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PROYECTO BASICO Y EJECUCIÓN DE:

REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL

PROMOTOR:

EXCMO. AYUNTAMIENTO DE CATRAL

Arquitecto redactor del Proyecto: Luis Rocamora Ros. Arquitecto Municipal. Arquitecto Colaborador: Vicente Huerta Ordóñez

Fecha: Diciembre 2009


LUIS ROCAMORA ROS –ARQUITECTO MUNICIPAL– C/ ALMORADI 1 - 2º - CATRAL- TF/FAX: 96 678 71 59 V. HUERTA ORDÓÑEZ. –ARQUITECTO COLABORADOR– C/ TUCUMÁN, 16 – 1º ALICANTE – TF/FAX: 96 513 29 21 PAG. Nº 2

-INDICE DE DOCUMENTOS:

1.-MEMORIA DESCRIPTIVA: 1.1.- ANTECEDENTES.

1.2.- SITUACIÓN. 1.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. 1.4.- JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA. 1.5.- CLASIFICACION DEL CONTRATISTA. 1.6.- REVISIÓN DE PRECIOS

1.7.- DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA. 1.8.- PLAZO DE EJECUCIÓN. 1.9.- PLAZO DE GARANTÍA. 1.10.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO. 2.-MEMORIA CONSTRUCTIVA:

2.1.- MOVIMIENTOS DE TIERRAS.

2.2.- CONSTRUCCIÓN DEL VASO. 2.3.- CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL TÉCNICO 2.4.- SISTEMA DE ACABADOS. 2.5.- SISTEMA DE ACONDICINAMIENTO E INSTALACIONES 2.6.- EQUIPAMIENTOS 3.- CUMPLIMIENTO DEL CTE. 3.1.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL. DB-SE 3.2.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. DB-SI

3.3.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. DB-SU 3.4.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SALUBRIDAD. DB-HS 3.5.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO. DB-HR 3.6.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE AHORRO DE ENERGÍA. BD-HE

4.- CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICIONES. 4.1.- NORMAS DE HABITABILIDAD Y DISEÑO HD-91

4.2.- CÁLCULO DE MUROS 4.3.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA. 4.4.- CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO GENERAL DE POLICIA DE ESPECTÁCULOS PÚBLICOS Y ACTIVIDADES RECREATIVAS Y SU INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA 4.5.- CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS 4.6.- CONTROL DE CALIDAD. 4.7.- GESTIÓN DE RESIDUOS.

-ANEJO:

1.1.- JUSTIFICACION COSTES INDIRECTOS. 1.2.- JUSTIFICACIÓN PRECIOS UNITARIOS

PLIEGO GENERAL: CAPÍTULO I.- CONDICIONES FACULTATIVAS CAPÍTULO II.- CONDICIONES TÉCNICAS Y DE LOS MATERIALES

- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO - ENSAYOS

PRESUPUESTO

1.- JUSTIFICACION PRECIOS (M.O.-MAT.-MAQ.-CUADRO JUST.) 2.- CUADRO DE PRECIOS Nº 1 3.- CUADRO DE PRECIOS Nº 2 4.- MEDICION Y PRESUPUESTO 5.- RESUMEN P.E.M. 6.- PRESUPUESTO TOTAL

PLANOS



1.- MEMORIA DESCRIPTIVA:

1.1.- ANTECEDENTES:

El Excmo. Ayuntamiento de Catral, con C.I.F. P-0305500-A y con domicilio en Plaza de España, nº 1,

encarga el Proyecto para la realización de obras consistentes en REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL

(RECREO), EN POLIDEPORTIVO MUNICIPAL al Arquitecto D. Luis Rocamora Ros, colegiado num. 3.669 en el C.O.A.C.V.-A y arquitecto municipal del Excmo. Ayuntamiento de Catral para acogerse a las ayudas que dispone la Excma. Diputación Provincial de Alicante.

AGENTES:

Promotor: AYUNTAMIENTO DE CATRAL

PLAZA DE ESPAÑA, Nº 1 CATRAL 03158 –ALICANTE- CIF. P-0305500

Arquitecto redactor: Luis Rocamora Ros, colegiado con el num. 3.669 en el C.O.A.C.V.-A Arquitecto Municipal del Excmo. Ayuntamiento de Catral Con domicilio en calle Almoradí, nº 1-2º. Catral, -ALICANTE- Tf/fax 966787159

Arquitecto colaborador: Vicente Huerta Ordóñez, colegiado con el num. 3.706 en el C.O.A.C.V.-A Con domicilio en calle Tucumán, nº 16-1º, -ALICANTE- Tf/fax 965132921

Director de obra: Luis Rocamora Ros

Seguridad y Salud Autor del estudio Básico:

Luis Rocamora

Coordinador durante la ejecución de la obra:

Sin determinar

Otros agentes: Constructor: Sin determinar (en fecha presente)



1.2.- INFORMACIÓN PREVIA:

El proyecto se ejecutará sobre Suelo Urbano del municipio de Catral, concretamente en el recinto destinado actualmente a POLIDEPORTIVO MUNICIPAL, situado en calle Comunidad Valenciana. Dentro del polideportivo se encuentra un recinto vallado y destinado a piscina de recreo.

Antecedentes y condicionantes de partida: El Excmo. Ayuntamiento de Catral dispone de una instalación de piscina de recreo con una antigüedad de 25 años en el recinto del polideportivo municipal. Esta instalación presenta varias deficiencias de carácter físico, puesto que genera pérdidas de agua con filtraciones no controladas. Está dotada de instalaciones que incumplen las nuevas disposiciones legales de funcionamiento, tales como la existencia de escaleras que invaden el vaso y una piscina de chapoteo unida al vaso principal. También presenta problemas de carácter técnico, puesto que su sistema de filtración está resuelto con skimmers y un equipo de filtración deficiente y de caro mantenimiento. Resulta pues obligado plantearse la solución técnica que solucionen los problemas que producen las pérdidas de agua y aprovechar las obras para acondicionar las instalaciones a las nuevas normativas vigentes sobre piscinas de recreo y a la vez procurar un nuevo sistema de filtración que garantice la calidad de las aguas filtradas y depuradas en los tiempos y características exigidas por las nuevas disposicones legales. En la actualidad la piscina existente tiene unas dimensiones de 25 x 12,50 mts con un pequeño vaso para chapoteo unido al anterior con sistema de filtración a base de skimmers y filtro situado en foso. Se proyecta la eliminación de este vaso de chapoteo unido al vaso principal y utilizar un sistema de filtración por rebosadero. El proyecto plantea: Se proyecta solo a pìscina de recreo con sistema de filtración a través de rebosadero perimetral, acceso a personas con movilidad reducida, escaleras que no sobresalen del perímetro interior del vaso y dotación de iluminación interior. - Realizar un nuevo vaso de hormigón, utilizando el existente como ecofrado perdido. - Eliminación del vaso de chapoteo unido al principal. - Colocación de nuevos equipos con dotación de nuevos unidades de sistemas de filtración, dosificación y regulación del PH y cloración en las nuevas instalaciones que se construyen al efecto y que también albergarán los equipos de filtración independientes de la pìscina de chapoteo construida dentro del recinto vallado. - Construcción del rebosadero perimetral y conexión con el vaso de compensación construido al efecto. - Reposición de las zonas de playa afectadas por las obras en el perímetro del vaso - Conexión de las instalaciones complementarias como saneamiento y recogida de aguas en playas y dotación de elementos accesorios de anclajes y corcheras para separación de calles. - Dotación de iluminación interior del vaso y acceso al vaso mediante rampa para personas con problemas de movilidad. Las obras se proyectan teniendo en cuenta la existencia de acometidas tanto eléctrica como de fontanería, saneamiento y filtración y su conexión con las obras existentes dentro del recinto vallado destinado a piscina y dentro de la caseta de instalaciones ya construida para albergar los equipos de filtración y los cuadros eléctricos. Emplazamiento:

El proyecto se ejecutará sobre el recinto destinado a POLIDPEORTIVO MUNICIPAL, situaco en calle Comunidad Valenciana

La referencia catastral de la parcela es: 2767601XH9226N0001LK La superficie de actuación de la zona de piscina asciende a 1.250 m2

La parcela está clasificada por el P.G.O.U. vigente como SUELO URBANO y calificado por el mismo como

DEPORTIVO. Formativa urbanística: El proyecto cumplirá con el P.G.O.U. vigente en Catral. Asimismo deberá cumplir con el resto de normativas específicas en cuanto a piscinas de uso público.

Planeamiento de aplicación:

Ordenación del Territorio (ámbito autonómico) Instrumentos de ordenación No es de aplicación Ordenación urbanística Plan General Ordenación Urbana Categorización, Clasificación y Régimen del Suelo: Clasificación del Suelo Urbano Categoría Suelo Urbano (equipamiento DEPORTIVO) Normativa Básica y Sectorial de aplicación Planeamiento complementario No es de aplicación



1.3.- DESCRIPCION DE LAS OBRAS:

DESCRIPCION:

Las obras proyectadas se resumen en las siguientes: Piscina de recreo:

- Demolición de revestimientos vitrificados existentes y remate de coronación. - Realización de muros y solera de hormigón gunitado sobre vaso existente. - Construcción e instalación de sistema de filtrado del agua por rebosadero, a base de piezas especiales

de hormigón vibrocomprimido. - Conexión con vaso de compensación, existente y construido a base de muros de hormigón armado - Instalación de sistemas de filtración y depuración en caseta existente situada en superficie - Dotación de revestimientos en piscina de recreo a base piezas cerámicas vitrificadas, incluso piezas

especiales para anclajes de elementos accesorios - Dotación de iluminación interior del vaso a base de focos empotrados en muros. - Reposición de zonas afectadas de playa y pavimento perimetral a piscina. - Conexión con instalaciones complementarias para desagües generales y acometidas.

CUADROS DE SUPERFICIES

SUPERFICIES DE LÁMINA DE AGUA

PISCINA DE RECREO (24,70 X 12,20) 301,24 M2

VOLÚMENES DE AGUA

PISCINA DE RECREO (altura media 1,5m) 450,00 M3

CASETA DE DEPURACIÓN existente

SUPERFICIE ÚTIL 10,00 M2

SUPERFICIE CONSTRUIDA 13,50 M2

-Cumplimiento del CTE: Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la funcionalidad, seguridad y habitabilidad. Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente.

Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:

. Con el fin de dar cumplimiento a las actuales normativas sobre piscinas de uso público, se proyecta la separación entre los vasos de piscina de recreo con la pìscina de chapoteo para niños. En ambos casos se adaptan todas las instalaciones a la normtiva actual y se proyecta maquinarias de depuración que garanticen el correcto sistema de depuración.

Requisitos básicos relativos a la seguridad:

. Seguridad estructural.-

Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio. Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural para la edificación que nos ocupa son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad, seguridad, durabilidad, economía, facilidad constructiva, modulación y posibilidades de mercado.

. Seguridad en caso de incendio.-

Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. Condiciones urbanísticas: el edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de los servicios de extinción de incendios. No se produce incompatibilidad de usos. No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.



. Seguridad en caso de utilización.-

Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas. La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se proyectarán de tal manera que puedan ser usados para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo.

Requisitos básicos relativos a la habitabilidad: Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen las condiciones aceptables de salubridad por el uso de la instalación, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. Los locales reúnen los requisitos de habitabilidad, ahorro energético y funcionalidad exigidos para este uso. El conjunto de la edificación proyectada dispone de medios que impiden la presencia de agua o humedad inadecuada, y dispone de medios para impedir su penetración o, en su caso, permiten su evacuación. La instalación dispone de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta para el uso de piscina de forma sostenible y garantizando la depuración conforme a la normativa vigente, manteniendo las propiedades del agua aptas para el baño, dentro de los límites sanitarios exigibles e incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua. Las instalaciones disponen de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas de forma independiente con las precipitaciones atmosféricas o por vertidos de los usuarios.

Protección contra el ruido: La situación de la caseta de depuración se ha ubicado en el extremo del recinto, para evitar en lo posible las molestias que por ruidos pudieran generar en los ususarios de la piscina. En cualquier caso los elementos constructivos utilizados cumplen con lo exigido por la normativa para protección contra el ruido.

Ahorro de energía y aislamiento térmico: Al tratarse de una edificación destinada a piscina al aire libre, no resulta necesario disponer de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar, puesto que se trata de una instalación al aire libre. La instalación proyectada dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente, disponiendo de un sistema de control que permite ajustar el encendido a la ocupación real de la zona.

Normativa específica para piscinas de uso público en la Comunidad Valenciana

Las condiciones específicas exigibles a las piscinas quedan resumidas en los siguientes cuadros y deberán quedar debidamente cumplidas tanto a nivel de ejecución de las obras, como a nivel de uso y mantenimiento de las instalaciones.



-Cumplimiento de otras normativas específicas:

Estatales:

EHE-99 Se cumple con las prescripciones de la Instrucción de hormigón estructural.

NCSE-02 Se cumple con los parámetros exigidos por la Norma de construcción sismorresistente y que se justifican en la memoria de estructuras del proyecto de ejecución.

EFHE Se cumple con la Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados

TELECOMUNICACIONES R.D. Ley 1/1998, de 27 de Febrero sobre Infraestructuras Comunes de Telecomunicación

REBT Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

RITE Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios y sus instrucciones técnicas complementarias.R.D.1751/1998.

NBE-AE-88 NBE-EA-95 NBE-QB-90 NBE-FL-90 NTE

Acciones en la edificación. Cálculo de estructuras de acero. Cubiertas con materiales bituminosos. Muros resistentes de fábrica de ladrillo. Normas tecnológicas de la edificación.

CTE Código Técnico de la Edificación

Autonómicas:

Habitabilidad Normas de habitabilidad y diseño de la Comunidad Valenciana. HD/91. Orden 22 de abril de 1991 de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes.

Accesibilidad Ley 1/1998 de 5 de Mayo, de Accesibilidad y Supresión de Barreras Arquitectónicas, Urbanísticas y de Comunicación. Normativa Básica de Instalaciones Deportivas en el Ámbito de la Comunidad Valenciana

Normas de disciplina urbanística: Ordenanzas municipales: Se cumple el PGOU de Catral y documentación que lo

desarrolla.

Otras: Seguridad e Higiene en el trabajo Suministro de agua potable. Combustibles Energía Recepción de Materiales Medio Ambiente



PRESTACIONES DEL EDIFICIO: Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE se indicarán en particular las acordadas entre promotor y proyectista que superen los umbrales establecidos en CTE.

Requisitos

básicos: Según CTE

En

proyecto

Prestaciones según el CTE

en proyecto

Seguridad DB-SE

Seguridad estructural

EHE NBE-AE-88 NBE-EA-95 DB-SE

De tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.

DB-SI

Seguridad en caso de incendio

DB-SI

De tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate.

DB-SU

Seguridad de utilización

DB-SU De tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas.

Habitabilidad DB-HS

Salubridad DB-HS

Higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.

DB-HR

Protección frente al ruido

DB-HR

De tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus necesidades.

DB-HE

Ahorro de energía y

aislamiento térmico

DB-HE

De tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio. Cumple con la UNE EN ISO 13 370: 1999 “Prestaciones térmicas de edificios. Transmisión de calor por el terreno. Métodos de cálculo”.

Otros aspectos funcionales de los elementos constructivos

o de las instalaciones que permitan un uso satisfactorio del edificio

Funcionalidad Utilización HD/91

De tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.

Accesibilidad

De tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica.

Acceso a los

servicios

De telecomunicaciones audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su normativa específica.

Limitaciones

Limitaciones de uso del edificio:

El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto a estructura, instalaciones, etc.

Limitación de uso de las instalaciones:

Las instalaciones solo podrán destinarse al uso para las que están calculadas y proyectadas.



1.4.- JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA:

La parcela objeto de este proyecto tiene una clasificación actual en el P.G.O.U. de Catral, de SUELO

URBANO, y está calificado por el mismo como de DEPORTIVO, por lo que cumple con las determinaciones del Planeamiento vigente en este municipio. Asimismo cumplirá con el resto de Normas vigentes en la Comunidad Valenciana en materia de Urbanismo y Edificación.

CUMPLIMIENTO DE LAS ORDENANZAS

FICHA URBANÍSTICA

PL. GABRIEL MIRÓ, 2 · 03001 ALICANTE · TEL.: 965 21 54 88

Proyecto: REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL nº referencia catastral

2767601XH9226N0001LK

Emplazamiento:

POLIDEPORTIVO MUNICIPAL.

CALLE COMUNIDAD VALENCIANA

Municipio: CATRAL

promotor/a: EXCMO. AYUNTAMIENTO DE CATRAL

arquitecto/a autor/a: LUIS ROCAMORA ROS

Presupuesto EJECUCIÓN MATERIAL: 79.368,30 €

SETENTA Y NUEVE MIL TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS

Normativa urbanística de aplicación

Figura de planeamiento vigente fecha aprobación

planeamiento municipal P.G.O.U. 26-09-85

planeamiento complementario

régimen urbanístico

1. clasificación y uso del suelo SUELO URBANO 2. zona de ordenación DEPORTIVO

normativa urbanística planeamiento de aplicación en proyecto

parcelación del

suelo

1. superficie parcela mínima No procede

2. ancho fachada mínimo No procede

alturas de la

edificación

3. altura máxima de cornisa No procede

4. áticos retranqueados (sí/no) No procede

5. altura p. semisótano s/rasante No procede

volumen de la

edificación

6. numero máximo de plantas No procede

7. coeficiente de edificabilidad No procede

8. voladizo máximo No procede

9. porcentaje cuerpos volados No procede

situación de la

edificación

10. profundidad edificable No procede

11. separación a linde fachada No procede

12. separación a lindes laterales No procede

13. retranqueo de fachada No procede

14. separación mínima entre edific No procede

15. máxima ocupación en planta No procede

Este proyecto se ajusta y cumple la normativa urbanística vigente de aplicación. (Según el Art. 484.4

del Reglamento de Ordenación y Gestión Territorial y Urbanística). Declaración que efectúan

solidariamente los abajo firmantes, bajo su responsabilidad.

Catral, Diciembre de dos mil nueve

L. Rocamora Ros V. Huerta Ordóñez

Arquitecto municipal Arquitecto



DECLARACIÓN SOBRE EL CUMPLIMIENTO DEL ART. 486.6.2º.a) DEL DECRETO 36/2007, DE 13 DE

ABRIL DEL CONSELL POR EL QUE SE MODIFICA EL DECRETO 67/2006 DE 19 DE MAYO DEL CONSELL

POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE ORDENACIÓN Y GESTIÓN TERRITORIAL Y

URBANÍSTICA

En el presente proyecto se declara por el técnico Redactor del mismo:

a) Del Cumplimiento de la Normativa Urbanística Vigente: – Ley 8/2007, de 28 de mayo, del Suelo. (BOE 29/05/2007) – Ley 16/2005 de 30 de diciembre, de la Generalitat Urbanística Valenciana (LUV). (DOGV 23-5-06) – Decreto 6772006 de 19 de mayo del Consell por el que se aprueba el Reglamento de Ordenación y Gestión Territorial y Urbanística (ROGTOU) – Decreto 36/2007, de 13 de abril del Consell por el que se modifica el Decreto 6772006 de 19 de mayo del Consell por el que se aprueba el Reglamento de Ordenación y Gestión Territorial y Urbanística – Plan General de Ordenación Urbana del Municipio

b) Del cumplimiento de los Requisitos Básicos de calidad de la edificación: – Art. 3., de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre de la Jefatura del Estado por el que se aprueba la Ley de Ordenación de la Edificación (LOE). (BOE 166, de 6 de Noviembre). – Art. 4., de la Ley 3/2004, de 30 de junio de la Generalitat Valenciana de Ordenación y Fomento de la Calidad de la Edificación (LOFCE). (DOGV 2-7-2004) Los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad que la LOE y la LOFCE establecen como objetivos de calidad de la edificación se desarrollan en el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de la Vivienda por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (CTE), de conformidad con lo dispuesto en dichas leyes, mediante las exigencias básicas correspondientes a cada uno de ellos establecidos en su Capítulo 3. Estas son: – Exigencia Básica de Seguridad Estructural: Justificado en el DB-SE, DB-SE-AE, DB-SE-C, DB-SE-A, DB-SE-F y DB-SE-M. – Exigencia Básica de Seguridad en caso de Incendio: Justificada en el DB-SI. – Exigencia Básica de Seguridad de Utilización: Justificada en el DB-SU. – Exigencia Básica de Salubridad, Higiene, Salud y Protección del medio ambiente: Justificada en el DB-HS. – Exigencia Básica de Ahorro de Energía: Justificada en el DB-HE. – Exigencia Básica de Protección frente al Ruido: Justificada en el DB-HR (Hasta que se apruebe este DB, se justifica la Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, “Condiciones Acústicas en los edificios”. Otras normativas con carácter reglamentario que conviven con el CTE, son justificadas: –REAL DECRETO 842/2002. del 2 de agosto de 2002, del Ministerio de Ciencia y Tecnologia por el que se Aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. (BOE 18/09/2002). –REAL DECRETO LEY 1/1998. de 27 de FEBRERO de 1998, del Ministerio de Ciencia y Tecnologia sobre Infraestructuras Comunes en los edificios para el Acceso a los Servicios de Telecomunicaciones. (BOE 28/02/1998). –REAL DECRETO 1218/2002, del 22 de noviembre de 2002, del Ministerio de la Presidencia, por el que se Modifica el R.D. 1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprobó el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios. –REAL DECRETO 997/2002, de 27 de septiembre de 2002, del Ministerio de Fomento, por el que se . Aprueba la norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSR-02) . (BOE 11/10/2002). –REAL DECRETO 2661/1998 DE 11 DE DICIEMBRE del Ministerio de Fomento de Acuerdo de la Comisión Permanente del Hormigón sobre la aprobación de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE), en relación con la obligatoriedad de sus prescripciones (BOE 13-01-19999) –REAL DECRETO 642/2002, de 5 de julio de 2002. del Ministerio de Fomento, por el que se Aprueba la «Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE)» (BOE 06/08/2002) –DECRETO 286/1997, de 25 de noviembre de 1997, de la COPUT, sobre las Normas de habitabilidad, diseño y calidad de viviendas en el ámbito de la Comunidad Valenciana. (DOGV 04/12/1997) –DECRETO 107/1991, de 10 de junio de 1991, de la Presidencia de la Generalidad Valenciana por el que se Regula el control de calidad de la edificación de viviendas y su documentación. Modificado por Decreto 165/1991 (entrada en vigor). Desarrollado por Orden 30 de septiembre de 1991 (LC/91). ( DOGV 24/06/1991). –Ley 7/2002, de 3 de diciembre, de la Generalitat Valenciana, de protección contra la Contaminación Acústica. DOGV 9-12-02






1.5.- CLASIFICACION DEL CONTRATISTA: TIPO DE CONTRATO

TITULO DEL PROYECTO: P.E.M. 79.3668,30 €

BASICO Y EJECUCION DE:

REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL EN

CATRAL (Alicante)

PRESUPUESTO TOTAL 120.000,00 €

PLAZO EJECUCION 6 meses

ANUALIDAD MEDIA 120.000,00 €

En cumplimiento del Artículo 54 de la Ley 30/2007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Publico. Exigencia de clasificación: “Para contratar con las Administraciones Publicas la ejecución de contratos de obras de importe igual o superior a 350.000,00 euros, será requisito indispensable que el empresario se encuentre debidamente clasificado”. La obra que describe este proyecto tiene un presupuesto total de 120.000,00 €, por lo que no se exige clasificación para esta licitación al ser el importe total inferior a 350.000,00 €.

Se propone que el Contratista tenga las siguientes calificaciones:

PLAZO EJECUCION GRUPOS Y SUB-GRUPOS EXIGIDOS CATEGORIA CONTRATO

6 MESES C-2 Y C-6 -----

1.6.-REVISION DE PRECIOS:

Aunque se fija un plazo de ejecución de la obra de 6 meses, se prevé que para una posible revisión de precios se aplique la siguiente fórmula:

Kt=0,33·Ht/Ho+0,16·Et/Eo+0,20·Ct/Co+0,16·St/So+0,15

Siendo:

Kt = Coeficiente teórico de revisión para el momento de ejecución t.

Ho = Índice de coste de la mano de obra en la fecha de licitación.

Ht = Índice de coste de la mano de obra en el momento de la ejecución t.

Eo = Índice de coste de la energía en la fecha de licitación.

Et = Índice de coste de la energía en el momento de la ejecución t.

Co = Índice de coste del cemento en la fecha de la licitación.

Ct = Índice de coste del cemento en el momento de la ejecución.

So = Índice de coste de materiales siderúrgicos en la fecha de la licitaclon.

St = Índice de coste de materiales siderúrgicos en la fecha de la ejecución t.

1.7.- DECLARACION DE OBRA COMPLETA:

Las obras incluidas en el presente proyecto cumplen lo especificado en la Normativa vigente para su declaración como obra completa, puesto que las obras a ejecutar constituyen una unidad completa, y que una vez conectados los servicios donde corresponda, es susceptible de ser entregada al uso general a su terminación, sin menoscabo de que posteriormente se pueda realizar las mejoras que se estimen convenientes.

1.8.- PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA:

El plazo previsto para la realización de estas obras es de 6 MESES a partir de la firma del acta de comprobación del replanteo.

1.9.- PLAZO DE GARANTIA DE LA OBRA:

El plazo de garantía de la presente obra será de UN AÑO a partir del acta de recepción de la obra.



1.10.- RESUMEN DE PRESUPUESTO TOTAL

EL PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL DE LA PRESENTE OBRA ASCIENDE A “SETENTA Y

NUEVE MIL TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS (79.368,30 €)”.

PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL 79.368,30 €

GASTOS GENERALES Y BENEFICIO INDUSTRIAL (19 %) 15.079,98 €

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 94.448,28 €

HONORARIOS TÉCNICOS 9.000,00 €

SUMAN ………………………………. 103.448,28 €

I.V.A. (16 %) 16.551,72 €


EL PRESUPUESTO TOTAL DE LAS OBRAS ASCIENDE A “CIENTO VEINTE MIL EUROS (120.000,00 €)”. Catral, Diciembre de dos mil nueve


Arquitecto municipal Arquitecto colaborador



2.- MEMORIA CONSTRUCTIVA.

2.1.- PREPARACIONES:

Dado que se proyecta utilizar el vaso existente como encofrado perdido, se realizará la preparación del mismo eliminando las instalaciones existentes y procediendo a la anulación de las instalaciones de conexión de agua y filtración. Se procederá asimismo a la demolición de los revestimientos vitrocerámicos y los remates de piedra artifical del vaso de forma que quede preparado para ser utilizado como encofrado perdido, sirviendo de apoyo a las nuevas armaduras e instalaciones. Antes de proceder a colocar las nuevas armaduras, se procederá a realizar aquellas obras de preparación consistentes en colocar los huecos de escaleras rehundidos, colocar las piezas especiales para la recogida de aguas por debordamiento y la zona de acceso para personas con movilidad reducida. Tanto sobre el fondo del vaso exietnte con apoyado en los muros laterales de hormigón, se procederá posteriormente a realizar el armado definido en planos para su posterior recubrimiento con el sistema de gunitado de hormigón. Las referencias para el nivel de la obra están tomadas en el pavimento actual y existente. Dado que el nivel freático está situado a una cota bastante superficial, se procederá antes de realizar la excavación a realizar un bombeo de las aguas freáticas a través de un pozo de filtación sitado anexo a las excavaciones y se verterá las aguas del mismo hacia el sanemiento general que transcurre por la vía pública. Posteriormente se procederá a ejecutar las zanjas para el paso de las tuberías de las distintas instalaciones de acometida y de evacuación de aguas.

2.2.- CONSTRUCCIÓN DEL VASO:

INSTALACIONES PREVIAS.- Se procederá a la colocación de los pasamuros correspondientes a las boquillas de impulsión, de la toma de barredera, prestando especial atención a la colocación del sumidero de fondo, con su conexión correspondiente hasta la caseta de instalaciones. Es fundamental que ninguno de los elementos citados se mueva durante el proceso de hormigonado, para lo que se dispondrán los medios oportunos de fijación. También se colocarán las piezas especiales de hormigón vibrocomprimido por donse se recogerán las aguas por desbordamniento del vaso. Se proyecta dotar el vaso, de iluminación interior, por lo que se dejarán previstos los huecos y pasos para las luminarias y cables de conexión, que se conectarán a través de arquetas situadas en la superficie del pavimento exterior y en la zona de playas.

ARMADURAS.- Se dispondrán las armaduras que se indican en la hoja de cálculos anexa, respetando las secciones de las barras, así como la separación de las mismas. Se colocarán separadores entre el muro del encofrado y las armaduras, al igual que en los apoyos sobre el encachado, para conseguir que el revestimiento de hormigón de las barras sea como mínimo de 3 cm. Como la armadura va en dos capas, tal como se indica en el plano de sección correspondiente, se colocarán así mismo separadores entre las dos capas para conseguir los espesores de muros y soleras que se especifican.

HORMIGONADO.- Se realizará preferentemente por el método de gunitado, de acuerdo a las cotas que figuran en el plano correspondiente de proyecto, para permitir su realización de una sola vez sin juntas. Dado el tipo de ambiente y el tipo de obra se proyecta un hormigón para los muros y solera del vaso de piscina HA-35/20/IV-PROYECTADO. Los hormigonados por sistema de gunitado se realizarán con aspiración en seco y es en la boca de proyección donde se mezclará con el agua para humidificar el hormigón al 14 %. La fuerza de proyección será de 7 kg/cm

2 y se

evitarán las bolsas de aire variando el ángulo de proyección. En la primera capa el hormigón se proyectará con una consistencia húmeda, presentando la superficie de la cara un aspecto húmedo. Cuando se llegue a un espesor de 1 cm, se comenzará a proyectar la mezcla normal, cuyos granos más gruesos entrarán en la capa ya proyectada y quedarán en ella. La relación agua-cemento deberá ser lo más pequeña posible pues obligaría, si no es el caso, a usar una gran cantidad de cemento para asegurar el mantenimiento de la mezcla en su lugar después de haber sido proyectado.



Se adjunta una tabla con valores de referencia.

VARIACIONES DE LAS RELACIONES ENTRE ÁRIDOS, CEMENTO Y AGUA.

Módulo de finura

Cemento/árido (en peso)

Agua/cemento (en peso)

% de agua de los áridos (en peso)

2,49

Áridos finos

1/3,5 1/4,0 1/4,5 1/5,0 1/6,0

0,54 0,59 0,65 0,69 0,80

20,0 19,0 19,5 19,7 20,5

2,95

Áridos medios

1/3,0 1/3,5 1/4,0 1/4,5 1/5,0 1/6,0

0,37 0,48 0,55 0,57 0,62 0,68

18,5 17,2 17,1 15,8 16,3 16,5

3,26 Áridos gruesos.

1/3,0 1/4,0 1/5,0 1/6,0

0,36 0,44 0,56 0,65

17,3 15,0 15,3 15,0

El hormigonado también se podrá realizar por el método tradicional de encofrado y vibrado, colocando junta elástica entre losa horizontal y muros verticales. Las playas perimetrales se realizarán efectuando inicialmente una solera de hormigón HA-20 de unos 15 cm de espesor, armado con un mallazo 15 x 15 de 6 mm de diámetro.

2.3.- LOCAL TÉCNICO:

Existe en el recinto vallado de piscina una caseta de instalaciones construida sobre una cimentación formada por una zanja corrida de 50 x 50 cm de sección. Los cerramientos o muros de carga están realizados a base de fábrica vista de bloques de cemento. Por la parte interior, los cerramientos tienen un revestimiento cerámico a base de azulejo de 20x20 cms. Todas las instalaciones interiores, tanto de fontanería comno de electricidad serán vistas. El suelo está construido mediante solera de hormigón armado de 15 cm de espesor. La caseta estrá dotada de desagüe para evacuación de aguas que puedan producirse durante el manejo de las instalaciones. En la caseta están ubicadas las acometidas de electricidad y fontanería, así como la instalación para filtración.

2.4.- SISTEMAS DE ACABADOS:

REVESTIMIENTO DEL VASO.- Una vez fraguado el hormigón se procederá a realizar un enfoscado con mortero impermeabilizante del vaso. Los ángulos interiores se redondearán cilíndricamente con un radio medio de 50 cm. Posteriormente se revestirá todo el interior de la piscina con mosaico vítreo de 2,5 x 2,5 cm en tonos azules y blancos, tomado con mortero de cemento cola especial y rejuntada con el mismo material. Los rebosaderos y aquellas partes del borde que no estén en continuo contacto con el agua, se realizarán con piezas especiales cerámicas no vidriadas tomadas con cemento cola especial. Se colocarán piezas cerámicas vitrificadas especiales para indicar la profundidad del vaso en los puntos de mayor y menor profundidad y en los cambios de inclinación del vaso. PAVIMENTO DE LAS PLAYAS.- En todo el perímetro de la piscina se construirá una solera de hormigón armado de 15 cm de espesor con hormigón de tipo HA-20 sobre mallazo de acero de barras de 10 mm de diámetro de tipo B 400 S. Las playas perimetrales se acabarán con un pavimento de adoquín rústico antideslizante de 10 x 20 cm, tomado sobre lecho de arena con mortero en seco y rejuntado con arena de sílice. Se dotará a este pavimento de una ligera pendiente hacia el exterior y desagües existentes, para evitar los encharcamientos. CONSIDERACIONES GENERALES.- En general, se evitará el contacto de materiales incompatibles entre sí. Todas las calidades y materiales citados se podrán sustituir por otros de características similares a las descritas a elección de la propiedad con el visto bueno de la dirección facultativa. Tanto los solados como los alicatados no presentarán en sus piezas defectos de fabricación y deberán ser presentados a la Dirección Facultativa antes de su colocación.



CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS.-

Acabados

Habitabilidad

Solados Resistencia al deslizamiento Rd > 45 Clase 3 Seguridad

Solados Resistencia al deslizamiento Rd > 45 Clase 3

Funcionalidad Solados Resistencia al deslizamiento Rd > 45 Clase 3

2.5.- SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES:

INSTALACIÓN DE FONTANERÍA DATOS DE PARTIDA.-

- La parcela e instalación existente ya con una acometida de agua, mediante tubería de 25 mm, que garantiza un suministro contínuo, salvo imponderables

OBJETIVOS A CUMPLIR.- Se suministrará agua fría para el llenado de la piscina mediante red existente que se conectará en el local técncico. PRESTACIONES.- La instalación cumplirá las siguientes condiciones:

- Llave de corte general en la entrada del local técnico y llaves de corte parcial en la entrada de cada aparato.

- La instalación deberá soportar como mínimo una presión de trabajo de 1500 kpa (15 kg/cm2 ) en previsión

de las condiciones de servicio y de los golpes de ariete. - Deberá ser resistentes a la corrosión y totalmente estable con el tiempo en sus propiedades físicas. - No deberá alterar ninguna de las características del agua.

BASES DE CÁLCULO.- Se detallan en el Anexo de Fontanería

INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO DATOS DE PARTIDA.-

- Existe alcantarillado público. - Existe conexión interior en la parcela con la red de saneamiento del edificio. - El tubo de conexión es PVC, de 200 mm de diámetro. - La cota de conexión permite pendiente suficiente para la evacuación. - La red dispone de capacidad suficiente - Pueden existir situaciones de colapso en temporales de gota fría.

OBJETIVOS A CUMPLIR.- Dimensionamiento y ejecución de la red de evacuación de aguas de la piscina, tanto para su vertido a la red pública como para su aprovechamiento para el riego de la jardinería.

PRESTACIONES.- La instalación reunirá las condiciones de sección, pendiente y estanqueidad suficiente para garantizar la correcta evacuación de las aguas de vaciado del vaso.

BASES DE CÁLCULO.- Se detallan en el Anexo de Evacuación.

INSTALACIONES HIDRÁULICAS.- El sistema de depuración de piscina se realiza por rebosaderos. Estos rebosaderos se realizarán con pizas especiales de hormigón vibrocomprimido, para formar un canalillo perimetral que recogerá el agua del vaso. Asimismo y por este sistema se ha dotado de vasos de compensación, en lo que vierten estos conductos y que garantizan el nivel adecuado de agua en los vasos. La instalación se realizará con tuberías de PVC de diferentes diámetros y para una presión de 10 at. Para la conducción de las aguas filtradas desde el equipo de filtración hasta el fondo del vaso y a través de impulsores que se habrán dejado previstos antes del hormigonado. El equipo de depuración se realizará con filtro de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de 180 cm de diámetro (marca KRIPSOL MODELO BL) o similar, con tapa blindada y cierre hermético, con una superficie filtrante de 1,65 m2 y 36 m3/h/m2 de velocidad de filtración para piscina de 480 m3 en 8 horas, con bomba centrífuga autoaspirante de eje horinzontal de 5,5 CV de potencia, caudal de 60 m3/h, altura manométrica de 10 m.c.a., colector de PVC de 110 mm de diámetro, manómetro de esfera 0-5 kg/cm2, y material filtrante con arena de sílex. Todas las tuberías que deban ir enterradas se fijarán al muro de la piscina por debajo del voladizo formado por el zuncho perimetral para evitar que puedan ser rotas por un eventual asentamiento de la tierra de relleno. Las que no puedan tener esta protección se situarán en zanjas dentro de una capa de hormigón ligeramente armado.



INSTALACIÓN ELÉCTRICA Toda la instalación cumplirá las especificaciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión según R. Decreto 842/2002 de 2 de agosto, Instrucciones Técnicas Complementarias y Hojas de Interpretación y especialmente la ITC-BT-30 “Instalaciones en locales de características especiales” en la que se incluyen ”Instalaciones en Locales Húmedos” “Instalaciones en Locales Mojados”, así como la ITC-BT-031 “Instalaciones con fines especiales. Piscinas y Fuentes”

Derivación individual.- Desde el cuadro principal, situado en local técnico, se sacará derivaciones individuales que se accionarán mediante un interruptor de corte omnipolar y protegida por el correspondiente interruptor automático magnetotérmico de 16 A omnipolar 230/400 Al llegar esta línea a su emplazamiento se conectará a un interruptor diferencial de alta sensibilidad del tipo protegido contra las proyecciones de agua, para proteger a las personas de eventuales contactos indirectos. Los tubos de protección, dentro de este habitáculo, serán metálicos rígidos blindados, preferentemente aislantes, dotados de los accesorios adecuados para garantizar la estanqueidad de canalizaciones y aparatos y estarán colocados en montaje superficial y estanco, deberán estar protegidos contra la corrosión y se dispondrán separándolo como mínimo a 2 cm de las paredes. Las secciones de los conductores son las que se indican: 1 Conductor de fase 6 mm 1 Conductor de neutro 6 mm La caída de tensión en la derivación individual será igual o menor al 1,5 % según el RBT.

Cuadro a instalar.- En el local técnico se instalará cuadro de protección y maniobra completo compuesto de reloj programador de cuarzo, mecanismos de protección formado por diferencial de 16 A 30 mA BIP 230, interruptor BIP 16 A/1.000 V, El circuito de la bomba, según el esquema unifilar se protegerá con un magnetotérmico 16 A unipolar 230/400, mientras que el de alumbrado y el de enchufes será de 10 A unipolar 230/400. Todo el cableado del circuito de la bomba se realizará en cable flexible de 3 x 2,5 mm

2 empotrado en tubo rígido antihumedad de PVC, mientras

que el de alumbrado y el de enchufes será de 3 x 1,5 mm2 igualmente protegidos en tubo de PVC.

Este cuadro será de tipo protegido contra las proyecciones de agua, o bien se instalará en el interior de cajas que les proporcionen una protección equivalente.

Consideraciones de la instalación en el Local Técnico.- Se considerará el recinto interno del Local Técnico como Local Mojado, aplicándole las consideraciones establecidas en la ITC-BT-30 y que son las siguientes: Canalizaciones.- Las canalizaciones serán estancas, utilizándose para terminales, empalmes y conexiones

de las mismas, sistemas y dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4. Las canalizaciones prefabricadas tendrán el mismo grado de protección IPX4.

Instalación de conductores y cables aislados en el interior de tubos.- Los conductores tendrán una tensión asignada de 450/750 V y discurrirán por el interior de tubos:

- Empotrados: según lo especificado en la ITC-BT-21. - En superficie: según lo especificado en la ITC-BT-21, pero que dispondrán de un grado de

resistencia a la corrosión 4.

Instalación de cables aislados con cubierta en el interior de canales aislantes.- Los conductores tendrán una tensión asignada de 450/750 V y discurrirán por el interior de canales que se instalarán en superficie y las conexiones, empalmes y derivaciones se realizarán en el interior de cajas.

Aparamenta.- Se instalarán los aparatos de mando y protección y tornas de corriente fuera de estos locales.

Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos serán, del tipo protegido contra las proyecciones del agua, IPX4, o bien se instalarán en el interior de cajas que les proporcionen un grado de protección equivalente.

Dispositivos de protección.- De acuerdo con lo establecido en la ITC-BT-22, se instalará, en cualquier caso,

un dispositivo de protección en el origen de cada circuito derivado de otro que penetre en el local mojado. Aparatos móviles o portátiles.- Queda prohibido en estos locales la utilización de aparatos móviles, o

portátiles, excepto cuando se utilice como sistema de protección la separación de circuitos o el empleo de muy bajas tensiones de seguridad, MBTS según la Instrucción ITC-BT-36.

Receptores de alumbrado.- Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra las proyecciones de

agua, IPX4. No serán de clase 0. Para la identificación y diferenciación de los conductores se empleará el siguiente código de colores de sus aislamientos:



- Conductor de fase negro, marrón o gris - Conductor neutro azul claro - Conductor de protección bicolor verde-amarillo

La caída de tensión entre el cuadro de Distribución y cualquier punto de consumo, será igual o menor al 3 % de la tensión nominal en los circuitos de alumbrado y menor o igual al 5 % en los de fuerza. La sección mínima de los conductores será de 1,5 mm2

Prescripciones para el área de la piscina.- Se considerará el área de la Piscina incluida dentro de las prescripciones establecidas en la ITC-BT-031 y que son las siguientes: - Clasificación de los volúmenes. Se definen los volúmenes sobre los cuales se indican las medidas de protección que se enumeran en los apartados siguientes, como:

ZONA 0: Esta zona comprende el interior de los recipientes, incluyendo cualquier canal en las paredes o suelos, y los pediluvios o el interior de los inyectores de agua o cascadas. ZONA 1: Esta zona esta limitada por:

- Zona 0; - un plano vertical a 2 m del borde del recipiente; - el suelo o la superficie susceptible de ser ocupada por personas; - el plano horizontal a 2,5 m por encima del suelo o la superficie.

Cuando la piscina contiene trampolines, bloques de salida de competición, toboganes u otros componentes susceptibles de ser ocupados por personas, la zona 1 comprende la zona limitada por:

- un plano vertical situado a 1,5 m alrededor de los trampolines, bloques de salida de competición, toboganes y otros componentes tales como esculturas o recipientes decorativos.

- el plano horizontal situado 2,5 m por encima de la superficie más alta destinada a ser ocupada por personas.

ZONA 2: Esta zona está limitada por: - el plano vertical externo a la Zona 1 y el plano paralelo a 1,5 m del anterior; - el suelo o superficie destinada a ser ocupada por personas y el plano horizontal situado a 2,5

m por encima del suelo o superficie.

Ejemplos de estos volúmenes se indican en las figuras 1, 2, 3 y 4. En las figuras 3 y 4 se presentan dos ejemplos de como los paramentos o muros aislantes modifican los volúmenes definidos en las figuras 1 y 2. Los cuartos de maquinas, definidos como aquellos locales que tengan como mínimo un equipo eléctrico para el uso de la piscina, podrán estar ubicados en cualquier lugar, siempre y cuando sean inaccesibles para todas las personas no autorizadas. Dichos locales cumplirán lo indicado en la ITC-BT-30 para locales húmedos o mojados, según corresponda. - Prescripciones generales. Los equipos eléctricos (incluyendo canalizaciones, empalmes, conexiones, etc.) presentarán el grado de protección siguiente, de acuerdo con la UNE 20.324:

- Zona 0: IP X8 - Zona 1: IP X5 IP X4, para piscinas en el interior de edificios que normalmente no se limpian con chorros de agua - Zona 2: IP X2, para ubicaciones interiores IP X4, para ubicaciones en el exterior IP X5, en aquellas localizaciones que puedan ser alcanzadas por los chorros de agua durante las operaciones de limpieza

Cuando se usa MBTS, cualquiera que sea su tensión asignada, la protección contra los contactos directos debe proporcionarse mediante:

- barreras o cubiertas que proporcionen un grado de protección mínimo IP 2X ó IP XXB, según UNE 20.324, o

- un aislamiento capaz de soportar una tensión de ensayo de 500 V en corriente alterna, durante 1 minuto

Las medidas de protección contra los contactos directos por medio de obstáculos o por puesta fuera de alcance por alejamiento, no son admisibles. No se admitirán las medidas de protección contra contactos indirectos mediante locales no conductores ni por conexiones equipotenciales no conectadas a tierra. Todos los elementos conductores de los volúmenes 0, 1 y 2 y los conductores de protección de todos los equipos con partes conductoras accesibles situados en estos volúmenes, deben conectarse a una conexión equipotencial suplementaria local. Las partes conductoras incluyen los suelos no aislados. Con la excepción de las fuentes mencionadas en el capitulo siguiente, en las Zonas 0 y 1, solo se admite protección mediante MBTS a tensiones asignadas no superiores a 12 V en corriente alterna o 30 V en corriente continua. La fuente de alimentación de seguridad se instalará fuera de las zonas 0, 1 y 2.



En la Zona 2 y los equipos para uso en el interior de recipientes que solo estén destinados a funcionar cuando las personas están fuera de la Zona 0, deben alimentarse por circuitos protegidos:

- bien por MBTS, con la fuente de alimentación de seguridad instalada fuera de las Zonas 0,1 y 2, o

- bien por desconexión automática de la alimentación, mediante un interruptor diferencial de corriente máxima 30 mA, o

- por separación eléctrica cuya fuente de separación alimente un único elemento del equipo y que esté instalada fuera de la Zona 0, 1 y 2.

Las tomas de corriente de los circuitos que alimentan los equipos para uso en el interior de recipientes que solo estén destinados a funcionar cuando las personas están fuera de la Zona 0, así como el dispositivo de control de dichos equipos deben incorporar una señal de advertencia al usuario de que dicho equipo solo debe usarse cuando la piscina no está ocupada por personas. - Canalizaciones.- En el volumen 0 ninguna canalización se encontrará en el interior de la piscina al alcance de los bañistas. No se instalarán líneas aéreas por encima de los volúmenes 0, 1 y 2 ó de cualquier estructura comprendida dentro de dichos volúmenes. En los volúmenes 0, 1 y 2, las canalizaciones no tendrán cubiertas metálicas accesibles. Las cubiertas metálicas no accesibles estarán unidas a una línea equipotencial suplementaria. Los cables y su instalación en los volúmenes 0, 1, y 2 serán de las características indicadas en la ITC-BT-30, para los locales mojados. - Cajas de conexión.- En los volúmenes 0 y 1 no se admitirán cajas de conexión, salvo que en el volumen 1 se admitirán cajas para muy baja tensión de seguridad (MBTS) que deberán poseer un grado de protección IP X5 y ser de material aislante. Para su apertura será necesario el empleo de un útil o herramienta; su unión con los tubos de las canalizaciones debe conservar el grado de protección IP X5. - Luminarias.- Las luminarias para uso en el agua o en contacto con el agua deben cumplir con la norma UNE-EN 60.598-2-18. Las luminarias colocadas bajo el agua en hornacinas o huecos detrás de una mirilla estanca y cuyo acceso solo sea posible por detrás deberán cumplir con la parte correspondiente de norma UNE-EN 60.598 y se instalarán de manera que no pueda haber ningún contacto intencionado o no entre partes conductoras accesibles de la mirilla y partes metálicas de la luminaria, incluyendo su fijación. - Aparamenta y otros equipos.- Elementos tales como interruptores, programadores, y bases de toma de corriente no deben instalarse en los volúmenes 0 y 1. No obstante, para las piscinas pequeñas, en las que la instalación de bases de toma de corriente fuera del volumen 1 no sea posible, se admitirán bases de toma de corriente, preferentemente no metálicas, si se instalan fuera del alcance de la mano (al menos 1,25 m) a partir del límite del volumen 0 y al menos 0,3 metros por encima del suelo, estando protegidas, además por una de las medidas siguientes:

- protegidas por MBTS, de tensión nominal no superior a 25 V en corriente alterna o 60 V en corriente continua, estando instalada la fuente de seguridad fuera de los volúmenes 0 y 1;

- protegidas por corte automático de la alimentación mediante un dispositivo de protección pon corte diferencial-residual de corriente nominal como máximo igual a 30 mA.

- alimentación individual por separación eléctrica, estando la fuente de separación fuera de los volúmenes 0 y 1.

En el volumen 2 se podrán instalar base de toma de corriente e interruptores siempre que estén protegidos por una de las siguientes medidas:

- MBTS, con la fuente de seguridad instalada fuera de los volúmenes 0, 1 y 2 protegidas por corte automático de la alimentación mediante un dispositivo de protección por corte diferencial-residual de corriente nominal como máximo igual a 30 mA.

- alimentación individual por separación eléctrica, estando la fuente de separación fuera de los volúmenes 0, 1 y 2.

En los volúmenes 0 y 1 solo se podrán instalar equipos de uso específico en piscinas, si cumplen las prescripciones del capitulo 3 siguiente. Los equipos destinados a utilizarse únicamente cuando las personas están fuera del volumen 0 se podrán colocar en cualquier volumen si se alimentan por circuitos protegidos por una de las siguientes formas:

- bien por MBTS, con la fuente de alimentación de seguridad instalada fuera de las Zonas 0, 1 y 2, o

- bien por desconexión automática de la alimentación, mediante un interruptor diferencial de corriente máxima 30 mA, o

- por separación eléctrica cuya fuente de separación alimente un único elemento del equipo y que esté instalada fuera de la Zona 0, 1 y 2.

