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Ingeniería de Alimentos Facultad de Ingeniería

2014

Propuesta de plan de trabajo para el montaje de una planta de Propuesta de plan de trabajo para el montaje de una planta de

interesterificacion en una empresa productora y comercializadora interesterificacion en una empresa productora y comercializadora

de grasas y aceites en Bogotá de grasas y aceites en Bogotá

Camilo Andrés Malaver Robles Universidad de La Salle, Bogotá

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1

PROPUESTA DE PLAN DE TRABAJO PARA EL MONTAJE DE UNA PLANTA DE

INTERESTERIFICACION EN UNA EMPRESA PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA DE

GRASAS Y ACEITES EN BOGOTA.

Camilo Andrés Malaver Robles

Para optar al título de Ingeniero de Alimentos

Ing. Alejandro Blanco

Universidad de la Salle

Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería de Alimentos

Bogotá

2014

2

Contenido 1. Presentación................................................................................................................................................ 4

1.1. Justificación ........................................................................................................................................ 4

1.2. Descripción del problema ................................................................................................................ 5

1.3. Formulación del problema .............................................................................................................. 5

1.4. Objetivos ........................................................................................................................................... 6

1.4.1. Objetivo general ....................................................................................................................... 6

1.4.2. Objetivos específicos ................................................................................................................. 6

1.5. Referente teórico ............................................................................................................................... 6

1.5.1. Grasas ........................................................................................................................................ 6

1.5.2. Interesterificación ..................................................................................................................... 6

1.5.3. Project Management Institute PMI ...................................................................................... 10

2. Metodología ............................................................................................................................................. 12

3. Resultados ............................................................................................................................................... 15

3.1. Acta de constitución del proyecto (Project Charter) ................................................................... 15

3.2. Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT. ....... 21

3.2.1. Definir el alcance ..................................................................................................................... 21

3.2.2. Estructura de desglose del trabajo (EDT) ................................................................................ 27

3.3. Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,

estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades, desarrollar el

cronograma ................................................................................................................................................. 28

3.3.1. Cronograma ............................................................................................................................. 28

3.4. Planificar la gestión de los costos, el costeo del proyecto y el flujo de caja ............................... 32

3.4.1. Costo ......................................................................................................................................... 32

3.4.2. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable ................................................................ 42

3.4.3. Presupuesto del proyecto por fase y por tipo de recurso ......................................................... 43

3.4.4. Presupuesto por semana........................................................................................................... 44

3.4.5. Presupuesto en el tiempo, curva S ............................................................................................ 45

Conclusiones .................................................................................................................................................... 46

Referencias bibliográficas ................................................................................................................................ 46

Anexo 1. Gestión del alcance ................................................................................................................... 48

Amexo2. Recopilar Requisitos ................................................................................................................. 51

3

Anexo3. Gestión del cronograma ............................................................................................................. 54

Anexo 4. Definir las actividades ............................................................................................................... 58

Anexo 5. Estimar recursos y duración de las actividades ....................................................................... 63

Anexo 6. Gestión de los costos ................................................................................................................. 70

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Esquema de interesterificación por método químico por bach..................................................... 9

Ilustración 2. EDT Planta Interesterificación .................................................................................................... 27

Ilustración 3. Cronograma gestión del proyecto, semanas 39, 40, 41 y 42. .................................................... 28

Ilustración 4. Cronograma gestión del proyecto, semanas 42 y 43. ................................................................ 29

Ilustración 5. Cronograma diseño de planta y lista de materiales ................................................................... 29

Ilustración 6. Cronograma compras ................................................................................................................. 29

Ilustración 7. Cronograma montaje de planta Noviembre .............................................................................. 30

Ilustración 8. Cronograma montaje de planta Diciembre ................................................................................ 30

Ilustración 9. Cronograma montaje de planta Enero ....................................................................................... 30

Ilustración 10. Cronograma montaje de planta Febrero .................................................................................. 31

Ilustración 11. Cronograma montaje planta Marzo ......................................................................................... 31

Ilustración 12. Cronograma pruebas e informe final Abril ............................................................................... 31

Ilustración 13. Pruebas e informe final Mayo .................................................................................................. 31

Ilustración 14. Grafica S ................................................................................................................................... 45

TABLAS

Tabla 1. Correspondencia entre Grupos de Procesos y áreas de conocimiento de la dirección de proyectos .. 14

Tabla 2. Identificación de actividades .............................................................................................................. 62

Tabla 3. Estimación de recursos y duraciones.................................................................................................. 69

Tabla 4. Costeo del proyecto ............................................................................................................................ 41

Tabla 5. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable ........................................................................... 43

Tabla 6. Presupuesto por fase y por tipo de recurso ......................................................................................... 44

Tabla 7. Presupuesto por semana ..................................................................................................................... 45

4

1. Presentación

1.1. Justificación

De acuerdo a la última actualización de la normatividad que rige a la industria de grasas y aceites en

nuestro país, la resolución 2154 de agosto 2 de 2012 que hace referencia al reglamento técnico

sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir los aceites y grasas de origen vegetal o animal que

se procesen, envasen, almacenen, transporten, exporten, importen y/o comercialicen en el país,

destinados para el consumo humano. Se excluyó las materias primas de origen animal en la

elaboración de margarinas industriales, en consecuencia para las empresas que trabajan con

materias primas animales se ha creado la necesidad de buscar alternativas que cumplan con las

cualidades tecnológicas como plasticidad y brillo que brindan las materias primas de origen animal

“sebo”, a las margarinas industriales.

La interesterificación es una herramienta eficaz para la elevación y/o reducción de los puntos de

fusión de los aceites comestibles, “la reacción de interesterificación consiste en el intercambio de

posiciones estereoespecificas entre los ácidos grasos en las moléculas de los triacilgliceroles de una

grasa, o bien entre grasas diferentes” (Rodríguez, 2008, p. 205). Lo que significa que se modifica la

composición de la grasa o las grasas que se han sometido a este proceso dando como resultado un

producto con características tecnológicas iguales o mejores que las grasas animales tales como el

sebo utilizada en la elaboración de las margarinas industriales.

Es por esta razón que el proceso de interesterificación se perfila como la solución más viable a este

problema para las pequeñas y medianas empresas que se ven afectadas por la resolución 2154 de

agosto 2 de 2012, lo ideal sería contratar el servicio de maquila a empresas grandes que ya tienen

plantas de este tipo y que tienen la capacidad de producir las cantidades necesarias para abastecer el

mercado, pero lamentablemente estas empresas solo procesan sus necesidades internas dejando a las

pequeñas y medianas empresas en una posición muy difícil a nivel legal ya que no todas las

empresas afectadas cuentan con el capital necesario para montar una planta de interesterificación.

Teniendo en cuenta los factores anteriormente descritos, se quiere hacerle frente a este problema y

montar una planta de interesterificación que supla las necesidades internas de la empresa y a la vez

aprovechar una oportunidad de mercado al maquilar a otras empresas que necesiten de este servicio,

y poder cumplir con la normatividad.

5

1.2. Descripción del problema

Es bien sabido que las grasas de origen animal se han utilizado desde principios del siglo XX en

la elaboración de margarinas “El producto original era de hecho poco más que una emulsión de

sebo de vaca depurado con leche” (Willians, 1990, p. 303). Esto debido a sus propiedades

tecnologicas que poseen como su contenido de solidos SFC, plasticidad, punto de fusion PF,

Textura y cristalizacion muy superiores a las demas grasas de origen vegetal.

En agosto del 2012 se publico la ultima actualizacion que rige el area de acites y grasas en

Colombia “Por la cual se establece el reglamento tecnico sobre los requisistos sanitarios que deben

cumplir los aceites y grasa de origen vegetal o animal que se procesen, envasen, almacenen,

transporten, importen y/o comercialicen en el pais, destinados para consumo humano y se dictan

otras disposiciones” (Ministerio de Salud y Prteccion Social, 2012, p. 1). La cual dictamina en el

capitulo 1, definiciones; “Margarina industrial: emulsion de consistencia liquida o plastica

constituida por agua y/o leche y/o sus derivados, con aceites vegetales y grasas vegetales

comestibles, adicionada o no de saborizantes y/o especias, con un contenido de grasa no menor de

65%” (Ministerio de Salud y Proteccion Social, 2012, p. 7). Dejando de lado las materias primas de

origen animal que hasta ese momento eran utilizadas por todas las pequeñas y medianas empresas

de margarinas.

Obligando a estas pequeñas y medianas empresas a buscar nuevas tecnologias que les garanticen

un producto con unas caracteristicas especiales iguales o mejores que las que da el sebo en la

elaboracion de las margarinas industriales.

1.3. Formulación del problema

Teniendo en cuenta la última actualización de la normatividad que rige al sector de grasas y aceites

comestibles en Colombia, Una planta de interesterificación podrá suplir las necesidades internas y

de otras empresas en cuanto a materias primas con características tecnológicas aptas para la

aplicación en margarinas industriales?

6

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Definir el plan de trabajo con la metodología del PMI para el diseño y montaje de una planta de

interesterificación en una empresa productora y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá para

su aplicación en margarinas industriales.

1.4.2. Objetivos específicos

Desarrollar el acta de constitución del proyecto.

Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT.

Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,

estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades, desarrollar el

cronograma.

Planificar la gestión de los costos

1.5. Referente teórico

1.5.1. Grasas

Químicamente se definen todas las grasas como el resultado de la combinación de uno o más

ácidos grasos con la glicerina. Actualmente las grasas de origen animal están siendo desplazadas, en

gran parte por los aceites de origen animal debido a que estos últimos actúan favorablemente en la

salud de las personas. Las grasas y aceites cumplen importantes funciones en la salud humana,

actúan como fuentes de energía, de ácidos grasos esenciales, vehículos de vitaminas liposolubles, y

su papel funcional en la estructura celular a nivel de las membranas. Las grasas y aceites se utilizan

principalmente como aceites comestibles, aceites y grasas para frituras y para preparación de

margarinas y grasas emulsionables (Vega, 2004, p. 17).

1.5.2. Interesterificación

7

El término interesterificación generalmente se emplea para aquellas reacciones donde una grasa

u otro material compuesto de los esteres de ácidos grasos, reacciona con ácidos grasos (acidólisis),

con alcoholes (alcohólisis) o con otros ésteres (tranesterificación) o con el intercambio de grupos de

ácidos grasos para producir un nuevo éster (Autino, 2000, p. 246).

El término interesterificación aplicado a las grasas y a los aceites, se refiere a la reacción entre

los diferentes triglicéridos con una reorganización de los grupos acilo dentro y entre los diferentes

triglicéridos. La interesterificación se emplea normalmente para cambiar las propiedades físicas de

las grasas. La misma se aplica en forma directa sobre los aceites y las grasas derivados de manera

natural o sobre los aceites hidrogenados o fraccionados:

• Para cambiar el perfil de fusión total (generalmente para disminuir el contenido de grasa sólida) o

el perfil de fusión de la mezcla (generalmente una disminución).

• Para mejorar la compatibilidad de los diferentes triglicéridos en el estado sólido.

• Para mejorar la plasticidad del sólido resultante cambiando las propiedades de re cristalización.

• Para combinar las propiedades de diferentes mezclas de grasas y aceites.

