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PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN,
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA
FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Carlos Alberto Ramírez Jiménez [email protected]
Yerson Alberto Espinosa Valencia [email protected]
Trabajo de grado presentado para optar el título de Ingeniero Industrial
Claudia Ximena Ayora, Magíster (MSc) en Ingeniería con énfasis en Industrial
Universidad de San Buenaventura Colombia
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Santiago de Cali, Colombia
2019
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Referencia/Reference
Estilo/Style:
IEEE (2014)
[1] C. A. Ramírez Jiménez, y J. A. Espinosa Valencia, “PROPUESTA DE UN
MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS
PARA EL SECTOR ELÉCTRICO”, Tesis Ingeniería Industrial,
Universidad de San Buenaventura Cali, Facultad de Ingeniería, 2018.
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PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Dedicatoria
Culminando esta etapa de nuestras vidas, dedicamos el esfuerzo en este proyecto a nuestras
familias, que con su amor incondicional brindaron los medios necesarios para el cumplimiento de
esta meta.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Agradecimientos
Damos gracias a Dios sobre todas las cosas por mantener firme nuestro deseo de ser profesionales
en ingeniería industrial de la universidad de San Buenaventura Cali, a nuestras familias por su
esfuerzo y sacrificio para sacar adelante en conjunto este sueño, a nuestros compañeros de estudio
que compartieron esta experiencia de vida con nosotros, a la Ingeniera Claudia Ayora por ser
nuestra luz en el transcurso de elaboración de este proyecto y a las personas que hacen parte de la
empresa donde se realizó este trabajo.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
RESUMEN
Este trabajo propone un modelo de planeación, programación y control de la producción para una
empresa que fabrica productos para el sector eléctrico bajo un ambiente productivo Job Shop -
Make To Order, la cual para Agosto, Septiembre y Octubre del año 2017 presentó un
incumplimiento en el 70% de las órdenes de pedido, con una tardanza media de 12 días laborales
de acuerdo a la fecha de entrega pactada con los clientes.
Se realiza un análisis de causas y se identifica falencias en la planeación, programación y el control
de las operaciones en los procesos de producción para transformadores de media corriente y media
tensión, se presenta un modelo para la elaboración de un plan de producción, un plan maestro de
producción (MPS), plan de requerimiento de materiales (MRP) y un programa de producción
validado por medio de un diseño de selección para dos reglas de secuenciación en función de los
objetivos planteados, por medio de la metodología Scoring se califica como indicador de
rendimiento el Retraso promedio de trabajos (RPT), y se selecciona la regla Primero en Llegar
Primero en Servir (PLLPS), finalmente se valida en la implementación que el cumplimiento de las
ordenes mejoró en un 43% y se redujo el retraso promedio de trabajos a 0 días.
Palabras clave: planeación de la producción, plan maestro de producción, planeación de recursos
de manufactura, planeación de ventas y operaciones, producción bajo pedido, Job shop,
secuenciación de operaciones, control de la producción, control de planta, reglas de secuenciación,
PLLPS, TPC.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
ABSTRACT
This paper proposes to model of planning, programming and control production to one company
that make products for the electric sector under a productive environment Job Shop - Make To
Order, this company in the last year, in the months on August, September and October fail in
fulfillment 70% of orders, with an average delay of 12 business days according to the delivery date
agreed with the customers.
An causes analysis is carried out and weaknesses have been identified in the planning,
programming and control of operations in the production processes for current half and voltage
transformers, a model is presented for the elaboration of a plan of production, a master production
plan (MPS), material requirements plan (MRP) and a production program validated by means of a
selection design for two sequencing rules based on the objectives set, using the scoring
methodology is rated as performance indicator the Average Work Delay (RPT) , and the rule First
in Arriving First in Service (PLLPS) is selected, finally it is validated in the implementation that
the fulfillment of the orders improved by 43% and was reduced the average delay of works to 0
days.
Keywords: production planning, production master plan, planning of manufacturing resources,
sales planning and operations, on-demand manufacturing, workshop, order fulfillment, operations
sequencing, production control, sequencing rules, FIFO, SPT.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
TABLA DE CONTENIDO
PAG.
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................. 2
III. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................. 6
A. Alcance .............................................................................................................................. 7
IV. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 8
A. Objetivo general ................................................................................................................ 8
B. Objetivos específicos ......................................................................................................... 8
IV. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................................................... 9
C. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 9
A. Marco contextual ............................................................................................................... 9
1. La Empresa ................................................................................................................... 9
B. Antecedentes .................................................................................................................... 12
C. Marco conceptual ............................................................................................................ 24
1. Conceptos técnicos: .................................................................................................... 24
2. Conceptos generales: .................................................................................................. 25
D. Marco teórico ................................................................................................................... 27
1. Planeación y control de la producción (MPC) ............................................................ 27
2. S.O.P (Sales and Operation Planning) ....................................................................... 31
3. Plan maestro de producción (MPS) ............................................................................ 33
4. Planeación de recursos de manufactura (MRP II) ...................................................... 37
5. Planeación de requerimiento de materiales (MRP) .................................................... 38
6. Reglas de secuenciación ............................................................................................. 40
7. Control de la producción ............................................................................................. 42
E. Marco legal ...................................................................................................................... 43
VI. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 44
A. Enfoque de la investigación ............................................................................................. 44
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
B. Alcance de la investigación ............................................................................................. 44
C. Diseño de la investigación ............................................................................................... 45
D. Población / muestra ......................................................................................................... 45
E. Técnicas de recolección de datos ..................................................................................... 46
1. Fuentes de información ............................................................................................... 46
F. Fases del proyecto ............................................................................................................... 47
G. Criterios de inclusión y exclusión. .................................................................................. 49
VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ......................................................................................... 49
A. Resultados por objetivo específico N°1........................................................................... 49
1. Diagnóstico de la situación actual de la empresa ........................................................ 49
2. Lineamentos gerenciales ............................................................................................. 49
3. Estructura organizacional ............................................................................................ 50
4. Cultura organizacional ................................................................................................ 51
5. Sistemas de información ............................................................................................. 51
6. Programación y control actual de la producción ......................................................... 51
7. Planeación de abastecimiento de materiales ............................................................... 53
8. Indicadores del proceso productivo ............................................................................ 53
B. Resultados por objetivo específico N° 2.......................................................................... 61
1. Variables del proceso de planeación, programación y control de la producción ........ 61
2. Diseño de la solución .................................................................................................. 61
2.1 Integración de las restricciones de los procesos en el diseño de la solución .............. 62
3. Construcción del plan de producción .......................................................................... 62
4. Diseño del Plan Maestro de Producción ..................................................................... 67
5. Diseño del plan de abastecimiento de materiales ....................................................... 70
6. Planteamiento de reglas de secuenciación de operaciones ......................................... 73
7. Diseño de selección de regla de secuenciación óptima .............................................. 73
8. Diseño del modelo de control de la producción .......................................................... 74
9. Solución a las restricciones del proyecto .................................................................... 77
C. Resultados por objetivo específico N° 3.......................................................................... 77
1. Evaluación de alternativas .......................................................................................... 77
D. Resultados por objetivo específico N° 4.......................................................................... 79
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
1. Implementación del plan de producción y plan de abastecimiento ............................ 80
2. Implementación del plan maestro de producción ....................................................... 80
3. Implementación del modelo de control de la producción ........................................... 84
D. Implementación del modelo de programación de la producción ..................................... 87
E. Impactos del proyecto ...................................................................................................... 90
F. Evaluación financiera .......................................................................................................... 91
VIII. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS .............................................................. 95
IX. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 97
X. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 98
Bibliografía ................................................................................................................................... 100
ANEXOS ...................................................................................................................................... 104
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
INDICE DE FIGURAS
PAG.
Fig. 1. Cumplimiento de Órdenes de trabajo en los meses de Agosto a Octubre del 2017. ........... 3
Fig. 2. Distribución de frecuencias de órdenes de trabajo con retraso en días durante Agosto y
Octubre 2017. ................................................................................................................................... 4
Fig. 3. Diagrama causa efecto. ......................................................................................................... 4
Fig. 4. Eficiencia por proceso de producción ................................................................................... 5
Fig. 5. Diagrama de Pareto tiempo de paradas en puestos de trabajo en un turno de 10 h del 22
Agosto – 31 Octubre 2017. ............................................................................................................. 5
Fig. 6. MPC dentro del proceso de planeación y control de la empresa. ....................................... 28
Fig. 7. Proceso jerárquico de planeación y control de la producción. ............................................ 29
Fig. 8. Ejemplo de variación en la planeación de ventas y operaciones. ....................................... 32
Fig. 9. Plan maestro de producción en el sistema de planeación y control de la manufactura. ..... 35
Fig. 10.Ejemplo de promisión de órdenes. ..................................................................................... 35
Fig. 11.Estructura Organizacional de la Empresa .......................................................................... 50
Fig.12. Porcentaje de utilización promedio en puestos de trabajo en un turno de 10 h del 22
Agosto – 31 Octubre 2017. ............................................................................................................ 54
Fig.13. Productividad media unidades atendidas / hora en puestos de trabajo del 22 Agosto – 31
Octubre 2017. ................................................................................................................................. 55
Fig. 14. Capacidad por proceso ...................................................................................................... 56
Fig. 15. Porcentaje de utilización de proceso Media Potencial 31 Marzo – 31 Mayo 2018. ....... 57
Fig. 16. Porcentaje de utilización de proceso Media Corriente 31 Marzo – 31 Mayo 2018. ........ 57
Fig. 17. Porcentaje de utilización de proceso Baja Corriente 31 Marzo – 31 Mayo 2018. ........... 58
Fig. 18. Porcentaje de utilización de proceso Aisladores 31 Marzo – 31 Mayo 2018. ................. 58
Fig. 19. Restricciones de los procesos de media tensión. .............................................................. 60
Fig. 20. Restricciones de los procesos de media corriente. ............................................................ 60
Fig. 21. Proceso de diseño del plan de producción anual ............................................................. 63
Fig. 22. Presupuesto de ventas para el primer semestre del año 2018 ........................................... 63
Fig. 23.Estimación de cantidades para el primer semestre del año 2018 ....................................... 64
Fig 24.Datos de entrada, tiempos estándar por unidad de producto. ............................................. 65
Fig. 25. Datos de entrada, tripulación por proceso. ........................................................................ 65
Fig. 26. Plan de producción, Horas Máquina semestre 1 – 2018 ................................................... 67
Fig. 27. Plan maestro de producción de Aisladores ....................................................................... 68
Fig. 28. Plan Maestro de producción Media Corriente. ................................................................ 68
Fig. 29. Plan Maestro de producción de Media Potencial .............................................................. 69
Fig. 30. Plan Maestro de Producción de Baja Corriente ................................................................ 70
Fig. 31 Proceso de diseño del plan de abastecimiento de materiales ............................................. 71
Fig. 32. Lista de composición de productos BOM ......................................................................... 71
Fig. 33. Sistema MRP para insumos de materia prima .................................................................. 72
Fig. 34. Plan de lanzamiento de órdenes a proveedores................................................................. 72
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DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 35 Formato para registro diario de actividades ...................................................................... 74
Fig. 36.Actividades a diligenciar en el formato ............................................................................. 75
Fig 37.Transformador de media tensión con marca de bobina asignada a orden de trabajo ......... 76
Fig. 38. Evaluación de alternativas ................................................................................................ 78
Fig. 39. Selección de la regla de secuenciación ............................................................................. 79
Fig. 40.Plan maestro de producción de transformadores de Media Corriente, SEMANA 10 y 11.
........................................................................................................................................................ 81
Fig. 41.Plan maestro de producción de transformadores de Media Potencial, SEMANA 10 ....... 82
Fig 42.Plan maestro de producción de transformadores de Baja Corriente, SEMANA 10 y 11. .. 82
Fig. 43.Plan maestro de producción de transformadores de Aisladores, SEMANA 10 y 11. ....... 83
Fig. 44.Resultados de cumplimiento y desfase del plan por semanas. ........................................... 88
Fig. 45.Cumplimiento de pedidos para el 2018 ............................................................................. 89
Fig. 46.Flujos netos de caja para el periodo de evaluación del proyecto ....................................... 92
Fig. 47.Tasas de interés .................................................................................................................. 93
Fig. 48.Tasa interna de retorno ....................................................................................................... 94
Fig. 49.Periodo de recuperación del proyecto ................................................................................ 95
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
INDICE DE TABLAS
PAG.
Tabla 1. Descripción de procesos. .................................................................................................. 11
Tabla 2. Tabla de antecedentes ...................................................................................................... 23
Tabla. 3.Marco legal del proyecto. ................................................................................................. 44
Tabla. 4. Fases del proyecto ........................................................................................................... 48
Tabla 5Criterios de exclusión e inclusión ...................................................................................... 49
Tabla. 6.Restricciones del proyecto ............................................................................................... 59
Tabla 7.Variables de entrada y de salida en los procesos de la solución ....................................... 61
Tabla 8.Ecuaciones para cálculo de horas máquina y horas hombre requeridas ........................... 66
Tabla 9.Medidas de efectividad para reglas de secuenciación seleccionadas ................................ 74
Tabla 10. Solución a restricciones del proyecto ............................................................................. 77
Tabla 11. Impactos del proyecto .................................................................................................... 90
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
INDICE DE ANEXOS
PAG.
Anexo 1. Diagrama de flujo de procesos de aisladores ................................................................ 104
Anexo 2. Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media corriente ....................... 104
Anexo 3 Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media corriente ........................ 105
Anexo 4 Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media potencial ...................... 105
Anexo 5 Diseño de diagrama de Gantt por proceso para programación de la producción diaria de
transformadores de media potencial ............................................................................................. 106
Anexo 6 Diseño de diagrama de Gantt por proceso para programación de la producción diaria de
transformadores de media corriente. ............................................................................................ 109
Anexo 7 Plan maestro de producción para selección de regla óptima ......................................... 110
Anexo 8 Secuenciación para el día 21 de Mayo del 2018, resumen media corriente PLLPS. .... 110
Anexo 9 Acta de reunión 15/01/2018 .......................................................................................... 111
Anexo 10 Carta de respuesta a solicitud de información ............................................................. 112
Anexo 11 Acta de reunión 28/2/2018 .......................................................................................... 113
Anexo 12 Acta de reunión 15/01/2018 ........................................................................................ 114
Anexo 13 Informe semanal de producción .................................................................................. 115
1 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
I. INTRODUCCIÓN
El 20 de Febrero del 2018 se cumplieron 28 años tras la apertura económica de Colombia donde
aporte al PIB del sector manufacturero disminuyó del 21,10% (1990) al 10,90% (2018) [1]. Esta
situación anterior es consecuencia de un nivel inferior de competitividad de las empresas
manufactureras nacionales frente a empresas extranjeras. Un factor que influye en la
competitividad de las organizaciones radica en el tiempo de respuesta a los clientes, y a su vez, el
cumplimiento en el tiempo pactado con estos. Por consiguiente, la forma en cómo las empresas
dirigen la ejecución de operaciones logísticas y productivas enmarca un camino importante en el
cumplimiento de los factores mencionados.
En este orden de ideas, ha surgido en las últimas décadas el interés de construir modelos que le
permitan a las empresas alinear sus operaciones por medio de un plan de producción para
solucionar problemas de programación de operaciones, con el objetivo de que sean competentes en
términos de costos logísticos y de producción, cumplimiento, credibilidad de marca, calidad, y
flexibilidad. Es un deber de las empresas colombianas que buscan hacer frente a la competencia
internacional, adaptar estos modelos que hacen parte de una base de conocimiento empresarial,
para gestionar sus sistemas productivos de forma eficiente, de acuerdo a los requerimientos de la
demanda.
El objetivo del presente trabajo es adaptar el modelo de programación de la producción que fue
propuesto por El Grupo de Investigación en Nuevas Tecnologías Trabajo y Gestión de la
Universidad de San Buenaventura Cali en un artículo de investigación que está en proceso [2], a
las condiciones de una empresa fabricadora de productos para el sector eléctrico ubicada en la zona
Norte de Cali, que trabaja bajo pedido y presentó para los meses de Agosto, Septiembre y Octubre
del año 2017 un nivel de incumplimiento del 70% en el tiempo de entrega en 281 órdenes de pedido,
y un retraso promedio de 12 días en estas.
El modelo de solución planteado comprende dos etapas de planeación, táctica y operativa, en las
cuales se propone: Un plan de producción, un plan maestro de producción y un modelo de
programación de operaciones. Además se propone un modelo de trazabilidad y control de la
2 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
producción que brinde información valiosa en términos de indicadores de productividad, eficiencia,
capacidad de planta y porcentaje de utilización por proceso.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La programación de las operaciones hace parte de la planeación y control de la producción, el éxito
del programa maestro se evalúa con el cumplimiento de los objetivos planteados por la empresa,
por lo tanto la programación debe buscar el escenario que genere más valor a la empresa a partir
del análisis de las restricciones del proceso y del mercado, de manera que mejor se adapte a la
configuración del proceso productivo. Una de las configuraciones más difíciles en la que
implementar la programación tiende a ser más tedioso es en un entorno en el que se trabaja Make
To Order (MTO), puesto que existe una gran incertidumbre en la demanda futura y existe una gran
mezcla de productos los cuales se deben producir bajo especificaciones del cliente. En ambientes
de manufactura Job Shop un conjunto de trabajos que reposan en una cartera de pedidos deben
procesarse en un conjunto de máquinas, y cada trabajo está formado por una secuencia de
operaciones consecutivas, donde cada operación requiere exactamente una máquina que está
disponible y puede procesar una operación a la vez sin interrupciones. En este ambiente la decisión
recae en cómo se secuencian las operaciones en las maquinas en función a un indicador que medirá
el éxito del sistema según la necesidad u objetivos de la organización. [3]
La empresa objeto de estudio cuenta con una planta de producción la cual se encuentra ubicada en
la zona norte de la ciudad Santiago de Cali, con más de 30 años de participación en el mercado
nacional y 16 años presente en el mercado internacional, se dedica a la fabricación y distribución
de transformadores, aisladores y elementos para el sector eléctrico; cuenta con 13 colaboradores
en planta y 19 puestos de trabajo en sus procesos de producción. Se caracteriza por la calidad en
sus procesos la cual se ve reflejada en más de 35.000 transformadores instalados, en sus controles
y estándares de calidad regidos por la normatividad vigente en el sector eléctrico. Se trabaja
actualmente bajo un sistema productivo Job Shop - MTO, el cual se activa con la llegada de órdenes
generadas por la demanda. Su portafolio de productos cuenta con 675 referencias de ítems, entre
sus 4 familias de productos: Media potencial, Media corriente, Baja corriente y Aisladores.
3 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
En el año 2017, se evidenció quejas por parte de los clientes a causa del incumplimiento en las
fechas de entrega pactadas, por otra parte, las ventas fueron decayendo en lo trascurrido del año.
Para validar la situación se optó por realizar un diagnóstico en el cual se pudiera observar en
términos numéricos: el nivel de cumplimiento en las órdenes de pedido, y los días retrasados en
los pedidos, teniendo en cuenta que el tiempo pactado para la entrega lo determina el área de ventas
de forma estándar para cada familia de productos, siendo de 12 días para transformadores de media,
6 días para transformadores de baja, y 3 días para aisladores, tiempo estimado sin tener en cuenta
el nivel de ocupación de la planta, ni capacidad de producción de los recurso de manufactura.
El diagnóstico se realizó durante los meses de Agosto, Septiembre y Octubre del 2017, donde se
analizó 281 órdenes de trabajo generadas por el área de ventas al área de producción; y se evidenció
un incumplimiento en el 70% de las órdenes de pedido, ver Fig. 1
Fig. 1. Cumplimiento de Órdenes de trabajo en los meses de Agosto a Octubre del 2017.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
La magnitud del atraso se mide por el tiempo de tardanza media de las órdenes de trabajo en las
cuales no se cumplió con la fecha de entrega acordada con los clientes, para esto se estimó el tiempo
de retraso en las ordenes incumplidas y se aplicó la técnica estadística de histograma de frecuencias
32%
21%
37%
68%
79%
63%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
Agosto Septiembre Octubre
Cumplimiento de órdenes de trabajo / Mes
Ordenes cumplidas al cliente Ordenes no cumplidas al cliente
4 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
para datos discretos con el objetivo de analizar cómo era la distribución de los tiempo de retraso.
En la Fig. 2 se observa la distribución de órdenes entre días de retrasos.
Fig. 2. Distribución de frecuencias de órdenes de trabajo con retraso en días durante Agosto y Octubre 2017.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
Como se puede observar el 69,27% de las órdenes presentan un retraso hasta de 10 días y el 31,73%
presentan un retraso mayor a 10 días, concurriendo con pedidos que tardaron más de un mes para
ser entregados al cliente, teniéndose por resultado un tiempo de respuesta promedio de
incumplimiento de 12 días. Con el objetivo de ilustrar el problema con sus posibles causas se
realizó el diagrama causa efecto, ver Fig.3.
Fig. 3. Diagrama causa efecto.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
133
409 6 3 1
0
50
100
150
1-10 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60
Fre
cue
nci
a
Clase
Dias de retraso en ordenes de Órdenes de trabajo
5 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Se calculó la eficiencia por proceso de producción - el cual es un indicador que mide la producción
real en contraste con la producción estándar - con el objetivo de descartar que los niveles de
productividad estuvieran por debajo de los estándares y por efecto no se diera cumplimiento a las
órdenes de trabajo, los resultados muestran que todos los procesos muestran una eficiencia por
encima del 80%, ver Fig. 4.
Fig. 4. Eficiencia por proceso de producción
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
Se registró el tiempo de paradas en todos los puestos de trabajo con el objetivo de identificar la
causa de parada con mayor frecuencia, como resultado se evidenció que las paradas por falta de
programación de operaciones en puestos de trabajo representan el 91% de las paradas totales, ver
Fig. 5.
Fig. 5. Diagrama de Pareto tiempo de paradas en puestos de trabajo en un turno de 10 h del 22 Agosto – 31 Octubre 2017.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
82%94%
86% 85%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
MEDIA TENSION BAJA CORRIENTE AISLADORES MEDIA CORRIENTE
EFICIENCIA POR PROCESO DE PRODUCCIÓN
91%94%
96%99% 100% 100% 100%
85%
90%
95%
100%
105%
0,0100,0200,0300,0400,0500,0600,0
TIEMPO DE PARADAS EN PUESTOS DE TRABAJO
Tiempo en horas
Acum
6 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
La fabricación en los ambientes de manufactura Job Shop – Make to Order depende principalmente
de sistemas tipo pull puesto que a la llegada de una orden se da inicio al ciclo de fabricación de un
conjunto de productos, que por lo general el cliente está dispuesto a esperar el lead time de
fabricación, sin embargo, el incumplimiento en las fechas pactadas de entrega genera malestar en
las relaciones con los clientes deteriorando la percepción que se tenga sobre el nombre de la
organización.
En síntesis, el problema planteado es el incumplimiento en las ordenes de pedido de los clientes
donde la principal causa es la ausencia de planeación en el mediano y corto plazo, por ende el
proyecto busca diseñar e implementar un modelo de planeación, programación y control de la
producción que ordene y secuencie las operaciones para la fabricación de las órdenes de pedido y
con esto lograr una mejora en el nivel de cumplimiento en las fechas pactadas
III. JUSTIFICACIÓN
En medio de la cuarta revolución industrial, las empresas de talla mundial centran la atención en el
mejoramiento continuo de sus procesos productivos y logísticos para hacer frente a las exigencias
cambiantes del mercado, y ser competitivas en un mercado globalizado en factores de calidad,
precio, servicio y tiempo de respuesta a los clientes. Esto lo logran con información en tiempo real
que les permita medir la gestión de sus procesos, por medio de indicadores propios en el área de
producción, para la trazabilidad de sus pedidos y control de la producción; por ejemplo: porcentaje
de utilización de procesos, productividad por puestos de trabajo, cumplimiento en órdenes de
pedido, porcentaje de avance de un pedido en cola, tiempos de entrega, entre otros.
No obstante, con la reducción del 29% de las ventas (746 unidades) de transformadores de media
corriente en el segundo semestre del 2017 se deja en claro la necesidad de un modelo de planeación,
programación y control de la producción con el cual la empresa pueda tener información referente
a la disponibilidad y ocupación de la planta para comprometer sus recursos productivos y calcular
un tiempo de entrega más preciso al momento de realizar la promesa al cliente, de esta manera, no
se creará malestar en la relaciones con los mismos puesto que se tendrá un lazo de confianza en la
palabra de la empresa evitando que los clientes busquen a la competencia.
7 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
La empresa tiene proyectado un crecimiento de su demanda para el segundo semestre del año 2018,
y se ve obligada a mejorar su gestión de planeación y programación de la producción de manera
que sincronice sus recursos de manufactura de forma eficiente y dé cumplimiento en la fecha
pactada de entrega en las órdenes de los pedido, que para el diagnóstico fue en promedio del 30%
de Agosto a Octubre del 2017.
Si no se realiza la implementación de este proyecto la empresa continuará trabajando de manera
empírica sin tener conocimiento de la programación de la planta a un horizonte de tres semanas, lo
que le serviría para calcular y prometer al cliente un tiempo de entrega ajustado a la ocupación de
su infraestructura productiva, de seguir incurriendo en el incumplimiento del 70% de las ordenes
de pedido los clientes migrarán a la competencia generando una reducción del 5% en las ventas
estimadas mensuales lo cual tiene un impacto de $65.842.650 por año.
Con la implementación del modelo de programación y control de la producción, se logrará:
Prometer al cliente una fecha de entrega ajustada a la capacidad y disponibilidad de la
planta de producción.
Mejorar el indicador de cumplimiento en tiempos de entrega de pedidos.
Conocer indicadores de productividad y porcentaje de utilización en puestos de trabajo.
