projecto mejora del control de produccion - jose farfan

5/16/2018 Projecto Mejora Del Control de Produccion - Jose Farfan - slidepdf.com

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INVERSOR SAC ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Farfán Pujadas, José Página 1





1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO : MEJORA DEL CONTROL DE PRODUCCION

EN LA EMPRESA INVERSIONES SOR SAC

ALUMNO : FARFÁN PUJADAS, JOSÉ

ESPECIALIDAD : ADMINISTRADOR INDUSTRIAL

ID : 333543

SEMESTRE : SEXTO

GRUPO : CENTRO B

ASESOR : MANRIQUE CÈSPEDES, JULIO





ÍNDICE

I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 2II. PRESENTACION DE LA EMPRESA2.1. Presentación legal 42.2. Presentación del mercado 52.3. Presentación Organizacional 11

III. PRESENTACION FÍSICA DEL ÁREA DE MEJORA3.1. Presentación Física 143.2. Materiales 143.3. RRHH 153.4. Documentación 15

3.5. Funciones del área de corte y habilitado16

IV. DETERMINACIÓN DE LOS PROBLEMAS 4.1. Lluvia de ideas 194.2 Diagrama de Ishikawa y Pareto 20

V. PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA 5.1. Objetivos 265.2. Propuesta de mejora 26

VI. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1. Costos de la mejora 44

6.2. Beneficios de la mejora 46

6.3. Beneficio / costo 46

6.4. Tiempo de recuperación del costo 47

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 49





2.

PRESENTACIÓN DE LA

EMPRESA





2.1. PRESENTACIÓN LEGAL

RAZON SOCIAL : INVERSIONES SOR SAC

RUBRO : CONFECCIÓN TEXTIL

RUC : 20513074027

DIRECCION LEGAL : CALLE LAS MALVAS 152 ATE, LIMA

REPRESENTANTE LEGAL : HUBER ORLANDO VEGA RENGIFO

SECTOR : INDUSTRIA TEXTIL





2.2. PRESENTACIÓN DEL MERCADO

Inversiones sor SAC es una empresa fabricante de prendas establecido en Lima –

Perú desde septiembre de 2005. Explotan el recurso más importante de nuestro

país, en este concepto; están asociados con las mejores fábricas en procesos de

calidad ya que éstas aseguran la calidad, el tiempo y los precios justos.

1. En cuanto a tejidos, Ideas Textiles es el principal proveedor de hilo, tejido y

teñido; una de las fábricas más importantes en el Perú debido a su

capacidad (20 ton/día), la calidad del tejido y la gestión de control y de

calidad.

2. En lo que concierne a bordados en impresiones, cuentan con líneas y

diseños. Inversor con compañías de renombre tales como American Eagle,

Abercrombie, Hollister, Gap, Guess.

Nos concentramos en el mercado de exportación y tenemos clientes en EEUU,

México, España, Colombia y Chile a través de la tienda Saga Falabella.

2.2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS

Entre los productos que confecciona y comercializa INVERSOR a

través de sus marcas tenemos:





MARCA G-LANE

Distintos vestidos y ropas

interiores para damas en

variedad de colores.





MARCA INVERSOR

Polos para caballeros en distintos estilos y formas. Existe

una gama de colores por cada prenda.





MARCA KOTU BAGGI

KOTU BAGI es la marca que representa

exclusivamente la ropa para bebes. La comodidad

es nuestro fin para con su bebe.





MARCA GIRL FRIEND

Ropa de dama exclusivamente para verano con

detalles que realza la belleza natural de su

cuerpo.





MARCA GO A HEAD

GO-HEAD cuenta con estilos T-shirts y estilos

Vintage para caballeros de Vanguardia.





2.3. PRESENTACIÓN ORGANIZACIONAL

Visión: Ser una empresa líder en gestión, textil y confección. Marcar la

diferencia en el mercado, atendiendo a nuestros clientes con alta

calidad, eficacia y oportunidad.

