de los ID existentes en el mercado obtenemos los siguientes

valores máximos de resistencia a tierra.

En este proyecto no se modifica la red de tierras, se une a la existente a través de la

línea de alimentación a los equipos.

• Resumen de potencia eléctrica, secciones y protecciones.

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Memoria Página 153

A continuación se indica una Tabla de la previsión de potencia existente y tras la

reforma, por lo que no se modifica la línea que alimenta a la caldera, solo los equipos

indicados anteriormente: TABLA CALCULO DE PREVISIÓN DE POTENCIA , SECCIONES Y PROTECCIÓN

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AV Acumulada: (%) 1,5

36 Fecha:

400 Autor:

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Tip

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Tu

bo

DN

Icc

fina

l (K

A)

CALD.

ALIMENTACION CALDERA MF RZ1-K-AS Cu 500,0 1 1 1 500,0 500,0 0,8 15,0 1 2,3 2,72 20 0,89 0,51 2,5 3x2,5 TU 1,70 3,92 6

CB1

GRUPO BOMBAS 1 TFN RZ1-K-AS Cu 1.500,0 1 1,3 1 1.950,0 1.500,0 0,8 15,0 1 4 3,52 16 0,89 0,33 2,5 5x2,5 TU 1,63 6,52 6

CB2

GRUPO BOMBAS 2 MF RZ1-K-AS Cu 1.200,0 1 1,3 1 1.560,0 1.200,0 0,8 15,0 1 2,3 8,48 16 0,89 1,58 2,5 3x2,5 TU 2,13 4,9 6

CB3

GRUPO BOMBAS 3 MF RZ1-K-AS Cu 1.200,0 1 1,3 1 1.560,0 1.200,0 0,8 15,0 1 2,3 8,48 16 0,89 1,58 2,5 3x2,5 TU 2,13 4,9 6

CB4

GRUPO BOMBAS 4 MF RZ1-K-AS Cu 300,0 1 1,3 1 390,0 300,0 0,8 15,0 1 2,3 2,12 16 0,89 0,39 2,5 3x2,5 TU 1,66 3,81 6

CENT

CENTRALITA CONTROL MF RZ1-K-AS Cu 200,0 1 1,3 1 260,0 200,0 0,8 15,0 1 2,3 1,41 16 0,89 0,26 2,5 3x2,5 TU 1,61 3,69 6

ALUM ALUMBRADO MF ES07Z 750V Cu 200,0 1 1,8 1 360,0 200,0 0,8 15,0 1 2,3 1,96 10 0,89 0,36 1,5 3x1,5 TU 1,74 4,01 6

TC

TOMAS CORRIENTE MF ES07Z 750V Cu 1.000,0 0,7 1 1 700,0 700,0 0,8 15,0 1 2,3 3,80 16 0,89 0,71 2,5 3x2,5 TU 1,78 4,1 6

PREVISION POTENCIA

TF Trifasico

TFN Trifasico con neutro

MF monofasico

F+F fase +fase

06_2019Icc (KA) :

Tensión (V) :

IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ

CUADRO SALA DE CALDERAS

Edición 1/2011_0Calculo

Secciones cables

en Baja Tensión

Proyecto:

Codigo:

Hoja:

4.930,0

SALA CALDERAS

Av Pr …………………. …… % (V)

Av Real. ………………………..

…. …………….

.. % (V)

0,85

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Memoria Página 154

2.11 INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES DE GAS. Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes: Tuberías y válvulas. Pa² - Pb² = 48,6 x dc x L x Q1,82 x D-4,82 (1) y para presiones relativas inferiores a 1500 mmca Pa - Pb = 232000 x dc x L x Q1,82 x D-4,82 (2) v = (360,86 x Q) / (Pm x D²) Siendo: Pa y Pb = Presiones absolutas en origen y extremo del conducto respectivamente, en Kg/cm² en (1) y en mmca en (2). dc = Densidad corregida del gas. L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). Q = Caudal simultáneo o probable (m³/h). D = Diámetro de tubería (mm). v = Velocidad del gas (m/s). Pm = Presión absoluta media en el tramo (Kg/cm²). (Pa + Pb) / 2. Coeficientes de simultaneidad. - Instalaciones individuales Viviendas: QS = Q1 + Q2 + Q3/2 + ...... + Qn/2. - Instalaciones individuales Locales: QS = Q1 + Q2 + Q3 + ...... + Qn. Siendo: QS = Caudal simultáneo o probable (m³/h). Q1 , Q2 = Caudales mayores alimentados por el tramo (m³/h). Q3 , .... Qn = Resto de caudales alimentados por el tramo (m³/h). - Instalaciones comunes: QS = Si N x QSV x S + Si N x QL. Siendo: QS = Caudal simultáneo o probable del conjunto de viviendas y locales (m³/h). QSV = Caudal simultáneo o probable de viviendas (m³/h). QL = Caudal simultáneo o probable de locales (m³/h). N = Nº de viviendas o locales del grupo considerado.

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S = Coeficiente de simultaneidad por viviendas. Depende si en el grupo existe o no caldera de calefacción. Datos Generales Tipo de gas : Gas natural. - Densidad relativa aire : 0,56. - Densidad corregida : 0,62. - PCS (MJ/m³ (s)) : 37,78. Tipo de instalación : Vivienda unifamiliar. Velocidad máxima (m/s) : 20. Pérdidas secundarias : 20%. Presión relativa min. aparato (mmca) : 200. Pérdidas de carga máximas : - Desde acometida hasta estación regulación (ER) (mmca) : 250. - Desde estación regulación (ER) hasta regulador abonado (mmca) : 250. - Desde salida regulador hasta último aparato (mmca) : 25. A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:

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LONGITUDES EQUIVALENTES DE LOS TRAMOS. TRAMO MÁS DESFAVORABLE.

Teniendo en cuenta un 20% para piezas especiales, las longitudes y sus longitudes

equivalentes de los tramos son:

PÉRDIDAS DE CARGA.

La pérdida de carga permisible se ha calculado proporcionalmente en cada tramo por

diferencia entre la presión de contaje y la presión de suministro al aparato.

En este caso la presión de contaje autorizada por la distribuidora es de 50 mbar y la presión

de trabajo del aparato es de 22 mbar. La pérdida de carga en el punto de consumo es de

20,19 mbar, tal y como se puede ver la columna P entrada del cuadro inferior.

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Tabla 1: Pérdida de carga máxima y pérdida de carga por unidad de longitud

CÁLCULO DE DIÁMETROS.

Los diámetros de cálculo se han trasladado a diámetro comercial y recalculado todo el

sistema. El resultado se puede ver en la tabla inferior.

R T Ø Comercial

RAMAL TRAMO (mm)

0 AB 60x64

Tallo AB´ 40x42

IRC AB 40x42

0 BC 40x42

0 CD 40x42

0 DE 40x42

0 EF 40x42

0 FG 40x42

0 GH 40x42

0 HI 40x42

0 IJ 40x42

0 JK 40x42

0 LM 33x35

IRI Ma 33x35

0 ab 33x35

0 bc 33x35

0 cd 33x35

0 de 33x35

0 ef 26x28

0 fg 26x28

0 gh 26x28

0 hi 26x28

Material

Ud. Caudal Presión PE Longitud Presión P entrada P salida Reouard

R T Ø Comercial nº usuarios Calefacción Coeficiente nº usuarios (Nm3/h) Entrada Cobre Tramo salida D elegido D elegido Lineal

RAMAL TRAMO (mm) viviendas si/no s1/s2 otros R o T (mbar) Acero (m) mbar mbar mbar Velocidad (m/s) Ø cálculo (mm) Ø elección (mm)

0 AB 60x64 0,00 no 1,90 1,00 43,31 50,00 PE 0,40 49,85 50,00 49,99 0,08 37,18 63

Tallo AB´ 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 49,85 PE 0,40 49,70 49,99 49,88 0,21 37,18 40

IRC AB 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 49,70 Cobre 0,20 49,62 49,88 49,83 0,21 37,18 40

0 BC 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 49,62 Cobre 1,00 49,24 49,83 49,56 0,21 37,18 40

0 CD 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 49,24 Cobre 3,70 47,84 49,56 48,58 0,21 37,18 40

0 DE 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 47,84 Cobre 28,20 37,15 48,58 41,06 0,25 37,18 40

0 EF 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 37,15 Cobre 15,20 31,39 41,06 37,01 0,28 37,18 40

0 FG 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 31,39 Cobre 3,00 30,25 37,01 36,21 0,28 37,18 40

0 GH 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 30,25 Cobre 5,45 28,19 36,21 34,76 0,29 37,18 40

0 HI 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 28,19 Cobre 2,35 27,30 34,76 34,13 0,30 37,18 40

0 IJ 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 27,30 Cobre 3,59 25,93 34,13 33,18 0,31 37,18 40

0 JK 40x42 0,00 no 1,90 1,00 43,31 25,93 Cobre 3,00 24,80 33,18 32,38 0,32 37,18 40

0 LM 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,80 Cobre 0,40 24,65 32,38 32,11 0,47 37,18 33

IRI Ma 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,65 Cobre 0,20 24,57 32,11 31,95 0,47 38,15 33

0 ab 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,57 Cobre 0,40 24,42 31,95 31,62 0,48 38,91 33

0 bc 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,42 Cobre 0,60 24,19 31,62 31,12 0,48 38,91 33

0 cd 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,19 Cobre 0,40 24,04 31,12 30,78 0,49 38,91 33

0 de 33x35 0,00 no 1,90 1,00 43,31 24,04 Cobre 2,00 23,28 30,78 29,10 0,52 38,91 33

0 ef 26x28 0,00 no 1,90 1,00 43,31 23,28 Cobre 0,82 22,97 29,10 26,94 0,90 38,91 26

0 fg 26x28 0,00 no 1,90 1,00 43,31 22,97 Cobre 0,36 22,83 26,94 25,98 0,93 38,91 26

0 gh 26x28 0,00 no 1,90 1,00 43,31 22,83 Cobre 2,00 22,08 25,98 20,69 1,17 38,91 26

0 hi 26x28 0,00 no 1,90 1,00 43,31 22,08 Cobre 0,20 22,00 20,69 20,16 1,20 38,91 26

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Memoria Página 159

CUMPLIMIENTO DE LAS RESTRICCIONES POR VELOCIDAD DEL FLUIDO.

La velocidad máxima del fluido no puede ser mayor de 20 m/s y el cociente Caudal/Diámetro

debe ser menor o igual a 150, todo ello como restricción para el cálculo de pérdidas de carga

por Renouard. A continuación se expresan tabla calculada con las velocidades del fluido a

caudal de diseño al objeto de poder comprobar el cumplimiento de la restricción.

Junio 2019



Nº Colegiado 1626

973,944

Reouard

R T Ø Comercial Lineal

RAMAL TRAMO (mm) Velocidad (m/s) Ø cálculo (mm) Ø elección (mm) Q/D <= 150 v < 20m/s

0 AB 60x64 0,08 37,18 63 cumple cumple

Tallo AB´ 40x42 0,21 37,18 40 cumple cumple

IRC AB 40x42 0,21 37,18 40 cumple cumple

0 BC 40x42 0,21 37,18 40 cumple cumple

0 CD 40x42 0,21 37,18 40 cumple cumple

0 DE 40x42 0,25 37,18 40 cumple cumple

0 EF 40x42 0,28 37,18 40 cumple cumple

0 FG 40x42 0,28 37,18 40 cumple cumple

0 GH 40x42 0,29 37,18 40 cumple cumple

0 HI 40x42 0,30 37,18 40 cumple cumple

0 IJ 40x42 0,31 37,18 40 cumple cumple

0 JK 40x42 0,32 37,18 40 cumple cumple

0 LM 33x35 0,47 37,18 33 cumple cumple

IRI Ma 33x35 0,47 38,15 33 cumple cumple

0 ab 33x35 0,48 38,91 33 cumple cumple

0 bc 33x35 0,48 38,91 33 cumple cumple

0 cd 33x35 0,49 38,91 33 cumple cumple

0 de 33x35 0,52 38,91 33 cumple cumple

0 ef 26x28 0,90 38,91 26 cumple cumple

0 fg 26x28 0,93 38,91 26 cumple cumple

0 gh 26x28 1,17 38,91 26 cumple cumple

0 hi 26x28 1,20 38,91 26 cumple cumple

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Anexos Página1

ANEXO/S

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Anexos Página1

3. ANEXO/S

ÍNDICE DE ANEXO ANEXO I: INDICACIONES QUE FIGURARÁN VISIBLES Y DEBIDAMENTE PROTEGIDAS EN EL INTERIOR DE LA SALA DE MÁQUINAS. ANEXO II: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. ANEXO III: FICHAS TÉCNICAS DE PRINCIPALES EQUIPOS ANEXO IV: CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN ENERGÉTICA INICIAL Y POSTERIORES A LA MEJORA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. ANEXO V: PROGRAMA DE TRABAJO OBRA.

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Anexos Página2

3.1. ANEXO I.:INDICACIONES QUE FIGURARÁN VISIBLES Y DEBIDAMENTE

PROTEGIDAS EN EL INTERIOR DE LA SALA DE MÁQUINAS

Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario

PARADA DE LA CALDERA Y LA INSTALACIÓN

- APAGAR LA CALDERA, POSICIONANDO EL INTERRUPTOR DE

MARCHA DEL FRENTE DE MANDOS EN PASIÓN “O”.

- DESCONECTAR EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA SALA DE CALDERAS EN CUADRO SITUADO EN VESTÍBULO.

- CERRAR TODAS LAS LLAVES DE CORTE DEL CIRCUITO DE CALEFACCIÓN.

- CERRAR TODAS LAS LLAVES DE CORTE DEL CIRCUITO DE COMBUSTIBLE.

PERSONA ENCARGADA DEL MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN

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DIRECTOR DEL CENTRO

NOMBRE:

TELÉFONO:

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ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN DE LA SALA DE MÁQUINAS CALEFACCIÓN

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SALA DE CALDERAS A GAS PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO

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3.2. ANEXO II.: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1.- OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN.

El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud tiene por objeto fijar las disposiciones

mínimas de seguridad y de salud aplicables a la obra de construcción que más abajo se define.

Todo ello en el ámbito de aplicación del Real Decreto 1627/1997 por el que se

establecen dichas disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción y

en el marco de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y en las disposiciones del

Real Decreto 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

2.- DEFINICIONES.

a) Obra de construcción:

La Obra de instalación, objeto de este Estudio, es la de SUSTITUCIÓN DE CALDERA EN IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZ DE TORRE DEL CAMPO (JAEN).

La obra se proyecta en un colegio en funcionamiento

El local cuenta con todos los servicios urbanísticos exigibles y no le afectan

servidumbres de ningún tipo.

b) Trabajos con riesgos especiales:

Dado el tipo de obra de que se trata, no se prevén trabajos cuya realización

exponga a los trabajadores a riesgos de especial gravedad para su seguridad y salud, no

realizándose ninguno de los trabajos descritos en el Anexo II del Real Decreto 1627/1997.

c) Promotor:

El presente proyecto se redacta por encargo de la Agencia Pública Andaluza

de Educación, de la Consejería de Educación en su gerencia provincial de (Jaén), siendo el

titular del establecimiento la Consejería de Educación de la Junta de Andalucía con

CIF: S-4111001-F y dirección para estos efectos la misma que el centro educativo

C/ RECTOR MUÑOZ FERNÁNDEZ 2, 23700 Linares, (Jaén).

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Entre sus obligaciones está la de designar al proyectista o proyectistas, a los técnicos

que lleven la dirección facultativa y a los coordinadores en materia de seguridad y de salud tanto

durante la elaboración del proyecto como durante la ejecución de las obras.

La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus

responsabilidades.

Así mismo contratará la ejecución de la totalidad o parte de las obras con el

contratista o contratistas y en su caso los trabajadores autónomos. En el caso de que los

trabajadores autónomos sean contratados directamente por el promotor, este tendrá la

consideración de contratista, a los efectos de lo dispuesto en el Real Decreto 1627/1997.

El promotor deberá facilitar al contratista y trabajadores autónomos antes de

contratarlos, el proyecto y este estudio básico de seguridad, para que conocidos por estos, se

obliguen al cumplimiento de lo expuesto en ellos, y asuman las responsabilidades que en ellos

se indica durante la ejecución de las obras.

En las obras incluidas en el ámbito de aplicación del presente Real Decreto, como es

este caso, el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del

comienzo de los trabajos.

El aviso previo se redactará con arreglo a lo dispuesto en el anexo III de este estudio

básico y deberá exponerse en la obra de forma visible, actualizándose si fuera necesario.

La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente

deberá incluir el plan de seguridad y salud al que se refiere el apartado 5 de este estudio básico.

El plan de seguridad y salud estará a disposición permanente de la Inspección de

Trabajo y Seguridad Social y de los técnicos de los órganos especializados en materia de

seguridad y salud en las Administraciones Públicas competentes.

d) Proyectista:

El proyectista es el Ingeniero Técnico Industrial que suscribe este proyecto y

estudio, D. Rafael Moreno Garcia, colegiado nº 1626 del Colegio Oficial de Ingenieros

industriales de Andalucía Oriental

e) Coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboración del proyecto

de obra:

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Anexos Página8

No existe obligatoriedad en la figura del coordinador en materia de seguridad y de

salud durante la elaboración del proyecto de obra, por existir un solo proyectista, según se

especifica en el Artículo 3 Párrafo 1 del Real Decreto 1627/1997.

f) Coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra:

En cumplimiento del Artículo 3 Párrafo 2 del Real Decreto 1627/1997, dado que

se prevén durante el desarrollo de las obras, que intervengan una empresa y varios trabajadores

autónomos, el promotor nombra como coordinador en materia de seguridad y de salud durante

la ejecución de la obra, al Ingeniero Industrial que suscribe este estudio

Rafael Moreno Garcia, que a su vez es técnico director de la misma.

Como tal coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

deberá aplicar los principios generales de prevención y seguridad en los siguientes casos:

* 1º.- Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los

distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente.

* 2º.- Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos

o fases de trabajo.

También deberá coordinar las actividades de la obra para garantizar que los

contratistas y en su caso los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera

coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el Artículo 15

de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra y en particular en

las siguientes tareas o actividades:

* 3º.- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

* 4º.- La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo

en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento

o circulación.

* 5º.- La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios

auxiliares.

* 6º.- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control

periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto

de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

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* 7º.- La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y

depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

* 8º.- La recogida de los materiales utilizados.

* 9º.- El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.

* 10º.- La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo

efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases del trabajo.

* 11º.- La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores

autónomos.

* 12º.- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o

actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

Será su misión aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y

en su caso, las modificaciones introducidas por el mismo.

También organizará la coordinación de actividades empresariales prevista en el

artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, tendientes a que cualquier trabajador,

ya sea del contratista, subcontratista o autónomo, que pueda intervenir en un momento dado a lo

largo del transcurso de la obra, esté perfectamente informado, mediante los mecanismos que se

fijan en la citada Ley de Prevención de Riesgos Laborales, de los riesgos que presenta la obra y

de las medidas de protección y prevención correspondientes.

Así mismo coordinará las acciones y funciones de control de la aplicación

correcta de los métodos de trabajo.

Por último, adoptará las medidas necesarias para que solo las personas

autorizadas puedan acceder a la obra.

g) Dirección facultativa:

El técnico designado por el promotor, al que encarga la dirección y control de la

ejecución de la obra, es el Ingeniero Industrial que suscribe este estudio Rafael Moreno Garcia.

h) Contratista:

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Será la persona física o jurídica que asuma contractualmente ante el promotor,

con medios humanos y materiales, propios o ajenos, el compromiso de ejecutar la totalidad o

parte de las obras con sujeción al proyecto y al contrato.

El contratista tendrá la consideración de empresario a los efectos previstos en la

normativa sobre prevención de riesgos laborales.

El contratista estará obligado a:

* 1º.- Presentar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo antes del inicio de las

obras y no iniciar estas hasta que este no sea aprobado por el técnico competente y cumplir y

hacer cumplir a su personal lo establecido en el citado Plan.

* 2º.- Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el Artículo

15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales:

** 1º.- Evitar los riegos.

** 2º.- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

** 3º.- Combatir los riegos en su origen.

** 4º.- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la

concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los

equipos y los métodos de trabajo y producción, con miras, en particular, a

atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo

en la salud.

** 5º.- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

** 6º.- Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

** 7º.- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que

integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de

trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales

en el trabajo.

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** 8º.- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la

individual.

** 9º.- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

** 10º.- Utilizar los trabajadores con la capacidad adecuada en materia de

seguridad y salud para la tarea que se les encomiende.

** 11º.- Utilizar trabajadores con la suficiente y adecuada información en

tareas o zonas de trabajo de riesgo grave y específico.

** 12º.- Tener en consideración las medidas preventivas que se adopten

para determinados trabajos, evaluando si los riesgos por un uso indebido

o distracciones de los trabajadores que las realicen, puedan provocar

mayores daños que utilizar otras medidas.

** 13º.- Concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar

como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo.

Y en particular en las siguientes tareas o actividades que se enumeran en el

apartado f) párrafos * 1º a * 12º de este estudio básico.

* 3º.- Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales,

teniendo en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre coordinación de actividades

empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales:

** 1º.- Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades

trabajadores de dos o más empresas o trabajadores autónomos, estas y

estos deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención

de riesgos laborales. A tal fin, establecerán los medios de coordinación

que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de riesgos

laborales y a la información sobre los mismos a sus respectivos

trabajadores, en los términos previstos en el artículo 18 de la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales.

** 2º.- El empresario titular del centro de trabajo adoptará las medidas

necesarias para que aquellos otros empresarios o trabajadores

autónomos que desarrollen actividades en su centro de trabajo reciban la

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información y las instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos

existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y

prevención correspondientes, así como sobre las medidas de emergencia

a aplicar, para su traslado a sus respectivos trabajadores.

** 3º.- Las empresas que contraten o subcontraten con otras la realización

de obras o servicios correspondientes a la propia actividad de aquellas

y que se desarrollen en sus propios centros de trabajo deberán

vigilar el cumplimiento por dichos contratistas y subcontratistas de la

normativa de prevención de riesgos laborales.

** 4º.- Las obligaciones consignadas en el último párrafo del apartado 1

del artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, serán

también de aplicación, respecto de las obligaciones contratadas, en los

supuestos en que los trabajadores de la empresa contratista o

subcontratista no presten servicios en los centros de trabajo de la

empresa principal, siempre que tales trabajadores deban operar con

maquinaria, equipos, productos, materias primas o útiles proporcionado

por la empresa principal.

* 4º.- Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del Real

Decreto 1627/1997, durante la ejecución de la obra y que se detallan en el apartado 4 de este

estudio básico para esta obra en concreto.

* 5º.- Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores

autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad

y salud en la obra.

* 6º.- Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en

materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección

facultativa.

* 7º.- Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas

fijadas en el plan de seguridad y salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a

ellos directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados.

Respondiendo solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las

medidas previstas en el plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales.

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* 8º.- Las responsabilidades de los coordinadores, de la dirección facultativa y del

promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.

i) Subcontratista:

Será la persona física o jurídica que asuma contractualmente ante el contratista,

empresario principal, el compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra,

con sujeción al proyecto por el que se rige su ejecución.

El subcontratista tendrá la consideración de empresario a los efectos previstos en

la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

El o los subcontratistas tendrán las mismas obligaciones y responsabilidades que

las referidas para los contratistas en el apartado h) anterior.

j) Trabajador autónomo:

Será la persona física distinta del contratista y del subcontratista, que realiza de

forma personal y directa una actividad profesional, sin sujeción a un contrato de trabajo, y que

asuma contractualmente ante el promotor, el contratista o el subcontratista el compromiso de

realizar determinadas partes o instalaciones de la obra.

Cuando el trabajador autónomo emplee en la obra a trabajadores por cuenta

ajena tendrá la consideración de contratista o subcontratista a efectos del Real Decreto

1627/1997.

Los trabajadores autónomos estarán obligados a:

* 1º.- Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el Artículo

15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y que se enumeran en el apartado h) párrafos

** 1º a ** 13º de este estudio básico y en particular al desarrollar las tareas o actividades que se

enumeran en el apartado f) párrafos * 1º a * 12º de este estudio básico.

* 2º.- Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del Real

Decreto 1627/1997, durante la ejecución de la obra y que se detallan en el apartado 4 de este

estudio básico para esta obra en concreto.

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* 3º.- Cumplir las obligaciones en materia de prevención de riesgos que establece

para los trabajadores el artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales:

** 1º.- Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y

mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada

caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por

la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad

profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de

conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

** 2º.- Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las

instrucciones del empresario, deberán en particular:

*** 1º.- Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los

riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas,

sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general,

cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

*** 2º.- Utilizar correctamente los medios y equipos de protección

facilitados por el empresario, de acuerdo con las instrucciones

recibidas de este.

*** 3º.- No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente

los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los

medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo

en los que ésta tenga lugar.

*** 4º.- Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a

los trabajadores asignados para realizar actividades de protección

y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca

de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos

razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los

trabajadores.

*** 5º.- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas

por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y

la salud de los trabajadores en el trabajo.

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*** 6º.- Cooperar con el empresario para que este pueda

garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no

entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

* 4º.- Ajustar su actuación a la obra conforme a los deberes de coordinación de

actividades empresariales establecidas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales, en concreto los párrafos ** 1º y ** 2º que se enumeran en el apartado h) de este

estudio básico, participando en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera

establecido.

* 5º.- Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto

1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

* 6º.- Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en

el Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

* 7º.- Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en

materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección

facultativa.

* 8º.- Cumplir lo establecido en el plan de seguridad y salud.

3.- OBLIGATORIEDAD DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD O DEL ESTUDIO BÁSICO

DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.

El promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un

estudio de seguridad y salud en los proyectos de obras en que se den alguno de los supuestos

siguientes:

a) Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o

superior a (450.759,07 €) 75 millones de pesetas:

* Presupuesto de esta obra es inferior a esta cantidad.

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b) Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

* Duración estimada de esta obra: 30 días.

* Trabajadores simultáneos: 15

c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de

trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

* Volumen de mano de obra de esta obra: 450 Jornales.

d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

* No se efectúan ningún tipo de estas obras en esta obra.

En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el

apartado anterior, como es el caso de la obra objeto de este estudio, el promotor estará obligado

a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud.

Los datos para esta obra se han sacado de los Anexos I y II de este estudio básico,

confeccionados en base al proyecto existente, redactado por el Ingeniero Técnico Industrial D:

Rafael Moreno Garcia, donde se han tenido en cuenta las distintas fases de ejecución en el

tiempo de la obra y todos los materiales, maquinaria, equipos y mano de obra necesarios para

su realización.

4.- EL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

4.1.- Elementos de protección.

4.1.1.- Individuales:

* Casco de seguridad:

Con él se evitan riesgos de golpes en la cabeza, por impacto de objetos o materiales que

se desprendan o caigan de zonas más elevadas de la obra, por choques con elementos que en

un momento dado puedan estar a una altura más baja de lo normal, etc..., riesgos que existen

en cualquiera de las fases de la obra.

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Su uso será obligatorio, durante todo el tiempo que dure la ejecución de las obras, para

todas las personas que por uno u otro concepto deban tener acceso o trabajen en la misma.

* Mono de trabajo:

Con él se evitan los riegos de que el trabajador utilice una ropa que no sea la adecuada

para la libertad de movimientos y soltura que se debe tener en los distintos trabajos.

Su uso será obligatorio, durante todo el tiempo que dure la ejecución de las obras, para

todos los trabajadores que intervengan en la misma. Existirán en la obra monos de repuesto, por

si los que lleven los trabajadores se deterioraran, rompieran o humedecieran.

* Impermeables:

Con ellos se evita mojarse y empaparse en los días de lluvia.

Se utilizarán en los días de lluvia, cuando los trabajos y tareas que se estén realizando a

la intemperie, no puedan ser suspendidos, por ser ineludibles su ejecución para la seguridad de

la obra.

* Botas y guantes de goma:

Con ellas se preservarán pies, piernas, manos y brazos de la humedad y de llenarse de

barro u hormigón y se evitarán riesgos de deslizamiento para lo que tendrán su piso

antideslizante. Serán de la talla adecuada al trabajador que los utilice.

Se utilizarán en las fases de:

* Movimientos de tierras y saneamiento: Si durante las mimas apareciera agua en

los pozos abiertos o tuviera que trabajarse en terrenos húmedos o mojados por la lluvia

* Cimentación y estructuras: En los procesos de vertido y vibrado del hormigón.

* Botas de seguridad con plantillas anti clavo y antideslizantes:

Estarán fabricadas de forma que se eviten los riesgos de cortes, pinchazos por objetos

puntiagudos, golpes en tobillos y dedos de los pies y deslizamientos para lo que tendrán su piso

antideslizante. Serán de la talla adecuada al trabajador que los utilice.

* Guantes de protección contra objetos cortantes o puntiagudos:

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Anexos Página18

Estarán fabricados con un material resistente para manipular objetos cortantes,

puntiagudos y abrasivos para evitar los riegos de cortes, pinchazos y rozaduras en las manos

producidos por estos objetos.

Estos dos elementos antes citados se utilizarán en las fases de:

* Cimentación y estructuras: En los procesos elaboración y colocación de

encofrado y desencofrado, elaboración, transporte y colocación de ferralla, y limpieza después

del desencofrado.

* Mandil de cuero:

Estarán fabricados de forma que se sujeten al cuello y cintura y serán de la talla

adecuada al trabajador que los utilice para que le proteja todo el cuerpo, con ellos se evitarán

riesgos de cortes, pinchazos de objetos puntiagudos, rozaduras por abrasión e impactos de

objetos incandescentes, por lo que serán antiinflamables.


* Cimentación y estructuras: En los procesos de elaboración de ferralla, en los de

corte de maderas para encofrados y en los de soldadura de vigas, pilares o cualquier otro

elemento estructural metálico.

* Carpintería: En todos aquellos procesos de soldadura de carpinterías metálicas.

* Pantalla soldadura eléctrica de mano:

Serán resistentes a los riesgos de perforación y penetración por objetos candentes y

serán antiinflamables.

* Pantalla soldadura eléctrica de cabeza:

Tendrán mirilla abatible y serán adaptables al casco de seguridad. Serán resistentes a

los riesgos de perforación y penetración por objetos candentes y serán antiinflamables.

* Mascarilla respiratoria para humos de soldadura:

Estarán fabricadas en material inalérgico y atóxico y tendrán filtros intercambiables que

eviten los riesgos de inhalación de los humos de la soldadura.

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* Gafas para soldadura:

Estarán confeccionados de forma que permitan una visión clara, estén ventiladas,

permitan el recambio de los visores y ajusten bien a la cabeza, para evitar riesgos de perforación

y penetración por objetos candentes y serán antiinflamables. Se usarán por los trabajadores que

ayuden en las tareas de soldadura pero que no realicen la misma.

* Guantes para soldaduras:

Estarán fabricados con un material resistente a los riesgos de perforación y penetración

por objetos candentes y serán antiinflamables.

Estos cinco elementos anteriores se utilizarán en las fases de:

* Cimentación y estructuras: En los procesos de soldadura de vigas, pilares o

cualquier elemento estructural metálico.

* Carpintería: En todos aquellos procesos de soldadura de carpinterías metálicas.

* Mascarilla respiratoria para polvo:


eviten los riesgos de inhalación de polvos en suspensión.

* Mascarilla autofiltrante de celulosa para polvo y humos:

Se utilizarán para evitar los riesgos indirectos de inhalación de polvo o humos, por

encontrarse el trabajador cerca de las zonas donde estos se produzcan, pero sin ser ellos los

que las produzcan.

* Gafas anti-polvo:

Estarán confeccionados de forma que permitan una visión clara, estén ventiladas y

ajusten bien a la cabeza, para evitar riesgos de irritación de los ojos en ambientes pulvígenos.

Estos tres elementos anteriores se utilizarán en las fases de:

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* Movimiento de tierras: en aquellos casos en que la carga de tierras sobre

camión y el movimiento de los vehículos de transporte de tierras, provoque levantamiento de

polvo.

* Cimentación y estructuras: En los procesos de corte de maderas para

encofrado.

* Cubiertas y Solados: En todos aquellos procesos en los que deban cortarse

tejas o baldosas mediante sierras de disco.

* En general en todas aquellas labores de limpieza y desescombro que se

lleven a cabo durante la ejecución de la obra.

* Gafas anti-impacto:

Estarán confeccionados de forma que permitan una visión clara, sean inastillables y

ajusten bien a la cabeza, para evitar riesgos de impactos en los ojos. En los casos en que se

prevea que el riesgo de impacto sea mayor de lo normal las gafas tendrán doble pantalla.

* Amortiguador de ruido:

Deberán ser ajustables a la cabeza y permitir el uso del casco, con ellos se evitarán los

riesgos de perforación y problemas auditivos producidos por el uso o cercanía de maquinaría y

equipos cuyo nivel sonoro pueda producir dichos riesgos.

Estos dos elementos anteriores se utilizarán en las fases de:

* Cimentación y estructuras: En los procesos de corte de maderas para

encofrado.

* Albañilería: En el proceso de aperturas de rozas y huecos para instalaciones

* Cubiertas y Solados: En todos aquellos procesos en los que deban cortarse

tejas o baldosas mediante sierras de disco.

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* Guantes para carga y descarga de materiales abrasivos:

Estarán fabricados con un material resistente a la abrasión de los materiales en procesos

de carga y descarga manual de los mismos, llevarán refuerzos en los dedos pulgares.

Se utilizarán en todas aquellas operaciones de carga, descarga, acopio y subida a pie de

tajo de materiales abrasivos (ladrillos, rasillones, tejas, pavimentos, azulejos etc...)

* Guantes aislantes electricidad:

Estarán fabricados con un material dieléctrico homologado, resistente a las descargas

eléctricas en baja tensión.

Se utilizarán en todos aquellos trabajos en que intervengan operaciones con elementos

del sistema eléctrico, que tengan corriente eléctrica y que puedan provocar descargas de

electricidad durante su manipulación.

* Mascarilla respiratoria para pinturas:


eviten los riesgos de inhalación de los vahos de las pinturas.

Se utilizarán en la fase de pintura de la obra y en especial en las actividades de mezcla y

preparación de las mismas.

* Guantes para aceites, grasa y materiales en polvo que deban ser mezclados con agua:

Estarán fabricados con un material resistente a los aceites y grasas y a aquellos

materiales en polvo que se mezclen con agua, que en un momento dado puedan manipularse o

ser confeccionados por los trabajadores en el transcurso de la obra, a fin de evitar problemas de

alergias en la piel de las manos.


* Cubiertas y albañilería: En todas las operaciones de confección de morteros.

* Revestimientos y solados: En todas las operaciones de confección de morteros,

yesos y lechadas.

* Pinturas: En todas las actividades de mezcla y batido de pinturas.

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4.1.2.- Colectivas:

Se dotará a la entreplanta de una barandilla de protección en todo su perímetro y en el

de la caja de escaleras, mientras no se ejecuten los tabiques de la misma, de 0.90 m. de altura,

formada por soportes metálicos, pasamanos, listón intermedio y rodapié de 20 cm. de alto de

madera de pino en tabloncillo, en evitación de los riesgos de caídas de los trabajadores o de

materiales o herramientas que puedan deslizar o rodar a ras de suelo.

4.1.3.- Señalizaciones y acotamientos:

* Señal metálica de 42 cm. de acuerdo con la normativa vigente de obligación del uso del

casco en la obra.

* Señal metálica de 42 cm. de acuerdo con la normativa vigente de prohibición de acceso

a la obra de toda persona ajena a la misma.

4.2.- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en la obra.

4.2.1.- Estabilidad y solidez:

Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales

y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar

a la seguridad y a la salud de los trabajadores.

El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una

resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o medios

apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.

Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de

utilización.

Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel

del suelo, deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta:

* El número de trabajadores que los ocupen.

* Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar, así como su

distribución.

* Los factores externos que pudieran afectarles.

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En caso de que los soporte y los demás elementos de estos lugares de trabajo no

poseyeran estabilidad propia, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación

apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del

conjunto o de parte de dichos puestos de trabajo.

Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y

especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de

trabajo.

4.2.2.- Instalaciones de suministro y reparto de energía:

La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a

lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha

instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes apartados.

Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no

entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente

protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de

protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las

condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a

partes de la instalación.

Deberán verificarse y mantenerse con regularidad todas las instalaciones de

distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores

externos.

4.2.3.- Vías y salidas de emergencia:

Dada la distribución de la obra a ejecutar se fija como vía de salida y emergencia

la zona de tránsito lateral que desemboca en la puerta de salida que da a la calle.

Esta vía y salida de emergencia deberá permanecer expedita y no deberá

ocuparse por ningún tipo de material o equipo de obra, dejando siempre libres un metro de

ancho.

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Dadas las características del recorrido de evacuación, este no requiere de

señalización ni alumbrado especial, por contar con iluminación y ventilación natural suficientes y

ser el número de trabajadores a evacuar muy reducido.

4.2.4.- Detección y lucha contra incendios:

Dadas las características de la obra, poca altura y corto y rápido recorrido de

evacuación, el reducido número de trabajadores que pueden estar trabajando simultáneamente

y la no existencia de sustancias químicas ni materiales que puedan provocar un incendio rápido

y de gran intensidad, no se hacen necesarias tomar medidas de detección y lucha contra

incendios.

4.2.5.- Ventilación:

Por las características de la obra esta tiene todos sus locales y dependencias

perfectamente ventilados mediante huecos de ventanas y puertas, no existiendo ninguna

dependencia que no tenga ventilación ni altura inadecuada. Esto asegura que los trabajadores

podrán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.

Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que

pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire

que respiran.

4.2.6.- Exposición a riesgos particulares:

Todas las operaciones que puedan implicar niveles sonoros nocivos o factores

externos nocivos como gases, vapores, polvos, etc., se realizarán lo más alejado del tajo donde

se esté trabajando, debiendo utilizar los trabajadores que realicen esta tareas, los medios de

protección indicados en apartado 4.1.- de este estudio básico.

4.2.7.- Temperatura y factores atmosféricos:

La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el

tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan.

Se suspenderán aquellos trabajos que bien por heladas o por temperaturas muy

altas puedan afectar la seguridad y salud de los trabajadores o a la solidez de los materiales que

se estuvieran colocando.

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Las ventanas deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta

el tipo de trabajo y uso de los locales.

Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que

puedan comprometer su seguridad y su salud.

4.2.8.- Iluminación:

Por las características de la obra esta tiene todos sus locales y dependencias

perfectamente iluminados con luz natural mediante huecos de ventanas y puertas, no existiendo

ninguna dependencia que no tenga iluminación natural.

Para aquellos trabajos o días oscuros en que no sea suficiente la luz natural, se

dispondrá una iluminación artificial adecuada y suficiente para el trabajo a desarrollar. Esta

iluminación deberá estar colocada de tal manera que el tipo de iluminación previsto, no suponga

riesgo de accidente para los trabajadores.

4.2.9.- Puertas y portones:

Por las características de la obra, los huecos de puertas quedarán abiertos sin

cerrar de carpintería hasta la práctica finalización de la obra, por lo que el paso en caso de

evacuación rápida del edificio no representa ningún problema.

4.2.10.- Vías de circulación y zonas peligrosas:

Por las características de la obra, las vías de circulación peligrosas, se reducen a

la escalera de bajada de la planta baja y escalas fijas. Estas estarán calculadas., situadas,

acondicionadas y preparadas para su uso, de manera que se puedan utilizar fácilmente, con

toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores

empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno.

Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente

de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente.

Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios

deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o

estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al número de

trabajadores que vayan a utilizarlos.

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Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona competente:

* Antes de su puesta en servicio.

* A intervalos regulares en lo sucesivo.

* Después de cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la

intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su

resistencia o a su estabilidad.

Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos

involuntarios.

Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización

señaladas en el Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

4.2.11.- Espacio de trabajo:

Todos los tajos y tareas que se realicen deberán tener el espacio y dimensión

apropiado, libre de cualquier impedimento para su ejecución, de forma que los trabajadores

dispongan de suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la

presencia de todo el equipo y material necesario.

Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o

planos de inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos.

Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán

poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas.

Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y

aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores un riego de

caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de

protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una

altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una

protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores.

Los trabajos en altura solo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de

equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como

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barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera

posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad

con anclaje u otros medios de protección equivalentes.

La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los

medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma

periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una

modificación, período de no utilización o cualquier otra circunstancia.

4.2.12.- Primeros auxilios:

Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan

prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo,

deberán adoptarse mediadas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos,

de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina.

Dadas las características de las obras a realizar no son necesarios locales para

primeros auxilios, sin embargo si se dispondrá de un botiquín, con material de primeros auxilios,

debidamente señalizado y de fácil acceso, en el cual claramente visible se deberá indicar el

teléfono del servicio local de urgencia más próximo.

4.2.13.- Servicios higiénicos:

En cuanto sea posible se instalará un cuarto de aseo en las zonas proyectadas

para la actividad, con un inodoro y un lavabo y puerta con cerrojo. Dadas las características de la

obra, que se realiza en el interior de una pequeña población, donde todos los trabajadores son

de ella, mientras no exista este aseo podrán acercarse a establecimientos cercanos e incluso a

sus mismos domicilios en caso de necesidades imperiosas.

Deberá existir un espacio donde colocar la ropa de calle y los objetos personales

de los trabajadores que esté bajo llave.

En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de

otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen

como cerca de los puestos de trabajo.

Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su

caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.

4.2.14.- Disposiciones varias:

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Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de

manera que sean claramente visibles e identificables.

Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o

materiales; para ello se utilizarán, siempre que sea posible, medidas de protección colectiva.

Cuando sea necesario, se utilizarán pasos cubiertos o se impedirá el acceso a las

zonas peligrosas.

Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o

almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.

4.2.15.- Aparatos elevadores:

Para esta obra en concreto no se utilizarán aparatos de elevación.

4.2.16.- Vehículos y maquinaría para movimiento de tierras y manipulación de materiales:

Los vehículos y la maquinaría para movimiento de tierras y manipulación de

materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa que les

ataña, los vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales

deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes apartados:

* Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo

posible, los principios de la ergonomía.

* Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

* Utilizarse correctamente.

* Que los conductores y personal encargados de estos vehículos y maquinarías,

tengan una formación especial.

* Adoptar mediadas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en

el agua estos vehículos o maquinarías.

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* Cuando sea adecuado, estos vehículos y maquinarías, deberán estar equipados

con estructuras concebidas para proteger al conductor contra el aplastamiento, en caso de

vuelco de la máquina, y contra caída de objetos.

4.2.17.- Instalaciones, máquinas y equipos:

Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras, deberán adaptarse

a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa que les

ataña, las instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan

en los siguientes apartados:

* Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo

posible, los principios de la ergonomía.

* Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

* Utilizarse exclusivamente para los trabajadores que hayan sido diseñados.

* Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.

4.2.18.- Movimientos de tierras, excavaciones y pozos:

Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse

medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás

sistemas de distribución.

En las excavaciones y pozos, deberán tomarse las precauciones adecuadas:

* Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras,

caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje,

apeo, taludes u otras medidas adecuadas.

* Para prevenir la irrupción accidental de agua mediante los sistemas o mediadas

adecuados.

* Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se

produzca una irrupción de agua o la caída de materiales.

* Prevenir vías seguras para entrar y salir de la excavación.

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* Prevenir que las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los

vehículos en movimiento estén lo más alejados de las excavaciones o tomar las medidas

adecuadas en su caso, para la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el

derrumbamiento del terreno.

4.2.19.- Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas

pesadas:

Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las

piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos sólo se podrán

montar o desmontar bajo la vigilancia, control y dirección de una persona competente.

Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán

proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las

cargas a que sean sometidos.

Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los trabajadores

contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra.

4.2.20.- Otros trabajos específicos:

En los trabajos en tejados deberán adoptarse las medidas de protección colectiva

que sean necesarias, en atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladizo,

para evitar la caída de trabajadores, herramientas o materiales.

En esta obra en concreto para la formación de la cubierta, los operarios deberán

ir sujetos con cinturones de seguridad anclados a los ganchos de servicio de la cubierta.

5.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

En aplicación de este estudio básico, cada contratista elaborará un plan de seguridad y

salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y contemplen las previsiones

contenidas en el estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En

dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el

contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrán implicar

disminución de los niveles de protección previstos en este estudio básico.

El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado antes del inicio de la obra, por el

coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

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En relación con los puestos de trabajo en la obra, el plan de seguridad y salud en el

trabajo a que se refiere este apartado constituye el instrumento básico de ordenación de las

actividades de identificación y, en su caso, evaluación de los riesgos y planificación de la

actividad preventiva a las que se refiere el capítulo II del Real Decreto por el que se aprueba el

Reglamento de los Servicios de Prevención.

El plan de seguridad y salud podrá ser modificado por el contratista en función del

proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o

modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa

por el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. Quienes

intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con responsabilidad en

materia de prevención en las empresa intervinientes en la misma y los representantes de los

trabajadores, podrán presentar, por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas

que estimen oportunas. A tal efecto, el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición

permanente de los mismos.

Así mismo el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de la

dirección facultativa.

6.- LIBRO DE INCIDENCIAS.

