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Informe de Servicio de Ingeniería

Mobil Oil del Perú SRL Minera Yanacocha S.R.L. 04/02/2014


Minera Yanacocha S.R.L. Cajamarca, Perú

Febrero 2014

Propuesta de Beneficios por USD 76,993.49 por el Uso del Aceite Sintético Mobil Rarus SHC 1025 en los Compresores Atlas Copco y Gardner Denver de Gold Mill.



Resumen Ejecutivo

El objetivo del presente reporte es poder resaltar los beneficios económicos que originará el uso del aceite sintético Mobil Rarus SHC 1025 en los compresores Atlas Copco y Gardner Denver de la planta Gold Mill. Esta propuesta ha sido realizada como parte de nuestro Servicio Planeado Ingeniería, con una activa cooperación de Pablo Portilla, las cuales se han traducido en beneficios económicos para la empresa. La recomendación de ExxonMobil proporcionará un beneficio de USD 76,993.49 en 5 años. Categorías de Ahorro Notas Ahorros Mejora de Ingresos Mayor disponibilidad del equipo $ 0.00Mejora de Procesos Ahorro en Mano de Obra por mejor utilización de ésta. $ 3,285.00 Reducción de gastos Ahorro en Consumo de Aceite y filtros $ 73,708.49 Total Ahorros $ 76,993.49

Situación Actualmente en la planta Gold Mill, los mantenimientos de los compresores son realizados por la empresa Crubher. Los mantenimientos son hechos siguiendo un programa a las 2000 h a los compresores Atlas Copco y Gardner Denver; realizando el cambio de filtros en cada mantenimiento. En los equipos Atlas Copco se está usando el aceite mineral Roto Inject Fluid y en los equipos Gardner Denver se usa el producto AEON 9000.

Recomendación Realizar la evaluación del aceite 100% sintético Mobil Rarus SHC 1025 en los compresores Atlas Copco y Gardner Denver de la planta Gold Mill, ampliando los intervalos de cambio de aceite hasta las 4000 horas.

Resultados El uso de este producto 100% sintético permitirá al cliente extender el intervalo de cambio del aceite de 2000 horas a 4000 horas, obteniendo ahorros por menor consumo de aceite, optimizando el uso de la mano de obra, reduciendo el consumo de aceite y filtros. Una vez culminadas las pruebas, el análisis de los hechos demostrará que la recomendación de ExxonMobil funcionó y permitió al cliente generar beneficios. En conclusión podemos decir que hay 3 características principales del lubricante por las cuales se van a lograr los beneficios señalados: 1) Alta estabilidad y excelente resistencia a la oxidación. 2) Estructura molecular uniforme que permite otorgar mayor resistencia de película. 3) Excelente resistencia a la degradación térmica. Mobil Oil del Perú extiende su agradecimiento a todo el equipo del área de Procesos de Minera Yanacocha S.R.L. por darnos la oportunidad de apoyarlos en la búsqueda de proyectos que les permita obtener grandes beneficios a la operación. Apreciamos significativamente la confianza que han depositado en Mobil para proteger las importantes inversiones que ustedes tienen y que continuarán haciendo en sus instalaciones. Atentamente, Mobil Oil del Perú S.R.L Manuel Escalante Arce Ingeniero de Lubricación Ivan Carranza Garay Coordinador de Servicio Mobil

En cooperación con, Mega Representaciones S.A. Paul Porras Campos In House



Contenido

RESUMEN EJECUTIVO…………………………………………………………………………..…..….2

SITUACIÓN .............................................................................................................................. 2

RECOMENDACIÓN ................................................................................................................. 2

RESULTADOS ......................................................................................................................... 2

CONTENIDO .............................................................................................................................. 3

DISCUSIÓN ................................................................................................................................ 4

Alta estabilidad y excelente resistencia a la oxidación. ............................................................. 5

Estructura molecular uniforme que permite otorgar mayor resistencia de película .................... 7

Excelente resistencia a la degradación térmica ........................................................................ 8

CONCLUSIÓN ............................................................................................................................ 9

APÉNDICES ............................................................................................................................. 10

Apéndice 1: Memoria de Cálculo.