Misión: Nuestra misión central es la completa satisfacción de nuestros

clientes internos y externos mediante la práctica y desarrollo de los

principios y valores siguientes:

1. Integridad, lealtad y respeto a través de un ágil y excelente

servicio.

2. La innovación de nuestros líderes mediante un desarrollo

personal y profesional: Mas importante es el "SER que el

HACER".

3. Aplicación de métodos eficientes en forma permanente.

4. Desarrollo de productos y servicios para satisfacer las exigencias

del mercado actual.

5. Alianza estratégica con socios, proveedores y nuestra

comunidad.




Farfán Pujadas, José Página

Gerencia General

PRODUCCIÓNLogíst icaContabi l idad

Com ras

Ventas

Cobranzas

Área de corte

Área de

habilitado

Área de

confección

Área de

Productos

Terminado

Mate

Prim





3.

PRESENTACIÓN FÍSICA

DEL ÁREA DE MEJORA





3.1. PRESENTACIÓN FÍSICA

El área de producción se encuentra dividida en dos sectores. Un sector

contiene el área de corte, habilitado, embalado y acabado mientras que el

otro sector es netamente de producción. En este caso el lugar físico de

cada sector ocupa un espacio diferente.

Todos los cortes de tela son inspeccionados al 100% antes de ser enviadas

a la planta de confecciones (Habilitado), y preparadas en lotes de 50 a 100

piezas.

3.2. MATERIALES

Los equipos y materiales con que trabaja el área de corte y habilitado

son los siguientes:

1. Una mesa de corte de 20 mt de largo.

2. Dos cortadoras

3. Dos codificadoras

4. Una máquina para fusionar

5. Una máquina para planchar.





3.3. RRHH

El área de corte cuenta con tres operarios estos hacen las funciones de

tender, cortar y codificar.

El área de habilitado que hace la inspección y el control de las piezas

para ser despachados a confección, esta área cuenta dos operarios.

3.4. DOCUMENTACIÓN

Las documentaciones que reporta el área de producción son por parte

del área de habilitado y el packing de producción donde se encuentra

establecido la producción a realizar para una determinada orden de

producción.

El área de corte lleva el control en un cuaderno.

A continuación veremos el formato del documento con que se hace el

seguimiento de la orden de corte.





3.5. FUNCIONES DEL ÁREA DE CORTE Y HABILITADO

ÁREA DE CORTE

1. Identifica cuidadosamente las características de los tejidos, a fin de

ubicar sus posibles defectos, tales como pliegues, tonalidades

diferentes, observando el sentido de la trama, el ancho de las piezas,

igualándolas en una línea de base, siguiendo las recomendaciones

técnicas.

2. Marca el largo del tendido en la mesa de trabajo, ubicando el inicio y

el final de donde se va a cortar, utilizando cinta adhesiva, clavos, etc.

3. Tiende la tela, considerando el tipo (de punto o plana), la tensión al

tendido, la técnica a emplear, de acuerdo al marcado realizado

previamente, definiendo un largo específico, a tomar como referente

para las siguientes operaciones de tendido.

4. Prepara y selecciona los materiales e instrumentos las máquinas de

corte, ajustando los elementos cortantes, afilando la cuchilla de la

cortadora, teniendo en cuenta el tipo de tela utilizada en el proceso,

colocando las pesas, la lija, etc.

5. Ejecuta el corte, ajustándose con exactitud a la forma y tamaño del

patrón, sin deformar los perfiles de las piezas, colocando pesas para

evitar que se corran, así como manteniendo los piquetes o marcas

ubicados en el trazado, la simetría, tomando en cuenta la eficacia,

seguridad personal y de las máquinas.





6. Comprueba la ejecución de la tarea, considerando la adecuada

realización del corte, respetando la línea del trazado, con exactitud

en las partes curvas, manteniendo la simetría en la pieza cortada,

etc.