En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de

seguridad y salud un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al

efecto.

El libro de incidencias será facilitado por:

* El Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de

seguridad y salud.

El libro de incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, estará en poder del

coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. A dicho libro tendrá

acceso la dirección facultativa de la obra, los contratistas y subcontratistas y los trabajadores

autónomos, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención

de las empresas intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los técnicos

de los órganos especializados en materia de seguridad y salud en el trabajo de las

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Anexos Página32

Administraciones públicas competentes, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo,

relacionadas con los fines que al libro se le reconoce en el párrafo primero de este apartado.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra, estará obligado a remitir, en el plazo de

veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la Provincia en

que se realiza la obra. Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista

afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.

7.- PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Sin perjuicio de lo previsto en los apartados 2 y 3 del artículo 21 y en el artículo 44 de la

Ley de Prevención de riesgos Laborales, cuando el coordinador en materia de seguridad y salud

durante la ejecución de la obra o cualquier otra persona integrada en la dirección facultativa

observase incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista de ello,

dejando constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, cuando este exista de

acuerdo con lo dispuesto en el apartado 1 del artículo 13 del Real Decreto 1627/1997, y

quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y la

salud de los trabajadores disponer la paralización de los tajos o, en su caso de la totalidad de la

obra.

En el supuesto previsto en el apartado anterior, la persona que hubiera ordenado la

paralización deberá dar cuenta a los efectos oportunos a la Inspección de Trabajo y Seguridad

Social correspondiente, a los contratistas y, en su caso, a los subcontratistas afectados por la

paralización, así como a los representantes de los trabajadores de éstos.

8.- DERECHOS DE LOS TRABAJADORES.

8.1.- Información a los trabajadores.

De conformidad con el artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,

los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una

información adecuada de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su

seguridad y salud en la obra.

La información deberá ser comprensible para los trabajadores afectados.

8.2.- Consulta y participación de los trabajadores.

La consulta y participación de los trabajadores o sus representantes se realizarán,

de conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 18 de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales, sobre las cuestiones a las que se refiere el Real Decreto 1627/1997.

Cuando sea necesario, teniendo en cuenta el nivel de riesgo y la importancia de

la obra, la consulta y participación de los trabajadores o sus representantes en las empresas que

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Anexos Página33

ejerzan sus actividades en el lugar de trabajo deberá desarrollarse con la adecuada coordinación

de conformidad con el apartado 3 del artículo 39 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, en los

términos previstos en el apartado 4 del artículo 7, a efectos de su conocimiento y seguimiento,

será facilitada por el contratista a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.

3.3. ANEXO III: FICHAS TÉCNICAS DE PRINCIPALES EQUIPOS.

A continuación se adjunta las fichas técnicas:

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150 Precios de Venta al Público Sugeridos • Febrero 2019 • Toda factura tendrá el recargo del I.V.A. • El presente Catálogo-Tarifa anula los anteriores • Medidas en mm.

SGB 125 SGB 170 SGB 215 SGB 260 SGB 300 SGB 400 SGB 470 SGB 540 SGB 610Potencia útil 80/60 ºC kW 121,6 165,8 210,1 254,5 294,3 393,8 459,0 526,9 595,7Potencia útil 50/30 ºC kW 133,1 181,3 229,6 278,1 322,1 426,0 496,6 570,3 644,8Rendimiento útil (1) con carga 100% % 106,5 106,6 106,8 107,0 107,1 106,5 105,7 105,6 105,7Rendimiento útil (1) con carga 30% % 106,6 106,7 106,9 107,0 107,1 106,6 105,9 105,7 105,8Rendimiento útil (2) con carga 100% % 97,3 97,5 97,7 97,9 98,0 98,0 97,7 97,6 97,7Peso neto aproximado kg 205 240 285 314 344 540 598 636 674Longitud máx. evacuación (3) m 60 50 60 60 60 50 50 50 50

Capacidad agua l 29 34 38 45 53 73 84 97 106Presión máxima de trabajo bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6Caudal másico de humos min - max kg/h 28-198,8 40,2-270,2 50,4-341,6 60,9-413,3 68,9-476,7 142,9-679,7 165,6-793,1 190,1-911,5 212,8-1031,4Pres. disponible salida humos caldera mbar 1,0 1,5Resistencia hidráulica ΔT = 20 K/10 K m.c.a 0,29/1,11 0,35/1,35 0,38/1,49 0,4/1,57 0,41/1,59 1,03/4,02 1,17/4,53 1,23/4,78 1,35/5,26Consumo gas Natural a pot. Nominal m3/h 12,8 17,3 21,9 26,5 30,6 47,9 55,9 64,2 72,7Consumo gas Propano pot. Nominal kg/h 4,9 6,7 8,5 10,3 11,9 - - - -Consumo de energía eléctr. máx. W 170 200 330 350 410 463 583 790 750Tipo de gas (4) GN/GP GN/GP GN/GP GN/GP GN/GP GN GN GN GN

Conexión gas " 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 2"Presión de suministro del GN mínimo 18 mbar - máximo 25 mbar mínimo 17 mbar - máximo 25 mbarPresión de suministro de GLP mínimo 28 mbar - máximo 37 mbarConexiones Ida y Retorno IC-RC DN 65 DN 65 DN 65 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80Conexión Salida humos A mm 160 160 200 200 200 250 250 250 250Conexión entrada aire F mm 110 110 125 125 125 160 160 160 160B mm 1.008 1.008 1.171 1.264 1.357 798 1.009 1.009 1.009C mm 301 301 351 351 351 442 540 540 540D mm 401 401 514 607 700 1.882 2.192 2.192 2.192

G mm 687 687 851 944 1.037 642 642 642 642E mm 134 134 163 163 163 709 1.018 1.018 1.018Referencia 222995027 222995028 222995029 222995030 222995031 222995032 222995033 222995034 222995035PVP 20.822 € 22.917 € 24.781 € 26.426 €Forma de suministro En un solo bulto, completamente montadas y prerreguladas de fábrica. Incluye sonda exterior. En un solo bulto, completamente montadas y prerreguladas de fábrica. Incluye sonda exterior.

(1) Temp. ida/retorno de 50/30ºC. Temp. media = 40ºC


(3) Para funcionamiento estanco o con toma de aire de la sala, respetando el diámetro de salida de humos A indicado en la tabla superior

(4) Se suministran preparadas para gas natural. La transformacion de gas natural a gas propano, para los modelos que admiten ambos combustibles, está incluida en la puesta en marcha opcional.

Disponible Grupo de seguridad, compuesto de purgador automático, manómetro y válvula de seguridad 6 bar. SGB 125 - 170: Referencia 141047010 y PVP 95€SGB 215 a 300: Referencia 141047011 y PVP 145€

EuroCondens SGB

Dimensiones compactas para facilitar la reposición en instalaciones existentes: ancho inferior a 77 cm. en toda la gama.

Calderas y Quemadores de media y gran potencia

Calderas de pie de condensación

Regulación Multilevel Plus con posibilidad de telegestión mediante WebServer. Gestión de hasta 15 calderas en cascada mediante la regulación base. Comunicación Modbus mediante el accesorio ISR MODBM.

Diseño robusto y moderno: cuerpo caldera formado por elementos de fundición Aluminio-Silicio y quemador de premezcla con encendido electrónico.

Alto rendimiento: Esta completa gama de calderas es la solución más rentable y eficiente para los proyectos, a la vez que proporcionan el máximo ahorro energético en las instalaciones de media y gran potencia.

5AÑOS

CUERPO CALDERA

GARANTÍA

Puesta en marcha (opcional): 158 € La puesta en marcha (PEM) de estas calderas sólo se efectuará a petición del cliente. Los precios que se citan son para poblaciones con servicio de post-venta y será abonado al servicio post-venta.. Para otras poblaciones, se repercutirá el coste del desplazamiento. El precio que se cita es para la PEM de calderas individuales. Se aplicará el 50% del valor de la PEM a partir de la segunda caldera y por cada caldera adicional, en instalaciones de dos o más EuroCondens conectadas para funcionamiento en cascada, actuando como generador único desde una regulación común (es necesario un módulo BM en cada caldera, para configurar la cascada).

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SGB 125 SGB 170 SGB 215 SGB 260 SGB 300 SGB 400 SGB 470 SGB 540 SGB 610Potencia útil 80/60 ºC kW 121,6 165,8 210,1 254,5 294,3 393,8 459,0 526,9 595,7Potencia útil 50/30 ºC kW 133,1 181,3 229,6 278,1 322,1 426,0 496,6 570,3 644,8Rendimiento útil (1) con carga 100% % 106,5 106,6 106,8 107,0 107,1 106,5 105,7 105,6 105,7Rendimiento útil (1) con carga 30% % 106,6 106,7 106,9 107,0 107,1 106,6 105,9 105,7 105,8Rendimiento útil (2) con carga 100% % 97,3 97,5 97,7 97,9 98,0 98,0 97,7 97,6 97,7Peso neto aproximado kg 205 240 285 314 344 540 598 636 674Longitud máx. evacuación (3) m 60 50 60 60 60 50 50 50 50

Capacidad agua l 29 34 38 45 53 73 84 97 106Presión máxima de trabajo bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6Caudal másico de humos min - max kg/h 28-198,8 40,2-270,2 50,4-341,6 60,9-413,3 68,9-476,7 142,9-679,7 165,6-793,1 190,1-911,5 212,8-1031,4Pres. disponible salida humos caldera mbar 1,0 1,5Resistencia hidráulica ΔT = 20 K/10 K m.c.a 0,29/1,11 0,35/1,35 0,38/1,49 0,4/1,57 0,41/1,59 1,03/4,02 1,17/4,53 1,23/4,78 1,35/5,26Consumo gas Natural a pot. Nominal m3/h 12,8 17,3 21,9 26,5 30,6 47,9 55,9 64,2 72,7Consumo gas Propano pot. Nominal kg/h 4,9 6,7 8,5 10,3 11,9 - - - -Consumo de energía eléctr. máx. W 170 200 330 350 410 463 583 790 750Tipo de gas (4) GN/GP GN/GP GN/GP GN/GP GN/GP GN GN GN GN

Conexión gas " 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 2"Presión de suministro del GN mínimo 18 mbar - máximo 25 mbar mínimo 17 mbar - máximo 25 mbarPresión de suministro de GLP mínimo 28 mbar - máximo 37 mbarConexiones Ida y Retorno IC-RC DN 65 DN 65 DN 65 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80Conexión Salida humos A mm 160 160 200 200 200 250 250 250 250Conexión entrada aire F mm 110 110 125 125 125 160 160 160 160B mm 1.008 1.008 1.171 1.264 1.357 798 1.009 1.009 1.009C mm 301 301 351 351 351 442 540 540 540D mm 401 401 514 607 700 1.882 2.192 2.192 2.192

G mm 687 687 851 944 1.037 642 642 642 642E mm 134 134 163 163 163 709 1.018 1.018 1.018Referencia 222995027 222995028 222995029 222995030 222995031 222995032 222995033 222995034 222995035PVP 8.609 € 9.671 € 12.209 € 13.472 € 15.160 €Forma de suministro En un solo bulto, completamente montadas y prerreguladas de fábrica. Incluye sonda exterior. En un solo bulto, completamente montadas y prerreguladas de fábrica. Incluye sonda exterior.



(3) Para funcionamiento estanco o con toma de aire dela sala, respetando el diámetro de salida de humos Aindicado en la tabla superior

(4) Se suministran preparadas para gas natural. Latransformacion de gas natural a gas propano, para losmodelos que admiten ambos combustibles, está incluida enla puesta en marcha opcional.

Disponible Grupo de seguridad, compuesto de purgadorautomático, manómetro y válvula de seguridad 6 bar. SGB125 - 170: Referencia 141047010 y PVP 95€SGB 215 a 300: Referencia 141047011 y PVP 145€

Ratio de modulación 1:6 para un funcionamiento más eficiente, fiable y silencioso (ratio 1:5 en modelos SGB 400-610).

5AÑOS

CUERPO CALDERA

GARANTÍA

Versatilidad de conexiones en la salida de humos: superior o posterior. Conexión de la entrada de aire: superior, posterior o lateral.

Amplia gama de accesorios hidráulicos, de regulación y de evacuación. Ver capítulo “Termostatos y Regulacion” en regulación multizona.

Bajas emisiones contaminantes: Clase 6

Funciones de la regulación Multilevel (incluida de serie)Mediante 3 salidas (230V) programables, permite la gestión de 1 circuito de ACS y/o circuitos directos de calefacción/bomba recirculación (uno por cada salida). Permite también la confi-guración de señales de alarma (mediante las salidas programables no ocupadas o por módulos EWM adicionales), entradas de sonda, señales ON/OFF y Paro/Marcha, todas programables y entrada 0-10V. Incluye función antilegionela, recirculación y tres programas horarios. Permite la amplicación de funciones mediante un máximo de 3 módulos EWM interiores (señales de alarma, circuitos directos, circuitos con válvula mezcladora, etc.) y de hasta la gestión de 15 dispositivos de control externos (que equivalen a unos 30 circuitos de calefacción adicionales).

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Empresa:Creado Por:Teléfono:

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Impresión del WinCAPS Grundfos [2019.03.001]

Contar Descripción1 MAGNA1 D 65-150 F

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Código: 99221381La nueva MAGNA1 es la opción más sencilla para un trabajo bien hecho. Es la elección perfecta cuando sesustituyen circuladoras antiguas y, gracias a que cumple con la normativa EuP 2015, se consigue unimportante ahorro en electricidad. Es la solución ideal para necesidades de rendimiento básicas enaplicaciones donde se requiere un sistema de control y monitorización básico.

• Supervisión mediante relé de fallo, que aporta una gran tranquilidad.• Entrada digital arranque/parada disponible para control remoto de la bomba.• Funcionamiento continuo y tiempos de parada reducidos con la función inalámbrica de bomba doble

(disponible en bombas dobles).• Alta eficiencia que garantiza un ahorro de electricidad sustancial.• Configuración y funcionamiento sencillos mediante una interfaz simple.• Sin necesidad de mantenimiento gracias al diseño de tipo rotor encapsulado. MAGNA1 es la opción

más sencilla y eficiente para la mayoría de aplicaciones incluyendo• Calefacción

- Bomba principal- Bucles de mezcla- Superficies de calefacción

• Refrigeración- Superficies de aire acondicionado- Sistemas de bombeo de geotermia- Pequeñas aplicaciones de enfriadoras

Líquido:Líquido bombeado: AguaRango de temperatura del líquido: -10 .. 110 °CTemperatura del líquido durante el funcionamiento: 80 °CDensidad: 971.8 kg/m³

Técnico:Clase TF: 110Homologaciones en placa de características: CE,VDE,EAC,CN ROHS,WEEE

Materiales:Carcasa de la bomba: Hierro fundido

EN-GJL-250ASTM A48-250B

Impulsor: PES 30 % FIBRA VIDRIO

Instalación:Rango de temperaturas ambientes: 0 .. 40 °CPresión de trabajo máxima: 10 barNormativa de brida: DINConexión de tubería: DN 65Presión nominal: PN6/10Longitud puerto a puerto: 340 mm

Datos eléctricos:Potencia - P1: 32.33 .. 1275 W

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Datos: 03/07/2019


Contar DescripciónFrecuencia de red: 50 HzTensión nominal: 1 x 230 VConsumo de intensidad máximo: 0.33 .. 5.62 AGrado de protección (IEC 34-5): X4DClase de aislamiento (IEC 85): F

Otros:Energía (IEE): 0.21Peso neto: 46.3 kgPeso bruto: 53.8 kgVolumen de transporte: 0.132 m³País de origen.: DETarifa personalizada n.º: 84137030

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Datos: 03/07/2019


99221381 MAGNA1 D 65-150 F 50 HzH

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Q [m³/h]0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

eta[%]

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MAGNA1 D 65-150 F, 50Hz

Líquido bombeado = AguaTemperatura del líquido durante el funcionamiento = 80 °CDensidad = 971.8 kg/m³

P1[kW]

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Datos: 03/07/2019


Contar Descripción1 MAGNA1 D 32-80 F

Advierta! la foto puede diferir del actual producto

Código: 99221279La nueva MAGNA1 es la opción más sencilla para un trabajo bien hecho. Es la elección perfecta cuando sesustituyen circuladoras antiguas y, gracias a que cumple con la normativa EuP 2015, se consigue unimportante ahorro en electricidad. Es la solución ideal para necesidades de rendimiento básicas enaplicaciones donde se requiere un sistema de control y monitorización básico.

• Supervisión mediante relé de fallo, que aporta una gran tranquilidad.• Entrada digital arranque/parada disponible para control remoto de la bomba.• Funcionamiento continuo y tiempos de parada reducidos con la función inalámbrica de bomba doble

(disponible en bombas dobles).• Alta eficiencia que garantiza un ahorro de electricidad sustancial.• Configuración y funcionamiento sencillos mediante una interfaz simple.• Sin necesidad de mantenimiento gracias al diseño de tipo rotor encapsulado. MAGNA1 es la opción

más sencilla y eficiente para la mayoría de aplicaciones incluyendo• Calefacción

- Bomba principal- Bucles de mezcla- Superficies de calefacción

• Refrigeración- Superficies de aire acondicionado- Sistemas de bombeo de geotermia- Pequeñas aplicaciones de enfriadoras

Líquido:Líquido bombeado: AguaRango de temperatura del líquido: -10 .. 110 °CTemperatura del líquido durante el funcionamiento: 60 °CDensidad: 983.2 kg/m³

Técnico:Clase TF: 110Homologaciones en placa de características: CE,VDE,EAC,CN ROHS,WEEE

Materiales:Carcasa de la bomba: Hierro fundido

EN-GJL-250ASTM A48-250B

Impulsor: PES 30 % FIBRA VIDRIO

Instalación:Rango de temperaturas ambientes: 0 .. 40 °CPresión de trabajo máxima: 10 barNormativa de brida: DINConexión de tubería: DN 32Presión nominal: PN6/10Longitud puerto a puerto: 220 mm

Datos eléctricos:Potencia - P1: 9 .. 151 W

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https://product-selection.grundfos.com/product-detail.html?productnumber=99221279&freq=0&lang=ESP


Datos: 03/07/2019


Contar DescripciónFrecuencia de red: 50 / 60 HzTensión nominal: 1 x 230 VConsumo de intensidad máximo: 0.09 .. 1.22 AGrado de protección (IEC 34-5): X4DClase de aislamiento (IEC 85): F

Otros:Energía (IEE): 0.23Peso neto: 15.5 kgPeso bruto: 16.5 kgVolumen de transporte: 0.046 m³País de origen.: DETarifa personalizada n.º: 84137030

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Datos: 03/07/2019


99221279 MAGNA1 D 32-80 FH

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Q [m³/h]0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

eta[%]

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MAGNA1 D 32-80 F

P1[W]

0

50

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150

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250

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3/4

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Datos: 03/07/2019


Dados da encomenda:

Nombre de producto: MAGNA1 D 32-80 FCantidad: 1Código prod.: 99221279

Total: Precio bajo pedido

4/4

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Anexos Página34

3.4. ANEXO IV: CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN ENERGÉTICA INICIAL Y

POSTERIORES A LA MEJORA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

Para el estudio del comportamiento energético de los edificios tanto en la situación

actual, como en la resultante de la intervención, se ha modelizado con el programa

CYPETHERM HE PLUS.

Con el objeto de realizar para cada una de las mejoras propuestas un estudio y

evaluación de la reducción de la demanda de energía y obtener también para cada una de

las ellas, el ahorro de energía final, energía primaria y reducción de emisiones de CO2, se

ha usado para dicha simulación el programa CYPETHERM HE PLUS tal y como se ha

indicado anteriormente, que es perfectamente conocido por todos, está validado por la

administración como programa oficial para la Certificación Energética y por lo tanto, se

entiende que podemos obviar la explicación del modelo y procedimiento de cálculo dinámico

implantado en el mismo y que ha sido usado en este cálculo.

Por lo tanto, el método para la obtención las demandas de energía, consumos y

emisiones de CO2, es decir, la Certificación Energética del Edificio, ha consistido en simular

la situación actual

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Anexos Página35

En el anejo correspondiente se ha adjuntado los informes de Certificación Energética en

estado actual y reformado, tal y como se ha indicado anteriormente. No obstante, en este

apartado, se va indicado el resumen de la etiqueta energética obtenida y valores totales de

consumos y emisiones, para la situación de mejoras planteadas.

CAMBIO DE ENERGÍA PRIMARIA DE CALEFACCIÓN DE BIOMASA A GAS.

Situación Inicial.

Situación mejora cambio a gas.

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(Página 1 de 2) ANEXO V

CONSEJERÍA DE ECONOMÍA, INNOVACIÓN, CIENCIA Y EMPLEODirección General de Industria, Energía y Minas

CERTIFICADO ENERGÉTICO DE EDIFICIOS (Segregado del Anexo VI del Decreto 169/2011, de 31 de Mayo)

Objeto de la certificación (artículo 2 RD 235/2013, de 5 de abril)Compra-ventaAlquilerEdificio ocupado por autoridad pública con superficie mayor de 250 m2, frecuentado por el público

Fecha certificación: / /a) Identificación del agente responsable de la Certificación

Técnico competenteOrganismo colaborador

b) Identificación del edificio:Uso del edificioDirecciónLocalidadProvinciaAutor del proyectoPropiedadReferencia catastralAño de construcción (*) Con referencia a fecha de finalización de Obra de Construcción Inicial del edificio.En el caso que se haya optado por una calificación energética individual para cada una de las viviendas o locales independientes se cumplimentará también la siguiente tabla:

Uso Escalera/Bloque Planta Letra/Puerta Propiedad

c) Indicación de la normativa de aplicación:

d) Indicación de la opción elegida, general o simplificada y, en su caso, programa informático de Referencia o Alter-nativo utilizado para obtener la calificación de eficiencia energética:

Opción GeneralOpción SimplificadaIndicar referencia al Documento Reconocido empleadoPrograma de ReferenciaPrograma Alternativo

En el caso de Programa Alternativo indicar el nombre.e) Descripción de las características energéticas del edificio: envolvente térmica, instalaciones térmicas y de ilumina-

ción, condiciones normales de funcionamiento y ocupación, condiciones de confort térmico, lumínico, calidad delaire interior y demás datos utilizados para obtener la calificación de eficiencia energética del edificio.

Adjuntar el informe de calificación generado por el Programa CALENER o información equivalente en el caso de utilizar otros métodos decalificación

f) Calificación de Eficiencia Energética del Edificio:

Edificio:Localidad/zona climática:Uso del edificio:Consumo de energía: kWh/m2 añoEmisiones: kg CO2/m2 año

0022

27/A

05

27 JUNIO 2019

RAFAEL MORENO GARCIA

DOCENTE CENTRO DE ENSEÑANZA. IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZAVDA. CONSTITUCIÓN S/N23640, TORRE DEL CAMPOJAENRAFAEL MORENO GARCIACONSEJERÍA DE EDUCACIÓN0606202VG2800N0001OB1970

ULTIMAS MODIFICACIONES REALIZADAS DE REFORMAS CON CTE Y CONSTRUCCIÓN PRIMITIVA ANTERIOR A NBE-CT-79.

CYPETHERM HE PLUS

SE ADJUNTA CERTIFICADO CEE REALIZADO POR CYPETHERM HE PLUS

IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZTORREDELCAMPO_C4

DOCENTE292,24

50,03D

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(Página 2 de 2) ANEXO V00

2227

/A05

g) Descripción de las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo durante la ejecución del edificio:

h) Documento de recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética. Aportar documento de recomen-daciones.

i) Cumplimiento de los requisitos medioambientales exigidos a las instalaciones térmicas

Fecha de emisión: / /Válida hasta: / /

Datos del Técnico Titulado Competente:TitulaciónColegio ProfesionalNúmero de Colegiado

Firmado:Datos del Organismo Colaborador:

EmpresaNIF

Firmado:

Realización de la planometria del local objeto, toma de datos de elementos constructivos decerramientos y huecos y comprobación de elementos de generación de Calefacción y así como terminalesde calefacción .

--------

INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN CON REVISIÓN Y PUESTAS EN MARCHA SEGÚN NORMATIVA.

27 JUNIO 201927 JUNIO 2029

INGENIERO INDUSTRIALCOII DE ANDALUCIA ORIENTAL1626

RAFAEL MORENO GARCÍA

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Rafa

firma RM

CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOSIDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO O DE LA PARTE QUE SE CERTIFICA:Nombre del edificio IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZDirección AVDA. CONSTITUCIÓN S/NMunicipio TORRE DEL CAMPO Código Postal 23640Provincia JAÉN Comunidad Autónoma ANDALUCÍAZona climática C4 Año construcción 1970Normativa vigente (construcción /rehabilitación)

.

Referencia/s catastral/es 0606202VG2800N0001OB

Tipo de edificio o parte del edificio que se certifica:

Edificio de nueva construcción Edificio Existente

Vivienda

Unifamiliar

Bloque

Bloque completo

Vivienda individual

Terciario

Edificio completo

Local

DATOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR:Nombre RAFAEL MORENO GARCÍA NIF/NIE 75103520-XRazón social NIF Domicilio AVDA. DEL PERÚMunicipio BAEZA Código Postal 23440Provincia JAÉN Comunidad Autónoma ANDALUCÍAe-mail Teléfono Titulación habilitante según normativavigente

INGENIERO INDUSTRIAL

Procedimiento reconocido de calificación energética utilizado yversión:

CYPETHERM HE Plus. 2018.m

CALIFICACIÓN ENERGÉTICA OBTENIDA:

CONSUMO DE ENERGÍAPRIMARIA NO RENOVABLE

[kWh/m²·año]

EMISIONES DE DIÓXIDO DECARBONO

[kgCO2/m²·año]< 89,7 A89,7-145,7 B145,7-224,2 C224,2-291,5 D291,5-358,7 E358,7-448,4 F≥ 448,4 G

292,24 E

< 15,5 A15,5-25,2 B25,2-38,8 C38,8-50,4 D50,4-62,0 E62,0-77,5 F≥ 77,5 G

50,03 D

El técnico abajo firmante declara responsablemente que ha realizado la certificación energética del edificio o de la parte que se certifica deacuerdo con el procedimiento establecido por la normativa vigente y que son ciertos los datos que figuran en el presente documento, y susanexos:

Fecha: 15/06/2019

Firma del técnico certificador:

Anexo I. Descripción de las características energéticas del edificio.Anexo II. Calificación energética del edificio.Anexo III. Recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética.Anexo IV. Pruebas, comprobaciones e inspecciones realizadas por el técnico certificador.

Registro del Órgano Territorial Competente:

Fecha (de generación del documento) 15/06/2019 Página 1 de 25Ref. Catastral 0606202VG2800N0001OB

ANEXO IDESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EDIFICIO

En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, instalaciones, condiciones de funcionamientoy ocupación y demás datos utilizados para obtener la calificación energética del edificio.

1. SUPERFICIE, IMAGEN Y SITUACIÓN

Superficie habitable [m²] 4842.72

Imagen del edificio Plano de situación

2. ENVOLVENTE TÉRMICA

Cerramientos opacos

Nombre Tipo Superficie[m²]

Transmitancia[W/m²·K] Modo de obtención

Z01_S01_Aseos seminarioP.B._F01

Suelo 5.85 0.65 Usuario

Z01_S02_Despacho seminario1_W01

Fachada 12.59 1.18 Usuario



Z01_S02_Despacho seminario1_F01























Cubierta 14.43 2.29 Usuario


















Z01_S10_Pasillo seminarioP.B_W01


























Z01_S10_Pasillo seminarioP.B_F01


Z01_S11_Pasillo seminarioP.1_W01


























Z01_S11_Pasillo seminarioP.1_F02


Z02_S01_Biblioteca_W01 Fachada 21.43 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W02 Fachada 3.31 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W03 Fachada 20.00 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W04 Fachada 4.28 1.18 Usuario


Z02_S01_Biblioteca_W05 Fachada 5.38 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W06 Fachada 3.92 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_F01 Suelo 127.88 0.42 UsuarioZ02_S02_Sala deprofesores_W01


Z02_S02_Sala deprofesores_W02


Z02_S02_Sala deprofesores_F01


Z02_S03_Secretaría_W01 Fachada 5.63 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_W02 Fachada 4.81 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_W03 Fachada 3.70 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_F01 Suelo 46.11 0.42 UsuarioZ02_S04_Conserjería_W01 Fachada 3.16 1.18 UsuarioZ02_S04_Conserjería_F01 Suelo 12.82 0.42 UsuarioZ02_S05_Despachosecretario_W01


Z02_S05_Despachosecretario_F01


Z02_S06_Despacho_W01 Fachada 3.73 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_W02 Fachada 4.65 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_W03 Fachada 3.70 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_F01 Suelo 33.78 0.42 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_W02 Fachada 6.81 1.18 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_F01 Suelo 21.39 0.42 UsuarioZ02_S08_Director_W01 Fachada 6.83 1.18 UsuarioZ02_S08_Director_F01 Suelo 21.75 0.42 UsuarioZ02_S09_Aseos P.B. 1_F01 Suelo 15.81 0.42 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas_W01 Fachada 5.44 1.18 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas_F01 Suelo 9.25 0.42 UsuarioZ02_S11_Aula polivalenteESO_W01


Z02_S11_Aula polivalenteESO_F01


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato_W01


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato_F01


Z02_S13_Educación plastica yvisual_W01


Z02_S13_Educación plastica yvisual_F01


Z02_S14_Pasillo P.B. 1_W01 Fachada 4.96 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W02 Fachada 19.06 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W03 Fachada 9.50 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W04 Fachada 9.06 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W05 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W06 Fachada 8.07 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W07 Fachada 5.35 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W08 Fachada 4.96 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_F01 Suelo 298.47 0.42 UsuarioZ02_S15_Aula polivalente ESO3_W01


Z02_S15_Aula polivalente ESO3_W02















Z02_S18_Aula polivalente ESO6_F03



ParticionInteriorHorizontal 0.24 1.74 Usuario











Z02_S20_Aula de pequeñogrupo_W01


Z02_S20_Aula de pequeñogrupo_F03










Z02_S23_Aula polivalenteESO10_W01


Z02_S24_Aula de apoyo_W01 Fachada 9.44 1.18 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1_W02 Fachada 13.87 1.18 UsuarioZ02_S26_Aula de informática2_W01


Z02_S27_Pasillo P.1- 1_W01 Fachada 4.84 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W02 Fachada 7.99 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W03 Fachada 8.88 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W04 Fachada 9.05 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W05 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W06 Fachada 8.19 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W07 Fachada 3.19 1.18 UsuarioZ02_S28_Aula polivalente ESO11_W01































Z02_S35_Laboratorio 2_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S35_Laboratorio 2_W02 Fachada 13.91 1.18 UsuarioZ02_S35_Laboratorio 2_F03 Cubierta 60.12 2.29 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3_W01 Fachada 15.74 1.18 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3_F02 Cubierta 56.25 2.29 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W01 Fachada 4.88 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W02 Fachada 8.88 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W03 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W04 Fachada 8.19 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W05 Fachada 7.06 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W06 Fachada 9.84 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W07 Fachada 42.07 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W08 Fachada 16.24 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F03 Cubierta 1.48 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F04 Cubierta 38.91 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F05 Cubierta 20.32 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F06 Cubierta 182.87 2.29 UsuarioZ03_S01_Aula de música1_W01


Z03_S01_Aula de música 1_F01 Suelo 62.51 0.42 UsuarioZ03_S02_Aula de música2_W01


Z03_S02_Aula de música 2_F01 Suelo 62.27 0.42 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_W01 Fachada 15.95 0.62 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_W02 Fachada 21.66 0.62 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_F01 Suelo 57.87 0.42 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo_W01 Fachada 15.73 0.62 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo_F01 Suelo 98.30 0.42 UsuarioZ03_S05_Aula polivalente ESO2_W01




Z03_S06_Conserjería 2_W01 ParticionInteriorVertical 10.33 2.12 UsuarioZ03_S06_Conserjería 2_F01 Suelo 12.31 0.42 UsuarioZ03_S07_Cafetería_W01 Fachada 5.76 0.62 UsuarioZ03_S07_Cafetería_W02 Fachada 16.79 0.62 UsuarioZ03_S07_Cafetería_F01 Suelo 63.77 0.42 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W01 Fachada 2.58 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W02 Fachada 8.38 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W03 Fachada 26.26 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W04 Fachada 86.28 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W06 ParticionInteriorVertical 1.82 2.12 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_F01 Suelo 113.05 0.42 UsuarioZ03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1_W01


Z03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1_W02




Z03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1_F01













Z03_S11_Aula tallertecnología_W01

ParticionInteriorVertical 18.14 2.12 Usuario





Z03_S11_Aula tallertecnología_F01


Z03_S12_Aseos P.B. 3_W01 ParticionInteriorVertical 11.97 2.12 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_W02 Fachada 11.97 1.18 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_W03 Fachada 22.29 1.18 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_F01 Suelo 36.59 0.56 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_F02 Cubierta 36.59 2.29 UsuarioZ03_S13_Educación plástica yvisual 3_W01


Z03_S13_Educación plástica yvisual 3_W02


Z03_S14_Aula deinformática_W01


Z03_S15_Aula polivalente debachillerato 2_W01


Z03_S16_ASEOS P.1_W01 Fachada 15.84 0.62 UsuarioZ03_S16_ASEOS P.1_W02 Fachada 22.53 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W01 Fachada 6.96 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W02 Fachada 8.62 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W03 Fachada 26.25 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W04 Fachada 54.60 0.62 UsuarioZ03_S18_Aula taller ESO1_W01


Z03_S18_Aula taller ESO1_W02


Z03_S18_Aula taller ESO 1_F01 ParticionInteriorHorizontal 28.62 1.58 UsuarioZ03_S19_Aula taller ESO2_W01


Z03_S20_Aula taller tecnología2_W01










Z03_S20_Aula taller tecnología2_F02


Z03_S21_Aula polivalenteBachillerato 3_W01




Z03_S21_Aula polivalenteBachillerato 3_F03

























Z03_S27_Aseos P.2_W01 Fachada 15.84 0.62 UsuarioZ03_S27_Aseos P.2_W02 Fachada 13.31 0.62 UsuarioZ03_S27_Aseos P.2_F02 Cubierta 32.32 0.26 UsuarioZ03_S28_Sala deorientación_W01


Z03_S28_Sala deorientación_W02


Z03_S28_Sala deorientación_F02


Z03_S29_Pasillo P.2 -2_W01 Fachada 8.81 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W02 Fachada 26.26 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W03 Fachada 54.63 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W04 Fachada 7.16 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_F02 Cubierta 103.02 0.26 Usuario

Huecos y lucernarios


Transmitancia[W/m²·K] Factor solar Modo de obtención.

TransmitanciaModo de obtención.

Factor solarZ01_S02_Despachoseminario1_W01_G1

Hueco 1.41 4.16 0.53 Usuario Usuario

Z01_S02_Despachoseminario1_W01_G2





















































Z02_S01_Biblioteca_W03_G1


















Z02_S02_Sala deprofesores_W02_G1

















Z02_S03_Secretaría_W01_G1






Z02_S04_Conserjería_W01_G1


Z02_S05_Despachosecretario_W01_G1


Z02_S06_Despacho_W01_G1




Z02_S07_Jefeestudios_W02_G1






Z02_S08_Director_W01_G1






Z02_S10_Sala devisitas_W01_G1




Z02_S11_AulapolivalenteESO_W01_G1








Z02_S12_Aulapolivalentebachillerato_W01_G1








Z02_S13_Educaciónplastica yvisual_W01_G1







Z02_S14_PasilloP.B. 1_W02_G1








Z02_S15_Aulapolivalente ESO3_W02_G1











































Z02_S20_Aula depequeñogrupo_W01_G1




















Z02_S23_AulapolivalenteESO10_W01_G1








Z02_S24_Aula deapoyo_W01_G1






Z02_S25_Laboratorio1_W02_G1












Z02_S26_Aula deinformática2_W01_G1







Z02_S27_PasilloP.1- 1_W02_G1















































































Z02_S37_Pasillo P.2-1_W02_G1
























Z03_S01_Aula demúsica 1_W01_G1









Z03_S03_AseosP.B. 2_W02_G1






Z03_S04_Aula dedibujo_W01_G1










Z03_S07_Cafetería_W02_G1






Z03_S09_Aulapolivalente C.C.F.F1_W02_G1








Z03_S13_Educaciónplástica y visual3_W02_G1




Z03_S14_Aula deinformática_W01_G1




Z03_S15_Aulapolivalente debachillerato2_W01_G1




Z03_S16_ASEOSP.1_W02_G1























Z03_S18_Aula tallerESO 1_W01_G1












Z03_S20_Aula tallertecnología2_W02_G1




















Z03_S21_AulapolivalenteBachillerato3_W02_G1



























Z03_S27_AseosP.2_W02_G1


Z03_S28_Sala deorientación_W02_G1


















3. INSTALACIONES TÉRMICAS

Generadores de calefacción

Nombre Tipo Potencia nominal[kW]

RendimientoEstacional

[%]Tipo de Energía Modo de

obtención

Caldera gas Caldera 350.00 116.81 GasNatural UsuarioSistema desustitución

Sistema de rendimientoestacional constante - 116.81 GasoleoC PorDefecto

TOTALES 350.00

Generadores de refrigeración




obtención

Sistema desustitución

Sistema de rendimientoestacional constante - 170.00 ElectricidadPeninsular PorDefecto

TOTALES 0

Instalaciones de Agua Caliente SanitariaDemanda diaria de ACS a 60°C (litros/día) 0





obtención

TOTALES 0

Sistemas secundarios de calefacción y/o refrigeración (sólo edificios terciarios)Nombre Tipo Zona asociada

Potencia calor [kW] Potencia frío [kW] Rendimiento estacionalcalor [%]

Rendimiento estacionalfrío [%]

Enfriamiento gratuito Enfriamiento evaporativo Recuperación de energía Control

Torres de refrigeración (sólo edificios terciarios)

Nombre Tipo Servicio asociado Consumo de energía[kWh/año]

TOTALES

Ventilación y bombeo (sólo edificios terciarios)


Ventilación Ventilador Climatización 0Bomba Bomba Climatización 5638.65

TOTALES 5638.65

4. INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN (sólo edificios terciarios)

Espacio Potencia instalada[W/m²]

VEEI[W/m²·100lux]

Iluminancia media[lux] Modo de obtención

Z01_S01_Aseos seminarioP.B. 20.00 6.00 333.33 Usuario

Z01_S02_Despachoseminario 1 20.00 3.00 666.67 Usuario








Z01_S10_Pasillo seminarioP.B 20.00 6.00 333.33 Usuario

Z01_S11_Pasillo seminarioP.1 20.00 6.00 333.33 Usuario

Z02_S01_Biblioteca 20.00 5.00 400.00 UsuarioZ02_S02_Sala deprofesores 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z02_S03_Secretaría 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S04_Conserjería 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S05_Despachosecretario 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z02_S06_Despacho 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S08_Director 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S09_Aseos P.B. 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S11_Aula polivalenteESO 20.00 3.50 571.43 Usuario


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S13_Educaciónplastica y visual 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S14_Pasillo P.B. 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S15_Aula polivalenteESO 3 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S16_Aula polivalenteESO 4 20.00 3.50 571.43 Usuario




Z02_S20_Aula de pequeñogrupo 20.00 3.50 571.43 Usuario



Z02_S23_Aula polivalenteESO10 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S24_Aula de apoyo 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S26_Aula deinformática 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S27_Pasillo P.1- 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S28_Aula polivalenteESO 11 20.00 3.50 571.43 Usuario







Z02_S35_Laboratorio 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S01_Aula de música 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S02_Aula de música 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S05_Aula polivalenteESO 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S06_Conserjería 2 20.00 5.00 400.00 UsuarioZ03_S07_Cafetería 20.00 8.00 250.00 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S10_Aula polivalenteC.C.F.F 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S11_Aula tallertecnología 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S12_Aseos P.B. 3 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S13_Educaciónplástica y visual 3 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S14_Aula deinformática 20.00 3.50 571.43 Usuario


Z03_S15_Aula polivalentede bachillerato 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S16_ASEOS P.1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S18_Aula taller ESO 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S19_Aula taller ESO 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S20_Aula tallertecnología 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S21_Aula polivalenteBachillerato 3 20.00 3.50 571.43 Usuario






Z03_S27_Aseos P.2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S28_Sala deorientación 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z03_S29_Pasillo P.2 -2 20.00 6.00 333.33 UsuarioTOTALES 20.00

5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN (sólo edificios terciarios)

Espacio Superficie[m²] Perfil de uso

Z01_S01_Aseos seminario P.B. 5.85 noresidencial-12h-bajaZ01_S02_Despacho seminario 1 24.23 noresidencial-12h-mediaZ01_S03_Despacho seminario 2 11.76 noresidencial-12h-mediaZ01_S04_Despacho seminario 3 23.98 noresidencial-12h-mediaZ01_S05_Despacho seminario 4 35.34 noresidencial-12h-mediaZ01_S06_Despacho seminario 5 14.42 noresidencial-12h-mediaZ01_S07_Despacho seminario 6 18.53 noresidencial-12h-mediaZ01_S08_Despacho seminario 7 32.85 noresidencial-12h-mediaZ01_S09_Despacho seminario 8 38.08 noresidencial-12h-mediaZ01_S10_Pasillo seminario P.B 39.02 noresidencial-12h-mediaZ01_S11_Pasillo seminario P.1 36.81 noresidencial-12h-mediaZ02_S01_Biblioteca 127.88 noresidencial-12h-altaZ02_S02_Sala de profesores 108.52 noresidencial-12h-altaZ02_S03_Secretaría 46.11 noresidencial-12h-mediaZ02_S04_Conserjería 12.82 noresidencial-12h-mediaZ02_S05_Despacho secretario 16.43 noresidencial-12h-mediaZ02_S06_Despacho 33.78 noresidencial-12h-mediaZ02_S07_Jefe estudios 21.39 noresidencial-24h-mediaZ02_S08_Director 21.75 noresidencial-24h-mediaZ02_S09_Aseos P.B. 1 15.81 noresidencial-12h-mediaZ02_S10_Sala de visitas 9.25 noresidencial-12h-mediaZ02_S11_Aula polivalente ESO 54.23 noresidencial-12h-altaZ02_S12_Aula polivalente bachillerato 55.86 noresidencial-12h-altaZ02_S13_Educación plastica y visual 56.49 noresidencial-12h-altaZ02_S14_Pasillo P.B. 1 298.47 noresidencial-12h-mediaZ02_S15_Aula polivalente ESO 3 53.66 noresidencial-12h-altaZ02_S16_Aula polivalente ESO 4 53.05 noresidencial-12h-altaZ02_S17_Aula polivalente ESO 5 53.14 noresidencial-12h-altaZ02_S18_Aula polivalente ESO 6 63.30 noresidencial-12h-altaZ02_S19_Aula polivalente ESO 7 58.42 noresidencial-12h-altaZ02_S20_Aula de pequeño grupo 33.79 noresidencial-12h-altaZ02_S21_Aula polivalente ESO 8 39.02 noresidencial-12h-altaZ02_S22_Aula polivalente ESO 9 54.36 noresidencial-12h-altaZ02_S23_Aula polivalente ESO10 52.43 noresidencial-12h-alta


Z02_S24_Aula de apoyo 41.28 noresidencial-12h-altaZ02_S25_Laboratorio 1 58.36 noresidencial-12h-altaZ02_S26_Aula de informática 2 56.25 noresidencial-12h-altaZ02_S27_Pasillo P.1- 1 260.32 noresidencial-12h-mediaZ02_S28_Aula polivalente ESO 11 53.66 noresidencial-12h-altaZ02_S29_Aula polivalente ESO 12 53.05 noresidencial-12h-altaZ02_S30_Aula polivalente ESO 13 52.78 noresidencial-12h-altaZ02_S31_Aula polivalente ESO 14 38.72 noresidencial-12h-altaZ02_S32_Aula polivalente ESO 15 53.59 noresidencial-12h-altaZ02_S33_Aula polivalente ESO 16 53.13 noresidencial-12h-altaZ02_S34_Aula polivalente ESO 17 55.68 noresidencial-12h-altaZ02_S35_Laboratorio 2 60.12 noresidencial-12h-altaZ02_S36_Laboratorio 3 56.25 noresidencial-12h-altaZ02_S37_Pasillo P.2 -1 243.59 noresidencial-12h-mediaZ03_S01_Aula de música 1 62.51 noresidencial-12h-altaZ03_S02_Aula de música 2 62.27 noresidencial-12h-mediaZ03_S03_Aseos P.B. 2 57.87 noresidencial-12h-mediaZ03_S04_Aula de dibujo 98.30 noresidencial-12h-altaZ03_S05_Aula polivalente ESO 2 60.28 noresidencial-12h-altaZ03_S06_Conserjería 2 12.31 noresidencial-12h-mediaZ03_S07_Cafetería 63.77 noresidencial-12h-altaZ03_S08_Pasillo P.B. 2 113.05 noresidencial-12h-mediaZ03_S09_Aula polivalente C.C.F.F 1 62.11 noresidencial-12h-altaZ03_S10_Aula polivalente C.C.F.F 2 63.23 noresidencial-12h-altaZ03_S11_Aula taller tecnología 138.11 noresidencial-12h-altaZ03_S12_Aseos P.B. 3 36.59 noresidencial-12h-bajaZ03_S13_Educación plástica y visual 3 64.83 noresidencial-12h-altaZ03_S14_Aula de informática 63.30 noresidencial-12h-altaZ03_S15_Aula polivalente debachillerato 2 62.74 noresidencial-12h-alta

Z03_S16_ASEOS P.1 57.08 noresidencial-12h-bajaZ03_S17_Pasillo P.1 -2 102.77 noresidencial-12h-mediaZ03_S18_Aula taller ESO 1 104.00 noresidencial-12h-altaZ03_S19_Aula taller ESO 2 106.11 noresidencial-12h-altaZ03_S20_Aula taller tecnología 2 133.85 noresidencial-12h-altaZ03_S21_Aula polivalente Bachillerato3 64.61 noresidencial-12h-alta

Z03_S22_Aula polivalente Bachillerato4 62.28 noresidencial-12h-alta





Z03_S27_Aseos P.2 32.32 noresidencial-12h-bajaZ03_S28_Sala de orientación 24.18 noresidencial-12h-mediaZ03_S29_Pasillo P.2 -2 103.02 noresidencial-12h-media

6. ENERGÍAS

Térmica

NombreConsumo de Energía Final, cubierto en función del

servicio asociado [%]

Demanda deACS cubierta

[%]Calefacción Refrigeración ACS

TOTALES 0 0 0 0


Eléctrica

Nombre Energía eléctrica generada y autoconsumida[kWh/año]

Panel fotovoltaico 0TOTAL 0


ANEXO IICALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO

Zona climática C4 Uso Otros usos

1. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN EMISIONES

INDICADOR GLOBAL INDICADORES PARCIALES< 15,5 A15,5-25,2 B25,2-38,8 C38,8-50,4 D50,4-62,0 E62,0-77,5 F≥ 77,5 G

50,03 D

CALEFACCIÓN ACS

Emisiones calefacción[kgCO2/m²·año] D

Emisiones ACS[kgCO2/m²·año] A

2.63 0.00

REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN

Emisiones globales[kgCO2/m²·año]1

Emisiones refrigeración[kgCO2/m²·año] F

Emisiones iluminación[kgCO2/m²·año] C

23.34 23.67

La calificación global del edificio se expresa en términos de dióxido de carbono liberado a la atmósfera comoconsecuencia del consumo energético del mismo.

kgCO2/m²·año kgCO2·añoEmisiones CO2 por consumo eléctrico 47.01 227668.44Emisiones CO2 por otros combustibles 2.63 12753.88

2. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA NORENOVABLE

Por energía primaria no renovable se entiende la energía consumida por el edificio procedente de fuentes no renovables que no ha sufridoningún proceso de conversión o transformación.