Apéndice 2: POP - Prueba de Desempeño.

Apéndice 3: Información Técnica de los Productos Sintéticos.

Apéndice 4: Protocolo de Evaluación.



Discusión

El objetivo de esta propuesta es mostrar los beneficios económicos que conllevaría extender el intervalo de cambio del aceite usando el lubricante sintético Mobil Rarus SHC 1025 en los compresores Atlas Copco y Gardner Denver. Algunas de las principales características que diferencian a los aceites 100 % sintéticos son su insuperable estabilidad a la oxidación, resistencia térmica, excelente separación del agua, excelentes propiedades anti-herrumbre, muy buenas propiedades anti-corrosión, entre otras; lo que nos asegura una vida más larga del aceite, permitiendo su aplicación en intervalos de cambio extendido y una mayor vida de los componentes. De la mano de un monitoreo permanente, a través diversas técnicas usadas por el cliente como el análisis de aceite, la filtración del aceite, entre otras; se extenderá el intervalo de cambio del aceite de 2000 horas a 4000 horas aproximadamente. Los beneficios por utilizar el producto 100% sintético Mobil Rarus SHC 1025 serán los siguientes:

Reducción del consumo de aceite. Optimización de la mano de obra. Reducción del consumo de filtros.

Las razones por las cuáles se lograrán estos beneficios son las siguientes:

1) Alta estabilidad y excelente resistencia a la oxidación. 2) Estructura molecular uniforme que permite otorgar mayor resistencia de película. 3) Excelente resistencia a la degradación térmica.



Alta Estabilidad y Excelente Resistencia a la Oxida ción: Hoy en día los equipos requieren de lubricantes con mayor durabilidad que sean capaces de resistir la degradación térmica, la oxidación y las altas temperaturas. Mobil Rarus SHC 1025 es un aceite de base sintética balanceada con un robusto paquete de aditivos que provee la capacidad de extender los intervalos de cambio del aceite, sobrepasando a los aceites minerales. La alta estabilidad del aceite sintético es debido a su estructura molecular uniforme, la cual previene la conexión de las moléculas de oxígeno con la estructura del hidrocarburo. Además sus enlaces uniformes resisten la degradación térmica producida por la alta temperatura de los compresores, generando una menor oxidación y menos depósitos, lo que hace que el aceite pueda ser extendido a intervalos mayores. La figura 1 muestra como los aceites minerales con enlaces dobles son más propensos a la oxidación por incremento de la temperatura o la carga.

Figura 1: Izquierda : Comparación de enlaces simples (Sintético) con enlaces dobles (Mineral). Derecha : Aumento de la viscosidad por oxidación de un mineral comparado con un sintético.

Además el aceite Mobil Rarus SHC 1025 tiene un sistema mixto de detergente lo que provee una mayor protección a la formación de depósitos. El uso de este aceite 100 % sintético puede llevar a compresores más limpios y con menos depósitos en comparación con los aceites minerales convencionales, dando como resultado mayores periodos de intervalos de cambios de aceite.



En la figura 2 y 3 podemos observar que el aceite sintético Mobil Rarus SHC Series puede llegar a intervalos más amplios de cambio de aceite por tener una formulación más robusta a comparación de otros aceites sintéticos o minerales. Figura 2: Comparación de un aumento de viscosidad por oxidación entre el aceite 100 % sintético Mobil Rarus SHC Series y otro de la competencia. Figura 3: Comparación de un aumento significativo del TAN entre el aceite 100 % sintético Mobil Rarus SHC series y otro de la competencia.



Estructura Molecular Uniforme que Permite Otorgar M ayor Resistencia de Película: Los aceites sintéticos tienen una estructura molecular homogénea más uniforme que permiten soportar condiciones extremas de carga para evitar el desgaste de los componentes. Además los aceites sintéticos poseen un índice de viscosidad más alto que los aceites minerales lo que les permite tener una mayor película lubricante a altas temperaturas. En la Figura 4 y 5 se muestra la viscosidad resultante de un sintético comparado con un mineral a temperaturas altas y bajas. Figura 4: Viscosidad del aceite sintético es mayor a temperaturas altas vs un mineral, lo que demuestra una mayor película protectora.