ÁREA DE CODIFICADO Y HABILITADO

1. Identifica y agrupa las piezas cortadas, según modelo, talla,

color, estructura, separando las defectuosas.

2. Verifica que todas la piezas de la prenda (casacas, pantalones,

etc.) tengan el mismo color, evitando que la diversidad de tonos

altere la prenda, perjudicando la calidad de producción.

3. Ejecuta la operación de codificado de las prendas, considerando

el proceso de confección.

4. Ejecuta la operación de habilitado por paquetes, considerando la

forma pertinente.

5. Verifica la conformidad de paquetes, piezas y complementos, de

acuerdo a la muestra física.

6. Comunica las anomalías o defectos importantes al responsable

inmediato de acuerdo a los límites de la responsabilidad

asignada.





4.

DETERMINACIÓN DE LOS

PROBLEMAS





4.1. LLUVIA DE IDEAS

Área de producción:

1. Solucionar la falta de coordinación con la información en el área de

corte y habilitado

2. No hay control de las herramientas y materiales de producción.

3. Falta de interés e iniciativa por la búsqueda de soluciones ante

problemas concretos.

4. La falta de un formato adecuado en el proceso del área de corte y

habilitado.

5. Desorganización en la distribución del trabajo.

6. Falta de limpieza en el área de producción.





4.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

PERSONAL CONTROL

AMBIENTE

ÁREA

PRODUCC

Solucionar la falta de coordinación con la

información en el área de corte y habilitado

Falta de interés e iniciativa por la

búsqueda de soluciones ante

roblemas concretos.

La falta de un formato

adecuado en el proceso del

área de corte y habilitado.

Desorganización en la

distribución del trabajo.

Falta de limpieza en el

área de producción.

No hay control de las herramientas

materiales de roducción.





DIAGRAMA DE PARETO

Fuentes:

1. Luis Carbajal (Área de corte)

2. Darwin Guzmán (Área de habilitado)

Puntaje:

1……….mínimo

2……….máximo

Encuesta:

1 2 Unid % Total

CONTROL 77%

Solucionar la falta de

coordinación con lainformación en el área de corte

y habilitado

4 4 8 18%




5 5 10 23%

No hay control de las

herramientas y materiales de

producción.

4 5 9 20%



3 4 7 16%

PERSONAL 9%





Falta de interés e iniciativa por

la búsqueda de soluciones

ante problemas concretos.

2 2 4 9%

AMBIENTE 14%

Falta de limpieza en el área de

producción.

3 3 6 14%

TOTAL 44 100%

Los diagramas de Ishikawa y Pareto nos muestran que el principal problema que

hay en la empresa es con respecto al control con un 77%.





DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Identificación de problemas con relación am la deficiencia en el control de producción

Deficiencia en

control de Producción

Solucionar la falta de coordinación con

la información en el área de corte y



área de corte habilitado.

Falta de limpieza en el área deproducción.




herramientas y materiales

de roducción.





DIAGRAMA DE PARETO

1 2 Unid %

Solucionar la falta decoordinación entre el área de

corte y habilitado.

5 4 9 25%



3 2 5 14%




4 4 8 22%

Falta de limpieza en el área de

producción.

3 3 6 17%


herramientas y materiales de

producción.

4 4 8 22%

TOTAL 36 100%

De acuerdo a los problemas evaluados se procederá a mejorar

Solucionar la falta de coordinación entre el


25%

La falta de un formato adecuado en el

proceso del área de corte y habilitado.

22%

No hay control de las herramientas y

materiales de producción.

22%

De los cuales la sumatoria de los problemas del área es de 69% sobre un total del

77%.





5.

PLANTEAMIENTO DE LA

MEJORA





5.1. OBJETIVOS

5.1.1. OBJETIVO GENERAL

Resolver las deficiencias que existen en el control de producción de las

áreas de habilitado y corte mediante formatos que agilicen su operación.