El intercambio éster-éster puede tener lugar sin catalizador a altas temperaturas (superiores a 200

°C). En presencia de un ácido, álcali o metal, sin embargo, la reacción puede tener lugar en

condiciones más apropiadas (20 a 100 °C). Los catalizadores más efectivos son los metilatos

alcalinos y la mezcla de sodio y potasio.

1.5.2.1. Tipos de interesterificación

El proceso de interesterificación puede ser catalizado mediante un agente químico o mediante la

utilización de un biocatalizador.

1.5.2.2. Interesterificación química

Para alterar la distribución natural de los ácidos grasos en los triglicéridos mediante la

interesterificación química, se requieren calor y trazas de catalizadores alcalinos. Esta redistribución

de ácidos grasos puede tener lugar al azar o de un modo dirigido. En el primer caso se obtiene una

composición equilibrada, correspondiente a la ley de probabilidad: los ácidos grasos son

8

redistribuidos de manera no selectiva mediante los diferentes ésteres. La interesterificación también

puede ser dirigida hasta cierto punto, mediante la segregación del os ésteres altamente derretibles

recién formados provenientes de la reacción de mezcla a través de la cristalización controlada

durante la interesterificación, mediante la remoción gradual de la fracción dura existente en la

solución de reacción, la composición de la fase de aceite restante en la reacción cambia de manera

continua, lo que da como resultado una composición final diferente de triglicéridos y en

consecuencia un comportamiento físico-químico diferente, comparado con una interesterificación

realizada al azar. La interesterificación realizada sin previa planificación es la que se emplea

comúnmente, en consecuencia, la interesterificación se aplica sólo en casos especiales. (Autino,

2000, p. 247).

1.5.2.3. Interesterificación enzimática

La interesterificación también puede tener lugar en presencia de una enzima. En contraposición

al proceso químico, el proceso enzimático es generalmente más selectivo, debido a que las enzimas

lipasas actúan sobre las uniones selectivamente, es decir, sólo atacan enlaces de ésteres bien

definidos (por ej. la 1-3 lipasa sólo actúa sobre las cadenas acilo 1 y 3 de los triglicéridos). La

interesterificación enzimática se aplica especialmente en casos donde se requiere una composición

de triglicéridos bien definida (ej.: en los reemplazantes de la manteca de cacao o los aceites de

farmacopea). La mayor desventaja de este proceso es una reacción más lenta y una sensibilidad más

alta para con las impurezas y las condiciones de reacción (pH, temperatura, contenido de agua, etc.).

Los desarrollos actuales en la interesterificación catalizada por lipasas han dado como resultado la

aplicación industrial de este proceso bioquímico. El mejoramiento de la estabilidad térmica de la

enzima ha permitido que el uso de solvente sea considerado menos estricto. En la actualidad, la

realización de este proceso puede ser realizado en Bath con la enzima inmovilizada o en la forma de

lecho empaquetado en casos de operación continua. Sin embargo, la sensibilidad relativamente alta

del proceso en diversas condiciones, como así también el alto costo en sustratos de enzimas y el

equipamiento para el proceso, restringe la viabilidad económica del proceso enzimático a productos

con un alto valor agregado (Autino, 2000, p. 247).

9

Ilustración 1. Esquema de interesterificación por método químico por bache

1.5.2.4.Futuro de la interesterificación

Con el objeto de responder adecuadamente a los estándares de calidad del aceite, los cuales

cambian permanentemente, como así también a la diversificación existente de las materias grasas

tanto en productos alimenticios como no alimenticios, los procesos existentes están siendo

continuamente mejorados y están emergiendo nuevas tecnologías. El uso combinado de la

interesterificación y el fraccionamiento, por ejemplo, se está transformando en una alternativa seria

con relación a la hidrogenación parcial. Con relación al proceso de interesterificación, el

interrogante si el proceso enzimático reemplazará al químico todavía subsiste. En la actualidad, los

costos de producción al igual que las inversiones de capital todavía favorecen al proceso químico,

en particular con relación a la producción de grasas y aceites para consumo. Actualmente, los

nuevos catalizadores químicos, con alta selectividad, se encuentran bajo investigación. Esto,

conjuntamente con el hecho de que las nuevas plantas de procesamiento químico son cada vez más

eficientes y menos contaminantes, beneficia el método químico. Con el objeto de reducir las

10

inversiones de capital y de mejorar la flexibilidad y la variabilidad en el uso del equipo de

procesamiento, se ha desarrollado un proceso de hidrogenación/interesterificación combinados y el

mismo ya está siendo comercializado. Ambos procesos químicos pueden incorporarse fácilmente en

una sola tecnología, ya que los mismos requieren un equipo similar. Es indudable que un uso más

integrado y combinado de las diferentes tecnologías de modificación del aceite posibilitarán nuevas

aplicaciones (Autino, 2000, p. 259).

1.5.3. Project Management Institute PMI

El Project Management Institute (PMI) proporciona una guía de los Fundamentos para la

Dirección de Proyectos, la quinta Edición proporciona pautas para la dirección de proyectos

individuales y define conceptos relacionados con la dirección de proyectos. Describe asimismo el

ciclo de vida de la dirección de proyectos y los procesos relacionados, así como el ciclo de vida del

proyecto. La Guía contiene el estándar, reconocido a nivel global y la guía para la profesión de la

dirección de proyectos. Por estándar se entiende un documento formal que describe normas,

métodos, procesos y prácticas establecidos. Al igual que en otras profesiones, el conocimiento

contenido en este estándar evolucionó a partir de las buenas prácticas reconocidas de los

profesionales dedicados a la dirección de proyectos que han contribuido a su desarrollo. La

aceptación de la dirección de proyectos como profesión indica que la aplicación de conocimientos,

procesos, habilidades, herramientas y técnicas puede tener un impacto considerable en el éxito de

un proyecto. La Guía identifica ese subconjunto de fundamentos para la dirección de proyectos

generalmente reconocido como buenas prácticas. “Generalmente reconocido” significa que los

conocimientos y prácticas descritos son aplicables a la mayoría de los proyectos, la mayoría de las

veces, y que existe consenso sobre su valor y utilidad. “Buenas prácticas” significa que se está de

acuerdo, en general, en que la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas

puede aumentar las posibilidades de éxito de una amplia variedad de proyectos. "Buenas prácticas"

no significa que el conocimiento descrito deba aplicarse siempre de la misma manera en todos los

proyectos; la organización y/o el equipo de dirección del proyecto son los responsables de

establecer lo que es apropiado para cada proyecto concreto. La Guía también proporciona y

promueve un vocabulario común para el uso y la aplicación de los conceptos de la dirección de

proyectos dentro de la profesión de la dirección de proyectos. Un vocabulario común es un

elemento esencial en toda disciplina profesional. El Léxico de Términos de Dirección de Proyectos

11

del PMI proporciona el vocabulario profesional de base que puede ser utilizado de manera

consistente por directores de proyecto, directores de programa, directores de portafolios y otros

interesados. Este estándar constituye una guía, más que una metodología específica. Se pueden

utilizar diferentes metodologías y herramientas para implementar el marco de la dirección de

proyectos. Además de los estándares que establecen pautas para los procesos de dirección de

proyectos, el Código de Ética y Conducta Profesional del Project Management Institute, sirve de

guía para los profesionales de la dirección de proyectos y describe las expectativas que deberían

tener respecto a sí mismos y a los demás. El Código de Ética y Conducta Profesional del Project

Management Institute es claro en relación con las obligaciones básicas de responsabilidad, respeto,

equidad y honestidad. Requiere que quienes se desempeñan en este ámbito demuestren compromiso

con la conducta ética y profesional. Conlleva la obligación de cumplir con leyes, regulaciones, y

políticas profesionales y de la organización. Dado que los profesionales provienen de culturas y

orígenes diversos, el Código de Ética y Conducta Profesional del Project Management Institute se

aplica a nivel mundial. En el trato con los interesados, los profesionales deben comprometerse a

realizar prácticas honestas, responsables y justas, así como a mantener relaciones respetuosas. La

aceptación del código es esencial para los directores de proyecto y constituye un requisito para los

siguientes exámenes del PMI (Project Management Institute, 2013, p. 2).

12

2. Metodología

Para todos los objetivos específicos de este trabajo se tomó como guía los lineamientos propuestos por la guía PMBOK del Project

Management Institute PMI, teniendo como base que todos los procesos que se realizan en la gerencia de proyectos contienen unas

entradas, unas herramientas y se genera una salida. Para efectos de esta propuesta solo se tomó las áreas del conocimiento de la triple

restricción (Alcance, Tiempo, Costo) y se desarrolló hasta el grupo de procesos de planificación puesto que es una propuesta.

Áreas de

Conocimiento

Grupo de

procesos de

inicio

Grupo de procesos de

planificación

Grupo de

procesos de

ejecución

Grupo de procesos

de monitoreo y

control

Grupo de

procesos de

cierre

Gestión de la

integración del

proyecto

Desarrollar el

acta de

constitución del

proyecto

Desarrollar el plan para la

dirección del proyecto

Dirigir y

gestionar el

trabajo del

proyecto

Monitorear y

controlar el trabajo

del proyecto

Realizar el control

integrado de

cambios

Cerrar proyecto

Gestión del alcance

del proyecto

Planificar la gestión del

alcance

Recopilar requisitos

Definir el alcance

Crear la EDT

Validar el alcance

Controlar el alcance

Gestión del Tiempo

del proyecto

Planificar la gestión del

cronograma

Controlar el

cronograma

13

Definir las actividades

Secuenciar las actividades

Estimar los recursos de las

actividades

Estimar la duración de las

actividades

Desarrollar el cronograma

Gestión de los costos

del proyecto

Planificar la gestión de los

costos

Estimar los costos

Determinar el presupuesto

Controlar los costos

Gestión de la calidad

del proyecto

Planificar la gestión de la

calidad

Realizar el

aseguramiento

de la calidad

Controlar la calidad

Gestión de los

recursos humanos

Planificar la gestión de los

recursos humanos

Adquirir el

equipo del

proyecto

Desarrollar el

equipo del

proyecto

Dirigir el equipo

del proyecto

14

Gestión de la

comunicación del

proyecto

Planificar la gestión de las

comunicaciones

Gestionar las

comunicaciones

Controlar las

comunicaciones

Gestión de los

riesgos del proyecto

Planificar la gestión de los

riesgos

Identificar los riesgos

Realizar el análisis

cuantitativo de los riesgos

Planificar la respuesta a

los riesgos

Controlar los riesgos

Gestión de las

adquisiciones del

proyecto

Planificar la gestión de las

adquisiciones

Efectuar las

adquisiciones

Controlar las

adquisiciones

Cerrar las

adquisiciones

Gestión de los

interesados del

proyecto

Identificar los

interesados

Planificar la gestión de los

interesados

Gestionar la

planificación de

los interesados

Controlar la

participación de los

interesados

Tabla 1. Correspondencia entre Grupos de Procesos y áreas de conocimiento de la dirección de proyectos

15

3. Resultados

3.1. Acta de constitución del proyecto (Project Charter)

Control de Versiones

Versión Elaborada

por

Revisada

por

Aprobada

por

Fechas Motivo

1,0 Camilo

Malaver

Jefe

producción

Gerente del

proyecto

27/09/14 Inicio proyecto Planeación y

montaje de una planta de

interesterificación

Descripción del proyecto; Qué, quien, como, cuando, donde y porque?