A. Alcance
Se diseñará un modelo de planeación y plan maestro de producción para los procesos de media
tensión y media corriente ajustando a las variables de capacidad y productividad de la empresa, se
evaluará un modelo de programación de operaciones con dos reglas de secuenciación y se
seleccionará la que mejor rendimiento muestre en el indicador de mayor importancia para el cuerpo
directivo de la empresa, finalmente, se realizará la implementación del modelo propuesto y se
evaluará el impacto previsto. Las siguientes áreas harán parte de la integración del proyecto:
Producción: dentro de la planta de producción se llegará a modificar la secuenciación y
programación de las operaciones en los siguientes centros de trabajo:
Preparación de materia prima.
8 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Máquinas de embobinado.
Fundición de resina.
Aislamiento.
Ensamble y soldadura.
Equipos de control de calidad.
Pintura y terminado.
Ventas: se modificará operación de cálculo en tiempo de entrega en el área de ventas con
información pertinente a la ocupación y capacidad de la planta de producción.
IV. OBJETIVOS
A. Objetivo general
Implementar un modelo de planeación, programación y control de la producción en los procesos
de media tensión y media corriente de una empresa manufacturera de transformadores eléctricos,
que mejore el indicador de cumplimiento en tiempos de entrega de pedidos.
B. Objetivos específicos
Diagnosticar el proceso de producción, identificando las variables del proceso y las
restricciones del proyecto.
Construir el modelo de planeación y programación de la producción, ajustado a las variables
y restricciones identificadas en la empresa.
Validar el modelo propuesto evaluando en Excel el plan de producción con dos reglas de
secuenciación de operaciones, y seleccionar la que mejor respuesta brinde a los indicadores
planteados.
Implementar el plan maestro de producción con la regla de secuenciación selecta, y validar
el impacto planeado en contraste con lo real.
9 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
IV. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
¿Cómo diseñar el modelo de planeación y control de la producción que se adapte de mejor manera
al sistema productivo de una empresa fabricante de transformadores eléctricos bajo un ambiente
Job Shop para mejorar el indicador de cumplimiento en órdenes de pedido?
C. MARCO TEÓRICO
A. Marco contextual
1. La Empresa
La empresa fabricante de productos eléctricos está ubicada en el barrio Calima zona norte de la
ciudad Santiago de Cali - Colombia, esta empresa cuenta con 30 años de experiencia en el campo
de la fabricación y distribución de transformadores de baja y media tensión, borneras, y aisladores.
[4] Actualmente la empresa está certificada con la norma ISO 9001, hoy en día cuenta en promedio
con 215 clientes satisfechos a nivel nacional e internacional (Empresas y o clientes particulares).
La empresa cuenta con un turno de diez horas por día, los cinco días a la semana dando inicio a su
jornada laboral desde las 7:30 a.m. hasta las 5:30 p.m. con un espacio de una hora de descanso,
desde las 9:00 hasta las 10:00 a.m. destinado para el desayuno de los operarios, en el horario de
almuerzo se divide la mitad de los empleados que almuerzan de 12:00 a 1:00 p.m. y los demás de
1:00 a 2:00 p.m., tolerancias que se tendrán en cuenta en el cálculo de horas hombre disponibles
para producción
La empresa organiza su producción de acuerdo a las órdenes de pedido que lleguen y estas se
programan según el orden de llegada, en casos particulares por priorizar clientes específicos, se
asigna importancia en la producción de este prorrogando el tiempo de inicio de órdenes que están
en lista de pedidos. Al ser una configuración bajo taller no se cuenta con un plan de producción
sujeto a pronósticos de ventas, por lo tanto, el plan de abastecimiento se estima por cantidades de
10 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
consumo mensual de materia prima, en ocasiones llegan a quedarse sin materiales, ya sea por no
hacer los pedidos a tiempo o por incumplimiento por parte de los proveedores.
Se presentan los diagramas de flujo de procesos de producción para entrar en contexto
directamente con el área objeto de estudio. Ver Anexo 1 al 4.
Para mayor comprensión de los procesos de producción, se elaboró el siguiente cuadro resumen,
ver Tabla 1.
PROCESO DESCRIPCIÓN
Enrollado de núcleo
Se corta la lámina de material metálico, se
enrolla de forma manual con molde, y se
suelda.
Tratamiento térmico Se someter el núcleo a temperaturas muy altas
por medio de un horno.
Embobinado Se alistan los tubos base, se recubren con papel
aislante y se embobinan, se cuenta con dos
máquinas.
Aislamiento Se funde resina aislante y se recubre las
bobinas en moldes de acero, se introduce el
molde en una máquina al vacío.
Retiro de esmalte de cobre
Se retira el esmalte de las puntas del alambre
de cobre donde se soldarán.
Ensamble del núcleo o carcasa
Se ensambla la estructura externa de los
transformadores de baja.
Pruebas de requerimiento
Pruebas de control de calidad, se someten a
descargas de tensión inducidas y descargas
parciales.
11 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Soldadura Para transformadores de uso interno, se soldán
plaquetas donde se ensamblan parejas de
tornillos conectados por el cableado de la
bobina.
Fundición de molde Se funde la resina en moldes de acero para el
recubrimiento de productos.
Pintura
Se aplica laca al producto terminado en una
cabina de pintura, se cuenta con un operario.
Terminado y alistamiento
Se lijan las piezas terminadas, y se realizan
retoques estéticos en su exterior.
Pruebas de rutina
Pruebas en las que se miden los límites de
resistencia del producto.
Marcación
Se coloca una lámina con las especificaciones
de uso, y demás información del producto, con
un consecutivo de registro.
Almacenamiento
Se almacenan los productos hasta autorizar su
salida.
Calibración
Proceso externo solicitado por el cliente, el
cual se envían a laboratorio productos
terminados para acreditar su calidad.
Envió al cliente Se empaca el producto, y se despacha al
cliente.
Tabla 1. Descripción de procesos.
Fuente: los autores
12 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
B. Antecedentes
El siguiente marco de antecedentes se construyó en base a trabajos de investigación cuyos objetivos
se encuentran alineados a los que se plantearon en el presente anteproyecto de grado, a continuación
se presentan en la Tabla 2.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[5]
Propuesta para
implementar un
sistema de
programación de la
producción, bajo
teoría de
restricciones, en una
empresa de artes
gráficas.
Se realiza un diagnóstico de la
empresa donde se estudian
variables en número de
máquinas, trabajadores, espacios
de trabajo y los procesos con el
fin de identificar restricciones
que impiden el flujo continuo en
los procesos productivos, no
obstante, los efectos de estas
restricciones recaen sobre el
cliente al momento de no cumplir
con los plazos de entrega del
producto, generando malestar en
el cliente. Actualmente la
empresa cuenta con un "sistema
de programación de la
producción" diseñado en Excel,
el cual es un sistema rígido y
cuya retroalimentación se realiza
con un tiempo muerto de un día,
es por esto que el objetivo de la
compañía es mejorar la forma de
cómo se realiza dicha
programación.
Al realizar el análisis y evaluación de
las 20 ideas de mejora, se priorizó el
cuello de botella en los procesos que
puede lograr las mejoras o ideas
propuestas. Con la técnica del
interrogatorio, se sometieron las
operaciones más repetitivas e
importantes, ya que son actividades
activas que hacen evolucionar el
producto. Se obtuvo 4 propuestas
relacionadas entre sí, que fue unificar
todas las operaciones de corte de los
diferentes insumos que se realizan
secuencialmente, al terminar esta
operación se unifican todas las
operaciones de quitar rebabas.
La mejora obtenida por la técnica del
interrogatorio modificó todo el curso-
grama sinóptico, se eliminó transportes
innecesarios, demoras y operaciones
repetitivas, lo cual aumentó el tiempo
productivo en procesos en un 15%.
13 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[6] Planeación y control
del proceso de
producción de
vigueta y poste
pretensado de la
empresa PRECON.
El presente proyecto es realizado
en una empresa productora de
prefabricados de concreto líder
en Centro América, la empresa
toma la acción de trasladar los
procesos de vigueta y poste
pretensado donde identifican que
el proceso tiene ausencia de
formatos, documentos, registros
y controles para el proceso de
fabricación. La empresa inicia
con la identificación de
generalidades del proceso
realizando un organigrama y
posterior a esto ejecutan la
técnica del árbol de problemas en
conjunto al árbol de objetivos,
con el fin de diagnosticar la
situación actual del proceso de
producción y así poder realizar
una técnica de solución que le
permita recopilar los datos
necesarios para la gestión del
proceso dentro programa de
planificación y control de la
producción.
Para el control del proceso de
producción es necesario tener todos los
requisitos y características del proceso,
para tener la garantía de que el producto
final sea el esperado.
Es importante controlar los procesos
productivos mediante indicadores
cualitativos y cuantitativos si así se
requiere, con el fin de lograr el
cumplimiento de los objetivos, asegurar
la calidad de los productos y por ende la
satisfacción del cliente.
Al no contar con los registros de las
competencias técnicas del personal del
proceso productivo y formatos para las
variables de control es imposible
identificar tiempos muertos, reproceso,
bajo rendimiento y garantizar la calidad
del producto según los puntos de
control establecidos.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[7] Análisis y desarrollo
del sistema de
planeación y control
de la producción en
Este proyecto se realizó en una
empresa textil donde se trabaja
bajo pedido y se subcontrata la
producción de sus prendas
pagando una tarifa única para
En la realización de este proyecto se
evidencia que los diagramas de flujo
son una herramienta supremamente
importante ya que le permite a la
empresa observar las falencias que
14 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
una empresa de
confecciones
todos los talleres. El objetivo de
este proyecto es diseñar e
implementar un sistema de
programación y control de la
producción, que le permita a la
empresa mejorar el
cumplimiento de los pedidos.
Para este estudio se utilizaron
métodos cualitativos,
cuantitativos y analíticos con el
fin de poder obtener datos que le
permitieran diagnosticar el
sistema de producción actual y
adaptar las teorías de planeación
al sistema de producción de la
empresa, buscando como
beneficio mejorar el ejercicio
operacional de ventas y
productividad de la misma.
están teniendo en algunas etapas del
proceso buscando así oportunidades de
mejora y generando más organización
en los procedimientos.
También se utilizó la herramienta del
diagrama de Ishikawa con el objetivo
de definir las causas del problema raíz
y así poder dar solución a ciertos
problemas, las causas que se
diagnosticaron según el diagrama
fueron mano de obra, maquinaria y
método.
Finalmente se evaluó la teoría de
planeación y control de la producción
para poder establecer las herramientas
que se podían aplicar en la organización
según el sistema de producción, las
herramientas utilizadas para la
planeación de la producción fueron:
pronosticar la demanda utilizando
métodos que sigan un comportamiento
estacional, MPS, MRP.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[8] A production
planning method to
optimally exploit the
potential of
reconfigurable
manufacturing
systems
En este proyecto se desarrolla un
método de planificación de la
producción reconfigurable
(RMS) con el fin de ser más
competitivos ante mundo
comercial, en este describen que
los métodos de planificación de
producción existente y los
sistemas de control (PPC) son
métodos que no pueden lidiar
Finalmente los autores realizan un
sistema de planificación prototípico con
la información necesaria y requerida
para ese modelo, por otro lado ponen en
marcha el sistema RMS modelado y
obtienen como resultado un aumento
escalonado de la capacidad de la
empresa, pues redujeron 3.355 artículos
y en términos de productividad
obtuvieron un aumento del 28,33%
impactando de manera positiva con una
reducción del 5.6% en la utilización de
15 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
con características dinámicas
como lo es el RMS.
El objetivo de este proyecto es
proporcionar la flexibilidad
necesaria al sistema de
producción, de modo que sea
capaz de producir productos más
individualizados en lugar de
estandarizados y adaptar sus
sistemas de fabricación a
garantizar su competitividad.
También hacen énfasis a un
punto importante el cual describe
un sistema de producción
flexible capaz de producir
numerosas cantidades de
productos diferentes.
sistema. En cambio el modelo de
comparación tuvo que hacer frente a las
capacidades constantes y no fue capaz
de cumplir con la demanda anual.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[9]
Una planificación de
producción flexible
para horizontes
móviles
En este trabajo se desarrolla la
implementación de un método de
planificación de la producción
variable, el cual le permite a la
industria ahorrar costos en la
planificación de la producción al
realizar una descomposición mes
a mes según la cantidad de
periodos planeados, dentro de
estos se suministra datos de
estimaciones futuras y se
implementa un conjunto de
decisiones futuras supervisadas
por un sistema de decisiones
Finalmente los autores concluyen que el
sistema de planificación variable es uno
de los más completos si y solo si se
utiliza en complemento de un sistema
de planificación de laminación o
descomposición, el cual propone
planificar todo el periodo que se
requiere y después de la primera corrida
comenzar a planificar mes a mes con los
datos arrojados del primer periodo, lo
que quiere decir que el horizonte de
planificación cada vez será más corto y
permitirá a la empresa tener un sistema
de información actualizada sobre
estimaciones de demanda, estimaciones
16 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
basado en un modelo de
programación matemática.
de capacidad de producción y
estimaciones de recursos disponibles.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[10]
Synchronized
production planning
and scheduling in
semiconductor
fabrication
Este estudio investiga la
integración de la planificación y
la programación de producción
para sistemas de fabricación
flexibles, el cual adopta variables
estocásticas como el tiempo de
movimiento y el tiempo de
procesamiento, cabe resaltar que
las decisiones de control de la
producción más importantes en
este estudio es la planificación de
liberación conocida, la
planificación y la programación
de la producción. En este estudio
la planificación de fabricación se
ha modelado de dos maneras, una
de ellas es la planificación de
lanzamiento y consiste en
determinar el tiempo de ciclo, la
utilización de un recurso cuello
de botella, el equilibrio entre la
acumulación intermedia de
trabajo en proceso (WIP) y su
rendimiento. La segunda se trata
sobre la planificación de
producción la cual determina la
cantidad de recursos de
producción en cada periodo de
tiempo.
En este proyecto se identifica la
importancia de una planeación y
programación de la producción como
herramienta de apoyo en la toma de
decisiones para asignar los requisitos de
demanda en función de la capacidad de
recursos. También hacen énfasis en la
importancia de la identificación y
determinación de los cuellos de botella
del proceso, el tiempo de entrega
prometido, y el nivel intermedio de
trabajo en proceso con el fin de
recolectar la cantidad de datos
suficientes y reales del proceso para
estudiar la viabilidad y la eficiencia del
proceso.
Uno de los sistemas de programación
recomendados por sus variables
estocásticas es la integración de la
programación y planificación de
fabricación flexible ya que este permite
la iteración entre diferentes
características del proceso.
17 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
El objetivo principal del estudio
es la asignación de la cantidad
adecuada de los recursos a los
requisitos de demanda durante el
horizonte de planificación.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[11] Simulation of a
hybrid product-
driven system for
manufacturing
planning and control
Se muestra un proceso de
simulación de un sistema de
planificación y control de
fabricación donde se definen los
objetivos según cada nivel al que
pertenezca el producto; los
objetivos varían según cual sea el
nivel de agregación de
productos, como familias de
productos, pedidos de
producción, lotes y producto
terminado o componentes.
También aclaran que es
importante que el sistema que se
esté diseñando pueda
proporcionar suficiente
flexibilidad en los niveles
operativos y garantizar la
coherencia con los objetivos
definidos en los niveles
superiores. Para este proyecto los
objetivos definidos por los
autores son: minimizar los costos
de producción y reducir el
tiempo total de producción. Un
problema común en este tipo de
modelos es asumir tasas de
producción constantes, ya que no
tiene en cuenta las
Finalmente los autores obtienen como
resultado la coordinación de decisiones
en diferentes niveles, utilizando la
centralización y los métodos
distribuidos generando impactos en la
eficiencia de coordinación entre las
decisiones centrales y locales con
diferentes objetivos utilizando un
enfoque que se preocupa por el estudio
de un sistema en conjunto y no por
partes.
18 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
perturbaciones, como la máquina
bloqueo, averías de la máquina o
accidentes.
Autor Titulo Descripción Resultado/ conclusión
[12] Production planning
in the molded pulp
packaging industry
Se investiga un método de
planificación de la producción en
relación a la viabilidad de utilizar
el procedimiento específico para
el proceso de moldeado, ya que
este varía según las
especificaciones del cliente. En
este trabajo el problema radica en
el proceso de moldeado ya que es
una variable dinámica, que
cambia sus especificaciones cada
vez que el cliente pide un
producto, pues este depende de la
forma, cantidad y secuenciación
en la que los moldes deben ir
programados.
El objetivo de este trabajo es
proponer un sistema de
planificación el cual estudie el
proceso y no el producto.
Para dar solución a este problema de
realizo una caracterización de la
planificación de la producción, de
forma tal que brindara información
sobre todas las actividades que se
realizaban para llevar a cabo dicha
planeación, posterior a esto realizan una
planeación a un horizonte de
producción, posterior a esto desglosan
las actividades de planeación y realizan
una planeación por cada una de estas
identificando y evaluando de manera
estricta el procedimiento viable para el
tipo de producto que requiere el cliente.
Al planear una Sub- parte de la
planeación global se facilita el trabajo
de evaluar la viabilidad de los posibles
procedimientos que pueden ser
utilizados para el mismo producto.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[3] A genetic algorithm
for the Flexible Job-
shop Scheduling
Problem
Presentan el diseño de un
algoritmo genérico para el
problema de programación
flexible en ambiente Job Shop en
el que adoptan la integración de
diferentes estrategias de
En comparación con algoritmos
basados en la búsqueda tabú, muestra
mejor resultados el algoritmo genérico
en cuestión, demostrando que estos
funcionan para resolver problemas de
19 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
selección y reproducción.
Posterior a esto lo comparan con
resultados de otros algoritmos
genéricos que han sido de
referencia.
programación de operaciones en
ambientes flexibles tipo Job Shop.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[13] Solving the flexible
job shop scheduling
problem with
sequence-dependent
setup times
En la investigación se aborda el
problema de programación de
operaciones en taller de trabajo
flexible, con variables de tiempo
dependientes de la secuencia y
cuyo objetivo es minimizar el
tiempo de flujo medio
(Makespan) por medio del
modelo matemático presentado
que puede resolver estos
problemas de programación para
optimizar y representar
problemas gráficamente.
Después del estudio de las propiedades
estructurales del problema utilizando
un modelo de gráfico disyuntivo, se
desarrolla un algoritmo de búsqueda
tabú con funciones de vecindario
especifico y una estructura de
diversificación, se realiza el
experimento en comparación con
algoritmos de referencia y se obtiene
que el algoritmo presentado supera la
mayoría de enfoques para la
programación de operaciones en Job
Shop.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[14] Hybrid genetic
algorithms for
minimizing
makespan in
dynamic job shop
scheduling problem
Proponen un algoritmo ajustado
a la realidad del comportamiento
de un sistema flexible job shop,
el modelo es disruptivo frente a
los algoritmos tradicionales en
los cuales se supone un sistema
estático, en este, los autores
integran variables de arribos al
azar de órdenes de pedido en
cualquier instante, averías de
maquina imprevistas y
variabilidad en los tiempos de
El algoritmo KK heurístico presentado
por los autores, genera grandes
eficiencias en tiempo y costo para
grandes empresas cuyo trabajo se
desenvuelve en ambientes Job Shop,
con la integración de variables
dinámicas el algoritmo hibrido presenta
ventajas competitivas respecto a
modelos estáticos presentados por
distintos autores en la última década.
20 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
producción logrando así un
algoritmo hibrido genético.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[15] A two-stage
artificial bee colony
algorithm
scheduling flexible
job-shop scheduling
problem with new
job insertion
Se aborda el problema de
programación en la ingeniería de
re manufactura, proponen un
modelo de programación en
ambiente tipo job shop en dos
etapas, programación inicial con
órdenes existentes, y variación
del programa de producción con
el arribo de una nueva orden de
trabajo. Se integra una
restricción que es la
incertidumbre en el tiempo de
retorno de una orden. Proponen
un algoritmo de colonias de
abejas artificiales en dos etapas
(TABC) para programar y volver
a programar con la (s) nueva (s)
tarea (s) de inserción sujeto al
objetivo de minimizar el tiempo
de flujo medio.
Luego de proponer y comparar tres
estrategias de reprogramación. Se
llevan a cabo experimentos
computacionales extensos utilizando
quince instancias de referencia
conocidas con ocho instancias de re
manufactura. Para programar el
rendimiento, TABC se compara con
cinco algoritmos existentes. Para volver
a programar el rendimiento, se compara
TABC con seis heurísticas simples y
heurísticas híbridas propuestas. Los
resultados y las comparaciones
muestran que TABC es eficaz tanto en
la etapa de programación como en la
etapa de reprogramación.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[16] Multi-object
optimization of
flexible flow shop
scheduling with
batch process —
Consideration total
electricity
consumption and
material wastage
Se presenta un problema de
programación en ambiente Job
Shop multi-objetivo con
responsabilidad ambiental en el
cual se busca reducir el consumo
de electricidad, materia prima, y
minimizar el tiempo de flujo de
los artículos en proceso. Inician
con la construcción del modelo
para reducción de desperdicios y
Para validar el impacto previsto que
obtuvieron por medio de la simulación,
implementan el modelo en una empresa
fabricante de papel y efectivamente se
tiene como resultado que el método de
objetivos múltiples con enfoque al
cuidado ambiental brinda mejores
resultados que la programación manual
de recursos de energía y materia prima,
en cifras se obtuvo una reducción del
21 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
electricidad, y sobre este, se
plantea el algoritmo matemático
de programación, y finalmente se
emplea el algoritmo genético de
clasificación II para resolver el
problema de planeación de
optimización de objetivos
múltiples.
consumo de energía y de desperdicios
del 2,3% y 5,9% respectivamente.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[17] Rule-based
scheduling of multi-
stage multi-product
batch plants with
parallel units
Se propone un modelo basado en
reglas para programación de
operaciones en etapas múltiples
(MMSP) en configuración Job
Shop con unidades paralelas.
Descomponen el problema en
dos, uno para asignación de
orden y el otro para secuencia de
orden, el primero se soluciona
con una estrategia de
programación jerárquica donde
el proceso por lotes se divide en
múltiples etapas de procesos
individuales secuencialmente
conectados, y luego se organiza
la producción de ordenes en cada
etapa mediante la estrategia de
asignación de orden en retroceso
según la característica del
objetivo de programación.
El algoritmo de competencia de
alineación (LCA) lo presentaron para
describir la secuencia de orden óptima
y la regla de asignación de orden, que
puede minimizar el tiempo de flujo total
o maximizar el tiempo total del proceso
ponderado. Con los resultados
computacionales se demostró que el
enfoque propuesto puede obtener
mejores soluciones que las que se
exponen en la literatura para casos de
estudio con más de 10 pedidos en cola.
Por ende, el enfoque propuesto tiene el
potencial de resolver MMSP de gran
magnitud.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[18] List scheduling and
beam search
methods for the
flexible job shop
Se trabaja el problema de
programación en sistema Job
Shop con una variante que
considera las precedencias de
Tras la introducción de un algoritmo de
programación de listas y la evaluación
de los resultados numéricos se concluyó
que la efectividad y la eficiencia están
22 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
scheduling problem
with sequencing
flexibility
operaciones que están dadas por
un gráfico no cíclico arbitrario en
lugar de un orden lineal. Por lo
tanto el reto planteado es asignar
las operaciones a las máquinas y
secuenciarlas de acuerdo con las
precedencias dadas. El objetivo
de programación es minimizar el
tiempo de flujo medio.
presentes en el enfoque del modelo
propuesto, no obstante, la descripción
precisa y la disponibilidad total de
métodos sirven de base teórica para
desarrollos futuros, los cuales podrían
rediseñar los métodos planteados para
tratar con más extensiones sujetas a la
realidad empresarial.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[19] Analysis and design
of sequencing rules
for car sequencing
Los autores presentan un enfoque
novedoso (MRS) para generar
reglas de secuenciación para el
problema de secuenciación de
vehículos (CS) en líneas de
ensamble mixto, las cuales
cuentan con múltiples tiempos de
procesamiento por estación.
La decisión recae sobre la
sucesión de diferentes modelos
lanzados en una línea de
ensamble mixto, cuyo objetivo es
evitar las sobre cargas de trabajo.
Se evalúa el enfoque MRS presentado
en comparación de otros enfoques
presentados en la literatura, los cuales
se miden por la fracción de secuencias
para las cuales el conjunto de reglas
generadas predice correctamente si se
produce una sobrecarga de trabajo o no.
Los resultados analíticos y empíricos
muestran una clasificación superior de
calidad del enfoque MSR para el caso
de tiempos de procesamiento de dos y
múltiples. Finalmente realizan
recomendaciones en las cuales se
consideren mayor número de reglas y
penalización por sobrecarga de trabajo.
Autor Título Descripción Resultados/Conclusión
[20] Exploiting the
characteristics of
serial queues to
reduce the mean and
variance of flow
time using combined
priority rules
Se aborda el reto de reducir la
media o la varianza del tiempo de
flujo usando reglas de
secuenciación en las colas.
Se puede lograr un equilibrio
entre los dos objetivos asignando
diferentes reglas de prioridad a
las diferentes colas. El orden de
Se obtuvo dos resultados para
escenarios de bajo y alto tráfico, para el
primero se encontró una heurística que
reduce tanto la media como la varianza
del tiempo de flujo, asignando a la
primera cola una regla de prioridad que
reduce la longitud media de la cola, y a
23 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tabla 2. Tabla de antecedentes
Fuente: los autores
De la revisión de antecedentes mencionada en la tabla 2 se puede observar que para empresas de
configuración bajo pedido (Job Shop) se deben construir modelos flexibles en cuanto a
programación de operaciones en el corto plazo, y el horizonte de tiempo programado, puesto que
contienen variables de priorización y debe contar con la capacidad de responder al requerimiento
de la demanda prorrogando actividades de operaciones en cola. También se destaca el enfoque de
programación con teoría de restricciones al momento de priorizar la secuencia de operaciones en
el cuello de botella puesto que determina las cantidades reales que salen de planta por unidad de
tiempo.