Organizar y controlar las herramientas de trabajo del personal.

5.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Solucionar la falta de coordinación entre el área de corte y

habilitado.

Implementar formatos para el área de corte y habilitado.

Elaborar un estante en donde poder colocar y controlar las

herramientas de trabajo del personal.

5.2. PROPUESTA DE MEJORA

Solucionar la falta de coordinación entre el área de corte y habilitado a

través de la Implementación de formatos que faciliten el intercambio

de información para un mayor control.





Situación actual

Uno de los principales problemas que se presenta en la empresa es el

manejo de la información tanto en el área de corte como en el área de

habilitado. Esto se pone de manifiesto por ejemplo cuando se hace un

despacho para enviar al taller de confección, no se tiene a tiempo las

planillas del las prendas habilitadas y esto se debe al formato del área

de habilitado. Además, se notará luego que este formato tiene espacio

en demasía lo cual puede confundir al personal. Otro punto importante

son las faltas de especificaciones acerca del material que se va

describir.

Se presentará a continuación una muestra de una planilla en blanco (1)

y otra planilla elaborada por un personal (2) sobre un color. Ello

demostrará que carecen de orden y practicidad. Por otro lado, su

complejidad en el momento de elaborarla ocasiona una mala recepción

de la información.





PLANILLA DEL AREA DE HABILITADO

Aquí se registra la información necesaria que requiere el área de confección.





Planilla elaborada por un personal

Aquí se colocan todas lasespecificaciones y

características.

Se específica el color y las

cantidades por talla que se

está despachando.

Espacio que no se utiliza.

Queda tal como está.





Aquí vemos como el colaborador detalla la información y que debido a la

falta de tiempo lo hace muy presurosamente es por ello la poca claridad

de la información. Pero por sobre todo, se puede notar la dificultad del

ordenamiento de los datos, la inmensa cantidad de espacio que no es

utilizado y que se escribe fuera del cuadro para completar información

importante como es la cantidad de polos que se envía a confección.

MEJORAMIENTO DE FORMATO

El formato de planilla para el área de habilitado que se está proponiendo

es el siguiente:





Dpto. Ingeniería

Tono: Tono:

TALLA TOTAL TALLA TOTAL

S S

M M

L L

XL XL

Tono: Tono:


S S

M M

L L

XL XL

Tono: Tono:


S S

M M

L L

XL XL

Tono: Tono:


S S

M M

L L

XL XL

Orden de corte : Color : Orden de corte : Color :

N° de paquete : N° de paquete :

ÁREA DE HABILITADO

EGUIMIENTO DE ORDEN DE CORT

Fecha: Fecha:

N° de paquete :

Fecha: Fecha:

Fecha: Fecha:

Fecha:Fecha:

Color :

N° de paquete :

NUMERACIÓN

NUMERACIÓN NUMERACIÓN

Orden de corte : Color :

N° de paquete :

NUMERACIÓN

Orden de corte :

N° de paquete :

Color :

NUMERACIÓN

N° de paquete :

NUMERACIÓN

Orden de corte :

N° de paquete :

Color :

NUMERACIÓN

Orden de corte :


NUMERACIÓN


INVERSIONES SOR S.A.C.





Con este nuevo formato de planilla se utiliza todo el campo de la hoja y

por consecuente la información será más clara y detallada. Veamos a

continuación en qué puntos se mejoro:

BENEFICIOS CUALITATIVOS

Criterio Formato anterior Formato nuevo

Espacio (1) No se aprovecha la

totalidad de la hoja.

El formato es

expandido a lo largo de

toda la hoja.

Aprovechando al

máximo su capacidad.Información (2) No se detalla muy bien

la información.

La información se

especifica y se precisa

Costo (3) No utiliza cerca del 70%

de la hoja. Y además

solo sirve para detallar

un solo color o una

orden de corte.

Se utiliza el 100% de la

hoja y se puede

detallar hasta 8 colores

u 8 órdenes de corte.