Que: Planear y montar una planta de interesterificación en una empresa productora y

comercializadora de aceites y grasas en Bogotá.

Quien: Gerencia general, departamento de ingeniería y departamento de mantenimiento de la

empresa, compuesta por: el gerente general el jefe de producción el jefe de mantenimiento

coordinador de Producción y el coordinador de Mantenimiento.

Como: Realizando una buena gestión completa integrada de cada una de las áreas que intervienen

en el proyecto. El proyecto constara de una distribución de planta acoplada a los espacios y los

equipos que se tienen en la compañía, Y el posterior montaje de la planta

Cuando: A partir del 27 de septiembre del 2014 se dará inicio al proyecto y tardara 8 meses hasta

el 30 de mayo

Dónde: El proyecto se desarrollara en las instalaciones de la empresa ubicada en Bogotá en la

localidad de Bosa.

Porque: Con la última actualización de la normatividad Colombiana con respecto a empresas

procesadoras de aceites y grasas comestibles, la resolución 2154 del 2012 Por la cual se establece el

reglamento tecnico sobre los requisistos sanitarios que deben cumplir los aceites y grasa de origen

16

vegetal o animal que se procesen, envasen, almacenen, transporten, importen y/o comercialicen en

el pais, destinados para consumo humano y se dictan otras disposiciones, se saca del mercado de las

margarinas industriales las materias primas de origen animal. Dejando a pequeñas y medianas

empresas en grave riesgo de cerrar sus empresas si no se buscan soluciones o alternativas a la

utilización de materias primas de origen animal.

Definición del producto del proyecto o servicio del proyecto: descripción del producto o

servicio

Planta de interesterificación con capacidad de producir 50 TPD de mezcla interesterificada,

compuesta por: un sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una bomba de anillo líquido y un

motor de 12 HP, un blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento , un reactor de 10 ton con

agitación y calentamiento, un filtro prensa de 22 placas, un tanque de almacenamiento de acero

inoxidable de 20 ton con calentamiento, una bomba centrifuga de 6.6 hp y otra de 3 hp, y su

respectiva tubería en acero inoxidable de 2’’con 8 válvulas de bola de 2’’ distribuidas por la

tubería. La planta se interesterificación se montara en las instalaciones de una empresa productora

y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá en la localidad de Bosa, en el área de la refinería

antigua y se utilizaran para el desarrollo del proyecto el personal de mantenimiento que labora en la

planta

Definición de Requerimientos del proyecto: funcionales, no funcionales, de calidad etc. del

proyecto/producto

El Sponsor (Dueño de la empresa) tiene los siguientes requisitos:

Que el montaje de la planta de interesterificación se realice en el tiempo establecido.

Reunión semanal con el gerente del proyecto para ver avances del proyecto y dejar todo por

escrito en actas.

Todas las compras de materiales y de equipos tienen que ir autorizadas con la firma del

Sponsor y mínimo tres cotizaciones de diferentes partes.

El cliente (La empresa productora y comercializadora) tiene los siguientes requisitos:

Se probará los equipos durante un mes, y posterior mente se realizara un informe con el

procedimiento de operación de los equipos.

17

La mayor parte de la mano de obra será puesta por la empresa.

Objetivos del proyecto: Metas hacia las cuales se puede dirigir el trabajo del proyecto en

términos de la triple restricción

Concepto Objetivos Criterios de éxito

Alcance Diseñar y Montar planta de

interesterificación y dejarla

funcionando correctamente.

Aprobación por parte del sponsor

del proyecto

Tiempo Concluir el proyecto en el tiempo

deseado y estipulado por el cliente

y el sponsor

Terminar el proyecto en la fechas

establecidas, del 27 de septiembre

del 2014 al 30 de mayo del 2015

Costo Cumplir con el presupuesto

dispuesto para la realización del

proyecto de 229.57 millones

No exceder el presupuesto

acordado con el sponsor

Finalidad del proyecto: Fin último, propósito general u objetivos a nivel superior por el

cual se ejecuta el proyecto. Enlace como programas, portafolio y plan estratégico.

Principalmente cumplir con la normatividad existente desde agosto del 2012, por la cual se buscan

alternativas tecnológicas para reemplazar las materias primas de origen animal.

Y en un segundo plano pero igual de importante aprovechar la oportunidad de negocio que se

generaría con las pequeñas empresas que buscan cumplir con la normatividad.

Justificación del proyecto: motivos, razones o argumentos que justifican el proyecto

Con la última actualización de la normatividad colombiana con respecto al sector de aceites y

grasas, se ha creado la necesidad de buscar alternativas que suplan las características tecnológicas

que tienen las materias primas de origen animal. La interesterificación es una herramienta eficaz

18

para la elevación y/o reducción de los puntos de fusión de los aceites comestibles, lo que significa

que tiene la capacidad de modificar la composición de la grasa o las grasas que se han sometido a

este proceso dando como resultado un producto con características tecnológicas en la margarinas

industriales iguales o mejores que las grasas animales.

Por esta razón se ha visto la necesidad de montar una planta de interesterificación que supla las

necesidades internas de la compañía y a la vez aprovechar una oportunidad de mercado al maquilar

a otras empresas que necesiten de este servicio, y también cumplir con la normatividad.

Nombramiento del gerente del proyecto

Nombre Gerente general (Gerente

proyecto)

Nivel de autoridad

Reporta a Dueño de a la empresa

(sponsor)

Exigir el cumplimiento de los

entregables del proyecto

Supervisa a Equipo del proyecto (Jefe de

producción, Coordinador de

producción, Jefe de

mantenimiento, Coordinador

de mantenimiento,

coordinadora de compras)

Cronograma de Hitos del proyecto

Hito o evento significativo Fecha

Inicio de proyecto Sábado 27 de septiembre 2014

1. Gestión del proyecto Del 27 de septiembre hasta el 30 de mayo 2015

2. Diseño de planta Del 27 de septiembre al 04 de Octubre

19

3. Lista de materiales y equipos necesarios Del 27 de septiembre al 18 de Octubre

4. Compra de materiales y equipos Del 20 de Octubre al 16 Mayo 2015

5. Montaje de la planta Del 01 Noviembre al 11 de Abril de 2015

6. Pruebas técnicas Del 13 de Abril al 16 Mayo de 2015

7. Informe final Del 13 de Abril al 30 de Mayo 2015

Fin del proyecto 30 he Mayo 2015

Organizaciones o grupos organizacionales que intervienen en el proyecto

Organización o grupo organizacional Rol que desempeña

Dueño de la empresa Sponsor, proveer los recursos necesarios para la

realización del proyecto

Empresa productora y comercializadora Principal cliente, organizador y ejecutor del

proyecto

Proveedores Proveer materiales y equipos necesarios para la

implementación del proyecto

Servicios especiales Proveer los diferentes servicios especiales que

se requieren y que la compañía no está en

capacidad de hacerlo

Principales amenazas (riesgos negativos)

Que los materiales y equipos no sean entregados en las fechas establecidas, generando

retrasos en el montaje de la planta.

Que el costo de algunos materiales y equipos importados cambie en el tiempo que dura el

proyecto, desviando el presupuesto dado para el proyecto.

20

Que no se cumplan las expectativas de la empresa ni del sponsor del proyecto

Principales oportunidades del proyecto (Riesgos positivos)

Darle otra funcionalidad a la planta de interesterificación, como la de mezclas a granel.

Aprovechar las nuevas oportunidades de negocio y así hacer más rentable la planta

Presupuesto preliminar

Concepto Monto (millones)

Personal Electrónico =150000 pesos/día *5 dias 0,75

Personal externo a la compañía para montajes = (50000

pesos/dia *30 dias)*5 *personas

7,5

Juicio de experto =

266666 pesos/dia * 30 dias

8,0

Materiales Tubería de 2’’ en acero inox 304 = 100 mts *37943.88

pesos/mts

3,79

Válvula de bola de 2’’ en acero inox = 8 und * 198700

pesos/ und

1,59

Plancha en acero inoxidable 5mm 1 x 3 m =30 und *

1511000 pesos/ und

45,33

Material de soldadura = 30 kg* 45000 pesos/kg 1,35

Materiales eléctricos (cables tubería, tableros) 5

Equipos Bomba de anillo liquido con motor de 12 HP 30

Bomba de descargue del reactor de 6,6 HP 20

Bomba de descargue del filtro placas 3 HP 12

21

Filtro prensa de 22 placas 25

Instrumentación (termómetros y vacuometros) 1

2 Motores de 10 HP con moto reductor 30

Total Línea base 191.31

Reserva de contingencia 19.131

Reserva de gestión 5.739

Total Presupuesto 216.36

Patrocinador que autoriza el proyecto

Nombre Empresa Cargo Fecha

Dueño de la empresa Empresa productora y

comercializadora de

grasas y aceites

Dueño 27/09/2014

3.2. Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT.

3.2.1. Definir el alcance

Teniendo en cuenta la gestión del alcance (anexo 1) y la recopilación de los requerimientos

(anexo2), se procede a definir el alcance y a crear la EDT.

Nombre del proyecto

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y

22

comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Descripción del alcance del producto

Requisitos: Condiciones o capacidades

que debe poseer o satisfacer el producto

para cumplir con contratos, normas,

especificaciones u otros documentos

Características: Propiedades físicas, químicas,

energéticas que son distintivas del producto y/o que

describen su singularidad.

Planeación de una planta de

interesterificación

De acuerdo a algunos equipos que se tienen en la

empresa y teniendo en cuenta el espacio disponible

para el proyecto, se hará un diseño de planta acorde a

las necesidades y especificaciones del cliente.

Montaje de una planta de

interesterificación en una empresa

productora y comercializadora de grasas

y aceites en Bogotá.

Planta de interesterificación con capacidad de producir

50 TPD de mezcla interesterificada, compuesta por: un

sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una

bomba de anillo líquido y un motor de 12 HP, un

blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento ,

un reactor de 10 ton con agitación y calentamiento, un

filtro prensa de 22 placas, un tanque de

almacenamiento de acero inoxidable de 20 ton con

calentamiento, una bomba centrifuga de 6.6 hp y otra

de 3 hp, y su respectiva tubería en acero inoxidable de

2’’ con 8 válvulas de bola de 2’’ distribuidas por la

tubería.

Pruebas técnicas para dejar a punto la

planta lista para producir

Pruebas técnicas de funcionamiento tanto de la planta

como del producto esterificado, para utilización en

margarinas industriales.

23

Criterios de Aceptación del producto:

Especificaciones o requisitos de rendimiento, funcionalidad etc. que deben cumplirse antes que el

Cliente acepte el producto del proyecto

Conceptos Criterios de Aceptación

Técnicos Concepto de aprobación del experto y del sponsor del

proyecto, que tanto los materiales como los equipos

cumplan con los parámetros técnicos especificaos con

anterioridad.