Figura 5: Viscosidad del aceite sintético es menor a temperaturas bajas lo que permite una mayor fluidez.



Excelente resistencia a la degradación térmica: Al contrario de la oxidación, la degradación térmica no requiere de oxígeno para ocurrir. La falla térmica ocurre cuando el aceite entra en contacto con superficies calientes dentro de la máquina, o cuando entra en contacto con burbujas comprimidas. La falla térmica deriva en la pérdida de hidrógeno, dejando partículas ricas en carbón en forma de lodos y depósitos. La degradación térmica no produce ácidos, sin embargo genera depósitos que afectan las propiedades de desempeño del aceite. Es por eso que el aceite Mobil Rarus SHC 1025 provee una excelente estabilidad térmica que permite una mayor vida gracias a un mejor control sobre la formación de lodos y depósitos.



Conclusión

1. El uso del aceite 100% sintético permitirá extender los intervalos de cambio del aceite de

los compresores de las 2000 horas hasta las 4000 horas aproximadamente sin afectar la vida útil de los componentes.

2. De acuerdo a la estrategia definida, de no tener ningún resultado fuera de los límites y teniendo un buen colchón de seguridad se decidirá colocar el intervalo de cambio de aceite a las 4000 horas.

3. Se estima un beneficio de USD 76,993.49 en 5 años por la extensión del intervalo de cambio de 2000 horas a 4000 horas, utilizando el aceite 100% sintético. Los beneficios son producto de un menor consumo de aceite, optimización de la mano de obra y menor consumo de filtros.

4. Es importante mencionar que los factores de éxito que se usarán para llevar a cabo este

proyecto de manera exitosa serán:

a. Producto de alto desempeño. b. Monitoreo a través de los análisis de aceite. c. Proceso de control de contaminación definidos.

Agradecemos a la Gerencia de Procesos y a su equipo por la oportunidad y la confianza depositada en Mobil para proteger la significativa inversión que representan sus equipos a través de nuestros productos y servicios.



Apéndice 1 TCO - Memoria de Cálculo



HOJA RESUMEN

Cliente: Minera Yanacocha S.R.L.

Evento: Propuesta de Beneficios por el uso del ace ite 100% sintético Mobil Rarus SHC 1025 en los Compresores Atlas Copco y Gardner D enver.

Fecha: Febrero 2014 Locación: La Encañada, Cajam arca

Mejora de Ingresos USD 0

Mejora de los Procesos USD 3,285.00 Notes:

Reducción de Gastos: USD 73,708.49

Mejora de los Activos USD 0

Impacto Total del Beneficio: USD 76,993.49



Hoja de Reducción de Gastos

TCO Impacto de Componentes

(A) Cantidad Impactada Anualmente (B) Diferencia de precios Ahorros Totales

(A) x (B)

Reducción del consumo de aceite por extensión del intervalo de cambio

N° de equipos x capacidad del cárter

Horas trabajadas x

(Costo de aceite mineral / ODI mineral - Costo aceite sintético / ODI Sintético)

GA 160 39.63 175.75 6,964.87

GA 315 31.7 175.75 5,571.20

Gardner Denver 7.93 149.03 1,181.80

Reducción del consumo de filtros debido a la extensión del intervalo de cambio.

N° de equipos Costo de filtros x horas trabajadas x (1/ODI mineral – 1/ODI sintético)

GA 160 3 158.99 476.98

GA 315 2 158.99 317.99

Gardner Denver 1 228.86 228.86

Ahorros 14,741.70

Ahorros Totales en 5 años USD 73,708.49

Dónde:

ODI mineral: Intervalo de cambio de aceite mineral (horas).

ODI sintético: Intervalo de cambio de aceite sintético (horas).



