propuesta diplomado partes 1-2-2014 mexico 2sesiones

7/23/2019 Propuesta Diplomado Partes 1-2-2014 Mexico 2sesiones

1/15

www.confiabilidadoperacional.com

Diplomado: Ingeniera de Confiabilidad Operacional yGestin del Mantenimiento (Partes 1 y 2)

Parte 1. Mdulos propuestos:

MODULO I4 Hrs.Introduccin a las Tcnicas Modernas de Ingeniera deConfiabilidad y Mantenimiento (enfoque del estndar de Gestinde Activos PAS 55ISO 55000).

MODULO II8 Hrs.Tcnicas de Auditora y Benchmarking del proceso de Gestindel Mantenimiento.

MODULO III12 Hrs.Resolucin de problemas a partir del uso de tcnicas Anlisis

Causa Raz (ACR) Root Cause Analysis (RCA)

MODULO IV12 Hrs.Tcnicas de Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis de Costos deCiclo de Vida aplicadas en el proceso de optimizacin delMantenimiento.

Parte 2. Mdulos propuestos:MDULO I12 horasTcnicas de Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en el

anlisis de fallas humanas que afectan: la seguridad, el ambientey las operaciones de un activo industrial (Human Reliabil i tyAnalysis/HRA)

MDULO II12 horasndices tcnicos de gestin del mantenimiento: Confiabilidad,Disponibilidad, Mantenibilidad y Costos por Indisponibilidad(Modelos RAM: Reliability, Availaibility & MaintainabilityAnalysis)

MDULO III12 horasMetodologa de optimizacin de planes de mantenimientodenominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM:Reliability Centered Maintenance). Nivel Expertos

Propuesta de Certificacin Internacional:Ingeniera de Confiabilidad Operacional y Gestin

del Mantenimiento (Partes 1 y 2)

Mxico, 2014
http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/


2/15


Diploma internacional avalado por: INGEMAN(Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de

Mantenimiento)

www.ingeman.net

INGEMAN es una institucin asociada a:

(European Safety, Reliability and Data Association)www.esreda.org

Agradecimiento

Universidad de SevillaEscuela Superior de IngenierosGrupo de investigacin de Organizacin IndustrialSistemas Inteligentes de Mantenimientohttp://taylor.us.es/sim/
http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.esreda.org/http://www.esreda.org/http://taylor.us.es/sim/http://taylor.us.es/sim/http://taylor.us.es/sim/index.phphttp://taylor.us.es/sim/http://www.esreda.org/http://www.confiabilidadoperacional.com/


3/15


Contenido y especificaciones generales:

Objetivos generales del programa de diplomado Formar profesionales orientados hacia la evaluacin y solucin de fallas,

reconociendo cuales tienen mayores riesgos potenciales para el proceso,estableciendo planes de accin a corto, mediano y largo plazo queagreguen el mximo valor a la empresa.

Establecer planes estratgicos de control de costos en mantenimiento, crearestructuras de clasificacin de los costos del negocio basados en la realidadoperativa de la empresa, identificando las reas de atencin para facilitar latoma de decisiones, maximizando la rentabilidad de las inversiones.

Fomentar en los participantes, el uso de tcnicas en Ingeniera deConfiabilidad para el diseo de planes ptimos de mantenimiento a travsde una mejor relacin costo-riesgo-efectividad, mejorando los ndices deseguridad y ambiente, as como el rendimiento operacional de los activos,estableciendo tareas de mantenimiento orientadas a mitigar lasconsecuencias de las fallas.

Fomentar a nivel nacional e internacional la profesionalizacin del sectorde la Ingeniera de Confiabilidad.

Mejorar la capacidad de anlisis en el proceso de toma de decisionesrelacionadas con el rea del mantenimiento industrial.

Auspiciar la formacin de un profesional sensible a los procesos de cambioy capaz de actuar con sentido y espritu crtico en el rea de las nuevastendencias de la Ingeniera de Confiabilidad y Mantenimiento.

Duracin del diplomado: El diplomado ha sido diseado para desarrollarseen dos partes de 36 horas, cada parte se cubre en 4 das de 9 horas (total de 72horas por las partes 1 y 2 del diplomado).

Requisitos Programa orientado a ingenieros, tcnicos y supervisores de lasreas de mantenimiento y produccin, preferentemente con experiencia profesional.

Modalidad:Presencial (mximo 25 participantes por mdulo).

Evaluacin de la titulacin La evaluacin se realiza mediante trabajos. Losalumnos son evaluados a lo largo de cada curso mediante trabajos prcticos y unexaman por cada curso, en los que se valora la adquisicin de conocimientos,aptitudes y actitudes de los participantes y se analiza individualmente el grado deavance y aprovechamiento del curso (al final de los dos mdulos cada participantedebe desarrollar un trabajo prctico a ser entregado en un perodo no mayor a 8semanas despus del ltimo curso desarrollado)**.**El trabajo fin al se entreg ar de forma electrnic a.