En los artículos que entran en detalle en reglas de secuenciación se aprecia la importancia que
cumplen los objetivos trazados en el desarrollo del modelo de secuenciación que proponen distintos
autores, bien sea si se persigue disminuir el tiempo medio de pedidos en el sistema, indicadores de
utilización de recursos de manufactura o el retraso medio de pedidos, entre otros, siempre será
fundamental construir un modelo y validarlo por medio de simulación antes de ponerlo en práctica,
una vez se valide el impacto en el objetivo, proceden a evaluar con datos reales el cumplimiento
del mismo.
Queda comprobado con la recopilación de antecedentes que los modelos de programación de la
producción han sido exitosos para solucionar problemas de retrasos en el tiempo de entrega
prometido a los clientes, y que a su vez trae beneficios en cuestión de aumento de utilización de
recursos productivos e incremento de la productividad.
las asignaciones de reglas de
prioridad en diferentes colas se
muestra relevante porque la
variabilidad a lo largo de la línea
crea longitudes de cola
desequilibradas para cada
estación, según las características
de la línea.
las otras asignar una regla que reduce la
varianza del tiempo de flujo.
Para escenarios de tráfico alto, las
mejoras se observan al asignar a la
primera cola una regla que reduce la
varianza del tiempo de flujo y al resto
una regla de prioridad que reduce la
longitud de la cola.
24 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
C. Marco conceptual
1. Conceptos técnicos:
Aisladores: son cuerpos de material aislante (resina) los cuales son utilizados para soportar
conductores eléctricos en los sistemas de transmisión y/o distribución, en un caso particular, en
tableros y celdas para tensiones de hasta 36kV, esta empresa cuenta con aisladores tipo poste y
escalera; que debido a su forma optimiza la utilización del espacio con relación a los diseños
con tipo poste, también bloques canalizados (por tabarras), aisladores en forma de bloque con
canales para la colocación de platinas conductoras de alto amperaje, ideal por su tamaño y
diseño, para utilizarse en instalaciones que llevan dos o tres platinas por fase. [21]
Transformadores de media/baja tensión: convierten corrientes y tensiones de manera
proporcional y en fase en corrientes y tensiones medibles y normalizadas. Ellos pueden
alimentar instrumentos de medición, contadores y/o relés de protección. [4]
Borneras: son empleadas para hacer las conexiones necesarias en un circuito según la cantidad
de cuentas a instalar, con este sistema, se hace fácil la identificación de las cuentas,
adicionalmente optimiza espacio en los tableros y celdas, las cuales cada vez tienden a ser más
pequeñas [21].
Aislamiento: proceso mediante el cual se somete un cuerpo conductor de electricidad a un
recubrimiento en un material aislante (Resina) bajo características de calidad dadas. [4]
Tensión o Voltaje: se define como el trabajo realizado por unidad de carga eléctrica, se mide
en voltios (V) y cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos. [4]
Corriente o Intensidad: flujo de cargas eléctricas que atraviesan un conductor durante un
instante de tiempo determinado, se mide en amperios (I). [21]
Potencia: cantidad de trabajo (W), por unidad de tiempo (T), la cual se mide en vatios. [4]
25 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
2. Conceptos generales:
Producción: Se entiende como un proceso de trasformación en el cual se busca la optimización
de recursos necesarios para la obtención de un bien o servicio. [22]
Calidad: Se define como el conjunto de características que posee un producto o servicio, así
como su capacidad de satisfacción de los requerimientos del usuario, esta supone que el
producto debe cumplir con las especificaciones por las que ha sido diseñado y que deberán
ajustarse a las expresadas por los consumidores. [23].
Costo: Los costos representan una distribución de bienes y cargos asociados que están
directamente comprometidos con la adquisición o la producción de los bienes o la prestación
de los servicios de los cuales un ente económico obtendrá sus ingresos. [24]
Proceso: Consiste en una secuencia de pasos o etapas que comprenden la transformación del
insumo en bien o servicio. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una operación
artificial. [22]
Procedimiento: Se trata de un método a seguir para lograr un resultado con eficacia, eficiencia
y efectividad. [22]
Capacidad del proceso productivo: Se refiere al nivel sistemático máximo de actividad de
valor agregado durante un período de tiempo que está limitado por cuellos de botella los cuales
se identifican en variables como la mano de obra, las máquinas, los métodos, los materiales y
medio ambiente donde cada uno presenta su propia variación con el fin de atribuir a la
capacidad del proceso.
Finalmente se concluye que una empresa tiene que ampliar la capacidad del procedimiento de
cuello de botella para satisfacer la demanda. [25]
Políticas restrictivas: Son normas establecidas por el área responsable del proceso productivo
al cual convenga, este tipo de normas son definidas por limites inferiores o superiores que se
26 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
salen fuera de los valores establecidos como óptimos. También se definen según el proceso
productivo cuando este se relacione de manera directa a indirecta con el medio ambiente. [26]
Teoría de restricciones: El objetivo es ordenar los recursos del sistema en función de las
restricciones, para llegar a un punto óptimo donde el sistema fluya libremente, ágil y eficaz.
[22]
Cadena de suministro: Son todas las partes involucradas en la distribución y preparación de
un producto para su venta, y como función principal administrar y planificar las actividades a
cumplir para inquirir, obtener y transformar los elementos para de esta forma poder entregar
los productos al tiempo pactado con el cliente. [27]
Esperas: Hace referencia a todo tipo de inmovilización temporal que sufre el proceso con
relación a sus tres variables (recurso humano, materias primas, maquinaria y equipo). Son
ajenas al proceso debido a condiciones externas que producen fallos en los tiempos de
transformación de un insumo. [22]
Plan de producción: Es un conjunto de restricciones y características del proceso que se
reúnen para proporcionar de manera eficiente las cantidades de producto necesarias en el
momento adecuado y al mínimo costo esperado para atender la demanda prevista teniendo en
cuenta una producción normal. [22]
MRP: Plan de requerimiento de materiales que desglosa las cantidades de piezas requeridas en
determinado tiempo para dar cumplimiento al plan maestro de producción. [22]
Inventario en proceso: Son productos que están en la ejecución de un proceso que aún no han
sido terminado ya sea por esperas necesarias para la fabricación del producto o esperas
improductivas del proceso. Al generarse grandes cantidades de inventario en proceso se
disminuye la capacidad de la planta ya que se requerirá más tiempo para producir y realizar la
27 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
logística de entrega de los productos es por eso que el escenario optimo en una planta de
producción es tener cero inventario tanto en proceso como terminado. [28]
Pulmón: Los pulmones o “buffers” (por su traducción al inglés) son espacios identificados
para la colocación de estanterías o espacios que puedan contener componentes o subproductos.
El objetivo es informar a producción cuando el buffer tenga disponibilidad y así el subproceso
que lo alimenta puede comenzar a producir un nuevo LOTE de manera que tenga suficientes
sub-partes para abastecer de manera efectiva el siguiente proceso. [29]
Secuenciación de procesos: Es el “cómo procesar”, cómo maximizar la combinación de los
diferentes recursos de un sistema productivo. [22]
D. Marco teórico
1. Planeación y control de la producción (MPC)
La tarea esencial del sistema de planeación y control de la producción es administrar con eficiencia
el flujo de materiales y los recursos de la empresa como lo son: el personal, los equipos, la
información y demás, con el único objetivo de responder de forma precisa a los requerimientos de
los clientes, utilizando las capacidades internas y las externas (proveedores e incluso la de los
propios clientes) para cumplir la demanda del cliente en un horizonte de tiempo planteado por la
planificación estratégica. No obstante, la MPC provee de información a los gerentes para que estos
puedan tomar decisiones con bases sólidas, más no toma decisiones ni administra operaciones
directamente. [30]
Las actividades de soporte del MPC se clasifican en tres horizontes de tiempo de planeación, largo
plazo (planeación estratégica), mediano plazo (planeación táctica), y corto plazo (planeación
operativa), la integración del MPC dentro del proceso de planificación y control de la empresa se
ilustran en la Fig. 6.
28 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 6. MPC dentro del proceso de planeación y control de la empresa.
Fuente: Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios, 1995. [31] J. A. Dominguez Machuca, S. Garcia
Gonzales, A. Ruiz Jimenez, M. A. Dominguez Machuca y M. J. Alvarez Gil, Dirección de operaciones. Aspectos tácticos y
operativos en la producción y los servicios, Madrid - España: Mc Graw Hill, 1995.
Dentro del contexto, comprensión de la planeación y control de la producción, [31] proponen un
enfoque jerárquico de este proceso que permite la coordinación entre los objetivos, planes y
actividades de los niveles estratégico, táctico y operativo; pese a que cada uno persigue sus propias
metas, se realiza la sinergia alineada entre estos que permite comprender la dependencia y
limitaciones, ver Fig.7.
29 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 7. Proceso jerárquico de planeación y control de la producción.
Fuente: Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios, 1995. [31] J. A. Dominguez Machuca, S. Garcia
Gonzales, A. Ruiz Jimenez, M. A. Dominguez Machuca y M. J. Alvarez Gil, Dirección de operaciones. Aspectos tácticos y
operativos en la producción y los servicios, Madrid - España: Mc Graw Hill, 1995.
En este orden de ideas, estudios previos sobre la planeación de la producción indican qué se debe
mantener información actualizada sobre el comportamiento de la demanda, estimaciones de
capacidad de producción, recursos de manufactura disponibles, entre otros, durante el horizonte de
30 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
planeación para mantener la planificación de la producción de forma actualizada, puesto que uno
de los errores que comúnmente se encuentran en estudios de investigación, radica en que se estima
las entradas mencionadas al modelo para un horizonte fijo sin tener en cuenta que el
comportamiento de la planta es dinámico y además el horizonte de planeación se debe
retroalimentar de manera constante en un tiempo de planeación móvil ajustado a la realidad
empresarial periodo a periodo [9]. No obstante, la gran mayoría de estadísticas muestran que el
rendimiento de los sistemas productivos se ve afectado por la carga del sistema mucho antes de
que se aproveche plenamente la capacidad, y el tiempo medio de producción aumenta de forma no
lineal con la utilización de la capacidad, por lo tanto, el porcentaje de utilización del sistema
determina el tiempo de entrega de pedidos, lo que afecta directamente la viabilidad de los planes
de producción, en especial a los planes que asumen un tiempo de entrega constante. [32]
Una de las decisiones que recae sobre la capacidad de la planta es determinar el número de ordenes
aceptadas en determinado periodo de tiempo con cuya carga de trabajo el sistema dé para cumplir
en el tiempo pactado con los clientes, y aquí es importante que el planificador tenga clara la
capacidad del sistema, y agrupe las ordenes que comparten recursos de manufactura en común,
bien sea que los criterios de rechazo/prorroga de ordenes estén sujetos a decisiones de economía
en escala, o en el tiempo medio de flujo de una orden en el sistema, sin embargo cuantas más
ordenes se acepten más altos serán los plazos de entrega de producción lo que da la opción de
incumplir con las fechas de entrega del cliente cuando el tiempo de producción en la cartera de
pedidos es mayor al tiempo de producción que da la capacidad semanal del sistema [33]. Por lo
tanto las habilidades del planificador será determinar la configuración de secuenciación de órdenes
que se aproxime de manera eficiente a los objetivos planteados de un modelo propuesto. Lo anterior
puede tener una interpretación económica, [34] muestran en su investigación que “los precios
marginales de los recursos de capacidad no son necesariamente iguales a cero cuando la utilización
es menor a uno”, esto significa que incluso en el caso de que la capacidad esté disponible, los
ingresos de un pedido adicional deberían al menos compensar el costo de producción variable más
el doble de las limitaciones de capacidad que tienen en cuenta la carga de trabajo.
31 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
2. S.O.P (Sales and Operation Planning)
Para evitar la generalidad de los planes estratégicos de negocio y adentrar de forma específica a las
necesidades en materia de recursos y momento en que se requieran, se utiliza la planificación de
operaciones y ventas la cual integra los planes de acción y recursos necesarios de las funciones
clave de la empresa, como lo son: operaciones, marketing/ventas, finanzas, tecnologías de
comunicación e información y capital humano. Cabe resaltar que las empresas cuya actividad de
planeación se basa en S.O.P deberán contar con un horizonte de un año a futuro, de manera que les
permita coordinar y planificar los recursos con el objetivo de actuar de manera eficiente para
garantiza su disponibilidad. [35]
En este orden de ideas, [35] propone que la S.O.P apoya el proceso de planificación de: Niveles de
inventario, flujo de efectivo, necesidades de recursos humanos (número de personas, niveles de
habilidad, tiempo en que se necesitan, programas de entrenamiento), necesidades de capital, niveles
de producción, planificación de la capacidad, actividades de ventas y marketing (promociones de
ventas, publicidad, fijación de precios, introducción de nuevos productos, expansión de mercados).
Asimismo, las decisiones que se toman con la S.O.P tienen lugar sobre el volumen de ventas, las
metas del servicio al cliente, los ritmos de producción, los niveles de inventario y los pedidos
pendientes, para ello, es de vital importancia que las áreas involucradas en la planificación trabajen
en conjunto alineados a los objetivos estratégicos de la empresa y a la visión futura de esta, teniendo
en cuenta la alta gerencia deberá realizar participación trascendental en la planificación.
Con el objetivo de prever una implementación exitosa de la S.O.P, [36] plantea luego de la revisión
literaria de esta tendencia en la planeación, una serie de factores de éxito en los cuales se encuentra
la participación de la alta gerencia, la integración multifuncional, implementación de métricas o
KPI (por sus siglas en ingles), y el monitoreo constante de estas, no obstante, propone la creación
de un departamento de S.O.P el cual sea una rama del proceso de planeación y que a su vez, sea
constituido bajo una estructura organizacional formal para su reconocimiento en la organización y
la sinergia con el área de ventas y de operaciones.
En lo que responde a la metodología de la S.O.P, [35] plantea dos formas según cual sea la
configuración de negocio de la empresa en nuestra conveniencia mencionaremos “la visión de
32 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
fabricación bajo pedido de una planeación de ventas y operaciones” qué; por lo general, cuando el
producto es fabricado bajo pedido no se tiene inventario de producto terminado de este, por el
contrario, se levanta la orden y se inicia la fabricación del artículo” y esto, da por consiguiente a
una ligera variación tal como se muestra en la Fig.8.
Fig. 8. Ejemplo de variación en la planeación de ventas y operaciones.
Fuente: Planificación y control de la producción, 2006. [35] S. N. Chapman, Planificación y control de la producción, México:
Pearson Educación, 2006.
En la Fig. 8. se puede observar tres tablas que ilustran la variación entre la planeación de ventas y
operaciones, por parte de ventas se tiene un pronóstico y unas ventas reales, la diferencia de estas
será el inventario en exceso (si es positivo el valor de la fila “Diferencia: Mes”) o inventario faltante
en caso contrario, y el acumulado que son los saldos. Por otra parte la producción tiene información
sobre lo que se planea producir, y lo que realmente se fabrica, los términos de diferencia y
acumulado es igual, finalmente se cuenta con información de la cartera de pedidos sobre cuantos
pedidos se esperan recibir en tres semanas y cuantos se atienden realmente.
Por otra parte, pese que la S.O.P ha sido objeto de estudio en la literatura durante la última década,
pocos estudios se conocen sobre el impacto de esta en la cadena de suministro, [37] propone tres
modelos matemáticos de la S.O.P, uno completamente integrado (FI-S & OP), otro parcialmente
integrado (PI-S & OP) y el ultimo desacoplado (DP) en los cuales la integración se realiza con
varios proveedores de materia prima y tercerización logística, distintos centro de distribución, y
clientes, con una alta gama en familia de productos, tras su validación de los modelos propuestos
en una empresa de lácteos en Irán lograron comprobar que el modelo con integración de los
33 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
diferentes entes participantes dentro de la cadena de suministro mostró superioridad sobre los otros
dos modelos matemáticos propuestos, por ende, la consideración de un proceso de S.O.P deberá
integrar las variables de la cadena de suministro.
Otro enfoque de modelos matemáticos es expuesto por [38], el cual considera escenarios de
introducción de nuevos productos manejando grados de incertidumbre en la demanda dentro de un
modelo de programación lineal de enteros mixtos, en dicho estudio mostraron que era necesario
comprender la complejidad de la planeación de ventas y operaciones para poner en marcha la
introducción y desarrollo de productos nuevos, además, consideran los costos de ventas perdidas,
el volumen y complejidad de la demanda.
Desde sus inicios la S.O.P se ha tratado como un proceso genérico en el sentido de que no depende
del sector o contexto en el cual se implementa, y tiene la función de equilibrar los planes de oferta
y demanda a nivel agregado, combinando procesos, software y personas, siendo estas últimas las
principales en participar en el proceso en lugar de simplemente modelos y software que trabajan
por independiente aisladas del razonamiento humano. Finalmente, [39] define la S.O.P cómo “un
proceso para desarrollar planes tácticos que brinden a la gerencia la capacidad de dirigir
estratégicamente sus negocios para lograr una ventaja competitiva de manera continua integrando
planes de marketing centrados en el cliente para productos nuevos y existentes con la gestión de la
cadena de suministro” en este último apartado se hace énfasis en que la integración de personas de
las distintas áreas, tanto como internas y externas de la empresa, es fundamental para garantizar un
equilibro en el proceso plantea la S.O.P, demás, es necesario proporcionar una plataforma para el
debate y la toma de decisiones dentro de la empresa.
3. Plan maestro de producción (MPS)
El plan maestro de producción traduce la SOP de una empresa en un plan (motor) para fabricar
productos específicos o partes para ensamble en un futuro, mientras que el plan de ventas y
operaciones presenta una cantidad de forma agregada la producción que se requiere para alcanzar
los objetivos de la empresa, el MPS declara los productos con sus cantidades específicas (u
opciones de producto) para los cuales hay lista de materiales, tiempos estimados de fabricación, y
cantidades por completar, brindando al área de ventas bases sólidas para prometer fechas de entrega
al cliente. [30]
34 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Una de las entradas al MPS son los pronósticos, pese que este difiere de lo estimado por variaciones
en la demanda, sin embargo el MPS tiene en cuenta limitantes de capacidad (cuellos de botella),
los costos de producción y otras consideraciones de recursos y la SOP. De esta manera se interpreta
el MPS como parte del eslabón básico de comunicación entre el mercado y la manufactura, y deberá
estar enunciado en unidades, las cuales pueden ser opciones o módulos de los que unas variedades
de productos finales pueden ensamblarse.
Posteriormente, las unidades serán determinadas por el ambiente de negocio de la empresa en el
cual se integrara el MPS, [30] han identificado tres ambientes básicos de producción los cuales
son: empresas que fabrican para inventario, fabricación a la orden y ensamble a la orden, a
conveniencia se describe la última que se ajusta a la realidad de producción de la empresa caso de
estudio.
Para las empresas que ensamblan a la orden tienen limitaciones en la variedad de sus productos
finales, aunque pueden ser muchos claros, todas producidas por combinación de partes y sub
ensambles básico se agrupan en familia de productos; en este ambiente los tiempos de manufactura
son más extensos que el tiempo requerido de entrega al cliente, por ende, se debe anticipar la
producción de partes modulares o compartimientos para disponer de las piezas en el ensamble final
que la determinará las órdenes de los clientes. En este ambiente, la unidad en la cual se enuncia el
MPS es en “lista de materiales de planeación”, en la que se tiene como sus componentes un juego
de partes y opciones comunes, el uso de estas se determina por estimaciones porcentuales, y su
planeación incorpora técnicas de “asignación de periodos de tolerancia” (Buffers) o de producción
con el objetivo de maximizar la flexibilidad de respuesta a las órdenes de clientes. En la Fig. 9. se
muestra el enlace del MPS con otras actividades de la compañía.
35 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
3.1 Técnicas del plan maestro de producción
Las técnicas básicas útiles presentadas por [30] en su obra comprenden 2 tipos: registro con fase
en el tiempo y promisión de órdenes, siendo la primera apta para sistemas de producción continua
presentando dos estrategias (de nivelación de inventarios y de persecución de demanda) para el
diseño del MPS y la segunda para empresas que trabajan bajo pedido del cliente, siendo esta la de
interés por las condiciones reales del negocio.
En el MPS por promisión de órdenes los clientes realizan una orden y pactan con el departamento
de ventas una fecha de entrega (prometida) si la compañía tiene una serie de órdenes atrasadas para
despacho a futuro, la tarea de promisión de órdenes es determinar cuándo puede realizarse el
despacho, esta actividad se ilustra en la Fig.10.
Fig. 10.Ejemplo de promisión de órdenes.
Fuente: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros, 2005. [30] T. E. Vollman, C.
Whybark, W. L. Berry y F. R. Jacobs, Planeacion y control de la producción. Administracion de la cadena de suministros,
México: Mc Graw Hill, 2005.
Fig. 9. Plan maestro de producción en el sistema de planeación y control de la manufactura.
Fuente: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros, 2005. [30] T. E. Vollman, C.
Whybark, W. L. Berry y F. R. Jacobs, Planeacion y control de la producción. Administracion de la cadena de suministros,
México: Mc Graw Hill, 2005.
36 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
La fila de pronóstico hace referencia a la predicción de cuando se deberá despachar órdenes, la fila
de órdenes, representa el retraso de órdenes de la empresa al inicio de la primera semana, en este
caso se prometieron cinco unidades para despacho en la semana 1, tres para la semana 2 y dos para
la semana 3. El valor disponible para promesa (DDP) de diez unidades se calcula: (𝑀𝑃𝑆 +
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜) − (𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑀𝑃𝑆) y “disponible” representa la
posición esperada de inventario al final de cada semana en el programa de 12 semanas.
Esta técnica está sujeta a cambios futuros del MPS debido a cambios en la demanda, se deberá
revisar entonces desde el área ventas los nuevos pronósticos y realizar la debida modificación en
la SOP para mantener un MPS retroalimentado con el menor error de desviaciones posibles entre
lo planeado, teniendo en cuenta que la programación de la producción hace parte de la planeación
en el corto plazo, y se realiza de forma diaria o semanal según sea la estructura de la empresa, con
el objetivo de determinar la asignación de tareas a cada unidad productiva así mismo como la
secuencia de estas. [40]
No obstante, [41] propone como métricas de desempeño la viabilidad del plan, la tasa de rotación
de inventario, y el servicio de entrega, para validar el impacto del MPS, sin embargo hacen énfasis
en que el planeador maestro deberá evaluar distintos modelos y comparar los indicadores objetivo
de su proceso de planeación. En el caso planteado por [41] los autores evalúan seis MPS que van
desde los que ignoran la capacidad hasta los que muestran una planificación con capacidad limitada
utilizando la optimización, como resultado obtuvieron que los MPS robustos que integran mayor
número de variables reducen los efectos negativos en entornos complejos de planeación brindando
planeas más factibles en cuestión de cumplimiento en el servicio de entrega.
En conclusión, los problemas de la programación de la producción se refieren a la toma de
decisiones con respecto a la designación de trabajos para los recursos disponibles y su orden
posterior para optimizar las medidas de rendimiento predefinidas, un estudio realizado por [42] en
el cual revisan una muestra de 42 artículos de casos de la programación de la producción publicados
entre 1992-2016, e identificaron que clasificación más estudiada fue la del problema en ambientes
Job Shop con flujo hibrido, y la medida de rendimiento más utilizada es el Makespan (flujo medio
de trabajo), la metodología que comúnmente se utilizó fue la programación lineal de enteros
mixtos.
37 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
4. Planeación de recursos de manufactura (MRP II)
El concepto de planeación de recursos de manufactura aparece para los años 80, con el objetivo de
plantear una técnica formal que gestione la capacidad productiva disponible para realizar los planes
de producción establecidos por un sistema MRP. [43] Con los avances que la tecnología de la
información y comunicación ha llevado al mercado empresarial ha hecho que la implementación
del sistema MRPII se desarrollara hasta el punto de convertirse en una de las fuentes de ventaja
competitiva de las empresas.
El autor [44] propone: “para llevar a cabo una planeación de los recursos de manufactura MRPII
eficiente, dentro de una organización es necesario dar respuesta a interrogantes como los
siguientes”
¿Cuánto y cuando se desea fabricar de un producto específico?
¿Qué componentes, partes y subsistemas se requieren?
¿Con cuánto de estos componentes, partes y subsistemas se cuenta?
¿Cuándo se necesitan más y cuantos?
¿Cuándo deben hacerse los pedidos y de que cantidad deben ser?
A su vez, [44] menciona que los datos para llevar a cabo un MRPII deben de ser muy específicos,
y dentro de estos datos se debe contar con un MPS (plan maestro de producción) en etapas
programadas, en el cual los productos o artículos lleven consigo una descripción de lista de
materiales.
También, un número único de referencia que identifique cada componente y sus similares en cada
lista secuencial de materiales, estas listas deben estar estructuradas y con controles estrictos de los
cambios de ingeniería.
Los balances precisos de los inventarios actuales en relación con los artículos en stock también son
datos fundamentales con los que se deberá contar, al igual que las cantidades precisas y fechas de
entrega fiables sobre los pedidos por recibir del área de compras y de fabricación, igualmente se
deberá tener tiempos confiables en el Lead time de proveedores y en estándares de producción.
El MRPII lo caracteriza su facilidad de uso, se puede adaptar a cualquier configuración de
producción, integra diversos programas y permite realizar simulaciones con información en tiempo
38 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
real ya que lleva un control de información en los niveles de inventarios de materia prima desde
las compras, inventario de producto en proceso en cada etapa de producción e inventario de
producto terminado.
La composición del MRPII, [44] la define en: a) Estructura, b) Planificación, c) Ejecución y d)
Costos.
En el módulo de estructura se diseña el proceso de producción, se define a su vez los factores de
producción (productos finales, meta de ventas, productos semielaborados, materias primas,
materiales de empaque, mano de obra, maquinaria, puestos de trabajo, fases de producción, las
rutas, desviaciones esperadas, etc.)