De Calidad Cumplimiento del decreto 3075 y de la resolución 2674

de 2013 con respecto a las disposiciones reglamentarias

que deben cumplir las plantas que procesen o

comercialicen alimentos

Administrativos Concepto de aceptación por parte del cliente del proyecto

(Empresa productora y comercializadora)

Comerciales No Aplica

Sociales No Aplica

Entregables del Proyecto:

Productos entregables – intermedios y finales – que se generaran como parte del proyecto

Nombre Características

Gestión del proyecto Documento escrito con la forma de trabajo de cada una de

las áreas involucradas en el proyecto, con el cronograma

de trabajo y con las respectivas funciones del equipo de

trabajo

24

Diseño de planta Plano con el diseño de la planta de interesterificación,

teniendo en cuenta el espacio destinado y algunos equipos

que se tenían en la planta, todo esto regido bajo el decreto

3075 y la resolución 2674 de 2013.

Lista de materiales y equipos

necesarios

Documento escrito determinando la cantidad, la fecha de

utilización y las características técnicas de los materiales

y equipos necesarios para el montaje de la planta.

Compra de materiales y equipos Informe escrito de cada compra realizada por el

departamento de compras comparando el costo planeado

y el costo real de adquisición.

Montaje de la planta Planta de interesterificación con capacidad de producir 50

TPD de mezcla interesterificada, compuesta por: un

sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una

bomba de anillo líquido y un motor de 12 HP, un

blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento , un

reactor de 10 ton con agitación y calentamiento, un filtro

prensa de 22 placas, un tanque de almacenamiento de

acero inoxidable de 20 ton con calentamiento, una bomba

centrifuga de 6.6 hp y otra de 3 hp, y su respectiva tubería

en acero inoxidable de 2’’ con 8 válvulas de bola de 2’’

distribuidas por la tubería.

Pruebas técnicas Pruebas de funcionamiento de la planta de

interesterificación y de funcionalidad de la mezcla

interesterificada en la utilización de margarinas

industriales.

Cierre del proyecto Acta de cierre del proyecto, con la evaluación del impacto

causado a la problemática y con un punto de

observaciones más influyentes de mejora de la planta de

25

interesterificación.

Exclusiones del Proyecto:

Entregables, procesos, procedimientos, espacios etc. que son conocidas y no hacen parte del

proyecto.

Deben estar claramente establecidas para evitar incorrectas interpretaciones por parte de los

Interesados del proyecto

Los análisis fisicoquímicos de funcionalidad (perfil de sólidos) de las mezclas interesterificadas

como de las margarinas industriales se hará en laboratorios externos a la compañía.

Tanto el sistema de vapor como el de aire, no se montaran conjunto a la planta de

interesterificación porque estos ya se tienen y solo se hará una adaptación a estos sistemas.

La planta se entregara sin pintar y sin modificaciones civiles ya que no se tuvo en cuenta en la

planificación del proyecto.

La planta se entregara sin líneas de tuberías de alimentación, esto será asumido por la empresa

productora y comercializadora, a medida que se vallan necesitando.

Restricciones del Proyecto:

Factores que limitan el rendimiento del proyecto, afectan el rendimiento de un proceso o las

opciones de planeación del proyecto. Pueden aplicar a los objetivos del proyecto o a los recursos

que utiliza el proyecto.

Internas a la Organización Ambientales o Externas a la Organización

Que los costos del proyecto se excedan

del presupuesto y no sea respaldado por el

sponsor del proyecto

Demoras en el resultado de los análisis fisicoquímicos

de perfil de sólidos, que los realizara un laboratorio

externo a la compañía.

26

Demoras en la adquisición de los

materiales y equipos por parte de la

compañía.

El clima, debido a que los análisis fisicoquímicos de

perfil de sólidos los realizara una empresa ubicada en

Cali, y hay que enviar la muestra hasta allá

Supuestos del proyecto:

Factores que para propósito de la planificación del proyecto se consideran verdaderos, reales o

ciertos.

Internos a la organización Ambientales o Externas a la Organización

El personal de mantenimiento estará

disponible para las actividades del proyecto.

Los materiales y equipos necesarios para la

ejecución del proyecto se encuentren en la cantidad

y características necesarias en el mercado.

El flujo de caja sea cumplido según

cronograma

27

3.2.2. Estructura de desglose del trabajo (EDT)

Ilustración 2. EDT Planta Interesterificación

1. Gestion del proyecto

1.1. Plan Direccion del proyecto

1.2. Cronograma

1.3. Recursos Humanos

1.4. Comunicaciones

1.5. Adquisisciones

1.6. Stakeholders

1.7. Costos

2. Diseño de planta

2.1. Informacion preliminar

2.2. Plano Impreso

3. Lista de materiales

3.1. Materiales

3.2. Equipos

4. Compras

4.1. Protocolo de compras

4.2. Soportes

4.3. Contratos

5. Montaje

5.1. Adecuacion Area

5.2. Modificacion equipos

5.3. Plataforma

5.4. Sistema calentamiento

5.5. Sistema de soplado

5.6. Sistema de vacio

5.7. Filtro placas

5.8. Ensamble

5.9. Instrumentacion

5.10. Energizacion planta

6. Pruebas tecnicas

6.1. Equipos

6.2. Proceso

6.3. Producto

7. Cierre

7.1. Acta de cierre del proyecto

Planta

Interesterificación

28

3.3. Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,

estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades,

desarrollar el cronograma

3.3.1. Cronograma

De acuerdo a la gestión del cronograma (anexo 3), a las actividades a realizar (anexo 4), a la

estimación de los recursos y la duración de las actividades (anexo 5) se lleva a cabo el siguiente

cronograma.

Ilustración 3. Cronograma gestión del proyecto, semanas 39, 40, 41 y 42.

29

Ilustración 4. Cronograma gestión del proyecto, semanas 42 y 43.

Ilustración 5. Cronograma diseño de planta y lista de materiales

Ilustración 6. Cronograma compras

30

Ilustración 7. Cronograma montaje de planta Noviembre

Ilustración 8. Cronograma montaje de planta Diciembre

Ilustración 9. Cronograma montaje de planta Enero

31

Ilustración 10. Cronograma montaje de planta Febrero

Ilustración 11. Cronograma montaje planta Marzo

Ilustración 12. Cronograma pruebas e informe final Abril

Ilustración 13. Pruebas e informe final Mayo

32

3.4. Planificar la gestión de los costos, el coste del proyecto y el flujo de caja

De acuerdo a la gestión de los costos (anexo 6) se realiza el siguiente costeo del proyecto

3.4.1. Costo

Entregable Actividad

Personas Materiales Equipos

No

mb

re

rec

urs

o

Uni

dad

es

Can

tida

d

(hrs

)

Cos

to

Uni

tari

o

Cost

o

Total

Nom

bre

del

recu

rso

Can

tida

d

Costo

unitar

io

Costo

total

Nombr

e

Can

tida

d

Cost

o

unita

rio

Costo

total

1.

1.

Plan

direcció

n

proyecto

1.1.

A01

Elaborar acta de

constitución

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1.

A02

Elaborar plan de

gestión del proyecto

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

LJ

16

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1.

A03

Recopilar y definir

requisitos

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1.

A04

Elaborar plan de

gestión del alcance

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1.

A05

Definir el alcance del

proyecto

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1.

A06 Revisar y aprobar

PM

8

41.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

33

667

1.

2.

Cronogr

ama

1.2.

A01 Definir actividades

OC

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.2.

A02

Secuenciar

actividades

OC

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.2.

A03 Estimar recursos

OC

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.2.

A04 Hacer cronograma

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

OC

16

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.

3.

Recursos

humanos

1.3.

A01

Hacer plan de gestión

de recursos humanos

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.3.

A02 Revisar y aprobar

LJ

8

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.

4.

Comunic

aciones

1.4.

A01

Hacer plan de gestión

de las comunicaciones

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.4.

A02 Revisar y aprobar

LJ

8

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.

5.

Adquisic

iones

1.5.

A01

Hacer plan de gestión

de las comunicaciones

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.5.

A02 Revisar y aprobar

LJ

8

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

1.

6.

Interesad

os

1.6.

A01

Identificar y agrupar

interesados

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.6.

A02

Hacer plan de gestión

de interesados

CM 8

6.2

50 - - - - - -

- - -

1.6.

A03 Revisar y aprobar

LJ

8

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.

7. Costos

1.7.

A01

Hacer flujo de caja del

proyecto

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.7.

A02

Hacer plan de gestión

de costos

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.7.

A03 Revisar y aprobar

LJ

8

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.

1.

Informac

ión

prelimin

ar

2.1.

A01

Hacer mediciones de

los equipos

HO

4

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.1.

A02

Hacer mediciones del

área destinada

HO

4

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.

2. Plano

2.2.

A01

Documentación

normatividad

CM

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.2.

A02 Hacer boceto

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.2.

A03 Hacer plano

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.2.

A04 Imprimir

JR

8

4.1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

67

3.

1.

Material

es

3.1.

A01 Estimar Materiales

HO

8

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

OC

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.1.

A02 Estimar cantidades

HO

8

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

-

OC

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.1.

A03 Determinar fechas

CM

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.1.

A04

Hacer requisición

materiales

OC

16

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.

2. Equipos

3.2.

A01 Estimar equipos

OC

-

8

20.

833

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HO

-

8

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

3.2.

A02

Balances de materia y

energía

CM

-

32

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.2.

A03 Estimar Capacidades

LJ

-

24

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.2.

A04 Determinar fechas

CM

-

16

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3.2.

A05

Hacer requisición

equipos

LJ

-

16

10.

417

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.

1. Compras

4.1.

A01 Protocolo de compras

JR

-

16

4.1

67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.1.

A02 Recibos y facturas

JR

-

20

4.1

67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.1.

A03 Contratos

JR

-

20

4.1

67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.

1.

Adecuac

ión del

área

5.1.

A01

Sacar del área lo que

no se necesita

ME

C

-

16

3.9

58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.1.

A02

Limpieza general del

área

ME

C

-

8

3.9

58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.

2.

Modifica

ción de

equipos

5.2.

A01 Elevar tanques

MT

3

16

6.2

50

300.0

00

-

-

-

-

-

-

-

-

5.2.

A02

Ajustar patas a los

tanques

MT

5

4

6.2

50

125.0

00

sold

adur

a

0,40

45.000

,00

18.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.2.

A03

Ajustar sistema de

calentamiento en

tanques

ME

C

-

16

3.9

58

-

sold

adur

a

2,00

45.000

,00

90.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.2.

A04

Ajustar sistema de

agitación en tanques

MT

2

24

6.2

50

300.0

00

-

-

-

-

Motor

10Hp

2

15.00

0.000

30.00

0.000

5.

3.

Platafor

ma

5.3.

A01 Tomar medidas

HO

-

8

4.5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

37

83

5.3.

A02 Cortar laminas

MT

1

28

6.2

50

175.0

00

plan

cha

30

1.511.

000,00

45.330.

000,00

Oxicort

e

1

-

-

5.3.

A03 Soldar

MT

2

48

6.2

50

600.0

00

sold

adur

a

8,00

45.000

,00

360.00

0,00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.

4.

Sistema

de

calentam

iento

5.4.

A01 Tomar medidas

HO

-

16

4.5

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.4.