292,24 E

CALEFACCIÓN ACSEnergía primaria

calefacción[kWh/m²·año] E

Energía primaria ACS[kWh/m²·año] A

12.43 0.00REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN

Consumo global de energía primaria no renovable[kWh/m²·año]1

Energía primariarefrigeración

[kWh/m²·año] F

Energía primariailuminación

[kWh/m²·año] D

137.78 139.75

3. CALIFICACIÓN PARCIAL DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DE CALEFACCIÓN YREFRIGERACIÓN

La demanda energética de calefacción y refrigeración es la energía necesaria para mantener las condiciones internas de confort deledificio.

DEMANDA DE CALEFACCIÓN DEMANDA DE REFRIGERACIÓN< 2,0 A2,0-3,2 B3,2-5,0 C5,0-6,4 D6,4-7,9 E7,9-9,9 F≥ 9,9 G 12,20 G

< 26,5 A26,5-43,0 B43,0-66,2 C66,2-86,1 D86,1-105,9 E105,9-132,4 F≥ 132,4 G

59,94 C

Demanda de calefacción[kWh/m²·año] Demanda de refrigeración[kWh/m²·año]

1 El indicador global es resultado de la suma de los indicadores parciales más el valor del indicador para consumos auxiliares, si los hubiera (sólo edificiosterciarios, ventilación, bombeo, etc...). La energía eléctrica autoconsumida se descuenta únicamente del indicador global, no así de los valores parciales.


ANEXO IIIRECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

No se han definido medidas de mejora de la eficiencia energética


ANEXO IVPRUEBAS, COMPROBACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS POR EL TÉCNICO CERTIFICADOR

Se describen a continuación las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo por el técnico certificador durante el proceso detoma de datos y de calificación de la eficiencia energética del edificio, con la finalidad de establecer la conformidad de la información departida contenida en el certificado de la eficiencia energética.

Fecha de realización de la visita del técnico certificador


CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOSIDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO O DE LA PARTE QUE SE CERTIFICA:Nombre del edificio IES MIGUEL SÁNCHEZ LÓPEZDirección AVDA. CONSTITUCIÓN S/NMunicipio TORRE DEL CAMPO Código Postal 23640Provincia JAÉN Comunidad Autónoma ANDALUCÍAZona climática C4 Año construcción 1970Normativa vigente (construcción /rehabilitación)

.

Referencia/s catastral/es 0606202VG2800N0001OB

Tipo de edificio o parte del edificio que se certifica:

Edificio de nueva construcción Edificio Existente

Vivienda

Unifamiliar

Bloque

Bloque completo

Vivienda individual

Terciario

Edificio completo

Local

DATOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR:Nombre RAFAEL MORENO GARCÍA NIF/NIE 75103520-XRazón social NIF Domicilio AVDA. DEL PERÚMunicipio BAEZA Código Postal 23440Provincia JAÉN Comunidad Autónoma ANDALUCÍAe-mail Teléfono Titulación habilitante según normativavigente

INGENIERO INDUSTRIAL

Procedimiento reconocido de calificación energética utilizado yversión:

CYPETHERM HE Plus. 2018.m

CALIFICACIÓN ENERGÉTICA OBTENIDA:

CONSUMO DE ENERGÍAPRIMARIA NO RENOVABLE

[kWh/m²·año]

EMISIONES DE DIÓXIDO DECARBONO

[kgCO2/m²·año]< 89,7 A89,7-145,7 B145,7-224,2 C224,2-291,5 D291,5-358,7 E358,7-448,4 F≥ 448,4 G

280,29 D

< 15,5 A15,5-25,2 B25,2-38,8 C38,8-50,4 D50,4-62,0 E62,0-77,5 F≥ 77,5 G

47,65 D

El técnico abajo firmante declara responsablemente que ha realizado la certificación energética del edificio o de la parte que se certifica deacuerdo con el procedimiento establecido por la normativa vigente y que son ciertos los datos que figuran en el presente documento, y susanexos:

Fecha: 15/06/2019

Firma del técnico certificador:

Anexo I. Descripción de las características energéticas del edificio.Anexo II. Calificación energética del edificio.Anexo III. Recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética.Anexo IV. Pruebas, comprobaciones e inspecciones realizadas por el técnico certificador.

Registro del Órgano Territorial Competente:


ANEXO IDESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EDIFICIO

En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, instalaciones, condiciones de funcionamientoy ocupación y demás datos utilizados para obtener la calificación energética del edificio.

1. SUPERFICIE, IMAGEN Y SITUACIÓN

Superficie habitable [m²] 4842.72

Imagen del edificio Plano de situación

2. ENVOLVENTE TÉRMICA

Cerramientos opacos


Transmitancia[W/m²·K] Modo de obtención

Z01_S01_Aseos seminarioP.B._F01









































































Z01_S10_Pasillo seminarioP.B_F01




























Z01_S11_Pasillo seminarioP.1_F02


Z02_S01_Biblioteca_W01 Fachada 21.43 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W02 Fachada 3.31 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W03 Fachada 20.00 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W04 Fachada 4.28 1.18 Usuario


Z02_S01_Biblioteca_W05 Fachada 5.38 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_W06 Fachada 3.92 1.18 UsuarioZ02_S01_Biblioteca_F01 Suelo 127.88 0.42 UsuarioZ02_S02_Sala deprofesores_W01


Z02_S02_Sala deprofesores_W02


Z02_S02_Sala deprofesores_F01


Z02_S03_Secretaría_W01 Fachada 5.63 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_W02 Fachada 4.81 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_W03 Fachada 3.70 1.18 UsuarioZ02_S03_Secretaría_F01 Suelo 46.11 0.42 UsuarioZ02_S04_Conserjería_W01 Fachada 3.16 1.18 UsuarioZ02_S04_Conserjería_F01 Suelo 12.82 0.42 UsuarioZ02_S05_Despachosecretario_W01


Z02_S05_Despachosecretario_F01


Z02_S06_Despacho_W01 Fachada 3.73 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_W02 Fachada 4.65 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_W03 Fachada 3.70 1.18 UsuarioZ02_S06_Despacho_F01 Suelo 33.78 0.42 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_W02 Fachada 6.81 1.18 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios_F01 Suelo 21.39 0.42 UsuarioZ02_S08_Director_W01 Fachada 6.83 1.18 UsuarioZ02_S08_Director_F01 Suelo 21.75 0.42 UsuarioZ02_S09_Aseos P.B. 1_F01 Suelo 15.81 0.42 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas_W01 Fachada 5.44 1.18 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas_F01 Suelo 9.25 0.42 UsuarioZ02_S11_Aula polivalenteESO_W01


Z02_S11_Aula polivalenteESO_F01


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato_W01


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato_F01


Z02_S13_Educación plastica yvisual_W01


Z02_S13_Educación plastica yvisual_F01


Z02_S14_Pasillo P.B. 1_W01 Fachada 4.96 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W02 Fachada 19.06 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W03 Fachada 9.50 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W04 Fachada 9.06 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W05 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W06 Fachada 8.07 0.62 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W07 Fachada 5.35 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_W08 Fachada 4.96 1.18 UsuarioZ02_S14_Pasillo P.B. 1_F01 Suelo 298.47 0.42 UsuarioZ02_S15_Aula polivalente ESO3_W01































Z02_S20_Aula de pequeñogrupo_W01












Z02_S23_Aula polivalenteESO10_W01


Z02_S24_Aula de apoyo_W01 Fachada 9.44 1.18 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1_W02 Fachada 13.87 1.18 UsuarioZ02_S26_Aula de informática2_W01


Z02_S27_Pasillo P.1- 1_W01 Fachada 4.84 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W02 Fachada 7.99 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W03 Fachada 8.88 1.18 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W04 Fachada 9.05 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W05 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W06 Fachada 8.19 0.62 UsuarioZ02_S27_Pasillo P.1- 1_W07 Fachada 3.19 1.18 UsuarioZ02_S28_Aula polivalente ESO11_W01































Z02_S35_Laboratorio 2_W01 Fachada 1.12 1.18 UsuarioZ02_S35_Laboratorio 2_W02 Fachada 13.91 1.18 UsuarioZ02_S35_Laboratorio 2_F03 Cubierta 60.12 2.29 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3_W01 Fachada 15.74 1.18 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3_F02 Cubierta 56.25 2.29 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W01 Fachada 4.88 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W02 Fachada 8.88 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W03 Fachada 21.81 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W04 Fachada 8.19 0.62 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W05 Fachada 7.06 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W06 Fachada 9.84 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W07 Fachada 42.07 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_W08 Fachada 16.24 1.18 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F03 Cubierta 1.48 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F04 Cubierta 38.91 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F05 Cubierta 20.32 0.26 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1_F06 Cubierta 182.87 2.29 UsuarioZ03_S01_Aula de música1_W01


Z03_S01_Aula de música 1_F01 Suelo 62.51 0.42 UsuarioZ03_S02_Aula de música2_W01


Z03_S02_Aula de música 2_F01 Suelo 62.27 0.42 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_W01 Fachada 15.95 0.62 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_W02 Fachada 21.66 0.62 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2_F01 Suelo 57.87 0.42 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo_W01 Fachada 15.73 0.62 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo_F01 Suelo 98.30 0.42 UsuarioZ03_S05_Aula polivalente ESO2_W01




Z03_S06_Conserjería 2_W01 ParticionInteriorVertical 10.33 2.12 UsuarioZ03_S06_Conserjería 2_F01 Suelo 12.31 0.42 UsuarioZ03_S07_Cafetería_W01 Fachada 5.76 0.62 UsuarioZ03_S07_Cafetería_W02 Fachada 16.79 0.62 UsuarioZ03_S07_Cafetería_F01 Suelo 63.77 0.42 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W01 Fachada 2.58 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W02 Fachada 8.38 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W03 Fachada 26.26 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W04 Fachada 86.28 0.62 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_W06 ParticionInteriorVertical 1.82 2.12 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2_F01 Suelo 113.05 0.42 UsuarioZ03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1_W01




















ParticionInteriorVertical 18.14 2.12 Usuario





Z03_S11_Aula tallertecnología_F01


Z03_S12_Aseos P.B. 3_W01 ParticionInteriorVertical 11.97 2.12 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_W02 Fachada 11.97 1.18 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_W03 Fachada 22.29 1.18 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_F01 Suelo 36.59 0.56 UsuarioZ03_S12_Aseos P.B. 3_F02 Cubierta 36.59 2.29 UsuarioZ03_S13_Educación plástica yvisual 3_W01


Z03_S13_Educación plástica yvisual 3_W02


Z03_S14_Aula deinformática_W01


Z03_S15_Aula polivalente debachillerato 2_W01


Z03_S16_ASEOS P.1_W01 Fachada 15.84 0.62 UsuarioZ03_S16_ASEOS P.1_W02 Fachada 22.53 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W01 Fachada 6.96 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W02 Fachada 8.62 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W03 Fachada 26.25 0.62 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2_W04 Fachada 54.60 0.62 UsuarioZ03_S18_Aula taller ESO1_W01


Z03_S18_Aula taller ESO1_W02


Z03_S18_Aula taller ESO 1_F01 ParticionInteriorHorizontal 28.62 1.58 UsuarioZ03_S19_Aula taller ESO2_W01












Z03_S20_Aula taller tecnología2_F02































Z03_S27_Aseos P.2_W01 Fachada 15.84 0.62 UsuarioZ03_S27_Aseos P.2_W02 Fachada 13.31 0.62 UsuarioZ03_S27_Aseos P.2_F02 Cubierta 32.32 0.26 UsuarioZ03_S28_Sala deorientación_W01


Z03_S28_Sala deorientación_W02


Z03_S28_Sala deorientación_F02


Z03_S29_Pasillo P.2 -2_W01 Fachada 8.81 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W02 Fachada 26.26 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W03 Fachada 54.63 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_W04 Fachada 7.16 0.62 UsuarioZ03_S29_Pasillo P.2 -2_F02 Cubierta 103.02 0.26 Usuario

Huecos y lucernarios


Transmitancia[W/m²·K] Factor solar Modo de obtención.

TransmitanciaModo de obtención.

Factor solarZ01_S02_Despachoseminario1_W01_G1







































Z02_S04_Conserjería_W01_G1


Z02_S05_Despachosecretario_W01_G1



























































Z03_S07_Cafetería_W02_G1

























































Z03_S27_AseosP.2_W02_G1


Z03_S28_Sala deorientación_W02_G1


















3. INSTALACIONES TÉRMICAS

Generadores de calefacción




obtención

Caldera biomasa Caldera 350.00 90.84 BiomasaOtros UsuarioSistema desustitución

Sistema de rendimientoestacional constante - 90.84 GasoleoC PorDefecto

TOTALES 350.00

Generadores de refrigeración




obtención

Sistema desustitución

Sistema de rendimientoestacional constante - 170.00 ElectricidadPeninsular PorDefecto

TOTALES 0

Instalaciones de Agua Caliente SanitariaDemanda diaria de ACS a 60°C (litros/día) 0





obtención

TOTALES 0

Sistemas secundarios de calefacción y/o refrigeración (sólo edificios terciarios)Nombre Tipo Zona asociada

Potencia calor [kW] Potencia frío [kW] Rendimiento estacionalcalor [%]

Rendimiento estacionalfrío [%]

Enfriamiento gratuito Enfriamiento evaporativo Recuperación de energía Control

Torres de refrigeración (sólo edificios terciarios)


TOTALES

Ventilación y bombeo (sólo edificios terciarios)


Ventilación Ventilador Climatización 0Bomba Bomba Climatización 5638.65

TOTALES 5638.65

4. INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN (sólo edificios terciarios)

Espacio Potencia instalada[W/m²]

VEEI[W/m²·100lux]

Iluminancia media[lux] Modo de obtención

Z01_S01_Aseos seminarioP.B. 20.00 6.00 333.33 Usuario









Z01_S10_Pasillo seminarioP.B 20.00 6.00 333.33 Usuario

Z01_S11_Pasillo seminarioP.1 20.00 6.00 333.33 Usuario

Z02_S01_Biblioteca 20.00 5.00 400.00 UsuarioZ02_S02_Sala deprofesores 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z02_S03_Secretaría 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S04_Conserjería 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S05_Despachosecretario 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z02_S06_Despacho 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S07_Jefe estudios 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S08_Director 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S09_Aseos P.B. 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S10_Sala de visitas 20.00 3.00 666.67 UsuarioZ02_S11_Aula polivalenteESO 20.00 3.50 571.43 Usuario


Z02_S12_Aula polivalentebachillerato 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S13_Educaciónplastica y visual 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S14_Pasillo P.B. 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S15_Aula polivalenteESO 3 20.00 3.50 571.43 Usuario





Z02_S20_Aula de pequeñogrupo 20.00 3.50 571.43 Usuario



Z02_S23_Aula polivalenteESO10 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S24_Aula de apoyo 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S25_Laboratorio 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S26_Aula deinformática 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z02_S27_Pasillo P.1- 1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ02_S28_Aula polivalenteESO 11 20.00 3.50 571.43 Usuario







Z02_S35_Laboratorio 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S36_Laboratorio 3 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ02_S37_Pasillo P.2 -1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S01_Aula de música 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S02_Aula de música 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S03_Aseos P.B. 2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S04_Aula de dibujo 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S05_Aula polivalenteESO 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S06_Conserjería 2 20.00 5.00 400.00 UsuarioZ03_S07_Cafetería 20.00 8.00 250.00 UsuarioZ03_S08_Pasillo P.B. 2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S09_Aula polivalenteC.C.F.F 1 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S10_Aula polivalenteC.C.F.F 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S11_Aula tallertecnología 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S12_Aseos P.B. 3 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S13_Educaciónplástica y visual 3 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S14_Aula deinformática 20.00 3.50 571.43 Usuario


Z03_S15_Aula polivalentede bachillerato 2 20.00 3.50 571.43 Usuario

Z03_S16_ASEOS P.1 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S17_Pasillo P.1 -2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S18_Aula taller ESO 1 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S19_Aula taller ESO 2 20.00 3.50 571.43 UsuarioZ03_S20_Aula tallertecnología 2 20.00 3.50 571.43 Usuario







Z03_S27_Aseos P.2 20.00 6.00 333.33 UsuarioZ03_S28_Sala deorientación 20.00 3.00 666.67 Usuario

Z03_S29_Pasillo P.2 -2 20.00 6.00 333.33 UsuarioTOTALES 20.00

5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN (sólo edificios terciarios)

Espacio Superficie[m²] Perfil de uso

Z01_S01_Aseos seminario P.B. 5.85 noresidencial-12h-bajaZ01_S02_Despacho seminario 1 24.23 noresidencial-12h-mediaZ01_S03_Despacho seminario 2 11.76 noresidencial-12h-mediaZ01_S04_Despacho seminario 3 23.98 noresidencial-12h-mediaZ01_S05_Despacho seminario 4 35.34 noresidencial-12h-mediaZ01_S06_Despacho seminario 5 14.42 noresidencial-12h-mediaZ01_S07_Despacho seminario 6 18.53 noresidencial-12h-mediaZ01_S08_Despacho seminario 7 32.85 noresidencial-12h-mediaZ01_S09_Despacho seminario 8 38.08 noresidencial-12h-mediaZ01_S10_Pasillo seminario P.B 39.02 noresidencial-12h-mediaZ01_S11_Pasillo seminario P.1 36.81 noresidencial-12h-mediaZ02_S01_Biblioteca 127.88 noresidencial-12h-altaZ02_S02_Sala de profesores 108.52 noresidencial-12h-altaZ02_S03_Secretaría 46.11 noresidencial-12h-mediaZ02_S04_Conserjería 12.82 noresidencial-12h-mediaZ02_S05_Despacho secretario 16.43 noresidencial-12h-mediaZ02_S06_Despacho 33.78 noresidencial-12h-mediaZ02_S07_Jefe estudios 21.39 noresidencial-24h-mediaZ02_S08_Director 21.75 noresidencial-24h-mediaZ02_S09_Aseos P.B. 1 15.81 noresidencial-12h-mediaZ02_S10_Sala de visitas 9.25 noresidencial-12h-mediaZ02_S11_Aula polivalente ESO 54.23 noresidencial-12h-altaZ02_S12_Aula polivalente bachillerato 55.86 noresidencial-12h-altaZ02_S13_Educación plastica y visual 56.49 noresidencial-12h-altaZ02_S14_Pasillo P.B. 1 298.47 noresidencial-12h-mediaZ02_S15_Aula polivalente ESO 3 53.66 noresidencial-12h-altaZ02_S16_Aula polivalente ESO 4 53.05 noresidencial-12h-altaZ02_S17_Aula polivalente ESO 5 53.14 noresidencial-12h-altaZ02_S18_Aula polivalente ESO 6 63.30 noresidencial-12h-altaZ02_S19_Aula polivalente ESO 7 58.42 noresidencial-12h-altaZ02_S20_Aula de pequeño grupo 33.79 noresidencial-12h-altaZ02_S21_Aula polivalente ESO 8 39.02 noresidencial-12h-altaZ02_S22_Aula polivalente ESO 9 54.36 noresidencial-12h-altaZ02_S23_Aula polivalente ESO10 52.43 noresidencial-12h-alta


Z02_S24_Aula de apoyo 41.28 noresidencial-12h-altaZ02_S25_Laboratorio 1 58.36 noresidencial-12h-altaZ02_S26_Aula de informática 2 56.25 noresidencial-12h-altaZ02_S27_Pasillo P.1- 1 260.32 noresidencial-12h-mediaZ02_S28_Aula polivalente ESO 11 53.66 noresidencial-12h-altaZ02_S29_Aula polivalente ESO 12 53.05 noresidencial-12h-altaZ02_S30_Aula polivalente ESO 13 52.78 noresidencial-12h-altaZ02_S31_Aula polivalente ESO 14 38.72 noresidencial-12h-altaZ02_S32_Aula polivalente ESO 15 53.59 noresidencial-12h-altaZ02_S33_Aula polivalente ESO 16 53.13 noresidencial-12h-altaZ02_S34_Aula polivalente ESO 17 55.68 noresidencial-12h-altaZ02_S35_Laboratorio 2 60.12 noresidencial-12h-altaZ02_S36_Laboratorio 3 56.25 noresidencial-12h-altaZ02_S37_Pasillo P.2 -1 243.59 noresidencial-12h-mediaZ03_S01_Aula de música 1 62.51 noresidencial-12h-altaZ03_S02_Aula de música 2 62.27 noresidencial-12h-mediaZ03_S03_Aseos P.B. 2 57.87 noresidencial-12h-mediaZ03_S04_Aula de dibujo 98.30 noresidencial-12h-altaZ03_S05_Aula polivalente ESO 2 60.28 noresidencial-12h-altaZ03_S06_Conserjería 2 12.31 noresidencial-12h-mediaZ03_S07_Cafetería 63.77 noresidencial-12h-altaZ03_S08_Pasillo P.B. 2 113.05 noresidencial-12h-mediaZ03_S09_Aula polivalente C.C.F.F 1 62.11 noresidencial-12h-altaZ03_S10_Aula polivalente C.C.F.F 2 63.23 noresidencial-12h-altaZ03_S11_Aula taller tecnología 138.11 noresidencial-12h-altaZ03_S12_Aseos P.B. 3 36.59 noresidencial-12h-bajaZ03_S13_Educación plástica y visual 3 64.83 noresidencial-12h-altaZ03_S14_Aula de informática 63.30 noresidencial-12h-altaZ03_S15_Aula polivalente debachillerato 2 62.74 noresidencial-12h-alta

Z03_S16_ASEOS P.1 57.08 noresidencial-12h-bajaZ03_S17_Pasillo P.1 -2 102.77 noresidencial-12h-mediaZ03_S18_Aula taller ESO 1 104.00 noresidencial-12h-altaZ03_S19_Aula taller ESO 2 106.11 noresidencial-12h-altaZ03_S20_Aula taller tecnología 2 133.85 noresidencial-12h-altaZ03_S21_Aula polivalente Bachillerato3 64.61 noresidencial-12h-alta






Z03_S27_Aseos P.2 32.32 noresidencial-12h-bajaZ03_S28_Sala de orientación 24.18 noresidencial-12h-mediaZ03_S29_Pasillo P.2 -2 103.02 noresidencial-12h-media

6. ENERGÍAS

Térmica

NombreConsumo de Energía Final, cubierto en función del

servicio asociado [%]

Demanda deACS cubierta

[%]Calefacción Refrigeración ACS

Biomasa 99.82 0 0 0TOTALES 99.82 0 0 0


Eléctrica

Nombre Energía eléctrica generada y autoconsumida[kWh/año]

Panel fotovoltaico 0TOTAL 0


ANEXO IICALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO

Zona climática C4 Uso Otros usos

1. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN EMISIONES


47,65 D

CALEFACCIÓN ACS

Emisiones calefacción[kgCO2/m²·año] A

Emisiones ACS[kgCO2/m²·año] A

0.25 0.00

REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN

Emisiones globales[kgCO2/m²·año]1

Emisiones refrigeración[kgCO2/m²·año] F

Emisiones iluminación[kgCO2/m²·año] C

23.34 23.67

La calificación global del edificio se expresa en términos de dióxido de carbono liberado a la atmósfera comoconsecuencia del consumo energético del mismo.

kgCO2/m²·año kgCO2·añoEmisiones CO2 por consumo eléctrico 47.01 227668.44Emisiones CO2 por otros combustibles 0.25 1204.67

2. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA NORENOVABLE

Por energía primaria no renovable se entiende la energía consumida por el edificio procedente de fuentes no renovables que no ha sufridoningún proceso de conversión o transformación.


280,29 D

CALEFACCIÓN ACSEnergía primaria

calefacción[kWh/m²·año] A

Energía primaria ACS[kWh/m²·año] A

0.48 0.00REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN

Consumo global de energía primaria no renovable[kWh/m²·año]1

Energía primariarefrigeración

[kWh/m²·año] F

Energía primariailuminación

[kWh/m²·año] D

137.78 139.75

3. CALIFICACIÓN PARCIAL DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DE CALEFACCIÓN YREFRIGERACIÓN

La demanda energética de calefacción y refrigeración es la energía necesaria para mantener las condiciones internas de confort deledificio.

DEMANDA DE CALEFACCIÓN DEMANDA DE REFRIGERACIÓN< 2,0 A2,0-3,2 B3,2-5,0 C5,0-6,4 D6,4-7,9 E7,9-9,9 F≥ 9,9 G 12,20 G

< 26,5 A26,5-43,0 B43,0-66,2 C66,2-86,1 D86,1-105,9 E105,9-132,4 F≥ 132,4 G

59,94 C

Demanda de calefacción[kWh/m²·año] Demanda de refrigeración[kWh/m²·año]

1 El indicador global es resultado de la suma de los indicadores parciales más el valor del indicador para consumos auxiliares, si los hubiera (sólo edificiosterciarios, ventilación, bombeo, etc...). La energía eléctrica autoconsumida se descuenta únicamente del indicador global, no así de los valores parciales.


ANEXO IIIRECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

No se han definido medidas de mejora de la eficiencia energética


ANEXO IVPRUEBAS, COMPROBACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS POR EL TÉCNICO CERTIFICADOR

Se describen a continuación las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo por el técnico certificador durante el proceso detoma de datos y de calificación de la eficiencia energética del edificio, con la finalidad de establecer la conformidad de la información departida contenida en el certificado de la eficiencia energética.

Fecha de realización de la visita del técnico certificador




Anexos Página36

3.5. ANEXO V: PROGRAMA DE TRABAJO OBRA.

A continuación se adjunta programa de trabajo de la obra.

Junio 2019



Nº Colegiado 1626

SU

PE

RV

ISA

DO

08 d

e julio

de

2019

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PROGRAMA TRABAJOS

EXPED

IENTE

SE

MA

NA

IMP

OR

TE

S%

IMP

OR

TE

1D

EM

OL

ICIO

NE

S Y

TR

AB

AJO

S P

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VIO

S1.

524,

46

1.52

4,46

2,

69%

2A

LB

AÑ

ILE

RIA

698,

20

87,2

8 87

,28

698,

20

1,23

%

3P

AV

IME

NT

OS

262,

41

262,

41

0,46

%

4A

PL

AC

AD

OS

Y R

EV

ES

TIM

IEN

TO

S2.

111,

82

527,

96

527,

96

2.11

1,82

3,

73%

5C

AR

PIN

TE

RIA

ME

TA

LIC

A Y

CE

RR

AJE

RIA

TA

LL

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55

4,09

55

4,09

0,

98%

6IN

ST

AL

AC

CIO

N D

E G

AS

2.95

7,75

73

9,44

73

9,44

2.

957,

75

5,22

%

7F

ON

TA

NE

RIA

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AN

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O45

7,80

45

7,80

0,

81%

8E

LE

CT

RIC

IDA

D5.

765,

78

960,

96

960,

96

5.76

5,78

10

,18%

9C

LIM

AT

IZA

CIO

N40

.278

,16

5.03

4,77

5.

034,

77

40.2

78,1

6 71

,09%

10P

RO

TE

CC

ION

CO

NT

RA

INC

EN

DIO

S

1.21

2,13

1.

212,

13

2,14

%

11P

INT

UR

AS

82

1,09

82

1,09

1,

45%

12G

ES

TIO

N D

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ES

IDU

OS

17,3

7 2,

17

2,17

17

,37

0,03

%

13C

ON

TR

OL

DE

CA

LID

AD

Y P

RU

EB

AS

0,00

0,

00

0,00

0,

00

0,00

%

14S

EG

UR

IDA

D Y

SA

LU

D0,

00

0,00

0,

00

0,00

0,

00%

7.3

52

,57

7

.35

2,5

7

32

.30

7,7

1

39

.66

0,2

9

10

.58

6,9

7

10

.58

6,9

7

46

.51

9,8

8

57

.10

6,8

5

56.6

61,0

6 56

.661

,06

184,

70

184,

70

228,

90

228,

90

960,

96

960,

96

SUMAS DE CAPITULO

S

739,

44

12

.42

8,6

3

56

.66

1,0

6

8.6

31

,59

0,00

960,

96

606,

07

ANUALIDADES

56

.66

1,0

6

PRESUPESTO

ADJUDICACIÓN ACUMULA

DO A ORIGEN

10

.16

8,9

7

18

.14

2,8

6

SE

MA

NA

8

262,

41

5.03

4,77

184,

70

PRESUPESTO

ADJUDICACIÓN M

ENSU

AL

10

.16

8,9

7

7.9

73

,90

9

.02

7,9

9

8.7

62

,05

739,

44

5.03

4,77

0,00

0,

00

960,

96

6.0

85

,18

7

.06

2,2

7

5.5

37

,81

27

.17

0,8

6

35

.93

2,9

1

81

.58

6,2

6

69

.15

7,6

3

EJEC

UCION M

ATE

RIAL MEN

SUAL

SE

MA

NA

5

87,2

8

5.03

4,77

6.2

69

,88

0,00

0,

00

EJEC

UCION M

ATE

RIAL MEN

SUAL ACUMULA

DO A ORIGEN

7.0

62

,27

1

2.6

00

,09

1

8.8

69

,96

2

4.9

55

,14

0,00

0,

00

0,00

0,

00

2,17

2,

17

0,00

0,

00

0,00

2,17

2,

17

2,17

2,

17

5.03

4,77

606,

07

410,

55

410,

55

5.03

4,77

12

.05

0,7

9

8.3

69

,18

48

.02

9,4

7

5.03

4,77

1.52

4,46

2019

OBRA

CA

PIT

UL

OS

SE

MA

NA

1S

EM

AN

A 2

SE

MA

NA

3S

EM

AN

A 4

SE

MA

NA

6S

EM

AN

A 7

87,2

8

PROGRAMA DE TR

ABAJO

OBRA

TORRED

ELCAMPO

Tít

ulo

:

PROYE

CTO BÁS

ICO Y DE EJECU

CIÓN D

E SUSTITUCIÓN D

E CA

LDER

A EN

IES MIGUEL

SÁNCH

EZ LÓPE

Z DE TO

RRE DEL CAM

PO, (JAEN

)

527,

96

87,2

8 87

,28

87,2

8 87

,28

527,

96

SU

PE

RV

ISA

DO

08 d

e julio

de

2019

Agen

cia

Públ

ica

Anda

luza

de

Educ

ació

n

CO

NS

EJE

RÍA

DE

ED

UC

AC

IÓN

Y D

EPO

RTE

GER

ENC

IA P

RO

VIN

CIA

L D

E JAÉN



Presupuesto Página 1

PRESUPUESTOS

SU

PE

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DO

08 d

e julio

de

2019

Agen

cia

Públ

ica

Anda

luza

de

Educ

ació

n

CO

NS

EJE

RÍA

DE

ED

UC

AC

IÓN

Y D

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GER

ENC

IA P

RO

VIN

CIA

L D

E JAÉN




4.1. PRESUPUESTOS

El presupuesto para la ejecución material de las instalaciones que se detallan en este proyecto ha sido hallado en base a los módulos vigentes de construcción y el mismo asciende a la cantidad de: CINCUENTA Y SEIS MIL SEISCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con SEIS CÉNTIMOS. (56.661,06 €).

Junio 2019



Nº Colegiado 1626

SU

PE

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DO

08 d

e julio

de

2019

Agen

cia

Públ

ica

Anda

luza

de

Educ

ació

n

CO

NS

EJE

RÍA

DE

ED

UC

AC

IÓN

Y D

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GER

ENC

IA P

RO

VIN

CIA

L D

E JAÉN




LISTADO DE PRECIOS UNITARIOS

SU

PE

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08 d

e julio

de

2019

Agen

cia

Públ

ica

Anda

luza

de

Educ

ació

n

CO

NS

EJE

RÍA

DE

ED

UC

AC

IÓN

Y D

EPO

RTE

GER

ENC

IA P

RO

VIN

CIA

L D

E JAÉN

LISTADO DE MANO DE OBRA VALORADO (Pres)

PROYECTO DE SUSTITUCION DE CALDERA EN IES MIGUEL SANCHEZ LOPEZ

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO IMPORTE ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________ Página 1

O01OB130 0,192 h Oficial 1ª cerrajero 19,85 3,81 O01OB140 0,192 h Ayudante cerrajero 19,04 3,66 O01OB520 4,000 h. Equipo técnico laboratorio 64,81 259,24 O01OB520N 4,000 h. Equipo técnico INPECTOR OCA 64,81 259,24 __________________

Grupo O01 ................................ 525,95 TA00100 2,056 h AYUDANTE 19,04 39.88 TA00200 118,620 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 2.258,52 __________________

Grupo TA0 ................................ 2.287,27 TO00100 39,715 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 788,34 TO00300 0,200 h OF. 1ª COLOCADOR 19,85 3,97 TO00500 25,000 h OF. 1ª ESCAYOLISTA 19,85 496,25 TO01100 1,500 h OF. 1ª SOLADOR 19,85 29,78 TO01200 2,500 h OF. 1ª YESERO 19,85 49,63 TO01400 52,299 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 1.038,14 TO01600 6,270 h OF. 1ª CERRAJERO-CHAPISTA 19,85 124,46 TO01800 67,750 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 1.344,84 TO01900 10,400 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 206,44 TO02000 81,760 h OF. 1ª INSTALADOR 19,85 1.622,94 TO02100 14,606 h OFICIAL 1ª 19,85 289,93 TO021001 29,926 h OF. 1ª PINTOR 19,85 594,03 TO02200 8,700 h OFICIAL 2ª 19,35 168,35 __________________

Grupo TO0 ................................ 6.757,07 TP00100 111,244 h PEÓN ESPECIAL 18,90 2.102,52 __________________

Grupo TP0 ................................ 2.102,52 mo010 3,970 h Oficial 1ª instalador de gas. 19,85 78,80 __________________

Grupo mo0 ............................... 78,80 mo109 1,985 h Ayudante instalador de gas. 19,04 37,79 __________________

Grupo mo1 ............................... 37,79 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

TOTAL ....................................................................................... 11.789,41

SU

PE

RV

ISA

DO

08 d

e julio

de

2019

Agen

cia

Públ

ica

Anda

luza

de

Educ

ació

n

CO

NS

EJE

RÍA

DE

ED

UC

AC

IÓN

Y D

EPO

RTE

GER

ENC

IA P

RO

VIN

CIA

L D

E JAÉN

LISTADO DE MATERIALES VALORADO (Pres)



_____________________________________________________________________________________________ Página 1

08EIM00305N 4,000 u INTERRUPTOR AUTOMÁTICO MAGNET. IIII 10-32 A CURVA D 10 KA 55,00 220,00 __________________

Grupo 08E ................................ 220,00 23BDEDR 2,000 Ud Circulador doble 6 l/s - 12 m.c.a DN 65 con bridas 3.500,00 7.000,00 23BDEE 1,000 Ud Circulador doble 2 l/s - 8 m.c.a DN 32 bridas 1.300,00 1.300,00 __________________

Grupo 23B ................................ 8.300,00 2450 -1,000 Ud DEDUCCION IMPORTE ENSAYSO DE CONTROL 518,48 -518,48 __________________

Grupo 245 ................................. -518,48 AA00300 4,919 m3 ARENA GRUESA 10,06 49,49 __________________

Grupo AA0 ............................... 49,49 CH02920 0,800 m3 HORMIGÓN HA-25/P/20/IIa, SUMINISTRADO 60,26 48,21 CH04120 0,450 m3 HORMIGÓN HM-20/P/40/I, SUMINISTRADO 54,45 24,50 __________________

Grupo CH0 ............................... 72,71 CV00200 3,876 m VIGUETA AUTORRESISTENTE PRETENSADA 3,82 14,81 __________________

Grupo CV0 ................................ 14,81 DW01600 5,000 u SEÑAL DE ADVERTENCIA CHAPA DE ALUMINIO 400x300 mm 24,34 121,70 __________________

Grupo DW0 ............................... 121,70 EA00100 1,000 t RESIDUOS DE ACERO -74,04 -74,04 EA00100N12N -1,000 UD GESTION O REUTILIZACION CON JUNTO CALDERA BIO Y DEMAS EQUIPOS 6.500,00 -6.500,00 EA0010233 -1,000 UD GESTION O REUTILIZACION CONJ. SISTEM ALIM Y SILO BIOMASA 2.500,00 -2.500,00 __________________

Grupo EA0 ................................ -9.074,04 ERTTSSASAA 1,000 u EuroCondens SGB 1x400 con pp de demas componentes auxilares etc 15.000,00 15.000,00 __________________

Grupo ERT ............................... 15.000,00 FL00500 0,068 mu LADRILLO CERÁM. HUECO SENCILLO 24x11,5x4 cm 61,71 4,22 FL01300 3,146 mu LADRILLO CERÁM. PERF. TALADRO PEQUEÑO REVESTIR 24x11,5x5 cm 73,92 232,54 __________________

Grupo FL0 ................................ 236,76 GA00200 2,466 l PLASTIFICANTE 1,26 3,11 __________________

Grupo GA0 ............................... 3,11 GC00200 0,957 t CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N EN SACOS 92,54 88,58 __________________

Grupo GC0 ............................... 88,58 GW00100 1,226 m3 AGUA POTABLE 0,55 0,67 __________________

Grupo GW0 .............................. 0,67 GY00100 0,088 t YESO BLANCO YF 66,39 5,82 GY00200 0,263 t YESO NEGRO YG 61,66 16,20 __________________

Grupo GY0 ............................... 22,02 HC00100 5,000 u AMORTIGUADOR DE RUIDO CON CASQUETES ALMOHADILLAS 2,00 10,00 HC01500 5,000 u CASCO DE SEGURIDAD ESTANDAR 1,53 7,65 HC01900 2,000 u CINTURON DE SEGURIDAD DE CAIDA 53,44 106,88 HC03100 24,000 u FILTRO CONTRA PINTURA, HUMOS, SOLDADURA 1,97 47,28 HC03300 5,000 u GAFAS ANTI-IMPACTO DE MONTURA ACETATO 12,68 63,40 HC04600 5,000 u PAR DE GUANTES RIESGOS TÉRMICOS SERRAJE MANGA 2,97 14,85 HC05200 5,000 u MASCARILLA DE CELULOSA POLVO Y HUMOS 0,65 3,25 HC05300 3,000 u SEMIMÁSCARA RESPIRATORIA GASES, 1 VÁLVULA 13,25 39,75 __________________

Grupo HC0 ............................... 293,06 HS01200 1,000 u SEÑAL PVC 30 cm 2,93 2,93 HS01400 1,000 u SEÑAL PVC 50x25 cm 4,89 4,89 HS02100 0,330 u SOPORTE METALICO DIÁM. 50 mm 17,98 5,93 HS03400 0,260 u VALLA AUTÓNOMA NORMALIZADA METÁLICA 63,29 16,46 __________________

Grupo HS0 ................................ 30,21 IC02800 3,000 u ACTUADOR MOTORIZ. MODULANTE Y EQUIP. ACOPL. PARA. VÁLV. 3 VÍAS 216,32 648,96 __________________

Grupo IC0 ................................. 648,96

SU

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de

2019

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cia

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ica

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luza

de

Educ

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DE

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UC

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GER

ENC

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_____________________________________________________________________________________________ Página 2

IC16300 3,000 u CENTRAL REGULACIÓN TEMP. RELOJ PROGRAM. ACUMUL. 72 h CALEF. 500,00 1.500,00 IC17000 9,000 m CHIMENEA DOBLE PARED ACERO INOX. 300 mm. AISL. INTERM. pp piezas 120,00 1.080,00 __________________

Grupo IC1 ................................. 2.580,00 IC40154FGT 1,000 u FILTRO ROSCADO PARA AGUA DE 40 MM. (1 1/2") DIÁM. 29,73 29,73 IC40156N 3,000 u FILTRO CON BRIDAS PARA AGUA DE 90 MM. (3") DIÁM. 94,06 282,18 IC41220 10,000 u SONDA INMERSIÓN 15,00 150,00 IC412201N 1,000 u MAGUITO ELECTROLITICO 16,30 16,30 IC42200 2,000 u MANOMETRO DE ESPERA 0-6 kg/cm2 ROSCAR 17,48 34,96 __________________

Grupo IC4 ................................. 513,17 IC50100 1,000 u PUESTO DE ALARMA OPTICA-ACÚSTICA 115 dB 70,00 70,00 __________________

Grupo IC5 ................................. 70,00 IC63500 3,000 u TERMOMETRO ESPERA 120º CON ABRAZADERA 76,20 228,60 IC68500 18,180 m TUBO ACERO NEGRO SIN SOLD. UNE 19040 76,1x3,65 mm DIÁM. x ESP. 8,37 152,17 IC68500VBDDD 39,390 m TUBO ACERO NEGRO SIN SOLD. UNE 19040 3 " mm DIÁM. x ESP. 12,50 492,38 IC69300 18,180 m TUBO ACERO NEGRO SOLDADO UNE 19040 40x2,65 mm DIÁM. x ESP. 2,42 44,00 IC699X1 5,000 m TUBO ACERO NEGRO SOLDADO UNE 19040 6" 100,00 500,00 __________________

Grupo IC6 ................................. 1.417,14 IC72700 1,000 u VÁLVULA DE TRES VÍAS 32 mm (1 1/2") DIÁM. ROSCAR 51,95 51,95 IC73100 2,000 u VÁLVULA DE TRES VÍAS 65 mm (2 1/2") DIÁM. BRIDAS 250,00 500,00 IC73700 2,000 u VÁLVULA ESFERA 25 mm (1") DIÁM. 16 kg/cm2, 120º ROSCAR 9,01 18,02 IC73732JL 5,000 u VÁLVULA MARIPOSA 32 mm (1 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2, PP DE BRIDAS 45,00 225,00 IC75400 1,000 u VÁLVULA RETENCIÓN 10 mm (1 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2, 120 G 20,03 20,03 IC75412JL 2,000 u VÁL. REGUL. AUTOM. CAUD. STAF 65 mm (2 1/2") DIÁM. Y PP AUXILIAR 402,00 804,00 IC75423JL 11,000 u VÁLVULA MARIPOSA 80 mm (3") DIÁM. 16 kg/cm2 PP BRIDAS 85,00 935,00 IC754245JL1 10,000 u VÁLVULA MARIPOSA DN 65 mm (2 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2 PP BRIDAS 60,00 600,00 IC75503DC 3,000 u VÁLVULA RETENCIÓN 80 mm (3") DIÁM. DOBLE CLAPETA y pp bridas 65,00 195,00 IC76100 3,000 u VÁLVULA SEGURIDAD 32 mm (1 1/4") DIÁM. TARADO FIJO, 3 BARS 43,45 130,35 IC768001 2,000 u VASO EXPANSIÓN CERRADO 300 l CHAPA ACERO ELECTROSOLDADA 299,68 599,36 __________________