En el módulo de planificación, se tiene en cuenta políticas de producción asociadas a cada producto
(ya sea por tamaño óptimo de lote, por mínimos, múltiplos, órdenes de clientes, inventarios de
materia prima, para determinar objetivos a corto, mediano y largo plazo). En consecuencia, con los
objetivos e información disponible se establecen los planes de producción de forma automática y
mediante la simulación se estudian diversas posibilidades para generar la hoja maestra de
producción. [44]
El MRP II permite conocer factores necesarios una vez se optimicen las hojas maestras, generar
pedidos internos de ser necesario, analiza capacidades de producción e identifica restricciones o
limitaciones, genera automáticamente órdenes de fabricación, de compra o de salida de almacén, y
el cálculo de costos reales de cada proceso o etapa de producción, y los compara en relación con
los costos de referencia, y además, calcula el aporte o contribución de cada proceso al logro de
utilidades o de rentabilidad de la empresa, en síntesis, es un sistema de planificación de producción
que se basa en un concepto jerárquico y se ha desarrollado para situaciones de producción
complejas. [45]
5. Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
El MRP es una práctica de la planeación y gestión de inventarios por medio del cual sus
fundamentos matemáticos y parámetros conocidos de: demanda, lead time de proveedores o de
producción, y restricciones, se programa el método de gestión del flujo de materiales desglosando
las partes y sub-partes de cada producto. Esta técnica de planificación fue creada por Joseph Orlicly
39 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
de IBM, donde en sus primeros experimentos bautizó con nombre lo que hoy conocemos como
planeación de requerimientos de materiales, pese que sus inicios fueron discretos, en 1927 la
American Production and Inventory Control Society (APICS) adoptó la metodología y la suscitó
por medio de la llamada “cruzada del MRP”, la cual se mantiene hasta la actualidad [46].
En teoría, el MRP es visto como un sistema Push (empuje) que produce a partir el MPS (plan
maestro de producción) y responde a un problema clásico que es el de controlar y coordinar los
materiales para que estén en el momento correcto, en el lugar y en las cantidades exactas acorde a
las necesidades del negocio teniendo en cuenta las órdenes de compra emitidas a proveedores y
órdenes de producción para las áreas a fines.
Por consiguiente, su formulación y enfoque lógico hacen del MRP una herramienta sencilla sin
embargo, por su complejidad de organización, cálculos matemáticos e integración de variables
externas, obligan a necesitar asistencia informática para su aplicación práctica. [47]
La información que se requiere para utilizar el sistema MRP es inherente al proceso de gestión, y
su veracidad tendrá tanto que ver con el éxito como el fracaso de su implementación, dentro de los
datos más necesarios, [47] proponen:
Programa maestro de producción (MPS): Documento en el que reposa las unidades
comprometidas, y los periodos de tiempo para los cuales han de tenerse terminados, para cada
producto.
Lista de materiales (BOM): Lista en la que se desglosan la estructura de fabricación de un
producto, reflejando los elementos que lo componen, y cantidad de estos para fabricar una
unidad de producto, como entrada se tiene los documentos de diseño de ingeniería de
productos, análisis de flujo de trabajo y demás documentación de manufactura, y costos en
consumo respecto a normas e índices.
Fichero de registro de inventarios (Stocks): Formato diligenciado con las existencias en
almacén de determinado producto o componente, con el objetivo de llevar una cuenta de
inventarios (Materia prima, Producto en proceso y terminado) para no pedir más respecto a
40 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
las órdenes, también se registran los pedidos ya realizados pendientes por recibir la política
de pedido para cada uno (stock de seguridad, tipo de lote) y el lead time determinado.
Una variable recomendada por [48], la cual debe ser incluida por todo planificador en el plan de
requerimientos de materiales, es la incertidumbre de los plazos de entrega del proveedor para llevar
a cabo un proceso de gestión del riesgo en el cumplimiento de los tiempos de entrega prometidos
a los clientes. Este valor puede ser incierta y variable, además depende de varias limitaciones como
lo son el tiempo de transporte, precios, averías en maquinarias y limitaciones de capacidad.
No obstante, ver la herramienta MRP como un proceso individual para uso particular de una
empresa es un error conceptual en el que incurre la mayoría de planificadores, bien por el contrario,
el MRP en un ambiente de integración puede llegar a ser una herramienta de cooperación que
fomente la administración de operaciones a lo largo de la cadena de suministro hasta la entrega al
cliente final, con la información de una demanda conocida y la desagregación de los planes de
producción, se suministra información a los proveedores para que organicen su producción a futuro
y puedan brindar unos tiempos de entrega más precisos, situación que es favorable para todos los
entes de la cadena de suministro. [49]
Finalmente, luego de revisar la literatura presentada en este capítulo se comprende que no es tan
profunda la investigación de la herramienta MRP en ambientes productivos tipo Job Shop, sin
embargo, una alternativa viable para planificadores de producción puede ser realizar el plan de
requerimientos de materiales basados en una demanda conocida pero para productos modulares
que pueden ser almacenados como sub ensambles y tener a la espera el resto de materiales que
serán liberados una vez ingrese una orden de pedido, lo anterior con el objetivo de reducir los
niveles de inventario de producto terminado y reducir el tiempo de entrega prometido a los clientes,
no obstante, para empresas que tienen un amplio portafolio de referencias de productos puede
reducir costos de operación significantes puesto que el tiempo de espera medio de las ordenes se
reduce significantemente, aumentando notablemente la productividad de la planta.
6. Reglas de secuenciación
Existen reglas de secuenciación para programar operaciones en puestos de trabajo las cuales se
pueden implementar según cual sea el objetivo que se persigue en el problema de programación
que se presente, a continuación se presenta en detalle cada una de ellas. [50]
41 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
PLLPS: Primer en llegar primero en salir. Los trabajos se asignan por prioridad según el
orden de llegada.
TPC: Tiempo de procesamiento más cortó. Se prioriza el pedido cuyo tiempo de operación
sea más corto en el puesto de trabajo, el objetivo es minimizar el tiempo de permanencia de
un pedido en el sistema y reducir la tardanza media de todos los pedidos. A su vez se reduce
el costo de inventario en proceso.
MOR: Menor número de estaciones restantes para el trabajo.
FVMT: Fecha de vencimiento más temprana. Prioriza los pedidos que tengan la fecha más
próxima a vencerse, minimiza la máxima tardanza y el máximo atraso. Se utiliza cuando se
desea aumentar el nivel de cumplimiento de los pedidos.
MTR: Menor suma de los tiempos de proceso. Se prioriza los trabajos que puedan salir más
rápido del sistema.
MPU: Mayor penalidad unitaria. Se secuencian los pedidos a partir del cálculo de
coeficiente U=C/P (C: penalidad por tardanza, P: tiempo de proceso) donde se prioriza el
pedido con mayor coeficiente. De tener un empate se prioriza el pedido con el menor tiempo
de proceso.
MTP-MPU: Se prioriza los pedidos con menor tiempo de procesamiento, en caso de
presentarse un empate se da prioridad al pedido con mayor coeficiente U.
MCC: Menor coeficiente crítico.
Número de trabajos tardíos (Algoritmo de Hodgson): Busca reducir el número de
trabajos con atrasos. Permite ponderar los trabajos para dar mayor prioridad.
TOR: Tiempo ocioso restante. Tiempo de holgura para el vencimiento del plazo menos el
tiempo de proceso. Los tiempos con el menor tiempo ociosos restante se ejecutan primero.
𝑇𝑂𝑅 = 𝑇. 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑇. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
TOR / OP: Tiempo ocioso restante por operación. Se priorizan los pedidos con el menor
tiempo ocioso por número de operaciones.
𝑇𝑂𝑅
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
42 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
PC. Proporción crítica: Se ejecutan primero los pedidos con mejor PC. Se calcula de la
siguiente manera. Ff − Fa
Td
Donde:
𝐹𝑓: fecha de vencimiento 𝐹𝑎: Fecha actual 𝑇𝑑: Número de días hábiles que quedan.
ULPT: Último pedido en llegar primero en trabajarse.
Orden Aleatorio: Los operarios deciden el trabajo que desean realizar.
Método de Palmer: Se realiza la asignación de un subíndice al pedido de acuerdo al tiempo
de proceso, donde se prioriza los pedidos cuyo tiempo de proceso tiende a incrementarse en
los siguientes puestos de trabajo, dando menor prioridad a los trabajos cuyo tiempo tienden
a decrecer. El objetivo es reducir el mayor tiempo de terminación.
7. Control de la producción
El control de la producción en ambientes Job Shop debe considerar la necesidad que tienen las
empresas que adoptan esta configuración productiva, en términos que le permitan controlar el
cumplimiento en tiempos de entregas cortos y entregas a tiempo. No obstante, el control de estos
sistemas se dificulta a medida que el número de referencia de productos es mayor, aumenta el
número variantes de fabricación entre estas, los pedidos entrantes no siguen patrones estacionales
en la demanda, por el contrario son aleatorios, y los procesos de producción no se encuentran
estandarizados. Por ende, para la producción en este ambiente es indispensable regular la capacidad
para producción de lotes pequeños con bajas tasas de repetición, característica que coloca la
productividad en desventaja en comparación a sistemas Flow Shop, donde el flujo de materiales es
más alto. [51]
No obstante, la literatura ofrece métodos de control de producción para compensar estas
desventajas, pese que con una variedad cada vez mayor en la secuencia de orden será más difícil
de estimar los efectos de control en las ordenes sucesoras, por este motivo para producción en
ambientes Job Shop con flujos de trabajo altamente diversificado por sus operaciones la producción
se organiza generalmente de forma manual y se estipula políticas de control para superar las
43 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
perturbaciones y las desviaciones del plan de producción, también existen decisiones en tiempo
inmediato que deben ser tomadas por jefe de producción o por los mismos operadores que serán
en base a su experiencia y conocimiento, pero con el mismo problema en cuanto a la estimación
del proceso posterior en relación con las interrupciones que se presenten. [52]
Un método de control de la producción que cae dentro de la categoría de políticas adaptativas de
control de producción basadas en tarjetas, son las tarjetas Kanban según [53], que dentro su trabajo
de investigación exponen dos nuevas políticas de producción adaptables, “Adaptative Generic
Kanban y Adaptative extended Kanban” las cuales se prueban junto con otras tres políticas de
Kanban por medio de una simulación, cuyo problema de optimización busca tres objetivos,
minimizar el promedio de trabajo en proceso, el inventario de productos terminados y la longitud
media de cola de pedidos pendientes bajo tres patrones de demanda distintos. Tras el uso del
algoritmo evolutivo multi objetivo propuesto, los autores logran demostrar que las políticas Kanban
Extendido, Kanban Generalizado y Kanban Extendido Adaptativo alcanzan la clasificación más
alta.
E. Marco legal
El trabajo a realizar en la empresa objeto de estudio estará sujeto a la normativa técnica presentada
por ICONTEC y el marco regulatorio del trabajo del presente año que acobija las decisiones de
operación en el territorio nacional colombiano, las cuales se muestran en la tabla 3.
Ley/ Norma Descripción Fuente
NTC 5933
Contiene las generalidades y requisitos tanto funcionales cómo de
diseño para transformadores de medida, transformador de
instrumentos; transformador de tensión; y transformador de corriente.
(ICONTEC,
31/10/2012)
Ley/ Norma Descripción Fuente
NTC 2207
Define los requisitos y generalidades, condiciones de servicio y
aislamiento, valores de normalización, capacidad, ensayos, marcación
de las placas, exactitud, de los transformadores de medida y
transformadores de tensión inductivos.
(ICONTEC,
29/9/2004)
Ley/ Norma Descripción Fuente
44 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tabla. 3.Marco legal del proyecto.
Fuente: los autores
VI. METODOLOGÍA
A. Enfoque de la investigación
Tomando como referencia los enfoques de investigación planteados por Sampieri [55],
clasificamos la investigación con enfoque cuantitativo, de acuerdo a que el desarrollo del proyecto
va guiado por un problema de estudio delimitado y concreto, que converge al bajo nivel de
cumplimiento en las órdenes de pedido, dónde se incluyen variables medibles: Tiempo de entrega
de pedidos, Porcentaje de cumplimiento en pedidos, Tiempo de tardanza media en incumplimiento
de pedidos, Porcentaje de uso de puestos de trabajo. Lo que evidencia características inherentes al
enfoque cuantitativo de la investigación planteado por los autores mencionados.
B. Alcance de la investigación
El alcance de la investigación toma dos rumbos en el desarrollo del proyecto, inicialmente es de
alcance descriptivo, puesto que se considera un problema dado, se estudia con sus componentes,
se realiza mediciones para brindar una mirada global de la situación actual de la empresa, y se
definen variables, lo anterior se realiza dentro de la etapa de diagnóstico, donde se recolectan datos
referente a los procesos de producción, uso de puestos de trabajo, nivel de cumplimiento en las
NTC 2205
Define los requisitos y generalidades, condiciones de servicio y
aislamiento, valores de normalización, capacidad, ensayos, marcación
de las placas, exactitud, de los transformadores de medida y
transformadores de corriente.
(ICONTEC,
29/9/2004)
Ley/ Norma Descripción Fuente
Ley 1846
Por medio de la cual se modifican los artículos 160 y 161 del código
sustantivo del trabajo, la cual rige las horas laborales legales permitidas
semanales, para tener en cuenta en la programación de la producción.
Congreso de
Colombia
[54]
45 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
ordenes de pedido, capacidad de producción, tiempos estándar de procesos, comportamiento de la
demanda, entre otras.
Posteriormente, basados en un modelo de planeación, programación y control de la producción
propuesto por [2], se buscará dar solución de la causa raíz expuesta en el planteamiento del
problema, en este punto la investigación tendrá un alcance correlacional, buscando conocer la
relación o grado de asociación que existe entre la implementación del modelo de planeación y
control de la producción con las variables de porcentaje de cumplimiento en la fecha pactada de
entrega de pedidos, tiempo de entrega de pedidos, tiempo de tardanza media en pedidos
incumplidos, y porcentaje de uso de puestos de trabajo. Se medirá el resultado de la variable
dependiente (Nivel de cumplimiento en el tiempo de entrega de pedidos), por medio de un modelo
que se tomará como referencia, el cual hace parte de una investigación a nivel de otras 3 empresas,
y se adaptará las variables a las necesidades del negoció.
C. Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es No Experimental, debido a que no se causará alteraciones sobre
variables dadas para analizar su comportamiento, por el contrario, se estudiarán las variables en
tiempos estándar de operación por puesto de trabajo, con una carga laboral dada por condiciones
de la demanda. Se analizará la cantidad de recursos de manufactura requeridos para dar respuesta
a los pedidos con un MPS por familia de productos, y con el indicador “Porcentaje de utilización
de la planta” se determinará si se puede dar cumplimiento en las órdenes de pedido o no; el tipo de
diseño es longitudinal de tendencia, puesto que no se estudiará las variables en un único momento,
por el contrario, se analiza desde el diagnóstico hasta la implementación del modelo de planeación,
programación y control de producción.
D. Población / muestra
La muestra seleccionadas como objeto de estudio de la presente investigación, serán las órdenes
de pedidos generadas por el área de ventas al área de producción, puesto que en ellas reposa la
información de: ¿cuándo se recibió el pedido?, ¿Qué fecha se le prometió al cliente? y ¿Cuándo se
entregó realmente?, de manera que se pueda realizar seguimiento al cumplimiento, no obstante
también entran unidades de análisis propias del área de producción como lo son: los puestos de
46 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
trabajo de operaciones (Indicadores productividad y uso de puesto de trabajo), el recurso humano
de producción, y capacidad de la planta.
E. Técnicas de recolección de datos
Revisión Documental: Se revisará la facturación de pedidos por mes donde reposa la información
de la orden de pedido, en ella se diligencia la fecha en la cual se recibe una orden, la fecha prometida
y la fecha real de entrega. Además, se realizará seguimiento y control a las O.T del área de
producción para validar el cumplimiento del plan maestro de producción de acuerdo a la
secuenciación de operaciones que se asigne en los puestos de trabajo. Para el objetivo que se
persigue en este trabajo la revisión documental de estos datos será lo que compruebe el impacto
esperado con la implementación del modelo de planeación de la producción.
Observación Directa: El seguimiento en las órdenes producción proceso por proceso se registra
en formatos de control y trazabilidad de producción, para evaluar tiempos de operación, esperas e
inconvenientes que salgan a luz durante la fabricación de productos solicitados por el cliente.
Informes diarios de producción: En ellos se diligencia la información de las operaciones
realizadas propiamente en los puestos de trabajo, los encargados de llevar a cabo esta labor son los
operarios de producción, con el objetivo de analizar indicadores propios en los puestos de trabajo
y paradas.
1. Fuentes de información
Exploración interna: Son los datos recopilados propiamente en la empresa, confidenciales por el
manejo de la información pero tratados para exponer el problema actual, servirán las variables
identificadas, información de ventas, restricciones y capacidad, para la construcción del modelo de
planeación y programación de la producción.
Bases de datos: Son los repositorios donde se alojan trabajos de investigación de revistas oficiales
acreditadas, fuente de información confiables que sirven de apoyo a medida de la elaboración del
trabajo propuesto, y se toman como referencia el aprendizaje adquirido que aporte de manera
positiva las intenciones del modelo.
47 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Libros: Bien sea físicos o digitales, adquiridos por medio de la Biblioteca de la universidad de San
Buenaventura, y otras páginas de ventas de libros en internet, que sirven para la construcción del
marco teórico y técnicas de planeación.
Parágrafo I: Es importante dejar claro que si la Empresa considera de uso confidencial y exclusivo
el manejo de datos requeridos para la construcción del modelo propuesto y limite el uso de estos
para el desarrollo del mismo, se considerará como una restricción por políticas de La Empresa y se
omitirá la divulgación de datos confidenciales, de igual manera se expondrá la metodología
propuesta y se recomendará la integración de datos internos para uso exclusivo de la empresa sin
que hagan parte del contenido del trabajo de grado.
F. Fases del proyecto
Las fases del proyecto son la guía de cumplimiento por objetivos que se plantearon en el presente
trabajo, están formadas por actividades que permiten el orden sistémico del avance del trabajo y se
describe a continuación en la tabla 4.
Objetivo especifico Entradas Actividades Entregables
Diagnosticar el proceso de
producción, identificando
las variables del proceso y
las restricciones del
proyecto.
Especificaciones
de producto.
Descripción de
procesos.
Datos de ventas, y
producción.
Diligenciar informes diarios
de producción.
Elaborar hoja de ruta para
seguimiento de órdenes de
pedido.
Analizar el cumplimiento en
órdenes de pedido de Agosto
del 2017 a Junio del 2018.
Identificar restricciones de
procesos y cuellos de botella.
Diagnóstico de la
situación actual de
la empresa.
Objetivo especifico Entradas Actividades Entregables
48 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tabla. 4. Fases del proyecto
Fuente: los autores
Construir el modelo de
planeación y programación
de la producción, ajustado a
las variables y restricciones
identificadas en la empresa,
que mejor se ajuste a las
necesidades de negocio.
Modelo de
planeación
propuesto en la
investigación.
Tiempo estándar
por operación.
Fuerza de trabajo.
Necesidades del
negocio.
Diseñar el plan de
producción.
Diseñar el Plan Maestro de
producción.
Diseñar el modelo de
programación de la
producción.
Diseñar el modelo de control
de la producción.
Modelo de
planeación
propuesto.
Modelo de
informes de la
producción.
Restricciones de
capacidad.
Cartera de pedidos
Objetivo especifico Entradas Actividades Entregables
Validar el modelo propuesto
evaluando en Excel el plan
de producción con dos
reglas de secuenciación de
operaciones, y seleccionar
la que mejor respuesta
brinde a los indicadores
planteados.
Modelo de
planeación
propuesto.
Ordenes de
trabajo a evaluar.
Reglas de
secuenciación.
Evaluar los diferentes
escenarios propuestos en el
modelo con la regla de
secuenciación PLLPS y TPC.
Seleccionar la regla que
mejor rendimiento muestre en
los indicadores.
Gráfico de
comparación de
indicadores y regla
seleccionada.
Implementar el plan
maestro de producción con
la regla de secuenciación
selecta, y validar el impacto
planeado en contraste con lo
real.
49 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
G. Criterios de inclusión y exclusión.
Los criterios de inclusión y exclusión se muestran en la tabla 5.
Tabla 5Criterios de exclusión e inclusión
Fuente: Los autores
VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A. Resultados por objetivo específico N°1
1. Diagnóstico de la situación actual de la empresa
El diagnóstico se elabora con el enfoque principal de apreciar la situación actual en la que se
encuentra el proceso de planeación y programación de la producción de la empresa objeto de
estudio. En primera instancia se abordarán aspectos fundamentales como los lineamientos
gerenciales, la cultura organizacional, los sistemas de información gerencial, la programación y
control actual de la producción, la planeación de abastecimiento de materiales, e identificación de
las variables del proceso productivo.
2. Lineamentos gerenciales
Primeramente, se tiene en cuenta que la empresa hace no más de 3 años tuvo un cambio abrupto
en su dirección administrativa, tras el fallecimiento su fundador se posicionó su esposa como dueña
Criterio de Inclusión Criterio de Exclusión
Las facturas documentadas deberán tener la orden
de pedido efectuada.
Ordenes de trabajo que contengan productos de
transformadores de media tensión y media
corriente.
Las órdenes de pedido física deben existir en el
registro digital para validar que se enviaron a
producción.
Se excluye del estudio cuyos Ítems no se tenga
registro de tiempos estándar de operación en puestos
de trabajo.
Ordenes de trabajo que contengan productos de
aisladores y transformadores de baja corriente.
Variables de áreas externas a producción y ventas.
50 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
de esta, en consecuencia la forma en cómo se administra la empresa actualmente permitió la
creación de nuevos cargos gerenciales y movimiento de personal administrativo, y bajo esta nueva
cultura organizacional que se fue formando con el tiempo la preocupación de la alta gerencia y sus
lineamientos apuntan a la conservación de los clientes que han tenido historia con la empresa y la
apertura en nuevos mercados, por ende, el cumplimiento en las ordenes de pedido es un factor
fundamental dentro de los pilares gerenciales. Orientar sus esfuerzos a la satisfacción de los clientes
es un objetivo estratégico de la empresa.
3. Estructura organizacional
La estructura organizacional que tiene primacía en la empresa es la Jerárquica, o
departamentalización funcional, y se evidenció por la existencia de una figura de poder encargada
en dar viabilidad a las decisiones o iniciativas presentadas, y de este se subdividen distintas
jefaturas que deben de rendir cuenta a la alta gerencia. Ver fig. 11.
Fig. 11.Estructura Organizacional de la Empresa
Fuente: elaboración propia
51 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
4. Cultura organizacional
Los colaboradores de planta cuentan con nivel de educación básico y tecnológico debido a que las
actividades que realizan son más de experiencia que de conocimiento científico, las relaciones
humanas entre ellos son de forma afectiva y respetuosa, por otra parte, la comunicación entre los
operarios y la gerencia se hace por medio del jefe de producción, es decir no cuentan con
comunicación directa con el gerente. Se evidenció cierta resistencia al entendimiento grupal de las
actividades globales del área de producción, debido a que prefieren que les concedan la labor de
ejecutar una tarea específica y no diversificar sus ocupaciones, sin embargo el nuevo jefe de
producción que desde enero viene laborando en la empresa ha optado por incentivar la polivalencia
pero en un número mínimo de actividades para mitigar la monotonía de operaciones. También se
identificó una cultura de resistencia al cambio en cuanto a la costumbre de no llevar reportes
específicos de sus actividades con control de tiempo, prefieren mantener su autonomía de tiempo
y cumplir con sus obligaciones que diligenciar formatos de control.
5. Sistemas de información
Actualmente la empresa no opera con un software tipo ERP que integra las áreas de la empresa,
por el contrario, manejan un sistema contable llamado SIGO, que se encarga más en la conexión
de información entre el área de ventas, contabilidad y la alta gerencia. En su esfuerzo individual el
jefe de producción ha venido desarrollando un software interno en Microsoft Access para el manejo
de base de datos de productos e integrarlos con existencias en el área de almacén, y seguimiento
de órdenes de trabajo del área de producción, en aras de facilitar el control de su trabajo.
6. Programación y control actual de la producción
Todo inicia en el área de ventas, una vez el cliente realice un adelanto monetario sobre el pedido
se pasa la orden de trabajo al área de producción, las ordenes se envían por correo electrónico y el
jefe de producción las imprime y las archiva. Para realizar un control en el avance de pedidos en
cola genera en un libro de Excel un listado de ordenes donde aloja la información de fecha de
ingreso, fecha comprometida, referencia de productos solicitados, cantidad, y si requieren de
52 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
calibración externa o no, finalmente agrupa las ordenes por categorías de productos que pidieron,
bien sea si son aisladores, transformadores de baja o media corriente, o media potencial. Las
órdenes que hayan sido despachadas las va subrayando.
Una vez realizado el listado de ordenes en cola para los transformadores de media tensión inicia
solicitando la cantidad de bobinas al área de embobinado en maquina respecto a la relación que
deban de llevar para cumplir con lo solicitado, una falla evidenciada para el control de la
producción es que a las bobinas que se solicitan no se les asignan el pedido para el cual van
destinadas, los colaboradores no se apropian de su trabajo en cuestión de saber en cuanto tiempo
deben de tener lista las bobinas para cumplir con el cliente, o no saben en qué estado de atraso se
encuentran, hay un déficit de comunicación en el área.
Para el área de media corriente se pasa el listado completo con la información a los trabajadores,
ellos identifican las bobinas por el tipo de relación que llevan, mas no por el número de orden al
cual van destinadas, pese a que cuentan con la información desconocen en su cultura el seguimiento
y empoderamiento de los pedidos realizados.
Para la familia de baja corriente la producción se elabora por lotes, se aglomera una cantidad
suficiente de pedidos y el trabajador se encarga de fabricar los transformadores de forma simultanea
debido a que los tiempos de fabricación son mínimos y lo hacen así para reducir los movimientos,
pese a que es una sola persona la encargada en fabricarlos también los reconoce es por el tipo de
relación mas no por el número de orden al cual están destinados.