A02 Cortar tubería

MT

2

16

6.2

50

200.0

00

Tube

ría

50

37.943

,88

1.897.1

94,00

Oxicort

e

1

-

-

5.4.

A03

hacer líneas de

calentamiento hacia

los tanques

MT

2

16

6.2

50

200.0

00

válv

ulas

4

198.70

0,00

794.80

0,00

-

-

sold

adur

a

0,40

45.000

,00

18.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.4.

A04 Soldar

MT

2

32

6.2

50

400.0

00

sold

adur

a

2,00

45.000

,00

90.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.

5.

Sistema

de

soplado

5.5.

A01

Adaptar Compresor

de aire

MT

2

24

6.2

50

300.0

00

sold

adur

a

1,00

45.000

,00

45.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.5.

A02

Adaptar líneas de

soplado a la planta

ME

C

-

24

3.9

58

-

sold

adur

a

2,40

45.000

,00

108.00

0,00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5. Sistema 5.6. Tomar medidas

38

6. de vacío A01 HO - 8 4.5

83

- - - - - - - - -

5.6.

A02 Cortar tubería

ME

C

-

8

3.9

58

-

Tube

ría

10

37.943

,88

379.43

8,80

Oxicort

e

1

-

-

5.6.

A03

Instalar bomba de

vacío

MT

2

16

6.2

50

200.0

00

-

-

-

-

Bomba

v

1

30.00

0.000

30.00

0.000

5.6.

A04

Hacer línea de vacío

de los tanques hacia la

bomba

MT

2

8

6.2

50

100.0

00

sold

adur

a

0,40

45.000

,00

18.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

válv

ulas

4,00

198.70

0,00

794.80

0,00

5.6.

A05 Soldar

SO

L

-

16

5.2

08

-

sold

adur

a

3,40

45.000

,00

153.00

0,00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.

7.

Filtro

prensa

5.7.

A01 Instalar filtro placas

MT

3

32

6.2

50

600.0

00

-

-

-

- filtro

1

25.00

0.000

25.00

0.000

5.7.

A02 Tomar medidas

HO

-

16

4.5

83

-

-

-

-

-

Bomba

3Hp

1

12.00

0.000

12.00

0.000

5.7.

A03 Cortar tubería

MT

2

16

6.2

50

200.0

00

Tube

ría

40

37.943

,88

1.517.7

55,20

Oxicort

e

1

-

-

5.7.

A04

Hacer líneas de

alimentación y de

descargue

MT

2

48

6.2

50

600.0

00

sold

adur

a

2,00

45.000

,00

90.000,

00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.7.

A05 Soldar

MT

1

32

6.2

200.0

sold

4,00

45.000

180.00

Equipo

1

-

-

39

50 00 adur

a

,00 0,00 soldadu

ra

5.

8.

Ensambl

e

5.8.

A01 Adaptar equipos

MT

2

96

6.2

50

1.200

.000

-

-

-

-

Bomba

6Hp

1

20.00

0.000

20.00

0.000

5.8.

A02 Instalar equipos

MT

3

96

6.2

50

1.800

.000

-

-

-

-

-

-

-

-

5.8.

A03 Soldar

SO

L

-

96

5.2

08

-

sold

adur

a

4,00

45.000

,00

180.00

0,00

Equipo

soldadu

ra

1

-

-

5.

9.

Instrume

ntación

5.9.

A01 Adaptar termómetros

ME

C

-

16

3.9

58

-

-

-

-

-

Instrum

entació

n

1

1.000

.000

1.000.

000

5.9.

A02 Adaptar vacuometros

ME

C

-

16

3.9

58

-

-

-

-

-

-

-

5.

1

0.

Energiza

ción

5.10

.A0

1

Tomar medidas

HO

-

48

4.5

83

-

M

eléct

ricos

1

5.000.

000,00

5.000.0

00,00

-

-

-

-

5.10

.A0

2

Cortar Tuberías

ME

C

-

16

3.9

58

-

-

-

-

-

-

-

5.10

.A0

3

Cortar cables

ME

C

-

16

3.9

58

-

-

-

-

-

-

-

5.10

.A0

4

Hacer tablero de

mando eléctrico

EL

0,43

48

18.

750

390.6

00

-

-

-

-

-

-

5.10

.A0

5

Conectar equipos

EL

0,20

96

18.

750

360.0

00

-

-

-

-

-

-

40

6.

1.

Pruebas

equipos

6.1.

A01 Funcionamiento

ES

P

1,50

16

33.

333

799.9

98

-

-

-

-

-

-

6.1.

A02

Capacidad de

instalada

ES

P

1,00

16

33.

333

533.3

32

-

-

-

-

-

-

6.

2.

Pruebas

proceso

6.2.

A01 Formulaciones

ES

P

1,00

8

33.

333

266.6

93

-

-

-

-

-

-

6.2.

A02

Parámetros de

operación

ES

P

1,50

8

33.

333

399.9

99

-

-

-

-

-

-

6.2.

A03

Documentación del

proceso

ES

P

1,00

16

33.

333

533.3

32

-

-

-

-

-

-

6.

3.

Pruebas

producto

6.3.

A01

Formulaciones en

margarinas

ES

P

1,00

16

33.

333

533.3

32

-

-

-

-

-

-

6.3.

A02

Elaboración de

margarinas

ES

P

1,00

16

33.

333

533.3

32

-

-

-

-

-

-

6.3.

A03 Evaluación interna

ES

P

1,50

8

33.

333

399.9

99

-

-

-

-

-

-

6.3.

A04 Evaluación externa

ES

P

1,00

96

33.

333

3.199

.992

-

-

-

-

-

-

6.3.

A05 Documentación

ES

P

1,50

16

33.

333

799.9

98

-

-

-

-

-

-

7.

1.

Informe

final

7.1.

1A0

1

Hacer informe final

CM

-

8

6.2

50

-

-

-

-

-

-

-

7.1. Revisar y aprobar

41

1A0

2

PM - 8 41.

667

- - - - - -

Tabla 2. Costeo del proyecto

42

3.4.2. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable

PROYECTO FASE ENTREGABLE MONTO $

Diseño y

montaje de una

planta de

interesterificaci

ón en la

empresa

conaceites S.A.

Gestión del

proyecto

Plan dirección

proyecto 0

Cronograma 0

Recursos humanos 0

Comunicaciones 0

Adquisiciones 0

Interesados 0

Costos 0

TOTAL FASE 0

Diseño de planta

Información

preliminar 0

Plano 0

TOTAL FASE 0

Lista de

materiales

Materiales 0

Equipos 0

TOTAL FASE 0

Compras

Protocolo de

compras 0

Soportes 0

Contratos 0

TOTAL FASE 0

Montaje

Adecuación del área 0

Modificación de

equipos $30833000

Plataforma $46465000

Sistema de

calentamiento $3599994

Sistema de soplado $453000

Sistema de vacío $31645239

Filtro prensa $40387755

Ensamble $23180000

Instrumentación $1000000

Energización $5750600

TOTAL FASE $ 183314588

Pruebas

Pruebas equipos $1333330

Pruebas proceso $1200024

Pruebas producto $5466653

43

TOTAL FASE $8000007

Informe final 0

TOTAL FASE 0

TOTAL FASES $191314595

Reserva de contingencia $19131459.

5

Reserva de gestión $5739437.8

PRESUPUESTO DEL PROYCTO $216185492

Tabla 3. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable

3.4.3. Presupuesto del proyecto por fase y por tipo de recurso

PROYECTO FASE ENTREGABLE MONTO $

Diseño y

montaje de una

planta de

interesterificaci

ón en la

empresa

conaceites S.A.

Gestión del

proyecto

PERSONAL 0

MATERIALES 0

EQUIPOS 0

TOTAL FASE 0

Diseño de planta

PERSONAL 0

MATERIALES 0

EQUIPOS 0

TOTAL FASE 0

Lista de

materiales

PERSONAL 0

MATERIALES

EQUIPOS 0

TOTAL FASE 0

Compras

PERSONAL 0

MATERIALES 0

EQUIPOS 0

TOTAL FASE 0

Montaje

PERSONAL $8250600

MATERIALES $57063988

EQUIPOS $118000000

TOTAL FASE 18331458

$8

Pruebas

PERSONAL $8000007

MATERIALES 0

EQUIPOS 0

TOTAL FASE $ 8000007

Informe final 0

TOTAL FASE 0

44

TOTAL FASES $ 191314595

Reserva de contingencia $19131459.5

Reserva de gestión $ 5739437.8

PRESUPUESTO DEL PROYCTO $216185492

Tabla 4. Presupuesto por fase y por tipo de recurso

3.4.4. Presupuesto por semana

PROYECTO SEMANA PRESUPUESTO

(MILLONES)

PRESUPUESTO

ACUMULADO

(MILLONES)

40 0 0

41 0 0

42 0 0

43 30,83 30,83

44 0 30,83

45 46,46 77,29

46 0 77,29

47 3,599 80,89

48 0 80,89

49 0,45 81,34

50 31,64 112,98

51 40,39 153,37

52 0 153,37

1 0 153,37

2 23,18 176,55

3 0 176,55

4 0 176,55

5 0 176,55

6 0 176,55

7 0 176,55

8 0 176,55

9 1 177,55

10 5,75 183,30

11 0 183,30

12 0 183,30

13 0 183,30

14 0 183,30

45

15 1,33 184,63

16 1,22 185,85

17 5,465 191,31

18 0 191,31

19 0 191,31

20 0 191,31

21 0 191,31

22 0 191,31

TOTAL FASES 191,31

Reserva de contingencia 19,13

Reserva de gestión 5,74

PRESUPUESTO DEL PROYECTO 216,18

Tabla 5. Presupuesto por semana

3.4.5. Presupuesto en el tiempo, curva S

Ilustración 14. Grafica S

0102030405060708090

100110120130140150160170180190200210

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

Co

sto

(M

illo

ne

s)

Tiempo (semanas)

Grafica S

Presupuestoacumulado

46

Conclusiones

Se planteó y se diseñó toda la metodología del proyecto de una manera más acorde y

ordenada siguiendo los lineamientos que propone el Project Management Institute para le

realización de proyectos, quedando a gusto todos los interesados entre ellos el cliente y el

sponsor con la planeación del proyecto y posterior autorización del mismo.

El acta de constitución o el Project Chárter es el punto de partida del proyecto, donde se da

inicio por escrito, se delega al responsable o gerente del proyecto y se deja plasmado las

características mas importantes del proyecto con respecto a la triple restricción que rige un

proyecto (Alcance, tiempo y costo)

El alcance que se planteo en conjunto con el sponsor, el gerente del proyecto y el equipo del

proyecto, cumplió a cabalidad con las expectativas del cliente, dejando un aire de

tranquilidad y de total apoyo al proyecto por parte del la empresa productora y

comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

El tiempo estipulado para cumplir con el alcance del proyecto es mas largo de lo que

normalmente se emplea en un montaje de una planta de estas características, pero es porque

el proyecto se hará solo con el personal de mantenimiento de la empresa más el apoyo de

cinco personas para el montaje de la planta.

El presupuesto que se estimo para el proyecto, se tuvo en cuenta una reserva de contingencia

para prevenir cualquier percance que se presente durante la realización del proyecto,

controlando los posibles riesgos y poder cumplir con el alcance y con el tiempo previsto

para cumplir con el proyecto.