Orden (4) El orden de los datos no

se fijaba muy bien e

incluso se detallaba

información fuera del

formato.

Los datos se

establecen dentro del

formato detallando

cada una de la

información necesaria.

Características de

la tela (5)

No existe lugar donde

especificar si hay

cambios de tono por el

contrario se detalla de

forma desordenada.

Se detalla si la

información de la tela

tiene o no tono.

Mostrando en cada

cuadro un tono por

color





Tiempo (6) Este formato no te

permitía contar con un

archivo de seguimiento

es por ello que elpersonal registraba sus

datos en un cuaderno

aparte.

Bajo este nuevo

formato los datos ya no

se registraran en un

segundo material si nodirectamente a la

planilla, evitando así el

registro doble y por

ende la pérdida de

tiempo.





PLANILLA ANTERIOR PLANILLA MEJORADA

(3) (5) (4) (2))

(5)

(3)

(4)

(

(2) (1)

(1)

Dpto. Ingeniería

Tono:

TALLA TOTAL TALLA

S S

M M

L L

XL XL

Tono:

TALLA TOTAL TALLA

S S

M M

L L

XL XL

Tono:

TALLA TOTAL TALLA

S S

M M

L L

XL XL

Tono:

TALLA TOTAL TALLA

S S

M M

L L

XL XL

Orden de corte : Color : Orden de corte : Color :

N° de paquete : N° de paquete :

ÁREA DE HABILITADO

EGUIMIENTO DEORDEN DECORT

Fecha: Fecha:

N° de paquete :

Fecha: Fecha:

Fecha: Fecha:

Fecha:Fecha:

Color:

N° de paquete :

NUMERACIÓN

NUMERACIÓN NUMERACIÓN


N° de paquete :

NUMERACIÓN

Orden de corte :

N° de paquete :

Color:

NUMERACIÓN

N° de paquete :

NUMERACIÓN

Orden de corte :

N° de paquete :

Color:

NUMERACIÓN

Orden de corte :


NUMERACIÓN

Orden de corte : Color:

INVERSIONES SORS.A.C.




[Escribir texto] Página 36

Ahora con respecto al tiempo (6), con la planilla anterior se hacia un

paralelo en cuanto al registro de la información, es decir, los datos seanotaban en un cuaderno y luego se anotaban los mismos datos en la

planilla, obteniendo un doble registro.

Esto es en el área de habilitado; ahora, veamos en el área de corte. En

este caso el manejo de la información no tiene un formato establecido

en donde registrar la data sobre la actividad y los procesos que realiza.

Actualmente no existe un formato específico donde llevar la información

del área de corte. El personal hace sus apuntes en un cuaderno pero el

orden no es el adecuado. Con la presencia de un formato y un

archivador donde guardar la información estos tendrán una base de

datos más inmediata.

El formato a registrar la información es el siguiente:





Dpto. Ingeniería

FECHA FECHA

Orden de corte: Color: Orden de corte: Color:

Especificaciones de corte Especificaciones de corte

Largo tizado : Largo tizado :

Peso de paño : Peso de paño :

Corte de tela Corte de telaTONO TONO B TONO A TONO B

Cant. De capas : Cant. De capas :

Paños por capa: Paños por capa:

FECHA FECHA





Corte de tela Corte de tela

TONO TONO B TONO A TONO BCant. De capas : Cant. De capas :


FECHA FECHA





Corte de tela Corte de tela

TONO TONO B TONO A TONO B

Cant. De capas : Cant. De capas :


Orden de Producción

ÁREA DE CORTE

INVERSIONES SOR S.A.C.





En el área de corte se implementará un nuevo método de control para

disminuir tiempos y ordenar la información acerca de los procesos, porejemplo, mediante este formato nos ahorraremos tiempo en volver a

escribir las especificaciones que se hacían en un cuaderno tales como:

- Largo tizado

- Ancho de tizado

- Peso de paño

- Cantidad de capas

- Paños por capa

- Orden de corte

- Color

- Tono

El personal de corte registraba una y otra vez estos datos para

determinar las características de cada color, ahora bajo este formato

solo registrara los resultados.