Grupo IC7 ................................. 4.078,71 ICSTAD40JL 1,000 u VÁL. REGUL. AUTOM. CAUD. STAD 40 mm (1 1/2") DIÁM. Y PP AUXILIAR 100,00 100,00 __________________

Grupo ICS ................................. 100,00 IE01700 1,000 u BASE ENCHUFE II+T 25 A C/PLACA 10,92 10,92 IE0200011N 2.150,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 1000 V 0,20 430,00 IE020001N 30,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 1000V 0,20 6,00 IE02000N 90,000 m CABLE COBRE 1x1,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 1000 V 0,15 13,50 IE02300 5,050 m CABLE COBRE 1x6 mm2/1000 V 0,45 2,27 IE031009 60,000 m CONDUCTOR COBRE 1,5 mm² DOS PARES TRENZ. APANT AS+ 0,80 48,00 IE05200 2,000 u CAJILLO UNIVERSAL ENLAZABLE 0,32 0,64 IE086002 9,000 u INTERRUPTOR DIFERENCIAL II o IV 40 A/30 o 300 mA TIPO AC 60,00 540,00 __________________

Grupo IE0 ................................. 1.051,33 IE103001 5,000 u INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO II, DE 10-32 A CURVA D 10 KA 30,00 150,00 IE10900 4,000 u INTERRUPTOR SENC. CORTE. BIP. SUP. CAJA ESTANCA C/TAPA 7,67 30,68 IE112001N 1,000 u CONTADOR 85,00 85,00 IE11801 9,000 u CONTACTOR IIII, DE 15A. A 25A. SELECTOR 3 POSICIONES 45,00 405,00 IE11900N1 45,100 m TUBO METALICO DIAM. 20 MM. 0,50 22,55 IE12256N 701,950 m TUBO RIGIDO METALICO DIAM. 25 MM. 0,50 350,98 IE12600N 60,000 m TUBO PVC RIGIDO DIAN. 25 mm 1,00 60,00 __________________

Grupo IE1 ................................. 1.104,21 IE90902 9,000 u INTERRUP PROTECT. GUARDA MOTOR 3P, DE HASTA 16 A (RELE, DISYUNT 45,00 405,00 __________________

Grupo IE9 ................................. 405,00 IEF0359N 1,000 ud ARMARIO METALICO HASTA 160 ELEMENTOS, MANDO Y DISTRIBUCIÓN, SUPE 152,00 152,00 __________________

Grupo IEF ................................. 152,00 IF07100 1,000 u CONTADOR CALORIAS 3" y auxilires segun descripcion partida 1.300,00 1.300,00 __________________

Grupo IF0 ................................. 1.300,00

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IF25600 2,000 u SUMIDERO LATÓN 17,31 34,62 IF28300N 20,200 m TUBO COBRE DIÁM. 25/28 mm 5,06 102,21 IF29000 13,636 m TUBO PVC DIÁM. 32x2,4 mm 1,10 15,00 __________________

Grupo IF2 ................................. 151,83 IF92975 20,000 m TUBO CORRUGADO P/POLIETILENO DIÁM. 32 mm 0,41 8,20 __________________

Grupo IF9 ................................. 8,20 IG00900N1 1,000 u LÍNEA GAS PARA QUEMADOR Y MAS AUXILIRES GAS FUNCIONAM. Y LEGALI 600,00 600,00 IG01500 1,000 u LLAVE DE CIERRE DE MACHO CÓNICO, 50 mm LATÓN 45,22 45,22 __________________

Grupo IG0 ................................. 645,22 IP01300 1,000 u CAMPANA ALARMA, 150 mm DIAMETRO DE 81 dB 33,19 33,19 IP01700 1,000 u CENTRAL DETECCIÓN AUTOMÁT. INCENDIOS, MODULAR 4 ZONAS 450,00 450,00 IP03300 1,000 u DETECTOR TERMO-VELOCÍMETRO 24,35 24,35 IP06900 1,000 u EXTINTOR A.F.P.G. 6 kg 48,87 48,87 IP07300 1,000 u EXTINTOR MÓVIL, CO2 DE 5,0 kg EFICACIA 34-B 92,02 92,02 IP07800 1,000 u EXTINTOR MÓVIL, POLVO ABC, 6 kg EFICACIA 8-A, 39-B 31,13 31,13 __________________

Grupo IP0 ................................. 679,56 KW04300 1,000 u BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA 1 HOJA 125,67 125,67 __________________

Grupo KW0 ............................... 125,67 MC00100 0,175 h COMPRESOR DOS MARTILLOS 6,35 1,11 __________________

Grupo MC0 ............................... 1,11 ME00300 0,410 h PALA CARGADORA 23,87 9,79 ME00400 0,018 h RETROEXCAVADORA 34,98 0,63 __________________

Grupo ME0 ............................... 10,42 MG80000 4,000 h GRÚA TELESCÓPICA S/CAMIÓN 20 t 50,02 200,08 __________________

Grupo MG8 ............................... 200,08 MK00100 14,189 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 363,25 MK00300 0,110 h CARRETILLA MECÁNICA BASCULANTE 1 m3 3,65 0,40 __________________

Grupo MK0 ............................... 363,65 O01OB130 0,192 h Oficial 1ª cerrajero 19,85 3,81 O01OB140 0,192 h Ayudante cerrajero 19,04 3,66 O01OB520 4,000 h. Equipo técnico laboratorio 64,81 259,24 O01OB520N 4,000 h. Equipo técnico INPECTOR OCA 64,81 259,24 __________________

Grupo O01 ................................ 525,95 P13DC020 0,960 m2 Celosía fija lamas mayorquina chapa galv. y malla anti inseptos 129,87 124,68 __________________

Grupo P13 ................................ 124,68 P15MNA095N 3,000 ud B.ench.schuko estanco 7,53 22,59 __________________

Grupo P15 ................................ 22,59 P19SC030 1,000 ud Electroválv. 1 1/2" 50 mbar n/abi 450,00 450,00 P19SC100 1,000 ud Centralita electrónica y cuadro metalico coloc. y legalizacion 450,00 450,00 P19SC120 2,000 ud Sonda gas/natural aliment=12 Vcc y lineas eelctricas de aliment. 200,00 400,00 __________________

Grupo P19 ................................ 1.300,00 PA00600 30,000 kg PINTURA ELASTÓMERA ACRÍLICA LISA 2,80 84,00 __________________

Grupo PA0 ................................ 84,00 PE00200 0,605 kg ESMALTE SINTÉTICO 6,16 3,73 PE00400 2,250 kg ESMALTE SINTÉTICO RESISTENTE AL CALOR 6,32 14,22 __________________

Grupo PE0 ................................ 17,95 PI00300 2,674 kg IMPRIMACIÓN ANTIOXIDANTE 4,29 11,47 __________________

Grupo PI0 ................................. 11,47 PP00100 22,521 kg PINTURA PLÁSTICA 1,70 38,29 __________________

Grupo PP0 ................................ 38,29

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PTOVAC28 4,000 Ud Pto. vaciado s. descripcion 26/28 42,47 169,88 __________________

Grupo PTO ............................... 169,88 PURGN 10,000 u PURGADOR AUTOMATICO 1/2" y llave de corte 18,00 180,00 __________________

Grupo PUR ............................... 180,00 PW00100 1,249 l DISOLVENTE 1,49 1,86 PW00300 15,014 kg SELLADORA 4,20 63,06 __________________

Grupo PW0 ............................... 64,92 QP01200 12,000 m2 CHAPA DE ALUMINIO LISA 0,60 mm ESPESOR ELABORADA PIEZAS 12,00 144,00 __________________

Grupo QP0 ............................... 144,00 QQQ -1,000 CON CARGO A COST. IND. POR EST. BASICO. SEG Y SALUD 545,73 -545,73 __________________

Grupo QQQ .............................. -545,73 RP01900 3,848 m PELDAÑO DE PIEDRA ARTIFICIAL PREFAB. 3 cm EN UNA PIEZA 13,34 51,33 __________________

Grupo RP0 ................................ 51,33 RS00400 130,000 u BALDOSA HIDRAÚLICA ANTIDESLIZANTE 0,27 35,10 __________________

Grupo RS0 ................................ 35,10 RT01400 50,000 m2 PLACA ESCAYOLA DECORADA 5,12 256,00 __________________

Grupo RT0 ................................ 256,00 T09PL0602N 1,000 Ud. PRF1 3P+N 440 V SCHENEIDER ELECTRIC. PERMANENTE Y TRANS 120,00 120,00 __________________

Grupo T09 ................................ 120,00 TA00100 2,056 h AYUDANTE 19,04 39,88 TA00200 118,620 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 2.258,52 __________________

Grupo TA0 ................................ 2.287,27 TO00100 39,715 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 788,34 TO00300 0,200 h OF. 1ª COLOCADOR 19,85 3,97 TO00500 25,000 h OF. 1ª ESCAYOLISTA 19,85 496,25 TO01100 1,500 h OF. 1ª SOLADOR 19,85 29,78 TO01200 2,500 h OF. 1ª YESERO 19,85 49,63 TO01400 52,299 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 1.038,14 TO01600 6,270 h OF. 1ª CERRAJERO-CHAPISTA 19,85 124,46 TO01800 67,750 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 1.344,84 TO01900 10,400 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 206,44 TO02000 81,760 h OF. 1ª INSTALADOR 19,85 1.622,94 TO02100 14,606 h OFICIAL 1ª 19,85 289,93 TO021001 29,926 h OF. 1ª PINTOR 19,85 594,03 TO02200 8,700 h OFICIAL 2ª 19,35 168,35 __________________

Grupo TO0 ................................ 6.757,07 TP00100 111,244 h PEÓN ESPECIAL 18,90 2.102,52 __________________

Grupo TP0 ................................ 2.102,52 U35JJ105 1,000 Ud REPERCUSIÓN Mecanismo cierrapuertas 29,52 29,52 __________________

Grupo U35 ................................ 29,52 WW00300 2.723,210 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1.497,77 WW00400 1.847,056 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 554,12 __________________

Grupo WW0 .............................. 2.051,88 WW80010 0,463 kg PUNTAS 20x100 cm 7,42 3,43 __________________

Grupo WW8 .............................. 3,43 WWW344 3,000 u SONDAS, CANALIZACIONES CABLEADO Y MO MONTAJE DE SONDAS 120,00 360,00 __________________

Grupo WWW ............................ 360,00 XI01100 5,555 m2 LÁMINA POLIETILENO 0,2 mm 0,60 3,33 __________________

Grupo XI0 ................................. 3,33 XT00900 20,200 m COQUILLA ESP. ELAST. POLIET. 0,040 W/mºC 28x10 mm DIÁM. x ESP. 0,80 16,16

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_____________________________________________________________________________________________ Página 5

XT03525JL 80,800 m COQUILLA CAUCHO-VINILO 0,028 W/mºC 40x30 mm 11,00 888,80 XT04230JL 40,400 m COQUILLA CAUCHO-VINILO 0,028 W/mºC 42x30 mm 10,00 404,00 XT07630JL 101,000 m COQUILLA ESP. ELAST. CAUCHO/VINILO 0,028 W/mk 65x30 mm 14,30 1.444,30 __________________

Grupo XT0 ................................ 2.753,26 XT14000 0,015 m3 POLIESTIRENO PLANCHAS RIGIDAS, DENS. 12 kg/m3 178,60 2,68 __________________

Grupo XT1 ................................ 2,68 ip94650 6,000 u ROTULO SEÑALIZACION 210x210 UNE 23034 7,48 44,88 __________________

Grupo ip9 ................................. 44,88 mo010 3,970 h Oficial 1ª instalador de gas. 19,85 78,80 __________________

Grupo mo0 ............................... 78,80 mo109 1,985 h Ayudante instalador de gas. 19,04 37,79 __________________

Grupo mo1 ............................... 37,79 mt17coe055km 80,000 m Coquilla espuma elastomérica, base caucho sintético y chapa 12,00 960,00 mt17coe110 6,980 l Adhesivo para coquilla elastomérica. 11,98 83,62 mt17coe130a 2,868 kg Pintura protectora de polietileno clorosulfonado, de color blanc 24,64 70,67 __________________

Grupo mt1 ................................ 1.114,29 mt35aia090ma 12,000 m Tubo rígido de PVC, enchufable, curvable en caliente, de color n 0,85 10,20 mt35cun040ab 36,000 m Cable unipolar H07V-K con conductor multifilar de cobre clase 5 0,40 14,40 mt37sve010b 8,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 1/2". 4,13 33,04 mt37tca010ba 4,000 m Tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 13/15 mm de 4,82 19,28 mt37www040b 8,000 Ud Manguito antivibración, de goma, con bridas DN 65 mm, para una p 45,00 360,00 mt38www011 1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones de DEPOSITO SEGUN DESCRIPCI 150,00 150,00 __________________

Grupo mt3 ................................ 586,92 mt42www040 4,000 Ud Manómetro con baño de glicerina y diámetro de esfera de 100 mm, 11,00 44,00 mt43ccg110a 1,000 Ud Regualdor gas con contador gas tipo G-40 en 1 colu 650,00 650,00 mt43www010 1,200 Ud Material auxiliar para instalaciones de gas. 1,40 1,68 __________________

Grupo mt4 ................................ 695,68 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

Resumen __________________________________________________________________________

Mano de obra ............................................................................. 12.646,24 Materiales ................................................................................... 42.931,60 Maquinaria .................................................................................. 625,89 Otros ........................................................................................... 450,55

TOTAL ....................................................................................... 51.976,59

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PRECIOS DESCOMPUESTOS

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CUADRO DE DESCOMPUESTOS


CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________ Página 1

CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS 01.01 m3 CARGA DE ESCOMBROS SOBRE CAMION O CONTENEDOR Carga de escombros sobre camión o contenedor, con medios mecánicos y parte con medios manuales, para su ME00300 0,030 h PALA CARGADORA 23,87 0,72 TP00100 0,200 h PEÓN ESPECIAL 18,90 3,78 ______________________________

Suma la partida ................................................................. 4,50 Costes indirectos ............................... 8,00% 0,36

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS 01.02 m2 PICADO DE ENFOSCADO EN PAREDES Picado de enfoscado en paredes, incluso carga manual y p.p. de transporte de material sobrante a vertedero. Me- MK00100 0,010 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 0,26 TP00100 0,300 h PEÓN ESPECIAL 18,90 5,67 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS 01.03 m2 DEMOLICIÓN DE SOLERA DE HORMIGÓN EN MASA DE 20 cm CARGA MANUAL Demolición de solera de hormigón en masa de hasta 20 cm de espesor, con medios mecánicos, incluso carga MC00100 0,035 h COMPRESOR DOS MARTILLOS 6,35 0,22 MK00100 0,050 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 1,28 TP00100 0,400 h PEÓN ESPECIAL 18,90 7,56 TA00200 0,400 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 7,62 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 18,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con UN CÉNTIMOS 01.04 m2 DEMOLICIÓN DE MURO CON M. MANUALES Demolición de muro de fachada exterior y cerramiento interior (de ladrillo o de masposterria de piedra) de hasta 2 PIES de espesor con medios manuales, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. Me- MK00100 0,045 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 1,15 TP00100 0,400 h PEÓN ESPECIAL 18,90 7,56 TA00200 0,500 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 9,52 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 19,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 01.05 m2 DEMOLICIÓN SELECTIVA M. MANUALES DE PUERTA DE ACERO Demolición selectiva con medios manuales de puerta de acero. Medida la superficie de fuera a fuera del cerco. TP00100 0,400 h PEÓN ESPECIAL 18,90 7,56 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 2

01.06 m LEVANTADO DE ALFÉIZAR O UMBRAL DE PIEDRA ARTIFICIAL Levantado de alféizar o umbral inferior de piedra artificial, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. Medida la anchura libre del hueco. TP00100 0,120 h PEÓN ESPECIAL 18,90 2,27 MK00100 0,007 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 0,18 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 01.07 U DESMONTADO CUADROS ELECT SALA CALDER. E INST. ELECT AFECTADA Desmontado de totalidad de la instalación eléctrica de sala de calderas existente incluyendo cuadros electricos, circuitos, canalizaciones, etc..todo lo necesario según proyecto e indicaciones de la DF, con recuperación se- gún proyecto e indicaciones de dirección facultativa., formada por: cuadros electricos, calaletas, cajas de proteccion con sus mecanismos, interruptores, circuitos, tomas de corriente, etc., incluso p.p. de ayudas de albañilería, MK00100 0,250 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 6,40 TO01800 4,000 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 79,40 TP00100 5,000 h PEÓN ESPECIAL 18,90 94,50 TA00200 5,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 95,20 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 297,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 01.08 u DESMONTADO DE CALDERA Y ELEM. COMPLEMENTARIOS CON RECUP. Desmontado de caldera, vasos de expansion, electrobombas, valvulas de tres vias, colectores, quemador, canalizaciones de calefacion con sus soportes y aislamientos, chimenea tanto en al parte interior como exterior con sus abrazaderas y soportes, sistema alimentacion mecanica de combustible a la caldera, (sinfines rígidos, motores de tracción, etc. ) silo de combustible de chapa exterior. La caldera se desmontará a su vez en partes y componentes mas pequeños hasta poder sacarla de la sala por la puerta de la misma, con grado de complejidad media y con recuperación de lo necasrio según proyecto e indicaciones de la dirección facultativa, incluso, retirada de TP00100 10,000 h PEÓN ESPECIAL 18,90 189,00 TA00200 12,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 228,48 MK00100 4,000 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 102,40 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 561,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS SESENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS 01.09 m2 LEVANTADO DE SOLADO CON BALDOSAS HIDRÁULICAS CARGA MANUAL Levantado de solado con baldosas hidráulicas, incluso carga manual, pp de bordillo de piedra y solera de so- MK00100 0,025 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 0,64 TP00100 0,300 h PEÓN ESPECIAL 18,90 5,67 TA00200 0,300 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 5,71 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 12,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 3

01.10 m2 DEMOLICIÓN DE TECHO CONTINUO DE PLANCHA DE ESCAYOLA O CARTON YES Demolición de techo continuo o desmontable de plancha de escayola o de carton yeso, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. pp de medios auxiliares de sujeccion y guias. pp de medios de elevacion. Medida la superficie inicial. MK00100 0,010 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 0,26 TP00100 0,100 h PEÓN ESPECIAL 18,90 1,89 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,32

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 4

CAPÍTULO 02 ALBAÑILERIA 02.01 m CARGADERO FORMADO POR VIGUETA AUTORRESISTENTE Cargadero formado por vigueta de hormigón pretensado, incluso p.p. de emparchado con elementos de fábrica de TO00100 0,302 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 5,99 TP00100 0,151 h PEÓN ESPECIAL 18,90 2,85 AGM00500 0,026 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 1,42 CV00200 1,020 m VIGUETA AUTORRESISTENTE PRETENSADA 3,82 3,90 FL00500 0,018 mu LADRILLO CERÁM. HUECO SENCILLO 24x11,5x4 cm 61,71 1,11 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS 02.02 m2 RECIBIDO DE CERCOS EN CERRAM. EXTERIORES (FAB. VISTA) Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior de fábrica vista, con mortero TA00100 0,400 h AYUDANTE 13,98 5,59 TO02100 0,400 h OFICIAL 1ª 19,85 7,94 AGM00500 0,040 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 2,18 WW80010 0,090 kg PUNTAS 20x100 cm 7,42 0,67 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 02.03 m2 FÁBRICA 1 PIE L/PERF. TALADRO PEQUEÑO Fábrica de 1 pie de espesor con ladrillo perforado de 24x11,5x5 cm taladro pequeño, para revestir, recibido con TO00100 0,500 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 9,93 TP00100 0,250 h PEÓN ESPECIAL 18,90 4,73 AGM00800 0,052 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N + PLAST. 56,20 2,92 FL01300 0,141 mu LADRILLO CERÁM. PERF. TALADRO PEQUEÑO REVESTIR 73,92 10,42 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 30,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 02.04 m2 FÁBRICA 1/2 PIE L/PERF. TALADRO PEQUEÑO Fábrica de 1/2 pie de espesor con ladrillo perforado de 24x11,5x5 cm taladro pequeño, para revestir, recibido con TO00100 0,749 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 14,87 TP00100 0,375 h PEÓN ESPECIAL 18,90 7,09 AGM00800 0,052 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N + PLAST. 56,20 2,92 FL01300 0,070 mu LADRILLO CERÁM. PERF. TALADRO PEQUEÑO REVESTIR 73,92 5,17 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 32,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 5

CAPÍTULO 03 PAVIMENTOS 03.01 m2 SOLERA HORMIGÓN HM-25 15 cm ESP Solera de hormigón HM-20 formado por: compactado de base, capa de arena de 15 cm de espesor, lámina de polietileno, solera de 15 cm de espesor y p.p. de junta de contorno. Medida la superficie deduciendo huecos mayo- TO02200 0,200 h OFICIAL 2ª 19,35 3,87 TP00100 0,250 h PEÓN ESPECIAL 18,90 4,73 AA00300 0,150 m3 ARENA GRUESA 10,06 1,51 CH02920 0,160 m3 HORMIGÓN HA-25/P/20/IIa, SUMINISTRADO 60,26 9,64 XI01100 1,111 m2 LÁMINA POLIETILENO 0,2 mm 0,60 0,67 XT14000 0,003 m3 POLIESTIRENO PLANCHAS RIGIDAS, DENS. 12 kg/m3 178,60 0,54 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 22,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 03.02 m2 PAVIMENTO CON BALDOSAS HIDRÁULICAS ANTIDESLIZANTES Pavimento con baldosas hidráulicas antideslizantes de caracteristicas similares a las existentes, recibidas con mortero M5 (1:6), incluso en lechado y limpieza del pavimento; construido según CTE. Medida la superficie ejecu- TO01100 0,300 h OF. 1ª SOLADOR 19,85 5,96 TP00100 0,150 h PEÓN ESPECIAL 18,90 2,84 AGL00100 0,001 m3 LECHADA DE CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N 116,28 0,12 AGM00500 0,041 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 2,24 RS00400 26,000 u BALDOSA HIDRAÚLICA ANTIDESLIZANTE 0,27 7,02 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 19,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS 03.03 m2 BANCADA HORMIGON HM-20 15 CM. CALDERA Solera de hormigón en bancadas para alojar maquinas de climatización solera de 15 cm. de espesor de hormigón en masa HM-20 y p.p. de junta de contorno; construida según NTE/RSS-4. Medida la superficie ejecutada. TA00200 0,200 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 3,81 TP00100 0,200 h PEÓN ESPECIAL 18,90 3,78 CH04120 0,150 m3 HORMIGÓN HM-20/P/40/I, SUMINISTRADO 54,45 8,17 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con DOS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 6

CAPÍTULO 04 APLACADOS Y REVESTIMIENTOS 04.01 m2 GUARNECIDO Y ENLUCIDO SIN MAESTREAR EN PAREDES, YESO Guarnecido y enlucido sin maestrear con acabado con rincón vivo en paredes, con pasta de yeso YG e YF, inclu- TO01200 0,125 h OF. 1ª YESERO 19,85 2,48 AGY00100 0,015 m3 PASTA DE YESO NEGRO YG 111,05 1,67 AGY00200 0,005 m3 PASTA DE YESO BLANCO YF 115,20 0,58 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,11

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con ONCE CÉNTIMOS 04.02 m2 ENFOSCADO MAESTREADO Y FRATASADO EN PAREDES Enfoscado maestreado y fratasado en paredes con mortero M5 (1:6). Medido a cinta corrida. ATC00100 0,350 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 13,56 AGM00500 0,021 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 1,15 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 15,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 04.03 m2 TECHO CONTINUO PLACAS DE ESCAYOLA DECORADA, FIJ. METÁLICA Techo continuo de placas de escayola decorada con fijación metálica, con el 50% de reutilizacion del panel exis- TO00500 0,250 h OF. 1ª ESCAYOLISTA 19,85 4,96 TP00100 0,075 h PEÓN ESPECIAL 18,90 1,42 RT01400 0,500 m2 PLACA ESCAYOLA DECORADA 5,12 2,56 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 9,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS 04.04 m PELDAÑO PREFABRICADO UNA PIEZA DE PIEDRA ARTIFICIAL Peldaño / alfeizar prefabricado de una pieza artificial, de 3 cm de espesor y 30 cm de ancho recibido con mortero ATC00100 0,450 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 17,44 AGL00100 0,001 m3 LECHADA DE CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N 116,28 0,12 AGM00500 0,021 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 1,15 RP01900 1,040 m PELDAÑO DE PIEDRA ARTIFICIAL PREFAB. 3 cm EN UNA PIEZA 13,34 13,87 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 35,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 7

CAPÍTULO 05 CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA DE TALLER 05.01 UD BARRA ANTIPANICO EN PUERTAS 1/2 HOJA DE BARRA ANTIPANICO COLOCADA EN PUERTAS (A UNA ALTURA DE 0.90M POR SU INTERIOR) INCLUSO ADAPTACION DE PUERTA PARA CONEXION A SISTEMA DE APERTURA DE PUERTA (LA PUERTA SE PO- DRA CONDENAR POR EL EXTERIOR MEDIANTE LLAVE MAESTRADA O ABRIR POR EL INTERIOR MEDIAN- TE BARRA ANTIPANICO), INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y TRABAJO COMPLEMENTARIO MEDIDA LA UNI- KW04300 1,000 u BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA 1 HOJA 125,67 125,67 TO02100 0,300 h OFICIAL 1ª 19,85 5,96 WW00300 0,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,28 WW00400 0,500 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,15 U35JJ105 1,000 Ud REPERCUSIÓN Mecanismo cierrapuertas 29,52 29,52 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 174,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SETENTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 05.02 m2 RECOLOCION DE PUERTA CORTAFUEGO 2 HOJAS EXISTENTE Recolocación de puerta cortafuego abatible de 2 hoja tipo EI2/60/C5 existnete segun proyecto e indicaciones de DF, incluso material complementario y ayudas de albañilería. Adaptada según CTE. Medida de fuera a fuera del ATC00100 0,500 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 19,38 TO01600 1,500 h OF. 1ª CERRAJERO-CHAPISTA 19,85 29,78 WW00300 2,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,10 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 54,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS 05.03 m2 CELOSÍA FIJA LAMAS CHAPA GALV. PARA VENTILACION SALA Suministro y montaje de rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal de tubo 40x40 x 1,5 mm y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado tipo lamas mayorquinas que impidan la entrada de agua en la sala, pp de tela metálica de acero galvanizado con malla de 2x2 mm anti inseptos, pp de tela metalica anti-inseptos para las rejilals existentes en sala según indicaciones de la DF. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada y conectada, Incluye: Replanteo. Montaje y fijación de la rejilla en el cerramiento. Medida la unidad intalada y fijada al paramento con garras de obra. Medida la superficie instalada, elaborada en ta- O01OB130 0,200 h Oficial 1ª cerrajero 19,85 3,97 O01OB140 0,200 h Ayudante cerrajero 19,04 3,81 P13DC020 1,000 m2 Celosía fija lamas mayorquina chapa galv. y malla anti inseptos 129,87 129,87 WW00300 10,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 5,50 WW00400 5,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,50 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 156,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 06 INSTALACION DE GAS 06.01 ud INST.ELECTROVÁL.1 1/2" 50mbar N/A, CENTRAL, DETECTORES y VALVU Instalación de una electroválvula, de 11/2" y 50 mbar. de presión de servicio y caudal y minimo para 50 Nm3/h , normalmente abierta, pp de material complementario, auxiliar para la centralita, para su ubicación en la pared exterior de la sala de calderas. Comandada por una centralita electrónica de detección de fugas de hasta 2 zonas, con hasta 2 sondas de detección (con marcado ATEX reglamentario), i/p.p de accesorios, cuadro electrico metalico estanco para la centralita ubicada en la Consejeria del Centro, canalización electrica necesaria bajo tubo estanco y metalico desde la centralita hasta las sondas y electrovalvula, totalmente instalada y funcionando. Medida la TO01800 6,500 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 129,03 P19SC030 1,000 ud Electroválv. 1 1/2" 50 mbar n/abi 450,00 450,00 P19SC100 1,000 ud Centralita electrónica y cuadro metalico coloc. y legalizacion 450,00 450,00 P19SC120 2,000 ud Sonda gas/natural aliment=12 Vcc y lineas eelctricas de aliment. 200,00 400,00 WW00400 10,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 3,00 TO01400 6,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 119,10 WW00300 100,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 55,00 IG01500 1,000 u LLAVE DE CIERRE DE MACHO CÓNICO, 50 mm LATÓN 45,22 45,22 ______________________________

Suma la partida ................................................................. 1.651,35 Costes indirectos ............................... 8,00% 132,11

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.783,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETECIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 06.02 ud AYUDAS DE ALBAÑILERIA PARA MONTAJE CUADRO Y CONTAD. GAS FACHADA PMA para Ayudas de albañileria para montaje y realizacion de hornacina para conjunto de armario de regualcion y contador para la instalcion de gas a empotrar en fachada segun DF. incluye pp de ayudas de albañileria para su montaje, realizacion de tasbiques, recibidos, enfoscados y apertura de hueco necesario en cerrameinto y así como puerta homologada por empresa distribuidora. TO00100 2,000 h OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,85 39,70 TP00100 2,000 h PEÓN ESPECIAL 18,90 37,80 WW00300 200,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 110,00 AGM00500 0,026 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 54,58 1,42 FL01300 1,000 mu LADRILLO CERÁM. PERF. TALADRO PEQUEÑO REVESTIR 73,92 73,92 AGM00800 1,000 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N + PLAST. 56,20 56,20 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 344,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CUARENTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 06.03 Ud EQUIPO REG. Y MEDIDA PARA (MOP)< 0,15 Suministro e instalación de equipo de regulacion y medida para gas natural de tubo de cobre o acero galvanizado , de presión máxima de operación (MOP) inferior a 0,15 bar, en local técnico de gas al menso tipo G-40 de membrana en una columna (el contador no incluido en el precio), con capacidad de contaje hasta 65 m3/h situado en hornaniza de obra no incluido en esta partida, conectada a la instalación común, sin incluir el precio de los contadores. Incluso soportes para la batería, colector, llaves de corte, limitadores de caudal, soportes de contador, tomas de presión y placas de indicación. Totalmente montada, conexionada y probada. Incluye: Replanteo. Colocación y fijación del soporte de batería. Colocación y fijación de accesorios y piezas especiales. Colocación de la batería. Conexionado. Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de mt43ccg110a 1,000 Ud Regualdor gas con contador gas tipo G-40 en 1 colu 650,00 650,00 mt43www010 1,200 Ud Material auxiliar para instalaciones de gas. 1,40 1,68 mo010 3,970 h Oficial 1ª instalador de gas. 19,85 78,80 mo109 1,985 h Ayudante instalador de gas. 19,04 37,79 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 829,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS VEINTINUEVE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 9

CAPÍTULO 07 FONTANERIA Y SANEAMIENTO 07.01 m CANALIZACIÓN COBRE, SUPERFICIAL, 25 mm DIÁM. Canalización de cobre, superficial, de 25 mm de diámetro exterior y 1 mm de espesor, incluso p.p. de enfundado de protección y coquilla aislante de 20 mm para exterior (plastificada), uniones, grapas, piezas especiales y pe- IF28300N 1,010 m TUBO COBRE DIÁM. 25/28 mm 5,06 5,11 TO01900 0,200 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 3,97 WW00300 0,850 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,47 WW00400 0,650 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,20 IF92975 1,000 m TUBO CORRUGADO P/POLIETILENO DIÁM. 32 mm 0,41 0,41 09TCC00001 1,000 m CALORIFUGADO COQUILLA POLIETILENO DE ESPUMA 1,50 1,50 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 12,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 07.02 u SUMIDERO SIFÓNICO DE HIERRO FUND 100 mm, TUBO DE PVC DE 50 mm Sumidero sifónico de Hierro fundido de 100 mm de diametro, instalado con tubo de PVC de 50 mm de diámetro interior desde el sumidero hasta la calización existente mas proxima, incluso conexiones, contratubo, uniones con WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ATC00100 0,300 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 11,63 IF25600 1,000 u SUMIDERO LATÓN 17,31 17,31 IF29000 1,818 m TUBO PVC DIÁM. 32x2,4 mm 1,10 2,00 TO01900 0,700 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 13,90 WW00300 1,800 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,99 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 49,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS 07.03 PARTIDA PARA CONEXION SALAS CON SANEAMEINTO EXSITENTE PARTIDA MA, para la conexión de las salas de calderas con la instalación de saneamiento existente, de todo lo necesario para conectar con punto según DF. pp de zanja, canalización, conexiones, arquetas, reposición de fil- AA00300 0,100 m3 ARENA GRUESA 10,06 1,01 ATC00400 0,350 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 13,61 MK00100 0,045 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 1,15 TP00100 0,200 h PEÓN ESPECIAL 18,90 3,78 ATC00200 0,300 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 2ª Y PEÓN 38,25 11,48 TO01900 2,000 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 39,70 WW00300 19,550 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 10,75 WW00400 20,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 6,00 IF29000 10,000 m TUBO PVC DIÁM. 32x2,4 mm 1,10 11,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 106,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SEIS EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 10

CAPÍTULO 08 ELECTRICIDAD SUBCAPÍTULO 08.01 CUADROS ELECTRICOS 08.01.01 U CUADRO DE BOMBAS ARMARIO PARA CUADRO DE PLANTA, MODELO PRISMA PLUS SISTEMA P DE MERLIN GERIN O SIMILAR, CON PUERTA Y CERRADURA, CONSTRUIDO EN MATERIAL AISLANTE AUTOEXTINGUIBLE, RESISTENTE AL FUEGO, DOBLE AISLAMIENTO, EN MONTAJE SUPERFICIAL Y METALICO, CON APARELLAJE, INCLUSO P.P. DE DISPOSITIVOS CONTRA SOBRETENSIONES Y ELEMENTOS DE CORTE Y PROTECCIÓN MARCA Y PROTECCIONES MERLIN GERIN O SIMILAR, SEGÚN ESQUEMA UNIFILAR, MEMORIA DE CÁLCULO Y ASI COMO DISPOSICIONES DE LA DF, (TODOS LOS SELECTORES, SEÑALIZACION MARCHAS PAROS, SETA, ETC SEGUN PLANO) PP SE SETA EN PUERTA DE SALA, AYUDAS DE ALBAÑILERÍA Y CONEXIÓN, CERRA- DURA MAESTREADA, CONSTRUIDO SEGÚN REBT; CONTARÁ CON UN 30% DE ESPACIO DE RESERVA. TO02100 10,000 h OFICIAL 1ª 19,85 198,50 TP00100 10,000 h PEÓN ESPECIAL 18,90 189,00 IE103001 3,000 u INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO II, DE 10-32 A CURVA D 10 30,00 90,00 WW00300 200,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 110,00 WW00400 200,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 60,00 08EIM00305N 3,000 u INTERRUPTOR AUTOMÁTICO MAGNET. IIII 10-32 A CURVA D 55,00 165,00 IE11801 9,000 u CONTACTOR IIII, DE 15A. A 25A. SELECTOR 3 POSICIONES 45,00 405,00 IE90902 9,000 u INTERRUP PROTECT. GUARDA MOTOR 3P, DE HASTA 16 A 45,00 405,00 IEF0359N 1,000 ud ARMARIO METALICO HASTA 160 ELEMENTOS, MANDO Y 152,00 152,00 IE0200011N 15,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,20 3,00 P15MNA095N 1,000 ud B.ench.schuko estanco 7,53 7,53 IE01700 1,000 u BASE ENCHUFE II+T 25 A C/PLACA 10,92 10,92 IE02300 5,050 m CABLE COBRE 1x6 mm2/1000 V 0,45 2,27 IE086002 8,000 u INTERRUPTOR DIFERENCIAL II o IV 40 A/30 o 300 mA TIPO AC 60,00 480,00 08EKK0002N 1,000 u INSTALACIÓN MODULAR CONTADOR TRIFÁSICO 98,58 98,58 08EID00006N1 1,000 u LIMITADOR DE SOBRETENSIONES TRANSITORIAS y 139,85 139,85 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.717,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL SETECIENTOS DIECISIETE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS 08.01.02 U MOD. CUADRO GENERAL Modificacion del cuadro general según esquema de principio para realizar la derivacion al cuadro de la sala de cal- TO02100 1,000 h OFICIAL 1ª 19,85 19,85 TP00100 1,000 h PEÓN ESPECIAL 18,90 18,90 WW00300 20,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 11,00 WW00400 20,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 6,00 08EIM00305N 1,000 u INTERRUPTOR AUTOMÁTICO MAGNET. IIII 10-32 A CURVA D 55,00 55,00 IE103001 2,000 u INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO II, DE 10-32 A CURVA D 10 30,00 60,00 IE086002 1,000 u INTERRUPTOR DIFERENCIAL II o IV 40 A/30 o 300 mA TIPO AC 60,00 60,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 249,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

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SUBCAPÍTULO 08.02 CIRCUITOS Y CANALIZACIONES 08.02.01 m CIRCUITO MONOFASICO 3x2,5 mm2 Cu SUPERF METALICO 1000 V LH CIRCUITOMONOFASICO , MONTAJE SUPERFICIAL Y/O EMPOTRADO, CON CABLE DE COBRE DE TRES CONDUCTORES DE 2,5 mm2 DE SECCION NOMINAL,LIBRE DE HALOGENOS, AISLAMIENTO 0,6/1KV, CO- LOCADA BAJO TUBO METALICO RIGIDO D20 MM CON P.P. DE CAJAS DE REGISTRO, CONEXIONES, SU- JECCIONES, PRENSAESTOPAS, PEQUEÑO MATERIAL, AYUDAS; CONSTRUIDO SEGUN REBT. MEDIDA LA TO01800 0,070 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 1,39 WW00300 0,700 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,39 WW00400 0,300 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,09 IE12256N 1,010 m TUBO RIGIDO METALICO DIAM. 25 MM. 0,50 0,51 IE0200011N 3,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,20 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS 08.02.02 m CIRCUITO TRIFASICO 5x2,5mm2 Cu SUPERF METALICO 1000 V LH CIRCUITO TRIFASICO, MONTAJE SUPERFICIAL Y/O EMPOTRADO METALICO Y ESTANCO, CON CABLE DE COBRE DE CINCO CONDUCTORES DE 2,5 mm2 DE SECCION NOMINAL,LIBRE DE HALOGENOS, AISLA- MIENTO 0,6/1KV, COLOCADA BAJO TUBO RIGIDO METALICO D20 MM CON P.P. DE CAJAS DE REGISTRO, PRENSAESTOPAS, , CONEXIONES, SUJECCIONES, PEQUEÑO MATERIAL, AYUDAS; CONSTRUIDO SEGUN TO01800 0,100 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 1,99 WW00300 0,700 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,39 WW00400 0,300 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,09 IE12256N 1,010 m TUBO RIGIDO METALICO DIAM. 25 MM. 0,50 0,51 IE0200011N 5,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,20 1,00 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS SUBCAPÍTULO 08.03 PUNTOZ DE LUZ Y LUMINARIAS 08.03.01 u PUNTO DE LUZ DE EMERGENCIA EN MONTAJE SUPERFICIAL Punto de luz de emergencia, en montaje superficial, instalado con cable de cobre de 1,5 mm2 de sección nomina LIBRE DE HALOGENOS, aislado con tubo de METALICO rígido de 16 mm de diámetro, y 1 mm de pared, incluso p.p. de cajas de conexiones, grapas, ayudas de albañilería y conexiones construido según REBT. Medida la uni- TO01800 0,400 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 7,94 TP00100 0,200 h PEÓN ESPECIAL 18,90 3,78 WW00300 10,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 5,50 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IE02000N 10,000 m CABLE COBRE 1x1,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,15 1,50 IE11900N1 5,000 m TUBO METALICO DIAM. 20 MM. 0,50 2,50 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 24,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

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08.03.02 u PUNTO DE LUZ MULTIPLE, MONTAJE SUPERFICIAL ESTANCO DE PUNTO DE LUZ COMPUTADO SIMPLE O MULTIPLE, EN MONTAJE SUPERFICIAL, SIMON 44 O SIMILAR, INSTALADO CON CABLE DE COBRE UNIPOLAR DE TRES CONDUCTORES DE 1,5 mm2. DE SECCION NO- MINA, LIBRE DE HALOGENOS, NO PROPAGADOR DEL INCENDIO Y LA LLAMA, AISLAMIENTO 0,6/1KV, bajo TUBO DE METALICO. RIGIDO DE 20 mm. DE DIAMETRO, P.P. DE INTERRUPTOR DE CORTE BIPOLAR (ES- TANCOS EN ASEOS Y SALAS REQUERIDAS CON UN GRADO DE PROTECCION MINIMA DE IP-55), MECA- NISMOS DE PRIMERA CALIDAD, INCLUSO CAJAS DE CONEXIONES, GRAPAS, AYUDAS DE ALBAÑILERIA Y IE10900 2,000 u INTERRUPTOR SENC. CORTE. BIP. SUP. CAJA ESTANCA 7,67 15,34 TO01800 0,600 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 11,91 TP00100 0,100 h PEÓN ESPECIAL 18,90 1,89 WW00300 8,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 4,40 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ATC00100 0,150 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 5,81 IE02000N 30,000 m CABLE COBRE 1x1,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,15 4,50 IE11900N1 10,000 m TUBO METALICO DIAM. 20 MM. 0,50 5,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 53,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con OCHO CÉNTIMOS 08.03.03 u T. C. ESTAN EMPOTR. 16 A CON 2,5 mm2; P. I. PP LINEA A CAJA RE Toma de corriente empotrada o superficie de 16A estanca minimo IP-55, SIMON 44 O EQUIVALENTE, con proteccion y puesta a tierra, instalada con cable de cobre de 2,5 mm2 de sección nominal, empotrado y aislado bajo tubo de METALICO de 20 mm de diámetro, incluso mecanismo de primera calidad y p.p. de cajas de derivación, canalización, linea de alimentación y ayudas de albañilería; construido REBT. Medida la unidad instalada. La linea de alimentación incluida en la partida es desde caja de registro a toma de corriente emportada en pared. Toda IE05200 1,000 u CAJILLO UNIVERSAL ENLAZABLE 0,32 0,32 WW00400 0,500 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,15 WW00300 0,300 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,17 IE11900N1 5,050 m TUBO METALICO DIAM. 20 MM. 0,50 2,53 ATC00100 0,210 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 8,14 TO01800 0,600 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 11,91 P15MNA095N 1,000 ud B.ench.schuko estanco 7,53 7,53 IE020001N 15,000 m CABLE COBRE 1x2,5 mm2 LIBRE HALOG.NO PROG. INCENDIOS 0,20 3,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 36,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS 08.03.04 u RECOLOCACION DE LUMINARIA EXISTENTE RECOLOCACION Y MONTAJE de luminaria estanca para interior superficie EXISTENTE , . PP de accesorios, incluso montaje y conexiones; instalado según REBT. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA, PROBADA, FUNCIO- NANDO Y LEGALIZADA. 0.05 0,350 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,23 6,73 WW00300 10,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 5,50 WW00400 10,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 3,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 16,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 13

SUBCAPÍTULO 08.04 LUMINARIAS EMERGENCIAS 08.04.01 U EQUIPO AUTONOMO ALUMBRADO DE EMERGENCIA, ESTANCA 300 LUMENES DE EQUIPO AUTONOMO DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA, DE 300 LUMENES, CON LAMPARA FLUORES- CENTE FL 8w,GRADO DE PROTECCION IP42 IK04, CON AISLAMIENTO ELECTRICO CLASE II PARA TEN- SION 230V - 50 Hz, UNA HORA DE AUTONOMIA, INCLUSO ACCESORIOS,FIJACION, Y CONEXION, INSTALA- TO01800 0,300 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 5,96 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 IP04410N1 1,000 EQUIPO AUTONOMO ALUMB.EMERGENCIA HASTA 65,00 65,00 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 77,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 14

CAPÍTULO 09 CLIMATIZACION SUBCAPÍTULO 09.01 SALA DE CALDERAS Y VARIOS 09.01.01 Ud CIRCULADOR DOBLE PUNTO MEDIO TRABAJO 2 l/s - 8 m.c.a. Suministro e instalación de bomba circuladora doble con bridas, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, con variadores de frecuencia incorporados y ventilación automática , de alta eficeincia segun normativa Erp, de características y prestaciones similares y/o equivalentes a GRUNDFOS / MAGNA1 D, 32-80 F para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 2 l/s y presión 8 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y presión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 32, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofásica o trifasica según proceda y DF, protección IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, funcionado y legalizado TO01400 3,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 59,55 TA00200 3,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 57,12 23BDEE 1,000 Ud Circulador doble 2 l/s - 8 m.c.a DN 32 bridas 1.300,00 1.300,00 WW00300 100,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 55,00 WW00400 50,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 15,00 mt42www040 1,000 Ud Manómetro con baño de glicerina y diámetro de esfera de 100 mm, 11,00 11,00 mt37www040b 2,000 Ud Manguito antivibración, de goma, con bridas DN 65 mm, para una p 45,00 90,00 mt37sve010b 2,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 1/2". 4,13 8,26 mt37tca010ba 1,000 m Tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 13/15 mm 4,82 4,82 mt35aia090ma 3,000 m Tubo rígido de PVC, enchufable, curvable en caliente, de color n 0,85 2,55 mt35cun040ab 9,000 m Cable unipolar H07V-K con conductor multifilar de cobre clase 5 0,40 3,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.735,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETECIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 15