Las bombas eléctricas deberán cumplir lo indicado en UNE-EN 60.335-2-41. Los eventuales elementos calefactores eléctricos instalados debajo del suelo de la piscina se admiten si cumplen una de las siguientes condiciones:

- estén protegidos por MBTS, estando la fuente de seguridad instalada fuera de los volúmenes 0, 1 y 2, o

- están blindados por una malla o cubierta metálica puesta a tierra o unida a la línea equipotencial suplementaria mencionada en el apartado 2.2.1 y que sus circuitos de



alimentación estén protegidos por un dispositivo de corriente diferencial-residual de corriente nominal como máximo de 30 mA.

2.6.- EQUIPAMIENTO:

PISCINA.- La instalación se dotará del siguiente equipamiento:

- Iluminación subacuática - Impulsores de agua limpiafondos - Tomas de fondo. - Elementos para acoplamientos de corcheras y señalizaciones

LOCAL TÉCNICO.- Se proyecta el siguiente equipamiento:

- Equipos de filtración y bombas - Equipos de regulación de PH y CL - Equipo de kit portasondas para control de llenado de los vasos. - Contadores de agua renovada y agua depurada. - Cuadros eléctricos y tomas de tierra.



3.- CUMPLIMIENTO DEL CTE. 3.1.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL. DB-SE

Situaciones de dimensionado PERSISTENTES.- condiciones normales de uso TRANSITORIAS.- condiciones apicables durante un tiempo limitado. EXTRAORDINARIAS.- condiciones excepcionales en la que se puede estar expuesto un edificio Periodo de servicio: 50 años. Método de comprobación: Estados límites Definición estado limite: Situaciones que de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple con alguno de los requisitos estructurales para los que ha sido concebido Resistencia y estabilidad: ESTADO LIMITE ÚLTIMO: Situación que de ser superada, existe un riesgo para las personas, ya sea por una puesta fuera de servicio o por colapso parcial o total de la estructura:

- perdida de equilibrio - deformación excesiva - transformación estructura en mecanismo - rotura de elementos estructurales o sus uniones - inestabilidad de elementos estructurales

Aptitud de servicio: ESTADO LIMITE DE SERVICIO Situación que de ser superada se afecta:

- el nivel de confort y bienestar de los usuarios - correcto funcionamiento del edificio

- apariencia de la construcción

Acciones:

- PERMANENTES. Aquellas que actúan en todo instante, con posición constante y valor constante (pesos propios) o con variación despreciable: acciones reológicas

- VARIABLES. Aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio: uso y acciones climáticas - ACCIDENTALES Aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña pero de gran importancia: sismo,

incendio, impacto o explosión Los valores de las acciones se recogerán en la justificación del cumplimiento del DB SE-AE

La definición geométrica de la estructura esta indicada en los planos de proyecto Materiales: Los valores característicos de las propiedades de los materiales se detallarán en la justificación del DB correspondiente o bien en la justificación de la EHE Modelo de análisis: Se realiza un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales de rigidez, formando las barras los elementos que definen la estructura: pilares, vigas, brochales y viguetas. Se establece la compatibilidad de deformación en todos los nudos considerando seis grados de libertad y se crea la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento del forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo. A los efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático y se supone un comportamiento lineal de los materiales, por tanto, un cálculo en primer orden. Verificacion de la estabilidad

Ed,dst Ed,stb

Ed,dst: valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras Ed,stb: valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras

Verificación de la resistencia de la estructura

Ed Rd

Ed : valor de calculo del efecto de las acciones Rd: valor de cálculo de la resistencia correspondiente

Combinación de acciones

El valor de calculo de las acciones correspondientes a una situación persistente o transitoria y los correspondientes coeficientes de seguridad se han obtenido de la formula 4.3 y de las tablas 4.1 y 4.2 del presente DB. El valor de cálculo de las acciones correspondientes a una situación extraordinaria se ha obtenido de la expresión 4.4 del presente DB y los valores de calculo de las acciones se ha considerado 0 o 1 si su acción es favorable o desfavorable respectivamente. Verificación de la aptitud de servicio Se considera un comportamiento adecuado en relación con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro si se cumple que el efecto de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para dicho efecto.



Acciones Permane

ntes (G):

Peso Propio de la estructura:

Corresponde generalmente a los elementos de hormigón armado, calculados a partir de su sección bruta y multiplicados por 25 (peso específico del hormigón armado) en pilares, paredes y vigas. En losas macizas será el canto h (cm) x 25 kN/m

3.

Cargas Muertas:

Se estiman uniformemente repartidas en la planta. Son elementos tales como el pavimento y la tabiquería (aunque esta última podría considerarse una carga variable, sí su posición o presencia varía a lo largo del tiempo).

Peso propio de tabiques pesados y muros de cerramiento

Éstos se consideran al margen de la sobrecarga de tabiquería. En el anejo C del DB-SE-AE se incluyen los pesos de algunos materiales y productos. El pretensado se regirá por lo establecido en la Instrucción EHE. Las acciones del terreno se tratarán de acuerdo con lo establecido en DB-SE-C.

Acciones Variables

(Q):

La sobrecarga de uso:

Se adoptarán los valores de la tabla 3.1. Los equipos pesados no están cubiertos por los valores indicados. Las fuerzas sobre las barandillas y elementos divisorios: Se considera una sobrecarga lineal de 2 kN/m en los balcones volados de toda clase de edificios.

Las acciones climáticas:

El viento: Las disposiciones de este documento no son de aplicación en los edificios situados en altitudes superiores a 2.000 m. En general, las estructuras habituales de edificación no son sensibles a los efectos dinámicos del viento y podrán despreciarse estos efectos en edificios cuya esbeltez máxima (relación altura y anchura del edificio) sea menor que 6. En los casos especiales de estructuras sensibles al viento será necesario efectuar un análisis dinámico detallado. La presión dinámica del viento Qb=1/2 x Rx Vb2. A falta de datos más precisos se adopta R=1.25 kg/m3. La velocidad del viento se obtiene del anejo E. Canarias está en zona C, con lo que v=29 m/s, correspondiente a un periodo de retorno de 50 años. Los coeficientes de presión exterior e interior se encuentran en el Anejo D. La temperatura: En estructuras habituales de hormigón estructural o metálicas formadas por pilares y vigas, pueden no considerarse las acciones térmicas cuando se dispongan de juntas de dilatación a una distancia máxima de 40 metros La nieve: Este documento no es de aplicación a edificios situados en lugares que se encuentren en altitudes superiores a las indicadas en la tabla 3.11. En cualquier caso, incluso en localidades en las que el valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal Sk=0 se adoptará una sobrecarga no menor de 0.20 Kn/m2

Las acciones químicas, físicas y biológicas:

Las acciones químicas que pueden causar la corrosión de los elementos de acero se pueden caracterizar mediante la velocidad de corrosión que se refiere a la pérdida de acero por unidad de superficie del elemento afectado y por unidad de tiempo. La velocidad de corrosión depende de parámetros ambientales tales como la disponibilidad del agente agresivo necesario para que se active el proceso de la corrosión, la temperatura, la humedad relativa, el viento o la radiación solar, pero también de las características del acero y del tratamiento de sus superficies, así como de la geometría de la estructura y de sus detalles constructivos. El sistema de protección de las estructuras de acero se regirá por el DB-SE-A. En cuanto a las estructuras de hormigón estructural se regirán por el Art.3.4.2 del DB-SE-AE.

Acciones accidentales (A):

Los impactos, las explosiones, el sismo, el fuego. Las acciones debidas al sismo están definidas en la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02. En este documento básico solamente se recogen los impactos de los vehículos en los edificios, por lo que solo representan las acciones sobre las estructuras portantes. Los valores de cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes al impacto de vehículos están reflejados en la tabla 4.1

Flechas La limitación de flecha activa establecida en general es de 1/500 de la luz desplazamientos horizontales

El desplome total limite es 1/500 de la altura total



Estructuras. Bases de cálculo

Método de cálculo:

El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos (apartado 3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Verificaciones:

Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Acciones: Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio soportado según el documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).

Tipo de reconocimiento: Se ha realizado un reconocimiento inicial del terreno, basándonos en la experiencia de la obra existente, de reciente construcción, encontrándose un terreno arcilloso a la profundidad de la cota de cimentación teórica.

Parámetros geotécnicos estimados:

Cota de cimentación - 2,2 m Estrato Losa existente sobre Arcilla dura

Nivel freático. superficial

Tensión admisible considerada 1,00 N/mm² Peso especifico del terreno = 18 kN/m

3

Angulo de rozamiento interno del terreno

=30º

Cimentación: Descripción: Muros y losas de hormigón armado. Material adoptado: Hormigón armado.

Dimensiones y armado: Las dimensiones y armados se han estudiado del proyecto de obra original y diponen armaduras que cumplen con las cuantías mínimas indicadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción de hormigón estructural (EHE) atendiendo a elemento estructural considerado.

Acción sísmica (NCSE-02) .RD 997/2002 , de 27 de Septiembre, por el que se aprueba la Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSR-02).

Clasificación de la construcción: Edificio de uso público.

Tipo de Estructura: Hormigón armado

Aceleración Sísmica Básica (ab): ab=0.04 g, (siendo g la aceleración de la gravedad) Coeficiente de contribución (K): K=1

Coeficiente adimensional de riesgo (): =1, (en construcciones de normal importancia) Coeficiente de amplificación del terreno (S): Para (ab 0.1g), por lo que S=C/1.25 Factor de amortiguamiento: Estructura de muros de carga: 5% Periodo de vibración de la estructura: Se indican en los listados de cálculo por ordenador Número de modos de vibración considerados:

3 modos de vibración (La masa total desplazada >90% en ambos ejes)

Fracción cuasi-permanente de sobrecarga: La parte de sobrecarga a considerar en la masa sísmica movilizable es = 0.5

Coeficiente de comportamiento por ductilidad:

= 3 (ductilidad alta)

Efectos de segundo orden (efecto p∆): (La estabilidad global de la estructura)

Los desplazamientos reales de la estructura son los considerados en el cálculo multiplicados por 1.5

Medidas constructivas consideradas:

a) Arriostramiento de la cimentación mediante un anillo perimetral con vigas riostras de hormigón armado.

b) Atado de los forjados mediante zunchos perimetrales.

c) Macizado de encuentros del muros de carga con su armadura correspondiente.

d) Pasar las hiladas alternativamente de unos tabiques sobre los otros.

Cumplimiento de la instrucción de hormigón estructural EHE. (RD 2661/1998, de 11 de Diciembre, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural)



Estructura

Descripción del sistema estructural:

Muros de hormigón armado para los vasos de piscinas No se proyectan forjados.

Memoria de cálculo

Características de los materiales: VASOS PISCINAS (ESTRUCTURAS EN CONTACTO CON AGUAS CLORADAS)

-Hormigón HA-35/B/20/IV -tipo de cemento... CEM I -tamaño máximo de árido... 20 mm. -máx. relación agua/cemento 0,5 -mínimo contenido cemento 350 kg/m

3

-FCK.... 35 Mpa -tipo de acero... B-500S -FYK... 500 N/mm

2=5100 kg/cm²

RESTO ESTRUCTURAS (SIN CONTACTO CON AGUAS CLORADAS)

-Hormigón HA-25/B/20/IIA -tipo de cemento... CEM I -tamaño máximo de árido... 20 mm. -máx. relación agua/cemento 0.60 -mínimo contenido cemento 275 kg/m

3

-FCK.... 25 Mpa (N/mm2)=

255 Kg/cm2

-tipo de acero... B-500S -FYK... 500 N/mm

2=5100 kg/cm²

Coeficientes de seguridad y niveles de control

El nivel de control de ejecución de acuerdo al artº 95 de EHE para esta obra es normal. El nivel control de materiales es estadístico para el hormigón y normal para el acero de acuerdo a los artículos 88 y 90 de la EHE respectivamente

Hormigón Coeficiente de minoración 1.50 Nivel de control ESTADISTICO

Acero Coeficiente de minoración 1.15 Nivel de control NORMAL

Ejecución

Coeficiente de mayoración Cargas permanentes

1.5 Cargas variables 1.6

Nivel de control... NORMAL Durabilidad

Recubrimientos exigidos:

Al objeto de garantizar la durabilidad de la estructura durante su vida útil, el artículo 37 de la EHE establece los siguientes parámetros.

Recubrimientos: A los efectos de determinar los recubrimientos exigidos en la tabla 37.2.4. de la vigente EHE, se considera toda la estructura en ambiente IIa: esto es exteriores sometidos a humedad alta (>65%) excepto los elementos previstos con acabado de hormigón visto, estructurales y no estructurales, que por la situación del edificio próxima al mar se los considerará en ambiente IIa. Para el ambiente IIa se exigirá un recubrimiento mínimo de 25 mm, lo que requiere un recubrimiento nominal de 35 mm. Para los elementos de hormigón visto que se consideren en ambiente IIa, el recubrimiento mínimo será de 35 mm, esto es recubrimiento nominal de 45 mm, a cualquier armadura (estribos). Para garantizar estos recubrimientos se exigirá la disposición de separadores homologados de acuerdo con los criterios descritos en cuando a distancias y posición en el artículo 66.2 de la vigente EHE.

Cantidad mínima

de cemento:

Para el ambiente considerado IIa, la cantidad mínima de cemento requerida es de 275 kg/m

3.

Para el ambiente considerado IV, la cantidad mínima de cemento requerida es de 350 kg/m

3

Cantidad máxima

de cemento:

Para el tamaño de árido previsto de 20 mm. la cantidad máxima de cemento es de 375 kg/m

3.

Resistencia mínima recomendada:

Para ambiente IIa la resistencia mínima es de 25 Mpa. Y para el ambiente IV es de 35 Mpa

Relación agua

cemento:

la cantidad máxima de agua se deduce de la relación a/c 0.60 para hormigón en ambiente IIa y de 0,5 en ambiente IV



3.2.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. DB-SI

I. OBJETO

La presente Memoria de Proyecto, tiene por objeto establecer reglas y Procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio. Las mismas están detalladas las secciones del Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio DB SI, que se corresponden con las exigencias básicas de las secciones SI 1 a SI 6, que a continuación se van a justificar Por ello se demostrará que la correcta aplicación de cada Sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. Además la correcta aplicación del conjunto del Documento Básico DB SI, supone que se satisface el requisito básico "Seguridad en caso de incendio". La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Seguridad en caso de incendio". Recordar que tanto el objetivo del requisito básico como las exigencias básicas se establecen el artículo 11 de la Parte 1 del CTE y son los siguientes:

1. El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” Consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, Mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

3. El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y Procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.

A tales efectos debe tenerse en cuenta que también se consideran zonas de uso industrial: a) Los almacenamientos integrados en establecimientos de cualquier uso no industrial, cuando

la carga de fuego total, ponderada y corregida de dichos almacenamientos, calculada según el Anexo 1 de dicho Reglamento, exceda de 3x106 megajulios (MJ). No obstante, cuando esté prevista la presencia del público en ellos se les deberá aplicar además las condiciones que este CTE establece para el uso correspondiente.

b) Los garajes para vehículos destinados al trasporte de personas o de mercancías.

II. AMBITO DE APLICACIÓN Para el presente proyecto el ámbito de aplicación del DB SI es el que se establece con carácter general para el conjunto del CTE en su artículo 2 (Parte I) excluyendo como es este el caso, los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”. En particular, como complemento a esta memoria debe tenerse en cuenta que en el Código Técnico las exigencias relacionadas con la seguridad de las personas al desplazarse por el edificio (tanto en circunstancias normales como en situaciones de emergencia) se vinculan al requisito básico “Seguridad de utilización”. Por ello, las soluciones aplicables a los elementos de circulación (pasillos, escaleras, rampas, etc.) así como a la iluminación normal y al alumbrado de emergencia figuran en la Memoria Justificativa del Documento Básico DB SU, del presente proyecto.

III CRITERIOS GENERALES DE APLICACIÓN: Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en cuyo caso deberá seguirse el procedimiento establecido en el artículo 5 del CTE y deberá documentarse en el proyecto el cumplimiento de las exigencias básicas. Las citas a normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea, en el marco de la aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción o de otras Directivas, se deberán relacionar con la versión de dicha referencia. A efectos de este DB deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de aplicación: 1 En aquellas zonas destinadas a albergar personas bajo régimen de privación de libertad o con limitaciones psíquicas no se deben aplicar las condiciones que sean incompatibles con dichas circunstancias. En su lugar, se deben aplicar otras condiciones alternativas, justificando su validez técnica y siempre que se cumplan las exigencias de este requisito básico. 2 Los edificios, establecimientos o zonas cuyo uso previsto no se encuentre entre los definidos en el Anejo SI A de este DB deberá cumplir, salvo indicación en otro sentido, las condiciones particulares del uso al que mejor puedan asimilarse en función de los criterios expuestos en el artículo 4 de este CTE. 3 A los edificios, establecimientos o zonas de los mismos cuyos ocupantes precisen, en su mayoría, ayuda



para evacuar el edificio (residencias geriátricas o de personas discapacitadas, centros de educación especial, etc.) se les debe aplicar las condiciones específicas del uso Hospitalario. 4 A los edificios, establecimientos o zonas de uso sanitario o asistencial de carácter ambulatorio se les debe aplicar las condiciones particulares del uso Administrativo. 5 Cuando un cambio de uso afecte únicamente a parte de un edificio o de un establecimiento, este DB se debe aplicar a dicha parte, así como a los medios de evacuación que la sirvan y que conduzcan hasta el espacio exterior seguro, estén o no situados en ella. Como excepción a lo anterior, cuando en edificios de uso Residencial Vivienda existentes se trate de transformar en dicho uso zonas destinadas a cualquier otro, no es preciso aplicar este DB a los elementos comunes de evacuación del edificio. (1) Conforme a dicho reglamento, a su vez, las condiciones de protección contra incendios de las zonas de los establecimientos industriales destinadas a otro uso y que superen determinados límites serán las que establece la norma básica de la edificación NBE-CPI/96. En dicha referencia, la citada norma básica se debe entender sustituida por este DB SI del CTE.

(2) En particular, debe tenerse en cuenta que en este Código Técnico las exigencias relacionadas con la seguridad de las personas al desplazarse por el edificio (tanto en circunstancias normales como en situaciones de emergencia) se vinculan al requisito básico “Seguridad de utilización”. Por ello, las soluciones aplicables a los elementos de circulación (pasillos, escaleras, rampas, etc.) así como a la iluminación normal y al alumbrado de emergencia figuran en el DB SU.

6 En las obras de reforma en las que se mantenga el uso, este DB debe aplicarse a los elementos del edificio modificados por la reforma, siempre que ello suponga una mayor adecuación a las condiciones de seguridad establecidas en este DB. 7 Si la reforma altera la ocupación o su distribución con respecto a los elementos de evacuación, la aplicación de este DB debe afectar también a éstos. Si la reforma afecta a elementos constructivos que deban servir de soporte a las instalaciones de protección contra incendios, o a zonas por las que discurren sus componentes, dichas instalaciones deben adecuarse a lo establecido en este DB. 8 En todo caso, las obras de reforma no podrán menoscabar las condiciones de seguridad preexistentes, cuando éstas sean menos estrictas que las contempladas en este DB.

IV CONDICIONES PARTICULARES PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DB-SI En la presente memoria se han aplicado los procedimientos del Documento Básico DB SI, de acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se establecen y con las condiciones generales del CTE, las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.

V. CONDICIONES DE COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Esta memoria establece las condiciones de reacción al fuego y de resistencia al fuego de los elementos constructivos proyectados conforme a la clasificación europea establecida mediante el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo y a las normas de ensayo que allí se indican. Si las normas de ensayo y clasificación del elemento constructivo proyectado según su resistencia al fuego no estén aún disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se determina y acreditará conforme a las anterior normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad. Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al fuego se exige que consista en un dispositivo conforme a la norma UNE-EN 1154:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo” Las puertas de dos hojas se equiparán con un dispositivo de coordinación de dichas hojas conforme a la norma UNE EN 1158:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo”. Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición abierta se prevén que dispongan de un dispositivo conforme con la norma UNE-EN 1155:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo”.

VI LABORATORIOS DE ENSAYO

La clasificación, según las características de reacción al fuego o de resistencia al fuego, de los productos de construcción que aún no ostenten el marcado CE o los elementos constructivos, así como los ensayos necesarios para ello se exige que se realicen por laboratorios acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21de marzo. En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos antes citados deberán tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran a reacción al fuego y menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al fuego.

VII TERMINOLOGÍA

A efectos de aplicación de la presente memoria justificativa del Documento Básico DB SI, los términos que figuran en la misma se utilizan conforme al significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de



ellos, bien en el anejo DB SI A, cuando se trate de términos relacionados únicamente con el requisito básico "Seguridad en caso de incendio", o bien en el Anejo III de la Parte I del CTE, cuando sean términos de uso común en el conjunto del Código.

DB SI 1: PROPAGACIÓN INTERIOR.

Datos de Proyecto PROYECTO: REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL (RECREO). El presente Proyecto se desarrolla en fase de BÁSICO Y EJECUCIÓN

TIPO DE ACTUACIÓN: OBRAS DE CONSTRUCCIÓN, MANTENIENDO EL USO DEPORTIVO

REFERENCIA DE USOS: TODA LA ACTUACIÓN SE DESTINA A USO DEPORTIVO Y SE TRATA DE CONSTRUCCIÓN AL AIRE LIBRE DESCUBIERTAS. NO SE PROYECTAN CONSTRUCCIONES CUBIERTAS O CERRADAS QUE ALBERGUEN PERSONAS

Superficies construidas por usos: Útil (M2) Constru (M2)

Superficie de actuación 1.250,00

Superficie de lámina de agua 301,24

DATOS TÉCNICOS Y DE DISEÑO: ALTURA DE EVACUACIÓN : todas las ocupaciones son a nivel de suelo => 0,00 m.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES.

- Muros y losa de hormigón armado

1.- COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO.

El edificio constituye UN solo sector de incendio, :

SECTOR : (USO deportivo al aire libre) = 1.250 M2

La superficie construida de todo sector de incendio no excede de 2.500 m². No existen locales con uso específico y por lo tanto sectores, de incendio diferenciados. Se ha considerado la acción del fuego en el interior del sector. La cubierta no transitable, no destinada a actividad alguna, ni prevista para ser utilizada en la evacuación, al no

precisar función de compartimentación de incendios, sólo aporta la resistencia al fuego R que le corresponda como elemento estructural, excepto en las franjas a las que hace referencia el capítulo 2 del Documento Básico

DB-SI, Sección SI 2, en las que dicha resistencia debe ser REI.

2.- LOCALES Y ZONAS DE RIESGO ESPECIAL No se proyecta la construcción de ningún local de estas características. El Local técnico está construido y cump,e con las características necesarias según la presente norma.

RIESGO BAJO: ....... EN TODOS LOS CASOS. Los elementos constructivos del local técnico cumplen con lo establecido en la norma: Los Locales de Riesgo Especial Bajo, así clasificados se proyectan con los siguientes requisitos que se establcen en la tabla 2.2.:

Tienen una Resistencia al fuego de la estructura portante: R 90.

La Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio: EI 90.

No requieren Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del edificio. Tienen como Puertas de comunicación con el resto del edificio del tipo EI2 45 – C 5

El recorrido de evacuación hasta alguna salida del local, es siempre inferior a 25’00 m. Se ha tenido en cuenta que el tiempo de resistencia al fuego no es nunca menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio, de acuerdo con el apartado DB SI 6.

3.- ESPACIOS OCULTOS.

PASO DE INSTALACIONES A TRAVÉS DE ELEMENTOS COMPARTIMENTACIÓN INCENDIOS No se proyectan.

4.- REACCIÓN AL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS, DECORATIVOS Y DE MOBILIARIO

No se proyectan elementos constructivos relacionados en el presente punto de la norma. Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica.



DB SI 2: PROPAGACIÓN EXTERIOR.

1.- MEDIANERIAS y FACHADAS.

No se proyecta ninguna construcción con medianerías o muros colindantes con los otros edificios.

2.- CUBIERTAS

Al tratarse de un local técnico aislado, No existe encuentros entre cubiertas de otros edificios

DB SI 3: EVACUACIÓN DE OCUPANTES.

1.- COMPATIBILIDAD DE LOS ELEMENTOS DE EVACUACIÓN.

En el presente proyecto no están previstos establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia, uso Docente, Residencial Público o Administrativo por lo que no se requiere ninguna condición especial.

2.- CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN Dado que se proyecta unas obras de piscina al aire libre sin ningún tipo de construcción cerrada que pueda albergar ocupantes, tal y como describe la presente Norma, no resulta necesario realizar la presente justificación

3.- NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN El recinto de piscina se encuentra al aire libre y por lo tanto no resulta necesario realizar la presente

justificación, puesto que se considera superficie segura.

4. DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

4.1 Criterios para la asignación de los ocupantes El recinto de piscina se encuentra al aire libre y por lo tanto no resulta necesario realizar la presente

justificación, puesto que se considera superficie segura. NO RESULTA NECESARIO REALIZAR LA

PRESENTE JUSTIFICACIÓN..

5.- PROTECCIÓN DE LAS ESCALERAS. NO PROCEDE

6.- PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUCIÓN. NO PROCEDE

7.- SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN.

NO PROCEDE

8.- CONTROL DEL HUMO DE INCENDIO.

NO PROCEDE

DB SI 4: DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO.

1.- DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Ya existe en caseta de instalaciones UN EXTINTOR 21A-113B JUNTO CUADRO.

2.- SEÑALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se han previsto señales diseñadas según la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño son:

a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m; b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m; c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

Exite una señalización de 210 x 210 mm



DB SI 5: INTERVENCIÓN DE BOMBEROS.

1.- CONDICIONES DE APROXIMACIÓN Y ENTORNO.

1.1. APROXIMACIÓN A LOS EDIFICIOS : No es de aplicación ya que el recinto objeto de este proyecto se encuentra a nivel de calle. 1.2. ENTORNO DE LOS EDIFICIOS: No es de aplicación ya que el recinto se encuetra aislado de otros edificios.

2.- ACCESIBILIDAD POR FACHADA.

No es de aplicación ya que el edificio tiene una altura de evacuación de 0,00 m.

DB SI 6: RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA.

1.- GENERALIDADES.

La presente justificación solo afecta aquellas construcciones que albergan ocupantes. En este proyecto la única construcción cerrada y cubierta es la caseta de depuración. En esta construcción la norma no plantea ningún tipo de ocupación como se ha justificado en el punto SI 3, por lo que la norma no establece obligación alguna en lo referido a la resistencia de la estructura de esta construccións. En cualquier caso los materiales empleados cumplen con lo especificado en los anejos C a F

2.- RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA.

Se ha admitido que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del incendio, el valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo.

No se ha considerado la capacidad portante de la estructura tras el incendio.

3.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES

Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas y soportes), es suficiente si alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura

RESISTENCIA LA FUEGO ............ R 30

4.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS

A los elementos estructurales secundarios, tales como los cargaderos, se les exige la misma resistencia al fuego que a los elementos principales por que su colapso puede ocasionar daños personales o compromete la estabilidad global, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio del edificio.

5.- DETERMINACIÓN DE LOS EFECTOS DE LAS ACCIONES DURANTE EL INCENDIO.

Se considerada las mismas acciones permanentes y variables que en el cálculo en situación persistente, si es probable que actúen en caso de incendio. Los efectos de las acciones durante la exposición al incendio se han obtenido del Documento Básico DB-SE.

Los valores de las distintas acciones y coeficientes se han obtenido según se indica en el Documento Básico DB-SE, apartados 3.4.2 y 3.5.2.4. Se han empleado los métodos indicados en este Documento Básico para el cálculo de la resistencia al fuego estructural tomando como efecto de la acción de incendio únicamente el derivado del efecto de la temperatura en la resistencia del elemento estructural.

Como simplificación para el cálculo se ha estimado el efecto de las acciones de cálculo en situación de

incendio a partir del efecto de las acciones de cálculo a temperatura normal, como:

Efi,d = ηfi Ed. siendo: Ed ................efecto de las acciones de cálculo en situación persistente (temperatura normal); ηfi................ factor de reducción, donde el factor ηfi se puede obtener como:

donde el subíndice 1 es la acción variable dominante considerada en la situación persistente.



6.- DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL FUEGO. La resistencia al fuego de un elemento se ha establecido comprobando las dimensiones de su sección transversal con lo indicado en las distintas tablas según el material dadas en los anejos C a F, para las distintas resistencias al fuego.

Anejo C. Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado

Anejo F Resistencia al fuego de los elementos de fábrica La resistencia al fuego de un elemento se ha obtenido mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo. En el análisis del elemento se ha considerado que las coacciones en los apoyos y extremos del elemento durante el tiempo de exposición al fuego no varían con respecto a las que se producen a temperatura normal. Cualquier modo de fallo no tenido en cuenta explícitamente en el análisis de esfuerzos o en la respuesta estructural se ha evitado mediante detalles constructivos apropiados. Si el anejo correspondiente al material específico (C a F) no indica lo contrario, los valores de los coeficientes parciales de resistencia en situación de incendio se ha tomado iguales a la unidad: γM,fi = 1 En la utilización de algunas tablas de especificaciones de hormigón y acero del DE SI, se considera el coeficiente de sobredimensionado μfi

Este viene definido por la ecuación:

siendo: Rfi,d,0 resistencia del elemento estructural en situación de incendio en el instante inicial t=0, a temperatura normal. Según el artículo 30.5., 39.1., y 39.2., del Real Decreto 2661/1998., de 11 de diciembre, por el que se aprueba la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE., determina que la resistencia del proyecto fck no será inferior a 25’00 N/mm², en hormigones armados o pretensados. Suponiendo un sistema de vigas continuas, de tres pilares con dos vanos, las solicitaciones para una carga uniformemente repartida son:

Momento Flector Positivo: 0’07 pl2, a X = 0’375 l.

Cortante Máximo en Pilares Extremos: 0’375 pl, Cortante Máximo en Pilar Central: 0’625 pl.

Puesto que el riesgo de un siniestro por el efecto del calor de un incendio es mayor en la zona de momento positivos, se toma la comprobación en dicha zona. En la zona de los soportes, donde los momentos negativos vienen a superar los positivos el armado confluyente es mayor, lo que reduce la posibilidad de colapso. Para calcular las acciones bajo el Estado Limite de Servicio, las cargas tomadas son:

Ed = 5’59 + 3’00 = 8’59 kN/m², Luego→ Efi,d = 0’57 x 8’59 = 4’89 kN/m². Suponiendo una luz media de forjado unidireccional de 3’00 mtrs, el valor de la carga linial es:

p = 4’89 kN/m² x 3’00 m = 14’67 kN/m. Tomando como luz media de Viga 4’00 m., el Momento Flector Positiva:

Mfi = 0’07 x (14’67 kN/m ) x (4’00 m)² = 16’43 kN x m.

→Mfi = 16.430.400’00 N x mm. Teniendo unas dimensiones de viga plana de ancho por canto de 0’40 x 0’28 mtrs, el Módulo Resistente de la mencionada Sección es:

Wfi = (400’00 mm) x (280’00 mm)² = 1.306.666’66 mm3

24 La Tensión en dicha sección como, efecto de las Acciones al Fuego es:

σfi = 16.430.400’00 N x mm = 12’57 N/mm² 1.306.666’66 mm

3

Para lo cual el coeficiente de Sobredimensionamiento adopta el valor de: μfi = (12’57 N/mm²) / (25’00 N/mm²) = 0’50



ANEJO C: RESITENCIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO.

GENERALIDADES.

TABLAS.

C.2.3.3. Losas Macizas Se justifica mediante la tabla C.4 la resistencia al fuego de las secciones de las losas macizas, referida a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. La losa que debe cumplir una función de compartimentación de incendios (criterios R, E e I) su espesor se ha tomado al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera únicamente una función resistente (criterio R), el espesor tomado es el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, se ha considerado como espesor el de la losa más el del solado o cualquier otro elemento que mantenga su función aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego. (1) Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. (2) Ix y Iy son las luces de la losa, siendo Iy > Ix . Al optar por losas macizas sobre apoyos lineales, con resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de

negativos se ha prolongado un 33% de la longitud del tramo con una cuantía no inferior a un 25% de la

requerida en extremos sustentados.

Las losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se ha prolongado a lo largo de todo el tramo. FLEXIÓN EN UNA DIRECCIÓN: → LOSA1 = espesor 200 > hmin 120 mm → Distancia equi. al eje 38 > Distancia mínima equi. al eje am 35 mm

REI 120 .

Se justifica mediante la tabla C.4 la resistencia al fuego, para resistencias inferiores o igual a R 120, de las secciones de los forjados unidireccionales de elementos de entrevigado cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, referida a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Se ha contabilizado, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormigón con los criterios y condiciones indicados en el apartado C.2.4.(2) [los revestimientos de yeso pueden considerarse como espesores adicionales de hormigón equivalentes a 1,8 veces su espesor real]. Los forjados que tiene función de compartimentación de incendio cumplen asimismo con el espesor hmin establecido en la tabla C.4. FORJADO UNIDERICCIÓNAL: FORJ = espesor 350 > hmin 120 mm Distancia equi. al eje 45’75 > Distancia mínima equi. al eje am 35 mm REI 120 .

Para resistencias al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos de forjados continuos se ha prolongado hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuantía no inferior al 25% de la requerida en los extremos. Para resistencias al fuego mayores que R 120, se han tomado las especificaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1. Como los elementos de entrevigado no son de cerámica o de hormigón se han tomado las especificaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1. Al no disponerse revestimiento inferior se han tomado las especificaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1. Para el cálculo del espesor de la losa superior de hormigón y de la anchura de nervio se han tenido en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que mantienen su función aislante durante el periodo de resistencia al fuego, los cuales se ha supuesto, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos. Las bovedillas cerámicas se han considerado como espesores adicionales de hormigón equivalentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.



La resistencia al fuego requerida se ha alcanzado en algunos casos mediante la aplicación de capas protectoras cuya contribución a la resistencia al fuego del elemento estructural protegido se determina de acuerdo con la norma UNE ENV 13381-3: 2004. Con resistencias al fuego R 120 como máximo, los revestimientos de yeso se han considerado como espesores adicionales de hormigón equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Los revestimientos de yesos aplicados en techos, para resistencias al fuego R 90 como máximo su puesta en obra se realiza por proyección. Los revestimientos de yesos aplicados en techos, para resistencias R 120 o mayores, su puesta en obra se realiza por proyección, disponiéndose un armado interno no combustible firmemente unido a la vigueta. Estas especificaciones no son válidas para revestimientos con placas de yeso.

ANEJO F: RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS DE FÁBRICA.

Muro, Fábrica o Tabique de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo Se justifica mediante la tabla F.1., la resistencia al fuego que aportan los elementos de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo, ante la exposición térmica según la curva normalizada tiempo-temperatura.

Dicha tabla es aplicable solamente a muros y tabiques de una hoja, sin revestir y enfoscados con mortero de cemento o guarnecidos con yeso, con espesores de 1,5 cm como mínimo La clasificación que figura en la tabla para cada elemento no es la única que le caracteriza, sino únicamente la que está disponible

- Muro/: Composición: bloque hormigón Tipo de Revestimiento: alicatado interior Según Exposición: Por las Dos caras Espesor e de la fábrica: ............................................................... 220 mm. Resistencia al fuego, según Tabla F. 1.: ........................REI..... 240 minutos.

3.3.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. DB-SU

SU1 SEGURIDAD FRENTE AL RIEGO DE CAIDAS

1 Resbaladicidad de los suelos 1 Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo, Aparcamiento y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de uso restringido, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado. 2 Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.1:

El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. 3 La tabla 1.2 indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.



Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.

El presente proyecto al ser un uso de piscina recoge la obligación de colocar un pavimento CLASE 3

SU

1.1

Resb

ala

dic

ida

d d

e

los

su

elo

s

(Clasificación del suelo en función de su grado de deslizamiento UNE ENV 12633:2003)

Clase

NORMA PROY

Zonas interiores secas con pendiente < 6% 1 -

Zonas interiores secas con pendiente ≥ 6% y escaleras 2 -

Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente < 6%

2 -

Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente ≥ 6% y escaleras

3 -

Zonas exteriores, garajes y piscinas 3 3

2. Discontinuidad en el Pavimento.

2.1. Sólo en las zonas comunes del edificio, y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo se ha previsto que tenga las siguientes condiciones:

a) no presenta imperfecciones o irregularidades que suponen una diferencia de nivel de más de 6’00 mm; b) los desniveles que no excedan de 0’05 m se colocan una pendiente inferior al 25’00%; c) en zonas interiores de circulación de personas, el suelo no presenta perforaciones o huecos por los

que pueda introducirse una esfera de 0’15 m de diámetro. 2.2. Las barreras que delimitan zonas de circulación, tienen una altura igual o superior a 0’80 m.

SU

1.2

Dis

co

nti

nu

ida

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n e

l p

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en

to

NORMA PROY

El suelo no presenta imperfecciones o irregularidades que supongan riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos

Diferencia de nivel < 6

mm

2 mm

Pendiente máxima para desniveles ≤ 50 mm Excepto para acceso desde espacio exterior

≤ 25 % -

Perforaciones o huecos en suelos de zonas de circulación Ø ≤ 15 mm -

Altura de barreras para la delimitación de zonas de circulación ≥ 800 mm -

Nº de escalones mínimo en zonas de circulación Excepto en los casos siguientes:

En zonas de uso restringido

En las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda.

En los accesos a los edificios, bien desde el exterior, bien desde porches, garajes, etc. (figura 2.1)

En salidas de uso previsto únicamente en caso de emergencia.

En el acceso a un estrado o escenario

3 -

Distancia entre la puerta de acceso a un edificio y el escalón más próximo. (excepto en edificios de uso Residencial Vivienda) (figura 2.1)

≥ 1.200 mm. y ≥ anchura

hoja > 1,20



3.- Desniveles

3.1. Protección de desniveles Con el fin de limitar el riesgo de caída, se proyectan barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas (tanto horizontales como verticales) balcones, ventanas, etc. con una diferencia de cota mayor que 0’55 m. No se proyectan desniveles superiores a 0,55 m en el presente proyecto

4.-Escaleras y Rampas.

4.1. Escaleras De Uso restringido. No se proyectan.

SU2 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE IMPACTO O DE ATRAPAMIENTO

Impacto con elementos fijos No se proyectan elementos con peligro de impacto o atrapamiento para las personas.

SU3 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE APRISIONAMIENTO EN RECINTOS

Aprisionamiento.

No se proyectan recintos cerrados.

SU4 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE ILUMINACIÓN INADECUADA.

Alumbrado normal en zonas de circulación.

No se proyectan zonas de circulación de perrsonas en recintos cerrados.

SU 5 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR SITUACIONES DE ALTA OCUPACIÓN.

1. Ámbito de aplicación.

El presente proyecto por ser un uso diferente del uso graderíos de estadios, pabellones polideportivos, centros de reunión, otros edificios de uso cultural, etc. previstos para más de 3000 espectadores de pie, no le es de aplicación las condiciones establecidas en el Documento Básico DB SU 5.

SU6 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE AHOGAMIENTO.

1. Piscinas.

SU

6.1

Pis

cin

as E

sta

Secció

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Barreras de protección

Control de acceso de niños a piscina si x no

Deberá disponer de barreras de protección existe recinto cerrado

Resistencia de fuerza horizontal aplicada en borde superior 0,5 KN/m.

Características constructivas de las barreras de protección: ver SU-1, apart. 3.2.3.

NORMA PROY

No existirán puntos de apoyo en la altura accesible (Ha). 200 ≥ Ha ≤ 700 mm -

Limitación de las aberturas al paso de una esfera Ø ≤ 100 mm -

Límite entre parte inferior de la barandilla y línea de inclinación ≤ 50 mm -

Características del vaso de la piscina:

Profundidad: NORMA PROY

Piscina infantil p ≤ 500 mm 300 mm

Resto piscinas (incluyen zonas de profundidad < 1.400 mm). p ≤ 3.000 mm 1800 mm

Señalización en:

Puntos de profundidad > 1400 mm -

Señalización de valor máximo -

Señalización de valor mínimo -

Ubicación de la señalización en paredes del vaso y andén -

Pendiente: NORMA PROY

Piscinas infantiles pend ≤ 6% 3 %

Piscinas de recreo o polivalentes p ≤ 1400 mm

► pend ≤ 10%

7 %

Resto p > 1400 mm

► pend ≤ 35% -

Huecos:

Deberán estar protegidos mediante rejas u otro dispositivo que impida el atrapamiento.



Características del material: CTE PROY

Resbaladicidad material del fondo para zonas de profundidad ≤ 1500 mm.

clase 3 Clase 3

revestimiento interior del vaso color claro -

Andenes:

Resbaladicidad clase 3 clase 3

Anchura a ≥ 1200 mm a ≥ 1200 mm

Construcción evitará el

encharcamiento Si

Escaleras: (excepto piscinas infantiles)

Profundidad bajo el agua ≥ 1.000 mm, o bien hasta 300 mm

por encima del suelo del vaso

Colocación

No sobresaldrán del plano de la pared del vaso.

peldaños antideslizantes

carecerán de aristas vivas

se colocarán en la proximidad de

los ángulos del vaso y en los cambios de pendiente

Distancia entre escaleras D < 15 m

SU

6.2

Pozos y

depósitos Pozos y depósitos

Los pozos, depósitos, o conducciones abiertas que sean accesibles a personas y presenten riesgo de ahogamiento estarán equipados con sistemas de protección, tales como tapas o rejillas, con la suficiente rigidez y resistencia, así como con cierres que impidan su apertura por personal no autorizado.

SU 7 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO.

1. Ámbito de aplicación.

Al no existir un Aparcamiento o vías de circulación de vehículos en el edificio, no le es de aplicación esta Sección del DB SU.

Sección SU8 seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.

1. Procedimiento de verificación.

Al presente edificio no le es necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo pues la frecuencia esperada de impactos Ne es menor que el riesgo admisible Na.

Ne = 0’00436207 < Na = 0’0055 => NO ES DE APLICACIÓN.

En el edificio proyectado, no se prevé la manipulación de sustancias tóxicas, radioactivas, altamente inflamables o explosivas y por tener una altura inferior a 43’00 m no se aplicará la condición de disponer de sistema de protección contra el rayo de eficiencia E superior o igual a 0,98, según lo indicado en el apartado 2 del Documento Básico DB SU 8.

3.4.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SALUBRIDAD. DB-HS HS 1. PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD

Los elementos constructivos (muros, suelos, fachadas, cubiertas, …) deberán cumplir las condiciones de diseño del apartado 2 (HS1) relativas a los elementos constructivos. En cualquier caso nos e proyectan construcciones habitables, por lo quen o rsulta de obligado cumplimiento el presente apartado del CTE. Sin embargos e utilizarán soluciones que resuelvan cualquier tip ode patología producida por la humedad

HS 2 RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS

1.1 Ámbito de aplicación 1 Esta sección se aplica a los edificios de viviendas de nueva construcción, tengan o no locales destinados a otros usos, en lo referente a la recogida de los residuos ordinarios generados en ellos. La sección HS 2. "Recogida y evacuación de residuos" no es de aplicación al tratarse de obras que no genera residuos. En el exterior de ambos edificios existen contenedores para realizar el depósito de los residuos.



HS 3 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR

1.1 Ámbito de aplicación 1 Esta sección se aplica, en los edificios de viviendas, al interior de las mismas, los almacenes residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y, en los edificios de cualquier otro aparcamientos y los garajes. Se considera que forman parte de los aparcamientos y garajes zonas de circulación de los vehículos. La sección HS 3. "Calidad del aire interior" no es de aplicación al no tratarse de viviendas

HS 4. SUMINISTRO DE AGUA

El servicio de agua potable al edificio, se realizará mediante conexión a la red de la Empresa Distribuidora. Esta acometida estará sujeta a las normas que la misma tenga previstas a tal efecto. El agua para el consumo humano, cumplirá con la legislación vigente facilitada a la compañía suministradora. Los materiales empleados en la red de distribución de agua cumplirán los requisitos del Real Decreto 140/2003 de 7 de Febrero y las especificaciones del artículo 2.1.1.3 del CTE HS-4.

NO SE PROYECTA MODIFICACIÓN DE LA ACOMETIDA EXISTENTE, QUE RESULTA SUFICIENTE PARA

LA REFORMA PREVISTA

HS 5. EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

La red de saneamiento y evacuación tendrá el trazado y diseño más sencillo con pendientes y distancias que faciliten la evacuación de los residuos y sean auto-limpiables. Serán accesibles para su mantenimiento y reparación y contarán con una ventilación adecuada que permita el funcionamiento de los cierres hidráulicos.

CONDICIONES GENERALES DE LA EVACUACIÓN: Los colectores del edificio deben desaguar, por gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de conexión entre la instalación de evacuación interior y la fosa séptica dispuesta en la parcela. Se dispone un sistema separativo de las aguas pluviales y las residuales, de forma que las aguas de pluviales revertirán mediante zanjas filtrantes al terreno y las aguas fecales se conducirán para su tratamiento a la fosa séptica dispuesta en la parcela para tal fin.

ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS INSTALACIONES:

- Cierres hidráulicos:

Los cierres hidráulicos pueden ser:

a) sifones individuales; b) botes sifónicos; c) sumideros sifónicos; d) arquetas sifónicas.

Los cierres hidráulicos deben:

a) ser autolimpiables; b) sus superficies interiores no deben retener materias sólidas; c) no deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento; d) deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable; e) la altura mínima de cierre hidráulico debe ser 50 mm, para usos continuos y 70 mm para usos

discontinuos. La altura máxima debe ser 10 mm. f) debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato; g) no deben instalarse serie; h) si se dispones un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe reducirse al

máximo la distancia de estos al cierre; i) un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto húmedo en

dónde esté instalado; j) el desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) debe hacerse

con sifón individual. k)

- Redes interiores de evacuación de los cuartos húmedos:

Las redes de pequeña evacuación deben diseñarse conforme a los siguientes criterios:

a) el trazado de la red deber ser lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por gravedad;

b) deben conectarse a las bajantes; c) la distancia del bote sifónico a la bajante no debe ser mayor de 2,00 m. d) las derivaciones que acometan al bote sifónico deben tener una longitud igual o menor que 2,50 m,

con una pendiente comprendida entre el 2 y el 4%. e) En los aparatos dotados de sifón individual deben tener las características siguientes:

- en los fregaderos, los lavaderos, los lavabos y los bidés la distancia a la bajante debe ser 4,00 m. como máximo, con pendientes comprendidas entre un 2,5 y un 5%;

- en las bañeras y las duchas la pendiente debe ser menor o igual que el 10%;



- el desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o por medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que 1,00 m, siempre que no sea posible dar al tubo la pendiente necesaria.

f) debe disponerse un rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos; g) no deben disponerse desagües enfrentados acometiendo a una tubería común; h) las uniones de los desagües a las bajantes deben tener inclinación no menor que 45º.

- Bajantes y canalones: Las bajantes deben realizarse sin desviaciones ni retranqueos y con diámetro uniforme en toda su altura excepto, en el caso de bajantes de residuales, cuando existan obstáculos insalvables en su recorrido. El diámetro no debe disminuir en el sentido de la corriente.

- Colectores:

Los colectores pueden disponerse colgados o enterrados.

Cuando los colectores sean colgados las bajantes deben conectarse mediante piezas especiales, según las especificaciones técnicas del material. No puede realizarse esta conexión mediante simples codos. Deben tener una pendiente del 1 % como mínimo y su diseño tendrá en cuenta que no deben acometer en un mismo punto más de dos colectores. En los tramos rectos, en cada encuentro o acoplamiento tanto en horizontal como en vertical, así como en las derivaciones, deben disponerse registros constituidos por piezas especiales de PVC de tal manera que los tramos entre ellos no superen los 15 m. de recorrido. Cuando los colectores sean enterrados los tubos deben disponerse en zanjas de dimensiones adecuadas y contarán con una pendiente del 2% como mínimo.

- Subsistemas de ventilación de las instalaciones: Se dispone un único sistema de ventilación de forma que las bajantes de agua residuales deben prolongarse al menos 1,00 m por encima de la cubierta del edificio, si esta no es transitable. La ventilación primaria debe tener el mismo diámetro que la bajante de la que es prolongación, aunque a ella se conecte una columna de ventilación secundaría. En caso las cubiertas transitables, la altura de las ventilaciones será igual o mayor a la de cualquier obstáculo que esté a una distancia entre 2 y 10m. La salida de la ventilación debe estar convenientemente protegida de la entrada de cuerpos extraños y su diseño deber ser tal que la acción del viento favorezca la expulsión de los gases.

- Características de los materiales: De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán: a) Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar. b) Impermeabilidad total a líquidos y gases. c) Suficiente resistencia a las cargas externas. d) Flexibilidad para poder absorber sus movimientos. e) Lisura interior. f) Resistencia a la abrasión. g) Resistencia a la corrosión. h) Absorción de ruidos, producidos y transmitidos. El material empleado en las canalizaciones será tuberías de PVC según normas UNE EN 1329-1:1999,

UNE EN 1401-1:1998, UNE EN 1453-1:2000, UNE EN 1456-1:2002, UNE EN 1566-1:1999.

DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUA RESIDUALES:

- Derivaciones individuales:

Tipo de aparato sanitario Unidades de desagüe

Uso Privado

Diámetro mínimo sifón y

derivación individual Uso Privado

Lavabo Bidé Ducha Bañera (con o sin ducha)

1 2 2 3

32 32 40 40

Inodoro con cisterna 4 100

Fregadero 3 40

Lavadero Sumidero sifónico Lavavajillas lavadora

3 1 3 3

40 40 40 40

Cuarto de baño completo. 7 100

Cuarto de aseo con tres aparatos. 6 100

Los diámetros indicados en la tabla anterior se consideran válidos para ramales individuales cuya longitud sea igual a 1,5 m. Para ramales mayores debe efectuarse un cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y el caudal a evacuar. Los sifones individuales deben tener el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada. Los botes sifónicos deben tener el número y tamaño de entradas adecuado y una altura suficiente para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura.