Notas:

Reducción de gastos en los compresores Atlas Copco GA 160

Número de Compresores = 3 unidades

Horas trabajadas al año = 8760 horas

ODI Aceite Mineral = 2000 horas

ODI Aceite Sintético = 4000 horas

Capacidad de aceite = 13.21 Galones

Costo del Aceite Mineral Actual = 53.40 USD/galón

Costo del Aceite Sintético Propuesto = 26.55 USD/galón

Costo de juego de filtros = 72.60

Beneficio por menor consumo de aceite por vida exte ndida

Reducción del Consumo de Aceite = # Compresores x Capacidad de aceite x (Horas trabajadas al año x Costo de Aceite Mineral/ ODI Mineral – Total horas trabajadas x Costo de Aceite Sintético / ODI Sintético) Reducción del Consumo de Aceite = 3 x 13.21 x (8760 x 53.40 / 2000 – 8760 x 26.55 / 4000) Reducción del Consumo de Aceite = USD 6,964.87

Reducción del Consumo de Aceite en 5 años = USD 34,824.37

Beneficio por menor consumo de filtros Reducción del Consumo de Filtros = # Compresores x Costo de los filtros x (Horas trabajadas al año / ODI Mineral – Horas trabajadas al año / ODI Sintético) Reducción del Consumo de Filtros = 3 x 72.60 x (8760 / 2000 – 8760 / 4000) Reducción del Consumo de Filtros = USD 476.98

Reducción del Consumo de Filtros en 5 años = USD 2,384.91



Reducción de gastos en los compresores Atlas Copco GA 315








Costo juego de filtros = 72.60 USD


Reducción del Consumo de Aceite = # Compresores x Capacidad de aceite x (horas trabajadas al año x Costo de Aceite Mineral/ ODI Mineral – horas trabajadas al año x Costo de Aceite Sintético / ODI Sintético)

Reducción del Consumo de Aceite = 2 x 15.85 x (8760 x 53.40 / 2000 – 8760 x 26.55 / 4000)

Reducción del Consumo de Aceite = USD 5,571.20


Beneficio por menor consumo de filtros

Beneficio por menor consumo de filtros = # Compresores x Costo del filtro x (horas trabajadas al año / ODI mineral – horas trabajadas al año / ODI sintético)

Beneficio por menor consumo de filtros = 2 x 72.60 (8760 / 2000 – 8760 / 4000)

Beneficio por menor consumo de filtros = USD 317.99

Beneficio por menor consumo de filtros en 5 años = USD 1,589.94



Reducción de gastos en los compresores Gardner Denv er

Número de Compresores = 1 unidad







Costo juego de filtros = 104.50 USD


Reducción del Consumo de Aceite = # Compresores x Capacidad de aceite x (horas trabajadas al año x Costo de Aceite Mineral/ ODI Mineral – horas trabajadas al año x Costo de Aceite Sintético / ODI Sintético)

Reducción del Consumo de Aceite = 1 x 7.93 x (8760 x 47.30 / 2000 – 8760 x 26.55 / 4000)

Reducción del Consumo de Aceite = USD 1,181.80


Beneficio por menor consumo de filtros

Beneficio por menor consumo de filtros = # Compresores x Costo del filtro x (horas trabajadas al año / ODI mineral – horas trabajadas al año / ODI sintético)

Beneficio por menor consumo de filtros = 1 x 104.50 (8760 / 2000 – 8760 / 4000)

Beneficio por menor consumo de filtros = USD 228.86 Beneficio por menor Consumo de filtros en 5 años = USD 1,144.28



Hoja de Mejora de los Procesos

TCO Impacto de Componentes

(A) Costos anteriores

(B) Frecuencia

en el pasado

(C) Costos actuales

(D) Frecuencia

actual

Ahorros Totales (A∗∗∗∗B) – (C∗∗∗∗D)

Mejor utilización de la mano de obra por extensión del intervalo de cambio del aceite.