Otro punto importante es que el control del área de corte seria mucho

más ordenado y práctico para el que quiera ver información acerca delproceso. Pero sobre todo para ver cuánto de consumo de tela se está

haciendo. Esta información es importante ya que si sobrepasa el

consumo especificado pues se estarían elevando los costos. Es por ello





que la información que brinda el área de corte es fundamental para ver

el comportamiento de la producción.

5.2.2. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS MATERIALES

Situación actual

Uno de los problemas principales es el desorden de los

materiales que existe en el área de producción. No existe un

lugar fijo donde dejar o guardar las herramientas de trabajo. Esto

hace que el personal no pueda ubicar una herramienta necesaria

y urgente en el momento perdiendo de esta manera mucho

tiempo en la búsqueda.

Además ocurren perdidas de materiales a lo largo del dia de

trabajo. Estas no recaen en ninguna responsabilidad. La empresa

asume el total de las perdidas.

Es por ello que es necesario elaborar un estante donde se pueda

acomodar todos estos materiales y hacer un estricto control sobre

la misma.

Para ello debemos ubicar un espacio dentro del área de

producción desde donde se pueda direccionar.





AREA DE PRODUCCIÓN

E M B A L

A D O

PLANCHADO

E M B A L A D O HABILITADO

M E S A D E C O R T E

FUSIONADO

ACABADO

ESTANTE





DOCUMENTOS DEL

AREA DE CORTE

DOCUMENTOS DEL

ÁREA DE HABILITADO

MATERIALES

DEL AREA DE

CORTE

MATERIALES

DEL AREA DE

HABILITADO

MATERIALES

DEL AREA DE

ACABADO





Una vez ubicado el espacio y empotrado el estante se debe establecer cuál va a

ser el procedimiento para poder sacar materiales, debemos fijar una línea de

control para poder evitar que los materiales se pierdan producto del desorden.

El procedimiento será el siguiente:

1. El control se hará mediante un cuaderno. En ella se anotará la persona que

saque el material fijando en ella la fecha, hora de salida, nombre, firma y la

hora de entrada (devolución).

FECHA H/sal NOMBRE FIRMA H/ent





2. Los materiales no salen del taller.

3. Material que se pierde será repuesto por el último personal que lo cogió.

4. Habrá una persona que se haga cargo de las llaves, siendo ésta la

responsable de todos los materiales y del orden que en el estante debe

haber.

5. Persona que saque material sin querer registrarse tendrá una llamada de

atención en una primera estancia.

5.2.3. DOP DE OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS DE LAS MEJORAS

DIARIO EN

MINUTOS

TIEMPOS ANTES DE LA

MEJORATIEMPOS OPTIMIZAD

AREAS

TIEMPO DE

LLENADO DE

INFORMACION

TIEMPO DE

BUSQUEDA DE

MATERIAL

TIEMPO DE

LLENADO DE

INFORMACIÓN

TIEMP

BUSQUE

MATE

AREA DECORTE 35 15 6 4

AREA DE

CODIFICADO 20 25 5 5

AREA DE

HABILITADO 42 22 15 5

TOTAL 97 62 26 14

Este cuadro nos muestra que la optimización de tiempos en las distintas

áreas es significativa, logrando disminuir los tiempos hasta en un 75%.





6.

EVALUACIÓN

ECONÓMICA DE LA

MEJORA





6.1. COSTOS DE LA MEJORA

6.1.1. COSTOS DEL ESTUDIO

El costo del estudio para poder implementar

COSTO MANO

DE OBRA

CONCEPTO SUELDOCOSTO X

HORA

NRO

HORASTOTAL

CARPINTERO 6.5 6 39

39.28

6.1.2. MATERIALES EMPLEADOS

Estos son los materiales a ser empleados en la elaboración y

ejecución del ordenamiento del estante con las herramientas

de trabajo.