- Ramales colectores: Se establece un diámetro de 90 mm. con una pendiente del mínima del 1 % para los ramales colectores entre los cuartos húmedos y las bajantes que se considera suficiente a la vista de la tabla 4.3 del documento CTE HS – 5.

- Bajantes de agua residuales: El diámetro de las bajantes debe realizarse de forma tal que no se rebase el límite ± 250 Pa de derivación de presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea mayor que 1/3 de la sección transversal de la tubería. En base a la tabla 4.4 del documento CTE HS – 5, se fija una sección de 90 mm. En proyecto se utilizan diámetros de 110 y 125 mm.

- Colectores horizontales de aguas residuales: Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme. En base a la tabla 4.5 del documento CTE HS – 5, se fija una sección mínima de 110 mm. de diámetro y con una pendiente del 1 % para los colectores colgados, mientras que si estos son enterrados se establecerá una pendiente del 2 % con una sección de 160 mm. de diámetro.

EJECUCIÓN DE LA RED DE SANEAMIENTO:

- Válvulas de desagüe: Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y válvula se realizará mediante tornillo de acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón inserta en el cuerpo de la válvula.

Sifones individuales y botes sifónicos: Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y siempre desde el propio local en que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados. Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para minimizar la longitud de la tubería sucia en contacto con el ambiente. La distancia máxima, en sentido vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón debe ser igual o inferior a 60 cm., para evitar la pérdida del sello hidráulico. Cuando se instalen sifones individuales, se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres hidráulicos, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente los lavabos. Los botes sifónicos, que tendrán un diámetro mínimo de 110 mm., quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua. Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones accesible. La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm. y el tubo de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.

Calderetas o cazoletas y sumideros: La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50% mayor que la sección de bajante a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm., y un solape también mínimo de 5 cms., bajo el solado. Irán provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables. Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas, como en terrazas, patios ingleses y garajes, serán de tipo sifónico, capaces de soportar de forma constante, cargas de 100 Kg/cm². El sellado estanco entre el impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo “brida” de la tapa del sumidero sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material plástico. El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente.

Redes interiores de evacuación de los cuartos húmedos: Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones, evitándose los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables para darles la pendiente adecuada. Los pasos a través de forjados o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de material adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico. Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.

Ejecución de bajantes y ventilaciones: Las bajantes se ejecutaran de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación en la zona de embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y un abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro. Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas



impermeables de gran adherencia dejando una holgura en la copa de 5 mm. Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado poder efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado no afectar a los mismos por las posibles condensaciones en la cara exterior de las mismas. Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería.

Ejecución de la red horizontal colgada: El entronque con las bajantes se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos lados. Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m., que se instalarán en la mitad superior de la tubería. En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado. Se incluirán abrazaderas cada 1,50 m., para todo tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente deseada. Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm., del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación. La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones.

Ejecución de la red horizontal enterrada: La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que funcione como ménsula. Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión, de forma que para tuberías de PVC, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos. Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm y como mínimo de 0,60 m. Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo en función de las pendientes adoptadas. Si la tubería discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80 cm., desde la clave hasta la rasante del terreno. Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular(arena/grava). Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad.

Arquetas: Si son fabricadas “in situ” podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón H-100 de 10 cm. de espesor y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm., de espesor. Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases. Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. En el caso de rampas de garajes, la rejilla plana será desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus laterales, con un diámetro mínimo de 110 mm, vertiendo a una arqueta sifónica. En las arquetas sifónicas, el espesor de la lámina de agua será de 45 cm.

Puesta en Servicio: Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato o simultáneamente,

verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.

No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm. Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales mínimos

considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.

En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos.

Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua y observando si se advierte o no un descenso del nivel.

Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones. La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para

ello, se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red con agua hasta rebosar.

La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el máximo de 1 bar. Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas por fases, subdividiendo la red en partes en sentido vertical.

Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas.

Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo régimen que al resto de la red de evacuación.

La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo. Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante tres minutos.

La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación. Debe utilizarse un producto que produzca un humo espesor y que, además, tenga un fuerte olor.



La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte baja del sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber llenado con agua todos los cierres hidráulicos.

Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de 250 Pa.

El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de ±250 Pa, para las cuales ha sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.

La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte presencia de humo y olores en el interior del edificio.

3.5.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO. DB-HR 1 Generalidades

1.1. Ámbito de aplicación Esta Sección no resulta de apliación por cuanto se trata de una piscina al aire libre.

3.6.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE AHORRO DE ENERGÍA. DB-HE

HE1.- LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

1 Generalidades

1.1. Ámbito de aplicación -1 Esta Sección es de aplicación en: a) edificios de nueva construcción; b) modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes con una superficie útil superior a 1000 m2 donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos. -2 Se excluyen del campo de aplicación: a) aquellas edificaciones que por sus características de utilización deban permanecer abiertas; b) edificios y monumentos protegidos oficialmente por ser parte de un entorno declarado o en

razón de su particular valor arquitectónico o histórico, cuando el cumplimiento de tales exigencias pudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto; c) edificios utilizados como lugares de culto y para actividades religiosas; d) construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o inferior a dos años; e) instalaciones industriales, talleres y edificios agrícolas no residenciales; f) edificios aislados con una superficie útil total inferior a 50 m2.

Dado que las obras proyectadas son obras de REMODELACIÓN DE PISCINA DE RECREO DESCUBIERTA

y no se proyecta ninguna dotación de agua caliente NO RESULTA NECESARIO REALIZAR LA PRESENTE

JUSTIFICACIÓN. No obstante, los criterios y las soluciones constructivas empleadas en estas obras tienden a solucinar y mejorar el edificio en relación al ahorro de energía en cualquiera de sus apartados.

HE2 RENDIMIENTO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

NO RESULTA NECESARIO REALIZAR LA PRESENTE JUSTIFICACIÓN

HE 3 EFICACIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN

En el presente proyecto, los valores de eficiencia energética de la instalación VEEI en cada zona, no superan los valores consignados en la Tabla 2.1 del apartado 2.1. de la sección HE 3. Se instalará un sistema de control y regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, con las siguientes condiciones:

- toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia.

- se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 metros de las ventanas.

Productos de construcción

Equipos Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplen lo dispuesto en la normativa específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplen con los valores admitidos por el Real Decreto 838/2002, de 2 de agosto, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los balastos de lámparas fluorescentes. Salvo justificación, las lámparas utilizadas en la instalación de iluminación de cada zona tendrán limitada las pérdidas de sus equipos auxiliares, por lo que la potencia del conjunto lámpara más equipo auxiliar no superará los valores indicados en las tablas 3.1 y 3.2:



Tabla 3.1 Lámparas de descarga

Potencia total del conjunto (W)

Potencia nominal de lámpara (W) Vapor de mercurio Vapor de sodio alta presión

Vapor halogenuros metálicos

50 60 62 -- 70 -- 84 84 80 92 -- --

100 -- 116 116 125 139 -- -- 150 -- 171 171 250 270 277 270 (2,15A) 277(3A) 400 425 435 425 (3,5A) 435 (4,6A)

NOTA: Estos valores no se aplicarán a los balastos de ejecución especial tales como secciones reducidas o reactancias de doble nivel.

Tabla 3.2 Lámparas halógenas de baja tensión

Potencia nominal de lámpara (W) Potencia total del conjunto (W) 35 43 50 60

2x35 85 3x25 125 2x50 120

Control de recepción en obra de productos.

Se comprobará que los conjuntos de las lámparas y sus equipos auxiliares disponen de un certificado del fabricante que acredite su potencia total.

HE 4 CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA

1 Generalidades

1.1 Ámbito de aplicación 1 Esta Sección es aplicable a los edificios de nueva construcción y rehabilitación de edificios existentes de cualquier uso en los que exista una demanda de agua caliente sanitaria y/o climatización de piscina cubierta. 2 La contribución solar mínima determinada en aplicación de la exigencia básica que se desarrolla en esta Sección, podrá disminuirse justificadamente en los siguientes casos: a) cuando se cubra ese aporte energético de agua caliente sanitaria mediante el aprovechamiento de energías renovables, procesos de cogeneración o fuentes de energía residuales procedentes de la instalación de recuperadores de calor ajenos a la propia generación de calor del edificio; b) cuando el cumplimiento de este nivel de producción suponga sobrepasar los criterios de cálculo que marca la legislación de carácter básico aplicable; c) cuando el emplazamiento del edificio no cuente con suficiente acceso al sol por barreras externas al mismo; d) en rehabilitación de edificios, cuando existan limitaciones no subsanables derivadas de la configuración previa del edificio existente o de la normativa urbanística aplicable; e) en edificios de nueva planta, cuando existan limitaciones no subsanables derivadas de la normativa urbanística aplicable, que imposibiliten de forma evidente la disposición de la superficie de captación necesaria; f) cuando así lo determine el órgano competente que deba dictaminar en materia de protección histórico-artística. 3 En edificios que se encuentren en los casos b), c) d), y e) del apartado anterior, en el proyecto, se justificará la inclusión alternativa de medidas o elementos que produzcan un ahorro energético térmico o reducción de emisiones de dióxido de carbono, equivalentes a las que se obtendrían mediante la correspondiente instalación solar, respecto a los requisitos básicos que fije la normativa vigente, realizando mejoras en el aislamiento térmico y rendimiento energético de los equipos.

Como se desprende de los apartados anteriores:

NO PROCEDE REALIZAR LA PRESENTE JUSTIFICACIÓN

HE5 CONTRIBUCIÓN FOTOVOLTAICA MÍNIMA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

1.1 Ámbito de aplicación

1 Los edificios de los usos indicados, a los efectos de esta sección, en la tabla 1.1 incorporarán sistemas de captación y transformación de energía solar por procedimientos fotovoltaicos cuando superen los límites de aplicación establecidos en dicha tabla.



2 La potencia eléctrica mínima determinada en aplicación de exigencia básica que se desarrolla en esta Sección, podrá disminuirse o suprimirse justificadamente, en los siguientes casos: a) cuando se cubra la producción eléctrica estimada que correspondería a la potencia mínima mediante el aprovechamiento de otras fuentes de energías renovables; b) cuando el emplazamiento no cuente con suficiente acceso al sol por barreras externas al mismo y no se puedan aplicar soluciones alternativas; c) en rehabilitación de edificios, cuando existan limitaciones no subsanables derivadas de la configuración previa del edificio existente o de la normativa urbanística aplicable; d) en edificios de nueva planta, cuando existan limitaciones no subsanables derivadas de la normativa urbanística aplicable que imposibiliten de forma evidente la disposición de la superficie de captación necesaria; e) cuando así lo determine el órgano competente que deba dictaminar en materia de protección histórico-artística. 3 En edificios para los cuales sean de aplicación los apartados b), c), d) se justificará, en el proyecto, la inclusión de medidas o elementos alternativos que produzcan un ahorro eléctrico equivalente a la producción que se obtendría con la instalación solar mediante mejoras en instalaciones consumidoras de energía eléctrica tales como la iluminación, regulación de motores o equipos más eficientes.

Como se desprende de la tabla 1.1: NO PROCEDE REALIZAR LA PRESENTE JUSTIFICACIÓN

4.- CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICIONES 4.1.- NORMAS DE HABITABILIDAD Y DISEÑO HD-91 Se cumple con la Normativa de Habitabilidad vigente para este tipo de uso.

4.2.- CÁLCULO DE MUROS Y LOSA Se trata de calcular los muros y losa de vaso de piscina de profundidad máxima de 2,20 m, en la que calcularemos inicialmente los momentos y la armadura precisa para soportar el empuje de la tierra (caso de piscina vacía) y luego consideraremos el caso del empuje del agua sin ser contrarrestado por el del terreno (caso de excavaciones perimetrales con piscina llena), para luego quedarnos con el valor más alto.

Tipo de Terreno Para el primer caso consideraremos un terreno de las siguientes características:

Densidad del terreno = 1,8 T/m3

- Ángulo de rozamiento interno = 30º - Paramento de la piscina en contacto con la tierra 90º - Sobrecarga superficial 0

Estos datos corresponden a un terreno gredoso, cohesivo y de buena consistencia, por lo que de acuerdo con la norma NBE-AE y considerando terrenos bien drenados, con un ángulo de rozamiento, terreno-muro, de valor

el valor del coef. empuje act. nos aparece en la tabla correspondiente de la Norma, donde tiene un valor H = 0,28

Ficha de datos según EHE.- Situación del Proyecto.- Persistente o Transitoria - Nivel Control de Ejecución.- Normal - Coeficientes de Seguridad Adoptados

Tipo de coeficiente Elemento Coeficiente básico

Coeficiente de mayoración Acciones f = 1,5

Coeficiente de minoración Acero s = 1,15

Hormigón c = 1,5

3

2



- Tipo de Hormigón.- Resistencia característica 35 N/mm

2

- Consistencia.- Plástica - Diámetro máximo del árido.- 20 mm - Tipificación Hormigón.- HA-35/P/25/IV - Tipo de Acero.- B 400 S - Tipo de Ambiente.- IV Con cloruros de origen diferente del medio marino. - Ancho máximo de fisura.- 0,20 mm - Recubrimiento nominal.- 45 mm

A1.2. CÁLCULO DE LAS PAREDES.- Al aplicar el caso simplificado de ménsula empotrada en la base, el valor del momento flector es de:

donde

= densidad de las tierras H = profundidad q = sobrecarga superficial

H = coeficiente de empuje activo del terreno lo que para distintos valores de H, nos permitirá conocer en cualquier punto del vaso, el momento a que está solicitado. De esta fórmula se obtiene que el máximo momento flector que se produce en la piscina, tiene como valor

en el caso de q = 0

Estimaremos que el vaso de la piscina tiene un espesor de 25 cm, por tanto la sección rectangular será de 100 x 25, pues hemos calculado el momento flector para 1 m de ancho, por tanto los valores característicos de la sección serán: canto útil d = 0,205 m

el valor que tenemos del momento es Md = 0,5 x 1,5 = 0,75 mt, es decir nos encontramos en el caso

ya que al sustituir valores obtenemos mt79,26205,0·5,348·375,0Md

con lo que no se necesita armadura de compresión, siendo el valor de la capacidad mecánica de la de tracción según la norma EHE

con los siguientes significados:

Md = Momento flector de cálculo

fcd = Resistencia de cálculo de hormigón a compresión. U0 = 0,85. fcd . b . d b = Ancho de sección. d = Altura útil. Us1 = Capacidad mecánica de la armadura en tracción o menos comprimida.

Sustituyendo valores obtenemos

que no debe ser menor a la cuantía mínima Consideraremos ahora el segundo supuesto en el que se considere únicamente el empuje del agua:

tm5,06

80,18,128,0M

3

mt5,348205,015,1

000.385,0U0

d·U

M211UU

o

do1s

d.U·375,0M 0d

6

H

2

H.q

3

H.

2

H..

2

H.

H.qM

3

H

22

H

485,3205,0·5,348

75,0·2115,348U 1s



Valor del momento mt97,06

8,1

6

HM

33

el valor que tenemos del momento es Md = 0,97 x 1,5 = 1,46 mt, es decir nos encontramos en el caso

ya que al sustituir valores obtenemos mt79,26205,0·5,348·375,0Md con lo que no se necesita

armadura de compresión, siendo el valor de la capacidad mecánica de la de tracción

valor muy superior al obtenido en el supuesto anterior y que será el que utilizaremos para el cálculo. Como en el caso anterior este resultado en ningún caso debe ser menor a la cuantía mínima que, para el caso de elementos sometidos a flexión simple o compuesta sería donde

As = Área de la armadura Ac = Área de la sección total de hormigón fcd = Resistencia de cálculo del hormigón en compresión fyd = Resistencia de cálculo del acero de la armadura pasiva en tracción.

por lo que sustituyendo valores o bien el 3,3 por 1000 sobre la sección total de hormigón ya que utilizamos acero B 400 S que resulta

100 x 25 x 3,3 / 1.000 = 8,25 cm2

valor prácticamente igual al anterior, que será el utilizado.

La capacidad mecánica de 8,41 t puede corresponder a 1 8 mm a 20 cm, mientras que la cuantía

mínima sobre la sección de hormigón de 100 x 20 cm corresponde a 1 12 mm a 12,5 cm que será la elegida, manteniendo la misma armadura para el fondo de la piscina para permitir una mejor conexión de las varillas de fondo y muro además de estar del lado de la seguridad al pedir la norma una menor cuantía para losas. Para la armadura mínima horizontal hay que tener en cuenta que la cuantía mínima es del 4 por mil que deberá repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrán disponerse hasta 2/3 de la armadura total en la cara vista, que es la que vamos a utilizar

100 x 25 x 4 / 1.000 = 10 cm2

2/3 10 = 6,67 cm2

equivalente a 1 12 mm a 17 cm. Como el espesor H, es de 25 cm, y considerando como limite de separación 1,5 H, esta armadura resultaría válida. Los solapos mínimos entre la armadura del suelo y la del muro serán al menos de 50 cm. Los solapos de los mallazos no serán inferiores a dos tramas o 40 cm.

K = 1 / (N - 1)

½

Siendo N el número de grifos de aparatos, obtenemos que en nuestro caso: K = 0,7. Se estima que el caudal preciso para la instalación sería de .5 l/seg en concordancia con el uso al que se destina.

A2.5.3 CÁLCULO DE TUBERÍAS Obtenido el caudal como se ha indicado anteriormente y prefijada la velocidad del agua en la conducción entre 0,5 y 2 m/seg, se elige un diámetro de tubería que verifique el rango de velocidad citado. Para el cálculo de la pérdida de carga que se produce en la tubería, se aplica la fórmula de Flamante a cada tramo, con el caudal y diámetro correspondiente, teniendo presente el material de la misma.

J = K · V7/4

/ D5/4

Siendo: J = Pérdida de carga, en mca/m K = Constante V = Velocidad, en m/seg D = Diámetro, en m

t21,7205,0·5,348

46,1x2115,348U 1s

yd

cdc

f

fAAs 04,0

d.U·375,0M 0d

2cm4185653

30025100040As ,

.··, =≥



4.3.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

Descripción de las características principales. PROYECTO: REMODELACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL (DE RECREO).

Características del edificio. Edificio existente destinado a uso DEPORTIVO. Edificación en manzana densa, dentro de recinto cerrado e independiente. Obras que afectan a la estructura e instalaciones específicas.

Presupuesto de Ejecución material de la Obra. 79.368,30 € (SETENTA Y NUEVE MIL TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS)

Plazo de ejecución. Se estima un plazo de duración de las obras de SEIS meses

Las instalaciones a realizar en la Obra son: - Instalación de Electricidad - Instalación de saneamiento - instalaciones hidráulicas - instalación de tratamiento de aguas para piscina

JUSTIFICACIÓN DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD Con los datos expresados en el proyecto, se justifica los requisitos estipulados en el artículo 4 del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, por lo que se redacta el presenta Estudio Básico sin repercusión presupuestaria, dando cumplimiento así a lo estipulado en el artículo 6 del Real Decreto mencionado. Cumplimiento de los supuestos: a.- Presupuesto de ejecución por contrata

P.E.M = 79.368,30 € < 450.759,08 € => cumple.

b.- No se emplean en ningún momento más de 20 trabajadores simultáneamente => cumple. c.- Volumen de mano de obra estimada máx.

Mano de obra estimada = 4 trab x 24 sem x 5 jorn = 480 jorn < 500 jorn => cumple.

d.- No se proyectan obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas => cumple

OBJETO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. De acuerdo con lo establecido en la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y en las disposiciones posteriores, R.D. 39/1997 de 17 de Enero, Reglamento de los servicios de Prevención, R.D. 485/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas en materia de Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo, R.D. 486/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo, y en el R.D. 1627/1997 de 24 de Octubre, Disposiciones Mínimas de Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción; la necesidad de establecer unas condiciones mínimas de seguridad en el trabajo del sector de la construcción. Para ello se establece la necesidad de la redacción del Estudio de Seguridad y Salud, en el cual se analizar el proceso constructivo de la obra concreta y especifica que corresponda, las secuencias de trabajo y sus riesgos inherentes; posteriormente analizaremos cuales de estos riesgos se pueden eliminar, cuales no se pueden eliminar pero si se pueden adoptar medidas preventivas y protecciones técnicas adecuadas, tendentes a reducir e incluso anular dichos riesgos. Este Estudio de Seguridad y Salud, establece las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidente, enfermedades profesionales, así como las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar social de los trabajadores durante la ejecución de la obra.

DEBERES. OBLIGACIONES Y COMPROMISOS. TANTO DEL EMPRESARIO COMO DEL TRABAJADOR. Según los Arts. 14 y 17, en el Capitulo III de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales se establecen los siguientes puntos: 1. Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. El citado derecho supone la existencia de un correlativo deber del empresario de protección de los trabajadores frente a los riesgos laborales. Este deber de protección constituye, igualmente, un deber de las Administraciones Publicas respecto del personal a su servicio. Los derechos de información, consulta y participación, formación en materia preventiva, paralizaci6n de la actividad en caso de riesgo grave e inminente y vigilancia de su estado de salud, en los términos previstos en la presente Ley, forman parte del derecho de los trabajadores a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. 2. En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizar la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos correspondientes en materia de evaluación de riesgos, información, consulta y participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente, vigilancia de la salud, y mediante la constitución de una organización y de los medios necesarios en los términos establecidos en el Capitulo IV de la presente Ley. El empresario desarrollara una acción permanente con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes y dispondrá lo necesario para la adaptación de las medidas de prevención señaladas en el párrafo anterior a las modificaciones que puedan experimentar las circunstancias que incidan en la realización del trabajo. 3. El empresario deberá cumplir las obligaciones establecidas en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. 4. Las obligaciones de los trabajadores establecidas en esta Ley, la atribución de funciones en materia



de protección y prevención a trabajadores o Servicios de la empresa y el recurso al concierto con entidades especializadas para el desarrollo de actividades de prevención complementaran las acciones del empresario, sin que por ello le eximan del cumplimiento de su deber en esta materia, sin perjuicio de las acciones que pueda ejercitar, en su caso, contra cualquier otra persona. 5. El coste de las medidas relativas a la seguridad y la salud en el trabajo no deberá recaer en modo alguno sobre los trabajadores.

Equipos de trabajo y medios de protección. 1. El empresario adoptara las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean adecuados para el trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizarlos. Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo especifico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptara las medidas necesarias con el fin de que: a) La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilización. b) Los trabajos de reparación, transformaci6n, mantenimiento o conservación sean realizados por los trabajadores específicamente capacitados para ello. 2. El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual adecuados para el desempeño de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos cuando, por la naturaleza de los trabajos realizados, sean necesarios. Los equipos de protección individual deber n utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios t técnicas de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA ACCION PREVENTIVA. De acuerdo con los Arts. 15 y 16 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se establece que: 1. El empresario aplicara las medidas que integran el deber general de prevención previsto en el capitulo anterior, con arreglo a los siguientes principios generales: a) Evitar los riesgos. b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. c) Combatir los riesgos en su origen. d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. e) Tener en cuenta la evolución de la técnica. f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro. g) Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. h) Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. 2. El empresario tomara en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas. 3. El empresario adoptara las medidas necesarias a fin de garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. 4. La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas; las cuales solo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas mas seguras. 5. Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal.

Evaluación de los riesgos. 1. La acción preventiva en la empresa se planificara por el empresario a partir de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizara, con carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo. La evaluación inicial tendrá en cuenta aquellas otras actuaciones que deban desarrollarse de conformidad con lo dispuesto en la normativa sobre protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad. La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo y, en todo caso, se someterá a consideración y se revisara, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido. Cuando el resultado de la evaluación lo hiciera necesario, el empresario realizara controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios, para detectar situaciones potencialmente peligrosas. 2. Si los resultados de la evaluación prevista en el apartado anterior lo hicieran necesario, el empresario realizara aquellas actividades de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. Estas actuaciones deberán integrarse en el conjunto de las actividades de la empresa y en todos los niveles jerárquicos de la misma. Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario, como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado anterior, su inadecuacion a los fines de protección requeridos. 3. Cuando se haya producido un daño para la salud de los trabajadores o cuando, con ocasión de la vigilancia de la salud prevista en el articulo 22, aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan insuficientes, el empresario llevara a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de estos



hechos.

RELACION DE RIESGOS LABORALES RIESGO 1.- Caída de personas a distinto nivel. RIESGO 2.- Caída de personas al mismo nivel. RIESGO 3.- Caída de objetos por desplome o derrumbe. RIESGO 4.- Caída de objetos en manipulación. RIESGO 5.- Pisada sobre objetos. RIESGO 6.- Choques contra objetos inmóviles. RIESGO 7.- Choques contra objetos móviles. RIESGO 8.- Golpes por objetos o herramientas. RIESGO 9.- Proyección de fragmentos o partículas. RIESGO 10.- Atrapamientos por o entre objetos. RIESGO 11.- Atropellos o golpes con vehículos. RIESGO 12.- Atrapamientos por vuelco de maquinas. RIESGO 13.- Sobreesfuerzos. RIESGO 14.- Contactos térmicos. RIESGO 15.- Contactos eléctricos. RIESGO 16.- Exposición a sustancias nocivas. RIESGO 17.- Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas. RIESGO 18.- Exposición a radiaciones. RIESGO 19.- Exposiciones. RIESGO 20.- Incendios.

MEDIDAS TECNICAS DE PREVENCION Y PROTECCIONES.

DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD QUE DEBERAN APLICARSE EN LAS OBRAS

DISPOSICIONES MINIMAS GENERALES RELATIVAS A LOS LUGARES DE TRABAJO EN LAS OBRAS.

Observación preliminar: Las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicaran siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

- Ámbito de aplicación de la parte A: La presente parte del anexo será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en la obras en el interior y en el exterior de los locales.

- Estabilidad y solidez: a) Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores. b) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que ofrezcan una resistencia suficiente solo se autorizara en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.

- Instalaciones de suministro y reparto de energía: a) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y salvo disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. b) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de incendios ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. c) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

-Vías y salidas de emergencia: a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos. d) Las vías y salidas especificas de emergencia deberán señalizares conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente. e) Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento. f) En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.

-Detención y lucha contra incendios: a) Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales que se hallen presentes así como el numero



máximo de personas que puedan hallarse en ellos, se deberá prever un numero suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si fuese necesario, de detectores de incendios y de sistemas de alarma. b) Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán verificarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse pruebas y ejercicios adecuados, a intervalos regulares. c) Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

-Ventilación a) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, estos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente. b) En caso de que se utilice una instalación de ventilación deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos a corrientes de aire que perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique cualquier avería.

- Exposición a riesgos particulares: a) Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos nocivos (por ejemplo, gases, vapores, polvo). b) En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxigeno en cantidad suficiente o sea inflamable, la atmósfera confinada deberá se controlada y se deberán adoptar medias adecuadas para prevenir cualquier peligro. c) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato.

- Temperatura: a) La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y las cargas físicas impuestas a los trabajadores.

- Iluminación: a) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso, se utilizaran puntos de iluminación portátiles con protección antichoques. El color utilizado par la iluminación artificial no podrá altera o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización. b) Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidentes para los trabajadores. c) Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

- Puertas y portones: a) Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los raíles y caerse. b) Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un sistema de seguridad que les impida volver a bajarse. c) Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia deberán estar señalizados de manera adecuada. d) En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro para estos. Dichas puertas deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer expeditas en todo momento. e) Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso y también deberán poder abrirse manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el sistema de energía se abren automáticamente.

- Vías de circulación y zonas peligrosas: a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escaleras fijas y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno. b) Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularan de acuerdo con el número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad. c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras. d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible.

- Muelles y rampas de carga: a) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas.



b) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.

- Espacio de trabajo: a) Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario.

- Primeros auxilios: a) Será responsabilidad de empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adaptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina. b) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberá contarse con uno o varios locales para primeros auxilios. c) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. d) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso. Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencia.

- Servicios higiénicos: a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios adecuados. Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar si fuera necesario, su ropa de trabajo. Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosa, humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales. Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave. b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en numero suficiente. Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría. Cuando con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuera necesario, cerca de los puestos de trabajo y los vestuarios. Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieron separados, la comunicación entre unos y otros deberá ser fácil. c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo, de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos. d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos.

- Locales de descanso o de alojamiento: a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso de locales de alojamiento de fácil acceso. b) Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo acorde con el numero de trabajadores. c) Cuando no existan este tipo de locales se deberá poner a disposición del personal otro tipo de instalaciones para que puedan se utilizadas durante la interrupción del trabajo. d) Cuando existan locales de alojamiento fijos, deberán disponer de servicios higiénicos en número suficiente así como de una sala para comer y otra de esparcimiento. Dichos locales deberán estar equipados de cama, armarios, mesas y sillas con respaldo acordes al número de trabajadores y se deberá tener en cuenta, en su caos para su asignación, la presencia de trabajadores de ambos sexos. e) En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas de protección para los no fumadores contra molestias debidas al humo del tabaco.

- Disposiciones varias: a) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean claramente visibles e identificabas. b) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. c) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.

DISPOSICIONES MINIMAS ESPECÍFICAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LAS OBRA EN

EL INTERIOR DE LOS LOCALES. Observación preliminar las obligaciones previstas en la presente parte de anexo se aplicaran siempre que lo



exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

- Estabilidad y solidez: a) Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización.

- Puertas de emergencia a) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. b) Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias.

- Ventilación: a) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, estas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas. b) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran.

- Temperaturas: a) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para, el personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso específico de dichos locales. b) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local.

- Suelos, paredes y techos de los locales: a) Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos. b) Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas. c) Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los locales de circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricarse con materiales seguros o bien estar separados de dichos puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques.

- Ventanas y vanos de iluminación cenital: a) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores. b) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúan este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes.

- Puertas y portones: a) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se determinaran según el carácter y el uso de los locales. b) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista. c) Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles transparentes. d) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura cuando esta pueda suponer un peligro para los trabajadores.

- Vías de circulación: a) Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones de los locales.

- Escaleras mecánicas y cintas rodantes: a) Las escaleras mecánicas y las cintas deberán funcionar de manera segura y disponer de todos los dispositivos de seguridad necesarios. En particular deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso.

- Dimensiones y volumen de aire de los locales: a) Los locales deberán tener un superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o su bienestar.

DISPOSICIONES MINIMAS ESPECÍFICAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LAS OBRA EN

EL EXTERIOR DE LOS LOCALES.

Observación preliminar: Las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicaran siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

- Estabilidad y solidez: a) Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán se sólidos y estables teniendo en cuenta: 1- El numero de trabajadores que los ocupen. 2- Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar así como su distribución. 3- Los factores externos que pudieran afectarles. En caso de que los soportes y los demás elementos de estos lugares de trabajo no posean estabilidad propia, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto de parte de dichos puestos de trabajo. b) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de trabajo.



- Caída de objetos: a) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída, de objetos o materiales; para ello se utilizaran, siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva. b) Cuando sea necesario se establecerán pasos cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas peligrosas. c) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.

- Caídas de altura: a) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, unos pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores b) Los trabajos en altura solo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalente. c) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica y cada vez que su condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia.

- Factores atmosféricos: a) Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud.

- Andamios y escaleras: a) Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente. b) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustaran al número de trabajadores que vaya a utilizarlos. c) Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona competente: 1- Antes de su puesta en servicio. 2- A intervalos regulares en lo sucesivo. 3- Después de cualquier modificación, periodo de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sistemáticas, o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad. d) Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos involuntarios. e) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Aparatos elevadores: a) Los aparatos elevadores y los, accesorios de izado utilizados en las obras, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa especifica. En todo caso, y a salvo de disposiciones especificas de la normativa citada, los aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. b) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclajes y soportes, deberán: 1- Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados. 2- Instalarse y utilizarse correctamente. 3- Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 4- Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación adecuada. c) En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá colocar, de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima. d) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para fines distintos de aquellos a los que estén destinados.

- Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales: a) Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y salvo de disposiciones especificas de la normativa citada, los vehículos y maquinaria, para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. b) Todos los vehículos y toda la maquinaria para movimientos de tierras y para manipulación de materiales deberán: 1- Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía. 2- Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 3- Utilizarse correctamente. c) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.



d) Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de materiales. e) Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales, deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la maquina, y contra la caída de objetos.

- Instalaciones, maquinas y equipos: a) Las instalaciones, maquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones especificas de la normativa citada, las instalaciones, maquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. b) Las instalaciones, maquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberán: 1- Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía.

2- Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 3- Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados. 4- Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada. c) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

- Movimiento, de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles: a) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución. b) En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las precauciones adecuadas: 1- Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de personas, tierras, materiales y objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas. 2- Para prevenir la irrupción accidental de agua, mediante los sistemas o medidas adecuados. 3- Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o nociva para la salud. 4- Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales. c) Deberán proveerse vías seguras para entrar y salir de la excavación. d) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento, deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas, en su caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el derrumbamiento del terreno.

- Instalaciones de distribución de energía: a) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos. b) Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar localizadas claramente. c) Cuando existan líneas de tendido eléctrico aéreas que puedan afectar a la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocaran barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizaran una señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura.

- Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas: a) Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y el apuntalamiento solo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una persona competente. b) Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos. c) Deberán adaptarse las medidas necesarias par proteger a los trabajadores contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra:

- Otros trabajos específicos: a) Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro para los trabajadores deberán estudiarse, planificarse y emprenderse bajo la supervisión de una persona competente y deberán realizarse adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados. b) En los trabajos en tejados deberán adaptarse las medidas de protección colectiva que sean necesarias, en atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladizo, para evitar la caída de trabajadores, herramientas o materiales. Asimismo cuando haya que trabajar sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través suyo. c) Los trabajos con explosivos, así como los trabajos en cajones de aire comprimido se ajustaran a lo dispuesto en su normativa específica. d) Las ataguías deberán estar bien construidas, con materiales apropiados y sólidos, con una resistencia suficiente y provista de un equipamiento adecuado para que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de irrupción de agua y de materiales. La construcción, el montaje, la transformación o el desmontaje de una ataguía deberán realizarse únicamente bajo vigilancia de una persona competente. Asimismo, las ataguías deberán ser inspeccionadas por una persona competente a intervalos regulares.



OTRAS ACTIVIDADES. 1.- El traslado de las tierras en vertedero se hará con camiones en buen estado y con tapa de carga según características del camión y legislación vigente. 2.- La carga ira cubierta. 3.- En el vertedero, al descargar se circulara por zonas de fácil acceso.

MEDIDAS ESPECÍFICAS PARA RIESGOS ESPECIALES. 1.- Trabajos con riesgos especialmente graves por choques de maquinaria pesada 2.- Trabajos en los que el operario de -a pié- que marca y define el tajo pondrá especial cuidado con el movimiento de maquinas y camiones para evitar atropellos. 3.- Trabajos de montaje y desmontaje de elementos pesados, (distintas anchuras de pala excavadora, conexión de traíllas a tractores, puertas basculantes de camiones volquetes, etc....)

PLANIFICACION Y DURACION DE LOS DISTINTOS TRABAJOS. - Reconocimiento de la obra. - Demoliciones y preparación de la estructura. - Estructuras. - Saneamiento - Cubiertas. - Albañilería - pavimentos y revestimientos. - Enlucidos. - Instalaciones. - Carpinterías. - Pinturas y acabados - Inspección Final

PREVISIONES PARA TRABAJOS POSTERIORES A LA FINALIZACION DE LAS OBRAS. 1.- Se mantendrán protegidos contra la erosión los bordes ataluzados 2.- Se mantendrán limpios los desagües y canaletes que existan procurando una buena y pronta evacuación de aguas de lluvia de la zona excavada.

RELACION DE NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. 1. Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la Industria de la Construcción. Orden de 20 de mayo de 1952, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 167; 15.O6.52 MODIFICACION. B.O.E. 356; 22.12.53 MODIFICACION. B.O.E. 235; 01.10.66 2. Andamios. Capitulo VII del Reglamento General sobre Seguridad e Higiene de 1940. Orden de 31 de enero de 1940, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 34; 03.02.40 3. Ordenanza del Trabajo para las Industrias de la Construcción, Vidrio y Cerámica. Orden de 28 de agosto de 1970, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 213; 05.09.70 B.O.E. 214; 07.09.70 B.O.E. 215; 08.09.70 B.O.E. 216; 09.09.70 Corrección de errores. B.O.E. 249; 17.10.70 ACLARACION. B.O.E. 285; 28.11.70 Interpretación de los artículos 108, 118 y 123. B.O.E. 291; 05.12.70 4. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden de 9 de marzo de 1971, B.O.E. 64; 16.03.71 del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 65; 17.03.71 Corrección de errores. B.O.E. 82; 06.04.71 Modificación. B.O.E. 263; 02.11.89 5. Normas para la Iluminación de los Centros de Trabajo. Orden de 26 de agosto de 1940, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 242; 29.08.40 6. Obligatoriedad de la inclusión del estudio de Seguridad e Higiene en el Trabajo en Proyectos de Edificación y Obras Publicas. Ver disposiciones derogatorias y transitorias del Real Decreto 1827/1997 Real Decreto 1403/1986, de 2 de febrero, de la Presidencia del Gobierno. B.O.E. 69; 21.03.86 MODIFICACION. B.O.E. 22; 25.01.90 Corrección de errores. B.O.E. 38; 13.02.90 7. Norma sobre señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo. Real Decreto 1403/1986, de 9 de mayo, de la Presidencia del Gobierno. B.O.E. 162; 8.07.86 Corrección de errores. B.O.E. 243; 10.10.87 8. Modelo de Libro de Incidencias correspondiente a las Obras en que sea obligatorio el Estudio de Seguridad e Higiene. Orden de 20 de septiembre de 1986, del Ministerio de Trabajo. .B.O.E. 245; 13.10.86 Corrección de errores. B.O.E. 261; 31.10.86 9. Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación. Orden de 16 de Diciembre de 1987, del Mtro. de Trabajo y Seguridad Social B.O.E. 311; 29.12.87 10. Señalización, Balizamiento, Limpieza y Terminación de obras fijas en vías fuera de Poblado.



Orden de 31 de Agosto de 1987, del Minist. de Obras Publicas y Urbanismo. B.O.E. 224; 18.09.87 11. Regulación de las condiciones para la comercialización, libre circulación intracomunitaria y disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de protección individual. Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre de 1992, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaria del Gobierno. B.O.E. 311; 28.12.92 12. Riesgos Laborales. Prevención. Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. B.O.E. 269; 10.11.95 13. Reglamento de los Servicios de Prevención. Real Decreto 39/1997 de 17 de Enero por el que se aprueba el reglamento de los Servicios de Prevención. B.O.E. 27; 31.01.97 Orden del 27 de Junio de 1997 del Mtro. de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E. 159; 04.07.97 14. Disposiciones mínimas en materia de señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. Real Decreto 485/1997, de 14 de Abril, del Mtro. de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E. 97; 23. 04.97 15. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, del Mtro. de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E. 97; 23.04.97 16. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgo, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Real Decreto 487/1997, de 14 de Abril, del Mtro. de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E. 97; 23.04.97 17. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud Relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización. Real Decreto 488/1997, de 14 de Abril, del Mtro. de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E. 97; 23.04.97 18. Protección de los Trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición de agentes cancerígenos durante el trabajo. Real Decreto 665/1997, de 12 de Mayo, del Mtro. de la Presidencia. B.O.E. 124; 24.06.97 19. Protección de los Trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición de agentes biológicos durante el trabajo. Real Decreto 664/1997, de 12 de Mayo, del Mtro. de la Presidencia. B.O.E. 124; 24.06.97 20. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización por los Trabajadores de equipos de protección individual. Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, del Mtro. de la Presidencia. B.O.E. 140; 12.06.97 Corrección de errores. B.O.E. 171; 18.07.97 21. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los Trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 1216/1997, de 16 de Julio, del Mtro. de la Presidencia. B.O.E. 188; 07.0.97 22. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, Mtro. de la Presidencia. B.O.E 256; 25.10.97

4.4.- CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO GENERAL DE POLICIA DE ESPECTÁCULOS

PÚBLICOS Y ACTIVIDADES RECREATIVAS Y SU INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA El edificio proyectado incluido en el objeto que para los edificios de pública concurrencia dispone la

Instrucción de 11 de febrero de 1998, de la Conselleria de Presidencia, por la que se actualizan los criterios de aplicación de la normativa en vigor en materia de espectáculos, establecimientos públicos y actividades recreativas fijadas por la Instrucción de la Conselleria de Administración Pública de 23 de enero de 1996.

- Se garantiza el cumplimiento de la necesidad de salida directa a vía pública o espacio abierto

proporcional al número de ocupantes. - La puertas de salida de emergencia a espacio seguro llevan cerradura antipánico, tal y como se

expresa en planos correspondientes. - Están señaladas todas las salidas con la indicación correspondiente SALIDA o SALIDA DE

EMERGENCIA. - Los pasillos tienen una dimensión superior a 1 m que, como mínimo exige la norma, y que quedan

grafiados en planos correspondientes. - No existen peldaños o escaleras aisladas en los pasillos de evacuación. - En ningún lugar de salida de público se consentirá la colocación de espejos o superficies que

reflejen la imagen, que puedan perturbar la salida normal, ni muebles o accesorios que entorpezcan la libre circulación.

4.5.- CUMPLIMIENTO NORMAS DE ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS

ARQUITECTÓNICAS. Uso general. Dado que el uso general de la instalación es el público la norma establece como

obligatorio que el nivel de accesibilidad sea PRACTICABLE, de tal manera que se ajuste a los requisitos funcionales y dimensionales que garanticen su utilización autónoma y cómoda por las personas con discapacidad. Todo de acuerdo con el DECRETO 39/2004 de 5 de Marzo

- Se garantiza en el diseño un itinerario practicable para personas con movilidad reducida que comunica todas las instalaciones del recinto.



- Se garantiza asimismo en el interior un itinerario practicable en las áreas y dependencias de uso público y la dotación de un aseo adaptado.

- Los accesos desde el espacio exterior quedan garantizados mediante rampa de pendiente inferior al 8 % en toda su longitud, tal y como se expresa en el plano correspondiente. No existe en estos itinerarios escalones aislados.

- El pavimento de estos itinerarios está proyectado con material antideslizante. - No existe ningún desnivel superior a 12 cms para acceder a los itinerarios practicables. - Los huecos de paso son siempre superiores al ancho mínimo de 80 cms. Existe espacio libre

horizontal de 1,20 m. De profundidad no barrido por las hojas de la puerta. - La anchura de pasillos es considerablemente superior a los 90 cms que exige la Norma como

mínimo. - La dotación de aseos adaptados cumple con los mínimos exigibles en la norma. - Los planes de evacuación y seguridad, incluirán las determinaciones oportunas para garantizar su

adecuación a las necesidades de las personas con discapacidad.

4.6.- CONTROL DE CALIDAD.

Se incluye una partida de Control de Calidad, a cuenta de la Contrata, para pruebas funcionales consistentes en: Estanqueidad de instalación de saneamiento.

4.7.- ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN De acuerdo con el RD 105/2008, de 1 de Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, se redacta el presente Anexo al Proyecto Básico y Ejecución de:

- REMODELACIÓN DE PISCINA DE RECREO en Polideportivo municipal, en Catral –ALICANTE- y promovido por el Excmo. Ayuntamiento de Catral

De acuerdo con el mencionado RD, el presente anexo contiene los siguientes puntos:

1.- Estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden OMAM/304/2002.

2.- Medidas para la prevención de residuos en la obra

3.- Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los rediduos que se generen en la obra.

4.- Medidas para la separación de los residuos

5.- Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición, dentro de la obra.

6.- Prescripciones del Pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición, dentro de la obra.

7.- Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición.

1.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden OMAM/304/2002.

Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valoración y eliminación de residuos y lista europea de residuos.

01. Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos. 01 01 Hormigón. 01 02 Ladrillos. 01 03 Tejas y materiales cerámicos. 01 06* Mezclas, o fracciones separadas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales

cerámicos, que contienen sustancias peligrosas. 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas a las

especificada en el cógigo

02. Madera Vidrio y Plástico. 02 01 Madera. 02 02 Vidrio. 02 03 Plástico. 02 04* Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o estén

contaminados por ellas.

03. Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados. 03 01* Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla. 03 02 Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en código 170301 03 03* Alquitrán de hulla y productos alquitranados.



04. Metales (incluidas sus aleaciones). 04 01 Cobre, bronce, latón. 04 02 Aluminio. 04 03 Plomo. 04 04 Zinc. 04 05 Hierro y acero. 04 06 Estaño. 04 07 Metales mezclados. 04 09* Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas, 04 10* Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias

peligrosas. 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10.

05. Tierra (incluida la excavada de zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje. 05 03* Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas. 05 04 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03. 05 05* Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas. 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05. 05 07* Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas. 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07.

06. Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen

amianto. 06 01* Materiales de aislamiento que contienen amianto. 06 03* Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias

peligrosas. 06 04 Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06

01 y 17 06 03. 06 05* Materiales de construcción que contienen amianto (**)

07. Materiales de construcción a partir de yeso. 07 01* Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con sustancias

peligrosas. 07 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en

el código 17 08 01.

08. Otros residuos de construcción y demolición. 08 01* Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio. 08 02* Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo,

sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB).

08 03* Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados) que contienen sustancias peligrosas.

08 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 170901, 17 09 02 y 17 09 03.

(*) Los residuos que aparecen en la lista señalados con un asterisco (*) se consideran residuos

peligrosos de conformidad con la Directiva 91/689/CEE sobre residuos peligrosos a cuyas disposiciones estén sujetos. (**) La consideración de estos residuos como peligrosos, a efectos exclusivamente de su eliminación

mediante depósito en vertedero, no entrará en vigor hasta que se apruebe la normativa comunitaria en la que se establezcan las medidas apropiadas para la eliminación de los residuos de materiales de la construcción que contengan amianto. Mientras tanto, los residuos de construcción no triturados que contengan amianto podrán eliminarse en vertederos de residuos no peligrosos, de acuerdo con lo establecido en el artículo 6.3.c) del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.

De todos los residuos contemplados en la Orden, los que previsiblemente se generarán durante el transcurso de esta obra serán los siguientes:

Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos. Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas a las especificadas en el código

Madera Vidrio y Plástico. Madera.: Restos procedentes de encofrados, y recortes de carpintería. Vidrio. Restos. Plástico. Restos de láminas de polietileno.

Metales (incluidas sus aleaciones). Hierro y acero. Restos de la ejecución de la estructura. Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10.

Tierra y, piedras. Tierra y piedras procedentes de las excavaciones.

Materiales de construcción a partir de yeso y cementosos. Materiales de construcción a partir de yeso restos de enlucidos, y morteros. Para la estimación de la cantidad de residuos que se generarán en la obra se realiza un cálculo a partir

de parámetros estimativos estadísticos. En obra nueva se estima 20 cms de mezcla de residuos por m

2 construido, con una densidad tipo del

orden de 1,5 a 0,5 Tn/ m3.

Para la presente obra se ha calculado:

../../../../../../../../../../../../AJALVIR/rd1481-2001.html#a6

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- Un volumen de tierras procedentes de excavación, para cimentación, zanjas y pozos, de 34 m3,

siendo en su mayor parte tierra limpia, y material de obra anterior. - Un volumen de escombro de construcción de pequeña cuantía, que se pùede estimar 3 m

3.

Volumen total de excavación: 34 M 3 62,00 TM

Producción total de residuos inertes en la obra: 3 M 3 5 TM

2.- MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN de residuos en la obra Se procurará en todo momento:

Comprar la cantidad justa de materias para la construcción, evitando adquisiciones masivas, que provocan la caducidad de los productos, convirtiéndolos en residuos.

Que los residuos se disgreguen convenientemente antes de depositarlos en los contenedores para su traslado a vertedero.

Evitar la quema de residuos de construcción y demolición.

Evitar vertidos incontrolados de residuos de construcción y demolición.

3.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN a que se destinarán los rediduos que se generen en la obra.

Se garantizará en el transcurso de las obras que:

Se habilite una zona para acopiar los residuos inertes, que no estará en: - Cauces. - Vaguadas. - Lugares a menos de 100 m. de las riberas de los ríos. - Zonas cercanas a bosques o áreas de arbolado. - Espacios públicos.

Que los residuos de construcción y demolición inertes se trasladen al vertedero, ya que es la solución ecológicamente más económica.

Antes de evacuar los escombros se verificará que no estén mezclados con otros residuos.

Reutilizar los residuos de construcción y demolición. La totalidad de la tierra proveniente de la excavación será reutilizada para el relleno de la parcela, creando plataformas para su ajardinamiento.

Se seleccionarán los materiales aprovechables o reciclables, enviando a vertedero únicamente escombro limpio, de materiales procedentes de la obra

Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales

OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

x No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado

Externo. Vertedero autorizado

Reutilización de tierras procedentes de la excavación

Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en urbanización

Reutilización de materiales cerámicos

Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…

Reutilización de materiales metálicos

Otros (indicar)

4.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS

En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón 80,00 T

Ladrillos, tejas, cerámicos 40,00 T

Metales 2,00 T

Madera 1,00 T

Vidrio 0,50 T

Plásticos 0,50 T

Papel y cartón 0,50 T

Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado)

x Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos

Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos + cartón + envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en caso de superar las fracciones establecidas en el artículo 5.5 del RD 105/2008



x Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta

5.- PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición, dentro de la obra.

Se incluyen en el proyecto los planos, que posteriormente podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución, siempre con el acuerdo de la dirección facultativa de la obra y en los que se específica la situación y dimensiones de:

Bajantes de escombros

x Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos, maderas, plásticos, metales, vidrios, cartones…

Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón

Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos

Contenedores para residuos urbanos

Planta móvil de reciclaje “in situ”

Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como áridos, vidrios, madera o materiales cerámicos.

6.- PRESCRIPCIONES DEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO, en relación con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición, dentro de la obra.

Con carácter General:

Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra.

Gestión de residuos de construcción y demolición

Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos industriales que cumplirán las especificaciones de la Conselleria de Medio Ambiente de la Comunidad Valenciana.

Certificación de los medios empleados

Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad Valenciana.