Para la obtencin del certificado, se requiere la asistencia del participante entodos los cursos presnciales, la aprobacin de todas las asignaciones y delexamen y del trabajo final propuestos.

Nmero mximo de participantes: 25 personas


4/15


Programa de ejecucin del Diplomado: El diplomado se desarrollar endos sesiones:

- Sesin 1: Parte 1 (36 horas, 4 das)Fechas propuestas: A convenir

- Sesin 2: Parte 2 (36 horas, 4 das, 4 semanas despus de la sesin 1)Fechas propuestas: A convenir

Material de apoyo a ser entregado a los participantes

Material a ser entregado en formato electrnico a los participantes del Diplomado:

1. Softwares:

- Clculo y Anlisis de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, Rel-Man 01- Anlisis de Confiabilidad RELEST- Dos hojas electrnicas con formatos de auditorias de mantenimiento

2. Libro: Editado por INGEMAN (Asociacin para el Desarrollo de la Ingenierade Mantenimiento, con sede en la Escuela Superior de Ingenieros Industrialesde la Universidad de Sevilla, ESPAA).

Ttulo: Tcnicas de Ingeniera de Fiabilidad y Mantenimiento aplicada a laGestin de Activos. Desarrollo y aplicacin prctica de un Modelo deGestin del Mantenimiento (MGM).

Autores:PhD. Carlos Parra, VenezuelaPhD. Adolfo Crespo, Espaa

3. Libros y artculos en formato electrnico:- Knezevic, J., 1999, Manteniblidad, ISDEFE, Madrid.- Nachlas, J., 2001, Fiabilidad, ISDEFE, Madrid.- Knezevic, J., 2000, Mantenimiento, ISDEFE, Madrid.- Fabrycky W., 2001, Anlisisdel Coste del Ciclo de Vida, ISDEFE, Madrid.- The Asset Management Handbook, 2001, Pen. State University, USA.- Reliability Handbook, 2002, Plant Engineering and Maintenance, PEM Journal,USA.- NASA Reliability Centered Maintenance for Facilities, USA.- Parra, C., 2000, ACR: Anlisis Causa Raz - Herramienta de Optimizacindel Mantenimiento, Ingeniera de Mantenimiento, Universidad de losAndes/ULA, Venezuela.- Perdomo, J., Parra, C., Moreno, A., 2000, Anlisis Causa Raz de laProblemtica de los Enfriadores Atmosfricos de las Plantas Compresoras deGas, Universidad de los Andes, Venezuela-Parra C., 2001, Evaluacin de la Influencia del Ciclo de Vida de 18Motocompresores de Gas, Universidad de los Andes, Venezuela- Parra C., 2002, Anlisis determinstico del Ciclo de Vida y evaluacindel factor Confiabilidad en 52 Motocompresores de gas para produccin depetrleo . Congreso Mundial de Mantenimiento, Baha, Brasil.- Parra, C. Metodologa de Implantacin del Mantenimiento Centrado enConfiabilidad en la Refinera de Amuay, Tesis de maestra, Universidad de losAndes, Venezuela 1996.


5/15


4. Congresos en Mantenimiento y Confiabilidad:- Marcon 01 / Maintenance and Reliability Conference2001, USA- Marcon 02/ Maintenance and Reliability Conference 2002, USA- SMRP 03 /Society of Maintenance and Realibility Professionals, 2003, USA- Congreso Latinoamericano de Mantenimiento y Confiabilidad de la industriaPetrolera 2002, Venezuela

- Congreso Iberoamericano de Mantenimiento, 2002, Baha, Brasil- Congreso Mundial de Mantenimiento, 2004, Curitiba, Brasil- Congreso Panamericano de Mantenimiento, 2005, DF, Mxico- ESREL 2009, European Safety and Reliability Congress, Estoril, Portugal- ESREL 2011, European Safety and Reliability Congress, Valencia, Espaa- ESREL 2013, European Safety and Reliability Congress, Rhodas, Grecia- EuroMaintenance 2008, European Maintenance Congress, Bruselas, Blgica

5. Doscientos artculos actualizados relacionados con las reas de Ingeniera deMantenimiento y Confiabilidad

Bibliografa utilizada para el desarrollo del diplomado:- Ebeling, C., Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill, Boston

1997.-Elsayed, A., Reliability Engineering, Addison Wesley Longman INC, NewYork 1996.- Kececioglu, D., Reliability and Life Testing Handbook, Prentice Hall, 1991.- Jones, R.B. Risk-Based Management , Gulf Publishing Company, Houston,1995.- Moubray, J., Reliability Centered Maintenance II, Industrial Press Inc. NewYork, 1991.- Smith, A., Reliability Centered Maintenance, McGraw Hill Inc., New York,1992.- D.B., Fulbright, A comprehensive guide to root cause and programperformance analysis, Copyright D.B. Fulbright 1997.- Dhillon, B. S., 1998, Life Cycle Costing: Techniques, Models and