Materiales

(Mensual)

CONCEPTO Cantidad Precio Unit Costo

Hojas BULKY 100 0.017 1.70

Útiles - - 5.00

Copia 100 0.03 3.00

Estante 1 200 200

Costos varios - - 10

219.70





6.1.3. ASESORAMIENTO INTERNO

Se capacitará al personal durante 5 días con una sesión de 2

horas por días sobre la implementación de la mejora.

El costo total del proyecto es de S/379.45 soles

CAPACITACIÓN

PERSONAL SUELDOCOSTO POR

HORA

NRO

HORASTOTAL

Practicante 750 3.61 10 36.06

Habilitadora 850 2.76 10 27.60Codificador 800 2.60 10 25.97

Cortador 950 3.08 10 30.84

120.47

COSTO TOTAL DE

MEJORAMONTO

COSTOS DE

MATERIAL 219.70

COSTO MANO DE

OBRA 39.28

COSTO DE

CAPACITACIÓN 120.47 379.45





6.2. BENEFICIOS DE LA MEJORA

6.2.1. TIEMPO OPTIMIZADO

PERSONAL

TIEMPO

SIN

MEJORA

TIEMPO

CON

MEJORA

COSTO

POR

HORA

TOTAL

SIN

MEJORA

TOTAL

CON

MEJORA

HABILITADORA 27.73 8.67 2.76 76.54 23.92

CODIFICADOR 19.50 4.33 2.6 50.70 11.27

CORTADOR 21.67 1.73 3.08 66.73 5.34

193.98 40.53

153.45

Tiempo optimizado que se obtiene del DOP. Se observa que se logra optimizar

cerca del 75%.

6.2.2. MEJORA EN PÉRDIDA DE HERRAMIENTAS

COSTO DE

HERRAMIENTAS

PROMEDIO

MENSUAL

S/.

AREA DE

CORTE 100

AREA DE

HABILITADO 95AREA DE

CODIFICADO 95

290

Las herramientas

de trabajo se

pierden debido al

desorden y a la

falta de control

sobre las mismas.





6.3. BENEFICIO/COSTO

Por cada sol que cuesta la implementación de este proyecto la empresa

recuperará el sol y optimizara S/.0.17 soles

6.4. TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO

El costo de la mejora se recuperará en 26 días.

BENEFICIO

TOTALS/.

PERSONAL 153.45

HERRAMIENTAS 290.00443.45

BENEFICIO/COSTO

443.45/379.45

= 1.17

COSTO TOTALBENEFICIO TOTAL

379.45/443.45=25.67 días





DIAGRAMA DE GANT DE LA MEJORA





7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

La coordinación es fundamental en una empresa y sobre todo en

una mediana empresa donde se están hilando recién esa gran

meta de conseguir objetivos a corto plazo, es por ello que es de

gran ayuda optimizar tiempos en cada proceso y minimizar costos

ya que ello es fundamental en una pyme.

Los formatos son importantes para el seguimiento del proceso y

la información que ellos manejan también son necesarios, ya que

sin ellos no se sabría organizar y sobre todo direccionar al

personal. Además nos sirve de muestra para constatar datos que

de alguna forma no concuerdan. El área de corte y de habilitadodeben estar en constante comunicación y apoyo para lograr un

fortalecimiento entre estas áreas.

Fomentar la cultura del orden es importante en toda empresa.

Y el control estricto es necesario cuando el personal se repele

contra las normas.





7.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir buscando medios o formatos para poder

establecer o optimizar mas el tiempo de trabajo.

Seguir fortaleciendo el área de corte y habilitado ya que ellas son

la matriz en el proceso de producción de la industria textil.

Mantenerse firme en las decisiones ya que ello hará que el orden

y la disciplina florezcan.

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