Limpieza de las obras

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

Con carácter Particular:

Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (Se marcan aquellas que serán de aplicación a la obra)

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares… para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan

x

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1m³, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dichos depósitos y acopios, también deberán estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos

x El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.



x Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro, cuando se dejen en la vía pública.

x

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

x En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.

x

Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados. La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

x

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) sean centros con la autorización autonómica de la Consellería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consellería e inscritos en el registro pertinente Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos.

x

La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal correspondiente.

x

Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos. En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto.

x Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros

x

Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos

x

Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los suelos degradados serán retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible en cabellones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.

7.- VALORACIÓN DEL COSTE previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición. Se establece como previsión del coste de la gestión de los residuos generados en las obras una cantidad porcentual del P.E.M. que se fija entre 0.8 y 1,2 %. Esta cantidad queda concretada en el capítulo correspondiente del estado de mediciones y presupuestos del proyecto. Durante el transcurso de las obras este porcentaje puede verse modificado por la generación de cantidades distintas de las estimadas en el presente anexo.






ANEJO 1 1.1.- JUSTIFICACION DE COSTES INDIRECTOS

Para la determinación de los costes de ejecución de las diferentes unidades de obra se seguirán las determinaciones de la O.M. de 12. De Junio de 1.968.

El cálculo de cada uno de los precios se basa en la obtención de los costes directos e indirectos para la aplicación de la fórmula establecida.

Pn = (1+K/100)CN

Pn= Precio de ejecución material K= Porcentaje de costes indirectos (K= K1+K2) Cn= Coste directo de la unidad de obra K1= porcentaje correspondiente a imprevistos K2= porcentaje resultante de la relación entre costes directos e indirectos < 5% Cálculo de Costes indirectos: - Plazo de ejecución previsto para la obra = 6 meses - Infraestructura técnica de la empresa

Arquitecto Técnico: 6 meses x 15 horas/mes x 14,61 €/h = 1.314,90 €

Encargado: 6 meses x 20 horas/mes x 14,10 €/h = 1.692,00 €

TOTAL COSTES INDIREC. 3.006,90 €

Cálculo de Costes directos:

P.E.M. 79.368,30 €

TOTAL COSTES DIREC. 79.368,30 €

Cálculo de coeficientes:

K2= (3.006,90/79.368,30 ) x 100 = 4 Dada la sencillez de la obra estimo que es poco probable la aparición de imprevistos, y es por lo que

consideraré K1 = 1 Luego:

K= K1 + K2 = 5% K = 5 %

En consecuencia, el cálculo de los distintos precios se efectuará con el coeficiente 1.05 sobre los costes directos que hemos calculado.

1.2.- JUSTIFICACION DE PRECIOS UNITARIOS

Conforme documentación siguiente

JUSTIFICACION DE PRECIOS:

-MANO DE OBRA

-MATERIALES

-MAQUINARIA

-DESCOMPUESTOS

SE ADJUNTA ESTA JUSTIFICACION EN - PRESUPUESTOS Catral, Diciembre de dos mil nueve





PLIEGO GENERAL: CAPÍTULO PRELIMINAR

NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES. Artículo 1º. El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del pliego de Condiciones Particulares del Proyecto. Ambos, conjuntamente con los otros documentos requeridos en el Artículo 22 de la Ley de Contratos del Estado y Artículo 63 del Reglamento General para la Contratación del Estado, forman el Proyecto Arquitectónico, y tienen por finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de la calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y con arreglo a la Legislación aplicable a la Propiedad, al Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados, así como las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.

DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATO DE OBRA. Artículo 2º. Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción: 1º. Las condiciones fijadas en el propio documento de Contrato. 2º. El Pliego de Condiciones Particulares. 3º. El presente Pliego General de Condiciones. 4º. El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuestos). El presente proyecto se refiere a una obra de nueva construcción, siendo por tanto susceptible de ser entregada al uso a que se destina una vez finalizada la misma. Las órdenes e instrucciones de la Dirección Facultativa de las obras se incorporan al Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

CAPITULO I : CONDICIONES FACULTATIVAS. EPÍGRAFE 1º. DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS

EL ARQUITECTO DIRECTOR. Artículo 3º. Corresponde al Arquitecto Director:

- Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen. - Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias

que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución arquitectónica.

- Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.

- Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.

EL APAREJADOR O ARQUITECTO TÉCNICO. Artículo 4º. Corresponde al Aparejador o Arquitecto Técnico:

- Redactar el documento de estudios y análisis del Proyecto con arreglo a lo previsto en el artículo 1º.4. de las Tarifas de Honorarios aprobados por R.D. 314/1979, de 19 de enero.

- Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la normativa técnica de aplicación el control de calidad y económico de las obras.

- Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad e Higiene para la aplicación del mismo.

- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del Arquitecto y del Constructor.

- Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.

- Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse la contingencia adoptará las medidas que corresponda dando cuenta al Arquitecto.

- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

- Suscribir, en unión del Arquitecto, el certificado final de la obra.

EL CONSTRUCTOR. Artículo 5º. Corresponde al Constructor:

- Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en toda caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo, en concordancia con las previstas en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por O.M. 9371.

- Suscribir con el Arquitecto el acta del replanteo de la obra. - Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los

subcontratistas. - Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen,



comprobando los preparativos en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del Aparejador o Arquitecto Técnico, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.

- Facilitar al Arquitecto con antelación suficiente los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido. - Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final. - Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva. - Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra. - Deberá tener siempre en la obra un número proporcionado de obreros a la extensión de los trabajos que se

estén ejecutando según el nº 5 del Artículo 22 de la Ley de Contratos del Estado, y el nº 5 del Artículo 63 del vigente Reglamento General de Contratación del Estado.

EPÍGRAFE 2º. DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA

VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Artículo 6º. Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

PLAN DE SEGURIDAD SALUD. Artículo 7º. El Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecución, conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.

OFICINA EN LA OBRA. Artículo 8º. El Constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa: El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el Arquitecto. La Licencia de Obras El Libro de Órdenes y Asistencias El Plan de Seguridad y Salud El Libro de Incidencias El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo La Documentación de los seguros mencionados en el Artículo 5ºj). Dispondrá además el Constructor de una oficina para la Dirección Facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.

PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA. Artículo 9º. El Constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata. Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 5º. Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole Facultativa", el delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos. El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el Constructor se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Arquitecto para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia. Artículo 10º. El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Arquitecto, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.

TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. Artículo 11º. Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Arquitecto dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución. El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado. El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones. Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.

INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Artículo 12º. Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliego de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Arquitecto. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor, el correspondiente recibo, si este lo solicitase. Artículo 13º. El Constructor podrá requerir del Arquitecto o del Aparejador o Arquitecto Técnico, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.



RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA. Artículo 14º. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través del Arquitecto, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Arquitecto, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Arquitecto, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.

RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL ARQUITECTO. Artículo 15º. El Constructor no podrá recusar a los Arquitectos o personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

FALTAS DE PERSONAL. Artículo 16º. El Arquitecto, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación. Artículo 17º. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra. EPÍGRAFE 3º. PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS Y A LOS MATERIALES

CAMINOS Y ACCESOS. Artículo 18º. El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de ésta. El Arquitecto podrá exigir su modificación o mejora. Así mismo el Constructor se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.

REPLANTEO. Artículo 19º. El Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta. El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Arquitecto y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Arquitecto, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Artículo 20º. El Constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Arquitecto del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

ORDEN DE LOS TRABAJOS. Artículo 21º. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.

FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. Artículo 22º. De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR. Artículo 23º. Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Arquitecto en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. Artículo 24º. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Arquitecto. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al Arquitecto, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. Artículo 25º. El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.



CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Artículo 26º. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Arquitecto al Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artículo 11º.

OBRAS OCULTAS. Artículo 27º. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Arquitecto; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

TRABAJOS DEFECTUOSOS. Artículo 28º. El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Arquitecto, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Arquitecto advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.

VICIOS OCULTOS. Artículo 29º. Si el Arquitecto tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios existan realmente.

DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA. Artículo 30º. El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada. Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar al Aparejador o Arquitecto Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

PRESENTACIÓN DE MUESTRAS. Artículo 31º. A petición del Arquitecto, el Constructor le presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.

MATERIALES NO UTILIZABLES. Artículo 32º. El Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Arquitecto.

GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. Artículo 33º. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

LIMPIEZA DE LAS OBRAS. Artículo 34º. Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

OBRAS SIN PRESCRIPCIONES. Artículo 35º. En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del Proyecto, el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción. EPÍGRAFE 4º. DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS. DE LAS RECEPCIONES PROVISIONALES. Artículo 36º. Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicará el Arquitecto a la Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de Recepción Provisional. Esta se realizará con la intervención de un Técnico designado por la Propiedad, del Constructor y del Arquitecto. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos.



Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el correspondiente Certificado Final de Obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se dará al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con perdida de la fianza. Al realizarse la Recepción Provisional de las obras, deberá presentar el Contratista las pertinentes autorizaciones de los Organismos Oficiales de la Provincia, para el uso y puesta en servicio de las instalaciones que así lo requiera. No se efectuará esa Recepción Provisional, ni como es lógico la Definitiva, si no se cumple este requisito.

DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA. Artículo 37º. El Arquitecto Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente y si se trata de viviendas, con lo que se establece en los párrafos 2,3,4, y 5 del apartado 2 del artículo 4º del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.

MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA. Artículo 38º. Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Arquitecto a su medición definitiva, con precisa asistencia del Constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Arquitecto con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza.

PLAZO DE GARANTÍA.

Artículo 39º. El plazo de garantía será de DOCE MESES, y durante este período el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza. El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra. Una vez aprobada la Recepción y Liquidación Definitiva de las obras, la Administración tomará acuerdo respecto a la fianza depositada por el Contratista. Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.

CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. Artículo 40º. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista. Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA. Artículo 41º. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor de reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. Artículo 42º. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Arquitecto Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA. Artículo 43º. En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa. Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en el artículo 36. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Arquitecto Director, se efectuará una sola recepción definitiva.



CAPITULO II : CONDICIONES TÉCNICAS.

MOVIMIENTO DE TIERRAS. DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO DESCRIPCIÓN Trabajos necesarios para retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización de árboles, plantas, tocones, maleza, maderas, escombros, basuras, broza ó cualquier otro material existente, con la maquinara idónea, así como la excavación de la capa superior de los terrenos. CONDICIONES PREVIAS - Replanteo general. - Colocación de puntos de nivel sobre el terreno, indicando el espesor de tierra vegetal a excavar. EJECUCIÓN - Las operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones necesarias, para evitar daño a las

construcciones colindantes e existentes. Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la zona objeto de la limpieza, acotándose las zonas de vegetación o arbolado destinadas a permanecer en su sitio.

- Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm. de diámetro serán eliminadas hasta una profundidad no inferior a 50 cm., por debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm. por debajo de la superficie natural del terreno.

- Todos los huecos causados por la extracción de tocones y raíces, se rellenarán con material análogo al existente, compactándose hasta que su superficie se ajuste al nivel pedido.

- No existe obligación por parte del constructor de trocear la madera a longitudes inferiores a tres metros. - La ejecución de estos trabajos se realizara produciendo las menores molestias posibles a las zonas habitadas próximas al

terreno desbrozado. CONTROL - Se efectuará una inspección ocular del terreno, comprobando que las superficies desbrozadas y limpiadas se ajustan a lo

especificado en Proyecto. - Se comprobará la profundidad excavada de tierra vegetal, rechazando el trabajo si la cota de desbroce no esta en la cota

+/- 0,00. - Se comprobará la nivelación de la explanada resultante. NORMATIVA - NTE-ADE - Explanaciones - NBE-AE/88 – Aciones en al edificación - PCT-DGA/1.960 - PG-4/88 – Obras, carreteras y puentes SEGURIDAD E HIGIENE - Las maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por personas distintas al conductor. - Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante el trabajo. - La salida a la calle de camiones será avisada por persona distinta al conductor, para prevenir a los usuarios de la vía

pública. - Deberá realizarse un mantenimiento correcto de la maquinaria. - Correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más de lo admitido, cubriendo la carga con redes o

lonas. - Señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma sencilla y visible. - La maquinaria empleada mantendrá la distancia de seguridad a las líneas aéreas eléctricas. - La separación entre máquinas que trabajen en un mismo tajo, será como mínimo de 30 metros. MEDICION Y VALORACION Se medirán m² de la superficie en planta desbrozada y limpia, con el espesor que se indique en los Planos y Mediciones de Proyecto.

RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO DESCRIPCIÓN Conjunto de elementos que forman el sistema de evacuación de aguas residuales de una edificación, hasta su acometida con la red general municipal, o estación de depuración. CONDICIONES PREVIAS - Conocimiento de la normativa Municipal para la realización de la acometida. - Situación y cota de nivel de los puntos de acometida. - Dimensión y tipo de conducto general de evacuación. - Excavación de las zanjas necesarias. COMPONENTES - Tubos de saneamiento, que podrán ser de PVC o de hormigón. - Arquetas prefabricadas, de hormigón, Poliéster, PVC... - Pozos de saneamiento prefabricados o realizados de fábrica. EJECUCIÓN - Se realizarán las excavaciones de zanjas, con extracción de tierras a los bordes. - Se realizarán los rellenos en el fondo de las zanjas, como asiento de los colectores y trazado de las pendientes de

evacuación. - Se realizarán las arquetas de paso, de fábrica de ladrillo o prefabricadas. - Las arquetas realizadas de fábrica de ladrillo estarán enfoscadas y bruñidas por el interior, realizando la solera con

pendientes y canales en la dirección de los colectores de entrada y salida. - Las arquetas prefabricadas se colocarán sobre solera de hormigón de las mismas características que para las de ladrillo. - Se colocarán y sellarán los colectores de acuerdo con su tipo y características. - Se rellenarán las zanjas con tierras procedentes de la excavación, por tongadas de 20 cm. de espesor. - El diámetro de los tubos se mantendrá constante o irá en aumento, en el sentido de la pendiente, según las

especificaciones de proyecto. NORMATIVA - NTE-ISS. - NBE-CA-88. - Ordenanzas Municipales. - Normas UNE. - Pliego de condiciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones de 15-9-86.



CONTROL - Control de los materiales, certificados de homologación y de fabricación en su caso. - Control de las pendientes de los colectores. - Control de la estanqueidad de la red, tanto en las uniones de tubos como en los enchufes a arquetas. - Enrase de tapas con los niveles de pavimentos. MEDICIÓN - Los colectores se medirán por ml. de longitud ejecutada, incluso uniones y piezas especiales. - Las arquetas de cualquier tipo se medirán por unidades, incluso soleras y tapas. - Los pozos por ml. de longitud con expresión de su diámetro, incluso solera, brocal y tapa. - En todos los casos se seguirán las indicaciones de las mediciones de proyecto MANTENIMIENTO - Se mantendrá la red libre de vertidos que pudieran producir atascos. - No se modificará su trazado sin la supervisión de un técnico competente. - No se aumentará el número de usuarios previstos inicialmente en el cálculo de la red. - La propiedad recibirá planos de la instalación, incluidas las arquetas de registro.

CIMENTACIONES. HORMIGONES ARMADOS Y ENCOFRADOS. ZAPATAS COMPONENTES - Hormigón para armar. - Acero B-400-S y B-500-S. - Agua. - Madera para encofrados. - Separadores de armaduras.

- Aditivos si son necesarios y siempre con permiso expreso de la Dirección de Obra. ACERO B 400 S y B 500 S. Ver .- CIMENTACIONES. ACERO. BARRAS DE ACERO.

HORMIGON PARA ARMAR

DESCRIPCIÓN Elemento asentado en el terreno, de forma prismática, poco esbelta y de planta normalmente cuadrada, de hormigón armado, con encofrado o sin él, para cimentación de soportes verticales pertenecientes a estructuras de edificaciones, sobre suelos homogéneos de estratigrafía sensiblemente horizontal. CONDICIONES PREVIAS - Informe geotécnico, según las NTE-CEG, con indicación de las características geotécnicas. - Plano acotado de la posición de los ejes, contornos perimetrales y arranques de elementos estructurales, con indicación de la

profundidad estimada del plano de apoyo de las zapatas. - Tipo de construcción, cimentación y profundidad estimada del plano de apoyo de las edificaciones colindantes. - Situación y características de las posibles instalaciones existentes en el terreno sobre el que se actúa. - Comprobación de la capacidad portante del suelo en relación con la prevista y aprobación de la misma por la Dirección

Facultativa. - Se dejarán previstos los pasos de tuberías y encuentros con arquetas, según Proyecto y las instrucciones de la Dirección

Facultativa. - Se colocará, previamente al hormigonado, la toma de tierra de la estructura. REQUISITOS DE DOSIFICACION La EHE exige que el suministrador del hormigón sea capaz de que éste posea las características definidas en el proyecto en cuanto a:

- Adecuación al tipo de función (Hormigón en masa, HM, armado, HA, o pretensado, HP) - Resistencia, según la clase de exposición ambiental. - Docilidad (consistencia o asiento). - Durabilidad.

REQUISITOS DEL PEDIDO En general, cuando se pide hormigón hay que especificar al suministrador lo siguiente:

- La consistencia. - El tamaño máximo del árido. - El tipo de ambiente. - El tipo de función (masa, armado o pretensado).

Además, la EHE establece que el pedido ha de realizarse bajo la forma de “PROPIEDADES” o de “DOSIFICACION”. Cada forma de pedido tiene unas características especiales en lo que respecta a las responsabilidades respectivas del suministrador y del solicitante: PROPIEDADES: En este caso, el suministrador establece la dosificación, pero ha de garantizar las siguientes características del mismo:

- Resistencia característica especificada. - La resistencia mínima del hormigón en masa será fck > 20 N/mm

2

- La resistencia mínima del hormigón armado será fck > 25 N/mm2

- Docilidad. - Tamaño máximo del árido. - Contenidos de cemento y relación agua/cemento compatible con el ambiente y el tipo de función del hormigón. DOSIFICACION: En este caso, el peticionario es responsable de la congruencia de las características especificadas de: - Tamaño máximo del árido. - Docilidad. - Contenido de cemento por kg/m

3.

- Además, el suministrador garantizará la relación agua/cemento empleada. CONDICIONES DE TRANSPORTE No transcurrirá más de una hora y media entre la mezcla del agua con el cemento y los áridos, y la colocación del hormigón. Este plazo hay que acortarlo con tiempo caluroso.



Si el hormigón se amasa en central completamente, con transporte a obra, el volumen del hormigón transportado no será mayor del 80% del volumen del tambor de transporte. Si el hormigón se amasa parcial o totalmente durante el transporte, en amasador móvil, el volumen de hormigón no excederá del 67% de la capacidad del tambor. CONDICIONES DE EJECUCION EN GENERAL:

- El hormigonado deberá ser autorizado por la Dirección de Obra. - Se evitará la segregación del hormigón. - El espesor máximo de las tongadas estará relacionado con los medios de compactación empleados. - Cuando se emplee vibrador de superficie, el espesor de la tongada acabada no será mayor de 20 cm. - Los vibradores de encofrado deberán ser debidamente estudiados y justificados. - El revibrado deberá ser estudiado, justificado y autorizado por la Dirección de Obra. - Los modos de compactación recomendados por la Comisión Permanente del Hormigón son:

- Vibrado enérgico – Consistencia SECA. - Vibrado normal – Consistencia PLASTICA y BLANDA - Picado con barra – Consistencia FLUIDA.

- Las juntas de hormigonado se situarán en dirección normal a las tensiones de compresión. - Las juntas de hormigonado se establecerán preferentemente sobre los puntales de la cimbra. - No se hormigonará sobre la junta sin su previa limpieza. - No se hormigonará sobre las juntas de hormigonado sin la aprobación de la Dirección de Obra. - El empleo de procedimientos especiales para las juntas, deberá estar establecido en el Pliego de Condiciones del

Proyecto. EN TIEMPO FRIO:

- La temperatura de la masa de hormigón antes del vertido no será menor de 5º C. - No se vertirá hormigón sobre encofrados o armaduras a temperatura inferior a 0º C. - No se podrá hormigonar sobre hormigón que se haya helado. - Se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que la temperatura ambiente bajará de 0º C en las 48 horas

siguientes. - El empleo de aditivos anticongelantes precisará la autorización expresa de la Dirección de Obra.

EN TIEMPO CALUROSO: - Se evitará la evaporación del agua de amasado. - Los moldes deberán estar protegidos del soleamiento. - Una vez vertido el hormigón se protegerá del sol. - Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura sea mayor de 40º C o haya viento excesivo.

CONDICIONES DE CURADO

- Durante el fraguado y primer período de endurecimiento, deberá asegurarse un adecuado curado. - Se podrá efectuar por riego directo que no produzca deslavado. - El agua empleada cumplirá las especificaciones de la EHE. - Se podrán utilizar como alternativa, protecciones que garanticen la retención de la humedad inicial y no aporten sustancias

nocivas. - Las técnicas especiales (vapor) precisarán de la autorización de la Dirección de Obra.

Para la duración del curado, la Comisión Permanente del Hormigón, proporciona la fórmula D = KLD0 + D1 en donde: D = duración mínima en días. K = coeficiente de ponderación ambiental. L = coeficiente de ponderación térmica. D0= parámetro básico de curado. D1= parámetro en función del tipo de cemento. Las condiciones de curado se definen en LENTA, MEDIA, RAPIDA y MUY RAPIDA, en función de la clase de cemento y la relación agua cemento. A su vez, y según las condiciones ambientales los hormigones se designan como A, B y C: A: No expuesto al sol ni al viento y con HR > 80% B: Expuesto al sol (intensidad media), a un viento de velocidad media y HR entre el 50% y el 80%. C: Soleamiento fuerte, velocidad alta del viento y HR < 50%. REQUISITOS DE LAS ZAPATAS A continuación figuran las dimensiones mínimas de las zapatas de cimentación: ZAPATAS DE HORMIGON EN MASA El canto mínimo en el borde de la zapata será mayor o igual a 35 cm. ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO Canto mayor o igual a 25 cm. si se apoyan en el terreno. Las armaduras de todas las caras no distarán entre sí más de 30 cm. CONTROL Se asigna a la Propiedad la responsabilidad de asegurar la realización del control de recepción (externo) de la ejecución. DOCUMENTACION 1.- Hoja de suministro del hormigón fabricado en central, tanto si la instalación está en la obra como si está en el exterior, en la que debe comprobarse lo siguiente:

- Que la central ha declarado su tipo (A,B o C). - Que figura claramente la designación del hormigón si ha sido solicitado por propiedades, es decir si es hormigón en masa,

armado o pretensado, la resistencia especificada, la consistencia, el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente. - Que esta designación se corresponde con la especificada en el proyecto y que debe figurar en los planos. - Que el contenido de cemento es coherente con el tipo ambiental declarado en la designación. - Que la relación agua/cemento es coherente con el tipo ambiental declarado en la designación. - Coherencia entre el tipo de cemento y empleo de adiciones.

INSPECCIONES



Hay que dividir la estructura de la obra en lotes a los que aplicar las inspecciones de cada nivel de control. El tamaño del lote está en función del tipo de obra y son los siguientes: Edificios .......................................................................... 500 m

2, sin rebasar las dos plantas.

Puentes, acueductos, túneles, etc., ................................ 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m.

Obras de grandes macizos ............................................. 250 m3.

Chimeneas, torres, pilas, etc., ......................................... 250 m3 sin rebasar los 50 m.

Piezas prefabricadas de tipo lineal .................................. 500 m. de bancada. Piezas prefabricadas de tipo superficial .......................... 250 m. La EHE establece tres niveles para el control de la ejecución que dependen del coeficiente de mayoración de acciones y que son: NIVEL REDUCIDO: Cuando gG = 1,60 (acciones permanentes), y gQ = 1,80 (acciones variables). Este nivel de control es de aplicación cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra. Hay que realizar al menos una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra. NIVEL NORMAL: Cuando gG = 1,50 (acciones permanentes), y gQ = 1,60 (acciones variables). Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de al menos dos inspecciones por cada lote. NIVEL INTENSO: Cuando gG = 1,35 (acciones permanentes), y gQ = 1,50 (acciones variables). Este nivel de control, además del control de recepción o externo, exige que el constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificación voluntario. Este nivel exige la realización de tres inspecciones por cada lote. PRUEBAS DE CARGA La EHE establece tres tipos de prueba de carga bajo un Proyecto de Prueba de Carga, y dichas pruebas son: REGLAMENTARIAS: Este tipo de pruebas de carga son las establecidas en los Reglamentos o en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra. Las cargas son las de servicio. INFORMACION COMPLEMENTARIA: Este tipo de pruebas de carga son las realizadas cuando se han producido cambios en la estructura o ha sido detectado algún tipo de problema. Salvo que se cuestione la seguridad de la estructura, las cargas son las de servicio. EVALUACION DE LA CAPACIDAD RESISTENTE: Este tipo de pruebas de carga son las realizadas cuando se precisa evaluar la seguridad de la estructura. Debe realizarse por personal muy especializado. Las cargas superan a las de servicio y llegan hasta 0,85 (1,35 G + 1,5 Q). No debe utilizarse en estructuras de menos de 56 días de edad. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO Se rechazarán:

- Los moldes y encofrados de aluminio. - El uso de gasóleo, grasa corriente o cualquier otro producto análogo. - La ferralla que no sea conforme con los planos del Proyecto. - Las armaduras con pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que afecte al hormigón o a la adherencia. - Las armaduras que presenten una pérdida de peso mayor del 1% después de un cepillado. - La ferralla soldada que no esté elaborada en instalaciones fijas con acero soldable y según UNE 36832:97. - La fijación de estribos por puntos de soldadura una vez colocada la armadura en el encofrado. - El empleo de aceros de distinto tipo en una misma armadura principal. - La presencia de aceros de distinto límite elástico en la misma sección, sin que lo indique el Proyecto expresamente. - La armadura cuyo recubrimiento no esté asegurado por la colocación de separadores. - La colocación de separadores o calzos que no sean fabricados ex profeso para esta función. - El desdoblado en caliente, aún habiendo sido autorizado, si no se protege el hormigón de las altas temperaturas. - Las altas concentraciones de barras dobladas. - Los estribos que presenten un principio de fisuración en los codos de doblado. - Las armaduras en dos capas en las que no coincidan verticalmente las barras. - Las armaduras cuyas barras no cumplan las distancias entre sí y el encofrado. - Los anclajes curvos cuyos diámetros de curvado sean menores a los establecidos en la EHE. - Los empalmes por solapo que no incluyan armadura transversal repartida a lo largo del empalme con sección igual a la

mayor de las barras solapadas. - Los solapos de grupos de cuatro barras. - Los solapos de más del 50% en una misma sección de mallas electrosoldadas, en caso de cargas dinámicas. - Las soldaduras en zonas de fuerte curvatura. - Las soldaduras sobre barras galvanizadas o con recubrimiento de resina epoxi. - La soldadura en período de intenso viento, y cuando llueva o nieve. - Las soldaduras sobre superficies a temperatura < 0ª C. - La soldadura sobre superficies que no estén limpias y secas. - Las partidas de hormigón preparado en que la carga de hormigón supere el 80% del total del volumen del tambor. - Las amasadas de hormigón que no cumplan con la consistencia en el momento de la descarga. - Las cargas de hormigón de central que no vengan acompañadas de la hoja de suministro. - Las cargas de hormigón de central en cuya hoja de suministro no coincidan los datos fundamentales con la designación

del proyecto y la EHE. - La producción de hormigón no elaborado en central que no cuente con el libro de dosificaciones. - Las amasadas en las que el cemento no haya sido dosificado por peso. - Las amasadas de hormigón que presenten principio de fraguado. - Las cargas de hormigón preparado con más de 90 minutos desde la mezcla inicial. - Las amasadas a las que se les añada agua u otra sustancia nociva no prevista de antemano entre las partes y siempre de

acuerdo con la EHE. NORMATIVA EHE NORMAS UNE DEL ACERO PARA HORMIGON ESTRUCTURAL

- UNE 36068 : 94 – Barras corrugadas. - UNE 36092 : 96 – Mallas electrosoldadas. - UNE 36739 : 95 – EX Armaduras básicas. - UNE 36094 : 97 – Alambres de pretensado.



- UNE 7474 : 92 – Barras de pretensado. - UNE 360094:97 – Cordones de pretensado.

NTE-CSZ-86 – Cimentaciones, zapatas NTE-IEP-86 – Puesta a tierra SEGURIDAD E HIGIENE - Se suspenderán los trabajos cuando llueva, caiga nieve o exista viento, debiendo quitar los materiales y herramientas que

puedan desprenderse. - Se usarán protecciones personales tanto para el manejo del hormigón como el hierro. Estas serán : Guantes. Calzado de seguridad. Mandiles. Cinturón de seguridad. Portaherramientas. Cremas protectoras. Casco homologado. - Los vibradores eléctricos tendrán doble aislamiento. Ningún operario podrá estar con los pies en el hormigón o en el agua

cuando se esté vibrando. - Los elementos auxiliares, como hormigoneras, que dependan de la energía eléctrica, contarán con un interruptor diferencial y

puesta de tierra. - Se evitará la permanencia o paso de personas bajo cargas suspendidas, acotando a tal fin las áreas de trabajo. - Si el vertido del hormigón se realiza por bombeo los tubos se sujetarán adecuadamente, cuidándose especialmente la limpieza

de la tubería. MEDICIÓN Y VALORACIÓN - Se medirá y valorará el hormigón por m³, incluyéndose la parte proporcional según su cuantía de las armaduras, transporte,

vertido, vibrado, encofrado y desencofrado y parte proporcional de medios mecánicos, grúas, etc., incluyendo asimismo los medios auxiliares.

MANTENIMIENTO - El Contratista facilitará a la Propiedad la Documentación Técnica relativa a la cimentación construida, en las que figurarán las

características del terreno, el informe geotécnico y las solicitaciones para las que ha sido prevista. - Cuando se aprecie alguna anomalía, fisuras o cualquier tipo de lesiones del edificio, será estudiado por Técnico competente,

que determinará su importancia y peligrosidad, y en caso de ser imputable a la cimentación, los refuerzos o recalces que deban realizarse.

- Cuando se prevea alguna modificación, que pueda alterar las propiedades del terreno, debido a construcciones próximas, excavaciones, servicios o instalaciones, será necesario el dictamen de un Técnico competente.

ESTRUCTURAS. HORMIGÓN ARMADO DESCRIPCIÓN Unidades de obra realizadas con hormigón y armadura de barras de acero para conseguir la resistencia solicitada en el proyecto. CONDICIONES PREVIAS

Fabricación y montaje de los encofrados

Definición de las características del hormigón

Replanteo

Fabricación de las armaduras

Conformidad de la D.F. con la colocación y montaje de los elementos descritos COMPONENTES Cemento Áridos Agua Ferralla (acero B 400S, B 500 S y B 400 SD) Separadores de armaduras Aditivos necesarios Hormigón de central, con sello INCE Encofrados FERRALLA - ACERO B 400 S y B 500 S. Ver P04AA.- CIMENTACIONES. ACERO. BARRAS DE ACERO Y SU NORMATIVA.

ENCOFRADOS REQUISITOS DE CIMBRAS, ENCOFRADOS Y MOLDES - Las cimbras, encofrados y moldes, así como sus uniones, tendrán la resistencia y la rigidez necesarias para su función,

hasta el endurecimiento del hormigón. - Se evitará dañar las estructuras ya construidas. - El suministrador de puntales justificará, garantizará su producto e informará del empleo adecuado de los mismos. - Se prohibe el empleo de aluminio en contacto con el hormigón. - Los encofrados serán suficientemente estancos para evitar pérdidas de lechada o mortero. - Los encofrados se humedecerán para que no absorban agua del hormigón. - Se diseñarán de forma que los entumecimientos no produzcan deformaciones. - Las paredes estarán limpias y no impedirán la libre retracción del hormigón. - En caso de hormigón pretensado, deberán soportar la redistribución de cargas provocada por el tesado de la armadura. - Deberán permitir la deformación de las piezas hormigonadas (alargamientos, acortamientos y contraflechas). - Deberán permitir el correcto emplazamiento de las armaduras y tendones. - Deberán poderse retirar sin provocar sacudidas ni daños en el hormigón. - Los productos de desmoldeo o desencofrado han de ser expresamente autorizados. - En elementos de más de 6 m. se recomiendan disposiciones que produzcan una contraflecha en la pieza hormigonada.



HORMIGON PARA ARMAR

REQUISITOS DE DOSIFICACION La EHE exige que el suministrador del hormigón sea capaz de que éste posea las características definidas en el proyecto en cuanto a:

- Adecuación al tipo de función (Hormigón en masa, HM, armado, HA, o pretensado, HP) - Resistencia, según la clase de exposición ambiental. - Docilidad (consistencia o asiento). - Durabilidad.

REQUISITOS DEL PEDIDO En general, cuando se pide hormigón hay que especificar al suministrador lo siguiente:

- La consistencia. - El tamaño máximo del árido. - El tipo de ambiente. - El tipo de función (masa, armado o pretensado).

Además, la EHE establece que el pedido ha de realizarse bajo la forma de “PROPIEDADES” o de “DOSIFICACION”. Cada forma de pedido tiene unas características especiales en lo que respecta a las responsabilidades respectivas del suministrador y del solicitante: PROPIEDADES: En este caso, el suministrador establece la dosificación, pero ha de garantizar las siguientes características del mismo:

- Resistencia característica especificada. - La resistencia mínima del hormigón en masa será fck > 20 N/mm

2

- La resistencia mínima del hormigón armado será fck > 25 N/mm2

- Docilidad. - Tamaño máximo del árido. - Contenidos de cemento y relación agua/cemento compatible con el ambiente y el tipo de función del hormigón. DOSIFICACION: En este caso, el peticionario es responsable de la congruencia de las características especificadas de: - Tamaño máximo del árido. - Docilidad. - Contenido de cemento por kg/m

3.

- Además, el suministrador garantizará la relación agua/cemento empleada. CONDICIONES DE TRANSPORTE No transcurrirá más de una hora y media entre la mezcla del agua con el cemento y los áridos, y la colocación del hormigón. Este plazo hay que acortarlo con tiempo caluroso. Si el hormigón se amasa en central completamente, con transporte a obra, el volumen del hormigón transportado no será mayor del 80% del volumen del tambor de transporte. Si el hormigón se amasa parcial o totalmente durante el transporte, en amasador móvil, el volumen de hormigón no excederá del 67% de la capacidad del tambor. CONDICIONES DE EJECUCION EN GENERAL:

- El hormigonado deberá ser autorizado por la Dirección de Obra. - Se evitará la segregación del hormigón. - El espesor máximo de las tongadas estará relacionado con los medios de compactación empleados. - Cuando se emplee vibrador de superficie, el espesor de la tongada acabada no será mayor de 20 cm. - Los vibradores de encofrado deberán ser debidamente estudiados y justificados. - El revibrado deberá ser estudiado, justificado y autorizado por la Dirección de Obra. - Los modos de compactación recomendados por la Comisión Permanente del Hormigón son:

- Vibrado enérgico – Consistencia SECA. - Vibrado normal – Consistencia PLASTICA y BLANDA - Picado con barra – Consistencia FLUIDA.

- Las juntas de hormigonado se situarán en dirección normal a las tensiones de compresión. - Las juntas de hormigonado se establecerán preferentemente sobre los puntales de la cimbra. - No se hormigonará sobre la junta sin su previa limpieza. - No se hormigonará sobre las juntas de hormigonado sin la aprobación de la Dirección de Obra. - El empleo de procedimientos especiales para las juntas, deberá estar establecido en el Pliego de Condiciones del

Proyecto. EN TIEMPO FRIO:

- La temperatura de la masa de hormigón antes del vertido no será menor de 5º C. - No se vertirá hormigón sobre encofrados o armaduras a temperatura inferior a 0º C. - No se podrá hormigonar sobre hormigón que se haya helado. - Se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que la temperatura ambiente bajará de 0º C en las 48 horas

siguientes. - El empleo de aditivos anticongelantes precisará la autorización expresa de la Dirección de Obra.

EN TIEMPO CALUROSO: - Se evitará la evaporación del agua de amasado. - Los moldes deberán estar protegidos del soleamiento. - Una vez vertido el hormigón se protegerá del sol. - Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura sea mayor de 40º C o haya viento excesivo.

CONDICIONES DE CURADO

- Durante el fraguado y primer período de endurecimiento, deberá asegurarse un adecuado curado. - Se podrá efectuar por riego directo que no produzca deslavado. - El agua empleada cumplirá las especificaciones de la EHE.



- Se podrán utilizar como alternativa, protecciones que garanticen la retención de la humedad inicial y no aporten sustancias nocivas.

- Las técnicas especiales (vapor) precisarán de la autorización de la Dirección de Obra. Para la duración del curado, la Comisión Permanente del Hormigón, proporciona la fórmula D = KLD0 + D1 en donde: D = duración mínima en días. K = coeficiente de ponderación ambiental. L = coeficiente de ponderación térmica. D0= parámetro básico de curado. D1= parámetro en función del tipo de cemento. Las condiciones de curado se definen en LENTA, MEDIA, RAPIDA y MUY RAPIDA, en función de la clase de cemento y la relación agua cemento. A su vez, y según las condiciones ambientales los hormigones se designan como A, B y C: A: No expuesto al sol ni al viento y con HR > 80% B: Expuesto al sol (intensidad media), a un viento de velocidad media y HR entre el 50% y el 80%. C: Soleamiento fuerte, velocidad alta del viento y HR < 50%. CONTROL Se asigna a la Propiedad la responsabilidad de asegurar la realización del control de recepción (externo) de la ejecución. DOCUMENTACION

1.- Hoja de suministro del hormigón fabricado en central, tanto si la instalación está en la obra como si está en el exterior, en la que debe comprobarse lo siguiente: - Que la central ha declarado su tipo (A,B o C). - Que figura claramente la designación del hormigón si ha sido solicitado por propiedades, es decir si es hormigón en masa,

armado o pretensado, la resistencia especificada, la consistencia, el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente. - Que esta designación se corresponde con la especificada en el proyecto y que debe figurar en los planos. - Que el contenido de cemento es coherente con el tipo ambiental declarado en la designación. - Que la relación agua/cemento es coherente con el tipo ambiental declarado en la designación. - Coherencia entre el tipo de cemento y empleo de adiciones. 2.- Libro de dosificaciones del hormigón no fabricado en central, donde figurarán las dosificaciones, sus modificaciones y la justificación correspondiente.

INSPECCIONES Hay que dividir la estructura de la obra en lotes a los que aplicar las inspecciones de cada nivel de control. El tamaño del lote está en función del tipo de obra y son los siguientes: Edificios .......................................................................... 500 m

2, sin rebasar las dos plantas.

Puentes, acueductos, túneles, etc., ................................ 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m.

Obras de grandes macizos ............................................. 250 m3.

Chimeneas, torres, pilas, etc., ......................................... 250 m3 sin rebasar los 50 m.

Piezas prefabricadas de tipo lineal .................................. 500 m. de bancada. Piezas prefabricadas de tipo superficial .......................... 250 m. La EHE establece tres niveles para el control de la ejecución que dependen del coeficiente de mayoración de acciones y que son: NIVEL REDUCIDO: Cuando gG = 1,60 (acciones permanentes), y gQ = 1,80 (acciones variables). Este nivel de control es de aplicación cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra. Hay que realizar al menos una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra. NIVEL NORMAL: Cuando gG = 1,50 (acciones permanentes), y gQ = 1,60 (acciones variables). Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de al menos dos inspecciones por cada lote. NIVEL INTENSO: Cuando gG = 1,35 (acciones permanentes), y gQ = 1,50 (acciones variables). Este nivel de control, además del control de recepción o externo, exige que el constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificación voluntario. Este nivel exige la realización de tres inspecciones por cada lote. PRUEBAS DE CARGA La EHE establece tres tipos de prueba de carga bajo un Proyecto de Prueba de Carga, y dichas pruebas son: REGLAMENTARIAS: Este tipo de pruebas de carga son las establecidas en los Reglamentos o en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra. Las cargas son las de servicio. INFORMACION COMPLEMENTARIA: Este tipo de pruebas de carga son las realizadas cuando se han producido cambios en la estructura o ha sido detectado algún tipo de problema. Salvo que se cuestione la seguridad de la estructura, las cargas son las de servicio. EVALUACION DE LA CAPACIDAD RESISTENTE: Este tipo de pruebas de carga son las realizadas cuando se precisa evaluar la seguridad de la estructura. Debe realizarse por personal muy especializado. Las cargas superan a las de servicio y llegan hasta 0,85 (1,35 G + 1,5 Q). No debe utilizarse en estructuras de menos de 56 días de edad. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO Se rechazarán:

- Los moldes y encofrados de aluminio. - El uso de gasóleo, grasa corriente o cualquier otro producto análogo. - La ferralla que no sea conforme con los planos del Proyecto. - Las armaduras con pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que afecte al hormigón o a la adherencia. - Las armaduras que presenten una pérdida de peso mayor del 1% después de un cepillado. - La ferralla soldada que no esté elaborada en instalaciones fijas con acero soldable y según UNE 36832:97. - La fijación de estribos por puntos de soldadura una vez colocada la armadura en el encofrado. - El empleo de aceros de distinto tipo en una misma armadura principal. - La presencia de aceros de distinto límite elástico en la misma sección, sin que lo indique el Proyecto expresamente. - La armadura cuyo recubrimiento no esté asegurado por la colocación de separadores. - La colocación de separadores o calzos que no sean fabricados ex profeso para esta función. - El desdoblado en caliente, aún habiendo sido autorizado, si no se protege el hormigón de las altas temperaturas.



- Las altas concentraciones de barras dobladas. - Los estribos que presenten un principio de fisuración en los codos de doblado. - Las armaduras en dos capas en las que no coincidan verticalmente las barras. - Las armaduras cuyas barras no cumplan las distancias entre sí y el encofrado. - Los anclajes curvos cuyos diámetros de curvado sean menores a los establecidos en la EHE. - Los empalmes por solapo que no incluyan armadura transversal repartida a lo largo del empalme con sección igual a la

mayor de las barras solapadas. - Los solapos de grupos de cuatro barras. - Los solapos de más del 50% en una misma sección de mallas electrosoldadas, en caso de cargas dinámicas. - Las soldaduras en zonas de fuerte curvatura. - Las soldaduras sobre barras galvanizadas o con recubrimiento de resina epoxi. - La soldadura en período de intenso viento, y cuando llueva o nieve. - Las soldaduras sobre superficies a temperatura < 0ª C. - La soldadura sobre superficies que no estén limpias y secas. - Las partidas de hormigón preparado en que la carga de hormigón supere el 80% del total del volumen del tambor. - Las amasadas de hormigón que no cumplan con la consistencia en el momento de la descarga. - Las cargas de hormigón de central que no vengan acompañadas de la hoja de suministro. - Las cargas de hormigón de central en cuya hoja de suministro no coincidan los datos fundamentales con la designación

del proyecto y la EHE. - La producción de hormigón no elaborado en central que no cuente con el libro de dosificaciones. - Las amasadas en las que el cemento no haya sido dosificado por peso. - Las amasadas de hormigón que presenten principio de fraguado. - Las cargas de hormigón preparado con más de 90 minutos desde la mezcla inicial. - Las amasadas a las que se les añada agua u otra sustancia nociva no prevista de antemano entre las partes y siempre de

acuerdo con la EHE. NORMATIVA EHE. Instrucción de hormigón estructural EF-91

EP93. Hormigón pretensado

NTEEH. Estructura, hormigón

Normas UNE: 8330191, 8330284, 8330484, 8331390 Sello INCE para el hormigón preparado Homologación sello CIETSID SEGURIDAD Riesgos mas frecuentes:

Atrapamiento por la hormigonera

Caídas al mismo nivel

Caídas desde plataformas elevadas

Golpes producidos por la maquinaria empleada Protecciones personales

Casco, guantes, calzado adecuado, cremas protectoras.. Protecciones colectivas

Marquesina de protección, redes, y viseras, para protección de la caída de objetos

Todas las máquinas utilizadas tendrán toma de tierra, y su conexión será mediante clavija

No se permitirá el paso por debajo de la zona de hormigonado

En todos los casos se seguirán las indicaciones del Estudio de Seguridad MEDICIÓN En general se medirá por m³ de volumen ejecutado, con p.p. de encofrado, andamios y medios auxiliares. Determinadas unidades de obra podrán medirse por m² o por unidad, siempre siguiendo los criterios reflejados en las mediciones. MANTENIMIENTO Se proporcionará por el Contratista la documentación que recoja las cargas admisibles de los elementos estructurales.

ALBAÑILERÍA. FABRICAS DESCRIPCIÓN Obra de albañilería, realizada con elementos prefabricados cerámicos, de hormigón o de cantería, que forma parte de la estructura de un edificio. CONDICIONES PREVIAS - Estar realizada la cimentación de este elemento - Replanteo de ejes, caras, niveles etc.. - Situación y dimensiones de los huecos - Acopio de los materiales a utilizar - Dosificación de morteros de agarre EJECUCIÓN - Colocación de miras - Replanteo de hiladas - Se realizará la fábrica por hiladas horizontales - Se realizará el llagueado a medida que vaya avanzando la fábrica - Una vez terminada, se repasarán los paramentos, se limpiarán las cámaras de aire

ALBAÑILERÍA. FABRICAS. BLOQUES DE HORMIGÓN DESCRIPCIÓN Muros realizados con bloques huecos de hormigón, sentados con mortero de cemento o cal y arena. CONDICIONES PREVIAS - Replanteo de caras y ejes - Disposición de forjados



COMPONENTES - Bloques - Morteros - Ferralla - Hormigón - Piezas especiales - Encofrados y apeos EJECUCIÓN - Los bloques serán humedecidos antes de su colocación. - No se utilizarán piezas menores de medio bloque. - Los muros estructurales estarán dispuestos con armadura vertical y de encadenado, según proyecto. - Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarán anclados en sus cuatro caras. - Los que superen la altura de 3.5 m. estarán rematados por un zuncho de hormigón armado. - Los muros de cerramiento irán arriostrados con otros transversales, o con pilastras y contrafuertes. La longitud del muro de

arriostramiento será mayor que dos veces la altura del muro arriostrado, y el espesor de las pilastras el doble que el del muro.

- Los muros tendrán juntas de dilatación y de construcción. Las juntas de dilatación serán las estructurales, que quedarán arriostradas y se sellarán con productos sellantes adecuados.

- En el arranque del cerramiento se colocará una capa de mortero de 1 cm. de espesor en toda la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado, se colocará una lámina de barrera antihumedad.

- En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejará una junta de 2 cm. que se rellenará posteriormente con mortero de cemento, preferiblemente al rematar todo el cerramiento.

- Los muros conservarán durante su construcción los plomos y niveles de las llagas y serán estancos al viento y a la lluvia. - Todos los huecos practicados en los muros irán provistos de su correspondiente cargadero. - Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las inclemencias del tiempo, se arriostrarán los

paños realizados y sin terminar. NORMATIVA NBE-AE-88. Acciones en la edificación. NTE-EFB. Estructuras. Fábricas de bloques NTE-ECS. Estructuras. Cargas sísmicas NTE-FFB. Fachadas. Fábricas de bloques NBE-CPI-96. Protección contra incendios RB-90. Pliego de prescripciones técnicas para la recepción de bloques de hormigón en obras de construcción. NORMAS UNE: - 41166/1/89 Clasificación de bloques de hormigón - 41166/2/89 Clasificación y especificaciones según su utilización - 41170/89 Bloques de hormigón, absorción de agua - 41171/89 Bloques de hormigón, ensayo a succión - 41168/89 Bloques de hormigón, sección bruta, sección neta e índice de macizo - 41167/89 Bloques de hormigón, densidad aparente - 41172/89 Bloques de hormigón, determinación de la resistencia a compresión CONTROL - Control de replanteo de ejes - Humedecido de los bloques en el momento de su puesta en obra - Verticalidad de esquinas y paramentos, no admitiéndose mas de 10 mm. por planta - Dimensionado de huecos - Situación y verticalidad de juntas de dilatación - Espesores de los muros ejecutados - Planeidad de paramentos, realizada con regla de 2 m. admitiéndose una variación de 10 mm. - Se comprobará la estanqueidad - Alineación y nivelación de las llagas, no mayor de 2 mm/m. - Dosificación de morteros de agarre - Tipos de acero y disposición de las armaduras, de acuerdo con el proyecto - El cargadero tendrá como mínimo una entrega de 19 cm. MEDICIÓN La ejecución de fábricas de bloques huecos de hormigón se medirá por m² de superficie ejecutada, descontando todos los huecos La colocación de cargaderos se medirá por longitud real de cargadero En todo caso se aplicarán las indicaciones contenidas en las mediciones de proyecto MANTENIMIENTO - Se respetarán los empujes máximos que se pueden ejercer - Se evitarán las humedades habituales, denunciando cualquier fuga observada - Se evitará la realización de rozas horizontales o inclinadas - Se observará con cuidado, por técnico competente, cualquier fisura, desplome..etc. a fin de dictaminar su peligrosidad y

las reparaciones que deban realizarse

ALBAÑILERÍA. FABRICAS. MATERIAL CERÁMICO DESCRIPCIÓN Muros de fábrica de ladrillo o cualquier otro material cerámico, sentado con mortero de cemento, o cal, y arena CONDICIONES PREVIAS - Replanteo de caras y ejes - Disposición de forjados COMPONENTES - Ladrillos - Morteros - Piezas especiales EJECUCIÓN Tipos de muros:



- Muro aparejado: Muro trabado en todo su espesor, con un espesor no menor de 12 cm, cuando sustenten forjados. Podrá tener cualquier tipo de aparejo o llaga, y también resaltos y rehundidos.

- Muro verdugado: Muro aparejado en el que se alternan témpanos de ladrillo normal con verdugadas de ladrillo mas resistente, pudiendo estar armadas. Las verdugadas no serán menores de dos hiladas o 12,5 cm. Cada témpano tendrá como máximo siete veces la altura de la verdugada.