Para los aisladores que son los productos que más solicitan se tienen dos personas destinadas a la
fabricación de estos y atienden las ordenes según el orden de llegada, como los tiempos de
producción también son mínimos no se perjudica el cumplimiento si entra una orden de pedido con
prioridad por pago anticipado.
53 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
7. Planeación de abastecimiento de materiales
Dentro de los materiales que se tienen en cuenta para el abastecimiento periódico encontramos:
Resina.
Tornillería.
Alambre de cobre.
Polietileno.
Varillas de bronce y acero.
Peróxido MEK.
Tiner.
Laca.
Pintura.
Se cuenta con más matera prima pero por motivos de confidencialidad no se dan a conocer a
los terceros, la persona encargada de realizar la compra de estos insumos es la Directora
administrativa en conjunto con la persona encarga de almacén que le informa los niveles de
inventario que se manejan para cada materia prima. El material que abastece todos los puestos
de trabajo de fundición y aislamiento es la resina y el MEK, por ende el abastecimiento de estos
es indispensable para la puesta en marcha de la planta, no obstante la forma en la que se planea
las compras de estos comprende el tiempo de respuesta del proveedor y se realiza los pedidos
el día viernes de la semana “N-2” para recibir el día viernes de la semana “N-1” y así poder
abastecer las necesidades de la semana “N”, sin embargo un dato curioso es que la forma en
que planean la compra del material lo hacen sin soporte de decisión cuantitativo, es decir no
llevan un registro exacto del consumo medio semanal de resina sino que se basan en estimados
aproximados para mantener un nivel de resina lleno en dos baldes grandes, y tampoco manejan
inventario de seguridad de esta materia prima aun cuando conocen lo indispensable que es.
Por otra parte, el abastecimiento de los otros materiales se realiza cuando el jefe de producción
identifica que quedan pocas unidades de materia prima y lanza la solicitud de forma inmediata
de los materiales que necesitan sin tener en cuenta el tiempo de respuesta de los proveedores,
en ocasiones se realiza de forma mensual.
8. Indicadores del proceso productivo
Con el fin de identificar los indicadores que se deberán de tener en cuenta en la etapa de diseño del
modelo de planeación, programación y control de la producción se realiza un análisis de capacidad
54 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
de planta, se calcula el indicador de porcentaje de utilización por puesto de trabajo para identificar
cual es el proceso cuello de botella, y analizar las variables que causan dicha restricción de
capacidad en este. Se utilizan datos reales de demanda obtenidos durante el periodo de diagnóstico.
8.1. Porcentaje de utilización
Principalmente se calculó el porcentaje de utilización por puesto de trabajo el cual es un indicador
importante que cuantifica el nivel de ocupación de este, lo ideal es que se mantenga en un rango
de 80 – 90%, cuando se tienen picos altos y bajos en comparación con otros puestos de trabajo
queda en evidencia que no se tiene una programación de operaciones nivelada en estos o que por
naturaleza del sistema no se utilicen constantemente, como es el caso del tratamiento térmico cuya
operación se programa cada tres meses, por ende el porcentaje de utilización es igual a cero. Ver
Fig. 12.
Fig.12. Porcentaje de utilización promedio en puestos de trabajo en un turno de 10 h del 22 Agosto – 31 Octubre 2017.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
Cuando no se cuenta con un plan maestro de producción se dificulta programar y secuenciar
operaciones en puestos de trabajo que maximicen la ocupación de todos estos y sumado a esto, se
logre una configuración que brinde menor tiempo de respuesta a las órdenes de clientes.
8.2. Productividad
En la Fig.13, se observa la productividad dada en unidades atendidas en el puesto de trabajo por
hora, se evidencian puestos de trabajo con picos altos de productividad y otros con picos bajos, lo
0%
20%
40%
60%
80%
100%
TÍTU
LO D
EL E
JE
Promedio
55 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
cual se considera por la variación en la demanda respecto a los diferentes tipos de productos que
pueden solicitar los clientes, no todos los puestos de trabajo tienen la misma carga laboral en
determinado momento.
Fig.13. Productividad media unidades atendidas / hora en puestos de trabajo del 22 Agosto – 31 Octubre 2017.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
8.3. Capacidad por proceso
Respecto con la productividad identificada en ese periodo se continuó complementando el
diagnóstico con el análisis de capacidad por proceso que sería una medida útil para identificar
cuantas unidades de producto se podrían atender por puesto de trabajo en un turno con una carga
laboral cuya eficiencia es del 80%. En la Fig. 14. Se puede observar las horas disponibles por
proceso y la capacidad de proceso en unidades producidas por turno, cabe mencionar que la
variación en las horas disponibles es debido a la medición respecto a su recurso restrictivo que bien
puede ser Horas Hombre u Horas Maquina/Molde.
1,2 1,0 0,9 0,015,0 13,3 0,9 1,5 1,3
33,615,4 1,6 0,9 0,7
17,6
167,7
3,2
0,0
40,0
80,0
120,0
160,0
200,0
56 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 14. Capacidad por proceso
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
En cuestión de análisis se identifica que el proceso cuello botella (Cuyo tiempo de ciclo es el más
largo) es el proceso de aislamiento el cual se ve restringido por la capacidad de los moldes con los
que se cuentan, y el tiempo de enfriamiento de la resina una vez llenado el molde que puede tardar
desde 3 a 5 horas, sumando el tiempo de preparación de la resina y también la capacidad de la olla
donde se mezcla.
8.4. Porcentaje de utilización en procesos por categoría de productos
Con el análisis de capacidad se identificó que se debía evaluar el porcentaje de utilización de una
manera global por proceso y no por puesto de trabajo para equiparar el nivel en el que estaba siendo
aprovechada la capacidad instalada, para esto se tomaron 3 meses de datos que comprenden 11
semanas de Marzo a Mayo del año 2018, con el cálculo de capacidad por proceso se evaluaron en
los MPS la cantidad de horas requeridas y se calculó el porcentaje de utilización que tendrían los
procesos con la demanda real que se tuvo en ese periodo de tiempo. En la Fig. 15 se muestra el
porcentaje de utilización del proceso de media tensión para el periodo descrito.
9,25
27,75
9,25
27,75
9,25 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25
4,34 3,705,16
3,70 4,18 4,186,21
14,26
29,49
38,43
4,93
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Embobinadomáquina # 1
Aislamiento#1
Embobinadomáquina # 2
Aislamiento#2
Ensamble denucleo
Fundicióninterior
Fundicionexterior
Pintura Pegar Placa Pruebas derutina
Fabricacionde cachos
CAPACIDAD DEL PROCESO / TURNO
HORAS DISPONIBLES / DIA UND / DIA80%
57 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 15. Porcentaje de utilización de proceso Media Potencial 31 Marzo – 31 Mayo 2018.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
En este proceso se encontró un porcentaje de utilización por debajo del límite que es 80%, las
semanas con mayor utilización en la capacidad instalada fueron la 1 y la 11, donde mayor demanda
hubo. En la Fig. 16 se observa el mismo indicador para el proceso de media corriente.
Fig. 16. Porcentaje de utilización de proceso Media Corriente 31 Marzo – 31 Mayo 2018.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
534,99
288,36
537,33
450,87
153,51204,91
285,26
60,36
337,96
360,74
569,1546,3%
24,9%
29,8%
39,0%
13,3%17,7%
24,7%
5,2%
29,2%
31,2%
49,2%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11
0,00
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
600,00
PORCENTAJE UTILIZACION / SEMANA (MEDIA POTENCIAL)
∑TOTAL HRREQ
% UTILIZACION
163,73
176,31
315,87
132,72
97,81
163,86
219,21
143,59
269,07
223,30
324,45
35,4% 38,1%
68,3%
28,7%
21,1%
35,4%
43,2%
31,0%
58,2%
48,3%
70,2%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN / SEMANA (MEDIA CORRIENTE)
∑TOTAL HRREQ
% UTILIZACION
58 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
En el proceso de media corriente se encontraron semanas con picos más altos en el indicador de
utilización, siendo la semana 3 y 11 en las que se tuvo utilización del 68,3% y 70,2%
respectivamente, sin embargo siguen siendo valores por debajo del 80%. Para el proceso de baja
corriente el indicador se muestra en la Fig. 17.
Fig. 17. Porcentaje de utilización de proceso Baja Corriente 31 Marzo – 31 Mayo 2018.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
El proceso de baja corriente presentó un porcentaje de utilización también por debajo del límite
donde los picos más altos tuvieron lugar en la semana 1 y 6 con un nivel del 52,6% para ambas
semanas, y finalmente, el proceso de aisladores se observa en la Fig. 18.
Fig. 18. Porcentaje de utilización de proceso Aisladores 31 Marzo – 31 Mayo 2018.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
24,35
8,13
16,0215,86
22,8424,38
2,287,53
8,53
22,74
13,52
52,7%
17,6%
34,6% 34,3%
49,4%52,7%
4,9%16,3%
18,4%
49,2%
29,2%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
PORCENTAJE DE UTILIZACION / SEMANA
∑TOTAL HRREQ
% UTILIZACION
22,3726,13
10,61
22,49
55,51
32,16
0,46 2,38
17,85
4,49 3,48
48,4% 56,5%
22,9%
48,6%
120,0%
69,5%
1,0% 5,1%
38,6%
9,7% 7,5%
0,0%
50,0%
100,0%
150,0%
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11
0,00
20,00
40,00
60,00
PORCENTAJE DE UTILIZACION / SEMANA
∑TOTAL HRREQ
% UTILIZACION
59 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Por último, el proceso de aisladores mostró un comportamiento normal en el indicador excepto en
la semana 5 donde hubo un porcentaje de utilización del 120%, en este caso la capacidad no da
para cumplir con los pedidos así que la carga en exceso se programa para la próxima semana, no
obstante el resto de semanas se mantuvo por debajo del 80%.
8.5. Restricciones del proyecto
Una vez realizado el diagnóstico de la situación actual de la empresa se identifican las siguientes
restricciones:
Tabla. 6.Restricciones del proyecto
Fuente: Elaboración propia
8.6. Restricciones de los procesos
Para los procesos de media tensión y media corriente se identificaron tres tipos de restricciones
para tener en cuenta en el proceso de programación de la producción, las personas que se cuentan
por proceso lo cual nos da información de las horas hombre disponible por día, en este cálculo se
descontaron las tolerancias por almuerzo e ida al baño, el número de máquinas que se cuentan por
Restricción Descripción
Políticas
- La empresa restringe la información de ventas que
contengan cifras numéricas de valor monetario
respecto a ingresos de la empresa.
- La composición de materiales que conforman un
producto se entiende como información
confidencial de la empresa, por lo tanto su
divulgación de datos está prohibida.
Cultural
- Resistencia al cambio al momento de implementar
formatos de medición y seguimiento, los operarios
no se sienten cómodos cuando les colocan a
diligenciar más formatos o tareas extras, lo cual
provoca estrés y tensión en las relaciones con los
mismos.
60 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
proceso que dan las horas maquina por día a una capacidad del 80%, y el número de moldes que
restringe los procesos que requieren de estos.
Fig. 19. Restricciones de los procesos de media tensión.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
Fig. 20. Restricciones de los procesos de media corriente.
Fuente: elaboración propia en base a información del diagnóstico.
PERSONAS MAQUINAS MOLDES
HORAS
HOMBRE/
DIA
HORAS
MQNA/ DIA
2 18,52
6 55,56
2 18,52
√3-17,5 kv 7 64,82
FASE-FASE 17,5 kv 4 37,04
√3- 36kv 1 9,26
FASE-FASE 36 kv 1 9,26
1 9,26
1 9,26
1 9,26
Fundición interior
MEDIA TENSIONRESTRICCIONES DEL PROCESO
Aislamiento #2
1 9,26
Fabricacion de cachos
Pruebas de rutina
Pegado de Placa
Ensamble de nucleo
Fundicion exterior
Pintura
Embobinado máquina # 2
Aislamiento #1
Embobinado máquina # 1
PROCESOS
PERSONAS MAQUINAS MOLDESHORAS
HOMBRE/ DIA
HORAS
MQNA/ DIA
1 46,25
1 46,25
1 46,25
2 92,5
1 46,25
1 46,25
√3-17,5 kv 6 277,5
√3- 36kv 1
RESTRICCIONES DEL PROCESO
MEDIA CORRIENTE
1 46,25
Pruebas de rutina
PROCESOS
Alistamiento completo
Embobinado máquina # 3
Fabricación de la base
Fundición interior
Fundicion exterior
Pintura
Calibracion
Enrollado de núcleo
Embobinado manual
Pegado de placa
61 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
B. Resultados por objetivo específico N° 2
1. Variables del proceso de planeación, programación y control de la producción
Las variables de entrada y salida para cada proceso que hacen parte del diseño de la solución
planteada del proyecto se observan en la Tabla 7.
Tabla 7.Variables de entrada y de salida en los procesos de la solución
Fuente: Elaboración propia
2. Diseño de la solución
El modelo que se tomó en cuenta para adaptarlo a las necesidades del negocio hace parte de una
investigación que se encuentra en proceso para experimentar su impacto en el cumplimiento de
objetivos empresariales que dependan del proceso de planeación de la producción, dicho modelo
consta de cinco etapas, se inicia con la construcción del plan de producción anual el cual se
desagregará por periodos para establecer el plan de abastecimiento de materiales, posteriormente
se construye el plan maestro de producción con un horizonte de tiempo de dos semanas el cual se
Proceso Variables de entrada Variables de salida
Planear producción
- Facturación mensual.
- Participación de productos en
facturación.
- Horas máquina requeridas.
- Horas hombre programadas por
mes.
Elaborar el plan de
compras
- Demanda por ítem esperada por
mes.
- Lead time de proveedores.
- Cantidad de insumo i a comprar
en el mes J.
Programar la producción
semanal
- Cantidad de órdenes por semana.
- Numero de ítems por orden.
- Horas máquina y horas hombre
disponibles en el proceso i en la
semana J.
- Número de trabajos
programados para el operario J.
- Porcentaje de utilización de la
capacidad instalada.
Realizar informes de
producción
- Puestos de trabajo programados por
turno el día J.
- Numero de colaboradores el día J.
- Productividad por puesto de
trabajo.
- Tiempo de parada i en el día J.
62 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
retroalimentará con los arribos de órdenes de trabajo que ingresen al sistema, y finalmente se define
la regla de secuenciación y el diseño del modelo de control de la producción. El diagrama de flujo
de proceso se puede observar en el Anexo 1 del CD en el cual se especifica los procesos con sus
respectivas actividades de la solución planteada. [2]
2.1 Integración de las restricciones de los procesos en el diseño de la solución
Las restricciones mencionadas por proceso en la Fig. 19. y Fig. 20, se integran en la solución para
plantear el límite de capacidad por proceso con una eficiencia al 80% para tener en cuenta en la
programación, no obstante, la capacidad en los procesos de fundición y aislamiento es limitada por
el número de moldes con los que se cuenta para cada referencia de producto y con su integración
se debe estimar cuantos pedidos se podrán programar como máximo. En otros, el factor limitante
es el número de máquinas y se programan solo las máquinas existentes como bien es el caso para
los procesos de embobinado en media corriente donde se cuenta con solo una máquina, y media
tensión, donde se cuenta con 3 máquinas pero una de ellas está obsoleta y solo se deben de
programar dos. Finalmente, para los procesos en los que el recurso humano es el directo limitante
se integró la disponibilidad de los operarios en determinado tiempo para atender las órdenes, es
decir, un operario que atiende múltiples procesos no se puede programar al mismo tiempo en dos
o más operaciones, se debe respetar el orden dictado por la regla de secuenciación.
3. Construcción del plan de producción
El diseño del plan de producción realiza un estimado de la participación porcentual de familia de
productos en el presupuesto de ventas para un periodo futuro en base a un periodo conocido, de
este se estima para productos modulares y específicos el consumo de materiales que se deberá tener
en cuenta, así mismo como la capacidad requerida planificada para atender la demanda futura que
aún no se conoce con certeza. El proceso de elaboración del plan de producción se muestra en la
Fig. 21.
63 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 21. Proceso de diseño del plan de producción anual
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación -
Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Con el proceso de diseño se continuó elaborando en una plantilla de Excel el plan de producción
anual para la empresa, se inicia con el estimado de facturación semestral, ver Fig. 22.
Fig. 22. Presupuesto de ventas para el primer semestre del año 2018
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento
en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Cabe mencionar que en este apartado se mostrará el modelo con sus respectivas fórmulas puesto
que por confidencialidad de datos la empresa no suministró la información pertinente a las ventas
ni precio de productos, lo cual fue una restricción que nos llevó a entregar el modelo para que ellos
lo implementaran con el uso privado de la información, en este orden de ideas se continua
calculando la participación por familia de producto, clase y tipo en la facturación esperada por mes,
para relacionarla luego con el precio de cada una y estimar las cantidades que se esperan vender
para ese mes. Ver Fig. 23.
64 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 23.Estimación de cantidades para el primer semestre del año 2018
. Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación -
Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Posteriormente, se coloca en una plantilla los tiempos estandar por unidad para cada clase y tipo
de producto, esto se utilizará para la estimación de horas hombre u horas máquina requeridas para
satisfacer la demanda estimada. Ver Fig. 24.
65 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig 24.Datos de entrada, tiempos estándar por unidad de producto.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación -
Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Del mismo modo se elabora la plantilla para la tripulación por proceso, ver Fig. 25.
Fig. 25. Datos de entrada, tripulación por proceso.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación -
Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
66 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
En este orden de ideas, con los datos de entrada se procede al cálculo de horas máquinas y horas
hombre requerida por proceso para satisfacer la demanda esperada. Ver Tabla 8.
Tabla 8.Ecuaciones para cálculo de horas máquina y horas hombre requeridas
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación -
Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Finalmente se elabora el plan de producción en horas máquina y horas hombre por proceso para el
periodo de tiempo y se estiman los indicadores de aprovechamiento del turno programado, y
porcentaje de utilización en la capacidad instalada. En la Fig. 26 se puede observar el modelo con
Horas Máquina, para el plan de mano de obra solo se cambia esta casilla por tripulación del puesto
de trabajo.
Calculo Ecuación
Horas máquina requeridas por el
producto J en el proceso I para el mes N
𝑯𝑴𝒋𝒊𝒏 = 𝑇. 𝐸 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑗 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑖
∗ 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑛
Horas hombre requeridas por el
producto J en el proceso I para el mes N 𝑯𝑯𝒋𝒊𝒏 = 𝐻𝑀𝑗𝑖𝑛 ∗ 𝑇𝑟𝑖𝑝𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐽 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐼
Horas máquina requeridas en el proceso
I para el mes N 𝑯𝑴𝒊𝒏 = ∑ 𝐻𝑀𝑗𝑖𝑛
6
𝑛=1
Horas hombre requeridas en el proceso
I para el mes N 𝑯𝑯𝒊𝒏 = ∑ 𝐻𝐻𝑗𝑖𝑛
6
𝑛=1
67 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 26. Plan de producción, Horas Máquina semestre 1 – 2018
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
4. Diseño del Plan Maestro de Producción
Como se mencionó anteriormente la empresa trabaja en un ambiente Job Shop - Make To Order en
el cual diseñar un plan maestro de producción es tedioso puesto que la frecuencia con la que arriba
la demanda para un producto en específico maneja un alto grado de incertidumbre y más aún
cuando se maneja 675 referencias de ítems, por ende, para efectos de certeza el plan maestro de
producción se adapta a un horizonte con dos semanas de proyección en el cual se alojarán las
órdenes y se validará que se disponga la capacidad instalada en los procesos para la semana “N”,
las ordenes que arriben al sistema y sobrepasen la capacidad para la semana “N” iniciaran con
prioridad en la semana “N+1”.
El plan maestro de producción se diseñó en el programa Microsoft Excel el cual se alimenta de la
base de datos de tiempos estándar para cada familia de productos, es decir, se cuenta con un diseño
único para Transformadores de baja corriente, de media corriente, de media tensión y aisladores.
La información que se debe diligenciar es el número de orden de trabajo, la fecha en la que se
68 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
recibe la orden, la fecha comprometida al cliente, el número de referencia del ítem, y la cantidad
de este, de forma automática la plantilla de Excel arroja los tiempos estándar de producción en cada
celda que representa un proceso distinto, y se calcula la sumatoria de estos tiempos estándar el cual
se evaluará respecto la capacidad planeada con el indicador de porcentaje de utilización para la
programación semanal, ver las siguientes figuras; Fig. 27, Fig. 28, Fig. 29, Fig. 30 como ejemplos
para cada familia de producto.
Fig. 27. Plan maestro de producción de Aisladores
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN Alistamiento
Llenado
de moldeDesmolde Terminado Pruebas Marcación
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO MIN
19853 26-feb 05-mar 60 1005AT 4 ESCALONADO T Y T 5/16 2 KV 40 mm 12,90 12,63 2,52 5,26 0,02 0,29 0,5619854 26-feb 05-mar 30 1048 AT A320 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
19863 26-feb 05-mar 200 1000 AT 1 LISO T Y T 3/16 0,6 KV 20 mm 51,05 44,06 10,14 19,48 0,10 1,21 2,10
19863 26-feb 05-mar 200 1001 AT 2 LISO T Y T 3/16 0,6 KV 25 mm 51,05 44,06 10,14 19,48 0,10 1,21 2,10
19863 26-feb 05-mar 200 1004 AT 3A LISO T Y T 1/4 0,6 KV 30 mm 43,01 42,09 8,39 17,54 0,08 0,97 1,87
19863 26-feb 05-mar 50 1006 AT 4A LISO T Y T 3/8 2 KV 40 mm 8,34 9,93 1,57 3,80 0,01 0,17 0,40
19863 26-feb 05-mar 40 1007 AT 5 LISO T Y T 3/8 2 KV 50 mm 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
19868 26-feb 07-mar 40 1004 AT 3A LISO T Y T 1/4 0,6 KV 30 mm 8,60 8,42 1,68 3,51 0,02 0,19 0,37
19868 26-feb 07-mar 10 1022 AT 4A LISO T Y B 3/8 2 KV 40 mm 2,15 2,10 0,42 0,88 0,00 0,05 0,09
19884 05-mar 14-mar 108 1022 AT 4A LISO T Y B 3/8 2 KV 40 mm 23,23 22,73 4,53 9,47 0,04 0,52 1,01
19887 05-mar 14-mar 20 1000 AT 1 LISO T Y T 3/16 0,6 KV 20 mm 5,11 4,41 1,01 1,95 0,01 0,12 0,21
TOTAL HORAS REQUERIDAS 3,424 3,174 0,673 1,356 0,006 0,079
N° MAQUINAS O PERSONAS
TURNOS
DURACIÓN TURNO
DIAS LABORALES
TOTAL HORAS DISPONIBLES
PORCENTAJE DE UTILIZACIÓNmax 90%
18,8%
1
1
9,25
5
46,25
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE BAJA CORRIENTE
SEM
AN
A 1
Fig. 28. Plan Maestro de producción Media Corriente. Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,»
Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN EXT INT
Enrollado
de núcleo
Embobinado
máquina # 3
Fabricación
de la base
Alistamiento
completo
Embobinado
manual
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura
Pegar
placa
Pruebas
de rutinaCalibracion
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
19896 06-mar 22-mar 3 4005 TC MEDIA 5-10/5A CL0,5S 5VA INT17,5 SI 14,08 14,08 152,34 1080,00 187,00 372,89 0,00 270,36 45,17 43,47 125,66 38,42
19910 09-mar 27-mar 1 4027 TC MEDIA 10-20/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 SI 4,69 7,37 50,78 360,00 43,58 0,00 124,30 90,12 15,06 14,49 41,89 12,54
19907 09-mar 27-mar 3 4086 TC MEDIA 20/5A CL0,5S 5VA EXT 17,5KV SI 14,08 22,10 152,34 1080,00 130,75 0,00 372,89 270,36 45,17 43,47 125,66 37,6119908 09-mar 27-mar 3 4027 TC MEDIA 10-20/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 SI 14,08 22,10 152,34 1080,00 130,75 0,00 372,89 270,36 45,17 43,47 125,66 37,61
Enrollado
de núcleo
Embobinado
máquina # 3
Fabricación
de la base
Alistamiento
completo
Embobinado
manual
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura
Pegar
placa
Pruebas
de rutinaCalibracion
TOTAL HORAS REQUERIDAS 0,782 1,094 8,463 60,000 8,201 6,215 14,501 15,020 2,509 2,415 6,981
N° MAQUINAS O PERSONAS
TURNOS
DURACIÓN TURNO
Días laborales
Total horas disponibles
Porcentaje de utilización
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE MEDIA CORRIENTE
SE
MA
NA
1
9,25
5
462,5
27%
1
1
69 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 29. Plan Maestro de producción de Media Potencial
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
19838 16-feb 05-mar 3 5013 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 25VA EXT 307,2 1080,0 258,0 1080,0 214,3 0,0 318,6 270,4 45,2 34,7 93,4 61,719860 26-feb 14-mar 3 5004 TT MEDIA 11400/V3/120/V3 CL0,5 25VA INT 273,8 1080,0 258,0 1080,0 214,3 318,6 0,0 270,4 45,2 34,7 0,0 59,619862 26-feb 14-mar 3 5005 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 25VA INT 307,2 1080,0 258,0 1080,0 214,3 318,6 0,0 270,4 45,2 34,7 0,0 60,119873 01-mar 16-mar 3 5014 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 15VA EXT 307,2 1080,0 258,0 1080,0 214,3 0,0 318,6 270,4 45,2 34,7 93,4 61,7
19875 01-mar 20-mar 3 5015 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 15VA INT 307,2 1080,0 258,0 1080,0 214,3 318,6 0,0 270,4 45,2 34,7 0,0 60,1
19877 01-mar 20-mar 3 5015 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 15VA INT 307,2 1080,0 258,0 1080,0 214,3 318,6 0,0 270,4 45,2 34,7 0,0 60,1
Embobinado
máquina # 1
aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
aislamiento
#2
ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
fabricacion
de cachos
Total de horas requeridas 30,2 108,0 25,8 108,0 21,4 21,2 10,6 27,0 4,5 3,5 3,1
N° de maquinas y/o personas 4,0 3,0
Turnos 1,0 1,0
Duracion turno 9,3 9,3
Días laborales 5,0 5,0
Total horas disponibles 185,0 138,8
max 90%
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
19876,00 43160,00 43175,00 1,00 5009,00 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 25VA EXT 110,98 360,00 94,92 360,00 68,40 0,00 129,86 90,12 15,06 11,55 29,10 21,17
19886,00 43164,00 43181,00 2,00 5009,00 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 25VA EXT 221,96 720,00 189,84 720,00 136,80 0,00 259,71 180,24 30,11 23,11 58,21 42,33
19888,00 43164,00 43181,00 2,00 5011,00 TT MEDIA 14400/120 VA CL0,5S 25VA EXT 240,16 720,00 189,84 720,00 136,80 0,00 259,71 180,24 30,11 23,11 58,21 42,64
Embobinado
máquina # 1
aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
aislamiento
#2
ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
fabricacion
de cachos
Total de horas requeridas 9,55 30,00 7,91 30,00 5,70 0,00 0,00 7,51 1,25 0,96 2,43
N° de maquinas y/o personas 8,00 4,00
Turnos 1,00 1,00
Duracion turno 9,25 9,25
Días laborales 5,00 5,00
Total horas disponibles 370,00 185,00max 90%
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
19889 05-mar 23-mar 3 5024 TT MEDIA 34500/V3/115/V3 VA CL0,5 25VA EXT 597,143578 1080 258 1080 239,6639 0 354,7895 270,36 45,168856 34,660718 165,62862 68,76
19892 05-mar 27-mar 1 5025 TT MEDIA 34500/V3/120/V3 VA CL0,5 25VA EXT 191,765037 360 87,36 360 79,88797 0 118,2632 90,12 15,056285 11,553573 55,20954 22,82
Embobinado
máquina # 1
aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
aislamiento
#2
ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
fabricacion
de cachos
Total de horas requeridas 13,1484769 24 5,756 24 5,325865 0 7,884211 6,008 1,0037523 0,7702382 3,680636015
N° de maquinas y/o personas
TurnosDuracion turno
Días laborales
Total horas disponibles
max 90%
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
No hay O.T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Ensamble
de nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura Pegar Placa
Pruebas de
rutina
fabricacion
de cachos
Total de horas requeridas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° de maquinas y / o personas
Turnos
Duracion turno
Días laborales
Total horas disponibles
max 90%
Embobinado
máquina # 1
Aislamiento
#1
Embobinado
máquina # 2
Aislamiento
#2
Fundición
interior
Fundicion
exterior
fabricacion
de cachos
Ensamble
de nucleoPegar Placa
Pruebas de
rutinaPintura
TOTAL HORAS REQUERIDAS PROCESO 52,8635727 162 39,466 162 21,23819 18,5033 9,219992 32,45797 6,7753283 5,1991078 52,57
N° MAQUINAS O PERSONAS 1 1 1 1 1
TURNOS 1 1 1 1 1
DURACIÓN TURNO 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25
DIAS LABORALES 5 5 5 5 5
HORAS DISPONIBLES / PROCESO 46,25 647,5 46,25 416,25 46,25 46,25 46,25
TOTAL DE HORAS DISPONIBLES SMNAL
TOTAL DE HORAS REQUERIDAS PROCESO
PORCENTAJE GLOBAL DE UTILIZACION PROCESO
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE MEDIA POTENCIAL FASE-FASE 36 kv
Porcentaje global de utilizacion del proceso
SE
MA
NA
1S
EM
AN
A 1
46,25
5
9,25
1
1
42%
562,3
1341,25
9,25
1
1
5
46,25
1
1
46,25
5
9,25
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE MEDIA POTENCIAL √3-17,5 kv
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE MEDIA POTENCIAL FASE-FASE 17,5 kv
SE
MA
NA
1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE MEDIA POTENCIAL √3- 36kv
SE
MA
NA
1
70 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Fig. 30. Plan Maestro de Producción de Baja Corriente
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en
Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
5. Diseño del plan de abastecimiento de materiales
Teniendo en cuenta las políticas de abastecimiento mencionadas en el diagnóstico, se propone el
siguiente diseño basado en el modelo MRP propuesto por [47] el cual sigue el siguiente proceso
de elaboración.