Referencias bibliográficas

Autino, H. C. (2000). A y G LIBRO 10° ANIVERSARIO. Mendoza (Argentina): Amalevi.

Institute, P. M. (2013). GUIA DE LOS FUNDAMENTOS PARA LA DIRECCION DE PROYECTOS

(GUIA DEL PMBOK). Newtown Square, Pensilvania: Project Management Institute.

47

Rodrigez, V. M. (2008). Bases de la alimentacion humana. La Coruña: Netbiblo.

Social, M. d. (2012). Resolucion numero 2154 de 2012. Bogota: Ministerio de Salud y Proteccion

Social.

Vega, A. (2004). Guia para la elaboracion de aceites comestibles, caracterizacion y procesamiento

de nueces. Bogota: Convenio Andres Bello.

Willians, T. (1990). Historia de la tecnologia . Madrid : Siglo XXI de españa.

48

Anexo 1. Gestión del alcance

Nombre del proyecto

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y

comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Control de Versiones

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de

producción

Gerente del

proyecto

29 Sep 2014 Versión original

PROCESO PARA RECOLECCION DE LOS REQUERIMIENTOS

Describa el proceso de recolección de los requerimiento, quien lo hará, como lo hará

El proceso de recolección de requerimientos tendrá las siguientes fases:

Planeación: La planeación de toda la gestión estará a cargo del gerente del proyecto (gerente

general) y del equipo del proyecto (aéreas establecidas de la empresa) desarrollando una

recolección detallada de los requerimientos necesarios para cada área que interviene en el

proyecto.

Para cada área se les dará un plazo especificado por el gerente del proyecto para entregar en un

formato autorizado por el, donde se especificara los requerimientos necesarios por cada área del

equipo para llevar a cabo el proyecto

Quien lo hará: Para la gestión del proyecto se encargara el gerente del proyecto (gerente general)

con acompañamiento del área de producción (Jefe de Producción y Coordinador de producción).

Todo el requerimiento de materiales, equipos, insumos y mano de obra externa de la compañía

49

estará a cargo del área de mantenimiento (Jefe de mantenimiento y coordinador de

mantenimiento). Los requerimientos necesarios para poder gestionar correctamente las compras y

adquisiciones estarán a cargo del área de compras (Coordinadora de compras y asistente del dueño

de la empresa-Sponsor). Recursos humanos entregara los requisitos que necesitan para gestionar

las contrataciones que se tengan que realizar en compañía necesarios para el proyecto

Como lo hará: a todas las áreas se les entregara un formato donde deben ingresar una información

pertinente acerca de qué clase de requerimiento necesita, si es interno o hay que conseguirlo,

cuanto es el tiempo de entrega, si hay que adquirirlo y para que lo necesita.

Cronograma de entrega del formato:

Para todas las áreas a excepción, del área de mantenimiento deberán entregar el formato de los

requerimientos el sábado 4 de octubre. Y el área de mantenimiento deberá entregar su formato el

18 de Octubre como estaba estipulado en los hitos del proyecto.

PROCESO PARA DEFINICION DEL ALCANCE

Describa el proceso para construir el alcance, quien lo hará, como lo hará

Gerente general–jefe de producción. Tomando como base algunos materiales y tanques que la

compañía posee, también el espacio disponible, las necesidades de materia prima interesterificada

que se necesitan dependiendo del promedio mensual de los últimos dos años de la producción de

margarinas en la empresa productora y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá y teniendo

en cuenta también un porcentaje de venta a otras empresas (oportunidad de negocio).

PROCESO PARA LA CONSTRUCCION DE LA EDT/WBS

Describa el proceso para la construcción de la EDT/WBS, quien lo hará, como lo hará, explique

las normas generales para la construcción de la EDT/WBS

Lo realizara el Gerente del proyecto, teniendo en cuenta los requerimientos, los tiempos de gestión

50

de cada área soporte e interesados del proyecto.

Como norma general se tendrá en cuenta el orden cronológico de cada entregable, el proyecto no

requiere de la previa finalización de un entregable para continuar con el otro se pueden gestionar al

tiempo de tal forma que el desarrollo de las actividades se haga de manera oportuna.

PROCESO PARA VERIFICACION DEL ALCANCE

Describa el proceso para verificar los entregables del proyecto y como se aceptarán, quien lo hará,

como lo harán

La verificación del alcance se hará en cada fase del proyecto con cada entregable y se revisara con

el gerente del proyecto y el sponsor

Se aceptara teniendo en cuenta que los requerimientos del proyecto para cada interesado estén

finalizados de forma tal que nos permitan el desarrollo del proyecto.

51

Amexo2. Recopilar Requisitos

NOMBRE DEL PROYECTO

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y

comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Control de Versiones

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de

producción

Gerente del

proyecto

30/09/14 Versión Original

NECESIDAD DEL NEGOCIO U OPORTUNIDAD

Cumplimentó de la normatividad existente en Colombia respecto a la fabricación de margarinas

industriales y como una muy buena oportunidad de negocio con empresas medianas y pequeñas que

no cuentan con una planta de interesterificación y que también necesitan cumplir con la normatividad

existente, La resolución 2154 de agosto 2 del 2012 expedida por el ministerio de salud y protección

social.

OBJETIVOS DEL NEGOCIO

Planear y montar una planta de interesterificación en una. Empresa productora y comercializadora de

grasas y aceites en Bogotá, para cumplir con la normatividad actual con respecto a margarinas

industriales y aprovechar para bien de la empresa la oportunidad de negocio que se genera con el

proyecto.

52

REQUERIMIENTOS

Interesado Requerimientos

Código Descripción

Cliente

(Empresa productora y

comercializadora de

grasas ya aceites en

Bogotá)

R001 El diseño de la planta debe ser adecuado y cumplir con la

normatividad en cuanto a instalaciones.

R002 La planta tiene que estar entregada en el tempo estipulado y

funcionando perfectamente todos sus equipos.

R003 Informe de actualidad del proyecto a todas las áreas que

intervienen en el.

R004 El proyecto sea realizado en su mayoría por el personal

capacitado y necesario de la empresa para el proyecto.

Sponsor

(Dueño)

R005 El proyecto se realizara adentro del presupuesto establecido

R006 Todas las órdenes de compra deben ir autorizadas y firmadas por

él. En su defecto cuando él no se encuentre este proceso lo

asumirá la jefe de compras, copropietaria de la empresa.

R007 Informe semanal del avance del proyecto con respecto a todas las

áreas.

Departamento de

recursos humanos

R008 Que se le sea entregado cronograma de adquisiciones

oportunamente para poder hacer satisfactoriamente su gestión

Departamento de

compras

R009 Que la empresa se ponga al día con los proveedores antes de que

comience las adquisiciones para tener crédito con los proveedores

y tener sin contratiempos los materiales y equipos.

Proveedores R010 Que se pongan al día con lo que se les adeuda

Asesoría Externa R011 Tener plena autonomía de pedir los análisis que él crea

53

conveniente y de modificar el proceso como se requiera.

Equipo del proyecto R012 Seguridad de que todo lo que se pidió se les sea entregado y en las

fechas estipuladas para cumplir con los objetivos.

54

Anexo3. Gestión del cronograma

CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de

producción

Gerente del

proyecto

30/09/14 Versión original

PROCESO DE DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para definir las actividades a partir del alcance, WBS, y

diccionario WBS. Definición de qué, quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

A partir de la aprobación del alcance, el WBS y el Diccionario WBS se procede a realizar lo

siguiente:

Identificación y Secuencia miento de Actividades

- Por cada entregable definido en el WBS del proyecto se identifica cuáles son las actividades qué

permitirán el término del entregable. Para tal caso se da un código, nombre y alcance de trabajo,

responsable y tipo de actividad, para cada actividad del entregable.

- Inicialmente definimos el secuencia miento de las actividades por cada entregable.

- Para este proceso utilizamos el formato de Estimación y Secuencia miento de Actividades.

PROCESO DE SECUENCIAMIENTO DE ACTIVIDADES:

Proceso detallado del proceso para la secuenciar las actividades. Definición de qué, quién, cómo,

cuándo, dónde y con qué.

Red del Proyecto

- Definimos la Red del Proyecto en base a los entregables del proyecto.

55

- Luego por separado graficamos la red del proyecto de las actividades de cada fase del proyecto.

- Para este proceso utilizamos el formato de Red del Proyecto.

PROCESO DE ESTIMACION DE RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para estimar los recursos necesarios para realizar las actividades.

Definición de qué, quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

Estimación de Recursos y Duraciones

- En base a los entregables y actividades que se han identificado para el proyecto se procede a

realizar las estimaciones de la duración y el tipo de recursos (personal, materiales o consumibles, y

maquinas o no consumibles).

- Para el Recurso de tipo Personal se define los siguientes: nombre de recurso, trabajo, duración,

supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para el recurso de tipo Materiales o Consumibles se define los siguientes: nombre de recurso,

cantidad, supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para el recurso de tipo Máquinas o no Consumibles se define los siguientes: nombre de recurso,

cantidad, supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para este proceso utilizamos el formato de Estimación de Recursos y Duraciones.

PROCESO SE ESTIMACION DE DURACION DE LAS ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para estimar la duración de las actividades. Definición de qué,

quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

El proceso de estimación de la duración de las actividades se define de acuerdo al tipo de recurso

asignado a la actividad:

56

- Si el recurso es tipo personal, estimamos la duración y calculamos el trabajo que tomará realizarla

actividad.

- En cambio si el tipo de recurso es material o maquinas, se define la cantidad que se utilizará para

realizar la actividad.

PROCESO DE DESARROLOO DEL CRONOGRAMA:

Descripción detallada del proceso para desarrollar el cronograma. Definición de qué, quién, cómo,

cuándo, dónde y con qué.

En base a los siguientes documentos:

- Identificación y Secuencia miento de Actividades.

- Red del Proyecto.

- Estimación de Recursos y Duraciones.

Se obtiene toda la información necesaria para elaborar el cronograma del proyecto, mediante la

herramienta

de MS Project 2003, realizando los siguientes pasos:

- Primeramente exportamos los entregables del proyecto.

- Ingresamos las actividades de los entregables del proyecto.

- Ingresamos las actividades repetitivas del proyecto, y los hitos.

- Definimos el calendario del proyecto.

- Damos propiedades a las actividades.

- Asignamos los recursos de las actividades del proyecto.

- Secuenciamos las actividades y los entregables del proyecto.

57

El cronograma es enviado al Sponsor, el cual debe aprobar el documento para proseguir con el

proyecto.

PROCESO DE CONTROL DEL CRONOGRAMA:

Descripción detallada del proceso para controlar el cronograma. definición de qué, quién, cómo,

cuándo, dónde y con qué

Dentro de la Gestión del Proyecto, se han identificado el entregable Informe de Performance del

Trabajo e Informe de Performance del Proyecto, así como las Reuniones de Coordinación. Es

mediante estos informes y reuniones que podemos controlar el cronograma del proyecto. Ante la

aprobación de una Solicitud de Cambio presentada por el Comité de Control de Cambios de

Consultores Asociados, se hacen las modificaciones aprobadas o si fuera el caso se hace la re

planificación del proyecto.