- Muro doblado: Muro de dos hojas de ladrillo adosadas, de un espesor mínimo en cada hoja de 9 cm. Las dos hojas irán entrelazadas entre sí mediante llaves de ladrillo, de chapa galvanizada, varilla de acero galvanizado, verdugadas de ladrillo... etc.

- Muro capuchino: Muro como el anterior pero con una cámara intermedia no mayor de 11 cm.

- Muro apilastrado: Muro aparejado con pilastras resaltadas, realizadas al mismo tiempo y aparejadas de la misma manera.

- Se replantearán colocando miras en cada esquina y cada cuatro metros en paños largos, marcando en ellas las alturas de las hiladas a realizar

- Los ladrillos serán humedecidos ligeramente antes de su colocación - Los ladrillos se colocarán siempre "a restregón" - Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarán anclados en sus cuatro caras - Los que superen la altura de 3.5 m. estarán rematados por un zuncho de hormigón armado - Los muros tendrán juntas de dilatación y de construcción. Las juntas de dilatación serán las estructurales, quedarán

arriostradas y se sellarán con productos sellantes adecuados - En el arranque del cerramiento se colocará una capa de mortero de 1 cm. de espesor en toda la anchura del muro. Si el

arranque no fuese sobre forjado, se colocará una lámina de barrera antihumedad. - En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejará una junta de 2 cm. que se rellenará posteriormente con

mortero de cemento, preferiblemente al rematar todo el cerramiento - Los apoyos de cualquier elemento estructural se realizarán mediante una zapata y/o una placa de apoyo. - Los muros conservarán durante su construcción los plomos y niveles de las llagas y serán estancos al viento y a la lluvia - Todos los huecos practicados en los muros, irán provistos de su correspondiente cargadero. - Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las inclemencias del tiempo, se arriostrarán los

paños realizados y sin terminar - Se protegerá de la lluvia la fábrica recientemente ejecutada - Si ha helado durante la noche, se revisará la obra del día anterior. No se trabajará mientras esté helando - El mortero se extenderá sobre la superficie de asiento en cantidad suficiente para que la llaga y el tendel rebosen - No se utilizarán piezas menores de ½ ladrillo. - Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarán en todo su espesor y en todas sus hiladas. NORMATIVA NBE-MV-201-1972: Norma básica de la edificación. Muros resistentes de fábrica de ladrillo. NTE-FFL. Fachadas, fábricas de ladrillo. NBE-CPI-96. Protección contra incendios. Norma básica FL.90. Fábricas de ladrillo. RC-97. Instrucción para la recepción de cementos. NBE-AE-88. Acciones en la edificación. RL-88. Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras NORMAS UNE * 67029/85 Ladrillos de arcilla cocida, ensayo de eflorescencia. * 67031/85 Ladrillos de arcilla cocida, ensayo de succión. * 67019/86 Dimensiones nominales de ladrillos macizos o perforados. * 67030/85 Ladrillos de arcilla cocida, medición de dimensiones y comprobación de la forma. CONTROL - Control de replanteo de ejes - Humedecido de los ladrillos en el momento de su puesta en obra - Verticalidad de esquinas y paramentos, no admitiéndose mas de 10 mm. por planta - Dimensionado de huecos - Situación y verticalidad de juntas de dilatación - Espesores de los muros ejecutados - Planeidad de paramentos, realizada con regla de 2 m. admitiéndose una variación de 10 mm. en paramentos para

enfoscar, y de 50 mm. en paramentos de cara vista - Se comprobará la estanqueidad - Alineación y nivelación de las llagas, no mayor de 2 mm/m. - Dosificación de morteros de agarre - El cargadero tendrá como mínimo una entrega de 19 cm. - Se comprobarán los encadenados. MEDICIÓN - La ejecución de fábricas de ladrillo se medirá por m² de superficie ejecutada, descontando todos los huecos - La colocación de cargaderos se medirá por longitud real de cargadero - En todo caso se aplicarán las indicaciones contenidas en las mediciones de proyecto MANTENIMIENTO - Se respetarán los empujes máximos que se pueden ejercer - Se evitarán las humedades habituales, denunciando cualquier fuga observada - Se evitará la realización de rozas horizontales o inclinadas - Se observará con cuidado, por técnico competente, cualquier fisura, desplome...etc., a fin de dictaminar su peligrosidad y

las reparaciones que deban realizarse.

ALBAÑILERÍA. CUBIERTAS. CUBIERTAS PLANAS. AZOTEAS DESCRIPCIÓN Cubierta o techo exterior cuya pendiente está comprendida entre el 1% y el 15% que, según el uso, pueden ser transitables o no transitables; entre éstas, por sus características propias, cabe citar las azoteas ajardinadas. Pueden disponer de protección mediante barandilla, balaustrada o antepecho de fábrica. CONDICIONES PREVIAS



- Planos acotados de obra con definición de la solución constructiva adoptada. - Ejecución del último forjado o soporte, bajantes, petos perimetrales... - Limpieza de forjado para el replanteo de faldones y elementos singulares. - Acopio de materiales y disponibilidad de equipo de trabajo. COMPONENTES Los materiales empleados en la composición de estas cubiertas, naturales o elaborados, abarcan una gama muy amplia debido a las diversas variantes que pueden adoptarse tanto para la formación de pendientes, como para la ejecución de la membrana impermeabilizante, la aplicación de aislamiento, los solados o acabados superficiales, los elementos singulares, etc. EJECUCIÓN - Siempre que se rompa la continuidad de la membrana de impermeabilización se dispondrán refuerzos. Si las juntas de

dilatación no estuvieran definidas en proyecto, se dispondrán éstas en consonancia con las estructurales, rompiendo la continuidad de estas desde el último forjado hasta la superficie exterior.

- Las limahoyas, canalones y cazoletas de recogida de agua pluvial tendrán la sección necesaria para evacuarla sobradamente, calculada en función de la superficie que recojan y la zona pluviométrica de enclave del edificio. Las bajantes de desagüe pluvial no distarán más de 20 metros entre sí.

- Cuando las pendientes sean inferiores al 5% la membrana impermeable puede colocarse independiente del soporte y de la protección (sistema no adherido o flotante). Cuando no se pueda garantizar su permanencia en la cubierta, por succión de viento, erosiones de diversa índole o pendiente excesiva, la adherencia de la membrana será total.

- La membrana será monocapa, en cubiertas invertidas y no transitables con protección de grava. En cubiertas transitables y en cubiertas ajardinadas se colocará membrana bicapa.

- Las láminas impermeabilizantes se colocarán empezando por el nivel más bajo, disponiéndose un solape mínimo de 8 cm. entre ellas. Dicho solape de lámina, en las limahoyas, será de 50 cm. y de 10 cm. en el encuentro con sumideros. En este caso, se reforzará la membrana impermeabilizante con otra lámina colocada bajo ella que debe llegar hasta la bajante y debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del sumidero.

- La humedad del soporte al hacerse la aplicación deberá ser inferior al 5% ; en otro caso pueden producirse humedades en la parte inferior del forjado.

- La imprimación será del mismo material que la lámina impermeabilizante. En el caso de disponer láminas adheridas al soporte no quedarán bolsas de aire entre ambos.

- La barrera de vapor se colocará siempre sobre el plano inclinado que constituye la formación de pendiente. Sobre la misma, se dispondrá el aislamiento térmico. La barrera de vapor, que se colocará cuando existan locales húmedos bajo la cubierta (baños, cocinas,...), estará formada por oxiasfalto (1,5 kg/m²) previa imprimación con producto de base asfáltica o de pintura bituminosa.

NORMATIVA - NBE CT-79 "Condiciones térmicas de los edificios". - NBE CA-88 "Condiciones acústicas en los edificios". - NBE QB-90 "Cubiertas con materiales bituminosos". - NBE CPI-91 "Condiciones de protección contra incendio en los edificios". - Pliegos e instrucciones para la recepción de diversos materiales que se utilizan habitualmente en cubiertas: - RY-85 (Yesos y escayolas) - RL-88 (Ladrillos cerámicos) - RC-97 (Recepción de cementos) - Normas Tecnológicas: (*) - NTE/QAA - NTE/QAN - NTE/QAT CONTROL - El control de ejecución se llevará a cabo mediante inspecciones periódicas en las que se comprobarán espesores de

capas, disposiciones constructivas, colocación de juntas, dimensiones de los solapes, humedad del soporte, humedad del aislamiento, etc.

- Acabada la cubierta, se efectuará una prueba de servicio consistente en la inundación de los paños hasta un nivel de 5 cm. por debajo del borde de la impermeabilización en su entrega a paramentos. La presencia del agua no deberá constituir una sobrecarga superior a la de servicio de la cubierta. Se mantendrá inundada durante 24 h., transcurridas las cuales no deberán aparecer humedades en la cara inferior del forjado. Si no fuera posible la inundación, se regará continuamente la superficie durante 48 horas, sin que tampoco en este caso deban aparecer humedades en la cara inferior del forjado.

- Ejecutada la prueba, se procederá a evacuar el agua, operación en la que se tomarán precauciones a fin de que no lleguen a producirse daños en las bajantes.

- En cualquier caso, una vez evacuada el agua, no se admitirá la existencia de remansos o estancamientos. SEGURIDAD - En este tipo de cubiertas no hay un grave riesgo de caídas a distinto nivel ya que, cuando se efectúan los trabajos de

cubrición, ya están hechos los petos de la coronación de fachada que son prolongación del cerramiento exterior de la misma, así como los de patios interiores y los de zonas de la terraza que dan a las medianerías. Es más, no se comenzarán estos trabajos sin que estén terminados dichos petos.

- Si la terraza no es visitable existe un riesgo mayor de caída ya que los petos suelen ser de menor altura, debiéndose emplear medidas de protección colectiva.

- Para soldar las mantas de asfalto se usan bombonas de gases licuados que se acopiarán en los lugares establecidos para ello y sobre elementos que impidan su caída o rodadura.

- En la fase de aplicación de las impermeabilizaciones es preciso calentar superficialmente las mantas de asfalto para después pegarse entre sí o sobre la imprimación, operación en la que se extremarán las medidas de protección personal para evitar salpicaduras y quemaduras en las extremidades, empleándose manoplas y guantes de cuero. No se dejarán los sopletes encendidos si no se está trabajando con ellos.

- Las láminas asfálticas se acopiarán en lugares escogidos donde no estorben en los trabajos ni puedan rodar y ocasionar caídas de los operarios.

Entre las medidas de protección colectiva a adoptar citamos: - Colocación de barandillas de 90 cm. de altura con barandilla intermedia a 60 cm. en los bordes exteriores de las

terrazas para prevenir del riesgo de caída de los operarios que intervienen en los trabajos en terrazas no visitables.



- Colocación de viseras o marquesinas resistentes, a nivel de primera planta, para evitar que la caída de objetos pueda ocasionar daños a terceros evitándose, en lo posible, el paso de personal por la vertical de la zona de la terraza donde se esté trabajando.

Se tendrá, además, presente toda la normativa afecta en materia de seguridad y que se recoge en: - Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95) - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Título II) - Ordenanza del Trabajo de Construcción, Vidrio y Cerámica: - Sección Tercera. Subsección 1ª. Construcción en General (Arts. 185, 187, 189, 192 y 195). - Normas Tecnológicas (QAN, QAT, ...) (*) - Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura. - Otras normas contenidas, en su caso, en Ordenanzas Municipales o Reglamentos internos de empresa que puedan ser de

aplicación. MEDICIÓN La medición y valoración se efectuará, generalmente, por m² de azotea, medida en su proyección horizontal, incluso entrega a paramentos y p.p. de remates, terminada y en condiciones de uso. Se tendrán en cuenta, no obstante, los enunciados señalados para cada partida de la medición o presupuesto, en los que se definen los diversos factores que condicionan el precio descompuesto resultante. MANTENIMIENTO - Las reparaciones a efectuar sobre las azoteas serán ejecutadas por personal especializado con materiales y solución

constructiva análogos a los de la construcción original. - No se recibirán sobre la azotea elementos que puedan perforar la membrana impermeabilizante como antenas, mástiles,

etc., o dificulten la circulación de las aguas y su deslizamiento hacia los elementos de evacuación. - El personal que tenga asignada la inspección, conservación o reparación deberá ir provisto de calzado con suela blanda.

Similares disposiciones de seguridad regirán en los trabajos de mantenimiento que en los de construcción.

ALBAÑILERÍA. CUBIERTAS. CUBIERTAS PLANAS. AZOTEAS. TRANSITABLES DESCRIPCIÓN Cubiertas aptas para el uso y permanencia de personas cuya pendiente está comprendida entre el 1% y el 3%. CONDICIONES PREVIAS - Documentación arquitectónica y estructural: - Plantas de las cubiertas con indicación de las juntas estructurales y de dilatación, puntos de desagüe, situación de los

elementos sobresalientes de la cubierta, etc. - Planos de obra: Planta: Representación por su símbolo de los elementos de la cubierta, así como el despiece de la misma en paños

mediante juntas de dilatación, señalando el sentido de evacuación de las aguas. Se acompañará relación de las especificaciones correspondientes a cada símbolo con expresión del valor dado a sus parámetros. Escala 1:100.

Detalles: Representación gráfica de elementos para los que no exista o no se haya adoptado especificación normativa alguna. Escala 1:20.

Los símbolos de las especificaciones citadas se referirán a la norma NBE QB-90 y, en su defecto, a la NTE-QAT. Cubiertas. Azoteas transitables. Diseño. COMPONENTES - Para formación de pendientes: - Hormigón aligerado con arcilla expandida - Hormigón aligerado con poliestireno expandido. - Hormigón celular. - Ladrillo hueco sencillo. - Ladrillo hueco doble. - Bardos. - Mortero de yeso.

- Mortero de cemento. - Para impermeabilizar o reforzar la membrana: - Lámina bituminosa. - Lámina perforada. - Impermeabilizantes no bituminosos o bituminosos modificados. - Productos bituminosos (oxiasfalto, imprimación asfáltica, mástico, ...). - Armaduras de refuerzo - Para protección final de acabado: - Material de pavimento. - Para aislamiento: - Mantas de fibra de vidrio. - Paneles de lana de roca. - Placas de poliestireno extruido. - Para formación de elementos singulares: - Planchas de plomo y cinc. - Chimenea de aireación. - Listones de madera. - Cazoletas y sumideros. - Perfil metálico galvanizado. Los materiales y componentes de origen industrial deberán cumplir las condiciones de calidad y funcionalidad así como de fabricación y control industrial señaladas en la normativa vigente que les sea de aplicación y, en el caso de los productos bituminosos, con las normas UNE 104 específicas. EJECUCIÓN

Faldón transitable sobre hormigón aligerado: En conjunto, estará compuesto por: - Imprimación de base asfáltica, - Barrera de vapor, - Capa de hormigón aligerado, según tipo especificado en proyecto,



- Aislamiento térmico, en su caso, - Capa de mortero de cemento, - Membrana impermeabilizante y - Solado especificado. - Sobre el forjado limpio se extenderá la barrera de vapor constituida por, al menos, 1,5 Kg/m². de oxiasfalto previa imprimación

asfáltica o de pintura bituminosa. - Se replantearán las limahoyas, limatesas, juntas longitudinales, transversales y perimetrales, calderetas de desagüe,

sumideros, etc. y se colocarán maestras sobre las líneas de replanteo mediante reglas metálicas o de madera. - Seguidamente, se extenderá y raseará una capa de hormigón de la tipología y espesor indicados en proyecto en la que se

formarán las pendientes que haya de tener la cubierta y cuya cota máxima sobre el forjado no superará 30 cm. Cuando se trate de hormigón ligero será este el que constituya el aislante térmico. Si se dispone una protección invertida, el aislante no deberá tener capilaridad ni podrá deformarse ante el peso; la absorción de agua también deberá ser nula y, para evitar la formación de puentes térmicos se aconseja que las placas presenten junta machihembrada o a media madera.

- Sobre el hormigón se extenderá una capa de regularización de pendientes con mortero de cemento de 2 cm. de espesor que se fratasará y limpiará y cuyas aristas quedarán redondeadas. Esta capa de mortero se troceará mediante corte en paños de lado no superior a 5 m. El conjunto formado por la capa de pendientes y la de regularización tendrá una resistencia a compresión mínima de 75 Kg/cm².

- A continuación se iniciará la colocación de la membrana impermeabilizante, comenzando por las cotas más bajas, que pasará sin interrupción por los cortes de la capa de mortero. Se requiere que las capas de mortero y hormigón aligerado presenten una humedad inferior al 5%; en otro caso pueden aparecer humedades en la parte inferior del forjado. Los solapes serán perpendiculares y paralelos a la dirección de máxima pendiente y nunca menores de 7 cm.

- En la ejecución de la membrana se tendrá presente: - Se evitará la presencia de bolsas de aire en las membranas adheridas. Los tipos de impermeabilización que pueden

realizarse con sistema adherido en la ejecución de azoteas transitables (protección pesada) serán los que se reflejan en el apartado 3.6.1.1 de la norma NBE QB-90.

- Cuando, alternativamente, la impermeabilización se realice con membrana no adherida, los tipos de impermeabilización que pueden realizarse en este tipo de azoteas serán los que se señalan en los apartados 3.6.3.1 y 3.6.3.2 de la citada norma.

- En ambos casos se admitirán las variaciones que la misma norma define en el apartado 3.6. Por todo ello, el proyecto ha de definir la solución constructiva adoptada por las especificaciones tanto del sistema de la protección como de la composición de la impermeabilización.

- Sobre la membrana se extenderá otra capa de mortero de cemento de 2 cm. de espesor para protegerla. - Finalmente se colocará el solado especificado, resistente a la acción de los agentes atmosféricos, adecuado al uso a que se

destine y con respecto al que se tendrán las siguientes consideraciones: - Se respetarán siempre las juntas estructurales y se dispondrán otras perimetrales junto a los cuerpos elevados y petos.

Las juntas de dilatación del solado se dispondrán cada 25 m². aproximadamente. La junta entre baldosas se sellará, pasados 7 días desde la ejecución del solado, previa limpieza, con mortero estable y aplicación de llaguero.

- Si el pavimento fuera de pavés, se colocarán sobre lecho de arena de río, estabilizada con mortero 1:10 de unos 4 centímetros de espesor.

- Para el despiece del solado se tendrá en cuenta que las baldosas en contacto con juntas de dilatación, desagües, petos, etc., serán siempre enteras; cuando la junta de dilatación de la membrana sea oblicua a las juntas de baldosas, se fajeará con piezas enteras por ambos lados de la junta.

- Si las baldosas van colocadas sobre soportes de apoyo o plots, estos deberán estar homologados y dispondrán de evaluación técnica sobre la aptitud para su uso; serán inatacables por los agentes atmosféricos, regulables en altura y su cabeza estará articulada para recibir las baldosas. La base deberá tener una superficie mínima de 300 cm². y la cabeza superior de 100 cm². No se colocarán soportes de apoyo sobre las partes de membrana que forman los elementos singulares de cubierta (juntas de dilatación, caballetes, etc.), sino que deberán quedar separados del borde de las láminas que forman los puntos singulares al menos 15 cm. Cuando la membrana sea resistente al punzonamiento y no lleve capa de protección de mortero, se colocará bajo la base de los plots una capa de polipropileno de 130 g/m². o superior.

- Las baldosas que hayan de ir sobre soportes deberán soportar la sobrecarga que su destino requiera y que, en ningún caso, será inferior a 100 kg/m². No se realizarán cortes en las baldosas que puedan minorar su resistencia.

- Entre el embaldosado y los petos de cubierta, cuando no exista encuentro o canalón, se dejará una junta igual o superior a 1,5 cm.

Faldón transitable sobre tabiquillos: En conjunto, estará compuesto por: - Imprimación de base asfáltica, - Barrera de vapor, - Tabiquillos palomeros de ladrillo, - Aislante térmico, - Tablero de ladrillo, - Capa de mortero de cemento, - Membrana impermeabilizante y - Solado especificado. - Sobre la superficie limpia del forjado se extenderá una imprimación de base asfáltica y, a continuación, la barrera de vapor

constituida por, al menos, 1,5 Kg/m². de oxiasfalto. - Tras el replanteo de los diversos elementos de la cubierta, se realizarán los tabiquillos de ladrillo hueco sencillo, recibido con

mortero de yeso negro, que contarán con un 25% de huecos para ventilación y separados 50 cm. entre ejes. Se rematarán en su parte superior con una maestra de yeso negro sobre la que se colocará una tira de papel fuerte. Entre los tabiquillos se colocará el aislante térmico.

- Sobre los tabiquillos se formará un doble tablero de ladrillo tomada la primera rosca con yeso negro y la segunda con mortero de cemento; dicho tablero quedará libre en todo su perímetro y separado de los paramentos 3 cm.

- Sobre el doble tablero se extenderá una capa de mortero de cemento de 2 cm. de espesor, fratasada, la cual se troceará, mediante corte, en paños de lado no superior a 5 m. El conjunto formado por el doble tablero y la capa de mortero de regularización tendrá una resistencia a compresión mínima de 75 Kg/cm².

- A continuación se iniciará la colocación de la membrana impermeabilizante, comenzando por las cotas más bajas, que pasará sin interrupción por los cortes de la capa de mortero y montará sobre cazoletas y paramentos. Se requiere que la capa de mortero, base de la membrana, esté limpia, seca y exenta de polvo y pegotes. Los solapes serán perpendiculares y paralelos a la dirección de máxima pendiente y nunca menores de 7 cm.



- En la ejecución de la membrana se tendrá presente: - Se evitará la presencia de bolsas de aire en las membranas adheridas. Los tipos de impermeabilización que pueden

realizarse con sistema adherido en la ejecución de azoteas transitables (protección pesada) serán los que se reflejan en el apartado 3.6.1.1 de la norma NBE QB-90.

- Cuando, alternativamente, la impermeabilización se realice con membrana no adherida, los tipos de impermeabilización que pueden realizarse en este tipo de azoteas serán los que se señalan en los apartados 3.6.3.1 y 3.6.3.2 de la citada norma.

- En ambos casos se admitirán las variaciones que la misma norma define en el apartado 3.6. Por todo ello, el proyecto ha de definir la solución constructiva adoptada por las especificaciones tanto del sistema de la protección como de la composición de la impermeabilización.

- Sobre la membrana se extenderá otra capa de mortero de cemento de 2 cm. de espesor para protegerla. - Finalmente se colocará el solado especificado, resistente a la acción de los agentes atmosféricos, adecuado al uso a que se

destine y con respecto al que se tendrán las siguientes consideraciones: - Se respetarán siempre las juntas estructurales; las perimetrales quedarán formadas por la separación que se da a los

zócalos de ladrillo respecto de los cuerpos elevados y petos. Las juntas de dilatación del solado se dispondrán cada 25 m². aproximadamente. La junta entre baldosas se sellará, pasados 7 días desde la ejecución del solado, previa limpieza, con mortero estable y aplicación de llaguero.

- Si el pavimento fuera de pavés, se colocarán sobre lecho de arena de río, estabilizada con mortero 1:10 de unos 4 centímetros de espesor.

- Para el despiece del solado se tendrá en cuenta que las baldosas en contacto con juntas de dilatación, desagües, zócalos, etc., serán siempre enteras; cuando la junta de dilatación de la membrana sea oblicua a las juntas de baldosas, se fajeará con piezas enteras por ambos lados de la junta.

- Si las baldosas van colocadas sobre soportes de apoyo o plots, estos deberán estar homologados y dispondrán de evaluación técnica sobre la aptitud para su uso; serán inatacables por los agentes atmosféricos, regulables en altura y su cabeza estará articulada para recibir las baldosas. La base deberá tener una superficie mínima de 300 cm². y la cabeza superior de 100 cm². No se colocarán soportes de apoyo sobre las partes de membrana que forman los elementos singulares de cubierta (juntas de dilatación, caballetes, etc.), sino que deberán quedar separados del borde de las láminas que forman los puntos singulares al menos 15 cm. Cuando la membrana sea resistente al punzonamiento y no lleve capa de protección de mortero, se colocará bajo la base de los plots una capa de polipropileno de 130 g/m². o superior.

- Las baldosas que hayan de ir sobre soportes deberán soportar la sobrecarga que su destino requiera y que, en ningún caso, será inferior a 100 kg/m². No se realizarán cortes en las baldosas que puedan minorar su resistencia.

Juntas de dilatación: - Su replanteo coincidirá, a ser posible, con las juntas de dilatación estructurales; en todo caso, se proyecte o no mayor longitud

de juntas que las de la estructura, su ubicación coincidirá siempre con puntos altos o limatesas de los paños en que se divida la azotea a efectos de evacuación de aguas.

- Los materiales a emplear en su ejecución serán, básicamente, ladrillo hueco doble, plancha de plomo, mortero de cemento, y mástico especificados.

- Se realizarán dos pequeños tabicones de ladrillo hueco doble, recibido con mortero de cemento, separados entre 3 y 4 cm. y rematados en la parte superior con maestra de igual mortero. Estas maestras quedarán a igual altura que la que posea la capa de hormigón o los tabiquillos en ese punto.

- Sobre la capa de mortero de cemento del faldón se pondrá una plancha de plomo de unos 30 cm. de desarrollo colocada sobre impregnación asfáltica; poseerá un bucle o canal (coca) en la separación entre maestras y solapará al menos 10 cm. a cada lado bajo la membrana impermeabilizante.

- Tras las operaciones de protección de la membrana y posterior colocación o recibido del solado, la junta entre baldosas y mortero de agarre, así como la canal o bucle citado, se rellenará con mástico aplicado a temperatura superior a 0º C.

Limahoyas: - Se requiere el empleo de ladrillo hueco doble, banda de refuerzo de membrana y mortero de cemento. - Se realizará un pequeño tabicón de ladrillo hueco doble, recibido con mortero de cemento, y rematado en la parte superior con

maestra de igual mortero. La altura de estas maestras será igual al espesor de la capa de hormigón o de los tabiquillos en ese punto.

- En el quiebro de faldones que constituye la limahoya, sobre la capa de mortero de regularización del faldón y, por tanto, bajo la membrana de impermeabilización, se colocará un refuerzo consistente en una banda del mismo tipo de membrana impermeabilizante que la utilizada para el resto de la cubierta, banda que poseerá un desarrollo mínimo de 40 cm.

Encuentro de faldón con cazoleta o sumidero: - Se requiere el empleo de ladrillo hueco sencillo, banda de refuerzo de la membrana y mortero de cemento. - Bordeando la cazoleta o el sumidero, se realizará un cajeado con ladrillo hueco sencillo recibido con mortero de cemento

rematado con maestra superior de igual mortero. - La membrana de impermeabilización solapará sobre los lados del sumidero hasta meterse por debajo de la tapa. Previamente

y bajo ella se habrá colocado un refuerzo consistente en una banda del mismo tipo de membrana con un contacto de 15 cm. con la membrana y en todo el contorno del sumidero. Este refuerzo quedará bajo el sumidero y penetrará 5 cm. en la bajante.

Canalón en faldón de hormigón: - Se requiere el empleo de ladrillo hueco doble, canalón, plancha de cinc y mortero de cemento. - Se realizará un tabicón con ladrillo hueco doble recibido con mortero de cemento para la formación del cajón donde se

emplazará la canal. Seguidamente, una cama para asiento del canalón con mortero de cemento de dosificación 1:8. - Se colocará el canalón de manera que uno de sus extremos quede engatillado con la plancha de cinc dispuesta bajo la

membrana del faldón y solapando con ella un mínimo de 15 cm.; el otro extremo se engatillará en otra plancha de cinc que irá embebida y recibida con mortero de cemento en una roza de 5 x 5 cm. ejecutada en el paramento del peto a una altura mínima de 25 cm. sobre la cota del solado.

Canalón en faldón sobre tabiquillos: - Se requiere el empleo de ladrillo hueco sencillo, ladrillo hueco doble, mortero de cemento, listón, plancha de cinc y canalón. - Separado del peto 3 cm. se realizará un zócalo de ladrillo hueco sencillo recibido con mortero de cemento, que irá anclado al

paramento o peto en puntos aislados, sin obstruir la ventilación y rematado con un listón de madera. La altura de este zócalo o tabique será, al menos, de 25 cm. sobre la cota final del solado. El espacio que queda entre zócalo y peto o paramento (3 cm.) estará protegido con formación de goterón situado a 3 cm. de altura y con 7 cm. de vuelo mínimo.

- Formada la caja donde se emplazará el canalón, se realizará, para su asiento, una cama con mortero de cemento de dosificación 1:6 sobre ladrillo hueco sencillo colocado de forma que sus perforaciones queden perpendiculares a la dirección del canalón. Este se engatillará, por un lado con la plancha de cinc dispuesta bajo la membrana del faldón y solapando con ella un mínimo de 15 cm. y, por el otro lado, engatillará en otra plancha de cinc clavada al listón superior del zócalo.



Encuentro de faldón de hormigón aligerado con paramento: - Se requiere el empleo de banda de refuerzo de la membrana, tela de gallinero y mortero de cemento. - En el paramento se realizará una roza de 5 x 5 cm. a una altura mínima de 25 cm. sobre el solado. La banda de refuerzo de la

membrana impermeabilizante irá soldada o pegada, según sea preciso, al paramento vertical y se recibirá en la roza que se rellenará posteriormente con mortero de cemento. En dicha roza también se recibirá la banda de refuerzo que bajará por el paramento vertical hasta solapar horizontalmente al menos 15 cm. con la membrana impermeabilizante. Para mejorar el agarre del rodapié se extenderá una capa de mortero que llevará clavada al peto (sin taladrar la membrana ni el refuerzo) una tela de gallinero.

Encuentro de faldón sobre tabiquillos con paramento: - Se requiere el empleo de ladrillo hueco sencillo y mortero de cemento. - En el momento de ejecutar los tabiquillos y el tablero se ha de prever que el conjunto ha de quedar a una distancia de 3 cm.

del peto o paramento. Sobre el doble tablero de rasilla se realizará un zócalo de ladrillo hueco sencillo, recibido con mortero de cemento, que irá anclado al paramento en puntos aislados, sin obstruir la ventilación. Su altura sobre la cota del solado será, al menos, de 15 cm. El propio zócalo así como el espacio que queda entre él y el peto o paramento (3 cm.) estará protegido con formación de goterón situado a 3 cm. de altura y con 7 cm. de vuelo mínimo.

- Las capas de mortero de regularización, membrana impermeabilizante y solado continuarán verticalmente hasta terminar a la altura de dicho zócalo.

Borde libre en faldón de hormigón aligerado o de tabiquillos: - Se requiere el empleo de plancha de zinc, clavos de acero y mortero de cemento. - Los bordes libres coincidirán siempre con líneas de cota máxima de faldón. - En el momento de ejecutar las pendientes de hormigón de pendientes o la capa de mortero de regularización sobre este o

sobre el segundo tablero (en faldón sobre tabiquillos), en el borde libre se practicará un pequeño resalto o cambio de pendiente, fratasado. Sobre el resalto se fijará, mediante clavos de acero, la plancha de zinc con una entrega mínima de 15 cm. Cuando se coloque la membrana impermeabilizante del faldón, esta montará sobre la plancha de zinc solapando, al menos, 10 cm. La parte inferior de la chapa de zinc formará goterón y quedará anclada al paramento vertical mediante patillas de acero galvanizado de 1 mm. de espesor, separadas entre sí 1 metro.

- Cuando el faldón sea sobre tabiquillos, la plancha tendrá el desarrollo necesario para cubrir la maestra de borde (tabicón palomero de ladrillo hueco doble) y permitir la ventilación de la cubierta impidiendo, por otro lado, que penetre el agua pluvial.

NORMATIVA - NBE QB-90 y normas UNE 104 de referencia. - RL-88: Recepción de ladrillos cerámicos. - NTE/QAT (*) - UNE 37.303-54 Planchas de cinc. - UNE 37.301 (88) Planchas de cinc aleado con cobre y titanio. - UNE 37.203-78 1R Planchas de plomo. Se seguirá también la normativa afecta señalada en P08P. Cubiertas. Cubiertas planas. Azoteas. SEGURIDAD - Se suspenderán los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 50 km/h.; en este último caso se retirarán los

materiales y herramientas que puedan desplazarse. No se trabajará en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión. - Se cumplirán además todas las disposiciones generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo, así como las Ordenanzas

Municipales que sean de aplicación. CONTROL Control de la recepción de materiales y equipos de origen industrial: - Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de las

condiciones, normas y disposiciones anteriormente citadas, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes.

Control de la ejecución: Faldón sobre tabiquillos: - Se inspeccionará la formación de la barrera de vapor, la ejecución de maestras y tabiquillos, el espesor de la capa de

aislamiento térmico, la planeidad y limpieza de la capa de mortero bajo la membrana medida con regla de 2 m., los cortes de la misma, disposición de las capas de la membrana y los solapes de la misma, llevándose a cabo un control por cada 100 m². de faldón y no menos de uno.

Se rechazará automáticamente cuando: - La barrera de vapor no se ajusta a lo especificado, no se ha dado imprimación o la superficie no estaba limpia. - La ejecución de maestras y tabiquillos no se ajusta a lo especificado o la pendiente difiere de la banda comprendida entre

el 1% y el 3%. - El espesor de la capa de aislamiento es inferior al especificado. - En la capa de mortero haya variaciones de planeidad, coqueras o resaltes superiores a 5 mm. o cuando se vea sucia y

llena de pegotes. - Los cortes en los paños disten entre sí más de 5 m. - La disposición de las capas de la membrana impermeabilizante no se ajusten a lo proyectado. - Los solapes en la membrana sean inferiores a 7 cm. Faldón de hormigón: - Se inspeccionará la formación de la barrera de vapor, la ejecución de maestras para limas y otros elementos singulares de

cubierta, el espesor del hormigón aligerado, la planeidad de la capa de mortero bajo la membrana medida con regla de 2 m., el secado de las capas de hormigón y de mortero, los cortes de la capa de mortero, disposición de las capas de la membrana y los solapes de la membrana, llevándose a cabo un control por cada 100 m² de faldón y no menos de uno.

Se rechazará automáticamente cuando: - La barrera de vapor no se ajusta a lo especificado, no se ha dado imprimación o la superficie no estaba limpia. - La ejecución de maestras no se ajusta a lo especificado. - El espesor de la capa de hormigón no es el especificado superando en algún punto los 30 cm. de espesor o las pendientes

difieren de la banda comprendida entre el 1% y el 3%. - La humedad de las capas de hormigón y mortero son superiores al 5%. - En la capa de mortero haya variación en la planeidad, coqueras o resaltes superiores a 5 mm. o cuando se vea sucia y

llena de pegotes. - Los cortes en los paños disten entre sí más de 5 m. - La disposición de las capas de la membrana impermeabilizante no se ajustan a lo especificado. - Los solapes en la membrana sean inferiores a 7 cm.



Junta de dilatación: - Se controlará el solape y desarrollo de la plancha de plomo y el relleno de mástico, efectuándose un control por cada 20

m.l. de junta y no menos de uno. Se rechazará automáticamente cuando: - El solape de la plancha de plomo, a cada lado de la membrana impermeabilizante y bajo ella, sea inferior a 10 cm. o el

desarrollo total sea inferior a 30 cm. - Se observen defectos en el relleno de mástico. Limahoya: - Se controlará el refuerzo de la membrana mediante una inspección por cada 20 m.l. de limahoya o fracción y no se

aceptará cuando el ancho de ese refuerzo sea menor de 40 cm. Encuentro de faldón con cazoleta o sumidero: - Se controlará el solape de la membrana impermeabilizante mediante un control por cada dos solapes y se rechazará si

estos son menores de 15 cm. o cuando el refuerzo no penetre en la bajante. Canalón en faldón de hormigón: - Se controlará la colocación del canalón, las dimensiones del mismo y el solape de la membrana impermeabilizante,

efectuándose un control por cada 20 m.l. de canalón y no menos de uno. Se rechazará automáticamente cuando: - El canalón tiene una entrega en la membrana inferior a 15 cm. o la fijación sea deficiente. - La sección del canalón sea inferior a la especificada en proyecto. - Los solapes de la membrana impermeabilizante son inferiores a 15 cm. Canalón en faldón sobre tabiquillos: - Se controlará la ejecución del tablero y zócalo, la colocación del canalón y el solape de la membrana impermeabilizante,

efectuándose un control por cada 20 m.l. de canalón y no menos de uno. Se rechazará automáticamente cuando: - La ejecución del tablero o zócalo no permite la ventilación de la cámara del faldón o la altura del zócalo sobre la protección

es inferior a 25 cm. - El canalón tiene una entrega de la membrana inferior a 15 cm. o la fijación sea deficiente. - La sección del canalón es inferior a la especificada en proyecto. - Los solapes de la membrana impermeabilizante son inferiores a 15 cm. Encuentro de faldón sobre tabiquillos con paramento: - Se controlará la ejecución del zócalo y la fijación de la impermeabilización, efectuándose un control por cada 20 m.l. o

fracción. Se rechazará automáticamente cuando: - El zócalo no permita la ventilación de la cámara del faldón o cuando su altura sobre la protección sea inferior a 15 cm.

sobre el solado. - La membrana no se prolonga hasta la parte superior del zócalo. Encuentro de faldón de hormigón ligero con paramento: - Se controlará la preparación del paramento y la ejecución del refuerzo de la impermeabilización, efectuándose un control

por cada 20 m.l. o fracción. Se rechazará automáticamente cuando: - La preparación del paramento sea distinta de lo especificado. - El refuerzo o la membrana no se prolongan hasta la roza y realizan su entrega en ella. - El solape horizontal del refuerzo de la membrana es menor de 15 cm. Control del servicio: - Una vez tapados todos los desagües se verterá agua hasta superar en 2 cm. la altura de las limatesas sin superar los 15

cm. en ningún punto y se mantendrá durante 24 horas. Se controlará, por sectores de sumideros, la totalidad de la cubierta y no se aceptará si aparecen humedades en el plano inferior del forjado.

- Al término de la prueba se destaponará el sumidero y se comprobará la correcta evacuación del agua. - En paños comprendidos entre limatesas y canalones se regará, de forma uniforme y continua, sobre todo el paño durante

24 horas. No se aceptará su ejecución cuando: - La impermeabilización no actúe correctamente y aparezcan humedades en el plano inferior del forjado. - La formación de pendientes no se ha regularizado dado el estancamiento del agua en alguna zona del paño. - El sumidero o canalón no evacua la totalidad del agua que le llega. MEDICIÓN La medición y valoración se efectuará siguiendo los criterios expuestos en los enunciados contenidos en cada partida que constituye la medición o presupuesto, en los que se definen los diversos factores contabilizados (tipo de faldón, parte proporcional de mermas y solapes, juntas de dilatación, maestras, limahoyas, sumideros, encuentros y toda clase de elementos) para entregarla terminada y en condiciones de servicio y que, obviamente influyen en el precio descompuesto resultante. MANTENIMIENTO Mantenimiento de las azoteas transitables: - No se recibirán sobre la azotea elementos que sean susceptibles de perforar la membrana impermeabilizante o dificultar el

desagüe tales como antenas y mástiles, cuya sujeción se encomendará, preferentemente, a los paramentos. El personal de inspección, conservación o reparación, deberá estar especializado en dichos trabajos, irá provisto de los medios adecuados y utilizará en la reparación materiales similares a los empleados en la construcción inicial.

Mantenimiento del faldón sobre tabiquillos u hormigón: - Cada 3 años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una revisión de los faldones, inspeccionando las

posibles apariciones de goteras, deficiencias en el solado o cualquier otro tipo de lesión. - Si se observa alguno de los síntomas anteriores, se realizará un estudio técnico en el que se definirán las reparaciones

que deban efectuarse. Mantenimiento de la junta de dilatación: - Una vez al año, o antes si se detecta alguna anomalía, se revisarán las juntas de dilatación por muestreo llevado a cabo

cada 20 m.l. procediendo a reparar los desperfectos que se observen. Mantenimiento de limahoya:



- Cada 3 años, o antes si se apreciase alguna anomalía, se revisarán las limahoyas, se limpiarán y se repararán los desperfectos que se observen.

Mantenimiento del encuentro de faldón con sumidero: - Cada 6 meses se limpiará la caldereta y la rejilla. - Durante la época de heladas y cuando se den precipitaciones de nieve, se eliminará el hielo que se forme sobre la rejilla y

se limpiará la nieve para evitar que se obstruya el desagüe. Mantenimiento de canalón: - Cada año se limpiarán todos los canalones de cubierta. - En el caso de que el faldón sea sobre tabiquillos, en época de nevadas, se eliminará la nieve que haya podido obstruir los

huecos de ventilación del faldón. - Cada 3 años, o antes si se apreciase alguna anomalía, se efectuará una revisión de los canalones reparando todos los

desperfectos existentes. Mantenimiento del encuentro entre faldón de hormigón aligerado con paramento: - Cada 3 años, o antes si se detecta alguna anomalía, se efectuará una revisión de todos los encuentros, reparando los

defectos observados. Mantenimiento del encuentro entre faldón sobre tabiquillos y paramentos: - En época de nevadas, se eliminará la nieve que haya podido obstruir los huecos para ventilación del faldón.

- Cada 3 años, o antes si se detecta alguna anomalía, se efectuará una revisión de todos los encuentros, reparando los defectos

ALBAÑILERÍA. CERRAMIENTOS DESCRIPCIÓN Elementos del cerramiento exterior de los edificios, estanco a los agentes atmosféricos, y que proporciona el adecuado aislamiento térmico y acústico. CONDICIONES PREVIAS Planos de fachada y memoria de carpintería. EJECUCIÓN

En el arranque se colocará una barrera antihumedad y siempre por debajo del primer forjado.

Cuando se interrumpan los trabajos se arriostrarán los cerramientos realizados.

Se asegurará la estanqueidad del cerramiento exterior, incluidas las juntas de dilatación.

Se colocarán los elementos aislantes cuidando su ejecución y características, de acuerdo con el proyecto de ejecución.

Cuando llueva intensamente, el viento sea superior a 50 km/h o la temperatura descienda por debajo de los 0º, se suspenderán los trabajos al exterior.

NORMATIVA NBE-AE-88. Acciones en la edificación.

NBECT79. Condiciones térmicas.

NBECA88. Condiciones acústicas.

NBECPI96. Protección contra incendios. Normas UNE. CONTROL

Verticalidad de los paños, desviaciones del replanteo, verticalidad de las juntas de dilatación.

Espesores de las fábricas y compatibilidad entre los distintos materiales.

Colocación y comprobación de las características del material de aislamiento.

Estanqueidad del cerramiento. SEGURIDAD

Riesgos más frecuentes

Caídas a distinto nivel y desde andamios.

Caídas de objetos.

Golpes y atrapamientos.

Protecciones personales

Mono, casco, guantes y calzado adecuado.

Cinturón de seguridad y gafas.

Mascarilla, tapones auditivos.

Protecciones colectivas

Andamios fijos o colgados homologados, con plataformas de trabajo de 60 cm. preferiblemente de piezas metálicas de la medida del andamio.

Cable en los andamios para la sujeción del cinturón de seguridad.

Marquesinas de protección en planta baja. MEDICIÓN Se medirá por m² de superficie ejecutada, descontando huecos; en todo caso se seguirán las indicaciones de las mediciones del proyecto. MANTENIMIENTO Se observarán desplomes o fisuraciones, que serán inspeccionadas por técnico competente que dictaminará su importancia y la solución adecuada.

ALBAÑILERÍA. BARANDILLAS DESCRIPCIÓN Elementos para protección contra el riesgo de caída de personas y objetos desde terrazas, balcones, azoteas, escaleras y locales interiores. COMPONENTES Las defensas están compuestas por:

Zócalo

Pilastras o balaustres, y entrepaños.

Barandales

Pasamanos Dichos componentes pueden ser:



Metálicos (hierro, aluminio, bronce, latón, acero inox. etc.)

Piedra (natural o artificial)

Ladrillo

Madera (pino, roble, nogal, haya)

Material plástico y sintético. EJECUCIÓN

Los antepechos de barandillas tendrán una altura no menor de 100 cm. para alturas de caída igual o menor de 25 m de desnivel, y de 110 cm para alturas superiores.

Para escaleras, la altura mínima será de 90 cm medidos en vertical desde el borde del peldaño hasta el pasamanos.

En barandillas escalonadas, el escalonamiento se efectuará a 50 cm como mínimo del extremo del zócalo que provoque dicha variación de altura.

En barandillas con barras verticales u horizontales, la luz libre entre éstas no será superior a 12 cm., evitándose siempre que sea posible las barras horizontales que permitan su utilización como escaleras.

Serán estables y resistentes ante los siguientes esfuerzos aplicados en su borde superior:

Carga vertical uniformemente repartida: 50 kg/ml.

Carga horizontal uniformemente repartida de 50 kg/ml. en viviendas y de 100 kg/ml. en zonas comunes.

Los anclajes de las barandillas a la fábrica se dispondrán con suficiente profundidad, no menor de 12 cm., para garantizar la fijación, no originando penetración del agua en el soporte, que deberá ser recebado con mortero y sellado.

NORMATIVA

NTEFDB. Fachadas. Barandillas.

NBEAE88. Acciones en la edificación.

Normas UNE: 3552172 2R,3651273 1R, 3652272 2R, 3652572, 3653172 1R, 3653373 1R, 3654176 2R,

3654179 2R Erratum, 3654276 2R, 36561, 3804873 1R, 3805390 2R, 3805490 2R, 3805591 2R,

3805691 2R, 3806091 2R, 3806573, 3806689 1R, CONTROL

Se realizará un control cada 30 metros, con una frecuencia de 2 comprobaciones.

El control se realizará de:

Aplomado y nivelación de la barandilla.

Altura, separación de entrepaños y distancia entre barras.

Fijación y anclaje.

Estanqueidad.

Examen de la protección y acabado de la barandilla.

Acero: Protección anticorrosiva, >15 micras.

Aluminio: Protección anódica > 15 micras, en ambientes marinos > 20 micras.

Maderas: Imprimación y protección de la misma. MEDICIÓN Se medirá y valorará por ml. incluyendo todos los elementos que componen el conjunto de la barandilla, totalmente montados y listo para su uso. MANTENIMIENTO

Las barandillas no deberán utilizarse en ningún caso como apoyo de andamios, tablones ni elementos destinados a la subida de muebles o cargas. Los anclajes se revisarán cada 5 años en el caso de ser soldados y cada 3 años si son atornillados.

En barandillas de acero se renovará la pintura al menos cada 5 años en climas secos, cada 3 años en climas húmedos y cada 2 años en climas muy agresivos. La vida útil de la barandilla puede cifrarse en 40 años en locales privados y en 20 años en locales públicos.

ALBAÑILERÍA. TABIQUERÍA DESCRIPCIÓN Elementos de partición y separación de estancias interiores, sin efectos resistentes. CONDICIONES PREVIAS

Acabado de la estructura y limpieza de toda la zona de trabajo.

Replanteo, definición de juntas.

Disposición de los precercos de carpintería. COMPONENTES

Ladrillo o cualquier otro tipo de material cerámico - Morteros EJECUCIÓN

Replanteo, colocando la primera hilada, y a continuación las miras y los precercos.

Construcción del tabique hasta 2 cm del forjado, y recibido a las 24 h.

Se conservará la junta de dilatación si se atraviesa con un tabique.

Si el tabique tiene un espesor menor de 7 cm, tendrá una altura y una longitud máximas entre arriostramientos de 3,6 y 6 m. respectivamente.

Si el espesor es mayor de 7 cm. estas dimensiones serán de 4,6 y 7 cm. respectivamente. NORMATIVA

NTLPTL Particiones.

NBECPI96 Condiciones de protección contra incendios en los edificios. NBE-AE-88. Acciones en la edificación. RC-97. Recepción de cementos. CONTROL

Se realizará un control por planta tipo, comprobando la ejecución, disposición, juntas, recibido...

Se comprobará la ejecución de las juntas de dilatación del edificio.

Se comprobará el recibido de los precercos.

No se admitirán errores superiores a 20 mm. en el replanteo, ni a 5 mm. en planeidad o desplomes. MEDICIÓN

La ejecución de los tabiques de ladrillo se medirá por m² de superficie ejecutada, descontando todos los huecos.

La colocación de cargaderos se medirá por longitud real de cargadero.



En todo caso se aplicarán las indicaciones contenidas en las mediciones de proyecto. MANTENIMIENTO

Se respetarán los empujes máximos que se pueden ejercer.

Se evitarán las humedades habituales, denunciando cualquier fuga observada.

Se observará con cuidado, por técnico competente, cualquier fisura, desplome..etc. a fin de dictaminar su peligrosidad y las reparaciones que deban realizarse.

ALBAÑILERÍA: REMATES DE BARANDILLAS DESCRIPCIÓN Piezas utilizadas como remate funcional y estético de las barandillas. CONDICIONES PREVIAS

La cara inferior de los remates, pasamanos, etc. tendrá la forma adecuada al uso y la inferior estará preparada para recibir el elemento en cuestión.

Los elementos de remate de las escaleras se recibirán en obra protegidos a fin de mantener las condiciones exigidas.

En el caso de remates de aluminio, estarán protegidos superficialmente con una capa de óxido de aluminio, posteriormente sellado. Las uniones se realizarán por soldadura, roblones de aleación de aluminio, tornillos autorroscantes o tornillos de rosca métrica.

Los elementos de remate tendrán un aspecto uniforme y no presentarán grietas ni defectos superficiales. COMPONENTES

Bolas.

Piñas.

Jarrones.

Pirámides.

Figuras animales.

Tapas y remates de balaustres. EJECUCIÓN Los elementos de remate reunirán las condiciones exigidas en la documentación de proyecta a la hora de su ejecución. NORMATIVA

NTEFDB- Barandillas.

RC-97. Recepción de cementos. CONTROL

Se realizará un control por cada planta en cada barandilla diferente en el recibido en las uniones soldadas y en las atornilladas, siendo condición de no aceptación automática que los cordones sean discontinuos o tengan presencia de poros o grietas en el primer caso, o que exista una falta de apriete en los tornillos o tuercas en el segundo.

Asimismo se comprobará la protección y acabado de los elementos de remate utilizado en las barandillas, en función del material empleado:

Acero: Protección anticorrosiva, mínimo 15 micras.