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Enrollado de
núcleoAlistamiento
Embobinado
de bajaPruebas Ensamble Fundición Terminado
Pruebas
de rutinaEmpaque
TIEMPO FINAL
DEL PRODUCTO
HR19881 05-mar 14-mar 15 2027 TC BAJA 200/5A CL0,5 5VA INT 43,68 0,21 8,40 2,25 45,90 25,05 23,37 17,40 17,40 3,06
19882 05-mar 14-mar 6 2080 TC BAJA 150/5A CL0,5S 5VA INT 18,84 0,08 2,52 0,90 18,36 10,02 9,35 6,96 6,96 1,23
19883 05-mar 14-mar 3 2002 TC BAJA 100/5A CL0,5 3,75VA INT 9,42 0,04 0,84 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,61
19884 05-mar 14-mar 8 2049 TC BAJA 500/5A CL0,5 10VA INT 21,47 0,11 11,20 1,20 24,48 13,36 12,46 9,28 9,28 1,71
19885 05-mar 14-mar 1 2015 TC BAJA 1500/5A CL0,5 5VA EXT 3,25 2,50 4,20 3,00 2,89 0,72 2,01 3,00 1,16 0,38
19885 05-mar 14-mar 3 2016 TC BAJA 2000/5A CL0,5 5VA EXT 9,76 7,50 16,80 9,00 8,67 2,16 6,02 9,00 3,48 1,21
19885 05-mar 14-mar 3 2009 TC BAJA 400/5A CL0,5 5VA INT 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19885 05-mar 14-mar 3 2011 TC BAJA 600/5A CL0,5 5VA INT 7,71 0,04 5,04 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,65
19887 05-mar 09-mar 5 2049 TC BAJA 500/5A CL0,5 10VA INT 13,42 0,07 7,00 0,75 15,30 8,35 7,79 5,80 5,80 1,07
19890 05-mar 08-mar 4 2126 TC BAJA 600/5A CL1 5VA INT 10,28 0,06 6,72 0,60 12,24 6,68 6,23 4,64 4,64 0,87
19891 05-mar 08-mar 6 2118 TC BAJA 100/5A CL1 2,5VA INT 18,84 0,08 1,68 0,90 18,36 10,02 9,35 6,96 6,96 1,22
19899 06-mar 14-mar 3 2124 TC BAJA 400/5A CL1 5VA INT 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19900 06-mar 16-mar 6 2101 TC BAJA 250/5A CL0,5S 5VA EXT 18,84 15,00 4,20 18,00 17,34 4,32 12,05 18,00 6,96 1,91
19902 06-mar 16-mar 3 2027 TC BAJA 200/5A CL0,5 5VA INT 8,74 0,04 1,68 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,61
19902 06-mar 16-mar 3 2103 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA EXT 7,71 7,50 3,36 9,00 8,67 2,16 6,02 9,00 3,48 0,95
19895 06-mar 16-mar 3 3004 TC BARRA 300/5A CL0,5S 5VA INT 11,74 0,04 2,52 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,68
19895 06-mar 16-mar 3 3006 TC BARRA 400/5A CL0,5S 5VA INT 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19897 06-mar 15-mar 3 2010 TC BAJA 500/5A CL0,5 5VA INT 8,05 0,04 4,20 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,64
19906 09-mar 16-mar 4 2126 TC BAJA 600/5A CL1 5VA INT 10,28 0,06 6,72 0,60 12,24 6,68 6,23 4,64 4,64 0,87
19906 09-mar 16-mar 2 2127 TC BAJA 800/5A CL1 5VA INT 5,60 0,03 4,48 0,30 6,12 3,34 3,12 2,32 2,32 0,46
19906 09-mar 16-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19906 09-mar 16-mar 3 2027 TC BAJA 200/5A CL0,5 5VA INT 8,74 0,04 1,68 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,61
19909 09-mar 13-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19910 09-mar 13-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19911 09-mar 13-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19912 09-mar 13-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
19913 09-mar 13-mar 3 2196 TC BAJA 400/5A CL0,5S 5VA INT 85MM 7,71 0,04 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
Enrollado de
núcleoAlistamiento
Embobinado
de bajaPruebas Ensamble Fundición Terminado
Pruebas
de rutinaEmpaque
TOTAL HORAS REQUERIDAS PROCESO 5,096 0,564 2,058 0,888 5,471 2,800 2,902 2,487 2,088
N° MAQUINAS O PERSONAS
TURNOS
DURACIÓN TURNO
DIAS LABORALES
HORAS DISPONIBLES / PROCESO
PORCENTAJE DE UTILIZACION PROCESO
90%
TOTAL DE HORAS REQUERIDAS PROCESO 24,353
TOTAL DE HORAS DISPONIBLES SMNAL 46,250
Porcentaje de utilización 53%
46,25
SEM
AN
A 1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN | FAMILIA DE TRANSFORMADORES DE BAJA CORRIENTE
MAX
1
1
9,25
5
53%
71 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 31 Proceso de diseño del plan de abastecimiento de materiales
Fuente: elaboración propia en base a [47] G. Miño Cascante, E. S. Fonseca, A. Toledo Borrego , A. Roldan Ruenes y R. R.
Moreno García, «Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente.
Cuba,» Scielo, vol. 35, pp. 208-219, 2015.
Como bien se ilustra en la Fig. 31, se inicia elaborando la lista de materiales BOM la cual parte de
la información de composición de productos, es decir, los insumos de materia prima que se
requieren para elaborar una unidad de producto. Ver Fig. 32
Fig. 32. Lista de composición de productos BOM
Fuente: elaboración propia en base a [47] G. Miño Cascante, E. S. Fonseca, A. Toledo Borrego , A. Roldan Ruenes y R. R.
Moreno García, «Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente.
Cuba,» Scielo, vol. 35, pp. 208-219, 2015.
En este caso se ilustra el ejemplo del BOM para un transformador el cual tiene 3 niveles de producto
donde el transformador es el nivel 0, el nivel 1 es la segunda línea de arriba hacia abajo y de este
modo hasta la última línea de insumos. La cantidad que se requiere de cada insumo de materia
72 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
prima se escribe en la esquina superior izquierda de esta, en este caso no se colocan las cantidades
ni los nombres exactos de los insumos por restricción a divulgación de datos privados de la
empresa. Posteriormente, se continúa utilizando la información del plan de producción, se saca las
cantidades estimadas a vender para el mes N, se realiza la explosión del BOM, y se elabora una
plantilla en Excel del MRP integrando la información de existencias de materia prima en inventario
y el lead time de proveedores. Ver Fig. 33.
Fig. 33. Sistema MRP para insumos de materia prima
Fuente: elaboración propia en base a [47] G. Miño Cascante, E. S. Fonseca, A. Toledo Borrego , A. Roldan Ruenes y R. R.
Moreno García, «Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente.
Cuba,» Scielo, vol. 35, pp. 208-219, 2015.
Finalmente se elabora el plan de abastecimiento de materiales requeridos para producción que
tendrá un formato describiendo el nombre del insumo, el código, periodo en el que se deben
solicitar y las cantidades a solicitar. Ver Fig. 34.
Fig. 34. Plan de lanzamiento de órdenes a proveedores
Fuente: elaboración propia en base a [47] G. Miño Cascante, E. S. Fonseca, A. Toledo Borrego , A. Roldan Ruenes y R. R.
Moreno García, «Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente.
Cuba,» Scielo, vol. 35, pp. 208-219, 2015.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NECESIDADES BRUTAS
EXISTENCIAS
NECESIDADES NETAS
RECEPCIONES PREVISTAS
LANZAMIENTO DE PEDIDOS
MA
TER
IA P
RIM
A A
(A) Cantidades requeridas para cumplir con las ventas del periodo N
(B) Cantidades en inventario
(D) = (A)-(B)
(E ) Cantidades solicitadas esperadas a recibir en el periodo N
(F) Necesidades netas del periodo N - Lead Time del proveedor
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
CODIGO ITEM MATERIA PRIMA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
001 INSUMO A
002 INSUMO A 1
003 INSUMO A 2
004 INSUMO B
005 INSUMO C
006 INSUMO C 1
PLAN DE LANZAMIENTO DE ORDENES A PROVEEDORES
73 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
6. Planteamiento de reglas de secuenciación de operaciones
En este orden de ideas, las ordenes de trabajo que se programen para la semana “N” deberán seguir
una programación diaria de producción la cual se elaborará con la regla de secuenciación selecta,
dentro de las reglas estudiadas se seleccionaron dos para posteriormente ser evaluadas y seleccionar
la que mejor rendimiento brinde a los indicadores planteados. Las dos reglas seleccionadas son:
PLLPS: Primer en llegar primero en salir. Los trabajos se asignan por prioridad según el
orden de llegada.
TPC: Tiempo de procesamiento más cortó. Se prioriza el pedido cuyo tiempo de operación
sea más corto en el puesto de trabajo, el objetivo es minimizar el tiempo de permanencia de
un pedido en el sistema y reducir la tardanza media de todos los pedidos. A su vez se reduce
el costo de inventario en proceso.
La regla de secuenciación que se utilizará para desempatar órdenes cuyas fechas de llegada o
tiempos de procesamiento tengan el mismo valor será:
FVMT: Fecha de vencimiento más temprana. Prioriza los pedidos que tengan la fecha más próxima
a vencerse, minimiza la máxima tardanza y el máximo atraso. Se utiliza cuando se desea aumentar
el nivel de cumplimiento de los pedidos.
7. Diseño de selección de regla de secuenciación óptima
Para evaluar las ras reglas de secuenciación se tomaron órdenes del 14 al 30 de mayo del año 2018,
se diseñó el plan maestro de producción con las ordenes que entraron en esas fechas, se realizó el
análisis de capacidad para distribuir las ordenes en semanas, y se elaboró un diagrama de Gantt en
una plantilla de Excel donde se aplique cada regla de secuenciación para la programación diaria de
operaciones y evaluar por medio de los indicadores de efectividad la regla que mejor rendimiento
muestre en estos para las los transformadores de media. Ver Anexos 5 y 6.
Las medidas de efectividad con las que se evaluaran las dos reglas de secuenciación se ven en la
tabla 9.
74 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tabla 9.Medidas de efectividad para reglas de secuenciación seleccionadas
Fuente: [35] S. N. Chapman, Planificación y control de la producción, México: Pearson Educación, 2006.
8. Diseño del modelo de control de la producción
Para diseñar el modelo de control de la producción se tuvo en cuenta un formato en el cual los
operarios tomaran registro de las actividades diarias de producción para evaluar métricas inherentes
a la ocupación de estos en los puestos de trabajo, así mismo como para identificar las actividades
que estuvieran generando desperdicios. El formato se puede ver en la Fig. 35.
Fig. 35 Formato para registro diario de actividades
Fuente: elaboración propia
El formato, se elaboró de forma que el operario pueda llevar un registro de las actividades que
realiza en el turno de 10 horas. Para ello se realizó el listado de actividades posibles en las que el
colaborador pueda desarrollar. Ver Fig. 36.
Medida de efectividad Calculo
Tiempo de terminación promedio 𝑇𝑇𝑃 =𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
Numero promedio de trabajos en el
sistema 𝑁𝑃𝑇𝑆 =
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
Retraso promedio del trabajo 𝑅𝑃𝑇 =𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
75 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 36.Actividades a diligenciar en el formato
Fuente: elaboración propia
Dentro de la lista de actividades, se clasifican en las actividades que generan valor, y las actividades
que son definidas como desperdicios.
a) Actividades que generan valor
Producción: hace referencia a la actividad cuya operación haga parte del proceso
productivo para la elaboración de un producto o un sub producto.
Pruebas: hacen parte del control de calidad, son operaciones en las cuales los productos o
sub productos se sometan a pruebas bajo parámetros específicos con los equipos que se
cuenta en la instalación.
b) Actividades de desperdicio
Alistamiento de área: son las actividades que hace el colaborador para alistar el puesto
de trabajo, incluye actividades como: alistamiento de máquina, selección de herramientas
de trabajo, alistamiento de materia prima, entre otros.
Aseo: es el aseo programado que se realiza en el puesto de trabajo.
Reproceso: toda operación que se realice sobre un producto que ha salido defectuoso, que
deba de repetirse, es nombrada como reproceso, por ejemplo: recuperación de alambre de
cobre en productos defectuosos, puesta de cachos rotos, operaciones sobre productos que
han sido devueltos por garantías, entre otros.
76 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Parada por falta de material: en caso de que la producción esté detenida por falta de
material bien sea, resina, alambre, bujes, tuercas u otra materia prima que haga parte de la
conformación de un producto. Se identificará como parada por falta de material.
Parada por falta de programación: para los puestos de trabajo que se encuentran sin
utilizarse porque no se tienen actividades programadas en este, se identificará como parada
por falta de programación.
Transportes a / desde almacén: todo momento de parada de producción en el puesto de
trabajo que sea ocasionada porque el colaborador debe ir a traer materia prima desde
almacén, o debe llevar producto terminado a almacén, es identificada como un transporte.
Al problema de control de actividades de producción se le suma el hecho de identificar en qué
avance se encuentran las ordenes de trabajo que están en la cartera de pedidos, para eso se diseñó
el modelo de asignar el número de bobina al número de orden de trabajo para los transformadores
de media, de forma tal que el jefe de producción pudiese identificar de forma fácil en donde se
encontraba cada orden, además esta identificación ayudaría más adelante en el trabajo de
implementación y validación de resultados para realizar seguimiento en la ruta de procesos que
tomarían las ordenes en estudio. Ver Fig. 37.
Fig 37.Transformador de media tensión con marca de bobina asignada a orden de trabajo
Fuente: Foto tomada por los autores a transformador en proceso
77 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
9. Solución a las restricciones del proyecto
Tabla 10. Solución a restricciones del proyecto
Fuente: Los autores
C. Resultados por objetivo específico N° 3
1. Evaluación de alternativas
En base al diseño propuesto para la selección de la regla de secuenciación a utilizar en el modelo
de programación se tomaron órdenes de trabajo en los procesos de media tensión y media corriente
durante las últimas dos semanas del mes de mayo - en las cuales se tuvo mayores pico de demanda
para estos productos - con el objetivo de evaluar los dos escenarios de producción utilizando las
reglas de secuenciación: PLLPS (Primero en llegar primero en servir) y TPC (Tiempo de
procesamiento más corto). Los MPS que se realizaron para identificar el porcentaje de utilización
de los procesos en estas dos semanas se muestran en el Anexo 7.
Una vez elaborado los MPS se continuó realizando la programación por puestos de trabajo para las
órdenes de pedido con los dos escenarios a evaluar con sus respectivas reglas de secuenciación
Restricción Descripción de solución
Políticas
- Respecto a la restricción de información y divulgación de datos confidenciales de
la empresa, no se logró elaborar el plan de producción ni el plan de abastecimiento
de materiales, debido a que se negaron a entregar información de presupuesto de
ventas, precio de producto y composición de materiales de los productos.
- La solución fue entregar los modelos genéricos para que a decisión propia de la
empresa fuesen implementados en su debido momento.
Cultural
- Se llevaron a cabo reuniones en las cuales se elaboraron en conjunto las mejoras de
los formatos teniendo en cuenta la facilidad de llenado de datos para la etapa de
control de producción.
- Se realizaron actividades deportivas extra laborales los días viernes a las 6 p.m.
para entrar en confianza con ellos y mejorar un ambiente de relaciones para la etapa
de implementación del modelo de programación de producción.
78 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
aplicadas. En el Anexo 8 se muestra una programación del día 21 de mayo como ejemplo resumen,
en el Anexo 2 del CD se podrá observar los archivos en Excel con los que se realizó la evaluación
de las alternativas.
Finalmente, se tomaron las fechas de salida de las órdenes de trabajo y se evaluaron los tres
indicadores para cada escenario, los resultados se ilustran en la Fig. 38.
Fig. 38. Evaluación de alternativas
Fuente: Elaboración propia
Una vez obtenido los valores para los indicadores de efectividad de las reglas de secuenciación, se
procede a evaluar cada métrica con la metodología Scoring a fin de seleccionar la regla que mejor
79 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
respuesta brinde al indicador con mayor importancia para la junta directiva de la empresa. La
evaluación de las métricas se realiza por medio de la siguiente calificación:
a) Asignación de ponderaciones a cada criterio
1= “Muy poco importante”
2= “Poco importante”
3= “Importancia media”
4= “Algo importante”
5= “Muy importante”
Las calificaciones se muestran en la Fig. 39 y para esto se contó con la participación del jefe de
producción, el gerente y la directora administrativa de la empresa para identificar la métrica que
permitiera seleccionar la mejor regla de secuenciación respecto a los objetivos planteados.
Fig. 39. Selección de la regla de secuenciación
Fuente: Elaboración propia
Los resultados de la ponderación muestran que el indicador con más importancia para la empresa
es el Retraso promedio de trabajos (RPT), seguido por el Tiempo promedio de terminación (TPT)
y finalmente como menos importante está el Número promedio de trabajos en el sistema (NPTS).
Los puntajes obtenidos para cada regla se evalúan por proceso independiente para media tensión y
media corriente, no obstante, la regla que menor valor obtuvo en el indicador RPT fue la
seleccionada. En este orden de ideas, para el proceso de media potencial se seleccionó la regla
Primero en llegar primero en servir (PLLPS) puesto que obtuvo un valor de 0,02 frente a un valor
de 0,14 para la regla Tiempo de procesamiento más corto (TPC). Para el proceso de media corriente
el valor de RPT fue el mismo para ambas reglas, así que por orden se valoró el indicador de TPT
el cual fue inferior para PLLPS, en síntesis la regla seleccionada para la implementación del modelo
de programación de operaciones es Primero en llegar primero en servir.
D. Resultados por objetivo específico N° 4
PLLPS TPC PLLPS TPC
TPT (DIAS) 4 14,69 13,79 5,44 5,56
NPTS (DIAS) 2 7,71 7,24 4,37 4,75
RPT 5 0,02 0,14 0,00 0,00
MEDIA POTENCIALPONDERACIÓNMETRICAS
MEDIA CORRIENTE
80 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
1. Implementación del plan de producción y plan de abastecimiento
La implementación del plan de producción y de abastecimiento fue restringida por uso información
confidencial de la empresa, para ello se requería información de presupuesto de ventas por mes y
el precio de los productos para calcular la participación de estos y así mismo estimar las unidades
a vender, no obstante, el día 15 de enero del 2018 se le entregó a la empresa el modelo propuesto
en plantillas de Excel para que fuese llevado a cabo bajo propia voluntad del cuerpo directivo. En
el anexo 9 se puede observar el acta que consta tal hecho firmado por la gerente de la empresa y en
el Anexo 10 se evidencia la respuesta que se tuvo respecto a la solicitud de la información.
2. Implementación del plan maestro de producción
El modelo de implementación del plan maestro de producción (MPS) se presentó al jefe de
producción el día 28 de Febrero del 2018 para que su implementación se llevara a cabo desde el
mes de Marzo a Mayo del 2018 durante el análisis de capacidad de la planta en condiciones
normales de demanda, para ello se visitó la empresa tres veces por semana durante este periodo de
tiempo y se anexaban las ordenes de pedido al MPS de forma semanal, los días viernes se
presentaba al jefe de producción los MPS junto con el porcentaje de utilización de la capacidad
instalada de la planta por proceso.
a) Capacitación
Se capacitó al jefe de producción en el proceso de elaboración de los MPS semanales con el
objetivo que se continuará utilizando en las operaciones de planeación de la producción, en la
reunión se presentó el diseño del plan maestro de producción al jefe de producción, y se explicó la
dinámica de registro de órdenes. En el anexo 11 se evidencia la reunión realizada.
b) Resultados
De forma simultánea se elaboraron los MPS para cada familia de producto, en el cuerpo del trabajo
se presentan solo las dos últimas semanas para cada una con el objetivo de mostrar los resultados
más recientes debido al extenso tamaño de las plantillas de Excel. En el Anexo 3 del CD se
81 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
observan los MPS de las 11 semanas. Iniciamos mostrando los MPS para la familia de producto de
media corriente en la Fig. 40.