Applications, Gordon and Breach Science Publishers, New York.- Woodhouse, J., 1999, Anlisis de costes del Ciclo de Vida APT Lifespan /WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, Curso de adiestramiento PDVSAINTEVEP, Venezuela.- Woodhouse, J., 1996, Managing Industrial Risk / THE WOODHOUSEPARTNERSHIP LIMITED, Chapman Hill Inc, London.- Woodward, D. G., 1997, Life Cycle Costing Theory, Information Acquisitionand Application, International Journal of Project Management, 15(6), 332335.

Direcciones en Internet:http://www.aladon.com/ (pgina de RCM-II)http://www.ingeman.netwww.confiabilidadoperacional.comhttp://www.mantenimientomundial.comhttp://www.enred.umd.edu (University of Maryland)http://www.ieee.org.society/rshttp://www.maintenanceworld.comhttp://rac.iitri.org/ (reliability analysis center)http://www.reliability.com/links.htmhttp://www.reliability-magazine.comhttp://www.maintenanceresources.com/http://www.reliabilityweb.com/http://www.smrp.org(Society for Maintenance & Reliability Professionals)http://www.meridium.com(reliability software)http://www.plant-maintenance.com/

http://www.mt-online.com (Maintenance Technology magazine)
http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.ingeman.net/http://www.ingeman.net/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.mantenimientomundial.com/http://www.mantenimientomundial.com/http://www.enred.umd.edu/http://www.enred.umd.edu/http://www.ieee.org.society/rshttp://www.ieee.org.society/rshttp://www.maintenanceworld.com/http://www.maintenanceworld.com/http://www.reliability.com/links.htmhttp://www.reliability.com/links.htmhttp://www.reliability-magazine.com/http://www.reliability-magazine.com/http://www.maintenanceresources.com/http://www.maintenanceresources.com/http://www.reliabilityweb.com/http://www.reliabilityweb.com/http://www.smrp.org/http://www.smrp.org/http://www.meridium.com/http://www.meridium.com/http://www.plant-maintenance.com/http://www.plant-maintenance.com/http://www.mt-online.com/http://www.mt-online.com/http://www.mt-online.com/http://www.plant-maintenance.com/http://www.meridium.com/http://www.smrp.org/http://www.reliabilityweb.com/http://www.maintenanceresources.com/http://www.reliability-magazine.com/http://www.reliability.com/links.htmhttp://www.maintenanceworld.com/http://www.ieee.org.society/rshttp://www.enred.umd.edu/http://www.mantenimientomundial.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.ingeman.net/http://www.confiabilidadoperacional.com/


6/15


** Empresas en las que se ha desarrollado este programade certificacin:Repsol, Espaa (Refinacin), IBERDROLA, Espaa (generacin de electricidad),British Petroleum, Espaa (Refinacin), Shell, Colombia (produccin de petrleo),Monmeros Colombo Venezolanos, empresa de PDVSA en Barranquilla Colombia(petroqumica), Armada de Espaa, Espaa (Naval), Polar, Venezuela (cerveza y

alimentos), Heinneken, Espaa (cerveza), Turbinas Solar, Mxico (Petrleo) yMinera BHP Billinton, Chile (minera).

.

Contenido de los mdulos propuestos

Parte 1:Mdulo I

Introduccin a las Tcnicas de Ingeniera de Confiabilidady Mantenimiento (enfoque del estndar de Gestin deActivos PAS 55ISO 55000).

- Objetivos GeneralesLograr que el participante este en capacidad de:

Entender los conceptos bsicos del Mantenimiento Industrial. Identificar los principales esquemas de organizacin del Mantenimiento

industrial. Conocer las tcnicas modernas de optimizacin de las reas de

Ingeniera de Confiabilidad y Mantenimiento bajo el enfoque de laGestin de Activos (estndar PAS 55ISO 55000)

- Enfoque Tcnico

Esta asignatura permitir aclarar los conceptos bsicos del mantenimientoindustrial y su rol dentro de los sistemas de produccin. Adicionalmente, seexplicarn: los principales esquemas de organizacin del mantenimiento, el procesode planificacin, programacin y estimacin de costos de las actividades demantenimiento a ser ejecutadas.