Aluminio: Protección anódica, mínimo 15 micras y 20 en ambientes marinos.

Maderas: Imprimación. Pinturas o barnices. MANTENIMIENTO Los elementos de remate de las barandillas se almacenarán protegidos de lluvias, focos húmedos y de zonas donde puedan recibir impactos. No estarán en contacto con el suelo.

ALBAÑILERÍA: AYUDAS A LOS OFICIOS DESCRIPCIÓN Apertura de rozas y colocación de cargaderos. CONDICIONES PREVIAS Al replantear de rozas se tendrá en cuenta el espesor y el tipo de tabique donde vayan a realizarse. COMPONENTES Cargaderos EJECUCIÓN

Se procurará hacer las rozas en la parte superior de los tabiques, y procurando que no discurran diagonalmente.

Si el tabique va revestirse de pasta de yeso, las rozas se realizarán con el yeso tendido y seco por las dos caras.

Si el paramento va a ser enfoscado con mortero de cemento, las rozas se practicarán antes de aplicar el revestimiento.

Los cargaderos realizados con viguetas resistentes irán hormigonados en sus extremos, sin sobrepasar nunca los 2 m. incluida la entrega.

Los cargaderos realizados con viguetas semirresistentes irán hormigonados por su cara superior, colocando dos costeros debidamente apuntalados.

NORMATIVA

NTEPTL.

NTEPTP.

NBEFL90 Muros resistentes de fábrica de ladrillo CONTROL

Se controlará la profundidad de la roza, no aceptándose las superiores a 5 cm. en ladrillo macizo, o a un canuto en ladrillos huecos.

No se realizarán rozas a menos de 15 cm. de los cercos.

La distancia mínima entre rozas por las dos caras de un tabique será de 40 cm. MEDICIÓN

Las rozas se medirán por ml. de longitud ejecutada, con apertura y tapado de la misma.

Los cargaderos se medirán por unidades si son todos iguales, o por longitud real, incluyendo las entregas.

En todos los casos se seguirá el criterio especificado en el estado de mediciones.



ALBAÑILERÍA: TENDIDOS, GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS DESCRIPCIÓN Revestimientos continuos realizados con mortero o pasta de yeso en paramentos verticales y horizontales de interior, sobre muros de hormigón en masa o armado, fábricas de mampostería, de ladrillo cerámico, etc. CONDICIONES PREVIAS

Deberá estar terminado el soporte a revestir, cuya superficie se presentará limpia y rugosa, carente de polvo, grasa o cuerpos extraños. Para mejorar la adherencia del yeso en superficies lisas es necesario crear, previamente, rugosidades en ellas mediante picado, rayado o salpicándolas con mortero de cemento 1:3.

Los soportes y vigas metálicas que hayan de ir revestidas, se forrarán previamente con piezas cerámicas o de hormigón, según las especificaciones que se señalen en la Documentación Técnica o, en su defecto, en la normativa aplicable.

COMPONENTES

Yeso de construcción.

Agua.

Guardavivos de chapa galvanizada, PVC, etc.

Mallas (fibra de vidrio, poliéster, etc.) y accesorios de fijación. EJECUCIÓN

Preparación del mortero:

La cantidad de cada uno de los dos componentes necesarios para confeccionar la pasta de yeso, según el tipo requerido en cada caso, vendrá especificada en la Documentación Técnica; en caso contrario, se seguirán los criterios de

dosificación establecidos en la NTE/RPG5, 6 y 7, con las variaciones de denominación establecidas en la normativa vigente.

Cuando la confección de la pasta de yeso se realice por medios mecánicos y su aplicación o puesta en obra se lleve a cabo mediante proyectado sobre el soporte, la dosificación seguirá, en cada caso, las especificaciones recomendadas por el propio fabricante. Se admitirá la incorporación de un aditivo plastificante y/o controlador de fraguado siempre que se justifique, mediante ensayos previos, que tal sustancia, agregada en las dosis establecidas, produce el resultado deseado sin efectos nocivos.

No se confeccionará pasta cuando la temperatura del agua de amasado o la temperatura ambiente en el lugar de utilización de la pasta sea inferior a 5º C.

Para la preparación a mano del mortero, se pondrá el agua en un recipiente estanco y de fácil manejo; sobre el agua se espolvoreará el yeso y, a continuación, se batirá hasta conseguir una mezcla homogénea.

Se limpiarán los útiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo mortero. Condiciones generales de ejecución: Antes de comenzar los trabajos:

Las superficies a revestir se limpiarán y humedecerán.

Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas.

Se repararán los desperfectos que pudieran tener los techos y paredes.

Se reforzarán, con tela metálica galvanizada o malla de fibra de vidrio indesmallable, los encuentros entre materiales distintos, particularmente, entre elementos estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir fisuras en el revestimiento; dicha tela se colocará tensa y fijada al soporte con solape mínimo de 10 cm. a ambos lados de la línea de discontinuidad.

Los muros exteriores estarán terminados e incluso revestidos exteriormente, en su caso.

Deberá estar terminada la cubierta del edificio o tener, al menos, tres forjados ejecutados sobre la planta sobre la planta en que se va a realizar la aplicación.

Durante la ejecución:

Se amasará la cantidad de pasta que se estime puede aplicarse en óptimas condiciones antes de que se inicie el fraguado; no se admitirá la adición de agua una vez amasado. Se evitarán golpes y vibraciones que puedan afectar a la pasta durante su amasado.

En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos.

En los rincones, esquinas y guarniciones de huecos se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de yeso de 12 o 15 mm. de espesor (según se trate de guarnecido o tendido, respectivamente). En los techos, se realizará un maestreado en todo el perímetro del paño, formado por bandas de yeso de iguales características que en los paños verticales. La distancia entre maestras de un mismo paño no será superior a 3 m. y las caras vistas de las maestras de un paño estarán contenidas en el mismo plano.

Después de la ejecución:

No se fijarán elementos en el paramento revestido hasta que haya fraguado totalmente y no presente síntomas de humedad.

Ejecución de tendido de yeso en paredes y/o techos:

Se realizará tendido de yeso cuando el acabado del paramento deba realizarse con materiales de escaso espesor o análogo poder cubriente (pinturas rugosas, papel de poco cuerpo, etc.).

Se utilizará pasta de yeso YG, cuya aplicación se realizará inmediatamente después de su amasado.

Una vez humedecida la superficie a revestir, se extenderá la pasta entre maestras, apretándola contra el paramento hasta enrasar con ellas. El espesor resultante será de 15 mm. Antes del final del fraguado, se dará un repaso con pasta del mismo yeso pasado, previamente, por el tamiz de 0,2 mm.

La superficie resultante no poseerá defectos de planeidad y estará exenta de coqueras. El tendido quedará cortado en las juntas estructurales del edificio y a nivel de pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que este se reciba o no sobre el revestimiento de yeso.

Ejecución de guarnecido de yeso en paredes y/o techos:

Se realizará guarnecido de yeso cuando el acabado del paramento deba realizarse con materiales de cierto espesor o poder de cobertura (papel grueso, corcho, plásticos, revestimientos textiles, etc.), o bien cuando el guarnecido deba servir de base a un posterior enlucido.

Se utilizará pasta de yeso YG, cuya aplicación se realizará inmediatamente después de su amasado.

Una vez humedecida la superficie a revestir, se extenderá la pasta entre maestras, apretándola contra el paramento hasta enrasar con ellas. El espesor resultante será de 12 mm.



La superficie resultante no poseerá defectos de planeidad y estará exenta de coqueras. El guarnecido quedará cortado en las juntas estructurales del edificio y a nivel del pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que este se reciba o no sobre el revestimiento de yeso.

Ejecución de enlucido de yeso en paredes y/o techos:

Se realizará enlucido de yeso para revestir superficies previamente guarnecidas con pasta de yeso o enfoscadas con mortero de cemento, cuando el acabado del paramento deba realizarse con pinturas lisas u otros materiales de análogo poder cubriente.

Se utilizará pasta de yeso YF, cuya aplicación se llevará a cabo inmediatamente después de su amasado.

El guarnecido o enfoscado sobre el que se va a aplicar el enlucido deberá estar fraguado y la superficie, además, rayada para mejorar la adherencia entre capas. Se extenderá la pasta apretándola contra la superficie hasta conseguir un espesor de 3 mm.

La superficie resultante no poseerá defectos de planeidad y estará exenta de coqueras o resaltos. El enlucido quedará cortado en las juntas estructurales del edificio y a nivel del rodapié. Los remates del enlucido con el rodapié, cajas de luz y otros elementos recibidos en las paredes y techos deberán quedar perfectamente perfilados.

Colocación de guardavivos:

Las aristas verticales de esquina se protegerán con guardavivos ocultos bajo los revestimientos de yeso.

Se recibirán, aplomados, a partir del nivel del rodapié, con pasta de yeso que fijará la parte desplegada o perforada del guardavivos.

Colocado este, se dispondrá una maestra a cada uno de sus lados, de modo que su cara vista quede en el mismo plano vertical que el resto de maestras del paño.

NORMATIVA

Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY85).

R.D. 1312/1986 del Mº. Industria y Energía. Yesos y escayolas para la construcción y especificaciones técnicas de los prefabricados y productos afines de yesos y escayolas.

Norma Tecnológica NTERPG. (*)

Normas UNE: Guardavivos: 3750188 1R. 71083.

La normativa legal vigente en materia de seguridad, así como las recomendaciones a tener en cuenta en estos trabajos, queda recogida en :

Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95)

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Título II)

Ordenanza del Trabajo de Construcción, Vidrio y Cerámica:

Sección Tercera. Subsección 2ª. Andamios: 1º. Andamios en general (Artículos 196 a 211). 2º. Condiciones especiales para distintos tipos de andamios (Artículos 212 a 245).

Normas Tecnológicas (RPE, RPG, ...) (*)

Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura.

Otras normas contenidas, en su caso, en Ordenanzas Municipales o Reglamentos internos de empresa que puedan ser de aplicación.

CONTROL Control de la recepción de materiales de origen industrial:

Los materiales y componentes de origen industrial deberán cumplir las condiciones de calidad y funcionalidad así como de fabricación y control industrial señaladas en la normativa vigente que, en cada caso, les sea de aplicación.

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de las condiciones, normas y disposiciones anteriormente citadas, e incluso otras que un sello de calidad les exija, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes y la comprobación del sello en los envases y albaranes.

Control de la ejecución: Control de tendidos y guarnecidos:

En los tendidos y guarnecidos de yeso se realizarán controles acerca de las condiciones previas a la ejecución, la pasta de yeso empleada, la ejecución de maestras, el repaso con yeso tamizado en los tendidos, la planeidad del revestimiento y la interrupción del mismo en las juntas estructurales, llevándose un control cada 100 m². de superficie o fracción.

Los parámetros de rechazo automático serán:

No se ha terminado la cubierta o no existen tres forjados por encima del local a revestir.

No están terminados los muros exteriores, no se han recibido los cercos de puertas y ventanas, la superficie no está limpia y ligeramente humedecida y/o la temperatura del agua de amasado o del local a revestir es inferior a 5º C.

No se utiliza la pasta especificada y/o se añade agua con posterioridad al amasado.

La cantidad de agua de amasado, por cada 25 kg. de yeso, no se halla entre 17 y 18 litros.

No se han realizado maestras en rincones, guarniciones de huecos, perímetro de techos y en las esquinas, o estas no llevan guardavivos.

Las maestras de un mismo paño están separadas más de 3 metros, sus caras vistas no están en un mismo plano vertical u horizontal y/o el plano que definen está separado de la pared menos de 10 mm. o más de 20 mm.

Existen variaciones de planeidad superiores a 3 mm. medida con regla de 1 metro y/o superiores a 15 mm. en toda la longitud o altura del paño.

Se detectan coqueras y/o no se ha repasado el tendido con yeso tamizado.

No se interrumpe el tendido en las juntas estructurales y/o a nivel del pavimento o rodapié terminado. Control de enlucidos:

Se controlarán las condiciones previas al enlucido, la pasta de yeso empleada, su espesor, la planeidad y la interrupción del mismo en las juntas estructurales, llevándose un control por cada 100 m². o fracción.


La superficie a enlucir no está limpia y/o rayada cuando se trata de una base guarnecida y/o la temperatura del agua de amasado o del local es inferior a 5ºC.

No se utiliza la pasta especificada y/o se añade agua con posterioridad a su amasado.

La cantidad de agua de amasado, por cada 25 kg. de yeso, no se halla entre 19,5 y 20,5 litros.

El espesor es inferior a 3 mm. o superior a 5 mm.

Existen variaciones de planeidad superiores a 3 mm. medida con regla de 1 metro y/o superiores a 15 mm. en toda la longitud o altura del paño.



Se detectan coqueras.

No se interrumpe el enlucido en las juntas estructurales y/o a nivel del pavimento o rodapié terminado. Control de la colocación de guardavivos:

Se vigilará la colocación del guardavivos, llevándose un control cada 200 m². Los parámetros de rechazo automático serán:

El guardavivos no está aplomado y/o su arista no está enrasada con las caras vistas de las maestras de esquina.

El extremo inferior del guardavivos no está a nivel del rodapié. MEDICIÓN La medición y valoración se efectuará siguiendo los criterios expuestos en los enunciados contenidos en cada partida relativa a este tipo de trabajos, en los que se definen los diversos factores contabilizados (tipo de revestimiento y pasta a utilizar, exigencias de acabado, contabilización o no de huecos, empleo de medios auxiliares y elementos de seguridad, etc.) para entregar el elemento terminado, en condiciones de servicio, y que influyen, lógicamente, en el precio descompuesto resultante. MANTENIMIENTO

Las paredes y techos con revestimiento de yeso no se someterán a humedad relativa habitual superior al 70% y/o a salpicado frecuente de agua.

No se admitirá el anclaje o sustentación de elementos pesados en el espesor del revestimiento de yeso; los apoyos deberán transmitir la carga al soporte con las limitaciones que incluyen, en cada caso, las normas correspondientes.

Las reparaciones del revestimiento por deterioro u obras realizadas que le afecten, se realizarán con los mismos materiales utilizados en el revestimiento original.

Cuando se efectúen reparaciones en los revestimientos de yeso, se revisará el estado de los guardavivos, sustituyendo aquellos que estén deteriorados.

ALBAÑILERÍA: ENFOSCADOS DESCRIPCIÓN Revestimientos continuos realizados con mortero de cemento, de cal o mixtos en paramentos verticales y horizontales, interiores y exteriores, sobre muros de hormigón en masa o armado, fábricas de mampostería, de ladrillo cerámico y/o bloque de hormigón. CONDICIONES PREVIAS

Deberá estar terminado el soporte a revestir, cuya superficie se presentará limpia y rugosa, carente de polvo, grasa o cuerpos extraños. Las juntas estarán rehundidas y se habrán eliminado las rebabas del mortero empleado para recibir las piezas de las fábricas.

Para mejorar la adherencia de los enfoscados a superficies lisas es necesario crear, previamente, rugosidades en ellas mediante picado o, alternativamente, mediante clavado de tela metálica.

Los soportes y vigas metálicas que hayan de ir enfoscadas, se forrarán previamente con piezas cerámicas o de hormigón, según las especificaciones de obra o, en su defecto, en la normativa aplicable.

La superficie a enfoscar carecerá de guarnecidos o revestimientos previos de yeso; tampoco estará realizada con materiales de resistencia análoga o inferior al yeso.

COMPONENTES

Arena.

Cemento y/o cal.

Agua.

Aditivos, en su caso.

Mallas (metálicas, fibra de vidrio, poliéster) y accesorios de fijación. EJECUCIÓN Preparación del mortero:

Las cantidades de los diversos componentes necesarios para confeccionar el mortero vendrán especificadas en la Documentación Técnica; en caso contrario, cuando las especificaciones vengan dadas en proporción, se seguirán los criterios establecidos, para cada tipo de mortero y dosificación, en la Tabla 5 de la NTE/RPE.

No se confeccionará mortero cuando la temperatura del agua de amasado exceda de la banda comprendida entre 5º C y 40º C.

El mortero se batirá hasta obtener una mezcla homogénea. Los morteros de cemento y mixtos se aplicarán a continuación de su amasado, en tanto que los de cal no se podrán utilizar hasta 5 horas después.

Se limpiarán los útiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo mortero. Condiciones generales de ejecución: Antes de la ejecución del enfoscado se comprobará que:

Las superficies a revestir no se verán afectadas, antes del fraguado del mortero, por la acción lesiva de agentes atmosféricos de cualquier índole o por las propias obras que se ejecutan simultáneamente.

Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, etc. han sido recibidos previamente cuando el enfoscado ha de quedar visto.

Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y este se halla fraguado cuando se trate de mortero u hormigón.


Se amasará la cantidad de mortero que se estime puede aplicarse en óptimas condiciones antes de que se inicie el fraguado; no se admitirá la adición de agua una vez amasado.

Antes de aplicar mortero sobre el soporte, se humedecerá ligeramente este a fin de que no absorba agua necesaria para el fraguado.

En los enfoscados exteriores vistos, maestreados o no, y para evitar agrietamientos irregulares, será necesario hacer un despiezado del revestimiento en recuadros de lado no mayor de 3 metros, mediante llagas de 5 mm. de profundidad.

En los encuentros o diedros formados entre un paramento vertical y un techo, se enfoscará este en primer lugar.

Cuando el espesor del enfoscado sea superior a 15 mm. se realizará por capas sucesivas sin que ninguna de ellas supere este espesor.

Se reforzarán, con tela metálica o malla de fibra de vidrio indesmallable y resistente a la alcalinidad del cemento, los encuentros entre materiales distintos, particularmente, entre elementos estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir fisuras en el enfoscado; dicha tela se colocará tensa y fijada al soporte con solape mínimo de 10 cm. a ambos lados de la línea de discontinuidad.



En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la protección de las superficies, se suspenderá la ejecución; se comprobará, al reanudar los trabajos, el estado de aquellas superficies que hubiesen sido revestidas.

En tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos cuando el paramento no esté protegido y las zonas aplicadas se protegerán con lonas o plásticos.

En tiempo extremadamente seco y caluroso y/o en superficies muy expuestas al sol y/o a vientos muy secos y cálidos, se suspenderá la ejecución.


Transcurridas 24 horas desde la aplicación del mortero, se mantendrá húmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado.

No se fijarán elementos en el enfoscado hasta que haya fraguado totalmente y no antes de 7 días.

Ejecución de enfoscado sin maestrear en paredes y/o techos:

Una vez humedecida la superficie a revestir, se aplicará el mortero por proyección manual o mecánica y se pañeará de forma que este se introduzca en las irregularidades del soporte. La superficie enfoscada no poseerá defectos de planeidad superiores a 5 mm. medidos con regla de 1 metro.

Antes del fraguado final, el enfoscado admite un acabado rugoso, fratasado (planeidad conseguida con fratás mojado en agua) o bruñido (aplicación de pasta de cemento con llana), según sea la ubicación del elemento revestido y/o el tratamiento posterior que se le pretenda aplicar.

En el borde externo de techos horizontales exteriores se practicará un goterón perimetral, mediante rehundido de 1x1 cm. en el enfoscado, a fin de evitar que el agua de lluvia o riego recorra libremente y humedezca todo el techo.

Ejecución de enfoscado maestreado en paredes y/o techos:

En las paredes se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero aplomadas, con separación entre ellas no superior a 1 metro y formando arista en las esquinas, rincones y guarniciones de huecos. En los techos, por su parte, se realizará un maestreado en todo el perímetro del techo y se situarán maestras intermedias con separación máxima de 1 metro.

Una vez humedecida la superficie a revestir, se aplicará el mortero, mediante proyección manual o mecánica, sobre los paños entre maestras y se pañeará de forma que se introduzca en las irregularidades del soporte y quede lo más adherido posible. La superficie enfoscada no poseerá defectos de planeidad superiores a 3 mm. medidos con regla de 1 metro.

Antes del fraguado final, el enfoscado admite un acabado rugoso, fratasado (planeidad conseguida con fratás mojado en agua) o bruñido (aplicación de pasta de cemento con llana), según sea la ubicación del elemento revestido y/o el tratamiento posterior que se le pretenda aplicar.

En los bordes de techos horizontales exteriores se practicará un goterón perimetral, mediante rehundido de 1x1 cm. en el enfoscado, a fin de evitar que el agua de lluvia o riego recorra libremente y humedezca todo el techo.

NORMATIVA

EHE. Instrucción para el hormigón estructural.

Instrucción para la Recepción de Cementos RC97 y normas UNE de anexos.

R.D. 1313/1988 del Mº. Industria y Energía. Establecimiento de la obligatoriedad de homologación de los cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados.

Modificación de las referencias a normas UNE que figuran en el Anexo al Real Decreto 1313/1988, de 28 de Octubre. (O.Mº. de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, de 28 Jun. 89.

Norma Tecnológica NTERPE. (*)

Normas UNE:

Cal: 709455 a 709956. 718762 a 719063.

Arena: 708354. 714058. 724571.

Mortero para enfoscados: 708254 a 708454. 713158 a 713358. 717860. 723458 a 723671. 4112359.

4112460. 4112659. La normativa legal vigente en materia de seguridad, así como las recomendaciones a tener en cuenta en estos trabajos queda recogida en:





Normas Tecnológicas (RPE, RPG, ...) (*)



(*) Normativa recomendada. CONTROL Control de la recepción de materiales de origen industrial:

Los materiales y componentes de origen industrial deberán cumplir las condiciones de calidad y funcionalidad así como de fabricación y control industrial señaladas en la normativa vigente que, en cada caso, les sea de aplicación.

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de las condiciones, normas y disposiciones anteriormente citadas, e incluso otras que un sello de calidad les exija, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes.

Control de la ejecución:

En los enfoscados sobre paramentos verticales, maestreados o no, se realizará un control del estado del soporte, la calidad y tipo de mortero, así como las condiciones finales del revestimiento, llevándose a cabo un control por cada 100 m². o fracción.

En los paramentos horizontales se realizará un control de los mismos aspectos inspeccionados en las paredes, llevándose a cabo un control por cada 50 m². o fracción.


La superficie a revestir no está limpia y/o humedecida.

No se ha colocado, en su caso, banda metálica en la línea de discontinuidad del soporte, o no fijada correctamente, y/o el solape es inferior a 10 cm. por cada lado.

La dosificación, calidad de la arena y/o el tipo de mortero no se ajusta a lo especificado.



Comprobando con regla de 1 m. se aprecia un defecto de planeidad superior a 5 mm. en los enfoscados sin maestrear y de 3 mm. en los maestreados.

En enfoscados maestreados la distancia entre maestras es superior a 1 m. y/o no se han puesto maestras en esquinas, rincones, perímetro de techos, guarniciones de huecos

MEDICIÓN La medición y valoración se efectuará siguiendo los criterios expuestos en los enunciados contenidos en cada partida relativa a este tipo de trabajos, en los que se definen los diversos factores contabilizados (tipo de mortero, de paramento a revestir, exigencias de acabado, descuento o no de huecos, empleo de medios auxiliares y elementos de seguridad, etc.) para entregar el elemento terminado, en condiciones de servicio, y que influyen, lógicamente, en el precio descompuesto resultante. MANTENIMIENTO

Se revisará cada 5 años el estado de los productos o elementos decorativos y/o de protección aplicados sobre el enfoscado. Cuando sea necesario pintarlos se hará con pinturas compatibles con la cal y/o el cemento del enfoscado.

No se admitirá el anclaje o sustentación de elementos pesados en el espesor del enfoscado; los apoyos deberán transmitir la carga al soporte con las limitaciones que incluyen, en cada caso, las normas correspondientes.

Se evitará que, sobre las superficies enfoscadas, discurran aguas que puedan arrastrar tierras u otras sustancias nocivas.

Cuando surja algún desperfecto en el enfoscado no imputable al uso y/o por causas ignoradas, se levantará la superficie afectada y se estudiará la causa por técnico competente que establecerá la importancia del asunto y las reparaciones a efectuar.

Las reparaciones del revestimiento por deterioro u obras realizadas que le hayan afectado, se realizarán con análogos materiales a los utilizados en el revestimiento original.

ALBAÑILERÍA: REVESTIMIENTOS ESPECIALES DESCRIPCIÓN Revestimientos continuos realizados con mortero de cemento, de cal, de resinas sintéticas, estucos, etc. aplicados sobre paramentos de interior o exterior, previamente guarnecidos o enfoscados, y con espesores comprendidos entre 6 y 15 mm. CONDICIONES PREVIAS

Deberá estar terminado el soporte a revestir, cuya superficie se presentará estable, limpia y rugosa, carente de polvo, musgos, grasa o cuerpos extraños. Las superficies presentarán planeidad y en los paramentos irregulares o con coqueras será necesario aplicar una capa de regulación; se habrán eliminado, en su caso, las rebabas del mortero empleado para recibir las piezas de las fábricas.

Para mejorar la adherencia de los distintos revestimientos a superficies lisas es necesario crear, previamente, rugosidades en ellas mediante picado con puntero, etc. En otro caso, será necesario colocar mallas, de fibra de vidrio o poliéster, fijadas con clavos de plástico de cabeza redonda o anclajes sujetos mecánicamente.

Los soportes y vigas metálicas que hayan de ir revestidas, se forrarán previamente con piezas cerámicas o de hormigón, según las especificaciones de obra o, en su defecto, en la normativa aplicable.

La superficie a revestir poseerá una resistencia acorde con la del material con el que se pretende recubrir. COMPONENTES

Mortero: de cemento blanco, de cal, de resinas sintéticas, ...

Estuco de cal.

Estuco de emulsiones copolímeras.

Junquillos y otros accesorios.

Pigmentos minerales inorgánicos. EJECUCIÓN Preparación del mortero:

Las cantidades de los diversos componentes necesarios para confeccionar el mortero vendrán especificadas en la Documentación Técnica; en caso contrario, se seguirán las instrucciones de dosificación señaladas por el fabricante en el correspondiente Documento de Idoneidad Técnica.

No se confeccionará mortero cuando la temperatura ambiente y/o del agua de amasado no esté comprendida entre 5º C y 30º C. La mezcla se podrá preparar en hormigonera, amasadora tradicional, máquina de proyectar o manualmente.

El mortero se batirá hasta obtener una mezcla homogénea y su aplicación se realizará dentro de los plazos señalados en la Documentación de obra o en la facilitada por el propio fabricante, no admitiéndose una adición posterior de agua y nuevo batido de la pasta.

Se limpiarán los útiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo mortero. Condiciones generales de ejecución: Antes de la ejecución del revestimiento se comprobará que:

Se comprobará que ha fraguado, en su caso, el mortero del enfoscado sobre el que se va a revocar.

Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, bajantes, etc. han sido recibidos previamente.

Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y este se halla fraguado cuando se trate de mortero u hormigón.


Cuando el tiempo sea seco y caluroso, se humedecerá ligeramente el soporte a fin de que no absorba agua necesaria para el fraguado. Se suspenderá la ejecución cuando se presente tiempo muy seco y caluroso y las superficies a revestir estén muy expuestas al sol y/o a vientos secos y cálidos.

En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la protección de las superficies, se suspenderá la ejecución; se comprobará, al reanudar los trabajos, el estado de aquellas superficies que hubiesen sido revestidas.

En tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos cuando el paramento no esté protegido y las zonas aplicadas se protegerán con lonas o plásticos.

En los revocos exteriores vistos, para evitar agrietamientos irregulares, será necesario hacer un despiece del revestimiento en paños no superiores a 10 m²., mediante junquillos de madera, plástico o aluminio.

Sobre los soportes de yeso será preciso fondear previamente con una mano de preparación adecuada cuya identificación quedará reflejada en la Documentación Técnica de la obra o, en su caso, siguiendo las especificaciones del fabricante del mortero para revestir.

Se reforzarán, con tela metálica o malla de fibra de vidrio o poliéster indesmallable y resistente a la alcalinidad del cemento, los encuentros entre materiales distintos, particularmente, entre elementos estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir fisuras en revocos u otros revestimientos; dicha tela se introducirá en la capa fresca de mortero e irá colocada sobre el soporte con solape mínimo de 10 cm. a ambos lados de la línea de discontinuidad.




Transcurridas 24 horas desde la aplicación del mortero, se mantendrá húmeda la superficie revocada hasta que el mortero haya fraguado. No se permitirán secados artificiales.

Se evitarán golpes o vibraciones que puedan alterar la estabilidad y adherencia del mortero durante el fraguado.

Ejecución de revoco tendido con mortero de cemento:

Una vez limpia y humedecida la superficie del enfoscado sobre el que se va a revocar, se aplicará con llana el mortero de cemento de dosificación 1:1, comenzando por la parte superior del paramento.

El espesor total del revoco no será inferior a 8 mm., admitiéndose los siguientes tipos de acabado:

Acabado picado: Se pasará la llana sobre el mortero apretando fuertemente para eliminar los poros de la superficie. Cuando el mortero comience a endurecer, se procederá al lavado con brocha y agua hasta sacar la lechada de cemento quedando los granos del árido en la superficie. Cuando esta haya endurecido, se iniciará el picado con cincel o bujarda, expulsando con cepillo la arena suelta.

Acabado raspado: Sobre la superficie aún sin endurecer, se procederá al raspado con rasqueta metálica y a expulsar después la arena suelta.

Otros: Se admitirán otros tipos de acabado tales como acabado alisado, bruñido o acabado con espátula, denominaciones derivadas del tipo de terminación superficial y procedimiento seguido.

Ejecución de revoco tendido con mortero de cal:

Una vez limpia y humedecida la superficie del enfoscado sobre el que se va a revocar, se aplicará con el fratás una primera capa de mortero de cal de dosificación 1:4 con grano de árido grueso (1,5 a 2 mm.), empezándose por la parte superior del paramento.

Cuando la capa anterior esté endurecida, se aplicará con el fratás otra de mortero de cal y dosificación 1:4 con el tipo de grano especificado en proyecto.

El espesor total del revoco no será inferior a 10 mm., admitiéndose los siguientes tipos de acabado:

Acabado lavado: Se pasará la llana sobre la superficie de la segunda capa recién aplicada, apretando fuertemente para eliminar los poros y, cuando el mortero comience a endurecer, se procederá al lavado con brocha y agua hasta sacar la lechada de cal, quedando los granos del árido en la superficie.

- Acabado picado: Se realizará igual procedimiento que el seguido para el acabado lavado y, cuando la superficie esté endurecida, se iniciará el picado con martillina, expulsando con cepillo la arena suelta.

Acabado raspado: Sobre la superficie todavía no endurecida se efectuará un raspado mediante rasqueta metálica, expulsando posteriormente la arena suelta.

Otros: Se admitirán otros tipos de acabado tales como acabado alisado, bruñido o acabado con espátula, denominaciones derivadas del tipo de terminación superficial y procedimiento seguido.

Ejecución de revoco proyectado con mortero de cemento:

Una vez limpia y humedecida la superficie del enfoscado sobre el que se va a revocar, se aplicará con el fratás una capa de mortero de dosificación 1:2 cuyo espesor no será inferior a 3 mm.

A continuación se procederá a proyectar, por medios manuales con empleo de escobilla o mecánicamente, una primera capa más fluida como preparación para cubrir el fondo; su aplicación será normal al paramento. Cuando esta capa haya fraguado, se tirará sobre ella una segunda capa con una inclinación de 45º.

El espesor total del revoco con acabado a la tirolesa, no será inferior a 7 mm. continuándose con posteriores capas hasta conseguir la rugosidad deseada, cruzando las tiradas siempre a 45º respecto al paramento de referencia.

Ejecución de revoco tendido con mortero de resinas sintéticas:

Se iniciará el tendido, previa limpieza y humectación del soporte, por la parte inferior del paramento cuando se trate de pequeñas superficies, y de arriba hacia abajo para grandes superficies.

Se aplicará el mortero, con el tipo de grano indicado en la Documentación Técnica, mediante llana de acero inoxidable, apretando hasta conseguir una superficie uniforme.

La superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m². En los lugares donde se prevean cortes, se fijarán cintas adhesivas sobre las que montará el revestimiento y, antes de que endurezca el mortero, se despegarán con fuerza, originando los cortes de este y su despiece en formas regulares.

El espesor del revoco no será inferior a 1 mm., admitiéndose los siguientes tipos de acabado:

Acabado pétreo: La terminación se efectuará con la propia llana, quedando a la vista el tipo de grano del árido que forma parte de la mezcla preparada.

Acabado raspado: Sobre el mortero se pasará el fratás, previamente mojado en agua, en la dirección que se quiera rayar; a continuación, se alisará con la llana.

Acabado picado: El acabado se efectuará con rodillo de esponja o de pelo de cordero.

Ejecución de revoco proyectado con mortero de resinas sintéticas:

Se aplicará el mortero, previa limpieza y humectación del soporte, con aparato manual de proyectar o por medio de pistola y compresor.

Se iniciará el proyectado por la parte superior del paramento y de arriba a abajo, cubriendo uniformemente toda la superficie; en cada capa aplicada, se evitarán las acumulaciones de mortero.

La superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m². En los lugares donde se prevean cortes, se fijarán cintas adhesivas sobre las que montará el revestimiento y, antes de que endurezca el mortero, se despegarán con fuerza, originando los cortes de este y su despiece en formas regulares.

El espesor del revoco a la tirolesa no será inferior a 3 mm. NORMATIVA

EHE. Instrucción para el hormigón estructural.

Instrucción para la Recepción de Cementos RC97 y normas UNE referidas.

R.D. 1313/1988 del Mº. Industria y Energía. Establecimiento de la obligatoriedad de homologación de los cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados.

Modificación de las referencias a normas UNE que figuran en el Anexo al Real Decreto 1313/1988, de 28 de Octubre. (O.Mº. de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, de 28 Jun. 89.

Norma Tecnológica: NTE/RPE. NTE/RPR. (*)

Normas UNE:

Cal: 709455 a 709956. 718762 a 719063.

Arena: 708254 a 708454. 713358. 714058. 724571.

Mortero para revocos: 4112360. 4112460.



La normativa legal vigente en materia de seguridad, así como las recomendaciones a tener en cuenta en estos trabajos queda recogida en :





Normas Tecnológicas (RPE, RPR, ...) (*)



(*) Normativa recomendada. CONTROL Control de la recepción de materiales de origen industrial:

Los materiales y componentes de origen industrial deberán cumplir las condiciones de calidad y funcionalidad así como de fabricación y control industrial señaladas en la normativa vigente que, en cada caso, les sea de aplicación, debiendo disponer del correspondiente Documento de Idoneidad Técnica.

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de las condiciones, normas y disposiciones anteriormente citadas, e incluso otras que un sello de calidad les exija, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes, así como la existencia del sello en los envases y albaranes.

Control de la ejecución de revocos:

En cualquiera de los diversos tipos de revoco existentes se inspeccionarán, básicamente, idénticos aspectos relativos a la preparación del soporte, la dosificación y características del mortero a emplear y el espesor, acabado y planeidad final, efectuándose un control por cada 100 m². de superficie revestida y tipo de revoco y no menos de uno.

Los parámetros de rechazo automático serán: En la preparación del soporte:

La superficie del soporte no está limpia y/o humedecida.

Carece de la rugosidad adecuada para que el revoco quede adherido y/o de la resistencia mínima necesaria para lograr un acabado duradero.

En la dosificación y características del mortero:

La dosificación no se ajusta a la especificada en la Documentación Técnica. El mortero difiere en alguna de sus características, relativas a componentes y/o gama de colores, de las exigidas en dicha Documentación.

En el espesor, acabado y planeidad:

El espesor del revoco y/o el tipo de acabado no se ajustan a las pautas marcadas en la Documentación Técnica.

Presencia de coqueras.

Defecto de planeidad superior a 5 mm. medida con regla de 1 m.

No se interrumpe el revoco en las juntas estructurales y/o la disposición de juntas de retracción no se ajusta a las instrucciones de la Dirección Técnica.

MEDICIÓN La medición y valoración se efectuará siguiendo los criterios expuestos en los enunciados contenidos en cada partida relativa a este tipo de trabajos, en los que se definen los diversos factores contabilizados (tipo de mortero, de paramento a revestir, exigencias de acabado, descuento o no de huecos, empleo de medios auxiliares y elementos de seguridad, etc.) para entregar el elemento terminado, en condiciones de servicio, y cuya influencia es decisiva en el precio descompuesto resultante. MANTENIMIENTO

Se revisará cada 5 años el estado de conservación del revoco; cuando se detecte cualquier anomalía o desperfecto no imputable al uso y/o por causas ignoradas, se levantará la superficie afectada y se estudiará el caso por técnico competente que establecerá la importancia del tema y las reparaciones que deban efectuarse.

Las reparaciones del revestimiento por deterioro u obras realizadas que le hayan afectado, se realizarán con análogos materiales a los utilizados en el revestimiento original.

No se admitirá el anclaje o sustentación de elementos pesados en el espesor del revoco; los apoyos deberán transmitir la carga al soporte con las limitaciones que incluyen, en cada caso, las normas correspondientes.

Limpieza de los revocos:

Revoco tendido con mortero de cemento: Se efectuará pasando ligeramente un cepillo de nylon con abundante agua.

Revoco tendido con mortero de cal: La limpieza se efectuará dando una capa de pintura para exteriores. Previamente, deberá limpiarse bien de polvo, grasas o indicios de materias orgánicas, raspando bien la superficie.

Revoco proyectado con mortero de cemento: La limpieza se efectuará tirando una nueva capa de mortero de grano fino. Previamente deberá limpiarse bien de polvo, grasas o indicios de materias orgánicas, raspando y mojando bien para que quede uniformemente humedecida la superficie.

Revoco tendido o proyectado con mortero de resinas sintéticas: La limpieza se efectuará frotando ligeramente sobre él con un cepillo mojado en detergente neutro muy diluido en agua. A continuación se realizarán abundantes aclarados con agua para eliminar todo resto del detergente.

ALBAÑILERIA: ALICATADOS DESCRIPCIÓN Revestimiento de paramentos interiores verticales con piezas de cualquier tipo de material cerámico, recibidas con morteros o adhesivos, con acabado rejuntado. CONDICIONES PREVIAS

Los azulejos se sumergirán previamente en agua a saturación debiendo orearse a la sombra 12 h. como mínimo, antes de su colocación.

Se colocarán sobre el paramento, que estará limpio, lavado y aplomado. Se emplearán azulejos romos o con inglete en las aristas o salientes de los paramentos.

COMPONENTES Azulejo monococción, pasta blanca.



Azulejo monococción poroso, pasta blanca. Gres. Gres vitrificado. Morteros. Adhesivos. Cemento blanco (lechada). EJECUCIÓN

Sobre la cara posterior de la pieza se extenderá mortero de consistencia seca con un centímetro de espesor, ajustándolo a golpe, rellenando con el mismo tipo de mortero los huecos que pudieran quedar.

Los alicatados podrán fijarse directamente sobre soporte superficial de mortero (enfoscado) si se utiliza adhesivo de resinas sintéticas. No es necesario, en este caso, picar la superficie, pero se limpiará previamente el paramento.

Para estos tipos de adhesivos se seguirán las instrucciones del fabricante o las que en su caso determine la dirección facultativa.

Los taladros que se realicen en el azulejo para el paso de conductos, tendrán un diámetro de 1 cm., mayor que el diámetro de éstos. Los cortes y taladros se realizarán mecánicamente con instrumentos adecuados. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos del paramento.

El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste.

Una vez colocadas las piezas se realizará el rejuntado con lechada de cemento blanco y se limpiará la superficie con estropajo seco, transcurridas 12 h. Por último, se limpiarán las superficies para eliminar los restos de mortero, con agua y jabón sin sustancias cáusticas, ayudándose de cepillos de fibra dura y espátulas de madera para no rayar el vidriado.

NORMATIVA

NTERPA. Normas UNE: 67015, 67016. CONTROL

En los alicatados con mortero de cemento se realizarán los siguientes controles:

MORTERO DE AGARRE: Se comprobará que el espesor del mismo no varíe en más de 1 cm. del especificado. No se aceptará la ejecución cuando el mortero no cubra totalmente la cara posterior del azulejo. La frecuencia de este control será de 1 por cada 30 m² de alicatado y no menos de 1 por local.

CORTES Y TALADROS: Se realizará una inspección visual, no aceptando dimensiones superiores a las especificadas.

JUNTAS: Se comprobarán que sean paralelas, no aceptándose variaciones de ± 1 mm. por 1 metro de longitud.

PLANEIDAD: Se realizará con regla de 2 metros y no se admitirán variaciones de 2 mm. Se controlará un paramento por local.

En los alicatados con adhesivos se realizarán los siguientes controles:

HUMEDAD DEL PARAMENTO: Se realizará una inspección visual y no se aceptará una humedad mayor del 3%.

ADHESIVO: No se aceptará una aplicación distinta a la especificada. Se realizará un control cada 30 m² del alicatado y no menos de uno por local.

Respecto al control de las juntas, planeidad, cortes y taladros se estará a lo especificado en los alicatados con mortero de cemento. MEDICIÓN La medición y valoración se realizará por metro cuadrado realmente ejecutado, descontando huecos. Se incluirán cortes, piezas especiales de todo tipo, rejuntado, limpieza y medios auxiliares, considerando la unidad totalmente acabada. MANTENIMIENTO

No se requiere conservación especial. La limpieza se realizará mediante lavado con paño húmedo.

El propietario dispondrá de una reserva de cada tipo de piezas equivalente al 1% del material colocado, para posibles reposiciones.

PAVIMENTOS. PAVIMENTOS DE CEMENTO. BALDOSAS DESCRIPCIÓN Revestimientos de suelos y escaleras en interiores y exteriores con piezas rígidas de cemento. CONDICIONES PREVIAS Terminación y adecuación del soporte sobre el que se va a pavimentar. El soporte estará limpio y con la planeidad y nivel apto para la colocación de las baldosas. COMPONENTES Arena. Cemento. Agua. Baldosa de cemento. Baldosa de cemento porosa. EJECUCIÓN

Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm. de arena. Sobre éste se irá extendiendo el mortero de cemento, formando una capa de 20 mm. de espesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento de solado.

Previamente a la colocación de las baldosas y con el mortero fresco, se espolvoreará éste con cemento.

Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de 1 mm.

A continuación se extenderá la lechada para el relleno de juntas, utilizándose lechada de cemento puro para las juntas menores de 3 mm. de ancho, y cemento y arena cuando el ancho sea mayor.

Posteriormente, se eliminarán los restos de lechada y se limpiará la superficie. NORMATIVA NTE-RSR. Suelos rígidos. RC-97. Recepción de cementos. CONTROL Se realizará un número de controles no inferior a uno cada 100 m². Será condición de no aceptación: - La colocación deficiente. - Espesor de la capa de arena o mortero menor de la especificada. - Ausencia de lechada en las juntas. - Planeidad con variaciones superiores a 4 mm. y cejas superiores a 1 mm., medida con una regla de 2 m.



- Pendientes superiores al 0,5%. MEDICIÓN Se medirán por m² de superficie realmente ejecutada, incluyendo el nivelado de arena, enlechado y limpieza. MANTENIMIENTO

Se evitarán las grasas, aceite y la permanencia de agentes químicos agresivos.

La limpieza se realizará con abundante agua y cepillo de cerda.

Cada 5 años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si aparecen en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o sueltas, en cuyo caso se repondrán o se procederá a su fijación con los materiales y forma indicados para su colocación.

PAVIMENTOS. PAVIMENTOS CERÁMICOS DESCRIPCIÓN Revestimiento de suelos y escaleras en interiores y exteriores con piezas rígidas cerámicas. CONDICIONES PREVIAS Terminación y adecuación del soporte sobre el que se va a pavimentar. El soporte estará limpio y con la planeidad y nivel apto para la colocación de las baldosas o piezas cerámicas. COMPONENTES Arena. Mortero de cemento. Lechada de cemento. Adhesivo. Baldosa cerámica. Rodapié cerámico. EJECUCIÓN

Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm. de arena. Sobre ésta se irá extendiendo el mortero de cemento, formando una capa de 20 mm. de espesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento del solado.

Previamente a la colocación de las baldosas y con el mortero aún fresco, se espolvoreará éste con cemento.

Humedecidas previamente las baldosas, se colocarán sobre la capa de mortero a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de 1 mm. Posteriormente se extenderá la lechada para el relleno de juntas.

Cuando las piezas cerámicas se reciban con adhesivo, como cementocola, se procederá a la limpieza de la superficie del mortero, y cuando la humedad sea inferior al 3% se aplicará una capa de adhesivo.

Transcurrido el tiempo de secado, se eliminarán los restos de lechada y adhesivo y se limpiará la superficie.

Para la colocación del rodapié, se aplicará sobre el dorso de la pieza una capa de mortero, asentándose sobre el paramento cuidando de que se forme una superficie continua de asiento y recibido, de manera que el espesor resultante de mortero sea no menor de 10 mm.

NORMATIVA

NTERSR. Suelos rígidos. RC-97. Recepción de cementos. CONTROL Se realizará un control cada 100 m². Será condición de no aceptación:

La colocación deficiente.

Espesor de la capa de arena o mortero menor que la especificada.

Ausencia de lechada en las juntas.

Planeidad medida con una regla de 2 m., con variaciones superiores a 4 mm. y cejas superiores a 1 mm.

Pendientes superiores a 0,5%. MEDICIÓN

Se medirán por m² de superficie realmente ejecutada, incluyendo el nivelado de arena, enlechado y limpieza.

Se podrá incluir la parte proporcional de rodapié cuando así lo especifique el Proyecto. En otro caso, el rodapié se medirá por metro lineal.

MANTENIMIENTO

Se evitará la presencia de agentes químicos.

La limpieza se realizará con agua jabonosa o detergentes no agresivos.

Cada 5 años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si aparecen en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrán o se procederá a su fijación con los materiales y formas indicados para su colocación.

Para dichas reposiciones, la propiedad dispondrá de una reserva de piezas equivalente al 1% del material colocado.

PAVIMENTOS. TERRAZO. BALDOSAS DESCRIPCIÓN Revestimiento de suelos y escaleras interiores y exteriores con baldosas de terrazo. CONDICIONES PREVIAS Terminación y adecuación del soporte sobre el que se va a pavimentar. El soporte estará limpio y con la planeidad y nivel apto para la colocación del pavimento. COMPONENTES Arena. Mortero de cemento. Lechada de cemento. Baldosa de terrazo. Rodapié de terrazo. EJECUCIÓN

Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm. de arena; sobre ésta irá extendiéndose el mortero de cemento formando una capa de 20 mm. de espesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento del solado.

Previamente a la colocación de las baldosas y con el mortero fresco, se espolvoreará éste con cemento.



Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de 1 mm., respetando las juntas previstas en la capa de mortero si las hubiese.

Posteriormente, se extenderá la lechada de cemento coloreada con la misma tonalidad que las baldosas, para el relleno de las juntas, y una vez seca, se eliminarán los restos de la misma y se limpiará la superficie.

NORMATIVA

NTERSR. Suelos rígidos. RC-97. Recepción de cementos. CONTROL Se realizará un control cada 100 m². Será condición de no aceptación:

La colocación deficiente del pavimento.

Cuando el espesor de la capa de arena o mortero sea inferior al especificado o tenga distinta dosificación.

Cuando no exista lechada en las juntas.

Variaciones de planeidades superiores a 4 mm. o cejas superiores a 1 mm., medidas con regla de 2 m.

Pendientes superiores al 0,5%. MEDICIÓN

Se medirán por m² de superficie realmente ejecutada, incluyendo el nivelado de arena, enlechada y limpieza.

Se podrá incluir la parte proporcional de rodapié cuando así lo especificase el Proyecto. En otro caso, el rodapié se medirá por metro lineal.

MANTENIMIENTO

Se evitarán las grasas, aceites y la permanencia de agentes químicos agresivos.

La limpieza se realizará con bayeta húmeda, evitando el uso de jabones, lejías o amoníaco, y no debiendo emplearse en ningún caso ácidos.

Las baldosas de caliza admiten limpiarse con agua de lejía.

Las superficies no deslizantes pueden conservarse a la cera, utilizándose para su entretenimiento máquinas

aspiradorasaceleradoras.

Cada 5 años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si aparece en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o sueltas, en cuyo caso se repondrán o se procederá a su fijación con los materiales y forma indicados para su colocación.

Para dichas reposiciones la propiedad dispondrá de una reserva de piezas equivalente al 1% del material colocado.

CARPINTERÍA DE MADERA. PUERTAS DESCRIPCIÓN Puertas de madera, alojadas en huecos de fábrica exteriores o interiores y que permiten la comunicación entre distintos espacios, o la apertura y cierre de armarios. COMPONENTES

Precercos.

Hojas prefabricadas en taller.

Tapajuntas.

Herrajes de colgar y seguridad. EJECUCIÓN Condiciones técnicas Las hojas deberán cumplir las características siguientes según los ensayos que figuran en el anexo III de la Instrucción de la

marca de calidad para puertas planas de madera (Orden 16272 del Ministerio de industria.

Resistencia a la acción de la humedad.

Comprobación del plano de la puerta.

Comportamiento en la exposición de las dos caras a atmósfera de humedad diferente.

Resistencia a la penetración dinámica.

Resistencia a la flexión por carga concentrada en un ángulo.

Resistencia del testero inferior a la inmersión.

Resistencia al arranque de tornillos en los largueros en un ancho no menor de 28 mm.

Cuando el alma de las hojas resista el arranque de tornillos, no necesitara piezas de refuerzo.En caso contrario los refuerzos mínimos necesarios vienen indicados en los planos.

En hojas canteadas, el piecero ira sin cantear y permitirá un ajuste de 20 mm. Las hojas sin cantear permitirán un ajuste de 20 mm. repartidos por igual en piecero y cabecero.

Los junquillos de la hoja vidriera serán como mínimo de 10x10 mm. y cuando no esté canteado el hueco para el vidrio, sobresaldrán de la cara 3 mm. como mínimo.

En las puertas entabladas al exterior, sus tablas irán superpuestas o machihembradas de forma que no permitan el paso del agua.

Las uniones en las hojas entabladas y de peinacería serán por ensamble, y deberán ir encoladas. Se podrán hacer

empalmes longitudinales en las piezas, cuando éstas cumplan mismas condiciones de la NTE descritas en la NTEFCM.