# Compresores x Costo de Mantto x # Personas x Tiempo

Total de horas trabajadas / ODI Mineral

# Compresores x Costo de Mantto x # Personas x Tiempo

Total de horas trabajadas / ODI Sintético

GA 160 150 4.38 150 2.19 328.50

GA 315 100 4.38 100 2.19 219

Gardner Denver 50 4.38 50 2.19 109.5

Ahorros Totales

Ahorros Totales en 5 años

USD 657.00

USD 3,285.00

Dónde:

ODI Mineral = Intervalo de cambio del aceite mineral (horas).

ODI Sintético= Intervalo de cambio del aceite sintético (horas).

Mantto = Mantenimiento.



Notas: Reducción de gastos en los compresores Atlas Copco GA 160





Capacidad del Carter = 13.21 Galones

Costo de la mano de obra = 12.5 USD/persona

Número de personas requeridas = 2 personas

Número de horas para el cambio de aceite = 2 horas

Beneficio por mejor utilización de la mano de obra

Reducción Costo de Mano de Obra = # Compresores x Costo de la mano de obra x # de personas x # de

horas para el cambio x (Horas trabajadas al año/ODI Mineral – horas trabajadas al año/ODI Sintético)

Reducción Costo de Mano de Obra = 3 x 12.5 x 2 x 2 x (8760 / 2000 – 8760 / 4000)

Reducción Costo de Mano de Obra = USD 328.50

Reducción Costo de Mano de Obra en 5 años = USD 1,642.50



Reducción de gastos en los Compresores Atlas Copco GA 315

Número de compresores = 2 unidades







Número de horas = 2 horas



horas para el cambio x (horas trabajadas al año/ODI Mineral – horas trabajadas al año/ODI Sintético)

Reducción Costo de Mano de Obra = 2 x 12.5 x 2 x 2 x ( 8760 / 2000 – 8760 / 4000)


Reducción Costo de Mano de Obra en 5 años = USD 1,095.00



Reducción de gastos en los Compresores Gardner Denv er

Número de compresores = 1 unidad







Número de horas = 2 horas



horas para el cambio x (horas trabajadas al año/ODI Mineral – horas trabajadas al año/ODI Sintético)

Reducción Costo de Mano de Obra = 1 x 12.5 x 2 x 2 x ( 8760 / 2000 – 8760 / 4000)


Reducción Costo de Mano de Obra en 5 años = USD 547.50



Apéndice 2 POP – Prueba de Desempeño



Apéndice 3 Información Técnica de los Productos Sintéticos



El Producto: Hoy en día los equipos requieren de lubricantes con mayor durabilidad, que sean capaces de resistir altas condiciones de presión y temperatura, es por ello que nuestros lubricantes sintéticos tienen ventajas en muchas aplicaciones sobre los lubricantes minerales convencionales.

Los lubricantes sintéticos tienen un desempeño muy superior en relación a los minerales convencionales debido a que su formulación permite lograr desempeños sobresalientes en parámetros relevantes en un lubricante como son:

� Mayor resistencia a la oxidación � Mayor índice de viscosidad � Mayor estabilidad térmica � Operación en rangos de temperatura más amplios � Menor consumo de energía Las moléculas que conforman las bases sintéticas con que son formuladas son homogéneas y han sido diseñadas caso por caso para que cumplan un determinado rol dependiendo de la aplicación a usar.

Mobil fue pionera al introducir la tecnología de lubricantes sintéticos hace más de 50 años y nuestro compromiso persiste en seguir investigando y desarrollando mejores productos para sus requerimientos. Somos los más grandes proveedores de lubricantes sintéticos en el mundo. Este permanente compromiso nos permite fabricar y ofrecer productos para una amplia variedad de aplicaciones en sus operaciones.



Las Ventajas de los Aceites Sintéticos son: 1. Estructura Molecular Homogénea. Un menor coeficiente de fricción permite ahorrar energía por deslizamiento y así un ahorro en combustible.

2. Amplio Rango de Temperatura de Operación Temperaturas a las cuales un aceite mineral convencional no fluiría, el sintético si lo hace y sin problemas.