58

Anexo 4. Definir las actividades

CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo

1.0 Camilo Malaver Jefe de producción Gerente del

proyecto

03/10/14 Versión original

IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIAMIENTO DE ACTIVIDADES

Paquete de trabajo Actividades del paquete de trabajo Actividad

predecesora

Secuencia miento de actividades dentro

del paquete de trabajo Código

WBS Nombre Código Nombre

1.1. Plan dirección

proyecto

1.1.A01 Elaborar acta de constitución -

1.1.A02

Elaborar plan de gestión del

proyecto 1.1.A01

1.1.A03

Recopilar y definir

requisitos 1.1.A02

1.1.A04

Elaborar plan de gestión del

alcance 1.1.A03

1.1.A05

Definir el alcance del

proyecto 1.1.A04

1.1.A06 Revisar y aprobar 1.1.A05

1.2. Cronograma

1.2.A01 Definir actividades 1.1.A05

1.2.A02 Secuenciar actividades 1.2.A01

1.2.A03 Estimar recursos 1.2.A02

1.2.A04 Hacer cronograma 1.2.A03

1.3. Recursos 1.3.A01 Hacer plan de gestión de 1.1.A02

1.1.A06

1.1.A01

1.1.A02

1.1.A03

1.1.A04

1.1.A05

1.2.A02

1.2.A03

1.2.A04

1.2.A01

59

humanos recursos humanos

1.3.A02 Revisar y aprobar 1.3.A01

1.4. Comunicacione

s 1.4.A01

Hacer plan de gestión de las

comunicaciones 1.1.A02

1.4.A02 Revisar y aprobar 1.4.A01

1.5. Adquisiciones 1.5.A01

Hacer plan de gestión de las

comunicaciones 1.1.A02

1.5.A02 Revisar y aprobar 1.5.A01

1.6. Interesados

1.6.A01

Identificar y agrupar

interesados 1.1.A01

1.6.A02

Hacer plan de gestión de

interesados 1.6.A01

1.6.A03 Revisar y aprobar 1.6.A02

1.7. Costos

1.7.A01

Hacer flujo de caja del

proyecto 1.1.A01

1.7.A02

Hacer plan de gestión de

costos 1.7.A01

1.7.A03 Revisar y aprobar 1.7.A02

2.1. Información

preliminar

2.1.A01

Hacer mediciones de los

equipos -

2.1.A02

Hacer mediciones del área

destinada 2.1.A01

2.2. Plano

2.2.A01

Documentación

normatividad -

2.2.A02 Hacer boceto 2.1.A01 - 2.1.A02

2.2.A03 Hacer plano 2.2.A02

2.2.A04 Imprimir 2.2.A03

3.1. Materiales

3.1.A01 Estimar Materiales 2.1.A02

3.1.A02 Estimar cantidades 3.1.A01

3.1.A03 Determinar fechas 1.2.A04

3.1.A04 Hacer requisición materiales 3.1.A01-3.1.A02-

3.1.A0

3.1.A0

3.1.A0

3.1.A0

1.3.A01

1.3.A02

1.4.A01

1.4.A02

1.5.A01

1.5.A02

1.6.A01

1.6.A02

1.6.A03

1.7.A01

1.7.A02

1.7.A03

2.1.A01

2.1.A02

2.2.A02

2.2.A03

2.2.A04

2.2.A01

60

3.1.A03

3.2. Equipos

3.2.A01 Estimar equipos 1.1.A01

3.2.A02

Balances de materia y

energía 3.2.A01

3.2.A03 Estimar Capacidades 3.2.A02

3.2.A04 Determinar fechas 1.2.A04

3.2.A05 Hacer requisición equipos 3.2.A01 - 3.2.A03

4.1. Compras

4.1.A01 Protocolo de compras -

4.1.A02 Recibos y facturas 3.1.A04 - 3.2.A05

4.1.A03 Contratos

5.1. Adecuación del

área 5.1.A01

Sacar del área lo que no se

necesita -

5.1.A02 Limpieza general del área 5.1.A01

5.2. Modificación de

equipos

5.2.A01 Elevar tanques 2.2.A03

5.2.A02 Poner patas a los tanques 5.2.A01

5.2.A03

Ajustar sistema de

calentamiento en tanques 5.2.A02

5.2.A04

Ajustar sistema de agitación

en tanques 5.2.A03

5.3. Plataforma

5.3.A01 Tomar medidas 5.2.A01

5.3.A02 Cortar laminas 5.3.A01

5.3.A03 Soldar 5.3.A02

5.4. Sistema de

calentamiento

5.4.A01 Tomar medidas 5.2.A03

5.4.A02 Cortar tubería 5.4.A01

5.4.A03

hacer líneas de

calentamiento hacia los

tanques 5.4.A02

5.4.A04 Soldar 5.4.A03

5.5. Sistema de 5.5.A01 Adaptar Compresor de aire -

3.2.A

3.2.A

3.3.A

3.4.A

3.5.A

4.1.A01

4.1.A02

4.1.A03

5.1.A0

5.1.A0

5.2.A0

5.2.A0

5.2.A0

5.2.A0

5.3.A0

5.3.A0

5.3.A0

5.4.A0

5.4.A0

5.4.A0

5.4.A0

5.5.A0

5.5.A0

61

soplado

5.5.A02

Adaptar líneas de soplado a

la planta 5.5.A01

5.6. Sistema de

vacío

5.6.A01 Tomar medidas 2.2.A03

5.6.A02 Cortar tubería 5.6.A01

5.6.A03 Instalar bomba de vacío 5.2.A02

5.6.A04

Hacer línea de vacío de los

tanques hacia la bomba 5.6.A03

5.6.A05 Soldar 5.6.A04

5.7. Filtro prensa

5.7.A01 Instalar filtro placas 2.2.A03

5.7.A02 Tomar medidas 5.7.A01

5.7.A03 Cortar tubería 5.7.A02

5.7.A04

Hacer líneas de alimentación

y de descargue 5.7.A03

5.7.A05 Soldar 5.7.A04

5.8. Ensamble

5.8.A01 Adaptar equipos 5.2.A01 5.8.A02 Instalar equipos 5.8.A01

5.8.A03 Soldar 5.8.A02

5.9. Instrumentación 5.9.A01 Adaptar termómetros 5.8.A02

5.9.A02 Adaptar vacuo metros 5.8.A02

5.10. Alergización

5.10.A01 Tomar medidas 5.8.A02

5.10.A02 Cortar Tuberías 5.10.A01

5.10.A03 Cortar cables 5.10.A01

5.10.A04

Hacer tablero de mando

eléctrico

5.10.A02 -

5.10.A03

5.10.A05 Conectar equipos 5.10.A04

6.1. Pruebas equipos 6.1.A01 Funcionamiento -

6.1.A02 Capacidad de instalada -

6.2. Pruebas proceso 6.2.A01 Formulaciones -

5.6.A

5.6.A

5.6.A

5.6.A

5.6.A

5.7.A

5.7.A

5.7.A

5.7.A

5.7.A

5.9.A01 5.9.A02

5.8.A01

5.8.A02

5.8.A03

5.10.A01

5.10.A02

5.10.A03

5.10.A04

5.10.A05

6.1.A01

6.1.A02

6.2.A01

6.2.A02

6.2.A03

62

6.2.A02 Parámetros de operación 6.2.A01

6.2.A03 Documentación del proceso 6.2.A02

6.3. Pruebas

producto

6.3.A01

Formulaciones en

margarinas -

6.3.A02 Elaboración de margarinas 6.3.A01

6.3.A03 Evaluación interna 6.3.A02

6.3.A04 Evaluación externa 6.3.A02

6.3.A05 Documentación 6.3.A03 - 6.3.A04

7.1. Informe final 7.1.1A01 Hacer informe final 6.2.A02 - 6.3.A05

7.1.1A02 Revisar y aprobar 7.1.1A01 Tabla 6. Identificación de actividades

6.3.A01

6.3.A02

6.3.A03

6.3.A04

6.3.A05

7.1.A01

7.1.A02

63

Anexo 5. Estimar recursos y duración de las actividades

CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo

1.0 Camilo Malaver Jefe de producción Gerente del proyecto 06/10/14 Versión Original

ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y DURACIONES

Entregable Actividad

Personas Materiales Equipos

Trabajo

( Hr-

Hom)

Duración

(Hrs)

Nombre

del

recurso

Canti

dad Nombre

Cantid

ad

1.1. Plan dirección

proyecto

1.1.A01 Elaborar acta de constitución

16

16

-

-

-

-

1.1.A02 Elaborar plan de gestión del proyecto

32

16

-

-

-

-

1.1.A03 Recopilar y definir requisitos

8

8

-

-

-

-

1.1.A04 Elaborar plan de gestión del alcance

8

8

-

-

-

-

1.1.A05 Definir el alcance del proyecto

8

8

-

-

-

-

1.1.A06 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

1.2. Cronograma 1.2.A01 Definir actividades

8

8

-

-

-

-

1.2.A02 Secuenciar actividades

8

8

-

-

-

-

64

1.2.A03 Estimar recursos

8

8

-

-

-

-

1.2.A04 Hacer cronograma

32

16

-

-

-

-

1.3. Recursos

humanos

1.3.A01

Hacer plan de gestión de recursos

humanos

8

8

-

-

-

-

1.3.A02 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

1.4. Comunicacione

s

1.4.A01

Hacer plan de gestión de las

comunicaciones

8

8

-

-

-

-

1.4.A02 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

1.5. Adquisiciones 1.5.A01

Hacer plan de gestión de las

comunicaciones

8

8

-

-

-

-

1.5.A02 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

1.6. Interesados

1.6.A01 Identificar y agrupar interesados

8

8

-

-

-

-

1.6.A02 Hacer plan de gestión de interesados 8 8 - - - -

1.6.A03 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

1.7. Costos

1.7.A01 Hacer flujo de caja del proyecto

8

8

-

-

-

-

1.7.A02 Hacer plan de gestión de costos

8

8

-

-

-

-

1.7.A03 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

-

2.1. Información

preliminar

2.1.A01 Hacer mediciones de los equipos

4

4

-

-

-

-

2.1.A02 Hacer mediciones del área destinada

4

4

-

-

-

-

2.2. Plano 2.2.A01 Documentación normatividad

8

8

-

-

-

-

65

2.2.A02 Hacer boceto

16

16

-

-

-

-

2.2.A03 Hacer plano

16

16

-

-

-

-

2.2.A04 Imprimir

8

8

-

-

-

-

3.1. Materiales

3.1.A01 Estimar Materiales

16

8

-

-

-

-

3.1.A02 Estimar cantidades

16

8

-

-

-

-

3.1.A03 Determinar fechas

16

16

-

-

-

-

3.1.A04 Hacer requisición materiales

16

16

-

-

-

-

3.2. Equipos

3.2.A01 Estimar equipos

16

8

-

-

-

-

3.2.A02 Balances de materia y energía

32

32

-

-

-

-

3.2.A03 Estimar Capacidades

24

24

-

-

-

-

3.2.A04 Determinar fechas

16

16

-

-

-

-

3.2.A05 Hacer requisición equipos

16

16

-

-

-

-

4.1. Compras

4.1.A01 Protocolo de compras

16

16

-

-

-

-

4.1.A02 Recibos y facturas

20

20

-

-

-

-

4.1.A03 Contratos

20

20

-

-

-

-

5.1. Adecuación del

área 5.1.A01 Sacar del área lo que no se necesita

48

16

-

-

-

-

5.1.A02 Limpieza general del área

66

8 8 - - - -

5.2. Modificación

de equipos

5.2.A01 Elevar tanques

48

16

-

-

-

-

5.2.A02 Ajustar patas a los tanques

8

4

Soldadu

ra (kg)