09.01.02 Ud CIRCULADOR DOBLE PUNTO MEDIO TRABAJO 6 l/s - 12 m.c.a. Suministro e instalación de bomba circuladora doble con bridas, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, con variadores de frecuencia incorporados y ventilación automática , de alta eficeincia segun normativa Erp, de características y prestaciones similares y/o equivalentes a GRUNDFOS / MAGNA1 D 65-150 F, para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 6 l/s y presión 12 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y presión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 65, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofásica o trifasica según proceda y DF, protección IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, funcionado y legalizado TO01400 3,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 59,55 TA00200 3,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 57,12 23BDEDR 1,000 Ud Circulador doble 6 l/s - 12 m.c.a DN 65 con bridas 3.500,00 3.500,00 WW00300 100,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 55,00 WW00400 50,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 15,00 mt42www040 1,000 Ud Manómetro con baño de glicerina y diámetro de esfera de 100 mm, 11,00 11,00 mt37www040b 2,000 Ud Manguito antivibración, de goma, con bridas DN 65 mm, para una p 45,00 90,00 mt37sve010b 2,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 1/2". 4,13 8,26 mt37tca010ba 1,000 m Tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 13/15 mm 4,82 4,82 de mt35aia090ma 3,000 m Tubo rígido de PVC, enchufable, curvable en caliente, de color n 0,85 2,55 mt35cun040ab 9,000 m Cable unipolar H07V-K con conductor multifilar de cobre clase 5 0,40 3,60 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.111,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL CIENTO ONCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.03 Ud MONTAJE DE CIRCULADOR DOBLE EXISTENTE EN SALA Instalación de bomba circuladora doble EXISTE WILO TOP SD 50/15, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 6 l/s y presión 12 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y presión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 65, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofasdico o trifasica según proceda y DF, protección IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, TO01400 3,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 59,55 TA00200 3,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 57,12 WW00300 100,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 55,00 WW00400 50,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 15,00 mt42www040 1,000 Ud Manómetro con baño de glicerina y diámetro de esfera de 100 mm, 11,00 11,00 mt37www040b 2,000 Ud Manguito antivibración, de goma, con bridas DN 65 mm, para una p 45,00 90,00 mt37sve010b 2,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 1/2". 4,13 8,26 mt37tca010ba 1,000 m Tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 13/15 mm 4,82 4,82 mt35aia090ma 3,000 m Tubo rígido de PVC, enchufable, curvable en caliente, de color n 0,85 2,55 mt35cun040ab 9,000 m Cable unipolar H07V-K con conductor multifilar de cobre clase 5 0,40 3,60 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 331,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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09.01.04 Ud PUNTO LLENADO DE RED 25 mm. Ud Suministro e instalación de punto de llenado de red de distribución de agua, para sistema de climatización, formado por 2 m de tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 25 mm de diámetro, colocada superficialmente, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica, válvulas de corte, filtro retenedor de residuos, contador de agua y válvula de retención. Incluso p/p de material auxiliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Incluye: Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Co- locación y fijación de tuberías. Colocación del aislamiento. Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. 25 0,300 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 11,67 AYUDANTE U32PTOLLENADO 1,000 UD Pto. llenado red según descripción 75,00 75,00 WW00300 1,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,83 WW00400 1,500 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,45 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 94,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 09.01.05 Ud PUNTO VACIADO 26/28 mm Ud. Suministro e instalación de punto de vaciado de red de distribución de agua para sistema de climatización formado por 0.5 m de tubo hierro negro soldado con pared de 1 mm de espesor 1" mm de diámetro, colocada superficialmente y válvula de corte. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. - B) Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. - C) Incluye: Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. 25 0,300 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 11,67 WW00300 1,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,83 WW00400 1,500 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,45 PTOVAC28 1,000 Ud Pto. vaciado s. descripcion 26/28 42,47 42,47 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 59,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.06 u VÁLVULA MOTORIZADA DE TRES VÍAS, 32 mm (1 1/4 ") DIÁM. Válvula motorizada de tres vías, de 32 mm (1 1/2") diámetro, cuerpo de fundición, para roscar, actuador para control modulante, eje de acero, indicador de posición, limitadores, dispositivo de accionamiento manual, incluso equipo de acoplamiento entreválvula y actuador, conductores eléctricos para enlace a elemento controlador, conexio- TO01400 1,100 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 21,84 IC02800 1,000 u ACTUADOR MOTORIZ. MODULANTE Y EQUIP. ACOPL. PARA. 216,32 216,32 IC72700 1,000 u VÁLVULA DE TRES VÍAS 32 mm (1 1/2") DIÁM. ROSCAR 51,95 51,95 WW00300 4,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 2,20 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 316,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS DIECISEIS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 17

09.01.07 u VÁLVULA MOTORIZADA DE TRES VÍAS, DN 65 mm (2 1/2") DIÁM. BRIDAS Válvula motorizada de tres vías, de DN 65 mm (2 1/2") diámetro con bridas, cuerpo de fundición, con bridas, actuador para control modulante, eje de acero, indicador de posición, limitadores, dispositivo de accionamiento manual, incluso equipo de acoplamiento entreválvula y actuador, contra bridas, conexiones eléctricas y montaje. Me- TO01400 2,200 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 43,67 IC02800 1,000 u ACTUADOR MOTORIZ. MODULANTE Y EQUIP. ACOPL. PARA. 216,32 216,32 IC73100 1,000 u VÁLVULA DE TRES VÍAS 65 mm (2 1/2") DIÁM. BRIDAS 250,00 250,00 WW00300 35,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 19,25 WW00400 10,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 3,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 574,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS 09.01.08 u VÁLVULA DE SEGURIDAD DIÁM. 32 mm Válvula de seguridad, para circuitos de calefacción por agua caliente o A.C.S., de 32 mm (11/4") de diámetro, del tipo tarado fijo, cuerpo de fundición de bronce o latón, tarada o 3 bars, incluso embudo para instalaciones de hasta TO01400 0,500 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 9,93 IC76100 1,000 u VÁLVULA SEGURIDAD 32 mm (1 1/4") DIÁM. TARADO FIJO, 3 43,45 43,45 WW00300 2,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,38 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 59,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 09.01.09 U MANGUITO ELECTROLITICO PARA UNION COBRE-HIERRO NEGRO Manguito Electrolitico unión cobre-hierro negro, de medida hasta 1 1/2 " con p.p. de ayudas de albañilería y medios WW00300 3,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,65 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IC412201N 1,000 u MAGUITO ELECTROLITICO 16,30 16,30 TO01400 0,229 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 4,55 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 25,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 18

09.01.10 UD COLECTOR ACERO NEGRO ELECTROSOLDADO AISLADO 40 mm Y DE 6" Colector de acero negro sin soldadura, calidad según UNE-19040 de 6" y de hasta 2,5 metros de longuitud, uniones soldadas de entrada y salida según el esquema unifilar, p.p. de piezas especiales, mano de pintura de impri- mación, llaves segun esquema de mariposa , accesorios, elementos de sujección, soldadura, aislamiento térmico de 40 mm de espesor, segun RITE, mano de obra y pequeño material. ATC00200 1,000 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 2ª Y PEÓN 38,25 38,25 ESP. 25 2,500 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 97,23 AYUDANTE IC699X1 2,500 m TUBO ACERO NEGRO SOLDADO UNE 19040 6" 100,00 250,00 WW00300 20,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 11,00 WW00400 20,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 6,00 mt17coe055km 2,500 m Coquilla espuma elastomérica, base caucho sintético y chapa 12,00 30,00 mt17coe110 0,118 l Adhesivo para coquilla elastomérica. 11,98 1,41 mt17coe130a 0,048 kg Pintura protectora de polietileno clorosulfonado, de color blanc 24,64 1,18 IC75423JL 1,000 u VÁLVULA MARIPOSA 80 mm (3") DIÁM. 16 kg/cm2 PP BRIDAS 85,00 85,00 IC754245JL1 2,000 u VÁLVULA MARIPOSA DN 65 mm (2 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2 PP 60,00 120,00 BRIDAS IC73732JL 1,000 u VÁLVULA MARIPOSA 32 mm (1 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2, PP DE 45,00 45,00 BRIDAS ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 739,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS 09.01.11 u SEÑAL DE ADVERTENCIA, EN CHAPA DE ALUMINIO Señal de advertencia, en chapa de aluminio de 400x300 mm, colocada en paramento vertical, incluso pequeño TO02100 0,250 h OFICIAL 1ª 19,85 4,96 DW01600 1,000 u SEÑAL DE ADVERTENCIA CHAPA DE ALUMINIO 400x300 mm 24,34 24,34 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 31,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 19

09.01.12 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 1 1/4", SOLDADAS AISLAD. 30 mm Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, con uniones soldadas entre canalizaciones y entre piezas especiales y accesorios, calidad según UNE 19040 de 1 1/4 " y 3,25 mm espesor, una mano de imprimación antioxidante y pintado con pintura esmalte sintetica calorica, colocado superficialmente en el interior del edificio,Incluso p/p de material auxiliar para montaje segun documentacion del proyecto e indicaciones de la DF, apertura de huecos en muros y forjados, pasa muros, ayuda de albañileria y sujeción a la obra, pp de accesorios, piezas especiales y pp de aislamiento de tuberias de espesor según RITE en loclaes no calefactados según DF y en el exterior de las edificaciones con proteccion calorifugada de chapa de aluminio de 0,6 mm según DF. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio). Incluye: Replanteo del recorrido de las tuberí- as, accesorios y piezas especiales. Colocación y fijación de tuberías, accesorios y piezas especiales. Colocación del aislamiento. Realización de pruebas de servicio. Medida la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, probada, funcionado y legalizada. ATC00400 0,150 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 5,83 AYUDANTE WW00400 0,900 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,27 IC69300 1,010 m TUBO ACERO NEGRO SOLDADO UNE 19040 40x2,65 mm DIÁM. 2,42 2,44 x ESP. WW00300 4,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 2,20 13SAA00005 1,000 m PINTURA ESMALTE SINTÉTICO RESIST. AL CALOR, 3,47 3,47 S/TUBERÍAS mt17coe055km 1,000 m Coquilla espuma elastomérica, base caucho sintético y chapa 12,00 12,00 mt17coe110 0,001 l Adhesivo para coquilla elastomérica. 11,98 0,01 mt17coe130a 0,002 kg Pintura protectora de polietileno clorosulfonado, de color blanc 24,64 0,05 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 28,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS 09.01.13 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 2 1/2", SOLDADA AISLAD. 30 mm Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, calidad según UNE 19040 de 65 mm diám. exterior (2 1/2") y 3,65 mm espesor, uniones soldadas, una mano de imprimación antioxidante, colocada superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica de 30 mm, recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. p.p. de piezas es- IC68500 1,010 m TUBO ACERO NEGRO SIN SOLD. UNE 19040 76,1x3,65 mm 8,37 8,45 WW00300 3,600 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,98 WW00400 2,900 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,87 25 0,600 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 23,33 mt17coe055km 1,000 m Coquilla espuma elastomérica, base caucho sintético y chapa 12,00 12,00 mt17coe110 0,118 l Adhesivo para coquilla elastomérica. 11,98 1,41 mt17coe130a 0,048 kg Pintura protectora de polietileno clorosulfonado, de color blanc 24,64 1,18 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 53,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 20

09.01.14 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 3", SOLDADA AISLAD. 30 mm Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, calidad según UNE 19040 de 90 mm diám. exterior (3") y 3,65 mm espesor, uniones soldadas, una mano de imprimación antioxidante, colocada superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica de 30 mm, recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco.p.p. de piezas especiales, pasamuros, elementos de sujección y pequeño material. Medida la longitud ejecutada. IC68500VBDDD 1,010 m TUBO ACERO NEGRO SIN SOLD. UNE 19040 3 " mm DIÁM. x 12,50 12,63 ESP. WW00300 3,600 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,98 WW00400 2,900 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,87 ATC00400 0,600 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 23,33 AYUDANTE mt17coe055km 1,000 m Coquilla espuma elastomérica, base caucho sintético y chapa 12,00 12,00 mt17coe110 0,118 l Adhesivo para coquilla elastomérica. 11,98 1,41 mt17coe130a 0,048 kg Pintura protectora de polietileno clorosulfonado, de color blanc 24,64 1,18 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 57,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 09.01.15 Ud PURGADOR AUTOMATICO 1/2" CON LLAVE DE CORTE. Ud Suministro e instalación de purgador automático de aire con boya y rosca de 1/2" de diámetro con llave de corte para mentenimeinto de 1/2", cuerpo y tapa de latón, para una presión máxima de trabajo de 6 bar y una temperatura máxima de 110°C; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado. .Medida la unidad realmente ejecutada segun indicaciones 25 0,050 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 1,94 WW00400 1,500 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,45 PURGN 1,000 u PURGADOR AUTOMATICO 1/2" y llave de corte 18,00 18,00 WW00300 2,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,10 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 23,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTITRES EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS 09.01.16 u VÁLVULA DE ESFERA DE 25 mm (1") DIÁM. Válvula de esfera de 25 mm (1") diám. construida con latón forjado, con palanca y apertura de1/4 de vuelta, para una presión de trabajo de hasta 16 kg/cm2 y 120º de temperatura, incluso pequeño material y montaje. Medida la TO01400 0,400 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 7,94 IC73700 1,000 u VÁLVULA ESFERA 25 mm (1") DIÁM. 16 kg/cm2, 120º ROSCAR 9,01 9,01 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 18,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.17 u VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 40 mm ( 1 1/2") DIÁM. Válvula de retención de 40 mm ( 1 1/2") diámetro, construida en latón forjado, para una presión de trabajo de hasta TO01400 0,450 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 8,93 IC75400 1,000 u VÁLVULA RETENCIÓN 10 mm (1 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2, 120 G 20,03 20,03 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 32,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 21

09.01.18 u VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 80 mm (3") DIÁM. DOBLE CLAPETA Válvula de retención de 80 mm (3") diám., de doble clapeta, con bridas construida en fundición bronce, para pre- TO01400 0,600 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 11,91 WW00400 10,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 3,00 IC75503DC 1,000 u VÁLVULA RETENCIÓN 80 mm (3") DIÁM. DOBLE CLAPETA y pp 65,00 65,00 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 86,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 09.01.19 u FILTRO CON BRIDAS PARA AGUA DE 90 MM. (3") DIÁM. Filtro bridas para agua, de 90 mm. (3") de diámetro, con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable, con p.p. de medios auxiliares necesarios y ayudas de albañilería. Medida la unidad instalada. TO01400 0,220 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 4,37 IC40156N 1,000 u FILTRO CON BRIDAS PARA AGUA DE 90 MM. (3") DIÁM. 94,06 94,06 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 106,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SEIS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.20 u FILTRO ROSCADO PARA AGUA DE 40 MM. (1 1/2") DIÁM. Filtro roscado para agua, de 40 mm. (1 1/2") de diámetro, con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable, con p.p. de medios auxiliares necesarios y ayuda de albañilería. Medida la unidad instalada. TO01400 0,220 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 4,37 IC40154FGT 1,000 u FILTRO ROSCADO PARA AGUA DE 40 MM. (1 1/2") DIÁM. 29,73 29,73 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS 09.01.21 u VASO DE EXPANSIÓN CERRADO 300 l Vaso de expansión cerrado, para instalaciones de agua caliente, de 300 l de capacidad y diametro max de 600 mm, construido en chapa de acero electrosoldada, incluso pequeño material, montaje y ayudas de albañilería, ho- ATC00200 0,300 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 2ª Y PEÓN 38,25 11,48 ATC00400 0,700 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 27,22 IC768001 1,000 u VASO EXPANSIÓN CERRADO 300 l CHAPA ACERO 299,68 299,68 WW00300 15,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 8,25 WW00400 5,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,50 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 375,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 22

09.01.22 m2 RECUBRIMIENTO DE CHAPA DE ALUMINIO M2 de recubrimiento de chapa de aluminio de 0.6 mm de espesor, elaborada en obra EN desarrollo para: tuberías, valvulería y demás elementos de la sala de máquina segun indicaciones de DF. Incluyendo pp. de accesorios y desarrollo para piezas espciales, ayudas de albañilería y pequeño material. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas. Medida la unidad instalada, ejecutada, terminada, probada, funcionando QP01200 1,000 m2 CHAPA DE ALUMINIO LISA 0,60 mm ESPESOR ELABORADA 12,00 12,00 ATC00400 0,100 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 3,89 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 18,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 09.01.23 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 80 mm (3") DIÁM. Válvula de mariposa de DN 80 mm (3") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión de tra- TO01400 0,400 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 7,94 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IC75423JL 1,000 u VÁLVULA MARIPOSA 80 mm (3") DIÁM. 16 kg/cm2 PP BRIDAS 85,00 85,00 ______________________________


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TOTAL PARTIDA ............................................................. 101,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO UN EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 09.01.24 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 65 mm ( 2 1/2") DIÁM. Válvula de mariposa de DN 65 mm ( 2 1/2") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión TO01400 0,450 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 8,93 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IC754245JL1 1,000 u VÁLVULA MARIPOSA DN 65 mm (2 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2 PP 60,00 60,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 75,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 09.01.25 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 32 mm (1 1/4") DIÁM. Válvula de mariposa de DN 32 mm ( 1 1/4") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión TO01400 0,400 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 7,94 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 IC73732JL 1,000 u VÁLVULA MARIPOSA 32 mm (1 1/2") DIÁM. 16 kg/cm2, PP DE 45,00 45,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 57,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 23

09.01.26 u VÁLVULA DE EQUILIBRADO DE 65 mm (2 1/2") DIÁM. STAF De válvula de equilibrado DN65 2 1/2" STAF para la compensación hidráulica en sistemas de calefacción y clima- tización, montaje entre bridas, rango regulable con volante con indicación digital de la posición de ajuste. Equipado con tomas de presión, instalado segun R.I.T.E. y NTE/ICR-17.Incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. TO01400 0,450 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 8,93 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IC75412JL 1,000 u VÁL. REGUL. AUTOM. CAUD. STAF 65 mm (2 1/2") DIÁM. Y PP 402,00 402,00 AUXILIAR ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 445,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS 09.01.27 u VÁLVULA DE EQUILIBRADO DE 40 mm (1 1/2") DIÁM. STAD De válvula de equilibrado DN40 1 1/4" STAD para la compensación hidráulica en sistemas de calefacción y clima- tización, montaje entre bridas, rango regulable con volante con indicación digital de la posición de ajuste. Equipado con tomas de presión, instalado segun R.I.T.E. y NTE/ICR-17.Incluso pequeño material y montaje. Medida la can- TO01400 0,450 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 8,93 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 ICSTAD40JL 1,000 u VÁL. REGUL. AUTOM. CAUD. STAD 40 mm (1 1/2") DIÁM. Y PP 100,00 100,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 118,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 09.01.28 m CHIMENEA DE 300 mm DIÁM. ACERO INOXIDABLE INTERIOR PVC Chimenea de 300 mm de diámetro interior, construida con doble pared de chapa de acero inoxidable, la exterior y la interior con PVC homologada para calderas de condensación y aprobado por DF, con aislamiento intermedio de lana mineral, cumpliendo las condiciones señaladas, para perdidas de calor en chimeneas, p.p. arriostramiento a perfil metalico de acero galvanizadao y abrazaderas cada 1,50 m , segun inicaciones de la DF. Totalmente montado, conexionado y probado. Incluye: Replanteo. pp de codos, curvas, empalmes, ultima pieza de salida de gases e incluso Te homologada al princiop de la chimenea para registro y limpieza, pp de ayudas de albañileria en el montaje y colocacion en cubierta e incluso pp de sellado en cubierta con doble tela asfaltica, la segunda autoprote- gida y por la parte interior de la sala, se sella con espuma de poliuretano proyectado. . Medida la longitud ejecutada, montada, con pp de auxiliares, terminada y probada. ATC00200 0,200 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 2ª Y PEÓN 38,25 7,65 ATC00400 0,750 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 29,17 IC17000 1,000 m CHIMENEA DOBLE PARED ACERO INOX. 300 mm. AISL. 120,00 120,00 WW00300 45,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 24,75 WW00400 24,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 7,20 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 203,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TRES EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

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09.01.29 UD RETIRADA DE CALDERA E INCLUSO SU UTILIZ. EN OTRA INST. 50 Km Retirada de Conjunto de Caldera de biomasa y otros componentes segun indicaciones de DF en obra de demoli- ción ( se incluye en esta partida el precio de reutilización de la caldera por parte del constructor en otra instalción) a planta de valorización o de reciclado (o almacen del constructor) situada a una distancia máxima de 50 km (solo ida), formada por: formada por: carga a pie de obra con grua telescopica desde la via publica, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el unidad según estimación de estudio de mercado y precio inical de la TO01400 1,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 19,85 ME00300 0,100 h PALA CARGADORA 23,87 2,39 MK00100 4,000 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 102,40 EA00100N12N -1,000 UD GESTION O REUTILIZACION CON JUNTO CALDERA BIO Y 6.500,00 -6.500,00 MG80000 2,000 h GRÚA TELESCÓPICA S/CAMIÓN 20 t 50,02 100,04 ______________________________

Suma la partida ................................................................. -6.275,32 Costes indirectos ............................... 8,00% -502,03

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. -6.777,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MENOS SEIS MIL SETECIENTOS SETENTA Y SIETE EUROS con MENOS TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.30 UD RETIRADA SIST. COMP. ALIM. BIOMASA INCLUSO UTILIZ . 50 Km Retirada de Conjunto completa de SISTEMA DE ALIMENTACION, TRASIEGO Y SILO METALICO de acumulacion de biomasa y otros componentes de cuadros electrico y motores segun indicaciones de DF en obra de de- molición (se incluye en esta partida el precio de reutilizacióndel sistema de alimentacion de biomasa por parte del constructor en otra instalción) a planta de valorización o de reciclado (o almacen del constructor) situada a una distancia máxima de 50 km (solo ida), formada por: carga a pie de obra con grua telescopica desde la via publica, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el unidad según estimación de estudio de mercado y TO01400 1,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 19,85 ME00300 0,100 h PALA CARGADORA 23,87 2,39 MK00100 4,000 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 102,40 EA0010233 -1,000 UD GESTION O REUTILIZACION CONJ. SISTEM ALIM Y SILO 2.500,00 -2.500,00 MG80000 2,000 h GRÚA TELESCÓPICA S/CAMIÓN 20 t 50,02 100,04 ______________________________

Suma la partida ................................................................. -2.275,32 Costes indirectos ............................... 8,00% -182,03

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. -2.457,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MENOS DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS con MENOS TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 09.01.31 Ud INSTALACCION Y RECOLOCACION DEPOSITO. INERCIA EXISTENTE. 2000L instalación de acumulador de inercia existente , de acero negro, 2000 l, , con termómetro, sin serpentin, con boca de hombre y con protección catodica . Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento y así como pulgadores automaticos y tambien dos sondas (superior e inferior por deposito) Totalmente montado, conexionado y probado. Incluye: Replanteo. Colocación del acumulador. Conexionado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de mt38www011 1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones de DEPOSITO SEGUN 150,00 150,00 TO01400 2,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 39,70 TA00200 2,000 h AYUDANTE ESPECIALISTA 19,04 38,08 WW00300 20,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 11,00 WW00400 20,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 6,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 264,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

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09.01.32 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 50 mm ESP. 30 mm Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 40 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida ATC00400 0,052 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 2,02 WW00400 0,400 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,12 XT03525JL 1,010 m COQUILLA CAUCHO-VINILO 0,028 W/mºC 40x30 mm 11,00 11,11 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS 09.01.33 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 42 mm ESP. 30 mm Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 42 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida ATC00400 0,050 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 1,94 WW00400 0,400 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,12 XT04230JL 1,010 m COQUILLA CAUCHO-VINILO 0,028 W/mºC 42x30 mm 10,00 10,10 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 13,13

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con TRECE CÉNTIMOS 09.01.34 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 65 mm ESP. 30 mm Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 76 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida ATC00400 0,060 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 2,33 WW00400 0,800 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,24 XT07630JL 1,010 m COQUILLA ESP. ELAST. CAUCHO/VINILO 0,028 W/mk 65x30 mm 14,30 14,44 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 18,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 26

SUBCAPÍTULO 09.02 SISTEMA DE REGULACION Y CONTROL 09.02.01 u MANÓMETRO DE ESFERA, CON ESCALA DE 0 A 6 kg/m2 Manometro de esfera, con escala de 0 a 6 kg/cm2 a rosca, con t de conexión, incluso pequeño material y monta- TO01400 0,400 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 7,94 IC42200 1,000 u MANOMETRO DE ESPERA 0-6 kg/cm2 ROSCAR 17,48 17,48 WW00300 3,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,65 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 29,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 09.02.02 u TERMÓMETRO ESFERA GUICERINA, CON ESCALA HASTA 120G DE INMERSION Termometro de esfera, con escala hasta 120º, de inmersion, incluso pequeño material y montaje. Medida la unidad IC63500 1,000 u TERMOMETRO ESPERA 120º CON ABRAZADERA 76,20 76,20 TO01400 0,400 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 7,94 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 91,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 09.02.03 u SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSIÓN PARA LÍQUIDOS Sonda de temperatura de inmersión para líquidos, con un rango de medida entre -40 y +130 °c, con salida analógi- ca entre 0-10 v. completamente instalada, con p.p. de ayudas de albañilería y medios auxiliares necesarios. Medi- da la unidad instalada. WW00300 3,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 1,65 WW00400 4,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,20 IC41220 1,000 u SONDA INMERSIÓN 15,00 15,00 TO01400 0,229 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 4,55 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 24,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 27

09.02.04 u CENTRAL REGULAC. TEMPERATURA AGUA CAL. CON RELOJ PROGRAM. Central de regulación digital de la marca BAXIROCA E-25 -D o similar, a instalar en conserjeria o zona de control a definior por DF en obra, como minimo para dos circuitos distintos, de la temperatura del agua caliente para control de bombas de circulación , por compensación, en función de la temperatura exterior, temperatura ambiente, impulsion y de retorno, formada por caja de policarbonato con actuación de la central sobre las válvulas motorizadas de 3 vías motorizada, y actuando o en comunicacion con la/s centrales de la caldera para que se corte o module el quemador cuando los circuitos de calefacion llegan a consigna, incluye tambien cuadro metalico montaje superficial para ubicación de centrales y PP de sondas de temperatura exterior e interior ambiente con selector de temperatura en locales según DF por planta o zona de control (intaladas con pp de canalizacion hasta el lugar y cable de control) , Mando a distancia con sensor ambiente FBR2 con Mando a distancia para seleccionar el modo de funcionamiento y ajustar la temperatura ambiente teorica. reloj programador semanal, bateria de reserva para 72 h, salidas para actuadores y para sondas de exterior, inmersión o contacto y ambiente, salida del reloj programador a dispositivos a distancia, dispondrá del número de entras, salidas necesarias para la regualción del sistema total se- gún esquema de principio tanto si son analogicas o digitales, ajuste integral,ajuste de origen de la curva de calefac- ción, de reducción temperatura noche, conmutador para cambio de régimen, con limitación de temperatura mínima de retorno, conmutador para mando manual de válvula de teres vias o quemador. Medida la unidad instalada, probada y puesta en marcha y programado por servicio tecnico y funcionando al 100% de todos los parametros de TO01400 2,000 h OF. 1ª CALEFACTOR O MECÁNICO 19,85 39,70 WW00300 4,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 2,20 IC16300 1,000 u CENTRAL REGULACIÓN TEMP. RELOJ PROGRAM. ACUMUL. 500,00 500,00 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 WWW344 1,000 u SONDAS, CANALIZACIONES CABLEADO Y MO MONTAJE DE 120,00 120,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 715,50

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS QUINCE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS 09.02.05 u CONTADOR CALORIAS HASTA 3" CON INTEGRADOR EN ARMARIO ESTANCO Suministro y montaje Caudalímetro para contabilización de producción de energía mediante contador de agua fría/caliente de DN80 de hélice o turbina tipo Woltmann con trasmisión magnética, con emisor de impulsos eléctri- cos (libres de potencial) cada 1 m3 conectado a convertidor para bus y a contador de energía, para conectar al sistema de gestion y control de la instalacion. pp de cable bus de conexion con sisteam de gestion. Con integrador e integración en sistema de gestión. Cableado y programación. Completamente instalado segun esquema, incluso llaves de compuerta, grifo de comprobación, filtro, manguitos y p.p. de pequeño material, conexiones y ayudas de albañilería. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas. Medida la TO01900 3,000 h OF. 1ª FONTANERO 19,85 59,55 WW00300 12,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 6,60 WW00400 5,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 1,50 IF07100 1,000 u CONTADOR CALORIAS 3" y auxilires segun descripcion partida 1.300,00 1.300,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.477,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS SETENTA Y SIETE EUROS con SEIS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 28

SUBCAPÍTULO 09.03 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR A GAS 09.03.01 u EQUIPO PRODUC. CALOR GAS. BAXIROCA EUROCOND. SGB 1x400 O EQUIVA Equipo de producción de calor, para gas y sistema de calefacción por agua caliente de 1X400 Kw, de pot. útil, a 80/60 oC 393 KW MARCA BAXIROCA EuroCondens SGB 1X400 o SIMILAR, formado por Conjunto Modular Eu- roCondens SGB 1x400. Incluye 1 caldera EuroCondens SGB, ompleta con su centralita de control incorporadas, 1 módulos BM para la gestión y un modulo EWM, 2 sondas ida/retorno cascada para montaje en vaina. Caracte- rísticas EuroCondens SGB 400 Caldera de pie de gas de condensación para instalaciones de calefacción por agua caliente, con funcionamiento de temperatura variable en función de la temperatura exterior. Cuerpo caldera de fundición de Aluminio-Silicio de alta resistencia a la corrosión. Quemador de premezcla modulante de acero inoxidable ajustado para Gas Natural. Bajo nivel de emisiones. Sistema de regulación integrado Multilevel Plus para la gestión de caldera e instalación en fun- ción de la temperatura exterior e interior. pp de la conexion, control y comunicación con las centrales de los circuitos de calefaccion para cortar las calderas caundo se llega a las consignas de los todos los cicuitos de calefa- ción. Potencia útil con temperatura 80/60ºC: kW Rendimiento estacional 40/30ºC: 106% Presión máxima de trabajo: 6 bar Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 762 x 1.880 x 1.300 mm Peso:550 kg pp de coneccion conducida de las salidas de condensados de las calderas con desague de la sala, pp de presostato para minimos para fallo de bajada de presion en caso de fuga de agua, totalmente conectado con central y funcionando. p.p. de línea de gas desde electrovalcula de fuera de sala (no incluida en esta partida) hasta la caldera en el ramal general de 42 mm de CU y hasta la caldera tras el regulador tambien a 42 mm Cu con, ejecutado segun la normativa especifica de instalaciones interiores de gas y las normas especificas de la empresa distribuidora de la zona: llaves de corte necesarias de gas, filtros reguladores-estabilizadores de presión necesarios aprobados por la DF, con seguridad de bloqueo por máxima y mínima, conexiones 1 1/2" , a rosca, presión de salida de 5 a 150 mbar, con filtro incorporado, construido con cuerpo de fundición de hierro y organos de latón y acero inoxidable con racor NTP , seguridad y presostato de mínima, placas de identificación energética, homologado por el M.I, incluso plancha metálica de apoyo, montaje y ayudas de albañilería. Toda la instalación de gas de la sala de calderas pintada en amarillo según normatriva. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento por el servicio oficial de la marca y suministro de combustible o energia para para pruebas . Medida la unidad instalada, ejecutada, terminada, probada, funcionando y legalizada. incluso para la Instalacion de Gas interior, pp de costes de puesta en marcha y legalizcion ante industria con la documentacion de proyecto, certificado de Direccion tenci- WW00400 50,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 15,00 WW00300 200,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 110,00 IG00900N1 1,000 u LÍNEA GAS PARA QUEMADOR Y MAS AUXILIRES GAS 600,00 600,00 ATC00200 3,000 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 2ª Y PEÓN 38,25 114,75 ATC00400 12,000 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 466,68 ERTTSSASAA 1,000 u EuroCondens SGB 1x400 con pp de demas componentes auxilares 15.000,00 15.000,00 ______________________________

Suma la partida ................................................................. 16.306,43 Costes indirectos ............................... 8,00% 1.304,51

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 17.610,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE MIL SEISCIENTOS DIEZ EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 29

CAPÍTULO 10 PROTECCION CONTRA INCENDIOS 10.01 u EXTINTOR MÓVIL, DE POLVO ABC, 6 kg Extintor móvil, de polvo ABC, con 6 kg de capacidad eficacia 13-A, 89-B, formado por recipiente de chapa de acero electrosoldada, con presión incorporada, homologado por el M.I., según rgto. de recipientes a presión, válvula de descarga, de asiento con palanca para interrupción, manómetro, herrajes de cuelgue, placa de timbre, incluso ATC00100 0,400 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 15,50 IP07800 1,000 u EXTINTOR MÓVIL, POLVO ABC, 6 kg EFICACIA 8-A, 39-B 31,13 31,13 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 51,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y UN EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS 10.02 u EXTINTOR MÓVIL, DE ANHIDRIDO CARBÓNICO, 5 kg Extintor móvil, de anhidrido carbonico, con 5 kg de capacidad, eficacia 34-B, formado por recipiente de acero sin soldaduras, con presión incorporada, homologada por el M.I., según rgto. de recipientes a presión, válvula de seguridad y descarga, manguera, tubo y boquilla para descarga, herrajes de cuelgue, placa timbrada, incluso peque- ATC00100 0,400 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 15,50 IP07300 1,000 u EXTINTOR MÓVIL, CO2 DE 5,0 kg EFICACIA 34-B 92,02 92,02 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 117,04

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECISIETE EUROS con CUATRO CÉNTIMOS 10.03 u ROTULO SEÑALIZACION 210x210 UNE 23034 ROTULO SEÑALIZACION SALIDA, EQUIPOS DE PCI, ETC 210x210 UNE 23034, INCLUSO PEQUEÑO MATE- ip94650 1,000 u ROTULO SEÑALIZACION 210x210 UNE 23034 7,48 7,48 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ATC00100 0,050 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 1,94 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 11,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS 10.04 u DETECTOR TERMOVELOCIMÉTRICO Detector termovelocimetrico, construido con plástico termorresistente, formado por zócalo intercambiable con piloto de alarma y bornes de conexión y de salida para piloto remoto, equipo captador compuesto por dos sensores de temperatura, con un tiempo de respuesta de 15 seg. para un incremento máximo de la temperatura de 10º por minuto y un temperatura fija de reacción de 58º, tensión de alimentación a 24 VCC, homologado, incluso pequeño TO01800 0,300 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 5,96 IP03300 1,000 u DETECTOR TERMO-VELOCÍMETRO 24,35 24,35 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 30

10.05 u CENTRAL DETECCIÓN AUT. INCENDIOS, MODULAR 2 ZONAS Central de señalización de detección automática de incendios para 4 zonas, modular, formada por armario de chapa de acero pintada al horno y tapa de metacrilato, conteniendo un bloque de alimentación con transformador-rectificador 220 VCA/24 VCC, acumulador a 24 VCC para 24 horas, dos reles de salida para maniobras por cada zona, alarma acústica, pilotos de señalización de alarma, de averia y de servicio por zona y de la central, pulsadores de paro de señales, de inhibición de reles de rearme y de prueba de la alarma y de los pilotos, pulsador de alarma, interrup. de puesta en servicio la central y de corte tensión de entrada, incluso pequeño material, montaje y conexionado; instalada según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. ATC00100 0,400 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 15,50 ESP. ATC00400 4,000 h CUADRILLA FORMADA POR OFICIAL 1ª INSTALADOR Y 38,89 155,56 AYUDANTE IP01700 1,000 u CENTRAL DETECCIÓN AUTOMÁT. INCENDIOS, MODULAR 4 450,00 450,00 ZONAS WW00300 10,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 5,50 WW00400 10,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 3,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 679,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS 10.06 u CAMPANA DE ALARMA DE 150 mm (6") DE DIAM. Campana de alarma de 150 mm (6") de diámetro y 81 dB, tensión de alimentación 24 VCC, incluso pequeño mate- TO01800 0,250 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 4,96 IP01300 1,000 u CAMPANA ALARMA, 150 mm DIAMETRO DE 81 dB 33,19 33,19 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 42,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y DOS EUROS con DOCE CÉNTIMOS 10.07 u PUESTO DE ALARMA ÓPTICO-ACÚSTICA Puesto de alarma óptico-acústica formado por caja de chapa de acero pintada al horno, con sirena de 115 dB de potencia y faro destellante, disparo por señal de la central y por averia de la línea de suministro a la alarma, inclu- TO01800 0,300 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 5,96 IC50100 1,000 u PUESTO DE ALARMA OPTICA-ACÚSTICA 115 dB 70,00 70,00 WW00400 2,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,60 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 82,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 31

10.08 u PUNTO DE CONEXIONADO DE ELEMENTOS DE DETECCION Punto de conexionado de elementos de detección de incendios (detetores, pulsadores de alarma, sirenas, fuentes de alimentación, retennedores de puertas,) desde central de incendios, mediante bus de detección formado por conductor de cobre de 1,5 mm² de seccion, formado por dos pares trenzados apantallados, con aislamiento, resistente al fuego 90 min (AS+), (cables sin empalmes fuera de los equipos de pci) libre de halogenos, baja emision de humos y baja corrosividad de nivel de aislameinto 0,6/ 1 KV, bajo tubo METALICO rigido o flexible corrugado reforzado de 20 mm de diamtro (segun el tipo de montaje definido por la DF). Medida la longitud total en pp desde la unión de cada elemento de PCI del anillo hasta la central de PCI ubicada en planta baja. Incluso parte proporcional de accesorios y conectores. Completamente instalado. Con p.p. de pequeño material, ayudas de albañielria y medios auxiliares necesarios. Instalado según CTE, RIPCI y REBT. Medida la unidad instalada. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas, considerándose la instalación completamente terminada, IE031009 60,000 m CONDUCTOR COBRE 1,5 mm² DOS PARES TRENZ. APANT AS+ 0,80 48,00 ATC00100 0,010 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 0,39 TO01800 1,000 h OF. 1ª ELECTRICISTA 19,85 19,85 WW00400 0,300 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,09 WW00300 0,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,28 IE12600N 60,000 m TUBO PVC RIGIDO DIAN. 25 mm 1,00 60,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 138,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 32

CAPÍTULO 11 PINTURAS 11.01 m2 PINTURA PLÁSTICA LISA SOBRE LADRILLO, YESO O CEMENTO Pintura plastica lisa (color a elegir por DF) sobre paramentos horizontales y verticales de ladrillo, yeso o cemen- to,formada por: lijado y limpieza del soporte, mano de fondo, plastecido, nueva mano de fondo y dos manos de PP00100 0,150 kg PINTURA PLÁSTICA 1,70 0,26 PW00300 0,100 kg SELLADORA 4,20 0,42 TO021001 0,150 h OF. 1ª PINTOR 19,85 2,98 WW00400 0,200 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,06 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con DOS CÉNTIMOS 11.02 m2 PINTURA ELASTÓMERA ACRÍLICA LISA Pintura elastómera acrílica lisa en dispersión acuosa en paramentos verticales y horizontales de ladrillo o cemento TO021001 0,100 h OF. 1ª PINTOR 19,85 1,99 PA00600 0,600 kg PINTURA ELASTÓMERA ACRÍLICA LISA 2,80 1,68 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,96

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS 11.03 m2 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO S/CARP. METÁLICA Pintura al esmalte sintético sobre carpinteria metálica formada por: rascado y limpieza de óxidos; imprimación anti- TO021001 0,250 h OF. 1ª PINTOR 19,85 4,96 PE00200 0,250 kg ESMALTE SINTÉTICO 6,16 1,54 PI00300 0,175 kg IMPRIMACIÓN ANTIOXIDANTE 4,29 0,75 PW00100 0,070 l DISOLVENTE 1,49 0,10 WW00400 0,400 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,12 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 33

CAPÍTULO 12 GESTION DE RESIDUOS 12.01 m3 GESTION RESIDUOS CONSTRUCCION Y DEMOLICION M3 Gestión residuos procedentes de construccion incluyendo los siguientes conceptos: 1.-Tasa para la deposicón directa de residuos de construcción reciclables en vertedero autorizado por la comunidad autonoma de Andalucia, según operación enumerada D5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos 2.- Tasa para el transporte de residuos no perligrosos de construcción y de- molición de la obra hasta las instalaciones de un gestor autorizado mas cercano. medida los m3 gestionados y justificado con certificado por gestor autorizado. GRESIDUOS 1,000 m3 Gestion y transporte residuos 7,00 7,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 12.02 t RETIRADA RESIDUOS PLÁSTICOS Y SINTÉTICOS, RECICLA. 30 Km Retirada de residuos plásticos y sintéticos a planta de reciclado, realizada en camión basculante a una distancia máxima de 30 km (solo ida), incluso carga con medios mecánicos. Medido el peso según estimación e Estudio de MK00100 0,110 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 2,82 TP00100 2,500 h PEÓN ESPECIAL 18,90 47,25 TW00001 1,000 m2 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ESTABILIZADOR DE FACHADA 30,00 30,00 ME00300 0,020 h PALA CARGADORA 23,87 0,48 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 86,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 12.03 t RETIRADA RESIDUOS METALES MEZCLADOS PLANTA VALORIZ. 30 Km Retirada de residuos de METALES MEZCLADOS en obra de demolición a planta de valorización o de reciclado situada a una distancia máxima de 30 km (solo ida), formada por: carga, transporte a planta, descarga y canon de AEA00100 1,000 t TRANSPORTE INTERIOR MECANICO DE RESIDUOS 4,81 4,81 ME00300 0,020 h PALA CARGADORA 23,87 0,48 MK00100 0,100 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 2,56 EA00100 1,000 t RESIDUOS DE ACERO -74,04 -74,04 ______________________________

Suma la partida ................................................................. -66,19 Costes indirectos ............................... 8,00% -5,30

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. -71,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MENOS SETENTA Y UN EUROS con MENOS CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 34

CAPÍTULO 13 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS 13.01 ud PRUEBA TÉRMICA Y FUNCIONAMIENTO CALDERAS DE CALEFACCIÓN Prueba térmica para comprobación del rendimiento de calderas de calefacción de combustión, s/IT.IC.21, comprobando el gasto de combustible, la temperatura, el contenido en CO2 e índice de Bacharach de los humos, el por- O01OB520 2,000 h. Equipo técnico laboratorio 64,81 129,62 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 139,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 13.02 ud PRUEBA ESTANQUEIDAD RED CALEFACCIÓN Y FONT. Prueba hidráulica, s/IT.IC.21, para comprobar en frío la estanqueidad de la totalidad de red de la instalación de ca- lefacción de sala de calderas, mediante la carga a presión = 1,5 veces la presión máxima de trabajo mantenida durante un periodo mínimo de 24 horas, comprobando descensos en la presión de la prueba. Incluso emisión del O01OB520 2,000 h. Equipo técnico laboratorio 64,81 129,62 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 139,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 13.03 ud INSPECCIÓN OCA EN INSTACIÓN INICIAL INPECCIÓN OCA DE LA INSTALACIÓN TERMINADA INCLUYE INPECCIÓN INICIAL Y PERIODICA . Incluso O01OB520N 4,000 h. Equipo técnico INPECTOR OCA 64,81 259,24 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 279,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS 13.04 Ud DEDUCION IMPORTE ENSAYOS DEDUCCION DEL IMPORTE DE ENSAYOS NO OBLIGATORIOS O QUE SIENDO OBLIGATORIOS SOBREPA- SAN A LOS ESTABLECIDOS POR NORMATIVA, AL ESTAR INCLUIDOS SEGUN LCAP DENTRO DEL 1% DEL 2450 1,000 Ud DEDUCCION IMPORTE ENSAYSO DE CONTROL 518,48 518,48 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 559,96

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 35

CAPÍTULO 14 SEGURIDAD Y SALUD SUBCAPÍTULO 14.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES 14.01.01 u GAFA ANTI-IMPACTO,ACETATO DE GAFAS DE MONTURA DE ACETATO, PATILLAS ADAPTABLES, VISORES DE VIDRIO NEUTRO, TRATA- DOS, TEMPLADOS E INASTILLABLES, PARA TRABAJOS CON RIESGOS DE IMPACTOS EN OJOS. SEGUN HC03300 1,000 u GAFAS ANTI-IMPACTO DE MONTURA ACETATO 12,68 12,68 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 13,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 14.01.02 u MASCARILLA AUTOFILTRANTE DE CELULOSA PARA POLVO Y HUMOS DE MASCARILLA AUTO FILTRANTE DE CELULOSA PARA TRABAJO CON POLVO Y HUMOS. SEGUN R.D. HC05200 1,000 u MASCARILLA DE CELULOSA POLVO Y HUMOS 0,65 0,65 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 0,70