L’mites de Temperaturas ComparativosMineral vs. Sinteticos

-62 -51 -40 -29 -18 93 149 204 260 316 C

Typical Mineral Oil

Synthetic HydroCarbons (SHCs)

Esters

Condiciones de Fricci—n

Force

Force

SyntheticOil

Mineral Oil



3. Excelente fluidez a bajas temperaturas: Esto permite que en el arranque, que es cuando el motor sufre la mayor cantidad de desgaste, el aceite pueda llegar a todos los puntos a lubricar antes de que se genere el movimiento. Esto va muy relacionado a la extensión de la vida de los turbos.

4. Excelente Estabilidad a la Oxidación La estabilidad a la oxidación permite que el aceite sintético no se degrade, durando mucho más que un aceite mineral. Es por eso que los aceites sintéticos pueden ser extensibles a 3 o 4 veces más el, intervalo de cambio de un aceite mineral.

Vis

cosi

dad

Aceite mineral, IV 95

40 100

Mobil SHC IV 152

Temperatura en °C

Viscosidad equivalente en zona de contacto

¡Mayor fluidez!

Oxidaci—n y Estabilidad Trmica Sintticos Vs Minerales

80

60

40

20

0 0 20 40 60 80 100 120

Mineral Oil

SHC

Time, Hours



5. Elevado Índice de Viscosidad Esto permite que el aceite pueda ser bastante fluido a bajas temperaturas y que mantenga su viscosidad para proteger el contacto metal-metal a altas temperaturas.

6. Baja Volatilidad – Menor Consumo de Aceite. El aceite sintético soporta mayores temperaturas ya que tiene un punto de inflamación más alto con respecto a los aceites minerales. Cualquier pico de temperatura del motor no va a volver volátil al aceite y de esa manera no se va a consumir.

32

28

24

20

16

12

8

4

0

1 2 3 4 6 7 9 1

Mineral

PAO (Polialfaoléficos

)

Pérdida por

evaporación (% de peso) en 6,5 h y a 204°°°° C

KV a 98,9°°°° C, cSt

5 8 1 1

La baja volatilidad contribuye a un menor

consumo de aceite

Cambios en la viscosidad con la temperaturaSinteticos vs . Minerales

SHC

Mineral Oil

Viscosity Reference Point

ViscositycSt

ISO VG

Temperature, °C

Increased Protection

40

Increased Protection



7. Menores Tasas de Desgaste Por las propiedades que tienen los lubricantes sintéticos permiten obtener menores tasas de desgaste de los componentes extendiendo la vida útil de estos en aproximadamente un 20%.

� Solucionador de Problemas.

� Mayor vida útil del Aceite.

� Mayor vida útil del equipo.

� Menor consumo de combustible.

� Asegura la operación de los equipos.

� Reduce los costos de mantenimiento y la operación.

Beneficios de los Sintéticos Mobil

Carga en %

Aceites Minerales

Mobil SHC

50

100

150

Aum

ento

en

el ín

dice

de

Des

gast

e

Índice de desgaste



Apéndice 4 Protocolo de Evaluación



PROTOCOLO A continuación estableceremos un Protocolo de Evaluación para comprobar el buen desempeño de nuestro producto Mobil Rarus SHC 1025: 1) Objetivos:

� Formalizar el protocolo de Evaluación, duración y objetivos � Colectar información para la Línea Base � Seleccionar los equipos para la Evaluación � Involucrar a todas las personas necesarias � Conducir y monitorear la Evaluación � Recolectar y reportar los resultados � Seguridad

2) Línea base :

Considerar la siguiente información para cada equipo involucrado en la evaluación:

� Tipo de equipo y rutina � Identificación de cada equipo (Placa, número de serie, código interno del cliente y código

Monitor) � Tipo, modelo y marca del compresor � Configuración del compresor y número de serie � Potencia, caudal. � Capacidad de cárter y detalles del sistema de filtrado � Condiciones de Operación � Consumos de Lubricantes � Costos de Mantenimiento y Operación

DURACIÓN DE LAS EVALUACIONES: Tendrá una duración de 6 meses: Inicio: Junio 2014 Término: Noviembre 2014



EQUIPOS Los equipos seleccionados se darán a conocer por Minera Yanacocha a su debido momento.