- Programa / Contenido Conceptos bsicos del Mantenimiento industrial Introduccin al proceso de optimizacin de la Confiabilidad Concepto de Confiabilidad Operacional Evolucin del mantenimiento hacia la Ingeniera de Confiabilidad Esquema de organizacin del mantenimiento bajo el enfoque PAS 55

ISO 55000

Influencia del factor humano dentro del proceso de gestin delmantenimiento Tcnicas modernas de Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad Discusin final

- Duracin: 4 horas


7/15


Mdulo II Tcnicas de Auditoria y Benchmarking del proceso de

Gestin del Mantenimiento.- Objetivos General

El presente taller tiene como propsito principal, proporcionar los conocimientosbsicos de una metodologa que permita auditar y diagnosticar los principalesaspectos de la gestin del Mantenimiento. El mtodo a desarrollar propone undetallado y cuidadoso proceso de cuantificacin de cada una de las funcionescaractersticas de la gestin del Mantenimiento, agrupadas segn las reasbsicas que constituyen su campo de actividad. Posteriormente, laspuntuaciones obtenidas se ponderan y totalizan para obtener la valoracin decada rea y el total de la gestin del Mantenimiento.

- Enfoque Tcnico

El objetivo bsico de cualquier sistema de gestin del Mantenimiento,consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a costos razonables,siendo una de sus principales actividades el definir las actividades demantenimiento que permitan que los activos funcionen de forma eficiente yconfiable dentro de un contexto operacional especfico. La efectividad de lagestin del Mantenimiento slo puede ser evaluada y medida por el anlisisexhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyenla aportacin del Mantenimiento al sistema de produccin. No hay frmulassimples para "medir" el Mantenimiento. Tampoco hay reglas fijas o inmutablescon validez para siempre y en todos los casos.

Cualquier planteamiento de anlisis del Mantenimiento, debe hacerse con lasuficiente flexibilidad para admitir todos los posibles tratamientos

individualizados. Este taller, describir de forma general una metodologa quepermitir a las organizaciones: auditar de forma cualitativa las reas deMantenimiento que requieren mayor atencin, identificar los puntos dbiles,apuntar las acciones correctivas y ayudar consecuentemente al responsable deMantenimiento a establecer sus objetivos y necesidades.

- Programa / Contenidoo Introduccin a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundialo Modelo de optimizacin del Mantenimiento dentro de la Gerencia de

Activos (GA)o Benchmarking en Mantenimientoo Metodologas de auditoria del Mantenimiento:

- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimizacin del

Mantenimiento)- MES (Maintenance Effectiveness Survey)- MQS (Maintenance Qualification Survey)- AHP (Analytical Hierarchy Process)

o Anlisis e interpretacin de los resultadoso Recomendaciones y definicin de estrategias de mejorao Discusin final

- Duracin: 8 horas


8/15


Mdulo III Resolucin de problemas a partir del uso de tcnicas

Anlisis Causa Raz (ACR)Root Cause Analysis (RCA).- Objetivos Generales

Lograr que el participante este en capacidad de: Entender la teora de las principales herramientas bsicas de Anlisis

Causa Raz. Reconocer las bondades y limitaciones de cada una de las

herramientas. Mejorar la confiabilidad de los procesos a travs del anlisis de

incidentes e identificacin de causas sistemticas comunes. Definir un problema creando un panorama nico basado en hechos. Reconocer las caractersticas fundamentales de las soluciones

creativas. Aplicar las herramientas sobre casos prcticos.

- Enfoque TcnicoLas tcnicas de anlisis de fallas se fundamentan en la necesidad de conseguirlas causas reales a los problemas, los cuales son generalmente entendidoscomo una vicisitud que se desea vencer. En realidad, como se explicar en lasactividades de clases, los problemas son enfrentados a travs del control sobrelas causas que los originan. En muchos casos no es extrao encontrar que lasmejores soluciones son generalmente las que no han sido vistas y que despusde una breve reflexin parecen obvias, lo que conduce a hacerse la siguientepregunta: por qu no se me ocurri a m? Es a partir de la pregunta anterior que

se procede a explorar muchas de las soluciones efectivas que estn en espera deser descubiertas para un grupo particular de causas (a veces numeroso). Elproceso de descubrimiento requiere de un cambio de pensamiento donde se debeabandonar el anterior, a esto se la ha llamado cambio de paradigma el cual es elfundamento bsico propuesto por las herramientas de solucin de problemas aser desarrolladas en esta asignatura.

- Programa / Contenido Tcnicas de Anlisis Causa Raz rboles de fallas Por qu usar estas herramientas? Dnde y cmo usarlas? Visin Tradicional de Anlisis de Fallas Visin Tradicional del Error / Visin Sistemtica del Error Tcnica de Anlisis Causa Efecto Definicin de hiptesis Anlisis de recomendaciones Evaluacin costo beneficio de las recomendaciones Ejecucin y aplicaciones prcticas

- Duracin: 12 horas


9/15


Mdulo IV Tcnicas de Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis de

Costos de Ciclo de Vida aplicadas en el proceso deoptimizacin del Mantenimiento.