Fig. 40.Plan maestro de producción de transformadores de Media Corriente, SEMANA 10 y 11.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa
de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Los MPS de la familia de productos de Media Potencial se pueden observar en la Fig. 41
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN EXT INT
Enrollado
de núcleo
Embobinado
máquina # 3
Fabricación
de la base
Alistamiento
completo
Embobinado
manual
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura
Pegar
Placa
Pruebas
de rutinaCalibracion
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
20130 21-may 05-jun 12 4025 TC MEDIA 5-10/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 SI 56,31 56,31 609,36 4320,00 748,01 0,00 1491,56 1081,44 180,68 173,89 502,64 153,67
20136 24-may 12-jun 2 4023 TC MEDIA 3-6/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 SI 9,38 14,73 101,56 720,00 174,67 0,00 248,59 180,24 30,11 83,77 83,77 27,45
20138 24-may 06-jun 3 4215 TC MEDIA 25/5A CL0,5S 2,5VA 17,5KV INT SI 14,08 14,08 152,34 1080,00 187,00 372,89 0,00 270,36 45,17 43,47 125,66 38,42
20142 24-may 08-jun 3 4094 TC MEDIA 10/5 CL0,5S 5VA EXT 17,5KV SI 14,08 14,08 152,34 1080,00 187,00 0,00 372,89 270,36 45,17 43,47 125,66 38,42
20145 25-may 12-jun 3 4120 TC MEDIA 10/5A CL0,5S 5VA 17,5KV INT SI 14,08 14,08 152,34 1080,00 187,00 372,89 0,00 270,36 45,17 43,47 125,66 38,42
20117 25-may 13-jun 2 4023 TC MEDIA 3-6/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 SI 9,38 14,73 101,56 720,00 174,67 0,00 248,59 180,24 30,11 83,77 83,77 27,45
TOTAL HORAS REQUERIDAS 1,955 2,133 21,158 150,000 27,640 12,430 39,361 76,602 6,273 7,864 17,453
N° MAQUINAS O PERSONAS
TURNOS
DURACIÓN TURNO
Días laborales
Total horas disponibles
Porcentaje de utilización
1
1
9,25
5
462,5
78%
SE
MA
NA
11
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1aislamiento #1
Embobinado
máquina # 2
aislamiento
#2
ensamble de
nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura
Pegar
Placa
Pruebas
de rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL
DEL
PRODUCTO
HR
20130 21-may 06-may 12 5013 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 25VA EXT 1228,79 4320,00 1032,00 4320,00 857,29 0,00 1274,29 1081,44 180,68 138,64 373,69 246,78
20142 24-may 08-jun 3 5005 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 25VA INT 307,20 1080,00 258,00 1080,00 214,32 318,57 0,00 270,36 45,17 34,66 0,00 60,14
20145 25-may 12-jun 3 5005 TT MEDIA 13200/V3/120/V3 CL0,5 25VA INT 307,20 1080,00 258,00 1080,00 214,32 318,57 0,00 270,36 45,17 34,66 0,00 60,14
Total de horas requeridas 30,719874 108 25,8 108 21,43218 10,619093 21,238185 27,036 4,5169 3,4661 6,2281379N° de maquinas y/o personas 4 3
Turnos 1 1
Duracion turno 9,25 9,25
Días laborales 5 5
Total horas disponibles 185 138,75
max 90% SE
MA
NA
11
S
EM
AN
A 1
1 S
EM
AN
A 1
1 S
EM
AN
A 1
1
√3-17,5 kv
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1aislamiento #1
Embobinado
máquina # 2
aislamiento
#2
ensamble de
nucleo
Fundición
interior
Fundicion
exteriorPintura
Pegar
Placa
Pruebas
de rutina
Fabricacion
de cachos
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO HR
20133 21-may 05-jun 2 5035 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 15VA INT 221,96 720,00 189,84 720,00 136,80 259,71 0,00 180,24 30,11 23,11 0,00 41,3620136 24-may 12-jun 2 5009 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 25VA EXT 221,96 720,00 189,84 720,00 136,80 0,00 259,71 180,24 30,11 23,11 58,21 42,33
20139 24-may 07-jun 2 5001 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 25VA INT 221,96 720,00 189,84 720,00 136,80 259,71 0,00 180,24 30,11 23,11 0,00 41,36
20147 25-may 13-jun 1 5009 TT MEDIA 13200/120 CL0,5 25VA EXT 110,98 360,00 94,92 360,00 68,40 0,00 129,86 90,12 15,06 11,55 29,10 21,17
Total de horas requeridas 12,95 42,00 11,07 42,00 7,98 8,66 6,49 10,51 1,76 1,35 1,46
N° de maquinas y/o personas 8,00 4,00
Turnos 1,00 1,00
Duracion turno 9,25 9,25
Días laborales 5,00 5,00
Total horas disponibles 370,00 185,00SE
MA
NA
11
SE
MA
NA
11
S
EM
AN
A 1
1
SE
MA
NA
11
FASE-FASE 17,5 kv
82 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 41.Plan maestro de producción de transformadores de Media Potencial, SEMANA 10
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa
de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Nota: se omite un transformador de √3- 36kv para reducir información
Los MPS de la familia de productos de Baja Corriente se pueden observar en la Fig. 40
Fig 42.Plan maestro de producción de transformadores de Baja Corriente, SEMANA 10 y 11.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo de Planeación - Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
Embobinado
máquina # 1Aislamiento #1
Embobinado
máquina # 2Aislamiento #2
Fundición
interiorFundicion exterior
Ensamble de
nucleo
fabricacion
de cachosPegar Placa
Pruebas de
rutinaPintura
TOTAL HORAS REQUERIDAS PROCESO 46,86 156,00 38,33 156,00 19,28 29,70 30,74 8,60 6,52 5,01 76,60
N° MAQUINAS O PERSONAS 1 1 1 1 1
TURNOS 1 1 1 1 1
DURACIÓN TURNO 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25
Días laborales 5 5 5 5 5
Horas disponibles/ proceso 46,25 555 46,25 323,75 46,25 46,25 46,25
Total de horas disponibles Smnal
Total de horas requeridas por el proceso
Porcentaje global de utilizacion del proceso
Porcentaje global de utilizacion del proceso
1156,25
573,7
50%
46,25
5
9,25
1
1
O.T
FECHA
LLEGAD
A
FECHA
COMP
CANTID
ADREF DESCRIPCIÓN
Enrollado de
núcleoAlistamiento
Embobinado
de bajaPruebas Ensamble Fundición Terminado
Pruebas de
rutinaEmpaque
TIEMPO FINAL
DEL PRODUCTO
HR
20109 15-may 18-may 4 2050 TC BAJA 600/5A CL0,5 10VA INT 10,28 0,056 6,72 0,60 12,24 6,68 6,23 4,64 4,64 0,87
20110 15-may 23-may 3 2105 TC BAJA 600/5A CL0,5S 5VA EXT 7,71 7,5 5,04 9,00 8,67 2,16 6,02 9,00 3,48 0,98
20112 15-may 25-may 3 2012 TC BAJA 800/5A CL0,5 5VA INT 8,394 0,042 6,72 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,69
20112 15-may 25-may 3 2019 TC BAJA 4000/5A CL0,5 5VA INT 11,13 0,042 33,60 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 1,18
20112 15-may 25-may 3 2016 TC BAJA 2000/5A CL0,5 5VA EXT 9,762 7,5 16,80 9,00 8,67 2,16 6,02 9,00 3,48 1,21
20117 15-may 24-may 3 2124 TC BAJA 400/5A CL1 5VA INT 7,71 0,042 3,36 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,62
20121 16-may 23-may 2 2012 TC BAJA 800/5A CL0,5 5VA INT 5,596 0,028 4,48 0,30 6,12 3,34 3,12 2,32 2,32 0,46
20121 16-may 23-may 3 2127 TC BAJA 800/5A CL1 5VA INT 8,394 0,042 6,72 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,69
20123 17-may 25-may 3 2097 TC BAJA 100/5A CL0,5S 2,5VA EXT 9,42 7,5 0,84 9,00 8,67 2,16 6,02 9,00 3,48 0,93
20124 18-may 29-may 6 2094 TC BAJA 4000/5A CL0,5S 5VA INT 22,26 0,084 67,20 0,90 18,36 10,02 9,35 6,96 6,96 2,37
20124 18-may 29-may 3 2086 TC BAJA 600/5A CL0,5S 5VA INT 7,71 0,042 5,04 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 0,65
20125 18-may 24-may 4 2052 TC BAJA 1000/5A CL0,5 10VA INT 13,016 0,056 11,20 0,60 12,24 6,68 6,23 4,64 4,64 0,99
20125 18-may 24-may 4 2048 TC BAJA 400/5A CL0,5 10VA INT 10,28 0,056 4,48 0,60 12,24 6,68 6,23 4,64 4,64 0,83
20125 18-may 24-may 3 2018 TC BAJA 3000/5A CL0,5 5VA INT 11,13 0,042 25,20 0,45 9,18 5,01 4,67 3,48 3,48 1,04
Total de horas requeridas 2,380 0,384 3,290 0,545 2,372 1,166 1,288 1,185 0,909
N° de maquinas y/o personas
Turnos
Duracion turno
Días laborales
Total horas disponibles
Porcentaje de utilizacion del proceso
del turno programado
MAX
Total horas requeridas estándar
Total horas disponibles/ sem
Porcentaje de utilizacion del proceso
29%
90%
13,517
46,250
29%
1
1
9,25
5
SE
MA
NA
11
46,25
83 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Los MPS de la familia de productos de Aisladores se pueden observar en la Fig. 43
Fig. 43.Plan maestro de producción de transformadores de Aisladores, SEMANA 10 y 11.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Fuente: elaboración propia en base a [2] Grupo de Investigación en nuevas tecnologias , «Modelo
de Planeación - Documento en Curso,» Programa de Ing. Industrial, Cali , 2017.
c) Análisis
Mediante la implementación del plan maestro de producción sugerido se evidencio lo siguiente:
Validación de tiempos estándar:
inicialmente en la elaboración de las plantillas se realizó una reunión entre los estudiantes a cargo
del proyecto y el jefe de producción a fin de validar tiempos estándar de los procesos, horas
disponible/proceso y los indicadores que se habían formulado para evaluar la ocupación del
proceso, después de la retroalimentación se revalidaron tiempos y horas disponibles de procesos
tales como aislamiento #1, aislamiento #2 y pintura que finalmente se modificaron ya que estos
datos estaban fuera de la realidad, y esto con el fin de hacer una herramienta confiable que dé
respuesta al compromiso con el cliente y no prometer una producción que responda a la demanda
en plazos imposibles.
Conocimiento sobre la disponibilidad de los procesos:
Después de la validación de datos se realizaron reuniones semanales los días lunes, miércoles y
viernes con el jefe de producción de tal manera que apoyara la herramienta con la constante
actualización de la demanda y con esto generar una información rápida y concisa del tiempo que
se puede demorar una orden de producción dentro del sistema, y así tener más sentido de
pertenencia sobre el proceso teniendo variables claras como el porcentaje de utilización, sobrecarga
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN Alistamiento
Llenado de
moldeDesmolde Terminado Pruebas Marcación
TIEMPO FINAL DEL
PRODUCTO MIN
20157 29-may 07-jun 100 1020 AT 3A LISO T Y B 1/4 0,6 KV 30 mm 21,50 21,04 4,20 8,77 0,04 0,48 0,93
20157 29-may 07-jun 50 1002 AT 2A LISO T Y T 1/4 0,6 KV 25 mm 12,36 10,92 2,45 4,77 0,02 0,29 0,51
TOTAL HORAS REQUERIDAS 0,564 0,533 0,111 0,226 0,001 0,013
N° MAQUINAS O PERSONAS
TURNOS
DURACIÓN TURNO
Días laborales
Total horas disponibles
Porcentaje de utilización
max 90%
1
1
9,25
5
46,25
3,130%
SEM
AN
A 1
1
84 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
de trabajo, disponibilidad de personal o restricciones del proceso. Además la herramienta se realizó
con variables dinámicas, es decir que el jefe de producción puede cambiar el valor de las variables
del proceso según las restricciones que se le presenten durante la semana.
Hacerlo diferente:
La dirección administrativa al igual que el jefe de producción no tenía mucho conocimiento sobre
esta herramienta y se tornaban reacios a la idea de implementar esto en el área de producción, ya
que requería tiempo en la actualización de los datos de forma semanal. Sin embargo cuando se
comenzó a llevar el control sobre un horizonte de producción a corto plazo (1 semana) que permitía
determinar el tiempo requerido para las unidades a producir, la capacidad de cada proceso, los
niveles de inventario con el fin de evitar sobrecargas o sub-cargas en las instalaciones mejorando
el tiempo de respuesta a los clientes y realizar una previsión desde el área de ventas en la que
garantice la disponibilidad de componentes y sub-ensambles que se necesitan para la producción,
se dieron a la idea de que esta herramienta les permite determinar que se debe hacer y cuando se
debe hacer según su estrategia de producción.
Acciones de mejora
Implementar un sistema dentro de la red empresarial que permita integrar departamentos como
ventas, compra de materia prima, inventario y producción con el fin de facilitar las solicitudes de
información de parte de otro departamento y así dedicar más tiempo al mejoramiento continuo de
la planta. Al implementar este sistema los departamentos que tengan acceso a la red deberán
suministrar los datos requeridos por el área de producción de forma diaria ya que es una
herramienta que debe estar plena mente actualizada para poder brindar información real del pedido
tanto al cliente como a la directiva.
3. Implementación del modelo de control de la producción
El modelo de control de producción inicia con los reportes diarios de producción el día 22 de Enero
del 2018, donde comienza el diagnóstico y se implementa por primera vez los formatos registro de
actividades de producción en puestos de trabajo mencionados en el resultado por objetivo N° 2 en
la etapa de diseño ver Fig. 34, estos formatos inicialmente se hicieron de forma más genérica, y se
85 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
fueron adaptando colaborativamente entre los operarios y los estudiantes de manera que su registro
fuese más práctico y sintetizado para ellos mismos. Fue hasta el 18 de Mayo que se inició con el
reporte de actividades con el objetivo de generar informes de producción semanales y compartirlos
con la directora administrativa y el jefe de producción, de tal manera que por medio de indicadores
pudieran observar la productividad y utilización de cada puesto de trabajo.
a) Capacitación
Para la implementación del modelo de control se debe capacitar e informar al personal de
producción la dinámica de registro, y explicar los conceptos claves que se necesitan para su debido
diligenciamiento, con el apoyo del área administrativa y del jefe de producción se formalizó una
reunión el día 15 de Enero con los operarios y se presentaron los formatos, realizando actividades
didácticas de llenado y se resolvieron dudas acerca de la metodología de control de actividades
diarias. El acta de reunión se encuentra en el Anexo 12.
b) Informe de producción
Durante la implementación, todos los días al finalizar el turno se tomaban los registros diarios de
actividades y se dejaban los del día siguiente, al llegar el día viernes se elaboraba el informe y se
enviaba por correo electrónico a la directora administrativa y al jefe de producción. En el anexo 13
se muestra un ejemplo de los informes entregados.
c) Trazabilidad
En la cultura de los operarios de planta está el desinterés de informarse para que orden de trabajo
pertenece el producto que están fabricando, situación que es desfavorable para la programación de
la producción puesto que al momento de hacer seguimiento a las órdenes se complicaría
identificarlas en el sistema. Para esto se realizó una charla en horario de desayuno el día 1 de agosto
del 2018 para explicar la importancia que tiene el seguimiento de las ordenes de trabajo del sistema
en el proceso de medir la gestión de entrega a los clientes, no obstante, se diseñó el sistema de
identificación de producto en proceso por etiquetas de color verde que irían desde el segundo
embobinado hasta pintura para transformadores de media potencial, y desde el aislamiento hasta
pintura para media corriente, una vez estuviesen pintados se le asignaría un numero serial en la
86 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
placa y se registraría junto con el número de bobina en el control de trazabilidad que manejan en
la empresa.
d) Análisis
De la implementación del modelo de control de la producción propuesto se logró concluir lo
siguiente:
Disponibilidad del colaborador: Inicialmente los operarios mostraros desinterés puesto que
consideraban que su tiempo seria controlado, y a sus actividades se sumaría el llenado de los
formatos de control de actividades, sin embargo, al pasar las semanas y al ver el compromiso de
supervisión sobre ellos empezaron a mejorar su disposición para llenar los formatos, no obstante
los datos no los llenaban en tiempo real sino que recordaban horas estimadas en las que terminaban
las actividades y las plasmaban en este.
Información: Al suministrarse la información del trabajo a los operarios se facilita la
comunicación entre el jefe de producción y estos, para identificar en que avance se encuentran las
ordenes de trabajo, no obstante, la motivación del trabajador se aumenta debido a que se siente
empoderado y con pertenencia del trabajo que realiza, al saber para qué cliente va su trabajo, que
tiempo tiene para realizarlo y poder cumplir con la fecha pactada.
Indicadores de planta: Es fundamental el interés por parte de la gerencia el hecho de conocer en
qué estado se encuentra su planta, que tipo de paradas se tienen en puestos de trabajo, y la
productividad por proceso. Por tal motivo se enviaron los informes semanales vía correo
electrónico los días viernes y se socializaban el día lunes de cada semana.
a) Acciones de mejora
A partir de la implementación del modelo de control de producción, se propone realizar planes de
acción para la reducción de paradas por falta de programación ya que estos influencian
directamente en el porcentaje de utilización de los puestos de trabajo. También se propone
implementar un sistema de códigos QR para seguimiento sistematizado del avance de las ordenes
de pedido en el sistema, de esta manera se reduce el número de llamadas de clientes preguntando
en qué estado se encuentra su orden y cuánto tiempo falta para su entrega, por medio de una
87 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
plataforma virtual web pueden tener acceso a esta información e identificar imprevistos en su
orden. También otra ventaja de este sistema es que permite la trazabilidad en cuanto a la entrega
de los clientes, algún defecto en un lote de producción le permitirá identificar en tiempo record los
clientes cuales fueron entregados los transformadores del mismo lote.
Se propone de igual manera la instalación de un cuadro de indicadores de producción donde los
operarios puedan ver su estado en los procesos, en el cual se planteen metas de producción y puedan
hacer seguimiento al cumplimiento de las mismas, una herramienta en conjunto que puede
incrementar indicadores es el incentivo por cumplimiento de metas, esto influye de forma positiva
en el estado de ánimo de los colaboradores.
La última recomendación de este apartado se hace que a futuro se podría implementar un software
computarizado en cada puesto de trabajo en los cuales se realicen los reportes diarios de producción
y los indicadores se retroalimenten en tiempo real, de esta manera será más fácil identificar fallas
en máquinas, productos defectuosos, paradas no programadas, y el tiempo con el que se impacta
en la programación.
D. Implementación del modelo de programación de la producción
Una vez seleccionada la regla de secuenciación se procede a implementar el modelo de
programación durante el mes de Agosto del año 2018, para esto se tomaron órdenes de pedido para
transformadores de media potencial y media corriente, se realizaron los MPS para cada semana y
se realizó la programación por medio del diagrama de Gantt utilizando la regla PLLPS para luego
realizar seguimiento a las órdenes de trabajo para identificar tanto el cumplimiento en los tiempos
estándares, como el cumplimiento de la fecha estimada de salida según la secuenciación previa que
se hizo. Los MPS y la secuenciación se encuentran en el Anexo 6 del CD.
a) Capacitación
En cada puesto de trabajo se debía entregar la cartera de pedidos en cola para que los trabajadores
siguieran el orden de secuenciación de los trabajos, por ende se les explicó la información que les
seria suministrada y el objetivo con el cual se realizaría el seguimiento a las órdenes de trabajo para
los procesos de media tensión y media corriente. También se les instruyó que cada que terminaran
88 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
un trabajo y continuaran con el siguiente, debían avisar para registrar el tiempo inicial y final de
cada operación para hacer el seguimiento respectivo a cada trabajo dentro del sistema, y de esta
manera contrastar con el plan e identificar el margen de error del modelo propuesto.
b) Resultados
Tras la implementación del modelo con la regla de secuenciación PLLPS se obtuvo como resultado
un cumplimiento promedio del 96% para pedidos de media corriente y de 95% para media tensión.
El error medio absoluto (MAD) mide el desfase de días laborales entre la fecha de entrega planeada
y la fecha real en la que se entregaron las órdenes de pedido, para los de media corriente se obtuvo
un desfase de 5,9 días promedio, y para media tensión un desfase de 4,94 días promedio. En la Fig.
42. se observa el desfase semanal del plan que se obtuvo en días en contraste con lo real y el
porcentaje de cumplimiento.
Fig. 44.Resultados de cumplimiento y desfase del plan por semanas.
Fuente: elaboración propia
c) Análisis
Una de las razones por la cual el tiempo prolongado de salida de las ordenes de pedido en el plan
dio inferior al real se debe a que en los tiempos estándar no se tenía consideración de los tiempos
de enfriamiento en el proceso de aislamiento y fundición, y de igual forma para el proceso de
pintura no se consideró tiempo de secado.
No obstante, la capacidad del proceso de asilamiento viene dada por dos variables, la primera es el
número de moldes con los que se cuentan, y la segunda es con la capacidad mínima y máxima de
la olla en la que se mezcla la resina transparente, por ende en el plan que se elaboró no se consideró
esta capacidad, solo se consideró la del número de moldes. De igual, se pasó por alto en la toma de
tiempo estándar la actividad de limpieza de la olla, se cuentan con dos ollas para la mezcla de la
Semana Error medio absoluto Cumplimiento Semana Error medio absoluto Cumplimiento
1 8,14 86% 1 3,00 100%
2 7,63 100% 2 9,80 80%
3 4,50 100% 3 4,50 100%
4 3,33 100% 4 2,45 100%
Promedio 5,90 96% Promedio 4,94 95%
Media corriente Media Tensión
89 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
resina transparente y luego de ser utilizada se debe dejar endurecer los residuos para poder hacer
su respectiva limpieza, esta es la razón por la cual solo se hacen dos cochadas de aislamiento por
día en este proceso.
El impacto de la implementación del modelo propuesto mejoró el indicador de cumplimiento en
un 43% respecto al cumplimiento promedio para pedidos de media potencial y media corriente que
se venía presentando de Enero a Julio del año 2018. Ver Fig. 45.
Fig. 45.Cumplimiento de pedidos para el 2018
Fuente: elaboración propia
39%
67%
52%45%
61%
96%
Media = 53%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Porcentaje de cumplimiento Media Potencial
% DE CUMPLIMIENTO Promedio
47% 48%52%
48%
64%
95%
Media =52%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Porcentaje de cumplimiento Media Corriente
% DE CUMPLIMIENTO Promedio
90 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
E. Impactos del proyecto
Impacto Descripción
Global
El modelo de planeación, programación y control de la producción se implementa
en la empresa en un momento importante debido a que se está llevando a cabo un
software de integración de información gerencial, ventas, operaciones e inventario,
y se propuso la integración de dos módulos, uno para modelo de programación de la
producción y otro para el plan de abastecimiento de materiales, la idea está siendo
ejecutada por el programador de software en colaboración con los estudiantes
autores del proyecto, tal actividad es externa al proyecto pero es un impacto global
alcanzado.
Económico
Con el modelo propuesto la empresa sacará mejor provecho a sus recursos e
infraestructura productiva al programarlos de forma eficiente para dar mayor
cumplimiento y en menor tiempo posible a las órdenes de clientes, lo cual le evita a
la empresa una reducción del 5% de sus ventas mensuales lo que tiene un impacto
de $65.842.650 en su facturación anual.
Social
El impacto social se ve reflejado en la cultura organizacional respecto al sentimiento
de pertenencia por parte de los trabajadores al realizar las tareas asignadas en su
turno laboral, puesto que con la información suministrada de órdenes de pedido en
cola ellos toman pertenencia en conocer el tiempo en que dicho trabajo debe ser
entregado, así mismo como identificar para que cliente va dirigido su trabajo, y la
importancia de participación en la construcción de herramientas de control de la
producción para hacer seguimiento a los pedidos dentro del sistema y conocer
indicadores de productividad, y de cumplimiento en ordenes de pedido.
Ambiental
El impacto ambiental comprende la reducción de papel una vez se haya
implementado el modelo de planeación y control de la producción en el software
que se está desarrollando por parte de los proveedores de sistemas. Los informes de
control no se realizarán en físico sino que será computarizado, al igual como la
emisión de órdenes de pedido, será digital y no habrá necesidad de imprimir y gastar
papel para eso.
Tabla 11. Impactos del proyecto
Fuente: Los autores
91 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
F. Evaluación financiera
La evaluación financiera tiene como objetivo valorar evaluar la viabilidad del proyecto en términos
monetarios, para ello se utilizaron tres indicadores financieros los cuales son: Valor actual neto
(VAN), Tasa interna de retorno (TIR), y el periodo de recuperación.
VAN: Indicador financiero que mide en el presente los flujos de futuros ingresos y egresos
que tendrá un proyecto de inversión para determinar si luego de descontar la inversión
inicial se generan utilidades, por lo general este análisis va acompañado de la TMAR, que
es la tasa tentativa mínima de rendimiento para una empresa o un inversionista. Si el
resultado es positivo y mayor que la TMAR el proyecto se considera viable. [56]
TIR: La tasa de rendimiento o tasa interna de retorno es la tasa ganada sobre el saldo no
recuperado de una inversión, de forma que la entrada final iguala el saldo exactamente a
cero con el interés considerado. De forma que representa la rentabilidad que genera un
proyecto, y a su vez, es una herramienta complementaria que se analiza en conjunto con el
VAN. [56]
PRI: El periodo de recuperación es el tiempo estimado (meses, años, etc.) que tomará para
que los ingresos estimados y otros beneficios económicos recuperen la inversión inicial y
una tasa de rendimiento establecida, el valor que toma Np puede ser decimal. [56]
El proyecto se evalúa en el orden de estos tres indicadores, principalmente se calcula el monto
inicial de inversión y se procede con el cálculo de los gastos fijos de los periodos futuros teniendo
en cuenta la duración del proyecto que son 12 meses.
a) Datos de entrada
Ingresos: Los ingresos se estimaron como los ahorros mensuales que se obtienen con la
implementación del proyecto, este ahorro es del 5% del valor de las ventas facturadas por mes,
para esto se tomó en cuenta las ordenes solicitadas en el último periodo y se generó una
demanda variable, que multiplicada por precios investigados en el mercado dieron un valor
monetario de dicho porcentaje representativo.
92 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Gastos: Los gastos se determinaron teniendo en cuenta los recursos necesarios para la
elaboración del proyecto, el primero fue los honorarios profesionales por la suma de $3.983.671
moneda corriente, valor que se obtuvo de multiplicar el costo total hora hombre por las horas
totales que se trabajó durante 12 meses que duró el proyecto, en esta variable se tuvo en cuenta
el costo de hora hombre legal para el 2017 (inició en agosto de 2017), el porcentaje de
prestaciones sociales (0,015), fragmento de jornada laboral trabajada durante los 3 días a la
semana que se visitaba la empresa.
También se estimó el costo del tiempo destinado por el jefe de producción a la utilización del
aplicativo de Excel donde se administraría la información de la planeación y programación de
producción, estos honorarios por uso del aplicativo se estimaron como el 15% del sueldo (valor
estimado) mensual, por concepto de $270.000 moneda corriente.
En el mismo orden de ideas se estimaron los gastos por compra anual de licencia del aplicativo
de Excel, por valor de $629.600 y el consumo mensual de papel para los informes diarios de
producción por $38.000.