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con SETENTA CÉNTIMOS 14.01.03 u MASCARILLA RESPIRATORIA CON 1 VALVULA, PARA PINTURA DE MASCARILLA RESPIRATORIA CON UNA VALVULA FABRICADA EN MATERIAL INALERGICO Y ATOXICO, CON FILTROS INTERCAMBIABLES PARA PINTURA. SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. HC05300 1,000 u SEMIMÁSCARA RESPIRATORIA GASES, 1 VÁLVULA 13,25 13,25 HC03100 8,000 u FILTRO CONTRA PINTURA, HUMOS, SOLDADURA 1,97 15,76 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 31,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS 14.01.04 u PROTECTOR AUDITIVO CON CASQUETES DE PROTECTOR AUDITIVO FABRICADO CON CASQUETES AJUSTABLES USO OPTATIVO CON O SIN CAS- CO DE SEGURIDAD, SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD EN HC00100 1,000 u AMORTIGUADOR DE RUIDO CON CASQUETES ALMOHADILLAS 2,00 2,00 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS 14.01.05 u CASCO DE SEGURIDAD DE CASCO DE SEGURIDAD SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD HC01500 1,000 u CASCO DE SEGURIDAD ESTANDAR 1,53 1,53 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 1,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 14.01.06 u GUANTES DE USO GENERAL DE GUANTES DE PROTECCION DE USO GENERAL. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. HC04600 1,000 u PAR DE GUANTES RIESGOS TÉRMICOS SERRAJE MANGA 2,97 2,97 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 36

14.01.07 u CINTURON DE SEGURIDAD CONTRA CAIDA DE CINTURON DE SEGURIDAD CONTRA CAIDA CON ARNES Y CINCHAS DE FIBRA DE POLIESTER, ANI- LLAS DE ACERO ESTAMPADO CON RESISTENCIA A LA TRACCION SUPERIOR A 115 kg/mm2. HEBILLAS CON MORDIENTES DE ACERO TROQUELADO, CUERDA DE LONGITUD OPCIONAL Y MOSQUETON DE ACE- RO ESTAMPADO, MARCADO CE. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. HC01900 1,000 u CINTURON DE SEGURIDAD DE CAIDA 53,44 53,44 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 57,72

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y DOS CÉNTIMOS SUBCAPÍTULO 14.02 PROTECCIONES COLECTIVAS 14.02.01 m VALLA METÁLICA PARA ACOTAMIENTO DE ESPACIOS, ELEM. MET. Valla metálica para acotamiento de espacios, formada por elementos metálicos autónomos normalizados de TP00100 0,040 h PEÓN ESPECIAL 18,90 0,76 HS03400 0,013 u VALLA AUTÓNOMA NORMALIZADA METÁLICA 63,29 0,82 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 1,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS 14.02.02 m2 DE PROTECCION DE ANDAMIADA CON T DE PROTECCION DE ANDAMIADA CON TOLDO DE TEJIDOS SINTETICOS DE 1º CALIDAD, COLOCADA EN OBRAS DURANTE UN PERIODO COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 6 MESES, INCLUSO P.P. DE CUERDAS DE SU- JECCION Y DESMONTAJE.VALORADO EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA Sin descomposición

TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS 14.02.03 u EXTINTOR MANUAL POLVO SECO A.B.C.E. DE 6 KG DE EXTINTOR MANUAL A.F.P.G. DE POLVO SECO POLIVALENTE O A.B.C.E. DE 6 kg., COLOCADO SOBRE SOPORTE FIJADO AL PARAMENTO VERTICAL, INCLUSO P.P. DE PEQUEÑO MATERIAL Y DESMONTAJE, SEGUN R.D. 1627/97. VALORADO EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA UNI- ATC00100 0,300 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN 38,75 11,63 IP06900 0,500 u EXTINTOR A.F.P.G. 6 kg 48,87 24,44 WW00300 1,000 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS. ESPECIALES 0,55 0,55 WW00400 1,000 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 39,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS 14.02.04 Ud BOTIQUIN DE OBRA. Ud. Botiquín de obra instalado. Sin descomposición 25,36 Costes indirectos ............................... 8,00% 2,03

_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 27,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS

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_____________________________________________________________________________________________ Página 37

14.02.05 u SEÑAL PVC. "OBLIG.,PROH.,PELI." 30 CM. SOPORTE MET DE SEÑAL DE SEGURIDAD PVC. 2 mm. TIPOS OBLIGACION, PROHIBICION Y PELIGRO DE 30 cm., CON SO- PORTE METALICO DE 50 mm. DE DIAMETRO, INCLUSO COLOCACION DE ACUERDO CON R.D. 485/97 Y P.P. DE DESMONTAJE, VALORADA EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA UNIDAD EJECUTADA. HS01200 1,000 u SEÑAL PVC 30 cm 2,93 2,93 HS02100 0,330 u SOPORTE METALICO DIÁM. 50 mm 17,98 5,93 TP00100 0,100 h PEÓN ESPECIAL 18,90 1,89 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 11,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS 14.02.06 u SEÑAL PVC. "INDICACION EXTINT." 50X25 CM. SIN SOP DE SEÑAL DE SEGURIDAD PVC. 2 mm. TIPO INDICACION EXTINTOR DE 50X25 cm., SIN SOPORTE, INCLU- SO COLOCACION DE ACUERDO CON R.D. 485/97 Y P.P. DE DESMONTAJE, VALORADA EN FUNCION DEL HS01400 1,000 u SEÑAL PVC 50x25 cm 4,89 4,89 TP00100 0,050 h PEÓN ESPECIAL 18,90 0,95 ______________________________


_______________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS SUBCAPÍTULO 14.03 CON CARGO A COST. IND. POR EST. BASICO. SEG Y SALUD 14.03.01 CON CARGO A COST. IND. POR EST. BASICO. SEG Y SALUD Sin descomposición

TOTAL PARTIDA ............................................................. 545,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

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PRESUPUESTO Y MEDICIONES


CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________ Página 1

CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS 01.01 m3 CARGA DE ESCOMBROS SOBRE CAMION O CONTENEDOR

Carga de escombros sobre camión o contenedor, con medios mecánicos y parte con medios manuales, para su posterior transporte a Planta de Gestion de Residuos (sin incluir éste). Medido el volumen esponjado. ESCOMBROS 6 6,00 ______________________________________________________

6,00 4,86 29,16 01.02 m2 PICADO DE ENFOSCADO EN PAREDES

Picado de enfoscado en paredes, incluso carga manual y p.p. de transporte de material sobrante a vertedero. Medida la superficie inicial deduciendo huecos. PARA POSTERIOR REPASOS JUSTIFICADOS 1 20,00 20,00 ______________________________________________________

20,00 6,40 128,00 01.03 m2 DEMOLICIÓN DE SOLERA DE HORMIGÓN EN MASA DE 20 cm CARGA MANUAL

Demolición de solera de hormigón en masa de hasta 20 cm de espesor, con medios mecánicos, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. Medida la superficie inicial. Degues y sumideros de sala 5 5,00 ______________________________________________________

5,00 18,01 90,05 01.04 m2 DEMOLICIÓN DE MURO CON M. MANUALES

Demolición de muro de fachada exterior y cerramiento interior (de ladrillo o de masposterria de piedra) de hasta 2 PIES de espesor con medios manuales, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. Medida la superficie inicial deduciendo huecos. CERRAMIENTO PUERTA 1 2,80 2,50 7,00 PRINCIPAL SACAR CALDERA DESCONTANDO PUERTA -1 1,80 2,10 -3,78 REJA POSTERIOR VENTILACCION 1 1,00 0,30 0,30 ______________________________________________________

3,52 19,69 69,31 01.05 m2 DEMOLICIÓN SELECTIVA M. MANUALES DE PUERTA DE ACERO

Demolición selectiva con medios manuales de puerta de acero. Medida la superficie de fuera a fuera del cerco. PUERTA RF ENTRADA 1 2,00 2,20 4,40 PUERTA EXISTENTE QUE SE 1 0,85 2,00 1,70 ELIMINA ______________________________________________________

6,10 8,16 49,78 01.06 m LEVANTADO DE ALFÉIZAR O UMBRAL DE PIEDRA ARTIFICIAL

Levantado de alféizar o umbral inferior de piedra artificial, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. Medida la anchura libre del hueco. PUERTA EXISTENTE QUE SE 1 0,85 0,85 ELIMINA ______________________________________________________

0,85 2,65 2,25 01.07 U DESMONTADO CUADROS ELECT SALA CALDER. E INST. ELECT AFECTADA

Desmontado de totalidad de la instalación eléctrica de sala de calderas existente incluyendo cuadros electricos, circuitos, canalizaciones, etc..todo lo necesario según proyecto e indicaciones de la DF, con recuperación según proyecto e indicaciones de dirección facultativa., formada por: cuadros electricos, calaletas, cajas de proteccion con sus mecanismos, interruptores, circuitos, tomas de corriente, etc., incluso p.p. de ayudas de albañilería, carga y transporte de material sobrante a vertedero. Medida la unidad acabada. INSTALACIÓN ELECTRICA SALA 1 1,00 CALDERAS ______________________________________________________

1,00 297,54 297,54

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_____________________________________________________________________________________________ Página 2

01.08 u DESMONTADO DE CALDERA Y ELEM. COMPLEMENTARIOS CON RECUP.

Desmontado de caldera, vasos de expansion, electrobombas, valvulas de tres vias, colectores, quemador, canalizaciones de calefacion con sus soportes y aislamientos, chimenea tanto en al parte interior como exterior con sus abrazaderas y soportes, sistema alimentacion mecanica de combustible a la caldera, (sinfines rígidos, motores de tracción, etc. ) silo de combustible de chapa exterior. La caldera se desmontará a su vez en partes y componentes mas pequeños hasta poder sacarla de la sala por la puerta de la misma, con grado de complejidad media y con recuperación de lo necasrio según proyecto e indicaciones de la dirección facultativa, incluso, retirada de escombros y carga sobre camión, para posterior transporte a vertedero. SALA DE CALDERAS 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 561,47 561,47 01.09 m2 LEVANTADO DE SOLADO CON BALDOSAS HIDRÁULICAS CARGA MANUAL

Levantado de solado con baldosas hidráulicas, incluso carga manual, pp de bordillo de piedra y solera de soporte y p.p. de transporte de material sobrante a vertedero. Medida la superficie inicial. sala por desagues y sumideros 1 5,00 5,00 ______________________________________________________

5,00 12,98 64,90 01.10 m2 DEMOLICIÓN DE TECHO CONTINUO DE PLANCHA DE ESCAYOLA O CARTON YES

Demolición de techo continuo o desmontable de plancha de escayola o de carton yeso, incluso carga manual y transporte de material sobrante a vertedero. pp de medios auxiliares de sujeccion y guias. pp de medios de elevacion. Medida la superficie inicial. ZONAS NECESARIAS PARA 1 100,00 100,00 AISLAR TUBERIAS SEGUN DF ______________________________________________________

100,00 2,32 232,00 ________________

TOTAL CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS .......................................................... 1.524,46

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_____________________________________________________________________________________________ Página 3

CAPÍTULO 02 ALBAÑILERIA 02.01 m CARGADERO FORMADO POR VIGUETA AUTORRESISTENTE

Cargadero formado por vigueta de hormigón pretensado, incluso p.p. de emparchado con elementos de fábrica de ladrillo. Medida la longitud ejecutada. rejas 1 2,50 2,50 1 1,30 1,30 ______________________________________________________

3,80 17,09 64,94 02.02 m2 RECIBIDO DE CERCOS EN CERRAM. EXTERIORES (FAB. VISTA)

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior de fábrica vista, con mortero de cemento M5 (1:6), incluso trabajos cmplementarios. Medida la superficie ejecutada. Puertas y rejas 1 1,00 0,30 0,30 1 2,20 0,30 0,66 1 1,90 2,20 4,18 ______________________________________________________

5,14 17,69 90,93 02.03 m2 FÁBRICA 1 PIE L/PERF. TALADRO PEQUEÑO

Fábrica de 1 pie de espesor con ladrillo perforado de 24x11,5x5 cm taladro pequeño, para revestir, recibido con mortero de cemento M5 (1:6), con plastificante; construida según CTE. Medida deduciendo huecos. CERRAMIENTOS 1 4,60 2,80 12,88 ______________________________________________________

12,88 30,24 389,49 02.04 m2 FÁBRICA 1/2 PIE L/PERF. TALADRO PEQUEÑO

Fábrica de 1/2 pie de espesor con ladrillo perforado de 24x11,5x5 cm taladro pequeño, para revestir, recibido con mortero de cemento M5 (1:6), con plastificante; construida según CTE. Medida deduciendo huecos. CERRAMIENTOS 1 2,80 2,50 7,00 1 0,90 2,00 1,80 HUECOS -1 1,90 2,15 -4,09 ______________________________________________________

4,71 32,45 152,84 ________________

TOTAL CAPÍTULO 02 ALBAÑILERIA ....................................................................................................... 698,20

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CAPÍTULO 03 PAVIMENTOS 03.01 m2 SOLERA HORMIGÓN HM-25 15 cm ESP

Solera de hormigón HM-20 formado por: compactado de base, capa de arena de 15 cm de espesor, lámina de polietileno, solera de 15 cm de espesor y p.p. de junta de contorno. Medida la superficie deduciendo huecos mayores de 0,50 m2. REPOSICION SOLERA SUMIDEROS 1 5,00 5,00 ______________________________________________________

5,00 22,64 113,20 03.02 m2 PAVIMENTO CON BALDOSAS HIDRÁULICAS ANTIDESLIZANTES

Pavimento con baldosas hidráulicas antideslizantes de caracteristicas similares a las existentes, recibidas con mortero M5 (1:6), incluso en lechado y limpieza del pavimento; construido según CTE. Medida la superficie ejecutada. REPOSICION DE PVIMENTOS 1 5,00 5,00 SUMIDEROS ______________________________________________________

5,00 19,63 98,15 03.03 m2 BANCADA HORMIGON HM-20 15 CM. CALDERA

Solera de hormigón en bancadas para alojar maquinas de climatización solera de 15 cm. de espesor de hormigón en masa HM-20 y p.p. de junta de contorno; construida según NTE/RSS-4. Medida la superficie ejecutada. CALDERA 1 2,50 1,20 3,00 ______________________________________________________

3,00 17,02 51,06 ________________

TOTAL CAPÍTULO 03 PAVIMENTOS ....................................................................................................... 262,41

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CAPÍTULO 04 APLACADOS Y REVESTIMIENTOS 04.01 m2 GUARNECIDO Y ENLUCIDO SIN MAESTREAR EN PAREDES, YESO

Guarnecido y enlucido sin maestrear con acabado con rincón vivo en paredes, con pasta de yeso YG e YF, incluso limpieza y humedecido del paramento. Medida la superficie cinta corrida desde la arista superior del rodapié. TAPADO PASA MUROS, 20 20,00 RECIBIDOS EQUIPOS, REGISTROS , ROZAS, ETC A JUSTIFICAR POR REPAROS. ______________________________________________________

20,00 5,11 102,20 04.02 m2 ENFOSCADO MAESTREADO Y FRATASADO EN PAREDES

Enfoscado maestreado y fratasado en paredes con mortero M5 (1:6). Medido a cinta corrida. CERRAMEINTOS 2 25,76 =CAP.2 06LPM00001 1 4,71 =CAP.2 06LPM00001N Reparos a justicar en obra 25 25,00 ______________________________________________________

55,47 15,89 881,42 04.03 m2 TECHO CONTINUO PLACAS DE ESCAYOLA DECORADA, FIJ. METÁLICA

Techo continuo de placas de escayola decorada con fijación metálica, con el 50% de reutilizacion del panel existente. Incluso p.p. de remate con paramentos y accesorios de fijación. Medida la superficie ejecutada. REFORMA DE TECHOSA DE 1 100,00 100,00 ASEOS POR PASO DE INSTALACIONES ______________________________________________________

100,00 9,98 998,00 04.04 m PELDAÑO PREFABRICADO UNA PIEZA DE PIEDRA ARTIFICIAL

Peldaño / alfeizar prefabricado de una pieza artificial, de 3 cm de espesor y 30 cm de ancho recibido con mortero M5 (1:6); construido según CTE. Medida la longitud de la arista de intersección entre huella y tabica. ALFEIZAR DE REJAS 1 2,50 2,50 1 1,20 1,20 ______________________________________________________

3,70 35,19 130,20 ________________

TOTAL CAPÍTULO 04 APLACADOS Y REVESTIMIENTOS .................................................................... 2.111,82

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_____________________________________________________________________________________________ Página 6

CAPÍTULO 05 CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA DE TALLER 05.01 UD BARRA ANTIPANICO EN PUERTAS 1/2 HOJA

DE BARRA ANTIPANICO COLOCADA EN PUERTAS (A UNA ALTURA DE 0.90M POR SU INTERIOR) INCLUSO ADAPTACION DE PUERTA PARA CONEXION A SISTEMA DE APERTURA DE PUERTA (LA PUERTA SE PODRA CONDENAR POR EL EXTERIOR ME- DIANTE LLAVE MAESTRADA O ABRIR POR EL INTERIOR MEDIANTE BARRA ANTIPA- NICO), INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y TRABAJO COMPLEMENTARIO MEDIDA LA UNIDAD EN CADA HOJA COLOCADA. PuertaS nuevaS de sala de calderas 1 1,000 ______________________________________________________

1,00 174,51 174,51 05.02 m2 RECOLOCION DE PUERTA CORTAFUEGO 2 HOJAS EXISTENTE

Recolocación de puerta cortafuego abatible de 2 hoja tipo EI2/60/C5 existnete segun proyecto e indicaciones de DF, incluso material complementario y ayudas de albañilería. Adaptada según CTE. Medida de fuera a fuera del cerco. ENTRADA 1 1,90 2,20 4,18 ______________________________________________________

4,18 54,93 229,61 05.03 m2 CELOSÍA FIJA LAMAS CHAPA GALV. PARA VENTILACION SALA

Suministro y montaje de rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal de tubo 40x40 x 1,5 mm y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado tipo lamas mayorquinas que impidan la entrada de agua en la sala, pp de tela metálica de acero galvanizado con malla de 2x2 mm anti inseptos, pp de tela metalica anti-inseptos para las rejilals existentes en sala según indicaciones de la DF. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada y conectada, Incluye: Replanteo. Montaje y fijación de la rejilla en el cerramiento. Medida la unidad intalada y fijada al paramento con garras de obra. Medida la superficie instalada, elaborada en taller y montaje en obra (sin incluir recibido de albañilería). rejas 1 2,20 0,30 0,66 1 1,00 0,30 0,30 ______________________________________________________

0,96 156,22 149,97 ________________

TOTAL CAPÍTULO 05 CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA DE TALLER .................................. 554,09

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_____________________________________________________________________________________________ Página 7

CAPÍTULO 06 INSTALACION DE GAS 06.01 ud INST.ELECTROVÁL.1 1/2" 50mbar N/A, CENTRAL, DETECTORES y VALVU

Instalación de una electroválvula, de 11/2" y 50 mbar. de presión de servicio y caudal y minimo para 50 Nm3/h , normalmente abierta, pp de material complementario, auxiliar para la centralita, para su ubicación en la pared exterior de la sala de calderas. Comandada por una centralita electrónica de detección de fugas de hasta 2 zonas, con hasta 2 sondas de detección (con marcado ATEX reglamentario), i/p.p de accesorios, cuadro electrico metalico estanco para la centralita ubicada en la Consejeria del Centro, canalización electrica necesaria bajo tubo estanco y metalico desde la centralita hasta las sondas y electrovalvula, totalmente instalada y funcionando. Medida la unidad instalada, probada y regulada por se servicio tecnico oficial, funcionando y legalizada Salas de Calderas 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 1.783,46 1.783,46 06.02 ud AYUDAS DE ALBAÑILERIA PARA MONTAJE CUADRO Y CONTAD. GAS FACHADA

PMA para Ayudas de albañileria para montaje y realizacion de hornacina para conjunto de armario de regualcion y contador para la instalcion de gas a empotrar en fachada segun DF. incluye pp de ayudas de albañileria para su montaje, realizacion de tasbiques, recibidos, enfoscados y apertura de hueco necesario en cerrameinto y así como puerta homologada por empresa distribuidora. Armario 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 344,56 344,56 06.03 Ud EQUIPO REG. Y MEDIDA PARA (MOP)< 0,15

Suministro e instalación de equipo de regulacion y medida para gas natural de tubo de cobre o acero galvanizado , de presión máxima de operación (MOP) inferior a 0,15 bar, en local técnico de gas al menso tipo G-40 de membrana en una columna (el contador no incluido en el precio), con capacidad de contaje hasta 65 m3/h situado en hornaniza de obra no incluido en esta partida, conectada a la instalación común, sin incluir el precio de los contadores. Incluso soportes para la batería, colector, llaves de corte, limitadores de caudal, soportes de contador, tomas de presión y placas de indicación. Totalmente montada, conexionada y probada. Incluye: Replanteo. Colocación y fijación del soporte de batería. Colocación y fijación de accesorios y piezas especiales. Colocación de la batería. Conexionado. Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 829,73 829,73 ________________

TOTAL CAPÍTULO 06 INSTALACION DE GAS ................................................................................... 2.957,75

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_____________________________________________________________________________________________ Página 8

CAPÍTULO 07 FONTANERIA Y SANEAMIENTO 07.01 m CANALIZACIÓN COBRE, SUPERFICIAL, 25 mm DIÁM.

Canalización de cobre, superficial, de 25 mm de diámetro exterior y 1 mm de espesor, incluso p.p. de enfundado de protección y coquilla aislante de 20 mm para exterior (plastificada), uniones, grapas, piezas especiales y pequeño material ; instalada según CTE DB HS-4. Medida la longitud ejecutada canalizaciones a instalacion 20 20,00 ______________________________________________________

20,00 12,59 251,80 07.02 u SUMIDERO SIFÓNICO DE HIERRO FUND 100 mm, TUBO DE PVC DE 50 mm

Sumidero sifónico de Hierro fundido de 100 mm de diametro, instalado con tubo de PVC de 50 mm de diámetro interior desde el sumidero hasta la calización existente mas proxima, incluso conexiones, contratubo, uniones con piezas especiales, pequeño material y ayudas de albañilería. Medida la unidad ejecutada. SALA CALDERAS 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 49,82 99,64 07.03 PARTIDA PARA CONEXION SALAS CON SANEAMEINTO EXSITENTE

PARTIDA MA, para la conexión de las salas de calderas con la instalación de saneamiento existente, de todo lo necesario para conectar con punto según DF. pp de zanja, canalización, conexiones, arquetas, reposición de filme, etc. PMA. Medida la unidad termina, en funcionameinto y probada. Sala de calderas 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 106,36 106,36 ________________

TOTAL CAPÍTULO 07 FONTANERIA Y SANEAMIENTO ........................................................................ 457,80

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_____________________________________________________________________________________________ Página 9

CAPÍTULO 08 ELECTRICIDAD SUBCAPÍTULO 08.01 CUADROS ELECTRICOS 08.01.01 U CUADRO DE BOMBAS

ARMARIO PARA CUADRO DE PLANTA, MODELO PRISMA PLUS SISTEMA P DE MER- LIN GERIN O SIMILAR, CON PUERTA Y CERRADURA, CONSTRUIDO EN MATERIAL AISLANTE AUTOEXTINGUIBLE, RESISTENTE AL FUEGO, DOBLE AISLAMIENTO, EN MONTAJE SUPERFICIAL Y METALICO, CON APARELLAJE, INCLUSO P.P. DE DISPO- SITIVOS CONTRA SOBRETENSIONES Y ELEMENTOS DE CORTE Y PROTECCIÓN MARCA Y PROTECCIONES MERLIN GERIN O SIMILAR, SEGÚN ESQUEMA UNIFI- LAR, MEMORIA DE CÁLCULO Y ASI COMO DISPOSICIONES DE LA DF, (TODOS LOS SELECTORES, SEÑALIZACION MARCHAS PAROS, SETA, ETC SEGUN PLANO) PP SE SETA EN PUERTA DE SALA, AYUDAS DE ALBAÑILERÍA Y CONEXIÓN, CERRADU- RA MAESTREADA, CONSTRUIDO SEGÚN REBT; CONTARÁ CON UN 30% DE ESPA- CIO DE RESERVA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA, LEGALIZADA, PUERTA EN MAR- CHA Y FUNCIONANDO Y LEGALIZADO. 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 2.717,98 2.717,98 08.01.02 U MOD. CUADRO GENERAL

Modificacion del cuadro general según esquema de principio para realizar la derivacion al cuadro de la sala de calderas, mano de obra y material medida la undad terminada, funcioando y legalizada Modificacion en cuadro general 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 249,21 249,21 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 08.01 CUADROS ELECTRICOS ........ 2.967,19 SUBCAPÍTULO 08.02 CIRCUITOS Y CANALIZACIONES 08.02.01 m CIRCUITO MONOFASICO 3x2,5 mm2 Cu SUPERF METALICO 1000 V LH

CIRCUITOMONOFASICO , MONTAJE SUPERFICIAL Y/O EMPOTRADO, CON CABLE DE COBRE DE TRES CONDUCTORES DE 2,5 mm2 DE SECCION NOMINAL,LIBRE DE HALOGENOS, AISLAMIENTO 0,6/1KV, COLOCADA BAJO TUBO METALICO RIGIDO D20 MM CON P.P. DE CAJAS DE REGISTRO, CONEXIONES, SUJECCIONES, PRENSAES- TOPAS, PEQUEÑO MATERIAL, AYUDAS; CONSTRUIDO SEGUN REBT. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. TODA LA INSTALCIÓN METALICA Y ESTANCA. A EQUIPOS MANDO Y 650 650,00 ALIMENTACION Y SONDAS TOMA DE CORRIENTE E 20 20,00 ILUMINACION ______________________________________________________

670,00 3,22 2.157,40 08.02.02 m CIRCUITO TRIFASICO 5x2,5mm2 Cu SUPERF METALICO 1000 V LH

CIRCUITO TRIFASICO, MONTAJE SUPERFICIAL Y/O EMPOTRADO METALICO Y ES- TANCO, CON CABLE DE COBRE DE CINCO CONDUCTORES DE 2,5 mm2 DE SEC- CION NOMINAL,LIBRE DE HALOGENOS, AISLAMIENTO 0,6/1KV, COLOCADA BAJO TUBO RIGIDO METALICO D20 MM CON P.P. DE CAJAS DE REGISTRO, PRENSAESTO- PAS, , CONEXIONES, SUJECCIONES, PEQUEÑO MATERIAL, AYUDAS; CONSTRUI- DO SEGUN REBT. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. TODA LA INSTALCIÓN METALI- CA Y ESTANCA. SALA DE CALDERAS EQUIPOS 1 25,00 25,00 ______________________________________________________

25,00 4,30 107,50 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 08.02 CIRCUITOS Y CANALIZACIONES 2.264,90

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SUBCAPÍTULO 08.03 PUNTOZ DE LUZ Y LUMINARIAS 08.03.01 u PUNTO DE LUZ DE EMERGENCIA EN MONTAJE SUPERFICIAL

Punto de luz de emergencia, en montaje superficial, instalado con cable de cobre de 1,5 mm2 de sección nomina LIBRE DE HALOGENOS, aislado con tubo de METALICO rígido de 16 mm de diámetro, y 1 mm de pared, incluso p.p. de cajas de conexiones, grapas, ayudas de albañilería y conexiones construido según REBT. Medida la unidad instalada. NUEVA 3 3,00 ______________________________________________________

3,00 24,21 72,63 08.03.02 u PUNTO DE LUZ MULTIPLE, MONTAJE SUPERFICIAL ESTANCO

DE PUNTO DE LUZ COMPUTADO SIMPLE O MULTIPLE, EN MONTAJE SUPERFICIAL, SIMON 44 O SIMILAR, INSTALADO CON CABLE DE COBRE UNIPOLAR DE TRES CON- DUCTORES DE 1,5 mm2. DE SECCION NOMINA, LIBRE DE HALOGENOS, NO PROPA- GADOR DEL INCENDIO Y LA LLAMA, AISLAMIENTO 0,6/1KV, bajo TUBO DE METALICO. RIGIDO DE 20 mm. DE DIAMETRO, P.P. DE INTERRUPTOR DE CORTE BIPOLAR (ES- TANCOS EN ASEOS Y SALAS REQUERIDAS CON UN GRADO DE PROTECCION MI- NIMA DE IP-55), MECANISMOS DE PRIMERA CALIDAD, INCLUSO CAJAS DE CONE- XIONES, GRAPAS, AYUDAS DE ALBAÑILERIA Y CONEXIONES; CONSTRUIDO SE- GUN REBT. MEDIDA LA UNIDA INSTALADA. SALA CALDERAS 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 53,08 106,16 08.03.03 u T. C. ESTAN EMPOTR. 16 A CON 2,5 mm2; P. I. PP LINEA A CAJA RE

Toma de corriente empotrada o superficie de 16A estanca minimo IP-55, SIMON 44 O EQUIVA- LENTE, con proteccion y puesta a tierra, instalada con cable de cobre de 2,5 mm2 de sección nominal, empotrado y aislado bajo tubo de METALICO de 20 mm de diámetro, incluso mecanismo de primera calidad y p.p. de cajas de derivación, canalización, linea de alimentación y ayudas de alba- ñilería; construido REBT. Medida la unidad instalada. La linea de alimentación incluida en la partida es desde caja de registro a toma de corriente emportada en pared. Toda la instalación metalica blinda- da o con alma de acero. SALA DE CALDERAS 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 36,45 72,90 08.03.04 u RECOLOCACION DE LUMINARIA EXISTENTE

RECOLOCACION Y MONTAJE de luminaria estanca para interior superficie EXISTENTE , . PP de accesorios, incluso montaje y conexiones; instalado según REBT. MEDIDA LA UNIDAD INS- TALADA, PROBADA, FUNCIONANDO Y LEGALIZADA. SALA 3 3,00 ______________________________________________________

3,00 16,45 49,35 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 08.03 PUNTOZ DE LUZ Y LUMINARIAS 301,04

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SUBCAPÍTULO 08.04 LUMINARIAS EMERGENCIAS 08.04.01 U EQUIPO AUTONOMO ALUMBRADO DE EMERGENCIA, ESTANCA 300 LUMENES

DE EQUIPO AUTONOMO DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA, DE 300 LUMENES, CON LAMPARA FLUORESCENTE FL 8w,GRADO DE PROTECCION IP42 IK04, CON AISLA- MIENTO ELECTRICO CLASE II PARA TENSION 230V - 50 Hz, UNA HORA DE AUTONO- MIA, INCLUSO ACCESORIOS,FIJACION, Y CONEXION, INSTALADO SEGUN CTE/SI, SU Y REBT. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. SALA 2 2,00 CUADRO 1 1,00 ______________________________________________________

3,00 77,55 232,65 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 08.04 LUMINARIAS EMERGENCIAS 232,65 ____________ TOTAL CAPÍTULO 08 ELECTRICIDAD .................................................................................................... 5.765,78

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CAPÍTULO 09 CLIMATIZACION SUBCAPÍTULO 09.01 SALA DE CALDERAS Y VARIOS 09.01.01 Ud CIRCULADOR DOBLE PUNTO MEDIO TRABAJO 2 l/s - 8 m.c.a.

Suministro e instalación de bomba circuladora doble con bridas, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, con variadores de frecuencia incorporados y ventilación automáti- ca , de alta eficeincia segun normativa Erp, de características y prestaciones similares y/o equivalentes a GRUNDFOS / MAGNA1 D, 32-80 F para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 2 l/s y presión 8 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y pre- sión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 32, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofásica o trifasica según proceda y DF, protec- ción IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, funcionado y legalizado ________________________________________________ 1,00 1.735,45 1.735,45 09.01.02 Ud CIRCULADOR DOBLE PUNTO MEDIO TRABAJO 6 l/s - 12 m.c.a.

Suministro e instalación de bomba circuladora doble con bridas, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, con variadores de frecuencia incorporados y ventilación automáti- ca , de alta eficeincia segun normativa Erp, de características y prestaciones similares y/o equivalentes a GRUNDFOS / MAGNA1 D 65-150 F, para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 6 l/s y presión 12 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y pre- sión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 65, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofásica o trifasica según proceda y DF, protec- ción IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, funcionado y legalizado CALDERA 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 4.111,45 8.222,90 09.01.03 Ud MONTAJE DE CIRCULADOR DOBLE EXISTENTE EN SALA

Instalación de bomba circuladora doble EXISTE WILO TOP SD 50/15, de rotor húmedo, de hierro fundido, con motores de imán permanente, para instalación para retorno de agua caliente con temperatura max. 110ºC respectivamente, para caudal de 6 l/s y presión 12 mca, (SELECCION EN EL PUNTO MEDIO DE LA CURVA A ELEGIR POR DF) cada bomba dará el caudal y presión de forma independiente trabajando una en reserva, constituido por motor rotor humedo. Carcasa de fundición gris con revestimiento por cataforesis, con aislamiento térmico de serie, conexiones embridadas DN 65, rodete de material sintético, eje de acero inoxidable al cromo con cojinetes de carbono; motor resistente al bloqueo, alimentación monofasdico o trifasica según proceda y DF, protec- ción IP 44, aislamiento clase F. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje y dos manguitos anti-vibratorio de goma rosacado o con bridas ; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, incluido el guarda motor electrico, relé para cambio alternativo de bombas cada cierto tiempo, con una velocidad max, de 2600r.p.m., conexionado eléctrico e instalado y todo funcionando. Totalmente montada, conexionada y probada, funcionado y legalizado ________________________________________________ 1,00 331,45 331,45

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09.01.04 Ud PUNTO LLENADO DE RED 25 mm.

Ud Suministro e instalación de punto de llenado de red de distribución de agua, para sistema de cli- matización, formado por 2 m de tubo de cobre rígido con pared de 1 mm de espesor y 25 mm de diá- metro, colocada superficialmente, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica, válvulas de corte, filtro retenedor de residuos, contador de agua y válvula de retención. Incluso p/p de material auxiliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. Incluye: Replanteo de la tubería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fijación de tuberías. Colocación del aislamiento. Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. ________________________________________________ 1,00 94,99 94,99 09.01.05 Ud PUNTO VACIADO 26/28 mm

Ud. Suministro e instalación de punto de vaciado de red de distribución de agua para sistema de cli- matización formado por 0.5 m de tubo hierro negro soldado con pared de 1 mm de espesor 1" mm de diámetro, colocada superficialmente y válvula de corte. Incluso p/p de elementos de montaje, codos, tes, manguitos y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado, sin incluir ayudas de albañilería. - B) Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. - C) Incluye: Replanteo de la tu- bería. Marcado de los soportes. Colocación de pasamuros. Anclaje de los soportes. Colocación y fi- jación de tuberías. ________________________________________________ 4,00 59,85 239,40 09.01.06 u VÁLVULA MOTORIZADA DE TRES VÍAS, 32 mm (1 1/4 ") DIÁM.

Válvula motorizada de tres vías, de 32 mm (1 1/2") diámetro, cuerpo de fundición, para roscar, actuador para control modulante, eje de acero, indicador de posición, limitadores, dispositivo de accionamiento manual, incluso equipo de acoplamiento entreválvula y actuador, conductores eléctricos para enlace a elemento controlador, conexiones eléctricas y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 1,00 316,34 316,34 09.01.07 u VÁLVULA MOTORIZADA DE TRES VÍAS, DN 65 mm (2 1/2") DIÁM. BRIDAS

Válvula motorizada de tres vías, de DN 65 mm (2 1/2") diámetro con bridas, cuerpo de fundición, con bridas, actuador para control modulante, eje de acero, indicador de posición, limitadores, dispositivo de accionamiento manual, incluso equipo de acoplamiento entreválvula y actuador, contra bridas, conexiones eléctricas y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 2,00 574,82 1.149,64 09.01.08 u VÁLVULA DE SEGURIDAD DIÁM. 32 mm

Válvula de seguridad, para circuitos de calefacción por agua caliente o A.C.S., de 32 mm (11/4") de diámetro, del tipo tarado fijo, cuerpo de fundición de bronce o latón, tarada o 3 bars, incluso embudo para instalaciones de hasta 550000 kcal/h de potencia. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 3,00 59,46 178,38 09.01.09 U MANGUITO ELECTROLITICO PARA UNION COBRE-HIERRO NEGRO

Manguito Electrolitico unión cobre-hierro negro, de medida hasta 1 1/2 " con p.p. de ayudas de alba- ñilería y medios auxiliares necesarios. Medida la unidad instalada. ________________________________________________ 1,00 25,60 25,60 09.01.10 UD COLECTOR ACERO NEGRO ELECTROSOLDADO AISLADO 40 mm Y DE 6"

Colector de acero negro sin soldadura, calidad según UNE-19040 de 6" y de hasta 2,5 metros de longuitud, uniones soldadas de entrada y salida según el esquema unifilar, p.p. de piezas especiales, mano de pintura de imprimación, llaves segun esquema de mariposa , accesorios, elementos de su- jección, soldadura, aislamiento térmico de 40 mm de espesor, segun RITE, mano de obra y peque- ño material. ________________________________________________ 2,00 739,88 1.479,76 09.01.11 u SEÑAL DE ADVERTENCIA, EN CHAPA DE ALUMINIO

Señal de advertencia, en chapa de aluminio de 400x300 mm, colocada en paramento vertical, incluso pequeño material y ayudas de albañilería; construido según real decreto 485/97. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 5,00 31,97 159,85

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09.01.12 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 1 1/4", SOLDADAS AISLAD. 30 mm

Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, con uniones soldadas entre canalizaciones y entre piezas especiales y accesorios, calidad según UNE 19040 de 1 1/4 " y 3,25 mm espesor, una mano de imprimación antioxidante y pintado con pintura esmalte sintetica calorica, colocado superficialmente en el interior del edificio,Incluso p/p de material auxiliar para montaje segun documentacion del proyecto e indicaciones de la DF, apertura de huecos en muros y forjados, pasa muros, ayuda de albañileria y sujeción a la obra, pp de accesorios, piezas especiales y pp de aislamiento de tuberias de espesor según RITE en loclaes no calefactados según DF y en el exterior de las edificaciones con proteccion calorifugada de chapa de aluminio de 0,6 mm según DF. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio). Incluye: Replanteo del recorrido de las tuberías, accesorios y piezas especiales. Colocación y fijación de tuberías, accesorios y piezas especiales. Colocación del aislamiento. Realización de pruebas de servicio. Medi- da la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, probada, funcionado y legalizada. ________________________________________________ 18,00 28,37 510,66 09.01.13 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 2 1/2", SOLDADA AISLAD. 30 mm

Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, calidad según UNE 19040 de 65 mm diám. exterior (2 1/2") y 3,65 mm espesor, uniones soldadas, una mano de imprimación antioxidante, colocada superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma elastomérica de 30 mm, recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco. p.p. de piezas especiales, pasamuros, elementos de sujección y pequeño material. Medida la longitud realmete ejecutada. ________________________________________________ 18,00 53,16 956,88 09.01.14 m CANALIZ. SUPERFICIAL, AC. NEGRO 3", SOLDADA AISLAD. 30 mm

Canalización, en montaje superficial, realizada con tubería de acero negro estirada, sin soldadura, calidad según UNE 19040 de 90 mm diám. exterior (3") y 3,65 mm espesor, uniones soldadas, una mano de imprimación antioxidante, colocada superficialmente en el interior del edificio, con aislamien- to mediante coquilla flexible de espuma elastomérica de 30 mm, recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco.p.p. de piezas especiales, pasamuros, elementos de sujección y pe- queño material. Medida la longitud ejecutada. ________________________________________________ 39,00 57,67 2.249,13 09.01.15 Ud PURGADOR AUTOMATICO 1/2" CON LLAVE DE CORTE.

Ud Suministro e instalación de purgador automático de aire con boya y rosca de 1/2" de diámetro con llave de corte para mentenimeinto de 1/2", cuerpo y tapa de latón, para una presión máxima de trabajo de 6 bar y una temperatura máxima de 110°C; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y probado. .Medida la unidad realmente ejecutada segun indicaciones de la DF, totalmente montado y funcionando. ________________________________________________ 10,00 23,21 232,10 09.01.16 u VÁLVULA DE ESFERA DE 25 mm (1") DIÁM.

Válvula de esfera de 25 mm (1") diám. construida con latón forjado, con palanca y apertura de1/4 de vuelta, para una presión de trabajo de hasta 16 kg/cm2 y 120º de temperatura, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 2,00 18,95 37,90 09.01.17 u VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 40 mm ( 1 1/2") DIÁM.

Válvula de retención de 40 mm ( 1 1/2") diámetro, construida en latón forjado, para una presión de trabajo de hasta 16 kg/cm2 y 120º de temperatura, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 1,00 32,57 32,57 09.01.18 u VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 80 mm (3") DIÁM. DOBLE CLAPETA

Válvula de retención de 80 mm (3") diám., de doble clapeta, con bridas construida en fundición bronce, para presión de trabajo de 16 kg/cm2, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 3,00 86,30 258,90

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09.01.19 u FILTRO CON BRIDAS PARA AGUA DE 90 MM. (3") DIÁM.

Filtro bridas para agua, de 90 mm. (3") de diámetro, con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable, con p.p. de medios auxiliares necesarios y ayudas de albañilería. Medida la unidad instalada. ________________________________________________ 3,00 106,95 320,85 09.01.20 u FILTRO ROSCADO PARA AGUA DE 40 MM. (1 1/2") DIÁM.

Filtro roscado para agua, de 40 mm. (1 1/2") de diámetro, con cuerpo de fundición gris y filtro de acero inoxidable, con p.p. de medios auxiliares necesarios y ayuda de albañilería. Medida la unidad instalada. ________________________________________________ 1,00 37,48 37,48 09.01.21 u VASO DE EXPANSIÓN CERRADO 300 l

Vaso de expansión cerrado, para instalaciones de agua caliente, de 300 l de capacidad y diametro max de 600 mm, construido en chapa de acero electrosoldada, incluso pequeño material, montaje y ayudas de albañilería, homologado por el M.I. Medida la cantidad ejecutada, instalada, funcionanda y legalizada. calderas 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 375,98 751,96 09.01.22 m2 RECUBRIMIENTO DE CHAPA DE ALUMINIO

M2 de recubrimiento de chapa de aluminio de 0.6 mm de espesor, elaborada en obra EN desarrollo para: tuberías, valvulería y demás elementos de la sala de máquina segun indicaciones de DF. In- cluyendo pp. de accesorios y desarrollo para piezas espciales, ayudas de albañilería y pequeño material. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas. Medida la unidad instalada, ejecutada, terminada, probada, funcionando y legalizada. . Deposito inercia 12 12,00 ______________________________________________________

12,00 18,46 221,52 09.01.23 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 80 mm (3") DIÁM.

Válvula de mariposa de DN 80 mm (3") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión de trabajo de 16 kg/cm2, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. INSTALACION 9 9,00 ______________________________________________________

9,00 101,67 915,03 09.01.24 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 65 mm ( 2 1/2") DIÁM.

Válvula de mariposa de DN 65 mm ( 2 1/2") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión de trabajo de 16 kg/cm2, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. INSTALACCION 6 6,00 ______________________________________________________

6,00 75,74 454,44 09.01.25 u VÁLVULA DE MARIPOSA DE 32 mm (1 1/4") DIÁM.