EQUIPOS DE TRABAJO

� Supervisión Mobil : Manuel Escalante (Ingeniero de Lubricación) Iván Carranza (Coordinador del Servicio en Yanacocha)

� Líder In House : Paul Porras (In House) � Líder GoldMill : Pablo Portilla (Técnico de lubricación - GoldMill) PROGRAMA DE EVALUACION

Registro de Información

Se deberá registrar la siguiente información durante la evaluación: � Número del equipo. � Fecha y horómetro de cada unidad al momento de iniciar las pruebas. � Fecha y horómetro de cada equipo al finalizar las pruebas. � Fecha y horómetro de cada cambio de aceite. � Fecha y horómetro de cada relleno de aceite. � Fecha y horómetro de cada muestreo de aceite usado.

Toma de Muestras La toma de muestras (01 muestra) se realizará por parte de Minera Yanacocha y serán entregadas al líder Mobil. Éstas serán analizadas en el Laboratorio Mobil de Yanacocha. Los kit de muestreo (manguera, bomba, guantes, papel Kimberly, etc.) los proveerá Minera Yanacocha (Gold Mill). Serán en frascos de 200 ml (modelo Mobil) Los equipos que se han seleccionado para la ejecución de pruebas se señalizarán con una tarjeta de pruebas ("Equipo en Prueba, Sólo usar el aceite Mobil Rarus SHC 1025"), para evitar posibles errores de muestreo y/o cambio de aceite. Mantenimiento Gold Mill tendrá que realizar un plan para formalizar la parada del equipo por muestreo o elaborar un plan para tomar muestras mientras en el equipo siga en operación. El muestreo de aceite se realizará de acuerdo a los estándares establecidos y recomendados por Mobil Oil del Perú S.R.L. Toda muestra de aceite deberá ser entregada con su respectiva OT.



Frecuencia de Muestreo para las Compresoras Atlas C opco GA-160, GA-315 y Gardner Denver - Se tomara una muestra al equipo antes de hacerle el cambio de aceite (Muestra de aceite Mineral). - La primera toma de muestra se realizará a las 24 horas. - Si el resultado de 24 horas sale positivo, se procederá a sacar una nueva muestra a las 48 horas. - Si el resultado de 48 horas sale positivo, se procederá a sacar una nueva muestra a las 72 horas. - Si el resultado de 72 horas sale positivo, se procederán a sacar las muestras cada 168 horas (semanalmente). - De acuerdo a los resultados, se evaluará realizar el cambio de aceite al compresor a las 4000 horas.

Monitoreo del aceite usado Se realizará el monitoreo del aceite usado a través de nuestro Programa Mobil Monitor, analizándose las siguientes pruebas:

1. Viscosidad a 40° C (ASTM-D7279) 3. Porcentaje de Agua por destilación (AM-S 489 / ASTM D95)

4. TAN (ASTM-D974)

5. Metales de Desgaste por absorción atómica (AM-S 1011)

• Silicio • Hierro • Cobre • Aluminio



Límites condenatorios

LÍMITES MOBIL RARUS SHC Serie 1020

Prueba Crít sup Caut sup Crít inf Caut inf

Viscosidad @100°C (cSt) 36.9 35.3 24.49 25.82 Agua (%vol) 0.101

TAN (mgKOH/gm) 2.01 1.5

Si (ppm) 21 15 Fe (ppm) 51 40 Cu (ppm) 31 20 Al (ppm) 31 20

Períodos de cambio de aceite Se cambiarán los aceites en función a los resultados de monitoreo de condición (análisis de aceite), si existiera alguna condición anormal, se ordenará el cambio antes. Si la evaluación indicara que todo está dentro de la normalidad se procederá a extender el uso del aceite a todas las compresoras Atlas Copco GA y a la compresora Gardner Denver EBP99D.

propuesta de beneficios por el uso del mobil rarus shc 1025 en los compresores de gold mill- mysrl...

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