0,40

Equipo

soldadura

1

5.2.A03

Ajustar sistema de calentamiento en

tanques

32

16

Soldadu

ra (kg)

2,00

Equipo

soldadura

1

5.2.A04

Ajustar sistema de agitación en

tanques

48

24

-

-

Motor 10

Hp

2

5.3. Plataforma

5.3.A01 Tomar medidas

8

8

-

-

-

-

5.3.A02 Cortar laminas

28

28

Laminas

inox

30,00 Oxicorte

1

5.3.A03 Soldar

96

48

Soldadu

ra (kg)

8,00

Equipo

soldadura

1

5.4. Sistema de

calentamiento

5.4.A01 Tomar medidas

32

16

-

-

-

-

5.4.A02 Cortar tubería

32

16

Tubería

2"

50,00 Oxicorte

1

5.4.A03

hacer líneas de calentamiento hacia

los tanques

32

16

Soldadu

ra (kg)

0,40

Equipo

soldadura

1

5.4.A04 Soldar

64

32

Soldadu

ra (kg)

2,00

Equipo

soldadura

1

5.5. Sistema de

soplado 5.5.A01 Adaptar Compresor de aire

48

24

Soldadu

ra (kg)

1,00

Equipo

soldadura

1

67

5.5.A02 Adaptar líneas de soplado a la planta

47

24

Soldadu

ra (kg)

2,40

Equipo

soldadura

1

5.6. Sistema de

vacío

5.6.A01 Tomar medidas

8

8

-

-

-

-

5.6.A02 Cortar tubería

16

8

Tubería

2"

10,00 Oxicorte

1

5.6.A03 Instalar bomba de vacío

32

16

-

-

Bomba

Vacío

1

5.6.A04

Hacer línea de vacío de los tanques

hacia la bomba

16

8

Soldadu

ra (kg)

0,40

Equipo

soldadura

1

5.6.A05 Soldar

32

16

Soldadu

ra (kg)

3,40

Equipo

soldadura

1

5.7. Filtro prensa

5.7.A01 Instalar filtro placas

96

32

-

-

Filtro

placas

1

5.7.A02 Tomar medidas

16

16

-

-

Bomba

3 Hp

1

5.7.A03 Cortar tubería

32

16

Tubería

2"

40,00 Oxicorte

1

5.7.A04

Hacer líneas de alimentación y de

descargue

96

48

Soldadu

ra (kg)

2,00

Equipo

soldadura

1

5.7.A05 Soldar

64

32

Soldadu

ra (kg)

4,00

Equipo

soldadura

1

5.8. Ensamble

5.8.A01 Adaptar equipos

288

96

-

-

Bomba

6,6 Hp

1

5.8.A02 Instalar equipos

288

96

-

-

-

-

5.8.A03 Soldar

288

96

Soldadu

4,00

Equipo

soldadura

1

68

ra (kg)

5.9. Instrumentación 5.9.A01 Adaptar termómetros

16

16

-

-

Termómet

ros

4

5.9.A02 Adaptar vacuometros

16

16

-

-

Vacuomet

ros

4

5.1

0. Energización

5.10.A01 Tomar medidas

96

48

Material

es

eléctrico

s

1

-

-

5.10.A02 Cortar Tuberías

32

16

-

-

-

-

5.10.A03 Cortar cables

16

16

-

-

-

-

5.10.A04 Hacer tablero de mando eléctrico 96 48 - - - -

5.10.A05 Conectar equipos

96

96

-

-

-

-

6.1. Pruebas

equipos

6.1.A01 Funcionamiento

16

16

-

-

-

-

6.1.A02 Capacidad de instalada

16

16

-

-

-

-

6.2. Pruebas

proceso

6.2.A01 Formulaciones

8

8

-

-

-

-

6.2.A02 Parámetros de operación 16 16

-

-

-

-

6.2.A03 Documentación del proceso

16

16

-

-

-

-

6.3. Pruebas

producto 6.3.A01 Formulaciones en margarinas

16

16

-

-

-

-

6.3.A02 Elaboración de margarinas

69

16 16 - - - -

6.3.A03 Evaluación interna

16

16

-

-

-

-

6.3.A04 Evaluación externa

96

96

-

-

-

-

6.3.A05 Documentación

16

16

-

-

-

-

7.1. Informe final 7.1.1A01 Hacer informe final

8

8

-

-

-

-

7.1.1A02 Revisar y aprobar

8

8

-

-

-

- Tabla 7. Estimación de recursos y duraciones

70

Anexo 6. Gestión de los costos

UNIDADES DE MEDIDA: unidades de medida a utilizar, para estimar y trabajar cada tipo de

recurso

Tipo de recurso Unidades de medida

Recurso personal Costo/hora

Recuro material o consumible Unidades

Recurso maquina o no consumibles Unidades

UMBRALES DE CONTROL:

Alcance:

proyecto/fase/entregable(especificar

si el umbral de control aplica a todo

el proyecto, una fase, un grupo de

entregables o un entregable

específico)

Variación permitida:

(Variación permitida para el

alcance especificado,

expresada en valores

absolutos, ej.: $, o valores

relativos ej.: %)

Acción a tomar si variación

excede lo permitido:

(acción a tomar ej.

monitorear resultados,

analizar variaciones, o

auditoria profunda de la

variación)

Proyecto culminado +o- 5% costo planificado Investigar variación para

tomar acción correctiva

METODOS DE MEDICION DE VALOR GANADO

Alcance:

proyecto/fase/entregable

(especificar si el método de

Método de medición:

(especificar el método de

medición que se usará para

Modo de medición:

(especificar en detalle el modo

de medición, indicando el

71

medición aplica a todo el

proyecto, una fase, un grupo de

entregables o un entregable

específico)

calcular el valor ganado de los

entregables especificados)

quién, cómo, cuándo, dónde)

Proyecto completo Valor acumulado – curva S Informe semanal de

performance del proyecto

FORMULAS DE PRONÓSTICO DEL VALOR GANADO: especificación de fórmulas de

pronóstico que se utilizarán para el proyecto.

Tipo de pronostico Formula Modo de medición

Estimado a la conclusión EAC BAC/CPI Semanalmente informe del

performance del proyecto

PROCESOS DE GESTIÓN DE COSTOS: descripción detallada de los procesos de gestión de

costos que se realizarán durante la gestión de proyectos.

Proceso de gestión de costos Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Estimación de costos Se estima los costes del proyecto en base al tipo de estimación

por presupuesto y definitiva. Esto se realiza en la planificación

del proyecto y es responsabilidad del Project Manager, y

aprobado por el Sponsor.

Preparación del presupuesto de

costos

Se elabora el presupuesto del proyecto y las reservas de

gestión del proyecto. Este documento es elaborado por el

Project Manager y, revisado y aprobado por el Sponsor.

Control de costos Se evaluará el impacto de cualquier posible cambio del costo,

informando al Sponsor los efectos en el proyecto, en especial

72

las consecuencias en los objetivos finales del proyecto

(alcance, tiempo y costo). El análisis de impacto deberá ser

presentado al Sponsor y evaluará distintos escenarios posibles,

cada uno de los cuales corresponderá alternativas de

intercambio de triple restricción. Toda variación final dentro

del +/- 5% del presupuesto será considerada como normal.

Toda variación final fuera del +/- 5% del presupuesto será

considerada como causa asignable y deberá ser auditada. Se

presentará un informe de auditoría, y de ser el caso se generará

una lección aprendida.

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPOS: descripción detallada del sistema de control de

tiempos que se utilizará para suministrar datos al sistema de control de valor ganado.

Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Cada responsable del equipo de proyecto emite un reporte semanal informando los entregables

realizados y el porcentaje de avance. El Project Manager se encarga de compactar la información

del equipo de proyecto en el Schedule, actualizando el proyecto según los reportes del equipo, y

procede a re planificar el proyecto en el escenario del MS Project. De esta manera se actualiza el

estado del proyecto, y se emite el Informe Semanal del Performance del Proyecto.

La duración del proyecto puede tener una variación de +/- 10 % del total planeado, si como

resultado de la re planificación del proyecto estos márgenes son superados se necesitará emitir una

solicitud de cambio, la cual deberá ser revisada y aprobada por el Project Manager y el Sponsor.

SISTEMA DE CONTROL DE COSTOS: descripción detallada del sistema de control de

cambios de costos que se utilizará para mantener la integridad de la línea base, formalizar, evaluar,

y aprobar cambios.

73

Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Cada responsable del equipo de proyecto emite un reporte semanal informando los entregables

realizados y el porcentaje de avance. El Project Manager se encarga de compactar la información

del equipo de proyecto en el Schedule, actualizando el proyecto según los reportes del equipo, y

procede a re planificar el proyecto en el escenario del MS Project. De esta manera se actualiza el

estado del proyecto, y se emite el Informe Semanal del Performance del Proyecto.

El coste del proyecto puede tener una variación de +/- 5 % del total planeado, si como resultado de

la re planificación del proyecto estos márgenes son superados se necesitará emitir una solicitud de

cambio, la cual deberá ser revisada y aprobada por el Project Manager y el Sponsor.

SISTEMA DE CONTROL DE CAMBIOS DE COSTOS: descripción detallada del sistema de

control de cambios de costos que se utilizará para mantener la integridad de la línea base,

formalizar, evaluar, y aprobar cambios.

El Sponsor y el Project Manager son los responsables de evaluar, aprobar o rechazar las propuestas

de cambios.

Se aprobarán automáticamente aquellos cambios de emergencia que potencialmente puedan

impedir la normal ejecución del proyecto, y que por su naturaleza perentoria no puedan esperar a la

reunión del Comité Ejecutivo, y que en total no excedan del 5% del presupuesto aprobado del

proyecto. Estos cambios deberán ser expuestos en la siguiente reunión del equipo del proyecto.

Todos los cambios de costos deberán ser evaluados integralmente, teniendo en cuenta para ello los

objetivos del proyecto y los intercambios de la triple restricción.

Los documentos que serán afectados o utilizados en el Control de Cambios de Costos son:

- Solicitud de Cambios.

- Acta de reunión de coordinación del proyecto.

- Plan del Proyecto (re planificación de todos los planes que sean afectados).

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En primera instancia el que tiene la potestad de resolver cualquier disputa relativa al tema es el

Project Manager, si está no puede ser resuelta por él, es el Sponsor que asume la responsabilidad.

Una solicitud de cambio sobre el coste del proyecto que no exceda el +/- 5% del presupuesto del

proyecto puede ser aprobada por el Project Manager, un requerimiento de cambio superior será

resuelta por el Sponsor.