Válvula de mariposa de DN 32 mm ( 1 1/4") diámetro, construida en hierro fundido, con bridas, para una presión de trabajo de 16 kg/cm2, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. INSTALACCION 3 3,00 ______________________________________________________

3,00 57,82 173,46 09.01.26 u VÁLVULA DE EQUILIBRADO DE 65 mm (2 1/2") DIÁM. STAF

De válvula de equilibrado DN65 2 1/2" STAF para la compensación hidráulica en sistemas de cale- facción y climatización, montaje entre bridas, rango regulable con volante con indicación digital de la posición de ajuste. Equipado con tomas de presión, instalado segun R.I.T.E. y NTE/ICR-17.Incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. RETORNOS 2 2,00 ______________________________________________________

2,00 445,10 890,20

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09.01.27 u VÁLVULA DE EQUILIBRADO DE 40 mm (1 1/2") DIÁM. STAD

De válvula de equilibrado DN40 1 1/4" STAD para la compensación hidráulica en sistemas de cale- facción y climatización, montaje entre bridas, rango regulable con volante con indicación digital de la posición de ajuste. Equipado con tomas de presión, instalado segun R.I.T.E. y NTE/ICR-17.Incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. RETORNO 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 118,94 118,94 09.01.28 m CHIMENEA DE 300 mm DIÁM. ACERO INOXIDABLE INTERIOR PVC

Chimenea de 300 mm de diámetro interior, construida con doble pared de chapa de acero inoxidable, la exterior y la interior con PVC homologada para calderas de condensación y aprobado por DF, con aislamiento intermedio de lana mineral, cumpliendo las condiciones señaladas, para perdidas de calor en chimeneas, p.p. arriostramiento a perfil metalico de acero galvanizadao y abrazaderas cada 1,50 m , segun inicaciones de la DF. Totalmente montado, conexionado y probado. Incluye: Re- planteo. pp de codos, curvas, empalmes, ultima pieza de salida de gases e incluso Te homologada al princiop de la chimenea para registro y limpieza, pp de ayudas de albañileria en el montaje y colocacion en cubierta e incluso pp de sellado en cubierta con doble tela asfaltica, la segunda autoprotegi- da y por la parte interior de la sala, se sella con espuma de poliuretano proyectado. . Medida la longitud ejecutada, montada, con pp de auxiliares, terminada y probada. sala 9 9,00 ______________________________________________________

9,00 203,87 1.834,83 09.01.29 UD RETIRADA DE CALDERA E INCLUSO SU UTILIZ. EN OTRA INST. 50 Km

Retirada de Conjunto de Caldera de biomasa y otros componentes segun indicaciones de DF en obra de demolición ( se incluye en esta partida el precio de reutilización de la caldera por parte del constructor en otra instalción) a planta de valorización o de reciclado (o almacen del constructor) situada a una distancia máxima de 50 km (solo ida), formada por: formada por: carga a pie de obra con grua telescopica desde la via publica, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el unidad según estimación de estudio de mercado y precio inical de la misma instalaccion. CALDERA 1 1,00 1,00 ______________________________________________________

1,00 -6.777,35 -6.777,35 09.01.30 UD RETIRADA SIST. COMP. ALIM. BIOMASA INCLUSO UTILIZ . 50 Km

Retirada de Conjunto completa de SISTEMA DE ALIMENTACION, TRASIEGO Y SILO ME- TALICO de acumulacion de biomasa y otros componentes de cuadros electrico y motores segun indicaciones de DF en obra de demolición (se incluye en esta partida el precio de reutilizacióndel sistema de alimentacion de biomasa por parte del constructor en otra instalción) a planta de valorización o de reciclado (o almacen del constructor) situada a una distancia máxima de 50 km (solo ida), formada por: carga a pie de obra con grua telescopica desde la via publica, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el unidad según estimación de estudio de mercado y precio inical de la misma instalaccion. SALA CALD. 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 -2.457,35 -2.457,35 09.01.31 Ud INSTALACCION Y RECOLOCACION DEPOSITO. INERCIA EXISTENTE. 2000L

instalación de acumulador de inercia existente , de acero negro, 2000 l, , con termómetro, sin serpentin, con boca de hombre y con protección catodica . Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento y así como pulgadores automaticos y tambien dos sondas (superior e inferior por deposito) Totalmente montado, conexionado y probado. Incluye: Replanteo. Colocación del acumulador. Conexionado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. SALA CALD. 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 264,36 264,36 09.01.32 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 50 mm ESP. 30 mm

Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 40 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida la longitud ejecutada. INSTALACION 1 80,00 80,00

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______________________________________________________

80,00 14,31 1.144,80 09.01.33 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 42 mm ESP. 30 mm

Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 42 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida la longitud ejecutada. INSTALACION 1 40,00 40,00 ______________________________________________________

40,00 13,13 525,20 09.01.34 m CALORIF. COQUILLA E/ELAST. CAUCHO/VINILO DIÁM. 65 mm ESP. 30 mm

Calorifugado de tubería con coquilla aislante de espuma elastómera de caucho/vinilo, con coef. cond. term. 0,028 W/mºC, a 20ºC, de 76 mm de diámetro interior y 30 mm de espesor, incluso pequeño material y montaje. Medida la longitud ejecutada. INSTALACION 1 100,00 100,00 ______________________________________________________

100,00 18,37 1.837,00 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 09.01 SALA DE CALDERAS Y VARIOS 18.467,27

SUBCAPÍTULO 09.02 SISTEMA DE REGULACION Y CONTROL 09.02.01 u MANÓMETRO DE ESFERA, CON ESCALA DE 0 A 6 kg/m2

Manometro de esfera, con escala de 0 a 6 kg/cm2 a rosca, con t de conexión, incluso pequeño material y montaje. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 2,00 29,56 59,12 09.02.02 u TERMÓMETRO ESFERA GUICERINA, CON ESCALA HASTA 120G DE INMERSION

Termometro de esfera, con escala hasta 120º, de inmersion, incluso pequeño material y montaje. Medida la unidad instalada. ________________________________________________ 3,00 91,79 275,37 09.02.03 u SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSIÓN PARA LÍQUIDOS

Sonda de temperatura de inmersión para líquidos, con un rango de medida entre -40 y +130 °c, con salida analógica entre 0-10 v. completamente instalada, con p.p. de ayudas de albañilería y medios auxiliares necesarios. Medida la unidad instalada. ________________________________________________ 10,00 24,19 241,90 09.02.04 u CENTRAL REGULAC. TEMPERATURA AGUA CAL. CON RELOJ PROGRAM.

Central de regulación digital de la marca BAXIROCA E-25 -D o similar, a instalar en conserjeria o zona de control a definior por DF en obra, como minimo para dos circuitos distintos, de la temperatura del agua caliente para control de bombas de circulación , por compensación, en función de la temperatura exterior, temperatura ambiente, impulsion y de retorno, formada por caja de policarbonato con actuación de la central sobre las válvulas motorizadas de 3 vías motorizada, y actuando o en comunicacion con la/s centrales de la caldera para que se corte o module el quemador cuando los circuitos de calefacion llegan a consigna, incluye tambien cuadro metalico montaje superficial para ubicación de centrales y PP de sondas de temperatura exterior e interior ambiente con selector de temperatura en locales según DF por planta o zona de control (intaladas con pp de canalizacion hasta el lugar y cable de control) , Mando a distancia con sensor ambiente FBR2 con Mando a distancia para seleccionar el modo de funcionamiento y ajustar la temperatura ambiente teorica. reloj programador semanal, bateria de reserva para 72 h, salidas para actuadores y para sondas de exterior, inmersión o contacto y ambiente, salida del reloj programador a dispositivos a distancia, dispondrá del número de entras, salidas necesarias para la regualción del sistema total según esquema de principio tanto si son analogicas o digitales, ajuste integral,ajuste de origen de la curva de calefacción, de reducción temperatura noche, conmutador para cambio de régimen, con limitación de temperatura mí- nima de retorno, conmutador para mando manual de válvula de teres vias o quemador. Medida la unidad instalada, probada y puesta en marcha y programado por servicio tecnico y funcionando al 100% de todos los parametros de regulación, y legalizada circuitos 3 3,00 ______________________________________________________

3,00 715,50 2.146,50

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09.02.05 u CONTADOR CALORIAS HASTA 3" CON INTEGRADOR EN ARMARIO ESTANCO

Suministro y montaje Caudalímetro para contabilización de producción de energía mediante contador de agua fría/caliente de DN80 de hélice o turbina tipo Woltmann con trasmisión magnética, con emisor de impulsos eléctricos (libres de potencial) cada 1 m3 conectado a convertidor para bus y a contador de energía, para conectar al sistema de gestion y control de la instalacion. pp de cable bus de conexion con sisteam de gestion. Con integrador e integración en sistema de gestión. Cableado y programación. Completamente instalado segun esquema, incluso llaves de compuerta, grifo de com- probación, filtro, manguitos y p.p. de pequeño material, conexiones y ayudas de albañilería. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas. Medida la unidad instalada, ejecutada, terminada, probada, funcionando y legalizada. . SALA 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 1.477,06 1.477,06 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 09.02 SISTEMA DE REGULACION Y 4.199,95

SUBCAPÍTULO 09.03 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR A GAS 09.03.01 u EQUIPO PRODUC. CALOR GAS. BAXIROCA EUROCOND. SGB 1x400 O EQUIVA

Equipo de producción de calor, para gas y sistema de calefacción por agua caliente de 1X400 Kw, de pot. útil, a 80/60 oC 393 KW MARCA BAXIROCA EuroCondens SGB 1X400 o SIMILAR, formado por Conjunto Modular EuroCondens SGB 1x400. Incluye 1 caldera EuroCondens SGB, ompleta con su centralita de control incorporadas, 1 módulos BM para la gestión y un modulo EWM, 2 sondas ida/retorno cascada para montaje en vaina. Características EuroCondens SGB 400 Caldera de pie de gas de condensación para instalaciones de calefacción por agua caliente, con funcionamiento de temperatura variable en función de la temperatura exterior. Cuerpo caldera de fundi- ción de Aluminio-Silicio de alta resistencia a la corrosión. Quemador de premezcla modulante de acero inoxidable ajustado para Gas Natural. Bajo nivel de emisiones. Sistema de regulación integrado Multilevel Plus para la gestión de caldera e instalación en función de la temperatura exterior e interior. pp de la conexion, control y comunicación con las centrales de los circuitos de calefaccion para cortar las calderas caundo se llega a las consignas de los todos los cicuitos de calefación. Potencia útil con temperatura 80/60ºC: kW Rendimiento estacional 40/30ºC: 106% Presión máxima de trabajo: 6 bar Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 762 x 1.880 x 1.300 mm Peso:550 kg pp de coneccion conducida de las salidas de condensados de las calderas con desague de la sala, pp de presostato para minimos para fallo de bajada de presion en caso de fuga de agua, totalmente conectado con central y funcionando. p.p. de línea de gas desde electrovalcula de fuera de sala (no incluida en esta partida) hasta la caldera en el ramal general de 42 mm de CU y hasta la caldera tras el regulador tambien a 42 mm Cu con, ejecutado segun la normativa especifica de instalaciones interiores de gas y las normas especificas de la empresa distribuidora de la zona: llaves de corte necesarias de gas, filtros reguladores-estabilizadores de presión necesarios aprobados por la DF, con seguridad de bloqueo por máxima y mínima, conexiones 1 1/2" , a rosca, presión de salida de 5 a 150 mbar, con filtro incorporado, construido con cuerpo de fundición de hierro y organos de latón y acero inoxidable con racor NTP , seguridad y presostato de mínima, placas de identificación energética, homologado por el M.I, incluso plancha metálica de apoyo, montaje y ayudas de albañi- lería. Toda la instalación de gas de la sala de calderas pintada en amarillo según normatriva. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento por el servicio oficial de la marca y suministro de combustible o energia para para pruebas . Medida la unidad instalada, ejecutada, terminada, probada, funcionando y legalizada. incluso para la Instalacion de Gas interior, pp de costes de puesta en marcha y legalizcion ante industria con la documentacion de proyecto, certificado de Direccion tencica, certificado de la instalacion, certifiado de pruebas,.. etc necesario para tal fiin, desde el cuadro de regulacion y medida ubicado en la fachada del centro, hasta los puntos de consumo de la sala de calderas. SALA DE CALDERAS 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 17.610,94 17.610,94 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 09.03 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE 17.610,94

____________ TOTAL CAPÍTULO 09 CLIMATIZACION................................................................................................... 40.278,16

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CAPÍTULO 10 PROTECCION CONTRA INCENDIOS 10.01 u EXTINTOR MÓVIL, DE POLVO ABC, 6 kg

Extintor móvil, de polvo ABC, con 6 kg de capacidad eficacia 13-A, 89-B, formado por recipiente de chapa de acero electrosoldada, con presión incorporada, homologado por el M.I., según rgto. de recipientes a presión, válvula de descarga, de asiento con palanca para interrupción, manómetro, herrajes de cuelgue, placa de timbre, incluso pequeño material, montaje y ayudas de albañilería; instalado según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. salas 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 51,28 51,28 10.02 u EXTINTOR MÓVIL, DE ANHIDRIDO CARBÓNICO, 5 kg

Extintor móvil, de anhidrido carbonico, con 5 kg de capacidad, eficacia 34-B, formado por recipiente de acero sin soldaduras, con presión incorporada, homologada por el M.I., según rgto. de recipientes a presión, válvula de seguridad y descarga, manguera, tubo y boquilla para descarga, herrajes de cuelgue, placa timbrada, incluso pequeño material, montaje y ayudas de albañilería; instalado según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. CUADRO 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 117,04 117,04 10.03 u ROTULO SEÑALIZACION 210x210 UNE 23034

ROTULO SEÑALIZACION SALIDA, EQUIPOS DE PCI, ETC 210x210 UNE 23034, INCLU- SO PEQUEÑO MATERIAL Y MATERIAL COMPLEMENTARIO. MEDIDA LA UNIDAD INS- TALADA. ________________________________________________ 6,00 11,09 66,54 10.04 u DETECTOR TERMOVELOCIMÉTRICO

Detector termovelocimetrico, construido con plástico termorresistente, formado por zócalo intercambiable con piloto de alarma y bornes de conexión y de salida para piloto remoto, equipo captador compuesto por dos sensores de temperatura, con un tiempo de respuesta de 15 seg. para un incremento máximo de la temperatura de 10º por minuto y un temperatura fija de reacción de 58º, tensión de alimentación a 24 VCC, homologado, incluso pequeño material, conexiones y montaje; instalado según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. ________________________________________________ 1,00 33,65 33,65 10.05 u CENTRAL DETECCIÓN AUT. INCENDIOS, MODULAR 2 ZONAS

Central de señalización de detección automática de incendios para 4 zonas, modular, formada por armario de chapa de acero pintada al horno y tapa de metacrilato, conteniendo un bloque de alimenta- ción con transformador-rectificador 220 VCA/24 VCC, acumulador a 24 VCC para 24 horas, dos reles de salida para maniobras por cada zona, alarma acústica, pilotos de señalización de alarma, de averia y de servicio por zona y de la central, pulsadores de paro de señales, de inhibición de reles de rearme y de prueba de la alarma y de los pilotos, pulsador de alarma, interrup. de puesta en servicio la central y de corte tensión de entrada, incluso pequeño material, montaje y conexionado; instalada según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 679,92 679,92 10.06 u CAMPANA DE ALARMA DE 150 mm (6") DE DIAM.

Campana de alarma de 150 mm (6") de diámetro y 81 dB, tensión de alimentación 24 VCC, incluso pequeño material, montaje y conexionado; instalada según CTE y RIPCI. Medida la cantidad ejecutada. INTERIOR 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 42,12 42,12 10.07 u PUESTO DE ALARMA ÓPTICO-ACÚSTICA

Puesto de alarma óptico-acústica formado por caja de chapa de acero pintada al horno, con sirena de 115 dB de potencia y faro destellante, disparo por señal de la central y por averia de la línea de suministro a la alarma, incluso pequeño material y conexionado. Medida la cantidad ejecutada. exterior 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 82,68 82,68

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10.08 u PUNTO DE CONEXIONADO DE ELEMENTOS DE DETECCION

Punto de conexionado de elementos de detección de incendios (detetores, pulsadores de alarma, sirenas, fuentes de alimentación, retennedores de puertas,) desde central de incendios, mediante bus de detección formado por conductor de cobre de 1,5 mm² de seccion, formado por dos pares trenzados apantallados, con aislamiento, resistente al fuego 90 min (AS+), (cables sin empalmes fuera de los equipos de pci) libre de halogenos, baja emision de humos y baja corrosividad de nivel de aislameinto 0,6/ 1 KV, bajo tubo METALICO rigido o flexible corrugado reforzado de 20 mm de diamtro (segun el tipo de montaje definido por la DF). Medida la longitud total en pp desde la unión de cada elemento de PCI del anillo hasta la central de PCI ubicada en planta baja. Incluso parte proporcional de accesorios y conectores. Completamente instalado. Con p.p. de pequeño material, ayudas de al- bañielria y medios auxiliares necesarios. Instalado según CTE, RIPCI y REBT. Medida la unidad instalada. Incluso p.p. del coste de la puesta en funcionamiento y suministro para pruebas, conside- rándose la instalación completamente terminada, probada y en mantenimiento. DETECTORES 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 138,90 138,90 ________________

TOTAL CAPÍTULO 10 PROTECCION CONTRA INCENDIOS .................................................................. 1.212,13

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_____________________________________________________________________________________________ Página 21

CAPÍTULO 11 PINTURAS 11.01 m2 PINTURA PLÁSTICA LISA SOBRE LADRILLO, YESO O CEMENTO

Pintura plastica lisa (color a elegir por DF) sobre paramentos horizontales y verticales de ladrillo, yeso o cemento,formada por: lijado y limpieza del soporte, mano de fondo, plastecido, nueva mano de fondo y dos manos de acabado. Medida la superficie realmente ejecutada descontado huecos mayor a 1 m2. Repasos y pasos instalaciones a 50 50,00 justificar SALA DE CALDERA EXISTENTE 1 26,00 2,50 65,00 1 7,50 2,40 18,00 TECHOS 1 22,00 22,00 1 3,50 3,50 -2 1,00 2,20 -4,40 -1 1,80 2,20 -3,96 ______________________________________________________

150,14 4,02 603,56 11.02 m2 PINTURA ELASTÓMERA ACRÍLICA LISA

Pintura elastómera acrílica lisa en dispersión acuosa en paramentos verticales y horizontales de ladrillo o cemento formada por: limpieza de soporte, mano de fondo y mano de acabado. Medida la superficie ejecutada. REPASOS EXTERIORES A 50 50,00 JUSTIFICAR ______________________________________________________

50,00 3,96 198,00 11.03 m2 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO S/CARP. METÁLICA

Pintura al esmalte sintético sobre carpinteria metálica formada por: rascado y limpieza de óxidos; im- primación anticorrosiva y dos manos de color. Medidas dos caras. rejas EXISTENTES sala calderas 2 0,70 0,70 0,98 2 1,20 0,60 1,44 ______________________________________________________

2,42 8,07 19,53 ________________

TOTAL CAPÍTULO 11 PINTURAS............................................................................................................. 821,09

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_____________________________________________________________________________________________ Página 22

CAPÍTULO 12 GESTION DE RESIDUOS 12.01 m3 GESTION RESIDUOS CONSTRUCCION Y DEMOLICION

M3 Gestión residuos procedentes de construccion incluyendo los siguientes conceptos: 1.-Tasa para la deposicón directa de residuos de construcción reciclables en vertedero autorizado por la comunidad autonoma de Andalucia, según operación enumerada D5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos 2.- Tasa para el transporte de residuos no perligrosos de construcción y demolición de la obra hasta las instalaciones de un gestor autorizado mas cercano. medida los m3 gestionados y justificado con certificado por gestor autorizado. EDIFICACION 6 6,00 ______________________________________________________

6,00 7,56 45,36 12.02 t RETIRADA RESIDUOS PLÁSTICOS Y SINTÉTICOS, RECICLA. 30 Km

Retirada de residuos plásticos y sintéticos a planta de reciclado, realizada en camión basculante a una distancia máxima de 30 km (solo ida), incluso carga con medios mecánicos. Medido el peso se- gún estimación e Estudio de Gestión de RCD´s. Plasticos y sinteticos 1 0,50 0,50 ______________________________________________________

0,50 86,99 43,50 12.03 t RETIRADA RESIDUOS METALES MEZCLADOS PLANTA VALORIZ. 30 Km

Retirada de residuos de METALES MEZCLADOS en obra de demolición a planta de valorización o de reciclado situada a una distancia máxima de 30 km (solo ida), formada por: carga, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el peso según estimación de Estudio de Gestión de RCD´s. METALES MEZCLADOS Canalizaciones de Hierro Negro 1 1,00 calefaccion y demas equipos ______________________________________________________

1,00 -71,49 -71,49 ________________

TOTAL CAPÍTULO 12 GESTION DE RESIDUOS ..................................................................................... 17,37

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_____________________________________________________________________________________________ Página 23

CAPÍTULO 13 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS 13.01 ud PRUEBA TÉRMICA Y FUNCIONAMIENTO CALDERAS DE CALEFACCIÓN

Prueba térmica para comprobación del rendimiento de calderas de calefacción de combustión, s/IT.IC.21, comprobando el gasto de combustible, la temperatura, el contenido en CO2 e índice de Bacharach de los humos, el porcentaje de CO y la pérdida de calor por la chimenea. Incluso emi- sión del informe de la prueba. ________________________________________________ 1,00 139,99 139,99 13.02 ud PRUEBA ESTANQUEIDAD RED CALEFACCIÓN Y FONT.

Prueba hidráulica, s/IT.IC.21, para comprobar en frío la estanqueidad de la totalidad de red de la ins- talación de calefacción de sala de calderas, mediante la carga a presión = 1,5 veces la presión má- xima de trabajo mantenida durante un periodo mínimo de 24 horas, comprobando descensos en la presión de la prueba. Incluso emisión del informe de la prueba. ________________________________________________ 1,00 139,99 139,99 13.03 ud INSPECCIÓN OCA EN INSTACIÓN INICIAL

INPECCIÓN OCA DE LA INSTALACIÓN TERMINADA INCLUYE INPECCIÓN INICIAL Y PERIODICA . Incluso emisión del informe de la prueba Y ENSAYOS. INSPECCION INICAL 1 1,00 ______________________________________________________

1,00 279,98 279,98 13.04 Ud DEDUCION IMPORTE ENSAYOS

DEDUCCION DEL IMPORTE DE ENSAYOS NO OBLIGATORIOS O QUE SIENDO OBLI- GATORIOS SOBREPASAN A LOS ESTABLECIDOS POR NORMATIVA, AL ESTAR IN- CLUIDOS SEGUN LCAP DENTRO DEL 1% DEL PEM -1 -1,00 ______________________________________________________

-1,00 559,96 -559,96 TOTAL CAPÍTULO 13 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS ................................................................ 0,00

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_____________________________________________________________________________________________ Página 24

CAPÍTULO 14 SEGURIDAD Y SALUD SUBCAPÍTULO 14.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES 14.01.01 u GAFA ANTI-IMPACTO,ACETATO

DE GAFAS DE MONTURA DE ACETATO, PATILLAS ADAPTABLES, VISORES DE VIDRIO NEUTRO, TRATADOS, TEMPLADOS E INASTILLABLES, PARA TRABAJOS CON RIES- GOS DE IMPACTOS EN OJOS. SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 5,00 13,69 68,45 14.01.02 u MASCARILLA AUTOFILTRANTE DE CELULOSA PARA POLVO Y HUMOS

DE MASCARILLA AUTO FILTRANTE DE CELULOSA PARA TRABAJO CON POLVO Y HUMOS. SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNI- DAD EN OBRA. ________________________________________________ 5,00 0,70 3,50 14.01.03 u MASCARILLA RESPIRATORIA CON 1 VALVULA, PARA PINTURA

DE MASCARILLA RESPIRATORIA CON UNA VALVULA FABRICADA EN MATERIAL INA- LERGICO Y ATOXICO, CON FILTROS INTERCAMBIABLES PARA PINTURA. SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 3,00 31,33 93,99 14.01.04 u PROTECTOR AUDITIVO CON CASQUETES

DE PROTECTOR AUDITIVO FABRICADO CON CASQUETES AJUSTABLES USO OPTA- TIVO CON O SIN CASCO DE SEGURIDAD, SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SE- GUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 5,00 2,16 10,80 14.01.05 u CASCO DE SEGURIDAD

DE CASCO DE SEGURIDAD SEGUN R.D. 773/97 Y MARCADO CE SEGUN R.D. 1407/92. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 5,00 1,65 8,25 14.01.06 u GUANTES DE USO GENERAL

DE GUANTES DE PROTECCION DE USO GENERAL. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 5,00 3,21 16,05 14.01.07 u CINTURON DE SEGURIDAD CONTRA CAIDA

DE CINTURON DE SEGURIDAD CONTRA CAIDA CON ARNES Y CINCHAS DE FIBRA DE POLIESTER, ANILLAS DE ACERO ESTAMPADO CON RESISTENCIA A LA TRAC- CION SUPERIOR A 115 kg/mm2. HEBILLAS CON MORDIENTES DE ACERO TROQUELA- DO, CUERDA DE LONGITUD OPCIONAL Y MOSQUETON DE ACERO ESTAMPADO, MARCADO CE. MEDIDA LA UNIDAD EN OBRA. ________________________________________________ 2,00 57,72 115,44 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 14.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES ................................................................... 316,48

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_____________________________________________________________________________________________ Página 25

SUBCAPÍTULO 14.02 PROTECCIONES COLECTIVAS 14.02.01 m VALLA METÁLICA PARA ACOTAMIENTO DE ESPACIOS, ELEM. MET.

Valla metálica para acotamiento de espacios, formada por elementos metálicos autónomos normalizados de 2,50x1,10 m, incluso montaje y desmontaje de los mismos. Medida la longitud ejecutada. ________________________________________________ 20,00 1,71 34,20 14.02.02 m2 DE PROTECCION DE ANDAMIADA CON T

DE PROTECCION DE ANDAMIADA CON TOLDO DE TEJIDOS SINTETICOS DE 1º CALI- DAD, COLOCADA EN OBRAS DURANTE UN PERIODO COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 6 MESES, INCLUSO P.P. DE CUERDAS DE SUJECCION Y DESMONTAJE.VALORADO EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA SUPERFICIE PROTEGIDA. ________________________________________________ 10,00 7,00 70,00 14.02.03 u EXTINTOR MANUAL POLVO SECO A.B.C.E. DE 6 KG

DE EXTINTOR MANUAL A.F.P.G. DE POLVO SECO POLIVALENTE O A.B.C.E. DE 6 kg., COLOCADO SOBRE SOPORTE FIJADO AL PARAMENTO VERTICAL, INCLUSO P.P. DE PEQUEÑO MATERIAL Y DESMONTAJE, SEGUN R.D. 1627/97. VALORADO EN FUN- CION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. ________________________________________________ 2,00 39,87 79,74 14.02.04 Ud BOTIQUIN DE OBRA.

Ud. Botiquín de obra instalado. ________________________________________________ 1,00 27,39 27,39 14.02.05 u SEÑAL PVC. "OBLIG.,PROH.,PELI." 30 CM. SOPORTE MET

DE SEÑAL DE SEGURIDAD PVC. 2 mm. TIPOS OBLIGACION, PROHIBICION Y PELI- GRO DE 30 cm., CON SOPORTE METALICO DE 50 mm. DE DIAMETRO, INCLUSO CO- LOCACION DE ACUERDO CON R.D. 485/97 Y P.P. DE DESMONTAJE, VALORADA EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA UNIDAD EJECUTA- DA. ________________________________________________ 1,00 11,61 11,61 14.02.06 u SEÑAL PVC. "INDICACION EXTINT." 50X25 CM. SIN SOP

DE SEÑAL DE SEGURIDAD PVC. 2 mm. TIPO INDICACION EXTINTOR DE 50X25 cm., SIN SOPORTE, INCLUSO COLOCACION DE ACUERDO CON R.D. 485/97 Y P.P. DE DESMONTAJE, VALORADA EN FUNCION DEL NUMERO OPTIMO DE UTILIZACIONES. MEDIDA LA UNIDAD EJECUTADA. ________________________________________________ 1,00 6,31 6,31 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 14.02 PROTECCIONES COLECTIVAS ....................................................................................... 229,25

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SUBCAPÍTULO 14.03 CON CARGO A COST. IND. POR EST. BASICO. SEG Y SALUD 14.03.01 CON CARGO A COST. IND. POR EST. BASICO. SEG Y SALUD ______________________________________________________

-1,00 545,73 -545,73 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO 14.03 CON CARGO A COST. IND. POR .......................................... -545,73 TOTAL CAPÍTULO 14 SEGURIDAD Y SALUD......................................................................................... 0,00 ____________ TOTAL ........................................................................................................................................................ 56.661,06

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RESUMEN DEL PRESUPUESTO.

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RESUMEN DE PRESUPUESTO


CAPITULO RESUMEN EUROS % ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _______

_____________________________________________________________________________________________ Página 1

1 DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS .......................................................................................................................... 1.524,46 2,69 2 ALBAÑILERIA ........................................................................................................................................................................ 698,20 1,23 3 PAVIMENTOS ....................................................................................................................................................................... 262,41 0,46 4 APLACADOS Y REVESTIMIENTOS .................................................................................................................................... 2.111,82 3,73 5 CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA DE TALLER ................................................................................................... 554,09 0,98 6 INSTALACION DE GAS .................................................................................................................................................... 2.957,75 5,22 7 FONTANERIA Y SANEAMIENTO ......................................................................................................................................... 457,80 0,81 8 ELECTRICIDAD..................................................................................................................................................................... 5.765,78 10,18 9 CLIMATIZACION ................................................................................................................................................................... 40.278,16 71,09 10 PROTECCION CONTRA INCENDIOS ................................................................................................................................. 1.212,13 2,14 11 PINTURAS ............................................................................................................................................................................. 821,09 1,45 12 GESTION DE RESIDUOS ..................................................................................................................................................... 17,37 0,03 13 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS ................................................................................................................................. 0,00 0,00 14 SEGURIDAD Y SALUD ......................................................................................................................................................... 0,00 0,00 ___________________

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 56.661,06 13,00 % Gastos generales ............................. 7.365,94 6,00 % Beneficio industrial ........................... 3.399,66

_______________________________________

SUMA DE G.G. y B.I. 10.765,60

21,00 % I.V.A................................................................................... 14.159,60

______________________

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 81.586,26

______________________

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 81.586,26

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de OCHENTA Y UN MIL QUINIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con VEINTISEIS CÉNTI- MOS

Baeza a junio 2019.

El promotor La dirección facultativa


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Pliego de condiciones Página 1

5. Pliego de condiciones

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PLIEGO DE CONDICIONES PLIEGO DE CONDICIONES INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN.

CAMPO DE APLICACIÓN.

Se aplicara el presente Pliego de Condiciones en los trabajos de suministro y

colocación de todos y cada una de las unidades de obra e instalaciones, necesarias para

efectuar adecuadamente la instalación de climatización, a que se refiere el presente proyecto.

El proyecto comprende además, del Pliego de Condiciones Técnicas, Memoria, Planos

y Presupuesto.

ALCANCE DE LAS INSTALACIONES.

La empresa instaladora deberá suministrar todos los equipos y materiales indicados

en los Planos, de acuerdo al número, características, tipos y dimensiones definidos en las

Mediciones y, eventualmente, en los cuadros-resumen de los Planos.

En caso de discrepancias de cantidades entre los Planos y Mediciones, prevalecerá lo

que este indicado en los Planos, en caso de discrepancias de calidades, este documento

tendrá prestación sobre cualquier otro.

Los materiales complementarios de la instalación, usualmente omitidos en Planos y

Mediciones, pero necesarios para el correcto funcionamiento de la misma, como oxigeno,

acetileno, electrodos, minio, pinturas, patillas, estribos, manguitos, pasamuros, estopa,

cáñamo, lubricante, bridas, tornillos, tuercas, amiento, toda clase de soportes, etc., deberán

considerarse incluidos en los trabajos a realizar.

Todos los materiales y equipos suministrados por la Empresa Instaladora deberán ser

nuevos y de la calidad exigida por este Pliego de Condiciones Técnicas, salvo cuando en otra

parte del proyecto, se especifique la utilización del material usado.

Los trabajos objeto del presente proyecto incluirá el transporte de los materiales apie

de obra, así como la mano de obra para el montaje de materiales y equipos para las pruebas

de recepción, equipada con las debidas herramientas, utensilios e instrumentos de medida.

La Empresa Instaladora suministrara también los servicios de un Técnico

Competente que estará a cargo de la instalación y será el responsable ante la

Dirección Facultativa o Dirección de Obra, o la persona delegada, de la actuación de los

técnicos y operarios que llevaran a cabo la labor de instalar, conectar, ajustar, arrancar y

probar cada equipo, subsistema y el sistema en su totalidad hasta la recepción.

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La Dirección Facultativa se reserva el derecho de pedir a la Empresa Instaladora, en

cualquier momento, la sustitución del Técnico responsable, sin alegar justificaciones.

El Técnico presenciara todas las reuniones que la Dirección Facultativa programe en

el transcurso de la obra y tendrá suficiente autoridad como para tomar decisiones en nombre

de la Empresa Instaladora.

En cualquier caso, los trabajos objeto del presente proyecto alcanzaran el objetivo de

realizar una instalación completamente terminada, probada y lista para funcionar.

CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS.

Los contratistas tendrán que conservar todos los elementos de las obras civiles o

eléctricas desde la iniciación de los trabajos hasta la recepción definitiva de los mismos. En

esta conservación estará incluida la reposición o reparación de cualquier elemento

constructivo de las obras dañadas o deterioradas, siempre que el Ingeniero Director de la

Instalación lo considere necesario.

Todos los gastos que se originen por la conservación, como vigilancia, revisión,

limpieza de los elementos, pintura, posibles hurtos o desperfectos causados por un tercero, o

cualquier otro tipo no citado serán de cuenta del Contratista, que no podrá alegar que la

instalación está o no en servicio.

La contrata será siempre responsable de la posible mala calidad del material, o de un

montaje inadecuado, sin que pueda declinar dicha responsabilidad en los suministradores o

fabricantes de las materias primas ,y de los perjuicios que a terceros pueda producir durante

la realización de la presente instalación.

RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA.

La ejecución, control, medición y abono de las distintas unidades de obra se regirán

por las condiciones que a continuación se detallan.

Todas las operaciones, dispositivos y unidades de obra serán adecuadas en su

ejecución y características al objeto del proyecto, y se entiende que serán de una calidad

adecuada dentro de su clase por lo que deberán garantizarse unas

Características idóneas de durabilidad, resistencia y acabado.

En consecuencia, aunque no sean objeto de mención específica en el presente pliego,

todas las unidades de obra se ejecutaran siguiendo criterios constructivos exigentes,

pudiendo requerir la Dirección de Obra cuantas pruebas y ensayos de control estime

pertinentes al efecto.

Todas las especificaciones relativas a definición, materiales, ejecución, medición y

abono de las diferentes unidades de obra vendrán reguladas por las de la correspondiente

unidad de los Pliegos Generales vigentes en cuantos aspectos no queden específicamente

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concretados en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. La concretización

de las características no definidas corresponde a la Dirección de Obra.

NORMAS DE EJECUCIÓN Y SELECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS PARA LOS EQUIPOS Y

MATERIALES.

Todos los trabajos serán efectuados en la mejor calidad, bajo la Dirección y a plena

satisfacción de la Dirección Facultativa que interpretara los planos y Especificaciones, con

facultad para rechazar cualquier trabajo o material que a su juicio no cumpla los requisitos

necesarios.

Las instalaciones se realizaran teniendo en cuenta la práctica normal conducente a

obtener un buen funcionamiento durante el periodo de vida que se les puede atribuir,

siguiendo, en general, las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria. La instalación

será especialmente cuidada en aquellas zonas en que, una vez montados los aparatos, sea

de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje o en las zonas en que las

reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería.

El montaje de la instalación se ajustara a los planos y condiciones del proyecto.

Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones de estos planos o condiciones se

solicitara el permiso del director de obra.

Igualmente, la sustitución por otros de los aparatos indicados en el proyecto y oferta

deberá ser aprobada por el director de la obra.

En la sala de máquinas se instalara un gráfico, fácilmente visible, en el que,

esquemáticamente se presente la instalación con indicación de las válvulas, manómetros, etc.

Cada aparato de maniobra o de control llevara una placa metálica para ser identificado

fácilmente en el esquema mencionado. Se recomienda que los aparatos de medida lleven

indicados los valores entre los que normalmente se han de mover las mediciones por ellos

realizadas.

Las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE con

indicación del sentido de flujo del fluido que circula por ellas.

La concepción de la red general de distribución de agua será tal que pueda permitirse

dejar de suministrara determinadas zonas o partes de los consumidores sin que quede

afectado el servicio del resto, y efectuar reparaciones en circuitos parciales sin anular el

suministro al resto.

Todas las bancadas de aparatos en movimiento se proyectaran provistas de un

amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura.

El contratista atenderá siempre al RITE en lo referente al montaje de la instalación, sin

olvidar lo que sobre este concepto este especificado en los documentos del presente

proyecto, y sobre las indicaciones que el Director de Obra pudiera darle.

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El contratista será responsable de su trabajo hasta su completa terminación

yrecepción definitiva, debiendo sustituir o rehacer cualquier material o parte de trabajo que no

esté en las debidas condiciones sin coste adicional.

Indemnizara por cualquier daño hecho a persona o propiedades por él o sus

Subcontratistas, incluyendo todos los gastos legales o de otra naturaleza, que puedan verse

envueltas la Propiedad o la Dirección Facultativa, en defensa de cualquier reclamación o

pleito. Cumplirá con todos los requisitos de seguros.

Realizara su trabajo todo lo rápidamente que sea posible. Durante todo el tiempo

mantendrá un encargado competente, responsable del montaje de la Instalación de

Refrigeración y facilitara la inspección técnica necesaria a la Dirección Facultativa.

Todo trabajo deberá estar en completo acuerdo con los Planos y Especificaciones,

excepto cuando el cambio lo apruebe la Dirección Facultativa, de acuerdo a las variables

establecidas en estas Especificaciones.

Deberá quedar totalmente acabado y dispuesto satisfactoriamente para ser

entregado a la propiedad.

Se debe garantizar que los materiales y trabajos sean de la más alta calidad, que así

mismos no faltara ningún material ni mano de obra requeridos para la mejor Instalación de los

aparatos y su perfecto funcionamiento, aunque no esté específicamente indicado.

Tendrá un conocimiento completo de todo el trabajo que le corresponde, y

verificara en el Edificio, todas las mediciones necesarias para su trabajo.

Todo aquello, material o mano de obra, que sea necesario para la adecuada

Terminación y mejor funcionamiento se suministrara sin costo adicional, figure o no

detalladamente en los Planos y Especificaciones.

Se procurara suministrar todo el equipo o partes de un equipo de un mismo

fabricante.

Los diversos sistemas de tuberías y conductos están señalados esquemáticamente en

los planos. No se permitirá compensación adicional por las variaciones a las condiciones de la

obra.

Sera responsabilidad del contratista el programar su trabajo, de modo que la

Instalación de Refrigeración sea ejecutada dentro del plazo y sin retraso.

Comprobara cuidadosamente las necesidades de espacio para asegurarse que los

equipos de la Instalación pueden ser colocados en los espacios destinados a tal fin.

Los equipos de trabajos que se suministraran cumplirán las siguientes

prescripciones generales:

El Contratista deberá estar tanto el cómo sus operarios o terceros subcontratados en

perfecto estado de policía, debiendo ser siempre entidades con su correspondiente carne de

responsabilidad así como estar facultados tanto por motivos de facultades de como de

índole fiscal y laboral.

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El contratista está obligado a cumplir con todo lo expuesto en la ley de Seguridad y

Salud laboral vigente, y deberá tener un Plan de Prevención de Riesgos Laborales adecuado

a su desarrollo profesional.

El Contratista admite conocer los modos de ejecución de obras y trabajos a los que les

sean de aplicación reglamentaciones específicas, siendo de su incumbencia el estar

informado de ello.

La Propiedad se reserva el derecho de hacer sustituir, modificar, o eliminar las obras o

partes de instalación que no cumplan los requisitos legales a que estén sometidos

reglamentariamente. El Contratista viene obligado a cargar con los gastos derivados de una

mala instalación que no se atenga a las especificaciones de planos o a las correspondientes a

los reglamentos de instalación violentados.

ESPECIFICACIONES GENERALES.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Todos los materiales utilizados en las obras e instalaciones serán de constructores o

fabricantes de reconocida solvencia. El contratista vendrá obligado a presentar cuantas

especificaciones se requieran para comprobar la bondad de los citados materiales.

Todos los elementos o materiales sometidos a reglamentaciones o especificaciones

reglamentarias deberán estar convenientemente homologados por las entidades oficiales

,estatales o paraestatales que entiendan del caso.

Los materiales que lo requieran, deberán llevar grabadas de modo inconfundible sus

Características.

No se admitirán elementos o materiales que no cumplan los requisitos anteriores, no

pudiendo presentar el contratista reclamación alguna por este motivo o por haber sido

rechazado a causa de deficiencias o anomalías observadas en ellos.

EMPLAZAMIENTO DEL EQUIPO.

Cada unidad debe estar colocada en el espacio marcado en el Proyecto. El

Instalador será el responsable de que el acceso facilitado para su entretenimiento y

reparación sea suficiente.

Tiene por tanto que comprobar el espacio requerido por cada unidad.

Igualmente deberá realizar un replanteo previo de los trazados de tuberías,

especialmente en los lugares en que el número de ellas pueda dificultar el paso.

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SEÑALIZACIÓN

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos y

flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las mismas, o de su aislamiento térmico, en

el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en la norma UNE de aplicación.

En la sala de maquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de

principio de la instalación.

IDENTIFICACIÓN

Al final de la obra, los aparatos equipos, cuadros eléctricos, etc. que no vengan

reglamentariamente identificados, con placa de fabrica, deben marcarse mediante una chapa

de identificación, sobre la cual se indicaran el nombre y las características técnicas del

elemento.

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación

que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

Toda la documentación deberá escribirse, al menos, en lengua castellana, y con

caracteres

indelebles de, al menos, 5 mm de altura.

Las placas se situarán en lugar visible y se garantizará su posición a lo largo del

tiempo.

DESCARGA DE CONDUCCIONES DE AGUA.

Las descargas de las conducciones de agua de enfriamiento de compresores a la red

de desagüe o alcantarillado no se efectuaran directamente, sino interrumpiendo el conducto

con un dispositivo de chorro libre que permita su observación en todo momento.

El agua procedente del enfriamiento de compresores y de condensación se

considerara como no potable, a efectos de utilización y consumo humano, salvo dictamen

favorable del correspondiente Organismo competente de la Dirección General de Sanidad.

El suministro desde la red de agua potable estará protegido, en todo caso, por los

siguientes elementos:

a) Un grifo de cierre.

b) Un purgador de control de la estanqueidad del dispositivo de retención, y

c) Un dispositivo de retención.

En general, toda instalación que utilice agua procedente de una red pública de

distribución

Cumplirá lo establecido en el capítulo III (suministro de agua para refrigeración y

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Acondicionamiento de aire) de las normas básicas para las instalaciones interiores de

suministro de agua aprobadas por Orden ministerial de 9 de diciembre de 1975 B.O.E. de

13 de enero y 12 de febrero de 1976).

DISPOSITIVOS DE PURGA DE AIRE Y ACEITE.

Las purgas de aire y de aceite de engrase de compresores acumulado en el circuito

estarán dispuestas de modo que su operación pueda efectuarse descargando en recipientes

con agua o líquidos que absorban el refrigerante o indiquen su presencia.

Los líquidos residuales contaminados con aceite, fluidos frigoríficos, no serán vertidos

directamente al alcantarillado o cauce público, sino después de ser tratados adecuadamente

para que los niveles de concentración de contaminantes no superen los valores indicados en

su legislación vigente. Similar precaución se adoptara para la temperatura del agua residual

en el momento del vertido.

PLACA DE CARACTERÍSTICAS.

Toda instalación debe exhibir fijada en la sala de maquinas o en alguno de sus

elementos principales, una placa metálica en lugar bien visible, con el nombre del instalador,

presión máxima de servicio, carga máxima del refrigerante para el cual se ha proyectado y

construido y ano de fabricación.

MOVIMIENTO DEL AIRE.

Por efecto del sistema de climatización no se permitirá en ningún punto de los locales

acondicionados, corrientes de aire constantes con velocidades superiores a 1 m/seg. Estas

velocidades deberán ser medidas con anemómetro horizontal homologado y debidamente

contrastadas en laboratorios especialmente reconocidos.

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS.

NORMAS GENERALES.

Durante la instalación de la maquinaria, el instalador protegerá debidamente todos los

aparatos y accesorios, colocando tapones o cubiertas en las tuberías que vayan a quedar

abiertas durante algún tiempo. Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza

general de todo el equipo, tanto exterior como interiormente. La limpieza interior de

radiadores, baterías, calderas,

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Enfriadores, tuberías, etc., se realizara con disoluciones químicas para eliminar el aceite y la

grasa principalmente. Todas las válvulas, motores, aparatos, etc., se montaran de forma que

sean fácilmente accesibles para su conservación, reparación o sustitución.

Los envolventes metálicos o protecciones se aseguraran firmemente pero al mismo

tiempo serán fácilmente desmontables. Su construcción y sujeción será tal que no se

produzcan vibraciones o ruidos molestos.

PROTECCIONES DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS A

TEMPERATURAS ALTAS.

Todos los elementos en movimiento, tales como transmisiones de potencia, rodetes de

ventiladores, etc., en especial, los de los aparatos situados en los locales, deben cumplir lo

dispuesto en la reglamentación sobre seguridad de maquinas aplicable.

Los elementos de protección deben ser desmontables de tal forma que se faciliten las

operaciones de mantenimiento.

Ninguna superficie de la instalación con la que exista posibilidad de contacto

accidental, salvo las superficies de elementos emisores de calor, podrá tener una temperatura

superior a 60o C,

Debiéndose proceder, en caso necesario, a su protección, sin perjuicio del cumplimiento de la

reglamentación aplicable a los aparatos y equipos cubiertos por la reglamentación específica

de seguridad en materia de baja tensión y aparatos a gas.

3.7.3. CONEXIONES A APARATOS.

Generales.

Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de forma

que no exista interacción mecánica entre aparato y tubería, exceptuando las bombas en línea

y no debiendo transmitirse al equipo ningún esfuerzo mecánico a través de la conexión

procedente de la tubería.

Toda la conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable

para sustitución o reparación del equipo o aparato.

Conexiones de válvulas de seguridad o descarga.

Los escapes de vapor o de agua estarán orientados en condiciones tales que no

puedan ocasionar accidentes.

Las válvulas de seguridad de cualquier tipo deberán estar dispuestas de forma que por

medio de canalización adecuada el vapor o agua que por aquellas puedan salir sea

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conducido directamente a la atmósfera o conducción de desagüe, debiendo ser visible su

salida en la sala de máquinas.

Generación térmica.