- Objetivos Generales:

Explicar el proceso de Gestin de Activos (Asset Management). Explicar la teora bsica del Anlisis del Costo del Ciclo de Vida. Definir el impacto econmico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en

los costos de ciclo de vida de un activo industrial. Describir la metodologa de evaluacin del Costo Anual Equivalente del

Ciclo de Vida (AELCC) y realizar ejercicios prcticos (seleccin dealternativas).

Describir las tcnicas de optimizacin Costo Riesgo Beneficio aplicadas enlos procesos de definicin de frecuencias de mantenimiento e inspeccin. Identificar los puntos de atencin, barreras y debilidades relacionados con la

utilizacin de las tcnicas de Anlisis del Costo del Ciclo de Vida yEvaluacin Costo Riesgo Beneficio.

- Enfoque Tcnico: Este curso de dos das, introduce a los participantes en el usode las tcnicas de Anlisis de Costos de Ciclo de Vida e Ingeniera de Confiabilidady Riesgo, las cuales permitirn optimizar el proceso de gestin del mantenimientoayudando a maximizar la rentabilidad de los activos de produccin. Dentro de losprocesos de optimizacin, existen muchas decisiones tcnicas que deben adoptarsea lo largo del ciclo de vida del activo, siendo de inters particular, aquellasacciones relacionadas con el mejoramiento de la confiabilidad y de la

mantenibilidad de los activos (calidad del diseo, tecnologa utilizada, complejidadtcnica, frecuencia de fallas, manejo de inventarios, costos de mantenimientopreventivo/correctivo, costos operacionales, niveles de accesibilidad, etc.). Elanlisis detallado de estos aspectos es muy importante, ya que los mismos, tienenun gran impacto sobre el costo total del ciclo de vida del activo, e influyen en granmedida sobre las posibles expectativas para extender la vida til de los activos aun nivel de costos y riesgos razonables

- Programa / Contenidoo Introduccin al Anlisis de Costo de Ciclo de Vida.o Definicin de los costos en las distintas fases del ciclo de vida de los activos

y evaluacin del impacto de la Confiabilidad.o Mtodo de Evaluacin del Costo de Ciclo de Vida denominado: Costo

Anual Equivalente del Ciclo de Vida (AELCC) / (Modelos de Woodward yScott).

o Conceptos bsicos de Ingeniera de Confiabilidad y Riesgoo Mtodos para cuantificar la Confiabilidad de un activo (Distribuciones

Weibull, Exponencial y Log normal).o Estimacin de las consecuencias de los eventos de fallas y evaluacin de

su impacto dentro del Costo de Ciclo de Vida.o **Aplicaciones prcticas - uso de herramientas computarizadas que

permitan evaluar: la Confiabilidad y los Costos de Ciclo de Vida.o Aplicacin de tcnicas de Anlisis Costo Riesgo Beneficio, para definir

intervalos ptimos de mantenimiento e inspeccin.o Beneficios del uso de la Metodologa de evaluacin del Costo de Ciclo de

Vida.o Revisin final.** Cada participante obtendr las herramientas informticas: RELEST (anlisisde Confiabilidad) y AELCC1 (Costos de Ciclo de Vida)


10/15


- Duracin: 12 horas

Parte 2:

Mdulo ITcnicas de Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en elanlisis de fallas humanas que afectan: la seguridad, el ambientey las operaciones de un activo industrial (Human Reliabil i tyAnalysis/HRA)

Introduccin:El proceso de gestin de la Confiabilidad Humana (HRA), se puede definir como"el conjunto de conocimientos y tcnicas que se aplican en la prediccin,anlisis y reduccin del error humano, enfocndose sobre el papel de laspersonas en las reas de diseo, operacin, procesos, mantenimiento y gestinde un activo de produccin". Desde una perspectiva estrictamente conceptual y

simplificada, la confiabilidad inherente de un sistema se relaciona con el nmerode fallas que ocurren en determinado tiempo, bajo condiciones especficas deoperacin. Por su parte, la Confiabilidad Humana se vincula con el nmero deerrores que se cometen en un tiempo igualmente determinado y, nuevamente,bajo especificas condiciones de trabajo. Por ello, la Confiabilidad en el contextode operacin de un sistema agrupa: los modos de fallas propios que ocurrendentro del proceso de produccin (llammosles modos de falla tcnicos); yaquellos determinados por las personas que interactan (disean, operan ymantienen) estos sistemas (llammosles modos de falla humanos o,sencillamente, errores humanos).

Objetivo principal del curso:Al finalizar el curso los participantes sern capaces de:

- Disear estrategias para manejar los factores humanos que afectan laconfiabilidad de sistemas industriales, considerando el concepto de confiabilidadhumana y su relacin con la efectividad de los equipos y procesos de trabajodentro de un esquema integral de prevencin y revisin de errores y fallas entrepersonas, tecnologa, equipos y procesos.