Cuando la madera vaya a ser barnizada, estará exenta de impurezas ó azulado por hongos. Si va a ser pintada, se admitirá azulado en un 15% de la superficie.

Cercos de madera: * Los largueros de la puerta de paso llevarán quicios con entrega de 5 cm, para el anclaje en el pavimento. * Los cercos vendrán de taller montados, con las uniones de taller ajustadas, con las uniones ensambladas y con los

orificios para el posterior atornillado en obra de las plantillas de anclaje. La separación entre ellas será no mayor de 50 cm y de los extremos de los largueros 20 cm. debiendo ser de acero protegido contra la oxidación.

* Los cercos llegarán a obra con riostras y rastreles para mantener la escuadra, y con una protección para su conservación durante el almacenamiento y puesta en obra.

Tapajuntas: * Las dimensiones mínimas de los tapajuntas de madera serán de 10 x 40 mm. NORMATIVA

NTEPPM: "Particiones. Puertas de Madera".



NTEFCM: "Fachadas, Carpintería de Madera".

NBECA.88. Condiciones Acústicas.

NBECT.79. Condiciones Térmicas.

NBECPI.91. Protección Contra Incendios.

Normas UNE: 5650964; 5652072; 5652172; 5652272; 5670069; 5670269 (l); 5670269 (2); 5670469; 5670569

(1); 5670569 (2); 5670569 (3); 5671487 IR; 5680190 lM; 5680189 lR; 5680289 lR; 5680390 2R. CONTROL Tanto en las puertas exteriores como interiores el control de ejecución en cuanto el número a realizar, será en todos los casos de una comprobación cada 10 unidades. Puertas exteriores:

Control en la "Fijación del cerco". observando especialmente:

Aplomado de la carpintería, no aceptándose un desplome de 4 mm por ml.

Recibido de las patillas. se comprobará el empotramiento y llenado del mortero con el paramento.

Enrasado de la carpintería, se vigilará el enrasado de la puerta con el paramento, no aceptándose variaciones mayores de 2 mm.

Sellado del cerco. comprobándose que la junta del sellado no presente discontinuidades. Puertas interiores:

Según el tipo de puerta. se establecerán los siguientes controles: Puerta abatible:

Desplome del cerco o premarco. no se aceptarán valores iguales o mayores de 6 mm fuera de la vertical.

Deformación del cerco o premarco, se admitirá una flecha máxima de 5 mm.

Fijación del cerco o premarco.

Holgura de hoja a cerco, tendrá como máximo 3 mm.

Número de pernios o bisagras un mínimo de tres en puertas de paso y armarios.

Fijación y colocación correcta de herrajes. Puerta corredera:

Desplome del cerco o premarco, no se aceptarán valores mayores o iguales a 6 mm fuera de la vertical.

Deformación del cerco o premarco. se admitirá una flecha máxima de 5 mm.


Fijación y colocación correcta de herrajes. Puerta plegable:

Desplome del cerco o premarco, no se aceptarán valores mayores o iguales a 6 mm fuera de la vertical.

Deformación del cerco o premarco, se admitirá una flecha máxima de 5 mm.


Planeidad de la hoja cerrada, los módulos deben quedar en un mismo plano.

Colocación de pernios bisagras, las diferencias de cotas en su colocación no diferirán de las previstas en ±4 mm como máximo.

Fijación y correcta colocación de los herrajes. A las puertas de madera, se las realizará una prueba de servicio, mediante la apertura y cierre de las partes practicables, no aceptándola si hay un mal funcionamiento del mecanismo de maniobra y cierre. En las dimensiones de las hojas interiores, se admitirán las siguientes tolerancias:

Altura, una diferencia de ±4 mm.

Anchura, una diferencia de ±2 mm.

Espesor, una diferencia de ±l mm. MEDICIÓN La medición y valoración de puertas de madera, se efectuará por m² de hueco de fábrica, medido en el paramento en que presente mayor dimensión, incluyendo cercos, herrajes de colgar y seguridad y demás elementos auxiliares necesarios para su completa colocación. MANTENIMIENTO

Cada 5 años, o antes si se apreciara falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento, se inspeccionará la carpintería reparando los defectos que puedan aparecer en ella.

En carpintería con acabado de madera en su color y textura natural, se repasará la protección cada 2 años. Si el tratamiento es de pintura opaca, se repasará al menos cada 5 años.

Se procederá a una limpieza periódica con trapo húmedo.

No se apoyarán sobre la carpintería pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas o muebles, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.

No se modificará la carpintería ni se colocarán acondicionadores de aire sujetos a la misma, sin que previamente se aprueben estas operaciones por técnico competente.

CARPINTERÍA DE ALUMINIO. PUERTAS DESCRIPCIÓN Puertas realizadas con perfiles de aleación de aluminio. COMPONENTES

Perfiles de aluminio y mecanismos de colgar y seguridad.

Precercos, en su caso.

Mástic de sellado. EJECUCIÓN Condiciones técnicas:

Perfiles de aleación de aluminio, según norma UNE38337 de tratamiento 5OST5 con espesor medio mínimo 1.50 mm. Serán de color uniforme y no presentarán alabeos, fisuras ni deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos. Llevarán una capa de anodizado.

Las patillas de anclaje y los machos de los pernios vendrán colocados de taller, siendo aquellos de un milímetro (1 mm.) de espesor mínimo y colocados a la misma altura, no separándose mas de seiscientos milímetros (600 mm.) entre ellos, ni doscientos milímetros (200 mm.) de los extremos



Los junquillos serán de aleación de aluminio de 1 mm de espesor mínimo. Se colocarán a presión en el propio perfil y en toda su longitud.

Las uniones entre perfiles se harán por medio de soldadura o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión.

Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto; los planos formados por la hoja y el cerco serán paralelos.

Protección anódica mínima del perfil: de 15 a 22 micras, según agresividad del ambiente, y siempre cumplirá las especificaciones del proyecto.

Todos los herrajes y accesorios serán de material inoxidable, y no susceptibles de producir efectos electrolíticos ni pares galvánicos.

NORMATIVA

NTEFCL. Fachadas. Carpintería de aleaciones ligeras.

Normas UNE: 3801172, 3801372, 3801782 1R, 3801782 1R ERRATUM, 3833782 2R, 3800185 2R, 3801286

1R, 3801690 1R, 3800291 2R, 3801491 1R, 3801591 1R. CONTROL Para el control se realizará una inspección por cada diez puertas o fracción, de la fijación del cerco comprobando:

No exista contacto directo con el mortero fresco al realizar el recibido del perfil. Si no se dispone de precerco el cerco tendrá protección de laca vinílica o acrílica.

Serán condiciones de no aceptación :

Desplome del precerco, de dos milímetros en un metro (2 mm. en 1 m.).

No estar enrasada la carpintería con el paramento, su variación mayor de dos milímetros (2 mm.).

Atornillado incorrecto o utilización de tornillos de diferente metal sin separadores.

Sellado deficiente. Se realizarán asimismo pruebas de servicio y estanqueidad.

La prueba de servicio se realizará mediante la apertura y cierre de la parte practicable de la puerta, no aceptándose cuando se compruebe un funcionamiento deficiente del mecanismo de maniobra y cierre.

La prueba de estanqueidad se realizará mediante un difusor de ducha, proyectando agua en forma de lluvia sobre la puerta recibida y acristalada. El ensayo se mantendrá durante 8 horas, desechándose aquellas puertas con penetración de agua al interior.

MEDICIÓN La medición y valoración se realizará por unidad de puerta (para recibir acristalamiento, en su caso), realizada con perfiles de aleación de aluminio, indicando características de los perfiles y el anodizado o tipo de tratamiento de los mismos. Se incluirá en el

precio el corte, la elaboración, montaje, sellado de uniones y limpieza según NTEFCL, así como cualquier otra circunstancia o manipulación necesaria para dejar la puerta en condiciones de uso. Indistintamente, se podrá realizar la medición y valoración por m² de puerta o superficie del hueco a cerrar, considerando e incluyendo los conceptos indicados. MANTENIMIENTO

Cada tres años (3), así como cuando se aprecie falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento se inspeccionará la carpintería reparando los defectos que hallan aparecido en la misma, o en sus mecanismos de cierre y maniobra. Anualmente se realizará una limpieza con agua y jabón. Se evitarán los cáusticos o productos corrosivos, pudiéndose usar ocasionalmente amoníaco.


CARPINTERÍA DE ALUMINIO. VENTANAS DESCRIPCIÓN Ventanas realizadas con perfiles de aleación de aluminio. COMPONENTES

Perfiles de aluminio y mecanismos de colgar y seguridad.

Juntas de material elástico.

Mástic de sellado. EJECUCIÓN Condiciones técnicas:

Perfiles de aleación de aluminio, según norma UNE38337 de tratamiento 5OST5 con espesor medio mínimo 1,50 milímetros. Serán de color uniforme y no presentarán alabeos, fisuras ni deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos. Llevarán una capa de anodizado.


Las uniones entre perfiles se harán por medio de soldadura o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto.

Protección anódica mínima del perfil: De 15 a 22 micras, según ambiente en todo caso, según lo previsto en proyecto. NORMATIVA

Norma tecnológica NTEFCL. Fachadas. Carpintería de aleaciones ligeras.

Normas UNE: 3800185 2R; 3800291 2R; 3801172; 3801286 1R; 3801372; 3801491 1R; 3801591 1R; 3801690

1R; 3801782 1R; 3801782 1R ERRATUM; 3833782 2R. CONTROL

Se evitará el contacto directo con el mortero fresco al realizar el recibido del perfil.

Si no se dispone de precerco, deberán tratarse las patillas de anclaje con pintura o revestimiento protector.

Se evitará, en todo caso, la utilización de tornillería de distinto metal que pueda producir efectos galvánicos en contacto con el aluminio.

Condiciones de no aceptación automática:

Desplome del premarco, de 2 mm en 1 m.

No está enrasada la carpintería con el paramento, su variación es mayor de 2 mm.

Sellado deficiente.

Atornillado incorrecto o utilización de tornillos de diferente metal sin separadores.



MEDICIÓN La medición y valoración se realizará por unidad de ventana, para recibir acristalamiento, realizada con perfiles de aluminio, indicando características de los perfiles y anodizado o tipo de tratamiento de los mismos. Se incluirá en el precio el corte, la

elaboración, montaje, sellado de uniones y limpieza según NTEFCL, así como cualquier otro elemento u operación necesaria para dejar la ventana en condiciones de uso. Alternativamente, se podrá realizar la medición y valoración por m² de ventana o superficie del hueco a cerrar, considerando e incluyendo los conceptos indicados. MANTENIMIENTO

Cada 3 años, o antes si se apreciara falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento, se inspeccionará la carpintería reparando los defectos que puedan aparecer en ella, o en sus mecanismos.

Anualmente se realizará una limpieza con agua y jabón. Se evitarán los cáusticos o productos corrosivos. Ocasionalmente se puede usar amoníaco.

CERRAJERÍA. PUERTAS DE ACERO DESCRIPCIÓN Carpintería de perfiles de acero laminado en caliente, conformados en frío o realizada con perfiles de acero inoxidable. Las puertas interiores cerrarán huecos de alturas no mayores de cinco metros y medio (5,5 m.) y de peso no mayor de dos mil kilogramos (2000 Kg). COMPONENTES

Perfiles de acero y herrajes de colgar y seguridad.

Precercos, en su caso.

Tornillería y soldadura.

Mástic de sellado.

Imprimación protectora. EJECUCIÓN Condiciones Técnicas:

La carpintería de acero estará formada por perfiles laminados en caliente, de eje rectilíneo, sin alabeos ni rebabas, o bien por perfiles laminados en frío, de fleje de acero galvanizado, doble agrafado, de espesor mínimo cero con ocho milímetros (0.80 mm.), y resistencia a rotura por tracción no menor de treinta y cinco kilogramos por milímetro cuadrado de sección (35 kg/mm².)

Las puertas de acero inoxidable están formadas por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero inoxidable, de espesor mínimo uno con dos milímetros (1,20 mm), no presentando alabeos, grietas ni deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos.

Perfiles de acero, según norma UNE38337 de tratamiento SOST5 con espesor medio mínimo 1.50 mm. Serán de color uniforme y no presentarán alabeos, fisuras ni deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos. Llevarán una capa de anodizado.


Las uniones entre perfiles se harán por medio de soldadura o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano. y sus encuentros formarán ángulo recto,

Cercos metálicos:

Serán de chapa de acero protegidos con imprimación, debiendo tener superficies lisas, sin abolladuras, grietas ni deformaciones sensibles. Las chapas utilizadas tendrán un espesor no inferior a 0,5 mm, con tolerancia de ±l mm en las secciones, y ± O.l mm en los espesores.

Las patillas de anclaje y los machos de los pernios vendrán colocados de taller, sensiblemente a la misma altura, no separándolas más de 1 m entre sí y más de 25 cm de los extremos. Los cercos llegarán a obra con un tirante inferior, que pueda quedar oculto por el pavimento, para evitar la deformación del cerco.

Fijación de la carpintería:

Fijación del cerco con patillas laterales

A la altura de las patillas se abrirán en la fábrica huecos no menores de 100 mm de longitud, 30 mm de altura y 100 mm de profundidad.

Una vez humedecidos los huecos se introducirán las patillas en ellos, cuidando de que la carpintería quede aplomada y enrasada con el paramento interior del muro. A continuación se rellenarán los huecos con mortero de cemento. Se apretará el mortero para conseguir una perfecta unión con las patillas.

Se tomará la precaución de proteger los herrajes y paramentos del mortero que pueda caer y se repasará la limpieza de la carpintería tras su colocación.

Fijación del cerco con patillas laterales, con patilla superior y fijación a la peana.

Para la fijación de las patillas se procederá igualmente al apartado anterior.

Se realizarán en la peana taladros en los cuales introduciremos tacos expansivos de diámetro 8 mm. Para fijar el cerco a la peana se roscarán en los tacos expansivos tornillos de acero galvanizado que pasarán por los taladros realizados en el cerco.

Fijación del cerco con patillas laterales y a la caja de persiana,

Para la fijación de las patillas se procederá igualmente al apartado primero.

Para la fijación del cerco a la caja de persiana se practicará en éste unos taladros para introducir tornillos de acero galvanizado que roscarán en la caja de persiana.

NORMATIVA

NTEFCA: Carpintería de acero,

NTEFCI: Carpintería de acero inoxidable.

NTEPPA: Particiones. Puertas de acero.

Normas UNE: 701450, 701950, 702751, 702951, 705653, 718364, 3653673, 702875 1R. CONTROL

Para el control de la carpintería de acero, se realizará una inspección de la fijación del cerco por cada 10 puertas cuando las puertas son de acero, y de la fijación del precerco en las puertas de acero inoxidable comprobando:

Aplomado de las puertas, no aceptándose desplomes iguales o mayores de, dos milímetros en un metro (2 mm/m.).



Recibido de las patillas, comprobando el empotramiento no menor de diez centímetros, y el correcto llenado de mortero en el hueco practicado en el paramento.

Enrasado de las puertas, se admitirá una variación con el enrase del paramento de hasta 2 mm.

Sellado del precerco, cuando la puerta sea de acero inoxidable, no aceptándose cuando la junta del sellado sea discontinua.

Se realizarán así mismo pruebas de servicio y estanqueidad.

La prueba de servicio se realizará mediante la apertura y cierre de la parte practicable de la puerta, no aceptándose cuando se compruebe un funcionamiento deficiente del mecanismo de maniobra y cierre.

La prueba de estanqueidad se realizará mediante un difusor de ducha, proyectando agua en forma de lluvia sobre la puerta recibida y acristalada. El ensayo se mantendrá durante 8 horas, desechándose aquellas puertas con penetración de agua al interior.

Serán condiciones de no aceptación:

Holgura superior a cuatro milímetros (4 mm.) entre hoja y cerco.

Holgura inferior a dos milímetros (2 mm.), o superior a cuatro milímetros (4 mm.) entre hoja y solado.

Variación superior 2 milímetros (2 mm.) en el aplomado o nivelado.

Diferencia de cota de colocación de pernio en hoja y cerco, superior a mas menos cinco milímetros (± 5 mm.)

Variación superior en dos milímetros (2 mm.) en la alineación de pernios. En las puertas interiores el número de controles será de uno cada cinco (5) unidades. Los puntos a controlar según el tipo de puerta serán: Puerta abatible:

Holgura entre hoja y cerco, no se admitirán holguras mayores de cinco milímetros (5 mm.).

Holguras entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a dos milímetros (2 mm.), o superiores a cuatro milímetros (4 mm.).

Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.).

Colocación de pernios, no se admitirán diferencia de cota de colocación de pernio en hoja y cerco superior en más o menos de cinco milímetros (± 5 mm.)

Alineación de pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.). Puerta corredera:

Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores inferiores a ocho milímetros (8 mm.), o superiores a doce milímetros (12 mm.).

Horizontalidad de las guías, no se admitirán valores superiores al dos por mil (0,2%)

Distancia entre guías medidas en los extremos laterales, no se aceptarán diferencias en medidas superiores al dos por mil (0,2%) de la altura del hueco.

Aplomado y nivelado. no se aceptarán variaciones mayores de dos milímetros (2 mm.). Puerta plegable:

Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores menores a ocho milímetros (8 mm.) ni mayores de doce milímetros (12 mm.)

Horizontalidad de las guías, no se admitirán variaciones superiores al dos por mil (0.2%)

Distancia entre guías medida en los extremos laterales, no se aceptarán diferencias entre medidas superiores al dos por mil (0.2%)

Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.)

Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de colocación, superiores en más o en menos a cinco milímetros (±5 mm.)

Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.) Puerta levadiza:

Aplomado de las guías, no se aceptarán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.) sobre la vertical, o sobre la inclinación prevista.

Distancia entre guías medidas en sus extremos, no se admitirán diferencias entre medidas, superiores al dos por mil (0.2%) de la altura del hueco.

Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de colocación de mas menos cinco milímetros (±5 mm.)

Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.) Puerta basculante:

Holgura entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a ocho milímetros (8 mm.), o mayores de doce milímetros (12 mm.)

Horizontalidad y/o aplomado de las guías, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.)

Distancia entre guías medida en sus extremos, no se admitirán diferencias entre medidas superiores al dos por mil (0.2%) de la anchura del hueco.

Colocación de bisagras o pernios no se admitirán diferencias de cota de colocación superior en más o en menos a cinco milímetros (± 5 mm.)

Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm.) MEDICIÓN La medición y valoración se realizará por unidad de puerta (para recibir acristalamiento, en su caso), realizada con perfiles de acero, indicando características de los perfiles y, en su caso, el tipo de tratamiento de los mismos. Se incluirá en el precio el corte, la elaboración, montaje, sellado de uniones y limpieza, así como cualquier otro elemento u operación necesaria para dejar la puerta en condiciones de uso. Indistintamente, se podrá realizar la medición y valoración por m² de puerta o superficie del hueco a cerrar, considerando e incluyendo los conceptos indicados. MANTENIMIENTO

Cada cinco años (5) en caso de puertas interiores o cada tres años (3) en las exteriores, así como cuando se aprecie falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento se inspeccionará la carpintería reparando los defectos hallan aparecido en la misma, o en sus mecanismos de cierre y maniobra, y se procederá su repintado. Anualmente se realizará una limpieza con agua y jabón. Se evitarán los cáusticos o productos corrosivos, pudiéndose usar ocasionalmente amoníaco.




Cuando las puertas sean de acero inoxidable:

Todos los años se limpiará el polvo y residuos de polución, empleando agua con detergentes no clorados, utilizando esponjas, trapos o cepillos suaves; cuando existan manchas, se utilizará el mismo sistema con detergente que podrá contener amoníaco, posteriormente se enjugará con agua abundante.

VIDRIERÍA DESCRIPCIÓN Cerramientos de huecos de un edificio con estructura atómica formada por una red uniforme, con una unidad estructural que se repite en todas las direcciones y es capaz de resistir a diferentes acciones exteriores y a su propio peso. COMPONENTES Forman parte de esta familia los siguientes productos: - Acristalamientos simples pulidos: Son aquellos vidrios obtenidos por laminación para conseguir un espesor uniforme y con

tratamiento de sus caras para asegurar una visión clara y sin distorsiones en las imágenes. - Acristalamientos templados: Son aquellas lunas o vidrios que sometidos a un tratamiento térmico de templado adquieren

un aumento de su resistencia a los esfuerzos de origen mecánico y térmico, fraccionándose en pequeños trozos no cortantes en caso de rotura.

- Vidrios colados: Son vidrios translúcidos, obtenidos por colada continua y posterior laminación de la masa del vidrio en fusión. Los rodillos metálicos de la máquina laminadora llevan grabado el dibujo a reproducir.

- Acristalamientos dobles: Conjunto formado por dos o más lunas, separadas entre sí por cámara de aire deshidratado, constituyendo un excelente aislante térmico y acústico. La separación entre lunas se realiza mediante perfil de aluminio en cuyo interior se encuentra el tamiz molecular deshidratante, y la estanqueidad se asegura con doble sellado perimetral.

- Acristalamientos de seguridad: Conjuntos formados por dos o más lunas unidas íntimamente por interposición de lámina de materia plástica (butiral de polivinilo). La adherencia se obtiene por tratamiento térmico y de presión. En caso de rotura, los trozos de vidrio quedan adheridos al butiral, permaneciendo el conjunto dentro del marco.

- Vidrios moldeados: Piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa de vidrio fundida en unos moldes de los que toman su forma.

- Vidrios especiales: Son aquellos acristalamientos realizados con vidrios que por sus características de forma, fabricación o uso, se consideran diferentes de los de normal utilización.

- Manufacturas especiales: Son aquellas operaciones realizadas con cualquier tipo de vidrio y que se salen fuera de la fabricación en serie.

CONDICIONES PREVIAS - Especificaciones del tipo de vidrio a utilizar así como el soporte donde va a ir ubicado. - De igual modo se comprobará: - El replanteo. - El aplomado. - En el caso de ser necesario, las sobrecargas de viento. EJECUCIÓN - Siempre que sea posible los acristalamientos se realizarán desde el interior. - Los productos vítreos deben estar colocados de tal forma que en ningún momento puedan sufrir esfuerzos debidos a: - Contaminaciones, dilataciones o deformaciones de los bastidores que lo enmarcan. - Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra. - Estarán colocados de tal manera que no puedan perder jamás su emplazamiento bajo la acción de los esfuerzos a que estén

normalmente sometidos. - Se utilizarán masillas o selladores según los casos para cuidar la estanqueidad al aire y al agua. Dichos materiales serán

compatibles con el tipo de acristalamiento. - Los vidrios montados sobre bastidores estarán equipados de galces del tipo abierto o cerrado. - Para el acristalamiento de exteriores se tendrán en cuenta tanto la situación del edificio como la zona eólica a la que

pertenezca, para así poder utilizar las dimensiones máximas que determina el fabricante. NORMATIVA Normas UNE: 85222-85, 43017-53, 43020-53, 43021-53, 43022-53, 43024-53, 36016-89 (1), 36016-89 (2), 36016-90 (1). Normas Tecnológicas de la Edificación: NTE-FV. Fachadas. Vidrios CONTROL - El vidrio deberá ser apto para resistir la acción atmosférica, así como los diferentes cambios de temperatura ambiente y la de

los agentes químicos de uso doméstico, excepto el ácido fluorhídrico. Deberá ser homogéneo y de espesor uniforme. No amarilleará bajo la luz del sol ni presentará manchas, burbujas ni otros defectos.

- Estarán colocados con limpieza y se comprobará que guardan las distancias indicadas a los materiales que configuran el marco donde estén colocados.

MEDICIÓN - El criterio general de medición y valoración será el reflejado en el presupuesto de proyecto, si bien éstas se realizarán por m²

de acristalamiento terminado, realmente ejecutado, o por unidades de iguales características y dimensiones. - El precio incluirá todos los elementos necesarios para su total colocación como calzos, masilla, etc. - En el precio irán incluidos, además de los conceptos que se expresen en cada caso, la mano de obra directa e indirecta,

obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares. MANTENIMIENTO - Se evitará el uso de productos abrasivos que puedan rayarlo. - Cada diez años se revisarán la masilla o el perfil continuo, sustituyéndolos en caso de observar deficiencias de estanqueidad.

FONTANERÍA. INSTALACIONES DESCRIPCIÓN Instalación destinada a la distribución general de abastecimiento y suministro e instalación de la red interior en los edificios. NORMATIVA

- NTE-IF. Instalaciones de fontanería. - Norma básica para las instalaciones interiores de agua. Orden Mº de Industria 09/12/75. BOE(13/01/76)

Instrucciones y valoración de las diversas características de las aguas según la clasificación de los cauces. (Circular de la D.G.O.G. 21/6/60).

Código Alimentario Español: D.P.G. 2484 de 21/9/67: BOE de 17/10/67.

Métodos de Análisis de Suelos y Aguas: O.M. Ag. de 5/12/75: BOE de 31/3/76.

Reglamento de Actividades Molestas. Insalubres. Nocivas y Peligrosas: Decreto 54/1990 de 26/3/90: D.O.G.V . 20/4/90.



Reglamentación TécnicoSanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las "Aguas Potables" de consumo público. R.D.P.G. 1423/1982 de 18/6/82: BOE de 29/6/82.

Ley de Aguas: R.D. 927/1988 de 29/7/88: BOE 31/8/88.

Garantías sanitarias de los "Abastecimientos de Agua" con destino al consumo humano: R.D. 928/79 de 16/3/79: BOE 3/4/79.

CONTROL

La cantidad de agua a proveer la alimentación y satisfacción de las necesidades propias de todo asentamiento humano, será necesaria para el desarrollo de una actividad y en ningún caso será inferior a 100 l. por habitante y día.

Los depósitos, dispositivos de tratamiento y conducciones, permitirán que las aguas conserven las máximas condiciones

higiénicosanitarias y estarán construidas con materiales que no cedan a las aguas (por arrastre o disolución) substancias o microorganismos que modifiquen sus condiciones de potabilidad.

A lo largo de todas las conducciones y con la distribución técnicamente aconsejable desde la zona de captación, pasando por las instalaciones, hasta el grifo del consumidor, deberán existir puntos de toma adecuados para que, tanto el personal de la propia empresa, como los agentes de la autoridad sanitaria, puedan efectuar las oportunas tomas de muestras, al objeto de controlar las condiciones de las aguas en los distintos tramos.

Queda prohibida, en los procesos de tratamiento, la adición a las aguas de cualquier sustancia no autorizada por el Ministerio de Sanidad y Consumo, o que no reúna las condiciones de pureza exigidas legalmente para las sustancias o productos autorizados.

La estanqueidad de las conducciones y depósitos debe ser tal que las condiciones de las aguas en los puntos de consumo sean similares a las existentes en el origen de las mismas y, en todo caso, conserven las características de potabilidad iniciales.

SEGURIDAD

Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para evitar que haya agua en zanjas y excavaciones.

Cuando se prevea la existencia de canalizaciones en servicio en la excavación, se determinará su trazado solicitando, si es necesario, su corte en y el desvío más conveniente.

Al comienzo de jornada se revisarán las entibaciones y se comprobará la ausencia de gases y vapores. Si existiesen, se ventilará la zanja antes de comenzar el trabajo.

En todos los casos, se iluminarán los tajos y se señalizarán convenientemente.

El local o locales donde se almacenan cualquier tipo de combustible estará aislado del resto, equipado de extintor de incendios adecuado, señalizando claramente la prohibición de fumar y el peligro de incendio.

Se comprobarán diariamente los andamios empleados en la ejecución de las distintas obras que se realicen.

Se protegerán con tableros de seguridad los huecos existentes en obra.

Se cumplirán las protecciones personales, para este tipo de instalaciones. MANTENIMIENTO Antes de intervenir, en la reposición o reparación de cualquier elemento, se cerrarán los sectores afectados antes de manipular la red.

FONTANERÍA. INSTALACIONES. TUBO Y ACCESORIOS DE COBRE DESCRIPCIÓN

Tubo de Cobre estirado en frío sin soldadura, para instalaciones de fontanería y calefacción según especificación UNE 37.137; espesores 0,71, 1, 1,2, 1,5, 2 y 2,5 para presión máximas de trabajo de 15 bar y diámetros exteriores de 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 64, 76, 89 y 108 mm. para su empleo con manguitos soldados por capilaridad.

Accesorios de unión de Cobre fabricados por deformación en frío a partir del tubo, según UNE 37.141, y de Latón según UNE 37.107, estampados y mecanizados según figuras normalizadas por el fabricante:

Serie para soldar por capilaridad fabricada a partir de tubo.

Serie roscada de diámetros 6 a 54 mm. ambos inclusive.

Serie para soldar por capilaridad estampada y mecanizada, de diámetros 6 a 108, ambos inclusive. NORMATIVA

PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2 y 3/10/74.

Normas Básicas para instalaciones interiores de suministro de agua. Orden del Ministerio de Industria del 9/12/85; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76. Complemento al apdo. 1.5 del título I de las Normas Básicas para instalaciones interiores de suministro de agua, en relación con el dimensionamiento de las instalaciones interiores de tubos de Cobre. Resolución de la Dirección General de la Energía del 7/3/80.

Normas UNE: 37116, 37141: Medidas, tolerancias y características mecánicas del tubo de Cobre. CONTROL

Suministro en rollos hasta diámetro exterior de 22 mm. y longitud 45 m recocido, o tiras de longitud 4 a 6 m sin recocer, sin defectos superficiales de fabricación o de transporte.

Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

Certificado de Calidad AENOR.

Identificación de los tubos con grabado longitudinal de la designación comercial, material, diámetro, espesor, estado, norma y año de fabricación.

Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de transporte.

Ensayos de pruebas según las normas UNE citadas anteriormente; ensayo por cada lote suministrado o lotes mayores de 1000 m. realizando las pruebas anteriores sobre muestras de 1 m por lote, aumentando el tamaño en una unidad por cada 1000 m. y no realizando toma de muestra para pedidos inferiores a 1000 m.

El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Fabricante. MEDICIÓN La medición se realizará por longitud de tubería de igual diámetro sin descontar los elementos intermedios, incluyendo la parte proporcional de accesorios.

FONTANERÍA. INSTALACIONES. LLAVES DESCRIPCIÓN

Válvula de cuerpo metálico definida por su DN y PN. con volante de diámetro exterior superior a cuatro veces el DN de dicha válvula con máximo de 200 mm. que permita cierre manual perfecto sin aplicación de elementos especiales ni daño



de vástago, asiento o disco; estanca interior y exteriormente para soporte de presión hidráulica 1,5 veces la de trabajo con mínimo de 600 kPa. con las siguientes características:

Cuerpo de Bronce o Latón, roscadas, para diámetro inferior a 50 mm.

Cuerpo de Fundición y Bronce o Bronce, embridadas, para diámetro superior a 50 mm. y presión inferior a 400 kPa.

Cuerpo de Bronce y Acero o Acero, embridadas, para diámetro superior a 50 mm. y presión superior a 400 kPa. Se distinguen los siguientes tipos:

Válvula de bola de cuerpo de Acero al Carbono y bola y eje de Acero Inoxidable, de PN mínima 10.

Válvula de compuerta de cuerpo de Acero al Carbono o Acero Inoxidable definida por DN y PN. permitiendo corte total de paso de agua, cierre elástico, estanca a 16 bar, roscada o embridada.

Válvula de retención de clapeta, émbolo o disco, de cuerpo de Bronce, Latón, Fundición o Acero y muelle y platillo de Acero Inoxidable, definida por DN para PN mínima 10, permitiendo paso de agua en un solo sentido, estanca, roscada o embridada.

Válvula reductora de presión, de cuerpo de Bronce, Latón o Fundición, muelle de Acero Inoxidable y membrana de Caucho sintético elástico indeformable, con tomas de manómetro de comprobación, definida por DN, PN y forma de conexión.

Válvula (llave) de paso de cuerpo de Bronce o Latón, definida por DN y PN, permitiendo corte y regulación del flujo de agua, estanca a presión 1,5 veces la de servicio, roscada o soldada.

NORMATIVA

PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2 y 3/10/74.

Normas Básicas para instalaciones interiores de suministro de agua. Orden del Ministerio de Industria del 9/12/75; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76.

Norma Básica de la Edificación CA81 "Condiciones Acústicas en los Edificios", Real Decreto 1909/81 del 24/7/81.

Reglamento e Instrucciones Técnicas ITIC. Real Decreto 1618/80 del 4/7/80. CONTROL

Suministro de unidades, según tipo y características, sin defectos superficiales de fabricación o de transporte. Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante.

Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

Certificado de Calidad AENOR.

Identificación de las válvulas con grabado exterior del diámetro y presión máxima de trabajo, para válvulas sometidas a presiones superiores a 600 kPa.

Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de transporte.

Ensayos de pruebas de estanqueidad y comprobación de características técnicas exigibles en cuanto a materiales, espesores, etc.

El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Contratista. MEDICIÓN

Las llaves se medirán por unidad de iguales características.

Se abonarán por unidad colocada, incluso montaje.

FONTANERÍA. INSTALACIONES. TUBOS PARA EVACUACIÓN DESCRIPCIÓN

Conducción de tubos de Acero con o sin soldadura, galvanizado o no, previa medida y corte, ensamblados con accesorios para soldar o roscar.

Conducción de tubos de PVC a presión unidos mediante junta rígida roscada, mixta o encolada con adhesivo tetrahidrofurano, previa limpieza de las superficies a encolar y posterior eliminación de adhesivo sobrante. Unión por desplazamiento longitudinal sin giro relativo.

Conducción de tubos de PVC presión unidos mediante junta elástica "Z" con anillo de cauchobutilo, previa limpieza de las superficies a unir, aplicación de lubricante sobre extremo macho. Unión por desplazamiento longitudinal con giro y retroceso.

Conducción de tubos de Cobre previa medida, corte, escariado, recocido de tiras y curvado cuando sea necesario, ensamblados con accesorios a soldar por capilaridad o mediante ajuste mecánico.

Conducción de tubos de cobre aislado previa medida, corte y curvado cuando sea necesario, ensamblados con accesorios a soldar por capilaridad o mediante ajuste mecánico.

EJECUCIÓN

Tubería de Acero:

Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante abrazaderas galvanizadas, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

Aislamiento con pintura de base asfáltica, evitando contacto con yeso, escayola o escorias.

Colocación de tubería vista o en interior de galería ventilada y registrable.

Instalación empotrada tras forrar la tubería con lechada de cemento tipo Portland, para agua fría; y coquilla aislante de material hidrófugo, para agua caliente, y aplicar capa de mortero rico en cemento.

Tubería de PVC presión:

Instalación normalmente enterrada sobre lecho compactado de arena de 10 cm de espesor mínimo, recubierta con el mismo material compactado de espesor 30 cm a partir de la generatriz superior.

Estudio y realización de anclajes en cambios de dirección y reducciones, según tipo de terreno.

Descubierto de uniones y piezas especiales para realización de pruebas de presión interior y estanqueidad según PPTG. Orden del MOPU del 20/7/74.

Relleno total de zanja por volteo con material procedente de la excavación, con disposición en capas no inferiores a 30 cm y compactación sucesiva, mediante utilización de medios mecánicos a partir de 60 cm sobre la generatriz del tubo.

Tubería de Cobre:

Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante abrazaderas de Cobre o Latón, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

Acabado exterior con pintura o pulido tras desmontar tuberías.

Instalación empotrada tras forrar la tubería con material plástico o inyectado a presión espuma termoendurecida.

Tubería de Cobre aislado:



Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante abrazaderas de Cobre o Latón, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

Instalación empotrada sin necesidad de recubrimiento accesorio.

Para conseguir aislamiento en extremos tras conexión, realizar corte longitudinal del recubrimiento por PVC, retirarlo del tubo, conectar, tapar la junta y aplicar adhesivo si es necesario.

NORMATIVA

Normas Básicas de instalaciones interiores de suministro de agua. Orden 9/12/75.

NBECA88.

Normas UNE aplicables a materiales.

Reglamento e Instrucciones Técnicas complementarias de las Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.

Ordenanzas municipales. CONTROL

Control de materiales previsto en el apartado correspondiente.

Realización de prueba de resistencia mecánica y estanqueidad con presión hidráulica de 20 kg/cm², efectuando las operaciones de llenado de agua de la red mediante apertura de grifos terminales eliminando el aire, conexión y puesta en funcionamiento de bomba hasta alcanzar la presión de prueba, cierre de llave de paso de la bomba y comprobación ausencia de pérdidas. Disminución de presión hasta alcanzar la de servicio con mínimo de 6 kg/cm² y comprobación de mantenimiento de presión durante 15 min.

Puesta en servicio del máximo número de puntos de consumo tras conexión de grifería y equipos, y determinación de simultaneidad correspondiente a condiciones de funcionamiento a caudal máximo en punto de consumo más desfavorable.

Se rechazarán distribuciones parciales en caso de fugas, e instalación a presión inestable tras 2 h de comenzada la prueba de estanqueidad final.

Las pruebas se efectuarán en presencia de la Dirección Facultativa, que levantará acta. MEDICIÓN La medición se realizará por longitud de tubo de igual diámetro sin descontar los elementos intermedios, incluyendo la parte proporcional de accesorios.

ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN DESCRIPCIÓN Instalación de la red de distribución eléctrica en baja tensión a 380 V. entre fases y 220 V. entre fases y neutro, desde el final de la acometida perteneciente a la Compañía Suministradora, localizada en la caja general de protección, hasta cada punto de utilización, en edificios, principalmente de viviendas. COMPONENTES - Conductores eléctricos. Reparto. Protección. - Tubos protectores. - Elementos de conexión. - Cajas de empalme y derivación. - Aparatos de mando y maniobra. Interruptores. Conmutadores. - Tomas de corriente. - Aparatos de protección. Disyuntores eléctricos. Interruptores diferenciales. Fusibles. Tomas de tierra. Placas. Electrodos o picas. - Aparatos de control. Cuadros de distribución. Generales. Individuales. Contadores. CONDICIONES PREVIAS Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a estar empotrada: Forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y de protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento. EJECUCIÓN Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra, montaje o instalación. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.- Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la línea repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según normas UNE citadas en la Instrucción MI-BT-044. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.- Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía. La sección mínima de estos conductores será la obtenida utilizando la tabla V (Instrucción MI-BT-017, apartado 2.2), en función de la sección de los conductores de la instalación. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.- Deberán poder ser identificados por el color de su aislamiento: - Azul claro para el conductor neutro.



- Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección. - Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases. TUBOS PROTECTORES.- Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados) normales, con protección de grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que serán del tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrán de un grado de protección de 7. Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para los tubos protectores, en función del número, clase y sección de los conductores que deben alojar, se indican en las tablas de la Instrucción MI-BT-019. Para más de 5 conductores por tubo, y para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores, especificando únicamente los que realmente se utilicen. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.- Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado interior. La unión entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se realizará nunca por simple retorcimiento entre sí de los conductores, sino utilizando bornes de conexión, conforme a la Instrucción MI-BT-019. APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.- Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder en ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 Voltios. APARATOS DE PROTECCIÓN.- Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales. Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Su capacidad de corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo con la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura inferior a los 60 ºC. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos serán de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la desconexión. Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA.) y además de corte omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribución, o del tipo con protección magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo. Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización de contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno, y llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo. TOMAS DE CORRIENTE.- Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. El número de tomas de corriente a instalar, en función de los m² de la vivienda y el grado de electrificación, será como mínimo el indicado en la Instrucción MI-BT-022 en su apartado 1.3 PUESTA A TIERRA.- Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3 mm. o bien mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexión con el conductor de enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de comprobación o dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ohmios. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES. - Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del portal o en la fachada del edificio, según la Instrucción MI-BT-012. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para su puesta a tierra. - La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la Instrucción MI-BT-015 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se procurará que las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo protector correspondiente. - El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse sumideros de desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima del suelo de 0,50 m. y máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la pared opuesta deberá respetarse un pasillo de 1,10 m., según la Instrucción MI-BT-015. - El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de la caja de la escalera de uso común, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o superficiales, o por canalizaciones prefabricadas, según se define en la Instrucción MI-BT-014. - Los cuadros generales de distribución se situarán en el interior de las viviendas, lo más cerca posible a la entrada de la derivación individual, a poder ser próximo a la puerta, y en lugar fácilmente accesible y de uso general. Deberán estar realizados con materiales no inflamables, y se situarán a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los mecanismos de mando haya 200 cm. - En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de protección. - El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se ejecutará ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos y para el conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha en la que se ejecutó la instalación. - La ejecución de las instalaciones interiores de los edificios se efectuará bajo tubos protectores, siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectuará la instalación. - Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros que se consideren convenientes. - Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de los conductores en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse



siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el interior de las cajas de empalme o derivación. - No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión. - Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de fase. - No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. - Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que derive. - El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificación mínima) deberá instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instrucción MI-BT-024, en su apartado 1.3. - Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas a la misma fase. En caso contrario, entre las tomas alimentadas por fases distintas debe haber una separación de 1,5 m. como mínimo. - Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en cocinas, cuartos de baño o aseos, así como en aquellos locales en los que las paredes y suelos sean conductores, serán de material aislante. - El circuito eléctrico del alumbrado de la escalera se instalará completamente independiente de cualquier otro circuito eléctrico. - Para las instalaciones en cuartos de baño o aseos, y siguiendo la Instrucción MI-BT-024, se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones para cada uno de ellos:

Volumen de prohibición.- Es el limitado por planos verticales tangentes a los bordes exteriores de la bañera, baño, aseo o ducha, y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2,25 m. por encima del fondo de aquéllos o por encima del suelo, en el caso de que estos aparatos estuviesen empotrados en el mismo.

Volumen de protección.- Es el comprendido entre los mismos planos horizontales señalados para el volumen de prohibición y otros verticales situados a un metro de los del citado volumen.

- En el volumen de prohibición no se permitirá la instalación de interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación. - En el volumen de protección no se permitirá la instalación de interruptores, pero podrán instalarse tomas de corriente de seguridad. Se admitirá la instalación de radiadores eléctricos de calefacción con elementos de caldeo protegidos siempre que su instalación sea fija, estén conectados a tierra y se haya establecido una protección exclusiva para estos radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad. El interruptor de maniobra de estos radiadores deberá estar situado fuera del volumen de protección. - Los calentadores eléctricos se instalarán con un interruptor de corte bipolar, admitiéndose éste en la propia clavija. El calentador de agua deberá instalarse, a ser posible, fuera del volumen de prohibición, con objeto de evitar las proyecciones de agua al interior del aparato. - Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del aislamiento por lo menos igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en Voltios, con un mínimo de 250.000 Ohmios. - El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores mediante la aplicación de una tensión continua, suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y como mínimo 250 Voltios, con una carga externa de 100.000 Ohmios. - Se dispondrá punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la medición de la resistencia de tierra. - Todas las bases de toma de corriente situadas en la cocina, cuartos de baño, cuartos de aseo y lavaderos, así como de usos varios, llevarán obligatoriamente un contacto de toma de tierra. En cuartos de baño y aseos se realizarán las conexiones equipotenciales. - Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobre-intensidades, mediante un interruptor automático o un fusible de corto-circuito, que se deberán instalar siempre sobre el conductor de fase propiamente dicho, incluyendo la desconexión del neutro. - Los apliques del alumbrado situados al exterior y en la escalera se conectarán a tierra siempre que sean metálicos. - La placa de pulsadores del aparato de telefonía, así como el cerrojo eléctrico y la caja metálica del transformador reductor si éste no estuviera homologado con las normas UNE, deberán conectarse a tierra. - Los aparatos electrodomésticos instalados y entregados con las viviendas deberán llevar en sus clavijas de enchufe un dispositivo normalizado de toma de tierra. Se procurará que estos aparatos estén homologados según las normas UNE. - Los mecanismos se situarán a las alturas indicadas en las normas I.E.B. del Ministerio de la Vivienda. NORMATIVA La instalación eléctrica a realizar deberá ajustarse en todo momento a lo especificado en la normativa vigente en el momento de su ejecución, concretamente a las normas contenidas en los siguientes Reglamentos: REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN (Orden de 9 de Octubre de 1973, del Ministerio de Industria. BOE de 31/10/73) MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA MI-BT-025. (Orden de 19 de Diciembre de 1977, del Ministerio de Industria y Energía. BOE de 13/01/78. Corregido el 06/11/78) MODIFICACIÓN PARCIAL Y AMPLIACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS MI-BT-004, 007 Y 017.

PRESCRIPCIONES PARA ESTABLECIMIENTOS SANITARIOS. (BOE de 12/10/78) ADAPTACIÓN AL PROGRESO TÉCNICO DE LA INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA MI-BT-026. (Orden de 24 de Julio de 1992, del Ministerio de Industria. BOE de 04/08/92) INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. (Resolución de 30 de Abril de 1974, de la Dirección General de la Energía. BOE de 27-31/12/74) REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN EN RELACIÓN CON LAS MEDIDAS DE AISLAMIENTO DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS. (Orden de 19 de Diciembre de 1978, del Ministerio de Industria. BOE de 07/05/79) NORMAS PARTICULARES DE LA COMPAÑÍA SUMINISTRADORA DE ENERGÍA ELÉCTRICA. CONTROL Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o instalación se ordenen por el Técnico-Director de la misma, siendo ejecutados por el laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata. Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en el anterior apartado de ejecución, serán reconocidos por el Técnico-Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico-Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aun a costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o instalación ejecutada con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado. MEDICIÓN



Las unidades de obra serán medidas con arreglo a lo especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficientemente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio. MANTENIMIENTO Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. EXTINTORES DESCRIPCIÓN: Medio móvil de extinción de incendios que contiene un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre el fuego con una presión interna. COMPONENTES: Extintor, incluso soporte para fijación: Como elementos propios: agente extintor, manómetro y boquilla difusora. CONDICIONES PREVIAS

Los planos deben contener las indicaciones importantes, tales como la ubicación, inscripciones y su emplazamiento. EJECUCIÓN

Fijación del soporte del extintor al paramento vertical, en lugar visible y de fácil acceso, quedando la parte superior como mínimo a una distancia de un metro setenta centímetros (1,70 cm.) del pavimento.

La fijación se hará con un mínimo de dos puntos, mediante tacos y tornillos.

Todos los componentes del cuerpo del recipiente y todas las partes fijadas a él, deben ser materiales compatibles entre sí.

Cuando se haya efectuado un tratamiento térmico, el fabricante indicará el tipo, la temperatura y duración, así como el medio de refrigeración.

Las características propias del extintor vienen dadas por:

Agente extintor.

Sistema de funcionamiento.

Tiempo de funcionamiento.

Eficacia de extinción.

Alcance medio. A reserva de las disposiciones reglamentarias nacionales, el color del cuerpo del extintor debe ser rojo. Esto concierne a los

extintores cuyo cuerpo es metálico y cuya presión de servicio, medida a sesenta grados centígrados (60C) es igual o inferior a veinticinco (25) bares. NORMATIVA Normas UNE:

2311176. Extintores portátiles. Generalidades.

2311090. Parte 1ª. Norma Europea EN 3/1 AI.

2311086. Parte 3ª. Norma Europea EN 3/3.

2311084. Parte 4ª. Norma Europea EN 3/4.

2311085. Parte 5ª. Norma Europea EN 3/5. CONTROL El control de calidad de un extintor se medirá por:

Su seguridad de funcionamiento, que depende de:

La estanqueidad.

Resistencia a la presión interna.

Resistencia a las vibraciones.

La toxicidad y/o neutralidad.

La no conductibilidad eléctrica.

La eficacia, que viene dada por su aptitud para extinción de uno o varios tipos de fuegos.

La conservación en el tiempo, valorada por el período durante el cual mantiene su eficacia de extinción. Comprobaremos el funcionamiento de la válvula de control, mediante el siguiente ensayo:

Un extintor completamente cargado deberá ser descargado durante tres (3) segundos, cerrándose seguidamente la válvula.

A continuación se medirá la presión interna o el peso, se mantiene la válvula cerrada cinco (5) minutos, y se realiza una segunda medida, que no deberá ser inferior al ochenta por ciento (80%) de la primera. Este ensayo se realizará a una

temperatura de veinte grados (20C) centígrados, con una tolerancia de ± 5C. MEDICIÓN: Ud. de extintor totalmente instalado, incluso accesorios y recibido. MANTENIMIENTO

Una vez comprobados, en ningún caso deben probarse los extintores, ni quitarse los precintos, excepto en caso de necesidad.

Se verificará la presión y el estado de mecanismos y se procederá a la carga en los extintores de espuma química cada año, así como la del extintor de agua cuando tenga aditivos.

PINTURAS DESCRIPCIÓN Revestimiento fluido continuo aplicado sobre paramentos y elementos de estructura, carpintería, cerrajería y elementos de instalaciones, situados al interior o al exterior, que una vez aplicado se transforma en una película sólida, tenazmente adherida al substrato sobre el se aplica. COMPONENTES Forman parte de esta familia los siguientes elementos: * Pintura al temple: Pintura de aspecto mate, con acabados en liso, rugoso o goteado, con coloraciones generalmente

pálidas, porosas y permeables, con poca resistencia al agua y al roce. Utilización en interiores.



* Pinturas plásticas: Pintura de aspecto mate o satinado, con acabados en liso, rugoso o goteado, admitiendo toda gama de colores, con buena resistencia al roce y al lavado. Utilización tanto en interiores como exteriores.

* Esmaltes: Pintura de aspecto mate, satinado o brillante, con acabado liso, admitiendo toda gama de colores, con buena resistencia al roce y al lavado. Utilización tanto en interiores como exteriores.

* Pinturas pétreas: Pintura de aspecto mate, con acabado rugoso y gran resistencia a la abrasión, choques, golpes y rayados, admitiendo toda gama de colores. Utilización para exteriores, y con una gran impermeabilidad.

* Pinturas a la cal: Pintura de aspecto mate, acabado liso, blanca o con coloración generalmente muy pálida, porosa y absorbente, con buen comportamiento a la intemperie, endureciendo con la humedad y el tiempo y con buenas propiedad microbicidas.