Estos rubros mencionados anteriormente representan la inversión inicial del proyecto en el
periodo 0 la cual es de $4.613.271, finalmente para determinar los flujos netos de caja se
descontó la utilidad antes de impuestos y el impuesto de renta, el cual para el año 2018 es del
38%. En la Fig. 46, se puede observar la información mencionada hasta aquí.
Fig. 46.Flujos netos de caja para el periodo de evaluación del proyecto
Fuente: elaboración propia en base a [57] R. Gomez Gutierrez y C. D. Sepulveda, «"Reducción de la variación de consumo de cobre y mano de
obra en el proceso de barraje de una empresa fabricante de tableros eléctricos." Tesis de Pregrado,» Universidad de San Buenaventura, Cali, 2018.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ingresos 5.383.500$ 6.083.000$ 5.190.000$ 5.063.900$ 4.340.950$ 9.424.950$ 4.920.000$ 6.278.100$ 4.034.800$ 5.710.800$ 4.961.550$ 4.451.100$
Ahorros -$ 5.383.500$ 6.083.000$ 5.190.000$ 5.063.900$ 4.340.950$ 9.424.950$ 4.920.000$ 6.278.100$ 4.034.800$ 5.710.800$ 4.961.550$ 4.451.100$
Gastos 4.613.271$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$ 308.000$
Honorarios Profesionales 3.983.671$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Papel -$ $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000 $38.000
Licencia de uso del Aplicativo Excel 629.600$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Honorario de uso en el Aplicativo Excel -$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$ 270.000$
Utilidad Antes de Impuestos 4.613.271-$ $5.075.500 $5.775.000 $4.882.000 $4.755.900 $4.032.950 $9.116.950 $4.612.000 $5.970.100 $3.726.800 $5.402.800 $4.653.550 $4.143.100
Impuestos -$ 1.674.915$ 1.905.750$ 1.611.060$ 1.569.447$ 1.330.874$ 3.008.594$ 1.521.960$ 1.970.133$ 1.229.844$ 1.782.924$ 1.535.672$ 1.367.223$
Impuesto de Renta 33% -$ 1.674.915$ 1.905.750$ 1.611.060$ 1.569.447$ 1.330.874$ 3.008.594$ 1.521.960$ 1.970.133$ 1.229.844$ 1.782.924$ 1.535.672$ 1.367.223$
Flujo Neto de Caja 4.613.271-$ $3.400.585 $3.869.250 $3.270.940 $3.186.453 $2.702.077 $6.108.357 $3.090.040 $3.999.967 $2.496.956 $3.619.876 $3.117.879 $2.775.877
RubrosPeriodos Mensuales
93 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
El costo de oportunidad se interpreta como la tasa de penalización por concepto de no utilizar el
capital en otras opciones de inversión, por motivos de confidencialidad la empresa no suministra
dicha información, por ende se utilizaron las siguientes tasas de captación: Tasa de interés de los
certificados de depósitos a término fijo 90 días (DTF), Tasa de interés de los certificados de
depósitos a término fijo 180 días (CDT180) y la Tasa de interés de los certificados de depósitos a
término fijo 360 días (CDT360), esta información es tomada del Banco de la Republica, son tasas
efectivas anuales, para efectos de la evaluación se realizó la conversión a efectivas mensuales y
posteriormente se realizó un promedio de las mismas con la finalidad de tener la tasa de descuento
a utilizar en la evaluación. [57] Ver Fig. 47.
Fig. 47.Tasas de interés
Fuente: elaboración propia en base a [57] Fuente: elaboración propia en base a [57] R. Gomez Gutierrez y C. D.
Sepulveda, «"Reducción de la variación de consumo de cobre y mano de obra en el proceso de barraje de una
empresa fabricante de tableros eléctricos." Tesis de Pregrado,» Universidad de San Buenaventura, Cali, 2018.
b) Cálculos
Para los cálculos de los indicadores con los cuales se evaluaría el proyecto se comenzó elaborando
el estado de resultados que se mostró en la Fig. 47. Luego con los flujos netos de caja se procedió
a calcular los indicadores de VAN y TIR, y finalmente se determinó el periodo de recuperación del
proyecto, los cálculos y plantillas se pueden observar en el Anexo 5 del CD.
c) Resultados de la evaluación financiera
Valor Actual Neto (VAN)
Tras calcular el VAN del proyecto con una tasa efectiva mensual del 0,39% se determinó como
resultado que la empresa recibiría ingresos por valor de $36.007.244 moneda corriente, por lo tanto
con un VAN > 0 se entiende que el proyecto es viable por generar ganancias.
|
Descripción de la tasa de InterésTasa de Interés
Efectiva-Anual
Tasa de Interés
Efectiva-Mensual
Deposito Termino Fijo 90 días (DTF) 4,53% 0,37%
Deposito Termino Fijo 180 días (CDT) 4,73% 0,39%
Deposito Termino Fijo 360 días (CDT) 5,19% 0,42%
Promedio 4,82% 0,39%
94 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Se continúa calculando la Tasa Interna de Retorno por medio de un gráfico teniendo en cuenta
varias tasas de descuento con el objetivo de hallar hasta que porcentaje es viable realizar la
inversión del proyecto. La Fig. 48 muestra la tasa de descuento máxima permitida la cual es de
76,091%, si se utilizara una tasa superior a esta el proyecto no sería rentable y generaría perdidas.
Fig. 48.Tasa interna de retorno
Fuente: elaboración propia en base a [57] Fuente: elaboración propia en base a [57] R. Gomez Gutierrez y
C. D. Sepulveda, «"Reducción de la variación de consumo de cobre y mano de obra en el proceso de barraje de una
empresa fabricante de tableros eléctricos." Tesis de Pregrado,» Universidad de San Buenaventura, Cali, 2018.
Finalmente para identificar en cuanto tiempo se recuperaría lo invertido en el proyecto se construyó
la tabla que se muestra en la Fig. 49. La cual muestra los flujos netos de caja y se observa que el
retorno de la inversión se daría en el mes 1,3.
95 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fig. 49.Periodo de recuperación del proyecto
Fuente: elaboración propia en base a [57] Fuente: elaboración propia en base a [57] R. Gomez Gutierrez y
C. D. Sepulveda, «"Reducción de la variación de consumo de cobre y mano de obra en el proceso de barraje de una
empresa fabricante de tableros eléctricos." Tesis de Pregrado,» Universidad de San Buenaventura, Cali, 2018.
d) Conclusión de la evaluación financiera
Con los resultados obtenidos de la evaluación financiera del proyecto se concluye que invertir en
el modelo de planeación, programación y control de la producción presentado en Excel para la
empresa fabricante de productos para el sector eléctrico es rentable, puesto que con una tasa de
descuento del 0,39% efectiva mensual, generará utilidades de $36.007.244 moneda corriente y se
obtendrá una tasa de retorno del 76,1% cuya inversión se recuperará en 1,3 meses.
VIII. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS
El desarrollo del proyecto “Propuesta e implementación de un modelo de planeación, programación
y control de la producción en una empresa fabricante de productos para el sector eléctrico”
estableció sus pilares de ejecución en el código de ética para el ejercicio de la ingeniería industrial
en general y sus profesiones a fines. Desde el principio cuando se presentó la iniciativa de trabajo
de grado en la empresa se pactó con la directora administrativa un acuerdo con el compromiso de
no divulgar, promover, o tratar datos que no fuesen suministrados a voluntad y con autorización
del cuerpo directivo de la empresa. Por lo tanto se respetó la confidencialidad de identidad de la
empresa, así mismo como los lineamientos y permisos concedidos por la empresa, situación que se
ve reflejada en el desarrollo del plan de producción al igual que el plan de abastecimiento de
PeriodoFlujo Neto de
Caja
Flujo Neto de
Caja Acumulado
0 -$4.613.271 -$4.613.271
1 $3.400.585 -$1.212.686
2 $3.869.250 $2.656.564
3 $3.270.940 $5.927.504
4 $3.186.453 $9.113.957
5 $2.702.077 $11.816.034
6 $6.108.357 $17.924.390
7 $3.090.040 $21.014.430
8 $3.999.967 $25.014.397
9 $2.496.956 $27.511.353
10 $3.619.876 $31.131.229
11 $3.117.879 $34.249.108
12 $2.775.877 $37.024.985
1,31Periodo de Recuperacion en
Periodo de Recuperacion del Proyecto
96 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
materiales, los cuales se presentaron a la empresa para su respectiva implementación privada puesto
que para el efectivo desarrollo de estos se necesitaba contar con información de ventas, de
composición de materiales y afines.
De igual manera, en el desarrollo del diagnóstico, diseño e implementación del modelo se mantuvo
una relación basada en el respecto con los colaboradores, jefe de producción, y trabajadores del
área administrativa, se construyó una relación de amistad profesional con los mismos promoviendo
actividades extra laborales de índole deportivo para adentrarnos más a la cultura de los
colaboradores de planta. De forma integral, se realizaron las modificaciones de los formatos del
modelo de control teniendo en cuenta la voz de los empleados los cuales participaron en la
construcción de estos y la metodología de registro, también se socializaron las modificaciones que
se realizarían en los métodos de trabajo y se capacitaron para que sus conocimientos estuvieran
acorde a las intenciones de las mejoras propuestas.
Finalmente, se promueve el espíritu franciscano instruido por la formación del ser Bonaventuriano
en el sentido de velar por el mejoramiento, crecimiento, y desarrollo empresarial a nivel regional,
con los aportes realizados desde nuestro conocimiento y con la colaboración de los docentes que
hicieron acompañamiento a este trabajo en el modelo propuesto para la mejora del nivel de
cumplimiento en los pedidos, lo cual es reflejado en el cumplimiento de los objetivos planteados
para mejorar la relación con los clientes de la empresa cumpliendo con las normas del ejercicio
profesional del Ingeniero Industrial Bonaventuriano las cuales son:
Actuará con profesionalismo en la búsqueda incesante de información actualizada y
confiable que le facilite el diseño y la construcción de soluciones viables, efectivas y
pertinentes al problema y al contexto en el que se presente, generando procesos de
innovación y mejoramiento continuo que promuevan la productividad y la competitividad.
Evaluará en forma profesional e íntegra el impacto de cada propuesta o solución planteada
por él o por colegas, con los más altos niveles de responsabilidad y objetividad, protegiendo
siempre las condiciones de vida del ser humano, el medio ambiente y las condiciones
culturales y económicas de la empresa y el entorno al cual afecta.
97 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Tratará a todo ser humano con respeto, promoviendo la inclusión, el trato justo y valorando
en todo momento el conocimiento de los demás, sin importar su edad, cargo, raza, condición
social o profesión.
Cuidará la información y los bienes que puedan ser afectados por su labor, actuando
siempre con responsabilidad y previendo el impacto que sus acciones puedan tener sobre
los mismos.
Manejará la información a la que tenga acceso con celo profesional, evitando facilitar
procesos de espionaje industrial consciente o inconscientemente. Guardará con
responsabilidad la información que obtenga como resultado de su trabajo y evitará
comentarla sin previa autorización de la empresa, en espacios públicos a los que pudiera
tener acceso la competencia.
Entregará durante todo momento lo mejor de sí, compartiendo su conocimiento, ideas y
convirtiéndose en un formador para quienes lo rodean.
Aceptará y comunicará siempre los errores cometidos por él o de los que se diera cuenta
que generen riesgo importante a la empresa, a la comunidad o al medio ambiente, buscando
proactivamente soluciones que minimicen el impacto.
IX. RECOMENDACIONES
1. Es necesario que la empresa muestre interés por conocer la gestión de sus procesos de
producción, su capacidad, su rendimiento y eficiencia, puesto que es de vital importancia para
el éxito del proyecto a través del tiempo que la información de tiempos estándar sean
actualizadas en conjunto con algún cambio en metodología de producción, diseño de producto
y/o modificación de sus procesos, de tal manera que las fechas de salidas planeadas sean de
un error absoluto medio más bajo que el obtenido en la implementación.
98 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
2. Se recomienda brindar todo el apoyo tanto de información como financiero al desarrollador
del Software que integrará el modelo propuesto en los módulos de planeación de la
producción, trazabilidad de pedidos y planeación de compras.
3. Sería ideal implementar ordenadores o sistemas de información en puestos de trabajo que
muestren la programación semanal y diaria, con información de valor para los operarios y
además, con el modelo de registro de actividades de producción de manera sistematizada
podrán conocer indicadores de productividad, eficiencia y paradas en tiempo real.
4. Se recomienda poner en funcionamiento el cuarto frio para refrigeración de productos que
salgan del área de aislamiento o de fundición para disminuir los tiempos de secado.
5. En los lineamientos gerenciales deberían implementar la filosofía de mejora continua e
inculcarla en los trabajadores, de manera tal que reconozcan las fallas y elaboren acciones
de mejora directamente en el área empoderada.
6. Finalmente, se recomienda ejecutar los modelos planteados para plan de producción y plan
de abastecimiento de materiales cuya implementación se vio restringida por la divulgación
de datos confidenciales de la empresa, es importante que proyecten una capacidad planeada
al mediano o largo plazo para cumplir con una demanda esperada.
X. CONCLUSIONES
1. La empresa fabricante de productos para el sector eléctrico posee una configuración
productiva bajo pedido donde su demanda es variable y para el diagnosticó presentó en los
meses de Agosto a Noviembre del 2017 un cumplimiento tan solo del 30% de los pedidos,
situación que colocó al cuerpo de trabajo en la evaluación de la capacidad, eficiencia y
planeación para identificar por cual causa se estaba incumpliendo en las ordenes de pedido
de los clientes.
99 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
2. Se identificó que la empresa incumplía en los pedidos de transformadores de media
corriente y media tensión debido a la falta de programación de sus operaciones, no existía
un orden determinado para la ejecución de las tareas esperadas, ni información pertinente
para los operarios para identificar los pedidos dentro del sistema productivo.
3. Con el objetivo de mejorar el indicador de cumplimiento se propuso el modelo de
planeación, programación y control de la producción en base a [2], el cual contó con un
plan de producción, plan de abastecimiento de materiales, plan maestro de producción,
selección de regla de secuenciación, y programación de operaciones de producción,
elaborados en plantillas de Excel con la propuesta de que a futuro se implementaran como
módulos en un software que se está desarrollando en la empresa.
4. Tras la implementación del modelo propuesto se elaboró el plan maestro de producción
para 12 semanas, y se evaluaron las reglas de secuenciación TPC y PLLPS, siendo esta
última seleccionada por mostrar mejor rendimiento en los indicadores evaluar y se llevó a
cabo la implementación durante el mes de Agosto del 2018 donde se mejoró el
cumplimiento en un 43% reduciendo el impacto negativo en el 5% de las ventas esperadas
por la migración de clientes debido al incumplimiento en las ordenes de pedido.
100 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
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104 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
ANEXOS
Anexo 1. Diagrama de flujo de procesos de aisladores
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
Anexo 2. Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media corriente
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
105 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 3 Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media corriente
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
Anexo 4 Diagrama de flujo de procesos de transformadores de media potencial
106 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
Anexo 5 Diseño de diagrama de Gantt por proceso para programación de la producción diaria de transformadores de media
potencial
Hora Inicio
Hora Fin
Procesos HH:MM HH:MM
Embobinado 1
Maquina 2 OT 000N
Hora Inicio
Hora Fin
Maquina 3 HH:MM HH:MM
OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Aislamiento 1 HH:MM HH:MM
√3-17,5 kv
FASE-FASE 17,5 kv
Molde 1 OT 000N
Molde 2 OT 000N+1
Molde 3
Molde 4
Molde 5
Molde 6
Molde 7
Molde 8
√3- 36kv Molde 1
FASE-FASE 36 kv Molde 1
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM
Embobinado 2
Maquina 2 OT 000N
Hora Inicio
Hora Fin
Maquina 3 HH:MM HH:MM
OT 000N+1
107 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Hora Inicio
Hora Fin
Aislamiento 2 HH:MM HH:MM
√3-17,5 kv
Molde 1 OT 000N
Molde 2 OT 000N+1
Molde 3
Molde 4
Molde 5
Molde 6
Molde 7
FASE-FASE 17,5 kv
Molde 1
Molde 2
Molde 3
Molde 4
√3- 36kv Molde 1
FASE-FASE 36 kv Molde 1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Ensamble de nucleo Mauricio OT 000N OT 000N+1
108 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
Hora Inicio
Hora Fin
Fundición HH:MM HH:MM
√3-17,5 kv
Molde 1 INT OT 000N
Molde 1 EXT OT 000N+1
FASE-FASE 17,5 kv
Molde 1 INT
Molde 1 EXT
√3- 36kv Molde 1
FASE-FASE 36 kv Molde 1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Pintura Luis OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Pegado de placa Mauricio OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Pruebas de rutina Mauricio OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Fabricación cachos Mauricio OT 000N OT 000N+1
Hora Salida Hora Salida
HH:MM HH:MM
Salida de la orden Hector OT 000N OT 000N+1
109 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 6 Diseño de diagrama de Gantt por proceso para programación de la producción diaria de transformadores de media
corriente.
Fuente: elaboración propia en base a información del proceso de producción de la empresa.
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
Procesos HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Embobinado 1 Maquina OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Fabricación de Base Bairon / Brayan OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Aislamiento HH:MM HH:MM
√3-17,5 kv
Molde 1 OT 000N
Molde 2 OT 000N+1
Molde 3
Molde 4
Molde 5
Molde 6
√3- 36kv Molde 1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Embobinado manual Bairon / Brayan OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Fundición HH:MM HH:MM
√3-17,5 kv
Molde 1 INT OT 000N
Molde 1 EXT OT 000N+1
Molde 2 EXT
√3- 36kv Molde 1 INT
Molde 1 EXT
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Pintura Luis OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
Pegado de placa Bairon
/Brayan OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Pruebas de rutina Bairon / Brayan OT 000N OT 000N+1
Hora Inicio
Hora Fin
Hora Inicio
Hora Fin
HH:MM HH:MM HH:MM HH:MM
Calibración Jeferson OT 000N OT 000N+1
Hora Salida Hora Salida
HH:MM HH:MM
Salida de la orden Hector OT 000N OT 000N+1
110 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 7 Plan maestro de producción para selección de regla óptima
Plan maestro de producción de transformadores de Media Corriente, Regla PLLPS
Fuente: elaboración propia en base a [2] Nota: Ver completo en Anexo 2 en el CD
Anexo 8 Secuenciación para el día 21 de Mayo del 2018, resumen media corriente PLLPS.
Fuente: elaboración propia en base a [2] Nota: Ver completo en Anexo 2 en el CD
O.T FECHA
LLEGADA
FECHA
COMPCANTIDAD REF DESCRIPCIÓN
Embobinado
máquina # 1
Fabricación
de la base
Aislamiento
completo
Embobinado
manualFundición Pintura
Pegado
Placa
Pruebas
de rutinaCalibración
TIEMPO
FINAL DEL
PRODUCTO
HR
Fecha de
entrega
(DIAS)
Fecha de salida
(DIAS)
TIEMPO DE
FLUJO
DIAS DE
RETRASO
20111 15-may 29-may 1 4007 TC MEDIA 10-20/5A CL0,5S 5VA INT17,5 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 7,49 11 1 1 0
20113 15-may 31-may 3 4027 TC MEDIA 10-20/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 22,48 13 1 2 0
20118 15-may 31-may 3 4086 TC MEDIA 20/5A CL0,5S 5VA EXT 17,5KV 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 22,48 13 2 4 0
20126 18-may 06-jun 3 4086 TC MEDIA 20/5A CL0,5S 5VA EXT 17,5KV 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 22,48 14 3 7 0
20127 18-may 12-jun 3 4073 TC MEDIA 50-100/5A CL0,5 5VA EXT36 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 21,61 18 4 11 0
20129 18-may 12-jun 3 4029 TC MEDIA 20-40/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 00:07:00 00:50:00 01:55:00 00:43:00 02:43:00 00:32:00 00:15:00 00:14:00 00:41:00 22,01 18 4 15 0
20130 21-may 05-jun 12 4025 TC MEDIA 5-10/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 0:04:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 93,14 12 9 24 0
20136 24-may 12-jun 2 4023 TC MEDIA 3-6/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 0:07:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 17,36 14 7 31 0
20138 24-may 06-jun 3 4215 TC MEDIA 25/5A CL0,5S 2,5VA 17,5KV INT 0:07:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 0,00 10 6 37 0
20142 24-may 08-jun 3 4094 TC MEDIA 10/5 CL0,5S 5VA EXT 17,5KV 0:04:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 23,28 12 7 44 0
20145 25-may 12-jun 3 4120 TC MEDIA 10/5A CL0,5S 5VA 17,5KV INT 0:04:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 23,28 13 7 51 0
20117 25-may 13-jun 2 4023 TC MEDIA 3-6/5A CL0,5S 5VA EXT17,5 0:07:00 0:50:00 1:55:00 0:43:00 2:43:00 0:32:00 0:15:00 0:14:00 0:41:00 17,36 14 7 58 0
Semana 10
Semana 11
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin
Procesos 0:04 7:30 7:34 7:34 7:38 7:38 7:42 7:42 7:46 7:46 7:50 7:50 7:54 7:54 7:58 7:58 8:02 8:02 8:06 8:06 8:10 8:10 8:14 8:14 8:18
Embobinado 1 Maquina
0:30
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio
0:50 7:34 8:24 8:24 9:14 9:14 10:04 10:04 10:54 10:54 11:44 11:44 12:34 12:34 1:54 1:54 2:44 2:44 3:34 3:34 4:24 4:24 5:14 5:14
Fabricación de Base Bairon / Brayan
Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio
Aislamiento 10:00 11:00 3:00 3:00
Molde 1 OT 20129-1
Molde 2 OT 20129-2
Molde 3 OT 20129-3
Molde 4
Molde 5
Molde 6
√3- 36kv Molde 1 OT 20127-2
0:43 0:30
Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio
7:52 11:00 11:43 11:43 12:26 12:26 1:39 1:39 2:22 3:00 3:43 3:43 4:26 4:26 5:09 5:09
Embobinado manual Bairon / Brayan OT 20127-1
2:43
Hora Fin Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio
Fundición 8:26 9:09 8:26 11:09 7:52 10:35 10:35 1:18 12:26 3:09 1:39 4:22 2:22 5:05 3:43 4:26 5:09
Molde 1 INT
Molde 1 EXT OT 20126 - 2
Molde 2 EXT OT 20126 - 1
Molde 1 INT
Molde 1 EXT
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio
8:26 9:56 9:56 11:26 11:26 13:26 13:26 14:56 14:56 16:26 16:26
Pintura Luis
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin
9:56 10:15 11:26 11:41 13:26 13:42 14:56 15:11 16:26 16:41
Pegado de placa Bairon /Brayan
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin
10:15 10:30 11:41 11:56 13:42 14:00 15:11 15:27 16:41 17:00
Pruebas de rutina Bairon / Brayan
Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin Hora Inicio Hora Fin
10:30 11:11 11:56 12:30 14:00 14:41 15:27 16:08
Calibración Jeferson
salida
15:00
Salida de la orden Hector OT 20126 - 3
OT 20127-3
OT 20129-1
21-may-18
√3-17,5 kv
√3-17,5 kv
√3- 36kv
OT 20129-3
OT 20126 - 3
OT 20127-2 OT 20129-1 OT 20129-2 OT 20129-3 OT 20127-3
OT 20130-6
OT 20130-1 OT 20130-2 OT 20130-3 OT 20130-4 OT 20130-5 OT 20130-6 OT 20130-7
OT 20130-2 OT 20130-3 OT 20130-4 OT 20130-5OT 20130-1
OT 20130-1
OT 20130-1
OT 20127-1 OT 20127-2
OT 20129-1
OT 20129-2
OT 20126 - 2
OT 20127-3
OT 20130-7 OT 20130-8 OT 20130-9 OT 20130-10 OT 20130-11 OT 20130-12
OT 20130-2
OT 20130-8 OT 20130-9 OT 20130-10 OT 20130-11 OT 20130-12
OT 20130-2
OT 20130-5
OT 20130-6
OT 20130-7
OT 20130-8
OT 20130-9
OT 20126 - 1 OT 20126 - 2 OT 20126 - 3 OT 20127-1 OT 20127-2
OT 20130-2
OT 20130-3
OT 20130-4
OT 20130-3
OT 20130-1
OT 20126 - 1
OT 20126 - 1 OT 20126 - 2
OT 20126 - 1 OT 20126 - 2
OT 20126 - 3 OT 20127-1 OT 20127-2
OT 20126 - 3 OT 20127-1 OT 20127-2
OT 20126 - 3 OT 20127-1
111 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 9 Acta de reunión 15/01/2018
Fuente: elaboración propia
112 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 10 Carta de respuesta a solicitud de información
Fuente: La empresa
113 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 11 Acta de reunión 28/2/2018
Fuente: elaboración propia
114 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Anexo 12 Acta de reunión 15/01/2018
115 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Fuente: elaboración propia
Anexo 13 Informe semanal de producción
INFORME SEMANAL
CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN EN PUESTOS DE TRABAJO
El presente informe de producción se elaboró durante la quinta semana del mes de Mayo,
teniendo en cuenta la metodología de registro planteada en el “MANUAL DE REGISTRO -
INFORME DIARIO DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN” que hace parte de la tercera
etapa de la tesis de grado de los estudiantes Carlos Alberto Ramirez y Jerson Alberto
Espinosa.
A continuación se presentan los gráficos que resumen la información obtenida por los datos
diligenciados por los colaboradores.
116 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Para el cálculo del porcentaje de uso del puesto de trabajo se tuvo en cuenta la suma del
tiempo de producción, tiempo de alistamiento de área, tiempo de pruebas y el reproceso,
dividido sobre el turno con tiempo de desayuno descontado que son 9 horas y 50 minutos.
A continuación se muestran los informes de paradas por puesto de trabajo.
117 PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO.
Nota: Se resumen los puestos de trabajo para no extender el documento.
Fuente: elaboración propia. Nota: Ver informe completo en Anexo 4 del CD