Contenido Antecedentes Introduccin al proceso de Anlisis de la Confiabilidad Humana (HRA). Aspectos bsicos relacionados con las fallas humanas (Concepto,

Enfoques, Factores humanos, Error humano). Marco legal (normas y estndares internacionales relacionados con el

anlisis de errores humanos). Definicin y explicacin de la influencia de los factores humanos dentro de

los procesos de produccin. Efectividad de los equipos de trabajo en el anlisis de fallas humanas.

Evaluacin del error humano (Tipos de errores y proceso de anlisis delerror humano)

Tcnicas cualitativas para el anlisis: Matriz Cualitativas de Riesgos,HAZOP (Hazard and Operability Analysis) y FMECA (Failures Modes andEffects and Criticality Analysis)

Tcnicas cuantitativas de anlisis:HEART (Human Error Assessment andreduction tcnic) y FTA (Fault Tree Analysis).

Evaluacin de impacto y las consecuencias de los errores humanos.Estrategias tcnicas y gerenciales para controlar y minimizar el impacto de

los errores humanos. Duracin: 12 horas


11/15


Mdulo IIndices tcnicos de gestin del mantenimiento: Confiabilidad,Disponibilidad, Mantenibilidad y Costos por Indisponibilidad(Modelos de simulacin RAM: Reliability, Availaibility &

Maintainability Analysis) Introduccin y objetivos

En la actualidad, para poder maximizar la productividad de cualquier sistemaindustrial, se tiene que contar con un proceso efectivo de registro, mediciny evaluacin de los ndices bsicos de la gestin del mantenimiento(Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad). Este Curso-Taller, mediante unesquema terico-prctico, permitir que los participantes adquieranconocimientos sobre: Los conceptos relacionados con los ndices de gestin del mantenimiento y

la terminologa usada para el clculo de los ndices bsicos: Confiabilidad,Disponibilidad y Mantenibilidad

El clculo y la interpretacin de los ndices de Confiabilidad,

Disponibilidad y Mantenibilidad. La herramienta de clculo de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad

(RELMANT-02). El desarrollo de los nuevos modelos de planificacin, evaluacin y control

de los procesos de gestin del mantenimiento Anlisis Costo RiesgoBeneficio

Anlisis de modelos integrados de Confiabilidad (metodologa de simulacinde bloques de Confiabilidad: configuraciones bsicas: serie-paralelo)

Adicionalmente, con el fin de dar una idea clara del potencial que traeconsigo el evaluar de forma eficiente los ndices bsicos de gestin delmantenimiento, los participantes realizarn algunos ejemplos de aplicacionesprcticas.

Contenido Importancia del manejo eficiente de la informacin dentro del proceso de

medicin y control de la gestin del Mantenimiento Gerencia de la informacin dentro del proceso de gestin del

Mantenimiento. Aspectos bsicos. Modelos de medicin y control relacionados con el anlisis de fallas. Estrategias de recopilacin y registro de la data y la influencia del factor

humano dentro del proceso de recopilacin de la informacin. Importancia y justificacin del clculo de los ndices bsicos de

Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. Clculo e interpretacin de los ndices tcnicos de mantenimiento:

o Conceptos bsicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad,tiempo promedio operativo hasta la falla (TPO), tiempo promediopara reparar (TPPR) y tiempo promedio entre fallas (TPEF).

o Fundamentos tericos de los Modelos estadsticos: Weibull,Exponencial y Lognormal.

o Clculo e interpretacin de ndices: Confiabilidad, Mantenibilidad yDisponibilidad.

o Uso de la herramienta RELMANT02**.o Desarrollo de diagramas de bloques de Confiabilidad

(configuraciones bsicas: serie-paralelo) Optimizacin de los procesos de programacin y planificacin del

mantenimiento, basado en la interpretacin de los ndices tcnicos demantenimiento.

Aplicaciones prcticas. Nuevas tendencias en el rea de ndices de mantenimiento. Discusin Final.


12/15


** Software RELMANT-02, le ser entregado a cada participante comoparte del diplomado

Duracin: 12 horas

Mdulo IIIMetodologa de optimizacin de planes de mantenimientodenominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM:Reliability Centered Maintenance). Nivel Expertos

Descripcin:Este curso de dos das, describe en profundidad los aspectos ms importantes(mitos y realidades) a tomar en cuenta en los procesos de implantacin de lametodologa de optimizacin del mantenimiento, denominada: MantenimientoCentrado en Confiabilidad (RCM). El contenido del taller, puede ser

rpidamente asimilado por el personal relacionado con los procesos de mejorade la Confiabilidad de los activos industriales. El RCM, en trminos generales,es una herramienta, que permite desarrollar un plan ptimo de mantenimiento.Esta metodologa ha sido aplicada exitosamente en diversas industrias principalmente en las siguientes reas: aviacin, qumica, petrleo,manufactura, agroindustria, automotriz y energa.