* Pintura al silicato: Pintura de aspecto mate, acabado liso, con coloración generalmente pálida, algo absorbente, dura y de gran resistencia a la intemperie.

* Pintura al óleo: Pintura de aspecto satinado, acabado liso, admitiendo toda gama de colores, con resistencia al roce y lavabilidad media, amarilleando sensiblemente con el tiempo y con buena flexibilidad.

* Barnices: Revestimiento con aspecto mate, satinado o brillante en elementos interiores y brillante satinado en exteriores, con acabado liso y transparente, utilizable donde se precise resistencia a la intemperie y al roce.

* Lacas nitrocelulósicas: Pintura de aspecto mate, satinado o brillante, con buen extendido, rápido secado y con toda la gama de colores. Buena dureza, con resistencia al roce y lavado pero con poca elasticidad.

* Revestimientos textiles: Revestimiento continuo de paramentos interiores, con materiales textiles o moquetas a base de fibras naturales, artificiales o sintéticas.

CONDICIONES PREVIAS - Antes de su ejecución se comprobará la naturaleza de la superficie a revestir, así como su situación interior o exterior y

condiciones de exposición al roce o agentes atmosféricos, contenido de humedad y si existen juntas estructurales. - Estarán recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el paramento, como cerco de puertas, ventanas,

canalizaciones, instalaciones, etc. - Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de 28ºC ni menor de 6ªC. - El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. - La superficie de aplicación estará nivelada y lisa. - En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido. - Al finalizar la jornada de trabajo se protegerán perfectamente los envases y se limpiarán los útiles de trabajo. - Según el tipo de soporte o superficie a revestir se considerará:

* En soportes de yeso, cementos, albañilería y derivados: - La superficie del soporte no tendrá una humedad mayor del 6%, habiéndose secado por aireación natural. - Se eliminarán las eflorescencias salinas antes de proceder a pintar, mediante tratamiento químico a base de una

disolución en agua caliente de sulfato de zinc, con una concentración de un 5 al 10%. - Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no haya elementos que se desprendan o dejen

partículas en suspensión. - Las manchas producidas por moho se eliminarán mediante rascado y desinfectándolas posteriormente con disolventes

fungicidas. - Las manchas originadas por humedades internas que lleven sales de hierro, se aislarán mediante clorocaucho diluido.

* En soportes de madera: - El contenido de humedad en el momento de aplicación será del 14 a 20% en madera exterior y del 8 al 14% en madera

interior. - No estará afectada de ataque de hongos o insectos, saneándose previamente con productos fungicidas o insecticidas. - Se eliminarán los nudos mal adheridos y aquellos que exuden resina se sangrarán mediante soplete, rascando la resina

que aflore con rasqueta.

* En soportes metálicos: - Limpieza de óxidos y suciedades mediante cepillos. - Desengrasado a fondo de las superficies a revestir. - Los revestimientos textiles que vayan a ser colocados en locales en los que estén instalados aparatos eléctricos o electrónicos

y cuya humedad relativa sea inferior al 40% estarán tratados contra la electricidad estática. - Tendrán un índice de resistencia a luz solar, al lavado, al frotamiento y un índice de solidez de las tinturas mayor al dispuesto

en las normas UNE. - El revestimiento textil presentará una superficie a base de fibras naturales, artificiales o sintéticas, con o sin base de papel, de

resinas sintéticas o de fibras. Podrá ser tejido o no tejido, sencillo o llevar incorporado el muletón. EJECUCIÓN Dependiendo del tipo de soporte se realizarán una serie de trabajos previos, con objeto de que al realizar la aplicación de la pintura o revestimiento, consigamos una terminación de gran calidad. Sistemas de preparación en función del tipo de soporte:

* Yesos y cementos así como sus derivados: - Se realizará un lijado de las pequeñas adherencias e imperfecciones. A continuación se aplicará una mano de fondo

impregnado los poros de la superficie del soporte. Posteriormente se realizará un plastecido de faltas, repasando las mismas con una mano de fondo. Se aplicará seguidamente el acabado final con un rendimiento no menor del especificado por el fabricante.

* Madera: - Se procederá a una limpieza general del soporte seguida de un lijado fino de la madera. - A continuación se dará una mano de fondo con barniz diluido mezclado con productos de conservación de la madera si se

requiere, aplicado de forma que queden impregnados los poros. - Pasado el tiempo de secado de la mano de fondo, se realizará un lijado fino del soporte, aplicándose a continuación el

barniz, con un tiempo de secado entre ambas manos y un rendimiento no menor de los especificados por el fabricante.

* Metales: - Se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo, seguido inmediatamente de una limpieza manual esmerada de la

superficie. - A continuación se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva, con un rendimiento no inferior al especificado por el

fabricante. - Pasado el tiempo de secado se aplicarán dos manos de acabado de esmalte, con un rendimiento no menor al

especificado por el fabricante. NORMATIVA NTE-RPP. Revestimientos. Pinturas.



NORMAS UNE: UNE 49307, 48086. Imprimación para galvanizados y metales no férreos. UNE 49307. Imprimación anticorrosiva. UNE 48001-74; 48002-74; 48003-74; 49307. Imprimación para madera. UNE 48086; 49307. Imprimación selladora para yeso y cemento. UNE 48103; 49307. Pintura al temple. UNE 41067; 41068. 48103. Pintura a la cal. UNE 48103; 49307. Pintura al silicato. UNE 48103; 49307. Pintura al cemento. UNE 49307; 48086; 48103; 48243. Pintura plástica. UNE 49307; 48086; 48013; 48103. Pintura al óleo. UNE 49307; 48086; 48013; 48103. Pintura al esmalte graso. UNE 49307; 48086; 48013; 48103. Pintura al esmalte sintético. UNE 49307; 48086; 48103. Pintura al martelet. UNE 49307; 48086; 48103. Laca nitrocelulósica. UNE 49307; 48086. Barniz hidrófugo de silicona. UNE 49307; 48086; 48103. Barniz graso. UNE 49307; 48086; 48103. Barniz sintético. UNE 40025; 40029, 40079; 40113; 40116; 40117; 40118; 40119; 40120; 40132; 40133. Tejidos. UNE-EN-ISO-9002-94. Garantía de cálidas 10/96 conforme a AQAP/PECAL 120. CONTROL - Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en las Normas y

disposiciones vigentes, relativas a la fabricación y control industrial - Cuando el material llegue a obra con certificado de origen que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas y

disposiciones, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes. - Los controles a realizar irán encaminados a la comprobación del soporte, la preparación de dicho soporte y el acabado. - Se rechazarán todas aquellas pinturas que presenten humedades, manchas de moho, eflorescencias salinas y manchas de

oxido. Serán igualmente rechazadas aquellas que presenten falta de imprimación selladora, falta de mano de fondo o emplastecido.

- Se rechazarán las pinturas cuando el color o las terminaciones no se ajusten a lo especificado en la documentación técnica. - No se aceptarán cuando presenten descolgamientos, desconchados, cuarteamientos, bolsas y falta de uniformidad. - Pasado el tiempo válido de la mezcla especificada por el fabricante serán rechazadas igualmente. - Y en general, se rechazarán asimismo cuando los soportes presenten falta de sellado de nudos, falta de imprimación y

plastecido de betas y golpes, cuando no se haya procedido al rascado de óxidos, la falta de imprimación anticorrosiva y el desengrasado y limpieza de superficies.

- Cuando se trate de revestimientos textiles se rechazarán aquellos en los cuales el contenido de humedad del soporte sea mayor del 5%, cuando el adhesivo no es el indicado por el fabricante o su aplicación no es uniforme y cuando se aprecien pliegues, bolsas o tensados deficientes.

SEGURIDAD - Al iniciar la jornada del trabajo se revisará todo el andamiaje y medios auxiliares, comprobando barandillas, rodapiés y demás

protecciones así como la estabilidad del conjunto. - Cuando las plataformas sean móviles se emplearán dispositivos de seguridad que eviten su desplazamiento. - Se acotará la parte inferior donde se vaya a aplicar la pintura. - Se evitará en lo posible el contacto directo de todo tipo de pinturas con la piel, para lo cual se dotará a los trabajadores que

realicen la imprimación de prendas de trabajo adecuadas, que los protejan de salpicaduras y permitan su movilidad. - El vertido de pinturas y materias primas sólidas como pigmentos, cemento y otros se llevará a cabo desde poca altura para

evitar salpicaduras y formación de nubes de polvo. - Cuando se trabaje con pinturas que contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos no se deberá fumar, comer ni beber

en sus proximidades. - Cuando se apliquen imprimaciones que desprendan vapores orgánicos, los trabajadores estarán dotados de adaptador facial,

debidamente homologado con su correspondiente filtro químico o filtro mecánico cuando las pinturas contengan una elevada carga pigmentaria y sin disolvente orgánicos que eviten la ingestión de partículas sólidas.

- Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamación, se alejarán del trabajo las fuentes radiantes del calor, como trabajos de soldadura u otros, teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor adecuado.

- El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables deberá hacerse en recipientes cerrados alejándolos de fuentes de calor y en particular, cuando se almacenen recipientes que contengan nitrocelulosa, se deberá realizar un volteo periódico de los mismos para evitar el riesgo de inflamación. El local estará provisto de extintores adecuados.

- Se cumplirán además todas las disposiciones generales de aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

MEDICIÓN - El criterio general de medición y valoración será el reflejado en el presupuesto del proyecto. Como regla podemos establecer

que la pintura se medirá por metro cuadrado de superficie pintada, exceptuándose los siguientes casos: - Molduras y rodapiés se medirán por metro lineal. - Los tubos, por metro lineal. - Los elementos de instalaciones, por unidad. En los precios irán incluidos, además de los conceptos que se expresen en cada caso, la mano de obra directa e indirecta, obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares. MANTENIMIENTO El período de revisión del estado de conservación de los distintos revestimientos estará determinado por el tipo de soporte, así como por su situación de exposición. Como tiempo máximo de revisión podemos marcar estos plazos: - Revestimiento sobre yeso, cemento, derivados y madera: Interior: 5 años Exterior: 3 años - Revestimientos sobre superficies metálicas: Interior: 5 años Exterior: 5 años Si anteriormente a estos períodos de reposición marcados se apreciasen anomalías o desperfectos en los revestimientos, se efectuará su reparación, por parte de personal competente y empleando materiales análogos a los originales.



URBANIZACIÓN. ACERAS, CALLES Y ZONAS PEATONALES DESCRIPCIÓN Pavimentos de hormigón, adoquinados, aceras o enlosados destinados al tráfico de personas. CONDICIONES PREVIAS - Planos del trazado urbanístico. - Conocimiento del tipo de suelo o base. - Colocación de bordillos o rigolas. - Base o cimiento de hormigón terminado. COMPONENTES - Losas de hormigón en masa. - Adoquines. - Baldosas hidráulicas. - Baldosas de terrazo. - Losas de piedra natural. - Arena o mortero de cemento. EJECUCIÓN En el caso de solados de aceras construidas con una capa de mortero sobre un cimiento de hormigón, una vez ejecutado el cimiento se extenderá una capa de mortero de consistencia muy seca, con un espesor total de treinta (30) milímetros, con una tolerancia en más o menos de cinco (5) milímetros. Se extenderá el mortero uniformemente, auxiliándose el operario de llanas y reglones, sobre maestras muy definidas. La capa de terminación se espolvoreará con cemento, en una cantidad de más o menos un kilogramo y medio por metro cuadrado de pavimento (1,5 Kg/m²). Terminada la acera, se mantendrá húmeda durante tres (3) días. Los pavimentos de baldosa hidráulica o de terrazo se colocarán sobre una capa de mortero bastardo, de cemento y cal, pudiéndose situar de dos formas, al tendido o golpeando cada baldosa. Antes de colocarse, el operario hará una regata en el mortero con la paleta, para facilitar su adherencia. Una vez colocada se rellenarán las juntas con lechada de cemento. Para la ejecución de los pavimentos de adoquines se colocará primero una capa de asiento de mortero de cemento, con un espesor de cinco (5) centímetros, o de arena compactada, con un espesor de cuatro (4) centímetros, en estado semiseco. A continuación se colocarán los adoquines, bien a máquina o a mano, alineados, golpeándose con martillo, hasta que queden bien sentados, cuando son recibidos sobre capa de mortero, y colocándolos a tope pisando el operario las piezas ya colocadas cuando lo sea sobre arena. Las juntas entre los adoquines tendrán un espesor inferior a ocho (8) milímetros. Finalmente regado y rellenado de las juntas, en los colocados sobre mortero, con llagueado final, transcurridas tres (3) o cuatro (4) horas, y apisonado con rodillo, los colocados sobre capa de arena, con extendido posterior con escobas de una capa de arena muy fina, nuevo apisonado y recebado de huecos y posterior regado. NORMATIVA - EHE: Instrucción para el hormigón estructural. - Normas UNE: 7203 Fraguado del cemento 7240, 7395, 7103 Hormigón. 7034-51 Determinación de la resistencia a flexión y al choque. 7033-51 Ensayos de heladicidad y permeabilidad. 7082-54 Determinación de materias orgánicas en arenas a utilizar en la fabricación de las baldosas de terrazo. 7135-58 Determinación de finos en áridos a utilizar en la fabricación de baldosas de terrazo. 7067-54, 7068-53, 7069-53, 7070 Piedra labrada. - Normas de ensayo NLT 149/72. - Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. PG3/75. 220, 560. CONTROL - Ensayos previos: En el momento de recibir las baldosas en obra se comprobará, en un muestreo aleatorio, sus características geométricas y

espesores, así como su aspecto y estructura. Se realizarán ensayos de resistencia al desgaste y al choque. - Forma y dimensiones: La forma y dimensiones de las piezas serán las señaladas en los Planos o corresponderán a los modelos oficiales. Las

dimensiones de las aceras se ajustarán a las señaladas en los Planos. - Ejecución: Se controlará la ejecución admitiéndose una tolerancia de hasta cinco (5) milímetros en el espesor de la capa de mortero. cada cien (100) metros cuadrados se realizará un control verificando la planeidad del pavimento, medida por solape con

regla de dos (2) metros, no aceptándose variaciones superiores a cuatro (4) milímetros, ni cejas superiores a un (1) milímetro. Se suspenderán los trabajos cuando se prevea que dentro de las cuarenta y ocho (48) horas siguientes, la temperatura

ambiente pueda descender por debajo de los cero (0) grados centígrados. MEDICIÓN Se medirá y valorará por metro cuadrado (m²) de pavimento colocado, medido sobre el terreno, incluso rejuntado y limpieza. En caso que así se indique en el precio, también irá incluido el hormigón de la base de asiento. MANTENIMIENTO - Limpieza periódica del pavimento. - Cada cinco (5) años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si aparecen en alguna zona fisuras, hundimientos, bolsas, o cualquier otro tipo de lesión. En caso de ser observado alguno de estos síntomas, será estudiado por Técnico competente, que dictaminará las reparaciones que deban efectuarse.

URBANIZACIÓN. TUBERÍAS PARA AGUA RESIDUAL DESCRIPCIÓN Elementos huecos de hormigón, fundición, amianto-cemento (material artificial obtenido por mezcla íntima y homogénea de agua, cemento y fibras de amianto, sin adición alguna que pueda perjudicar su calidad) o policloruro de vinilo (P.V.C.) técnicamente puro en una proporción mínima del noventa y seis (96) por ciento y colorantes, que debidamente empalmados forman una conducción de saneamiento. CONDICIONES PREVIAS - Replanteo en planta. - Excavación de la zanja. - Comprobación de pendientes.



COMPONENTES - Tubería de hormigón centrifugado. - Tubería de hormigón armado. - Tubería de fundición. - Tubería de fibrocemento. - Tubería de PVC. - Juntas. EJECUCIÓN La excavación de la zanja donde vayan alojadas las tuberías se realizará con maquinaria adecuada, sujetándose y protegiéndose los lados de la zanja cuando la profundidad de ésta sea superior a metro y medio (1,5), siendo la entibación cuajada, semicuajada o ligera en función del tipo de terreno. En caso de excavarse por debajo del nivel freático o de producirse inundaciones de la zanja, el agua deberá achicarse antes de iniciar o proseguir los trabajos de colocación de la tubería. El ancho de la zanja dependerá del diámetro de la tubería, profundidad de la zanja, taludes, naturaleza del terreno y necesidad o no de entibar. Como mínimo deberá tener un ancho de setenta (70) centímetros, dejando, en cualquier caso, un espacio de veinte (20) centímetros libres a cada lado del tubo. Una vez abierta la zanja se comprobará el lecho de asiento, compactándolo hasta lograr una base de apoyo firme y verificando que está de acuerdo con la rasante definida en los Planos. La colocación de la tubería se realizará una vez obtenida la autorización de la Dirección de Obra. El montaje de los tubos se realizará en sentido ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos para mantener las zanjas y tuberías libres de agua. Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente horizontal. El espesor de las tongadas será el que permita, con los medios disponibles, obtener el grado de compactación exigido. Antes de extender cada tipo de material se comprobará que es homogéneo y que su humedad es la adecuada para su puesta en obra. La densidad mínima a obtener en el relleno será del noventa y cinco (95) por ciento del Proctor Normal, excepto en los cincuenta (50) centímetros superiores que será del cien (100 ) por cien del Proctor Normal. La separación entre generatrices más próximas de la red de saneamiento con los distintos servicios será:

SERVICIO SEPARACIÓN HORIZONTAL (centímetros)

SEPARACIÓN VERTICAL (centímetros)

Agua potable 60 50

Red eléctrica alta/media 30 30

Red eléctrica baja 20 20

Telefonía 30 30

NORMATIVA - Pliego de Prescripciones del MOPU para Tuberías de Saneamiento. - UNE 88201, 53332. - Plan General de Ordenación Urbana o Normas Subsidiarias Municipales. CONTROL - Ensayos previos: Todos los tramos de la tubería deberán llevar impreso: . Marca del fabricante. . Diámetro nominal. . La sigla SAN que indica que se trata de un tubo de saneamiento, seguida de la indicación de la serie de clasificación

a que pertenece el tubo. . Fecha de fabricación y marcas que permita identificar los controles a que ha sido sometido el lote a que pertenece el

tubo y el tipo de cemento empleado en la fabricación, en su caso. - Forma y dimensiones: La forma y dimensiones de los tubos se adaptará a lo prescrito para cada tipo de material en el Pliego de Prescripciones

del MOPU para Tuberías de Saneamiento, con las tolerancias que en el mismo se indican. - Ejecución: Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarán apartándose los que presenten deterioros. Se comprobará la pendiente y la distancia entre pozos de registro. Se comprobará la estanqueidad de la red, al menos en un diez (10) por ciento del trazado. Para ello se obturará el tramo

aguas arriba del pozo de registro más bajo y cualquier otro punto por donde pueda salirse el agua, llenándose completamente la tubería y el pozo de aguas arriba. Transcurridos treinta (30) minutos del llenado se inspeccionarán los tubos, juntas y pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

MEDICIÓN Se medirán y valorarán por metro lineal (m) de conducto realmente colocado, medido sobre el terreno, sin incluir la excavación ni el relleno de la zanja. MANTENIMIENTO La principal medida para su conservación es mantenerlas limpias y sin obstrucciones.

URBANIZACIÓN. POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS DESCRIPCIÓN Arquetas y pozos de registro de hormigón, bloques de hormigón, mampostería, ladrillo o cualquier otro material previsto en el Proyecto o autorizado por el Director de Obra. CONDICIONES PREVIAS - Replanteo. - Ejecución de las redes. COMPONENTES - Pozos prefabricados de hormigón. - Bloques. - Ladrillos. - Hormigón. - Mortero de cemento. EJECUCIÓN



Una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las arquetas o pozos de registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en los Artículos correspondientes del presente Pliego para la fabricación, en su caso, y puesta en obra de los materiales previstos, cuidando su terminación. Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros, o ejecutando tubos pasantes en caso de que así se señale en los Planos. Las tapas de las arquetas o de los pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. NORMATIVA - Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. PG3/75. 410. - Normativa especifica de las Compañías titulares de los servicios. CONTROL - Ensayos previos: Los ensayos previos vendrán derivados del tipo de material empleado para su construcción. - Forma y dimensiones: Las indicadas en los Planos o las homologadas por las Compañías titulares de los servicios a que pertenezcan. - Ejecución: Los controles en la ejecución de pozos de registro y arquetas se adaptarán a los realizados para la red del servicio a que pertenezcan. MEDICIÓN Las arquetas y pozos de registro se abonarán por unidades realmente ejecutadas en obra. MANTENIMIENTO Revisión y limpieza, en caso necesario, al menos una (1) vez cada seis (6) meses.

NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Desde la entrada en vigor del Decreto 462/71 de 11 de Marzo, y en cumplimiento de su articulo 1º.a). uno, en la redacción de Proyectos y la ejecución de las obras de construcción deberán observarse las normas vigentes aplicables sobre construcción. Se incluye a continuación una relación de la Normativa Técnica aplicable. Dicha relación no es limitativa y se entienden además incluidas aquellas otras normas vigentes no citadas.

CÓDIGO TÉCNCIO DE LA EDIFICACIÓN:

Aplicación Parcial de la norma, hasta su entrada en vigor totalmente en Abril de 2007.

ABASTECIMIENTO DE AGUA INSTALACIONES:

Orden del MOPU 28/07/74. BOE (02/10/74 ). Pliego de Prescripciones Técnicas para tuberías de abastecimiento.

Orden del MOPU 15/09/86. BOE (23/09/86 ). Pliego de Prescripciones Técnicas para tuberías de saneamiento.

Orden del Mº de Industria 09/12/75. BOE (13/01/76 ). Normas Básicas para la instalación interior de agua.

Resolución Mº Industria 14-02-80 BOE (07-03-80) Complementa Norma Básica Interior Agua (cobre)

Orden del MOPU 28/07/74 BOE(02-10-74) Instalaciones de fontanería: Abastecimientos. CONTADORES

Orden del MOPU y Urbanismo 28/12/98. BOE ( 06/03/89 ). Regula los contadores de agua fría.

Orden del MOPU y Urbanismo 30/12/88. BOE ( 30/01/89 ). Regula los contadores de agua caliente.

ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN :NORMAS BASICAS

R.D. 1370/88 del MOP y Urbanismo 11/11/98 . BOE ( 17/11/88 ). Acciones en la Edificación NBE AE-88.

NCSE-2002. Norma de Construcción Sismorresistente.

ACERO:NORMAS BASICAS

R.D. 1829/95 MOPU 10/11/95 BOE (18-01-96) NBE EA95 Estructuras de acero en edificación

R.D. 2365/85 Mº Industria 20/11/85 BOE 21-12-85) Homologación armaduras acero hormigón pretensado

Orden Mº de Industria y E. 08/03/94 BOE (22-03-94) Certificación armaduras acero hormigón pretensado.

ADMINISTRACIONES PUBLICAS :CONTRATOS DEL ESTADO

Decreto 3410/75 Mº Hacienda 25/11/75 BOE (27-12-75) Reglamento General de Contratación.

Ley 13/95 Jefatura Est. 18/05/95 BOE (19-05-95) Ley de Contratos de las Administraciones Públicas

Ley 53/99 Jefatura Estado 28/12/99 BOE (29-12-99) Ley de Contratos de las Administraciones Públicas

R.D. Legislativo 2/00 16/06/00 BOE (21-06-00) Deroga en parte Ley 13/95 y Ley 53/99

Ley 50/98 Jef. Est.30/12/98 (BOE 31-12-98) Ley de Medidas Fiscales, Admvas. de O. Social (Modifica Art. 68 Ley 13/95)

R.D. 390/96 del Mº de Economía y Hacienda 01/03/96. BOE (21/03/96 ).Desarrollo parcial de la Ley de Contratos . REGIMEN LOCAL

R.D.-Legislativo 781/86 Mº A. Territorial 18/04/86. BOE (22/04/86).Texto de la Ley de Bases de Régimen Local.

R.D. 2568/86 del Mº A. Territorial 28/11/86. BOE (22/12/86). Reglamento de las Corporaciones Locales.

Ley 39/88 de la Jefatura del Estado28/12/98. BOE (30/12/88). Regulación de las Haciendas Locales. PLIEGOS

Decreto 3854/70 del M.O.P.U. de 31/12/70 (BOE 16-02-71) Pliego Cláusulas Adm. Grales. Contratac. Obras del Estado

AISLAMIENTO ACUSTICO : NORMATIVA BASICA

R.D. 1909/81 del MOPU 25/07/81. BOE ( 07/09/81 ). Condiciones acústicas en los edificios NBE CA-81.

R.D. 2215/82 del MOPU 12/08/82. BOE (03/09/82 ). Modificación de NBE CA-81 anterior pasando a NBE CA-82.

Orden del MOPU 29/09/88. BOE ( 08/10/88 ). Modificación de NBE CA-82 pasando a ser NBE CA-88. RUIDOS

Orden Mº Industria y E. 29/03/96. (BOE 12-04-96) Ruidos admisibles en material y maquinaria de obras

AISLAMIENTO TERMICO : según CTE PRODUCTOS DE HOMOLOGACIÓN OBLIGATORIA

R.D. 2709/85 del Mº de Industria y Energía 27/12/85. BOE (15/03/86 ). Poliestirenos expandidos.

Orden Mº Industria y Energía 23/03/99. BOE (05-04-99). Especificaciones técnicas sobre homo. de poliuretano expand.

R.D. 1637/86 del Mº de Industria y Energía 13/06/86. BOE ( 05/08/86 ). Productos de fibra de vidrio.

R.D. 113/00 Mº Industria y Energía 28/01/00 BOE (09-02-00) Modifica R.D. 1637/86 Fibra de vidrio.

Resolución MOPU de 25/02/85 (BOE 29-03-85) Espumas de poliuretano, Sello INCE

Orden Sec. Estado Industria y Energía 23/03/99 (BOE 05-04-99) Modifica R.D. 2709 Poliestirenos expandidos.



APARATOS ELEVADORES :REGLAMENTOS

R.D.2291/85 del Mº de Industria y Energía. 08/11/85. BOE (11/12/85). Reglamento de aparatos de elevadores.

Orden de la Consejería de Economía y Empleo 24/04/97. BOCM (07/05/97). Instalación de puertas en cabinas.

R.D. 1314/97 Mº Industria 01/08/97 BOE 30-09-97) Ascensores. Adaptación a la Directiva Europea

Directiva 486/90 C.E. 17/09/90 BOE (02-10-90) Modificación de la directiva 84/529/CEE

Orden Mº Industria 12/09/91 BOE (17-09-91) Modificación Instrucción MIE-AEM-1 (ascensores hidráulicos)

Resolución Mº Industria 27/04/92 BOE (15-05-92) Ampliación instrucción MIE-AEM-1 (tramos sin puertas)

Orden Mº Industria 23/09/87 BOE (06-10-87) Modificación instrucción MIE-AEM-1 (directiva europea)

Orden Mº Industria 12/09/91 BOE (17-09-91) Modificación de la instrucción MIE-AM-1

Resolución Mº Industria 03/04/97 BOE (23-04-97) Autorización de ascensores sin cuarto de máquinas

Resolución Mº Industria 10/09/98 BOE (25-09-98) Autorización de ascensores con máquinas en foso

Orden Mº Industria 29/07/98 BOE (07-08-98) Adaptación de la Instrucción MIBT 026(Atmósferas explosivas) VIVIENDAS DE PROTECCION OFICIAL

Orden del MOPU 03/03/80. BOE ( 18/03/80 ). Accesos a elevadores para minusválidos en V.O.P. REVISIONES PERIÓDICAS

Orden del Mº de Industria y Energía 31/03/81. BOE ( 20/04/81 ). Revisiones técnicas mínimas en elevadores.

Orden Mº Industria 11/10/88 BOE (21-10-88) Modificación de la Instrucción MIE-AEM1

APARATOS DE PRESION :LEGISLACION BASICA

R.D.1244/79 del Mº de Industria y Energía 04/04/79. BOE ( 29/05/79 ). Reglamento de aparatos a presión. RAP.

Orden del Mº de Ciencia y Tecnología 05/06/00 (BOE 22-06-00) Instrucción técnica de aparatos a presión MIE-AP7 INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DEL RAP

Orden del Mº de Industria y Energía 31/05/1982. BOE ( 23/06/82 ). Extintores de Incendio.

Orden del Mº de Industria y Energía 26/10/83. BOE ( 07/11/83 ). Modificación Artículos 2 - 9 y 10.

Orden del Mº de Industria y Energía 31/05/85. BOE ( 20/06/85 ). Modificación Artículos 1 - 4 – 5 – 7 - 9 y 10.

Orden del Mº de Industria y Energía 15/11/89. BOE ( 28/11/89 ). Modificación Artículos 4 – 5 – 7 y 9.

Orden Mº Industria y Energía 10/03/98 BOE (10-12-92) Modifica ITC MIE-AP5Extintores.

BARRERAS ARQUITECTONICAS : NORMATIVA

R.D. 556/1989 del MOPU 19/05/89. BOE ( 23/05/89 ). Medidas mínimas de accesibilidad de los edificios.

Ley 8/93 de la Asamblea de Madrid 22/06/93.BOCM(29/06/93).Promoción y supresión de barreras arquitectónicas.

Decreto 138/98 de la Asamblea de Madrid 23/07/98.Modificación de Ley de supresión de barreras arquitectónicas.

Ley 29/94, de la Jefatura del Estado 24/11/94. BOE ( 25/11/94 ). Arrendam. con minusvalía para realizar reformas.

CARPINTERIA :NORMAS BASICAS

R.D 2699/85 del Mº de Industria y Energía 27/12/85. BOE ( 22/02/86 ). Perfiles extruidos de aluminio .

CEMENTOS :NORMATIVA BASICA

R.D. 776/1997 del Mº de la Presidencia 30/05/97. BOE ( 13/06/97 ).Instrucción para recepción de cementos RC-97.

R.D.1313/88 Mº Industria 28/10/88 BOE (04-11-88) Obligatoriedad de homologar los cementos para hormigónes.

Orden Mº Presidencia 21/05/97 BOE 28-05-97) Modificación del R.D. 1313/1988

CUBIERTAS :NORMAS BASICAS

R.D. 1572/90 del MOPU 30/11/90. BOE ( 07/12/90 ). NBE QB-90 Cubiertas con materiales bituminosos.

R.D. 2169/81 del MOPU 22/05/81. BOE ( 24/09/81 ). NBE-MV-111 Placas-Paneles de chapa conformada de acero.

R.D. 1829/95 MOPU y M.A. 10/11/95 BOE (18-01-96). Aprueba NBE EA-95 Estructuras de acero en edificación.

Orden Mº Industria 12/03/86 BOE (22-03-86) Oblig. homologar productos bituminosos para cubiertas

EDIFICACION :EDIFICACION

Ley 38/99 Mº Fomento 05/11/99 B.O.E. (06-11-99). Ley de Ordenación de la Edificación.

ELECTRICIDAD :LEGISLACION

Ley 40/94 Jefatura del Estado 30/12/94 BOE (31-12-94) Ley de Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional. BAJA TENSION

Orden Mº Industria 31/10/73 BOE 27-12-73) Instrucción Complementaria MI-BT-RBT

Orden del Mº de Industria y Energía 19/12/77. BOE (13/01/78 ).Prescripciones para establecimientos sanitarios. BT

Orden del Mº de Industria y Energía 19/12/77. BOE (26/01/78 ). Prescripciones para instalaciones al aire. BT

Orden del Mº de Industria y Energía 11/07/83. BOE (22/07/83 ). Empleo de material eléctrico en alumbrado emergencia.

Orden del Mº de Industria y Energía 13/01/88. BOE (26/01/88 ). Instalaciones eléctricas en locales de riesgo.

Resolución de la D.G de Energía 19/06/84. BOE ( 26/06/84 ). Ventilación y acceso a centros a transformación.

R.D. 2949/82 del Mº de Industria y Energía 15/10/82. BOE (12/11/82 ). Normas sobre acometidas eléctricas.

Orden Mº Industria 05/06/82 BOE (12-06-82) Ampliación MI-BT-004 Pilas secas para aparatos

Orden Mº Industria 11/07/83 BOE (22-07-83) Modificación de la instrucción MI BT 008 y MI BT 044

Orden Mº Industria 05/04/84 BOE (04-06-84) Modificación de la instrucción MI BT 008 y MI BT 044

Orden Mº Industria 30/09/80 BOE (17-10-80) Inclusión de normas en la instrucción MI BT 044

Orden Mº Industria 19/12/77 BOE (26-01-78) Modificación instrucción MI BT 004, 007 Y 017

Orden Mº Industria 22/11/95 BOE (04-12-95) Modificación instrucción MI BT 044 (bases y clavijas)

Resolución Mº Industria 24/07/96 BOE (14-08-96) Actualización normas UNE de instrucción MIE-AEM-1

Orden Mº Industria 30/07/81 BOE (13-08-81) Modificación instrucción MI BT 025 (locales pública concurrencia)

Orden Mº Industria 19/12/77 BOE (13-01-78) Modificación instrucción MI BT 025 (hospitales)

Orden Mº Industria 13/01/88 BOE (26-01-88) Modificación de la Instrucción MI BT 026 Baja tensión

Orden Mº Industria 26/01/90 BOE (09-02-90) Adaptación al progreso técnico la Instrucción MI BT 026 Baja tensión.

Orden Mº Industria y Energía 24/07/92 BOE (04-08-92) Adaptación al progreso técnico la Instrucción MI BT 026

R.D. 7/88 Mº Industria y Energía 08/01/88 BOE (14-01-88) Seguridad del material eléctrico.

R.D. 1505/90 Mº Industria y Energía 23/11/90 BOE (28-11-90) Modificaciones al R.D. 7/1988.

Resolución Mº Industria 24/10/95 BOE (17-11-95) Exigencias de seguridad del material eléctrico



Resolución Mº Industria 20/03/96 BOE (06-04-96) Exigencias de seguridad del material eléctrico

Orden Mº Industria 06/06/89 BOE (21-06-89) Exigencias de seguridad del material eléctrico

R.D. 7/88 Mº Industria 08/01/88 BOE (14-01-88) Exigencias de seguridad del material eléctrico

R.D. 154/95 Mº Industria 03/02/95 BOE (03-03-95) Exigencias de seguridad del material eléctrico CENTROS DE TRANSFORMACION

Orden Mº Industria y Energía 06/07/84 BOE(01-08-84) Condiciones técnicas de centros de transformación.

Resolución Mº Industria y Energía 19/06/84 BOE (26-06-84) Ventilación y acceso a Centros de Transformación. CONTADORES

R.D. 875/84 Presidencia Gobierno 28/03/84 BOE (12-05-84) Contadores de energía activa

R.D. 2949/82 Mº Industria y Energía 15/10/82 BOE (12-11-82) Normas de acometidas eléctricas y su Reglamento. CABLEADO

R.D. 1939/86 Mº Industria y Energía 06/06/86 BOE 20-09-86) Cables de aluminio.

Resolución Mº Industria y Energía 18/01/88 BOE (19.02-88) Canaletas de plástico para cableado. ALUMBRADO EXTERIOR

Orden Mº Industria y Energía 16/05/89 BOE (15-07-89) Especificaciones Técnicas de báculos y columnas de alumbrado

Resolución Mº Industria y Energía 04/07/83 BOE 14-07-83) Instalación de rótulos y letreros luminosos.

ESPECTACULOS PÚBLICOS :REGLAMENTOS

R.D. 2816/82 del Mº de Interior 27/08/82. BOE ( 06/11/82 ). Reglamento General de Policía de espectáculos .

R.D. 145/96 del Mº de Interior 02/02/96. BOE ( 02/03/96 ). Reglamento de espectáculos taurinos.

FIRMES Y PAVIMENTOS: DIMENSIONADO

Orden del M.O.PU. de 23/05/89 (BOE 30-06-89) Instrucción 6.1 y 2-IC Sobre secciones del firme. IC.058.

Orden del M.O.P.U. de 26/03/80 (BOE 31-05-80) Instrucción 6.3-IC Sobre refuerzo de firmes.

FONTANERIA Y APARATOS SANITARIOS :APARATOS SANITARIOS

Orden Mº Industria 14/05/86 BOE (04-07-86) Especificaciones técnicas de los aparatos sanitarios

Orden Mº Industria 23/12/86 BOE (21-01-87) Modificación especificaciones técnicas de los aparatos sanitarios

Orden Mº Industria 15/04/85 BOE (20-04-85) Griferías. Normas Técnicas

R.D. 358/85 Mº Industria 23/01/85 BOE (22-03-85) Griferías. Normas Técnicas

FORJADOS :NORMATIVA BASICA

R.D. 2608/96 del Mº de Fomento 20/12/96. BOE ( 22/01/97 ). Normativa de forjados unidireccionales EF-96. AUTORIZACIONES DE USO

R.D. 1630/80 de Presidencia de Gobierno 18/07/80. BOE ( 08/08/80 ). Elementos resistentes para pisos y cubiertas.

Orden MOPU 29/11/89 BOE (16-12-89) Modelos de fichas en aplicación del R.D. 1630/1980 ESPECIFICACIONES TECNICAS

R.D. 2702/85 del Mº de Industria y Energía 18/12/85. BOE (28/02/86 ). Alambres trefilados para mallas y viguetas.

Orden Mº Industria y Energía 08/03/94 BOE (22-03-94). Homologación de alambres trefilados para mallas y viguetas.

HOMOLOGACION, NORMALIZACION Y CERTIFICACIÓN :DISPOSICIONES GENERALES

Orden del Mº de Industria y Energía 10/02/83. BOE ( 15/02/83 ). Homologación de radiadores y ensayos.

Orden del Mº de Industria y Energía 15/04/85. BOE ( 20/04/85 ). Métodos de ensayo para homologación de grifería.

HORMIGON :NORMATIVA BASICA

R.D. 805/93 del MOPU 28/05/93. BOE ( 26/06/93 ). Instrucción para obras de hormigón pretensado EP-93.

Orden del MOPU 04/07/90. BOE ( 11/07/90 ). Recepción de bloques de hormigón en obras de construcción RB-90.

R.D. 2661/98 Mº Fomento 11/12/98 BOE (13-01-99) EHE. Instrucción de hormigón estructural

IMPERMEABILIZACIONES :NORMATIVA BASICA

R.D. 1572/90 M.O.P.U. 30/11/90 B.O.E. (07-12-90) NBE QB-90 Cubiertas con materiales bituminosos.

INSTALACIONES AUDIOVISUALES :INFRAESTRUCTURAS COMUNES

R.D-Ley 1/98 de la Jefatura del Estado 27/02/98. BOE ( 28/02/98 ). Régimen jurídico de acceso a telecomunicación.

R.D. 279/99 Mº Fomento B.O.E. (09-03-99) Reglamento de regulación de las telecomunicaciones

Orden Mº Fomento 26/10/99 BOE (09-11-99) Desarrollo del Reglamento de regulación de las telecomunicaciones

Resolución Mº Fomento 12/01/00 (BOE 09-02-00) Proyectos de Telecomunicación. Técnicos competentes.

R.D. 1890/2000 Mº Ciencia y Tecnología 20/11/00 BOE (02-12-00) Reglam. Procedimiento evaluación apart. Telecom.

LADRILLOS :NORMATIVA BASICA

R.D. 1723/90 del MOPU 20/12/90. BOE (04/01/91 ). NBE FL-90 Muros resistentes de fabrica de ladrillo.

Orden del Mº de Relaciones con las Cortes 27/07/88. BOE ( 03/08/88). Recepción de ladrillos RL-88.

MEDIO AMBIENTE :IMPACTO AMBIENTAL

R.D-Legislativo 1302/86 del MOPU 26/06/86. BOE ( 30/06/86 ). Evaluación del Impacto ambiental.

R.D. Ley 9/2000 Jefatura del Estado 06/10/00 BOE (o7-10-00) Modificación del R.D. 1302/86.

Decreto 2414/61 Mº de la Presidencia 30/11/61.BOE (24/04/61).Industrias molestas, insalubres, nocivas, peligrosas.

PRODUCTOS DE CONSTRUCCION-UE :DISPOSICIONES

R.D. 1630/92 del Mº de Relaciones con las Cortes 29/12/92. BOE(09/02/93). Libre circulación de productos.

R.D. 1328/95 del Mº de la Presidencia 28/07/95. BOE ( 19/08/95 ). Modificación y actualización de R.D. 1630/92

Ley 22/94 de Jefatura del Estado 06/07/94. BOE ( 07/07/94 ).Responsabilidad Civil de daños por prod. defectuosos.

PROTECCION CONTRA INCENDIOS :NORMA BASICA

R.D. 1942/93 Mº Industria 05/11/93 BOE (14-12-93) Reglamento de instalaciones protección contra incendios



R.D. 2177/96 del Mº de Fomento 04/10/96. BOE (29/10/96). Condiciones de protección contra incendios. CPI-96

Orden Mº Industria 16/04/98 BOE (28-04-98) Desarrollo Reg. protección contra incendios. Rev. Anexo 1

Orden Mº Industria 16/04/98 BOE (28-04-98) Revisión Reglamento 1942/1993 (extintores)

OTRAS OBRAS PUBLICAS (Reglamentos):REGLAMENTOS DE PUERTOS Y COSTAS

Ley 27/92 DE 24/11/92 (BOE 25-11-92) Ley de Puertos del Estado y de la Marina Mercante

Ley 22/88 de 28/07/88 (BOE 29-07-88) Ley de Costas.

Ley 29/85 de 02/08/85 (BOE 08-08-85) Ley de Aguas.

Ley 16/87 de 30/06/87 (BOE 31-0787) Ley de Ordenación de Transportes Terrestres. PLIEGOS

Orden de 15/09/86 (BOE 23-09-86) Pliego de prescripciones T. G. para tuberías de saneamiento de poblaciones

Orden de 28/07/74 BOE (02-10-74) Pliego de prescripciones T. G. para tuberías de abastecimiento de poblaciones

SEGUROS :SEGUROS PRIVADOS

R.D.2486/98 Mº Economía 20/11/98 BOE (25-11-98) Reglamento de los seguros privados

Orden Mº Economía 23/12/98 BOE (31-12-98) Desarrolla Normativa reguladora de seguros privados. VIVIENDAS

Instrucción Mº Justicia 11/09/00 BOE 21-09-00) Ley Ordenación Edificación Forma de acreditar garantías.

SERVIDUMBRES :SERVIDUMBRES EN EL CODIGO CIVIL

Servidumbres (Artículos del Código Civil)

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO :DISPOSICIONES

Ley 31/95 de la Jefatura de Estado 08/11/95. BOE ( 10/11/95 ). Prevención de riesgos laborales.

R.D. 39/97 del Mº de Trabajo 17/01/97. BOE ( 31/01/97 ). Reglamento de los Servicios de Prevención.

R.D. 1627/97 del Mº de la Presidencia 24/10/97. BOE ( 25/10/97 ). Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud .

R.D. 780/98 Mº Trabajo 30/04/98 BOE (01-05-98) Modificación del Reglamento de los servicios de prevención

R.D. 487/97 Mº Trabajo 14/04/97 BOE (23-04-97) Disposiciones mínimas manipulación manual de cargas

R.D. 485/97 Mº Trabajo 14/04/97 BOE (23-04-97) Disposiciones mínimas en materia de señalización de seg. y salud

R.D. 1215/97 Mº Presidencia 18/07/97 BOE (07-08-97) Disposiciones mínimas de seguridad equipos de trabajo

R.D. 486/97 Mº Trabajo 14/04/97 BOE (23-04-97) Disposiciones mínimas de seg. y salud (lugares de trabajo)

Orden Mº Trabajo 28/08/70 BOE (05-09-70) Ordenanza de trabajo de la construcción, vidrio y cerámica

Resolución Mº Trabajo 23/03/71 BOE (25-03-71) Interpreta el art. 123 de la Ordenanza de trabajo construcción

R.D. 773/97 Mº Presidencia 30/05/97 BOE (12-06-97) Equipos de protección individual

TRAMITACION Y ALTAS :ALTA DE INSTALACIONES

R.D 2135/80 Mº Industria y E. 26/09/80 (BOE 14-10-80) Certificado Técnico de puesta en funcionamiento Inst. Ind.

Orden Mº Industria y E. 19/12/80 (BOE 24-12-80) Certif. Técnico de Puesta en funcionamiento de Inst. Ind. (Desarrollo)

URBANISMO: LEGISLACION BASICA

R.D-Legislativo 1/92, del MOPU 26/06/92. BOE (30/06/92 ). Texto Ley de Régimen del Suelo y Ordenación Urbana.

Ley 1/97 de 25/04/1997 BOE (08/07/97). Nulidad de algunos preceptos de la ley 1/92

Ley 6/98 de la Jefatura del Estado 13/04/98. BOE (14/04/98). Régimen del suelo y valoraciones.

R.D.-Legislativo 781/86 Mº A. Territorial 18/04/86. BOE (22/04/86).Texto de la Ley de Bases de Régimen Local.

R.D. 2568/86 del Mº A. Territorial 28/11/86. BOE (22/12/86). Reglamento de las Corporaciones Locales.

Ley 39/88 de la Jefatura del Estado28/12/98. BOE (30/12/88). Regulación de las Haciendas Locales.

R.D. 304/93 MOPU y T. 26/02/93 BOE (18-03-93). Modifica el Real Decreto Legislativo 1/92.

Ley 7/97 de 14/04/97 BOE (15-04-97). Medidas liberalizadoras en materia de suelo y Colegios Profesionales.

R.D.Ley 4/00 Jef. Estado 23/06/00 (BOE 24-06-00) Modifica Ley 6/98. Régimen del Suelo. LEGISLACION AUTONOMICA

Ley 6/1.994 L.R.A.U. y legislación que la desarrolla.

VIDRIERIA: BLINDAJE

Orden Mº Industria 13/03/86 BOE (08-04-86) Especificaciones Técnicas blindajes transparentes

VIVIENDA Y EDIFICACION :EDIFICACIÓN

Ley 38/99 Mº Fomento 05/11/99 B.O.E. (06-11-99) Ley de Ordenación de la edificación

Instrucción Mº Justicia 11/09/00 BOE (21-09-00) Ley Ordenación Edificación Forma de acreditar garantías. LIBRO DEL EDIFICIO

Ley 38/99 Mº Fomento 05/11/99 BOE (06-11-99) Ley Ordenación Edificación (artículos Libro del Edificio) CONSUMIDORES

R.D 515/89 de Mº de Sanidad y Consumo 21/04/89. BOE ( 17/05/89 ).Protección de los consumidores compraventa.

Ley de 21/10/99. Ley de Ordenación de la Edificación COMUNIDADES Y COOPERATIVAS

Ley 8/99 Jefatura del Estado 06/04/99 B.O.E.(09-04-99) Ley de Propiedad Horizontal

R.D. 1426/1989 del Mº de Relaciones con las Cortes 17/11/89. BOE ( 28/11/89 ). Aranceles de los notarios.

R.D. 1427/89 del Mº de Relaciones con las Cortes 17/11/89. BOE (28/11/89 ). Registradores de Propiedad.

Ley 3/87 Jefatura del Estado 02/04/87. BOE ( 08/04/87 ). Ley General de Cooperativas.

Ley 27/99 Jefatura del Estado 16/07/99. (BOE 17-07-99) Ley de Cooperativas.

R.D. 2616/96 Mº Presidencia 20/12/96 BOE (21-12-96). Modifica R.D.1426 y 1427/89 Aranceles de Notarios y Reg. Prop.

R.D. 1186/98 Mº Fomento 12/06/98. Medidas de finan. de actuaciones en materia de vivienda y suelo Plan 1998-2001 NORMAS DE CALIDAD

Orden de la Consejería de Obras Públicas 18/04/97. BOCM (05/05/97). Normas Técnicas de Diseño de las V.P.O.

YESOS :RECEPCIÓN

Orden de la Presidencia de Gobierno 31/05/85. BOE ( 10/06/85 ). Recepción de yesos y escayolas RY-85.

R.D. 1312/86 Mº Industria 25/04/86 B.O.E.(01-07-86) Obligatoriedad de homologación de yesos y escayolas.



ENSAYOS

Los ensayos previstos para el control de esta obra son los siguientes:

- Pruebas funcionales -Red saneamiento y desagües (finalizada la instalación y antes de cubrir) -Red Eléctrica (Finalizada la instalación) La Dirección Facultativa podrá solicitar a la Empresa Contratista, además de las previstas inicialmente y contempladas en marco legal, las pruebas que estime necesarias hasta el 1% del P.E.M.

Catral, Dicembre de dos mil nueve





PRESUPUESTOS



Catral, Dicembre de dos mil nueve





RESUMEN DE PRESUPUESTOS:

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL

1 PREPARACIONES Y EXCAVACIONES 2.277,75 €

2 ESTRUCTURAS 30.491,16 €

3 ALBAÑILERIA 6.244,55 €

4 PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS 17.631,70 €

5 FONTANERÍA Y ELECTRICIDAD 4.480,62 €

6 INSTALACIONES DE DEPURACIÓN 14.506,45 €

7 VARIOS 3.736,07 €

Total .........: 79.368,30 €

ASCIENDE EL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL A LA EXPRESADA CANTIDAD DE SETENTA Y NUEVE

MIL TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS (79.368,30 €).

RESUMEN DE PRESUPUESTO TOTAL

PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL 79.368,30 €

GASTOS GENERALES Y BENEFICIO INDUSTRIAL (19 %) 15.079,98 €

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 94.448,28 €

HONORARIOS TÉCNICOS

- REDACCIÓN DE PROYECTO BÁSICO Y EJECUCIÓN 4.900,00 €

- REDACCIÓN ESTUDIO BÁSICO SEGURIDAD Y SALUD 700,00 €

- DIRECCIÓN DE OBRA 2.100,00 €

- COORDINACIÓN SEGURIDAD Y SALUD 1.300,00 €

SUMAN…………………………………………………………………………………… 103.448,28 €

I.V.A. (16 %) 16.551,72 €


EL PRESUPUESTO TOTAL DE LAS OBRAS ASCIENDE A “CIENTO VEINTE MIL EUROS (120.000,00 €)”. Catral, Diciembre de dos mil nueve



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