Existirá siempre una válvula entre generador y red de ida y otra entre el generador y la

red de retorno, de forma que pueda ser desconectado el equipo generador sin necesidad de

tener que

vaciar previamente la instalación.

Montaje y desmontaje.

Deben disponerse las válvulas necesarias para poder aislar todo equipo o aparato de

la Instalación, para su reparación o sustitución.

Alimentación y vaciado del circuito.

En toda instalación de agua existirá un circuito de alimentación que dispondrá de una

válvula de retención, otra de corte un filtro y un contador. La conexión será flexible

desmontable, debiendo quedar desconectada de la toma de agua potable de la red general

una vez llena la instalación, pudiendo conectarse nuevamente en caso de necesidad de

reposición, debiéndose desconectar una vez realizada esta.

La alimentación de agua podrá realizarse al depósito de expansión o a una tubería de

retorno. El diámetro mínimo de la tubería de alimentación de agua será el señalado en el

RITE

En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de vaciado

de la misma.

Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un colector común que las lleve

a un Desagüe, esta conexión se realizara de forma que el paso del agua desde la tubería al

colector sea visible.

La alimentación automática de agua a las instalaciones únicamente se permitirá

cuando este suficientemente garantizado el control de la estanqueidad de la misma.

En cualquier caso, la alimentación de agua al sistema no podrá realizarse por razones

de salubridad, con una conexión directa a la red de distribución urbana. Sera necesaria, la

existencia de una separación física entre ambos circuitos. Para este fin se considerara

suficiente el llenado a través de depósitos de expansión abiertos, o bien que la instalación de

fontanería disponga de grupo de presión instalado de acuerdo con la legislación vigente.

Toda la instalación, salvo pequeños tramos como pasos de puertas, etc., podrá

vaciarse. El diámetro mínimo de la tubería de vaciado será el que se indica en el RITE.

Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán

manguitos protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar

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este espacio de una materia plástica. Si la tubería va aislada, no se interrumpirá el

aislamiento en el manguito.

Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm de la parte superior de los

pavimentos.

INSTALACIONES DE VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO.

Las válvulas que se instalen en tuberías de cobre deberán tener apoyos

independientes delas tuberías, de resistencia y seguridad adecuadas. Las válvulas de

seccionamiento deberán estar rotuladas o numeradas.

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS.

PRESCRIPCIONES DE CARÁCTER GENERAL.

El proyecto, construcción, montaje, verificación y utilización de las instalaciones

eléctricas, se ajustaran a lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y

sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

Los circuitos eléctricos de alimentación de los sistemas frigoríficos se instalaran de

forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentación de

otras partes de la instalación, y, en especial, de la red de alumbrado dispositivos de

ventilación y sistemas de alarma.

Se instalara cuadro de mandos en el que se alojaran, como mínimo, los siguientes

elementos:

� Un disyuntor automático magneto térmico de corte general para el sistema de aire

acondicionado.

� Un interruptor automático diferencial.

� Fusibles o disyuntores automáticos magneto térmicos calibrados a los motores o puntos de

utilización que protejan.

� Guarda motores térmico diferenciales y contactares adecuados a las potencias y régimen

de trabajo de los motores trifásicos que protejan. La intensidad y reparto de los receptores

para alumbrado normal, en los locales que contengan elementos de un equipo frigorífico,

permitirán la libre circulación de las personas.

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

Protección contra contactos directos e indirectos.

Contra contactos directos:

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Quedara suficientemente asegurada por la no existencia de partes de tensión al

descubierto y por el empleo de tubos protectores, cajas y el aislamiento de los conductores. a

protección contra contactos directos se hará de conformidad con el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tenis con la Instrucción MI BT 021 con la supervisión del Director

Técnico de la instalación.

Contra contactos indirectos:

En general se adoptaran mediadas de la clase B, mediante la puesta a tierra de todas las

masas metálicas y el empleo de interruptores automáticos diferenciales.

La sensibilidad del automático diferencial vendrá definida en función de la resistencia a

tierra, para evitar que puedan producirse tensiones en estas superiores a 50 V en locales o

emplazamientos secos y a 24 V en locales o emplazamientos húmedos o mojados.

Se podrán utilizar además otros sistemas de protección de la clase A como separación

de circuitos, empleo de pequeñas tensiones de seguridad, separación entre las partes activas

y las masas accesibles por medio de aislamientos de protección, inaccesibilidad simultanea

de elementos conductores y masas, recubrimiento de masas con aislamientos de protección y

conexiones equipotenciales, según se indica en proyecto y siempre bajo la supervisión del

Director Técnico.

Puesta a Tierra.

En cualquier instalación se realizara un circuito de puesta a tierra constituido por la

toma de tierra, las líneas principales de tierra y sus derivaciones y los conductores de

protección.

Las tomas de tierra estarán constituidas por electrodos de barra de acero recubierto

de cobre con un diámetro no inferior a 14 mm y una longitud no inferior a 2 metros, cables de

cobre desnudo desección mínima de 35 mm2, o una combinación de ambos. Cualquier otro

sistema a emplear de los contemplados en el Reglamento de Baja Tensión, se hará bajo la

supervisión del Director Técnico de la Instalación.

Los conductores de protección cumplirán, en cuanto a sección mínima se refiere yal

color de su aislamiento exterior, lo indicado anteriormente en este Pliego de condiciones.

MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS.

Los ventiladores centrífugos de los climatizadores, se seleccionaran al igual que las

bombas con rendimiento no inferior al 60%.Se suministraran equilibrados estática y

dinámicamente, con cojinetes auto alineables previstos, para funcionamiento silencioso.

Para las presiones de trabajo, se diseñaran con palas inclinadas hacia adelante.

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Además se tendrá en cuenta las prescripciones particulares dadas en el apartado de

este Pliego correspondiente a Fan-coil. Los ventiladores que trabajan a presiones a 60 mm.

de presión estática, llevaran turbinas de palas múltiples, del tipo "a reacción" con palas

inclinadas hacia atrás equilibradas estática y dinámicamente, provistas de cojinetes auto

alineables y previstos para un funcionamiento silencioso.

Para presiones inferiores podrá montarse ventiladores de palas inclinadas hacia

delante.

Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores en ningún caso podrán ser

superiores alas que se indican a continuación:

-Presión estática inferior a 10 mm, velocidad máxima 7,5 m/seg.



-Presión estática inferior a 40 mm, velocidad máxima 10 m/seg.

-Presión estática inferior a 50 mm, velocidad máxima 12 m/seg.

El eje del ventilador será de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la turbina y

las poleas.

La entrada y salida del aire dispondrá de marcos de angular para la fijación de las

juntas anti vibrantes que lo unen a la unidad, a los conductos o a las rejillas de descarga.

El motor ira montado sobre soporte auto alineable que permita sucesivos tensados de

correas por accionamiento de un solo mando.

El ventilador y el motor correspondiente formar n un solo conjunto sobre una bancada

metálica, que sobre soportes anti vibrantes de tipo resorte, se anclar a una bancada de

hormigón o al climatizador correspondiente.

La relación de transmisión en ningún caso podrá ser superior a 1/3, recurriendo para

ello a motores de 1.000 r.p.m., o 750 r.p.m., según requiera el caso.

Todos los órganos móviles, cojinetes, correas, motor, etc., serán de fácil acceso, para

facilitar la labor de inspección y entretenimiento.

Todas las transmisiones que no estén dentro de una sección metálica de ventilación,

llevar un carácter protector de chapa galvanizada.

La instalación se realizara de acuerdo con las normas facilitadas por el fabricante.

VENTILADORES AXIALES.

Las velocidades de descarga en la zona de los ventiladores en ningún caso podrán ser

superiores alas que se indican a continuación:

La entrada y salida de aire dispondrá de marcos de angular para la fijación de las

juntas

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anti vibrantes que los unen a los conductores o a las rejillas de descarga.

BATERÍAS DE REFRIGERACIÓN.

Las baterías de frio tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las

gotas de agua procedentes de la condensación y en ningún caso, la velocidad podrá ser

superior a 2,5 m/seg. Se sobredimensionaran para una potencia superior en un 5% a la

indicada en el cuadro de Características Todas las baterías serán de construcción

suficientemente solida, con tubos de cobre y aletas de aluminio, sujetas al tubo de expansión

mecánica del mismo.

Estarán dotadas de bridas a partir de 70o. Grifos de vaciado y purga, y en la entrada y

salida dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.

RECIPIENTES DE REFRIGERANTE LÍQUIDO.

Los recipientes de refrigerante líquido deberán ser distintos de cualquier otro elemento

de la instalación, salvo condensadores de tipo multitubular horizontal e inmersión con

envolvente general, que podrán ser utilizados en su caso, como recipientes de refrigerante

líquido.

La capacidad del recipiente de refrigerante liquido perteneciente a un equipo frigorífico

con

múltiples evaporadores será como mínimo, de 1,25 veces la capacidad del evaporador mayor.

En las instalaciones con evaporador único, la colocación del recipiente de refrigerante

líquido será facultativa del instalador.

TUBERÍAS.

Normas generales.

Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado,

dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con

tres ejes perpendiculares entre sí.

Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo más próximas al

techo o al suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico.

La holgura entre tuberías o entre estas y los paramentos, una vez colocado el

aislamiento

necesario, no será inferior a 3 cm.

La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que

desmontar el resto.

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En ningún momento se debilitara un elemento estructural para poder colocar la

tubería, sin autorización expresa del director de la obra de edificación.

Cuando la instalación esté formada por varios circuitos parciales, cada uno de ellos se

equipará del suficiente número de válvulas de regulación y corte para poderlo equilibrar y

aislar sin que se afecte el servicio del resto.

Tubería de acero.

Las tuberías de agua en ciclo cerrado serán de acero estirado DIN 2440 ST 0035 sin

soldadura. Todas las tuberías, vayan o no aisladas, se pintaran con dos manos de minio.

Toda la tubería que vaya empotrada por tabiques, cuando vaya sin aislamiento, ira

protegida totalmente por papel adhesivo grueso.

Todos los pasos por forjados y paredes se harán a través de tubos metálicos o de

fibrocemento de diámetro interior superior en 2 cm al del tubo, que permita el paso de varias

tuberías con separación suficiente para permitir el montaje de las coquillas de aislamiento

independientes por tubería Todas las tuberías ir n instaladas en forma adecuada, de modo

que presenten un aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo

recto con los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la mínima altura de

paso, salvar las luces y otros trabajos. En general, las tuberías suspendidas se instalaran lo

más cerca posible de la estructura superior.

Toda la tubería se cortara con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar

de la obra y se colocara en su sitio sin cambiarla ni forzarla. Se instalara de modo que pueda

dilatarse y contraerse libremente sin daño para la misma, ni para los otros trabajos.

Siempre que sea necesario, se tomaran medidas para la dilatación y contracción de

las tuberías por medio de cambios en la dirección del tendido de los mismos o por dilatadores

metálicos.

Todos los cambios de diámetro se efectuaran mediante accesorios de reducción y los

cambios de dirección por medio de curvas normalizadas. En la tubería negra y hasta

2pulgadas inclusive de tamaño, se permitirá el doblado de la misma siempre que se eviten

deformaciones y se mantenga toda la sección.

Las conexiones de las tuberías a los equipos se harán siempre de acuerdo con los

detalles que indique el fabricante. Todas las bocas de salida de las válvulas de escape,

válvulas de seguridad, desagües de depósito, etc., se conducirán por tuberías que

descarguen sobre desagües de piso u otros puntos de evacuación aceptables, a no ser que

se indique otra cosa en los planos.

Se suministraran e instalaran purgadores de aire en todos los puntos elevados de la

instalación. Las conexiones de las derivaciones se ejecutaran de forma que quede asegurada

una circulación expedida, se eliminen las bolsas de aire y se obtengan drenaje completo del

sistema.

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Durante el montaje de tuberías, los extremos abiertos de esta se cubrirán con tapas,

que impidan la entrada de escombros, etc. siendo de total responsabilidad del instalador los

daños en la instalación y la obra que por la inobservancia de este apartado pudieran

producirse.

Se instalaran desagües que consistirán en tuberías de hierro forjado galvanizado con

grifos macho, en los puntos más bajos de las tuberías principales, en la proximidad de las

calderas depósitos, enfriadores, o en otros lugares necesarios para el completo drenaje, delas

instalaciones de tuberías. La pendiente de estas tuberías en ningún caso será inferior al12%.

Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos, etc. Se instalaran de modo que

sean fácilmente accesibles para su reparación y recambio. En el lado de descarga de todas

las válvulas y en las conexiones definitivas a equipos, se instalaran bridas o racores de unión.

Todas las tuberías, válvulas, accesorios, etc., se instalaran de modo que una vez que

se haya aplicado el recubrimiento o aislamiento, quede como mínimo2 cm. de separación

entre el aislamiento acabado y otras instalaciones, y entre el aislamiento acabado de las

tuberías contiguas.

Todas las tuberías irán firmemente soportadas. Los tendidos verticales de tubería

estarán sujetados por soportes homologados para ese trabajo al nivel de cada piso y a

intervalos no superiores a 3 m. los tendidos horizontales estarán sujetados por soportes

homologados fijados a la estructura del edificio.

Todos los soportes serán del tipo HILTI-FLAMO insonorizado con arandela de goma o

similar previamente aprobado.

Cuando se instalen válvulas en tramos verticales de tubería de aspiración de las

bombas, se dispondrá un soporte adecuado en el cuello de conexión a la boca de toma de la

bomba.

En ningún caso se emplearan las conexiones a bombas y otro equipo como

sustentación de

cualquier tramo de tubo, accesorio o válvula.

Tubería PVC.

Unidad metro lineal de tubo de PVC, para conexión de desagües de las distintas unida

desde la Instalación. Los acoplamientos a las unidades se harán pegados, al igual que las

uniones entre sí. Serán capaces de soportar temperaturas de hasta 80oC sin deformación.

Curvas.

En los tramos curvos, los tubos no presentaran garrotas y otros defectos análogos, ni

aplastamiento y otras deformaciones en su sección transversal.

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Siempre que sea posible, las curvas se realizaran por cintrado de los tubos, o con

piezas curvas, evitando la utilización de codos. Los cintrados de los tubos hasta 50 mm se

podrán hacer en frio, haciéndose los demás en caliente.

En los tubos de acero soldado las curvas se harán de forma que las costuras queden

en la fibra neutra de la curva. En caso de que existan una curva y una contracurva, situadas

en planos

distintos, ambas se realizaran con tubo de acero sin soldadura.

En ningún caso la sección de la tubería en las curvas será inferior a la sección en

tramo recto.

Alineaciones.

En las alineaciones rectas, las desviaciones serán inferiores al 2 por mil.

Pendientes.

Las tuberías para agua serán colocadas de manera que no se formen en ellas bolsas

de aire. Para la evacuación automática del aire hacia los purgadores, los tramos horizontales

deberán tener una pendiente mínima del 0,5% cuando la circulación sea por gravedad o del

0,2% cuando la circulación sea forzada. Cuando debido a las características de la obra haya

que reducir la pendiente, se utilizara el diámetro de tubería inmediatamente superior al

necesario.

La pendiente será ascendente hacia los purgadores y con preferencia en el sentido de

circulación del agua.

Anclajes y suspensiones.

Los apoyos de las tuberías, en general serán los suficientes para que una vez calor

fugados, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre los

elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas, intercambiadores, bombas, etc.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos,

dejando libres zonas de posible movimiento tales como curvas.

Cuando, por razones de diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no

convenientes para el funcionamiento correcto de la instalación, tales como desplazamientos

transversales ogiros en uniones, en estos puntos se pondrá un elemento de guiado.

Los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería, y no

perjudicaran al aislamiento de la misma.

Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán las indicadas en la norma

UNE.

Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los

tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.

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Existirá al menos un soporte entre cada dos uniones de tubería y con preferencia se

colocaran estos al lado de cada unión de dos tramos de tubería.

Los soportes de madera o alambre serán admisibles únicamente durante la colocación

de la tubería, pero deberán ser sustituidos por las piezas indicadas en estas prescripciones.

Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a

dados situados en el suelo.

Se evitara anclar la tubería a paredes con espesor menor de 8 cm., pero en el caso de

que fuese preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos de madera u otro

material apropiado.

Los soportes de las canalizaciones verticales sujetaran la tubería en todo su contorno.

Serán desmontables para permitir después de estar anclados colocar o quitar la tubería, con

un movimiento incluso perpendicular al eje de la misma.

Cuando exista peligro de corrosión de los soportes de tuberías enterradas, estos y las

guías deberán ser de materiales resistentes a la corrosión o estar protegidos contra la misma.

La tubería estará anclada de modo que los movimientos sean absorbidos por las

juntas de dilatación y por la propia flexibilidad del trazado de la tubería. Los anclajes serán lo

suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal.

Los anclajes de la tubería serán suficientes para soportar el peso de las tuberías, las

presiones no compensadas y los esfuerzos de expansión.

Es aconsejable que sean galvanizados y se evitara que cualquier parte metálica del

anclaje este en contacto con el suelo de una galería de conducción.

Los colectores se soportaran debidamente y en ningún caso deben descansar sobre

generadores u otros aparatos.

Uniones.

Los tubos tendrán la mayor longitud posible, con objeto de reducir al mínimo el número

de uniones.

En las conducciones para agua, las uniones se realizaran por medio de piezas de

unión, manguitos o curvas, de fundición maleable, bridas o soldaduras.

Los manguitos de reducción en tramos horizontales serán excéntricos y enrasados por

la generatriz superior.

En las uniones soldadas en tramos horizontales, los tubos se enrasaran por su

generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. Antes de efectuar una unión, se

repasaran las tuberías para eliminar las rebabas que puedan haberse formado al cortar o

aterrajar los tubos.

Cuando las uniones se hagan con bridas, se interpondrá entre ellas una junta de material

apropiado.

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Las uniones con bridas, visibles, o cuando sean previsibles condensaciones, se

aislaran de forma que su inspección sea fácil.

Al realizarse la unión de dos tuberías no se forzaran estas, sino que deberán haberse

cortado y colocado con la debida exactitud.

No se podrán realizar uniones en los cruces de muros, forjados, etc.

Todas las uniones deberán poder soportar una presión superior en un 50% a la de

trabajo.

Está prohibida expresamente la ocultación o enterramiento de uniones mecánicas.

Tuberías ocultas

Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del

terreno o medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la

correspondiente contra la corrosión.

No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso.

Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de esta no permite su

empotramiento, irán alojadas en cámaras ventiladas, tomando medidas adecuadas (pintura,

aislamiento con barrera para vapor, etc.), cuando las características del lugar sean propicias a

la formacion de condensaciones en las tuberías de calefacción, cuando estas estén frías.

Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado

tratamiento anticorrosivo y estar envueltas con una protección adecuada, debiendo estar

suficientemente resuelta la libre dilatación de la tubería y el contacto de esta con los

materiales de construcción.

Se evitara en lo posible la utilización de materiales diferentes en una canalización, de

manera que no se formen pares galvánicos. Cuando ello fuese necesario, se aislaran

eléctricamente unos de otros, o se hará una protección catódica adecuada.

Las tuberías ocultas en terreno deberán disponer de una adecuada protección

anticorrosiva, recomendándose que discurran por zanjas rodeadas de arena lavada o inerte,

además del tratamiento anticorrosivo o por galerías. En cualquier caso deberán preverse los

suficientes registros y el adecuado trazado de pendientes para desagües y purga.

Colocación de tuberías de paso de refrigerante en locales de cualquier categoría.

No podrán colocarse tuberías de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo,

como vestíbulos, entradas y escaleras; tampoco podrán ser colocadas en huecos con

elevadores u objetos móviles. Como excepción, podrá cruzar un vestíbulo si no hay uniones

en la sección correspondiente, debiendo estar protegidos por un tubo o conducto rígido de

metallos tubos de metales no férreos de diámetro interior igual o inferior a 2,5 centímetros.

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En espacios libres utilizables como paso, así como en los pasillos de acceso a las

cámaras ,deberán ser colocados a una altura mínima de 2,25 centímetros del suelo o junto al

techo.

Colocación de tuberías de paso de refrigerante en locales no industriales.

Las tuberías de paso de refrigerante en locales no industriales no podrán atravesar

pisos

en general, con las excepciones siguientes:

a) Podrán atravesar el piso entre la planta baja y las inmediatas superior e inferior,

odesde la última planta a una sala de maquinas situada en la azotea o en la cubierta.

b) La tubería de descarga, desde los compresores hasta los pisos intermedios

colocándolaen el interior de un conducto resistente al fuego, continuo, sin aberturas a los

pisos ycon ventilación al exterior, que no contenga instalaciones eléctricas objetos móviles

niconducciones ajenas a la instalaciónfrigorífica.

c) En instalaciones frigoríficas con refrigerantes del grupo primero, todas las tuberías

depaso de refrigerante pueden atravesar los pisos necesarios mediante un conductosimilar al

indicado en el apartado b); si la instalación se efectúa mediante sistema derefrigeración

directo con refrigerantes del grupo primero, las tuberías de paso podráninstalarse sin

conductos aislantes, siempre que atraviesen locales servidos por lapropia instalación.

En todos los demás casos las tuberíasdeberán pasar de un piso a otro por el exterior o

porpatios interiores descubiertos, siempre que, si h es la altura interior en metros del

patiosobre un nivel determinado y v su volumen libre interior en metros cúbicos sobre

dichonivel, se cumpla para cualquier nivel que H3/v<2, y además que la relación entre

cualquiersección y la máxima situada debajo de ella sea superior a dos tercios.

Juntas anti vibrantes.

En las tuberías conexionadas a equipos sometidos a vibraciones, como son

condensador yevaporadores frigoríficos, bombas de impulsión del agua, etc. se montaran

juntasanti vibrantes constituidas por una parte central de caucho, revestido exteriormente

concapa protectora de material sintético e interiormente con material anticorrosivo;

estecuerpo central deberá llevar embutido un alambre helicoidal de acero de suficiente

dimetro para evitar deformaciones y reforzar la resistencia natural del caucho.

Las bridas de conexiónserántambién de caucho, formando un solo elemento junto con

elcuerpo central; para distribuir uniformemente la presión ejercida por los tornillos deanclaje

sobre toda la superficie de la brida de caucho, las juntas anti vibrantesvendrándotadas

además de bridas de acero forjado

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Dilatadores.

Para compensar las dilataciones se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos

análogos, ose utilizara el amplio margen que se tiene con los cambios de dirección, dando

curvas con unaradio superior a cinco veces el diámetro de la tubería.

Las liras y curvas de dilataciónserán del mismo material que la tubería. Sus longitudes

serán lasespecificadas al hablar de materiales y las distancias entre ellas serán tales que las

tensiones enlas fibras más tensadas no sean superiores a 80 Mpa, en cualquier estado

térmico de lainstalación. Los dilatadores no obstaculizaran la eliminación de aire y vaciado de

la instalación.

Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías

dilatarse conmovimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos

transversales. Secolocaran guías junto a los elementos de dilatación.

Se dispondrá del número de elementos de dilatación necesarios para que la posición

de losaparatos a que van conectados no se vea afectada, ni estar éstos sometidos a

esfuerzos indebidoscomo consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.

Purgas.

En la parte más alta de cada circuito se pondrá una purga para eliminar el aire que

pudiera allíacumularse. Se recomienda que esta purga se coloque con una conducción de

diámetro noinferior a 15 mm con un purgador y conducción de la posible agua que se

eliminase con la purga.

Esta conducción ira en pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá ser visible.

Se colocaran además purgas, automáticas o manuales, en cantidad suficiente para

evitar laformacion de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por su disposición

fuesenprevisibles.

Filtros.

Todos los filtros de malla y/o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el

propósitode proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje, deberán ser

mantenidosdurante toda la vida de la instalación, debiendo ser limpiados y revisados

periódicamente paramantenerlos en perfecto estado de funcionamiento.

Relación con otros servicios.

Las tuberías no estarán en contacto con ninguna conducción de energíaeléctrica o

detelecomunicación, con el fin de evitar los efectos de corrosión que una derivación

puedaocasionar, debiendo preverse siempre una distancia mínima de 30 cm a las

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conduccioneseléctricas y de 3 cm a las tuberías de gas más cercanas desde el exterior de la

tubería o delaislamiento si lo hubiese.

Se tendrá especial cuidado en que las canalizaciones de agua fría o refrigerada no

seancalentadas por las canalizaciones de vapor de agua caliente, bien por radiación directa o

porconducción a través de soportes, debiéndose prever siempre una distancia mínima de 25

cm entreexteriores de tuberías, salvo que vayan aisladas.

Las tuberías no atravesaran chimeneas, conductos de aire acondicionado ni

chimeneas deventilación.

GRUPOS ELECTROBOMBAS.

Se instalaran en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las características

en ellosseñalados.

Serán bombas centrifugas accionadas por motor eléctrico, a través de acoplamientos y

el montajedel grupo se hará sobre bancada de fundición, o en líneasegún casos.

Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos que

puedan afectarla eficacia del producto acabado.

Los cuerpos de las bombas tendrán capacidad para soportar una presiónhidrostática

de 1,5 vecesla presiónmáxima de trabajo, sin que esta presión de prueba baje de 5

atmosferas.

El eje de las bombas serán de aleación de acero o de acero al carbono tratado

térmicamente yestará protegido por un fuerte manguito de bronce de prensa estopas

desmontables.

Los cierres mecánicos de bombas para calefacciónestarán garantizados contra los efectos del

aguacaliente a la temperatura normal de trabajo.

El motor, cuando el grupo este montado en el interior, podrá llevar protección P-33, en

caso de iral exterior, llevar protección P-44, según normas I.E.C., será de rotor en

cortocircuito y de 4polos. Su potencia depender de las exigencias de la bomba, que en ningún

caso se deber elegircon rendimiento inferior al 60%.

Las dimensiones y potencias principales seránsegún norma DIN4277.

Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricacióndeberán,

llevardepósitos a este fin y se lubricaran adecuadamente, antes de su entrega.

Las partes componentes del equipo llevaran el nombre o la marca del fabricante en

una placafirmemente fijada en un lugar bien visible. En lugar de la placa, el nombre o marca

del fabricante,podrán estar fundidos formando cuerpo con las piezas componentes del

equipo, ir estampadas omarcadas previamente sobre ellas de otro modo cualquiera.

Asimismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a la bomba, deberán figurar

lascaracterísticasespecíficas bajo las cuales trabaja cada bomba.

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Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean intercambiables

con las piezas derepuesto del mismo fabricante.

Las electrobombas serán centrifugas de construcción en línea a partir de piezas

normalizadas según norma DIN 24255, con aspiración e impulsión en línea y que se presenta

en ejecución vertical.

Dispondrán de acoplamiento rígido incorporando el soporte además de un rodamiento.

El accionamiento se realizara mediante motores trifásicos con protección IP.44 según

normas IECy aislamiento clase B.Los orificios de aspiración e impulsiónserán coaxiales. Las

bridas deconexión a las tuberías fabricadas ser n según normas PL10 (DIN 2501).

Se servirán de cierres mecánicos de alta calidad, que eliminen totalmente el goteo.

Los materiales de todos los elementos de la bancada serán de primera calidad y

estarán exentos detodos los defectos que puedan afectos la eficacia del producto acabado.

El impulsor estará compensado tanto hidráulico como mecánicamente.

Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricacióndeberán

llevar depósitosa este fin y se lubricaran adecuadamente antes de su entrega.

A parte de estas exigencias, se tendrán asimismo presentes las especificaciones,

marcas y modelos,indicadas en este proyecto.

VÁLVULAS.

Las válvulasserán instaladas en los lugares que se requiera controlar el caudal de

aspiración ydescarga de las bombas, tuberías de elevación, colectores, etc., y en general

antes y después decualquier equipo para revisión o separación. Las válvulasserán de la

calidad especificada ypresentaran la marca del fabricante y la presión de trabajo.

Todas las válvulas de dimensiones iguales o superiores a 2 1/2" serán de hiero

fundido conrevestimiento PP y embridadas para presión no inferior a 10 kg/cm2.

Válvulas de asiento y de compuerta.

La válvula de asiento serán del tipo de flujo abierto, cuerpo y volante de

fundición,obturador de acero o bronce, anillos de estanqueidad en acero inoxidable o bronce

(deacuerdo con la presión del servicio), eje con rosca interior de acero inoxidable o

broncetorneado y rectificado, con dispositivo de estanqueidad al exterior para el recambio de

laguarnición del prensaestopas durante el ejercicio a válvula abierta.

Las válvulas de compuerta serán de las mismas características en cuanto a

materiales, quelas anteriores, con la compuerta propiamente dichas de bronce o acero, de

acuerdo con lapresión de servicio.

Las válvulas de diafragma, además de sus características particulares, tendrán como

lasdemás, las que se han referido anteriormente.

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Todas las válvulas hasta 65 mm de diámetroserán de conexiones roscadas; las

dediámetros superiores a 80 mm. inclusive, serán de conexiones con bridas y

vendrándotadas de contra bridas, juntas, tuercas y tornillos.

Válvulas de retención.

Las válvulas de retenciónserán de doble clapeta giratoria, cuerpo y tapa de fundición

gris,anillos de estanqueidad de bronce, horquilla de acero, tornillos y tuercas de sujeción de

latapa en bronce, bridas y contra bridas de ataque para diámetros superiores a 70 mm. Y

roscadas para di metros inferiores.

Grifos para alimentación y desagües.

En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se

montaran

grifos macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de grifo se montara paralos

desagües de colectores, puntos bajos de la instalación y equipos de central.

Todos aquellos desagües, de uso frecuente, llevaran montados grifos esféricos de

bronceroscado.

Válvulas de esfera.

Las válvulas de esfera serán con cuerpo de acero al carbono, con esfera en

aceroinoxidable.

Todas las válvulas hasta 65" de diámetroserán de conexiones roscadas; las de

diámetros superiores a 70 inclusive, serán de conexiones con bridas y vendrán dotadas

decontra bridas, juntas, tuercas y tornillos.

DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN.

Estos depósitosdeberán ajustarse totalmente al "Reglamento de Recipientes a

Presión", y llevar en sitio bien visible el timbre de la Delegación deIndustria

correspondiente para la presión de trabajo.

Serán de chapa de acero y su capacidad y situación las indicadas en los planos,

estarángalvanizados por inmersión, una vez soldadas todas las conexiones y se

suministraran dotados delos siguientes elementos:

- Patas o soportes de sujeción.

-Válvulas de seguridad.

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- Grifo ancho de desagüe.

- Alimentador automático de agua con válvula de corte de doble paso.

-Válvulas de retención.

Estarán aislados con fieltro de fibra de vidrio Telisol o similar, cosido a un soporte de telamecánica galvanizada. El espesor del fieltro en ningún caso ser con recubrimiento de chapa de aluminio de 0,6 mm. deespesor. Unidad deposito de expansión cerrado, con cuerpo de acero e interior con membrana elástica,cargado, provisto de racor de conexión y soportes para el circuito de agua caliente.

SOPORTES ANTI VIBRANTES.

Todos los equipos de la instalación, que en su normal funcionamiento producen vibracionesdeberán aislarse del resto del edificio por medio de soportes que impidan la transmisión devibraciones a la estructura del edificio a la vez que limitan el nivel sonoro. Los soportes anti vibrantespodrán ser de caucho fijado a armadura metálica o muelle de acerosobre armadura metálica con piso de caucho. Cuando estén destinados a montaje a la intemperie llevaran protecciónmetálica adecuada.

EMISORES DE CALOR. Los emisores de calor podrán ser de tipo radiador por elementos o tipo panel. Radiador elementos.- Podrán ser de fundición de hierro, aluminio inyectado o chapa tratada,compuestos por elementos acoplables entre sí mediante manguitos rosca izquierda-derecha y juntade estanqueidad, se añadirán tantos elementos como emisión de calor requerida al radiador. Deberán estar probados a una presiónmínima de 9 Kg/cm2. Paneles de chapa.- Estarán realizados en acero laminado en frio de 1.25 mm de espesor y pintadospor cataforesis y acabados en resina carboxi-exposi y polimerizados, presión de prueba 8 Kg/cm2.Podrán ser del tipo panel simple, panel con convector y panel doble con doble convector. Generalidades.- Antes de la instalación de cada superficie emisora se instalara una válvula deasiento de doble reglaje, recomendándose la instalación de detentor de salida en cada radiador. Los emisores deberán ser fácilmente desmontables de la red. Los radiadores se instalaran como mínimo a 4 cm de la pared y los paneles a 2.5 cm, siendo sualtura mínima sobre el suelo de 10 cm. Su montaje ser horizontal, sin ningún esfuerzo sobre lastuberías, con fácil acceso a válvulas y purgador. Los apoyos de cuelgue serán dos hasta 10elementos o 50 cm de longitud, a partir de entonces llevaran uno más por cada 50 cm o fracción delongitud.

CONDUCTOS DE AIRE.

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Conductos rectangulares de chapa metálica. La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construir y montar en formairreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro modo, se ajustaran con exactitud a las dimensionesindicadas en los planos y serán rectos con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los conductos se sujetaran firmemente al edificio de una manera adecuada y se instalaran de talmodo que, estén exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento.

-Codos: Los codos tendrán, siempre que sea posible, un radio de eje no inferior a 1,5veces la

anchura del conducto.

-Alabes de dirección: Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie ladirección de

la corriente de aire y sea necesario, estar provistos de alabes dedirección. Estos alabes serán

de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvadosde manera que dirijan en forma

aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.Estarán montados en bastidores de metal

galvanizados e instalados de forma que seansilenciosos y exentos de vibraciones.

-Conexiones flexibles: Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de

losventiladores se realizaran interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será

por lo menos de 10 cm. para impedir la transmisión de vibraciones.

�La lona se fijara a la unidad mediante marco deangular, realizándose una junta permanente

y estanca alaire.

-Dispositivo para salvar obstrucciones: Se instalar en dispositivos de líneasaerodinámicas

alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de un conducto, yse aumentar

proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe m s del 10%

de la sección del mismo.

-Cambio de sección del conducto: Los cambios de la sección del conductor se haránde tal

forma que el ángulo de cualquier lado de la pieza de transmisión formado con eleje del

conductor no sea superior a 15 grados.

-Soportes: Todos los conductos quedaran sólidamente sujetos a la estructura deledificio,

mediante soportes metálicos.

Conductos circulares de fleje metálico.

La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construir en

formairreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro modo, se ajustaran con

exactitud a

las dimensiones indicadas en los planos, y serán rectos y lisos en su interior con juntas o

unionesesmeradamente terminadas.

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Los conductos se sujetaran firmemente al edificio de una manera adecuada y se

instalaran de talmodo que estén exentos por completo de vibraciones en todas las

condiciones de funcionamiento.

�Codos: Los codos tendrán un radio de curvatura no inferior a 1 . veces al diámetrodel

conducto. Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada,

galvanizadaposteriormente.

�Tes: Las "tes" de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en elcurso

de conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión serealiza mediante

piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra,galvanizada posteriormente.

�Conexiones flexibles: Las conexiones de los conductos en la entrada y salida de

losventiladores se realizaran interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será

por lo menos de 10 cm. para impedir la transmisión de vibraciones. Lalona se fijar a la unidad

mediante marco de angular, realizándose una juntapermanente y estanca al aire.

�Cambios de sección del conducto y derivaciones: Los cambios de la sección delconducto se

harán de tal forma que el ángulo formado por cualquier lado de la piezade transición con el

eje de conjunto no sea superior a 15 grados.Las derivaciones se harán en las mismas piezas

de transición con objeto de ahorrar en accesorios.Las piezas se fabricaran en chapa negra

galvanizada posteriormente.

�Características de la chapa conductos: La chapa metálicaserá galvanizada.

Conductos rectangulares en fibra.

Los conductos rectangulares de fibra de vidrio. Se realizaran partiendo de paneles de

fibra devidrio de 25 mm. de espesor tipo CLIMAVER o similar, con una densidad mínima de

70 kgs/m3.

La velocidad máxima en los conductos principales de suministro no podrá sobrepasar

los 10m/seg.

Los conductos se ajustaran con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos,

con juntas yuniones esmeradamente terminadas. Se evitaran vibraciones mediante anclajes

firmes al Edificio.

Aislamiento de conductos de aire.

Todos los conductos de aire irán aislados térmicamente por medio de filtro ligero de

fibras devidrio de 36 Kg/cm3 de densidad recubierta en una de sus caras de un velo de vidrio,

y una películaelástica protectora.

El aislamiento se adherir a la cara interna del conducto mediante cola y clips metálicos

desujeción. El espesor será de 12 mm.

FILTROS DE AIRE.

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Los filtros de aire serán del tipo "Baja velocidad", regeneradles, e irán dispuestos en

secciones,cuyos tamañosserán los normales del comercio.

Su instalaciónserá tal que filtren tanto el aire exterior como el de recirculación, y que

permitan unf cil desmontaje para las limpiezas periódicas.

Su resistencia será tal, que la perdida de presión en ellos cuando estén

completamente limpios,será inferior a 5 mm. de columna de agua, mientras trabajan con 0,8

m3/h. de aire por centímetrocuadrado de superficie de filtro.

Las secciones del filtro estar n constituidas por marcos metálicos galvanizados, con

malla metálicaque sirve de soporte al material filtrante y clip de fácil desmontaje que permita

un rápido cambiodel mismo.

Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser

anticorrosivos.

DIFUSORES.

Se suministraran e instalaran en los lugares indicados en los planos, difusores

circulares,rectangulares o cuadrados, de aluminio.

Irán provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la más perfecta

distribución del aire yestarán dotados de control de caudal.

Estarán construidos por conos concéntricos divergentes que creen zonas de depresión

para facilitarla mezcla del aire ambiente con el de impulsión creando una corriente de aire

secundaria quepermitir reducir la velocidad del aire como la diferencia de temperatura entre

ambiente eimpulsión.

El radio de difusiónmáxima no podrá ser mayor de una vez y media la altura de

montaje deldifusor respecto del suelo del local.

Para su conexión al conducto se montara un plenum de chapa, debidamente aislado,

al cual seatornillara el difusor.

En cuanto a niveles sonoros deber n cumplir la norma C-95-1.

REJILLAS.

Se suministraran e instalaran en los lugares señalados en los planos, rejillas de las

siguientescaracterísticas.

1) Rejillas de impulsión.

2) Rejillas de retorno y extracción.

3) Rejillas de toma de aire exterior.

Las rejillas de impulsiónserán de aluminio, con doble fila de aletas de tipo

aerodinámico ydireccionales. Irán provistas de compuertas de regulación de caudal.

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Las rejillas de retorno y de extracciónserán de aluminio, con una fila de aletas

adecuadas para suinstalación en paredes y techo.

Las rejillas de toma de aire exterior de aluminio extruido con lamas de perfil especial

anti lluvia yred metálica galvanizada anti pájaros de 10x10.

Las rejillas de instalación en aparcamientos, centros de transformación, central termo

frigorífica,etc. podrán ser de chapa de acero.

COMPUERTAS DE REGULACIÓN.

Se suministraran en los lugares indicados en planos, en los climatizadores y en los

ramales

principales de distribución de aire, compuerta de regulación.

Las compuertas estarán construidas con perfiles de aluminio extruido y las aletas

serán del tipoperfil "ala de avión" con pérdida de carga mínima.

Las compuertas destinadas a regulaciones tipo "todo-nada", tendrán giro de aletas "en

paralelo", entanto que aquellas destinadas a regulaciones de tipo proporcional, giro de aletas

"en oposición".

En cualquier caso los mecanismos de accionamiento estarán situados fuera de la

corriente de aire.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

Los conductores a emplear en la instalaciónserán unipolares de cobre rígido y

aislamiento dedoble capa de P.V.C., para tensión nominal de 750 V, fabricados según la

norma UNE.

CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.

Serán de las mismas características que los conductores activos definidos en el

apartado anterior.

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.

Los conductores se identificaran por el color del aislamiento, siendo de color amarillo-

verde losconductores de protección, de color azul el conductor neutro y de color negro, gris y

marrón losconductores activos.

TUBOS PROTECTORES.

Los tubos protectores a emplear en la instalaciónserán de los siguientes tipos:

- Para montaje empotrado , serán del tipo aislantes flexibles normales.

- P ara montaje superficial , serán del tipo de plásticorígido, curvable en caliente.

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CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN.

Las cajas de empalme y derivaciónserán del tipo normalizado según Norma UNE, de

material plástico y preparado para su colocación en superficie, asegurando un grado de

protección

mecánica, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y la verificación en caso

necesario.

APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.

Los interruptores y conmutadores a utilizar serán para tensión nominal de 380/220 V y

para unaintensidad máxima muy superior a la que se prevea en cada circuito.

APARATOS DE PROTECCIÓN.

Para la protección contra contactos indirectos se utilizaran interruptores automáticos

diferencialespor intensidad de defecto a tierra, construido y diseñadosegún la Norma UNE.

Para la protección contra sobre intensidades y cortocircuitos se emplearan

interruptoresautomáticosmagneto térmicos de corte omnipolar, construidos y diseñadossegún

la Norma UNE.

APARATOS INDICADORES Y DE MEDIDA.

Las instalaciones frigoríficas deben equiparse con aparatos indicadores y de mediada

que seannecesarios para su adecuada utilización y conservación.

Manómetros para fluidos frigoríficos.

-Graduación de los manómetros: Estos manómetrosestarán graduados en unidades

depresión, siendo adecuados para los fluidos frigoríferos que se utilicen.

- Los manómetros instalados permanentemente en el sector de alta presióndeberántener una

graduación superior al 20% de la presiónmáxima de servicio, como mínimo.

- La presión de servicio máxima de la instalaciónestará indicada claramente con una

fuerte señal roja.

Instalación de manómetros indicadores.

Los compresores estarán provistos de manómetros en las instalaciones siguientes:

1) Instalaciones con refrigerantes del grupo primero, cuando la carga de las

mismassobrepase los 50 kilogramos.

2) Instalaciones con refrigerantes del grupo segundo, cuadro la carga de las

mismassobrepase los 25 kilogramos.

3) Instalaciones con refrigerantes del grupo tercero y anhídridocarbónico.

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En el resto de las instalaciones se preverán conexiones para la colocación de

manómetrosen caso necesario.

- Las bombas volumétricas para líquidosestarán provistas de un manómetro en el sectorde

alta presión o de impulsión. Se preverá la colocación de un dispositivo apropiadode

amortiguamiento o de una válvula de cierre automático para evitar la fuga defluidos

peligrosos.

- Los recipientes que hayan de someterse a pruebas estarán provistos de conexionespara la

colocación de manómetros, que serán independientes y estarán distanciadas dela conexión

que se utilice para citadas pruebas, a menos que se hayan tomado otrasmediadas adecuadas

para asegurarse de que la presión que soportan puede conocersecon las indicaciones de un

únicomanómetro.

- Las camisas de calefacción de los recipientes sometidos a presiónestarán provistasde un

manómetro y de un termómetro.

- Los aparatos de control manual se que desescarchen utilizando calor o altastemperaturas,

estarán provistos de manómetros.

Protección de indicadores de nivel.

Los indicadores visuales de nivel de refrigerante líquido de tipo tubo comunicante

osimilar, de mirilla continua, deberán estar dotados de protección exterior adecuada para

elmaterial transparente y tener en sus extremos dispositivos de bloqueo automático paracaso

de rotura, con válvulas de seccionamiento manuales.

RECEPCIONES DE OBRA.

La recepción de la Instalacióntendrá como objeto el comprobar que la misma cumple

lasprescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones incluidas en las

InstruccionesTécnicas, así como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar,

mediante los ensayos quesean requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias del

uso racional de la energía,contaminación ambiental, seguridad y calidad que son exigidas.

GARANTÍAS.

Todo trabajo realizado bajo este Contrato, será garantizado contra falta de calidad de

materiales ymano de obra durante UN AÑO, a partir de la fecha de recepción definitiva, con

excepción deaquellas que se especifiquen en plazos de garantíamás largos. Si durante estos

periodos degarantía, se observasen defectos, el contratista los corregirá sin costo adicional

para el Propietario.

El Contratista exigirá a sus Subcontratistas garantías similares.

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El Contratista será el responsable de todas las fugas desde la fecha de terminación de

trabajo y durante el periodo indicado en el párrafo anterior, reparar sin costo alguno para el

Propietario las fugas ocurridas en el periodo de garantía, dentro de las 24 horas de aviso del

Propietario.

Junio 2019



Nº Colegiado 1626

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Planos Página1

6. PLANOS

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Planos Página2

ÍNDICE DE PLANOS

Nº01 SITUACIÓN. Nº02 EMPLAZAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE CANALIZACIÓN AÉREA DE GAS. Nº03 ESTADO ACTUAL POTENCIA DE CALEF. INST. PLANTA BAJA. Nº04 ESTADO ACTUAL POTENCIA DE CALEF. INST. PLANTA PRIMERA. Nº05 ESTADO ACTUAL POTENCIA DE CALEF. INST. PLANTA SEGUNDA. Nº06 ESTADO ACTUAL SALA DE CALDERAS. Nº07 ESTADO REFORMADO: DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS, EQUIPOS E INSTALACIONES. Nº08 ESQUEMA DE PRINCIPIO. Nº09 ESQUEMA UNIFILAR.

Junio 2019



Nº Colegiado 1626

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proyecto bÁsico y de ejecuciÓn para la · la instalación de calefacción saliendo desde la sala...

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