Los participantes consolidan sus conocimientos sobre los fundamentos del RCMy sobre todo se hace nfasis en como poner en prctica las recomendacionespropuestas a partir de las aplicaciones de RCM. El curso se caracteriza por eluso extensivo de ejercicios y casos de estudio de aplicaciones reales dediversas industrias (elctrica, petrolero, qumica, manufactura, militar, alimentos,entre otras). Adicionalmente, los participantes adquieren una mejor visin con

respecto a la integracin del RCM con otras metodologas: RCA (Anlisis CausaRaz), RAM (Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad a nivel demodos de fallas), LCCA (Anlisis de Costos de Ciclo de Vida), CRBA (AnlisisCosto Riesgo Beneficio de las frecuencias de mantenimiento e inspeccin) yRCS (Optimizacin de Repuestos Centrados en la Confiabilidad).

Finalmente, el taller de RCMnivel expertos, proveer a los participantes deun procedimiento efectivo de implantacin del RCM , que los ayudar, adecidir cules son las actividades de mantenimiento ms apropiadas y conqu frecuencia deben ser ejecutadas estas actividades dentro de susrespectivas organizaciones.

Objetivos:

Este taller busca que los participantes sean capaces de: Explicar de forma detallada los aspectos ms importantes a ser

considerados a la hora de implantar el RCM en una organizacin. Definir y analizar las barreras comunes que se les presentan a los grupos

de trabajo cuando desarrollan las aplicaciones prcticas de RCM (comoconvertir la teora del RCM en un plan de accin real y eficaz).

Identificar las oportunidades de optimizacin a partir de los resultados delFMECA (Anlisis de Criticidad de los Modos y Efectos de Fallas).

Evaluar de forma cuantitativa el nivel de riesgo de cada modo de fallaidentificado, jerarquizarlo en funcin de su impacto, establecer prioridadesde mantenimiento y entender la sinergia del RCM con otras herramientascomo RCA, RAM, LCC, CRBA y RCS.

Identificar las estrategias de mantenimiento a partir del rbol lgico dedecisin propuesto por el RCM.


13/15


Entender de forma clara el concepto de modos de fallas ocultos y realizarestimaciones cuantitativas que lo ayuden a determinar la frecuencia ptimade bsqueda de fallas (Norma SAE JA-1011-1012).

Calcular la frecuencia ptima de mantenimiento para los modos de fallascrticos, utilizando la tcnica estadstica de Confiabilidad de fallasreparables: Modelo Estocstico NHPP No Homogeneous PoissonProcess**.

Optimizacin de inventarios, a partir del anlisis de modos de fallas crticos(modelos propuestos: Matriz de Priorizacin Cualitativa de Repuestos(MPCR) y Reliability Centered Spares (RCS)).

Anlisis de casos reales. Medir los beneficios reales de las aplicaciones y comprender el verdadero

alcance de un proceso de implantacin de RCM.

** Se entregar a cada participante una hoja electrnica que permitecalcular la frecuencia de fallas y el tiempo ptimo de mantenimiento a

partir del modelo NHPP Contenido

Revisin del proceso de implantacin del RCM: Equipo Natural de Trabajo Anlisis de Criticidad de Sistemas Desarrollo del Contexto Operacional Anlisis de Criticidad de los Modos y Efectos de Fallas

(FMECA) Proceso de evaluacin del impacto econmico de los modos de

fallas (Mtodo basado en el factor Riesgo = Frecuencia deFallas x Consecuencias)

Proceso de seleccin de las actividades de mantenimiento

(rbol lgico de decisin del RCM). Ejercicios prcticos Determinacin de frecuencias de inspeccin de modos de fallas

ocultas, enfoque de la norma SAE-JA1012. Ejercicios prcticos Optimizacin de frecuencias de mantenimiento preventivo y/ por

condicin, a partir del uso de tcnicas de anlisis estadstico paramodos de fallas reparables: modelo estocstico NHPP NoHomogeneous Poisson Process). Ejercicios prcticos

Optimizacin de inventarios, a partir del anlisis de modos de fallascrticos, tcnicas propuestas: Matriz de Priorizacin Cualitativa deRepuestos (MPCR) y Reliability Centered Spares (RCS)

Revisin de casos reales de implantacin de la metodologa RCM endiversos sectores industriales: minera, petrleo, alimentos, bebidas,manufactura, cemento, electricidad, etc.

Anlisis de los softwares ms utilizados en los procesos deimplantacin de RCM

Discusin final sobre el proceso de integracin del RCM con otrasmetodologas del rea de Confiabilidad

Duracin: 12 horas

Duracin total de los 7 mdulos partes 1 y 2 y entrega del trabajo final deresultados: 72 horas


14/15


Instructor

1. Ingeniero: Carlos ParraIngeniero Naval, Instituto Universitario Politcnico de las Fuerzas Armadas

Nacionales, Venezuela.Magster en Ingeniera de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela deIngeniera, Programa de Ingeniera de Mantenimiento, Venezuela.Especialista en Reliability Engineering, Convenio Maryland University y ASMEEducation Center (American Society of Mechanical Engineers), EstadosUnidos.Especialista en Ingeniera de Produccin y Mantenimiento, Escuela Superior deIngenieros Industriales, Universidad de Sevilla, Espaa.PhD. en Ingeniera Industrial, Universidad de Sevilla, Departamento deIngeniera de Organizacin Industrial, 2003 - 2009, Sevilla, Espaa.Experiencia laboral en las reas de Ingeniera de Confiabilidad y Mantenimiento:Coordinador del proyecto de desarrollo de la Metodologa de Anlisis de Ciclode Vida para los activos de la industria petrolera Venezolana.

Asesor del proceso de implantacin de las tcnicas modernas demantenimiento: Reliability Centered Maintenance (RCM), Total ProductiveMaintenance, Risk Based Inspection (RBI) y Six Sigma, en las reas de gas,petroqumica, refinacin y produccin de petrleo.Evaluador y diseador de herramientas de anlisis Costo/Riesgo/Beneficio, queayuden a optimar la Confiabilidad Operacional en los proyectos de ingenieradel sector petrolero y de refinacin.Publicaciones:Primer Congreso Mundial de Ingeniera de Mantenimiento, Baha/Brasil,Septiembre 2002. Ponencia/Publicacin: Optimizacin del proceso de Gestindel Mantenimiento en la Industria Petrolera Venezolana a partir de laMetodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.Sexto Congreso Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento, DistritoFederal, Mxico, Septiembre 2004. Ponencia/Publicacin: Modelo integral paraoptimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras.Segundo Congreso Mundial de Ingeniera de Mantenimiento, Curitiba, Brasil,Septiembre 2004. Ponencia/Publicacin: Modelo integral para optimizar laConfiabilidad en instalaciones petroleras.Profesor universitario:Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniera de Mantenimiento, Mrida,Venezuela, rea: Nuevas tendencias en Mantenimiento, Anlisis Probabilsticode Fallas.Universidad Simn Bolvar, Postgrado en Ingeniera de Confiabilidad, Caracas,Venezuela, reas: Introduccin a la Ingeniera de Confiabilidad, Anlisisestadstico de la Confiabilidad y Evaluacin de Costo de Ciclo de Vida deActivos Industriales.Universidad de Sevilla, Master en Ingeniera de Mantenimiento, Sevilla, Espaa,rea: Tendencias modernas de Gestin del Mantenimiento y Anlisis deFiabilidad.


15/15


Propuesta econmica:

32.000,00 dlares (libres de impuestos)**

**Estos costos cu bren los honorar ios de los inst ructores por todos los curs osdel diplo mado , los gasto s de viaje desde el pas de or igen de cada ins tructo r(avin, hotel, com idas y taxis), cert i f icado s de apro bacin emit ido s porINGEMAN, As oc iacin p ara el Desarro llo de la Ingeni era de Mantenim iento ,con s ede en la Escuela Superior de Ing enieros Indus tr iales de la Universid adde Sevil la, Espaa); y el material de apoyo en form ato electrnico qu e cons tade un (1) CD para cada part icipante p or lo s c uatro c urso s (mxim o 25part icipantes por curso ).

Forma de pago:

- Pr imer pago, una semana antes de in ic iar el d ip lom ado:22.000,00 dlares

- Segundo pago, al conclu i r e l lt imo curso:10.000,00 dlares

El pago s e debe realizar a una cuenta personal en los Estados Unidos

Aspectos importantes a tomar en cuenta por parte del organizador del evento:

La organizacin deber disponer de un saln adecuado con video-beam y pizarra. Adicionalmente, para el curso de Auditora, Tcnicasde Confiabilidad, Riesgo y Ciclo de Vida, ndices tcnicos y RCM, serequiere del uso de computadores para la realizacin de ejerciciospropuestos, al menos 1 computador por cada 2 participantes.

El horario de los cursos es de 8 horas, se propone comenzar a las 7.00 de lamaana hasta las 4.00 de la tarde, incluyendo tres paradas, dos paradascortas de 15 minutos, una en la maana a las 9.45 y otra en la tarde a las 2.45;y una parada larga de una hora para almorzar a las 12 del medioda (laorganizacin deber suministrar los coffee break en las paradas cortas).

Informacin de contacto

Carlos Parra| phone +58 414-1080052Email:[email protected]

Propuesta desarrollada en Septiembre del 2014
http://www.confiabilidadoperacional.com/http://www.confiabilidadoperacional.com/mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]://www.confiabilidadoperacional.com/

propuesta diplomado partes 1-2-2014 mexico 2sesiones

Documents